Как разрезать толстый поролон в домашних условиях: Как аккуратно отрезать и склеить мебельный поролон в домашних условиях

by Posted on

Содержание

Как резать поролон в домашних условиях: советы специалистов

Поролон – отличная вещь. Мягкая, удобная и безвредная. Чаще всего из него изготавливают матрацы и набивку для мягкой мебели. Он бывает разной степени жесткости и толщины. Но вне зависимости от того, какая у него упругость и толщина, резать его следует только ножом. О том, как резать поролон ножом, и почему это нужно делать только этим инструментом, вы узнаете из этой статьи.

Плохие советы по поводу тонкой проволоки

Этих советов лучше не слушать. Даже если резка поролона будет происходить на улице, вы рискуете надышаться опаснейшими токсинами так, что загубите свое здоровье в один момент. Все дело в том, что поролон – не обычная пластмасса. Чтобы придать ей пенную структуру, в полимеры добавляются разного рода токсичные примеси, которые совершенно не опасны в обычном застывшем состоянии и при комнатной температуре, но моментально превращаются в сильнейший яд при сильном нагревании.

Да, на производстве этот материал режут посредством раскаленных нихромовых нитей. Но там люди работают в защитной одежде и респираторах, а то и вовсе находятся в защищенной будке оператора с превосходной вытяжкой. А так как резать поролон вы собираетесь дома, за неимением таковых средств защиты вы рискуете отравить не только себя, но и своих близких.

Плюс ко всему, этот метод подходит только для прямых срезов. Чтобы сделать фигурный, все равно придется браться за нож.

В чем проблема с ножницами?

Проблема в том, что при разрезании ножницами структура поролона по краям среза нарушается. Края получаются вдавленными и уже не распрямляются в изначальное положение. Так что ножницы для ровного нарезания тоже не подойдут.

Готовим инструментарий для резки поролона

Итак, как резать поролон в домашних условиях, чтобы края были максимально ровными и приближенными к тем, что получаются при производственной резке? Для этого вам нужно будет приготовить следующие инструменты и расходники:

  • Собственно, сам поролон, который мы собираемся резать.
  • Подкладку под поролон, который мы будем резать. Ясное дело, что если мы разложим его на линолеуме или на паркете квартиры, этим самым материалам придет конец, поскольку они все будут в царапинах от ножа. В роли подкладки лучше всего использовать лист фанеры с уложенным на нее картоном, чтоб о твердую фанеру не тупился кончик ножа. Картон можно использовать, распустив любую картонную коробку подходящего размера.
  • Нож желательно иметь из разряда строительных. Их еще называют ножами для резки линолеума. У него в комплекте имеется целая обойма съемных лезвий, которые в случае затупления можно менять. Пользоваться лучше фирменным европейским, а не китайским ножом, поскольку сталь у «китайцев» низкокачественная, и такое лезвие затупится уже после первой же проводки.
  • Линейку или в случае фигурной резки шаблон с вырезанным из картона лекало, по которому мы начертим линию для разреза.
  • Маркер, чтобы начертить линию разреза.

    • Инструкция по резке

    Если во всем следовать инструкции, поролон ваш разрежется идеально. Итак, поехали:

  • Так как резать поролон мы решили все же на подкладке, а не на линолеуме или паркете, первым делом укладываем ее. Сначала фанеру, затем лист картона.
  • Поверх укладываем пласт поролона, который хотим разрезать. Следим, чтобы линия будущего разреза приходилась на подкладку.
  • Берем линейку и в соответствии с заданными размерами чертим линию, по которой будет проходить будущий разрез.
  • Убираем линейку. Если будем резать по линейке еще и придавливая ее при этом, то разрез получится ровным, но край будет таким же вдавленным, как и в случае с ножницами. Если же решили резать по линейке, то ни в коем случае не давите на нее.
  • Берем нож, настраиваем лезвие на нужную длину и делаем маленький надрез поверх одной стороны. Многие задаются вопросом, как резать толстый поролон, чтобы даже с краю, в месте первоначального разреза, он был ровным. На самом деле нет никакой разницы в том, какой толщины сам поролон. Главное после первого надреза вставить нож в изначальную линию разреза и сделать первый полноценный рез, прихватив слегка оба края разрезаемого поролона по обеим сторонам ножа свободной рукой. Тогда разрез будет идеальным.
  • Во многих статьях советчики рекомендуют обязательно держать нож вертикально. Переписывают друг у друга, не разобравшись. Не слушайте идиотских советов. Нож наоборот нужно держать под наклоном к себе. Само лезвие должно быть всегда в вертикальном положении по отношению к земле. Его нельзя заваливать ни вправо, ни влево, иначе край на срезе выйдет трапециевидным.
  • Наверняка первым же резом поролон не прорежется до конца. Терпение. Ничего страшного. Раздвигаем края разреза, вставляем нож и делаем еще один ровный рез. В конечном итоге кончик ножа заскрежещет по картону, и задача будет выполнена.

    • Дельный совет по поводу того, как резать поролон, чтобы край был идеальным. Если чувствуете, что нож начал делать своеобразные зацепы во время проводки, значит, в каком-то месте лезвие затупилось и, не прорезая, начинает рвать поролон, образуя полосу поролоновых заусенцев. В этом случае сразу же следует сменить лезвие на новое. Лучше всего делать это, не дожидаясь, пока такое случится. Сделали пять – шесть проводок, сменили лезвие. Их потом можно будет использовать вновь для любых других целей, но для резки поролона они уже будут негодными. Простая резка поролона ножом наглядно приведена в этом видео.

    В заключение о фигурной резке

    Как ровно резать поролон по изогнутым линиям? Тут все так же, как и в случае с прямой резкой. Единственное, угол наклона ножа к себе следует увеличить до максимума, не то вырезанные детали будут немного «косить» по краям, как в случае, если бы вы вертикально держали лезвие по отношению к плоскости поролона. Вот и все. Ничего сложного. Главное — иметь терпение и фирменный нож, и края разрезов у вас получатся как заводские.

    Источник: fb.ru

    Чем Резать Пеноблоки В Домашних Условиях • AURAMM.RU

    Резка струной

    Можно сделать дома своими руками особое устройство для обработки (резки) пенопласта. Для этого необходимо приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, с помощью которых будет натягиваться струна, трубу шириной от два см для подкладки. Толщина самой плиты пенополистирола, которая будет разрезаться должна быть не меньше два см.

    Для обустройства столешницы для данного оборудования пригодиться стол, профилированный лист, доска. Смастерить такое устройство для резки пенополистирола на дому значимого труда не составит.

    Фигурная резка

    Ближайшее время довольно нужной является фигурная резка пенопласта, для которой применяется терморезак. Режущим элементом в этом случае выступает нихромовая проволока, фиксируемая на оборудованной ручке из изолирующего материала. Терморезак дает возможность делать в пенополистироле углубления разной формы.

    После схожей обработки на поверхности материала формируется оплавленная корочка, придающая огромную крепкость материалу, да и перекрывающая поры. Потому нужно использовать понижающий трансформатор, который делается без помощи других. Только необходимо приобрести спец трансформаторное железо.

    Чтоб верно избрать величину тока, нужно сделать реостат, зачем можно использовать спираль электрической плиты, за ранее растянутую. Чтоб сделать каркас обмотки, можно пользоваться глиняной либо асбоцементной трубой (характеристики трубы: толщина 1,5-2 см, длина восемь см). Нихромовую проволоку нужно наматывать на трубу до полного наполнения каркаса.

    Использование ручной пилки

    Разрезать плиту пенопласта большей толщины, превосходящей 50 мм, с помощью ножика будет очень трудно и неэффективно. Если использовать электронный лобзик, то будет много мусора, а леска разреза ровненькой не получится. Потому сбалансированный вариант резки пенополистирола шириной до 10 см в домашних критериях ручной пилкой.

    Для выполнения работ рекомендуется приобрести пилочку по дереву длиной, которая дозволит разрезать материал шириной 50-100 мм.

    Как в домашних условиях

    резать пенополистирол

    Пенопласт является довольно нужным стройматериалом. Его употребляют для тепло-, шумоизоляции помещений. В процессе проведения строй работ данный материал просит обработки, а именно разрезания под требуемые характеристики. Для резки пенопласта существует огромное количество вариантов, которые применимы в домашних критериях.

    Процедура раскройки пенопласта просит соблюдения неких правил, потому что материал при неверном воззвании с ним способен ломаться, крошиться. Для

    выполнения резки пенопласта используются самые различные инструменты, например, неплохой ножик, паяльничек, пилку с маленькими зубцами для дерева, металла, нихромовую проволоку, болгарку (только для узкого пенопласта).

    Разглядим несколько методов резки пенополистирольных материалов.

    Резка ножом

    При выполнении утепления полового основания либо потолка при помощи плит пенопласта, совсем не непременно применение специального оборудования.

    Для резки пенополистирола на дому нужно иметь:

    • Неплохой ножик.
    • Линейка длиной более 1-го метра.
    • Карандаш.

    Процедура резки пенополистирольных плит таким методом довольно обычная:

    • За ранее на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца косильной лески разреза.
    • Дальше к этим отметкам прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратненько делается надрез малярным ножиком (стопроцентно отрезать кусочек пенопласта не непременно).
    • Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично производится надрез, параллельно уже произведенному надрезу.
    • После выполнения надрезов необходимо просто сломать пенопласт по косильной лески.

    Таковой метод резки материала является самым дешевеньким, бесшумным и резвым, также после окончания работ фактически нет мусора. Непременно до проведения резки пенопласта нужно проверить остроту ножика.

    Станок для резки пенопласта

    Пенополистирол – это неплохой теплоизолятор, красивое сырье для разных декоративных частей, изготавливать которые можно без помощи других. Для декоративной резки пенопласта пригодиться спец станок. Вариантов такового оборудования огромное количество, все находится в зависимости от предполагаемой конструкции изделия.

    К плите из пенополистирола прикладывается нужный трафарет, и с помощью вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой трудности, не занимает много времени.

    Также для оборудования можно использовать лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но механизм работы остается постоянным – применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. С помощью такового устройства можно без помощи других изготавливать декоративные элементы из пенопласта хоть какой конфигурации.

    Для выполнения резки рекомендуется приобрести таковой инструмент:

    • Вольфрамовую нить.
    • Струну.
    • Терморезак.

    Если верно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы не будет. Главное использовать высококачественный инструмент, проявить наибольшее старание и бдительность. И для выполнения схожих работ к опытным мастерам обращаться не пригодится.

    Резка пенополистирола болгаркой

    Резку пенополистирольной плиты можно произвести болгаркой, применяя для этой работы диск по металлу (необходимо выбирать самый узкий диск).

    Схожий вариант резки не является довольно действенным и комфортабельным, потому что работы сопровождаются огромным шумом, а после их окончания остается огромное количество мусора.

    Резка пенополистирола паяльником

    Пенополистирольные плиты отлично поддаются обработке с внедрением паяльничка. Данный инструмент дает возможность делать работы в более малые сроки. Для проведения схожих работ паяльничком, его конец нужно расплющить молотком. На него нужно надеть специально приготовленную деталь, которая за ранее сделана из лезвия, колпачка ручки перьевой, выполненного из стали.

    Лезвие устанавливается на конец паяльничка. После нагревания приобретенного инструмента можно производить резку материала.

    Пенополистирол отлично поддается окрашиванию, потому приобретенные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который вам будет наименее затруднителен.

    Как и чем резать пенопласт с гарантией точности размеров? Необходимые инструменты и материалы

    Пенопластовые плиты являются толстым и высокопористым материалом, они состоят из воздуха более чем на девяносто 5 %, с непривычки разрезать их тяжело. Чем резать пенопласт, находится в зависимости от вида среза, наличия инструмента и объема раскроечных работ.

    Пенопласт обыкновенный – терминология и характеристики материала

    В широком смысле пенопластами считается широкий класс ячеистых (вспененных) пластмасс на базе полиуретана, поливинилхлорида, карбамида, оксибензола и даже метаналя. Все эти материалы соединяет воединыжды малая плотность и внутренняя структура в виде нередко расположенных и маленьких газовых полостей. Но на практике приходится иметь дело с единственной разновидностью пенопласта – пенополистиролом низкого давления, сокращенно ПСВ.

    Только он имеет доступную цена, все остальные ячеистые пластмассы в производстве обходятся существенно дороже и в строительно-ремонтном деле используются нечасто. Интернациональным заглавием пенополистирола низкого давления (ПСВ) является фирменное наименование стиропор, запатентованное компанией-разработчиком BASF еще в 50-ых годах XX века. В документации на ввезенный пенопласт нередко употребляется аббревиатура EPS. Для практических целей принципиально знать, что все эти определения – стиропор, ПСВ и EPS – обозначают обычный и отлично знакомый с юношества пенопласт.

    Структура в виде маленьких газовых пор и значимые размеры плит обуславливают главные эксплуатационные плюсы пенопласта:

    • Хорошая термоизоляция с хоть какой стороны дома. Можно выполнить утепление пенопластом снутри помещения, можно выполнить эту функцию снаружи, можно скооперировать внешную и внутреннюю теплоизоляцию, при этом цена схожей «двойной» защиты все равно будет ниже, чем смета за новомодный рулонный изолятор;
    • Красивая акустическая защита помещений. На самом деле, звуковой комфорт достигается уже при теплоизоляционных работах – если мороз не может просочиться через пенопластовый слой, то звучным звукам это тем паче не под силу;
    • Экологическая безопасность. Пенопласт полностью нетоксичен, в том числе на вскрытых лесках среза и при продолжительном использовании. Некие сорта допускаются к контакту с пищевыми продуктами, что регламентировано европейскими эталонами свойства (!). Тем паче пенопласт неопасен при ремонте, пробовать «на зуб» оклеенные им стенки нет ни мельчайшей необходимости;
    • Высочайшая стойкость к воздействию плесени, сырости, микробов, грибков, водных растений и иных ненужных спутников людской жизни. Чтобы усилить долговечность таких потребительских свойств, резка пенопласта своими руками должна производиться точно и хорошо;
    • Легкость монтажа за счет маленького веса. Данное качество значительно упрощает транспортировку и укладку пенопласта, но при работе вне помещений стоит направить внимание на вероятные «ветровые сложности» – пенопластовую заготовку просто унесет даже слабенькое дуновение ветерка.

    Очевидно, перед хоть каким внедрением пенопласта нужно учитывать вероятные отягощения. Во-1-х, данный материал разрушается от воздействия большинства технических жидкостей – от ацетона и бензина до уайт-спирита и растворителей для эмалей. Это разрушение носит насыщенный нрав даже при парообразном воздействии технических жидкостей на пенопласт.

    Во-2-х, нужно направить повышенное внимание на предполагаемую температуру эксплуатации поверхности, оклеенной пенопластом. Уже при 50 ˚C — шестьдесят ˚C некие виды пенопластовых плит начинают крошиться, их внутренние пузырьки соединяются воединыжды в необъятные лакуны и полости. Окрашивание утепленных пенопластом поверхностей нужно обмыслить заблаговременно, по другому от ядовитой нитрокраски пострадает термический комфорт всего помещения.

    Готовим инструментарий для резки поролона

    Итак, как резать поролон в домашних критериях, чтоб края были очень ровненькими и приближенными к тем, что получаются при производственной резке? Для этого для вас необходимо будет приготовить последующие инструменты и расходники:

    • Фактически, сам поролон, который мы собираемся резать.
    • Подкладку под поролон, который мы будем резать. Ясное дело, что если мы разложим его на линолеуме либо на паркете квартиры, этим самым материалам придет конец, так как все они будут в царапинах от ножика. В роли подкладки идеальнее всего использовать лист фанеры с уложенным на нее картоном, чтобы о твердую фанеру не тупился кончик ножика. Картон можно использовать, распустив всякую картонную коробку подходящего размера.
    • Ножик лучше иметь из разряда строй. Их еще именуют ножиками для резки линолеума. У него в комплекте имеется целая обойма съемных лезвий, которые в случае затупления можно поменять. Воспользоваться лучше фирменным европейским, а не китайским ножиком, так как сталь у «китайцев» низкокачественная, и такое лезвие затупится уже после первой же проводки.

    Инструкция по резке

    Если во всем следовать аннотации, поролон ваш разрежется совершенно. Итак, поехали:

    • Потому что резать поролон мы решили все таки на подкладке, а не на линолеуме либо паркете, сперва укладываем ее. Поначалу фанеру, потом лист картона.
    • Поверх укладываем пласт поролона, который желаем разрезать. Смотрим, чтоб леска грядущего разреза приходилась на подкладку.
    • Берем линейку и в согласовании с данными размерами чертим леску, по которой будет проходить будущий разрез.
    • Убираем линейку. Если будем резать по линейке к тому же придавливая ее при всем этом, то разрез получится ровненьким, но край будет таким же вдавленным, как и в случае с ножницами. Если же решили резать по линейке, то ни при каких обстоятельствах не давите на нее.

    Дельный совет по поводу того, как резать поролон, чтоб край был безупречным. Если чувствуете, что ножик начал делать типичные зацепы во время проводки, означает, в каком-то месте лезвие затупилось и, не прорезая, начинает рвать поролон, образуя полосу поролоновых заусенцев. В данном случае сразу следует поменять лезвие на новое. Идеальнее всего делать это, не дожидаясь, пока такое случится. Сделали 5 – 6 проводок, сменили лезвие. Их позже можно будет использовать вновь для всех других целей, но для резки поролона они уже будут негожими. Обычная резка поролона ножиком наглядно приведена в этом.

    Плохие советы по поводу тонкой проволоки

    Этих советов лучше не слушать. Даже если резка поролона будет происходить на улице, вы рискуете надышаться опаснейшими токсинами так, что погубите свое здоровье в один миг. Все дело в том, что поролон – не рядовая пластмасса. Чтоб придать ей пенную структуру, в полимеры добавляются различного рода ядовитые примеси, которые совсем не небезопасны в обыкновенном застывшем состоянии и при комнатной температуре, но мгновенно преобразуются в наисильнейший яд при сильном нагревании.

    Да, на производстве этот материал режут средством раскаленных нихромовых нитей. Но там люди работают в защитной одежке и респираторах, а то и совсем находятся в защищенной будке оператора с потрясающей вытяжкой. А потому что резать поролон вы собираетесь дома, за неимением таких средств защиты вы рискуете отравить не только лишь себя, да и собственных близких.

    Плюс ко всему, этот способ подходит только для прямых срезов. Чтоб сделать фигурный, все равно придется браться за ножик.

    Как резать поролон в домашних условиях: советы специалистов

    Поролон – хорошая вещь. Мягенькая, комфортная и безобидная. В большинстве случаев из него изготавливают матрацы и набивку для мягенькой мебели. Он бывает разной степени жесткости и толщины. Но вне зависимости от того, какая у него упругость и толщина, резать его следует только ножиком. О том, как резать поролон ножиком, и почему это необходимо делать только этим инвентарем, вы узнаете из этой статьи.

    В чем проблема с ножницами?

    Неувязка в том, что при разрезании ножницами структура поролона по бокам среза нарушается. Края получаются вдавленными и уже не распрямляются в изначальное положение. Так что ножницы для ровненького нарезания тоже не подходят.

    В заключение о фигурной резке

    Как ровно резать поролон по изогнутым лескам? Здесь все так же, как и в случае с прямой резкой. Единственное, угол наклона ножика к для себя следует прирастить до предела, не то вырезанные детали будут мало «косить» по бокам, как в случае, если б вы невертикально держали плоскость лезвия ножика по отношению к плоскости поролона. Вот и все. Ничего сложного. Главное. иметь терпение и фирменный ножик, и края разрезов у вас получатся как заводские.

    Резка струной

    Можно сделать дома своими руками особое устройство для обработки (резки) пенопласта. Для этого необходимо приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, с помощью которых будет натягиваться струна, трубу шириной от два см для подкладки. Толщина самой плиты пенополистирола, которая будет разрезаться должна быть не меньше два см.

    Для обустройства столешницы для данного оборудования пригодиться стол, профилированный лист, доска. Смастерить такое устройство для резки пенополистирола на дому значимого труда не составит.

    Резка пенополистирола болгаркой

    Резку пенополистирольной плиты можно произвести болгаркой, применяя для этой работы диск по металлу (необходимо выбирать самый узкий диск).

    Схожий вариант резки не является довольно действенным и комфортабельным, потому что работы сопровождаются огромным шумом, а после их окончания остается огромное количество мусора.

    Как в домашних условиях резать пенополистирол

    Пенопласт является довольно нужным стройматериалом. Его употребляют для тепло-, шумоизоляции помещений. В процессе проведения строй работ данный материал просит обработки, а именно разрезания под требуемые характеристики. Для резки пенопласта существует огромное количество вариантов, которые применимы в домашних критериях.

    Процедура раскройки пенопласта просит соблюдения неких правил, потому что материал при неверном воззвании с ним способен ломаться, крошиться. Для выполнения резки пенопласта используются самые различные инструменты, например, неплохой ножик, паяльничек, пилку с маленькими зубцами для дерева, металла, нихромовую проволоку, болгарку (только для узкого пенопласта).

    Разглядим несколько методов резки пенополистирольных материалов.

    Резка струной

    Можно сделать дома своими руками особое устройство для обработки (резки) пенопласта. Для этого необходимо приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, с помощью которых будет натягиваться струна, трубу шириной от два см для подкладки. Толщина самой плиты пенополистирола, которая будет разрезаться должна быть не меньше два см.

    Для обустройства столешницы для данного оборудования пригодиться стол, профилированный лист, доска. Смастерить такое устройство для резки пенополистирола на дому значимого труда не составит.

    Резка пенополистирола болгаркой

    Резку пенополистирольной плиты можно произвести болгаркой, применяя для этой работы диск по металлу (необходимо выбирать самый узкий диск).

    Схожий вариант резки не является довольно действенным и комфортабельным, потому что работы сопровождаются огромным шумом, а после их окончания остается огромное количество мусора.

    Резка пенополистирола паяльником

    Пенополистирольные плиты отлично поддаются обработке с внедрением паяльничка. Данный инструмент дает возможность делать работы в более малые сроки. Для проведения схожих работ паяльничком, его конец нужно расплющить молотком. На него нужно надеть специально приготовленную деталь, которая за ранее сделана из лезвия, колпачка ручки перьевой, выполненного из стали.

    Лезвие устанавливается на конец паяльничка. После нагревания приобретенного инструмента можно производить резку материала.

    Пенополистирол отлично поддается окрашиванию, потому приобретенные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который вам будет наименее затруднителен.

    Резка пенополистирола паяльником

    Пенополистирольные плиты отлично поддаются обработке с внедрением паяльничка. Данный инструмент дает возможность делать работы в более малые сроки. Для проведения схожих работ паяльничком, его конец нужно расплющить молотком. На него нужно надеть специально приготовленную деталь, которая за ранее сделана из лезвия, колпачка ручки перьевой, выполненного из стали.

    Лезвие устанавливается на конец паяльничка. После нагревания приобретенного инструмента можно производить резку материала.

    Пенополистирол отлично поддается окрашиванию, потому приобретенные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который вам будет наименее затруднителен.

    Станок для

    резки пенопласта

    Пенополистирол – это неплохой теплоизолятор, красивое сырье для разных декоративных частей, изготавливать которые можно без помощи других. Для декоративной резки пенопласта пригодиться спец станок. Вариантов такового оборудования огромное количество, все находится в зависимости от предполагаемой конструкции изделия.

    К плите из пенополистирола прикладывается нужный трафарет, и с помощью вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой трудности, не занимает много времени.

    Также для оборудования можно использовать лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но механизм работы остается постоянным – применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. С помощью такового устройства можно без помощи других изготавливать декоративные элементы из пенопласта хоть какой конфигурации.

    Для выполнения резки рекомендуется приобрести таковой инструмент:

    Если верно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы не будет. Главное использовать высококачественный инструмент, проявить наибольшее старание и бдительность. И для выполнения схожих работ к опытным мастерам обращаться не пригодится.

    Чем клеть пеноплекс

    Пеноплекс является экструдированным пенополистиролом. Только при учете состава и хим параметров этого материала можно избрать клей для его крепления. Посреди обилия клеевых составов стоит выделить несколько более фаворитных и действенных:

    • «Atlas Stopter K-20». Эта смесь имеет высочайшее качество, потому ее нередко выбирают для склеивания пенополистирольных плит. Клей употребляют и для реставрации фасадов. Используемый в утеплительном слое, таковой клей служит и в качестве армирования.Таковой клей устойчив к воздействию низких температур и воды. Внедрение такового продукта позволяет отлично сберечь.
    • «Atlas Plus». Эта клеевая смесь универсальна в применении. Ее можно использовать как для стенных плиток, так и для керамики. Достаточно нередко этот клей употребляется для крепления пеноплекса. К главным чертам такового состава можно отнести высшую упругость и неплохую сцепляемость с поверхностью. При использовании такового клея отделочная работа стенок проводится даже на влажной поверхности.
    • Минеральный клей. К таким составам можно отнести «Сармат» , имеющий приемлемую стоимость. Его достаточно нередко употребляют при разработке разных поделок.
    • Полимерный клей «Титан» , который способен отлично совладать с целями установки пеноплекса на фасад. Этот клей имеет более высшую стоимость.
    • Водоизоляционные составы , подобные «Унифлекс» , обширно употребляются для монтажа пенополистирольных плит. К таким составам относят и битумную мастику.
    • Клей «Момент» и «Эмфиколь». Они относятся к полимерным композитным составам. Их тоже достаточно нередко используют для работ с пеноплексом.

    При выборе определенного клея для монтажа пеноплекса нужно учесть, что состав не обязан иметь последующих веществ:

    • толуол либо бензол;
    • формалин и метанали;
    • бензин, солярку и керосин;
    • смолы и растворители.

    Познание таких средств дозволит разобраться, чем наклеить пеноплекс.

    Замена наполнителя (ППУ) — БАЛЬЗАМЕБЕЛЬ

    8 (915) 164-84-51
    8 (925) 116-95-81
    Для быстрой и точной оценки стоимости работ
    пишите нам на почту
    [email protected]

    На WhatsApp 8 (925) 116-95-81

    Для тех, кто решил сделать ремонт мебели по замене наполнителя, своими руками, хочу поделиться полезной информацией.Что такое поролон? Какие марки поролона производят? Как выбрать нужный поролон?Мебельный поролон ( ППУ) сделан на основе простых полиэфиров. Поролон делают в виде блоков или различных форм. По свойствам блочный поролон лучше формованного, но в то же время поролон залитый в форму имеет, такую геометрию, которую не всегда можно получить из блочного поролона путем контурной резки. Поролон производят непрерывным и периодическим способом.
        Основные марки поролона.
        ST(стандартный)
        EL(жесткий)
        HL(повышенной жесткости)
        HS(мягкий)

        VE(вязкоэластичный MEMORY FORM)
        HR(высокоэластичный) 

                         

    В нашей мастерской вы можете приобрести все выше перечисленные марки поролона.*
    Показатели качества поролона.Основные свойства поролона показывают следующие характеристики : плотность ,жесткость, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение, коэффициент опоры и комфорта. Последние два показателя относятся к высокоэластичным маркам поролона(HR). Плотность поролона. Многие показатели поролона зависят от его плотности. Чем выше плотность, тем дольше срок службы, измеряется  кг /м3. В маркировке поролона ей соответствуют первые две цифры ST253.4. Жесткость поролона измеряется в кПа, она показывает, какую силу надо приложить к образцу, для того, чтобы сжать его на 40%.В маркировке поролона ей соответствуют последние две цифры ST253.4. Прочность поролона зависит от двух показателей :предел прочности на разрыв и относительного удлинения при разрыве. Первый измеряется в кПа, второй в процентах. Чем показатели выше тем лучше.Эластичность измеряют по высоте отскока специального шарика.Остаточная  деформация-очень важный показатель качества поролона измеряют в процентах.Показывает о способности поролона сохранять размер и форму в ходе его использования.   Показатель комфорта и опоры поролона измеряют в процентах. Первый говорит о мягкости поролона при малом сжатии, а второй о способности  равномерно распределять нагрузку.Из всего сказанного можно сделать вывод: те узлы или детали изделия ,которые подвергаются более усиленной нагрузке (сидения ,подушки сидения, спальное место)нужно делать из поролона высокой плотности. Спинки, подлокотники можно делать из мягкого поролона. Вообще вкусы у каждого человека свои и поэтому подбор поролона это вещь индивидуальная. Здесь приведены основы от которых можно отталкиваться.Желаем Вам успехов!

    Резка поролона.
    После того, как вы выбрали и купили нужную марку поролона, можно приступать к работе.Если вы покупали поролон,  свернутый в рулон, разложите его на полу или столе, пускай набирает свою форму, так как он находился в сжатом состоянии,  и не имеет своих размеров. Далее, Вам нужно подобрать нож,желательно с длинным лезвием,хорошо заточите нож!Когда поролон взял свой объем можно приступать к разметке. Возьмите лист поролона и положите на прямоугольный стол определите ровную сторону с углом 90*,  от которой мы будем делать разметку. Если стороны деформированы, сделайте нужный отступ и проведите линию,  от которой будете работать. Для разметки поролона хорошо подойдет простой маркер. Старайтесь разложить детали, чтобы было меньше резов, пусть у двух деталей по возможности будет общая сторона. Когда закончили с разметкой приступаем к резке поролона. Ну что приступим. Старайтесь при резке поролона держать лезвие под углом 45 градусов относительно плоскости листа, не спешите разрезать толстый поролон за один раз, лучше провести спокойно еще раз или два. Дело это не сложное, но требует определенной сноровки.

    Как склеить поролон
    Наши детали вырезаны и готовы, надеюсь, у вас все получилось, срезы ровные и не имеют ступенек. Для поклейки поролона нам нужен контактный клей для поролона, например «Tapicer» приобрести этот клей можно магазинах мебельной фурнитуры для мягкой мебели. Далее в домашних условиях будем использовать пластиковую бутылочку из под напитков (в крышке проколите отверстие 3-4 мм диаметром). Перед поклейкой,  возьмите готовую деталь и приложите на то место,  куда вы собираетесь ее приклеить, это надо для проверки, ведь если мы,  сделаем ошибку,  отодрать приклеенную деталь,  не повредив ее, будет сложно. Если все нормально, будем наносить клей. Клей можно нанести, как на каркас, так и на поролон. Берем бутылочку с клеем и тонкой струей наносим по контуру, для быстрого высыхания подтираем клей остатками поролона после порезки. После контуров промажьте центр.Переверните деталь и приложите к месту поклейки. Теперь нам надо приподнять один край детали и приложить его опять  на свое место, потом другой и т.д. Это надо для того,  чтобы на склеиваемых поверхностях,  клей вступил в реакцию с воздухом,  образовав тонкую пленку. Когда вы почувствуете, что клей прихватил поролон,  нажмите на него. После того, как деталь из поролона приклеена,  обверните ее синтепоном,  приклеив его на поролон.

    *Уточняйте наличие!

    Что делать со старым ковром 🚩 Полезные советы

    Для начала, конечно, ковер придется тщательно вычистить. Еще лучше – отнести в специализированную чистку – в старом ворсе могли скопиться не только пыль и грязь, но и поселиться паразиты, от которых необходимо избавиться, если планируется и дальше использовать ковер в доме.

    Простые решения

    Если ковер не слишком толстый и в хорошем состоянии, можно использовать его в качестве покрывала для дивана или кровати. Правда, ухаживать за таким покрытием довольно сложно.

    Проще всего, конечно, разрезать старый ковер на несколько маленьких ковриков, которые можно стелить в прихожей, в ванне, в туалете или на балконе. Чтобы не осыпались края, нужно обшить их тесьмой или обвязать крючком. Такие коврики не жаль будет выкидывать по мере загрязнения, а тратиться на новые не придется еще долго — они достанутся вам даром!

    Если ковер слишком старый и затертый, то не жаль будет разрезать его и постелить… на даче между грядками – работать на огороде станет удобнее, грязь и глина не будут липнуть на обувь, да и вода перестанет стоять в проходах.

    Немного фантазии

    Можно постелить старый ковер и на пол, предварительно придав ему новую форму. К примеру, интересно будет смотреться фигура шкуры животного, вырезанная из ковра. Края обреза, конечно, тоже необходимо обработать.

    Можно обновить старые табуретки. Для этого вырезать из ковра круги или квадраты по форме сидений, обработать края, на изнаночную сторону пришить поролон. Такие сидения можно прикрепить к табуреткам при помощи резинок. Сидеть будет мягко, а в интерьере появится новая интересная деталь.

    Места, имеющие явные дефекты, можно закрыть яркой вязаной аппликацией.

    Можно разрезать старый ковер, а его детали скрепить с помощью вязаных элементов. Такой коврик будет гораздо легче складывать и хранить. Его удобно брать с собой на природу, на дачу, использовать для игр в детской.

    Послужит коврик и домашним питомцам. Для них можно сделать как простую подстилку, используя детали, вырезанные из старого ковра, так и обивку для кошачьего домика, к примеру.

    Если ковер достаточно прочный и мягкий, можно сшить из него уютные домашние тапочки или даже при желании обновить обувь «на выход». Но последний вариант – удел больших любителей экстравагантных нарядов.

    Используем в строительстве

    Старый ковер можно использовать и в строительно-ремонтных работах, к примеру, в качестве утеплителя или как звукоизоляционный материал.

    В этом случае ковер можно и не чистить, да и состояние его может быть любым.

    Ковер укрепляется на стену, а вторым слоем делается декоративная панель из гипсокартона или другого материала. Ковер, особенно ворсистый, хорошо поглощает звуки, что особенно актуально в современных квартирах.

    Как выглядит акустический поролон, отзыв о покупке, тест звукоизоляционных свойств студийной атрибутики, использование в домашних условиях и сборка музыкальной кабины своими руками

    Небольшой обзор набора акустического поролона в количестве 12 штук.

    Материал: Пенополиуретан
    Размер: 30 см х 30 см
    Толщина: 2,5 см

    На вид — обычный поролон, согласно описанию: лучший инструмент для звукоизоляции, звукопоглощающий. Его можно использовать в студиях звукозаписи, диспетчерской, домашнем кинотеатре и многих других местах. Шум может быть поглощен, так как он отражается в губке, которая не распространяется снаружи.
    В музыкальной индустрии поролон нашел применение как достойный звукопоглощающий материал – так называемый акустический пенополиуретан. Он применяется в качестве обивки стен в студиях звукозаписи, различных репетиционных и прочих музыкальных помещениях. Так же акустический поролон стал популярной начинкой для бас-ловушек и ловушек ВЧ/СЧ.


    Выглядит вроде прилично, блестящий такой



    Заявленный размер 30 на 30, но панели не идеально ровные, с одной стороны может быть 30, с другой 28. Но, к справедливости сказать, эта погрешность указана в описании. И при монтаже на клей или еще что — проблем не возникнет, просто плотнее прижимать панели друг к другу, поролон все-таки.


    Реальные акустические свойства проверить у меня нет возможности, но если что — вполне можно использовать как эдакий «студийный» элемент декора) Хотя мне довелось трогать акустический поролон в студии и в магазинах, никакой разницы ни на глаз ни тактильно абсолютно не заметил.

    Вполне пойдет бюджетно собрать и обшить например такую акустическую ширму. Продаются они за таки довольно большие деньги, и если есть желание и руки, то с этим набором можно вполне сделать прилично выглядящее сооружение (фото из интернета). И выглядит прилично, и вполне бюджетно, некоторые видел делают подобное вообще из поролоновых губок для мытья посуды и обычного поролона, в котором собственноручно вырезались такие вот пирамидки лезвием.

    Я собирал подобную конструкцию, пробовал записывать с ней и без нее, разницы не увидел. Имхо, если делать, то делать сразу нормально, либо обшивать всю комнату, либо делать закрытую небольшую акустическую кабину, типа такого:

    Для подобной конструкции понадобится пара-тройка таких наборов, что лично я считаю вполне приемлемо по такой цене. Думаю можно например обклеить ими изнутри коробку из под холодильника — вот вам бюджетная акустическая кабина как думаете, будет толк?) Потому что в подобных конструкциях лично я не особо вижу смысл.

    Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

    Чем приклеить стекло к стеклу

    Такой материал, как стекло, имеет массу достоинств и один существенный недостаток — изделия из него при неосторожном обращении можно легко разбить. И тут становится актуальным вопрос – чем и как можно склеить стекло, чтобы столик, аквариум, ваза, окно и другие вещи могли служить вам дальше.

    Многим кажется, что это очень сложная задача. На самом деле процесс приклеивания можно осуществить даже в домашних условиях, главное знать методику, последовательность операций и некоторые особенности. Обо всем этом и пойдет речь ниже.

    Требования к клеевым составам

    Стекло — один из самых хрупких материалов с низкой адгезией, что усложняет его приклеивание. Поэтому применяемый клей должен обладать требуемыми характеристиками, для того чтобы склеивание проходило не затруднительно, а результат по окончанию работы был надежным и долгосрочным.

    Важные характеристики:

    1. Высокая сцепляемость — главное условие, так как материал довольно гладкий и отталкивает воду, особенно хорошая адгезия необходима для приклеивания бытовых предметов, которые подвержены большим нагрузкам.
    2. Состав должен обладать прозрачностью, чтобы шов получался незаметным. Для соединения мелких деталей это намного важнее, чем прочность.
    3. При выполнении работ смесь должна быстро застывать.
    4. Высококачественный продукт должен быть густым.
    5. Шов должен обладать эластичностью.
    6. Также немаловажные свойства — термо- и холодостойкость, положительно чтобы состав противостоял высоким и низким температурам, в том числе и их перепадам.
    7. Водонепроницаемость — характерно любому клею, так как изделье может находиться либо на улице, либо в помещении с повышенной влажностью. Особенно это относится к аквариумам, окнам, лобовым стеклам и т.п.
    8. Безвредность для окружающей среды, отсутствие токсичных примесей и зловредного запаха после высыхания, а лучше и в процессе работы.

    Бесцветный стекольный клей — это лучший вариант для приклеивания прозрачных деталей разного типа. Это главное требование для аккуратного крепления мелких и декоративных изделий.

    Выбирая состав необходимо уделять внимание свойствам сцепляемых между собой поверхностей. Например, для гладкого основания подойдут простые составы, а для рифленого высокопрочные. Если необходимо соединить толстое стекло, например, для аквариума, то приобретается специальный герметик без химических примесей, то есть безвредный для воды и ее обитателей. Высокопрочность клея в основном важна для склеивания оконных стекол или покрашенных поверхностей.

    Какой клей применим для склеивания стекла?

    При выборе клея обязательно учитывается тип материала. Правильно подобранный клей во многом определяет надежность и прочность соединения. Если склеиванию подлежит стекло к стеклу или стекло — другой материал, то наиболее приемлемыми считаются специализированные клеи.

    Самые распространенные виды:

    1. «Термостойкий стекольный клей».
    2. «Поливинилацетатный ПВА».
    3. «БФ-2», «БФ-4».
    4. «Уникум».
    5. «Момент-1», «Момент-кристалл».
    6. «Феникс».
    7. «Холодная сварка для стекла».
    8. «Марс».

    Полученное с их помощью соединение будет бесцветным и водостойким, что в некоторых случаях очень важно.

    Для того чтоб приклеить стекло к стеклу в домашних условиях готовят такие смеси:

    • Состав для склеивания можно приготовить и самостоятельно в домашних условиях. Для этого в костный клей нужно добавить немного пепла и тщательно перемешать. Наносить данный состав необходимо на заблаговременно нагретое стекло.
    • Хороший клей для стекла можно получить, смешав 10 частей силикатного клея с 1 частью казеинового.
    • Если нужно склеить стекло и дерево, то используется следующий рецепт. Предварительно просеянная древесная зола добавляется в столярный клей и хорошо перемешивается до получения густой однородной массы.
    • Мелкие стеклянные детали можно склеить соком чеснока. Для этого склеиваемые поверхности смазывают разрезанными дольками чеснока и соединяют. Соединяющий детали слой остается прозрачным, но не достаточно прочным.

    • Для ремонта оконных переплетов и аквариумов чаще всего применяют герметики. Вот рецепт для приготовления и способ применения одного из них. В посуду засыпают 10 г измельченного пчелиного воска, 50 г мела (порошок), 100 г канифоли и около 60 г олифы. Смесь нужно нагреть до закипания, после чего ее следует снять с огня и подождать пока ее температура не снизится до 50° С. В еще теплую массу добавить 20 г цемента и перемешать.
    • Можно также сделать и такой состав. Понадобится алюминиевая пудра – 50, дибутилфталат -10-12, а также эпоксидная смола ЭД-5, ЭД-6 -100. Вначале смолу нагревают до 60-80° С, чтобы она стала текучей, далее добавляют дибутилфталат, смесь хорошо перемешивают и добавляют алюминиевую пудру. Все клеящая смесь готова ее необходимо немедленно использовать.

    В дополнение к перечисленным маркам клеев и составов, можно использовать и другие, о применении которых вас может проконсультировать продавец в магазине строительных материалов. Он может предложить вам специальный прозрачный клей именно для соединения стекла, а также для надежного склеивания различных видов стеклянных изделий и поверхностей в домашних условиях.

    Как поверхность подготовить к склеиванию?

    Прочность и надежность клеевого соединения очень сильно зависит от качества подготовки поверхностей, подлежащих приклеиванию. В первую очередь поверхность нужно очистить от жира и других загрязнений.

    Для этого ее протирают тампоном, смоченным в одном из следующих растворителей: керосин, бензин, спирт, уайт-спирит, растворитель 646. Считается, что наиболее универсальное средство для этой цели – ацетон.

    В магазинах и супермаркетах, торгующих хозяйственными или строительными материалами, вам могут предложить и специальные средства для очистки, например очиститель от Bohle. Обычные моющие средства, в том числе Мистер Мускул, для подготовки поверхностей не подходят.

    Следует учесть, что очищающие растворы вредны для здоровья, поэтому во время очистки помещение должно хорошо проветриваться или вентилироваться.

    Места склеивания нужно прогреть для удаления незаметного на глаз слоя конденсата. Температура поверхности, на которую будет наноситься клей, должна быть прогрета до температуры на 30° C превышающей комнатную. Можно для нагревания использовать фен. Если поверхность проблематичная, то для ее прогрева можно использовать методику Pyrosil.

    Как правильно приклеить стекло?

    После подготовки поверхности можно переходить собственно к склеиванию. Сначала нужно проверить, плотно ли совмещаются детали. Если частей много, их собирают на столе подобно пазлу. Сборку могут облегчить разного рода фиксаторы: магнитные кубики, упоры, угловые присоски и др. Соединять детали нужно сразу после нагрева. Вязкие клеящие составы наносят на детали до их соединения.

    Наносить клей нужно в минимально необходимом количестве. Для нанесения дозированных объемов клея можно применять диспенсер. Можно обойтись и без диспенсера, нанося клей кистью на глаз. Главное чтобы клея не было слишком много.

    В последнее время получили распространение составы, которые приобретают максимальную прочность после облучения ультрафиолетом. Они пригодны для приклеивания стекла к стеклу или стекла к металлу и обеспечивают очень хорошее соединение. При их применении подготовка поверхности и нанесение клея ведутся так, как описано выше. Отличие состоит в том, что после соединения деталей, шов облучается светом УФ-лампы. Размеры лампы должны быть таковы, чтобы клеевой шов облучался равномерно.

    Внимание! Свет УФ-лампы может повредить глаза. При работе с ней обязательно должны быть надеты очки, а руки защищены перчатками.

    В зависимости от состава и типа склеиваемых деталей облучение может длиться от 70 секунд до нескольких минут. При облучении перемещение деталей относительно друг друга должно быть исключено. Для фиксации можно использовать приспособления от Bohle.

    После облучения фиксирующие детали снимают и удаляют остатки клея.

    Для проверки прочности соединения к нему прилагают силовое воздействие, которое оно должно выдерживать в процессе эксплуатации. Конечно, разбить можно любой предмет — чрезмерное усердие здесь ни к чему. Изделие, прошедшее испытание, годно к эксплуатации.

    Полное время высыхания у клеевых составов различается. Как правило, изготовитель указывает всю необходимую информацию на этикетке последовательность работы с клеем, время его схватывания и окончательного затвердевания. Процесс склейки во многом зависит от типа упаковки. Если, например тюбик не имеет специальной насадки, то рекомендуется воспользоваться шприцом либо кистью. Для мелких декоративных деталей можно использовать пинцет, удерживать их и наносить каплю клея.

    Многообразие в строительных магазинах и на рынке клеевой продукции позволяет подобрать нужный вариант, который будет полностью соответствовать своему назначению. При грамотно выбранном составе работа, как с большими стеклянными деталями, так и с мелкими, например бисера будет проведена одинаково надежно.

    Меры предосторожности!

    Не забывайте, что любой клей для стекла имеет высокую токсичность, из-за чего может возникнуть раздражение кожи либо и вовсе органов дыхания. Вследствие этого рекомендуется применять специальные респираторы, а также перчатки (защитную одежду). Если клей все же попал, например, на кожу либо в глаза необходимо немедленно удалить состав большим количеством холодной воды и при надобности посетить врача. Беречь от солнечных лучей и детей!

    Видео: Чем склеить стекло

    Диван своими руками в домашних условиях: инструкция пошагово

    Если идея создания своими руками полки для книг, кухонного табурета или лавочки для дачи приходит в голову каждому второму домашнему мастеру, то замахнуться на диван решится далеко не каждый из них. И напрасно. Простые конструкции такой мебели вполне доступны для самостоятельного изготовления.

    Причем для этого не требуется никаких особых умений и специального инструмента. Только время, желание и терпение. Даже уметь шить, чтобы изготовить чехлы, не обязательно. Конечно, все зависит от выбранной модели.

    Диван своими руками в домашних условиях

    Некоторые, напротив, требуют именно портновских навыков и не предполагают использования строительных инструментов. Одним словом, сделать диван в квартиру, дачный дом или беседку сможет любой человек. Особенно если у него перед глазами будет подробная инструкция. 

    Массивные диваны из бруса, актуальные из паллет, необычные из картона, с подлокотниками и без – любой вариант может быть уместен и успешно создан

    Не верите? Тогда внимательно прочтите эту статью и обязательно посмотрите видео. 

    Содержание статьи

    Необычные диваны своими руками 

    Людям креативным, смелым, предпочитающим нестандартные решения, прежде чем брать в руки молоток или лобзик, стоит внимательно оглядеться по сторонам. Возможно, их свободная фантазия подскажет, как можно использовать самые разные вещи и предметы в качестве основы для дизайнерского дивана. 

    Приведем несколько примеров. 

    Диваны-трансформеры без каркаса 

    Несколько толстых кусков поролона квадратной или прямоугольной формы можно превратить в уютную мягкую мебель. Для этого на них нужно сшить чехлы из подходящей ткани с замками-молниями для удобства стирки. Одна часть из получившихся мягких модулей станет сиденьями, вторая – спинками.  

    Бескаркасный модульный диван

    Если по бокам таких модулей пришить полоски двухсторонней липучки, из них можно будет собирать диванчики разной конфигурации – прямые, угловые, П-образные. Или раскладывать для создания просторного спального места. 

    Угловой модульный диван модель

    Нужен диван повыше – укладываем модули друг на друга. Хочется уединиться в кресле – отдираем от дивана один модуль и уносим в тихий угол. В общем, вариантов масса. Единственный недостаток заключается в том, что опереться на спинку такого дивана можно будет, только если он стоит у стены. 

    Бескаркасный модульный диван с декоративными ремешками из кожи

    Диван из строительных поддонов 

    Не всем удобно пользоваться слишком низкой бескаркасной мебелью. Описанный выше вариант можно усовершенствовать, используя для создания основания дивана обычные паллеты – деревянные строительные поддоны для транспортировки кирпича и прочих материалов. 

    Оригинальная идея: диван из строительных паллет

    И здесь снова понадобится немного фантазии, чтобы придумать удобную конструкцию из имеющихся деталей. Поддоны можно разобрать на отдельные доски и использовать их, но это не обязательно. Достаточно собрать из них каркас дивана со спинкой и подлокотниками, скрепить все элементы вместе гвоздями или саморезами, а затем вырезать из поролона детали в соответствии с получившимися габаритами. Как и в предыдущем случае, их обтягивают тканью. А крепят на месте либо той же липучкой, либо резинками. 

    Мебель из поддонов

    Мини-диванчик из стульев 

    Несколько стульев, скрепленных вместе – это готовый каркас для небольшого диванчика, который можно поставить на кухне или на террасе. Конечно, он нуждается в доработке и декорировании, и тут тоже можно дать волю воображению. 

    1. Стулья можно повернуть сиденьями друг к другу, раздвинуть их на требуемое расстояние и уложить на сиденья доски или прочный листовой материал, выпиленный по ширине. Получится банкетка для спальни или прихожей.  

      Диван из старых стульев

    2. Мини-диван стандартной формы получится из двух-трех стульев, скрепленных боковыми частями. Если они разной формы или высоты, это можно исправить, закрепив жесткое сиденье поперек всех стульев на горизонтальном уровне. Затем на него нужно приклеить поролон и сшить чехол на получившуюся конструкцию. 

      Переделка стульев в диван

      Мини-диван

    Диван из чугунной ванны 

    Если вы решили заменить старую металлическую ванну современной акриловой, не спешите её выбрасывать. Из старой ванны тоже может получиться диван, причем очень необычный, который удивит всех ваших гостей.

    Диван-софа из старой ванны

    Конечно, эта идея подходит не всем, причем по разным причинам. 

    1. Во-первых, работа предстоит долгая, пыльная и довольно сложная.  
    2. Во-вторых, мебель при небольших габаритах получится очень тяжелой, если ванна чугунная, и непривычно холодной. 
    3. И в-третьих, такой диван впишется далеко не во всякий интерьер.  

    Диван из фильма «Завтрак у Тиффани»

    Если же ничто из перечисленного вас не пугает, приступим.

    Старая ванна

    1. После демонтажа ванны на одной из стенок намечаем плавный контур передней части дивана. 

      Разметка

    2. Вырезаем лишнюю часть болгаркой. 

      Обрезка по контуру

    3. Заменив режущий круг на шлифовальный, с помощью той же болгарки сглаживаем и выравниваем срез. 

      Зачистка, шлифовка

    4. Снимаем ножки и тщательно чистим и их, и саму ванну, при необходимости используя химические средства или шлифовальный инструмент. Необходимо добиться ровной и относительно гладкой поверхности. 

      Шлифовка изнутри. Шпаклевание неровных краев

    5. Затем шпаклюем грубые дефекты и покрываем ванну грунтовкой. 

      Нанесение грунтовки

    6. Окрашиваем её в желаемый цвет, нанося несколько слоев краски с просушкой и шлифовкой каждого слоя. 

      Окрашивание

      Окрашенные ножки

      Шлифовка

      Лакировка

    7. Устанавливаем ванну на отреставрированные и окрашенные ножки. 

      Монтаж ножек

    8. Изготавливаем матрас из одетого в чехол поролона, шьем небольшие подушечки под спину – и диван готов. 

      Пошив чехла для матраса

      Готовый диван

    Видео — Делаем диван из ванны

    Как собрать традиционный раскладной диван 

    В наших небольших квартирах диван часто выполняет функцию спального места если не для хозяев, то для оставшихся ночевать гостей. Поэтому он должен раскладываться при необходимости и снова складываться для удобства и экономии места. 

    Раскладной диван

    Такая мебель не столь проста в исполнении и требует установки специальных механизмов, но и её по силам сделать в домашних условиях. 

    Выбор материала 

    Диван, если рассматривать его по частям, состоит из каркаса, наполнителя, обивки и раскладного механизма. Разберемся, какой материал можно использовать для каждой части. 

    Таблица. Варианты используемых материалов

    МатериалОписание

    Дерево – доски, бруски

    		Как правило, они идут на изготовление рамы, опорных стоек, ножек, подлокотников и других декоративных элементов. Бывают и полностью деревянные каркасы, особенно если речь идет о жестких диванчиках в виде скамьи со спинкой для улицы или беседки. В мягкой мебели, в которой основа практически не видна под обивкой, их использование нецелесообразно как с финансовой точки зрения, так и с практической из-за большого веса. 

    Фанера

    		Недорогой, прочный и очень удобный в работе материал, обладающий небольшим весом. Ею облицовывают рамы каркаса, делают выдвижные ящики. Высококачественная фанера хорошей толщины может использоваться и как лицевой материал. 

    ДСП

    		Основное достоинство – низкая цена. Недостатки – неустойчивость к влаге, невысокая прочность, большой вес. Диваны с таким каркасом получаются очень тяжелыми. Если из ДСП изготавливают видимые детали конструкции, используют ламинированные плиты – ЛДСП. 

    МДФ

    		Внешне этот материал похож на ДСП, но превосходит его по многим параметрам. Он прочнее, не боится высокой влажности, не выделяет вредных веществ, легко обрабатывается, но и стоит дороже. В зависимости от внешней отделки, может имитировать разные породы дерева и другие природные и искусственные материалы. 

    Мягкость и упругость дивану придает наполнитель, расположенный между каркасом и внешней обивкой. Обычно используют поролон, синтепон, ватин, а также специальные пружины. 

    Мягкие наполнители для диванов

    Требования к обивочному материалу просты: он должен быть прочным и износостойким. В остальном никаких ограничений, можно выбрать флок, гобелен, искусственную или натуральную кожу и т.д. 

    Обивочная ткань

    Из креплений могут потребоваться шурупы, мебельные винты, мелкие гвоздики или скобы. А также специальная фурнитура. 

    Выбор конструкции 

    При самостоятельном изготовлении дивана для дома и отсутствии опыта такой работы лучше не браться за сложные конструкции, а выбрать что-нибудь попроще. Например, диван-раскладушку или еврокнижку. 

    1. Для раскладушки нужен простой механизм, который фиксирует спинку в вертикальном положении, а при поднятии сиденья вверх освобождает её. Он просто крепится к этим конструкциям, одновременно соединяя их. 

      Бельгийская раскладушка

      Французская раскладушка

    2. Еврокнижка устроена ещё проще: сиденье выдвигается немного вперед, а на освободившееся место опускается спинка, которая соединена с диванным ящиком обычными накладными петлями. 

      Принцип работы механизма еврокнижка

    Именно эту конструкцию мы и рекомендуем вам сделать, следуя изложенным ниже подробным рекомендациям. 

    Подготовка материалов и инструментов 

    Чтобы закупить нужное количество материалов и определиться с их видом, нужен чертеж будущего дивана с размерами. В нашем случае используются: 

    • сосновые бруски сечением 40х40 мм;

      Брусок строганный 40х40 мм

       

    • листы ДВП; 

      ДВП

    • листы фанеры;

      Листы фанеры

    • панели ДСП; 

      ДСП

    • доски; 

      Строганная сухая доска 25х150 мм

    • плотный и толстый мебельный поролон; 

      Поролон мебельный

    • обивочная ткань; 

      Мебельная обивочная ткань

    • саморезы; 

      Саморезы по дереву

    • мебельные ножки или колесики; 

      Фурнитура (ножки хром и колеса) для дивана

    • клей для наклеивания поролона на каркас.

      Клей для поролона

    Для работы необходим следующий инструмент: 

    • лобзик для распила заготовок; 
    • рубанок; 
    • шуруповерт; 
    • степлер со скобами; 
    • нож и ножницы; 
    • рулетка и карандаш. 

    Обратите внимание. Швейная машинка для пошива чехла – инструмент желательный, но не обязательный. Обтянуть диван тканью можно и без неё. Что актуально для не умеющих шить. 

    Диван, который будет изготавливаться

    Этот же диван в разложенном виде

    Сборка ящика

    Начнем с ящика, стенки которого сделаем из ЛДСП. Потребуется 4 панели – две коротких (около 60 см) для боковин и две длинных (150-160 см) для передней и задней стенки. Ширина подбирается в зависимости от желаемой глубины ящика. Оптимально 15-25 см. 

    Направляющие для ящика, изготовлены из брусков 40х40

    Шаг 1. Сначала саморезами прикручиваем к боковинам ножки и направляющую из бруса.

    Направляющий брусок, ножки и панель. Готовая боковина

    Шаг 2. Затем собираем каркас ящика, установив все детали на ровной поверхности и прикручивая задник и фасад к ножкам. В середине каркаса нужно закрепить распорный брус.

    Крепление панелей к боковинам

    Шаг 3. Перевернув ящик дном вниз, крепим под центральную распорку короткий брусок, к которому впоследствии прикрутим одну из петель. Небольшими саморезами пришиваем к ящику фанерное дно, предварительно вырезав углы фанеры под ножки. Обязательно проверяем равность диагоналей.

    Распорка

    Фанерное дно

    Фиксация дна

    Короткие бруски и еще одна распорка

    Сборка рам для сиденья и спинки

    Они будут собираться из бруса. Алгоритм сборки одинаков для каждого элемента. 

    Шаг 1. Скручиваем саморезами прямоугольник по размеру сиденья. Чтобы рама получилась прочной, две крайние поперечины усиливаем по краям небольшими отрезками брусков.

    Заготовка для сборки каркаса

    Сборка рамы

    Шаг 2. Проверяем диагонали и прикручиваем к раме фанеру.

    После сборки проверяют равность диагоналей

    К раме прикручивают фанеру

    Шаг 3. Через равные промежутки устанавливаем в раму дополнительные поперечины. Две из промежуточных поперечин спинки должны совпадать по уровню с положением ножек ящика, так как к ним будут крепиться крайние петли.

    Шаг 4. Каркас сиденья готов, а вот на каркас спинки с задней стороны нужно пришить вырезанный по размеру лист ДВП. 

    Слева — каркас спинки, справа — каркас сиденья

    Видео — Сборка ящика

    Видео — Сборка рам

    Изготовление ножек

    Прежде чем дорабатывать сиденье дивана, нужно сделать для него две ножки (этот этап можно пропустить, если вы приобрели фурнитуру в магазине). Для этого рубанком стачиваем углы бруска и окрашиваем скругленную часть темной морилкой под цвет обивки.

    Брусок, из которого будет изготовлена ножка

    Ножка, заготовка

    Среднюю квадратную часть ножки оборачиваем синтепоном и обивочной тканью, которые закрепляют степлером. Верхнюю часть оставляем открытой для креплений, а на опорную часть ножки набиваем кусочек войлока. 

    Заготовка окрашена морилкой

    Крепление синтепона и обивочной ткани

    Ткань вывернули, крепление по верхнему краю, а затем фиксация скобами краев полотна

    Войлочная набойка

     

    Сборка и обшивка каркаса фанерой

    Шаг 1. Из фанеры или ДСП вырезаем царгу длиной, равной длине сиденья и шириной не менее 150 мм. Прикладываем её к каркасу сиденья и делаем метки с обеих сторон от каждого бруска.

    Царга

    Шаг 2. По разметке вырезаем пазы глубиной 40 мм (толщина бруска), устанавливаем царгу перпендикулярно основанию и притягиваем к длинному бруску каркаса саморезами.

    Крепление царги

    Шаг 3. Заподлицо с царгой устанавливаем на раму сделанные ранее ножки, закрепляем их саморезами и усиливаем крепление сквозным болтом.

    Установка ножек

    Шаг 4. Из остатков фанеры выпиливаем фигурные боковины для сиденья и прикручиваем их к боковинам рамы, закрывая торец царги и основание ножки. 

    Фигурные боковины

    Видео — Сборка сиденья

    Каркас готов, пришло время заняться обивочными работами. И начнем снова с ящика, его передней и боковых панелей. Заднюю отделывать не нужно, её будет не видно. Использовать поролон тоже не обязательно, достаточно вырезать из ткани полосу шириной чуть больше глубины ящика, чтобы хватило на подгиб, и мебельным степлером пристрелить её к стенкам. 

    Боковая панель

    Пристреливание обивочной ткани

    Ткань вывернута, ее натягивают и закрепляют снизу

    Видео — Обивка ящика

    Изготовление мягкой спинки и сиденья из поролона

    В нашем случае его толщина 40 мм, начинка будет состоять из двух слоев. 

    Совет. Плотность поролона должна быть не менее 30 кг/м3. Материал меньшей плотности слишком рыхлый и мягкий, спать на таком матрасе будет некомфортно. 

    Шаг 1. Вырезая поролон, делайте припуски в 2 см со всех сторон, кроме одной длинной.  

    Резка поролона

    Поролон с разметкой под нитки

    Виде — Как резать поролон

    Видео — Поролон на сиденье

    Видео — Обивка сиденья

    Шаг 2. И наклеивайте его на основание так же – со свесами. Сначала приклейте один лист поролона к фанере спинки или сиденья, затем поверх него – второй. 

    Клей для поролона

    Шаг 3. После чего нарежьте из остатков полоски, чтобы облицевать торцы и боковины и приклейте их. 

    Крепление полосы поролона

    Крепление следующего слоя поролона

    Осталось сшить и надеть на диван чехол, закрепив его снизу и сзади мебельными скобами с помощью степлера. Если такой возможности нет, вполне можно обойтись одним степлером, натягивая ткань, закладывая её в складки по углам и пристреливая как можно чаще. 

    Поролон закрывают слоем ткани

    На фото показано, как складывать ткань на углах

    Фиксация обивочной ткан

    Крепление чехла

    Видео — Обивка спинки

    Сборка дивана завершается прикручиванием трех петель к задней панели ящика, одна из которых будет крепиться посередине под центральным стягивающим бруском ящика, а две крайние к его ножкам. 

    Гайка для крепления петли

    Петля

    Сборка дивана

    Видео — Сборка дивана

    Вторую полочку петель прикручивают к нижней части спинки. Для этого диван сначала устанавливается в разложенное положение, и делают разметку, определяя их положение на задней плоскости спинки. 

    Готовый диван

    Нельзя сказать, что создание дивана своими руками – задача простая. Но она вполне решаемая, и вы сами смогли в этом убедиться. Плюсы такого решения – значительная экономия средств и возможность получить мягкую мебель, идеально вписывающуюся в интерьер дома по дизайну и размеру. И, конечно, обоснованное чувство гордости собой и своими способностями. 

    Читайте на нашем сайте о том, как изготавливается детская мебель из дерева своими руками.  такая мебель будет отвечать в полной мере всем необходимым требованиям, а также идеально подойдет к комнате ребенка по размерам и дизайну. А самое главное – сделать предметы интерьера можно из тех материалов, которые отвечают всем пожеланиям и в первую очередь – уровню экологичности и безопасности.

    【решено】 Как резать толстый пенопласт

    Как вырезать толстый пенопласт в домашних условиях?

    Какой инструмент лучше всего подходит для резки пенопласта?

    Как вырезать матрас из толстого поролона?

    Инструменты для резки пенопласта

    Горячий провод для пенопласта являются самыми быстрыми, чистыми и простыми в использовании инструментами для резки жесткого пенополистирола , например пенополистирола , пенополистирола с белыми шариками и пенополистирола XPS (синий и розовый картон).Горячая проволока режет пену как горячий нож через масло, расплавляя пенополистирол , оставляя чистый разрез позади.

    Как аккуратно разрезать пену?

    Можно ли резать пену лобзиком?

    К отрежьте матрас из вспененного материала с эффектом памяти по горизонтали, попробуйте следующие методы:

    1. Вырежьте your memory поролоновый матрас с помощью большой горизонтальной пилы.
    2. С помощью горячей проволоки разрежьте горизонтально через поролоновый матрас с памятью формы .
    3. Используйте электрическую пилу, чтобы прорезать горизонтально через поролоновый матрас с эффектом памяти .

    Как лучше всего резать обивочную пену?

    Перед тем, как разрезать пену , всегда убедитесь, что ваша рабочая поверхность плоская, устойчивая и не будет повреждена , разрезав через пену ножом. Если вы решите использовать нож для разделки, используйте легкие пилящие движения вперед-назад и позвольте лезвию пройти сквозь лист.

    Как формировать пену?

    Лобзик S 155 / W , лезвие предназначено для резки жесткого пенопласта и изоляции из стекловолокна, картона, пенопласта , резины и аналогичных материалов толщиной до 5 дюймов.Полотна Festool для лобзика разработаны для эффективной резки , длительного срока службы и превосходных результатов резки с универсальной конструкцией Т-образного хвостовика, которая подходит для большинства профессиональных лобзиков .

    Как резать пенопласт?

    Как вырезать 2-дюймовую пенопластовую доску?

    Как вырезать кривые из пенопласта?

    Можно ли разрезать пенопласт с помощью настольной пилы?

    В большинстве случаев простой инструмент , такой как универсальное лезвие или нож X-Acto, может разрезать ваш инструмент из пеноматериала .Эти лезвия довольно маленькие, что позволяет без особых проблем вырезать небольших форм. Вы также можете использовать сверхпрочный горячий нож для пенопласта для резки пенопласта .

    Как вырезать картон из жесткого пенопласта?

    В то время как универсальный нож — лучший инструмент для резки тонких плит , лучший способ резки 2 — дюймов пенопластовой изоляции — это использовать пилу. Вы можете купить диск для циркулярной пилы, предназначенный для жесткого пенопласта , или, если вы действительно любите делать вещи своими руками, вы можете сделать свой собственный нож для резки пенопласта с помощью болгарки.

    Нужна ли пароизоляция из жесткого пенопласта?

    Какая проволока используется в резаке для поролона?

    Как аккуратно разрезать пенополистирол?

    Используйте электрическую пилу вместо ножа , если вам нужен точный пропил . Хотя универсальные ножи эффективно режут жесткую изоляцию из пенопласта , настольные пилы предлагают более чистый и гладкий надрез. Купите или возьмите напрокат настольную пилу , если вам нужна жесткая пеноизоляция для точных размеров.

    Как правильно резать пенополистирол?

    Как лучше всего резать пенопласт?

    Пароизоляция часто устанавливается в подвалах и подвальных помещениях, чтобы предотвратить просачивание грунтовой влаги. В домах с аэрозольной изоляцией из пеноматериала , однако, пароизоляция не требуется.

    Как вы запечатываете разрезанный пенополистирол?

    NiChrome Wire (NiCr) является оптимальным выбором для резки Wire для режущего оборудования Foam по ряду причин, но особенно потому, что он устойчив к коррозии и окислению при очень высоких температурах.

    Можно ли водостойкий пенополистирол?

    Можно ли запечатать пенополистирол?

    Используйте электрический кухонный нож, такой как разделочный нож или нож для рыбного филе, чтобы сделать чистые надрезы в пенополистироле . Поместите электрический нож на пену по желаемой линии резки . Не давите на электрический нож, но позвольте зубчатым лезвиям аккуратно прорезать через пенополистирол .

    Как получить гладкую поверхность полистирола?

    Как резать поролон для обивки

    Раскрой поролона для обивки — задача, с которой справится каждый, а не только профессиональный обойщик.Если вы воспользуетесь правильными инструментами и выполните некоторые основные шаги, вы сможете выполнить работу самостоятельно с минимальными затратами.

    Проверить подушки

    Проверить подушки дивана или стула. Если вы заметили, что они начали провисать, выглядят некрасиво или не так удобны, как раньше, возможно, вам придется сменить их пену.