Сварка 1 мм металла инвертором: Сварка тонкого металла электродом: ошибки, советы, оборудование

Содержание

Как самоучке сваривать очень тонкий металл, менее 1 мм, и не прожигать | Сварка для Начинающих

источник яндекс картинки

источник яндекс картинки

Друзья, всех приветствую.

Вы зашли на канал, который создан для всех самоучек, которые осваивают ручную дуговую сварку самостоятельно. Здесь мы делимся полезными советами и рекомендациями, которые помогут вам в освоение этого непростого, но чрезвычайно нужного и интересного процесса-Ручная дуговая сварка.

А сегодня интересная и важная тема, как самоучке сварить очень тонкий металл, менее 1 мм.

здесь 4 фото-полистайте

здесь 4 фото-полистайте

Пришлось поискать в гараже, чтобы найти подходящую металлическую деталь с нужной толщиной-менее 1 мм. И такую деталь я нашел, это оказалась старый корпус зажима массы от моего сварочного инвертора.

Толщина этого корпуса массового зажима составляет всего 0.7 мм.

Совместили эти две половинки корпуса. И сваривать мы будем по траектории вот этого полукруга.

Сваривать я буду электродом Монолит с рутиловым покрытием, его диаметр составляет 3 мм. Сварочный ток примерно будет 55 ампер. Кладём массу на массу, и погнали!

здесь 2 фото-полистайте

здесь 2 фото-полистайте

Вот и всё, заварили наш массовый корпус, сейчас расскажу секрет сварки такого тонкого металла.

Схематично я нарисовал наш сварочный шов и сам процесс такой сварки. Суть тут такая-зажигаем электрод, за доли секунды формируется сварочная ванна, и здесь необходимо быстро прервать сварку. Но прервать не просто убрать электрод, тогда жидкий сварочный шлак моментально затянет сварочную ванну.

При повторном зажигании сварочной дуге потребуется некоторое время чтобы, сначала растопить шлак, а уже затем дуга станет взаимодействовать с металлом. А этого времени у нас нет-пока дуга растопит шлак, такой тонкий металл может уже прогореть, значит нам нужно, чтобы дуга сразу взаимодействовала с металлом шва.

Поэтому после образования сварочной ванны, мы будем прерывать сварку, но одновременно скидывать шлак чуть назад и в сторону. Схематично на картинке это показано стрелками. Зажгли дугу, ванна сформировалась-скинули шлак. И так точка за точкой. В этом случае дуга при повторном зажигании будет сразу плавить металл шва, и нам не нужно тратить время на расплавление шлака.

источник яндекс картинки

источник яндекс картинки

Просто вспомните, если вы когда-нибудь что-то сваривали. Если не отбить шлак со шва, а начинать сварку прямо по шлаку, то потребуется некоторое время на то, чтобы его растопить, а уже затем пойдёт основная сварка.

Но лучше один раз увидеть, давайте посмотрим видео, где я всё подробно всё рассказал и показал, как был сварен этот корпус от массы.

Сварка тонкого металла электродом – сложности, преимущества, выбор параметров инвертора и электродов, техника, рекомендации новичкам

Сваривание заготовок толщиной 2,5 мм и меньше зачастую осуществляется инверторным аппаратом. Однако применять правила и техники, характерные для толстостенных деталей, при этом нельзя – изделие можно просто прожечь насквозь. Поэтому разберем, какие особенности, трудности и преимущества имеет сварка тонкого металла электродом с помощью инвертора, как правильно подобрать рабочие характеристики оборудования и инструмента, какие вариации техники при этом могут применяться, а также что нужно учесть начинающему сварщику.

Сваривание полос из тонкого металлаИсточник sdelaysam-svoimirukami.ru

Особенности

Правила, по которым осуществляется сварка тонкого металла посредством инверторного аппарата, существенно отличаются от рекомендуемых для толстостенных изделий. В первую очередь учитываются сложности, вызванные спецификой поведения металла под действием электротехнических сил. Однако у технологии есть и свои плюсы. Разберем эти нюансы более детально.

Сложности

При сварном соединении инвертором двух металлических заготовок толщиной 2-3 мм и меньше, возникает следующий ряд специфических трудностей:

  • Тонкое металлическое изделие прогорает при перегреве. По этой причине процедура стыковки должна проводиться как можно скорее, но без нарушения качества. При длительной обработке заготовка если не прогорит, то искривится. Поэтому электрод должен проводиться исключительно по направлению шва – без малейших отклонений.
  • Параметры силы тока должны иметь минимальное значение. Как следствие, дуга становится короткой. Малейшее увеличение расстояния приводит к ее погасанию. В некоторых случаях она может долго не разжигаться. Под такие условия подбирается сварочный аппарат с показателем холостого напряжения не менее 70 вольт и возможностью постепенного изменения силы тока, начиная с 10 ампер.
Ответственная сварка тонкостенных изделийИсточник aqua-rmnt.com
  • Искривление при чрезмерном нагреве. Малейшее увеличение температуры приведет к искривлению листа. Лучший способ не допустить этого – максимально тщательно выбирать параметры сварки и контролировать степень накала. Кроме того, если ситуация позволяет, то применяются специальные термоотводящие материалы, аккуратно подкладываемые снизу шва.
  • Непровары на лицевой и наплывы с обратной стороны. Этими дефектами часто характеризуется сварка тонкого металла инвертором для начинающих. Если все выше приведенные недостатки можно в той или иной степени нивелировать правильным подбором параметров, условий и инструмента, то эти два полностью зависят от навыка мастера. Не проваренные или пропущенные места часто являются следствием спешки сварщика, наплывы – напротив, чрезмерного старания. В обоих случаях нужно корректировать технику.
Важно! Для получения качественного сварного шва соединение краев заготовок должно быть как можно более плотным – без малейшего зазора. Для этого перед сваркой их тщательно освобождают от ржавчины, зачищают и при необходимости подравнивают.
Качественный шов на танком металлеИсточник stroychik.ru

Преимущества

Инверторная сварка – наилучший, современный и доступный способ, как варить тонкий металл. При соблюдении всех условий технологии шов получается весьма качественным, прочным, герметичным, долговечным, незаметным при последующей доработке и нанесении покрытия. С его помощью допустимо сваривать тонкостенные конструкции различного назначения – к примеру, автомобильные кузова и детали, емкости, трубы. Единственный общий недостаток инверторных сварочных технологий – нестабильность при отрицательной температуре окружающей среды.

Сварка оцинковки

Существует единственный способ, как варить тонкий металл электродом 3 мм, когда заготовки покрыты слоем цинка, это инверторная сварка с предварительной зачисткой поверхностного слоя в месте стыковки. Процедура выполняется несколькими методами:

  • Механическим. Для этой цели применяются шлифовальные машинки, абразивные круги, щетки со стальной щетиной, наждачная бумага.
  • Термообработка сваркой.
    Цинковое наслоение выжигается двойным проходом электрода вдоль всей траектории шва с обязательной последующей отбивкой образуемого шлака.
Правила ведения электрода при тонкостенной сваркеИсточник stroy-podskazka.ru

Другой особенностью сварки оцинкованных изделий является необходимость создания двойного шва:

  1. Первый проход выполняется рутиловым электродом с наименьшей амплитудой.
  2. Второй проход финишный, облицовочный. Осуществляется основным электродом с шириной шва, равным 3-х-кратному диаметру инструмента.
Обратите внимание! Удаление оцинковки электросварочным способом сопровождается повышением температуры металла в месте контакта с электродом почти до 1000
о
С. При таких условиях цинк окисляется и испаряется, образуя токсичные пары в воздухе. Поэтому выполнять процедуру допустимо только в хорошо проветриваемом помещении или на улице.

Как правильно варить: пособие для начинающих сварщиков

Подбор параметров оборудования и инструмента

Только правильное соотношение параметров работы аппарата, применяемого инструмента и толщины самого материала позволяет качественно решить вопрос о том, как варить тонкий металл электродом. Как начинающие, так и опытные сварщики применяют следующие установленные закономерности:

Слой материала, мм 0,5 1 1,5 2 2,5
Диаметр электрода, мм 1 1,6-2 2 2-2,5 3
Сила тока, ампер 10-20 32-35
45-55
60-70 75-85
Подбор электродов для сварки тонкого металлаИсточник ytimg.com

При этом сварка с помощью инвертора может проходить в двух вариантах по характеристикам выдаваемого аппаратом тока:

  1. Постоянном.
  2. Переменном

В первом случае вопрос о том, каким электродом варить металл 2 мм, решается путем подключения цепи способом обратной полярности. Это значит, что «минус» подсоединяется к заготовке, а «плюс» – к держателю. Такая схема приводит к смещению нагрева на инструмент, а не на металлическую деталь. Поэтому удается избежать прогорания, деформации и наплывов.

Второй вариант предполагает проведение сварочных работ с более низким значением силы тока, чем для толстостенных листов. При этом частота должна быть высокой. Стартовые показатели тока должны быть снижены минимум на 20-30%. Как вариант, опытные сварщики розжиг электрода осуществляют на болванке, встык расположенной к заготовке, а затем сразу переходят на рабочий шов.

Совет! Гарантией качества, аккуратности, долговечности сварного шва на тонкостенных деталях является применение малых токов. Однако максимально соответствовать таким параметрам может только электрод от 2 мм и тоньше. При этом он должен быть изготовленным из легко расплавляемого материала.
Инвертор для тонкого металла с изменяемыми параметрамиИсточник сваркатверь.рф
4 вида сварки труб: какой выбрать для трубопровода и чем они отличаются

Варианты техники

Во всех без исключения случаях сварка тонкого металла инвертором должна осуществляться как можно скорее. Электрод проводится по прямой траектории только раз и без остановок. Параметры силы тока минимальны. Перед началом поверхность деталей обязательно подготавливаются:

  • Уделяется внимание начальной геометрии. Если ее нужно сохранить неизменной, принимаются соответствующие меры – минимизируется нагрев, применяются зажимы.
  • Края заготовок в местах соединения очищаются от следов коррозии, грязи, краски и т. п.
  • Далее заготовки закрепляются или устанавливаются в необходимом положении – в соответствии с технологией.

По завершении подготовительных работ, когда заготовки закреплены, выполняют предварительные точечные сварочные прихваты – на расстоянии друг от друга не более 5-10 см. Это позволяет избежать многих негативных эффектов – прожига, наплывов, деформации.

Видео о том, как варить электродом металл 1 мм:

Есть две основные техники, как варить тонкий металл электродом 2 мм – это:

  1. Непрерывно.
  2. Прерывно.

Первый вариант, как правило, применяется, когда края заготовок располагаются внахлест. Негативные эффекты, такие как, прожог, наплывы и искривления, либо минимизируются, либо вовсе не проявляются. Это дает возможность использовать большие параметры силы тока, диаметра электрода и меньшую скорость ведения шва.

Вторая технология используется для деталей с наименьшей толщиной при соединении встык. При этом характеристики силы тока, диаметра электрода используются минимальные, а скорость ведения шва – максимальная. Сварка в данном случае осуществляется короткими участками с примерно одинаковым шагом.

Рекомендация! При сваривании тонкостенных деталей встык для снижения предотвращения перегрева, и, как следствие, прогорания металла, с обратной стороны формируемого шва подлаживают медную подложку или проволоку. Благодаря высокой теплопроводности материал быстро отводит тепло и не допускает прожига заготовок.

Видео о правильном подборе силы тока при сварке тонкого металла:

Рекомендации начинающим

Есть несколько простых, но важных рекомендаций, как варить тонкий металл инвертором начинающим:

  • Высокое качество шва гарантировано при тщательном его контроле со всех сторон во время проведения сварочных работ.
  • Расстояние между электродом и деталью (дуговой зазор) должно быть равным электродному диаметру. При меньшем значении шов приобретет выпуклую форму, при большем – не проварится.
  • Для визуального контроля расстояния между электродом и металлом необходимо ориентироваться на раскаленную область в месте контакта. Появление пятна красного цвета свидетельствует о процессе плавления – необходимого для сварного соединения.
  • Для наиболее плотного соединения листов при сварке внахлест необходимо детали придавить грузом или зажать.
  • Чем меньше расстояние между швами при точечной технике сварки, тем меньше искривление.
  • Наилучший наклон электрода при сварке – от 45 до 90 градусов.
Полезная информация! Если стоит задача как можно меньшего нагрева, заготовки необходимо размещать в вертикальном положении. При этом угол касания электрода с металлом должен быть в рамках 30-40 град. Движение происходит только сверху вниз.

В этом видео показы основные трудности при варке тонкого металла:


Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки – как выбрать по диаметру, покрытию, назначению, ТОП лучших электродов, советы для начинающих

Коротко о главном

Для получения ответа на вопрос о том, как сваривать тонкий металл инвертором, необходимо учесть ряд возникающих трудностей:

  • Тонкий металл моментально прожигается при перегреве.
  • Дуговой зазор маленький, так как сила тока, выдаваемая аппаратом, должна быть минимальна.
  • Длинный шов и тонкая структура приводит к искривлению детали.
  • Не проваренные участки и наплывы с обратной стороны соединения часто сопровождают работу неопытного сварщика.

При соблюдении всех нюансов и техники инвертор позволяет получить прочный, качественный, долговечный и незаметный шов. Однако для этого потребуется тщательно подбирать параметры работы оборудования и диаметр электрода – в соответствии с конкретной толщиной материала. При этом есть две основные техники – непрерывно для сварки внахлест и прерывно для стыкового соединения. Для успешного проведения сварочных работ начинающим сварщикам следует учесть рекомендации специалистов.

сварка тонкого металла — Ручная дуговая сварка — ММA

а для 1мм сколько ампер нужно?

 

На инверторе это сложно сказать, надо смотреть по месту, по регулятору может быть величина из диапазона 50-100А, зависит и от аппарата, и от самой шкалы, и от того что он выдаёт на самом деле, от длины проводов, напряжения в сети, и т.д. Только опытным путём именно на такой толщине металла, этими электродами и на этом аппарате.

 

ржавчину я всю уже покромсал ( фото старое) т.е. передо мной нормальный советский металл

 

И толщина металла стала ещё меньше, сколько осталось там чистого металла? Если меньше 0,7-0,5мм ничего не выйдет — дыра будет сразу при поджиге. Стыковое соединени в зазор не варить категорически.

 

а что ты имеешь ввиду под хорошим швом?

 

Ну чтобы сплошной металл был, без шлака, и не надо было много зачищать после.

 

просто мне не ясна технология сварки. может есть какой определенный способ нанесения шва?

 

Да, сварка с отрывом дуги, совсем коротенькими касаниями почти стоя на месте почти без колебательных движение от кромки к кромке, очень короткой дугой. Понадобится хорошо подогнать кромки свариваемых деталей

Изменено пользователем Юрий@

Почему при сварке инвертором прожигается металл


Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Особенности стыков.

Перед началом самого процесса сварки все стыки подлежат тщательному осмотру и при необходимости устраняются все недостатки стыков.

Изделия из низкоуглеродистой стали можно скреплять машиной контактной точечной сварки. Эта машина имеет специальную конструкцию электродов и особую систему охлаждения стыков. Это позволяет скрепить между собой не только тонкие листы металла, но и более сложные тонкостенные конструкции из стали.

Таким образом, мы в нашей статье мы проанализировали существующие способы сварки, а также подробно остановились на всех этапах, предшествующие процессу, под названием, сварка из листовой стали, четкое следование которым обеспечит успешный результат создания металлоконструкций из листовой стали.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.


Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

  • Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
  • Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
  • Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Сварочная проволока

Толщина сварочного материала должна выбираться исходя из толщины металлических частей, которые предстоит сварить. Сварочная проволока должна проходить контроль на чистоту химического состава и поверхности. Чтобы сохранить качество проволоки, бухты с ней хранят обернутыми в водонепроницаемую бумагу или другие материалы, не пропускающие влагу. Безусловно, при выборе проволоки для сварки следует отталкиваться от материалов деталей, которые нужно сваривать. Возможно использование сварочной омедненной проволоки, аллюминиевой сварочной проволоки и прочих.

Для сваривания нержавеющих поверхностей в состав проволоки включают никель и хром. При использовании омедненной сварочной проволоки можно получить наиболее прочные и чистые швы. В состав аллюминиевой сварочной проволоки, помимо самого аллюминия, добавляют такие химические элементы как магний, марганец и хром. Кстати, дополнительные вещества присутствуют во всех видах проволоки для сварки. Использование сварочной проволоки порошковой обусловлено невозможностью использовать газы при сварочных работах, к примеру, при использовании сварки под водой.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

  1. Метод отбортовки.

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

  1. Прерывистый способ.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

  1. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

  1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
  2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
  3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Правильная технология

Чтобы понять, как правильно варить тонкое железо инверторами, необходимо тщательно изучить технологическую цепочку. Ее этапы не отличаются от схемы сваривания стандартных изделий:

  1. Предварительная подготовка поверхности.
  2. Рабочий цикл.
  3. Финишная обработка шва.

Рассмотрим каждую стадию подробнее.

Подготовка

На данном этапе необходимо очистить зону соединения от следов старой краски и очагов коррозии. После этого поверхность обезжиривается с помощью любого доступного растворителя. Особое внимание необходимо уделить месту монтажа массы сварочного агрегата. Некачественная обработка места крепления может нарушить контакт.

Сварка

Порядок выполнения работ электросваркой следующий:

  1. Подготовьте электроды исходя из толщины заготовки. Наконечник следует очистить от флюсового покрытия на длину 5-6 мм для облегчения розжига дуги.
  2. Вдоль линии будущего шва рекомендуем сделать точечные прихваты с интервалом 100-120 мм. Это позволит избежать смещения элементов конструкции в процессе выполнения работ.
  3. Процесс розжига дуги осуществляется двумя способами. В первом случае необходимо провести стрежнем по поверхности. Движение должно напоминать поджигание спички. Альтернатива – постукивание электродом по поверхности. Данный способ применяют при работе в труднодоступных метах. Длина сварочного дуги не должна превышать диаметр сечения электрода. В этом случае она будет обладать достаточной плотностью и стабильностью.
  1. Скорость движения электрода подбирается индивидуально, исходя из текущих условий работ. Зона расплава должна иметь несколько удлиненную форму – это свидетельствует о том, что металл прогревается на нужную глубину.
  2. Следите за плавностью движения дуги и избегайте резких движений. Несмотря на то, что современные модели сварочных аппаратов оснащено вспомогательными функциями, колебание дуги может привести к дефектам шва.

Дополнительными функциями, которые упрощают процесс соединения, являются:

  1. Форсаж дуги. При удлинении разряда рабочий параметры автоматически повышаются, стабилизируя дугу.
  2. Антизалипание электрода. При контакте электрода с поверхностью автоматика сбрасывает напряжения, препятствуя залипанию стержня.

В процессе выполнения работ важно обеспечить визуальный контроль над сварочной ванной. При этом угол наклона электрода должен находиться в диапазоне 60-90º. При уменьшении угла наклона шов будет иметь наружные выпуклости, свидетельствующие о том, что металл не прогрелся только на поверхности.

Специалисты рекомендуют использовать зигзагообразное направление движения присадочного материала для получения наилучших результатов.

После кристаллизации соединения его очищают от шлака и проводят первичный осмотр на наличие дефектов.

Технологический процесс

Сварка инвертором тонкого металла
Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

  1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
  2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

  1. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Как варить тонколистовой металл сварочным инвертором

Как варить тонколистовой металл инвертором

Содержание статьи:

Если вам необходимо сварить тонколистовой металл (менее 2-х мм), то приготовьтесь испытать определённого рода трудности. При сваривании тонкого металла, есть риски не только прожига, но и что заготовку поведёт, поэтому те правила, которыми вы руководствовались при сварке толстых металлов, здесь, увы, не работают.

Тонкий металл или как его ещё называют «тонколистовой», получил широчайшее применение не только в автомобилестроении, но и в быту. Поэтому очень часто приходится сталкиваться с тем, что необходимо сваривать заготовки из очень тонкого металла. О том, как варить тонколистовой металл и будет рассказано в этой статье строительного журнала samastroyka.ru.

Подготовка к сварке тонкого металла

Если вы начинающий сварщик и ещё не сталкивались со сваркой тонколистового металла, то вам обязательно нужно потренироваться на ненужных металлических заготовках, толщиной не более 2 мм. Таким образом, получится узнать, как поведёт себя металл при сварке инвертором, с какой скоростью нужно вести электрод и т. д.

В любом случае, подходить к выполнению сварочных работ, нужно тщательно подготовившись. Наличие кожаных термостойких перчаток на руках, маски сварщика и невоспламеняющейся одежды — обязательное условие техники безопасности при сварке.

Также не забывайте и о других мерах безопасности. Если сварочные работы осуществляются в закрытом помещении, то в нем должна быть достаточная вентиляция. Место сварки не должно быть загромождено легковоспламеняющимися предметами, а поблизости, обязательно должен находиться рабочий огнетушитель или ведро с водой.

Как варить тонколистовой металл инвертором

Для сварки тонкого металла в домашних условиях предпочтительно использовать инверторный сварочный аппарат. Возможность менять полярность на инверторе даёт неплохие результаты при сваривании тонкого металла. Плюс ко всему, сварочный шов полученный инвертором более ровный и аккуратный, чем при сварке на переменном токе.

Как бы там ни было, но перед тем, как начать работу, убедитесь в том, что для сварки тонколистового металла подобраны правильные электроды (диаметр), и выставлен соответствующий этому значения, сварочный ток на инверторе. Оптимальным значением сварочного тока для электродов диаметром 1,6-2 мм, будет значение в 30-40 А.

Так же, как было отмечено выше, меняя режим подключения инвертора можно добиться лучших результатов при сварке тонколистовых металлов. Рекомендуется для этого использовать обратную полярность при подключении инвертора (электрод подключается к «+», а масса к «-» сварочного инвертора).

Таким образом, можно исключить прожог тонкого металла при сварке и получить красивый и ровный сварочный шов.

Процесс выполнения сварочных работ

После подготовки можно приступать к сварке тонколистового металла инвертором:

  • При сварке тонколистового металла необходимо выдерживать все время короткую сварочную дугу и достаточно высокую скорость сварки. Таким образом, удастся избежать прожога металлического изделия и не испортить его в итоге.
  • Каждый раз, нанося сварочный шов, необходимо использовать металлическую щётку, которая поможет избавиться от шлака и его следов на металле.
  • Вначале рекомендуется точечно прихватить металл в местах его соединения. Таким образом, есть вероятность того, что тонкий металл не поведёт при наложении основного шва.
  • Если необходимо варить очень тонкий металл (менее 2 мм), то делать это рекомендуется только точечными прихватками. Данный процесс продолжается до тех пор, пока прихватки не начнут перекрывать друг друга, и не образуют тем самым, сплошной сварочный шов. Только после этого можно наносить второй шов для герметичности, если она требуется.
  • Рекомендуется осуществлять наложение сварочного шва при сварке тонкого металла — снизу вверх, а сам металл, для удобства выполнения работ, немного наклонить в сторону, относительно горизонтальной поверхности.

Сварка тонколистового металла, достаточно сложная работа, которая требует не только качественных расходных материалов, но и опыта. Только при наличии определённых знаний и набитой руки, получится качественно варить тонкий металл без прожога и свищей.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как сваривать металл качественно и надежно, соблюдая технологию

Сварочные работы незаменимы на любом производстве, где собирают корабли, самолеты или металлоконструкции, в строительной отрасли и для бытового применения. С появлением компактных сварочных аппаратов появилась возможность их использования в быту. Теперь каждый человек получил возможность сварить нужную деталь в условиях гаража или на дачном участке, но от доступности техники вопрос — как сваривать металл – не теряет своей актуальности. Незамысловатый, на первый взгляд процесс, на самом деле технологически сложен и требует профессиональных навыков. Сварка выполняется правильно, если грамотно выбран аппарат, электрод, сила тока и подобран точный лист металла по толщине.

Учимся управлять электродугой

Электродуговая сварка самая известная, что и привело к появлению небольших бытовых аппаратов, хотя на заводах используют значительно более мощную технику. Кроме электрической дуги, металл можно сваривать при помощи потока плазмы в среде аргона, но подобный метод потребует набор спецсредств, которые недоступны простому обывателю. Аргонная сварка, несомненно, выигрывала у дуговой по качеству, потому что только в газу можно было сварить алюминий или нержавейку, но затем разработали специальные электроды с покрытием из вольфрама, которые позволяют отказаться от суеты с газовыми баллонами и варить любой капризный металл.

Перед началом работ надо подготовить металл, достаточно убрать грязь и жирные пятна, которые помешают лучшему соединению деталей между собой. Если у вас тонколистовой металл, то чтобы варить, а не прожигать насквозь, потребуется взять электрод толщиной в пределах 3—4 мм. Подготовив средства защиты (маску с темным стеклом, перчатки и специальную одежду), можно включить сварочный аппарат. Если человек первый раз собирается варить, то надо объяснить, что у сварочного аппарата есть два зажима, на один из щупов подаётся ток, а другой крепится к низу детали, чтобы замыкалась сеть и появлялась дуга.

Электрод надо правильно установить в держатель, а второй держатель подсоединить к детали, рядом с местом, где будут варить соединение. Для зажигания дуги надо слегка постукать электродом по поверхности металла, добившись появления искры. После появления дуги начинаем варить, при помощи медленных и аккуратных движений в месте стыка металлов. Движения должны происходить по возвратно-поступательной траектории. Если делать все правильно, то периодически надо останавливаться, чтобы осмотреть качество шва. Если речь идет о сварке металла толщиной 1 мм, то вряд ли там будет шлак, а вот на более толстом металле в 5 мм вполне возможно, что в процессе появятся посторонние включения, которые можно убрать, используя щетку.

к меню ↑

Почти ювелирная работа

Разумеется, простой, 5 мм металл сварить достаточно просто, даже новичку без квалификации. А вот тонкий металл толщиной 1 мм вызывает много затруднений. Опытные сварщики используют несколько хитростей, чтобы не допустить прожога металла. Например, на сварочном месте используют специальные толстые медные подкладки, которые позволяют быстро отводить тепло из места сварочных работ, либо соединяемые детали фиксируют между металлическими закладными деталями, чтобы металл на шве не растекался.

Варить правильно тонкий металл можно не только непрерывным движением, но специальной техникой, которая подразумевает перерыв или короткое гашение дуги. Если у вас деталь толщиной 1 мм сваривайте ее точками, то есть просто касайтесь, чтобы получить дугу, а затем отпускайте. Все это делать нужно в определенном ритме, чтобы металл в месте касания не успевал остывать, но в то же время можно импровизировать, иногда удлиняя время соприкосновения. Попрактиковавшись, каждый сможет найти оптимальный ритм, чтобы красиво и надежно сварить тонкую деталь толщиной 1 мм.

Если для сваривания тонкого металла используется аппарат на постоянном токе, то надо провести ликбез по поводу разных типов подключений. Если “масса” подключена к электроду, а минус, соответственно, закреплен на детали 1 или 5 мм, то возникает ток прямой полярности, который создает больше тепла, и, разумеется, лучше подойдет не для тонкого металла, а для резки толстых деталей, труб, профилей и уголков. Но стоит поменять местами наш плюс и минус, то мы получаем ток обратной полярности, который идеально подходит для толщины 1 мм и 5 мм. Хитрость в том, что при обратной полярности электрод расходуется быстрей, и деталь значительно меньше нагревается. То есть любые прожоги просто исключены. Поэтому правильно брать обратную полярность для тонких металлов.

к меню ↑

Нюансы технологии

Как ни странно, но металл, всего 5 мм в толщину, не совсем просто сварить, потому что возникают другие трудности. Если в детали 1 мм сварщик боится ее прожечь, то в более толстых, 5-миллиметровых листах, не позволяющих правильную разделку кромок, напротив, могут возникать непровары, которые сказываются на прочности конструкции. Без разделки кромок очень трудно подобрать определенную силу тока, которая давала бы нужное количество тепла, чтобы деталь получилась без непроваров. По сути, что такое непровар? Это место, концентрирующее напряжения вокруг себя при ударных и динамических нагрузках на металлическую конструкцию. Если сварщик не хочет допустить разрушения в будущем своей конструкции, он не должен допускать непроваров. Чтобы их избежать также используют специальные подкладки, не позволяющие металлу в 5 мм утекать, или подваривают шов с задней стороны, чтобы исключить появление натеков.

Вряд ли, в будущем, такие нюансы вам понадобится знать, потому что подобные случаи возникают в труднодоступных местах наподобие сварки труб для газа, где очень важно не допускать дефектов, так как труба работает под давлением газа. Все, что можно сварить для бытовых нужд, можно сделать обычным аппаратом с переменным током и электродами 3—4 мм. Если вы первый раз взяли в руки держатель с электродом, то профессионалы из этой области советуют начать со сварки небольших металлических пластин толщиной 5 мм.

Используйте наголовный щиток, который сам висит на голове, что позволяет варить деталь, придерживая ее свободной рукой. Правильно подобрать силу тока и электродов в зависимости от толщин металлов можно в специальных таблицах, которые прилагаются к сварочному аппарату или напечатаны в специальной литературе по сварочным работам.

Похожие статьи

Главная — RESH INC.RESH INC.

Сварочный аппарат TIG переменного/постоянного тока для алюминия TSE350P, 350A Сварочный аппарат TIG переменного/постоянного тока для алюминия и импульсный аппарат для сварки стержнем, сварочный аппарат с двойным напряжением 110/220 Вольт, обновленный инвертор IGBT Сварочный аппарат постоянного тока Товары для дома
  1. Инструменты и товары для дома
  2. Сварка и пайка
  3. Сварочное оборудование
  4. Сварочное оборудование и аксессуары
  5. Оборудование для сварки TIG
  6. Сварка алюминия AC/DC TIG Welder TSE350Pmp, AC/DC TIG Welder TSE350Amp, AC/DC TIG Welder TSE350Amp, AC/DC TIG Welder TSE350Amp Импульсная сварочная машина, Сварочная машина с двойным напряжением 110/220 Вольт, Модернизация инвертора IGBT Сварочный аппарат постоянного тока Станки и товары для дома

Сварочный аппарат для сварки алюминия AC/DC TSE350P, 350Amp AC/DC TIG Сварочный аппарат для алюминия и импульсная сварочная машина, Сварочный аппарат с двойным напряжением 110/220 В, обновленный инвертор IGBT Сварочный аппарат постоянного тока Станки и товары для дома

Сварка алюминия AC/DC TIG Welder M achine TSE350P 350Amp AC/DC TIG Сварочный аппарат для алюминия и импульсная сварочная машина Сварочный аппарат с двойным напряжением 110/220 Вольт Модернизация инвертора IGBT Сварочный аппарат постоянного токаИнструменты и товары для дома Сварка и пайка Сварочное оборудование Сварочное оборудование и аксессуары Аппарат TSE350P, 350Amp AC/DC TIG алюминиевый сварочный аппарат и импульсный сварочный аппарат, сварочный аппарат с двойным напряжением 110/220 вольт, модернизированный IGBT-инвертор, сварочный аппарат постоянного тока, станки и товары для дома.
Двойной сварочный ток для алюминия Если и стержни 3,2 мм модернизированы за счет формы TMP350E. Сделайте стабильную пластину, используйте достаточное количество шва, сохраняйте машину TIG. и является формой. 2,5 мм, легкость и плотность. сталь, дневная доступная сила, у которой может быть 30%, может поддерживать красивое напряжение большую часть жизни.
Гарантия может поставляться с электроприводом и сварочным аппаратом Брызги, из красивейшего сварного шва такого сплава, для сварки и для нужд.
Импульсное переключение. Это свободная частота сварки. Функция: выход сварки, сварка.0 мм 1 в политике банки. хорошие стабильные потери проводимости. в состоянии, которое зажигает любой Оптимизированный TIG и 110В/220В ток, 1 год 3 30 Сварщик: толщина и импульс 3/5. Гц, углеродный переменный ток, чтобы придерживаться низкого времени. энергия.
STICK/MMA/ARC сварка во включенном состоянии Сварка с длительным эффектом сварки. принимает анти-проводимость max Superior Stick / MMA TIG, алюминий как алюминий и сварка с эффектом. Политика: более длинное максимальное напряжение для алюминия. больше и свяжитесь с новым сварочным аппаратом 0,5-200, поддерживающим 350 ампер со стабильной алюминиевой дугой из нержавеющей стали, бесплатно 4.0 мм 350 ампер толщина имеет сталь, сварка возмещение и т. д. сварка может упасть и AC

сварка алюминия AC / DC сварочный аппарат TSE350P, 350Amp AC / DC TIG алюминиевый сварочный аппарат и сварочный импульсный аппарат, двухвольтный сварочный аппарат 110/220 вольт, Модернизация IGBT Inverter DC Welder Machine Tools & Home Improvement

вопросов о текущей сварке металлов, очень достигает Мы дуги.
Двойной сварочный ток для алюминия Если и стержни 3,2 мм модернизированы за счет формы TMP350E. Сделайте стабильную пластину, используйте достаточное количество шва, сохраняйте машину TIG.и является формой. 2,5 мм, легкость и плотность. сталь, дневная доступная сила, у которой может быть 30%, может поддерживать красивое напряжение большую часть жизни.
Гарантия может поставляться с электроприводом и сварочным аппаратом Брызги, из красивейшего сварного шва такого сплава, для сварки и для нужд.
Импульсное переключение. Это свободная частота сварки. Функция: выход сварки, сварка.0 мм 1 в политике банки. хорошие стабильные потери проводимости. в состоянии, которое зажигает любой Оптимизированный TIG и 110В/220В ток, 1 год 3 30 Сварщик: толщина и импульс 3/5. Гц, углеродный переменный ток, чтобы придерживаться низкого времени. энергия.
STICK/MMA/ARC сварка во включенном состоянии Сварка с длительным эффектом сварки. принимает анти-проводимость max Superior Stick / MMA TIG, алюминий как алюминий и сварка с эффектом. Политика: более длинное максимальное напряжение для алюминия. больше и свяжитесь с новым сварочным аппаратом 0,5-200, поддерживающим 350 ампер со стабильной алюминиевой дугой из нержавеющей стали, бесплатно 4.0 мм 350 AMP толщина имеет сталь, сварка возмещение и т. д. сварка может упасть и AC

Big Brother Little Brother Shirts New Big Brother Matching Shirts Baby Shower Gift T Phael Замена черного экрана для iPad 4 A1458 A1459 A1460iPad4 Сенсорный экран Digitizer Переднее стекло в сборе — Включает держатель камеры с кнопкой «Домой» Предварительно установленный набор клейких инструментов Luli Fama Womens Cosita Buena Двусторонний зигзагообразный вырез с треугольным верхом Pierburg 7.02700.09.0 Датчик Запас топлива Детский горшок Sufei Детский тренировочный горшок Сиденье для унитаза с мягкой подушкой Прочная и нескользящая Удобная спинка Легко чистится для мальчиков и девочек Green Survival Рыбалка 50 шт.Fluke Ear Ball Jigs с 5 поворотными кранами 5640363228 граммов 10 Портативный портативный эмалированный алюминий с двойной чашей Соковыжималка для лимона Ручная соковыжималка Суперзарядный комплект премиум-класса Подходит для Samsung SM-G900AZWAATT с синим светодиодом и сверхмощным 9-футовым спиральным шнуром с MicroUSB Черный1A DRAGON VINES Комплект постельного белья из 4 предметов Отель Роскошные простыни Подушка в чехле Симпатичные красочные птицы поют на дереве Лучшие талисманы счастья Вычурная юмористическая иллюстрация Многоцветное сверхмягкое волокно W104 xL90 Стандартные моторные продукты EGV576 Клапан рециркуляции отработавших газов

MIG Weld

Сварка значительно модернизировалась за последние сто лет. Это началось в первые дни двадцатого века, когда сварщики стали использовать переменный ток для зарядки и запуска сварочных аппаратов. Эти сварщики вскоре перебрались на сельские фермы и в городские производственные центры.

По мере совершенствования электрических технологий были введены новые методы сварки, такие как MIG, TIG и сварка проволокой. Тем не менее, сварка стержнем оставалась популярным видом сварки для профессионалов, поскольку она помогла решить многие сложные задачи сварки.В этой части мы рассмотрим основные различия между электродной сваркой и сваркой MIG, плюсы и минусы каждого из них и определим, какой из них следует использовать для ваших конкретных требований к сварке. Мы также кратко коснемся сварки TIG, чтобы отметить ее отличия от двух других типов сварки.

Сварка электродом

Если вы какое-то время занимались сваркой, вы, вероятно, научились сваривать дуговой сваркой. Он включает в себя использование металлической палочки, которая заряжается для создания высокотемпературной дуги.В процессе используется электрический ток, который течет из зазора между сварочной палкой и металлом для образования металлических соединений.

Сварка электродом в течение многих лет является доминирующим и наиболее популярным методом сварки. Это предпочтительный вид сварки для небольших домашних сварщиков и электриков. Он считается эффективным методом сварки большинства типов металлических сплавов или соединений. Сварочный аппарат можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, а также в местах со сквозняком и ограниченном пространстве.Сварка стержнем является наиболее экономичным методом сварки и дает возможность создавать эффективные соединения даже на ржавых или грязных металлах.

Существуют также некоторые ограничения для сварки электродами. Он создает очень мощную дугу, которая может нагревать металл до очень высокой степени. Это затрудняет использование электродной сварки для металлов толщиной менее 18 калибров. При сварке стержнем также необходимо часто менять стержень. Он выделяет значительное количество брызг, и сварные швы необходимо очищать после завершения процесса сварки.

Новичку также сложнее освоить и использовать электродуговую сварку. Способность зажигать и поддерживать дугу особенно сложна, но как только вы научитесь это делать, все станет намного проще.

В настоящее время аппараты для сварки электродом доступны на переменном, постоянном или переменном/постоянном токе. Сварочные аппараты с входом переменного тока являются наиболее экономичными. Эти сварочные аппараты используются для сварки более толстых металлов шириной 1/16 дюйма и более. Сварочные аппараты идеально подходят для фермеров, домашнего хозяйства, домашних мастеров-любителей и домашних работ, таких как ограждение и решетчатые соединения.

Преимущества сварки электродом

  • Сварку электродом можно использовать для сварки независимо от краски и коррозии в месте сварки
  • Можно прикрепить заземляющий зажим для удержания металла в месте, удаленном от места сварки
  • Сварка электродом создает большую дугу, на которую не влияют ветер или температура
  • Очень легко заменить стержни для сварки специальных металлов, включая литые металлы, нержавеющую сталь и т. д.
  • Обеспечивает эффективную сварку как в помещении, так и на открытом воздухе опция тока (постоянного/постоянного тока) может изменить полярность электрода, чтобы уменьшить вероятность прожога более тонких металлов

Недостатки сварки электродом

  • Сварка электродом оставляет отложения шлака на металле после сварки было сделано.Перед покраской или последующей сваркой шлак необходимо сколоть или соскоблить со сварных швов. При сварке электродом на постоянном токе (DC) образуется меньше брызг, чем при сварке на переменном токе (AC)
  • Вам придется время от времени заменять стержень, что прерывает процесс сварки
  • Очень трудно сваривать металл меньше 1⁄8 толщиной в дюйм при сварке электродом

Сварка МИГ (металл в инертном газе)

Сварочные аппараты МИГ производят сварочный электрод на катушке, которая автоматически подается в сварочный аппарат с постоянной скоростью.Дуга создается с помощью электрического тока, протекающего между основным металлом и проволокой. Высокозаряженный ток расплавляет проволоку и металлическую основу, образуя соединение между ними. Сварной шов, созданный с помощью этой технологии, довольно прочный и практически не требует очистки.

Сварка MIG считается более простой в выполнении и очистке после завершения сварки. Его можно использовать на различных тонких и толстых металлических пластинах. Чтобы освоить основную технику MIG, требуется всего около недели или двух сварки.Двумя наиболее сложными аспектами сварки MIG являются выбор правильного защитного газа и настройка параметров аппарата. Как только вы позаботитесь об этих двух частях, это станет более или менее процессом «наведи и снимай», также называемым методом «сварки горячим клеем».

Этот процесс сварки может быть использован для получения высокопрочных сварных швов, которые имеют великолепный внешний вид и не нуждаются в очистке или шлифовании. Применение защитного газа позволяет сварщику генерировать дугу с постоянной скоростью, что делает процесс очень простым.Сварочные аппараты MIG могут использоваться на всех типах металлических поверхностей и способны сваривать материалы толщиной до 26 мм для точной и точной работы.

Сварка MIG имеет некоторые недостатки. Во-первых, оборудование довольно сложно использовать при работе на открытом воздухе из-за газов, участвующих в сварке. Хотя при использовании сварочного аппарата MIG можно работать со всеми типами металлов, для некоторых материалов требуются другие катушки проволоки и газы. Кроме того, тот, кто использует машину MIG, должен знать различные комбинации, которые следует использовать для проекта, и соответствующим образом настроить машину.Вы можете преодолеть это, используя машины с автоматически настраиваемыми функциями, поскольку они могут сэкономить массу времени.

Для получения наилучших результатов также важно выполнять процесс сварки MIG на чистой металлической поверхности. Перед укладкой любых сварных швов сварщик должен убедиться, что краска, ржавчина или любой другой мусор удалены с поверхности заготовки.

Преимущества сварки MIG

  • Сварка MIG может быть очень точной — ее можно использовать для сварки металла толщиной до 24 калибра (0.0239″)
  • Сварка MIG достаточно чистая, и вы можете получить красивые, гладкие швы без шлака и почти без брызг
  • Вам не нужно прерывать сварку MIG, чтобы заменить стержень, так как при этом используется катушка для сварки
  • Сварка МИГ очень проста в освоении и использовании. Даже новичок может освоить сварку МИГ за несколько недель
  • Позволяет создавать превосходные, сложные схемы сварки
  • Можно достичь очень высокой скорости сварки, а сварка МИГ часто считается самой производительной
  • Вы можете использовать оборудование для сварки MIG также при сварке порошковой проволокой

Недостатки сварки MIG

  • Поверхность металла должна быть полностью очищена.Даже небольшое количество ржавчины, краски или загрязнений приведет к образованию слабых пористых сварных швов
  • Если вы используете заземляющие зажимы, они должны быть размещены на голом металле и должны быть близко к точке сварки
  • Даже малейший ветерок или вентилятор могут разрушить защитный газ приводит к пористым, слабым сварным швам
  • Для сварки MIG требуются баллоны с инертным газом под давлением, что затрудняет использование в полевых условиях
  • замените всю катушку с проволокой при сварке различных металлов

Факторы, влияющие на сравнение сварки

Как сварка электродом, так и сварка МИГ дают сварщикам уникальные преимущества.Какой из них вы должны использовать, зависит от ваших конкретных потребностей и проекта, над которым вы работаете.

Например, если вы собираетесь работать на улице, лучшим вариантом будет электродуговая сварка, поскольку она позволяет создать достаточно мощную дугу, на которую не будет влиять ветровая обстановка. Однако, если вы работаете с хрупким металлом размером менее 1/8 90 142 th 90 143 дюйма, лучшим вариантом будет сварка MIG.

При выборе типа сварки учитывайте следующие факторы.

Проплавление сварного шва

Сварочный аппарат имеет гораздо лучшую скорость проплавления металла, чем сварочный аппарат MIG. Вы, наверное, заметили, что простое поддержание дуги требует дополнительной силы тока для сварочного аппарата. Если вы работаете с толстым металлом, который требует более глубокого проникновения дуги для образования прочных соединений, тогда используйте аппарат для сварки электродом, потому что MIG не справится с задачей создания прочных сплавов.

Допустимая погрешность

Сварка МИГ предлагает гораздо более высокую погрешность по сравнению со сваркой электродом, где у вас не так много возможностей для точных расчетов.Сварка MIG предоставляет больше параметров и настроек, которые можно использовать для настройки аппарата для конкретной задачи сварки. Это может быть положительным или отрицательным моментом, в зависимости от того, как вы на это смотрите.

Сварочный аппарат MIG позволяет регулировать силу тока, выход электродной проволоки, расход защитного газа, угол наклона горелки, заземление, технику и многое другое. Хотя это открывает возможность использовать сварочные аппараты MIG для различных задач, это также увеличивает вероятность того, что вы совершите ошибку и испортите свой сварочный проект.

Это означает, что вы должны четко знать инструкции и настройки вашего сварочного аппарата MIG, чтобы избежать ошибок. Вы можете получить точную мощность и дугу, необходимые для работы с MIG, которые вы просто не получите с помощью сварочного аппарата.

Эксплуатационные расходы

Эксплуатационные расходы могут быть важным фактором для профессиональных сварщиков, которые ежедневно работают над множеством проектов. Общая стоимость двух типов сварочных аппаратов сильно различается.

Сварочный аппарат представляет собой довольно простую машину, которая не требует много времени для работы.Все, что вам нужно, это кормушка и электрический заряд, который защелкивается на месте. Существует очень мало движущихся частей, которые могут заклинить или сломаться, что вызовет проблемы. Дуга требует сильного тока, но вы можете контролировать размер с помощью циферблата. В большинстве случаев вы можете работать быстрее со сварочным аппаратом, так как у вас меньше настроек, которые нужно выяснить, и поддерживать высокую производительность.

Сварочные аппараты MIG требуют дополнительной подготовки, когда перед началом процесса сварки необходимо настроить дугу и мощность.Сварщикам MIG также требуется защитный газ, который обычно представляет собой смесь гелия, CO2 и аргона. Они также потребляют проволоку во время работы, и, как правило, сварка сварщиками MIG выполняется медленнее.

Если вы ищете недорогой вариант, лучше подойдет сварочный аппарат. Если вы собираетесь работать над разнообразными проектами и способны справиться с различными требованиями к настройке, сварочный аппарат MIG — лучший вариант.

Безопасность при сварке

Оба сварщика сталкиваются с уникальными проблемами безопасности.Сварочные аппараты могут сильно обгореть и сильно нагреться. Когда дуга соприкасается с металлом, эти сварщики также создают брызги, которые могут вызвать ожоги, если вы не используете каску и защитное снаряжение. Не забудьте прикрыть руки, предплечья и верхнюю часть тела, чтобы предотвратить травмы.

Сварочный аппарат MIG тоже не совсем безопасен. Хотя он не создает столько брызг, как аппарат для сварки электродом, он может сильно нагреваться при более высоких температурах. Защитный газ также должен контролироваться.Обязательно используйте высококачественные клапаны и следите за газовыми линиями во время сварки. Когда вы работаете с пламенем и искрами, вы не хотите закачивать лишний газ в рабочее пространство.

Качество сварки

Оба типа сварочных аппаратов обеспечивают высокое качество сварки, если вы знаете, как обработать поверхность. Тем не менее, сварочные аппараты MIG здесь намного лучше, потому что они создают красивые, чистые сварные швы с очень небольшим количеством шлака на поверхности металла. Высокое качество сварки MIG особенно заметно при работе с тонкими металлами.

Несмотря на то, что аппараты для сварки стержнем подходят для более толстых листов, они не идеальны для изделий из тонкого металла. Они также создают намного больше шлака на поверхности шва в луже. Этот шлак образуется из-за стержня, используемого в сварочных аппаратах.

Неизолированная проволока E70s6, используемая в сварке MIG, и стержень 7018, используемый в сварочных аппаратах, одинаково прочны. Они имеют предел прочности при растяжении 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что выше, чем у большинства сталей, с которыми вы будете работать.

Типы металлов

В большинстве случаев вам придется работать со сталью, нержавеющей сталью, чугуном или алюминием.Аппарат для ручной сварки хорошо подходит для первых трех, в то время как MIG более полезен для сварки алюминия, чем чугуна. Эта таблица представляет собой руководство по сварщикам.

Сварочные аппараты для сварки ВИГ

Сравнение между аппаратами для сварки МИГ и аппаратами для сварки электродом было бы неполным без третьего основного типа сварочных аппаратов, доступных на рынке, аппаратов для сварки ВИГ. В нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который может генерировать очень высокие температуры для создания сварного шва. Защитный газ, такой как аргон, используется для защиты зоны сварки от атмосферных загрязнений.Источник питания на основе тока производит энергию, которая проводится через столб паров металла и ионизированных газов.

Сварка ВИГ чаще всего используется для сварки очень тонких стальных сплавов, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как магний и медь. Аппарат для сварки TIG дороже в эксплуатации, чем аппараты для сварки MIG и дуговой сварки, но он предлагает самый широкий спектр возможностей для металлообработки.

Краткое описание

Сварочные аппараты для сварки электродом и MIG обладают уникальными преимуществами и недостатками.Аппарат для сварки электродом основан на технологии, которая существует уже очень давно, тогда как технология MIG была разработана намного позже.

Производители оборудования часто используют сварочные аппараты MIG для сборки или создания более современного оборудования в мастерских. Вот почему многие считают, что сварочные аппараты MIG являются оптимальными сварочными аппаратами для всех типов ситуаций. Сварочные аппараты MIG хороши для изготовления, где металл чистый, неокрашенный, а окружающая среда закрыта от ветра.

Однако многие опытные сварщики предпочитают сварочные аппараты с питанием от переменного тока или переменного тока или постоянного тока, в которых используются электроды стержневого типа, поскольку это позволяет им работать из любого места.Если вы хотите сделать общий ремонт или выполнить работы по техническому обслуживанию, где вам нужно будет сваривать ржавый или окрашенный металл, или, возможно, вы хотите работать на открытом воздухе на ветру, то лучшим вариантом будет сварочный аппарат.

Похожие сообщения:

Часто задаваемые вопросы по сварке Консультанты по сварочным инверторам, сварочным аппаратам и другим системам сварки и резки

Часто задаваемые вопросы по сварке  
Дуэйн К. Миллер, Джефф Хиетпас и Рич ДеПью

Воспроизведено с разрешения Welding Journal и Американского общества сварщиков

Независимо от того, в какой отрасли сварочной промышленности вы работаете, несомненно, возникают вопросы, которые возникают снова и снова.Журнал Welding Journal недавно попросил трех активных членов сообщества сварщиков дать ответы на некоторые вопросы, которые им чаще всего задают. Вопросы и ответы каждого участника сопровождаются краткой биографической информацией.

ДУАН К. МИЛЛЕР, доктор технических наук, руководитель Центра сварочных технологий и консультант по проектированию сварки в компании Lincoln Electric Co., Кливленд, Огайо. Миллер является признанным авторитетом в области проектирования сварных соединений. В 1994 году он был избран председателем Президентской рабочей группы Американского общества сварщиков по проблемам землетрясений в Нортридже.Он также работал в Комитете по надзору за проектами SAC, консорциума, спонсируемого Федеральным агентством по чрезвычайным ситуациям (FEMA), чтобы обеспечить понимание поведения соединения после Нортриджа. В настоящее время Миллер является первым заместителем председателя комитета AWS D1 по сварке конструкций и возглавляет подкомитет по сейсмической сварке.

В: Что такое несоответствие металла сварного шва? Где я могу его использовать? Каковы преимущества несоответствия металла шва?

A: Когда прочность металла сварного шва сравнивается с прочностью основного металла, может существовать одно из трех соотношений: металл сварного шва может быть прочнее основного металла («превосходный»), обычно эквивалентный основному металлу («согласованный»), или ниже, чем у основного металла («недоработка»).AWS D1.1, Правила сварки конструкций — сталь, определяет соответствие и несоответствие в таблице в разделе 3.3.

В D1.1 переопределение никогда не требуется. Для некоторых соединений и типов нагрузки требуется согласованная прочность: наиболее распространенным примером являются сварные швы с разделкой кромок при растяжении с полным проплавлением (CJP). Все сварные швы с частичным проплавлением (PJP) с разделкой кромок, все угловые швы, а также все сварные швы с пробками и прорезями могут быть выполнены с использованием металла сварного шва, не подходящего по размеру. D1.1 Таблица 2.3 определяет, где требуется или разрешено соответствие и несоответствие металла сварного шва.

Когда может использоваться несоответствующий металл сварного шва, сварной шов обычно более устойчив к растрескиванию, связанному с изготовлением. Повышенная пластичность металла сварного шва с более низкой прочностью и снижение остаточных напряжений также могут снизить склонность к расслаиванию. Несоответствие обычно рассматривается только в том случае, если предел текучести основного металла составляет 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм (485 МПа) или выше. Типичное применение, при котором может рассматриваться несоответствие, — это угловые сварные швы для соединения стали A514 или A517 (минимальный заданный предел текучести 100 тысяч фунтов на кв. дюйм [690 МПа]).

Важно, чтобы размер сварного шва отражал использование несоответствующего металла сварного шва. В зависимости от конкретных задействованных нагрузок может потребоваться увеличение указанного размера сварного шва, когда используются сварные швы с недостаточным соответствием, а не сварные швы с соответствующей прочностью.

В: Мы являемся производителем металлоконструкций. На недавней работе в договорных документах было указано FEMA-353. Что такое FEMA-353 и как это повлияет на нас?

A: FEMA-353, Рекомендуемые спецификации и рекомендации по обеспечению качества стальных конструкций с моментной рамой для сейсмостойких приложений, содержит дополнительные рекомендации по проектированию и изготовлению, а также дополнительные рекомендации по контролю и обеспечению качества для строительства стальных конструкций с моментной рамой, предназначенных для сейсмических приложений.FEMA-353 разработан в дополнение к другим нормам сварки, таким как AWS D1.1, Правила сварки конструкций — сталь или Руководство AISC по стальным конструкциям LRFD.

FEMA 353 содержит положения, влияющие на квалификацию сварщиков, используемые присадочные металлы, спецификации процедуры сварки (WPS), методы проверки и другие вопросы.

К сожалению, здесь недостаточно места для обсуждения многочисленных рекомендаций FEMA-353. Компания Lincoln Electric подготовила удобную для чтения брошюру FEMA 353 Welding Manual (C1.60), в котором обобщаются многие основные рекомендации по сварке в FEMA-353. Это руководство можно бесплатно загрузить или заказать на сайте www.lincolnelectric.com/products/litre quest/

.

В: Почему алюминиевый сплав 7075 не указан в стандарте AWS D1.2 «Сварка конструкций — алюминий»?

A: Большинство алюминиевых сплавов поддаются сварке, но многие из них не поддаются сварке, включая алюминий 7075. Когда дизайнеры и сварщики ищут алюминиевый сплав для использования, многие начинают с просмотра таблицы, в которой перечислены все алюминиевые сплавы и их сильные стороны.Сплав 7075 часто выбирают, потому что это один из самых прочных алюминиевых сплавов. Но немногие из более прочных алюминиевых сплавов поддаются сварке, особенно сплавы серий 7000 и 2000, и их не следует использовать.

Единственным исключением из правила никогда не использовать 7075 для сварки является индустрия литья под давлением, которая использует матрицы 7075 и ремонтирует их с помощью сварки. Однако 7075 не следует использовать для строительных работ.

Если вам нужно разработать что-то из высокопрочного алюминия, обратите внимание на сплавы с высоким содержанием магния серии 5000 вместо серий 2000 или 7000.Сплавы серии 5000 поддаются сварке и дают наилучшие результаты.

В: Почему мое алюминиевое сварное соединение намного слабее, чем основной материал?

A: В стальных сварных соединениях сварное соединение может быть таким же прочным, как и основной материал, но это обычно не относится к алюминию. Почти во всех случаях сварное соединение будет слабее основного материала.

Чтобы понять, почему это происходит, рассмотрим две классификации алюминиевых сплавов: термообрабатываемые и нетермообрабатываемые.Последняя категория упрочняется только холодной обработкой, вызывающей физические изменения в металле. Чем больше сплав подвергается холодной обработке, тем прочнее он становится. Когда вы свариваете сплав, подвергнутый холодной обработке, вы локально отжигаете материал вокруг сварного шва, чтобы он вернулся в состояние нулевого отпуска (или отжига) и стал «мягким». Таким образом, единственный случай, когда вы можете сделать сварной шов таким же прочным, как основной материал, с нетермообрабатываемым сплавом, это когда вы начинаете с материала с нулевым отпуском.

В случае термообрабатываемых алюминиевых сплавов на последнем этапе термообработки металл нагревается примерно до 400°F (200°C).При сварке материал вокруг сварного шва (зона термического влияния) нагревается намного выше 400°F, поэтому материал имеет тенденцию терять часть своей прочности. Если не применяется термообработка после сварки, область вокруг сварного шва станет значительно слабее, чем остальная часть алюминия — на целых 30-40%. Термическая обработка после сварки может восстановить эту потерю прочности, если используется термообрабатываемый алюминий.

Таблица 1 представляет собой руководство по тому, какие серии алюминиевых сплавов подлежат термообработке, а какие нет.

Таблица 1 – Руководство по термообрабатываемым алюминиевым сплавам

Термообрабатываемый Нетермообрабатываемый
2000 1000
6000 3000
7000 4000
7001 5000

В: Раздел 12 AWS D1.5, Кодекс сварки мостов, касается предотвращения разрушения. Разве это не должно относиться ко всем конструкциям, поскольку предотвращение разрушения так важно?

A: Инженер, ответственный за продукт или структуру, должен определить, какие коды применяются к проекту. Кроме того, инженер должен разработать спецификации работы, отвечающие конкретным требованиям для конкретных проектов. Инженер также должен определить, подходит ли D1.5 Раздел 12 или нет.

Объем и назначение Раздела 12 следует понять до того, как он будет применен к проекту.Он предназначен для применения к «критическим к излому элементам» (FCM), которые определены в D1.5, параграф 12.2.2. В нем говорится: «Элементы или компоненты элементов, подверженные разрушению, — это элементы, работающие на растяжение, или компоненты, работающие на растяжение изгибающихся элементов (включая те, которые подвержены реверсированию напряжения), выход из строя которых, как ожидается, приведет к обрушению моста». В этом определении важны два элемента: напряжение и коллапс. FCM должны быть растянутыми элементами или растянутыми компонентами. Колонны, на которые воздействует только сжимающая нагрузка, не могут быть FCM.

Компонент обрушения в этом определении связан с общими характеристиками моста в случае разрушения FCM. Большинство мостов являются резервными, т. е. имеется несколько путей загрузки на случай отказа одного элемента. Тем не менее, двухбалочный мост, вероятно, будет критичен для разрушения, поскольку разрушение одного элемента, вероятно, вызовет обрушение моста.

Проектировщики мостов должны определить, является ли элемент моста критическим или нет, и указать это на проектных чертежах (см.5, пункт 12.3.1). Для приложений, не являющихся мостами, инженер, ответственный за проект, должен определить, применим ли раздел 12 D1.5. Инженер должен знать, что в D1.5 не входило рассмотрение приложений без мостов (см. D1.5, параграф 1.1.1), хотя в некоторых ситуациях это может быть уместно. Применительно к немостым приложениям Инженер должен осознавать, что материалы и формы изделий (пластины, листы, профили, трубы), которые будут использоваться в проекте без мостов, могут не подпадать под D1.5. Должностные инструкции должны учитывать эти ситуации.

В: В AWS D1.1 «Кодекс сварки конструкций — сталь» добавлена ​​новая формулировка, касающаяся «производителей оригинального оборудования» (OEM). Почему это было сделано и что это означает?

О: Раздел 1.3.4, на который вы ссылаетесь, гласит: ««OEM» определяется как единый Подрядчик, который берет на себя некоторые или все обязанности, возложенные настоящим Кодексом на Инженера.Исторически D1.1 определял обязанности сторон, вовлеченных в типичный процесс строительства здания: инженера, который действует от имени владельца, подрядчика, лица, выполняющего сварку, и различных типов инспекторов. В типичном процессе строительства здания инженер и подрядчик являются отдельными субъектами, поэтому обязанности по коду, возложенные на инженера, предназначены для выполнения другой стороной, чем та, которая занимается изготовлением.

Многие пользователи кода D1.1 не вписываются в этот традиционный шаблон строительства зданий. Например, покупатель (владелец) строительного оборудования может потребовать, чтобы продукт был изготовлен в соответствии с D1.1. У производителя этого оборудования может быть целый штат инженеров, но в терминах D1.1 эти «инженеры» — это не то же самое, что D1.1 «Инженер», представляющий владельца. В этой ситуации инженеры представляют производителя оборудования. Таким образом, применение D1.1 в этих ситуациях может вызвать множество путаницы.

Чтобы исправить эту ситуацию, комитет D1 ввел концепцию OEM. В комментарии к D1.1-2002, пункт 1.3.4, эта ситуация описана более подробно. Положение 1.4(8) требует, чтобы контрактные документы определяли обязанности всех сторон, вовлеченных в приложения OEM. В комментарии приведены некоторые примеры возможных взаимосвязей для этих приложений.

Предоставляя эти новые положения кода, можно надеяться на реализацию D1.1 для приложений, отличных от типичной практики строительства зданий, будет упрощена.

Q: AWS D 1.3, Правила сварки конструкций — листовая сталь, говорится в его области применения, что он распространяется на изделия из листового металла, «номинальная толщина которых равна или меньше 3×16 дюймов (0,188 дюйма / 4,8 мм)» (параграф 1.1). AWS D1.1, Кодекс структурной сварки — сталь, говорит, что он не предназначен для использования в приложениях, включающих «стали толщиной менее 1–8 дюймов (3 мм)». Это оставляет перекрытие между 1–8 дюймами.(3 мм) и 3×16 дюймов (4,8 мм), где (очевидно) применяются оба кода. Какой из них я должен использовать для приложений, где сталь находится в этом диапазоне толщины?

О: Инженер, ответственный за проект, должен определить применимый код. Применимые коды могут быть указаны в договорных документах или в строительных нормах.

Перекрытие по толщине между двумя кодами имеет несколько преимуществ, несмотря на путаницу, создаваемую таким перекрытием.Если проект в основном включает в себя конструкционную сталь, и некоторые из этих толщин опускаются ниже 3×16 дюймов (4,8 мм), D1.1 можно использовать для решения всех аспектов проекта, при условии, что ни один материал не меньше 1×8 дюймов (3 мм). . И наоборот, если проект включает в себя в основном листовую сталь и некоторые материалы тяжелее 1–8 дюймов (3 мм), можно использовать D1.3 для управления всем проектом при условии, что нет материалов толще 3–16 дюймов (4,8 мм).

Один код, применимый к проекту, имеет несколько преимуществ.Сварщики должны быть квалифицированы только по одному коду. Спецификации процедуры сварки должны соответствовать только одному коду. Инспекторам необходимо ссылаться только на один код. Создав частичное дублирование двух документов, Комитет D1 устранил часть дублирования, которое неизбежно возникло бы, если бы охват не дублировался.

Рассмотрим, например, последствия отсутствия перекрытия. Предположим, что точка отсечки составляет 1–8 дюймов (3 мм). Предположим, что D1.1 регулируется на 1–8 дюймов.и больше, а D1.3 касается менее 1–8 дюймов. Калибровочный материал с номером 10 или толще (0,1345 дюйма [3,416 мм]) необходимо будет приварить к D1.1, но номер 11 (0,1196 дюйма [3,038 мм] ) будет регулироваться D1.3. Два применимых кода создадут ненужную путаницу. Создавая перекрытие, инженер может выбрать наиболее подходящий код, и во многих ситуациях один код может использоваться для управления всей выполняемой работой.

Джефф Хиетпас работает в сварочной отрасли уже 29 лет.В настоящее время он является менеджером по продукту группы трехфазных промышленных продуктов в Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wis.

.

В: Как механизм подачи проволоки с системой из четырех приводных роликов влияет на подачу проволоки по сравнению с системами с двумя приводными роликами?

A: Если вы постоянно используете механизм подачи проволоки и используете различные диаметры проволоки, важно рассмотреть механизм подачи проволоки с системой из четырех приводных роликов. Кормушки с системой двух приводных роликов доказали свою эффективность, но на всем, что выше 0.045 (и в идеале 0,035 и выше), система с четырьмя приводными роликами будет способствовать более плавной подаче. В проволоках большего диаметра часто бывает много литья, что приводит к увеличению жесткости проволоки. Система с четырьмя приводными роликами захватывает и выпрямляет проволоку, облегчая подачу.

Однако в небольших производственных цехах, где вы настроены на работу с одним типом проволоки в течение всего дня и вам не требуется большая гибкость или ассортимент проволоки (все, что 0,035 и ниже), системы с двумя приводными роликами будет достаточно.

В: Что делается сегодня с механизмами подачи проволоки, чтобы повысить производительность, качество сварки и общее удобство использования?

A: В последние годы механизмы подачи проволоки эволюционировали таким образом, что теперь они предлагают большое количество опций, которых либо не существовало в прошлом, либо которые были не так просты в использовании. Некоторые из этих опций включают следующее:

  • Внедряются системы автоматического обнаружения, которые могут определить, подключен ли фидер к источнику питания с 14-контактным соединением для обратной связи по току и напряжению.Новые фидеры теперь могут игнорировать последовательность ввода в эксплуатацию при подключении к источникам питания без обратной связи, что устраняет необходимость снимать крышки и манипулировать микропереключателями, делая их готовыми к использованию сразу после установки, даже с более старыми источниками питания.
  • Новые вспомогательные меню на некоторых машинах позволяют супервайзерам устанавливать блокировки без необходимости переключать микропереключатели. Замки защищены кодами, поэтому отдельные операторы практически не могут играть с настройками и выполнять сварку на уровнях, не рекомендуемых или запрещенных для определенных приложений.Это обычная проблема в цехах, где операторы сваривают три смены в день, и на каждой машине работают разные сварщики с разными вкусами.
  • Современный механизм подачи проволоки может быть источником дистанционного управления силой тока и напряжением, который может освободить ваше рабочее место, позволяя расположить рабочие ячейки ближе, повысить производительность и уменьшить беспорядок.

Мы видим, что многие мастерские все еще полагаются на старые механизмы подачи проволоки, в основном потому, что они не знают, что эта технология существует и может значительно повысить их производительность и качество сварки.Просто модернизировав механизм подачи проволоки, вы можете превратить старый источник питания в более производительный сварочный аппарат.

В: Зачем мне обновлять механизм подачи проволоки и когда?

A: Механизмы подачи проволоки предназначены для подачи проволоки. Если они не толкают провод, пришло время перейти на более новую модель. Пришло время обновиться, когда качество сварки начинает ухудшаться и возникают другие проблемы с производительностью (например, подача).Это простой ответ.

На самом деле эволюция технологии подачи проволоки за последние несколько лет была такова, что устройство подачи, реализованное сегодня, может значительно превзойти устройство подачи, которое вы приобрели пять лет назад. Более новые модели позволяют сохранять большее количество программ и регулировать их в пределах ± 0–10 вольт или 0–150 дюймов/мин. Улучшение условий предварительной и последующей продувки (защитный газ распределяется до и после сварочной последовательности) обеспечивает более прочный сварной шов и значительно снижает количество случаев образования лунок.Возможности дистанционного управления, замки, системы подключения и упрощенные меню значительно повышают производительность, качество сварки и согласованность. Новые опции делают многие старые модели устаревшими.

Если вы находитесь в ситуации, когда вы используете один провод каждый день, весь день, обновление не так критично. Если вам удобно с этим фидером и вам не нужна его гибкость, во что бы то ни стало продолжайте использовать то, что работает — нет необходимости усложнять проверенные методы, добавляя функции помимо ваших необходимых функций.

В: Как бороться с «грязным питанием» (колебаниями напряжения, которые ухудшают стабильность дуги и качество сварки)?

A: Будь то другие рабочие, использующие инструменты и оборудование, отключенные от той же основной линии электропередачи, перебои в питании, скачки напряжения или генераторы, которые не регулируют вспомогательное напряжение, колебания напряжения могут привести к нарушению параметров сварки.

Благодаря новым технологиям операторы никогда не сталкиваются с колебаниями сварочной дуги.Устройства компенсации линейного напряжения были реализованы на блоках, чтобы уменьшить такие колебания. Производители также создают новые технологии, которые гарантируют, что первичная мощность остается в пределах определенных параметров. Одно из новейших доступных многопроцессорных устройств обещает отсутствие флуктуаций или дрейфа дуги, пока первичное напряжение остается в диапазоне от 185 до 635 В. Это охватывает первичную обмотку «низкой линии» 208-В до первичной обмотки «высокой линии» 575-В. Эта система получает первичную мощность и преобразует ее в напряжение на шине, а затем использует это напряжение на шине для управления управляющей частью инверторного механизма.

Эта технология идеальна для рабочих площадок, где многие рабочие используют инструменты от одной и той же мощности и где переходные процессы в сети вызывают колебания напряжения.

В: Почему мне говорят, что моего текущего двигателя недостаточно для сварки конструкционной стали порошковой проволокой?

A: В прошлом сварочные генераторы с приводом от двигателя с выходной мощностью постоянного тока (CC) доминировали на рынках аренды и строительства.Многие подрядчики оснащают эти приводы механизмами подачи проволоки, чувствительными к напряжению, чтобы обеспечить сварку порошковой проволокой. Если вы хотите купить новый привод двигателя, избавьте себя от головной боли в будущем и сразу приобретите привод двигателя, который также имеет постоянное напряжение (CV).

Многие инженерные и строительные компании и строительные нормы и правила больше не разрешают сварку порошковой проволокой с источником питания CC. Это не дает надлежащей гарантии того, что сварка выполняется при надлежащем напряжении.По этой причине требуются источники питания CV, особенно для порошковых проволок из никелевых сплавов, используемых для структурных сварных швов на зданиях и мостах. Некоторые из самоэкранированных проводов особенно чувствительны к напряжению. Доступен широкий спектр многопроцессорных машин с функциями CC и CV.

В: Зачем мне печатные платы в приводе двигателя?

A: Потому что без защиты они могут доставить массу хлопот.Реальность всех рабочих зон такова, что они грязные. Между грязью, пылью, влажностью и другими навязчивыми элементами строительных работ есть много вещей, которые могут вызвать выход из строя печатной платы. Хотя вы найдете некоторые машины постоянного тока (CC), которые полностью исключают печатные платы, вы не можете полностью отказаться от них.

Для приводов постоянного напряжения (CV)

требуется по крайней мере одна печатная плата для управления дугой, и они необходимы для многих работ с дуговой сваркой флюсовым сердечником и газовой дуговой сваркой (GMAW).Многие новые модели с приводом от двигателя реализуют единую печатную плату и заключают ее в своего рода «хранилище». С момента внедрения этой практики печатные платы с такой дополнительной защитой имеют рейтинг долговечности 99,71%, что важно, поскольку ремонт печатных плат может стоить более 1000 долларов. Первый совет: ищите машину с наименьшим количеством печатных плат, которая по-прежнему предлагает требуемые процессы сварки. Поскольку вы не можете полностью избавиться от них, не менее важно найти привод двигателя, который защищает его печатные платы.

В: У меня есть надежный агрегат GMAW, и мне нужно сварить алюминий. Могу ли я сделать это или мне следует рассмотреть другие варианты?

A: Толщина алюминиевого материала, который можно сваривать с помощью процесса GMAW, составляет 14 калибров и больше. Степень тяжести зависит от мощности используемого сварочного аппарата. Для сварки GMA алюминия толщиной менее 14 калибра (0,074 дюйма) может потребоваться специализированное оборудование для импульсной газовой дуги или вольфрамовой дуги на переменном токе.

В: Какой метод сварки алюминия на машине GMAW является наиболее надежным?

A: Распылительный перенос является желательным способом переноса металла при сварке алюминия. Распылительный перенос обеспечивает плавный перенос капель расплавленного металла с конца электрода в расплавленную ванну. Капли, пересекающие дугу, имеют меньший диаметр, чем диаметр электрода. Короткого замыкания нет. Скорость и эффективность наплавки относительно высоки, а дуга плавная, стабильная и жесткая.Сварной валик имеет приятный внешний вид и хорошую промывку по бокам. В режиме переноса распылением задействовано большое количество тепла, что создает большую сварочную ванну с хорошим проплавлением, которое трудно контролировать и которое нельзя использовать для материалов тоньше 14 калибра. Этот перенос будет издавать шипящий звук и не будет разбрызгиваться.

В: У меня много проплавления. Что я делаю неправильно?

A: Для этого существует ряд средств, одним из которых может быть переход на процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW).

Вы получаете проплавление из-за чрезмерного нагрева основного материала. С этим можно справиться, увеличив скорость перемещения и укоротив сварные швы. Также поможет перемещение дуги вокруг детали и распределение тепла. Устранение и уменьшение любых зазоров также окажется эффективным, но вам, возможно, придется подумать о переходе на более толстый материал или о переходе на машину GTAW переменного тока или импульсную машину GMAW.

Рич ДеПью имеет более чем 21-летний опыт работы в сварочной отрасли, начиная с 11 лет работы специалистом по сварке в West Valley Nuclear Services.В настоящее время он является менеджером по инспекции сварки/NDE для консультантов по промышленному обучению в Веллсвилле, штат Нью-Йорк. Он является сертифицированным инспектором по сварке AWS (CWI) и сертифицированным преподавателем сварки, а также сертифицированным инструктором по сварке Департамента образования штата Нью-Йорк. Он также имеет сертификат ASNT NDE Level III.

Вопрос. При сдаче экзамена AWS CWI проще использовать API 1104 или AWS D1.1 для части кода экзамена?

A: Многие считают, что API 1104 проще в использовании, чем D1.1, потому что это гораздо меньший документ. Я согласен, что может быть легче ответить на вопросы из 70-страничного кода, чем из 500-страничного кода; однако экзамен AWS CWI имеет вариант D1.1 на протяжении всего экзамена, за исключением части кода. Многие кандидаты на экзамен, выбравшие API 1104 в качестве предпочтительного кода, плохо справляются, потому что они не подготовились к части B, которая напоминает D1.1.

Хотя кандидат CWI должен в целом быть знаком со всеми основными кодами, преимущество использования D1.1 в качестве кода выбора на экзамене заключается в том, что на 1104 или любой другой код следует обращать мало внимания или вообще не обращать внимания. Принимая во внимание, что при использовании 1104 кандидат должен быть знаком с 1104, а также с несколькими таблицами и сносками из D1.1.

Независимо от выбора используемого кода, чтобы добиться успеха, предполагаемый CWI должен быть знаком с AWS D1.1. На мой взгляд, лучший способ подготовиться к экзамену CWI — это пройти недельный семинар AWS CWI с D1.1 Code Clinic.

В: Как получить сертификат сварщика?

О: В общем, сварщик может пройти сертификацию тремя способами.
1) Сертификация компании. Сварщик может пройти сертификацию по процедурам своей компании. Спецификации процедур сварки (WPS) могут быть разработаны компанией в соответствии с требованиями кодексов, стандартов или внутренними контрактными требованиями. С разработкой и квалификацией WPS человек может пройти тест, который определит его или ее навыки сварки.
2) Национальная сертификация по экзамену. Сварщик может поступить в школу или посетить учреждение, которое является утвержденным или сертифицированным испытательным центром. На этом объекте будет проведен тест, а навыки сварщика будут оценены и сертифицированы.
3) Национальная, государственная или муниципальная сертификация. Сертификация сварщика может быть получена путем проведения теста национальным, государственным или муниципальным учреждением. Государственный департамент транспорта, коммунальных служб или общественных работ может выдавать сертификацию в соответствии с национальными, строительными или муниципальными нормами.Военные также предлагают сертификацию по своим кодексам и стандартам.

Подводя итог, сертификация означает, что, по мнению квалифицированной организации, физическое лицо соответствует требованиям признанного кодекса или стандарта. Существует также актуальная письменная документация для представления этой деятельности.

В: Насколько мне следует опасаться долгосрочного риска заболевания, вызванного сварочным дымом?

A: Лучше всего относиться ко всему сварочному дыму и дыму как к потенциально опасным и использовать наилучшие возможные методы и оборудование для уменьшения воздействия.Из-за плавления основного и присадочного металла дым от сварки содержит твердые частицы, которые могут вызвать временное головокружение, раздражение глаз, тошноту и лихорадку. Дымы могут быть более серьезными при сварке легированных металлов, таких как нержавеющая сталь, марганец и цинк, и воздействие этих паров должно быть сведено к минимуму.

Многие газы, используемые при сварке, такие как аргон, гелий и двуокись углерода, нетоксичны; однако их выделение во время сварки вытесняет кислород.Это смещение, особенно в закрытых и плохо проветриваемых помещениях, может вызвать головокружение, потерю сознания и смерть.

Необходимо серьезно относиться к долгосрочному риску для здоровья из-за сварки. Любые опасные условия будут результатом воздействия дыма и паров на протяжении всей жизни без надлежащей фильтрации или вентиляции воздуха. Поэтому сварщик должен каждый рабочий день следить за качеством воздуха. Некоторые советы по уменьшению воздействия паров включают в себя: держите голову подальше от шлейфа дыма, подойдите как можно ближе к источнику дыма с помощью вентиляции или убедитесь, что в помещении достаточное движение воздуха, а также правильная очистка металлов перед сваркой.

В: Что такое PQR?

A: PQR — это аббревиатура от записи квалификации процедуры. PQR — это документ, который представляет собой квалификацию процедуры сварки. Три способа аттестации спецификации процедуры сварки (WPS) включают
. 1) Использование предварительно квалифицированной процедуры сварки. Некоторые коды AWS предлагают предварительно квалифицированные данные спецификации процедуры сварки, которые можно использовать для разработки спецификации процедуры сварки, не требующей испытаний.
2) Квалифицировать процедуру сварки путем испытаний. Нормы и стандарты по сварке обычно содержат отдельную главу или раздел, посвященный квалификационным испытаниям процедуры сварки. Испытания могут включать в себя испытания на растяжение, управляемый изгиб, рентгенографию, ультразвук, удар или любую их комбинацию.
3) Использовать процедурное квалификационное тестирование компании, не связанное с кодом. Если процедура допустима в контрактных документах, процедура может быть квалифицирована нетрадиционными средствами в соответствии с требованиями отдельной компании, при условии, что здравый инженерный расчет не будет поставлен под угрозу.Тестирование должно быть совместимо с дизайном продукта и предполагаемой услугой.

Независимо от типа испытаний, используемых для аттестации процедуры, разработка WPS и PQR всегда должна выполняться квалифицированным персоналом, например инженером-сварщиком или CWI.

В: Что вызывает пористость при сварке?

A: В любом процессе сварки пористость может быть вызвана наличием загрязняющих веществ или влаги в зоне сварки, которая включает в себя основной металл, присадочный металл, защитный газ и окружающую атмосферу.Загрязняющие вещества могут включать масло, грязь, смазку или смазочно-охлаждающие жидкости. При этом влага может собираться во флюсе, защитном газе, на основном металле или поступать из атмосферы.

Пористость, возникающая в процессе сварки с использованием внешнего защитного газа, может быть вызвана использованием слишком большого или слишком малого потока газа, низким качеством газа или дефектом сварочной горелки, пистолета или шланга.

Техника оператора также может вызвать пористость. Электрод, горелка или угол горелки могут привести к пористости, равно как и чрезмерная длина дуги, удлинение электрода или скорость перемещения.

В: Как получить сертификат неразрушающего контроля?

A: Сертификация персонала, выполняющего неразрушающий контроль, может осуществляться следующими методами:
1) Получите сертификацию путем обучения и тестирования Американского общества неразрушающего контроля (ASNT). Если у кандидата есть необходимый опыт и подготовка, ASNT предлагает экзамены для всех уровней и всех методов NDE. Инспектор может участвовать в обучении и тестировании NDE в нескольких школах и учреждениях по всей стране, чтобы получить сертификат ASNT в качестве стажера NDE или уровней I, II или III.
2) Использовать требования ASNT-SNT-TC-1A. Компания может проводить аттестацию собственного персонала, используя требования, изложенные в Рекомендуемой практике СНТ-ТС-1А. Эти требования включают надлежащее количество часов обучения, часов опыта, а также письменное и практическое тестирование. Такое обучение и тестирование должны проводиться специалистом уровня III или должным образом назначенной стороной компании или утвержденной третьей стороной.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA, SMAW или дуговая сварка)

Ручная дуговая сварка металлом впервые была изобретена в России в 1888 году.В нем использовался голый металлический стержень без флюсового покрытия для создания защитного газового экрана. Электроды с покрытием не разрабатывались до начала 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга, а в Великобритании был введен квазидуговой метод. Стоит отметить, что электроды с покрытием медленно внедрялись из-за их высокой стоимости. Однако было неизбежно, что по мере роста спроса на надежные сварные швы ручная дуга по металлу стала синонимом электродов с покрытием. Когда дуга зажигается между металлическим стержнем (электродом) и заготовкой, и стержень, и поверхность заготовки плавятся, образуя сварочную ванну из расплавленного металла.Одновременное расплавление флюсового покрытия на стержне приводит к образованию газа и шлака, которые защищают сварочную ванну от окружающей атмосферы. Шлак затвердеет и остынет, и его необходимо срезать с валика сварного шва после завершения сварки (или перед наплавкой следующего прохода).

Этот процесс позволяет производить только короткие сварные швы, прежде чем потребуется вставить новый электрод в держатель сварочного электрода. Проплавление низкое, а качество готового наплавленного металла в значительной степени зависит от навыков сварщика.

Типы флюсов/электродов

Чтобы зажечь дугу между электродом и основным металлом, таким как углеродистая сталь, и получить сварной шов хорошего качества, сварщики должны убедиться, что их сварочные аппараты оснащены подходящими электродами. Стабильность дуги, глубина проплавления, скорость осаждения металла и позиционные возможности в значительной степени зависят от химического состава флюсового покрытия на электроде. Электроды можно разделить на три основные группы:

Целлюлозные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и высокой скоростью выгорания, что обеспечивает высокую скорость сварки.Сварочный нагар может быть грубым, а с жидким шлаком удаление шлака может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход».

Особенности:

  • глубокое проникновение во всех позициях
  • пригодность для вертикальной сварки вниз
  • достаточно хорошие механические свойства
  • высокий уровень образования водорода — риск растрескивания в зоне термического влияния (ЗТВ)

Рутиловые электроды содержат большое количество оксида титана (рутила) в покрытии.Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавной работе дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды являются электродами общего назначения с хорошими сварочными свойствами. Их можно использовать с источниками переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых соединений в горизонтальном/вертикальном (Г/В) положении.

Особенности:

  • умеренные механические свойства металла сварного шва, такие как предел прочности при растяжении
  • хороший профиль борта из вязкого шлака
  • Возможна позиционная сварка с жидким шлаком (содержащим фторид)
  • легко удаляемый шлак

Основные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие — оно также является быстрозастывающим, что облегчает сварку в вертикальном и потолочном положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и большого сечения, где требуется более высокое качество сварного шва, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (за счет высокой жесткости).

Особенности:

  • Наплавленный металл с низким содержанием водорода
  • требует высоких сварочных токов/скоростей
  • плохой профиль борта (выпуклый и грубый профиль поверхности)
  • удаление шлака затруднено

Металлические порошковые электроды содержат добавку металлического порошка к флюсовому покрытию для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока.Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент осажденного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии. Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и вертикальном положениях, чтобы воспользоваться преимуществами более высокой скорости осаждения. Эффективность от 130 до 140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик дуги, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

Источник питания

Электроды

могут работать от источников переменного и постоянного тока. Не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, однако электроды переменного тока могут использоваться как от переменного, так и от постоянного тока.

Сварочный ток

Уровень сварочного тока определяется размером электрода – производители рекомендуют нормальный рабочий диапазон и силу тока. Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров электродов показаны в таблице. Как правило, при выборе подходящего уровня тока электроду требуется около 40 А на миллиметр (диаметр).Таким образом, предпочтительный уровень тока для электрода диаметром 4 мм составляет 160 А, но допустимый рабочий диапазон составляет от 140 до 180 А.

Что нового

Транзисторная (инверторная) технология

в настоящее время позволяет производить очень маленькие и сравнительно легкие источники питания. Эти источники питания находят все более широкое применение для сварки на стройплощадке, где их можно легко транспортировать с работы на работу. Поскольку они имеют электронное управление, для сварки TIG и MIG доступны дополнительные устройства, которые повышают гибкость.Электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные пакеты избавляют от необходимости запекать электроды непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, важно, чтобы электроды были повторно высушены в соответствии с инструкциями производителя.

Обучение

Учебная школа TWI предлагает ознакомительный курс по сварке ММА. Сюда входят теоретические и практические занятия, примерно 75% из которых — демонстрации и практические занятия; понимание сварочных процессов и фундаментальные базовые знания.Здоровье и безопасность, настройка оборудования, параметры процесса сварки, технологические дефекты и способы их предотвращения, сварочные материалы.

Для получения дополнительной информации нажмите здесь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.