Стеклоткань что это: Что такое стеклоткань и где она применяется

Содержание

Стеклоткани и стеклопластики в теплоизоляции.

Часто бывает так, что во время работы с трубопроводами и теплосетями необходимо защитить слой теплоизоляции от внешних факторов (дождь, снег, ветер, механические повреждения). И вот в этой ситуации стоить отметить, что стеклоткани и стеклопластики были, есть и будут идеальными для этих целей материалами. Стеклоткани чаще применяются как укрывной, тепло — и электроизоляционный материал, а стеклопластики применяют как защитный укрывной материал при теплоизоляции различных трубопроводов в помещении, на открытом воздухе или под землей. Наша компания предлагает широкий выбор стеклопластиков и стеклотканей любых марок. Поставляемые нами товары имеют весьма широкий спектр применения: электроизоляция, теплоизоляция, изготовление электротекстолитов, фольгированных диэлектриков, изготовление кровельных материалов, в качестве покровного слоя при теплоизоляции трубопроводов и прочее.

Стеклоткани тепло — и электроизоляционные

выпускаются пяти видов: Э3-100, Э3-200, Т11, Т-13, Т-23.

Они различаются по плотности полотна от 160 до 400 гр./м2 и представляют собой холст белого цвета, состоящий из стеклонитей, полотняного переплетения. Стеклоткани химически устойчивы, не воспламеняемы, не горючи, не подвержены коррозии, температурный режим от -200 до +550°С. Материалы, содержащие в своем составе стеклоткань, обладают высокой стойкостью к биологическому разложению, механическим повреждениям и долговечностью в эксплуатации.

Основные характеристики стеклотканей

Наим.
мат-ла

ГОСТ, ТУ

Ширина
(см)

Толщина

(см)

Поверх. плот-ть
(г/м2)

Плотность ткани,
нитей/см

Разрывная
нагрузка, Н (кгс)

По
осн.

По
утка

По
осн.

По
утка

С-100 Китай
(аналог З3-100)

Китай

100

0,1

100

9+/-1

8+/-1

   

С-135 Китай
(аналог З3-200)

Китай

100

0,14

135

9+/-1

8+/-1

   

С-160 Китай
(аналог З3-200)

Китай

100

0,16

160

9+/-1

8+/-1

   

Т-11/2р

ГОСТ 19170

100

0,27

385

22

13

280

160

Т-13/2р

ГОСТ 19170

100

0,27

290

16

10

216

136

С-220 Китай
(аналог Т-23)

Китай

100

0,22

220

10

10

208

146

Рулонный стеклопластик РСТ

применяется для устройства верхнего слоя при изоляции различных трубопроводов, и представляют собой стеклоткань, пропитанную лаками и смолами. При устройстве такой изоляции непосредственно на трубу накладывается теплоизоляция из минеральной ваты или подобного материала и закрепляется вязальной проволокой или специальными бандажами. Это делается для того чтобы защитить теплоизоляционный материал от воздействия влаги, ветра и механических повреждений.

Стеклопластик марки РСТ представляет собой гибкий рулонный материал, изготавливаемый из стекловолокнистых армирующих материалов с поверхностной плотностью 100-415 мкр. и полимерного связующего. По группе горючести является трудногорючим, обладает высокой атмосферной химической стойкостью, имеет высокий срок службы. Применяется при температуре окружающей среды от -40 до + 60 °С. По назначению различают стеклопластики для применения в помещениях и для наружного применения. Пластики, которые подходят для теплоизоляции трубопроводов внутри помещений это стеклопластик РСТ-250 (для сухих помещений) и РСТ-275 (для помещений с повышенной влажностью). Для наружного применения в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов необходимо применять рулонные стеклопластики марок РСТ-410 и РСТ-430 (для регионов с суровым климатом и температурой окружающего воздуха ниже -40С°).

Стеклопластики удобны в применении, т.к. при изгибе не образуют трещин, имеют высокий срок службы, и придают эстетичный вид конструкциям. Покрытие рулонированным стеклопластиком выполняется полотнищами при диаметре трубопровода с изоляцией более 200 мм и спирально при диаметре 200 мм.

Основные характеристики стеклопластиков

Марка стеклопластика

Номин. масса на единицу площади, г/м2

Пропитка

Номин. ширина, см

Массовая доля пропитан. состава, %, не менее

РСТ-430-Ф

430

Лак бакелит

100

15

РСТ-415-Л

415

Латексы

100

15

РСТ-275-Л

275

Латексы

100

15

РСТ-415-Л

415

Латексы

100

15

РСТ-250-Л

250

Латексы

100

15

РСТ-120-Л

120

Латексы

100

15

Таким образом, становится очевидным тот факт, что стеклопластики и стеклоткани — это универсальный и недорогой способ защитить любую инженерную конструкцию от влаги, ветра, ржавчины и механических повреждений.

Стеклоткань с неопреновым покрытием ТУТ – стекловолокно, черная

Стеклоткань с неопреновым покрытием ТУТ — это материал, выполненный из стекловолокна и покрытый слоем неопрена, придающего ему высокую механическую прочность, а также масло-, термо- и теплостойкость.

Данный материал рекомендуется к применению при температуре эксплуатации до +150 °C. Поверхностная плотность ткани от 500 до 1080 г/м2. Толщина от 0,43 до 0,80 мм. В зависимости от толщины ткани и ее плотности, ширина рулона может составлять от одного до полутора метров.


Для заказа доступны следующие цвета:

  • Черный;
  • Желтый;
  • Розовый.

Стеклоткань с неопреновым покрытием поставляется в рулонах. Изделие соответствует экологическим требованиям и стандартам качества. Имеет сертификаты для использования на территории РФ.


Основные преимущества

  • Маслостойкость и химическая стабильность;
  • Высокая механическая прочность;
  • Стойкость к истиранию;
  • Водонепроницаемость;
  • Высокое качество и доступная цена.

Доступные размеры ткани с неопреновым покрытием ТУТ AR

Наименование
Толщина, мм
Цвет Масса, г/м2 Ширина, м
ТУТ AR 2523 0,43 черный; розовый 500 1; 1,5
ТУТ AR 3732 0,45 черный; розовый 550 1; 1,2; 1,5
ТУТ AR 2025 0,80
черный; желтый
800 1; 1,5
ТУТ AR 3784 0,80 черный 1080 1; 1,2; 1,5

Сфера применения

Стеклоткань с неопреном применяется:

  • в производстве теплоизоляционных чехлов для оборудования и трубопроводов;
  • в производстве тканевых компенсаторов в качестве непроницаемого защитного слоя;
  • в качестве сварочных завес и одеял, противопожарного покрытия, дымовых экранов и т.
    п.

Что такое стекловолокно — что это такое, области применения материала

Неорганическое стекловолокно – материал, применяющийся в разных сферах деятельности. На основе этого стройматериала изготавливаются утеплители для пола и стен, продукция применяется при отделке помещений. Из него производится продукция для сферы промышленности, строительства. Рассмотрим особенности материала, расскажем, из чего сделано стекловолокно и где применяется продукция на его основе.

Стекловолокно – что это за материал

Стеклонить – волокно, которое формируется из стекла. Это уникальная форма, в которой стекло не бьется и не растрескивается, но при этом может гнуться. Впервые этот материал был получен случайным образом, когда в результате аварии на стекольном производстве, под давлением воздуха расплавленная масса раздулась, и образовалось множество тонких гибких нитей. Инженеры были очень удивлены увиденным, так как после застывания стекло становится твердым. Авария произошла 150 лет назад и за это время технология производства стекловолокна постоянно усовершенствовалась, но принцип остался тем же.

Армированное стекловолокно — что это

Армированное стекловолокно и ленты отличаются по размеру ячейки, виду, плотности пропитки. Стройматериалы предназначены для строительных наружных/внутренних работ, а также для дорожного строительства. Решетки и настилы, изготовленные армированным стекловолокном – это оптимальный баланс стоимости и производительности, гарантия хорошей механической и химической стойкости.

Из чего делают стекловолокно

Основа материала – кварцевый песок. Если производится вторичная переработка, то применяется бой стекла: битое стекло, стеклотара, бракованные изделия. Любые стеклянные отходы, получаемые в процессе производства, могут быть переработаны на 100%. Это способствует снижению себестоимости готовой продукции, поддержанию экологической защиты окружающей среды.

Технология изготовления

Процесс производства заключается в выдувании из сырья тонких нитей. Производство стеклянных нитей делится на несколько этапов:

  1. Расплавление сырья.
  2. Расплав пропускается через микроотверстия под высоким давлением. Так материал становится нитеобразным.
  3. Охлаждение и наматывание нитей на катушки.
  4. Обработка готового стекловолокна при помощи замасливателя. Это необходимо чтобы сделать материал стойким к растяжению, трению, а также наделить водонепроницаемыми свойствами.

В производстве нитей применяется не только расплав стекла, но и округлое стекло, которое изначально расплавляется. Применение технологии существенно повышает производственные затраты.

Исходя из толщины нитей бывает: толстое волокно (более 25 мкм), утолщенное (12-15 мкм), тонкое (4-12 мкм), сверхтонкое (1-3 мкм). Производство осуществляется с учетом действующих ГОСТов:

  • ГОСТ 19170-2001 (для тканей конструкционного назначения).
  • ГОСТ 19907-83 (для изоляционных материалов).

Для чего нужно стекловолокно – применение материала

За счет качественных характеристик материала, стекловолокно может применяться в разных сферах деятельности. Оно не горит, не гниет, не впитывает влагу, отличается небольшой плотностью. Это делает его отличным материалом для внутреннего утепления помещений, фасадов.

Стройматериал используется в разных отраслях: электротехническая, судостроительная, автомобильная, инструментальная промышленность. Также материал востребован в строительстве. Есть несколько форм производства материала:

  • Рулоны.
  • Плиты.
  • Маты.

Если резка стекла в обычном исполнении вызывает определенные сложности, то стекловолокно отличается удобством в применении. Его можно с легкостью сгибать и резать, придавать необходимую форму. Стройматериал применяется в процессе создания межкомнатных и межэтажных перегородок, в качестве утеплителя для полов, стен, фундамента, фасадов, кровли, трубопроводов.

Стеклоткань Parabeam 3D Glass Fabric

Parabeam 3D Glass fabric — это трехмерная стеклоткань, используемая для быстрого и легкого изготовления сэндвич-конструкций. Великолепные механические характеристики и простота в использовании делают этот материал идеальным для применения в промышленности композитных материалов. Сэндвич-структура может быть получена всего за один шаг! Стеклоткань Parabeam 3D доступна в диапазоне толщин от 3 до 22 мм, и может быть использована с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными и фенольными смолами.

Содержание смолы в готовом ламинате зависит от желаемого веса и степени сжатия. Оптимальное соотношение ткань-смола лежит в диапазоне от 1:0,9 до 1:1,5. 

Стеклоткань Parabeam 3D может принимать различные трехмерные формы в зависимости от своей толщины и сложности изделия. Обычно более тонкие ткани драпируются лучше, чем толстые. На углах 90о стеклоткань Parabeam 3D следует прикатывать угловым валиком. Внутри 15 мм угла ткань «поднимется» до своей начальной толщины. Для повышения угловой жесткости в углах можно использовать дополнительные ленты материала.  Такой метод в сочетании с геометрической жесткостью угла придаст дополнительную жесткость Вашему изделию.     

Рассчитайте вес стеклоткани Parabeam 3D, необходимый для Вашей поверхности. Определите количество смолы в сооветствии с соотношением ткань-смола. При использовании полиэфирных смол следует быть осторожным, чтобы не допустить замедления процесса отверждения. Рекомендуется использовать смолы с малой эмиссией стирола либо альтернативный вариант — добавку, снижающую эмиссию стирола.      

Равномерно нанесите приблизительно 40% рекомендованного количества смолы на поверхность формы.

 

 

Наложите стеклоткань Parabeam 3D на слой смолы и аккуратно прикатайте от центра по направлению к внешним краям, используя мохеровый валик или алюминиевый валик с продольной нарезкой, которые позволяют достигнуть максимального контакта ткани с поверхностью, на которую она наложена.

 

Равномерно распределите оставшуюся смолу (приблизительно 60% отрекомендованного количества) по стеклоткани. Parabeam 3D автоматически начнет пропитываться смолой за счет действия капиллярных сил. Дэаэрация не требуется, так как слои тонкие, и воздух будет выходить сам.  

 

Для получения гладкой поверхности аккуратно прикатайте верхний слой. Для всех тканей толщиной до 22 мм максимальная величина может быть получена после прикатывания в направлении утка, против ворса. 

 

 

Все перечисленные выше этапы могут успешно использоваться для изготовления ламината с дополнительными слоями армирующего материала с обеих сторон Parabeam 3D методом «мокрое-на-мокрое». 

Технические характеристики определялись для ParaGlass с эпоксидной смолой

 Тип 

 Стандарт 

 Единица 

 PG/3 

 PG/5 

 PG/8 

 PG/10 

 PG/12 

 PG/15 

 PG/18 

 PG/22 

 Толщина сэндвича*

 

мм 

3,0

5,0

8,0

10,0

12,0

15,0

18,0

22,0

 Вес

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Вес ткани

 

 кг/м2

0,78

0,84

0,93

1,43

1,50

1,60

1,72

1,68

 Вес ламината

 

 кг/м2

1,64

1,76

1,95

3,00

3,15

3,36

3,61

3,53

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Термические

свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Теплопроводность

DIN 52616

Вт/мК

0,06

0,06

0,06

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

Термическое

сопротивление

DIN 52616

м2К/Вт

0,05

0,09

0,13

0,13

0,13

0,16

0,22

0,28

Механические

свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочность на

сжатие

 ASTM 365

Н/мм2

8,1

4,6

1,6

1,4

1,2

1,1

1,0

0,8

Прочность на сдвиг

 ASTM 273

Н/мм2

1,8

1,6

0,7

0,6

0,5

0,4

0,4

0,1

Модуль сдвига

 ASTM 273

МПа

12,2

11,1

8,7

9,8

8,7

8,1

7,7

1,0 

Жесткость при

изгибе

 ASTM 393

Нм2

1,1

3,5

8,8

15,1

31,4

47,0

87,6

65,0

Модуль изгиба

 ASTM 393 

ГПа

11,4

14,8

19,0

21,9

24,3

28,9

30,3

27,3

*Итоговая толщина сэндвича может меняться из-за различной толщины сухой ткани, угла ворса, типа смолы, процесса ламинирования и рабочих условий.  Все приведенные величины являются средними.

 

 

Во многих странах мира за последнее десятилетие официальные и законодательные организации приходят к заключению, что облицовки с системами контроля утечек являются единтсвенно приемлемым методом предупреждения утечек в почву и грунтовые воды. Во многих странах уже созданы стандарты на облицовки с системами контроля утечек из наземных и подземных хранилищ. В других же странах подобный законодательный акт — это лишь вопрос времени. 

Традиционные методы предотвращения и контроля утечек:

  • Одинарное покрытие стен — срок эксплуатации стенок емкости будет увеличен, однако когда начнется утечка, это случится без предупреждения;

  • Двойные стальные днища — новые стальные днища отделяются от старых бетоном и песком. В зазоре может быть установлена система предупреждения и контроля утечек. Однако для остановки гальванического воздействия требуются защитные покрытия, иначе новое двойное днище будет корродировать в 4 раза быстрее старого, вследствие чего уменьшится срок эксплуатации;

  • Другие материалы — имеются двухстенные системы, где новая стенка делается из термоотверждающейся смолы, армированной стекловолокном (GRP — Glass Reinforced Plastics). Новая стенка из GRP коррозионностойка сама по себе, она не требует дополнительной защиты. Однако, стенка из GRP даолжна склеиваться с первой стенкой емкости, что при непрерывном прогибе емкости, вибрации и температурных воздействиях может привести к расслоению.

 Применение стеклоткани Parabeam 3D позволяет избежать указанных выше проблем. Система облицовки стеклотканью Parabeam 3D это:

  • Постоянный контроль утечек;

  • Полная интегарция с основной стенкой;

  • Малый вес при сравнительно высоких прочностных характеристиках;

  • Химстойкий барьер коррозии;

  • Защита от термического воздействия;

  • Снижение расхода смолы;

  • Быстрая установка и дешевое решение для онтроля утечек.

Стеклоткань Parabeam 3D применяется для облицовки наземных и подземных емкостей с целью контроля утечек. Объем емкостей варьируется от 1м3 до 100 000 м3, форма — от прямоугольных или цилиндрических до сферических. Система контроля утечек облицовкой стеклотканью Parabeam 3D утверждена и успешно используется во многих странах мира.

Также стеклоткань Parabeam 3D применяется при изготовлении и ремонте: 

  • Элементов судов;

  • Элементов кузовных деталей автомобилей;

  • Емкостей с организацией контролируемого температурного режима;

  • легких сборных конструкций (ларьки, фургоны и т.д.).

Parabeam 3D — это трехразмерная стеклоткань, которая изготавливается на станках для производства вельвета из стеклопряжи. Стеклоткань Parabeam 3D состоит из двух идентичных тканевых дек, вытканных интегрально и соединенных друг с другом с помощью вертикальных нитей. Parabeam 3D имеет разную толщину от 3 до 25 мм, стандартная ширина стеклоткани 1270 мм (возможна 635 мм). Когда стеклоткань пропитывается смолой и полностью отверждается, образуется непрерывное пространство между верхней и нижней декой слоистого материала. Пространство стеклоткани между деками позволяет устанавливать любое приспособление для обнаружения и контроля утечек. В случае утечки аварийный сигнал подается до загрязнения окружающей среды. Кроме предупреждения и контроля утечек, система облицовки стеклотканью Parabeam 3D обеспечивает защиту основной стенки емкости от коррозии и химических воздействий. Ограниченное количество смолы и быстрая пропитка, вызванная капиллярным действием волокон вертикальных тканей, позволяют снизить затраты на материал и трудоемкость облицовки.

Применение смол для пропитки стеклоткани Parabeam 3D:

Стеклоткань Parabeam 3D используется практически со всеми термоусадочными смолами, такими, как:

Для того, чтобы избежать использования избыточного или недостаточного количества смолы, необходим тщательный расчет соотношения стеклоткань/смола.

Схема технологического процесса получения облицовки с использованием стеклоткани Parabeam 3D:

  1. Чистка емкости;
  2. Осмотр емкости;
  3. Подготовка емкости;
  4. Применение грунтовки;
  5. Нанесение первого слоя;
  6. Нанесение Parabeam 3D;
  7. Обработка поверхности;
  8. Нанесение коррозионно-стойкого барьера;
  9. Проверка герметичности;
  10. Контроль качества.

Система облицовки стеклотканью Parabeam 3D — это совершенное и современное решение по предупреждению и контролю утечек из наземных и подземных емкостей. Стеклоткань Parabeam 3D обеспечит:

  • Высокоэффективную систему двойной облицовки стен;
  • Надежную и интегрально единую систему контроля утечек;
  • Защиту от коррозии под действием химикатов и внешней среды;
  • Исключительную чувствительность к обнаружению утечек;
  • Простоту и быстроту в установке с минимальным временем простоя емкости;
  • Повышеннй срок службы.

За более подробной информацией обращайтесь в любое представительство группы компаний «Композит».

 

Как работать со стеклотканью? Знаете ли Вы, что стеклоткань перед использованием необходимо обязательно отжечь?

Стеклоткань – это материал, который вполне может стать частью композита. Однако, в этом случае необходимо соблюдать ряд технических рекомендаций и предписаний. Область применения стеклоткани весьма широка и разнообразна: утепление жилья, армирование поверхностей, создание стеклопластиковых изделий и т.д. При этом, подготовительные процедуры практически всегда идентичны.

Качество стеклоткани имеет значение. Конечно, стеклоткань, как и смолы, нередко сопровождающие работу с ней, всегда можно приобрести в Интернете. Различается стеклоткань, прежде всего, типом плетения – оно может быть крупным и мелким. Чем больше плетение, тем меньше должен быть изгиб контура поверхности, где и собирается применяться подобранный материал.

Предварительный обжиг стеклоткани – для чего?

Дело в том, что в производственном цикле стеклоткани необходимо использование парафина. Любая стеклоткань располагает им в избытке. Между тем, если Вы собираетесь в последующем пропитывать стеклоткань смолами, придётся избавиться от парафина.

В противном случае он будет отталкивать смолу, что не позволит в должной степени осуществить пропитку. Вряд ли стоит говорить к каким последствиям это может привести.

Отжиг можно проводить различными способами:

  • отжиг в печи;
  • отжиг при помощи паяльной лампы;
  • отжиг на разведённом костре.

Особого внимания заслуживают первый и последний варианты отжига. Во-первых, они самые простые и нетравмоопасные. Во-вторых, они позволяют произвести отжиг в сокращённые временные промежутки.

Выполнять аналогичную процедуру с паяльной лампой значительно труднее и дольше.

Раскрой стеклоткани – какими кусками работать?

Прежде всего, для раскроя подобного материала необходимо использовать особо прочные ножницы (подразумевается особо прочная сталь). Но даже она при длительном использовании скоро затупиться.

Следовательно, в мастерской всегда должен быть станок для быстрой заточки инструмента.

Раскраивать стеклоткань рекомендуется на небольшие части. Лоскуты должны соответствовать поверхностям, на которые будут наноситься. Чем выпуклее поверхность, тем меньше должен быть лоскут.

Перед самим нанесением желательно удалить с краёв стеклоткани осыпающиеся нити. Присутствие мусора лишь осложнит процесс нанесения смолы.

В видео продемонстрирована подготовка стеклоткани к работе:

Tweet

Стеклоткань

Стеклоткань – это рулонный материал, представляющий собой специализированное полотно из переплетенных и крученных стеклянных нитей. Такая структура, позволяет увеличить физические нагрузки, обеспечить влагозащиту и негорючесть.

Стеклоткань, широко применяется для тепловой защиты трубопроводов по минераловатным изделиям. Защищая теплоизоляцию от конденсата, увеличивается срок эксплуатации труб горячего и холодного водоснабжения в целом.

Частое применение стеклоткани, в виде защитной и внешней оболочки, укрывающей стекловолокнистые, базальтовые маты и цилиндры теплоизоляционные. Полотно устойчиво к ультрафиолетовым лучам и химическим веществам. Рабочая температура материала от – 200°С до +500ºС.

Распространенное применение стеклоткани

На трубопроводы согласно проекту, укладываются теплоизоляционные маты (Тех Мат, маты МП-100) или теплоизоляционные цилиндры определенных диаметров и толщин (цилиндры навивные Rockwool). Перечисленные изоляционные изделия, относятся к группе негорючих материалов, производимых на основе горных базальтовых пород.

Данные изделия на порядок превосходят стекловолокнистые рулоны, не дают усадку и обладают отличными теплоизоляционными свойствами.

Многие утеплители, производятся с дополнительным покрытием в виде фольги или стеклохолста. При использовании стеклоткани в виде защитной оболочки, в покрытии на утеплители нет надобности.

При заказе теплоизоляции подбираем:

  • Тех Мат толщиной 50, 60, 70, 80, 90 мм – без фольги + стеклоткань
  • Цилиндры минераловатные Rockwool диам. От 18 до 273 мм, с толщиной стенки 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80 мм – Простые + стеклоткань
  • Маты прошивные МП-100 (М1-100) – 1000*2000*50, 60, 70, 80, 90, 100 мм + стеклоткань

После монтажа теплоизоляции на трубопроводе, приступаем к монтажу стеклоткани. Каждый новый слой при обматывании теплоизоляции, должен наматываться на прежний с нахлестом 40 см. Крепление бандажной или вязальной проволокой, происходит каждые 500 см. При определенных ситуациях и провисаниях стеклоткани, данный интервал сокращается.

 Лучшее предложение! Продукция из экструдированного пенополистирола с готовыми кожухами!

Эффективная теплоизоляция для трубопроводов FOAMPIPE!

Отправить заявку на электронную почту [email protected] ru  

Это может быть интересно:

 
ООО ГК «ТЕПЛОСИЛА» — вместе с Вами с 2005 года!

стеклоткань, стекловолокно, кремнеземная ткань, стекломаты

ООО «Новые Технологии» является дистрибьютером на территории России компании АO «Valmieras stikla skiedra». Мы поставляем в Российскую Федерацию весь ассортимент продукции выпускаемой на предприятии AO «Valmieras stikla skiedra» а именно: рубленое волокно, размотанные нити, текстурированные нити, технические стеклоткани, текстурированные стеклоткани, стеклосетки, иглопробивное полотно, нитепрошивное полотно, кремнеземные ткани, кремнеземные стеклосетки, кремнеземное полотно, стекломаты и Atex.

Продукция данного завода характеризуется стабильно высоким Европейским качеством производимой продукции, соблюдая ISO 9001:2008 в соответствии с требованиям качества производства.

 

Стекловолокно — это полностью натуральный материал, экологически чистый и безвредный для здоровья человека. Стекловолокно получают из кварцевого песка путем плавления в стеклоплавильной печи при t1580c и добавлении различных сырьевых материалов. Стекловолокну добавляют связующее вещество для получения дополнительной прочности и герметичности.

Стекловолкно ценится присущими ему уникальными свойствами: высокая устойчивость к изгибу, на разрыв, на сжатие, на негорючесть, высокая температуро и влагостойкость, стойкость к химическим и биологическим действиям с относительно низкой плотностью. Это материал, который можно разматывать, скручивать, ткать, рубить, переплетать, пропитывать и обрабатывать как любое другое волокно. 

 

На базе поставляемой нами продукции могут быть изготовлены тысячи видов различных продуктов, которые могут эффективно заменить традиционные материалы, такие как различные марки стали, цветных металлов, традиционных строительных материалов и т.п. 

Производимая продукция из стекловолокна на предприятии AO «Valmieras stikla skiedra» используется начиная от простой теплоизоляции до высокотехнологичной и аэрокосмической промышленности.

Мы предлагаем поставляемую нами продукцию для различных отраслей: электротехнической промышленности(изоляторы), авиационной, вертолетной и аэрокосмической промышленности, лодки, яхты, судостроение и кораблестроение, энергетике (крылья ветрянных генераторов), машиностроении, строительстве и реновации зданий, химической промышленности, металлургической промышленности, бытовой технике, медицине(оборудования, протезы).

 

Ежедневно наша компания обеспечивает всей необходимой продукцией сотни профессиональных заказчиков от Калиниграда до Владивостока.

 

Крупнейшие Российские промышленные, производственные и торговые компании выбрали нас в качестве надежного поставщика качественной европейской продукции AO «Valmieras stikla skiedra». 

Наши заказчики по достоинству оценили наш индивидуальный подход, четко выполняемые сроки поставки и передовые технологии используемые при производстве на предприятии AO «Valmieras stikla skiedra».