9206 80 гост: ГОСТ 9206-80 — Порошки алмазные. Технические условия

Содержание

Порошки алмазные и из кубического нитрида бора (эльбора). Зернистость и зерновой состав шлифпорошков. Контроль зернового состава – РТС-тендер


ГОСТ Р 53922-2010
(ИСО 6106:2005)

Группа Г25

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОКС 25.100.70

ОКП 39 7320

         39 7420

39 7820

Дата введения 2012-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — по ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении (ФГУП «ВНИИНМАШ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 397-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 6106:2005* «Абразивная продукция. Контроль размеров зерна суперабразивов» (ISO 6106:2005 «Abrasive products — Checking the grit size of superabrasives»).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифпорошки из природных или синтетических алмазов, а также на шлифпорошки из кубического нитрида бора, предназначенные для изготовления инструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий.

Стандарт не распространяется на шлифпорошки, зерна которых имеют покрытия.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

     
     ГОСТ Р 51568-1-99* Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия (ИСО 3310-1-90, MOD)
________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 51568-99. — Примечание изготовителя базы данных.
     
     
ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия
     
     Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 шлифпорошок: Абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 1830-38 мкм.

3.2 зернистость, мкм, меш: Размер зерен, определяемый размером стороны ячейки двух смежных контрольных сит («верхнее» и «нижнее»), через одно из которых зерна должны проходить, а на другом задерживаться, или определяемый числом отверстий на 1«.

Ориентировочное соответствие обозначений зернистостей шлифпорошков по настоящему стандарту и зернистостей по ГОСТ 9206 приведено в приложении А.

3.3 узкий диапазон зернистостей: Диапазон зернистостей, определяемый размерами ячеек двух смежных контрольных сит.

3.4 широкий диапазон зернистостей: Диапазон зернистостей, определяемый размерами ячеек двух контрольных сит, разделенных в ряду интервалом.

3.5 зерновой состав, массовая доля: Распределение зерен по размерам, определяемое путем рассева шлифпорошков на контрольных ситах.

4.1 Шлифпорошки узкого диапазона изготовляют зернистостями:

1180/1000 (16/18), 1000/850 (18/20), 850/710 (20/25), 710/600 (25/30), 600/500 (30/35), 500/425 (35/45, 35/40), 425/355 (40/45), 355/300 (45/50), 300/250, (50/60), 250/212 (60/70), 212/180 (70/80), 180/150 (80/100), 150/125 (100/120), 125/106 (120/140), 106/90 (140/170), 90/75 (170/200), 75/63 (200/230), 63/53 (230/270), 53/45 (270/325), 45/38 (325/400).

4.2 Шлифпорошки широкого диапазона изготовляют зернистостями:

1180/850 (16/20), 850/600 (20/30), 600/425 (30/40), 425/300 (40/50), 250/180 (60/80).

Примечание — В скобках указаны зернистости в мешах.

5.1 Обозначение алмазных шлифпорошков должно состоять из буквы D и обозначения зернистости.

Пример условного обозначения алмазного шлифпорошка с обозначением зернистости 151:

Шлифпорошок D151 ГОСТ Р 53922-2010

5.2 Обозначение шлифпорошков из кубического нитрида бора должно состоять из буквы В и обозначения зернистости.

Пример условного обозначения шлифпорошка из кубического нитрида бора с обозначением зернистости 252:

Шлифпорошок В252 ГОСТ Р 53922-2010

Примечание — Допускается обозначения зернистости шлифпорошка указывать в мешах.

6.1 Зерновой состав шлифпорошков должен соответствовать указанному в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 — Зерновой состав шлифпорошков узкого диапазона зернистостей

Обозна-
чение зернис-
тости

Зернис-
тость,
меш

Размер ячейки сита по ГОСТ
Р 51568, мкм  

Размер ячейки предельного сита, через которое должно проходить 99,9%
шлиф-
порошка,
мкм, не
менее

Верхнее контрольное сито

Нижнее контрольное сито

Размер
ячейки предельного сита, через
которое должно проходить
0,5% (2%) шлиф-
порошка,
мкм,
не более

Размер ячейки,
мкм

Остаток шлиф-
порошка,
 %, не более

Размер ячейки,
мкм

Остаток шлифпо-
рошка,
%, не менее

Коли-
чество прохо-
дящего шлиф-
порош-
ка,  
%,
не
более

1181

16/18

1180/1000

1830 (1700)

1280 (1180)

5 (8)

1010 (1000)

93 (90)

5 (8)

710 (710)

1001

18/20

1000/850

1520 (1400)

1080 (1000)

850 (850)

600

(600)

851

20/25

850/710

1280 (1180)

915 (850)

710 (710)

505 (500)

711

25/30

710/600

1080 (1000)

770 (710)

600 (600)

425 (425)

601

30/35

600/500

915 (850)

645 (600)

505 (500)

360 (355)

502

35/45

500/425

770 (710)

541 (500)

360 (355)

255 (250)

501

35/40

500/425

770 (710)

541 (500)

425 (425)

302 (300)

426

40/45

425/355

645 (600)

455 (425)

360 (355)

255 (250)

356

45/50

355/300

541 (500)

384 (355)

302 (300)

213 (212)

301

50/60

300/250

455 (425)

322 (300)

255 (250)

181 (180)

251

60/70

250/212

384 (355)

271 (250)

213 (212)

151 (150)

213

70/80

212/180

322 (300)

227 (212)

181 (180)

127 (125)

181

80/100

180/150

271 (250)

197 (180)

7 (10)

151 (150)

90 (87)

7 (10)

107 (106)

151

100/120

150/125

227 (212)

165 (150)

127 (125)

90 (90)

126

120/140

125/106

197 (180)

139 (125)

107 (106)

75 (75)

107

140/170

106/90

165 (150)

116 (106)

8 (12)

90 (90)

88 (85)

8 (11)

65 (63)

91

170/200

90/75

139 (125)

97 (90)

75 (75)

57 (53)

76

200/230

75/63

116 (106)

85 (75)

65 (63)

49 (45)

64

230/270

63/53

97 (90)

75 (63)

57 (53)

41 (38)

54

270/325

53/45

85 (75)

65 (53)

12 (14)

49 (45)

83 (80)

12 (15)

37 (не регла-
ментируется)

46

325/400

45/38

75 (63)

57 (45)

41 (38)

32 (не регла-
ментируется)

    Примечание — Размеры в скобках указаны для сит из металлической проволочной сетки.

Таблица 2 — Зерновой состав шлифпорошков широкого диапазона зернистостей

Обо-
зна-
чение зер-
нис-
тости

Зер-
нис-
тость,
меш

Размер ячейки сита по ГОСТ Р 51568, мкм  

Размер ячейки предель-
ного сита, через
которое должно проходить 99,9% шлиф-
порошка,
мкм, не
менее

Верхнее контрольное сито

Нижнее контрольное сито

Размер
ячейки
предельного сита,
через
которое должно
проходить
0,5% (2%) шлиф-
порошка,
мкм,
не более

Размер ячейки,
мкм

Остаток шлифпо-
рошка, %, не более

Размер ячейки,
мкм

Остаток шлифпо-
рошка, %,
не
менее

Коли-
чество прохо-
дящего
 шлиф-
порошка, %, не
 более

1182

16/20

1180/850

1830 (1700)

1280 (1180)

5 (8)

850 (850)

93 (90)

5 (8)

600 (600)

852

20/30

850/600

1280 (1180)

915 (850)

600 (600)

425 (425)

602

30/40

600/425

915 (850)

645 (600)

425 (425)

302 (300)

427

40/50

425/300

600 (600)

455 (425)

302 (300)

213 (212)

252

60/80

250/180

384 (355)

271 (250)

181 (180)

127 (125)

    Примечание — Размеры в скобках указаны для сит из металлической проволочной сетки.

          

7.1 Шлифпорошок определенной зернистости после тщательного перемешивания высыпают на гладкую бумагу, разравнивают слоем толщиной 0,5-1,5 см и делят его на квадраты со стороной около 5 см. Из середины этих квадратов шпателем отбирают пробу.

7.2 Взятые пробы соединяют в общую пробу, перемешивают и с помощью приспособления для деления проб получают пробу по таблице 3.

Таблица 3

Обозначение зернистости

Масса пробы, г, при контроле на ситах диаметром, мм

200

75

1182-213

80-120

9,6-14,5

181-91

40-60

4,8-7,2

76-46

20-30

2,4-3,6

7.3 Полученную пробу делят на две равные части. Одна часть идет для проведения контроля. Вторую после приемки шлифпорошка запечатывают во флакон или другую упаковку и хранят в течение 6 мес.

8.1 Сущность контроля

Сущность контроля заключается в определении содержания остатков шлифпорошка в процентах от массы испытуемой пробы, получаемых при рассеве на наборе контрольных сит.

8.2 Аппаратура
     

    8.2.1 Машина типа RO-TAP для рассева проб шлифпорошков

Характеристика машины:
     
     — частота вращения — (285±10) мин
;
     
     — число ударов бойка в центр крышки — (150±10) в минуту.
     
     Примечание — Допускается применение других машин для рассева шлифпорошков по своим характеристикам соответствующим указанной.

8.2.2 Набор гальванических сит с размером ячейки квадратной формы и числом ячеек на 1 см указанным в таблице 4.

Таблица 4

Размеры в микрометрах

Размер ячейки сита ±2

Число ячеек на 1 см

1830

4,97

1520

5,8

1280

6,5

1080

7,9

915

8,5

850

9,2

770

10,9

710

11,8

645

12,2

600

13,4

541

15,0

505

15,7

455

16,4

425

17,9

384

18,7

360

20,3

322

21,9

302

24,6

271

26,2

255

26,2

227

30,3

213

30,3

197

35,8

181

35,8

165

39,4

151

43,7

139

46,3

127

49,2

116

49,2

107

59,1

97

65,6

90

65,6

85

71,6

75

78,7

65

78,7

57

87,5

49

98,4

41

98,4

37

98,4

32

98,4

        

Примечание — До 1 января 2015 г. допускается применение сит из металлической проволочной сетки по ГОСТ Р 51568.

Рамка (обечайка) сита должна иметь диаметр 200 или 75 мм, высоту — 25 мм.

8.2.3 Лабораторные весы с пределом допустимой погрешности ±0,01 г при применении контрольных сит диаметром 200 мм и с пределом допустимой погрешности ±0,001 г при применении контрольных сит диаметром 75 мм.

8.2.4 Реле времени с пределом допустимой погрешности ±5 с.

9.1 Набор из четырех сит, необходимых для контроля шлифпорошка соответствующей зернистости, собирают по размерам ячеек по убыванию.

Нижнее предельное сито устанавливают в поддон. На верхнее предельное сито высыпают пробу, закрывают ее крышкой и набор сит устанавливают в машину для рассева шлифпорошка.

10.1 Продолжительность встряхивания устанавливают на реле времени в течение 15 мин.

10.2 По истечении времени встряхивания набор сит вынимают из машины, последовательно ссыпают полученные на ситах остатки и взвешивают, начиная с остатка шлифпорошка на верхнем сите.

11.1 Содержание остатков шлифпорошка на ситах в процентах определяют делением массы остатка шлифпорошка на ситах на массу испытуемой пробы шлифпорошка.

11.2 Проба шлифпорошка соответствует настоящему стандарту, если содержание остатка шлифпорошка контролируемой зернистости в процентах на ситах находится в пределах норм, указанных в таблицах 1 и 2. Если нет, то проводят повторный контроль зернового состава шлифпорошка на удвоенном количестве проб.

Приложение А


(справочное)

_______________

* Наименование приложения А в бумажном оригинале выделено курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.

Таблица А.1

Обозначение зернистости по настоящему стандарту

Зернистость по ГОСТ 9206

1182

1600/1000

1181

1600/1250

1001

1250/1000

852

1000/630

851

1000/800

711

800/630

602

630/400

601

630/500

502

500/400

501

427

400/250

426

400/315

356

301

315/250

252

250/160

251

250/200

213

200/160

181

151

160/125

126

125/100

107

100/80

91

80/63

76

64

63/50

54

50/40

46

Алмазные порошки — это… Что такое Алмазные порошки?

Алмазные порошки

«…Алмазные порошки: совокупность кристаллов алмазов и их обломков размером 1000 мкм и менее, полученных в результате сортировки необработанных или обработанных алмазов в соответствии с нормативными документами на порошки из природных алмазов…»

Источник:

» ПОРОШКИ ИЗ ПРИРОДНЫХ АЛМАЗОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ Р 52370-2005″

(утв. Приказом Ростехрегулирования от 07.09.2005 N 223-ст)

Официальная терминология. Академик.ру. 2012.

  • Алмазное зерно удлиненное
  • Алмазный фонд РФ

Полезное


Смотреть что такое «Алмазные порошки» в других словарях:

  • алмазные порошки — 3.1 алмазные порошки: Совокупность кристаллов алмазов и их обломков размером 1000 мкм и менее, полученных в результате сортировки необработанных или обработанных алмазов в соответствии с нормативными документами на порошки из природных алмазов. ( …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 52370-2005: Порошки из природных алмазов. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 52370 2005: Порошки из природных алмазов. Технические условия оригинал документа: 3.11 алмаз природный: Минерал, состоящий из углерода и кристаллизующийся в кубической сингонии. Определения термина из разных документов: алмаз… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 53922-2010: Порошки алмазные и из кубического нитрида бора (эльбора). Зернистость и зерновой состав шлифпорошков. Контроль зернового состава — Терминология ГОСТ Р 53922 2010: Порошки алмазные и из кубического нитрида бора (эльбора). Зернистость и зерновой состав шлифпорошков. Контроль зернового состава оригинал документа: 3.2 зернистость, мкм, меш: Размер зерен, определяемый размером… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Ростов — Не следует путать с Ростовом на Дону. У этого термина существуют и другие значения, см. Ростов (значения). Город Ростов Флаг Герб …   Википедия

  • Ростов Великий — У этого термина существуют и другие значения, см. Ростов. Город Ростов Флаг Герб …   Википедия

  • Алмазы, непригодные для изготовления ювелирных изделий — к природным алмазам, непригодным для изготовления ювелирных изделий, относятся природные алмазы в сыром (естественном) и обработанном виде ситовых классов 3+2 и ниже, включая: алмазы, рекуперированные из многокристального алмазного инструмента;… …   Официальная терминология

  • 25.100.70 — Абразивні інструменти ГОСТ 4.348 85 СПКП. Инструмент алмазный. Номенклатура показателей ГОСТ 4.349 85 СПКП. Инструмент абразивный. Номенклатура показателей ГОСТ 344 85 Шкурка шлифовальная бумажная для контроля истираемости резины. Технические… …   Покажчик національних стандартів

  • зернистость, мкм, меш — 3.2 зернистость, мкм, меш: Размер зерен, определяемый размером стороны ячейки двух смежных контрольных сит («верхнее» и «нижнее»), через одно из которых зерна должны проходить, а на другом задерживаться, или определяемый числом отверстий на 1 .… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • 9206 — ГОСТ 9206{ 80} Порошки алмазные. Технические условия. ОКС: 25.100.70 КГС: Г25 Инструмент абразивный, алмазный и абразивные материалы Взамен: ГОСТ 9206 70 Действие: С 01.07.81 Изменен: ИУС 2/87, 8/89, 4/96 Примечание: переиздание 1989 Текст… …   Справочник ГОСТов

  • зерновой — 82 зерновой [гранулометрический] класс неформованного огнеупора: Размер стороны ячейки минимального сита, через которое проходит не менее 95 % зерен [гранул] неформованного огнеупора. Источник: ГОСТ Р 52918 2008: Огнеупоры. Термины и определения… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


ГОСТ 9206-80. Порошки алмазные. Технические условия (68685)


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ АЛМАЗНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9206—80
(СТ СЭВ 682—77, СТ СЭВ 2172—80)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССЙДЄдЄМИДАРРАМ
Москва

У

Группа Г25

ДК 621.921.34-492.2 : 006.354

Г

ГОСТ
9206—80

|СТ СЭВ 682—77,
СТ СЭВ 2172—80)

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ АЛМАЗНЫЕ

Технические условия

Diamond powders. Specifications

ОКП 39 7300, ОКП 39 7400

Срок введения с 01,07.81

в части марок АЗ, АС4, АС6 с 01.07.82

в части марок А5, АС15, АС20, АС32, АС50 с 01.01.83

в части марки А8 и субмикропорошков с 01.01.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на порошки из природ­ных и синтетических алмазов, предназначенных для изготовления алмазного инструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий, и устанавливает требования к по­рошкам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экс­порта.

Стандарт не распространяется на алмазные порошки, зерна которых имеют покрытия.

®

Издание официальное •k

Е

Перепечатка воспрещена


Издательство стандартов, 1989
  1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1. Алмазные порошки в зависимости от размера зерен и ме­тода их получения делят на группы:

шлифпорошкн — размер зерен от 3000 до 40 мкм,

микропорошки размер зерен от 80 до 1 мкм и мельче, субмикропорошки — размер зерен от 1,0 до 0.1 мкм и мельче.

    1. Размер зерен каждой фракции алмазных шлифпорошков определяют номинальными размерами сторон ячеек в свету двух контрольных сит в микрометрах, причем через верхнее сито зерна должны проходить, а на нижнем задерживаться.

    2. Размер зерен алмазных микропорошков и субмикропорош­ков определяют полусуммой длины и ширины прямоугольника, ус­ловно описанного вокруг проекции зерна таким образом, чтобы большая сторона прямоугольника соответствовала наибольшей длине проекции зерна.

  1. МАРКИ

    1. Алмазные шлифпорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозначать буквенными индек­сами:

А — из природных алмазов;

АС — из синтетических алмазов;

АР— из синтетических поликристаллических алмазов.

  1. К буквенному обозначению шлифпорошков из синтетиче­ских поликристаллических алмазов добавляют буквенный индекс, обозначающий тип поликристаллического алмаза:

В — типа «баллас»;

К — типа «карбонадо»;

С — типа «спеки».

  1. К буквенному обозначению шлифпорошков добавляют цифровой индекс, который выражает:

в шлифпорошках из природных алмазов — содержание зерен гзометричной формы, выраженное десятками процентов;

в шлифпорошках из синтетических алмазов — среднее ариф­метическое значение показателей прочности на сжатие всех зерни­стостей определенной марки, выраженное в ньютонах;

в шлифпорошках из синтетических поликристаллических алма­зов— сотую часть среднего арифметического значения показате­лей прочности на сжатие всех зернистостей марки, выраженную в ньютонах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Допускается добавлять к обозначению марки шлифпо- рошка дополнительный индекс, характеризующий отличительные свойства этой марки (например, Т — термостойкая, Д —динамиче­ски устойчивая, О — ова.тизованная, Н — немагнитная).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Алмазные микропорошки и субмикропорошки в зависимо­сти от вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозна­чать буквенными индексами:

АМ — из природных алмазов;

АСМ — из синтетических алмазов.

    1. При обозначении микропорошков из природных и синте­тических алмазов повышенной абразивной способности индекс М должен быть заменен на индекс 11: АН, АСН.

    2. К буквенному обозначению субмикропорошков добавля­ют цифровой индекс, обозначающий долю зерен крупной фракции в процентах.

  1. Марки алмазных порошков, характеристика и область их применения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица ]

Марка алмазного порошка

Характеристика

Рекомендуемая область применения

Шлифпорошки

А1

Из природных алмазов, получае­мые дроблением, содержащие не менее 10% изометричных зерен

Изготовление инструментов на металлических связках при обра­ботке технического стекла, кера­мики, камня, бетона

А2

Из природных алмазов, получае­мые дроблением, содержащие нс менее 20% изометричных зерен

Изготовление инструментов на металлических связках при обра­ботке технического стекла, кера-

АЗ

А4

То же, содержащие не менее 30% изометричных зерен

То же, содержащие не менее 40% изометричных зерен

мики, камня, бетона

А5

Из природных алмазов, полу­чаемые дроблением, содержащие не менее 50% изометричных зерен

Изготовление шлифовальных кругов на металлических связках в том числе изготовляемых галь­ваническим методом, для обра­ботки камня из твердых пород, прочных бетонов, твердой кера­мики

Изготовление правящего, буро­вого инструментов, инструментов для стройиндустрии и камнеобра- ботки

АВ

Из природных алмазов, полу­чаемые дроблением, содержащие не менее 80% изометричных’ зе­рен

Изготовление бурового и пра­вящего инструментов, инструмен­тов для камнеобработки и строй­индустрии

Продолжение табл. 1

Марка алмазного порошка

Характеристика

Рекомендуемая область применения

АС2

Из синтетических алмазов по­вышенной хрупкости, зерна кото­рых представлены агрегатами с развитой поверхностью

Изготовление инструментов на органических связках, применяе­мых на чистовых и доводочных операциях при обработке твердо-

АС4

То же, зерна которых представ­лены агрегатами и сростками

го сплава

‘ АС6

Из синтетических алмазов, зер­на которых представлены отдель­ными кристаллами с развитой по­верхностью, агрегатами и сростка­ми

Изготовление инструментов на органических, металлических, ке­рамических связках, применяемых при обработке твердого сплава, керамики, стекла и других хруп-

АС 15

АС 20

То же, зерна которых простав­лены агрегатами и сростками (не более 60%), а также удлиненны­ми кристаллами с коэффициентом формы зерен от 1,3 до 3.0

То же, зерна которых пред­ставлены агрегатами и сростками (не более 40%), а также удли­ненными кристаллами с коэффи­циентом формы зерен от 1,3 до 3,0

ких материалов

АС32

Из синтетических алмазов, зер­на которых представлены крис­таллами, а также сростками и аг­регатами (не более 15%) с коэф­фициентом формы зерен не более 1,2

Изготовление инструментов на металлических связках, применя­емых для шлифования камня, ре­зания мягких горных пород, обра­ботки стекла, рубина, лейкосапфи- ра, ситалла, корунда, чернового

АС50

То же, зерна которых представ­лены кристаллами, а также срост­ками и агрегатами (не более 12%) с коэффициентом формы зе­рен не более 1,2

хонингования

АСб’5

Из синтетических алмазов, зер­на которых представлены крис­таллами, а также сростками и агрегатами (не более 10%) с ко­эффициентом формы зерен не более 1,2

Изготовление инструментов на металлических связках, применя­емых при обработке природного камня, стройматериалов, горных пород средней твердости, керами­ки, стекла, бетона, в буровом ин-

АС80

То же, зерна которых представ­лены кристаллами, а также срост­ками (не более 8%) с коэффици­ентом формы зерен не более 1,1

струменте, сверлах

Продолжение табл. I

Марка алмазного порошка

Характеристика

Рекомендуемая область применения

АС100

АС125

Из синтетических алмазов, зер­на которых представлены кристал­лами. а также сростками (не бо­лее 6%) с коэффициентом формы зерен не более 1,1

То же. зерна которых представ­лены кристаллами, а также срост­ками (не более 4%) с коэффи­циентом формы зерен не более 1,4

Изготовление инструментов на металлических связках, применя­емых для резки, сверления при­родного камня, бетонов, стекла, керамики, правки шлифовальных кругов, обработке огнеупоров, в буровом инструменте

AG160

Из синтетических алмазов, зер­на которых представлены крис­таллами, а также сростками (.не более 2%) с коэффициентом фор­мы зерен не более 1,1

Изготовление инструментов на металлических связках, применя­емых для резки, сверления при­родного камня, бетона, стекла, ке­рамики, правки шлифовальных кругов, обработке огнеупоров, в буровом инструменте

АРВ1

Из синтетических поликристал- лических алмазов типа «баллас»

Изготовление инструментов нз металлических связках, применяе­мых для чернового хонингования чугунов, резки и шлифования стеклопластиков и других неме­таллических материалов

АРК4

Из синтетических поликристал- лических алмазов типа «карбона­до»

Изготовление инструментов на низкотемпературных металличес­ких связках, применяемых при резке и обработке камня низкой и средней твердости, огнеупоров

АРСЗ

АРС4

АМ

АСМ

Из синтетических поликристал- лических алмазов типа «спеки»

То же, с коэффициентом фор­мы зерен не более 1,5

Микропорош

Из природных алмазов нор­мальной абразивной способности

Из синтетических алмазов нор­мальной абразивной способности

Изготовление инструментов на металлических связках, применя­емых при обработке природного камня, бетона, стройматериалов, правке шлифовальных кругов, бу­рении пород средней твердости

КН

Доводка и полирование деталей машин и приборов из закаленных сталей, сплавов, керамики, стекла, полупроводниковых и других ма­териалов

АН

Из природных алмазов повы­шенной абразивной способности

Доводка и полирование твер­дых и сверхтвердых труднообра­батываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней

Продолжение табл. 1

Марка алмазного порошка

Характеристика

Рекомендуемая область применения

АСН

Из синтетических алмазов с по­вышенной абразивной способнос­тью

Доводка и полирование твердых и сверхтвердых труднообрабаты­ваемых материалов, корунда, ке­рамики, алмазов, драгоценных камней

Субмикропорошки

АМ5

Из природных алмазов с содер­жанием крупной фракции до 5%

Сверхтонкая доводка и полиро­вание поверхностей изделий, при обработке полупроводниковых ма­териалов

АСМ5

Из синтетических алмазов с содержанием крупной фракции до 5%

АМ1

Из природных алмазов с содер­жанием крупной фракции до 1%

АСМ1

Из синтетических алмазов с содержанием крупной фракции до 1%

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. (Исключен, Изм. № 2).

Пример условного обозначения шлифпорошка из синтетических алмазов марки АС6 зернистостью 160/125:

Ш лифпорошок АС6 1601125 ГОСТ 9206—80

То же, микропорошка из природных алмазов марки АМ, зер­нистостью 40/28

Микропорошок АМ 40/28 ГОСТ 9206—80

То же, субмикропорошка из природных алмазов марки АМ5 зернистостью 0,5/0,1:

Субмикропорошок АМ5 0,5/0,1 ГОСТ 9206—80

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Алмазные порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документа­ции, утвержденной в установленном порядке.

    2. 3 ер ни стость алмазных порошков

      1. Шлифпорошки по зернистости должны выпускаться двух диапазонов: широкого и узкого.

      2. Зернистость алмазных шлифпорошков определяют по ос­новной фракции, преобладающей по массе, и обозначают дробью, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, знаменатель — размеру стороны ячейки нижнего сита.

Соотношение стандартов зернистости FEPA и ГОСТ — Статья

Для классификации зернистости используются специальные сводные таблицы, но в разных странах действуют различные системы оценки. Существует несколько наиболее популярных классификаций, которые принято сравнивать между собой, поэтому необходимо изучить цифровое и буквенное обозначение оценочных систем разного типа.

FEPA – унитарная классификация для европейских стран  

The Federation of the European Producers of Abrasives (FEPA) – это классификация для абразивов, разработанная производителями и контрольными органами европейских стран. Данной таблицей также пользуются в США, несмотря на существование собственного американского регламента для обозначения зернистости. 

Следует уточнить, что данная классификация устанавливает различные значения для объемных и поверхностных материалов, так как расчет параметров осуществляется по соотношению количества частиц в единице объема. Поверхностные абразивы не имеют объема, поэтому к таким материалам применяется формула расчета количества частиц на единице площади. В итоге сложилась ситуация, когда один и тот же абразив в разной форме изделия обладает различными показателями зернистости.

Помимо деления на виды материала, каждый стандарт состоит из подкатегорий: макрогриты и микрогриты. В первом случае требования установлены для грубых зернистостей, во втором – для мелкодисперсных. В зависимости от размера фракций используются различные требования к составу, поэтому производителям предстоит сначала определиться с основными характеристиками продукции и затем проверять свои изделия на соответствие установленной классификации.

ГОСТ – нормативные требования к абразивам в России и в ряде стран бывшего СССР

ГОСТ – это список стандартов, которые были разработаны еще во времена Советского Союза, и некоторые из них остаются действующими до сих пор. Требования к абразивам, созданные советскими инженерами, используются российскими предприятиями и сохраняют актуальность по нынешний день.

Различают два основных ГОСТа для абразивов:

  • ГОСТ 9206-80 – технические требования к алмазным абразивам;
  • ГОСТ 3647-80 – список требований к абразивам, изготовленным из других материалов.

Стандарты к алмазным абразивам выстроены по определению диапазона основной фракции. Для создания простой и понятной классификации используются категории фракций – основная, смежная и предельная. Распределение материалов по ступеням осуществляется при помощи микронной лестницы, которая применима как к мелкодисперсным материалам, так и к абразивам с крупными зернами. Помимо основных типов, ГОСТ рассматривает характеристики субмикронных фракций, но подобные абразивы используются крайне редко.

Система диапазонов распределяется по микронной лестнице, поэтому определить фракцию довольно просто, и для этого не нужно производить сложные математические расчеты. Аналогичная система оценки используется для анализа неалмазных абразивов, что намного упрощает работу с классификацией изделий и оборудования.    

Существуют сводные таблицы, в которых можно посмотреть классификацию абразивов в разных системах. Как показывает практика, в некоторых случаях более эффективным является российский ГОСТ, который предъявляет более высокие требования к абразивам. Основная фракция по ГОСТу составляет от 70% до 80% среднестатистических зерен, в то время как такое же размерное значение в европейской классификации занимает лишь 50%.

Таблица соотношения зернистости по FEPA и ГОСТ

Примерный размер зерен (в микронах)

Шкала зернистости

Примерный размер зерен (в микронах)

Шкала зернистости

FEPA

ГОСТ

FEPA

ГОСТ

1200

P16

125

90

P150

8

900

P20

100

73

P180

6

690

P24

80

60

P220

5

580

P30

63

59

P240

М63

490

P36

50

53

P280

М63

380

P40

40

46

P320

M50, 4

310

P50

32

35

P360

M50,4

240

P60

25

25

P400

M40

180

P80

20,16

22

P600

M28

145

P100

12

15

P1000

M20

110

P120

10

P1500

M14


Таблица для примерного подбора зернистости гибкого шлифовального инструмента

Операция

Зернистость

FEPA (P)

ГОСТ 3647

  • черновая обработка
  • калибрование

P20 — P36

100 — 50

  • промежуточное шлифование

P40 — P80

40 — 16

P100 — P220

12 — 5

P240 — P2000

M63 — M10

примеры, разрешительные документы, пошлина, НДС, описание

Квотирование нет
Преференциальный режим нет
Пошлина 10 %
Решение Комиссии Таможенного союза № 54 от 16.07.2012
Специальная пошлина нет
Антидемпенговая пошлина нет
Компенсационная пошлина нет
Акциз нет
Депозит нет
НДС 20 % Федеральный закон № 117-ФЗ от 07.07.2003
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов нет
Декларация о соответствии продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия декларации о соответствии, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, подлежащих обязательному подтверждению соответствия и имеющих следующие характеристики: * Материалы стоматологические: металлы и изделия Примечание: Декларация о соответствии этой продукции принимается при наличии у изготовителя (продавца) протокола исследований (испытаний) и измерений, проведенных в аккредитованной в установленном порядке испытательной лаборатории (центре), или сертификата системы качества, выданного … Постановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Сертификат соответствия таможенного союза нет
Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов нет
Свидетельство о государственной регистрации нет
Фитосанитарный сертификат нет
Ветеринарное свидетельство нет
Лицензирование ! может требоваться Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень драгоценных металлов и драгоценных камней и имеющих следующие характеристики: 5. Крошка и порошок из алмазов
Решение Коллегии ЕЭК № 30 от 21.04.2015
Квотирование нет
Квотирование нет
Ветеринарное свидетельство ! может требоваться Товар не требует ветеринарного свидетельства, кроме товаров, входящих в Перечень подконтрольных Госветнадзору грузов и имеющих следующие характеристики: * Оборудование и приспособления для перевозки, разведения, временной передержки животных всех видов, а также оборудование для транспортировки сырья (продукции) животного происхождения, бывшие в употреблении Примечание: Может потребоваться документ уполномоченного органа страны-экспортера в случае сложной эпизоотической ситуации
Решение Комиссии таможенного союза № 317 от 18.06.2010
Лицензирование ! может требоваться Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень товаров двойного назначения и имеющих следующие характеристики: 6.3.4.3. Нелинейные оптические материалы, не определенные в пункте 6.3.4.2, имеющие любую из следующих характеристик: а) имеющие динамическую (известную также как нестационарная) нелинейную восприимчивость третьего порядка (хи 3) 10(-6) м2/В2 или более и время отклика менее 1 мс; или б) имеющие нелинейную восприимчивость второго порядка (хи 2) 3,3 x 10(-11) м/В или более6.3.4.5. Следующие оптические материалы: Стекло, в том числе кварцевое стекло, фосфатное стекло, фторофосфатное стекло, фторид циркония (ZrF4) (CAS 7783-64-4) и фторид гафния (HfF4) (CAS 13709-529), имеющее все следующие характеристики: а) концентрацию гидроксильных ионов (OH-) менее 5 частей на миллион; б) интегральные уровни чистоты по металлам лучше 1 части на миллион; и в) высокую однородность (флуктуацию коэффициента преломления) менее 5 x 10(-6)Приказ ФТС России № 575 от 27.03.2012
Квотирование нет
Решения о классификации Реестр предварительных решений о классификации

Алмазный порошок — Материалы и свойства

Автор Admin На чтение 6 мин. Просмотров 46 Опубликовано

В отличие от алмазного сырья (по ТУ 47-2—73) алмазные порошки по ГОСТ 9206—80 Е, служащие основным сырьем для изготовления камнеобрабатывающего инструмента, могут быть получены, как уже отмечалось, не только из природных, но из синтетических алмазов. По сравнению с абразивными (неалмазными) алмазные порошки имеют большие твердость и абразивность; к ним предъявляются более жесткие требования в части зернового состава и прочности.

Главными параметрами алмазных порошков, определяющими область их применения, являются марки алмазов (и соответственно порошков), их зернистость и концентрация в режущем слое рабочего инструмента.

Каждое работающее алмазное зерно по существу является резцом, в связи с чем его форма должна обеспечивать максимальную работоспособность при любом положении зерна в инструменте. Однако существующие способы дробления сырья не позволяют придавать зернам определенные наивыгоднейшие формы (изометричную с отношением длины к ширине и высоте, близким к единице).

Согласно ГОСТ 9206—80 E порошки природных алмазов классифицируются по качеству на пять марок в зависимости от содержания в них наиболее прочных зерен изометрической формы: Al, А2, АЗ, А5 и А8. Число после А означает содержание в порошках изометричных зерен, выраженное десятками процентов (например, в порошках марки А2 содержится 20 % изометричных зерен алмаза). Микропорошки природных алмазов подразделены на две марки: AM и АН (соответственно из алмазов нормальной и повышенной абразивной способности).

Разработанные в нашей стране порошки из синтетических алмазов с различными физико-механическими и эксплуатационными свойствами подразделяются, согласно ГОСТ 9206—80 Е, на две основные группы: из монокристаллических алмазов – порошки марок АС2, АС4, АС6, AC 15, АС20, АС32, АС50 и из поликристаллических алмазов – порошки марок APBI, АРК4, АРСЗ.

В последнее время станкоинструментальной промышленностью нашей страны осваивается выпуск порошков из особо прочных монокристаллических алмазов АС65, АС80, АС80Т и др.

Алмазные порошки АС2 (ACO), зерна в которых представлены преимущественно агрегатами с развитой поверхностью, имеют повышенную хрупкость и применяются в инструменте на органических связках для полировки камня. Порошки АС4 (ACP), состоящие из зерен в виде агрегатов и сростков, используются в инструменте для доводочной шлифовки камня, а порошки АС6 (ACB), содержащие более прочные зерна в виде несовершенных кристаллов, их обломков и сростков,— в инструменте на металлических связках для шлифовки камня.

Алмазные порошки AC 15 (ACK) представлены зернами высокой прочности в виде целых кристаллов несовершенной формы, их обломков и сростков с коэффициентом формы зерен не более 1,6, который принимают как среднеарифметическое значение отношения длины проекции зерна к ширине его проекции по данным не менее 50 измерений. Эти порошки применяются в инструменте на металлических связках для различных операций шлифовки камня средней прочности.

У порошков АС20 зерна также состоят из целых кристаллов, их обломков и сростков повышенной прочности с коэффициентом формы зерен не более 1,5. Такие алмазные порошки используются в инструменте для шлифовки камня. Порошки АС32 (ACC) представлены зернами, главным образом в виде хорошо ограненных целых кристаллов и их обломков повышенной прочности с коэффициентом формы зерен не более 1,2. Применяются в камнеобрабатывающем инструменте для распиловки, окантовки и фрезеровки камня средней прочности.

Порошки АС50 в основном представлены зернами высокой прочности в виде хорошо ограненных целых кристаллов и их обломков с коэффициентом формы зерен не более 1,18, Используются преимущественно в инструменте для окантовки и фрезеровки прочного камня.

Среди порошков рассмотренных марок наиболее прочны алмазные порошки АС50, которые используются в алмазном камнеобрабатывающем инструменте, предназначенном для наиболее тяжелых условий работы на камне средней прочности и низкопрочном (в дисковых пилах, фрезах, отрезных кругах для камня высокой прочности и т. п.).

Для применения в алмазном инструменте весьма перспективны порошки из синтетических поликристаллических алмазов (поликристаллов). Поликристаллы – это конгломераты из мелких, сросшихся между собой алмазов, связанных материалом шихты, которая используется при их синтезе (железо, никель, хром и т. п.). Такое строение поликристаллов обусловливает их высокую прочность, значительную стойкость к ударным нагрузкам и меньшую хрупкость по сравнению с монокристаллами синтетического алмаза. Дополнительным преимуществом поликристаллических алмазов является их способность хорошо удерживаться в связке инструмента благодаря неровной, шероховатой поверхности зерен поликристаллов после дробления (монокристаллы имеют гладкие плоскости спайности).

Из трех указанных ранее марок порошков поликристаллических алмазов в камнеобрабатывающем инструменте используются две: АРК4 (АСПК) и АРСЗ (СВСП). Порошки АРК4, являющиеся продуктом дробления алмазов типа «карбонадо», широко применяются в дисковых пилах и фрезах для окантовки и фрезеровки низкопрочного камня, а порошки АРСЗ, полученные путем дробления алмазов типа «спеки»,— в дисковых пилах, фрезах и шлифовальных кругах для распиловки и окантовки, фрезеровки и шлифовки камня средней прочности.

Поликристаллические алмазы имеют некоторые специфические свойства, влияющие на изготовление и эксплуатацию камнеобрабатывающего инструмента. В частности, особая структура таких алмазов предопределяет их характерный абразивный износ при эксплуатации, в результате которого они приобретают округлую форму без острых кромок и худшую режущую способность (монокристаллические алмазы изнашиваются за счет скалывания по плоскостям спайности).

Порошки АРК4 имеют относительно невысокую термостойкость (700—750 °С), что требует применения низкоплавких связок при изготовлении из них инструмента, а также ограничивает режимы его эксплуатации. Порошки АРСЗ обладают термостойкостью (свыше 900 °С) , такой же как у природных алмазов, что позволяет изготовлять из них камнеобрабатывающий инструмент на любых связках.

Порошки АРК4 наиболее широко используются в штрипсовых алмазных пилах для распиловки камня средней прочности и низкопрочного. Для распиловки преимущественно низкопрочного камня в дисковых пилах применяют порошки АРСЗ.

Микропорошки из синтетических алмазов в соответствии с ГОСТ 9206—80 E подразделены на две марки: ACM и ACH (изготавливаются соответственно из алмазов нормальной и повышенной абразивной способности).

Рекомендуемые области использования различных видов синтетических алмазов в инструменте для обработки низкопрочных, средней прочности и прочных горных пород показаны в табл. 27.

Таблица 27. Рекомендуемые марки алмазов

Горные породы

Вид инструмента

штрипсовые пилы

отрезные круги и фрезы

шлифовальные круги

Низкопрочные: малоабразивные гипсовый камень, тальковый сланец и т. п.)

A1, А2, АРК4

А2, алмазы XXI группы; АС32, АС50, АРК4

A1, AC 15, АС20, ACM, ACH

абразивные (известняк, песчаник и т. п.)

А2, алмазы XV и XXXV групп; АРСЗ

А2, алмазы XV и XXXV групп; АРСЗ

A1, AC 15

Средней прочности: малоабразивные однородные (мрамор, мраморовидный известняк, доломит ит. п.)

А2, алмазы XV, XXl и XXXV групп; АРК4, АПСЗ

А2, алмазы XXI и XXXV групп; АС50, АРСЗ

A1, AC 15, АС20, АС32, ACM, ACH

малоабразивные с включениями твердых минералов (окварцованный мрамор и т. п.)

А2, АЗ, алмазы XV, XXI и XXXV групп

А2, АЗ, А5, алмазы XXI и XXXV групп

A1, А2, AC 15, АС20, АС32

абразивные однородные (песчаник, травертин и т. п.)

А2, АЗ, алмазы XV и XXXV групп; АРСЗ; АРК4

А2, АЗ, алмазы XV и XXXV групп; АРСЗ

A1, А2, AC 15

Прочные: бескварцевые (габбро, лабрадорит, базальт и т. п.) с умеренным содержанием кварца (гранит и т. п.)

АЗ, А5, А8, алмазы XV и XXXV групп

АЗ, А5, А8, алмазы XXI и XXXV групп А5, А8, алмазы XXI и XXXV

А2, АЗ, AM, АН; ACM, ACH А2, АЗ, AM, АН; ACM, ACH

с повышенным содержанием кварца (гранит, кварцит, роговик и т. п.)

групп А8

АЗ, AM, АН, ACM, ACH

Стандарты на абразивные порошки и материалы

ГОСТ 3647-80
Материалы шлифовальные(зернистость и зерновой состав)
Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные порошки и материалы из искусственных и природных абразивных материалов, предназначенные для изготовления абразивных инструментов, а также для использования на операциях обработки свободным зерном.

Стандарт не распространяется на шлифовальные материалы, получаемые из синтетических и природных алмазов, а также кубического нитрида бора (CBN, ЛКВ).

Стандарт FEPA ГОСТ 3647-80 (№) Размер зерен основной фракции, микрон (мкм, µm) Стандарт FEPA Размер зерен основной фракции, микрон (мкм, µm) ГОСТ 3647-80 Группа
F4 5600-4750 Шлифзерно
F5 4750-4000
F6 4000-3350
F7 3350-2800
F8 2800-2360
F10 200 2360-2000 2500-2000
F12 160 2000-1700 2000-1600
F14 1700-1400 Шлифпорошки
F16 125 1400-1180 1600-1250
F20 100 1180-1000 1250-1000
F22 1000-850
F24 80 850-710 1000-800
F30 63 710-600 800-630
F36 50 600-500 630-500
F40 500-425
F46 40 425-355 500-400
F54 32 355-300 400-320
F60 25 300-250 320-250
F70 20 250-212 250-200
F80 16 212-180 200-160
F90 180-150
F100 12 150-120 160-120
F120 10 125-106 120-100
F150 8 106-90 100-80
F180 6 90-75 80-63
F220 5 75-63 63-50
F230 4 63-45 50-40
F240 М50 50-40 50-40 Микрошлифпорошки
F320 М40 40-28 40-28
F400 М28 28-20 28-20
F500 М20 20-14 20-14
F600 М14 14-10 14-10
F800 М10 10-7 10-7
F1000 М7 7-5 7-5 Тонкие микрошлифпорошки
F1200 М5 5-3 5-3

Существуют следующие основные стандарты зернистостей синтетических алмазных порошков

СТАНДАРТ FEPA
Обозначение зернистости согласно стандарту FEPA представляет собой код, состоящий из ширины отверстия самого крупного сита, используемого при классификации алмазных порошков и числа размерных интервалов между самым крупным и самым мелким используемым ситом.

СТАНДАРТ США (JIS)
Обозначения зернистости в мешах стандарта US (JIS) приблизительно указывают число отверстий на дюйм, т.е.размеры мелкого зерна определяются большими цифрами, а размеры крупного зерна меньшими цифрами.

СТАНДАРТ России ГОСТ 9206-80
Зернистость алмазных порошков определяют по основной фракции, преобладающей по массе и обозначают дробью, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, знаменатель — размеру стороны ячейки нижнего сита.

Приблизительное соотвествие зернистостей по ГОСТ 9206-80 к международным стандартам
ГОСТ 9206-80, мкм (µm) US/JIS MESH FEPA (мкм, µm) ПРИМЕНЕНИЕ
Шлифпорошки  
500/400 #30/40 D602 РЕЗКА, ШЛИФОВАНИЕ, СВЕРЛЕНИЕ
400/315 #40/45 D427
315/250 #50/60 D301
250/200 #60/70 D252
200/160 #70/80 D213
#80/100 D181
160/125 #100/120 D151 ШЛИФОВАНИЕ
125/100 #120/140 D126
100/80 #140/170 D107
#170/200 D91
80/63 #200/230 D76
#230/270 D64
63/50 #270/325 D54
50/40 #325/400 D46
Микропорошки  
60/40 #400/500 60/40 ПРИТИРКА
40/28 #500 40/30
#600 36/22
28/20 #800 30/20
20/14 #1000 25/15
14/10 #1500 16/8 ПОЛИРОВАНИЕ
10/7 #2000 10/5
7/5 #3000 8/4
5/3 #6000 6/2
3/2 #8500 4/2
#9000 3/1
2/1 #10000 2/0
Субмикропорошки
1/0 #25000 1/0
0,5/0 #60000 0,5/0

Van Moppes — Стандарты продукции

Часто задаваемый вопрос: почему нет международного стандарта микронного алмазного порошка, как есть стандарт почти для любого другого продукта, включая размеры алмазных ячеек. Ответ довольно прост: ни один размерный стандарт не может существовать без общего, надежного и повторяемого метода измерения.

Вот история некоторых попыток разработать стандарт микронного алмазного порошка:

В 1976 , FEPA организовало сравнительные микроскопические измерения в 6 различных лабораториях на одном крупномикронном размере.Для среднего размера 40 мкм результаты варьировались от 36,54 до 41,11 мкм, т.е. 11,3%. На основе диапазона размеров 90%, ширина распределения, включающая 90% всех измеренных частиц, максимальная дисперсия составила 25,0%.

В 1979 , FEPA , тем не менее, разработал стандарт микронного алмазного порошка, который на самом деле использовался редко, в основном из-за отсутствия общего метода измерения, а также потому, что стандартизованные микронные размеры не соответствовали постоянно растущим требованиям отрасли. за точность и разнообразие микронных алмазных порошков.Однако он имел преимущество в том, чтобы определить некоторые процедуры оптических измерений и метод измерения «описанного круга». С тех пор большинство производителей в любом случае отказались от микроскопических измерений порошка, чтобы сосредоточиться на более простых и менее трудоемких процедурах измерения.

В 1998 , в попытке пересмотреть стандарт FEPA для микронного алмазного порошка, было организовано еще одно испытание между 6 крупными компаниями на 5 образцах размером ок. Средние размеры 2, 8, 20, 35 и 80 мкм. К тому времени из-за использования множества различных типов инструментов (оптический, электрозонный, лазерная дифракция) дисперсия значительно выросла до 23.5% для средних размеров и 82,4% для диапазона d95-d10. Корреляция не улучшилась, она стала значительно хуже. Затем было решено повторить упражнение на всех образцах, кроме 2µ, более подробно и с использованием только оптических инструментов. Этот выбор был сделан исходя из предположения, что стандарт на продукцию должен быть пригоден для использования не только производителями, но и основными пользователями при разумных вложениях.

В 1999 разница между измерениями составила 21.5% для средних размеров и 124% для диапазона d95-d10! Исследование включало в себя различные другие анализы, такие как отклонения операторов в рамках одной компании или отклонения между различными слайдами одного и того же продукта и т. Д. Поэтому проект стандартизации был отменен по следующим причинам:

  • Ни один стандарт размеров не может существовать без надежный и повторяемый метод измерения. Текущие отклонения охватывают размер примерно 2 микрона, что огромно по сравнению с согласованностью классификации, которую ожидают пользователи.
  • Навыки оптических измерений больше не доступны в большинстве заинтересованных компаний, и на данном этапе нельзя ожидать, что никакой другой прибор будет давать согласованные результаты в разных местах из-за отсутствия общих методов измерения и калибровки.
  • Большинству пользователей в настоящее время требуется гораздо более высокая точность сортировки и согласованность от партии к партии, чем может обеспечить любой такой стандарт. Многие из них и так мало интересовались новым стандартом. В дополнение к основной проблеме измерения, вероятно, ни один стандарт не мог бы обеспечить точность и детализацию, которые сейчас требуются в отрасли.
В 2002 проект стандарта DIN / ISO был заброшен по тем же причинам. Одновременно был сорван и японский проект.

ANSI B74.20-1997
Этот стандарт США охватывает «Спецификации для сортировки алмазного порошка в размерах подсита» с использованием Coulter Multisizer (электрозонного типа) в крупном диапазоне и Horiba LA910 (лазерная дифракция) ниже 3 мкм . На самом деле это не может рассматриваться как стандарт продукта, а скорее как рекомендуемый метод проверки.Для Coulter Multisizer предписана сферическая калибровка, из-за которой измеренные значения не соответствуют номиналам продукта. Пример: для номинального сплава 6,00 мкм с диапазоном размеров 4–8 мкм предписанный допуск d50 (средний размер) установлен на уровне 4,20 мкм ± 8%. Базовый коэффициент умножения среднего значения 1,43 между двумя цифрами отражает разницу между измерениями сферической формы и длины.

Под влиянием китайской синтетики ситуация в алмазно-бриллиантовом комплексе может кардинально измениться

ВНИИАЛМАЗ — ведущий научный институт в России, занимающийся исследованиями, разработкой, производством и применением природных и синтетических алмазов и алмазного инструмента.

На вопросы корреспондента Rough & Polished отвечает заведующая лабораторией ВНИИАЛМАЗа доктор технических наук, профессор Алла Ножкина.

Расскажите, пожалуйста, о развитии индустрии алмазного инструмента в России и о той роли, которую играет в этом ВНИИАЛМАЗ.

В 1947 году в СССР было создано Всесоюзное бюро технической помощи по эффективному использованию алмазных инструментов и внедрению заменителей алмазов, или сокращенно ОРГАЛМАЗ.Его основная задача заключалась в надзоре за распределением и использованием алмазов и алмазных инструментов, купленных за границей, а также над созданием заменителей алмазов. К моменту открытия якутских месторождений алмазов небольшой коллектив, работающий в бюро, сумел заложить фундамент для технического использования алмазов в промышленности: установили научно обоснованные нормы расхода алмазного инструмента в эксплуатации, разработали конструкции первых алмазных инструментов. для шлифования, а также рекомендации по применению алмазного инструмента и заменителей алмаза.

После открытия алмазных месторождений в Якутии в стране появился надежный источник природных алмазов, и в 1966 году бюро было преобразовано во Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт природных алмазов и алмазного инструмента (ВНИИАЛМАЗ). К этому времени в СССР был освоен синтез алмазов, который явился результатом тесного сотрудничества ВНИИАЛМАЗа с одним из ведущих разработчиков промышленных технологий получения синтетических алмазов — Институтом сверхтвердых материалов АН УССР, а затем был создан целый суб- промышленность по производству синтетических алмазов и алмазного инструмента в составе 9 специализированных предприятий, выпускавших более 5000 наименований алмазного инструмента.Создание новой индустрии алмазного инструмента позволило вырваться из зарубежной технологической зависимости и начать использовать более дешевый, но не менее качественный и в чем-то более совершенный и уникальный отечественный инструмент. Наиболее яркими примерами замены дорогостоящего импортного инструмента на экономичные отечественные аналоги является переоснащение крупнейших отечественных автомобильных и машиностроительных заводов — ВАЗ, КАМАЗ и БУРМАШ.

Каким образом удалось сохранить высокое качество алмазного инструмента?

Полноценное серийное производство высококачественного алмазного инструмента было бы невозможно без разработанных спецификаций и технической документации по оценке качества природных алмазов промышленного назначения, обеспечивающих стабильность их физико-механических свойств.При содействии института в Гохране разработаны ТУ «Необработанные алмазы» (ТУ 47-2-73, 47-12-83 и др.) С учетом особых требований к кристаллам алмаза со стороны конструкторов, разрабатывающих различные виды инструментов. , такие как фрезы, волочильные штампы, шлифовальные, сверлильные, камнеобрабатывающие инструменты и другие виды снастей. Технические требования к алмазным порошкам изложены в ГОСТ 9206-80 «Алмазные порошки», разработанном Институтом сверхтвердых материалов АН УССР и ВНИИАЛМАЗ.

Вышеупомянутые Стандартные технические условия (ТУ) «Необработанные алмазы» были приняты за основу для классификации природных алмазов, предназначенных для изготовления инструмента, а также для дальнейших многочисленных ТУ и ГОСТов на все виды алмазного инструмента. Так родилась государственная система поставок природных алмазов в отрасль, которая позволила стране организовать промышленное производство алмазного инструмента гарантированного качества и конкурентоспособного на внутреннем и внешнем рынках.

Несмотря на выдающийся успех в синтезе алмазного сырья в СССР, зависела ли инструментальная промышленность от природных алмазов?

До распада СССР в стране синтезировалось лишь небольшое количество высокопрочных и тем более термостойких алмазных порошков, а после «перестройки» количество стало очень ограниченным.Поэтому в инструментах использовалось природное сырье, для которого требовались высокопрочные алмазы. Синтез крупных монокристаллов и высокопрочных порошков не был острой необходимостью, поскольку снасти на основе монокристаллов алмаза изготавливались из природных алмазов, качество которых гарантировано ТУ «Rough Diamonds».

В результате «перестройки» в стране возникла АК «АЛРОСА», на которую была возложена функция добычи и сортировки природных алмазов, после чего компания перешла на сортировку алмазов по Классификатору К-47-01-92 (ГОСТ Р 51519.1-99) на основании требований производителей бриллиантов; При этом отменялись 80-процентные скидки на технические алмазы, разрушая сложившуюся систему поставок природных алмазов на промышленные предприятия. Инструментальная промышленность России оказалась без отечественных природных и синтетических алмазов необходимого качества, состава и цены.

Какие предприятия в России сегодня производят алмазный инструмент, кроме ВНИИАЛМАЗа?

Из почти десяти заводов алмазной подотрасли на территории Российской Федерации остаются четыре предприятия по производству алмазного инструмента.Самый крупный из них по выпуску инструмента на основе природных алмазов находится в Кабардино-Балкарии. Есть также ряд небольших фирм, производящих простой алмазный инструмент — отрезные и шлифовальные круги малого диаметра, сверла, правочные алмазные стержни и т. Д. Но такие фирмы не могут предложить достаточно продукции достойного качества, особенно для машиностроения.

Откуда сегодня производители алмазного инструмента берут необработанные алмазы?

Отсутствие необходимой номенклатуры природных алмазов для изготовления алмазных инструментов вынуждает производителей либо покупать природные алмазы за рубежом, либо заменять их новыми видами импортных синтетических алмазов, способствуя, таким образом, развитию конкурентоспособного производства за пределами этой страны, как это имеет место. например, алмазным сырьем для обработки гребней.Невозможность закупки такого алмазного сырья у АЛРОСА привела к тому, что гребни для огранки алмазов на внутреннем рынке стали производиться из синтетических алмазов класса CVD D, закупленных у De Beers. И все это несмотря на то, что впервые в нашей стране в Институте физической химии АН СССР алмазы были синтезированы методом химического осаждения из газовой фазы (CVD-алмазы).

Нельзя также не учитывать мощное развитие производства синтетических алмазов в Китае, где их добыча сейчас приближается к двум миллиардам каратов в год (для сравнения, Советский Союз производил около 250 миллионов каратов в год).

Какого качества поставляются синтетические алмазные порошки?

И De Beers, и, что уже неудивительно, Китай предлагают высокопрочные алмазные порошки. Мы знаем это, потому что ВНИИАЛМАЗ регулярно проводит исследования качества порошков из синтетических алмазов, как импортируемых в Россию, так и выставляемых производителями синтетики на различных специализированных выставках. Таким образом, институт создает базу данных по этим продуктам, включая аналоги наших порошков из синтетических и природных алмазов.Качество отечественных порошков строго регламентируется ГОСТ 920680 и вновь установленным ВНИИАЛМАЗом и АЛРОСА государственным стандартом — ГОСТ Р 52370-2005 «Порошки из природных алмазов», в котором впервые оценивается качество порошков из природных алмазов. по показателю прочности, как это принято для синтетики.

Подчеркну, что результаты нашего исследования доказывают, что в последние годы на наш рынок пришелся приток импортных высокопрочных порошков из синтетических алмазов, близких по качеству к нашим порошкам АС125 и АС160.Но среди импортных порошков из синтетических алмазов встречаются высокопрочные порошки, которые мы уже не можем оценить по отечественному ГОСТ 9206-80, так как он не содержит требований к более прочным алмазам. Таким образом, мы оцениваем новую импортную синтетику по российскому ГОСТ Р 52370-2005 для натуральных порошков, которая содержит виды порошков с показателями прочности 200, 250 и 300. Сегодня мы можем констатировать, что De Beers и китайские производители имеют синтетические алмазные порошки с прочностью. индикаторы работают на 200 и даже 250.

Каков объем производства высококачественных синтетических алмазных порошков и объем их поставок в Россию?

К сожалению, официальных данных по поставкам нигде нет. Косвенно об этом можно судить по одному из заказов на сертификацию синтетических алмазных порошков, выполненных институтом. Сумма, указанная в заказе, превысила сто тысяч каратов.

То же самое можно сказать и о выходе. И здесь нюанс в том, что в результате синтеза получаются порошки разной зернистости и свойств.Затем их сортируют по размеру и качеству для получения порошков разных типов, соответствующих требованиям ГОСТ. Поэтому информация, связанная с добычей высококачественных алмазов, известна, может быть, только технологам.

Какие методы синтеза алмазов используются в Китае?

Китай освоил технику НРНТ в различных ее вариантах. В них установлены аппараты высокого давления (АВД), конструктивно отличающиеся от применяемых в нашей стране и за рубежом.С помощью этих устройств китайские производители производят алмазные порошки, которые не только высокопрочные, но и жаропрочные. Мы это знаем, потому что проверяем не только прочность на соответствие ГОСТу, но и проверяем термическое сопротивление. Этот параметр не регламентируется ГОСТом, но имеет решающее значение при выборе типов порошков, используемых для высокотемпературной связи.

Сейчас и De Beers, и китайские производители поставляют на рынок высокопрочные и термостойкие алмазные порошки.Эти порошки при нагревании до 900-1100ºС в среде, инертной к углероду, по термической стойкости не уступают порошкам природных алмазов. Однако это верно только при указанных температурах. Если нагреть их до более высоких значений температуры — как известно, при различных видах обработки температуры в зоне контакта инструмента и заготовки могут достигать точки плавления обрабатываемого материала — порошков природных алмазов и тем более порошков, изготовленных цельных монокристаллов (теперь выпускаемых АЛРОСА по ГОСТ Р 52370-2005) имеют значительное преимущество по термической стойкости по сравнению с синтетикой.

Насколько китайские производители открыто заявляют о своих возможностях?

На последней крупной специализированной выставке в Москве Китай представил самые разнообразные образцы синтетических алмазов. А два миллиарда каратов в год — это данные китайских производителей. В разговоре с представителем одной из фирм, выставляющих высокопрочные алмазы, я спросил его: «Где вы производите свои алмазы и какова ваша продукция?» и он сказал мне, что у них есть завод недалеко от Пекина, на котором работает тысяча компрессорных аппаратов.

Я думаю, что эта информация верна, потому что Китай имеет огромные запасы вольфрама и фактически контролирует рынок вольфрама, в то время как вольфрам является основным материалом для изготовления твердосплавных зубчатых колес, без которого невозможно достичь требуемых параметров синтеза. Китай имеет неоспоримое преимущество в управлении затратами на производство алмазов. Ведь основная часть затрат в стоимости синтетических алмазов связана с расходом вольфрамсодержащего сплава, из которого изготавливаются аппараты высокого давления.Поэтому китайцы продают алмазы по более низким ценам, чем De Beers. И если раньше к китайским порошкам относились снисходительно, если не хуже, из-за их низкого качества, то сегодня к ним приходится относиться очень серьезно. Очевидно, что технологические усовершенствования, приведшие к существенно более высокому качеству порошков в Китае.

Способны ли китайцы синтезировать кристаллы алмазов ювелирного качества?

Лет пять назад, когда мы ездили в Китай, и я делал там доклад по синтезу алмаза, часть доклада, посвященная синтезу крупных монокристаллов, не вызвала интереса.А в нашу программу сотрудничества входили только работы по алмазным порошкам и пластинам из нитрида бора. Но сейчас китайские производители проявляют очень живой интерес к этой тематике. И если они возьмутся изготавливать монокристаллы с такой же завидной активностью и энергией, как и в алмазных порошках, то в ближайшем будущем могут быть произведены миллионы каратов. Однако для этой цели им потребуются новые аппараты высокого давления, потому что у тех, кто работает в Китае, небольшой реакционный объем недостаточен для выращивания крупных кристаллов.

Вы имеете в виду крупные кристаллы от одного карата и выше?

Да. Китайские производители заинтересованы в производстве крупных кристаллов. И, судя по их интересу, они непременно освоят синтез алмазов ювелирного качества. Тогда возникнет полномасштабная проблема идентификации алмазов, относящаяся как к алмазам, так и особенно к бриллиантам. Примечательно, что основная масса крупных синтетических алмазов состоит из цветных кристаллов, но сейчас существует технология, позволяющая получать крупные бесцветные алмазы.Просто кристалл медленнее растет. Но с массовым производством таких кристаллов проблем практически нет. Дальнейшее развитие синтеза алмазов ювелирного качества связано с легированием бесцветных алмазов. Сегодня бор уже используется для легирования алмазов, что делает их необычно синими. А под воздействием китайской синтетики ситуация в алмазно-бриллиантовом комплексе может кардинально измениться.

Существует еще одна реальная угроза для алмазно-бриллиантового комплекса — это технология CVD, позволяющая получать крупные монокристаллы алмаза великолепного качества, не содержащие металлических примесей и включений.Эта технология не так металлоемка, как НРНТ, и не требует высокого давления. Его распространение будет сложно контролировать.

Разработаны ли в вашем институте какие-либо методы идентификации синтетических алмазов?

ВНИИАЛМАЗ располагает большим объемом экспериментальных данных по идентификации необработанных природных и синтетических алмазов, а также алмазов, подвергнутых различным видам обработки (НРНТ, радиация и др.). Мы разрабатываем широкие методы диагностики полированных алмазов, включая ИК, УФ и рамановскую спектроскопию, рентгеновский анализ, электронный парамагнитный резонанс (ЭПР) и фотолюминесценцию.Институт работает над этой проблемой совместно с Гохраном Российской Федерации, Пробирной палатой Российской Федерации и ее Сертификационным центром, а также со Смоленским Сертификационным центром. Первый российский ГОСТ «Бриллианты. Классификация. Характеристики.» Разработанная ВНИИАЛМАЗом и Смоленским сертификационным центром, содержит нашу методику идентификации имитаций бриллиантов.

Что, на Ваш взгляд, необходимо сделать для укрепления позиций России на рынке технических алмазов и алмазного инструмента?

Для решения проблемы поставок природных алмазов отечественным производителям алмазного инструмента считаем целесообразным объединение усилий НИИ природных и синтетических алмазов и инструмента, ВНИИАЛМАЗа и АЛРОСА.Мы подписали меморандум о взаимопонимании, но предстоит еще очень много работать. Нам потребуется осуществить комплекс действий. Во-первых, необходимо создать нормативно-техническую базу для обеспечения инструментальной промышленности природными алмазами гарантированного качества, состава и цены. Во-вторых, необходимо развивать систему господдержки производителей алмазного инструмента. В-третьих, нам необходимо организовать промышленную сортировку природных алмазов для технических целей с учетом требований к алмазному сырью, используемому для изготовления конкретного алмазного инструмента.Самое главное — запустить в России производство синтетических алмазов нового поколения, инструментов и изделий на их основе. В первую очередь это относится к развитию производства крупных монокристаллов алмаза и сверхтвердых материалов на основе алмаза и бора. Примечательно, что технология выращивания крупных монокристаллов алмаза в нашей стране впервые была разработана в Конструкторско-технологическом институте монокристаллов СО РАН на установках типа БАРС.Очень перспективный для промышленного производства и изначально разработанный Институтом сверхтвердых материалов АН УССР метод выращивания крупных монокристаллов алмаза в аппаратах тороидального типа был применен в нашей стране и активно совершенствуется НИИ ТИСНУМ. . В институте имеется технология получения монокристаллов алмаза размером до 7 карат (исключительной чистоты и полупроводникового сплава), не имеющих аналогов в природе. Перспективны для производства и новые сверхтвердые материалы на основе алмазов и нитрида бора производства ВНИИАЛМАЗ и МИСиС.Производство поликристаллических и монокристаллических алмазов методом химического осаждения из газовой фазы (CVD-алмазов) активно разрабатывается и исследуется Институтом общей физики Российской академии наук, Институтом электрохимии и физической химии РАН и TISNUM, as. а также наноалмазы, которые изначально производились в этой стране, должны стать еще одним важным направлением в создании новой отрасли промышленности, занимающейся производством синтетических алмазов в России.

Денис Фролов, Rough & Polished, Москва

Материалы для абразивного инструмента. Отзыв

Материалы для абразивного инструмента. Отзыв

автор: А.И. Овчинников

Литература

1. ГОСТ 21445-84. Материалы и инструменты абразивные. Термины и определения [ГОСТ 21445-84. Абразивные материалы и инструменты. Термины и определения]. М .: Издательство стандартов, 1993. 26 с.

2. ГОСТ 23505-79. Обработка абразивная. Термины и определения [ГОСТ 23505-79. Абразивная обработка. Термины и определения]. М .: Издательство стандартов, 1991. 13 с.

3. ГОСТ 14706-78. Алмазы и инструменты алмазные. Термины и определения определения . ГОСТ 14706-78. Алмазы и алмазные инструменты. Термины и определения]. М .: Издательство стандартов, 1984. 10 с.

4. Древаль А.Е., Скороходов Е.А., ред. Краткий справочник металлиста [Краткое справочное руководство слесаря].М .: Машиностроение, 2005. 906 с.

5. Дальский А.М., Суслов А.Г., Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., ред. Справочник технологии-машиностроителя. В 2 т. Т. 2 [Справочник технолога-слесаря. В 2-х томах. Vol. 2]. М .: Машиностроение-1, 2001. 944 с.

6. ГОСТ 9206-80. Порошки алмазные. Технические условия определения . ГОСТ 9206-80. Алмазные порошки. Характеристики]. М .: Издательство стандартов, 1989. 14 с.

7. ГОСТ Р 52381-2005. Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава определения . Абразивные материалы. Гранулометрический состав шлифовальных порошков. Тест гранулометрического состава. М .: Стандартинформ, 2006. 10 с.

8. ГОСТ 3647-80. Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля [ГОСТ 3647-80. Абразивы.Калибровка зерна. Зернистость и фракции. Методы испытаний. М .: Издательство стандартов, 2004. 19 с.

9. ГОСТ Р 53922-2010. Порошки алмазные и из кубического нитрида бора (эльбора). Зернистость и зерновой состав шлифпорошков. Контроль зернового состава [Госстандарт РФ 53922-2010. Алмазные и из порошков кубического нитрида бора (элбона). Гранулометрический состав шлифовальных порошков. Тест гранулометрического состава. М .: Стандартинформ, 2011. 12 с.

10. ГОСТ Р 51568-99. Сита лабораторные из металлической проволочной сети. Технические условия . Контрольные сита из металлической проволочной ткани. Характеристики]. М .: Издательство стандартов, 2003. 10 с.

11. ГОСТ Р 52587-2006. Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости . Абразивные инструменты. Обозначения и методы испытаний на твердость. М .: Стандартинформ, 2007.12 п.

12. ГОСТ Р 52710-2007. Инструмент абразивный. Акустический метод определения твердости и звуковых индексов по скорости распространения акустических волн . Абразивные инструменты. Акустический метод определения показателей твердости и звука по приведенной скорости акустической волны. М .: Стандартинформ, 2007. 20 с.

13. ГОСТ Р 52781-2007. Круги шлифовальные и заточные. Технические условия .Круги шлифовальные и заточные. Характеристики]. М .: Стандартинформ, 2008. 32 с.

14. ГОСТ 3060-86. Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения [ГОСТ 3060-86. Круги шлифовальные. Несбалансированные массы и метод измерения. М .: Издательство стандартов, 1986. 18 с.

15. ГОСТ Р 52588-2006. Инструмент абразивный. Требования безопасности [ГОСТ РФ 52588-2006. Абразивные инструменты. Требования безопасности.М .: Стандартинформ, 2007. 23 с.

16. ГОСТ 5009-82. Шкурка шлифовальная ткань. Технические условия [ГОСТ 5009-82. Абразивная ткань. Характеристики]. М .: Издательство стандартов, 2001. 11 с.

17. ГОСТ 13344-79. Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия [ГОСТ 13344-79. Водонепроницаемая абразивная ткань. Характеристики]. М .: Издательство стандартов, 1979. 8 с.

18. ГОСТ 6456-82.Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия [ГОСТ 6456-82. Абразивная бумага. Характеристики]. М .: Издательство стандартов, 1990. 12 с.

19. ГОСТ 10054-82. Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия [ГОСТ 10054-82. Водостойкая наждачная бумага. Характеристики]. М .: Издательство стандартов, 1990. 9 с.

20. ГОСТ 22773-77. Листы и диски шлифовальные. Типы и размеры [ГОСТ 22773-77.Шлифовальные листы и диски. Типы и размеры. М .: Издательство стандартов, 1985. 5 с.

21. ГОСТ 22774-77. Конусы и трубы шлифовальные. Типы и размеры [ГОСТ 22774-77. Шлифовальные конусы и трубы. Типы и размеры. М .: Издательство стандартов, 1985. 4 с.

22. ГОСТ 22775-77. Круги шлифовальные лепестковые. Типы и основные размеры [ГОСТ 22775-77. Круги шлифовальные из наждачной бумаги. Типы и основные размеры.М .: Издательство стандартов, 1985. 5 с.

23. ГОСТ 8692-88. Диски шлифовальные фибровые. Технические условия [ГОСТ 8692-88. Фибровые абразивные диски. Характеристики]. М .: Издательство стандартов, 1995. 11 с.

Магазин искусственных (синтетических) алмазов и алмазных паст —

Компания «Терекалмаз» производит синтетические поликристаллические вольфрамовые алмазы ПК-3, ПК-4 с 1977 года. Микрогриты ПК-4 с алмазной огранкой от 2000/1600 до 500/400 мкм и синтетические алмазные заготовки из вольфрама любой геометрической формы с линейными размерами. 4 * 4 мм (цилиндр, куб, усеченный конус, хвостовик и так далее).

Хорошие физико-механические свойства и достаточно высокая термическая стабильность позволяют применять алмазы для изготовления различных инструментов на металлических связках для работы в условиях особо тяжелых нагрузок, таких как резка и обработка природного камня, бетона и строительных материалов, правка шлифовальных кругов, средней твердости. бурение горных пород, в том числе нефтяное и газовое.

С 1988 года завод производит микрогриты монокристаллического алмаза типа АС различных марок в соответствии с ГОСТ 9206-80 (ГОСТ 9206-80) [АС — российское сокращенное обозначение синтетического алмаза (СД)].Например, 4-6 микрогритов для изготовления инструментов на органических, керамических и металлических связках. Эти инструменты используются для обработки твердых сплавов, стекла, фарфора, керамики, а также для хонингования закаленных сталей и чугунов.

15 32 микрогрита используются для шлифования, резки, сверления природного камня, железобетона, огнеупорных изделий, стекла, лейкосапфиров, рубинов и других твердых материалов.

50 80 — алмазы для инструментов, работающих с более высокими удельными нагрузками.Применяются для обработки, резки и сверления кварцевого стекла, корунда, природного камня повышенной твердости, а также для правки.

На основе производимых микрогритов и микропорошков, как синтетических, так и природных, производится алмазная паста для отделки, притирки и полировки поверхностей различных изделий из металлов, сплавов и неметаллических материалов (полупроводники, полудрагоценные камни и драгоценные камни и т. Д.) .

Алмазные пасты представляют собой сложные многокомпонентные системы, состоящие из тела пасты и некоторого количества алмазного порошка.По материалам, из которых изготовлено тело пасты (поверхностно-активные вещества, добавки, смазочные вещества, добавки и др.), Они подразделяются на смываемые водой (W), смываемые органическими растворителями (), смываемые водой и органические растворители (WO). Пасты могут иметь маслянистую или твердую консистенцию.

Компания «Терекалмаз» производит алмазные пасты маслянистой консистенции, смываемые органическими растворителями () и водой (W) из природных и синтетических алмазов, с нормальной (N), повышенной (I) и высокой (H) концентрацией алмазов.

Сверла для сверления отверстий в бетоне, мраморе, граните, керамике и других твердых неметаллических материалах изготавливаются из высокопрочных поликристаллических алмазов. Выпускаются сверла диаметром 6 и 8 мм.

Гранат с побережья Белого моря как перспективное абразивное сырье

Артикул Гранат с побережья Белого моря как перспективное абразивное сырье СтатьяАвтор Данные

Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов, г. Троицк, Россия:

К.С. Кравчук , научный сотрудник, кандидат физико-математических наук
Е.В. Гладких , стажер-исследователь, [email protected]
Усейнов А.С. , зав. Отделением, кандидат физико-математических наук

ООО «ТЕНГРИ», г. Архангельск, Россия:

А.Ю. Еленский , Генеральный директор

Список литературы

1. Душин А.В., Юрак В.В.Авторский подход к общей экономической ценности: сущность, структура, эволюция. Eurasian Mining . 2018. № 1. С. 11–15. DOI: 10.17580 / em.2018.01.03
2. Баранов М. Н., Исупов М. Г., Исупов Г. П. Прочность материала при струйно-абразивной обработке. Российские инженерные изыскания . 2009. Vol. 29, № 5. С. 482–486.
3. Эльснер Х. Тяжелые полезные ископаемые, имеющие экономическое значение. Ганновер: Федеральный институт геонаук и природных ресурсов, 2010. 218 с.
4.Саяпина Е.С., Сарилов М.Ю. Гидроабразивная очистка стенок резервуаров для хранения и транспортировки нефти. Автоматизация технологических процессов механической переработки, упрочнения и сборки в машиностроении: Материалы Международной научно-технической конференции . Курск, 2016. С. 270–273.
5. Бробст Д. А., Пратт В. П. Минеральные ресурсы США: Профессиональный доклад геологической службы 820. Вашингтон, 1973. 722 с.
6. Отраслевые нормативы качества минерального сырья: Справочник геологов.2 расширенное издание. М .: Госгеолтехиздат, 1962. Вып. 33. Гранат. 26 п.
7. Главацова И. М., Герик В. Абразивы для гидроабразивной резки высокопрочных и толстых твердых материалов. Международный журнал передовых производственных технологий . 2017. Т. 90, вып. 5–8. С. 1217–1224.
8. Боуд Ф., Карпентер К., Фолкес Дж., Шипвей П. Х. Абразивная гидроабразивная резка титанового сплава: влияние абразивной морфологии и механических свойств на заделку зерен заготовки и качество резки. Журнал технологий обработки материалов . 2010. Т. 210, вып. 15. С. 2197–2205.

9. Деван Хасан Ахмед, Джамал Насер, Роуэн Томас Дим. Характеристики удара частиц по поверхности резания при абразивной гидроабразивной обработке: численное исследование. Журнал технологий обработки материалов . 2016. Т. 232. С. 116–130.
10. Айдын Г., Кая С., Каракурт И. Утилизация твердых отходов гранита в качестве альтернативного абразива при абразивной гидроабразивной резке мрамора. Журнал чистого производства . 2017. Т. 159. С. 241–247.
11. Шпилев В.В. Повышение производительности гидроабразивной резки. Потенциал современной науки: Материалы международной научно-практической конференции . Praga, 2016. С. 117–122.
12. Тарасова О.А., Шурыгин А.Ю. Обработка материалов гидроабразивной резкой. Молодежный научный форум: технические и математические науки . 2016. № 11 (40). С. 170–178.
13. Грю Э. С., Локок А.Дж., Миллс С. Дж., Галускина И. О., Галускин Е. В., Холениус Ю. Отчет IMA: Номенклатура супергруппы гранатов. Американский минералог . 2013. Т. 98, № 4. С. 785–810.
14. Барсуков Г.В., Михеев А.В. Моделирование тенденций струйной гидроабразивной резки материала с межслойным зазором от скорости подачи насадки и типа абразива. Вестник науки и образования Северо-Запада России . 2015. Т. 1, № 4. С. 61–68.
15. Кужварт М. Нерудные полезные ископаемые.Переведено с англ. М .: Мир, 1986. 471 с.
16. Усеинов А., Кравчук К., Русаков А., Маслеников И., Красногоров И. Методы автоматизации измерения механических свойств в измерителях нанотвердости NanoScan. Наноиндустрия . 2016. № 7 (69). С. 72–78.
17. ГОСТ Р 8.748–2011 (ISO 14577–1: 2002). Государственная система обеспечения единства измерений. Металлические материалы. Инструментальный тест индентирования на твердость и параметры материалов. Часть 1. Методика испытаний. М .: Стандартинформ, 2013.28 п.
18. ГОСТ 9206–80. Алмазные порошки. Технические характеристики (с изменениями №1, 2, 3). М .: Издательство стандартов, 1989. 55 с.
19. ГОСТ 28924–91. Шлифовальные материалы. Методы испытаний физических и физико-механических свойств (с изменениями №1). М .: ИПК Издательство стандартов, 2004. 14 с.
20. ГОСТ 25142–82 (СТ СЭВ 1156–78). Шероховатость поверхности. Термины и определения (с изменениями №1). М .: Стандартинформ, 2018. 17 с.
21. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики (с изменениями No.1, 2). М .: Стандартинформ, 2018. 7 с.
22. Уитни Д. Л., Броз М., Кук Р. Ф. Твердость, ударная вязкость и модуль некоторых распространенных метаморфических минералов. Американский минералог . 2007. Vol. 92, №2–3. С. 281–288.
23. Гольдштейн Дж. И., Ньюбери Д. Э., Эчлин П., Джой Д. К., Фиори К., Лифшин Э. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. Нью-Йорк: Kluwer Academic / Plenum Publishers, 2003. 689 с.
24. Белла М. Д., Итальяно Ф., Романо Д., Триподо А., Сабатино Г.Геохимия и тектоническая обстановка триасового магматизма бассейна Леркара (Сицилия, Италия). Periodico di Mineralogia . 2017. Т. 86, № 2. С. 169–181.

Диагностика эксплуатационных характеристик алмазных порошков и композиционных материалов на основе алмазных порошков

Артикул Диагностика эксплуатационных характеристик алмазных порошков и композиционных материалов на основе алмазных порошков СтатьяАвтор Данные

Северо-Восточный федеральный университет им. А.М. Аммосова, Якутск, Россия:

М.Сафонова Н.А. , зав. Кафедрой, канд. Техн. Наук, [email protected]

Федотов А.А. , старший преподаватель

Институт физико-технических проблем Севера СО РАН, Якутск, Россия:
Сыромятникова А.С. , старший научный сотрудник, канд. Физико-математических наук

Аннотация

Нанесению алмазных порошков предшествует диагностика их эксплуатационных свойств или характеристик.Данные диагностики одинаково важны для производителей и потребителей алмазных порошков. Первым нужны эти данные для стандартизации порошков, вторым эта информация требуется для эффективного и рационального использования при разработке алмазно-абразивных инструментов или композитных материалов на основе алмаза. Однако традиционные методы, установленные действующими стандартами для определения многих характеристик порошков сверхтвердых материалов (СТМ), требуют больших затрат времени и труда. Интенсификация процесса, как показывает обзор последних публикаций, идет по пути совершенствования диагностического оборудования, в частности автоматизации тестирования, сбора данных и их предварительной обработки.Значительный успех достигнут в отношении характеристик размера, геометрии и морфологии (вместе с морфометрией) благодаря компьютерной цифровой визуализации. В статье подчеркивается, что такой подход к интенсификации диагностики характеристик порошков СТМ соответствует высокому потенциалу современного оборудования, предназначенного для реализации этого подхода. Авторы представляют новые компьютеризированные информационно-аналитические методы диагностики и оценки эксплуатационных характеристик алмазных порошков, других порошков СТМ и порошковых композиционных материалов, которые будут реализованы с использованием современного оборудования для сбора данных.

Список литературы

1. Новиков Н.В., Богатырева Г.П. Наноалмазы статического и детонационного синтезов и перспективы их применения. Сверхтвердые материалы . 2008. № 2. С. 3–12.
2. Новиков Н.В., Богатырева Г.П., Волошин М.Н. Детонационные алмазы в Украине. Физика твердого тела . 2004. Vol. 46, вып. 4. С. 585–590.
3. Витязь П. А. Состояние и перспективы применения наноалмазов детонационного синтеза в Беларуси. Физика твердого тела . 2004. Vol. 46, вып. 4. С. 591–595.
4. Ян Г., Юэ В., Мэн Д., Линь Ф., Ву З., Ван С. Характеристики и механизмы износа сверхтвердого поликристаллического алмазного композитного материала, шлифованного по граниту. Международный журнал тугоплавких металлов и твердых материалов . 2016. Т. 54. С. 46–53.
5. Tillmann W., Biermann D., Weihs C., Ferreira M., Nellesen J., Kansteiner M., Herbrandt S. Влияние размера и распределения алмазов на износ спеченных композитов алмаз-металл во время Обработка железобетона.Исследования с помощью компьютерной томографии и статистических оценок. Доступно по адресу: http://search.proquest.com/openview/f2c98f3aee76ce582abad7811aa33cca/1?pq-origsite=gscholar&cbl=596295 (дата обращения: 25.04.2017).
6. Штеффен А., Феррейра М., Паулюс М., Тиллманн В., Толан М. Структурный анализ межрасовой области между алмазами и металлическими матрицами. Материалы Международного конгресса и выставки по порошковой металлургии, 16–19 сентября 2012 г. . Vol. 2: Твердые материалы и алмазная оснастка.Шрусбери: EPMA, 2012. С. 125–130.
7. Крёнер С., Карбо М. Т. D. Определение минимального разрешения пикселей для анализа формы: предложение нового метода проверки данных для компьютерных изображений. Порошковая техника . 2013. Т. 245. С. 297–313.
8. Петасюк Г.А., Сирота Ю. V. Аналитическое определение количества зерен в карате алмазного порошка с использованием экстраполяционно-аффинной трехмерной модели зерна. Сверхтвердые материалы . 2012. № 3. С. 70–82.
9.Петасюк Г. А. Аналитическое определение количества зерен в карате алмазного порошка с использованием экстраполяционно-аффинной трехмерной модели зерна. Сверхтвердые материалы . 2010. № 2. С. 80–95.
10. Акифуми Онодера, Кацухиса Фуруно, Сюдзи Язу. Синтетический алмаз как генератор давления. Наука . 1986. Vol. 232. С. 1419–1420.
11. Лист Э., Фолльштадт Х., Френцель Дж. Подсчет частиц на карат с помощью анализа двумерных изображений. 5 th Международная конференция по сверхтвердым материалам и сопутствующим продуктам в Чжэнчжоу — 2008 .6 шт. Доступно по адресу: http://www.vdiamant.de/files/particles-per-carat.pdf (дата обращения: 25.04.2017).
12. Энгельс А. Роль частиц на карат в поведении алмазного инструмента. Промышленный алмазный обзор. 2003. Vol. 63, No. 2. С. 39–45.
13. Лавриненко В. И., Богатырева Г. П., Ильницкая Г. Д., Петасюк Г. А., Смоквина В. В. Влияние морфометрических характеристик синтетических аналитических порошков AS6 на износостойкость полировального инструмента. Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент — техника и технология его изготовления и применения: сборник научных трудов .Киев: ИСМ имени В. Н. Бакуля НАН Украины, 2012. Вып. 15. С. 484–490.
14. Сейри Мацуи. Статистический подход к изучению влияния распределения по глубине механизма сверления на положение углов при вершине зерна. Отчеты по технологиям Университет Тохоки . 1978. Vol. 32, №. 2. С. 297–312.
15. Новиков Н.В., Никитин Ю. И., Петасюк Г. А. Компьютерное диагностическое сито для определения крупности и гранулометрического состава микроскопических образцов алмазных зерен. Сверхтвердые материалы . 2003. № 3. С. 71–83.
16. Сафонова М. Н., Сыромятникова А. С., Шиц. Е.Ю. Расчетно-экспериментальный метод определения количества активных зерен в композиционном материале. Тренинг и износ . 2007. № 5. С. 471–476.
17. ГОСТ 9206-80. Алмазные порошки. Характеристики. Введен: 01.07.1981. М .: Издательство стандартов, 1989. 55 с.
18. Сыромятникова А.С., Сафонова М.П., ​​Тарасов П.П., Федотов А.А. Металломатричный композиционный материал с разнообразно-дисперсными природными алмазами. Перспективные материалы с иерархической структурой для новых технологий и надежных конструкций: тезисы доклада Международной конференции 21-25 сентября 2015 г. . Томск: ИФПМ СО РАН, 2015. С. 214–215.
19. Сафонова М. Н., Федотов А. А., Сыромятникова А. С., Тарасов П. П. Исследование рабочей поверхности материала на основе оловянной бронзы, упрочненного сверхмелкозернистыми порошками природного алмаза. Заводская лаборатория. Диагностика материалов . 2014. Т. 80, № 11. С. 54–58.

Постдок / научный сотрудник

% PDF-1.5 % 1 0 объект > / Метаданные 2 0 R / Страницы 3 0 R / StructTreeRoot 4 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj / ModDate (D: 20151118163507 + 01’00 ‘) /Режиссер / Должность (Постдок / научный сотрудник) >> эндобдж 2 0 obj > транслировать application / pdf

  • Леон Мишнаевский-младший
  • Постдок / научный сотрудник
  • 2015-11-18T09: 51: 46 + 01: 00Microsoft® Word 20102015-11-18T16: 35: 07 + 01: 002015-11-18T16: 35: 07 + 01: 00Microsoft® Word 2010uuid: 6d6cd152-c634-48b1- a2fa-8c82299895cfuuid: 3e546f77-2485-401c-909d-75a488b270e8 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 6 0 obj > / XObject> >> / Аннотации [36 0 R 37 0 R 38 0 R] / Родитель 3 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 7 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 8 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 7 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 9 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 16 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 10 0 obj > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 22 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 11 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 23 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 12 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 25 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 13 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 29 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 14 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 30 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 15 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 33 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 37 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 17 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 47 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 18 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 55 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 19 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 58 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 20 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 68 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 21 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 71 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 72 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 23 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 73 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 24 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 74 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 25 0 объект > / MediaBox [0 0 595.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *