Толщина рубероида 1 слой: Толщина рубероида для кровли — mkada.ru

Содержание

сколько метров в рулоне? Толщина 1 слоя, ширина и длина рубероида. Сколько весит 1 м2 при разборке?

Рубероид или толь – стройматериал на основе битумной пропитки. Его назначение – отгородить сталь, бетон и цемент, дерево, кирпич и пеноблок друг от друга. Первейшее его применение – подкладывание на фундамент под первый ряд стеновой кладки.

Стандартные размеры

Соответствие стандартам ГОСТа №10923-1993 – выбранные для производства длина (количество метров в рулоне рубероида), ширина полосы, свёрнутой в рулон, и толщина полосы. Несмотря на жёсткий регламент, большая часть поставщиков рубероида производит его по ТУ (техусловиям).

Ширина

Ширина полосы рубероида – метр. По ТУ допуск бывает равным 5 см в обе стороны от этого значения. Часть заводов стройматериалов, производящих материалы на основе битумной пропитки, наладили выпуск рубероида с шириной полосы в 102,5 и 105 см. Запас служит для равномерного нахлёстывания полос, уложенных друг рядом с другом. Минимально возможная ширина – 75 см, значение это является уже существенным отклонением (на четверть меньше), такая полоса применяется главным образом на крышах небольшой квадратуры.

Экономия для клиентов достигается за счёт отсутствия необходимости резать на части полосу излишней ширины, что привело бы к большему количеству нахлёстов, т. к. без них осадки и талая вода проникала бы в кровельный пирог.

Толь марки РКК-350Б, РКП-350Б, РНП-350–1,5 (для кровли), подстилаемый под верх и низ кровельного пирога, обладает шириной в 102,5 см. Ширина лежащего рулона – высота стоящего, поставленного на ребро.

Длина

У длины значение по тому же ГОСТу нормируется десятью метрами. Возможен допуск в 5 мм – в обе стороны от данного значения. Недобор по длине не допускается: несоответствие погонного метража тут же это выявит.

По нормативу ТУ допускается производство рулонов длиной в 15 и 20 м – в полтора и два раза больше, чем по ГОСТу. Это сокращает издержки на разрезание готовых полос рубероида, упаковывание и штабелирование данного стройматериала на складах.

15- и 20-метровые рулоны – преимущественно подкладываемый рубероид: погонный его метр обладает меньшим весом – за счёт уменьшения толщины. Для эксклюзивных покупателей с особыми требованиями могут произвести рулоны любой длины в указанном диапазоне – разрезание выполняется лишь на отметке, указанной клиентом. Толщина и ширина рубероида, однако, не подвергаются индивидуальным замерам.

10-метровый толь – материал марок РКМ-350Б и РКМ-350В. Особо выделяются чешуйно-текстурное покрытие для мягкой кровли, для которой толь имеет длину рулона в 20 м, его марки – РКЧ-350Б, РКЧ-350В. Длина в 20 м на рулон – удел одно- и двустороннего толя, идущего как подкладка под кровельный пирог, его марки – РПМ-300Б, РПМ-300А, РПМ-300В. Рубероид с пылевидной крошкой обладает нестандартной длиной полосы – 15 м на рулон. Встречаются и 8-метровые рулоны.

Толщина

Согласно всё тем же ТУ, толщина рубероида начинается от 2,5 мм. В это значение входят картонная основа и битумная пропитка. Тоньше производить рубероид не рекомендуется: при разматывании и при даже самом тщательном раскладывании он станет рваться, что резко ухудшит его изолирующие способности. Чтобы убрать образовавшиеся разрывы, применяют смолу (чистый битум). Для кровельной гидроизоляции (включая водоизоляцию перекрытия, выполняющего роль крыши) используют битумный толь толщиной не менее 5 мм. 2,5… 4,5-миллиметровый битум применяется в качестве дополнительной подкладки. Плотность картона, «закатываемого» в рубероид – в среднем 250 кг/м3.

Площадь

По этому же ГОСТу, при размерах рулона с полосой в 10 «квадратов» (1*10 м) площадь не должна выходить за пределы этого значения. Для рулона 1*15 м – 15 м2, для 1*20 – 20 м2. По ТУ, допуск длины и ширины достигает значений, при которых фактическая площадь развёрнутого рулона рубероида больше или меньше ГОСТовских значений на площадь в 0,5 квадратных метров.

Сколько весит материал?

Масса рулона рубероида определяется в основном размером рулона и текстуры, толщины самого толя.

Текстура рулона – зернистость посыпки: последняя нужна, чтобы толь не скользил, а образовывал надёжное сцепление. Обычный рулон толя весит не менее 25 и не более 30 кг. Вес толя с крупнозернистой посыпкой (для кровельного пирога) больше. Подкладочный толь имеет заметно меньший вес.

Посыпка толя – измельчённая фракция, наносимая с обеих сторон полосы рубероида. Помимо сцепления, она предотвращает проникновение влаги в материал и далее, под него. Кристаллы, которыми посыпан пропитанный битумом картон, отводят воду от основного материала, она обтекает их и стекает, отторгается от толя.

Также они не дают слипнуться виткам полосы толя друг с другом – особенно на жаре, при содержании стройматериала в стальном хранилище.

Хотя сам по себе битум при комнатной температуре не должен впитывать и пропускать влагу, роль крошки не ограничивается сцеплением с застилаемой поверхностью и гидроизоляцией. Она делает материал более грубым, увеличивает его толщину. Материал посыпки – кварцевый песок с зернистостью до 1,2 мм на гранулу, мраморная крошка, асбесто-галечная дроблёнка или измельчённый кровельный сланец. Рубероид с кварцем стоит заметно дороже других его видов, чем сланцевый толь.

В дополнение к крошке, ещё одним материалом в составе мотка рубероида может оказаться картонная трубка. На неё, как на катушку, наматывается весь моток. Это позволяет грузчикам легче переносить такие мотки, к тому же они могут быть закреплены на боковых штыревых упорах, предотвращающих соскальзывание мотка при транспортировке. Общий вес мотка может увеличиться максимум на полкилограмма.

Трубка из картона, на которую намотан рубероид, предотвращает сминание материала при сматывании.

Не будь её, рубероид из-за резких перегибов частично потерял бы свои гидроизолирующие свойства. Дело в том, что слои (картон с битумной пропиткой, присыпка) в сумме имеют определённую ломкость. Прочность на разрыв составляет всего 300 граммов растягивающей силы на погонный сантиметр, независимо от продольности или поперечности рвущего натяжения – по отношению к полосе рубероида. Диаметр трубки, выполняющей роль катушки для смотанной рубероидной полосы, не превышает 3 см.

Наконец, рубероидный материал в размотанном виде обладает удельным весом или плотностью в среднем 350 граммов на квадратный погонный метр.

Объёмный вес рубероида – в среднем 1750 кг/м3: вес одного штабеля рулонов подкладочного рубероида, не имеющего картонной трубки посередине, займёт больше кубометра пространства. Зная средний «площадный» (не путать с объёмным) вес рубероида приближенно в 300 г/м2 (подкладочный материал), получим 5833 м2 рубероида. Полоса шириной в 1 м при значении в 300 г/м2 протянется почти на 6 км.

Посчитать вес рубероида можно теоретическим и практическим методами. Теоретический – один из самых сложных методов. В расчёт берётся тип стройматериала – упаковка располагает напечатанными на ярлыке данными о весе квадратного метра и общей массе всего рулона, количеством слоёв стройматериала, процентном содержании (по весу) битума или мастики, склеивающей слои и толщине материала. Масса каждого из слоёв, полученная благодаря исходным данным или практическому замеру каждого из них, обладает отдельным значением. Сложив эти значения, получаем вес рубероида.

Практический метод отличается большей точностью и простотой. При разборке старого покрытия делаются пропилы на квадрате со стороной в 10 см. По ходу пропила считается количество реальных слоёв рубероида (если оно больше, чем 1). Измеряются длина и ширина покрытого рубероидом кровельного пространства, вычисляется площадь. Количество слоёв рубероида умножается (по толщине) на это значение – так вычисляется реальный объём, занимаемый рубероидом.

Полученный объём умножается на среднюю плотность стройматериала – вычисляется общий вес стройматериала, который необходимо заменить.

Вес рубероида необходимо знать по следующим причинам.

Определить по массе одного рулона кровельного стройматериала – сколько в сумме этих рулонов потребуется.
Зная количество рулонов, рассчитывается смета на кровельные работы по замене рубероида. Стоимость рулона умножается на их количество – вычисляется общий размер затрат на кровельный материал (рубероид).
Полученные данные позволят оценить, во сколько обойдётся доставка рулонов. Если подвоз осуществляется не в пределах одного и того же города, то оплата за доставку спишется с клиента отдельно.

Параметры рубероида (вес, габариты полосы и её толщина) – исходные данные, без которых не рассчитать, сколько денег уйдёт на замену старого покрытия новым.

Технические характеристики рубероида. Размерные градации основных марок материала

Рубероид, как гидроизоляционный кровельный материал, может использоваться для любых типов поверхностей .

Благодаря его свойствам и техническим характеристикам его легко устанавливать даже на дерево . Липкость обеспечивается при нагревании до определенной температуры специальными горелками, работающими на газу.

Прочность рубероиду придает его структура, которая состоит из битумной легкоплавкой и тугоплавкой основы , к которой применяют базальтовую стружку.

Рубероид РПК350 используется для изоляции крыши от дождевых осадков, и иных атмосферных явлений , при строительстве жилищных домов, коммерческих зданий, промышленных объектов.

Им можно осуществлять покрытие в два слоя , а также использовать отдельно для верхнего и нижнего слоев. Укладывается при помощи холодной или разогретой битумной мастики. Также он применяется для гидроизоляции подвальных и цокольных помещений.

Благодаря его характеристикам, он является водостойким, влагонепроницаемым, стойким к влиянию биологических веществ, не растягивается и не усыпается. Также обладает стойкостью к атмосферным воздействиям погоды.

В качестве основания используется кровельный картон с развесом в 350г/м 2 . Покровочная масса состоит из нефтяного битума и защитного слоя в виде напыления (ГОСТ 10923-93).

Упаковка имеет вид рулона , в котором находится 15 м 2 полотна.

Условия хранения должны соответствовать рекомендациям на упаковке .

Рынок строительных изоляционных материалов для кровли и фундаментов предлагает широкий ассортимент выбора качественной продукции для гидроизоляции поверхностей. Не смотря на то, что он перенасыщен аналогичными материалами с новыми свойствами, рубероид продолжает занимать свою нишу на этом рынке.

Ступая в ногу с инновационными разработками в строительной отрасли, начало появляться довольно много разнообразных видов рубероида. Среди них популярностью пользуется новый вид рубероида – стеклорубероид (основой его является стеклоткань, обладающая повышенными требованиями к прочности).

При планировании изоляционного материала важным показателем является его вес . Этот показатель важен для определения давления на конструкцию кровли. Чтобы определить вес рулона, необходимо знать два его параметра: длину и ширину полотна.

На вес рубероида может указывать марка рубероида . В соответствии с повышением марки, повышается и его плотность, соответственно, повышается его вес.

Например, вес рулона рубероида РПК350 будет равен 26 кг. Вес рубероида РПЦ400 – 30 кг.

Согласно ГОСТ, рубероид имеет собственную маркировку , в соответствии с материалом, из которого он производится. В зависимости от предназначения, рубероид можно разделить на марки.

Маркировка состоит из двух частей :

Буквы. В буквенном обозначении каждый элемент означает определенное значение свойств кровельного материала (Р – рубероид, К – кровельный вид рубероида, П – подкладочный слой, Э – эластичный рубероид). Также, определяется посыпка верхнего слоя покрытия (К – крупнозернистый, Ц – цветной, М – мелкозернистый, Ч – чешуйчатый, П — пылевидный).
Цифры . Они обозначают плотность материала, который использовался при производстве рулонного рубероида. Чем выше плотность основания, строительного картона, тем прочнее получится рубероид. Благодаря этому его можно будет применять в более широком круге объектов.

Существование маркировки на рулонах рубероида позволит сразу определить его характеристики и свойства.

Также посмотрите интересное видео о процессе производства рубероида

Рубероид представляет собой рулонный гидроизоляционный и кровельный материал, который изготавливается с помощью пропитки картона кровельного типа нефтяными легкоплавкими битумами с последующим покрытием его защитной посыпкой, такой как тальк или асбест.

Основным назначением рубероида является гидроизоляция. Используют его для предотвращения попадания влаги и воды при организации кровли, подвалов и фундаментов. Рубероид также используется в нецелевых назначениях, как топливо для растопки твердотопливных печей или мульчирования почвы.

Из основных преимуществ рубероида можно выделить:

Легкость материала

Хорошая долговечность

Универсальность применения при любых формах и углах

Таблица удельного веса рубероида

Ниже, в таблице представлены значения. Которые помогут провести все необходимые расчеты, в тои числе легко подсчитать такой параметр, как вес рубероида.

Недостатками этого материала являются6 высокая степень воспламенения и невысокая прочность. Также, одним из существенных недостатков, является защита именно от влаги, то есть небольшого количества воды. При затоплении рубероид не поможет.

Расчеты удельного веса

Чтобы провести необходимые расчеты, для начала, неплохо было бы определиться что же значит само понятие. Итак, удельным весом называют количественное соотношение веса искомого материала к его объему. Данные расчеты проводятся по следующей формуле: y=p*g, где y — удельный вес, p — плотность, g — ускорение свободного падения, которое в обычных случаях является константой и равняется 9,81 м/с*с. Результат принято измерять в Ньютонах, которые делятся на кубический метр. Для последующего перевода в систему СИ, результат умножают на 0,102. Удельный вес рубероида составляет от 1,6 до 1,9 г/см3.

Плотность любого вещества или материала называют значение массы в килограммах, помещаемое в кубическом метре. Сам по себе этот параметр является неоднозначной величиной, которая зависит от множества факторов, таких, например, как температура. Плотность рубероида составляет 600 кг/м3.

Рубероид начали производить в девятнадцатом веке на территории Америки, однако, с этого времени он претерпел множество изменений. В процессе использования усовершенствовались состав и способ производства этого кровельного материала. Спустя два века поиска идеального соотношения цены и качества строительный рынок предлагает более 60 марок покрытий на основе картона, полиэстера и стекловолокна с разными видами посыпок. Чтобы контролировать качество материалов, работает система стандартизации продукции.

Эта статья расскажет о том, какой вес и размеры рулона рубероида должен быть у материала, произведенного по ГОСТ 10923-93.

Ширина и длина

Требования к качеству рубероида описываются в ГОСТ 10923-93, этот документ регламентирует основные размеры рулона: длину, ширину, толщину и вес. Однако, большинство производителей используют для контроля качества технические условия, а не ГОСТ. Стандартизации подлежат следующие параметры:

Ширина. Ширина стандартного рулона рубероида согласно требованиям ГОСТ составляет 100 см, при этому технические условия допускают отклонение размеров 5 см в ту ли иную сторону. Большинство марок рубероида выпускаются в виде рулонов, ширина полотна которого соответствует этим требованиям, но некоторые предприятия производят продукцию с полотном 1,025 и 1,05 м. Минимальная ширина, встречающая в продаже – 0,75 м, им удобно перекрывать крышу небольшой площади.
Длина рулона. ГОСТ 10923-93 на рубероид требуют, чтобы длина каждого рулона составляла 10 м, допуская отклонение 0,5 см в ту или иную сторону. Однако, технические условия, которыми пользуются производители, разрешают выпускать рулоны с длиной 15 м и 20 м. Обычно в рулонах, имеющих длину 15-20 м производят подкладочные марки рубероида, имеющие меньшую толщину и вес.
Площадь рулона. Площадь покрытия рулона согласно ГОСТ, если размеры рулона 1х10 м должна составлять 10 +/- 0,5 м2, если 1х1,5 – 15 +/- 0,5 м2, если 1х20 м – 20 +/- 0,5 м2. Эти технические характеристика материала учитывается при расчете необходимого количества рулонов.

Обратите внимание! Технические условия допускают отклонения размеров рулона. Разрешается производство кровельного материала с длиной по заказу покупателя. Теперь, когда сертификация продукции является добровольной, и большинство производителей имеет свои ТУ, лучше отдавать предпочтение рубероиду известных фирм.

Толщина, плотность и вес

Срок эксплуатации и эффективность кровельного покрытия зависит от плотности и толщины кровельного материала. Подкладочные марки рубероида, в производстве которых используется тонкий картон и пылевидные посыпки, служат всего 2 года, после чего теряют гидроизоляционные свойства и дают протечки. Кровельные марки «живут» дольше, выдерживая 15-30 лет интенсивного воздействия перепадов температур, влаги и солнечных лучей. Чтобы оценить долговечность покрытия из рубероида, учитывают следующие критерии:

Плотность. Плотностью рубероида называют вес 1м2 основания, изготовленного из кровельного картона, стекловолокна или полиэстера. Технические условия и ГОСТ 10923-93 разрешает выпуск рубероида с плотностью 300-400 г/м2. Основания, 1 м2 которых весит 300 г используют для производства подкладочных марок, а 400 г/ м2– для кровельных. Современные (Еврорубероид, Рубемаст, Стекломаст) обладают плотность 2000-4000 г/м2.
Толщина. Технические условия допускают выпуск рубероида, толщина которого составляет 0,25-5 см. Марки, предназначенные для использования в качестве верхнего слоя кровельного пирога, имеют толщину от 0,5-5 см, она зависит от плотности основания и используемой посыпки. Толщина подкладочных марок составляет 0,25-0,45 см.
Вес. Вес рубероида зависит от размера рулона и материла, из которого изготавливается основание и посыпка. Стандартный рулон имеет вес в пределах 25-30 кг. Кровельные марки с крупнозернистой посыпкой весят больше, а подкладочные меньше.

Обратите внимание! Посыпка наносится на рубероид с одной или двух сторон. Она предотвращает слипание материала во время хранения и является дополнительным барьером, предотвращающим проникновение влаги. Кровельные марки имеют двухстороннее покрытие из крупнозернистой или чешуйчатой посыпки, а подкладочные одностороннее из талька или мела.

Стандарты качества

Приходя в магазин, покупатель имеет слабое представление о том, как должен выглядеть качественный материал, поэтому зачастую ориентируется только по цене или известности фирмы-производителя. Чтобы выбрать долговечное покрытие, нужно обращать внимание на такие показатели:

Правильная маркировка. Рубероид упаковывается в бумажную обёртку, на которую наносится маркировка. На этой этикетке находится информация, какому ГОСТу или ТУ соответствует продукция.
Соответствие размеров. Все рулоны должны иметь одинаковый размер, соответствующий регламенту. Если размеры ощутимо «гуляют», стоит задуматься о качестве такой продукции.
Толщина. При визуальном осмотре край рубероида должен иметь одинаковую толщину без утолщений или утончений.
Потеря обсыпки. Если посыпка легко удаляется с поверхности материала, перед вами некачественный материал.
Повреждения края. Регламентом допускается не более 2 надрывов длиной 2 см или менее. Если повреждений больше – это повод забраковать материал.
Поверхность. При осмотре на поверхности не должно обнаруживаться трещин. Чтобы проверить этот параметр, следует несколько раз согнуть край изделия в обе стороны.

Важно! В магазине обращайте внимание на то, как хранится продукция. Этот материал запрещено хранить в горизонтальном положении, так как слои слипаются между собой, а потом трудно отделяются друг от друга. Если хранение происходит в вертикальном виде, слипания не происходит.

Чтобы качественно перекрыть крышу дома, используют сертифицированный материал, соответствующий требованиям ГОСТа. Заведомо некондиционную продукцию бессмысленно использовать для сооружения кровли, так как она потребует ремонта уже через 2-3 сезона. Чтобы создать надежный гидробарьер, используют кровельные марки, специально разработанные для такой эксплуатации. Используя дешевый подкладочный вид, добиться такого же уровня защиты от влаги можно, наложив 5-7 слоев кровли.

Видео-инструкция

Рубероид – рулонный материал, предназначенный для гидроизоляционных и кровельных работ. Благодаря разнообразию типов материала, применение показано для покрытия кровли строений хозяйственного, жилого назначения. Кроме того, рубероид применяют как подложку под финальное крышевое покрытие, и материал отлично зарекомендовал себя в качестве водозащитного продукта. Предполагая использование рулонов, следует разобраться в типах и марках, уточнить, где применяется рубероид РКП, ширину, толщину и вес рулонов.

Маркировка и расшифровка

Изготавливаемый из кровельного картона, материал пропитывается битумом, дополняется посыпкой из талька, асбеста или другого материала, призванного защитить листы от негативного воздействия и продлить срок эксплуатации.

Важно! Применение, состав и качество рулонного материала регламентируется ГОСТ 10923-93. Обязательно прохождение сертификации и подтверждение качества товара, соответственно указанной маркировке.

Маркировка продукции имеет следующую расшифровку:

Первая буква Р – рубероид.
Вторая литера:

П – подкладочный, применяемый для чернового/первого слоя гидроизоляции;
К – кровельный, показанный для укладки в качестве финального покрытия.

Третья буква обозначает характеристику посыпного слоя и оттеночные градации:

Ч – чешуйчатая присыпка;
К – крупнозернистый фракционный слой;
М – мелкозернистая защитная посыпка;
П – пылевидная посыпка;
Э – эластичный рулон;
О – посыпка односторонняя;
Ц – цветной.

Обозначение цифровых показателей (300, 330, 350, 400) – указатель плотности основы из картона. Таким образом, рубероид РКП – это рубероид с крупнозернистым защитным слоем пылевидный.

В составе материала, как уже было сказано, присутствует несколько компонентов, существует много видов материала для гидроизоляции, различающихся по основе:

Стеклохолст представляет собой тканую основу с пропиткой из стекловолокна. Отличается гибкостью при невысоком показателе эластичности. Ввиду жесткой сплошной основы показан для применения в качестве пароизоляционного, подкладочного слоя под финишное покрытие.
Картон с пропиткой из тугоплавкого битума плотностью 300-400 г/м2. Показатель плотности влияет на прочность продукции и неподверженность к агрессивному воздействию внешней среды, обозначение 400 г/м2 указывает на рулоны, применяемые для кровельных работ.
Стеклоткань – основание, выполненное из стеклянных нитей. Отличается повышенной гибкостью и противостоит направленным механическим воздействиям.
Полиэстер – синтетическая основа, обладающая повышенной растяжимостью. Качество полезно при укладке в зонах увеличенной вибрации.

Кроме того, в состав включается битум, присадки и пластификатор для улучшения качественных характеристик. Однако, классический картонный продукт не имеет никаких дополнений, поэтому срок службы ограничен 3-5 годами. Мелкозернистый или чешуйчатый слой присыпки гарантирует отсутствие слипания продукции в рулонах, а также противостоит влаге, разрушению от УФ-лучей.

Применение материалов различных марок

В зависимости от таких показателей, как толщина рубероида, ширина рубероида, сколько весит рубероид рулон и маркировок, обуславливается применение продукции:

РКП-300/350 – кровельный материал стандартного типа, используемый для нижнего и верхнего слоя покрытия, гидроизоляционных работ на фундаменте и стеновых панелях.
РПП-300 – продукция подкладочного типа, дополненная пылевидной посыпкой, показана для применения под ковровое покрытие.
РКК-300 – верхнее ковровое покрытие, оснащенное крупнозернистой посыпкой. Важно знать сколько метров в рулоне рубероида, чтобы правильно рассчитать расход данного типа материала.
РКЦ-400 – продукция кровельного типа с цветным оттенком, применяемая для верхнего слоя.
РПЭ-300 – продукция, отличающаяся эластичностью и мелкодисперсной посыпкой, что обуславливает применение для нижних слоев кровельного покрытия.

Важно! Основные технические характеристики популярных марок.

РКП: вес слоя 800 г/м2, площадь 15 м2, на разрыв 26кгс;
РКК: вес 800г/м2, 10 м2, 32кгс;
РПП: вес 500 г/м2, 15 м2, 22 кгс .

Размерные градации основных марок материала

Размеры рулона рубероида определяет ГОСТ, основная длина рулона 10 метров с минимальным допуском (5 мм), однако производители предлагают свой размер рулона рубероида в 15-20 метров, преимущественно уменьшенной толщины и веса.

Ширина рулона по ГОСТ: 1000, 1050, 1025 мм с допустимыми отклонениями 5 мм в любую сторону. Изготовители выпускают в основном метровые рулоны, предлагая также ширину в 0,75 м, более удобную для покрытия кровли.

Что касается площади покрытия, то регламент ГОСТ при:

10 м составляет 10 м2;
15 м составляет 15 м2;
20 м составляет 20 м2.

Толщина рубероида зависит от предназначения и меняется в пределах 2,5-50 мм. Удобный для подкладочных работ рулон рубероида для кровли имеет толщину 2,5-4,5 мм.

Плотность материала определяется массой на 1 м2, на плотный верхний слой показатель 300-400 г/м2. Если нужна повышенная плотность, следует выбирать аналоговые варианты продукции.

Сколько весит рулон рубероида зависит от основы, количества битумной мастики и посыпки. Вес рубероида по ГОСТ 25-30 кг. Рассмотрим вес рулона рубероида по маркам:

РПП 300 -26 кг;
РПЭ 300 — 28 кг;
РКП 350 – 26 кг;
РКК 350 – 27 кг;
РКК 400 – 28 кг;
РКЦ 400 – 30 кг.

Важно! Вне зависимости от того, какой покупается рубероид размер рулона, вес, наличие посыпки определяет слой укладки. Для верхних финальных слоев не походит рулонный продукт с малой плотностью, без посыпки. Утяжеленный же защитными фракциями материал не годится для чернового первого слоя.

Аналогичные материалы

В качестве финального покрытия на крышах применяются альтернативные рулонные листы, имеющие аналогичные рубероиду характеристики:

Рубемаст – продукция наплавляемого типа с основой из картона, пропитанного смолой. Пластичный нижний слой не допускает трещинообразования, продукция может быть кровельной (РНК) или подкладочной (РНП).
Еврорубероид – материал на синтетической или стекловолоконной основе с пропиткой из битумной массы. Повышенные качественные и физические характеристики обуславливают высокую стоимость продукции. Различается маркировка материала: ЭКП – верхний слой на основе полиэтилена, ЭПП – нижний подкладочный слой на аналогичной основе, ХКП – продукция финальной укладки кровли на стекловолоконной основе, ХПП – аналогичный продукт для нижних слоев кровельного ковра.
Стеклорубероид отличается высоким противостоянием гниению – листы никогда не разбухают от влаги, не портятся и один рулон стеклорубероида способен заменить два обычного рубероида: продукция идеальна для гидроизоляции и имеет длительный срок эксплуатации.
Толь – картонная основа с пропиткой из дегтя и каменноугольных добавок с минеральной верхней посыпкой не отличается высокой прочностью, поэтому цена на продукцию снижена, однако при необходимости можно выбирать ТКК – маркировка, показывающая на применение рулонов для гидроизоляции кровли, ТВК – листы для верхней финальной укладки, ТГ – продукция универсального типа.

Выбирая рулонный материал, следует внимательно ознакомиться с ГОСТ, ТУ и проверить размеры. Каждый 1 рулон из партии проверяется на наличие обсыпки и неровности по краю, отсутствие трещин, заломов, толщина должна быть равномерной. Средняя цена продукции от $3, но все зависит от количества, типов и качественных показателей материала: альтернативные товары и аналоги могут быть намного дороже.

Утепление крыши опилками — недорогой и простой способ защититься от холодной зимы Технология проверена

Для сохранения комфорта в доме важно утеплять крышу, так как эта часть постройки может

Производить рубероид начали еще в девятнадцатом веке. С тех пор он много претерпел изменений и на данный момент материал соответствует техническим характеристикам прописанным ГОСТ 10923–93. Сегодня многие производители больше придерживаются ТУ. Цена на такой материал ниже, но и качество немного хуже.

Расшифровка маркировки

ГОСТ четко указывает всю технологию производства и нанесения маркировки. Рулонный материал содержит обозначения буквами и цифрами, указывающие при расшифровке следующее:

Буква «Р», стоящая в самом начале, указывает, что это рубероид.
Вторыми могут стоять буквы «К» или «П», говорящие о назначении. В данном случае — это кровельный или подкладочный соответственно.
Последняя, третья буква, обозначает фракцию верхней посыпки. Это может быть «К», «М», «П», «Ч», «Э». Расшифровка соответственно указывает: крупная посыпка, мелкая, пыль, чешуйчатая или эластичный материал, покрытый пылью.

Последним идет трехзначное число, указывающее плотность основания, из которого изготовлен материал.

Основные технические характеристики

Рубероид, производимый по ГОСТ 10923-93, должен соответствовать точно указанным параметрам. В первую очередь — это размеры рулона, на чем собственно пытаются сэкономить производители, которые вместо ГОСТ руководствуются ТУ. Цена на рубероид, производимый по ТУ, ниже, что привлекает покупателей. Но надо помнить, что размер такого рулона тоже может быть меньшим, не говоря уже о плотности материала.

Ширина

Согласно ГОСТ ширина рулона составляет 1 м. Если руководствоваться ТУ, то производитель имеет право сделать отклонение на 50 мм в любую сторону. Размер его по ширине может быть 95 см или 1,05 м. Производители выпускают рулоны, размеры которых соответствуют данным параметрам.

Но некоторые предприятия выходят за данные рамки, поэтому в продаже можно встретить рубероид, ширина которого бывает 1,025 или 0, 75 м. Это не значит что он плохой или бракованный. Например, листами шириной меньше метра выгодно перекрывать крыши маленькой площади. Цена такого рулона будет значительно ниже, да и расход на подрезку уменьшится.

Длина

Приобретая рулон, изготовленный по ГОСТ, покупатель может быть уверенным, что его длина составит 10 м. Разрешенное максимальное отклонение длины в любую сторону составляет 0,5 м практически незаметно. Возвращаясь опять к тому же ТУ, можно наблюдать производство листов длиной 15 и даже 20 м. Хотя такой большой длины обычно производят подкладочные марки материала, отличающиеся меньшей плотностью и весом.

Площадь

Рассчитывая для покрытия кровли по площади требуемое количество листов, согласно того же ГОСТ можно с уверенностью сказать, что одним рулоном можно укрыть 10 м 2 .

Если брать пятнадцати или двадцатиметровый рубероид, изготовленный по ТУ, то они рассчитаны на укрытие площади 15 или 20 м 2 соответственно. На любую длину рулона допускается отклонение по площади на более 0,5 м 2 .

Приобретая рубероид, изготовленный по ТУ, потребитель может заказать производителю любые размеры, выходящие за стандартные рамки. Сегодня сертификация данной продукции не является обязательной. Это дает возможность фирмам устанавливать свои ТУ. Но в то же время, покупая такой рубероид, лучше остановиться на известных производителях.

Дополнительные характеристики

Мало кто обращает внимание на такие показатели, как плотность и толщина. Они определяют не только вес материала, а еще отвечают за его срок эксплуатации и эффективность. Если взять подкладочный рубероид с пылевидным покрытием, изготовленный из тонкого картона, то после двух лет использования он утратит гидроизоляционные свойства, что выразится протечкой кровли.

Листы кровельной марки более устойчивы к внешнему воздействию неблагоприятных условий. Их срок службы колеблется от 15 до 30 лет. Если не обращать внимания на эти показатели, а покупать рубероид лишь бы цена и размер устроили, кровельное покрытие получиться недолговечным.

Плотность

Основой рубероида является чаще картон, но еще применяют полиэстер или стекловолокно. Их обрабатываю битумной пропиткой. Но плотность листов определяют именно по основному материалу, измеряя как вес/1 м 2 . ТУ и ГОСТ разрешают производить материал плотностью 300–400 г/м 2 .

Меньшей плотностью, 300 г/м 2 , характеризуются подкладочные марки. Кровельный рубероид имеет большую плотность — 400 г/м 2 . Сегодня налажено производство современного рубероида, например, «Рубемаст». Его еще называют мягкой кровлей. Плотность таких листов варьируется от 2 тыс. до 4 тыс. г/м 2 .

Толщина

Рассматривая толщину листов, то по ТУ допускается производство от 0,25 до 0,5 см. Кровельные листы могут иметь толщину от 0,3 до 0,5 см. Подкладочные листы отличаются меньшей толщиной от 0,25 до 0,45 см. Разница толщины зависит от плотности основного материала, например, картона и применяемой посыпки.

Вес

Общая масса рубероида зависит от применяемой посыпки, размера рулона, толщины и плотности. Вообще, как видно, от всех вышерассмотренных показателей. Вес стандартного, десятиметрового рулона составляет 25–30 кг.

Естественно, масса подкладочного рубероида ниже кровельного аналога аналогичных размеров. Если говорить о весе современного еврорубероида, то он намного больше.

Выбирая рубероид по стандартам, надо обратить внимание на посыпку, предотвращающую слипание листов при хранении и служащей их дополнительной защитой от механического воздействия. Кровельные листы имеют одно- и двухстороннее покрытие чешуйчатой или крупной фракцией. Подкладочные листы покрыты с одной стороны мелом или тальком. Все рулоны должны храниться только вертикально. Это предотвращает слипание листов между собой.

И в заключение небольшое видео о том, как стелить рубероид.

Как класть рубероид на крышу? | Югстройкровля

Для того чтобы кровля была долговечной, прочной и надежной, необходимо правильно подобрать кровельный материал и грамотно его уложить. Когда монтируется кровля, то нет моментов, которыми можно пренебречь. Важно все! Качество монтажа зависит от любой мелочи. Нужно очень ответственно подойти к подбору всех необходимых компонентов для работы с кровлей.

Рубероид РПП для кровли

Покрытие крыши рубероидом – один из, доступных по стоимости, способ укладки. Если купить рубероид РПП,то его нужно укладывать внахлест, приклеивая на мастику. Он эластичен и прекрасно отталкивает воду. Перед укладкой необходимо очистить поверхность и прогрунтовать ее битумом или специальной грунтовкой.
Уложить рубероид на скатную крышу — задача более сложная. Можно это сделать по деревянной обрешетке. Такую укладку производят, когда угол наклона крыши более 15%. Количество слоев при такой укладке должно быть не меньше двух. Используя рубероид — толщина 1 слоя может быть до 3,5 мм. Желательно, чтобы он был с мелкой посыпкой нижнего слоя, как рубероид РПП.
Очень важно! Когда вы готовите поверхность, необходимо уделить большое внимание тем местам, где обрешетка стыкуется между собой. Чем ровнее поверхность крыши, тем длительнее срок ее службы. Зазоры не должны превышать 1,5 см.

Как правильно уложить рубероид на наклонную крышу?

Работу необходимо начинать от свеса кровли. Уложив полотно рубероида, его нужно выровнять по краю свеса. На обрешетке нужно закрепить рубероид гвоздями или специальными шурупами. Под крепления подложите рубероидную подкладку, сложив кусок в несколько раз. Можно воспользоваться шайбами из металла или пластика.
Следующую полосу монтируем с напуском поверх готовой, закрепленной полосы. Напуск должен быть — 8 – 10 см. Вторая полоса так же выравнивается посвесу кровли и закрепляется аналогичным методом. Таким же способом покрываем всю крышу.
Второй слой укладывается вдоль первого. У торцов скатной крыши, края фиксируются досками или рейками. Они могут быть деревянными и металлическими.
Важно! Если второй слой рубероида укладывался вдоль ската крыши, то крепления нужно установить не только у торцов, но и по краям каждого полотнища.

Что еще нужно знать про укладку рубероида?

Основные правила при укладке:

погода должна быть сухой и безветренной;
крыша должна быть очищена и полностью подготовлена к покрытию рубероидом;
выбоины на крыше, если они есть, нужно заделать цементным раствором;
крышу необходимо предварительно грунтовать жидкой мастикой;
проблемные зоны нужно усилить гидроизоляцией (специальная мастика).

удельный вес рубероида кг м2

Универсальность применения при любых формах и углах

Таблица удельного веса рубероида

Расчеты удельного веса

Чтобы провести необходимые расчеты, для начала, неплохо было бы определиться что же значит само понятие. Итак, удельным весом называют количественное соотношение веса искомого материала к его объему. Данные расчеты проводятся по следующей формуле: y=p*g, где y – удельный вес, p — плотность, g – ускорение свободного падения, которое в обычных случаях является константой и равняется 9,81 м/с*с. Результат принято измерять в Ньютонах, которые делятся на кубический метр. Для последующего перевода в систему СИ, результат умножают на 0,102. Удельный вес рубероида составляет от 1,6 до 1,9 г/см3.

Вес рубероида 1м2 при разборке

Несколько десятилетий тому назад рубероид считался основным и единственным материалом для покрытия плоских крыш зданий и сооружений различного назначения. Сегодня строительная промышленность выпускает современные рулонные кровельные материалы, по всем техническим параметрам и эксплуатационным показателям значительно превосходящие рубероид.

Вес рубероида 1м2 при разборке

Почему нужно менять рубероид

В настоящее время можно часто увидеть процесс удаления старого рубероида с плоских крыш. Делается это по нескольким причинам.

Физическое старение материала.

Рубероид самый дешевый и самый некачественный рулонный кровельный материал, который изготавливается из битума и картона. Битум очень негативно реагирует на ультрафиолетовые лучи, под их воздействием значительно ослабляются межмолекулярные связи, теряется пластичность, появляются микротрещины, со времени превращающиеся в большие трещины, сквозь которые уже может попадать вода. Картон легко рвется, не растягивается, боится воздействия влаги. Такие кровли быстро начинают давать протечки и требуют ремонта.

С годами рубероид истончается, в нем образуются разрывы и проплешины

Большое количество слоев увеличивает нагрузку на основание крыши

Капитальный ремонт крыши требует обязательного демонтажа старых кровельных покрытий

Важно. Замена рубероида – очень тяжелый физический труд, до настоящего времени нет эффективных и высокопроизводительных машин или специального оборудования. Демонтаж по большей части делается вручную, такие работы относятся к категории трудоемких и низкооплачиваемых.

Общие технические характеристики рубероида

Знание технических параметров поможет в правильном определении веса квадратного метра покрытия. Рубероид – кровельный картон, пропитанный битумом и имеющий с одной стороны каменную посыпку.

Структура и марки рубероида

Посыпка является обязательным элементом кровельного рубероида и выполняет сразу несколько важных функций.

Защищает верхний слой битумной пропитки от разрушающего воздействия УФ-лучей. Дело в том, что даже самые современные инновационные добавки в битум не могут значительно повысить его устойчивость, а каменные частички полностью защищают поверхность от вредного излучения.
Улучшает внешний вид покрытий. Каменная крошка имеет различные размеры и цветовые оттенки, что дает возможность немного улучшать дизайнерские характеристики плоских кровель.
Предупреждает слипание рулонов. В этих целях может использоваться каменная крошка или специальная полиэтиленовая пленка.

Виды сланцево-слюдяной посыпки для рубероида

Отечественная промышленность должна выпускать стандартизированные покрытия, требования к ним прописаны в действующих государственных нормативных документах. От типа рубероида зависят все его технические параметры, в том числе и вес квадратного метра.

Качественно сделанные материалы должны иметь следующие характеристики:

ширина рулона 1000–1050 мм;
масса рулона 22–25 кг;
полезная площадь 10–20 м2;
масса квадратного метра ≈1,7 кг.

Основные характеристики покрытия указываются производителем на упаковке рулона

Это примерные данные, каждый вид покрытий имеет свои индивидуальные характеристики.

Таблица. Виды рубероида по назначению

Методы расчета веса

Примерно высчитать массу демонтируемого покрытия можно двумя различными методами.

Теоретический метод

Самый сложный и не всегда возможный метод определения веса квадратного метра рубероида. Для расчетов необходимо иметь несколько исходных данных.

Тип рубероида. На упаковке указана масса рулона и вес квадратного метра картона.
Количество слоев покрытия и их виды. Чем больше слоев – тем больше масса квадратного метра покрытия кровли.
Количество битума или современных мастик, используемых во время производства кровельных работ. Эти материалы надежно склеивают между собой слои рубероида. Толщина мастики указывается производителем на упаковке, масса битума регламентируется строительными нормами и правилами.

Характеристики различных марок рубероида

Эти данные позволят примерно рассчитать массу квадратного метра рубероида при разборке. Расчеты делаются в несколько этапов. На первом определяется количество слоев рубероида. Если строение не ремонтировалось, то должно быть два слоя – подкладочный и кровельный. Сразу следует посмотреть, наносилась ли битумная грунтовка. Если этот материал применялся для грунтовки, то тогда общее количество слоев битума два, один из них для фиксации подкладочного слоя к основанию, а второй финишного. Такие требования существовали лет 30–40 тому назад. Современные технологии укладки мягких кровель подразумевают один слой, финишные рулоны рубероида приклеиваются без дополнительного нанесения битума.

Но простые ситуации встречаются очень редко, чаще всего рубероид демонтируется со старых кровель, неоднократно ремонтированных. Опытные строители рекомендуют посмотреть на срез кровельного пирога и таким способом определить количество слоев.

Если вырезать часть покрытия, можно легко определить количество слоев кровли по срезу

На втором этапе надо умножить массу каждого слоя покрытия на их количество. Сразу следует заметить, что расчеты будут очень приблизительными. Тем более что ремонтные работы могли быть не сплошными, а местными, только на протекающих участках. Сколько таких участков на крыше, какие у них размеры, как они повлияют на точность определения веса квадратного метра покрытия – никто предусмотреть не в состоянии.

Практический метод

Более точный, быстрый и простой способ. Вес определяется по такому алгоритму.

Шаг 1. На кровле определитесь с тремя различными участками на одинаковом удалении. Размеры участков произвольные, но рекомендуется брать квадраты со стороной десять сантиметров.

Шаг 2. При помощи болгарки пропилите по периметру участков всю толщину кровельных материалов. В некоторых случаях количество слоев рубероида может достигать десяти, имейте это в виду. Пилить следует до тех пор, пока не появится бетонная пыль.

В нескольких местах кровли болгаркой вырезают куски покрытия

Шаг 3. Обыкновенным зубилом или электрическим перфоратором снимите кровлю. Если она рвется – не проблема, главное не терять даже мелкие кусочки.

Шаг 4. Взвесьте имеющиеся образцы, определитесь со средним показателем, полученное значение переведите в квадратные метры.

Снятые куски покрытия необходимо собрать для взвешивания

Теперь надо подсчитать общую площадь крыши и умножить ее на фактический вес одного квадратного метра покрытия.

Зачем надо знать вес квадратного метра рубероида

Все строительные работы делаются на основании проекта или расчетной сметы. В этих документах указывается объем и стоимость каждой операции, расчеты делаются с учетом нормативных положений. Соответственно, принимается во внимание оплата труда по демонтажу и вывозу старого битумного покрытия.

Как демонтировать старый рубероид асфальторезкой

Как уже выше упоминалось – это очень тяжелые физические работы. Вначале рассмотрим вариант с частичной механизацией. Для производства работ понадобится асфальторез и перфоратор.

Резчики мягкой кровли

Шаг 1. Замерьте длину плоской крыши, разбейте ее на участки шириной примерно один метр.

Шаг 2. Узнайте общую толщину кровельного пирога. Для этого надо проделать отверстие в кровле до самого несущего снования и при помощи рулетки узнать его глубину. Эти данные нужны для регулирования процесса резания асфальтореза.

Площадь кровли разбивают на участки и делают в покрытии вырез, чтобы узнать толщину

Шаг 3. Выставьте нужную глубину опускания режущего диска, включите аппарат и медленно начинайте работать. Не давайте сильную нагрузку, двигатель должен работать равномерно в нормальном режиме.

Практический совет. Бывают случаи, когда глубина резания установлена неправильно. Пройдитесь 1–2 метра с агрегатом. Диск должен немного касаться бетонной плиты, это можно узнать по изменению звука резания и по появлению пыли. При необходимости подрегулируйте положение диска.

На практике невозможно делать срез одинаковой глубины – поверхность плоской кровли после многократных ремонтов имеет довольно большие выступы и впадины. Чтобы облегчить дальнейшие работы рекомендуется добиваться такого положения режущего диска, чтобы он постоянно касался плиты перекрытия.

Шаг 4. Пропилите на кровле штробу шириной примерно 1,5–2,0 см, большой точности не надо. Штроба должна быть по всей длине кровли.

С помощью асфальтореза в покрытии вырезают штробу

Шаг 5. Дальше рекомендуется работать вдвоем. Один перфоратором поддевает выпиленную полоску покрытия и отрывает сразу все слои от основания, а второй немного тянет ее на себя. Дело в том, что от старости нижний слой на некоторых участках очень легко отрывается от бетонного основания, нет надобности подрывать перфоратором, достаточно тянуть руками. Это намного облегчает и ускоряет работу.

Шаг 6. Проделайте такие канавки на всей площади крыши, шаг между ними примерно один метр. С такой шириной проще работать.

С помощью перфоратора в покрытии делают канавки

Далее по очереди перфоратором отрывайте покрытие, одновременно помощник должен его сматывать в рулоны. Получаться будет не сразу, нужно иметь хотя бы небольшой практический опыт. Но через час-полтора вы сами убедитесь, насколько быстрее идет работа.

Снятие рубероида вручную

Если асфальтореза нет, а болгарку портить нет желания, то старое рулонное покрытие можно снимать ручным способом. Для этого нужно подготовить специальные скребки, старые топоры, ломики и иные инструменты. Можно встретить рекомендации перед снятием нагревать рубероид. Действительно, после размягчения материал снимается легче. Но надо подсчитать, во сколько обойдется само нагревание и только после этого принимать окончательное решение.

Старое покрытие, предварительно разрезанное на квадраты болгаркой, поддевают ломом и снимают

Во время демонтажа можно надеяться лишь на то, что мягкую кровлю настилали небрежно и с грубыми нарушениями технологии, вследствие чего коэффициент адгезии подкладочного слоя с основанием минимальный. Рубероид легко отрывается после незначительных физических усилий, скребок может только скользить по поверхности, нет надобности делать ударные нагрузки. Пожалуй, это единственный случай, когда брак облегчает труд строителей.

Практический совет. Каждый снятый участок нужно сразу подметать, это позволит тщательно контролировать качество работ. Кроме того, мусор не будет разноситься во всей крыше строения.

Любые работы должны иметь логическое объяснение, только так можно добиваться их высокого качества и экономии финансовых средств. На практике никто не подсчитывает вес рубероида 1 м2 при разборке кровли, эти данные никому не нужны. Количество автомобильного транспорта, необходимого для вывоза строительного мусора, прикидывается по кубическим метрам отходов, а вес определяется на полигоне. Там есть специальные весы для взвешивания крупногабаритного транспорта.

Вес демонтированного рубероида определяется на мусорном полигоне

Надо помнить, что старый рубероид нельзя выбрасывать на обыкновенных свалках, его в обязательном порядке отвозят для утилизации на специализированные предприятия или площадки для временного хранения. Чем аккуратнее делается демонтаж покрытия, тем меньше времени потом придется терять на уборку основания и подготовительные работы для последующего покрытия крыши.

После разборки старой кровли из рубероида можно приступать к укладке нового покрытия. Как это сделать правильно, какие виды рубероида предпочесть, а также о нюансах монтажа плоской кровли можно прочитать на нашем сайте.

Степан Русов главный редактор

Автор публикации 18.10.2018

сколько метров в рулоне и какой вес

Маркировка и расшифровка

Важно! Применение, состав и качество рулонного материала регламентируется ГОСТ 10923-93. Обязательно прохождение сертификации и подтверждение качества товара, соответственно указанной маркировке.

Маркировка продукции имеет следующую расшифровку:

Популярная БК выпустила приложение, официально скачать 1xBet на Андроид можно перейдя по ссылке без регистрации и абсолютно бесплатно.

Первая буква Р – рубероид.
Вторая литера:

П – подкладочный, применяемый для чернового/первого слоя гидроизоляции;
К – кровельный, показанный для укладки в качестве финального покрытия.

Третья буква обозначает характеристику посыпного слоя и оттеночные градации:

Ч – чешуйчатая присыпка;
К – крупнозернистый фракционный слой;
М – мелкозернистая защитная посыпка;
П – пылевидная посыпка;
Э – эластичный рулон;
О – посыпка односторонняя;
Ц – цветной.

Стеклохолст представляет собой тканую основу с пропиткой из стекловолокна. Отличается гибкостью при невысоком показателе эластичности. Ввиду жесткой сплошной основы показан для применения в качестве пароизоляционного, подкладочного слоя под финишное покрытие.
Картон с пропиткой из тугоплавкого битума плотностью 300-400 г/м2. Показатель плотности влияет на прочность продукции и неподверженность к агрессивному воздействию внешней среды, обозначение 400 г/м2 указывает на рулоны, применяемые для кровельных работ.
Стеклоткань – основание, выполненное из стеклянных нитей. Отличается повышенной гибкостью и противостоит направленным механическим воздействиям.
Полиэстер – синтетическая основа, обладающая повышенной растяжимостью. Качество полезно при укладке в зонах увеличенной вибрации.

Рекомендуем к прочтению:

Применение материалов различных марок

РКП-300/350 – кровельный материал стандартного типа, используемый для нижнего и верхнего слоя покрытия, гидроизоляционных работ на фундаменте и стеновых панелях.
РПП-300 – продукция подкладочного типа, дополненная пылевидной посыпкой, показана для применения под ковровое покрытие.
РКК-300 – верхнее ковровое покрытие, оснащенное крупнозернистой посыпкой. Важно знать сколько метров в рулоне рубероида, чтобы правильно рассчитать расход данного типа материала.
РКЦ-400 – продукция кровельного типа с цветным оттенком, применяемая для верхнего слоя.
РПЭ-300 – продукция, отличающаяся эластичностью и мелкодисперсной посыпкой, что обуславливает применение для нижних слоев кровельного покрытия.

Важно! Основные технические характеристики популярных марок .

РКП: вес слоя 800 г/м2, площадь 15 м2, на разрыв 26кгс;
РКК: вес 800г/м2, 10 м2, 32кгс;
РПП: вес 500 г/м2, 15 м2, 22 кгс.

Размерные градации основных марок материала

Что касается площади покрытия, то регламент ГОСТ при:

Рекомендуем к прочтению:

10 м составляет 10 м2;
15 м составляет 15 м2;
20 м составляет 20 м2.

РПП 300 -26 кг;
РПЭ 300 — 28 кг;
РКП 350 – 26 кг;
РКК 350 – 27 кг;
РКК 400 – 28 кг;
РКЦ 400 – 30 кг.

Важно! Вне зависимости от того, какой покупается рубероид размер рулона, вес, наличие посыпки определяет слой укладки. Для верхних финальных слоев не походит рулонный продукт с малой плотностью, без посыпки. Утяжеленный же защитными фракциями материал не годится для чернового первого слоя.

Аналогичные материалы

Рубемаст – продукция наплавляемого типа с основой из картона, пропитанного смолой. Пластичный нижний слой не допускает трещинообразования, продукция может быть кровельной (РНК) или подкладочной (РНП).
Еврорубероид – материал на синтетической или стекловолоконной основе с пропиткой из битумной массы. Повышенные качественные и физические характеристики обуславливают высокую стоимость продукции. Различается маркировка материала: ЭКП – верхний слой на основе полиэтилена, ЭПП – нижний подкладочный слой на аналогичной основе, ХКП – продукция финальной укладки кровли на стекловолоконной основе, ХПП – аналогичный продукт для нижних слоев кровельного ковра.
Стеклорубероид отличается высоким противостоянием гниению – листы никогда не разбухают от влаги, не портятся и один рулон стеклорубероида способен заменить два обычного рубероида: продукция идеальна для гидроизоляции и имеет длительный срок эксплуатации.
Толь – картонная основа с пропиткой из дегтя и каменноугольных добавок с минеральной верхней посыпкой не отличается высокой прочностью, поэтому цена на продукцию снижена, однако при необходимости можно выбирать ТКК – маркировка, показывающая на применение рулонов для гидроизоляции кровли, ТВК – листы для верхней финальной укладки, ТГ – продукция универсального типа.

Устройство рулонной кровли | Строительный справочник | материалы — конструкции

Основание под рулонную кровлю

Основания под кровли из рулонных материалов необходимо выполнять особо тщательно. Они могут быть деревянными, из несущих монолитных или сборных железобетонных плит или в виде цементно-песчаной или асфальтобетонной стяжки по неровному железобетонному основанию или утеплителю.

Деревянное основание устраивают в виде двух деревянных настилов: нижний настил, называемый рабочим, выполняется из досок толщиной 22 мм, которые укладываются по несущим конструкциям крыши на расстоянии не более 30 см друг от друга; верхний настил, называемый сплошным, выполняется из антисептированных досок размером 20х50 мм, прибитых к рабочему настилу под углом в 45°. Основание не должно иметь щелей и отверстий от выпавших сучков, а также провесов и выступов. Деревянный настил покрывают битумной мастикой (рис. 1).

Рис. 1. Устройство рулонной кровли по сплошной дощатой обрешетке:
1 — рабочий настил; 2 — защитный настил; 3 — беспокровный рубероид; 4 — рубероид; 5 — мастика; 6 — кровельная сталь; 7 — полоса рубероида.

Рис. 2. Устройство стяжки по маячным рейкам:
а — разравнивание цементно-песчаного раствора; б — правило; 1 — маячная рейка; 2 — свежая полоса стяжки; 3 — правило; 4 — ящик с раствором; 5 — готовая стяжка; 6 — промежуточные полосы, заполняемые раствором после снятия маячных реек.

Устройство рулонной кровли по цементно-песчаной стяжке. В качестве основания под рулонное покрытие применяют стяжку из цементно-песчаного раствора марки не ниже 50, состава 1:2 или 1:3 по массе с введением противоморозных добавок — поташа (хлористый кальций) или солей углекислого натрия в количестве 10 — 15% по массе цемента, а также не литого песчаного асфальтобетона, прочность которого на сжатие не должна быть ниже 0,8 МПа. Толщина стяжек при укладке по бетону 10 — 15 мм, по жестким монолитным плитам — 15 — 25 мм, по сыпучим утеплителям — 25 — 30 мм. Если асфальтобетон укладывается по сыпучему утеплителю, он оседает или растрескивается вместе с рулонным ковром. Асфальтобетон применяют для устройства стяжек только на плоскостях скатов. Стяжки на вертикальных и крутых плоскостях, как, например, парапеты или вспомогательные стены, выполняются из цементно-песчаных растворов или бетонных плиток. При устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора через каждые 6 м оставляют температурно-усадочные швы, ограничивающие саму стяжку и имеющую форму квадратов со сторонами 4х4 м. Для образования температурно-усадочных швов при устройстве стяжки закладывают деревянные рейки толщиной 10 мм, которые затем удаляют, а швы заделывают кровельной мастикой и заклеивают полоской рулонного материала.

Поверхность основания выравнивают, заделывают все выбоины и раковины холодными битумными грунтовками. В качестве грунтовки применяют раствор битума ВН—70/30 в медленно испаряющемся растворителе — керосине или соляровом масле в соотношении 1:(2 — 3). Свежеуложенный раствор стяжки пропитывается битумом на глубину не менее 3 мм, и на поверхности стяжки образуется пленка, препятствующая испарению воды из раствора. Время высыхания грунтовки на затвердевших стяжках 12 ч, на свежеуложенных — не менее 48 ч. Перед огрунтовкой основание очищают от мусора и пыли. Огрунтовку основания выполняют распылением холодного грунтового состава. Первый слой кладут на абсолютно сухую поверхность. Огрунтовку выполняют по захваткам полосами шириной 3 — 4 м.

Цементно-песчаную стяжку устраивают, укладывая цементно-песчаный раствор шириной полосы до 2 м. Выравнивают поверхность уложенного раствора правилом или мастерком (рис. 2). Следующую полосу цементно-песчаного раствора укладывают после схватывания предыдущей. До выполнения стяжки необходимо закончить устройство всех парапетов, вентиляционных и других шахт, выходов на крышу.

В местах примыкания стяжки к выступающим над крышей частям здания и на перегибах основания крыши делают переходные наклонные бортики шириной 150 мм под углом 45°, закругляя их для лучшей приклейки рулонного ковра (рис. 3, 16). Перед началом работ вокруг зоны устройства стяжки на скатах покрытиях устанавливают инвентарные ограждения. По свесам прибивают бортовые доски.

Рис. 3. Устройство примыканий кровель из рулонных материалов:
а — примыкание кровли к стенам; б — то же, плоской кровли к парапету; 1 — рулонный гидроизоляционный ковер; 2 — стяжка; 3 — дополнительные слои ковра; 4 — борт из раствора или бетона; 5 — деревянная пробка; 6 — цементно-песчаный раствор; 7 — стоячий хомут; 8 — защитный фартук; 9 — защитный гравийный слой.

Рис. 4. Пересечение совмещенной крыши отдельно стоящей стойкой:
1 — несущая панель; 2 — рулонный гидроизоляционный ковер; 3 — заделка раствором; 4 — паропроницаемый слой; 5 — стойка; 6 — металлический фартук; 7 — стоячий хомут.

Устройство рулонной кровли

Устройство рулонной кровли. Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка рулонных материалов к наклейке и приготовление грунтовок и мастик. Начинают с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Затем на крышу подают мастику. Если для пароизоляции используют пергамин, его наклеивают по мастике. Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150 — 160°С, дегтевую — до 130 — 140°C. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220°С, сплав пека и дегтя — до 150 °С; затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел. Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 ч. Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

Наклейка полотнищ рулонных материалов

Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками, а толь — дегтевыми составами. При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. При уклоне крыши 1 — 2,5 % рулонное покрытие делают не менее чем из пяти слоев, при уклоне крыши 2,5 — 7 % — не менее чем из четырех слоев, при уклоне 7 — 15% — не менее чем из трех слоев, свыше 15 % — двух слоев. Полотна наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением полотен перпендикулярно стоку воды, при уклоне свыше 15 % — от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды.

Рис. 5. Укладка кровельного ковра:
а — раскатка и примерка рулона; б — приклеивание на мастике конца полотнища с подачей мастики удочкой и разравнивание ее гребком; в — раскатывание полотнища; г — прикатывание полотнища катком.

Рис. 6. Устройство гравийного защитного слоя:
а — нанесение мастики на поверхность кровли; б — рассеивание с помощью лопат гравия по слою мастики.

Для наклейки первого полотнища от рулона отрезают полосу длиной, равной половине ширины полотнища при двуслойном и одной трети ширины полотнища при трехслойном ковре. Кровельщик раскатывает и примеряет рулон, как показано на рис. 5, а.

После подгонки полотнищ скатывают рулон, отгибают его конец на 50 см и наносят мастику на стачную поверхность рулона и основания (рис. 5, б). Намазанную часть рулона наклеивают на основание и тщательно притирают от середины полотна к краям. Затем кровельщик наносит мастику на всю полосу перед рулоном (рис. 5, в). Другой кровельщик раскатывает рулон по основанию (рис.5, г). После приклейки полотнища шпателем пришпатлевывают кромки полотнища, а затем катком прикатывают его (см. рис. 5, г). Следующие полотнища приклеивают аналогично.

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу. По готовому рулонному ковру устраивают защитный слой из гравия, укладывая его по мастике, как это показано на рис. 6.

Сначала наносят мастику на поверхность кровли слоем до 3 мм, шириной от 1 до 1,5 м, затем рассеивают при помощи лопат гравий по слою мастики. Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемким процессом, требующим больших затрат ручного труда. В последнее время созданы машины для механизации кровельных работ. Кровли из рулонного тканевого стекломатериала выполняются так же, как и другие рулонные кровли. Стеклоткань наклеивают на горячих и резинобитумных мастиках.

Устройство рулонной кровли по деревянному основанию. В процессе устройства таких кровель необходимо укладывать дополнительный слой ковра, который прибивают специальными гвоздями. Гвозди забивают в швы нахлестки через каждые 15 см. Кроме того, по поверхности полотнища в шахматном порядке забивают 16 — 19 гвоздей на 1 м2. При большом уклоне ската крыши (свыше 25%) рулонные материалы помимо наклейки закрепляют специальными гвоздями с шайбами. Основным достоинством кровель из рулонных материалов являются их малая масса, простота устройства и стойкость против коррозии. К недостаткам можно отнести их малую огнестойкость, большие затраты ручного труда и расходы, связанные с уходом за кровлей в период эксплуатации. Срок службы рулонных кровель составляет 10 — 15 лет.

Устройство рулонной кровли в зимнее время. Устройство кровель из рулонных материалов в зимних условиях допускается при температуре наружного воздуха не ниже —20°С. В зимних условиях стяжки целесообразнее делать из листового асфальта, чтобы использовать его тепло при наклейке. Поверхность основания перед наклейкой очищается от снега, льда, инея и после этого высушивается горячим воздухом. В цементно-песчаные растворы для заделки швов — стыков панелей — вводят поташ в количестве 10% по массе цемента. Рулонные кровельные материалы до укладки выдерживают в теплом помещении и доставляют к рабочему месту в утепленной таре.

Ремонт рулонной кровли. Кровли из рулонных материалов в летнее время подвергаются интенсивному нагреву. Это приводит к образованию вздутий в кровельном ковре, так как в порах влажного основания повышается давление водяного пара, достигающего 2 т/м2 при нагреве ковра до 60°С. При большой влажности перекрытия происходит отслоение ковра, сопровождаемое образованием воздушных и водяных мешков, вытеканием битумной мастики при нагревании ковра солнечными лучами или механическим повреждением ковра. Размер воздушных пузырей может достигнуть высоты 25 — 30 см. В помещениях санузлов верхних этажей при совмещенных крышах на потолках можно наблюдать конденсационное увлажнение. Причиной этого является неправильное устройство стыков канализационных стояков с вытяжкой трубами раструбами вниз, в результате чего происходит падение теплозащитных качеств совмещенной крыши. При обнаружении трещин и разрывов рулонного ковра их следует расчистить, а затем покрыть мастикой и заклеить полоской рубероида шириной не менее 20 см. Те места кровли, где рулонный материал сгнил, необходимо вырезать. Вырезается материал вокруг поврежденного места шириной не менее 10 см. Образовавшуюся выемку тщательно очищают, смазывают мастикой и заклеивают куском рулонного материала так, чтобы его края не попадали на старую кровлю, т.е. впритык. Затем это место снова покрывают мастикой и заклеивают другим слоем рулонного материала, но в этом случае его края на 15 см должны перекрывать место повреждения. В тех случаях, когда полотно ковра отстало от основания, последнее промазывают мастикой и сверху полотна наклеивают заплату шириной 10 см. В местах вздутий кровельного ковра делают перекрестный надрез и оттягивают полотнища ковра на четыре стороны, основание тщательно расчищают, просушивают, смазывают мастикой. После этого материал разгибают и приклеивают, а сверху на это место наклеивают рубероидную заплату.

При выполнении ремонта кровли из рулонных материалов применяют готовую мастику. Мастика может быть приготовлена из смеси битумов различных марок в соотношении 2:3 по массе с добавлением 10% наполнителя по массе битумов. В качестве наполнителя применяют тальк, трепел взамен асбеста, экологически не чистого. Для повышения гнилостойкости рулонного ковра в мастику вводят антисептирующие вещества — 3%-ный фтористый или кремнефтористый натрий, можно антраценовое масло. При износе существующих кровельных покрытий их следует заменить новым покрытием из рулонных материалов. В таком случае производят обследование оснований под кровлю. При ремонте так же, как и при устройстве мягкой рулонной кровати, рулонные материалы перед употреблением перематываются на другую сторону для устранения волн и складок в процессе наклейки полотна. Их выдерживают в раскатанном виде не менее 20 ч при температуре не ниже +15°С. Зависимость количества слоев полотна от уклона та же, что при устройстве новой рулонной кровли. Полотна рулонного материала склеиваются мастиками, холодными и горячими.

Устройство кровельного ковра начинают с оклейки чаш воронок внутренних водостоков тканью, пропитанной битумом. Затем наклеивают рулонные материалы в ендовах, разжелобах, на скатах и в местах примыканий. Горячую мастику наносят щетками или ковшами-шпателями, а холодную — гребками. Поверхность наклеенных материалов приглаживают и прикатывают катком массой 60 — 100 кг. При наклейке рулонных материалов тщательно следят за качеством работы. Непроклеенные листы, вздутия сразу же прокалывают или прорезают, затем отжимают по направлению к отверстию до появления из него мастики. При раскате материала сверху вниз, т.е. перпендикулярно коньку, полотнища на 150 — 200 мм перепускают на коньке на другой скат. Сопряжения рулонного ковра с вытяжными канализационными стояками, телевизионными антеннами и другими трубами производят, устраивая наклонные бортики вокруг трубы или стойки. В этом случае верхний край ковра прикрывают металлическим фартуком, который крепят к трубе стяжным хомутом (см. рис. 3).

Выбирают материал для кровельных покрытий по двум принципам: устанавливают соответствие материала уклону ската крыши или, наоборот, при заданном кровельном материале перестраивают несущие конструкции крыш таким образом, чтобы уклон ее скатов соответствовал заданному материалу кровли. Последний вариант сложнее, так как работы по переустройству несущих конструкций крыши требуют значительных затрат.

Покрытие элементов кровли

Покрытие скатов

На крыше с уклоном до 15% полотнища мягкой кровли наклеиваются вдоль карниза. На крышах с уклоном более 15% полотнища раскатываются по направлению стока воды, чтобы ковер не сползал. Стелятся рулонные полотнища на скатах внахлестку: каждый последующий слой должен перекрывать стык элементов нижнего. При уклоне крыши более 5% ширина нахлестки должна быть 70 мм во внутренних слоях ковра и 100 мм — в наружных. При уклонах менее 5% ширина нахлестки во всех слоях должна составлять не менее 100 мм. Нахлестки в смежных слоях не должны располагаться одна над другой, а должны быть удалены друг от друга на половину ширины рулона.

Все рулонные полосы укладываются в одном направлении. На плоских и пологих крышах (с уклоном менее 15%) полотнища рулонного ковра приклеиваются только механизированным способом, при помощи специальной наклеечной машины. Для наклейки рулонных материалов вручную необходимы два человека: «укладчик» и «щеточник». Щеточник наносит мастику на основание и внутреннюю поверхность рулона, а укладчик подгоняет и приклеивает полотнища к огрунтованному основанию. Выглядит это следующим образом. Укладчик примеряет полотнище к конкретному участку ската, после чего отворачивает его на левую сторону на 0,5 — 0,7 м. Щеточник быстро наносит щеткой горячую мастику или гребком холодную мастику на основание и отвернутый конец рулона слоем толщиной не более 1 — 2 мм. После чего укладчик склеивает смазанные поверхности, тщательно разглаживая полотнище руками по направлению от середины к краям. На руках укладчика должны быть надеты брезентовые рукавицы. Укладчик переходит на приклеенный конец, и далее щеточник наносит последовательно мастику на участки шириной 0,5 — 0,5 м в направлении раскатки рулона. В завершение наклеенный участок прокатывается взад и вперед специальным катком, что обеспечивает равномерное распределение мастики. Кромки полотнища прошпаклевывают при помощи шпателя.

Если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то его можно попытаться сдвинуть не отклеивая. Если этот способ не помогает, тогда отрежьте приклеенную часть полотнища и наклейте ее правильно с нахлёстом в 100 мм. Вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимаются к основанию, пока из отверстия не потечет мастика. Укладывают рулонные полотнища послойно, причем при креплении кровельных материалов на холодную мастику интервал между наклейкой каждого слоя должен быть равен 12 часам.

Наружную поверхность битумного кровельного ковра покрывают мастикой слоем толщиной 3 —5 мм и втапливают в нее мелкий горячий гравий размером 3 — 6 мм. Битумно-полимерные рулонные ковры имеют внешний защитный слой, а полимерные ковры иногда покрывают лаковым слоем специальной мастики. Элементы крыши покрывают в различной последовательности: иногда одновременно с обклейкой скатов, иногда заранее (до скатов), а иногда и после устройства основного покрытия. В устройстве рулонной кровли на различных элементах крыши полотнища соединяются либо в вилку, либо внахлест.

Покрытие ендовов и разжелобков

Так как разжелобки и ендовы имеют наименьший уклон, то их покрывают в 4 или 5 слоев рулонного ковра, из которых три дополнительных слоя наклеиваются сразу же один за другим. Смежные полотнища в слое перекрывают друг друга на 100 мм (по направлению стока воды). Верхние слои наклеиваются вперемешку со скатными полотнищами. Если примыкающий скат имеет уклон более 15%, то в разжелобке наклеивают один за другим три слоя, сопряженные в вилку на откосе разжелобка.

Рис. 7а. Покрытие ендовов и разжелобков: а — с соединением дополнительных слоев на откосе ендова; б — с соединением дополнительных слоев на скате).

Если уклон примыкающего ската менее 15%, то слои сопрягаются на самом скате (рис. 7б). Узкие ендовы до 600 мм шириной обклеивают длинными кусками, а широкие (более 600 мм) — кусками произвольной длины, уложенными поперек ендовы. Наносят мастику сразу же на половину сложенного пополам полотнища. Наклейка ведется по направлению от водоприемной воронки к водоразделу.


Рис. 7. Покрытие ендовов и разжелобков	Рис. 8. Покрытие конька крыши

Покрытие конька крыши

Конек крыши с уклоном менее 15% оклеивают полотнищами, уложенными перпендикулярно стоку воды; конец крыши с уклоном более 15% — параллельно стоку воды.

Первый способ покрытия конька: Самый нижний слой рулонного ковра составляют наклеенные встык на коньке два полотнища 6. Второй слой — внутреннее коньковое полотнище 3 шириной 400 мм. Третий слой — опять же два полотнища 6, приклеенные встык. Четвертый слой — второе коньковое полотнище 4 шириной 500 мм. Пятый слой — два наружных рулонных полотнища 6, уложенных встык. Последний слой — верхнее коньковое полотнище 5 шириной 600 мм.

Второй способ покрытия конька: Все внутренние и наружные слои наклеиваются перпендикулярно коньку с перепусканием каждого через конек на 200 мм (во внутренних слоях) и на 250 мм (в наружных слоях).

Наплавляемые рубероиды | Торговый дом «Балтийский»

Компания ICOPAL® производит наплавляемые кровельные рулонные материалы (рубероид) только с применением технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ.

Что такое технология «Защитный профиль»?

В процессе производства на нижнюю поверхность материала наносится специальное продольное рифление, благодаря которому площадь разогреваемой для наплавления поверхности увеличивается более чем на 40%. Поэтому для наплавления мембраны достаточно лишь кратковременного воздействия высоких температур, что существенно снижает риск перегрева материала и его деструкции в процессе монтажа.

Это новое поколение продуктов, применение которых увеличивает срок службы кровли.

Преимущества технологии «Защитный профиль

Значительно увеличивает срок службы материала
Предохраняет мембрану от деструкции и повреждения основы материала при наплавлении
Способствует качественной адгезии
Сокращает время монтажа
Сокращает расходы на газ

ВиллаТекс В (верхний слой)

Битумо-полимерный СБС-модифициованный кровельный материал.

Область применения:

устройство неэксплуатируемых новых кровель;
реконструкция и ремонт старых кровель.

Способ укладки: наплавление.

Технические характеристики:

Основа	полиэстер
Масса, кг/м²	4,5
Разрывная сила при растяжении, Н/50мм, не менее	500
Гибкость на брусе, R=25мм, °С, не выше	-15
Теплостойкость, °С	90
Размер рулонов, м	10х1

ВиллаТекс Н (нижний слой)

Битумо-полимерный СБС-модифициованный кровельный и гидроизоляционный материал.

Область применения:

устройство неэксплуатируемых новых кровель;
реконструкция и ремонт старых кровель;
наплавляемая пароизоляция.

Способ укладки: наплавление.

Технические характеристики:

Основа	полиэстер/стеклохолст
Масса, кг/м²	3,0
Разрывная сила при растяжении, Н/50мм, не менее	450
Гибкость на брусе, R=25мм, °С, не выше	-15
Теплостойкость, °С	90
Размер рулонов, м	10х1

Балтбит ВФ(Baltbit WF)(верхний слой)

Битумо-полимерный СБС-модифициованный кровельный материал. Крупнозернистая минеральная крошка.

Область применения:

устройство неэксплуатируемых новых кровель;
реконструкция и ремонт старых кровель.

Способ укладки: наплавление.

Технические характеристики:

Основа	полиэстер 160г/м²
Толщина, мм	4,0
Масса, кг/м²	5,1
Разрывная сила при растяжении, Н/50мм, не менее	800
Гибкость на брусе, R=25мм, °С, не выше	-15
Теплостойкость, °С	90
Размер рулонов, м	10х1

Балтбит ПФ(Baltbit PF) (нижний слой)

Битумо-полимерный СБС-модифициованный кровельный и гидроизоляционный материал.

Область применения:

устройство неэксплуатируемых новых кровель;
реконструкция и ремонт старых кровель;
наплавляемая пароизоляция.

Способ укладки: наплавление.

Технические характеристики:

Основа	полиэстер 160г/м²
Толщина, мм	3,5
Масса, кг/м²	4,0
Разрывная сила при растяжении, Н/50мм, не менее	800
Гибкость на брусе, R=25мм, °С, не выше	-15
Теплостойкость, °С	90
Размер рулонов, м	10х1

Здунбит ВФ(Zdunbit WF)(верхний слой)

Битумо-полимерный СБС-модифициованный кровельный материал. Крупнозернистая минеральная крошка.

Область применения:

устройство неэксплуатируемых новых кровель;
реконструкция и ремонт старых кровель.

Способ укладки: наплавление.

Технические характеристики:

Основа	Полиэстерное нетканое полотно,200 г/м²
Толщина, мм	4,4
Масса, кг/м²	5,2
Разрывная сила при растяжении, Н/50мм, не менее	900
Гибкость на брусе, R=25мм, °С, не выше	-25
Теплостойкость, °С	100
Размер рулонов, м	7,5х1

Здунбит ПФ(Zdunbit PF) (нижний слой)

Битумо-полимерный СБС-модифициованный кровельный и гидроизоляционный материал.

Область применения:

устройство неэксплуатируемых новых кровель;
реконструкция и ремонт старых кровель;
наплавляемая пароизоляция.

Способ укладки: наплавление.

Технические характеристики:

Основа	Полиэстерное нетканое полотно,200 г/м²
Толщина, мм	3,4
Масса, кг/м²	4,7
Разрывная сила при растяжении, Н/50мм, не менее	900
Гибкость на брусе, R=25мм, °С, не выше	-25
Теплостойкость, °С	100
Размер рулонов, м	7,5х1

Чем толще крыша, тем лучше?

Крыша толще, крыша лучше?

Как вы, наверное, уже читали на нашей странице коммерческих типов крыш, существует множество различных кровельных систем, которые можно выбрать для вашей крыши. В дополнение к типу материала, большинство кровельных материалов также могут быть разных размеров, поэтому возникает вопрос: : Более толстая крыша — лучшая крыша?

Как и большинство ответов, правильный способ ответить на этот вопрос — просто сказать «это зависит от обстоятельств».

Современные кровельные системы технологически продвинуты …

Поэтому вполне естественно, что мы решаем вопрос о толщине кровельного материала, напоминая всем о золотом правиле электроники: больше — не всегда лучше, но иногда бывает. Беглый взгляд на телевизионную индустрию является ярким примером того, как наука и технологии не только уменьшили размер продукта, но и улучшили его производительность без ущерба для общей занимаемой площади.

Как и телевизоры, современная кровельная система (однослойная) была изобретена, чтобы быть легче и проще в установке.На протяжении многих лет производители улучшали как производственный процесс, так и сам материал. Все однослойные материалы (TPO, PVC и EPDM) теперь доступны в диапазоне толщин от 0,40 мил (0,04 дюйма) до 0,90 мил (0,09 дюйма). В то время как обычно обычно говорят «да, чем толще, тем лучше», современные кровельные системы достигли точки, при которой покупка максимально толстого материала не всегда является необходимой. Чтобы полностью понять, что это означает, важно сначала понять, из чего состоит каждый из материалов.

Состав материала TPO

Типичная ТПО мембрана состоит из полимерной основы, армированной полиэфиром центральной части ткани, называемой «холст», и верхнего слоя, сделанного из верхнего слоя термопластичного полиолефина (также известного как ТПО). Верхний слой является единственным водонепроницаемым слоем, и важно помнить, что по мере увеличения общей толщины кровельного материала постепенное увеличение не приводит к 100% увеличению толщины водонепроницаемого материала. Однако, как вы можете видеть ниже, чем толще материал, который вы покупаете, высокий процент материала на самом деле обеспечивает защиту, следовательно, дает вам большее соотношение цены и качества.Чем толще гидроизоляционный слой, тем дольше ожидаемый срок службы (типичные крыши из ТПО изнашиваются толщиной 1-2 мил в год при нормальных условиях), но это происходит за счет более жесткого материала для работы, что приводит к увеличению времени установки. и более высокая стоимость.

Средняя толщина над холстом:

Мембрана из ТПО толщиной 45 мил: 15-19 мил (33,3-42,2% от общей толщины)

Мембрана TPO толщиной 60 мил: 21-27 мил (35% -45% общей толщины)

ТПО мембрана 80 мил: 30-38 мил (37.5% -47,5% от общей толщины)

Тикер лучше?

Состав материала EPDM

В отличие от TPO, материал EPDM не состоит из слоев разных материалов. Вместо этого, когда вы покупаете рулон EPDM толщиной 0,45 мил, вы фактически получаете два слоя одного и того же материала, которые ламинируются вместе (что означает, что вы фактически получаете тот же уровень толщины гидроизоляции, что и общая толщина материала. Теория, лежащая в основе этого, заключается в том, что если есть производственная слабость в одном листе, маловероятно, что второй слой также будет слабым в той же самой области после того, как они ламинируются).Принимая во внимание композицию, чем толще вы покупаете, тем менее подвержена проколам ваша кровельная система.

Одно предупреждение. Не думайте, что 0,60 мил EPDM лучше, чем 0,60 мил TPO просто потому, что он имеет более толстый слой гидроизоляции. Так же, как трудно сравнивать яблоки с апельсинами, та же концепция верна при сравнении EPDM с TPO или PVC. Чтобы узнать больше о преимуществах и недостатках каждого типа материала, нажмите здесь

Кровля

RTN — лучше ли толстая кровельная мембрана?

В кровельной промышленности ведется много споров о том, лучше ли более толстая однослойная кровельная мембрана или более тонкая.Однако в большинстве случаев существует предубеждение, которое может исказить объективное мнение. Такая предвзятость может исходить от производителя продукта или поставщика, который заинтересован в том, чтобы занять ту или иную сторону.

Нельзя сказать, что я сам не способен на предвзятость. Но цель этой статьи — дать максимально объективный ответ на следующие ключевые вопросы: (1) Если вы собираетесь купить новую однослойную кровельную систему, следует ли вам сосредоточиться в первую очередь на толщина изделия? (2) Имеет ли значение сам продукт или все дело в толщине? (3) Возможно ли, что более тонкий продукт от одного производителя может быть лучше, чем более толстый продукт от конкурирующего производителя? (4) Действительно ли более толстый лучше ?

Обдумайте информацию и сделайте собственный вывод.Вам нечего терять и, по крайней мере, вы пополните свою базу знаний.

Первые дела в первую очередь

Чтобы мне не пришлось утомлять вас кучей кровельной ерунды, позвольте мне сразу перейти к делу и сказать: толщина имеет значение для сопоставимых продуктов, но не все продукты сами по себе созданы одинаково. Если вы хотите купить новую однослойную кровельную систему, сначала выберите продукт. Затем подумайте о том, следует ли вам использовать мембрану толщиной 40, 45, 50, 60, 65, 80 или 90 мил.В кровельной промышленности ваш выбор продукта может быть на более критичным, чем на , чем толщина мембраны. Разобравшись с этим, давайте копнем глубже.

Знакомое сравнение

Легко сосредоточиться на толщине и определить, что чем толще, тем лучше. Но в конечном итоге это зависит от того, чего вы пытаетесь достичь с помощью своей новой кровельной системы. Вы пытаетесь «выиграть» время и установить самую дешевую систему в своем здании? Вы ищете компромисс между стоимостью и долговечностью? Вы ищете в первую очередь энергоэффективный продукт или вас беспокоит возможное повреждение от града? Вопросы можно продолжать и продолжать.Но позвольте мне проиллюстрировать, почему концентрация на менталитете «толще — лучше» не всегда может вам помочь.

Если вы похожи на меня, вы достаточно взрослые, чтобы помнить эти 8-трековые кассеты. Те, где офигенно. Они полностью затмили чудовищ с катушкой на катушку. Они были более портативными, чем виниловые пластинки. Вы можете завести 8-трековый плеер в машину и фактически разъезжать по нему, слушая свою любимую музыку. То были времена. Но затем пришли кассеты. Они были не только меньше, но в них можно было играть гораздо меньшими игроками — даже теми, которых вы могли носить с собой.Означают ли меньшие кассеты меньшее качество? Нисколько. На самом деле все было наоборот. Затем все снова изменилось с появлением компакт-диска.

Все мы знаем, что компакт-диск тоньше оригинальных виниловых пластинок и, безусловно, намного, намного более портативен, чем эти неуклюжие 8-трековые кассеты или кассеты. Но действительно ли размер отражает качество? Опять же, даже не близко. Компакт-диски стали огромным скачком в качестве, соперничая с живой записью. Хотя они были меньше и на THINNER , чем его предшественники, они превзошли и до сих пор превосходят другие продукты.Почему? Ну не обязательно потому, что они тоньше, а потому, что сам продукт лучше. Компакт-диск сделан из совершенно другого материала и собран совершенно иначе, чем виниловая пластинка, 8-дорожечная лента или кассета. Это причины, которые делают его превосходным продуктом, а не обязательно фактический размер самого продукта.

То же самое — или, по крайней мере, может быть — с кровельной системой. Толстее не всегда означает лучше. Тип продукта и способ его «сборки» могут иметь такое же, если не большее значение, чем просто сравнение толщины.Но при этом толщина играет роль, особенно среди сопоставимых продуктов. Давайте посмотрим на ТПО-мембраны.

Сравнение мембран TPO

TPO — это кровельная мембрана разной толщины. Наиболее распространенная толщина, вероятно, 60 мил. (Мил — это единица измерения, в которой 1 мил равен 0,001 дюйма. Таким образом, кровельная мембрана толщиной 45 мил на самом деле имеет толщину 0,045 дюйма, тогда как мембрана толщиной 60 мил имеет толщину 0,06 дюйма и т. Д.) Первое, что может броситься в глаза, это то, что переход от продукта с 40 мил до продукта 45 мил (0.005-дюймовая разница) не так значительна, как переход от продукта с размером 45 мил к продукту с размером 80 мил (разница 0,035 дюйма). Так что, если вы просто сравниваете сопоставимые продукты с достаточно близкими пробегами, то на самом деле вы не сильно набираете или теряете в толщине. Безусловно, вы получаете или теряете что-то, но я думаю, вам важно понимать, что, возможно, вы не имеете дело с такой значительной разницей, что вам нужно беспокоиться по поводу такого решения. Это одна из причин, по которой тип продукта может быть более важным фактором.Но мы поговорим об этом чуть позже. А пока вернемся к мембранам TPO.

Большинство кровельных мембран, включая многие TPO, имеют усиленную область, которая располагается где-нибудь в вертикальной структуре мембраны. Хотя не обязательно в середине мембраны, в конечном результате имеется определенное количество материала выше и ниже области армирования. Эта усиленная область обычно создается с помощью холста, который представляет собой переплетенную матрицу крошечных ступеней.Они работают так же, как железная арматура, которая используется для армирования бетона. Чем больше ниток, тем прочнее армирование, при условии, что они размещены по правильному шаблону. (Примечание: неармированные мембраны не рекомендуются и поэтому не рассматриваются в этой статье.)

Когда мембрану делают толще, определенное количество добавляется к области над холстом, известной как поверхность износа, и определенное количество добавляется под холстом. Что может вас удивить, так это то, какая часть общей толщины находится выше холста — той области, которая действительно защищает вашу крышу.

Мембрана TPO толщиной 45 мил, например, может иметь поверхность износа над холстом только около 17 мил (0,017 дюйма). Это означает, что 28 мил — или 62% — толщины мембраны находится ниже холста. Сравните это с типичной мембраной TPO толщиной 80 мил, где в среднем 34 мил содержится на изнашиваемой поверхности. Остальные 46 мил — почти 60% — мембранного материала снова находятся ниже холста. Что это на самом деле означает? Что ж, это в основном означает, что для увеличения только изнашиваемой поверхности всего лишь на дополнительные 17 мил, вы должны увеличить общую толщину всей мембраны на 35 мил, или вдвое больше, чем увеличивается сама изнашиваемая поверхность.Поэтому, говоря о толщине мембраны, важно знать, как эта толщина мембраны соотносится с общей толщиной мембраны и толщиной изнашиваемой поверхности. Вскоре мы обсудим, что на самом деле представляет собой материал под холстом. Но сначала…

Поверхность износа

Это подводит меня к другому вопросу, который лучше всего обсудить позже в этой статье при обсуждении того, как продукт «собирается воедино». Но, поскольку он имеет отношение к рассматриваемому вопросу, давайте коснемся его сейчас.При оценке вопроса о толщине мембраны по сравнению с типом продукта важно полностью понимать, что такое изнашиваемая поверхность. Это область над холстом, которая со временем «стирается»; это происходит не только из-за пешеходного движения, но в первую очередь из-за естественного процесса старения продукта. Сильное воздействие суровых погодных условий ускорит износ изделия. Большинству производителей приходится увеличивать толщину мембраны в целом, чтобы увеличить толщину изнашиваемой поверхности.Если изнашивается слишком большая часть изнашиваемой поверхности, защитные аспекты вашей кровельной системы исчезают. Как правило, чем толще изнашиваемая поверхность, тем более надежная защита обеспечивается в течение более длительного периода времени. Но есть и другой взгляд на это.

Большинство мембран из ТПО покрываются мелом, что на самом деле является процессом износа поверхности. Итак, если вы потрете рукой поверх мембраны, а затем посмотрите на свою руку, вы увидите белое порошкообразное вещество, похожее на мел.Это показывает, что такое меление. На самом деле вы видите разрушенную кровельную мембрану. Чем меньше мембрана теряется в процессе меления, тем меньше необходимость в изнашиваемой поверхности. Не поймите меня неправильно, каждая однослойная мембрана требует износостойкой поверхности. Но хорошо спроектированный продукт, «собранный» для достижения высокого уровня качества, не будет так сильно изнашиваться. Если продукт не так сильно изнашивается, нет необходимости делать его толще. Суть в том, что продукт высшего качества с более тонкой мембраной на самом деле может быть лучше, чем продукт худшего качества с более толстой мембраной.Толщина на самом деле может указывать на слабое качество мембраны. Но мы коснемся этого еще раз чуть позже.

Подробнее о толщине

А теперь вернемся к нашему сравнению TPO с толщиной 45 и 80 мил… Общая толщина мембраны из TPO толщиной 80 мил была увеличена на 78%, или 35 мил, чтобы обеспечить увеличение дополнительного износа всего на 17 мил. поверхность. Но вам придется платить за всю толщину, а не только за увеличение изнашиваемой поверхности. Стоимость 80-мил более чем вдвое превышает стоимость 45-мил, даже несмотря на то, что увеличение поверхности ношения ровно в два раза больше.Вам нужно определить, действительно ли эти дополнительные расходы того стоят.

Но давайте сравним стандартную мембрану TPO толщиной 45 мил с более распространенной мембраной толщиной 60 мил. Как упоминалось ранее, TPO-мембрана толщиной 45 мил имеет среднюю поверхность износа около 17 мил. Мембрана толщиной 60 мил имеет среднюю поверхность износа около 24 мил. Таким образом, чтобы увеличить поверхность износа до жалких 7 мил (0,007 дюйма), общая толщина мембраны была увеличена на 15 мил, то есть на 34% больше. Не поймите меня неправильно, это определенно может обеспечить дополнительную защиту от таких вещей, как град, снег, дождь или даже ожоги (от фейерверков, сигарет и т. Д.)Однако стоит ли разница в поверхности износа — 0,007 дюйма — затрат на увеличение общей толщины мембраны на 34%? Помните, что вы платите за общую толщину, а не только за разницу в поверхности износа. Несомненно, увеличение поверхности износа имеет некоторые преимущества. Но увеличение стоимости может стать препятствием для некоторых, особенно с учетом того, что разница в стоимости между 45-миллиметровой и 60-миллиметровой мембраной TPO обычно составляет более 25% на SF.

Чтобы представить вышесказанное, примите во внимание следующее: установка мембраны TPO толщиной 60 мил на крышу площадью 10 000 SF обойдется вам примерно на 1400 долларов дороже, чем сопоставимый продукт из TPO толщиной 45 мил.Эти затраты являются приблизительными, но основаны на реальных ценах на момент написания этой статьи. Они не включают применимые налоги и расходы на разрешения, взимаемые с этой суммы. Итак, вопрос сводится к тому, стоит ли потратить 1400 долларов незначительного увеличения износостойкости? Иными словами, большинство не видит пользы. С другой стороны, переход от TPO с толщиной 45 мил к сопоставимому продукту с TPO с толщиной 80 мил увеличит ваши затраты примерно на 6000 долларов. В этом случае вы платите дополнительно 6000 долларов за площадь крыши 10000 SF, которая стоит вдвое большей изнашиваемой поверхности, когда эта изнашиваемая поверхность составляет всего около 34 мил (0.034 дюйма) в любом случае?

Указанные выше сценарии и затраты являются средними; необходимо учитывать особенности конкретного продукта, на который вы смотрите. Некоторые могут иметь больший или меньший пробег над арматурой. Некоторые считают, что даже эта небольшая дополнительная защита того стоит, особенно если крыша должна подвергаться большому количеству пешеходов. Но могут ли стратегически расположенные прогулочные площадки смягчить эту проблему? Действительно, трудно, если вообще возможно, гарантировать, что путешественники, находящиеся на крыше, будут использовать пешеходные дорожки, предусмотренные этими прогулочными площадками.Но это как минимум следует учитывать.

Есть некоторые, кто считает, что если крыша будет подвергаться интенсивному пешеходному движению или для защиты от града, необходима мембрана толщиной 60 мил вместо мембраны 45 мил. Во-первых, как указано выше, ваша фактическая защита поверхности может не сильно отличаться между ними. Во-вторых, поверх чего установлена мембрана? Подложка может напрямую влиять на долговечность кровельной мембраны. Например, мягкая древесноволокнистая плита может вызвать проникновение града через мембрану из-за «просачивания» материала под ней.С другой стороны, картон в твердом переплете; то есть Dens Deck или даже изоляционная плита из полиизоцианурата высокой плотности не допускают такой же деформации. Таким образом, ваша увеличенная поверхность износа потенциально может быть принесена в жертву из-за неправильного или неправильного выбора подложки. Кроме того, более тонкая поверхность износа потенциально может быть подкреплена хорошим выбором подложки.

В конечном счете, владелец должен будет определить, действительно ли есть рентабельность дополнительных затрат на то, что в противном случае является лишь незначительным или умеренным увеличением толщины изнашиваемой поверхности.Чем больше толщина, тем выше защита — при условии, что продукция сопоставима. Чем больше толщина, тем дороже. Стоит ли эта стоимость увеличения толщины изнашиваемой поверхности? Как уже упоминалось вначале, причин для установки новой крыши может быть очень много. Дело не только в устранении утечек. Лучший способ убедиться, что вы получаете то, что хотите, — это поговорить со своим подрядчиком по кровельным работам. Позвольте им перечислить плюсы и минусы, преимущества и недостатки выбора определенного продукта и толщины.Требования к жизненному циклу, ожидаемое количество пешеходов и другие вопросы должны быть учтены. Когда дело доходит до того, чтобы потратить с трудом заработанные деньги на новую кровельную систему, действительно не существует универсального решения. Позвоните в RTN Roofing Systems сегодня по телефону 970-593-1100, чтобы помочь вам принять обоснованное решение.

Ничто из этой информации не предназначено для описания более толстой мембраны как худшей по своей природе, чем более тонкая, поскольку это не обязательно так. Однако он призван помочь вам задуматься о существующих реалиях при принятии решения о том, использовать ли более толстую мембрану.Когда вы переходите к мелочам, не всегда бывает так однозначно.

Швы тоже имеют значение

Еще один момент, которым часто пренебрегают, но его не следует упускать из виду, — это швы. Самая уязвимая часть любой кровельной системы — это швы. В самом простом определении, швы — это места, где мы, несовершенные люди, связываем вместе два элемента кровельной системы. Крыша из EPDM (резина) приклеивается или проклеивается. В системе TPO или PVC он может быть приклеен или склеен, но чаще всего это термическая сварка.Но в любом случае, чем больше швов вы должны создать в полевых условиях, тем выше вероятность возникновения проблем. Таким образом, ваше решение установить новую кровельную систему не должно игнорировать то, как обрабатываются швы этой кровельной системы. Было бы глупо тратить дополнительные деньги на увеличение изнашиваемой поверхности и при этом полностью игнорировать способы устранения швов. Как правило, они наиболее уязвимы и, следовательно, наиболее восприимчивы к любым проблемам на крыше, с которыми можно столкнуться.

Может быть, самая важная проблема — продукт

Это также хорошо устанавливает другой момент, который необходимо решить: сам продукт.Лучше ли более тонкая мембрана от одного производителя, чем более толстая мембрана от другого? Ответ: да, нет, может быть. Вы действительно ожидали другого ответа? Дело в том, что все эти ответы верны. Это действительно зависит от того, что вы сравниваете. Это еще одна причина, по которой звонок в компанию RTN Roofing Systems — лучший способ получить ответы на ваши конкретные потребности в кровельных покрытиях — они не одинаковы для всех. Но я расскажу о случае, когда тип продукта имеет значение, может быть, даже больше, чем общая толщина самой кровельной мембраны.

Возьмем, к примеру, однослойную кровельную систему из ПВХ Duro-Last. Дуро-Ласт производит мембраны толщиной 50 и 60 мил. Но удивитесь ли вы, узнав, что самым продаваемым продуктом является их ПВХ-мембрана толщиной 40 мил? Это на 5 мил меньше, чем у стандартной 45 мил ТПО мембраны. Кроме того, вас не удивит, что их мембрана из ПВХ толщиной 40 мил может конкурировать с мембраной из ТПО толщиной 60 мил? Помните иллюстрацию к компакт-диску стихов старой 8-дорожечной или кассетной ленты? Эта иллюстрация применима здесь. В этой иллюстрации я упомянул, что то, как продукт «собирается», может иметь решающее значение для общего качества продукта, делая то, что в противном случае меньше или тоньше, лучше, чем его более объемный и толстый аналог.Итак, как это применимо в этом случае? Как уже говорилось, в большинстве армированных кровельных мембран определенное количество материала находится над зоной армирования (холст) и определенное количество под ней. К сожалению, большинство однослойных кровельных мембран имеют под холстом другой компонент материала, чем тот, который находится над ним. Материал над холстом, который, как вы помните, известен как изнашиваемая поверхность. Этот материал под холстом часто является просто наполнителем; его основная цель — увеличить общую толщину мембраны и предоставить средства для нанесения армирующего материала (холста).

Эти типы продуктов состоят из традиционно ламинированного материала — верхний материал сплавлен вместе с другим нижним материалом с усиленной областью между ними. Таким образом, эти производители увеличивают общую толщину, увеличивая количество наполнителя под холстом, так что относительно небольшое количество изнашиваемой поверхности может быть добавлено к верхней части холста. Понимание того, что это может быть проблемой, исходит из здравого смысла понимания того, что истинные характеристики кровельного продукта находятся в балансе (1) общей толщины мембраны с (2) армированием, которое связано с качественным продуктом, аналогичным от сверху вниз.Как уже упоминалось, большинство этих кровельных изделий отличаются друг от друга сверху донизу.

Мембрана Duro-Last 40 мил

В то время как мембрана Duro-Last толщиной 40 мил может быть их самой продаваемой мембраной, RTN Roofing не рекомендует ее для участков, подверженных граду. Наш опыт показывает, что мембрана толщиной 40 мил более восприимчива к ультрафиолетовому излучению, что делает ее гораздо более подверженной повреждению от града. Мы установили во Флориде мембраны Duro-Last толщиной 40 мил, срок гарантии которых истек. Но, во-первых, Флорида, хотя и жаркая и влажная, не получает такого уровня УФ-лучей, как, скажем, Колорадо.Кроме того, хотя Флорида известна своими дождями и молнией, частые ливни с градом не так распространены, как Колорадо и другие соседние штаты.

Поэтому при выборе Duro-Last в нашем конкретном климате мы рекомендуем мембрану толщиной 50 мил. Для дополнительной защиты от града мы рекомендуем установить под мембрану твердую плиту. Благодаря этой комбинации мы практически не заметили повреждений от града, характерных для других кровельных систем

Так что, если вы находитесь в таком климате, как Флорида, с менее суровым ультрафиолетовым излучением и нечастыми ливнями с градом, возможно, стоит подумать о мембране толщиной 40 мил.Но здесь, в областях с умеренным и экстремальным ультрафиолетовым излучением с частым градом, для достижения наилучших результатов и общей защиты настоятельно рекомендуется использовать 50-миллиметровую мембрану с твердым покрытием.

Другой продукт, который иллюстрирует суть

Однослойная кровельная система Duro-Last отличается. Он отличается по многим причинам, но главное отличие состоит в том, что он одинаковый сверху вниз. Наполнителя нет. На практике, поскольку продукт над холстом такой же, как продукт под холстом, вся толщина мембраны фактически является изнашиваемой поверхностью.

Таким образом, в случае их продукта толщиной 40 мил, целые 17 мил находятся над холстом. Это то же самое, что и у многих 45-миловых продуктов TPO. Но как только вы попадете под холст, мембрана Duro-Last останется из того же материала, что и наверху. Он не ламинирован другими компонентами. Таким образом, способ «сборки» мембраны Duro-Last значительно повышает ее качество, позволяя соответствовать или превосходить изделия с большей общей толщиной.

Есть два других момента, которые подчеркивают, что толще не всегда лучше, особенно если сравнивать мембрану Duro-Last с другими кровельными материалами.Эти точки — это холст (армирование) и сам продукт.

Важность того, как продукт «собирается воедино»

Холст Duro-Last, который действительно является источником прочности и долговечности продукта, вводится утком с плотностью 14 x 18 нитей на дюйм. Это один из самых высоких показателей в отрасли. Другие сопоставимые продукты — если они действительно есть — имеют тканые холсты с плотностью всего около 10 x 10 нитей на дюйм.

Кроме того, сам продукт Duro-Last равен, а чаще всего превосходит сопоставимые продукты по пределам прочности, удлинения, гибкости, растрескиванию и растрескиванию, установленным в кровельной промышленности.

Итак, когда вы объедините все эти уникальные элементы кровельной системы Duro-Last, вы получите более тонкий, но более продуманный продукт. Имейте в виду, что мы являемся авторизованными установщиками других кровельных материалов, включая TPO и EPDM. Я не заинтересован в продвижении одного продукта над другим. Но однослойная кровельная система Duro-Last хорошо иллюстрирует концепцию, согласно которой качество продукта, возможно, важнее, чем толщина мембраны. Более качественно спроектированный продукт может быть тоньше и все же превосходить более толстый продукт конкурента.Вот почему я начал с моего мнения, что сначала нужно выбрать тип продукта, а затем беспокоиться о том, хотите ли вы потратить больше денег на дополнительную толщину мембраны.

Мы предлагаем коммерческую оценку крыш и можем предоставить вам конкретное и существенное представление о потребностях вашей конкретной крыши. Позвоните нам сегодня по телефону 970-593-1100, чтобы запланировать оценку вашей коммерческой крыши.

Но что, если вы просто не можете позволить себе новую крышу? Все потеряно? Не обязательно.На самом деле, восстановление крыши обычно можно провести, если принять меры быстро. Чтобы узнать больше о реставрации крыши и о том, соответствует ли ваша крыша требованиям, посетите нашу страницу восстановления кровли.

Многослойные кровельные системы TPO

26 ноября 2018 г. by Roofr

Кровля — это не то, что можно рассматривать как нечто второстепенное. Это одна из важнейших частей любого жилого или коммерческого здания, которая защищает целостность всего, что находится под ней.К сожалению, выбор правильной кровельной системы может быть запутанным, дорогостоящим и общей головной болью для тех, кто не знаком с различными доступными продуктами.

Если вы приобрели новое здание, которое требует обновления кровельной системы, или вы заменяете крышу на существующем участке, вы могли встретить термин «TPO». Эта многослойная кровельная система пользуется популярностью среди покупателей, которые хотят получить прочный продукт, который не нужно будет заменять в ближайшем будущем, и не зря. Вот почему кровля из TPO может быть конкурентом для вашего здания.

Кровля из ТПО: основы

ТПО означает термопластичный полиолефин, который является полным названием материала, используемого для изготовления кровельной мембраны. При нагревании ТПО становится податливым и может быть сформован и сплавлен в водонепроницаемый барьер. По данным Energy Star, по мере охлаждения материал затвердевает, превращаясь в прочный слой, защищающий крышу от естественной природы и внутренних потерь тепла.

Кровельная система TPO использует несколько слоев для прикрепления термопластичной мембраны к крыше, обычно оставляя светоотражающий белый слой TPO открытым.Он экономичен, достаточно прочен, чтобы выдерживать погодные условия от Торонто до Майами, и прекрасно подходит для коммерческих зданий.

Кровельная система TPO состоит из многих слоев — если вы рассматриваете ее как решение ваших кровельных нужд, прочтите, чтобы ознакомиться с их названиями и ролью, которую каждая из них играет в обеспечении укрытия и безопасности зданий.

Изучение слоев кровли

Монтаж кровли TPO включает семь основных слоев, которые выполняют важную функцию.

1. Мембрана TPO

Это всегда самый внешний слой кровельной системы TPO. Указанный выше процесс нагрева и охлаждения используется для герметизации швов и создания этого защитного барьера. ТПО продается толщиной 44, 60 и 90 миллиметров. Чем толще мембрана, тем дольше прослужит ее замена или обслуживание.

2. Приклеивающий клей

Существует два способа прикрепления TPO-мембраны:

Механическое крепление: это более дешевый метод, при котором мембрана крепится к кровельному настилу по швам с помощью крепежа.Мембрану можно прикреплять при более низких температурах, но расстояние между крепежными элементами может сократить срок службы крыши.

Поскольку он прикреплен не полностью, при сильном ветре части мембранной системы могут взорваться и разделиться. Воздух изнутри здания может заполнять эти пространства, создавая очаги влажности, которые в конечном итоге приводят к росту плесени в изоляции. Механическое крепление также снижает энергоэффективность и может потребовать, чтобы настил был рассчитан на более тяжелую нагрузку, чтобы компенсировать порывы ветра.

Полная адгезия: это касается сплошного клея, который наносится на мембрану и слой, к которому она прикрепляется. Полная адгезия — это именно то, на что это похоже. Этот метод стоит дороже, но он устраняет проблемы, возникающие при отделении мембраны от основания.

Он также повышает энергоэффективность, предотвращает звуковое загрязнение и обеспечивает воздушный барьер. Единственным недостатком полной адгезии является чувствительность клея к температурам ниже 40 ° F, что затрудняет его установку зимой.

3. Покровная плита толщиной четверть дюйма

Покровная плита обычно изготавливается из гипса и лучше укрепляет мембрану, чем только изоляция. Этот слой придает ТПО-мембране что-то твердое, к чему можно прикрепиться, и улучшает долговременную целостность и прочность крыши. Покровная плита не всегда необходима, но настоятельно рекомендуется, когда кровля будет подвергаться дополнительным нагрузкам.

4. Изоляция

Стандартная изоляция изготавливается из полиизоциануратной плиты различной толщины.Как и ТПО-мембрана, изоляционная плита может быть прикреплена несколькими способами:

Механическое крепление: это включает использование пяти крепежных элементов на плите 4×8 для фиксации изоляции на месте. под изоляционными плитами. Это означает, что ТПО-мембрана будет приклеиваться непосредственно к изоляционному слою, и изоляцию необходимо будет закрепить, используя от восьми до 32 крепежных элементов на каждую доску. Это то, что скрепляет все вместе и обеспечивает прочный внешний слой.
Механическое крепление и приклеивание: Свежий бетон еще не может быть прочным основанием для остальной части крыши. Когда это происходит, часто уместно как прикрепление, так и склеивание.

5. Пароизоляция

Пароизоляция — это слой, который предназначен для защиты от внутреннего воздуха, пытающегося выйти через крышу. Этот слой подходит для регионов с более холодным климатом и может избавить вас от необходимости покупать новую крышу раньше, чем вам хотелось бы.

6. Подложка

Как и облицовочная плита, подложка обычно делается из гипса и действует как дополнительный слой под изоляцией. Это может улучшить огнестойкость зданий, которые в этом нуждаются, но не обязательно для кровельной системы TPO.

7. Металлический настил крыши

Металлический настил крыши — это гофрированный металл, который находится под другими слоями. Думайте об этом как о своей коммерческой крыше в обнаженном виде. Настил крыши обеспечивает начальную основу для кровельной системы TPO.

Плюсы кровельной системы TPO

Одним из самых больших преимуществ кровельной системы TPO является стоимость. Он имеет более низкую цену, чем почти любой другой вариант, но при этом обеспечивает прочную и надежную кровельную систему для коммерческих зданий. Этот кровельный материал может быть полностью приклеен, механически закреплен или балластирован. Сообщается, что прочность швов TPO в три-четыре раза выше, чем у кровельных систем из EPDM. Это популярный выбор для «зеленых» зданий по нескольким причинам: отсутствие добавленных пластификаторов, отражение солнечного света и устойчивость к УФ-излучению.

Белый цвет отражает солнечный свет, повышая энергоэффективность. Это потому, что использование белого кровельного материала помогает уменьшить эффект теплового острова и приток солнечного тепла в здании. Кроме того, он не требует мытья под давлением или постоянного обслуживания.

Люди, покупающие кровельные системы TPO, также могут выбирать между методами монтажа и другими факторами, влияющими на общую стоимость проекта. Установщики механически прикрепляют полиизо-изоляцию к настилу крыши и натягивают TPO на крышу большими листами со швами, сваренными между собой термической сваркой.Это используется во многих промышленных зданиях, многоквартирных домах и частных домах. Типичная продолжительность жизни составляет около 20 лет, но может длиться до 30 лет!

Лучшего результата по такой цене просто не найти.

Минусы кровельной системы TPO

Самый большой минус кровельной системы TPO — это отсутствие согласованности между производителями. Важно доверить свой проект компании, которая гордится своей работой и использует только самые качественные материалы. Спросите своих кровельщиков здесь, в Roofr, кого они могли бы порекомендовать как отличного производителя! Профессиональное мнение всегда лучше.

Еще один повод для беспокойства — это количество швов, которое может образоваться на большой кровле. При неправильной обработке эти швы могут превратиться в слабые места. Эту проблему можно свести к минимуму с помощью надлежащей термической сварки и нанесения, тавровых соединений и установки одним из наших сертифицированных и проверенных подрядчиков по кровельным работам.

Учитывайте климат

Как мы уже отмечали, кровельная мембрана из ТПО чувствительна к нагреванию и должна быть установлена в определенных условиях, чтобы быть эффективной.Ключевым моментом является выбор сезона, который дает наибольшее пространство для маневра при планировании. В таких областях, как Торонто, возможно, лучше всего установить кровлю из ТПО вне глубокой зимы. но это не значит, что о системе не может быть и речи в более прохладных странах.

ТРО — ваш ответ?

Единственный способ узнать, подходит ли кровельная система TPO для вашего проекта, — это организовать консультацию с опытными профессионалами в кровельной индустрии. Хотите узнать цену на кровлю TPO? Свяжитесь с нами через наш веб-сайт.Остались вопросы? Спросите нас в Twitter @roofrapp.

6 элементов идеальной кровельной системы TPO

Как каждый материал и установка влияют на эффективность вашей кровельной системы TPO

Все согласны с тем, что крыша важна — в конце концов, никому не нужна протекающая крыша, — но не все понимают варианты выбора кровельной системы. Если на все они есть гарантия, почему бы не выбрать самый дешевый вариант?

Согласно исследованию рынка Национальной ассоциации кровельных подрядчиков (NRCA) за 2014–2015 годы, в большинстве новых проектов за последние несколько лет использовалась белая крыша из TPO.В целом, TPO является относительно недорогой и высокопроизводительной кровельной мембраной — при правильной установке.

Начиная с кровельной мембраны, мы рассмотрим систему и обсудим плюсы и минусы этих решений и то, как они работают вместе. Эта информация поможет вам сделать правильный выбор крыши TPO для вашего следующего проекта и подскажет, где искать любые проблемы с производительностью существующей крыши.

01. Мембрана

Сначала немного о мембране.TPO означает термопластичный полиолефин. Термопласт означает, что он становится пластичным при нагревании и затвердевает при охлаждении, и таким образом герметизирует швы. Аппарат для сварки горячим воздухом используется для нагрева мембраны сверху и снизу, превращения ее в пластик и придания ей формы. Хотя он все еще пластиковый, для соединения верхней и нижней мембран вместе используется валик, образуя водонепроницаемый шов, обычно шириной 1 ½ дюйма, если выполняется роботом, или 2 дюйма, если выполняется вручную. Какой бы вариант ни был выбран под мембраной, именно так герметизируют все кровли ТПО по швам.

TPO обычно продается толщиной 45 мил, 60 мил и 90 мил. В Индиане мы обычно видим 45 и 60 мил. Чем толще мембрана, тем выше долговечность. Например, если владелец ожидает, что рабочие будут регулярно обслуживать механические устройства на крыше, следует подумать о более толстой кровельной мембране.

02. Присоединение к мембране

Существует два основных варианта прикрепления TPO-мембраны: механически прикрепленная и полностью приклеенная.

С механическим креплением

Механически прикрепленные мембраны крепятся через изоляционные плиты вниз к несущему настилу на расстоянии 12 дюймов от центра (ОС) в каждом шве на крыше. Затем шов сваривается снаружи этих креплений.

Механический монтаж — менее затратный вариант установки. Его главное преимущество — цена. Еще одним преимуществом является возможность установки при низких температурах, поскольку нет клея, однако мембрану необходимо поддерживать в тепле перед установкой, что может быть проблемой.

Обратной стороной является то, что крыша с механическим креплением крепится ТОЛЬКО в швах, поэтому между швами мембрана неплотно. Сильный ветер или положительное давление в здании могут вызвать вздутие мембраны (вспомните старый купол RCA в Индианаполисе). Вздутие создает воздушные карманы над изоляцией, которые могут перекачивать кондиционированный воздух здания в это пространство.

Зимой этот теплый кондиционированный воздух охлаждается и может конденсироваться на нижней стороне холодной мембраны.Со временем это может привести к намоканию изоляции, что снижает коэффициент сопротивления теплопередаче и может привести к образованию плесени. Поскольку мембраны обычно белые, они не получают достаточно тепла, чтобы нагреть верхний слой изоляции и отвести влагу обратно в здание. (Для получения дополнительной информации см. Исследование Oak Ridge National Laboratory 2013: Риск конденсации механически прикрепленных кровельных систем в зонах холодного климата ).

Кроме того, вздутие не является энергоэффективным, поскольку здание теряет кондиционированный воздух над мембраной крыши.Для штатов, которые приняли Международный кодекс энергосбережения (IECC) 2012 г. или позже, воздушный барьер составляет , требуется на крыше и стенах. (Индиана по-прежнему придерживается IECC 2009 года.) Вздымающаяся кровельная мембрана также может создавать проблемы со звуком для владельца, когда она поднимается и опускается.

Из-за эффекта вздутия механически прикрепленная кровельная мембрана не считается воздушной преградой; необходимо установить отдельный воздушный барьер под мембраной (вероятно, также под изоляционным слоем).

Наконец, механически прикрепляемые кровельные мембраны создают значительно большую нагрузку на конструкцию здания, так как они прикрепляются только к швам. Согласно позиционному заявлению Института стальных настилов (SDI), Крепление кровельных мембран к стальному настилу, «В условиях подъема крепление кровельной мембраны вдоль линий с большим интервалом может создавать локальные нагрузки, которые могут превышать вместимость настила. , в то время как те же самые нагрузки, равномерно прикладываемые к поверхности настила, были бы приемлемыми.«SDI рекомендует, чтобы мембранные швы всегда проходили перпендикулярно канавкам, поскольку нагрузки намного более значительны, если они проходят параллельно канавкам.

Для механически прикрепленных систем инженер-строитель должен всегда проверять, может ли конструкция выдерживать повышенные нагрузки.

Обычно системы крыш с механическим креплением выбираются из-за более низкой стоимости или из-за того, что в рамках проекта требуется установка крыши при низких температурах, с пониманием требований к сохранению тепла мембраны перед установкой.

Системы с механическим креплением устанавливаются часто с разной степенью успеха. В проектах, где влажность в помещении низкая, а энергоэффективность не критична, владелец может рассмотреть возможность установки системы с механическим креплением. Если рассматривается механически прикрепленная кровельная система, рекомендуется добавить воздушный барьер под изоляционным слоем, который повысит энергоэффективность и уменьшит конденсацию из-за вздутия мембраны.

Полностью придерживается

Полностью приклеенные системы прикрепляются к основанию с помощью контактного клея, наносимого как на мембрану, так и на основу.Подложка под мембраной представляет собой либо облицовочную плиту, либо верхний слой утеплителя.

Полностью приклеенные системы стоят дороже и обладают рядом преимуществ по сравнению с механически прикрепленными аналогами.

Система полностью приклеена к подложке, что устраняет проблемы с вздутием, делает ее менее склонной к конденсации под мембраной и делает ее более энергоэффективной.

Полностью приклеенная мембрана считается воздушным барьером, который требуется на крыше согласно IECC 2012 года.Полностью приклеенная мембрана обеспечивает равномерную нагрузку на конструкцию во время подъема, что обычно принимает на себя инженер-строитель, поэтому нет повышенной нагрузки на конструкцию.

Помимо стоимости, основным недостатком полностью приклеенной системы является ограничение температуры клея (обычно 40 ° F и выше), которое ограничивает возможность установки этих систем зимой.

Сводка

Учитывая эксплуатационные преимущества полностью приклеенной системы, это предпочтительный вариант для большинства коммерческих строительных проектов.

03. Накладка

Покровная плита обычно представляет собой гипсовую плиту толщиной ¼ дюйма, которая устанавливается непосредственно под мембраной. Покровные плиты обеспечивают более прочную основу, чем одни изоляционные плиты, что улучшает сопротивление проколам и долговечность крыши. рекомендуется на крышах, где будет проходить регулярное пешеходное движение или проводиться техническое обслуживание .

04. Изоляция

Изоляция кровли

TPO на Среднем Западе, как правило, представляет собой изоляцию из полиизоциануратных плит, также называемую полиизо или просто iso .Толщина изоляции должна соответствовать энергетическим нормам, которые проверяются во время COMCHECK ограждающих конструкций здания.

Большинство производителей кровельных мембран также производят свою собственную изоляцию и обычно требуют использования своей торговой марки для сохранения гарантии. Изоляция толщиной более 2 дюймов должна быть установлена в два слоя, с шахматными стыками плит в соответствии с инструкциями производителя кровли. Расстановка стыков плит более энергоэффективна, поскольку не допускает непрерывного разрыва изоляционного слоя.

Полностью приклеенная кровельная система обычно относится только к мембране, поэтому, если владелец не хочет, чтобы открытые крепежи на нижней стороне настила крыши, также должна быть указана полностью приклеенная изоляция.

Существует три варианта крепления утеплителя: механическое крепление пластинами и крепежом, приклеивание лентами вспененного клея или комбинация крепежа и клея.

прикреплен

Изоляция с механическим креплением — наиболее распространенный метод монтажа.Если мембрана также крепится механически, требуется только пять крепежных элементов на доску размером 4×8 футов, поскольку мембрана имеет свои собственные крепления.

Приклеен

При приклеивании изоляционные слои склеиваются лентами вспененного клея. Поскольку металлические крепежи действуют как мосты холода, а в наклеенной изоляции не используются крепежные элементы, этот процесс более энергоэффективен. Однако для приклеиваемых систем требуется твердая подложка внизу. Конструкционный металлический настил рифленый (и, следовательно, не сплошной), поэтому требуется механически прикрепляемая подкладка, такая как гипсовый базовый слой 5/8 дюйма.

Если мембрана будет полностью приклеена к изоляции, то количество требуемых креплений варьируется от восьми креплений на доску, до 32 на доску, в зависимости от ожидаемого ветрового подъема и страхового рейтинга, если он указан. Поскольку мембрана приклеена к изоляции, а крепежные элементы удерживают изоляцию, крепежные элементы будут выполнять работу по удерживанию всей кровельной системы на конструкции.

Прикреплено и приклеено

После заливки бетонного настила под крышу бетон, скорее всего, не высох достаточно, чтобы быть надежным основанием для хорошей адгезии (рекомендуется пароизоляция поверх любого бетонного настила крыши).В этом случае следует рассмотреть возможность использования комбинированной системы крепления застежек и клея. Базовый слой изоляции может быть механически прикреплен к бетону, а последующие слои изоляции могут быть приклеены к базовому слою с помощью пенопласта. Это уменьшает тепловые мосты между крепежными элементами, но при этом обеспечивает надежное крепление крепежных элементов к относительно необработанному бетону.

Сводка

В проектах, где энергоэффективность очень важна, приклеивание изоляции является лучшим вариантом для уменьшения тепловых мостиков, создаваемых крепежными деталями.В остальном изоляция с механическим креплением — хороший метод установки для большинства проектов.

05. Пароизоляция

Фундаментальная наука говорит нам, что пар движется от горячего к холодному и от высокого давления к низкому, и чем больше разница в температуре и давлении, тем сильнее приток пара. В более холодном климате разница температур внутри и снаружи намного больше. Это создает условия, при которых пар внутри хочет выйти, но сначала он должен пройти через крышу.

Около половины наших проектов в Индиане предусматривают пароизоляцию под изоляцией крыши. Пароизоляция защищает кровельный утеплитель от пара, содержащегося в воздухе помещения. Этот пар, если его не контролировать, может намочить изоляцию и со временем снизит значение R изоляции и приведет к образованию плесени.

Пароизоляция может быть уложена неплотно или полностью приклеена. Неплотно уложенный пароизоляционный слой — это просто большой лист пластика толщиной 6 мил, который раскатывают перед изоляционными слоями.Это относительно дешево и защищает изоляцию от внутреннего пара, но не считается воздушным барьером.

Несмотря на более высокую стоимость, лучшим вариантом является полностью приклеенный пароизоляционный слой, который обычно состоит из самоклеящихся мембран толщиной 40 мил. Наиболее плотно приклеенные пароизоляции также являются воздушными барьерами и могут служить временной кровлей во время строительства.

Как и полностью приклеенная изоляция, для полностью приклеенной пароизоляции требуется твердая подложка внизу.Твердая основа для металлических настилов с канавками обычно представляет собой гипсовую подкладку, а бетон — твердую основу для бетонных настилов.

Кровля над бетонным настилом всегда должна иметь пароизоляцию. Бетон содержит значительное количество влаги, и нет никаких тестов, чтобы точно сказать, достаточно ли сухой бетон, чтобы установить крышу поверх него. Если кровельная система установлена над бетонным настилом без пароизоляции, влага в бетоне, скорее всего, «высохнет» в изоляцию крыши.Точно так же самоклеящаяся пароизоляция не прилипает к бетону в течение длительного времени; влага из бетона попадет в клей, что приведет к выходу из строя самоклеющейся пароизоляции.

Несмотря на это беспокойство, для бетонных настилов самоклеящаяся пароизоляция защищает изоляцию и обеспечивает временную крышу. Механическое прикрепление первого слоя изоляции через пароизоляцию к бетону обеспечивает преимущества как полностью приклеенного пароизоляции, так и уверенность в том, что механически прикрепленная изоляция будет удерживать кровельную систему на конструкции.

Независимо от того, уложены они свободно или полностью приклеены, в проектах на Среднем Западе всегда следует рассматривать пароизоляцию в кровельной системе в качестве первого варианта защиты изоляции крыши в долгосрочной перспективе. Пароизоляцию следует исключать из проектов только по рекомендации проектной группы после тщательного рассмотрения климатической зоны и использования здания.

06. Подкладка

Иногда требуется подкладка под изоляционный слой. Подложка обычно представляет собой гипсовую плиту 5/8 дюйма и обычно устанавливается, когда требуется повышенная огнестойкость или для создания твердой основы поверх рифленого металлического настила.Чтобы обеспечить прочную основу, гипсокартон механически крепится к настилу. Затем можно полностью приклеить пароизоляционный, изоляционный и мембранный слои без необходимости использования каких-либо других крепежных элементов.

Владельцы все больше заинтересованы не только в первоначальных затратах, но и в системах, которые будут работать наилучшим образом в долгосрочной перспективе. Когда вы разбиваете каждый слой, вы можете увидеть, что на крышу TPO уходит больше, чем вы могли ожидать. Хотя все кровельные системы должны сохранять здание сухим, не все из них будут работать одинаково в течение длительного времени.Если у вас есть вопросы о том, какая система подходит для вашего проекта, или если у вас есть другие вопросы, на которые мы можем ответить, свяжитесь с нами. Мы можем помочь.

Резиновые кровельные системы из EPDM: полное руководство

Описание кровельной мембраны из EPDM

Вам может быть интересно…

Из чего сделан кровельный материал EPDM?

Рассмотрим подробнее.

Кровля из
EPDM состоит из четырех слоев, что делает ее одной из самых прочных и долговечных кровельных мембран на рынке.
Эластомерный базовый слой EPDM
AFR Огнестойкий средний слой
Верхний слой, армированный полиэфирным волокном FRM
Дополнительный белый верхний кровельный слой из EPDM
Поскольку кровельные системы из EPDM включают полностью приклеенные пароизоляционные материалы, армирующие элементы из стекловолокна и полиэтилена, они могут выдерживать некоторые из самых суровых погодных условий окружающей среды, такие как сильный ветер и град.
Существует несколько различных методов установки.Некоторые кровельные системы из EPDM монтируются с использованием камня или балласта, установленного поверх мембраны.
Элемент кровли из EPDM с балластом
Фотография любезно предоставлена Versico Roofing Systems
Толщина и варианты цвета кровельной мембраны EPDM
Кровельная мембрана из EPDM
выпускается в виде широких и длинных рулонных листов трех стандартных толщин:
Покрытие из резины EPDM 45 Mil
Покрытие из резины EPDM 60 мил
Кровельное покрытие из резины EPDM, 90 мил
Некоторые производители также предлагают мембрану из EPDM толщиной 75 мил.
С учетом толщины мембраны для установки однослойной кровли…
Ваш кровельщик будет учитывать несколько факторов при составлении рекомендации.
Толщина напрямую зависит от устойчивости материала к повреждениям.
Те, кто находится в зонах повышенного риска разлетающихся обломков и суровых штормовых условий, захотят выбрать прочную толщину для своей резиновой кровли из EPDM.
Деталь полностью приклеенной кровли из EPDM
Фотография любезно предоставлена Versico Roofing Systems
Белая кровля из EPDM против черной кровли из EPDM
Мембраны
EPDM доступны в черном и белом цвете.
Цвет определяется путем смешивания различных ингредиентов, используемых для повышения устойчивости к ультрафиолетовому излучению.
Для изготовления черной мембраны из EPDM добавляется технический углерод, который преобразует УФ-лучи в тепло.
Для изготовления белой EPDM-мембраны обычно используется диоксид титана, отражающий УФ-лучи.
Насколько важен цвет мембраны EPDM?
Кровельная система темного цвета более склонна к поглощению тепла, а белая — более отражающей солнечные лучи.
Выбор цвета должен зависеть от конкретных потребностей и использования конструкции, а также от типичного климата региона, поскольку затраты на отопление и охлаждение могут увеличиваться.
Деталь кровли из EPDM с механическим креплением
Фото предоставлено Versico Roofing Systems
Однослойная кровля — Металл — Кровля из ПВХ — Кровля TPO
Однослойные мембранные кровельные системы — это однослойные кровельные системы толщиной от 40 мил до 90 мил, установленные поверх жесткой изоляции . Однослойные мембраны могут быть механически скреплены, полностью приклеены или балластированы в зависимости от области применения. Однослойная мембранная кровельная система идеально подходит для широко открытых крыш или крыш, которые ожидают небольшого пешеходного движения или его отсутствия.
Кровля TPO
TPO, также известный как термопластичный полиолефин, представляет собой однослойную кровельную мембрану, которую можно удерживать балластом, полностью приклеивать к основанию или механически прикреплять к настилу крыши. Как и все однослойные мембраны, TPO доступен с различной толщиной и шириной рулона для соответствия каждому конкретному проекту. Перехлесты в мембране TPO свариваются вместе термической сваркой, образуя водонепроницаемый шов.
Кровля ПВХ
ПВХ (поливинилхлорид) известен своей прочностью и долговечностью, особенно на крышах, подверженных воздействию жирных масел (рестораны) или выхлопных газов реактивного топлива (аэропорты).ПВХ также обладает большей устойчивостью к проколам, чем другие однослойные мембраны. Мембраны из ПВХ зарекомендовали себя как лучший вариант при выборе новой однослойной кровельной системы. Перехлесты в ПВХ-мембране свариваются между собой термической сваркой, образуя герметичный шов.
Кровля из EPDM
Этилен-пропиленовый мономер, или более известный как EPDM, представляет собой чрезвычайно прочную и гибкую листовую мембрану из синтетического каучука, которая была установлена по всей территории Соединенных Штатов более 40 лет.EPDM может использоваться в самых разных кровельных приложениях, доступен в черном или белом цвете, а также доступен с различной шириной для удовлетворения конкретных потребностей в каждом проекте. Перехлесты в мембране EPDM склеиваются, образуя водонепроницаемый шов.
Модернизация металлической крыши
Реконструкция металлических крыш, или модернизация металлических зданий, предлагает еще один вариант для владельцев сборных металлических зданий (PEMB), которые ищут варианты замены кровли для системы металлической кровли.
Однослойная кровельная мембрана из ТПО, ПВХ или ЭПДМ
может быть объединена с новыми изоляционными плитами «будущего» и может быть установлена непосредственно поверх существующей металлической кровельной системы, что устраняет необходимость отрыва и нарушения нормальной работы здания.
Все производители однослойных мембранных крыш предлагают расширенные гарантии на оплату труда и материалы для этих новых кровельных систем, что делает их отличным вариантом для владельцев зданий, которым нужна долговечная и надежная кровельная система на долгие годы.
что такое кровля EPDM — плюсы и минусы
Резиновая крыша
EPDM, широко известный как «резиновая крыша», обозначает этилен-пропилендиеновый мономер. Это чрезвычайно прочная кровельная мембрана из синтетического каучука.Хотя он чаще всего используется на пологих, также известных как плоская крыша, коммерческих зданиях, он также используется в жилых целях, например, на автомобильных портах и крышах патио.
EPDM доступен в черном или белом цвете. «Белая» версия EPDM фактически является дополнительным слоем поверх существующих слоев EPDM.
EPDM имеет ширину от 7,5 до 50 футов и доступен в вариантах толщины 45 мил (1,1 мм), 60 мил (1,5 мм), 75 мил (1,9 мм) и 90 мил (2,3 мм).
Слои кровли EPDM:
FlexWhite (Верхний слой.необязательно), слой «белое на черном», отражающий солнечный свет
FRM EPDM (Верхний слой), слой, армированный полиэфирной тканью для большей прочности
AFR EPDM, огнезащитный слой
EPDM (нижний слой), эластомерный слой
Каковы преимущества кровли из EPDM?
Самый дешевый в установке
По сравнению с TPO и PVC, EPDM является наименее дорогой в установке коммерческой кровельной системой. Например, крыша из EPDM площадью 2500 квадратных футов будет стоить около 5 долларов.5 / SF для установки. Та же самая крыша с кровельной системой TPO будет стоить вам примерно 7 долларов за квадратный фут. ПВХ, 8,5 $ / шт. (цифры без материалов)
Узнайте больше о различиях между TPO, PVC и EPDM в нашем Руководстве по кровельным покрытиям.
Наименее дорого в ремонте
Поскольку рулоны EPDM широкие и длинные, вероятность выхода из строя меньше по сравнению с битумной черепицей или металлическими листами. В результате потенциальные утечки, которые могут произойти, редки, особенно с более толстой мембраной, такой как 75 или 90 мил, или если крыша балластирована.
Самый продолжительный
EPDM — самая долговечная из трех предлагаемых нами коммерческих кровельных систем. Большинству владельцев так называемая резиновая крыша нравится 30 или более лет. Правильно, профессионально установленная, хорошо спроектированная и построенная крыша из EPDM превосходит практически любую другую кровельную систему.
Легкий
Имея всего полфунта на квадратный фут для 60 мил, полностью приклеенного, состоящего только из мембран EPDM, он значительно легче, чем обычная битумная черепица, которая весит примерно 2.3 фунта на квадратный фут.
Быстрая и простая установка
рулон рубероида EPDM
Поскольку EPDM производится в больших листах или рулонах, его легко и быстро установить. Обычный размер рулона EPDM составляет 10 футов в ширину и 100 футов в длину. По сравнению с битумной черепицей, которая примерно 3 фута в ширину и 1 фут в высоту. Вместо того, чтобы укладывать каждую битумную черепицу по одному, вы просто раскладываете EPDM — вы можете покрыть большую площадь быстрее.
Град, озоностойкий
Так как EPDM состоит из резины, град просто отскакивает.Если вы живете или работаете в районе, где много крупных градин, вам следует выбрать более толстую мембрану 75 или 90 мил и, возможно, слой балласта. EPDM имеет рейтинг озоностойкости «A» до 100º F.
Снижение энергии
EPDM — хороший вариант независимо от того, живете ли вы в жарком или холодном регионе. На холодном Севере вы можете предпочесть черный EPDM из-за его способности поглощать тепло и помогать согревать внутреннюю часть вашего здания, помогая снизить ваши счета за отопление. На более теплом юге белая мембрана из EPDM отражает солнечное тепло и помогает снизить расходы на отопление.
Мы гордимся тем, что устанавливаем коммерческие кровельные системы от лучших в отрасли брендов:
Мы используем только лучшие товары. Наши поставщики соответствуют требованиям California Title 24, имеют рейтинг CRRC и включены в список Energy Star.
Широкий диапазон рабочих температур
Он имеет минимальную рабочую температуру -40 ° F и максимальную рабочую температуру 300 ° F.
Огнестойкость
С добавлением слоя AFR в кровлю из EPDM вся кровельная система из EPDM становится огнестойкой.
Устойчивость к сильному ветру
Поскольку EPDM поставляется в больших листах или рулонах, и кажется, что они полностью приклеены, нет краев, под которые ветер мог бы попасть и поднять. С другой стороны, битумная черепица, черепица и металлические листы производятся гораздо меньшего размера и более склонны к срыву.
Практически на 100% перерабатывается (проверьте свой район)
Стойкость к ультрафиолетовому излучению
Не загрязняет дождевую воду
Какие недостатки у крыши из EPDM?
Не сделай сам
Хотя вы можете купить EPDM в универмагах, таких как Home Depot, и установить его самостоятельно, на самом деле этого делать не стоит.При неправильной установке, например, на битумной черепице, крыша из EPDM выйдет из строя. Только квалифицированный монтажник из EPDM, такой как мы, должен устанавливать крышу из EPDM.
Легко прокалывает
В зависимости от объекта и толщины мембраны EPDM может прокалывать. Ни одна кровельная система не устойчива ко всему на 100%. Несмотря на балластный EPDM, полностью приклеенная крыша действительно подходит. Если ваше здание находится в зоне, где существует опасность падения обломков, например веток деревьев или интенсивного пешеходного движения, выберите более толстую мембрану, например 75 мил.Балластированная крыша также помогает защитить мембраны из EPDM от проколов веток деревьев.
Внешний вид
EPDM без балласта, например камней, представляет собой просто большой лист черной или белой резины. Хвастаться нечем.
Плохая маслостойкость
EPDM имеет плохую стойкость к продуктам на нефтяной основе, так как он начинает разрушаться при контакте.
Что такое балластированная крыша? Что значит «балласт»?
Кровля с балластом — это крыша с чем-то, например камнями или бетонной брусчаткой, чтобы удерживать кровельную мембрану, например, EPDM, вниз.