Сталей применение: Популярные марки стали и их применение

Содержание

Автоматная сталь: состав, применение, маркировка

Автоматные стали – группа железо-углеродистых сплавов, разработанная специально для обработки на станках-автоматах, которая находит применение в крупносерийном и массовом производстве шпилек, гаек, болтов и других металлоизделий, не запланированных для восприятия серьезных нагрузок. Производство металлопродукции с высокой обрабатываемостью резанием регламентируется ГОСТом 1414-75.

Какие стали называют автоматными?

Металлорежущие станки-автоматы, на которых смена сверл и другого режущего инструмента происходит без участия оператора, обеспечивают стабильность работы только при обработке металлов, имеющих хрупкую стружку. Поэтому в составе марок автоматных сталей предусмотрено наличие определенного количества элементов, способствующих охрупчиванию металла. По условному обозначению можно определить, какие именно элементы использовались для этих целей:

  • сера до 0,3% и фосфор до 0,16% – в начале маркировки ставится буква А;
  • селен – АЕ;
  • кальций – АЦ;
  • свинец – АС.

В маркировке автоматных сталей после первой буквы указывается содержание углерода в сотых долях процента. Пример обозначения: А11 – это сплав с хорошей обрабатываемостью резанием, содержащий 0,11% углерода.       

Принцип действия элементов, содержащихся в автоматных сталях

Применяемые для данных целей легирующие элементы не особенно хорошо сказываются на механических характеристиках сплавов. Улучшая обрабатываемость, они снижают эксплуатационные свойства материала, поэтому использовать его рекомендуется только для металлопродукции неответственного назначения.

  • Фосфор – содержание должно ограничится сотыми долями процента. Повышает хрупкость феррита, что увеличивает хрупкость стружки, а следовательно упрощает ее отделение от детали.
  • Свинец – до 0,3%. Снижает износ инструмента, используемого для резки, в несколько раз и на треть увеличивает скорость обработки. Этот элемент, препятствующий налипанию стружки, востребован для улучшения обрабатываемости резанием не только стали, но и сплава на основе меди – латуни ЛС 59-1.
  • Сера допустима в строго ограниченных количествах. Находится в виде сульфидов, предотвращает налипание стружки на режущий инструмент.

В итоге можно сказать, что эти сплавы обладают:

  • хорошей поверхностью для металлорезания;
  • хрупкой, легко отделяемой стружкой;
  • невысокой твердостью;
  • хорошей теплопроводностью.

Издания | Библиотечно-издательский комплекс СФУ

Все года изданияТекущий годПоследние 2 годаПоследние 5 летПоследние 10 лет

Все виды изданийУчебная литератураНаучная литератураЖурналыМатериалы конференций

Все темыЕстественные и точные наукиАстрономияБиологияГеографияГеодезия. КартографияГеологияГеофизикаИнформатикаКибернетикаМатематикаМеханикаОхрана окружающей среды. Экология человекаФизикаХимияТехнические и прикладные науки, отрасли производстваАвтоматика. Вычислительная техникаБиотехнологияВодное хозяйствоГорное делоЖилищно-коммунальное хозяйство. Домоводство. Бытовое обслуживаниеКосмические исследованияЛегкая промышленностьЛесная и деревообрабатывающая промышленностьМашиностроениеМедицина и здравоохранениеМеталлургияМетрологияОхрана трудаПатентное дело. Изобретательство. РационализаторствоПищевая промышленностьПолиграфия. Репрография. ФотокинотехникаПриборостроениеПрочие отрасли экономикиРыбное хозяйство. АквакультураСвязьСельское и лесное хозяйствоСтандартизацияСтатистикаСтроительство. АрхитектураТранспортХимическая технология. Химическая промышленностьЭлектроника. РадиотехникаЭлектротехникаЭнергетикаЯдерная техникаОбщественные и гуманитарные наукиВнешняя торговляВнутренняя торговля. Туристско-экскурсионное обслуживаниеВоенное делоГосударство и право. Юридические наукиДемографияИскусство. ИскусствоведениеИстория. Исторические наукиКомплексное изучение отдельных стран и регионовКультура. КультурологияЛитература. Литературоведение. Устное народное творчествоМассовая коммуникация. Журналистика. Средства массовой информацииНародное образование. ПедагогикаНауковедениеОрганизация и управлениеПолитика и политические наукиПсихологияРелигия. АтеизмСоциологияФизическая культура и спортФилософияЭкономика и экономические наукиЯзыкознаниеХудожественная литература

Все институтыВоенно-инженерный институтБазовая кафедра специальных радиотехнических системВоенная кафедраУчебно-военный центрГуманитарный институтКафедра ИТ в креативных и культурных индустрияхКафедра истории России, мировых и региональных цивилизацийКафедра культурологии и искусствоведенияКафедра рекламы и социально-культурной деятельностиКафедра философииЖелезногорский филиал СФУИнженерно-строительный институтКафедра автомобильных дорог и городских сооруженийКафедра инженерных систем, зданий и сооруженийКафедра проектирования зданий и экспертизы недвижимостиКафедра строительных конструкций и управляемых системКафедра строительных материалов и технологий строительстваИнститут архитектуры и дизайнаКафедра архитектурного проектированияКафедра градостроительстваКафедра дизайнаКафедра дизайна архитектурной средыКафедра изобразительного искусства и компьютерной графикиИнститут горного дела, геологии и геотехнологийКафедра геологии месторождений и методики разведкиКафедра геологии, минералогии и петрографииКафедра горных машин и комплексовКафедра инженерной графикиКафедра маркшейдерского делаКафедра открытых горных работКафедра подземной разработки месторожденийКафедра технической механикиКафедра технологии и техники разведкиКафедра шахтного и подземного строительстваКафедра электрификации горно-металлургического производстваИнститут инженерной физики и радиоэлектроникиБазовая кафедра «Радиоэлектронная техника информационных систем»Базовая кафедра инфокоммуникацийБазовая кафедра физики конденсированного состояния веществаБазовая кафедра фотоники и лазерных технологийКафедра нанофазных материалов и нанотехнологийКафедра общей физикиКафедра приборостроения и наноэлектроникиКафедра радиотехникиКафедра радиоэлектронных системКафедра современного естествознанияКафедра теоретической физики и волновых явленийКафедра теплофизикиКафедра экспериментальной физики и инновационных технологийКафедры физикиИнститут космических и информационных технологийБазовая кафедра «Интеллектуальные системы управления»Базовая кафедра геоинформационных системКафедра высокопроизводительных вычисленийКафедра вычислительной техникиКафедра информатикиКафедра информационных системКафедра прикладной математики и компьютерной безопасностиКафедра разговорного иностранного языкаКафедра систем автоматики, автоматизированного управления и проектированияКафедра систем искусственного интеллектаИнститут математики и фундаментальной информатикиБазовая кафедра вычислительных и информационных технологийБазовая кафедра математического моделирования и процессов управленияКафедра алгебры и математической логикиКафедра высшей и прикладной математикиКафедра математического анализа и дифференциальных уравненийКафедра математического обеспечения дискретных устройств и системКафедры высшей математики №2афедра теории функцийИнститут нефти и газаБазовая кафедра пожарной и промышленной безопасностиБазовая кафедра химии и технологии природных энергоносителей и углеродных материаловКафедра авиационных горюче-смазочных материаловКафедра бурения нефтяных и газовых скважинКафедра геологии нефти и газаКафедра геофизикиКафедра машин и оборудования нефтяных и газовых промысловКафедра разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторожденийКафедра технологических машин и оборудования нефтегазового комплексаКафедра топливообеспеченя и горюче-смазочных материаловИнститут педагогики, психологии и социологииКафедра информационных технологий обучения и непрерывного образованияКафедра общей и социальной педагогикиКафедра психологии развития и консультированияКафедра современных образовательных технологийКафедра социологииИнститут торговли и сферы услугБазовая кафедра таможенного делаКафедра бухгалтерского учета, анализа и аудитаКафедра гостиничного делаКафедра математических методов и информационных технологий в торговле и сфере услугКафедра технологии и организации общественного питанияКафедра товароведения и экспертизы товаровКафедра торгового дела и маркетингаОтделение среднего профессионального образования (ОСПО)Институт управления бизнес-процессамиКафедра бизнес-информатики и моделирования бизнес-процессовКафедра маркетинга и международного администрированияКафедра менеджмент производственных и социальных технологийКафедра цифровых технологий управленияКафедра экономики и управления бизнес-процессамиКафедра экономической и финансовой безопасностиИнститут физ. культуры, спорта и туризмаКафедра медико-биологических основ физической культуры и оздоровительных технологийКафедра теоретических основ и менеджмента физической культуры и туризмаКафедра теории и методики спортивных дисциплинКафедра физической культурыИнститут филологии и языковой коммуникацииКафедра восточных языковКафедра журналистики и литературоведенияКафедра иностранных языков для гуманитарных направленийКафедра иностранных языков для естественнонаучных направленийКафедра иностранных языков для инженерных направленийКафедра романских языков и прикладной лингвистикиКафедра русского языка и речевой коммуникацииКафедра русского языка как иностранногоКафедра теории германских языков и межкультурной коммуникацииИнститут фундаментальной биологии и биотехнологииБазовая кафедра «Медико-биологические системы и комплексы»Базовая кафедра биотехнологииКафедра биофизикиКафедра водных и наземных экосистемКафедра геномики и биоинформатикиКафедра медицинской биологииИнститут цветных металлов и материаловеденияБазовая кафедра «Технологии золотосодержащих руд»Кафедра автоматизации производственных процессов в металлургииКафедра аналитической и органической химииКафедра инженерного бакалавриата СDIOКафедра композиционных материалов и физико-химии металлургических процессовКафедра литейного производстваКафедра металловедения и термической обработки металловКафедра металлургии цветных металловКафедра обогащения полезных ископаемыхКафедра обработки металлов давлениемКафедра общаей металлургииКафедра техносферной безопасности горного и металлургического производстваКафедра физической и неорганической химииКафедра фундаментального естественнонаучного образованияИнститут экологии и географииКафедра географииКафедра охотничьего ресурсоведения и заповедного делаКафедра экологии и природопользованияИнститут экономики, государственного управления и финансовКафедра бухгалтерского учета и статистикиКафедра международной и управленческой экономикиКафедра социально-экономического планированияКафедра теоретической экономикиКафедра управления человеческими ресурсамиКафедра финансов и управления рискамиКрасноярская государственная архитектурно-строительная академияКрасноярский государственный технический университетКрасноярский государственный университетМежинститутские базовые кафедрыМежинститутская базовая кафедра «Прикладная физика и космические технологии»Политехнический институтБазовая кафедра высшей школы автомобильного сервисаКафедра конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производствКафедра материаловедения и технологии обработки материаловКафедра машиностроенияКафедра прикладной механикиКафедра робототехники и технической кибернетикиКафедра стандартизации, метрологии и управления качествомКафедра тепловых электрических станцийКафедра теплотехники и гидрогазодинамикиКафедра техногенных и экологических рисков в техносфереКафедра техносферной и экологической безопасностиКафедра транспортаКафедра транспортных и технологических машинКафедра химииКафедра электроэнергетикиХакасский технический иститутЮридический институтКафедра гражданского праваКафедра иностранного права и сравнительного правоведенияКафедра конституционного, административного и муниципального праваКафедра международного праваКафедра предпринимательского, конкурентного и финансового праваКафедра теории и истории государства и праваКафедра теории и методики социальной работыКафедра трудового и экологического праваКафедра уголовного праваКафедра уголовного процеса и криминалистики

По релевантностиСначала новыеСначала старыеПо дате поступленияПо названиюПо автору

Сталь 95Х18: применение, характеристики, состав, свойства

Нержавеющая сталь 95Х18 используется во многих отраслях промышленности, так как обладает оптимальным соотношением между эксплуатационными показателями и доступной стоимостью. Негласное название сплава – «ножевая сталь», так как именно из этой марки изготавливают качественные охотничьи, туристические, кухонные ножи, а также профессиональный режущий инструмент и элементы конструкций, работающих в условиях повышенных нагрузок.

Основные характеристики 95Х18 и особенности химсостава металла

Маркировка сплава содержит буквы и цифры, указывающие процентное содержание углерода и основного легирующего элемента. Согласно ГОСТ, расшифровка марки выглядит следующим образом:

  • 95 – усредненное количество углерода в сотых долях процента (0.95%).
  • Х – наименование основного легирующего элемента (в данном случае это хром).
  • 18 – примерное процентное содержание хрома (18%).
Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!

Основу химического состава 95Х18 составляют три элемента – железо, хром и углерод, что непосредственно влияет на свойства сплава. Большое количество углерода придает металлу повышенную механическую прочность, а хром – коррозионную стойкость. Наличие небольшого количества титана (до 0.2%) и никеля (до 0.6%) улучшают эксплуатационные качества сплава и деталей, изготовленных из него.

Основные технические характеристики 95Х18 выглядят следующим образом:

  • Твердость 95Х18 по Роквеллу (HRC) составляет около 60 единиц, что говорит о высоких эксплуатационных показателях материала. Лезвия лучших ножей и другого режущего инструмента обладают твердостью 58-60 единиц.
  • Допускаемое напряжение стали 95Х18 на разрыв/растяжение– 770 МПа.
  • Плотность 95Х18 при температуре +20 градусов составляет 7750 кг/м3
  • Условный предел текучести 95Х18 находится в диапазоне 420-770 МПа (в зависимости от типа проката, температуры отжига и времени отпуска стали).

Сталь выпускается преимущественно в виде круга, прутка и кованых полос различного размера. Также особую ценность представляют кованые элементы, которые подходят для изготовления режущего инструмента и других деталей.

Нержавейка 95Х18: области применения и зарубежные аналоги

Высокие эксплуатационные качества, коррозионная стойкость и механическая прочность обеспечили сплаву широкое применение в бытовой и промышленной сфере. Кроме ножей и режущего инструмента из материала изготавливают шарикоподшипники разного назначения, втулки, оси и другие элементы конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенных нагрузок.

Наиболее распространенные зарубежные аналоги 95Х18 в разных странах мира:

  • В США – 440FSe, A756, 440C.
  • В Японии – SUS440C.
  • Во Франции – Z100CD17.
  • В Польше – h28.
  • В Германии – X105CrMo17, 1.4125.

Зарубежные аналоги марки стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

Указанные марки сплавов максимально похожи по химсоставу, а также обладают практически такими же эксплуатационными качествами, что и оригинал.

У нас можно не только купить нержавейку 95Х18 (или ее аналоги) по выгодной цене, но и заказать изготовление изделий из этого сплава по индивидуальным чертежам.

Механические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

Физические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

Другие марки стали

 

Применение сталей- Stalprokats.ru

+7(495)790-70-28-многоканальный
+7(495)971-86-88
[email protected]
[email protected]
 
  • Нержавейка лист
  • Специальные стали и сплавы со специальными свойствами
  • Калибровка,Серебрянка
  • Поковка
  • Заготовка
  • Лист (конструкционная сталь,инструментальная сталь,г/к,х/к)
  • Лист Х/К (конструкционная сталь,инструментальная сталь)-тонкие листы
  • Шестигранник калиброванный
  • Квадрат калиброванный
  • Круги, резка кругов
  • Нержавеющий лист, круг, шестигранник, квадрат.
  • Труба, балка,швеллер б/у
  • Коврики ячеистые
  • Коврик грязесборный без вырубки
  • Коврики автомобильные
Все новости »

02. 08. 2021

02. 08. 2021

31. 03. 2021

29. 03. 2021

25. 03. 2021

22. 03. 2021

22. 03. 2021

22. 03. 2021

22. 03. 2021

22. 03. 2021

Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие

Марка cтали

Заменитель

Применение

40Х9С2

 

Клапаны впуска ивыпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, трубки рекуператоров, теплообменники, колосники, крепежные детали.

40Х10С2М

 

Клапаны авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежные детали двигателей.

08Х13

12Х13, 12Х18Н9

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.). Сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса.

12Х13

20Х13

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комн. Т=450-500 °С . Сталь коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая мартенситно-ферритного класса.

20Х13

12Х13, 14Х17Н2

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комн. Т=450-500 °С . Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситного класса.

30Х13

40Х13

Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.

40Х13

30Х13

Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и др., работающие при Т до 450-500 °С и в коррозионных средах. Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.

10Х14АГ15

12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т

Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.

12Х17

12Х18Н9Т

Крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами. Сталь коррозионностойкая и жаропрочная до 850 °С, ферритного класса

08Х17Т

12Х17, 08Х17Т1

Изделия, работающие в окислительных средах, атмосферных условиях, кроме морской, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники и трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже — 20 °С. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая ферритного класса.

95Х18

 

Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа (втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники. Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.

08Х181

12Х17, 08Х17Т

Конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие, в основном, в окислительных средах, например растворах азотной кислоты. Применение в сварных конструкциях ограничивается малыми сечениями деталей (до 3 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже -20°С. Сталь жаростойкая и коррозионностойкая ферритного класса.

15Х25Т

12Х18Н10Т

Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже — 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 °С, коррозионностойкая ферритного класса.

15Х28

15Х25Т, 20Х23Н18

Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже — 20°С; спаи со стеклом; аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники; трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Сталь жаростойкая коррозионностойкая ферритного класса.

25Х13Н2

 

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие). Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.

20Х23Н13

 

Детали, работающие при высоких Т в слабонагруженном состоянии. Сталь жаростойкая до 900-1000 °С, аустенитно-ферритного класса.

20Х23Н18

20Х23Н13, 15Х25Т

Поковки, бандажи для работы при 650-700°С, детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей для работы при Т до1100 °С, бесшовные трубы. Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

10Х23Н18

 

Листовые детали, трубы, арматура (при пониженных нагрузках), работающие при 1000 °С. Сталь жаропрочная , жаростойкая, аустенитного класса.

20Х25Н20С2

 

Детали печей, работающие при Т до 1100 °С в воздушной и углеводородной атмосферах. Сталь жаростойкая аустенитного класса.

15Х12ВНМФ

 

Роторы, диски, лопатки, болты, бандажи, гайки, шпильки и другие детали, работающие до 780°С. Сталь жаропрочная, мартенситно-ферритного класса.

20Х12ВНМФ

5Х12ВНМФ, 18ХПМНФБ

Бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки и другие высоконагруженные детали, работающие при 600°С. Сталь жаропрочная мартенситного класса.

37Х12Н8Г8МФБ

 

Диски крепежные и другие детали, работающие с ограниченным сроком службы при 600-650°С. сталь жаропрочная аустенитного класса.

13Х11Н2В2МФ

 

Ответственные нагруженные детали, работающие при температуре 600°С. Сталь жаропрочная мартенситного класса.

45Х14Н14В2М

 

Детали арматуры и трубопроводов, клапаны моторов, крепеж для работы на длительные сроки при Т до 600 °С и для работы с ограниченными сроками до 650 °С. Сталь жаропрочная аустенитного класса.

40Х15Н7Г7Ф2МС

 

Крепежные детали, работающие при температуре 650°С. Сталь легированная, аустенитного класса, жаропрочная, дисперсионно-твердеющая.

08Х17Н13М2Т

10Х17Н13М2Т

Сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности при 600 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.

10Х17Н13М2Т

08Х17Н13М2Т

Сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.

31Х19Н9МВБТ

 

Роторы, диски, болты, крепежные детали, валы, работающие при 600°С. Сталь жаропрочная аустенитного класса.

10Х14Г14Н4Т

20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253°С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700°С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.

14Х17Н2

20Х17Н2

Для различных деталей химической и авиационной промышленности(рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали). Детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, либо в агрессивных средах при пониженных Т. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситно-ферритного класса.

12Х18Н9

20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х14Г14Н4Т

Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.

17Х18Н9

20Х13Н4Г9

Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой; для изготовления труб и других деталей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.

08Х18Н10

 

Трубы, детали печной арматуры, муфели, теплообменники, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при Т от -196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная, аустенитного класса.

12Х18Н9Т

10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т

Трубы, сварная аппаратура, детали печной арматуры, муфели, теплообменники, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали; аппараты и сосуды, работающие при Т от -196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред — до 350 °С. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, аустенитного класса.

12Х18Н10Т

08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т

Детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорных кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до 600 °С, а при наличии агрессивных сред — до 350 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитная класса.

08Х18Н10Т

 

Сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.

12Х18Н12Т

12Х18Н9, 12Х19Н9Т, 12Х18Н10Т

Различные детали, работающие при от -196 до 600 °С в агрессивных средах. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

08Х18Г8Н2Т

12Х18Н9Т

Для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до 300°С. Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса.

20Х20Н14С2

 

Печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали термических печей. Сталь жаропрочная аустенито-ферритного класса.

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до 300°С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса.

12Х25Н16Г7АР

 

Лист, проволока, трубы, лента, детали, работающие до 950°С при умеренных напряжениях. Сталь жаростойкая, жаропрочная аустенитного класса.

06ХН28МДТ

03ХН28МДТ

Сварные конструкции, работающие при Т до 80°С в серной кислоте различных концетраций, за исключением 55-% уксусной и фосфорной кислот.

ХН35ВТ

 

Диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

ХН35ВТЮ

 

Рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 700-800 °С, компрессорные лопатки, работающие до 700-800°С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750 °С. Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.

ХН70Ю

 

различные детали, работающие при умеренных напряжениях при 1100-1200°С (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).

ХН70ВМЮТ

 

Крепежные и другие детали, работающие при температуре до 750-800°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

ХН70ВМТЮФ

 

Тяжелонагруженные детали, работающие при температуре 850°С.

ХН77ТЮР

 

Диски, кольца, лопатки и другие детали, работающие до 750°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

ХН78Т

ХН38ВТ, 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18

Сортовые детали, трубы, работающие до температуры 1100°С.

ХН80ТБЮ

 

Крепежные детали, работающие до 700°С.

15Х11МФ

 

Турбинные лопатки, поковки, бандажи и другие детали для длительной работы до 560°С.

13Х14Н3В2ФР (ЭИ 736)

 

высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях с повышенной влажностью (ГОСТ 5632 — 72).

10Х7МВФБР (ЭИ 505)

 

В энергетическом машиностроении (трубы и детали для длительной работы при температурах 600-620°С). Сталь мартенситного класса.

18Х11МНФБ (ЭП 291)

 

Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, трубы, крепежные детали для длительной работы при температурах до 620°С.

13Х12Н2В2МФ (ЭИ 961)

 

Диски компрессоров, молотки и другие нагруженные детали, длительно работающие при температурах до 600°С. Сталь мартенситного класса.

18Х12ВМБФР (ЭП 993)

 

Лопатки паровых турбин, трубы, крепежные детали для длительной работы при температурах до 620°С, формы для литья и жидкой штамповки медных и алюминиевых сплавов. Сталь мартенситно-ферритного класса.

12Х2МВ8ФБ (ЭП 503)

 

В энергетическом машиностроении (трубы для длительной работы при температурах до 650°С). Сталь ферритного класса.

40Х10С2М (ЭИ 107)

 

Клапаны выпуска автомобильных, дизельных и тракторных моторов, клапаны впуска авиадвигателей, крепежные детали, колосники для работы при температурах 650-850 °С. Сталь мартенситного класса.

4Х14Н14В2М (ЭИ 69)

 

Детали арматуры, поковки, крепеж для длительного срока службы при температурах до 600°С и ограниченного срока службы при 650 °С; сталь жаропрочная аустенитного класса.

10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)

 

Турбинные лопатки, кольцевые детали, крепежные детали, детали компрессора и рабочей части турбины с температурой до 700°С. Сталь аустенитного класса.

10Х11Н23Т3МР

 

Пружины и крепежные детали.

09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)

 

Паропроводные и пароперегревательные трубы установок сверхвысокого давления с длительным сроком службы до температуры 700°С.

08Х16Н13М2Б (ЭИ 680)

 

Поковка для дисков и роторов, лопатки, болты с длительным сроком службы при температурах до 600°С. Сталь аустенитного класса.

ХН67МВТЮ (ЭИ 202)

 

Диски, корпуса, рабочие и сопловые лопатки газовых турбин, листовые детали турбин, работающие длительный срок до температуры 800°С.

ХН73МБТЮ (ЭИ 698)

 

Диски газовых турбин для длительной службы с рабочей температурой до 750°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)

 

Рабочие и направляющие лопатки и крепежные детали газовых турбин работающие длительный срок до температуры 800°С.

ХН62МВКЮ (ЭИ 867)

 

Лопатки и диски турбин для работы при температурах до 900°С.

ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929)

 

Лопатки газовых турбин со сроком службы ограниченным при температурах 900-950°С и длительном при 700-800°С.

ХН62МБВЮ (ЭП 709)

 

Высоконагруженные сварные изделия с рабочей температурой до 750°С.

ХН60КМВЮБ (ЭП 800)

 

В энергетическом машиностроении для лопаток газовых турбин длительного действия с рабочей температурой до 850°С.


Сталь конструкционная

Марка cтали

Заменитель

Применение

Ст0

 

Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилов, арматуры, подкладки, шайб, перил, кожухов, обшивки и др.

ВСт2кп

 

Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

ВСт2пс

ВСт2сп

Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

ВСт2сп

ВСт2пс

Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

ВСт3кп

ВСт3пс

Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400°С.

ВСт3пс

ВСт3сп

Несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории)толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425°С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

ВСт3сп

ВСт3пс

Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках:при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425°С; при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

ВСт3Гпс

ВСт3пс, 18Гпс

Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С; и для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С при гарантируемой свариваемости.

ВСт4кп

 

Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.

ВСт4пс

ВСт4сп

Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.

ВСт5пс

 

Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм.

ВСт5сп

Ст6сп, ВСт4сп

Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм.

ВСт6пс

 

Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д.

ВСт6сп

ВСт5сп

Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.

Ст05кп

 

Неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.

Ст08

Ст 10

Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С.

Ст08(кп,пс)

Ст 08

Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке, -втулок, проушин, тяг.

Ст10

Ст08,15,08кп

Детали,работающие в интервале температур от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После ХТО — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Ст10(кп,пс)

Ст08кп,15кп,10

Детали,работающие в интервале температур до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Ст15

Ст10,20

Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие в интервале температур от -40 до 450°С; после ХТО — рычаги, кулачки, гайки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

Ст15(кп,пс)

Ст10кп,20кп

Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от -40 до 425°С. После цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и другие детали).

Ст18кп

 

Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.

Ст20(20А)

Ст15,25

После нормализации или без термообработки — крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали,работающие при температуре от -40 до 425°С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Ст20(кп,пс)

Ст15кп

После нормализации или без термообработки — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425°С;после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, пальцы, звездочки и другие).

Ст25

Ст20, 30

Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали;после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Ст30

Ст25, 35

Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

Ст35

Ст30,40,35Г

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Ст40

Ст35, 45, 40Г

После улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и др. детали;после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).

Ст45

Ст40Х, 50, 50Г2

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Ст50

Ст45, 50Г, 50Г2, 55

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Ст55

Ст50, 60, 50Г

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Ст60

Ст55, 65Г

Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

А12

А20

Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.

А20

А12

Мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров, после цементации и цианирования — малонагруженные детали,к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности.

А30

А40, А40Г

Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.

А40Г

 

Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.

АС12ХН

АС14ХГН, АС19ХГН

Храповики коленчатого вала, фланцы масляного насоса, штифты, рычаги переключения передач, тяги, гайки, муфты, оси.

АС14ХГН

АС12ХН, АС19ХГН

Оси сателлитов, ступицы, скользящие муфты синхронизатора.

АС19ХГН

АС12ХН, АС14ХГН,АС20ХГНМ

Промежуточные шестерни заднего хода, венцы синхронизаторов, шестерни коробки передач.

АС35Г2

А40Г

Валики масляного насоса, шпильки, оси.

АС30ХМ

АС38ХГМ, АС40ХГНМ

Червяки рулевого управления, шестерни, валики, шпильки.

АС38ХГМ

АС30ХМ, АС40ХГНМ

Кольца запорного подшипника, полуоси, шестерни, шпильки, шпиндели.

АС40ХГНМ

АС38ХНМ

Ответственные детали в автомобилестроении, шестерни, валики и т. д.

09Г2

10Г2, 9Г2С, 09Г2Д, 09Г2Т

Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.

14Г2

15ХСНД

Для крупных листовых конструкций, работающих до температуры -70°С.

12ГС

12Г2А, 14Г2А, 15ГС

Детали, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.

16ГС

17ГС, 15ГС, 20Г2С, 20ГС, 18Г2С

Фланцы, корпуса и другие детали, работающие при температуре от -40 до 475°С под давлением;элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре -70°С.

17ГС

16ГС

Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.

17Г1С

17ГС

Сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.

09Г2С

09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Различные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С.

10Г2С1

10Г2С1Д

Различные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре от -70°С;аппараты, сосуды и части паровых котлов,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С.

10Г2Б

0Г2Б

Для сварных металлических конструкций.

15Г2СФД

 

Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.

14Г2АФ

16Г2АФ

Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.

16Г2АФ

15Г2АФ, 14Г2АФ

Металлоконструкции, сварные фермы. Для изделий машиностроения.

18Г2АФпс

15Г2АФДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД

Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60°С.

14ХГС

15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН, 14СНД

Сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.

15Г2АФДпс

18Г2АФпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 1БХСНД

Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.

20ХГ2Ц

 

Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм.

10ХСНД

16Г2АФ

Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С.

10ХНДП

 

В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.

15ХСНД

16Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД

 

35ГС

ВСт5сп, Ст6, Ст5пс

Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-3 диаметром от 6 до 40 мм.

25Г2С

 

Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм.

15Х

20Х

Втулки, пальцы, шестерни,валики, толкатели и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении.

20Х

15Х,20Хн, 12ХН2, 18ХГТ

Втулки, обоймы, гильзы, диски и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении.

30Х

30ХРА, 35Х, 35ХРА

Для осей, валиков, рычагов, болтов,гаек и других некрупных деталей.

35Х

40Х, 35ХР

Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

38ХА

40Х, 35Х, 40ХН

Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали.

40Х

45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР

Оси, валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, зубчатые венцы, шпиндели, оправки, рейки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

45Х

40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ

Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.

50Х

40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА

Валы, шпиндели,установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.

15Г

20Г

После улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.

35Г

 

Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.

20Г

Ст20, 30Г

После улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.

30Г

Ст35, 40Г

Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.

40Г

Ст45, 40Х

Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

45Г

40Г, 50Г

Коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.

50Г

40Г, 50

Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленчатые валы дизелей и газавых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.

10Г2

09Г2

Крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70°С под давлением.

35Г2

Валы, полуоси, цапфы, роычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

40Г2

45Г2, 60Г

Оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.

45Г2

50Г2

Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.

50Г2

45Г2, 60Г

Шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.

47ГТ

40ХГРТ

Полуоси автомобилей.

18ХГ

20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 15Х, 20ХН

Улучшаемые и цементуемые детали.

18ХГТ

30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР

Улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

25ГС

17Г1С, 17ГС, 25Г2С

Крупные детали, изготавливаемые с применением ЭШС, цилиндры гидропрессов, валы гидротурбин и т. д.

20ХГР

20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2

Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие под действием ударных нагрузок.

30ХГТ

18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А

Улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

15ХФ

20ХФ

Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры).

40ХФА

40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ

В улучшенном состоянии шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.

40ХМФА

 

Замки насосно-компрессорных труб, шлицевые валы, штоки, шатуны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 °С.

33ХС

 

Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.

25ХГТ

18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ

Нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более HRC 59.

38ХС

40ХС

Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.

40ХС

38ХС, 35ХГТ

Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.

20ХГСА

30ХГСА

Ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200°С.

25ХГСА

20ХГСА

Ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии:ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали.

30ХГС

40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

30ХГСА

40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА,35ХГСА

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин,работающие при температуре до 400 °С; рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

35ХГСА

30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35М

Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

30ХМ(30ХМА)

35ХМ, 35ХРА

Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500 °С.

35ХМ

40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА

Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы,диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С.

38ХМА

 

Ответственные детали общего назначения в машиностроении.

14Х2ГМР

14ХНМДФР

Тяжелонагруженные сварные детали и узлы.

20ХН

15ХР, 20ХНР, 18ХГТ

Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.

40ХН

45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ

Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

45ХН

40ХН

Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.

50ХН

40ХН, 60ХГ

Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.

20ХНР

20ХН

Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

12ХН2 (12ХН2А)

20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР

Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

12ХН3А

12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР

Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

20Х2М

Ст30, 22Х3М

Круглые детали, изготавливаемые методом ЭШС, днища, обечайки, колонны гидропрессов, поковки для деталей, работающих под давлением.

12Х2Н4А

0ХГРН, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГР

Зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.

25Х2Н4МА

 

Крупногабаритные шатуны и другие детали большой вязкости и прокаливаемости (для дизелестроения).

30ХН3А

30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М

Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре -80 °С (толщина стенки не более 100 мм).

20ХН3А

20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР

Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

20Х2Н4А

20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР

Шестерни, валы, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.

38ХГН

38ХГНМ

Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

20ХГНР

20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А

Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

30ХГСН2А

 

Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.

20ХН2М (20ХНМ)

20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР

Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.

30ХН2МА

 

Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.

30Х3МФ

 

Детали судовых дизелей, плунжеры топливных насосов высокого давления, направляющие, тонкостенные гильзы и другие детали (в том числе прецизионные), которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях.

38Х2Ю

 

Трущиеся детали приборов, детали вспомогательных агрегатов, валики водяных насосов, работающие в подшипниках скольжения, плунжеры, направляющие втулки кондукторов.

38Х2Н2МА

 

Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.

40ХН2МА

40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА

Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

40Х2Н2МА

38Х2Н2МА

Крупные детали: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.

38ХН3МА

38ХН3ВА

Валы, оси, шестерни и другие особо ответственные детали.

18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)

15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А

В цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности, износостойкости и вязкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до 450 °С.

30ХН3М2ФА

 

Диски паровых турбин.

38ХН3МФА

 

Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400°С.

45ХН2МФА

 

Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки.

20ХН4ФА

18Х2Н4МА

Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400°С).

38Х2МЮА

38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю

Штоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450°С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.

35ХН1М2ФА

 

Диски паровых турбин, оси, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.

38Х2Н3М

 

Ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах.

34ХН1М

38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА

Диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500°С.

30ХН2МФА

30ХН2ВФА

Валы, цельнокованные роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах.

36Х2Н2МФА

37ХН3МФА

Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т.д.

34ХН3М

35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФА

Крупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.

38Х2НМ

34ХН1М, 40ХН2МА

Ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.

38Х2НМФ

4ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М

Ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.

12К

 

Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

15К

20К

Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С.

16К

 

Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

18К

 

Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

20К

15К

Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С.

22К

25К

Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали , работающие под давлением при температуре от -40 до 450°С.

12МХ

 

Различные детали, работающие при температуре до 530°С.

12Х1МФ

 

Различные детали, работающие при температуре 540 — 580°С.

25Х1МФ

 

Различные детали, работающие при температуре до 540°С. Крепежные детали, работающие при температуре от — 40 до 500°С.

25Х2М1Ф

 

Крепежные детали, работающие при температуре до 535°С, плоские пружины, болты, шпильки и другие детали.

20Х3МВФ

 

Крепеж и детали, работающие при температуре до 540 — 560°С.

15Х5М

 

 

 

Характеристики нержавеющих сталей и область применения

Области применения

  • Нефтяная и газовая индустрия
  • Химическая индустрия
  • Тепловая и атомная энергетика
  • Машиностроение, в том числе химическое, энергетическое, авиационное, судовое и пр.
  • Архитектура, строительство, конструкции
  • Водоснабжение
  • Металлоиндустрия
  • Целлюлозно-бумажное производство
  • Пищевая промышленность
  • Бытовая техника, предметы домашнего обихода
  • 12Х18Н10Т трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты,патрубки, коллекторы выхлопных систем
  • 08Х18Р10Т то же, а также сварные изделия, работающие в более агрессивных средах
  • 10Х17Н13М2Т сварные конструкции, работающие в кипящей фосфорной, серной, 10% уксусной кислоте
  • 10Х23Н18 трубы и детали для конверсии метана, пиролиза
  • 08Х13, 12Х13 детали повышенной пластичности для работы в слабоагрессивных средах
  • 20Х13 то же, а также лопатки паровых турбин, крепежные детали
  • 06ХН28МДТ сварные изделия, работающие при температурах до 80 в серной кислоте различных концентраций
  • 15Х25Т сварные конструкции, не подвергающиеся ударным нагрузкам, при температуре не ниже 20 как заменитель стали
  • 2Х18Н10Т,трубы теплообменных аппаратов

Преимущество применения — надежность и прочность конструкций!

Прутковая нержавеющая сталь для армирования

Применение при армирование ж/б конструкций:

  • при контакте с морской водой в промышленном производстве
  • скоростные трассы, мосты и туннели
  • опорные конструкции ,соединения и балконы
  • реставрация памятников
  • немагнитные конструкции
  • жароустойчивые здания
  • сверхнизкие температуры
  • пожарные лестницы, сетка противоскользительная и перила

Прямоугольно-контурная Нержавеющая сталь

Основные области применения:

  • котлованы, металлические каркасы
  • архитектурное приложение
  • пищевая промышленность
  • химическая и нефтедобывающая промышленность
  • фармацевтическая промышленность
  • кораблестроение
  • атомная промышленность
  • немагнитные конструкции
  • сверхнизкие температуры
  • жароустойчивые конструкции

Легированная сталь: особенности, применение | Rival Laser

Легированная сталь — это один из самых востребованных материалов современной промышленности. Это сталь, которая помимо обычных примесей имеет в составе специальные добавочные вещества. Именно они наделяют сплав необходимыми физическими и механическими свойствами.

Легированная сталь благодаря своим свойствам и высоким эксплуатационным характеристикам активно используется в машиностроении, строительстве, изготовлении технического оборудования. Включение в состав элементов с легирующими свойствами придает изделию повышенную прочность и устойчивость к разрушительным коррозийным процессам.

Свойства изделий

Характеристики сплава определяются добавляемыми в его состав легирующими компонентами. Для увеличения прочности материала используются титан, марганец, вольфрам, хром, для коррозийной устойчивости – молибден, кадмий. При этом легированный металл может содержать различное количество таких элементов.

Как результат легирование позволяет повышать и изменять технические характеристики материала под конкретные химические и физические требования.

Главные достоинства легированных металлических изделий:

  • повышенная прочность;
  • устойчивость к коррозии;
  • упругость;
  • тугоплавкость.

Многокомпонентные сплавы подразделяются на несколько видов:

  • Низколегированные (легирующих элементов в составе не более 2,5%)
  • Среднелегированные (от 2,5 до 10%)
  • Высоколегированные (от 10% до 50%)

Такие сплавы способны выдерживать высокотемпературное воздействие, повышенную влажность, агрессивность среды, их можно эксплуатировать в жестких условиях, при контакте с реагентами, кислотами.

Сферы применения

Многокомпонентные сплавы часто применяются при производстве строительного и медицинского оборудования, бытовой техники, автотранспорта. Детали для машин производят из низколегированной и среднелегированной стали.

Сплавы с высоколегированными свойствами широко применяется в производстве продукции, устойчивой к коррозии и разрушению агрессивными веществами. Такой материал устойчив к высоким температурам. Также его применяют в рамках производства качественного режущего инструмента, который не подвергают действию ударной силы.

Включение в состав расплавленного металла хрома используется для изготовления изделий, которые можно эксплуатировать в кислотной среде и под высоким давлением. К такой продукции относят червячные валы, шестеренки, детали, применяемые внутри двигателей автомобиля.

Создание сплавов с включением определенных компонентов придает металлическим деталям определенные физические свойства. Использование конкретных добавок и элементов позволяет получить продукцию с необходимыми параметрами.

Специалисты компании «Риваль Лазер» знают все об обработке сплавов из металла с легированными свойствами и гарантирует качество продукции.

Металлообработка — основной вид деятельности компании «Риваль Лазер».

Мы специализируемся на работе с черными и цветными металлами и предлагаем весь цикл услуг их обработки: от резки и гибки заготовок до порошковой покраски и дробеструйной обработки.

Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества для предприятий металлургической, машиностроительной и других отраслей производства и работаем по всей России, СНГ и Европе.

Применение усовершенствованной высокопрочной стали | National Material Company

Какой материал находится в авангарде инноваций в автомобильной промышленности? Если вы угадали, что это алюминий или композитная сталь, вы ошиблись. Когда дело доходит до повышения эффективности использования топлива, качества, доступности и долговечности, ни один материал не имеет большего значения, чем усовершенствованная высокопрочная сталь (AHSS) и сверхвысокопрочная сталь (UHSS).

В этом и будущих сообщениях мы начнем делиться информацией об этих продуктах.

Усовершенствованная высокопрочная сталь

относится к стали нового поколения, которая обеспечивает высокую прочность (до 2000 МПа) и долговечность при сохранении формуемости, что имеет решающее значение для производственного процесса.

Первичные марки AHSS производятся на высокотехнологичных линиях непрерывного отжига, которые обеспечивают очень высокую температуру с последующим быстрым контролируемым охлаждением аустенитной фазы. Дальнейший контролируемый нагрев и охлаждение могут иметь место в зависимости от желаемых свойств.

Отличие заключается в производственном процессе и готовой микроструктуре стали.В то время как обычные марки стали с низким содержанием углерода и HSLA демонстрируют почти 100% микроструктуру феррита, стали AHSS / UHSS будут иметь множество различных микроструктур в зависимости от марки.

Основными типами используемых материалов являются двухфазные, комплексно-фазовые/многофазные, трип-, мартенситные и упрочняемые прессованием стали.

Ферритно-мартенситная двухфазная сталь

представляет собой углеродистый материал с низким и средним содержанием углерода с долей мартенсита в объеме от 5 до 50%, которые распределены в мягкой матрице феррита .В дополнение к мартенситу также могут существовать компоненты бейнит и остаточный аустенит ; они обычно производятся, когда желательна улучшенная способность к формованию при растяжении краев.

Эти вариации микроструктуры придают двухфазным сталям широкий спектр прочности и пластичности. Известно, что стали DP способны поглощать большое количество энергии. В сочетании с низкой себестоимостью производства эти свойства делают стали DP очень востребованными для применения в автомобилестроении.

Двухфазные стали могут производиться как в горячекатаном, так и в холоднокатаном виде. При горячей прокатке температура прокатки и процесс охлаждения на стане горячей прокатки тщательно контролируются для получения ферритно-мартенситной структуры из аустенита. При холодной прокатке свойства развиваются на линиях непрерывного отжига, где существует еще больший контроль над термической обработкой.

Автомобильные детали, в которых в настоящее время используются стали DP, включая, помимо прочего, поперечины, стойки, рейлинги на крыше, удлинители рамы, амортизаторы, раздавливающие стаканы и колеса.

Стали

с комплексной фазой приобретают свою прочность благодаря чрезвычайно мелкому размеру зерна и микроструктуре, содержащей небольшое количество мартенсита, перлита и остаточного аустенита, встроенных в ферритно-бейнитную матрицу. Высокое измельчение зерна достигается за счет осаждения микролегирующих элементов, таких как Nb, Ti или V, или замедленной рекристаллизации.

Стали

CP имеют более высокий минимальный предел текучести по сравнению с двухфазными сталями с одинаковым пределом прочности 800 МПа и выше.По сравнению со сталями DP, стали CP имеют гораздо более высокое отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении.

Сталь

Complex Phase производится как в горячекатаном, так и в холоднокатаном виде, который может быть подвергнут горячему цинкованию погружением для защиты от коррозии. Горячекатаные изделия доступны в более высоких диапазонах толщины, необходимых для производства деталей конструкционного типа.

Сталь, закаленная под давлением или горячедеформированная сталь, подвергается уникальному производственному процессу, при котором сталь нагревается до минимальной температуры 850°C, а затем формуется до окончательной формы в штампах с водяным охлаждением, которые контролируют скорость охлаждения/закалки для обеспечения требуемых свойств. .Высокая температура в сочетании с быстрым охлаждением превращает микроструктуру почти в 100% мартенсит и обеспечивает очень высокую прочность на разрыв до 2000 МПа. Этот процесс обычно называют «горячим тиснением». Готовый продукт квалифицируется как передовая высокопрочная сталь и в три раза более стабилен, чем материал до прохождения процесса. Отношение прочности к весу также значительно увеличилось.

Внедрение приложений для закалки под прессом и использование закаленных сталей являются многообещающими альтернативами для оптимизации геометрии деталей сложной формы без проблем с возвратом пружины.Процесс горячей штамповки позволяет формировать формы, которые не могут быть подвергнуты холодной штамповке из сталей сверхвысокой прочности.

Уникальные свойства этого материала сочетают в себе сложность и прочность, а компоненты, изготовленные из закаленной под давлением стали, могут выполнять в одной детали то, что обычно требует более тяжелых и толстых деталей, сваренных вместе.

Микроструктура сталей TRIP состоит как минимум из пяти объемных процентов остаточного аустенита, внедренного в первичную ферритовую матрицу.Микроструктура также содержит твердые фазы, такие как бейнит и мартенсит, в различных количествах.

Стали

TRIP отличаются более высоким содержанием углерода, чем другие члены семейства AHSS, такие как двухфазные стали. Обычно они требуют использования изотермической выдержки при промежуточной температуре, при которой образуется некоторое количество бейнита. Кремний и алюминий добавляются, чтобы ускорить процесс образования феррита и бейнита, а также избежать накопления карбида в бейнитной области материала.

Повышенное содержание кремния, алюминия и углерода в сталях TRIP приводит к увеличению доли остаточного аустенита в конечной микроструктуре материала. Повышенное содержание углерода также стабилизирует фазу остаточного аустенита ниже обычной температуры окружающей среды.


Поскольку технология продолжает развиваться, области применения AHSS в автомобилях продолжают расширяться. Безопасность при столкновении с передовыми высокопрочными сталями продолжает расти; а также экономия топлива, повышенная производительность двигателя и максимальная скорость благодаря уменьшенному весу.Кроме того, его экономическая эффективность делает его привлекательным материалом для деталей конструкций, а также систем бамперов, сидений, дверей и других элементов безопасности.

Помимо автомобильной промышленности, следующие отрасли также могут выиграть от разработки передовых высокопрочных сталей.

  • Железнодорожный транспорт
  • Энергия
  • Инфраструктура
  • Судостроение
  • Аэрокосмическая промышленность

Компания National Material недавно модернизировала свои предприятия с помощью линии продольной резки Red Bud шириной 72 дюйма (1830 мм) с линейной правкой, которая имеет диапазон толщины .012” – 0,250” и способен производить резку сортов стали до 250 000 фунтов на кв. дюйм (1725 МПа) – модернизация, которая была сделана с учетом потребностей современного рынка высокопрочной стали.

О компании National Material LP . Имея более 3000 сотрудников из многонационального портфеля компаний, NMLP поставляет конструкционные металлические изделия, в том числе компании, занимающиеся экструзией алюминия и прокатом из нержавеющей стали, для автомобильной, аэрокосмической, строительной, оборонной, электротехнической и промышленной промышленности. рынки.

Посетите National Material: https://www.nationalmaterial.com или позвоните (США) 847-806-7200, Diana Pulido

 

ИСТОЧНИКИ: https://www.steel.org/~/media/Files/Autosteel/Research/AHSS/AHSS%20101%20-%20The%20Evolving%20Use%20of%20Advanced%20High-Strength %20Steels%20для%20Automotive%20Applications%20-%20lr.pdf?la=en

http://www.worldautosteel.org/steel-basics/automotive-steel-definitions/

Первоначально опубликовано 27 ноября 2017 г.Обновлено 5 мая 2018 г.

Низколегированная сталь – обзор

8.3.2.2 Локальная коррозия и растрескивание под воздействием окружающей среды (EAC)

Помимо типичной общей коррозии, C&LAS подвергались прямому разрушению во вторичной среде, а именно растрескиванию и точечной коррозии. В начале 1980-х годов были обнаружены трещины в некоторых корпусах парогенераторов из низколегированной стали на заводе в США. Все началось с обнаружения течи в кольцевом сварном шве конуса во время простоя (USNRC, 1982).Расширенные ультразвуковые исследования сварных швов всех парогенераторов завода показали, что в каждом парогенераторе образовалось около 170 трещин. Одна трещина была сквозной, остальные имели типичную глубину около 15 мм (3/4 дюйма). Это повлекло за собой расширенные проверки на различных заводах, и в некоторых других корпусах парогенераторов были обнаружены трещины. В конце 1990-х эта проблема затронула в общей сложности восемь заводов (шесть в США и два в Европе) (USNRC, 1982, 1985, 1990). Трещины образовались из-за сочетания коррозионно-усталостного и коррозионного растрескивания под напряжением.Экспертиза также показала обширные питтинги в местах растрескивания и то, что трещины возникли из питтингов.

В дополнение к этим случаям растрескивания в некоторых деталях немецких парогенераторов PWR были обнаружены другие дефекты, а именно измерительные линии малого диаметра (Roth et al., 2006). Немецкие инциденты были обнаружены либо NDE, либо небольшими утечками. Они состояли из ямок, а иногда и трещин.

Помимо этих событий PWR, следует отметить, что подобные инциденты также произошли с некоторыми парогенераторами ВВЭР (Зазанцев и др., 2013; Шутиков и др., 2014).

Растрескивание сталей C&LAS в горячей воде обычно обозначается как растрескивание с участием окружающей среды (EAC), охватывающее три различных режима разрушения: коррозионное растрескивание (постоянная приложенная нагрузка)

коррозионное растрескивание при деформации (SICC, растрескивание при монотонных динамических локальных деформациях)

Полевой опыт сменился некоторыми подробными исследованиями (Зазанцев и др., 2013; Шутиков и др., 2014; Чайлковский, 1983; EPRI, 1993), в котором в качестве факторов, влияющих на полевые события (хотя и не все они одновременно необходимы):

наличие высоких остаточных напряжений в сварном шве из-за слишком низкой температуры

высокие или динамические механические нагрузки, такие как: Стратификация напряжений

8 ○

сварные сварные напряжения

08 ○

термические напряжения во время запуска, отключения или горячего резерва

предыдущий ремонт сварных шва

0

0

наличие окислительной среды:

остаточный кислород

наличие окисляющих примесей, таких как медные катионы

Наличие хлоридов под депозитами, например

0

Предыдущая локальная коррозия (точет) в качестве усугубляющего фактора, выступающего как в качестве потенциального усилителя напряжения, так и в качестве закрытой зоны с нестандартным химическим составом

Важное количество вышеупомянутых параметров, безусловно, объясняет относительно небольшое количество случаев растрескивания во всем мире.Тем не менее, наличие окислительных условий, даже временных, было определено как основной фактор, способствующий возникновению питтинга и растрескивания. Если это необходимо, это напоминание о том, что предотвращение окислительных условий на вторичной стороне парогенераторов является непременным условием для подавления локальной коррозии и растрескивания в C&LAS.

Лабораторные тесты быстро подтвердили склонность C&LAS к точечной коррозии и/или растрескиванию в горячей воде (> 100°C) при наличии даже небольшого количества остаточного кислорода (иногда 0.16 частей на миллион было достаточно, чтобы вызвать локальную коррозию) (Mizuno et al., 1983; Szlarska-Smialowska et al., 1994), а также роль включений MnS в стали в качестве мест инициирования питтинга или растрескивания (Kuniya et al., 1992). ). Наконец, EAC широко изучался в лабораториях (Seifert and Ritter, 2008a,b; Seifert et al., 2008; NUREG, 2004) при статической, динамической или циклической нагрузке. Одним из основных выводов является то, что EAC C&LAS не должен быть возможен при номинальных условиях вторичной стороны. Однако, как только существуют некоторые отклонения, т.е.G.:

.

.

0

Проистения кислорода, даже остатки или локально

Предыдущая точечная точка присутствует

, то EAC становится возможным. В этой связи тщательное и постоянное внимание следует уделять этапам останова и запуска, когда во вторичном контуре могут возникнуть окислительные условия.

В случае SICC представляется, что наиболее благоприятная ситуация существует для промежуточных температур (100°C <  T  < 150°C) с низкими концентрациями кислорода (> 30 ppb).Стоит отметить, что области растрескивания C&LAS в горячей воде соответствуют переходу между гематитом и магнетитом (Куния и др., 2008).

Несмотря на несколько зарегистрированных инцидентов, растрескивание сталей C&LAS имеет существенное значение для безопасности, поскольку оно напрямую снижает доступность критических компонентов, необходимых для обеспечения безопасности.

Прочный, твердый и прочный: никельсодержащие легированные стали во многих отношениях

Легированные стали

включают широкий спектр материалов на основе железа.Содержание никеля колеблется от очень низкого, ~0,3% в некоторых легированных сталях, до 20% в мартенситностареющих сталях. Каждый сплав предназначен для некоторого сочетания большей прочности, твердости, износостойкости или ударной вязкости, чем у простых углеродистых сталей. Они обычно используются в оборудовании, которое обеспечивает мощность, формирует и режет металл, или используются при низких температурах, когда углеродистым сталям не хватает достаточной ударной вязкости. Для простоты легированные стали можно разделить на несколько типов со специфическими свойствами для конкретных целей.Стали, легированные никелем, необходимы для изготовления инструментов и машин, которые позволяют промышленности производить другие инструменты и машины.

Типичный химический состав некоторых известных никельсодержащих легированных сталей

Тип стали

Марка (UNS)

С

Никель

Кр

Fe

Прочее

Приложения

Закаливаемый
низколегированный

AISI 4340
(G43400)

0.4

1,8

0,8

бал

Пн

Шестерни трансмиссии, валы и шасси самолета

АИСИ 4320Х
(h53200)

0,2 ​​

1,8

0,5

бал

Пн

Зубчатые колеса и шестерни с поверхностной закалкой для повышения износостойкости, но с прочным сердечником

АР450

0.26

0,70

1,0

бал

Пн

Износостойкая плита для желобов, вкладышей, решеток, баллистических плит

Инструментальная сталь —
Закаленная на воздухе

А9 (Т30109)

0,5

1,5

5,0

бал

Пн, В

Волочильные и формовочные штампы, ножницы

Инструментальная сталь —
Пластиковая форма

П6 (Т51606)

0.1

3,5

1,5

бал

 

Литье цинка под давлением и штампы для литья пластмасс под давлением

Высокопрочная
низколегированная (HSLA)
«атмосферостойкая
сталь»

A588 Гр C
(K11538)

0,1

0.35

0,5

бал

Кр, Медь, В

Обеспечивают более высокое отношение прочности к весу, чем обычная углеродистая сталь, и большую стойкость к атмосферной коррозии для использования в строительстве мостов

Никелированная сталь

9% никелевая сталь (K81340)

0,13

9,0

бал

 

Криогенные установки, такие как хранение СПГ

Стареющая сталь

Maraging 300 (K93120)

0.03

18,5

бал

Со, Мо, Ал, Ти

Корпуса ракетных двигателей, планеры, приводные валы, шасси самолетов, формы для литья под давлением, штампы

Упрочняемая низколегированная сталь

Эти стали представляют собой категорию черных металлов, которые обладают механическими свойствами, превосходящими обычные углеродистые стали.Это достигается добавлением легирующих элементов, таких как никель, хром и молибден, с последующей закалкой (быстрым охлаждением) и термообработкой с отпуском. Эти элементы при растворении в аустените перед закалкой повышают прокаливаемость. Никель дополняет упрочняющий эффект хрома и молибдена и играет важную роль в обеспечении ударной вязкости твердой мартенситной микроструктуры, возникающей в результате термической обработки закалкой и отпуском.

Сравнение типичных механических значений для стали AISI 4340 в состоянии отжига, закалки и отпуска с углеродистой сталью AISI 1045

Круглый пруток диаметром 75 мм (3 дюйма)

Предел текучести МПа (ksi)

Прочность на растяжение МПа (тыс.кв.дюйм)

%
Удлинение

AISI 4340 отожженный

588 (86)

752 (110)

21

AISI 4340 ASTM A434 класс BD

847 (124)

963 (141)

18

AISI 1045 нормализованная

410 (60)

629 (92)

22

 

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь — это термин, применяемый к различным высокотвердым, устойчивым к истиранию сталям, используемым для таких применений, как штампы (штамповка или экструзия), резка или резка, изготовление пресс-форм или ударные приложения, такие как молотки (личные или промышленные).Их термическая обработка аналогична закаливаемым низколегированным сталям.

Инструментальные стали с воздушной закалкой уменьшают деформацию, вызванную быстрой закалкой в ​​воде, и обладают балансом износостойкости и ударной вязкости.

Инструментальные стали для пресс-форм для пластмасс представляют собой низкоуглеродистые стали, которые формуются, а затем науглероживаются, закаляются и затем отпускаются до высокой поверхностной твердости, что делает их идеальными для пресс-форм для литья под давлением и штампов для литья под давлением.

Высокопрочный низколегированный сплав (атмосферостойкая сталь)

Более мелкозернистая структура этих сталей обеспечивает повышенную прочность по сравнению с простыми углеродистыми сталями.Это более мелкое зерно достигается за счет влияния на температуру превращения, так что превращение аустенита в феррит и перлит происходит при более низкой температуре во время воздушного охлаждения. При низком содержании углерода, типичном для сталей HSLA, такие элементы, как кремний, медь, никель и фосфор, особенно эффективны для получения тонкого перлита.

Добавление хрома, меди и никеля создает стабильный слой ржавчины, который прилипает к основному металлу и является гораздо менее пористым, чем слой ржавчины, образующийся на обычной конструкционной стали.Результатом является гораздо более низкая скорость коррозии, позволяющая использовать эти стали без покрытия.

В таблице ниже показаны различия в механических свойствах углеродистой конструкционной стали ASTM A36 и высокопрочной низколегированной конструкционной стали ASTM A588 Grade C.

Разница в механических свойствах углеродистой конструкционной стали ASTM A36 и высокопрочной низколегированной конструкционной стали ASTM A588 марки C

Марка

Предел текучести МПа (ksi) мин

Прочность на растяжение МПа (ksi) мин.

% Удлинение мин

АСТМ А36

250 (36)

400 (58)

23

ASTM A588 гр C

345 (50)

485 (70)

21

Никелированная сталь

Ферритные стали с высоким содержанием никеля, обычно более 3%, находят широкое применение в приложениях, связанных с температурой от 0 °C до -196 °C.К таким областям применения относятся резервуары для хранения сжиженных углеводородных газов, а также конструкции и механизмы, предназначенные для использования в холодных регионах. Эти стали используют влияние содержания никеля на снижение температуры ударного перехода, тем самым улучшая ударную вязкость при низких температурах.

В углеродистых и большинстве низколегированных сталей при падении температуры ниже 24 °C (75 °F) прочность и твердость увеличиваются, а пластичность при растяжении и ударная вязкость снижаются. Никель улучшает низкотемпературную ударную вязкость, как показано в результатах испытаний на удар по Шарпи в , рис. 1.

Впервые примененная в резервуарах для хранения жидкого кислорода в 1952 году, сталь с содержанием 9% никеля с тех пор в основном используется для внутренней оболочки резервуаров СПГ. Ее выбирают вместо аустенитных нержавеющих сталей, благодаря сочетанию высокой прочности и надежной вязкости разрушения при очень низких температурах до -196 °С.

Суррогатное моделирование вязкопластичности сталей: применение к термической, радиационной ползучести и переходным нагрузкам в плакировании HT-9

  • 1.

    A.Э. Уолтар и А.Б. Reynolds, Реакторы-размножители на быстрых нейтронах (Richland: Alan E. Waltar, 1981).

    Google Scholar

  • 2.

    Т.Х. Бауэр, Г.Р. Фенске и Дж. М. Крамер, Пределы разрушения оболочки для металлического топлива в интегральном реакторе на быстрых нейтронах (Лемонт: Аргоннская национальная лаборатория, 1987).

    Google Scholar

  • 3.

    К.П. Мэсси, К.А. Террани, С.Н. Дрипондт и Б.А. Пинт, Дж. Нукл. Матер. 470, 128 (2016).

    Google Scholar

  • 4.

    С. Суман, М.К. Хан, М. Патхак, Р.Н. Сингх и Дж.К. Чакраварти, Nucl. англ. Дес. 307, 319 (2016).

    Google Scholar

  • 5.

    Дж.М. Крамер, Ю.Ю. Лю, М.К. Биллоне и Х.К. Tsai, J. Nucl. Матер. 204, 203 (1993).

    Google Scholar

  • 6.

    К. Мэтьюз, К. Унал, Дж. Галлоуэй, Д.Д.К. Кейзер-младший и С.Л. Hayes, Nucl. Технол. 198, 231 (2017).

    Google Scholar

  • 7.

    JC Danko, Metals Handbook Corrosion , 9th ed., Vol. 13 (Вашингтон, округ Колумбия: ASM, 1987).

    Google Scholar

  • 8.

    М.О. Шпейдель и Р.М. Магдовски, Междунар. Дж. Пресс. Сосуды Пип. 34, 119 (1988).

    Google Scholar

  • 9.

    В. Вен, А. Конерт, М. Арул Кумар, Л. Каполунго и К.Н. Томе, Междунар. J. Plast 126, 102633 (2020).

    Google Scholar

  • 10.

    Ф. Гарофало, Транс. Металл. соц. Эме 227, 351 (1963).

    Google Scholar

  • 11.

    Ю. Эстрин и Х. Мекинг, Acta Metall. 32, 57 (1984).

    Google Scholar

  • 12.

    Х. Мекинг и У.Ф. Кокс, Acta Metall. 29, 1865 (1981).

    Google Scholar

  • 13.

    В. Вэнь, Л. Каполунго, А. Патра и К.Н. Томе, Металл. Матер. Транс. А 48, 2603 (2017).

    Google Scholar

  • 14.

    В. Вен, Л. Каполунго и К.Н. Томе, , международный. Ж. Пласт 106, 88 (2018).

    Google Scholar

  • 15.

    М. Басират, Т. Шреста, Л.Л. Баранник, Г.П. Potirniche, and I. Charit, Metals 5, 1487 (2015).

    Google Scholar

  • 16.

    Т.О. Эриношо, К.А. Венката, М. Мостафави, Д.М. Knowles и CE Truman, Int. J. Структура твердых тел. 139, 129 (2018).

    Google Scholar

  • 17.

    Б. Чен, Д.Дж. Смит, П.Э.Дж. Флюитт и М. В. Спиндлер, Mater. Высокий темп. 28, 155 (2011).

    Google Scholar

  • 18.

    Х. Сегурадо, Р.А. Лебенсон, Дж. Л. Лорка и К.Н. Томе, Междунар. J. Plast 28, 124 (2012).

    Google Scholar

  • 19.

    С. Гош, JOM 67, 129 (2015).

    Google Scholar

  • 20.

    С. Кешаварз и С. Гош, Acta Mater. 61, 6549 (2013).

    Google Scholar

  • 21.

    Р.А. Лебенсон, А.Д. Роллетт и П. Сюке, JOM 63, 13 (2011).

    Google Scholar

  • 22.

    С. Гош, Микромеханический анализ и многомасштабное моделирование с использованием метода конечных элементов с ячейкой Вороного (Бока-Ратон: CRC Press, 2011).

    МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • 23.

    Д.Л. McDowell, Справочник по моделированию материалов: методы: теория , Vol. 1 (Берлин: Спрингер, 2018).

    Google Scholar

  • 24.

    Д.Л. McDowell, Computational Materials Systems Design (Берлин: Springer, 2018), стр. 105–146.

    Google Scholar

  • 25.

    Дж. Э. Андраде, К.Ф. Avila, S.A. Hall, N. Lenoir и G. Viggiani, J. Mech. физ. 59, 237 (2011).

    Google Scholar

  • 26.

    Ф. Фейель и Ж.-Л. Шабош, Вычисл. Методы Прил. мех. англ. 183, 309 (2000).

    Google Scholar

  • 27.

    И. Бенедетти и Ф. Барбе, Дж. Многомасштабная модель. 05, 1350002 (2013).

    Google Scholar

  • 28.

    А. Эхтесад, К.Гермашевский, Р.А. Лебенсон и Р.А. Кнежевич, Вычисл. физ. коммун. 254, 107231 (2020).

    MathSciNet Google Scholar

  • 29.

    А. Ехтесад и М. Кнежевич, Дж. Мех. физ. Тв 134, 103750 (2020).

    MathSciNet Google Scholar

  • 30.

    А. Патра и К.Н. Томе, Nucl. англ. Дес. 315, 155 (2017).

    Google Scholar

  • 31.

    С.Р. Калидинди, Х.К. Дуввуру и М. Кнежевич, 90 827 Acta Mater. 54, 1795 (2006).

    Google Scholar

  • 32.

    А.Э. Таллман, М. Арул Кумар, А. Кастильо, В. Вен, Л. Каполунго и К.Н. Томе, Интегр. Матер. Произв. иннов. (2020). https://doi.org/10.1007/s40192-020-00181-5.

    Артикул Google Scholar

  • 33.

    К. У. Хантер, Р. Л. Фиш и Дж.Дж. Холмс, Nucl. Технол. 27, 376 (1975).

    Google Scholar

  • 34.

    Н. Кэннон, Ф.-Х. Хуанг и М. Гамильтон, в STP1046V2 EB 14th Int. Симпозиум по воздействию радиации на материалы, Vol. II (ASTM International, 1990), стр. 729–738.

  • 35.

    Р.А. Лебенсон, К.С. Хартли, К.Н. Томе и О. Кастельно, Philos. Маг. 90, 567 (2010).

    Google Scholar

  • 36.

    Х. Ван, Л. Каполунго, Б. Клаузен и К.Н. Томе, Междунар. J. Plast 93, 251 (2017).

    Google Scholar

  • 37.

    Ю.К. Ван, М.В. Спиндлер, К.Э. Трумэн и Д.Дж. Смит, мэтр. Дес. 95, 656 (2016).

    Google Scholar

  • 38.

    П. Франциози и А. Зауи, Acta Metall. 30, 1627 (1982).

    Google Scholar

  • 39.

    У.Ф. Кокс, А.С. Аргон и М.Ф. Эшби, Термодинамика и кинетика скольжения (Оксфорд: Pergamon Press, 1975).

    Google Scholar

  • 40.

    R.L. Coble, J. Appl. физ. 34, 1679 (1963).

    Google Scholar

  • 41.

    М.Б. Толоцко, Б.Р. Грамбау, Ф. А. Гарнер и К. Абэ, в 20-м Международном симпозиуме по STP1405 EB Влияние излучения на материалы. (2001), стр. 557–569.

  • 42.

    J.L. Deutsch и C.V. Deutsch, J. Stat. План. Вывод 142, 763 (2012).

    Google Scholar

  • 43.

    P. Hosemann, S. Kabra, E. Stergar, MJ Cappillo и S.A. Maloy, J. Nucl. Матер. 403, 7 (2010).

    Google Scholar

  • 44.

    Х.Дж. Фрост и М.Ф. Эшби, Основные аспекты проектирования структурных сплавов , изд.Р.И.Джаффи и Б.А. Уилкокс (Бостон: Springer, 1977), стр. 27–65.

    Google Scholar

  • 45.

    Y. Chen, Nucl. англ. Технол. 45, 311 (2013).

    Google Scholar

  • 46.

    S.A. Maloy, T. Romero, M.R. James, and Y. Dai, J. Nucl. Матер. 356, 56 (2006).

    Google Scholar

  • 47.

    К. Дж. Перманн, Д. Р. Гастон, Д. Андрш, Р. В. Карлсен, Ф. Конг, А. Д. Линдсей, Дж. М. Миллер, Дж. В. Петерсон, А.Э. Слотер, Р.Х. Стогнер и Р.К. Мартино, SoftwareX 11, 100430 (2020 г.).

    Google Scholar

  • Какие марки и области применения инструментальной стали?

    Инструментальные стали

    представляют собой разновидность углеродистой и легированной стали с такими ключевыми свойствами, как жесткость, износостойкость, долговечность и устойчивость к размягчению при высоких температурах.Инструментальные стали содержат карбидообразующие элементы, такие как ванадий, молибден, хром и вольфрам. Он также содержит кобальт и никель, которые помогают улучшить их характеристики при высоких температурах. Обычно он подвергается термической обработке для повышения твердости и используется для штамповки, формовки, резки и резки металлов, а также для изготовления пластика.

    Марки и применение инструментальной стали

    Инструментальные стали классифицируются по категориям, каждая из которых имеет уникальные характеристики с точки зрения твердости поверхности, рабочей температуры, прочности или долговечности, ударопрочности и стоимости.
    Категории инструментальной стали:

    1. Закалка водой.
    2. Закалка на воздухе.
    3. Закалка в масле.
    4. D-класса.
    5. Высокая скорость.
    6. Ударопрочный.

    Закалка водой

    Закалка в воде или класс W, приблизительно соответствует высокоуглеродистой стали. Поскольку это не очень дорого, его редко используют в ситуациях с более высокой температурой. Эта сталь имеет высокую твердость, но является хрупкой по сравнению с другими инструментальными сталями.Закалка в воде необходима для всех инструментальных сталей класса W из-за чрезмерного изгиба и разрушения.
    Холодная разводка, режущие инструменты и ножницы, гравировальные станки, токарные станки и посуда — все это популярные области применения инструментальной стали марки W.

    Закалка на воздухе Стали марки

    A содержат материал с высоким содержанием хрома, который лучше реагирует на более высокие температуры. Инструментальные стали марки А обладают высокой степенью обрабатываемости. Они также обладают высокой износостойкостью и выносливостью.
    Крашение и гибка, монеты, тиснение, холодное формование, ламинирование, холодная обжимка, холодная обрезка, ножи для измельчения, ножи для холодной резки, ножи для деревообработки — популярные области применения инструментальной стали класса A.

    Закалка в масле или O-Grade

    Этот инструмент отличается прочностью и устойчивостью к истиранию, что делает его пригодным для широкого спектра применений. Он считается универсальным, что делает его чрезвычайно прочным.
    Популярные области применения инструментальной стали O-Grade.

    • Оправки и втулки.
    • Резьбонарезные/резьбонарезные.
    • Цанги и заготовка штампов.
    • Холодная штамповка и холодная обрезка.
    • Втулка сверла,
    • Датчики и инструменты для накатки

    D-классы.

    D-Grades представляет собой высокоуглеродистую инструментальную сталь с высоким содержанием хрома, которая сочетает в себе характеристики сопротивления истиранию и закалки на воздухе вместе. Как правило, инструментальная сталь включает штампы для ковки, литье под давлением, блоки штампов и штампы для волочения. Инструментальная сталь марки D
    применяется в соответствии со стандартом

    .
    • Инструменты для полировки
    • Резка напильником
    • Резак для бумаги
    • Гибка штампов
    • Заглушка
    • Чеканка
    • Плашки для холодной высадки
    • Волочение проволоки

    Высокая скорость

    Быстрорежущая инструментальная сталь обычно используется для режущих инструментов.
    Методы машинной резки выделяют много тепла. С другой стороны, быстрорежущие стали не теряют твердости при высоких температурах, что делает их идеальным применением.
    Высокоскоростные инструменты применимы в следующих

    • Пильные полотна
    • Сверла
    • Фрезы
    • Зуборезы
    • Фрезы

    Ударопрочный или S-Grade

    S- Марка инструментальной стали предназначена для того, чтобы выдерживать удары при высоких или низких температурах.Он имеет более низкий углеродный материал, который помогает достичь необходимой твердости. Марка S обладает высокой ударной вязкостью, но стойкость к истиранию очень низкая.
    Ниже приводится применение S – Grade

    .
    • Инструменты для взбивания
    • Детали сцепления
    • Холодная штамповка
    • Горячее обжатие
    • Горячая обрезка
    • Рубильные ножи
    • Холодный сдвиг и горячий сдвиг.

    Pipingmart — портал B2B, специализирующийся на промышленной, металлической и трубопроводной продукции.Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, касающимися продуктов, материалов и различных типов марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

    Применение к быстрому охлаждению в аддитивном производстве, Флор Вильяре, Ксавье Бульна, Паскаль Обри, Жюльен Золлингер, Дэмиен Фабрег, Янн де Карлан :: SSRN

    46 страниц Опубликовано: 10 фев 2021 Статус публикации: Опубликовано

    Посмотреть все статьи Flore Villaret