Станок по производству брикетов из соломы: Пресс брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы, древесных опилок, и разной биомассы, 1

Содержание

Пресс брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы, древесных опилок, и разной биомассы, 1

Пресс брикетировочный ПБ – 48 предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, соломы и т. д. ), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье). Подготовка сырья для прессования топливных брикетов Для всех видов сырья существуют следующие требования: -оптимальная влажность должна составлять до14%. -сырье должно иметь фракцию стружки или опилок. При использовании сырья большей влажности и фракции дополнительно устанавливается оборудование для измельчения (дробилка) и сушки (сушильный комплекс). Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в цилиндрической направляющей с подачей исходного сырья прессом, создающим давление, достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета. Пресс брикетировочный ПБ – 48 состоит из: Наименование изделия Количество Пресс брикетировочный ПБ – 48 1 штука Узел охлаждения топливного брикета 1 штука Пульт управления с кабелями и бронешлангами 1 штука Дополнительные опции: Наименование изделия Количество Шнековый питатель 1 штука Бункер – питатель 1 штука Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета) 1 штука Требования к сырью: Влажность, % не более 14 Величина фракции сырья, мм не более 14 Основные технические характеристики пресса брикетировочного ПБ – 48 Производительность, кг/час Сырье: — солома 400 — опилки древесины 450-500 — шелуха подсолнечника 400-450 — ботва фасоли 450 Питание, кВ 0,4 Диаметр брикета, мм 50 Длина брикета, мм 50 – 250 Длина хода пуансона, мм 130 Частота ходов пуансона, мин­? 220 Мощность электродвигателя главного привода, кВт Количество: 1 штука 15 Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания, кВт Количество: 1 шт 2,2 Мощность двигателя шнекового питателя, кВт Количество: 1 штука 1,1


Связаться с продавцом

Оборудование для производства брикетов из угля и биомассы

Добро пожаловать,

Вы находитесь на сайте, посвященном подбору оборудования для изготовления брикетов из различных материалов.

Основные направления машин:
·  производство брикетов из опилок;
·  производство угольных брикетов;
·  производство брикетов из соломы;
·  производство древесных брикетов;
·  производство торфяных брикетов и др.

В соответствующих разделах сайта представлена информация о механических брикетёрах, винтовых пресс-брикетах и гидравлических брикет-машинах. Все они различаются производительностью и областью применения: от оборудования для производства «евродров», угля для барбекю, кальянного угля и до заводов по производству топливных брикетов и брикетов для производственных печей.

Известно, что производство брикетов выполняется по схеме:

Сырьё -> Система измельчения -> Система осушения -> Система брикетирования -> Охлаждение -> Упаковка брикетов -> Храниение/транспортировка/продажа брикетов

Для каждого цикла может быть предложено отдельное оборудование:

для производства брикетов из биомассы:
·  соломорез;
·  дpoвoкoльный cтaнoк;
·  измeльчитeль дpeвecины;
·  мoлoткoвая дpoбилка;
·  сyшилка;
·  oxлaдитeль;
·  упaкoвoчнaя мaшинa;
·  кoнвeйepы, тpaнпopтepы, сепараторы и т.

п.

для производства угольных брикетов:
·  дробилка;
·  смеситель;
·  сушилка;
·  oxлaдитeль;
·  упaкoвoчнaя мaшинa;
·  кoнвeйepы, тpaнпopтepы, сепараторы и т. п.

Обращаем ваше внимание, что на сайте представлена только часть моделей, чтобы осветить основные направления, связанные с продажей оборудование для брикетирования. На заводе производится еще множество станков для изготовления топливных брикетов и пеллет из соломы, лузги, жома, шелухи, опилок и т. д. Полный перечень оборудования можно посмотреть на странице: дополнительное оборудование.

Вышеупомянутые станки для производства брикетов могут быть скомпонованы в линии малой, средней и высокой производительности. Соответственно заказчику, заинтересованному купить линию для производства брикетов дается возможность ознакомиться с основными моделями и сделать соответствующий запрос для расчета стоимости непосредственно для индивидуального подбора оборудования. При составлении запроса желательно учитывать наши рекомендации.

Как оформить заказ?

Вся необходимая информация об особенностях размещения заказа собрана в верхнем меню. Там подробно расписаны:
·  последовательность необходимых пошаговых действий для размещения заказа;
·  условия поставки, оплаты, сроки;
·  варианты доставки и особенности перевозки оборудования для производства топливных брикетов в Украину или Россию с оплатой за гривны и рубли;

·  расписана процедура заключения контракта, от согласования условий и до примеров транспортных документов;

Дополнительные источники информации:

·  форум, где можно принять участие в обсуждении конкретной брикет машины или завода по производству брикетов, особенностей их использования и специфики поставки в конкретный регион;
·  часто задаваемые вопросы;
·  комментарии на страницах с оборудованием для изготовления топливных брикетов.

Кроме того вы можете получить ответ отправив нам запрос на почту по интересующему вас вопросу.

Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования

  1. Главная
  2. Оборудование для брикетирования

Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.

Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.

 

Технология брикетирования

Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.

Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.

Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.

Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования.

Такая технология обеспечивает экологическую чистоту процесса производства и самого продукта.

 

Оборудование для брикетирования

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.

Качество брикетов

Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.

Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.

Проектирование линии брикетирования

Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья.

Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:

  • Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
  • Каковы его фракция и влажность?
  • Сколько сырья необходимо переработать?

Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов. Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.

Шнековые прессы

Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.

Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.

Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.

Заказ оборудования для брикетирования

Производство топливных брикетов, как и любое другое, требует неукоснительного соблюдения технологии. Поэтому покупать оборудование для брикетирования лучше у профессионалов, имеющих опыт в данной отрасли, владеющих всей необходимой информацией и способных ответить на все интересующие Вас вопросы. Компания EcoTronex готова предложить вам выгодные условия изготовления и поставки высокотехнологичного оборудования полностью соответствующее вашим индивидуальным потребностям.

Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.

Брикетировочный пресс, польский .Пресс для топливных брикетов

Пресс для топливных брикетов, польский шнековый без нагревательных элементов .

Отгрузка со склада г.Харьков

Установочная мощность потребления 11КВт/ час

Шнеки установленные в наших брикетных прессах требуют восстановления после отработки 500 или даже 1000 часов!

Наши устройства имеют обозначение CE. Каждое устройство получает Сертификат Соответствия — документ действующий на территории ЕС.Запатентован в Польше и в мире

Наш пресс сделает рентабельным топливное производство брикета из соломы, древесины, шелухи подсолнуха…

Расчет удельного веса топливного брикета из соломы

Длина  брикета      0,21м

Радиус брикета  0. 045м

Масса    брикета 1, 496 кг

Обьем   0.21м х 3.14х 0.045м х0.045м=0,00133 м. куб

 

Удельный вес  1,496 кг  : 0.00114 м.куб. =1068,57 кг /м.куб

РАЗМЕРЫ

 

Полная длина (брикетный пресс +охладитель)

320 см (120 см +200 см)

Ширина

180 см

Высота

140 см

Вес брикетного пресса

500 кг

Мощность главного двигателя

11 кВт

Передача

0,75 кВт

Питание

3x400V, ввод 32А

Полная рабочая мощность

10 кВт

Производительность линии

до 150 кг /ч(солома ok. 100-180 кг . / ч, опилки ok.150-200 кг / ч, макулатура ok.150-200 кг / ч)

Диаметр брикета

90 мм

Объемный вес брикета

Ок. 1070 кг/м3

Теплота сгорания брикета

16-20 ГДж/т

 

Оборудование нового производства , с гарантией на 12 месяцев. 

Оборудование для производства топливных брикетов. Тел: +79021716638

У Вас много сырья? Давайте делать экодрова!

  • Горбыль

  • Ветки

  • Стружка

  • Пшеничная солома

  • Арахисовая скорлупа

  • Остатки фруктовых деревьев 

  • Рисовая шелуха

  • Початки кукурузы

  • Остатки бамбука 

  • Шелуха от семечек

  • Остатки картона

  • Кокосовая скорлупа.  

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

6 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:

  • Цена выставляется один раз в рублях. Все колебания доллара мы берем на себя

  • Бизнес под ключ. От покупки оборудования до запуска продаж.

  • Проверенное временем оборудование на действующем производстве. 

  • Знание технических особенностей оборудования. Консультирование.

  • Гарантия один год на все оборудование.

  • Доставка расчитывается от Иркутска в любую точку России и СНГ. 

«Байкальские Экодрова»

Топливные брикеты (экодрова) – экологически чистый продукт, который производится из чистых древесных опилок, предварительно высушенных, спрессованных под большим давлением и высокой температуре без добавления каких-либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, который содержится в клетках растений. После этого брикеты остужаются и упаковываются.

Преимущества производства экодров:
  1. Утилизация отходов (опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др. ).
  2. Обеспечение высококачественными дровами как населения, так и производственных предприятий, в том числе: предприятий коммунального хозяйства, асфальтобетонного производства, сельскохозяйственных комбинатов, птицефабрик, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование экодров.

Преимущества применения экодров:
  1. Экодрова являются более экономичным, экологическим и удобным в применении топливом по сравнению с обычными дровам и углем. Так экодрова горят в 3-4 раза дольше обычных дров и дают более чем в 2 раза больше тепла, чем обычные дрова.
  2. Возможность использования экодров практически для всех видов топок и котлов на твердом топливе, каминов, бань, саун, печей, мангалов и грилей.
  3. При сгорании экодров почти не образуется зола и не выделяется сажа, поэтому нет необходимости в частой чистке зольников и дымоходных каналов.
  4. При горении экодров не выделяется дым и угарный газ, поэтому этим видом топлива можно без опасения пользоваться на любой кухне, в закрытом помещении.
  5. При отсутствии газоснабжения в отдаленных поселках, использование экодров является незаменимым видом топлива.
  6. Удобство хранения. 1,25 кубометра экодров легко размещаются всего на 1кв.м. площади.
  7. Использование экодров позволяет значительно сократить затраты на чистку и обслуживание котлов и печей. При этом срок службы оборудования значительно увеличивается.
  8. Расходы на отопление экодровами, как правило, значительно ниже, чем при использовании обычных дров или угля.

 

Изготовление топливных брикетов

Компания «БрикетМастер» в процессе изготовления топливных брикетов использует высокопроизводительное и надежное оборудование. Применяемые предприятием дробильные и сушильные установки, а также экструдеры удовлетворяют всем требованиям технологии, а также обеспечивают выполнение основных положений правил пожарной безопасности. Используемое при производстве оборудование хорошо зарекомендовало себя на практике и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.

Основными аргументами в пользу того, чтобы купить предлагаемые фирмой топливные брикеты, являются:

  • высокая теплотворная способность;
  • низкая влажность;
  • повышенная плотность;
  • отсутствие запаха при сгорании;
  • невысокое содержание вредных веществ в дымовых газах;
  • образование малого количества зольных отходов;
  • наличие упаковки;
  • удобная форма для складирования;
  • привлекательная цена.

Оборудование для производства топливных брикетов

Предлагаемое компанией «БрикетМастер» экструдеры, а также дробильные и сушильные установки для производства топливных брикетов обладают превосходными эксплуатационно-техническими параметрами и имеет отличные отзывы как пользователей, так и специалистов. При проектировании в основу действия этого оборудования заложены максимально действенные технологии и методы изготовления топлива из отходов. Мощная производственная база предприятия, прямые контакты с поставщиками материалов и продуманная организация производства позволяют устанавливать максимально доступную стоимость на предлагаемое оборудование.

Главные достоинства экструдеров, дробильных и сушильных установок компании «БрикетМастер»:

  • высокая производительность;
  • повышенная экономичность;
  • универсальность;
  • простота эксплуатации;
  • безопасность использования;
  • низкие эксплуатационные затраты;
  • обоснованная стоимость.

Продажа топливных брикетов в Иркутске от компании «БрикетМастер»

Ключевое достоинство сотрудничества с компанией «БрикетМастер» — гибкая ценовая политика. Наряду с умеренными ценами фирма устанавливает на продукцию и оборудование значительные скидки, предлагает клиентам бонусы и проводит акции. Важным преимуществом партнерства с предприятием является высокий уровень сопутствующего сервиса, индивидуальный подход и оперативное оформление заказа.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Гидравлический пресс для производства топливных брикетов BP420A

Описание

Основная цель использования брикетировочного пресса — переработка различных отходов в биотопливные брикеты методом брикетирования из древесины, МДФ, соломы, бумаги, опилок цветного металла, торфа, отходов зерноперерабатывающей и льняной промышленности и т.д.
При брикетировании отходов допускаемая влажность не выше 15%
Для брикетирования металлических опилок используется модифицированный пресс. При брикетировании опилок и стружки цветного металла после токарных работ и работ на фрезерном станке, необходимо дополнительное измельчение опилочной фракции.  
Для биотопливных брикетов можно использовать:
а) Опилки от переработки всех видов древесины.
б) Мелкая пыль от обработки МДФ и после шлифования фанеры. Очень мелкую пыль (пудру) перемешывая с опилками более крупной фракции получаем смесь из которой получается брикет самого лучшего качества.
в) Торф. Торф перемешанный с опилками в любом соотношении.
г) Льнокостра (отходы переработки льна). Костра перемешанная с опилками.
д) При брикетировании отходов зерна, можно улучшить результат перемешывая отходы зерна с опилками. Отходы рапса после переработки можно прессовать только перемешав с опилками.
е) Измельченное сено или солома (3-10 мм). Солома или сено перемешанное с опилками.
ж) Перемолотые стебли хлопка, после снятия урожая.
з) Измельчённая бумага.
и) Другие биоотходы. Например: отходы после переработки кофе перемешанные с опилками.
к) Отходы табачных фабрик.
Компания предлагает комплекс услуг по запуску пресса и обучению персонала
Гарантийное и послегарантийное обслуживание
Доставка запчастей в короткие сроки
Консультации по организации эффективной работы пресса
Соответствует действующим стандартам ЕС и РФ

Технические характеристики


Производительная способность пресса – от 450 кг/час
Давление сжатия – 1000 — 1700 кг/см2
Габариты:
Длина – 1800 мм
Ширина – 1800 мм
Высота – 1900 мм
Высота во время транспортировки – 2200 мм
Вес – 3000 кг
Подключение:
Напряжение – 380 В, 50 Гц
Мощность – 33 кВт
Ток – 70 – 100 А

станки-прессы для изготовления брикетов из опилок и угля, ручные и шнековые брикетные прессы

Топливные брикеты – особый вид топлива, постепенно набирающий популярность. Пеллеты используют для отопления частных построек и промышленных зданий. Изделия привлекают доступной ценой и отличными эксплуатационными характеристиками. Стоит подробнее рассмотреть особенности изготовления брикетов и виды оборудования.

Особенности экструдера

Для начала стоит разобраться, что представляют собой евродрова. Это абсолютно экологичный тип топлива, в качестве материала для которого используют:

  • отходы лесозаготовки, к которым относятся опилки, мелкая стружка, древесная кора и листва, также нередко применяют хвою, оставшуюся в результате деревообработки;
  • отходы предприятий, которые перерабатывают сельскохозяйственную продукцию;
  • солому, тростник, мелкие фракции торфяных грунтов;
  • птичий помет, который образуется в больших количествах 1–2 раза за сезон.

К плюсам усовершенствованного топлива относят небольшое содержание зольности, долгий срок службы и уменьшение эмиссии углекислого газа примерно в 10–15 раз. Производство топливных брикетов – модернизированный технологический процесс, посредством проведения которого удается склеить частицы между собой.

  1. Сначала сырье тщательно очищают, удаляя посторонние примеси. Также на данном этапе выполняют предварительное дробление древесных отходов на мелкие частицы.
  2. Далее проводят сушку материала. Важно опустить показатель влажности до 8–12%, чтобы получить желаемый результат.
  3. Отходы снова дробят с целью получения еще более мелких фракций, которые будет проще подвергнуть прессованию.
  4. Четвертый этап подразумевает обработку сырья паром для повышения показателя влажности до определенных значений.
  5. Только после этого приступают к прессованию материала посредством использования экструдеров – специальных установок.
  6. Затем готовые брикеты охлаждают и проводят финишную сушку.

Последний этап заключается в фасовке получившейся продукции.

Теперь подробнее об экструдере. Это машина, посредством которой удается через размягчение или плавление материала придать ему требуемую форму. Процесс представляет собой выдавливание спрессованной массы через предусмотренные отверстия.

Основными элементами конструкции пресса являются ниже перечисленные.

  1. Миксер. Обеспечивает эффективное перемешивание нескольких видов сырья и позволяет получить однородную смесь.
  2. Матрица. С ее помощью удается придать сырью необходимую форму.
  3. Пуансон. Оказывает давление на исходную смесь.
  4. Рабочий механизм, оснащенный приводом. Он необходим для перевода электрической энергии в механическую, представляющую собой усилие сжатия.
  5. Станина. Основание, на котором стоят остальные элементы конструкции.

Также в составе экструдера есть корпус, нагревательный элемент, шнек и головка для формирования брикетов определенной формы.

Пресс – особый аппарат, при помощи которого производят компактные и пригодные для длительного хранения и использования брикеты.

Разновидности прессов

Производители выпускают разные виды машин для производства топливных брикетов. По принципу действия агрегаты делят на две разновидности.

  1. Прерывистые брикетные установки. В этом случае оборудование повторяет один и тот же цикл: загружает сырье, сжимает и выпускает из формы готовый продукт. Число повторений не ограничено.
  2. Непрерывного действия. К этой категории как раз относятся экструдеры. Процесс производства брикетов происходит через подсыпку в установку сырья с последующим выдавливанием продукта. Также оборудование отвечает за разрезание брусков.

В свою очередь, экструдеры тоже делятся на разные группы.

Ручные

Такие мини-прессы представляют простую конструкцию из стальных элементов, в составе которой есть:

  • пресс-форма;
  • опорная часть;
  • поршень;
  • рукоять.

При необходимости такой экструдер можно собрать самостоятельно. К плюсам оборудования относят небольшой вес и удобство транспортировки. Агрегат больше подходит для работы с небольшими объемами.

Гидравлические

Отличаются наличием поршневого насоса, посредством работы которого удается отрегулировать производительность установки. Также конструкция включает электродвигатель и бак, в котором находится гидравлическое масло. Особенности станков:

  • прерывистый способ производства брикетов;
  • создание усилия для прессовки угля или другого сырья путем нагнетания масла в специальную полость;
  • высокое удельное давление – до 1500 кг/см2.

Для получения брикетов сырье загружают в пресс заранее рассчитанными порциями. После сжатия машина выпускает готовые пеллеты. Ключевым преимуществом гидравлического станка является небольшая цена. Также производители отмечают возможность изготовления брикетов в форме кирпича, что в разы упрощает транспортировку и хранение материала. Среди минусов выделяют небольшую производительность.

Ударно-механические

Предназначены для формирования брикетов по принципу ударной экструзии. Конструкция пресса включает поршень, который размещают горизонтально внутри насоса в форме цилиндра. Основные параметры подобных агрегатов:

  • способ изготовления материала – непрерывный;
  • рабочий орган – коленвал, оснащенный шатуном;
  • максимальное давление – 2500 кг/см2.

Оборудование относится к категории установок среднего сегмента, если рассматривать стоимость. При этом машина демонстрирует отличную производительность, способна работать с большими объемами сырья.

Отдельной категорией выступают шнековые экструдеры, посредством которых удается организовать беспрерывный поток изготовления брикетов. В качестве рабочего органа в машине выступает вращающийся шнек, а показатель максимального давления достигает отметки в 3000 кг/см2.

Работа пресса основана на принципе экструзии:

  1. шнек прессует смесь;
  2. компоненты выдавливаются в специальное отверстие – фильеру;
  3. коническая форма канала обеспечивает необходимое сжатие сырья, формируя брикет.

Похожее действие реализовано в процессе по вбиванию клина в щель. К плюсам шнековых машин относят:

  • производство брикетов высокой плотности, что позволяет добиться длительного горения и большей теплоотдачи материала;
  • повышенную производительность, благодаря которой удается за единицу времени получить больше брикетов, чем на гидравлическом устройстве;
  • надежную форму полена – 6-угольное сечение со сквозным отверстием в центре, что обеспечивает приток воздуха к внутренним слоям.

Материал, выпущенный шнековым экструдером, полностью сгорает и практически не оставляет после себя золы.

Единственный минус установки – высокая цена.

Рынок оборудования для производства топливных евродров представлен широким ассортиментом экструдеров. Поэтому не всегда бывает просто определиться с тем, какая модель будет более оптимальной для проведения надежного и быстрого процесса. При покупке пресса стоит учитывать ниже перечисленные моменты.

  1. Мощность двигателя. Она напрямую зависит от пропускной рычажной способности автоматического выключателя, который находится на вводе в дом, а также определяется сечением кабелей. Лучшим вариантом являются шнековые агрегаты: у них максимальный показатель производительности.
  2. Габариты. Для домашнего использования подойдут небольшие установки, можно отдать предпочтение экструдеру ручного типа.
  3. Объем производимого сырья. Если планируется беспрерывный выпуск брикетов, предпочтение стоит отдать крупным агрегатам с высоким показателем производительности. Для домашнего использования подойдут установки ручного типа, пригодные для формирования небольшого количества заготовок.

Покупка станка для евродров требует тщательного подхода. Дополнительно стоит учесть производителя и характеристики. Не стоит игнорировать отзывы людей, которые уже воспользовались приобретенным оборудованием. Специалисты не советуют обращать внимание на цену, так как она не является определяющим фактором.

Другое оборудование на линии

Топливные брикеты изготавливают из древесных отходов разного типа, а также из остатков биологического происхождения.

Самые жаркие изделия получаются при использовании масляных и злаковых культур.

Полноценная линия производства, помимо экструдеров, включает ряд дополнительных установок, каждая из которых отвечает за определенный этап.

Для производства качественных евродров используют также названные ниже приспособления.

  • Дробилки и измельчители. В основном применимы, если речь идет о формировании брикетов из соломы, древесных отходов. Установки такого типа направлены на тщательное измельчение сырья. Чем мельче будут частицы, тем более плотным получится брикет, а это значит, что его эксплуатационные характеристики тоже будут выше.
  • Калибраторы. С их помощью отсеивают частицы требуемых размеров, которые затем идут дальше на изготовление брикетов. Остальное сырье, не прошедшее отбора, направляют на дополнительную переработку.
  • Сушильные камеры. Здесь все просто: сырье наполнено влагой, и после измельчения необходимо позаботиться об уменьшении показателя влажности древесины. Только так удастся улучшить работу брикета. Стоит отметить, что сушильные камеры используют как до, так и после измельчения сырья. Чем суше будет брикет, тем лучше будут его свойства. Большинство установок дают возможность регулировки параметров.
  • Брикетировочный станок. Другими словами, экструдер, который делят на несколько видов. В зависимости от типа используемого оборудования разнится не только окончательная форма брикета, но также его характеристики. Современные модели повышают температуру в камере, проводят таким образом термическую обработку сырья с целью формирования защитной оболочки.
  • Упаковочная установка. Включается в работу на последнем этапе. Евродрова помещают в целлофан, чтобы предотвратить увлажнение готовых изделий и продлить таким образом срок их хранения.

При необходимости любой станок можно усовершенствовать. Для этого потребуется гидравлический домкрат или специальный пресс, тоже работающий на гидравлике.

Дополнительно для достижения желаемого результата стоит предусмотреть покупку крепежных материалов и других элементов будущей конструкции. Перед приобретением необходимых товаров рекомендуется изучить схему будущего станка, которую без труда можно найти в сети. Перечислим основные этапы модернизации.

  1. В качестве основания используют швеллеры, которые сваривают между собой. Стойками выступят уголки 100х100.
  2. Формовочной матрицей обычно делают стальную трубу с толстыми стенками. Диаметр определяют исходя из размеров изделий, которые планируется изготавливать. Дополнительно в трубе предусматривают отверстия диаметром в 4–5 мм, чтобы организовать своевременный вывод воды при сжатии.
  3. К матрице крепят съемное дно, которое будет использоваться впоследствии для извлечения готовых брикетов.
  4. Шток формируют из трубы диаметром 30 мм, которую дополнительно оснащают пуансоном. Второй конец трубы монтируют в гидравлический механизм.

Прежде чем загружать оборудование, следует тщательно перемешать смесь в матрице. Поможет в этом самодельный барабан, который изготавливают из листовой стали. Также можно воспользоваться уже существующим барабаном из стиральной машины.

Наконец, последним этапом становится сборка лотка с последующим монтажом. Конечно, подобное оборудование не позволит получить евродрова максимальной плотности. Зато установка оперативно справится с поставленной задачей.

два типа машины для производства соломенных брикетов, машина для производства соломенных гранул для пшеницы, рисовой соломы

Как мы знаем, оригинальная конструкция машины для производства гранул с плоской матрицей используется для обработки кормов. Но благодаря отзывам наших клиентов и тщательным исследованиям, машина для брикетирования соломы применяется для переработки древесных опилок, соломы, различных видов стеблей, травы и т. д. Эта машина для производства гранул из соломы имеет преимущества низкой цены, низкого потребления, высокого емкость и т. д. Это хороший выбор для небольшой фермерской семьи.И этот гранулятор для опилок является одним из видов машин, являющихся источниками энергии, которые могут перерабатывать древесные опилки, куски древесины и т. д. сельскохозяйственные отходы, гранулы из биомассы и топливные гранулы.
9JGCX series  Машина для производства гранул из соломы  использует давление экструзии между роликом и плоской головкой, а также трение между сырьем и отверстиями матрицы. диаметр конечной топливной гранулы составляет 6–30 мм, длина может регулироваться автоматически в соответствии с вашими требованиями. Машина для производства брикетов из соломы основана на соломе из биомассы в качестве основного сырья, такого как стебли кукурузы, пшеничная солома, рисовая солома, опилки и так далее.
На самом деле, этот тип брикетировочной машины для соломы пшеницы разработан на базе гранулятора с плоской матрицей. Этот гранулятор опилок представляет собой специальное оборудование для прессования таких материалов в блоки. Машина для производства брикетов из соломы используется в классе прессования стеблей биомассы, также известной как машина для производства брикетов из биомассы.

Применение машины для производства брикетов из соломы

Машина для производства брикетов из рисовой соломы широко используется для производства топливных пеллет для газификационных печей, обогревателей, водогрейных котлов, промышленных котлов и т.д.

Особенности машины для производства брикетов из соломы

1.Энергоэффективность
2.Высокая производительность
3.Высокая производительность
4.Чтобы заменить матрицу диаметром 2–6 мм, машину для производства пеллет из опилок можно использовать для производства корма для птицы. гранула.

Процесс получения сырья

Если вы хотите производить лучшие гранулы, пожалуйста, делайте это в соответствии со следующим мастерством.
1. Длинную солому и стебли необходимо сначала измельчить, чтобы изменить структуру материалов.Чтобы разрушить волокнистую ткань, легко использовать машину для брикетирования соломы для производства гранул.
2. При использовании машины для производства брикетов из соломы для переработки опилок и кожуры арахиса в гранулы из соломы диаметр конечной гранулы лучше всего составлять 10 мм, она применяется в газификационных печах, нагревателях, водогрейных котлах, промышленных котлах и т. д.
3. После измельчения сырья добавьте 15–25% воды, затем перемешайте материал и ферментируйте в течение 7–15 дней. Таким образом, конечные гранулы, произведенные машиной для брикетирования соломы, выглядят гладкими, хорошего качества и имеют высокую производственную мощность.

4

Параметр соломенного брикета машина

для больших пеллет

JMX-4

2.5x1x1.9 2.5x1x1.9

модели

JMX-5

JMX-6

JMX-7

Power (KW)

22

30

37

45

45

Производство (T)

0.5-1

1-1.5

1.5-2

1,5-2

2-3

Размер (M)

2 × 0,9 × 1.8

2 × 0,9 × 1,8

Вес (кг)

1300

1500

1800

2000

для небольшого пелла

2000

0 1

Приложение и разработка соломенной брикеты

Топливные брикеты из соломы относятся к возобновляемым источникам энергии, которые представляют собой плотное и однородное брикетированное топливо из соломы путем сбора, обезвоживания и измельчения при определенных условиях.После брикетирования плотность сырья может достигать 0,8 ~ 1,3 г/см3, плотность энергии равна плотности среднего угля. После брикетирования значительно улучшаются характеристики сгорания топлива, повышается эффективность сгорания с 10%~15% прямого сжигания соломы до 30%~40%. Плотность, прочность и характеристики сгорания биомассы инстинктивно улучшаются после брикетирования, что значительно улучшает качество биомассы, используемой в качестве топлива. По сравнению с рыхлой соломой характеристики горения соломенного брикета после брикетирования значительно улучшились, а скорость горения выше, чем у угля, что не только устраняет недостатки различных форм соломы, малой плотности накопления, сложности хранения и транспортировки. , но также имеет такие преимущества, как высокая летучесть, легкость горения, меньшее количество золы и длительное время горения.

Брикетировочная машина широко используется для переработки кукурузной соломы, пшеничной соломы, стеблей хлопка, рисовой соломы, рисовой шелухи, скорлупы арахиса, кукурузных початков, веток, листьев, опилок и других сельскохозяйственных культур. Усиление разработки и использования возобновляемых источников энергии — единственный способ решить все более серьезные энергетические и экологические проблемы и обеспечить устойчивое развитие человеческого общества. С точки зрения производства ресурсов соломы, в деревнях и городах имеется большое разнообразие соломы с большим производством и широким ассортиментом.

Производство соломы составляет 700 миллионов тонн в год в Китае, хотя часть соломы используется для получения энергии, кормов и удобрений, все еще 1/3 соломы не используется, в то время как большая часть соломы была бы утилизирована в простой метод-сжигание, поэтому большое количество ресурсов соломы тратится впустую. Закапывание соломы не может принести никакой пользы фермерам, оно также может вызвать серьезное загрязнение воздуха, а также проблемы с воздушным и наземным транспортом.Кроме того, сжигание соломы также легко может привести к пожару, угрожать жизни людей и безопасности имущества, наносить ущерб структуре почвы, снижать качество полей, что не способствует стратегии устойчивого развития сельских районов. Основная проблема в настоящее время заключается в том, что общий уровень механизации хранения и транспортировки соломы все еще относительно низок, а ключевые технологии и оборудование все еще находятся в начальной стадии, что стало серьезным ограничением масштабов, коммерциализации и индустриализации соломы.Независимо от того, используется ли она для обработки кормов, органических удобрений, производства бумаги, газификации или производства электроэнергии, первой проблемой, которую необходимо решить для комплексного использования соломы сельскохозяйственных культур, является сбор соломы. Если не может быть обеспечен эффективный механический сбор, то о комплексной утилизации соломы не может быть и речи. Ввиду относительной потребительской ценности и хозяйственной ценности соломы разработка недорогостоящей техники для сбора соломы является проблемой, которая в нашей стране остро решается.

KMEC специализируется на производстве брикетировочных машин, формовочных машин для соломы, грануляторов из соломы и другого оборудования. Удовлетворение потребностей клиентов является нашей целью, если у вас есть какие-либо вопросы или пожелания, пожалуйста, свяжитесь с нами своевременно.
————————————————— —————————————-

На самом деле конструкция машины для брикетирования соломы исходит от гранулятора. В Китае есть три вида машин для брикетирования соломы: механический пресс, гидравлический пресс и винтовой пресс.


Функции машины для брикетирования соломы на энергии биомассы

Машина для производства брикетов из соломы может использоваться для производства пеллет из биомассы из сельскохозяйственных отходов. Топливные гранулы из биомассы внесли большой вклад в экономику, защиту окружающей среды и ресурсов и поддерживаются правительством. В связи с тем, что технология производства брикетов из соломы становится все более и более зрелой, экономическая ценность увеличивается, а инвестиционный риск снижается.

1. Широкие ресурсы сырья. В качестве сырья для получения энергии из биомассы в основном используются отходы, такие как солома злаков, стебли кукурузы, скорлупа арахиса, рисовая шелуха, опилки, кора и т. д. Как крупная сельскохозяйственная страна, сырье можно найти повсюду с низкой себестоимостью производства и высокой прибылью. Это не только решает проблему утилизации соломинок, но и увеличивает доход. Теперь топливо из брикетированной биомассы из соломы превратилось в товар и используется в сельских семьях.

2. Широкий спектр применения. В последние годы, из-за большого рыночного применения, цены на энергию в стране и за рубежом растут в геометрической прогрессии, что оказывает серьезное влияние на экономику, а также ложится тяжелым бременем на повседневную жизнь людей. «Энергосбережение» становится в центре внимания. Соломенные брикеты можно использовать для семейного приготовления пищи и отопления в ванных комнатах, столовых, отелях, школах, офисах, электростанциях, котельных и столовых с широким спектром применения.

3.Поддержка национальной политики. Поддержка высокой эффективности и энергосбережения может увеличить доходы фермеров, защитить окружающую среду, а также создать большое количество рабочих мест для решения проблемы соломы и занятости. При сильной поддержке национальной политики продукт брикетной машины из соломы с хорошим сгоранием, высокой огневой мощью и высокой теплотворной способностью будет использоваться более широко.

Продается высококачественная недорогая машина для производства брикетов из биомассы. KMEC хотела бы сотрудничать с большим количеством друзей и клиентов из остального мира на основе равенства и взаимной выгоды, и KMEC надеется стать вашим лучшим поставщиком и партнером в области механики биомассы.

———————————————— ————————

Машина для производства брикетов из соломы относится к специальному оборудованию, которое сжимает материалы биомассы, такие как солома, в эффективное, экологически чистое топливо или корм. Готовая продукция брикетировочного станка из соломы используется в качестве корма или топлива.


1000-1500 кг/час Машина для производства топливных брикетов из биомассы и рисовой соломы,

1000-1500 кг/час Машина для производства топливных брикетов из биомассы и рисовой соломы, | ID: 19856534812

Спецификация продукта

JMX-5

JMX-6

JMX-7

Power (KW)

30 вместимость (т)

0.5-1

1-1.5

1,5-2

1.5-2

2 × 0,9 × 1.8

2.5x1x1.9

2.5x1x1 .9

Вес (кг)

1500

180042

2000


4 1000-1500 кг / час
4 Биомасса, пила пыль, рис солома 4 1 год от даты продажи
4 Cylinderical Phage
4 Cylinderical
производственные мощности
Сырье, обработано
гарантия
Брикеты диаметра (мм) 60-90
Минимальный заказ Количество 1

Описание продукта

Размер брикета: 60–90 мм
Производительность: 1000–1500 кг в час
Компоненты: 01 Брикетировочная машина, 01 Система обработки материалов, 01 Сушилка для мяса, 01 Сеялка, 01 Печь горячего воздуха

Дополнительная информация

Условия
T/T (банковский перевод)

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом


О компании

Год основания1980

Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник

Характер деятельности Производитель

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотRs.25–50 крор

IndiaMART Участник с августа 2017 г.

GST03AKZPS2376N1Z7

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Топливо для брикетов из биомассы и машина для производства брикетов из биомассы


Топливный брикет из биомассы

Брикетное топливо из биомассы, производимое машиной для брикетирования биомассы, является своего рода чистым топливом.Он может заменить традиционное угольное топливо, уменьшить загрязнение окружающей среды. топливный брикет из биомассы имеет преимущество высокой теплотворной способности, низкой стоимости, высокой плотности, небольшого объема, удобного хранения и транспортировки, санитарии и чистоты. При сжигании брикетного топлива из биомассы не образуется вредных газов, поэтому оно безопасно для окружающей среды. Кроме того, диапазон применения брикетировочной машины из биомассы очень широк, она подходит для промышленного производства электроэнергии, сельскохозяйственного производства, отопления, водоснабжения и других областей.Для защиты окружающей среды сыграла каталитическую роль.


Брикетировочная машина для биомассы

Брикетировочная машина для биомассы, также называемая машиной для брикетирования соломенных стеблей, в основном использует биомассу стеблей в качестве сырья, такую ​​как стебель кукурузы, ветка дерева, кормовая трава, опилки и т. д. Обычно стебель кукурузы и стебель фасоли используются для брикетирования. корм для жвачных животных. А вот кормовая трава и брикеты опилок всегда использовались в качестве топлива из биомассы.Поскольку топливо из биомассы удобно использовать и имеет меньше золы, его приветствуют дома и за рубежом.


Принцип работы брикетировочной машины для биомассы

Машина для производства брикетов из биомассы в основном состоит из подающего конвейера, компрессора и разгрузочной машины. При производстве брикетов вы должны убедиться, что содержание воды в сырье находится в диапазоне от 10% до 25%, а длина сырья не должна превышать 50 мм. Затем поместите материал в загрузочное отверстие с помощью подающего конвейера.Когда главный вал начнет работать, прижимной ролик начнет работать вслед за главным валом. После экструзии модельного отверстия брикет окончательно выдавливается из разгрузочной машины.


Особенность машины для производства брикетов из биомассы
  • Высокая автоматизация, высокая производительность, низкое энергопотребление и простота в эксплуатации.
  • Подходит для всех видов формования сырья. Длина материала должна быть менее 50 мм, а содержание воды должно составлять от 10% до 30%.
  • Функция электрического обогрева. Автоматическое электрическое нагревательное устройство может регулировать степень сухости и влажности, предотвращая засорение машины.
  • Функция саморегулирования прижимного ролика. Используя принцип двунаправленного вращения упорного подшипника, автоматически регулируйте угол давления, материал не будет переполнен, что может обеспечить стабильность формования.


общие неисправности и их устранение
  • После включения электрической машины пресс-форма не работает.Когда машина для брикетирования биомассы закрыта, сырье должно добавлять воду, в противном случае пресс-форма не будет выгружать материал. Таким образом, мы должны очистить материал, который находится в круглой форме.
  • Замедление производительности. Если зазор между формовочной матрицей и прижимным роликом слишком велик, производительность снизится. Поэтому при использовании машины зазор между матрицей и прижимным роликом должен быть отрегулирован в минимальном диапазоне.
  • Электрическая машина издает грохот или крик.Если сырье слишком сухое и в круглой форме слишком много материала, электрическая машина будет издавать грохот или крик. В этом случае мы должны отрегулировать содержание воды в материале, очистить лишний материал в круглой форме. Согласно амперметру, чтобы отправить материал в машину.
  • Электродвигатель не работает. При перегрузке электродвигателя или электрической утечке электродвигатель не может работать в обычном режиме. Таким образом, электродвигатель должен иметь устройство защиты от перегрузки и устройство защиты от утечки.Перед запуском электродвигателя необходимо не забыть очистить материал и проверить, нет ли утечек электродвигателя.

Машина для брикетирования соломы Производитель из Индии

Описание продукта

Мы посчитаны среди некоторых из ведущих организаций нашей области, которые вовлечены в предложение Машин Брикетирования Соломы. Под наблюдением наших очень прилежных профессионалов предлагаемая машина произведена, используя качественные металлические и неметаллические компоненты, поставленные от известных продавцов.Благодаря высокой производительности, предлагаемая машина широко используется для производства экологически чистых брикетов с наименьшими эксплуатационными затратами. Чтобы удовлетворить разнообразные требования наших клиентов, мы предлагаем эту машину для брикетирования соломы в различных моделях и производственных мощностях.

Предлагаемая машина для брикетирования соломы используется для производства следующих брикетов:

1) Угольная пыль
2) Древесный уголь
3) Опилки
4) Древесная щепа

Передний подъем с боковым конвейером

5

2) Грузовое колесо


3) Редуктор
4) Винтовой конвейер
5) Электродвигатель
6) Кирпичная стена тени
7) Первый пол
8) Место для сырья
9) Открытая терраса
10) Резервуар для воды

Боковой подъем с задним конвейером:


1) Брикетировочный пресс
2) Загрузочное колесо
3) Редуктор
4) Винтовой конвейер
5) Электродвигатель
6) Кирпичная стена тени
7) Пол
8) Пространство для сырья
9) Открытая терраса
10) Резервуар для воды
11) Главный электродвигатель
12) Плоский ремень

против 51 91 HP
Технические характеристики машины для производства брикетов из соломы

40

Бренда имени 6 против
6 Model 6 Jumbo — 90
Страна происхождения 6 Индия (Gujarat)
6 модели
6 Model
производственные мощности 1000 — 1500 кг в соответствии с сырьем
Размер готового продукта Диаметр 90 мм.
6 Брикет длины 6 6 до 12
6 до 25 мм 6 до 25 мм
Форма готового продукта 6 цилиндрические
6 91 HP
6 об/мин 230
0
0
Цена
60044
Минимальный Заказ Количество 6 1
Условия оплаты: 6 Любой
Способность 30 дней
Порт Мундра, Пипав
Продажа завода по брикетированию соломы риса

|Решения «под ключ»

Если вы ищете надежного производителя для строительства завода по брикетированию рисовой соломы, вы находитесь в правильном месте! ABC Machinery — ваш профессиональный поставщик проектов и решений для брикетирования с опытом работы с рисом и передовыми технологиями в области брикетирования биомассы.Развивающиеся страны очень чувствительны к окружающей среде, когда речь идет о таких видах деятельности, как производство энергии, производство тепла и приготовление пищи. По этой причине они придумали изобретения для замены угля и древесного угля, которые выделяют вредные газы в воздух, и такие изобретения включают использование биомассы, например, на заводе по брикетированию соломы Пэдди.

Видео завода по брикетированию биомассы

(Подходит для брикетирования рисовой соломы, стеблей кукурузы, стеблей хлопка, опилок, скорлупы арахиса….)


Позвоните нам, отправьте нам электронное письмо или свяжитесь с нами в письменной форме, и мы будем рады организовать консультацию для обсуждения ваших требований. Чтобы предложить вам лучшее индивидуальное решение для брикетирования и наиболее подходящее и экономичное оборудование для брикетирования. ([email protected])

Пресс для брикетирования биомассы на продажу

Прессы используются для переработки сырья в форму, которую можно использовать в качестве биомассы.Для брикетирования вы можете купить прессы или создать свой собственный; это довольно легко, даже малейшая полоса рук может сыграть роль нажатия. На рынке есть два популярных типа прессов, различающихся по технологии формования.


Винтовой брикетный пресс

Шнековый брикет прессует компактную биомассу в полые брикеты, которые впоследствии используются для сжигания угля. Процесс включает в себя непрерывную экструзию материала биомассы через нагретую коническую головку, которая производит брикеты с широким отверстием посередине, как пончик, что служит для увеличения площади поверхности для более высокой скорости сгорания.Это желательно, потому что оно легкое и бесшумное, так как не требует перфорации материала.


Поршневой брикетный пресс

Поршневой брикетный пресс также известен как пресс для механической штамповки или пробивки брикетов, который используется для создания твердых брикетов, подходящих для широкого круга целей. Он формуется путем продавливания материала в краситель возвратно-поступательным плунжером под высоким давлением. Таким образом, брикеты имеют меньшую поверхность и более низкую скорость сгорания.Это предпочтительнее, потому что это экономически выгодно по сравнению с винтовым прессом, который требует большой мощности.

Наши поршневые брикетировочные прессы оснащены несколькими формами для брикетирования, что позволяет изготавливать как мелкие гранулы, так и крупные брикеты различного диаметра. Кроме того, этот брикетный пресс пробивного типа также способен перерабатывать различные материалы из биомассы, включая отходы картона, стебли кукурузы, стебли хлопка, рисовую солому, скорлупу арахиса и так далее.

Процесс брикетирования соломы риса

1. Измельчение соломы
Длинные и толстые соломинки сначала измельчаются до более мелких размеров

2. Сушка
Затем соломинки сушат; это может быть либо сушка на солнце, либо использование сушилки, где они были
полностью мокрый. Их превращают в соломенный порошок.

3. Брикетирование
Измельченный и высушенный порошок направляется в машину для брикетирования, где создается высокое давление до
образуют брикеты большой плотности.

4. Охлаждение
Затем их охлаждают до комнатной температуры.

О соломе риса и брикетах из соломы риса


Превратите рисовую солому в биотопливные брикеты и гранулы

Соломка риса — это вид съедобных грибов, научно известный как Volvariella volvaceae, выращиваемый и культивируемый в восточной и юго-восточной частях Азии. Они растут соломинками и имеют небольшой размер, чтобы напоминать ядовитые грибы-смертники, только отпечатки спор розового цвета.После каждого урожая солому собирают и утилизируют как отходы.
Солома стала отличной идеей для брикетирования; они перерабатываются и превращаются в биотопливо посредством прессования и используются в качестве топливных брикетов на заводе. Затем завод используется для переработки травы, древесных опилок, скорлупы арахиса, кокосового волокна и промышленных котлов.

Важность этой технологии

Машина надежна, и процесс имеет следующие желательные характеристики:

  • Энергоэффективный
  • Высокая экономичность
  • Высокая производственная мощность
  • Производить низкий чистый выброс парниковых газов
  • Неуглеродистый

Технология брикетирования соломы сегодня рассматривается во многих частях мира, особенно в районах, где хорошо растут рисовые соломенные грибы.Он экологически чистый, энергоэффективный и экономичный.


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.