Abs что за материал: Достоинства и недостатки АBS-пластика

Содержание

Достоинства и недостатки АBS-пластика


Как и любой материал, ABS-пластик имеет свои достоинства и недостатки. К первым можно отнести целый комплекс характеристик данного материала: • ABS-пластик легко поддается обработке, с его помощью можно быстро производить нужные изделия различными методами. Он пригоден для вакуумного формования и даже глубокой вытяжки.

• При использовании модификации с повышенным блеском, изделие приобретает привлекательный внешний вид. Кроме того, данный материал может иметь любой цвет, что существенно расширяет возможности по изготовлению моделей аксессуаров для определенных автомобилей.

• АBS-пластик нетоксичен, безопасен, безвреден для окружающей среды и может быть переработан вторично.

• ABS-пластик достаточно эластичен и за счет этого неподвержен остаточным деформациям, он легко переносит небольшие удары, при сильных воздействиях повреждения остаются локальными, полностью изделие не ломается (это качество актуально для продукции, выполненной из высококачественного первичного пластика).

• Вес изделий из АBS-пластика в сравнении с большинством моделей из других материалов (например, стеклопластика) меньше. В случае с автомобильными аксессуарами этот фактор имеет большое значение, учитывая стремление производителей «облегчить» свои модели.

• Изделия из ABS-пластика устойчивы к воздействиям химических реагентов, входящих в состав веществ, которыми обрабатывают дороги в городах, а также моющих средств, бензина, масла, кислот. Они могут использоваться при температурах от -40 до +90 градусов, при этом не страдают от перепадов.

Подкрылки из ABS-пластика устойчивы к воздействию моющих средств, масла, кислот

Однако данный материал имеет и ряд недостатков, которые ограничивают его функциональность и делают невозможным использование его в некоторых областях:

• АBS-пластик отличается низкой атмосфероустойчивостью. Под воздействием ультрафиолета он теряет свой внешний вид – пропадает блеск, появляется желтизна, а также ухудшаются некоторые эксплуатационные свойства.

Существуют различные способы выхода из данной ситуации. Если изделие должно использоваться на открытом воздухе под солнечными лучами, можно применить модификацию пластика с большей атмосферостойкостью (смеси его с ПВХ или АСА-сополимер), либо прибегнуть к окрашиванию.

• Классический АBS-пластик не слишком прочен, например, подкрылки из такого материала не советуют прижимать слишком жестко во избежание образования трещин. Подкрылки из ABS-пластика

• АBS-пластик отличается низкими электроизоляционными свойствами, не имеет электромагнитного экранирования.

Что необходимо знать об АБС пластике?

Что необходимо знать об АБС пластике?

Подробности
Создано: 15.11.2016 16:28

АБС пластик — современный полимерный материал, который обладает эластичностью и высокой степенью ударопрочности.

 

Такое название материал получил по первым буквам 3-х мономеров, входящих в его состав (акрилонитрил, бутадиен и стирол). Эти мономеры вместе с термопластичной резиной способны образовать стабильный полимер.

Акрилонитрилбутадиенстирол — полное название материала. Он успешно используется в различных областях, заменяет резину, металл и керамику. Полезные свойства АБС пластика — это термическая стойкость, оптимальная жесткость, износостойкость, нетоксичность, отличная размерная стабильность.

Виды материала

По химическому строению пластик АБС делится на 2 основные группы: полимерные композиты, сополимер. Последний вид производится стабилизированным, широко применяется в качестве основы для предметов технического назначения. Сополимер используют при производстве корпусов бытовой техники, промышленных агрегатов, компрессионного оборудования.

Композитный пластик АБС/ПБТ отличается характеристиками и стоимостью. Он обладает высокой размерной стабильностью, морозостойкостью, не боится высоких температур. Такое сырье является хорошим диэлектриком, имеет высокую химическую стойкость. Материал подходит для точного литья, хорошо сваривается и перерабатывается. 

Есть другие полимерные композиты:

  • смесь пластика АБС и полиамида — ABS/PA;
  • смесь данного материала с поливинилхлоридом — ABS/PVC;
  • композит ABS/PC.

Производители, цены

Мировыми лидерами по изготовлению полимерного ABS-материала являются такие страны: Южная Корея, Тайвань, Япония. Крупные производители контролируют примерно 2/3 продаж АБС пластика. Наиболее известными компаниями, которые специализируются на производстве материала, являются:

  1. тайваньские Chi Mei, Formosa;
  2. японский бренд Thechno Polimer;
  3. корейская компания LG Chem.

Производят современный полимерный материал также на территории Германии, России, США и других стран.

Нестабильный курс доллара стал основным фактором повышения стоимости АБС пластика. Кроме того, увеличивается спрос на полимерный материал, что тоже влияет на его цену. Стоимость 1 м2 листового пластика АБС зависит от толщины листов, страны производства, дополнительных характеристик.

Виды изделий из АБС пластика

Акрилонитрилбутадиенстирол применяют в разных сферах: автомобильной промышленности, приборостроении, пищевой промышленности, машиностроении. Легкий и прочный материал подходит для производства разных товаров народного потребления. Это такие изделия:

  • посуда и контейнеры;
  • канцелярские принадлежности;
  • детские игрушки;
  • спортивные товары;
  • садово-огородный инвентарь.

Сейчас АБС пластик заменяет дерево, бетон, цветные металлы. Его применяют при изготовлении электроприборов, деталей экстерьера, интерьера автомобилей. Материал является основой корпусов самых разных предметов бытовой техники. Часто такой полимер используется при изготовлении деталей медицинского, торгового оборудования, мебельной фурнитуры. На его основе производятся элементы часовых механизмов, смарт-карты, оптические приборы и некоторые сантехнические предметы (вентили, поддоны, душевые рассекатели).

5 причин отказаться от ABS-пластика

BS-пластик был прекрасен, до поры до времени, утверждает Майлз Скотт, но нам нужно двигаться дальше. Существуют материалы менее токсичные, более удобные для печати и наносящие меньше вреда окружающей среде.

Прежде чем вы ухватитесь за свои 100-микронные ABS вила и начнете возмущаться, позвольте вас заверить, я вовсе не считаю, что ABS пластик плох. Но, с развитием рынка 3D печати, многие компании серьезно вложились в R&D. Так что теперь у нас есть доступ большему количеству высокопрочных материалов, чем на заре проекта RepRap. Что в свою очередь, означает расширение ассортимента легких в печати, прочных и универсальных пластиковых нитей.

Что же это означает для ABS?

Причина #1: ABS вас отравляет

ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) — это небиоразлагаемый пластик на нефтяной основе. И по своей природе более токсичен, чем пластик PLA. Как только вы чувствуете запах ABS, сразу же срабатывает внутренний сигнал тревоги: это не хорошо для меня. Зачастую, людям приходится строить дополнительную вентиляцию для удаления паров из помещения.

Долгосрочные эффекты от испарений ABS пластика окончательно не изучены. Однако, исследование 2015-го года, опубликованное на 3Dsaftey.orgустановило, что “и газообразные молекулы, и наночастицы вдыхаются человеком через систему обоняния. Ультрадисперсные частицы осаждаются в основном в клетках органов дыхания и через обонятельные нервы слизистой оболочки носа они достигают мозга. Одноразовое воздействие через кожу дает частичное поглощение”.

Solidoodle Wiki написал статью под названием «ABS безопасность». В ней говорится, что «ни один из компонентов, присутствующих в данном материале не является канцерогеном. При нормальных условиях переработки, этот продукт не содержит токсичных химических веществ».

Тем не менее, вы можете также прочитать, что “пары, полученные при плавлении, могут вызвать раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, а длительном воздействии, могут вызвать тошноту и головную боль”.

Убьет ли это вас мгновенно? Возможно нет. Это хорошо для вас? Точно нет. Но разве вам действительно нужно исследование, чтобы понять это? Я буду доверять в эволюционному инстинкту и держать свой нос подальше от этой вещи. Если только вам не хочется стать невольным субъектом долгосрочного клинического исследования «Вредно ли дышать плавящимся пластиком?»

Я говорил со своей подругой, которая учится в медицинской школе прямо сейчас, когда я пишу эту статью. Я сразу же получил 15-минутную лекцию о том, почему это ужасно для моего здоровья, и почему я определенно не должен этого делать. Приятно знать, что ей не все равно.

Причина #2: Есть более прочные и легкие в печати материалы

Когда первые дни потребительской 3D печати были в полном разгаре, не было многомиллионного мирового рынка пластиковых нитей. Таким образом, сообществу пришлось задействовать те рынки, которые были доступны в то время. Для термопластика это означало ABS.

ABS пластик используется в больших количествах в производственном мире. Таким образом, имелся постоянный приток материалов по доступным ценам. Теперь у нас есть реальные исследования и разработки относительно пластиковых нитей и специальных полимеров, которые разрабатываются для 3D — печати. Их основным преимуществом является практически полное отсутствие дефектов при печати на любой машине. ПЭТ и PETG гораздо легче в печати и имеют схожие свойства с ABS, просто захватите в следующий раз катушку, когда соберетесь докупить ABS. Вы будете благодарить меня задолго до того, как доберетесь до конца катушки.

Причина #3: Криво, криво, криво!

Если вам нужны еще доказательства, что ABS не был изначально предназначен для печати, смотрите как он ведет себя при высоких температурах.

ABS используется в основном для техники литья под давлением, где его температура меняется только в сторону быстрого охлаждения. Но, все наоборот, когда речь идет о 3D-печати. Небольшие перепады температуры заставляют части ABS подниматься прямо с рабочей поверхности, что тут же портит модели. Вот почему те, кто использует ABS широко используют принудительную вентиляцию, так как отвод тепла с рабочей поверхности повышает ваши шансы на успешную печать.

Если вы не хотите, чтобы ваши модели деформировались, вам нужен закрытый корпус. Просто изолируйте тепло любым доступным способом. Я видел, как люди используют все — от корзины для белья, до просто наброшенного на принтер одеяла; что я до сих пор считаю опасным, мягко говоря. Если вы собираетесь так сделать, пожалуйста, убедитесь, что оно из огнеупорного материала иначе вы можете сжечь свой дом. Если у вас нет подогреваемой рабочей поверхности, даже не начинайте печать ABS, у него больше шансов улететь, чем остаться на столе.

Причина #4: Экологические проблемы

ABS не поддается биологическому разложению. Ваш 3D кораблик все еще будет здесь через 1000 лет, после того, как мы все умрем. Не так это все работает. Дело не только в производстве из невозобновляемых ресурсов, но и в утилизации. Только представьте груды расходных материалов и бракованных изделий, которые накопятся со временем. Где это будет в конечном итоге? Как вид, мы столкнемся с огромными экологическими проблемами в будущем. Даже если вы думаете, что изменение климата представляет собой заговор придуманный китайцами, цена ископаемого топлива непосредственно влияет на ценообразование ABS, так что вы сможете увидеть как дорожают пластиковые нити, если цены на нефть пойдут вверх.

Причина #5: Использование опасных химикатов при пост-обработке

Для полировки образцов ABS пластика используется ацетон и он весьма эффективен. Я никогда не понимал, почему люди делают это.

Во-первых, длительное воздействие паров ацетона может серьезно повредить дыхательную систему, не говоря уже о том, что он чрезвычайно горюч и опасен в хранении.

И главным преимуществом ABS пластика является его прочность и теплостойкость. Так зачем вам использовать этот материал для декоративных отпечатков, когда у вас есть PLA? А для полировки изделий вам стоит потратиться на Polymaker Polysher .

Вы, наверное, думаете: Майлз, почему ты так ненавидишь ABS ему есть обоснованное применение, и несмотря на все его недостатки, это хороший материал … и вы правы. Я лишь надеюсь, что от прочтения этой статьи, вы поймете, что у вас нет необходимости использовать его, чтобы получить прочные детали или желаемую отделку. С развитым рынком материалов, который мы имеем сейчас, вы можете найти что-то получше, чтобы получить максимум от вашего принтера (сохраняя при этом свое здоровье и хорошее самочувствие).

Автор статьи — Майлз Скотт, британский эксперт по 3D печати и модератор одного из крупнейших сообществ о 3D печати в Facebook, (авторский перевод статьи с All3DP) .

что это за материал и каковы его свойства

Дата публикации: 21.12.2017 16:50

Преимущества интерьерных панелей  на основе ABS-пластика

Кухонный фартук из ABS-пластика отлично подходит для декорирования и защиты поверхности стены от механических повреждений, влаги, бытовой химии.

Пищевой пластик АБС отличается пластичностью, гигиеничностью, лёгкостью в эксплуатации. Не впитывает жир, не тускнеет со временем и не меняет своих цветовых характеристик.

Простой монтаж и демонтаж. В случае необходимости можно легко снять, заменить без строительного мусора. Для монтажа изделия не требуется специальных знаний, монтируется на жидкие гвозди.

Назначение: для декорирования интерьера внутри помещения.

Лёгкая транспортировка: сворачивается в рулон высотой 60 см, диаметром 25-30 см. Компактный и лёгкий рулончик можно перевезти в метро или занять минимум места в автомобиле. После распаковки легко принимает изначальную форму.

Бюджетный и доступный каждому способ отделки стен на кухне.

Срок службы фартука – около 5 лет.

Технические характеристики

На верхнюю поверхность интерьерной панели нанесен декоративный рисунок с помощью специальной техники цифровой фотопечати красками с УФ-отверждением и дополнительно защитное лаковое покрытие.

100% влагостойкость

Панель имеет высокие показатели износоустойчивости, обладает антистатическим эффектом, устойчива к ультрафиолетовому излучению.

Стойкость к погодным условиям ABS-пластика: устойчив к прямому атмосферному воздействию, солнечному свету, влиянию холода, жары, ветра.

Температура эксплуатации ABS-пластика: стандартно выдерживает кратковременный нагрев до 90-100С.

Максимальная температура длительной эксплуатации: 75-80С.

Показатели горючести ABS-пластика: возгорается под воздействием пламени или при подводе соответствующего количества тепла; ярко и нестабильно горит после вынесения из пламени с сильным образованием копоти; самовозгорание при 350 °С, возгорание от внешнего источника при 450 °С. 

Простым языком об ABS-пластике — Всестерильно.ру

06.09.2018

Такой материал, как abs-пластик, является довольно популярным и востребованным в производстве многих электронных приборов и техники. При этом в отличие от пластмассы данный материал владеет более высокими эксплуатационными показателями, что объясняется его повышенной стойкостью к механическим повреждениям и защищенностью от факторов внешней среды. Чем же так актуален abs-пластик, и в чем его преимущества?

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

ABS пластик (Акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров).

Данный материал являет собой термопластическую ударопрочную смолу, которая на научном языке называется «сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол». Данный материал по своим свойствам напоминает обычную пластмассу. Его окраска обычно бывает с желтоватым оттенком. Однако на мировом рынке часто встречается abs-пластик в прозрачных гранулах. Но в какой бы оттенок он уже ни был окрашен, в любом случае данный материал очень хорошо поддается колорированию, даже если уже имеет определенный оттенок.

Благодаря сочетанию бутадиена и акрилонитрильных материалов со стиролом пластик листовой abs обладает высокими свойствами прочности и эластичности. Таким образом, он может выплавляться в наиболее сложные формы и при этом не терять своих эксплуатационных показателей. Поэтому abs-пластик является одним из самых применяемых в производстве и хозяйстве материалов. Кстати, в промышленности он встречается в виде однородных гранул. На их основе компании и фирмы производят различные композиты, относящиеся к классу специальных полимеров.


СВОЙСТВА

  • Непрозрачный (хотя есть и прозрачная модификация — MABS) материал желтоватого оттенка.
  • Окрашивается в различные цвета.
  • Нетоксичность
  • Долговечность в отсутствие прямых солнечных лучей
  • Стойкость к щелочам и моющим средствам
  • Влагостойкость
  • Маслостойкость
  • Кислотостойкость
  • Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)
  • Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C)
  • Растворяется в сложных эфирах, кетонах, 1,2-дихлорэтане, ацетоне.[3]
  • Плотность 1.02-1.06 г/см³
Abs-пластик обладает многими преимуществами по сравнению с другими видами полимерных материалов. В первую очередь это его высокая устойчивость к щелочам, жирам, бензину и прочим агрессивным средствам. И если некоторые виды пластика могут попросту расплавиться или обесцветиться под их воздействием, то АБС-сополимер будет стойко держаться максимально долго. Кроме этого, поверхность из данного материала выходит весьма ровной и блестящей. За счет этого практически на всех современных мобильных телефонах корпуса изготавливаются именно из АБС-пластика. При этом встречаются матовые полимеры и материалы, владеющие определенным уровнем блеска.

Характеристики данного материала существенно не отличаются друг от друга, однако, несмотря на это, в России он маркируется под несколькими названиями. Это сокращенные аббревиатуры «ABS», «АБС», а также различные научные названия типа «Сополимер акрилонитрила, стирола и бутадиена» либо же «АБС сополимер».

Термические, оптические, механические свойства АБС-пластика_ твёрдый, вязкий при температуре до 40°С, обладает ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий, незначительным водопоглощением. Обычный АБС-пластик выдерживает кратковременный нагрев до 90 — 100 оС, т.н. «теплостойкий АБС-пластик» — до 110 — 130 оС.

Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 — 80 оС (теплостойкие марки: до 90 — 100 оС). Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском).

Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения (GPPS), ударопрочным полистиролом (HIPS) и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства меняются в широких пределах в зависимости от состава сополимера.

Среди основных минусов данного материала стоит отметить его невысокую устойчивость к воздействию солнечных лучей, что может привести разве что к обесцвечиванию поверхности. Также в отличие от полистирола такой пластик имеет невысокие электроизоляционные свойства. Однако наличие этих недостатков не помешало ему уверенно занять лидирующие позиции в списке полимерных материалов для производства различных пластиковых изделий.


СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

  • Детали интерьера и экстерьера автомобиля. Панели приборов и другие детали салона. Решетки радиатора автомобиля. Колпаки автомобильных колес.
  • Корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники.
  • Металлизированные детали бытовой техники и оргтехники тоже зачастую делаются из пластика. Конструкционные детали электротехнического назначения.
  • Выключатели, переключатели, корпуса электроинструмента.
  • Канцелярские изделия. Настольные принадлежности.
  • Игрушки. Детские конструкторы (Лего).
  • Чемоданы. Контейнеры.
  • Посуда для самолетов.
  • Дверные ручки.
  • Металлизированная сантехническая аппаратура (вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки).
  • Металлизированные украшения.
  • Мебельная фурнитура.
  • Фитинги.
  • Детали медицинского оборудования. Медицинские принадлежности (гамма-стерилизация).
  • Смарт-карты.

По прочности изделиям из пластика ABS нет равных, в подтверждение этому стали результаты испытаний на промышленном предприятии AEROKLAS. С одинаковой высоты на изделия из ABS пластика и стеклопластика был брошен один и тот же тяжелый груз. Результат оказался удивительным: стеклопластик тут же разбился в дребезги, а ABS пластик лишь деформировался, после чего поверхность даже частично вернулась в первоначальную форму.

Возврат к списку

При покупке игрушки своему ребенку, каждый родитель сталкивается с рядом вопросов, и наиболее важный и них — это материал из которого изготовлена будущая покупка. Зачастую товары попадающие в нашу страну из «поднебесной» не отличаются высоким качеством, поэтому наш магазин очень тщательно подходит к выбору всех товаров которые мы предлагаем. Вы наверно уже встречали аббревиатуру «ABS plastic» при покупке пластмассовых изделий, поэтому давайте рассмотрим подробнее, что же это такое?
Пластик АБС – это современный синтетический полимер желтоватого цвета, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве материала для изготовления игрушек. Название АБС является сокращением по первым буквам трех мономеров (акрилонитрил, бутадиен, стирол), которые в сочетании с термопластичной смолой образуют стабильный полимер.
Росту популярности и все более широкому распространению АБС пластик обязан тому набору технических характеристик, которыми он обладает. Основными свойствами этого технологичного полимера, являются следующие:
  • высокие показатели износостойкости и прочности в сочетании с эластичностью;
  • высокая сопротивляемость воздействию моющих средств и щелочных составов;
  • устойчивость к воздействию влаги, кислот и масел;
  • не токсичность материала и его договечность;
  • может эксплуатироваться при температурах от -40 0С до +90 0С с сохранением технических характеристик;
  • в чистом виде материал имеет матовую поверхность желтоватого оттенка, но при помощи пигментных добавок может окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным.
Произведенные из такого полимера игрушки имеют ровную матовую или блестящую поверхность. Чтобы вещи дольше сохраняли свой первоначальный вид, их нужно беречь от прямых солнечных лучей и ацетона. Наш магазин предлагает своим покупателям товары только из качественных материалов! Вы всегда можете быть уверены, что приобретенные у нас игрушки абсолютно безопасны для вашего ребенка!

Свойства АБС пластика для принтеров 3D

Свойства АБС пластика: Свойства PLA пластика:
АБС-пластик(ABS) — ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110оС, выдерживает низкие температуры до -40оС, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. Наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА обладает рядом преимуществ перед другими полимерами: получение более широкого ряда геометрии, минимальный термальный стресс, маленькая деформация.
АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия, металлизации (имеются специальные марки АБС пластика), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80оС, в зависимости от производительности сушилки.Полилактид отвечает концепции устойчивого развития, PLA более экологичен и безопасен, чем другие материалы, посколько для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например кукурузного крахмала).
ABS прочный и крепкий пластик, популярный в промышленности материал, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т.д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика, но нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS пластик изготавливается из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению.PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола, без нагрева и каптона.
ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается.PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется (то есть, он не такой хрупкий)
ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки.PLA пластик более скользок (поэтому его можно использовать в печатных подшипниках скольжения).
ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели).PLA пластик можно растворить только в феноле, в limonene и в концентрированной серной кислоте.
ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, ЛЕГО печатается из ABS.PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности.
ABS используется для изготовления:PLA используется для изготовления:
— Крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)— Полилактид применяется для производства экологически чистой биоразлагаемой упаковки, одноразовой посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в таких крупных торговых сетях как Wal mart и K-mart.
— Корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники— Детали из ПЛА имеют хорошее скольжение, из них можно делать подшипники скольжения.
— Корпусов промышленных аккумуляторов— Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств.
— Спортинвентаря, деталей оружия— Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти.
— Мебели— Детские игрушки и принадлежности.
— Изделий сантехники
— Выключателей, переключателей
— Канцелярских изделий
— Настольных принадлежностей
— Игрушек, детских конструкторов
— Чемоданов, контейнеров
— Деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
— Смарт-карт
— Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.
Недостатки ABS пластика:Недостатки PLA пластика:
— Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;Дороже АБС. 
— Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде.Разлагается года за два — для долгоиграющих вещей лучше не использовать.
— Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиямКак дополнительный минус — ацетон его не берёт почти.
— Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола)
Характеристики/свойства/преимуществаABSPLA
Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам+
Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные+
Можно печатать без нагретой платформы+
Малая усадка+
Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах+
Возобновляемый и экологически чистый+
Требуется меньше тепла и энергии+
Стабильность размеров+
Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей+++
На основе кукурузного крахмала+
На нефтяной основе+
Имеет тенденцию трескаться+
Гибкая деформация+
Быстрая и жесткая деформация+
Технические характеристики
Плотность1,05 г/см31,25 г/см3
Предел прочности на разрыв30 МПа (2400 МПа (23°C)40 МПа
Ударная прочность130 (при 23°C), 100 (при −30°C) КДж/м2
Модуль упругости при растяжении1627 МПа
Модуль упругости при растяжении при 23 °С1700 — 2930 МПа  
Модуль упругости при изгибе1834 МПа
Коэффициент удлиннения6%30%
Электрическая прочность12-15 МВ/м
Влагопоглощение0,2-0,4 %
Температура размягчения~ 100°C~ 50°C
Температура плавления~ 220°C~ 180°C
Температура самовоспламенения~ 395°С

Все, что вам нужно знать об АБС-пластике

Изображение предоставлено toysperiod. com

Что такое АБС-пластик?

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — непрозрачный термопластичный аморфный полимер. «Термопласт» (в отличие от «термореактивного материала») относится к тому, как материал реагирует на тепло. Термопласты становятся жидкими (т.е. имеют «стеклование») при определенной температуре (221 градус по Фаренгейту в случае АБС-пластика). Их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительной деградации.Вместо горения термопласты, такие как АБС-пластик, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.АБС также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ.

Как производится АБС?

ABS чаще всего полимеризуется в процессе эмульсии (смеси нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт). Хорошо известным примером эмульгированного продукта является молоко. ABS также создается, хотя и реже, с помощью запатентованного процесса, известного как непрерывная массовая полимеризация. Во всем мире наиболее распространенной методологией создания АБС является эмульсионный процесс.

Важно отметить, что, поскольку АБС является термопластическим материалом, он может быть легко переработан, как упоминалось выше. Это означает, что обычным способом производства АБС-пластика является другой АБС-пластик (т. е. изготовление АБС из АБС-пластика). Подробнее о перерабатываемых пластиках, например о свойствах полипропиленового пластика, читайте в нашем предыдущем блоге.

Почему АБС используется так часто?


ABS обладает высокой устойчивостью к коррозионным химическим веществам и / или физическим воздействиям.Его очень легко обрабатывать, и он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно простым в использовании в производственных процессах литья под давлением или 3D-печати на машине FDM. АБС-пластик также относительно недорог (цены, которые в настоящее время составляют около 1,50 доллара за фунт, обычно находятся где-то между ценами на полипропилен («ПП») и поликарбонат («ПК»). АБС-пластик обычно не используется в условиях высоких температур из-за его низкой температуры плавления. Эти характеристики приводят к тому, что АБС используется в большом количестве приложений в самых разных отраслях промышленности.

Для чего используется АБС?

АБС имеет бесчисленное множество применений. Среди наиболее узнаваемых — клавиши на клавиатуре компьютера, корпус для электроинструмента, пластиковая лицевая защита настенных розеток (часто из смеси ПК / АБС) и игрушки LEGO.

ABS для 3D-печати и разработки прототипов:

Creative Mechanisms использует процесс 3D-печати Fused Deposition Modeling вместо других «печатных» технологий (таких как SLA, SLS, SLM), потому что детали из ABS легко доступны.В нашей машине FDM используется АБС-пластик, что позволяет нам быть уверенным в отсутствии серьезных задержек из-за материала при переходе от прототипа к производству. Его часто выбирают, потому что это хороший вариант для большого числа приложений.

ABS легко обрабатывается, шлифуется, склеивается и окрашивается. Это делает его отличным материалом для создания прототипов, особенно когда речь идет об упаковке CR. Вы также можете получить хорошую косметическую отделку с помощью АБС-пластика; Кроме того, он относительно легко окрашивается, в отличие от некоторых других пластиков.Именно поэтому его часто используют для корпусов (корпусов), которые могут иметь различную фактуру или глянцевые поверхности.

АБС токсичен?

ABS относительно безвреден, поскольку не содержит известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с воздействием ABS. Тем не менее, ABS обычно не подходит для медицинских имплантатов. Подробнее о 3D-печати и разработке прототипов медицинских устройств читайте здесь.

Какие свойства у АБС?

ABS имеет очень прочную конструкцию, поэтому его используют в таких вещах, как кожухи для камер, защитные кожухи и упаковка.ABS — хороший выбор, если вам нужен недорогой, прочный и жесткий пластик, который хорошо выдерживает внешние воздействия.

** Исходные данные, *** Исходные данные

Узнайте больше о других типах пластмасс здесь и свяжитесь с Creative Mechanisms для консультации по вашему следующему прототипу!

Что такое АБС-пластик? — Plastic Extrusion Tech

ABS или акрилонитрилбутадиенстирол — это обычный термопластичный полимер, обычно используемый для литья под давлением.Этот инженерный пластик популярен из-за его низкой стоимости производства и простоты обработки материала производителями пластика. Более того, его естественные преимущества в виде доступности и обрабатываемости не препятствуют желаемым свойствам материала ABS:

  • Ударопрочность
  • Конструкционная прочность и жесткость
  • Химическая стойкость
  • Отличные характеристики при высоких и низких температурах
  • Отличные электроизоляционные свойства
  • Легко красить и клеить

АБС-пластик приобретает эти физические свойства в процессе первоначального создания. При полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена химические «цепочки» притягиваются друг к другу и связываются вместе, делая АБС более прочным. Такое сочетание материалов и пластмасс обеспечивает АБС превосходные свойства твердости, блеска, ударной вязкости и сопротивления по сравнению с чистым полистиролом. Ознакомьтесь с подробным описанием материалов АБС, чтобы узнать больше о физических, механических, электрических и термических свойствах АБС.

АБС-пластик

используется во многих отраслях промышленности; однако определенные физические ограничения ограничивают использование материалов в определенных продуктах и ​​приложениях.К этим недостаткам можно отнести:

  • Устойчивость к атмосферным воздействиям (повреждение солнечным светом)
  • Устойчивость к растворителям
  • Опасно при горении
  • Ограниченное использование в пищевой промышленности
  • Цена выше, чем полистирол или полиэтилен

К счастью, эти ограниченные недостатки не помешали ABS предоставить эффективные решения для тысяч отраслей и качественную продукцию для миллионов различных приложений. Широкий спектр участия ABS в распространенных продуктах и ​​приложениях, которые помогают в повседневной жизни, ошеломляет.Вот небольшая подборка хорошо известных продуктов и приложений, в которых используется материал ABS: кирпичи LEGO, небольшая кухонная техника, колпачки для клавиш на клавиатуре, автомобильные компоненты, защитные головные уборы и музыкальные инструменты. Просто назвать несколько!

Все эти продукты и применения возможны благодаря способности ABS подвергаться литью под давлением и экструзии, что является одной из многих возможностей пластиковых экструзионных технологий. Компания Plastic Extrusion Technologies с более чем 100-летним опытом работы в индустрии пластмасс является одним из многих производителей пластмасс, которые используют материал АБС для создания качественной продукции и предоставляют пластиковые решения компаниям по всему миру. Позвоните или свяжитесь с Plastic Extrusion Technologies сегодня, чтобы узнать больше о материале ABS и наших услугах по экструзии пластика.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС-пластик): использование, свойства и структура

АБС — акрилонитрилбутадиенстирол. АБС — это ударопрочный технический термопласт и аморфный полимер. ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола:
  • Акрилонитрил: Это синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака.Этот компонент способствует химической стойкости и термостойкости АБС.
  • Бутадиен: Производится как побочный продукт при производстве этилена в установках парового крекинга. Этот компонент обеспечивает прочность и ударную вязкость полимеру АБС
  • .
  • Стирол: Производится дегидрированием этилбензола. Обеспечивает жесткость и технологичность АБС-пластику
  • .



Как производится АБС?


АБС производится эмульсионным или непрерывным массовым способом.Химическая формула акрилонитрилбутадиенстирола (C8H8 · C4H6 · C3h4N) n. Натуральный материал имеет непрозрачный цвет слоновой кости и легко окрашивается пигментами или красителями.

Молекулярная структура акрилонитрилбутадиенстирола


ABS — прочная и долговечная, химически стойкая смола, но легко подвергается воздействию полярных растворителей. Он предлагает более высокие ударные свойства и немного более высокую температуру теплового искажения, чем HIPS.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных станков.Он может быть литым под давлением, выдувным или экструдированным. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно подходящим для обработки путем 3D-печати на машине FDM.

ABS находится между стандартными смолами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. Д.) И техническими смолами (акрил, ацеталь нейлона и т. Д.) И часто отвечает требованиям к свойствам при разумной цене и рентабельности.

Ключевые поставщики АБС-пластика : SABIC, RTP Company, LG Chem, Ineos и т. Д.3D-печать Марки АБС легко доступны в компаниях 3D Systems, Stratasys, Techmer Engineered Solutions…

»Просмотреть все марки АБС и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные свойства АБС-пластика


ABS — идеальный материал для различных структурных применений благодаря своим нескольким физическим свойствам, таким как:
  • Высокая жесткость
  • Хорошая ударопрочность даже при низких температурах
  • Хорошие изоляционные свойства
  • Хорошая свариваемость
  • Хорошая стойкость к истиранию и деформации
  • Высокая стабильность размеров (Механическая прочность и стабильность во времени)
  • Высокая яркость и превосходный внешний вид

ABS демонстрирует отличные механические свойства i.е. он твердый и прочный, поэтому обладает хорошей ударной вязкостью. Акрилонитрил-бутадиен-стирол обеспечивает высокое качество поверхности. Помимо этих характеристик, акрилонитрилбутадиенстирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами.

Химические свойства ABS


  • Очень хорошая устойчивость к разбавленным кислотам и щелочам
  • Умеренная устойчивость к алифатическим углеводородам
  • Низкая устойчивость к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам

Механические свойства ABS


Электрические свойства ABS


Проверьте несколько других свойств (физические, химические, огнестойкость. ..) АБС в деталях!

ABS легко модифицируется как добавлением добавок, так и изменением соотношения трех мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола. Термостабилизаторы, стабилизаторы гидролиза, смазочные материалы, УФ-стабилизаторы и т. Д. Используются в неармированных и армированных сортах для улучшения определенных свойств материала.

Таким образом, доступные марки включают:

  • Высокая и средняя ударопрочность
  • Высокая термостойкость и
  • Гальванический

Огнестойкие марки могут быть получены либо путем включения антипиренов, либо путем смешивания с ПВХ.Для повышения жесткости, ударопрочности и стабильности размеров ABS можно армировать волокнами, наполнителями, минералами и т. Д. Это может привести к потере прозрачности, предела текучести … Узнайте, как избежать таких компромиссов!

Ограничения ABS


  • Плохая атмосферостойкость
  • Обычные сорта легко горят и продолжают гореть после того, как пламя погаснет
  • Легко царапается
  • Плохая стойкость к растворителям, особенно ароматическим, кетонам и сложным эфирам
  • Может растрескиваться под напряжением в присутствии некоторых смазок
  • Низкая диэлектрическая прочность
  • Низкая постоянная рабочая температура

Смеси АБС — термопластичный сплав


Чтобы преодолеть некоторые из этих ограничений, АБС можно легко смешать или сплавить с другими полимерами, такими как ПА, ПБТ, ПК и т. Д.Это смешение с полимерами дополнительно увеличивает диапазон доступных свойств, таких как механические, термические … и другие. Получите мгновенный доступ к коммерчески доступным смесям АБС / термопластов, используя ссылку ниже:

И давайте подробно обсудим смесь ABS / PC …


ABS / PC — это сокращенная форма, используемая для смеси акрилонитрил-бутадиен-стирол / поликарбонат . Это термопластический сплав, состоящий из поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола. Оба этих полимера широко используются сами по себе и обладают очень специфическими свойствами, а также собственными недостатками.

Однако, когда они сплавлены вместе, они образуют один из наиболее широко используемых в промышленности аморфных термопластов с:

  • Повышенная технологичность
  • Хорошие характеристики текучести, прочности, жесткости и,
  • Хорошая теплостойкость

Кроме того, в смесь могут быть добавлены добавки для улучшения, например, ее устойчивости к ультрафиолетовому излучению и окислению, пожаробезопасности, а также добавляются армирующие агенты, такие как стекловолокно и минеральные наполнители, для улучшения прочности и жесткости смеси.

Смеси акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната (АБС / ПК) обычно используются в коммерческих и промышленных приложениях, таких как автомобилестроение, электроника, телекоммуникации и т. Д., Где требуются твердые, но легкие, термостойкие и легко обрабатываемые материалы.

Применение акрилонитрилбутадиенстирола (АБС)


Некоторые свойства, такие как высокая ударная вязкость, тепловые характеристики и т. Д., Делают АБС пригодным для использования в автомобилестроении, бытовой технике, электронике, строительстве, транспортной промышленности и многих других.

Применение в автомобилестроении — АБС-пластик является предпочтительным инженерным пластиком, когда речь идет о автомобильной промышленности. Все большее внимание уделяется снижению веса в автомобильной . Являясь отличным заменителем металлов , АБС широко используется в производстве автомобильных запчастей.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол Применения в автомобилестроении и на транспорте включают:

  • Приборные панели
  • Облицовка стойки
  • Компоненты приборной панели
  • Накладки и ручки дверные
  • Спинки сидений, детали ремней безопасности и т. Д.

Бытовые приборы — АБС-пластик используется в бытовых приборах, включая панели управления бытовой техникой, корпуса (бритвы, пылесосы, кухонные комбайны), покрытия холодильников и т. Д. Основными областями применения АБС являются бытовые и потребительские товары. Клавиатуры клавиатуры обычно изготавливают из АБС-пластика.
Электрика и электроника Области применения — ABS обеспечивает хорошие универсальные характеристики для электронных шкафов, компьютерных клавиатур и т. Д.
Трубы и фитинги из АБС-пластика широко используются, так как они просты в установке и не подвержены гниению, ржавчине и коррозии.При правильном обращении они выдерживают земные нагрузки и транспортировку, а также могут противостоять механическим повреждениям даже при низких температурах.

ABS также используется для изготовления лего, инструментов, спортивного инвентаря, садового инвентаря, медицинского применения, включая производство небулайзеров, компрессоров и т. Д.

Условия обработки ABS


Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных машин.
  1. Литье под давлением
    1. Предварительная сушка не всегда требуется для литья под давлением с вентилируемым цилиндром.В случае необходимости сушки обычно достаточно 4 часов при 80 ° C. Признаками влаги являются полосы, полосы или пузыри на формовке, и если они видны, то материал следует предварительно высушить.
    2. Температура плавления: 210-270 ° C
    3. Температура формы: 40-70 ° C
    4. Давление впрыска материала: 50-100 МПа
    5. Скорость впрыска: средняя — высокая
  2. Экструзия
    1. Предварительная сушка: 3 часа при 70-80 ° C
    2. Температура экструзии: от 210 до 240 ° C
    3. Конструкция винта: рекомендуется соотношение длины и диаметра 25-30

Свойства ABS для 3D-печати


ABS — один из самых универсальных материалов, доступных сегодня для 3D-печати . АБС выпускается в виде длинной нити, намотанной на катушку. Процесс 3D-печати, используемый с ABS, представляет собой процесс FDM (моделирование методом наплавления), при котором материал нагревается и сжимается через тонкое сопло, чтобы создать вашу конструкцию в слоях 250 микрон.
»Просмотреть все коммерчески доступные марки АБС для 3D-печати

Объекты, напечатанные из АБС-пластика, обладают несколько большей прочностью, гибкостью и долговечностью. Это отличный материал для прототипирования, его легко обрабатывать, шлифовать, склеивать и красить.

Одним из основных конкурентов АБС для 3D-печати является PLA. В отличие от АБС, PLA является пластиком возобновляемого происхождения. Следовательно, он биоразлагаем, тогда как ABS является только биосовместимым. Однако, как и многие пластмассовые материалы, АБС пригоден для вторичной переработки.

Переработка АБС и токсичность


Как упоминалось выше, АБС-пластик является биосовместимым и перерабатываемым материалом. У АБС нет собственного пластикового номера. Для продуктов, изготовленных из АБС-пластика, используется номер утилизации №9.
  • ABS на 100% пригоден для вторичной переработки
  • ABS нетоксичен и безвреден

Он не содержит каких-либо известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с его воздействием.Он стабилен и не вымывается.

Переработанный АБС-пластик можно смешивать с первичным материалом для производства продуктов с меньшими затратами при сохранении высокого качества.

Что такое АБС-пластик? (Краткое и простое руководство)

Описание

ABS — это сополимер, который имеет множество свойств, полученных в результате очистки масла, включая относительно легкий вес, устойчивость к истиранию, легкость формования и многое другое. Это полезно для промышленного применения, например, для изготовления колесных колпаков и деталей для кондиционирования воздуха. Благодаря пластиковой металлизации АБС в ближайшем будущем может стать востребованным материалом. Деталь, напечатанная на 3D-принтере из ABS, будет менее прочной, чем деталь, изготовленная методом литья под давлением. Некоторые типы ABS могут разрушаться под прямыми солнечными лучами, что на самом деле было причиной выхода из строя автомобильных ремней безопасности в конце 1980-х — начале 1990-х годов.

От чего АБС-пластик желтеет?

Пожелтение АБС является результатом процесса окисления. Сверхурочная работа АБС-пластик естественным образом реагирует с кислородом, но определенные условия, такие как тепло и особенно УФ-свет, ускоряют этот процесс.Некоторые источники предлагают использовать перекись водорода (Retr0bright) для удаления желтого цвета АБС, что, однако, небезопасно делать дома. Более того, это повредит сам материал.

Почему АБС используется при литье под давлением?

ABS устойчив к царапинам, химическим веществам и электрическому току, имеет стабильные размеры и в то же время невысокую цену. Кроме того, его температуры плавления относительно низкие. В результате он нашел широкое применение в производстве и строительстве и стал одним из самых популярных материалов для литья под давлением.

Что делают из АБС-пластика?

Автомобильная и электронная промышленность — два основных сегмента использования АБС. Здесь из этого пластика изготавливают бамперы и двери, выключатели и розетки. Кроме того, в строительстве используются трубопроводные системы из АБС-пластика, садовые инструменты, мебель, игрушки, декор и товары народного потребления, созданные из акрилонитрил-бутадиен-стирола.

Сравните ABS с другими волокнами

Обычное применение

  • Обработка пищевых продуктов
  • Инструменты и оборудование
  • Транспортировка нефти и газа
  • Самолеты, авиакосмическая оборона
  • Обработка материалов и транспортировка

Преимущества

  • Хороший внешний вид
  • Умеренная устойчивость к кислотам и щелочам
  • Легко обрабатывается и склеивается с использованием ацетона
  • Сочетание прочности, жесткости и ударной вязкости
  • Ударопрочность не снижается быстро при более низких температурах

Недостатки

  • Не использовать под прямыми солнечными лучами и вблизи открытого огня
  • Некоторые компоненты АБС могут выделять токсичные пары после нагрева

Преимущества АБС-пластика | Производство синтетического пластика | Производство АБС-пластика Висконсин | Термопластические смолы | Компания по литью пластмасс под давлением, штат Висконсин,

Преимущества АБС-пластика | Производство синтетического пластика | Производство АБС-пластика Висконсин | Термопластические смолы | Компания по литью пластмасс под давлением Висконсин | Retlaw Industries Inc. Хартленд, Висконсин

Преимущества АБС-пластика при литье под давлением

АБС-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — это термопластичный полимер, часто используемый в процессе литья под давлением. Это один из наиболее распространенных пластиков, используемых в производстве OEM-деталей и 3D-печати.

Химические свойства АБС-пластика позволяют ему иметь относительно низкую температуру плавления и низкую температуру стеклования, что означает, что его можно легко расплавить и придать ему различные формы в процессе литья под давлением.АБС можно многократно плавить и изменять форму без значительного химического разложения, что означает, что пластик пригоден для вторичной переработки.

ABS относительно безопасен в обращении, поскольку он остывает и затвердевает, что делает его одним из самых простых в обращении, обработке, покраске, шлифовании, клее и других манипуляциях с ним. Другие преимущества изделий из АБС-пластика:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая термостойкость
  • Высокая прочность на разрыв
  • Поглощение удара
  • Устойчивость к царапинам
  • Низкая стоимость
Свяжитесь с Retlaw Industries, чтобы получить расценки на производство пластиковых деталей из АБС, изготовленных методом литья под давлением.

Получить детали из АБС-пластика

Характеристики АБС-пластика (при комнатной температуре)

  • Имя
  • Химическая формула
  • Температура плавления (° C)
  • Предел прочности
  • Ударная вязкость
  • Уровень твердости
  • Модуль упругости при изгибе
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол
  • (C8H8 · C4H6 · C3h4N) №
  • ~ 230 ° С
  • ~ 5000-7500 фунтов на кв. Дюйм
  • ~ 7.5 фут-фунт / дюйм с надрезом по Изоду
  • R105
  • ~ 340000 фунтов на кв. Дюйм

Пластик в повседневной жизни

Не только в промышленности, но и многие пластмассовые изделия, которые мы регулярно используем, изготавливаются из АБС-пластика. Некоторые из этих продуктов, обычно изготавливаемых из этого материала, включают:
  • Компьютерные компоненты
  • Музыкальные инструменты
  • Медицинские товары
  • Кузовные детали
  • Защитный головной убор
  • Мелкая бытовая техника
  • И многое другое!
АБС — отличный пластиковый продукт для использования, поскольку он является одним из самых доступных пластиков, устойчивых к сильным ударам и агрессивным химическим веществам.Он также относительно безвреден, так как пластик не содержит известных токсичных канцерогенов.

О НАС

На протяжении более 40 лет Retlaw производит качественные инструменты для литья под давлением, благодаря которым мы занимаемся литьем термопластов под давлением для самых разных отраслей промышленности. Имея более 19 термопластавтоматов, десятилетия коллективного опыта, более 50 000 квадратных футов под крышей и возможности для расширения, мы всегда готовы к вашим новым проектам.

Узнать больше Давайте вместе найдем решение.

Пожалуйста, включите JavaScript для полной функциональности сайта.

Свойства материала АБС — акрилонитрил-бутадлен-стирол

Характеристики АБС

ABS (акрилонитрил-бутадлен-стирол) — это недорогой технический термопласт, который легко поддается механической обработке, изготовлению и термоформованию. Этот термопластический материал обладает отличной химической стойкостью, стойкостью к нагрузкам и ползучести. ABS предлагает хороший баланс ударной, тепловой, химической и абразивной стойкости, размерной стабильности, прочности на разрыв, твердости поверхности, жесткости и электрических характеристик.

ABS считается термопластом пищевого качества и может быть безопасным для использования в пищевой промышленности.

АБС-пластик остается твердым, жестким и прочным даже при низких температурах. Доступен в огнестойких , жаропрочных и гальванических сортах . Ударная вязкость зависит от марки. В приведенной ниже таблице указаны предел текучести АБС, модуль Юнга (эластичность АБС), предел текучести АБС-пластика при растяжении, механические свойства АБС-пластика и другие свойства.

Большинство натуральных смол ABS от полупрозрачных до непрозрачных, но они могут быть прозрачными и окрашиваться почти в любой цвет.

Сплавы общего назначения могут использоваться для некоторых наружных работ, но продолжительное воздействие солнечного света вызывает изменение цвета и снижает блеск поверхности, твердость, ударную вязкость и модуль упругости. В приведенной ниже таблице приведены подробные сведения о свойствах материала АБС.

ABS предлагает эти преимущества

  • Отличная стойкость к ударам, химическим воздействиям и истиранию
  • Превосходная жесткость и прочность
  • Легко обрабатывается и термоформовывается
  • Легко красить и клеить
  • Хорошая стабильность размеров
  • Отличные электрические свойства

Применение термопласта АБС

  • Сантехнические детали
  • Корпуса и крышки
  • Автомобильные приборные панели
  • Детали, полученные вакуумным формованием
  • Прототипы
  • Компоненты пищевой промышленности
  • Бамперы

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование АБС для изготовления ваших пластиковых деталей.3 Механический Предел текучести 1.85e7 — 5.1e7 Па 2,68 — 7,4 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Прочность на растяжение 2,76e7 — 5,52e7 Па 4-8,01 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Относительное удлинение 0,015 — 1 % деформации 1,5 — 100 % деформации Твердость (по Виккерсу) 5.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Макс.температура эксплуатации 61,9 — 76,9 ° C 143-170 ° F Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1,39e3 — 1,92e3 Дж / кг ° C 0,331 — 0,458 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 8.46e-5 — 2.34e-4 деформация / ° C 47-130 деформация / ° F Эко CO2-след 9,1e7 — 1,02e8 кг / кг 3,27 — 3,62 фунт / фунт Вторичное использование Да Да

АБС-пластик для 3D-печати: термопластический материал FDM

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) используется в 3D-принтерах FDM или FFF и имеет форму длинной нити, намотанной на катушку.Работать с 3D-принтером довольно просто: нить из АБС-пластика направляется в экструзионную головку или экструдер, который нагревает АБС-пластик до точки плавления, чтобы превратить его в жидкость. После разжижения материал наносится слой за слоем на платформу для печати (которая может нагреваться, а может и не нагреваться). Используя такой простой производственный процесс, создавать изделия из пластика становится довольно легко.

Преимущество этого метода аддитивного производства — его доступность. Благодаря прекращению действия некоторых патентов, связанных с технологией FDM, в 2009 году стоимость 3D-печати в ABS значительно снизилась.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *