Как сделать бетон марки 500 в домашних условиях: Пропорции бетона — как самостоятельно сделать бетон в домашних условиях, сколько нужно цемента, песка и щебеня

Пропорции бетона — как самостоятельно сделать бетон в домашних условиях, сколько нужно цемента, песка и щебеня

Каждый, кто хоть раз в жизни сталкивался со строительством, не станет оспаривать тот факт, что основой основ является бетон. Это наиболее крепкий и долговечный состав, и именно из него делается фундамент здания, отвечающий за прочность и надежность всей конструкции в целом. Помимо фундамента бетонную смесь используют для изготовления плит перекрытия, свай, стяжек и других элементов здания. К достоинствам бетона можно отнести и его относительно невысокую стоимость, но процесс приготовления качественного раствора – дело нелегкое и очень ответственное.

Состав

Бетон – это строительный материал, который состоит из песка, цемента и щебня (гравия). Вся смесь затворяется водой.

Очень важно правильно выбрать песок для приготовления бетонного раствора. Песок должен быть максимально очищенным от примесей глины и пыли. Потому карьерный песок – не лучшее решение. Из-за содержания достаточно большого процента посторонних веществ из него не получится сделать качественный стройматериал. Наиболее подходящим считается песок речной или добытый в карьерах, но с применением гидромеханизированного оборудования, которое позволяет достичь высокого уровня очистки. Он считается самым лучшим и носит название намывного.

Цемент используется чаще всего двух марок: М400 и М500. Они обладают наиболее оптимальными показателями прочности. Очень важно знать, что со временем этот строительный материал теряет свои качества, становится менее прочным. По разным оценкам при хранении он теряет 20-45% активности в течение 3 месяцев, что напрямую связано с прочностными показателями приготовленных смесей. Сроки хранения цемента регламентируются ГОСТом 10178-85 и определены в 45 суток для быстротвердеющих составов и 60 суток для остальных видов. Оптимальным считается использование цементного состава в течение месяца после его изготовления. Поэтому целесообразно покупать стройматериал непосредственно перед началом выполнения работ. При покупке необходимо внимательно изучать данные на мешках, а также информацию в сертификатах качества.

Щебень – это нерудный строительный материал, получаемый путем дробления горных пород различной прочности, с дальнейшим разделением на фракции. При приготовлении бетонной смеси используется в качестве наполнителя. Различают такие виды щебня:

• известняковый – наиболее дешевая и распространенная разновидность щебня, имеющая наименьшую прочность;
• гравийный – средний по прочности, его получают после просеивания горной породы или в результате ее обработки;
• гранитный – наиболее прочный и востребованный вид, имеет фракции от 5 мм до 120 мм.

Использование того или иного вида зависит от технологических требований конкретного строительства или этапа работ.

Марки бетона

В зависимости от свойств, бетон разделяют на различные марки и классы.

В7,5 (М100) и В12,5 (М150) – легкие типы бетонов, применяются для проведения подготовительных работ, заливке стяжек.

В15 (М200) и В20 (М250) – применяются для возведения различных фундаментов.

В 22,5 (М300) – наиболее популярный тип, используется для всех видов строительных работ и обладает повышенной прочностью.

В30 (М400) и В35 (М450) – быстро застывают, применяются для заливки чаш бассейнов и при строительстве цокольных этажей.

Как сделать бетон самостоятельно

Если при ведении строительства вы приняли решение сделать смесь вручную, следует учитывать несколько обязательных правил:

• применять только подходящий чистый песок и максимально свежий цемент;
• использовать чистую воду;
• строго соблюдать пропорции при смешивании ингредиентов;
• максимально тщательно перемешивать раствор.

Если следовать этим пунктам, то раствор, приготовленный самостоятельно, получится правильным, а готовый бетон – прочным и качественным. Но нужно учитывать, что приготовление бетонной смеси самому – крайне трудоемкий и длительный процесс.

Чтобы самому сделать бетонную смесь на подготовленной поверхности рассыпают слой части песка, а поверх него – слой цемента. Оба ингредиента перемешиваются до получения однородной массы. Добавляют часть воды и гравия, перемешивают. Постепенно вводят в оставшийся песок, щебень и воду. Полученную массу необходимо длительно и старательно перемешивать, так как именно от этого зависит прочность готового бетона.

Для повышения прочности готового раствора следует учитывать факторы, которые влияют на этот показатель:

• увеличение доли цементной составляющей в смеси повышает ее надежность;
• чем прочнее цемент, тем более надежной получится конструкция;
• уменьшая объем воды в растворе, можно увеличить его крепость. Избыточная влага ведет к образованию пор;
• уменьшение доли заполнителей увеличивает неразрушаемость материала;
• тщательное перемешивание уплотняет массу, делая итоговый стройматериал более прочным.

Расход материалов

Для приготовления бетонной смеси пропорции ингредиентов должны быть следующими:

• 1 объемная часть цемента марки М 500;
• 2,6 части песка;
• 4,5 части щебня.

Чтобы построить фундамент глубиной 1 метр и шириной 50 см стандартного дома 6*8 метров, потребуется 14 м3 готовой бетонной смеси. Она включает в себя 5500 кг цемента, 10500 кг песка, 20450 кг щебня. Чтобы высчитать, сколько нужно цемента на 1 м3 бетона, проведем расчеты и получим значение 390 кг. Для самостоятельного приготовления раствора нужно приложить массу сил, а гарантии хорошего результата нет. Потому что неспециалисту трудно понять, насколько хорошо вымешана бетонная масса, правильно ли подобраны и добавлены заполнители, верно ли высчитан необходимый объем воды. Достаточно часто самостоятельное приготовление раствора приводит к плачевным последствиям:

• из-за низкой прочности фундамент не выдерживает нагрузку;
• повышенная пористость ведет к преждевременному разрушению конструкции;
• приготовление неподходящей марки бетона ведет к его быстрому застыванию и затруднению выполнения работ.

Если вы заинтересованы в получении качественного бетона, а не в самом процессе его самостоятельного приготовления, воспользуйтесь услугами специалистов, которые не только сделают за вас всю физическую работу, но и точно рассчитают необходимое количество сыпучих материалов. Если есть необходимость, они используют бетономешалку, которая позволит в разы сократить время замеса и сделать раствор более прочным за счет его уплотнения в процессе перемешивания. Заказать услуги таких специалистов можно с помощью сервиса YouDo. Поместив заказ на услуги по изготовлению бетона, вскоре вы начнете получать отклики от заинтересованных исполнителей. Также вы можете просмотреть расценки на производство бетонных работ от зарегистрированных исполнителей и ознакомиться с отзывами о результатах их деятельности. С помощью Юду вы сэкономите время на поиск профессионалов в строительной сфере.

Как сделать бетон в домашних условиях: компоненты

Бетон – основной материал, обеспечивающий прочность дома. Строительство фундамента, стен, перекрытий, пола требует бетонного раствора. При частном строительстве заказывать маленькими порциями бетон невыгодно, масштабные объемы нужны крупному строительству. Интервал времени использования материала маленький, расходовать его нужно быстро. Можно легко сделать бетон своими руками. Рассмотрим, как приготовить бетон в домашних условиях.

Основные составляющие

Несмотря на то, что процесс приготовления прост, самому выдержать ряд особенностей, сохраняя качества раствора, довольно сложно. Бетон – смесь вяжущего вещества и наполнителей. Основными компонентами являются:

• цемент;
• песок;
• наполнители.

Классический вариант – цементно-песочный раствор. Сфера его использования довольно узкая, прочность низкая, но как защитный слой от проседания строений, подходит отлично.

Вернуться к оглавлению

Требования к компонентам

Современное производство материалов позволяет сочетать в растворе специальные добавки, пластификаторы, придающие бетону исключительные характеристики. В состав раствора входит вяжущий компонент, песок, щебень, добавки, вода. Остановимся на каждом подробней.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Главным и единственным связующим ингредиентом в растворе является цемент. Для получения отличного результата лучше всего подходит портландцемент. Его отличия заключаются в повышенном содержании силиката кальция, что обеспечивает крепкое соединение компонентов. Применяются другие виды минерального порошка, все зависит от поставленных целей и задач. Более подходящая марка бетона – м500, допустимо применение м400, но конструкции получатся менее прочные, что плохо скажется на длительности эксплуатации.

Минеральный элемент обязательно использовать в сухом, сыпучем виде. Недопустим отсыревший, комковатый вид порошка. Плохие условия хранения важного составляющего способствуют потере значительной части технических характеристик.

Современная маркировка включает в себя показатель, обозначенный буквой «Д», цифра возле которого показывает количество посторонних примесей в составе цемента. Максимальное количество соответствует 20%.

Вернуться к оглавлению

 Песок

Фракции песка, входящие в состав раствора имеют размер от 1,5 до 5 мм. Отличный результат дает совпадение фракций, максимальное расхождение- в пределах 2 мм. Недопустимо содержание примесей в составе сыпучего элемента: грязь, пыль, мусор. Чтобы убедиться в чистоте песка, нужно его просеять. Идеальный вариант – речной песок, с подходящим размером фракций, без примесей глины.

Вернуться к оглавлению

Щебень

Именно заполнитель дает цементному раствору необходимую прочность. Идеально подходит раздробленная горная порода: гравий, щебень. Лучший результат прочности дает заполнитель разных размеров: крупный и мелкий. Разный размер обеспечивает плотность прилегания компонентов друг к другу, не допуская образования пустот.

Чистота щебня очень важна. Чтобы не допускать загрязнения, заполнитель на земле располагается на предварительно постеленном брезенте, пленке.

Вернуться к оглавлению

Вода

На первый взгляд, простая составляющая – вода, не должна содержать кислотных, щелочных соединений. Применение озерной, речной воды недопустимо. Прочный бетонный раствор способна сделать прозрачная, чистая вода.

Вернуться к оглавлению

Добавки

В зависимости от природных условий строительства, инженерных задач, при подготовке в раствор добавляют известь, пластификаторы, вспомогательные и армирующие вещества. Они способствуют улучшению адгезии, придают эластичность, уменьшают процент растрескивания.

Вернуться к оглавлению

Правильное соотношение материалов

Нормы расхода для получения 1 м куб. бетона.

Цель строительства определяет правильный состав раствора. Например, для фундамента здания требуется прочный, текучий раствор с присутствием крупных фракций. Однако перед заливкой основной массы обязательно стоит наделить техническими свойствами поверхность основания, применяя простой состав раствора. В состав входят цемент и песок. По консистенции он гораздо реже, нежели состав для фундамента.

Структура и процентное соотношение компонентов в бетоне выдерживается согласно строительным стандартам, с учетом плотности всех составляющих. Самому отмерять порции компонентов лучше лопатой, важно следить за равным количеством набора материалов.

Количество воды зависит от нужной консистенции раствора. Важно помнить, много воды снизит прочность, мало воды – плохо отразится на состоянии бетона. Правильное соотношение воды к минеральному порошку находится в пропорции 5 к 10. Количество воды составляет 50% от веса порошка.

Процентное соотношение компонентов, согласно ходовым маркам минерального вещества, следующее (цемент/песок/заполнитель):

• М300 – 1:2,4:4,3;
• М 400 – 1:1,6:3,2;
• М 500 – 1:1,4:2,9.

Наличие добавок в процентное соотношение не входит, на их количество влияет цель и условие применения. Уделив внимание качеству составляющих, правильности пропорций, технологии приготовления, получите именно ту марку вяжущего вещества, которая необходима.

Вернуться к оглавлению

Процесс приготовления

Как сделать бетон своими руками? Чем его замешивать? От необходимого количества раствора будет выбираться способ замеса. Есть два варианта: ручной и механический.

Вернуться к оглавлению

Ручной способ

Как приготовить бетон в домашних условиях, если в планы строительства расходы на бетономешалку не входят? Есть старая ванна, лопата, можете воспользоваться своими руками. Крупным объемам данный способ не подходит, для маленьких он незаменим. Известны два способа изготовления раствора:

• Первый. Песок, цемент смешиваются в сухом виде, после добавляется вода, остальные компоненты. Материалы распределяются равномерно, но процедуре добавления воды стоит уделить особое внимание. Есть вероятность, что часть сухих компонентов может остаться на дне, не попасть в раствор, нарушив процентное соотношение. Тщательно, но недолго, перемешивайте составляющие, не допускайте застывания бетона. На внешних характеристиках раствора подобные мелочи не отобразятся, для технических характеристик это не мелочи, а опасность потерять прочность.
• Второй. Отмеряется необходимое количество воды, добавляются цемент, песок, заполнитель и добавки. Второй способ лучше первого сочетается с малым количеством бетона. Смело нужно использовать его самому.

Вернуться к оглавлению

Бетономешалка

Использование бетономешалки.

Обеспечить стройку бетоном при помощи бетономешалки получится быстро, качественно. Устройство делится на гравитационное и механическое. Аппарат ставят на расстоянии 40 метров от того места, где понадобится бетон. Маленькое расстояние позволит изготовить качественный раствор, доставить его к строительной площадке быстрее, прежде чем он начнет застывать. Между собой бетономешалки отличаются объемом.

Порядок изготовления следующий:

• Включаем машину, заливаем часть воды (10 -15 % оставить) и помещаем в нее цемент (если часть воды оставляем, оставляем количество вяжущего порошка в равных пропорциях).
• Постепенно добавляем песок. Процесс перемешивания занимает 3-4 минуты. Во избежание комков, минеральный порошок соединяется с песком, после добавляется вода.
• В готовый цементный раствор присоединяем необходимые пластификаторы, армирующие компоненты.
• Помещаем щебень в последнюю очередь. При необходимости добавляем жидкость – вода смешивается с порошком и в виде цементного молочка вливается в практически готовый раствор.

Стоимость бетономешалки, не оправдывает ее разового применения. Если нет необходимости в постоянном использовании, лучше взять аппарат в аренду.

Вернуться к оглавлению

Распространенные ошибки

Главные ошибки допускаются в выборе компонентов для раствора:

• Не стоит уменьшать количество вяжущего элемента, это может привести к потере прочности, понижению морозоустойчивости, повышению влагопроницаемости. Увеличение количества грозит повышением усадки бетона.
• Содержание в песке глины способствует образованию трещин, несмотря на пластичность раствора.
• Большое количество воды приводит к образованию пор, влияющих на прочность.
• Плохое перемешивание сухих веществ приводит к снижению прочности материала.
• Соединение воды с вяжущим компонентом приводит к образованию комков.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Из чего приготовить бетон в домашних условиях, рассмотрели. Если самостоятельно использовать правильные материалы, соблюдать соотношение компонентов, получится изготовить прочный, качественный бетон нужной марки.

Не забывайте увлажнять поверхность застывающего бетона в первые дни, пока он не наберется прочности.

Как разводить цемент м500, в каких пропорциях?

В жизни много случаев, когда нужно в домашних условиях развести настоящий бетон. Как его изготовить и что для этого требуется? В самом начале необходимо приобрести или уже иметь определенные строительные материалы.

Обязательные ингредиенты и компоненты

Чтобы изготовить качественный бетон, нужны важные вещества, такие как песок или отсев, щебенка или гравий, цемент и жидкость. Вот необходимые компоненты:

1. Самым распространенным цементом среди строителей и простых рабочих является марка 500. Продается он в компактных мешках по 25 и 50 кг.
2. Для бетона хорошо подойдет речной песок без глиняной примеси, которая при изменении температуры может полопать бетон.
3. Для наполнителя отлично подойдут сыпучие вещества 10 или 20 фракции, чем меньше, тем лучше, так как мелкий гравий или щебенка легче перемешивается.
4. Вода, как последний ингредиент для бетона, обязана быть водопроводной или пресной с озера или реки.

Как разводить цемент м500 — его пропорции для бетона должны быть тщательно вымерены, так как нарушение в пропорциях часто вызывает его деформацию. Если цемента насыпать в смесь больше, чем положено, то бетон получится слабым и не стойким.

Техника разведения цемента для производства бетона

Самые популярные пропорции изготовления бетона на цементе м500 считаются следующие соотношения цемента, песка и щебня:

• Марка бетона 200 – пропорции 1х3,5х5,6. Количество бетона из 10-ти литров цемента – 62 литра.
• Бетон М300 – 1х2,4х4,3. Выход бетона – 47 литров.
• Бетон М400 – 1х1,6х3,2. Выход раствора – 36 литров.

Указанные в примере параметры являются весовыми и для изготовления, например, бетона 300-й марки надлежит взять 10 килограмм цемента, 24 песка и щебенки 43 кг. Вода вливается в раствор из расчета ½ от массы цемента.

Чтобы получился густой бетон, следует добавить меньше воды, а если нужен более текучий, то тогда вливается больше. Но следует иметь в виду, что много жидкости в бетоне влияет на его прочность: вода со временем испаряется из структуры и вместо нее остаются множественные небольшие пустоты.

Есть один нюанс, который влияет на то, как разводить цемент м500 — если сыпучий наполнитель сухой, то разведение раствора ведется по стандартной пропорции, но если песок влажный, то воды в цемент добавляется несколько меньше, чем по обыкновенным соотношениям.

Перед замесом раствора следует все тщательно просчитать, какое количество и какого сырья нужно приобрести, верно высчитать объем используемых ингредиентов. Только таким образом можно сделать качественный без брака бетон, за который в дальнейшем не будет стыдно.

Пропорции приготовления бетона вручную, таблица

Тому, кто никогда не имел дела с цементом, сложно понять, что такое бетонный раствор и как его правильно приготовить. Но даже опытные строители не всегда осознают все тонкости работы с ним. В этой статье мы опишем не только процесс приготовления бетонного раствора, но и правильного выбора его компонентов.

Самостоятельно приготовить бетонную смесь для заливки фундамента, небольших железобетонных конструкций, дорожек несложно. Замесить ее можно в любой старой ванне, корыте, ящике или сбитом деревянном щите. При изготовлении небольшого количества раствора процесс можно механизировать, используя дрель со специальными насадками. Если же бетона понадобиться много, придется воспользоваться обычной лопатой, небольшими садовыми вилами, мотыгой или иным подходящим к случаю приспособлением. Но, прежде чем приступить к замешиванию, следует выбрать качественный цемент, щебень и песок.

Компоненты бетона

Качество главного компонента – цемента

Прочность нашего раствора будет определяться в первую очередь качеством именно цемента, поэтому его правильный выбор особенно важен. Заводов, выпускающих подобную продукцию, в России немало и реализуют ее они, как правило, в соседних областях. Поэтому ориентироваться стоит не столько на изготовителя, сколько на внешний вид цемента.

Обязательно следует обратить внимание на дату изготовления – с течением времени его активность резко снижается. Свежий цемент при сжатии в кулаке не превращается в комок, а легко просыпается между пальцев. Особенно быстро теряет свойства при хранении высокомарочный продукт тонкого помола.

При его подделке используется доломитовая пыль, минеральный порошок, золу и прочие наполнители. При их подмешивании, естественно, бетон не только будет медленней схватываться, но и после застывания будет недостаточно прочным:

• цвет качественного цементного порошка более темный;
• раствор из него хорошо липнет и быстро схватывается;
• цвет высохшего бетона снаружи чуть светлей, но, если отбить уголок, его внутренняя поверхность темная;
• после полного высыхания (спустя месяц) в готовый бетон очень сложно забить гвоздь.

НА ЗАМЕТКУ: Проверить качество приобретенного цемента можно следующим образом. Вымешать небольшую порцию бетона в нужных пропорциях, а после застывания установить на него зубило и ударить молотком. На качественном бетоне после удара останется лишь легкий след. Если металл откалывает от него небольшие кусочки – марка цемента 200. Зубило пробило в бетоне отверстие размером полсантиметра? Марка цемента не выше 100.

Прочность раствора зависит от марки цемента. При ее обозначении цифры, стоящие после буквы М, означают способность выдерживать нагрузку на 1 куб. см. То есть цемент М200 может выдержать нагрузку 500 кг на кубический сантиметр. Естественно, чем выше марка, тем прочнее получится бетон. Специальные марки прочностью 600-700 используются редко, поэтому при работе со сложными или многоярусными конструкциями лучше использовать цемент марки М500.

Буквенные обозначения, следующие за цифрами, означают наличие в нем добавок. К примеру, продукт марки М500 Б – быстротвердеющий, ВРЦ – водонепроницаемый, БЦ – белый, предназначенный для отделки. Обозначение БЦ20 будет означать, что он содержит 20% осветляющих примесей. Самый важная для нас добавка – ПЛ – делает его морозостойким, поэтому именно его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.

При длительном хранении цементный порошок слеживается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Поэтому если вы купили его заранее, обязательно храните его в сухом, защищенном от сквозняков месте. Желательно дополнительно обернуть бумажные мешки полиэтиленовой пленкой. Учтите, что через полгода хранения его качество снизится не менее, чем на треть.

Какой песок лучше

Самый лучший песок – речной. Он промыт водой и, в отличие от карьерного, не содержит примесей. При работах в зимний период лучше использовать именно речной, полностью свободный от глиняных включений. При минусовых температурах их комки плохо растворяются в воде даже при длительном перемешивании, и поверхность бетона будет неровной.

Выбор щебня

Доломитный, известняковый щебень чаще всего используют при создании небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенных требований. Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры.

ВАЖНО: При покупке следует запомнить самое важное правило. Грязный щебень или песок – главные враги хорошего и качественного бетона.

Приготовим раствор

Пропорции смеси прямо зависят от того, бетон какой марки (то есть какой прочности) нам будет необходим. Самая распространенная пропорция при использовании марки М500 – 1:2:3 (т.е. понадобится часть цемента, два песка и три щебня). Чем выше марка, тем меньше уходит цемента. Поэтому пропорции для М350 будут уже другие. В любом случае соотношение воды и цемента должно быть не более 0,5.

Таблица – Бетон из цемента М500

Требуемая марка бетона	Пропорции цемента, песка и щебня (ЦхПхЩ), кг	Выход бетона из 10 л цемента
100	1х4,6х7,0	78
200	1х2,8х4,8	54
300	1х1,9х3,7	41
400	1х1,2х2,7	31
450	1х1,1х2,5	29

Для изготовления садовой дорожки достаточно бетона М200 и мелких наполнителей (гальки или щебня). Хороший и прочный асфальт получится из марок 300 и выше. Для фундамента, естественно, нужна более прочная конструкция. Идеальным вариантом станет М500. В среднем на один кубометр смеси понадобится 6-7 мешков цемента М500.

ВАЖНО! Помните, что приготовленная смесь очень быстро застывает, поэтому использовать ее нужно в течение получаса. Ни в коем случае не следует пытаться при затвердевании разбавить ее водой.

Чтобы избежать образования непромешенных комков, вода добавляется только после смешивания цемента с песком. Смесь для штукатурных работ необходимо просеять через сито с размерами ячеек 5 мм, для обычных работ можно использовать более крупные ячейки.

ВАЖНО! Избыток воды отрицательно повлияет на качество раствора – после высыхания он будет менее прочным. Не слишком жидкую смесь, напротив, можно дополнительно спрессовать, увеличив тем самым его прочность. Идеальная смесь имеет консистенцию творога.

В холодное время года чистую, без крупных примесей воду желательно чуть подогреть. Во избежание образования комков первым в приготовленную емкость засыпается смесь песка и цемента, а уже затем добавляется вода.

При застывании плохо размешенного раствора образуются непрочные конструкции, склонные к разрушению.

Весь процесс приготовления бетонного раствора можно наглядно увидеть, просмотрев следующий ролик:

Как сделать бетон своими руками

Правильное приготовление бетона своими руками особенно важно, когда речь заходит о монолитном фундаменте для дома. Очень часто, при возведении частного жилья, монолитные фундаменты строят самостоятельно, с привлечением «соседской помощи».
И бетон для фундамента тоннами готовят тут же площадке. Но при этом очень остро встает вопрос о качестве бетона домашнего приготовления.

Рассмотрим по порядку, что нужно, чтобы фундамент из самодельного бетона получился добротным.

Характеристики бетона

Бетон делится на классы в зависимости от прочности на сжатие —
В7,5; В12; В15; В20; В25; ВЗ0; В35; В40; В45 … и т.д.
Где цифра – это и есть прочность в МПа.

Класс применяемого бетона определяется проектом здания.

В армированных конструкциях (а монолитный фундамент здания – армированная конструкция) должен применяться тяжелый бетон не ниже класса В20.

Таким образом, на строительной площадке своими руками необходимо приготовить бетон с прочностью на сжатие не менее 20 МПа.

Характеристики различных марок бетона приведены в таблице.

Бетономешалка

Известно основное правило, — вымешивать раствор своими руками с помощью лопаты не нужно. Это дело трудное, а всякое желание человека передохнуть и чуть-чуть не домешать, тут же приводит к изменению качеств раствора, к уменьшению прочностных характеристик бетона. И негативно отражается на всей конструкции.

К тому же, если какому-то строителю представляется, что бетон перемешан вручную достаточно, то на самом деле это не так. Ручному бетону весьма далеко до механизированного. Вручную вымешать бетон до соответствия требованиям нормативов практически не возможно.

Поэтому для строительства дома своими руками необходимо сразу же запастись бетономешалкой. Кстати, ее можно сконструировать самостоятельно, хоть это и несколько сложно.

Обычно используется небольшая бытовая бетономешалка. Она должна работать от напряжения, доступного на стройплощадке. Чаще это агрегат с мощностью двигателя 0,5 – 1 кВт, объемом бака примерно на 10 ведер.
Чаще используется б/у бетономешалка, взятая на прокат у соседей или же в строй-бригаде, или приобретенная б/у на период строительства, с последующей продажей после завершения работ.

Типичный состав

Для приготовления бетона используются следующие составляющие:

• песок
• щебень
• цемент
• вода
• присадки-пластификаторы и другие добавки

Сколь бы простым и обычным не казался этот перечень, рассмотрим подробнее каждый компонент.

Песок и щебень для приготовления

Песок применяется только необходимого качества. Не подойдет песок со слишком большими примесями глины и др.

По ГОСТ он должен соответствовать песку 1 класса. Это означает, что примесей глины и пылевидных частиц в нем должно быть не более 1%, а коэффициент фильтрации должен составлять 5 – 7 м/сут.

Указанные характеристики соответствуют в основном речному или морскому песку. Карьерный же песок чаще весьма мелкий и сильно загрязненный. Качественного бетона из подобного сырья сделать нельзя.

Конечно, характеристики песка в домашних условиях проверить невозможно. Но можно провести простейший тест.

Достаточно горсть песка засыпать в банку с водой и взболтать, затем дать отстоять раствор в течении суток. Песок, как известно, осядет, а вот глина и пыль наоборот, — будут находиться во взвешенном состоянии или поднимутся кверху.

Если, вода над осевшим песком будет почти чистой или слегка замутненной, то соответственно и данный песок будет достаточно качественный и его можно использовать для приготовления бетона.

Гальку использовать нельзя, применяется только щебень с крупностью – 5 – 20 мм.
Различия между галькой и щебнем в том, что первая имеет окатанную водой, гладкую, и даже скользкую поверхность. Щебень же — это раздробленная твердая горная порода, с шерховатыми краями, с зазубринами. Нельзя также применять и дробленную гальку.

Цемент и вода в растворе

Цемент применяется обычно марки 500. Можно и 400, но прочностные характеристики бетона при этом уменьшатся. Цифра в названии цемента указывает на его прочность в Мпа после 28 дней затвердевания.

Важно знать, что при долгом хранении цемент быстро теряет свои качества. Примерное соотношение по времени такое:

• 1 месяц хранения – минус 10 процентов прочностных качеств в растворе,
• 2 месяца – минус 20 процентов,
• полгода – минус 30 — 50 процентов,
• год — цемент выбрасывается в утиль.

Недопустимо закупаться цементом заранее и впрок. Цемент приобретают обычно оптом на складах непосредственно перед работами. При этом тщательно изучаются сопроводительные документы и проверяется дата изготовления.

При хранении и транспортировке цемент нельзя подвергать воздействию сырости. Пригодный к использованию цемент может содержать и небольшие комки, которые легко разрушаются руками.

Вода может применяться, конечно, только чистая, без ила, масел и без явного запаха хлорки. Количество воды не должно быть более нормативного. Для связывания цемента количество воды должно составлять порядка 20% от его массы. При большем количестве, вода испаряясь, будет просто оставлять полости внутри бетона. Поэтому при чрезмерном количестве воды прочность бетона будет резко снижена. Это важный момент.

Другие добавки в смесь

Другие добавки в бетон для возведения фундамента своими руками в частном строительстве обычно не применяют.

Известно, что для строительства отмостки в бетон необходимо вводить морозоустойчивые добавки, так как эта часть конструкции дома будет постоянно испытывать на себе отрицательную температуру.

Пропорции в бетоне

Обычные рекомендуемые пропорции по массе для приготовления бетона, аналогичного В20 известны:

• цемент М500 – 1 часть.
• песок – 2,6 части;
• щебень – 4,5 части.

Или можно сказать и так:
В 1 метре кубическом бетона В20 должно находиться:

• Цемента – 315 кг;
• Песка – 850 кг;
• Щебня – 1050 кг.

Чтобы мерять ведрами, следует высчитать по реальному объемному весу соотношения в объемах. Т.е. взвесить одно ведро каждого ингридиента, и за тем….

Вода добавляется из расчета 125 литров на один метр кубический готового раствора.

Известно, что качество бетона определяется как качеством его составляющих, так и точным соблюдением рекомендованных пропорций.

Укладка и трамбовка раствора

Время — важнейший параметр качества готового к укладке бетона. Увеличение времени содержания готовой смеси приводит к ее расслоению, что отрицательно сказывается на ее качестве.

Время пригодности смеси после приготовления – не более 2 часов. За это время весь приготовленный бетон нужно уложить.

Во время укладки бетон трамбуется, чтобы внутри не осталось пустот. Для трамбовки подходит любой соответствующий ручной инструмент. Но известно, что только применяя механизацию при трамбовке (вибротрамбовщики) можно получить расчетную прочность.

При ручной трамбовке эта прочность будет снижена на 10 — 20%.

Сохранение влаги в бетонной конструкции

Крайне важным остается вопрос стыковки слоев бетона. Поверхность ранее уложенного бетона, должна быть в обязательном порядке промыта, очищена, и на ней должны быть сделаны многочисленные насечки.

Впитываемость опалубки, других конструкций и материалов, с которыми будет контактировать раствор ограничивается. Применяется грунтовки, или просто гидроизоляционная пленка.

После возведения, бетонная конструкция еще в течении 5 – 7 дней поливается водой, накрывается, для воспрепятствования быстрому испарению влаги. Потому, что достичь заданную прочность бетон может только в достаточно влажной среде.

При скоростном испарении воды получится просто брак.

Зимой же обычно бетонные работы не ведутся, разве что с добавлением специальных присадок в раствор.

Как работает бетономешалки для замешивания раствора – далее ценная информация…

Как сделать бетон своими руками, как сделать бетон дома

Краткое руководство по изготовлению бетона своими руками

   Бетон – это уникальный материал, ведь он используется, не только в строительстве для постройки зданий, но и для изготовления различных предметов, таких как балясина, тротуарная плитка, столешницы для кухонь или даже вазы. На сегодняшний день технологии производства бетона позволяют этому материалу конкурировать с такими натуральными материалами, как мрамор или гранит. Хоть конечный продукт получается не столь эстетичен, как последние, зато не обладает радиационным фоном. Если было решено отказаться от покупки бетона, то для того чтобы сделать бетон самому, надо соблюдать определённые условия и особенности изготовления, которые определяют его качество и пригодность. В зависимости от применения изменяется и рецепт приготовления бетона.

   Для того чтобы сделать бетон своими руками, давайте разберёмся с понятием и свойствами бетона. Бетон – это смесь цементного раствора с наполнителями, где основными ингредиентами являются: цемент, вода, песок и различный наполнитель, такой как щебень, шлак, галька, гравий и тому подобное. Как добавка могут выступать специальные ингредиенты – пластификаторы, которые придают различные уникальные свойства.

   Основной характеристикой бетона считается прочность на сжатие, которая измеряется в мега паскалях (МПа). В зависимости от прочности бетон разделяют по маркам. Согласно ГОТСу классы обозначаются так В7,5 – В80. Различия в них зависят от типа используемого цемента (М300 – М600), песка, фракции и породы щебня. А цифра в названии класса показывает какое давление сможет выдержать бетон в большинстве случаев. Для того чтобы сделать прочный бетон своими руками необходимо чётко установить какой бетон нужно использовать. Изготовление бетона самому займёт намного больше времени.

   Самый простой вариант бетона – это смесь крупного песка и простого цементного раствора. Такой бетон используется, в основном, в качестве подложки фундамента, при этом, он только подходит для защиты от проседания фундамента и попадание чрезмерной влаги.

   

   Более прочные бетоны изготавливаются при помощи добавления различного щебня с фракциями 2-3 мм и 30-35 мм. Качество такого бетона напрямую зависит от состава и чистоты всех его компонентов.

Как сделать бетон дома

   Первым обязательным компонентом является цемент, который связывает все остальные воедино. Обычно применяется цемент марки 500, а в некоторых случаях и 400, однако прочность последнего при этом уменьшается. Лучше закупать цемент непосредственно перед применением, так как при долгом хранении, свои качества он теряет. Соотношение, примерно, такое:

— более 1 месяца – минус 10 процентов от прочности;

— более 2 месяцев – минус 20 процентов;

— более 6 месяцев – минус 30-50 процентов;

— более года – цемент не пригоден для использования.

   Цемент должен быть сыпучем и сухим. Не следует экономить и покупать отсыревший, немаркированный или уценённый товар. Так как это может сказаться на безопасности в дальнейшем.

Второй компонент – песок. Подходящий песок для приготовления имеет фракцию от 1,5 до 5 мм, равномерный размер с разбегом не более 1-2 мм и не должен иметь в составе посторонних примесей. Последние могут пагубно повлиять на свойства бетона в будущем. По ГОСТу песок должен соответствовать первому классу, это означает, что различных примесей и частиц в нём не более одного процента, а коэффициент фильтрации 5-7 м/сут. Первому классу соответствуют речной и морской песок, которые, в отличии от карьерного, не имеют столь маленькую фракцию и более чистые.

   Для проверки качества можно устроить простой тест в домашних условиях. Горсть песка необходимо засыпать в банку с водой, взболтать и подождать около суток. Вода над осевшем песком должна быть чистой или слегка замутнённой. Тогда данный песок можно использовать.

   Третий компонент – щебень, который нельзя заменять галкой. Последняя, в отличии от щебня, имеет сильно скользкую поверхность, которая не будет связывать бетонный раствор. Щебень же шероховатый и с зазубринами, что способствует надежному сцеплению. Применяется только щебень с крупностью от 5 мм до 35 мм. Более крупные редко используются на производстве. Щебень должен содержать как можно меньше пыли или глинистых включений.

   Четвёртый компонент – вода. Применяется только чистая, без масел, ила и хлорки. Количество воды не должно превышать 20 процентов от массы цемента, для наилучшего связывания. При превышении данного количества внутри бетона будут образовываться полости. При добавлении воды, можно придерживаться простого правила: если она пригодна для питья, значит пригодна и для бетона.

   Пятым, возможно применение различных добавок, таких как пластификаторы, различные вспомогательные компоненты, армирующие вещества или известь. Иногда, последняя, добавляется для облегчения процесса выравнивания поверхности. Однако это может повредить нормальной связке цемента с наполнителем, что окажет воздействие на прочность. Пластификаторы используются для придания раствору бетона большую текучесть или наоборот для большей вязкости. Их использование понижает или повышает количество требуемой воды. Текучий бетон используют при фундаменты сложной формы, он быстрее и надежнее заполняет все отверстия и углубления. Для придания более прогрессивных свойств используются различные вспомогательные компоненты. Свойства могут быть разными, такими как обеспечение схватывания и затвердевания бетона при низких температурах или отсутствие влаги. При использовании бетона для тонкой стяжки добавляется армирующие вещества – специальное полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно, при использовании которых можно избежать ситуаций, когда бетон растекается.

Соотношение материалов для приготовления бетона в домашних условиях

Ниже представлены таблицы соотношений цемента, марки М400 и М500, песка и щебня. Цемент М400:

Марка бетона	Состав, в килограммах (Ц:П:Щ)	Объём на 10 л. цемента, в литрах (П:Щ)	Количество получаемого бетона из 10 литров цемента, в литрах
100	1:4,6:7,0	41:61	78
150	1:3,5:5,7	32:50	64
200	1:2,8:4,8	25:42	54
250	1:2,1:3,9	19:34	43
300	1:1,9:3,7	17:32	41
400	1:1,2:2,7	11:24	31
450	1:1,1:2,5	10:22	29

           

Цемент М500:

Марка бетона	Состав, в килограммах (Ц:П:Щ)	Объём на 10 л. цемента, в литрах (П:Щ)	Количество получаемого бетона из 10 литров цемента, в литрах
100	1:5,8:8,1	53:71	90
150	1:4,5:6,6	40:58	73
200	1:3,5:5,6	32:49	62
250	1:2,6:4,5	24:39	50
300	1:2,4:4,3	22:37	47
400	1:1,6:3,2	14:28	36
450	1:1,4:2,9	12:25	32

   Выполняя всё по установленным таблицам можно забыть о большинстве неприятных последствий. Здесь представлены оптимальные соотношения для хорошей плотности и нормальной связывающей способности.

Замешивание бетона

   Здесь надо запомнить основное правило: не стоит замешивать раствор бетона с помощью своих рук и лопат. Это дело очень трудоёмкое, а любой отдых или не вовремя остановленный процесс приведут к обязательному падению прочности бетона. Вручную замешать бетон до нормативных требований не реально.

   Поэтому для вымешивания бетона необходимо использовать бетономешалку. Обычного агрегата с мощностью двигателя от 0,5 до 1 кВт и объёма бака на 200 литров вполне хватит. Замешивается бетон таким образом:

1. Необходимое количество воды заливается в бак, за исключением 10-15%, которые добавятся несколько позже.
2. Закладывается цемент, за исключением 10-15%, как и в случае с водой.
3. Засыпается песок, перемешивается примерно 2-3 минуты, чтобы равномерно распределились все составляющие.
4. На данном этапе идёт добавление всех необходимых дополнительных компонентов.
5. Засыпается щебень или другой заполнитель.
6. И, в последнюю очередь, смешивается отдельно остатки воды и цемента. Полученное молочко добавляется в бак.

Весь процесс занимает приблизительно около 10 минут. Не стоит переусердствовать, ведь если мешать слишком долго, цемент начнёт схватываться.

Заливка бетона

   Для правильного залива и распределения бетона необходимо правильно его распределить, утрамбовать и проследить на отсутствие воздушных пузырей в растворе. Для этих задач используется вибрация, что позволяет быстро и качественно утрамбовать бетон. Этого можно добиться при использовании специальных инструментов. Они, в зависимости от выполняемой работы, либо погружаются в раствор, либо, для стяжки, поверхностно обрабатываются. При этом поверхность выравнивается и бетон утрамбовывается. Ели нет возможности использовать профессиональные инструменты и хочется попробовать способы приготовления бетона дома, можно постараться всё выполнить вручную. Для вибрации используется кувалда, которой наносятся равномерные удары по бокам опалубки, по брусьям, которые скрепляют доски щитов.

   Также, в процессе заливки бетон, обязательно необходимо выпускать весь воздух из раствора. Для этого используется заостренный прут арматуры, которым прокалывают на всю глубину. При заливки следующего слоя, следует прокалывать предыдущий слой на 10 см для надежного скрепления.

   В результате, на поверхности должен образоваться ровный слой, а бетон должен плотно утрамбоваться. Далее остаётся сравнять верхний слой по уровню. Делается это в несколько заходов в течении 2-3 часов.

    Для высыхания и защиты бетон необходимо накрыть пленкой. Это убережёт от воздействия внешних факторов и не позволит высохнуть поверхности быстрее чем внутренней части.

    Первичное время высыхания бетона составляет примерно 36 часов. После истечения этого срока можно не опасаться ступить на слой. Полное высыхание займёт приблизительно одну или две недели. Это зависит от толщины слоя. После этого можно проводить дальнейшие работы. Максимальная прочность бетона достигается примерно через год – полтора.

Как приготовить бетон из цемента марки 500 | Цемент-Снаб

29 октября

Просмотров: 12 709

Бетон получают при смешивании цемента, воды и наполнителя (песок, щебень). Для этой цели чаще всего используют цемент М500. Перед изготовлением бетона нужно тщательно проверить качество составляющих.

Нюансы контроля

Он должен быть сухим и очень мелким, без комков. Наиболее качественным получится бетон из портландцемента. В его составе много силикатов кальция, что обеспечивает превосходные адгезионные характеристики бетона и монолитность структуры после отверждения раствора.

Нельзя использовать воду с примесями грунта, глины или химически загрязнённую — только максимально чистую и прозрачную. Иначе раствор просто не будет схватываться. Среднее количество воды составляет 50% от массы цемента. В готовый раствор доливать воду категорически запрещено!

Предпочтительнее взять речной песок и гранитный щебень (или гравий). Они должны быть чистыми — без грунта, веток, а особенно глины. Органические примеси разрушают бетонный раствор. Перед применением заполнитель необходимо просеять, промыть и высушить. Допустимое количество примесей для песка — 5%, для щебня — 35%.

Песок лучше брать крупный (от 3,5 мм): это универсальный наполнитель. Мелкозернистый (до 1,2 мм) рекомендован только для лёгких бетонов.

Самые популярные щебёночные фракции — 5-20 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. При изготовлении строительного бетона нежелательно использование известнякового щебня: в воде он сильно раскисает. Категорически запрещено применение гальки: из-за гладкой поверхности она плохо связывает раствор.

Пропорции при замешивании бетона

Соотношение цемента М500, песка и щебня при изготовлении раствора — 1:1,2:2,5.

Состав бетонной смеси на 1 м³ бетона (усреднённые значения):

• для бетона В7,5 (М100) необходимое количество цемента М500 составляет 150 кг, количество щебня — 950 кг, количество песка — 765 кг, воды — 185 л;
• для В10 (М150) — 176 кг цемента М500, 950 кг щебня, 750 кг песка, 185 л воды;
• для В15 (М200) — 230 кг цемента М500, 950 кг щебня, 700 кг песка, 185 л воды.

Необходимо придерживаться точного соотношения компонентов бетонного раствора. Это обеспечит заданный предел прочности бетона, что, в свою очередь, служит гарантией прочности и долговечности строительного объекта.

Способы замешивания

Для изготовления бетонной смеси можно использовать на выбор один из двух способов:

1. Ручной замес

В ёмкость наливается вода в необходимом объёме и добавляется цемент, песок и щебень (гравий). Такая последовательность смешивания компонентов обеспечивает однородность консистенции раствора.

Возможен и другой вариант замешивания. На деревянный щит, обитый кровельным железом, или на металлический (жестяной) лист по всей его длине насыпают горкой песок и делают в нём борозду, которую заполняют цементом. Песок и цемент аккуратно лопатой перемешивают, затем поливают водой из лейки и опять перемешивают. Далее насыпают равномерным слоем щебень и снова перемешивают, постепенно доливая воду, пока не образуется раствор нужной консистенции.

2. С помощью бетономешалки

Это компактное устройство (механическое или автоматизированное) позволит быстро и без особых физических усилий получить бетонный раствор.

Порядок действий:

• Включают пустую бетономешалку. В чашу, стоящую горизонтально и максимально наклонённую, поочерёдно добавляют все компоненты.
• Сначала наливают воду.
• Высыпают половину имеющегося цемента.
• Затем засыпают весь щебень (гравий).
• Добавляют весь оставшийся цемент.
• Понемногу сыплют песок.

Через 2-3 минуты раствор готов. После выгрузки бетона чашу обязательно промывают!

Зимой вода должна быть горячей, а также в раствор нужно добавить противоморозные добавки, но в небольшом количестве: они разрушают арматуру.

Правильно приготовленный раствор — залог высокой прочности любых сооружений.

Просмотров: 12 709

Все, что вам нужно знать о прочности бетона

Многие считают бетон прочным и долговечным материалом, и это справедливо. Но есть разные способы оценки прочности бетона.

Возможно, что еще более важно, каждое из этих прочностных свойств придает бетону различные качества, что делает его идеальным выбором в различных случаях использования.

Здесь мы рассмотрим различные типы прочности бетона, почему они важны и как они влияют на качество, долговечность и стоимость бетонных проектов.Мы также демонстрируем разницу в прочности между традиционным бетоном и новой инновационной технологией бетона — бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC).

Терминология: Прочностные свойства бетона и почему они важны

Прочность бетона на сжатие

Это наиболее распространенное и общепринятое измерение прочности бетона для оценки характеристик конкретной бетонной смеси. Он измеряет способность бетона выдерживать нагрузки, которые уменьшают размер бетона.

Прочность на сжатие испытывают путем разрушения цилиндрических образцов бетона на специальной машине, предназначенной для измерения этого типа прочности. Он измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Тестирование проводится в соответствии со стандартом C39 ASTM (Американское общество испытаний и материалов).

Прочность на сжатие важна, поскольку это главный критерий, используемый для определения того, будет ли конкретная бетонная смесь соответствовать потребностям конкретной работы.

Бетон, фунт / кв. Дюйм

фунтов на квадратный дюйм (psi) измеряет прочность бетона на сжатие.Более высокое значение psi означает, что данная бетонная смесь прочнее, поэтому обычно она дороже. Но эти более прочные бетоны также более долговечны, то есть служат дольше.

Идеальный бетонный фунт на квадратный дюйм для данного проекта зависит от различных факторов, но абсолютный минимум для любого проекта обычно начинается от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Каждая бетонная конструкция имеет обычно приемлемый диапазон фунтов на квадратный дюйм.

Бетонные опоры и плиты на уровне грунта обычно требуют плотности бетона от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Подвесные плиты, балки и фермы (часто встречающиеся в мостах) требуют от 3500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм.Традиционные бетонные стены и колонны, как правило, имеют диапазон от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как для дорожного покрытия требуется от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонным конструкциям в более холодном климате требуется более высокое давление на квадратный дюйм, чтобы выдерживать большее количество циклов замораживания / оттаивания.

Прочность на сжатие обычно проверяется через семь дней, а затем снова через 28 дней для определения psi. Семидневный тест проводится для определения раннего прироста силы, а в некоторых случаях его можно проводить уже через три дня.

Но конкретный фунт на квадратный дюйм основан на результатах 28-дневного испытания, как указано в стандартах Американского института бетона (ACI).

Прочность бетона на разрыв

Прочность на растяжение — это способность бетона противостоять разрушению или растрескиванию при растяжении. Это влияет на размер трещин в бетонных конструкциях и степень их возникновения. Трещины возникают, когда растягивающие усилия превышают предел прочности бетона.

Традиционный бетон имеет значительно более низкую прочность на разрыв по сравнению с прочностью на сжатие. Это означает, что бетонные конструкции, испытывающие растягивающее напряжение, должны быть усилены материалами с высокой прочностью на разрыв, такими как сталь.

Непосредственно проверить прочность бетона на разрыв сложно, поэтому используются косвенные методы. Наиболее распространенными косвенными методами являются прочность на изгиб и разделенная прочность на растяжение.

Прочность бетона на раздельное растяжение определяют с помощью испытания на раздельное растяжение бетонных цилиндров. Испытание следует проводить в соответствии со стандартом ASTM C496.

Прочность бетона на изгиб

Прочность на изгиб используется как еще один косвенный показатель прочности на разрыв.Он определяется как мера неармированной бетонной плиты или балки, способная противостоять разрушению при изгибе. Другими словами, это способность бетона противостоять изгибу.

Прочность на изгиб обычно составляет от 10 до 15 процентов прочности на сжатие, в зависимости от конкретной бетонной смеси.

Существует два стандартных теста ASTM, которые используются для определения прочности бетона на изгиб — C78 и C293. Результаты выражаются в модуле разрыва (MR) в фунтах на квадратный дюйм.

Испытания на изгиб очень чувствительны к подготовке, обращению с бетоном и его отверждению. Испытание следует проводить, когда образец влажный. По этим причинам результаты испытаний прочности на сжатие чаще используются при описании прочности бетона, поскольку эти числа более надежны.

Дополнительные факторы

Прочие факторы, влияющие на прочность бетона, включают:

Соотношение вода / цемент (Вт / см)

Относится к соотношению воды и цемента в бетонной смеси.Более низкое соотношение воды и цемента делает бетон более прочным, но также затрудняет работу с ним.

Необходимо соблюдать правильный баланс для достижения желаемой прочности при сохранении удобоукладываемости.

Дозирование

Традиционный бетон состоит из воды, цемента, воздуха и смеси песка, гравия и камня. Правильная пропорция этих ингредиентов является ключом к достижению более высокой прочности бетона.

Бетонную смесь со слишком большим количеством цементного теста легко залить, но она легко потрескается и не выдержит испытания временем.И наоборот, при слишком малом количестве цементного теста получается шероховатый и пористый бетон.

Смешивание

Оптимальное время перемешивания важно для прочности. Хотя прочность имеет тенденцию увеличиваться со временем перемешивания до определенного момента, слишком долгое перемешивание может фактически вызвать испарение избыточной воды и образование мелких частиц в смеси. В результате бетон становится труднее работать и становится менее прочным.

Не существует золотого правила для оптимального времени перемешивания, так как оно зависит от многих факторов, таких как: тип используемого миксера, скорость вращения миксера, а также конкретные компоненты и материалы в данной партии бетона.

Методы отверждения

Чем дольше бетон остается влажным, тем он прочнее. Для защиты бетона необходимо соблюдать меры предосторожности при отверждении бетона при очень низких или высоких температурах.

Неопровержимые факты: традиционный бетон против UHPC

Доступна новая технология производства бетона, которая имеет более высокие прочностные характеристики, чем традиционный бетон, во всех диапазонах прочности. Этот инновационный материал называется бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC), и он уже внедряется во многих инфраструктурных проектах штата и федерального правительства, учитывая его исключительную прочность и долговечность.

UHPC очень похож на традиционный бетон по составу. Фактически, примерно от 75 до 80 процентов ингредиентов одинаковы.

Что делает UHPC уникальным, так это интегрированные волокна. Эти волокна добавляются в бетонную смесь и составляют от 20 до 25 процентов конечного продукта.

Волокна варьируются от полиэстера до стержней из стекловолокна, базальта, стали и нержавеющей стали. Каждое из этих интегрированных волокон создает все более прочный конечный продукт, причем сталь и нержавеющая сталь обеспечивают наибольший прирост прочности.

Вот более подробное сравнение UHPC с традиционным бетоном:

• Прочность на растяжение —UHPC имеет предел прочности на разрыв 1700 фунтов на квадратный дюйм, в то время как у традиционного бетона обычно измеряется от 300 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
• Прочность на изгиб —UHPC может обеспечить прочность на изгиб более 2000 фунтов на квадратный дюйм; Традиционный бетон обычно имеет прочность на изгиб от 400 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
• Прочность на сжатие — Улучшенная прочность на сжатие UHPC особенно важна по сравнению с традиционным бетоном.В то время как традиционный бетон обычно имеет прочность на сжатие в диапазоне от 2500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, UHPC может иметь прочность на сжатие до 10 раз больше, чем у традиционного бетона.

Всего через 14 дней отверждения UHPC имеет прочность на сжатие 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Это число увеличивается до 30 000 фунтов на квадратный дюйм при полном отверждении в течение 28 дней. Некоторые смеси UHPC даже продемонстрировали прочность на сжатие 50 000 фунтов на квадратный дюйм.

Другие преимущества UHPC включают:

• Устойчивость к замерзанию / оттаиванию — Исследования показали, что UHPC выдерживает более 1000 циклов замораживания / оттаивания, в то время как традиционный бетон начинает разрушаться всего за 28 циклов.
• Ударопрочность —UHPC может поглощать в три раза больше энергии, чем обычный бетон. При ударной нагрузке UHPC был вдвое прочнее обычного бетона и рассеивал до четырех раз больше энергии. Это делает материал отличным кандидатом для сейсмостойких мостов и зданий.
• Влагостойкость — Из-за более высокой плотности, чем у традиционного бетона, воде труднее проникать в UHPC.
• Пластичность —UHPC можно растянуть на более тонкие секции под действием растягивающего напряжения, в отличие от обычного бетона.
• Более длительный срок службы —UHPC служит более 75 лет по сравнению с 15–25 годами для традиционного бетона.
• Меньший вес — Несмотря на то, что UHPC прочнее, требуется меньше материала, поэтому торцевая конструкция легче по весу, что снижает требования к опорам и опорам.

Неудивительно, что UHPC используется во многих американских инфраструктурных проектах для ремонта стареющих мостов и дорог страны. Материал увеличивает срок службы мостов, снижая общую стоимость жизненного цикла этих конструкций.UHPC предъявляет более низкие требования к техническому обслуживанию, учитывая его увеличенный срок службы, что еще больше способствует более низкой стоимости срока службы.

Идеальное применение для UHPC:

При оценке конкретной бетонной смеси для проекта важно знать различные прочностные свойства этой смеси. Знание этих цифр и того, какие свойства прочности бетона обеспечивают проекту, является ключом к выбору правильной бетонной смеси.

Бетонные инновации, такие как UHPC, превосходят традиционный бетон во всех областях прочности, что делает его разумным выбором для любых бетонных проектов.Снижение затрат на техническое обслуживание и увеличенный срок службы UHPC обеспечивает беспроигрышную надежность и более низкие затраты на жизненный цикл.

Фотография предоставлена ​​Peter Buitelaar Consultancy, дизайн — FDN в Эйндховене, Нидерланды.

Бетонные перекрытия | Журнал Concrete Construction

Качественная конструкция пола включает хорошее уплотнение земляного полотна, плиты одинаковой толщины, бетон с низкой оседанием, прямые линии переборок и контрольные пропилы, расстояние между которыми от 24 до 30 раз превышает толщину плиты.

Распространенных ошибок при строительстве бетонных плит перекрытия можно избежать с помощью надлежащей подготовки основания, дизайна смеси, укладки, отделки и отверждения. При правильном выполнении этих действий владелец может рассчитывать на привлекательное долговечное изделие.

Стандартная толщина бетонной плиты перекрытия в жилищном строительстве составляет 4 дюйма. Рекомендуется от пяти до шести дюймов, если бетон будет время от времени подвергаться тяжелым нагрузкам, например, от домов на колесах или мусоровозов.

Чтобы подготовить основание, вырежьте уровень земли на нужную глубину, чтобы учесть толщину плиты.Удалите все органические материалы и большие твердые предметы, такие как камни и корни деревьев, на глубину не менее 4 дюймов. Если необходимо наращивание уклона, используйте гравий или песчаный грунт и уплотните окончательное основание с помощью виброплиты или аналогичного устройства. Кромки могут быть из любого прямого материала, который может быть закреплен на месте. Подумайте о пластиковых или металлических формах, если нет ровных пиломатериалов. Перед установкой опалубки установите натяжную линию с помощью колышков или бетонных досок, чтобы установить квадратную отметку уровня.

Что касается бетонной смеси, она должна соответствовать требованиям прочности на сжатие (обычно 3000 фунтов на квадратный дюйм) без мер, вызывающих чрезмерную усадку. Поскольку вода увеличивает усадку и растрескивание, для достижения желаемой осадки предпочтительнее использовать пластификатор. Также рассмотрите возможность включения волокон для предотвращения растрескивания при пластической усадке. Для наружных плит, подверженных воздействию морозной погоды или химикатов для борьбы с обледенением, может потребоваться более высокая прочность и увлеченный воздух. В случае сомнений обратитесь к поставщику бетона за рекомендуемой смесью.

Всегда избегайте добавления воды на стройплощадке, превышающей 1–2 галлона на кубический ярд. Если дополнительная просадка действительно необходима, спросите водителя автобетоносмесителя, сколько воды можно добавить, не допуская отклонения бетона от спецификации.

Распределите бетон вокруг плиты как можно ближе к его окончательному положению, а затем сгребите его на место. Уплотняйте смеси с низкой осадкой с помощью ручного вибратора или виброрейки. Закончите с минимальным усилием и минимальными движениями терки, необходимыми для получения гладкой поверхности.

Создайте контрольные швы на расстоянии не более чем в 24–30 раз больше толщины плиты и не более 15 футов по ширине и длине плиты, вдавливая в поверхность инструмент для нарезания канавок глубиной 1 дюйм. Расстояние между стыками более 15 футов требует использования устройств передачи нагрузки, таких как дюбели или дюбели. Для плит, для которых требуется большое расстояние между стыками или отсутствие стыков, рекомендуется стальная арматура. Это увеличит вероятность случайного растрескивания, но будет плотно удерживать трещины, чтобы обеспечить хорошие структурные характеристики.

Правильные условия отверждения имеют решающее значение, и метод отверждения должен применяться, как только готовая поверхность сможет противостоять повреждениям. Бетон не должен замерзать или высыхать. Нанесите на поверхность отвердитель или обеспечьте подходящее влажное отверждение. Если есть риск замерзания, накройте плиту изолятором, например изолирующими одеялами или 4-дюймовым слоем соломы, который утяжеляют, чтобы она не сдулась. Оставьте изолятор на месте, пока бетон не достигнет прочности не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.Обычно это происходит в течение нескольких дней.

— Питер Вандерверф — президент Building Works Inc. (www.buildingworks.com), консалтинговой фирмы, которая помогает компаниям внедрять новые строительные продукты. Терри Коллинз (Terry Collins) — инженер по бетонным конструкциям в Portland Cement Association (www.cement.org), которая продвигает использование бетона и других продуктов на основе цемента.

Дополнительная информация о бетонных перекрытиях

Укладка небольшой бетонной плиты

Несмотря на то, что количество бетона, которое требуется, невелико, площадка для лестницы на палубе или, в данном случае, площадки для пропанового бака требует почти тех же методов формовки и отделки , что и для полных лестниц. размер плиты.В первую очередь — это подготовка земляного полотна . Сделайте это неправильно, и плита треснет. В большинстве случаев плиты не следует размещать рядом с новостройками, пока засыпка вокруг них не осядет в течение нескольких лет.

Выкопав участок, на котором будет располагаться плита, уплотните почву. При подготовке большой площади — например, для патио или большой бетонной плиты — аренда механического уплотнителя является хорошей идеей. Это было бы излишним для такой маленькой площади. Все, что вам понадобится — это простой тампер.Просто убедитесь, что территория хорошо уложена и нет рыхлой почвы.

Использовать гравийную основу

Один шаг, который требуется, но редко выполняется при небольших работах, — это укладывать гравий между плитой и земляным полотном. Этот шаг часто пропускают, но есть две причины использовать гравий даже на небольшой бетонной площадке. Во-первых, бетон движется из-за теплового расширения и сжатия. Ограничение этого движения приведет к образованию трещин в бетоне. Основание из гравия позволяет плите свободно перемещаться. Во-вторых, для плит необходимо ровное основание, чтобы обеспечить равномерную толщину, а гравий легче сортировать, чем многие почвы.

Выбор бетона

Для плиты площадью 40 кв. Футов или более (примерно 1/2 куб. Ярда бетона для типичной плиты толщиной 4 дюйма) проще всего заказать бетон, смешанный на грузовиках. Этот 3-футовый кв. плита была достаточно маленькой, поэтому смешивание бетона в мешках вручную имело смысл. При площади 9 кв. Футов и 4 дюйма в проект потребовалось 3 куб. футов бетона. 80 фунтов. мешок бетонной смеси составляет 3/5 куб. футов, поэтому на эту плиту ушло пять мешков.

Я использовал бетон, предотвращающий образование трещин, в состав которого входят армирующие волокна.Плита была достаточно маленькой, чтобы не было необходимости в стальной арматуре, но эта небольшая дополнительная прочность волокон обошлась мне всего в 5 долларов. Для плит большего размера, скажем, 5 × 5 и выше, будет полезно армирование арматурой или проволочной сеткой для предотвращения образования трещин.

Бетон требует влажности для отверждения. После отделки плиты накройте ее пластиком и держите во влажном состоянии не менее суток. Лучше неделя, а 28 дней — лучшее излечение.

1) Подготовьте земляное полотно. Выкопайте на 6 дюймов дальше того места, где должны быть края плиты и на 8 дюймов.глубже, чем должна быть верхняя часть плиты. Убедитесь, что земляное полотно откатывается от здания, и утрамбуйте рыхлый грунт.

2) Выровняйте гравий. Залейте выемку 4-дюймовым гравием. Сгребите его ровно и используйте уровень, чтобы убедиться, что он наклонен примерно на 1/4 дюйма на фут, чтобы плита, которая будет параллельна основанию, сливала воду.

3) Сделайте и установите форму. Большинство 4-дюйм. плиты на самом деле 3-1 / 2-дюймовые. глубина стандартная 2х4. Прибейте углы вместе и поместите форму на гравий, убедившись, что она не раскачивается.Забейте 12-дюйм. длины арматуры чуть ниже верхней части формы, чтобы она не двигалась.

4) Замесите бетон. Выгрузите два 80-фунтовых. мешки смеси в тачке на каждую партию. Добавьте 3 кварты. воды на пакет и тщательно перемешайте мотыгой. Если необходимо, добавьте немного воды, чтобы бетон имел консистенцию примерно такой же, как густое тесто для торта.

5) Уложите бетон. Залив бетонную смесь в форму, проткните ее лопатой по всем краям.Это помогает гарантировать, что смесь заполняет форму, не оставляя пустот.

6) Коснитесь сторон формы. Слегка ударьте по форме по всей плите, пока не увидите пузыри, поднимающиеся из бетона. Этот шаг позволяет получить более гладкую кромку плиты, которая не будет собирать воду, которая может замерзнуть и расколоть бетон.

7) Выровняйте плиту. Выровняйте бетон, используя прямой 2 × 4, который примерно на 1 фут длиннее, чем ширина формы. Перемещайте доску вперед пилильными движениями вперед-назад, удерживая ее на форме.

8) Утрамбуйте поверхность граблями. Осторожно утрамбуйте всю поверхность плиты. Грабли сдавливают гравий, входящий в состав бетонной смеси, и поднимают смесь цемента и песка, которую легче разглаживать.

9) Сгладьте следы граблей магнитным поплавком. Держите переднюю кромку поплавка вверх. Когда вода с поверхности улетучится, снова начните плавать плиту. Это окончательная отделка фасадных плит. Чтобы сделать внутреннюю плиту гладкой, снова обработайте ее стальной теркой, когда поверхность начнет терять влажный блеск.

10) Скруглить углы. Это оставляет гладкие, чистые края, которые менее склонны к сколам. Используйте обрезной станок один раз после каждого всплытия магазина; на внутренних плитах с открытыми краями используйте его после стальной терки. После того, как плита застынет в течение суток или более, раздвиньте стыки и снимите форму.

Инструмент по бетону

Стальной поплавок — Инструмент для чистовой обработки, который оставляет гладкую, уплотненную поверхность, отталкивающую воду, но которая также может быть скользкой во влажном состоянии.

Mag float — Используется в начальных инструментах для получения кремообразной смеси, которую легко завершить. В качестве инструмента окончательной отделки он оставляет грубую, устойчивую к скольжению поверхность, подходящую для наружных плит.

Edger — Скругляет открытые края плит, оставляя поверхность, более устойчивую к сколам, чем простой квадратный край.

Подробнее о работе с бетоном:

Освоено за минуту: бетонные плиты — Вот видеоверсия этой статьи с обсуждением того, как создать основу, смешать бетон вручную, а также разместить и отделать плиту.

Как закончить бетонную плиту патио — Бетон можно отделать одним из нескольких способов. Здесь Майк Гертин обсуждает несколько подходов, включая чистку щеткой, затирку и окантовку.

Снижение риска появления трещин в бетонных плитах — Независимо от того, является ли плита отдельно стоящей или привязанной к существующей конструкции, принятие некоторых мер предосторожности поможет предотвратить проблемы в будущем.

Заливка бетонных плит — Так грузовик с мокрым бетоном превращается в гладкую плоскую плиту.Наступает менее чем идеальная погода? Есть способы справиться и с этим.

Устранение трещин в бетоне: ремонт плиты подвала — Трещины в плитах подвала не редкость. Мэтт Райзингер объясняет, как исправить косметические дефекты с помощью двухкомпонентного наполнителя RS-88.

видов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона больше всего подходит для вашего строительства или строительной деятельности?

Раньше в строительстве широко использовался строительный раствор, а сегодня бетон является основным ингредиентом.Основное различие между раствором и бетоном состоит в том, что последний прочнее первого. Бетон представляет собой смесь песка (мелкий заполнитель), цемента, гравия или щебня (крупный заполнитель) и воды. С другой стороны, строительный раствор использует песок в качестве единственного заполнителя.

Почему бетон важен в современном строительстве?
Когда вы идете по дороге, вы можете видеть бетон повсюду. Он используется при строительстве огромных зданий, мостов, дорог, тротуаров, полов и буквально всего, что может видеть наш глаз.Короче говоря, везде, где есть конструкция, есть бетон. Во-первых, использование бетона важно в современном строительстве, потому что конструкции черпают свою прочность и устойчивость из бетона. Во-вторых, бетон недорогой, и его можно формовать в различных формах. Эта гибкость и универсальность делают бетон самым востребованным строительным материалом в мире.

Бетон изготавливается из натуральных ингредиентов. Следовательно, он экологически чистый и пригоден для вторичной переработки. В качестве сухого заполнителя для приготовления нового бетона можно использовать измельченный вторичный бетон.Пока в мире ведутся строительные работы, спрос на бетон будет постоянным.

Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки

Различные типы бетона и их применение
Как правило, в строительстве используется двадцать четыре различных типа бетона в зависимости от типа строительства.

Обычный бетон — это самый простой вид бетона, не требующий армирования.Чаще всего используется смесь цемента, заполнителей и воды в пропорции 1: 2: 4. Плотность этого бетона составляет от 2200 до 2500 кг / кубический метр, тогда как его прочность на сжатие находится в диапазоне от 200 до 500 кг / квадратный сантиметр. Обычно простой бетон используется для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и зданий на участках, не требующих высокой прочности на разрыв.

Бетон нормальной прочности — Бетон нормальной прочности аналогичен обычному бетону, поскольку при его приготовлении используются те же ингредиенты.Начальное время схватывания составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от свойств используемого цемента и погодных условий на месте. Прочность этого типа бетона составляет от 10 МПа до 40 МПа.

Высокопрочный бетон — Высокопрочный бетон получают путем снижения водоцементного отношения до менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном представляет собой серьезную проблему из-за его более низкого уровня производительности.

Быстродействующий бетон — Как следует из названия, быстрозарядный бетон приобретает свою прочность в течение нескольких часов после приготовления. Это обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одно из наиболее распространенных применений быстропрочного бетона — ремонт дорог.

Бетон высокопрочный — Эти типы бетонный дисплей высокого уровня производительности. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота размещения, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение срока службы и решение экологических проблем.

Бетон со сверхвысокими характеристиками — Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для бетона со сверхвысокими характеристиками требуется микрокремнезем, кварцевая мука и мелкодисперсный кварцевый песок. Также можно использовать высокодисперсные восстановители воды, стальные или органические волокна для улучшения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что он не требует наличия стальной арматуры для усиления конструкции. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.

Роликовый уплотненный бетон — Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков.Для этого типа бетона требуется меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.

Асфальтобетон — Для наземных дорог, аэропортов, парковок и насыпей плотин требуется асфальтобетон. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.

Железобетон — Обычный бетон не имеет высокой прочности на разрыв. Использование арматуры в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может улучшить общую прочность бетона.RCC имеет огромное применение при строительстве колонн, перекрытий, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.

Товарный бетон — Товарный бетон — это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, поскольку смесь может затвердеть, если произойдет неоправданная задержка.

Штампованный бетон — Подъездные пути, террасы и внутренние полы, требующие эстетичного вида, обычно используют штампованный бетон.Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных штамповочных подушек.

Самоуплотняющийся бетон — Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется своим весом без использования вибрации. Такая бетонная смесь отличается высокой удобоукладываемостью.

Предварительно напряженный бетон — В мегабетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, подвергаются напряжению до фактического приложения рабочей нагрузки.Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно размещены с каждого конца устройства. Это делает нижнюю часть конструкции более устойчивой к растяжению. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Строительство мостов, эстакад, тяжеловесных конструкций требует предварительно напряженного бетона.

Сборный бетон — Небольшие блоки, такие как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используют сборный железобетон.Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным техническим условиям. Сборка агрегатов происходит на строительной площадке.

Торкрет-бетон — Торкрет-бетон отличается от других типов бетона способом его нанесения. Он попадает в конструкционный каркас с помощью сопла. Процесс включает съемку бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.

Легкий бетон — Бетон, имеющий плотность ниже 1920 кг / куб.м, называется легким бетоном.Некоторые из типичных заполнителей, используемых для производства легкого бетона, — это пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство длиннопролетных мостовых настилов и их строительных блоков.

Бетон высокой плотности — Также известный как тяжелый бетон, этот тип бетона имеет плотность в диапазоне от 3000 до 4000 кг / кубический метр. Бетон высокой плотности готовится с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где обеспечение высокой устойчивости к любой утечке радиации имеет первостепенное значение.

Полимербетон — В полимерном бетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают пропитанный полимером бетон, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.

Бетон с воздухововлекающими добавками — Это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена специально вводятся в бетон до 6%.

Limecrete — Limecrete предполагает использование известняка вместо цемента в процессе подготовки. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.

Проницаемый бетон — В тротуарах и проездах используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневой воде проникать в землю. Такой бетон может решить проблемы с дренажем.

Стеклобетон — В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве заполнителя для повышения эстетической привлекательности конструкции.Этот бетон не только прочен, но и обеспечивает теплоизоляцию.

Вакуумный бетон — Эта бетонная смесь содержит большую долю воды. Процесс их приготовления заключается в откачке излишков воды с помощью вакуумного насоса, не дожидаясь схватывания бетонной смеси. Этот процесс ускоряет период укрепления конструкции с 28 дней до примерно десяти дней.

Насосный бетон — Высотное строительство требует закачки бетона на большую высоту.Следовательно, на этих строительных площадках перекачиваемый бетон, который по своей природе является текучим и обладает высокой удобоукладываемостью, используется для перекачивания бетонной смеси по трубам или гибким шлангам.

Обратитесь к ближайшим к вам ближайшим к вам ближайшим дилерам и получите бесплатные расценки

Бетонирование в холодную погоду

Погодные условия на строительной площадке — жаркие или холодные, ветреные или спокойные, сухие или влажные — могут значительно отличаться от оптимальных условий, предполагаемых в то время, когда бетонная смесь определяется, проектируется или выбирается — или из лабораторных условий, в которых хранятся и испытываются образцы бетона.Бетон можно укладывать в холодную погоду при условии принятия надлежащих мер предосторожности для смягчения негативного воздействия низких температур окружающей среды. Согласно нынешнему определению Американского института бетона (ACI) бетонирование в холодную погоду, как указано в ACI 306, является «периодом, когда более трех дней подряд средняя дневная температура воздуха опускается ниже 40 градусов по Фаренгейту и остается ниже 50 градусов по Фаренгейту еще дольше. чем половина любого 24-часового периода ». Это определение потенциально может привести к проблемам с замерзанием бетона в раннем возрасте.

Весь бетон должен быть защищен от замерзания до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности 500 фунтов на квадратный дюйм (psi), что обычно происходит в течение первых 24 часов. Если бетон замерзает, пока он еще свежий или до того, как он наберет достаточную прочность, чтобы противостоять расширяющим силам, связанным с замерзающей водой, образование льда приводит к разрушению матрицы цементного теста, вызывая непоправимую потерю прочности. Раннее замораживание может привести к снижению предела прочности до 50%.Когда бетон достигает прочности на сжатие около 500 фунтов на квадратный дюйм, обычно считается, что он обладает достаточной прочностью, чтобы противостоять значительному расширению и повреждению в случае замерзания. Если температура воздуха во время укладки бетона ниже 40 градусов по Фаренгейту и ожидаются отрицательные температуры в течение первых 24 часов после укладки, следует учитывать следующие общие вопросы:

Начальная температура бетона при поставке

В холодную погоду может потребоваться нагреть один или несколько бетонных материалов (воду и / или заполнители), чтобы обеспечить надлежащую температуру бетона при доставке.Из-за количества и теплоемкости цемента использование горячего цемента не является эффективным методом повышения начальной температуры бетона.

Защита при укладке, укреплении и отделке бетона

Воздействие на бетон холодной погоды увеличит время, необходимое для достижения начального схватывания, что может потребовать более длительного присутствия отделочных бригад. В зависимости от фактической температуры окружающей среды для защиты бетонного основания может потребоваться использование ветрозащитных экранов, ограждений или дополнительного обогрева.Также может быть целесообразно отрегулировать состав бетонной смеси с учетом влияния температуры окружающей среды на время схватывания. Это может потребовать увеличения содержания цемента, использования ускоряющей химической добавки или того и другого.

Ветрозащитные полосы защищают бетон и строительный персонал от сильного ветра, вызывающего перепады температуры и чрезмерное испарение. Обычно достаточно высоты шести футов. Ветрозащитные полосы могут быть выше или короче в зависимости от ожидаемой скорости ветра, температуры окружающей среды, относительной влажности и температуры укладки бетона.

Обогреваемые шкафы очень эффективны для защиты бетона в холодную погоду, но, вероятно, являются самым дорогим вариантом. Ограждения могут быть из дерева, брезента или полиэтилена. Также доступны сборные корпуса из жесткого пластика.

В бетонных конструкциях для холодных погодных условий используются три типа нагревателей: прямые, непрямые и водяные. Чтобы избежать карбонизации свежих бетонных поверхностей, следует использовать обогреватели косвенного нагрева. Если бетон не подвергается прямому воздействию обогревателя или выхлопных газов, то подойдет обогреватель прямого нагрева.Следует проявлять осторожность, чтобы гарантировать, что рабочие не подвергаются чрезмерному воздействию окиси углерода каждый раз, когда внутри ограждения используется обогреватель. Гидравлические системы передают тепло путем циркуляции раствора гликоля / воды в замкнутой системе труб или шлангов. Типичные применения для гидравлических систем включают оттаивание и предварительный нагрев основания и зоны нагрева, которые слишком велики, чтобы их можно было использовать в ограждении.

Отверждение для получения качественного бетона

Для отверждения требуется не только соответствующая влажность, но и соответствующая температура.Температура бетона при укладке должна быть выше 40 градусов по Фаренгейту с использованием методов, описанных выше, однако продолжительность нагрева зависит от типа обслуживания бетона, в пределах от одного дня для высокопрочного бетона, который не подвергается замерзанию. -оттапливают события во время эксплуатации до 20 дней и более для бетонного элемента, который в раннем возрасте будет нести большие нагрузки. В конструкциях, которые будут нести большие нагрузки в раннем возрасте, бетон должен поддерживаться при температуре не менее 50 градусов по Фаренгейту, чтобы обеспечить снятие опалубки и опалубки и нагрузку на конструкцию.

Ни в коем случае нельзя допускать замерзания бетона в течение первых 24 часов после его укладки. Поскольку гидратация цемента является экзотермической реакцией, бетонная смесь выделяет некоторое количество тепла самостоятельно. Защита этого тепла от выхода из системы с помощью полиэтиленовой пленки или изоляционных покрытий может быть всем, что требуется для хорошего качества бетона. Более суровые температуры могут потребовать дополнительного обогрева.

Бетон, удерживаемый в форме или покрытый изоляцией, редко теряет достаточно влаги при температуре от 40 до 55 градусов по Фаренгейту), чтобы ухудшить отверждение.Однако высыхание из-за низкой зимней влажности и обогревателей, используемых в вольерах, вызывает беспокойство. Рекомендуется оставлять формы на месте как можно дольше, поскольку они помогают более равномерно распределять тепло и предотвращают высыхание бетона. Острый пар, выпущенный в ограждение вокруг бетона, является отличным методом отверждения, поскольку он обеспечивает как тепло, так и влагу. Жидкие мембранообразующие составы можно также использовать в отапливаемых помещениях для раннего отверждения бетонных поверхностей.

Также важно предотвратить быстрое охлаждение бетона по окончании периода нагрева.Внезапное охлаждение бетонной поверхности при теплом помещении может вызвать термическое растрескивание. Методы постепенного охлаждения бетона включают в себя ослабление форм при сохранении покрытия пластиковым листом или изоляцией, постепенное уменьшение нагрева внутри корпуса или отключение тепла и обеспечение медленного уравновешивания корпуса с температурой окружающей среды. Для массивных конструкций может потребоваться несколько дней или даже недель постепенного охлаждения, чтобы снизить вероятность термического растрескивания.

Часто задаваемые вопросы | Ресурсный центр

Выбор сайдинга для дома может быть непростым процессом.Это совершенно новая арена, с которой нужно познакомиться, и нередко возникают вопросы.

Здесь мы собрали наиболее часто задаваемые вопросы домовладельцев.

Где я могу купить сайдинг HardiePlank® внахлест, вертикальный сайдинг HardiePanel®, доски HardieTrim® или сайдинг HardieShingle®?

Поскольку вы будете работать с подрядчиком или строителем над установкой продукции бренда James Hardie, человек или компания, которых вы нанимаете для работы, купят для вас необходимые материалы.Вы также можете позвонить в службу поддержки клиентов по номеру 1-888-JHARDIE, чтобы связаться с ближайшим торговым представителем.

Сколько стоит сайдинг HardiePlank внахлест?

Ваш подрядчик предоставит вам смету, которая включает затраты на оплату труда и материалы, исходя из вашего конкретного проекта. Это даст вам лучшее представление о том, сколько будет стоить сайдинг. Вы также можете позвонить в службу поддержки клиентов по номеру 1-888-JHARDIE, чтобы связаться с ближайшим торговым представителем.

Как ваши цены по сравнению с ценами на кирпич и винил?

Хотя цены варьируются от рынка к рынку, именно так сайдинг HardiePlank сравнивается по установленной цене со своими конкурентами:
· Дороже винила
· Дешевле кирпича
· Такой же или меньший, чем ДВП или композитный сайдинг
· Дешевле синтетической лепнины

Какие виды отделки можно использовать с сайдингом внахлест HardiePlank?

Для использования с сайдингом HardiePlank внахлест подходят следующие отделочные материалы:
· HardieTrim
· Фиброцемент
· Настоящее дерево
· Конструкционная древесина
· Винил
· Алюминий с покрытием или устойчивый к коррозии

Могу ли я использовать сайдинг HardiePanel внахлест в качестве материала плинтуса в передвижном доме?

Да.Однако он должен быть установлен в соответствии с нашими письменными инструкциями по установке сайдинга HardiePanel в отношении каркаса, стыков, краски и зазоров над землей. Джеймс Харди предоставляет 1 год ограниченной гарантии на панель HardiePanel, используемую в качестве плинтуса в передвижном доме.

Для чего используется погодный барьер HardieWrap®?

Погодозащитный барьер HardieWrap может использоваться как в качестве водонепроницаемого барьера, так и в качестве воздушного барьера в соответствии с национально признанными нормами жилищного и коммерческого строительства, как указано в ESR-2658. Погодозащитный барьер HardieWrap устанавливается поверх обшивки под наружным сайдингом. (облицовка) для уменьшения проникновения воды и воздуха, позволяя при этом потенциально опасной воде выходить изнутри здания.

Чем погодный барьер HardieWrap лучше, чем другие покрытия?

В независимых тестах погодный барьер HardieWrap превзошел своих ближайших конкурентов в каждой из этих категорий: водонепроницаемость, сопротивление проникновению воздуха и сопротивление разрыву.

Сколько стоит погодный барьер HardieWrap?

Погодозащитный барьер HardieWrap имеет конкурентоспособные цены. Для получения конкретной информации свяжитесь с представителем Джеймса Харди по телефону 1-866-4HARDIE (1-866-442-7343).

Где я могу найти инструкции по установке и практические руководства для James Hardie Building Products?

Посетите JamesHardiePros.com, чтобы найти инструкции по установке, видео и практические руководства для продуктов марки James Hardie.

HardieBacker Часто задаваемые вопросы

Какая толщина используется для полов?

Можно использовать оба, но мы рекомендуем цементную плиту HardieBacker 1/4 «для напольных покрытий, если только толщина 1/2» не требуется для перехода.

Можно ли использовать панель HardieBacker 1/4 » в стенах душевых? Требуется ли пароизоляция?

Да, цементную плиту HardieBacker 1/4 » можно использовать в душе. Однако мы рекомендуем HardieBacker 500, если вам нужно сделать плавный переход на гипсокартон. Доска должна быть механически прикреплена через каждые 8 ​​дюймов по центру к деревянным или металлическим стойкам, расположенным максимум на 16 дюймов по центру. Пароизоляция необходима, если этого требуют местные строительные нормы и правила.

Где я могу купить цементную плиту HardieBacker®?

Доступно у розничных продавцов товаров для дома и профессиональных дилеров по всей стране или позвоните в службу поддержки клиентов по телефону 1-888-JHARDIE, чтобы узнать о ближайшем торговом представителе.

Как резать цементную плиту HardieBacker®?

Доска HardieBacker можно разрезать ножом с твердосплавным наконечником (можно купить в магазинах Home Depot® и Lowe’s® Home Improvement), универсальным ножом или ножницами для резки (ручными, электрическими или пневматическими). Если вы используете шлифовальный станок, обязательно выполняйте резку снаружи и используйте дисковую пилу для уменьшения пыли с дисковой пилой Diablo® HardieBlade ™. Для большей защиты используйте вакуумную вытяжку HEPA.

Какая сторона идет вверх, гладкая или шероховатая?

Любой вариант приемлем, но мы рекомендуем, чтобы гладкая сторона с рисунком гвоздя каждые 8 ​​дюймов в центре поднималась вверх.

На какой черновой пол следует укладывать цементную плиту HardieBacker®?

Минимальный указанный черновой пол — это фанера 5/8 дюйма для наружных работ или черновой пол OSB 23/32 дюйма для наружных работ. Доска HardieBacker должна устанавливаться в соответствии с местными строительными нормами, а пол должен быть спроектирован так, чтобы не превышать L / 360. критерии прогиба, включая динамические и статические расчетные нагрузки, для конкретного используемого расстояния между балками. Доска HardieBacker не предназначена для использования на бетоне.

Почему я должен использовать тонкую пленку между цементной плитой HardieBacker® и черным полом?

Без изменений тонкий набор (ANSI 118.1) или акриловой модифицированной тонкой отверждения (ANSI 118.4) указывается между доской HardieBacker и черным полом, чтобы исключить любые отклонения между нашим продуктом и черным полом. Это снижает вероятность лопания или растрескивания плитки из-за прогиба и воздушных карманов.

Что вы подразумеваете под «модифицированным тонким набором»?

Модифицированный раствор, используемый с нашим продуктом, представляет собой укрепленный раствор на основе цемента и должен специально соответствовать ANSI (Американский национальный институт стандартов) A 118.4. Растворитель может быть усилен в виде предварительно смешанного порошка или с жидкой добавкой.

Можно ли использовать жидкие гвозди или клей для цементной плиты HardieBacker®?

№. Если плита HardieBacker устанавливается на черный пол, соответствующий нормам, для крепления плитки, плита укладывается на слой связующего раствора толщиной 3/32 дюйма — 1/4 дюйма, а затем прибивается гвоздями. «Жидкие гвозди» не является клеящим раствором. Это структурный клей, обычно используемый для приклеивания основания пола к балкам пола непосредственно перед приклеиванием гвоздями.Он создает очень прочное соединение между поверхностью балки пола и черным полом и помогает уменьшить скрип пола. Свойства Liquid Nails таковы, что он наносится через тюбик в виде швабры. Его нельзя затирать, как раствор, и поэтому образуются высокие гребни с неподдерживаемыми участками, которые могут прогибаться под нагрузкой, что приводит к растрескиванию плитки.

Если плита HardieBacker устанавливается непосредственно на деревянный или металлический каркас, в дополнение к механическому креплению можно использовать структурный клей.Тем не менее, плита должна быть вдавлена ​​в структурный клей почти сразу после нанесения, чтобы предотвратить образование гребня или гребня. Создание короны или гребня приведет к нанесению раствора дополнительной толщины, чтобы заполнить впадину, образованную короной. Это потребует более длительного времени отверждения и приведет к более слабой связи между плиткой, раствором и основанием. Использование структурного клея не требует меньшего количества крепежных элементов.

Какой правильный образец крепления для установки цементной плиты HardieBacker®?

Закрепите листы HardieBacker соответствующими гвоздями или винтами (как указано в разделе «Необходимые материалы» в инструкциях по установке подложки) через каждые 8 ​​дюймов по периметру и всеми опорными шпильками.Крепежные детали должны находиться на расстоянии от 3/8 дюйма до 3/4 дюйма от краев листа и на расстоянии 2 дюйма от углов листа.

Какой тип крепежа вы рекомендуете для напольных и настенных покрытий из цементной плиты HardieBacker®?

В соответствии с требованиями промышленности по производству плитки, Джеймс Харди рекомендует гвозди для кровли из оцинкованной или нержавеющей стали длиной 1-1 / 4 дюйма (хвостовик 0,121 дюйма x 3/8 дюйма HD) или длиной 1-1 / 4 дюйма для защиты от коррозии. устойчивые винты с полукруглой головкой (№ 8-18 x 3/8 » HD).

Почему я не могу поставить винты заподлицо с цементной плитой HardieBacker®?

Винты, которые вы используете, не способны вывести материал, чтобы головка винта находилась заподлицо.Обязательно используйте указанные винты (1-1 / 4 » No 8-18 на 3/8 » HD Hi-Lo S или S-12 для металлических шпилек, ребристая вафельная головка Phil, самосверлящие, устойчивые к коррозии винты). Если у вас по-прежнему возникают трудности, рекомендуем перейти на оцинкованные кровельные гвозди диаметром 1-1 / 4 дюйма.

Где я могу получить высокопрочную стойкую к щелочам стекловолоконную ленту шириной 2 дюйма?

Магазины товаров для дома и склады товаров для дома Lowe’s.

Могу ли я положить цементную плиту HardieBacker (r) поверх линолеума или виниловой композитной плитки?

Да, Hardiebacker может покрывать линолеум или виниловую композитную плитку.Даже если вы можете перебраться по виниловой композитной плитке, Джеймс Харди не рекомендует устанавливать доску HardieBacker поверх мягкого винила. Для получения полной информации следуйте инструкциям по укладке пола HardieBacker.

Могу ли я использовать цементную плиту HardieBacker® в качестве облицовки камина?

Да, плиту HardieBacker можно использовать в качестве облицовки камина. Плата HardieBacker 1/4 » может использоваться в качестве компонента в 1-часовой огнестойкой конструкции при установке в соответствии с Национальным отчетом об оценке NER-405.Плиты HardieBacker признаны негорючими при испытании в соответствии с ASTM E 136.

Могу ли я использовать цементную плиту HardieBacker для наружных работ?

Цементная плита HardieBacker может использоваться в некоторых наружных работах. Для получения более подробной информации загрузите руководство по установке.

Package Pavement — Строительство тротуара

• Бетонная смесь QUIKRETE® / QUIKRETE® 5000
• Лопата
• Грабли
• Тачка
• Плотники Инструменты: пила, молоток, рулетка, струна, уровень.
• Цементные инструменты: инструмент для стыковки, кромкообрезной станок, терка, шпатель, разделочная доска, дарби (гладкая доска шириной 3,5 дюйма и длиной 3,5 дюйма)
• 4 каждой платы 2 ″ X 4 ″ X 8 ′
• Компенсационные швы QUIKRETE®
• Прибл. Сумки 24 (80 фунтов) или 32 (60 фунтов) покрывают прибл. 48 кв. Футов толщиной 4 дюйма.

QUIKRETE® 5000 — идеальный выбор для применений, требующих высокой начальной прочности. Поскольку он быстро набирает силу, он идеально подходит для работы в холодную погоду. QUIKRETE® 5000 достигает 5000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней.Бетонная смесь, устойчивая к трещинам, QUIKRETE® идеально подходит для проектов, требующих структурной основы, и поможет противостоять растрескиванию и растрескиванию на долгие годы, так как армированный волокном бетон, устойчивый к трещинам, устраняет необходимость в армировании проволочной сеткой.

Смесь для бетона, армированная волокном QUIKRETE®, устраняет необходимость в армировании проволочной сеткой. Он также обеспечивает повышенную стойкость к растрескиванию и скалыванию поверхности.

QUIKRETE® Concrete Mix — это хорошая смесь общего назначения для работы с тротуарами и перекрытиями.

Универсальный гравий или щебень QUIKRETE® (при необходимости)

Т-образный угольник, сантиметровая лента, каменщик, кирка, трамбовщик, молоток или полутор, терка или терка, ручная терка, шпатель для чистовой обработки, шпатель каменщика, кромкообрезной станок.

Частные дорожки, ведущие к главному входу в дом, должны иметь ширину от 3 до 4 футов. Служебные дорожки, соединяющиеся с задними или боковыми входами, могут иметь ширину от 2 до 3 футов. Тротуары должны быть не менее 4 дюймов в толщину. Простые плиты для небольших фундаментов, цоколей и т. Д.обычно толщиной от 4 до 6 дюймов, в зависимости от нагрузки, которую они должны нести. Наклоните дорожку в сторону от зданий, чтобы обеспечить надлежащий дренаж. Обычно рекомендуются уклоны ¼ ”на фут, но проверьте местные правила и условия.

Подготовка площадки

1. Разметьте площадку для пешеходной дорожки или плиты с помощью Т-образного угольника, рулетки и шпагата. Используйте линейный уровень, чтобы обеспечить правильное размещение и наклон линий.
2. Удалите дерн и почву на желаемую глубину. Не забудьте учесть ширину формовочного бруса
.
3. Прибейте и установите формы на место.Возможно, вам придется выкопать небольшую траншею, чтобы установить формы на правильную высоту.
4. Засыпка форм для обеспечения устойчивости.
5. Используйте уровень, чтобы проверить правильность наклона. Обратите внимание, что при удерживании на уровне правый конец уровня находится примерно на ½ дюйма над внешней формой, что указывает на небольшой уклон от здания.
6. Утрамбовать основание твердое; затем проверьте правильность глубины формы, здесь 4 ″.

Опции

Для больших работ или в районах с плохим дренажем копайте на большую глубину и добавьте несколько дюймов универсального гравия QUIKRETE® или щебня на основание.При использовании бетонной смеси QUIKRETE® может потребоваться добавить в форму арматуру из проволочной сетки. Поддерживайте сетку на небольших камнях, чтобы она висела посередине плиты.

Смешивание и размещение

1. Добавьте в миксер примерно ожидаемого количества воды для смешивания. Включите механический миксер и добавьте бетон, армированный волокном QUIKRETE®, QUIKRETE® 5000 или бетонную смесь. При необходимости добавьте воды, чтобы получить пластиковую консистенцию. Не превышайте мощность миксера.Примечание: бетонные смеси QUIKRETE® также можно смешивать вручную в тачке или ящике для раствора.
2. Смочите земляное полотно перед заливкой. Обратите внимание на использование доски для брызг, чтобы направить поток.
3. Распределите бетон по всей форме, плотно прижимая к углам и краям.
4. Удалите бетонный уровень с верхней частью опалубки, используя стяжку. Заполняйте все низкие места в процессе работы. Может потребоваться несколько проходов.
5. Выровняйте бетонную поверхность с помощью деревянной или металлической терки или терки.Поворачивайте инструмент круговыми движениями, слегка приподнимая передний край инструмента, чтобы он не врезался в бетон. Разместите всю плиту. Прекратите плавать, когда весь удар будет достаточно гладким и поплавок не оставит видимых следов. Все камни и гравий в смеси должны быть обработаны под поверхностью.
6. Отрежьте бетон от опалубки, проведя кромкообрезным инструментом вдоль опалубки, чтобы уплотнить края плиты.
7. Используя прямой кусок пиломатериала в качестве направляющей, прорежьте контрольные швы размером 1 дюйм в плите через каждые 6–8 футов, используя инструмент для нарезания канавок. Примечание: Когда требуется грубая отделка для нескользящей опоры, возможно выполнение только плавающих операций, обработки кромок и обработки канавок. Если требуется более плотная и гладкая поверхность, поверхность затирается один или несколько раз шпателем из нержавеющей стали.