Жидкий пластик как пользоваться: Страница не найдена — Открой Окно!

Содержание

Жидкий пластик для окон служит для заделки ПВХ стыков

Статья опубликована в подразделе Комплектующие (который является частью раздела Остекление).

Жидкий пластик для окон представляет собой герметик для обработки стыков ПВХ оконных блоков и практически лишен каких либо недостатков. Поскольку лоджии уже многих квартир застеклены с помощью оконных пластиковых конструкций, а окна ПВХ стоят уже в большинстве квартир, то многим приходилось сталкиваться с неприятными явлениями, которые возникают при применении различных герметиков.

Многие сталкивались с такими последствиями, как изменение цвета швов, их деформация, отслаивание от обработанных поверхностей и т.п.

Рассмотрим недостатки традиционных герметиков:

  • имеющие отличные адгезивные свойства акриловые герметики по истечении полугода желтеют, а потом и вовсе смываются
  • адгезивные свойства акриловых герметиков довольно низки, они отслаиваются, спустя 3-4 месяца после нанесения, а при наличии высокой влажности чернеют и покрываются плесенью
  • силиконизированные акрилы, имеющие высокие эксплуатационные качества, поглощают табачный дым, вступают в химические реакции с ароматизаторами помещений, в результате чего зачастую приобретают ярко желтый цвет по истечении года
  • если же брать MS-полимеры, то изначально при соблюдении идеальной заводской формулы они имеют молочный оттенок, а вероятность приобрести подделку именно этого герметика чрезвычайно велика, вследствие чего последствия могут быть совершенно непредсказуемыми

Жидкий пластик для окон, не так давно появившийся в торговой сети, лишен всех этих недостатков. Объяснением тому является тот факт, что клей, носящий такое название, обеспечивает диффузную сварку поверхностей в месте их стыка, в результате чего образуется однородная единая деталь без признаков сопряжения и, естественно, каких-то цветовых или других изменений в месте соединения.

Информация: жидкий пластик, достойным представителем которого является линейка клеев «Cosmofen», является однокомпонентным клеем, имеющий в качестве своей основы растворенный белый клей ПВХ.

Производимый компанией «Манс», клей является безопасным в экологическом отношении, доказательством чему может быть постоянно растущий спрос на него. Этот жидкий пластик, предназначенный для окон и пластиковых дверей устойчив по отношению к световым, тепловым и атмосферным воздействиям.

Обработка стыков с помощью жидкого пластика для окон имеет следующие достоинства:

  • по всей своей длине стыковочные швы заливаются тем же материалом, который использован для изготовления окон и откосов
  • обеспечивается оптимальность сочетания подвергаемых склеиванию деталей, обе из которых изготовлены из твердого ПВХ и имеют одинаковую плотность и структуру
  • затвердевание жидкого пластика приводит к образованию монолитной детали, в которой откос и окно объединены в единое целое
  • процесс склеивания происходит в результате диффузной сварки, то есть взаимного проникновения деталей
  • в районе шва никогда не появляется грибок или плесень, а сам шов имеет отличную механическую прочность
  • жидкий пластик для окон безопасен в экологическом отношении
  • производитель гарантирует, что в течение 15 лет образовавшийся шов не подвержен изменению цвета

Собираетесь заняться ремонтом балкона или лоджии. Прочитайте нашу подробную инструкцию о том, как правильно утеплить лоджию своими руками.

А вы знаете, что размер балкона в хрущевке позволяет сделать на этом балконе дополнительное теплое помещение?

А про утепление стен изнутри пеноплексом можно прочитать здесь.

При монтаже пластиковых окон практически всегда устанавливают откосы, которые необходимы в связи с несколькими причинами:

  • во время демонтажа старых окон возможна деформация оконного проема, которая устраняется при помощи установленных откосов
  • благодаря откосам, оконная конструкция приобретает гармоничный и завершенный вид
  • откосы позволяют повысить уровень теплоизоляции, благодаря чему сохраняется оптимальный микроклимат в помещении
  • наличие пластиковых откосов сказывается на повышении защищенности помещения от шума и пыли
  • улучшается освещенность помещения вследствие дополнительной отражающей поверхности, создаваемой откосами

В силу всех этих причин практически любая оконная конструкция сопровождается откосами.

Для того, чтобы задачи, возлагаемые на откосы выполнялись ими в полной мере, их сочленение с основной конструкцией должно быть достаточно качественным и иметь опрятный внешний вид.

Кроме сочленений с откосами, оконные конструкции, используемые в комнатах, на балконах и лоджиях, имеют технологические швы, которые может потребоваться аккуратно и надежно закрыть, а также закрепить другие вспомогательные элементы (сливы, нащельники, защитные полосы). Именно это и объясняет необходимость применения различных герметиков, лучшим из которых на настоящем этапе является жидкий пластик для окон.

Использование жидкого пластика и сам процесс его нанесения для заделки швов на балконе или в лоджии не представляют никакой сложности. Обработка жидким пластиком производится так:

  1. обе поверхности в районе шва очистить от пыли и грязи, обезжирить и просушить; тряпки или салфетки, используемые для очистки не должны оставлять ворсинок
  2. выдавить ровную полоску клея на всем протяжении стыка, не размазывая и не втирая жидкий пластик в шов
  3. дождаться полного высыхания, которое занимает около 15 минут

Работая с клеем, необходимо учитывать присущие ему характеристики:

  • свеженанесенный жидкий пластик для окон сохраняет свои клеящие свойства лишь в течение минуты
  • эффективная работа с клеем возможна при относительной влажности около 60%
  • температура в месте проведения операции не должна превышать +20°С и не должна быть менее +5°С
  • оптимальный расход клея составляет 150 г/м2
  • функциональная жесткость (схватывание) достигается в течение 2-4 минут
  • воспламенение клея возможно при температуре +321°С
  • окончательное отвердевание достигается по истечении суток

В том случае, когда клей необходимо удалить с поверхности металлических инструментов, то это можно сделать с помощью соответствующих очистителей.

Обратите внимание: если же клей затвердел, то его пленка снимается совершенно просто, поскольку схватывания с металлом не происходит.

Если же жидкий пластик попал на профиль из твердого ПВХ, то после его выветривания клей следует снять медленными движениями лезвия, а затем обработать поверхность с помощью специального очистителя.

Основная масса жидких пластиков, используемых для оконных конструкций, производится компанией «Манс», производящей широкую гамму клеев различного назначения. Основными из них являются:

  • Cocmofen 345, используемый при уплотнении и герметизации швов на оконных профилях из жесткого ПВХ. Образуемый им шов стоек к старению и устойчив к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовым лучам. Не растекается по поверхности
  • Cosmofen Plus HV, применяемый при быстром склеивании твердых ПВХ. В оконных конструкциях используется при склеивании нащельников, защитных полос, сливов, закрывающих компонентов

Собираетесь провести внешнее утепление и отделку балкона? А вы знаете, что отделка балкона сайдингом — это самый простой способ сделать такую отделку.

Прочитайте об этом в одной из наших статей.

А про подвесной потолок из пвх панелей можно прочитать в одной из наших статей.

Ниже приводим фотографии по теме статьи «Жидкий пластик для окон «Космофен»: преимущества и применение». Для открытия галереи фотографий достаточно нажать на миниатюру изображения.

Предлагаем вам также ознакомиться с видеосюжетом по теме нашей статьи. В видеоролике показан процесс герметизации пластикового окна жидким пластиком.


Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями:
В Контакте, Facebook, Одноклассники, Google Plus или Twitter.

Подписывайтесь на обновления по E-Mail: 

Расскажите друзьям! Расскажите об этой статье свои друзьям в любимой социальной сети с помощью кнопок в панели слева. Спасибо!

Обсудить статью

Cosmo SL-660.150 / Cosmofen 345 белый клей-герметик / жидкий пластик 310 мл

Общая информация

Диффузионные клеи могут перекрывать с силовым замыканием только клеевые зазоры <0,2 мм! Указанные здесь параметры времени могут быть точно определены только путем собственных испытаний, т. к. эти параметры значительно зависят от материала, температуры, наносимого количества, влажности воздуха, влажности материала, толщины клеевого слоя, давления прижима и прочих факторов. Как правило, к указанным ориентировочным значениям необходимо предусмотреть соответствующие поправки для надежности.

Подготовка

  • Перед применением необходима акклиматизация продукта.
  • Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными. В данном случае рекомендуется COSMO CL-300.150.
  • Используемые салфетки для очистки не должны линять или ворситься.

Склеивание

Клей наносят на склеиваемую поверхность с одной стороны в форме валика (в виде спирали).

Наносимое количество клея необходимо выбирать в зависимости от толщины материала; клей может «протекать»! Детали необходимо соединить друг с другом в течение открытого времени.

После соединения детали фиксируются/прижимаются друг к другу до достижения необходимой функциональной прочности.

Для уплотнения швов необходимо нанести массу при помощи срезанного под углом наконечника, при этом шов, как правило, не выравнивается – усадка до отверждения до ~50 %.

Способность клеевого соединения выдерживать нагрузку через 16 ч, остаточное отверждение клеевого соединения в зависимости от условий может продолжаться до 8 недель.

При приклеивании дополнительных профилей (склеиваемая поверхность: твердый ПВХ) на поверхности с декоративной пленкой необходимо учитывать, что дополнительные профили должны плоско прилегать к оконному профилю.

Наносимое количество следует определять таким образом, чтобы при соединении дополнительных профилей из клеевого шва не выступал клей. Склеенные таким образом дополнительные профили в течение 1 недели не допускается подвергать воздействию повышенных температур / солнечных лучей (>+25 °C). Несоблюдение этих условий может привести к образованию пузырьков в акриловой пленке!

В качестве альтернативы для данной области применения предлагается также не содержащая растворителей система COSMO CA-500.130.

Важные замечания

Продукт предназначен для использования обученным персоналом на специализированных предприятиях! Не пригоден для склеивания трубопроводов, работающих под давлением!

Наши инструкции по применению, указания по обработке, характеристики продуктов и прочие технические данные носят общий характер; они описывают только свойства наших продуктов на момент их производства и не представляют собой никаких гарантий в смысле, заложенном в параграф 443 Гражданского кодекса ФРГ. Так как каждый продукт имеет свое назначение, а условия его применения (параметры обработки, свойства материалов и т. д.) могут быть самыми разными, пользователь должен провести собственные испытания продукта. Наши бесплатные письменные или устные консультации и проведенные исследования не могут быть рассмотрены в качестве юридических обязательств.

Обратите внимание на паспорт безопасности продукта!

Очистка

  • Очистку рабочих приборов от неотвердевшего клея выполняют с помощью COSMO CL-300.120.
  • Удаление отвердевшего клея с профилей из твердого ПВХ после вытяжки выполняют с помощь шпателя, при необходимости с последующей дополнительной обработкой составом COSMO CL-300.110.

как склеить практически все за 4 секунды?

Часто возникают поломки пластиковых предметов и необходимо их склеить?! На помощь Вам придёт жидкий пластик Bondic. Данное приспособление представляет собой гель, который застывает под воздействием лучей ультрафиолета. Он помогает склеивать поврежденные части, восстанавливать сломанные детали и создавать мелкие предметы из пластика. Благодаря наличию аппликатора, Вы сможете нанести тонкий слой Bondic, за счет чего, склеить даже мелкие детали. Под воздействием УФ лампы гель за несколько секунд превратится в твёрдый материал.

Купить жидкий пластик Bondic

 

Для чего нужен жидкий пластик Bondic?

Давайте рассмотрим, когда Вам может понадобится данный гель.

  • Заполнить царапины или сколы.
  • Сделать новую резьбу.
  • Склеить то, что нельзя склеить клеем.
  • Восстановить провода.
  • Починить очки.
  • Восстановить герметичность.
  • Спасти каблук.
  • Починить зарядное устройство.
  • Изолировать провода.
  • Создать приманку для рыбы.
  • Сделать крючок.

Вот несколько вариантов применения пластмассы для склеивания. Правда впечатляет?

Как работает устройство?

Bondic – это устройство, имеющее ёмкость с редкой пластмассой с одной стороны и УФ лампу — с другой. Полимер будет оставаться текучим пока Вы его не засветите. После воздействия лампой на гель, Вы получите твердое вещество, которое готово справляться с различными нагрузками. Данный полимер может склеивать предметы из различных материалов. Как часто бывало, что провод для зарядки протирался?! Используйте вondic и исправьте проблему за несколько секунд. В зависимости от требуемой прочности, нанесите материал в несколько слоев и воздействуйте на него светодиодной лампой.

Жидкий пластик в действии.

Следуйте простым шагам и склейте необходимые предметы за 4 секунды:
  • Вставьте картридж в оранжевую ёмкость и зафиксируйте.
  • Обезжирьте поверхность, которую необходимо склеить.
  • Нанесите гель на ремонтируемую область.
  • Включите УФ лампу.
  • Отвердите материал. Он станет твёрдым всего за 4 секунды!

Обратите внимание, что вondic следует наносить слоями, засвечивая каждый из них. Лампа устройства имеет 2 режима работы: кратковременный и продолжительный. Для включения короткого режима, нажмите на неё большим и указательным пальцами. Для использования длительного режима, сдвиньте вниз переключатель, находящийся на обратной стороне лампы.

После нанесения нужной толщины редкой пластмассы, Вы можете отполировать её, если это потребуется.

 

Купить жидкий пластик Bondic

 

Преимущества Bondic.

Если сравнивать жидкий пластик с клеем, то легко можно найти массу плюсов. Bondic прочнее и намного эффективнее в работе, чем клей.

Вот несколько существенных отличий от клея:
  1. Редкой пластмассой Вы сможете временно зафиксировать предметы, что не всегда возможно сделать клеем.
  2. В случае чего полимер можно заменить.
  3. Bondic соединяет различные поверхности между собой всего за 4 секунды.
  4. Есть возможность соединить разрыв, что не получится сделать клеем.
  5. Полимером Вы сможете создать трафареты и макеты, клеем сделать это не получится.
  6. После отвердевания клей нельзя полировать, в отличии от представленного материала.

Склеить практически всё за 4 секунды.

Давайте отремонтируем сломанные наушники текучим пластиком Bondic. Оголовье наушников треснуло, и мы попытаемся его восстановить.

Перед началом использования устройства, рекомендуется обезжирить восстанавливаемую поверхность. Для этого используем спирт.

Наносим Bondic внутрь, склеивая две детали вместе. После чего наносим его наружу. Верхний слой будет фиксировать оголовье наушников.

Включает светодиодную лампу и засвечиваем материал. Если вы нанесли толстый слой, то засвечивайте полимер немного дольше.

Всё готово! Наушники были сильно повреждены, но благодаря вondic их можно продолжать использовать по назначению.

Особенности в работе с полимером.

При использовании жидкого пластика есть некоторые особенности. Полимер следует наносить аккуратно, маленькими слоями для того, чтобы он не растёкся, гель достаточно жидкий. После засвечивания Вы получите твёрдую пластмассу, которую можно отполировать. Перед началом работы, желательно очень хорошо обезжирить восстанавливаемую поверхность. Благодаря этому полимер сцепится с основой прочнее. Материал подойдет для склеивания и восстановления мелких деталей. Им вы сможете даже создать недостающий кусок предмета, но для этого нужно хорошо сцепить жидкий пластик с основанием. А после уже воссоздавать недостающую поверхность или мелкую деталь. Самое основное преимущество состоит в том, что материал застывает просто мгновенно. За 4 секунды Вы сможете склеить практически всё, как не крути — это превосходный результат. Bondic является очень полезной вещью и незаменим в повседневной жизни. Вместо того, чтобы выкидывать старые наушники, провода или различные предметы — восстановите их за 4 секунды! Склеивать, ремонтировать, восстанавливать — всё это сможет сделать жидкий пластик Bondic.

 

Мы в социальных сетях:

Facebook

ВКонтакте

YouTube

Instagram

Одноклассники

Twitter

 

Поделиться:

Герметик для пластиковых окон: какой выбрать.

Лучшие герметики для гидроизоляции окон

Обработка мест швов, щелей, стыков в доме считается важным этапом на стадии строительства и при обслуживании сооружения. Не меньшего внимания требует герметизация. Она нужна для повышения теплоизоляционных характеристик, улучшения функциональных возможностей здания. Также она позволяет уменьшить траты на электроэнергию и тепло.


При эксплуатации пластиковых окон могут возникать сквозняки, с которыми также отлично справляется герметик. Видов герметика ПВХ очень много. Чтобы его выбрать, узнайте больше о каждом.

Назначение герметиков для окон ПВХ

Оконный герметик — это пластичный самостоятельно застывающий состав. В его основе лежит полимер, который, соприкасаясь с воздухом, прочно закрывает щели и трещины.

Для пластиковых окон в большинстве случаев выбирают белый герметик, почти незаметный в местах стыка, отлично дополняющий общий вид.

Применение этого материала дает возможность решить сразу несколько задач:

  • Шумо- и гидроизоляция окна. Стук дождя и других посторонних звуков заметно уменьшается с герметиком, которым покрывают пространство между проемом и отливом.
  • Защита от перепадов температуры, ультрафиолетовых лучей.
  • Привлекательное оформление элементов.

При установке подоконников и откосов в местах стыков всегда образуются щели. Они некрасиво выглядят, а также являются сборщиками грязи, влаги. Поэтому промежутки обязательно герметизируют.

Плюс герметика состоит в том, что он имеет хорошее сцепление ко всем типам строительных материалов, продолжительное время не меняется под воздействием окружающей среды.

Виды герметиков для пластиковых окон

При монтаже и следующем ремонте применяют любой из видов, подбирая его под определенные условия эксплуатации. Существует силиконовый, акриловый, полиуретановый, бутиловый, тиоколовый, полимерный герметики.

Вне зависимости от выбранной разновидности для монтажа или ремонта преимущественно используется белый герметик. Иногда допускается пользование черными составами.

Чтобы выбрать, каким герметиком убрать щели в окнах предпочтительнее в вашей ситуации, нужно узнать параметры, плюсы и минусы материалов всех групп.

Акриловый

Однокомпонентный материал имеет основу из водной дисперсии полиметилакрилата. Кроме этого, в составе есть загустители, аммиак, пластификаторы, наполнители, пеногасители, антисептики, ПАВы.

При полимеризации герметик создает паропроницаемый шов, который легко пропускает воздух.

Благодаря прониканию частиц глубоко в трещины и поры, герметик допустимо применять на поверхностях, где силиконовые виды не справятся. Это кирпич, древесина, штукатурка и другие покрытия. Также акрилы имеют высокую адгезию к керамике, камню, металлу, стеклу, ПВХ.

Сфера применения акрилов огромна. Чаще всего их используют для таких работ, как реставрация полов, мебели, установка плинтусов, окон и дверей, заделка трещин, межплиточных швов.

Акриловый герметик сохраняет свои свойства при температуре от –40 °C до +120 °C. Предпочтительная температура поверхности при нанесении — не менее +4 °C и не более +32 °C. Материал нормально переносит до 5 циклов сильных перепадов температур.

На длительность полного отверждения влияет толщина шва. В среднем шов в 10–12 мм пройдет процесс полимеризации не более чем за 30 часов. При этом важны температурные условия. В идеале нужно +20…+25 °C и около 50–60 % влажности.

Преимущество акрилов заключается в их цене, а также легкости эксплуатации. Они имеют высокий показатель адгезии даже к влажным покрытиям, у них почти нет запаха. Акрилы устойчивы к влаге, низким температурам, а благодаря паропроницаемости и непрозрачности они хороши для защиты монтажной пены от ультрафиолета и высокой влажности.

Недостатком считается то, что из-за своей пористости материал под воздействием влаги, пыли, грязи со временем меняет начальный цвет. Поэтому его можно красить.

Возможность усадки и низкая эластичность также считаются явными минусами состава. Из-за этого применять герметик желательно на не склонных к сильным повреждениям покрытиям.

Традиционно состав имеет белый или бежевый цвет, но при необходимости можно подобрать другой оттенок. Сейчас производители предлагают варианты цвета дуба, вишни, махагона и других.

Тиоколовый

Тиокол — материал, получаемый при смешении пиросульфита натрия и этиленхлорида. Это двухкомпонентный состав, его отличием считается повышенная текучесть. Меняя процент включения основного компонента и отвердителя, получается разная скорость отверждения.

Основной сферой применения тиокола является строительство, особенно герметизация швов пластиковых окон, строительных панелей. Такие преимущества, как прочность и долговечность также повлияли на популярность тиокола при производстве стеклопакетов, защите швов между панелями.

Соединения с тиоколом устойчивы к лучам солнца, нормально переносят высокие температуры. Они паро- и водонепроницаемы, не теряют свои свойства при температуре от –60°С до +130 °С.

Благодаря однородности консистенции вещества, его легко наносить. Удобно, что полимеризация проходит при любой температуре и влажности. Это огромный плюс, который дает фору тиоколовым герметикам перед другими видами герметиков.

Среди недостатков стоит отметить высокую стоимость в сравнении с остальными видами герметика.

Полиуретановый

Вязкая масса на базе полиуретановых полимеров по техническим свойствам считается одной из лучших среди герметиков. Состав имеет хорошее сцепление с разными типами поверхности — от бетона с металлом до плитки, дерева и даже ПВХ.

Полиуретановый герметик используют для герметизации швов бетонных полов, металлических конструкций, межпанельных швов фасадов зданий, для обработки технических коммуникаций. Полиуретан необходим при применении современных строительных материалов. Например, гипсокартона, бетона, ПВХ.

Полиуретановые герметики эластичны, поэтому не подвержены повреждениям из-за вибраций. Герметик становится твердым на открытом воздухе спустя около получаса, даже при соприкосновении с влагой. Он сохраняет свои свойства при температуре до –60 °С.

Герметик не подвержен усадке, избавляет от дополнительной промазки швов. Он не склонен к изменениям под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому им можно заполнять швы, которые регулярно находятся под прямыми солнечными лучами. Плюсом также считается хорошие тепло-, звукоизолирующие свойства полиуретана. После того как состав становится твердым, его можно окрашивать.

При большом количестве плюсов у полиуретанового состава есть и недостатки. Это немалая стоимость, наличие вредных для здоровья ингредиентов, низкая адгезия к некоторым материалам.

Бутиловый

Каучукообразный эластичный состав производят из полиизобутилена с наполнителем. Адгезия значительно повышается при добавлении в состав парафинов или масел.

Бутиловый герметик применяют для упрочнения стеклопакетов, а также заделки трещин, швов, крепления различных компонентов. Его применяют для соединения панелей при теплоизоляционных работах, для герметизации контейнеров, а также других емкостей в пищевой промышленности.

Материалы на базе полиизобутилена паронепроницаемы, не меняют вид и параметры под влиянием солнечного света, температур от –55°С до +100 °С.

Достоинством считается то, что они полностью безопасны для людей и животных. Также состав очень эластичен, устойчив к попаданию влаги, воздействию ультрафиолетовых лучей.

Из недостатков стоит выделить небольшую палитру: она включает только черный и серый цвета. Это сокращает сферу применения, так как в видных местах цвет герметизации пластиковых окон будет слишком заметен.

Силиконовый

Вязкотекучий состав изготавливается на основе силиконовых каучуков и становится твердым при комнатной температуре.

Герметики из силикона используют и внутри, и снаружи. Особенно часто универсальные составы распространены в промышленности, транспортной отрасли. Силиконовый герметик считается надежным для заделки щелей между частями окна.

Благодаря влагоустойчивости, он может применяться для герметизации душевых, аквариумов и других материалов, соприкасающихся с водой.

Плюсы материала: повышенная эластичность, хорошая адгезия различным покрытиям, стойкость к воздействию ультрафиолета, влаги. Также силикон имеет огромный диапазон рабочих температур — от –60 до +300 °С.

При необходимости материалы на силиконовой основе можно окрасить. Кроме прочих достоинств этот вид герметика выигрывает в стоимости по отношению к остальным материалам для окон ПВХ.

Перед работой с силиконами стоит знать, что до нанесения его на поверхность ее нужно предварительно очистить, обезжирить, хорошо высушить. При укладке его на влажную поверхность герметик теряет свои свойства.

Полимерный (жидкий пластик)

Жидкий пластик изготавливают на основе ПВХ-гранул, которые растворяют в специальных составах. Материалы, которые используют при его производстве, идентичны тем, что применяют для окон и откосов. Поэтому после затвердевания герметик создает единое покрытие с поверхностью.

Полимерный герметик служит для соединения и герметизации различных строительных материалов. Применяется для камня, металла, стекла, пластика, дерева, гипса.

Клеящий состав герметика экологически безопасен, исключает возникновения плесени, грибка на стыках. Он отличается отличной влагостойкостью, дает полную герметичность. Состав устойчив к солнечному свету, перепадам температуры, осадкам. Производители гарантируют, что герметик до 15 лет сохранит свою прочность и оттенок.

Среди недостатков этого вида герметика выделяется быстрое затвердевание. На открытом воздухе этот процесс занимает около минуты, чего может быть мало для соединения крупных конструкций.

Важно! Полимерный состав достаточно токсичен. Поэтому для работы с ним обязательны резиновые перчатки, очки, респиратор.

Акрилатный

Представители этой группы СТИЗ А, а также СТИЗ В подходят для заделки внутренних и наружных швов при монтаже окон из пластика. Эти составы обладают различными свойствами, отлично дополняют друг друга.

Удобство их использования состоит в том, что наносить массу можно как при помощи строительного пистолета, так и обычным шпателем, шприцем или кистью.

Для работ снаружи здания применяется СТИЗ А. Он помогает быстро выводить наружу лишнюю влагу из монтажной пены, сохранить изоляцию тепла.

В помещениях пользуются акрилатным герметиком СТИЗ B. Он помогает качественно изолировать швы между проемом с откосами или оконными блоками, блокируя попадание влаги к монтажной пене.

Особенно хорошо составы работают в комбинации. Вместе они дают качественную герметизацию пластиковых окон. Оба материала не нужно предварительно готовить. Допускается эксплуатация герметика при температуре от –30 до +75 °С. Только в этом диапазоне гарантируется целостность шва. Поэтому вне отапливаемых помещений от его применения стоит воздержаться.

Среди минусов стоит отметить запрет на применение на поверхностях, имеющих постоянный контакт с влагой. Важно то, что подвижность шва должна быть не более 10%. Поэтому от использования на поверхностях, подверженных тепловому воздействию, лучше отказаться.

На что обратить внимание при выборе герметика

При выборе герметика нужно обращать внимание на несколько моментов, которые помогут не ошибиться с покупкой:

  1. Назначение. Для наружных и внутренних покрытий, в ванных комнатах, кухнях, лоджиях и других местах необходимы разные виды герметиков.
  2. Адгезия. Один из самых важных факторов, который обеспечивает длительность службы соединения.
  3. Срок эксплуатации. Лучше один раз заплатить за хороший вариант, чем ежегодно мучиться с дешевыми недолговечными составами.
  4. Устойчивость к деформации. Материал не должен трескаться, крошиться. Самым надежным в этом плане считается силиконовый герметик для пластиковых окон.
  5. Термостойкость. Если вы планируете пользоваться герметиком в месте с перепадами температур, то учитывайте этот фактор: состав должен быть морозостойким или огнестойким.

Какой герметик выбрать для окон ПВХ?

Рекомендуем придерживаться следующих советов:

  1. Для герметизации внешних швов предпочтительно выбрать акриловые, акрилатные, тиоколовые или полиуретановые виды.
  2. При низких температурах и высокой влажности для герметизации хороши полиуретановые и тиоколовые составы.
  3. Для внутренней герметизации подходящими считаются белые силиконовые или полиуретановые герметики, а также акрилатный состав СТИЗ В и жидкий пластик.
  4. При герметизации оконных блоков, а также трещин в стеклопакетах желательно остановиться на бутиловых материалах.
Стоит знать! Внутри помещений разрешено использовать санитарный силиконовый герметик для пластиковых окон. Он не дает образовываться плесени, надолго сохраняет свою белизну.

Как правильно наносить герметик?

Чтобы герметизация была качественной, нужно соблюдать последовательность этапов при монтаже.

При устранении трещин между откосами:

  1. По границам зазора между откосами окна клеят малярный скотч, чтобы оконный герметик не попал на откосы.
  2. Шов заполняют герметиком для оконных рам так, чтобы масса не выступала над откосом и не портила вид.
  3. Герметик распределяют в углубления шва узким шпателем, губкой или пальцем в перчатке.
  4. Малярный скотч и остатки герметика на пластиковых окнах аккуратно убирают.

При устранении щелей в оконных рамах:

  1. До начала работ стоит подготовить пистолет для нанесения герметика, два небольших шпателя, емкость с водой и губку.
  2. Места стыков нужно заранее зачистить, обезжирить.
  3. Герметик для стеклопакетов наносят на шпатель и укладывают в оконную щель.
  4. После укладки герметик в шве выравнивают.
  5. По окончании излишки состава убирают влажной губкой.

Хорошо заделанные швы сохранят привлекательность вида пластикового оконного проема и обеспечат комфорт всех, кто находится в здании. Для этого достаточно правильно выбрать пластиковый герметик для окон с учетом наших рекомендаций, а после аккуратно его нанести.

Как использовать жидкий пластик для окон


Жидкий пластик для окон — что такое и как пользоваться в домашних условиях

В последние годы всё больше владельцев домов и квартир предпочитают устанавливать именно пластиковые окна взамен деревянных. С ними используется жидкий пластик для ПВХ-окон — узкоспециализированный клей-герметик. Применяют его чаще всего при необходимости устранить щели между откосами и оконными блоками, а также любыми другими деталями, изготовленными из пластика.

Где ещё применяется
Жидкий пластик станет удачным выбором, если вам необходимо выполнить некоторые сантехнические работы, к примеру, склеить дождевые желоба или ПВХ-трубы. Довольно часто им пользуются профессионалы при изготовлении рекламных щитов.

Основные достоинства материала

Придя в магазин, легко убедиться, что жидкий пластик стоит примерно так же, как другие виды герметиков. Тем не менее, у него есть существенное отличие: он предназначен специально для скрепления пластиковых профилей.

Основные достоинства:

  1. Прекрасная адгезия, позволяющая работать практически с любым основанием, независимо от того, из какого материала оно изготовлено: пластик, оргстекло, поликарбонат, алюминиевый профиль, полиэтилентерефталат.
  2. Сохраняет изначальный цвет на протяжении многих лет. Это важный плюс — многие другие герметики не выдерживают постоянного воздействия прямых ультрафиолетовых лучей.
  3. Не впитывает запах ароматизаторов и табачного дыма, которые могут надолго стать вашими соседями при использовании простых герметиков.
  4. Хорошо подобранная цветовая гамма — жидкий и засохший клей в точности повторяет цвет стандартного ПВХ, из какого обычно изготавливают профили для окон. Поэтому создаётся иллюзия того, что рамы и откосы представляют собой единую конструкцию.
  5. Отличается высоким сроком службы.
  6. Гарантирует великолепную теплоизоляцию — через заделанные швы воздух с улицы точно не будет поступать в помещение, вызывая сквозняки и дополнительные теплопотери. Дополнительную эффективность обеспечивает низкая теплопроводность материала.

Поэтому нет ничего удивительного в том, что многие люди, решив сделать ремонт, используют именно жидкий пластик, а не какие-то менее качественные аналоги.

Есть ли ограничения?

Достоинств у материала довольно много. Однако имеются и определённые ограничения, о которых следует знать:

  1. Долговечность жидкого пластика снижается, если он долгое время контактирует с водой. Поэтому вопросом обеспечения гидроизоляции следует задаться отдельно.
  2. Также герметик для ПВХ не подходит для обработки пористых поверхностей. Клей просто впитывается в пустоты, из-за чего эффективность резко снижается.
  3. После засыхания он полностью теряет пластичность — даже при незначительных нагрузках просто крошится. Если вам важна подвижность, то лучше отдать предпочтение силиконовым герметикам.

Изучаем характеристики герметика

Если вы планируете применить материал, чтобы замазать окна будет не лишним узнать основные характеристики:

  1. Поверхность жидкого пластика твердеет примерно за 60 секунд — после этого его склеивающие свойства падают практически до нуля. Поэтому действовать нужно быстро.
  2. Лучший результат жидкий пластик показывает, если использовать его при влажности около 60—70 %.
  3. Желательно использовать при температурном диапазоне +5—20 градусов по Цельсию.
  4. На схватывание и принятие окончательной формы уходит около двух-трёх минут.
  5. Чтобы полностью засохнуть, клею нужно около суток — разница может составлять несколько часов в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха.
  6. Средний расход герметика на квадратный метр — 150 грамм.

Зная об этих особенностях, можно не только снизить риск использования, но и повысить качество работы. К тому же, это даёт прекрасную возможность рассчитать оптимальное количество жидкого пластика — не придётся бросать работу и бежать в магазин за ещё одним баллоном или же, наоборот, приобретать лишний материал, тратя при этом дополнительные деньги.

Как пользоваться

Немного изучив теорию, можно смело переходить к практике и разбираться, как пользоваться жидким пластиком:

  1. Как и при любом ремонте, сначала необходимо очистить поверхности, на которые будет наноситься клей. Сначала очистить от пыли и любых загрязнений — здесь подойдёт обычная влажная тряпка. Протрите поверхность, после чего дайте ей высохнуть, прежде чем приступать к следующему этапу.
  2. После этого необходимо обезжирить поверхность, например, смочив ту же ветошь (главное — чтобы она не оставляла нити и ворсинки) бензином, спиртом, одеколоном или простой водкой. Также нужно выждать несколько минут, чтобы рабочая область полностью высохла
  3. Пока участки для склеивания высыхают, стоит защитить смежные поверхности малярным скотчем, оставить только узкий зазор, куда, собственно, и будет выдавливаться клей. Если жидкий пластик случайно попадёт на откосы или профиль, и вы не успеете его вовремя убрать, то впоследствии придётся тратить лишнее время и силы на очистку. Скотч позволяет полностью исключить такую возможность.
  4. Теперь, взяв в руки тюбик, нужно аккуратно выдавить жидкий пластик на очищенное место. Размазывать или вдавливать в шов клей не требуется.
  5. Если излишек попал на откосы или другие нерабочие поверхности — нужно с
  6. Теперь надо выждать три-четыре минуты, а лучше десять-пятнадцать, чтобы клей точно схватился. Теперь слой достаточно крепкий, и можно удалять скотч, не боясь повредить шов.
  7. Через сутки заделка жидким пластиком закончена. Материал полностью полимеризовался.

Осторожность при работе с опасными веществами

На сегодняшний день жидкий пластик для окон выпускается разными компаниями. Соответственно, состав и свойства материала незначительно различаются. Однако практически всегда этот герметик содержит цианакрилат. Это крайне опасное химическое вещество. Оно довольно быстро улетучивается и впоследствии не навредит обитателям дома. Но при регулярном вдыхании (к примеру, если приходится постоянно работать с жидким пластиком), резко повышается риск заболеваний, поражающих воздушно-дыхательные пути, включая рак.

Поэтому забывать об определённых правилах безопасности однозначно не стоит:

  1. Работы не должны производиться людьми, имеющими склонность к каким-либо аллергическим реакциям.
  2. Все работы необходимо выполнять в специальных перчатках — попадая на кожу, герметик твердеет довольно быстро и не всегда удаётся легко удалить его.
  3. При нанесении следует использовать приспособления, защищающие воздушно-дыхательные пути — респиратор или, как минимум, маску.
  4. Обязательна хорошая вентиляция в помещении, где производится ремонт как во время работы, так и в последующие 24 часа, пока цианакрилат окончательно не испарится.

Работа с жидким пластиком требует аккуратности и соблюдения несложных правил безопасности. В остальном задача простая, с ней справится и неспециалист. Если пластиковое окно требует срочного ремонта, его можно провести самостоятельно.

Как добавить цвет жидкой резине или жидкому пластику?

Жидкие уретановые красители SO-Strong ™ могут быть добавлены к любому жидкому уретановому каучуку Smooth-On, уретановому пластику для уретановой пены (не использовать с силиконом Smooth-On) . Их можно использовать для создания разнообразных цветовых эффектов для самых разных материалов. Для создания светящихся флуоресцентных цветовых эффектов используйте красители Ignite.

Вы можете добавить цвет практически к любому материалу, используя цветовой оттенок или пигмент.Не все оттенки или пигменты совместимы со всеми материалами.

Окрашивание уретановой смолы, уретанового каучука, уретановой пены или эпоксидных смол

Вы хотите использовать SO-Strong, UVO или Ignite с материалами на основе уретана или эпоксидной смолы.

Красители

SO-Strong, UVO и Ignite имеют высокую концентрацию, обладают отличной дисперсией и однородным цветом. Очень небольшое количество окрашивает пропорционально большое количество жидкого уретана или эпоксидного материала. Чем больше вы добавите пропорционально объему жидкого уретана или эпоксидной смолы, тем ярче будет цветовой эффект.Рекомендуемый диапазон нагрузки составляет от 0,01% до 3,00% от общего веса системы.

Не допускайте перегрузки жидкого уретана или эпоксидного материала, иначе может произойти ингибирование отверждения / просачивание.

Окрашивающие силиконы

Цветные силиконы только с силиконовыми красками (используйте только Silc Pig или Silc Pig Electric). Пигменты Silc Pig сконцентрированы, поэтому небольшое количество имеет большое значение при окрашивании силиконовых продуктов Smooth-On. Рекомендуемый диапазон загрузки составляет от 0,01% до 3,00% от общего веса силиконовой системы.

Не перегружайте силиконовый каучук красителем, иначе может возникнуть ингибирование отверждения.

Тщательно перемешайте краситель Silc Pig в контейнере перед дозированием, так как могло произойти осаждение.

Использование красителей

Использование несовместимых систем окраски может привести к тому, что материал не будет отверждаться. Если вы впервые добавляете цвет в смолу, резину или пену, рекомендуется протестировать цветовой эффект, добавив несколько капель в небольшое количество материала, и понаблюдать за результатом.

Начните с небольшого процента оттенка или пигмента; вы всегда можете добавить еще.Перед объединением частей тщательно смешайте оттенок или пигмент с частью A или B системы смолы или резины.

Заявление об ограничении ответственности
Эта статья с часто задаваемыми вопросами предлагается в качестве руководства и предлагает возможные решения проблем, возникающих при изготовлении форм и литье. Никакая гарантия не подразумевается, и конечный пользователь должен определить пригодность для любого конкретного приложения. Перед использованием любого материала всегда обращайтесь к предоставленным Техническим бюллетеням (TB) и Паспортам безопасности (SDS). Рекомендуется провести небольшой тест, чтобы определить пригодность какой-либо рекомендации, прежде чем пробовать более крупный вариант для любого приложения..

Bondic & Quick Fix 5 Second Plastic Welders Reviews

Если вы обнаружите, что выполняете много домашних работ или ремонтируете, то вы, вероятно, знаете, что существует большая потребность в простом, но эффективном способе объединения вещей. Возможно, вы использовали клей или другой тип застежки и обнаружили, что, несмотря на то, что вы добились нужных результатов, в конце концов, процесс их получения может занять утомительное время. Если это напоминает вам о вашем опыте, то вам нужен сварочный аппарат для жидкого пластика .

Что такое сварочный аппарат для жидкого пластика?

Одно из преимуществ сварочных аппаратов для жидкого пластика — это то, что вы получаете именно то, что ожидаете. Когда вы читаете или произносите название продукта, вы, вероятно, представляете, что это может быть. Скорее всего, то, что вы представляете, на самом деле довольно близко к реальному.

Сварочный аппарат для жидкого пластика — это то, что используется для создания соединения с использованием затвердевшего пластика, а не клея. Это незаменимый инструмент для любого человека, который работает над проектами дома или любит заниматься мелкими необходимыми домашними делами.

Работают ли аппараты для сварки жидким пластиком и как?

Если вы устали бороться за правильное соединение с суперклеем, то набор для сварки пластмасс будет именно тем, что вам нужно. Это способ работы сварочных аппаратов для жидкого пластика, который отличает их от других крепежных изделий.

«Клей», который вы используете в сварочном аппарате для жидкого пластика, схватывается всего за 4 секунды, что очень быстро, как суперклей. Итак, вы можете спросить себя, почему это лучший вариант. Разница в том, что для схватывания жидкого пластикового сварочного клея его необходимо подвергнуть воздействию ультрафиолета.

Вы, наверное, слышали о склеивании предметов вместе с помощью ультрафиолетового света, поскольку это не новая идея. Причина, по которой сварочный аппарат для жидкого пластика предлагает новизну, заключается в том, что ультрафиолетовый свет и «клей» — все в одном маленьком и удобном инструменте.

Первое, что нужно знать о сварочном аппарате для жидкого пластика, — это то, что вы не используете настоящий клей. Жидкое вещество, которое создает связи, на самом деле больше похоже на пластик, когда он затвердевает. Его универсальность в том, что он может применяться ко многим типам материалов, в том числе:

  • Пластик
  • Металл
  • Дерево
  • Стекловолокно

Еще одна вещь, которая отличает этот инструмент от других крепежных деталей, которые вы использовали в прошлое заключается в том, что вы сможете потратить столько времени, сколько вам нужно, на совершенствование углов связи, которую вы хотите создать.

После того, как вы нанесете «клей», вы сможете манипулировать им столько, сколько необходимо, чтобы добраться до своего помещения. Это возможно, потому что «клей» высыхает только под воздействием УФ-излучения. Так что не стесняйтесь выделять столько времени, сколько вам нужно, и меняйте позицию, пока не будете довольны связью, которую нужно объединить.

Убедитесь, что вы полностью удовлетворены сделанным вами залогом. Когда вы почувствуете уверенность, посветите ультрафиолетовым светом на «клей» в течение примерно 4 секунд, и он затвердеет, превратившись в пластиковую связку, которая будет надежно склеивать ваши материалы.

В зависимости от вашего проекта, вы можете даже наложить слои жидкого пластика, если хотите. Создайте слои, примените ультрафиолетовый свет и продолжайте повторять, пока не создадите интересующую вас структуру. Когда вы закончите, вы даже можете красить, шлифовать или полировать жидкий пластик так, как вам хочется.

Сварочный аппарат для жидкого пластика: первый в мире

Если вам интересно, откуда взялась сама идея сварочного аппарата для жидкого пластика, не ищите дальше. Bondic был первым из этих продуктов в мире. Идея возникла у стоматолога, когда его пациент попросил использовать какой-нибудь стоматологический склеивающий материал с ультрафиолетовым излучением для домашнего проекта.

Как только немецкий дантист понял, что это сочетание материала и ультрафиолетового света может быть использовано для многих других типов проектов, он сформулировал свой план по созданию продукта, который объединял бы эти два элемента в нечто эффективное, но удобное, которое могло бы использоваться кто в нужде.

Его творение, Bondic, было показано в 2014 году, а это означает, что сварочный аппарат для жидкого пластика — это довольно новая концепция в мире домашних проектов.

Обзоры 2-х лучших сварочных аппаратов для жидкого пластика

Теперь, когда вы узнали больше о том, что такое сварочный аппарат для жидкого пластика и как он работает, пора взглянуть на варианты использования этих полезных инструментов. Поскольку это относительно новые продукты, мы представляем вам 2 лучших сварочных аппарата для жидкой пластмассы на выбор.

1. Первый сварщик жидкого пластика! Связывайте, стройте, чините и заполняйте что угодно за считанные секунды! (Стартовый комплект Bondic)

Как вы знаете, Bondic был первым в мире сварочным аппаратом для жидкого пластика. Он также был признан самым инновационным продуктом на Национальной выставке оборудования, где он был представлен. Как только вы начнете использовать сварочный аппарат для жидкого пластика Bondic в своих проектах своими руками, вам будет интересно, как вы вообще обходились без него!

Чтобы продолжить работу с проектами и ремонтами, вам нужно сделать чрезвычайно доступное и ценное вложение в стартовый комплект Bondic.В стартовый набор входит аппликатор для жидкости, светодиодный УФ-светильник и две тюбики с жидким пластиком по 4 г. Это отличное начало, и как только у вас закончится жидкий пластик, вам просто нужно будет купить сменные тюбики для вставки в аппликатор.

Не нужно беспокоиться о том, что материалы, которые вы соединяете с помощью Bondic, развалятся. Bondic является термостойким и водостойким, а также очень устойчивым к маслам, смазкам, кислотам и лилам. Так что вы можете быть уверены, что ваши облигации выдержат испытание временем.

Существуют бесконечные возможности использования Bondic, например:

  • Повторные операции.
  • Временная или постоянная установка объекта.
  • Уплотнение и наполнение.
  • Изготовление форм.

Помимо простоты использования по сравнению с другими адгезивами, еще одна вещь, которую вы по достоинству оцените в Bondic, — это то, что его жидкий пластик можно настраивать после высыхания. Это означает, что вы сможете придать ему форму и украсить в соответствии с тем проектом, над которым вы работаете.

Советы по использованию Bondic

Чтобы получить максимальную отдачу от Bondic, вам нужно знать, как правильно им пользоваться. Вот несколько полезных советов:

  • Помните, что это похоже на сварку, а не на склеивание.
  • Отлично работает на поднутрениях и шероховатых поверхностях.
  • При нанесении слоями удерживает сцепление дольше.
  • Ваши поверхности должны быть чистыми и обезжиренными перед использованием Bondic.

Хотя Bondic не идеален для любого проекта, сделанного своими руками, он наверняка подойдет там, где ваш клей не поможет.Компактный размер и дизайн позволят легко носить его с расходными материалами или брать с собой в поездку на случай возникновения чрезвычайных ситуаций.

По чрезвычайно разумной цене вы получите инструмент, который найдет новые способы применения на каждый день.

2. Quick Fix 5-секундный инструмент для ремонта пластикового сварочного компаунда УФ-светом H88
В то время как Bondic был оригинальным сварочным аппаратом для жидкого пластика, Quick Fix 5 Second предоставляет вам возможность, если вы заинтересованы в испытании механических свойств жидкости сварка пластика без больших финансовых вложений.Этот набор для сварки пластмасс доступен для любого бюджета и обеспечит вам все необходимое.

Этот продукт выполнен в том же стиле, что и Bondic, и поставляется с аппликатором, ультрафиолетовым излучением и жидким пластиком, который необходимо заправлять. Принципы использования этого сварочного аппарата для жидкого пластика точно такие же, как и у Bondic.

Хотя цена — это ценность, это 5-секундное быстрое исправление по-прежнему обеспечивает качественные результаты, которые обеспечат вам надежные связи, которые сохранятся в течение долгого времени.Вы обнаружите, что сможете использовать этот сварочный аппарат для жидкого пластика, чтобы исправить многие вещи и завершить проекты, в которых клей просто не справлялся с задачей.

Если вы решите попробовать этот продукт, имейте в виду, что вам нужно убедиться, что вы правильно применяете ультрафиолетовый свет, если вы хотите, чтобы ваши скрепления держались. Кроме того, небольшая часть имеет большое значение. Не используйте слишком много жидкого пластика для какой-либо одной работы, иначе вы обнаружите, что быстро заканчиваются.

Заключение

Изобретение сварочного аппарата для жидкого пластика стало долгожданным дополнением к сообществу DIY.Если вы считаете себя членом этой группы, то вам обязательно захочется добавить в свою коллекцию набор для сварки пластиков.

Хотя вы можете встретить на рынке и другие варианты, лучший вариант для получения сильных и долговечных облигаций — это инвестировать в облигации Bondic. Вы сразу же выбросите свой суперклей.

Если вам просто нужен клей для кожи, ознакомьтесь с нашим обзором: ТОП-6 лучших клея для кожи на рынке в 2017 году: обзоры и руководство по покупке

.

Производство пластмасс | HowStuffWorks

Для производства пластмасс химики и инженеры-химики должны выполнять в промышленных масштабах следующее:

  1. Подготовка сырья и мономеров
  2. Проведение реакций полимеризации
  3. Переработка полимеров в готовые полимерные смолы
  4. Производство готовой продукции

Во-первых, они должны начать с различного сырья, из которого состоят мономеры. Этилен и пропилен, например, получают из сырой нефти, которая содержит углеводороды, составляющие мономеры. Углеводородное сырье получают в результате «процесса крекинга», используемого при переработке нефти и природного газа (см. Как работает нефтепереработка). После того, как в результате крекинга получают различные углеводороды, их химически обрабатывают для получения углеводородных мономеров и других углеродных мономеров (таких как стирол, винилхлорид, акрилонитрил), используемых в пластмассах.

Затем мономеры проводят реакции полимеризации в больших установках полимеризации.В результате реакции образуются полимерные смолы, которые собираются и обрабатываются. Обработка может включать добавление пластификаторов, красителей и огнестойких химикатов. Конечные полимерные смолы обычно имеют форму гранул или шариков.

Наконец, полимерные смолы перерабатываются в конечные пластмассовые изделия. Обычно их нагревают, формуют и дают остыть. На этом этапе задействовано несколько процессов в зависимости от типа продукта.

Экструзия: Гранулы нагреваются и механически перемешиваются в длинной камере, проталкиваются через небольшое отверстие и охлаждаются воздухом или водой.Этот метод используется для изготовления пластиковых пленок.

Литье под давлением: Гранулы смолы нагреваются и механически перемешиваются в камере, а затем под высоким давлением помещаются в охлаждаемую форму. Этот процесс используется для емкостей, таких как кадки для масла и йогурта. (На Custompart.net есть отличный урок по литью под давлением.)

Выдувное формование: Этот метод используется в сочетании с экструзией или литьем под давлением. Гранулы смолы нагреваются и сжимаются в трубку с жидкостью, как зубная паста.Смола поступает в охлажденную форму, а в трубку для смолы вдувается сжатый воздух. Воздух раздвигает смолу у стенок формы. Этот процесс используется для изготовления пластиковых бутылок.

Ротационное формование: Гранулы смолы нагреваются и охлаждаются в пресс-форме, которую можно вращать в трех измерениях. Вращение равномерно распределяет пластик по стенкам формы. Эта техника используется для изготовления больших полых пластмассовых изделий (игрушек, мебели, спортивного инвентаря, септиков, мусорных баков и каяков).

На следующей странице мы узнаем о новых инновациях в пластмассах и о том, как они перерабатываются.

.

жидких пластиковых наполнителей для заполнения формы, продолжение — Создание собственных (физических) 3D-моделей

Жидкие пластиковые наполнители для заполнения формы, продолжение

После того, как смола была залита в форму, она готова к удалению примерно через десять минут. Хотя это время подходит для снятия детали, полное отверждение может занять дополнительно 24-48 часов. Использование силиконовой формы для модели этого типа лучше, чем у других типов, состоящих из двух частей, таких как уретановая.Для форм из уретана требуется специальный разделительный агент, который предотвращает прилипание смолы к нему. К силикону почти ничего не прилипнет, в том числе и краска. Если для основы вашей модели требуется цвет, отличный от цвета смолы, вы можете покрасить форму, налить смолу, и краска закрепится на ее поверхности.

Чтобы соответствовать оригинальному значку на моем ноутбуке Toshiba и обеспечить небольшой контраст, я решил покрасить готовый продукт в серебристый цвет с помощью защитного прозрачного полимерного покрытия.Черный грунтовочный слой поверх белой модели увеличит контраст дополнительных слоев краски. Я использовал это покрытие с серебряной основой, «мокрой стиркой» черного цвета и, наконец, обработал логотип сухой кистью оригинальной серебряной базовой краской. Полимерный уплотнитель наносили распылением в маленькой покрасочной кабине, свободной от пыли, для получения гладкой поверхности. Поскольку смола — это пластик, я просто использовал суперклей, чтобы прикрепить ее к лицевой панели ноутбука, которая мгновенно приклеилась.

Заключение

Самое замечательное в создании 3D-модели состоит в том, что ее можно масштабировать до любого размера в физической области, ограничиваясь только размерами оси станка, на котором она создается. Таким образом, маленькие модели можно превратить в большие или наоборот. Это повторное использование очень практично, особенно для целей брендинга клиентов — один и тот же цикл разработки может быть интегрирован практически в любой конечный продукт, будь то 3D-анимация, пресс-папье, брелок или дверная вывеска.

Работа с 3D — классное хобби, которое может открыть дверь для предпринимательской деятельности или большой карьеры во многих областях, помимо создания игр. Современные графические процессоры, такие как модели ATI X1000 или GeForce 7, революционизируют технологии производства и визуализации.

В Tom’s Hardware Guide мы, как правило, уделяем много внимания новым технологиям, связанным с играми, и потрясающим тестам скорости. Это вдохновляет видеть, как индустрия выходит за пределы игрового рынка, и видеть, как графические движки применяются для достижения практических результатов в областях, где когда-то преобладали более традиционные методы.

Присоединяйтесь к нашему обсуждению этой темы

Выскажите свое мнение в опросе читателей Toms’s Hardware!

.

Клей “Жидкий Пластик” – что это такое, как пользоваться, какие отзывы о качестве?

Все привыкли, что такой материал, как пластмасса, представлен жесткими или упругими изделиями, тем не менее, в последние годы появился жидкий пластик, и многие интересуются, что это такое, и где он может применяться в быту.
СОДЕРЖАНИЕ:

  1. Что такое жидкий пластик
  2. Применение однокомпонентных составов
    • Для металла
    • Для ванной
    • Для окон
    • Для дерева
  3. Применение двухкомпонентных составов (заливка в форму)
  4. Как пользоваться жидким пластиком
    • Как удалить жидкий пластик
  5. Основные производители

Что такое жидкий пластик

Жидкие пластики – понятие, включающее в себя разнообразие материалов, производимых на основе полимеров, которые имеют текучую консистенцию, переходящую в твердую форму при химических процессах или воздействии воздуха и определенной температуры.
Производители выпускают несколько видов подобного материала, различающегося по своей функциональности, составу, области использования и внешнему виду.
По составу жидкая пластмасса подразделяется на:

  • однокомпонентную;
  • состоящую из двух- и более компонентов.

Однокомпонентные составы производятся с использованием органического растворителя, где наполнителем выступает полиуретан или алкидной, акриловой смолы, в состав которых вводятся необходимые добавки в виде пластификаторов, модификаторов, пигментов и прочих добавок, усиливающих эффект жидкого пластика и придающих ему особые свойства.
В зависимости от состава, жидкая пластмасса может использоваться для работы с различными материалами – древесиной, металлами, полимерными конструкциями, бетоном, штукатуркой и другими. Чаще всего жидкий пластик для подобных целей представлен различными красками и эмалями, которые при нанесении и последующего высыхания образуют плотную полимерную пленку, надежно защищающую поверхности от различного рода воздействий – пыли и грязи, механических нагрузок, температурных перепадов, воздействия агрессивных сред.
Отдельно следует сказать о двухкомпонентных литьевых составах, которые в результате смешивания двух веществ затвердевают в течение нескольких минут.

Жидкий пластик – применение однокомпонентных составов

Используется жидкий полимерный состав в зависимости от входящих в его состав ингредиентов, в самых различных целях и местах.
Жидкая пластмасса в виде красок и эмалей на полиуретановой основе, алкидной и акриловой базе преимущественно используется для защиты поверхностей от негативных воздействий окружающей среды, а благодаря входящим в состав окрашивающим пигментам, придает поверхностям из различного материала еще и декоративность. Полиуретановая эмаль активно используется для защиты бетонных полов, металлических и деревянных конструкций, каменных поверхностей, композитных материалов, как внутри помещений, так и снаружи, но с их предварительной грунтовкой.
Полимерное покрытие отличается высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолета, механических нагрузок, высокой влажности окружающего воздуха, температурным перепадам. Подобная функция эмали способствует увеличению срока эксплуатации конструкций, окрашенных полиуретановыми красками. Яркий пример высокой износостойкости полимерных красок – дорожная разметка на автотрассах и пешеходных переходах, которая без потери своих качеств может эксплуатироваться годами. В быту такие эмали нашли применение в сфере ремонта. Ими можно окрашивать уличные лестницы, фасады и малоформатные архитектурные изделия в ландшафте загородных домов, внутренние поверхности в таких помещениях как ванные комнаты, санузлы, балконы и лоджии.

Жидкий пластик для металла

Для защиты металлических конструкций от ржавчины применяется краска в виде эмали, изготовленная на базе алкидной смолы, органического растворителя и полимерного наполнителя. Преимуществом подобного материала служит то, что эмаль может применяться на металлических поверхностях как новых, так и подверженных уже процессу коррозии, с предварительной очисткой отслаивающихся мест старой краски. Благодаря образующейся полимерной пленке на поверхности конструкции, поверхность надежно защищена от воздействия атмосферных осадков и коррозии. В быту такая краска может быть использована для окраски балконных решеток, металлических изделий козырьков над входными дверями, лестниц, архитектурных малых форм на загородном участке, гаражных ворот, труб водо- тепло- и газоснабжения.

Жидкий пластик для ванной

Пластмасса в жидком виде преимущественно используется для герметизации стыков между самой ванной и стенами, кафельным полом и вертикальными поверхн6остями и для обновления покрытия ванны либо душевого поддона. Реставрация старой ванны может осуществляться несколькими способами с использованием различных составов:

  • Покрытие восстанавливается при помощи акриловой смеси.
  • Поверхность сантехнического прибора ремонтируется путем нанесения специальной эмали, изготовленной на базе полимерных материалов.

Реставрация ванны акриловым составом осуществляется наливным методом, когда распыленный материал растекается по поверхности ванны, образуя ровную по всей площади прочную пленку. В результате такого ремонта ванна становится как новая, повышается ее стойкость к механическому воздействию, более длительному сохранению температуры налитой воды, снижается риск развития плесени и грибков.
Жидкий пластик, применяемый для ремонта поверхности сантехнического прибора, дает возможность значительно сэкономить семейный бюджет. В этом случае отпадает необходимость покупки новой ванны и проведения обязательного ремонта пола и стен в этом помещении после демонтажа старого изделия и установки нового. Пользоваться отреставрированной ванной можно уже через полтора суток. Производитель жидкого пластика для ванн гарантирует сохранение покрытия на протяжении двадцати лет, если эксплуатация будет проводиться правильно.

 Жидкий пластик для окон

Если не так давно при установке пластиковых стеклопакетов для герметизации щелей и зазоров использовался силиконовый герметик, то сегодня на смену ему пришел жидкий пластик. Материал используется для ликвидации пустот, образующихся в процессе установки стеклопакетов, изготовленных из ПВХ, монтажа оконных откосов, подоконной доски и прочих пластмассовых деталей, которые входят в комплект оконного блока. Клеящий состав представляет собой густую жидкость белого цвета или прозрачную. После высыхания материал приобретает вид эластичной пленки, которая намертво соединяет нужные детали наподобие диффузной сварки. В результате образуется монолитная поверхность, без мельчайших зазоров и щелей.
В строительных магазинах подобный материал, предназначенный именно для окон, представлен жидким пластиком под маркой Cocmofen, который пользуется повышенным вниманием строителей и домашних умельцев. От своего предшественника – силиконового герметика он отличается устойчивостью окраски, которая не теряет своего цвета по истечении времени, а также безусадочностью. Материал этой марки производится в двух видах:

  • Cocmofen 345;
  • Cosmofen Plus HV.

В первом варианте жидкая пластмасса применяется для заделки швов соединения оконных профилей, произведенных из ПВХ. Такие швы обладают высокой устойчивостью к ультрафиолету, надежностью, прочностью и длительным сроком эксплуатации соединенных деталей. Второй состав используется для моментального приклеивания таких жестких элементов оконного блока, как нащельники, сливы и другие деталей фурнитурного набора.

Bondic — светоотверждаемый пластик для мелкого ремонта / Хабр

Недавно мне на тестирование попал интересный «Экспонат» — светоотверждаемый пластик — Bondic.

Вообще, материалы, затвердевающие под действием ультрафиолетового излучения известны давно и широко применяются. Наверное, самый распространенный пример – т.н. «световые пломбы», которые стоматологи закрепляют с помощью УФ-излучения. Еще пример – наращивание ногтей из специального геля и т.д.

Однако устройства, работающие на этом принципе, и прямо адресованное для проведения мелкого ремонта или реставрационных работ – раньше мне не встречались. Производитель и вовсе утверждает, что это первое в мире подобное решение в своей сфере. Может и так, спорить не буду.

Итак, заполучив коробку с устройством, и первым делом склеив пару листочков, я понял, что для проведения нормальных тестов понадобится кто-то с более корректным креплением верхних конечностей. Поэтому дальше передаю слово своему брату, имеющему большой опыт в области ручной и даже ювелирной работы.

Ну что ж, мне в руки попал клей «Бондик». Как явственно из аннотации, он застывает под воздействием ультрафиолетовых лучей. Интересно насколько удобно им пользоваться.

Устройство представляет собой фонарик с УФ-светодиодом и тюбик с жидким пластиком. Пластика в тюбике совсем немного, всего 4 грамма, но расходуется он медленно, в буквальном смысле «по капле», так что если вы не собираетесь лепить объемные фигуры, то это не особенный недостаток.

Ещё до того, как я его открыл были подготовлены три «проблемы» требующие склеивания. Я старался взять случаи «из жизни», которые реально случаются время от времени. Это:

• Маленькая фигурка «Девушка-кошка» из «Яйца-сюрприза» у которой отломалась рука (справедливости ради надо сказать, что рука никак не хотела отламываться и для качественного эксперимента её пришлось отрезать ножницами)

• Фигурка кошки, сувенир привезённый из Египта, без одного ушка (оно было сломано, уже давно)

• Подвеска, в которую надо было вклеить камень флюорит (специально сделанная для данного эксперимента)

По консистенции гель достаточно удобен, в процессе оказалось, что, при нанесении маленькими порциями, он немного подтекает из носика, что может мешать. Застывает если посветить ультрафиолетовым фонариком очень быстро (несколько секунд), делая гель сразу твёрдым без пластичной фазы. Когда время освещения сокращаешь до секунды — застывает верхний слой, а остальная масса остаётся жидкой.

Cветоотверждаемый пластик – это не клей, в обычном понимании. Если вам, например, нужно склеить два листа бумаги – ничего не выйдет, свет не попадет между ними и пластик не застынет. Устройство предназначено для других применений и уникально именно в своей области.

Эксперимент 1. «Девушка-кошка». Клеим руку.

Наносится клей легко и удобно, прямо из «носика». Радует, что не надо торопиться и можно пристраивать отломанную деталь сколько угодно времени (это, как оказалось, одно из основных достоинств). Руку пристроил, посветил, и она сразу приклеилась! Очень приятно, чисто, клей не потерял прозрачности и незаметен.

Прочность соединения не очень. Во время эксперимента рука легко отломалась. Видимо из-за того, что пластик игрушки легко изгибается, и затвердевший клей не может повторить его форму. Для моделирования или реставрации подойдет, но для активного использования игрушки – недостаточно.


Эксперимент 2. Кошка – фигурка. Надо создать отломанное ушко.

Наношу клей капельками слой за слоем и сразу закрепляю ультрафиолетом. Постепенно «растёт» несколько грубоватая форма будущего ушка.

Когда размер достаточный – снимаю лишнее.

Можно ножом (по твёрдости застывший клей примерно, как ноготь) но надфилем удобнее. Точится легко и не засоряет надфиль опилками.

Теперь красим ухо тушью (тушь хороша тем что она непрозрачна и высыхая не боится воды), красится хорошо.

Осталось поставить золотистое пятнышко на ушке. Так как краски такой у меня нет, будем делать сами. Два цветных карандаша, для более точной передачи оттенка, точим ножом и смешиваем с гелем.

Полученной массой рисуем пятнышко, закрепляем ультрафиолетом…

…и, вуаля, готово!

Проверяем на прочность – без нареканий. И ушко и краска держатся хорошо, сопоставимо с твёрдостью самой фигурки. Вывод: для реставрации подобных поделок – великолепное решение! Как удобство работы так и полученный результат удовлетворил вполне.

По понятным причинам не пытался приклеить большой и непрозрачный кусок игрушки, так как ультрафиолет должен попасть на весь объём клея, а в непрозрачном шве это невозможно.

Эксперимент 3. Камень в подвеске.


Наношу клей тоненьким слоем, долго и кропотливо вставляю камень. Очень радуюсь, что не надо спешить.

Обычно для крепления камня используется двухкомпонентный клей, но он застывает за определенное время, и под это время нужно подгонять всю работу что очень неудобно.

Когда камень вставлен удовлетворительно – засвечиваю с обеих сторон, благо конструкция позволяет. Особое преимущество в том, что камень прозрачный и свет может попасть сквозь него прямо к креплению.

Готово! Вывод: Удобно, чисто, красиво, непременно буду пользоваться.

Общий итог: Для определённых задач клей хорош и удобен. Он не заменяет существующие решения, но предлагает с другой стороны взглянуть на некоторые вещи, и в своей области — уникален.

В то же время, его не стоит использовать в тех областях где с успехом работает обычный клей. Универсальных решений не бывает, и Bondic только подтверждает это правило.

Я благодарю компанию Даджет, предоставившую устройство для тестирования.

Используйте этот универсальный жидкий пластик, чтобы исправить все

Мы большие поклонники Bondic, вещества для сварки пластмасс, которое впервые появилось в 2014 году. стал идеальным решением для ремонта проблем, с которыми суперклей и подобные продукты просто не в состоянии справиться. В этом году они выпускают второе поколение продукта BondicEVO.

Модифицированная версия инструмента для сварки пластика, новый продукт сохраняет ту же формулу, что и оригинальный Bondic, но при этом имеет новый дизайн ручки-аппликатора и УФ-отвердителя.Для незнакомого, в оригинале использовались отдельные инструменты для аппликатора и УФ-излучения, поэтому вы сначала наносите продукт с помощью ручки, а затем подбираете УФ-свет, чтобы вылечить его.

BondicEVO, с другой стороны, сочетает в себе оба элемента в одном ручном инструменте, так что вы можете быстро переключиться на отверждение пластика сразу же после его нанесения, просто включив свет и направив светящийся наконечник на конкретную область. площадь. С двумя инструментами в одном, он также немного больше по размеру, чем старый дизайн, что должно значительно усложнить его потерю и неправильную установку, при этом обеспечивая устойчивый и двусторонний захват, который намного более эргономичен, чем предыдущая установка.Они также оснастили его более мощным УФ-светодиодом, чтобы обеспечить более быстрое отверждение по сравнению с четырьмя секундами, которое требуется оригиналу.

Поскольку он по-прежнему использует ту же формулу, все работает так же хорошо, как и обычный Bondic. Это означает, что вы можете использовать его для добавления пластиковой связки, наполнителя или моста к любому материалу, включая пластик, металл, стекло, дерево, керамику и многое другое. Нужно заделать дыру в сантехнических трубах? Это сделает это. Нужно прикрепить сломанную ручку к незаменимой кружке? Ага, это тоже сработает.Хотите добавить отверстие для темляка в игрушку, в которой его нет? Просто придайте ей форму по краю игрушки с помощью аппликатора и просушите ее УФ-светом, когда форма вас удовлетворит. Поскольку готовый продукт представляет собой настоящий пластик, вы даже можете напилить и отшлифовать созданную форму, чтобы она соответствовала вашим точным спецификациям.

Для тех, кто не знаком с Bondic, настоящий продукт не высыхает, если не подвергается воздействию УФ-излучения, поэтому вы можете попробовать различные комбинации нанесения вещества, не заставляя его затвердевать самостоятельно.Это делает его гораздо более подходящим для склеивания материалов, чем клей, поскольку вы сами контролируете время схватывания. Обратите внимание: тот факт, что для отверждения используется УФ-свет, означает, что вы не можете выполнять какие-либо работы с продуктом под прямыми солнечными лучами, так как УФ-лучи солнца сразу же отвердят вещество, как только вы его нанесете. Ах да, продукт может работать даже под водой (его можно как наносить, так и отверждать), так что вы можете без проблем использовать его на мокрых и протекающих трубах.

На Kickstarter в настоящее время проводится кампания Bondic.Вы можете зарезервировать единицу для залога, начиная с 14 канадских долларов.

Проверьте это

Сварочный аппарат для жидкого пластика Bondic — мечта для аквариума своими руками | Reef Builders

Bondic — это новый сварочный аппарат для жидкого пластика, который представляет собой технологию космической эры, обещанную нам будущим. В отличие от суперклея, который имеет установленное время отверждения в момент выхода из тюбика, Bondic затвердевает только под воздействием узкой полосы ультрафиолетового света.

Мы используем суперклей в аквариумистике, в основном для крепления кораллов, а также для ремонта вещей в аквариуме, которые нужно быстро починить.Но почти для любого типа ремонта сплошные пластиковые сварные швы Bondic кажутся более подходящими и более простыми в использовании.

Уходя корнями в лак для ногтей, пластичная жидкость Bondic не токсична и не содержит растворителей. Поскольку пластик отверждается или затвердевает только после того, как вы посветите на него светом прилагаемой УФ-светодиодной лампы, у вас есть время поработать и убедиться, что уплотнение хорошее, прежде чем поставить его на отверждение. А если вам нужно немного больше материала для фиксации или соединения, вы можете просто добавить еще один слой жидкого пластика и создать его, как при 3D-печати.

Шаг 1: нанесите немного жидкого пластика Bondic

Применение в аквариуме небольшого портативного жидкостного сварочного аппарата, такого как Bondic, практически безгранично. Если бы Bondic был доступен раньше, мы могли бы починить столько насосов, крыльчаток, фитингов и даже повредить небольшие аквариумы. Мы не уверены, насколько подходят жидкие пластмассовые швы Bondic для живых кораллов, но мы могли бы даже попытаться прикрепить более крупные фрагменты кораллов к их основаниям, используя этот продукт.

Даже согласно официальному сайту, вы можете использовать Bondic на влажных и мокрых поверхностях, если они не жирные: «E.грамм. вы можете прикреплять предметы к внутренней стороне наполненной водой банки или даже аквариума». Будь то быстрое решение, чрезвычайная ситуация или творческий проект по созданию аквариума своими руками, Bondic кажется слишком хорошим, чтобы быть правдой, и даже цена вполне доступна.

Шаг 2: отвердите жидкий пластик, превратив его в твердое вещество, подвергнув его воздействию УФ-излучения с помощью прилагаемой УФ-светодиодной лампы.

Полный комплект Bondic обойдется вам всего в 35 долларов и включает в себя ручку для нанесения, картридж с жидким пластиком и УФ-светодиод для его отверждения.Даже сменные картриджи стоят довольно дешево — 10 долларов за штуку. Нам очень любопытно, как можно использовать систему сварки жидкого пластика Bondic в аквариумах, и наверняка некоторые из вас думали так же. Сообщите нам в комментариях, что вы исправили или исправите в Bondic, и обязательно посетите официальный сайт, где можно найти полное описание этого захватывающего нового продукта. [Bondic]

Cast Your Treasure in Plastic Resin

Cast Your Treasure in Plastic Resin

Handiwords

катализатор — это вещество, которое не вызывает и не ускоряет химическую реакцию.

Хитрые подсказки

Когда вы работаете с литьем смолы, убедитесь, что вы тщательно измерили пластик и катализатор. Если в инструкции написано 45 капель, сделайте 45 капель! Возможно, вам также придется внести некоторые коррективы в зависимости от температуры в помещении, в котором вы работаете. Также держите свое рабочее место в чистоте. Пыль попадет в форму и станет постоянной частью вашего проекта. Вы можете накрыть форму полиэтиленовой пленкой, пока вы ждете, пока слой затвердеет, чтобы свести к минимуму пыль и мусор. Убедитесь, что ваши контейнеры и формы тоже чистые.

Поделка, более подходящая для детей старшего возраста (от восьми лет), — литье из акриловой смолы. Это ремесло позволяет вам встроить или заключить практически что угодно в прозрачную пластиковую форму.

Вашему ребенку может понравиться отливать кусочки цветного стекла, монеты, мертвых насекомых или другие природные образцы, шарики, листья, спрессованные или целые цветы, скобяные изделия или детали, такие как гайки и болты, камни, семена, бобы, зерна, ракушки. , старые украшения или детали часов….как я уже сказал, почти все.

Даже фотографии можно упаковать в пластик, но сначала их нужно запечатать, чтобы защитить. Покройте их герметиком, обычно известным как клей/герметик на основе виниловой смолы, дайте ему высохнуть, а затем вставьте объект в смолу.

Вот что вам нужно для начала заливки акриловой смолы:

  • Пластиковая смола
  • Катализатор
  • Пипетка для дозирования катализатора
  • Несколько одноразовых (невощеных) стаканчиков для смешивания
  • Несколько палочек от мороженого для смешивания. вверх
  • Форма (можно приобрести в магазине товаров для рукоделия или сделать самостоятельно)
  • Предметы, которые вы хотите вставить
  • Смазка для формы, облегчающая извлечение закаленной отливки из формы (дополнительно)

Для начала Экспериментируя с литьем пластиковой смолы, я предлагаю вам купить первую форму в магазине для рукоделия.Я также предлагаю вам начать с однослойного литья; меньшие проекты, вероятно, легче всего начать. Вот основные инструкции:

  1. Следуйте инструкциям на контейнерах с пластиковой смолой и катализатором и смешайте точное количество литейного пластика и катализатора для первого слоя.

  2. Хорошо перемешайте деревянной палочкой. Старайтесь «прорезать» жидкость и ввести в смесь как можно меньше пузырьков воздуха.

  3. Залейте жидкость в форму, чтобы сформировать нижний слой отливки.

  4. Дайте первому слою застыть, пока он не станет эластичным. Слегка проткните его деревянной палочкой, чтобы убедиться, что он готов. (Не используйте палец, так как вы можете вставить свой отпечаток пальца!) Он готов, когда он станет таким же твердым, как застывшее желе, и не прилипнет к палочке.

  5. Аккуратно положите объекты, которые вы хотите встроить, на базовый слой. Прежде чем размещать их, решите, с какой стороны отливки вы хотите, чтобы они были обращены.

  6. Смешайте пластик и катализатор для следующего слоя.Инструкции по смешиванию второго слоя могут отличаться от первого, поэтому внимательно читайте инструкции на упаковке. Соотношение катализатора и пластика обычно меняется с последующими слоями.

  7. Продолжайте смешивать, наливать, размещать объекты и дайте слою застыть в соответствии с указаниями на упаковке, пока не закончите.

  8. Дайте отливке полностью остыть (от 4 до 24 часов), а затем вытащите ее из формы. Вы можете сказать, что он установлен, когда он издает щелчок, когда вы постукиваете по нему деревянной палкой.

  9. Сгладьте все шероховатости, которые могут остаться на отливке, напильником среднего размера. Делайте это очень осторожно. Отшлифуйте отливку очень мелкой наждачной бумагой, положив наждачную бумагу на плоскую поверхность и перемещая отливку по ней.

  10. Отполируйте отливку мягкой тканью (или полировальным кругом) и пластиковым полировальным составом.

Вы можете добавить красители или пигменты для окрашивания отливки из смолы, но используйте только те, которые специально разработаны для использования с полиэфирной смолой для литья.Красители обычно прозрачны, а пигменты обычно непрозрачны.

Тщательно очищайте формы (то же самое относится ко всем формам, включая формы для свечей), чтобы их можно было использовать снова. Не используйте стальную мочалку или чистящий порошок. Даже острый ноготь может оставить вмятину в мягкой полиэтиленовой форме. Если вы поцарапали или помяли плесень, избавьтесь от нее и начните с новой. Всегда внимательно осматривайте формы в магазине на наличие дефектов.

Если вы хотите перейти к продвинутому литью, вы можете попробовать создать свои собственные формы. Формы могут быть изготовлены из различных материалов: жаропрочного стекла (например, Pyrex), некоторых каучуков и пластиков (с формами из полипластика проще всего работать), металла, алюминия и нержавеющей стали. Вы можете залить форму так, чтобы несколько объектов были встроены в один уровень, или выполнить многослойную заливку, при которой вы позволяете каждому слою желатинироваться, прежде чем добавлять новые объекты и снова заливать. Многослойная техника придает вашему произведению ощущение глубины и интереса.

Литье из смолы — отличный способ превратить то, что кажется просто кучей хлама, сувениров или небольших коллекций, во что-то полезное и красивое.

Хорошим буклетом, который поможет вам начать работу с литьем пластиковых смол, является Castin’ Craft Idea Book , автор Кейси Карлтон. В вашем местном магазине товаров для рукоделия также должны быть все необходимые материалы. Те, что я использую, называются брендом Castin’ Craft, и они от E.T.I. в Филдс-Лэндинг, Калифорния.

Bondic Liquid Plastic Welder Обзор от Bag Man: Ремонт сумок и шнуров с фотографиями с помощью Bondic

Как исправить небольшую дыру в сумке для гаджетов? Я нашел новый способ, который настолько классный, что я не могу дождаться следующей трещины.

Иногда я нахожу разорванный шов или небольшую дырку в сумке для гаджетов или фоторюкзаке. Обычно это результат нормального износа. Но иногда, когда я осматриваю сумку, я украдкой делаю крошечный надрез в незаметном месте, чтобы провести деструктивный осмотр набивки или подкладки. До сих пор клейкая лента была моим предпочтительным инструментом для ремонта. Все изменилось теперь, когда я открыл для себя Bondic.

Bondic не является клеем. Это прозрачный жидкий пластик, который затвердевает после воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения в течение примерно четырех секунд.Это как Crazy Glue с манерами. Идеально подходит для заделки крошечных отверстий, швов молнии или потертой ткани.

Поскольку это не клей, я бы не стал использовать его для соединения порванных плечевых ремней или чего-либо, что требует сшивания. Поскольку это непроводящий пластик, он также идеально подходит для ремонта проводов низкого напряжения, таких как шнуры наушников или USB-кабели.

Он прост в использовании. Обработайте поверхности, которые нуждаются в ремонте, нанесите тонкий слой Bondic, посветите включенному синему светодиоду на четыре счета, и все готово.Ну, почти. В зависимости от характера ремонта может потребоваться наложение нескольких слоев. В этом видео показано, как шаг за шагом.

Я сломал дорогую пару очков из титана — сломал ту маленькую перемычку, которая соединяет линзы посередине. Я отремонтировал их Бондиком. Они выглядят глупо, и я не буду носить их вне дома, но связь довольно сильная. Поскольку Bondic не затвердевает до воздействия УФ-излучения, было легко контролировать положение стекол в процессе отверждения.

Я также использовал Bondic, чтобы соединить углы небольшой легкой палатки. Если вы читали мою историю о создании фотостудии за 10 долларов для предметной фотосъемки, вы могли бы узнать эту установку. Bondic работал отлично, потому что я смог правильно подобрать угол, мне не пришлось ждать, пока высохнет обычный клей, и он не сместился, как это часто бывает с клейкой лентой.

По словам производителя, Bondic также полезен для ремонта небольших утечек и других домашних дел, которые я не пробовал.Но я доволен тем, что увидел, и начинаю верить, что все это довольно волшебно.

Пакет Bondic содержит ряд напоминаний и предупреждений о безопасности. Попадание на кожу, в глаза, при вдыхании и т. д. может быть вредным. Проверьте их веб-сайт для полного раскрытия информации и проявляйте разумную осторожность. Гораздо хуже мне везло с цианоакрилатными клеями (суперклеем), которые всегда кажутся такими трудно контролируемыми, не говоря уже о том, что эти маленькие тюбики неизменно высыхают до того, как их израсходуют.

Bondic продается в нескольких различных конфигурациях упаковки. Вы можете купить базовый комплект менее чем за 20 долларов на Amazon или получить заправки и большие размеры непосредственно с веб-сайта производителя.

— Джон Сенкевич

Пластиковые бутылки, пластиковые банки и стеклянные контейнеры

На самом деле существует 7 основных типов пластика: HDPE, LDPE, PP, PVC, PET, PS и другие. Это не исчерпывающий список всех свойств каждого пластика, но он должен помочь вам стать волшебником пластика! Независимо от того, выбираете ли вы пластиковый контейнер, бутылку или банку, это руководство должно вам помочь.



Полиэтилентерефталат (или ПЭТ)

ПЭТ или ПЭТ (или устаревший ПЭТФ или ПЭТ-П) относится к семейству полиэфиров и используется в емкостях для напитков, продуктов питания и других жидкостей. ПЭТ может быть от полужесткого до жесткого и очень легкий. Действует как хороший барьер для спирта (требует дополнительной обработки «Барьер») и растворителей. Он прочный, ударопрочный, естественно бесцветный и прозрачный.

Обычное применение: бутылки для безалкогольных напитков, бутылки для растительного масла, банки с арахисовым маслом, продукты, содержащие эфирные масла, некоторые фруктовые соки, бутылки для алкогольных напитков, космические одеяла.



Полиэтилен высокой плотности

HPDE производится из нефти. HDPE обладает большей межмолекулярной силой и прочностью на растяжение, чем полиэтилен низкой плотности (LDPE). Он также более твердый и непрозрачный и может выдерживать несколько более высокие температуры: 120 °C кратковременно, 110 °C непрерывно.

Обычное применение: кувшины для молока, дистиллированная вода, большие бутылки из-под уксуса, пакеты для продуктов, жидкое средство для стирки и мытья посуды, кондиционер для белья, моторное масло, антифриз, отбеливатель и лосьон.



Поливинилхлорид (или ПВХ)

Почти 57% ПВХ состоит из хлора, требующего меньше нефти, чем другие пластмассы. ПВХ устойчив к биологическому и химическому воздействию. Это третий по распространенности пластик после ПЭТ и ПП. ПВХ идеально подходит для хранения шампуней, масел и других химикатов. Пластиковые бутылки из ПВХ долговечны в течение длительного времени и могут выдерживать различные экологические требования.

Обычное применение: баллончики с химикатами, трубы, изоляция электрических проводов, одежда, сумки, обивка, трубки, полы, водяные матрасы, игрушки для бассейнов, бутылки.



Полиэтилен низкой плотности

LDPE производится из нефти. Его прочность на растяжение и плотность ниже, но эластичность выше, чем у полиэтилена высокой плотности (HDPE). Он может выдерживать температуры 80 ° C непрерывно и 95 ° C в течение короткого времени. Он может быть полупрозрачным или непрозрачным, гибким, прочным и практически небьющимся.

Обычное применение: мешки для химчистки, мешки для продуктов, вкладыши для мусорных баков, контейнеры для хранения пищевых продуктов, мешки для хлеба, сжимаемые контейнеры, шесть упаковок колец для банок с газировкой, хранение пищевых продуктов.



Полипропилен

ПП часто используется для упаковки пищевых продуктов. Он не такой прочный, как HDPE, но менее хрупкий. Полипропилен менее гибок, чем LDPE, несколько жестче, чем другие пластики, достаточно экономичен и может быть полупрозрачным, непрозрачным или любого цвета. ПП обладает очень хорошей устойчивостью к усталости. Полипропилен имеет температуру плавления 320 ° F (160 ° C). Контейнеры для пищевых продуктов не расплавятся ни в посудомоечной машине, ни во время промышленных процессов горячего розлива.

Обычное применение: пробки для бутылок, соломинки для питья, контейнеры на петлях, контейнеры для батареек, емкости для молочных продуктов (напр.грамм. сметана, творог), вкладыши для хлопьев.



Полистирол

ПС производится из нефти. Чистый твердый полистирол представляет собой бесцветный твердый пластик с ограниченной гибкостью. Его можно отливать в формы с мелкими деталями. Полистирол может быть прозрачным или окрашиваться в разные цвета.

Обычное применение: крышки от бутылок, соломинки для питья, стаканчики для йогурта, прозрачные контейнеры для переноски, бутылочки с витаминами, фаст-фуд, ложки, ножи и вилки, чашки для горячих напитков, подносы для мяса и продуктов, коробки для яиц, раскладные контейнеры для продуктов на вынос.



Другое

Это универсальная категория всех других пластиков. К этой категории относятся многие биоразлагаемые, фоточувствительные и растительные пластики. Практически любой пластик, кроме HDPE, LDPE, PET, PVC, PS или PP, попадает в эту категорию. Кроме того, любой тип пластиковой смолы, который был разработан с тех пор, как в 1988 году были созданы первоначальные 6 типов смолы, маркируется идентификационным кодом 7 или другой смолы. Таким образом, перечислить общие области применения этих видов пластмасс практически невозможно, поскольку их области применения и характеристики очень разнообразны.

Хотите увидеть эти пластмассы в действии?

Ознакомьтесь со всеми нашими замечательными пластиковыми изделиями здесь!

Обзор Bondic, сварочного аппарата для жидких пластиков, для использования в ювелирных изделиях

я искал способ сплавить ювелирные изделия вместе без использования сварки или грязной работы эпоксидная смола. Мой поиск в Интернете привел к этому Bondic — жидкому пластиковому сварочному аппарату (http://notaglue.com/), и я решил попробовать его. пытаться.

С их сайта:

«Бондик работает где клей терпит неудачу и не будет прилипать к вашей коже.Он остается жидким, пока вы не вылечите с помощью УФ-светодиода, а затем затвердевает за 4 секунды»

Хоть FAQ по их веб-сайт говорит об использовании его для ювелирных работ, я подтвердил с компанией (через электронные письма), что безопасно использовать на украшениях — как для кожи, так и для для ювелирного материала.

Следует отметить один момент эта компания специально упоминает, что для Bondic нужна шероховатая поверхность. более эффективный :-

«Чем грубее поверхность лучше! Bondic™ — это не клей, он обладает некоторыми адгезионными свойствами. но он прилипает к гладким участкам, используя большое поверхностное натяжение, а не липкость.Если вы можете позволить жидкости Bondic™ проникнуть в трещины и щели, то будет держать невероятно хорошо»

Вот мой обзор этот продукт.

Сначала я попытался сплавление ушной стойки с серебряным наполнителем и плоской задней панели Swarovski без горячей фиксации горный хрусталь. Было легко собрать его вместе. Тем не менее, после дня всего с при легком рывке горный хрусталь и ушная стойка разошлись. Так что я не могу использовать его для этого цель.

Во-вторых, я пытался «сварочные» кольца замыкаются. Это была основная причина моей покупки Bondic, как альтернатива сварке.Я хотел собрать кольца для прыжков и затем закройте их закрытыми; при сварке обычно трудно использовать тепло вокруг готовые штуки. Ну, я не мог сплавить два конца металла прыгающего кольца, используя Бондик же. Точно так же, как и при тестировании со стразами, переходные кольца легко разошлись. (силу прикладывать особо не пришлось).

К сожалению, Bondic не подходит для моих ювелирных нужд. Так что, если кто-то пытается используйте его, как и я, я бы предложил придерживаться старых методов, пока что-то еще подходит.И дайте мне знать, если вы знаете какой-либо продукт, который можно использовать для наплавляя металл на готовое изделие (например, прыгающие кольца), не прибегая к тратам тысячи долларов.

Подключить со мной:

Инструкции по литью пластмасс | Херст Артс

Литье из пластмассы

Плюсы и минусы выпуска распылительной формы Аэрозольная смазка для пресс-формы значительно продлит срок службы пресс-формы .Мне удалось получить 50 отливок из формы до того, как кусочки резины начали вытягиваться из формы. Тем не менее, результаты могут варьироваться в зависимости от того, насколько хорошо вы распыляете форму, насколько глубока форма, марка смазки для формы и тип используемой смолы.
Смазка для пресс-формы, которую вы видите здесь, — это Универсальная смазка для пресс-форм Smooth-on .
Вы можете найти его на www.smooth-on.com.

Этот продукт отлично защищает форму при литье пластмассы.Проблема в том, что отливки чрезвычайно трудно покрасить , потому что этот выпуск оставляет на блоках такой жирный налет.

Чтобы покрасить детали, вы должны сначала очистить их, что сложно и требует много времени. Мыло, вода и зубная щетка подойдут, но замачивание их в тринатрийфосфате (TSP), вероятно, поможет лучше. После этого вы можете использовать обычную аэрозольную краску , чтобы нанести базовое покрытие на вашу модель, а затем сухой кистью нанести блики , используя латексную краску, как показано на моих страницах для рисования.

Если вам нужно покрасить детали с помощью , я предлагаю вам использовать другой разделитель для пресс-формы, показанный ниже. Если вам не нужно красить детали, то этот разделитель отлично справляется с сохранением формы.

Несмотря на то, что вы не можете легко покрасить отливку, эта смазка имеет некоторые хорошие свойства. Он отлично подходит для разрушения пузырьков на пластиковой поверхности сразу после того, как вы заливаете жидкий пластик в форму. Он также делает невероятную работу , предотвращая прилипание жидкого пластика к плексигласу , когда вы кладете его поверх формы.

Вы видите здесь средство для пресс-формы Mann Ease Release 200
. Вы также можете найти его на www.smooth-on.com.

Эта смазка для формы распыляется в форму для ее защиты при литье пластмассы. Он также позволяет вам красить части без предварительной очистки. Процесс заключается в том, чтобы распылить внутреннюю часть формы, детскую присыпку, а затем выбить излишки детской присыпки.

Эта смазка для пресс-формы также является превосходной смазкой резины для смазки форм .Это означает, что вы можете распылить его на оригинальную скульптуру и вылить жидкую силиконовую форму для изготовления резины на скульптуру, чтобы сделать свою собственную форму. Вы не можете сделать это с другим разделом для пресс-формы, указанным выше.

Вы можете задаться вопросом , зачем мне понадобился универсальный разделитель пресс-формы , показанный выше. Причина в том, что Mann Ease Release 200 не так хорошо справляется с отделением пластика от твердого пластика или плексигласа, которые вы накладываете на форму. Он также не разрушает пузырьки воздуха, которые выходят на поверхность после того, как вы заливаете пластик в форму.

По этим причинам я в конечном итоге использую оба этих разделителя формы при литье пластмассы. Я использую Mann Ease Release 200 на форме перед тем, как присыпать ее детской присыпкой, и я использую Universal Mold Release для распыления на жидкий пластик, чтобы лопнуть пузырьки, и для распыления на оргстекло, чтобы жидкий пластик не прилипал к нему.

Настройка рабочего места

Вот так я обустроил свое рабочее место.Я использую большой мешок для мусора, чтобы покрыть поверхность стола (K). Многие из этих предметов являются дополнительными в зависимости от формы, которую вы отливаете, и от того, как вы собираетесь потом красить детали.

  1. Литой пластик . В этом примере я использую Smooth Cast 300 с сайта www. smooth-on.com. Если вы работаете над проектом Hirstopolis, вам потребуется всего 72 унции, чтобы сделать игру для 3 игроков . Для игры на 6 игроков вам понадобится 144 унции смолы.
  2. Бумажные полотенца .
  3. Разделитель пресс-формы , Mann easy Release 200 (дополнительно).
  4. Разделитель для форм , Универсальный разделитель для форм (дополнительно).
  5. Краситель для пластика Сильный краситель от Smooth-on (опционально). Если вы делаете игру для 3 игроков , вам понадобится одна бутылка, а для игры для 6 игроков вам понадобятся две бутылки.
  6. Детская присыпка , которая может состоять из талька или кукурузного крахмала.
  7. Пластиковые стаканчики , один из которых помечен как мерный. Обратитесь к инструкциям по изготовлению одного из них.
  8. Силиконовые формы , которые вы собираетесь отливать.
  9. Твердый пластик или стекло для размещения поверх формы, чтобы сделать верхнюю часть отливки плоской и ровной.
  10. Прозрачная пленка для лазерных принтеров (дополнительно). Я использую это только при литье очень глубоких форм с тонкими стенками, чтобы края форм не расширялись.
  11. Большой мешок для мусора , полностью закрывающий рабочую поверхность.

Подготовка формы для смолы

1. Литье из пластмассы.
Нажмите на видео справа, чтобы посмотреть его.

Здесь описаны основные этапы литья пластиковой смолы в формы с использованием продуктов, показанных в инструкциях ниже.

1. Приклейте кусок пластика или мешок для мусора к рабочей поверхности. Жидкий пластик будет проливаться, и его гораздо проще убрать из мусорного мешка, чем соскоблить со стола. Убедитесь, что рабочая поверхность ровная!

Опрыскайте мешок для мусора средством для удаления плесени. Я использую универсальную смазку Smooth-on для форм .

2. Вам понадобится кусок твердого пластика , достаточно большой, чтобы закрыть поверхность формы. Для этого может подойти обложка компакт-диска, если вы не можете найти плексиглас.

Если в хозяйственном магазине продается оргстекло для окон, у них, вероятно, есть обрезки, отрезанные от более крупных кусков, которые они в конечном итоге выбросят. Много раз они просто дадут их вам, если вы попросите.

3. О гибком пластике

Я использую кусок гибкого пластика , достаточно большой, чтобы покрыть форму примерно на 1 дюйм излишка по всему периметру.

Для большинства форм вам не нужно использовать гибкий пластик. Для большинства форм можно просто распылить на твердый пластик средство для смазки формы , положить его на форму после заливки жидкости и положить на нее груз , пока жидкость затвердевает. Вес в два фунта обычно подходит.

Тем не менее, есть несколько форм, таких как № 370, которые имеют тонкие боковые стенки, а стороны будут изгибаться наружу , если вы приложите к ним вес во время отверждения пластика.Этот тонкий пластик под твердым пластиком позволит вам нажимать на верхнюю часть формы и ослаблять давление, пока пластик затвердевает.

Убедитесь, что вы приобрели прозрачную пленку , которую можно использовать в лазерных принтерах и копировальных аппаратах ! Любой другой вид пластика не подойдет. Жидкий пластик нагревается при отверждении. Если вы используете любой другой вид пластика, тепло жидкого пластика деформирует пленку . Лазерные принтеры и копировальные аппараты сплавляют тонер с пластиком под действием тепла , поэтому пластик , используемый в лазерных принтерах и копировальных аппаратах , устойчив к теплу .

Если вы используете только твердый пластик, распылите на твердый пластик антиадгезив . Если вы используете гибкий пластик, распылите на гибкий пластик антиадгезив . Я предлагаю вам распылить на обе стороны пластика в любом случае.

4. Нанесите на поверхность формы смазку . Если вы собираетесь позже покрасить детали, то я предлагаю вам использовать для этого Ease выпуск 200 .Это защитит форму, но также позволит вам впоследствии покрасить детали распылением.

Если вы распылите на поверхность формы универсальный разделитель для форм , то вам придется протирать детали водой с мылом, прежде чем краска прилипнет к ним. Если вы не собираетесь красить детали, вы можете использовать универсальную смазку для всех этих этапов.

5. Посыпьте поверхность формы тальком. Держите форму над мусорным ведром . Наклоните форму и постучите по бокам , чтобы распределить тальк. Поверните форму на 1/4 оборота и постучите по следующей стороне. Продолжайте, пока тальк не покроет все детали в форме.

Переверните форму вверх дном и ударьте ею лицевой стороной вниз о руку (над мусорным ведром). Это выбьет лишний порошок из формы.

Раскрашивание пластика

6.
В этих инструкциях я буду добавлять краситель в пластик при отливке блоков. Краситель, который вы видите здесь, называется So-Strong и взят с сайта www.smooth-on.com. У этих бутылочек удобный наконечник-капельница, так что вы можете легко отмерять капли красителя, добавляемого в литьевую смолу.

Я обнаружил, что чем темнее вы хотите, чтобы ваш цвет был темнее, количество красителя увеличивается экспоненциально .Пластиковые замки, которые вы видите здесь, показывают разницу в количестве необходимого черного красителя.

Смешивание и заливка смолы

6. Если вы делаете проект Hirstopolis, для игры на 3 игроков вам понадобится 72 унции жидкой смолы (36 части А, 36 части В) и одна бутылка черного красителя.

Если вы делаете игру для 6 игроков , вам понадобится 144 унции литьевого пластика и две бутылки черного красителя.

7. Для этой демонстрации я буду использовать продукт под названием Smooth-Cast 300 с сайта www.smooth-on.com. Этот литейный пластик дает вам около 3 минут рабочего времени , что означает, что вы должны работать быстро! Но это также означает, что вы можете извлечь отливки из формы примерно за 10 минут.

Существуют сотни различных марок и типов жидкого пластика. В конце этой статьи я рассмотрю несколько типов смол, которые я использовал. .

8. Не забудьте встряхнуть контейнер со смолой , чтобы все перемешалось, прежде чем выливать то, что вам нужно. Многие виды смолы отделяются в кувшине и требуют встряхивания.

Мы собираемся использовать многоразовый мерный стакан для измерения деталей из смолы. Начните с , вставив чистую чашку в мерную чашку многоразового использования.

Налейте 3 унции части А в чашку.Количество смолы, показанное здесь, как раз соответствует количеству заливочной формы № 370 и № 371 для проекта Hirstopolis.

9. Затем добавьте 15 капель черного красителя и перемешайте палочкой для перемешивания, пока черный цвет полностью не растворится в части А.

Добавление красителя может не понадобиться в зависимости от того, как вы собираетесь красить свой проект. Для этого проекта я намерен начать с темного пластика, чтобы мне не пришлось покрывать модель темной краской.

Наконец, добавьте 3 унции части B и перемешивайте примерно 15-20 секунд.

В этот момент часы тикают , и у вас есть только около 2 минут, чтобы залить пластик и покрыть верхнюю часть формы твердым пластиком.
10. Разлейте пластик по формам как можно быстрее, не создавая беспорядка. Вы хотите переполнить формы так, чтобы был тонкий твердый слой жидкости, полностью покрывающий поверхность обеих форм.

Вы будете заполнять две формы , форму № 370 и форму № 371, хотя на фото я показываю только одну форму.

Распылите на верхнюю часть формы универсальную смазку . Это лопнет крошечные пузырьки, которые поднимаются на поверхность жидкого пластика.

11. Немедленно накройте каждую форму тонким гибким пластиковым листом.

Для этого сначала положите один край пластика, а затем прокатайте тонкий пластик поверх формы.

Вы можете провести другой рукой по верхней части пластика, чтобы выдавить лишнюю жидкость, пока вы кладете тонкий пластик.

Сделайте все возможное, чтобы старались не допустить образования пузырьков воздуха под пластиком .

Если вы отливаете большинство других форм, вы можете просто поместить кусок твердого пластика поверх формы, положив один конец вперед . Когда вы откинете другую сторону вниз, излишки смолы выдавятся из-под плексигласа и выльются на вашу рабочую поверхность.

После этого вы можете установить груз весом 2 фунта поверх твердого пластика, пока смола не затвердеет.

Однако, для формы № 370 , это приведет к раздвижению краев формы , что приведет к деформации блоков и их расширению по бокам. По этой причине я использовал тонкий пластик на шаге выше.

12. После того, как тонкая пластмасса опущена, немедленно поместите твердую пластмассу сверху каждой формы и нажмите на верхнюю часть .

Это выдавит лишнюю жидкость из верхней части формы. Продолжайте давить в разных местах на верхнюю часть формы, пока не выдавите все лишнее.

Не оставляйте груз на поверхности формы, пока пластик затвердевает! Если вы продолжите давить на твердый пластик и будете удерживать его там, пока пластик затвердевает, он деформирует края формы, а блоки снаружи будут расширяться у основания.

При нажатии и отпускании тонкий пластик прилипает к верхней части формы , даже если вы снимаете давление с верхней части. Таким образом, вам не нужно размещать груз поверх пресс-формы, чтобы верхняя часть оставалась плоской.

Удаление и очистка деталей

13. Дайте форме затвердеть примерно 15 минут или до тех пор, пока верхняя поверхность формы не перестанет быть теплой на ощупь.Затем снимите тонкий пластик . Он должен легко отделиться, потому что на него был нанесен разделительный состав.

Затем согните пластик , который вылился за край формы, и отломите его . Мне нравится Smoothcast 300, потому что он хрупкий в тонких срезах , что позволяет легко отламывать излишки.

14. Согните форму, чтобы разрушить тонкий слой затвердевшего пластика и разделить блоки.Это облегчит извлечение блоков из формы.

Если вам это трудно сделать, это может означать, что вы недостаточно сильно нажали на верхнюю часть формы при выдавливании незатвердевшей жидкости, и слой отвержденного пластика толще, чем вам хотелось бы.

Блоки в конечном итоге будут иметь немного облоя (избыток отвержденного пластика) вокруг нижней части.

15. Так как мы использовали гладкой 300 , вспышка будет легко сломать .

Просто надавите на края блоков, и они сломаются.

Могут быть случайные детали, которые вам придется обрезать с помощью канцелярского ножа, но большинство твердых квадратных блоков будет легко.

16. Для удалите излишки облоя с внутренней стороны ажурных деталей, используя x-acto или канцелярский нож.

Проткните ножом тонкий пластик и обведите ножом внутреннюю изгородь.

Заусенец должен быть настолько тонким, чтобы нож легко обрезал излишки практически без нажима.

Склеивание отливок из смолы

1. Склеивание литых пластиковых деталей.
Нажмите на видео справа, чтобы посмотреть его.

Здесь рассказывается о типе клея, который я люблю использовать, а также о других советах по склеиванию пластика.

17. Я обнаружил, что при сборке пластиковых деталей проще всего использовать клей Super Glue Gel (цианоакрилат). Гель суперклея густой, склеивается почти мгновенно, и вы также можете использовать ускоритель (зип-кикер), чтобы при необходимости мгновенно затвердеть.

Есть много разных марок геля-суперклея, поэтому не думайте, что вам нужно использовать ту же марку, которую вы видите здесь.

Я также нашел полезным сделать угол из Lego , чтобы помочь выровнять блоки во время склеивания. Нажмите на фото , чтобы увеличить его.

18.
Перед склейкой нужно проверить, квадратные ли блоки . Это особенно важно для блоков, находящихся снаружи формы. Если вы используете тонкий прозрачный пластик, показанный в инструкциях выше, это не должно быть большой проблемой.

Хороший способ проверить это — поместить блок к стене какого-либо типа.Если вы видите зазор между верхом вашего блока и стеной, то вам нужно будет обрезать нижний центр блока. Наждачная бумага также хорошо подходит для этого.

Если вы не видите зазора между верхней частью блока и стеной, значит, сторона блока идеально ровная и не доставит вам проблем при сборке деталей.

19. Нанесите толстый слой клея на поверхности, которые будут соприкасаться с .

Выровняйте блоки и удерживайте их на месте в течение нескольких секунд.

20. Я обнаружил, что использовать этот клей немного сложно. Иногда вы сжимаете два блока вместе, и они мгновенно соединяются. Иногда вообще не втыкаются . Много раз кажется, что клей приклеит блоки к моим пальцам , но не склеит блоки друг с другом

Я обнаружил, что если вы продолжите удерживать блоки на месте , это даст клею время схватиться, и в конечном итоге он приклеится..

Одна из хороших особенностей гелевой версии этого клея заключается в том, что он обычно не устанавливается мгновенно, что дает вам время, чтобы приспособить и переместить блоки, когда это необходимо.

Если клей постоянно не прилипает, распылите на него ускоритель (зип-кикер), и он мгновенно затвердеет . Однако при его использовании нужно быть осторожным. Я предлагаю вам переместить блоки в другое место, прежде чем распылять на них зип-кикер.После распыления этот ускоритель зависает в воздухе и мгновенно затвердевает клей, с которым соприкасается. Это может создать проблему, если клей затвердеет раньше, чем вы этого захотите.

21. Если вы собираете набор Hirstopolis , вы обнаружите , что многие блоки предназначены для того , чтобы вписывались сами в себя .

В приведенном здесь примере показаны два набора блоков, которые должны соединяться вместе для создания куба.

Пробная сборка этих частей после того, как вы склеите их в , убедитесь, что они легко образуют куб .В этом примере мне нужно было подрезать немного пластика внутри, чтобы они подошли по размеру. Вы хотите сделать это до того, как покрасите детали.

Литые детали из окрашенной смолы

1. Покраска отлитых из смолы деталей.
Нажмите на видео справа, чтобы посмотреть его.

Сюда входят типы красок и материалов, используемых для прилипания краски к пластиковым моделям.

22. В большинстве случаев смазки для пресс-форм вам потребуется очистить детали , прежде чем краска прилипнет к ним.

Однако, поскольку я использовал Mann Ease Release 200 , я могу заставить краску прилипать к деталям ограниченными способами, не очищая их.

Это означает, что есть некоторые техники рисования, которые работают, и другие, которые не работают.

Я обнаружил, что нанесение сухой кистью акриловой краски на блоки хорошо работает без необходимости очистки блоков.Однако я бы не смог нанести на базовый слой разбавленной акриловой краски и добиться того, чтобы он приклеился. Густая сухая краска держится хорошо, а разбавленная водянистая краска — нет.

Это основная причина, по которой я окрашивал пластик в темный цвет при отливке , поэтому мне не нужно было наносить темный базовый слой на детали. Темный пластик уже считается базовым покрытием. Это также экономит мне много времени на покраску.

23. Для набора Hirstopolis я применил только окончательную сухую кисть к деталям без какой-либо другой окраски.

Для этого я использовал цвет Castle Grey Light . Вы можете увидеть точный цвет и процесс сухой кисти на странице с инструкциями по покраске .

На этом фото показана разница до и после этой одиночной сухой чистки. Нажмите на фото , чтобы увеличить его.

24. Если вы не хотите красить пластик, вы можете всегда распылять детали, а затем сушить их обычной кистью.Я использую обычную дешевую аэрозольную краску, и она работает хорошо.

Причина, по которой я не сделал этого для проекта Hirstopolis, заключается в том, что я не мог распылить краску из баллончика на окна и глубокие щели между зданиями.

Однако показанные здесь части звездной крепости имеют такую ​​форму, что аэрозольная краска может проникнуть во все щели. Большинство предметов и текстур камня можно окрашивать распылением .

Приведенные ниже инструкции представляют собой альтернативный метод окраски .Это был эксперимент, который я попробовал. Это сработало хорошо (краска хорошо прилипла к блокам), но потребовало гораздо больше работы, чем я первоначально предполагал, используя ее для проекта Hirstopolis.

Я включил это в раздел инструкций, потому что этот метод можно успешно использовать для многих типов отливок в зависимости от их текстуры. Однако, если вы делаете проект Hirstopolis, , я настоятельно рекомендую вам покрасить пластик и следовать приведенным выше инструкциям по сухой чистке вместо метода, показанного ниже.

1. Использование геля для окрашивания пластика.
Нажмите на видео справа, чтобы посмотреть его.

Этот эксперимент показывает, как окрашивание гелем действует на пластиковые отливки.

25. Для этого раздела я решил попробовать использовать гель-краситель на отливках из смолы, чтобы посмотреть, что произойдет. Гелевый краситель представляет собой краситель на масляной основе, очень густой, как желе .Он не будет течь, а также имеет длительное время высыхания, поэтому вы можете не торопиться, вытирая излишки. Я обнаружил, что он очень хорошо прилипает к пластику.
  1. Здесь вы видите черный гелевый краситель . Я нашел это на моем местном лесопилке в отделе покраски. Я бы хотел, чтобы они продавали его в банке меньшего размера, потому что это дорого.
  2. Разбавитель для краски .
  3. Бумажные полотенца .
  4. Ватные палочки .
  5. Резиновые перчатки .
  6. Столовые ложки .
Вам также могут понадобиться пластиковые стаканчики для смешивания геля, так как нам нужно его разбавить.
26. Я обнаружил, что черный гелевый краситель прямо из банки был слишком темным . Чтобы исправить это, я смешал 1 часть геля-красителя с 1 частью разбавителя . Это позволяло гель-красителю легко проникать в детали, и после стирания он оставлял больше серого пятна.

При покраске вам действительно нужно вдавить во все детали. Я использовал кисть шириной 1/2 дюйма с длинными щетинками. К тому времени, когда проект будет нарисован, она в значительной степени разрушит кисть.

Гелевое пятно основано на масле, поэтому вам может понадобиться, чтобы имел некоторую вентиляцию в комнате во время работы.

27. После покраски положите деталь на бумажное полотенце и начните вытирать лишнее пятно.

Это займет партию бумажных полотенец . Постарайтесь как можно лучше вникнуть в детали.

28. Поскольку бумажные полотенца не проникают во все детали, вам придется использовать ватные палочки , чтобы удалить излишки гелевого пятна между зданиями и вокруг окон.

Для проекта Hirstopolis, , я использовал около 500 тампонов , так что не забудьте взять их большую коробку, если попробуете этот метод.

29. После того, как пятно высохнет, вы можете высушить его светло-серой краской , чтобы закончить.

Попробовав этот метод, я понял, что гораздо проще добавить краситель к пластику во время отливки деталей, а затем просушить кистью светло-серый цвет.

Этот процесс занял слишком много времени для проекта Hirstopolis, но я думаю, что есть много других проектов, где этот метод будет работать хорошо.

30. Для этого примера я использовал гель-краситель Mahogany прямо из банки. Цвет красного дерева был менее плотным, чем окрашивание черным гелем.

Эти черепа около 2 дюймов в высоту, поэтому было довольно легко стереть пятно.

Темные части выглядят блестящими, но я думаю, что после того, как пятно высохнет, они станут более тусклыми. Нажмите на фото , чтобы увеличить его.

Типы смолы, которые я использовал

Это несколько типов, которые я пробовал. Это не значит, что они лучшие , это просто означает, что у меня не было времени попробовать другие. Есть сотен других продуктов доступных.

Smooth-cast 300 от Smooth-on — пока что моя любимая смола для литья.

Соотношение смеси 1: 1
POT Life 3 минуты
Время демонстрации 10 минут
Вязкость 80 CPS (почти тонкая вода)
Прочность на растяжение 3000 PSI
Стоимость 2 PINT набор составляет 21 доллар.00, комплект на 2 галлона стоит $62,60

Веб-сайт Smooth-on находится по адресу www.smooth-on.com, или вы можете позвонить им по телефону 1 (800) 762-0744. Вы можете заказать пробный образец непосредственно у них, но вам придется найти одного из их дистрибьюторов, чтобы заказать что-либо еще (что легко найти на их веб-сайте).

Преимущества: Тонкий, как вода, что помогает пластику проникать во все детали. Пузырьки также легко лопаются, потому что смесь очень жидкая (особенно при быстром распылении смазочного материала).

Он быстро устанавливается. Жизнеспособность говорит 3 минуты, но не верьте этому. Если вы не нальете его за 1 минуту, вы можете просто забыть об этом. После того, как вы зальете его в форму, он затвердеет и его можно будет извлечь из формы примерно через 15 минут. Если вы подождете дольше, кусочки постепенно станут более ломкими, и их будет труднее извлечь из формы, не сломав.

Недостатки: Он немного более хрупок, чем другие пластики, которые я использовал, после полного отверждения.Это также довольно дорого.



Hardcast 300 от Silpak — Моя вторая любимая смола для литья.

соотношение смеси 1: 1
Pot Life 3 минуты
Время демонстрации 30 минут
Вязкость 150 CPS (согласованность молока)
Прочность на растяжение 2389 PSI
Стоимость 2 фунтов набор составляет $ 5,78, 2 галлонный комплект стоит $63,04

Веб-сайт Silpak находится по адресу www.silpak.com или позвоните им по телефону 1 (909) 625-0056. Вы можете заказать продукт напрямую у них, но они предпочитают продавать дистрибьюторам.

Преимущества: Не такая тонкая, как гладколитая, но вполне неплохая. Пузырьки не так легко лопаются, но распыление смазки для плесени избавит от большинства из них.

Этот продукт очень прочный (кусочки будут сгибаться, а не ломаться), поэтому он держится немного лучше, чем смуфкаст. Цена за 2-фунтовый комплект — самая дешевая из тех, что я видел для литья смолы.

Недостатки: Компания выполнит заказ для вас напрямую, но предпочитает, чтобы вы проходили через дистрибьютора. Но так как у них нет организованного списка дистрибьюторов, это немного усложняет ситуацию.



Alumilite Сверхлегкий жидкий пластик

Соотношение смеси 1: 1
POT Life 90 секунд
90 секунд
Демонзия 5 минут
Вязкость 190 CPS (Консистенция тонкого меда)
Прочность на растяжение 6000 PSI
Стоимость 28 унций составляет 30 долларов.Комплект на 25, 2 галлона стоит 94 доллара США

Для заказа звоните в компанию Alumilite по телефону (800) 447-9344 и заказывайте прямо у них. У них есть веб-сайт www.alumilite.com, но вы не можете сделать заказ онлайн.

Преимущества: Быстро устанавливается. Как только вы заливаете его в форму, он затвердевает и может быть извлечен из формы примерно через 5 минут, поэтому вы можете быстро сделать много копий. Тонкие участки и небольшие острые края требуют больше времени для отверждения. Это также самый прочный материал, который я когда-либо использовал.

Недостатки: Он толще, чем другие пластики для литья, которые я использовал, поэтому у вас могут возникнуть проблемы с литьем мелких деталей или поднутрений. От пузырей также трудно избавиться, потому что они не лопаются. Добавьте к этому очень короткое время отверждения, и у вас не будет много времени, чтобы нанести материал туда, где он вам нужен. Это также один из самых дорогих пластиков, которые я использовал.

Тем не менее, у них есть более медленная белая версия, которая очень близка к Smooth-cast 300, упомянутой выше.Он не так тверд, как представленный здесь желто-коричневый продукт, но у него также есть то преимущество, что он не так чувствителен к влаге, как гладколитые продукты.

Термины литья смолы

Вот несколько терминов, которые вы, возможно, захотите знать . Они помогут вам решить, какой тип пластика использовать. Я перечислил только четыре наиболее важных для меня . Если вы покопаетесь в поисках информации, вы найдете 90 265 кучу 90 266 других факторов, которые я здесь не перечислил, но для того, что мы делаем, они на самом деле не так важны.
  • Соотношение смешивания — Большая часть состоит из равных частей А и В (соотношение смешивания 1:1).
  • Жизнеспособность — Время, в течение которого вы должны залить смесь в форму после того, как смешаете ее.
  • Время извлечения из формы — Сколько времени вам нужно ждать, прежде чем вы сможете извлечь деталь из формы. Чем тоньше кусок, тем дольше придется ждать.
  • Вязкость — Насколько жидкая смесь при заливке. Вязкость измеряется в сантипуазах (сП).Чем выше число, тем гуще смесь.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    © 2011-2022. Mkada.ru | Cтроительная доска бесплатных объявлений.