Шлиф станок по дереву своими руками: Самодельный шлифовальный станок по дереву своими руками. Самодельные ленточные и дисковые шлифовальные станки Самодельные шлифовальные станки по дереву своими руками

Содержание

Самодельный шлифовальный станок — МозгоЧины

Для шлифовки заготовок использую виброшлифовальную машину. Но у неё есть несколько минусов — ну очень сложно обработать торец детали, а ещё сложнее отшлифовать маленькую деталь. Для этих целей собрал шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины.

Начать изготовление станка следует с поиска электродвигателя. Я нашел двигатель от центрифуги.

Далее следует проверить его на дефекты, а после этого запустить, окончательно убедившись в работоспособности. Для запуска необходимо по маркировке определить тип двигателя и нагуглить схему подключения.

Вот типовая схема подключения однофазного электродвигателя:

Конденсатор подключен к пусковой обмотке, которая имеет большее сопротивление. У рабочей соответственно меньшее. В стиральной машине двигатель запускается под нагрузкой, в станке будет в холостую, по этому конденсатор большой ёмкости не нужен. У меня хватило 0,5 мкф.

Для удобства дальнейших манипуляций с двигателем приделал к нему складную ручку. Она так же будет служить для удобства переноски готового станка:

Для крепежа шлифкруга в фланце двигателя просверлил 3 отверстия и нарезал резьбу М4:

Шлифкруг вырезал из фанеры. На него будет наклеиваться наждак.

Для крепления двигателя к станине использовал стальные уголки и саморезы:

Шлифкруг поставил на место.

Монтаж электрической части:

Стойки столика, насквозь прикручены к станине  :

Столик:

Не забываем про ножки:

Атрибут не обязательный, но желательный.

Теперь станок имеет законченный вид и готов к работе:

Испытываем:

Очень простой мини шлифовальный станок своими руками — пошаговая инструкция | Все о лазерной резке и столярке

Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

Вот такие небольшие детали можно обрабатывать на таком мини, станке:

шлифовальный станок в работе

шлифовальный станок в работе

Или вот такие:

и еще

и еще

И так, давайте посмотрим, что нам надо. Сначала дерево и фанера:

заготовки

заготовки

А так же нам понадобится:

  • Моторчик на 12 Вольт (0.16 A), такие например, бывают в небольших вентиляторах, или блендере.
  • M 10 переходник, с диаметром с обратной стороны 5 мм
  • Какой нить выключатель
  • А так же адаптер на 12 Вольт
еще немного деталей

еще немного деталей

Ну, что давайте соберем весь этот конструктор, для начала к двум деталям «D» крепим шестью саморезами деталь «F»

крепим саморезами «F» и «D»

крепим саморезами «F» и «D»

Само собой предварительно сверлимся и зенкуем отверстия.

Затем переворачиваем деталь на лево и прикручиваем четырьмя саморезами к ней деталь «A».

все еще не забываем сверлиться

все еще не забываем сверлиться

Теперь переворачиваем заготовку на 180˚, и на прикрученной детали «F» прикидываем где будет выходить вал моторчика.

прикидываем где выйдет вал

прикидываем где выйдет вал

Затем нужно просверлить отверстие, равное посадочной кромки у вала.

просверлили отверстие

просверлили отверстие

А дальше измерим на моторчике куда должны вкручиваться болты, и сделаем отверстия на детали «F». Можем прикрутить моторчик.

прикручиваем моторчик

прикручиваем моторчик

Через адаптер прикручиваем диск с липучкой.

продолжаем сборку

продолжаем сборку

Теперь перевернем наш станочек и с правого, свободного края прикрутим две детали «E», на каждый по два самореза.

прикручиваем детали «E» к станку

прикручиваем детали «E» к станку

Вернем станок в исходное положение и прикрутим деталь «B» к свержеприкрученой паре деталей «E»

прикручиваем «B»

прикручиваем «B»

В запасе у нас осталась только деталь «C», сделаем в ней отверстие, прикрепим выключатель и припаяем его к моторчику.

припаиваем выключатель

припаиваем выключатель

Ну и последний аккорд, торжественно прикручиваем деталь «С» на свое законное место.

завершаем сборку

завершаем сборку

Ну и можем пользоваться =)

станок готов

станок готов

и вроде даже работает

и вроде даже работает

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем проYouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Круговой шлифовальный станок своими руками. Изготовление ленточного шлифовального станка. Из чего состоит ленточный шлифовальный станок

Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.

Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.

Виды шлифовальных станков

В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:

Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.

В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.

Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.


Причем в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.

Главная особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.

Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление движения ленты.

К шлифовальным агрегатам такое устройство можно отнести с некоторой натяжкой. Основное применение – горизонтальное выравнивание плоскостей по методике фуганка.


Принцип действия следующий – на одном или двух барабанах закрепляется наждачная бумага. Наиболее распространенный способ – наматывание по спирали. Снизу, под барабаном, расположен плоский стол. Расстояние между обрабатывающей поверхностью и столом регулируемое. Установив фиксируемую высоту, можно выполнять калибровку однотипных изделий, выравнивая толщину заготовок.

Шлифовальный станок два в одном

Для экономии места (и денежных ресурсов), производители часто совмещают два типа приспособлений в одной конструкции.


Это позволяет не только снизить затраты на приобретение, но и повысить удобство работы. Вы можете при обработке одной детали, пользоваться преимуществами сразу двух шлифовальных установок: дисковой и ленточной. При этом двигатель используется один, и нагрузка на него возрастает не сильно.

Обработка металлических деталей и заготовок выполняется несколькими способами. Для снятия небольшого слоя материала, заточки или шлифования используется специальное оборудование. Стоимость заводских моделей высока, и они не всегда обладают требуемым функционалом. Поэтому многие домашние мастера предпочитают своими руками делать шлифовальный станок по металлу с определенными эксплуатационными и техническими качествами.

Характеристики шлифовальных станков

Для бытового применения рекомендуется выбрать простую схему изготовления – ленточный или дисковый шлифовальный станок. Подача заготовки будет выполняться вручную, дополнительно можно предусмотреть опорный стол для ее фиксации. Пытаться сделать сложную внутришлифовальную конструкцию или с функцией хонингования не стоит. Затраты на изготовление будут большие, а практическое применение для домашней мастерской минимальное.

  • Характеристики электродвигателя. Мощность — до 500 Вт, число оборотов – 1400.
  • Максимальная скорость движения ленты – 330 м/с.
  • Возможность изменения угла наклона движущейся ленты до 45°.
  • Диаметр шлифовального диска – до 230 мм.
  • Тип исполнения – настольный.
  • Наличие торцевого и бокового столов. С их помощью будет выполняться фиксация заготовки.

Самый простой вариант изготовления шлифовального станка – использование заточного. Однако обработка может осуществляться только торцом диска, ширина которого ограничена. Подобная схема актуальна только для выполнения заточки инструмента или обработки небольших деталей и заготовок.

Ленточный шлифовальный станок

Оптимальным вариантом для бытового применения будет ленточная модель. Конструктивно она состоит из системы валов, на которые устанавливается абразивная лента. Изменение угла наклона и степени натяжения происходит с помощью пружинного механизма. Каркас рекомендуется изготовить деревянный, так как это проще, чем производство стального корпуса.

Используемые расходные материалы и комплектующие:

  • Направляющие барабаны. Они изготавливаются из твердой породы дерева. Рекомендуемый диаметр — 15 см.
  • Станина. Ее также делают из деревянных заготовок. Конфигурация зависит от габаритов станка и определяется самостоятельно.
  • Крепления барабанов. Это могут быть штифты с подшипниками.
  • Электрический двигатель и механизм передачи крутящего момента. Используется ременная передача. Для регулировки оборотов применяются диски под ремень различного диаметра, установленные на вал электродвигателя.
  • Натяжной механизм. Необходим для регулировки степени натяжения наждачной ленты. Представляет собой рычаг, монтируемый на станину с функцией изменения положения по высоте. В конструкции предусмотрены пружины для плавного изменения натяжения и фиксатор.

Сборка конструкции осуществляется поэтапно. Согласно разработанной схеме делаются комплектующие. Затем они монтируются на станине. Кнопку запуска электродвигателя рекомендуется разместить в удобном месте для оперативного включения или выключения оборудования. Также можно поставить защитный щиток из поликарбоната.

Дисковая модель

В некоторых случаях появляется потребность обработать большую площадь металлической заготовки. Использование ленточного шлифовального станка будет неприемлемо, так как сложно добиться равномерного снятия материала по всей поверхности. Для этих целей необходима дисковая модель.

Сделать ее можно двумя способами:

  • Модернизация ленточного станка. Увеличивается площадь станины, на нее устанавливается вал с креплениями деревянного диска (на 4 винта) диаметром до 230 мм. Привод применяется ременной, с таким же переключением скоростей. Дополнительно изготавливается опорный столик.
  • . Он состоит из электродвигателя, на вал которого монтируется крепеж для деревянного диска. Недостаток этой конструкции – невозможно изменять скорость вращения шлифовального круга.

Еще один вариант конструкции шлифовального станка – установка вала вертикально. На внешнюю часть цилиндра крепится абразивная лента. Такие модели применяются для обработки деревянных конструкций.

Шлифовальное оборудование используется для чистовой обработки деталей. Станок выполняет финишные технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого приспособления — возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по производительности заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.

Принцип работы и характеристики шлифовального станка

Шлиф-машины отличаются друг от друга конструктивным исполнением и сферой применения. Общая характеристика инструмента — похожий принцип работы. Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность детали.

При выборе готового оборудования или изготовления станка своими руками необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:

  1. Мощность. При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая работоспособность и производительность агрегата — не менее 1 кВт.
  2. Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент за минуту выполняет до 3000 оборотов за минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендую применять агрегаты с показателем не менее 500.
  3. Площадь обработки. Этот параметр определяется исходя из сферы применения. Чем больше ширина барабанов или шлифленты, тем более крупные изделия получится отшлифовывать.
  4. Размеры устройства. Габариты — немаловажный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или цеха. При самостоятельном изготовлении станок проектируется так, чтоб после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходников и прочего инвентаря.

Особенности разных шлифовальных станков

Зависимо от конфигурации абразивного узла различают следующие типы станков.

Ленточное устройство — гриндер. Станок обустроен абразивной лентой, которая со временем истирается и требует периодической замены. С помощью агрегата можно снять слой ржавчины с металла, подкорректировать габариты изделия в некоторых плоскостях, зачистить и придать форму деревянным деталям.

Положительные стороны ленточных станков:

  • универсальность;
  • малые габариты и небольшой вес;
  • возможность самостоятельного изготовления;
  • предусмотрена регулировка длины ленты, позволяющая выполнять шлифовку и полировку изделий разного размера.

Совет. При оснащении ленточного шлифовального оборудования лучше выбирать графитовые абразивы — они наиболее износоустойчивы.

Барабанный станок работает по принципу дрели. Шлифовочная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное предназначение — калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа сложнее в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рейки, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.

Дисковое устройство (тарельчатый станок). Агрегат вполне возможно собрать самостоятельно, так как он имеет простое устройство. Дисковые станки характеризуются такими особенностями:

  • компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
  • хорошая производительность при мощном электродвижке;
  • возможность полировки заготовок конусообразной, шаровой и цилиндрической формы.

Комбинированный шлифовальный станок — сочетание функций плоско- и круглошлифовального оборудования. Одно устройство оснащается шлифовальным кругом и абразивной лентой. Такой вариант оптимально подойдет для маленьких мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.

Самодельный ленточный шлифовальный станок

Комплектующие устройства ленточного типа

Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:

  1. Станина — основание станка. Рабочее основание конструкции обычно делается статичным — прикручивается к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесиками для удобства перемещения.
  2. Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
  3. Электрический двигатель. Как правило, привод устанавливается около ведущего ролика большего диаметра.
  4. Ведущий и ведомый натяжной каток. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или древесины высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметр центральной части катка надо делать на 2 мм меньше, чем с краю. Для предупреждения проскальзывания ленты на барабаны желательно намотать тонкий слой резины.
  5. Механизм натяжки ленты состоит из рычага и прижимной пружины. Рычаг фиксируется к станине и ведомому натяжному катку.

Важно! Для обработки стали или древесины используются ленты на основе бумаги ли ткани. Ширина ленты — 5-31 см, длина — от 11 см, зернистость от Р-80.

Технология изготовления ленточного агрегата

Самодельные ленточные шлифовальные станки по дереву или металлу получится изготовить из следующих материалов:

  • электродвигатель с частотою вращения вала около 1300-1600 об/мин;
  • стальные трубы не менее 2-х мм в толщину;
  • уголки сечением 50*50*5, 25*20*1,5 — количество определяется габаритами оборудования;
  • магнитная подставка для фиксации металлических заготовок;
  • подшипниковые опоры, шарико-винтовые передачи;
  • валы для крепления ленты;
  • рельсовые направляющие.

Последовательность выполнения работ:


Описанный тип станка больше подходит для шлифовки плоских металлических заготовок.

Самодельный барабанный шлифовальный станок

Устройство оборудования барабанного типа

Барабанная шлиф-машинка относится к классу калибровочных моделей. Главный элемент устройства — шлифовальный барабан, придающий гладкость деревянным поверхностям.

Элементы базовой комплектации:

  • станина;
  • двигатель;
  • строгальный барабан с наждачной лентой;
  • подающий барабан с лентой транспортером;
  • механизм регулировки скорости оборотов барабана;
  • стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
  • защитный кожух;
  • пылеудалитель.

Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж

Пошаговая инструкция по созданию станка

Этап 1. Выбор электродвигателя. Подойдет старый движок от стиральной машинки. Из оборудования изъять шкивы, ремень и электрочасть. Предпочтение желательно отдать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об/мин.

Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка из ПВХ делается следующим образом:

  1. От пластиковой трубы диаметром 10 см отрезать кусок нужной длины.
  2. Подготовить из дерева торцевые заглушки с отверстиями по центру в 2 см.
  3. Закрепить торцевые элементы на трубе с помощью шурупов.
  4. Пропустить через отверстие стальной прут толщиною 15-20 мм.
  5. Сверху трубы наклеить резиновое полотно.
  6. С помощью степлера зафиксировать наждачную бумагу на барабане.

Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Корпус изготовить из дерева:

  1. Деревянное полотно «раскроить» на боковые панели (2 шт.), распорку, детали рабочей столешницы (основания и подвижной составляющей).
  2. Собрать и укрепить конструкцию поперечиной. Внутренняя распорка будет дополнительно выполнять роль опоры для винта регулировки.
  3. Для возможности контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент фиксируется рояльной петлей к основанию. Со стороны подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.

Этап 4 . Сборка выполняется в такой последовательности:


Этап 5. Крепление защитного кожуха и ввод в эксплуатацию.

Шлифовальные приспособления своими руками

Кроме габаритных станков в быту могут пригодиться и мелкие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне возможно сделать своими руками.

Мини-шлифмашинка и «полировалка» по металлу

Домашним мастерам и любителям переделок пригодится мини-шлифмашинка — устройство используется для качественной зачистки поверхностей перед спаиванием. Необходимые детали можно взять из старого советского магнитофона.

На деревянную круглую пластинку приклеить мелкозернистую наждачную бумагу. Это и будет рабочая часть шлифмашинки. Для запуска машинки понадобится небольшой двигатель с диаметром вала в 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаять кнопку запуска.

Для электропитания подойдет сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаивается к ножке выключателя, а второй — к электродвигателю. Места спайки залить термоклеем. После его высыхания корпус обмотать термоусадкой или изолентой. Финишный этап — фиксация рабочего шлифовального элемента.

Самодельный дисковый шлифовальный станок

Дисковая шлифмашинка небольшой мощности пригодится для обтачки деревянных мелкогабаритных изделий. Для станка, представленного на фото, использовался трехфазник на 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 в минуту соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и спрятаны в термоусадку.

Основание фиксируется на четырех стальных стержнях — при необходимости быстро устанавливается и снимается. На валу прикреплена оправка на М14, есть возможность устанавливать разные насадки от болгарки.

Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:

  1. Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных составляющих руками.
  2. Во время работы надо надевать защитные очки, чтоб частички раскаленной окалины и абразива не попали в глаза.
  3. Перед началом работы надо проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
  4. Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При обнаружении малейших неисправностей работы надо приостановить.
  5. Необходимо использовать защитный кожух. Элемент несколько сужает обзор, но многократно увеличивает уровень безопасности.

Самодельный вертикально шлифовальный станок: видео

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства. Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Общее назначение и виды станков

Станок предназначается для окончательной обработки деталей и заготовок из разных материалов путём воздействия на них поверхностью с абразивным или алмазным напылением. Станок, его составляющие механизмы и приспособления позволяют соблюдать точность размера и форму, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

С помощью станка можно обработать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья зубчатых колёс. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

  • Круглошлифовальные.
  • Внутришлифовальные.
  • Бесцентрово-шлифовальные.
  • Плоскошлифовальные.
  • Специальные станки (для шлифовки резьб, зубчатых колес).

Процесс шлифования

Шлифованием называется процесс снятия верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с помощью применения абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общую массу на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. Они образуют в итоге шлифовальный круг или ленту.

Во время работы абразивной поверхности придаётся круговое движение при помощи электрического двигателя. При соприкосновении поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Есть расхожее мнение, что шлифование абразивами — это обработка трением. Однако, это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при касании с материалом (металл, пластик, дерево, камень) работает, как режущий инструмент и снимает стружку, как скажем фреза или сверло. Если учитывать немалую скорость вращения шлифовальных кругов, а также возникновение стружки, как продукта шлифования, необходимо учитывать и возможность травмирования этой самой стружкой.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Шлифовальный станок своими руками для дерева собрать совсем несложно. В народе его ещё называют просто — наждак.

Основным составляющим элементом является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве найдется старая стиральная машина. Её мотор для этой цели вполне подойдёт. Если нет, новый движок на рынке обойдётся довольно дорого, а вот на любой барахолке можно отыскать б/у в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть сильным от 750 Вт до 2 кВт, не скоростным от 1500 до 3000 об/мин, если трёхфазный, то всегда можно адаптировать под 220 В. Также понадобятся толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и инструмент, конечно.

Задача простая: сделать жёсткий диск, на который наклеится наждачная бумага. Для этого вычерчиваем на фанере круг диаметром 150−170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы скрыть зажимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, склеиваем две одинаковых заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15−24 мм нужно изготовить несколько деталей:

  • Станину, к которой будет крепиться двигатель.
  • Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
  • Конструкцию дисковой защиты.
  • Основание для крепления всего станка к верстаку.

Защиту для диска можно сделать в виде арки с прямыми углами или усечёнными. Она, как и стол подачи, крепится к станине. Из дополнительных приспособлений можно установить на столе подачи упор-транспортир, который позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая дань эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отшлифовать. Но это по желанию, а вот со столом подачи это необходимо сделать тщательно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали вдоль рабочей поверхности диска.

Назначение этого станка открывается в самом его названии — плоскошлифовальный, то есть для шлифовки плоских поверхностей деталей и заготовок. Он может быть дисковым, барабанным (по типу рейсмуса) или ленточным. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков делают полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные машины каждый делает под себя, чтобы удобнее было работать. Конструкции с полной регулировкой изготовить сложнее. У них регулируется прижим барабана или ленты, то есть, другими словами, существует возможность фиксированного передвижения рабочей поверхности по вертикальной оси. И подручник имеет механизм движения в двух направлениях, как каретка держателя резцов на токарном станке.

По словесному описанию трудно представить себе, как это выглядит. И тем более трудно понять, как оно работает. Но сегодня у нас есть интернет. Там можно найти ролики, где бывалые мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить подобное оборудование. Предоставляются подробные чертежи и схемы с точными размерами и указаниями, какой материал использовать для сборки. В общем, если есть затруднения с самостоятельным конструированием, то всегда можно просто изготовить чью-нибудь копию.

Этот станок придумали для обработки длинных деталей. Абразивная лента имеет в своей основе прочную матерчатую ткань, скреплённую в кольцо. Размеры существуют разные. Приводится в движение всё тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель — универсальный по многим параметрам инструмент. Однако такая замена больше актуальна для небольшого размера настольных станков, как правило, такими пользуются моделисты.

Как собирается ленточная шлифмашина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых — ведущий (он крепится на шпиндель двигателя), а второй — ведомый (он обеспечивает натяжение шлифовальной ленты). Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их торцам крепятся шайбы-стопоры. Получается нечто вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ленты происходит быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы. Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты устанавливается экран-опора, который обеспечивает плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Чтобы снизить силу трения, экран тщательно шлифуется. Изготовить его можно как из лёгкого металла, так и из твердых пород дерева.

Ведущий валик необходимо обрезинить или изготовить из жёсткой резины. Это обеспечит невозможность проскальзывания ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно располагать по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей станине, как и на всех подобных станках, крепится подручник жёсткий, под углом 90 градусов, либо регулируемый. Расстояние между лентой и краем подручного стола не должно быть больше 3 мм. Ввиду того что разрыв ленты не способен нанести значимые телесные повреждения, защиту делают лишь для удаления продуктов шлифования.

Самодельный гриндер

Гриндер — это высокоскоростная лентошлифовальная машина или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется такой же, как и на всех станках. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра монтируется на шпиндель двигателя и является ведущим. Малый шкив — натяжной.

На универсальном станке на шпиндель крепится ещё и диск. Можно установить и дополнительный передающий ролик, опорные крепления которого будут подпружинены. Делается это для быстрой смены абразивной ленты.

От остальных шлифовальных машин гриндер отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обрабатывать поверхности даже высоколегированной стали.

Ни один домашний мастер-умелец не обходится без ручных электроинструментов. Но иногда наступает момент, когда такого инструмента бывает мало, и требуется помощь серьезного оборудования. Так, например, обработать поверхности больших деталей способен ленточный шлифовальный станок. Промышленные агрегаты стоят слишком дорого, поэтому многие мастера делают шлифовальные станки своими руками.

Конструкция ленточного шлифовального станка

Дерево широко используется для изготовления всевозможных изделий и деталей. Для того чтобы обработать деревянную заготовку должным образом, используется различное оборудование. Тщательную высокоточную обработку дерева производят на ленточных шлифовальных станках, которые в качестве рабочего органа имеют абразивную ленту .

В конструкции шлифовального агрегата предусмотрены:

  1. Абразивная лента, которая может располагаться горизонтально или вертикально. Она устанавливается на станине и размещается между вращающимися барабанами.
  2. Ведущий и ведомый барабаны. Вращение ведущего барабана происходит за счет электрического двигателя, который передает вращательный момент через ременную передачу. Скорость вращения ведущего элемента, а значит и скорость движения ленты можно регулировать специально установленными режимами обработки поверхностей.
  3. Стол оборудования может быть деревянным или металлическим. На выполненном из металла основании можно затачивать более сложные заготовки.
  4. Электрический двигатель должен иметь мощность около 2,8 кВт и быть способен обеспечить ленте нормальную скорость в 20 метров в секунду.
  5. Специальная монтажная вытяжка должна быть установлена для того, чтобы во время технологического процесса можно было удалять образующуюся во время работы пыль.

Длина станка и его рабочего инструмента зависит от длины изделий , которые будут на нем обрабатываться. Намного удобней работать с заготовками, которые имеют меньшую длину, чем рабочая поверхность.

Для чего нужны шлифовальные станки?

Как правило, оборудование применяется для чистовой механической обработки изделий на заключительных этапах производства. Работать ленточные шлифовальные станки могут как с деревом, так и с металлом.

Оборудование по дереву способно окончательно выравнивать поверхности , удалять шероховатости и неровности в виде возвышений или углублений, обдирать заусенцы, шлифовать закругления, делать внутреннюю шлифовку, добиваться ровных и гладких поверхностей изделия.

Станки по металлу работают с цветными металлами в виде плоских, круглых и четырехугольных заготовок и с простой и легированной сталью. Они способны рационально и за короткое время отшлифовать большого диаметра трубы и кругляки.

Кроме этого, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

  • для шлифования изделий перед процедурой лакокрасочного покрытия;
  • для обработки брусковых и щитовых заготовок, их боковых кромок и торцов;
  • для обработки плоских поверхностей;
  • для шлифования криволинейных поверхностей.

Инструкция по изготовлению

Изучив конструкцию оборудования, следует определиться, из чего будут выполнены его основные элементы.

Из чего сделать станину?

Лучше всего рабочий стол выполнить из толстого железа. Идеальные габариты полотна – 500х180х20 мм. Однако чем больше габариты станины, тем больше вариантов различных деталей на ней можно будет обработать.

Большая рабочая поверхность будет намного удобней и функциональней маленькой станины. Для ее изготовления понадобится:

  1. Одну из сторон подготовленного для стола полотна обрезать с помощью фрезерного станка по металлу.
  2. Сделать разметку.
  3. В торце обрезанной заготовки просверлить три отверстия.
  4. С помощью трех болтов закрепить рабочую площадку на станине.

Выбор и установка двигателя для станка

Двигателем для агрегата может служить мотор от стиральной машинки. Если такого в наличии нет, то можно подобрать мотор, номинальная мощность которого будет составлять до 3 кВт, а интенсивность работы – около 1500 об/мин . Силовой агрегат для шлифовального станка следует плотно и надежно зафиксировать на станине.

Ведущий и ведомый барабаны

Такие элементы для шлифовального станка изготовить своими руками можно из такого материала, как ДСП. Для этого необходимо:

  1. Выпилить из листа ДСП заготовки размерами 200х200 мм.
  2. Собрать из полученных заготовок пакет толщиной в 240 мм.
  3. Все сложить и проточить до оптимального диаметра в 200 мм.
  4. Закрепить ведущий барабан на валу двигателя. Он будет приводить в движение ленту.
  5. Ведомый барабан закрепить вокруг станичной оси на подшипниках. При этом со стороны барабана должен быть специальный скос. Это поможет обеспечить ленте мягкое касание к рабочей поверхности.

Изготавливая барабаны, стоит учесть, что диаметр их центральной части должен быть на пару миллиметров больше наружного диаметра. Необходимо это для обеспечения стабильной работы техники, так как гибкая лента будет находиться в середине барабана.

Шлифовальная лента своими руками

В качестве шлифовальной ленты можно взять несколько наждачных полос. Их нужно будет разрезать на кусочки длиной в 200 мм и склеить. Идеальным вариантом основы для полотна будет брезент.

Собрав из всех подобранных элементов конструкцию, можно смело приступать к обработке древесины.

Шлифовальный станок из ручной шлифовальной машинки

Взяв за основу ручную шлифовальную машинку, остальные детали оборудования можно своими руками выполнить из ДСП, сосновых и березовых брусков. П-образный упор склеивается клеем ПВА, остальные элементы агрегата соединяются шурупами.

Основанием станка могут послужить соединенные петлями два куска ДСП . Для большей прочности петли крепятся болтами М6.

Шлифовальная машинка к основанию устанавливается с помощью брусков, которые заранее подгоняются по форме корпуса и сверху проклеиваются кусочками резины.

Спереди шлифмашинка крепится подходящего размера мебельными конфирмантами. С их помощью шлифовальную плоскость можно будет выставить в нужном положении.

Сзади к основанию машинка крепится бруском и двумя шурупами. Чтобы упорная площадка со шлифовальной плоскостью находилась на одной линии, под корпус можно приклеить кусочки мягкой резины.

В горизонтальной части П-образного упора можно сделать паз для перемещения маленькой каретки, которая может пригодиться для заточки ножей электрорубанка .

После закрепления и регулировки шлифмашинки станок можно начинать эксплуатировать.

Изучив варианты изготовления ленточного шлифовального станка своими руками, и четко следуя инструкции, можно обзавестись многофункциональной техникой. Такое оборудование способно будет не только шлифовать изделия из дерева, но и затачивать любые режущие инструменты.

изготовление своими руками Ленточная шлифовальная машинка по дереву своими руками

Шлифовальная машинка своими руками делается из на самом деле очень нужного “хлама”, который есть в каждой мастерской или кладовке. Инструмент используется для финальной обработки деталей, шлифовки, закругления углов.

Есть несколько видов такого устройства. Самой распространенной является шлифмашинка с вибрационным принципом работы. Один из ее главных элементов – подошва плоской формы, закрепленная на основе. Она передает движения от мотора к абразивной поверхности. Чем сильнее нажимать на прибор, тем мощнее будут вибрационные движения. У такой машинки скорость работы невысокая, она шумная, руки с ней быстро устают, но в то же время подобный инструмент дешевый и компактный.

Подвидом такого устройства является прибор с дельтовидной подошвой, которая вынесена вперед.

Шлифовальные машинки виды и предназначение

Ленточные приборы. Такая машина работает по иному принципу. Лента абразивного материала (наждачная бумага), склеенная в кольцо, вращается на шпинделях. При работе с ней не нужно применять большие усилия, так как вращение ленты достаточно быстрое. В таких машинах есть функции регулирования скорости, система плавного пуска. Для более точных работ ленточные машинки имеют опорную раму. При работе такого инструмента возникает много пыли, поэтому часто у них есть пылесборник или возможность подключения к пылесосу. На шпиндели можно крепить различные насадки.

Эксцентриковое устройство. Это самый универсальный тип среди шлифмашинок. Оно может обрабатывать почти любые поверхности и материалы. Для изогнутых плоскостей такое устройство идеально подходит. Оно имеет круглую платформу. Вращающийся абразив крепится специальными зажимами или на липучку. Подошва машинки совершает одновременно и вращательные, и вибрирующие движения.

Угловые шлифмашинки. Они бывают электромеханические и пневмоприводные. Достаточно универсальны, могут резать, шлифовать, чистить поверхности из камня, металлов. Прибор очень похож на болгарку, в основном это и есть болгарка, но со специальными кругами.

Полировальные машинки отличаются от угловых только насадками для полировки.

Прямые шлифмашинки выполняют мелкие работы с высокой точностью обработки. Шпиндель располагается параллельно каркасу, как стержень ручки. Такие машинки имеют маленький вес и размеры, ими можно производить манипуляции одной рукой. Главное их назначение – шлифование углов, обработка кромок и небольших плоскостей, таких как планок и перемычек. Они выглядят, как толстая ручка, ими наносят гравировки, режут и полируют небольшие предметы.

Многофункциональные шлифмашинки. Они могут совмещать в одном приборе несколько видов устройств, например, вибрационную и ленточную машинку, с помощью заменяемых насадок.

Шлифовальная машинка своими руками видео

Инструменты и материалы для сборки шлифмашинки

  • деревянные бруски, металлические элементы для стола-основы;
  • листы фанеры, ДСП;
  • старый мотор, компьютерный жесткий диск, блок питания;
  • болты, шурупы, подшипники, саморезы;
  • шуруповерт, отвертки, дрель;
  • пружина, стальная, металлическая, текстолитовая плита;
  • сварочный инвертор, если будут производиться такие работы;
  • абразивная лента, круг, клей.

Изготовление шлифмашинки из жесткого диска

Сейчас не проблема достать сломанный винчестер от компьютера (но круг должен раскручиваться) и старый компьютерный блок питания. Если дома нет, то в любом пункте ремонта их продадут за копейки.

Такой прибор будет негабаритным, для мелких деталей. Делается он просто: диск разбирается, на крутящуюся плоскость наклеивается абразив, подключается к блоку питания – прибор готов. Его необходимо закрепить на верстаке для устойчивости, можно оснастить регулятором, сервотестером для регулировки оборотов и выключателем.

Угловая шлифовальная машинка своими руками изготавливается из болгарки, достаточно сделать необходимую насадку-круг из абразива. Можно сделать, конечно, ее с нуля, выбрав необходимый электромотор, поместив его в кожух, приделав ручки. Но необходимо помнить о безопасности работы с таким инструментом.

Ленточная шлифовальная машина, станок. Такие приборы состоят из:

  • рабочий орган: абразив, два барабана, ведущий и ведомый. В станке барабанов может быть больше;
  • электродвигатель;
  • кожух, основа станка, каркас, столик.

Машинка своими руками оборудуется функцией изменения скорости, лента может размещаться как вертикально, так и горизонтально.

Этапы изготовления шлифмашины-станка ленточного устройства

  • подготовка;
  • оборудуют основу-каркас под станок, она жесткая и устойчивая;
  • подбирают столешницу, чем она больше, тем можно обрабатывать детали больших размеров;
  • фиксируют стойки с натяжными деталями и крутящими барабанами;
  • фиксация двигателя и барабанов, установка абразивной ленты.

Чтобы производить обработку крупных деталей, делают габаритный станок. Для этого берут электродвигатель, хорошо подойдет от отслуживших, достаточно мощных бытовых приборов как-то стиральная машинка.

Станина производится из толстого металлического листа.

Размеры листа не указываете, поскольку они в любом случае выходят из индивидуальных предпочтений и наличия материалов, может быть, например, 500х180х30 мм, больше или меньше. В листе фрезеруется вырез для мотора, все это крепится к станине, необходимые отверстия под крепления насверливаются. Все части, а особенно двигатель, должны плотно крепиться, чтобы было как можно меньше вибрации.

Мотор можно не оборудовать редуктором, если он достаточно мощный. Машинка своими руками создается из двух барабанов, один твердо фиксируется на валу, другой натяжной ним можно регулировать степень натяжения.

Каркас создается из толстых деревянных деталей, но можно с металлических. Если есть подходящий металл и инвертор для сварки, его можно сварить. Плиту для опоры производят из толстой фанеры, беру несколько листов, подойдет также текстолит.

Второй вал со скосом, так лента будет плавно прикасаться к столу. Для барабанов берут несколько листов ДСП, их склеивают и обтачивают до необходимого диаметра, по центру делают их толще на несколько мм, так лента будет хорошо держаться. Для шпинделей барабанов берут однорядные шариковые подшипники. Абразивная лента производит свое движение по станине, на которой крепится.

Для самодельной шлифмашинки в домашнем хозяйстве найдется множество вариантов применения. Речь идет не только о частном доме или приусадебном участке, но и о жилье в многоквартирном доме. С ее помощью можно обработать любую поверхность. Степень очистки зависит от типа и применяемых абразивных материалов. В отличие от промышленных моделей устройство, собранное своими руками, будет выгодно отличаться стоимостью, так как бюджет конструкции будет зависеть только от мастера. Обладая слесарными навыками и базовыми знаниями в электрическом деле, можно без особого труда собрать прибор самостоятельно.

Без доскональных знаний конструкции шлифовальных машинок невозможно собрать качественное устройство своими руками. Прежде чем перейти к строению, познакомимся с самыми распространенными типами шлифмашин:

  1. Угловая. Проще говоря, болгарка. Расходными материалами являются диски. Зачистные круги предназначены для шлифования поверхности. Регулировка давления осуществляется вручную.
  2. Ленточная. Обработка поверхности выполняется шлифовальной лентой. Подходит для работ только с плоскими поверхностями.
  3. Дельташлифмашина. Для обработки изделий с криволинейной структурой.
  4. Вибрационная. Оптимально подходит для чистовой обработки ровных плоскостей.

Помимо вышеперечисленных существует еще несколько аппаратов, которые менее распространены:

  • прямая;
  • полировальная;
  • эксцентриковая.

Независимо от того, является ли прибор заводским или собранным своими руками, основными элементами конструкции являются:

  1. Привод. От его мощности зависит производительность устройства. В аппаратах, собранных своими руками, используют привод электрического типа, однако встречаются пневматические самоделки, работающие от компрессора.
  2. Редуктор. Передает крутящий момент от привода на рабочий инструмент. Базовой частью редуктора является шпиндель.

Редуктор является неотъемлемой частью таких инструментов, как болгарка или дрель. Некоторые модели, особенно собранные своими руками, обходятся без него.

  1. Рабочая платформа. На нее крепят абразивный материал. Для этого можно использовать круги, ленты, диски.
  2. Корпус. Защищает конструкцию от механических повреждений и пыли, поэтому многие заводские модели оснащены системами пылеулавливания. Материалы, применяемые для изготовления прибора своими руками, как правило, не способны конкурировать с качественными полимерами, которые используют в производстве профессионального инструмента.
  3. Система управления. Включает в себя отключение питания, а также регулировку оборотов абразива.

Варианты самодельных конструкций

Сделать шлифовальную машинку своими руками несложно. Главное, чтобы она соответствовала видам работ, которые мастер планирует выполнять. С экономической точки зрения лучше взять комплектующие, находящиеся под рукой. Если составные части прибора придется покупать, то бюджет устройства, изготовленного своими руками, будет сопоставим с заводской моделью. При прочих равных условиях предпочтение лучше отдать промышленному инструменту, ведь его качество несоизмеримо выше.

Рассмотрим несколько приборов, сделанных своими руками. Возможно, какой-то из них подойдет именно вам.

Шлифмашинку из болгарки своими руками

Как следует из названия, болгарка предназначена для шлифования. Зачистные диски успешно справляются с грубой работой: снятием старой краски, удалением наплывов металла или следов коррозии. Для более тонкой очистки продаются специальные насадки из наждачного листа различной зернистости.

Модели для бытового использования работают в одном режиме, причем количество оборотов достигает 15 тыс. за минуту при среднем показателе в 11 тысяч. Такая скорость отлично подходит для распиливания материалов, однако для шлифовальных работ она велика.

Мотор болгарки обладает избыточной мощностью. Для полирования достаточно будет 300–400 Вт.

Шлифмашинка из болгарки будет обладать большим весом по сравнению с заводским инструментом, однако имеется возможность приспособить самоделку под себя, что повысит комфорт при шлифовке.

Для УШМ можно изготовить простую насадку, которая превратит аппарат в миниатюрную . В этом случае работы выполняются без защитного кожуха.

Если нет желания использовать приспособления, можно отрегулировать количество оборотов двигателя. Самостоятельная модернизация схемы потребует профильных знаний в электротехнике.

На профессиональных аппаратах можно выставить количество оборотов вручную, правда, их стоимость начинается от 200 долларов.

Делаем шлифмашинку из дрели

Из дрели своими руками можно собрать производительную ленточно-шлифовальную машину. В данном случае инструмент выступает в качестве привода. Сама конструкция проста и не требует значительных вложений. Для изготовления своими руками понадобятся следующие материалы:

  • металлические пруты с резьбой и без нее;
  • профильная труба;
  • фанера;
  • стальной лист;
  • подшипники;
  • метизы;
  • столярный клей.

Следует позаботиться о наличии слесарного инструмента, инвертора и приспособлений для распиливания металла.

Этапы выполнения работ:

  1. Изготовление шкивов. Ведущий и ведомый шкивы предназначены для передачи крутящего момента от дрели к шлифмашине. Их изготавливают из фанеры.
  2. Изменением диаметра можно получить нужный крутящий момент. Один шкив состоит из нескольких кругляков, которые соединяются с помощью столярного клея. В центре необходимо просверлить отверстия под стальные пруты. После высыхания клея заготовки дорабатывают, делая паз, который должен соответствовать ширине приводного ремня.
  3. Изготовление ведущего и ведомого валов. Их также изготавливают из фанеры по аналогии со шкивами. Для них следует приготовить больше кругляков.
  4. Собираем нижнюю часть. Для этого понадобится профильная труба. В первую очередь необходимо сделать крепления подшипников и соединить их. Это основа под рабочий вал.

  5. Делаем верхнюю часть. К ней будет крепиться механизм натяжения.
  6. Изготавливаем упорную часть из стального листа.
  7. Установка привода. Обратите внимание: для нормальной работы лучше взять мощную дрель.
  8. Финишные работы. Остается только установить шкивы, натянуть приводной ремень и собрать защиту. После этого собранное своими руками приспособление нужно покрыть краской.

Для мелких и точных работ лучше приобрести компактные насадки барабанного или тарелочного типа в зависимости от типа работ.

Самодельная шлифмашинка из компьютерного винчестера

Из старого жесткого диска можно собрать небольшое шлифовальное приспособление, главным преимуществом которого будет полное отсутствие вложений за исключением затрат на абразивные круги. Процесс изготовления своими руками выглядит следующим образом:

  1. Раскрываем корпус и удаляем все элементы, расположенные рядом с магнитным диском.
  2. По размеру верхней части накопителя вырезаем круг из наждачной бумаги нужной зернистости.
  3. С помощью двухстороннего скотча закрепляем бумагу на поверхности диска.
  4. Изготавливаем кожух, защищающий от пыли или абразивного зерна.
  5. Для запуска конструкции винчестер необходимо подключить к блоку питания компьютера.

Такой прибор, сделанный своими руками, позволит выполнять мелкие работы, такие как шлифовка контактов, заточка пилочек или пинцетов. Скорость вращения зависит от заводских параметров. Среднее значение – 7200 оборотов в минуту.

Шлифмашинка, изготовленная своими руками, не будет обладать привлекательным внешним видом заводского инструмента, однако хорошая производительность и низкие затраты на сборку компенсируют этот недостаток.

А вы пробовали собирать шлифовальную машину своими руками? Что использовали в качестве привода? Поделитесь вашим опытом изобретения в комментариях.

При проведении строительных и ремонтных работ у мужчин зачастую возникает надобность обработать дерево, камень или металл. Для качественной работы желательно приобрести ленточный шлифовальный станок. Но как быть, когда финансы не позволяют сделать такую покупку? Для этого достаточно соорудить ленточный шлифовальный станок своими руками.

Предназначение ленточного шлифовального станка

Древесину широко используют в самых разных производственных организациях. Из дерева изготавливают множество всевозможных деталей и изделий. Чтобы деревянную заготовку обработать должным образом и придать ей внешность законченного изделия, принято использовать различное оборудование, в том числе и ленточные шлифовальные станки.

Ленточное шлифовальное оборудование, как правило, применяют на заключительных этапах производства, когда детали подвергают чистовой механической обработке. Такие устройства удобно использовать в производстве мебели и разных изделий из дерева потребительского назначения. Зависимо от используемого материала, ленточно-шлифовальные станки работают с деревом или металлом.

Главными целями использования шлифовальных станков по дереву выступают окончательное выравнивание поверхности, доведение их уровня шероховатости до необходимой величины, получение ровных и гладких поверхностей у изделий из древесины и древесного материала до облицовывания или после проведения покрытия лаком и прочими отделочными материалами, удаление местных неровностей в форме углублений и возвышений, обдирка заусениц и снятие местных наплывов лака и грунтовки, удаление грата, внутренняя шлифовка и шлифование закруглений.

Ленточные шлифовальные станки по металлу работают с различными материалами и форматами, что являются ходовыми в металлообработке: простой и легированной сталью, цветными металлами в виде четырехугольных, круглых и плоских заготовок. Шлифовальные станки позволяют рационально и с минимальными затратами времени шлифовать кругляки и трубы большого диаметра.

Зависимо от разновидности обработки и вида подачи, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

  • для шлифования криволинейной поверхности со свободной шлифовальной лентой;
  • для обработки плоской поверхности с неподвижным столом, ручным передвижением утюжка и стола, а также механизированным передвижением рабочего стола и ручным передвижением утюжка;
  • для обработки щитовых и брусковых деталей, их торцов и боковых кромок;
  • для промежуточной процедуры шлифования лакокрасочных покрытий.

Конструкция ленточного шлифовального станка

Ленточные шлифовальные станки выпускаются современными зарубежными и отечественными производителями в широком ассортименте. Цены шлифовальных станков значительно варьируются. Также они различаются возможной производительностью и своей конструкцией. Однако есть у них и нечто общее. Их объединяет то, что абсолютно все станки имеют в качестве рабочего органа абразивную ленту, что соединена чаще всего в кольцо и размещается между вращающимися барабанами.

Один барабан является ведущим, а другой — ведомым. Это значит, что первый из них оснащен механической трансмиссией, что основывается чаще всего на ременной передаче, при помощи которой передается на него вращательный момент от электрического двигателя. Любой ленточный шлифовальный станок устроен так, что скорость движения ведущего барабана, а поэтому и скорость перемещения абразивной ленты можно изменить, обеспечивая разные режимы обработки поверхностей.

Абразивная лента может располагаться вертикально или горизонтально. Кроме того, в продаже имеются модификации оборудования, в которых рабочий орган устанавливается под определенным углом. Абразивная лента монтируется на станине, на которой обычно и располагаются обрабатываемые изделия. Заготовки могут удерживаться оператором вручную, или с помощью специальных приспособлений, которые облегчающих труд потребителей и делают процедуру обработки более эффективной и безопасной.

Стол станка изготавливают из металлических листов или толстых досок. Если в конструкции предусмотрено изготовление стола именно из металла, то получится затачивать более сложные изделия. Длина рабочей части ленточно-шлифовального станка и самой ленты для шлифовки в первую очередь зависит от длины изделий, которые будут шлифоваться на станке.

Если деталь имеет меньшую длину, чем рабочая поверхность станка, то ее будет намного удобнее обрабатывать, и обработка получится более качественной. К примеру, при длине шлифовальной ленты 4,5 метра можно обрабатывать с легкостью деревянные заготовки, что имеют длину в 200 сантиметров.

Ленточно-шлифовальные станки делятся на оборудование с неподвижным и подвижным рабочим столом и аппараты со свободной лентой. Особая группа — широколенточные станки для шлифования, у которых стол, что выполнен в форме гусеницы, одновременно является и органом подачи. У станков со столами лента размещается горизонтально, у конструкций со свободной лентой она устанавливается разными способами.

Так как в процессе шлифования неизбежно образуется много пыли, то все ленточно-шлифовальные станки обычно оборудуются специальными мощными вытяжками, удаляющими большую ее часть во время самого технологического процесса. Шлифовальные станки работают от электрического двигателя, что имеет мощность порядка 2,8 киловатта. При моторе большой мощности нормальная скорость движения ленты достигает 20 метров в секунду.

Абразивные ленты для шлифовальных станков

Режущим инструментом ленточно-шлифовальных станков является шлифовальная лента, которая состоит из тканевой или бумажной основы и абразивных зерен, что прикрепляются к ней при помощи клеевых веществ. Изготавливаются абразивные ленты двумя методами: механическим и электрическим. Первый способ состоит в равномерной насыпке зерен абразива на основание, что покрыто клеем, а второй способ происходит в электрическом поле, которое ориентирует зерна вверх самыми острыми гранями для улучшения режущих свойств шлифовальной машинки.

Абразивные зерна на основу насыпают по связке плотно или редко. Наиболее эффективной считается абразивная лента с редкой засыпкой, когда зерна занимают меньше 70% площади, потому что между их зерен не способна забиваться древесная пыль, образующаяся в процессе шлифования. Могут использоваться в качестве абразивного материала природные минералы или искусственные материалы, которые обладают высокой твердостью, например, зеленый и черный карбид кремния, белый и нормальный монокорунд, а также нормальный электрокорунд.

С целью приклеивания зерен применяют синтетические смолы и мездровый клей. В качестве основы используют такую ткань, как бязь и саржа, или бумагу специального сорта. Величина абразивных зерен обозначается номером, который соответствует размеру ячеек сита, в котором задерживаются эти зерна, и отображается в сотых долях миллиметра.

Если вас интересует, как сделать ленточный шлифовальный станок, то вам стоит обратить внимание на следующие размеры шлифовальных порошков и абразивных зерен и их классификацию: шлифовальное зерно — от 2000 до 160 мкм, шлифовальные порошки — от 125 до 40 мкм; микропорошки — от 60 до 14 мкм, очень тонкие микропорошки — от 10 до 3 мкм.

На деревообрабатывающие предприятия шлифовальная шкурка поступает в листах или рулонах. На нерабочей поверхности шкурки присутствует маркировка с указанными характеристиками шкурки и компании-изготовителя. Для ленточного шлифовального станка используют шкурки в рулонах и разрезают на ленты определенной длины и ширины. Длину режущего инструмента определяют, зависимо от методики его соединения — внахлестку или встык под углом.

Концы срезают при склеивании встык под углом 45 градусов и приклеивают после этого на полотняную подкладку шириной от 80 до 200 миллиметров. На одном конце ленты при склеивании внахлестку абразивные зерна удаляют горячей водой на протяжении от 80 до 100 миллиметров, потом накладывают на смазанную клеем обнаженную основу другой конец ленты. Сжимают соединенные концы и высушивают их при использовании специального приспособления или клеильного пресса.

Листовую шкурку используют для комбинированных ленточно-шлифовальных станков. Для шлифовальных дисков принято вырезать шкурку в виде круга по шаблону, диаметр которого больше на 60 — 80 миллиметров диаметра диска. Используя прямоугольный шаблон, заготовки вырезают для бобины. После раскроя они имеют ровные края без вырывов. Наличие непроклеенных концов или уплотнений при склеивании лент может спровоцировать преждевременный разрыв ленты.

Шкурку раскраивают для широколенточных шлифовальных станков на листы по шаблону, который изготовлен из фанеры или алюминиевого листа. Шкурку раскраивают таким способом, чтобы края получились ровными, а разность длины боковых кромок составляла не больше 1 миллиметра. Один из скошенных краев зачищают, удаляя абразив на ширине 20 миллиметров. Зачищенный край и продольные кромки оклеивают полоской кальки, что имеет ширину 40 миллиметров, которая выступает за край шкурки примерно на 10 миллиметров.

Смазывают скошенный край с калькой клеем и выдерживают на воздухе, зависимо от вязкости и вида клея. Затем скошенные края соединяют и накладывают на место стыка полоску шкурки, место соединения сжимают и держат в прессе. Готовые бесконечные ленты принято вывешивать на специальных кронштейнах и выдерживать не меньше суток в сухом помещении до установки на шлифовальный станок.

Принцип работы ленточно-шлифовального станка

Ленточный шлифовальный станок состоит из столешницы с рабочим столиком для крепления режущего инструмента. Этот столик фиксируется в разных положениях относительно столешницы. Материалом для столешницы обычно служат ламинированные ДСП толщиной 25 миллиметров. Рабочий стол на роликах перемещается вручную или в поперечном направлении посредством механического привода по круглым направляющим, которые прикрепляются к суппортам.

Над столом располагается рабочая лента, надетая на неприводной и приводной шкивы. Шлифовальная лента натягивается и регулируется с помощью винтового устройства с пневмоцилиндром. Двухленточные шлифовальные станки имеют два одинаковых шлифовальных инструмента, которые размещаются последовательно на станине и имеют шлифовальные ленты, которые движутся навстречу друг другу.

Шлифование производится при поперечном движении рабочего стола и продольного перемещения короткого утюжка, который прижимает ленту к обрабатываемому материалу. Шлифовальные ленты в движение приводятся от электрического мотора через ременную передачу. Отходы, которые образуются при шлифовании, улавливаются пылеприемником, который присоединяется к эксгаустерной сети.

Назначая режим шлифования, рекомендуется по определенной шероховатости и свойствам материала, что обрабатывается, выбирать зернистость шкурки, скорость подачи и усилие прижима ленты к изделию. Зернистость шкурки принято выбирать, зависимо от твердости обрабатываемых материалов и требуемой шероховатости поверхности. Усилие прижима и скорость подачи являются взаимозависимыми величинами. При небольшом усилии и большой скорости подачи шкурки некоторые места поверхности способны не прошлифовываться, при большом давлении и малой подаче возможны прожоги и почернение материала.

Перед установкой ленты проверяют качество ее склеивания. Не стоит применять неправильно склеенные и надорванные шлифовальные ленты с неровным краем. При помощи маховичка можно уменьшить расстояние между шкивами и надеть ленту. Место склеивания размещается так, чтобы наружный со стороны абразива конец шва направлялся против рабочего движения шлифовальной ленты.

Натяжение ленты получается регулировать, перемещая натяжной ролик для ленточно-шлифовального станка или неприводной шкив. Не желательно слишком натягивать ленту, потому что это приводит к ее разрыву. Но шлифовальная лента при слабом натяжении проскальзывает по шкивам и нагреваться очень быстро. Силу натяжения устанавливают, зависимо от прочности основы режущего инструмента и определяют по стреле её прогиба при небольшом нажиме на нее.

Насколько правильно лента набегает, можно проверить при повороте шкива вручную или кратковременного включения электродвигателя. Ось шкива при соскальзывании ленты поворачивают рукояткой на небольшой угол и фиксируют стопорным устройством. После настройки ленточно-шлифовального станка включается система отсоса пыли, производится пробная обработка деталей и проверяется их качество.

Ленточно-шлифовальный станок с ручной подачей может обслуживать один рабочий. Перемещая изделие относительно режущего инструмента в продольном направлении, и поворачивая деталь вокруг оси, оператор в контакт с лентой последовательно вводит все участки, которые образуют обрабатываемую поверхность. При замедлении скорости или неосторожном движении возможно образование прошлифовки.

Отдельные участки детали принято шлифовать за несколько проходов. Достичь качественного выравнивания можно при правильном регулировании давления, которое оказывается на рукоятку утюжка, и скорости передвижения стола и утюжка. Давление при приближении к кромкам необходимо снижать, чтобы предотвратить их сошлифовывание. Для увеличения качества и производительности шлифования небольшие бруски укладывают на стол в ряд по нескольку штук одновременно.

Ленточно-шлифовальные станки с механической подачей изделий обслуживают два оператора. Один из них на конвейер укладывает деталь, ориентирует ее по ширине рабочего стола и направляет изделие под прижимные элементы станка. Детали при захвате конвейером нельзя передвигать в боковом направлении.

Не допускается подача в станок заготовок, которые имеют неодинаковую толщину, и деталей с грубыми дефектами поверхности. Скорость подачи и давление прижимной балки, как правило, в процессе обработки не регулируют. Второй оператор занимается приемом готовых деталей и следит, чтобы не возникало недопустимого закругления кромок и прошлифовки.

Изготовление ленточного шлифовального станка

Цена ленточно-шлифовальных станков от промышленного производителя достаточно высока, поэтому при их нечастом использовании мастера невольно задумываются — покупать оборудование или нет. Альтернатива покупке дорогого станка — сборка его своими руками. Основными деталями станка является станина, катки и двигатель.

Двигатель можно снять от старой стиральной машины. Станину вырежьте из толстого железа размером 500 на 180 на 20 миллиметров. Одну сторону ровно обрежьте на фрезерном станке по металлу, она требуется для крепления площадки с мотором. Габариты рабочей площадки -приблизительно 180 на 160 на 10 миллиметров. Сделайте разметку и просверлите три отверстия в торце ровно обрезанной станины. Необходимо притянуть площадку к станине тремя болтами.

Помните, что чем большую длину имеет рабочий стол, тем вы получите больше возможностей при выборе технологического приёма для шлифования и обработки изделия. Если длина обрабатываемой детали меньше или равна длине рабочего стола, то вы сможете достичь идеальной шлифовки намного проще, чем при передвижении крупной заготовки.

Двигатель должен плотно размещаться на станине. Он должен иметь мощность примерно 2,5-3,0 кВт и число оборотов в минуту порядка 1500. Если выбрать скорость движения шлифовальной ленты приблизительно 20 м/с, то диаметр барабанов должен составлять около 200 миллиметров. Таким образом, при достаточных оборотах двигателя редуктор для шлифовального станка не требуется.

Один из двух барабанов будет играть роль ведущего, который следует жёстко закрепить на валу движка, а другой натяжной должен свободно вращаться вокруг неподвижной оси на подшипниках. Стол со стороны ведомого барабана должен иметь некий скос, который будет обеспечивать плавное касание шлифовальной ленты поверхности рабочего стола, особенно это актуально для проклеенного стыка.

Изготовить натяжной барабан и барабан, что ведет шлифовальную ленту, вы можете из ДСП. Для этого нужно напилить заготовки из плиты габаритными размерами 200 на 200 миллиметров и из них собрать пакет в 240 миллиметров. Квадратные плитки или их пакет следует сложить на оси и проточить до диаметра около 200 миллиметров.

Помните, что в центре диаметр барабана должен быть на 2-3 миллиметра больше, чем по краям. При подобной геометрии поверхности гибкая шлифовальная лента будет располагаться посередине барабана. Оптимальной шириной ленты является показатель в 200 миллиметра. Из рулона наждачного полотна, что имеет ширину в 1 метр, легко получится склеить 5 подобных лент.

Клеить режущий инструмент необходимо встык, снизу подложив тонкий плотный материал, к примеру, брезент. Клей рекомендуется использовать самый качественный, который сможете раздобыть. На катки в обязательном порядке натяните резину, ширина которой достигает 30 миллиметров. Резину можно взять от камер мопеда или велосипеда.

На самодельном ленточном шлифовальном станке, кроме шлифовки деревянных изделий, для которых он собственно и предназначается, очень удобно затачивать инструменты с режущими поверхностями — стамески, ножи, топоры, секаторы. Еще одним плюсом данной шлифовальной машины является возможность работы с деталями, которые имеют криволинейную поверхность — для этого нужно шлифовать обрабатываемое изделие обратной стороной рабочей ленты.

Шлифование является одним из способов обработки древесины, который позволяет придать заготовкам идеально ровную поверхность. Универсальный в использовании шлифовальный станок по дереву будет отличаться функциональностью и простотой в эксплуатации. Для обработки пиломатериалов можно использовать изготовленные специализированными производителями агрегаты, так и выполнить такое оборудование самостоятельно, что позволит существенно сэкономить.

Виды деревообрабатывающих станков

В настоящее время существуют многочисленные типы шлифовальных станков, которые предназначены для выполнения различного рода работ с древесиной. Они отличаются своей конструкцией, предназначаются для бытового и промышленного использования. Можно с легкостью подобрать как узкоспециализированные модели, так и универсальные станки, которые предназначены для комплексной обработки древесины.

При необходимости можно изготовить самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву, выполненный на основе дрели, мотора от стиральной машины или с использованием другого оборудования.

Дисковые агрегаты

Рабочая поверхность у выполненных своими руками шлифовальных станков по металлу и дереву выполнена в виде островного металлического диска, на который крепится абразив. Благодаря своей простоте конструкции и универсальности использования оборудование этого типа получило сегодня широкую популярность на рынке.

Состоит такой станок из электромотора , на ось которого надевается круг с закрепленной рабочей поверхностью. На рабочую ось крепятся абразивные насадки и шлифовальная бумага, которая позволяет осуществлять обработку деревянных заготовок. Несмотря на простоту конструкции, такие станки отличаются универсальностью использования, могут выполнять качественную обработку древесины, придавая заготовкам идеально ровную и гладкую поверхность.

К преимуществам плоскошлифовальной техники относится:

  • Универсальность использования.
  • Эффективность.
  • Надежность.
  • Простота конструкции.

Особенностью оборудования этого типа является возможность регулировки скорости обработки деревянных заготовок без изменения показателя числа оборотов рабочего элемента. При работе с таким станком можно перемещать заготовку по радиусу круга, что и позволяет изменять интенсивность обработки изделий. На периферии диска линейная скорость будет выше, что позволяет существенно ускорить и упростить обработка древесины. А вот внутри круга, где линейная скорость ниже, выполняется финишная шлифовка со снятием тончайшего слоя древесины .

Ленточные установки

Ленточные плоскошлифовальные станки имеют два вала, между которыми натянута непрерывная лента наждачной бумаги. Обработка заготовок производится путем воздействия на них наждачной бумаги, которая снимает тонкую стружку с деревянных заготовок, придавая им идеально ровную гладкую поверхность. Рабочая поверхность у тарельчатых машинок может быть вертикальной и горизонтальной, при этом отдельные модели позволяют изменять направление движения ленты. С помощью такого оборудования можно осуществлять обработку изделий большой длины, выравнивая их торцы. Простота конструкции позволяет изготовить своими руками ленточную шлифовальную машину для бытового использования.

Барабанные модели

Основное назначение агрегатов этого типа — это горизонтальное выравнивание с использованием фуганка. Этот тип оборудования применяется преимущественно в промышленных цехах, что объясняется сложностью его конструкции и узкой специализацией барабанных агрегатов. С помощью шлифовальных барабанных станков изготавливаются и обрабатываются деревянные однотипные изделия с одинаковой толщиной.

Изготовление шлифовальных станков

Предлагаемые сегодня в специализированных магазинах станки, изготовленные промышленным способом, отличаются универсальностью в использовании, функциональностью и эффективностью. Их единственный недостаток — это высокая стоимость , поэтому при необходимости выполнения различного рода шлифовальных работ большинство домовладельцев решается на изготовление самодельного оборудования, которое по своим параметрам и качеству обработки практически не уступает заводским агрегатам.

Конструктивно изготовленный своими руками шлифовальный станок по металлу будет состоять из следующих компонентов:

  • Металлическая или деревянная станина.
  • Электрический двигатель.
  • Ведущий вал.
  • Рабочая поверхность.
  • Шлифовальная лента.

При изготовлении барабанного шлифовального станка по дереву своими руками необходимо определиться с мощностью используемого электромотора. Рекомендуется выбирать электродвигатели, развивающие около 3 кВт и способные поддерживать чистоту оборотов в 1 500 в минуту. На основе такого привода может быть изготовлен функциональный, долговечный и надежный шлифовальный станок, который справится с обработкой деревянных изделий. Проще всего выполнить такое оборудование на основе электродвигателя от старой стиральной машины.

Станина шлифмашины может изготавливаться из пиломатериалов или металлического уголка, сваренного и дополнительно обшитого фанерой. Выбирать размеры станины необходимо исходя из габаритов используемого привода, а также размеров обрабатываемых на агрегате деревянных заготовок. Выполняя станину, необходимо ориентироваться на имеющуюся проектную документацию, что и позволит правильно изготовить несущее основание станка, которое в последующем сможет выдержать существенные нагрузки.

Вал лентошлифовального ручного и автоматического станка, который напрямую соединяется с электродвигателем, можно выточить на токарном станке или использовать уже готовые заготовки от промышленного оборудования. Валы калибровального барабанного шлифовального станка должны располагаться строго посередине основного привода, что в последующем гарантирует качественную обработку деревянных заготовок.

Оптимальная ширина используемой шлифовальной ленты будет составлять 200 миллиметров. Выполнить ее можно из наждака, который разрезается на полосы и в последующем из них уже клеится используемая абразивная лента. Материал должен клеится встык, а с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая позволит обеспечить прочность выполненного шва.

Изготовив шлифовальный станок своими руками, можно существенно упростить обработку деревянных заготовок, выравнивание досок и снятие стружки с пиломатериалов. Сделать такой агрегат своими руками не составит сложности. В интернете необходимо будет подобрать схему-чертеж изготовления станка, и с использованием электромотора от старой стиральной машины выполнить простейшее оборудование, которое по своей функциональности и качеству обработки не будет уступать изготовленной заводским способом технике.


Очень удобную, ручную ленточно-шлифовальную машинку из болгарки можно сделать своими руками. С помощью такого инструмента хорошо точить топор, ножи и тп. Обрабатывать поверхность под любым углом, придавая ей ровную плоскость. Вообщем, тот кто работает с железом или деревом, по достоинству оценит этот мини станок.
Затачиваем режущую кромку топора:


При такой заточке, угол не уплывет.

Как сделать ленточно-шлифовальную машинку из болгарки

Крепление для обхвата болгарки будет сделано из куска толстой стали, толщиной порядка 10 мм. Сверлимо отверстие под шейку УШМ.


Пропиливаем широкий прорез.


Болгаркой обрезаем крепление.


Далее зачищаем и шлифуем чтобы все имело красивый и безопасный вид.


С лапках зажимного устройства сверлим отверстие.


Затем в широкой стороне нарезаем резьбу.


В итоге это крепление легко можно надеть на болгару и зажать, чтобы все держалось намертво.


Примеряем.


Теперь необходимо изготовить ролик, который будет вращать ленту из наждачной бумаги. Берем ДСП и с помощью насадок больших диаметров выпиливаем кругляши. Для получения широкого ролика кругляши склеим их между собой.
Затем перьевым сверлом просверлим отверстие сразу во всех.


Потом зажимаем в тиски и треугольным напильником делаем внутреннее отверстие под шестигранник.


Вот так.


Берем широкую гайку и делаем насечки на плоскостях напильником.


Они нужны, чтобы держалась гайка в дереве лучше.


Разводим двухкомпонентный клей на эпоксидной основе и вклеиваем гайку с насечками в деревянный ролик.


После высыхания клея, зажимаем ролик в токарный станок.


Стачиваем под эллипс. Это нужно для того чтобы лента не слетала. Затем наждачной бумагой шлифуем до гладкости.


Дошло дело до второго ролика. Он сделан из трех подшипников, запрессованных на вл.


Сделаем два таких ушка.


Оденем на края выступающего вала.


Приварим пластинку. В итоге получилась П-образная деталь удерживающая ролик.


Чтобы вал не вылетел, фиксируем сваркой


Теперь сделаем раму. Понадобится две стальных трубы разного диаметра, чтобы одна входила в другую.
На трубу большего диаметра наваривается плоская накладка. Она нужна для того, чтобы во время шлифовки надавливать на ленту.


К тонкой трубе привариваем ролик из подшипников.


Берем кольцо из наждачной бумаги (продается в строительных магазинах), вставляем трубу в трубу и прикидываем примерный размер всего приспособления.


Длинные концы труб отпиливаем. В тонкой трубе делаем широкий паз, а в толстой — отверстие.


К отверстию приварим гайку.

Рекомендуем также

Как сделать старинную мельницу для перца

Я просто обожаю точение по дереву! Есть множество вещей, которые вы можете сделать на токарном станке по дереву, и сегодня я хочу поделиться своим последним проектом по токарной обработке дерева — Как сделать старинную мельницу для перца . Я использовал свой мини-токарный станок Jet, тот же, который я использую для изготовления пишущих ручек. Я заказал механизм мельницы для перца на Amazon и купил древесину в местном магазине деревообработки.

Вкратце:

Это просто кусок дерева с просверленным по центру отверстием.Затем я поместил его на свой токарный станок по дереву и придал ему приятный профиль. Механизм кофемолки и кривошип прикручены к верхней части.

Используемые инструменты и материалы:

Струйный мини-токарный станок
Токарные инструменты по дереву
Механизм/комплект антикварной мельницы для перца
Древесина на выбор (предпочтительно твердая древесина)
Отделка (я использовал Pens Plus)
1-дюймовое сверло Форстнера
Наждачная бумага
Безопасное для пищевых продуктов минеральное масло (по желанию)

Безопасность Всегда

Всегда помните о безопасности.Прочтите мой отказ от ответственности. Читайте инструкции к своим электроинструментам. Носите защитное снаряжение. Остановитесь и попросите о помощи, если вы в чем-то не уверены. Теперь иди, сделай что-нибудь!

Пошаговое руководство:

Шаг 1. Я решил использовать этот прекрасный кусок дерева под зеброй . Подойдет практически любая древесина, но я рекомендую твердую древесину для долговечности. Мельницы для перца будут обрабатываться много.

Шаг 2. Вы можете заказать старинную мельницу для перца на Amazon или поискать в местном магазине деревообработки. Деревянная заготовка продается отдельно.

Шаг 3. Измерьте и вырежьте заготовку мельницы для перца. Я решил сделать свою длину 3 дюйма. Я использовал свою ножовку, чтобы сделать разрез. После резки я использовал свой угольник, чтобы убедиться, что разрез был перпендикулярным. Таким образом, общие размеры составляют 3 дюйма на 3 дюйма на 3 дюйма. Вы можете сделать его длиннее 3 дюймов, но имейте в виду, что металлический механизм измельчения может сделать его слишком тяжелым.

Шаг 4. Отметьте центр заготовки и просверлите отверстие диаметром 1 дюйм. Я использовал свой сверлильный станок и 1-дюймовое сверло Форстнера, чтобы полностью просверлить заготовку. Я, вероятно, мог бы обойтись и лопатой, но бита Форстнера оставляет гораздо более чистое отверстие.

Шаг 5. Установите заготовку мельницы для перца на мини-токарный станок Jet. Я использовал нечто, называемое зажимным патроном (верхнее фото), и вставил хвостовик зажимного патрона в свой патрон Джейкоба.На другом конце я использовал 60-градусный живой центр. Я убедился, что заготовка была красивой и надежной, прежде чем перевернуть заготовку. Я расположил подручник как можно ближе, но подальше от радиуса поворота заготовки.

Шаг 6 – Превратил заготовку в нужный мне профиль. Я использовал черновую выемку, чтобы превратить квадратную заготовку в цилиндр. Затем я использовал шпиндель, чтобы сделать профиль, который вы видите на картинке. Если вы решите сделать что-то сложное, например, бухты или бусы, вы можете посмотреть несколько видеороликов на YouTube и сначала потренироваться на другом куске дерева.

На этом этапе следует помнить один очень важный момент: НЕ поворачивайте верхнюю часть деревянной мельницы для перца меньше, чем диаметр металлического механизма измельчения (который, конечно же, крепится сверху). Вы можете либо сделать несколько карандашных отметок на дереве, чтобы обозначить границы, либо использовать штангенциркуль для периодических измерений. Деревянное основание мельницы для перца должно быть достаточно широким, чтобы в него можно было ввинтить два винта, которыми металлическая мельница крепится к нему. Взгляните на шаг 9, последнее фото.

Шаг 7 – Отшлифуйте мельницу для перца. Я начал с зернистостью 120, затем 220, затем 400. Затем я использовал свои микросетчатые салфетки – от зернистости 1500 до 20000. Zebra Wood показал себя хорошо на протяжении всего процесса.

Этап 8 – Нанесение отделки. Когда я проводил исследования по их изготовлению, в нескольких статьях предлагалось наносить на внешнюю сторону либо тунговое масло, либо протираемый полиэтилен. Они будут обрабатываться часто, и некоторым людям нравится иметь глянцевую поверхность. Несколько человек предложили ничего не класть внутрь, а некоторые использовали минеральное масло, безопасное для пищевых продуктов.Я решил попробовать фрикционный полироль под названием Pens Plus, но только снаружи (я также использую его для своих ручек). Он наносится на дерево с помощью бумажного полотенца, и трение бумажного полотенца заставляет его затвердевать. Я нанесла 3 слоя. Поначалу фрикционная полироль оставляет глянцевое покрытие, но со временем это исчезнет. В любом случае, мне нравится естественный вид и ощущение дерева.

Я также пошел дальше и залил внутрь немного минерального масла. Минеральное масло можно добавить после того, как вы сняли деревянную основу с токарного станка.

Шаг 9. Наконец, я прикрепил механизм мельницы для перца к основанию Zebra Wood. Я установил шлифовальный механизм на деревянную основу, отцентрировал его по дюймовому отверстию и отметил 2 монтажных отверстия с помощью ювелирной отвертки. Я использовал сверло немного меньше, чем два крепежных винта, которые поставляются с шлифовальной машиной, и просверлил несколько направляющих отверстий.Я использовал ту же отвертку ювелира, чтобы установить винты. Это голова Филиппа.

Примечание. Перед тем, как прикрепить кофемолку к деревянному основанию, проверьте ее посадку и убедитесь, что весь узел мельницы для перца стоит ровно, когда вы устанавливаете ее на плоскую поверхность. Если это не так, вы можете взять его на ленточный шлифовальный станок и осторожно отшлифовать немного дерева с обоих концов, пока все не станет ровным. Если вы убедились, что заготовка была выровнена с самого начала, вам не нужно вносить слишком много корректировок. Но Мерфи почему-то любит околачиваться в столярных мастерских… LOL.

После того, как все будет собрано, убедитесь, что рукоятка установлена ​​правильно. Затем поверните ручку и отрегулируйте, если шестерни кофемолки не работают плавно. Положите немного перца и проверьте.

Эй, если вам понравился этот урок, пожалуйста, перейдите в форму ниже и подпишитесь на мой сайт деревообработки. Я буду присылать бесплатные уроки, планы и статьи на ваш почтовый ящик (вы можете отказаться от подписки в любое время). А за подписку я дам вам бесплатный подарок — мой Контрольный список безопасности и инструментов для домашнего магазина .Это всеобъемлющий контрольный список, который поможет вам создать безопасный и хорошо продуманный магазин.

Вы открываете новый магазин? Хотите работать безопаснее в своем магазине? Чтобы помочь вам ответить на эти вопросы, я составил контрольный список, состоящий из двух частей: контрольный список безопасности и инструментов.

Я также буду присылать вам новости о моих последних проектах по деревообработке и самоделкам. Все это вы можете получить, подписавшись на мою бесплатную рассылку по электронной почте.

Как почистить кофемолку | Металл, пластик и дерево

Каждый энтузиаст каннабиса помнит чувство созерцания, которое возникло у них, когда они думали о своей первой кофемолке.Опыт мог быть получен путем пролистывания страниц с этими многокамерными инструментами или простого просмотра полки, полной ярких вариантов выбора в вашем местном магазине.

Независимо от того, как вам удалось заполучить свой первый измельчитель сорняков, готов поспорить, что вы никогда не останавливались и не спрашивали себя:

«
Как провести глубокую очистку кофемолки?»

Этот вопрос крайне важен, но, тем не менее, им часто пренебрегают как новички, так и профессионалы. Привычка обслуживания, которую стоит развивать, чистка кофемолки — это то, на чем вы должны сосредоточиться, чтобы позаботиться как об общем опыте курения, так и о личном здоровье.

Это кажется простым решением, но если вы заботитесь о качестве каннабиса, поступающего в гриндер для марихуаны, то чистый гриндер имеет решающее значение для поддержания этого качества. Еще лучше, все это можно сделать с помощью бытовой техники.

Почему необходимо регулярно чистить кофемолку

Прямое сравнение — это привычки, которые вы вырабатываете на кухне. Подобно вашей мельнице для трав, ваша кухонная утварь используется для регулярной обработки органических материалов, и уход за ней продлевает срок ее службы.Если вы пренебрегаете чисткой лезвия после каждого использования, оно будет накапливать ржавчину от присоединенной влаги, еще быстрее затупится и в целом испортит ваш нож. Так почему бы вам не относиться к своей кофемолке так же?

Это приводит нас к основной причине очистки вашей кофемолки – предотвращению разложения. Возможно, самое прекрасное качество каннабиса в том, что он растет органически. Однако это означает, что он также подвержен развитию бактерий и плесени, как и любое другое органическое вещество.

Итак, в следующий раз, когда вы будете смотреть на свою кофемолку и задаваться вопросом, действительно ли необходимо научиться чистить сетку кофемолки, подумайте о своих легких.Курение полученных загрязненных шишек из грязной кофемолки может вызвать долгосрочные осложнения для здоровья или, возможно, даже привести к инфекции.

Помимо нагнетания страха, предотвратить эти негативные побочные эффекты довольно просто. Основы, необходимые для очистки кофемолки, легко приобрести, и их можно найти в большинстве домов.

Двухсекционные кофемолки чистить легче, чем многокамерные

Что нужно для очистки кофемолки
  • Изопропиловый спирт (А.К.А. медицинский спирт)
  • Средство для мытья посуды (без запаха, без запаха)
  • Горячая вода
  • Контейнер (акриловый или стеклянный, он будет использоваться для хранения собранного кифа)
  • Безопасный контейнер для морозильной камеры
  • Маленькая щетка (зубная или аналогичная)
  • Маленькая кирка (зубочистка или предмет аналогичного размера)

Существует несколько типов материалов, из которых обычно изготавливаются кофемолки:

  • Металл
  • Акрил / Пластик
  • Дерево

Каждый тип кофемолки имеет свой уникальный метод очистки, но все они имеют общие принципы.Первые шаги в обучении очистке измельчителя — это удаление и сохранение рыхлого кифа — или кристаллов ТГК — которые остаются на измельчителе после использования.

Эти методы вряд ли повредят вашу кофемолку, если только они уже не начали портиться из-за небрежного обращения или просто из-за регулярного использования.

Первые шаги

Помните, что эти начальные шаги можно применить к любому типу кофемолки .

  1. Убедившись, что чистая поверхность продезинфицирована перед очисткой кофемолки, разберите секции кофемолки и начните очистку с помощью маленькой щетки.На этом этапе ваша цель состоит в том, чтобы удалить рыхлый киф или частицы. Убедитесь, что вы собрали все эти драгоценные частицы кифа в свой контейнер для последующего использования. Вы можете использовать этот киф для выпечки, добавления в косяк или, при достаточном терпении, даже для приготовления концентратов.
  2. При желании поместите измельчитель трав в безопасный для морозильной камеры контейнер, а затем поместите его в морозильную камеру. Вам нужно подождать примерно 30 минут, или пока вы не увидите, что он начинает выглядеть морозным.
  3. После того, как низкая температура затвердеет органическим веществом, прилипшим к вашей кофемолке, возьмите каждую из отдельных камер и с силой ударьте ими по чистой поверхности. Процесс замораживания разрыхлит органические вещества из вашего измельчителя каннабиса, независимо от его типа.
  4. Большая часть частиц кифа уже должна быть отделена от вашей кофемолки. Возьмите подробный глаз, маленькую щетку и маленькую кирку, чтобы начать глубокую очистку экрана, а также оставшихся камер измельчителя.

Как очистить металлическую шлифовальную машину

Если у вас чувствительная кожа, обязательно наденьте перчатки (… каламбур) для этого процесса .

  1. Аккуратно и аккуратно промойте или почистите кофемолку изопропиловым спиртом (медицинским спиртом). Лучше всего делать это над раковиной для облегчения очистки. Изопропил должен еще больше разрыхлить любые упрямые кусочки растительного материала, чем они останутся.
  2. После этого шага используйте маленькую кирку, чтобы убедиться, что все растительные остатки удалены, и тщательно промойте водой, чтобы удалить все следы изопропила.
  3. Наконец, если вы хотите быть абсолютно уверены в том, что кофемолка свободна от каких-либо загрязнений, вы можете выполнить описанные ниже шаги и очистить металлическую кофемолку методом кипячения, который вы бы использовали для пластиковой кофемолки.

Как очистить пластиковую кофемолку

Важно помнить, что НЕЛЬЗЯ наносить изопропиловый спирт на пластмассовые шлифовальные машины. В зависимости от их состава некоторые из них плавятся или разлагаются при нанесении.

  1. Подготовьте горячую воду к использованию и погрузите в нее каждую секцию кофемолки.Замочите их в почти кипящей воде примерно на 10 минут.
  2. Выньте кофемолку из воды и дайте каждой из отдельных камер высохнуть на воздухе до такой степени, чтобы они остыли на ощупь. Осмотрите кофемолку еще раз, чтобы убедиться, что она полностью чистая, и, если необходимо, используйте зубочистку, чтобы удалить остатки растений.

Как чистить точильщик по дереву

Будьте очень осторожны, слегка нанося жидкость на деревянную шлифовальную машину.Как натуральный продукт, он очень пористый и может поглощать часть дополнительной влаги.

  1. Очистка деревянной кофемолки во многом зависит от начальной настройки процесса очистки. Тщательный глаз с маленькой кистью и малым киркой лучше всего в этом случае. Обязательно разрыхлите и удалите как можно больше органического вещества. При необходимости вы можете взять очень слегка смоченную тряпку и протереть разобранную деревянную шлифовальную машину.
  2. Чтобы продлить срок службы деревянной кофемолки, вторым шагом в этом процессе является смазка кофемолки, как прекрасного предмета мебели.Вы можете слегка нанести рапсовое или растительное масло на внешнюю сторону деревянной шлифовальной машины и в местах, где древесина будет соприкасаться с другой древесиной.
  3. Если вы собираетесь либо протирать деревянную шлифовальную машину, либо наносить масла, обязательно дайте инструменту достаточно времени, чтобы высохнуть на воздухе. Поскольку влага может попасть в древесину кофемолки, важно, чтобы она не загрязняла вашу марихуану.

Как часто нужно чистить кофемолку?

На этот вопрос сложно ответить, так как каждый курильщик каннабиса использует кофемолку в разном темпе, но соблюдение санитарных норм при работе с кофемолкой — это всегда отличная привычка.

С учетом сказанного рекомендуется выполнять эти действия примерно раз в месяц. Если это звучит как много, подумайте о положительной стороне, вы увеличите свое хранилище кристаллов кифа и ТГК, которые имеют множество других применений.

Также очень важно подчеркнуть, что если вы используете какие-либо чистящие средства, описанные в этом разделе, вы обязаны тщательно промыть кофемолку, чтобы убедиться, что на кофемолке не осталось никаких остатков чистящих средств.

Если вы не будете осторожны, это может загрязнить вашу марихуану и свести на нет всю работу, которую вы только что проделали!

Могут ли УШМ резать дерево? Все, что вам нужно знать

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Возможно, вы слышали об угловой шлифовальной машине и о том, как она отлично подходит для резки металла и твердых материалов.Однако знание всего, что вы можете сделать с помощью этого инструмента, поможет вам извлечь из него максимальную пользу при работе с ним.

Итак, можно ли угловыми шлифовальными машинами резать и дерево?

Ну да, могут, но нужно точно знать, как пользоваться инструментом и какие лезвия использовать. Тем не менее, использование угловой шлифовальной машины для резки дерева связано с некоторыми серьезными рисками, поэтому знание того, к чему следует подготовиться, поможет вам обезопасить себя.

Мы обсудим все, что вам нужно знать, чтобы вы могли приступить к любому домашнему проекту или работе, которую вам нужно закончить.

Можно ли резать дерево угловой шлифовальной машиной?

Ну да. Вы можете резать дерево с помощью угловой шлифовальной машины, потому что она имеет силу и возможности для этого. Однако это не обязательно делает угловую шлифовальную машину лучшим вариантом для работы. Хотя угловая шлифовальная машина может быть хороша для небольших работ, вы можете дважды подумать, прежде чем выполнять большую работу с этим инструментом.

Несколько альтернативных вариантов, особенно пилы, предназначены для резки дерева, чего нельзя сказать об угловой шлифовальной машине.Циркулярная пила, ручные пилы, лобзики и сабельные пилы — все это лучше, чем угловая шлифовальная машина. Эти альтернативы обеспечивают более безопасное использование при резке древесины и позволяют получить более точный рез без дополнительных мер предосторожности.

Если вы решаете, хотите ли вы использовать угловую шлифовальную машину для резки дерева или нет, подумайте, что вам больше подходит. Эти альтернативы могут быть дорогими, и если у вас уже есть угловая шлифовальная машина, покупка другого инструмента может показаться легкомысленной.

Однако вам нужно убедиться, что у вас есть правильный клинок.

Итак, примите это во внимание.

Какие диски для угловых шлифовальных машин лучше всего подходят для резки дерева?

Когда дело доходит до резки дерева с помощью угловой шлифовальной машины, вам нужен правильный тип диска. Итак, давайте рассмотрим несколько вариантов, которые делают лучшие полотна для резки дерева.

Итак, сначала поговорим о том, можно ли резать дерево стандартным лезвием. Это ошибка, которую совершают многие новые пользователи, и вам следует избегать ее.Использование обычного лезвия режет, однако безопасность не на должном уровне. Если что-то пойдет не так, кофемолка может подняться и улететь со стола, за которым вы работаете.

При высоких скоростях оборотов можно очень серьезно пораниться. Таким образом, вместо того, чтобы пытаться использовать стандартное лезвие, вам следует поискать одно из лезвий для резки дерева, упомянутых ниже, чтобы снизить риск несчастного случая и сохранить ваш проект гладким и точным.

Этот диск для резьбы по дереву для угловой шлифовальной машины — лучший вариант, который подойдет как для мягких, так и для твердых пород дерева.Он обладает прочностью, необходимой для дерева, но также имеет правильную форму и дизайн, чтобы без проблем справляться с работами по резке дерева. Это один из вариантов, которые вам следует искать, и подобные ему, которые предназначены для работы, которую вы хотите выполнять.

Поскольку этот вариант позволяет резать твердую древесину, фанеру, МДФ и другие материалы, это отличный выбор.

Как резать древесину с помощью угловой шлифовальной машины

Если вы собираетесь использовать угловую шлифовальную машину для работы, вам необходимо предпринять важные шаги, чтобы обеспечить свою безопасность при выполнении работы.Итак, давайте рассмотрим все шаги, которые необходимо выполнить, чтобы обеспечить безопасность при использовании угловой шлифовальной машины для резки дерева.

Шаг 1: Приготовьте свое снаряжение

Для работы вам необходимо иметь средства индивидуальной защиты или средства индивидуальной защиты. Это означает, что у вас будут защитные очки, перчатки, фартук, кепка и маска, чтобы защитить вас от мелких частиц и серьезных травм. Это то, что следует использовать для всех крупных проектов, требующих электроинструмента.

Шаг 2. Отрегулируйте диск

После того, как вы купили диск для резки дерева для угловой шлифовальной машины, вам необходимо установить его и убедиться, что он закреплен.Вы же не хотите, чтобы лезвие болталось, и вы не хотите, чтобы оно качалось. Если вы все еще видите эти проблемы, попробуйте настроить и повторно защитить его. Это поможет вам определить, что пошло не так, и если лезвие сразу пойдет правильно, вам не нужно будет его исправлять.

Шаг 3: Начинайте резать

При резке дерева с помощью угловой шлифовальной машины необходимо подумать о том, для чего в основном используется этот инструмент. Он не предназначен для резки дерева, поэтому, начав с небольших распилов за один раз, вы сможете выполнить работу.Вы не хотите сильно давить и рисковать, что гриндер вернется, который будет в вашем направлении.

Итак, делайте это медленно и убедитесь, что вы даете инструменту много перерывов. Если вы чувствуете какой-либо отпор, прекратите резать и подождите минуту. Затем вы можете медленно вернуться к рубке дерева.

Шаг 4: Рез под небольшим углом

Поначалу это может быть трудно понять, но это не пила, и вы не хотите, чтобы она была направлена ​​прямо вперед, как пила.Поэтому пилите древесину под небольшим углом, чтобы предотвратить отдачу и сохранить режущее лезвие в течение длительного времени.

Ошибки, которых следует избегать, советы и рекомендации

Даже если вы следуете этим правилам, есть вещи, которые вы просто не можете полностью изучить, не делая это самостоятельно. Однако вам не нужно учиться на собственном опыте, если вы получаете советы от тех, кто уже совершал эти ошибки. Итак, вот несколько полезных советов и приемов, которые можно использовать при резке дерева с помощью угловой шлифовальной машины.

Первая ошибка, которую следует избегать, — слишком быстро двигаться.Когда вы делаете что-то довольно опасное, у вас может возникнуть естественное желание покончить с этим как можно быстрее. Что ж, в этом случае вы можете дорого заплатить за это. Медленное движение и осмотрительность в своих движениях — одна из самых важных вещей при использовании болгарки для резки дерева.

Итак, не торопитесь. Не торопитесь с работой, иначе вы можете получить отдачу от кофемолки и получить серьезные травмы.

Еще одна вещь, которую вы должны иметь в виду, это то, что вам, вероятно, придется привыкнуть к резке под небольшим углом.Вашим первым побуждением будет срезать прямо вниз, но это повысит шансы на травму. Вместо этого потренируйтесь использовать небольшой угол при каждом разрезе. Поскольку этот инструмент предназначен для резьбы по дереву, а не обязательно для его резки, угол будет работать лучше и резать точнее.

Последнее, о чем вам следует подумать при использовании угловой шлифовальной машины для резки дерева, это то, что защитный кожух — ваш лучший друг. Некоторым людям не нравится гарда, так как она может немного мешать вам, но это единственная вещь, которая защищает вас от прямого лезвия.

Так что не пытайтесь двигать или снимать охрану, это может привести к катастрофе.

Стоит ли резать дерево угловой шлифовальной машиной?

После всего сказанного, стоит ли резать дерево угловой шлифовальной машиной?

Ну, нет, это вариант, который должен быть только последней попыткой, если у вас нет другого инструмента для работы. С более высокой вероятностью получения травмы, связанной с этим инструментом, он просто не стоит более высокого риска получить травму из-за отдачи.

Даже с лезвием для резки дерева вы подвергаете себя риску.

Однако, если это ваш единственный вариант и вам нужно найти способ закончить работу, то использование советов и мер безопасности, которые мы для вас изложили, обезопасит вас и поможет избежать травм при завершении вашего проекта. Просто помните обо всех этих вещах во время работы, чтобы оставаться в максимальной безопасности.

Резюме

Резка дерева с помощью угловой шлифовальной машины — не самое безопасное занятие, особенно когда есть другие более подходящие инструменты для выполнения работы.Однако более высокий уровень риска, связанный с этим проектом, будет необходим, если у вас есть только угловая шлифовальная машина. Поэтому примите необходимые меры предосторожности и убедитесь, что вы предпринимаете все меры для обеспечения собственной безопасности при использовании угловой шлифовальной машины.

Также, если через какое-то время вам понадобится вернуться к этой статье, чтобы освежить память, то смело перечитывайте ее столько раз, сколько вам нужно. Лучше всего работать только с теми инструментами, которые вам удобны, и после некоторой практики вы сможете привыкнуть и к этому инструменту.

Как шлифовать часть 2


Это вторая часть серии статей о шлифовке:
Часть 1: Введение + Когда шлифовать.
Часть 2: Технология шлифования&запятая; Шлифовальные машины&запятая; и шлифовальные круги.
Часть 3: Химия и номенклатура шлифовального круга.
Часть 4: Подготовка шлифовального круга к работе в холодном состоянии.
Часть 5: Шлифовка полости.
Часть 6: Ремонт поврежденной кромки без сжигания стали.

В наши дни при покупке кофемолки у вас есть огромный выбор.От азиатских кофемолок за 50 долларов до очень дорогих низкоскоростных кофемолок с большим количеством насадок и всего, что между ними. Когда я учился деревообработке (давным-давно), мой учитель, который знал толк во многих вещах, боялся шлифовки. Я думаю, это обычный страх. У нас была высокоскоростная шлифовальная машина, с неизвестно каким кругом, без дискового правителя, и боязнь сжечь (перегреть) долото была реальной. Выжигание было очень простым делом, и лечение проходило мимо ожога, что подвергало вас той же проблеме, только с более коротким долотом.

Так много людей настолько боятся обжечься, что выполняют всю свою грубую работу на очень грубых алмазных камнях. Это тоже не совсем не так. В Японии использование шлифовального круга на строительной площадке было редкостью, а работа с грубым зерном на камне была очень распространена. В Англии (и, я думаю, в США) вплоть до изобретения небольшого электродвигателя в 1900-х годах у большинства людей не было свободного доступа к кофемолке. Особенно это касалось плотников и столяров, работавших на месте. Суббота была важным днем ​​для хозяйственных магазинов, когда мастера брали свои инструменты, чтобы при необходимости отшлифовать их.Ручные шлифовальные станки существовали много веков назад, но для работы вам нужен был налаженный магазин, а технология шлифовального круга заключалась в том, что натуральные камни режут медленно, поэтому имело смысл заплатить кому-то другому за это.

Откровение для меня было, когда Барри Айлс из Эшли Айлс посетил мой магазин. Ему нужно было что-то перемолоть, он нашел мою кофемолку, снял с нее все щитки, приспособления и всякие штуковины. Включил шлифовальный станок, оправил колесо, затем коснулся долота, которое ему нужно было заточить на колесе, и через 5 секунд все было готово.Я сказал: «Эй, ты можешь научить меня этому?» И он сделал это, избавив меня от всего моего страха перед гриндером. Этому нетрудно научиться. На самом деле этому довольно легко научиться.

Измельчители
Есть много факторов, влияющих на выбор мясорубки.
Стоимость — это довольно очевидно. Вы можете купить что-то, что вращает шлифовальный круг, за пятьдесят баксов, и оно будет работать. По мере того, как вы продвигаетесь вверх по цепочке затрат, вы получаете лучшие материалы, лучшие двигатели, большие колеса, лучшие подшипники и более прочные опоры.Не говоря уже об улучшении обслуживания клиентов.

Влажный или сухой
Профессиональные гриндеры стараются измельчать мокрым способом. Это решает проблему охлаждения, и вы можете быстро шлифовать. До недавнего времени мокрые шлифовальные машины представляли собой большие сложные машины, не предназначенные для домашней мастерской. В предыдущем поколении шведская компания Tormak представила 10-дюймовую шлифовальную машину с водяной ванной для круга. Tormak также предлагает одни из лучших шлифовальных приспособлений в отрасли. очень хорошо сделано.Моя проблема с Tormak и всеми потребительскими кофемолками для мокрой помола заключается в том, что они слишком медленные. Причина, по которой профессионалы шлифуют большие круги с водяным распылением, заключается в том, что они могут шлифовать очень-очень быстро. У Tormak есть водяная баня (хорошо), но он также очень медленно вращается и очень медленно перемалывает (плохо). По мере того, как вы становитесь лучше в шлифовке, приспособления становятся все менее и менее полезными.

Лента, плоская шлифовальная машина или колесо
До недавнего времени все профессиональные шлифовальные машины использовали большие (4 фута) шлифовальные круги, но все более популярными становятся ленточные шлифовальные машины различных размеров.Ремень будет работать холоднее, и у вас есть очень большой выбор зернистости. У нас есть оборудование для заточки ножей, и мы можем легко заточить на ленте. Однако у большинства менее дорогого оборудования нет такой возможности, и, поскольку одним из моих требований является возможность шлифования пустот, ленточная шлифовальная машина на самом деле не лучший выбор для общей заточки деревообрабатывающего инструмента. У меня такая же проблема с системами плоского шлифования, в которых используются абразивные диски. В целом они работают медленно, мне нравится глухой шлиф, и я не люблю менять диски.Один момент, который следует упомянуть. С некоторыми системами плоского шлифования, в которых используются абразивные диски и ленточные шлифовальные машины (но в меньшей степени), вы можете не только грубо шлифовать, но и полировать. Мы затачиваем некоторые инструменты для резьбы на станке Коха с использованием бумажных колесиков. Плоские шлифовальные машины также могут полировать, но в целом полая шлифовка, я думаю, ручная заточка проще, менее суетлива и быстрее.

Размер колеса
У нас есть два размера кофемолки: 6″ и 8″. 7-дюймовые шлифовальные машины были в определенной моде, но в настоящее время вариантов выбора круга меньше.Для обычной обработки дерева вам понадобится 6-дюймовый шлифовальный станок. Вы получите хорошее полое шлифование, а шлифовальные станки невелики. Тем не менее, многим токарям нравится 8-дюймовый шлифовальный станок, потому что углубление меньше, а для некоторых геометрий токарной обработки глубокая выемка необходима. недостаток. 8-дюймовая кофемолка весит намного больше, чем 6-дюймовая, и это здорово, если вам не нужно ее перемещать. Я бы посоветовал, если вы не повернетесь, использовать 6 дюймов

Как быстро
Скорость поверхности шлифовального станка определяет, насколько быстро и с какой скоростью мы будем шлифовать.Многие люди рекомендуют низкоскоростные шлифовальные машины — 6-дюймовая шлифовальная машина, работающая со скоростью 1800 об/мин, как отличный способ избежать пригорания стали (и это действительно так). этой серии вы сможете шлифовать на нем без реального риска обжечься. У нас есть 8-дюймовые шлифовальные машины со скоростью вращения 1800 об/мин, скорость поверхности которых находится между 6-дюймовыми машинами со скоростью 1800 и 3600 об/мин. Несмотря на то, что существуют более быстрые (3600) кофемолки, я не рекомендую их, поскольку они перемалывают очень быстро, что может быть проблемой при нагреве, но также многие лучшие 8-дюймовые колеса на самом деле не предназначены для такой скорости.

Переменная скорость
Несколько продавцов предлагают на продажу шлифовальные машины с регулируемой скоростью. Как правило, максимальная скорость ниже, чем у 3600, поэтому в итоге вы получите медленную кофемолку, которая может работать медленнее. Кроме того, электроника с переменной скоростью не так надежна, как с фиксированной скоростью. И зачем вам гриндить медленнее, если вы научились гриндить быстрее? Поэтому я не могу их рекомендовать.

Охранники
С современными колесами риск взрыва колеса действительно невелик.Но открытое колесо — это всегда опасность. Прялка может зацепиться за выбившуюся нитку или за волосы и оторвать вам руку или голову. Поездка и падение могут привести к тому, что вы схватитесь за прялку или у вас вырвут инструмент из рук с катастрофическими последствиями. В измельчителях Baldor, которые имеются в наличии, используются тяжелые чугунные кожухи. Это может быть излишним, но независимо от того, какую кофемолку вы используете, убедитесь, что она имеет защиту.

Защитные очки также важны для предотвращения разлетающихся обломков. Однако даже со щитами всегда надевайте защитные очки.Надеюсь, вам это никогда не понадобится. За годы у меня — не раз.

Сбор пыли
Точильщики выплевывают за собой обожженную сталь и абразивную пыль. Некоторые кофемолки (например, Baldor) имеют встроенные пылесборники. Если у вас нет системы сбора пыли только для металла, НЕ подключайте кофемолку к пылесборнику. Металлические искры от горящей стали и древесной пыли на контейнере ЯВЛЯЮТСЯ ВЗРЫВООПАСНЫМИ.
Моя кофемолка находится достаточно далеко от стены, чтобы не создавать большого беспорядка.

Подставки
Нам нужна прочная опора, которая не сдвинется и не прогнется во время шлифовки. Некоторые люди зажимают инструмент в стреле и перемещают стойку на специально сконструированном упоре. Если вы планируете сделать последнее, я полагаю, что отдых не нужен, потому что вы собираетесь заменить его. Большинство упоров, поставляемых с шлифовальными машинами, изготовлены из чугуна, алюминия или гнутого листового металла. Листовой металл отстой — он просто гнется под давлением. Литой алюминий в порядке, хотя он царапается от абразивной пыли.Имеющиеся в наличии шлифовальные станки имеют прочные чугунные опоры. Это, безусловно, мои любимые. Твердый, тяжелый и ничего не прогибается. Я думаю, что неважно, какую кофемолку вы приобретете, если упоры ненадежны, либо купите запасной упор, либо сделайте что-нибудь прочное. Это не должно быть сложно. Я регулирую подставку, устанавливая ее примерно в правильное положение, затягивая зажимы, а затем постукивая по ней в окончательное положение. Метод выглядит неуклюжим, но работает хорошо.

В отличие от печатного журнала, который имеет ограничение по количеству страниц, в блоге вы можете продолжать и продолжать.Что, кажется, я сделал здесь. С одной стороны, это гораздо больше информации, которая действительно нужна каждому, но я пытаюсь охватить все вопросы, которые мне регулярно задают. Раз уж я зашел так далеко, то думаю, что включу «Химия и номенклатура шлифовальных кругов» в часть 3.

Могут ли угловые шлифовальные машины резать дерево? – 2022 [Мартовское издание]

Высококачественной угловой шлифовальной машиной можно без особых проблем резать все, от металла до кирпичной кладки и даже бетона.

Тем не менее, есть несколько ключевых моментов, которые следует обдумать, прежде чем браться за надежную угловую шлифовальную машину, чтобы расколоть будущий кусок пиломатериала.

Мы провели тщательное исследование этой сомнительной темы и дали несколько полезных ответов о том, могут ли угловые шлифовальные машины резать дерево, и стоит ли вам заниматься этим потенциально рискованным занятием.

Посмотрим!

Можно ли использовать отрезной диск по металлу для дерева?

Короткий и глупый ответ — да. Но это не идеально, и большинство профессионалов очень не советовали бы использовать отрезной диск по металлу для резки дерева.

Почему? Потому что использование абразивного диска на шлифовальном станке для резки горючего материала, такого как дерево, может привести к трагедии.

Помимо этой очевидной причины существует еще одна потенциальная опасность, связанная с использованием угловой шлифовальной машины для резки дерева, а именно отдача.

При использовании высокоскоростного электроинструмента, такого как шлифовальная машина, для резки куска металла или даже при попытке разрезать бетон алмазной пилой сопротивление увеличивается из-за плотности материала.

Это не относится к дереву. С небольшим изменением положения, слегка повернув запястье при резке легкого материала, такого как дерево, и точильщик может радикально изменить курс.

Когда это произойдет, времени вашей реакции будет недостаточно, чтобы противодействовать почти мгновенному изменению, и теперь вы можете получить неконтролируемую кофемолку, вращающуюся со скоростью до 15 000 об/мин.

Кроме того, (большинство) гриндеров обычно не имеют электрического тормозного механизма и медленно вращаются до остановки, и я предполагаю, что вы не хотите мешать разъяренному гриндеру, парящему сквозь пространство и время. .

Так что да, в общем, использовать шлифовальную машину с лезвием для резки металла для рубки дров — не лучшая идея.

Какая самая безопасная альтернатива для быстрой резки древесины?

Все зависит от того, к каким инструментам у вас есть доступ, но вы можете использовать циркулярную пилу, торцовочную пилу или даже модернизировать полотно имеющейся угловой шлифовальной машины, чтобы эффективно резать любой древесный материал.

Существует пильный диск, который можно установить на шлифовальный станок, в котором используется всего три зуба вместо гораздо большего количества зубьев, которое используется в пиле для поперечной или продольной резки.

Если вы совместите вращение лезвия с шлифовальной машиной, вы без труда сможете разрезать деревянный материал с помощью трехзубого лезвия угловой шлифовальной машины.

Диски этого типа предназначены для работы на высоких скоростях и благодаря удобной конструкции с тремя зубьями снижают риск потенциальной отдачи.

Как мы уже упоминали, этот тип пилы появился на рынке относительно недавно и может считаться специальным диском, поэтому найти его в местном хозяйственном магазине может быть непросто.

Лучшим способом найти одно из этих уникальных лезвий пилы будет либо рыскать по Интернету в перерывах между частыми посещениями PornHub, либо без особого энтузиазма выходить из дома, чтобы выследить это таинственное лезвие.

Или, опять же, вы можете просто взять один из Amazon —

Лучший диск для резки дерева

GRAFF Speedcutter 4-1/2-дюймовый шлифовальный станок для резьбы и резки по дереву
  • Многофункциональный диск для угловой шлифовальной машины диаметром 4 ½ дюйма, который идеально подходит для резки, резьбы, лепки и придания формы деревянному материалу.
  • Не перегревается даже при длительной работе и может использоваться при высоких скоростях вращения до 13200 об/мин.
  • Идеально подходит для резки, сглаживания, шлифования и резьбы на угловых шлифовальных машинах 4 ½ и 5 дюймов.



  • Можно использовать для дерева, ламината, паркета (деревянного), газобетона, гипсокартона и пластика.

Риски при резке дерева угловой шлифовальной машиной

К сожалению, на рабочем месте случаются несчастные случаи, даже при соблюдении правильных мер предосторожности.Но знаете ли вы, что в домах домашних мастеров происходит больше несчастных случаев, чем на рабочих местах в Соединенных Штатах.

Это связано с тем, что строительные и производственные площадки представляют собой контролируемую среду с независимыми сотрудниками, которые контролируют все вопросы, связанные с безопасностью.

Дело в том, что за 20 с лишним лет, что я проработал в строительной отрасли, я никогда не видел, чтобы кто-нибудь пилил дерево угловой шлифовальной машиной. Почему это? Потому что риск не стоит награды, и вы хотите пойти домой (или в ближайший бар) в конце дня, а не в отделение неотложной помощи.

Если такая катастрофа произойдет при попытке распилить дерево с помощью угловой шлифовальной машины, вы можете быть в мире боли.

В любом случае, зачем рисковать? Есть два гораздо более экономичных электроинструмента, которые буквально созданы для резки дерева и не представляют таких рисков.

Если у вас есть приличное количество пиломатериалов, которые нужно распилить, и вы энтузиаст DIY, у которого всегда есть то или иное задание на ходу, купите себе торцовочную пилу или даже циркулярную пилу.

Лучшие бюджетные электроинструменты для резки дерева  

Вот два лучших варианта, которые я бы посоветовал инвестировать в высококачественные и недорогие инструменты.

Честно говоря, разница в цене между двумя разными электроинструментами невелика, но они сильно различаются в том, что с ними можно делать.

В любом случае, оба являются огромным шагом вперед с точки зрения возможностей и производительности по сравнению с резкой дерева угловой шлифовальной машиной.

Лучшая бюджетная торцовочная пила

DEWALT DWS715 12-дюймовая торцовочная пила
  • Первоклассная бюджетная 12-дюймовая торцовочная пила, способная справиться с большой нагрузкой.
  • Оснащен мощным 15-амперным двигателем, развивающим впечатляющие для бюджетной пилы 4000 об/мин.
  • Скосы влево до 48° и вправо до 3° с упорами на 0°, 45° и 33,9° для повышения точности.
  • Включает твердосплавное лезвие, мешок для пыли, ключ для лезвия, вертикальный зажим и удобные боковые рукоятки.

Лучшая бюджетная циркулярная пила

DEWALT DCS570B 20V MAX 7-1/4-дюймовая циркулярная пила
  • Аккумуляторная циркулярная пила с питанием от сети, которая с легкостью распилит любой древесный материал.
  • Оснащен высококачественным бесщеточным двигателем, который обеспечивает скорость 5200 об/мин при сохранении скорости под нагрузкой.
  • Оснащен лезвием 7-1/4 дюйма, обеспечивающим глубину реза 2-9/16 дюйма для распиливания больших досок.
  • Скосы до 57° для большей универсальности, позволяющей эффективно и точно решать сложные задачи.

Теперь, если вы хотите вырезать только небольшие гравюры на дереве (например, края отделки) или вырезать секции дерева, угловая шлифовальная машина, очевидно, подойдет.Но опять же, просто убедитесь, что вы используете диск для резки дерева с тремя зубьями или диск для резьбы по дереву.

Наконец, один материал, который я бы не стал резать угловой шлифовальной машиной, — это фанера, причем с 3-зубчатым отрезным диском или без него. Вам лучше использовать настольную пилу или циркулярную пилу, когда вы пытаетесь разрезать фанеру, особенно если вы разрезаете доски из фанеры.

Эффективна ли резка дерева угловой шлифовальной машиной?

При резке древесины угловой шлифовальной машиной возникают определенные опасения по поводу безопасности.Но, если вы принимаете необходимые меры предосторожности, используете правильный отрезной диск с тремя зубьями, и вы обрезаете только несколько кромок здесь и там, использование угловой шлифовальной машины является приемлемым вариантом.

Тем не менее, действительно ли ежедневные столяры рекомендуют регулярно использовать угловую шлифовальную машину? Да, конечно. Угловая шлифовальная машина для деревообработки похожа на ту насадку, которую вы регулярно используете для развлечения, но никогда никому не упоминаете.

Угловые шлифовальные машины идеально подходят для таких задач, как резьба, шлифование и придание формы.С диском для резьбы по дереву, установленным на вашей угловой шлифовальной машине, вы можете решительно лепить деревянные материалы, как мастера.

Но использовать угловую шлифовальную машину для продуктивной резки деревянных материалов на регулярной основе? Хм, я бы сказал, болгарка — не лучший выбор электроинструмента для эффективной резки дерева. Вам будет намного лучше, используя настольную пилу, циркулярную пилу или торцовочную пилу.

Опять же, для резка небольших участков дерева с использованием отрезного диска с тремя зубьями, да, конечно, есть тигр.Но для всего, кроме этого, я бы рекомендовал использовать специальный электроинструмент, который был специально разработан и спроектирован для таких целей.

В любом случае, не забывайте всегда использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как; защитные очки, средства защиты слуха и стойкие к порезам перчатки, которые действительно являются минимальным минимумом при работе с шлифовальной машиной.

Честно говоря, со всеми электроинструментами нужно обращаться осторожно. Но когда дело доходит до шлифовальных машин, в Соединенных Штатах ежегодно регистрируется более пяти тысяч серьезных травм, поэтому при работе с шлифовальными машинами следует проявлять большую осторожность.

Наконец, если бы я мог дать один совет при использовании угловой шлифовальной машины для резки любого материала, он бы никогда не снимал защитный кожух, если источник питания не отключен.

Использование шлифовального станка без защитного кожуха при резке любого материала может привести к тому, что вы выйдете из больницы со швами на лице или изуродованной рукой.

Заключение

Как видите, дискуссия о том, следует ли использовать угловые шлифовальные машины для резки дерева, не так проста.Причина в том, что этот инструмент может быть слишком мощным для большинства древесных материалов и, таким образом, может увеличить ваши шансы на травму из-за возможной отдачи.

Тем не менее, у вас есть альтернативные варианты, когда вы хотите резать дерево с помощью шлифовальной машины, поскольку вы можете просто заменить диск на диск с тремя зубьями для небольших работ.

Хотя мы считаем, что использование угловой шлифовальной машины для резьбы, придания формы и шлифования имеет определенные преимущества, вам необходимо полностью сосредоточиться и понимать ограничения шлифовальной машины по сравнению с другими инструментами.

Если у вас есть доступ к циркулярной пиле, настольной пиле или даже торцовочной пиле, вам лучше двигаться в этом направлении, когда вы пытаетесь сделать точные пропилы под углом или когда пытаетесь распилить деревянные доски.

Резное настенное панно из дерева • Домик гадкого утенка

Уведомление: этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я могу получить комиссию, если вы решите совершить покупку по одной из моих ссылок бесплатно для вас.

Я в восторге от своего новейшего настенного искусства, и сделать его оказалось намного проще, чем кажется! Посмотрите на это настенное искусство из резного дерева и скажите мне, куда, по вашему мнению, оно должно пойти.

Привет, друзья!

Сегодня у меня для вас небольшая перегрузка изображениями. Честно говоря, это связано с рядом факторов:

  • Мне понравилось, как получился мой проект
  • Мне понравилось, что мне не нужно было наносить макияж, чтобы быть на этих фотографиях, потому что мое лицо закрыто
  • Несмотря на то, что мое лицо закрыто, я выгляжу как крутой на этих фотографиях
  • Этот проект выглядит сложнее, чем он есть на самом деле
  • Это часть блога/YouTube скачка под названием #WoodArtChallenge

Часы: DIY Power Carving – настенное искусство из дерева!

смотрите на YouTube и подписывайтесь на мои видео

Еще не знаете о конкурсе Wood Art Challenge? Короче говоря, около 25+ из нас, мастеров-любителей (блогеров, ютуберов, инстаграммеров и т.) объединяются, чтобы предложить вам, ребята, единую творческую задачу коллективного разума : сделать КВАДРАТНУЮ настенную картину из ДЕРЕВА.

Тассит. Это вызов. И это означает, что с таким количеством способов интерпретации, сегодня для вас, ребята, есть МНОГО идей DIY! Просто загляните в конец этого поста, чтобы узнать о других участниках.

Как многие из вас, ребята, знают (если вы не новичок здесь из-за хмеля, в этом случае привет, подождите немного, мы здесь странные… в хорошем смысле ), я бы назвал себя «новичком в деревообработке». ».Несмотря на то, что у меня за плечами много махинаций по ремонту дома, есть целый другой мир веселья с электроинструментом, о котором я только сейчас начинаю узнавать больше. И вот как я обнаружил, что использую угловую шлифовальную машину, чтобы сделать деревянный брусок похожим на ткань.

Или скрученный металл? А может просто скомканная бумага? Я до сих пор не могу точно определить, на что, по моему мнению, он больше всего похож, но он определенно не похож ни на что из того, что я создавал из дерева раньше!

На самом деле он был вдохновлен художником, за которым я следил в Instagram, nugeandwood.Моя попытка была, конечно, довольно маленькой и быстрой по сравнению с его гигантской, вызывающей благоговение резной скульптурой (на создание которой уходит от нескольких недель до пары месяцев ). Серьезно, ребята, вы многое упускаете, если еще не видели его работы!

Лучшее в этом то, что моя версия DIY не использует много инструментов для выполнения; инструменты, которые вам нужно будет приобрести, также находятся в пределах обычного бюджета DIY, так что это делает его отличным проектом по деревообработке для начинающих!

Что вам понадобится:

  • средства защиты глаз/ушей/одежды и респиратор (это очень опилочный проект! не вдыхайте все это!), шляпа тоже хороша
  • Доска из тополя 1x8x8 (если вы выбираете другую твердую древесину, имейте в виду, что лиственные породы вырезаются по-разному, или я так читал)
  • Угловая шлифовальная машина 4 1/2″ (я купил свою, но есть большая вероятность, что она есть у соседа… У Harbour Freight они тоже довольно дешевые)
  • Чашечное колесо из карбида вольфрама 4 1/2″ от Harbour Freight (всего 10 долларов США, и нет, это не спонсируется)
  • 4 1/2″ шлифовальный диск с зернистостью 40 или 80 (я предпочел 40)
  • партий наждачной бумаги: очень крупная (зернистость около 40), грубая (зернистость 60-80), средняя (зернистость 100-150), мелкая (зернистость 220), сверхмелкая (зернистость 400)… уже есть, и вы также можете купить чистовые диски для своей угловой шлифовальной машины 4 1/2″, если хотите, но вам, вероятно, придется немного отшлифовать вручную
  • пищевая пленка
  • стержневые зажимы
  • малярный скотч
  • столярный клей
  • морилка для дерева (я использовала Varathane в цвете Golden Mahogany, потому что он очень быстро сохнет)
  • спрей для глазури тройной толщины
  • Вешалки для скрытого монтажа (Я ОБОЖАЮ их!!)

примечание: список содержит партнерские ссылки – подробнее об этом смотрите здесь.

Как я сделал это волнистое резное настенное искусство

1. Нарежьте детали по размеру
.

Разрежьте тополь размером 1×8 на 6 примерно равных частей (можно немного отрезать). Выровняйте их так, как вы хотели бы установить блок, в который вы будете врезаться. Помните о слоях ниже; вы будете прорезать части верхних досок, чтобы обнажить нижние слои.

Накройте рабочую поверхность пищевой пленкой и закрепите концы малярным скотчем (чтобы не приклеить деревянный брусок к рабочему столу).

Для моей версии у меня было два кусочка, которые Крег Джиг собрал вместе для другого проекта, о котором я забыл много лет назад. Поскольку эти части образовывали угол 90 градусов, они идеально подходили для использования в качестве временных зажимов на следующем этапе.

2. Склейте и закрепите весь блок вместе

Склеил 2 стопки по 3 штуки тополя, рядом. Это звучит запутанно, но это не так. Просто сделайте две одинаковые стопки кусочков тополя и склейте их по порядку. Обязательно покройте слои между ними и ту сторону, где две стопки соприкасаются, достаточным количеством клея.

Если у вас есть или вы делаете зажимные приспособления, как это сделал я, наклейте малярную ленту на все стороны, которые будут касаться клея… на всякий случай.

Пока клей еще не высох, вытащите любимую хрень из деревянного бруска так, чтобы он высох как единый кусок. Обязательно скрепите стороны вместе и слои (зажмите вертикально и горизонтально).

3. Вырежьте квадрат и сделайте набросок резьбы

Поскольку верхний и нижний концы блока не идеально прямые, самое время отрезать лишнее, чтобы у вас получился действительно квадратный блок. Извините, таковы правила.

Я использовал заднюю часть своего блока, чтобы набросать несколько линий, где, как я думал, должны быть «складки» моей воображаемой деревянной ткани, а также сделал несколько пробных запусков диска для вырезания, чтобы убедиться, что я хорошо справлюсь с ним. Это.

4. Начинайте резать!

С прикрепленным твердосплавным лезвием я отправился в город на своем деревянном блоке. Сначала мягко, потом агрессивнее.

Он на удивление быстро работал с деревом, и я начал учиться управлять изгибом и вырезать диск, чтобы получить желаемую форму.

Эта часть была самой быстрой и веселой! На то, чтобы вырезать большую часть того, что я хотел, ушло всего час или два. Когда я почувствовал, что лучше понимаю, как получить форму, я снова сделал второй проход, чтобы сделать все более плавным.

5. Песок.

Угу. Эта часть. Не весело. Но я настоятельно рекомендую приобрести шлифовальный диск с зернистостью 40, чтобы прикрепить его к угловой шлифовальной машине. Это позволило отшлифовать первые большие куски и получить более гладкий результат.Я попробовал еще раз с зернистостью 80, но он оставил много неровностей, и я пожалел об этом.

(Для тех, кто может предложить Arbortech Turbo Plane, чтобы избежать/уменьшить количество шлифовальных работ — я знаю об этом инструменте. Я думаю, что было бы здорово попробовать его, хотя я еще не пробовал его сам. Но для проекта новичка, не имеет смысла рекомендовать такое дорогое лезвие.Обычно бюджет является причиной для создания своими руками и/или частью препятствия, по которому кто-то может не пытаться сделать это самостоятельно, поэтому я не буду рекомендовать его здесь.Тем не менее, для профессиональных столяров или тех, кто собирается штамповать несколько резных изделий, стоит попробовать.)

6. Больше шлифовки.

После того, как я попробовал несколько других аккумуляторных и проводных вспомогательных инструментов, чтобы отшлифовать оставшуюся часть, мне пришлось прибегнуть к старой доброй наждачной бумаге для остальных. Я ненавидел эту часть, потому что уже устал от резьбы.

7. Окрашивание и запечатывание.

Поначалу мне очень хотелось использовать смелый цвет, например, синий или зеленый, так как зернистость напомнила мне топографическую карту.Вместо этого я выбрал коричневую морилку, потому что беспокоился, что несколько линий, где я использовал столярный клей для соединения частей, не впитают пятно и/или не отвлекут внимания от остальной части изделия. Я уверен, что с большей практикой склеивания и лучшими зажимами я мог бы видеть меньше линий от клея. В любом случае, мне все равно понравился результат!

8. Повесьте и любуйтесь своей работой. ?

После слишком долгого засушивания (два дня шел дождь, и вещи просто не высохли), мне это надоело, и я, наконец, повесил свою работу на некоторые из моих любимых вешалок (они позволяют картине сидеть на стене вровень). ).Я люблю это!

Пока что он висит в прихожей, но, возможно, когда-нибудь я его перенесу.

Что вы думаете? Какой цвет вы бы выбрали? Не могли бы вы поставить вокруг него рамку? Я рассмотрел так много возможностей на этот раз, что варианты все еще довольно заманчивы. Я хотел бы услышать ваши идеи.

П.С. Если вам интересно, о чем эти фотографии, приклеенные к стене моего гаража, загляните сюда. К настоящий шутник.


Не забывайте, что это ИСКУССТВО ПО ДЕРЕВОМУ ИСКУССТВУ, и в нем участвует много других людей, так что зацените их!

1) Мечта о реальности / 2) 100 вещей, которые нужно сделать 2 / 3) Дом становится домом / 4) Жизнь Аники своими руками / 5) Моя перепрофилированная жизнь / 6) 3×3 Custom / 7) One Project Closer / 8) Merrypad / 9) Chatfield Court / 10) Create & Babble / 11) Hazel & Gold / 12) Jen Woodhouse / 13) Sawdust 2 Stitches / 14) Wood Work Life / 15) Remodelaholic / 16) Evan & Katelyn / 17) Jaime Costigio / 18) Pneumatic Addict / 19) Bower Power / 20) Lazy Guy DIY / 21) My Love 2 Create / 22) Addicted 2 DIY / 23) Her ToolBelt / 24) Shades of Blue / 25) Дом гадкого утенка / 26) The DIY Village 27) Охотница своими руками / 28) Mr Fix It DIY

Доска для сыра своими руками из дерева и мрамора {Видеоурок!}

Ищете действительно классную доску для сыра своими руками из дерева и мрамора , чтобы удивить гостей на следующей встрече? Я расскажу вам об этом посте 🙂

Этот пост спонсирован The Home Depot.Все мнения мои собственные. Этот пост содержит партнерские ссылки. См. страницу политик.

Вы видели современный сервировочный поднос из орехового дерева , сделанный своими руками , который я разместил пару недель назад? Что ж, если да, то вы помните, что я сказал две вещи: 1. Я только что получил кучу бесплатных грецких орехов от друга на работе, который я пытаюсь использовать с пользой, и 2. Я хотел заняться несколько небольших проектов этим летом, чтобы избежать выгорания из-за всех крупных проектов в списке дел.

.

Я давно хотел попробовать сочетание дерева и мрамора, и наконец у меня получилось что-то сделать!

.

По правде говоря, это у меня было в списке дел около года, но только сейчас нашлось «свободное время», чтобы попробовать. Я помню, как покупал плитку для этого проекта, когда мы начали закупать материал за наш многоквартирный гаражный дом . Либо у меня слишком много железа в огне, либо я УЖАСНО управляюсь с тайм-менеджментом, ГА!

В любом случае, время идеально выбрано, потому что теперь у меня есть много грецкого ореха, чтобы использовать его, и я наконец получил угловую шлифовальную машину , и это спасло мне жизнь в этом проекте.Но об этом позже.

Если вы готовы сделать свой собственный, давайте приступим. У меня есть видео для вас здесь и пошаговое руководство ниже 🙂

Для этого проекта вам понадобится:

Доска из твердой древесины (я выбрал орех, так как он у меня был) шириной от 11 до 12 дюймов, предпочтительно (нужна только длина 18 дюймов)

Мраморная плитка 6×12

Аккумуляторная угловая шлифовальная машина Ridgid Octane 18 В

Алмазный отрезной круг 4 ½″

4 ½″ шлифовальный круг зернистостью 80

Прозрачный клей Gorilla

Торцовочная пила

Площадь скорости

Рулетка

Фреза и насадка для снятия фаски

Торцовочная пила, фрезерный станок, ИЛИ настольная пила (см. шаг 2)

Шаг 1: Подготовьте древесину для сырной доски своими руками

Я начал с того, что выбрал свою доску.У меня была широкая доска из орехового дерева, которая идеально подошла для этого. Он был около 11 дюймов в ширину. Вам нужна доска шириной 11-12 дюймов ИЛИ вы можете склеить несколько более узких досок, чтобы сделать свою собственную широкую доску. Я отнес его к своей торцовочной пиле, чтобы обрезать его до нужной мне длины. В итоге я сделал его длиной около 18 дюймов.

Затем я положил свою мраморную плитку на кусок грецкого ореха и отметил, где мне нужно вырезать плитку. Мне нужно было вырезать участок от этой линии до конца доски на общую толщину плитки.Есть несколько способов сделать это.

Шаг 2: Вырежьте секцию плитки из твердой древесины

Я начал пытаться сделать это с помощью маршрутизатора и прямого бита. Мне пришлось бы вырезать немного толщины за один раз. Это возможно сделать, но как только я начал, я понял, что будет немного сложно сделать это красиво и чисто, как только я доберусь до края.

Поэтому я перешел на настольную пилу. Я установил высоту лезвия на точную толщину плитки и начал вырезать этот участок по ширине лезвия за раз.Это заняло целую вечность. Мне действительно нужно лезвие дадо для таких вещей.

Если бы у меня была достаточно большая ленточная пила, это было бы идеально. Вы также можете использовать торцовочную пилу, если она имеет регулировку глубины пропила.

.

Когда я, наконец, вырезал секцию, она была немного шероховатой, поэтому я воспользовался ленточной шлифовальной машиной, чтобы отрегулировать глубину и немного подчистить ее. Я установил плитку насухо, чтобы убедиться, что она прилегает к дереву, и при необходимости отшлифовал, чтобы она идеально подошла.

Шаг 3: Обрежьте углы доски

По какой-то причине в последнее время я нахожусь на грани ненависти и срезаю углы во всех своих проектах. Этот в том числе. Поэтому я обрезал углы на торцовочной пиле на том конце, где я буду приклеивать плитку, прежде чем приклеивать ее.

Я мог бы обрезать все четыре угла, но я торопился, поэтому два других угла я обрезал позже. Вы можете пойти дальше и обрезать их сейчас.Это не имеет никакого значения.

Шаг 4: Приклейте плитку на место

Затем я приклеил плитку на место с помощью Clear Gorilla Glue и зажимов. Если вы планируете использовать его для подачи еды, убедитесь, что любой клей, который вы используете для этого, безопасен для пищевых продуктов. Я просто планирую использовать это для украшения, так что я не слишком беспокоюсь. Кроме того, весь клей, который выдавится, вы отшлифуете позже, так что я думаю, все в порядке.

Шаг 5: Обрезка плитки

После того, как клей полностью высох, мне нужно было обрезать плитку, чтобы она соответствовала деревянной части.Для этого я использовал свою новую аккумуляторную угловую шлифовальную машину Ridgid 18V Octane с сегментированным алмазным диском .

.

Теперь я должен сказать вам, что производитель НЕ РЕКОМЕНДУЕТ использовать отрезные диски с этой ИЛИ ЛЮБОЙ из их угловых шлифовальных машин (хотя этот диск предназначен для угловых шлифовальных машин). Тем не менее, они сказали, что добились успеха у клиентов. Это сработало отлично для меня. Так что просто имейте это в виду при использовании.

Режется очень легко, но одна сторона немного треснула при резке.Я думаю, было бы лучше срезать его с верхней стороны задним числом.

Как бы то ни было, как только он был обрезан, я заменил круги на шлифовальном станке на шлифовальный круг с зернистостью 80 и отшлифовал края до гладкости и заподлицо с доской из орехового дерева.

Я никогда раньше не использовал шлифовальную машину в магазине, и она действительно быстро полировала и шлифовала эту мраморную плитку заподлицо. Если вы хотите добавить такую ​​в свой магазин, обязательно ознакомьтесь с этой аккумуляторной угловой шлифовальной машиной Ridgid Octane .

Шаг 6: Скос кромок доски

На данный момент требуется только хорошая шлифовка и хорошая отделка. Однако очень хотелось добавить еще одну деталь.

.

Я использовал свой фрезер и фрезу для снятия фаски с верхних краев доски из орехового дерева, стараясь не подходить слишком близко к мрамору, потому что я не думаю, что было бы очень хорошей новостью срезать край этой плитки карбидом. бит маршрутизатора.

Но поскольку я не мог использовать верхнюю часть фрезера для снятия фаски с краев мрамора, я снова взял свою угловую шлифовальную машину со шлифовальным кругом и отшлифовал углы до идеальной фаски, которую я мог, чтобы соответствовать той на дереве.Это не идеально, но если вы действительно не смотрите, вы не можете сказать.

Шлифование заняло некоторое время, но оно того стоило.

Шаг 7. Завершите

После того, как я получил фаску так хорошо, как я думал, я окончательно отшлифовал все это с помощью орбитальной шлифовальной машины и нанес немного пчелиного воска.

Затем я принесла это классное блюдо внутрь, чтобы украсить его дешевым сэндвичем с сыром и солеными крекерами, ха-ха.

Я не думал об этом, пока не понял, что моя постановка была какой-то… смешной. Вы понимаете идею, хотя, не так ли? Пусть сыр для бутербродов и не самый классный вариант 😉 Виноград хотя бы выглядит высококлассным, что ли?

Как угодно. Используете ли вы его для необычного сыра или дешевых крекеров, это действительно забавный проект и отличный повод добавить угловую шлифовальную машину в свой магазин 😉

Так что, если вам понравился этот проект, не забудьте посмотреть видеоурок выше, и я также был бы рад, если бы вы прикрепили этот пост на потом 🙂

До следующего раза, счастливого строительства! 🙂

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.