Сварка проволочная: что это такое, как и где применяется, характеристики, плюсы и минусы

Содержание

Сварка MIG/MAG, сварочное оборудование — EWM AG

 

Общая информация

Новое общее понятие согласно стандарту ISO 857-1 для Германии для всех методов электродуговой сварки, при которых выполняется плавление проволочного электрода в среде защитного газа, – это газозащищенная электродуговая сварка металлическим электродом (номер процесса 13). Раньше в Германии этим общим понятием была сварка металлическим электродом в среде защитного газа. Стандарт ISO заявляет данный метод в переводе с английского следующим образом: электродуговая сварка с использованием проволочного электрода, при которой дуга и сварочная ванна защищаются от воздействия атмосферы газовой оболочкой из внешнего источника. По типу используемого защитного газа сварка далее делится на сварку металлическим электродом в среде инертного газа (MIG), номер процесса 131, если используется инертный газ, и сварку металлическим электродом в среде активного газа (MAG), номер процесса135, если используется активный газ.


Все другие варианты также перечисляются в ISO 857-1: сварка порошковым проволочным электродом с активным газом (процесс 136), сварка порошковым проволочным электродом с инертным газом (процесс 137), плазменная сварка MIG (процесс 151) и электрогазосварка (процесс 73). Сварка MIG/MAG характеризуется тем, что на один из проволочных электродов, подаваемых с катушки мотором механизма подачи проволоки, на малом расстоянии до выхода из горелки через контактный наконечник подается ток, так что между концом проволочного электрода и заготовкой возникает дуга. Защитный газ поступает из сопла защитного газа, которое концентрически окружает проволочный электрод.
Таким образом, наплавляемый металл оказывается защищен от доступа атмосферных газов – кислорода, водорода и азота. Защитный газ наряду со своей защитной функцией выполняет и другие задачи. Поскольку он определяет состав атмосферы сварочной дуги, он влияет также на ее электропроводность, а вместе с ней и на характеристики сварки.
Кроме того, в рамках процессов пригара и выгорания он определяет химический состав возникающего наплавляемого металла, т. е. имеет также металлургический эффект.

  1. Заготовка
  2. Сварочная дуга
  3. Проволочный электрод
  4. Газовое сопло
  5. Подача проволоки
  6. Защитный газ
  7. Сварочная ванна

 

Род тока

За немногими исключениями, сварка MIG/MAG выполняется постоянным током, причем положительный полюс источника тока находится на электроде, а отрицательный – на заготовке. При использовании некоторых видов порошковой проволоки сварка выполняется с обратной полярностью. В последнее время для некоторых специальных задач, например, для сварки MIG очень тонких алюминиевых листов, применяется также переменный ток.

 

Советы по правильной сварке MIG/MAG

Сварщику, использующему сварку MIG или MAG, требуется хорошая подготовка – не только в области практической сварки, но и в области теоретических особенностей метода.

Это поможет ему избежать ошибок.

 

Зажигание сварочной дуги

После нажатия выключателя горелки проволочный электрод приходит в движение с заранее выбранной скоростью.

Одновременно через токовое реле на него подается ток, и начинается истечение защитного газа. При касании поверхности заготовки происходит короткое замыкание. Из-за высокой плотности тока на конце электрода материал в точке касания начинает испаряться, и зажигается сварочная дуга.

При высокой скорости подачи проволоки сварочная дуга, первое время очень слабая, может снова погаснуть из-за давления материала проволоки, и зажигание может оказаться успешным лишь со второй или третьей попытки.

Поэтому зажигание лучше выполнять с пониженной скоростью подачи проволоки и лишь после того, как сварочная дуга будет гореть стабильно, переключиться на нормальную скорость подачи проволоки. Современные системы сварки MIG/MAG предлагают возможность настроить пониженную скорость.

Зажигание должно выполняться только в пределах шва и в таких точках, на которые можно в ближайшие секунды наплавить металл. Если точки зажигания не заварить сразу, из-за высокой скорости остывания такие точечно нагретые места могут стать центрами образования трещин.

 

Ведение горелки

Горелка наклоняется в направлении сварки на 10-20°, и ее можно вести как углом назад, так и углом вперед. Расстояние до заготовки должно быть таким, чтобы свободный конец проволоки, т. е. расстояние между нижней кромкой контактного наконечника и точкой касания сварочной дуги, составлял примерно 10-12 диаметров проволоки [мм]. При слишком сильном наклоне горелки существует опасность втягивания воздуха в струю защитного газа.

Ведение углом вперед как правило применяют при сварке с массивной проволокой, а углом назад – шлакообразующей порошковой проволокой. Под малым углом назад горелка как правило ведется также в положении PG. Сварка вертикальных швов (поз. PG) применяется в основном на тонких листах.

На более толстых листах существует опасность возникновения непроваров из-за утекающего наплавляемого металла. Непровары из-за утекающего наплавляемого металла могут возникать также и в других положениях, если сварка ведется с меньшей скоростью. Поэтому следует избегать широких маятниковых движений, кроме позиции PF. Обычная форма маятникового движения – это открытый треугольник.

 

Завершение сварки

В конце шва не следует резко выключать сварочную дугу и отводить горелку от кратера. Особенно на толстых листах, где в объемных валиках могут возникать глубокие кратеры на конце шва, лучше медленно отвести дугу от ванны или, если применяемая система это позволяет, настроить программу заполнения кратера в конце шва. На большинстве систем можно также настроить время завершающей подачи защитного газа, чтобы последний участок еще жидкого наплавляемого металла мог застыть под защитой газа. Однако это имеет смысл, только если горелка еще некоторое время остается на конце шва.

 

Параметры сварки

Нижняя граница возможного применения метода для стыковых швов для нелегированной стали составляет примерно 0,7 мм, для нержавеющей стали – 1 мм, а для алюминиевых материалов – ок.

2 мм. Корневые слои и тонкие листы свариваются в основном короткой сварочной дугой или в нижнем диапазоне мощности импульсной дуги. Для заполняющих, верхних и подварочных слоев на толстых листах после этого выполняется настройка более высокой мощности струйной или длинной дуги.

Эти сварочные работы можно также выполнять с малым количеством брызг с помощью импульсной дуги. Значения тока и напряжения, предоставляемые в качестве информации сварщику, отображаются на встроенных в аппараты измерительных приборах. При импульсной сварке индикаторные приборы отображают среднее арифметическое значение силы тока и напряжения сварочной дуги, определяемые по импульсной и основной фазе при настроенной частоте пульсации.

Таким образом, таблицы служат лишь ориентировочными значениями для импульсной сварки MIG/MAG. Если встроенные измерительные приборы отсутствуют, измерение возможно внешними приборами, либо сварщик должен ориентироваться на скорость подачи проволоки, также указанную в таблицах. Он должен настраивать правильную длину дуги по тому, что он видит и слышит.

 

Для успешной сварки MIG/MAG вам требуется следующее оснащение:

Более подробные сведения по теме Сварка MIG/MAG приведены в разделе Словарь сварочных терминов.

Проволочная сетка сварочный аппарат for Golden Spot Industry

Модель:GSA-125C

  • Установка провода телефонной линии от катушки к устройству подачи проволоки, а затем отправить к аккумулятору провода через 2 наборов выпрямителей проволоки управляемого двигателя. По требуемого расстояния, точно установив высоту. 
  • Автоматический кросс провод загрузка каретка с поперечным проволоки бункер для сортировки, позиционирование и извлечение выпрямленной, разрезанная по длине провода. 
  • В соответствии с диаметром проволоки, время сварки и ток легко регулировать. 
  • С точки зрения требуемой длины, посылая сварной сетки, чтобы продолжить работу гильотинные ножницы или повторного моталки.  

 

Приспособление для правки проволоки устройства

 
2 комплекта устройства для выпрямления провода. 

Провод питания устройства 
2 комплекта устройства подачи проволоки; один приводится в действие двигателем преобразователя для отправки провода к аккумулятору провода, другой приводится в действие мотором для отправки провода к сварочному аппарату. Оба из них могут помочь именно сварочного поле. 

Сетка сварочная машина 
Согласно поле сварочной проволоки, машина может отрегулировать верхние цилиндры, электроды. Регулируемая каждой точки сварки и ток управляется тиристорным и микро-ЭВМ таймера для наиболее правильного хода электрода и идеального использования электродной умирает. 

Крест провода Перевозки 
автоматический кросс провод загрузка каретка с одной проволочной бункер для сортировки, позиционирование и извлечение выпрямился и разрезают на поперечных длина проводов. Оператор передает нарезанные провода в перевозке крана. 

Управление системой 
Принято PLC с окнами цвет интерфейса человек-машина, из которой все параметры системы создаются на экране. Неисправность системы диагностики с указанием изображения для быстрого удаления остановок машины. Связь с ПЛК, рабочего процесса и сообщений об ошибках будет графический представлены. 

Неисправность экзамен 
Питания Провода, не-провода, по вине линии проводов разрядки, вине сечения проводов выброса, экспедирование провода линии, если не считать сварочного тока, перегруженных серводвигателя, позиционирование ошибки, неисправности компрессора воздушной среды, высокой температуре. 

Периферийные устройства 
Re-моталки устройства: применяется для изоляции проводов 3-5м / м. 
Гильотинные ножницы: применяется для изоляции проводов 3-8m / м и меньше, чем 12 м / м.

Применение
Структура Shell, конструкция стены, железобетонная дорога, подпорных стен, откосов, пол, доски пола, последовательные стену, сварные ограждения, ограждение сетка, Барьер забор, металлические ограды, Galvansied Weldmesh, мелкая сетка, забор рабица, Сетки сварные, Временное ограждения, забор безопасности, ограждения безопасности, Безопасность / Security ограждения, крышки безопасности, тюрьма сетка, тюрьма безопасности фехтование, Жесткая сетка, сетка разделов, армирования бетона, строительства забора, конкретная система Froming, армирования, бетонные сетки, сборные стальные армирующий материал , изготовлено из нержавеющей стали электроинсталяция, сварная сетчатая ткань, Проволока стальная сетка, Engineered сетка стальная сетчатая ткань, Сварные сетки, сварные экраны, электросварные стальные сетки.

Видео машины

Проволочная сетка сварочный аппарат for Golden Spot Industry

Модель:GSA-80E

Сварочные материалы 

Приспособление для правки проволоки устройства 
2 комплекта устройства для выпрямления провода. 

Подачи проволоки устройства 
2 комплекта устройства подачи проволоки; один приводится в действие двигателем преобразователя для отправки провода к аккумулятору провода, другой приводится в действие мотором для отправки провода к сварочному части. Оба из них могут помочь именно сварочного поле. 

Сетка сварочный аппарат 
Согласно поле сварочной проволоки, машина может отрегулировать верхние цилиндры, электроды. Регулируемая каждой точки сварки и тока, которые контролируются тиристорного и микро-ЭВМ таймера для наиболее правильного хода электрода и идеального использования электродной умирает. Предотвратить деформацию устройства. 

Крест провода Перевозки 
Автоматический кросс провод загрузка каретка с одной проволочной бункер для сортировки, позиционирование и извлечение выпрямился и разрезают на поперечных длина проводов. Оператор передает нарезанные провода в перевозке крана. 

Управляющая система 
Принять PLC с цветными интерфейса Windows. Все параметры системы устанавливаются на экране. Неисправность системы диагностики с указанием изображения для быстрого удаления остановок машины. Связь с ПЛК, рабочего процесса и сообщений об ошибках будет графический представлены. 

Неисправность экзамен 
Питания Провода, не-провода, по вине линии проводов разрядки, вине сечения проводов выброса, экспедирование провода линии, если не считать сварочного тока, перегруженных серводвигателя, позиционирование ошибки, неисправности компрессора воздушной среды, высокой температуре. 

Периферийные устройства 
Плевать Триммер: Применимо для проводной 3-4 м / м 
Гильотинные ножницы: Применяется для проволоки 3-4 м / мин 

Применение
Сварные ограждения сетки, ограждения сетка, барьер забор, металлический забор, оцинкованная сварки сетки, мелкая сетка, забор сетка, сварные сетки, временные ограждения, ограждение безопасности сетка, витрина, клетки, и т. д. …

Видео машины

Межрегиональный аттестационный центр

Положение о Межрегиональном аттестационном центре ФГБОУ ВО РГУПС от 26.11.2021


Межрегиональный аттестационный центр ФГБОУ ВО РГУПС (далее МАЦ) проводит аттестационные испытания сварщиков на следующие ручные или частично механизированные процессы сварки в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков на железнодорожном транспорте государств-участников содружества ПР-АС-ВНИИЖТ-2017 (утвержденные решением 57 заседания Совета, протокол от 16-17 октября 2012 г., с изменениями, утвержденными решением 67 заседания Совета, протокол от 19-20 октября 2017 г.): 111 – ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом; 121 – сварка дуговая под флюсом проволочным электродом; 123 – сварка дуговая под флюсом несколькими проволочными электродами; 125 – сварка дуговая под флюсом порошковой проволокой; 131 – сварка дуговая плавящимся электродом в инертном газе; 135с – сварка дуговая сплошной проволокой в двуокиси углерода; 135м – сварка дуговая сплошной проволокой в смеси газов; 136 – сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в активном газе; 141 – сварка дуговая в инертном газе вольфрамовым электродом; 15 – плазменная дуговая сварка; 311 – ацетиленокислородная сварка; 722 – сварка электрошлаковая проволочным электродом; ГПНП – газопорошковая наплавка, горючий газ –пропан-бутан; ГПНА — газопорошковая наплавка, горючий газ – ацетилен; ЭДМ – электродуговая металлизация. Другие процессы сварки плавлением – по согласованию.

Выполняемые работы Центра согласованы с Министерством транспорта Российской Федерации, Управлением государственного железнодорожного надзора Федеральной службы по надзору в сфере транспорта (УГЖДН Ространснадзора).

Испытания контрольных сварных соединений осуществляется в лаборатории, имеющей аттестат аккредитации в системе Росаккредитации.

Все сотрудники МАЦ прошли сертификационные испытания и могут осуществлять планирование, руководство и технический контроль проведения сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ и проведению испытаний по всем направлениям в сварочном производстве, включая разработку производственно-технической и нормативной документации.

Штат центра включает в себя таких известных ученых в области сварочного производства как д.т.н. Дюргеров Н.Г., д.т.н. Морозкин И.С., к.т.н. Бобриков Ю.В. и др.

Сварщикам, успешно прошедшим аттестацию, выдаются сертификаты установленного образца.

Ученые выяснили, как образуются канцерогены сварочного дыма

Доказать токсичность и опасность для человека элементов сварочного дыма удалось международному научному коллективу из России, Белоруссии, Канады и Швеции. Ученые исследовали наночастицы дыма от различных сварочных электродов и их влияние на живые клетки. Оказалось, что наличие фторидов натрия в электродах влияет на образование большого количества хрома и марганца, что губительно для клеток бронхов. Результаты работы опубликованы в научном журнале Journal of Hazardous Materials.

Газовая дуговая сварка и дуговая сварка порошковой проволокой благодаря высокой производительности являются наиболее распространенными в строительстве. При этом у технологий есть серьезный минус — они сопровождаются выбросом большого количества переносимых по воздуху субмикронных частиц. По данному параметру методы проигрывают сварке вольфрамовым электродом в инертном газе.

Сварщики без достаточного защитного оборудования подвергаются воздействию потенциально опасного сварочного дыма. Он, независимо от материала или метода сварки, был отнесен Международным агентством по изучению рака (IARC) к первой группе канцерогенности для человека. Однако, пока малоизучено, какие именно вещества в составе дыма наиболее опасны для человеческого организма и то, как они образуются.

Ученые из НИТУ «МИСиС», Институт общей и неорганической химии НАН Беларуси, совместно со шведскими, немецкими и канадскими коллегами подробно изучили наночастицы дыма на их цитотоксичность in vitro и in vivo.

«Мы предположили, что токсичность частиц сварочного дыма, вероятно, зависит от их химического состава и реакционной способности этих элементов, — рассказал сотрудник НИЦ „Конструкционные керамические наноматериалы“ НИТУ „МИСиС“ Валентин Романовский. Наше исследование было направлено на изучение роли натрия или его фторидов (NaF), которые намеренно добавляются в сварочные электроды с порошковой проволокой для сварки нержавеющей стали, на растворимость, генотоксичность и цитотоксичность образующихся частиц сварочного дыма».

Ученые выяснили, что частицы сварочного дыма от проволочных электродов, содержащих фторид натрия, выделяют значительно большее количество шестивалентного хрома Cr (VI) как в щелочную среду, так и физраствор. Именно это было связано с повышенной цитотоксичностью и генотоксичностью наночастиц для эпителиальных клеток бронхов человека при исследовании in vitro.

При этом обнаружилось, что растворимые разновидности марганца, такие как перманганаты, способствуют растворимости хрома в частицах сварочного дыма в физиологических условиях бронхиальных клеток.

«Мы экспериментально показали значительные различия в токсичности in vitro (цитотоксичность, образование активных форм кислорода и генотоксичность), которые коррелируют с высвобожденным количеством шестивалентного хрома и марганца из частиц дыма от сварки. Эти результаты согласуются с эпидемиологическими данными, показывающими повышенный риск рака легких при воздействии большого (≥ 1,8 мг / м³) количества сварочного дыма и высокого (≥ 1,4 мкг / м³) количества хрома в рабочей среде», — подчеркнул Валентин Романовский.

По нормам СанПиН сварщики обязаны работать в фильтрующей маске и защитном щитке, а также в хорошо проветриваемом месте, чтобы избежать риска онкозаболеваний.

.

Станки для работы с проволокой: правка, гибка, сварка

Машина контактной сварки — основа современного производства

Машины контактной сварки используются практически повсеместно: это и строительная отрасль, и автомобилестроение, и судостроение, и приборостроение, и многие другие производственные сферы. Оборудование контактной сварки различных типов (точечная, стыковая, шовная, рельефная, многоточечная) можно увидеть в цехах любого предприятия. Контактная сварка широко используется для образования сварных соединений трубопроводов, арматуры, профилей, рамок, сеток, корзин и прочих изделий.

В основе процесса лежит соединение металлических деталей под воздействием нагрева электрическим током и сжимающего усилия, под действием которых образуются крепкие молекулярные связи, что говорит в пользу применения метода контактной сварки, как одного из способов создания самых прочных неразъемных соединений. Этот факт и является определяющим при выборе метода соединения ответственных конструкций, к которым предъявляются высокие требования по прочности. 

Также к преимуществам использования машин контактной сварки относятся:

  • простота и надежность оборудования;
  • универсальность;
  • высокая производительность, особенно это касается машин точечной сварки;
  • простое управление, возможность полной автоматизации процесса.

Помимо машин контактной точечной, стыковой и шовной сварки, наша компания предлагает узкоспециализированные сварочные машины, применяющиеся для выпуска конкретной продукции и позволяющие максимально сократить время на ее производство, а также станки многоточечной сварки для изготовления арматурных, дорожных, кладочных сеток и сеток в картах.

Правильно-отрезной станок — неотъемлемая часть строительной отрасли

Правильно-отрезные станки, как понятно из названия, служат для выпрямления и резки на куски требуемой длины проволоки и арматуры определенного диаметра. Машины этого типа имеют простую конструкцию, высокую производительность и невысокую стоимость. Правильно-отрезные автоматы на сегодняшний день применяются на большинстве предприятий, связанных со строительной отраслью, производящих железобетонные конструкции, сварные арматурные и дорожные сетки. 

На первый взгляд необходимость в правильно-отрезных станках не видна, т.к. для производства тех же сварных сеток можно закупать уже нарезанную на прутки необходимой длины арматуру. С другой стороны, наличие правильно-отрезного станка позволит предприятию быть более гибким и выполнять любые заказы клиентов, например, изготовить сетку нестандартных размеров. Кроме того, закупка проволоки или арматуры в бухтах стоит намного дешевле, бухты также проще транспортировать.

Подводя итоги вышесказанному, очевидно, что правильно-отрезной станок станет хорошим вложением средств, и затраты на его приобретение быстро окупятся.

Производственные линии — готовые решения для начала бизнеса

Наша компания предлагает готовые производственные линии, представляющие собой целый комплекс оборудования для производства определенного вида продукции. Такие линии могут стать основой как малого, так и крупного бизнеса. Также мы предлагаем станки для производства сетки-рабица, просечно-вытяжной сетки и колючей проволоки, которые позволяют организовать выпуск соответствующей продукции и могут стать приносящим немалую прибыль приобретением.

#TITLE# || KOBELCO — KOBE STEEL, LTD. —

Продукция «ARCMAN» способствует снижению стоимости сварочных работ.
  • Выполняет одноточечную или тандемную сварку, отличается высокой производительностью.
  • Может выполнять многослойную сварку во всех направлениях с минимальной затратой времени.
  • Благодаря функции координации движения возможна работа с использованием позиционера, с минимальной затратой времени на обучение робота.
Робот «ARCMAN» позволяет улучшить качество электросварочных работ.
  • Фиксирует изменения в параметрах в ходе сварки и реагирует на них в режиме реального времени.
  • Оснащен функцией колебания горелки, которая обеспечивает глубокое проплавление.
  • Для каждого прохода возможны собственные настройки.

Примеры использования продукции «ARCMAN»

Строительные машины

Поворотные рамы

  • 4 манипулятора работают слаженно в целях сокращения времени на сварку.
  • Сварку можно осуществлять вертикально, с минимальным использованием позиционеров и зажимных приспособлений.
  • Сварка в вертикальном положении

Рычаги (руки)

  • Функция координации ширины канавки компенсирует появление множества вариаций канавок в ходе сварочных работ и регулирует объём наплавленного металла, чтобы улучшить качество выполнения сварочных работ.
  • Благодаря контролю за шириной канавки снижается необходимость дополнительного контроля со стороны пользователя.

Центральные рамы

  • Цикл тандемной сварки на 40% короче цикла одноточечной сварки.
  • Контроль за сварочными функциями проволочного вывода и выходящей проволоки простой и обеспечивает гладкость наплавленных валиков сварного шва и достаточную глубину сварки.
  • Это простая конфигурация, характеризующая робота ARCMAN XL с длинными руками и без слайдера.

Плавучие боны

  • Высокая эффективность достигается за счёт осевой конфигурации, позволяющей использовать оптимальную позицию сварки для наклонных сварочных стволов совместно с подвесными машинами для тандемной сварки.
  • Это сокращает пространство для работы и позволяет использовать как малые, так и крупные детали для лицевых панелей.
  • Внешний вид валиков
Мосты и шлюзы

Мосты и шлюзы

  • В этой конфигурации используется робот с длинными руками и компактным шасси, способный проводить сварку балок толщиной до 3 метров.
  • Двухмерные системы CAD можно переделать в трёхмерные, а наличие программного обеспечения позволит автоматически создать параметры обучения.

Двухстоечные балки для мостовых панелей

  • Работа роботов в паре и противоположных направлениях способствует высокоэффективной парной сварке. Наплавленные валики сварного шва правильной формы подходят даже для.сварки коробок.
  • Функции мониторинга выполняемых операций позволяют осуществлять продолжительную автоматическую сварку.
  • Внешний вид валиков
Ж/д вагоны

Детали грузовиков

  • Наплавленные валики высокого качества и правильной формы получаются с помощью трёхмерных сварочных линий с использованием возвратно-поворотного позиционера с функцией совместного контроля и настройки ширины канавки.
  • Сварка в вертикальном положении
 

Рамы для грузовиков

  • Наличие вертикальной двигательной оси в осевом позиционере позволяет настраивать угол сварки.
  • Заложенная система обучения робота «ARCMAN» может эффективно генерировать обучающие программы для сложных конструкций.
  • Внешний вид валиков
Остальные комплектующие

Пресс-аппараты и рамы к ним

  • Используя трехмерную CAD-информацию, система обучения робота «ARCMAN» может легко записывать учебные программы для готовых моделей с различным дизайном.
  • Наша компактная тандемная горелка делает возможной многопроходную сварку с максимальной глубиной 80 мм, тем самым сокращая время сварки .

Детали для вилочных погрузчиков, крепления для мачт

  • За счет использования пары противоположных позиционеров эта конфигурация повышает эффективность работы единой системы.
  • Оператор может использовать позиционеры в полуавтоматическом режиме, чтобы завершить остаточную сварочную линию по мере того, как проходит сборка.

Позиционер стандартный

  • 1- и 2-осевой позиционер МР (вращение и наклон) робота «ARCMAN»

Программное обеспечение

Робот «ARCMAN» улучшает качество сварочных работ.

Контроль за шириной канавки
  • Размах колебания горелки и скорость сварки можно настроить с помощью фиксации ширины канавок в режиме реального времени. Это сократит временной цикл работы.
  • Высоту сварочной арматуры можно сделать универсальной, также можно регулировать ширину валунов перекрывающих валиков.
Функция лазерного измерения зазора между свариваемыми кромками
  • Эта функция использует лазер для определения размеров впадины и на основании своей базы данных автоматически устанавливает параметры для сварки .
  • Эта система использует технологию ламинирования, определяет положение проволоки и на основании полученных данных принимает решение о проведении сварки.
Функция настройки параметров колебания горелки
  • Эта система использует технологию ламинирЭта функция применима к вертикальной сварке.
  • Эта функция используется наряду с дуговым сенсором.
  • Эта функция применима также ко второму проходу и более (в случае многопроходной сварки).
Функция хранения информации и настройки угла наклона горелки (слой за слоем)
  • Можно фиксировать до 499 параметров сварки..
  • Эта функция с параметрами обучения применяется лишь на стадии начала и завершения сварки, тогда как угол наклона горелки можно настраивать для каждого прохода.

Программное обеспечение

Продукция «ARCMAN» способствует снижению стоимости сварочных работ.

Система дуговой тандемной сварки
  • Автоматическая настройка параметров сварки

    Фиксация габаритов канавки, толщины плиты или величины углового шва позволяет автоматически настраивать параметры сварки.

  • Информация по параметрам сварки

    Параметры сварки для проволочного вывода и выходящей проволоки могут быть уточнены, изменены и сохранены на информационном экране .

Сенсор двойной дуги
  • Двойной дуговой сенсор фиксирует изменения в силе тока на проволочном выводе и выходящей проволоке, фиксирует искривление проволочного вывода и выправляет искривления выходящей проволоки — эти функции сохраняются даже когда проволочный вывод и выходящая проволока используются в обратном порядке. Это улучшает качество сварки и снижает потребность в ремонтной сварке.
Круговая многопроходная сварка
  • Поскольку эта функция обеспечивает длительную работу во время дуговой сварки, вероятность возникновения дефектов в начале сварки, а также при ошибочном зажигании дуги, не повышается. Более того, сокращается время работ за счет отсутствия выправления впадин при дуговой сварке.
  • Многопроходная сварка с возможностью перехода в режим круговой горизонтальной угловой сварки улучшает форму шовных валиков, сглаживая выпуклость в момент начала сварки.
Координированное управление сваркой

  • Данная функция синхронизирует работу манипулятора и позиционера, тем самым поддерживая постоянную скорость сварки и ее положение.
  • Поддержание сварочной канавки в оптимальном положении улучшает качество сварки..

Программное обеспечение

Манипулятор

Модель — ARCMAN
TM GS

Характеристики:

  • Последние модели.
  • Представлены две модели с кабелями.
  • Первая модель с кабелями в верхней руке предлагает широкий спектр движений при сварке в своем классе.
  • Вторую модель с кабелями в зоне запястья можно использовать для одноточечной или тандемной сварки путем изменения конфигурации сварочного факела.

Модель: ARCMAN
TM MP

Характеристики:

  • Стандартная модель с использованием новейших технологий сварки.

Модель: ARCMAN
TM XL mkII

Характеристики:

  • Из-за большого размера и широкого диапазона движения, необходимость в слайдере 1629 может отпасть, или размер слайдера может быть значительно уменьшен.

Модель: ARCMAN
TM SR

Характеристики:

  • Компактные размеры, позволяющие удобно использовать слайдер.

Программное обеспечение

Контроллер

Котроллер типа CA

Характеристики:

  • Этот контроллер управляет манипулятором, позиционером и слайдером — основой данной системы.

Подвесной пульт обучения

Характеристики:

  • Чёрно-белый Жк-дисплей с задней подсветкой, 15 строк по 40 знаков.
  • Совместим с английским и китайским языком.

Инструкции для контроллера типа-СА
Приборы Технические характеристики
Внешние габариты и масса 600 (W) × 1100 (H) × 400 (D), 100 kg
Число подконтрольных осей Робот: 6 контуров, слайдер: 3 контура (на выбор),
Позиционер: 2 контура × 2 юнита (на выбор) (11 параллельных контуров)
Функция определения позиции сварки Программная система ввода: 48 портов, команды для роботов/блокировка: 57 портов.
Программная система выхода: 48 портов, режим работы роботов/выход: 67 портов
Функция определения положения Абсолютный датчик положения
Объём памяти Эквивалентно 46000 шагов (с 13 контурными конфигурациями), без использования резервных батарей.
Интерфейс Технология Ethernet, канал 2.

Программное обеспечение

Программное обеспечение

Обучающая система ARCMAN офлайн

Характеристики:

  • Функция восстановления данных о работе с предыдущей моделью.

AP-SUPPORT(ARCMAN
TM Система производственной поддержки)

Характеристики:

  • Программа улучшения качества продукции (производительность, качество сварки и время работы).
  • Помогает определить вероятные причины остановки аппарата.
  • Автоматически фиксирует информацию о работе.

Программное обеспечение

Источник питания сварочной дуги

AB500 (предназначен для роботов)

высокоточный источник питания с цифровым управлением

  • Подходит для сварки как средней, так и толстой листовой стали, с различными сварочными режимами.
  • Цифровой контроль обеспечивает простоту и удобство использования .
  • Продукция «REGARC» с пониженным уровнем CO2.

LS350D

источник питания сварочной дуги с цифровым управлением и пониженным уровнем брызг при сварке.

  • Брызг при сварке меньше (до трети) по сравнению с традиционными инверторными источниками питания.
  • Разработан путем интегрирования контроля тока с цифровым контролем.

UC500

Высокофункциональный источник сварочного питания CO2/MAG.

  • Непревзойденная работа с мгновенным запуском дуги.
  • Превосходная высокоскоростная электросварка.
  • Стабильная дуга для тока высокого и низкого напряжения.

Программное обеспечение

Дополнительное оборудование

Глобальная сеть


Flux-Core и сварка MIG: в чем разница?

Когда я впервые начал заниматься сваркой, сварочные аппараты с подачей проволоки были одними из первых, на которых я учился, и использовались две разные проволоки: MIG и порошковая проволока.

Первый вопрос, который у меня возник, был: в чем разница? Тогда я спросил, какой из них лучше или дешевле. Вы поняли, у меня было много вопросов об этих двух вариантах, как и у большинства пользователей.

Итак, если вы новичок в сварке и у вас есть похожие вопросы, вы обратились по адресу.В этой статье мы расскажем о хорошем и плохом, а также о том, где можно использовать любой из этих двух популярных процессов сварки.

Краткий обзор

Таблица сравнения

MIG и Flux-Core

  МИГ Порошковая проволока
Кривая настройки/обучения Умеренный Умеренный
Стоимость провода ✅ $$ ⛔ $$$
Требуется бензобак ⛔ Да ✅ №
Эксплуатационные расходы $$ $$
Подготовка поверхности ⛔ Ярко-белый металл лучше всего ✅ Справляется с краской, ржавчиной и грязью
Ветер ⛔ В помещении, менее 5 миль в час ✅ На открытом воздухе, до 35 миль в час
Внешний вид валика ✅ Без шлака, мало брызг ⛔ Шлак и брызги
После очистки ✅ Очень мало ⛔ Очистка от шлака и брызг
Тонкий материал ✅ До 24 калибра. ⛔ 1/8 или толще
Толстый материал ⛔ Приемлемо при достаточной мощности ✅ Хорошее проникновение до 3/8 дюйма.
Чугун ⛔ Возможно, но более слабый шов ✅ Лучшее проникновение, прочнее, чем MIG
Алюминий ✅ Чистее, чем палочка ⛔ Возможно, но сложнее
Мобильность ⛔ Жестче с бензобаками ✅ Проще без бензобаков

Порошковая проволока

Плюсы
  • Простота установки и обучения
  • Работает в ветреную погоду на открытом воздухе
  • Лучшее проникновение хорошо справляется с толстым материалом
  • Доступный
  • Устойчив к краске, ржавчине и грязи
  • Сварка чугуна и оцинкованной стали колодца
  • Портативный
Минусы
  • Образует шлак и брызги, требующие очистки
  • Сварка алюминия невозможна
  • Не работает на более тонком материале без продувки

Сплошная проволока MIG

Плюсы
  • Простота в использовании, нажмите на курок и приварите
  • Без шлака, меньше брызг, чище, чем порошковая
  • Ручка из тонкого металла
  • Мягкая проволока с меньшей вероятностью запутывается или слетает с катушки «птичье гнездо»
  • Сплошная проволока стоит меньше на фунт по сравнению с порошковой проволокой
  • Может производить чистые, профессиональные сварные швы алюминия
Минусы
  • Немного сложнее настроить для сварки (необходимо установить расход газа)
  • Дороже, если к стоимости провода добавить газ и другие расходы
  • Требуется чистая, ярко-белая подготовка
  • Ветер сдувает защитный газ, даже легкий ветерок может быть проблемой
  • Не лучший выбор для чугуна
  • Газовый баллон
  • делает его менее портативным, чем
  • с порошковым сердечником.

Flux-Core vs.Сварка МИГ – сходства

Очевидное сходство сварки порошковой проволокой и сварки MIG заключается в автоматической подаче катушки с проволокой к сварочной горелке. Преимущество этого заключается в уменьшении необходимости в постоянной замене расходуемого электрода, что необходимо делать при сварке электродом.

Проволока действует как электрод с обоими типами проволоки. Проволочный электрод расходуется во время сварки, а значит, необходимо постоянно подавать проволоку к горелке. Таким образом, обе проволоки жизненно важны, поскольку они проводят ток и поддерживают сварочную дугу, а также обеспечивают присадочный материал для вашего сварного шва.

Несмотря на то, что вы найдете специализированные сварочные аппараты для сварки MIG и порошковой проволокой, многие аппараты MIG могут выполнять сварку с использованием как MIG, так и порошковой проволоки. Это связано с тем, что процесс использования расходуемого проволочного электрода очень похож для обоих типов проволоки, за исключением существенной разницы, которую мы обсудим чуть позже.

Связанное чтение : Объяснение дуговой сварки: что это такое? & Как это работает?

Кроме того, обеими проволоками можно сваривать алюминий, сталь и нержавеющую сталь, что делает оба типа проволоки универсальными, хотя в некоторых случаях будет предпочтительнее, как мы рассмотрим в следующем разделе.

Ниже показана базовая установка для дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW) или сварки в среде инертного газа (MIG).

Для сравнения ниже приведена иллюстрация процесса дуговой сварки с флюсовой проволокой («FCAW»).

Flux-Core и сварка MIG – отличия

Те, кто внимательно посмотрел на схемы обоих процессов, заметят, что они очень похожи. Но не 100%.

Основное различие между сваркой под флюсом и сваркой MIG заключается в том, что для сварки под флюсом не требуется защитный газ, что делает ее более портативной.Это также делает флюсовый сердечник более подходящим для сварки в ветреную погоду. Самозащитная порошковая проволока обеспечивает подачу защитного газа при горении.

Различий больше, но давайте разберем их ниже.

Защитный газ

Самое очевидное отличие: в процессе MIG используется баллон с газом. Этот газ подается на горелку вместе с проволокой. Это очень важно для успешной сварки MIG. Это потому, что он защищает сварочную ванну от газов в воздухе, которые могут вступать в реакцию с вашим горячим сварным швом и вызывать дефекты.

При сварке порошковой проволокой вы сталкиваетесь с той же проблемой загрязнения воздуха. Но эта форма сварки обеспечивает защиту сварного шва с помощью флюса, содержащегося внутри полого сердечника внутри проволоки. Отсюда и название «порошковая проволока».

Флюс реагирует с высокой температурой сварки в горелке и выделяет защитный газ. Он также образует шлаковую оболочку, которая «покрывает» сварной шов. Таким образом, баллон со сжатым газом не нужен.

Эта способность производить собственный защитный газ принесла сварке с флюсовой проволокой прозвище «безгазовая MIG». Но, как мы только что объяснили, он не безгазовый. Он генерирует защитный газ для защиты горячего сварного шва, а прозвище «без газа» относится к тому факту, что вам не нужен баллон с газом.

Существуют порошковые проволоки с использованием как газа из баллона, так и дополнительной защиты, обеспечиваемой флюсом. Это называется сваркой с двойным экраном. По этой причине вы часто найдете порошковые проволоки, классифицируемые как двойное экранирование или самоэкранирование. Но наиболее распространена самозащита.

MIG и порошковая сварка имеют как преимущества, так и недостатки.Например, защитный газ MIG можно заменить, заменив баллон. Это может быть полезно при сварке различных металлов. У вас больше контроля. Например, алюминий лучше всего работает с чистым аргоном.

Таким образом, сварка MIG означает, что у вас должны быть под рукой баллоны со сжатым газом, и, возможно, более одного, если вы работаете не только со сталью. Танки тяжелые, и их нужно обрабатывать, чтобы предотвратить опрокидывание. Кроме того, вам потребуются аксессуары, такие как шланги и регуляторы.

При использовании порошковой проволоки обычно не требуются газовые баллоны, но вам необходимо иметь под рукой легированную проволоку и смесь флюсовой сердцевины для сварного шва.Это включает в себя сохранение разных проволок, если вы свариваете разные металлы. Хранение может быть проблемой, и это приводит нас к конструкции порошковой проволоки.

Проволочная конструкция

Мы уже касались конструктивных различий обоих проводов. Проволока МИГ сплошная. А порошковая проволока по сути представляет собой полую трубку, заполненную флюсом и некоторыми другими важными добавками.

Поперечное сечение будет выглядеть так, как показано на рисунке ниже:

Поперечное сечение порошковой проволоки

Для сварки порошковой проволокой необходимо приобрести специальную проволоку с металлическим сплавом и правильным составом сердечника, в зависимости от необходимого сварного шва.Это может быть сложно, и это означает, что у вас может быть много разных проводов для обработки и хранения.

Кроме того, для некоторых порошковых проволок требуются прохладные условия с низкой влажностью, иначе они могут впитать влагу и испортиться. Таким образом, существует множество порошковых проволок, которые вам, возможно, придется иметь под рукой и правильно хранить, если вы полагаетесь на порошковую проволоку только в своем магазине.

Полярность

Посмотрите внимательно на схемы для каждого процесса, и вы увидите, что сварка MIG и сварка с флюсовой проволокой имеют разную полярность горелки.Электрод горелки MIG устанавливается в положительное положение, а электрод горелки устанавливается в отрицательное положение для порошковой проволоки.

Итак, при переходе с одного типа провода на другой необходимо и полярность поменять. Правильная полярность необходима для качественных сварных швов, иначе вы рискуете прожечь или разбрызгать.

Как упоминалось ранее, при сварке MIG горелка является положительной, а работа — отрицательной. Это означает, что ток переходит от заготовки к проводу. Эта настройка называется положительным электродом постоянного тока («DCEP»), и она концентрирует больше тепла в заготовке.Его также иногда называют обратной полярностью.

При сварке порошковой проволокой электрод часто отрицательный, а заготовка положительный. Ток скачет с проволочного электрода на заготовку. Но имейте в виду, что для некоторых порошковых проволок требуется устройство DCEP, поэтому при сварке порошковой проволокой необходимо соблюдать полярность.

Отрицательное расположение электродов называется постоянным током, отрицательным электродом («DCEN») или иногда просто прямой полярностью. Вы получаете больше тепла в электроде с DCEN.

Короче говоря, направление тока влияет на то, как и где концентрируется тепло во время сварки. DCEP приводит к большему нагреву основного металла и лучшему проникновению. DCEN приводит к большему нагреву электрода и меньшему проплавлению.

Таким образом, швы, выполненные с помощью DCEN, обеспечивают более легкое проплавление и большее нагревание электрода. Таким образом, швы DCEN обычно шире и тоньше, чем сварные швы DCEP. По этой причине DCEN часто используется для более тонкого металла или деталей с плохой подгонкой.

Другим преимуществом DCEN является более высокий нагрев электрода, что идеально подходит для сварки с флюсовой сердцевиной. Помните, что флюсу и добавкам в сердечнике порошковой проволоки для работы требуется тепло. Полярность EN помещает сильный нагрев в нужное место, чтобы флюс внутри проволоки работал.

Изменение полярности может быть проблемой для некоторых сварочных аппаратов MIG. Не все из них могут поменять полярность. В противном случае они не смогут работать с большинством порошковых проволок. Если вы хотите использовать оба типа проволоки, вам необходимо купить MIG-установку, которая может легко менять полярность горелки.

Наполнитель

При порошковой проволоке вместе с флюсом в сердечник входят добавки. Это важное различие между порошковыми и сплошными проволоками. Технически они обеспечивают разные присадочные материалы. Хотя это не большая проблема, есть некоторые вещи, которые нужно знать.

Сплав «оболочки» проволоки и смесь флюса в центре проволоки FCAW предназначены для работы с определенным металлом. Это позволяет прореагировавшему флюсу всплывать на поверхность в виде шлака и покрывать валик.Полученный валик представляет собой сплав, очень похожий на свариваемый основной металл. Но это другое.

Например, некоторые марки порошковой проволоки имеют более высокое содержание марганца, что делает сварной шов непригодным для многократных проходов. Это связано с тем, что марганец делает сварной шов более восприимчивым к деформационному упрочнению, а многократные проходы могут сделать соединение хрупким или привести к его растрескиванию.

Вы найдете порошковые проволоки, рассчитанные на один или несколько проходов по только что изложенным причинам. Если вам нужно сделать несколько проходов, обязательно используйте подходящую для этого порошковую проволоку.

Проволока MIG представляет собой сплошной металл, поэтому присадочный материал является «более чистым» по сравнению с FCAW. Поэтому он более щадящий и подходит для многократных проходов. Плюс сплав часто идентичен свариваемому металлу.

Прочность

Продолжая обсуждение присадочного материала, вы можете подумать, что сварка MIG обеспечивает более прочный сварной шов. Но в реальных условиях как MIG, так и порошковая проволока дают очень близкие по прочности сварные швы. С одной очень важной оговоркой, что они сделаны правильно.

Это означает, что для используемой проволоки необходимо использовать правильную проволоку для соединяемого основного металла, правильные настройки сварочного аппарата, правильную технику и т. д. Но если соединение правильно сварено, между двумя проводами нет существенной разницы в прочности.

Одно из заметных различий в прочности наблюдается у чугуна. В этом случае порошковая проволока обеспечивает более прочные сварные швы с лучшим проплавлением. По этой причине чугун обычно лучше всего изготавливать с использованием FCAW.

Проникновение

В какой-то момент вы услышите, что порошковая проволока проникает лучше. Но так ли это на самом деле?

Ответ не так прост, как вы думаете. Поскольку тепло концентрируется в электроде FCAW, вы получаете более сфокусированное «тепло», что означает, что оно проникает иначе, чем GMAW.

Это означает, что при той же силе тока вы получите лучшее проваривание порошковой проволокой. Это может быть важно, если вы свариваете более толстые детали и толкаете сварочный аппарат.При использовании порошковой проволоки такое дополнительное проникновение может потребоваться, если ваш сварочный аппарат настроен на максимальную силу тока для работы.

Но и порошковая проволока, и проволока MIG хорошо проникают. С порошковой проволокой вам потребуется немного меньше энергии, и некоторые пользователи любят отмечать это, говоря, что вы получаете больше отдачи от затраченных средств с FCAW.

Еще одно преимущество порошковой проволоки, потребляющей на несколько ампер меньше, — вы можете использовать меньший генератор на удаленных работах, чтобы получить необходимое проникновение.

МИГ против.Сварка флюсом – что лучше?

Почти невозможно сказать, что один провод лучше другого, но в определенных ситуациях один провод становится лучшим выбором.

Некоторые из наиболее распространенных ситуаций, с которыми вы можете столкнуться:

Подготовка поверхности

Любой, кто проложил хотя бы несколько бусинок MIG, знает, что GMAW не прощает ржавчины, грязи или мусора. Лучше всего подойдет чистая, ярко-белая металлическая поверхность, и при подготовке поверхности не нужно срезать углы.

Но в случае FCAW одним из других преимуществ используемого флюса является то, что он вступает в реакцию с оксидами металлов и грязью и удаляет их. Обладает способностью прорезать загрязнения.

Таким образом, порошковая проволока имеет преимущество в ситуациях, когда на основном металле есть ржавчина или грязь. По этой причине порошковая проволока часто используется в таких местах, как верфи, где трудно довести металл до ярко-белого цвета.

Внешний вид сварного шва

Это одно из преимуществ, которое буквально очевидно.Поскольку в результате реакции флюса образуется шлак, происходит некоторое разбрызгивание и разбрызгивание.

При использовании проволоки MIG образуется очень мало брызг, и сварной шов GMAW выглядит более чистым. Когда необходимы чистые, красивые сварные швы, MIG — лучший выбор.

На открытом воздухе

Сварка на открытом воздухе с помощью сварочного аппарата с флюсовой проволокой

Защитный газ, подаваемый в горелку в процессе MIG, позволяет выполнять сварные швы без шлака и с минимальным разбрызгиванием. Но если есть ветер, 5 миль в час или выше, защитный газ сдувается, и горячая лужа подвергается воздействию вредных газов в воздухе.

Таким образом, на открытом воздухе, где есть ветер, порошковая проволока является лучшим выбором. Характер образования защитного газа в сочетании с инкапсуляцией шлака защищает расплавленную ванну при скорости ветра до 35 миль в час.

Тонкая бумага

Процесс MIG лучше, чем порошковая проволока, когда речь идет о тонкой заготовке. Если вы свариваете такие вещи, как детали кузова, сварка MIG с меньшей вероятностью прогорит.

Кроме того, если деталь должна быть окрашена, более чистый сварной шов (т. е. отсутствие шлака) является плюсом.Шлак может затруднить сцепление краски. Если вы планируете оставлять сварные швы открытыми, лучшим выбором снова будут более чистые сварные швы MIG.

Затраты

Порошковая проволока стоит больше за фунт по сравнению со сплошной проволокой MIG. Но сравнение стоимости немного сложнее.

Порошковая проволока становится дешевле, если вы добавите стоимость MIG для газового баллона, более высокие первоначальные затраты на сварочный аппарат MIG, более высокие токи и т. д. Конечно, это будет зависеть от того, какой сварочный аппарат вы покупаете, какую проволоку вы используете, толщина сварная и т.д.а вообще МИГ немного дороже.

Чугун

Как мы уже упоминали ранее, порошковая проволока проникает и образует более прочный сварной шов с чугуном. По этой причине чугун обычно сваривают порошковой проволокой.

Алюминий

Чистота сварных швов

MIG является неоспоримым преимуществом при сварке алюминия. Меньшее разбрызгивание и отсутствие шлака улучшают внешний вид сварного шва. Учитывая, что большая часть алюминиевых деталей остается незащищенной, предпочтительным является более чистый сварной шов MIG.

Кроме того, порошковых проволок, которые работают в сварочном аппарате с подачей проволоки, на самом деле не существует. Вы получите результаты с помощью поиска в Интернете, но немного больше исследований покажет, что они предназначены для пайки или на самом деле это сплошные алюминиевые провода.

Для алюминия наилучшим и единственным вариантом является сварка MIG, но вам, возможно, придется купить шпульный пистолет.

Оцинкованная сталь

Если вы свариваете оцинкованную сталь, вам сначала нужно будет сошлифовать оцинковку. Вы не можете сварить через это.

Но с порошковой проволокой она способна прорезать гальваническое покрытие и сформировать хороший сварной шов.Для оцинкованной стали лучшим выбором является флюсовая сердцевина.

Плюсы и минусы – повторение

Порошковая проволока

Плюсы
  • Простота установки и обучения
  • Работает в ветреную погоду на открытом воздухе
  • Лучшее проникновение хорошо справляется с толстым материалом
  • Доступный
  • Устойчив к краске, ржавчине и грязи
  • Хорошо сваривает чугун и оцинкованную сталь
  • Портативный
Минусы
  • Образует шлак и брызги, требующие очистки
  • Сварка алюминия невозможна
  • Не работает на более тонком материале без продувки

Сплошная проволока MIG

Плюсы
  • Простота в использовании, нажмите на курок и приварите
  • Без шлака, меньше брызг, чище, чем порошковая
  • Ручка из тонкого металла
  • Мягкая проволока с меньшей вероятностью запутывается или слетает с катушки «птичье гнездо»
  • Сплошная проволока стоит меньше на фунт по сравнению с порошковой проволокой
  • Может производить чистые, профессиональные сварные швы алюминия
Минусы
  • Немного сложнее настроить для сварки (необходимо установить расход газа)
  • Дороже, если к стоимости провода добавить газ и другие расходы
  • Требуется чистая, ярко-белая подготовка
  • Ветер сдувает защитный газ, даже легкий ветерок может быть проблемой
  • Не лучший выбор для чугуна
  • Газовый баллон
  • делает его менее портативным, чем
  • с порошковым сердечником.

Часто задаваемые вопросы

Является ли флюсовая сердцевина такой же прочной, как MIG?

И MIG, и порошковая проволока дают очень похожие прочностные сварные швы, и если соединение сварено надлежащим образом, между процессами нет существенной разницы в прочности.

Единственная заметная разница в прочности наблюдается у чугуна. В этом случае порошковая проволока обеспечивает более прочные сварные швы с лучшим проплавлением. По этой причине чугун обычно лучше всего изготавливать с использованием FCAW.

Сварка MIG с газом лучше сварки под флюсом?

Если вы работаете в помещении, сварка MIG будет иметь то преимущество, что она будет более привлекательной и не будет иметь шлака, который можно было бы отколоть. Однако, если вы работаете на улице, лучше использовать сварку с флюсовой проволокой, поскольку она может выдерживать ветреную погоду.

Может ли любой сварщик MIG использовать флюсовый сердечник?

Большинство сварочных аппаратов MIG спроектированы так, чтобы быть совместимыми с проволокой с флюсовым сердечником, однако некоторые сварочные аппараты MIG могут не упоминать об этом. Если ваш сварочный аппарат MIG не говорит, он, скорее всего, может сваривать порошковой проволокой с небольшими изменениями в аппарате.

Основными настройками, которые необходимо изменить, являются полярность с положительной на отрицательную и изменение приводного ролика таким образом, чтобы он не повреждал более мягкую порошковую проволоку.

Подведение итогов

Впервые знакомясь со сваркой, многие из нас слышат о чистых сварных швах MIG, с которыми справятся даже начинающие сварщики.Итак, когда я впервые начал заниматься сваркой, я, естественно, подумал, что сплошная проволока MIG лучше, чем порошковая.

Но я ошибался, порошковая проволока обладает многими достоинствами и в определенных ситуациях является лучшим выбором. Знание того, когда и где лучше использовать сплошную или порошковую проволоку, сделает вас лучшим сварщиком. Таким образом, это стоит вашего времени, чтобы учиться.

Краткое описание может выглядеть примерно так. Тонкую заготовку лучше всего делать сплошной проволокой MIG. А вот при работе на улице в ветреную погоду лучше использовать порошковую проволоку.Сварка чугуна или оцинкованной стали опять идет порошковой проволокой. Но если вам нужно сварить алюминий, то вам нужно использовать сварочный аппарат МИГ со сплошной проволокой (и, возможно, шпулемет).

Связанные чтения

MIG против дуговой сварки

Различные типы проволоки для сварки MIG — что нужно знать

Проволока для сварки MIG состоит из намотанного на катушку электрода, который подается через «пистолет» для сварки MIG и нагревается для расплавления металла и соединения заготовок. Звучит достаточно просто, верно?

Ну, это не так просто.Существует множество различных типов сварочной проволоки MIG, и в этой статье мы расскажем о некоторых различиях между ними, о том, что следует учитывать при выборе сварочной проволоки, и о важности выбора высококачественной проволоки.

Flux-Core в сравнении со сплошной сварочной проволокой MIG

Существует два основных типа сварочной проволоки MIG: проволока с флюсовым сердечником и сплошная сварочная проволока MIG.

Порошковая проволока представляет собой металлический электрод, который содержит «флюсовую смесь» внутри электрода. Когда проволока плавится и вступает в реакцию со сварочной дугой, образуется газ, защищающий сварной шов от кислорода, который может вызвать дефекты сварного шва.Это означает, что для этого типа проволоки не требуется защитный газ, хотя в некоторых случаях защитный газ может использоваться вместе с проволокой с флюсовой сердцевиной для еще большей защиты.

Напротив, электроды из цельной проволоки представляют собой именно то, на что они похожи, — большие катушки сплошной металлической проволоки, не содержащие флюса. Это означает, что они должны использоваться с защитным газом. Наиболее распространенным защитным газом является 75% аргона и 25% углекислого газа. Сварочная горелка подает постоянный поток газа из баллона, который окружает электрод и область сварки, чтобы предотвратить окисление и дефекты сварного шва.

В зависимости от области применения оба типа проволоки для сварки MIG (сплошная и с флюсовой сердцевиной) могут быть изготовлены из различных материалов, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь и серебро, и это лишь некоторые из них.

Что следует учитывать при выборе проволоки для сварки MIG

Хотите знать, на что следует обратить внимание при выборе проволоки для сварки MIG? Ни один из типов не превосходит другой — скорее, правильный выбор зависит от вашей ситуации и предпочтений. Вот несколько моментов, о которых следует помнить, выбирая сварочную проволоку для сварки MIG.

  • Требуемая чистота сварного шва – Как правило, сплошная проволока для сварки MIG в среде защитных газов обеспечивает более чистый сварной шов с гораздо меньшим разбрызгиванием по сравнению с порошковой проволокой. Брызги не обязательно влияют на качество сварного шва, но может потребоваться дополнительная шлифовка, полировка и отделка для их удаления перед покраской или другой подобной подготовкой поверхности, поэтому в таких ситуациях чаще используется сплошная проволока.
  • Материал заготовки – Для разных материалов используются разные типы проволоки.Проволока ER70S-3 часто используется для чистой, не содержащей масла и ржавчины мягкой стали, а ER70S-6 содержит раскислитель и используется для мягкой стали, загрязненной коррозией или прокатной окалиной.
  • Окружающая среда — В очень ветреных или сложных условиях окружающей среды лучше использовать проволоку с флюсовым сердечником. Газ, используемый для защиты сплошной сварочной проволоки MIG, может быть унесен ветром во время сварки в ветреную погоду, поэтому, если не используется ветрозащитный экран, это приводит к ухудшению качества сварного шва. Поскольку порошковая проволока содержит газы, выделяющиеся при ее нагреве, металл в этих условиях экранируется более эффективно.
  • Толщина проволоки – Как правило, для более толстых заготовок рекомендуется более толстая проволока. Проволока диаметром 0,35 дюйма является стандартной для большинства сварных швов, но ее может не хватить для очень толстых кусков металла. Для создания прочного сварного шва может потребоваться несколько проходов.
  • Мощность сварочного аппарата — тесно связана с толщиной проволоки. Чем выше напряжение и мощность сварочного аппарата MIG, тем большую толщину он может обрабатывать. Использование более толстой проволоки не рекомендуется для маломощных аппаратов для сварки MIG.Более низкая общая сила тока и выходная мощность могут привести к неправильному расплавлению заготовок и созданию качественного сварного шва. Всегда сверяйтесь с инструкциями производителя, чтобы узнать максимальную рекомендуемую толщину проволоки.

Независимо от того, какой тип сварочной проволоки MIG вы покупаете, вы всегда должны инвестировать в высококачественную проволоку. По сравнению со сварочной проволокой более низкого качества, качественная проволока для сварки MIG более щадящая, может обеспечить более надежный сварной шов даже в далеко не идеальных условиях и по-прежнему составляет лишь часть общих затрат на сварку.

Нужна помощь в поиске подходящей проволоки для сварки MIG? Свяжитесь с Vern Lewis Welding Supply

Vern Lewis Welding Supply предлагает широкий ассортимент сварочной проволоки и газов для сварки MIG. Свариваете ли вы сталь, алюминий, медь или любой другой материал, мы можем предоставить вам сварочную проволоку и газы, необходимые для выполнения работы.

Нужна помощь в выборе подходящей продукции? Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о вашей работе и вашей ситуации, и наша команда экспертов будет рада помочь.

Чем хороши эти инструменты

Вам не терпится заняться сваркой?  Я могу помочь вам сделать сварку частью вашей жизни. Я занимаюсь сваркой с тех пор, как учился в старшей школе в 1970-х годах, и могу сказать вам, что сварочные аппараты MIG с подачей проволоки позволяют добиться успеха как никогда раньше. Немного истории позволяет легко увидеть прогресс.

В 1982 году мне было 19 лет, и у меня была лучшая в мире летняя работа. Каждый рабочий день я входил в ворота безопасности в задней части крупнейшего тематического парка Канады — так он называется Canada’s Wonderland — вместе с сотнями других школьников.Но там, где большинство из них повернулось бы к аттракционам, играм или палаткам с едой, где они работали, я направился в другом направлении. Моя работа заключалась в отделе обслуживания аттракционов, где я работал вместе с механиками и электриками, которые обеспечивали безопасную работу аттракционов. Моя зарплата была выше, чем у жокеев попкорна, но, насколько я мог судить, бонус был еще больше. Мне разрешили остаться допоздна после смены и заняться собственными проектами по изготовлению металлоконструкций в полностью оборудованном металлообрабатывающем цехе. Никакого надзора, никаких хлопот, только часы и часы в одиночестве с инструментами промышленного класса.Моим любимым инструментом в то время был сварочный аппарат MIG с подачей проволоки.

Работаю за пределами моего цеха, используя сварочный аппарат с подачей проволоки, чтобы соединить куски стальной проволоки для забора №9. Сварщики с подачей проволоки могут успешно соединять тонкие и толстые стали.

Буквы MIG означают «металлический инертный газ», и это удивительная технология сварки, которой может научиться пользоваться почти каждый. В то время такие машины производились исключительно для промышленного использования, с колоссальными размерами и соответствующей ценой. Но у меня был этот сварочный аппарат с подачей проволоки, и я использовал его для создания самых разных вещей, включая хромированную и кожаную спинку и шоссейные подножки на 750-кубовом мотоцикле Yamaha Virago, который я в то время дорабатывал.И хотя у неподготовленных 18-летних детей без присмотра, вероятно, в наши дни никогда не будет возможности так откровенно проскользнуть мимо судебных юристов и получить в свои руки мощное оборудование, для тех из нас, кто страстно любит творить, случилось нечто еще лучше.

Небольшие и доступные по цене инструменты для сварки MIG с подачей проволоки теперь достаточно доступны для домашних любителей, чтобы их можно было купить и успешно использовать. Компактные потребительские модели сохраняют всю эффективность своих предков промышленного класса.Вот что такое революция в сварочных аппаратах с подачей проволоки, и все это сводится к катушке тонкого металла.

Это сварочный аппарат, который я использую в своем собственном магазине сегодня. Современные сварочные аппараты с подачей проволоки достаточно малы, чтобы быть портативными, и достаточно доступны по цене, чтобы быть доступными для всех, кто серьезно относится к сварке. Вы можете войти в игру менее чем за 500 долларов.

Сварочные аппараты MIG с подачей проволоки от других, более сложных в использовании электросварочных инструментов, отличает автоматическая подача сварочной проволоки. Нажмите на спусковой крючок ручного пистолета, и из наконечника выйдет прядь свежей проволоки.И поскольку этот провод находится под напряжением, синяя дуга прыгает от кончика провода к заземленной детали, которую вы свариваете. Эта дуга выделяет тепло, которое плавит проволоку и окружающий металл. Переместите пистолет вдоль шва, который вы соединяете, и плавление и осаждение продолжаются, расходуя проволоку, когда она снова выходит из пистолета. Итог: хороший, аккуратный шов, даже если вы не профессионал. Достичь отличных результатов смущающе легко.

Это спинка мотоцикла, которую я сделал с помощью сварочного аппарата с подачей проволоки в мастерской по обслуживанию аттракционов в Canada’s Wonderland в 1982 году.

Помимо простоты использования, сварочные аппараты с подачей проволоки обладают тремя другими уникальными особенностями . Во-первых, они исключительно хорошо работают с тонким металлом. Традиционными электросварочными аппаратами стержневого типа может быть трудно управлять в подобных случаях, что затрудняет соединение тонкого металла без прожигания отверстий в материале.

Еще одним преимуществом сварочного аппарата с подачей проволоки является возможность сварки алюминия. Самодельные сварочные аппараты с подачей проволоки более высокого качества предназначены для подачи сжатого инертного газа через пистолет и из сварочного наконечника во время использования. Этот газ защищает расплавленную зону сварки от реакции с кислородом, открывая совершенно новый мир возможностей. Использование защитных газов называется сваркой MIG (сокращение от «металлический инертный газ»). Этот подход можно использовать для стали, а также он необходим для работы с алюминием. Даже если вы не собираетесь сваривать что-либо, кроме стали, сварочные аппараты с поддержкой MIG создают гораздо более аккуратные сварные швы, чем модели, которые не могут работать с защитным газом.

Чистый сварной шов справа был выполнен методом MIG в среде защитного газа в сварочном аппарате с подачей проволоки.Грубый шов слева выполнен самозащитной сварочной проволокой без газовой защиты.

Третьей удивительной особенностью сварочных аппаратов с подачей проволоки является их эффективность. Несмотря на то, что большие модели должны быть подключены к специальным кабелям, вы можете выполнять довольно серьезную работу с моделями подачи проволоки, предназначенными для подключения не более чем к обычной стенной розетке. Вам когда-нибудь хотелось построить алюминиевый причал для дачи? Или как насчет восстановления старинного автомобиля? Возможно, декоративный стальной забор вокруг бассейна на заднем дворе входит в список работ по благоустройству дома в этом году? Я постоянно использую свой сварочный аппарат для таких работ, и это потрясающе.Сварочный аппарат с подачей проволоки поможет вам по-новому взглянуть на металл. Кроме того, сварка — это просто весело.

Присоединяйтесь к моему сообществу новичков-сварщиков

Если вы ничего не знаете о сварке, но хотите узнать больше, присоединяйтесь к моему бесплатному сообществу по сварке MIG исключительно для начинающих. Я собрал ресурсы, чтобы помочь вам выбрать экономичное сварочное оборудование и правильно его использовать. Члены сообщества также получают раннюю скидку на мой новейший онлайн-курс — MIG Welding for Beginners.Зарегистрируйтесь ниже, чтобы попасть в список ранних пташек для получения уведомлений о зачислении на курс.

Я предпочитаю, чтобы мои онлайн-курсы были относительно небольшими, чтобы каждый мог получить поддержку и помощь, в которой он действительно нуждается. Как бы мне ни нравилось помогать всем, сейчас я могу принять лишь небольшое количество новых учеников, сохраняя при этом необходимый уровень поддержки. Пожалуйста, поймите, что это действительно редкая возможность, и места будут предоставляться в порядке очереди.Некоторых людей не пускают, потому что мало места. Это буквально лучшая программа, которую я когда-либо создавал, и я не удивлюсь, если она будет распродана за несколько часов. Так что держите ухо востро и прыгайте на борт, как только откроется регистрация. Посмотрите видео ниже, чтобы ознакомиться с некоторыми вещами, которые я использовал для сварки на протяжении многих лет.

Насадки для сварки MIG | ХобартСварщики

Всегда читайте и соблюдайте меры предосторожности и инструкции по эксплуатации, содержащиеся в руководстве пользователя.

1. Оставьте выступ от 1/4 до 3/8 дюйма (электрод выходит из кончика контактной трубки).

     
Слишком короткий Обычный Слишком длинный
2. Для тонких металлов используйте проволоку меньшего диаметра. Для более толстых металлов используйте более крупную проволоку и более крупную машину. См. рекомендации по сварочным аппаратам.Таблица толщины сварочной проволоки

3. Используйте правильный тип проволоки для свариваемого основного металла. Используйте проволоку из нержавеющей стали для нержавеющей стали, алюминиевую проволоку для алюминия и стальную проволоку для стали.

4. Используйте соответствующий защитный газ. CO2 хорош для проплавления сварных швов на стали, но может быть слишком горячим для тонкого металла. Используйте 75 % аргона/25 % CO2 для более тонких сталей. Используйте только аргон для алюминия. Вы можете использовать тройную смесь для нержавеющих сталей (гелий + аргон + CO2).

5. Для стали существует два распространенных типа проволоки.Используйте классификацию AWS ER70S-3 для универсальной экономичной сварки. Используйте проволоку ER70S-6, когда требуется больше раскислителей для сварки грязной или ржавой стали. (См. Схему 6. Сварочная проволока).

Цельная углеродистая сталь ER70S-6
  • Должен использоваться с CO2 или 75 % аргона/25 % (защитный газ C-25).
  • Газ
  • CO2 экономичен и обеспечивает более глубокое проникновение.
  • 75 % аргона/25 % CO2 дает меньше брызг и улучшает внешний вид валика
  • Использование в помещении при отсутствии ветра..
  • Для кузовов, производство, изготовление.
  • Сваривает более тонкие материалы (калибр 22), чем порошковая проволока.
Порошковая/углеродистая сталь E71TGX
  • Защитный газ не требуется
  • Отлично подходит для использования вне помещений в ветреную погоду
  • для грязных, ржавых, окрашенных материалов
  • Горячее, чем сплошная проволока, сваривает материалы калибра 18 и толще
Алюминий ER5356
  • Должен использоваться с защитным газом аргоном.
  • Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать с пистолетами для катушек.
  • 5356 тяжелее для более прочных сварных швов и облегчения подачи.
 Нержавеющая сталь ER308L
  • Должен использоваться с тримиксом (гелий/аргон/CO2) или распыляемым защитным газом
  • Для нержавеющих основных металлов 301, 302, 304, 305 и 308.

6.Для лучшего контроля сварного шва держите проволоку направленной к передней кромке сварочной ванны.

7. При сварке вне положения (вертикальная, горизонтальная или потолочная) сварочная ванна должна быть небольшой для лучшего контроля сварочного валика, и используйте проволоку наименьшего возможного диаметра.

8. Убедитесь, что контактная трубка, направляющая пистолета и приводные ролики соответствуют размеру используемой проволоки.

9. Время от времени очищайте направляющую пистолета и приводные ролики, а также очищайте сопло пистолета от брызг. Замените контактный наконечник, если он заблокирован или плохо подается.

10. Во время сварки держите горелку прямо, насколько это возможно, чтобы избежать плохой подачи проволоки.

11. Держите пистолет обеими руками во время сварки. Делайте это при любой возможности. (Это также относится к сварке электродом, сварке TIG и плазменной резке).

12. Поддерживайте натяжение ступицы механизма подачи проволоки и давление приводного ролика на достаточное для подачи проволоки усилие, но не перетягивайте.

13. Держите проволоку в чистом и сухом месте, когда она не сваривается, чтобы избежать попадания загрязняющих веществ, которые могут привести к некачественному сварному шву.

14.Используйте DCEP (обратная полярность) на источнике питания.

15. Техника перетаскивания пистолета даст вам немного больше проникновения и более узкую мушку. Техника толкающего пистолета даст вам немного меньшее проникновение и более широкий шов. Влияние положения электрода и способа сварки

16. При сварке углового шва катет шва должен быть равен толщине свариваемых деталей.
  

17. Сравните свой сварной шов с нашими фотографиями, чтобы определить правильные настройки.

Сварка МИГ – Walter Surface Technologies

Дуговая сварка МИГ/МАГ непрерывной проволокой представляет собой набор сварочных процессов, при которых тепло генерируется за счет зажигания дуги между плавкой проволокой и заготовкой.Плавкая проволока выполняет функцию электрода, одновременно подавая материал в соединение. То есть прохождение тока расплавляет проволоку, и сварщик подает расплавленную проволоку в стык, прикладывая тепло горелкой. Сварщик непрерывно подает больше заряженной проволоки по мере необходимости для продолжения сварки.
Сварщики должны избегать загрязнения плавильной ванны, что может привести к ухудшению целостности сварного шва и увеличению затрат на очистку после сварки. Защитные меры включают подачу газа из горелки (сварка под газовой защитой) или использование порошковой проволоки (сварка без газовой защиты).Порошковая проволока также используется для электродов с покрытием.

Transfer Pulsed Arc

Сварочные аппараты с электронным управлением могут управлять непрерывным процессом сварки проволокой, модулируя ток. Следовательно, они могут использовать специальные формы волны для достижения плавного переноса металла, независимо от тепла, подводимого к ванне, и теплового вклада.
Форма волны на рис. 1 представляет собой простейшую форму сварки с переносом импульсной дуги. При использовании простых форм волны сварочный аппарат модулирует электрический ток от базового значения до пикового значения.Базового значения достаточно, чтобы дуга оставалась включенной. На пиковом уровне капля расплавленной проволоки отрывается, образуя сварной шов, когда попадает в соединение. Коэффициент тепловложения оценивается на основе эффективного тока, значения, которое обычно указывается на приборе, на машине или на токоизмерительных клещах.
Импульсно-дуговая сварка обеспечивает проплавление наплавленного металла, точно синхронизированное с пиковым током. В результате тепловой вклад ниже при расчете по эффективному току, а не по базовым или пиковым значениям.

Рис.1: Форма волны импульсной дуги

Импульсно-дуговая сварка часто используется для соединения тонких металлических листов, особенно при работе с материалами, особо чувствительными к тепловому воздействию сварки (нержавеющие стали, цветные сплавы). Импульсно-дуговая сварка снижает риск включений из-за пикового тока и перерасходов из-за снижения тепловложения, поэтому ее часто применяют для сварки легких сплавов. Импульсно-дуговая сварка алюминия выиграла от недавнего введения специальных программ, связанных с выполнением первого прохода, пайкой, сдерживанием сварочного дыма и шума, а также предотвращением риска увеличения пористости после сварки.

Рис.2.1: Режим импульсной дуги: Быстрый импульс Рис.2.2: Режим импульсной дуги: Средний импульс Рис. 23: Режим импульсной дуги: Медленный импульс . К сожалению, с годами сварочная проволока становится все более плохой, что приводит к очень низкому качеству сварных швов. С проволокой более низкого сорта наплавленный валик темнеет и загрязняется включениями, которые трудно удалить в процессе электрохимической очистки.Цвет проволоки, используемой при сварке, также определяет окраску сварочного валика. Если проволока темного цвета, то даже сварочный шов станет темным. По этим причинам процесс производства проволоки играет фундаментальную роль. Высококачественная проволока получается в процессе волочения, сатинирования и двойного процесса электрохимического травления. Процесс сатинирования выполняется для снижения сопротивления трения проволоки при ее прохождении через пластиковый канал во время сварки.

Двойное травление проволоки увеличивает производственные затраты на 30% по сравнению с обычным процессом волочения.Очень часто этот последний этап упускается из соображений контроля затрат, оставляя проволоку жирной из-за остатков зерна и смазочных масел, используемых в процессе волочения. Во время сварки эти остатки инициируют процесс горения, вызывая прижоги и потемнение вдоль сварочного валика. В процессе сварки вдоль шнура образуются силикаты, что очень затрудняет последующий процесс электрохимической очистки.

Силикаты, образующиеся в процессе сварки, являются результатом присутствия кремния в химическом составе присадочного материала.Максимально допустимое количество кремния в проводе составляет 1%. Кремний вставлен между списком легирующих элементов, потому что он может повысить гибкость и обрабатываемость проволоки, тем самым увеличивая скорость волочения. Эти силикаты не могут быть удалены из корда, но могут быть восстановлены во время сварки. К методам снижения содержания силикатов относятся:

  • Использование проволоки с низким содержанием кремния
  • Уменьшение размера сварочного валика
  • Использование слабого электрического тока

Использование проволоки с высоким содержанием кремния увеличивает вероятность силикатных отложений на сварочном валике.Эта вероятность возрастает с увеличением размера наплавленного валика. Концентрация силиката становится очень высокой, что ухудшает свойства свариваемого материала при приложении излишне высокого тока. Решение увеличить ток очень часто продиктовано желанием ускорить производство. Но такой выбор приводит лишь к ухудшению качества отдельных сварных швов и подрывает точность всего готового изделия.

Защитный газ

Количество защитного газа, выходящего из сопла, является еще одним важным фактором в процессе сварки.Если поток слишком мал, газ не защищает ванну плавления должным образом. Слишком большой поток газа создает турбулентность, что позволяет кислороду воздуха вступать в реакцию с плавильной ванной и создавать нежелательные оксиды.

Рис.3: Сварочный валик, полученный без оптимального потока газа

Неправильный поток газа приводит к плохо сформированному сварочному валику, форма которого непостоянна и сильно выделяется на металлической основе. Видны группы мелких осколков из наполнителя (обведены красным).
Внутренний диаметр самого сопла определяет расход газа.Если диаметр 15 мм, расход будет 15 л/мин. Эта скорость потока обычно достаточна для минимизации осколков и предотвращения образования толстых сварочных валиков. Выберите размер сопла в зависимости от желаемого размера сварного шва: узкое, узкое сопло; широкий сварочный шов, широкое сопло. Минимальный расход газа, необходимый для выполнения сварки, составляет 10 л/мин.
Преимуществом использования кислорода в качестве активного газа (технология MAG) является снижение уровня углерода при сварке таких сталей, как 304L и 316L.Раньше в промышленности широко использовалась газовая смесь с 2% кислорода. Но в результате сварки получился почерневший шнур, устойчивый к процессу электрохимической очистки. Сегодня эта смесь заменена смесью на основе двуокиси углерода. Многочисленные исследования подтверждают, что содержание углекислого газа менее 5% не влияет на процентное содержание углерода в свариваемой стали. Кроме того, активный газ имеет низкую температуру, что позволяет производить сварку с низким подводом тепла. Полученный шарик прозрачный и однородный.
Специальные смеси могут быть получены путем добавления водорода. Во время сварки водород связывается с кислородом, присутствующим в зоне сварки, и предотвращает окисление валика. Максимальный процент водорода составляет 2%, чтобы предотвратить охрупчивание и бурные химические реакции во время сварки. Водород снижает образование силикатов, создает более стабильную плавильную ванну и сокращает время и затраты, необходимые для очистки после сварки. Эти тройные смеси подходят для обработки деталей толщиной до 4.5 мм. Бинарные смеси дают почти идентичные результаты при использовании с деталями размером более 4,5 мм.
Оптимальная толщина листа 1-2 мм. Толщина листа влияет на процесс сварки, поскольку толстые листы имеют более высокое содержание кремния, чем тонкие листы.

Электрические параметры

Повышение напряжения приводит к повышению температуры сварочной ванны, что сводит к минимуму образование осколков. В руках оператора, достаточно квалифицированного, чтобы быстро следить за сваркой, сварка при более высоком напряжении становится безупречной, потому что сварочная ванна быстро остывает.
Следующая формула используется для расчета тепловложения H в зависимости от напряжения.

 
  • В — напряжение дуги (Вольт)
  • I — ток дуги (Ампер)
  • À — эффективность теплопередачи между дугой и сварочной ванной
  • 90 скорость подачи горелки

При увеличении скорости работы тепловложение уменьшается. На рис. 4 показано, как более высокая скорость сварки приводит к более узкому сечению и более светлому цвету с меньшим количеством включений.На рис. 4 показано, как более высокая скорость сварки приводит к более узкому сечению и более светлому цвету с меньшим количеством включений.

Влияние скорости сварки на сварной шов

Рис. 4.1: Низкая скорость сварки Рис. 4.2: Высокая скорость сварки

Если скорость сварки слишком мала для снижения подводимого тепла, значение тока уменьшается. Как правило, увеличение напряжения обеспечивает хороший сварной шов и позволяет избежать выступов и брызг. Меньший ток уменьшает подводимое тепло, что приводит к образованию силикатов и возгоранию, как показано на рис. 5.

Рис. 5.1: Высокое значение тока Рис. 5.2: Низкое значение тока

Рис. 6 Четкий, однородный и хорошо расслабленный сварочный валик, созданный в режиме импульсной дуги и с оптимальными электрическими параметрами

Рис. 6: Оптимальный сварной шов

Распылители, покрывающие основание металла часто используются, чтобы избежать образования брызг. Но этот вариант ухудшает качество сварного шва, так как в методике вводится вещество, вызывающее реакцию горения при сварке, особенно при использовании импульсно-дугового режима. Лучше использовать электрические параметры, правильно согласованные с расходом газа, избегая шнура темного цвета, с включениями и брызгами, несколько сплюснутого.

Рис.7.1: Сварочный валик, полученный с неправильными параметрами Рис.7.2: Сварочный валик, полученный с неправильными параметрами

По сравнению с импульсной дугой, стандартная сварка MIG дает затемненные и приподнятые сварочные валики, испорченные множеством выступов и оксидных включений. Эти проблемы усугубляются по мере уменьшения расстояния между краями.

Рис.8.1: Сварка непрерывной проволокой со стандартной дугой MIG Рис.8.2: Сварка непрерывной проволокой с импульсной дугой MIG скорость высокая.Это обеспечивает правильное тепловложение и уменьшает выбросы, что является важным фактором, поскольку в этом режиме достигается значение 220-230 ампер. Обычно использование автоматических систем помогает избежать этих проблем.

Угловая горелка

При неоптимальном выполнении сварки может образоваться «склеенный» шнур. При этом сварочная бородка частично расплавляет основной металл и зависает над сваркой лепестков. В результате деталь может подвергнуться механическому воздействию, ведущему к разрушению сварочной доски и, в конечном итоге, к расхождению двух кромок.Треугольный сварной шов с углами 45° должен располагаться перпендикулярно между двумя пластинами.
В сварке MIG/MAG/TIG угол наклона горелки по отношению к направлению движения существенно влияет на форму сварочной ванны и уровень проплавления, которого можно достичь.
Рис. 9: Разные углы наклона резака

Рис. 9.1: Угловой резак (резак наклонен) Рис. 9.2: Угловой резак (перпендикулярный резак)

Резак можно расположить либо перпендикулярно к заготовке, либо под углом.При постоянной скорости сварки при наклоне горелки образуется однородный и четкий сварочный валик. Удержание горелки перпендикулярно создает более темный валик сварного шва и расширяет зону термического влияния.
Когда оператор наклоняет горелку в направлении, противоположном направлению сварки (техника вытягивания), энергия дуги концентрируется на ванне расплава, обеспечивая большее проплавление, более стабильную дугу и меньшее разбрызгивание, чем если бы горелка была наклонена в сторону сварки. направление сварки. Наклон в направлении, противоположном сварному шву, ухудшает видимость ванны, но примерно при 25° (плоская сварка) ванна обычно достигает максимальной глубины.
Когда горелка ориентирована в направлении подачи (метод проталкивания), плавильная ванна становится более вогнутой с меньшим проникновением и разбавлением. Но ванна хорошо видна и холоднее, а значит, более управляема.
Техника проталкивания предпочтительнее при ручном нанесении с углами от 5° до 15°, чтобы снизить риск эксплуатационных дефектов. Однако метод проталкивания нельзя использовать с порошковыми проволоками, образующими шлак. Попадание шлака между сварными швами электродной ванны может привести к гашению дуги.Угол наклона горелки позволяет остаточным примесям сгореть до того, как расплавленная ванна достигнет пораженного участка, поэтому остатки не внедряются в сам сварной шов. Четкий вид сварочного валика в режиме MIG/MAG существует только тогда, когда при заданном наборе правильных параметров сварка ведется под внутренним углом. В этой ситуации защитный газ не рассеивается, а остается сосредоточенным в рабочей зоне.

Итак, у вас есть сварочный аппарат с подачей проволоки — вот что еще вам нужно

Томас Прайор

Итак, вы купили сварочный аппарат с подачей проволоки, и у вас есть видение создания всевозможных крутых вещей из стали и, возможно, даже когда-нибудь отреставрировать старую машину.Чтобы сделать все это, вам понадобится какое-то оборудование, чтобы идти вместе с этим сварочным аппаратом, чтобы вы могли использовать его эффективно и получать от него максимальную отдачу.

Основы безопасности

Начните с защитного снаряжения. Любой сварочный проект будет включать в себя много резки и шлифовки металла, поэтому вам, очевидно, понадобятся защитные очки. Для тяжелого шлифования также используйте полную защиту лица. Некоторые новые сварочные маски с автоматическим затемнением также выполняют двойную функцию защиты лица, поскольку их линзы имеют настройку затемнения для шлифования.Мы обнаружили, что шлем Tribal 1840 от Lincoln Electric особенно полезен.

Это забота о лице и глазах. Вам также понадобятся рабочие перчатки, чтобы защитить руки от острых металлических краев. И не забудьте защитить свои легкие сварочным респиратором, подобным этому. Не тратьте время на обычную респираторную маску — она не предназначена для удаления паров металла.

Носите полностью хлопчатобумажную рабочую одежду при сварке, шлифовке и резке. Если искры упадут на вашу одежду, они прожгут дыру в одежде, а не расплавят ее, как это может произойти с полиэфирными смесями.Расплавленная одежда может привести к сильному ожогу. Подберите недорогую сварочную куртку для большей защиты.

Возьми уже огнетушитель.

Все, что вам нужно, это небольшой огнетушитель ABC.

Инструменты

Вам нужно будет пометить металл, поэтому возьмите шило или карбидную палочку. Вы можете улучшить видимость отмеченной линии, раскрасив небольшой квадрат ручкой Sharpie, а затем прочертив линию через него. Лучший способ сделать эти разрезы — это использовать ножовку по металлу, но вы всегда можете использовать ножовку.Модель с высоким натяжением делает более прямые разрезы.

Вам понадобится угловая шлифовальная машина для шлифовки, снятия фасок, выравнивания сварных швов и подготовки рабочей поверхности. Облегчите себе жизнь, приобретя отрезной круг для инструмента.

Сварочный отбойный молоток поможет вам удалить шлак с валика сварного шва. Вы также можете использовать обычную проволочную щетку для легкого удаления шлака и очистки стали. Используйте качественную версию американского производства, такую ​​как эта.

Еще одним незаменимым ручным инструментом являются сварочные клещи для обрезки сварочной проволоки, удаления брызг с сопел сварочных пистолетов и установки самого сопла.Нам нравится пара Channellock.

Расходные материалы

Если ваш сварочный аппарат с подачей проволоки можно переоборудовать на MIG (металлический инертный газ), вам потребуется комплект для переоборудования, состоящий из газового соленоида, регулятора и других деталей.

Делайте достаточно сварки, и, в конце концов, у вас закончится проволока, и вы изнашиваете контактный наконечник на сварочном пистолете. К счастью, оба легко найти.

Дополнительно

Сварочный аппарат с подачей проволоки легко переносится, но нет смысла носить его с собой, если в этом нет необходимости.Хороший проект для начинающего сварщика — построить сварочную тележку, подобную той, которую мы построили несколько лет назад.

Если вы можете себе это позволить, всегда есть сварочные столы Rolls-Royce, четырехзначный Miller ArcStation. Более скромная версия — ArcStation 30FX.

Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких работах, кладке, покраске, сантехнике, электрике, деревообработке, кузнечном деле, сварке, уходе за газоном, использовании бензопилы и уличном силовом оборудовании.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Что такое сварка MIG (GMAW)?

1) UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/раскрытия.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к работе. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после выпуска, что в общей сложности составляет 84%. Эта ставка не включает выпускников, недоступных для трудоустройства в связи с продолжающимся образованием, военной службой, состоянием здоровья, лишением свободы, смертью или статусом иностранного студента. В рейтинг входят выпускники, прошедшие программы повышения квалификации для производителей, и лица, занятые на должностях которые были получены до или во время обучения в области ИМП, при этом основные должностные обязанности после его окончания совпадают с образовательными и учебными целями программы.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставленное обучение, в первую очередь в качестве техников для автомобилей, дизельных двигателей, ремонта после столкновений, мотоциклов и морских техников. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве техника, например: помощник по запчастям, автор услуг, производитель, покраска и подготовка к покраске, а также владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

6) Достижения выпускников УТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. ИМП это учебное заведение и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

7) Для прохождения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям.Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и штата.

11) См. сведения о программе, чтобы узнать о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, составленных Бюро статистики труда США, Прогнозы занятости (2016–2026), www.bls.gov, просмотрено 24 октября 2017 года. вакансии по классификации должностей: Техники и механики по обслуживанию автомобилей, 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и дизельным двигателям, 28 300 человек; Кузовные и смежные ремонтные мастерские, 17 200.Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и права сотрудников определяются работодателем и доступны в определенных местах. Могут действовать особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем регионе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI.Программы доступны в некоторых местах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Пособия по программе VA могут быть доступны не во всех кампусах.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Дополнительную информацию о льготах на образование, предлагаемых VA, можно найти на официальном сайте правительства США.

22) Грант Salute to Service предоставляется всем ветеранам, имеющим на это право, во всех кампусах.Программа Yellow Ribbon утверждена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе/Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников для работы в качестве автомехаников начального уровня. Выпускники, изучающие факультативы, посвященные NASCAR, также могут иметь возможность трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из выпускников 2019 года, сдавших факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Ориентировочная медианная годовая заработная плата техников и механиков по обслуживанию автомобилей по данным Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от техников, таких как сервисный писатель, инспектор смога и менеджер по запчастям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Содружестве Массачусетс (49-3023), составляет от 32 140 до 53 430 долларов США (Массачусетс Labour and Workforce Development, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20,59 долларов США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Техники и механики автомобильных служб, просмотрено 2 июня 2021 г.)

26) Ориентировочная средняя годовая заработная плата сварщиков, резчиков, паяльников и сварщиков по данным Бюро статистики труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. UTI является образовательным учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, таких как инспектор и контроль качества. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и сварщиками в Содружестве Массачусетса (51-4121), составляет от 36 160 до 50 810 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, май Данные за 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасового заработка средних 50% квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20,28 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Сварщики, резчики, припоищики и паяльщики, просмотрено 2 июня 2021 г.)

27) Не включает время, необходимое для прохождения квалификационной предварительной программы продолжительностью 18 недель плюс дополнительные 12 или 24 недели специального обучения производителя, в зависимости от производитель.

28) Ориентировочная средняя годовая заработная плата специалистов по ремонту автомобилей и связанных с ними ремонтных мастерских согласно данным Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оценщик, оценщик и инспектор.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобильных кузовов и связанных с ними автомобилей (49-3021) в Содружестве Массачусетс, составляет от 30 400 до 34 240 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасового заработка средних 50% квалифицированных техников по ДТП в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23 доллара.40. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 17,94 и 13,99 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, Профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Автокузовные и связанные с ними ремонтные мастерские, просмотрено 2 июня 2021 г.) Статистика занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г.UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников-дизелистов. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от должности техника по дизельным грузовикам, например, техник по техническому обслуживанию, техник по локомотивам и техник по морским дизельным двигателям.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс, составляет от 32 360 до 94 400 долларов США (Massachusetts Labor and Workforce Development, Данные за 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23 доллара.20. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотрено 2 июня 2021 г.)

30) Ориентировочная средняя годовая заработная плата механиков мотоциклов в Бюро США Статистики труда, занятости и заработной платы, май 2020 г.MMI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников ММИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставляемого обучения, в первую очередь в качестве техников по мотоциклам. Некоторые выпускники MMI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от техников, например, автор услуг, техническое обслуживание оборудования и помощник по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетс, составляет 30 660 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасового заработка средних 50% квалифицированных специалистов по ремонту мотоциклов в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 15 долларов.94. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Мотоциклетная механика, просмотрено 2 июня 2021 г.)

31) Ориентировочная средняя годовая заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Бюро статистики труда США. «Профессиональная занятость и заработная плата», май 2020 г.MMI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников ММИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставляемого обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от техников, например, по обслуживанию оборудования, инспектору и помощнику по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетс, составляет от 32 760 до 42 570 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 18 долларов.61. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. Механики моторных лодок и техники по обслуживанию, просмотрено 2 июня 2021 г.)

33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. Для получения подробной информации свяжитесь с представителем программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

34) Ориентировочная средняя годовая заработная плата операторов станков с числовым программным управлением в США.S. Профессиональная занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать занятость или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по обработке с ЧПУ.Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от техников, таких как оператор станков с ЧПУ, ученик машиниста и инспектор по обработанным деталям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением по металлу и пластмассе (51-4011) в Содружестве Массачусетса, составляет 35 140 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, май 2020 г.). данные, просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20,24 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Операторы станков с числовым программным управлением, просмотрено 2 июня 2021 г.)

36) Учащиеся, зачисленные на некоторые программы UTI, имеют право подать заявку на участие в программе раннего трудоустройства. Участвующие работодатели свяжутся с отобранными кандидатами для проведения собеседований. Решения о найме, удержании сотрудников и компенсации принимаются исключительно потенциальным работодателем. Участие работодателей и детали программы могут быть изменены. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с Career Services. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Для получения информации о результатах программы и другой раскрытой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость в стране по каждой из следующих профессий к 2030 году составит: Техники и механики автомобильного обслуживания, 705 900; Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 452 400 человек; Автобус и грузовик Специалисты по механике и дизельным двигателям — 296 800 человек; Кузовные и связанные с ними ремонтные мастерские — 161 800; и операторы станков с числовым программным управлением, 154 500 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по роду занятий, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

39) Повышение квалификации доступно для выпускников только при наличии курса и свободных мест. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как плата за лабораторные работы, связанные с курсом.

41) Для техников и механиков автомобильной службы U.S. Бюро статистики труда прогнозирует в среднем 69 000 вакансий в год в период с 2020 по 2030 год. Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 года. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и сварщиков пайки U.S. Бюро статистики труда прогнозирует в среднем 49 200 вакансий в год в период с 2020 по 2030 год. Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 года. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

43) Для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям: U.S. Бюро статистики труда прогнозирует в среднем 28 100 вакансий в год в период с 2020 по 2030 год. Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10. Увольнения по профессиям и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

44) Для кузовных мастерских и связанных с ними ремонтных мастерских U.S. Бюро статистики труда прогнозирует в среднем 15 200 вакансий в год в период с 2020 по 2030 год. Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10. Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

45) Для операторов станков с числовым программным управлением код U.S. Бюро статистики труда прогнозирует в среднем 16 500 вакансий в год в период с 2020 по 2030 год. Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. Видеть Таблица 1.10. Увольнения по профессиям и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

46) Учащиеся должны поддерживать минимальный средний балл 3,5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость техников и механиков автомобильного обслуживания в стране составит 705 900 человек. gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость в стране для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям составит 296 800 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по роду занятий, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

49) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 г. общая занятость в автомобильных кузовных и смежных ремонтных мастерских составит 161 800 человек. Бюро трудовой статистики США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено в ноябре 18, 2021.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость сварщиков, резчиков, припоев и сварщиков в стране составит 452 400 человек. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.Обновлено в ноябре 18, 2021.

51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость операторов станков с числовым программным управлением в стране составит 154 500 человек. www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

52) Бюро статистики труда США прогнозирует среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2020 по 2030 год: техников и механиков по обслуживанию автомобилей, 69 000; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты — 28 100 человек; и сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 49 200 человек.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10 Увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2020–2030 годы, Бюро США. of Labor Statistics, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Утверждено 18 ноября 2021 г.

53) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость в стране по каждой из следующих профессий к 2030 г. составит: Техники и механики автомобильного обслуживания, 705 900; Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 452 400 человек; Автобус и грузовик Специалисты по механике и дизельным двигателям, 296 800 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по профессиям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета высшего образования штата Иллинойс.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.