Долговечность дома из газобетона: условия для долговечности, плюсы и минусы

условия для долговечности, плюсы и минусы

Всех, кто планирует строительство или покупку дома из газобетонных блоков, волнует вопрос долговечности этого материала. Некоторые производители утверждают, что газоблок прослужит и 100 лет, приводя в пример первые газоблочные строения, возведенные в 20-х годах прошлого века. Другие говорят о том, что срок службы газобетона не превышает 10-15 лет, и приводят свои аргументы. Какой же срок службы имеет газобетон и сколько лет простоит дом из газобетонных блоков? Давайте разбираться.

В Европе самые старые малоэтажные дома из газобетона имеют почтенный возраст — 80 лет. В Прибалтике поменьше — 40-50 лет. В России коттеджи из газоблока стали строить сравнительно недавно — 10-15 лет назад. С тех пор материал с каждым годом становится все более популярным и востребованным. Стоит отметить, что речь идет именно о сфере частного домостроения. В многоэтажном строительстве газобетонные блоки активно используются с 1980 года. Например, в период с 1980 по 1990 гг. в СССР было введено в эксплуатацию более 250 млн. м² жилья из газобетона. Стройка велась на основании утвержденной государственной программы «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов». Кстати, в рамках программы предполагалось строительство 250 заводов по выпуску газобетонных блоков общей производительностью до 45 млн. м³ в год.

Насколько хорошо сохранились построенные в те годы дома? Судить о качестве без проведения комплексной экспертизы не корректно. Но достаточно сказать, что только 5% жилья построенного в период с 80-90 гг. ХХ века к 2015 году выведено из эксплуатации по причине преждевременного износа. В масштабах страны, особенно с учетом особенностей нашего сурового климата, это совсем немного. Таким образом, можно сказать, что по имеющемуся

опыту срок службы газоблочных домов составляет как минимум 40-50 лет.

В соответствии со СНиП под сроком службы стройматериалов понимается их долговечность.

Долговечность — это способность материала сохранять свои эксплуатационные качества при установленной периодичности ремонта и обслуживания. По ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89, СН 277-80, ГОСТ 31359-2007 газоблоковые конструкции считаются пригодными для использования по назначению до тех пор, пока они сохраняют следующие технические характеристики:

• прочность на сжатие кладки — не ниже класса В12.5;
• морозоустойчивость — не менее 25 циклов;
• водонепроницаемость — не менее 0.2 МПа.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

В соответствии с ГОСТ 25820 срок службы ячеистых бетонов, к которым относится и газобетон, составляет не менее 50 лет.

Срок службы газобетона, как и пенобетона, газосиликата может существенно сокращаться. Какие факторы снижают долговечность ячеистых бетонов? Их несколько:

1. Карбонизация. Под этим сложным словом скрываются химические реакции, якобы происходящие внутри газобетона. Карбонизация — это процесс превращения твердых карбонатов и силикатов, входящих в состав газоблока и пеноблока, в углекислый газ и воду. То есть по-простому это процесс разрушения материала под действием внешних факторов. Действительно, карбонизация имела место на заре выпуска газобетонных блоков: первые образцы газоблоков через 1-2 года уменьшались в объеме на 50%, трескались и теряли прочность. Проблема была устранена еще в 70-х годах путем введения в состав стабилизаторов. Современные блоки D400…D600 не подвержены карбонизации в любых условиях эксплуатации.
2. Высокая влажность. Газобетон имеет открыто ячеистую структуру, поэтому хорошо впитывает влагу. Блок может впитать до 20% влаги от собственной массы. Это в 2.2 раза больше, чем дерево и в 1.5 раз больше, чем закрыто ячеистые пенобетонные блоки. Если газобетон длительное время будет оставаться в намоченном состоянии, то начнется его разрушение. Именно поэтому газоблок нельзя использовать для возведения фундаментов и других подземных конструкций. Стены дома редко подвергаются постоянному воздействию влаги. К тому же материал очень быстро высыхает: при температуре +20°С и выше, влажности воздуха до 85% газоблок вернется к первоначальному значению по влажности с 20% до нормальных 2% за 6-10 часов.
3. Низкая морозостойкость. Этот фактор зависит от предыдущего: насыщенный влагой материал при наступлении минусовой температуры неминуемо разрушается. Но, в соответствии с ГОСТ 31360-2007 минимальное количество циклов заморозка/разморозка, которые выдерживает газоблок, составляет 25. Большинство же производителей блоков используют качественные добавки, многократно увеличивающие морозостойкость до 35, 50 и даже 100 циклов.
4. Плохая изоляция. Газоблочной дом нуждается в эффективной изоляции путем оштукатуривания или облицовки керамическим кирпичом. Отделка позволяет надежно защитить газобетон от намокания и последующего промерзания. Некачественная отделка, например, в связи с браком отделочных материалов или нарушениями технологии производства работ, не способна защитить газобетонные блоки от разрушения.

Для того, чтобы продолжительность службы газобетонного или пеноблокового дома составляла не менее установленных ГОСТом 50 лет нужно:

1. Выполнять кладочные работы по ТТК. «Кладка наружных стен из газобетонных блоков».
2. По окончании кладки как можно быстрее делать облицовку или отделку, которая защитит стены от влажности.
3. Между облицовкой и стеной нужно предусмотреть вентиляцию (зазоры).
4. Хорошо гидроизолировать фундамент строения, при необходимости организовать отвод грунтовых и наземных вод.
5. Правильно подбирать марку газоблоков с учетом их несущей способности и этажности дома.

Эти меры не представляют сложности, но являются весьма эффективными для продления срока службы газоблокового строения.

Продолжительность эксплуатации дома — самый важный фактор после цены. Как видите, минимальный срок службы, гарантированный ГОСТ — 50 лет. На практике газоблочные строения стоят дольше, но при условии соблюдения строительных технологий. К слову: за период 2011-2016 гг. производство газобетона в России составило 3.2 млн. м³/год. Сегодня газобетонные блоки выпускают более 80 предприятий, а значит, инженеры-строители и застройщики видят в этом материале перспективу.

Долговечность газобетона и что на это влияет

Какая долговечность у газобетона, и сколько лет прослужит газобетонный дом? Чаще всего, такими вопросами задаются частные застройщики, которые выбирают материал для своего будущего дома. Мы постараемся дать обширный ответ на этот вопрос, но сперва развеем мифы о недолговечности газобетона.

Начнем с того, что газобетон действительно является очень хрупким материалом, и на первый взгляд он кажется слишком легким и ненадежным, от чего и появляются сомнения в прочности и рождается множество мифов о его недолговечности. Более того, люди сравнивают газобетон с губкой, которая сильно впитывает воду. Но действительно ли это всё так? Давайте разбираться.

Газобетон действительно легкий, пористый и хрупкий, но его прочности (несущей способности) вполне хватает для постройки двухэтажного дома и более. Хрупкость и легкость газобетона – это плата за его теплоту, так как тепло в нем удерживается именно за счет воздушных пор.

Теперь что касается водопоглощения газобетона. На самом деле, газобетонные блоки не могут впитать много воды, и все дело как раз в порах, которые препятствуют глубокому капиллярному подсосу воды. Другими словами, поры прерывают капилляры, осложняя прохождение воды в толщу газобетонного блока.

Если привести пример из реальных условий эксплуатации, то от сильного и длительного дождя, газобетон промокает максимум на 30 мм, а внутренняя часть газоблока остается полностью сухой.

Плавно переходим к вопросу долговечности. Что есть долговечность материала? Долговечность правильнее применять не к самому материалу, а к конструкции, ведь ее срок службы будет зависеть от множества технических решений. Единственным нормируемым параметром каменных материалов, от которого зависит долговечность, является морозостойкость.

Морозостойкость у газобетонных блоков очень хорошая, чему способствуют резервные поры в его структуре. То есть, при намокании и замерзании, вода из капилляров вытесняется в резервные поры, то есть, морозное расширение воды, не разрушает другие поры.

Морозостойкость современных автоклавных газобетонов составляет F50, что запросто обеспечивает срок службы здания в сто лет и более.

Важно! Хоть капиллярное водопоглощение газобетона и небольшое, но оставлять верхнюю часть кладки и сами блоки открытыми на зиму нельзя. Так как это приведет к застою воды сверху газоблока, и верхний слой начнет разрушаться.

Если заглянуть в историю ячеистых бетонов, то в 60-х годах, в Риге и Ленинграде, было построено много газобетонных домов, которые эксплуатируются и по сей день. Причем некоторые такие дома находятся без внешней отделки.

Итоги. Если дом из автоклавного газобетона делать грамотно, с соблюдением всех технологий, то такой дом будет очень долговечным, и прослужит более ста лет.

Какой срок службы у газобетона

Стоит ли строить дом из газобетона: срок службы

Востребованность недорогих и прочных строительных материалов на рынке предельно высока. Поэтому производители предлагают самые разные продукты, одним из которых является ячеистый бетон, вспененный газообразователями. Называется материал газобетон и имеет широкий список достоинств. Однако стоит ли строить дом из газобетона – вопрос, требующий тщательного рассмотрения технических характеристик, физических параметров и прочих нюансов.

Преимущества и недостатки газобетона

Газобетон хорошо держит тепло, что позволяет снизить затраты на утепление дома и отопление

Сразу стоит отметить, что материал применяется для строительства домов совсем недавно, поэтому не все достоинства проверены временем:

1. Невысокая стоимость;
2. Отличная энергосберегаемость – продукт штучного порядка хорошо держит тепло, что позволяет снизить затраты на утепление дома и отопление;
3. Практичность и универсальность – блоки удобно и просто резать, пилить, создавая нужные формы;
4. Облегченный вес – это также неплохая экономия, так как чтобы построить дом, не придется долго возиться с мощным фундаментом;
5. Паропроницаемость обеспечивается пористой структурой продукта, поэтому вся влага и водяная пыль выводятся наружу;
6. Высокие качества теплосохранения не нуждаются в дополнительном утеплении, особенно, если строительство ведется в регионах с теплым климатом;
7. Оперативность возведения строений достигается благодаря разноразмерности блоков;
8. Безопасность подтверждается сертификатами, которые заверяют об экологичности материала.

Недостатки:

Рекомендуем к прочтению:

• Хрупкость, которая повышается при малой плотности материала;
• Малое сопротивление на изгиб, поэтому потребуется фундамент, обеспечивающий стабильность формы;
• Высокое поглощение влаги;
• Сниженная плотность на сжатие.

Однако если выбирать газоблоки нужных параметров, то из материала можно выстроить все стены: от несущих до внутренних, с сохранением великолепных пользовательских и практических характеристик.

Технические параметры материала

Правильный выбор газоблоков доступен только при понимании всех параметров, которые стоит сравнивать до покупки

Правильный выбор газоблоков доступен только при понимании всех параметров, которые стоит сравнивать до покупки:

1. Теплопроводность варьируется от 0,075 Вт/мК до 0,25 Вт/мК. Чем выше показатель, тем прохладнее в доме;
2. Плотность. Различают следующие марки: D300, D 350, D 400, D 500, D 600, D 700, D 800, D 900, D1000, D1100, D1200 кг/м3. Чем выше значение, тем прочнее блок, обладающий сниженной теплопроводностью и высокой звукоизоляцией;
3. Прочность зависит от плотности. Указывается литерой М с цифрой, обозначающей среднее значение прочности на сжатие. Выбирать лучше газоблоки с высокими показателями, например плотность 350-400кг/м3;
4. Огнеупорность. Материал имеет класс Г1, что обозначает негорючий и не поддерживающий горение. На практике стена из газоблоков выдерживает 2 часа непрерывного горения;
5. Паропроницаемость высокая, вне зависимости от плотности блоков;
6. Звукоизоляция измеряется в Iв и выражается в дБ – высокий индекс обозначает повышенное свойство скрадывать шумы;
7. Размерный ряд газоблоков определяется по стандарту, принятому производителем. Сегодня предлагаются элементы, оснащенные пазогребневой системой торцевых плоскостей, что облегчает кладку и позволяет не заполнять вертикальные швы.

Дом из газоблоков: стоит ли его строить

Фактор продолжительности эксплуатации – один из важнейших после ценового

Фактор продолжительности эксплуатации – один из важнейших после ценового. Долго ли будет стоять дом? Специалисты определяют срок службы минимум в 100 лет, но на практике доказать подобное невозможно из-за недавнего применения материала в строительстве. Практические же советы от застройщиков рекомендуют ориентироваться на срок службы домов из газобетона, составляющий 50-60 лет.

Рекомендуем к прочтению:

Подбирая нужный материал для строительства собственного дома, не стоит останавливаться только на кирпиче, брусе или других дорогих и известных материалах. Благодаря технологическим прорывам, застройщикам предлагаются весьма неплохие альтернативные варианты, которые к тому же, оказываются намного дешевле известных «проверенных» и при этом обладают не меньшими достоинствами.

Срок службы у газобетона — АлтайСтройМаш

Ячеистые блоки сегодня очень популярны в сегменте частного строительства. Лидером среди материалов последние 20-30 лет является газобетон. Данный стеновой материал любят за теплоизоляционные характеристики, простоту кладки и доступную цену. Срок службы газобетона, по заявлению производителей, около 100 лет. Но так ли это на самом деле? И сколько простоит дом из газобетона?

В долговечности кирпича или дерева никто не сомневается. Все видели старые кирпичные дома и деревянные строения, которым более 100 лет. Но мало кто видел в нашей стране большое количество домов из газобетонных блоков старше 30 лет. Данные о долговечности газобетона основаны на наблюдениях за домами в Америке и Европе. Здания находятся  в эксплуатации с 20-х годов XX века по сегодняшний день. И в России есть аналогичные примеры. В Санкт-Петербурге есть здания из газобетона, которые построены более 60 лет назад. Причём некоторые дома стоят без внешней отделки. Так что заявленный срок службы газобетона основан на реальных примерах в строительстве.

Сколько простоит дом из газобетона?

Существует 2 распространенных мифа про газоблок:

• Хрупкость и недолговечность материала.

По структуре газобетонный блок легкий и пористый, поэтому сложилось мнение о недолговечности материала. Марки D500 и D600 имеют достаточную прочность для нагрузки в 1-2 этажа. Это доказано лабораторными испытаниями и примерами малоэтажных построек, где несущие стены сделаны из газобетона.

• Газобетонный блок быстро разрушается, напитавшись полностью водой.

Это тоже миф. Благодаря пористой структуре блоки действительно быстро впитывают воду. Но наличие многочисленных пор с воздухом как раз препятствует полному поглощению воды. Поэтому даже под проливным дождем без водоотталкивающей пропитки блок впитает в себя воду на 20-25%. Внутри стена останется сухой. Но, стоит заметить, что регулярное намокание несущей конструкции приведет к ухудшению теплоизоляционных характеристик.

Единственное, что действительно влияет на срок службы газобетона – это степень морозоустойчивости. Постоянное замораживание и оттаивание сокращает долговечность постройки. Морозостойкость неавтоклавного газобетона имеет показатель F100. Получается, что газоблок выдержит 100 циклов заморозки и оттаивания, значит дом спокойно простоит более 100 лет! К примеру, морозостойкость лицевого кирпича – 25 циклов, а теплоблока – 50.

Такой высокий показатель возможен из-за наличия в блоке резервных пор, в которых скапливается лишняя влага. Во время замерзания не происходит разрушения основной части газобетонного блока, поэтому прочность конструкции сохраняется.

Газоблок: что влияет на срок эксплуатации?

На долговечность дома влияют следующие составляющие конструкции дома:

Из-за сравнительно малого веса газобетонных блоков чаще всего выбирают строительство ленточного фундамента. Чтобы фундамент выдержал нагрузку, нужно выбрать правильную глубину и ширину основания постройки. Превышение допустимого веса приводит к образованию трещин в несущих стенах и фундаменте.

Качественный утеплитель позволит сместить точку росы, поэтому конденсат не будет скапливаться в стенах дома. Утеплять стены нужно снаружи здания.

Наличие облицовки существенно продлит срок службы дома из газоблока. Самый оптимальный вариант – вентилируемый фасад. Такой фасад защитит дом от внешних осадков и не будет препятствовать выведению конденсата из помещения.

Благодаря популярности газобетона в сегменте малоэтажного строительства, производство газобетонных блоков – востребованный и прибыльный бизнес. Компания «АлтайСтройМаш» более 20 лет занимается оборудованием для производства газобетона. Конвейерные и стационарные линии давно приносят прибыль клиентам в России, Казахстане, Узбекистане. Полный перечень оборудования можно посмотреть в каталоге.

Срок службы газобетона

Очень много людей, принимая решения строить дом из какого либо материала, задумывается над тем, как и из чего, строить его. Одни советуются с друзьями и знакомыми, которые трудятся в сфере строительства, другие более продвинутые начинают искать в интернете тематические форумы на заданную тему, где горе-специалисты начинают давать разного рода советы, основываясь на слухах или на поверхностном обзоре литературы. Хочется внести ясность в понимание граждан о долговечности газобетонов и привести несколько научно обоснованных аргументов.

Аргумент № 1 (он же главный)

Что представляет собой понятие «долговечность» в отношении того или иного материала? Применять понятие «долговечность» к какому-либо материалу не совсем корректно, так как говорит нужно о долговечности конструкций, построенных их этого материала, исходя из состава и условий эксплуатации.

Пример: Рассмотрим условия эксплуатации помещений общественных бань в городе Санкт-Петербург. В данных климатических условиях стены из полнотелого кирпича служат 20-30 лет. Если же возвести такие же стены из пустотелого щелевого кирпича, идентичного по химическому составу с полнотелым, то они прослужат гораздо меньший срок. В чем же причина? При строительстве стены из пустотелого кирпича в конструкции появляются замкнутые полости, в которых конденсируется пар, поступающий из парной. В итоге при сильном морозе вода замерзает и ломает перегородки пустотелого кирпича. Получается, что стена из пустотелого кирпича с морозостойкостью F75 в этих условиях разрушится через 2-5 лет, а из полнотелого кирпича с морозостойкостью F25 в этих же условиях простоит несколько десятков лет. Отсюда получается, что долговечность конструкции зависит не только от характеристик материала, но и условий эксплуатации.

Поговорим о газобетоне. Он – единственный из каменных материалов, в адрес которого раздаются панические упреки-предположения о низких возможных сроках службы.

А что же на самом деле? Корни паники лежат в том, что газобетон стал самым массовым стеновым материалом в России. Он объективно вытесняет с рынка другие каменные материалы. А представители вытесняемых вытесняемыми быть не хотят.

Аргумент № 2. Что собой представляет газобетон?

Анализируя просторы интернета, очень часто встречаются высказывания о низких сроках службы газобетонных блоков и газосиликатов. Корни этих негативных упреков лежат в том, что этот материал завоевал рынок нашей страны и стал самым распространенным при возведении стен, вытесняя другие строительный материалы. Конкуренты газобетона не хотят мириться с таким положением дел.

Автоклавный газобетон – это искусственный минерал, состоящий в основном из гидросиликатов кальция. Физическое его старение состоит в уменьшении ресурса морозостойкости. Химическое – карбонизация силикатов (это процесс превращения силикатов во влажной среде в мел, под действием углекислого газа).

Показатели морозоустойчивость газосиликатов выглядят очень достойно, за счет высокой резервной пористости, которая способствует вытеснению влаги из капилляров в поры, сохраняя их целостность. При применении новых технологий морозоустойчивость современного газобетона гораздо выше ранее производимого. Первое. Потому что уменьшена средняя плотность марки без потери прочности. Уменьшение плотности марки ведет к увеличению резервной пористости при росте жизнеспособности капилляров. Второе. Увеличение технологичности автоклава (для сравнения: на современных предприятиях – всегда 12 атм, а на «советских» — 8 атм) улучшает однородность кристаллогидратов в газобетонах.

Аргумент № 3. Что такое карбонизация?

Этим страшным словом конкуренты пугают, задумавшихся о строительстве домов наших доверчивых граждан.

Карбонизацию очень активно изучали в СССР. Изучив материалы можно сделать два основных вывода:

1. Низкоосновный гидросиликат при карбонизации уменьшается в объеме, то есть трескается и теряет пролчность,

2. Низкоосновные гидросиликаты это образец первых низкопрочных газобетонов, произведенных в автоклавах при низком давлении, которые в основном применялись для изготовления панелей наружных стен.

Практика показывает, что даже такие газобетоны прослужив 40-50 лет снижают предел прочности не очень на много, примерно от 5 до 20 процентов в зависимости от условий эксплуатации.

Интенсивнее процесс карбонизации происходит в теплом и влажном климатическом поясе, чем в сухом и морозном. Для химической реакции необходима жидкая фаза и большая энергия собственных компонентов. В странах Европы (Германия, Польша и др.) эти проблемы должны были присутствовать в более широком масштабе. Но мы не смогли найти ни одной статьи о данной проблеме, хотя например, в Германии газобетон широко применяется уже с 40-х годов прошлого века и корбонизация должна была «дать о себе знать», будь она в какой-то мере реальной.

Единственное, что рекомендуют европейские производители газобетонов и газосиликатов не применять газобетон в открытой облицовке вентиляционных коммуникаций, так как там создается теплая и влажная среда, которая позволяет хоть как то ускорить процесс карбонизации. Мы тоже рекомендуем облицовывать вентиляционные каналы и шахты дымоходов (вентиляция – ПВХ или стальными гильзами, дымоходы – нержавейкой). Во всех остальных случаях в принципе зацикливаться на карбонизации нет никакого смысла.

Заключение

И еще раз о долговечности. Нет никаких причин думать, что ваш дом, который вы построили из газобетонных блоков простоит меньше чем построенный из других материалов. Главное и основное условие эксплуатации вашего дома не допустить переувлажнения конструкции и соблюдать простые рекомендации по содержанию вашего жилья: крыша должна быть в исправном состоянии, а под окнами делать отливы. И в этом случае ваш дом прослужит вам не одно поколение.

02.06.2017

Срок службы дома из газобетона фото, описание

Газобетон в последнее время становится все более популярным материалом для возведения загородных домов. Он обладает всеми необходимыми требованиями экологической безопасности, отличными прочностными характеристиками и доступной стоимостью. Но какова долговечность этого материала? В этом обзоре мы расскажем, от чего зависит срок службы дома из газобетона и как его увеличить.

Преимущества работы с нашей компанией
	Делаем в срок или бесплатно. Строительство разбито на этапы с оговоренным сроком сдачи.
	«Под ключ». Все работы делает одна компания.
	Возможность приема платежей с рассрочкой или в кредит.
	Нет скрытых платежей. Цена окончательная на этапе договора.
	Контроль качества производится на каждом этапе возведения дома нашими компетентными службами.
	Качественные строительные работы благодаря. На нашем счету более 300 успешно завершенных проектов.
	Доставка материалов в пределах 200 км от КАД бесплатно
Получить бесплатный расчет сметы

Факторы, влияющие на долговечность зданий из газобетона

В любом справочнике по ячеистым бетонам будет сказано, что срок службы газобетона не менее 100 лет. Производители этого материала заявляют то же самое. Но не стоит думать, что дому, построенному из газобетона, отведен всего один век. При правильной эксплуатации и периодическом капремонте этот срок можно увеличить.

На срок службы дома из газобетона влияют следующие факторы:

• правильно рассчитанный фундамент;
• надлежащие требования к возведению несущих конструкций;
• условия эксплуатации здания;
• вид отделочных материалов и их монтаж.

Цены на строительные услуги

Как повысить долговечность дома из газобетона

Повышение срока службы домов из ячеистых бетонов зависит от многих условий. При возведении коттеджа из газобетона важно правильно рассчитать характеристики опорного основания. Этот материал обладает большим количеством преимуществ, но имеет и такой недостаток как хрупкость. Чтобы морозное пучение и другие неблагоприятные факторы грунта не смогли навредить газобетону и образовать в нем трещины, важно выбрать и смонтировать правильный фундамент. Для участков с высоким уровнем грунтовых вод и морозным пучением целесообразно остановить свой выбор на монолитной плите. На участке с нормальной структурой грунта можно воспользоваться боле дешевым ленточным опорным основанием.

Также нужно обеспечить защиту блокам газобетона от разрушительного воздействия внешней среды (осадков, ветра, солнечного ультрафиолета и т.п.). Облицовывать фасад дома, построенного из этого материала, нужно правильно выбранными материалами. Все дело в том, что ячеистые бетоны обладают высокой паропроницаемостью. И если провести внешнюю отделку материалом, который обладает меньшим коэффициентом парообмена, то можно создать в таких строительных блоках негативные факторы. В частности, образование конденсата. Газобетон не боится влаги, но постоянное пребывание в воде может нарушить эксплуатационные характеристики этого материала и привести его к разрушению. Лучшим способом отделки наружных стен из газобетона будет вентилируемый фасад.

Преимущества нашей компании

Чтобы ваш дом из газобетона обладал большой долговечностью, необходимо правильно спроектировать, построить и ухаживать за ним. Если обеспечение последнего критерия ложиться на плечи владельца дома, то первые два зависят от компании, которая занимается возведением построек из газобетона. Мы занимаемся строительством из этого материала более 10 лет. Благодаря большому опыту и штату настоящих экспертов своего дела, мы возведем для вас такой коттедж, который будет радовать несколько поколений вашей семьи.

Преимуществами нашей компании являются:

• Работа по официальному договору.
• Гибкая система скидок.
• Собственный парк специальной техники.

Мы готовы построить для вас гараж, баню, хозблок, жилой дом и другие сооружения из газобетона под ключ . Гарантируем высокое качество и продолжительный срок службы, возведенных нами объектов. Если вы хотите иметь не только красивый, но надежный дом, звонит нам прямо сейчас. Мы с удовольствием построим его для вас.

Частые вопросы по строительству из газобетонных блоков

Основные рекомендации при строительстве крыши для дома из газобетона следующие:

• -она должна быть скатная;
• -края должны быть максимально удлинены, чтобы меньше влаги попадало на фасад;
• -лучше отказаться от тяжелых материалов (натуральной черепицы), чтобы снизить нагрузку на несущие стены;
• -должна быть соблюдена герметичность, чтобы влага не просачивалась внутрь.

При выборе материалов, лучше обратится к классическим листовым. Самый бюджетный, но в тоже время надежный и долговечный — шифер (асбоцементный лист). Однако такой лист невозможно смонтировать самостоятельно из-за веса и хрупкости, периодически требует обработки от грибка. Очень практичным материалом является битумный шифер (ондулин). Он прост в монтаже и доступен в цене. В отличие от металлочерепицы обладает бесшумностью.

Срок службы дома из газобетона

Давно уже не редкость дома из газобетона, срок службы которых намного превосходит этот показатель у кирпичных или бетонных. Строительство — бурно развивающаяся отрасль. Появление новых материалов уже привычно. Строительный рынок пополняется с каждым днем более новыми и усовершенствованными строительными материалами. Кирпичи, железобетонные блоки, дерево имеют свои положительные и отрицательные свойства. Но на смену им приходят более современные и удобные в применении, недорогие стройматериалы.

Дом из газобетона сохраняет тепло, а также устойчив к воздействию влаги.

В число таких материалов входят газобетон и пенобетон. Газобетон — это разновидность ячеистого бетона. Изготавливается методом смешивания природных компонентов — кварцевого песка, воды, извести, портландцемента и особой активной присадки. Поры создает газообразующая добавка алюминиевой пудры, которая, окисляясь, выделяет водород, пузырьки его придают материалу большинство его положительных качеств. В результате производства по всей поверхности материала образуются поры диаметром в 1,3 мм.

Пенобетон — вспененные природные вещества, в итоге производства образующие искусственный камень, который имеет пористую поверхность. Он состоит из цемента, песка, воды и пенообразователя. Дома, построенные из газобетона и пенобетона, отличаются долговечностью, экономичностью, повышенной теплоизоляцией и пожаробезопасностью.

Газобетонные блоки

Дома из газобетона — давно не новинка. На улицах многих городов можно встретить великолепные образцы газобетонных построек. Газобетон — это универсальный материал, обладающий рядом положительных качеств, таких как:

Характеристики газобетона.

• экологичность — создан с применением натуральных чистых материалов;
• низкая цена;
• легкость — несмотря на массивность, материал имеет достаточно легкий вес, такое качество ускоряет процесс постройки здания в 5 раз по сравнению с кирпичом;
• долговечность газобетона в 3 раза превышает срок службы кирпича и в 5 раз дерева.
• газобетон, морозостойкая субстанция, он не разрушается при температуре — 40 С.

Дома из газобетона, могут иметь высоту, не превышающую трех этажей. Такие дома целиком построены с помощью этого материала. Несущие стены и перекрытия целиком из специального армированного газобетона. Благодаря наличию усиливающей арматуры плита из такого материала обладает повышенной прочностью.

Срок службы домов из газобетона зависит от ухода за ними. Средний срок службы газобетона составляет 80-100 лет, но если производить регулярные работы по уходу за зданием, этот показатель значительно увеличивается. Достаточно лишь раз в 3 года подкрашивать газобетон и пропитывать его особыми составами, улучшающими его гидроизоляционные свойства. Домам, построенным с применением газобетонных блоков, не страшны тепловые воздействия, обильные осадки и атмосферные воздействия. Благодаря своей структуре блок из газобетона выдерживает до 100 циклов полной заморозки/разморозки без потери изначальных свойств.

Вернуться к оглавлению

Дома из пенобетона

Дома из пеноблоков являются экологически чистыми и имеют высокую огнеупорность.

Пенобетон — это сравнительно молодой стройматериал, ему около 100 лет. В Европе существуют дома, построенные с использованием пенобетона в 60-х годах прошлого века. Даже сейчас строения лишены трещин, признаков обветшания и разрушения. Учитывая то, что кирпич известен более 3000 лет, пенобетон очень быстро распространился и сильно потеснил кирпич.

Это обусловливается в первую очередь большой прочностью материала, его экологичностью и эстетическими качествами. Пенобетону присущи все качества газобетона. Он легко держится на плаву, так как это достаточно легкий материал. Пенобетонные блоки поддаются резке, сверлению и другим манипуляциям. Их можно использовать в довольно сложных конструкциях без потери устойчивости и прочности.

Срок службы пенобетона составляет до 100 лет и более. Он более дешев, чем другие стройматериалы. В домах, построенных из пенобетона, несущие стены возводят из цельных армированных пеноблоков. Они обладают наиболее низкими коэффициентами усадки и водопоглощения. При строительстве с использованием этого материала большие требования применяются к фундаменту здания. Существует отдельный вид фундамента — ленточный, созданный специально для строений из пеноблоков. Не стоит забывать и о выдающихся теплоизоляционных свойствах блоков из вспененного бетона. Используя специальные пропитки и покрытия, можно во много раз увеличить и без того отличные гидроизоляционные свойства материала. Отделка внутренних помещений ничем не отличается от отделки в строениях из кирпича.

Дома на основе вспененного бетона обладают великолепными эстетическими характеристиками.

Светло-серый, почти белый пенобетон может сразу после постройки придать зданию законченный привлекательный вид.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как хлебное тесто. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На фабрике, где он производится, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.Чтобы быть прочным, AAC требует некоторого вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

• Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра.Это обеспечивает гибкость конструкции и конструкции, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.

• Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

• Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов).А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

• Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что было отмечено, не горючие. Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения.Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его открытым.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели ставятся вертикально на всю высоту этажа.Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от проемов и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

• Высота: до 20 футов
• Ширина: 24 дюйма
• Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

• Высота: обычно 8 дюймов
• Ширина: 24 дюйма в длину
• Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
• Стандартный размер 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

• U-образная соединительная балка или блоки перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
• Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
• Порошковые блоки доступны для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

Установка, соединения и отделка

Благодаря сходству с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к установке подключаются плотники.Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки. Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух знающих монтажников. В зависимости от выбранного типа отделки их можно приклеивать непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

• Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
• Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
• Отверстия и нечетные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
• Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
• Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

• Панели размещаются по одной, начиная с угла.Панели устанавливаются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
• Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
• Отверстия можно вырезать предварительно или на месте.

Соединения

• Каркас / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
• Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, прикрепленных анкерным креплением к стороне узла AAC, прилегающей к соединительной балке.
• Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
• Стальные конструкционные элементы большего размера устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, устанавливаемые в соединительную балку.

Отделка

• Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
• Обычные сайдинговые материалы крепятся к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать опушку.
• Кладочный шпон может быть приклеен непосредственно к поверхности стены или может быть построен как полость. Виниры для прямого наложения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Соображения по вопросам устойчивого развития и энергетики

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивого развития предлагает как материалы, так и характеристики.Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах. Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности, система ведет к тесным ограждениям здания. Это создает энергосберегающую оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы.В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона. В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию добавляют несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелко измельченный песок и часто летучую золу.Добавляется расширительный агент, такой как порошок алюминия, и жидкая смесь разливается в большую заготовку. Когда суспензия вступает в реакцию с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется. После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Перед отверждением внутри панелей размещается арматура.

В результате этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

Проекты AAC

История трех городов: универсальность AAC

для жилых помещений. Использование газобетона в автоклаве (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья залива Луизиана, требующая превосходной атмосферостойкости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам руководит строительством, хотел простую систему. Оказалось, что это 12-дюймовые блоки AAC. Ему были необходимы их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, включая низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить изоляционную стену, устойчивую к термитам и готовую к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie — это строительная биология или строительство для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели AAC, чтобы обеспечить воздухопроницаемость стен из кирпича, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Таким образом создается экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку ее муж-пожарник участвовал в строительстве, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электричества. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный во Флориде Panhandle. Он предназначен для противостояния погодным условиям и безопасности в окружающей среде побережья Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветру со скоростью 150 миль в час (категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать ветер 200 миль в час и более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся водам, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей — никакого восстановления не требуется.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфорт бетона

Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на территории Форсайта, штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», небольшой участок, примыкающий к межштатной автомагистрали, представлял несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строение на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Таким образом, разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта — в данном случае — в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA снимает с себя всякую ответственность за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

.

Автоклав Завод газобетона

Автоклавный завод газобетона входит в холдинг INSI, который является ведущим производителем легких металлических конструкций, сборных жилых и промышленных зданий. Завод специализируется на крупносерийном производстве изделий из автоклавного пенобетона (ААБ) на немецкой производственной линии.

Преимущества

AAC в строительстве — это экономичность и время.Кроме того, он экологически безопасен благодаря легкой переработке. Наша продукция зарекомендовала себя как надежная, долговечная и качественная.

Автоклавный завод газобетона

оборудован немецкой производственной линией. Мы производим ряд строительных строительных материалов: стеновые и перегородочные блоки (INSI-блоки), сухой раствор.

Газобетон обрабатывают паром под давлением для ускорения процесса твердения смеси и получения более твердого материала (газосиликата). Бесчисленные поры ячеистого бетона обеспечивают высокие изоляционные свойства материала.Теплопроводность ИНСИ-блоков в 3-4 раза ниже, чем у кирпичей и бетонных блоков. Лабораторные исследования показали, что при одинаковой плотности блоков из пенобетона и блоков из пенобетона блоки из пенобетона оказываются гораздо более прочными и энергоэффективными.

БЛОК ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН. ГОСТ 31360-2007

.

Название позиции с указанием плотности (кг / м 3 )	D400	D500	D500	D600
Класс прочности	В1,5 (М25)	B2,5 (M35)	В3,5 (М50)	В3,5 (М50)
Название позиции со ссылкой на морозостойкость (цикл)	—-	F100	F100	F100
Сухая теплопроводность (Вт / м ° C)	0,1	0,12	0,12	0,14
Паропроницаемость (мг / (м * ч * Па))	0,2	0,2	0,2	0,16
Массовая влажность,%, не более	30	30	30	30

.

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого крупного заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей. Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Бетон нормального веса с плотностью от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³).Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры. Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, выполненной из других заполнителей, и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легких бетонов

Легкий бетон различных типов удобно классифицировать по способу их производства. Это:

1. За счет использования пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, то есть ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях .
2. Создавая большие пустоты в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха.Этот вид бетона по-разному известен как как газобетон , ячеистый, пенобетон или .
3. Исключением мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса. Этот бетон как бетон без штрафов .

LWC также можно классифицировать в зависимости от цели, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон ( ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м³ (от 30 до 50 фунтов / фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы из легкого бетона

1. Бетон из легкого заполнителя

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.

Эти достижения стимулировали конструкционное использование бетона LWA, особенно там, где необходимость уменьшения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или для экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: —

1. Пемза — используется для изготовления железобетонных крыш, в основном промышленных крыш в Германии.
2. Вспененный шлак — был первым легким заполнителем , подходящим для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
3. Керамзит и сланцы — способны обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона.Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
4. Спеченный измельченный — агрегат топливной золы — используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag

2. Газобетон

Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие.Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления около 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.

Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например, стяжка кровли и утепление труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет лишь одну треть или меньше.

Ячеистый бетон — это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала. Его получают с помощью физического или химического процесса, во время которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит грубого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш.Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.

Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​наложении нагрузок. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, теперь производится во всем мире.

3. Бетон без мелких частиц

Термин бетон без мелких частиц обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей его массе.

Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения полов для сплошных цокольных этажей (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а несколько лет спустя — 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона из тех же заполнителей.

Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в засыпных стенах, в каркасных конструкциях, но иногда и в качестве засыпки под цокольными этажами и для стяжек крыш.

Бетон без мелкой фракции, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.

Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легких бетонов по плотности и прочности

LWC классифицируется как: —

1. Бетон низкой плотности
2. Бетон средней прочности
3. Конструкционный бетон

1.Бетон низкой плотности

Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они предназначены для заливки бетона.Прочность на сжатие составляет приблизительно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционных LWC значительно лучше, чем NWC.

Применение Легкий бетон

1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утолщение полов, крыш и других конструктивных элементов.
2. Стяжки и стены, к которым брус должен быть прикреплен гвоздями.
3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
4. Теплоизоляция крыш.
5. Изоляция водопроводных труб.
6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
7. Крепежные кирпичи для крепления столярных гвоздей, в основном, в домашнем или домашнем строительстве.
8. Общая изоляция стен.
9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
10. Также используется для железобетона.

Преимущества легкого бетона

1. Пониженная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это экономит трудозатраты и время на круг для каждого этажа.

2. Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.

3. Использование LWC иногда позволяет продолжить разработку, от которой в противном случае отказались бы из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничивается не объемом, а весом. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и нехваткой источников энергии, ранее больше внимания уделялось необходимости сокращения расход топлива при сохранении и улучшении комфортных условий в зданиях. Это иллюстрируется тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза больше, чем стена из глиняного кирпича 230 мм.

Прочность легкого бетона

Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале в виде химического воздействия, физического воздействия и механического воздействия: —

Химическое воздействие представляет собой совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой устойчивости к этим воздействиям: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности — это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, — это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или различными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не приняты соответствующие меры.

Механическое повреждение может быть результатом истирания или воздействия чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.

.

Часто задаваемые вопросы по производству газобетона, пенобетона, полистиролбетона

	Недорогое оборудование для производства бетонных блоков
	Компания «Сибирские Строительные Технологии» принимает заказы на проектирование и поставку автоматизированных установок для производства пеноблоков, пенобетонных блоков и пеноблоков.
	Этапы строительства домов из газобетона
	Легкие стены из газобетонных блоков позволяют обойтись без прочного фундамента, поддерживаемого плотными слоями грунта ниже прямой точки замерзания.
	Производство бетонных блоков из пенополистирола
	Как быстро организовать процесс изготовления бетонных блоков и обеспечить стабильную прибыль вашей компании.
	Строительство зданий из газобетона
	Подбор оборудования для производства газобетона в зависимости от заданных параметров производства.
	Есть ли спрос на пенополистирол?
	Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенополистирол обладает и другими положительными свойствами.
	Оборудование для производства газобетона
	По оценкам специалистов, спрос на газобетонные блоки неуклонно растет. За последние пять лет объем производства и продаж газобетонных блоков увеличился почти в 10 раз.
	Как войти в бизнес по производству пенобетонных блоков
	Прибыльный бизнес — производство газобетона.
	Открыть бизнес — насколько это сложно? Какой бизнес открыть? Будет ли этот бизнес прибыльным?
	Производство полистиролбетонного кирпича
	Что нужно для запуска производства пенополистиролбетонных блоков?
	Использование обрезков газобетона
	При производстве ячеистого и легкого бетона необходимо решить проблему утилизации обрезков, которые мы получаем при обрезке боковин и верха.
	Газобетон или пенобетон? Что лучше?
	Обзор возможностей и недостатков строительных материалов. Что выбрать для строительства?
	Преимущества и недостатки газобетона
	Достоинства и недостатки, плюсы и минусы блоков из автоклавного и неавтоклавного газобетона.
	Сравните качество полученных блоков
	Наиболее оптимальное и эффективное решение этого вопроса — использование режущих комплексов, оснащенных ленточными пилами.
	Резка или лепка?
	Вы получаете экономию в 10 000 долларов и возможность производить продукцию более высокого качества.

.