Углеродистые стали это стали: классификация по количеству углерода, качеству и назначению

Содержание

классификация по количеству углерода, качеству и назначению

Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом с процентным содержанием C менее 2%. Изменением содержания углерода можно в значительной мере управлять свойствами сплава. Углеродистые стали классифицируют по количеству углерода, технологии раскисления, назначению и качеству.

Классификация углеродистых сталей по количеству углерода

  • Низкоуглеродистые. Содержат C в диапазоне 0,05-0,3%. Эти сплавы мягкие, пластичные, что очень затрудняет механическую обработку резанием. Основное применение углеродистых сталей с малым содержанием C – производство лент, проволоки, листов.
  • Среднеуглеродистые. С ростом содержания углерода (до 0,6%) увеличиваются твердость и прочность, но снижаются показатели пластичности, свариваемости, повышается хрупкость. Для марок углеродистой стали с содержанием C 0,3-0,6% характерна хорошая обрабатываемость механическими способами. Для ее дополнительного улучшения в сплав добавляют марганец и кремний.
  • Высокоуглеродистые. Эти сплавы содержат углерод в пределах 0,6-1,0% и повышенное количество марганца для роста закаливаемости. Упрочняются различными видами термообработки. Применяются в производстве инструмента, режущих лезвий, проволоки, пружин.
  • Ледебуритные. Содержание углерода – до 2%. Из-за высокой хрупкости не подвергаются холодной обработке. Основные свойства ледебуритной углеродистой стали: чувствительность к термообработке, высокая износостойкость, хорошая обрабатываемость резанием.

Другие классификационные признаки

По способу раскисления

Различают три вида сталей: кипящие, полуспокойные, спокойные. При равном содержании углерода эти сплавы имеют одинаковые характеристики прочности и разные – пластичности.

  • Для раскисления кипящих сталей (кп) применяют марганец. Для них характерны: значительная химическая и структурная неоднородность слитка. Благодаря малому содержанию кремния, стали поддаются холодной штамповке. Не применяются для создания изделий для эксплуатации в холодных климатических условиях.
  • Полуспокойные (пс). Раскисляются марганцем, в ковше – алюминием.
  • Спокойные (сп). Для раскисления применяются кремний, марганец, алюминий. Выход годного составляет примерно 85%. Для слитка характерна плотная однородная структура.

По качеству

  • Углеродистые стали обыкновенного качества – их маркировка осуществляется по ГОСТу 380-2005. Они обозначаются индексом Ст и цифрой – номером марки. Чем больше номер, тем выше содержание углерода, больше твердость и меньше пластичность. В конце ставится обозначение способа раскисления: кп, пс, сп. Используются в изготовлении неответственных строительных конструкций, крепежных элементов, труб, листов, фланцев.
  • Качественные углеродистые конструкционные стали обозначают двузначными числами, равными количеству углерода в сотых долях процента. В конце указывается индекс раскисления (кроме спокойных сталей).

По назначению

В зависимости от того, какие функции будут выполнять углеродистые стали, их разделяют на конструкционные и инструментальные. Инструментальные сплавы используются в производстве режущего и ударного инструмента. По качеству их разделяют на качественные (У8, У10, У12, У13) и высококачественные (У8А, У10А, У12А), где буква «У» означает углеродистая, число – сотые доли процента.

классификация по количеству углерода, качеству и назначению

Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом с процентным содержанием C менее 2%. Изменением содержания углерода можно в значительной мере управлять свойствами сплава. Углеродистые стали классифицируют по количеству углерода, технологии раскисления, назначению и качеству.

Классификация углеродистых сталей по количеству углерода

  • Низкоуглеродистые. Содержат C в диапазоне 0,05-0,3%. Эти сплавы мягкие, пластичные, что очень затрудняет механическую обработку резанием. Основное применение углеродистых сталей с малым содержанием C – производство лент, проволоки, листов.
  • Среднеуглеродистые. С ростом содержания углерода (до 0,6%) увеличиваются твердость и прочность, но снижаются показатели пластичности, свариваемости, повышается хрупкость. Для марок углеродистой стали с содержанием C 0,3-0,6% характерна хорошая обрабатываемость механическими способами. Для ее дополнительного улучшения в сплав добавляют марганец и кремний.
  • Высокоуглеродистые. Эти сплавы содержат углерод в пределах 0,6-1,0% и повышенное количество марганца для роста закаливаемости. Упрочняются различными видами термообработки. Применяются в производстве инструмента, режущих лезвий, проволоки, пружин.
  • Ледебуритные. Содержание углерода – до 2%. Из-за высокой хрупкости не подвергаются холодной обработке. Основные свойства ледебуритной углеродистой стали: чувствительность к термообработке, высокая износостойкость, хорошая обрабатываемость резанием.

Другие классификационные признаки

По способу раскисления

Различают три вида сталей: кипящие, полуспокойные, спокойные.

При равном содержании углерода эти сплавы имеют одинаковые характеристики прочности и разные – пластичности.

  • Для раскисления кипящих сталей (кп) применяют марганец. Для них характерны: значительная химическая и структурная неоднородность слитка. Благодаря малому содержанию кремния, стали поддаются холодной штамповке. Не применяются для создания изделий для эксплуатации в холодных климатических условиях.
  • Полуспокойные (пс). Раскисляются марганцем, в ковше – алюминием.
  • Спокойные (сп). Для раскисления применяются кремний, марганец, алюминий. Выход годного составляет примерно 85%. Для слитка характерна плотная однородная структура.

По качеству

  • Углеродистые стали обыкновенного качества – их маркировка осуществляется по ГОСТу 380-2005. Они обозначаются индексом Ст и цифрой – номером марки. Чем больше номер, тем выше содержание углерода, больше твердость и меньше пластичность. В конце ставится обозначение способа раскисления: кп, пс, сп. Используются в изготовлении неответственных строительных конструкций, крепежных элементов, труб, листов, фланцев.
  • Качественные углеродистые конструкционные стали обозначают двузначными числами, равными количеству углерода в сотых долях процента. В конце указывается индекс раскисления (кроме спокойных сталей).

По назначению

В зависимости от того, какие функции будут выполнять углеродистые стали, их разделяют на конструкционные и инструментальные. Инструментальные сплавы используются в производстве режущего и ударного инструмента. По качеству их разделяют на качественные (У8, У10, У12, У13) и высококачественные (У8А, У10А, У12А), где буква «У» означает углеродистая, число – сотые доли процента.

Углеродистые стали: особенности, классификация, обработка

Автор perminoviv На чтение 5 мин Просмотров 143 Опубликовано

Углеродистая сталь – это металлургические композиции с низким содержанием добавок и высоким содержанием железа – до 99 ½ %. Этот материал высоко востребован в различных сферах промышленности, чем объясняется его высокая доля в производстве – до 80%. Сегодня разработано около 2 тысяч марок. Структура материала зависит от содержания в нем углерода. Изменяя процентное соотношение можно влиять на такие характеристики, как твердость, текучесть, пластичность и плотность. Критичным является показатель углерода в составе материала в 0,8%.

Относительно этого показателя УС различают:

  • если С менее 0,8%, в структуре материала присутствует феррит и перлит;
  • на уровне содержания С (углерода) в 0,8% для материала характерна перлитная структура;
  • при содержании С более 0,8% в структуре появляется цементит.

Общая тенденция с повышением содержания С выражается в повышении прочности, ударной вязкости и порога хладноломкости, но пластичность проката снижается.

Классификация углеродистых сталей

Кроме классификации по структурным параметрам,их принято различать по технологии получения:

  • электрические УС;
  • мартеновские;
  • кислородно-конвертерные.

По уровню раскисления подразделяют материал:

  • спокойный;
  • кипящий;
  • полуспокойный.

По качеству, в соответствии с наличием и объемам вредных примесей железный сплав бывает:

  • обычного качества;
  • качественные стали.

По сфере использования УС бывают:

  • обычные;
  • инструментальные;
  • конструкционные.

По наличию и объемам С в углеродистом железном сплаве материал классифицируют:

  • высокоуглеродистые стали марки с содержанием С более 0,65%;
  • среднеуглеродистые – от 0,25 до 0,6%;
  • низкоуглеродистые стали марки с содержанием С до 0,25%.

Чем выше показатели углерода, тем тверже и прочнее материал, но и выше его хрупкость. Маркировка материала напрямую связана с его назначением:

  • Обычного качества обозначают условным буквенным обозначением Ст. Далее следуют цифры от 1 до 7, которые показывают содержание С (углерода), кратное 10. Производства железных сплавов этой группы регламентирует ГОСТ380-85. Дополнительно эти материалы принято различать по группе поставок: А, Б и В. Это обозначение указывается перед маркой (группа А не указывается). Для А – стабильны механические свойства, для Б стабильны механический состав, для В стабильны свойства и состав.
  • Конструкционные УС регламентирует ГОСТ380-88, маркировка осуществляется цифрами: от 08 и до 85. Эти цифры информируют о содержании С (углерода) в материале в сотых долях %. Если железный сплав характеризуется увеличенным содержанием марганца, в конце маркировки указывается Г.
  • Инструментальные УС регламентирует ГОСТ1435-54 и 5952-51. Этот железный сплав относится к качественным, и маркируется буквой У. Далее следуют цифры, которые показывают объемы углерода в десятых долях %. Существует подгруппа высшего качества, в этом случае обозначение завершается буквой А. Им характерно повышенное содержание углерода.

В обозначении марки принято указывать степень раскисления: пс или кс.

Процент С в составе инструментальной стали обуславливается ее применение. У7 — для изготовления кузнечных молотов, штампов и зубил, У8 идет на изготовления инструментария для работы с камнем и металлом, У9 – оптимален для производства штемпелей и кернеров. Последующие модификации используют для выпуска полотен ножовок, сверл, плашек, резцов.

Отличие углеродистых сталей от легированных

Марки УС различают технологические процессы и использование различных добавок. Так чем отличаются углеродистые стали от легированных, если в эти железные сплавы также добавляются элементы, изменяющие механические, эксплуатационные и технологические параметры:

  • В состав углеродистых железных сплавов входят железо, углерод и нормальные примеси, которые бывают полезными и вредными. К первым относится марганец и кремний. Вредные примеси – это сера и фосфор.
  • В состав материала не входят легирующие добавки, которые изменяют свойства, такие как: молибден, титан, вольфрам и другие.
  • УС не предназначены для специального использования, это общепромышленный материал.
  • В сравнении с легированными материалами, углеродистые сплавы имеют более низкие технологические и эксплуатационные параметры, в том числе твердость и теплостойкость.

Область применения углеродистых сталей

Сфера применения УС определяется видом. Так, для холодной деформации и горячей ковки используется малоуглеродистая сталь, марки ее отличаются высокой пластичностью. Железные сплавы со средним содержанием углерода немногим отличаются по показателям текучести и пластичности, но его прочность уже выше. Они актуальны для производства элементов конструкций и механизмов, которые будут эксплуатироваться в обычных условиях. УС с высоким содержанием углерода обладают высокой прочностью, из них изготавливают различный инструмент и измерительные приборы. УС обычного качества используется на производстве листового материала, швеллеров, прутьев, балок и других изделий.  Из нее выполняют элементы машин и металлические конструкции.

Обработка углеродистых сталей

Основными видами обработки УС являются: отжиг, закалка, нормализация, старение и отпуск.

  • Углеродистые стали обыкновенного качества. Сплав группы А поставляются для изделий, которые не подвергаются обработке. Группа Б – это материалы, которые предназначены для штамповки, ковке, а иногда и температурной обработке. Группа В – это сплавы, которые могут обрабатываться методом сварки.
  • Сталь углеродистая качественная. Этот материал можно подвергать химикотермической обработке, нормализации, холодной механической обработке, высадке, штамповке и обработке давлением. Особенности технологического процесса зависят от конкретной марки.

Одним из главных преимуществ этого железного сплава является его невысокая стоимость. Именно этот фактор обуславливает широкую применяемость материала.

Что такое углеродистая сталь

Очень много в интернете самой разной информации по поводу того что такое углеродистая сталь, но мне кажется вопрос раскрыт не полностью и по этой причине я попытаюсь осветить тему простыми словами без употребления различных терминов не понятных обычному пользователю.

Рассмотрим сразу что к чему.

  • Железо + железо = Железо
  • Железо + углерод = Сталь

Вот теперь вы понимаете разницу и знаете чем отличается железо от стали.

Сталь насыщенная углеродом становится прочней износоустойчивой и приобретает ряд других положительных характеристик.

Железо как известно добывают из руды, а как же добывают углерод?

Углерод может быть разный, но он все же остаётся углеродом. Например алмаз это чистый углерод и графит который добывают это тоже чистый углерод, но как же так вещества разные, а оба углерод?! Все дело в том что они имеют разную кристаллическую решетку как например автомобиль он может быть как грузовым так и легковым, но он все же остаётся автомобилем.

Углерод есть и в человеческом организме и в газах и вообще в самых разнообразных местах на нашей планете, но он все же остаётся углеродом.

Его можно получить и химическим путем, но добыча как оказалось менее затратна и поэтому его просто добывают в виде например угля или графита.

Например из графита можно получить алмаз изменив его кристаллическую решётку как у алмаза, но это уже будет называться искусственный алмаз. Так же можно и наоборот из алмаза получить графит. Контролируют этот процесс с помощью температуры и других технических приёмов.

Как получают углеродистую сталь. Для этого берут например железо и смешивают его с углеродом в итоге получаем углеродистую сталь.

После смешивания у железа появилась прочность и другие полезные характеристики. Чтоб сделать нашу сталь ещё лучше туда начинают понемногу добавлять и другие металлы и это называют легировать то есть сталь становится легированной.

Но не будем далеко отходить от темы и поговорим ещё о углеродистой стали. Стали могут быть не просто углеродистыми, а низко углеродистыми , средне углеродистыми и высоко углеродистыми. От этого будет зависеть то на что эта сталь сгодится.

Сразу скажу что если в стали содержится больше чем 2.14% углерода это уже не углеродистая сталь, а чугун. У чугуна тоже есть свои виды и так далее.

Если сталь содержит определённое количество углерода она может быть конструкционной или инструментальной.

Инструментальная углеродистая сталь применяется как можно понять из названия для изготовления различных инструментов. Изготавливают из этой стали: отвертки, топоры, зубила, сверла, пилы дисковые, фрезы, метчики, плоскогубцы и другие инструменты. (содержит углерода больше чем 0.7%)

Конструкционная углеродистая сталь применяется в самых разных областях. начиная с гвоздей, оси, рессоры и заканчивая разнообразными деталями машин, все зависит от качества углерода в стали и других параметров.

Если вам стало интересно как сталь смешивают с углеродом или правильно сказать вводят его в сталь смотрим видео ниже.

Так же думаю вам будет интересно почитать как выполнить сварку углеродистой стали и Какие свойства придает стали углерод.

И еще даю ссылки ниже, скопировав которые и вставив в новой вкладке в адресную строку вы можете узнать другую полезную информацию касающиеся именно углеродистой стали и не только.

Если у вас остались вопросы прошу не оставляйте этот вопрос открытым и напишите что здесь нужно добавить через форму обратной связи на странице вопросов ответов.

Полезные ссылки:

Тут описано подробно о том как выглядит через микроскоп железо. http://steel-guide.ru/metallografiya-stali/chistoe-zhelezo-mikrostruktura-i-kristallicheskaya-reshetka.html

Госты которые могут помочь в решении ряда задач.

  • ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
  • ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения.
  • ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.

А теперь можно поговорить как сваривать углеродистые стали.

От обычной стали углеродистая отличается меньшим содержанием примесей и небольшим содержанием марганца, магния и кремния. Углеродистые стали отличаются повышенной прочностью и высокой твердостью. По качеству углеродистая сталь различается на обыкновенную и качественную.

Сталь обыкновенного качества может быть горячекатаной, толстолистовой и холоднокатаной. Конструкционная сталь высокого качества применяется очень широко, потому что из нее изготавливаться прутки и заготовки. Качественная сталь выпускается в таких марках, как 05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 11кп, 15пс и другие.

Углеродистая сталь может быть разного назначения, например, она может предназначаться статически нагруженного инструмента или для нагрузок, в которых приходится переносить удары.

Для производства инструмента, который подвергается серьезным нагрузкам и выполняет ломовую работу, используется углеродистая сталь. В таком случае используется сталь сорта У7-У9. Материал, изготовленный из такого вида стали, можно спокойно подвергать термической обработке.

Технология сваривания стали предполагает общий или местный или общий подогрев свариваемого изделия и проведение сварочных работ. Термическая обработка деталей позволяет обеспечить отсутствие трещин в сварочном шве, а также исключить диффузию в случае неоднородности сталей.

Нередко сваривание является единственным способом произвести ремонт деталей или кузова автомобиля и любого другого технологического оборудования. Сваривание таких деталей может быть затруднено низкой стойкостью швов к образованию горячих трещин и высокой вероятностью образования холодных трещин, которые разрушают металл шва и всю сваренную деталь.

Углерод, который есть в составе сталей, позволяет уменьшить стойкость швов к образованию горячих трещин, а также усиливает вредное влияние серы и фосфора. Критическое содержание углерода в сварочном шве может зависеть от конструкции узла, а также его формы и содержания в нем элементов и предварительного подогрева.

Существующие способы для повышения стойкости образованию горячих трещин направляются на ограничение содержания в металле шва составляющих, которые послабляют свариваемый металл и понижает его пластические свойства.

Стали, у которых повышено содержание углерода, могут быть менее склонными к образованию структур с малой пластичностью. При воздействии сварочных и структурных напряжений возможно разрушение металла с малой пластичностью. Этому способствует наличие в металле и сварочном шве металла диффузионный водород. Для того чтобы предупредить образование холодных трещин в металле и сварочном шве, применяются способы, которые позволяют устранить факторы, которые способствуют возникновению таких неисправностей.


Углеродистые (ржавеющие) ножевые стали. Какие есть и почему их до сих пор используют? | HANDMADE CRAFT

Все ножевые стали можно разделить на ржавеющие и нержавеющие. Называть все «ржавеющие» стали углеродистыми не совсем корректно, так как углеродистая сталь – это сталь с минимальным содержанием легирующих элементов, а в «ржавеющих «сталях этих элементов может быть и много, просто они не влияют на коррозионную стойкость. Легирующие элементы улучшают различные свойства стали, например, никель повышает прочность и пластичность, вольфрам увеличивает твердость, ванадий положительно влияет на твердость и прочность, марганец так же увеличивает твердость, износоустойчивость и стойкость к ударным нагрузкам, хром увеличивает коррозионную стойкость и т.д. Чтобы сталь считалась нержавеющей, в ней должно содержаться минимум 13% хрома, если меньше, то клинок из такой стали будет окисляться и покрываться темными пятнами или ржаветь при контакте с влагой.

Нож моей работы из нержавейки 95Х18

Нож моей работы из нержавейки 95Х18

У многих может возникать вполне логичный вопрос: «зачем покупать нож из стали, которая ржавеет, когда есть нержавеющие»? Ответ на этот вопрос довольно прост – углеродистые стали по большинству показателей превосходят нержавеющие при равном содержании углерода, ведь именно он в большей степени влияет на твердость. «Ржавеющие стали лучше держат заточку, легче точатся, имеют более «агрессивный» рез, обладают большей прочностью и меньшей хрупкостью, но скорее всего, неискушенный потребитель этой разницы не заметит, поэтому человеку, не готовому протирать нож тряпочкой после каждого использования, лучше остановить свой выбор на нержавейке. Для тех, кто не видит в этом проблемы, существует множество углеродистых и «ржавеющих» сталей, основные из которых мы сейчас рассмотрим.

Нож, изготовленный мной, из Х12МФ

Нож, изготовленный мной, из Х12МФ

— У10, У12, У14 и У16. Это чисто углеродистые стали в которых практически отсутствуют легирующие элементы. Число после буквы «У» указывает на содержание углерода в десятых долях процента. Например, у стали У14 количество углерода 1,4%. Эти стали при правильной термообработке способны выдавать твердость 60 – 65 HRC (чем больше углерода, тем больше твердость). Они обладают превосходными режущими свойствами, и если сравнить углеродистую сталь с нержавеющей, имеющей аналогичное содержание углерода, то нож из углеродки будет казаться острее. К недостаткам можно отнести, очевидно, высокую склонность к коррозии и сильный запах металла при нарезании влажных продуктов и материалов, который образуется вследствие реакции окисления. Если такой нож не протереть после использования, то он скоропостижно покроется ржавчиной.

Нож моей работы из углеродистой стали

Нож моей работы из углеродистой стали

— ШХ15. Довольно популярная сталь в изготовлении ножей. Её популярность обусловлена хорошими режущими свойствами, близкими к углеродистым сталям. Она так же не богата легирующими элементами, и от сталей марки «У» ее отличает только наличие 1,5% хрома, что по большому счету не дает никаких преимуществ. Наличие 1% углерода позволяет достичь твердости около 60 HRC , иногда немного больше. Недостатки ШХ15 аналогичны вышеописанным.

Нож из ШХ15

Нож из ШХ15

— ХВ5. Так же известная как «алмазная сталь». Это название она получила не из-за содержания в ней алмазов, а за высокие показатели твердости – до 67 HRC . Это конечно далеко от твердости алмаза, но среди ножевых непорошковых сталей это является наивысшим показателем. Такой твердости удается достичь за счет содержания 1,5% углерода и высокого содержания вольфрама – 4,7%. Ножи из этой стали способны долго оставаться острыми, что является её неоспоримым преимуществом. Но, к сожалению, она не лишена минусов, а именно, высокая хрупкость. При случайном попадании режущей кромки на что-то твердое, например, на кость, есть риск получить скол, который можно будет устранить только полной переточкой. Ну и, как и все стали с низким содержанием хрома (0,7%), она склонна к коррозии.

Нож из Х12МФ, из ХВ5, увы, делать не приходилось

Нож из Х12МФ, из ХВ5, увы, делать не приходилось

— Р6М5, Р9, Р18 и др. Эти стали имеют название «быстрорежущие». Такое название они носят не потому, что ножи из них позволяют нарезать продукты быстрее, а потому, что режущие инструменты, изготовленные из них, способны работать на высоких скоростях. Под режущими инструментами я имею ввиду сверла, фрезы, токарные резцы, полотна пильных станков и т.д. Все эти стали содержат около 0,8-0,9 % углерода и массу легирующих элементов, среди которых большое количество вольфрама (5,5 -18,5% в зависимости от конкретной марки стали), который позволяет достичь высоких показателей твердости. В отличии от предыдущих сталей, в этой содержится около 4% хрома, благодаря чему, она имеет некоторую устойчивость к коррозии. Нож из этой стали будет покрываться темными пятнами, а не ржавчиной, если конечно не оставлять его в воде на долгое время. Основной недостаток – это хрупкость.

Нож из Р6М5

Нож из Р6М5

— Х12МФ. Одна из самых популярных ножевых сталей в нашей стране. Она почти нержавеющая, но до нержавеющей ей не хватает пару процентов хрома. Со временем клинок слегка покроется светло серыми пятнышками, которые не доставят особых хлопот владельцу. Содержание углерода 1,2% обеспечивает высокую твердость и хорошие режущие свойства. В общем эта сталь не зря пользуется популярностью, ведь она способна удовлетворить потребности и любителей углеродки и любителей нержавейки. Немецкий аналог этой стали – D 2, которую так же часто можно встретить на ножах различных производителей.

Нож собственного изготовления из Х12МФ

Нож собственного изготовления из Х12МФ

В общем, каждый сам должен расставить для себя приоритеты при выборе ножевой стали. Если для Вас критична коррозионная стойкость, то даже не стоит смотреть в сторону «ржавеющих» сталей, так как они Вас разочаруют. Если же Вы готовы тщательно ухаживать за ножом, то углеродистая сталь, несомненно, порадует Вас своими режущими свойствами.

Спасибо за внимание. Делитесь своим мнением в комментариях и не забывайте подписываться на канал.

ПОДПИСАТЬСЯ

конструкционная сталь — это… Что такое конструкционная сталь?

общее название сталей, предназначенных для изготовления строительных конструкций и деталей машин или механизмов.

КОНСТРУКЦИО́ННАЯ СТАЛЬ, общее название сталей (см. СТАЛЬ), предназначенных для изготовления строительных конструкций и деталей машин или механизмов.
Углеродистые стали относятся к числу самых распространенных конструкционных материалов. Достоинствами сталей этого класса являются удовлетворительные механические свойства в сочетании с технологичностью обработки и низкой стоимостью.
Выпускают углеродистые конструкционные стали трех групп: сталь обыкновенного качества, качественную сталь (общего назначения) и сталь специального назначения (котельную, мостовую, судостроительную и т. д.).
Сталь углеродистая обыкновенного качества — сплав железа с углеродом, характеризуется наличием нерегламентированных примесей, неметаллических включений, газов. В ее составе также присутствуют в небольшом количестве кремний, марганец, фосфор и сера, примеси, каждая из которых оказывает определенное влияние на механические свойства сталей. В сталях обыкновенного качества, применяемых в строительстве, содержание углерода составляет 0,06—0,62 %. Стали с низким содержанием углерода характеризуются высокой пластичностью и ударной вязкостью. Повышенное содержание углерода придает стали хрупкость и твердость.
Конструкционные качественные углеродистые стали получают при более строгом соблюдении технологии выплавки, и содержания в них вредных примесей (серы и фосфора) не должно превышать 0,03% для каждой из примесей. Стали этой группы применяют в машиностроении и приборостроении для изготовления методом штамповки деталей кузовов автомобилей, корпусов, кожухов, сварных конструкций, резервуаров, и т.д. Применение специальных методов обработки (закалки (см. ЗАКАЛКА), нормализации (см. НОРМАЛИЗАЦИЯ)) позволяет использовать углеродистые качественные стали для изготовления деталей, испытывающих циклические нагрузки. Стали с повышенным содержанием марганца применяют в качестве рессорно-пружинных изделий, а после горячей прокатки или термической обработки используют для изготовления сварных и клепаных конструкций строительных форм, конструкций мостов. Марганцовистую сталь применяют для изготовления магистральных нефтепроводов.
Основные недостатки углеродистых сталей — высокая критическая скорость закалки, небольшая прокаливаемость, невысокая стойкость к отпуску. Низколегированные стали после прокатки значительно превосходят по техническим характеристикам углеродистые стали, они обладают малой склонностью к термическому старению, хорошо свариваются.
Машиностроительные цементируемые легированные стали содержат 0,1—0,3% углерода и 0,2—4,4% легирующих элементов. В конструкционные легированные стали для улучшения свойств вводят Cr, Ni, W, Mo, V, B и другие примеси, а также Mn и Si в количествах, превышающих их обычное содержание в углеродистых сталях.
Большинство конструкционных легированных сталей является среднеуглеродистыми (0,25—0,45% углерода). Используют их после улучшения свойств путем закалки и отпуска, поэтому называют улучшенными. Наиболее распространенные среднеуглеродистые улучшенные стали — хромистые, марганцевые, кремнистые, хромоникелевые, хромокремнистые, хромомарганцевые, хромомарганцевокремистые. Эти стали используют в производстве нагруженных и сильно нагруженных деталей машин.
Конструкционные легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими вязкостно-прочностными свойствами. В этих сталях (кроме марганцевых) наблюдается мелкозернистая структура, они глубже прокаливаются, закаливаются в масле или на воздухе, поэтому закалочные напряжения в них меньше. При отпуске таких сталей требуется более высокая температура и более длительное время выдержки, поэтому в них полнее снимаются закалочные напряжения и вязкость оказывается выше.
Стали специального назначения предназначены для мостостроения, к ним относятся рельсовая, осевая, бандажная и колесная стали.

28. Конструкционные и инструментальные углеродистые стали. Маркировка, применение

28. Конструкционные и инструментальные углеродистые стали. Маркировка, применение

Углеродистые конструкционные стали подразделяются на стали обыкновенного качества и качественные.

Марки сталей обыкновенного качества Ст0, Ст1, Ст2,…, Ст6 (с увеличением номера возрастает содержание углерода). Стали обыкновенного качества, особенно кипящие, наиболее дешевые. Из сталей обыкновенного качества изготовляют горячекатаный рядовой прокат: балки, прутки, листы, трубы. Стали применяют в строительстве для сварных и болтовых конструкций. С повышением содержания в стали углерода свариваемость ухудшается. Стали Ст5 и Ст6, имеющие более высокое содержание углерода, применяют для элементов строительных конструкций, не подвергаемых сварке.

Выплавление качественной углеродистой стали производится при соблюдении строгих условий в отношении состава шихты и ведения плавки и разливки. Качественные углеродистые стали маркируют цифрами 08, 10, 15,…, 85, указывающие среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Низкоуглеродистые стали имеют высокую прочность и высокую пластичность. Стали, не обработанные термически, применяются для малонагруженных деталей, ответственных сварных конструкций, для деталей машин, упрочняемых цементацией. Среднеуглеродистые стали (0.3–0.5 % С) 30, 35, …, 55 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки. Эти стали имеют высокую прочность при более низкой пластичности, их применяют для изготовления небольших или крупных деталей, не требующих сквозной прокаливаемости. Стали с высоким содержанием углерода обладают высокой прочностью, износостойкостью. Из этих сталей изготавливают пружины и рессоры, замковые шайбы, прокатные валки.

Конструктивная прочность – это комплекс механических свойств, обеспечивающий длительную и надежную работу материала в условиях его эксплуатации. Конструктивная прочность – это прочность материала конструкции с учетом конструкционных, металлургических, технологических и эксплуатационных факторов.

Учитываются четыре критерия: прочность материала, надежность и долговечность материала в условиях работы данной конструкции. Прочность – способность тела сопротивляться деформациям и разрушению.

Надежность – свойство изделия выполнять заданные функции и сохранять свои эксплуатационные показатели в течение требуемого промежутка времени. Надежность конструкции – это ее способность работать вне расчетной ситуации. Главным показателем надежности является запас вязкости материала, который зависит от состава, температуры, условий нагружения, работы, поглощаемой при распространении трещины.

Сопротивление материала хрупкому разрушению является важнейшей характеристикой, определяющей надежность работы конструкций.

Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния (невозможности его дальнейшей эксплуатации). Долговечность зависит от условий ее работы (это сопротивление износу при трении и контактная прочность, сопротивление материала поверхностному износу, возникающему при трении качения со скольжением).

Инструментальные стали предназначены для изготовления режущего, измерительного инструмента и штампов холодного и горячего деформирования. Основные свойства для инструмента – износостойкость и теплостойкость. Для износостойкости инструмента необходима высокая поверхностная твердость, а для сохранения формы инструмента сталь должна быть прочной, твердой и вязкой. От теплостойкости стали зависит возможная температура разогрева режущего инструмента. Углеродистые инструментальные стали являются наиболее дешевыми. В основном их применяют для изготовления малоответственного режущего инструмента и для штампово-инструментальной оснастки регламентированного размера.

Производятся (ГОСТ 1435-74) качественные (У7, У8, У9) и высококачественные – (У7А, У8А, У9А) углеродистые стали. Буква У в марке показывает, что сталь углеродистая, а цифра – среднее содержание углерода в десятых долях процента. Буква А в конце марки показывает, что сталь высококачественная. Углеродистые стали поставляют после отжига на зернистый перлит. За счет невысокой твердости в состоянии поставки (НВ 187–217) углеродистые стали хорошо обрабатываются резанием и деформируются, что позволяет применять накатку, насечку и другие высокопроизводительные методы изготовления инструмента.

Стали марок У7, У8, У9 подвергают полной закалке и отпуску при 275–350 °C на тростит; так как они более вязкие, то их используют для производства деревообделочного, слесарного, кузнечного и прессового инструмента.

Заэвтектоидные стали марок У10, У11, У12 подвергают неполной закалке. Инструмент этих марок обладает повышенной износостойкостью и высокой твердостью.

Заэвтектоидные стали используют для изготовления мерительного инструмента (калибры), режущего (напильники, сверла) и штампов холодной высадки и вытяжки, работающих при невысоких нагрузках.

Недостатком инструментальных углеродистых сталей является потеря прочности при нагреве выше 200 °C (отсутствие теплостойкости). Инструмент из этих сталей применяют для обработки мягких материалов и при небольших скоростях резания или деформирования.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Углеродистая сталь и стальные сплавы: часть первая

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ

Углеродистая сталь — это сталь, свойства которой в основном состоят из углерода, и ее структура зависит от содержания углерода. Самой твердой углеродной структурой в мире является алмаз, который на 100% состоит из углерода. Углерод присутствует во всех сталях и является основным упрочняющим элементом, который определяет уровень твердости или прочности, достигаемый закалкой. Он повышает прочность на растяжение, твердость и сопротивление износу и истиранию по мере увеличения содержания углерода в стали.Однако это также может снизить пластичность, ударную вязкость и обрабатываемость.

Холоднотянутая углеродистая сталь обычно имеет префикс «10» в системе нумерации AISI, за которым следуют два числа, представляющие номинальный процент углерода в продукте (до 1,00%). Например, 1018 содержит 0,18% углерода, а 1045 — 0,45%.

Углерод придает материалу твердость, улучшая его износоустойчивость. При содержании углерода более 0,30 % продукт может подвергаться прямой закалке («сквозной закалке»).Углеродистая сталь ниже этого уровня обычно требует науглероживания при термической обработке. Во время науглероживания вводятся молекулы углерода, так что на поверхности образуется затвердевшая «кожа», создающая «корпус». Именно здесь встречается понятие упрочнения корпуса.

Максимальное содержание углерода

в стали составляет менее 1,00 %, поскольку более высокое содержание делает материал хрупким. Чем выше содержание углерода, тем труднее обрабатывать углеродистую сталь.

Точно так же, как соль снижает температуру фазового перехода воды, углерод снижает температуру фазового перехода железа.

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

Легированные стали — это производные углеродистых сталей, в которые добавляются или удаляются элементы для придания определенных свойств. Обычно эти свойства включают обрабатываемость, износостойкость и прочность. Смесь на основе железа считается легированной сталью, если в ней присутствует марганец более 0,165 %, кремний более 0,5 %, медь более 0,6 % или другие минимальные количества легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден или вольфрам.

Сплавы железа

являются наиболее распространенным ферросплавом.Сталь представляет собой твердый раствор железа и углерода. Углерод растворяется в железе – железо является растворителем, а углерод – растворенным веществом.

Сталь, как и вода, может изменять свою фазу. В воде фазы бывают твердые, жидкие и газообразные. В углеродистой стали фазами являются жидкая, аустенитная и ферритная. Если в воду добавить соль, температура перехода между фазами сместится. Вот почему соль является распространенным соединением таяния льда. Соль понизит температуру перехода из твердого состояния в жидкое, но повысит температуру перехода из жидкого в газообразное.При добавлении углерода к железу температуры изменяются таким же образом. Чем больше углерода добавлено (до точки), тем ниже температура, при которой произойдет фазовый переход. Углерод также создает новые фазы, которые не существуют в железе сами по себе. Перлит представляет собой смесь цементита (Fe 3 C) и феррита. Максимальное количество углерода, которое может быть растворено в аустените, составляет 0,80%. Это называется «эвтектика». Другие сплавы могут быть описаны как эвтектические сплавы. Эти сплавы имеют максимальное количество легирующих элементов, которые могут быть растворены в исходном материале.Важно отметить, что термическая история изделия также играет роль в его фазовом развитии.

Для большинства низколегированных и углеродистых сталей: чем больше углерода вы добавляете (выше 0,20%), тем больше перлита получается, вплоть до 0,80%. Выше 0,80% вы получаете карбиды. Если сталь содержит менее 0,20% углерода, все, что вы можете получить, это феррит. Если в стали 0,40% углерода, вы получите перлит и феррит. Если в стали 0,90% углерода, вы получите перлит и карбиды. См. иллюстрацию ниже.

Чтобы узнать химический состав стали, зная ее марку, запомните следующие правила: простые углеродистые стали относятся к классам 10xx.10 — простой углерод, а следующие две цифры — содержание углерода. Все 10 сортов также содержат марганец, фосфор и кремний. Последние две цифры ВСЕХ марок обозначают содержание углерода. Если марка 12L14 или 10B21, L означает, что она содержит свинец для обрабатываемости, а B означает, что она содержит бор для повышения прокаливаемости. Если вы знаете химический состав сплава, вы будете знать его твердость, прочность и будет ли вообще работать термическая обработка.

Обычные углеродистые стали и стальные сплавы

Одним из наиболее распространенных сплавов является 1144, углеродистая сталь, в которой легирующие элементы улучшают механическую обработку.StressProof™, продукт LaSalle Steel, является примером сплава 1144 с хорошей обрабатываемостью и прокаливаемостью, который обладает высокой прочностью и может подвергаться сквозной закалке.

Хромистые стали

, такие как 4130, 4140 и 4340, названы так из-за высокого содержания хрома (около 1,00%), который является основным легирующим элементом. Стали из сплава хрома начинаются с префикса «40» и заканчиваются двумя цифрами, которые соответствуют номинальному процентному содержанию углерода. Например, 4140 имеет 0,40% углерода и 1.00% хром.

Стали, легированные никелем, заменяют никелем примерно половину стандартного содержания хрома для хромовых сплавов. Например, в то время как 4140 содержит 0,00 % никеля и 1,00 % хрома, 8630 содержит 0,60 % никеля и 0,50 % хрома. Эти сплавы начинаются с префикса «80».

Трудно проводить механические сравнения между сплавами хрома и сплавами никеля, поскольку они похожи, но уникальны для марки. Никелевые сплавы могут быть вытянуты до более точного размера отделки и, следовательно, более распространены в сталях конечного использования, таких как замковый материал.

Что такое углеродистая сталь? Диапазон углерода и определение углеродистой стали

Углеродистая сталь представляет собой сталь, в которой основным легирующим компонентом внедрения является углерод в диапазоне 0,12–2,0% . Американский институт чугуна и стали (AISI) определяет углеродистую сталь следующим образом: «Сталь считается углеродистой сталью, если не указано или не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, молибдена, никеля, ниобия, титана, вольфрама, ванадия или циркония. , или любой другой элемент, который необходимо добавить для получения желаемого эффекта сплавления; когда указанный минимум для меди не превышает 0.40 процентов; или когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает указанного процентного содержания: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60».

Термин «углеродистая сталь» может также использоваться в отношении стали, которая не является нержавеющей сталью; при таком использовании углеродистая сталь может включать легированные стали.

По мере увеличения процентного содержания углерода сталь может становиться тверже и прочнее за счет термообработки; однако он становится менее пластичным. Независимо от термической обработки более высокое содержание углерода снижает свариваемость.В углеродистых сталях более высокое содержание углерода снижает температуру плавления.

Большинство из почти 3 500 различных типов стали, производимых и доступных сегодня на мировом рынке, представляют собой углеродистую сталь. Углеродистая сталь образуется, когда два элемента, железо и углерод, объединяются с углеродом, используемым в качестве легирующего элемента. Углерод используется в качестве упрочняющего агента для предотвращения скольжения атомов железа в кристаллической решетке. Структура углеродистой стали также содержит феррит, перлит и цементит, присутствующие в различных количествах, в зависимости от количества углерода в стали.

Процентное содержание углерода в стали влияет на твердость, прочность, эластичность и пластичность стали. Сталь с низким содержанием углерода или мягкая сталь по своим свойствам аналогична железу, но она мягче и легче формуется.

С увеличением содержания углерода сталь становится тверже и прочнее, но менее пластична.

  • Мягкая или низкоуглеродистая сталь имеет содержание углерода 0,05 от до 0,26 процентов,
  • Среднеуглеродистая сталь имеет содержание углерода 0.29 от до 0,54 процентов,
  • Высокоуглеродистая сталь имеет содержание углерода 0,55 от до 0,95 процентов, а очень высокоуглеродистая сталь имеет содержание углерода 0,96 от до 2,1 процентов.


Связаться с

Обработка сплавов низко- и среднеуглеродистой стали

Эффективная резка этих распространенных и полезных сталей с помощью решений для стружкообразования

По словам компании, сочетание новых стружколомов Iscar и преимуществ положительной геометрии обеспечивает превосходный контроль над стружкодроблением при использовании пластин CXMG.

Низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали составляют основу операций практически каждого цеха в области их общего машиностроения и готовых деталей.

Их определяет процентное содержание углерода в стали; от 0,15 до 0,30 % для низкоуглеродистой «мягкой» стали и от 0,30 до 0,60 % для среднеуглеродистой стали. Согласно cnccookbook.com, мягкие стали широко используются из-за их хорошей обрабатываемости и свариваемости в сочетании с низкой стоимостью. Большинство марок доступны в холодном или горячем прокате.Мягкая сталь используется для деталей, которые могут подвергаться цементации, но прочность сердцевины которых не имеет решающего значения. Учитывая выгодную стоимость материала, производители часто используют его для деталей больших объемов, таких как детали винтовых машин, валы, слегка нагруженные шестерни и износостойкие поверхности, штифты и цепи. Другие области применения включают сварные детали, коробки передач, трансмиссии и детали общего машиностроения.

Однако при точении, сверлении и фрезеровании мягкие стали представляют проблемы. Это мягкие и липкие материалы, часто образующие длинную проблемную стружку.Неудивительно, что наиболее часто задаваемый вопрос об обработке этих сталей — как разбить стружку. Ответы можно найти в управлении стружкодроблением через скорость подачи, глубину резания и выбор геометрии пластины.

Среднеуглеродистая сталь обладает сбалансированной пластичностью и прочностью, а также хорошей износостойкостью для крупных деталей, поковок и автомобильных компонентов. Среднеуглеродистые стали прочнее и тверже, чем низкоуглеродистые, но их труднее формовать, сваривать и резать.

Брак обработки и применения

В ходе обсуждения Дэйв Зунис, директор по обслуживанию и разработке приложений, Absolute Machine Tools, Лорейн, Огайо; Крейг Адорни, инженер по применению, Absolute Machine Tools; и Рич Форд, старший инженер по продажам/MTI в Kennametal Inc., Питтсбург, изложил подходы к выбору правильного режущего инструмента и режимов резания для решения задач обработки низкоуглеродистой стали. Информация о подходящем режущем инструменте, геометрии пластины, скоростях обработки и подаче для конкретного применения находится в режиме онлайн в инженерном калькуляторе Kennametal или в собственной базе данных режущих инструментов NOVO.

Адорни указал на очевидные проблемы со сверлением отверстий и стружкодроблением. «Когда вы сверлите отверстие, и стружка начинает подниматься на инструменте и резцедержателе, вам не может помешать этот шарик стружки, поэтому вам нужно убедиться, что вы сломаете стружку.

Необходимые данные режущего инструмента, геометрия пластины, скорость обработки и подача доступны онлайн в инженерном калькуляторе Kennametal или в собственной базе данных режущего инструмента NOVO

. По словам Зуниса, автоматизация оказывает определенное влияние, если стружка не ломается. «Если сверло или метчик оставляют кучу стружки, они могут помешать, скажем, роботу захватить деталь», — сказал он. «Лучшие фрезерные приложения будут производить чипы, похожие на попкорн, маленькие шесть или маленькие девять, которые вы действительно можете держать в руке.Это будет похоже на летающие во все стороны крошечные чипсы вроде попкорна; они не связаны друг с другом и не действуют как длинная строка.

«Но в случае низкоуглеродистых сталей вы можете получить стружку, похожую на орлиное гнездо, которая наматывается на сверло и разбрасывается повсюду», — продолжил он. Он отметил, что, как правило, струя воздуха не может убрать стружку с дороги — стружку необходимо разбить. Этого можно добиться, увеличив скорость подачи или изменив геометрию пластины таким образом, чтобы стружка отрывалась небольшими кусочками, «фактически взрывая стружку», — сказал он.

Работа с более высокой скоростью подачи кажется привлекательной. «Но клиенты часто боятся запускать новые станки с надлежащей скоростью подачи, потому что они «старой школы» и привыкли работать на станках слишком медленно, а это обычно приводит к образованию длинной стружки», — сказал Адорни. «Но если вы можете увеличить эту скорость подачи… у вас есть тенденция ломать стружку. Некоторые операторы не принимают во внимание новейшие технологии ЧПУ, пластин и оснастки, которые сделаны так, что при достижении определенной скорости подачи инструмент может сломаться или сломаться.Но если вы не можете туда попасть и не используете геометрию инструмента так, как должны, то вы получите большую длинную стружку, что вызовет проблемы в устройстве смены инструмента».

Представлен новый сплав твердого сплава

Новая технология режущего инструмента предлагает лучший способ работы с этими марками стали, согласно Sandvik Coromant, Fair Lawn, N.J. Компания выпустила новый твердосплавный сплав — GC4415/GC4425 с покрытием Inveo второго поколения. Новый сплав, доступный как с пластинами ISO-формы, так и с запатентованными карманными пластинами, подходит для токарной обработки низколегированных и нелегированных сталей в массовом и серийном производстве.

По словам Искара, изогнутая конструкция пластины LOGIQ4Turn CXMG в виде ласточкиного хвоста делает ее намного прочнее в гнезде, чем пластины с резьбой.

«Новые сплавы являются новыми во всех отношениях, — сказал Кит Брейк, специалист по токарной обработке Sandvik Coromant. «Мы улучшили покрытие, подложку и процесс последующей обработки. Благодаря этим усовершенствованиям мы получили надежный и эффективный процесс токарной обработки стали, так как сплавы хорошо себя зарекомендовали как при черновой, так и при чистовой обработке, демонстрируя увеличение стойкости инструмента на 25 процентов.Новая основа также позволяет GC4425 хорошо работать при прерывистом резании, где другие пластины P25 могут иметь проблемы. Все это способствует повышению производительности и срока службы инструмента для наших клиентов».

По словам Брейка, во всех операциях механической обработки жизненно важно иметь контролируемый стружкодробление. Это может быть особенно сложно для более мягких и вязких материалов, таких как мягкая сталь. «Неконтролируемая стружка может привести к преждевременному выходу пластины из строя, поломке деталей или, что хуже всего, к травме работника. Sandvik Coromant предлагает различные геометрии стружколомания, и в первую очередь на ум приходит «LC» для такого типа применения.Этот стружколом в сочетании с правильными режимами резания может дать потрясающие результаты.

«Для клиентов, стремящихся повысить свою производительность, мы также выпустили новые сплавы семейства CoroTurn Prime, — продолжил он. «PrimeTurning — не новая технология, но мы заметили значительное увеличение стойкости инструмента и согласованности с новыми сплавами для токарной обработки стали, в первую очередь с пластинами 4425 CoroTurn Prime ‘B’. Сокращение цикла черновой обработки на 30 % не является чем-то необычным для CoroTurn Prime.Он также сказал, что CoroTurn Prime позволяет создавать радиусы и квадратные уступы без использования дополнительного инструмента.

Sandvik Coromant задокументировал тематические исследования своих пластин GC4425/GC4415 «для многих операций токарной обработки стали и различных материалов, и этот сплав только что был выпущен», — сказал Брейк. «Автомобилестроение и общее машиностроение могут прекрасно использовать новые марки, но эти марки не ограничиваются только этими областями. Если вы точите сталь, GC4415 и GC4425 обеспечат улучшения.

Стружколомы, обработка поверхности

Еще одна проблема, связанная с липкостью низкоуглеродистой стали, заключается в ее склонности к образованию наростов на инструментах. По словам Рэнди Хаджинса, национального менеджера по токарной и резьбонарезной обработке, Iscar USA, Арлингтон, Техас, использует несколько различных подходов для решения этой проблемы. Обработка поверхности Iscar Sumo Tec сглаживает верхнюю часть вставки, позволяя материалу легче скользить по вставке, предотвращая BUE. Кроме того, Iscar недавно разработал ряд новых стружколомов для обработки стали, начиная от тяжелых и заканчивая чистовыми проходами.

Сообщается, что новый твердый сплав Sandvik Coromant GC4415/GC4425 с покрытием Inveo второго поколения увеличивает срок службы инструмента до 25 %, позволяя обрабатывать больше деталей на одну кромку в операциях от чистовой до черновой обработки в операциях с непрерывным резанием и небольшими перерывами.

«Важным подспорьем для наших клиентов является номенклатура наших стружколомов», — сказал Хаджинс. «Это позволяет конечным пользователям легко идентифицировать и выбирать правильный стружколом. Например, возьмем чипформер Dash M3P.Первая буква M указывает на применение среды, цифра 3 указывает на стандартную скорость подачи среды, а буква P в конце обозначает материал (сталь). Iscar идет вплоть до F1P, с F для чистовой обработки, 1 для низкой скорости подачи и, опять же, P для стали».

Стружкоотвод имеет решающее значение в крупносерийном производстве, таком как автомобилестроение, где используется низкоуглеродистая сталь для таких деталей, как валы трансмиссии, рулевые валы и, ну, ну, валы всех видов. Почему? Автомобильная промышленность зависит от использования большого количества робототехники и не может позволить себе остановить производство, пока стружка очищается от машин.По словам Хаджинса, это особенно верно при длительном непрерывном повороте.

«Мы сталкиваемся с различными производственными станками для токарной обработки деталей из низкоуглеродистой стали, включая многошпиндельные, двухшпиндельные и многофункциональные станки, а также токарные автоматы швейцарского типа и токарные автоматы с ЧПУ», — сказал он.

В качестве альтернативы обычным токарным пластинам ISO компания Iscar представила линейку продуктов CXMG Logiq4Turn, которая удваивает режущие кромки на пластинах с положительным передним углом, предназначенных для обычных токарных операций.«Это экономичное решение для токарной обработки под углом 80°, которое обеспечивает двусторонние пластины с положительными четырьмя режущими кромками, которые легко заменяют пластины с двумя положительными режущими кромками. Форма «ласточкин хвост» вписывается в уникальный дизайн гнезда, обеспечивая лучшее позиционирование и стабильность пластины, что гарантирует более длительный срок службы инструмента», — сказал Хаджинс. «Держатели доступны с каналами СОЖ через инструмент или без них».

Для чистового растачивания низкоуглеродистой стали компания BIG Kaiser представила стружколом, запрессованный в пластину, чтобы плотно намотать стружку, даже если DOC меньше 0.010″ (0,254 мм). Доступны пластины с геометрией ELM с радиусом при вершине до 0,008″ (0,203 мм).

Кроме того, новые двухсторонние вставки CXMG работают аналогично позитивным вставкам CCMT и могут заменить стандартные вставки CCMT. В некоторых случаях, например, при обработке длинных валов, положительная геометрия CXMG снимает большое давление и при этом сохраняет прочность, а благодаря геометрии типа «ласточкин хвост» она также может заменить стандартные отрицательные пластины CNMG.

Проблемы сверления и растачивания

Когда дело доходит до процессов обработки отверстий, таких как сверление и растачивание, низкоуглеродистая сталь является сложной задачей из-за ее липкости, соглашается Джек Берли, вице-президент по продажам и проектированию BIG Kaiser Precision Tooling Inc., Хоффман-Эстейтс, Иллинойс. «С моей точки зрения, многие компании считают, что низкоуглеродистые стали легко поддаются механической обработке, основываясь на успехе, который они добились в инструментах для обработки отверстий, как правило, в сверлах и расточных инструментах, которые они покупают у нас. [Однако] низкий предел прочности на растяжение низкоуглеродистой стали требует нескольких аспектов геометрии инструмента для успешного сверления и растачивания. Для глубины сверления вам действительно нужно, чтобы охлаждающая жидкость направлялась точно в разрез с достаточным давлением, чтобы сломать стружку», — сказал Берли.

Для глубокого сверления СОЖ особенно важен, например, при вертикальном сверлении глубоких отверстий, когда удаление стружки обязательно. «Под глубоким сверлением я подразумеваю четырехкратный диаметр отверстия», — сказал Зунис из Absolute Machine Tools. «Обычно в три раза и меньше считается нормальным, но если вы собираетесь увеличить диаметр стружки в 4, 5 или 6 раз, вам необходимо извлечь стружку из отверстия. Выгодно использовать СОЖ под высоким давлением во время сверления, но без достаточной скорости подачи даже СОЖ не поможет вам сломать стружку.Скорость подачи, глубина резания и использование правильной пластины и державки являются основными факторами, способствующими разрушению стружки».

По словам Берли,

BIG Kaiser предлагает различные типы сверл, в том числе твердосплавные, лопаточные и со сменными сверлами. «Однако в случае сверл со сменными пластинами количество подачи, необходимое для откола стружки, настолько велико, что может превысить возможности оборудования», — добавил он.

Это также относится к обработке отверстий в сварных соединениях сельскохозяйственной и строительной техники и рам машин, где обычно используется низкоуглеродистая сталь.«Металл обычно не очень чистый, как в литейных цехах, поэтому вы имеете дело с большим количеством деталей в материале, которые могут быть проблематичными для обработки», — сказал Берли. «В этих областях это двойная проблема, потому что, когда вы смотрите на готовые детали, вы проделываете отверстия в больших тонкостенных заготовках, за которыми нет большой структуры. Когда вы начинаете давить на сварную деталь или раму, она немного прогибается и отскакивает назад, а это довольно тяжело для дрели или сверлильного инструмента, особенно при черновой обработке.На протяжении многих лет мы изучали различные способы обработки таких деталей и отверстий, включая круглое фрезерование особенно больших отверстий».

По словам Берли,

«Скука» — это немного другая история. По мере того, как отверстия для сварных конструкций становятся больше, вместо дрели магазины будут прожигать отверстия и не сверлить их, а вместо этого использовать двойную фрезу для растачивания отверстий с использованием квадратных вставок и двойных отверстий со сбалансированной резкой. Выжигание отверстий плохо сказывается на инструментах и ​​станках, но с правильным инструментом, правильными подачами и скоростями, а также с правильной пластиной мастерские могут быть очень эффективными в применении.

«Прецизионное растачивание сопряжено с особыми трудностями, — сказал он. «Когда вы получаете глубину резания менее 0,020 дюйма [0,508 мм], стружку почти невозможно сломать, и она начнет наматываться на инструмент, как шнурок для обуви, вызывая много проблем с чистотой поверхности и с способность инструмента точно расточить отверстие.По мере того, как вы пытаетесь использовать различные скорости и подачи и применять охлаждающую жидкость, вы в конечном итоге получаете более высокие скорости подачи и большую глубину резания — все эти вещи, которые в совокупности работают против получения более высокого качества поверхности и более жесткие допуски.

В прошлом году компания BIG Kaiser представила так называемые уникальные стружколомы для чистового растачивания низкоуглеродистой стали. «Эти пластины доступны с нашей геометрией ELM с радиусом при вершине до 0,008 дюйма [0,2032 мм], — сказал Берли. чем 0,010 дюйма [0,254 мм], мы все еще можем довольно хорошо намотать эту стружку, что упрощает эвакуацию стружки из отверстия».

Насколько прочна углеродистая сталь?

Большинство людей знают, что существуют разные типы стали.Однако различия между этими типами стали не всегда очевидны, и такие термины, как «углеродистая сталь», часто используются без четкого объяснения того, что они означают.

Мы рассмотрели другие распространенные типы стали, такие как нержавеющая сталь, в других статьях нашего блога Polycase TechTalk, и мы даже сравнили характеристики корпусов из углеродистой стали и нержавеющей стали. Сегодня мы более подробно поговорим об углеродистой стали и ее свойствах. Насколько прочна углеродистая сталь, для чего она используется и как ее можно использовать для создания высокопроизводительного электрического корпуса?

Что такое углеродистая сталь?

Все виды стали представляют собой сплавы различных элементов.Термин «углеродистая сталь» относится к стали, в которой углерод используется в качестве единственного основного легирующего элемента. Это отличается от таких материалов, как нержавеющая сталь, в процессе легирования которых используется множество других элементов, таких как хром и молибден.

Углеродистая сталь — одна из самых распространенных форм стали в современном мире. Вы обнаружите, что он используется в конструкции стальной рамы, деталей машин, инструментов и даже ножей шеф-повара. Каждый тип углеродистой стали имеет свое собственное применение, и категории углеродистой стали дополнительно подразделяются по содержанию углерода:

  • Низкоуглеродистая сталь, также известная как мягкая сталь, представляет собой сталь, содержащую менее 0.3 процента углерода. Он известен тем, что его легче сваривать и обрабатывать, чем высокоуглеродистые стали, он мягче и податливее. Мягкая сталь также является самым дешевым типом стали.
  • Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,3 до 0,6 процента углерода. Он предлагает баланс работоспособности, цены и долговечности. Среднеуглеродистая сталь часто используется для деталей автомобилей и машин.
  • Высокоуглеродистая сталь — это сталь, содержащая от 0,6 до 2 процентов углерода. Он очень твердый и часто используется для изготовления инструментов, посуды и лезвий ножей.Однако его твердость может сделать его более хрупким, чем некоторые другие стали, и его трудно сваривать и обрабатывать.

Измерение прочности стали

Обычно углеродистая сталь считается прочным материалом, о чем свидетельствует частота ее использования для изготовления инструментов и строительных материалов. Но насколько он силен?

Существует несколько способов измерения прочности куска стали. Двумя наиболее распространенными из них, о которых вы, возможно, слышали, являются предел прочности при растяжении и предел текучести.Вот разница между ними:

  • Прочность на растяжение измеряет, какое усилие на растяжение или растяжение может выдержать кусок стали, прежде чем он сломается. Сгибание лезвия ножа до тех пор, пока оно не сломается, является основным испытанием на прочность на растяжение.
  • Предел текучести измеряет силу, которую может выдержать кусок стали, прежде чем он согнется или на нем появятся вмятины. Удар молотком по куску стали до образования вмятин является основным испытанием на предел текучести.

Средний предел прочности на растяжение и предел текучести куска углеродистой стали может сильно различаться в зависимости от содержания углерода в стали и других производственных факторов.Сталь AISI 1020, низкоуглеродистая мягкая сталь, имеет предел текучести 47 900 фунтов на квадратный дюйм и предел прочности на растяжение 65 300 фунтов на квадратный дюйм.

Между тем, сталь AISI 1080, высокоуглеродистая сталь, имеет предел текучести 84 800 фунтов на квадратный дюйм и предел прочности на растяжение 140 000 фунтов на квадратный дюйм.

Поскольку различные типы углеродистой стали имеют такие разные свойства и области применения, лучший способ найти правильный вариант — сравнить характеристики каждого типа с требованиями вашего приложения. Однако, если вам нужен корпус из углеродистой стали, Polycase предлагает нашим клиентам прочные и готовые к использованию варианты.

Корпуса из углеродистой стали от Polycase

Серия Polycase SB — это один из лучших на сегодняшний день вариантов корпусов для электрооборудования из углеродистой стали. Серия SB создана из высококачественной углеродистой стали, которая обеспечивает производительность стали по доступной цене. Наша серия SB создана из холоднокатаной углеродистой стали 16-го калибра, чтобы обеспечить высокий уровень долговечности и производительности, которые наши клиенты ожидают от своих электрических шкафов.

Серия SB предлагает все виды преимуществ для электрических и электронных приложений.Корпуса серии SB соответствуют стандарту NEMA 4X, что означает, что они рассчитаны на надежную защиту от дождя, снега, мокрого снега и пыли, переносимой ветром. Кроме того, специальное порошковое покрытие делает их более устойчивыми к коррозии, чем другие корпуса из мягкой стали. Все эти функции доступны по более низкой цене, чем корпуса из нержавеющей стали или многие сопоставимые корпуса из углеродистой стали.

Корпус Polycase SB-54 из углеродистой стали NEMA

В Polycase единственное, что может быть надежнее наших корпусов из углеродистой стали, — это наша бескомпромиссная приверженность качеству и обслуживанию клиентов.Для получения дополнительной информации о наших корпусах из углеродистой стали свяжитесь с нами через Интернет или позвоните нам по телефону 1-800-248-1233.

Легированная сталь против углеродистой стали — Что такое легированная сталь и типы легированной стали

Легированная сталь — это класс стали, легированной другими элементами, такими как марганец, никель и хром, преднамеренно в дополнение к углероду, чтобы улучшить механические свойства. Общее количество легирующих элементов обычно составляет от 1% до 50% по весу. Прочность, твердость, ударная вязкость, коррозионная стойкость и другие свойства могут быть улучшены.Как правило, легированные стали можно разделить на низколегированные стали и высоколегированные стали.

 

Легированные стали

являются рабочими лошадками промышленности из-за экономической стоимости, широкой доступности и хороших механических свойств. Легированные стали часто используются в приложениях, где важны прочность, ударная вязкость и коррозионная стойкость, например, в строительстве и архитектуре, а также могут использоваться для производства кухонной одежды, предметов домашнего обихода и ювелирных изделий.

 

Типы легированной стали

– Высоколегированная сталь: определяется высоким процентным содержанием легирующих элементов.Легированные стали делятся на низколегированные и высоколегированные. В высоколегированных сталях будет более 10 мас.% легирующих элементов в стальных группах.

— Низколегированная сталь: имеет низкий процент легирующих элементов, обычно от 1% до 5%. Если легирующего элемента в стали меньше 5%, она называется низколегированной. Низколегированные стали отличаются добавками хрома, молибдена, в некоторых случаях и никеля. Низколегированные стали обладают улучшенными упрочняющими характеристиками по сравнению с углеродистыми сталями при эквивалентном содержании углерода, а их микроструктура более стабильна при повышенных температурах.

 

Обычные легированные стали

Наиболее часто используемой маркой легированной стали является легированная сталь 4140 (хром-молибден), обладающая высокой прочностью, хорошей износостойкостью, отличной ударной вязкостью и пластичностью, а также устойчивостью к нагрузкам и ползучести при высоких температурах.

 

Каково влияние основных легирующих элементов на сталь?

Содержание легирующего элемента также влияет на его функцию.

— Марганец: повышает твердость поверхности и устойчивость к деформации, ударам и ударам, в сочетании с серой и фосфором снижает хрупкость, а также помогает удалять из расплавленной стали избыток кислорода.

– Никель: повышает прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость.

– Хром: придает твердость, повышенную прочность и износостойкость.

– Кобальт: повышает твердость в горячем состоянии для таких применений, как режущие инструменты.

– Молибден: повышает прочность и устойчивость к ударам и нагреву.

– Вольфрам: добавляет твердости и улучшает структуру зерна и термостойкость.

Стабильные карбиды; тормозит рост зерна. Повышает ударную вязкость стали

– Ванадий: повышает прочность, ударную вязкость и устойчивость к ударам и коррозии.

– Кремний: повышает прочность и улучшает магнитные свойства.

– Бор: мощный агент прокаливания.

Что такое углеродистая сталь и как она производится? – Конструкционная сталь MSI

Что такое углеродистая сталь и как она производится?

Одним из самых популярных материалов для изготовления металлоконструкций является углеродистая сталь.Но что такое углеродистая сталь и что делает ее таким надежным выбором? Благодаря обширным доступным данным легко предсказать, как он будет вести себя в реальных условиях. Именно эта надежность лежит в основе его универсальности. Выбрав установленный состав, инженеры могут моделировать поведение металла в течение его ожидаемого жизненного цикла.

Чтобы делать разумные прогнозы, процесс производства металла должен быть последовательным на протяжении всего производственного процесса вплоть до окончательного изготовления.Как один из наиболее часто используемых металлов на планете — фактически, углеродистая сталь в значительной степени ответственна за промышленную революцию — процесс производства углеродистой стали хорошо отлажен и высоко автоматизирован. Это означает хорошие данные, и, как скажет вам любой инженер, хорошие данные на входе означают хорошие данные на выходе.

Каковы характеристики стали?

Что часто неправильно понимают в отношении углеродистой стали, так это то, что это не единственный металл. Термин «углеродистая сталь» на самом деле описывает ряд сталей с различным содержанием углерода и других материалов, которые придают кристаллической структуре стали определенные свойства.Самым распространенным компонентом любой стали является железо. Соотношения углерода, марганца, алюминия и тому подобного добавляются, чтобы придать стали наилучшие характеристики и свойства для ее предполагаемого использования. Этот диапазон металлов обычно делится на три категории: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь.
Низкая – Эту сталь также часто называют мягкой сталью. Низкоуглеродистая сталь содержит 0,04 и 0,3 процента углерода и чрезвычайно универсальна. Его легко сваривать, резать и формировать, что делает его идеальным выбором для задач, требующих прочности и формообразования.В нем достаточно углерода, чтобы сделать его твердым и прочным, но не хрупким.
Medium – Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,31 до 0,6% углерода. Это дает более твердую сталь, более устойчивую к резке и сварке. Этот тип стали часто формуют и формуют перед термообработкой, отпуском или криогенной обработкой для дальнейшего упрочнения или очистки металла.
High – Помимо процентного содержания углерода, которое может достигать 1,5%, сплавы, добавляемые в эту сталь, обычно предназначены для дальнейшего повышения твердости.Сталь такого качества обычно называют «инструментальной сталью», она невероятно твердая и хрупкая. Дальнейшая термическая обработка делает его более качественным, но инструменты из этого металла прочны и не поддаются деформации.

Люди веками производили сталь. До индустриальной эпохи это был трудоемкий процесс с разными результатами. Вместо стандартных рецептов местные мастера часто узнавали свои формулы и процесс изготовления стали от наставника или мастера. В результате получилась сталь с непостоянными качествами при переходе из региона в регион.Патентование бессемеровского процесса Генри Бессемера в 1856 году изменило ситуацию.

Бессемеровский процесс впервые позволил начать массовое производство стали. Вводя принудительный воздух в расплавленный металл для удаления примесей, вы можете не только производить более качественную сталь, но и производить ее гораздо быстрее с меньшими затратами труда. Этот процесс на протяжении многих лет подвергался усовершенствованию и технологическому прогрессу, в конечном итоге став основным процессом кислородного производства стали (BOS), на который приходится большая часть стали, производимой по сей день.

Процесс BOS начинается с переработанной стали или металлолома в печи BOS. На лом заливается расплавленное железо. Это становится расплавом. Кислородная фурма опускается чуть выше поверхности жидкого металла, и почти чистый кислород продувается с удвоенной скоростью звука, при этом добавляются такие соединения, как флюс и известь. Это вызывает окисление примесей в расплаве с образованием пенистого шлака поверх жидкого металла. Этот процесс будет продолжаться около двадцати минут. Находясь в печи, данные позволяют вносить небольшие коррективы в формулу в зависимости от температуры и поведения материала.

После завершения металл берется на пробу, чтобы убедиться, что он соответствует необходимым спецификациям, прежде чем его переливают в другой сосуд, называемый ковшом. Ковш будет удерживать сталь, пока она нагревается в печи-ковше, и добавляются сплавы для создания окончательного состава стали. После завершения металл заливают в различные приспособления для формования, чтобы создать необходимую базовую форму — лист, стержень или трубу. Благодаря этому процессу потребность в рабочей силе сократилась в тысячу раз, что помогло сделать сталь одним из самых экономичных доступных металлов.

В чем преимущество углеродистой стали для моего бизнеса?

Углеродистая сталь

прочна, долговечна и имеет идеальный состав для большинства работ. Мягкой стали легко придать любую вообразимую форму или спецификацию, в то время как стальные сплавы с высоким содержанием углерода обеспечивают твердость, необходимую для более сложных задач. Если вам нужен сборный металл для вашего коммерческого, промышленного или жилого проекта, углеродистая сталь имеет смесь, соответствующую вашим потребностям.

Что для меня лучший бизнес по поставке стали?

При поиске поставщика важно выбрать компанию, которая получает сталь высшего качества.Поскольку постоянство имеет ключевое значение, вам нужен партнер с проверенным опытом работы с надежными материалами. Лучший поставщик не только продает металл, но и работает с ним, гарантируя не только заказ лучших материалов, но и знание их свойств.

В течение 55 лет компания MSI, Inc. является поставщиком качественной стали в районе Большого Лос-Анджелеса. Наши специалисты по изготовлению металлоконструкций помогли определить горизонт города, и они могут применить этот опыт в вашем следующем проекте.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы мы могли помочь вам найти идеальную углеродистую сталь для ваших нужд.

Какие четыре основных типа стали?

Что такое углеродистая сталь?

Углеродистая сталь

представляет собой металлический сплав, то есть содержит два элемента: железо и углерод. Углеродистую сталь можно разделить на три подтипа: низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую сталь. По внешнему виду углеродистые стали могут иметь матовую или тусклую поверхность и могут быть разделены на три подтипа: Низкий, Средний и Высокий.

 Что такое низкоуглеродистая сталь?

Низкоуглеродистая сталь также известна как мягкая сталь из-за ее низкой прочности на растяжение, твердости и более высокой мягкости.

Типичные области применения низкоуглеродистой стали включают автомобильные двери, бытовую технику, стальные балки и конструктивные элементы.

Какое процентное содержание углерода в низкоуглеродистой стали?

  • Низкоуглеродистая сталь содержит 0,05–0,29 % углерода.
  • Некоторыми примерами низкоуглеродистых сталей являются US ASTM A36, SAE AISI 1008, 1012, 1015, 1018, 1020, 1022, 1025, 1029.

Что такое среднеуглеродистая сталь?

Среднеуглеродистая сталь

прочнее низкоуглеродистой стали, что затрудняет сварку, формование и резку. Распространенными марками среднеуглеродистой стали являются марки US ASTM SAE AISI 1030, 1034, 1035, 1038, 1040, 1042, 1043, 1045, 1050, 1055. Свяжитесь с Alliance Steel и обсудите запасы сегодня.

Какое процентное содержание углерода в среднеуглеродистой стали?

  • Среднеуглеродистая сталь имеет процентное содержание .31-0,60 % и включает содержание марганца в диапазоне от 0,060 до 1,65 %.
  • Знаете ли вы, что среднеуглеродистая сталь часто подвергается закалке и отпуску с использованием термической обработки? Сталь нагревают до температуры более 1600 градусов по Фаренгейту, а затем закаливают или быстро охлаждают водой. Затем сталь повторно нагревают примерно до 700 градусов по Фаренгейту, а затем оставляют для охлаждения на воздухе. Этот процесс оставляет сталь с повышенной твердостью и другими механическими свойствами.
  •  

В каких случаях используется среднеуглеродистая сталь?

Среднеуглеродистая сталь

часто используется в тех случаях, когда необходимы высокопрочные движущиеся детали, такие как воздушные компрессоры, поршни, валы тяжелого оборудования, шестерни, коленчатые валы и другие детали транспорта и инструментов.

Что такое высокоуглеродистая сталь?

Высокоуглеродистая сталь

обладает наибольшей прочностью и твердостью по сравнению с аналогами из низко- и среднеуглеродистой стали. Однако сталь менее пластична из-за более высокого содержания углерода, что означает, что ее труднее обрабатывать, резать и сваривать. Высокоуглеродистая сталь также может подвергаться термообработке; однако этот процесс делает сталь чрезвычайно твердой и хрупкой.

Каково процентное содержание углерода в высокоуглеродистой стали?

  • Высокоуглеродистая сталь имеет процентное содержание углерода .61 – 1,50%.
  • Общие сорта
  • включают US ASTM SAE AISI 1059, 1060, 1065, 1070, 1075, 1080 и последующие.
  • По шкале твердости С Роквелла твердость высокоуглеродистой стали может составлять от 60 до 65 HRC.

В каких областях используется высокоуглеродистая сталь?

Высокоуглеродистая сталь

обычно используется в таких приложениях, как пружины, режущие инструменты, пуансоны, ножи и штампы.

Что такое легированная сталь?

Легированная сталь

— это сталь, состоящая из углерода и таких элементов, как медь, титан, никель и алюминий.

 Эти элементы добавляются в расширенные свойства, например:

.
  • Пластичность
  • Коррозионная стойкость
  • Прочность

Какие области применения легированной стали?

Легированные стали используются в OCTG (нефтепродукты и трубные изделия, инфраструктура, такая как производство электроэнергии и трансформаторы, крупное сельское хозяйство, автомобилестроение, железные дороги и горнодобывающая промышленность, а также оборона.

Какие существуют типы легированной стали?

Высоколегированная сталь.

Наиболее распространенной высоколегированной сталью является нержавеющая сталь; он содержит не менее 12% хрома. Высоколегированные стали определяются процентным содержанием легирующих элементов.

Низколегированная сталь.

Низколегированные стали имеют гораздо более низкий процент легирующих элементов. В зависимости от добавленных сплавов могут различаться прочность, свариваемость и коррозионная стойкость.

 Свяжитесь с торговым представителем, чтобы узнать больше о низколегированной стали сегодня.

Что такое высокопрочный низколегированный сплав (сталь HSLA)?

Высокопрочная низколегированная сталь

или сталь HSLA представляет собой прочную формуемую марку стали. Они сделаны для удовлетворения определенных механических свойств. Ниобий (NB/CB), ванадий (V), титан (TI) добавляют для создания HSLA.

Приложения HSLA:

 

Классы HSLA

С

Мн

Р

С

Ал

Си

Медь

Никель

Кр

Пн

В

Кб

Ти

Н

45C1

0.22

1,35

0,04

0,04

   

0,2

0,2

0,15

0,06

0,005

0,005

0.005

 

45C2

0,15

1,35

0,04

0,04

   

0,2

0,2

0,15

0.06

0,005

0,005

0,005

 

50C1

0,23

1,35

0,04

0,04

   

0.2

0,2

0,15

0,06

0,005

0,005

0,005

 

50C2 и 55C2

0,15

1.35

0,04

0,04

   

0,2

0,2

0,15

0,06

0,005

0,005

0,005

 

55C1

0.25

1,35

0,04

0,04

   

0,2

0,2

0,15

0,06

0,005

0,005

0.005

 

60C1 и 65C1

0,26

1,5

0,04

0,04

   

0,2

0,2

0,15

0.06

0,005

0,005

0,005

 

60C2 и 65C2

0,15

1,5

0,04

0,04

   

0.2

0,2

0,15

0,06

0,005

0,005

0,005

 

70C1

0,26

1,65

0.04

0,04

   

0,2

0,2

0,15

0,16

0,005

0,005

0,005

 

70C2

0.15

1,65

0,04

0,04

   

0,2

0,2

0,15

0,16

0,005

0,005

0.005

 

 В Alliance Steel мы предлагаем марки 45, 50, 60, 70 и 80.

 

В каких приложениях используется HSLA?

Стали

HSLA используются для таких объектов инфраструктуры, как мосты и краны, а также для транспортных средств, таких как легковые и грузовые автомобили.

 Что такое инструментальная сталь?

Знаете ли вы, что инструментальная сталь на 75% состоит из прокатного и покупного лома? Инструментальная сталь часто используется в производственных цехах для изготовления инструментов, сверл, штампов и ножей.Этот материал также известен своей твердостью, термическими свойствами и устойчивостью к истиранию и эрозии.

Типы инструментальных сталей:

Существует пять групп инструментальной стали.

  • Вода – закалка
  • Холодный – Рабочий
    • Масло – закалочное (марки O)
    • Воздушная закалка (класс А)
    • D-классы
  • Ударопрочный
  • Высокая скорость
  • Горячий – Рабочий

Что такое вода – закалка стали

Вода – закалка или классы W закаляются в воде.Этот сорт стали содержит недорогие высокоуглеродистые стали, которые подвержены растрескиванию и другим формам хрупкости.

Каковы наиболее распространенные применения для закалки стали в воде?

  • Ножи
  • Сверла
  • Лезвия для бритвы
  • Токарные инструменты

Что такое холоднодеформируемая сталь?

Стали для холодной обработки

можно разделить на три подкатегории. Это закалка на воздухе (класс А), закалка в масле (класс О) и класс D.

Воздух – закалка:

Воздушная закалка или A – Марки имеют более высокое содержание хрома, что приводит к лучшей реакции на термическую обработку и обрабатываемости.

Сталь с воздушной закалкой лучше всего использовать для:

  • Матрицы
  • Токарные центры
  • Рубильные ножи

Масло – закалка:

Масло марки

— закалка или марки O часто называют сталью общего назначения, что означает чрезвычайно универсальную сталь.O — Марки обладают высокой износостойкостью за счет количества углерода, стойкого к высоким температурам.

Масло – закалка лучше всего подходит для: 

  • Матрицы
  • Компоненты машин
  • Датчики

D – Марки 

D — Инструментальная сталь класса D представляет собой закалку на воздухе, высокоуглеродистую и высокохромистую сталь. Этот сорт инструментальной стали обладает отличной стойкостью к истиранию и максимальной ударной вязкостью.

D – Марка стали лучше всего подходит для:

  • Роллеты
  • Ножи для ножниц
  • Бобинорезательные станки

Что такое ударопрочная сталь?

Ударопрочная сталь

или сорта S- являются наиболее прочными сортами инструментальной стали. Марки S- содержат кремний, небольшое количество углерода, вольфрама, хрома и марганца. Инструментальные стали марки S обладают высокой прочностью и ударной вязкостью, твердостью, износостойкостью и ударопрочностью.

Что такое ударопрочная сталь?

  • Отвертки
  • Зубила
  • Биты драйвера

Что такое быстрорежущая сталь?

Известны высокоскоростные стали

или HSS, которые используются для резки материала на высоких скоростях. Существует две классификации легирующих элементов: вольфрам и молибден.

Что такое быстрорежущая сталь?

  • Сверла
  • Полотна для электропилы
  • Полотна для электропилы

Что такое горячедеформированная сталь?

Сталь

для горячей обработки или марки H идеально подходят для применений, требующих износостойкости и ударной вязкости при повышенных температурах.H – Марки делятся на три группы: хромовые, вольфрамовые и молибденовые.

Что такое горячедеформированная сталь?

  • Кузнечные штампы
  • Горячее тиснение
  • Горячее волочение

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь

представляет собой сплав хрома и железа и известна своей исключительной коррозионной стойкостью и высокой прочностью по доступной цене. Содержание хрома в нержавеющей стали не менее 10.5% и жизненно важный элемент в производстве. Кроме того, добавляются другие элементы, такие как никель, кремний, азот и углерод, чтобы улучшить характеристики и свойства стали.

Alliance Steel может поставлять широкий ассортимент изделий из нержавеющей стали для удовлетворения потребностей клиентов, включая изделия серий 300 и 400. Наши услуги с добавленной стоимостью для листа и рулона нержавеющей стали включают продольную резку, резку, выравнивание носилок, вырубку и металлургическую поддержку.

Как используется нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь

используется на различных потребительских и промышленных рынках.

  • Аэрокосмическая отрасль
  • Защита
  • Медицинский
  • Бытовая техника

Alliance Steel является ведущим поставщиком плоского стального проката, переработчиком рулонов и дистрибьютором материалов, предназначенным для удовлетворения различных производственных потребностей во многих отраслях промышленности. Уже более 20 лет мы являемся лидером в области поставок плоского проката и лидера в области обработки рулонов.

В мае 2020 года мы переехали в Гэри, штат Индиана, стратегически расположившись рядом со значительными автомагистралями, заводами и портами.Есть также два дополнительных места продаж на Среднем Юге (Атланта и Мемфис).

Наше предприятие площадью 300 000 квадратных футов с регулируемой температурой оснащено полным набором железнодорожных услуг, несколькими продольно-резательными станками, в том числе линией толстой колеи, многочисленными волоконными лазерами, мультизаготовкой, обрезкой по заданной длине, выравниванием подложек и металлургическими возможностями.

Alliance Steel готова удовлетворить ваши потребности в стали, предлагая широкий ассортимент плоского листового и рулонного проката. Мы поддерживаем выбор горячекатаной стали, горячекатаной травленой и промасленной, горячекатаной травленой сухой, холоднокатаной стали, моторной стали, всех изделий из стали с покрытием.Для получения дополнительной информации, пожалуйста, позвоните по телефону 219-427-5400 или отправьте нам контактную форму.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.