12707 гост: Ошибка выполнения

Содержание

Грунтовка ВЛ-023 ГОСТ 12707-77

Предназначена для грунтования и защиты от коррозии металлических поверхностей, а также вместо фосфатирования и оксидирования.

Подробная информация о назначении ВЛ-023: Грунтовка ВЛ-023 относится к фосфатирующим грунтовкам, т.е. одновременно с антикоррозионным слоем создает на окрашиваемой поверхности фосфатный слой. Предназначается для грунтования металлических поверхностей, для защиты металла при межоперационном хранении и вместо процессов фосфатирования и оксидирования (для улучшения физико-механических и антикоррозионных свойств лакокрасочных покрытий). Грунтовка ВЛ-023 наносится на поверхности чёрных металлов и алюминиевых сплавов (не рекомендуется для чугунного литья) и используется в комплексном покрытии с большинством шпатлёвок и финишных эмалей. Покрытия с грунтовкой эксплуатируются в зонах с умеренным, холодным, сухим и влажным тропическим климатом, в различных отраслях промышленности в том числе судостроительной, автомобильной, сельскохозяйственной.

Основные свойства и характеристики: Грунтовка ВЛ-023 представляет собой смесь двух компонентов — основы (полуфабриката) и кислотного разбавителя, которые поставляются комплектно. Компоненты смешивают перед применением в соотношении 4:1, и выдерживают 30 минут. В зависимости от температуры хранения срок годности готовой грунтовки варьирует от 4 до 24 часов. Покрытие, образуемое грунтовкой, повышает коррозионную стойкость металла, что ведёт к увеличению срока эксплуатации лакокрасочного покрытия, улучшает адгезию лакокрасочного покрытия к окрашиваемой поверхности, а также в течение полугода защищает металл при его межоперационном хранении. Системы покрытий с грунтовкой ВЛ-023 могут эксплуатироваться на открытом воздухе в различных климатических зонах и внутри помещений. Они стойкие к пресной воде и ее парам; морской воде; минеральным маслам и смазкам; бензину, керосину и другим нефтепродуктам. Грунтовка совмещается с большинством декоративных, защитных и отделочных лакокрасочных материалов. Для повышения коррозионной стойкости покрытия по стали грунтовку ВЛ-023 можно перекрыть антикоррозионными грунтовками напр. ГФ-0119, ПФ-031, ЭП-045 или аналогичными. Также антикоррозионные свойства грунтовки ВЛ-023 повышает введение в неё алюминиевой пудры в количестве 5-7 % от массы основы грунтовки. Грунтовку с алюминиевой пудрой используют для грунтования чёрных металлов и алюминиевых сплавов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЛ-023

Основа грунтовки

Массовая доля нелетучих веществ, %

25-27

Степень перетира, мкм, не более

30

Плотность ВЛ-023 при температуре (20 ± 2)°С, г/см3

0,910-0,960

Кислотный разбавитель

Внешний вид

Прозрачная бесцветная жидкость без осадка и взвешенных частиц, не расслаивающаяся при хранении

Массовая доля ортофосфорной кислоты, %

15,0 — 15,5

Плотность при температуре (20 ± 2)°С, г/см3

0,908 – 0,918

Грунтовка ВЛ-023

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5)°С, с

20-40

Через 6 ч после изготовления вязкость грунтовки не должна изменяться более чем на

20%

Разбавление грунтовки растворителями РФГ, 648, Р-6, %, не более

30

Время высыхания до степени 5 при температуре (20 ± 2)°С,мин, не более

15

Эластичность пленки при изгибе,мм, не более

1

Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее

50

Адгезия пленки, баллы, не более

1

Разбавляется: растворителями Р-6, РФГ, 648.

Время высыхания: 15 минут при температуре 20С.

Назначение: Корабельные материалы.

ГРУНТОВКА ВЛ–02 ГОСТ 12707-77|ЛАКОКРАСПОКРЫТИЕ

Назначение:

Для грунтования металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов, а также вместо фосфатирования и оксидирования (для улучшения физико-механических и антикоррозионных свойств лакокрасочных покрытий).

Состав:

Грунтовка ВЛ-02 представляет собой смесь двух компонентов — основы (полуфабриката) и кислотного разбавителя, которые поставляются комплектно. Основа грунтовки представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе поливиниловой смолы в смеси летучих органических растворителей. Кислотный разбавитель представляет собой спиртовой раствор ортофосфорной кислоты.

Свойства:

Грунтовка ВЛ-02 относится к фосфатирующим грунтовкам, т.е. одновременно с антикоррозионным слоем создает на окрашиваемой поверхности фосфатный слой. Грунтовка ВЛ-02 наносится на металлические поверхности, в том числе по черным металлам, коррозийно-стойкой, кадмированной и оцинкованной стали, алюминиевым, медным, магниевым и титановым сплавам. Покрытие, образуемое грунтовкой, повышает коррозионную стойкость металла, что ведёт к увеличению срока эксплуатации лакокрасочного покрытия, а также улучшает адгезию лакокрасочного покрытия к окрашиваемой поверхности. Для повышения коррозионной стойкости покрытия по стали грунтовку ВЛ-02 можно перекрыть антикоррозионными грунтовками напр. ГФ-0119, ПФ-031, ЭП-045 или аналогичными. Также антикоррозионные свойства грунтовки ВЛ-02 повышает введение в неё алюминиевой пудры в количестве 5-7 % от массы основы грунтовки.  Грунтовку с алюминиевой пудрой используют для грунтования практически всех металлов. Грунтовка ВЛ-02 универсальная, она наносится практически на все металлические поверхности (не рекомендуется для чугунного и стального литья) и используется в комплексном покрытии с большинством шпатлёвок и финишных эмалей. Системы покрытий с грунтовкой ВЛ-02 стойкие к пресной воде и ее парам; морской воде; минеральным маслам и смазкам; бензину, керосину и другим нефтепродуктам; при воздействии агрессивных газов; растворам кислот и солей; растворам щелочей, основных и нейтральных солей;  электрическому току, напряжению, электрической дуге и поверхностным разрядам. Покрытия с грунтовкой эксплуатируются в зонах с умеренным,  холодным, сухим и влажным тропическим климатом, в различных отраслях промышленности, в том числе судостроительной, автомобильной, сельскохозяйственной, в авиастроении.

Технические характеристики

Внешний вид плёнки Однородная, ровная матовая или полуглянцевая лессирующая поверхность
Условная вязкость грунтовки по вискозиметру ВЗ–4 при температуре (20,0 ± 0,5) °C, с не менее 20–35
Массовая доля нелетучих веществ основы,% 20 –22
Степень перетира основы, мкм, не более 30
Время высыхания до степени 5, мин, не более, при температуре (20,0 ± 2) °C 15
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1
Прочность пленки при ударе по прибору У–1. см, не более 50

Цветовые решения:

После высыхания грунтовка образует плёнку зеленовато-желтого цвета (оттенок не нормируется).

Хранение:

Гарантийный срок хранения основы и кислотного разбавителя — 12 месяцев со дня изготовления.

Основу грунтовки и кислотный разбавитель хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 10°С до +30°С.

Допускается хранение и транспортирование основы грунтовки и кислотного разбавителя при минус 30°С, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать один месяц.

Срок службы:

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, их сушке возможна эксплуатация покрытий с грунтовкой ВЛ-02 (также с алюминиевой пудрой) с сохранением их защитных и декоративных свойств в зависимости от финишной эмали и количества её слоёв в среднем:

— не менее 5 лет в умеренном климате;

— не менее 4 лет в холодном климате;

— не менее 2 лет в сухом и влажном тропическом климате.

Фасовка:

Фасовка основы грунтовки ВЛ-02 и кислотного разбавителя производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя.

Категории:

Грунтовка, ВЛ-02,  фосфатирование, оксидирование, металл, атмосферостойкая, антикоррозионная, быстросохнущая

Применение:

Грунтовка ВЛ-02 применяется для грунтования металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов, а также вместо фосфатирования и оксидирования. Фосфатирующая грунтовка ВЛ-02 это двухкомпонентный материал, состоящий из основы (полуфабриката) и кислотного разбавителя, которые смешивают перед применением в соотношении (по массе) 4:1. После смешения готовую грунтовку следует выдержать в течение 30 мин.  Грунтовку ВЛ-02 на рабочую поверхность наносят  распылением или кистью. При нанесении пневматическим и безвоздушным распылением грунтовку разбавить растворителем РФГ до рабочей вязкости  от 16 до  20 с, но не более 20% от массы грунтовки. Грунтовку ВЛ-02 с вязкостью от 20 до 35с  наносят кистью. Грунтовку ВЛ-02 допускается разбавлять растворителями 648, Р-6, толуолом или ксилолом. При разбавлении грунтовки не допускается смешение указанных растворителей. Срок годности готовой грунтовки ВЛ-02 варьирует от 4 до 24 часов и он зависит от температуры её хранения. Грунтовку ВЛ-02 можно наносить при температуре от минус 10°С до + 30°С. Продолжительность сушки грунтовки при температуре (20±2)°C – 15 мин. После сушки, перед последующим нанесением лакокрасочных материалов, грунтовочное покрытие следует выдержать в течение 30 мин при температуре (20±2)°C, время выдержки не должно быть более 14сут.

Расход грунтовки ВЛ-02 на однослойное покрытие составляет от 120 до 160 г/м². Практический расход грунтовки зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, качестве подготовки поверхности, применяемого метода окрашивания, применяемого окрасочного оборудования, квалификации персонала, условий нанесения.

Меры предосторожности:

При проведении окрасочных работ с грунтовкой ВЛ-02, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества:

— Грунтовка ВЛ-02 совмещается с большинством декоративных, защитных и отделочных лакокрасочных материалов;

— Грунтовка ВЛ-02 имеет большой срок годности (жизнеспособности) после смешения компонентов;

— Грунтовка ВЛ-02 очень быстро высыхает при комнатной температуре;

— Грунтовку ВЛ-02 с алюминиевой пудрой используют для грунтования практически всех металлов;

— Системы покрытий с грунтовкой ВЛ-02  могут эксплуатироваться на открытом воздухе в различных климатических зонах и внутри помещений.

ОТДЕЛ РЕАЛИЗАЦИИ:

Телефон/факс: +7 (4852) 28-88-73 -многоканальный

Электронная почта:

[email protected]

RussianGost|Official Regulatory Library — GOST 12707-77

Wash primers. Specifications


Грунтовки фосфатирующие Технические условия

Status: Effective — Supersedes. The limitation of effectiveness has been lifted: Protocol No. 2-92 of the IGU dated 05.10.92 (IUS 2-1993)

The standard applies to phosphating primer, which is a mixture of two components — the base and acid diluent.


Стандарт распространяется на фосфатирующие грунтовки, представляющие собой смесь двух компонентов — основы и кислотного разбавителя.

Choose Language: EnglishGermanItalianFrenchSpanishChineseRussian

Format: Electronic (pdf/doc)

Page Count: 12

Approved: USSR State Committee for Standards, 4/29/1977

SKU: RUSS16846






The Product is Contained in the Following Classifiers:

PromExpert » SECTION I. TECHNICAL REGULATION » V Testing and control » 4 Testing and control of products » 4.9 Testing and control of chemical and industrial products » 4.9.3 Products of paint and varnish industry »

ISO classifier » 87 PAINT AND VARNISHING INDUSTRY » 87.040 Paints and varnishes »

National standards » 87 PAINT AND VARNISHING INDUSTRY » 87.040 Paints and varnishes »

National Standards for KGS (State Standards Classification) » Latest edition » L Chemical products and rubber-asbestos products » L2 Organic Chemical Products » L25 Organic solvents, drying oils, primers »

As a Replacement Of:

GOST 12707-67: Primers, phosphating

GOST 5.1414-72: Primers, phosphating, grades VL 02 and VL 023. Quality requirements for certified products

The Document References:

GOST 12.3.005-75: Painting works

GOST 12.4.021-75: Ventilation systems. General requirements

GOST 12.4.103-83: Occupational safety standards system. Special protective clothes, personal means of hand and legs protections. Classification

GOST 12708-77: Solvent PФГ for wash primers. Specifications

GOST 14192-77: Marking of cargoes

GOST 14192-96: Cargo marking

GOST 14710-78: Petroleum toluene

GOST 15140-78: Paintwork materials. Methods for determination of adhesion

GOST 16523-89: Rolled sheets from carbon quality and ordinary steel for general purposes

GOST 16523-97: Rolled sheets from quality and ordinary carbon steel for general purposes. Specifications

GOST 17537-72: Paint materials. Methods for the determination of the content of volatile and non-volatile matters, hard and film-forming materials

GOST 1770-74: Laboratory volumetric glassware. Cylinders, beakers, measuring flasks, test tubes. General specifications

GOST 18188-72: Solvents of grades 645, 646, 647, 648 for paint materials. Specifications

GOST 18300-87: Technical rectified ethyl alcohol. Specifications

GOST 18573-86: Wooden boxes for the production of chemical industry

GOST 18995.1-73: Liquid chemical products. Methods for determination of density

GOST 19007-73: Paintwork materials. Method for determination of drying time and degree

GOST 19433-88: Dangerous goods. Classification and marking

GOST 21631-76: Sheets of aluminium and aluminium alloys. Specifications

GOST 25336-82: Laboratory glassware and equipment. Basic parameters and dimensions

GOST 4328-77: Reagents. Sodium hydroxide. Specifications

GOST 4765-73: Pain and lacquer materials. Method of determination impact resistance

GOST 5799-78: Flasks for paints and varnishes. Specifications

GOST 6128-81: Metal cans for chemical products

GOST 6589-74: Paintwork materials. Method for determination of grind degree by grindmeter ‘Klin’

GOST 6613-86: Square meshed woven wire gauzes

GOST 6709-72: Distilled water. Specifications

GOST 6806-73: Paint and lacquer materials. Method for determination of film elasticity in bending

GOST 8420-74: Paint and lacquer materials. Method for determination of relative viscosity

GOST 8832-76: Paintwork materials. Methods for formation of paint coating for testing

GOST 9880-76: Coal and shale toluenes. Specifications

GOST 9949-76: Coal xylene. Specifications

GOST 9980.1-86: Paint materials. Rules of acceptance

GOST 9980.2-86: Paint materials. Test sampling

GOST 9980.3-86: Paint materials. Packing

GOST 9980.4-2002: Paint materials. Marking

GOST 9980.5-86: Paint materials. Transportation and storage

The Document is Referenced By:

GOST 10144-74: Enamels ХV-124 and ХV-125. Specification

GOST 10144-89: Enamels XB-124Specifications

GOST 10718-81: Hydrocyclones. Specification

GOST 11264-73: Chocks. Specifications

GOST 12.2.052-81: Occupational safety standards system. Equipment working with gaseous oxygen. General safety requirements

GOST 12034-77: Enamels MЛ-165, MЛ-165ПM and MC-160. Specifications

GOST 12549-2003: Passenger cars of 1520 mm gauge main-line railways. Painting. Specifications

GOST 17020-78: Clamps, holders and belts for fixing of pipelines and cables. Design and sizes

GOST 17412-72: Electrical articles for the cold climate regions. Technical requirements, acceptance and test methods

GOST 18099-78: Enamels ML-152. Specifications

GOST 18103-84: Installations for manufacturing reinforced concrete three-dimensional elements of sanitary engineering cabins and lift shafts. Specifications

GOST 19024-79: Enamels AC-182. Specifications

GOST 22896-77: Paint coatings for electric locomotives of 1520 mm gauge main line railways. Specifications

GOST 22947-78: Paint coatings for diesel locomotives of 1520 mm gauge main line railways. Specifications

GOST 23171-78: Enamel AK-512. Specifications

GOST 23626-79: Emali HV-714. Tehnicheskie usloviya

GOST 23846-79: Refrigerator cores for main railways of 1520 (1524) mm gauge. Paint coatings. Specifications

GOST 23852-79: Coatings of lacquers and paints. General requirements for choice by decorative properties

GOST 24784-81: Enamels ПФ-188. Specifications

GOST 25665-83: Phosphates fire protective steel coating of the mineral fibres. Technical requirements

GOST 26314-84: Stationary ship’s ladders. Specifications

GOST 26314-98: Stationary ship’s ladders. Specifications

GOST 28433-90: Retrievers

GOST 28434-90: Overhead travelling stacker cranes

GOST 28613-90: Paint coatings of bicycles, motor cycles, scooters, motor bicycles. General requirements and methods of control

GOST 31365-2008: Paint coatings electrolocomotives and diesellocomotives of 1520 mm gauge mainline railways. Specifications

GOST 6572-91: Paint Coatings Of Tractors And Agricultural Machinery General Specifications

GOST 7409-90: Main line freight cars for 1520 mm gauge. Specifications for the development of paint coating technologies

GOST 7890-84: Travelling single-girder suspended cranes. Specifications

GOST 7890-93: Travelling single girder suspended cranes. Specifications

GOST 9.074-77: Unified corrosion and ageing protection system. Coatings for paintwork intended for use in areas with moderate climate. General technical requirements and methods of accelerated testing

GOST 9.401-2018: Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. General requirements and methods of accelerated tests on resistance to the influence of climatic factors

GOST 9.401-79: Unified system of protection against corrosion. Coatings for paintwork intended for use in areas with tropical climate. General technical requirements and methods of accelerated testing

GOST 9.401-89: Unified corrosion and ageing protection system. Coatings for paintwork intended for use in areas with tropical climate. General requirements and methods of accelerated testing

GOST 9.401-91: Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. General requirements and methods of accelerated tests on resistance to the action of climatic factors.

GOST 9.404-81: Unified corrosion and ageing protection system. Coatings for paintwork intended for use in areas with cold climate. General requirements and methods of accelerated testing

GOST 9029-72: Fire turntable combined monitor

GOST 9509-74: Scales and dosimeters. Knife-edges and bearings of steel. General requirements

GOST R 50059-92: Travelling single-girder suspended cranes. Specifications

GOST R 54893-2012: Passenger cars on locomotive traction and motor-cars. Lacquer and antidischarge coating reguirements.

GOST R 56963-2016: Locomotives. Lacquer and antidischarge coating requirements and methods of their control

GOST R 57797-2017: Hydraulic jack-pullers. General technical requirements

IM 4-12-95: Automation systems. Handbook of materials. Part 1. Basic materials

OST 24.050.34-84: Wagon steel structures design and production. Specifications.

OST 26.260.18-2004: Process modules for oil and gas industry. General technical specifications

OST 26-04-0386-72: Air separation plants. Supports for attachment internal fittings. Design and dimensions

OST 26-04-0392-72: Air separation plants. Supports for attachment internal fittings. Design and dimensions

OST 26-04-0393-72: Air separation plants. Thermal bridges for internal fittings. Design and dimensions

OST 26-04-0394-72: Air separation plants. Thermal bridges for internal fittings. Design and dimensions

OST 26-04-1035-74: Assembling units and fastening details of cold pipelines with a diameter from 100 to 1020 mm. Design and dimensions.

OST 26-04-1036-74: Assembling units and fastening details of warm pipelines with a diameter from 100 to 1020 mm. Design and dimensions.

OST 26-04-1038-74: Assembling units and fastening details of pipes with a diameter from 6 to 10 mm. Design and dimensions.

OST 26-04-1039-74: Parts for mounting pipes with a diameter from 6 to 95 mm. Design and dimensions

OST 26-04-1041-74: Support for t warm-air pipelines with diameter from 325 to 1020 mm. Design and dimensions.

OST 26-04-1042-74: Bearing carbon steel for cold pipes with diameters from 250 to 1020 mm. Design and dimensions..

OST 26-04-1043-74: Support of high-alloy r steel for cold pipes. Design and dimensions.

OST 26-04-1221-75: Cryogenic pipelines. General technical requirements.

OST 92-1586-89: Marking paints. General requirements for selection, preparation and laying.

R 001-98: Guide to the design of steel structures of objects of large-volume blast furnaces

R 50-127-92: Recommendations. The designs are the basic carriers of radio-electronic means. Restrictive list of types of coatings

RD 302-07-16-91: General purpose pipeline valves. Paint coatings. General technical conditions

RD 31.6.07-2002: Instructions for maintenance of navigation equipment of marine approach channels and harbour areas.

RD 34.21.526-95: Model Guidelines for Operation of Metal Tanks for Storage for Liquid Fuel and Hot Water

RD 34.35.618: Explosionproof Indicating Electrical Contact Pressure Gauges Type VE-16rb. Guide to Overhaul

Recommendations: Aspiration smoke-sensitive alarms VESDA. Part 1. Scope

RK 34-38-025-87: Guide to Overhaul of Indicating Pressure Gauges for Precise Measurements Type MTI

RSN 40-81: Instructions for use of organosilicate compositions for corrosion protection of metal and other building structures, process equipment and decoration finishes of the building materials and facades of buildings

Rules on the Selection of Pressure Vessels and Equipment: Instruction on the selection of pressure vessels and devices operating under pressure of 100 kgf/cm2 and overpressure protection, Ministry of Petroleum Energy

SNiP 2.03.11-85: Corrosion protection of buildings structures

ST TsKBA 079-2010: General purpose pipeline valves. Paint coatings. General technical conditions

TU 102-107-76: Boxes of unified with hinged panels of BNP type (construction part of block-boxes)

TU 102-199-78: Therapeutic and prophylactic unit for hot dry baths

TU 102-360-85: Aluminum aluminum masts for radio relay communication type MAP

TU 34 10.10055-97: Vertical cylindrical steel tanks. Technical conditions

VSN 362-87: Disinfections and Etching of Pipelines

GOST R 58684-2019: Fireproof ship doors. General specifications

GOST R 58934-2020: Plants for the manufacture of reinforced concrete volume blocks of sanitary cabins and elevator shafts. Specifications

RD 31.25.01-83: Rafts for outboard work. Design and Operations Requirements

RD 31.44.06-89: Low loader semi-trailers. Repair Specifications

STO 64235108-005-2016: Support rings OK. General requirements

Customers Who Viewed This Item Also Viewed:


Rules of Electrical Installations Design (Russian Electrical Code). 7th Edition. All sections and exhibits

Language: English

Foundation bolts. Structure and dimensions

Language: English

Hot-rolled sheet. Range

Language: English

Pipeline valves. Leakage rates of valves

Language: English

Flanges for valves, fittings and pipelines for pressure to PN 250. Design, dimensions and general technical requirements

Language: English

Stainless steels and corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting alloys. Grades

Language: English

Electromagnetic compatibility of multimedia equipment. Emission requirements

Language: English

Non-destructive testing. Method of magnetic particle testing. Standard technological processes

Language: English

Supports for Cylindrical and Conical Upright Apparatus. Types and Basic Parameters

Language: English

Rolling stock of railways. Springs cylindrical screw. Certification requirements

Language: English

Steel structures

Language: English

Technical Regulations of the Eurasian Economic Union «On Restriction of the Use of Hazardous Substances in Electrical and Radioelectronic Products»

Language: English

Metal products from structural alloy steel. Specification

Language: English

Obosnovanie bezopasnosti oborudovaniya. Rekomendatsii po podgotovke

Language: English

Reinforcing rolled products for reinforced concrete constructions. Specifications

Language: English

Steel welded vessels and apparatus. General technical conditions

Language: English

State system for ensuring the uniformity of measurements. Verification of testing equipment. General principles

Language: English

Steel building structures. General specifications

Language: English

Fencing constructions for translucent buildings and structures. Design rules

Language: English

Tests on electric and optical cables under fire conditions. Part 3-22. Flame spread of vertically-mounted bunched wires or cables. Category A

Language: English

YOUR ORDERING MADE EASY!

RussianGost.com is an industry-leading company with stringent quality control standards and our dedication to precision, reliability and accuracy are some of the reasons why some of the world’s largest companies trust us to provide their national regulatory framework and for translations of critical, challenging, and sensitive information.

Our niche specialty is the localization of national regulatory databases involving: technical norms, standards, and regulations; government laws, codes, and resolutions; as well as RF agency codes, requirements, and Instructions.

We maintain a database of over 220,000 normative documents in English and other languages for the following 12 countries: Armenia, Azerbaijan, Belarus, Kazakhstan, Kyrgyzstan, Moldova, Mongolia, Russia, Tajikistan, Turkmenistan, Ukraine, and Uzbekistan.

Placing Your Order

Please select your chosen document, proceed to the ‘checkout page’ and select the form of payment of your choice. We accept all major credit cards and bank wire transfers. We also accept PayPal and Google Checkout for your convenience. Please contact us for any additional arrangements (Contract agreements, PO, etc.).

Once an order is placed it will be verified and processed within a few hours up to a rare maximum of 24 hours.

For items in stock, the document/web link is e-mailed to you so that you can download and save it for your records.

For items out of stock (third party supply) you will be notified as to which items will require additional time to fulfil. We normally supply such items in less than three days.

Once an order is placed you will receive a receipt/invoice that can be filed for reporting and accounting purposes. This receipt can be easily saved and printed for your records.

Your Order Best Quality and Authenticity Guarantee

Your order is provided in electronic format (usually an Adobe Acrobat or MS Word).

We always guarantee the best quality for all of our products. If for any reason whatsoever you are not satisfied, we can conduct a completely FREE revision and edit of products you have purchased. Additionally we provide FREE regulatory updates if, for instance, the document has a newer version at the date of purchase.

We guarantee authenticity. Each document in English is verified against the original and official version. We only use official regulatory sources to make sure you have the most recent version of the document, all from reliable official sources.

Грунтовка ГФ-021 Быстросохнущая ТУ РБ Грунтовка ВЛ-02 ГОСТ 12707-77 32кг в Челябинске (Грунтовки)

Цена: 169.78 ₽

за 1 ед.


  • Минимальный заказ — 1 ед.;
  • Дата добавления 23.06.2021;
  • Уникальный идентификатор — 23546839;
  • Предложение было просмотрено — 4;
Выбираете, где выгоднее заказать услугу или купить товар? “Грунтовка ГФ-021 Быстросохнущая ТУ РБ Грунтовка ВЛ-02 ГОСТ 12707-77 32кг”, 169.78 ₽. В данный момент предложение в наличии.

Описание товара

Грунтовка ГФ-021 Быстросохнущая ТУ РБ Грунтовка ВЛ-02 ГОСТ 12707-77 32кг
Грунто́вка — состав, наносимый первым слоем на подготовленную к окраске или отделке поверхность для создания надёжного сцепления верхних (кроющих) слоёв покрытия с обрабатываемой поверхностью и выравнивания её впитывающей способности.

Характеристики грунтовки ГФ-021 Быстросохнущая ТУ РБ Грунтовка ВЛ-02 ГОСТ 12707-77 32кг

  • — Бренд:: Челлак


Товары, похожие на Грунтовка ГФ-021 Быстросохнущая ТУ РБ Грунтовка ВЛ-02 ГОСТ 12707-77 32кг

Грунтовка ВЛ-023 от производителя. Выгодная цена.

для защиты металла при межоперационном хранении, а также вместо фосфатирования и оксидирования перед нанесением лакокрасочных материалов

Состав 

ВЛ-023 представляет собой смесь двух компонентов, основы и кислотного разбавителя:

  • Основа грунтовки — суспензия пигментов и наполнителя в растворе поливинилбутираля и идитольной смолы в смеси летучих органических растворителей;
  • Кислотный разбавитель — спиртовой раствор ортофосфорной кислоты.

Назначение

Грунтовка ВЛ-023 предназначена для грунтования металлических поверхностей, для защиты металла при межоперационном хранении, а также вместо фосфатирования и оксидирования перед нанесением лакокрасочных материалов.

Применение 

Металлическая поверхность должна быть сухой, предварительно очищена от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины и обезжирена.

Схемы окраски

Грунт ВЛ-023 наносят в один слой, они может перекрываться любыми лакокрасочными материалами.

Срок выдержки грунтовочного покрытия до последующего нанесения ЛКМ — не более 6 месяцев.

Непосредственно перед применением основу грунтовки смешивают с кислотным разбавителем в соотношении (по массе) 5:1, тщательно перемешивают, выдерживают в течение 30 мин и разбавляют растворителем РФГ до рабочей вязкости в количестве не более 30 % от массы грунтовки.

Жизнеспособность готовой грунтовки при температуре от минус 10 до 30 °С — от 24 до 4 ч.

Нанесение

Грунтовка ВЛ-023 наносится на поверхность металла кистью, пневматическим или безвоздушным распылением.

Температура нанесения: от минус 10 до плюс 30 °С.

Время высыхания при температуре 20 °С — не более 15 мин.

Растворители: РФГ, кроме него допускается разбавлять, не смешивая растворители, растворителями Р-648 и Р-6.

Расход грунтовки на один слой — 100-160 г/м2 .

Комплектность

Грунтовка ВЛ-023 поставляется комплектно с кислотным разбавителем в соотношении по массе: на 100 кг основы 20 кг кислотного разбавителя.

Хранение

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Стандарт

ГОСТ 12707-77

Характеристики товара

По типу материала

Грунтовка

По типу защищаемой поверхности

Черные металлы, Цветные металлы

По области применения

Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Временная защита поверхности / Консервация

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Атмосферостойкость

По типу связующего

ВЛ (поливинилацетальные)

Купить грунтовку ВЛ-023

Грунт фосфатирующий ВЛ-02 ГОСТ 12707-77

Преимущества: Фосфатирующая грунтовка используется для грунтования металлических поверхностей под покрытия эмалями типа МЛ, ЭП, ПФ, ХВ, ХС, УР, ВД-АК, для защиты металла при межоперационном хранении, а также вместо фосфатирования и оксидирования. Грунтовка обеспечивает антикоррозионную защиту при эксплуатации в различных климатических условиях.

Подготовка поверхности: Подготовку поверхности изделия под окраску грунтовкой проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или
СТБ ISO 12944-4.

            Нанесение: Фосфатирующая грунтовка ВЛ-02 должна изготавливаться непосредственно перед применением смешением основы грунтовки и кислотного разбавителя в соотношении (по массе) 4:1 соответственно.

После изготовления грунтовку выдерживают в течение 30 мин и разбавляют растворителем РФГ (ГОСТ 12708) до вязкости 16 — 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4), фильтруют и наносят методом пневматического или безвоздушного нанесения. Кистью грунтовку наносят с рабочей вязкостью 20 — 35 с.

Грунтовку ВЛ-02 допускается разбавлять растворителем 648 (ГОСТ 18188), Р-6, толуолом (ГОСТ 14710 и ГОСТ 9880) и ксилолом (ГОСТ 9949). Смешение указанных растворителей при разбавлении грунтовки не допускается.

Грунтовку наносят при температуре от минус 10 °С до плюс 30 °С в один слой с толщиной высушенного покрытия 8 — 10 мкм.

Срок выдержки грунтовочного покрытия до последующего нанесения лакокрасочных материалов – не более 14 суток, минимальный срок выдержки – 30 мин.

Расход грунтовки при нанесении:

кистью – 80 — 95 г/м2;

методом пневматического распыления – 100 — 120 г/м2;

методом безвоздушного распыления – 95 — 110 г/м2.

Хранение: Основу грунтовки и кислотный разбавитель хранят и транспортируют при температуре от минус 10 °С до плюс 30 °С. Допускается хранение и транспортирование основы грунтовки и кислотного разбавителя при минус 30 °С, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать один месяц.

Меры безопасности: Грунтовка является пожароопасным и токсичным материалом. Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовки должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. Лица, связанные с изготовлением и применением грунтовок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками и др.). Высушенное покрытие не оказывает токсического воздействия на окружающую среду и организм человека.

Гарантийный срок хранения основы грунтовки и кислотного разбавителя – 12 месяцев с даты изготовления.

Промышленные ЛКМ — Фосфатирующий грунт ВЛ-02


 

Фосфатирующая грунтовка ВЛ-023 ГОСТ 12707-77  представляет собой  смесь двух компонентов — основы и кислотного разбавителя.

Основа грунтовки ВЛ-023 представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе поливинилбутираля и идитольной смолы или без нее в смеси летучих органических растворителей.

Кислотный разбавитель представляет собой спиртовой раствор ортофосфорной кислоты.

Грунтовка ВЛ-02 ГОСТ 12707-77 предназначена для грунтования металлических поверхностей, для защиты металла при межоперационном хранении, а также вместо фосфатирования и оксидирования.

Срок выдержки грунтового покрытия до последующего нанесения лакокрасочного покрытия:

минимальный 30 минут;

максимальный не более 14 суток.

Грунт ВЛ-02 наносят на поверхность при температуре от -10ºС до +30ºС методами распыления или кистью.

Расход грунтовки марки ВЛ-02 при нанесении кистью — 80 — 95 г/м2, пневматическим распылением — 100 — 120 г/м2, безвоздушным распылением — 95 — 110 г/м2

Непосредственно перед применением основу грунтовки ВЛ-02 ГОСТ 12707-77 смешать с кислотным разбавителем в соотношении (по массе) — 4:1. Тщательно перемешать, выдержать 30 минут и разбавить до рабочей вязкости растворителем Р-648 (ГОСТ 18188-72), Р-6, толуолом (ГОСТ 14710-78 и ГОСТ 9880-76) или ксилолом (ГОСТ 9949-76). Смешение указанных растворителей при разбавлении грунтовок не допускается.

Рабочая вязкость при нанесении кистью 20 – 35 сек., при нанесении методами распыления 16 – 20 сек.

Время высыхания однослойного покрытия при температуре (20±2)°С — 15 мин.

Физико-механические показатели фосфатирующего грунта ВЛ-02 ГОСТ 12707-77 приведены в таблице

 

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

Цвет грунтовки

Прозрачная бесцветная жидкость без осадка и взвешенных частиц, не расслаивающаяся при хранении

ГОСТ 12707-77 пункт 3.4

Внешний вид пленки

После высыхания грунтовка должна образовывать ровную, однородную, матовую или полуглянцевую лессирующую пленку зеленовато-желтого цвета. Оттенок пленки не нормируется.

ГОСТ 12707-77 пункт 3.7

Условная вязкость при (20,0±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-4, с, не менее

20-35

По ГОСТ 8120-74

Стабильность

Через 6 ч после изготовления вязкость грунтовки не должна изменяться более чем на 20 %

ГОСТ 12707-77 пункт 3.8

Разбавление грунтовок растворителями, %, не более:

20

ГОСТ 12707-77 пункт 3.9

Массовая доля нелетучих веществ, %

20 — 22

По ГОСТ 17537-72, и ГОСТ 12707-77 пункт 3.2

Степень перетира, мкм, не более

30

По ГОСТ 6589-74

Время высыхания до степени 3, не более при (20±2) °С, мин

15

По ГОСТ 19007-73

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

По ГОСТ 6806-73

Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее

50

По ГОСТ 4765-73

Адгезия пленки, баллы, не более

1

По ГОСТ 15140

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение основы грунтовки ВЛ-02— по ГОСТ 9980.3-86ГОСТ 9980.5-86.

Основу фосфатирующей грунтовки ВЛ-02 и кислотный разбавитель хранят и транспортируют при температуре от -10ºС до +30°С. Допускается хранение и транспортирование основы грунтовки ВЛ-02 и кислотного разбавителя при -30°С, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать один месяц.

Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков — «Боится нагрева», «Герметичная упаковка», знаков опасности — по ГОСТ 19433-88 (класс 3, подкласс 3.3, классификационный шифр 3313).

На стеклянных бутылях дополнительно наносят манипуляционный знак «Осторожно, хрупкое!».

Для тушения горящей фосфатирующей грунтовки ВЛ-02 необходимо использовать тонкораспыленную воду, огнетушители углекислотные марок ОУ-2 и ОУ-5 и воздушно-пенный огнетушитель типа ОВП-100.01.

Гарантийный срок хранения грунтовки ВЛ-02 – двенадцать месяцев со дня изготовления.

Фосфатирующие грунтовки ВЛ-02 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления.

Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Грунтовку ВЛ-02 следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня и нагрева. Если при хранении на поверхности грунтовки образуется пленка, перед употреблением ее следует удалить, а грунтовку тщательно размешать. При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применяют резиновые перчатки.

Лакокрасочные материалы — Нефтепроминвест

Лакокрасочные материалы — Нефтепроминвест
  1. Главная
  2. Продукция
  3. Материалы для ремонта самолетов
  4. Лакокрасочные материалы
Изделие Тип Технические характеристики
Лак:
АК-113 ГОСТ 23832-79
АК-113Ф ГОСТ 23832-79
AS-16 ТУ 6-10-1171-99
AS-82 ТУ 6-10-1169-76
VL-725 ТУ 6-10-866-85
КО-08 ГОСТ 15081-78
КО-815 ГОСТ 11066-74
КО-85 ГОСТ 11066-74
NC-551 ТУ 6-21-0204538-2-90
YC-550F ТУ 6-10-898-85
Грунтовка:
АК-69 ГОСТ 25718-83
АК-070 ГОСТ 25718-83
АК-070М ГОСТ 25718-83
VL-02 ГОСТ 12707-77
VL-023 ГОСТ 12707-77
GF-021 ГОСТ 25129-82
FL-086 ГОСТ 16302-79
YP-0208 ТУ 6-10-1757-80
HS-068 ТУ 6-10-820-75
Эмаль:
ТУ 6-10-1720-79
ТУ 6-10-1029-83
ТУ 6-10-896-75
КО-822 ТУ 6-10-848-75
МЛ-165 ГОСТ12034-77
NC-11 ГОСТ 9198-83
NC-132 ГОСТ 6631-74
ПФ-115 ГОСТ 6465-76
UR-1161 ТУ 6-10-1758-80
HB-16 ТУ 6-10-1301-83
HS-5132 ТУ 6-10-2012-85
YP-140 ГОСТ 24709-81
YP-255 ГОСТ 23599-79
Растворитель-R646 ГОСТ 18188-72
Растворитель Р-5 ГОСТ 7827-74
Очиститель AS-1 ТУ 2319-109-05034239-98
Очиститель SP-7 ТУ 6-10-923-97

Грунтовка фосфатная

(57) Реферат:

Используется при производстве лакокрасочных материалов.Описывается фосфатная грунтовка, содержащая основу и растворитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит грунтовку на основе акриловой смолы марки АК-070 или АК-069 в следующем соотношении, мас.%: Кислотный разбавитель-10,0-1,11. ; грунтовка на основе акриловой смолы марки АК-070 или АК-069 — 50-90; Грунтовка под фундамент — остальное. Технический результат — стоимость каждой грунтовки 2,5-10%, расход грунтовки и трудозатраты на ее нанесение 25-46%. Таблица 2. Изобретение относится к области лакокрасочных материалов, а именно к композициям фосфатных грунтовок.Известны грунтовки АК-070 и АК-069, представляющие собой суспензию пигментов в растворах акриловых смол и смесях органических растворителей с введением добавок и пластификаторов. ГОСТ 25718-83. Праймер АК-069 и АК-070. Технические характеристики C. 1. Данная грунтовка предназначена для грунтования металлических поверхностей и совместима со многими покрывающими эмалями, такими как: перхлорвиниловые, меламиновые, акриловые, алкидно-акриловые, масляно-стирольные, эпоксидные, мочевинные, наносятся на поверхности различных металлов. Наиболее близким техническим решением, выбранным авторами за прототип, является фосфатная грунтовка, состоящая из смеси компонентов: грунтовки основы и кислотного разбавителя при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Грунтовка под фундамент — 80,0 — 88,9
Разбавитель кислотный — 20,0 — 11,1
ГОСТ 12707-77. Праймер фосфатный. Технические условия. С. 1-3. Основа фосфатной грунтовки представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе поливинилбутираля и идиальной смолы или без нее в смеси летучих органических растворителей. Кислотный разбавитель представляет собой спиртовой раствор ортофосфорной кислоты. для грунтования перед нанесением красок и обладает высокой адгезией к металлическим поверхностям многих металлов: алюминия, меди, магния, титана и их сплавов, углеродистых и нержавеющих сталей.Однако недостатком этой фосфатной грунтовки является низкая совместимость со многими непрозрачными эмалями. Поэтому при использовании на практике на эту фосфатную грунтовку наносится дополнительный слой грунтовки, совместима грунтовка + грунтовка марки АК-070), имеет высокую адгезионную прочность к металлическим поверхностям и совместимость со многими покрывающими эмалями. Однако недостатком данной грунтовочной системы являются повышенный расход грунтовки и трудозатраты на ее нанесение из-за необходимости нанесения дополнительного промежуточного слоя грунтовки марки АК-070, просушки и т. Д.Предлагаемое решение направлено на снижение стоимости и расхода фосфатной грунтовки, выполнение работ по нанесению рисунка с сохранением высокой адгезионной прочности покрытия к металлическим поверхностям различных металлов и совместимости со многими эмалями покрытия. Данная проблема решается следующим образом. В отличие от известного фосфатного грунта, состоящего из смеси компонентов: основы и кислотного разбавителя, согласно заявляемому техническому решению он дополнительно содержит добавку грунтовки на акриловой основе марки АК-070 или АК-090 в следующем соотношении компонентов, мас. .%:
Кислотный разбавитель — 10,0 — 1,11
Добавка грунтовки на акриловой основе марки АК-070 или АК-069 — 50-90
Грунтовка фундаментная — Остальное
Сравнительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что Заявленное изобретение отличается от известного тем, что дополнительно содержит по свом.%:
Кислотный разбавитель — 10,0 — 1,11
Аддитивная грунтовка на основе акрила марки АК-070 или АК-069 — 50-90
Грунтовка фундаментная — Остальное
При анализе патентных и научно-технических источников не выявлено техническое решение, обладающее всем набором существенных признаков предлагаемого технического решения.Сравнение предлагаемого технического решения с другими техническими решениями в данной области техники показывает, что фосфатная грунтовка, содержащая в своем составе добавку грунтовки на акриловой основе марки АК-070 или АК-069, неизвестна. Заявленное техническое решение неочевидно. технологический уровень, поскольку фосфатная грунтовка на основе поливинилбутираля и идиальной смолы и без нее, а также грунтовка на основе акриловой смолы марки АК-070 или АК-069 представляют собой многокомпонентные лакокрасочные системы, смешивание их не позволяет прогнозировать результат их смешения.Кроме того, для достижения положительного результата требуется большое количество экспериментов, необходимых для подбора оптимального состава заявляемой грунтовки. Введение в фосфатерий число m позволяет значительно улучшить его совместимость с эмалями покрытия при сохранении высокой адгезионной прочности к металлической поверхности. из разных металлов. Это исключает необходимость нанесения промежуточной грунтовки, совместимой с непрозрачной эмалью, что приводит к значительному снижению расхода лакокрасочного материала и трудозатрат.Кроме того, снижается стоимость заявляемой фосфатной грунтовки за счет замены на 50-90% более дешевой добавки марки АК-070 или АК-069. На основе фосфатной грунтовки и кислотного разбавителя выпускается по ГОСТ 12707-77. Основа фосфатной грунтовки представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе поливинилбутираля и идиальной смолы или без нее в смеси летучих органических растворителей. Отечественная промышленность выпускает основы фосфатных грунтовок двух типов: на основе поливинилбутираля (грунтовка ВЛ). -02) и на основе поливинилбутираля и идиальной смолы (праймер ВЛ-023).Кислотный разбавитель фосфатный грунт представляет собой спиртовой раствор ортофосфорной кислоты. Отечественная промышленность выпускает кислотный разбавитель на основе этилового, бутилового или изопропилового спиртов. По результатам анализа состав грунтовки ВЛ-02 следующий, мас.%:
иловый спирт — 16,1. Всего 80. Кислотный разбавитель
фосфорная кислота — 3,6; вода — 3,2; изопропиловый спирт — 13,2. 20. Всего 100.Праймер марок АК-070 и АК-069 выпускается по ГОСТ 25718-83. Эти грунтовки представляют собой суспензию пигментов в растворах акриловых смол и смесях органических растворителей с введением добавок и пластификаторов.В основе данных грунтовок акриловая смола. По результатам анализа состав грунтовки АК-070 следующий, мас.%:
смола БМК — 7,7; смола К-421 — 1,93; стронций хромосомно — 3,85; бутилацетат — 42; бутиловый спирт — 16; ксилол — 28,52. Итого: 100. По результатам анализа состав грунтовки АК-069 следующий, мас.%:
смола БМК-5 — 12,63; смола AC — 3,17; стронций хромосомно — 4,7; основной хромат цинка — 1,6; бутилацетат — 36,1; толуол составлял 14.45; этил — 6,45; бутанол составлял 14,45; этилацетат — 6,45. Итого: 100. Для экспериментальной проверки предложенного технического решения была проведена следующая работа. По прототипу изготовлен фосфатный грунт на основе поливинилбутираля (торговая марка ВЛ-02 ГОСТ 12707-77) путем смешивания основного грунта и кислотного разбавителя на основе этилового спирта. спирт в соотношении, мас.%: праймер
, основа — 88,9; нтоука на основе поливинилбутираля (торговая марка ВЛ-02 ГОСТ 12707-77), кислотного разбавителя на основе этилового спирта и грунтовки на основе акрила (марка АК-070 ГОСТ 25718-83) при различных соотношениях компонентов.Составы испытанных предлагаемых грунтовок приведены в табл. 1. Получены прототип и заявленное техническое решение фосфатной грунтовки, используемой для нанесения грунтовочного покрытия методом напыления на образцы размером НН, 5 мм из различных металлов: алюминия, меди, магния, титана, стали 08 КП, стали 12Х18х20Т. На грунтовку наносили двухслойное эмалевое покрытие из различных эмалей: на перхлорвиниловой основе (марка ХВ-785), на меламиновой основе (марка МЛ-12), на полиакриловой основе (марка АК-192), на основе акриловых сополимеров (марки АС-182), масло-стироловое (марка МС-17), эпоксидное (марка ЭП-140) и карбамид (марка МС-13).Для сравнения на металлическую поверхность образцов был нанесен слой грунтовки на акриловой основе марки АК-070 с последующим нанесением двух слоев эмали на перхлорвиниловой основе марки ХВ-785. Другой вариант — слой грунтовки на фосфатированной основе на основе поливинила. На грунтовочный слой в Западной Африке была нанесена грунтовка марки ВЛ-02 без добавок по образцу Вали 3. При выполнении данной работы определены адгезия лакокрасочного покрытия, расход лакокрасочных материалов, трудозатраты на покрытие, стоимость заявляемого. фосфатная грунтовка, совместимая с различными эмалями стандартными методами.По результатам работы установлено, что заявляемая фосфатная грунтовка отличается от грунтовки к прототипу меньшей стоимостью — на 2,5-10%, меньшим расходом грунтовки и трудозатрат при ее нанесении на 25-40% при сохранении адгезии к Металлическая поверхность грунтовки разного уровня металлов по прототипу и совместимость с различными эмалями грунтовки на основе акриловой смолы марки АК-070. Оптимальный состав заявляемой фосфатной грунтовки составляет, мас.%:
Разбавитель кислотный — 10 г. 0 — 1,11
Добавочная грунтовка на акриловой основе марки АК-070 или АК-069-50-90
Фундаментная грунтовка — Остальная
Уменьшение количества добавок грунтовки на акриловой основе марки АК-070 или АК-069 в заявляемой грунтовке менее 50% мас.ухудшает ее совместимость с эмалью. Увеличение количества добавки грунтовки к металлической поверхности. Изучить возможность изготовления заявляемой фосфатной грунтовки из различных известных базовых грунтовок, кислотных разбавителей и добавок грунтовки на акриловой основе марок АК-070 или АК. -069 были проведены следующие мероприятия. Произведена заявленная фосфатная грунтовка различными способами путем комбинирования различных известных основных грунтовок, кислотных разбавителей и добавок грунтовки на акриловой основе марки АК-070 или АК-069. Получена фосфатная грунтовка, используемая для нанесения грунтовочного покрытия методом распыления под давлением в нормальном режиме до размера образца HH. , 5 мм из алюминия и стали 08 КП.В каждом варианте было изготовлено по 3 образца. После высыхания адгезию покрытия определяли методом решетчатых надрезов. Результаты показаны в таблице 2. Из данных, представленных в таблице 2, видно, что грунтовка по изобретению совместима с различными известными основными грунтовками, кислотными разбавителями и добавками грунтовки на акриловой основе и обеспечивает грунтовочное покрытие с адгезией в 1 точке. фосфатная грунтовка введена в производство в октябре 1997 г. на ОАО «ЧМЗ» и испеченные на экспорт химической продукции в США и Францию.Фосфатная грунтовка, содержащая основу и кислотный разбавитель, отличающаяся тем, что дополнительно содержит грунтовку на основе акриловой смолы марки АК-070 или АК-069 в следующем соотношении, мас.%:
Кислотный разбавитель — 10,0 — 1, 11
Грунтовка на основе акриловой смолы марки АК-070 или АК-069-50-90
Грунтовка фундаментная — Остальное

Покрытие из стали фосфатное антипирен. Госстандарт Союза ССР

ГОСТ 23791-79

УДК 614.841.332: 620.197.6: 006.354

Группа w15

ГОСТ

Покрытие стали фосфатным антипиреном.

Технические требования

Фосфатное огнезащитное ПОКРЫТИЕ ДЛЯ

стальная конструкция. Технические требования.

Дата введения 1980-01-01

Утверждено и введено в действие постановлением Государственного комитета СССР по строительству от 27 июля 1979 г. № 129 .

Перепечатка. март 1985 г.

Настоящий стандарт применяется к фосфатному огнестойкому покрытию стали, наносимому на заводе или строительной площадке на стальные конструкции для повышения их огнестойкости.

Стандарт

устанавливает основные требования к покрытию, составляющие для его приготовления и технологию нанесения.

1. Требования к покрытию

1.1. Покрытие следует применять для огнестойких стальных конструкций, эксплуатируемых в закрытых помещениях с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 75%.

1.2. Покрытие следует наносить одним слоем в соответствии с требованиями, изложенными в требуемом применении. Допускается отделка покрытия лакокрасочными материалами.

1,3. Пределы огнестойкости металлоконструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в таблице. один.

Таблица 1

1,4. Предельное отклонение Толщина наносимого слоя от проекта не должна превышать ± 5%.

1,5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, пробоев.

1,6. Основные физико-механические показатели покрытия должны соответствовать приведенной ниже таблице. 2.

таблица 2

1,7. Транспортировка конструкций с нанесенным покрытием должна осуществляться в соответствии с требованиями руководителя организации строительного производства.

1,8. Хранить конструкции после нанесения покрытия следует в сухих помещениях.

1.9. При транспортировке и хранении конструкций с относительной влажностью воздуха более 75% на поверхности покрытия следует наносить гидроизоляцию (см. Пункт 3.7 необходимого приложения).

1.10. Покрытие состоит из следующих компонентов: асбеста, жидкого стекла и нефеличного антипирина.

1.11. Производство деталей на 1 м 3 покрытий с учетом 10% производственных потерь приведено в таблице. 3.

Таблица 3.

1.12. Компонент покрытия — асбест хризотил III-V разновидностей Полурядный марок П-3-50, П-3-70, П-5-50 и П-5-65 по ГОСТ 12871-83.

Влажность асбеста не должна превышать 2%.

1,13. Покрытие компонентов — стекло жидкое калиевое с модулем 2,6-2,8 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или стекло жидкое натриевое с модулем 2,6-2,8 по ГОСТ 13078-81.

1,14. Компонент покрытия — небелин антипирен в виде мелкодисперсного порошка согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Остаток на сите № 018 по ГОСТ 3584-73 должен быть не более 7%.

1,15. Компоненты покрытия должны поставляться в металлических бочках, полиэтиленовых или бумажных мешках и храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

.

2. Контроль качества покрытия

2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего Стандарта и принято отделом технического контроля производителя конструкций.

При нанесении покрытия на строительной площадке работы Заказчик принимает и оформляет акт произвольной формы.

2.2. Прием покрытия производится партиями. За стороной принимают до 1000 м 2 защищаемой поверхности металлоконструкций.

2.3. При приемке производится контрольная проверка внешнего вида покрытия, его толщины, объемной массы и предела прочности на сжатие.

2.4. Контрольная проверка внешнего вида покрытия (п. 1.15) производится по каждой конструкции.

2,5. Если при проверке внешнего вида выясняется, что более 10% дизайнов не соответствуют требованиям п.1.5, то приемочная сторона не подлежит.

2,6. Проверке толщины покрытия следует подвергнуть не менее пяти составов из каждой партии. Измерение производится штангенциркулем по ГОСТ 166-73. За результат берется среднее арифметическое значение пяти измерений.

2.7. Прочность на сжатие и объемную массу покрытия определяют по ГОСТ 17177-71. Для определения предела прочности на сжатие и объемной массы покрытия отбираются образцы из трех конструкций каждой партии.За результат берется среднее арифметическое значение трех измерений.

2,8. При неудовлетворительном результате один из показателей, указанных в пп. 1.4 и 1.6, принимающая сторона не подлежит.

Приложение (обязательное)

Препарат и состав покрытия

1. Материалы

1.1. Материалы, используемые для покрытия, должны соответствовать требованиям пп. 1.12-1.14 настоящего стандарта.

2.1. Приготовление сухой смеси

Асбест и нефауэр-антипирен взвешивают в весовых дозаторах с погрешностью ± 1% по весу и перемешивают в смесителе непрерывного действия.

Время перемешивания — не менее 5 минут.

2.2. Жидкое стекло разбавляется горячей водой. Температура более 80 ° С при постоянном перемешивании не менее 3 минут до плотности ρ = 1,2 г / см 3.

Допускается разбавление жидкого стекла холодной водой с температурой (20 ± 5) ° С при условии увеличения времени перемешивания до 10 минут. Разбавленное жидкое стекло фильтруют через сито № 05 по ГОСТ 3584-73.

2.3. Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствии с аэродинамическим действием.

3. Нанесение покрытия

3.1. Нанесение покрытия следует проводить у производителя металлоконструкций или специализированной организации непосредственно на строительной площадке.

3.2. Состав наносится на металлоконструкции, спроектированные Iron Surimer по ГОСТ 8135-74 или грунты типа ГФ — по Ту 610-1642-77 или ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями СНиП на проектирование защиты стали. конструкции от коррозии.

3.3. Поверхность конструкции смачивается жидким стеклом плотностью ρ = 1,2 кгс / см 3, после чего наносится состав (сухая смесь и жидкое стекло) напылением необходимой толщины сразу с установкой аэродинамического воздействия со следующими режимами работы:

· давление сжатого воздуха …………………. 0,3 МПа (3 кгс / см 3)

· Давление жидкого стекла на выходе из пистолета …………… 0,25 МПа (2,5 кгс / см 3)

· Расстояние от пистолета-распылителя устойчивой поверхности при направлении струи вверх………………………. не более 500 мм

· Расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при горизонтальном направлении струи вниз ……………………… … ……… не более 700 мм

В труднодоступных местах Эти расстояния можно уменьшить до 200 мм.

3.4. При нанесении на конструкцию состав покрытия также должен соответствовать требованиям СНиП «Покрытия отделочных материалов строительных конструкций». Отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.

3,5. При нанесении состава покрытия температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5 ° С, влажность воздуха не выше 75%, кроме того, в условиях строительства конструкция должна быть защищена от атмосферных осадков. .

3,6. Сушка покрытия должна осуществляться in vivo при температуре окружающей среды не ниже 5 ° С и влажности не выше 75% не менее 48 часов.

Сушка допускается при температуре 80-100 ° С не менее 5 часов.

3,7. На высохшее покрытие в качестве рифленой или финишной отделки, если это предусмотрено проектом, пентафазная эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или химически стойкая эмаль ХС-534 по ТУ 6-10-801- 76 могут быть применены. Эмаль наносится в два слоя пневматическим распылителем при давлении сжатого воздуха до 0,5 МПа (5 кгс / см 3).

Эмалированный валик по ГОСТ 10831-80 в два слоя.

Нанесение и высыхание эмали производится в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке на эти виды эмали.

3.8. Покрытие, поврежденное при нанесении, транспортировке или в процессе монтажа, должно быть восстановлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4. Методы мониторинга

4.1. С контролем воспроизведения, влажность асбеста, плотность жидкого стекла, тонкость помола антипирина, а также параметры нанесения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние от пистолет-распылитель на защищаемую поверхность).

4.2. Влажность асбеста определяют по ГОСТ 17177.4-81.

4.3. Плотность жидкого стекла определяют с помощью ареометра по ГОСТ 18481-81.

4.4. Тонкость помола антипирена определяют по ГОСТ 310.2-76.

4.5. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируется манометром по ГОСТ 8625-77.

5. Безопасность

5.1. Рабочий участок должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией.

5.2. Покрытие лица должно быть обеспечено средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотной спецодеждой.

1. Требования к покрытию

2. Контроль качества покрытия

Приложение (обязательное). Препарат и состав покрытия

1. Материалы

2. Приготовление состава покрытия

3. Нанесение покрытия

4.Методы мониторинга

5. Безопасность

ГОСТ 23791-79

Группа w15

ГОСТ Союза ССР

Покрытие для стали фосфатное антипирен

Технические требования

Покрытие стали фосфатное огнезащитное. Технические требования.

Дата введения 1980-01-01

Постановление Госстроя СССР от 27.07.1979 № 129, срок установлен с 01.01.1980

Настоящий стандарт распространяется на фосфатный антипирен. покрытие из стали, наносимое на заводе или строительной площадке на стальные конструкции для повышения их огнестойкости.

Стандарт

устанавливает основные требования к покрытию, компонентам для его приготовления и технологию нанесения.

1. Требования к покрытию

1. Требования к покрытию

1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты металлоконструкций, эксплуатируемых в закрытых помещениях с неагрессивной средой и относительной влажностью не более 75%.

1.2. Покрытие следует наносить одним слоем в соответствии с требованиями, изложенными в требуемом применении.Допускается отделка покрытия лакокрасочными покрытиями.

1.3. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в таблице 1.

Таблица 1

Толщина огнезащитного покрытия, мм

Предел огнестойкости конструкций, не менее

1.4. Предельное отклонение толщины наносимого слоя от проекта не должно превышать ± 5%.

1.5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, пробоев.

1,6. Основные физико-механические показатели покрытия должны соответствовать таблице 2.

таблица 2

Наименование показателей

Объемная масса покрытия, кг / м, не более

Предел прочности, кгс / см, не менее

1.7. Конструкции с нанесенным покрытием следует транспортировать в соответствии с требованиями руководителя СНИП по организации строительного производства.

1.8. Хранить конструкции после нанесения покрытия следует в сухих помещениях.

1.9. При транспортировке и хранении конструкций с относительной влажностью воздуха более 75% на поверхности покрытия следует наносить гидроизоляцию (см. Пункт 3.7 обязательной заявки).

1.10. Покрытие состоит из следующих компонентов: асбеста, жидкого стекла и нефауэровского антипирина.

1.11. Производство компонентов на 1 м покрытия с 10% производственных потерь приведено в таблице 3.

Таблица 3.

Наименование компонентов

Расход на 1 м, кг

Стекло жидкое плотностью = 1,2 г / см

Нефелин антипирен

1.12. Компонент покрытия — асбест хризотил III-V разновидностей полужестких марок П-3-50, П-3-70, П-5-50 и П-5-65 по ГОСТ 12871-67 *.
________________
* На территории РФ документ не действует. Действуют ГОСТ Р 52997-2008, ГОСТ 25984.1-83; ГОСТ 25984.3-83; ГОСТ 25984.2-83; ГОСТ 25984.5-83; ГОСТ 25984.4-83; ГОСТ 12871-93

Влажность асбеста не должна превышать 2%.

1,13. Покрытие компонента — стекло жидкое калиевое с модулем 2.6-2,8 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или натриевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по ГОСТ 13078-67 *.
________________
ГОСТ 13078-81. — Обратите внимание на базу данных производителя.

1,14. Компонент покрытия — нефауэр-антипирен в виде мелкодисперсного порошка согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Остаток на сите № 018 по ГОСТ 3584-73 * должен быть не более 7%.
________________
* На территории РФ документ не действует. Действует ГОСТ 6613-86

1.15. Компоненты покрытия должны поставляться в металлических бочках, полиэтиленовых или бумажных мешках и храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

2. Контроль качества покрытия

2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего Стандарта и принято отделом технического контроля производителя конструкций.

При нанесении покрытия на строительной площадке приемка работ производится организацией-заказчиком и оформляется актом произвольной формы.

2.2. Приемка покрытия производится партиями. Замес принимают до 1000 м защищаемой поверхности металлоконструкций.

2.3. При приемке производится контрольная проверка внешнего вида покрытия, его толщины, объемной массы и прочности на сжатие.

2.4.Для каждой конструкции производится контрольная проверка внешнего вида покрытия (п.1.5).

2,5. Если при проверке внешнего вида выясняется, что более 10% конструкций не соответствуют требованиям пункта 1.5 настоящего стандарта, то приемочная сторона не подлежит.

2.6. Проверке толщины покрытия необходимо подвергнуть не менее пяти составов из каждой партии. Измерение производится штангенциркулем по ГОСТ 166-73 *. За результат берется среднее арифметическое значение пяти измерений.
________________
* На территории РФ документ не действует. Действует ГОСТ 166-89. — Обратите внимание на базу данных производителя.

2.7. Прочность на сжатие и объемную массу покрытия определяют по ГОСТ 17177-71 *. Для определения предела прочности на сжатие и объемной массы покрытия отбираются образцы из трех конструкций каждой партии. За результат берется среднее арифметическое значение трех измерений.
________________
* На территории РФ документ не действует. Действует ГОСТ 17177-94, здесь и далее по тексту. — Обратите внимание на базу данных производителя.

2,8. При неудовлетворительном результате по одному из показателей, указанных в пп. 1.4 и 1.6, приемочная сторона не подлежит.

Приложение (обязательное). Подготовка и состав покрытия

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательно

1. Материалы

1.1. Материалы, используемые для покрытия, должны соответствовать требованиям пп. 1.12–1.14 настоящего стандарта.

2. Приготовление состава покрытия

2.1. Приготовление сухой смеси. Асбест и антипирены нефауэра взвешиваются в весовых дозаторах с погрешностью ± 1% по весу и перемешиваются в смесителе непрерывного действия.

Время перемешивания — не менее 5 минут.

2.2. Жидкое стекло разводят горячей водой с температурой не более 80 ° С при постоянном перемешивании не менее 3 минут до плотности = 1.2 г / см.

Допускается разбавление жидкого стекла холодной водой с температурой 20 ± 5 ° С при условии увеличения времени перемешивания до 10 минут. Разбавленное жидкое стекло фильтруют через сито N 05 по ГОСТ 3584-73.

2.3. Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие баки аэродинамического действия.

3. Нанесение покрытия

3.1. Нанесение покрытия следует проводить у производителя металлоконструкций или специализированной организации непосредственно на строительной площадке.

3.2. Состав наносится на металлоконструкции, спроектированные чугуном Суримиком по ГОСТ 8135-74 или грунты типа ГФ — по ГОСТ 4056-63 * или ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями СНиП на проектирование защиты стали. конструкции от коррозии.
________________
* На территории РФ документ не действует. Заменены ТУ 6-10-1642-77, являющиеся авторской разработкой. Пер для получения дополнительной информации Перейдите по ссылке.- Обратите внимание на базу данных производителя.

3.3. Поверхность конструкции смачивается жидким стеклом плотностью = 1,2 г / см, после чего наносится состав (сухая смесь и жидкое стекло) необходимой толщины распылением за один раз с установкой аэродинамического воздействия на следующих режимах работы:

давление сжатого воздуха

Давление жидкого стекла на выходе из пистолета

расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи вверх

не более 500 мм

расстояние от пульверизатора до защищаемой поверхности при направлении состава композиции в горизонтальном направлении и вниз

не более 700 мм

В труднодоступных местах указанные расстояния можно уменьшить до 200 мм.

3.4. При нанесении на структуру состава покрытия он также должен соответствовать требованиям к финишным покрытиям строительных конструкций, отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.

3.5. При нанесении состава покрытия температура окружающей среды должна быть не ниже 5 ° С, влажность воздуха не выше 75%, кроме того, в условиях строительной площадки конструкции следует защищать от атмосферных осадков.

3.6. Сушка покрытия должна осуществляться in vivo при температуре окружающей среды не ниже 5 ° С и влажности не выше 75% в течение не менее 48 часов.

Сушка допускается при температуре 80-100 ° С не менее 5 часов.

3,7. На высохшее покрытие в качестве гидроизоляции или отделки, если это предусмотрено проектом, пентафталевая эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или химически стойкая эмаль НС-534 по ТУ 6-10-801-76 *. Эмаль наносится в два слоя пневматическим пистолетом-распылителем по ГОСТ 7385-73 ** при давлении сжатого воздуха до 5 5 кгс / см.
________________
* Упомянутые здесь и далее в тексте — авторская разработка. Для получения дополнительной информации перейдите по ссылке;
** На территории РФ документ не действует. Заменены ТУ 22-162-005-86, ТУ 22-5999-85, ТУ 22-6038-85 (ИУС 2-84), являющиеся авторскими разработками. Для получения дополнительной информации перейдите по ссылке здесь, а затем в тексте. — — Примечание производителя базы данных.

Нанесение эмалированного валика по ГОСТ 10831-72 * в два слоя.
________________
* На территории РФ документ не действует. Действует ГОСТ 10831-87. — Обратите внимание на базу данных производителя.

Нанесение и высыхание эмали производится согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке на эти виды эмали.

3.8. Покрытие, поврежденное при нанесении, транспортировке или в процессе монтажа, должно быть восстановлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.Методы мониторинга

4.1. С контролем воспроизведения, влажность асбеста, плотность жидкого стекла, тонкость помола антипирина, а также параметры нанесения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние до распылителя). пистолет к защищаемой поверхности).

4.2. Влажность асбеста определяют по ГОСТ 17177-71.

4.3. Плотность жидкого стекла определяют с помощью ареометра по ГОСТ 1300-74 *.
________________
* На территории РФ документ не действует. Действует ГОСТ 18481-81. — Обратите внимание на базу данных производителя.

4.4. Тонкость помола антипирена определяют по ГОСТ 310.2-76.

4.5. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируется с помощью манометра ГОСТ 8625-77 *.
________________
* На территории РФ документ не действует.Действует ГОСТ 2405-88. — Обратите внимание на базу данных производителя.

5. Безопасность

5.1. Рабочее место должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

5.2. Лица, выполняющие окраску, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотной спецодеждой.

Электронный текст документа
подготовлен Кодексом ЗАО и просверлен:
официальная редакция
Покрытия для дерева и фосфат стали
огнестойкий.Технические требования: сб. Гостов.
ГОСТ 23790-79, ГОСТ 23791-79. —
М .: Издательские стандарты, 1979

ГОСТ 23791-79

УДК 614.841.332: 620.197.6: 006.354 Группа Z15

Госстандарт Союза ССР

Стальное покрытие

фосфат огнестойкий

Технические требования

Фосфатное огнезащитное ПОКРЫТИЕ ДЛЯ

сталь Конструкция.Технические требования.

Дата введения 1980-01-01

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 июля 1979 г. № 129

.

Перепечатка. Март 1985

Настоящий стандарт распространяется на фосфатное огнезащитное покрытие стали, наносимое на заводе или на строительной площадке для стальных конструкций с целью повышения их огнестойкости.

Стандарт

устанавливает основные требования к покрытию, составляющие для его приготовления и технологию нанесения.

1. Требования к покрытию

1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты металлоконструкций, эксплуатируемых в закрытых помещениях с неагрессивной средой и относительной влажностью не более 75%.

1.2. Покрытие следует наносить одним слоем в соответствии с требованиями, изложенными в требуемом применении. Допускается отделка покрытия лакокрасочными покрытиями.

1,3. Пределы огнестойкости металлоконструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в таблице.один.

Таблица 1

1,4. Предельное отклонение толщины наносимого слоя от проекта не должно превышать 5%.

1,5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, пробоев.

1,6. Основные физико-механические показатели покрытия должны соответствовать приведенной ниже таблице. 2.

таблица 2

1,7. Конструкции с нанесенным покрытием следует транспортировать в соответствии с требованиями руководителя СНИП по организации строительного производства.

1,8. Хранить конструкции после нанесения покрытия следует в сухих помещениях.

1.9. При транспортировке и хранении конструкций с относительной влажностью воздуха более 75% на поверхности покрытия следует наносить гидроизоляцию (см. Пункт 3.7 обязательной заявки).

1.10. Покрытие состоит из следующих компонентов: асбеста, жидкого стекла и нефауэровского антипирина.

1.11. Производство комплектующих для 1 покрытия с учетом 10% производственных потерь приведено в таблице.3.

Таблица 3.

1.12. Компонент покрытия — асбест хризотил III-V разновидностей Полурядный марок П-3-50, П-3-70, П-5-50 и П-5-65 по ГОСТ 12871-83.

Влажность асбеста не должна превышать 2%.

1,13. Покрытие компонентов — стекло жидкое калиевое с модулем 2,6-2,8 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или стекло жидкое натриевое с модулем 2,6-2,8 по ГОСТ 13078-81.

1,14.Компонент покрытия — нефауэр-антипирен в виде мелкодисперсного порошка согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Остаток на сите № 018 по ГОСТ 3584-73 должен быть не более 7%.

1,15. Компоненты покрытия должны поставляться в металлических бочках, полиэтиленовых или бумажных мешках и храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

.

2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего Стандарта и принято отделом технического контроля производителя конструкций.

При нанесении покрытия на строительной площадке работы Заказчик принимает и оформляет акт произвольной формы.

2.2. Прием покрытия производится партиями. Партия принимается до 1000 защищаемых поверхностей металлоконструкций.

2.3. При приемке проводится контрольная проверка внешнего вида покрытия, его толщины, объемной массы и прочности на сжатие.

2.4. Контрольная проверка внешнего вида покрытия (п.1.15) производится по каждой конструкции.

2,5. Если при проверке внешнего вида выясняется, что более 10% конструкций не соответствуют требованиям пункта 1.5, то приемочная сторона не подлежит.

2,6. Проверке толщины покрытия следует подвергнуть не менее пяти составов из каждой партии. Измерение производится штангенциркулем по ГОСТ 166-73. За результат берется среднее арифметическое значение пяти измерений.

2.7. Прочность на сжатие и объемную массу покрытия определяют по ГОСТ 17177-71. Для определения предела прочности на сжатие и объемной массы покрытия отбираются образцы из трех конструкций каждой партии. За результат берется среднее арифметическое значение трех измерений.

2,8. При неудовлетворительном результате один из показателей, указанных в пп. 1.4 и 1.6, принимающая сторона не подлежит.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательно

Приготовление и состав покрытия

1.Материалы

1.1. Материалы, используемые для покрытия, должны соответствовать требованиям пп. 1.12-1.14 настоящего стандарта.

2.1. Приготовление сухой смеси

Асбест и антипиреновые продукты, взвешенные в весовых дозаторах с точностью до 1% по весу, и перемешанные в смесителе непрерывного действия.

Время перемешивания — не менее 5 минут.

2.2. Жидкое стекло разводят горячей водой с температурой не более 80 ° С при постоянном перемешивании не менее 3 минут до плотности = 1.2.

Допускается разбавление жидкого стекла холодной водой температурой (205) ° С при условии увеличения времени перемешивания до 10 минут. Разбавленное жидкое стекло фильтруют через сито № 05 по ГОСТ 3584-73.

2.3. Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие баки аэродинамического действия.

3.1. Нанесение покрытия следует проводить у производителя металлоконструкций или специализированной организации непосредственно на строительной площадке.

3.2. Состав наносится на металлоконструкции, спроектированные Iron Surimer по ГОСТ 8135-74 или грунты типа ГФ — по Ту 610-1642-77 или ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями СНиП на проектирование защиты стали. конструкции от коррозии.

3.3. Поверхность конструкции смачивается жидким стеклом с плотностью = 1,2, после чего наносится состав (сухая смесь и жидкое стекло) необходимой толщины распылением за один раз с установкой аэродинамического воздействия на следующих режимах работы:

давление сжатого воздуха…………………. 0,3 МПа (3)

Давление жидкого стекла на выходе из пистолета …………… 0,25 МПа (2,5)

расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении состава состава вверх ………………………. не более 500 мм

расстояние от пистолета до распылителя до защищаемой поверхности при направлении состава состава в горизонтальном направлении и вниз …………………………… …….. не более 700 мм

В труднодоступных местах указанные расстояния можно уменьшить до 200 мм.

3.4. При нанесении на структуру состава покрытия он также должен соответствовать требованиям к финишным покрытиям строительных конструкций, отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.

3,5. При нанесении состава покрытия температура окружающей среды должна быть не ниже 5 ° С, влажность воздуха не выше 75%, кроме того, в условиях строительной площадки конструкции следует защищать от атмосферных осадков.

3,6. Сушка покрытия должна осуществляться in vivo при температуре окружающей среды не ниже 5 ° С и влажности не выше 75% не менее 48 часов.

Сушка допускается при температуре 80-100 ° С не менее 5 часов.

3,7. На высохшее покрытие в качестве гидроизоляции или отделки, если это предусмотрено проектом, может быть использована эмаль Пентафтантик ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или химически стойкая эмаль ХС-534 по ТУ 6-10-801-76. применяемый.Эмаль наносится в два слоя пневматическим распылителем при давлении сжатого воздуха до 0,5 МПа (5).

Эмалированный валик по ГОСТ 10831-80 в два слоя.

Нанесение и высыхание эмали производится в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке на эти виды эмали.

3.8. Покрытие, поврежденное при нанесении, транспортировке или в процессе монтажа, должно быть восстановлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4. Методы мониторинга

4.1. С контролем воспроизведения, влажность асбеста, плотность жидкого стекла, тонкость помола антипирина, а также параметры нанесения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние от пистолет-распылитель на защищаемую поверхность).

4.2. Влажность асбеста определяют по ГОСТ 17177.4-81.

4.3. Плотность жидкого стекла определяют с помощью ареометра по ГОСТ 18481-81.

4.4. Тонкость помола антипирена определяют по ГОСТ 310.2-76.

4.5. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируется манометром по ГОСТ 8625-77.

5. Безопасность

5.1. Рабочее место должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

5.2. Лица, выполняющие окраску, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотной спецодеждой.

1. Требования к страховке

2. Контроль качества покрытия

Приложение (обязательное). Препарат и состав покрытия

1. Материалы

2. Приготовление состава покрытия

3. Нанесение покрытия

4. Методы мониторинга

5. Безопасность

ГОСТ 25665-83

Государственный комитет СССР по делам строительства

Москва

Утвержден и введен в действие Постановлением Госкомстроя СССР от 21 февраля 1983 г.29.

Госстандарт Союза ССР

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на фосфатные огнезащитные покрытия на основе минеральных волокон, наносимые на стройплощадке для стальных конструкций с целью повышения их огнестойкости.

Стандарт

устанавливает основные требования к покрытиям, материалам для их приготовления и технологии нанесения.

1.1. Покрытие следует применять для антипиренов конструкций, эксплуатируемых в помещениях с неагрессивной средой и относительной влажностью не более 75%.

1.2. Материалы для приготовления состава покрытия, а также технология его нанесения на конструкции должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к требуемой заявке.

1,3. Пределы огнестойкости металлоконструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в таблице. один.

Таблица 1

1,4. Предельное отклонение толщины нанесенного слоя покрытия от проекта в сторону уменьшения не должно превышать 5%.

1,5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, пробоев.

1,7. Покрытие состоит из следующих компонентов: гранулированное минеральное волокно, жидкое стекло и нефауэровский антипирин.

1,8. Расход комплектующих на 1 м 3 покрытий с учетом производственных потерь приведен в таблице. 3.

1.9. Компонент покрытия — гранулированное минеральное волокно, изготовленное в соответствии с п. 2.2 обязательной заявки настоящего стандарта, влажностью не более 2%.

1.10. Покрытие компонентов — стекло жидкое калиевое с модулем 2,6-2,8 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или стекло жидкое натриевое с модулем 2,6-2,8 по ГОСТ 13078-81.

1.11. Компонент покрытия — нефауэр-антипирен в виде мелкодисперсного порошка согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.12. Компоненты покрытия должны поставляться: жидкое стекло — в металлических бочках, минеральное волокно и антипирен — в полиэтиленовых или бумажных пакетах и ​​храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2. Контроль качества покрытия

2.1. Готовое покрытие необходимо проверить на соответствие требованиям настоящего стандарта. Приемка работ производится организацией-заказчиком и оформляется актом произвольной формы.

2.2. Приемка покрытия производится партиями. Партию принимают до 1000 м 2 защищаемой поверхности металлоконструкций.

2.3. При приемке производится контрольная проверка внешнего вида покрытия, его толщины, плотности и прочности на сжатие.

2.4. Контрольная проверка внешнего вида покрытия (п. 1.5) производится по всей площади детали.

2,5. Если при проверке внешнего вида выясняется, что более 10% площади партии не соответствуют требованиям пункта 1.5 настоящего стандарта, то приемочная партия не подлежит.

2,6. Проверку толщины покрытия (п. 1.4) следует проводить не менее чем в 50 диспергированных точках каждой партии. Измерение производится штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

2.7. Прочность на сжатие и плотность покрытия (п. 1.6) определяют по ГОСТ 17177-71. Для определения предела прочности на сжатие и плотности покрытия отбирают пробы в трех диспергированных местах каждой партии. За результат берется среднее арифметическое значение трех измерений.

2,8. При неудовлетворительных результатах хотя бы один из показателей, указанных в П.П. 1.4 и 1.6, принимающая сторона не подлежит.

Обязательно

Приготовление и нанесение покрытия

1.Материалы

1.1. Материалы, входящие в состав покрытия, должны соответствовать требованиям P.P. 1.9-1.11 настоящего Стандарта.

2. Приготовление состава покрытия

2.1. Подготовка покрытия должна состоять из следующих операций:

препарат гранулированного минерального волокна;

приготовление сухой смеси;

препарат жидкого стекла.

2.2. Приготовление гранулированного минерального волокна осуществляется перемешиванием минерального волокна по ГОСТ 4640-76 в лопастной мешалке типа СМ-447 любой емкости в течение 3-5 минут.

Деградированное минеральное волокно должно пройти через сито № 2, 6 по ГОСТ 2715-75 для отделения от пыли и колков.

Фракционный состав гранулированного минерального волокна должен соответствовать следующему:

2.3. Приготовление сухой смеси осуществляется путем смешивания гранулированного минерального волокна и нефауэровского антипирина, предварительно взвешенных на весовых дозаторах с погрешностью ± 1% по весу, в смесителе непрерывного действия.

Время перемешивания — не менее 5 минут.

2.4. Приготовление жидкого стекла заключается в его разбавлении горячей водой с температурой не более 80 ° С при постоянном перемешивании не менее 3 минут до плотности 1,2 г / см 3.

Допускается разбавление жидкого стекла холодной водой температурой (20 ± 5) ° С при условии увеличения времени перемешивания до 10 минут.

Разбавленное жидкое стекло фильтруют через сито № 5 по ГОСТ 3187-76.

2,5. Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие резервуары установки агрегата-1м, из которых под давлением сжатого воздуха поступают в оружейный блок и аэробно перемешиваются при нанесении на защищаемую поверхность.

3. Нанесение покрытия

3.1. Нанесение покрытия должно производиться специализированной организацией непосредственно на строительной площадке.

3.2. Состав наносится на стальные конструкции, изготовленные из чугуна Суример по ГОСТ 8135-74 или грунты типа ГИ по ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями норм и правил проектирования защиты строительных конструкций от коррозии.

3.3.Перед нанесением состава покрытия поверхность конструкции с установкой блока-1м смачивается жидким стеклом плотностью 1,2 г / см 3.

3.4. Состав покрытия наносится на подготовленную поверхность конструкции за один прием необходимой толщины с помощью установки УЭОН-1М со следующими режимами работы:

В труднодоступных местах указанные расстояния можно уменьшить до 200 мм.

3.4. При нанесении состава покрытия на конструкцию следует соблюдать требования строительных норм и правил отделочных покрытий строительных конструкций.Обработка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.

3,5. При нанесении покрытия температура окружающей среды должна быть не ниже 5 ° С, влажность не выше 75%. Конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.

3,6. Сушка покрытия должна осуществляться in vivo при температуре окружающей среды не ниже 5 ° С и влажности не выше 75% в течение не менее 36 часов при толщине покрытия до 30 мм и не менее 48 часов при толщине покрытия до 30 мм. покрытие более 30 мм.

3,7. На высохшее покрытие в качестве отделочного покрытия, если это предусмотрено проектом, любая из пятифталевых эмалей марок ПФ-115 по ГОСТ 4665-76, ПФ-218 по ГОСТ 21227-75, ПФ-223 по ГОСТ по ГОСТ 14923-78 или Эмаль ХС-534 по нормативно-технической документации. Эмаль наносится в два слоя с помощью краскораспылителя по ГОСТ 20233-74.

Эмалированный валик по ГОСТ 10831-80 в два слоя.

Нанесение и высыхание эмали производится согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке на эти виды эмали.

3.8. Поврежденное в процессе работы покрытие следует восстанавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4. Методы мониторинга

4.1. При контроле воспроизведения проверяется влажность минерального волокна, его гранулометрический состав, плотность стекла, а также параметры применения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние от пистолета-распылителя до защищенная поверхность).

4.2. Влажность минерального волокна определяют по ГОСТ 17177-71.

4.3. Плотность жидкого стекла определяют с помощью ареометра по ГОСТ 18481-81.

4.4. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируется манометром по ГОСТ 8625-77.

5. Требования безопасности

5.1. При выполнении работ по нанесению покрытия необходимо руководствоваться требованиями руководителя строительных норм и правил техники безопасности в строительстве и настоящего стандарта требованиями руководителя строительных правил.

5.2. Лица, производящие работы по приготовлению и составу покрытия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: защитными пастами и мазями, резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотной спецодеждой.

5.3. При работе с оборудованием, предназначенным для подготовки и нанесения покрытия, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные инструкцией по эксплуатации этого оборудования.

Размер: пикс.

Начать показ со страницы:

Расшифровка стенограммы.

1 Документ [/ 22/3 / 204 /]: Покрытие ГОСТ на сталь фосфатную антипирен. Технические требования ГОСТ Покрытие на сталь фосфатное антипирен. Технические требования 1.9. При транспортировке и хранении конструкций с относительной влажностью воздуха более 75% на поверхности покрытия следует наносить гидроизоляцию (см. Пункт 3.7 обязательной заявки). Нанесение защищаемой поверхности в направлении 4.5. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируется манометром ГОСТ, покрытие состоит из следующих компонентов: асбест, жидкое стекло и нефилиновый антипирен. Форсунки состава до … не более 500 мм 5. Техник, принимавший корпус: Госстрой СССР 1.11. Производство комплектующих по 1 приведено в табл. 3. Покрытия с учетом 10% производственных потерь расстояние от пистолета-распылителя до 5.1.Рабочее место должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Утверждено и введено в действие Постановлением Госстроя СССР от 27.07.1979 г. Таблица 3 1. Материалы защищаемого покрытия по Указаниям 5.2. Лица, выполняющие окраску, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотной спецодеждой.

2 переиздания. Март 1985 г. Наименование компонента асбеста Жидкое стекло плотностью = 1.2 Нефелин антилекарственный расход, кг 1.1. Материалы, используемые для покрытия, должны соответствовать требованиям пунктов настоящего стандарта. Состав композиции в горизонтальном направлении Настоящий стандарт распространяется на фосфатное огнезащитное покрытие стали, наносимое на заводе или строительной площадке для стальных конструкций с целью повышения их огнестойкости. Компоненты — асбест хризотил III-V марок Полужесткие марки ПЗ -50, ПЗ- 70, П-5-50 и П-5-65 по ГОСТу подготовка состава покрытия и пуха… Не более 700 мм Стандарт устанавливает основные требования к покрытию, составным частям для его приготовления и технологии нанесения. Влажность асбеста не должна превышать 2% приготовления сухой смеси в труднодоступных местах. Эти расстояния можно уменьшить до 200 мм. 1. Требования к покрытию. Компонент покрытия — жидкое стекло Калиян с модулем 2,6-2,8 по утвержденной в установленном порядке нормативной документацией или стекло жидкое натриевое с модулем 2,6-2,8 по ГОСТу Асбест и нефелин антипирен, взвешенный по весу. дозаторы с точностью до 1% по массе и перемешивание в миксере непрерывного действия при нанесении на структуру состава покрытия также должны соответствовать требованиям к финишным покрытиям строительных конструкций, поверхность покрытия должна выполняться в соответствии с проект.Покрытие должно применяться для противопожарной защиты металлоконструкций, эксплуатируемых внутри Помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью не более 75%.

3 1,14. Компонент покрытия — нефауэр-антипирен в виде мелкодисперсного порошка согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Остаток на площадке 018 по ГОСТу должен быть не более 7%. Время перемешивания при нанесении состава покрытия не менее 5 минут, температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5, влажность воздуха не выше 75%, кроме того, на строительной площадке сооружения покрытие должно быть быть защищенным от атмосферных осадков, наноситься в один слой в соответствии с требованиями, указанными в требуемом приложении.Финишная отделка покрытия допускается. Компоненты покрытия должны поставляться в металлических бочках, полиэтиленовых или бумажных мешках и храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке 2.2. Жидкое стекло разводят горячей водой с температурой не более 80 при постоянном перемешивании не менее 3 минут до плотности = 1, сушку покрытия проводить in vivo при температуре окружающего воздуха не ниже 5 и влажности не выше. более 75% не менее 48 часов огнестойкости стальных конструкций. Зависимость от толщины слоя покрытия приведена в таблице. Контроль качества покрытия допускается для разбавления жидкого стекла холодной водой температуры (20 5) при условии увеличение времени перемешивания до 10 минут.Разбавленное жидкое стекло, профильтрованное через сито 05 по ГОСТу, допускается для высыхания при температуре не менее 5 часов. Таблица Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта и принято отделом технического контроля изготовителя конструкций. Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие аэродинамические емкости. Высохшее покрытие в качестве гидроизоляции или финишного покрытия, если Проектом предусматривается пятифталевая эмаль ПФ-115 по ГОСТ или химически стойкая эмаль НС-534, вдоль которой эмаль наносится в два слоя пневматическим распылителем при давлении сжатого воздуха до 0.5 МПа (5).

4 Толщина огнезащитного покрытия, мм Предел огнестойкости конструкций, h, не менее, 5 1,0 1,5 2,0 3,0 При нанесении покрытия на строительной площадке организация принимает организацию и оформляет акт произвольная форма. 3. Нанесение состава покрытия допускается наносить эмаль валиком по ГОСТ в два слоя. Предельное отклонение толщины наносимого слоя от проекта не должно превышать 5% приемки партии продукции покрытия.Партия принимается до 1000 защищаемых поверхностей металлоконструкций. Нанесение покрытия следует проводить у производителя металлоконструкций или специализированной организации непосредственно на строительной площадке. Нанесение и сушка эмалей производятся в соответствии с утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документацией на эти виды эмалей, покрытие не должно иметь трещин, отслоений, вздутий, при приемке произвести контрольную проверку внешнего вида. покрытия, его толщины, объемной массы и прочности на сжатие, состав наносится на металлоконструкции, изготовленные Iron Surimer по ГОСТ или грунты типа GF — на такие или ГОСТ в соответствии с требованиями СНиП к проектированию Защита стальных конструкций от коррозии, поврежденных при нанесении, транспортировке или в процессе монтажа, должна быть восстановлена ​​в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Основные физико-механические показатели покрытия должны соответствовать внешнему виду внешнего вида покрытия, приведенному в Таблица (п.1.15) поверхность конструкции смачивается жидким стеклом с плотностью = 1,2,

5, после чего наносится состав (сухая смесь и жидкое стекло) с необходимой толщиной покрытия за один раз за счет установки аэродинамического воздействия на следующей операции Режимы: 4. Методы контроля Таблица. Если при проверке внешнего вида выясняется, что более 10% проектов не соответствуют требованиям пункта 1.5, то пропуск не подлежит приемке. Давление сжатого воздуха … 0,3 МПа (3) 4.1. С контролем воспроизведения, влажность асбеста, плотность жидкого стекла, тонкость помола антипирина, а также параметры нанесения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние от ретрактора пистолета до защищаемой поверхности). Наименование показателя Объемная масса покрытия, не более 300 нормы прочности на сжатие, МПа (), не менее 0,5 (5,0) 2.6. Проверке толщины покрытия необходимо подвергнуть не менее пяти составов из каждой партии.Измерение проводится штангенциркулем по ГОСТу, за результат принимает среднее арифметическое значение пяти измерений. Давление жидкого стекла на выходе 4.2. Влажность асбеста определяется ГОСТом. Конструкция с покрытием с покрытием должна транспортироваться в соответствии с требованиями главы СНИП по организации строительного производства, прочность на сжатие и объемная масса покрытия определяется ГОСТом. Для определения прочности на сжатие и объемной массы покрытия отбираются образцы из трех конструкций каждой партии.За результат берется среднее арифметическое значение трех измерений. Пистолет … 0,25 МПа (2,5) 4.3. Плотность жидкого стекла определяют ареометром по конструкции ГОСТ после нанесения покрытия, его следует хранить в сухих помещениях с неудовлетворительным результатом по одному из показателей, указанных в пп. 1.4 и 1.6, принимающая сторона не подлежит. Расстояние от пистолета-распылителя 4,4. Тонкость помола антипирена определяется по ГОСТ

6. 4.4.Тонкость помола антипирена определяется по ГОСТ


.

ГОСТ 23791-79 УДК 614.841.332: 620.197.6: 006.354 Группа Z15 Государственный стандарт Союза ССР Покрытие стали Фосфатное огнестойкое Технические требования Фосфатное огнезащитное покрытие для стали

ГОСТ 23791-79 ГОСТ 23791-79 Стальное покрытие группы Союза ССР Z15 Фосфатное огнезащитное покрытие Технические требования Фосфатное огнезащитное покрытие стали. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОКП 57 5200 Дата

G o s d a r s t n e n s t и n d a r t s s s s r покрытие из стали с накачкой антипирена VPM-2 Технические требования GO S T 25131-82 Издание Официальная цена 3 коп, состояние

ГОСТ 16361-87 Государственный стандарт Союза ССР на муку древесину Технические условия ГОСТ 16361-87 ГОСТ 16361-87 Государственный стандарт Союза ССР на муку древесину Технические условия

2 Настоящая технологическая инструкция распространяется на производство работ по нанесению огнезащитной краски ППЭ-3 Р на поверхность металлических конструкций внутри жилых, общественных и производственных помещений

Технологическая инструкция по нанесению огнезащитной краски Neoflaim 513 на металлические конструкции.Данная технологическая инструкция распространяется на производство работ по нанесению огнезащитной краски

.

Спорим: ООО «Ген.Дирер» Специальные технологии »Беляев В.С. МАРТ 2008 Технологическая инструкция №1 по применению огнестойкого двухкомпонентного материала« Изоллат-05 »ТУ 2316-Гнолог Иваново

НПО «Неохим» г. Москва, Алтуфьевское шоссе, д. 43 Утвердить заместителем директора НПО «Неохим» К.Х.н. Пименова В.П. 11 мая 2004 г. Технологическая инструкция по нанесению огнезащитной краски СИЗ-2 на металлоконструкции

Настоящие технические условия распространяются на плиты пенополистирольные, изготовленные промышленным способом из вспененного суспензионного полистирола с добавкой или без добавки антипирина.Тарелки

ГОСТ 24741-81 УДК 691.88: 621.88: 006.354 Группа Ж34 Госстандарта Союза ССР Крепление рельсов узловых кранов к стальным крановым основам Технические условия ОКП 52 6121 СОЕДИНИТЕЛЬ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ

Утвердить генеральным директором Л.Ю. Тибар 20 г. Система менеджмента качества огнезащитной краски по металлу ТУ 2316-008-98536873-2012 IP / 49 / 2013/01 Дата введения: Разработчик: Начальник ЧЛ Дмитриев

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 16361-87 «Мука древесная.Технические условия »(утв. Постановление Госстандарта СССР от 24 декабря 1987 г. N 4882) Мука древесная. ТУ

Межгосударственный стандарт Фанера Бакелизированная Технические условия Издание Официальный ГОСТ 867393 Стандарты издательства МПК Москва Фанера из бакклитовых смол. Группа технических характеристик К24 ОКП 55 1500

Государственный стандарт Союза ССР узловые крепления крановых рельсов к стальным крановщикам. Технические условия ГОСТ 24741-81 Государственный комитет СССР по делам строительства.

Государственный стандарт Союза ССР узловые крепления крановых рельсов к стальным крановщикам. Технические условия ГОСТ 24741-81 Государственный комитет СССР по делам строительства.

Содержание 1 Область применения… 3 2 Общие положения … 3 3 Этапы инструментального контроля качества работ по огнестойким металлоконструкциям … 3 3.1 Проверочная документация на антипирен

ГОСТ 23118-78 Группа З34 ГОСТ СССР Металлические конструкции строительные. Общие технические условия Металлоконструкции строительные. Общие технические характеристики Дата введения 1979-01-01 УТВЕРЖДЕНО

ГОСТ 4001-84 Вместо ГОСТ 4001 77 УДК 691.21: 006.354 Группа З11 Госстандарт СССР Камни из горных пород Технические условия Блоки стеновые из натурального камня.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКП 57 4111

ГОСТ 23118-78 — Общие технические условия на конструкции металлоконструкций Общие требования Разработаны и внесены приказом Трудового Красного Знамени Центрального научно-исследовательского и проектного центра №

.

Госстандарт СССР ГОСТ 25772-83 «Ограждения лестниц, балконов и стальные кровли. Общие технические условия» (ув. Постановление Госстроя СССР от 18 апреля 1983 г. N 72) (ред. От 10

).

Норма пожарной безопасности НПБ 236-97 «Составы огнезащитные Для металлоконструкций.Основные требования. Методика определения эффективности огнезащиты »(введена в действие Приказом ГУГПС МВД РФ от 29 апреля

г.).

А н с попыткой С и я 008-а-у / у / 11 по устройству и принципу действия покрытия исходя из содержания стр. 1. Общие характеристики Покрытия 2 2. Характеристики исходных материалов 3 3. Приготовление поверхность дизайна

ГОСТ Союза ССР Профили холоднокатаные из алюминия и алюминиевых сплавов для ограждения строительных конструкций Технические условия ГОСТ 24767-81 Государственный комитет по строительству

ГОСТ 20425-75 УДК 691.32-412 (083.74) группа Ж33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ССР WRC ТЕТРАПОДЫ ДЛЯ БЕГЕРА ПРОКРЕТА И БЕТОННЫЕ ТЕТРАПОДЫ ДЛЯ ЗАТРАТНЫХ УСТАНОВОК Дата введения

ГОСТ 8928-81 Плиты фибролитовые на портландцементе. Технические условия Группа Z35 ОКП 57 6861 Взамен ГОСТ 8928-70 Настоящий стандарт распространяется на плиты фибролитовые из древесной смеси

.

ГОСТ 24617-81 Межгосударственный стандарт средств защиты древесины Метод испытания огнезащитных свойств средств защиты деревянных моделей.Метод испытания воспламеняющихся свойств на моделях Разрешение

ГОСТ 13579-78 Госстрой СССР Блоки бетонные для стеновых перекрытий Технические условия ГОСТ 13579-78 Госстандарт СССР Блоки бетонные

ГОСТ 2694-78 Продукция PEODODOAT и теплоизоляция от диатомита. Технические условия утверждены уполномоченным органом: Госстрой СССР Дата введения 01.07.1979 Утверждены и введены в действие Постановлением Государства

.

Государственный стандарт Союза ССР на ограждение лестниц, балконов и крыш Стальные общие технические условия ГОСТ 25772-83 Государственный комитет СССР по делам строительства ГОСТ

ГОСТ 23119-78 Фермерский сплав стальной сварной с паровыми угловыми элементами для производственных зданий.Технические условия Госстандарта Союза ССР Срок действия с 01.01.1979 по 01.01.1984 *

ГОСТ 965-89 (СТ СЭВ 6086-87) Группа Z12 ГОСТ Союз ССР Портландцементы Технические условия белые Портландцементы белые. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКП 57 3510, 57 3520 Дата введения 1990-01-01

Документ [/ 22/3 / 323 /]: ГОСТ 25772-83 Ограды лестниц, балконов и крыш стальные. Общие технические условия ГОСТ 25772-83 Ограждения лестниц, балконов и крыш стальных.Общие характеристики Дата

ГОСТ 7871-75. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. Дата введения 1 июля 1976 г. В части изготовления проволоки диаметром 0,80–1,25 мм 1 января 1978 г. Настоящий стандарт

.

ГОСТ 13579-78 УДК 691.327-412: 006.354 Группа Ж33 ГОСТ Союза ССР Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия Блоки бетонные для стен подвалов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКП 58 3500

Блоки ГОСТ 21520-89 из сетчатого бетона.Стенка малая ГОСТ 21520-89 УДК 691.327-412: 006.354 Группа Ж33 Союз Госстандарта СССР Блоки из ячеистого бетона. Стена минор. Стена малогабаритная

ГОСТ 22130-86 опоры подвижные и подвесные. Технические условия — центр Опытный ГОСТ 22130-86 УДК 621.643-23: 006.354 Ж34 Группа ГОСТ Союз ССР Детали опоры стальных трубопроводов

Огнезащитная краска для декоров металла. Область применения и свойства огнезащитной краски используется для повышения предела огнестойкости несущих металлоконструкций промышленных сооружений и

it комплексная система огнезащитных покрытий для металлических конструкций.Материалы производятся по инновационным мировым технологиям и предназначены для повышения предела огнестойкости металлических конструкций.

Госстандарт Союза ССР Матовая теплоизоляция из минеральной ваты Вертикально-слоистая технические условия ГОСТ 23307-78 (СТ СЭВ 5850-86) Комитет стандартизации и метрологии СССР Москва Гос.

Дорожная разметка краской и термопластом. Наименование / Код Фотография товара Техническое описание Термопласт «Лидер ф» Срок годности состава, г / с, не менее 4, время отверждения при 20 с / мин, не более

Госстандарт Союза ССР Пенопласт пластинчатый теплоизоляционный на основе резолоновых фенолформальдегидных смол Технические условия ГОСТ 20916-87 Госстрой СССР Москва

ГОСТ 27005-86 Группа З19 Правила по легким и сетчатым бетонам Госстандарта ССР Контроль легких и ячеистых бетонов средней плотности.Правила контроля средней плотности ОКП 58 7000

Документ [/ 22 / 1/12 /]: Сто 43.29.11 Огнестойкие деревянные конструкции В строительных условиях, сотня 43.29.11 Огнезащита деревянных конструкций в суровых условиях. 1 участок использования. 1.1. Эта сотня

Добавки антикоррозийного комплекса ПМД-К и ПМДП-П 1. Описание продукции Комплексная добавка для бетона, выполняется по ТУ 5745-343-05800142 в виде добавок «ПМД-К» и «ПМДП-П».«ПМД-П» относится к

Инструкция по устройству и эксплуатации покрытия на основе огнезащитной краски «Фризоле Ту2313-008 008-88712501 88712501-11 11 2011 г. и Н с ТР у по С и I 008-Iy / y / 11 по устройству и принципу действия покрытия.

Утвердить генеральным директором Д.В. Земсков «05» от сентября 2012 г. Инструкция 001-и-у / 8 по устройству и эксплуатации покрытия на основе огнезащитной краски «НТТЕКС» ТУ 2316 16-001 001-87605921 87605921-08

Инструкция по применению антикоррозийной эмали КО-834 Настоящее руководство основано на ТУ 6-10-11-1144-74 на Эмаль КО-834.Инструкция содержит информацию о применении Эмали КО-834,

.

Инструкция по применению антикоррозионной эмали КО-822 Настоящая инструкция составлена ​​на основании ТУ 6-10-848-75 на эмаль КО-822. Инструкция содержит информацию о применении Эмали КО-822,

.

Технология нанесения структурных льняных материалов с помощью штукатурной станции M-TEC Duo-Mix и огнезащитной штукатурки «Incouris». Москва Оглавление: 1. Назначение техники 3 2.Преимущества техники

О т и лево с т и д а р т покрытием защитные крепления стальных конструкций опор воздуховодов электроснабжения (ВЛ) и открытых распределительных устройств (ОРУ) подстанций высокого напряжения

ТПП РФ Комитет по предпринимательству в строительной сфере Подкомитет по вопросам пожарной безопасности в сфере производства и применения СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ,

Российская Федерация Общество с ограниченной ответственностью «БАСФ Констракшн Системс» Типовая стартовая организация 70386662-005-2009 Утвердить генеральным директором ООО «Басф Констракшн Системс» Л.Тойхерт

ГОСТ 24476-80 УДК 625.15: 691.328: 006.354 Группа Ж33 Госстандарта Союза ССР Фундаменты Железобетонные бригады под колонны межплоскостного каркаса многоэтажных домов Технические условия

ГОСТ 6586-77 Краска черная плотная Ма-015. Технические условия Группа Л18 Госстандарт Союза ССР Срок действия с 01.07.78 по 01.07.96 * Информационные данные 1. Разработано и изготовлено Министерством

Содержимое 1.Хранение 2 2. Назначение 2 3. Технические характеристики прибора 2 4. Комплектность 2 5. Маркировка 3 6. Устройство и принцип работы 3 7. Использование по назначению 3 8. Техническое обслуживание

% PDF-1.4 % 1 0 объект > >> эндобдж 4 0 obj / CreationDate (D: 20150406174621 + 03’00 ‘) / Создатель (Adobe Acrobat 11.0) / Ключевые слова / ModDate (D: 20170505214521 + 03’00 ‘) / Производитель (Adobe Acrobat 11.0.11) /Тема / Название >> эндобдж 162 0 объект > эндобдж 163 0 объект > >> >> эндобдж 164 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 171 0 R / LastChar 51 / ToUnicode 172 0 R / Ширина [250 833 667 250 556 333 722 500 278 0 278 444 0 333 611 333 500 333 611 333 500 250 889 667 400 722 611 722 677 722 916 611 722 611 569 390 444 638 500 500 500 444 468 500 833 590 477 496 465 500 677] >> эндобдж 165 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 171 0 R / LastChar 51 / ToUnicode 172 0 R / Ширина [250 833 667 250 556 333 722 500 278 0 278 444 0 333 611 333 500 333 611 333 500 250 889 667 400 722 611 722 677 722 916 611 722 611 569 390 444 638 500 500 500 444 468 500 833 590 477 496 465 500 677] >> эндобдж 166 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 171 0 R / LastChar 51 / ToUnicode 172 0 R / Ширина [250 833 667 250 556 333 722 500 278 0 278 444 0 333 611 333 500 333 611 333 500 250 889 667 400 722 611 722 677 722 916 611 722 611 569 390 444 638 500 500 500 444 468 500 833 590 477 496 465 500 677] >> эндобдж 167 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 171 0 R / LastChar 51 / ToUnicode 172 0 R / Ширина [250 833 667 250 556 333 722 500 278 0 278 444 0 333 611 333 500 333 611 333 500 250 889 667 400 722 611 722 677 722 916 611 722 611 569 390 444 638 500 500 500 444 468 500 833 590 477 496 465 500 677] >> эндобдж 168 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 171 0 R / LastChar 51 / ToUnicode 172 0 R / Ширина [250 833 667 250 556 333 722 500 278 0 278 444 0 333 611 333 500 333 611 333 500 250 889 667 400 722 611 722 677 722 916 611 722 611 569 390 444 638 500 500 500 444 468 500 833 590 477 496 465 500 677] >> эндобдж 169 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 171 0 R / LastChar 51 / ToUnicode 172 0 R / Ширина [250 833 667 250 556 333 722 500 278 0 278 444 0 333 611 333 500 333 611 333 500 250 889 667 400 722 611 722 677 722 916 611 722 611 569 390 444 638 500 500 500 444 468 500 833 590 477 496 465 500 677] >> эндобдж 170 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 171 0 R / LastChar 51 / ToUnicode 172 0 R / Ширина [250 833 667 250 556 333 722 500 278 0 278 444 0 333 611 333 500 333 611 333 500 250 889 667 400 722 611 722 677 722 916 611 722 611 569 390 444 638 500 500 500 444 468 500 833 590 477 496 465 500 677] >> эндобдж 171 0 объект > эндобдж 172 0 объект > транслировать x] K0 @ O; h9], Rr & q> @@ # +) Eg ^ (w0̦Dt # snond | zge4Uei> ˦cOq ח_ Sz == (ƚ6 =] R) $ ا a ~ ω} j; mҢPW [KMm * hz8ԋ 11:] @) ˏweѦ4% f # 0 {] 3 ~ ˼ {d ^ RkFYr / pLV \ PO! {‘; Cx, = \ `O) 4zzln w {e? (‘ Zev @ P 枠 x KeY * j ߜ \ Jp (KfaVO> = zEoz: vs \} sO 䩑) OsGi; i9} ~ i8ĿWendstream эндобдж 173 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 175 0 R / LastChar 2 / ToUnicode 176 0 R / Ширина [251 484] >> эндобдж 174 0 объект > >> >> эндобдж 175 0 объект > эндобдж 176 0 объект > транслировать x] 1n EO; L [EHѦql’0vqFJ7v / ❣13.qe0Z> | vM oKƹ1> dN> xqch:}] «52H0; u | C.K | n AU ݴ GqI! [Ѳ5Z * -AR * i ӝ; uBᣙ [KLJ1A ׏ pendstream эндобдж 177 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 178 0 R / LastChar 2 / ToUnicode 179 0 R / Ширина [250 673] >> эндобдж 178 0 объект > эндобдж 179 0 объект > транслировать x] Mn O; 2] D`% BQ

Смотреть «Призрак в доспехах» (2017)

Я вошел в этот фильм, услышав с обеих сторон людей, которые любили и ненавидели фильм. Поскольку многим людям понравился оригинал, но они все еще думают, что это хороший фильм, я изо всех сил старался войти в него с приличной надеждой на фильм, что он сможет что-то в нем сделать. по-своему, но при этом быть таким же хорошим и привлекательным, как оригинал.

Я закончил фильм раздраженным и разочарованным. На протяжении большей части фильма я чувствовал, что меня покровительствуют и обращаются как с ребенком.

Голливуд действительно провел лоботомию «Призрака в доспехах». История была вырезана из оригинального сюжета с нюансами и заменена общим сюжетом, который бьет вас по голове с точки зрения сути. Персонажи также плохо определены, в них почти нет нюансов. Актеры в порядке, хотя я думаю, что они не понимают, что отличает персонажей в оригинальном фильме.Самая большая сила фильма — визуальные эффекты. В основном они пригвоздили, как, вероятно, будет выглядеть Призрак во вселенной Shell.

На территорию спойлеров (как для оригинального фильма, так и для этого ремейка).

Итак, весь фиаско со Скар-Джо глупо. Она отлично справляется со своей ролью, даже если ее персонаж полностью отличается от оригинального Мотоко Кусанаги. Хороший актер — хороший актер. Оценивайте достоинства фильма по тому, каковы они есть.

Оригинальный фильм был об идее самого себя.Идея быть «человеком» против «сознания». Он затрагивает некоторые очень неудобные идеи, такие как воспоминания, являющиеся просто информацией, что делает вас уникальным, и трансгуманизм. Новый фильм всего этого не затрагивает. В нем больше внимания уделяется свободе воли в обществе и корпоративной власти, а также он является поучительной антикорпоративной историей.

Итак, оригинальный фильм был тонким с тем, как он представлял каждого персонажа, с их предысториями, имеющими массу общего с тем, как каждый из персонажей взаимодействует друг с другом.Например, Мотоко в оригинале — это Мотоко с самого начала (и в других работах в этой вселенной вы узнаете, что она была одним из первых людей с полностью кибернетическим телом из-за неудачных обстоятельств, и у нее есть история с большей частью другие люди в Разделе 9). В новой версии Мотоко — это не Мотоко, она была беглецом по имени Мотоко, пока они не стерли ее память и не использовали ее как первого полностью успешного полностью кибернетического телесного человека. Они втиснули ее в Раздел 9, чтобы показать, насколько крутым может быть полностью кибернетический человек.«Мажор» в принципе не имеет ничего общего с Мотоко. «Мажор» появляется как часть Раздела 9 буквально за несколько недель до «начала истории» и не имеет истории ни с одним из персонажей из-за полного переброса ее предыстории. «Новый мажор» — не сложный персонаж, это чистый лист. Она крутая только из-за ее полностью кибернетического тела в новом фильме, оригинал сделал ее крутой из-за ее опыта, поскольку она НЕ единственная полностью кибернетическая личность (в других работах из вселенной это сделано Понятно, что есть много других групп «спецназа», в которых много полноценных кибернетиков, так как Бато пришел из армии и сам сильно усилен).Есть много сюжетных моментов и взаимодействий персонажей, которые перенесены из оригинала, но являются совершенно резкими и бессмысленными из-за того, что они выдавали предысторию практически каждому персонажу из-за того, что они полностью отбрасывают предысторию майора и нюансы. взаимодействия с персонажами. Один из самых бессмысленных сюжетных моментов для меня выделился, когда Бато обнаруживает, что «Майор» ныряет в бухту. У Бато и Мейджора НЕТ ИСТОРИИ до того, как пару недель назад, но он «знает, где ее найти».Какие? Полагаю, Бато телепат? В оригинале намекается, что Майор и Бато имеют долгую историю вместе, и что он находит ее ныряльщиком, поскольку это то, что она делает, чтобы очистить свой разум / попытаться почувствовать себя более человечным, Бато знает о ее дайвинг-поездках из прошлого. . В фильме также предполагается, что вы видели исходный фильм, и некоторые персонажи представлены без каких-либо сцен. Togusa в новой версии также никогда не прорисовывается должным образом. Оригинальный фильм проясняет, что Тогуса является новичком в Разделе 9 и исходит из обычных гражданских правоохранительных органов, и что Майор специально выбрал его из-за его предпочтения против аугментаций как человека, которому она может доверять.Он ясно дает понять, что он больше придерживается аналогового подхода к вещам, и предпочитает использовать револьверы, когда все остальные используют автоматику, даже говоря, что он просто любит свою Unica. Из-за того, что они полностью изменили характер The Major, в новой версии Togusa был в Разделе 9 дольше, чем The Major … что? Они также дают ему всего пару реплик и никогда не заставляют его общаться ни с кем. У него есть подпись Unica, но нет объяснения, почему, и он никогда ее не использует.Весь состав персонажей в целом находится в беспорядке из-за их решения полностью отказаться от предыстории, на которую опирается каждый персонаж.

История также полностью опровергнута. Первоначальная история была о поиске действительно разумного ИИ в результате преследования хакера-террориста. ИИ создал весь беспорядок, чтобы выбраться из рамок, в которых он находился у правительства, и хочет получить человеческую перспективу, смешав сознание с Главным. Новый фильм представляет собой стандартную «злую мегакорпорацию, которая проводит ужасающие аморальные эксперименты над людьми, которые необходимо остановить».Корпорация помещает Майора в Раздел 9, как пример своей способности создать кибернетического человека военного уровня, а затем, пытаясь использовать Раздел 9, чтобы очистить свои беспорядки от своих экспериментов, Майор узнает правду и снимает злого генерального директора. В оригинале есть смысл, и вы можете задуматься над ним. Новый фильм решает за вас. Например, дуга, в которой взломанного санитарного работника выслеживают и в конечном итоге арестовывают. В оригинале ситуация выглядит как обычный день, но одного из рабочих принуждают помочь террористу за деньги.Вся культовая сцена погони и драки в воде происходит, террорист схвачен, а затем он поражает вас осознанием в комнате для допросов. У террориста взломали их разум и заменили воспоминания, чтобы дать ему истинную мотивацию попытаться что-то сделать, чтобы заработать деньги для будущего своего несуществующего ребенка. Он завершает арку, говоря вам, что стертые воспоминания не могут быть восстановлены, а Майор и Бато поднимают вопрос: «Делают ли ваши воспоминания вас тем, кто вы есть?».Новый фильм отбрасывает всю эту «глубокую чепуху». Санитарных рабочих прямо взломали на полпути и полностью взяли на себя, у них нет настоящей воли. Они добавляют бессмысленную сцену покушения на бессмысленного персонажа, которая была добавлена, чтобы попытаться вызвать у зрителей плохо скроенную эмоциональную привязанность. Происходит сцена драки (мне кажется, они не поняли, что сделало бой в воде в оригинальном фильме таким запоминающимся), а затем у них появляется странная «футуристическая» тюремная камера, где содержится оставшийся террорист, а террорист наполовину под водой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *