Точильный станок своими руками: Точильный станок своими руками » Полезные самоделки ✔тысячи самоделок для всей семьи
Как сделать точило? Точильный станок своими руками из двигателя от стиральной машины, чертежи с размерами самодельного ленточного заточного станка
Очень часто в различных сферах нам приходится пользоваться таким приспособлением, как нож. И это не только приготовление пищи, но и какие-то работы по дому или на охоте либо рыбалке. И особенное удовольствие пользование этим предметом доставляет в случаях, когда нож хорошо заточен и имеет отличную остроту. Нож, что заточен плохо или неправильно практически ничем не будет отличаться от тупого.
Но для правильной заточки лучше иметь хороший самодельный универсальный станок. Попытаемся разобраться, как сделать своими руками ручной и настольный станок для заточки ножей.
Что понадобится?
Если говорить о требуемых материалах, то список может различаться в зависимости от того, что именно станет основой конструкции создаваемого приспособления.
-
болгарки;
-
дрель;
-
различные ручные инструменты;
-
сварочный аппарат;
-
металлическая полоска;
-
электродвигатель;
-
корпус, где будет располагаться электроника;
-
различного рода крепежи;
-
дощечка, что будет основой.
Для самой простой точилки потребуется:
-
пара простых гаек;
-
электродрель;
-
шпилька резьбового типа.
Если требуется сделать заточку статичного типа из фанеры, то нужно иметь под рукой такие элементы, как:
-
фанера листового типа с толщиной около сантиметра – это будет станина;
-
дерево для регулировочных колодок;
-
стальной лист толщиной 0,1 см;
-
брус размером 60 на 60 мм;
-
2 футорки типа М10;
-
различные крепления – гайки, барашки и другие;
-
камень для затачивания;
-
шуруповерт;
-
рашпиль;
-
реймус;
-
болгарка;
-
электролобзик;
-
дрель;
-
нож сапожного типа.
То есть, как можно убедиться, моделей точильных станков существует немало. И все они различаются по списку требуемых деталей.
Схемы и чертежи с размерами
Если говорить о том, где именно можно найти различные чертежи с размерами и схемы точилок разного типа, то следует сказать, что лучше всего это сделать при помощи специальной литературы, где собраны схемы и чертежи различных устройств, которые можно собрать собственноручно.
Бывают как самые простые модели, которые можно сделать даже неопытному человеку за 5-10 минут, так и полноценные станки, что оснащены электрическими двигателями, а также сложнейшими, но удобными системами фиксирования угла затачивания ножей.
Поэтому при желании сделать ленточный или любой другой станок не составит никакого труда.
Как сделать ручной точильный станок?
-
2 простые гайки;
-
электродрель для заточки фрез по дереву;
-
резьбовую шпильку.

-
Следует взять шпильку, затем вплотную на нее накрутить пару гаек.
-
Данную конструкцию следует установить в патрон электродрели, после чего осуществить ее надежную фиксацию. Если в процессе работы произойдет вылет шпильки, то она может травмировать человека. Поэтому при проведении этой операции следует быть максимально осторожным.
-
Теперь надо взять кухонный нож невысокого качества и установить его в щель, что можно найти между гайками. После этого следует включить дрель – и начать процесс затачивания ножа. Благодаря тому что здесь присутствует электропривод, скорость работы можно сократить.
-
Понятное дело, что о каком-либо угле тут нет смысла говорить, ведь затачивание ножа в этом конкретном случае осуществляется при наклоне около 90 градусов, и происходит самое обычное срезание слоя металла.
Но учитывая простоту конструкции и высокую скорость затачивания, для каких-то дешевых моделей ножей такое решение может использоваться.
Изготовление точила с двигателем от стиральной машины
Для изготовления подобного станка потребуется иметь под рукой такие элементы, как:
-
двигатель от стиральной машины;
-
лист металла;
-
электродрель со сверлом по металлу, что имеет диаметр 7 миллиметров;
-
болгарка;
-
керн полуавтоматического типа;
-
металлическая щетка;
-
швеллер с шириной 270 мм;
-
напильник;
-
бокорезы;
-
уголок из металла с шириной полки 63 мм;
-
диск штампованного типа от легковой машины;
-
аппарат для сварки с электродами;
-
паяльный аппарат;
-
алмазная чашка;
-
труба из металла с диаметром 9 см;
-
штангенциркуль;
-
шток амортизатора;
-
2 болта М12 и 4 болта М6;
-
шпилька типа М16;
-
листогибочный станок;
-
защитный инвентарь.
Теперь перейдем непосредственно к процессу сборки.
Сборка
Теперь измеряем пространство между шпильками на моторе штангенциркулем и наносим их на куски из металлического уголка. На месте меток проводим кернение. Теперь просверливаем дырки сверлом на 7 мм, что ранее было смонтировано в патрон дрели. При сверлении не будет лишним добавить чуть машинного масла на кромку для резки, чтобы продлить долговечность инструмента.
После этого требуется применить мотор на уголках, прикрутить гайки и смонтировать на основу. Производим несколько прихватываний на уголках при помощи сварки, а потом полностью привариваем крепления, предварительно демонтировав двигатель. После процесса сваривания требуется удалить шлак легким постукиванием молотком.
Производим монтаж мотора на крепление, а потом монтируем алмазную чашку для его вала, чтобы произвести примеривание. Из уголка, ставшего основой для крепления, создаем опору для стола, к которой привариваем кусок амортизаторного штока, что был отпилен по уголковой ширине.
Столик следует делать из куска швеллера. Для этого проделываем в нем пропилы для алмазной части, применяя для этого болгарку. Отрезаем еще пару кусков из амортизаторного штока, производим их приваривание к столику в нижней части по центру. Шпилька типа М16 будет выполнять роль зажима столика в требуемом положении, ведь иногда требуется производить шлифовку или заточку под разными углами.
К основанию этот столик с габаритами 20 на 14 см прикрепляется при помощи пары болтов. Чтобы его можно было перемещать, в основании следует проделать пару дырок, которые нужно расточить напильником. В уголке следует проделать такие же отверстия под болты типа М12.
Теперь остается покрасить станок, а также собрать все составные элементы в единую конструкцию, после чего можно начинать работу. Но такая версия станка не позволит работать с большими ножами, по причине чего при желании его можно будет доработать.
Но для бытового пользования его будет более чем достаточно.
Проверка двигателя
Сначала потребуется разобраться с подключением энергоснабжения к двигателю. Обычно моторы от стиральных машин имеют пару обмоток, одна из которых будет пусковой, а вторая – рабочей. Тестером проверяем сопротивление на выводах. Сопротивление обмотки, что является рабочей, должно составлять где-то 10 Ом. Если двигатель долго не использовался, то не будет лишним проверить его составные элементы. Для этого следует разобрать его корпус и демонтировать одну из крышек, что закрывают его внутренности. Производим проверку компонентов устройства и, если требуется, то меняем те или иные элементы двигателя на новые.
Остается только собрать двигатель обратно, и можно начинать заточку требуемого вам ножа.
![]()
Приведем несколько советов, которые позволят сделать заточку ножа быстрой и эффективной.
-
Лезвие должно быть размещено на подручнике острием к человеку и зафиксировано планкой прижимного типа.
-
После этого требуется произвести регулировку угла заточки, что требуется для конкретного ножа.
-
Следует оценить, насколько лезвие ножа является тупым. В зависимости от степени тупости и повреждений требуется установить соответствующий брусок.
-
Опускаем его на лезвие, и человек должен сделать 5-6 движений маятникового типа слева направо и обратно, после чего требуется оценить состояние лезвия. Если проделанных движений недостаточно, то процедуру следует повторить.
-
Когда серьезные дефекты убраны, требуется заменить брусок на более новый – и повторить вышеупомянутые движения.
-
После этого требуется осмотреть лезвие ножа, и можно снять его со станка, чтобы провести пробные резы.
О том, как сделать хорошее точило, вы можете узнать из видео ниже.
Точильный станок своими руками — способ изготовления
В процессе работы режущим инструментам необходима периодическая заточка. Для этого используются специальные станки, стоящие достаточно дорого, из-за чего использовать их в домашней мастерской становится проблематично. Эту проблему можно решить с помощью изготовления точильного аппарата, применяя для этого необходимые агрегаты и детали.
Содержание статьи:
Типы точильных станков
Промышленные предприятия производят на продажу 2 типа оборудования для заточки режущих инструментов:
- универсальные;
- специализированные.
Универсальное оборудование используется для заточки инструмента используемого при проведении различных работ.
Специализированные аппараты оснащаются дополнительными приспособлениями и предназначены для обработки конкретного инструмента (ножей, ножниц, сверл, фрез, цепей).
Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез
Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез
Весь ассортимент подобного оборудования делится на 2 категории:
- бытовое;
- профессиональное.
Бытовое предназначено для работ в течение короткого периода времени и стоит относительно недорого. Профессиональные аппараты рассчитаны на работу в течении нескольких часов и оснащаются агрегатами, имеющими большой эксплуатационный ресурс с использованием специальных прочных материалов для изготовления главных компонентов станка.
Профессиональные аппараты изготавливаются в напольном исполнении, имеют крупные размеры и вес, а бытовые – небольшой вес и могут размещаться на столе.
Конструкция станка состоит из агрегатов и комплектующих:
- станины;
- электродвигателя;
- точильного элемента;
- направляющей планки;
- защитного экрана;
- пускового устройства.
Станок должен отвечать конкретным требованиям и обладать должными техническими характеристиками:
- скорость вращения рабочего вала;
- мощность электродвигателя;
- рабочее напряжение;
- диаметр посадочного отверстия диска;
- габариты, вес;
- диаметр точильного диска.
На профессиональном оборудовании выполняется значительно больше операций. Для этого в комплект оборудования входит специальная оснастка, направляющие, предназначенные для фиксации деталей.
Дополнительное оборудование позволяет:
- производить регулировку угла подачи заготовок;
- производить контроль и изменение скорости вращения вала.
Какой станок выбрать?
При сборке собственного устройства для заточки инструмента в большинстве случаев делается аппарат для выполнения универсальных операций. Схема станка довольно проста и состоит из небольшого количества компонентов, причем аппарат будет иметь 2 точильных круга: крупно- и мелкозернистый. Отдельное внимание уделяется характеристикам электродвигателя: мощности и скорости вращения вала. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки инструментов.
Чтобы фиксировать инструменты, устанавливается специальная направляющая планка, а для увеличения безопасности используется защитный экран.
Чтобы закрепить электродвигатель, изготавливается станина, дающая устойчивость станка при проведении работ.
Изготовление точильного станка производится в несколько этапов:
- Сваривается станина из стального уголка.
- На станину ставится электродвигатель, крепящийся с помощью хомутов.
- Устанавливается точильный круг с жесткой фиксацией на валу.
- Ставится пускатель и разводка электроснабжения агрегата.
- Крепится направляющая планка и защитный экран.
- Проводится проверка электрической схемы и механизмов станка.
Устройство собранное собственноручно может использоваться для заточки различного инструмента используемого в быту, подходящего для различных операций.
Заключение
Изготовление точильного станка своими руками не очень сложная процедура. В этом есть смысл, если в домашней мастерской нужно регулярно проводить заточку режущего инструмента. Самодельное изделие позволит значительно сэкономить на покупке профессионального оборудования. Для домашней мастерской не нужна большая мощность. Самодельный станок будет занимать мало места и иметь небольшой вес.
Простая идея из обычных петель. Скрытая полка своими руками | Поделкин
идея для мастерской из обычных петельидея для мастерской из обычных петель
Сегодня я хочу поделиться с вами простой, но полезной идеей самоделки, которую реализовал в своей мастерской. Она пригодится всем у кого в мастерской (гараже) ограниченное пространство.
Со временем на моем рабочем столе станки заняли практически все свободное место. Среди них точильный станок (точило), который по большей части стоит без дела. Поэтому я сделал так, чтобы он не мешался, но в то же время был всегда под рукой.
точильный станок (точило)точильный станок (точило)
Чтобы осуществить задуманное, мне понадобились всего лишь две длинные (воротные) петли, которые можно купить в любом строительном магазине, кусок доски (фанеры) и несколько саморезов.
воротные петли, доска и саморезыворотные петли, доска и саморезы
В первую очередь я сделал разметку на петлях.
Для этого приложил петлю к столу и поставил маркером метку на расстоянии равной толщине стола.
разметка петельразметка петель
Потом зажал петлю в тиски.
И с помощью молотка загнул ее по размеченной линии. Аналогичную операцию повторил со второй петлей.
загнул петлю молотком
В конечном результате петли имели такой вид.
загнутые петлизагнутые петли
Потом саморезами прикрутил их к доске. Дополнительно закрепил петли возле места сгиба, просверлив в них отверстия.
прикрутил петли к доскеприкрутил петли к доске
Затем перевернул доску, закрепил петли к столу и сверху установил станок.
перевернул доску и закрепил петли к столуперевернул доску и закрепил петли к столу
В конце я отрезал кусок цепи, закрепил ее под столом и закрутил саморез с торца доски. Последним штрихом стали два крючка, которые я прикрутил под столом (на них наматывается провод). В итоге получилась очень удобная самоделка, с помощью которой можно быстро спрятать и достать станок. Таким образом станок находится всегда под рукой, но в то же время не занимает место на столе.
полезная самоделка для мастерской из петельполезная самоделка для мастерской из петель
Chip О’К!Заточной станок своими руками
Каждому виду свойственны определённые достоинства и недостатки, определяющие возможности использования приспособления и его назначение.
- Ручные станки.
Бытовые ручные точильные станки для заточки ножей различаются по своей конструкции, но в любом из них в качестве основного элемента выступает брусок или точильный камень. Воздействие абразивного инструмента на режущую поверхность осуществляется при помощи усилий, прилагаемых пользователем. Основная задача, которую выполняет ручной станок, – это создание и поддержание оптимального угла заточки режущих граней на весь период выполнения работ, что достигается жёсткой фиксацией ножа в заданной плоскости. Промышленностью выпускаются различные модели подобного оборудования, различающиеся по размерам и способам крепления абразивов и обрабатываемых ножей, а также используемым материалам и стоимости.
Ручные точилки для ножей могут использоваться не только в качестве домашнего оборудования, они успешно используются и профессионалами. Единственным отличием моделей бытового и профессионального вида использования является их стоимость, зависящая от типа абразивных материалов, гарантирующих качество и скорость выполняемой заточки.
Профессиональные и бытовые точилки для ножей, оснащённые электрическим приводомНаличие электрического привода значительно упрощает процесс использования устройств для заточки ножей, это касается как моделей для домашнего использования, так и профессионального назначения.
Отличительными особенностями моделей различного вида использования являются:
Бытовые электрические точилки не занимают много места и весьма функциональны, т. к. в их конструкции, как правило, предусмотрены различные фиксированные углы заточки для разных видов ножей и прочих режущих инструментов (ножницы, отвёртки и т.д.). Возможность быстро и качественно наточить режущие грани ножей очень важна для предприятий общественного питания, где от заточки зависит скорость и качество приготовления блюд. Профессиональные станки для заточки ножей – это функциональные устройства, оснащённые абразивным инструментом высокого качества исполнения, позволяющим выполнять не только грубую заточку, но и доводку режущих граней ножей различного назначения.
Профессиональные модели, кроме этого, как правило, имеют несколько режимов работы, позволяющих выполнять заточку с разной эффективностью, необходимую для ножей, изготовленных их различного металла или керамики.
Как правильно заточить нож в домашних условияхО том, что нож должен быть острым, и для этого его нужно наточить, знают все, а вот как правильно это сделать, зачастую известно не каждому пользователю. Сразу следует отметить, что для правильного выполнения работ необходимо:
- Знать углы заточки для каждого вида ножей и прочих режущих инструментов.
- Уметь работать на различном оборудовании или с использованием имеющихся в наличии приспособлений.
Для ножей, используемых в различных целях, углы заточки режущих граней различны, что обусловлено их назначением и характером использования.
Эта величина составляет для:
- столовых ножей − 55–60˚, т.к. готовые блюда являются достаточно мягкими и нарезаются легко, к тому же при меньшем угле заточки появляется вероятность повредить посуду во время приёма пищи;
- охотничьих и складных моделей– 40−45˚, что объясняется их универсальностью;
- кухонных ножей – 30−35˚;
- используемых при профессиональной разделке овощей − 35˚;
- используемых при профессиональной разделке и обвалке мяса – 25−30˚;
- используемых при профессиональной разделке рыбы − 25˚.
Некоторые виды ножей затачиваются с иными углами заточки, как, например, предназначенные для нарезки хлеба (угол составляет 15˚), но это узконаправленное использование, при котором заточку необходимо выполнять достаточно часто, т.к. с уменьшением этого показателя снижается стойкость режущих граней.
Как наточить нож в домашних условиях брускомДля того чтобы правильно наточить нож с использованием бруска, необходимо соблюдать несколько правил выполнения работ:
- необходимо выбрать оптимальный угол заточки, соответствующий назначению ножа;
- лезвие должно располагаться по отношению к плоскости бруска строго в заданных параметрах угла заточки на весь период выполнения работ;
- нельзя допускать резких и отрывистых движений, они должны быть плавными и скользящими;
- при выполнении работ брусок следует обильно смачивать водой, разведённой мылом или моющим средством.
Процесс заточки ножа с использование мусата показан на следующем рисунке.
Работа выполняется следующим образом:
- мусат устанавливается на ровную поверхность строго в вертикальной плоскости;
- верхняя часть приспособления совмещается с затачиваемой кромкой ножа возле его рукоятки, после чего дугообразным движением, направленным сверху вниз, нож перемещается по стержню мусата;
- движения повторяются несколько раз на обеих кромках ножа.
Хочется отметить, что опытные пользователи могут выполнять эту операцию и на весу, без жёсткой фиксации стержня используемого приспособления.
Как правильно точить нож на электрическом точильном станкеПри использовании моделей, оснащённых электрическим приводом, основные требования к выполнению работ, позволяющим выполнить правильную заточку, аналогичны, как и в случае использования бруска или точильного камня.
Но, кроме этого, есть дополнительные требования, которые можно сформулировать следующим образом:
- водой следует смачивать не абразив, а поверхность обрабатываемого ножа, что объясняется тем, что на быстро вращающемся круге вода не сохраняется;
- нельзя допускать перегрева лезвия, что может привести к его повреждению, происходящему при сильном нажатии обрабатываемых граней к поверхности абразива;
- для жёсткой фиксации угла заточки могут быть использованы дополнительные приспособления, устанавливаемые жёстко к корпусу точильного станка или находящиеся в руках пользователя;
- при работе на заточных станках промышленного назначения необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты, каковыми являются перчатки и защитные очки.
В случае использования небольших устройств, предназначенных для домашнего применения, основным требованием к выполнению заточки является время выполнения операции, все остальные (фиксация угла заточки, защита и прочие) станок выполняет сам, согласно своей конструкции.
Типичные ошибки при выполнении работ своими рукамиПри самостоятельной заточке ножей многие пользователи допускают типичные ошибки, которые можно сформулировать следующим образом:
- Создание неправильного угла заточки не позволяет использовать нож в его прямом предназначении или сужает его функциональность.
- Излишний прижим при работе на электрических моделях или неправильная направленность и характер движений при использовании бруска или точильного камня способствуют повреждению поверхности ножа, разрушению его кромки.
- Выполнение заточки режущей поверхности без предварительной очистки от грязи и посторонних веществ приводит к замыливанию абразива и его повреждению.
- Использование только одного мусата при выполнении заточки режущих граней. Данное приспособление предназначено лишь для доводки или правки лезвий ножа, для выполнения основной заточки оно не предназначено.
- Не доведение операции по заточке до конца приводит вновь к быстрому затуплению режущих граней.
- Использование абразива (брусок или точильный камень) лишь одной степени зернистости.
Хотя в настоящее время можно без труда купить необходимые приспособления и оборудование, предназначенные для заточки ножей и прочего режущего инструмента, тем не менее, рукодельные граждане продолжают изготавливать ножеточки своими руками в свободное от работы время. При изготовлении точилки для ножей своими руками необходимо определиться с её типом (ручная или электрическая) и видом используемых абразивных материалов (брусок, круг, шлифовальная лента), а также с имеющимися в наличии материалами, которые пойдут для изготовления корпуса собираемого устройства, его каркаса. Рассмотрим вариант ручной точилки с использованием абразивного бруска и фанеры в качестве каркаса конструкции. Внешний вид собираемого устройства представлен на следующем рисунке.
Любой нож, даже самый хороший, требует за собой тщательного ухода. Если пренебрегать этим, то со временем он может перестать резать. Поэтому важно правильно подобрать приспособление для заточки ножей. В настоящее время в магазинах можно встретить огромное количество камней и точилок.
Виды камней для заточки
В основном выделяют три вида камней для заточки:
Особенности заточки различных ножей
Чтобы самостоятельно заточить японские ножи, необходимо иметь достаточные навыки работы в этой сфере. Ведь японская сталь является очень хрупкой, поэтому она требует специального ухода за собой. Производители рекомендуют точить такие ножи на японских водных камнях. Желательно использовать одновременно несколько камней с разной степенью зернистости, что позволит поддержать остроту ножей на долгое время. Конечно, этот процесс не из легких и требует терпения.
А вот чтобы наточить кухонный нож, все привыкли использовать специальную точилку. С ее помощью можно быстро и удобно сделать острым любой нож. Конечно, ни одна домохозяйка не захочет использовать для заточки несколько камней. Тем не менее благодаря их использованию нож станет резать намного лучше.
Условия для заточки
Выбрать и приобрести приспособление для заточки ножей — это только полбеды. Необходимо сделать так, чтобы нож оставался острым на протяжении нескольких месяцев. Для этого следует подобрать благоприятный угол для затачивания. Некоторые считают, что чем меньше будет угол между гранями лезвия, тем острее будет инструмент. Но это не совсем так, поскольку такое действие может привести к тому, что нож в скором времени вновь потеряет свои режущие качества. То есть чем острее он будет после заточки, тем быстрее он затупится. В таком случае можно выявить закономерность: чем меньше угол, при котором затачивался нож, тем меньшей прочностью будет обладать режущая кромка клинка.
Задача заточки
Главной задачей данной операции является восстановление остроты лезвия. При этом должен быть сохранен правильный угол заточки. Поэтому можно сказать, что в ее процессе происходит восстановление угла, который был задан ранее. Этот угол должен полностью соответствовать всем технологическим нормам. Задача считается выполненной, если с помощью ножа можно разрезать материал, для которого он предназначен.
Какие проблемы могут возникнуть в процессе работы?
Конечно, подобрать правильный угол для затачивания сложно. Тем более такой процесс затруднителен, если отсутствует специальное приспособление для заточки ножей. Ведь если удерживать клинок руками, очень сложно будет добиться равномерного заострения с правильными углами. Чтобы устранить такую проблему, можно использовать самодельное приспособление для заточки ножей. Тем более что сделать его в домашних условиях не составит труда. И хотя в настоящее время существует огромное количество различных заточек, их конструкция не отличается повышенной сложностью, поэтому на изготовление такого прибора уйдет мало времени.
Чем можно заточить нож в домашних условиях?
Одной из главных задач каждого мужчины по дому является заточка ножей. Приспособление своими руками — это не только удобно, но и эффективно. При этом можно самостоятельно изготовить устройство, которое будет напоминать заводское. А можно использовать некоторые подручные средства:
- Ножовка.
- Деревянный брусок.
- Стамеска.
- Наждачная бумага.
- Рубанок.
- Напильник и тому подобное.
В некоторых деревнях практикуется также заточка ножей о фундамент. Он изготавливается из цементно-песчаного раствора и имеет зернистую поверхность. Конечно, такой способ нельзя назвать примером для подражания. Но если срочно нужно наточить клинок, а приспособление для заточки ножей отсутствует, то это относительно неплохой вариант.
Зачем нужны чертежи?
Точилки для ножей стоят недорого. Тем не менее многие хозяева хотят сделать приспособление для заточки ножей своими руками. Такой прибор будет качественнее магазинного, так как в процессе его создания используются только натуральные материалы. Чтобы изготовление точилки завершилось успешно, необходимо выполнять процесс по предложенному плану:
- Приобрести или изготовить самостоятельно чертежи для зажимных губок. Очень важно детально начертить будущую конструкцию. В особенности следует уделить внимание мелким деталям.
- Нарисовать чертеж левого и правого упора, который необходим для того, чтобы собранная конструкция не разваливалась.
- Подготовить чертеж направляющей. Здесь есть несколько нюансов.
Чертеж направляющей: особенности
Чтобы направляющая получилась подходящего размера, следует:
Как известно, заточка ножей бывают двух основных видов: односторонняя и двусторонняя. Естественно, методы работы в том и ином случае отличаются друг от друга. В работе с ножами следует учитывать такие факторы:
Заточка строгальных ножей
Заточка строгальных ножей — это довольно сложный процесс. Для его выполнения необходимо овладеть некоторыми знаниями и умениями. Приспособление для заточки строгальных ножей тяжело найти в продаже. Поэтому многие улучшают их режущие качества на обычных точилах. Но для этого необходимо обзавестись современным низкооборотистым точилом, обладающим водяным охлаждением. Чтобы с легкостью заострить строгальный нож, следует найти ровный и незасаленный камень, применяемый в этой области. Лучше использовать водный камень. Найти точило можно в автомобильных мастерских, где за дополнительную плату заточат любое лезвие.
В домашнем хозяйстве постоянно используется такое нехитрое приспособление, как нож. В процессе работы рано или поздно ножи начинают затупляться. Такой домашней утварью пользоваться становится некомфортно, а зачастую и небезопасно. Такой нож при резке продуктов может сорваться и нанести травму, поэтому ножи в домашнем хозяйстве должны быть всегда довольно острыми. Для этого этот инструмент следует периодически подтачивать.
Очень часто в домашних условиях для того, чтобы заточить свой режущий инструмент, используют обычные точилки или абразивные бруски
, что не всегда приводит к хорошему результату. Чтобы научится затачивать свой кухонный инструмент точилками, нужна особая практика, так как при неверном угле заточки инструмент не будет иметь нужной остроты. Для выполнения работ по затачиванию ножей имеются как простейшие точилки с угловой формой зазора, так и разнообразные фабричные точильные устройства и сложные электрические точильные станки.
Простейшая точилка из деревянных брусков
Для того чтобы самостоятельно изготовить простейшее устройство для заточки ножей, понадобится пара абразивных брусков. Затем берём два одинаковых деревянные заготовки и с помощью наждачной бумаги проводим их обработку . Заготовки обрабатываем тщательно, так, чтобы на них не осталось неровностей и заусениц.
После этого производим разметку на деревянных брусках мест, где будут устанавливаться точильные камни. Для этого на бруске наносим линии, где будут крепиться точильные бруски, учитывая при этом нужный угол затачивания лезвия. Приложив к нанесённым линиям точильные бруски, фиксируем их толщину. По полученной разметке делаем пропилы глубиной 1–1,5 см. Выбрав древесину из пропилов и вставив туда точильные бруски, мы должны получить конструкцию, при которой деревянные бруски зажимают точильные камни. Абразивы при этом располагаются под углом заточки ножей.
Для окончательной сборки нашей самодельной конструкции нужно просверлить два отверстия в деревянных брусках и с помощью болтов стянуть их. Абразивные камни должны стоять неподвижно. Чтобы ножеточка при затачивании ножей не скользила, на нижней части брусков можно закрепить прокладку из прорезиненого материала.
Ручной самодельный станок для заточки ножей
В настоящее время домашними мастерами разработаны разнообразные конструкции для заточки ножей. Они различаются как принципом действия, так и необходимыми для изготовления материалами и инструментом. Если вы решили делать приспособление для заточки ножей своими руками, чертежи таких конструкций можно найти на просторах интернета. По принципу действия станки делятся на два типа.
Закрепляется нож, точильный брусок перемещается .
Такое приспособление изготовить достаточно просто. Конструктивно такой станок состоит из двух основных частей.
Закрепляется точильный брусок, перемещается нож .
Второе приспособление для затачивания лезвия основано на том, что точильный брусок закрепляется на основании, затачивание лезвия производится перемещением ножа. При таком способе заточки изготавливается приспособление в виде подвижной тележки, на которой жёстко фиксируется нож. Угол заточки выставляется высотой расположения бруска относительно площадки.
Перемещая тележку с зажатым ножом вперёд-назад, происходит заточка лезвия, правда, нужно приспособиться к заточке скруглённых краёв лезвия. Для качественной заточки нужно размещать это устройство на идеально ровной поверхности, например, положив на стол лист стекла или используя столешницу из натурального камня.
Выбор брусков для заточки ножей
При изготовлении самодельного станка для заточки ножей главным компонентом будет точильный брусок. Чтобы выбрать правильный тип абразива
, нужно знать параметры брусков, а также то, для затачивания какого инструмента они предназначены. Существует семь видов точильных брусков. Материалы, из которых они изготавливаются, называются абразивами.
Абразивный материал бывает натуральным и искусственным. Искусственные абразивы делают из самых различных материалов, они отличаются по качеству, прочности и цене. Натуральные абразивы — это новакулит и японские водные камни. Главными параметрами точильных брусков является зернистость и размеры. Для того чтобы полностью наточить нож, требуются бруски трёх видов зернистости.
- Крупнозернистые . Предназначены для первичной обработки, исправления формы лезвия.
- Среднезернистые . Предназначены для заточки, доводки после первичной обработки.
- Мелкозернистые . Предназначены для полировки и окончательной доводки лезвия.
Для бытовых нужд также изготавливаются точилки с двумя видами зернистости по обеим сторонам бруска.
Правила заточки ножей своими руками
Пользоваться тупыми ножами небезопасно, поэтому при затуплении лезвия следует произвести его заточку. Важно, чтобы при заточке режущий инструмент располагался строго перпендикулярно направлению бруска, а также затачивать нож нужно под одним и тем же углом вдоль всего лезвия .
Большинство кухонных режущих инструментов имеют заводскую заточку от 20 до 25 градусов. При заточке для бытовых нужд этот угол можно незначительно уменьшать примерно до 15 градусов, что увеличит его режущие свойства. Обработку нужно начинать выполнять с начала лезвия, для контроля угла заточки и качества можно закрасить обрабатываемую часть лезвия маркером. Так как в процессе пользования он изнашивается неодинаково, при выполнении заточки следует ориентироваться на самую тупую часть лезвия.
Все мы сталкивались с ситуацией, когда нет желания или возможности покупать специальный прибор для профессиональной заточки ножей либо обращаться за помощью к мастеру. Есть отличный выход — собственноручная сборка
для заточки ножей. Для более безопасной и качественной заточки, используйте её строго по назначению. Плюс в том, что вы можете самостоятельно выбрать режим и уровень сложности, это позволит быстро и качественно добиться необходимого результата.
В домашнем хозяйстве всегда есть режущие, пилящие и строгающие инструменты. В ходе работ острота теряется, и лезвия приходится восстанавливать. Можно отдавать ножи – рубанки в мастерскую, но на это тратятся деньги, и уходит лишнее время. Поэтому домашние мастера предпочитают затачивать инструмент .
Важно! Затачивать можно только лезвия с определенной степенью закалки. Если режущая часть имеет твердость выше 55 HRC, ее нельзя точить подручными инструментами.
Вы можете купить приспособление для заточки ножей или иной домашней утвари в магазине. Сэкономите время, но потратите немалую сумму – хорошие заточки стоят дорого.
Кстати, существуют разные мнения по поводу того, как называется приспособление для заточки ножей. Наждак, оселок, брусок, точило, мусат…
Эти определения могут обозначать один и тот же предмет, или разные изделия? Об этом, и о том, как самому изготовить такое устройство, мы расскажем в статье.
С момента появления режущих предметов (оружие, ножи, топоры), человек искал способ восстановить остроту кромки. В бронзовый и медный век это было просто.
Шлифовально-заточной станок из HDD компьютера своими руками
Для тех, кто занимается рукоделием и ремонтом, для заточки небольших ножей, сверл, лезвий плоских отверток, шил, иголок и обработки поверхностей небольших деталей крайне необходимо иметь под руками малогабаритный тарельчатый шлифовальный станок. В продаже есть дорогие профессиональные большой мощности, а вот настольных миниатюрных не встречал.
Поэтому изготовил самодельный тарельчатый шлифовально-заточной станок из старого компьютерного жесткого диска HDD, который показан на фото. Результат превзошел все ожидания. Теперь не вставая с рабочего места можно быстро заправить затупившийся инструмент.
Выбор контроллера и подключение двигателя HDD
В винчестерах (жестких дисках) установлен трехфазный низковольтный двигатель. Поэтому для его вращения нужно напряжение 12 В трехфазного тока, которое можно получить путем преобразования постоянного напряжения с помощью контроллера, выполненного на микросхемах. Схема простая, но разрабатывать ее и изготавливать не хотелось.
А тут на Алиэкспресс появился подходящий по параметрам и размерам недорогой контроллер для трехфазных двигателей, рассчитанных на питающее напряжение 5-15 В при токе нагрузки до 2 А. В дополнение с ручным ШИМ регулятором оборотов от 0 до 10 000 в минуту и защитой от перегрузки. Модель ZS-X9B.
Для самодельной точилки подойдет любой жесткий диск форм фактора 3,5 дюйма от стационарного компьютера. При этом чем старее диск и меньше емкость, тем лучше, так как в старых установлены более мощные двигатели.
На этикетке винчестера обычно указан ток его потребления по цепям 5 В и 12 В с учетом потребления схемы управления. Ток потребления двигателя будет меньше. Когда будет найден жесткий диск, то надо проверить, чтобы ток его потребления по цепи 12 В не превышал 1 А. Приведенный на фото винчестер, взятый для самоделки потребляет 0,75 А.
После получения платы контроллера из Китая можно приступать к изготовлению точильного станка. Начинать с откручивания всех видимых и невидимых винтов на корпусе жесткого диска.
Для этого понадобится качественная отвертка со звёздочкой. Винты откручиваются с большим усилием и у дешевой отвертки все грани звездочки сразу же срежутся. Один из винтов крышки обычно находится под этикеткой, и чтобы найти его надо легко проводя пальцем по ее поверхности найти на ней мягкое место и прорвать отверстие.
Далее демонтируется механизм, управляющий перемещением магнитных головок. Для этого отвинчиваются винты, фиксирующие неодимовые магниты, после чего механизм легко снимается с оси. Останется еще снять переходную колодку, соединяющую магнитные головки с печатной платой.
Снятые неодимовые магниты приклеены к стальным пластинам, и несмотря на малые размеры, обладают большой силой притяжения черных металлов, в хозяйстве пригодятся. Я ранее из-за этих магнитов разбирал винчестеры.
С нижней стороны винчестера на нескольких винтах установлена печатная плата. Если подать на ее четырех контактный разъем питающее напряжение 5 В и 12 В, то в некоторых моделях двигатель запустится, но через время для снижения износа из-за отсутствия сигнала обращения с компьютера остановится. В дополнение если будет незначительно превышена нагрузка на диск, то будет срабатывать защита и двигатель будет останавливаться.
С остановкой и защитой конечно можно, при наличии схемы, разобраться. А вот найти стандартный блок питания с двумя выходными напряжениями практически невозможно. Придется использовать блок питания от компьютера, а он большой по размерам. По этим причинам и был использован в самоделке специальный контроллер.
Обмотки двигателя винчестера, как и трехфазные двигатели в электротехнике, внутри его корпуса могут быть соединены по схеме треугольника (три вывода) или по схеме звезды (четыре вывода) как в двигателе на фотографии. Для изготовления точилки значения не имеет.
Если двигатель имеет три вывода, то провода U, V и W от контроллера присоединяются к ним в любом порядке. Направление вращения мотора можно изменить, поменяв местами два любых вывода или переключив джампер (перемычку) на контроллере.
Если двигатель имеет четыре вывода, то вывод N остается свободным. В остальном все как выше описано. Только нужно еще определить какой из выводов является N.
Если есть мультиметр, то нужно измерять сопротивление между выводами, которое должно составлять несколько Ом. Сопротивление между выводами U, V и W будет равным, а между N и любым другим меньше в два раза, так как будет измеряться сопротивление только одной обмотки.
Еще можно измерять сопротивление (может быть около 500 Ом) между контактами на печатной плате для подключения двигателя и общим проводом. Вывод, при прикосновении к которому сопротивление будет отличаться от остальных и будет общим N. Если сопротивление будет изменяться до бесконечности, то нужно поменять местами щупы.
Если нет приборов, то просто припаять к трем выводам подряд провода от контроллера, а затем крайний перебросить на другой край. В каком случае двигатель будет лучше держать нагрузку, тот вариант и будет правильным. Не забывайте отключать при перепайках питающее напряжение. Испортить контроллер от таких манипуляций невозможно, так что можно экспериментировать смело.
После определения со схемой подключения провода от контроллера были припаяны к выводам двигателя и на контроллер подано питающее напряжение величиной 12 В от стационарного блока питания. Провод красного цвета VCC разъема контроллер подключается к плюсу, а черного GND – минусу БП.
Двигатель запустился с первой попытки и стабильно работал при отключении и подачи питающего напряжения. Скорость вращения регулировалась от нуля до 10000 оборотов в минуту, как и заявлял производитель контроллера. Ток потребления на холостом ходу составил 0,48 А, при торможении пальцем диска вплоть до остановки ток возрастал до 1,0 А.
Обычно двигатель винчестера при работе развивает скорость 7 000 оборотов в минуту. Проверка показала, что он успешно работает и при скорости 10 000 об/мин.
Для интереса посмотрел с помощью осциллографа форму сигнала на выводах двигателя. Удивило, что положительная форма импульса была дополнительно наполнена высокочастотными импульсами. На всех фазах форма импульсов была одинаковой, но сдвинутой относительно друг друга на 120°.
Исходя из полученных данных был подобран из имеющихся от не подлежащих ремонту девайсов и испытан адаптер на 12 В и ток нагрузки до 1,0 А.
Изготовление тарельчатого шлифовально-заточного станка
Со схемой подключения двигателя винчестера к контроллеру и выбором блока питания разобрались и теперь можно перейти к физической реализации задумки по изготовлению тарельчатого шлифовально-заточного станка.
В винчестере, который был взят за основу для станка диск оказался утоплен относительно верхней поверхности корпуса на 5 мм, что делало невозможным заточку плоского инструмента, например, ножа.
Пришлось его поднять на 10 мм, для чего сначала в точках крепления двигателя были просверлены сквозные отверстия ⌀2,5 мм и затем нарезана резьба М3.
Далее подобраны стойки высотой 10 мм, двигатель установлен на них и закреплен винтами М3, как показано на фото.
Далее была изготовлена новая верхняя крышка. Штатная была не плоской и очень тонкой, решил сделать более основательную. Вырезал в размер корпуса из листа алюминия толщиной 1,5 мм с помощью ножовки по металлу. Отверстие под двигатель выпилил с помощью лобзика, заправленного пилкой по металлу.
Далее крышка была закреплена на корпусе и установлен диск. Зазор между диском и крышкой, как и было задумано, составил около 1 мм.
Одновременно с верхней была вырезана и нижняя крышка и на нее по углам установлены четыре резиновых ножки, взятые от какого-то прибора. Резина не даст скользить станку по столу во время заточки инструмента и будет гасить вибрацию.
Установка и монтаж электронных компонентов
Пришло время разместить в корпусе винчестера контроллер, включатель и разъем подачи питающего напряжения. После определения мест установки этих элементов пришлось дорабатывать корпус и контроллер.
Так как контроллер по высоте не вмещался в корпус винчестера пришлось его доработать. Электролитический конденсатор емкостью 470 микрофарад на напряжение 16 В путем наращивания длины выводов был расположен соосно с регулятором скорости. С разъема снят пластмассовый корпус и укорочены штыри до высоты 3 мм. Провода к ним присоединены путем пайки. Вместо джампера припаяна перемычка из медной проволочки.
Так как высоту переменного резистора регулятора скорости уменьшить было невозможно, то в корпусе отверстие, в котором ранее располагался переходной разъем с магнитной головки, было расточено надфилем таким образом, чтобы в него поместился резистор и конденсатор. Контроллер был закреплен через втулку с помощью винта.
Тумблер включения был закреплен в просверленном для него сбоку отверстии гайкой. Разъем для подключения шнура от адаптера питания был закреплен в задней стенке корпуса с помощью термоклея. Подробно описывать технологию крепления электронных компонентов нет смысла, так как корпуса винчестеров отличаются и в каждом конкретном случае потребуется свое решение.
Приклеивание наждачной бумаги к диску
Приклеивание абразивного материала на диск винчестера является простой, но ответственной работой, так как диск вращается с большей скоростью, и наждачная бумага может отвалиться.
Я не стал наждачное полотно заводить под прижимающий диск кольцо, потому что крепежные винты короткие и надежность крепления диска могла снизиться.
Поэтому размер внутреннего отверстия был выбран чуть больше внешнего диаметра удерживающей диск кольца – 34 мм. Внешний размер был равен диаметру диска – 95 мм. Наносить разметку проще всего циркулем.
Вырезать внешний контур наждачной бумаги можно с помощью ножниц, при этом будут заточены еще и их режущие кромки. А внутреннее отверстие проще вырезать строительным ножом.
Для хорошей адгезии термоклея с диском нужно включить станок и путем прикосновения к поверхности вращающегося диска наждачной бумаги удалить зеркальную поверхность.
Для склейки наждачной бумаги с диском можно применять любой подходящий клей, например, «Момент». Но я читал, что для этих целей хорошо подходит термоклей и решил попробовать.
Со временем абразив сотрется и наждачку придется отклеивать для замены. Если она будет держаться намертво, то это создаст трудности при отделении полотна от диска. А термоклей достаточно разогреть и изношенный лист легко отделится от диска. Пистолет разогревать не стал, а просто нарезал мелких кусочков термоклея и равномерно разложил на наждачной бумаге.
Далее на термоклей наложил диск, чтобы не запачкать утюг на него хлопчатобумажную ткань, а сверху утюг, включенный в режим максимального нагрева. Вместо ткани подойдет и лист бумаги.
Когда индикатор нагрева утюга погас, то снял его, и заменил тяжелой холодной железкой. Через минуту термоклей остыл и затвердел.
Осталось закрепить шлифовальный диск на двигателе и можно приступать к работе. Работать на станке понравилось, переточил весь мелкий инструмент и затупившиеся сверла.
Предлагаю вашему вниманию короткий видео ролик, демонстрирующий тарельчатый шлифовально-заточной станок в работе.
Всего просмотров: 1824
Если сталь инструментальная и закаленная, то при заточке и правке инструмента летит сноп искр. Опытные слесари по внешнему виду и цвету искр определяют даже марку стали.
Самоделка оказалась очень полезной и удобной в эксплуатации, жаль, что не сделал такой заточной станок ранее. Если вы мастеровой человек, то настоятельно рекомендую сделать себе такой станочек.
Как сделать самодельную мельницу для травки
0Курильщику травки необходимо иметь кофемолку. Это связано с тем, что измельчители сорняков помогают смешивать, смешивать и сохранять сорняки (за счет сопротивления разливу), а также избавляют вас от проблем с пятнами на пальцах или с вонью рук. Однако гриндеры имеют небольшие размеры и их очень легко потерять. Поэтому, если вы когда-нибудь окажетесь в ситуации, когда вы только что потеряли свою кофемолку и вам нужно немного помолоть ее, и вам не терпится получить новую, вот несколько советов о том, как сделать самодельную кофемолку для сорняков, которую вы можете использовать.Этот измельчитель позволит вам достичь тех же или почти таких же результатов, что и при использовании настоящего измельчителя, пока вы не купите себе настоящий измельчитель сорняков.
Краткие советы, как сделать самодельную мельницу для травки
Использование жевательной банки
Найдите жевательную банку, высыпьте ее содержимое, проткните маленькие гвозди (плоские кнопки) в верхнюю и нижнюю часть банки. Вы должны придумать способ, чтобы гвозди не застревали друг в друге внутри банки. Положите травку в банку и покрутите из стороны в сторону.Откройте банку и наслаждайтесь скатыванием измельченной травы. Его действие почти такое же, как у настоящего измельчителя сорняков.
Использование ножниц и рюмки
Используя сухую рюмку, бросьте в нее травку, используйте маленькие маникюрные ножницы или любые маленькие ножницы и отрежьте. Продолжайте резать, пока вы не будете удовлетворены тем, как он выглядит, когда вы закончите, вылейте его на бумагу для сверления и сверните. Эта техника, безусловно, самая простая. Делается легко, быстро и не требует материалов.Если у вас есть рюмка и ножницы, вы готовы к шлифовке. Этот метод очень прост, а также очень эффективен.
Источник: imgur.com
Использование мельницы для черного перца
Мельница для черного перца (нажмите, чтобы увидеть лучшую цену на Amazon) — одна из лучших альтернатив. Если он у вас есть, наполните контейнер для перца небольшим количеством травы, измельчите количество, которое вы хотите выкурить, а остальное оставьте в кофемолке. Или измельчите количество, которое вы хотите использовать сейчас, и немного на потом, а затем оставьте горшок пустым.Измельчитель может быть специальным местом для хранения сорняков при условии, что он находится вдали от кухни и в недоступном для детей месте. Вы же не хотите совершить ошибку, используя травку в качестве черного перца в приготовлении пищи.
Источник: rediff.com
>>> Нажмите здесь, чтобы увидеть больше изображений и руководство пользователя на Amazon <<<
Использование кофемолки
Этот метод очень популярен среди курильщиков. Попробуйте электрическую кофемолку (см. лучшую цену на Amazon), результаты отличные.Он прекрасно его измельчает. Но будьте осторожны, как долго вы оставляете его измельчать. Он может легко превратить ваш сорняк в пыль. Бросьте все ваши плотные шишки в кофемолку и начните измельчать, но помните, что не оставляйте ее включенной слишком долго, иначе ваша травка может превратиться в порошок.
Источник: greenito.com
>>> Нажмите, чтобы прочитать дополнительные функции на Amazon <<<
Использование бутылочки с таблетками и никеля
Поместите немного травы в пустую пластиковую бутылку из-под таблеток, бросьте в нее пятицентовую монету, закройте ее и энергично встряхните.Сорняк будет выглядеть хорошо измельченным. В эту технику трудно поверить и понять, но она действительно работает. Попробуйте, и вы будете поражены результатами.
Использование ножа и разделочной доски
Достаньте разделочную доску, убедитесь, что она чистая и сухая. Вы можете вытереть его насухо кухонной тряпкой или бумажным полотенцем. поместите сорняк поверх доски, возьмите острый нож и начните рубить. Этот метод очень эффективен, и ваш сорняк выходит хорошо измельченным.
Заключение
Самый рекомендуемый метод, без сомнения, пойти и купить настоящую шлифовальную машину. Отлично измельчает, держит и не перемалывает. Он всегда получается мелко помолотым. В магазинах доступны различные типы шлифовальных машин, они сделаны из разных материалов, таких как пластик, дерево или металл, а также продаются по разным ценам в зависимости от вашего бюджета. Некоторые из них прозрачны, поэтому вы можете увидеть, насколько хорошо они измельчены, не открывая их.
Есть некоторые измельчители сорняков, которые поставляются с небольшим магнитом внутри, который удерживает измельчитель в закрытом состоянии и помогает предотвратить разбрызгивание. Эти шлифовальные машины в основном ручные. У них нет переключателей, которые будут шлифовать их автоматически, поэтому вам придется крутить их влево и вправо самостоятельно. Изучение того, как сделать самодельную мельницу для травы, легко и эффективно для использования в экстренных случаях, потому что вы можете легко получить большую часть их материалов по дому. Поэтому, если вы не в состоянии купить его, сделайте его и получите аналогичные результаты.
Как измельчить траву без кофемолки
Предпочитаете ли вы курить, вейпинг или употреблять коноплю в пищу, вам нужно измельчить цветок, чтобы получить наилучшие результаты.
Измельчение марихуаны гарантирует самый легкий поток воздуха для методов потребления на основе дыма или пара. Он также обнажает трихомы растения — маленькие кристаллы на растениях каннабиса, которые производят каннабиноиды и терпены, — которые помогают добиться желаемого эффекта цветка.Вот почему пациенты, энтузиасты и случайные потребители регулярно используют измельчители для конкретных сорняков, чтобы получить максимальную отдачу от своего растительного материала. Кроме того, это упрощает прокатку соединений.
Разработанные для получения однородной консистенции кофемолки бывают самых разных форм и размеров и считаются неотъемлемой частью набора инструментов для курильщиков каннабиса. Без измельчителя пользователи могут разорвать шишку на мелкие кусочки вручную, чтобы измельчить растение до консистенции, пригодной для курения.Но это может быть неуклюжим процессом, в результате чего остаются большие самородки, которые нелегко прожечь. Вы когда-нибудь закуривали косяк только для того, чтобы увидеть его «каноэ»? Вероятно, это было потому, что вы недостаточно измельчали свою травку!
Если у вас нет доступа к шлифовальному станку и вы не хотите использовать свои руки, есть множество эффективных лайфхаков, которые помогут вам справиться с работой. На самом деле, обычные предметы домашнего обихода могут быть очень полезными, если вы обнаружите, что у вас нет устройства, связанного с рефрижератором, для измельчения шишек.Ознакомьтесь с приведенным ниже списком некоторых инструментов для шлифовки своими руками, которые сделают ваш цветок максимально эффективным — позже вы поблагодарите нас!
Кофемолка
Электрические кухонные приборы с лезвиями, такие как кофемолки, — это самый быстрый и эффективный предмет домашнего обихода, который можно использовать, если вы хотите добиться мелкого помола и однородной консистенции. Подобные предметы, такие как блендеры или кухонные комбайны, особенно полезны, если вы пытаетесь измельчить много травы за один раз для использования в съедобной выпечке.Тем не менее, можно легко случайно перемолоть шишку, поэтому следите за тем, чтобы не измельчать растения при использовании таких устройств.
Просмотреть этот пост в Instagram ОТМЕТИТЬ ДРУГА😈🤙🏼 Кредиты @stoney_ridge_fam 🎥 Следуйте за @mr.jointhunterz 👈
Сообщение, опубликованное Weed | Каннабис | LOVER (@mr.jointhunterz) 30 декабря 2018 г., 11:22 по тихоокеанскому времени
Нож и разделочная доска
Для тех пользователей, которые разбираются в кухне и имеют доступ к ножам шеф-повара, это элегантный и простой способ перемолоть свой бутон.Тем не менее, соблюдайте меры предосторожности при использовании этого метода. Использование тупого ножа для измельчения более липких цветов каннабиса может вызывать раздражение и быть небезопасным, поэтому убедитесь, что нож, который вы используете, подходит для этой задачи. Кроме того, чтобы предотвратить любые неловкие или опасные промахи, рекомендуется позаботиться обо всей своей нарезке перед употреблением.
Терка для сыра
Звучит банально, но использовать этот прибор для измельчения травки — неплохая идея. Как и в случае с ножом и разделочной доской, чем острее терка для сыра, тем легче будет процесс.Просто следите за своими пальцами — неосторожное стирание может привести к небольшим порезам. Этот метод лучше всего работает с засохшими цветами, потому что их быстрее измельчать, чем более липкие шишки, и вы избавите себя от необходимости счищать остатки с терки во время очистки. В конце концов, вы действительно хотите, чтобы ваш пармезан был на вкус как Blue Dream?
Ножницы
Использование ножниц для измельчения марихуаны является классическим методом «сделай сам», и некоторые любители каннабиса даже считают его более предпочтительным, чем обычные гриндеры.Это требует больше времени, чем измельчители для конкретных сорняков, но использование ножниц позволяет вам настроить размер и консистенцию в соответствии с вашими личными предпочтениями. Вы можете использовать ножницы сами по себе или поместить шишку в неглубокий контейнер, например, в рюмку или канистру из-под пленки (помните такие?), прежде чем отрезать, чтобы не создать беспорядок.
Флакон с таблетками и монета
Это не волшебство, но похоже. Это отличный способ легко разбить липкие цветы.Плотно упакуйте шишку в бутылочку с таблетками (или в любой небольшой контейнер с плотно закрывающейся крышкой, например, в вышеупомянутые банки из-под пленки). Продезинфицируйте небольшую монету спиртом или уксусом и поместите ее в бутылку с травкой. Плотно закройте емкость, а затем встряхните ее, как марака. Мало того, что травка превратится в пригодную для курения консистенцию, вы еще и получите удовольствие от этого.
Эта статья была написана нашими друзьями из Lift & Co., чтобы узнать больше о компании.
как сделать самодельный измельчитель сорняков И хотя мы понимаем, что многие предпочитают методы старой школы, всегда лучше привыкнуть к кофемолке, если вы хотите получить удовольствие от курения.Если вы специально хотите, чтобы ваша марихуана была измельчена в мелкий порошок, а не в нарезанные кусочки, вам понадобятся инструменты , которые работают тяжелее при измельчении шишек. Если вы действительно в отчаянии и не возражаете против того, чтобы остатки травы смешались с вашим перцем, поместите траву в пустую мельницу для перца и измельчите ее, как горошины перца. Это может занять некоторое время, но это определенно сделает вашу травку очень хорошей. Если вы перемалываете только черный перец горошком, вы многое упускаете.Мельница для перца. Это музыка для ушей . Если ваш вкус в музыке склоняется к звукам проворачивания шестеренок, то есть. Если вы спрашиваете, сделает ли измельчение травы ваши удары более мощными, ответ будет просто да . Измельчите эти травы Дайте ему высохнуть в течение нескольких дней.Снимите листья розмарина и орегано с веток после сушки. Используйте кофемолку , которую можно использовать как мельницу для трав, чтобы измельчить розмарин и орегано. … В целом, мой розмарин и греческий орегано были нарезаны довольно хорошо. Какие цельные специи лучше всего подходят для измельчения? Одно предостережение: Никогда не используйте соль в мельнице для перца или перец в соляной мельнице . Соль разъедает металл, используемый в механизме измельчения перцовой мельницы, а металл в соляной мельнице недостаточно прочен для перцевых зерен. Какой сорт перца следует использовать? Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем использовать только сухих, твердых, цельных зерен перца диаметром 5 мм (1/4″) или меньше . Черный, белый и сухой зеленый перец можно измельчить в мельницах для перца Peugeot. Если вам нужна мелкозернистая соль, купите поваренную соль или мелкую морскую соль .Если вы хотите более грубое зерно, используйте кошерную соль или крупную морскую соль. Я храню свою кошерную соль в солонке, похожей на эту. Измельчение трав — распространенный способ их использования в рецептах. Измельчители из 4 частей Они работают так же, как и кофемолки, состоящие из 3 частей, но имеют дополнительное отделение, закрытое ситом из нержавеющей стали, для сбора вкусного маленького кифа, который всегда под рукой. Измельчители из 4 частей начинаются с прочного верхнего магнитного слоя , за которым следует камера измельчения. Измельчитель — это полезное сооружение, которое перемалывает ресурсы в «жидкие массы», такие как грибная жижа и растительная жижа . Он производит предметы автономно с течением времени, подобно Прялке. Смола может быть ТОКСИЧНОЙ . … Что касается моих пепельниц из смолы, я рекомендую не оставлять косяки, сигареты, косяки, косяки или что-то еще, что вы курите, горящим прямо в вашем лотке, пожалуйста, используйте места для отдыха в ваших лотках или полностью потушите их. Измельчитель трав используется для измельчения шишек марихуаны , что облегчает закручивание препарата в бумагу. Kief (произносится [keːf, ki(ː)f, kɪf]; от арабского كيف (kayf) «удовольствие»), иногда транслитерируется как keef, также известный как « Dust » и «Chief», также известный как кристаллы каннабиса среди других названий. , относится к чистому сбору свободных трихом каннабиса, которые накапливаются путем просеивания цветков каннабиса или … Вот три моих любимых заменителя, чтобы вы могли легко раздавить свои специи и ароматизаторы. Измельченный подойдет , это измельченный сушеный розмарин 🙂 1 из 1 считает это полезным.Ты? Очевидно, что основное различие будет между сухим и свежим. 5 специй, которые можно купить целиком и измельчить дома для максимального аромата Подготовка Наш веб-сайт стал возможен благодаря показу онлайн-рекламы нашим посетителям.Пожалуйста, поддержите нас, отключив блокировщик рекламы. Вы когда-нибудь задавались вопросом, как измельчить траву без измельчителя? Я знаю, что да, хотя это было давным-давно, так как я сам в конце концов поддался использованию шлифовальной машины и не оглядывался назад. Через мгновение я расскажу вам о нескольких отличных способах измельчения травы без кофемолки, но сначала я просто скажу вот что.. Ничто на самом деле не сравнится с использованием настоящего измельчителя сорняков для ваших шишек или твердых веществ, если вы планируете измельчать сорняки больше, чем, скажем, один или два раза. Если вы измельчаете траву хотя бы частично, купите себе достаточно простую мельницу и сэкономьте время и усилия, пытаясь обойтись без нее. Они не дорогие — 15-30 долларов, и если вы можете позволить себе покупать травку, возможно, вы можете позволить себе и измельчить ее должным образом. Я в основном использую 2 от Amazon, «карманную кофемолку» Chromium Crusher и более крупную от Kozo Grinders (моя любимая), которые являются достойными и настоятельно рекомендуются (я предпочитаю алюминий дереву, он просто выглядит и выглядит более стильно, хотя либо работает одинаково хорошо).Посмотрите мой список лучших измельчителей сорняков, если вы решите, что они вам нужны. Впрочем, хватит о гриндерах. Если вы действительно не хотите его использовать, вот список вещей, которые вы можете попробовать вместо этого: Существуют также руководства по изготовлению измельчителя сорняков в домашних условиях, но они, как правило, менее эффективны, чем методы измельчения, перечисленные выше! Очевидно, есть способы измельчить траву без использования измельчителя.Я бы сказал, что среди вышеперечисленных рюмка и ножницы работают лучше всего. А если серьезно.. Скорее купите себе дешевую шлифовальную машину. Я рекомендую этот сайт, откуда я взял свой. Это действительно того стоит. Вот как очень творчески можно сделать самодельную мельницу для сорняков (электрическую). Что вы думаете? В 2017 году я представил свой дизайн оригинальной шлифовальной машины с наклонным ремнем.Он представил несколько новых функций, в том числе центральный шарнир, который позволяет машине наклоняться на месте, и держатель стола, который удерживает сменные столы на точной двухосевой системе скольжения. Реакция была исключительно положительной, и после нескольких лет продажи планов этой оригинальной ленточной шлифовальной машины я использовал отзывы своих клиентов, чтобы улучшить свою конструкцию. Дизайн Gen 2 проще и устраняет некоторые неприятные аспекты дизайна, чтобы упростить сборку. Он также представляет метрическую версию, разработанную с нуля для использования метрических материалов и оборудования. Упрощенный, совершенно новый натяжитель Натяжитель теперь установлен на прочной квадратной трубчатой стойке и использует легкодоступную пружину растяжения вместо нестандартной торсионной пружины. Регулятор трекинга наклонен вперед для улучшения отклика трекинга. И он сделан из меньшего количества компонентов, поэтому его проще построить. Улучшенная геометрия шарнира и расположение трубок Расположение петель обеспечивает характерную особенность этой ленточно-шлифовальной машины: насадка наклоняется вокруг своей центральной точки, а стол остается на месте.Это позволяет использовать одни и те же столы для обеих ориентаций, даже не меняя их положение. Петли Gen 2 улучшают это положение, располагая наклоняемую трубку ближе к петле, а базовую трубку дальше от петли, что обеспечивает зазор для более широкого спектра насадок. Да, и петли закруглены для более изысканного внешнего вида. Более простое и надежное крепление стола Крепления колес легче приваривать без деформации, а поверхность плиты теперь регулируется в двух направлениях, поэтому она может быть перпендикулярна столу в любом положении.Рама приварена к рукоятке инструмента, а не прикручена болтами, поэтому ее нельзя выбить из соосности, и ее намного проще собрать. Узнать больше Упрощенное маленькое колесо Количество нестандартных деталей уменьшено с 8 до 5, а количество сварных соединений с 7 до 3. Новое приспособление строится вдвое быстрее и стоит меньше. Единственное дефлекторное колесо может оставаться на месте все время — его не нужно снимать, когда оно не используется. Узнать больше Более простое и универсальное приспособление для контактного колеса Крепление контактного колеса теперь может принимать более широкий диапазон колес от 6 до 10 дюймов.Менять колеса проще, так что вы можете использовать несколько колес с одним и тем же приспособлением. И, конечно же, его легче построить. Вам даже не нужно сверлить или нарезать отверстия. Узнать больше Универсальный держатель стола и столы Как и в первом поколении, держатель стола вставляется в трубку базовой рамы, обеспечивая регулировку спереди и сзади. Сменные столы установлены на квадратной трубчатой стойке, которая вставляется в вертикальную трубку на держателе, обеспечивая регулировку по вертикали (необходимо, когда кофемолка наклонена вбок).Квадратная стойка также позволяет индексировать их до четырех позиций и упрощает создание новых таблиц для конкретных задач. Узнать больше С различными насадками, столами и ориентациями существует более 50 возможных комбинаций, так что вы можете найти идеальную конфигурацию для своей задачи. Более подробные планы в формате PDF, теперь доступны в метрике Чертежи включают в себя список всех материалов и оборудования, необходимых для завершения сборки, печатные шаблоны деталей в масштабе 1:1 и подробные пошаговые инструкции с изображениями, которые помогут вам собрать собственную машину.Вы можете приобрести и сразу скачать метрические планы здесь или имперские планы здесь. Наклонно-ленточная шлифовальная машина Gen 2 максимально проста в сборке без ущерба для производительности и универсальности. Единственными необходимыми электроинструментами являются сверлильный станок, угловая шлифовальная машина и сварочный аппарат, и вы сможете запустить свою шлифовальную машину примерно через неделю. Нажав кнопку ниже, вы перейдете на Etsy, чтобы завершить транзакцию и загрузить свои планы. Если у вас есть какие-либо вопросы, посетите страницу часто задаваемых вопросов или свяжитесь со мной. Вы любите делать что-то своими руками? Вам удобно изготавливать простые механизмы? Если это так, вам НУЖНА приличная ленточная шлифовальная машина, желательно с размером ленты 2″x72″. Вы найдете для него тысячу и одно применение, как только соберете один, а собрать его очень легко. На этой странице собраны ресурсы и идеи, которые вам понадобятся для планирования собственного проекта ленточной шлифовальной машины. отлично подходят для шлифования плавных форм, удаления заусенцев и общего улучшения внешнего вида деталей. Что касается последнего, вы также хотите убедиться, что чистота поверхности других ваших процессов обработки является максимально возможной. Ознакомьтесь с нашим руководством «Советы по обработке поверхности фрезерного станка», чтобы получить некоторые идеи. Bill Pace была изготовлена несколькими на платах HSM. Очень хорошо показывает механизм слежения наверху… Стол, вдохновленный Лейном, добавлен к кофемолке Билла Пейса… Подробнее о механизме слежения от Джорджа Барнса… Переулок на HSM построил один по тому же проекту… Bader III Эндрю Макларкина установлен на боку, чтобы ему было легче выполнять точную работу.Обратите внимание на очень маленькие колеса и оборачивайте упор для инструментов, чтобы он мог попасть в труднодоступные места. Dozier производит одни из лучших кофемолок. В этой серии представлены различные доступные конфигурации аксессуаров: Вот мясорубка. Обратите внимание на пневматический натяжитель. 3 конфигурации, слева направо: базовый круг, шлифовальный станок с провисающей лентой и шлифовальный стол… Beaumont Metalworks предлагает отличный шлифовальный станок KMG: Было бы неплохо повернуть этот шлифовальный станок горизонтально, как показано Макларкином в верхней части этой страницы, а затем использовать это приспособление с подходящей подставкой.С ним действительно можно попасть в затруднительное положение! Стойка для инструментов — это продуманный аксессуар, позволяющий быстро и легко изменить конфигурацию. На фотографии слева показана кофемолка с насадкой для плиты и подставкой. Обратите внимание на прочную конструкцию с ЧПУ. Минимум сварочных работ. На крайнем правом изображении провисание ремня. Или как насчет поворотного стола? Похоже, он может заменить несколько других аксессуаров.Собственно «валик» представляет собой вращающийся ремень, натянутый роликами. Вот кофемолка JL с регулируемой скоростью: Почтенный гриндер Bader III пользуется большим уважением: Страница ссылок на большие ленточные шлифовальные машины Лучшие ссылки: Ленточно-шлифовальный станок Майка Александра: простой в сборке трехколесный транспорт Копия KMG Изумрудного острова… Великолепный комплект от Simplatic.Похоже на хорошую работу по плазменной резке… Планы Фогга в формате PDF для клона KMG… Талантливый француз строит красивую точилку для ножей. Планы на английском. Мечта KMG Приложение: Взгляните на насадку KMG «Мечта», очень круто! Насадка-шлифовальная машина Wilmont’s Cool 3 Остаток немного напоминает показанный выше отдых КМГ «Мечта».Wilmont — это хорошая вариация на KMG, и на сайте есть планы модели домашнего магазина, которую вы можете построить. Австралийский радиусный шлифовальный станок Он имеет 5 взаимозаменяемых контактных колес, которые можно индексировать в нужное положение — эти 3 плюс 2 других угла треугольника имеют колеса большего размера… Они также делают полую шлифовальную насадку, довольно аккуратную… Я никогда не думал перемалывать мясо, пока не переехал из Нью-Йорка в Берлин.Здесь я смог найти только говяжий фарш, а это значит, что я должен изо всех сил стараться готовить с другим фаршем, например, с индейкой, свининой или курицей. Если мне хочется мясного рулета или рагу, я должен либо попросить своего мясника измельчить мясо специально для меня, либо сделать это сам. Долгое время я полностью избегал неудобств, просто добавляя говяжий фарш в рецепты, которые требовали другого вида мяса. Однако дело в том, что говяжий фарш не всегда лучший вариант для того, что вы готовите.Например, когда я пытался использовать его вместо свинины в домашних пельменях, вкус у них был совершенно неприятный. Через некоторое время я обнаружил, что меня это так раздражает, что я решил, что наконец-то пришло время заняться перемалыванием собственного мяса. Сначала я думал, что мне придется купить мясорубку, чтобы осуществить свою мечту о свежемолотой курице и свинине, но быстро понял, что мой надежный кухонный комбайн — это все, что мне нужно. Что касается бобов, я использовал свежемолотую курицу, чтобы сделать одни из самых нежных куриных фрикаделек, которые я когда-либо ел.Результаты были настолько хороши, что я сомневаюсь, что вернусь к магазинным средствам, даже если у меня будет такая возможность. Даже если у вас есть легкий доступ к мясному фаршу, есть несколько веских причин подумать о том, чтобы помолоть его самостоятельно. Вот почему я думаю, что вы должны попробовать, а также как это сделать, по мнению экспертов. Самое большое преимущество в том, чтобы перемалывать собственное мясо, заключается в том, что вы можете проявлять творческий подход, говорит SELF Грант Хон, шеф-повар Omaha Steaks.Вы действительно можете измельчить практически все, что захотите, будь то утку для гамбургеров или фрикадельки из баранины. А поскольку эти альтернативные виды мяса редко можно увидеть в предварительно измельченном виде, возможность перемолоть их самостоятельно открывает целый мир кулинарных возможностей. Хон говорит, что еще одна замечательная особенность измельчения собственного мяса заключается в том, что вы можете точно контролировать, каким оно получится. Вы сами решаете, хотите ли вы, чтобы мясо было очень мелким для начинки для пельменей или фрикаделек, или немного крупнее для начинки с кусочками чили или тако. Перед тем как приступить к измельчению мяса, вы должны воспользоваться возможностью, чтобы отрезать хрящеватые жевательные кусочки, которые иногда портят фарш. Саймон Эллери, владелец мясной лавки в Берлине, Саймон Эллери, владелец мясного магазина The Sausage Man Never Sleeps, говорит SELF, что это огромный плюс для перемалывания собственного мяса. Он объясняет, что труднее точно знать, что есть, а чего нет в мясе, когда вы покупаете его в магазине предварительно измельченным, но когда вы делаете его сами, вы можете самостоятельно контролировать качество. Можно ли измельчить траву в порошок?
Можно ли использовать мельницу для перца для травки?
Как сделать металлическую мельницу для трав?
Вам нужно измельчить траву, прежде чем положить ее в миску?
Использование кофемолки для измельчения шишки перед ручным является обязательным. Одноразовые и маленькие чаши особенно выигрывают от использования молотого каннабиса, так как воздух может быстро проходить. В противном случае курение трубки может превратиться в стресс. Измельчение продукта способствует его равномерному прогоранию.
Можно ли смолоть розмарин в мельнице для перца?
Можно ли использовать мельницу для перца для трав?
Ваша мельница для перца предназначена для зерен перца , но иногда она прекрасно справляется с измельчением других специй и некоторых трав.
Как использовать пластиковую мельницу для трав?
Как сделать кофемолку заземленной?
Для рецепта измельчителя требуется 2 части вороньего пера, 2 скорлупы желудей, 3 лепестка цветка и 5 частей бомбардировщика .Вы можете найти Кусочки вороньего пера, нарезав вороньи перья, которые можно найти возле купальни для птиц или возле стола для пикника.
Для чего используется измельчитель смолы?
Измельчители — это предметы, которые используются для измельчения вашей травы в силу, подобную веществу , что облегчает ее скатывание в суставы.
Перемалывание травы теряет силу?
Можно ли измельчать розмарин?
Какие травы можно измельчить?
Как сделать измельченный розмарин?
Можно ли использовать соляную мельницу для перца?
Какой перец кинуть в мельницу?
как сделать самодельную мельницу для сорняков Можно ли положить обычную соль в солонку?
Как измельчить травы?
…
Как измельчить и обжарить специи и травы: пошаговое руководство
Что такое шлифовальный станок из 4 частей?
Как приручить долгоносиков в земле?
Чтобы приручить тлю и долгоносика в качестве питомцев в Grounded, игрокам понадобится , чтобы использовать измельчитель для создания навозной жижи, а затем скормить ее жукам, о которых идет речь . Однажды в этот момент вы можете вернуть их на свою базу, чтобы они стали настоящим питомцем.
Что такое шлифовальный станок?
Как сделать дробилку?
Можно ли использовать пластиковую пепельницу?
Как вы делаете лотки из смолы?
Что такое мельница для наркотиков?
Что означает Киф?
Что можно использовать вместо ступки и пестика?
Как сделать ступку и пестик из розмарина?
Измельченный розмарин — это то же самое, что и листья розмарина?
Какие специи нужно молоть?
Как приготовить порошок из свежих трав?
Какая соль используется в мельнице для соли?
Об авторе
администратор
Обнаружен блокировщик рекламы
Как измельчить сорняки без кофемолки (период лучших самодельных вариантов)
Как измельчить сорняки без кофемолки — самодельные варианты
[стиль unordered_list = «зеленая точка»]
[/неупорядоченный список]
Заключение
Довольно хлопотно! Gen 2 Наклонная ленточная шлифовальная машина
Хотите себе?
Иллюстрированное руководство по самодельным ленточно-шлифовальным станкам 2×72
Ресурсы для изготовления ножей: микарта Как перемолоть мясо без мясорубки
Когда вы сами перемалываете мясо, вы можете перемалывать
любой вид мяса. И вы можете контролировать степень помола.
Кроме того, вы можете убедиться, что в вашем мясе нет хрящевых кусочков.
Если у вас нет мясорубки, вы можете использовать кухонный комбайн, как я.