7566 гост: ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение (с Изменением N 1), ГОСТ от 21 мая 1997 года №7566-94 – ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАШИННОГО И ПОПЕРЕЧНОГО НАПРАВЛЕНИИ, ВЕРХНЕЙ И СЕТОЧНОЙ СТОРОН
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 676.01 +676.6.01 : 006.354 Группа К69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БУМАГА И КАРТОН
Методы определения машинного и поперечного направлений, верхней и сеточной сторон
Paper and board. Test for machine and cross directions, top and net sides
ОКСТУ 5409
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 июля 1974 г. № 1732 срок введения установлен
с 01.01.75
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.06.84 Н® 2318
срок действия продлен до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон и устанавливает методы определения машинного и поперечного направлений бумаги, картона, а также верхней и сеточной сторон бумаги.
1. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАШИННОГО И ПОПЕРЕЧНОГО НАПРАВЛЕНИЙ БУМАГИ И КАРТОНА
1.1. В бумаге и картоне в соответствии с ГОСТ 17052-79 различают машинное и поперечное направления.
1.2. Направления бумаги определяют следующими методами.
1.2.1. По внешним признакам
Наблюдают за направлением, по которому ориентирована большая часть волокон на поверхности листа бумаги. Продольному направлению волокон соответствует машинное паправлешк бумаги.
1.2.2. По двум полоскам бумаги
Две полоски размером 15×200 мм, вырезанные во взаимно перпендикулярных направлениях, кладут друг на друга и зажимают с одного конца пальцами. При перекидывании зажатых в пальцах полосок бумаги направо и налево свободные концы их будут либо лежать один на другом, либо расходиться.
Стр. 2 ГОСТ 7585-74
Более жесткая и менее изгибающаяся полоска соответствует машинному направлению бумаги.
1.2.3. По кругу бумаги
Метод не распространяется на санитарно-гигиенические и неклееные бумаги.
На листе бумаги вычерчивают круг диаметром 50 мм и параллельно одной из сторон листа проводят диаметр, продолжая его за пределы круга.
Вырезанный круг опускают на поверхность воды, наблюдая за свертыванием его в цилиндр. Ось цилиндра соответствует машинному направлению. Совместив начерченный диаметр круга с его продолжением на листе, определяют машинное направление бумаги.
1.2.4. По деформации краев листа бумаги при смачивании
Метод не распространяется на санитарно-гигиенические бумаги.
Образцы бумаги размером 150×150 мм опускают последовательно взаимно перпендикулярными сторонами в воду на глубину 10 мм на 1 мин, вынимают и отмечают характер деформации сторон при смачивании. Сторона, имеющая более глубокую и волнистую деформацию, соответствует поперечному направлению бумаги.
1.2.5. По разрушающему усилию
Метод не распространяется на бумагу из синтетических волокон.
Полоски бумаги, вырезанные по двум взаимно перпендикулярным направлениям листа, испытывают на разрывной машине для испытания бумаги на разрыв по ГОСТ 13525.1-79.
Полоски, выдержавшие при испытании большее разрушающее усилие, совпадают с машинным направлением листа бумаги.
1.3. Направления картона определяют следующими методами.
Методы не распространяются на гофрированные картоны.
1.3.1. По внешним признакам
Рассматривают поверхность листа картона, обращая внимание на параллельные полосы от маркировки сукна и сетки. Направление полос совпадает с машинным направлением картона.
1.3.2. По жесткости картона при изгибе
Образец картона размером 300×300 мм изгибают вручную в
двух взаимно перпендикулярных направлениях. Направление с большей жесткостью соответствует машинному направлению картона.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3.3. П о сопротивлению картона надлому
Сопротивление надлому в картоне определяют по ГОСТ
13648.9—74.
ГОСТ 7585—74 Стр. 3
Полоски, показавшие большее сопротивление надлому, сиот ветствуют машинному направлению картона.
1.3.4. По разрушающему усилию полосок картона
Испытания проводят, как указано в п. 1.2.5.
2. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕРХНЕЙ И СЕТОЧНОЙ СТОРОН БУМАГИ
Методы не распространяются на санитарно-гигиенические бумаги.
2.1. В бумаге в соответствии с ГОСТ 17052-79 различают се точную и верхнюю стороны.
Стр. 4 ГОСТ 7585-74
2.2. Стороны бумаги определяют следующими методами.
2.2.1. По внешним признакам
Сторона листа с четко выраженной маркировкой сетки является сеточной стороной бумаги.
Если маркировка сетки выявляется с трудом, то лист бумаги смачивают водой или слабым раствором щелочи, осушают промокательной бумагой и повторно рассматривают обе стороны.
2.2.2. По свертыванию проб бумаги при сушке
Из листа бумаги вырезают пять квадратов со стороной размером от 60 до 80 мм. Стороны квадратов должны быть расположены параллельно сторонам образца бумаги, подготовленного в соответствии с ГОСТ 8047-78.
Условно обозначают одинаковые поверхности всех квадратов бумаги, затем образцы свободно подвешивают на крючках, прикрепленных к стержню (см. черт. 1), помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре около 100°С в течение 10— 20 мин.
В результате усадки образцы бумаги свертывают в желобки. Вогнутая сторона желобков соответствует сеточной стороне бумаги.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.3. П о изгибу полосок бумаги в воде
Из листа бумаги вырезают две полооки бумаги, совпадающие с поперечным направлением бумаги, длиной 50—100 мм и шириной 20—30 мм и одинаково обозначают поверхности листа. Затем полоски укрепляют на стержне таким образом, чтобы обозначения поверхностей совпадали, и вносят в вертикальном положении в сосуд с водой (см. черт. 2). В результате большего набухания сеточной стороны полоски изгибаются. Выпуклая сторона полосок соответствует сеточной стороне бумаги.
Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М, Герасименко
Сдано в наб 22 05 85 Подп в печ. 02 12 85 0,375 уел. п. л. 0,375 уел. К|> -ол 0.26 уч изд л.
Тираж 4000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2855.
1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
2
Переиздание (февраль 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1984 г. (МУС 10—84)
© Издательство стандартов, 1985
ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия (с Изменениями N 1-5), ГОСТ от 17 февраля 1976 года №11474-76
Группа В22
ОКП 11 2000*
________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
Дата введения 1978-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.02.76 N 428
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11474-65 и ГОСТ 8275-57
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 162-90 | 4.6 |
ГОСТ 166-89 | 4.6 |
ГОСТ 380-94 | 2.1 |
ГОСТ 427-75 | 4.6 |
ГОСТ 1050-88 | 2.1 |
ГОСТ 1497-84 | 4.5 |
ГОСТ 1577-93 | |
ГОСТ 5378-88 | 4.6 |
ГОСТ 6507-90 | 4.6 |
ГОСТ 7511-73 | 1.1 |
ГОСТ 7564-97 | 4.4 |
ГОСТ 7565-81 | 4.2 |
ГОСТ 7566-94 | 3.7, 5.1 |
ГОСТ 8278-83 | |
ГОСТ 8281-80 | 1.1 |
ГОСТ 8282-83 | Пример условного обозначения, 1.1 |
ГОСТ 8283-93 | Пример условного обозначения, 1.1 |
ГОСТ 9234-74 | Пример условного обозначения, 1.1 |
ГОСТ 10551-75 | Пример условного обозначения, 1.1 |
ГОСТ 12344-88 | 4.1 |
ГОСТ 12345-2001 | 4.1 |
ГОСТ 12346-78 | 4.1 |
ГОСТ 12347-77 | 4.1 |
ГОСТ 12348-78 | 4.1 |
ГОСТ 12350-78 | 4.1 |
ГОСТ 12351-81 | 4.1 |
ГОСТ 12352-81 | 4.1 |
ГОСТ 12355-78 | 4.1 |
ГОСТ 12356-81 | 4.1 |
ГОСТ 12357-84 | 4.1 |
ГОСТ 12358-2002 | 4.1 |
ГОСТ 12359-99 | 4.1 |
ГОСТ 12361-2002 | 4.1 |
ГОСТ 13229-78 | Пример условного обозначения, 1.1 |
ГОСТ 14635-93 | Пример условного обозначения, 1.1, 5.4 |
ГОСТ 14637-89 | Пример условного обозначения, 1.1, 2.2, 3.3, 4.3 |
ГОСТ 16523-97 | Пример условного обозначения, 2.2, 3.3, 4.3 |
ГОСТ 17066-94 | Пример условного обозначения, 2.2, 3.3, 4.3 |
ГОСТ 18895-97 | 4.1 |
ГОСТ 19281-89 | Пример условного обозначения, 2.1, 2.2, 3.3, 4.3 |
ГОСТ 19771-93 | 1.1 |
ГОСТ 19772-93 | Пример условного обозначения, 1.1 |
ГОСТ 19903-74 | 1.1 |
ГОСТ 19904-90 | 1.1 |
ГОСТ 21929-79* | 5.1 |
________________ | |
ГОСТ 22536.0-87 | 4.1 |
ГОСТ 22536.1-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.2-87 | 4.1 |
ГОСТ 22536.3-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.4-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.5-87 | 4.1 |
ГОСТ 22536.6-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.7-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.8-87 | 4.1 |
ГОСТ 22536.9-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.10-88 | 4.1 |
ГОСТ 25577-83 | 1.1 |
ГОСТ 28473-90 | 4.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1981 г., январе 1985 г., июне 1987 г., июле 1989 г., октябре 1990 г. (ИУС 12-81, 3-86, 11-87, 11-89, 1-91)
Переиздание (по состоянию на сентябрь 2008 г.)
Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые профили различной формы, размеров и назначений, изготовленные на профилегибочных станах из горячекатаной и холоднокатаной углеродистой обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной стали.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1. СОРТАМЕНТ
1.1.* Форма поперечного сечения, размеры, предельные отклонения размеров гнутых профилей, а также кривизна, скручивание и волнистость полок профилей — по ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 14635, ГОСТ 13229, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25557.
________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
Предельные отклонения по толщине профилей должны соответствовать предельным отклонениям толщины заготовки шириной 1000-2000 мм точности прокатки А и Б, приведенным для горячекатаной стали в ГОСТ 19903, для холоднокатаной — в ГОСТ 19904.
Предельные отклонения по толщине профилей не распространяются на места изгиба.
Примеры условных обозначений:
Швеллер гнутый равнополочный высокой точности профилирования А, высотой 100 мм, шириной 50 мм, толщиной 3 мм по ГОСТ 8278 из заготовки нормальной точности прокатки Б, 2-й категории по ГОСТ 16523, из стали марки Ст3сп:
Швеллер
Уголок гнутый неравнополочный повышенной точности профилирования Б, шириной большей полки 120 мм, шириной меньшей полки 100 мм, толщиной 6 мм по ГОСТ 19772 из заготовки повышенной точности прокатки А, 3-й категории по ГОСТ 19281 из стали 09Г2:
Уголок
Профиль гнутый С-образный равнополочный высотой 300 мм, шириной 60 мм, шириной полки 50 мм, толщиной 5 мм по ГОСТ 8282, из заготовки нормальной точности прокатки Б, с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3кп:
С-образный профиль
Профиль гнутый зетовый неравнополочный обычной точности профилирования В, высотой 65 мм, шириной большей полки 45 мм, шириной меньшей полки 40 мм, толщиной 3 мм по ГОСТ 13229, из заготовки нормальной точности прокатки Б, 2-й категории по ГОСТ 17066, из стали марки 09Г2:
Зетовый профиль
Профиль гнутый корытный равнополочный обычной точности профилирования В, высотой стенки 80 мм, шириной 60 мм, высотой полки 54 мм, толщиной 4 мм по ГОСТ 8283 из заготовки нормальной точности Б, 3-й категории по ГОСТ 1577, из стали марки 08пс:
Корытный профиль
Специальный гнутый профиль N 10 по ГОСТ 14635 из заготовки нормальной точности прокатки Б с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3сп3:
Профиль
Гофрированный профиль толщиной 4 мм, шириной 1200 мм, с шагом гофра 400 мм, высотой гофра 60 мм, длиной 6000 мм по ГОСТ 9234 из заготовки нормальной точности прокатки Б с механическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3пс2:
Профиль гофрированный
Гофрированный профиль типа 14 (тип профиля соответствует номеру чертежа) шириной полки 100 мм, высотой 23 мм, толщиной 2 мм, длиной 6000 мм по ГОСТ 10551 из заготовки нормальной точности прокатки Б, 3-й категории по ГОСТ 16523, из стали марки Ст3кп:
Профиль гофрированный 14
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Гнутые профили изготовляют из стали марок по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 1577, ГОСТ 17066, ГОСТ 19281 с временным сопротивлением разрыву не более 588 МПа (60 кгс/мм).
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.2. Механические свойства гнутых профилей определяют на заготовке в соответствии с ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
2.3. На поверхности гнутых профилей не должно быть трещин напряжения, раскатанных трещин, прокатных и слиточных плен, гармошки, раковин от окалины, вкатанной окалины, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.
Допускаются отдельные раскатанные пузыри, отпечатки, забоины, царапины, риски, слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная общая рябизна от опавшей окалины, не выводящие толщину профиля за предельные отклонения.
2.4. На кромках и торцах гнутых профилей не должно быть зазубрин, расслоений, рваной и затянутой кромки.
На кромках и торцах гнутых профилей допускаются вмятины и забоины, не выводящие размеры профиля на номинальные размеры.
2.5. Для гофрированных и волнистых листовых профилей первой группы качества загибы на торцах не допускаются; для второй группы качества допускаются загибы на торцах профилей толщиной менее 3 мм, не выводящие длину профиля за номинальные размеры, в количестве не более 10% от массы партии.
2.6. Трещины на торцах и по длине профилей в местах изгиба для первой группы качества не допускаются. Для второй группы качества допускаются трещины на торцах профилей и в местах изгиба протяженностью не более 10 мм — при толщине профилей до 2 мм, не более 15 мм — при толщине профилей от 2 до 5 мм и не более 20 мм — при толщине профилей 5 мм и более, не выводящие длину профилей за номинальные размеры.
2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.7. Профили изготовляют из заготовки, полученной из листовой рулонной стали нормальной точности прокатки Б и повышенной точности прокатки А.
Профили из горячекатаной нетравленой заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.
Профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют промасленными. По требованию потребителя профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8. Допускаются профили с поперечным сварным швом. Прочность сварного соединения обеспечивается технологическим процессом сварки и должна быть не ниже прочности основного металла.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Профили принимают партиями. Партией считают профили одной плавки и одного профилеразмера.
3.2. Химический состав и механические свойства гнутых профилей принимают по документу о качестве предприятия — изготовителя заготовок.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Объем выборки — по ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.
(Измененная редакция, Изм. N 5)
3.4. Размеры проверяются предприятием-изготовителем на одном профиле не реже 0,25-часовой производительности профилегибочного агрегата.
У потребителя для проверки размеров профилей отбирают 2% от массы партии, но не менее двух профилей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.5. Проверке внешнего вида подвергают каждый профиль.
3.6. (Исключен, Изм. N 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.
3.8. По согласованию изготовителя с потребителем испытание на прочность сварного соединения изготовителем допускается не производить.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический состав стали определяют по плавочному анализу ковшовой пробы по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 — ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22560, ГОСТ 28473.
4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
4.3. Испытание механических свойств гнутых профилей проводят на заготовке по ГОСТ 1577, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.
(Измененная редакция, Изм. N 5)
4.4. Отбор проб для испытания механических свойств — по ГОСТ 7564.
4.5. Испытание сварного соединения на прочность — по ГОСТ 1497.
4.6. Размеры и форму профилей проверяют мерительным инструментом по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.7. Качество поверхности профилей проверяют без применения увеличительных приборов.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, оформление документации, транспортирование и хранение профилей — по ГОСТ 7566 и ГОСТ 21929.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2. Гофрированные и волнистые листовые профили транспортируют пакетами, увязанными двумя поперечными лентами при длине профилей до 6 м, тремя поперечными лентами — при длине более 6 м.
5.3. Гнутые профили транспортируют транспортом любого вида.
Транспортирование профилей по железным дорогам производится на открытом подвижном составе, размещение и крепление в соответствии с правилами перевозок, действующими на железнодорожном транспорте.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. Профили по ГОСТ 14635 N 16 и 18 транспортируют в связках массой до 6 т, профили N 17, 20, 21 и 22 — до 10 т.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
1 На первой странице дополнить кодом: МКС 77.140.70 (указатель «Национальные стандарты», 2008)
2 Информационные данные. Ссылочные нормативно-технические документы:
ГОСТ 380-94 заменен на ГОСТ 380-2005;
ГОСТ 12344-88 заменен на ГОСТ 12344-2003;
ГОСТ 12351-81 заменен на ГОСТ 12351-2003.
3 В информационном указателе «Национальные стандарты» N 6-2006 опубликована поправка
к ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия (см. Переиздание (февраль 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4; Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5; Издание (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)
В каком месте | Напечатано | Должно быть |
Пункт 1.1 | ГОСТ 25557 | 25577 |
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008
ГОСТ 17152-89 Профили стальные горячекатаные для ножей землеройных машин. Общие технические условия, ГОСТ от 12 декабря 1989 года №17152-89
ГОСТ 17152-89
Группа В22
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОКП 09 3100
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.12.89 N 3659
3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 7129-82 в части предельных отклонений
4. ВЗАМЕН ГОСТ 17152-71
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на стальные горячекатаные профили, предназначенные для ножей землеройных машин: бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Форма поперечного сечения должна соответствовать черт.1-3.
Черт.1. Профиль N 1
Профиль N 1
Черт.1
Черт.2. Профиль N 2
Профиль N 2
Черт.2
Черт.3. Профиль N 3
Профиль N 3
Черт.3
1.2. Размеры, предельные отклонения по размерам, площадь поперечного сечения и масса 1 м профиля должны соответствовать табл.1-3.
Таблица 1
Предельные отклонения, мм | |||||
Обозначение профиля | по ширине | по толщине | по толщине режущей кромки | Площадь поперечного сечения, см | Масса |
150х16х6 | +1,6 | +0,5 | +1,0 | 22,29 | 17,50 |
180х16х6 | +1,5 | +0,2 | 27,07 | 21,25 | |
250х18х6 | +1,7 | +0,2 | 42,51 | 33,37 | |
Таблица 2
Предельные отклонения, мм | |||||
Обозначение профиля | по ширине | по толщине | по толщине режущей кромки | Площадь поперечного сечения, см | Масса 1 м профиля, кг |
150х12х4 | +1,6 | +0,5 | +1,0 | 16,94 | 13,30 |
180х16х6 | 27,07 | 21,25 | |||
Таблица 3
Предельные отклонения, мм | ||||||||
по ширине | по толщине | |||||||
Обозна- | Повы- шенная точность | Обычная точность | Повы- шенная точность | Обычная точность | по толщине режущей кромки | , мм | Площадь поперечного сечения, см | Масса 1 м профиля, кг |
155х12х3 | +3,0 | +2,0 | ±0,6 | +0,8 | +2,5 | 350 | 16,25 | 12,76 |
180х12х6 | ±0,8 | +1,0 | 440 | 21,88 | 17,17 | |||
180х18х6 | 30,26 | 23,75 | ||||||
1.3.По точности прокатки профиль N 3 изготовляют:
повышенной точности — Б;
обычной точности — В.
1.4. Радиусы закругления углов, не обозначенные на черт.1-3, не должны превышать 5,0 мм.
1.5. Кривизна 1 м профиля не должна превышать:
5 мм — по ребру;
10 мм — по плоскости, а для профилей N 3 155х12х3 и 180х12х6 — 6 мм.
1.6. Профили изготовляют:
мерной длины;
кратной мерной длины.
1.7. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать 50 мм.
1.8. Контроль ширины и толщины профиля проводят на расстоянии не менее 500 мм от конца профиля. Остальные размеры контролируют при расточке валков.
Примеры условных обозначений:
Профиль N 1 шириной 180 мм, толщиной 16 мм и толщиной режущей кромки 6 мм по ГОСТ 380, из стали марки Ст5пс:
Профиль N 1 180х16х6 — Ст5пс ГОСТ 17152
Профиль N 3 шириной 155 мм, толщиной 12 мм и толщиной режущей кромки 3 мм, повышенной точности прокатки (Б) по ГОСТ 380, из стали марки Ст5сп:
Профиль N 3 155х12х3 — Б — Ст5сп ГОСТ 17152
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Характеристики
2.1.1. Профили для ножей землеройных машин изготовляют из стали марок:
65; 70; 75; 80; 85; 60Г; 65Г; 70Г; Ст5пс — профиль N 1;
65Г — профиль N 2;
Ст5сп; 65Г; 70Г2 — профиль N 3.
2.1.2. Химический состав стали марок Ст5пс, Ст5сп должен соответствовать ГОСТ 380, стали марки 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 70Г, 65Г ГОСТ 14959, 70Г2 — нормам, указанным в табл.4.
Таблица 4
Массовая доля элементов, % | |||||||
Углерод | Марганец | Кремний | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Медь |
не более | |||||||
0,65-0,75 | 1,40-1,80 | 0,17-0,37 | 0,045 | 0,045 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
2.1.3. По согласованию изготовителя с потребителем профили из стали марок 70Г2 и 65Г изготовляют с содержанием элементов в %:
для марки 70Г2 | для марки 65Г |
углерода — от 0,60 до 0,90; | не более 0,80; |
марганца — от 1,20 до 2,00 | не более 1,40. |
Верхние пределы содержания углерода и марганца не должны совпадать.
2.1.4. Величина аустенитного зерна стали марок 65Г и 70Г2 не должна быть крупнее 5 номера по ГОСТ 5639.
2.1.5. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление профилей из стали других марок.
2.1.6. Прокат изготовляют без термической обработки.
2.1.7. Расслоение в прокате не допускается.
2.1.8. На поверхности профилей допускается рябизна, отпечатки, риски, царапины, раскатанные загрязнения, прокатные плены, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения, и закаты глубиной не более 1 мм.
2.2 Маркировка и упаковка — по ГОСТ 7566.
3. ПРИЕМКА
3.1. Профили принимают партиями. Партия должна состоять из одного размера и одной плавки-ковша.
3.2. Правила приемки — по ГОСТ 7566.
3.3. Для проверки качества профилей от партии отбирают:
для химического анализа — одну пробу от плавки-ковша;
для проверки размеров — 10% профилей, но не менее 5 шт.;
для контроля качества поверхности — все профили.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
4.2. Химический анализ — по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12360, ГОСТ 17745, ГОСТ 18835, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласиях между изготовителем и потребителем применяют методы, установленные в настоящем стандарте.
4.3. Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639 — методом окисления.
4.4. Качество поверхности проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
4.5. Расслоение контролируют осмотром кромок. При необходимости качество металла на кромках проверяют снятием стружки, при этом раздвоение стружки является признаком несплошности металла.
4.6. Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, ГОСТ 8026 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.326*
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Стальной прокат. Профили: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
ГОСТ 6765-75 Сталь трехслойная горячекатаная листовая и широкополосная (универсальная). Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 13 мая 1975 года №6765-75
ГОСТ 6765-75
Группа В23
МКС 77.140.50
ОКП 09 7700
Дата введения 1976-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.05.75 N 1553
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6765-53
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., январе 1988 г. (ИУС 11-87, 4-88)
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную трехслойную листовую и широкополосную (универсальную) сталь, предназначенную для изготовления отвалов плугов лущильников, предплужников и других изделий сельскохозяйственного машиностроения.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трехслойная сталь изготовляется в листах и полосах толщиной 7; 8; 9 и 10 мм.
Предельные отклонения по толщине листов — по ГОСТ 19903, по толщине полос мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Толщина каждого из наружных (твердых) слоев должна быть не менее 25% фактической толщины листа или полосы, толщина среднего (мягкого) слоя — не менее 30%.
Разница в толщинах наружных слоев должна быть менее 15% толщины листа или полосы.
1.3. Листы изготовляют с обрезными продольными кромками, полосы — с необрезными продольными кромками. Толщина слоев на кромках необрезной полосы на расстоянии до 20 мм от края может не соответствовать требованиям п.1.2.
1.4. Трехслойная сталь изготовляется:
в листах длиной и шириной по ГОСТ 19903;
в полосах длиной 1500-3100 мм и шириной по ГОСТ 82. Допускается изготовление листов и полос мерной и кратной мерной длины и ширины.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление до 5% листов и полос длиной менее указанной в заказе, но обеспечивающей изготовление изделия.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Предельные отклонения по длине и ширине листов — по ГОСТ 19903, полос — по ГОСТ 82.
1.6. Серповидность и косина реза листовой стали не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.
Серповидность полосовой стали не должна превышать 10 мм на 1 м длины, а косина реза — выводить полосы за номинальные размеры по длине.
1.7. Неплоскостность листа и полосы не должна превышать 10 мм на 1 м длины.
Примеры условных обозначений:
Трехслойная листовая сталь толщиной 8 мм, шириной 1465 мм и длиной 5505 мм с наружным (твердым) слоем из стали марки 60 по ГОСТ 1050 и средним (мягким) слоем из стали марки БСт2кп по ГОСТ 380:
То же, для трехслойной широкополосной (универсальной) стали толщиной 7 мм, шириной 380 мм и длиной 1525 мм с наружным (твердым) слоем из стали марки 65 по ГОСТ 14959 и средним (мягким) слоем из стали марки БСт2кп по ГОСТ 380:
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Средний (мягкий) слой трехслойной стали изготовляется из стали марок: БСт2кп, БСт2пс, БСт2сп по ГОСТ 380 или из стали марок: 10, 10пс, 10кп, 15пс, 15кп, 15 по ГОСТ 1050.
Наружные (твердые) слои изготовляются из стали марки 60 по ГОСТ 1050 и марки 65 по ГОСТ 14959.
2.2. Твердость горячекатаных листов и полос должна быть не более 269 НВ, а определяемая на закаленных образцах — не менее 56 HRC.
2.3. На поверхности листов и полос не должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей, пузырей-вздутий, рябизны, вкатанной окалины и раскатанных загрязнений.
Допускается тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная рябизна, грубая шероховатость, отдельные мелкие забоины, мелкие риски, не выводящие толщину листов и полос за пределы допуска.
2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразивным кругом, не выводящей размеры листов и полос за предельные отклонения.
2.5. На кромках листов, полос и на образцах после закалки в воде расслоения не допускаются.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Листы и полосы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из листов и полос одной толщины, одной плавки твердого слоя, оформленных одним документом о качестве.
Допускается предъявлять к приемке сборные партии, состоящие из листов и полос разных плавок твердого слоя.
3.2. Для проверки качества стали от партии листов и полос отбирают:
для контроля качества поверхности и размеров — не менее 5% листов и полос;
для проверки твердости, толщины слоев и наличия расслоений — по два листа или полосы от партии.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.6.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. При химическом анализе листов и полос стружку для анализа отбирают от твердого и мягкого слоев методом послойной строжки слоев проката.
Металл переходной зоны твердого и мягкого слоев толщиной 0,5 мм химическому анализу не подвергают.
4.3. Качество поверхности листов и полос проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
4.4. Для проверки твердости, толщины слоев и наличия расслоений отбирают по два образца от каждого контрольного листа и полосы.
Образцы вырезают длиной 100-150 мм через всю ширину полосы и размером 100х150х400 мм из любой части листа по ширине.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Твердость образцов измеряют по ГОСТ 9012 шариком диаметром 5 мм при нагрузке 750 кг, твердость образцов, закаленных в воде, — по ГОСТ 9013. Допускается твердость образцов, закаленных в воде, проверять не реже одного раза в 3 мес.
Твердость измеряют в двух точках по длине образца на расстоянии 20 мм от края и в одной точке по широкой стороне образца.
4.6. Общую толщину листов и полос измеряют в четырех точках, расположенных по середине каждой стороны листа или полосы на расстоянии не менее 20 мм от кромки с помощью микрометра по ГОСТ 6507.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7. Толщину слоев измеряют в точке с наихудшим соотношением слоев с помощью отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с погрешностью не более 0,1 мм.
4.8. Сплошность соединения слоев проверяют визуально осмотром кромок листов, полос и закаленных образцов, а также при помощи щупа толщиной 0,05 мм, который не должен входить в промежуток между слоями.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Стальной прокат специального назначения: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры, ГОСТ от 13 февраля 1981 года №24597-81
ГОСТ 24597-81
Группа Д08
ПАКЕТЫ ТАРНО-ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ
Основные параметры и размеры
Unitized tared and piece goods cargoes.
Main parameters and dimensions
Дата введения 1982-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 февраля 1981 г. N 736
1. Настоящий стандарт устанавливает основные параметры и размеры пакетов тарно-штучных грузов, унифицированных по размерам в плане на базе модуля 600х400 мм, предназначенных для транспортирования всеми видами транспорта.
2. Габаритные размеры и масса брутто пакетов должны соответствовать указанным в таблице.
Габаритный размер, мм, не более | Масса брутто, т, не более | Применяемость | ||
Длина | Ширина | Высота | ||
620 | 420 | 950 | 1,0 | Для обращения на всех видах транспорта по стране, преимущественно для внутризаводских и межзаводских перевозок |
840 | 620 | 1150 | 1,0 | То же |
1240 | 840 | 1350 | 1,25 | Для внутренних и внешнеторговых перевозок на всех видах транспорта |
1240 | 1040 | 1350 | 1,25 | То же |
1680 | 1240 | 1700 | 3,2 | Для внутренних и внешнеторговых перевозок преимущественно на водном транспорте |
1880 | 1240 | 1700 | 3,2 | Для внутренних и внешнеторговых перевозок морским транспортом |
Примечания:
1. Пакеты размерами 1680х1240 и 1880х1240 мм допускается перевозить железнодорожным транспортом только на открытом подвижном составе.
2. При прямых водных перевозках для пакетов размерами 1240х840 мм и 1240х1040 мм допускается масса брутто 1,8 т.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1981
ГОСТ 5663-79 Проволока стальная углеродистая для холодной высадки. Технические условия (с Изменениями N 1-7), ГОСТ от 16 марта 1979 года №5663-79
ГОСТ 5663-79
Группа В71
ОКП 12 2100
Дата введения 1980-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.03.79 N 925
Изменение N 7 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15 от 28.05.99)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5663-51 в части проволоки диаметром от 1,0 до 6,0 мм.
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1983 г., июне 1984 г., октябре 1987 г., феврале 1989 г., июле 1990 г., октябре 1999 г. (ИУС 11-81, 9-83, 9-84, 1-88, 5-89, 11-90, 1-2000)
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку круглого сечения для изделий, изготовляемых холодной высадкой.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволоку подразделяют
по точности изготовления:
нормальной точности,
повышенной точности — П;
по механическим свойствам:
первого класса — 1,
второго класса — 2.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
1.2. Проволока должна изготовляться диаметром от 1,0 до 6,0 мм. Номинальный диаметр проволоки должен соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771.
По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку промежуточных размеров, кратных 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в табл.1.
Tаблица 1
мм
Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение | |
нормальной точности | повышенной точности | |
От 1,00 до 3,00 включ. | -0,06 | -0,040 |
Св. 3,00 » 6,00 « | -0,08 | -0,048 |
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 2,5 мм, нормальной точности, второго класса, из стали 10:
Проволока 2,5-2-10 ГОСТ 5663-79
То же, диаметром 2,0 мм, повышенной точности, первого класса, из стали марки 35:
Проволока 2,0-П-1-35 ГОСТ 5663-79.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальная углеродистая проволока для холодной высадки должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок: 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45 по ГОСТ 10702.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, расслоений, волосовин, загрязнений и ржавчины.
На поверхности проволоки допускаются отдельные вмятины, забоины глубиной не более 0,5 предельного отклонения по диаметру, отдельные мелкие царапины и риски механического происхождения глубиной не более 0,25 предельного отклонения по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Марка стали | Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм) | Относительное сужение, %, | ||
1 класс | 2 класс, | 1 класс | 2 класс | |
08, 08кп, 08пс, | 440-590 | 590 (60) | 55 | 55 |
15, 15кп, 15пс, | 470-620 | 640 (65) | 50 | |
30, 35 | 560-710 | 740 (75) | 45 | |
40, 45 | 40 | |||
Примечание. Допускается изготовление проволоки из стали марок 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс 1 класса с временным сопротивлением разрыву 420-570 Н/мм (43-58 кгс/мм).
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 7).
2.5. Макроструктура проволоки не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений.
В макроструктуре проволоки из кипящих марок стали не допускается ликвационный квадрат, выходящий на поверхность.
2.6. Микроструктура проволоки из стали марок 25, 30, 35, 40, 45 должна состоять из феррита и зернистого перлита. Допускается наличие пластинчатого перлита (20%) не более 5-го балла шкалы 9 ГОСТ 8233.
2.7. Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) проволоки из стали с массовой долей углерода 0,30% и более стали марок 30, 35, 40, 45 не должна превышать 1,5% на сторону.
Зона полного обезуглероживания не должна превышать 1/3 от общей глубины обезуглероженного слоя.
По требованию потребителя на проволоке, предназначенной для изготовления резьбовых стержневых термоупрочняемых крепежных изделий, полное обезуглероживание не допускается.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.8. Проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/2 или до 1/3 первоначальной высоты образца. Степень осадки устанавливает потребитель.
Проволока диаметром менее 3,0 мм вместо осадки в холодном состоянии должна подвергаться глубокому травлению.
По согласованию изготовителя с потребителем проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/4 первоначальной высоты.
Проволока повышенной точности первого класса должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/3 первоначальной высоты образца.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.9. Проволока должна изготовляться в мотках. Моток проволоки должен состоять из одного отрезка.
Проволока в мотках должна быть намотана неперепутанными витками. Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
2.10. Масса проволоки в мотке должна быть не менее:
30 кг — для проволоки диаметром 4,0 мм включ.;
50 кг — для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.
Допускается изготовление мотков массой на 50% меньше указанной, в количестве до 10% от партии.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной марки стали, одной плавки, одной группы точности, одной степени осадки и оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер плавки;
номер партии;
массу нетто партии;
химический состав стали;
результаты проведенных испытаний;
условное обозначение проволоки.
Вместо результатов проведенных испытаний допускается по согласованию с потребителем указывать: «Продукция соответствует НТД».
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки проводится на каждом мотке.
3.3. От партии проволоки отбирают 5% мотков, но не менее трех для проверки механических свойств, осадки или глубокого травления и три мотка для контроля микроструктуры и обезуглероживания.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков из числа не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля механических свойств, микроструктуры, обезуглероживания, осадки отбирают один образец с одного конца мотка, для испытания на глубокое травление — по одному образцу с двух концов мотка.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
4.2. Диаметр и овальность проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 или по ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах мотка.
4.3. Качество поверхности проволоки проверяют визуально, допускается применение лупы пятикратного увеличения. Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным замером проволоки в зачищенном и незачищенном местах.
Допускается определение глубины дефекта проводить с помощью микроскопа любого типа.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.
4.5. Макроструктура проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали.
4.6. Микроструктуру проволоки проверяют по ГОСТ 8233.
4.7. Испытание проволоки на осадку проводят по ГОСТ 8817.
4.8. Испытание проволоки на глубокое травление проводят по следующей методике:
образцы проволоки длиной не менее 250 мм травят в растворе соляной кислоты (1:1) или в приблизительно 15%-ном растворе серной кислоты при температуре 60-80 °С в течение 8-10 мин, затем их промывают и просушивают, после чего подвергают внешнему осмотру без применения увеличительных приборов. Поверхность протравленных образцов должна соответствовать требованиям п.2.3 настоящего стандарта. Допускается глубокое травление проводить по другим методикам, утвержденным в установленном порядке, при условии получения идентичных результатов травления.
4.9. Химический состав проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали.
4.10. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.11. Взвешивание грузовых мест в партии, а при необходимости мотков, должно производиться на весах по ГОСТ 29329 или других весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.
(Введен дополнительно, Изм. N 4, 7).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Мотки проволоки должны быть перевязаны термически обработанной проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).
5.2. Мотки проволоки одного размера, одной марки, одной плавки и одной группы точности допускается связывать в бухты.
5.3. Мотки проволоки должны быть смазаны слоем жидкой ингибированной смазки типа НГ-203 по ОСТ 38.01436 или К-17 по ГОСТ 10877. Допускается применять смазки другого типа, обеспечивающие защиту от коррозии и не вызывающие слипания проволоки.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
5.4. Мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани с закреплением упаковки.
При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки с закреплением упаковки.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569; допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273, или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую по нормативно-технической документации;
тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;
ткань упаковочную технического назначения — по ГОСТ 5530; ткань из химических волокон по нормативно-технической документации;
другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).
5.5. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить смазку или упаковку, либо и смазку, и упаковку.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.6. Масса одного грузового места должна быть не более 200 кг. Допускается по требованию потребителя масса одного грузового места не более 80 кг, а по согласованию изготовителя с потребителем — не более 1000 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты производится по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
5.7. К каждому мотку (бухте) проволоки прикрепляют ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
клеймо отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).
5.8. (Исключен, Изм. N 2).
5.9. Проволока транспортируется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в железнодорожных транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
Транспортирование по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными и мелкими отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование смазанной и упакованной проволоки открытым транспортом.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
5.10. Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150.
5.11. Транспортная маркировка грузовых мест, место и способ ее нанесения — по ГОСТ 14192.
5.10, 5.11. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Проволока металлическая. Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
