Как просушить электроды в домашних условиях: Как сушить электроды в домашних условиях? — Ручная дуговая сварка — ММA

Содержание

Процедура просушивания (дегидратации) электродов — как и зачем выполняется


Главная / Электроды

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

55

Электрод – это металлический стержень, покрытый специальной пористой смесью. Которая при взаимодействии с внешней средой напитывается водой делая электроды не пригодными для работы.

Для сбережения функций стержни пакуют в вакуумные упаковки. Однако, после вскрытия вода проникает в напыление и через некоторое время становиться понятным, что электроды отсырели.

Начинаем интересоваться, можно ли просушить стержни своими руками, чтобы вновь ими воспользоваться. Предварительно нужно пополнить знания о правильности высушивания электродов.

Ниже мы распишем, что собой представляет прокалка (просушка) сварочных стержней и какие виды дегидратации следует применять.

  • Прокалка сварочных стержней
  • Агрегаты для прокаливания
  • Принцип дегидратации
  • Просушка своими руками
  • Просушка УОНИ13/55
  • Подытожим

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

  • материалы хранились длительный период времени,
  • электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
  • на изделия попала влага.
  • в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Обратите внимание! Прокалка электродов перед сваркой – важнейший процесс, без которого просто невозможно получить хороший результат работы. Но, выполнять процедуру более двух раз нельзя, т.к. существует высокая вероятность того, что все покрытие может отколоться от стержня.


контейнер для хранения электродов

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

Пеналы термосы и термопеналы

Часто так случается, что сварочные работы ведутся на улице или в условиях повышенной влажности, поэтому электроды могу быстро отсыреть и вновь прийти в негодность. Для таких случаев специально разработаны пеналы. Они герметичны и имеют термоизоляцию, позволяя электродам длительное время находится в сухом состоянии. По конструкции различают пеналы термосы и термопеналы.

Пеналы термосы небольшого размера и имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие. Они особенно удобны для хранения уже просушенных электродов на объектах строительства в любую погоду и пору времени. Пенал для сушки электродов оснащен нагревательными элементами, термостатом и позволяет проводить сушку прямо на месте. Он небольшого размера и может высушить около 10 килограмм электродов за раз. Термопеналы имеют два типа подключения – к розетке и к сварочному трансформатору.

Сушильное оборудование дает возможность получения различных температурных режимов и точный контроль по времени, позволяя прокаливать электроды различных марок и производителей. Оно восстанавливает рабочие свойства электродов, ускоряет работу сварщика и экономит деньги на покупке новых электродов. Просушить электроды намного быстрее и проще, чем переделывать потом некачественный сварной шов.

Разновидности оборудования для прокалки

Сушка электродов в домашних условиях производится в специальных приспособлениях. Для этого вы можете использовать:

Правильное хранение

Чтобы не допустить образования лишней влаги в электродах, их следует правильно хранить. Заводская термоусадочная пленка не всегда может уберечь изделия, особенно при длительном хранении.

Первое, что нужно запомнить — это температурный режим в помещении, где лежат стержни. На складе или в подсобке должно быть не холоднее 15°С. Комнатной температуры будет вполне достаточно, чтобы они не отсырели. Не допускайте также больших перепадов температур. Из-за этого внутри упаковок может образоваться конденсат.

Другой важный момент — это уровень влажности. Он должен быть минимальным. В противном случае электроды очень быстро наберут влагу. Сушка может не помочь и придется тратить много времени на прокалку.

Отдельно позаботьтесь о защите электродов от механических воздействий. Повреждение или скол покрытия ухудшают сварочные свойства.

Соблюдение таких простых правил позволит продлить срок хранения электродов. Они сохранят свои качества, и вы сможете выполнить качественные и надежные соединения.

Технология сушки электродов

Для различных электродов температура и временной период выдержки – разные. Именно поэтому, перед тем как прокаливать их, нужно хорошо ознакомиться с инструкцией, имеющейся в упаковке, чтобы понять как сушить электроды того или иного производителя. Зарубежные производители не всегда указывают условия и параметры сушки на упаковке. Поэтому придется зайти на их сайт и найти интересующую вас информацию.

На заметку! Целлюлозные электроды должны иметь минимальное содержание влаги в покрытии, в связи с этим, они выпускаются в металлических банках и специалисты не советуют прокаливать такой вид электродов.

Как показывает практика, температура прокалки электродов этого типа должна быть не более 70°С, иначе их покрытие будет повреждено.

Итог

Правильная подготовка к сварочным работам является залогом ее надежного и качественного выполнения. Это касается и электродов, которые должны быть высушены и прокалены, особенно при сварке ответственных металлических конструкций или получении герметичных швов.

В то же время не стоит забывать сколько раз можно подвергать их термообработке, ведь прокаливать электроды более двух раз не рекомендуется. Это связано с тем, что электродное покрытие может разрушиться, и стрежни станут непригодными для работы.

Как просушить электроды в домашних условиях

Как уже отмечалось, основная цель прокалки – это снижение количества влаги, содержащегося в покрытии электродов. Процедура эта — достаточно простая и нетрудоемкая. Вам необходимо изучить упаковку и найти параметры температуры и времени, в соответствии с которыми должна выполняться работа. В среднем, прокалка занимает полтора-два часа при температуре 200-250°С. Использовать вы можете любой нагревательный прибор, который у вас имеется. Лучше всего выполнять процесс сушки в духовке. Безусловно качество такой процедуры будет ниже, чем при использовании электропечи или термопенала, но все же лучше, чем ничего.

Просушка УОНИ13/55

Стержни УОНИ13/55 незаменимы при сваривании ответственных элементов и конструкций. Они наиболее нужные и популярны. Прокалить (просушить) сварочные стержни УОНИ13/55 нужно перед использованием.

Тем самым вы создадите стабильное горение дуги и высокое качество шва. Вводные параметры для осушения: 250-300 градусов Цельсия, время – 1 час. Лучшего результат можно достичь производя такую процедуру в электропечах в спецтаре.

Прокалка электродов уони


печь для прокалки электродов
Наиболее популярными и востребованными считаются электроды уони 13/55. Для примера мы рассмотрим технологию их прокалки. Прокаливание сварочных электродов уони 13 55 должно производиться перед их применением. Так вы сможете обеспечить стабильное горение сварочной дуги и высокое качество образуемого шва. Температура, при которой производится процедура, должна быть 250-300°С, время – 1 час. Лучше всего прокаливать электроды в специальной печи, поместив их в специальные коробки.

Подводя итог всего вышеописанного понятно, что сушка электродов для сварки — процедура не сложная, но обязательная.

Лучше всего использовать печь для прокалки электродов. Зная как просушить электроды в домашних условиях, вы значительно облегчите сварочные работы.
[Всего голосов: 1 Средний: 1/5]

Когда производится сушка

Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, их нужно подвергнуть просушке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков повышенной влажности. Также поступают с электродами, которые пролежали более пяти дней без герметичной упаковки. Их технические характеристики ухудшаются, создавая неравномерную дугу и неправильный прогрев металла, как следствие получается некачественный шов. Поэтому, для электродов существуют четкие правила хранения, а также параметры прокаливания и сушки в шкафу, печи или пенале.

Сырые электроды приводят к дефектам сварного шва:

  • происходит образование пор;
  • возможно возникновение свищей;
  • образуются трещины;
  • происходит частое залипание электрода.

Если сварочный шов получается некачественный, возникли проблемы с прилипанием электрода или зажиганием дуги, то в первую очередь необходимо просушить электроды. Это даст не только качественный шов, но и уменьшает расход электродов. Не всегда получается хранить электроды в идеальных для этого условиях. На больших строительных объектах или предприятиях они закупаются крупными партиями и сберегаются достаточно продолжительное время. В домашних условиях электроды также портятся из-за длительного хранения в гараже, подвале или на даче.

Сварочный аппарат для меди

Основные агрегаты определены как полуавтоматические, автоматические, аргонные, инверторные агрегаты. Каждый из аппаратов выполняет работы различным способом производства, оснащен отличительными характеристиками.

  1. Соединение медных пластин может осуществляться аргонной средой органами вольфрамового типа. Инверторы современного типа питаются от бытовой сети, оснащены автономной системой охлаждения, имеют малый вес.
  2. С проволокой применяется полуавтоматические установки. Существуют различные узлы, в том числе и отечественные, не уступающие импортным аналогам по производительности.
  3. Медные провода также соединяются инвертором, основной особенностью является экономичность, низкое потребление электроэнергии. Защита от залипания, горячий старт позволят действовать начинающему мастеру без предварительного обучения.

Самодельный сварочный аппарат для сварки угольными электродами

При домашнем использовании наилучшим выбором является агрегат мощностью до 3,5 кВт. Выдаваемой мощности достаточно для соединения меди толщиной 5 мм. Низко ресурсные механизмы не навредят бытовой электросети, предотвратят выход из строя приборов.

Прокалить или просушить — в чем разница

Процедуры прокалки и сушки схожи практически по всем параметрам. Однако, есть некоторые незначительные различия. Прокаливание выполняется строго по инструкциям, представленным на упаковке (как на фото выше). Главная цель просушивания — удаление влаги. Поэтому для данной процедуры не так важно точно и серьезно следовать рекомендациям.

Таким образом, в некоторых случаях можно применять «народные» средства для осуществления термообработки. Но для этого необходимо обладать информацией о том, как просушить электроды в домашних условиях. Сведения следует черпать из надежных источников и полагаться только на мнения мастеров. Основные разъяснения о том, как просушить электроды в домашних условиях указаны ниже.

Трудности при сварке

Необходимо следовать рекомендациям мастеров, т.к. металл отличается по характеристикам от других составляющих. Основные трудности и моменты, возникающие в процессе:

  • Жидко текучесть осложняет соединение швов вертикальным положением. Нижним положением сваривание производится с применением прокладки, вертикальные произведения доступны в кратковременном режиме.
  • Высокая степень теплопроводности материала, потребует использования способов отвода тепла из зоны стыковки.
  • Линейное расширение при нагреве влияет на повышенную склонность к деформации, образование трещин.

Также следует помнить про способность поглощать кислород и водород, при воздействии высоких температур. Склонность к окислению требует применения специальных гелей, состоящих из кремния, фосфора либо марганца.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сварка меди и ее сплавов технология

Сплавы меди в отличие от чистого вида металла имеют пониженную теплопроводность, следствием чего не требуется повышенная температура. Существует несколько разновидностей сплавов, наилучшим вариантом является бескислородная медь. Технология сварки меди подразумевает использование предварительно подготовленных изделий. Перед сваркой изготавливаются детали соответствующего размера, у составляющей длиной до 18 мм подготавливаются кромки фасок.

При действиях с большими объемами, скорость обработки достигается с использованием фаскоснимателя, который способен обрабатывать деталь в нужной форме. Кроме того, места соединений тщательно очищаются от грязи и окислений, во избежание образования дефектов. Сварка меди происходит защищенной от кислорода среде, для этого используются проволока из сплавов алюминия с добавлением фосфора. Очищенная от примесей часть требует предварительного нагрева, иначе слой флюса растечется по швам неравномерно.

Дуговая сварка

Качественное производство выполняется с применением электродов, длина дуги составляет не более 5 мм. Соединение импульсно – дуговым методом позволяет производить различные швы, использовать тонкий металл. В сложных ситуациях, во избежание излома и образования трещин, подкладывается упор, который способствует надежному креплению деталей.

Требования к прокалке

Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.

Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы. Поэтому, если существует неуверенность в условиях и продолжительности хранения электродов или в покрытии присутствует влага, то необходимо обязательно произвести прокаливание.

  • Оптимальный режим просушки материалов указан на упаковке или в технической документации.
  • Электроды проходят заводскую прокалку, поэтому проводить их обработку снова можно не более трех раз.

Более подробно о процессе прокаливания в отдельной статье.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Что такое электросварка?

Электрическим называют один из методов сварки, когда для нагрева и последующего расплавления металлов применяется электрическая дуга. Температура последней доходит до 7000°С, что намного превышает температуру плавления большинства металлов.

Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания в рабочем состоянии электрической дуги подается ток от сварочного прибора к электроду.


В процессе сварки основной металл и металлическая сердцевина электрода расплавляются и перемешиваются, образуя прочный и неразрывный шов (+)

Когда электродный стержень касается свариваемой поверхности, проходит сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава образуется, как говорят сварщики, сварочная ванна, в которой расплавленный электрод перемешивается с основным металлом.

На поверхность ванны всплывает расплавленный шлак, который образует защитную пленку. После отключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала ее счищают.

Для сварки могут использоваться неплавящиеся и плавящиеся электроды. В первом случае для образования сварочного шва в расплав вводят присадочную проволоку, во втором этого не требуется. Для образования и последующего поддержания в рабочем состоянии электрической дуги используется специальное оборудование.

Навыки на поприще сварщика в бытовых условиях требуются для выполнения обширного ряда работ:

Галерея изображений

Фото из

Сооружение металлического каркаса теплицы

Сборка арматурной сетки для фундамента

Изготовление больших и малых ограждений

Устройство лестниц и входных групп

Термопенал для электродов: как просушить в домашних условиях?

Перед сваркой электроды прокаливаются, чтобы удалить влагу из обмазки. Расходные материалы используются постепенно и часть их надо хранить теплыми и сухими. Сварщики применяют термопенал для электродов стационарный или переносной, в зависимости от места работы и необходимого количества электродов. Простое устройство работает от сети в 220В или постоянного тока, выдаваемого сварочным аппаратом. В результате под рукой всегда сухие и теплые электроды.

Зачем нужен?

Обмазка электродов во время хранения впитывает в себя влагу. Технологически она представляет собой флюс, влияющий на создание сварочной ванны, сплошность шва и скорость охлаждения сваренного металла. Сырые электроды при сварке видно сразу:

  • образуется много брызг,
  • дуга постоянно тухнет,
  • слой шлака неравномерно покрывает шов и плохо отбивается.

Дополнительно внутри шва образуются пузыри воздуха, остается часть флюса, не всплывшего наверх. Все эти дефекты ухудшают прочность и качество шва, делают его непригодным.

Во время обязательного прокаливания влага удаляется с электродов. Печи, нагревающиеся до 400⁰C обычно стационарные, и находятся в стороне от сварочных постов. Они не герметичные и после отключения остывают, в них заходит влажный воздух снаружи.

Чтобы расходный материал был сухой, сварщики используют пенал для электродов. Он дает несколько преимуществ в работе:

  • легко переносится и всегда под рукой,
  • при транспортировке на любые расстояния электроды остаются сухими,
  • подогрев от сети и сварочника до 110⁰C и выше,
  • исключает повторную прокалку не израсходованных материалов.

Работая на выезде, например ремонтные бригады, сварщик не знает точно, сколько электродов ему понадобится. Вдали от печи он может находиться несколько дней. Расходные материалы сохраняются сухими и подогреваются подключением термопенала для электродов к сети 220В и току от сварочного аппарата.

Заведующий исследовательской лаборатории сварки и технологий при ИИСиСМ Павлоградский Ю. С.: «На упаковке отечественных электродов всегда указывается время и температура прокалки. Но не на всех есть предупреждение, что прокаливать их можно только 3 раза. Состав обмазки сложный, многокомпонентный. При высокой температуре некоторые элементы разрушаются, другие вступают в химическую реакцию с водой и составляющими воздуха. Металл стержня в зависимости от состава, окисляется или образует соединения с азотом. Качество электродов и сделанных ими швов падает».

Конструкция и функционал

Пенал для прокалки электродов имеет прямоугольную форму. Размеры зависят от объема вмещаемых электродов, у бытовых устройств это примерно 150×170×600 мм. Пенал состоит:

  • корпус,
  • камера,
  • нагревательный элемент,
  • электроизоляция,
  • теплоизоляция,
  • передняя крышка для загрузки камеры,
  • задняя крышка и блок управления нагревом,
  • провода.

Перед тем как просушить прокаленные электроды, их помещают в камеру и плотно закрывают крышкой. Затем с обратной стороны провода подключаются в источнику питания. Включается нагревательный элемент – спираль, обвивающая снаружи камеру.

Камера сначала покрывается изоляцией, только потом укладывается спираль, чтобы ток не бил при касании к электродам и внутренней поверхности термопенала.

Нагревательный элемент поднимает температуру внутри устройства до 110⁰C. Этого достаточно, чтобы влага испарилась. Через 2 часа можно начинать работать.

В условиях домашней мастерской, при небольшом объеме сварочных работ, пользуются чехлами для электродов, имеющими пластиковый герметичный корпус. Они сохраняют тепло положенных внутрь горячих предметов и не пропускают воздух. Прутки с обмазкой остывают несколько часов, оставаясь герметично закрытыми.

Характеристики

При выборе термопеналов для электродов, следует изучить их эксплуатационные характеристики:

  • максимальный вес загружаемых электродов,
  • размеры устройства,
  • мощность,
  • температура нагрева и наличие терморегулятора,
  • вес при полной загрузке,
  • источники питания,
  • наличие удобной ручки для транспортировки.

Термопенал имеет различные варианты подключения к источнику питания:

  • ток бытовой 220В,
  • промышленный трехфазный 380В,
  • постоянный от сварочного аппарата,
  • комбинированное подключение.

Специалисты рекомендуют комбинированный вариант подключения. Надо только выбрать сочетание переменного и постоянного токов, которые совпадают с имеющимися источниками. Например, в мастерской ток 220В переменный и постоянный, выдаваемый инвертором.

Эксплуатация

Инструкция по правильной эксплуатации оборудования рекомендует горячими доставать электроды по завершении прокаливания и укладывать их внутрь термопенала. Внутри камеры они будут недоступны влаге. Их можно перемещать на большое расстояние и долго хранить.

Перед тем как сушить сварочные электроды, устройство устанавливается на специальную ножку. Выбирается способ подключения к питанию. Вилка включается в сетевую розетку. Два провода соединяют с кабелями, идущими к держаку и зажиму на детали.

Термопенал включается заранее, чтобы камера успела прогреться. Примерно через 30 мин можно открывать переднюю крышку, брать электрод и начинать работать. Пенал следует держать закрытым, чтобы просушивать оставшиеся материалы.

Прокалка и сушка в домашних условиях

Любители интересуются, как просушить электроды в домашних условиях, если нет специальных печей. Для этого используют обычные духовки, в которых пекут пироги.

  1. Распаковать электроды и взять нужное для работы количество.
  2. Положить в духовку. Желательно использовать не лист, а решетку.
  3. Включить интенсивный всесторонний нагрев.
  4. Выставить температуру более 200⁰, какую можно получить в данной модели духовки.
  5. Выдержать 2 часа.
  6. Переложить в термопенал.

Духовка используется электрическая. Газовый фитиль выделяет при горении копоть, влагу и другие вещества, оседающие на обмазке и ухудшающие ее свойства.

Сушку электродов в домашних условиях можно проводить с помощью термопенала. Надо взять паспорт и посмотреть максимальную температуру нагрева. Затем свериться с таблицей на упаковке электродов. Она зависит от материала стержня. Нагреть камеру до максимума, через 2 часа переключить на 110⁰. Такой температуры достаточно, чтобы высушить электроды.

В дом обычно идет от столба провод, рассчитанный на 2 КВт. Он может не выдержать нагрузки от термопенала.

Некоторые умельцы, много занимающиеся сваркой, рекомендуют электроды просто укладывать в пачке на радиатор отопления. Они утверждают, что за несколько дней происходит полноценная просушка обмазки. Для простых конструкций, не требующих особо прочных швов, такой способ может и подойти.

Правильный нагрев проводится температурой больше 100⁰, чтобы вода испарялась. Количество воздуха должно быть небольшим с минимальным содержанием влаги.

Изготовление пенала для электродов своими руками не представляется сложным. Он похож на маленькую муфельную печь. В качестве теплоизолятора используется минвата или асбестовая труба.

Камера изготавливается из листа нержавейки толщиной 2 мм. сверху покрывается изоляционной тканью. Затем наматывается спираль. В качестве материала для камеры можно использовать пожарный рукав. Он способен выдержать температуру до 200⁰C, не пропускает влагу и сделан из электроизолирующей ткани. Концы от спирали выводятся назад и все закрывается минватой.

Корпус можно сделать из металлического листа, использовать остатки ламинированной кровли и металлопрофиля. Он делится на 2 части. Передняя большая, вмещает в себя термокамеру. Сзади небольшое пространство для установки переключателя и вывода проводов. Сверху крепится ручка для перемещения. Впереди монтируется скоба – упор.

Обмотанная минватой камера помещается в корпус и крепится. Крышка двойная, внутри слой теплоизолятора.

Калить электроды в самодельной камере сложно. Она используется скорее как сушилка.

Популярные модели

По обозначению модели определяются основные характеристики термопенала. Первые буквы ТП обозначают термопенал, ПЭ – пенал электрический. Цифра за ними указывает максимальный вес загрузки. Через дробь пишется температура, которую может набрать оборудование.

ТП5/150

Любители и сварщики в небольших мастерских часто используют ТП5/150. Объема камеры хватает на проведение ремонтных работ в поле и сварки в домашних условиях. Температура 150⁰ подходит для просушки длительное время хранящихся электродов. Подключается к сети 220В и сварочному аппарату.

Вес с полной загрузкой 10 кг позволяет легко переносить его в руках. Обратная сторона поворотной ручки служит упорами в рабочем положении.

ТП-6/130

Работает от сварочного аппарата. Корпус может иметь металлический и стеклопластиковый. Предназначен для стационарных постов. Отличается хорошей термоизоляцией. Электроды долго остаются горячими при отключенных нагревательных элементах.

ПЭ6-/150

Модель отличается круглой формой. Подключается к сети и аппарату. Используется часто ремонтными бригадами. Максимальный вес загруженного пенала 10 кг.

ТП8/130

Камера с 2 отделениями удобная для проведения разноплановых работ с использованием материалов разных марок. Легко переносится с места на место.

ТП10/150

Профессиональное оборудование с приспособлениями для автоматического поддержания и регулировки температуры. Используется в основном на производстве со стационарными сварочными постами. При весе Термопенала 9 кг, в него можно загрузить электродов до 10 кг.

В крайнем случае, в термопенал можно укладывать сырые расходные материалы и доводить их сушкой до рабочего состояния. Сварщики, делающие качественные швы и сваривающие ответственные конструкции, прокаливают расходные материалы в печи. Пенал используют для хранения и подогрева.

Загрузка…

Как сушить электроды в печи для прокалки электродов

Без согласования с проектной организаций не возможно заменить электрод, обеспечивающий при использовании которых получается шов высокой прочности, на электроды, вследствие использования которых будет меньшая прочность металла. Но электроды с фтористо-кальциевым покрытием (основного типа) Э42А-Ф-Э55-Ф невозможно заменить ни при каких условиях.

И использовать электроды с рутиловым или рудно-кислым покрытием (относящихся к кислому типу) Э-42А-Ф-Э55-Ф, их использование может осуществляться лишь при сварке на предельно короткой дуге. Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, нужно подвергать прокалке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков влажности покрытия, также нужно поступать с электродами, пролежавшими более пяти дней на месте работы.

Ни в коем случае нельзя прокалывать электроды в пламенных печах. Для разных типов электродов нужны разные температурные условия прокаливания. Так электроды с маркировкой Э42-Т прокаливают, используя температуру 180С в течение часа, а электроды с маркировкой Э42А-Ф-Э55-Ф, подвергают прокаливанию при температуре 400-450С на протяжении 1-2-х часов.

Естественно, что процесс прокаливания электродов должен проводиться исключительно в электрических печах. Печи для этих целей должны обладать следующими характеристиками: мощность-10 кет; напряжение -36 Вольт.

В домашних условиях можно осуществить прокаливание электродов в электрическом духовом шкафу при температуре 250С в течение двух часов (так советуют опытные сварщики). В настоящий момент стали выпускать специальные короба для хранения электродов, в них поддерживается определенная температура, что позволяет электродам оставаться в сухом состоянии на протяжении длительного количества времени. Следует отметить, что прокалку электродов не разрешается проводить более трех раз, не считая заводскую прокалку. В случае, когда после трех прокаливаний электрод не показывает достаточную работоспособность, его более не применяют в работе. Отклонение от положенной продолжительности прокалки не должно составлять более 0,5ч. Использование всех рекомендаций и учет нюансов поможет выполнять качественные сварные работы и получать надежные сварочные швы на трубах.


Как сушить электроды | Как прокаливать электроды

Как прокалить электроды в домашних условиях

Прокалить электроды можно дома в электрической или газовой духовке в течение 2-2,5 часов установив температурный режим 220-250С. Для этой цели лучше подходит электрическая духовка, так как в ней воздух сухой, в отличие от газовой – в процессе химической реакции горения газа образуется вода.

Нельзя сушить электроды на открытом огне. Сушка необходима в следующих условиях:

  • если упаковка была не герметична;
  • если электроды долго хранятся;
  • если на их поверхности есть визуальные следы влаги.

Электроды можно прокаливать не более трех раз. Если они вновь отсыреют, то окончательно придут в негодность. Прокаливать необходимо не всю пачку, а только то количество, которое потребуется для выполнения работы.
Очень влажные электроды нельзя сразу помещать в сушку с высокой температурой, это приведет к разрушению обмазки из-за быстрого закипания воды, находящегося в ней. Такие электроды необходимо выдержать в печи при температуре менее 100С в течение 2 часов, а уже потом приступить к прокалке.

Вопрос ответ по просушке электродов

Вопрос: Можно ли просушить электроды на батарее?
Ответ: Да, можно. Если их подержать на горячей батарее зимой пару дней, то они придут в приемлемое для сварки состояние.

Вопрос: Можно ли просушить электроды горячим воздухом от фена?
Ответ: Да можно. Для этого нужно взять кусок трубы по диаметру близкий с раструбом промышленного фена, поместить туда электроды, включить фен на 150С и оставить на полтора часа. После этого они будут готовы к работе.

Вопрос: Можно ли прокалить электроды на открытом огне?
Ответ: Прокаливать электроды на открытом огне недопустимо!

Вопрос: Что делать если под рукой нет печи для прокалки и никаких других возможностей кроме костра?
Ответ: Возьмите кусок металлической трубы, поместите в него электроды. Загерметизируйте с одной стороны, а с другой оставьте небольшое отверстие и разведите под ней костер на 1,5-2 часа. Важно чтобы электроды не подвергались воздействию открытого пламени.

Вопрос: Можно ли сушить электроды в деревенской печи?
Ответ: Основное условие для просушки электродов: не допускается контакт с открытым пламенем. В остальном можно попробовать сушить как на батарее или в герметичной металлической трубе.

Вопрос: Можно ли высушить электроды на солнце?
Ответ: Без применения специального оборудования нельзя.

Вопрос: Что делать, если электроды отсырели и нет никакого оборудования под рукой, а варить необходимо?
Ответ: Есть один лайф-хак как выйти из такой ситуации. Для этого нужно зажать сырой электрод в держателе так чтобы с обратной стороны торчал металлический конец длиной порядка одного сантиметра. Установите на инверторе среднее значение тока и соедините конец электрода с массой. Подержите так не более 2 минут, и обмазка просохнет до приемлевого уровня. Учтите, этот прием можно применять только в случае крайней необходимости.

Вопрос: Где в Украине лучше всего приобрести материалы для сварки?
Ответ: Рекомендуем обратить внимание на интернет магазин WeldМаркет. Он расположен в Киеве и является одним из ведущих поставщиков товаров для сварки в Украине. Здесь вы найдете все, что может пригодиться как начинающему сварщику-любителю, так и профессионалу. Все представленные товары изготовлены производителями мирового уровня, что гарантирует качество товара. Наши менеджеры помогут подобрать необходимое оборудование и материалы. Достаточно будет сказать: «Мне необходимо оборудование для сварки порогов и крыльев в автосервисе» и они вам подберут тип сварки, оборудование и расходные материалы для выполнения любой задачи в конкретных условиях.

Вопрос: Вы работаете только в Киеве, или у вас есть доставка по Украине?
Ответ: По Киеву мы доставляем товар бесплатно. По Украине отправляем товар удобной для клиента транспортной компанией.

Обращайтесь в наш интернет-магазин WeldМаркет, если нужно создать сварочный пост для любых видов работ, включая все необходимое для прокалки сварных электродов. Наши специалисты помогут отладить технологический процесс и готовы проконсультировать клиентов в режиме 24/7!
Мы работаем как с физическими, так и с юридическими лицами, в т.ч. с НДС. Принимаем все формы оплаты.
Ваш товар будет доставлен в любую точку Украины в течение двух суток!

Будь профессионалом – работай с профессионалами!

Где и как прокалить электроды дома

Где и как прокалить электроды дома — самый доступный способ

Важность использования в работе только сухих электродов обусловлена рядом факторов. Во-первых, металл не будет разбрызгиваться при сварке, во-вторых, розжиг электродов станет заметно проще. К тому же, сварочная дуга не будет гаснуть в процессе сварки, а её горение будет стабильным и непрерывным.

Многие почему-то путают и считают что прокалка и сушка электродов, это одно и то же. На самом деле, это не так, поскольку прокалка электродов более серьёзный процесс, протекающий при высоких температурах и определённое время. Здесь важно не перекалить электроды.

Просушить и прокалить — это не одно и то же

Прокалка электродов осуществляется строго по инструкции, и никак иначе. Заменить прокалку неспособна батарея отопления, на которую многие выкладывают электроды зимой, чтобы их подсушить. Главная цель сушки электродов заключается в удалении влаги с обмазки.

Однако на радиаторах отопления добиться полноценной прокалки электродов, увы, невозможно. Для этих целей применяются специальные печи, в которых электроды проходят термическую обработку. Что же касается домашних условий, то о способах прокалки электродов, в данном случае, будет рассказано ниже.

Как прокалить электроды дома в духовке

Наиболее простым и эффективным способом прокаливания электродов дома, является использование духовки. Лучше взять электрическую духовку, чем газовую.

Всё дело в том, что в газе может присутствовать некоторое количество влаги, а это отрицательным образом скажется на прокаливании. Также, прогрев электродов нельзя осуществлять на открытом огне.

Процесс прокаливания электродов в духовке выглядит так:

  • Предварительно нужно разогреть электрическую духовку до температуры 200 градусов. Если на пачке с электродами указана какая-то другая температура, то следует использовать именно рекомендованную производителем электродом температуру прокалки;
  • Затем электроды нужно поместить в духовку и плотно прикрыть дверцу;
  • Время прокалки электродов не менее 1,5 часа, а для некоторых марок потребуется и целых 2 часа.

После того, как прокалка завершена, электроды нужно выложить из духовки, дав им время постепенно остыть до комнатной температуры. Не нужно резко охлаждать электроды, поскольку это приведёт к негативным последствиям.

Важно знать, что прокалка электродов решает многие проблемы при сварке металлов. Однако важно и надлежащее хранение электродов, в подходящих для этого местах.

Сразу после прокалки, когда электроды остыли, их нужно поместить в специальный футляр, который защищал бы их обмазку от воздействия влаги. Хранить электроды нужно только в сухом месте, а после долгого хранения их лучше просушить.

Помимо этого, чтобы электроды не впитывали в себя влагу, их нужно брать только определённое количество, чтобы использовать все, и за один раз. Сухие электроды — это залог безупречного сварочного шва и спокойной работы без нервов.

Почему нельзя варить сырыми электродами

Если ответить коротко, то варить сырыми электродами нельзя потому, что не получится. Отсыревшие электроды — это наиболее частая причина залипания. Обычно с этим сталкиваются новички. Поверхность электрода — это специальная обмазка, которая имеет пористую структуру. Она очень легко впитывает влагу. Именно по этой причине электроды следует хранить в сухом месте в упаковке.  После того, как вещество обмазки отсырело, оно теряет свои рабочие характеристики, вследствие чего электроды при сварке залипают в шов.

Что делать с сырыми электродами

Электрод вполне можно просушить и использовать в работу. Но тут есть нюансы:

  • Чем ниже качество электрода, тем меньшее количество раз его можно будет просушить. Совсем дешевые комплектующие не будут работать уже после первого сырения;
  • Сушить электроды рекомендуется не более 3 раз. Вещество обмазки при накале теряет прочность и может рассыпаться;
  • На упаковке электродов обычно указаны параметры для просушки — прокала материала, в том числе температура и время. Превышение температуры не допускается, превысить время можно не более, чем на 30 минут

Технология сушки в домашних условиях

Намокшие электроды вполне можно просушить в домашних условиях. Для этого потребуется электрическая духовка. Сушка и прокал электродов на открытом огне или в газовой печи может испортить элементы. Ниже несложная инструкция:

  1. Нагрейте духовой шкаф до температуры не выше 100 0С и поместите электроды внутрь на 2 -3 часа. Этого достаточно, чтобы элементы просохли. Не укладывайте электроды плотно.
  2. Спустя время постепенно (за 1,5 — 2 часа) повысьте температуру до 200 -250 0С. Электроды пройдут прокалку.
  3. Отключите духовой шкаф, дайте электродам медленно остыть.

После данной процедуры элементы готовы к сварке. Просушить элементы можно при помощи строительного фена, на котором есть функция регулировки температурного режима. Электроды помещают в трубу, к одному концу которой подводят фен и постепенно повышают температуру. Условия и значения те же, медленно нагреваем, потом даем остыть естественным путем. Перед тем, как приниматься сушить электроды, внимательно прочитайте инструкцию на упаковке, производители могут указывать свои температурные значения.

технология процесса холодным и горячим способами

Существует две группы чугунных сплавов: белые и серые сплавы. Первые сварке не поддаются, работать со вторыми можно. Следует учитывать, что повышенное содержание углерода не всегда позволяет получить качественное соединение. Поэтому, если возможно, рекомендуется усилить стыки при помощи шпилек, болтов или хомутов.


Какие электроды выбрать

Для сварки чугуна в России выпускают специальные покрытые электроды:

  • ЦЧ-4;
  • МНЧ-2;
  • ОЗЧ-2;
  • ОЗЧ-3;
  • ОЗЧ-4;
  • ОЗЧ-6.

Электроды, произведённые в России по лицензии:


  • ESAB OK Ni-CI;
  • ESAB OK NiCrFe-2;
  • ESAB OK Ni-1.
Примерная стоимость электродов ESAB на Яндекс.маркет

Имеются импортные аналоги. Компания UTP также даёт подробные рекомендации по использованию своих материалов:

  • UTP GNX-HD – обеспечивают стабильную дугу даже при малом токе, небольшое образование брызг, плавный перенос основного металла, швы не склонны к образованию разломов и трещин, хорошо подвергаются механической обработке. Варить нужно на короткой дуге, не перегревая заготовки. При работе с чугунными сплавами, склонными к подкалке, рекомендуется вести сварку маленькими валиками с последующей проковкой. Сварку в вертикальном и потолочном положениях лучше вести на переменном токе;
  • UTP 85 FN – применяют для сварки и наплавки любых (кроме белых) марок чугуна, особенно с шаровыми графитовыми вкраплениями (пример: ВЧ 42-12 – ВЧ 60-2 ) и для соединения этих материалов со сталями и литыми заготовками. Имеет отличные характеристики: во время сварки поддерживается ровная и плавная дуга, высокая скорость производства работ. В результате получается красивый мелкочешуйчатый валик;
  • UTP 86 FN – ферро-никелевый электрод с биметаллическим сердечником для сварки чугунных сплавов без подогрева. Используют для соединения и наплавок ряда типов (марок) чугуна: пластинчатого серого GG 10 – GG 40 (СЧ 10 – СЧ 40), высокопрочного (с шаровым графитом) GGG 40 – GGG 70 (ВЧ 42-12 – ВЧ 70-2), ковкого GTS 35 – GTS 65, а также для сварки этих сплавов с иными или сталей с литыми сталями;
  • UTP 8 – для сварки «холодным» методом. Применяемость: серые, ковкие, сверхпрочные чугуны. Литые стальные сплавы. Соединение со сталью, медью и медными сплавами. Лучше всего применять для работы за один проход, нанесения (или наплавке) коренного шва при многослойных способах. Также можно заваривать трещины на старых промасленных чугунных деталях при восстановительных и ремонтных работах.

Ряд сварщиков предпочитает использовать для сварки (и наплавок) чугунов обычные электроды по нержавейке, например:

  • ЭА-400/10У;
  • ЭА-395/9;
  • ЦЛ-11;
  • ЦТ-15;
  • ОЗЛ-6;
  • НЖ-13;
  • НИИ-48Г.

Но часто также используют УОНИ 13/55. Это самый бюджетный вариант. Иногда стержень предварительно обматывают медной проволокой.

Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

В каждом конкретном случае требуется подбирать электроды в зависимости от марки чугуна. Если узнать состав сплава невозможно, то необходимо заварить образец, провести испытания с учётом условий эксплуатации.

Подготовка материалов к сварке

Электроды требуется тщательно просушить. Если в условиях производства для этого используют специальные печи, то в домашней обстановке можно оставить электроды в обычной духовке на несколько (3-4) часов, выставив максимальную температуру.

Чаще всего из чугуна делают литые детали – элементы автомобилей, станков. Лопнувшие элементы нужно предварительно обработать:

  1. Промыть от грязи, масла.
  2. Просушить.
  3. Разделать кромки с помощью болгарки так, чтобы очистить поверхности от графита.
  4. Острые кромки притупить зачистным кругом для предотвращения возникновения напряжений по время сварки.

Перед началом рекомендуется обезжирить поверхности ацетоном.

Настройки сварочного аппарата

При настройке аппарата рекомендуется учитывать информацию, указанную производителем электродов на коробках. В таблице на пачке всегда указывается род сварочного тока (переменный или постоянный), положение шва (нижнее, верхнее), величина силы тока.

Обратная полярность – минус – крепится на деталь, прямая – на электрод.

Процесс сварки

Для соединения двух чугунных деталей их нужно сложить на верстаке или сварочном столе, желательно зафиксировать при помощи струбцин, зажимов, специальных приспособлений для уменьшения вероятности появления деформаций. Если же требуется заварить трещину, крепить элементы необязательно. Существует два способа сварки чугуна при помощи покрытого электрода и инвертора.

Горячий способ с предварительным подогревом

Полностью соблюсти технологию сварки в домашних условиях сложно из-за необходимости прогрева деталей до высоких температур. Принцип метода описан в ГОСТ 30430-96:

  1. Собирают изделие на прихватки.
  2. Свариваемые элементы нагревают до 400-600 градусов.
  3. Производят сварку, тщательно перемешивая расплавленный металл. Важно не прерывать процесс до того, как графит не сгорел в сварочной ванне. В конце нужно вывести электрод за пределы стыка и прервать сварку на основном металле.
  4. После этого деталь снова нагревают и дают ей медленно остыть.

Для контроля над температурным режимом используют термокарандаши, плавящиеся при определённых температурах (ставят метки на чугуне) или переносные пирометры. Чтобы изделие медленно остыло, его помещают в песок.

При необходимости сварки чугуна в домашних условиях можно нагревать детали при помощи газового резака или горелки.

Холодный способ без подогрева

Универсальный способ подойдёт для применения в полевых условиях – в гараже или на даче. Но для осуществления сварки необходимо использовать соответствующие электроды. Суть процесса:


  1. После подготовки детали размещают на верстаке, если нужно – закрепляют.
  2. Нужно сделать несколько прихваток, дать материалу остыть. Проверить размеры изделия.
  3. Варить следует небольшими участками, избегая перегрева. Шлак после остывания нужно удалять, обрабатывать корщёткой до металлического блеска.

При появлении дефектов – трещин, свищей, пор – нужно удалить их с применением зачистного круга. Произвести сварку вновь.

Ошибки, которые часто допускают при сварке чугуна. Советы

Разные чугуны свариваются по-разному. Некоторые сплавы соединить невозможно. Типичные ошибки:

  1. Слишком большой ток – при сварке металл сильно кипит, после кристаллизации слышны щелчки, появляются трещины на поверхности шва.
  2. Высокая скорость сварки – образуются горячие и холодные разломы из-за того, что металл слишком быстро остывает. Часто ошибку допускают при использовании «холодного» способа. Рекомендуется варить небольшими швами с разных сторон, переворачивая деталь.
  3. Мало тока – шов плохо формируется, кромки недостаточно проплавляются.

Даже если видимых дефектов не замечено, это не значит, что деталь сварена надёжно. Ответственные соединения нужно проверять: на изгиб, растяжение.

Для получения качественного стыка также используют резьбовые гужоны – стальные стержни с резьбой. Их вкручивают в стыки свариваемых деталей так, чтобы они удерживали обе части. После этого торчащие головки срезают. Важно подготовить детали под сварку заранее, до установки гужонов, затем поставить прихватки и обварить изделие. Гужоны рекомендуется вкрутить таким образом, чтобы будущий сварочный шов как следует соединил их с чугуном.

При заварке трещин применяют метод рассверливания концов разлома. Это предотвращает появление его снова. Нужно отступить от краёв на 5-10 мм, сделать отверстия диаметром 5-6 мм.

Сложность сварки чугуна в домашних условиях заключается в том, что в сплаве повышенное содержание углерода (более 2,14%). После сварки шов получается более пластичным, чем околошовная зона. Из-за этого образуются трещины, разломы. Соблюдение технологии может помочь добиться надёжного соединения. Если «холодным» способом не удаётся получить приемлемый результат, рекомендуется попробовать «горячий» метод.


Электроды для хранения и сушки

Электроды для дуговой сварки защищенного металла (SMAW) или стержневые электроды должны храниться надлежащим образом, чтобы обеспечить качественные сварные швы. Когда стержневые электроды поглощают влагу из атмосферы, их необходимо высушить, чтобы восстановить их способность наносить качественные сварные швы. Электроды с слишком большой влажностью могут привести к растрескиванию или пористости. Это также может повлиять на эксплуатационные характеристики. Если у вас возникли необъяснимые проблемы с растрескиванием сварного шва или ухудшились характеристики дуги электродом, это может быть связано с вашими методами хранения или процедурами повторной сушки.

Следуйте этим простым методам хранения, экспонирования и повторной сушки, чтобы обеспечить высочайшее качество сварных швов, а также наилучшие рабочие характеристики ваших стержневых электродов.


Хранение стержневых электродов с низким содержанием водорода
Для правильной работы стержневые электроды с низким содержанием водорода должны быть сухими. Закрытые герметичные контейнеры Lincoln обеспечивают отличную защиту при хороших условиях хранения. Открытые банки следует хранить в шкафу при температуре от 250 до 300 ° F (от 120 до 150 ° C)

Покрытия стержневых электродов с низким содержанием водорода, которые впитали влагу, могут привести к образованию водородных трещин, особенно в сталях с пределом текучести 80000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа) и выше.

Влагостойкие электроды с суффиксом «R» в их классификации AWS обладают высокой устойчивостью к влагозаборному покрытию и при правильном хранении будут менее подвержены этой проблеме, независимо от предела текучести свариваемой стали. Конкретные требования кодов могут указывать пределы воздействия, отличные от этих рекомендаций.

Все стержневые электроды с низким содержанием водорода должны храниться надлежащим образом, даже те, которые имеют индекс «R». Стандартные электроды EXX18 должны поставляться сварщикам два раза в смену.Влагостойкие типы могут подвергаться воздействию до 9 часов.

Когда контейнеры прокалываются или открываются, электроды с низким содержанием водорода могут собирать влагу. В зависимости от количества влаги это может привести к ухудшению качества сварного шва следующим образом:

1. Повышенное содержание влаги в электродах с низким содержанием водорода может вызвать пористость. Обнаружение этого состояния требует рентгенологического исследования или разрушающего контроля. Если предел текучести основного металла или металла шва превышает 80000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа), эта влага может способствовать растрескиванию под валиком или сварному шву.

2. Относительно высокое количество влаги в электродах с низким содержанием водорода вызывает видимую внешнюю пористость в дополнение к внутренней пористости. Это также может вызвать чрезмерную текучесть шлака, шероховатую поверхность сварного шва, затруднение удаления шлака и растрескивание.

3. Сильное поглощение влаги может вызвать трещины сварных швов в дополнение к растрескиванию под валиком, сильной пористости, плохому внешнему виду и проблемам со шлаком.


Повторная сушка стержневых электродов с низким содержанием водорода
Повторная сушка, если она выполнена правильно, восстанавливает способность электродов создавать качественные сварные швы.Правильная температура повторной сушки зависит от типа электрода и его состояния.

Один час при указанной конечной температуре является удовлетворительным. ЗАПРЕЩАЕТСЯ сушить электроды при более высоких температурах. Несколько часов при более низких температурах не эквивалентны соблюдению указанных требований.

Электродам с классом прочности E8018 и выше следует давать не более трех часов повторной сушки в диапазоне от 700 до 800 ° F (от 370 до 430 ° C). Это сводит к минимуму возможность окисления сплавов в покрытии, что приводит к более низким, чем обычно, свойствам при растяжении или ударе.

Любой электрод с низким содержанием водорода следует утилизировать, если из-за чрезмерной повторной сушки покрытие становится хрупким и отслаивается или отслаивается во время сварки, или если имеется заметная разница в обращении или характеристиках дуги, например, недостаточная сила дуги.

Электроды, подлежащие повторной сушке, следует вынуть из банки и разложить в духовке, так как каждый электрод должен достичь температуры сушки.

Условия повторной сушки — стержневые электроды с низким содержанием водорода

Температура окончательной сушки

Состояние

Температура предварительной сушки (1)

E7018, E7028

E8018, E9018, E10018, E11018

Электроды, находящиеся на воздухе менее одной недели; нет прямого контакта с водой.

НЕТ

от 650 до 750 ° F (от 340 до 400 ° C)

От 370 до 430 ° C (от 700 до 800 ° F)

Электроды, непосредственно контактировавшие с водой или подвергавшиеся воздействию высокой влажности.

от 180 до 220 ° F (от 80 до 105 ° C)

от 650 до 750 ° F (от 340 до 400 ° C)

От 370 до 430 ° C (от 700 до 800 ° F)

(1) Предварительная сушка в течение 1-2 часов.Это сведет к минимуму тенденцию к образованию трещин в покрытии или окислению сплавов в покрытии.

Хранение и повторная сушка электродов не с низким содержанием водорода
Электроды в закрытых банках Lincoln или картонных коробках сохраняют надлежащее содержание влаги в течение неопределенного времени при хранении в хорошем состоянии.

При длительном воздействии влажного воздуха на электроды из открытых контейнеров может накапливаться достаточно влаги, что повлияет на рабочие характеристики или качество сварки.Если влага кажется проблемой, храните электроды из открытых контейнеров в отапливаемых шкафах при температуре от 100 до 120 ° F (от 40 до 50 ° C). ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать более высокие температуры, особенно для электродов из группы «Fast Freeze».

Некоторые электроды из влажных контейнеров или длительного воздействия высокой влажности можно повторно высушить. Придерживайтесь процедур, приведенных в следующей таблице для каждого типа.



Условия повторной сушки — стержневые электроды без содержания водорода

Электрод-стержень

Группа электродов

Температура окончательной сушки

Время

E6010: Fleetweld 5P, 5P +
E6011: Fleetweld 35, 35LS, 180
E7010-A1: SA-85 (1)
E7010-G: SA-HYP + (1)
E8010-G: SA-70 + (1) , SA-80 (1)
E9010-G: SA-90 (1)

Fast Freeze — на чрезмерную влажность указывает шумная дуга и большое количество брызг, ржавый сердечник на конце держателя или нежелательные пузыри на покрытии во время сварки.

Повторный обжиг этой группы стержневых электродов не рекомендуется.

Не рекомендуется

НЕТ

E7024: Jetweld 1, 3
E6027: Jetweld 2

Fast Fill — чрезмерная влажность обозначается шумной или «копающей» дугой, большим разбрызгиванием, плотным шлаком или поднутрением. Предварительно просушите электроды с необычно влажными электродами в течение 30–45 минут при температуре от 200 ° F до 230 ° F (90–110 ° C) перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия.

От 200 до 260 ° C (от 400 до 500 ° F)

30-45 минут

E6012: Fleetweld 7
E6013: Fleetweld 37
E7014: Fleetweld 47
E6022: Fleetweld 22

Fill Freeze — Избыточная влажность указывается шумной или «копающей» дугой, большим разбрызгиванием, плотным шлаком или поднутрением. Предварительно просушите необычно влажные электроды в течение 30 — 45 минут при 90 — 110 ° C (200–230 ° F) перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия

От 300 до 350 ° F (от 150 до 180 ° C)

20-30 минут

(1) Предварительная сушка в течение 1-2 часов.Это сведет к минимуму тенденцию к образованию трещин в покрытии или окислению сплавов в покрытии.


Использование более длительного времени сушки или более высоких температур может легко повредить электроды. Для сушки выньте электроды из контейнера и разложите их в печи, потому что каждый стержневой электрод должен достичь температуры сушки.

Хранение и повторная сушка электродов / Блог RodOvens.com

Эта запись была опубликована 28 марта 2015 г. автором admin.

Электроды для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW)

должны храниться надлежащим образом качественные сварные швы.Когда электроды поглощают влагу из атмосферы, они должны быть высушены, чтобы восстановить способность наплавки качественных сварных швов. Электроды слишком большая влажность может привести к растрескиванию или пористости. Эксплуатационные характеристики также могут быть затронуты. Если вы испытали необъяснимое растрескивание сварного шва проблемы, или, если характеристики дуги электрода могли ухудшиться, это может быть из-за ваших методов хранения или процедур повторной сушки.

Для правильной работы все электроды должны быть высушены до нужного уровня.Даже небольшой количество влаги в электродах с низким содержанием водорода может привести к серьезным проблемам при сварке такие как внутренняя пористость, растрескивание сварного шва или плохие рабочие характеристики. Мы рассмотрим три различных типа электродов:

1. Электроды с низким содержанием водорода

Хранение и пределы воздействия

Электроды SMAW с покрытием с низким содержанием водорода, например E7018 и E8018-C3, должны быть хранить в очень сухом месте, так как может легко произойти водородное растрескивание, особенно в стали с пределом текучести 80 000 фунтов на квадратный дюйм и выше.Чтобы сохранить эти электроды сохнут при хранении и для предотвращения дефектов сварки, вот несколько предложений:

  • Купить эти электроды в герметично закрытых контейнерах, которые обеспечивают отличную защиту от поглощения влаги.

  • До не открывайте герметично закрытые емкости до тех пор, пока электрод не понадобится для использовать.

  • Когда банки открыты, необходимо поставить электроды, которые не будут использоваться сразу. в шкафу при температуре от 250 до 300 градусов (120 — 150 градусов C).

  • Электроды должны поставляться сварщикам в количествах, которые могут быть израсходованы в установленные сроки. которые зависят от типа электрода и уровня прочности. Например, стандартный Электроды E7018 можно безопасно выдерживать в атмосфере в течение 4 часов, тогда как стандартные электроды E11018 рассчитаны только на ½ часа.

Повторная сушка

Когда герметичная печать сломана (либо намеренно, например, когда банка открыта, или случайно, как при проколе баллона) баллончик электродов SMAW с низким содержанием водорода нужно пересушить.Когда электроды находились в атмосфере в течение периода Через несколько дней электрод можно повторно высушить. Следующие процедуры повторной сушки использовать:

  • Кому После повторной сушки электроды следует вынуть из банки и поместить в подходящую печь. Электроды следует разложить в духовке так, чтобы все электроды доходили до температура сушки. Банку с электродами нельзя ставить в духовку; в картонные вкладыши могут обугливаться, и температура электродов не будет равномерной.
  • Когда электроды изначально помещаются в духовку, температура не должна быть более половины температуры повторной сушки. Электроды следует держать на при такой температуре в течение ½ часа перед нагреванием электрода до конечной температуры.
  • Для электроды из низкоуглеродистой стали с низким содержанием водорода, соответствующие требованиям AWS A5.1 (например, E7018), последний Температура повторной сушки обычно составляет 500-800 градусов по Фаренгейту. Для низколегированных электродов. регулируется AWS A5.5, окончательная температура повторной сушки должна быть 700-800 градусов F. Следует соблюдать рекомендации производителя.
  • Один час при указанной конечной температуре является удовлетворительным. Не сушите электроды при более высокие температуры. Кроме того, несколько часов при более низкой температуре не эквивалентны. к использованию указанных требований. Влага химически связывается (впитывается) к покрытию электрода, и эти химические связи должны быть разорваны надлежащим образом. температура в течение надлежащего времени, иначе электрод может быть поврежден.
  • Любой электрод следует выбросить, если из-за чрезмерного повторного высыхания покрытие станет хрупкие и расслаиваются или отламываются во время сварки. Или утилизируйте электрод, если имеется заметная разница в характеристиках обращения или дуги, например, недостаточная сила дуги.

2. Электроды из аустенитной нержавеющей стали

Хранение и пределы воздействия

Аустенитный Нержавеющая сталь для SMAW должна быть сухой.Обычно первая проблема, которая быть замеченным при сварке такими электродами, которые были загрязнены влага будет пористостью сварного шва. Другие эксплуатационные характеристики также могут быть затронутый. Чтобы электроды оставались сухими во время хранения, вот несколько советов:

3. Электроды с низким содержанием водорода

Хранение и пределы воздействия

SMAW электроды, такие как E6010 и E7014, содержат немало водорода, но все же это важно. чтобы эти электроды также хранились надлежащим образом.В отличие от электродов с низким содержанием водорода которые всегда должны быть сухими, некоторые электроды с низким содержанием водорода нуждаются в влага в покрытиях для правильной работы. Если эти электроды слишком сухие, они могут не работать должным образом. Альтернативный вариант — чрезмерно влажные электроды может вызвать другие проблемы. Необходимо соблюдать следующие процедуры:

  • Магазин эти электроды с низким содержанием водорода из свежеоткрытых емкостей в нагретых шкафы на 100 градусов — 120 градусов F (40-50 градусов C).

  • До не используйте более высокие температуры, особенно для электродов из «Fast Freeze» группа, которая включает Lincoln Shield-Arc® и определенные типы Fleetweld® электроды.

Повторная сушка

Следить эти простые методы хранения, выдержки и повторной сушки для обеспечения максимальной качественные сварные швы, а также лучшие эксплуатационные характеристики от вашего SMAW электроды.

Перепечатано от Lincolnelectric.com

4 способа эффективного хранения сварочных стержней и борьбы с влагой — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Сварка — увлекательное хобби, а также впечатляющая профессия для тех, кто стремится к творчеству. Но после того, как искры исчезнут и сварка будет завершена, сварочные стержни, также известные как электроды, необходимо правильно сложить и убрать.Но что нужно для хранения этих теплосодержащих металлов?

Как вы храните сварочные стержни? Сварочные стержни следует хранить в сухом месте с постоянно высокой температурой. Тип хранимого вами электрода и его производитель определят, насколько высокой должна быть температура в хранилище, а также сколько влажности он может выдержать, прежде чем станет непригодным для использования.

Сварочные прутки имеют очень специфические потребности, когда дело доходит до хранения, и их структура во многом с этим связана.В этой статье мы обсудим, как факторы температуры и влажности вступают в игру при хранении стержней, а также о неправильных способах хранения этих чувствительных элементов оборудования.

Рекламные объявления

Варианты хранения

Для правильного хранения сварочных стержней потребуется контейнер, который управляет теплом, поступающим на электроды, и количеством влаги, которое может контактировать со сварочными стержнями. Тепло должно удерживать электроды от поглощения слишком большого количества влаги из воздуха.

* Если сварочные стержни еще не открыты, их не нужно хранить, потому что они уже защищены от влаги.

Мы провели обширные исследования и испытания, чтобы найти наилучшие варианты хранения самых разных удилищ. Ознакомьтесь с нашими рекомендуемыми вариантами хранения здесь.

Стержневые печи

Стержневые печи идеально подходят для хранения большого количества сварочных стержней. Некоторые стержневые печи имеют встроенный термостат, который может регулировать температуру, если температура снаружи духовки влияет на температуру внутри духовки.Они хороши для поддержания постоянной температуры и сухости стержней; однако это не самое экономичное решение, которое стоит от 100 до 10 000 долларов. Рекламы

Существует множество различных видов стержневых печей, которые могут удовлетворить все ваши потребности в электродах и условиях хранения:

  • Портативные печи для сварки электродов- находятся на более дешевом конце спектра и стоят от 100 до 2000 долларов. Их размер идеально подходит для тех, кто часто путешествует и хочет брать с собой сварочные инструменты.Он также идеально подходит для тех, кому нужно профессиональное хранилище, но при этом не нужно слишком много места.
  • Настольные электродные печи — намного больше, чем портативные электродные печи, но они не огромны. Они размером с мини-холодильник и стоят около 1000 долларов. Их пространство предназначено для среднего инвентаря, и они являются более постоянным элементом мастерской.
  • Сварочные печи для флюса — самые большие и самые большие из сварочных печей.Они созданы по последнему слову техники и, несомненно, сохранят ваши сварочные стержни в идеальном состоянии. Их цена может варьироваться от 1000 до 10000 долларов. Это довольно удобный вариант, идеально подходящий для крупных предприятий и мастерских, и они могут вместить невероятное количество сварочных стержней.

При хранении сварочных стержней в печи для электродов важно как можно быстрее вставлять и выгружать сварочные прутки. Чем дольше открыты дверцы, тем больше вероятность повреждения сварочных стержней из-за влаги. Горячий воздух выйдет наружу, а влажность ворвется внутрь, поэтому каждое взаимодействие со стержневой печью должно происходить быстро.

Стержневые печи созданы для тех, кто придерживается определенных правил, например, в профессиональных отраслях и на предприятиях. Они подходят не всем и, конечно же, не требуются для продолжения сварки; они просто способствуют длительному хранению и обеспечивают высокое качество сварных швов. Духовки помогают предотвратить повреждение стержней, что предотвращает повреждение сварных швов, которые они создают (что, в свою очередь, может помочь предотвратить травмы вас или окружающих) (что, в свою очередь, может помочь предотвратить травмы вам или другим людям).

Закрытые герметичные контейнеры Lincoln

Рекламные объявления Эти контейнеры подходят для хранения небольшого количества сварочных стержней.Они защищают от влаги и немного лучше по цене, но после открытия их необходимо хранить в шкафу с температурой от 250 до 300 градусов по Фаренгейту.

Сухие боксы для

нечувствительных сварочных стержней

Сварочные стержни могут быть весьма чувствительными, когда речь идет о влажности воздуха и воде в целом; однако есть несколько сварочных стержней, которые можно хранить в герметичных сухих контейнерах при комнатной температуре из-за их нечувствительности к влаге.Они не прослужат так долго, как в духовке, но прослужат недолго.

Нечувствительные сварочные стержни можно хранить практически во всем герметичном и сухом месте. Например, закрывающийся пластиковый пакет можно использовать в течение короткого времени, если он не сломается. Не рекомендую, но в крайнем случае сработает.

Рекламные ссылки

E-XX10, E-XX11, E-XX12 и E-XX13 можно хранить в сухих ящиках, но подробнее об этом ниже.

Рекламные объявления

Меры предосторожности при хранении

Чтобы сварочные стержни не повреждались во время хранения, старайтесь размещать их в вертикальном положении или в один ряд, чтобы стержни не ударялись друг о друга. и вызывая трещины, ссадины, изгибы, разрывы и другие контактные повреждения, которые могут возникнуть.(Это особенно важно для печей с выдвижным стержнем и методов хранения в плотно закрытых контейнерах).

Факторы при хранении

При хранении сварочных стержней действуют различные факторы, которые могут повлиять на эффективность и срок службы сварочного стержня. Когда элементы выходят из равновесия, а сварочный стержень остается незащищенным, от повреждения может не вернуться.

Сварочные стержни и влажность

Реклама Сварочные стержни не выдерживают влажности.Как правило, они не будут хорошо работать, если будут мокрыми. Влажные сварочные стержни могут вызвать растрескивание на поверхности сварочного стержня и привести к образованию большого количества текучести шлака в самом сварном шве, которое сложно устранить. Часто продукт мокрого сварочного прутка представляет собой шероховатую поверхность шва или поверхность с трещинами.

Влажные стержни больше не могут эффективно сваривать, потому что они вызывают водородное охрупчивание сварного шва. Водородное охрупчивание вызовет растрескивание сварного шва, особенно если давление составляет 80 000 фунтов на квадратный дюйм или выше.Более твердые металлы в целом более хрупкие, и когда влажный сварочный пруток соприкасается с этим металлом, он становится еще более хрупким, вызывая легкое растрескивание.

В более тщательных сценариях сварки, в которых используются сварочные стержни с низким содержанием водорода, мастерские предоставят только то количество сварочного стержня, которое необходимо для завершения сварки, чтобы предотвратить отходы. Суть этого заключается в том, что если стержень должен впитывать влагу и в конечном итоге стать неэффективным, то после завершения процесса сварки следует оставить как можно меньше материалов для сварки. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Сварочные прутки с низким содержанием водорода, в частности, должны храниться сухими и вдали от влажного воздуха. Сварочный пруток 7018 является одним из прутков с самым низким содержанием водорода и печально известен своей низкой устойчивостью к влаге. Покрытие, нанесенное на этот стержень, чтобы предотвратить попадание воды во время его изготовления, является причиной того, что он принимает так много воды, когда вынимается из упаковки.

Сварочные прутки с низким содержанием водорода идеально подходят для технических и структурных сварочных работ и содержат наименьшее количество водорода в покрытии, что позволяет выполнять плавные и долговечные сварные швы.Есть способ подготовить их перед использованием, чтобы свести к минимуму количество водорода, поглощаемого сварочным стержнем, путем покрытия его слоем диоксида титана.

Сварочные стержни и температура

Температура области вокруг сварочного стержня может сильно повлиять на его полезность. Окружение сварочных стержней должно быть горячим, чтобы влага из воздуха испарялась. Более низкие температуры в воздухе могут вызвать сырость, а это увеличивает вероятность повреждения сварочных стержней водой.

Каждому типу сварочного прутка требуется поддерживать собственную температуру, которая определяется его структурой и влагопоглощением. Обычно стержни, которые наиболее подвержены водопоглощению, хранятся при самых высоких температурах, чтобы влага в воздухе более агрессивно удерживалась в страхе.

Типы сварочных стержней

Объявления Типы сварочных стержней зависят от кода, иначе известного как классификационный код AWS (Американского сварочного общества). На самом фундаментальном уровне это 4-значный код на каждом сварочном стержне, указывающий на его покрытие, структуру и угол, под которым он лучше всего сваривается.

Обычно перед цифрами стоит буква «E», что просто означает, что сварочный стержень является «электродом, на котором в данный момент находится электрод».

Первые две цифры кода обозначают предел прочности на разрыв. Например, если код E-6010, соответствующая прочность на разрыв будет минимум 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья цифра показывает, в каком положении можно сваривать с данным сварочным стержнем:

  • Стенды для всех углов и положений подходят для сварки с
  • Стенды только для плоских и горизонтальных положений будут работать при сварке
  • Стойки всего за плоские положения будут работать при сварке

Четвертая цифра может иметь много разных значений.Он представляет собой электрический ток, который должен использоваться со сварочным стержнем, а также компоненты флюса, материалы, используемые при изготовлении стержня:

  • Означает, что покрытие и ток обозначаются третьей цифрой
  • Обозначает покрытие из целлюлозы и калия и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
  • Представляет покрытие из двуокиси титана и сварочный ток переменного и DCSP
  • Представляет покрытие двуокиси титана и калия и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
  • Представляет собой покрытие из железного порошка диоксида титана и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
  • Представляет покрытие с низким содержанием водорода и натрия и сварочный ток только DCRP
  • Представляет покрытие с низким содержанием водорода и калия и сварочный ток переменного и DCRP
  • Представляет собой покрытие из железного порошка из диоксида железа и сварочный ток AC и DCSP
  • Представляет собой покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода и сварочный ток AC, DC RP и DCSP

* Сварочные прутки с двумя последними цифрами 10, 11, 12 и 13 могут выдерживать хранение в герметичном сухом контейнере при комнатной температуре.

Объявления Поскольку вода является проблемой для сварочных стержней, существует несколько типов стержней, которые имеют классификационный код AWS, оканчивающийся на суффикс «R». Буква «R» указывает на то, что на электроде есть покрытие, которое снижает количество воды, поглощаемой сварочным стержнем. Сварочные стержни с водостойким покрытием можно не хранить на срок до девяти часов.

* Если на сварочном пруте с низким содержанием водорода стоит суффикс «R», вам все равно следует поместить его на хранение сразу после использования, поскольку он все еще очень подвержен повреждению от влаги, независимо от покрытия.Они не могут пролежать девять часов, как сварочные прутки без содержания водорода; в противном случае они пострадают.

Важно обратить внимание на классификационный код AWS, потому что он может определять, насколько строго вы храните свои удочки и как долго они могут прослужить вне хранилища. Код указывает на чувствительность стержня.

Расходные материалы и неплавящиеся сварочные стержни

Еще одна категория, на которую можно разделить сварочные стержни, — это расходные и неплавящиеся сварочные стержни.

Расходуемые сварочные стержни плавятся в процессе сварки или просто ломаются, в результате чего сам стержень съедается до тех пор, пока не кончится стержень для сварки. Эти сварочные стержни требуют более частой замены, так как стержень обычно сам используется в качестве связующего или сгорает.

Нерасходуемые сварочные стержни не сгорают и не соединяются со сварным швом; вместо этого они нагревают два соединяемых материала до тех пор, пока материалы не начнут плавиться и смешиваться друг с другом, что в конечном итоге приводит к их соединению.Пруток остается полностью неповрежденным после процесса сварки и может быть сохранен и использован для другого сварного шва в будущем.

Признаки влаги и повреждений

При контакте сварочных стержней с водой они могут стать пористыми как внутри, так и снаружи. Невозможно обнаружить пористость сварочного прутка без помощи рентгеновского снимка, но признаки повреждения проявятся в сварке.

Сварка, которую вы выполняете, часто дает трещины в результате повреждения сварочного стержня, и сварной шов будет выглядеть хаотично, непоследовательно или неправильно.

Пористость на электроде будет видна невооруженным глазом только тогда, когда она будет внешней. Внешняя пористость также указывает на внутреннюю пористость, а внешняя пористость появляется только тогда, когда сварочный стержень (обычно с низким содержанием водорода) подвергался воздействию большого количества воды.

Влага — не единственная угроза для сварочных стержней. Тепло также может возникать из-за перегрева и постоянного повторного нагрева. Не рекомендуется повторно сушить сварочный стержень более трех раз, поскольку слишком сильное тепловое воздействие может привести к «выгоранию» покрытия, которое проявится в виде сколов, трещин и хрупкости сварочного стержня.

Повторная сушка сварочных стержней

Иногда воздействие влаги на сварочные стержни неизбежно, но есть способ спасти свое оборудование. Существует метод, известный как повторная сушка, который может спасти сварочные стержни из водянистых могил. Это процесс, при котором для удаления воды со сварочного стержня используется тепло до того, как произойдет какое-либо повреждение клемм.

Обогрев

Лучший способ удалить воду из сварочного прутка — испарить ее. Тем не менее, есть два разных метода сделать это: один предназначен для контакта с большим количеством воды, а другой — для менее серьезного воздействия воды (например, оставить ее в воздухе на некоторое время).Электроды с низким и не с низким содержанием водорода также сохнут при разных температурах и в течение разных периодов времени:

Для сварочных стержней с низким содержанием водорода, если они вступили в прямой контакт с водой или подверглись воздействию воздуха с высокой влажностью, применяется метод, называемый предварительная сушка в порядке. Стержни следует поместить в печь для стержней при температуре 180–220 градусов по Фаренгейту на один-два часа, а затем они могут должным образом высохнуть при нормальной температуре в течение одного часа.

Для сварочных стержней с низким содержанием водорода, которые просто слишком долго оставались на воздухе, вы можете просто пропустить метод предварительной сушки и нагреть стержни в течение одного часа при температуре, указанной производителем.

Для сварочных стержней, не относящихся к группе с низким содержанием водорода, предварительную сушку сварочных стержней следует установить при температуре 200-230 (по Фаренгейту) в течение 30-45 минут, если они соприкасаются с большое количество воды. Затем вы можете сушить их в течение часа при обычной температуре.

Если сварочные стержни не с низким содержанием водорода использовались слишком долго, их можно сушить при их обычной температуре.

  • Предварительная сушка — это метод, который может предотвратить растрескивание или отслаивание покрытия в результате окисления сплавов.Слишком долгая предварительная сушка также может привести к повреждению покрытия сварочного стержня, поэтому будьте осторожны, чтобы не переборщить.
  • Сушка сварочного стержня при температуре, превышающей его предполагаемую, может привести к поломке сварочных стержней во время сварки, а также к разрушению покрытия и образованию остатков.
  • При предварительной сушке и повторной сушке лучше всего укладывать сварочные стержни в один слой. Удостоверившись, что ни один из сварочных стержней не покрыт другими сварочными стержнями, вы обеспечите тщательное высыхание и тем самым идеальное восстановление стержня и его будущих сварных швов.

Avoid Temptation

Рассматривая повторную сушку сварочных стержней, у вас может возникнуть желание воткнуть их в кухонную духовку и «испечь» из них воду. Сопротивляйтесь желанию. Температура, которая должна быть достигнута для правильного испарения всей воды из сварочных стержней, будет слишком высокой для вашей духовки. Ваша кухня наверняка загорится.

Слишком далеко зашел

Иногда нет ничего, что можно сделать, чтобы вернуть сварочному стержню былое великолепие.Когда стержни израсходованы, их невозможно вернуть, и лучше всего их просто заменить. Некоторые индикаторы могут сказать вам, пришло ли время безопасно утилизировать сварочный стержень:

  • Если сварочный стержень треснул, это явный признак того, что сварочный стержень не работает должным образом, и повреждение невозможно устранить. .
  • Если флюс крошится или отслаивается от сварочного стержня, сварочные возможности стержня будут серьезно нарушены и даже могут полностью выйти из строя.
  • Если процесс сварки особенно шумный и имеется большое количество брызг, то повторная сушка сварочного стержня не производится (обычно это происходит с электродами с низким содержанием водорода).
  • Если на сварочном стержне есть ржавчина, лучше всего заменить стержень, потому что маловероятно, что он вообще будет работать.
  • Если на покрытии есть пузыри или заметные дефекты, сварочный стержень не будет правильно свариваться, и эту проблему нельзя исправить.

Сварные швы часто имеют большое значение, но если вы хотите, чтобы сварной шов получился особенно безупречным, лучше начать с чистого, свежего стержня, а не со старого стержня, который потенциально получил некоторые косвенные повреждения.

Рекламные объявления Если вы определили, что сварочный стержень прошел точку невозврата, и вы хотите его выбросить, вы можете выбросить его в красный контейнер, чтобы предотвратить случайные травмы, и выбросить использованные сварочные стержни в утиль. металлический двор и / или переработать его, чтобы получить быстрые деньги.

Неправильные методы хранения

Чтобы сократить расходы, до вас могут доходить слухи о взломах холодильника и духовки, но эти методы хранения не являются устойчивыми и могут иметь опасные последствия.

Лампочка и холодильник

Этот широко распространенный метод хранения сварочных стержней на первый взгляд может показаться удобным, но профессионалы в области сварки от него предостерегают. Идея состоит в том, что можно взять старый холодильник (изолированный контейнер) и установить в него лампочку мощностью 100-150 ватт. Благодаря изоляции и теплу лампочки он звучит как идеальный контейнер для сварочных стержней.

Как оказалось, 100-ваттная лампочка не может генерировать достаточно тепла, чтобы поддерживать достаточно горячую среду для ваших сварочных стержней.Кроме того, нагрев в холодильнике может быть неравномерным во всем помещении, что приведет к повреждению нескольких сварочных стержней из-за влажности.

(Также есть вероятность, что кому-то, в основном ребенку, удастся застрять в холодильнике, если он заползет внутрь, поэтому держать в нейтральном пространстве может быть опасно).

Бытовые печи

На первый взгляд духовка может показаться идеальным местом для хранения сварочных стержней. Он может удерживать тепло при постоянной температуре, он хорошо изолирован и может с уверенностью достигать более высоких температур.Но это небезопасно.

Если бы кухонная печь работала как стержневая печь, она, как правило, должна была бы работать при температуре около 400 градусов (для некоторых сварочных стержней даже требуется температура выдержки 750 градусов) и в течение длительных периодов времени. Это катастрофа, которая может произойти, поскольку может произойти взрыв или пожар, потому что печи не были построены для выдерживания чрезвычайно высоких температур в течение нескольких часов подряд.

Морозильник

Считается, что сварочные стержни можно защитить от влаги, если завернуть их в полиэтиленовый пакет и хранить в морозильной камере.Предполагается, что мешок не пропускает воду, а холодный воздух предотвращает попадание влаги. Но происходит обратное.

Когда пакет помещается в морозильную камеру, холодный воздух, достигающий более высокой температуры пакета, вызывает конденсацию внутри пакета. AKA, на ваши сварочные стержни будет дождь. Это, конечно, противоположно желаемому результату, и ваши стержни будут треснутыми, отслаивающимися и, возможно, ржавыми, в зависимости от того, как долго вы оставите их в морозильной камере.

Самодельные методы хранения, которые работают, могут сработать

Если вы занимаетесь сваркой для себя и не особо озабочены тем, чтобы «соответствовать коду», то, скорее всего, вы не будете беспокоиться о мелочах.

Стержневые печи и герметичные контейнеры Lincoln подходят для профессиональных малых и крупных предприятий, так как стоимость хранения соответствует требованиям к пространству, необходимому для всех электродов, и ожиданиям от идеально сваренных материалов.

Чтобы создать контейнер для хранения, обеспечивающий надлежащую опору для сварочных стержней, вам необходимо убедиться, что он обладает всеми необходимыми качествами, такими как:

  • Постоянная и регулируемая температура, которая может безопасно достигать 800 градусов
  • Хорошая изоляция
  • Способность поддерживать постоянную температуру по всему компоненту
  • Вентиляция — для выхода влаги

Хотя нет гарантии, что проект сохранит ваши сварочные стержни на 100% сухими, как в печи для стержней как можно точнее, может в конечном итоге сработать в ваших интересах, но с меньшими затратами.Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что все пункты выше продуманы.

Также может помочь испытание вашего творения перед тем, как поместить все сварочные стержни в недавно изобретенную печь. Посмотрите, как стержни отреагируют в течение нескольких дней, и, основываясь на этих результатах, примите меры.

Хранение и повторная сушка электрода

Электроды влагомера могут быть важным инструментом для получения максимальной отдачи от ваших влагомеров. Эти специализированные зонды можно невероятно разнообразить в зависимости от их конкретного применения, принимая различные формы и размеры, адаптированные к конкретным условиям использования.

Учитывая, насколько полезными могут быть электроды для проверки содержания влаги в различных ситуациях и материалах, важно правильно за ними ухаживать. Например, когда используются контактные штыри и датчики влагомера, как вы их храните? Вы очищаете их после каждого использования, чтобы не допустить попадания влаги и остатков материала?

Правильный уход поможет продлить срок службы электродов влагомера, и вам не придется их часто менять. Имея это в виду, вот несколько советов по хранению, очистке и правильному использованию контактных штырей и электродов влагомера.

Совет по уходу за электродами №1: не прилагайте чрезмерных усилий для проникновения в материалы

Одна из наиболее частых причин поломки электрода влагомера заключается в том, что он слишком сильно вдавлен в прочный материал. Чем длиннее электрод, тем выше вероятность его поломки при прохождении через твердые материалы. Например, попытка протолкнуть длинный зонд серии 835 в бетон, как правило, не дает результата.

Если вам нужно проверить влажность более твердых материалов с помощью штифтового измерителя, может быть лучше забить набор пластичных гвоздей в материал и прикоснуться штифтами измерителя к гвоздям.Это позволяет вам проверять влажность более твердых материалов без чрезмерного износа электродов или контактов измерителя.

Совет по уходу за электродом № 2: просушивание измерителя влажности Зонд

Зонды влагомера, которые используются для проверки влажности различных материалов, не следует оставлять на слишком долгое время для замачивания в воде. Когда вы закончите пользоваться электродом в течение некоторого времени, попробуйте удалить излишки воды и мусор чистой сухой тканью.

Салфетки из микрофибры особенно полезны для удаления воды и грязи, но достаточно даже простого полотенца для рук. Если на датчике имеется особенно стойкая грязь или мусор, для очистки поверхности можно использовать влажное бумажное полотенце или биоразлагаемый очиститель. Затем вытрите всю воду сухой тканью.

Совет по уходу за электродами № 3: Хранение измерителя влажности Электроды

Когда электроды влагомера не используются, их следует по возможности хранить в футляре влагомера.Это может помочь защитить электроды от чрезмерного количества воды, пыли и других загрязнений в перерывах между использованием. Это также помогает защитить электроды от ударов во время транспортировки.

Однако некоторые датчики влагомера слишком велики для стандартного футляра влагомера. Для этих электродов большого размера может потребоваться отвести место в ящике для инструментов большого размера или разместить их на специально изготовленной для этой цели стойке. Если вы не можете хранить электрод в футляре, обычно рекомендуется периодически проверять его и протирать сухой тканью.

Совет по уходу за электродами № 4: не оставляйте электроды, погруженные в материалы, слишком долго

В некоторых ситуациях может оказаться удобным оставить электрод измерителя влажности на некоторое время погруженным в какой-либо материал. Некоторые электроды, такие как электрод из бумажной массы 12-E или датчик прессовальной камеры 1986 года, отличаются тем, что их оставляют на месте и позволяют снимать несколько значений влажности с течением времени. Однако пользователям не следует просто оставлять эти электроды на месте на весь день, каждый день.

Время от времени важно снимать электрод с исследуемого материала и хорошо его очищать.Это помогает предотвратить преждевременное ржавление электрода, продлевая срок его службы и сохраняя точность измерителя.

Нужны дополнительные советы по уходу за электродами влагомера? Обратитесь к команде Delmhorst за дополнительной помощью и советом!

сухих гребенчатых электродов ЭЭГ (30 шт. В упаковке) — Интернет-магазин OpenBCI

Обзор продукта

Штыри этого сухого электрода ЭЭГ оканчиваются тупыми кончиками для длительного комфорта и удобства ношения. Удлиненные (5 мм) зубцы подходят для длинных волос, обеспечивая отличное качество сигнала

Настоятельно рекомендуется использовать этот продукт в паре с совместимыми продуктами Ultracortex Mark IV EEG Headset и OpenBCI Headband Kit.

Примечание : кабели НЕ включены. Этот продукт предназначен для использования с гарнитурой для ЭЭГ Ultracortex Mark IV или комплектом для оголовья OpenBCI, которые поставляются с кабелями. Этот продукт НЕ совместим с кабелями для электродов

.

В этот комплект входит

  • (x30) Гребень, 5 мм, многоразовый сухой ЭЭГ-электрод

Технические характеристики

  • Тупые зубцы для улучшенного контакта с кожей головы, комфорта и удобства носки
  • Верхний диаметр 1/4 «, нижний диаметр 13/32»
  • Длина зубца 5 мм
  • Паз для защелкивания кабеля электрода составляет 7/32 дюйма в диаметре

Обратите внимание, что цены на товары не включают таможенные сборы, налоги на импорт, брокерские сборы или любые сборы за таможенное оформление.Это ответственность заказчика. Есть вопросы? Почта [email protected]

ВСЕ продукты OpenBCI доставляются из США. Мы отправляем по всему миру!

Политика возврата здесь

Мы делаем все возможное, чтобы обеспечить высочайшее качество нашей продукции, но иногда некоторые из этих электродов могут терять покрытие на концах электродов во время комплектования и / или транспортировки. Ожидается, что каждая пачка может иметь один из этих электродов. Перед использованием убедитесь, что вы не видите белую пластиковую подложку на кончиках электродов.По заявлению производителя, срок службы этих электродов составляет ~ 20 использований. После стольких случаев использования токопроводящее покрытие электрода может быть повреждено, ЕСЛИ электроды не обслуживались. Рекомендуемый уход означает осторожную очистку остатков (только если они видны) спиртом или водой с последующим ополаскиванием деионизированной водой, затем полной сушкой перед хранением в темном контейнере с низким содержанием влаги. Уход важен для обеспечения целостности проводящего покрытия Ag-AgCl.

Подготовка сухого электрода, гибкий электролит

Аккумуляторные электроды из сухого порошка с клеем привлекают внимание людей при исследовании аккумуляторов из-за возможной высокой плотности энергии.
Гибкий электролит стал популярным проектом из-за проблем с безопасностью аккумуляторов.
MTI предоставляет оборудование, указанное ниже, чтобы сделать исследования возможными в лабораторных условиях по доступной цене.
Нажмите на изображение в таблице ниже, чтобы увидеть подробную информацию о каждом продукте.

Ваша корзина пуста.

Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом продукта. В противном случае доступность и цена не гарантируются.
Спонсорство MTI:
Спонсоры MTI Семинар по термоэлектричеству

MTI-UCS MTI-UCS8 VISTEC Cylindrical Cell Pilot Line

MTI спонсирует постдокторские награды

Объявление:
MTI KJ Group подает иск против нарушения авторских прав на продукцию Shangdong Gelon LIB Group. контрафактные товары

MTI и Celgard успешно достигли мирового соглашения по судебному разбирательству по патенту и товарному знаку

Предстоящие выставки:





Мокрый колпачок ЭЭГ: полусухой, физиологический и гелевый колпачки для ЭЭГ

Что такое капля влажной ЭЭГ?

Основное различие между системами ЭЭГ заключается в типе электролитического вещества, используемого для улучшения проводимости между прикрепленными поверхностными электродами и кожей головы (Liao 2012), частью сенсорного слоя ЭЭГ или крышкой ЭЭГ (подробнее здесь):

  1. Сухие электроды ЭЭГ-системы: без вещества.Дополнительную информацию о системах сухой ЭЭГ можно найти здесь.
  2. Влажные капсулы или системы ЭЭГ:
    1. Гель ЭЭГ : электролитические гели.
    2. Физиологический раствор ЭЭГ : физиологические растворы.
    3. Полусухая ЭЭГ или ЭЭГ на водной основе: влажность водопроводной воды / адаптируемая утилизация.

Гелевые, полусухие и физиологические системы ЭЭГ обычно называют влажной ЭЭГ. Тот факт, что им требуется электролитическое вещество для улучшения проводимости между датчиком и кожей головы, имеет очень важное влияние на удобство использования и комфорт гарнитуры и, таким образом, на конечный пользовательский опыт и возможные применения.

Электроды ЭЭГ гелевые и физиологические

Гелевые и физиологические электроды были наиболее часто используемыми датчиками для измерения сигналов ЭЭГ в недавнем прошлом. Они требуют нанесения высокопроводящего электролитического вещества (электрогеля или геля ЭЭГ) между кожей головы и электродом для достижения хорошего контакта и уменьшения импеданса границы раздела кожа-электрод.

Иногда перед использованием этих электродов кожа обезжиривается и шлифуется для улучшения качества контакта.После этого на голову накладывается колпачок электрода ЭЭГ с электродами (маленькие металлические диски) или электроды приклеиваются коллодием к коже головы. Затем шприцем наносится гель, обычно через отверстие в электроде. Основные характеристики раствора — это компоненты и вязкость.

  1. Компоненты раствора (физиологический или несолевой): Физиологический раствор в геле улучшает проводимость, уменьшая сопротивление кожного электрода, но может вызвать дискомфорт, если кожа была стерта перед нанесением геля.
  2. Вязкость :
    • Жидкость : Эти вещества легко достигают кожи, но могут распространяться и создавать нежелательные перемычки между электродами.
    • Гель : Простое нанесение с помощью шприца. Вязкость геля позволяет использовать его в более плотных конфигурациях электродов, но гель со временем высыхает, и это не рекомендуется для длительных записей (т.е. более 3-4 часов).
    • Вставить : Трудно нанести и удалить.Полезно для длинных записей или протоколов, требующих движения.

Преимущество мокрых электродов состоит в том, что они имеют лучшее отношение сигнал / шум, чем сухие электроды, и, следовательно, требуют более простых слоев в устройствах усилителя (легкие в конструкции и менее дорогие).

Их недостатки :

  1. Их неудобно носить.
  2. Им необходимо поместить вещество между электродом и кожей, что требует некоторой очистки волос и более строгих гигиенических процедур для оборудования.
  3. Иногда требуется стирание кожи, что доставляет участнику дискомфорт.
  4. Им нужны такие инструменты, как шприцы, чтобы поместить вещество между электродом и кожей, что увеличивает стоимость обслуживания.

Электроды ЭЭГ полусухие или на водной основе

Полусухие капсулы ЭЭГ (Dey et al, 2019; Hua et al.2019; Wang et al., 2016; Nijholt, 2019), также известные как капс на водной основе , представляют собой новую подгруппу влажных — Гарнитуры ЭЭГ, которые призваны преодолеть недостатки существующих влажных и сухих электродов, используя водопроводную воду внутри абсорбирующего материала, чтобы заполнить зазор между датчиком и кожей.

Некоторые полусухие электроды выделяют небольшое количество физиологического раствора с помощью капиллярной силы через пористые керамические столбы, устраняя необходимость подготовки кожи и нанесения геля (Hua et al.2019).

Другие используют аналогичную концепцию для создания влажности с помощью хорошо впитывающихся пористых губок, которые смачивают обычной водопроводной водой. В обоих случаях преимуществом является быстрая настройка, самостоятельное применение, период использования до 8 часов и чистота для пользователя (Dey et al, 2019).

3. Сухие и влажные капы ЭЭГ в приложении

Электроды для сухой ЭЭГ не требуют использования каких-либо веществ (см. Дополнительную информацию о наушниках для сухой ЭЭГ), и они напрямую контактируют с кожей головы. Преимущества сухой ЭЭГ заключаются в том, что они быстро настраиваются, они обычно удобны в использовании, не требуют дополнительных инструментов, таких как шприцы или гелевые баллончики, не требуют очистки головы или волос после использования и не требуют тяжелых гигиенических процедур. на оборудование впоследствии.Их главный недостаток — высокий контактный импеданс между датчиком и кожей, что снижает отношение сигнал / шум. Следовательно, слои датчика и усилителя должны иметь возможность справляться с более высокими шумами и артефактами сигнала (см. Li et al., 2018).

С другой стороны, влажные электроды ЭЭГ можно использовать для записи сигналов ЭЭГ в большинстве ситуаций, но они больше ориентированы на исследования, чем сухие электроды. У них обычно есть система электродов с большим количеством электродов, большим покрытием головки и лучшим качеством сигнала.Основная цель сухой технологии — обратиться к реальным средам или профессиональным продуктам или услугам, в то время как полусухой колпачок ЭЭГ разработан для более исследовательских настроек.

Простой способ разместить электроды ЭЭГ как на мокрой, так и на сухой основе в общем исследовательском трубопроводе:

  • Этап 1 — Этап исследовательских исследований: использует лабораторные исследовательские технологии (мокрые ЭЭГ-крышки) для понимания поведения человека в контролируемых ситуациях. На этом этапе приоритетом является получение измерений с большим количеством каналов ЭЭГ, с высоким охватом мозга (высокая плотность) и с очень высоким разрешением и точностью.Эти типы устройств ЭЭГ обычно также используются в медицинских или клинических условиях.
  • Этап 2 — Оптимизация приложения: использует методы обработки сигналов данных ЭЭГ, чтобы понять, где и как можно измерить нейронные корреляции, лежащие в основе поведения.
  • Этап 3 — Ориентированная на приложения фаза: использует внелабораторные исследования и прикладные технологии (наушники с сухой ЭЭГ) для понимания поведения человека в естественных условиях. В этом случае приоритетом является наличие простых в использовании и удобных технологий ЭЭГ, с размещением электродов ЭЭГ только над соответствующими областями человеческого мозга (измерение только электрической активности мозга, которую нам нужно измерить), с подвижностью и устойчивостью к артефактам (для обработки свободный от движений).

Таким образом, основная сфера применения мокрой ЭЭГ обычно дополняет сухую ЭЭГ, поскольку они используются на разных этапах этого процесса исследований. См. Несколько примеров ниже систем интерфейса мозг-компьютер (приложения на основе BCI).

Важные особенности насадки для влажной ЭЭГ

В таблице ниже вы можете найти краткое изложение ключевых аспектов, которые следует искать в полусухой крышке ЭЭГ, не только в отношении слоя электрода, но также в отношении кабелей и усилителя (Li et al., 2018; Wang et al., 2016; Tallgren et al., 2005). Далее мы опишем основные функции датчика с указанием их влияния и рекомендуемое значение для каждой функции.

Реальные примеры использования полусухой ЭЭГ-крышки

1. CORBYS — научные проекты по интерфейсу мозг-компьютер.

Европейский проект CORBYS (2011-2015) имел цель нейрореабилитации нижних конечностей путем восстановления подвижности у пациентов, перенесших инсульт или черепно-мозговую травму, с помощью интерфейса мозг-компьютер (BCI) на основе ЭЭГ.Основной принцип, которым управляет технология, заключался в том, чтобы выполнять движение нижней части тела только тогда, когда у пациента была достаточно активирована моторная кора головного мозга и было обнаружено полное сцепление с движением. Кроме того, технология проводила мобилизацию полностью адаптивным образом. Проект CORBYS финансировался FP7 Европейской комиссии, возглавляемой Бременским университетом (Германия), и в нем приняли участие такие организации, как Imperial College (Великобритания), Otto Block Mobility и Bitbrain (Испания).

2. Проект Moregrasp — исследование интерфейса мозг-компьютер (BCI) при повреждении спинного мозга с использованием крышки Bitbrain EEG.

Пациенты с травмой спинного мозга (ТСМ) могут страдать от необратимого паралича, из-за которого они не могут выполнять простые повседневные действия, такие как хватание стакана. Интерфейсы мозг-компьютер (ИМК) могут использоваться для обнаружения, когда пациент пытается выполнить движение (например, путем декодирования попыток движения или двигательных образов), а затем для обеспечения электрической стимуляции мышц, чтобы облегчить намеченное действие.Этот тип нейропротезов предлагает естественный способ восстановления утраченной функции, обходя травму и позволяя пациенту использовать собственную конечность.

MoreGrasp был проектом ЕС h3020, направленным на разработку неинвазивных ИМК и нейропротезов для поддержки функции захвата у пациентов с ТСМ. Во время проекта MoreGrasp Bitbrain разработала две разные системы регистрации ЭЭГ, специально разработанные для интеграции с моторными нейропротезами.

Список литературы

  • Аллен, Дж.Дж. Б. и Коэн, М. X. (2010). Деконструкция состояния «покоя»: изучение временной динамики фронтальной альфа-асимметрии как эндофенотипа депрессии. Frontiers in Human Neuroscience, 4 (декабрь), 232. https://doi.org/10.3389/fnhum.2010.00232
  • Антелис, Дж. М., Монтесано, Л., Рамос-Мургиалдай, А., Бирбаумер, Н., и Мингез, Дж. (2012, август). Непрерывная расшифровка намерения перейти от колебаний мозга в противоположном полушарии у пациентов с тяжелым хроническим инсультом.В 2012 году на ежегодной международной конференции IEEE Engineering in Medicine and Biology Society (стр. 4099-4103). IEEE.
  • Дей Н., Ашур А. С., Фонг С. Дж. И Бхатт К. (ред.). (2019). Носимые и имплантируемые медицинские устройства: приложения и проблемы. Академическая пресса.
  • Хуа, Х., Тан, В., Сюй, X,, Фэн, Д. Д., и Шу, Л. (2019). Гибкий многослойный полусухой электрод для измерения ЭЭГ кожи головы на участках с волосяным покровом. Микромашины, 10 (8), 518.
  • Лопес-Ларрас, Э., Монтесано, Л., Гиль-Агудо, Б., и Мингес, Дж. (2014). Непрерывное декодирование намерения движения самоинициализированных аналитических движений верхней конечности из коррелятов преддвигательной ЭЭГ. Журнал нейроинженерии и реабилитации, 11 (1), 153.
  • Гиксерес, Дж., Бинье, Э., Осин Азофра, Дж. М., Альканис Рая, М., Коломер Гранеро, А., Фуэнтес Уртадо, Ф., и Наранхо Орнедо, В. (2017). Показатели, основанные на потребительской нейробиологии, позволяют прогнозировать уровень запоминаемости, симпатий и просмотров в онлайн-рекламе. Границы психологии, 8, 1808.
  • Ли, Г., Ван, С., и Дуань, Ю. Ю. (2018). На пути к электродам, не содержащим проводящего геля: понимание импеданса поверхности влажного электрода, полусухого электрода и сухого электрода-кожи с помощью приспособления для спектроскопии электрохимического импеданса. Датчики и исполнительные механизмы B: Химическая промышленность, 277, 250–260. DOI: 10.1016 / j.snb.2018.08.155
  • Ляо, Лун-Де и Линь, Чин-Тенг и Макдауэлл, Калеб и Викенден, Альма и Граманн, Клаус и Юнг, Цзы-Пинг и Ко, Ли-Вэй и Чанг, Джих-Йонг.(2012). Биосенсорные технологии для расширенных интерфейсов мозг-компьютер в ближайшие десятилетия. Труды IEEE. 100. 10.1109 / JPROC.2012.2184829.
  • Нейхольт, А. (Ред.). (2019). Искусство мозга: интерфейсы мозг-компьютер для художественного выражения. Springer.
  • Пинеггер, А., Вриесснеггер, С. К., Фаллер, Дж., И Мюллер-Путц, Г. Р. (2016). Оценка различных систем регистрации ЭЭГ на предмет их пригодности для построения интерфейса мозг-компьютер: тематические исследования. Границы неврологии, 10.DOI: 10.3389 / fnins.2016.00441
  • Таллгрен, П., Ванхатало, С., Кайла, К., и Voipio, Дж. (2005). Оценка имеющихся в продаже электродов и гелей для регистрации медленных потенциалов ЭЭГ. Клиническая нейрофизиология, 116 (4), 799–806. DOI: 10.1016 / j.clinph.2004.10.001
  • Ван Ф., Ли Г., Чен Дж., Дуань Ю. и Чжан Д. (2016). Новые полусухие электроды для приложений интерфейса мозг-компьютер. Журнал нейронной инженерии, 13 (4), 046021.

Возможно вас заинтересует:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *