Сталь свойства: Виды и свойства сталей – статья SuperBolt

Содержание

Свойства стали 420 популярной для изготовления ножей

В большинстве стран сталь 420 — один из самых востребованных материалов для производства бюджетного режущего инструмента. Но в каждой стране он имеет свои особенности.

У испанских и китайских мастеров-ножевиков они получаются «мягкими», в то время как Германия, Австрия, Швейцария предпочитают делать их исключительно качественными и твердыми.

Химический состав

Сталь 420 относится к аустенитно-мартенситным сталям, основные технические характеристики которых зависят от расположения элементов в ее кристаллической решетке. Этот тип сплавов проходит обязательную процедуру закалки, но проходит она довольно сложно.

Эта хромированная сталь с довольно низким содержанием углерода (С) — 0.15%, который непосредственно влияет на прочность готовых клинков и добавляет твердость стали 420. Из преобладающих элементов главными являются хром (Cr) и марганец (Mn), и следующие компоненты:

  • Хром присутствует в соотношении 12,0–14. 0%. Он улучшает процедуру закалки, увеличивает износоустойчивость и наделяет металл антикоррозийными свойствами, то есть он становится нержавеющим.
  • Марганец (0,10%) укрепляет материал и делает его более надежным.
  • Среди легирующих компонентов на первом месте находится кремний (1%). Он улучшает показатели износоустойчивости и прочности.
  • Содержание фосфора — 0,04%. Он относится к вредным технологическим примесям. Большое количество элемента повышает хрупкость металла, а чем выше содержание углерода, тем ниже качество готового изделия.

В химсоставе присутствует сера, также являющаяся вредным компонентом, снижающим пластичность, устойчивость к коррозии, сопротивляемость истиранию. Компоненты, входящие в состав стали 420, определяют основные свойства и качества стали.

Плюсы и минусы 420 стали

Сталь 420 для ножей имеет свои плюсы, которые проявляются при определенных условиях, и минусы, непосредственно влияющие на применение клинков.

Среди положительных свойств и ярко выраженных плюсов металла выделяют отличную антикоррозийную устойчивость и невысокую стоимость. При хорошей обработке и закалке они приобретают высокую  упругость и тонкость готовых клинков.

Термообработка проводится с применением азота, что дает возможность получать сталь твёрдости 53 HRC хорошей гибкости, что улучшает свойства режущего инструмента.

При этом, по отзывам специалистов, она с трудом поддается закалке, что не позволяет повысить уровень твердости. Если она остается мягкой, это значит, что содержание углерода (С) довольно низкое. В связи с этим характерны и невысокие показатели стойкости к механическим повреждениям.

По этой же причине сталь плохо держит заточку: ножи постоянно приходится подтачивать. Но это не мешает зарубежным мастерам-ножевикам  работать с металлом и изготавливать изделия, пользующиеся большим спросом. Продлить срок эксплуатации позволяют регулярная заточка и тщательный уход.

Российские аналоги

Марка стали 420 имеет российский аналог – сплав 20Х13, но обычно в эту линейку включают 30Х13, 40Х13, 65Х13.

Последняя в России не менее популярна, чем 420. Главные их сходства – высокая степень противостояния коррозии и небольшая цена. В остальном же 65Х15 имеет свои преимущества, которые ценят российские мастера по изготовлению ножей. Среди явных плюсов: простота и легкость заточки, отличная прочность, устойчивость к повреждениям и гибкость.

65Х13 нередко применяется для изготовления медицинского инструмента, но чаще – для ножей разного предназначения: бытовых, охотничьих, представленных в каталоге интернет-магазина Али Аскерова КавказСувенир.

Где используется сталь 420

Недорогая марка стали применяется для изготовления бюджетных ножей и широко используется водителями, рыбаками, туристами, охотниками. Главное, на что они обращают внимание – великолепная устойчивость к агрессивным средам. Средняя режущая способность изделий в данном случае отходят на второй план. Отзывы свидетельствуют, что технические характеристики стали 420 вполне приемлемы.

Любители побродить по лесам и горам, посидеть с ружьем в ожидании добычи или спуститься к морским обитателям, готовы регулярно править и подтачивать клинки, но быть уверенными, что в воде или влажной среде нож не заржавеет.

Не меньшей популярностью пользуются ножи, изготовленные из стали 65Х13., которая, как и 420, обладает прекрасными антикоррозийными характеристиками. Среди них – разделочные, туристические, а также – пластунские, которые станут отличным подарком коллекционерам. Они представляют настоящее произведение искусства.

Например, пластунский нож Витязь, который можно приобрести в интернет-магазине КавказСувенир али Аскерова, порадует изумительно красивой резьбой, выполненной на мельхиоровом навершии, прочным фиксированным клинком и ножнами из натуральной кожи.

Сталь Свойства — Влияние термической обработк

При применении 9%-ных никелевых сталей необходимо учитывать влияние термической обработки на хладноломкость. Наилучшее сочетание свойств для работы при температурах глубокого холода получается после двойной нормализации стали при 900 и 790 С и отпуска при 500° С [709, 712].[c.467]

ВЛИЯНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА СТАЛИ  [c.275]

В [31] изучалось влияние термической обработки по режимам нормализации с отпуском и закалки с отпуском на структуру и служебные свойства сталей. Изученные режимы термической обработки приведены в табл. 1.2.  [c.42]


В литературе описаны результаты ряда исследований влияния термической обработки на структуру и свойства стали ШХ-15 [1—4]. Однако эти работы были посвящены изучению влияния термообработки на фазовый состав и макроструктуру стали. В то же время известно, что тонкая кристаллическая структура оказывает существенное влияние на ее механические свойства. Следовательно, изучение влияния термической обработки на тонкую кристаллическую структуру широко применяемой в промышленном производстве стали ШХ-15 имеет научное и определенное практическое значение.  
[c.175]

Рассмотрены результаты исследования влияния термической обработки на магнитные свойства и кристаллическую структуру углеродистых и легированных конструкционных сталей при содержании углерода более 0,3°/о. Проведен анализ возможности контроля механи-  [c.3]

Нами излагаются некоторые результаты исследования путей обеспечения хладостойких свойств стали Ст. 3 при ее упрочняющей обработке. Возможности положительного влияния термической обработки этих сталей были показаны в наших ранних работах [67, 68]. В дополнение к данным, полученным в этих работах, были проведены эксперименты на сталях Ст. 3 с различной степенью раскисленности (табл. 1). Образцы на ударную вязкость были вырезаны поперек прокатки из листов толщиной 12 мм. Микроструктура рассмотренных сталей состояла из феррита и перлита. По ГОСТу 5639—65 величина зерна соответствовала 7—8 баллу. Исследуемые стали подвергались термической обработке по одному из следующих режимов нормализация при 920°С термическое улучшение (нагрев до 890° 10°С с охлаждением в воде отпуск при температуре 560°С с выдержкой 2ч, охлаждение на воздухе). После термической обработки заметно улучшились механические свойства сталей (табл, 2).

[c.44]

Присутствие даже небольшого количества С в хромистых нержавеющих сталях, а также их термическая обработка оказывают существенное влияние на коррозионные свойства металла.  [c.16]

Влияние термической обработки на режущие свойства. Режим термообработки существенно влияет на режущие свойства быстрорежущей стали.  [c.460]

Исследовано влияние термической обработки (отпуска) после сварки на механические свойства стали, а также влияние механического старения на ударную вязкость стали (табл. 5, 6).  

[c.113]

При изучении влияния термической обработки на кратковременные механические свойства наклепанной стали было установлено, что аустенизация при 1100° С несколько повышает кратковременную прочность по сравнению с исходной и прочностью после аустенизации при 950° С. Предел текучести материала после аустенизации при 1100 » С снизился на 15 и 20%, а после аустенизации при 950″» С повысился на 6 и 20% по отношению к исходному соответственно при 20 и 650° С.

Характеристики кратковременной пластичности также изменились несущественно, лишь относительное удлинение снизилось на 25% у металла после 10% наклепа и последующей аустенизации ири 950° С.  [c.154]

Влияние термической обработки на кратковременные механические свойства сварных швов аустенитных сталей и сплавов. Термическая обработка влияет на механические свойства, поскольку она вызывает те или иные структурные превращения. Как было показано, закалка швов, содержавших карбиды в натуральном состоянии, приводит к повышению их пластичности. Закалка аустенитных и аустенитно-ферритных швов сравнительно мало влияет на их свойства при комнатной температуре, они достаточно высоки и в натуральном состоянии.  

[c.249]


Таблица 12. Влияние предварительной термической обработки иа свойства стали после окончательной химико-термической обработки
О влиянии термической обработки сварных соединений из углеродистых сталей на свойства металла шва можно судить по данным табл. 8 и 9.  [c.415]

Эти выводы легли в основу исследования влияния различных вариантов сочетания сварочных материалов и свариваемых сталей, технологических режимов сварки, термической обработки на формирование физико-механических свойств металла. Исследованиями установлено, что у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием на стали марки Ст 20, шов является более благородным, чем основной металл, поэтому в коррозионной паре шов — основной металл анодному растворению будет подвергаться основной металл, а шов будет служить катодом. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площадь шва немного меньше площади основного металла, изменение полярности сопровождается снижением  

[c.31]

Таблица 40. Влияние термической обработки на физико-механические свойства порошковой углеродистой стали [69]
Гудков С. И. и Целиков В. К. Влияние термической обработки на механические свойства нержавеющих хлористых сталей при температурах ниже нуля.
В сб. Металловедение и термическая обработка . М., ГНТИ, 1954, вып. 1, стр. 67—72.  [c.358]

Влияние термической обработки и состояния поверхности на коррозию. Химическая стойкость железохромистых сплавов зависит также от термической обработки и состояния поверхности. Практическое применение как химически стойкие материалы получили стали трех групп, содержащие 13, 17 и 27% Сг и отличающиеся как по структуре, так и по своим свойствам. Стали, содержащие 12—13% Сг, находят широкое применение в турбостроении для изготовления различных деталей, арматуры и других изделий, не подвергающихся действию относительно высокоагрессивных сред. Стали этого типа, содержащие углерод в пределах 0,1—0,4%, применяются преимущественно в термически обработанном, закаленном и отпущенном состояниях.  

[c.116]

Влияние термической обработки на механические свойства углеродистой стали с 0,42% С  [c.246]

Исследование влияния материала и его исходного состояния под слоем хрома на свойства хромового покрытия производилось на образцах диаметром 38 мм.

Установлено, что различный состав стали, а также различная термическая обработка стали перед хромированием не оказывают влияния на свойства хромового покрытия (табл. 1).  [c.120]

Для низкоуглеродистой стали Ст 4 улучшающее влияние термической обработки незначительно. Кроме того, Ст 4 — как сталь обыкновенного качества имеет повышенное содержание серы и фосфора (см. табл. 18), которые понижают механические свойства и особенно сопротивление ударным нагрузкам. э  [c.352]

Получение неравновесной структуры в результате термической обработки значительно изменяет многие свойства стали и особенно механические свойства. В лабораторных работах, приведенных ниже, предусмотрено изучение влияния термической обработки на механические свойства, так как основной задачей термической обработки конструкционной (машиностроительной) стали является получение высоких механических свойств.  

[c.298]

Термической обработкой стали называют процессы нагрева и охлаждения, проведенные по определенному режиму, для направленного изменения ее структуры с целью получения необходимых эксплуатационных свойств. Возможность влияния термической обработки на структуру и свойства сталей и сплавов определяется вторичной кристаллизацией, которая в соответствии с диаграммой состояния Fe — F j (см. рис. 50) происходит по линиям GS, SE и РК.  

[c.154]

Рис. 328. Влияние термической обработки на строение и свойства стали ХВВФ (автор) а — влияние температуры закалки б — влияние температуры отпуска

Для изготовления резцов выбрана сталь Р6М5. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали. Опигаите микроструктуру и основные свойства резцов после термической обработки.  [c.145]

В результате тер.мической обработки пружины должны получить высокую упругость. Для изготовления их выбрана ста ль 60С2ХФА. Укажите состав, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали.

Опишите микроструктуру и свойства пружин после термической обработки,  [c.145]

Предвоенный период был этапом накопления основных данных по влиянию легирования на свойства конструкционных сталей, исследования и разработки основных принципов термической обработки стали (здесь имеется собственно термическая обработка, используюш ая термическое упрочнение). За это время была тш,ательно и всесторонне изучена кинетика превраш,ения аустенита при охлалчдении, разработаны различные варианты изотермической закалки, позволившие повысить пластичность стали и снизить ее чувствительность к действию концентраторов напряжений.  [c.195]

Рис. 54, Влияние стабилизирующей обработки на свойства стали Х16Н7М2Ю. Основной режим термической обработки 950° С + 4- (—ТО С), 2 ч + 450″ С, 3 ч. Стабилизирующая обработка после закалки от 950° С
В. С. Гонткевичем [16] было исследовано влияние термической обработки разных марок лопаточных сталей на рассеяния энергии колебаний. Были взяты образцы в исходном состоянии и нагреты до 300 С (выдержка 3—4 ч) для снятия искажений решетки зерен. Затем образцы нагревались до 600°С для выявления влияния рекристаллизации. При нагреве до 100—130°С в течение 30 мин демпфирующая способность стали не изменилась. Минимальную демпфирующую способность образцы имели после нагрева до 300°С, когда искажения решетки зерен были сняты. Затем под влиянием рекристаллизации происходило некоторое увеличение демпфирующих свойств, но после хранения образцов при нормальной температуре в течение года их демпфирующая способность снизилась настолько же, на сколько она снизилась при нагреве до 300°С. Исследования позволили В. С. Гоиткевичу [16] сделать следующие выводы  [c.120]

В книге рассмотрены современные представления о фазовых и структурных превращениях при нагреве стали и чугуна. Проанализировано влияние исходного состояния и условий нагрева на кинетику и морфологию образования аустенита, его строение и свойства. Рассмотрен механизм а -> -превращения с общих пози-Щ1Й о возникновении метастабильных состояний, развития релаксащюнных явлений и вторичных процессов при фазовых переходах. Особое внимание уделено роли дефектов кристаллического строения в образовании аустенита и их влиянию на формирующуюся структуру, размер зерна и свойства металла после термической обработки.  [c.2]

До сих пор речь шла о влиянии термической обработки на кратковременные свойства двухфазных аустенитно-ферритных швов и чистоаустенитных швов жаростойкой стали типа Х23Н18. Аусте-нитизация приводит к повышению их пластичности, а длительное старение — к ее падению, без заметного увеличения высокотемпературной прочности. Между тем, именно этот показатель очень важен для сварных швов жаропрочных аустенитных сталей  [c.258]

Сложнолегированная 12%-ная хромистая сталь (422) с 1 % W, 1% Мо, 0,3% V и 0,2% С, описанная в работах [86, 881, применяется для изготовления турбинных дисков и деталей крепления, работающих при 550—600° С. В табл. 54 показано влияние термической обработки на свойства этой стали при комнатной температуре.  [c.151]

Таблица 58 Влияние термической обработки на свойства стали 1Х17Н2
Свойстваполуферритныхста- — 60 лей в сильной степени зависят от количественного соотношения а- и Y-фаз. Чем больше в стали -у-фазы при высоких температурах, тем сильнее влияние термической обработки на механические свойства и измель-чение структуры. В том слу-чае, когда ферритная составля- I ющая преобладает, сталь приобретает большую склонность к росту зерен при перегреве выше 850° С, что приводит к крупно-зернистости и хрупкости (рис.  [c.169]

Указанные примеры являются лишь иллюстрацией влияния термической обработки на свойства стали и для практики не обязательны. Наибольшее применение на практике получила закалка или нормализация с промежуточных температур (1030—1070°С). После такой обработки сталь марки ЭИ417 применяли для изготовления жаровых труб и кольцевых камер сгорания газотурбинных двигателей, которые вполне удовлетворительно работали  [c.377]

Таблица 8. Влияние термической обработки на механические свойства металла шва иизкоуглеродистой стали [5]
В табл. 12 приведены условия термической обработки некоторых сталей рассматриваемой группы. В табл. 13 показано влияние термической обработки иа свойства сварных соединений некоторых сталей с мартенситом в ЗТВ после сварки, а в табл. J4 — влияние термической обработки сварного соединения хромоыолнб-деновой стали типа 12Х2М1 на жаропрочность сварного шва аналогичного типа. Влнянпе термической обработки на длительную пластичность сварного соединения стали 15Х1М1Ф при 600° С и разной скорости деформации иллюстрирует рис. 7.  [c.417]

Влияние термической обработки иа механические свойства металла натурного изде-лия/А. А. Астафьев, М. В. Сонииа, Н. А. Борисов, А. И. Кондрашев. — В кн. Применение новых материалов н сплавов. Экономия материалов. Сталь для крупных сварных поковок. М. НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1975, 14 — 75—2, с. 12—16.  [c.624]

Астафьев А. А., Борисов И. А., Шейко В. С. Термическая обработка и свойства стали 24Х2НМФА для сварных роторов тихоходных турбин. — В кн. Влияние термической обработки на структуру н свойства металла поковок роторов, № 13 — 74 — 3. М. НИИИнформтяжмаш, 1974, с. 1—3.  [c.662]


Ковочные штампы больших размеров, изготовленные из стали марок К12—К14 с 3—5% Сг, хорошо азотируются в аммиачной газовой среде со степенью диссоциации около 30 7о- Под влиянием термической обработки (12 ч при 500°С+12 ч при 520° С) образуется азотированный слой толщиной приблизительно 0,2—0,25 мм (толщина пленки химического соединения 10—15 мкм), имеющий поверхностную твердость НУб= lOOO-f-1200, Поверхностная твердость сталей типа NK не превышает HV 550. Расходы на азотирование в газовой среде в течение относительно продолжительного периода времени составляют 2—8% от стоимости инструмента. Продолжительность азотирования в газовой среде может бьиъ сокращена путем повышения температуры обработки. Однако с точки зрения оптимальности свойств более целесообразно начинать азотирование при низких температурах и заканчивать при несколько больших (но более низких, чем температура отпуска) температурах. В процессе азотирования, осуществляемого при низких температурах, твердость сердцевины не (иеняется и, если меняется, то совершенно незначительно, однако при этом в небольшой степени (5—25% ) уменьшается вязкость. Ударная вязкость образцов с азотированным слоем вследствие образования хрупкого поверхностного слоя убывает в значительной степени. Инструмент ковочных штампов, обработанный азотированием, чрезвычайно стоек к износу. Одинаковый износ (0,1—0,3 мм) инструмента, подвергшегося азотированию, наблюдается после штамповки приблизительно в 2,5—3 раза большего количества деталей по сравнению с неазотированным инструментом. Однако азотирование не увеличивает долговечность инструмента, имеющего склонность к разрушению и образованию трещин, так как еще сильнее увеличивает хрупкость инструмента. Поэтому инструмент с азотированным поверхностным слоем нельзя быстро охлаждать, например в воде, потому что под влиянием такого охлаждения азотированная поверхность растрескивается.  [c.253]

Исследованию влияния термической обработки на свойства стали 15ХСНД посвящен ряд работ [97—100]. В зависимости от содержания углерода и других элементов критические точки стали 15ХСНД следующие A t 710—750° С Асз 870—900° С Лг) 620—680° С и Агз 780—825° С.[c.104]

Характер влияния термической обработки на основные свойства наиболее распространенных низколегированных сталей рассмотрен в первой части книги. Как было отмечено, отдельные марки низколегированной стали (например, 16Г2АФ) приобретают необходимый комплекс свойств только в термически обработанном состоянии. К этой группе сталей относится и ряд специально разработанных сталей для использования в термически улучшенном состоянии [38]. Другие стали, используемые в горячекатаном состоянии, в относительно толстых сечениях (20 мм) характеризуются пониженным пределом текучести, благодаря термическому упрочнению приобретают второе рождение и успешно применяются в двух состояниях — горячекатаном ( 20 мм).  [c.238]

Влияние термической обработки. Сведения о влиянии термической обработки на синеломкость стали противоречивы. Так, по данным С. В. Белынского [451] и М. В. Ростегаева [457], продолжительный отжиг прп субкритических температурах подавляет синеломкость. С. Г. Гутерман и Н. А. Баранова [133, с. 62], повторившие опыт С. В. Белынского, показали, что эффект синеломкости не подавляется, а лишь смещается в сторону более высоких температур. Ими показано также, что нормализация или закалка стали с 0,12—0,25% С от 900° С с последующим отпуском при 650° С не подавляют синеломкости, а лишь уменьшают этот эффект. Я. С. Гинцбург [458] также указывает, что улучшение стали не подавляет, а лишь уменьшает эффект синеломкости. Терзич [459] исследовал свойства стали с0,47% С и 1,02% Си в состоянии поставки и после изотермической обработки (нагрев 850° С в течение 40 мин с охлаждением на воздухе до 550—580° С, изотермическая выдержка в печи при этой температуре 20 мин с охлаждением на воздухе) и установил, что в обоих случаях наблюдается эффект синеломкости. Г. И. Погодин-Алек-сеев и М. М. Фетисова [424] показали, что термическая обработка полностью не подавляет склонности стали к синеломкости.  [c.230]

Механические свойства углеродистой и легированной стали очень сильно меняются под влиянием термической обработки. В справочниках обычно приводятся для каждой марки стали кривые изменения твердости, предела прочности, предела текучести, удлинения и сужения в зависимости от температуры отпуска (фиг. 214). Однако на основании большого количества опытов и анализа таких кривых для разных марок стали нормального качества и недефектных выяснилось, что колебания механических свойств в пределах одной марки стали могут быть больше, чем для сталей с разным химическим составом.  [c.325]


Кипящая сталь: характеристики, свойства, область применения

Кипящей называют малораскисленную сталь, интенсивно выделяющую газы в изложнице во время застывания. Образующиеся газы: до 90% CO, углекислый газ, азот, водород, метан. Сильные раскислители типа алюминия и титана в производстве такого металла не применяются.

Структура слитка малораскисленного металла

Основной признак слитка кипящей стали – отсутствие сосредоточенной усадочной раковины. Структура слитка зависит от интенсивности и периода кипения расплава. В затвердевшем состоянии он имеет 5 зон:

  • наружная плотная корка;
  • скопление сотовых пузырей, имеющих вытянутую форму;
  • промежуточная зона между сотовыми и вторичными пузырями;
  • скопление глубинных (вторичных) воздушных пузырей;
  • сердцевина слитка – зона глубинных пузырей.

В качественных слитках наружная корка настолько плотная и толстая, что при нагреве и прокатке скопление сотовых пузырей не вскрывается.

«Закупоренная» – разновидность кипящей стали

По степени подавления выделения газов при затвердевании расплава материал находится между кипящей и полуспокойной сталями. Отличие этой технологии – закрывание слитка сверху после разливки механическим или химическим способом.

  • При механическом закупоривании слиток закрывается тяжелой чугунной крышкой.
  • Химическое закупоривание реализуется с помощью добавления сверху изложницы присадок алюминия или ферросилиция. Это приводит к ускоренному твердению верхней части слитка, которая отрезается и отправляется в отходы.

Такая методика позволяет уменьшить время выделения газов и снизить количество воздушных пузырей внутри слитка.

Основные характеристики

Кипящие стали отличаются неоднородностью структуры и химического состава, что приводит к снижению некоторых эксплуатационных характеристик. Прочность металла снижается из-за завариваемых при прокатке воздушных пузырей, которые при вальцовке или штамповке могут привести к расслоению материала.

Свойства кипящей стали

  • Проблемная свариваемость из-за резко выраженной неравномерности по толщине изделия расположения фосфора и серы, негативно влияющих на свойства металла. Зоны с повышенным содержанием серы становятся причиной появления кристаллизационных трещин в шве и около него.
  • Металл склонен к старению в зоне около сварного шва, что приводит к его охрупчиванию при отрицательных температурах.
  • Более высокая подверженность коррозии, по сравнению со спокойными и полуспокойными сталями.

Области применения кипящей стали

Эта металлопродукция имеет определенные ограничения по сферам использования. Она не допускается для изготовления:

  • крепежных элементов котлов, работающих под давлением;
  • конструкций и оборудования, запланированных для эксплуатации при температурах ниже -20°C
  • аппаратов, эксплуатируемых при динамических, знакопеременных, пульсирующих нагрузках;
  • оборудования и конструкций, контактирующих с агрессивными, взрыво- и пожароопасными средами, сжатыми и сжиженными газами.

Из слитков кипящей стали производят полосы, листы, тонкие плиты, проволоку, прутки, штрипсы, трубы, предназначенные для изготовления продукции рядового назначения.

Какие марки углеродистых сталей могут относится к кипящим?

Для изготовления сплава этого вида используются:

  • углеродистые стали обыкновенного качества – кипящие сплавы изготавливаются по ГОСТу380-2005, обозначение – «кп»;
  • качественные и высококачественные стали – регламентируются ГОСТом 1050-88, буквенное обозначение – «кп».

В производстве обычно применяются стали с содержанием углерода более 0,15%.

Марка стали AISI (Аиси) 316, 316L, 316Ti: нержавейка, характеристики, применение, аналог | Справочник

 

Российский аналог AISI 316L по ГОСТ — 03Х17Н14М3, AISI 316Ti – 10Х17Н13М2Т.

Класс: Сталь коррозионностойкая обыкновенная.

Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности.

Классификация:

AISI 316 и L — сталь конструкционная криогенная.

AISI 316 Ti — сталь коррозионностойкая обыкновенная.

Марка стали 316 — это аустенитная содержащая никель сталь. Отечественным аналогом данной марки является 08х17н13м2. Сталь AISI 316 высокопрочная, устойчивая к коррозии, пластичная и жаростойкая. Достоинства стали заключаются в добавлении молибдена и большем содержании хрома и никеля. Сталь марки 316 считается улучшенным вариантом нержавеющей стали марки AISI 304. У нее отсутствуют магнитные свойства. Сталь марки AISI 316 достаточно легко обрабатывается, формуется и сваривается.

Химический состав стали (% к массе)

марка C Si Mn P S Cr Ni Mo
AISI 316 ≤0.080 ≤0.75 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.030 16.00 — 18.00 10.00 — 14.00 2.00 — 3.00
марка C Si Mn P S Cr Ni Mo
AISI 316L ≤0.030 ≤0.75 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.030 16.00 — 18.00 10.00 — 14.00 2.00 — 3.00
марка C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti
AISI 316Ti ≤0. 080 ≤0.75 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.030 16.00 — 18.00 10.00 — 14.00 2.00 — 2.50 5 x (C + N) — 0.7

 

Область применения

  • Специализированное промышленное оборудование в химической, продовольственной, бумажно-целлюлозной, горнодобывающей, фармацевтической и нефтехимической отраслях экономики в том числе резервуары (танки), трубы, насосы;
  • Строительная промышленность: архитектурные компоненты, кровля, и т.д.;
  • Теплообменники: бытовые и промышленные.

Механические Свойства (комнатная температура)

         Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 удлинение (% in L = 5.65 S0) Органо-лептическая проба Эриксена, мм Усталостная прочность, N/mm2 Твердость по Бринеллю — НВ Rp0,2 Предел Упругости (текучесть), (0. 2 %), N/mm2
AISI 316 Тип 580 55 8-10 260 165 310
Мин 515 40 205
AISI 316L Тип 570 60 10-11 260 165 300
Мин 485 40 170
AISI 316 Ti Тип 600 50 260 165 320
Мин 515 40 205

 

Типоразмеры нержавеющей трубы марки AISI 316

 Горячедеформированная Холоднодеформированная
Продукция отвечает требованиям ГОСТ 9940-81 Трубы горячедеформированные бесшовные из устойчивой к коррозии. Наружный диаметр: 6мм -406,4 мм Толщина стенок: 1 мм – 4 мм Продукция отвечает требованиям ГОСТ 9941-81 Трубы холодно- и тепло- деформированные бесшовные из устойчивой к коррозии. Наружный диаметр: 6 мм -406,4 мм Толщина стенок: 1 мм – 4 мм

Маломагнитная сталь марки 45Г17ЮЗ


Стали на основе системы легирования C-Fe-Mn-Al

 

ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» совместно с ЦНИИ Чермет им. И.П. Бардина разработана технология производства и обработки стали марки 45Г17Ю3.

 

Отрасли применения:

 

  • Судостроение (например, в качестве маломагнитного материала цельносборных корпусов научно-исследовательских судов типа «Радуга» -проект Западного ПКБ).
  • Строительство.
  • Электротехника (трансформаторы и т.п.)
  • Горнодобывающая промышленность (лотки для транспортировки горной породы и т. п.).

 

 

Достоинства:

 

  • Сталь имеет устойчивую аустенитную структуру при обычных температурах, которая сохраняется при любых деформациях и наклепе.
  • Сталь  хорошо сваривается всеми видами сварки и легко поддается механической обработке.

 

 

Научно-исследовательское судно типа «Радуга»

 

 

Основные физико-механические свойства стали марки 45Г17Ю3

 

  • Магнитная проницаемость, Гс/Э< 1,01
  • Модуль нормальной упругости, МПа   1,75×10 5
  • Плотность, кг/м 3    7600
  • Предел текучести, МПа   390-510
  • Относительное удлинение, %  > 30
  • Ударная вязкость, KCV+20 о С, Дж/см 2> 200

 

Сталь поставляется в виде листового проката в толщинах 2-60 мм и профилей различного сортамента.

 

Для изделий судового машиностроения разработаны близкие к стали марки 45Г17Ю3 по составу стали марок 40Г18Ю3Ф и 80Г20Ф2Ю:

 

 

Изделие судового машиностроения

 

 

Преимущества:

 

Стали 40Г18Ю3Ф и 80Г20Ф2Ю обладают высоким пределом текучести, который обеспечивается за счёт дисперсионного упрочнения, а именно выделения дисперсных карбидов ванадия после проведения термической обработки, аустенитизации и старения.

 

 

Разработки защищены патентами РФ

 

 

Предложения по сотрудничеству:

 

  • Техническая и технологическая документация на изготовление и обработку полуфабрикатов.
  • Адаптация технологий изготовления и обработки полуфабрикатов под требования Заказчика.
  • Техническое сопровождение при освоении на предприятии Заказчика технологий изготовления и обработки полуфабрикатов (листовой прокат; сортовой прокат) .

 

Форма запроса

Вы можете отправить запрос на данную разработку, заполнив следующую форму:
 

Все о стали 9260 (свойства, прочность и применение)

Сталь — это металл, полученный путем сплавления железа с углеродом, и благодаря своим ценным механическим свойствам он используется почти во всех отраслях промышленности. Его прочность сочетается с хорошей обрабатываемостью и обрабатываемостью, и он относительно недорог в производстве, что делает его основным материалом для большинства дизайнеров. Американский институт чугуна и стали (AISI) и Общество автомобильных инженеров (SAE) упростили выбор стали, назвав различные марки стали индексами, которые определяют легирующие элементы и общие свойства стали.В этой статье речь пойдет о стали 9260, пружинной стали с высоким содержанием кремния, известной своими выдающимися рабочими характеристиками. Описывая химический состав, механические свойства и области применения стали 9260, эта статья призвана помочь читателю решить, является ли сталь 9260 хорошим выбором материала для их проекта.

Физические свойства стали 9260

Сталь

9260 получила свое четырехзначное имя в соответствии с совместным индексом именования, созданным AISI и SAE. Чтобы узнать больше об этой схеме наименования, а также о различиях между марками стали, просмотрите нашу статью о типах сталей.

Первая цифра обозначает класс сплава стали, т. е. основные легирующие компоненты (кроме углерода). Для этой стали «9» показывает, что эта сталь относится к кремний-марганцевому классу легированных сталей. Вторая цифра представляет собой процент этих основных элементов; Таким образом, «2» в стали 9260 означает, что этот класс содержит около 2% кремния/марганца. Наконец, последние две цифры представляют собой процентное содержание углерода в стали с шагом 0,01%. Используя это правило, сталь 9260 равна 0.60% углерода. Точный химический состав стали 9260 гораздо более конкретен (см. ниже с допусками), но его название дает хорошее представление об ее общем составе.

Удельное процентное содержание элементов в стали 9260 составляет:

  • 0,56-0,64 % Углерод
  • 0,75-1,0% Марганец
  • <= 0,035% фосфора
  • 1,8-2,2% Кремний
  • <= 0,040% серы
  • Сталь

9260 часто встречается как сталь AISI 9260 и считается пружинной легированной сталью с высоким содержанием кремния. Это означает, что он обладает хорошими пружинящими характеристиками и полезен для его изгиба, а также устойчивости к деформации. Он легко обрабатывается при отжиге и сваривается всеми способами, кроме кислородно-ацетиленовых горелок. Как правило, он устойчив к коррозии и достаточно тверд, чтобы сопротивляться локальной деформации поверхности. Он поддается ковке, а также термообработке и хорошо реагирует на закалку. Сталь 9260 имеет плотность 7,85 г/см 3 (0,284 фунта/дюйм 3 ) и чаще всего встречается в виде круглого прутка, пластины, трубы и листовой заготовки.Благодаря оптимальным пружинным характеристикам сталь 9260 является исключительным выбором при производстве листовых и конических рессор, но ее также можно использовать во многих других областях в качестве высокопрочного сплава.

Механические свойства

Таблица 1 (ниже) показывает некоторые важные механические свойства стали 9260. В этом разделе будет рассмотрено каждое свойство и подробно описано, как они показывают сильные и слабые стороны стали 9260.

Таблица 1: Сводка механических свойств стали 9260.

Механические свойства

Значения показателей

Английские значения

Модуль упругости

200 ГПа

29000 тысяч фунтов на квадратный дюйм

Твердость (по Роквеллу B)

94

94

Предельная прочность на растяжение

770-1525 МПа

112000 – 221200 фунтов на кв. дюйм

Предел текучести при растяжении

440-1149 МПа

63800-166600 фунтов на кв. дюйм

Обрабатываемость

40%

40%

Модуль упругости или модуль Юнга описывает упругую упругость материала.Другими словами, он описывает, насколько эластичным является материал, и является мерой как жесткости, так и общей прочности материала. Сталь 9260 имеет модуль упругости 200 ГПа, что более чем в два раза больше, чем у большинства алюминиевых сплавов. Этот большой модуль упругости позволяет легче обрабатывать сталь 9260, поскольку ее жесткость и прочность позволяют легко фрезеровать.

Твердость материала измеряется многими способами; поэтому существует множество шкал твердости, созданных различными испытательными компаниями.Одной из наиболее распространенных шкал твердости, используемых для стали, является шкала твердости Роквелла, в которой используется индентор Роквелла для испытания материалов с одинаковой прочностью. Шкала Роквелла полезна только в том случае, если вы знаете, как другие материалы оцениваются по той же шкале; например, значение твердости по Роквеллу B для меди составляет 51, поэтому мы знаем, что сталь 9260 (с HRB 94) намного тверже меди. Твердость материала представляет его способность сопротивляться деформации поверхности, и ее необходимо понимать при использовании материала в условиях высоких нагрузок.Таким образом, сталь 9260 является отличным выбором для таких применений, поскольку ее твердость превосходит другие пружинные стали, такие как сталь 5160 (чтобы узнать больше, см. нашу статью о стали 5160).

Предельный предел прочности при растяжении и предел текучести при растяжении являются общепринятыми значениями, полученными в результате экспериментальных стресс-тестов. Каждое из них описывает максимальное напряжение, необходимое для необратимой деформации (уступчивости) и разрушения (окончательного) образца металла, и эти значения показывают устойчивость материала к нагрузкам. Эти значения колеблются в зависимости от термической обработки и истории стали, поэтому в таблице 1 показан диапазон значений для стали 9260.Эти диапазоны показывают впечатляющую прочность этой легированной стали и показывают, почему сталь 9260 так полезна в пружинных приложениях. Этот диапазон также означает, что сталь 9260 может быть приспособлена для любого количества применений, поскольку ее предел текучести и предел прочности можно модулировать в соответствии со спецификациями проекта.

Обрабатываемость — это сравнительная величина, которая описывает, как материал ведет себя при механических нагрузках. Его можно использовать только применительно к некоторому базовому материалу, которому присваивается оценка обрабатываемости 100%.Процент менее 100% считается более сложным для обработки, чем этот эталонный материал, но это не обязательно означает, что этот материал нельзя обрабатывать. Как видно из таблицы 1, показатель обрабатываемости стали 9260 составляет 40%, что соответствует показателю 100% для стали AISI 1212. Хотя на первый взгляд может показаться, что сталь 9260 не поддается механической обработке, она легко обрабатывается после размягчения. Более низкий балл объясняется просто его повышенной прочностью, которая может быстрее изнашивать насадки и вызывать больше задержек в обработке материала.

Применение стали 9260

Сталь

Тип 9260 — универсальная пружинная сталь; его высокая прочность, коррозионная стойкость, твердость и обрабатываемость делают его пригодным для любого применения, требующего устойчивости. Чаще всего он используется в листовых и конических рессорах, но некоторые другие известные применения можно увидеть ниже:

и более.

Сталь

9260 легко найти, поэтому не стесняйтесь спрашивать своего поставщика об этом впечатляющем металле, если он кажется полезным для вашего проекта.Они предоставят вам соответствующую информацию, а также альтернативы и дадут вам лучшее представление о том, какую сталь использовать в ваших проектах.

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и областей применения стали 9260. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники
  1. https://www.academia.edu
  2. http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf
  3. https://continentalsteel.com/carbon-steel/grades/alloy-9260/
  4. https://www.steelforge.com/alloy-steel-aisi-9260/
  5. http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=5fea5e82829a40218c5a864bdc865422&ckck=1
  6. https://www.engineersedge.com/materials/spring-steel.htm
  7. https://mcdonaldsteel.com/railroad/

Прочие стальные изделия

  • Типы профилей из конструкционной стали
  • Ведущие производители и поставщики арматуры
  • Типы арматуры
  • Типы стали
  • Типы нержавеющей стали
  • Ведущие сталелитейные компании США и производители стали в мире
  • Все о стали 5160 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 440 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 430 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 304 (свойства, прочность, применение)
  • Все о 52100 Сталь
  • Свойства, составы и применение стандартных сталей
  • Поверхностная закалка стали (цементация)
  • Все о стали 4130 (свойства, прочность, применение)
  • Сталь vs. Титан — прочность, свойства и использование

Больше из Металлы и изделия из металла

Все о стали 5160 (Свойства, прочность и применение)

Сталь является одним из наиболее важных производственных материалов, используемых в современной промышленности. Это металл, полученный из сплава железа с углеродом и другими микроэлементами, где эти добавки придают стали повышенную прочность, стойкость и твердость.

Сталь

может быть изготовлена ​​разными способами, поэтому различные типы сталей классифицируются в зависимости от их состава (чтобы лучше понять различия между сталями, прочитайте нашу статью о типах сталей).Американский институт чугуна и стали (AISI) и Общество автомобильных инженеров (SAE) разработали совместную систему наименований для различных сплавов, которая описывает химический состав и обобщенные характеристики каждой стали. В этой статье будут рассмотрены свойства, сильные стороны и области применения стали 5160, низколегированной высокопрочной пружинной стали, обладающей исключительной упругостью и прочностью. Исследуя ее физические, химические и механические свойства, эта статья надеется показать читателям, когда лучше выбрать сталь 5160 из других, менее подходящих сплавов для своего проекта.

Физические свойства стали 5160

Важно понимать систему наименования стали и ее сплавов, так как название многое говорит о составе каждого сплава. Как и алюминий, сталь имеет четырехзначный идентификатор, но в отличие от алюминия каждое число содержит важную информацию о процентном содержании углерода и связанных с ним легирующих элементов в стальном сплаве. Также обратите внимание, что между системами наименования AISI и SAE существуют различия, но они, как правило, перекрываются с точки зрения наименований сплавов и в этой статье будут рассматриваться как одно целое (индекс наименований AISI/SAE).

Первая цифра номенклатуры стальных сплавов обозначает класс стального сплава. В случае с алюминием 5160 цифра 5 представляет стальные сплавы, в которых в качестве основного легирующего элемента используется хром. Вторая цифра представляет собой концентрацию вышеупомянутого легирующего элемента; Таким образом, сталь 5160 содержит 1% хрома по массе. Последние две цифры представляют конкретную концентрацию углерода, где они обозначают, что сплав содержит 0,XX % углерода. Для стали 5160 это означает, что концентрация углерода равна 0.60% углерода, что делает его средне- и высокоуглеродистой сталью. Обратите внимание, что это не всесторонний анализ, и чтобы считаться сталью 5160, материал также должен соответствовать допускам концентрации для других элементов, как показано ниже:

  • 0,75-1% Марганец
  • 0,035% Фосфор
  • ≤ 0,15–0,3 % кремния
  • ≤ 0,04% серы

Сталь 5160 исключительно прочная и упругая. Он имеет высокий уровень сопротивления усталости, обладает высокой пластичностью и хорошими пружинящими свойствами, полезными для применений, где требуется гибкость.Следовательно, он является частью «пружинных сталей», которые представляют собой сплавы, которые являются гибкими, но обладают достаточной прочностью, чтобы вернуться к своей первоначальной форме после деформации. Хотя сталь 5160 нелегко сваривать или обрабатывать, ее можно подвергать термообработке, отжигу и горячей обработке для придания формы. Он имеет плотность 7,85 г/см 3 (0,284 фунта/дюйм 3 ).

Коррозионная слабость

Сталь

5160 легко ржавеет, что является нежелательным побочным эффектом, характерным для большинства сталей. Кислород в воздухе и в воде воздействует на молекулы железа в стали и образует оксид железа, также известный как ржавчина, которая может привести к появлению трещин и слабых мест в стали.Хром добавляется, чтобы предотвратить эту ржавчину, но по массе его недостаточно, чтобы полностью предотвратить деградацию. Любое едкое повреждение ослабит сталь 5160, поэтому при реализации этого металла важно учитывать риск коррозии вашего проекта.

Механические свойства

Таблица 1: Сводка механических свойств алюминиевого сплава 6063.

Механические свойства

Значение показателя

Английское значение

Предельная прочность на растяжение

958 МПа

139000 фунтов на кв. дюйм

Предел текучести при растяжении

530 МПа

76900 фунтов на кв. дюйм

Объемный модуль

160 ГПа

23200 тысяч фунтов на квадратный дюйм

Модуль упругости

205 ГПа

29700 тысяч фунтов на квадратный дюйм

Модуль сдвига

80.0 ГПа

11600 тысяч фунтов на квадратный дюйм

В приведенной выше таблице 1 приведены некоторые основные механические характеристики стали 5160. В этом разделе будет кратко рассмотрено каждое значение и его отношение к рабочим характеристикам этого очень полезного материала.

Предел прочности при растяжении и предел текучести при растяжении — это значения, описывающие реакцию материала на растяжение. Предел текучести описывает максимальное усилие на растяжение, при котором образец стали не деформируется навсегда, а предел прочности представляет собой максимальное усилие на растяжение до разрушения (разрушения/трещины). Сталь 5160 чрезвычайно прочна на растяжение, и ее спортивные показатели намного выше, чем даже у самого прочного алюминия (для сравнения, алюминий 7075, довольно прочный алюминиевый сплав, имеет предел текучести 572 МПа / 503 МПа соответственно). Эти сильные стороны показывают, почему эта сталь является грозной пружинной сталью, поскольку она может выдержать удар, прежде чем окончательно деформироваться.

Объемный модуль описывает, насколько материал устойчив к равномерному сжатию, другими словами, насколько трудно уменьшить объем объекта при осевой нагрузке.Модуль объемного сжатия стали 5160 составляет 160 ГПа, что означает, что ее почти в 80 раз труднее сжимать, чем жидкую воду (модуль объемного сжатия воды составляет 2,15 ГПа). Это еще раз показывает, почему сталь 5160 идеальна в качестве пружинной стали; автомобильные подвески часто находятся в постоянном сжатии и не должны колебаться под действием постоянной сжимающей силы.

Точно так же и модуль сдвига, и модуль упругости показывают упругость материала в ответ как на сдвиговые, так и на упругие напряжения соответственно. Они дают хорошее представление об общей ударной вязкости материала, а также о том, каким напряжениям он подвержен.Стали 5160 не нужно беспокоиться о многих недостатках, поскольку ее модули сдвига и упругости впечатляюще велики. Интересно отметить, что обрабатываемость и обрабатываемость материала часто обратно пропорциональны этим двум параметрам, поскольку более прочная и эластичная сталь засоряет мельницы и, как правило, доставляет машинистам больше хлопот.

Применение стали 5160

Сталь

5160, как было сказано ранее, является идеальной пружинной сталью. Его высокая прочность часто используется в приложениях с меньшим поперечным сечением, подвергающихся значительным нагрузкам, таких как пружины, крепежные детали и листовые рессоры в автомобильных подвесках.Он поставляется в форме стержней и труб от поставщиков и может использоваться для создания исключительно прочных компонентов, если у вас есть инструменты для его обработки. Сталь 5160 также используется при изготовлении скребков и бамперов, и из нее можно сделать отличное лезвие ножа, которое будет одновременно прочным и гибким. Если требуются пластичность, ударная вязкость и устойчивость, подумайте о том, чтобы спросить своего поставщика о стали 5160.

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и областей применения стали 5160.Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://www.academia.edu
  2. http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf
  3. https://continentalsteel.com/carbon-steel/grades/alloy-5160/
  4. http://www.matweb.com
  5. https://www.engineeringtoolbox.com

Прочие стальные изделия

  • Типы профилей из конструкционной стали
  • Ведущие производители и поставщики арматуры
  • Типы арматуры
  • Типы стали
  • Типы нержавеющей стали
  • Ведущие сталелитейные компании США и производители стали в мире
  • Все о стали 440 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 430 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 304 (свойства, прочность, применение)
  • Все о 52100 Сталь
  • Свойства, составы и применение стандартных сталей
  • Поверхностная закалка стали (цементация)
  • Все о стали 9260 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 4130 (свойства, прочность, применение)
  • Сталь vs. Титан — прочность, свойства и использование

Больше из Металлы и изделия из металла

Свойства материала из стали S355

S355 — это нелегированная конструкционная сталь европейского стандарта (EN 10025-2), которая чаще всего используется после S235, где требуется большая прочность. Она обладает отличной свариваемостью и обрабатываемостью, давайте посмотрим на механические детали этой стали.

Идентификация различных S355

S — расшифровывается как конструкционная сталь

355 — означает минимальный предел текучести (хотя он зависит от толщины, см. раздел ниже для получения более подробной информации)

Обычно S355 имеет следующие изменения в зависимости от ударной вязкости при различных температурах, так как сталь становится более хрупкой при понижении температуры.Если ваша конструкция должна выдерживать -20°C, лучше и безопаснее выбрать S355J2.

S355JR — Выдерживает ударную энергию 27 Дж при +20°C

S355J0 — выдерживает энергию удара 27 Дж при 0°C

S355J2 — выдерживает энергию удара 27 Дж при температуре -20°C

S355K2 — выдерживает энергию удара 27 Дж при -30°C (40 Дж при -20°C)

И иногда за ней следует буква H, например, S355J2H, здесь H означает полый профиль.

S355 Предел текучести

Название S355 основано на его минимальном пределе текучести 355 МПа (Н/мм2). Однако предел текучести снижается при увеличении толщины более 16 мм для плоских и полых профилей

Вот таблица, показывающая снижение предела текучести на основе толщина
До 16 мм — 355 МПа
16 мм < t ≤ 40 мм - 345 МПа
40 мм < t ≤ 63 мм - 335 МПа
63 мм < t ≤ 80 мм - 325 МПа
80 мм < t ≤ 100 мм - 315 МПа
100 мм < t ≤ 150 мм - 295 МПа

S355 Прочность на растяжение

Диапазоны предельной прочности на растяжение S355 также варьируются в зависимости от толщины.
До 3 мм — от 510 МПа до 680 МПа
3 мм
100 мм

S355 Плотность

Плотность S355 составляет 7850 кг/м3, как и у всех других низкоуглеродистых сталей

.

Твердость S355 (твердость по Бринеллю — HB)

Твердость для S355 J2 варьируется от 146 HB до 187 HB

.

S355 Модуль Юнга

Модуль Юнга S355 составляет от 190 до 210 ГПа, в консервативном дизайне — 190 ГПа

.

S355 Эквиваленты

S355 EN 10025:1990 Эквивалент

S355J2 → S355J2G4 (1.0577)

S355K2 → S355K2G4 (1.0596)

S355 DIN 17100 Эквивалент

S355J0 → Ст 52-3 У

S355J2G3 → Ст 52-3 Н

S355 Эквивалент ASTM

S355 → A572 Марка 50 (предел текучести 345 МПа)

S355 Эквивалент BS 4360 (британский/индийский)

S355JR → 50 B
S355J0 → 50 С
S355J2G3 → 50 D

Химический состав S355

Обозначение

С %

Si %

Мл %

П%

С%

Н%

Cu%

С355ДЖР

0. 24

0,55 1,6 0,035 0,035 0,012

0,55

S355J0

0,2

0,55

1,6

0,030

0,030

0,012

0.55

S355J2

0,2

0,55

1,6

0,025

0,025

0,55

С355К2

0,2

0,55

1.6

0,025

0,025

0,55

Этикетки: Конструкционные материалы, характеристика, Сталь

Технические свойства стали — ASM International

Обширные данные о свойствах более чем 425 сталей представлены в готовом справочном формате, что облегчает поиск информации. Предоставляет надежные фактические данные о химическом составе, механических свойствах, физических свойствах, характеристиках изготовления, данных механической обработки и типичных применениях сталей.Стали также имеют перекрестные ссылки на американские и зарубежные стандарты. Повсюду он концентрируется на предоставлении всех существенных и полезных фактов, необходимых инженерам-материаловедам и инженерам-проектировщикам.

  • Издатель: ASM International. Чтобы получить доступ к электронному (PDF) документу, который был куплен, документ появится в содержании.(Вы должны войти на веб-сайт, чтобы получить доступ к купленному контенту).

    Вы также можете получить доступ к купленному документу, выполнив поиск и нажав кнопку «Загрузить» на странице сведений о продукте.

    Стоимость доставки

    Компания ASM International с гордостью признает UPS нашим официальным курьером. Все товары отправляются с использованием наземной службы UPS для внутренних перевозок и международной службы UPS для всех остальных отправлений. Это позволяет нам предоставлять нашим членам и клиентам самую экономичную, надежную и отслеживаемую доставку, доступную на рынке.

    Все заказы физических продуктов (книги, наборы DVD и т. д.) включают стоимость доставки, которая рассчитывается на основе веса и вашего географического положения. ASM International получает скидку от UPS из-за объема доставки, которую мы осуществляем, и эта скидка передается вам напрямую.

    Внутренние отправления обычно доставляются в течение 3-5 рабочих дней; международные поставки занимают примерно 2-4 недели в зависимости от вашего конкретного местоположения.

    Мы можем предложить услуги по ускоренной доставке продуктов, которые доставляются напрямую, если возникнет такая необходимость.Пожалуйста, свяжитесь с Центром обслуживания участников ASM International по телефону 440-338-5151, доб. 0 или по электронной почте [email protected] для получения дополнительной информации.

    Кроме того, если у вашей компании есть корпоративный счет для доставки в UPS или FedEx, мы будем рады использовать ваш номер счета для доставки вашей продукции. Чтобы получить помощь по этому варианту, обратитесь в международный центр обслуживания участников ASM.

    Обработка заказов

    Заказы, размещенные до 14:00.м. По восточному времени США обычно отправляются в тот же день. Пожалуйста, подождите от трех до четырех недель для книг других издателей.

    Политика возврата

    Возвраты принимаются в течение 30 дней после даты выставления счета для внутренних заказов и 90 дней после даты выставления счета для международных заказов.

    Возвращаемые товары должны быть неповрежденными и пригодными для продажи.

    При возврате после указанного срока взимается комиссия за пополнение запасов в размере 15%. Плата за пополнение будет вычтена из общей суммы возмещения.

    Возврат осуществляется за счет покупателя. Пожалуйста, используйте грузоотправителя, который позволит вам отследить посылку. Стоимость доставки не возвращается.

    Металлы и сплавы | Углеродистая и легированная сталь

    8630 Поставщик стального проката — 8630 Свойства стали

    8630 Горячекатаный пруток SBQ

    Горячекатаная сталь 8630 представляет собой среднеуглеродистую низколегированную сталь, содержащую никель, хром и молибден. Он характеризуется хорошей прокаливаемостью, хорошей прочностью и ударной вязкостью.Eaton Steel Bar Company имеет запасы горячекатаной стали 8630 различных диаметров для удовлетворения потребностей рынка. Мы также поставляем стальной пруток AISI 8630 для различных отраслей промышленности, таких как автомобильная, нефтегазовая.

    Приложения

    Типичные области применения этой марки стали включают шестерни, валы и кованые соединители.

    Требования

    Компания Eaton Steel Bar Company может соответствовать следующим спецификациям для этой марки:

    Формы и размеры

    Компания Eaton Steel Bar Company поставляет стальной стержень 8630 различных размеров от 7/8” до 3”.Формы, доступные для этого сорта, включают:

    • Патроны
    • Квадрат со скругленными углами

    Оцените вес вашего заказа

     

    Стандартный химический состав «класса 8630»
    Углерод 0,28-0,33
    Марганец 0,70-0,90
    Фосфор (макс. ) 0,035
    Сера (макс.) 0.040
    Кремний 0,15-0,35
    Никель 0,40-0,70
    Хром 0,40-0,60
    Молибден 0,15-0,25

     

    Предполагаемые диапазоны механических свойств для «класса 8630»
    Прочность на растяжение (psi) 85 000 — 95 000
    Предел текучести (psi) 60 000 — 70 000
    Удлинение на 2 дюйма (%) 20 — 30
    Уменьшение площади (%) 37 — 47
    Твердость по Бринеллю (BHN) 170 — 200

     

    Химические и физические свойства нержавеющей стали

    — Steel Processing, Inc.

    Перейти к: Физические свойства нержавеющей стали | Химические свойства нержавеющей стали

    Физические свойства нержавеющей стали

    Эти таблицы предназначены только для целей оценки и содержат типичные физические свойства различных марок нержавеющей стали серий 300 и 400.
    * Склад Марка

    Физические свойства аустенита серии 300
    Тип УНС Растяжение
    (ksi) мин.
    Выход
    (тыс.фунтов на кв. дюйм) мин
    Удлинение
    мин
    Твердость
    (по Бринеллю) макс.
    Твердость
    (по Роквеллу B) макс.
    302 С30200 75 30 40% в 2 дюймах 183 88
    304* С30400 75 30 40% в 2 дюймах 183 88
    304л* С30403 70 30 40% в 2 дюймах 183 88
    309 С30900 75 30 40% в 2 дюймах 217 95

    309С С30908 75 30 40% в 2 дюймах 217 95
    310 S31000 75 30 40% в 2 дюймах 217 95
    310С С31008 75 30 40% в 2 дюймах 217 95
    316* S31600 75 30 40% в 2 дюймах 217 95

    316л* S31603 70 25 35% в 2 дюймах 217 95
    317 С31700 75 30 35% в 2 дюймах 217 95
    317л С31703 75 30 35% в 2 дюймах 217 95
    321 С32100 75 30 40% в 2 дюймах 183 88

    347 С34700 75 30 40% в 2 дюймах 183 88
    Мартенситные физические свойства серии 400
    Тип УНС Растяжение
    (ksi) мин.
    Выход
    (тыс.фунтов на кв. дюйм) мин
    Удлинение
    мин
    Твердость
    (по Бринеллю) макс.
    Твердость
    (по Роквеллу B) макс.
    410* С41000 65 30 20% в 2 дюймах 217 95
    410С С41008 60 30 22% в 2 дюймах 183 88
    416 С41600 75 40 30-25% в 2 дюймах  — 82
    420 С42000 95 60 30-25% в 2 дюймах  — 92

    430 S43000 65 30 22% в 2 дюймах 183 88
    440С С44004  — —  —  —   —

     

    Серия 2205+2 Аустенитные физические свойства
    Тип УНС Растяжение
    (ksi) мин.
    Выход
    (тыс.фунтов на кв. дюйм) мин
    Удлинение
    мин
    Твердость
    (по Бринеллю) макс.
    Твердость
    (по Роквеллу B) макс.
    2205+2* С322505/С31803 95 65 25% 293

     


    Химические свойства нержавеющей стали

    Эти таблицы предназначены только для целей оценки и содержат типичные химические свойства для различных марок нержавеющей стали серий 300 и 400.Все показанные значения указывают максимальный процент, если не указано иное.
    * Склад Марка

    Аустенитные химические свойства серии 300
    Тип С Мн Р С Си Кр Никель Пн
    302 0.15 2,00 0,045 0,030 1,00 17.00/19.00 8. 00/10.00
    304* 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 18.00/20.00 8,00/10,50
    304л* 0.03 2,00 0,045 0,030 1,00 18.00/20.00 8.00/12.00
    309 0,20 2,00 0,045 0,030 1,00 22. 00/24.00 12.00/15.00

    309С 0.08 2,00 0,045 1,00 22.00/24.00
    310 0,25 2,00 0,045 0,030 1,5 24.00/26.00 19.00/22.00
    310С 0.08 2,00 0,045 0,030 1,5 24. 00/26.00 19.00/22.00
    316* 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 16.00/18.00 10.00/14.00 2,00/3,00

    316л* 0.03 2,00 0,045 0,030 1,00 16.00/18.00 10.00/14.00 2,00/3,00
    317 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00/1,00 18. 00/20.00 11.00/15.00 3,00/4,00
    317л 0.03 2,00 0,045 0,030 0,75 18.00/20.00 11.00/15.00 3,00/4,00
    321 0,08 2,00 0,040 0,030 1,00 17.00/19.00 9.00/12.00 0,75/0,75

    347 0. 08 2,00 0,040 0,030 0,5/1,00 17.00/19.00 9.00/12.00 0,5/0,75
    Мартенситные химические свойства серии 400
    Тип С Мн Р С Н Си Кр Никель Пн
    410* 0. 15 1,00 0,040 0,030 1,00 11,5 / 13,5
    410С 0,08 0,30/0,65 0,030 0,010 0,060 0,15/0,50 12.00 / 12.60 0,20/0,55 0.20/0,55
    416 0,15 1,25 0,060 0,15 мин 1,00 12. 00 / 14.00
    420 0,15 мин 1,00 0,040 0,030 1,00 12.00 / 14.00

    430 0,15 1,00 0,040 0,030 1,00 16.00 / 18.00
    440С 0,95/1,20 1,00 0. 040 0,030 1,00 16.00 / 18.00 0,75

     

    Мартенситные химические свойства серии 2205+2
    Тип С Мн Р С Н Си Кр Никель Пн
    2205+2* . 030 макс 2,00 макс. 0,035 макс. .020 макс. .08-.20 1,00 макс. 22,0-23,0 4,5-6,5 2,5–3,53

     

    Каковы области применения и свойства марганцевой стали?

    Обзор марганцевой стали

    Mangalloy изготавливается из легированной стали, в состав которой входит 0.Железа от 8 до 1,25%, марганца от 11 до 15%. Mangalloy — это специальная немагнитная сталь с сильными свойствами против износа. Покрытие очень склонно к истиранию, и в условиях контакта может достигать трехкратной прочности поверхности без какого-либо изменения хрупкости, которое обычно коррелирует с ударной вязкостью. Это означает, что мангаллой сохраняет свою прочность.

    Основная масса сталей выпускается с содержанием марганца от 0,15 до 0,8%. Сплавы высокой прочности также дают марганец от 1 до 1.8 процентов. Сталь становится хрупкой при содержании марганца около 1,5 процента, и эта тенденция возрастает до тех пор, пока содержание марганца не превысит 4 или 5 процентов. Примерно на этом этапе удар молота может превратить сталь в порошок. Более высокое содержание марганца повысит твердость, а также пластичность. При достаточном охлаждении сталь должна оставаться в своей аустенитной форме при комнатной температуре при содержании марганца около 10 процентов. И ударная вязкость, и пластичность достигают своего уровня около 12 процентов в расчете на другие легирующие добавки.Основным из этих легирующих агентов является железо, потому что применение марганца к низкоуглеродистой стали не оказывает никакого влияния, но значительно возрастает с увеличением содержания углерода.

    Использование марганцевой стали Марганцевая сталь

    используется для очень долговечной службы; он содержит 11–14 процентов марганца, обеспечивая гладкую, износостойкую и самообновляющуюся поверхность на прочном, небьющемся сердцевине. Марганцевая сталь обладает самозатвердевающими свойствами, вследствие чего тракторы, бетономешалки, камнедробилки, элеваторы и экскаваторы-контейнеры, а также в железнодорожной отрасли (стрелочные переводы и переезды) и других условиях с высокой ударной нагрузкой уже давно используются в горнодобывающей промышленности.

    До недавнего времени в тюремных оконных рамах использовалась марганцевая сталь, потому что она помогает быстрому рабочему съесть ножовку возможных беглецов. Сталь в настоящее время широко используется в сейфах, пуленепробиваемых шкафах и крышках от сверления.

    Ржавеет ли марганцевая сталь?

    Хотя и стали, и низколегированные стали ржавеют во влажных условиях, улучшение марганцевой стали оказывает благотворное влияние на коррозионную стойкость, отчасти из-за адсорбции ионов марганца.

    Магнитные свойства марганцевой стали

    Mangalloy — это специальная немагнитная сталь, обладающая исключительными противоизносными свойствами. Несмотря на то, что марганцевая сталь обеспечивает упрочняющие характеристики при износе, она немагнитна, что делает ее идеальной для использования в промышленных грузоподъемных магнитах и ​​модулях электрических трансформаторов.

    Как резать марганцевую сталь

    Использование мангаллой в большинстве случаев ограничено из-за сложности ее обработки; иногда воспринимается как «нулевая обрабатываемость».«Марганцевая сталь не может быть смягчена отжигом и легко упрочняется путем подрезки и шлифовки, для чего обычно требуются специальные станки.

    С алмазами или карбидами марганцевую сталь можно просверлить с большой трудностью. Несмотря на то, что его можно выковать из желтого каления, он может рассыпаться, если его ударить молотком, когда он раскален добела, и он намного тверже, чем углеродистая сталь, когда его нагревают. Его можно резать кислородно-ацетиленовой горелкой, но предпочтительным методом является плазменная или лазерная резка.

    Сварка марганцевой стали

    Лист из марганцевой стали

    можно сваривать, но важно поддерживать низкую температуру и охлаждать сварной шов, чтобы как можно скорее предотвратить растрескивание. Рекомендуются температуры между проходами ниже 500 градусов по Фаренгейту. Из-за токсичности сварочного дыма крайне важно защитить себя соответствующим образом.

    Pipingmart — портал B2B, специализирующийся на промышленной, металлической и трубопроводной продукции. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, касающимися продуктов, материалов и различных типов марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.