Верстак деревянный своими руками видео: Верстаки — купить верстак столярный недорого в Москве

Содержание

Традиционный столярный верстак своими руками чертежи. Сооружение и обустройство столярного верстака своими руками. Видео: складной стол-верстак

Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.

Столярный верстак – оптимизация рабочего места

Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.

Разновидности и устройство верстаков для столяров

В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.

Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно.

Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения. Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.

В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.

В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:

  • Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
  • Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
  • Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
  • Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.

И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.

Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:

  • Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
  • Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров «десяточки» (на ноги и поперечины) и не менее трех метров «шестерочки» (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
  • Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно .

Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей

Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.

Сборка своими руками – пошаговая инструкция

Перед тем, как сделать , постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.

На первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.

Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.

После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.

Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.

На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.

На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.

После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.

Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Инструмент

    Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

    Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

  1. Шуруповерт.

    Электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы

    Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

    Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

    Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

    Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

    Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

    Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

    Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

    Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

    Направляющие для ящиков стола.

    Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

    Саморезы по металлу.

    Анкерные болты.

    Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Видео — Процесс изготовления верстака

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

  1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
  2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
  3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
  4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
  5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Видео — Верстак в гараж своими руками

1. Склейте из нескольких слоев передний брус А и острогайте до окончательных размеров (рис. 1 и 1а). Затем отфрезеруйте в нем пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А и В).

Краткий совет! Не склеивайте детали фрезерного приспособления- шаблона, а скрепите их только шурупами. Шаблон снова потребуется для выборки пазов в блоке задних тисков, который шире, чем передний брус крышки.

Из пары обрезков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простое приспособление-шаблон для фрезерования под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для верстачных упоров.

Фрезеруя пазы в переднем брусе с помощью 12-миллиметровой спиральной фрезы и 19-миллиметровой копировальной втулки, удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

2. Выпилите накладку В и приклейте ее к переднему брусу, выровняв правые торцы деталей. Тщательно удалите выдавленные излишки клея.

3. По шаблону, который обычно поставляется в комплекте с передними тисками, разметьте и просверлите отверстия для штанг (фото С, рис. 1).

Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями для верстачных упоров в переднем брусе A/В. Наметьте центры отверстий шилом.

Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Они отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью работы и поставляются с подробной инструкцией по установке.

4. Теперь изготовьте щит крышки С , нижние накладки для передних D и задних Е тисков, проставку F и задний брус G . Приклейте накладки, задний брус, проставку и передний брус к крышке (рис. 1).

5. Изготовьте левый и правый наконечники Н, I (рис. 2). Сформируйте вдоль одной грани наконечников шпунты шириной 36 и глубиной 57 мм и просверлите 12-миллиметровые отверстия.

Краткий совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунты, удалите большую часть материала пазовым диском, а затем зачистите стенки и дно с помощью фрезерного стола.

6. Отфрезеруйте на торцах крышки А-G с обеих сторон фальцы шириной 57 и глубиной 36 мм (фото D ), чтобы сформировать гребни, которые вставляются в шпунты наконечников Н, I.

Используйте наконечник в роли направляющей для фрезерования фальцев на крышке. Будьте аккуратны, чтобы не задеть фрезой переднюю накладку В.

7. Наденьте на гребень левый наконечник Н , придвинув его к передней накладке В . Правый наконечник I выровняйте с передним краем щита С . Разметьте центры 12-миллиметровых отверстий (фото Е). Снимите наконечники и с помощью шила наметьте другие центры, сместив их на 1,5 мм ближе к плечикам гребней (фото F ). Проведите параллельные линии, отступив 6 мм в обе стороны от каждой метки, оставленной шилом, чтобы расстояние между линиями было равным 12 мм.

Используйте острие 12-миллиметрового сверла, чтобы перенести центры отверстий в наконечниках Н, I на гребни крышки.

Сдвиньте центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечикам гребня, чтобы, вбивая шканты,плотнее стянуть наконечник с крышкой.

Тонким круглым рашпилем обработайте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали стыковались плотно.

8. Просверлите по разметке 12-миллиметровые отверстия. Затем, начав со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его на 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G , рис. 2). Это позволит крышке изменять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I сделайте вырез 57×165 мм вровень с низом проставки F и торцом нижней накладки Е .

9. Наденьте наконечники Н, I на гребни и закрепите 12-миллиметровыми шкантами из твердой древесины, вбивая их в отверстия без применения клея. Отпилите выступающие концы шкантов вровень с верхними и нижними гранями наконечников.

Краткий совет! Чтобы облегчить монтаж наконечников, возьмите шканты увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.

Добавьте тиски

1. Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборке углубления в нижней накладке D для передних тисков (фото Н). Разметьте углубление так, чтобы оно располагалось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия для винта тисков.

Используйте 12-миллиметровую фрезу с восходящей спиралью, чтобы выбрать углубление размером 57x305x406 мм для механизма тисков. Переставляйте по мере необходимости обрезок, поддерживающий фрезер.

Отделите заднюю пластину, чтобы вставить механизм тисков на место. Затем снова установите ее, и операцию можно считать завершенной.

2. Выпилите блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, который использовали ранее, расположив его так, чтобы левый торец блока был выровнен с левым краем крышки.

3. Отфрезеруйте вдоль торцов подвижной губки J скругления с уступом и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место штатную ручку-рычаг.

4. Выпилите по указанным размерам блок К для задних тисков. Переделайте фрезерное приспособление, которым пользовались раньше, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).

5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке К 10-миллиметровые сквозные отверстия с 25-миллиметровыми цековками (рис. 3 и За). Прижав накладку струбцинами к блоку, наметьте на ней центры отверстий 10-миллиметровым сверлом через отверстия блока. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует применения шайб и заглушек, не входящих в комплектацию тисков. Действуя так, мы спрятали головки болтов под пробками-заглушками, а не оставили их на виду.

6. Приклейте накладку L к блоку К (фото J ) и тщательно удалите весь выдавленный клей из отверстий для верстачных упоров.

Точно совместите отверстия блока К с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерно тонким слоем.

7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с механизмом задних тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов пробками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

Изготовьте верстачные упоры

1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам 17 упоров М и 17 пружин N . Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба из которой сделана крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например кленовая.

2. Чтобы придать упорам требуемую форму, сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте к упорам пружины. Проверьте, как собранные упоры вставляются в отверстия, и подгоните их, если требуется. Они должны выниматься и утапливаться без большого усилия и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы больше узнать о них, прочтите статью «Верстачные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

Переходим к основанию

Примечание. Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верх основания-шкафа должен плотно вставляться в это углубление. Если его не удается вставить, потребуется подогнать его размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите полки О , перегородки Р и кромочные накладки Q, R . Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.

2. Выпилив цокольные доски S и царги Т , приклейте их к сборке полок с перегородками O-R.

3. Из 19-миллиметровой фанеры, облицованной шпоном вишни, выпилите боковые и заднюю стенки U, V . Сначала приклейте на место боковые стенки, закрепив дополнительно шурупами, затем добавьте заднюю стенку, применяя для ее крепления только клей.

4. Примечание. Проверьте размеры собранного корпуса перед выпиливанием перекладин, стоек и накладок и убедитесь, что их длина, указанная в «Списке материалов», соответствует вашему проекту. Советуем выпилить детали W GG с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

Выпилите верхнюю и нижнюю перекладины W, X , а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

5. Теперь выпилите задние перекладины Z, АА , стойки ВВ , средники СС и боковые перекладины DD, ЕЕ . Приклейте нижнюю заднюю перекладину АА и средники к задней стенке V (фото К). После этого приклейте на место заднюю верхнюю перекладину и стойки, затем боковые нижние перекладины со средниками к боковым стенкам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

Используйте пару толстых брусков с ровной гранью, чтобы плотнее прижать средники СС к задней стенке.

6. На углах корпуса отфрезеруйте 10-миллиметровые фаски, заканчивающиеся у стыков перекладин со стойками (рис. 6).

Прежде чем соединить цокольные доски, нужно опилить скосы на приклеенных сверху рейках. После этого можно приступить к фрезерованию скруглений.

7. Из 19-миллиметровых вишневых досок выпилите боковые, переднюю и заднюю цокольные доски FF, GG указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку сечением 19×19 мм и пометьте детали, чтобы установить их на место в дальнейшем. Наконец, изготовьте соединения «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов «ласточкин хвост» вы решили сделать простые соединения па ус, выпилите цокольные доски указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них сверху рейку.

8. Опилите скосы на ус только на рейках для боковых цокольных досок, не укорачивая их. Приклейте каждую из них к соответствующей детали, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передней и задней цокольным доскам. Сделайте скос только на верхней части передней и задней цокольных досок так, чтобы они плотно соединялись с боковыми цокольными досками. Грань скоса должна быть рядом с линией разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, удаляя материал понемногу (фото L ). Затем отфрезеруйте 19-миллиметровое скругление с 3-миллиметровым уступом вдоль верхнего края всех цокольных досок.

9. Приклейте цокольные доски к основанию. Возможно, для их крепления придется использовать шурупы или гвозди, если вместо соединений «ласточкин хвост» вы сделали на их концах скосы.

Добавьте дверцы

1. Выпилите перекладины НН , стойки II и филенки JJ указанных размеров (рис. 7).

2. Сделайте шпунты шириной 6 и глубиной 12 мм по центру внутренних кромок всех стоек и перекладин. Затем сформируйте шипы толщиной 6 и длиной 12 мм на концах перекладин.

3. Соберите дверцы, склеив вместе стойки, перекладины и филенки. Когда клей высохнет, проверьте, как вставляются дверцы в проем основания, и подгоните их, если требуется. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхних и нижних ребрах дверок с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для установки магнитных защелок.

Прикрепите дверцы к корпусу с помощью накладных петель и установите на место магнитные защелки.

Опустите крышку на основание

1. Пригласите трех приятелей крепкого телосложения, чтобы с их помощью поднять тяжелую верстачную крышку и положить на основание. Фиксировать ее нет необходимости — благодаря массивности и точной подгонке она хорошо удерживается на месте.

2. Установив новый верстак в мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, и теперь вы сможете получить еще больше удовольствия от времени, проведенного в мастерской!


Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака. Сделать его по силам в домашних условиях.

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него. Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

  1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
  2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
  3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
  4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

Виды столов

Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

  1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
  2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
  3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

  1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
  2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
  3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

  • рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
  • хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
  • верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
  • предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

Выбор материала

Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Найдет применение в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

Использование имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

  • уголок металлический;
  • полоса из стали и лист оцинкованного железа;
  • фанера;
  • шурупы;
  • анкерные болты;
  • труба квадратная;
  • деревянные доски;
  • саморезы по металлу;
  • краска.

И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Какие инструменты понадобятся

Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

  • отвертка;
  • рулетка;
  • болгарка;
  • электролобзик или ручная ножовка;
  • молоток.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы определят его размеры, материал и порядок изготовления.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь свободно размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола. Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

  1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
  2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

Для любого хозяйственного мужчины нужно свое оборудованное рабочее место для хранения инструмента и совершения столярно-слесарных работ. В таком случае просто необходимым элементом рабочего места станет верстак, и сейчас мы расскажем, как сделать верстак своими силами.

Вконтакте

Одноклассники

Действительно, чтобы купить его, потребуется выложить значительную сумму и, кроме этого, подобрать нужный размер именно под ваше помещение представляется довольно сложной задачей. Но если делать самому, то можно выбрать требуемый размер верстака с точностью до сантиметра.

Какие верстаки бывают

Верстак — это рабочий стол, на котором мастер производит ручные работы по обработке деревянных, металлических и других деталей. Самостоятельно сделанные верстаки устанавливают в гараж, на даче и даже в квартире. Верстак оснащен различными дополнительными устройствами, которые могут понадобиться при работе, такими как упоры и тиски. Кроме этого, в верстаках устанавливают емкости для хранения различных инструментов и даже документации. По типу работ различают столярные, плотницкие и слесарные верстаки.

Верстак своими руками видео:

Столярный верстак

Стандартный столярный верстак имеет такую конструкцию. Основными частями являются верстачная плита и подверстачье. Подверстачье выглядит как стойка (обычно две), которые соединены между собой деревянными брусками. Материал этого элемента стола обычно сосна или другая древесина мягких пород.

Верстачная доска или крышка изготовляется из твердых пород древесины, например, дуба, и имеет толщину до 8 см. Поверхность доски покрывается олифой. Если вы собираетесь собрать верстак своими руками, то вы должны знать, какие дополнительные устройства нужно установить на столешнице.

Обратите внимание!

В первую очередь это должны быть тиски, расположенные в передней части и использующиеся для фиксации деталей.

В задней части необходимо сделать углубление, для хранения в нем инструмента небольших размеров. На крае верстачной доски имеются отверстия, в которые вставляются деревянные чурочки и гребенки из металла. Стандартный верстак пригоден в основном для ручной работы, а если вы хотите пользоваться еще и электроинструментом, то для этого надо выбирать верстачную доску с большим количеством отверстий для упоров.

Слесарный верстак

Слесарный верстак более мощное сооружение. Оно имеет металлический каркас, на который укладывается деревянная крышка толщиной до 6 см и покрытая железным листом. Крышка окантована трехсторонним бортом и на ней, в большинстве случаев, устанавливаются слесарные тиски. Столешница на таких верстаках делается мощной, чтобы она могла выдерживать высокие ударные нагрузки, в том числе и кувалды.

Материал выбирается по желанию, но наиболее популярный МДФ с оцинковкой, которая позволяет защищать столешницу от влияния агрессивной среды, такой как бензин, масла или растворители. Кроме того, такая столешница легко чистится от загрязнений. Слесарный верстак оснащен несколькими выдвигающимися ящиками для складывания инструмента.

Плотницкий верстак

Еще одним видом таких конструкций является верстак плотника. Это рабочее место предназначено для обработки досок и имеет размеры, значительно превышающие два предыдущих варианта. Его габариты имеют длину до 6 м и ширину 1 м. На плотницком верстаке обязательно устанавливается упор для обработки доски. Он имеет вырез в виде треугольника, для закрепления доски при помощи клиньев, и используется во время обработки ее кромок.

Изготовление строительного верстака

Давайте разберемся, как сделать столярный верстак своими руками. Сначала надо сделать каркас из брусьев, а между ножками, для прочности, установить перемычку и царгу (соединительный элемент, скрепляющий конструкцию). Желательно чтобы они располагались на расстоянии около 45 см от пола. Монтаж каркаса верстака происходит в таком порядке. Сначала нужно осуществить подготовку пазов, затем собираем конструкцию и промазываем точки соединения клеем. Окончательный крепеж проводим с помощью струбцин.

Столешница для верстака

Стоит напомнить, что изготовление любой конструкции происходит более быстро и качественно, если у вас под руками есть хотя бы самый простой чертеж столярного верстака или его части. Ниже мы приведем чертеж столешницы, вид сверху.

Если столешница изготавливается из нескольких досок, то надо обеспечить отсутствие щелей между ними, во избежание, при последующей работе, забивания туда пыли. Размеры столешницы должны быть больше на 3—5 см самого верстака, для большего удобства чистки инструмента. Столешницу надо обработать шлифмашиной и покрыть лаком. Это будет служить защитой от попадания заноз в руки.

Установка тисков и создание упоров

После того как мы установили столешницу, нужно монтировать на них тиски. Для этого, на рабочей поверхности надо вырезать углубление, чтобы можно было поставить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. Ставим тиски в место, где они будут стоять в будущем, желательно чтобы это был не угол, и делаем наметку для сверления. Затем прикручиваем гайками.

Обратите внимание!

Упоры можно приобрести в магазине, а можно сделать самостоятельно.

Тогда посоветуем сделать их прямоугольной формы с возможностью регулировки по высоте. Отверстия под упоры желательно производить на длину 50% от хода тисков. При таком раскладе вы сможете хорошо зафиксировать разные заготовки. Видео-инструкцию по изготовлению верстака можно посмотреть в нашей статье.

Деревянный верстак

Изготовление слесарного верстака

Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.

  1. Определим высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разная, к примеру, если мужчина имеет рост 180 см, то высота верстака составляет 90 см. Но все-таки для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
  2. Не забываем, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
  3. Для слесарного верстака каркас лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае его можно сделать так же как и столярную конструкцию, из брусьев.
  4. Чтобы конструкция была максимально прочная, нужно поставить между ножками распорки. Иногда, вместо распорок устанавливают полочку, в которую в последующем можно складывать инструмент, лакокрасочные жидкости или другие нужные предметы.
  5. Для стойкости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это исключит шатание верстака при работе.
  6. Соорудите столешницу из МДФ и при возможности оцинкуйте. Это значительно повысит ее прочность.
  7. Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оснащен выдвижными ящиками, то поставьте под верхними брусьями полозья, похожие на те, что устанавливаются для ящичков в . Тогда у вас будет место хранения для мелких деталей, шурупов и гвоздей.

Складной верстак

Есть еще одна разновидность верстаков, которые применяются как для столярных, так и слесарных работ. Это складной верстак. Он очень удобен при отсутствии лишней площади в помещении. Поработав на нем, его всегда можно сложить и поставить в угол для ожидания следующей работы. Кроме того, его можно в сложенном состоянии перевести на дачу. Такой верстак состоит из двух частей: съемной верстачной доски и складного стола. Он обычно изготавливается меньших размеров, чем стационарный стол.

Верстак своими руками видео:

Вконтакте

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях — мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома

Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).

Особенности

Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.

Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.

Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки. Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.

Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.

Необходимые инструменты и материалы

При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.

В качестве материалов понадобятся:

  1. доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
  2. фанерные листы – их толщина не менее 2 см.

ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.

Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.

А также понадобится крепёж.

  1. Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
  2. Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
  3. Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
  4. Мебельные уголки.

    Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.

    Процесс изготовления

    В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.

    Основание

    Изготовление короба-основания включает ряд шагов.

    1. Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
    2. В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
    3. Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее. Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
    4. Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
    5. Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
    6. Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
    7. На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
    8. Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
    9. Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.

    Верстак готов к дальнейшей доработке.

    Столешница

    После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.

    Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).

    В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.

    Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.

    Рекомендации

    Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.

    На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.

    Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.

    Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.

    Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.

    Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.

    В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.

    Эскиз верстака для столярных работ габаритные размеры. Столярный верстак своими руками

    1. Конструкционные особенности
    2. Типы верстаков
    3. Материал изготовления
    4. Подготовительный этап
    5. Инструменты и материалы
    6. Инструкция по сборке

    Верстак столярный, или токарный, — массивный, устойчивый, стационарный или переносной рабочий стол. На нем ручным или электрическим оборудованием обрабатывают заготовки различного калибра. Для обеспечения надежной фиксации инструмента столешница снабжается технологическими отверстиями.

    Конструкционные особенности

    Верстаки для домашних мастерских должны быть удобными в использовании, включать полки, ящики. Конструкция:

    • несущая рама на четырех ножках;
    • столешница из дерева или металлического листа;
    • тумбочка (одна или несколько) для хранения приспособлений, запчастей.

    Тумбочки устанавливаются по краям рабочей поверхности, часто снабжаются полками, выдвижными ящиками.

    Гараж или мастерская , где будет установлен столярный стол, должен иметь розетку для включения стационарной поворотной лампы направленного света. Светильник обычно закрепляют на стене или непосредственно на рабочей поверхности — верстачной доске.

    Типы верстаков

    Столы бывают:

    • столярными,
    • слесарными.

    В первом случае конструкция состоит из металлического или деревянного каркаса и деревянной столешницы. Не подходит для обработки металлических заготовок, при обтачке которых используется машинное масло: деревянный верстак впитывает маслянистую жидкость. К тому же металлическая стружка быстро приводит крышку в негодность.

    Второй вариант — универсальный верстак. Его столешница из оцинкованного железа подойдет для работы с деревом и металлами. Конструкция более устойчива, вынослива, выдерживает усиленное давление. На ней можно делать заточку, шлифовку , распил, резку заготовок. Верстак может быть монолитным и раскладным . Чертеж самодельного верстака представлен на изображении.

    Материал изготовления

    Чтобы сделать самодельный столярный верстак, потребуется обрезная доска или листовой металл. Металлический стол более устойчив к механическому воздействию, но его сложно собрать.

    Для изготовления верстака из металла необходимо составить чертеж с размерами отдельных элементов. При сборке верстака складного или цельного из доски понадобится обычный набор инструментов.

    Металлический образец тяжелый, деревянный не очень вынослив. Можно совместить эти два материала в одном изделии: изготовить рабочий стол из дерева, столешницу усилить тонким листом железа.

    Подготовительный этап

    Сначала нужно определить форму и габариты верстака, выбрать место его установки. Чтобы рабочее место всегда было хорошо освещено, свет должен падать слева или прямо . Часто розетки с удлинителем монтируют на поверхности верстака.

    Длина столешницы должна быть достаточной для обработки заготовок, размещения инструментов.

    Оптимальные параметры ширины — 50–60 см. Один край стола обычно используют для работ с циркулярной пилой , другими электроинструментами. Поэтому там фиксируют предохранительную планку с выступом 20–30 см.

    От высоты верстака зависит удобство при работе. Для того чтобы определить этот параметр, нужно встать прямо, согнуть руки в локтях. Расстояние от пола до согнутых в локтях рук — оптимальное для стационарного или складного верстака.

    Инструменты и материалы

    Потребуется:

    • сварочный аппарат;
    • угловая шлифовальная машинка с пильным кругом , предназначенным для резки металла;
    • дрель, шуруповерт;
    • уровень, рулетка
    • сварочный аппарат, набор электродов;
    • электрический лобзик для распиливания фанеры.

    Материалы :

    • Металлический уголок, полоска стали толщиной 4 мм.
    • Листовая сталь толщиной 2 мм. Из нее изготавливаются направляющие для ящиков, верхнее покрытие столешницы.
    • Доска деревянная толщиной 50 мм, шириной 25 см для рабочей поверхности.
    • Фанера толщиной 15 мм. Предназначена для ящиков, стенок верстака.
    • Крепежные элементы: саморезы по металлу, анкерные болты, шурупы.
    • Двухмиллиметровая труба квадратного сечения.
    • Краска для окрашивания деревянных и металлических поверхностей.

    Из обрезных досок сооружают столешницу, полки, полоски стали пригодятся для изготовления окантовочных бортиков .

    Инструкция по сборке

    Для начала из металлического уголка делают 4 одинаковые ножки. Опоры в верхней части соединяются аналогичным уголком при помощи сварочного аппарата. Должна получиться конструкция 50 х 100 см. Для обеспечения столу дополнительной жесткости на высоте 10–15 см от пола приваривают куски уголка. По желанию можно предусмотреть стойки, служащие креплением для выдвижных ящиков, полок.

    Деревянные доски необходимо уложить на остов, плотно зафиксировать болтами, предварительно снабдив металлический каркас и сами доски технологическими отверстиями для крепежных элементов.

    Деревянные столешницы не выдерживают усиленные нагрузки. Для защиты используют оцинкованное железо подходящего размера. Его закрепляют поверх досок саморезами.

    При резке металлические края часто покрываются заусеницами. Для безопасности их рекомендуется отшлифовать напильником.

    Для большей устойчивости ножки в нижней части можно снабдить металлическими пластинами с отверстиями для крепежей. Также рекомендуется прикрутить верстак к полу. На стороне конструкции, примыкающей к стене, часто устанавливают металлический экран. На нем удобно размещать мелкий инструмент.

    Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.

    Столярный верстак – оптимизация рабочего места

    Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

    Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.

    Разновидности и устройство верстаков для столяров

    В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.

    Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно. Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения. Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.

    В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.

    В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:

    • Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
    • Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
    • Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
    • Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.

    И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.

    Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

    Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:

    • Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
    • Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров «десяточки» (на ноги и поперечины) и не менее трех метров «шестерочки» (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
    • Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно .

    Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.

    Сборка своими руками – пошаговая инструкция

    Перед тем, как сделать , постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.

    На первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.

    Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.

    После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.

    Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.

    На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.

    На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.

    После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.

    Большинство домашних мастеров, коими является основная масса подписчиков и посетителей нашего сайта, в той или иной степени уже решили задачу организации своего рабочего места, устроив удобные верстаки в своих мастерских и на балконе.

    Но есть и те, кто присматривается к домашнему рукоделию, пробует на зуб эту универсальную профессию, включающую в себя множество специальностей, становящуюся очень полезным для семьи хобби.

    В первую очередь эта статья для них, но возможно она будет полезна и тем, кто уже нашел себя в роли самоделкина и, определившись с основными видами работ, может со знанием дела заняться обустройством домашнего верстака для мастерской своими руками.

    Типы верстаков для мастерской

    Верстак – это стол для проведения различных специализированных работ по обработке разных материалов. Соответственно, в зависимости от того, с каким материалом придется работать и какие операции осуществлять, верстаки отличаются друг от друга размерами, конфигурацией и материалом изготовления. По виду обрабатываемых материалов верстаки подразделяются на:

    • столярные;
    • слесарные;
    • комбинированные.

    Исходя из конструктивных особенностей, к ним добавляются такие типы:

    • универсальный;
    • складной.

    Складные универсальные верстаки выпускаются разными фирмами с различным перечнем функций, а отличительной особенностью, в первую очередь, является их мобильность. Поэтому, если вы свой опыт домашнего мастера конвертируете в денежные знаки за пределами своей квартиры или двора своего дома, то можете, либо подобрать себе универсальный складной верстак заводского изготовления, либо, проанализировав ряд конструктивных особенностей той или иной модели, изготовить его своими руками.

    А вот для домашней мастерской подойдут более массивные верстаки и здесь возможны три варианта:

    • столярный верстак с возможностью выполнения ряда слесарных операций;
    • слесарный верстак с возможностью выполнения ряда столярных операций;
    • комбинированный верстак.

    Сразу отметим, что последний вариант не является лучшим решением, так как он не позволяет в полной мере качественно выполнять и столярные, и слесарные виды работ, а лишь относительно приспособлен для их производства, поэтому первые 2 варианта, на наш взгляд предпочтительнее. Именно эти варианты мы и рассмотрим в примерах для самостоятельного изготовления.

    Изготовление простого верстака для гаража своими руками

    Самым простым верстаком для домашней мастерской будет достаточно мощный стол с небольшим набором дополнительных функций: ящики, полочки т.п. для складирования инструмента и реманента.

    Хорошо, если есть возможность его незначительной трансформации для выполнения работ по металлу или по дереву, но об этом – ниже.

    Для создания такого верстака мы возьмем деревянные бруски 40х80 и вырежем 4 ножки: 2 шт. длиной 700 мм, 2 шт. длиной 750 мм и 2 нижние перемычки длиной 500 мм. Для 2-х верхних перемычек той же длины мы использовали имеющийся в хозяйстве брусок 40х100.

    Он также пойдет для верхней обвязки основания нашего верстака спереди, с длиной 1400 мм по низу и 1600 мм по верху. А сзади мы используем обрезную доску 40х150х1600, но все длинномерные заготовки нам понадобятся позже.

    Если у вас имеется инструмент для изготовления шиповых соединений, воспользуйтесь им, как это сделали мы.

    Если нет, то изготовьте их вручную или можете соединить детали встык с использованием накладного металлического крепежа.

    Соберите боковые стойки как показано на фото ниже.

    После этого можно приступать к сборке всей станины.

    Центральная перемычка внутри станины, изготовленная из того же бруска 40х80, закрепленная на небольших деревянных кронштейнах 40х40х180, кроме упрочнения конструкции, выполняет функцию упора для двух тумбочек с ящиками от старых письменных столов, которые мы решили использовать в нашем верстаке.

    Для рабочей поверхности верстака также мы использовали имеющуюся у нас ламинированную поверхность из ДВП. К передней кромке мы прикрутили на металлических пластинах доску, которая защитит ее край от вылущивания в процессе эксплуатации. Она же послужит основой для крепления небольших слесарных тисков со струбциной

    Крепление рабочей поверхности к станине мы осуществили на металлических уголках и получили достаточно мощный верстак общего назначения для нашей домашней мастерской.

    Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

    Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

    Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.

    Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

    Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

    Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

    1. Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

    2. Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

    3. Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

    — столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 24*5, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.

    Испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;

    Можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;

    Или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.

    4. Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.

    5. Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

    И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

    Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

    1. Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
    2. Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

    Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.

    А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

    Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

    Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.

    Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

    Рассмотрим их подробнее.

    1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.

    О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

    2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

    3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.

    Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:

    Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

    Для любого хозяйственного мужчины нужно свое оборудованное рабочее место для хранения инструмента и совершения столярно-слесарных работ. В таком случае просто необходимым элементом рабочего места станет верстак, и сейчас мы расскажем, как сделать верстак своими силами.

    Вконтакте

    Одноклассники

    Действительно, чтобы купить его, потребуется выложить значительную сумму и, кроме этого, подобрать нужный размер именно под ваше помещение представляется довольно сложной задачей. Но если делать самому, то можно выбрать требуемый размер верстака с точностью до сантиметра.

    Какие верстаки бывают

    Верстак — это рабочий стол, на котором мастер производит ручные работы по обработке деревянных, металлических и других деталей. Самостоятельно сделанные верстаки устанавливают в гараж, на даче и даже в квартире. Верстак оснащен различными дополнительными устройствами, которые могут понадобиться при работе, такими как упоры и тиски. Кроме этого, в верстаках устанавливают емкости для хранения различных инструментов и даже документации. По типу работ различают столярные, плотницкие и слесарные верстаки.

    Верстак своими руками видео:

    Столярный верстак

    Стандартный столярный верстак имеет такую конструкцию. Основными частями являются верстачная плита и подверстачье. Подверстачье выглядит как стойка (обычно две), которые соединены между собой деревянными брусками. Материал этого элемента стола обычно сосна или другая древесина мягких пород.

    Верстачная доска или крышка изготовляется из твердых пород древесины, например, дуба, и имеет толщину до 8 см. Поверхность доски покрывается олифой. Если вы собираетесь собрать верстак своими руками, то вы должны знать, какие дополнительные устройства нужно установить на столешнице.

    Обратите внимание!

    В первую очередь это должны быть тиски, расположенные в передней части и использующиеся для фиксации деталей.

    В задней части необходимо сделать углубление, для хранения в нем инструмента небольших размеров. На крае верстачной доски имеются отверстия, в которые вставляются деревянные чурочки и гребенки из металла. Стандартный верстак пригоден в основном для ручной работы, а если вы хотите пользоваться еще и электроинструментом, то для этого надо выбирать верстачную доску с большим количеством отверстий для упоров.

    Слесарный верстак

    Слесарный верстак более мощное сооружение. Оно имеет металлический каркас, на который укладывается деревянная крышка толщиной до 6 см и покрытая железным листом. Крышка окантована трехсторонним бортом и на ней, в большинстве случаев, устанавливаются слесарные тиски. Столешница на таких верстаках делается мощной, чтобы она могла выдерживать высокие ударные нагрузки, в том числе и кувалды.

    Материал выбирается по желанию, но наиболее популярный МДФ с оцинковкой, которая позволяет защищать столешницу от влияния агрессивной среды, такой как бензин, масла или растворители. Кроме того, такая столешница легко чистится от загрязнений. Слесарный верстак оснащен несколькими выдвигающимися ящиками для складывания инструмента.

    Плотницкий верстак

    Еще одним видом таких конструкций является верстак плотника. Это рабочее место предназначено для обработки досок и имеет размеры, значительно превышающие два предыдущих варианта. Его габариты имеют длину до 6 м и ширину 1 м. На плотницком верстаке обязательно устанавливается упор для обработки доски. Он имеет вырез в виде треугольника, для закрепления доски при помощи клиньев, и используется во время обработки ее кромок.

    Изготовление строительного верстака

    Давайте разберемся, как сделать столярный верстак своими руками. Сначала надо сделать каркас из брусьев, а между ножками, для прочности, установить перемычку и царгу (соединительный элемент, скрепляющий конструкцию). Желательно чтобы они располагались на расстоянии около 45 см от пола. Монтаж каркаса верстака происходит в таком порядке. Сначала нужно осуществить подготовку пазов, затем собираем конструкцию и промазываем точки соединения клеем. Окончательный крепеж проводим с помощью струбцин.

    Столешница для верстака

    Стоит напомнить, что изготовление любой конструкции происходит более быстро и качественно, если у вас под руками есть хотя бы самый простой чертеж столярного верстака или его части. Ниже мы приведем чертеж столешницы, вид сверху.

    Если столешница изготавливается из нескольких досок, то надо обеспечить отсутствие щелей между ними, во избежание, при последующей работе, забивания туда пыли. Размеры столешницы должны быть больше на 3—5 см самого верстака, для большего удобства чистки инструмента. Столешницу надо обработать шлифмашиной и покрыть лаком. Это будет служить защитой от попадания заноз в руки.

    Установка тисков и создание упоров

    После того как мы установили столешницу, нужно монтировать на них тиски. Для этого, на рабочей поверхности надо вырезать углубление, чтобы можно было поставить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. Ставим тиски в место, где они будут стоять в будущем, желательно чтобы это был не угол, и делаем наметку для сверления. Затем прикручиваем гайками.

    Обратите внимание!

    Упоры можно приобрести в магазине, а можно сделать самостоятельно.

    Тогда посоветуем сделать их прямоугольной формы с возможностью регулировки по высоте. Отверстия под упоры желательно производить на длину 50% от хода тисков. При таком раскладе вы сможете хорошо зафиксировать разные заготовки. Видео-инструкцию по изготовлению верстака можно посмотреть в нашей статье.

    Деревянный верстак

    Изготовление слесарного верстака

    Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.

    1. Определим высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разная, к примеру, если мужчина имеет рост 180 см, то высота верстака составляет 90 см. Но все-таки для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
    2. Не забываем, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
    3. Для слесарного верстака каркас лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае его можно сделать так же как и столярную конструкцию, из брусьев.
    4. Чтобы конструкция была максимально прочная, нужно поставить между ножками распорки. Иногда, вместо распорок устанавливают полочку, в которую в последующем можно складывать инструмент, лакокрасочные жидкости или другие нужные предметы.
    5. Для стойкости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это исключит шатание верстака при работе.
    6. Соорудите столешницу из МДФ и при возможности оцинкуйте. Это значительно повысит ее прочность.
    7. Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оснащен выдвижными ящиками, то поставьте под верхними брусьями полозья, похожие на те, что устанавливаются для ящичков в . Тогда у вас будет место хранения для мелких деталей, шурупов и гвоздей.

    Складной верстак

    Есть еще одна разновидность верстаков, которые применяются как для столярных, так и слесарных работ. Это складной верстак. Он очень удобен при отсутствии лишней площади в помещении. Поработав на нем, его всегда можно сложить и поставить в угол для ожидания следующей работы. Кроме того, его можно в сложенном состоянии перевести на дачу. Такой верстак состоит из двух частей: съемной верстачной доски и складного стола. Он обычно изготавливается меньших размеров, чем стационарный стол.

    Верстак своими руками видео:

    Вконтакте

    Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

    Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

    Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях — мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

    Верстак слесарный — это рабочий стол с широким спектром назначения. Он позволяет проводить слесарные, ремонтные, электромонтажные работы, обработку различных материалов. Верстак должен быть в любой домашней мастерской. Мастера предпочитают конструировать его своими руками, чтобы сделать максимально удобным для себя.

    Составные части приспособления

    • гайки и винты;
    • напильник и молоток;
    • краски с кистью.

    Устройство слесарного верстака — это жесткая металлическая основа (выполненная из уголков либо квадратной трубы). Чтобы оформить столешницу, лучше использовать 50-миллиметровый брус. Сверху на него набивается стальная пластина толщиной до 6 мм. Для скрепления всех металлических деталей воспользуйтесь сваркой, но можно также вкрутить болты.

    Монтаж каркаса верстака и основы для столешницы

    Прежде чем приступать непосредственно к сборке, внимательно посмотрите на заготовленный чертеж. Еще раз убедитесь, что размеры будущего верстака вписываются в размеры помещения, где будет стоять ваш слесарный инструмент (гараж, сарайчик или мастерская). Монтаж стола начинается с создания каркаса:

    1. Из уголка отрежьте 4 ножки одинакового размера.
    2. Соедините их вверху горизонтальными перекладинами из того же материала. Используйте сварку. В результате должен получиться прямоугольник (вид сверху) заданного размера.
    3. Дополнительно сделайте линию жёсткости, ещё раз скрепив ножки таким же способом горизонтальными перемычками примерно на высоте 15 см от пола.
    4. Если у вас предусмотрена тумба с ящиками сбоку под крышкой верстака, то для неё приварите пару дополнительных опор.

    После этого можно приступать к сборке столешницы:

    • сделайте по периметру горизонтальных металлических перекладин отверстия для болтового соединения;
    • нарежьте доски по длине стола;
    • уложите их друг к другу без щелей и просветов, закрепите в таком положении;
    • сделайте отверстия в древесине, совпадающие с отверстиями в уголке.

    Совет. С верхней стороны досок отверстия должны иметь расширения. В них будут углубляться шляпки болтов, чтобы деревянная поверхность столешницы осталась ровной.

    Заключительный этап сборки верстака

    Столешница будет готова после обшивки металлом. Для этого просто отрежьте фрагмент необходимого размера от подготовленного листа и зафиксируйте его на древесной основе при помощи саморезов. Обратите внимание, что после их вкручивания на металле могут оставаться заусенцы. Их следует просто подпилить напильником.

    Если вы предусмотрели в конструкции верстака ящики или полочки, воспользуйтесь простой технологией их изготовления. В качестве материала подойдёт обычная 15-миллиметровая фанера. Ящики собирают на шурупах. На один приходится примерно 15-20 шт. Полки проще прикрепить к уголку, а вот для ящиков придётся дополнительно купить направляющие полосы — салазки. Их приваривают к каркасу.

    Той же фанерой можно обшить боковые стороны стола и сделать экран на его задней стороне. Для большей устойчивости мастера рекомендуют прикрепить снизу к опорам прямоугольники или кусочки уголка. В этом деле поможет сварочный аппарат. При необходимости прикрутите к верстаку тиски. В завершение обработайте все стальные элементы конструкции краской по металлу, чтобы избежать появления ржавчины.

    Сделать верстак для работ по металлу не очень легко, но вполне возможно, если ответственно подойти к делу. Зато вы убедитесь, что ни один покупной стол не сравнится по качеству с изделием, собранным своими руками.

    Как сделать верстак: видео

    Верстак своими руками — Shanty 2 Chic

    • Facebook
    • Твиттер
    • Пинтерест

    Мы получаем так много электронных писем и сообщений, в которых нас спрашивают, что нужно для начала семинара! Одним из первых предметов, которые мы предлагаем, является верстак! Этот верстак своими руками идеально подходит для начинающих. Вам нужны только 3 основных инструмента, с которых мы предлагаем начать мастер-класс, чтобы построить это. Его легко построить, он отлично подходит для хранения, дает вам огромное рабочее пространство и доступен по цене!

    Посмотрите, как легко построить этого зверя! Просто нажмите кнопку «Воспроизвести» в поле ниже, чтобы посмотреть!

    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПЕРЕЙТИ К БЕСПЛАТНЫМ ПЛАНАМ ДЛЯ ПЕЧАТИ

    Если этот верстак вам знаком, вы наверняка видели его в наших магазинах! У Уитни есть эта полноразмерная версия, а Эшли построила более узкую версию для своего магазина! Вы можете увидеть узкую версию ЗДЕСЬ! Мы построили этот верстак для гаража наших друзей! Недавно они отремонтировали дом на ранчо 70-х годов, и мы умоляли их позволить нам построить функциональный верстак.Мы строим им тонны мебели для их нового ремонта, и нам нужна была хорошая рабочая поверхность, так что беспроигрышный вариант!

    Вы можете найти БЕСПЛАТНЫЕ планы для печати в конце этого поста!

    Инструменты

    Дрель

    Торцовочная пила

    Kreg Jig – Вы можете найти нашу любимую модель ЗДЕСЬ!

    Принадлежности для верстака «Сделай сам»:

    4 ролика — вы можете найти их ЗДЕСЬ!

    Glue — нашего любимого клеевого робота можно найти ЗДЕСЬ!

    Винты с потайным отверстием 2 1/2″

    Шурупы для дерева 2 1/2″

    Шаг 1 – Сборка каркасов

    Сверление карманных отверстий

    После того, как мы сделали все наши разрезы, мы использовали наш приспособление Kreg Jig, чтобы просверлить карманные отверстия 1 1/2″ в коротких частях рамы.Вы можете найти нашу любимую модель Kreg Jig ЗДЕСЬ!

    Крепление рамки

    Первым этапом сборки является сборка верхней и нижней рам. Верхняя рама больше нижней, но они обе собираются одинаково. Мы прикрепили короткие части рамы к длинным частям рамы с помощью шурупов с потайными отверстиями 2 1/2 дюйма и столярного клея.

    Вот одна из рам в сборе.

    Шаг 2 – Ноги

    Сборка ножек

    Мы просверлили карманные отверстия 1 1/2″ на одной стороне коротких ножек и прикрепили их к длинным ножкам с помощью 2 1/2″ шурупов и столярного клея.

    Прикрепление ножек

    Затем мы прикрепили ножки к раме с помощью 2 1/2 ″ шурупов и столярного клея.

    Шаг 3 – Подставки для ног

    Мы перевернули скамейку вверх дном и обрезали подножки по размеру. Затем мы прикрепили их к нижней части верстака с помощью 2 1/2 ″ шурупов и столярного клея.

    Шаг 4 – Ролики

    После того, как подставки для ног были прикреплены, мы прикрепили ролики с помощью 2 1/2″ шурупов и шайб.

    Шаг 5 – нижняя полка

    Переверните верстак и установите нижнюю полку на место.Мы использовали наш 18-вольтовый гвоздезабивной пистолет Ryobi с 1 1/4-дюймовыми гвоздями и столярным клеем, чтобы прикрепить полку к нижней раме. Вы можете использовать 1 1/4 ″ шурупы, если у вас нет гвоздезабивателя.

    Шаг 6 – Прикрепите верхнюю часть

    Мы прикрепили верхнюю часть фанеры так же, как и полку!

    На этом этапе вы можете оставить все как есть или добавить отделку! В любом случае он готов к строительству!!

    Большое спасибо, что заглянули!

    Счастливого строительства!

    Верстак своими руками

    Этот верстак своими руками идеально подходит для начинающих.Вам нужно всего лишь 3 основных инструмента, чтобы построить его. Обязательно нажмите на ссылку ниже, чтобы загрузить и распечатать полный набор планов, включая список расходных материалов! Планы.pdf

    Ключевое слово: сделай сам, бесплатные планы, как сделать, верстак

    • 2 2x6x8 сосна или обрамление пиломатериалов
    • 7 2x4x8 сосна или кадрирование пиломатериалов
    • 2 4’X8’X34 «MDF
    • 4 5″ Блокировка поворотных роликов в пост
    • 2 «Brad Nails
    • 2 1/2″ Шурупы по дереву
    • Шурупы с потайным отверстием 2 1/2″
    • Список вырезов 1

    • Список вырезов 2

    • После выполнения всех разрезов просверлите карманные отверстия 1 1/2″ в коротких частях рамы.Соберите верхнюю и нижнюю рамы, прикрепив короткие детали к длинным с помощью шурупов с потайными отверстиями 2 1/2 дюйма и столярного клея.

    • Просверлите карманные отверстия 1 1/2″ в частях ножек 2×4 и прикрепите их к деталям 2×6 с помощью 2 1/2″ шурупов и столярного клея. Сделайте это для всех 4 ног.

    • Прикрепите ножки к внешним углам нижней полки с помощью 2 1/2″ шурупов и столярного клея изнутри рамы к ножкам. Нижняя часть ножек должна быть на одном уровне с нижней частью рамы.

    • Переверните скамью и наденьте верхнюю раму на ножки. Прикрепите их 2 1/2 ″ шурупами и столярным клеем через ножки к раме. Верхняя часть ножек должна быть на одном уровне с верхней частью рамы.

    • Прикрепите ножки к нижней части рамы с помощью 2 1/2″ шурупов и столярного клея.

    • Прикрепите колесики к центру каждой ножки.

    • Прикрепите нижнюю и верхнюю полки с помощью столярного клея и двухдюймовых гвоздей.Все закончено! На этом этапе вы можете добавить отделку или оставить ее голой. Сделайте его своим и не забудьте поделиться своими сборками с нами в социальных сетях и использовать #shanty2chic, чтобы мы тоже могли поделиться ими! Счастливого строительства!
    • Facebook
    • Твиттер
    • Пинтерест

    БОЛЬШЕ ОТ SHANTY-2-CHIC

    Как сделать верстак своими руками

    В этом уроке я помогу своему хорошему другу Джорджу построить простой верстак своими руками для своего нового дома.Он давно хотел заняться проектами «сделай сам», и ему нужен был верстак, чтобы начать работу над проектами, в его гараже. Мы сделали этот самодельный верстак простым, но очень функциональным и прочным верстаком, который можно поставить в его гараже. Это забавная сборка верстака своими руками и очень доступная в изготовлении. Обязательно ознакомьтесь с видеоуроком ниже и бесплатными загружаемыми планами деревообработки здесь. Удачи вам!

    Самодельный верстак Необходимые инструменты

    Циркулярная ИЛИ торцовочная пила
    Дрель
    И/ИЛИ ударный шуруповерт
    Орбитальная шлифовальная машина – Ryobi делает хороший инструмент.
    Рулетка, линейка, карандаш
    Защита глаз и ушей

    Необходимые материалы для верстака

    Пиломатериалы для верстака «Сделай сам» – см. список древесины ниже Шайбы

    Приблизительная общая стоимость: 175 долларов США

    Этот простой верстак своими руками можно сделать примерно за 175 долларов США в стоимости материалов. Вы могли бы уменьшить стоимость на 35 долларов, используя только один лист фанеры и изменив размеры верхней части до 24 дюймов или меньше в ширину.

    Деревянные расходы
    • 2 — 4x4s $ 10 / piece
    • 7 — 2x4s $ 2.50 / piece
    • 2- фанеры листы $ 35 / piece

    Другие материалы
    • 4 — 4 «Caster Cheels $ 8 /
    • 1 фунт – 2 ½ дюйма Винты 9 долл. США/фунт
    • 1 фунт – 1 ¼ дюйма Винты 9 долл. США/фунт
    • Морилка – 8 долл. США/кварт
    • Полиуретан – 12 долл. США/кварт

    Это стоимость древесины, отделки и других основных материалов.*Примечание. Сюда не входят мелкие предметы, которые у вас уже могут быть в магазине, в том числе: клей, наждачная бумага и т. д.

    Вырежьте все деревянные детали

    разрезы для всех различных частей для этого простого верстака. Мы использовали для этого простую циркулярную пилу, вы также можете использовать торцовочную или настольную пилу. После того, как все ваши разрезы будут сделаны, мы быстро отшлифуем все доски, а затем начнем их сборку. Список вырезов см. в бесплатных загружаемых планах.

    Начать сборку, сначала сделать верх

    Теперь приступим к сборке нашего простого верстака. После того, как вы вырезаете все части в соответствии со списком вырезов на чертежах, возьмите ножки, верхние продольные опоры и верхние опоры для носилок. Отцентрируйте одну из верхних опор носилок, а затем разместите остальные на расстоянии около 18 дюймов друг от друга. Соединим все это вместе с помощью 2 ½-дюймовых шурупов. Предварительно просверлите все отверстия перед добавлением шурупов и соберите все вместе.

    Сборка нижней части

    Со сборочной конструкцией, очень похожей на верхнюю часть, давайте прикрепим нижнюю опору. Обратите внимание, что обратная сторона продольной доски днища (нижняя продольная доска, обращенная к пользователю) крепится внутри ножек. Это дает больше места для пользователя верстака. Скрутите все вместе, как и раньше, только с небольшим изменением конструкции. Обратитесь к видео для более наглядного понимания этого.Прикрепите ролики в этой точке, добавив шайбу поверх винтов, чтобы обеспечить надежную фиксацию.

    Отрежьте фанеру и прикрепите

    Теперь нам просто нужно отрезать верхнюю и нижнюю части фанеры по размеру. Обратитесь к списку вырезов для размеров и сделайте свои разрезы. Мы прикрепим их с помощью 1 1/4 ″ шурупов, всегда предварительно просверливая отверстия. Вы можете быть щедры на количество винтов, которые вы вставляете в эти доски.

    Окрашивание и отделка верстака

    Мой друг Джордж был большим поклонником красителя Minwax Gunstock Stain, поэтому этот цвет мы выбрали для его верстака.Всегда проверяйте морилку на куске дерева, прежде чем наносить ее на весь проект. Обязательно тщательно покройте всю поверхность дерева, пробираясь вокруг, под и во всех уголках и закоулках вашего верстака. Дайте этому пятну высохнуть и затвердеть, а затем покройте верстак прозрачным слоем полиуретана или лака.

    Принимайтесь за работу!

    Теперь у вас есть надежный верстак для работы! Я надеюсь, что вам понравилось делать этот простой проект «Сделай сам», и что вы продолжите делать еще много проектов в будущем.Удачи и спасибо за просмотр этого поста, видео и планов! Cheers

    Как собрать верстак своими руками

    Верстак Обзор артикула :

    Должен сразу же заявить, что инструкции по моему проекту верстака основаны на моих собственных требованиях к деревообработке, и другие, если захотят им следовать, могут внести в инструкции некоторые конструктивные изменения в соответствии с требованиями своего проекта.

    Чтобы получить вдохновение и идеи для дизайна, я купил книгу Workbench Design, написанную Кристофером Шварцем.Это всеобъемлющее и превосходное издание, и хотя я не читал его от корки до корки, оно предоставило мне множество интеллектуальных и полезных функций.

    Официальных планов для этого конкретного верстака нет. После определения внешних размеров я буду проектировать по мере продвижения вперед и пытаться построить надежную конструкцию рабочего места и поддерживать уровень простоты.

    Эта статья начинается с разработки общей конструкции верстака, включая размеры, размер и тип используемой древесины, а также соображения прочности и мобильности.Статья продолжается серией из 10 инструкций, подробно описывающих, как собрать компоненты верстака, чтобы завершить общий дизайн.

     


     

    Шаг 1: Разработка проекта рабочего места

    В начале я хотел бы отметить, что я мог что-то упустить, однако кажется, что большинство людей, создающих этот тип проекта, начинают с концепции, что верстак должен поддерживать танк Centurion. Я намереваюсь использовать пихту Дугласа, и ее прочность на сжатие составляет примерно 7 230 фунтов.на квадратный дюйм. На мой взгляд, нога должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать разумный вес и предотвращать скручивание при глиссировании и т. д. Простой эксперимент показал, что при глиссировании возникает горизонтальная сила прибл. 15 фунтов Древесина в моей конструкции имеет толщину 1 ¾ дюйма, и испытание на разрушение, проведенное около 2 лет назад с использованием 4 дюбелей в 1 ¾-дюймовом заготовке, не дало результатов при нагрузке 2000 фунтов. на квадратный дюйм. Возможно, я ошибаюсь, однако я не вижу причин, почему, если кто-то хочет сэкономить деньги и материалы, хорошую прочную скамью нельзя построить из качественного материала размером 2 на 4 дюйма, ламината или твердого материала толщиной 1 ½ дюйма. деревянная рабочая поверхность.Включив разумный коэффициент безопасности и используя цифры для пихты Дугласа, ножки размером 4–2 дюйма на 4 дюйма теоретически выдержат примерно 30 000 фунтов.

    Моя мастерская не большая и не маленькая, а находится где-то посередине, поэтому все мои тяжелые инструменты работают на роликах, поэтому я решил, что внешние размеры моего верстака будут 34 дюйма в высоту, 5 футов 8 дюймов в длину. и шириной около 30 дюймов.

    Мне удалось найти полноценную 2-дюймовую пихту Дугласа (нестроганую), это все 15-футовые пихты, и после некоторых тщательных расчетов они были разрезаны на соответствующие длины – 5 футов.8 дюймов, 5 футов, 4 дюйма, 3 фута, 10 дюймов и т. д.

    Из-за отсутствия фуганка мне пришлось фрезеровать их с помощью настольной пилы и рубанка. Рубанок был несколько легким для этого конкретного применения, однако в конечном итоге он справился со своей задачей.

    Как было сказано ранее, все доски были нестроганы, поэтому я начал шлифовать обе стороны каждой доски на настольной пиле, пытаясь получить параллельные поверхности. Затем я фрезеровал края доски, переворачивая доски после каждого реза, сначала сняв 1/16, а затем уменьшив до 1/32.Окончательные торцевые пропилы выполнялись рубанком шириной чуть более 1-3/4.

    ВСЕГДА ДУМАЙТЕ О БЕЗОПАСНОСТИ! Сверла могут разрушиться во время использования. Всегда надевайте защитные очки при работе с электроинструментом. Всегда отключайте питание перед заменой сверл.

    Настольная пила: 1/ Сосредоточьтесь! 2/ Используйте расклинивающее полотно 3/ Используйте толкатели или доски для перьев 4/ Никогда не кладите руки за полотно 5/ Надевайте защитные очки

    Фрезерный станок или радиальная ручная пила: Всегда следуйте инструкциям по технике безопасности производителя.

    По вопросам проектирования мебели и инструкций по деревообработке звоните по бесплатному телефону 877-986-9400

    .

    В этом месте я хотел бы рассказать небольшую историю об инциденте, который произошел приблизительно 2 месяца назад. Я упоминал ранее о джентльмене, который появился в моем офисе в Северном Ванкувере, чтобы купить комплект Dowelmax на четверть дюйма, и он показал мне два пальца, которые были отрезаны и снова соединены хирургическим путем после неудачной попытки пилы. Позже этот фактор заставил меня серьезно задуматься о покупке настольной пилы Sawstop.В то время была доступна только большая модель, и ее стоимость составляла около 5000 долларов. Я купил Sawstop около 4 лет назад, когда мы переезжали в Келоуну, и, честно говоря, у меня всегда были некоторые сомнения в обоснованности их требований. Но, очевидно, невозможно было проверить их утверждения, не разрушив соленоидный тормоз и лезвие.

    Продолжая рассказ, около двух месяцев назад я делал глубокий надрез в заготовке из вишни, и произошло нечто совершенно сюрреалистического характера.Это произошло с молниеносной скоростью. Не осознавая до конца, что происходит, в одно мгновение лезвие упало, и пила остановилась. То, что появилось через миллисекунду, я почувствовал легкое ощущение на левом указательном пальце. Крови не было, все, что я мог видеть, это небольшая царапина на поверхности. Другими словами, весь процесс завершился до того, как сообщение было передано моему серому веществу! На мой взгляд, это были лучшие 5000 долларов, которые я когда-либо тратил!! Для всех, кто интересуется, я думаю, что у Sawstop есть более дешевая модель стоимостью около 2500 долларов.Между прочим, у меня нет другого интереса или связи с Sawstop, кроме как передать сообщение о том, что их система является первоклассной.

     


     

    Этап 2: Присоединение опоры к продольной рейке юбки внахлестку

    Я начал с 4 ножек. Они имеют размеры 1 3/4 дюйма x 5 1/2 дюйма x 29 5/8 дюйма.

    Чтобы сохранить полную длину передних и задних продольных балок, я решил сделать соединения внахлест в верхней части всех 4 ножек.

    Я использовал 8-дюймовое лезвие, чтобы вырезать углубления в юбках и верхней части штанин. Особую осторожность следует проявлять в отношении выемки на передней и задней юбках, поскольку очень важно обеспечить плотную, если не плотную посадку между ножками и выемкой юбки.

    Глубина соединения внахлест составляет 7/8 дюйма, что составляет половину толщины стойки и перекладины 1-3/4 дюйма.

     


     

    Этап 3: Проектирование соединения голени с поперечной опорной рейкой ролика

    Со вставленным лезвием в пазу я также прорезал прорези на внутренней поверхности нижних ножек, чтобы вставить поперечные направляющие размером 2–2 дюйма x 5 ½ дюйма x 28 дюймов для поддержки роликов (я спроектировал нижние ножки таким образом во избежание внешних выступов, которые могут помешать пользователю рабочего стола.)

     


     

    Шаг 4. Как собрать верх

    На фотографиях видно, что я установил обрешетку размером 3/8 дюйма x 1 3/4 x 68 дюймов по краю двух верхних продольных балок. Это, вероятно, добавляет ненужное усложнение, однако я сделал это по уважительной причине. Когда эту древесину перемалывали во дворе, волокна были мелкими и очень привлекательными. Однако зернистость края была безвкусной, и это было видно по всей периферии верстака.Второстепенным соображением было то, что окончание 4 полукругов также будет видно на верхней части скамейки. Однако мы должны помнить, что это «рабочая» скамья, и новичок может захотеть проигнорировать эти незначительные косметические недостатки.

    Верхняя часть верстака состоит из 5-1 ¾ x 5 ½ x 64 ½ дюймовых досок, все фрезеровано и промаркировано от края до края, чтобы гарантировать отсутствие зазоров после соединения. Дизайн также включает 4 юбки, то есть 2 продольные и 2 поперечные, размером 1 ¾ x 5 ½ x 64 1/2 и 1 ¾ x 5 ½ x 29 ½, все со скошенными углами.

    Видео-инструкция, часть 1. Как попасть в топ-борды

    В следующем видео показана процедура соединения 2 из 5 досок, необходимых для столешницы верстака. Продолжительность видео составляет около 10 минут и довольно повторяется. Поэтому я бы посоветовал просмотреть инструкции по первоначальной настройке, включая использование расширенного дальномера, а затем перейти к окончательной настройке.

    На фотографии ниже приведены инструкции по склейке и фиксации первых двух верхних досок верстака.

    После того, как все 5 верхних досок верстака будут соединены и зажаты, следующим шагом будет обработка 2 концов. Я использую алюминиевый профиль с прямой кромкой в ​​сочетании с фрезером с двумя параллельными твердосплавными наконечниками.

    При установке важно следить за тем, чтобы оба продольных края столешницы верстака находились под прямым углом к ​​прямолинейному краю. Я делаю довольно точную поперечную резку, используя циркулярную пилу хорошего качества, затем переустанавливаю алюминиевый квадрат и заново обрабатываю кромку, используя твердосплавную фрезу длиной 2 дюйма, снимая примерно 1/16 дюйма за раз.

     


     

    Шаг 5: Соединение нижней продольной направляющей с передней и задней секциями каркаса

    Вырежьте, просверлите и установите насухую нижнюю продольную переднюю и заднюю части. Как было сказано, соединения внахлестку плотно прилегали, и, поскольку они были вырезаны с помощью настольной пилы и салазок, они были близки к совершенству. Однако эти полукруги были совмещены, и ноги были проверены на прямоугольность с помощью универсального рулетки, как показано на фотографии ниже.

    Показание дало точный размер необходимой длины передней и задней нижней продольной балки.Эти концы снова обрезали салазками и настольной пилой. Размеры этих компонентов составляли 1-3/4 x 5 1/2 x 30 дюймов.

    Видеоинструкция Часть 2. Присоединение нижней продольной рейки к передней и задней секциям каркаса

     

     


     

     

    Шаг 6. Изготовление скошенной юбки верха

    После того, как два верхних конца были аккуратно обрезаны и абсолютно перпендикулярны продольным профилям, следующим шагом для верха было фрезерование 2 продольных и 2 поперечных юбок.Как упоминалось ранее, их конструкция имеет размеры 1 3/4 дюйма x 5 1/2 дюйма x 64 1/2 дюйма (чтобы я мог использовать свои самые длинные зажимы с губками, которые могут открываться до 72 дюймов).

    При проектировании и изготовлении юбки я решил скосить 4 угла, это, конечно, выглядело лучше, но требовало большой осторожности и точности, а для верстака, по всей вероятности, торцов хлебных досок было бы достаточно. Процедура для всех 4 частей юбки практически идентична. С поперечным элементом положите его рядом с одним концом и разметьте галочки и X, как обычно (обратите внимание, что юбка является торцевым соединением и потребует перевода Dowelmax во вторую конфигурацию).4 юбки имеют толщину 1 ¾ дюйма, поэтому я оставил прибл. 2 дюйма перекрываются на каждом конце, чтобы учесть митру. Отметьте линию, скажем, с левой стороны, соответствующую углу столешницы верстака, вниз по внутренней стороне поперечной юбки. Это руководство по размещению Dowelmax.

    Видео-инструкция, часть 3. Как присоединить юбку к верху

    Линию выравнивания для размещения Dowelmax теперь можно стереть. 6 дюбелей вставляются в юбку и торец верстака насухо, затем стык закрывается, и на юбке в двух углах наносятся точные линии.Эти тонкие линии являются точным ориентиром для внутренней стороны митры. Все 4 юбки выравниваются и закрепляются аналогичным образом.

     

     


     

     

    Шаг 7. Соедините скошенные юбки

    После того, как все отверстия для дюбелей в 4 юбках будут просверлены, теперь можно обрезать скосы. Я снова использовал салазки в сочетании с настольной пилой, и прежде чем приступить к работе с заготовками, разумно проверить и, при необходимости, отрегулировать настройку 45 градусов на полотне настольной пилы.При резке скосов необходимо соблюдать большую осторожность, чтобы добиться плотного прилегания в каждом углу, и хотя это оказалось относительно прямым по сравнению с поперечными юбками длиной 2 ½ фута, резка скосов на продольных юбках оказалась немного более проблематичной. . Даже с плотно прилегающими точными салазками длинный вылет мог привести к раскачиванию заготовки, и после нескольких попыток это оказалось неудовлетворительным. В этот момент я понял, что должен проявить некоторую изобретательность, и после того, как несколько идей потерпели неудачу, я в конце концов соорудил систему, которая работала почти идеально.Я установил шкив на задней стороне настольной пилы с небольшим весом примерно 2 фунта на веревке, прикрепленной к заготовке. По сути, это действовало как своего рода демпфер, и хотя это может показаться чем-то вроде Хита Робинсона, на самом деле оно работало отлично!

    Как уже отмечалось, использованная демпферная система оказалась полностью успешной, однако ее можно было улучшить, удлинив упор на салазках для поперечной резки (чтобы добавить дополнительную опору длинной тяжелой доске, которую распиливают). Распылите смазку для направляющих Bostik на чугунную столешницу настольной пилы и используйте демпфер шкива как оригинальный.

    Интересно, что треугольные сегменты, вырезанные из различных юбок, идеально подходили в качестве наполнителя при склеивании угловых соединений. См. фото ниже.

     


     

    Шаг 8. Присоединение поперечной направляющей к опоре

    Когда верхняя часть верстака завершена, я начал процесс определения размеров и установки 4 поперечных направляющих (между передними и задними ножками) в сборку рамы. Переверните верхнюю часть, вставьте и слегка зажмите 4 ножки в полукруги и снова с помощью UTG убедитесь, что 4 ножки прямые и квадратные.Считайте показания на UTG, чтобы определить точную длину каждого поперечного рельса. Эти рельсы имеют размеры 1 1/4 x 5 1/2 x 25-7/8 дюймов. Концы этих компонентов снова обрезаются салазками и настольной пилой.

    Видеоинструкция Часть 4. Присоединение поперечной рейки к опоре

    Dowelmax Деревянные соединения Разрушающие испытания :

    Размер за размер, я практически гарантирую, что это одна из самых прочных структур этого типа.Несколько лет назад, соорудив входную дверь из ольхи толщиной 1 3/4 дюйма для нашего нового дома (см. фотографии на нашем веб-сайте), мы решили испытать один стык на разрушение и в то же время сравнить точку отказа двери. врезной. Мы были приятно удивлены, оба сустава вышли из строя ровно на 2000 фунтов. на квадратный дюйм. Однако я хотел бы отметить одну вещь: в этом тесте дюбели были диаметром 3/8 дюйма, тогда как паз был 5/8 дюйма (пожалуйста, обратитесь к фотографии). Я бы предположил, что это еще раз доказывает, что соединение с несколькими дюбелями прочнее, чем сопоставимые врезные и шиповые.

    Относительно верстака: в сборке рамы есть 12 соединений с несколькими штифтами и 4 соединения внахлестку с плотным прилеганием. Прочность и жесткость сборки должны быть непревзойденными.

     


     

    Этап 9: Сухая установка соединений каркаса

    Следующим шагом является установка всухую 4 поперечных направляющих размером 1 ¼ x 5 ½ x 25 7/8 дюйма. Первоначально я начал с того, что перевернул верхнюю часть верстака, вставив и закрепив все 4 полукруга, а затем убедившись, что все ножки прямые и перпендикулярные, используя как машинный угольник, так и UTG.Таким образом была определена окончательная длина 28-7/8. Эти 4 стыка снова потребовали 6 дюбелей на каждом, и следует отметить, что торцевой стык существует там, где рельсы упираются в внутреннюю часть 4 ножек. Таким образом, Dowelmax для этих конкретных соединений должен быть преобразован во вторую конфигурацию. Дополнительно при сверлении ножек. Я выбрал 3/4-дюймовый рельеф, поэтому при использовании Dowelmax для сверления ножек между направляющим блоком и эталонным кронштейном используется 3/4-дюймовая прокладка.

    Еще один интересный момент: нижние поперечные направляющие, правая и левая, служат дополнительной опорой для поперечных досок, поддерживающих 4 ролика.Таким образом, чтобы гарантировать, что нижняя поперечная направляющая прилегает непосредственно к опорным направляющим роликов, Dowelmax выравнивается по краю нижнего соединения внахлестку. См. фото

    Два поперечных опорных ролика размером 2 x 5 1/2 x 28 дюймов теперь устанавливаются между выступами на нижней части передней и задней опор. Хотя я обычно не использую винты, особенно при работе с длинными волокнами, я знаю, что эти соединения находятся под сжатием, поэтому в этом случае использование винтов допустимо. Затем ролики привинчиваются к нижней стороне этих опор.


     

    Шаг 10: Выбор и установка тисков верстака

    В качестве тисков я использовал быстросъемные передние тиски Lee Valley Veritas. Эти тиски поставляются с шаблоном для простой установки и очень хорошо работают.

    Как собрать передвижной верстак своими руками — хранение 3-в-1, разгрузка, сборка

    В этом посте я покажу вам, как собрать передвижной верстак своими руками!

    Этот пост спонсируется Build Something и содержит партнерские ссылки.Подробнее см. политику раскрытия информации.

    Я давно хотел передвижной верстак. В моем старом магазине я построил небольшие стационарные верстаки из случайных деревянных отходов, которые у меня были.

    .

    Но я быстро обнаружил, что мобильный почти всегда лучше стационарного, и мне действительно нужно было одно большое сборочное пространство, чтобы иметь возможность собирать большие предметы мебели, не ползая по полу.

    .

    Итак, я поклялся (клятва кажется сильным словом… но я все равно его использую), что, когда мы продадим наш старый дом и у меня будет новый магазин, я начну прямо с ПЕРЕДВИЖНОГО верстака, который ТАКЖЕ будет достаточно большим, чтобы на самом деле работа над.

    .

    И пока я думал о функциональности, было бы также неплохо, если бы он был именно такой высоты, чтобы служить разгрузочным столом для моей настольной пилы и иметь место для хранения моих наиболее часто используемых предметов.

    .

    Это значит, что это должен быть идеальный верстак. Это была большая роль, но я думаю, что это все 🙂

    .

    Итак, я рад поделиться с вами бесплатными планами этого мобильного складского верстака/разгрузочного/сборочного стола 3-в-1! Вы можете найти видео прямо здесь и пошаговое руководство ниже.

    Вы также можете найти планы для печати на Построить что-нибудь.  

    Мобильный верстак DIY Рекомендации по выбору размеров:

    Прежде чем мы приступим к сборке, давайте обсудим пару деталей о размере этого верстака.

    Я использовал для этого целые листы фанеры, поэтому он довольно большой, НО я обещаю, что изменить ваш размер очень легко, просто изменив несколько измерений в плане. Если вам нужно меньше, не стесняйтесь изменять размер рамы и фанерного листа в планах ниже.

    .

    Я также сделал его высотой 34 ½″, потому что это высота поверхности моей настольной пилы. Таким образом, эта высота идеально подходит для разгрузочного стола.

    .

    Если ваша настольная пила не имеет высоты 34 ½″, как моя, или вы не хотите использовать ее в качестве разгрузочного стола и хотите, чтобы она была выше или короче, просто отрегулируйте высоту ваших ножек на чертежах, и это легко изменить, тоже 🙂 

    Для этого проекта мобильного верстака «Сделай сам» вам понадобится:

    Шаг 1: Сборка верхней и нижней рам мобильного верстака

    Сначала я решил, какого размера сделать свой верстак.Я использовал полные листы фанеры для своего, поэтому я сделал две рамы размером с мои листы — 4 фута x 8 футов.

    .

    Я собрал эту раму из досок 2×4, используя 1 ½″ отверстия и 2 ½″ винта.

    Если вы хотите, чтобы ваш верстак был меньше, просто измените общий размер рамы на этом шаге.

    .

    Я сделал ДВЕ одинаковые рамы, как показано выше: одна будет использоваться для верхней части, а другая для нижней части мобильного верстака.

    Шаг 2: Прикрепите нижнюю панель верстака

    После того, как рамы были собраны, я прикрутил один из фанерных листов к одной из рам с помощью шурупов по дереву 1 ¼″.

    Очевидно, что если вы делаете это меньше, чем полный лист, вам нужно будет обрезать лист фанеры до нужного размера.

    .

    Советы по резке листов фанеры см. в этом руководстве, чтобы легко и точно распилить листы фанеры с помощью циркулярной пилы!

    Шаг 3. Прикрепите угловые стойки мобильного верстака

    Вырежьте четыре угловые стойки/ножки из 4x4s. Если вы не хотите использовать 4×4, вы также можете просто склеить и прикрутить 2×4 вместе, чтобы сделать свои собственные посты 4×4.

    .

    ПРИМЕЧАНИЕ : стойки 4×4 имеют размеры 3 ½″ x 3 ½″. Если вы скрутите 2×4 вместе, чтобы сделать свой собственный, это даст вам 3″ x 3 ½″. Однако в этом проекте небольшая разница не должна иметь значения.

    Как упоминалось ранее, я построил этот передвижной верстак своими руками, чтобы после завершения он имел высоту 34 ½ дюйма. Поэтому я обрезал эти ножки длиной 26 ¼″. Однако, если вы хотите, чтобы ваш верстак был выше или короче, измените это измерение по мере необходимости.

    .

    Я использовал два 3-дюймовых шурупа для дерева, чтобы прикрепить эти стойки с нижней стороны рамы 2×4 в каждом углу.

    Шаг 4: Прикрепите верхнюю раму по углам

    Помните тот второй кадр, который я сделал из шага 1? На этом этапе я прикрепил его к угловым стойкам с помощью 2 ½ ″ шурупов.

    Шаг 5: Прикрепите верхнюю панель верстака

    У меня было множество вопросов о том, что я использовал в качестве верхней части своего верстака. Для остальной части этого проекта я использовал дешевую сосновую фанеру. Однако для верха я потратился на березовую фанеру хорошего качества.

    .

    Я использовал хорошую фанеру для верхней части, чтобы обеспечить гладкую и прочную поверхность для работы.

    .

    Как и в шаге 2, я прикрепил целый лист поверх этой верхней рамки. Если вы изменили размер листа на шаге 2, сделайте то же самое здесь — просто обрежьте по размеру.

    .

    Я прикрепил этот лист к верхней раме с помощью 2-дюймовых шурупов с нижней стороны верхней рамы.

    Шаг 5.5: Установите направляющие зажима Kreg (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

    Теперь давайте на секунду поговорим о Kreg Clamp Traks , который я добавил на поверхность своего рабочего места.Они поставляются в наборах разных размеров в зависимости от того, какого размера вы делаете свою скамейку. Я использовал комплект 27″ x 69″.

    .

    Если вы также добавляете их, вам нужно будет следовать инструкциям, чтобы обрезать верхнюю панель из шага 5, чтобы ваши дорожки поместились.

    Я построил свои рамы для этого проекта из 2×4 до того, как появились мои гусеницы, и у меня не было инструкций. Как только они прибыли, я понял, что они предназначены для установки на поверхности толщиной ¾ дюйма.Но я использовал 2-кратный материал, поэтому он был толщиной 1 ½ дюйма. Упс.

    .

    Следуя инструкциям, я просверлил отверстия для болтов в поверхности, на которую монтировался. Я только что полностью просверлил свои 2×4. (Вы можете увидеть это в моем видео выше.)

    .

    Затем я использовал большое сверло (достаточно большое, чтобы головка болта поместилась в него), пометил его на ¾ дюйма вниз от кончика малярной лентой, затем просверлил на НИЖНЕЙ СТОРОНЕ отверстия глубиной ¾ дюйма. .

    .

    Теперь мои болты подходили к отверстию ¾″, и это было, ПО сути, точно так же, как крепление к материалу ¾″. Это немного дополнительная работа, но не так уж плохо.

    Шаг 6: Обрезка вокруг столешницы

    Этот верстак большой и может прогибаться посередине. Вы могли бы добавить несколько опор посередине, чтобы предотвратить это, но я хотел, чтобы это пространство было открытым.

    .

    Вместо этого я прикрепил к концу несколько 2×4, чтобы обеспечить небольшую дополнительную поддержку и предотвратить чрезмерное провисание.Я просто обрезал раму 2×4 вокруг верхнего края верстака и прикрутил ее с помощью 2 ½″ шурупов.

    Шаг 7: Установите разделительные панели/секцию для хранения на конце верстака

    Чтобы сделать верстак дополнительным местом для хранения и организации, я установил несколько панелей и полку на конце. Я построил эту секцию, используя фанеру толщиной 3/4 дюйма.

    .

    Во-первых, я вырезал и установил фанерную панель, как показано здесь, используя 3/4-дюймовые карманные отверстия и 1 1/4-дюймовые карманные винты 13″ от внутреннего края ножек на одном конце.

    Затем я добавил боковые панели с каждой стороны заподлицо с ВНУТРИ ножек, используя отверстия ¾″ и винты с отверстиями 1 ¼″.

    Наконец, я использовал отверстия ¾″ и винты 1 ¼″, чтобы установить стационарную полку между этими двумя панелями. ПРИМЕЧАНИЕ. Дважды проверьте длину своей полки и обрежьте ее соответствующим образом. Если вы не использовали посты 4×4, ваша длина может незначительно отличаться.

    Я добавил несколько треугольников из обрезков дерева на свою полку, чтобы они служили разделителями, но это совершенно необязательно.

    И вот у вас есть одна из самых полезных вещей, которые вы когда-либо собирали для своей мастерской, — передвижной верстак «сделай сам»!

    .

    Эта вещь уже стала моей самой часто используемой в магазине. Мне нравятся ящики на конце для всех моих приспособлений, а также большая площадь внизу для моего пылесоса и ведро, в которое можно бросать мелкие отходы, пока я работаю.

    Так что, если вы готовы начать работу над превосходным мобильным верстаком «сделай сам», а не в цеху, перейдите к «Сделай что-нибудь », чтобы получить планы для печати.

    .

    И если вам понравился этот проект, я был бы рад, если бы вы закрепили его на потом и не забудьте подписаться на мою рассылку ниже, чтобы не пропустить новые потрясающие проекты!

    Нужно больше места для хранения и организации магазина? Как насчет этих проектов?

    Гаражный шкаф своими руками

    Мобильная многоцелевая магазинная тележка

    Мобильная стойка для торцовочной пилы

    Передвижная тележка для древесных отходов

    До следующего раза, счастливого строительства! 🙂

    75 бесплатных чертежей и идей верстака «сделай сам» для столяров

    Хотите сами построить верстак, но не знаете с чего начать? Или у вас заканчиваются идеи DIY?

    Вот тут-то мы и пришли со списком из 75 чертежей и идей верстака, которые помогут сразу же начать ваше хобби.

    К каждому проекту прилагается источник с пошаговыми инструкциями, а также изображениями или схемами описания. Мы также дадим несколько советов, когда это необходимо.

    Итак, без лишних слов, приступим к работе!

    1. Универсальный верстак

    Этот план поможет вам построить базовый силуэт верстака, подходящий для любых целей. Следовательно, сборка проста как пирог, так что каждый может следовать.

    Одним из заметных преимуществ этого плана является то, что автор тщательно измерил размер и размеры каждого материала.Он / она также упомянул фактическую толщину фанеры для вашей лучшей подготовки.

    Материалы стоят около 120 долларов — не так дорого, но все же дороже, чем другие планы верстаков в этой статье. Но в конце концов, вы получите то, за что платите.

    Подробнее здесь

    2. Верстак 2×5 своими руками

    Если вам кажутся универсальные материалы для верстака немного сложными, этот план для вас. Список покупок прост: один лист фанеры (используется для обеих полок) и другие распространенные материалы.

    Кроме того, к каждому шагу автор прилагала собственные схемы и рекомендации. Перед началом работы обязательно прочтите общие инструкции.

    Подробнее здесь

    3. Верстак для настольной пилы

    Эта идея верстака представляет собой дизайн для настольных пил и хранения древесины, что делает вашу работу по дереву более организованной.

    Стоимость будет варьироваться в зависимости от материалов, указанных автором. Но не волнуйтесь, средняя ориентировочная цена составляет около 70-80 долларов, что намного дешевле, чем у купленного в магазине верстака.

    Автор добавил много фотографий для каждого шага, и каждое изображение содержит подробные замеры. Кроме того, не забудьте обратить внимание на дополнительные примечания для наиболее полного результата.

    Подробнее здесь

    4. Двухрамный верстак с роликами

    Этот верстак имеет простую конструкцию настольной пилы с 2 рамами: верхней и нижней. В инструкции много подробных фото с акцентом на ножки и углы, чтобы сделать конструкцию более жесткой.

    Более того, автор добавил к столу настольную пилу резиновые стопорные ролики, чтобы облегчить его транспортировку.

    Иногда приходится работать в другом месте, и перемещение верстака регулярно пухлое и хлопотное. Благодаря роликам подъем электроинструмента больше не составляет большого труда.

    Подробнее здесь

    5. Ultimate Mobile Workbench

    Преимуществом этого верстака является мобильность. Вы можете расширить и отрегулировать верхнюю часть по вертикали и прикрутить любой большой электроинструмент к стене с перфорированной доской.

    Из-за многозадачности этот план довольно сложен. Процесс состоит из 10 шагов, и автор очень подробно описывает каждый шаг.Кроме того, это стоит около 150-200 долларов.

    Подробнее здесь

    6. Разгрузочный стол верстака 4×8 ​​

    Если приведенный выше план идеально подходит для небольшого рабочего места, то этот вариант подходит для больших гаражей.

    На этой огромной скамье помещается целый лист фанеры – 4 фута в ширину и 8 футов в длину. Стоимость колеблется от 100-150 долларов в зависимости от качества фанеры.

    План содержит множество описательных изображений и схему, показывающую всю конструкцию верстака с размерами каждой полки.

    Подробнее здесь

    7.Простой портативный верстак

    Это простой вариант, который можно выполнить за полчаса при бюджете в 100 долларов. Для этого требуется всего ½ листа МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), так что вы можете использовать вторую половину, чтобы построить еще один стол.

    Каждый шаг содержит 1 цветную диаграмму и множество изображений, показывающих реальный результат. Эскизы также включают измерения и дополнительные примечания.

    Совет: лист МДФ следует раскроить в магазине, так как он чертовски тяжелый. Список вырезов уже включен для справки.

    Подробнее здесь

    8. Верстак для тяжелых условий эксплуатации

    В этом плане используется толстая фанера для изготовления верстака весом более 400 фунтов.

    Шаги четкие и понятные, но лучше бы с подробными размерами на фото.

    По словам автора, на нижней полке вам понадобится меньший прогиб, чем на верхней. Поэтому он хочет построить верхнюю раму как для хранения инструментов, так и для рабочего пространства, а нижнюю — только для хранения.

    Подробнее здесь

    9. Складной верстак с местом для хранения

    Эта идея подходит для тех, у кого уже есть настенные полки с перфорированными панелями или планками. Верстак также прикреплялся к стене и складывался, когда он не использовался

    Учебник очень подробный, с цветными схемами и множеством советов по материалам. Автор также рассказывает, как установить перфорированную панель и создать полку с французскими планками, если у вас ее нет.

    Подробнее здесь

    10. Функциональный верстак

    С нашей точки зрения, это один из самых профессиональных чертежей верстака «сделай сам», который дает вам прекрасный функциональный продукт ручной работы.Поэтому требуется систематический процесс построения.

    Но не бойтесь, это не так сложно. Существует технический чертеж, обозначающий отдельные части верстака, и список материалов и покупок также основан на этих обозначениях.

    Подробнее здесь

    11. Простой гаражный верстак на 1 машину

    Этот верстак имеет ширину 2 фута и длину 8 футов, что является средним показателем для обычных работ по дереву. Идеально вписывается в гараж на 1 машину. Учебник также очень прост, всего 5 шагов.

    С одной стороны можно хранить ящик для инструментов на колесиках, а с другой — ставить на полку доски или ящики.

    Подробнее здесь

    12. Квартирный верстак

    В отличие от верстаков в гаражах, идеальный квартирный верстак должен быть без запаха, прочным, а также создавать как можно меньше шума при строительстве.

    Именно поэтому автор выбрал пиломатериал из кедра, благодаря его прочности и доступности.

    Кроме того, этот верстак имеет компактную конструкцию, что также является плюсом для квартирных помещений.

    Подробнее здесь

    13. Детский верстак

    Этот план представляет собой бюджетную альтернативу совершенно новому магазинному верстаку, который обязательно понравится вашим детям.

    Задняя панель на самом деле представляет собой классную доску, на которой ваши дети могут рисовать все, что захотят.

    Кроме того, детям достаточно просто присоединиться к вашему рукодельному проекту. Вы можете закончить план за короткое время, используя всего лишь приспособление Kreg, так что начинайте катать мяч прямо сейчас!

    Подробнее здесь

    14.Верстак для небольших мастерских

    Этот верстак легко поместится в углу вашей мастерской и при этом оставит вам много места для работы. Как и детский верстак, его можно легко сделать за несколько минут с помощью Kreg Jig, без клея.

    Дизайн также прост, с 1 столешницей, 1 полкой и колесами для удобства транспортировки. Автор предоставляет четкие фотографии для каждого шага, чтобы каждый мог следовать.

    Подробнее здесь

    15. Жесткий и долговечный верстак

    Если вы обычно работаете с тяжелыми инструментами, такими как двигатель V-8, вам понадобится прочный верстак, который прослужит долгие годы.

    Этот верстак именно то, что вы ищете. У вас будет видео-инструкция с 3 техническими чертежами для легкой конструкции.

    Кроме того, эта идея стоит всего 50-100 долларов, так что каждый может себе ее позволить. Единственный недостаток: это занимает целый день, чтобы закончить. Обязательно обработайте план на выходных.

    Подробнее здесь

    16. Бесплатный верстак Easy Build

    Если вы все еще находите вышеуказанные планы такими сложными и дорогими, эта идея может вас удовлетворить. Он создает верстак без полок (только столешница для рабочего места) и использует недорогие пиломатериалы 2 × 4.

    С помощью этого плана вы можете превратить любую старую деревянную мебель в вашем доме в совершенно новую настольную пилу для деревообработки. Благодаря простому дизайну, инструкция также очень проста.

    Подробнее здесь

    17. Традиционный верстак

    Этот верстак имеет аутентичный классический дизайн с шероховатой поверхностью, упорами, тисками и прижимными зажимами. Обычному мастеру он точно понравится.

    Автор включает диаграммы для каждого шага и подробно их объясняет.К сожалению, все они нарисованы от руки. Без реальных фотографий сложновато следить.

    Подробнее здесь

    18. Удобный и дешевый верстак

    Этот дизайн действительно удобен в использовании, особенно для высоких людей, не говоря уже о сверхнизкой цене.

    Верстак имеет высоту более 3 футов, поэтому вы можете удобно работать стоя. Между тем, нижняя полка имеет глубину всего 1 фут, что означает, что она не будет мешать вам, когда вы сидите.

    Автор тоже отмерил 1.5-дюймовый выступ со всех сторон верхней части для использования зажимов при необходимости.

    Подробнее здесь

    19. Складной верстак

    В сложенном виде этот верстак обеспечивает больше рабочего пространства. В сложенном состоянии он превращается в компактный шкаф и создает дополнительное место для парковки в вашем гараже.

    План предлагает пошаговые инструкции, включая вырезание, разделение ящиков или сборку опорных рычагов.

    Подробнее здесь

    20. Деревянный верстак

    Если в вашем районе доступны услуги по удалению сухих деревьев (или, по крайней мере, у вас есть аналогичные инструменты), следуйте этому плану, чтобы превратить мертвую сосну возле вашего дома в прочный верстак.

    Этот стол выполнен в тернистом стиле и больше подходит мужчинам, чем женщинам. Автор также добавил немного берега в щель под столом.

    Подробнее здесь

    21. Верстак выпадающий

    Этот верстак крепится к стене, включая откидной стол, так что вы можете прислонить его к стене, когда он не используется.

    Автор делит свой контент на 5 отдельных вкладок, чтобы читатели могли легко следить за ним. Он также добавляет полезные советы на некоторых этапах.

    Подробнее здесь

    22.Верстак Easy Workshop

    Этот верстак имеет стандартную конструкцию и имеет открытые концы для зажима. Он также относительно высок, чтобы вместить стандартную высоту столешницы мастерской.

    Автор предоставила очень подробный список вырезов, а ее диаграммы также заполнены размерами и дополнительными примечаниями.

    Подробнее здесь

    23. 4-часовой рабочий стол $70

    Как следует из названия, это один из самых дешевых и простых планов. Автор также предлагает применить эту идею для создания стеллажа.

    Уникальной деталью этого верстака является люфт, прикрепленный к полке и верхней раме. Там будут подробные инструкции по разметке насечек, и вам нужно будет только следовать линии на следующих шагах.

    Подробнее здесь

    24. Простой прочный верстак

    Этот план содержит не только пошаговые объяснения с картинками, но и видео-инструкцию по сборке вашего любимого верстака. Верстак также имеет колеса для легкого перемещения.

    Общие расходы составляют около 140-175 долларов.Автор перечислил конкретную стоимость каждого материала, чтобы вы могли скорректировать стоимость древесины и других материалов в соответствии с вашим бюджетом.

    Подробнее здесь

    25. Бюджетный верстак

    Это наша рекомендация, если у вас ограниченный бюджет. Это стоит менее 100 долларов и занимает всего несколько часов.

    Проект тоже простой, всего 3 основных шага. Список инструментов и материалов является исчерпывающим. Видео также включено, так что вы можете смотреть и строить верстак одновременно.

    Подробнее здесь

    26. Простой складной верстак (без хранения)

    Опять же, это еще один складной верстак, но без хранения, проще и занимает меньше времени. С другой стороны, вам понадобится перфорированная доска, на которую можно будет прикрепить инструменты.

    Автор не приложил слишком много фотографий, но этого достаточно, так как процесс кажется простым, а дизайн действительно компактным. Необходимые материалы также являются базовыми вариантами, доступными повсюду.

    Подробнее здесь

    27. Верстак на колесах своими руками

    Для тех, кто всю жизнь строит больше времени в любом свободном пространстве в своей квартире, это решение – компактный верстак на роликах.

    Процесс может быть не слишком простым, но стиль письма автора значительно упростил его. Также будут фотографии крупным планом с акцентом на определенные части.

    Подробнее здесь

    28. Крепкий верстак

    Для этого проекта требуются простые палочки и ламинированные доски, всегда доступные в Home Depot по низкой цене.

    Размеры 24Ш x 48Д x 34В идеально подходят для работ с легким деревом. И вы можете разместить все разные предметы на узкой полке внизу.

    Подробнее здесь

    29. Верстак на базе шкафа

    Этот верстак представляет собой сочетание классического стиля, вместительного хранилища, обширной столешницы и тисков. На его поверхности можно с комфортом справиться с самыми сложными задачами.

    Всего 10 шагов; каждый поставляется с текстом описания и фото. Бонус: ящики могут выдвигаться с обеих сторон верстака.

    Подробнее здесь

    30. Верстак для металлолома

    Мы называем эту идею «верстаком из металлолома» из-за его простой и в чем-то скучной конструкции, а не потому, что он сделан из металлолома.

    Некоторые люди не хотят бояться ремонтировать, царапать или вмятины на верстаке, поэтому они выбирают «уродливый» вид, чтобы снизить затраты и сэкономить время. Если вы один из них, попробуйте этот проект.

    Подробнее здесь

    31. Верстак в шкафу

    Этот план получил свое название от места, где он был создан. Автор использовал свой шкаф с металлическими полками и вешалками, чтобы построить новую плавающую полку, которая отлично работает как верстак.

    Если в вашем доме есть похожее пространство, например, балкон или старая прачечная, попробуйте это.Для завершения требуется всего 2-3 шага.

    Подробнее здесь

    32. Верстак для начинающих

    Этот проект поможет вам реализовать вашу идею с нуля до готового продукта. Вы получите простую конструкцию с роликами для повышения портативности.

    Первый шаг — провести мозговой штурм со всеми своими знаниями и навыками, чтобы сделать эскиз или 3D-образец. Другие начальные этапы, такие как подготовка расходных материалов или шлифование, также подробно объясняются.

    Подробнее здесь

    33. Верстак со сплошной рамой

    Этот план направлен на выбор подходящих материалов для получения профессионального результата.

    Автор очень подробно написал о материалах, призывая читателей использовать толстые ориентированно-стружечные плиты для верха и бруса 4х4 и 2х6 для каркаса.

    Тем не менее, технические чертежи не включают слишком много измерений, поэтому это может быть немного сложно для начинающих. Вероятно, вы потратите на этот проект целые выходные.

    Подробнее здесь

    34. Верстак для высоких парней

    Этот верстак имеет размеры 42В x 60Д x 27,5Ш с стойками 4×4, он является достаточно жестким и высоким для более квалифицированных работ с редуктором, таких как восстановление механизмов.

    Высота 42 дюйма больше подходит гигантским пользователям, чем стандартная высота верстака (30-39 футов). Кроме того, этот проект займет у вас менее 3 часов и стоит около 90 долларов.

    Подробнее здесь

    35. Универсальный гаражный верстак

    Всего за несколько долларов вы получите профессиональные инструкции по созданию верстака премиум-класса. Его элегантный дизайн, прочность и универсальность помогут преобразить ваш типичный гараж.

    В инструкции есть сверхподробный текст описания с фотографиями и технический чертеж с размерами.Автор также дал много советов, чтобы сделать проект более практичным.

    Подробнее здесь

    36. Верстак Easy Build 2×6 с роликами

    Этот верстак имеет гладкий и прочный силуэт с 2 столешницами. Вы также можете настроить дизайн в соответствии с вашими потребностями.

    Автор делит свой контент на 5 отдельных вкладок, чтобы статью было легко читать. Нажмите на каждую вкладку, чтобы просмотреть шаги, инструменты, материалы и список вырезов.

    Подробнее здесь

    37. Верстаки Twin Rolling Workbench

    Этот план превратит ваш старый хромой рабочий стол в 2 рабочих места, используя ножки стола.Вам нужно только добавить фанерную столешницу и полки (если это возможно).

    Подробнее здесь

    38. Тележка для верстака с откидной крышкой 2×4

    Тележка Fliptop — это компактное решение, позволяющее прикрепить инструмент с одной стороны, а затем перевернуть его, чтобы скрыть от глаз.

    В этой статье вы найдете достаточно информации об этом уникальном дизайне и цветовых схемах, чтобы помочь вам создать его прямо сейчас.

    Подробнее здесь

    39. Портативный верстак с большим количеством мест для хранения

    Если вы хотите максимально эффективно использовать размер верстака, решением является хранение внизу и с обеих сторон.Вы могли бы найти способ держать все на этом верстаке и катать его вместе с собой.

    Этот элегантный дизайн оснащен перегородками разных размеров и не имеет выдвижного ящика. Тем не менее, в нем можно хранить множество мелких вещей, таких как банки для рисования, кисти, гайковерты и т. д.

    Подробнее здесь

    40. Модульный верстак

    Вот мы и подошли к плану верстака мечты, о котором все думают. Он включает в себя почти все, что вам нужно для работы по дереву: складной стол, подставку для пилы с выкатным столом, стол Metier, шкафы и полки.

    Огромное количество деталей и функций потребует от вас больше времени и больше материалов для завершения. Тем не менее, уровень сложности просто новичок.

    Подробнее здесь

    41. Тщательный верстак

    Автор неспроста назвал этот план «идеальным верстаком». Дизайн может быть хромым, но гарантия его высокого качества.

    Автор тщательно прописал этот план: он разделил его на 35 маленьких шагов, для каждого шага есть своя инструкция (скачать бесплатно).Он также использовал много соединений и клиновидных врезных пазов для обеспечения жесткости.

    Подробнее здесь

    42. Мобильный верстак

    Белая картина вместе с комбинацией ящика и полок напомнит вам мебель в магазинах Икеа.

    Этот верстак можно передвигать и создавать дополнительное место для ваших инструментов. План включает 10-минутное видео, чтобы вы могли смотреть и следовать ему шаг за шагом.

    Подробнее здесь

    43. Супер верстак

    Этот верстак оснащен металлическими ножками и рамой, ящиками для инструментов и роликами.Верхняя часть дорожки для боулинга закончена, а нижняя полка грубая и неровная.

    Кроме того, этот верстак довольно тяжелый и громоздкий, поэтому мы рекомендуем его для больших мастерских. Клей не требуется, так как метод сборки заключается в полном соединении шпунта и паза гвоздями.

    Подробнее здесь

    44. Недорогой верстак

    2 часа завершения и бюджет в 20 долларов — какая невероятная стоимость! Инструкции по резке и сборке также читабельны с фотографиями крупным планом.

    С другой стороны, вы не можете ожидать сверхнадежного качества или материалов премиум-класса с этим быстрым и дешевым проектом.Этот верстак подходит для легких и средних работ с редукторами, а не для ударов молотком или стояния на нем.

    Подробнее здесь

    45. Простой верстак за 50 долларов

    Если у вас ограниченное время и ресурсы, возможно, стоит попробовать этот план стоимостью 50 долларов. В нем достаточно места для всего вашего деревообрабатывающего оборудования и достаточно места.

    Используя инструменты и списки покупок, соберите то, что вам нужно, а затем следуйте инструкциям, чтобы подготовиться к часу сборки этого простого верстака.

    Подробнее здесь

    46.Компактный складной верстак

    Это умеренный проект, который будет стоить вам более 100 долларов США и займет целый день. Для этого требуется всего 2 листа фанеры и необходимое оборудование.

    Верхняя часть складывается с 2 сторон, так что весь верстак можно превратить в компактный шкаф за считанные секунды. Вы можете быстро катить его с 4 колесами внизу.

    Подробнее здесь

    47. Верстак мастерской с разделителями полок

    Этот многоцелевой сборочный стол лучше всего подходит для мастерской.Одной из характерных особенностей являются разделители, позволяющие размещать сверла или ружья вертикально в каждой ячейке.

    Автор сделала этот верстак на основе своего предыдущего деревянного верстака и старой полки, которую она нашла на бесплатном Craigslist, так что это определенно дешево. Мы уверены, что эта идея вас очень вдохновит.

    Подробнее здесь

    48. Верстак настенный складной

    Эта конструкция не занимает места на полу, поскольку верстак полностью крепится к стене. Как только ваша работа будет сделана, сложите ее обратно к стене.

    Существует GIF, который дает вам лучшую визуализацию того, как он складывается вверх и вниз. Полный технический чертеж также включен для справки.

    Подробнее здесь

    49. Верстак настоящего столяра

    Существует множество вариантов дизайна верстака, например, ящиков, шкафов или настольных пил. Но «настоящий столяр» может предпочесть надлежащую систему крепления заготовок, подобную этой: сочетание всех механизмов удержания заготовок, которые только можно придумать.

    Этот план объясняет, как установить основу для каждого инструмента, разрезать доску и собрать все детали.Обязательно прочитайте его от начала до конца, так как метод довольно сложный.

    Подробнее здесь

    50. Бесплатный простой верстак своими руками

    Мы очень ценим этот план, потому что в нем перечислены все инструменты, материалы и список вырезов в таблицах. Даже описание с практическими рекомендациями также отображается в отдельных разделах.

    Также есть формулы для размеров и подробные схемы. Это настольный верстак – готовое изделие не имеет ни полки, ни места для хранения.

    Подробнее здесь

    51.Детский верстак своими руками

    Соберите для своих детей полный рабочий стол со столешницей, нижней полкой и перфорированной доской. Этот бесплатный проект предоставляет список инструментов, списки материалов, эскизы, цветные изображения и пошаговые инструкции по строительству.

    Небольшой силуэт также придает помещению приятную атмосферу. Вы также можете изменить размеры, чтобы сделать его верстаком для маленьких взрослых

    Подробнее здесь

    52. Складной переносной верстак

    В отличие от описанных выше складных верстаков, которые имеют только откидные верхние части, этот вариант позволяет сложить весь стол толщиной до 7 футов.Следовательно, портативность является его самым большим плюсом.

    Вы можете ознакомиться со списком раскроя, техническим эскизом и видео-инструкцией. Процесс занимает всего до 4 часов и стоит менее 100 долларов.

    Подробнее здесь

    53. Классический верстак из сосны

    Классический стиль всегда актуален и никогда не устаревает. Этот план подходит для начинающих, так как содержит только стандартные шаги и стоит около 50-100 долларов.

    Несмотря на то, что дизайн очень прост, автору необходимо предоставить более крупный план своей работы с нашей точки зрения.

    Подробнее здесь

    54. Верстак для поддонов

    Старые кровати или поддоны из деревянных ящиков все еще полезны, если вы знаете, как их использовать. Просто соберите раму и прикрепите к ней эти поддоны, чтобы сделать новый верстак.

    Более того, этот верстак идеально подходит для высоких людей. Если вы один из них, вам больше не нужно наклонять спину.

    Подробнее здесь

    55. Верстак со скрытой полкой

    Если вы хотите хранить свои «секретные вещи», такой верстак даст вам скрытый отсек, встроенный в нижнюю полку, на который никто никогда не посмотрит.

    Основные этапы: изготовление стандартной рамы верстака, создание средних опор, а затем добавление нижней поверхности для создания «секретной полки».

    Подробнее здесь

    56. Передвижной верстак (без полки)

    Это верстак для начинающих, который подходит для легких и начинающих пользователей. У него нет полки, поэтому все будет ставиться на стол.

    Автор акцентировал внимание на качестве материала (общая стоимость около $120) и жесткости. Вы можете удобно сидеть или стоять на столешнице.

    Подробнее здесь

    57. Гаражный верстак Easy 2×4

    Этот план предлагает самый традиционный дизайн верстака с 1 столешницей и 1 нижней полкой (обе имеют одинаковые размеры).

    Верх верстака сделан из пиломатериала, а нижняя полка из толстой фанеры для прочности конструкции.

    Кроме того, после каждого шага автор всегда дает советы, которые помогут читателям упростить процесс сборки.

    Подробнее здесь

    58. Верстак с подставкой для торцовочной пилы

    Этот верстак включает в себя подставку для торцовочной пилы и может быть легко изменен.В каждом углу есть тележки на колесиках, чтобы поставить верстак после завершения работы.

    Подставка для торцовочной пилы также является основой всего этого проекта. У вас получится элегантный симметричный дизайн, так как тележки могут заехать под скамейку.

    Подробнее здесь

    59. Недорогой массивный верстак

    Этот верстак прочный и долговечный благодаря авторскому расчету правильных пропорций при изготовлении каркаса. Он подробно объяснил на втором шаге, поэтому обязательно внимательно прочитайте его план.

    Автор также порекомендовал несколько дополнительных шагов, которые помогут вам настроить рабочее место. Кроме того, этот проект стоит всего около 80 долларов.

    Подробнее здесь

    60. Суперкомпактный верстак

    Этот верстак крепится прямо к стене и практически не занимает места на полу.

    Кроме того, этот универсальный верстак благодаря своему уникальному дизайну может стать скамьей для горшков или столом в прачечной. Если вы хотите использовать его для столярных работ, сделайте дополнительную перфорированную доску, чтобы прикреплять к ней инструменты.

    Подробнее здесь

    61. Рабочий верстак

    Этот верстак — все, что вам нужно для работы по дереву! Он оснащен подставкой для торцовочной пилы, подставкой для настольной пилы, нижней полкой и быстродействующими роликами.

    Эффектный внешний вид этого верстака обусловлен вырезом. Вы можете снять деталь настольной пилы и использовать ее для торцовочной пилы.

    Подробнее здесь

    62. Прочный и недорогой верстак 2×4

    Еще одна идея в коллекцию «быстро и дешево»! Этот верстак имеет простой вид и достаточно надежен для тяжелых работ.

    Автор предоставил свои инструкции двумя способами: наглядными видеороликами и пошаговыми инструкциями. У вас будет много изображений крупным планом, чтобы легко догнать идею.

    Подробнее здесь

    63. Верстак Easy Build

    Этот верстак имеет простую конструкцию, но имеет очень прочный и стильный дизайн. План также настраивается, чтобы вы могли настроить модульную систему.

    Вы можете прочитать раздел обсуждения, чтобы узнать больше об опыте других читателей, которые пытались сделать этот верстак раньше.

    Подробнее здесь

    64. Складной верстак

    Этот верстак стоит менее 50 долларов и может быть разобран на отдельные части для удобства хранения. Поэтому это отличный вариант, когда вы хотите работать на улице.

    Автор предложил использовать фанеру 2х8 вместо 2х4, так как она менее бракованная и удобнее работать с углом листа.

    Подробнее здесь

    65. Верстак Cubic Blueprint

    Этот верстак имеет стильный дизайн, который больше подходит молодым пользователям, чем людям среднего возраста.Вы можете хранить все свои мелкие инструменты под столешницей или прямо на поверхности стола благодаря просверленным отверстиям для собачек.

    Можно использовать цельный лист фанеры или обрезать пиломатериалы до необходимых размеров. Этот верстак огромен, поэтому вы можете уменьшить его размер, чтобы он поместился в небольшом пространстве.

    Подробнее здесь

    66. Дешевый верстак

    Вы можете построить себе новый верстак всего за $25 и настроить количество материалов на больший или меньший размер (соответственно изменится стоимость).Также принимаются подручные материалы вокруг вашего дома.

    Соберите ориентированно-стружечные плиты, необходимое оборудование и фанеру 2×4, а затем следуйте инструкциям, чтобы получить окончательный результат!

    Подробнее здесь

    67. Портативный верстак

    Небольшой верстак с роликами для удобства транспортировки. Кроме того, он достаточно прочный, чтобы загрузить все ваши инструменты внутрь.

    Он также поставляется с удлинителем, который можно выдвигать и выдвигать для увеличения рабочего пространства или закрывать для бережного хранения оборудования.

    Подробнее здесь

    68. Верстак Pony Wall

    Этот верстак с гладким и элегантным дизайном может работать как шкаф для принадлежностей или кухонный шкаф в дополнение к столярным работам.

    Вы можете использовать любую оставшуюся каркасную доску в сочетании с другим оборудованием, которое требуется из списка покупок. Следите за фотографиями и видео автора, и вы закончите свою работу.

    Подробнее здесь

    69. Съемный верхний верстак

    Эта конструкция выглядит как деревянный ящик с 4 ножками.Ящик для хранения съемный, поэтому его можно спрятать под кроватью или диваном.

    Строитель предоставил множество технических эскизов для каждой секции с подробными размерами, чтобы помочь читателям быстро понять ее идею.

    Подробнее здесь

    70. План рабочего места для хранения

    Эта конструкция позволяет хранить мелкие предметы внутри ящика. В центре столешницы есть полка. Вы увидите «крышку», которая может открываться и закрываться, чтобы закрыть содержимое внутри.

    В этом плане вы можете использовать имеющуюся древесину или петли и ножки от старых столов.В конце концов, экономия времени — это всегда хорошая идея.

    Подробнее здесь

    71. Верстак для начинающих

    Эта удобная рабочая зона — то, что вам нужно, чтобы начать свое путешествие по строительству. Для проекта требуется только циркулярная пила, фрезер, дрель, а остальное зависит от вас.

    Инструкция по сборке также проста, состоит из 4-5 шагов. Так что хватайте свои инструменты и начинайте катать мяч прямо сейчас.

    Подробнее здесь

    72. Разборный верстак с разделителями

    Честно говоря, у сообщества столяров никогда не заканчиваются идеи по экономии места.Это еще один бесплатный план с подробным описанием, цветными схемами, списком покупок и вырезок.

    Имеется отдельная верхняя часть с двумя ножками, образующая рабочую поверхность в открытом положении. В сложенном виде он занимает всего 4 кв. м.

    Подробнее здесь

    73. Складной верстак

    Вы можете сложить эту рабочую станцию ​​вплотную к стене, когда она не используется. На стене есть защелка, которая надежно удерживает верстак. В сложенном виде выглядит как обычный стол.

    План состоит из списка материалов, списка вырезов и всех размеров. Один совет по созданию этой уникальной скамьи: сначала прикрепите столешницу к стене, а петли прикрепите позже.

    Подробнее здесь

    74. Верстак с универсальными вставками

    Это обычный портативный верстак, но с идеей строителя: вы можете добавить универсальную магазинную тележку со вставками для хранения инструментов. Она также предоставила схемы со всеми необходимыми размерами.

    Не забывайте проверять квадраты после каждого этапа и просверливать все отверстия перед соединением деталей винтами.

    Подробнее здесь

    75. Верстак и вспомогательный рабочий стол

    Следуйте этому плану, и вы получите набор из 2 предметов: верстак и рабочий стол. Они оба имеют одинаковый силуэт, но разного размера. Вы можете передвигать стол на колесах и складывать его под верстак.

    Материалы для этого набора можно легко найти в любом местном магазине. Вы сделаете 5 шагов от этих невероятных электроинструментов.

    Подробнее здесь

    Заключение

    Когда вы устали от всех пил, ящиков для инструментов, шлифовальных машин, сварочных аппаратов, разбросанных в вашем гараже, самый важный инструмент, который вам когда-либо понадобится, — это верстак.

    Самостоятельное изготовление верстака может оказаться затруднительным, если не следовать планам верстака, проверенным многими столярами.

    И мы сделали всю работу за вас, выбрав обширный список лучших идей для верстака, творческих и простых в исполнении.

    Если вы найдете наш список полезным, не стесняйтесь поделиться своими мыслями в разделе комментариев ниже.

    Расскажите своим друзьям и близким об этих невероятных идеях, чтобы вдохновить их тоже попробовать что-то новое.

    Топ 5 Верстаков DIY! Лучшее видео для вашего следующего проекта!

    Привет, ребята, я Сара.Каждую неделю я просматриваю сотни самодельных видео, готовящих проекты для нашего еженедельного шоу Maker Break. Попутно я нахожу несколько хороших проектов… и несколько ОТЛИЧНЫХ, и прямо сейчас я поделюсь ими с вами! 5 лучших «сделай сам» от Сары — Верстаки!

    # 5 — Роберт Дж. Келлер

    Начнем с #5! Роберт Дж. Келлер рассказал, как сделать верстак своими руками за 1 час, используя всего 2×4 и лист фанеры! Роберт начал с того, что обрезал все свои 2×4 по длине, а затем собрал основание своего верстака с помощью строительных винтов.Он добавил эти сверхмощные ролики, которые легко заблокировать и удерживать скамейку неподвижно, когда вам это нужно, но их можно легко разблокировать и убрать с дороги, когда вы этого не делаете. Осталось только закончить основание и добавить фанерную столешницу, и этот мобильный верстак готов!

    # 4 — Мэтт Мечам

    Мэтт Мехэм — №4! Мэтт хотел сделать верстак своими руками, который не стоил бы ему целое состояние и мог бы служить разгрузочным столом для его настольной пилы.Используя 2×4 и пару электроинструментов, которые довольно часто встречаются в вашем гараже, он начал работать над рамой. Когда рама была закончена, он добавил опоры для ножек и фанерной рабочей поверхности, а с помощью своего ребенка прикрутил верхнюю часть на место. Вся эта сборка стоила менее 50 долларов и определенно помогла бы в вашем гараже или магазине!

    №3 – Пневматический наркоман

    Следующий номер №3. У Pneumatic Addict есть проблемы с пространством в ее «магазине», который, как и многие из вас, на самом деле является гаражом, который находится в общем пространстве со всем, что у вас есть.Поэтому она начала использовать планы одного из своих подписчиков в Instagram в качестве руководства по созданию складного мобильного верстака своими руками. Это так удобно, если вам действительно нужно сэкономить место, но вы отчаянно нуждаетесь в верстаке. Используя в основном 2 × 4, она сделала торцевые панели, а затем перешла к складывающейся части скамейки, состоящей из вспомогательных петель, 1 × 4 и фанерных кусков. Затем она добавила несколько 2×2 для дополнительной поддержки по бокам и верхней поверхности, а также колесики, чтобы было легче передвигаться! Были сделаны! Шикарная работа Элиша!

    #2 – Сделать сборку Изменить

    # 2 — Make Build Modify! Это гигантский верстак весом более 850 фунтов переработанных пиломатериалов из старого амбара, более 600 шурупов и более галлона столярного клея! Джастин начал этот проект с того, что обрезал старые доски по размеру и пропустил их через рубанок.Затем он начал собирать ноги мамонта с помощью печенья, клея и шурупов. Он позаботился о том, чтобы вырезать вырезы для полки во время этого процесса, чтобы упростить сборку. Он столкнулся с парой проблем, но работал над ними, и конечный продукт получился очень крепким, довольно милым верстаком.

    # 1 — Ремесленник Третьего Берега

    Наконец-то мое видео о верстаке №1 от мастера с третьего побережья! Крис начал с того, что обрезал все свои доски ближе к длине, необходимой для верхней части и ножек.Затем он перенес все на настольную пилу, чтобы распилить их до ширины 6 и 5 дюймов. Затем он склеил все доски вместе для столешницы, ножек и подрамников. Как только клей высох, он вручную выстругал все детали, что чертовски приятно смотреть. Но эти кудри. Это заняло для меня первое место из-за внимания к деталям и всех ручных инструментов, которые он использовал для этого. Лично я бы не стал его рисовать, но опять же, я не проделал всю эту работу, так что он может делать с ним все, что ему заблагорассудится! Это убийственный верстак.Прекрасная работа!

    Вот оно!

    Хорошо, сделайте мне одолжение и поставьте лайк этому видео, и если вы еще не подписаны на Belts and Boxes, сделайте это сейчас и нажмите на колокольчик, чтобы не пропустить ни одно из наших шоу, которые выходят в течение недели! Вы можете видеть меня каждую пятницу в 17:00 на обзоре Недели электроинструментов с Робом и каждую субботу в полдень на следующем выпуске Maker Break! Тогда увидимся!

    Постройте прочный верстак — сделай сам для болванов

     

    Быстрый вопрос:

    Какое оборудование, по вашему мнению, будет наиболее широко использоваться в вашей мастерской или сарае? Дартс?… Пивной холодильник? 😂 Если бы вы сказали верстак, я бы дал вам пятерку в знак согласия.Ваше рабочее место используется практически в каждом проекте, которым вы занимаетесь. Вы строите на нем вещи, прикрепляете к нему вещи и даже иногда сидите на нем!

    Хорошая вещь, однако, заключается в том, что это не должно быть невероятно трудоемкой или сложной вещью для создания, и при этом это не должно быть дорогостоящим мероприятием.

     

    Профессиональный наконечник:

    Для верстака не нужно покупать дорогие экзотические строительные материалы. Дом каркасная сосна и строительный фанеру все, что требуется.

     

     

     

     

     

    Для большинства из нас, , простой верстак — это все, что нам нужно, и если вы хотите улучшить его на более позднем этапе, добавив что-то вроде доски для колышков или тисков, вы можете это сделать.

    Посмотрите мое видео ниже , в котором я создаю простой в сборке верстак для мастерской или гаража. Как всегда, это проект с ограниченным набором инструментов, и все необходимые материалы можно легко приобрести в ближайшем хозяйственном магазине.

     

    Соберите этот обязательный верстак. Легко, Быстро и Дешево!

     

    Инструменты и материалы, необходимые для сборки этого верстака:

    Обратите внимание, что здесь, в Австралии, мы работаем с метрической системой. Метрическая и британская системы преобразования не совпадают, поэтому мои имперские преобразования являются приблизительными. Я изо всех сил старался подобраться как можно ближе. Спасибо.

    • Для ножек: сосна для каркаса дома 90 мм x 35 мм.2 @ 3,6 метра или 2 @ прибл. 12 футов.
    • Для каркаса: сосна для каркаса дома 90 мм x 35 мм (4 дюйма x 1 ½). 8 на 2,4 метра или 8 на 8 футов.
    • Для обрезки кромок: 42 мм x 19 мм (2 дюйма x 1 дюйм) DAR (что просто означает «одет со всех сторон»). 6 на 2,4 метра или 6 на 8 футов.
    • Слой для столешницы и полки снизу: один лист @ 2,4 метра (8 футов) x 1,2 метра (4 фута) x 17 мм (¾ дюйма)
    • Болты для рамы: 8 болтов с полукруглой головкой @ 100 мм (4 дюйма) x 10 мм (3/8 и дюймов)
    • Винты для сборки верстака: 120 @ 65 мм (2 ½ дюйма) шурупы для дерева с крестообразным шлицем.

    Размеры верстака:
    • Общая ширина столешницы, включая отделку из сосны: 690 мм (27 дюймов)
    • Общая длина столешницы: 2,0 метра (6 футов 6 5/8 дюймов)
    • Общая высота верстака, включая столешницу из фанеры: 900 мм (35 ½ дюйма)
    • Общая ширина рамы верстака: 570 мм (22 ½ дюйма)
    • Общая длина рамы верстака: 1880 мм (6 футов 2 дюйма)
    • Общая высота ножки верстака: 880 мм (34 ½ дюйма)

     

    Прежде чем вы познакомитесь с замечательными инструментами, необходимыми для завершения проекта, важное сообщение:

    Ссылки ниже являются партнерскими ссылками, что означает, что если вы решите совершить покупку, я заработаю небольшую… и я имею в виду небольшую комиссию.Эта комиссия не требует дополнительных затрат для вас, но она, безусловно, помогает поддерживать свет здесь, в DIY For Knuckleheads, чтобы мы могли позволить себе продолжать производить для вас отличный информационный контент.

    Инструменты:

    Ручная пила , Циркулярная пила или Торцовочная пила.

    Аккумуляторная дрель или Аккумуляторная дрель.

    Сверло 10 мм (3/8 th дюйма).

     Зекковое сверло.

    Отвертка с крестообразным шлицем No.2.

    Разводной ключ для затяжки гаек.

    Комбинированный квадрат.

    Площадь Строителей.

    Рулетка.

    Карандаш.

    Ватерпас.

    Клей для столярных работ.

    Что можно и чего нельзя делать при сборке верстака.
    1: Не делайте это настолько красивым, чтобы вы боялись его использовать:

    Это не значит, что вы не должны заботиться о его строительстве. Наоборот… создавайте его в меру своих возможностей, потому что вы хотите, чтобы этот Зверь жил долго! Однако я хочу сказать, что не тратьте время, усилия и деньги, например, на отделку чем-то вроде дорогого глянцевого полиуретана, который будет выглядеть потрясающе, но вы будете слишком напуганы, чтобы поцарапать его или случайно поддеть пилой. врезаться в него.Рабочие столы часто бьют, поэтому если вы будете слишком ценить их, это ограничит их использование. Посмотрите на мою верхнюю часть после трех лет использования… или, лучше сказать, злоупотребление 😊  Думаю, вы поняли.

     

     

     

     

    2: Высота скамейки:

    Важно, чтобы ваша скамья располагалась на такой высоте, на которой ВАМ будет удобно работать. Вот почему нет никакого магического определенного числа, поскольку все люди разного роста.Хорошее общее эмпирическое правило заключается в том, чтобы строить его так, чтобы он находился близко к верхней части суставов рук, когда ваша рука висит рядом с вашим телом.

    Этот научный метод… да, научный метод, он хорошо работает для меня, но кому-то может понравиться немного выше. Это действительно личный выбор.

     

    3: Просто начните:

    Нет никаких причин, по которым вы не можете построить свой верстак в эти выходные! Это не сложно, дорого (для того, что это такое) или отнимает много времени.Привлеките детей, попросите их помочь вам приобрести материалы в хозяйственном магазине. Когда работа будет завершена, пусть они поставят на нем свою отметку, начертав свое имя и дату по трафарету или даже нарисовав отпечаток руки с помощью баллончика.

     

    4: Оглянитесь вокруг:

    Проведите исследование. По всему интернету разбросано множество примеров рабочих мест. Просто введите «Workbench Designs» в поиске картинок Google и готово.

    Поговорите со своими товарищами, которые, возможно, построили его в прошлом.Что у них сработало, а что нет? Нет ничего лучше, чем услышать опыт другого человека. Это может зажечь в вашей голове идеи, о которых иначе вы, возможно, и не подумали бы.

     

    Профессиональный наконечник:

    Если вы планируете сделать свой верстак мобильным, чтобы его можно было перемещать.. НЕ ДЕЛАЙТЕ.. Повторяю… НЕ покупайте дешевые ролики (колеса) для верстака… вы пожалеете об этом! Поверьте мне, кто это сделал и был очень разочарован! Если вам нужна рекомендация, ознакомьтесь с этими потрясающими колесами или роликами от POWERTEC.

    Эти ролики позволяют легко поднимать и перемещать скамейку, а затем снова устанавливать ее на место, чтобы обеспечить устойчивую скамью для работы.

     

     

    И наконец:

     

    5: Присваивать или не присваивать… Вот в чем вопрос?

    Не зацикливайтесь на этом. Моя идея состоит в том, чтобы сначала построить верстак. Вы всегда можете добавить к нему вещи позже, когда сочтете нужным.Будь то розетки для ваших электроинструментов, подставка для ваших ручных инструментов или даже приспособление для переносной настольной пилы, вы решите это сами по ходу дела.

     

    Вот и все, ребята. Я надеюсь, что некоторые из этих идей Workbench вам пригодились, и я желаю вам удачи с вашими. Мне бы очень хотелось посмотреть, как получилось у вас, так почему бы вам не загрузить несколько фотографий и описание на мою страницу в Facebook «Сделай сам для Наклхедов» , чтобы другие могли восхищаться и комментировать.Это очень дружелюбные и ободряющие единомышленники, которые могут вдохновить вас пойти и построить что-то еще.

     

    Хорошего вечера, и я скоро снова с вами поговорю.

     

    ВЕЛИКОЛЕПНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ!

     

    Ура. 😁👍

     

    Получите проекты DIY, доставленные на ваш почтовый ящик!

    Зарегистрируйтесь сейчас, чтобы получать электронное письмо, когда я публикую новый контент.

    Успех! Теперь проверьте свою электронную почту, чтобы подтвердить подписку.

     

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.