Воронение в металла в домашних условиях видео: Воронение металла в домашних условиях: самые действенные методы

Состав для холодного воронения. Воронение металла в домашних условиях.

Гвозди, инструменты, крепежные детали, оружие или макет железной дороги — воронение (чернение, оксидирование) стали сделает ее более привлекательной и защитит от ржавчины.

Настоящее воронение стали подразумевает преобразование металла в промышленных условиях с получением на его поверхности защитного слоя оксида железа с определенными свойствами (преимущественно образуются оксид железа (III) и оксид железа (II). Наряду с этим применяют и ряд других методов, называемых воронением, но, по сути, подразумевающих нанесение на металл различных покрытий с образованием на его поверхности искусственной пленки. Строго говоря, подобные методы нельзя сравнить по качеству с настоящим оксидированием, но все же некоторые из них успешно применяются на практике.

Холодная обработка: кисточка или ванна?

В арсенале умельцев есть немало растворов» вызывающих на поверхности металла образование темного осадка. При определенных химических реакциях содержащиеся в растворе вещества образуют на поверхности металла черную пленку. Наиболее известным веществом для холодного воронения является «парижский оксид». С улучшенной рецептурой он предлагается в торговой сети как Klever Schnellbmenierung (российский аналог — «Ворон 3»). Содержащее селен вещество наносится кистью на обрабатываемую поверхность, после чего тщательно смывается. Метод довольно экономичный и не требует особых затрат.

Быстрое воронение может применяться для деталей, не подвергающихся высокой механической нагрузке. Тогда как высококачественные стали с содержанием хрома свыше 3% таким способом обрабатывать не рекомендуется. К тому же чернение будет равномерным только при предельно тщательной обработке» после которой требуется полирование специальной пастой.

Гораздо результативнее производить быстрое воронение путем погружения. Эффект от такой процедуры сохраняется более длительное время. Кроме того» операцию можно неоднократно повторить. Для очистки от красящего состава используется моющее средство. После чего обрабатываемую деталь нужно насухо вытереть смоченной спиртом тряпкой. Если теперь на изделие кисточкой нанести дистиллированную воду, то она не будет скатываться каплями, а образует равномерную пленку, свидетельствующую об отсутствии на поверхности жира.

Горячая обработка: масло и огонь

Древний кустарный метод воронения, при котором деталь сначала промасливается, а затем обжигается паяльной лампой, имеет ряд преимуществ. Процесс не сопровождается выделением вредных веществ, дешев и эффективен. И хотя масляный обжиг тоже в полном смысле не является подлинным воронением, образовавшееся покрытие держится на поверхности гораздо дольше, чем при холодной обработке. Желающим выполнить термическое воронение следует слегка нагреть поверхность изделия и нанести на нее очень тонкий слой льняного масла.

Модно использовать также оливковое или специальное оружейное (к примеру, Ballistol). Преимущество последнего заключается в слабощелочных свойствах, не оказывающих разрушительного воздействия на металл. Для этих целей пригодны буроугольное и нефтяное масла, а также различные парафины. При медленном разогреве до 200-400 С легкие фракции улетучиваются, и на поверхности образуется плотная масляная пленка. Дальнейший постепенный нагрев приводит к образованию сначала коричневой, а затем черной окраски, которую уже невозможно удалить. Принципиально важно при данной технологии не применять слишком много масла, чтобы избежать появления пятен.

Наилучший результат достигается при использовании смеси из двадцати частей консистентной смазки и одной части серы. Последняя способствует формированию очень темного слоя сульфида железа. Из серы можно изготовить сернистый бальзам, растворив ее в небольшом количестве скипидара, а затем смешав с льняным маслом. Состав распределяют тонким слоем по поверхности обрабатываемого изделия и подвергают беспламенному сжиганию, что приводит к равномерному воронению.

Воздействие окислителями

На сталь можно воздействовать и расплавленными окислителями. Обычно для этого используют нитраты и нитриты, которые можно нагревать до расплавления (нитрит калия плавится при температуре 395 °С, а азотнокислый натрий — при температуре около 270 С). В расплавы этих солей опускают подлежащие воронению предметы, и они приобретают черную окраску. Однако горячие расплавы нитритов могут вызвать воспламенение органических веществ, а при некоторых обстоятельствах и угрожать взрывом.

Тем не менее данный метод довольно широко практикуется и пригоден для обработки чугуна, стали и даже меди, которая при этом окрашивается в насыщенный красный цвет. Однако его нельзя применять для обработки термочувствительных или закаленных изделий.

Вместо этих довольно опасных веществ можно использовать горячие солевые или щелочные растворы, рабочая температура которых существенно ниже.

Рецепты холодного воронения

1.1000 мл дистиллированной воды, 30 г этанола, 20 г 69% азотной кислоты, 75 г хлорида железа (III), 20 г сульфата меди (II)
2. сульфат железа (II): 30 г, хлорид железа (III): 15 г, сульфат меди (II): 15 г, этанол: 50 г, долить воды до 1000 мл
3.1000 мл воды, 50 г изопропилового спирта, 75 г 30% соляной кислоты, 75 г 69% азотной кислоты, 150 г хлорида железа (III), 30 г сульфата меди (II)
4.1000 мл воды, 13,5 г 69% азотной кислоты, 4 г 30% соляной кислоты, 4 г сульфата меди (II), 170 г хлорида железа (III)

Составы наносят на поверхность и оставляют по возможности дольше для более длительного воздействия в условиях повышенных температуры и влажности. Слой ржавчины затем обрабатывают водяным паром и удаляют щеткой. реакция повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Нередко приходится наносить средство свыше 10 и даже до 20 раз. Для того чтобы освежить старое воронение, сделав его более темным, достаточно 8% раствора азотнокислого серебра.

Рецепты солевых и щелочных растворов

1. 400 г едкого натра, 10 г нитрата калия, 10 г азотистокислого натрия, 600 мл воды
2. 800 г едкого натра, 100 г гидрофосфата динатрия, 50 г азотистокислого натрия, Ю00 мл воды.

Время воздействия данных составов должно превышать 30 минут. Работать следует очень аккуратно и осторожно. Если недостаточно тщательно удалить остатки щелочи, на поверхности изделия может образоваться налет. Поэтому по завершении обработки изделие требуется основательно промыть, высушить и слегка смазать маслом.

Воронение в домашних условиях видео

По материалам издания «Современный ремонт и строительство»

Нередко для придания металлическим изделиям наиболее привлекательного вида, нередко используются различные виды краски. Однако такие покрытия имеют ряд недостатков.
В частности, отличаются недолговечностью, низкой устойчивостью к температурным перепадам и различным воздействиям внешней агрессивной среды.

Между тем, испокон веков для решения подобных проблем, а также для обеспечения защиты металлических изделий от потускнения, использовался метод чернения. История данного вида обработки металлов насчитывает не один десяток веков.

Считается, что на Руси эта технология вошла в обиход благодаря хазарам, которые умели чернить оружие, придавая ему благородный вид. В наши дни чернение по-прежнему востребовано в различных сферах промышленного производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах – кузнечном изготовлении всевозможных изделий, чеканке, оружейном деле.

Суть чернения металла сводится к тому, чтобы получить на его поверхности достаточно прочное и долговечное покрытие, устойчивое к механическому, физическому и химическому воздействию. Оно обладает довольно неплохими защитными функциями, так как препятствует контакту металла с влагой. Поэтому ржавчина на черненых изделиях образуется гораздо дольше, что позволяет увеличить срок их службы.

Кроме этого, металлы, покрытые чернью, имеют благородный матовый отлив, который со временем не тускнеет. Правда, следует отметить, что при длительной эксплуатации таких изделий чернь все же стирается. Особенно хорошо это заметно на стволах огнестрельного оружия, которое периодически нуждается в чернении для защиты металла и восстановления эстетических качеств изделий.

Существует множество различных способов чернения металлов, которые с успехом используются как в промышленном производстве, так и в быту. Самым старинным из них по праву считается оксидирование, которое представляет собой обработку металлических поверхностей жидкими растворами сульфатов, благодаря чего образуется тонкая оксидная пленка черного цвета.

Эта технология сегодня по-прежнему широко применяется в промышленном производстве, однако в бытовых условиях требует соблюдения определенных правил безопасности, так как в оксидирующие составы нередко входят агрессивные химические вещества, такие, как соляная кислота.

Помимо оксидирования, в промышленных условиях сегодня успешно применяется метод гальванического чернения, благодаря которому с помощью электролита на металлические поверхности наносится тонкий и прочный слой, выполняющий одновременно защитные и декоративные функции.

К наиболее древним способам чернения металлов относится их обжиг в масле. Для этих целей металлические изделия сперва накаляют докрасна, потому опускают в масляной раствор и снова прогревают на открытом огне до того момента, пока масло полностью не выгорит.

Если несколько раз повторить подобную процедуру, то изделия приобретают благородный черный цвет. Правда, данная технология в наши дни, как правило, используется лишь в бытовых и декоративных целях, так как получаемая подобным образом чернь имеет довольно слабые защитные функции.

Более современные технологии позволяют выполнять чернение металлов в промышленных условиях термическим способом, когда изделия обрабатываются парами расплавленных солей, смеси спирта и аммиака, а также масляного лака.

Что касается ювелирного производства, что в наши дни чернение серебра может выполняться не только химическим и гальваническим путем. Наиболее простым и доступным вариантом является механическое чернение с использованием графитовой смеси, которая втирается в рельефную поверхность ювелирных изделий, подчеркивая красоту и оригинальность их рисунка.

Воронение стали – процесс, в основном, промышленных масштабов. Он подразумевает нанесение на металлическое покрытие защитного слоя – оксида железа, обладающее определенными свойствами. Однако воронение металла в домашних условиях также имеет место быть. Его, конечно, не сравнить с процессом настоящего оксидирования, все же этот метод довольно успешно используется на практике.

• холодный;
• горячий;
• воздействия окислителями.

Разберем каждый из них по-отдельности:

Обработка холодным способом:

Если металлические детали не подвергаются при использовании высоким механическим нагрузкам, их можно воронить холодным способом.

Среди растворов, имеющихся в домашнем арсенале мастеров, есть такие, после которых на поверхностях металлов остаются темные осадки. Использование этих растворов при определенных химических реакциях может вызывать возникновение черных пленок. Одним из подобных, наиболее используемых, растворов является “парижский оксид”. При нанесении вещества с помощью кисточки, на поверхности металла образуется черная пленка, после чего изделие должно быть тщательно вымыто. Этот процесс совсем незатратный и недлительный.

Если необходим гораздо более длительный эффект от обработки, нужно производить процесс воронения путем полного погружения. После процедуры деталь тщательно моется с помощью любого моющего средства, затем вытирается тряпкой, смоченной в спирте. Проверить воронение можно с помощью обычной воды: на поверхность наносится кисточкой вода, образуя при этом не капельки, а равномерную пленку.

Обработка горячим способом:

При использовании этого метода, металлическую деталь сначала промасливают, затем обжигают с помощью паяльной лампы. Масло используется льняное, оливковое или специально оружейное. Способ является безвредным, малозатратным и достаточно результативным, а также эффект сохраняется дольше, чем при обработке холодным способом.

В процессе обработки, разогрев производится медленно, начиная с 200 – 400 градусов. На поверхности сначала образуется коричневый, а затем и необходимый черных слой. Очень важно употребление не слишком большого количества масла, так как излишки могут вызвать появление пятен.

Металлические детали опускают в расплавы солей до образования черной окраски. Вместо этих довольно опасных веществ, возможно использование также горячих солевых и щелочных растворов.

Метод широко применяется для чернения чугунных, стальных, а также медных изделий. Последние после воронения приобретают насыщенный красный цвет. Однако термочувствительные и закаленные изделия обрабатывать данным способом не следует.

После обработки металлических поверхностей всеми описанными выше способами, их необходимо тщательно вымыть с помощью моющих средств, высушить, после чего не забыть смазать маслом.

You need to enable JavaScript to vote

Дополните статью вашими комментариями , фото и видео .

Многие ошибочно думают, что воронение металлов в домашних условиях выполнить невозможно, это осуществляется только на производствах. Однако на сегодняшний день имеются различные способы, с помощью которых оксидирование достаточно эффективно проводится в домашних условиях. Такой вид обработки необходим не только для того, чтобы сделать металл довольно привлекательным, но и значительно повысить защитные свойства, направленные против коррозии. Воронение металла в домашних условиях отличается достаточно простыми способами обработки, при которых применяют подручные средства.

Такой способ борьбы со ржавым металлом предусматривает нанесение разнообразных покрытий на обрабатываемую поверхность, в результате чего образуется тонкая защитная пленка . В домашних условиях это осуществляется с помощью ортофосфорной или лимонной кислоты, а также лаком или маслом, из которых готовят раствор. Промышленная технология предусматривает проведение более качественной обработки, однако в бытовых условиях некоторые способы могут показать довольно высокий результат.

Сталь имеет свойство ржаветь, коррозия способна возникать даже при малейшем контакте с водой, если после этого поверхность не вытереть промасленной ветошью. Даже повышенная влажность воздуха способна покрыть металл ржавчиной. Для защиты его покрывают специальной антикоррозийной краской, однако такой способ не подходит для резьбовых соединений и подвижных деталей. Поэтому для защиты от коррозии используют воронение, которое многие называют чернением или оксидированием.

Воронение своими руками выполняют при помощи нанесения на поверхность металла специального состава, который образует на его поверхности тонкую защитную пленку. Приобрести состав можно в любом специализированном магазине, выбор его достаточно широк. Наиболее качественный результат показывает воронение в селитре.

Независимо от того, какая технология будет применена для борьбы со ржавым металлом, весь процесс условно делится на несколько этапов:

• сначала осуществляют шлифовку и зачистку металлической поверхности;
• затем ее обезжиривают, используя для этого специальный раствор;
• далее очень аккуратно наносят приобретенное средство для оксидирования;
• в заключение выполняют финишную обработку поверхности.

Не стоит забывать, что могут возникнуть определенные тонкости и нюансы в зависимости от выбранного способа воронения и технических характеристик детали. Однако общие правила обработки всегда остаются неизменными. Также необходимо помнить, что после того, как поверхность будет обезжирена, к ней ни в коем случае нельзя прикасаться, поэтому работу обычно выполняют в резиновых перчатках.

Основные правила обработки

По своей сути воронение – это химическая обработка металлической поверхности, которая позволяет не только снять чернение, но и наложить защитный слой. Такая работа считается опасной, поэтому выполняться должна с соблюдением определенных правил. Так как используемый для оксидирования раствор в своем составе имеет химически активные вещества с кислотой, для него обязательно нужно использовать специальную емкость, которая должна быть:

• фарфоровой;
• стеклянной;
• фаянсовой.

Металлические емкости категорически запрещены.

Кроме того, обработка металлических поверхностей предусматривает механическую работу , поэтому нужно всегда использовать защитные средства для глаз и кожных покровов. Воронение должно выполняться в помещении, имеющего систему вентиляции или мощную вытяжку.

Перед тем как начать воронение, поверхность следует качественно и равномерно очистить, полностью убрав с нее следы от жира и грязи. Для этого можно использовать:

• порошкообразную пемзу;
• наждачную бумагу;
• песок мелкозернистого типа.

Перед началом работ рекомендуется ознакомиться со свойствами применяемых реагентов. Жидкость для воронения может иметь в своем составе разнообразные химические элементы, которые способны нанести вред изделию , если их неправильно использовать.

Кроме этого, необходимо следить за тем, чтобы раствор не попал в глаза или кожные покровы, в результате чего можно получить ожог или серьезную травму.

Обработка с помощью химического оксидирования

Довольно часто проводят химическое оксидирование металла. Такой способ довольно эффективен, а при соблюдении технологии можно добиться в конечном счете высокого результата. В основе оксидирования лежит способность металла окисляться .

Предварительный этап заключается в том, что проводят механическую обработку поверхности заготовки и обезжиривают ее. Затем приступают к приготовлению раствора. Очень важно сделать это правильно. Для этого берется фарфоровая емкость определенных размеров. В нее наливают 100 мл обыкновенной воды и добавляют немного азотнокислого натрия и 100 г технической соды. Раствор тщательно перемешивают таким образом, чтобы все компоненты в нем растворились. Образовавшуюся смесь нагревают до температуры 140 градусов и погружают в нее заготовку на полчаса.

После этого деталь извлекают из раствора, хорошенько промывают дистиллированной водой, высушивают и обильно смазывают машинным маслом с помощью мягкой кисточки таким образом, чтобы слой получился однородным. Металлическая поверхность, обработанная таким образом, приобретает черный цвет с синим оттенком . Если оксидирование было выполнено правильно, с соблюдением всех правил, то металл в результате становится гладким и его не надо будет после этого еще раз полировать.

Применение ржавого лака

Существует способ воронения металлической поверхности, называемый «ржавый металл». С помощью него поверхность становится ровной и гладкой при небольших финансовых затратах. Суть его заключается в следующем: обрабатываемое изделие помещают в коррозионно-активную химическую среду . В результате на металлической поверхности образуется черная и рыжая окись железа.

Чтобы удалить рыжий налет, применяют щетку с жесткой металлической щетиной, черная окись при этом остается. Такой способ обработки является довольно длительным, но очень эффективным. Сначала выполняют механическую обработку металла, обезжиривают его и помещают в специальный раствор.

Жидкость, которая будет использоваться для воронения по способу ржавого лака, приготавливают в фарфоровых емкостях. Раствор готовится на основе соляной кислоты. Ее вливают в небольшом количестве в приготовленную емкость и смешивают с металлическими опилками, ржавчиной и азотной кислотой. Затем раствор хорошенько перемешивают, чтобы полностью прекратилась химическая реакция, сопровождающаяся выделением газа.

После этого в смесь добавляют воду и водку в равных количествах. Раствор должен некоторое время отстояться, затем его сливают, чтобы устранить окалины и выпавшие в осадок соли. Потом на некоторое время в смесь помещают обрабатываемый металл и ждут, пока он не станет черного цвета, а после этого тщательно промывают под водой.

Другие способы воронения

Довольно часто для оксидирования металла используется специальный карандаш. Перед тем как приступить к работе с этим химическим карандашом, поверхность металла следует обработать механическим способом, после чего обезжиривают. На поверхности металла не должно остаться никаких следов жира и грязи. При этом обязательно нужно использовать специальные защитные средства .

Кроме того, оксидирование часто выполняется при помощи окрашивания поверхности металла раствором, носящего название «клевер». Такой способ довольно эффективен, если металлическая поверхность имеет незначительную коррозию. В этом случае выполняется окрашивание по максимуму, причем несколько раз.

Если металл испорчен очень сильно, то воронить лучше всего раствором селитры. Для его приготовления необходимо использовать нержавеющую посуду. Берется 1 л воды и небольшое количество натриевой селитры и едкого каустика . Полученная смесь обладает довольно едким резким запахом, поэтому для работы необходимо использовать респиратор. В результате такого воронения металлическая поверхность приобретает красноватый оттенок, имеющего синеватый отлив.

Заключение

Обработка металла при помощи воронения обязательно должна осуществляться с соблюдением всех необходимых условий и правил по технике безопасности. Эффективность результата полностью зависит от того, какой способ был использован, и качества применяемых компонентов. Оксидирование помогает надолго защитить металл от воздействия коррозии.

Воронение стали — химический процесс, применяемый для получения на поверхности стальной детали тонкой окислов железа Fe3O4. Название получил из-за характерного цвета детали после обработки (иссиня-черный, воронова крыла), также имеет названия «чернение» или «синение» в общем случае, независимо от цвета — «оксидирование». Получаемая в результате пленка пассивирует поверхность и защищает деталь от атмосферной коррозии и воздействия других агрессивных сред.

Перед тем как произвести воронение стали, деталь предварительно подготавливают, очищают от ржавчины механическим способом, полируют, обезжиривают и протравливают в кислотном растворе. Обезжиривать можно растворителем или спиртом. Протравка нужна, чтобы убрать с поверхности все лишние окислы, оставить голый металл.

Самый простой способ — воронение стали маслом. Есть разные методики, но смысл простой: на деталь наносится тонкий слой масла, после чего её необходимо нагреть до 300-350°С. Масло, обгорая, оставляет на поверхности оксидную пленку. С первого раза равномерного покрытия не получается, поэтому процесс повторяют до достижения желаемого результата. Важно добиться равномерного нагрева, иначе пленка пойдет пятнами, и не перегревать деталь, так как её может деформировать или отпустить. Многие совершают ошибку и опускают разогретую деталь в масло, это неправильно. Нужно именно наоборот: сначала мазать, потом греть. Масло используют любое, от подсолнечного до трансмиссионного или машинного. Такое воронение стали имеет низкую прочность покрытия. Оно годится только в декоративно-защитных целях.

Воронение стали с использованием хлористого и азотной кислоты

Для этого на литр воды нужно растворить 15 г железа, 30 г купороса и 10 г кислоты. На опущенном в раствор изделии будет образовываться ржавый налет, его необходимо периодически снимать щеткой и продолжать макать до получения необходимого цвета оксидной пленки. Сейчас практически в любом городе есть магазин, продающий химические реактивы, поэтому достать их относительно несложно.

Воронение стали с использованием хромпика (двухромовокислого калия). Для этого на литр воды разводят 200 грамм хромпика и погружают в раствор деталь на 20-30 минут. После извлечения из раствора ее необходимо высушить при высокой температуре (в духовке или над углями). Процесс повторять до получения равномерного иссиня-черного цвета. После чего деталь протереть промасленной ветошью. Хромпик — реактив весьма распространенный, он применяется в кожевенной промышленности.

Для воронения оружейных стволов смешивают при нагреве 1 весовую часть треххлористой сурьмы с 3 частями оливкового масла. Затем смесь наносят на деталь и оставляют на сутки. Процесс повторяют 10-12 раз, после чего ствол промывают, сушат и полируют. Цвет получается зеленовато-коричневый.

Как видно из вышеописанного, воронение стали в домашних условиях — вполне осуществимый и несложный процесс. Применять его можно для любых изделий из стали в случаях, когда другие способы например, окраска, неприменимы.

Как сделать воронение стволов охотничьего ружья в домашних условиях?

«Как сделать воронение стволов охотничьего ружья в домашних условиях?» – один из самых часто задаваемых вопросов на тематических форумах. Как правило, этим интересуются начинающие охотники, которые только начали постигать всю прелесть этого промысла. С точки зрения технолога, воронение стали представляет собой сложный процесс нанесения очень тонкого покрытия на металл при помощи различных химических реакций. Информацию о том, как сделать это в домашних условиях, вы найдете в нашей статье.

Значимость процедуры

Большинство любителей оружия интересуются данным вопросом в том случае, когда хотят оформить ствол ружья более красиво. Однако этот процесс имеет еще минимум два плюса: покрытие металла тонкой пленкой придает стволу различные оттенки, что увеличивает его маскировку (особенно на солнце), а также оружие будет в дальнейшем меньше подвергаться коррозии. Для настоящего охотника оба этих фактора должны быть по-настоящему важны. Поэтому стоит подходить к воронению стволов охотничьего ружья в домашних условиях с большой ответственностью.

Особенности технологии

Нередко можно услышать слова о том, что воронение ружья может быть проведено исключительно в заводских условиях, однако, это утверждение является верным лишь на половину. Да, во время промышленного процесса сталь подвергается более качественной химической обработке. Это объясняется большим содержанием оксида железа в веществах, которые используют на заводе.

В домашних условиях достигнуть качественного чернения металла может быть весьма непросто. По мнению некоторых экспертов, оксидирование стали может произойти только на заводе, однако, это не единственный способ, с помощью которого можно осуществить воронение ствола. Большинство «домашних» технологий разбиваются на три основные группы по основополагающим принципам, которые необходимы для осуществления процесса.

Принято выделять:

• обработку окислителем;
• горячее воронение стали;
• холодное воронение стали.

Каждый из таких процессов имеет как свои плюсы, так и минусы. Особенности технологии, а также поэтапное выполнение каждого процесса будут описаны в следующих разделах. Однако сперва необходимо ознакомиться с правилами техники безопасности, соблюдение которых является обязательным.

Подготовительные процедуры

Какой бы способ для воронения ствола ружья вы не выбрали, необходимо выполнить ряд подготовительных процедур в определенной последовательности, которая будет описана ниже.

1. Тщательно зачищаем поверхность ствола, на которой будет проводиться воронение стали, при помощи шомпола.
2. Шлифуем поверхность до идеального состояния.
3. Проводим обеззараживание поверхности (после этого вся работа выполняется исключительно в резиновых перчатках).
4. Применяем специальные вещества для воронения металла.
5. Повторно обрабатываем поверхность шлифовщиком.

После этого можно приступать к воронению металла, соблюдая правила техники безопасности.

Техника безопасности

Не трудно догадаться, что воронение стволов охотничьего ружья в домашних условиях является достаточно опасной процедурой, поэтому соблюдение мер безопасности должно быть безоговорочным. Для начала стоит отметить, что химические растворы содержат в своем составе большое количество активных веществ, которые должны храниться в недоступном для посторонних людей месте. Также не стоит забывать о том, что весь процесс в обязательном порядке проводится в специальной посуде.

Воронение стволов охотничьего ружья в домашних условиях должно проводиться в хорошо вентилируемом помещении, поскольку дышать химическими реактивами и пылью достаточно вредно для человеческого организма. Для шлифовки поверхности лучше всего использовать мелкозернистый песок, наждачную бумагу или пемзу.

Холодное воронение

Воронение ствола ружья может проходить в домашних условиях холодным способом. Как правило, подобный метод используется в том случае, если сталь плохо подвергается механическому воздействию. Из названия процесса можно понять, что во время такой процедуры не применяется термическое воздействие. Весь процесс происходит с использованием различных растворов.

Раствор и кисточка

В специализированных магазинах можно приобрести различные варианты химических смесей, которые используются для воронения стволов оружия. Как правило, большинство из них наносятся при помощи обычной кисточки на поверхность металла. Среди таких средств наибольшую популярность имеет «Ворон-3» (отечественный вариант) и «Парижский оксид» (импортная смесь).

Преимущества подобного метода могут быть видны невооруженным взглядом. Процесс является достаточно простым, а жидкость для воронения не придется изготавливать самостоятельно. Требования к соблюдению мер безопасности также являются минимальными.

Однако данный способ обладает и определенными недостатками. Во-первых, с помощью кисточки будет достаточно сложно проникнуть во все «щели» оружия, ввиду сложности его конфигурации. Также для гладкости изделия придется прибегнуть к дополнительной полировке. Ну а самым неприятным является то, что при воронении стволов холодным способом даже небольшое химическое повреждение оставит сильный след, после чего обработку придется провести повторно.

Метод погружения

Данный метод предусматривает погружение металлических деталей оружия в раствор. Основным плюсом подобного способа воронения ствола ружья в домашних условиях является то, что жидкость проникнет даже в самые недоступные места деталей, из-за чего слой покрытия становится более равномерным. Также жидкость не разбрызгивается, в отличие от первого случая, когда она наносится кисточкой.

Такой раствор можно приготовить самостоятельно или приобрести уже готовый в специализированном магазине. Для первого случая понадобится смешать следующие ингредиенты:

• FeCl₃ (хлорид железа) – 75 грамм.
• HNO₃ (азотная кислота) – 20 грамм.
• CuSO₄ (сульфат меди) – 20 грамм.
• C₂H₅OH (этиловый спирт) – 30 грамм.

После приготовления всех регентов необходимо поочередно смешать их в стеклянной емкости, дожидаясь момента, когда пройдет реакция. Погружение металлической детали должно осуществляться в специальных защитных перчатках, иначе вы рискуете получить ожог кожи от азотной кислоты. Металл должен выдерживаться в растворе примерно 30 минут (зависит от качества стали), после чего его необходимо тщательно промыть под проточной водой с использованием любого моющего средства.

Воронение ржавым лаком

Такой нож не подойдет для воронения холодного оружия, поскольку сталь на большинстве ножей слабо устойчива к механическому воздействию и быстро стирается. Однако если вы все-таки хотите заворонить свой охотничий кинжал, то лучше всего использовать ржавый лак – один из наиболее эффективных и малозатратных методов. Суть способа заключается в обработке поверхности коррозийной средой – ржавым лаком. Кстати, этот метод подойдет и для воронения стволов.

Приготовление ржавого лака необходимо проводить на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Чтобы не надышаться в процессе вредными газами, используйте специальный защитный респиратор. Для начала необходимо поместить в стеклянную посуду 12 грамм соляной кислоты, после чего добавить туда 20 грамм азотной кислоты. Стоит обратить особое внимание на то, что реагенты должны отмеряться по весу, а не по объему, поскольку они имеют различную плотность. Даже один лишний грамм может привести к нарушению реакции. Затем в посуду добавляется 30 грамм ржавчины (железная окалина) и 5 грамм железных опилок.

После этого необходимо выждать некоторое время для того, чтобы реакция прошла. Как только процесс произойдет, необходимо добавить в раствор 50 грамм медицинского спирта (этиловый спирт C₂H₅OH) и 50 грамм дистиллированной воды.

Стволы погружаются в раствор на 12 часов, после чего их необходимо обработать от солей и окалины, которые выпали в осадок. После этого детали повторно погружаются в раствор и выдерживаются в нем до тех пор, пока металл не почернеет. После этого металл промывается холодной водой, а красные следы, выпавшие от воздействия раствора, счищаются щеткой. В результате таких процедур можно получить достаточно хороший результат воронения ствола в домашних условиях.

Как и в случае с применением щеточки, после процедуры деталь хорошо промывается под холодной водой с использованием моющих средств. Если вы решили заворонить нож таким способом, то время выдерживания лезвия в растворе должно контролироваться вами лично, поскольку сталь на ножах отличается от ружейной. Длительное нахождение в ржавом лаке может негативно сказаться на качестве холодного оружия.

Горячее воронение

Интересуетесь тем, как в домашних условиях заворонить ружье? Многие умельцы предпочитают использовать горячий способ, считая его единственно верным. Аргументы достаточно простые. У изделия, воронение которого прошло горячим способом, защитное покрытие сохраняется значительно дольше, а отсутствие вредных испарений во время процедуры является дополнительным плюсом.

Еще такой способ принято называть воронением в масле, поскольку технология включает в себя использование этого вещества. Данный метод осуществляется довольно просто. Для начала деталь разогревается до большой температуры, после чего ее погружают в масло. В качестве жидкости для закалки может служить оружейное, оливковое льняное или даже машинное масло – это не столь принципиально. Деталь выдерживается в емкости около 10 секунд, после чего ее необходимо обязательно достать, иначе металл покроется различными пятнами.

Следующий этап заключается в «кипячении» масла на поверхности. Для этой цели можно использовать паяльную лампу или стационарную газовую плиту. Важным моментом воронения стали является определение момента «готовности» детали. Опытные оружейники говорят, что нужно прекратить нагревать жидкость в тот момент, когда ствол оружия поменяет цвет на черный. Масло является одним из самых старых и эффективных средств для воронения стволов охотничьего оружия. Отзывы об этом методе на тематических форумах говорят о его эффективности.

Обработка окислителем

Для человека, разбирающегося в химических процессах, вопрос о воронении стволов должен отпасть сам собой. Первое, что должно прийти на ум – необходимость обработать стволы специальным окислителем. Единственный минус такого метода заключается в том, что смесь должна быть разогрета до температуры плавления, однако, сделать это в домашних условиях не всегда представляется возможным. Чаще всего обработка проходит с применением различных нитратов, из-за чего и взялось второе название процесса – воронение стволов в селитре. Хотя выбор окислителей не ограничивается лишь ею, но в домашних условиях наиболее часто применяют селитру – безопасно и эффективно.

Состав рабочего раствора

Из рецепта необходимо выделить следующие компоненты:

• NaOH (едкий натрий) – 2,8 грамма.
• Na₂HPO₄ (гидрофосфат динатрия) – 100 грамм.
• NaNO₃ (азотнокислый натрий) – 50 грамм.

Расчет активных веществ приведен на 1 литр воды.

Методика

Время погружения в химический состав не превышает 30 минут. В течение этого получаса необходимо внимательно следить за погруженными деталями и вытащить их, как только они полностью почернеют. Данная методика позволяет проводить воронение стволов в домашних условиях, получая твердое покрытие металла, которое не будет нарушать его целостность.

Метод оксидирования металла считается довольно эффективным, но очень дорогостоящим и сложным для новичков. Процесс потребует от оружейника определенной сноровки и хороших знаний в области химии. Также следует отметить, что воронение нержавеющей стали должно проводиться с другими реагентами.

Видео

Если вас интересует процесс «домашнего» воронения стволов, то мы рекомендуем вам ознакомиться со следующим видео. Оно поможет более наглядно понять все этапы холодного воронения.

В заключение стоит еще раз отметить, что воронение стволов в домашних условиях является довольно опасным для здоровья процессом, поэтому проводить его необходимо только с безоговорочным соблюдением техники безопасности. При применении различных реагентов обязательно используйте защитные перчатки, а всю работу проводите в хорошо проветриваемом помещении.

Простое воронение и латунное покрытие стали в домашних условиях

Для облагораживания стали и защиты ее от коррозии выполняется покрытие различными способами. Это может быть создание оксидной пленки, напыление и т.д. Большинство таких способов слишком технологичны, чтобы повторить их в домашних условиях. Рассмотрим варианты покрытия стали, которые можно проделать своими руками.

Нанесение латунного покрытия

Стальную заготовку нужно отшлифовать. Финальная обработка выполняется наждачкой как минимум Р180. Заготовка обезжиривается. После чего местами нагревается газовой горелкой до соломенного цвета побежалости, и зачищается латунной щеткой по металлу. В результате обработанная поверхность станет выглядеть как латунь.

Обычное темное чернение льняным маслом

Заготовка шлифуется и обезжиривается. Далее ее нужно нагреть горелкой до цвета побежалости между соломенным и синим, максимум до серого. После этого горячая поверхность протирается льняным маслом или окунается в него, если она разогрелась равномерно. Затем остатки масла дожигаются и стираются.

Чернение в синий оттенок

Подготовленная аналогичным образом заготовка разогревается до синего цвета побежалости. Сразу после этого на нее брызгается WD-40. В результате сталь станет синей.

Серое воронение подсолнечным маслом

Если разогреть заготовку максимум до серого цвета побежалости и окунуть в подсолнечное масло, то чернение получится серым. Выглядит оно не плохо, и делается проще всего. Можно протереть деталь ацетоном, еще раз нагреть и окунуть в масло, тогда она станет темнее. Результат будет похож на чернение с дожигом масла на поверхности.

Холодное воронение

Также в продаже можно найти специальные составы для холодного воронения. Их преимущество в том, что поверхность получается более однородной по цвету. Такие составы наносятся согласно инструкции. Обычно растираются по металлу, а через 30 сек смываются. Если воронение или нанесение латунного слоя выполняется в декоративных целях, к примеру, на стальные части мебели и предметы интерьера, то желательно вскрывать их потом лаком. Так покрытие продержится десятилетия.

Смотрите видео

Смотрите как можно выполнить меднение стали — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6666-voronenie-mednenie-v-domashnih-uslovijah-i-gde-jeto-mozhet-prigoditsja.html

Воронение стали химической жидкостью в домашних условиях

Воронение стали – это сложная процедура, которая широко применяется. Она позволяет окрасить металлическое изделие, защитить его от ржавчины и прочего. Кроме этого, таким образом проводится декоративная отделка материалов. Воронение стали проводится разными способами. Самый распространенный заключается в использовании химических средств. 

Вороненный стальной нож

В итоге проходит окисление железа и на его поверхности образуется защитная оболочка. Последняя предохраняет изделия от порчи и воздействия неблагоприятных факторов. При этом металл может сохранять свой естественный цвет. Этого достичь позволяют масла и кислоты, которые используются в процессе воронения. Также влияет степень нагрева химических соединений.

Воронение стали в домашних условиях

В основном данная процедура проводится на производстве. Так как она достаточно трудоемка, требует использования специального оборудования и материалов. Но, как показывает практика, ее вполне реально выполнить и в домашних условиях. Главное – правильно выбрать способ оксидирования. Есть такие, которые эффективно выполняются дома. Они проводятся быстро и просто с использованием подручных средств.

Компоненты для воронения

Таким образом, можно улучшить внешние данные изделия, металл будет привлекательнее. Кроме этого, улучшаются его защитные свойства. Он стоек к воздействию коррозии, так как после процедуры на поверхности изделия образуется тонкая защитная пленка. Если работы проводятся дома, то обычно для этого используется лимонная или ортофосфорная кислота, лак или масло. Из этих компонентов готовят специальный раствор, который наносится на металлическое изделие.

Процедура воронения

Если говорить о промышленных технологиях, то они предполагают применение других средств. Это обеспечивает высокое качество обработки. Но, как показывает практика, процедура, проведенная в бытовых условиях, не уступает по данному показателю. Она также способна продемонстрировать отличный результат.

Правила выполнения

Воронение стали в домашних условиях предполагает химическую обработку поверхности. Таким образом, снимается верхний ее слой и накладывается защитный. Так как она предполагает использование химических средств, то достаточно опасна. Поэтому при ее проведении необходимо соблюдать некоторые правила. Они позволят уберечь руки и другие части тела от ожогов, которые можно получить от веществ.

Первое, на что следует обратить внимание, – это емкость, в которой готовится смесь. При ее выборе лучше отдать предпочтение посуде из фарфора, стекла или фаянса. Металлические емкости запрещено использовать.

Средства очистки

Второе правило касается механического этапа выполнения работ. При его проведении необходимо надевать защитные очки и специальную форму. Они позволят защитить кожу и глаза от воздействия химических агрессивных веществ и кислот. При этом стоит внимательно подойти к выбору помещения. В нем должна быть хорошая вентиляция и мощная вытяжка.

Подготовка поверхности

Химическое воронение стали предполагает выполнение разных взаимосвязанных работ. Для начала необходимо подготовить поверхность. Заключается этот этап в ее качественной и равномерной очистке. Это позволит снять слой грязи, пыли и жира. Хорошо справиться с данной задачей помогут порошкообразная пемза, наждачная бумага, мелкозернистый песок.

Насадки для обработки стали

После этого необходимо подготовить реагенты, которые будут применяться для воронения. При этом стоит учитывать их свойства. Так как не любая жидкость для воронения стали может применяться. Некоторые способны испортить изделия. Чтобы этого не допустить, необходимо их правильно использовать.

Химическое оксидирование

Самое распространенное средство для воронения стали – это жидкость. Данный способ проведения процедуры отличается своей эффективностью. Он позволяет получить хорошие результаты, но при условии соблюдения правил проведения. Этот метод основан на способности стали окисляться.

Процесс состоит из следующих работ. Для начала поверхность зачищается и обезжиривается. После этого готовится специальный раствор, который будет применяться. При этом важно соблюдать пропорции и правила его приготовления. Даже самые мелкие огрехи могут привести к ухудшению его свойств. В итоге конечный результат будет низкого качества.

Для приготовления раствора потребуется обычная вода, азотнокислый натрий и техническая сода. Все компоненты берутся в количестве 100 граммов. Готовить раствор необходимо в фарфоровой емкости. Все ингредиенты тщательно перемешиваются. После этого смесь нагревается до 130 градусов.

Чтобы провести воронение, необходимо изделие поместить в горячий раствор. Оставить его на некоторое время. Достаточно будет 30 минут. После чего изделие необходимо извлечь и промыть водой. Хорошо для этой работы подойдет дистиллированная.

Завершающим этапом работы является высушивание детали и смазывание маслом, которое применяется для машин. Эту работу можно выполнить нежесткой кисточкой. При этом необходимо покрывать поверхность аккуратно и равномерно. В итоге получится однородный слой, как показано на фото, приведенном ниже. Он будет иметь черный окрас.

Определить качество проведения работы просто. Достаточно посмотреть на поверхность металла. При соблюдении всех правил она будет гладкая. Таким образом, проводить шлифовку изделия не потребуется.

Проведение воронения – непростая задача. Оно должно проводиться аккуратно и внимательно. Обязательно должны соблюдаться правила безопасности. В противном случае вы рискуете навредить своему здоровью.

Посмотреть процедуру воронения можно на видео, приведенном ниже. Здесь наглядно показаны тонкости и особенности процесса. Они помогут новичку получить хороший результат работы в домашних условиях.

Чтобы получить высокий результат, необходимо выбрать оптимальный способ проведения процедуры и применять качественные средства. Таким образом можно продлить период службы детали. Она будет надежно защищена от различных неблагоприятных факторов, которые неизбежны при эксплуатации металлов.

Как использовать инструмент для полировки для полировки

Сегодня я хочу поговорить о простой технике полировки и финишной обработки, которая существует уже давно, дольше, чем полировальные машины, электричество и даже Интернет… да, даже Интернет. Это называется ПОЛИРОВКА.

Во-первых, позвольте мне направить вас к публикации в блоге, которую я написал более года назад, о том, как сделать полировальный инструмент из старого бора. В этом посте вы узнаете, как сделать, отделать и отполировать свои собственные полировщики из изношенных боров.Я всегда говорю: НИКОГДА не выбрасывайте использованные боры, вы всегда можете использовать их для других проектов и инструментов. У меня много, МНОГИЕ форм и размеров полировщиков. Вот ссылка на сообщение в блоге.

Процесс полировки заключается в том, чтобы взять гладкий полированный инструмент, который тверже, чем украшение, которое вы хотите полировать, и потереть с усилием. Нет необходимости в Foredom или вращающемся моторизованном инструменте. Это действие сгладит деталь, которая мягче, чем полировальная машинка из стали или камня, которую вы используете.(Например, золото или серебро)

Можно купить много типов полировальных машин:

Полировальные диски из карбида вольфрама изготовлены из очень твердой стали, которая надолго сохранит блеск.

Еще один инструмент, который можно использовать в качестве полировщика, — это стальной писец.

Отличный инструмент для полировки — это полировщик агата, сделанный из камня.

Я также использую остриженный и заостренный писец для соскабливания и обрезки труднодоступных мест.

Затем я полирую труднодоступные участки острым концом скругленного кончика полировального станка.

Опять же, процесс полировки заключается в том, чтобы снова и снова тереть полированным предметом участок, чтобы сгладить и отполировать участок. Инструмент можно отполировать с помощью Yellow Rouge на листе бумаги.

Это отличный способ детализировать ваши украшения, для меня это действительно медитативный и успокаивающий эффект. Вы можете наблюдать за медленным процессом полировки и полностью контролировать свои отделочные работы.

Как всегда, если вы находите ценность в этом контенте, или , если вы хотите быть в курсе происходящего здесь, убедитесь, что Подпишитесь на блог JewelryMonk по электронной почте (ссылка в правом верхнем углу угол www.JewelryMonk.com) также, если вы знаете кого-то, кто занимается изготовлением украшений, расскажите им об этом сайте или подкасте JewelryMonk.

Вы также можете подписаться на Facebook, Twitter, Pinterest, Instagram, YouTube, Snapchat и Periscope….мы повсюду.

А теперь сделай что-нибудь блестящее!

Дуг

Никогда не пропустите ни одного нового контента

Подпишитесь, чтобы получать наши последние материалы по электронной почте.

Успех! Теперь проверьте свою электронную почту, чтобы подтвердить подписку.

О Дуге Напье

Немного обо мне, меня зовут Дуг Напье, и я «JewelryMonk». Я занимаюсь изготовлением ювелирных изделий более 30 лет, я объездил всю страну и за ее пределами, сосредоточившись на изготовлении ювелирных изделий в производственных условиях.У меня есть опыт во всех аспектах изготовления ювелирных изделий, от изготовления стендов для ювелиров и изготовления технических моделей до устранения неполадок на производстве и компьютерного дизайна (САПР). За время своего путешествия я узнал много советов и уловок, и я более чем счастлив поделиться всем, что узнал. (Я не могу взять это с собой). Я считаю, что мне сделали отличный подарок, когда дело доходит до изготовления украшений, и я хотел бы быть хорошим управляющим и передать его всем, кто голоден и хочет учиться.

4 преимущества полировки заготовки

Когда заготовке требуется зеркально гладкая поверхность, пора достать полировальные инструменты.Совместимые с наиболее распространенными обрабатывающими инструментами (включая токарные станки, фрезы, сверла и обрабатывающие центры), полировальные инструменты являются предпочтительным инструментом для достижения однородного размера и гладкой поверхности.

Определение полировки

Полировка — это метод полировки и упрочнения поверхности детали. Его часто используют для сглаживания поверхности ранее вырезанной детали, выравнивания микроскопических пиков и впадин, оставленных в процессе обработки.Полировка направлена ​​на уменьшение средней шероховатости (Ra) детали, упрочнение поверхности и получение впечатляющего зеркального блеска.

В процессе полировки заготовка контактирует с одним или несколькими вращающимися стальными роликами (роликовая полировка) или шариками (шаровая полировка). Когда устойчивый полировальный инструмент соприкасается с поверхностью более мягкой заготовки, напряжение заставляет поверхность заготовки сглаживаться и сжиматься. Вместо того, чтобы откалывать поверхность, в этом методе используется склонность металлов деформироваться под действием напряжения в процессе, называемом «холодная текучесть».В результате получается гладкая текстура и блестящая светоотражающая поверхность с превосходной прочностью и несущей способностью.

Воронению можно подвергать практически любой пластически деформируемый материал, включая пластичные и ковкие металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий, медь, бронза и латунь. Можно полировать внешнюю и внутреннюю поверхности большинства осесимметричных заготовок. Полировка уже давно используется для отделки автомобильных компонентов, таких как поршни, тормоза и детали трансмиссии, а также неавтомобильных деталей, таких как клапаны, поршни, валы насосов и сантехническая арматура.

Что такое холодный поток в полировке?

В процессе полировки используется эффект, известный как «холодная текучесть» или «холодная прокатка», для сглаживания заготовки без ее скалывания.

Холодная текучесть описывает тенденцию некоторых материалов, включая ковкие металлы, пластически деформироваться под действием механического напряжения. Когда напряжение полировального инструмента превышает предел текучести материала, подповерхностный материал начинает «течь». Микроскопические пики сжимаются и вынуждены течь в впадины, создавая гладкое плато, которое значительно снижает значение Ra .

Преимущества полировки

Зачем тратить время на полировку уже вырезанной и обработанной детали? Потому что полировка делает больше для заготовки, чем придает ей зеркальный блеск. Полировка также является экономичным и эффективным методом упрочнения детали и защиты от коррозии.

1. Деформационное упрочнение
   Полировка уплотняет структуру металла, повышая его твердость. Полированная заготовка на 50–100% тверже, чем необработанная, и более устойчива к усталостному разрушению.
2. Коррозионная стойкость
   Полировка за счет устранения шероховатостей и микронеровностей придает заготовке большую устойчивость к ржавчине и другим формам коррозии. На отполированной детали меньше шансов получить трещины и другие дефекты.
3. Полировка
   Полировка может эффективно устранить незначительные визуальные дефекты, полируя поверхность до гладкости 1 мкм или меньше.
4. Короткое время цикла
   Инструменты для полировки совместимы с большинством настроек станка и легко адаптируются к существующим производственным процессам, избавляя от необходимости вкладывать средства во вторичные станки и процессы.

Наш поставщик полировальных инструментов

Triumph с гордостью представляет Cogsdill Tool, а также некоторых других специализированных производителей полировальных инструментов.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об инструментах для вальцевания и полирования шариков.

Что такое роликовая полировка? — Cogsdill

Не то, что выглядит

Деформация материала бывает двух видов: упругая и пластическая. Упругая деформация возникает, когда напряжение прикладывается под давлением ниже предела текучести материала; немного согните кусок пластика, и он отогнется.С другой стороны, пластическая деформация является постоянной и возникает в результате напряжения при давлении, превышающем предел текучести данного материала. Например, раздавливание алюминиевой банки — это пластическая деформация.

Продолжая аналогию с мягким цилиндром, представьте, что вы сжимаете противоположные, непокрытые стороны контейнера с ямочками, чтобы вытолкнуть ямочки наружу. Это немного напоминает то, что происходит при полировке роликом поверхности металлической детали.

Схема на слайд-шоу выше показывает профиль поверхности гипотетической детали до и после вальцевания.Эффект холодного течения вращающегося инструмента, прикладывающего ролики радиально к поверхности, заставляет пики перетекать в впадины, а впадины — течь вверх к пикам, создавая профиль плато, плоскость контакта которого намного менее острая, чем это было бы после истирание. Это важно, поскольку распространенное заблуждение состоит в том, что при полировке роликом просто размазываются или сдвигаются выступы, чтобы сделать деталь более гладкой. Скорее, холодное течение фактически стимулирует материал как на пиках, так и на несколько тысячных дюйма под поверхностью, сливая их вместе.Поскольку отделка достигается за счет внутренних эффектов, полированная поверхность не только более гладкая, но и подвергается механической закалке для большей прочности. Полировальные инструменты Roll-a-Finish компании Cogsdill могут применяться на различных внутренних и наружных диаметрах, плоских поверхностях, конусах, контурах и галтелях для окончательной отделки с Ra до 2–4 микродюймов.

Какие детали подходят для полировки роликов?

На приведенном выше слайд-шоу есть фотография образца детали с необработанной поверхностью слева и готовой поверхностью справа.Здесь нужно отметить пару моментов. Во-первых, роликовое полирование выполняется быстро и воспроизводимо; завершение, показанное выше, было достигнуто менее чем за 2 секунды. Основным преимуществом перед шлифованием, хонингованием или притиркой компания Cogsdill считает тот факт, что ее инструменты могут калибровать, чистить и упрочнять детали за одну секунду.

Еще стоит отметить подготовку детали. Не все детали подходят для полировки. Cogsdill описывает некоторые требования к деталям, которые идеально подходят для получения оптимальных результатов вальцевания:

• Материал: Хотя почти любой металл может быть успешно обработан валиком, лучше всего подходят пластичные или ковкие металлы (например, сталь, нержавеющая сталь, стальной сплав, чугун, алюминий, медь, латунь и бронза).
• Твердость: В идеале твердость должна быть менее 40 HRC. (Некоторые материалы твердостью 45 HRC также можно эффективно полировать.)
• Однородность: Как видно из приведенного выше примера, отделка зависит от однородной и без разрывов поверхности, чтобы пики и впадины правильно текли на холоду.
• Шероховатость: Начальная поверхность размером от 80 до 120 микродюймов (от 2 до 3 микрон) идеально подходит для полировки роликов. Более грубая начальная отделка позволяет более резко изменить конечную отделку, поскольку ролики могут оказывать большее давление на большую часть поверхности.

Инструменты Cogsdill универсальны и могут использоваться на токарных станках, сверлильных станках, обрабатывающих центрах и вращающихся шпинделях. Стандартные модели инструментов предназначены для правостороннего вращения при вращении инструмента или детали. Регулирующая втулка на инструментах для полировки роликов Cogsdill позволяет оператору настраивать ролики на требуемый диаметр. Оператор снимает блокировку втулки с фиксирующей втулки подшипника и вращает ее, изменяя положение конической оправки относительно конических валков, тем самым изменяя эффективный диаметр инструмента.Инструмент можно регулировать с шагом 0,0001 дюйма. В последнее время компания уделяет особое внимание инструментам меньшего размера, компактная конструкция которых и расположенный сзади механизм регулировки позволяют использовать их на многошпиндельных токарных автоматах и ​​станках швейцарского типа.

Изготовление вращающихся полировальных инструментов

Ротационные полировальные инструменты

используются в различных областях металлообработки для сглаживания и закрытия пористых отверстий в металле.

Эти полировальные инструменты используются и являются частью Учебного пособия по изготовлению плавленых ювелирных изделий, которое представляет собой подробное техническое руководство, состоящее из 47 страниц и более 80 изображений, демонстрирующих три различных проекта и различные методы установки камней при производстве плавленых металлов и плавленых компонентов.

Это бесплатное руководство выполнено в том же формате, что и все другие мои бесплатные и платные руководства. Это дает вам хорошее представление о методике технического обучения

Я начинаю со старой 3-миллиметровой дробилки для этого.

Я набираю форму на шлифовальном станке, чтобы удалить большую часть зубьев.

После того, как форма станет грубой, ее нужно еще немного разгладить.

Я шлифую наконечник шара с помощью полировальной палочки с зернистостью 220 и 1200, пока он вращается в моем подвесном моторе.

После того, как шар разгладится до зернистости 1200, я сгибаю его чуть менее чем на 90 °, используя фонарик.

Я использую свой стальной блок, а затем нагреваю наконечник вишнево-красного цвета.

Выглядит горячее, чем есть на самом деле, а также совсем не нагревает стальной блок.

При мягком нажатии и нагревании наконечника он медленно изгибается.

Я считаю, что это самый простой в использовании угол.

Выглядит ужасно, но исправить это несложно.

Я использую шлифовальную оправку с зернистостью 1200, чтобы удалить окалину, которая не очень толстая.

А затем я использую обычный полировальный круг для полировки мотора, чтобы придать ему блеск.

Это четыре различных ротационных полировальных машинки, которые я использую чаще всего.

Как правило, заусенцы изготавливаются из быстрорежущей стали. Они подвергаются термической закалке, а затем отпускаются для общего использования.

Когда заусенец формируется и изгибается, закалка удаляется, что фактически делает металл более мягким.

В следующей форме, которую я создаю, я также покажу, как восстановить твердость полировщика.

С этой формой нужно немного поработать, чтобы получить желаемую форму.

Сначала я набираю форму на шлифовальном станке.

На этот раз я сначала нагреваю переднюю часть жернова до ярко-оранжевого цвета, а затем даю ему остыть на воздухе.

Это придаст металлу твердость, которая позволит его опиливать обычным напильником.

Затем я подпиливаю на него две плоские стороны и аккуратно закругляю все углы наждачной бумагой с зернистостью 220 и 1200.

Потом полирую на полировальном станке.

Теперь, как и вышеприведенный полировщик с круглым наконечником и трехсторонний полировщик, их необходимо снова закалить.

Конечно, можно было бы использовать их как есть, потому что быстрорежущая сталь тверже золота или серебра. Так что, если они испортятся, все, что нужно сделать, — это снова отполировать их.

Но лучше их снова усложнить.

Чашка для яиц, наполненная моторным маслом, — это все, что нужно.

Полировщик нагревается до ярко-желтого цвета, как на картинке.

Затем охлаждают в масле до остывания.

Наконечник покрывается окалиной, когда выходит из масла.

Легко снимается с помощью полировальной палочки с зернистостью 1200, а затем полируется на полировальном моторе.

Готовый, закаленный и готовый к использованию.

Я убедился, что все углы имеют плавные изгибы.

Этот также был изготовлен из 6-миллиметрового шарового фрезера и измельчен в трехстороннюю форму на настольном шлифовальном станке.

Затем он также был обработан полировальными палочками и отполирован на полировальном моторе.

Затем он также затвердевает.

Эта форма удобна для использования в узких местах.

Это основная форма, и вы можете себе представить, что, если бы она вращалась очень быстро, она довольно хорошо сдвинула бы металл вперед.

Под перемещением металла вперед я подразумеваю перемещение его вперед, чтобы закрыть любые отверстия и ямки, образующие пористость.

Это промышленный полировщик. Они дорогие, большие и неповоротливые.

Я ими редко пользуюсь.

Крупный план, демонстрирующий сглаженную полировальную головку.

Вот сравнение до и после 14-каратного золота с довольно большой пористостью.

Здесь я использовал роторный полировщик с круглым наконечником.

Как видно, есть существенное улучшение.

Щелкните ссылку, чтобы получить бесплатную PDF-версию создания собственных вращающихся инструментов для полировки, которая будет отправлена ​​вам по электронной почте в течение 4–12 часов.

Другие интересные проекты

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите получать уведомления о новых опубликованных обучающих материалах, напишите мне по электронной почте.

Создание обложки альбома из полированного металла: пошаговое руководство

Используете обычные повседневные предметы домашнего обихода по-новому и совершенно неожиданно? Вики Бутин в этом мастерски, и в этом уроке она покажет вам, как использовать алюминиевую фольгу для создания совершенно уникального образа.

Из главы «Дополнения» в книге Вики Бутин « Creative Foundations », в этой технике используется алюминиевая фольга, остатки ДСП и краска для создания обложки мини-альбома, которая является текстурной, индустриальной и невероятно крутой!

(Это руководство было ранее опубликовано в книге «Творческие основы» Вики Бутин, авторское право 2011; переиздано здесь любезно предоставлено CreateMixedMedia.ком.)

Полированный металл

Металлическая отделка всегда производит впечатление вау-фактора. Используя алюминиевую фольгу на проекте, вы получаете не только вид металла, но и стильный текстурный эффект. Эту технику можно легко применить только с фольгой, но добавление букв и фигур из ДСП под фольгу создает дополнительный размер. Слои светлой и темной краски также подчеркивают складки и текстуру фольги.

Что вам понадобится

Клей для рукоделия
Формы из ДСП
Картон
Кисти для пены
Акриловый гель художественного качества
средний (матовый) Алюминиевая фольга
Акриловые краски
Детские салфетки или бумажные полотенца
Металлическая или перламутровая краска

Шаг 1

Приклейте кусочки ДСП к картонной основе.

Шаг 2

Нанесите тонкий слой геля на куски ДСП и уложите фольгу поверх гелевой среды. Загните края под и закрепите средой.

Шаг 3

Слегка протрите фольгу пальцем вокруг кусков ДСП. Будьте осторожны, чтобы не порвать фольгу.

Шаг 4

Закрасьте фольгу акриловыми красками разных цветов.Дайте детали полностью высохнуть.

Шаг 5

Нанесите черную акриловую краску на всю деталь и дайте ей немного высохнуть. Отполируйте краску с приподнятых участков бумажным полотенцем или почти сухой детской салфеткой, оставляя краску в щелях. Дайте черной краске полностью высохнуть.

Шаг 6

Бумажным полотенцем или мягкой тканью произвольно втирайте металлическую или жемчужную краску в приподнятые участки.

Детали, детали

После полировки черной краски некоторые базовые цвета могут стереться. При необходимости нанесите краску повторно.

Из Творческих фондов Вики Бутен, 2011 г .; любезно предоставлено www.createmixedmedia.com.

Чтобы узнать больше или приобрести Creative Foundations от Vicki Boutin, щелкните здесь.

Вам также может понравиться:

БОЛЬШЕ РЕСУРСОВ ДЛЯ ХУДОЖНИКОВ СМЕШАННЫХ МЕДИА

* Найдите отличные книги, DVD, загружаемые материалы и многое другое для художников смешанной техники!
* Подпишитесь на БЕСПЛАТНУЮ рассылку новостей по электронной почте, чтобы получать полезные советы, проекты и многое другое …
* Загрузите бесплатные обои для рабочего стола в смешанной технике!

Вам также могут понравиться эти статьи:

Средство для полировки из нержавеющей стали | Полировка металла и массовая чистовая обработка

STR Industries использует собственные полировальные средства для полировки и отделки металлических деталей.Мы создаем полировочные материалы с использованием материалов из нержавеющей стали и углерода, так как эти материалы с высокой плотностью достаточно твердые, чтобы полировать и сглаживать большинство металлических сплавов.

Мы также можем адаптировать наши полировальные материалы к продукту любого размера и технических допусков. Мы понимаем, насколько важно производить металлические детали, которые идеально подходят для вашего промышленного оборудования, поэтому мы адаптируем наши услуги по полировке к различным формам и размерам.

.Медиа-фигуры

Мы полируем металлические детали, используя различные формы носителей, в том числе:

• Шарики
• Шариковые конусы
• Конусы
• Сосны
• Диагонали

Эти формы создают отчетливые эффекты полировки, которые позволяют добиться различной отделки и охватить каждую щель.

. Размеры частей материала

Наши медиакомпоненты также бывают разных размеров от 1/8 «до 1» .

• Кусочки носителя меньшего размера создают привлекательную безупречную отделку и обеспечивают максимальную точность, поскольку имеют больше точек соприкосновения с полируемым объектом.
• Носители большего размера , с другой стороны, лучше всего подходят для удаления заусенцев с металлических деталей с большими несоответствиями и острыми краями.

. Промышленное применение

Наши услуги по полировке и удалению заусенцев применимы для широкого диапазона применений — вот лишь несколько распространенных примеров:

• Цинк, литье под давлением
• Мятное воронение
• Создание зеркального блеска для столовых приборов или ювелирных изделий
• Производственные и промышленные части

---

Свяжитесь со STR, если вам нужны носители для полировки

STR Industries предлагает конкурентоспособные цены и отличное обслуживание клиентов в дополнение к надежной и высококачественной полировке и обработке металлов.Мы тщательно проверяем каждую деталь перед отправкой и выполняем задания в соответствии с графиком. Ни один проект не является для нас слишком большим или маленьким, и мы отправляем его по всему миру. Чтобы узнать больше о нашем процессе и возможностях полировки, свяжитесь с нами или запросите коммерческое предложение сегодня.

Оценка качества платиновых ювелирных изделий, обработанных полировкой

Контрольные показатели качества

подчеркивают качество изготовления полуфабрикатов и готовых ювелирных изделий. Изучите эталоны для оценки качества платиновых украшений, обработанных после износа с использованием методов полировки и легкой полировки.

Возможные проблемы и технические характеристики

Это платиновое кольцо идеально подходило для полировки с последующей легкой полировкой. До чистовой обработки у него были зазубрины на хвостовике и легкие царапины на всех поверхностях, типичные для повседневной носки в течение многих лет.

Альтернативы полировке платинового кольца перед чистовой обработкой включают опиливание, тяжелую полировку и использование абразивных кругов.Поскольку это снижает структурную целостность, полировка является предпочтительным методом.

Опиливание вместо полировки для удаления царапин на платиновой стойке привело бы к тому, что она стала очень тонкой

Хотя размеры этого платинового кольца значительны, полировка, а не опиловка или использование абразивов — лучший метод предотвращения ненужного удаления металла.

Полировка царапин для сохранения целостности металла и формы

Полировка платиновых украшений для удаления вмятин и царапин

играть

Platinum можно полировать вручную или с помощью вращающихся инструментов.Представленные ниже устройства используются для ручного полирования.

Этот наконечник имеет полированный наконечник из нержавеющей стали с изогнутой гладкой поверхностью. Для удобства использования он закреплен на деревянной ручке. Этот инструмент полезен для полировки легких царапин на хвостовиках платиновых колец.

Изготовлен из полированного карбида вольфрама. Он имеет заостренную круглую поверхность и отлично подходит для проникновения на меньшие площади.

Имеет небольшой диаметр и полированное острие. Это полезно для перехода между разделенными стойками и доступа к труднодоступным местам.

Platinum можно полировать с помощью вращающихся полировальных машинок, установленных на гибком валу или в наконечнике с микромотором. Эти инструменты хорошо работают в различных приложениях.

Этот небольшой полировальный станок L-образной формы был изготовлен из бывшего в употреблении вращающегося инструмента.Идеально подходит для перемещения металла в углубления. Он оставляет на платине неровную поверхность, которая требует абразивной обработки и легкой полировки.

Эти три полированные полировальные диски из карбида вольфрама имеют концентрическую форму.