Воронение стали в домашних условиях видео: состав для оксидирования стали на rocta.ru — mkada.ru

Содержание

состав для оксидирования стали на rocta.ru

23Мар

Содержание статьи:

Чего можно достичь воронением
Защита от коррозии
Придать изделию презентабельный вид
Популярные способы: как воронить металл в домашних условиях
Щелочной
Кислотное оксидирование
Термический
Как заворонить металл в домашних условиях с помощью ржавого лака
Ширина фрезерования
Использование машинного масла
Рекомендации
Чернение
Металлические изделия после воронения

Черный цвет также часто называют вороным, потому что он такой же темный, как и крыло ворона. Такой красивый глубокий оттенок может иметь и сталь. Чтобы произвести окраску, все чаще применяют воронение металла в домашних условиях. Кроме декоративной отделки, владелец получает усовершенствование механических свойств – надежность, коррозийная устойчивость, продление срока эксплуатации. Есть несколько рабочих способов, каждый из которых дает свое качество и скорость чернения.

Неверно предполагать, что процедуру можно выполнить только на заводе. Многие умельцы легко заворонят ножи или предметы интерьера, используя подручные средства.

Данную технологию также называют оксидированием. Заводской процесс, конечно же, сильно отличается от того, как воронят сталь в домашних условиях. В первом случае меняется химический состав всего верхнего слоя, от чего изделие приобретает совершенно новые свойства. А на дому возможно только нанесение защитной пленки. Она тоньше, менее прочная и выглядит несколько иначе.

Чего можно достичь воронением?

Основная задача – покрытие поверхности оттенком (чаще всего черным) или достижение цвета побежалости металла из-за нагрева. Для чего это нужно пользователям? Как правило, это решает две проблемы.

Защита от коррозии

Это наиболее важная цель. Особенно актуально, когда эксплуатация металлической конструкции происходит на улице, то есть сталь постоянно подвергается воздействию кислорода и влаги. С такими активно вступающими в реакцию веществами возможен окислительный процесс – ржавление. В результате образуется рыжая ржавчина. Она сильно влияет на прочность, уменьшая ее, а также укорачивает срок эксплуатации. Это случается с автомобильными запасными частями, поэтому некоторые автолюбители воронят стальные элементы машины.

Придать изделию презентабельный вид

Стильный дизайн обыкновенному ножу может придать черный матовый оттенок. Лезвие, покрытое оксидной пленкой, выглядит очень нестандартно, привлекательно. То же можно отнести и к ряду других предметов. Особенно актуальна эта потребность, когда вещь уже старая.

А также технологию применяют в художественных целях, когда творчески подходят к декоративным элементам интерьера.

Популярные способы: как воронить металл в домашних условиях

Прежде чем перейдем к конкретным техникам, которые применяются на производстве или дома, расскажем об этапах. Они почти всегда остаются прежними:

Подготовительный. Необходимо тщательно подготовить деталь, убрать любые загрязнения с поверхности и из отверстий. Если есть окалины или иные выпуклые части, их можно зачистить с помощью шлифовальной бумаги. Если вы используете жидкие среды, то обязательно на предварительном этапе высушить заготовку.
Обезжиривание. Особенно это относится к автомобильным запчастям. Как правило, на них находится тонкий масляный слой, который сперва нужно убрать. Если между сталью и активным веществом, химическим раствором будет находиться маслянистая прослойка, то реакция не произойдет вовсе или будет неполной, с нарушениями. Даже самые незначительные следы жирной среды следует убрать. Например, отпечатки пальцев на рукояти ножа, которые остаются из-за работы сальных желез. Поэтому стоит всегда работать в перчатках.
Нанесение состава. Ниже мы расскажем подробнее о том, как можно наносить вещество. А также существуют способы полностью погружать деталь.
Финишная обработка. Она включает промывку заготовки, сушку, а также легкую зачистку, если появились какие-либо погрешности.

Воронение различают на холодное и горячее. Ниже мы представим три наиболее распространенных варианта того, как воронят сталь в домашних условиях.

Щелочной

В процессе будет вырабатываться газ. У него неприятный запах, а также он опасен при его чрезмерном вдыхании. Поэтому очень важно обеспечить себе подходящее рабочее место – открытое пространство с хорошей вентиляцией. Подойдет гараж, если двери и окна будут раскрыты, а на вас будет строительный респиратор, который защитит от вдыхания ядовитых паров.

Когда вы подготовили место, пора найти емкость. Она должна быть вместительной, чтобы предмет для воронения полностью помещался внутрь и при этом не касался стенок сосуда. Материал изготовления – нержавеющая сталь. Предположим, что это большая кастрюля или металлическое ведро.

После предварительного обезжиривания поверхности мы рекомендуем за тонкие нитки или проволоку подвесить заготовку, чтобы была возможность перемещать её, не касаясь руками.

Теперь наводим раствор. Мы предлагаем небольшой эксперимент на 100 мл воды (вдруг нужно почернить, скажем, гвоздь), но для более крупных изделий следует приготовить аналогичный состав, только придерживаясь пропорций. Итак, наливаем 0,1 литр жидкости (бутилированной, без примесей), растворяем в ней едкий натр (каустическая сода, гидроксид натрия, NaOH – названий много, купить можно в любом строительном магазине) в размере 120 граммов. Плюс прибавляем буквально 30 г натриевой селитры. Очень важно хорошо перемешать, чтобы раствор был однородный и без осадков.

Когда жидкость готова, ставим емкость на плиту. Нагреваем ее до 130–150 градусов. Сразу отмечаем, что вам еще и понадобится термометр, приспособленный к таким высоким температурам. Смесь начнет закипать, и можно будет поместить в нее предмет, заранее указанным способом (чтобы он погрузился полностью и не касался стенок).

Подождите 20 минут.

За этот промежуток времени образуется оксидная пленка черного цвета. Теперь можно для быстрого охлаждения сполоснуть вытащенное из раствора изделие в обыкновенной воде.

После высыхания мы рекомендуем взять машинное масло и чистый отрезок полотна. Им следует протереть поверхность и довести ее до сухой. Из-за этого вы получаете верхний слой, который имеет повышенную износостойкость и гладкость. Если все правильно было проведено, то полировка не потребуется.

Еще раз отметим важные правила:

В случае неравномерного погружения вы можете получить не тот результат, на который рассчитываете: цвет будет не одинаковым, а с переходами от более светлого к темному.

Кислотное оксидирование металла в домашних условиях

Использование кислот – опасный процесс, который может вызвать появление химических ожогов на коже и на слизистых оболочках, поэтому нужно хорошо защищаться. Обязательно надеть защитные очки. Второе важное правило при использовании этой технологии чернения – тщательное соблюдение подготовительного этапа. Следует убрать любые следы коррозии. Ржавчина хорошо очищается с помощью наждачной бумаги (сперва крупнозернистой, затем с мелкими зернами). Если коррозионные повреждения, загрязнения очень глубокие и имеют большую площадь, то актуальным будет использование углошлифовальной машины с насадкой (металлической щеткой).

Затем хорошо помогают очистители, например, на основе трифосфата натрия, этилового спирта. Отдельно неплохо помогает справиться с жирными пятнами керосин. В нем можно отмачивать около 10–15 минут, потом обдать проточной водой и высушить при комнатной температуре в помещении, где не будет активно оседать пыль. За время высыхания приготовьте раствор. На один литр воды понадобится всего по 2 грамма дубильной и виннокаменной кислоты.

Тщательно перемешайте ингредиенты, поместите емкость на нагревающий элемент и дождитесь температуры в 150 градусов.

Теперь в кипящую жидкость можно помещать заготовку. Остальные правила те же – погружение полное, стенок касаться не должна, руками не трогать. Достаточно 15 минут кипения, после чего можно доставать вороненый металл.

В отличие от щелочного, кислотный так просто не смывается холодной водой. Лучше всего сперва поместить деталь в резервуар с обычной прохладной жидкостью, прополоскать, а затем обдать кипятком – так все остатки веществ смоются. Чтобы закрепить полученный результат, на 1 час положите изделие в машинное масло. По истечении времени достаньте, обсушите с помощью чистой ткани. Теперь можно пользоваться инструментом.

Термический

Его также называют горячим воронением. Это более старый и надежный, проверенный способ. Преимущества в том, что верхнее покрытие служит гораздо дольше, а также в процессе появляется меньше вредных испарений. Но меры предосторожности все же необходимы.

Технология проста, она заключается в том, что при нагреве сталь приобретает цвет побежалости. Интересный момент – так можно добиться не только черного, но и интересных переливов, все зависит от температуры, и от длительности закалки.

Сперва необходимо провести классическую уже очистку. Затем предварительно несколько разогреть заготовку, чтобы на теплый материал лучше ложился маслянистый состав. Теперь покрываем всю поверхность маслом, хорошо подходит льняное или оливковое. Как именно полностью смазать деталь – решать вам. Нам кажется, что правильнее всего погрузить ее в емкость с жидкостью.

Очень важно выждать время после погружения, чтобы масло стекло, в обратном случае останутся некрасивые разводы, пятна, потеки. Теперь можно выносить на улицу и равномерно нагревать. Чаще всего для этого используют паяльную лампу. При этом следите за изменением оттенка. Прекратите обжиг, когда он станет чёрным.

Иногда масляное средство не используют вовсе. То есть просто производят нагрев и обработку железа на открытом воздухе. Из-за взаимодействия с кислородом сталь меняет свой цвет.

Как заворонить металл в домашних условиях с помощью ржавого лака

Это простой и быстрый процесс обработки стали. С помощью метода можно покрыть холодное оружие или предметы интерьера, сделать чернение в максимально короткий срок.

Нужно подготовить заранее емкость. Оптимально подходит фарфоровая. Затем следует подготовить поверхность – механическая обработка и обезжиривание проводится по вышеописанным стандартам. Теперь переходим к приготовлению состава. В него входит соляная кислота, как основание, дополнительно – металлические стружки, азотная кислота и железная ржавчина.

Перемешайте смесь до максимально однородного состояния. В процессе подготовки раствора будет происходить химическая реакция с выделением газа. После этого добавьте спирт или обыкновенную водку в пропорции 1:1. Она осядет вместе с мутным осадком, нужно его слить вместе со стальными опилками и мутной жидкостью.

Положите изделие в емкость, дождитесь, когда оно поменяет цвет. Если появился рыжий налет, то его поможет счистить щетина средней твердости.

Использование машинного масла

Необязательно готовить сложный состав для химического воронения стали в домашних условиях. Иногда достаточно обыкновенного масляного вещества, который заливается в автомобильный мотор. Процедура похожа на термический способ, но в обратном порядке. Сперва докрасна раскалите стальной элемент, затем поместите его в резервуар, полностью наполненный маслом (подойдет машинное или льняное). Саму деталь следует держать с помощью плоскогубцев или заранее подготовленных крючков. Выдерживать ее нужно не менее 15 минут. После этого положите ее на бумажную салфетку, которая впитает жидкость. Затем аналогичную процедуру повторяют 4–5 раз до образования насыщенного цвета. Он скорее будет темно-серый, а не черный, но зато поверхность будет хорошо от ржавчины.

Чернение

Мы представим еще один вариант того, как воронить сталь своими руками. Этот вариант максимально простой для использования. Он подходит даже для тех, кто проживает в квартире или просто не хочет проводить такую процедуру с нагревом щелочного или кислотного жидкого состава. Это воронение кисточкой. Продаются специальные средства, например, отечественный «Ворон 3» или иностранный «Пражский оксид».

Технологию применять очень просто – нужно сперва снять верхний жирный слой, то есть обезжирить поверхность. Но есть некоторые недостатки:

Трудно обеспечить хорошую пленку на тех местах, где обеспечивается сложный доступ. Поэтому поделки со сложной конфигурацией лучше погружать в емкости полностью.
Слой не очень прочный, неустойчивый к механическим повреждениям.

Металлические изделия после воронения

Мы рассказали про способы, которыми можно пользоваться дома. А в качестве завершения посмотрим на результаты работы. Вот как выглядит вороненый металл:

Воронение металла, стали в домашних условиях: виды, примеры рецептов

Воронение (чернение) металла, стали представляет собой покрытие поверхности специальным слоем. Оно придает изделию определенную окраску: черную, синюю или другую. При такой обработке появляется красивая тонировка. Однако метод широко используется благодаря своей практической пользе: покрытые особой пленкой предметы хорошо защищены от коррозии. Процесс давно получил распространение в промышленности. Некоторые применяют воронение в домашних условиях.

Способы воронения

Однако есть способы, позволяющие чернить сталь дома. Для этого не требуется промышленного оборудования. Все необходимое можно найти в магазине. Эти методы представлены ниже.

Горячий метод

Горячий способ предполагает воздействие высокой температуры. Сначала металл просмаливают, затем обжигают, например, паяльной лампой.

Принцип максимально прост и использовался еще в древности. Для работы достаточно даже обычной кухонной плиты. Под воздействием температуры верхний слой взаимодействует с кислородом.

Нагревание нужно осуществлять медленно, постепенно доводя до 400 °C. Поверхность становится сначала коричневой, а потом — черной. Потребуется масло: оливковое или оружейное. Важно рассчитать его количество и не переусердствовать. В противном случае будут пятна.

Способ в домашних условиях применяется реже остальных из-за технологии. Хотя он имеет преимущества:

защитный эффект держится дольше, чем при холодном способе;
безвреден для здоровья;
требует малых затрат.

Перед беспламенным обжигом желательно обработать изделие специальным составом, в который входят:

сера;
консистентная смазка.

Соотношение компонентов один к двадцати соответственно. Наносится как можно более тонким слоем. В итоге защитная поверхность получается очень ровной.

Проверить качество воронения можно простым способом. Окунуть кисточку в обычную воду и провести по обработанной поверхности. Должна получиться пленка, но не капля.

Холодный способ

Суть заключается в покрытии поверхности особым раствором, например, парижским оксидом. Наносят, как правило, кисточкой. Для большего эффекта изделие погружают в раствор. После процедуры изделие:

Моют.
Протирают ветошью. Ее необходимо смочить спиртом.

Применение окислителей

Есть метод с использованием расплавленных окислителей:

нитратов;
нитритов.

Такое чернение металла в домашних условиях предполагает погружение в расплав. Изделие находится в нем, пока поверхность не приобретет характерный цвет. При работе стоит помнить, что перечисленные вещества опасны для здоровья. Их можно заменить следующими растворами:

горячими солевыми;
щелочными.

Некоторые особенности

Воронение стали в домашних условиях не представляет ничего сложного. Окислители применяются для обработки и других металлических изделий:

чугунных;
медных, которые приобретают интенсивный красный цвет.

Есть ряд особенностей, которые желательно запомнить:

Если изделия термочувствительные или закаленные, то их лучше не трогать. Воронение ухудшит характеристики.
Для завершения процесса нужно не забыть помыть изделие специальным средством. После сушки иногда требуется смазка маслом.
В магазинах нетрудно найти необходимые вещества, например, селитру, лимонную кислоту.
Снять чернение также возможно. Для этого понадобится специальный карандаш.

Важна подготовка:

Перед началом необходимо зачистить поверхность и отшлифовать ее.
Обезжирить особым раствором.
Нужно не забыть про резиновые перчатки для защиты рук. К обработанному изделию нельзя прикасаться.
Создать вентиляцию, вытяжку.
Подобрать сосуд с подходящими свойствами. Объем должен позволять утопить обрабатываемое изделие полностью. Подойдет материал, не боящийся применяемых веществ: стекло, фарфор, нержавейка, фаянс.

Что касается цвета, то для некоторых изделий он также может быть важен. Можно получить различную окраску: от желтой до черной, ее оттенки. Поэтому, строго говоря, чернение и воронение — не одно и то же.

Чтобы добиться нужного цвета, придется дополнительно уточнить компоненты растворов либо обратить внимание на режим термообработки. Например, один из способов заключается в следующем:

Берется азотнокислая медь (70 г) и спиртовой денатурат (30 г).
Соль нагревают, пока она не расплавится.
Добавляют денатурат.
Этой смесью покрывают изделие.
Нагревают до тех пор, пока не получится необходимый оттенок. Цвет будет меняться.

Секреты воронения

Рецептов воронения существует много. Каждый мастер предпочитает свой, у кого-то могут быть хитрости. В древности нередко рецепты вороненой стали держали в тайне. Сегодня можно найти различные рецепты на любой вкус.

Холодное воронение

Можно привести следующий пример холодного воронения дома:

Берется литр воды (дистиллированной), два вида кислоты: 30% соляная (4 г), 69% азотная (13,5 г). Добавляется также хлорид железа трехвалентный (170 г) и сульфат меди двухвалентный (4 г).
Смесью обрабатывают поверхность и оставляют на какое-то время. Чем дольше — тем лучше.
Ржавчину убирают с помощью водяного пара и щетки.
Все повторяется до тех пор, пока результат не окажется желаемым. Некоторые делают это до 10−20 раз.

Рецепт с окислителем

Для примера можно привести следующий рецепт щелочного раствора:

Понадобится каустическая сода (400 г), азотнокислый натрий (10 г), вода (600 мл).
Воздействовать смесь должна 30 минут или дольше.
Затем поверхность хорошо моется, сушится, немного смазывается маслом. Если щелочь не смыть до конца, будет налет.

Во время работы следует соблюдать осторожность. Горячие вещества и химикаты способны повредить здоровью или испортить имущество. Важно не забывать про правильный подбор емкости, подходящую одежду и элементарную технику безопасности.

Воронение изделий из стали в домашних условиях: dlinyj — LiveJournal

Способов воронения множество. Есть правильный способ химического воронения в расплаве солей. Но я пока дома, без вытяжки, не готов его пробовать. Поэтому применяю дедовские способы воронения, которые вполне неплохо себя показывают. О технологии воронения, ранее я рассказывал в своём посте. Но повторение — мать учения, плюс я всё же дам более развёрнутые примеры и видео. Некоторые моменты вы видели в моём телеграмм канале, поэтому публиковать их тут не буду.

В общем, если интересно, поехали дальше!

Холодное воронение

Совершенно не специалист в этом деле, но решил попробовать такую штуку, как холодное воронение. Железку очистил от окислов в Трилоне, помыл с хозяйственным мылом от жира в перчатках и далее работал только в них (то есть обезжирил как мог в домашних условиях).

Железка готова к экзекуции.

Начал её натирать. И оказалось, что эта дрянь собирается в мелкие капельки, как по жирному. И в результате воронит полосами. Цвет такой синеватый (масляное воронение — коричневатый). Как я не натирал, как не мыл (три раза мыл после воронения с мылом, тёр и повторял процедуру), вышло прям ну плохо. Вид испорченной вещи.

После химического воронения.

Снимал кинцо по теме, но те кто захочет посмотрит у меня в канале. Но смысл в том, что воронит пятнами, разводы, всё недостаточно глубоко и глубина цвета меня не устраивает. Главное, что изделие выглядит неаккуратно. В результате я расстроился, и решил хоть как-то исправить получившийся провал. И перешёл к горячему воронению в духовке.

Воронение в духовке
Этот способ воронения подробно описывал тут, а так же прекрасно описан в этом видео

Добавлю, что я первый слой наносил тончайший. Буквально протёр потом слегка салфеткой, чтобы едва масло было. Потом уже, когда он схватился, доставал из духовки и нагорячую тонкой кисточкой наносил второй слой. Сорок минут — час ожидания и третий слой. Итак четыре слоя. Да, может быть перебор, но результат того стоит!

Результат горячего воронения в духовке.

Воронение мелких деталей
Меня попросили снять кинцо, как же воронить мелкие детали. Вот пожалуйста. Для начала исходники и результат.

Ну и кинцо, как это делать.

Обращаю внимание, что дома воронить что-то крупнее таких болтиков ПОЖАРООПАСНО!!! Так что лучше такое делать на природе.

Удачи в ваших начинаниях!

Раствор для воронения стали — Морской флот

Способы воронения

Горячий метод

Способ в домашних условиях применяется реже остальных из-за технологии. Хотя он имеет преимущества:

защитный эффект держится дольше, чем при холодном способе;
безвреден для здоровья;
требует малых затрат.

Перед беспламенным обжигом желательно обработать изделие специальным составом, в который входят:

Холодный способ

Моют.
Протирают ветошью. Ее необходимо смочить спиртом.

Применение окислителей

Есть метод с использованием расплавленных окислителей:

Некоторые особенности

чугунных;
медных, которые приобретают интенсивный красный цвет.

Есть ряд особенностей, которые желательно запомнить:

Если изделия термочувствительные или закаленные, то их лучше не трогать. Воронение ухудшит характеристики.
Для завершения процесса нужно не забыть помыть изделие специальным средством. После сушки иногда требуется смазка маслом.
В магазинах нетрудно найти необходимые вещества, например, селитру, лимонную кислоту.
Снять чернение также возможно. Для этого понадобится специальный карандаш.

Перед началом необходимо зачистить поверхность и отшлифовать ее.
Обезжирить особым раствором.
Нужно не забыть про резиновые перчатки для защиты рук. К обработанному изделию нельзя прикасаться.
Создать вентиляцию, вытяжку.
Подобрать сосуд с подходящими свойствами. Объем должен позволять утопить обрабатываемое изделие полностью. Подойдет материал, не боящийся применяемых веществ: стекло, фарфор, нержавейка, фаянс.

Берется азотнокислая медь (70 г) и спиртовой денатурат (30 г).
Соль нагревают, пока она не расплавится.
Добавляют денатурат.
Этой смесью покрывают изделие.
Нагревают до тех пор, пока не получится необходимый оттенок. Цвет будет меняться.

Секреты воронения

Холодное воронение

Можно привести следующий пример холодного воронения дома:

Берется литр воды (дистиллированной), два вида кислоты: 30% соляная (4 г), 69% азотная (13,5 г). Добавляется также хлорид железа трехвалентный (170 г) и сульфат меди двухвалентный (4 г).
Смесью обрабатывают поверхность и оставляют на какое-то время. Чем дольше — тем лучше.
Ржавчину убирают с помощью водяного пара и щетки.
Все повторяется до тех пор, пока результат не окажется желаемым. Некоторые делают это до 10−20 раз.

Рецепт с окислителем

Для примера можно привести следующий рецепт щелочного раствора:

Понадобится каустическая сода (400 г), азотнокислый натрий (10 г), вода (600 мл).
Воздействовать смесь должна 30 минут или дольше.
Затем поверхность хорошо моется, сушится, немного смазывается маслом. Если щелочь не смыть до конца, будет налет.

Воронение или оксидирование – это способ поверхностного покрытия (отделки) металлических изделий в синий, черный, сине-черный цвет или цвета побежалости с помощью воздействия на них химическим и термическим способом.

Оно используется с целью коррозионной защиты изделий из металлов, а также придает поверхности привлекательную тонировку. Существует много способов поверхностной тонировки металлов. Основной – это создание оксидной пленки.

Самыми распространенными являются химическое (щелочное и кислотное) и термическое воздействие на поверхность. В результате такой обработки изменяется химический состав и структура поверхностного слоя. Внешне это проявляется образованием пленки в виде оксида металла.

Можно самостоятельно выполнять покрытие, используя более простые технологии.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
покрытие маслом с последующей термической обработкой;
нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед выполнением работ поверхность металлического изделия подвергают обработке: снятию старого окисного слоя путем ошкуривания и обезжиривания растворителем.

Стойкое вороненое покрытие в основном образуется в кипящем растворе на протяжении всего цикла окрашивания. Для получения прочной пленки процесс должен длиться от 30 минут до полутора часов, поэтому кипящий раствор периодически доливают, чтобы обеспечить полное покрытие детали.

После окончания процесса деталь тщательно моют с использованием моющих средств, а затем смазывают маслом.

Для домашних работ используют в основном щелочной способ окисления. Рассмотрим некоторые варианты химического оксидирования металлов в щелочной среде.

Способ №1:

В емкость (фарфоровую), соответствующего размера заливается вода и в ней растворяется натриевая селитра (нитрат натрия) и каустическая сода (гидроксид натрия) в соотношении: на 100 мл 30 г натрия и 100 г соды.
Смесь нагревается до 140 – 160оС, и в нее помещается обрабатываемая деталь, которая находится там не менее 30 минут.

При правильно проведенном процессе получится глубокое черное покрытие, иногда с синеватым оттенком.

Способ №2:

Синеватый оттенок пленки можно получить, используя кипящий насыщенный щелочной раствор, в котором растворен гидроксид калия или натрия в большой концентрации. В 1 литре воды растворяется не менее 700 грамм химического вещества.

Эти рецепты приведены в качестве примера. Существует множество других химических составов с использованием нитритов и нитратов.

Оксидирование в кислотной среде проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного раствора, состоящего из:

азотнокислого кальция – 30 ч,
ортофосфорной кислоты – 1 ч,
диоксида марганца – 1 ч.

Проводят оксидирование, выдерживая заготовку в растворе не меньше 30-45 минут при 100оС.

Средства для воронения металлов

К простым способам покрытия, которые можно использовать дома, относятся технологии поверхностного нанесения масла, селитры и готового средства «Клевер».

Эти средства для воронения доступны в использовании и позволяют проводить работы дома без особой подготовки.

Рассмотрим способы создания пленки с помощью каждого из них.

Покрытие маслом

Технология создания защитной пленки с помощью масла является наиболее распространенной для применения дома.

Осуществляется она так:

ошкуренное и обезжиренное изделие покрывается машинным или подсолнечным маслом;
затем его помещают в духовку и нагревают до 350 – 400оС;
после остывания поверхность детали приобретает коричневый или черный цвет;
остатки масла с детали нужно удалить тряпкой;
для получения более насыщенного цвета процесс следует повторить несколько раз.

Использовать можно разное масло, например, оружейное, льняное или оливковое. Наносить его можно кисточкой или путем окунания детали в масляный состав.

Если требуется провести чернение на каком-либо участке детали, то для этого лучше использовать обжиг с помощью паяльной лампы. В процессе такого обжига хорошо просматривается цветовое изменение поверхности заготовки. При достижении насыщенного коричнево — черного цвета термообработку можно прекратить.

Использование селитры

Хороший результат химического воронения дает классический раствор с использованием селитры в дополнении к приведенным ранее. В результате вываривания детали в растворе натриевой селитры при температуре 130 – 150оС получается прочное оксидное покрытие блестящего черно-синего оттенка.

Рецепт состава с селитрой:

Вода дистиллированная – 1 литр;
Натриевая селитра (NaNO3) – 500 г;
Едкий каустик (NaOH) – 500 г.

В продаже имеются готовые комплекты с селитрой для оксидирования.

Посмотреть процесс воронения в селитре можно в видеоролике:

Поверхность при такой обработке выглядит гладкой и не требует дополнительного полирования.

Обработка поверхности средством «Клевер»

Проводить обработку металлической поверхности можно готовым средством «Клевер». Оно имеет гелеобразную консистенцию и продается в небольших емкостях по 50 мл.

Используют его при небольших коррозионных повреждениях металла. Чтобы получить максимальное окрашивание изделия, обрабатывать «Клевером» нужно два — три раза. Перед его нанесением деталь нужно ошкурить и обезжирить.

Средство наносят кисточкой и выдерживают 2 минуты. При появлении беловато — желтого налета его нужно смыть теплой водой, а поверхность протереть насухо тканью.

Преимуществом этого средства является простота использования, поэтому его часто применяют для покрытия оружия. На стали, содержащие больше 3% Cr, оно не оказывает действия.

Холодное воронение в домашних условиях

Использование средства «Клевер» не требует дополнительного подогрева заготовки, поэтому способ такой обработки относят к холодному. Кроме него для холодного воронения в домашних условиях используют другие средства, которые также наносят на обработанную поверхность с помощью кисточки.

Например, используют отечественный препарат «Ворон-3М».

При нанесении его на металлическую поверхность образуется плотная черная пленка. Поэтому такое покрытие называют чернением металла.

Популярно также импортное средство «парижский оксид», в состав которого входит селен.

Препарат включает три флакона. Один состав предназначен для предварительной обработки поверхности, второй – действующий состав, а третий обеспечивает защиту образованного покрытия.

Раствор наносится на изделие также с помощью кисточки, после получения окраса остатки смываются с поверхности теплой водой.

Холодная обработка применяется для деталей небольших размеров. Особенно с помощью такого способа хорошо проводить воронение ружья, так как к нему нельзя применять способ горячего кипячения в химических растворах.

Воронение стали в домашних условиях

Вопрос, как сделать воронение стали в домашних условиях, интересует многих.

Большая часть деталей, которые подвергают воронению, относится к изделиям из стали. Поэтому, описанные выше способы обработки поверхности металла путем оксидирования и покрытия масляной пленкой в основном применяют для стальных сплавов.

Многие марки стали подвержены образованию ржавчины. Покрытие для стальных изделий, прежде всего, служит защитой от коррозии и одновременно придает им привлекательный вид. Степень защиты и цвет окраски оксидной пленки зависит от толщины слоя и используемых реагентов. Толщина может меняться от 1 до 10 мкм.

При воронении стальных изделий химическим способом к выбору компонентов раствора при использовании нагрева до высоких температур следует подходить с осторожностью. Например, существует запрет на такую обработку закаленных деталей, а также сталей, которые подвергать нагреву до высоких температур нельзя. Это может привести к ухудшению их технологических свойств.

Именно по этой причине при необходимости высокой термообработки рекомендуют применять растворы щелочного характера. Они более щадящие.

Оксидирование в кислотных составах проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного состава, состоящего из:

азотнокислого кальция – 30 ч,
ортофосфорной кислоты – 1 ч,
диоксида марганца – 1 ч,
проводят окисление при температуре 100оС, выдерживая деталь в растворе не меньше 30-45 минут.

Чернение металла

При нагревании стальных заготовок в кислотной или щелочной среде на поверхности может образоваться пленка разного оттенка. Воронение включает все цвета, свойственные побежалости. Они меняются по мере увеличения толщины пленки от желтого, бурого, фиолетового, далее в серый, синий и черный цвет.

Поэтому, воронение не тождественно чернению. Получить нужный оттенок поверхности можно, используя разные режимы термообработки стальных заготовок и используя различные химические компоненты раствора.

Например, можно добиться нужного оттенка при использовании азотнокислой меди, которая является солью, в количестве 70 г и 30 г спиртового денатурата. Соль подогревают до расплавления и добавляют денатурат. Смесь наносят на стальную деталь и нагревают горелкой. Останавливают процесс нагрева после достижения нужного оттенка.

Чернение стальных заготовок можно осуществить с помощью масла. Достаточно обмазать изделие маслом, воском или жиром животного происхождения и хорошенько его прокалить на огне. В итоге на поверхности появится стойкое черное покрытие.

Для окраски металлических изделий все чаще используют воронение стали. Оно обеспечивает надежную защиту поверхности от ржавчины и декоративность отделки. При химическом варианте окрашивания на поверхности появляется защитная оболочка. В процессе работы применяют масла и кислоты. В зависимости от вида используемого материала и степени нагрева соединения металла приобретают естественный оттенок.

Многие считают, что этот вариант обработки применяется только в заводских условиях. Но его можно организовать и самостоятельно, если соблюдать последовательность действий и использовать подходящие средства.

Чего можно достичь воронением?

В результате проведенной работы на поверхности появится пленка из окиси железа. Размеры ее толщины полностью зависят от используемой технологии. Она может составлять 1-10 микрометров. Используя метод воронения металла, вы можете решить следующие задачи:

защитить покрытие от коррозии, т. к. на воронёных поверхностях не появляется ржавчина;
придать изделию более презентабельный вид.

Можно получить требуемое покрытие множеством способов. Но самыми популярными из них являются щелочное, термическое или кислотное воронение. Для самостоятельной работы идеально подходит щелочная обработка. Для этого понадобится вода, цифровые весы, нитрат натрия и гидроксид натрия. Также потребуется защитная маска и перчатки для личной безопасности.

Для работы используйте только нержавеющую посуду. Воронение стали проводится при соблюдении определенного температурного режима. Раствор поддерживают в кипящем состоянии, из-за чего с ним нужно работать предельно аккуратно.

Для создания прочного покрытия стали в домашних условиях процесс длится не менее 1,5 часов. Перед тем как приступить к чернению, поверхность необходимо обезжирить растворителем. Цвет защитной пленки определяется временем прогрева, в результате чего он будет постоянно меняться. Чтобы избежать сильного перепада оттенков, поверхность полностью погружают в раствор.

Важно! После завершения обработки металлические изделия нужно обязательно тщательно промывать в мыльном растворе.

Применение ржавого лака

Данное средство для воронения часто используется для получения гладкой и ровной поверхности. В него входит стальная стружка, но ее можно заменить на стружку чугуна. При этом финансовые вложения будут минимальными. В данном случае обрабатываемую деталь необходимо поместить в химическое средство. В результате проявляется рыжая или черная окись железа. Эта инструкция, как средство для холодного воронения, дает долгоиграющий и эффективный результат.

Чтобы избавиться от налета рыжего цвета, воспользуйтесь щеткой с достаточно жесткой щетиной из металла. В результате остается только черная окись.

Для начала металл подвергают механической обработке и обезжиривают. Затем изделие укладывают в специальный состав. Средство для воронения готовят в фарфоровой емкости. При этом важно работать в перчатках, чтобы защитить кожу. Состав делается с использованием соляной кислоты. Ее в небольшом количестве вливают в емкость. Она смешивается с металлическими опилками, азотной кислотой и железной ржавчиной.

Смесь хорошо размешивают, пока не прекратится химическая реакция, которая сопровождается выделением газа. В смесь в равных пропорциях добавляют воду и обычную водку. В завершении ее оставляют на определенное время, пока она не отстоится. Затем ее сливают, чтобы убрать окалины и соли, выпавшие в осадок.

Когда смесь будет готова, в нее укладывают обрабатываемое металлическое изделие. Его держат до того момента, пока не приобретет черный цвет. После этого его промывают под сильным напором проточной воды.

На видео: воронение ржавым лаком.

Использование машинного масла

Воронение ножа можно выполнить в домашних условиях с маслом. Вам потребуется следующее:

500 мл машинного масла;
оборудование для удержания детали, такое как специальные крючки, плоскогубцы или пассатижи;
металлическая емкость для воронения в масле;
ветошь или бумажные салфетки;
газовая горелка, строительный фен или газовая плита.

Как сделать процедуру, если у вас есть строительный фен? Для этого деталь выкладывают на негорючую поверхность, такую, как кирпич. Затем фен устанавливают в режим сильного разогрева. Деталь максимально сильно нагревают. Затем при помощи клещей или плоскогубцев ее укладывают в ванночку, полностью покрывая поверхность маслом. Это обеспечит ровный цвет по завершении процедуры. Затем деталь укладывают на бумажную салфетку для впитывания масла.

При обработке металла данным способом можно воспользоваться льняным маслом. Процедура прекращается, как только получится нужный цвет. Процесс необходимо повторить 3 или 4 раза. По завершении каждого цикла изделие становится все темнее.

Если вы решаете, как вам воронить стальное изделие, этот способ не сделает ее черной. А поверхность не получится слишком прочной. Данное средство для воронения подойдет, если необходимо защитить стальное изделие от ржавчины.

Термическое воронение металла. Чернение металла.

Гвозди, инструменты, крепежные детали, оружие или макет железной дороги — воронение (чернение, оксидирование) стали сделает ее более привлекательной и защитит от ржавчины.

Настоящее воронение стали подразумевает преобразование металла в промышленных условиях с получением на его поверхности защитного слоя оксида железа с определенными свойствами (преимущественно образуются оксид железа (III) и оксид железа (II). Наряду с этим применяют и ряд других методов, называемых воронением, но, по сути, подразумевающих нанесение на металл различных покрытий с образованием на его поверхности искусственной пленки. Строго говоря, подобные методы нельзя сравнить по качеству с настоящим оксидированием, но все же некоторые из них успешно применяются на практике.

Холодная обработка: кисточка или ванна?

В арсенале умельцев есть немало растворов» вызывающих на поверхности металла образование темного осадка. При определенных химических реакциях содержащиеся в растворе вещества образуют на поверхности металла черную пленку. Наиболее известным веществом для холодного воронения является «парижский оксид». С улучшенной рецептурой он предлагается в торговой сети как Klever Schnellbmenierung (российский аналог — «Ворон 3»). Содержащее селен вещество наносится кистью на обрабатываемую поверхность, после чего тщательно смывается. Метод довольно экономичный и не требует особых затрат.

Быстрое воронение может применяться для деталей, не подвергающихся высокой механической нагрузке. Тогда как высококачественные стали с содержанием хрома свыше 3% таким способом обрабатывать не рекомендуется. К тому же чернение будет равномерным только при предельно тщательной обработке» после которой требуется полирование специальной пастой.

Гораздо результативнее производить быстрое воронение путем погружения. Эффект от такой процедуры сохраняется более длительное время. Кроме того» операцию можно неоднократно повторить. Для очистки от красящего состава используется моющее средство. После чего обрабатываемую деталь нужно насухо вытереть смоченной спиртом тряпкой. Если теперь на изделие кисточкой нанести дистиллированную воду, то она не будет скатываться каплями, а образует равномерную пленку, свидетельствующую об отсутствии на поверхности жира.

Горячая обработка: масло и огонь

Древний кустарный метод воронения, при котором деталь сначала промасливается, а затем обжигается паяльной лампой, имеет ряд преимуществ. Процесс не сопровождается выделением вредных веществ, дешев и эффективен. И хотя масляный обжиг тоже в полном смысле не является подлинным воронением, образовавшееся покрытие держится на поверхности гораздо дольше, чем при холодной обработке. Желающим выполнить термическое воронение следует слегка нагреть поверхность изделия и нанести на нее очень тонкий слой льняного масла.

Модно использовать также оливковое или специальное оружейное (к примеру, Ballistol). Преимущество последнего заключается в слабощелочных свойствах, не оказывающих разрушительного воздействия на металл. Для этих целей пригодны буроугольное и нефтяное масла, а также различные парафины. При медленном разогреве до 200-400 С легкие фракции улетучиваются, и на поверхности образуется плотная масляная пленка. Дальнейший постепенный нагрев приводит к образованию сначала коричневой, а затем черной окраски, которую уже невозможно удалить. Принципиально важно при данной технологии не применять слишком много масла, чтобы избежать появления пятен.

Наилучший результат достигается при использовании смеси из двадцати частей консистентной смазки и одной части серы. Последняя способствует формированию очень темного слоя сульфида железа. Из серы можно изготовить сернистый бальзам, растворив ее в небольшом количестве скипидара, а затем смешав с льняным маслом. Состав распределяют тонким слоем по поверхности обрабатываемого изделия и подвергают беспламенному сжиганию, что приводит к равномерному воронению.

Воздействие окислителями

На сталь можно воздействовать и расплавленными окислителями. Обычно для этого используют нитраты и нитриты, которые можно нагревать до расплавления (нитрит калия плавится при температуре 395 °С, а азотнокислый натрий — при температуре около 270 С). В расплавы этих солей опускают подлежащие воронению предметы, и они приобретают черную окраску. Однако горячие расплавы нитритов могут вызвать воспламенение органических веществ, а при некоторых обстоятельствах и угрожать взрывом.

Тем не менее данный метод довольно широко практикуется и пригоден для обработки чугуна, стали и даже меди, которая при этом окрашивается в насыщенный красный цвет. Однако его нельзя применять для обработки термочувствительных или закаленных изделий.

Вместо этих довольно опасных веществ можно использовать горячие солевые или щелочные растворы, рабочая температура которых существенно ниже.

Рецепты холодного воронения

1.1000 мл дистиллированной воды, 30 г этанола, 20 г 69% азотной кислоты, 75 г хлорида железа (III), 20 г сульфата меди (II)
2. сульфат железа (II): 30 г, хлорид железа (III): 15 г, сульфат меди (II): 15 г, этанол: 50 г, долить воды до 1000 мл
3.1000 мл воды, 50 г изопропилового спирта, 75 г 30% соляной кислоты, 75 г 69% азотной кислоты, 150 г хлорида железа (III), 30 г сульфата меди (II)
4.1000 мл воды, 13,5 г 69% азотной кислоты, 4 г 30% соляной кислоты, 4 г сульфата меди (II), 170 г хлорида железа (III)

Составы наносят на поверхность и оставляют по возможности дольше для более длительного воздействия в условиях повышенных температуры и влажности. Слой ржавчины затем обрабатывают водяным паром и удаляют щеткой. реакция повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Нередко приходится наносить средство свыше 10 и даже до 20 раз. Для того чтобы освежить старое воронение, сделав его более темным, достаточно 8% раствора азотнокислого серебра.

Рецепты солевых и щелочных растворов

1. 400 г едкого натра, 10 г нитрата калия, 10 г азотистокислого натрия, 600 мл воды
2. 800 г едкого натра, 100 г гидрофосфата динатрия, 50 г азотистокислого натрия, Ю00 мл воды.

Время воздействия данных составов должно превышать 30 минут. Работать следует очень аккуратно и осторожно. Если недостаточно тщательно удалить остатки щелочи, на поверхности изделия может образоваться налет. Поэтому по завершении обработки изделие требуется основательно промыть, высушить и слегка смазать маслом.

Воронение в домашних условиях видео

По материалам издания «Современный ремонт и строительство»

Нередко для придания металлическим изделиям наиболее привлекательного вида, нередко используются различные виды краски. Однако такие покрытия имеют ряд недостатков.
В частности, отличаются недолговечностью, низкой устойчивостью к температурным перепадам и различным воздействиям внешней агрессивной среды.

Между тем, испокон веков для решения подобных проблем, а также для обеспечения защиты металлических изделий от потускнения, использовался метод чернения. История данного вида обработки металлов насчитывает не один десяток веков.

Считается, что на Руси эта технология вошла в обиход благодаря хазарам, которые умели чернить оружие, придавая ему благородный вид. В наши дни чернение по-прежнему востребовано в различных сферах промышленного производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах – кузнечном изготовлении всевозможных изделий, чеканке, оружейном деле.

Суть чернения металла сводится к тому, чтобы получить на его поверхности достаточно прочное и долговечное покрытие, устойчивое к механическому, физическому и химическому воздействию. Оно обладает довольно неплохими защитными функциями, так как препятствует контакту металла с влагой. Поэтому ржавчина на черненых изделиях образуется гораздо дольше, что позволяет увеличить срок их службы.

Кроме этого, металлы, покрытые чернью, имеют благородный матовый отлив, который со временем не тускнеет. Правда, следует отметить, что при длительной эксплуатации таких изделий чернь все же стирается. Особенно хорошо это заметно на стволах огнестрельного оружия, которое периодически нуждается в чернении для защиты металла и восстановления эстетических качеств изделий.

Существует множество различных способов чернения металлов, которые с успехом используются как в промышленном производстве, так и в быту. Самым старинным из них по праву считается оксидирование, которое представляет собой обработку металлических поверхностей жидкими растворами сульфатов, благодаря чего образуется тонкая оксидная пленка черного цвета.

Эта технология сегодня по-прежнему широко применяется в промышленном производстве, однако в бытовых условиях требует соблюдения определенных правил безопасности, так как в оксидирующие составы нередко входят агрессивные химические вещества, такие, как соляная кислота.

Помимо оксидирования, в промышленных условиях сегодня успешно применяется метод гальванического чернения, благодаря которому с помощью электролита на металлические поверхности наносится тонкий и прочный слой, выполняющий одновременно защитные и декоративные функции.

К наиболее древним способам чернения металлов относится их обжиг в масле. Для этих целей металлические изделия сперва накаляют докрасна, потому опускают в масляной раствор и снова прогревают на открытом огне до того момента, пока масло полностью не выгорит.

Если несколько раз повторить подобную процедуру, то изделия приобретают благородный черный цвет. Правда, данная технология в наши дни, как правило, используется лишь в бытовых и декоративных целях, так как получаемая подобным образом чернь имеет довольно слабые защитные функции.

Более современные технологии позволяют выполнять чернение металлов в промышленных условиях термическим способом, когда изделия обрабатываются парами расплавленных солей, смеси спирта и аммиака, а также масляного лака.

Что касается ювелирного производства, что в наши дни чернение серебра может выполняться не только химическим и гальваническим путем. Наиболее простым и доступным вариантом является механическое чернение с использованием графитовой смеси, которая втирается в рельефную поверхность ювелирных изделий, подчеркивая красоту и оригинальность их рисунка.

Для работы потребуются реактивы, посуда для проведения процесса, источник тепла (плита, паяльная лампа, строительный фен — что угодно), толстые резиновые перчатки и защитные очки. Не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты, некоторые составы крайне агрессивны и имеют высокую рабочую температуру, поэтому могут вызвать химические и термические ожоги. Работать лучше всего вне жилого помещения, например в гараже. Желательно наличие вентиляции. Можно, конечно и на кухне — но тогда я не отвечаю за возможные разборки с домашними, к примеру, по поводу нецелевого использования любимой кастрюли «Zepter».
После такого «инструктажа по ТБ» переходим к делу. Перед нанесением на металлические поверхности покрытий необходимо осуществить подготовительные операции, то есть удалить с этих поверхностей загрязнения различной природы. Учтите, от качества проведения подготовительных операций в сильной степени зависит конечный результат всех работ. К подготовительным операциям относятся очистка поверхностей, обезжиривание и травление.
Обезжиривание
Процесс обезжиривания поверхности металлических деталей проводят, как правило, когда эти детали только что обработаны (отшлифованы или отполированы) и на их поверхности нет ржавчины, окалины и других посторонних продуктов. Любые защитные покрытия, например цинковое, также нужно предварительно удалить.
С помощью обезжиривания с поверхности деталей удаляют масляные и жировые пленки. Для этого применяют водные растворы некоторых химреактивов (силикат и гидроксид натрия; тринатрийфосфат для смачиваемости), хотя для этого можно использовать и органические растворители. Последние имеют то преимущество, что они не оказывают последующего коррозионного воздействия на поверхность деталей, но при этом они токсичны и огнеопасны. Обычно используют ацетон, он хорошо справляется с удалением как органических жиров, так и минеральных масел.
На результат работы также влияет чистота реактивов и качество воды. Чтобы было меньше фокусов, используйте реактивы квалификацией не ниже «Ч» а лучше «ХЧ» и дистиллированную воду. Сгодится химически обессоленная вода или конденсат из холодильников. Концентрации растворов даны в граммах на литр. Так как речь пойдет о покрытиях деталей оружия, то рассмотрим окраски преимущественно черного цвета.

Химическое оксидирование сталей.

Оксидированию подвергаются углеродистые и низколегированные стали. Значительное содержание легирующих элементов может повлиять на цвет окрашенной детали, чаще всего он становится ближе к красному. Мне неизвестны способы оксидирования нержавеющих сталей химическими методами.
Есть несколько типов составов для химического оксидирования — щелочные составы, составы на основе диоксида марганца, на основе тиосульфата натрия
Действие щелочных составов основано на окислении железа до оксида в щелочной среде. По моему мнению, наиболее эффективны, но и самые агрессивные. Оксидные пленки получаются «радикально черного» цвета, устойчивы к истиранию, матовые или глянцевые в зависимости от содержания реагентов.
1. Едкий натр — 750, азотнокислый натрий — 175.
Температура раствора — 135°С, время обработки — 90 мин. Пленка плотная, блестящая.
2. Едкий натр — 500, азотнокислый натрий — 500.
Температура раствора — 140°С, время обработки — 9 мин. Пленка интенсивная.
3. Едкий натр — 1500, азотнокислый натрий — 30.
Температура раствора — 150°С, время обработки — 10 мин. Пленка матовая.
4. Едкий натр — 750, азотнокислый натрий — 225, нитрит натрия — 60.
Температура раствора — 140°С, время обработки 90 мин. Плёнка блестящая.
На практике приготовление и применение растворов этого типа выглядит так. Навески реактивов растворяются в требуемом объеме воды при энергичном перемешивании. При этом происходит разогревание раствора, и сильное. Посуда должна быть стеклянной, керамической или из нержавейки. Если вы используете стеклянную химическую посуду, посмотрите, чтобы на ней были буквы «ТС», то есть термостойкая. Не треснет, если будете греть. Помните, что при нагревании чаще трескается толстостенная посуда из-за неравномерного прогрева по толщине стенок. Ни в коем случае не используйте алюминиевые или эмалированные кастрюли — сожрет. Приготовленный раствор нагревается до кипения и туда помещается (только не голыми руками!) деталь. Контролировать температуру совсем не обязательно,главное — состав должен кипеть. Ждем положенное время, при необходимости подливая водички в раствор по мере выкипания оной (осторожно — состав при этом бурно вскипает!), вынимаем деталь, смотрим на ее цвет. Если он равномерный, насыщенный и без пятен, тщательно промываем деталь водой, просушиваем и смазываем нейтральным маслом. Лучше не стоит передерживать деталь в растворе, от этого портится качество оксидной пленки.
В принципе, эти составы многоразовые, приготовленного раствора хватит надолго. Но реактивы все-таки расходуются, причем быстрее кончается почему-то щелочь. Если состав перестанет работать, добавьте еще едкого натра. Добавлять его лучше в виде концентрированного водного раствора, особенно если отсутствие эффективности состава выяснилось уже в процессе работы. Гранулы твердой щелочи, попадая на деталь, могут привести к пятнистой окраске.

Следующий состав менее опасен в обращении и нетребователен к посуде.
5. Азотнокислый кальций — 30, ортофосфорная кислота — 1, диоксид марганца — 1.
Температура раствора — 100 С, время обработки — 45 мин.
В процессе работы состав необходимо помешивать, взбаламучивая нерастворимый в воде диоксид марганца, дабы он не лежал на одном месте, а равномерно распределялся по поверхности детали. Пленка получается рельефная, черного матового цвета, но не особо устойчивая к истиранию. После оксидирования деталь промыть горячей водой, высушить и смазать.
В отличие от вышеприведенных составов с высокой рабочей температурой, следующий работает при комнатной.
6. тиосульфат натрия — 80, хлористый аммоний — 60, ортофосфорная кислота — 7, азотная кислота — 3. Температура раствора — 20°С, время обработки — 60 мин.
Сначала в воде растворяются тиосульфат натрия и хлористый аммоний, затем вливаются кислоты и раствор перемешивается. Раствор мутнеет вследствие выпадения элементарной серы и начинает плохо пахнуть. Сразу же помещаем туда предварительно обезжиренную деталь. После чернения деталь кипятим 15 мин. в растворе дихромата калия (120 г/л) чтобы удалить налипшую серу, промываем горячей водой, сушим и смазываем. На самом деле состав очень капризный, не всегда получается желаемый результат — черное матовое покрытие. Пленка часто получается серого цвета, да еще имеет тенденцию со временем рыжеть. Делайте выводы.

Окрашивание латуни в черный цвет.

1. Углекислая медь — 200, аммиак (25%-ный раствор) — 100.
Температура раствора — 30…40°С, время обработки — 2.,.5 мин.
2. Двууглекислая медь — 60, аммиак (25%-ный раствор) — 500, латунь (опилки) — 0,5.
Температура раствора — 60…80°С, время обработки — до 30 мин.
Как видим два состава, однотипные, «активным началом» является аммиачный комплекс углекислой меди. Двууглекислую медь можно получить, смешав растворы медного купороса и питьевой соды. Выпадает голубой осадок — это то, что нужно.
Углекислую медь разбалтываем в воде и добавляем туда раствор аммиака. Не будет большой беды, если вместо 25%-ного раствора использовать аптечный 10%-ный, только его нужно в 2,5 раза больше. Углекислая медь при этом растворяется и получается раствор фиолетового цвета. Составы работают и при комнатной температуре. Пленка черная матовая. Недостаток — плохая устойчивость к истиранию. Но если деталь не будете часто хватать руками, то вполне съедобно.
Если достаточно пленки просто темного цвета, можно поступить проще. Растворяем тиосульфат натрия (это фиксаж для фотографий) в воде, добавляем немного любой минеральной кислоты. Тампоном, смоченным в этом растворе, протираем деталь. В зависимости от времени выдержки можно получить пленки с цветами от коричневого до фиолетового.

Окрашивание алюминия и его сплавов.

Вообще-то алюминий красят во все цвета радуги при помощи анодного окисления с одновременным введением в структуру оксидной пленки различных красителей, как неорганических — солей металлов, так и органических. Однако его можно почернить и без использования гальваники, чисто химическим методом.
Молибденовокислый аммоний — 10…20, хлористый аммоний — 5…15. Температура раствора — 90…100°С, время обработки — 2…10 мин.
Перед обработкой предварительно обезжиренную деталь необходимо протравить в растворе едкого натра (50 г/л) в течение 10 мин., чтобы удалить пленку оксида с ее поверхности. Хотя его и не видно, но он есть всегда. Не держите протравленную деталь на воздухе, вырастет новая оксидная пленка. Дальше все просто — помещаем деталь в кипящий раствор, ждем сколько надо, промываем деталь водой, сушим. Смазывать необязательно, ничего плохого с алюминием не случится.
Правда, тут есть один тонкий момент. Состав плохо работает с шероховатыми поверхностями, деталь должна быть отполирована.

Приложения.

1.Квалификации реактивов по чистоте (в порядке возрастания)

Т — технический
Ч — чистый
ЧДА — чистый для анализа
ХЧ — химически чистый
ОСЧ — особо чистый.

2. Где взять?

Чем богаты, как говорится…

Нитрат натрия (натриевая селитра) — садовые товары, удобрение.
Гидроксид натрия (Едкий натр, каустическая сода) — Хоз. маг., бытовая химия, средство «Крот» для прочистки забитых толчков. Посмотрите на пакет — продукт должен выглядеть как белые чешуйки, а в составе указан только гидроксид натрия.
Тиосульфат натрия — фиксаж для фотографий. По-моему нейтральный. Интересно, где-нибудь все еще продается?
Сульфат меди (медный купорос) — садовые товары, компонент т.н. Бордосской смеси (только смотрите, чтобы известь была отдельно)
Гидрокарбонат натрия (натрий двууглекислый, питьевая сода) Знамо где…
Аммиак, 10% водный раствор — аптеки.
Хлористый аммоний, ортофосфорная и соляные кислоты — магазины для радиолюбителей. Кстати там же хлорное железо.
Серная кислота — автозапчасти, аккумуляторный электролит.
Силикат натрия (жидкое стекло) — хозяйственные и канцелярские товары.

Вываривание в расплаве селитры(натриевой или калиевой), натриевая лучше.
расплавляем селитру. акуратно опускаем деталь, предварительно обезжиренную, и «варим» до получения цвета, от нежно-василькового, до иссиня-черного, марка стали и качество поверхности сильно влияют на результат

Чернение металлических составов используется для того, чтобы придать детали, конструкции или изделию обновленный вид, увеличить износостойкость, защитить от воздействий окружающей среды и свести коррозию металла к минимуму. В результате чернения или воронения на поверхности металла образуется тонкий защитный слой, который несколько изменяет внешний вид, структурный и химический состав соединений. В кустарных условиях чаще всего используют воронение углеродистой и низколегированной стали, мягкой меди и алюминия.

Воронение – защита металла

Большинство металлических сплавов подвержено внешней коррозии от частого соприкосновения с водой. При постоянной повышенной влажности воздуха даже закаленная сталь может быстро прийти в негодность и покрыться ржавчиной. Как правило, все металлические конструкции покрывают антикоррозийным раствором и промазывают краской для дополнительной защиты, но подвижные соединения все равно ржавеют, если не провести с ними процедуру чернения или синения металла, которое по-научному называют оксидированием (когда на поверхности образуется плотная пленка окиси железа). В зависимости от качественного состава сплава воронение можно условно разделить на термическое, холодное, кислотное, щелочное. После обработки металл меняет свой первоначальный цвет на черный, синий или графитовый. Если слой чернения тонкий, он будет иметь вишнево-фиолетовый оттенок. Чернение металла в домашних условиях проходит в несколько этапов, включающих в себя зачистку и шлифовку, обезжиривание поверхностей, нанесение средства и финишную обработку.

Холодное чернение

Всю работу проводят в прорезиненных перчатках. Для холодного воронения нужно приготовить раствор, в который будет опущена деталь или конструкция. Мелкие куски металла можно предварительно подвесить на капроновой нитке, а после шлифовки и обезжиривания, кисточкой промазывать все части металлической конструкции. Для обработки в домашних условиях применяют состав «Ворон-3» отечественного производства или французский «Оксид Парижский». При холодном чернении важно, чтобы до детали не дотрагивались, иначе эффекта полной защиты вы не добьетесь. Если деталь мелкая, можно применять погружение в емкость с раствором, чтобы жидкость смогла проникнуть в самые узкие щели. И, кстати, такой метод погружения экономит средство для обработки металлических поверхностей.

Если есть возможность приготовить раствор, чтобы чернить металл в кустарных условиях, вам нужно запастись некоторыми химикатами: хлоридом железа – 75 гр., сульфатом меди – 20 гр., этанолом – 30 мл, азотной кислотой – 20 гр. Все компоненты нужно перемешать и влить в полученный состав 1 л дистиллированной воды. Ванночка для чернения должна быть либо деревянной, либо оцинкованной, чтобы не вступать в реакцию с химикатами. Деталь нужно держать внутри 30 минут, пока вся она полностью не подменяет цвет и не будет иметь однородный состав поверхности. После полного высыхания её смазывают машинным маслом.

Горячая технология чернения

Данная обработка – самая экологически безопасная. Сделав все предварительные манипуляции с деталью (зачистку, шлифовку и обезжиривание с помощью ацетона или бензина), слегка разогрейте её на открытом огне. Для горячего воронения не используют кислотные составы, теплая деталь опускается в масло (оливковое, буроугольное, оружейное), а затем обжигается со всех сторон паяльной лампой. Мало быстро пристает к детали, меняет свой цвет с коричневого на черный. Горячим методом происходит чернение стали. Работа требует умений, проводится только на открытом воздухе. Для мелких деталей можно обойтись паяльником, но для обжига крупногабаритных конструкций требуется 2-3 часа, а для этого подача огня должна быть постоянной, равно как и температура.

Печь можно организовать прямо на улице. Для этого вам нужна металлическая бочка, которая наполовину заполняется березовыми щепками, они поджигаются, внутрь бочки устанавливается металлический ящик с тлеющими углями, куда и кладут деталь в масле для воронения на 2 – 2,5 часа. Заготовку нужно периодически остужать на воздухе (3-5 раз за все время чернения). Окисная пленка появляется только тогда, когда деталь приобрела темно-синий или черный цвет.

Воронение меди и алюминия

Стальные сплавы более плотные по составу и требуют больше времени и усилий для воронения. Медь и алюминий можно защитить холодным способом с помощью гексацианоферрата калия (красная соль – 25 гр на 0,5 л. воды), с добавлением полуторахлорного железа (30 гр). Ингредиенты быстро растворяются с водой, после чего в раствор опускается деталь опускается в емкость на 1 час. За это время реакция проходит стадию интенсива, и деталь начинает менять свой цвет, становясь вначале оранжевой, затем бардовой, после фиолетовой, и в конечном счете — синей.

Чернение алюминия ничем не отличается от обработки меди. Детали из разных видов металла будут иметь одинаковый цвет, их нужно вынуть из ванны щипцами или крюком и дать полностью высохнуть на открытом воздухе. Затем их смазывают отработкой или машинным маслом.

Медные заготовки могут иметь после чернения бурый цвет, если их обрабатывать в смеси полуторахлорного железа и оливкового масла (на 100 гр. железа нужен 1 л. масла). Состав перемешивается в металлической или деревянной емкости, у вас должна получиться паста золотого цвета, которая кисточкой наносится на все изделие. Через 3 часа паста снимается мягкой тканью, а деталь шлифуется щеткой-крацовкой. Чернение меди должно проходить в несколько этапов, после каждой зачистки деталь снова промазывается оливковым маслом и полуторахлорным железом.

Медь и алюминий можно оставлять в растворах на сутки, если для раствора взять два компонента из предыдущего состава (полуторахлорное железо – 100 гр., оливковое масло – 0,5 л) и добавить в них треххлористую сурьму в количестве 0,5 кг. Должна получиться жидковатая жирная мазь, куда опускаются все мелкие детали, а крупные можно промазать несколько раз кисточкой. По прошествии 24 часов состав удаляется с поверхностей мягкой тканью, а готовая деталь полируется кусочком шерстяной ткани или вощеной щеточкой.

Воронение, или оксидирование, стало известно очень давно. Раньше такую обработку применяли с целью защитить металл от коррозии, сейчас же — в основном в декоративных целях. Для умельца не составит большого труда провести воронение в домашних условиях, чтобы придать металлическому изделию интересный вид или отреставрировать Для этого нужно только желание и определенные познания.

Способы сделать воронение в домашних условиях стали

Наиболее простой из них — покрытие металла маслом и последующий нагрев. Делается это следующим образом. Заготовку очищают и обезжиривают, после чего натирают тонким слоем олифы (можно растительным маслом). Затем ее помещают в термошкаф или обычную духовую печь и разогревают до четырехсот градусов. В результате получается прочная декоративная пленка темно-коричневого оттенка.

Другим способом выполнить воронение в домашних условиях является варение металлических заготовок в сильном растворе щелочи (калия, гидроксида натрия). В этом случае металл приобретает красивый синий оттенок, но воронение получается не очень выраженным — легким. Поэтому данный способ больше подходит для небольших по размеру металлических предметов цилиндрической формы. Для получения более выраженного сине-черного оттенка заготовку нужно выварить в растворе, состоящем из 1 литра воды, четверти килограмма нитрита натрия, 700 грамм гидроксида натрия и 200 грамм натриевой селитры.

Наиболее сложный способ сделать воронение в домашних условиях, но и дающий наилучшие результаты — вываривание заготовки в расплаве натриевой селитры. Процесс должен происходить при температуре 350 градусов по Цельсию. Таким способом можно получить очень прочную, красивого синеватого оттенка оксидную пленку.

Воронение ружейных стволов

Все описанные выше способы сделать воронение в домашних условиях малоприменимы к тому, чтобы реставрировать ружейные стволы. Для такой работы существует специальный состав, который можно приобрести в специализированных магазинах. На случай, если такого средства в доступных магазинах нет или по каким-то причинам его применение нежелательно, ниже приводится хороший способ осуществить воронение стволов в домашних условиях.

В качестве емкости используется труба из нержавеющей стали подходящего диаметра и длины. Один конец трубы заваривается.

1. Стволы при помощи абразивных материалов зачищаются от ржавчины и старого воронения, после чего полируются войлочным кругом.

2. С обоих концов стволы закрываются стойкими к химреактивам пробками. Поверхность заготовки обезжиривается в два этапа. Сначала просто протирается бензином, а затем стволы погружаются на двадцать минут в разогретый до 70 градусов раствор. Состав раствора следующий: один литр воды, 50 г едкого натрия, тридцать грамм кальцинированной соды, столько же фосфорнокислого натрия и 5 грамм

3. Чтобы снять старую оксидную пленку, применяется декапировка, или слабое травление. Ствол окунается в пятипроцентный раствор серной кислоты и выдерживается там одну минуту.

4. Основной процесс происходит при помощи водного раствора (0,7/100), хлористого аммония (6/100), гипосульфита натрия (8/100) и азотной кислоты (0,3/100). Стволы «варятся» при температуре 70 град. в течение часа.

5. Чтобы закрепить полученную оксидную пленку, заготовку погружают на пять минут в раствор хромпика (120 г на литр воды). Температура раствора 70 градусов.

После процедуры воронение металла в домашних условиях завершается тщательной промывкой стволов, при этом их ни в коем случае нельзя брать голыми руками. Особое внимание при каждом способе обработки следует уделить мерам безопасности! Все вещества очень агрессивны!

маслом в домашних условиях, как заворонить металл, химическое оксидирование

Нанесение лакокрасочного покрытия на поверхность металлических изделий — способ сделать детали красивыми и защитить их от деформации или образования коррозийного слоя. Существуют не только специальные краски, но и способ воронения, который отличается применением окислов железа при проведении химической реакции. В итоге удаётся получить поверхность с уникальным видом и стойким сопротивлением к внешним факторам.

Особенности окрашивания металла

Огромное количество методов окрашивания расширило и цветовую базу. В зависимости от способа нанесения лакокрасочного покрытия и использованных масел, кислот и различной степени нагрева удаётся сделать любую окраску, даже лимонный цвет.

Все варианты нанесения краски разделяют на два типа:

механический;
химический.

При механическом нанесении краски применяют различные порошки, которые распыляют, разбрызгивают, вколачивают, применяя специальные инструменты. Этот вариант не отличается качеством, красотой или уникальностью, но ценится у автолюбителей за счёт низкой стоимости. Кроме того, механическое окрашивание легко сделать на любой СТО или даже своими руками, если есть необходимое оборудование.

Применение химического метода требует наличия опыта и знания последовательности всей процедуры. Первое, что необходимо сделать, это зачистить металлическую поверхность от старого лакокрасочного покрытия. Дальше восстанавливаются повреждённые участки грунтовки, которые предварительно очищаются от ржавчины. После того как металл приобретёт идеальную поверхность, её обезжиривают. Маленькие детали для удаления масла помещаются в растворители по типу бензина, этила или эфира. Обработанные части опускаются в кипяток и только потом подвергаются окрашиванию химическим методом.

Нанесения лакокрасочного покрытия недостаточно, если хочется чтобы металл приобрёл элегантный вид и блеск поверхности и таким оставался даже при частой эксплуатации. Подобная проблема решается путём оксидирования стали.

Эта процедура включает натирание поверхности такими смесями, как:

азотная кислота, смешанная со спиртом, водой и медным купоросом в виде опилок;
кислота чернильно-орешкового цвета, включающая железо и сурьму;
азотнокислое серебро с добавлением воды;
оливковое масло с хлористой сурьмой.

После нанесения одной из этих смесей на металлическую поверхность, она подвергается термической обработке. Результат по итогу работы будет зависеть в основном от того, насколько качественно была очищена от жира, пыли и грязи деталь.

Такой способ часто используют, чтобы защитить оружие, автомобильные части от царапин и сколов. Добиться защиты получается и другими менее действенными, но дешёвыми способами. Например, многие делают воронение металла маслом в домашних условиях, которое благодаря кристаллической структуре защитного слоя краски проникает и создаёт блеск и дополнительный слой защиты.

Если вся работа проводится самостоятельно, тогда важно помнить, что после высушивания окрашенный металл будет выглядеть темнее, чем в мокром состоянии. Поэтому с учётом таких особенностей нужно откорректировать цвет в приемлемую сторону.

Способы чернения своими руками

Существует большое количество способов чернения стальной поверхности. Самые популярные из них включают применение щелочных, кислотных растворов или термическую обработку. Каждый из этих методов требует наличия специального оборудования, но некоторые варианты воронения стального материала получится сделать и в домашних условиях.

Простой, дешёвый и безопасный способ относится к обработке металла с помощью щелочного материала. Для воронения щёлочью потребуется дополнительно найти и подготовить:

гидроксид натрия;
нитрат натрия;
воду;
цифровые весы;
защитную одежду.

В список защиты обязательно должны войти перчатки, сапоги и респиратор. В качестве остальной части защиты подойдёт старая одежда. Для некоторых составов необходима селитра или ортофосфорная кислота.

Для обработки металлических деталей необходима посуда из нержавейки, ведь в противном случае могут возникнуть химические реакции с щёлочью. Воронение проводится при определённой температуре, поэтому раствор предварительно засыпается в ёмкость и доводится до кипения. В таком состоянии щелочной раствор находится около часа, только потом в него опускается деталь. Если не получается сразу окунуть всю металлическую часть, то разрешается долить немного воды.

Нанесение защитного слоя с помощью щёлочи требует соблюдения всех правил, в том числе и подготовительных. Металл предварительно очищается от грязи и мусора, а потом обрабатывается растворителями, которые обезжиривают поверхность. Без этого пункта краска плохо схватится с поверхностью и быстро начнёт разрушаться.

Есть странные и одновременно удивительные способы чернения с помощью масла или яичного белка. Оба способа действенные и отлично подходят для проведения этой процедуры в домашних условиях. Воронение маслом, например, является бюджетным и интересным методом придания чёрного цвета стали. Для этого оливковое масло наносится на поверхность металла, который предварительно был немного отполирован с помощью мелкой наждачной бумаги. Дальше деталь нагревается на огне спиртовой лампой до момента изменения цвета. Остатки масла убирают простой тряпкой. Для придания блеска изделие дополнительно полируют и шлифуют.

Использование яичного белка — это не менее эффективный способ. Первым делом обрабатываемую сталь промывают в растворе соды и высушивают. Дальше поверхность покрывается тонким слоем взбитых белков и так деталь остаётся лежать два дня в тёмном месте. По истечении этого времени металл нагревается до раскалённого состояния и происходит реакция, которая окрашивает его в чёрный насыщенный цвет. Чем горячее будет нагрета деталь, тем быстрее и качественнее протекает процесс воронения, но перегибать нельзя. Используя этот метод на практике, легко найти золотую середину, которая не снизит качество, но повысит скорость работы.

Оксидирование различных сплавов

Воронение алюминиевых сплавов помогает защитить поверхность от распространения коррозии. Тонкий слой защиты стойко сопротивляется любым внешним факторам, которые воздействуют на окрашенную поверхность. Использование химических составов является наиболее востребованным методом для нанесения такого покрытия.

Химический метод представляет собой погружение в приготовленный заранее состав для воронения, который включает такие компоненты, как:

Бихромат натрия и хромовый ангидрит.
Гексационоферрат калия, хромовый ангидрид и фторид натрия.
Углекислый и хромовокислотный натрий.
Ангидрид хрома и фторосиликат натрия.

Все компоненты замешиваются при помощи жидкости и согласно инструкции наносятся на окрашиваемую алюминиевую поверхность, где и вступают в химическую реакцию самостоятельно или путём нагрева.

Процесс чернения металла в домашних условиях это ещё не всё, ведь после получения требуемого цвета алюминий необходимо обработать для закрепления результата. Первым делом, после извлечения деталей, вся жидкость должна стечь и только потом изделие опускают в азотную кислоту. Происходит фиксация оксидной плёнки, которая только усилит свои качества во время сушки при средней температуре. Точно сказать время оксидирования трудно, ведь чёрный цвет бывает разный, а он зависит от того, сколько времени деталь находится в химическом растворе. После проведения всех процедур, поверхность окрашивается специальными красителями для обработки воронёной поверхности.

Анодирование алюминиевых деталей

Этот способ приобрёл наибольшую популярность при обработке алюминиевой поверхности. Суть в том, чтобы покрыть всю площадь тонким слоем пассивной изоляции, используя простые компоненты и инструменты.

Первым делом необходимо подготовить насыщенный раствор электролита, аналогичный процедуре хромирования стали. Анодирование включает обработку алюминия в ёмкости с жидкостью, куда поступает ток. В качестве источника тока подойдёт простой аккумулятор средней мощности.

Алюминиевые детали, перед тем как опустить в раствор электролита, следует обезжирить при помощи растворителей или простого стирального порошка. В ёмкости при воздействии тока появляется голубовато-серый налёт, если обезжиривание изделия прошло успешно. Дальше поверхность алюминия протирают раствором из марганцовки, который удаляет налёт и делает поверхность блестящей и гладкой. Для дальнейшего окрашивания подойдут анилиновые краски любого цвета.

Хоть процесс и считается самым лёгким из доступных методов, всё равно требуется опыт и практика. Поэтому первый раз лучше попрактиковаться на рабочей детали топора или других ненужных материалах.

Воронение нержавеющей стали

Защитный слой, который появляется после воронения, способен сделать поверхность прочной и стойкой к любым механическим и химическим воздействиям, что особенно полезно для постоянно эксплуатируемого оборудования или машины. Химическое оксидирование стали в домашних условиях проводится без помощи специалистов, если следовать всем правилам пошаговой инструкции.

В помещении, где будет проходить окрашивание обязательно должна быть предусмотрена искусственная вентиляция, ведь через открытые окна или двери может залететь мелкий мусор, который осядет на поверхность металла как раз в процессе чернения. О попадании пыли на изделие важно помнить, если проводится полировка или шлифовка в непосредственной близости от высыхающей детали. Температура в помещении должна быть комнатной и постоянной независимо от времени года на улице.

Специалисты в сфере окрашивания уже давно изучили, как заворонить металл в домашних условиях, поэтому следует придерживаться установленной процедуры и изменять её только при несовместимости с материалом. Свои правила вводят в практику только после долгого изучения и многократного применения новой методики воронения.

Качество чернения стальной поверхности зависит от нескольких условий:

Участок окрашивания должен быть в нормальном состоянии. Невозможно получить идеальный эффект воронения, если металл ржавый, имеет явные деформации, дыры, переломы и т. д.
Любое химическое соединение вступает в контакт с очищенной поверхностью и поэтому любые частицы грязи обязательно необходимо удалить.
Качество зависит и от структуры металла.
При выполнении всех требований по механической и термической обработке.

Это основные условия, которые оказывают прямое влияние на соединение химической смеси со стальной или алюминиевой поверхностью.

Сложность окрашивания различных деталей в основном зависит от их размера и формы. Небольшие изделия, элементы оружия и части машины легко покрыть в домашних условиях вороным цветом, используя простую фаянсовую, стеклянную или фарфоровую ёмкость. Большие предметы окрасить будет проблематично без использования специального оборудования. Как минимум, может потребоваться небольшой кран или подвесная машина, равномерно опускающая металл в кипящую воду или раствор, через который пропускают ток.

Воронение металла это отличный способ защитить его от внешних повреждений и одновременно придать пикантный и уникальный вид. Особенно такой способ подходит для окрашивания деталей машины, оружия или публичных предметов. Сделать всё можно и своими руками, но важно не забывать о правилах процесса воронения и соблюдения безопасности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

✅ Воронение металла, стали в домашних условиях

Воронение стали можно считать процессом промышленных масштабов. Оно предполагает нанесение на изделие или поверхность защитного слоя — оксида железа, который обладает определенными характеристиками. Но воронение в домашних условиях тоже производится довольно часто. Его нельзя сравнить с процессом оксидирования в условиях завода, однако данная технология успешно используется на практике домашними мастерами. Существует несколько способов воронения, среди них можно выделить горячий, холодный методы и способ воздействия окислителями.

Способы воронения

Существует несколько способов подобной обработки. В промышленности воронение осуществляется с помощью изменения структурного состава поверхности. Нанесение — специальным способом. В домашних условиях применять подобные технологии очень дорого или попросту невозможно.
Однако есть способы, позволяющие чернить сталь дома. Для этого не требуется промышленного оборудования. Все необходимое можно найти в магазине. Эти методы представлены ниже.

Горячий метод

Горячий способ предполагает воздействие высокой температуры. Сначала металл просмаливают, затем обжигают, например, паяльной лампой.
Принцип максимально прост и использовался еще в древности. Для работы достаточно даже обычной кухонной плиты. Под воздействием температуры верхний слой взаимодействует с кислородом.

Способ в домашних условиях применяется реже остальных из-за технологии. Хотя он имеет преимущества:

защитный эффект держится дольше, чем при холодном способе;
безвреден для здоровья;
требует малых затрат.

Перед беспламенным обжигом желательно обработать изделие специальным составом, в который входят:

Холодный способ

Другой способ обработки — холодное воронение. Часто используется, если изделия нельзя подвергать серьезным нагрузкам. Занимает немного времени и также не потребует много денег.
Суть заключается в покрытии поверхности особым раствором, например, парижским оксидом. Наносят, как правило, кисточкой. Для большего эффекта изделие погружают в раствор. После процедуры изделие:

Моют.
Протирают ветошью. Ее необходимо смочить спиртом.

Применение окислителей

Есть метод с использованием расплавленных окислителей:

Обработка холодным способом:

Если металлические детали не подвергаются при использовании высоким механическим нагрузкам, их можно воронить холодным способом.

Среди растворов, имеющихся в домашнем арсенале мастеров, есть такие, после которых на поверхностях металлов остаются темные осадки. Использование этих растворов при определенных химических реакциях может вызывать возникновение черных пленок. Одним из подобных, наиболее используемых, растворов является “парижский оксид”. При нанесении вещества с помощью кисточки, на поверхности металла образуется черная пленка, после чего изделие должно быть тщательно вымыто. Этот процесс совсем незатратный и недлительный.

Если необходим гораздо более длительный эффект от обработки, нужно производить процесс воронения путем полного погружения. После процедуры деталь тщательно моется с помощью любого моющего средства, затем вытирается тряпкой, смоченной в спирте. Проверить воронение можно с помощью обычной воды: на поверхность наносится кисточкой вода, образуя при этом не капельки, а равномерную пленку.

Некоторые особенности

чугунных;
медных, которые приобретают интенсивный красный цвет.

Есть ряд особенностей, которые желательно запомнить:

Если изделия термочувствительные или закаленные, то их лучше не трогать. Воронение ухудшит характеристики.
Для завершения процесса нужно не забыть помыть изделие специальным средством. После сушки иногда требуется смазка маслом.
В магазинах нетрудно найти необходимые вещества, например, селитру, лимонную кислоту.
Снять чернение также возможно. Для этого понадобится специальный карандаш.

Перед началом необходимо зачистить поверхность и отшлифовать ее.
Обезжирить особым раствором.
Нужно не забыть про резиновые перчатки для защиты рук. К обработанному изделию нельзя прикасаться.
Создать вентиляцию, вытяжку.
Подобрать сосуд с подходящими свойствами. Объем должен позволять утопить обрабатываемое изделие полностью. Подойдет материал, не боящийся применяемых веществ: стекло, фарфор, нержавейка, фаянс.

Берется азотнокислая медь (70 г) и спиртовой денатурат (30 г).
Соль нагревают, пока она не расплавится.
Добавляют денатурат.
Этой смесью покрывают изделие.
Нагревают до тех пор, пока не получится необходимый оттенок. Цвет будет меняться.

Секреты воронения

Холодное воронение

Можно привести следующий пример холодного воронения дома:

Берется литр воды (дистиллированной), два вида кислоты: 30% соляная (4 г), 69% азотная (13,5 г). Добавляется также хлорид железа трехвалентный (170 г) и сульфат меди двухвалентный (4 г).
Смесью обрабатывают поверхность и оставляют на какое-то время. Чем дольше — тем лучше.
Ржавчину убирают с помощью водяного пара и щетки.
Все повторяется до тех пор, пока результат не окажется желаемым. Некоторые делают это до 10−20 раз.

Рецепт с окислителем

Для примера можно привести следующий рецепт щелочного раствора:

Понадобится каустическая сода (400 г), азотнокислый натрий (10 г), вода (600 мл).
Воздействовать смесь должна 30 минут или дольше.
Затем поверхность хорошо моется, сушится, немного смазывается маслом. Если щелочь не смыть до конца, будет налет.

Как сделать воронение стали в домашних условиях. В селитре, маслом, средством «Клевер»

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
покрытие маслом с последующей термической обработкой;
нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

После окончания процесса деталь тщательно моют с использованием моющих средств, а затем смазывают маслом.

Способ №1:

В емкость (фарфоровую), соответствующего размера заливается вода и в ней растворяется натриевая селитра (нитрат натрия) и каустическая сода (гидроксид натрия) в соотношении: на 100 мл 30 г натрия и 100 г соды.
Смесь нагревается до 140 – 160оС, и в нее помещается обрабатываемая деталь, которая находится там не менее 30 минут.

При правильно проведенном процессе получится глубокое черное покрытие, иногда с синеватым оттенком.

Способ №2:

азотнокислого кальция – 30 ч,
ортофосфорной кислоты – 1 ч,
диоксида марганца – 1 ч.

Проводят оксидирование, выдерживая заготовку в растворе не меньше 30-45 минут при 100оС.

Средства для воронения металлов

Рассмотрим способы создания пленки с помощью каждого из них.

Покрытие маслом

Осуществляется она так:

ошкуренное и обезжиренное изделие покрывается машинным или подсолнечным маслом;
затем его помещают в духовку и нагревают до 350 – 400оС;
после остывания поверхность детали приобретает коричневый или черный цвет;
остатки масла с детали нужно удалить тряпкой;
для получения более насыщенного цвета процесс следует повторить несколько раз.

Если требуется провести чернение на каком-либо участке детали, то для этого лучше использовать обжиг с помощью паяльной лампы. В процессе такого обжига хорошо просматривается цветовое изменение поверхности заготовки. При достижении насыщенного коричнево — черного цвета термообработку можно прекратить.

Использование селитры

Рецепт состава с селитрой:

Вода дистиллированная – 1 литр;
Натриевая селитра (NaNO3) – 500 г;
Едкий каустик (NaOH) – 500 г.

В продаже имеются готовые комплекты с селитрой для оксидирования.

Посмотреть процесс воронения в селитре можно в видеоролике:

Поверхность при такой обработке выглядит гладкой и не требует дополнительного полирования.

Обработка поверхности средством «Клевер»

Преимуществом этого средства является простота использования, поэтому его часто применяют для покрытия оружия. На стали, содержащие больше 3% Cr, оно не оказывает действия.

Холодное воронение в домашних условиях

Например, используют отечественный препарат «Ворон-3М».

Популярно также импортное средство «парижский оксид», в состав которого входит селен.

Холодная обработка применяется для деталей небольших размеров. Особенно с помощью такого способа хорошо проводить воронение ружья, так как к нему нельзя применять способ горячего кипячения в химических растворах.

Воронение стали в домашних условиях

Вопрос, как сделать воронение стали в домашних условиях, интересует многих.

Обработка с помощью окислителей:

При использовании данного метода, металлические поверхности подвергаются действию расплавленных окислителей, в основном, нитратов и нитритов.

Металлические детали опускают в расплавы солей до образования черной окраски. Вместо этих довольно опасных веществ, возможно использование также горячих солевых и щелочных растворов.

Метод широко применяется для чернения чугунных, стальных, а также медных изделий. Последние после воронения приобретают насыщенный красный цвет. Однако термочувствительные и закаленные изделия обрабатывать данным способом не следует.

После обработки металлических поверхностей всеми описанными выше способами, их необходимо тщательно вымыть с помощью моющих средств, высушить, после чего не забыть смазать маслом.

Как зачернить металл в домашних условиях – воронение стали своими руками

Чернение (воронение) стали не только защищает ее от ржавчины, но делает ее вид более презентабельным. Можно зачернить оружие и другие металлические изделия в домашних условиях с помощью холодного воронения или раствора лимонной кислоты, мы рассмотрим как заворонить металл маслом своими руками.

Как воронить металл? Вы можете выполнить воронение самостоятельно, используя подручные материалы. При этом вам понадобятся:

Ацетон.
Чистая ветошь.
Машинное масло.
Плоскогубцы.
Горелка.
Плотные перчатки, костюм сварщика и защитные очки.
Огнетушитель (на всякий пожарный случай).
Металлическая или стеклянная емкость (которую вам не жалко испортить).
Открытое пространство, достаточное для проведения работ.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Работы необходимо проводить на открытом воздухе, вдали от легковоспламеняющихся материалов. При работе возможен разлив и возгорание.

Дополнительная обработка металла, подвергшегося воронению

После завершения окрашивания металлического изделия проверьте, не имеет ли поверхность изделия затемнённый или тусклый вид. Если вы обнаружили это, то, как правило, подобное вызвано тем, что предмет был плохо отполирован, и на нём остались невидимые глазу шероховатости. В таких случаях обычно повторно шлифуют и полируют поверхность, затем споласкивают металл в воде и дают ему высохнуть.
Что же делать в том случае, если вы хотите придать металлу дополнительный блеск, хотите, чтобы он ослепительно сиял при рассматривании его под источником света? Для полировки большого или длинного металлического изделия обычно используют сукно или замшу, для маленьких вещей можно попробовать применить шлифовальный круг. После завершения полировочных работ нужно закрепить полученный результат. Для этого покрасьте поверхность изделия лаком.

Чего можно достичь воронением?

защитить покрытие от коррозии, т. к. на воронёных поверхностях не появляется ржавчина;
придать изделию более презентабельный вид.

Важно! После завершения обработки металлические изделия нужно обязательно тщательно промывать в мыльном растворе.

Применение ржавого лака

Чтобы избавиться от налета рыжего цвета, воспользуйтесь щеткой с достаточно жесткой щетиной из металла. В результате остается только черная окись.

На видео: воронение ржавым лаком.

Имитация ржавчины

Для того, чтобы получить эффект ржавчины необязательно портить материал. Можно имитировать ржавление. Причем придать заржавленный вид можно как металлу, так и другим материалам, в частности древесине.

Краска под ржавчину

Ржавый оттенок образуется смешением красного, желтого и коричневого пигментов. Также можно добавить немного синего — это позволит придать покрытию яркости и глубины.

Существует природный пигмент, который без всякого смешивания разных цветов дает возможность получить ржавый оттенок. Называется этот пигмент — охра (другое название — сурик железный), которая представляет собой смесь глины и гидрата окиси железа.

Природная охра не является самостоятельным видом красок. Это лишь компонент, который в том или ином количестве добавляется в лакокрасочные материалы (краски, эмали) и грунтовки. Помимо этого компонента, в красках присутствуют и другие вещества.

Пигмент отличается следующими характеристиками:

укрывистость — от 60 до 80 граммов на квадратный метр;
маслоемкость — от 25 до 35 граммов на 100 граммов вещества;
PH водной вытяжки — от 7 до 8.

Охра характеризуется стойкостью к агрессивным химическим веществам (органическим растворителям, кислотам, щелочам), а также устойчивостью к свету и влажности.

Имитирующая пленка

Придать металлу ржавый вид можно с помощью специальной пленки. Ниже приведена инструкция по ее применению:

Обезжириваем поверхность спиртом.
Примеряем элементы пленки к поверхности.
Увлажняем металл из специального пульверизатора. К влажной поверхности пленка приклеится более качественно.
Отрываем пленку от подложки.
Приклеиваем вначале среднюю часть полотна, а затем разравниваем края по поверхности.
Сушим приклеенную пленку феном.

Использование машинного масла

Воронение ножа можно выполнить в домашних условиях с маслом. Вам потребуется следующее:

500 мл машинного масла;
оборудование для удержания детали, такое как специальные крючки, плоскогубцы или пассатижи;
металлическая емкость для воронения в масле;
ветошь или бумажные салфетки;
газовая горелка, строительный фен или газовая плита.

Если вы решаете, как вам воронить стальное изделие, этот способ не сделает ее черной. А поверхность не получится слишком прочной. Данное средство для воронения подойдет, если необходимо защитить стальное изделие от ржавчины.

Как получить побежалый цвет?

Чтобы добиться получения побежалого цвета на поверхности вашего изделия, нужно очень хорошо знать, при какой температуре он появляется и какая продолжительность нагрева необходима для его закрепления на металле. Главное условие: обжиг пламенем должен происходить строго определённое время. Поэтому, если вы хотите облагородить ваше изделие побежалым цветом, выберите предмет небольших размеров, потому что на газовой плите или паяльной лампе будет практически невозможно равномерно нагреть большую площадь металла.

Как только вы добились появления нужного цвета, немедленно снимайте изделие с огня и дайте ему остыть. Затем натрите его маслом для закрепления цвета.

Как правильно воронить стальные поверхности?

Учтите, что ответить на вопрос, качественное ли будет воронение вашего изделия или нет, можно только проанализировав следующие критерии:

Насколько хорошо вы провели очистку изделия перед проведением процедуры.
Какова структура металлического слоя на его поверхности.
Каково состояние поверхности стали, которая будет подвергаться чернению.
Позитивен ли результат предварительной термической или механической обработки изделия.

Чтобы результаты воронения во всех случаях радовали ваш взгляд, в процессе подготовки и непосредственно при проведении работ по чернению нужно придерживаться нескольких несложных правил. Во-первых, проводите эту процедуру только в таких помещениях, где есть хорошая вентиляция. Поскольку химическое воронение сопряжено с использованием многочисленных смесей, которые могут причинить вред человеческому здоровью, обязательно позаботьтесь о притоке свежего воздуха на рабочее место.
Во-вторых, оборудуйте комнату нужными приборами и приспособлениями и позаботьтесь о том, чтобы вынести оттуда любые горючие, пожаро- и взрывоопасные вещества и предметы. В-третьих, поддерживайте чистоту в помещении для воронения, так как пыль, осевшая на изделие, может погубить результат вашей работы.

В-четвёртых, придерживайтесь уже апробированной последовательности действий. Если вы заметили, что предпринятые вами шаги не способствуют достижения успеха в чернении интересующего вас металла, измените свои действия, предварительно протестировав новинки на образцах. В-пятых, не стремитесь воронить большие или массивные предметы дома. Чем больше рабочая поверхность, тем труднее получить необходимый результат без применения профессиональных средств. В-шестых, не забывайте о безопасности и позаботьтесь о приобретении комплекта защитных средств для себя и ваших близких.

Полировка металла до зеркального блеска

Одно из достоинств металла — его универсальность. Он прочный, его можно обрабатывать практически во всем и полировать до красивого зеркального блеска. Фактически, один из самых частых вопросов, которые нам задают, касается полировки металла. В частности, люди хотят знать, насколько это сложно и можно ли их отполировать.

Короче говоря, да! Весь металл можно полировать. Хотя некоторые полировать легче, чем другие.Но есть хорошие новости: существует множество методов и инструментов для полировки металлов.

Рабочие инструменты

Электроинструменты — это волшебство, когда дело доходит до полировки. Сверла, дреммели, роторные буферы, шлифовальные машины и т. Д. Сделают вашу жизнь намного проще. Наждачная бумага и насадки / колеса для полировки доступны для всех этих инструментов и обычно стоят вложенных средств.

При этом электроинструменты не нужны. Археологические данные показывают, что люди полировали металл более или менее с тех пор, как мы выяснили, как использовать металл около 5000 лет назад.Электроинструменты стали обычным явлением для полировки металлов только за последние сто лет. Наждачная бумага, блестящие подушечки, тонкая стальная вата и полировальные подушечки — все для полировки. Однако это будет медленнее, чем при использовании электроинструмента.

Полироль для металла — последний «инструмент», который вам понадобится. Технически в полировке нет необходимости. Мыльную воду, WD-40 и даже зубную пасту можно использовать для полировки металлов, но настоящие полироли работают намного лучше и намного быстрее.

Что происходит?

Шлифовка

Это действительно просто.Металл естественно сияет, но со временем окисляется и царапается. Окисление и небольшие впадины, образованные царапинами, не позволяют свету отражаться назад и тем самым портят ваш блеск. Путем полировки вы шлифуете окисление, а также очень тонкий слой самого металла. При этом он сглаживает металл, удаляет дефекты и заставляет его снова блестеть.

Вы начинаете с наждачной бумаги с крупной зернистостью от 40 до 80. Затем просто отшлифуйте полируемый металл.Убедитесь, что нет больших царапин. Затем отшлифуйте его еще раз более мелкой наждачной бумагой, зернистостью примерно 100 или 160. Еще раз отшлифуйте все равномерно. Отшлифуйте его еще раз в третий раз с более мелкой бумагой, около 200. Затем вы просто продолжаете повторять этот шаг снова и снова с более тонкой бумагой. Точная выдержка не имеет большого значения и варьируется в зависимости от того, кого вы спрашиваете. В зависимости от состояния металла и степени шлифования вы получите 4-8 проходов.

На этом этапе важно прикладывать постоянное и, как правило, легкое или умеренное давление.Если вы надавите слишком сильно, вы сотрете слишком много материала и создадите больше ямок. А если вы будете прикладывать непоследовательное давление, это может испортить полировку и создать неровные поверхности. Кроме того, важно найти баланс скорости. Не торопитесь, иначе вы что-то упустите, но если вы будете действовать медленно и задерживаться, вы можете пересечь участки.

Полировка и полировка металла

В конечном итоге вы будете использовать наждачную бумагу с зернистостью от 2 000 до 4 000. Как только это будет сделано, протрите металл, затем нанесите полировальный раствор на полировальную тряпку или подушечку.С помощью среднего давления отполируйте металл. Когда вы это сделаете, вы заметите черный мусор по всей вашей полировальной подушке, а иногда и по металлу. В основном это вытирание оксида металла.

Снова протрите чистой тканью из микрофибры. Если выглядит хорошо, звоните туда! Если вас не устраивает, нанесите еще полировочного раствора и отполируйте еще больше.

Проверяйте результаты после каждого раунда полировки, пока не будете довольны результатом.

Наш клиент, который ведет канал Skills and Trade на YouTube, опубликовал видео, в котором показано, как он полировал один из наших цинковых листов до зеркального блеска.И, боже, сияет эта простыня, когда он с ней закончил! Он также получил информацию о полировке материалов из нержавеющей стали и алюминия !

Как работают полироли?

Polish является одновременно смазочным материалом и мягким абразивом. Он соскребает все остатки окисления или крошечные царапины, но смазка гарантирует, что ткань из микрофибры не поцарапает их слишком сильно. Именно поэтому зубную пасту (пастообразную, а не гелевую) можно использовать как менее эффективный полироль.Это слегка абразивный материал, а также смазка.

Вооружившись этой информацией, приступайте к полировке металлов по своему желанию! Если у вас есть что-то, чем вы хотите поделиться с нами, сделайте это!

4 преимущества полировки заготовки

Когда заготовке требуется зеркально-гладкая поверхность, пора достать полировальные инструменты. Совместимые с наиболее распространенными обрабатывающими инструментами (включая токарные станки, фрезы, сверла и обрабатывающие центры), полировальные инструменты являются предпочтительным инструментом для достижения однородного размера и гладкой поверхности.

Определение полировки

Полировка — это метод полировки и упрочнения поверхности детали. Его часто используют для сглаживания поверхности ранее вырезанной детали, выравнивания микроскопических пиков и впадин, оставленных в процессе обработки. Полировка направлена на уменьшение средней шероховатости (Ra) детали, упрочнение поверхности и получение впечатляющего зеркального блеска.

В процессе полировки заготовка контактирует с одним или несколькими вращающимися стальными роликами (роликовая полировка) или шариками (шаровая полировка).Когда твердый полировальный инструмент скользит по поверхности более мягкой заготовки, напряжение заставляет поверхность детали сглаживаться и сжиматься. Вместо того, чтобы откалывать поверхность, в этом методе используется склонность металлов к деформации под напряжением в процессе, называемом «холодная текучесть». В результате получается гладкая текстура и блестящая светоотражающая поверхность с превосходной прочностью и несущей способностью.

Воронению можно подвергать практически любой пластически деформируемый материал, включая пластичные и ковкие металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий, медь, бронза и латунь.Можно полировать внешнюю и внутреннюю поверхности большинства осесимметричных заготовок. Полировка уже давно используется для отделки автомобильных компонентов, таких как поршни, тормоза и детали трансмиссии, а также неавтомобильных деталей, таких как клапаны, поршни, валы насосов и сантехнические приспособления.

Что такое холодный поток в полировке?

В процессе полировки используется эффект, известный как «холодная текучесть» или «холодная прокатка», для сглаживания заготовки без ее скалывания.

Холодная текучесть описывает тенденцию некоторых материалов, включая ковкие металлы, пластически деформироваться под действием механического напряжения.Когда напряжение полировального инструмента превышает предел текучести материала, подповерхностный материал начинает «течь». Микроскопические пики прижимаются и заставляют течь в впадины, создавая гладкое плато, которое значительно снижает Ra .

Преимущества полировки

Зачем тратить время на полировку уже вырезанной и обработанной детали? Потому что полировка делает больше для заготовки, чем придает ей зеркальный блеск. Полировка также является экономичным и эффективным методом упрочнения детали и защиты от коррозии.

Деформационная закалка
Полировка уплотняет структуру металла, повышая его твердость. Полированная заготовка на 50–100% тверже, чем необработанная, и более устойчива к усталостному разрушению.
Коррозионная стойкость
За счет устранения шероховатостей и микронеровностей воронение придает заготовке большую устойчивость к ржавчине и другим формам коррозии. На полированной детали меньше шансов на образование трещин и других дефектов.
Полировка
Полировка может эффективно устранить незначительные визуальные дефекты, полируя поверхность до гладкости 1 мкм или меньше.
Короткое время цикла
Инструменты для полировки совместимы с большинством настроек станков и легко адаптируются к существующим производственным процессам, избавляя от необходимости вкладывать средства во вторичные машины и процессы.

Наш поставщик полировальных инструментов

Triumph с гордостью представляет Cogsdill Tool, а также некоторых других специализированных производителей полировальных инструментов.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об инструментах для вальцевания и полирования шариков.

Бесплатные видео Silvera Jewelry School

Видеотур по ювелирной школе Silvera

Совершите виртуальный тур по нашей школе и классу.

Простая установка для домашней ювелирной студии

Узнайте, как легко создать небольшую домашнюю студию для изготовления украшений и даже пайки.Присоединяйтесь к Джо Сильвере, автору Soldering Made Simple и совладельцу ювелирной школы Silvera, чтобы получить пошаговый тур, советы и рекомендации.

Простая установка для изготовления восковых моделей в домашних условиях для литья по выплавляемым моделям

Его легко настроить для изготовления восковых моделей в домашних условиях для литья по выплавляемым моделям. Проверить это.

Безопасность бутановой горелки

Как заправлять, зажигать и безопасно использовать бутановые горелки для пайки

Как заправить и зажечь Blazer Big Shot и Blazer Stingray Torches

В этом видео рассказывается, как безопасно заправлять и зажигать фонарики Blazer.Горелки Blazer имеют более легкую систему зажигания и дают чудесное горячее пламя для пайки.

25 советов по созданию ювелирной студии дома

Готовы открыть ювелирную студию дома? Джо Сильвера, совладелец и преподаватель ювелирной школы Silvera, делится более чем 25 советами по настройке вашей студии, включая скамейку, установку фонарика, организацию и т. Д.

Советы по настройке станка и студии для восковой резьбы в домашних условиях

Вы любите вырезать восковые модели для литья по выплавляемым моделям? Джо Сильвера, совладелец и преподаватель ювелирной школы Silvera, делится множеством советов по созданию восковой студии дома, включая скамейку, восковые ручки, организацию и т. Д.

Как переделать штифт скамьи

Видео-совет с Джо Сильверой о некоторых основных и очень полезных модификациях булавки скамьи, чтобы сделать ее еще более полезным инструментом. Они подойдут для булавки для ювелирной скамейки или для булавки, прикрепленной к столу.

Полировка электроинструментом

Использование удобных для дома чистых абразивов с гибким валом

Литье по выплавляемым моделям

Краткое неформальное видео о процессе литья по выплавляемым моделям

Металлическая глина с Арлин Морник Часть 1: О металлической глине

Добро пожаловать в нашу серию статей о металлической глине.Эти короткие видеоролики, организованные Арлин Морник из LeMor Designs, дают представление об этой новой среде, которую некоторые художники используют для дизайна и создания украшений.

Часть 1 рассматривает происхождение металлической глины, способы ее изготовления и упаковки, какие металлы используются для формирования глины и чем она отличается от традиционных ювелирных материалов.

Металлическая глина с Арлин Морник Часть 2: Инструменты

Видео 2 из нашей серии о металлической глине, организованной Арлин Морник.В этом видео рассматриваются простые домашние инструменты, необходимые для работы с металлической глиной.

Металлическая глина с Арлин Морник Часть 3: Серьги Шаг 1

Это часть 3 из 4, и это первая часть создания пары прекрасных серебряных серег. Арлин рассматривает следующее: раскатайте металлическую глину и создайте текстуру, сформируйте из глины серьгу, сделайте отверстия для соединения швеллеров, чтобы их можно было носить.

Металлическая глина с Арлин Морник Часть 4: Серьги Step 2

Это часть 4 из 4, и это вторая часть создания пары прекрасных серебряных серег.Арлин рассматривает следующие моменты: очистка ваших кусочков сухой глины, обжиг глины в печи или небольшой бутановой горелке для приготовления пищи и придание яркости вашим прекрасным серебряным серьгам с помощью стальной щетки.

Полировка для полировки

Полировка предназначена не только для установки камня или тумблера. Узнайте, как этот традиционный, но часто упускаемый из виду метод может удалять царапины и придавать сияющий блеск, особенно чувствительным металлам, таким как золото.

Как всегда найти патронный ключ

Постоянно ищете ключ патрона для гибкого вала? Попробуйте это простое решение!

Интервью с Анатом Сильверой

Короткое интервью с Анатом Сильверой, автором книги Enameling Made Easy и преподавателем ювелирной школы Silvera. Это интервью о ее книге по эмалированию с использованием горелки, адаптации эмалирования в печи к горелке.

Интервью с Джо Сильверой

(предупреждение: это немного глупо)

Пайка паяльной глиной Кейт Вольф

Короткое видео, демонстрирующее удивительную паяльную глину Кейт Вольф, которую вы можете использовать для позиционирования деталей для пайки. Классная вещь!

Сделайте оправу для бирюзы Ройстона с литьем по выплавляемым моделям

Это краткое описание того, что мы делаем в мастерской «Потерянное восковое литье 3 — Установка воска» (онлайн или лично).

Определение полировки по Merriam-Webster

бур · ниш | \ ˈBər-nish \

полированный; полировка; полирует

переходный глагол

1а : для придания блеска или блеска, особенно при протирании полированная кожа, полирующая его меч

2 : натереть (материал) инструментом для уплотнения или разглаживания или для точения кромки керамика с гладкой полированной поверхностью

Секрет №1 для достижения гладких, как стекло, результатов

Хотите деревянную отделку, гладкую как стекло? Посмотрите видео и прочтите статью ниже, и вы будете поражены тем, чего вы можете достичь.Более 800 000 человек дали этому контенту рейтинг одобрения 95%. Не пропустите и статью ниже.

ОБНОВЛЕНО 11 ноября2020: когда вы закончите читать эту статью и посмотрите видео, которые появятся позже, вы точно будете знать, как создать гладкую стеклянную поверхность на дереве. Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой, но это правда. Если вы уделите внимание и уловите детали, вы станете одним из тех людей, которые могут нанести действительно великолепную отделку на дерево в интерьере, и делать это каждый раз.Все сводится к операции, называемой «полировка».

Почему полиуретановая полировка так эффективна?

Полировка дерева — это самый сокровенный секрет в мире отделки древесины. Что меня удивляет, так это то, как мало мастеров по дереву знают об этом, учитывая, как часто у людей возникают проблемы с созданием деревянной отделки, которой они могут гордиться. Полировка может создать гладкую поверхность стекла даже после того, как полиуретан был нанесен не слишком хорошо с помощью простой кисти в обычной домашней мастерской.Полировка особенно важна для борьбы с неприятной стороной уретана на водной основе — мазками кисти, пузырями и неоднородными результатами, с которыми многие люди борются. Маленький грязный секрет мира отделки древесины заключается в том, что уретан на водной основе значительно труднее наносить хорошо, чем его предшественник на масляной основе. Полировка действительно позволяет легко получить превосходные результаты на дереве, обработанном полиуретаном. Вот что вы узнаете здесь. Полировка работает прекрасно, даже если вы изначально нанесли не слишком гладкое покрытие.

Большинство обычных людей, которые пытаются применить полиуретановую отделку дерева, в конечном итоге смиряются с некачественными результатами, и все это из-за недостатка одной крошечной информации. Но грубая, грубая отделка дерева не является неизбежной, если вы понимаете, как выполнять механическую полировку. Он отлично работает на всех плоских деревянных поверхностях, используя универсальный шлифовальный инструмент с произвольным вращением. Я говорю не об использовании этой шлифовальной машины для шлифования, а о полировке уже нанесенной вами отделки.

Как полировать полиуретановые покрытия

Вы можете полировать все виды отделки — дерево, металл и даже кузова автомобилей. Когда вы дойдете до конца этой статьи, посмотрите мое видео о том, как я использовал методы полировки, чтобы избавиться от потертостей и царапин на своих автомобилях. В этой статье я покажу вам, как это применимо к полиуретановым покрытиям для дерева — на масляной или водной основе. Полировка может превратить обычную деревянную поверхность в гладкую, как стекло, и очень приятную на ощупь.И работа занимает всего несколько минут. Щелкните окно выше, чтобы просмотреть обзор процесса повышения мощности.

Прежде чем делать что-либо еще в реальном проекте, прочтите и поймите все шаги, описанные ниже.

Совет №1 по полиуретановой отделке: начните с толстого покрытия

Первое, что нужно понять, — это начинать с толстой полиуретановой финишной пленки, чтобы гарантировать, что вы не будете полировать до голой древесины. Это не значит, что нужно наносить каждый слой густо.Четыре обычных слоя уретана, нанесенные один на другой, являются хорошей отправной точкой. Между слоями слегка отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 240, затем дайте последнему слою высохнуть не менее 24 часов. Это стандартная практика для любых отделочных работ по дереву, и в ней нет ничего необычного. Тем не менее, предварительное шлифование голой древесины для создания гладкого основания является ключевым моментом. Нажмите, чтобы посмотреть видео справа, чтобы узнать, как я занимаюсь шлифовкой дерева как профессиональный краснодеревщик с середины 1980-х годов.

Несмотря на то, что полировка делает любой тип уретана похожим на стекло, можно также использовать составы, с которыми максимально легко добиться успеха.Нажмите здесь, чтобы узнать о лучшем уретане, который я использовал, из доступных сейчас (август 2019 г.).

Совет по отделке полиуретаном № 2: Выровняйте поверхность полиуретана

На этом этапе у вас будет приемлемая поверхность, но такая, которая, вероятно, будет испорчена крошечными неровностями, вызванными пылью, оседающей на отделке по мере ее высыхания. Вот почему следующим этапом предварительной полировки является выравнивание. Начните с одного из старых кусков наждачной бумаги с зернистостью 240, которую вы использовали для шлифования между слоями ранее, затем оберните его вокруг блока пенополистирола и слегка потрите деревянную поверхность в том же направлении, что и текстура.Чтобы удалить неровности пыли, достаточно всего нескольких движений, так что не переусердствуйте. Кроме того, избегайте использования свежей наждачной бумаги для этой работы, потому что она режет слишком агрессивно. Вы определенно не захотите проходить финишную отделку до голой древесины. Как я уже сказал, используйте кусок старой наждачной бумаги с зернистостью 240, оставшейся после шлифовки между слоями уретана.

Всего через несколько движений вы обнаружите, что поверхность становится заметно более гладкой сразу после удаления неровностей, хотя блеск для глаз будет неравномерным. Он будет тусклым там, где наждачная бумага выполняла большую часть своей работы, и более блестящим там, где она работала меньше. Это нормально. Пока поверхность кажется идеально гладкой, пора переходить к следующему шагу.

Совет № 3 по полиуретановой отделке: усиленная полировка выровненной поверхности

А теперь самое интересное. Пришло время усилить бафф. Возьмите инструмент для эксцентриковой шлифовальной машинки и кусок тонкой шлифовальной губки 3M. Это толстый нетканый синтетический абразивный материал, доступный в магазинах деревообрабатывающей и строительной техники.Он бывает разных степеней абразивности, и вам нужен сверхтонкий тип (обычно он белого цвета). Я покупаю свою по почте в Lee Valley Tools (800-267-8767). Отрежьте кусок размером 6 x 6 дюймов, поместите его на свой проект, а затем положите шлифовальную машину сверху. Включите питание. Поскольку вибрации и вращение инструмента передаются подушке и дереву, он полирует поверхность, удаляя мелкие дефекты и красиво выравнивая блеск. Равномерно и медленно обработайте всю область в виде сетки.Яркий свет, отражающийся от поверхности под небольшим углом, — лучший способ выделить участки, требующие дополнительной работы. Чем больше вы полируете, тем ярче результат.

У вас не получится вставить шлифовальный станок в каждый укромный уголок и трещину, поэтому вам следует как можно чаще выполнять предварительную отделку деталей перед сборкой. Вы также можете расширить зону действия полировки, используя губку вручную. Вы обнаружите, что этот процесс также работает на изогнутых поверхностях и обрезке, если вы используете стальную мочалку № 0000.Этот ультратонкий абразив отлично подходит для полировки, но здесь есть опасность. Несмотря на то, что это металл, тонкая стальная вата может легко воспламениться и загореться. В целях безопасности храните его в плотно закрытой металлической банке. В завершение нанесите слой пасты-воска, также отполированный под действием силы тока, и вы получите максимально гладкую поверхность, которую можно нанести на дерево. Вы не сможете устоять перед тем, как провести по нему рукой.

Хотите увидеть полировку в действии? Нажмите, чтобы посмотреть видеоурок выше. Стенограмма этого видео находится ниже.Кроме того, ниже есть еще одно видео, в котором объясняется, как использовать бафинг для восстановления автоматической обработки, и раздел вопросов и ответов.

ВИДЕОТРАНСКРИПТ: Одна из самых сложных задач деревообработки — это отделка. Иногда намного проще построить хороший проект, пока вы не дойдете до отделочной части, и именно здесь часто наступает разочарование. Это особенно верно, если вы работаете в домашнем магазине и наносите полиуретановую отделку с помощью щетка. Я хочу показать вам технику, которая позволит вам создавать гладкие стеклянные поверхности без распылительного оборудования, просто используя обычную кисть и полиуретановое покрытие.Теперь вам нужно начать с отделки достаточной толщины, чтобы было не менее трех слоев полиуретана, а лучше четырех. Проблема на этом этапе в том, что ваша поверхность, вероятно, будет иметь небольшие неровности от частиц пыли, осевших с воздуха. Могут быть и следы от кисти, которые сделают отделку некрасивой. Это то, что я собираюсь показать вам, как удалить постфактум.

Все сводится к правильному истиранию. Итак, для начала вам понадобится кусок мелкой наждачной бумаги. Это зернистость 320, и она обернута вокруг куска пенопласта. Это может быть пенополистирол. Он немного мягче, чем пенополистирол. Не стоит наматывать его на деревянный брусок. Вам нужно что-то более устойчивое, но вы не хотите использовать наждачную бумагу вручную. Теперь у этого образца четыре слоя уретана на водной основе, и первый шаг заключается в удалении шишек пыли. Итак, вы просто рисуете это взад и вперед по поверхности вот так.

Вы не пытаетесь удалить значительное количество полиуретана, просто чтобы сбить эти небольшие выступы. Вы хотите сбить горы, и вы узнаете, достаточно ли вы сделали это кончиками пальцев. Небольшое движение этого шлифовального блока с бумагой на нем приведет к более гладкой поверхности. Вы сразу почувствуете разницу. Он будет гладким, но не будет ровным. Там, где произошло больше истирания, оно будет тусклым; и там, где меньше истирания, он будет более блестящим.

Дальнейшая обработка поверхности — это то, что происходит дальше, и здесь появляется что-то вроде этого. Это губка 3M, поэтому она нетканая. Это мелкая зернистость, и вы хотите использовать ее, хотите верьте, хотите нет, в сочетании с эксцентриковой шлифовальной машиной без абразивного диска. Таким образом, шлифовальная машинка приводит в движение губку и полирует поверхность. Теперь, если вам нужна матовая полиуретановая отделка или что-то еще с небольшим блеском, то все, что вам нужно, — это прекрасная прокладка.Это сгладит ситуацию и придаст вам крохотный блеск. Если вы хотите что-то более яркое, вы можете использовать супертонкую подушечку точно так же.

Вот как это выглядит. Это действительно очень просто. Вы можете немного снизить скорость шлифовального станка, по крайней мере, вначале, пока не научитесь. Я просто включу и начну полировку. Это очень плоский блеск, поэтому вы не увидите на нем каких-либо отражений, но он очень гладкий.Это просто похоже на кусок стекла, и все началось не так. Теперь, если вы хотите, чтобы он был немного ярче, вы можете продолжить усиленную полировку с помощью этой ультратонкой подушечки. Сейчас ощущается примерно то же самое, но вы можете видеть некоторые более блестящие отражения. Он может стать еще ярче, если вы усилите его. У вас будет довольно много контроля над уровнем блеска, которого вы можете достичь.

Не всякая работа с деревом может быть такой красивой, плоской и открытой, как этот образец, который я вам сейчас показываю, но тот же процесс можно использовать для любой формы или профиля. Вы можете начать с удаления неровностей пыли, с той лишь разницей, что вы не используете шлифовальную машинку для полировки. Вы просто выполняете всю работу вручную, и они достаточно гибкие, чтобы проходить по контурам и по краям панелей, где они встречаются со стойками и рельсами, так что вы можете получить такой результат на любой поверхности, с которой вы можете иметь дело.

++++++++++++++++++

На вашем автомобиле или грузовике есть царапины? Buffing тоже может помочь в этом.Нажмите ниже, чтобы посмотреть, как я успешно использую этот процесс, в том числе о том, какой состав для трения заставляет его работать. Стенограмма ниже.

ВИДЕО РАСШИФРОВКА: 00:08 Много раз, когда моя жена едет в город на фургоне, мы возвращаемся с некоторыми повреждениями. Мы не знаем, как именно здесь произошла эта потертость, должно быть, на какой-то парковке или что-то в этом роде, но я собираюсь попробовать что-нибудь, чтобы это выглядело лучше. Я имею ввиду, это не новая машина. Сейчас 2004 год, но я верю в то, что автомобили должны быть пригодными для длительного использования, а это означает небольшой ремонт и подобные ремонты, если вы хотите быть впереди всех.

00:37 Итак, я собираюсь вымыть это место, чтобы избавиться от дорожной пыли. А затем я собираюсь использовать полировальную подушечку на произвольной шлифовальной машине с автомобильным полировальным составом. Я думаю, что это на самом деле, я все равно надеюсь, что это на поверхности, что на самом деле это не повлияло на краску. Итак, я собираюсь попробовать мягкое истирание состава для полировки и надеюсь, что смогу избавиться от этого белого вещества. Если я не смогу, и я действительно не знаю, с чем столкнусь, я продолжу.У меня есть краска для фургона по цвету, и я собираюсь показать вам, как закрасить такие повреждения краской и прозрачным слоем, а затем полировать, чтобы смешать ремонт с окружающими областями.

01:24 Итак, сначала я помою, а потом попробуем полировать.

01:41 Итак, это моя шестидюймовая шлифовальная машинка на произвольной орбите. У меня это уже давно. Я отшлифовал много колод и проделал с ним всевозможные работы по дереву, но на самом деле это отличный инструмент для автоматической полировки, если у вас есть подходящий тампон.Итак, это губка для полировки из пеноматериала. У него есть вал с резьбой, который входит в машину, как и шлифовальная тарелка. Я купил это и средство для растирания на Амазоне, довольно удобно. Итак, я смочил подушечку и нанёс немного полироли. Я тоже снизил скорость, вы же не хотите, чтобы она работала на полных оборотах. Я начну довольно медленно, а потом просто начну полировать здесь.

02:24 Фургон немного мокрый. Это влажный процесс, поэтому я хочу, чтобы он смазывался водой, и давайте посмотрим, сработает ли это.

03:00 Ну, я думаю, что здесь что-то происходит. Я знаю, что он еще не полностью исчез, но давайте посмотрим, что у нас есть. И я не… Здесь что-то определенно проходит сквозь краску. Но если вы помните, раньше здесь были какие-то отметки. Это намного меньше, чем было раньше, как и здесь.

03:27 Итак, я собираюсь продолжить полировку и просто посмотрю, насколько хорошо у меня это получится. Пока я занимаюсь этим, я собираюсь отполировать еще несколько мест на фургоне, которые имеют немного потертости прозрачного покрытия.Но это прекрасный пример того, как немного TLC действительно может иметь значение. И я собираюсь продолжить, а затем покажу вам результат, когда я получу его настолько хорошо, насколько это возможно.

03:51 Я очень доволен тем, что здесь произошло. Это … полировка, что я … Прошу прощения за тех ворон на заднем плане. Подход полировки, который я использовал, очень хорошо себя зарекомендовал. Это просто здорово. В покраске нет необходимости. Есть пара моментов, может, я еще немного остановлюсь на них.Здесь тоже был реальный ущерб. Вблизи это выглядит хуже, чем на расстоянии, но я не стремлюсь к совершенству здесь, но это достаточно близко. Думаю, все будет хорошо.

04:36 Пока я занимаюсь этим, я также отполировал эту линзу фары, используя тот же состав для полировки. Есть более тонкая оценка, но я считаю, что она очень хорошо работает для большинства вещей. Это я только что закончил и сравниваю с этим. На нем немного воды, но он определенно более мутный.Мне потребовалось всего около пяти минут, чтобы преобразовать эту мутную линзу в эту гораздо более четкую линзу, используя полировальный состав на этой произвольной шлифовальной машине с абразивной подушечкой.

++++++++++++++++++

Полиуретановая отделка Q&A

Q: Могу ли я отполировать использованный стол с довольно хорошей отделкой? Есть небольшие царапины, которые вы можете увидеть, а некоторые можно почувствовать ногтем. Ничего серьезного, но пара царапин на поверхности, которые я планировал исправить с помощью Polyshades.Итак, могу ли я полировать, как вы описали, за вычетом зернистости 320 на пеноблоке? У меня есть 6-дюймовый орбитальный полировщик, с которым я могу работать. Господи, как бы я хотел знать о полировке много лет назад. Всегда тратил часы, пытаясь добиться идеального результата. Пару лет назад обрызгала журнальный столик, но немного покрылась лаком. Могу я и это сейчас усилить?

A: Я бы определенно начал с окраски мелких царапин с помощью Polyshades, как вы и планировали. После этого сделайте небольшую полировку и посмотрите, что произойдет.Думаю, вам будет приятно. И ты прав. Никакой шлифовки с 320, только бережная полировка. Вы не знаете, какой толщины у существующей отделки, так что расслабьтесь.
Что касается вашего журнального столика, да, он определенно подходит для полировки, даже сейчас. Используйте бумагу с зернистостью 320 на пенопласте, чтобы сбить неровности пыли, затем используйте «мелкую» губку для трения 3M. Это придаст красивый матовый оттенок. Немного поработав с «super fine», вы получите глянец. Чем больше вы его используете, тем ярче становятся вещи.Но это не похоже на блеск глянцевого уретана, который я всегда считаю тусклым и неприятным. Полированный блеск дает гораздо более изысканный блеск. Надеюсь, это поможет. Пожалуйста, дайте мне знать, как у вас дела.

Хотите больше информации? Я создал сотни статей и видео, которые вы можете получить бесплатно. Нажмите на увеличительное стекло в правом верхнем углу этой страницы, введите тему для поиска и нажмите Enter. Вы получите список всех хороших вещей.

Полировка «Роскоши невидимого» Картье

Если вы поняли, выставляйте напоказ, это, кажется, в последнее время является мантрой Картье.Дом, в котором хранится один из самых завидных архивов часового искусства, пересматривает самые стильные из своих великих часов, такие как Panthère в 2017 году и Pasha в 2020 году, две модели, впервые созданные в 1980-х годах.

Руководит этим видением Мари-Лор Серед, креативный директор по производству часов, которая называет Cartier своим maison de coeur, или домом своего сердца.

«Это сокровище с точки зрения архивов, с точки зрения широты работы. Вы можете делать так много всего », — сказала г-жа Серед в видеоинтервью.На ней был топ с пышными рукавами с фактурным монохромным принтом, а ее пальцы были обмотаны золотом, а среди колец были изображены Лав Картье и пантера.

«Я очень любопытна и обладаю эклектичным вкусом», — сказала она, рассказывая о некоторых из своих многочисленных наклонностей: пристрастие к итальянской мебели середины века, особенно к столам Карло Скарпа и Гаэ Ауленти; ее влечение к философии ваби-саби, нахождение красоты в несовершенстве; ее вкусы декора («Я люблю благородные и живые материалы — изделия из дерева, натуральный камень, ткани ручной работы») и любовь к богатой флоре, фауне и «аутентичным достопримечательностям» Африки, где она провела свое детство.

Именно в Cartier г-жа Серед начала свою карьеру в 2002 году и, проработав 12 лет в Harry Winston, вернулась в 2016 году. С 2017 года она отвечает за весь репертуар часового дела Cartier, который теперь включает коллекцию Privé, представляющую переосмысление винтажного стиля. линия Libre, ориентированная на женщин-коллекционеров часов; высокое ювелирное искусство и все его новинки.

Крупногабаритные часы Tank Must из стали — часть новой линейки Cartier начального уровня. Это переосмысление Must, представленного в 1977 году.

В этом году большое обновление Cartier — часы Tank Must, созданные в 1977 году. Это были последние в популярной коллекции дома Tank, представленные в 1917 году как одни из первых наручных часов в мире.

Его легендарное прошлое сделало переиздание Must особенно трудным и сложным, сказала г-жа Серед.

«Когда вы начинаете с нуля, с нуля, вы высвобождаете свой творческий потенциал», — сказала она. «Начинать с того, что существует, что инсайдер очень хорошо знает — и что ждет молодое поколение — это, безусловно, самое сложное упражнение.Это вопрос напряжения и внимания — нужно быть очень точным ».

Оригинальный Tank Must, сделанный из позолоченного серебра, был дешевле, чем топовые модели. «1970-е были моментом, когда мы положили конец старой консервативной роскоши», — сказала г-жа Серед. Она добавила, что это было началом новой эры и своего рода перезагрузкой, очень похожей на нынешнюю пандемию.

Новая коллекция Tank Must включает 15 моделей, все из стали, со стартовой ценой 2480 долларов, заменяя Tank Solo в новой линейке Cartier.

Новый Must имеет классический дизайн с римскими цифрами, но с возможностью выбора из трех уменьшенных циферблатов темно-красного, синего или зеленого цветов. Наиболее примечательными являются четыре версии, оснащенные новым фотоэлектрическим механизмом SolarBeat от Cartier, где солнечная энергия достигает калибра или часового двигателя через невидимые перфорации в римских цифрах.

Согласно заявлению бренда, средний срок службы SolarBeat — два года. Часы дополнены новым ремешком, который примерно на 40% состоит из растительного материала, сделанного из яблок, выращенных в Швейцарии, Германии и Италии.

Оба элемента были первыми для Cartier и, по словам г-жи Серед, имели решающее значение для включения в ее крупнейшую новинку года. «Если мы собирались перезапустить Tank Must, нам нужно было что-то добавить для нового и молодого поколения. Нам нужно было доработать — чтобы этот продукт был в движении. Это, — сказала она, — «живое наследие».

Эрик Винд, продавец часов и основатель Wind Vintage в Палм-Бич, штат Флорида, работал специалистом на Christie’s в 2017 году, когда аукционный дом продал золотой танк Жаклин Кеннеди Онассис 1962 года по цене, более чем в шесть раз превышающей ее низкую цену.

Отвечая на вопрос о новом Tank Must, он сказал, что был удивлен выбором Cartier — «Линия часов Must de Cartier были наименее популярными часами Cartier из когда-либо созданных», — но добавил, что недавний послужной список дома с переизданиями было сделано «совершенно правильно».

Пять лет назад, по его словам, «в каталогах не было ничего, что могло бы заинтересовать любого серьезного любителя часов». Но интерес к Cartier резко возрос в последние годы, добавил он, отчасти благодаря переосмыслению ключевых дизайнов, таких как Crash в сюрреалистическом стиле и удлиненный Tank Cintrée.

Часы Pasha de Cartier с головой пантеры, украшенной бриллиантами.

Richemont, швейцарская группа компаний класса люкс, владеющая Cartier, не раскрывает выручку по брендам. Но в его последнем финансовом отчете — за третий квартал 2020 года, заканчивающийся в декабре, — говорится, что продажи в ювелирном подразделении, в которое входят Van Cleef и Arpels, выросли на 14 процентов в годовом исчислении.

А поскольку во время пандемии аукционные продажи резко выросли, цены на винтаж Cartier выросли. В декабре автомобиль Cartier Crash из желтого золота 1991 года выпуска был продан онлайн на Christie’s за 225 000 долларов, установив новый аукционный рекорд для этой модели (цены на новые модели Crash начинаются с 36 000 долларов).

Джеймс Маркс, международный специалист по часам и директор аукционного дома Phillips, сказал, что часы Cartier, такие как Crash, действительно удерживают свои позиции на рынке.

«В современном мире, где мы окружены спортивными часами из нержавеющей стали, с одной стороны, и ультрасовременными изделиями, такими как Ричард Миллес, с другой, Cartier находится где-то посередине», — сказал он. «Он связывает очень авангардный дизайн с традиционным».

Привлекательность Cartier также подчеркивается его историей знаменитостей, особенно его связями с королевской семьей.Принцесса Диана владела двумя танками, часы Cartier также носит Меган, герцогиня Сассекская; Кэтрин, герцогиня Кембриджская и ее сестра Пиппа Миддлтон Мэтьюз.

Франческа Картье Брикелл — потомок основателя Cartier и автора книги «Картье: нераскрытая история ювелирной династии». В электронном письме она сказала, что классический дизайн и качество часов Cartier сделали их неподвластными времени. «Сегодня они выглядят так же стильно, как и 100 лет назад, — писала она, — и их так же хорошо носить с костюмом, как с джинсами.

Или, по словам г-жи Серед, которая одобряет каждый новый Cartier, выпускаемый мануфактурой: «Шедевр Cartier должен быть подписью одним движением руки».

И они тоже должны быть наполнены смыслом. «Каждым часам Cartier есть что сказать. Это последний вопрос, который возникает у нас, когда мы смотрим на дизайн », — сказала она. «Нам нужно поднять эмоции от артистизма».

Новые часы Cloche de Cartier в форме колокольчика из платины с бриллиантами. Когда кладется на бок, он работает как настольные часы.

И Винд, и Маркс сказали, что коллекционеры ассоциируют Cartier не с механизмами, а с узнаваемым дизайном.

И г-жа Серед согласилась, что дизайн всегда на первом месте в доме. «Это пронизывает все», — сказала она, добавив, что Cartier — это «роскошь невидимого», а техника служит дизайну.

Она упомянула о новом скелетонизированном Паше с головой пантеры, украшенной бриллиантами, которая была полностью интегрирована с основным механизмом. «Нашим первым намерением было изменить отношение к пантере», — сказала она.«Но мы должны были уважать все необходимые моменты, подразумеваемые движением».

Заглядывая в будущее, г-жа Серед сказала, что ее амбиции заключаются в том, чтобы все больше привносить ювелирное мастерство Cartier в часовое дело («Мы, конечно, ювелиры, прежде чем стать часовщиком», — сказала она).

Она процитировала один из новых дизайнов Cartier, Maillon, представленный в 2020 году и имеющий корпус шестиугольной формы, полностью интегрированный с браслетом из звеньев цепочки.

Мэллион начинала быть «третьим объектом — ни часами, ни драгоценным камнем», — сказала она, — и, возможно, тонким намеком на то, где находится миссис.Следующей может быть Середа, в которой живое наследие Картье.

Hard Burnishing Oil — Prep-Productions

Продукты ORGANOIL представляют собой 100% масло в банке, поэтому в большинстве случаев требуется ТОЛЬКО 2 СЛОЯ, если не указано иное. Добавление большего количества слоев масла не улучшит блеск (блеск) и во многих случаях может привести к тусклому и неоднородному виду. Если ваш проект демонстрирует вышеуказанную отделку, это будет связано с тем, что масло было добавлено во время процедуры полировки, тем самым продолжая вымывать суспензионный наполнитель, а также поверхность древесины будет слишком влажной при использовании шлифовальной бумаги (1200, 1500, 2000). ).Следовательно, не будет достаточно тепла, чтобы замазать масло на поверхности древесины.

ШАГ 1 Отшлифуйте деревянную поверхность до зернистости 220, чтобы удалить излишки масла на поверхности. Если лицевая сторона бумаги забита, замените бумагу.

ШАГ 2 Перейдите к зернистости 320/400 (приводной диск) или отшлифуйте вручную до зернистости 600 Wet and Dry, продолжайте шлифование до тех пор, пока деревянная поверхность не станет гладкой. Если поверхность бумаги забита старой суспензией, очистите ее тканью, смоченной маслом.

ШАГ 3 Нанесите слой масла на деревянную поверхность, оставив время для проникновения (примерно 10-20 минут). Продолжайте полировку с предыдущей использованной бумагой, это приведет к образованию «суспензии», которую нужно обработать до консистенции зубной пасты.

Если требуется больше суспензии, чтобы закрыть поры древесины или если суспензия станет порошкообразной, добавляйте больше масла ТОЛЬКО на поверхность используемой бумаги.

Вытрите излишки жидкого навоза бумажным полотенцем, а затем протрите чистым бумажным полотенцем под машиной (см. Видео).Используйте 2, 3 или более кусочков, убедившись, что последний кусок бумажного полотенца сухой и не содержит масла, прежде чем переходить к зернистости 1200 (шаг 4).

ШАГ 4 Не наносить больше масла! Перейдите к бумаге Wet and Dry с зернистостью 1200 и продолжайте полировку (теперь полировку). Для достижения желаемого результата может потребоваться два или три полировки новой бумагой.

Примечание. Лицевая сторона бумаги должна всегда оставаться чистой и свободной от излишков масла и суспензии.

Обработайте бумажным полотенцем под машиной перед переходом к зернистости 1500.

STEP 5 Если требуется еще более высокий блеск, рекомендуется продолжить полировку, используя бумагу с зернистостью 1500/2000. Завершите работу бумажным полотенцем под машиной, убедившись, что она высохла и не содержит масла

состав для оксидирования стали на rocta.ru

Чего можно достичь воронением?

Защита от коррозии

Придать изделию презентабельный вид

Популярные способы: как воронить металл в домашних условиях

Щелочной

Кислотное оксидирование металла в домашних условиях

Термический

Как заворонить металл в домашних условиях с помощью ржавого лака

Использование машинного масла

Рекомендации

Чернение

Металлические изделия после воронения

Воронение металла, стали в домашних условиях: виды, примеры рецептов

Способы воронения

Горячий метод

Холодный способ

Применение окислителей

Некоторые особенности

Секреты воронения

Холодное воронение

Рецепт с окислителем

Воронение изделий из стали в домашних условиях: dlinyj — LiveJournal

Раствор для воронения стали — Морской флот

Способы воронения

Горячий метод

Холодный способ

Применение окислителей

Некоторые особенности

Секреты воронения

Холодное воронение

Рецепт с окислителем

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Способ №1:

Способ №2:

Средства для воронения металлов

Покрытие маслом

Использование селитры

Обработка поверхности средством «Клевер»

Холодное воронение в домашних условиях

Воронение стали в домашних условиях

Чернение металла

Чего можно достичь воронением?

Популярные способы воронения

Щелочной

Кислотный

Термический

Применение ржавого лака

Использование машинного масла

Рекомендации

Чернение стали своими руками (3 видео)

Термическое воронение металла. Чернение металла.

Холодная обработка: кисточка или ванна?

Горячая обработка: масло и огонь

Воздействие окислителями

Рецепты холодного воронения

Рецепты солевых и щелочных растворов

Воронение в домашних условиях видео

маслом в домашних условиях, как заворонить металл, химическое оксидирование

Особенности окрашивания металла

Способы чернения своими руками

Оксидирование различных сплавов

Анодирование алюминиевых деталей

Воронение нержавеющей стали

✅ Воронение металла, стали в домашних условиях

Способы воронения

Горячий метод

Холодный способ

Применение окислителей

Обработка холодным способом:

Некоторые особенности

Секреты воронения

Холодное воронение

Рецепт с окислителем

Как сделать воронение стали в домашних условиях. В селитре, маслом, средством «Клевер»

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Способ №1:

Способ №2: