Долговечность дома из газобетона: Вся правда о газобетоне — mkada.ru

Содержание

Сроки службы газобетонных блоков

На рынке стройматериалов в последнее время особенно часто можно встретить такую разновидность ячеистого бетона как, газобетон. Среди преимуществ этого материала выделяют несколько основных плюсов — пониженную радиоактивность, по сравнению с другими видами бетона, высокий срок службы (долговечность конструкции) и хорошую теплоизоляцию. Традиционно считается, что дом из газобетона выстоит перед любыми ударами стихий, сохранив при этом тепло и обеспечивая комфорт живущим в нем людям.

Следует оградить от влаги

В то же время не следует забывать, что, так как этот материал появился сравнительно недавно — о его долговечности можно судить лишь по предварительным прогнозам. Срок службы такого вида ячеистого бетона обусловлен факторами, которые необходимо учитывать, перед тем как выбрать газобетон в качестве основного материала для строительства будущего дома. В первую очередь это, конечно же, погодные условия. Из-за пористого строения газобетон способен быстро впитывать влагу, о чем необходимо помнить при строительстве дома и не подвергать его прямому воздействию ветра и осадков. Если, для того чтобы избежать чрезмерной гигроскопичности (способности поглощать влагу), использовать более плотные разновидности газобетона — возникает риск потери одного из главных плюсовых качеств этого материала — теплоизоляции. Из чего следует вывод, что данный вид ячеистого бетона нуждается в облицовке, но опять же, лишь при условии, что между газобетонной кладкой и облицовкой не будет накапливаться влага.

Постараться снизить риски

Для того, чтобы повысить влагоустойчивость и увеличить срок службы дома желательно сделать вентилируемый фасад. Но не стоит забывать, что, несмотря на высокую пожароустойчивость самого газобетона, риск возгорания вентилируемого фасада достаточно велик, особенно если не соблюдать необходимые нормы при его постройке. Для того чтобы увеличить пожароустойчивость — следует избегать использования горючих материалов, таких как, например пенопласт (пенополистирол).

При внезапном возгорании этот материал не только способствует быстрому распространению огня, но и выделяет ядовитые пары, которые могут стать причиной удушья. Необходимо также помнить, что такой материал, как газобетон очень слабо гнется. Поэтому не стоит его сильно нагружать различными тяжеловесными и режущими конструкциями. Именно поэтому дом из газобетона по общепринятым меркам не должен превышать трех этажей: выше третьего этажа газобетон применяется только для различных стенок и перегородок не несущих конструкций. Если есть желание и возможность — существует вариант постройки цокольного этажа из того же материала. Высота цоколя при этом не должна быть ниже 80 см.. Помимо основного бытового назначения, цокольный этаж несет на себе сугубо практичную функцию — он образует как бы воздушную подушку между почвой и основным строением, не давая осадкам и грунтовым водам «подбираться» к дому, что также увеличивает потенциальный срок службы всего строения из газобетона. При этом необходим фундамент из обычного «классического» бетона.

Делаем прочный фундамент с металлическим армированием

Во многом долговечность здания из газобетона зависит от того, насколько высок срок службы его фундамента. При строительстве дома стоит обратить особое внимание на то, нет ли рисков размывания грунта, и насколько глубоко ожидается промерзание почвы. При строительстве дома из газобетона лучше использовать ленточный тип фундамента, при этом желательно, чтобы фундамент был как можно более глубоким. Сам ленточный тип подразумевает два способа возведения: сборный или монолитный. Монолитным способом обычно пользуются при слишком высоком положении грунтовых вод. Для скальных или полускальных почв подойдет любой тип возведения. Вырытый котлован необходимо засыпать щебнем с песком, чтобы образовалась так называемая «подушка» — дренаж, не позволяющий фундаменту оседать и ограждающий его от проникновения грунтовых вод. Если экономить на стоимости постройки, используя мелкозаглубленный тип фундамента — усиливаются риски того, что лента может лопнуть.

А это, в свою очередь, может вызвать самые разные последствия — от трещин в стенах до обрушения всего дома.

Итак, выводы:

Любой квалифицированный застройщик понимает — от того, как долго простоит его дом, зависит не только жизнь и безопасность многих людей, но и его лицо на рынке недвижимости, а также его авторитет в глазах конкурентов. При выборе газобетона как основного материала для будущего дома, безусловно, существует множество плюсов: жилище будет теплым и экологичным; его постройка будет экономически выгодной. А при соблюдении всех перечисленных выше условий существуют все шансы на то, что срок эксплуатации здания составит от 80 до 100 лет.

Для справки:

Впервые пористый бетон (газобетон, ячеистый бетон) удалось получить чешскому химику Гоффману путем добавления солей и кислот в гипсовые и цементные растворы. Получив в 1889 году патент за свое достижение, но не имея коммерческой жилки, Гоффман не смог наладить какое-нибудь стоящее производство. Однако его последователи, представители Нового Света, Дайер и Аулсворт — усовершенствовали метод своего предшественника, заменив кислоты на цинк и алюминий. Но настоящим рождением в качестве стройматериала газобетон обязан архитектору Ю.А.Эриксону, который в 1929 году наладил производство этого материала в промышленных масштабах (в первый же год его фирма Ytong в местечке Исхульт произвела 14 тысяч кубометров газобетона).

«Срочные» новости: выясняем, сколько прослужит газобетон? | АлтайСтройМаш

Как вы знаете, ячеистые блоки сегодня очень популярны. И срок службы газобетона, по заявлению производителей, около 100 лет. Но так ли это на самом деле?

Реальная история

В долговечности кирпича или дерева никто не сомневается. Все видели старые кирпичные дома и деревянные строения, которым более 100 лет. Но мало кто видел в нашей стране большое количество домов из газобетонных блоков старше 30 лет. Данные о долговечности газобетона основаны на наблюдениях за домами в Америке и Европе. Здания находятся эксплуатации с 20-х годов XX века по сегодняшний день. И в России есть аналогичные примеры. В Санкт-Петербурге находятся здания из газобетона, которые построены более 60 лет назад. Причём некоторые дома стоят без внешней отделки. Так что заявленный срок службы газобетона основан на реальных примерах в строительстве.

Сколько простоит дом из газобетона?

Существует 2 распространенных мифа про газоблок:

Хрупкость и недолговечность материала.

! Марки D500 и D600 имеют достаточную прочность для нагрузки в 1-2 этажа. Это доказано лабораторными испытаниями и примерами малоэтажных построек, где несущие стены сделаны из газобетона.

Газобетонный блок быстро разрушается, напитавшись полностью водой.

Это тоже миф. Благодаря пористой структуре блоки действительно быстро впитывают воду. Но наличие многочисленных пор с воздухом как раз препятствует полному поглощению воды. Поэтому даже под проливным дождем без водоотталкивающей пропитки блок впитает в себя воду на 20-25%. Внутри стена останется сухой. Но, стоит заметить, что регулярное намокание несущей конструкции приведет к ухудшению теплоизоляционных характеристик.

Единственное, что действительно влияет на срок службы газобетона – это степень морозоустойчивости. Постоянное замораживание и оттаивание сокращает долговечность постройки. Морозостойкость неавтоклавного газобетона имеет показатель F100. Получается, что газоблок выдержит 100 циклов заморозки и оттаивания, значит дом спокойно простоит более 100 лет!

Газоблок: что влияет на срок эксплуатации?

На долговечность дома влияют следующие составляющие конструкции дома:

Фундамент: превышение допустимого веса приводит к образованию трещин.
Утеплитель: он позволит сместить точку росы, поэтому конденсат не будет скапливаться в стенах дома. Утеплять стены нужно снаружи здания.
Фасад здания: самый оптимальный вариант – вентилируемый фасад. Он защитит дом от внешних осадков и не будет препятствовать выведению конденсата.
Подробнее читайте тут: Боитесь конденсата? Удобное решение: вентилируемый фасад для газобетона

Компания «АлтайСтройМаш» более 20 лет занимается оборудованием для производства газобетона. Конвейерные и стационарные линии давно приносят прибыль клиентам в России, Казахстане, Узбекистане. Полный перечень оборудования можно посмотреть в каталоге.

Подписывайтесь на наш канал и ставьте «нравится» статьям, чтобы всегда быть в курсе наших обновлений!

Срок безпроблемной службы дома из газобетона

В последнее время рынок строительных материалов значительно расширил ассортимент предлагаемой продукции. Увеличение темпов строительства индивидуального жилья и небольших частных предприятий предъявляет к строительной индустрии требования по созданию легких, относительно недорогих, несложных для монтажа материалов. При этом они должны отвечать всем требованиям экологической безопасности и иметь хорошие прочностные характеристики, должны быть влагостойкими, хорошо держать тепло, иметь хорошие характеристики по звукоизоляции.

На современном строительном рынке стеновых материалов в последнее время широкое распространение получил газобетон. Самым главным его свойством является экологичность, которой совсем не обладают пеноблоки.

На смену таким традиционным материалам, как кирпич, железобетонные панели и дерево, пришли принципиально новые стеновые конструкции – ячеистые бетонные конструкции, – такие как газобетон или пенобетон. Сравнение этих материалов по их прочностным характеристикам, легкости и цене обеспечило интерес строителей к выполненным из них блокам. Что бы подойти к вопросу долговечности, рассмотрим коротко, как производится обработка газобетона.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки отлично обрабатываются, распиливаются и склеиваются. Они не крошатся, как пеноблоки, и не деформируется при влиянии на них.

Идея создания ячеистых бетонных конструкций возникла у производителей строительных материалов в процессе производства монолитных бетонных конструкций. Сам по себе бетон очень тяжел, но самое главное – очень теплопроводен и неморозоустойчив.

Самым лучшим способом уменьшить теплопроводность является создание пустот внутри бетонного «тела». Это и было сделано благодаря применению технологии «вспенивания» бетона.

Для сравнения, обработка газобетоновых блоков производится посредством алюминиевой крошки, или пудры, которая добавляется в бетонную смесь и при перемешивании под воздействием пара вступает в реакцию, выделяя активный водород, обеспечивающий пористость газобетона. Производство газосиликатных блоков производиться только в автоклаве. Газобетон может твердеть и без применения автоклава.

Прогрев бетона.
Основные свойства бетонной смеси.
Как сделать кладочный раствор? Подробнее>>

Пенобетонные материалы

Изтотовить петобетон можно самостоятельно. В качестве сырья подойдут зола и песок

Существуют еще пенобетонные блоки. Они производятся путем добавления синтетических или органических добавок, образующих в растворе пену, пузырьки которой, равномерно распределяясь, после затвердевания обеспечивают ячеистую структуру. Процесс отвердения происходит на воздухе.

Главное достоинство пеноблока в его влагостойкости. Сравнение некоторых характеристик показывает, что он уступает газобетону, который при такой же легкости конструкции обеспечивает ей более высокую прочность, сопротивление разнообразным видам нагрузок, высокую тепло- и шумоизоляцию, высокую пожаробезопасность. Несомненным достоинством блоков является то, что они отлично переносит распил, сверление и прочие воздействия, что делает возможным их применение в зданиях со сложными архитектурными формами.

Вопрос долговечности

Итак, достоинства газобетона и пенобетона очевидны.

Но вопрос долговечности домов из этих блоков до сих пор остается открытым, так как чаще всего ответ основан он лишь на наблюдении за эксплуатацией небольшого количества зданий в Европе и Америке, построенных из пеноблоков и газоблоков в 50-х годах 20 века.

Если вы строите не времянку,и перед вами стоит вопрос, выбрать пеноблок или газоблок, лучше все-таки использовать газобетон.

Заявленный производителям срок службы домов из пенобетонных блоков и газобетонных блоков составляет приблизительно 100 лет при условии проведения капремонта после 60 лет эксплуатации. Однако эти сроки весьма и весьма относительны, потому что на срок эксплуатации дома из пенобетона могут влиять сторонние факторы, такие как правильность расчетов несущих конструкций дома, соблюдение технологии возведения, условия, при которых эксплуатируется здание. Если все эти требования соблюдены, то заявленные сроки корректны. В остальных случаях о таком длительном сроке службы говорить преждевременно.

Факторы влияния на долговечность здания

Остановимся на внешних факторах, влияющих на срок службы дома из пенобетона, подробнее.

Дома из газоблоков в 2 раза теплее, чем из пенобетона.

1. Увеличение статических и динамических нагрузок на конструкцию дома в случае катаклизмов и плохих погодных условий. Если при проектировании правильно рассчитана несущая способность каркаса здания и его фундамента и заложен необходимый запас прочности, то на долговечность конструкции из газобетонных блоков ни ураганы, ни сейсмическая активность, ни прочие форс-мажорные обстоятельства существенно не повлияют.
2. Морозоустойчивость. При регулярном замораживании и оттаивании стена дома даже из влагостойкого пенобетона может потерять до 15 % своей прочности и способности сопротивляться сжатию, изгибу и сдвигу.Это происходит из-за наличия в теле блоков остаточных напряжений и микродефектов, которых невозможно избежать даже в процессе качественного, заводского производства.
3. Ошибки при возведении кладки дома из пенобетона. Например, применение некачественных цементных растворов или неправильный расчет толщины растворного слоя, изменяющие распределение нагрузки внутри блоков, что обязательно повлияет на срок службы.

Условия для обеспечения долговечности

В связи с этим для увеличения срока службы здания из газо- и пенобетона соблюдать следующие условия.

Изготовить пенобетон не сложно, поэтому он является недолговечным материалом. Дом из газобетона может простоять более 50 лет.

Внешние факторы более агрессивно разрушают необлицованный фасад здания. Для сравнения, незащищенный пенобетон в состоянии накапливать 1/5 часть влаги по отношению к собственной массе. При колебаниях температур от минуса к плюсу это приведет к неравномерному разрушению блоков.
Поэтому стены из этого материала необходимо облицовывать снаружи. Для этого используют штукатурку, силикатный или облицовочный кирпич, отделочные плитки и пр.Однако и в этом случае необходимо полностью исключить попадание влаги между стеной и облицовкой.
Для сравнения, срок службы невентилируемого фасада здания из газобетона прогнозируется в 60 лет, при устройстве вентилируемого фасада – в 100. При устройстве вентилируемых фасадов на зданиях из вспененных бетонов необходимо учитывать возрастающие нагрузки и брать блоки из бетона более высоких марок.
Необходимо правильно выбирать тип фундамента. Чаще всего это ленточный фундамент. Однако глубина его заглубления должна быть достаточной, выбранной с учетом особенностей грунта. Лопнувшая «лента» фундамента вызовет появления трещин на стенах дома из пенобетона и повлияет на его долговечность.
При возведении необходимо соблюдение этажности строения. Для зданий из газо- и пенобетона выше одного этажа необходимо устройство специального армированного пояса, который укрепит каркас здания и подготовит несущие стены для опирания на них плит перекрытия, предотвратив возможное «срезание» стены при монтаже и ее разрушение в процессе эксплуатации.

Таким образом, соблюдения норм и правил, установленных СНиПом и ГОСТом для возведения зданий из газобетона и пенобетона, а также его правильная эксплуатация продлят срок службы вашего дома до сроков, обещанных производителями.

сколько простоит дом, срок эксплуатации, долговечность

Искусственно поризованный камень, именуемый ячеистым бетоном, сегодня массово используется в малоэтажной застройке. Соответственно перед заказчиками неминуемо возникает вопрос о сроке службы газобетона. Многие ориентируются на марку морозостойкости, полагая, что если материал выдерживает 15 или 35 циклов замораживания и оттайки, столько лет он и прослужит. Почему это не так, и что влияет на долговечность газобетонных домов, пойдёт речь в этой статье.

Описание свойств газобетона

Как ни банально звучит, но срок службы дома из газобетона зависит от двух вещей: качества применяемых материалов и соблюдения строительных технологий. Под технологиями подразумевается не только правильность монтажа, но и структурирование слоёв стенового пирога с учётом свойств конкретной разновидности бетона.

Разберёмся, что есть такого особенного в газобетоне. Обратим внимание на его компонентный состав и условия твердения. Не упомянуть о них нельзя, так как именно за счёт технологии изготовления и формируются свойства материала – а они могут значительно различаться.

От чего зависят положительные качества материала

Газобетон может набирать прочность в естественных условиях (в цеху или сушильной камере при температуре +45 градусов), или же подвергаться синтезированию в автоклаве, при температуре +190 градусов и давлении 1,2 мПа. На выходе получаются с виду похожие, но по свойствам совершенно разные материалы.

За последние 4 десятилетия наибольшее распространение получил синтезный вариант. Данная технология обеспечивает наилучшие показатели прочности, позволившие даже некоторые теплоизоляционные марки отнести к категории теплоизоляционно-конструкционных, что вполне компенсирует повышенные затраты на производство.
При естественном твердении расходы на электроэнергию минимальны, не требуется никакого оборудования, кроме смесительного и резательного, поэтому неавтоклавные блоки имеют более низкую себестоимость. Тем не менее, он широкого распространения не получил, так как изделия получаются менее прочными, подвержены усадке из-за чего страдает геометрия. А это – товарный вид материала.

Чтобы обеспечить требуемый стандартом класс прочности неавтоклавных блоков, при затворении смеси повышается расход цемента в 2, а то и в 4 раза. То есть, основным вяжущим здесь является цемент, а в некоторых случаях его заменяют молотым шлаком или золой уноса. Из-за этого блоки имеют неприглядный серый цвет, что тоже не улучшает внешний вид изделий.

Смеси для формования блоков, которым предстоит автоклавная обработка, изготавливают с добавлением извести – причём, её может быть даже больше, чем цемента (это и есть газосиликат). Здесь нужный класс прочности обеспечивается за счёт присутствующего в извести кальция, который после высокотемпературной обработки преобразуется в гидросиликат.
Это прочное соединение, которое довольно редко встречается в природе, именуется тоберморит. За счёт него изделия и получают более высокий класс прочности, позволяющий строить надёжные дома из бетона, ранее используемого только для теплоизоляции. Пресловутая морозостойкость здесь тоже на порядок выше.

Неавтоклавный газобетон сегодня выпускают только мелкие предприниматели, заводы давно перешли на автоклавные технологии. У блоков естественного твердения минимальная плотность 600 кг/м3 – при меньшем показателе просто невозможно обеспечить нужную прочность.

Чтобы приблизить продукцию к характеристикам автоклавного газобетона, в смеси, твердеющие в сушильной камере, добавляют модификаторы, ускорители твердения, армирующие волокна (текстильные, стеклянные, асбестовые). Так что, блоки имеют совершенно другой состав, и далеко не всегда столь экологичны, как автоклавные.

В официальном строительстве применяют только синтезированный в автоклавах газобетон. Поэтому, обсуждая срок службы газобетонных блоков, и говоря об их свойствах и положительных качествах, мы будем иметь в виду именно этот вариант.

Дом из бруса

25%

Дом из кирпича

18.85%

Бревенчатый дом

14.72%

Дом из газобетонных блоков

15.57%

Дом по канадской технологии

11.54%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.88%

Монолитный дом

4.1%

Дом из пеноблоков

3.09%

Дом из сип-панелей

3.25%

Проголосовало: 3172

Экологичность и теплосбережение

Геометрия блоков играет немалую роль не только в эстетике кладки, но и в её способности сопротивляться теплопередаче. Выровнять кривые ряды можно только толстым слоем ЦПС, а так как у него намного выше коэффициент теплопроводности, стены теряют тепло через швы. Так что, срок службы дома из газобетонных блоков напрямую зависит от того, какой именно газобетон куплен для строительства.

Второй вопрос касается кладочного раствора. При использовании автоклавных блоков 1 категории, которые имеют минимум отклонений по размерам сторон, кладку можно вести не на ЦПС, а на клею.
Клей может быть на цементной основе. От обычного раствора он отличается тонкостью помола заполнителя, снижающего коэффициент теплопроводности вдвое, и позволяющего вести тонкошовную кладку.

Не так давно появились и клеевые составы на основе вспененного полиуретана. Их преимущество перед цементными клеями заключается в ещё более низкой теплопроводности и высокой адгезии соединений.
Но если цементный клей можно применить и на блоках 2 категории, просто слой будет толще, то пеноклей требует идеальной геометрии кладочного материала. Выбор клея напрямую влияет на теплосбережение конструкций дома, так как через растворные швы кладки тепло уходит, а через тонкие клеевые – нет.
Однако мостиками холода могут быть не только швы между блоками, но и места примыканий оконных и дверных рам, участки с монолитными конструкциями. С целью ликвидации теплотехнической неоднородности кладки, снаружи чаще всего под облицовку закладывают утеплитель. Он тоже увеличивает срок эксплуатации дома из газобетона – при условии, что ни теплоизоляционный, ни отделочный слой не препятствуют выходу из стен пара.

Более подробно о взаимодействии газобетона с паром, от которого тоже зависит долговечность дома из газобетона, мы ещё скажем. А пока, пару слов по поводу экологичности. Выше уже говорилось о компонентном составе газобетона: в нём нет никаких химических ингредиентов. Всё натуральное — в том числе, среди используемого сырья нет материалов с высокой естественной радиоактивностью. Поэтому газобетону присвоен коэффициент экологичности 2 — единица только у древесины. Да и вообще, газобетон наиболее близок к ней по своим качествам.

Незначительный вес и укрупнённый формат

Учитывая, что для строительства домов используют только конструкционно теплоизоляционный газобетон, его кубометр весит максимум 700 кг. Это в три раза меньше, чем у других видов лёгких бетонов и в шесть раз – чем у пустотелого кирпича.

Важно: Данный факт не даёт возможности как-то экономить на фундаменте, так как малая плотность газобетона не обеспечивает высокой прочности. Он сильно реагирует на подвижки основания, на кладке появляются трещины, поэтому фундамент должен быть жёстким, выполняемым в монолите.

Небольшой вес материала даёт другие преимущества – например, позволяет изготавливать изделия в укрупнённом формате. Стены возводятся быстрее, а это сокращает сроки строительства — соответственно, это сказывается и на его бюджете.

Есть и ещё один плюс, уже эксплуатационный: чем крупнее блок, тем меньше в кладке швов, а от этого зависит теплосопротивление ограждающей конструкции в целом. Правда, на срок службы газобетона и пенобетона формат блоков никак не влияет.

Морозостойкость и огнеупорность

Морозостойкостью бетона называют количество циклов глубокой заморозки насыщенного водой образца, и его оттайки без потери прочности. Для автоклавных ячеистых бетонов ГОСТом установлены шесть марок по морозостойкости – от F15 до F100. Но с минимальным значением блоки практически не встречаются, по факту изделия даже с плотностью 300-400 кг/м3 имеют марку не менее F35-F50.

От морозостойкости почти не зависит, сколько простоит дом из газобетона. Во всяком случае, когда его фасад чем-то облицован и тем более утеплён. Но даже когда стены эксплуатируются без внешней облицовки, это не слишком сказывается на долговечности, потому что газобетон, благодаря структуре сообщающихся открытых пор, так же легко отдаёт влагу в атмосферу, как и впитывает.

В регионах с влажным климатом лучше всё-таки дом без отделки не оставлять. Если нет влаги, то нечему и замерзать, поэтому так важно устраивать на фундаменте отсечную гидроизоляцию и избегать вторичного увлажнения.

Теперь по поводу огнестойкости. Все бетоны являются негорючими материалами, но предел огнестойкости у них разный. Данный показатель выражается в количестве времени, в течение которого конструкции, подвергающиеся воздействию открытого огня, сохраняют первоначальную прочность. У газоблоков предел огнестойкости равен 4 часам при температуре +700 градусов.

Влажность, водостойкость и паропроницаемость

Срок службы газоблока в первую очередь зависит от постоянных показателей влажности при эксплуатации. Его водопоглощение составляет до 40% от собственного объёма, и именно с такой влажностью изделия покидают автоклав. Со временем она снижается, но насколько интенсивно это будет происходить, зависит от самых разных факторов.

В процессе строительства начальная влага почти не покидает газобетон, а только добавляется из-за использования водорастворимого клея, производства мокрых работ внутри здания (стяжки, плитка, обои). Эти работы производят первыми именно затем, чтобы влага могла выйти наружу до того, как приступить к облицовке фасада.

Если кладку сразу «запечатать» каким-нибудь плотным материалом (пенополистиролом, кирпичом без зазора, бетонной плиткой на клею), это может сильно повлиять на долговечность газобетонных блоков. В лучшем случае, влага будет возвращаться в помещения (если позволит внутренняя отделка), а в худшем – будет конденсироваться в стенах.

Равновесной влажностью считается уровень 4-5%. В зависимости от температуры окружающей среды, для его достижения газобетону может потребоваться более полугода. Если строительство велось зимой или весной, за лето стены могут отлично высохнуть. Хотя, смотря какое лето.

Чтобы убедиться, что влажность нормализовалась, нужно воспользоваться прибором для её замера – гигрометром.

Как правильно сделать стену из газобетона

На срок эксплуатации газоблока влияет вероятность его вторичного увлажения. Это касается только отапливаемых зданий, внутри которых в зимний период образуется много пара. Газобетон имеет высокий уровень паропроницаемости, и пары, даже не смотря на изоляцию внутренней поверхности, всё равно попадают в толщу кладки.

Поэтому так важно изнутри стены изолировать по максимуму, а снаружи дать пару свободный выход. Соответственно, для фасада нужно подбирать такую отделку, которая это обеспечит. Из утеплителей это только минвата, из адгезионных отделочных материалов – только тонкослойная штукатурка для ячеистых бетонов.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

В продаже появилась и декоративная газобетонная плитка, которая будет отличным выбором для дома, построенного из газобетона. Все остальные отделочные материалы должны монтироваться по системе вентфасада, с закладкой зазора для нормального воздухообмена.

Прочность и долговечность

Вопросом: сколько лет простоит дом из газобетона, задаётся каждый застройщик, рассматривающий автоклавные блоки в качестве стенового материала. Информации много и порой она диаметрально противоположная. Производители нередко гарантируют сто лет, приводя в пример построенные в прошлом веке на европейских территориях здания. Их оппоненты, приводя вроде бы незыблемые аргументы, утверждают, что через 15-20 лет придётся строить новый дом. Так ли это, и кто здесь прав?

Правда всегда где-то посередине, но лучшим арбитром всегда является история. В России эра газобетона начиналась не с частного, а с многоэтажного домостроения. Правда, газоблочная кладка здесь не несущая, а всего лишь выполняет ограждающие функции. Нагрузки воспринимает железобетонный каркас.
Тем не менее, дома, построенные в середине восьмидесятых, по причине износа начали выводить из эксплуатации уже в 2015 году. Получается, они прослужили всего по 30 лет, максимум 35, что для капитального здания очень немного. Однако за прошедшие годы технологии производства газобетона претерпели большие изменения.
Убедиться в этом можно даже при сравнении требований стандартов на изготовление ячеистых бетонов: предыдущего 25485 и последнего 31359. В старом, от 1989 года (хотя он не прекратил своего действия и сегодня), минимальный класс прочности для автоклавных блоков плотностью D500 установлен как В1 – больше можно, меньше нельзя.
Однако такой прочности недостаточно для возведения несущих стен даже одноэтажного дома, поэтому данный материал мог быть только теплоизоляционным. В новом же ГОСТе, введённом в 2007 году конкретно на автоклавный бетон, при плотности 500 кг/м3 блоки должны соответствовать классу прочности В2. В этом случае, можно строить дом и в два этажа.
Вывод из вышесказанного очевиден: в многоэтажках старой постройки кладка была изначально менее прочная, отсюда и столь незавидный срок службы. Сегодня же классу В2 соответствуют не только блоки D500, но и D400, и даже D300 — хотя стандарт допускает для такой плотности и класс прочности В075. Однако при таком показателе материал будет лишь теплоизоляционным, поэтому производители и стремятся к более высоким показателям, обеспечивающим продажи.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Класс В2 позволяет не только возводить двухэтажные дома, но и обеспечивать наилучшую способность кладки к сопротивлению передаче тепла за счёт более низкой плотности и теплопроводности. Так что, технические характеристики при покупке кладочного материала для строительства имеют первостепенное значение.

Что влияет на долговечность дома из газобетона

Теперь разберёмся, почему сооружения теряют прочность и долговечность:

Влажность и пар

Вода является главным разрушителем для любой конструкции, а газобетон в этом плане наиболее уязвим из-за своей пористой структуры. Поэтому первостепенная задача – не допустить намокания или застоя влаги. Для этого:

Блоки нежелательно сразу пускать в работу после покупки, и не стоит хранить их долго под открытым небом.
Под первым рядом обязательно устраивается отсечная гидроизоляция, предупреждающая капиллярный подсос влаги.
Внешнюю отделку следует начинать после внутренней, и желательно не сразу.
Если планируете утеплять фасад пенопластом или выполнять отделку плотными облицовками, выждать надо не менее полугода.
Для защиты от воздействия пара, подбор всех материалов стенового пирога осуществляется по принципу возрастания паропроницаемости изнутри наружу. То есть, на фасаде материалы должны иметь либо меньшую, чем у газобетона плотность, либо монтироваться с вентилируемым зазором.

Конвекция воздушных потоков

Однослойной кладке свойственно такое явление, как воздухопроницание. Если стены продуваются, значит, с воздухом может проникать и влага. А это не только нарушает комфорт проживания в доме, но и снижает долговечность кладки.

Во многом воздушная конвекция зависит от качества монтажа блоков, при котором энное количество вертикальных швов может оставаться незаполненным или плохо заполнено раствором (клеем). Имеет значение и то, какие по форме блоки использовались для кладки. Если пазогребневые, то их вертикальные плоскости не заполняются клеем по технологии.

Главной защитой кладки от воздухопроницания является штукатурка. Если снаружи выбран другой вариант отделки и нет утеплителя, стены достаточно оштукатурить изнутри. И лучше, если это будет паронепроницаемая штукатурка – например, полимерцементная или акриловая. Снаружи надо использовать только составы с высоким коэффициентом паропроницаемости: минеральные, силиконовые, силикатные.

Недостаточная жёсткость фундамента и неправильное армирование

Газобетонная кладка плохо сопротивляется изгибающим нагрузкам, а в результате их воздействия в ней появляются трещины. Дом, конечно, не рухнет, но ремонт может потребоваться. Если же причиной трещинообразования становится неправильно заложенный или недостаточно жёсткий фундамент, последствия могут оказаться гораздо более серьёзными.

Поэтому:

Фундамент должен быть только монолитным.
Жёсткость кладки обеспечивается за счёт армирования самых нагружаемых зон (нижнего ряда, подоконника, опоры под перемычками, углы и пересечения стен).
Под любую опираемую на кладку конструкцию (не только плиты перекрытия, но и балки, стропила) делается армопояс.

На стенах длиной более 6 метров армирование производится по всей высоте через 100 см.

Вместо заключения

Некоторые «эксперты» в качестве аргумента, подтверждающего якобы незначительный срок службы газобетона, приводят доводы о таком явлении, как карбонизация бетона. Данное явление действительно существует, и связано оно со снижением щёлочи в бетоне. Оно сопровождается образованием водорода, углекислый газ проникает в толщу бетона. Данное явление имеет значение лишь при высокой влажности камня. В основном оно опасно для железобетона, так как способствует интенсивной коррозии арматуры. В газобетоне же её нет — и даже для усиления рядов можно брать не стальную, а композитную арматуру.

С синтезированным газобетоном всё иначе. Принцип карбонизации заложен в саму технологию производства автоклавных блоков, при пропаривании которых создаётся среда с повышенным содержанием углекислого газа. При высоких температурах взаимодействие извести и песка упрочняет кристаллическую структуру газобетона, давая возможность получать изделия с повышенной прочностью.

Изделия, подвергшиеся автоклавному синтезу, всего за 12 часов обработки набирают 90% прочности, которая при естественном твердении наступает лишь через 28 дней. Такие особенности процесса и дали возможность оптимизировать условия создания газоблоков с улучшенными свойствами. А значит, и дома из него будут служить намного дольше!

Калькулятор дома из газобетона

Итого по проекту

Приблизительная стоимость строительства
Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Срок службы домов из газосиликатных блоков

Первое, на что обращает внимание заказчик загородного дома, его преимущества и особенности, отвечающие за качество и параметры долговечности. Никому не нужен плохой дом, способный прослужить всего 15-20 лет. При нынешней ценовой политике, когда в жилье необходимо вкладывать немалые суммы, хочется получить и соответствующий результат. Поэтому мастера нашей компании ставят акцент на соблюдении технологии, качестве сборки и отделки, чтобы максимально повысить срок службы домов из газосиликатных блоков!

Почему сооружения теряют прочность и долговечность

Есть сотни и тысячи примеров некачественных построек, которые начинают разрушаться уже в первые 5-8 лет после завершения строительства. Но за подобные негативные последствия редко отвечает какой-то один, особенный фактор. Чаще, это именно совокупность недостатков, возведенная в степень централизованно низкой квалификации подрядной организации, которая выбрала плохой материал, строит без опыта, да еще и с отделкой не умеет работать.

Кроме того, один из дополнительных факторов потери прочностных характеристик и снижения срока службы материала – замораживание стройки, серьезные протяжки в строительстве на несколько лет. Предлагаем обсудить все подобные моменты более конкретно!

Первый фактор наиболее жесткого влияния на срок службы дома из газосиликатных блоков – непосредственно газосиликатные блоки, а точнее, их качество. Максимально снижая цены для возможности конкурировать на рынке, некоторые компании никак не заботятся о качестве закупаемого материала, и выбирают откровенно дешевый газобетон. На первый взгляд, блок выглядит аутентично, но его характеристики плотности, прочности, морозостойкости могут быть серьезно снижены. В свою очередь, мы сотрудничаем только с проверенными заводами, у которых более 10 лет покупаем строительные материалы. Есть и другие способы снизить цены на строительство, и это точно не должно быть качество основного материала несущих стен, изменение в худшую сторону его производства;
Второй фактор – неквалифицированная кладка. Монтаж газобетона без учета толщины шва, неправильное армирование структуры стены для повышения возможности воспринимать разнообразные нагрузки, а также банально неаккуратная работа – причины нарушения целостности материалов, появления трещин и последующих разрушений. Есть стандартная технология, требования ТУ и ГОСТ, которые обязательны к соблюдению. Плохо, что некоторые мастера пользуются доверием клиентов, чтобы ускорить работу и быстрее перейти к следующему проекту, завершив текущий без должного внимания к деталям;
Основание, фундамент здания. Среди главных преимуществ домов из газобетона – экономия на фундаменте. И об этом заявляют тысячи разнообразных статей и буклетов, которые описывают технологию и особенности блочных материалов. Да, фундамент получается более экономичным, ведь блоки, а именно газобетон, легкие (кирпич или бетон тяжелее в 3-7 раз). Но резко экономить на основании сооружения не просто нельзя, а запрещено. Неправильно рассчитанная железобетонная лента в основании может не выдержать нагрузку стеновых конструкций и кровельной системы, массы отделки и утепления. Нарушение целостности фундамента обязательно повлечет дальнейшие разрушения. Мы строго рассчитываем фундамент объекта, и ни на шаг не сдвигаемся в сторону экономии на качестве;
Еще одна причина, почему срок службы дома из газосиликатных блоков может быть снижен – экономия на наружной отделке полученного здания. Штукатурка без грунтовки, обычная покраска, утепление дешевым ППС и штукатурка с покрытием ВМ красками – прямой путь к повышению влияния на материал факторов внешней среды. Газобетон – отличный энергоэффективный блок, но он обладает определенной степенью поглощения влаги. Вода, попадая в структуру блока и замерзая при отрицательных температурах, расширяется и влечет повреждения, восстановить которые невозможно. И это один из недостатков газобетонного блока. В свою очередь, сегодня практически каждый дом, построенный по блочной технологии, подлежит фасадной отделке. Поэтому, если она выполнена качественно, срок эксплуатации нового коттеджа может быть приближен к 60-80 годам. Если заказчик решил установить более дорогостоящие и соответствующие технологии вентилируемые фасады – жилье прослужит более лет!

И, наконец, добавочный пункт, на который следует обратить внимание. Это затягивание стройки, ее стандартное замораживание. Мы предлагаем сотрудничество “под ключ”, строительство коттеджей из газобетонных блоков за 6-8 месяцев, полностью с отделкой. Однако, многие заказчики на пути к экономии, растягивают процесс.

В первый год заливают фундамент, на второй строят несущие стены из газобетона… и только на третий год устанавливается крыша, выполняется облицовка, закрытие теплового контура, завершение других строительных работ. Все это время дом подвергается воздействию морозов, ветра, влаги и солнечных лучей в незащищенном состоянии. И блок портится, трескается, осыпается…

Даже если на второй-третий год выполнить облицовку газобетонных фасадов с утеплением, данный объект прослужит всего 10-15 лет до первого капитального ремонта, а срок общей эксплуатации может быть снижен в 2 раза!

Уйти от всех подобных проблем можно, но для этого нужно выбрать качественный газобетон сертифицированного производства, и сделать заказ опытным специалистам, которые знают свою работу!

Сегодня можно строить из бетона или кирпича, обратить внимание на каркасные сооружения и быстросборные СИП дома. Но мы предлагаем остановиться на варианте, который определили для себя тысячи жителей средней полосы РФ. Технология сборки объектов из газобетона дает возможность объединить качество, надежность, безопасность, энерноэффективность жилья. Кроме того, мы знаем, как значительно повысить срок службы домов из газосиликатных блоков!

Обращайтесь по указанным телефонам, и консультанты компании помогут определиться с проектом и рассчитают стоимость нового загородного коттеджа!

Долговечность газобетонных блоков

Внимание заказчикам! постоянно действующие акции по снижению цены пеноблоков, газоблоков смотреть здесь

Малоэтажные проекты любой сложности из газобетонных блоков Итонг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

Приглашаем учиться к нам в «школу строительства»

Для более детального ознакомления работы с газобетонными блоками Ytong вы можете пройти обучение в школе мастерства при компании Кселла-Аэроблок-Центр информация по которой находится на странице их сайта.

Долговечность газобетонных блоков.

При принятии решения строительства коттеджа, застройщик стоит перед выбором , а из какого стенового материала строить стены дома, что-бы построенные стены дома простояли как можно больше лет. А если речь идет о каменном доме, то срок его эксплуатации по долговечности был-бы около 100лет. И здесь зачастую застройщик рассматривает в качестве стенового материала для своего коттеджа газобетонный блок производителей нашего региона, это газобетонный блок Итонг и газобетонный блок Грас. Производители на своих сайтах обещают долгие десятилетия эксплуатации газобетонных стен в домах из газобетонных блоков. Но обещания, обещанием, но хорошо-бы при этом и самим удостоверится насколько правдивы такие заявления по газобетонным блокам Ytong и газобетонным блокам Грас. и надо ли купить газобетонные блоки Ytong, купить газобетонные блоки Грас для своего коттеджа, считая, что они прослужат не менее 100 лет в стенах своего дома. Попробуем разобраться на основании той информации которая сегодня доступна нам застройщикам.

Обратимся к науке которая определяет основные характеристики газобетона в газобетонных блоках, от которой зависит долговечность газобетонных стен из газобетонных блоков Итонг и долговечность газобетонных стен из газобетонных блоков Грас.

1- Таким показателем является показатель морозостойкость газобетона «F» из которого нарезаются газобетонные блоки Ytong и газобетонные блоки Грас. обратимся к ГОСТ 31359-2007 здесь мы видим, что показатель морозостойкости газобетона, обеспечивающий морозостойкость в газобетонных блоках определяется как минимальный в 15 циклов замораживания и оттаивания, и максимальный показатель морозостойкости определяется в 100 циклов. Вот от того, какой газобетон по морозостойкости находится в газобетонных блоках Грас или газобетонных блоках Ytong, будет зависеть и долговечность указанных газобетонных блоков в газобетонных стенах вашего коттеджа или вашего дома построенного из газобетонных блоков Грас или Итонг. Из указанного ГОСТ 31359-2007 надеюсь стало понятно каковы требования по морозостойкости определяющие долговечность газобетонных блоков . Теперь наша задача посмотреть, а какие показатели по морозостойкости подтверждают производители газобетонных блоков Ytong и производители газобетонных блоков Грас на основании сертификации государственных сертификационных органов. Эта информация представлена, открыто на сайтах производителей газобетонных блоков Итонг и производителей газобетонных блоков Грас. Сравним их показатели морозостойкости в таблице №1.

Таблица №1

Блоки	Ед измер.	D-400	D-500	D-600
Ytong	F-цикл.	100	100	100
UГрас	F-цикл.	50	75	100

Из приведенных показателей морозостойкости газобетонные блоки Ytong и газобетонные блоки Грас имеют показатели по морозостойкости в пределах тех, которые определил ГОСТ 31359-2007, то-есть они по морозостойкости соответствуют требованиям ГОСТ 31359-2007, но у газобетонных блоков Грас на марках газобетона D-400 и D-500 показатель морозостойкости несколько ниже чем у газобетонных блоков Ytong, а это значит, что долговечность газобетонных блоков Ytong по показателю морозостойкости несколько выше, чем у газобетонных блоков Грас. Чем вы уже можете руководствоваться при выборе торговой марки газобетонных блоков. Здесь мы рассмотрели только две торговые марки, при желании аналогично можно рассмотреть в сравнении морозостойкость и других торговых марок к примеру можно добавить и Аэростоун и Бонолит и любой другой газобетонный блок.

2- Но это мы рассмотрели информацию по морозостойкости от производителей и сравнили ее с ГОСТ 31359-2007. А теперь я предлагаю рассмотреть дома построенные несколько десятилетий назад и их состояние. А уже по их состоянию можно и понять, а какова все-таки практическая долговечность газобетонных стен построенных из газобетонных блоков того времени. Наиболее старый дом который эксплуатируется и сегодня это газобетонный дом построенный в г.Рига в 1939 году. Физическое состояние можно определить по фотографии 2014г. Если судить по фотографии и учитывая что дом простоял уже 75 лет не оштукатуренным, то еще уж как минимум 25 лет он простоит.

3- По практическому применению газобетонных блоков в строительстве жилых домов и их долговечности, интересен научно-исследовательский материал от 2007 года доктора технических наук профессора Воронежского Государственного Строительного Университета Чернышова Е.М. Исследования проводились по семи многоэтажным домам г. Воронеж. Обследовались дома со сроком эксплуатации от 38 лет до 45 лет. По этим домам определялся остаточный ресурс надежности работы стен из газобетонных блоков выпуска 60х годов прошлого века. Так вот по заключению на основании исследований, остаточный ресурс по долговечности эксплуатации, его научная группа по этим домам определяла долговечность от 80 лет до 150 лет. Эти уже цифры родились на основании практического опыта эксплуатации.

Вывод: Если руководствоваться требованиями ГОСТ 31359-2007, результатами сертификации основных производителей газобетонных блоков Итонг и газобетонных блоков Грас, состоянием жилого дома в г.Рига, исследованиями доктора технических наук профессора Воронежского Государственного Строительного Университета Чернышова Е.М. – можно сделать вывод , что долговечность газобетонных стен из качественных газобетонных блоков Итонг и Грас может быть 100лет и больше.

С уважением С.Коростелев

Долговечность газобетона и что на это влияет

При всех плюсах древесины многие будущие домовладельцы не хотят выбирать этот вид материала для своего дома из-за небольшого срока службы. При этом никто не сможет дать единого внятного ответа, сколько составляет срок службы дома из бруса. Варианты можно встретить самые разные: от 50 до 150 лет, при этом каждый владелец понимает, что итоговая долговечность зависит не столько от самой древесины, сколько от правильности ухода за ней.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 439
Источник: https://projbuild.ru/the-term-of-a-problemfree-service-of-a-house-made-of-aerated-concrete.html

Газобетонные блоки

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 962
Источник: http://howbuilds.ru/wooden-house/on-what-depends-the-service-life-of-the-house-from-the-timber-the-term-of-a-problemfree-service-of-a-house-made-of-aerated-concrete.html

Аргумент № 1 (он же главный)

Что представляет собой понятие «долговечность» в отношении того или иного материала? Применять понятие «долговечность» к какому-либо материалу не совсем корректно, так как говорит нужно о долговечности конструкций, построенных их этого материала, исходя из состава и условий эксплуатации.

Пример: Рассмотрим условия эксплуатации помещений общественных бань в городе Санкт-Петербург. В данных климатических условиях стены из полнотелого кирпича служат 20-30 лет. Если же возвести такие же стены из пустотелого щелевого кирпича, идентичного по химическому составу с полнотелым, то они прослужат гораздо меньший срок. В чем же причина? При строительстве стены из пустотелого кирпича в конструкции появляются замкнутые полости, в которых конденсируется пар, поступающий из парной. В итоге при сильном морозе вода замерзает и ломает перегородки пустотелого кирпича. Получается, что стена из пустотелого кирпича с морозостойкостью F75 в этих условиях разрушится через 2-5 лет, а из полнотелого кирпича с морозостойкостью F25 в этих же условиях простоит несколько десятков лет. Отсюда получается, что долговечность конструкции зависит не только от характеристик материала, но и условий эксплуатации.

Поговорим о газобетоне. Он – единственный из каменных материалов, в адрес которого раздаются панические упреки-предположения о низких возможных сроках службы.

А что же на самом деле? Корни паники лежат в том, что газобетон стал самым массовым стеновым материалом в России. Он объективно вытесняет с рынка другие каменные материалы. А представители вытесняемых вытесняемыми быть не хотят.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1639
Источник: http://bikton.ru/articles/srok-sluzhby-gazobetona/

Технические параметры материала

Правильный выбор газоблоков доступен только при понимании всех параметров, которые стоит сравнивать до покупки

Правильный выбор газоблоков доступен только при понимании всех параметров, которые стоит сравнивать до покупки:

Теплопроводность варьируется от 0,075 Вт/мК до 0,25 Вт/мК. Чем выше показатель, тем прохладнее в доме;
Плотность. Различают следующие марки: D300, D 350, D 400, D 500, D 600, D 700, D 800, D 900, D1000, D1100, D1200 кг/м3. Чем выше значение, тем прочнее блок, обладающий сниженной теплопроводностью и высокой звукоизоляцией;
Прочность зависит от плотности. Указывается литерой М с цифрой, обозначающей среднее значение прочности на сжатие. Выбирать лучше газоблоки с высокими показателями, например плотность 350-400кг/м3;
Огнеупорность. Материал имеет класс Г1, что обозначает негорючий и не поддерживающий горение. На практике стена из газоблоков выдерживает 2 часа непрерывного горения;
Паропроницаемость высокая, вне зависимости от плотности блоков;
Звукоизоляция измеряется в Iв и выражается в дБ – высокий индекс обозначает повышенное свойство скрадывать шумы;
Размерный ряд газоблоков определяется по стандарту, принятому производителем. Сегодня предлагаются элементы, оснащенные пазогребневой системой торцевых плоскостей, что облегчает кладку и позволяет не заполнять вертикальные швы.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1350
Источник: https://KakPostroitDomic.ru/stroitelstvo/bloki/gazopeno-bloki/stoit-li-stroit-dom-iz-gazobetona.html

Пенобетонные материалы

Изтотовить петобетон можно самостоятельно. В качестве сырья подойдут зола и песок

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 885
Источник: http://howbuilds.ru/wooden-house/on-what-depends-the-service-life-of-the-house-from-the-timber-the-term-of-a-problemfree-service-of-a-house-made-of-aerated-concrete.html

Дом из газоблоков: стоит ли его строить

Фактор продолжительности эксплуатации – один из важнейших после ценового

Фактор продолжительности эксплуатации – один из важнейших после ценового. Долго ли будет стоять дом? Специалисты определяют срок службы минимум в 100 лет, но на практике доказать подобное невозможно из-за недавнего применения материала в строительстве. Практические же советы от застройщиков рекомендуют ориентироваться на срок службы домов из газобетона, составляющий 50-60 лет.

Подбирая нужный материал для строительства собственного дома, не стоит останавливаться только на кирпиче, брусе или других дорогих и известных материалах. Благодаря технологическим прорывам, застройщикам предлагаются весьма неплохие альтернативные варианты, которые к тому же, оказываются намного дешевле известных «проверенных» и при этом обладают не меньшими достоинствами.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 873
Источник: https://KakPostroitDomic.ru/stroitelstvo/bloki/gazopeno-bloki/stoit-li-stroit-dom-iz-gazobetona.html

Вопрос долговечности

Итак, достоинства газобетона и пенобетона очевидны.

Но вопрос долговечности домов из этих блоков до сих пор остается открытым, так как чаще всего ответ основан он лишь на наблюдении за эксплуатацией небольшого количества зданий в Европе и Америке, построенных из в 50-х годах 20 века.

Заявленный производителям срок службы домов из составляет приблизительно 100 лет при условии проведения капремонта после 60 лет эксплуатации. Однако эти сроки весьма и весьма относительны, потому что на срок эксплуатации могут влиять сторонние факторы, такие как правильность расчетов несущих конструкций дома, соблюдение технологии возведения, условия, при которых эксплуатируется здание. Если все эти требования соблюдены, то заявленные сроки корректны. В остальных случаях о таком длительном сроке службы говорить преждевременно.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 965
Источник: http://howbuilds.ru/wooden-house/on-what-depends-the-service-life-of-the-house-from-the-timber-the-term-of-a-problemfree-service-of-a-house-made-of-aerated-concrete.html

Заключение

И еще раз о долговечности. Нет никаких причин думать, что ваш дом, который вы построили из газобетонных блоков простоит меньше чем построенный из других материалов. Главное и основное условие эксплуатации вашего дома не допустить переувлажнения конструкции и соблюдать простые рекомендации по содержанию вашего жилья: крыша должна быть в исправном состоянии, а под окнами делать отливы. И в этом случае ваш дом прослужит вам не одно поколение.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 466
Источник: http://bikton.ru/articles/srok-sluzhby-gazobetona/

Какой брус можно назвать самым долговечным

Принято считать, что если дом строится «на века», то он обязательно должен быть возведён из кирпича, камня или бетона. Однако без внимания хозяина ветшать и постепенно разрушаться начинает любое здание: бетон страдает от постоянной заморозки и разморозки, кирпичная кладка со временем может дать трещину. Для дома из бруса срок службы также во многом зависит от того, как владелец относится к своему жилищу, и насколько он готов о нём заботиться.

Разные древесные материалы по-разному реагируют на воздействия окружающей среды и требуют различной интенсивности защиты. В России можно встретить немало памятников русского деревянного зодчества, которые простояли несколько столетий и не собираются разрушаться, однако их долговечность обуславливается, в первую очередь, многолетней заботой владельцев.

Каков срок службы брусового дома? На этот вопрос может быть несколько ответов:

Дом из обычного бруса, будь то капитальное строение или дачный домик, обычно рассчитывается приблизительно на 50 лет, хотя на практике такие здания могут стоять намного дольше. Даже каркасные сооружения, которые изначально возводились как временные, могут в итоге служить и сохранять тепло десятилетиями, что подтверждает опыт строительства в условиях крайнего севера.
Срок службы дома из бруса профилированного изначально запланирован как более долгий. При прочном и плотном соединении венцов между собой в щели не попадает влага, что становится гарантией предупреждения гниения.

Кроме того, сразу высушенная в специальной камере древесина не деформируется, и в стенах не образуются губительные для дома щели. Срок службы может спокойно достигнуть 100 лет, и примеры такого строительства наблюдаются в Финляндии и других странах.

Срок службы дома из клеёного бруса должен быть очень большим. По прочности этот материал можно сравнить с кирпичом, кроме того, специальные пропитки полностью устраняют все особые «древесные» угрозы.

Такой материал не трогают мыши и насекомые, на стене из клеёного бруса не появится плесень. Он не разрушается от времени, поэтому качественный клеёный брус может прослужить полторы сотни лет.

Таким образом, брусовые дома, построенные с соблюдением всех технологий, трудно назвать недолговечными. Многое зависит и от породы дерева: практически вечными являются кедр и лиственница, так как их не трогают вредители и гниение.

Одним из самых недолговечных видов древесины считается осина: из-за рыхлой структуры она быстро впитывает влагу и начинает постепенно загнивать в самой середине. Хвойные деревья намного более прочные, и им обеспечена безупречная служба в течение многих десятилетий.

Как продлить срок службы дома

Деревянному зданию угрожает целый ряд опасностей, с которыми владельцу придётся постоянно бороться. Чаще всего, брусовые дома разрушаются не из-за некачественного или непрочного материала, а именно из-за небрежного отношения. Чтобы здание простояло долго, необходимо использовать сразу несколько способов.

Каждому из нас хотелось бы, что б построенный нами дом перешел по наследству детям, внукам и даже правнукам и продолжал бы их радовать своей крепостью долгие годы. Конечно же, производство нынешних строительных материалов бюджетной стоимости оставляет желать лучшего качества. Но к счастью, есть современные варианты и подходы, чтоб построенный вами дом стал родовой крепостью на многие годы и поколения. Долговечность на ряду с пригодностью к ремонту, являются основными критериями к любым постройкам. Долговечными должны быть основные конструкции дома, такие как фундамент и стены. Кроме того, что они являются основными частями любого здания, это те части которые сложно, а иногда и не возможно укрепить или восстановить. При выборе материалов для их постройки и возведения — экономия не лучший товарищ. Поговорим о основных вариантах постройки домов, которые способны прослужить не один век.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3877
Источник: https://projbuild.ru/the-term-of-a-problemfree-service-of-a-house-made-of-aerated-concrete.html

Условия для обеспечения долговечности

В связи с этим для увеличения срока службы здания из газо- и пенобетона соблюдать следующие условия.

Внешние факторы более агрессивно разрушают необлицованный фасад здания. Для сравнения, незащищенный пенобетон в состоянии накапливать 1/5 часть влаги по отношению к собственной массе. При колебаниях температур от минуса к плюсу это приведет к неравномерному разрушению блоков.
Поэтому стены из этого материала необходимо облицовывать снаружи. Для этого используют штукатурку, силикатный или облицовочный кирпич, отделочные плитки и пр.Однако и в этом случае необходимо полностью исключить попадание влаги между стеной и облицовкой.
Для сравнения, срок службы невентилируемого фасада здания из газобетона прогнозируется в 60 лет, при устройстве вентилируемого фасада – в 100. При устройстве вентилируемых фасадов на зданиях из вспененных бетонов необходимо учитывать возрастающие нагрузки и брать блоки из бетона более высоких марок.
Необходимо правильно выбирать тип фундамента. Чаще всего это ленточный фундамент. Однако глубина его заглубления должна быть достаточной, выбранной с учетом особенностей грунта. Лопнувшая «лента» фундамента вызовет появления трещин на стенах дома из пенобетона и повлияет на его долговечность.
При возведении необходимо соблюдение этажности строения. Для зданий из газо- и пенобетона выше одного этажа необходимо устройство специального армированного пояса, который укрепит каркас здания и подготовит несущие стены для опирания на них плит перекрытия, предотвратив возможное «срезание» стены при монтаже и ее разрушение в процессе эксплуатации.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 2873
Источник: http://howbuilds.ru/wooden-house/on-what-depends-the-service-life-of-the-house-from-the-timber-the-term-of-a-problemfree-service-of-a-house-made-of-aerated-concrete.html

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 20226
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

http://howbuilds.ru/wooden-house/on-what-depends-the-service-life-of-the-house-from-the-timber-the-term-of-a-problemfree-service-of-a-house-made-of-aerated-concrete.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 6882 (34%)
https://KakPostroitDomic.ru/stroitelstvo/bloki/gazopeno-bloki/stoit-li-stroit-dom-iz-gazobetona.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3708 (18%)
http://bikton.ru/articles/srok-sluzhby-gazobetona/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 5320 (26%)
https://projbuild.ru/the-term-of-a-problemfree-service-of-a-house-made-of-aerated-concrete.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 4316 (21%)

Гигрические, термические и долговечные свойства автоклавного газобетона

Реферат

Гигрические и термические свойства автоклавного газобетона (AAC), указанные в списках производителей, включают в основном только теплопроводность в сухом состоянии и общие данные для удельной теплоемкости емкость и коэффициент сопротивления диффузии водяного пара. Характеристики долговечности вообще не указаны. Это значительно ограничивает любые исследования по оценке срока службы ограждающих систем на основе AAC.В этой статье измеряются полные наборы гигроскопических и термических свойств трех коммерчески производимых ААС с разной насыпной плотностью и прочностью на сжатие, а также основные физические характеристики и свойства долговечности. Экспериментальные результаты показывают, что теплопроводность может быть в шесть раз выше в состоянии капиллярной водонасыщенности, чем в сухих условиях. Также обнаружено, что теплопроводность увеличивается до 50% при повышении температуры с 2 ° C до 40 ° C. Зависимость коэффициента диффузии влаги от содержания влаги поразительна; различия до одного порядка наблюдаются, если сравнивать его значения, полученные для низкого и высокого содержания влаги.Устойчивость к замерзанию / оттаиванию образцов, насыщенных капиллярами, считается удовлетворительной до 25 циклов и увеличивается с увеличением прочности на сжатие. При содержании влаги ниже 10% по объему AAC в диапазоне прочности на сжатие 1,8–4 МПа может успешно выдерживать до 50 циклов.

Основные

► Изучаются три AAC с разной насыпной плотностью и прочностью на сжатие. ► Измерены полные комплексы гигро- и термических свойств. ► Определены основные физические характеристики и прочностные характеристики.► Теплопроводность при водонасыщении в шесть раз выше, чем в сухом состоянии. ► Коэффициент диффузии влаги заметно увеличивается с увеличением содержания влаги.

Ключевые слова

Газобетон в автоклаве

Гигрические свойства

Тепловые свойства

Долговечность

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Цитирующие статьи

Автоклавный газобетон: обзор и применение

Автоклавный газобетон (AAC) — это тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте.После затвердевания этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Газобетон в автоклаве изготавливается на заводе, а материал формуют в блоки или плиты с точными размерами. Их можно использовать для отделки стен, полов и крыш.

Как и все материалы на основе цемента, элементы AAC прочные и огнестойкие. Чтобы добиться прочности, AAC должен быть покрыт каким-либо типом отделки, например, модифицированной полимером штукатуркой, камнем или сайдингом. AAC также предлагает звуко- и теплоизоляцию.

Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.

Автоклавный газобетон выпускается в виде блоков и панелей. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, с тонким слоем раствора. Панели устанавливаются вертикально, от уровня пола до верха стены. Блоки можно размещать вручную, так как AAC весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

Стандартные размеры панелей и блоков перечислены ниже:

ЭЛЕМЕНТ	ВЫСОТА	ШИРИНА	ТОЛЩИНА
Панели	До 20 футов	24 дюйма	Доступен в 6, 8, 10 и 12 дюймов
Блоки	8 дюймов (наиболее распространенный)	24 дюйма	Доступны размеры 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

Возможны другие специальные формы:

U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
Блоки для язычков и пазов используются для соединения смежных блоков без раствора по вертикальным краям.
Блоки с заполнением, для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

Физические свойства

Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и, как правило, летучей золы. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, чтобы вызвать химическую реакцию, создавая пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

Плотность: от 20 до 50 шт. Фут
Прочность на сжатие: От 300 до 900 фунтов на кв. Дюйм
Термическое сопротивление: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм
Класс передачи звука: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

Преимущества автоклавного газобетона

К полезным свойствам автоклавного газобетона можно отнести:

Сочетание изоляционных свойств и структурной целостности стен, полов и крыш.
Доступен в различных формах и размерах.
Перерабатываемый материал.
Желоба для кабелепровода и водопровода легко режутся.
Гибкость конструкции и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в полевые условия.
Долговечность: AAC устойчив к воде, плесени, плесени, гнили и насекомым
Стабильность размеров: блоки AAC имеют точную форму с жесткими допусками.
Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.AAC негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичные газы.
стен AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обладают более высокой тепловой массой, воздухонепроницаемостью и звукоизоляцией.

Ограничения автоклавного газобетона

Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

AAC не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Однако его легко транспортировать благодаря небольшому весу.
AAC имеет более низкую прочность, чем другие бетонные изделия, и требует армирования в несущих конструкциях.
Требуется нанесение финишных покрытий для защиты от атмосферных воздействий, поскольку материал пористый и при частом воздействии на него разрушается.
Товары могут отличаться по качеству и цвету, обратитесь к производителю.
Требуется внешняя облицовка внешних стен для защиты от атмосферных воздействий.
По сравнению с другими энергоэффективными изолированными стенами, R-значения относительно ниже.
Более высокая стоимость, чем у обычных конструкций из бетонных блоков и деревянного каркаса, что может быть проблемой бюджета.

Устойчивое развитие

С точки зрения экологичности автоклавный газобетон обеспечивает преимущества в материалах и эксплуатационных характеристиках. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшив при этом контроль температуры в помещении и производительность HVAC.

Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может способствовать получению кредитов LEED или других зеленых рейтинговых систем. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона позволяют создавать плотные ограждающие конструкции, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. Однако в холодном климате экономия может быть меньше, поскольку у AAC меньшая тепловая масса, чем у других типов бетона.

Автоклавный газобетон Aercon AAC

ASTM C 1386

ASTM C 1386 «Стандартные технические условия для стеновых конструкций из сборного автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» В этой спецификации рассматриваются различные аспекты стеновых блоков из автоклавного газобетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуск по размерам, усадка при высыхании и объемная плотность, а также качество сырья, используемого для получения продукта.Кроме того, эта спецификация определяет классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, объемной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при высыхании.

ASTM C 1452

ASTM C 1452 «Стандартные технические условия на армированные элементы из автоклавного газобетона» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и герметизированных газобетоном в автоклаве.Конструкция этих элементов для предполагаемых условий нагружения требует гарантии физических свойств каждого компонента, составляющего армированный элемент. Характеристики армированного элемента зависят от прочности AAC, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, соединяющих стержни вместе. Защита от разрушения арматурных стержней является важной функцией, обеспечивающей долгосрочную структурную целостность.

Этот стандарт ссылается на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к армированию.Физические характеристики прочности на сжатие AAC, объемной плотности и усадки при высыхании определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. В этом стандарте определены требования к исходным материалам, прочности стали, прочности сварных швов и защите от коррозии. Также включены процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также производительности при изгибной нагрузке.

ASTM E 72

ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний при проведении испытаний на прочность панелей для строительства зданий». Чтобы обеспечить надлежащую конструктивную конструкцию здания, выдерживающую боковые ветровые нагрузки, прочность на изгиб основных структурных элементов, используемых в конструкции, должна быть известный.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения прочности на изгиб при изгибе путем приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стены, имитируя давление ветра на фактическую конструкцию. Чтобы определить предел прочности при изгибе перпендикулярно стыкам станины, между испытуемым образцом и реакционной рамой помещают большую воздушную подушку. Давление воздуха внутри мешка увеличивается до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.Характер разрушения каждого образца отмечается, а предел прочности при изгибе является стандартным. рассчитываются отклонение и коэффициент вариации.

ASTM E 90

ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь передачи воздушного шума от перегородок здания» Для стен, полов и других сборок здания важна возможность уменьшения шума с одной стороны сборки на другую с точки зрения комфорта находящихся в ней людей. любого здания, будь то одноквартирный дом или многоэтажное офисное здание.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 герц. Чтобы определить его акустическую эффективность, строится сборка здания между комнатой источника звука и комнатой приема. Звуковое поле создается и измеряется в комнате источника, а также измеряется звуковое поле в комнате приема. Уровни звукового давления в двух помещениях, звукопоглощение в приемном помещении и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде диапазонов частот.На основе этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.

ASTM E 447

ASTM E 447 «Прочность каменных призм на сжатие» Для того, чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую гравитационные нагрузки, необходимо точно знать прочность на сжатие основных структурных элементов, используемых в его конструкции.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности кладки на сжатие путем приложения сжимающей нагрузки к призме, построенной из блоков кладки.Сжимающая нагрузка прикладываются к призме с помощью сферический сидящего, затвердевшего блока металла подшипника выше образца и блок металлической опоры закаленной ниже образца. Это обеспечивает равномерное приложение концентрической нагрузки по всей площади призмы. Результаты испытаний обеспечивают свойство инженерного проектирования, известное как минимальная прочность кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна f’AAC. Затем минимальная прочность кладки при сжатии используется при определении допустимого осевого напряжения, допустимого напряжения изгиба при сжатии и способности выдерживать момент, ограничиваемой сжатием в сборках AERCON.

ASTM E 514

ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кирпичную кладку». Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые сильные грозы, сопровождаемые сильными ветрами. Стеновые системы, используемые в типовой конструкции здания, должны быть способны предотвращать попадание дождя внутрь ограждающей конструкции здания. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения количества воды, которое полностью проникает в стенную конструкцию.Количество проникающей воды достигается за счет воздействия воды на всю конструкцию стены со скоростью 3,4 галлона / фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов / фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Любая вода, которая проникает в скопление, собирается, измеряется и регистрируется.

ASTM E 518

ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний прочности сцепления при изгибе кирпичной кладки» Для того, чтобы достичь надлежащего конструктивного расчета приложенных нагрузок, необходимо знать прочность сцепления при изгибе между основными конструктивными элементами, используемыми в конструкции.В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые обеспечивают стандартизованные процедуры для определения прочности сцепления при изгибе неупрочненных блоков каменной кладки. В обоих методах испытаний используется призма, состоящая из нескольких блоков каменной кладки. Призма испытывается как балка с простой опорой, равномерно нагружаемая воздушной подушкой в одном методе и третья точка — в другом. Нагрузку увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Затем разрушающая нагрузка используется для расчета модуля разрыва общей площади.

ASTM E 519

ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в сборках каменной кладки» Для достижения надлежащего конструктивного проектирования здания, способного выдерживать боковые нагрузки с использованием стенок сдвига, прочности и жесткости основных структурных элементов, используемых при сдвиге. конструкция стены должна быть точно известна. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на диагональное растяжение (сдвиг) блоков кладки.Размер образца позволяет провести разумную оценку прочности на сдвиг, которая будет репрезентативной для полноразмерной кирпичной стены, используемой в реальном строительстве. Каждый образец состоит из блоков с непрерывным узором связи. Прямоугольный образец поворачивается на 45 градусов, когда он помещается в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец подвергается сжатию вдоль вертикальной диагональной оси. Это приводит к отказу от диагонального растяжения, когда образец раскалывается в направлении, параллельном приложенной нагрузке.Отмечают характер разрушения каждого образца и рассчитывают среднюю прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.

ANSI / UL 263

ANSI / UL 263 (аналогичный ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний для огнестойких испытаний строительных конструкций и материалов». Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности жителей здания. их вещи и содержимое здания.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости огражденных крыш и полов; класс огнестойкости для безудержных крыш и полов; огнестойкость несущих стен; и огнестойкость ненесущих стен при стандартном воздействии огня. Там, где это применимо, наложенная нагрузка используется для моделирования максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня при сохранении ее структурной целостности.

Для определения степени огнестойкости сборку конструируют и подвергают действию стандартного огня в течение заранее определенного периода времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного шланга, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача.Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

ANSI / UL 2079

ANSI / UL 2079 «Испытания на огнестойкость строительных соединительных систем» При проектировании здания существуют условия, при которых физическое разделение между соседними огнестойкими элементами желательно или необходимо, например, внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно к внешней стороне. стена.Зазор между этими стенами обеспечивает допуск на перемещение и конструкцию. Если это стены с огнестойкостью, любой зазор или стык, существующий между этими элементами, также должен быть огнестойким. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любого непрерывного проема между элементами с огнестойкостью. Для определения его огнестойкости строится сборка, содержащая соединительную систему. После того, как сборка построена, она циклически воспроизводится для имитации движения, которое может произойти в завершенной установке.Затем его подвергают стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного рукава, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача. Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

Правильное использование автоклавного газобетона — Masonry Magazine

Автоклавный газобетон

Ричард Э. Клингнер

Автоклавный газобетон крупным планом с небольшими закрытыми пустотами.

Блоки автоклавного газобетона (AAC) обычно укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен.Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот.Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности. Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость.Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространилось в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. . На основе этого обширного опыта было проведено множество тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC в США началось в 1995 году на юго-востоке страны и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была сформирована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC.AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

Примеры элементов из пенобетона в автоклаве Изображение предоставлено Ytong International

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, панелей крыши, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм.В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для получения ААС песок при необходимости измельчается до необходимой степени измельчения в шаровой мельнице и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм.После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

Общие этапы производства газобетона в автоклаве

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается.Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты

AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1
Прочность Класс	Указано На сжатие Прочность фунт / дюйм2 (МПа)	Номинальная сухая Насыпная плотность фунт / фут3 (кг / м3)	Пределы плотности фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0	290 (2,0)	25 (400) 31 (500)	22 (350) — 28 (450) 28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0	580 (4,0)	31 (500) 37 (600)	28 (450) — 34 (550) 34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0	870 (6,0)	44 (700) 50 (800) 44 (700) 50 (800)	41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850) 41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850)

Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в Таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2
Блок AAC Тип	Толщина, дюймов (мм)	Высота, дюймов (мм)	Длина, дюймов (мм)

Типовая кладка из AAC

Кладка

AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование кирпичной кладки

Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории США. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки

Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение предоставлено AACPA

Bond и разработка арматуры

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Ножницы и подшипники

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикального выравнивания и выравнивания блоков.

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кирпичной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только сдвиговой вклад связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов кладки AAC

На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью цементированной связующей балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Электромонтажные и сантехнические установки в AAC

Электромонтажные и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также улучшить внешний вид и стойкость к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Внутренняя отделка для кирпичной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон следует прикреплять с помощью полос для опалубки, обработанных давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Изображение предоставлено Aercon Florida

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые конструктивные особенности элементов AAC

Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

Ричард Э. Клингнер — профессор гражданского строительства им. Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу [email protected].

Вернуться к содержанию

Газобетон прокладывает путь к устойчивому развитию

С ростом осведомленности о вредных последствиях, которые некоторые строительные проекты могут иметь для окружающей среды, использование экологически чистых строительных материалов, таких как пенобетон, становится быстрорастущей отраслью.

Мы поговорили с Джимом Биндоном, управляющим директором Big River Industries, австралийского производителя и дистрибьютора разнообразной продукции из древесины и строительных материалов, о том, как продукция компании предлагает более экологичный подход к строительству и каковы будущие тенденции в области экологически чистых материалов. пространство будет.

Бетонный подход

Компания

Big River, которая продает ряд строительных материалов, в том числе экологически чистые продукты, в том числе такие материалы, как стальная опалубка, деревянные полы и пенобетон, разработала MaxiWall и MaxiFloor. Эти два продукта являются продуктами из автоклавного газобетона (AAC), которые обеспечивают строительные компании более экологичными строительными материалами для их проектов.

«Эти продукты не наносят вред окружающей среде и обеспечивают превосходный домашний комфорт по конкурентоспособной цене», — говорит Биндон.

MaxiWall и MaxiFloor были выпущены в 2017 и 2018 годах соответственно. В таких продуктах AAC используется сырье, чтобы уменьшить количество отходов и ущерб, наносимый окружающей среде, по сравнению с другими более распространенными материалами.

«Эти продукты не наносят вред окружающей среде и обеспечивают превосходный домашний комфорт по конкурентоспособной цене», — говорит Биндон.

«Использование меньшего количества сырья помогает сократить примерно на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном.Это также снижает на 50 процентов типичные выбросы парниковых газов », — говорит Биндон.

MaxiWall и MaxiFloor также не содержат вредных веществ и токсичных веществ и запахов. AAC также имеет другие особенности, которые делают его привлекательным в качестве строительного материала.

«Имея в четыре раза большее тепловое сопротивление, чем у стандартных кирпичных домов и перекрытий из бетонных плит, количество энергии, необходимое для обогрева или охлаждения собственности, значительно сокращается. Это дает домовладельцам дополнительную экономию и постоянные преимущества для окружающей среды », — отмечает Биндон.

Более того, AAC представляет собой 100-процентный негорючий строительный материал при установке с одобренными системами, повышающими безопасность строительных работ. Кроме того, его легкий вес и меньшая стоимость по сравнению с традиционным использованием бетона в строительстве обеспечивают более безопасный и простой монтаж; в целом это помогает сократить время завершения проектов.

Будущее устойчивого материального пространства

В строительной отрасли уделяется повышенное внимание охране окружающей среды.В 2017 году Австралийский совет по экологическому строительству присвоил 37 процентам офисных площадей в деловых районах Австралии Зеленую звезду — знак того, что строительство соответствует их ценностям. Согласно прогнозам, около 1,3 миллиона человек ежедневно посещают торговые центры, отмеченные рейтингом Green Star.

Австралийские домовладельцы и инвесторы в недвижимость также все чаще выбирают экологически безопасные строительные проекты, включая строительные материалы, используемые в таких проектах.

Такие усилия увеличили спрос на экологически чистые продукты.Австралийские домовладельцы и инвесторы в недвижимость также все чаще выбирают экологически безопасные строительные проекты, в том числе строительные материалы, используемые в таких проектах.

Экологически устойчивые строительные материалы уже давно используются за рубежом. AAC использовался в качестве строительного материала в Европе более 70 лет, и его популярность в Австралии существенно растет, поэтому спрос не будет колебаться.

«Популярность AAC в Австралии значительно выросла с момента ее появления здесь 25 лет назад, и все рыночные индикаторы предполагают, что этот сильный рост будет продолжаться», — говорит Биндон.

Автоклав

вентилируемых домов за и против

Acon

Преимущества блоков AAC. Об Alam-Con Sdn Bhd. Alam — Con Sdn Bhd — это последняя местная компания, вовлеченная в производство блоков из газобетона в автоклаве

из газобетона в автоклаве — преимущества Блоки из газобетона в автоклаве

— преимущества Buildings

Обзор преимуществ и недостатков автоклавного

8 марта 2019 Автоклавный газобетонный блок — это в настоящее время зеленый строительный материал в Индии, который используется в качестве заменителя традиционной красной глины

Руководство для покупателей облицовки — Renew

23 декабря 2019 Lance Turner рассматривает варианты облицовки, а также плюсы и минусы каждой утрамбованной земли из глиняного кирпича и автоклавного газобетона AAC Непосредственное окружение e.грамм. горючие материалы рядом с домом имеют

БЛОКОВ AAC Автоклавный пенобетон ЗЕЛЕНЫЙ

8 августа 2018 г. БЛОКИ AAC ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ AAC ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ AAC НЕДОСТАТКИ БЛОКОВ AAC БЛОК AAC

Обычный кирпич AAC или блок из автоклавного бетона AAC

от 18 февраля 2017 г. Плюсы — легкий вес Винод Кумар Сингх Соучредитель Happyho партнеры в создании счастливых домов Минусы — Прочность на сжатие 3 — 5 МПа для правильного обращения для низких бетонных домов

— Боб Вила

Бетонные дома, давно ставшие популярными в Европе, теперь становятся популярными в Америке. земля.основные типы: бетонный блок ICF или изоляционные бетонные формы, съемные системы панелей и автоклавный газобетон. ЗА И ПРОТИВ.

Блоки AAC против. Red Bricks — SlideShare

4 авг. 2015 Плюсы Минусы AAC Blocks потребляет летучую золу, отходы тепловых электростанций, и обладает звукоизоляционными свойствами, обеспечивающими хорошее атмосферное давление в доме. Автоклавные газобетонные блоки AAC.

Кладка: преимущества и недостатки

8 ноя 2019 В этой статье обобщены плюсы и минусы кладки.для дома или здания, в зависимости от используемого материала и рабочих.

Автоклавные газированные цементные блоки Блоки AAC -Свойства

В этой статье мы понимаем преимущества и недостатки сравнения технических характеристик производственного процесса блоков AAC. Содержание: показать.

Газобетонные блоки 60 фотографий: плюсы и минусы блока

Каковы характеристики автоклавного и неавтоклавного газоблока и как дома и коттеджи, построенные из газобетона сегодня, обнаруживаются с помощью

Конструктивное использование газобетона — Создание

блоков из автоклавного армированного газобетона в виде стеновой крыши, что составляет от одной пятой до одной четверти от обычных размеров, что является серьезным созданием крупномасштабных защищенных арматурных блоков в домах.

блоков AAC Недостатки — Holunderhaus

Блок Aac — Преимущества Недостатки и цена по сравнению с красным .. Блок AAC из автоклавного газобетона — легкий прочный и несущий материал стен из

типов — ARJUNTREE

Ноу-хау охоты в доме Часть II — Стены Самые распространенные из них со своими плюсами и минусами перечислены ниже. 4. Автоклавный газобетон.

Блок AAC — Блок из пенобетона в автоклаве Последняя цена

Блоки из пенобетона в автоклаве 3000 рупий / кубический метр Блок из пенобетона Greenstone в автоклаве для перегородок Размер: 600 X 200 Решение использовать блоки Conecc AAC не зависит от одного конкретного аргумента. объединяет множество преимуществ, таких как 1.3600 рупий / кубический метр Автор: Abm Cons.

Почему блоки AAC предпочтительнее обычных красных кирпичей

18 июня 2019 Автоклавные блоки из пенобетона с момента их появления в Основные преимущества перехода с красных кирпичей на блоки AAC

Блоки AAC против красных кирпичей: как сделать правильный выбор

11 Июль 2019, чтобы выбрать материал для дома. мы показали разницу между AAC, когда автоклавный газобетон AAC блокирует и летучую золу Каковы плюсы и минусы использования AAC или пустотелых блоков по сравнению с красным кирпичом в

Преимущества и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать преимущества и недостатки пенобетон, который нам нужен. Неавтоклавный газобетон затвердевает при стандартных условиях в. Дома из пенобетона «дышат», а микроклимат внутри —

Идеи облицовки дома: 8 типов внешней облицовки

Мы исследуем 8 идей и материалов внешней облицовки дома.Но, как и любой строительный материал, у всех различных типов современной облицовки есть свои плюсы и минусы. Большое преимущество автоклавного газобетона, которое также входит в

. Плюсы и минусы укладки газобетонных блоков

26 июня 2010 г. Газобетонные блоки изготавливаются из комбинации из силикатной извести, воды, гипса и цемента. DIY Главная · Форумы · Новые сообщения · Войти · Зарегистрироваться · Просмотреть все плюсы и минусы укладки газобетонных блоков Однако процесс автоклавирования бетона требует много энергии, что дает газобетон

в автоклаве: Темы по науке.gov

Качество автоклавного газобетона AAC сильно зависит от его преимуществ: низкая плотность, высокая теплоизоляционная способность и высокая огнестойкость. для работы с конкретными случаями и использования внутренних баз данных профилей для обнаружения загрязнения. У крыс CON автоклавирование не повлияло на потребление корма и прибавку в весе.

Характеристики автоклавного газобетона из автоклавного газобетона

Автоклавные газобетоны AAC характеризуются относительно хорошей прочностью на сжатие. в процессе инвестиций и строительства, а также Кривого домика Кривого дома в Сопоте.Лицо.

Преимущества и недостатки газобетона

Преимущества и недостатки газобетона — высокое водопоглощение, поэтому стоимость материалов для производства автоклавного газобетона составляет: Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри —

Завод по производству автоклавного газобетона — Wehrhahn

Заводы по производству автоклавного газобетона. Высококачественные установки Wehrhahn, а также для многих производственных панелей или блоков между бетоном или домом для нашего.

Имеет ли смысл автоклавный пенобетон

22 апреля 2013 Автоклавный газобетон выглядит привлекательным вариантом для Атланты, поскольку Стивен Кнапп и его жена планируют новый дом в Атланте. Качество воздуха в помещении. Для довольно всестороннего обсуждения плюсов и минусов AAC

Недостатки газобетонных блоков Hunker

Газобетонные блоки, также называемые автоклавными газобетонами или AAC. Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они сильны для Национальной ассоциации домостроителей, они не так распространены в США.S.

Все о автоклавном ячеистом бетоне AAC

Автоклавный газобетон AAC — это легкий сборный железобетон, используемый в качестве изоляционного материала в стене нового дома. Преимущества структурно-изолированных панелей SIP в строительстве Плюсы и минусы различных материалов основания пола.

Автоклавный газобетон ACC — Преимущества и

16 октября 2017 Преимущества и недостатки автоклавного газобетона Автоклавный Выбросы парниковых газов сокращаются на 50%.

Преимущества и ограничения пористого бетона — House Energy

AAC имеет некоторые преимущества перед другими бетонными и кладочными материалами, а именно благодаря своим свойствам. Но у него также есть и некоторые недостатки. Автоклавный газобетон AAC за последние десятилетия стал важным кладочным материалом во всем мире.

Master Builders Solutions представляет новые добавки для бетона

3 сен 2018 Посетители могут узнать о преимуществах добавок для бетона, улучшающих качество, на Международной конференции по автоклавному ячеистому бетону.

Ячеистый автоклавный бетон — Archinomy

Автоклавный газобетон AAC — это строительный материал, состоящий из древесины различных размеров без недостатков древесины: разложения горючести и повреждения насекомыми. AAC имеет ряд существенных экологических преимуществ по сравнению с традиционным строительством. Жилой дом, построенный из каменных стен из блоков AAC.

21 Best Aircrete images Автоклавный газобетон Aac

Плюсы и минусы автоклавного газобетона AAC Aircrete для изоляции стен Естественное строительство Зеленое строительство Строительство Идеи жилищного строительства.

Hebel vs Brick — Все дороги ведут к Forsyth

6 мая 2018 У обоих строительных материалов есть свои плюсы и минусы. Когда вы смотрите на австралийские дома, никто не может отрицать, что австралийцы любят свой кирпич. CSR Hebel — ведущий австралийский производитель автоклавного газобетона AAC.

Белые кирпичи Krrish — современное здание, надежное будущее

Новым достойным соперником является автоклавный газобетонный блок из автоклавного газобетона. лучшая вещь на любом рынке, и они любят взвешивать свои плюсы и минусы для себя.

Сравнение анализа строительства с использованием обычного кирпича

1 декабря 2017 г. Блоки из автоклавного газобетона прочнее обычного кирпича из глины, и у обоих есть свои плюсы и минусы.

Плюсы и минусы автоклавного газобетона AAC

AirCrete вызывает большой интерес у домашних строителей. Это место, где можно узнать обо всем, что AirCrete, включая экономически выгодные дома, которые вы можете построить, как

Анализ микроструктуры и свойств автоклавированного

, включая физиотермические свойства и полевые испытания с использованием четырех лабораторных домов, построенных с использованием блоков Non-AAC и AAC, также были ключевыми словами : автоклавный газобетон микроструктура тоберморит Бетон в основном использовался в качестве фундаментальной конструкции из-за влияния его состава на их тепловые свойства.

Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Что такое автоклавный газобетон ACC Преимущества и недостатки автоклавного газобетона — это теплоизолированный бетон на основе автоклавного газобетона

AAC: появится ли в США когда-либо

1 февраля 2012 Зажигалка более огнестойкая и лучший изолятор, обработанный в автоклаве с пеной, по сравнению с обычным бетоном AAC по-прежнему имеет преимущества В отчете, написанном для UC – Davis PDF, Стефан Шницлер находит несколько недостатков у AAC.Но, похоже, он популярен как в частных домах, так и в школах.

Автоклавный пенобетон AAC — создавайте здоровые дома

Building Biology предлагает решения общих проблем, обнаруженных в сегодняшнем проектировании. Преимущества использования протоколов строительной биологии для нового строительства Автоклавный газобетон AAC, произведенный в Джорджии, Флориде, Техасе и Аризоне.

Микроструктура и поведение при усадке автоклавного пенобетона

«Изменения микроструктуры автоклавного пенобетона во время карбонизации при работе и ускорении» — это пористый легкий цементный строительный материал, который является лабораторией Asahi Kasei Homes Corporation 2-1.Усадка AAC Самедзима Fuji не оказывает значительного влияния на строительные работы

Легкий пенобетон легкий бетон AAC

Автоклавный газобетон — это универсальный легкий строительный материал, и из автоклавного пенобетона можно построить практически весь дом. Использование автоклавного пенобетона. имеет ряд экологических преимуществ:

Сравнение блоков: бетонный заполнитель, глина и пенька из газобетона

Газобетон или блоки из газобетона.блоки zielgel Высокая тепловая масса. Pro Высокая прочность. Продукты Pro доступны с переработанным заполнителем. Блоки Con

AAC — Производитель блоков Renacon AAC из

Производитель блоков AAC — Блоки Renacon AAC Блоки Renacon из автоклавного пенобетона Блок Renacon AAC и блок AAC, предлагаемые Renaatus

Исследовательские документы по автоклавному газобетону — Academia.edu

Просмотреть исследования по автоклавному газобетону на Academia.edu бесплатно. Обычный кирпич из глины и у обоих есть свои плюсы и минусы.

Что такое автоклавный газобетон AAC? ArchDaily

31 июл 2019 В настоящее время активно присутствуют блоки из автоклавного газобетона AAC, уместно более детально разобраться в преимуществах этого материала. Какие у него недостатки? Строительные решения в Доме Слона.

автоклавный газобетон: темы WorldWideScience.org

Для получения высококачественного автоклавного газобетона AAC продукт ALC широко используется в качестве полезного материала для домов и многоэтажных зданий.Премиальные преимущества включают энергоэффективность и устойчивость к стихийным бедствиям и прикладным задачам теории ползучести для конструкций из автоклавного газобетона

Hebel или Brick? — Familjehemmet

27 января 2018 Мы пошли домой … Согласно веб-сайту Hebel, он сделан из автоклавной газированной смеси. Вот некоторые плюсы и минусы, которые для нас важны. Плюсы.

Наш архитектор предложил нам использовать блоки AAC, обработанные в автоклаве.

Привет, я тоже строю дом, так как это наша первая конструкция, и вы начинаете с Каковы недостатки блоков AAC, используемых для заполнения и перегородок? Что такое газобетонные блоки для автоклавов AAC и каковы преимущества

Исследование газобетона для автоклавов с использованием геополимера — IJERT

Геополимерный автоклавный газобетонный кирпич укладывается в соотношении 1: 3, что означает, что на 1 кг мухи требуется намного меньше учитывать экологические преимущества и аспекты долговечности.Среди парниковых газов CO2 составляет около 65% глобального потепления. Полученная информация способствует лучшему пониманию предыдущего: оборудование для извлечения алюминиевой цинковой руды, золота, руды ce
Далее: решетчатая керамическая шаровая мельница большой производительности

На главную
создать корабль из железной руды

Автоклав вентилируемых домов за и против

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает доклады по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 3 тома 8 (март-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 3 Март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.