Абс пластик это: АБС-пластик — это | Энциклопедия полимеров MPlast.by

Содержание

ВИДЫ ПЛАСТИКА, ПРИМЕРЫ И ПРИМЕНЕНИЕ

В этой статье мы постараемся описать те материалы, которые чаще всего применяются в производстве, чем это характеризуется и как правильно подобрать материал под ту или иную потребность. Существует огромное множество разновидностей термопластов используемых при производстве пластиковых изделий методом литья под давлением в металлические пресс-формы, а также в рамках одного основного материала можно менять характеристики за счет добавок.

За основу возьмем небольшой список самых популярных материалов, которые покрывают 95% требований, предъявляемых клиентами к своим изделиям:

*значения усредненные и могут отличаться от характеристик конкретной марки

Рассмотрим основные виды поверхностей изделий:

Глянцевая

Матовая

Гальванизированная

Текстурированная

Цвет пластика может быть практически любой и задается номером из таблицы RAL, ниже пример некоторых цветов:

ABS (АБС) – Акрилонитрилбутадиенстирол является одним из самых распространенных материалов с широчайшей сферой применения, при этом достаточно прочный. Его используют для производства корпусных изделий в приборостроении, разъемов в электронике, бытовой техники, фурнитуры, розеток, выключателей и т.д. Большинство пластиковых изделий в автомобильной промышленности делается именно из АБС-пластика: бампера, решетки радиаторов, колпаки колесных дисков, элементы салона и многое другое. Не мало применений данный тип пластика находит в медицинской промышленности. В пищевой промышленности ABS не так популярен, тут господствует материал под названием полипропилен (PP), о нем чуть позже. Поверхность АБС-пластика легко поддается гальванизации, тем самым расширяя круг применения в декоративных изделиях.

 

Данный вид пластика имеет хороший коэффициент усадки (0,4-0,7 %) позволяя изготавливать изделия с высокой точностью.

Не используется АБС-пластик там, где необходима устойчивость к высоким или низким температурам, где необходима износостойкость, к примеру, в подвижных механизмах, где необходима эластичность.

Справедливости ради, нужно отметить, что существует множество марок АБС-пластика, а также комбинации АБС с другими пластиками, поэтому выбор марки лучше оставить специалистам на производстве.

Примеры изделий:

PE – (ПЭ) полиэтилен это самый производимый полимер в мире, его процентная доля среди прочих полимеров составляет более 30%. Технология производства изделий относительно простая и не требует узкоспециализированного оборудования как, к примеру, с поливинилхлоридом. Существует огромное множество добавок и красителей для придания необходимых свойств и характеристик конечному продукту. Самые валовые продукты делают именно из полиэтилена. ПЭ находит свое применение в производстве шлангов и труб, изоляции для электрических кабелей. Пленки из полиэтилена широко используются в быту и для нужд самых разнообразных видов промышленности. Из них делают упаковки, пакеты, мешки для мусора и т.д. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) применяется в ламинировании картонных и металлических поверхностей.

Полиэтилен легко поддается переработке всеми известными способами, хорошо сваривается, пластичен, ударостоек, обладает хорошими диэлектрическими свойствами, устойчив к бензину, воде, алкоголю, маслу. Из минусов – довольно большой коэффициент усадки, что затрудняет производство высокоточных изделий, низкая прочность у большинства марок.

Примеры изделий:

PP – (ПП) полипропилен

по количеству производства в мире идет сразу после полиэтилена и занимает более 20% от объема всех полимеров. Полипропилен, как правило, имеет более высокую рабочую температуру, чем у полиэтилена, легко выдерживает кипячение, после введения стабилизаторов в состав пластика становится устойчивым к кислороду и свету, является хорошим гидроизолятором.

Широчайшее применение PP нашел в пищевой промышленности: упаковки для продуктов могут обладать хорошей прозрачностью, устойчивостью к перегибам и замятиям, такая упаковка довольно прочная и практически не тянется. Благодаря барьерным свойствам не пропускает кислород, пары и жидкости, уберегая продукт внутри упаковки от посторонней влаги и запахов.

Определенные марки полипропилена не имеют практически никаких выделений даже при нагреве и выдерживают температуру более 110°С, благодаря чему этот материал получил широкое применение в производстве всевозможных продуктовых контейнеров, разовой посуды, крышек для бутылок, футляров с гибкими петлями и многого другого.

Примеры изделий:

PA – (ПА) Полиамид обладает повышенной прочностью, термостойкостью, стойкостью к истиранию и циклическим нагрузкам, обладает хорошими фрикционными качествами. Благодаря этим свойствам данный материал часто используют в механических изделиях с подвижными элементами. Рассмотрим один из самых распространенных полиамидов – PA6, его также называют капролоном или нейлоном (в США), чем прочнее марка полиамида, тем выше ее гигроскопичность, тоесть свойство впитывать влагу, что влечет за собой ухудшение диэлектрических характеристик. Чаще всего прочностные характеристики полиамида усиливают добавлением стекловолокна, в итоге получается еще одна распространенная марка – PA6-GF30, где приставка GF30 обозначает наполнение полиамида стекловолокном на 30%.

Полиамид относится к конструкционным пластикам, из него производят всевозможные шестерни, валики и ролики, корпуса для техники с повышенной вибрационной и ударной стойкостью. Коэффициент трения полиамида при соприкосновении с металлом довольно низок, что обеспечивает износостойкость. Помимо конструкционного применения, полиамид совершил революцию в текстильной промышленности. Из волокон производят пряжу, нити и нейлоновые ткани.

Примеры изделий:

PET – (ПЭТ) полиэтилентерефталат занимает пятое место по объемам производства в мире, однако в России он не имеет столь широкого разнообразия применений. Более 90% материала идет на производство преформ для изготовления пластиковых бутылок.

Преформа производится на термопластавтаматах методом литья под давлением в металлическую пресс-форму и является сырьем для производства всевозможных пластиковых бутылок. Полиэтилентерефталат обладает хорошей ударной стойкостью и выдерживает многократное сгибание, низкая гигроскопичность позволяет материалу легко хранить всевозможные жидкости в том числе газированные. Обладая такой же прозрачностью, что и оргстекло, PET в 10 раз прочнее. Кроме бутылок из полиэтилентерефталата можно увидеть такую продукцию, как прозрачные пленки и упаковочную ленту, которая по прочности сопоставима со стальной лентой.

Примеры изделий:

Пластик жидкий, листовой и зеркальный, способы его переработки | ПластЭксперт

Что такое АБС пластик

Пластик АБС (ABS) – это продукт сополимеризации трех мономенов: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Как и любой полимер, он состоит из макромолекул с чередующимися звеньями указанных мономеров. Химическую формулу АБС-пластика можно схематично представить в виде, представленном на рисунке 1.


Рис.1. Химическая структура АБС

С точки зрения химии, АБС пластик – это продукт сополимеризации указанных выше мономеров, обычно проходящей по привитой схеме в эмульсии.  При этом полимерной матрицей является статсополимер стирола и акрилонитрила, а блоки бутадиена до 1 микрометра величиной распределены в матрице. Такая система предполагает возможность варьирования процентного соотношения мономерных звеньев в сополимере с возможностью таким образом изменять свойства последнего. Обычно в составе, материала, который в общем виде мы называем «АБС» количество акрилонитрила может быть от 15 до 35 процентов, бутадиена от 5 до 30, а стирола от 40 до 60 процентов.

Бутадиен, являющийся мономером для многих типов синтетических каучуков, придает АБС полимеру повышенную ударную прочность. При этом у него сохраняются высокие базовые физико-механические и тепловые характеристики, присущие стирольным пластикам. Это обуславливает очень высокую востребованность АБС.

Недостатком является то, что большинство марок рассматриваемого сополимера непрозрачны (существует прозрачная модификация — MABS). Производится АБС пластик обычно в гранулах, но встречается и порошкообразный материал. Наиболее известные торговые марки АБС полимера от разных производителей: Styrolux, Polylac, Starex, Terluran, Novodur.

Мировое производство пластика АБС оценивается примерно в 10 миллионов тонн полимера в год и постоянно растет. Средний ежегодный прирост его выпуска составляет 5-6 процентов. В 20 веке основным производителем АБС в мире были США, однако в последние годы вектор производства сменился в сторону Азии. Мировые лидеры по выпуску этого пластика – Тайвань, Япония и Южная Корея, которые производят около трех четвертей всего мирового АБС. В России его выпускают ОАО «Нижнекамскнефтехим» и ОАО «Пластик» (Узловая)

Характеристики ABS

Основными технологическими и химическими свойствами АБС-сополимера являются.

— Область температур переработки – от 200 до 260 градусов С.

— Влагопоглощение – от 0,2 до 0,4%.  

— Плотность – около 1040 кг/куб. м.

— Технологическая усадка – от 0,4 до 0,7%.

— Хорошая химическая стойкость к сильным основаниям (щелочам), маслам и смазкам, солям и кислотам в растворах.

Главные физико-механические свойства АБС.

— Высокая твердость и ударная вязкость пластика.

— Хорошая термостойкость и устойчивость к низким и высоким (зависит от марки пластика) температурам.

— Очень высокая устойчивость к атмосферным и погодным явлениям.

— Невысокие электроизоляционные характеристики (хуже чем у полистирола).

— Низкая стойкость к ультрафиолету.

Важнейшие эксплуатационные свойства АБС сополимера.

— Стандартные марки АБС выдерживает кратковременно температуру до 100 градусов и длительно до 80 градусов С, теплостойкие марки – 130 (длительно – 100) градусов С.

— Изделия из АБС обладают глянцевой поверхностью.

— Хорошая износостойкость.

— Вариативность механических характеристик а зависимости от мономерного состава АБС.

— Марки пластика подходят для нанесения покрытий гальваникой, металлизации под вакуумом.

— Хорошая способность к сварке.

Применение АБС пластика

ABS является одним из немногих материалов, которые неприхотливы в переработке. Изделия из этого пластика можно получать подавляющим большинством методов, принимая во внимание свойства каждой конкретной марки, главным образом текучесть (ПТР).

Литьем под давлением из ABS-пластика получают всевозможные изделия, в том числе из-за низкой усадки и хорошей размерной стабильности он хорошо подходит для точного литья. Типичные литьевые продукты, для получения которых применяется данный пластик:

— Автомобильная индустрия: интерьерные и экстерьерные компоненты из пластика, в том числе панели приборов, радиаторные решетки, колесные колпаки и т.д.

— Детали электроники и бытовой техники: корпуса телевизоров и прочих домашних приборов, телефонов, компьютеров и оргтехники, мониторов, металлизированные компоненты разнообразных устройств.

— Электротехнические изделия: корпуса электроинструмента, розетки и выключатели, конструкционные детали.

— Товары для детей.

— Канцтовары.

— Тара и упаковка: чемоданы, контейнеры, посуда, сосуды для жидкостей.

— Товары санитарно-технические: вентили, лейки, мойки, фитинги.

— Медицинские изделия.

— Спортивный и прочий инвентарь.

С точки зрения экструзии пластмасс АБС главным образом перерабатывается в листы для их последующего применения в различных областях. Экструдированный листовой пластик применяют в дизайне, строительных материалах, рекламных конструкциях и т.п. Чаще всего полученные листы либо обрабатываются затем механически вручную или на различных станках (в том числе с последующей сваркой или склейкой), либо идут на серийную переработку методом пневмо- или вакуумформования (термоформования).


Рис.2. Нить для последующей 3D печати

В последние годы широкое распространение получила новая область применения АБС – 3D печать. Суть технологии заключается в том, что изначально из гранулированного пластика и мастербатча (концентрата красителя) получают калиброванную окрашенную нить в катушках. Затем нить используется для аддитивной трехмерной печати на специальных 3D-принтерах. Наряду с полилактидом (PLA) АБС, благодаря своим удачным свойствам, является одним из двух самых популярных пластиков для 3D печати.

Пластик АБС является хорошим материалом для получения модифицированных полимеров и композитов на его основе. Таким образом можно получить пластмассы с требуемыми свойствами. Например, для улучшения атмосферостойкости в состав АБС вводят насыщенные эластомеры. Прозрачности пластика добиваются при помощи добавления метилметакрилата. Альфаметилстирол в качестве аддитива расширяет рабочий диапазон вплоть до 130 градусов С. Известны композиции ABS с поливинилхлоридом (ПВХ), полибутилентерефталатом (ПБТ), полиамидами (ПА) и другими полимерными материалами. Однако чаще всего в технике и особенно в автопроме используют сплав АБС и поликарбоната (ПК-АБС), который имеет повышенную ударную прочность и стойкость к высокой температуре и химическим воздействиям.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

5 причин отказаться от ABS-пластика

BS-пластик был прекрасен, до поры до времени, утверждает Майлз Скотт, но нам нужно двигаться дальше. Существуют материалы менее токсичные, более удобные для печати и наносящие меньше вреда окружающей среде.

Прежде чем вы ухватитесь за свои 100-микронные ABS вила и начнете возмущаться, позвольте вас заверить, я вовсе не считаю, что ABS пластик плох. Но, с развитием рынка 3D печати, многие компании серьезно вложились в R&D. Так что теперь у нас есть доступ большему количеству высокопрочных материалов, чем на заре проекта RepRap. Что в свою очередь, означает расширение ассортимента легких в печати, прочных и универсальных пластиковых нитей.

Что же это означает для ABS?

Причина #1: ABS вас отравляет

ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) — это небиоразлагаемый пластик на нефтяной основе. И по своей природе более токсичен, чем пластик PLA. Как только вы чувствуете запах ABS, сразу же срабатывает внутренний сигнал тревоги: это не хорошо для меня. Зачастую, людям приходится строить дополнительную вентиляцию для удаления паров из помещения.

Долгосрочные эффекты от испарений ABS пластика окончательно не изучены. Однако, исследование 2015-го года, опубликованное на 3Dsaftey.orgустановило, что “и газообразные молекулы, и наночастицы вдыхаются человеком через систему обоняния. Ультрадисперсные частицы осаждаются в основном в клетках органов дыхания и через обонятельные нервы слизистой оболочки носа они достигают мозга. Одноразовое воздействие через кожу дает частичное поглощение”.

Solidoodle Wiki написал статью под названием «ABS безопасность». В ней говорится, что «ни один из компонентов, присутствующих в данном материале не является канцерогеном. При нормальных условиях переработки, этот продукт не содержит токсичных химических веществ». Тем не менее, вы можете также прочитать, что “пары, полученные при плавлении, могут вызвать раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, а длительном воздействии, могут вызвать тошноту и головную боль”.

Убьет ли это вас мгновенно? Возможно нет. Это хорошо для вас? Точно нет. Но разве вам действительно нужно исследование, чтобы понять это? Я буду доверять в эволюционному инстинкту и держать свой нос подальше от этой вещи. Если только вам не хочется стать невольным субъектом долгосрочного клинического исследования «Вредно ли дышать плавящимся пластиком?»

Я говорил со своей подругой, которая учится в медицинской школе прямо сейчас, когда я пишу эту статью. Я сразу же получил 15-минутную лекцию о том, почему это ужасно для моего здоровья, и почему я определенно не должен этого делать. Приятно знать, что ей не все равно.

Причина #2: Есть более прочные и легкие в печати материалы

Когда первые дни потребительской 3D печати были в полном разгаре, не было многомиллионного мирового рынка пластиковых нитей. Таким образом, сообществу пришлось задействовать те рынки, которые были доступны в то время. Для термопластика это означало ABS.

ABS пластик используется в больших количествах в производственном мире. Таким образом, имелся постоянный приток материалов по доступным ценам. Теперь у нас есть реальные исследования и разработки относительно пластиковых нитей и специальных полимеров, которые разрабатываются для 3D — печати. Их основным преимуществом является практически полное отсутствие дефектов при печати на любой машине. ПЭТ и PETG гораздо легче в печати и имеют схожие свойства с ABS, просто захватите в следующий раз катушку, когда соберетесь докупить ABS. Вы будете благодарить меня задолго до того, как доберетесь до конца катушки.

Причина #3: Криво, криво, криво!

Если вам нужны еще доказательства, что ABS не был изначально предназначен для печати, смотрите как он ведет себя при высоких температурах.

ABS используется в основном для техники литья под давлением, где его температура меняется только в сторону быстрого охлаждения. Но, все наоборот, когда речь идет о 3D-печати. Небольшие перепады температуры заставляют части ABS подниматься прямо с рабочей поверхности, что тут же портит модели. Вот почему те, кто использует ABS широко используют принудительную вентиляцию, так как отвод тепла с рабочей поверхности повышает ваши шансы на успешную печать.

Если вы не хотите, чтобы ваши модели деформировались, вам нужен закрытый корпус. Просто изолируйте тепло любым доступным способом. Я видел, как люди используют все — от корзины для белья, до просто наброшенного на принтер одеяла; что я до сих пор считаю опасным, мягко говоря. Если вы собираетесь так сделать, пожалуйста, убедитесь, что оно из огнеупорного материала иначе вы можете сжечь свой дом. Если у вас нет подогреваемой рабочей поверхности, даже не начинайте печать ABS, у него больше шансов улететь, чем остаться на столе.

Причина #4: Экологические проблемы

ABS не поддается биологическому разложению. Ваш 3D кораблик все еще будет здесь через 1000 лет, после того, как мы все умрем. Не так это все работает. Дело не только в производстве из невозобновляемых ресурсов, но и в утилизации. Только представьте груды расходных материалов и бракованных изделий, которые накопятся со временем. Где это будет в конечном итоге? Как вид, мы столкнемся с огромными экологическими проблемами в будущем. Даже если вы думаете, что изменение климата представляет собой заговор придуманный китайцами, цена ископаемого топлива непосредственно влияет на ценообразование ABS, так что вы сможете увидеть как дорожают пластиковые нити, если цены на нефть пойдут вверх.

Причина #5: Использование опасных химикатов при пост-обработке

Для полировки образцов ABS пластика используется ацетон и он весьма эффективен. Я никогда не понимал, почему люди делают это.

Во-первых, длительное воздействие паров ацетона может серьезно повредить дыхательную систему, не говоря уже о том, что он чрезвычайно горюч и опасен в хранении.

И главным преимуществом ABS пластика является его прочность и теплостойкость. Так зачем вам использовать этот материал для декоративных отпечатков, когда у вас есть PLA? А для полировки изделий вам стоит потратиться на Polymaker Polysher .

Вы, наверное, думаете: Майлз, почему ты так ненавидишь ABS ему есть обоснованное применение, и несмотря на все его недостатки, это хороший материал … и вы правы. Я лишь надеюсь, что от прочтения этой статьи, вы поймете, что у вас нет необходимости использовать его, чтобы получить прочные детали или желаемую отделку. С развитым рынком материалов, который мы имеем сейчас, вы можете найти что-то получше, чтобы получить максимум от вашего принтера (сохраняя при этом свое здоровье и хорошее самочувствие).

Автор статьи — Майлз Скотт, британский эксперт по 3D печати и модератор одного из крупнейших сообществ о 3D печати в Facebook, (авторский перевод статьи с All3DP) .

В чем отличие пвх и абс пластика?

В чем отличие пвх и абс пластика?

Для многих обычных людей весь пластик одинаковый и согласно существующим стереотипам он наверняка вредный для здоровья. В этой статье мы сравним два вида пластика наиболее популярных в наше время, это абс (abs) и пвх (pvc).

Оба полимера применяются при производстве строительно — отделочных материалах, бытовой технике и различной продукции, которой мы ежедневно пользуемся. И иногда не простое любопытство, а необходимость знать больше о составе предметов окружающих нас с целью сохранения здоровья.

ПВХ пластик

ПВХ пластик расшифровывается, как – поливинилхлорид, это сложное и даже пугающее слово в других своих вариантах встречается постоянно, например – окна и двери пвх, панели пвх или виниловый сайдинг, виниловые обои.

Что же входит в состав ПВХ ? Несколько основных компонентов:

·        ПВХ смола (этилен (43 %) и хлор (57 %)

·        Микрокальцит (мел или мраморные измельченные фракции)

·        Химические добавки (стабилизатор цвета, пластификаторы и тд)

Ввиду того, что в состав входит микрокальцит, структура пвх становится плотной, но имеет пористую структуру. В зависимости от пропорций пвх смолы и микрокальцита пластик может быть хрупким или более эластичным. Если в составе большая доля микрокальцита, то при низких температурах пластик может растрескиваться и стареть такой пластик будет тоже быстрее. Многие производители стремясь снизить стоимость готовой продукции, добавляют максимально возможное количество мела и такой пластик, даже не специалист на ощупь определит и характеризует его, как «дешевый» (Вы наверняка тоже такой встречали и интуитивно понимаете, что дорогой от дешевого тактильно имеет различия).

Минусы пвх.

·        В некоторых предметах из пластика, используемых в быту, имеются поры, которые становятся благоприятным «жилищем» для патогенной микрофлоры (бактерии).

·        При нагреве свыше 50 градусов выделяет вредные вещества, к тому же, меняет структуру, деформируется и наступает стеклование с последующим распадом волокон.

Плюсы пвх

·        Недорогой материал, который можно применять в местах повышенной влажности

АБС пластик

АБС пластик пожалуй один из самых дорогих, высокотехнологичных полимеров для промышленного производства.

Состав абс пластика – тройной сополимеракрилонитрила, бутадиена (каучук придающий эластичность и ударопрочность)и стирола

Характеристики:

·         Не токсичность (не выделяет вредные вещества)

·         Долговечность (для некоторых видов абс при отсутствии прямых солнечных лучей и ультрафиолета)

·         Стойкость к щелочам и моющим средствам

·         Влагостойкость

·         Маслостойкость

·         щелочестойкостью

·         Кислотостойкость

·         Теплостойкость

Благодаря своим свойствам АБС пластик имеет широкую сферу применения в авиационном и автомобильном строении (внутренняя и наружная отделка). Производители бытовой техники также активно используют данный материал – внутренние стенки холодильников, электро чайники, корпуса миксеров, кондиционеров, телефонов, компьютеров. Медицинские инструменты и медицинское оборудование, детские игрушки (конструктор Lego и тд). Предметы интерьера и материалы для ремонта (фартуки для кухни / кухонная стеновая панель, мебельные кромки, листовые декоративные абс пластики.

Важно помнить!

При выборе товаров из пластика обращайте внимание на состав и принимайте решение ввиду того, где и как Вы будете использовать данную продукцию (будет ли нагреваться полимер или контактировать с другими веществами).

Компания Техно Принт 3D

 


 

ЗАЧЕМ ПОКУПАТЬ У НАС?

 


 

     

 

Компания «Техно Принт 3D» существует и активно развивается уже более трех лет. За это время десятки компаний доверили нам свой бизнес. Если Вы зашли на наш сайт, значит у Вас есть интерес к 3D-технологиям, стремление к развитию и внедрению современных тенденций, а значит Вы любознательны, молоды и активны. Мы являемся официальным поставщиком 3D оборудования самых популярных брендов. На нашем сайте мы подобрали только самое лучшее оборудование и расходные материалы. У нас Вы получите предложение на любой Ваш запрос и под любую специфику (большой объем камеры построения, точность, скорость, универсальность…). И всегда по самым лучшим ценам!

 

 

  3D ПРИНТЕРЫ ULTIMAKER

Ultimaker 3 Extended является самым надежным 3D принтером c технологией двойной экструзии. Он популярен как в профессиональном, так и в домашнем использовании. С легкостью печатает сложные геометрические модели благодаря своей уникальной системе подъема сопел экструдера. Оснащен бесшумными радиальными вентиляторами. Новая система хотэндов — «Print Core».
 

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

 

 

 

 

 

 

FORMLABS FORM 2

Самый популярный SLA 3D принтер.

 

 

Машина оснащена мощным оптическим модулем и лазером, мощностью 250 мВТ, который управляется гальванометрами изготовленными по индивидуальному заказу FormLabs.

 

 

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

 

 

 

  3D ПРИНТЕРЫ MAKERBOT

Профессиональные 3D принтеры нашедшие себе применение практически во всех возможных областях. Оснащаются современным, «умным» экструдером, приостанавливающим печать, когда заканчивается пластиковая нить.
 

 

 

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

 

 

 

 

 

 

 

3D ПРИНТЕРЫ BCN3D 

Уникальная в своем роде, независимая система двойной экструзии «IDEX» и экструдеру «SigmaHotEnd», позволяет печатать двумя различными материалами или цветами. Печатные головки расположены отдельно друг от друга, что позволяет им работать независимо.

 

 

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

 

 

 

 

 

 

Сравнение поликарбоната и АБС пластика, основные различия

Поликарбонат, как и АБС пластик – материалы, активно использующиеся в современном мире, за счет отличительных характеристик, а также ряда черт и преимуществ. Если производить сравнение вышеперечисленных видов полимерных соединений, то сложно выявить среди них безусловного лидера. В одной сфере рациональным будет применение АБС-пластика, в другой области – поликарбоната.

Поэтому в данной статье будут рассмотрены основные отличия между ними, благодаря которым появится определенность выбора для конкретной ситуации поликарбоната или АБС-пластика соответственно.

Основные различия между поликарбонатом и АБС-пластиком

  • одна из явных отличительных особенностей – стойкость к ультрафиолетовому воздействию. В данном сравнении АБС-пластик менее стоек и быстрее выцветает, что вызывает более раннюю потерю цветовой насыщенности материала. Поэтому, при том же производстве рекламных щитов, ограждений, парников, теплиц, а также наружных и уличных конструкций используются различные виды поликарбоната, способные спокойно выдерживать ультрафиолетовое излучение и воздействие других климатических нагрузок на протяжении всего срока эксплуатации.
  • если рассматривать такие характеристики, как эластичность и возможность механической обработки, то тут «выигрывает» АБС-пластик. Поликарбонат изготавливается листами определенной толщины и длины, а изделия из ABS пластика могут иметь разную форму (чемоданы, корпуса для бытовой техники, пылесосы, емкости для переноса жидкостей и продуктов и т.д.).
  • поликарбонат, в отличие от АБС пластика, обладает одной из главных своих особенностей – отличный показатель светопропускаемости, который, как и в случаях, описанных ранее, обуславливает сферу его применения.
  • еще одна из главных отличительных особенностей АБС пластика – применение данного сополимерного материала при изготовлении различных форм и изделий в 3D-принтере. Поликарбонат такого себе «позволить» не может.
  • АБС-пластик может применяться и для изготовления композитных материалов. Наиболее распространенные модификации: ПММА-АБС (сочетание с оргстеклом), АБС-ПК (модификация с поликарбонатом), ТПУ-АБС (термоустойчивый). В зависимости от процентного соотношения того или иного материала можно подбирать наиболее оптимальные и необходимые параметры и характеристики. Поликарбонат, в свою очередь, может похвастаться только различными разновидностями: фактурный, сотовый, монолитный, антиабразивный, волнистый, П-образный и т. д.

Среди общих черт, присущих, как АБС пластику, так и поликарбонату, можно выделить:

  • разнообразие цветовых решений;
  • стойкость к воздействию многих кислот и масел органического и неорганического происхождения;
  • высокий показатель стойкости к механическому воздействию и ударопрочность;
  • долголетняя эксплуатация.

Подводя итог всему вышесказанному, можно выявить главное отличие между поликарбонатом и АБС-пластиком – это их применение в различных сферах и областях за счет разных характеристик.

Первый вид считается более «инженерным», за счет чего его применение и обусловлено при возведении различных конструкций (теплицы, рассеиватели для диодных конструкций, наземные пешеходные переходы, душевые кабины, уличные фонари и т. д.).

Изделия из АБС пластика более «разнообразны», начиная от автомобилестроения (бамперы, пороги, решетка радиаторов), продолжая промышленным изготовлением предметов различного назначения (конструкторы, канцелярские товары, детские игрушки, чемоданы, элементы мебели), и заканчивая производством различных элементов для электронной бытовой аппаратуры (корпуса для компьютеров, смартфонов, телевизоров, другой бытовой техники и т. д.).

ЧТО ЛУЧШЕ ABS ИЛИ PLA? РАЗРУШАЕМ МИФЫ. / Статьи

Какой пластик лучше? 

PLA-ПЛАСТИК (ПОЛИЛАКТИД)

Это полностью биоразлагаемый, безопасный, экологически чистый продукт, полученный из кукурузы или сахарной свеклы. При его производстве не используется ископаемое топливо. Во время работы, при нагревании, PLA издает полусладкий запах. Благодаря этим характеристикам PLA-пластик является наиболее подходящим материалом для использования в закрытых помещениях, в школах и офисах. PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером. Более низкая степень деформации этого пластика способствует правильной печати модели, а также обеспечивает высокое разрешение печати, позволяющее создавать модели большей геометрический сложности чем при использовании ABS. Во время печати PLA-пластиком рекомендуется использовать вентилятор для более быстрого затвердевания изделий и достижения более высокого качества печати. Основной недостаток PLA-пластика – это отклеивание углов (деламинация). Не впитывает влагу.

ABS-ПЛАСТИК (АКРИЛОНИТРИЛБУТАДИЕНСТИРОЛ)

Это прочный и крепкий полимер, полученный из ископаемого топлива, используемый для производства кубиков конструктора Лего и пластиковых чехлов для телефона. При печати больших объектов будьте осторожны, так как возможно деформирование, вызванное тепловым искажением во время остывания частей. Из-за высокой температуры плавления ABS-пластика рекомендуется использование платформы с подогревом для печати, что также позволяет обеспечить правильную адгезию слоев и помогает избежать таких проблем как warping (скручивание углов). Для улучшения адгезии также возможно использование каптоновой ленты. Применение ABS-пластика рекомендуется для изготовления деталей, подвергающихся воздействию высоких температур. Для обработки готовых изделий из ABS-пластика и смягчения поверхности используется ацетон (в виде пара в закрытой ёмкости или с помощью специальной щетки), также можно покрыть поверхность модели акриловой краской. Типичные недостатки ABS-пластика — это образование трещин, скручивание углов и отделение слоев.

Общие характеристики

Оба пластика можно сверлить, шлифовать, полировать и красить акриловой краской. В продажу поставляются в виде катушек весом 1 кг, с диаметром нити 1,75 или 3 мм.

Мифы о PLA-пластике

  1. Растворяется в воде и деформируется во влажной среде. Растворимый в воде пластик — это PVA (поливинилацетат), а не PLA.
  2.  Являясь биоразлагаемым, разлагается за несколько месяцев. Изделие разлагается только в том случае, если его подвергнуть воздействию атмосферных агентов в течение длительного времени. Кроме того, использование материалов с подобными характеристиками является одним из способов заботы об окружающей среде.
  3. ABS-пластик намного прочнее PLA. При изготовлении пластмассовых предметов методом литья под давлением, детали из ABS-пластика являются более прочными. Технология трехмерной печати основана на методе послойного наплавления. Таким образом, если адгезия слоев PLA-пластика выше чем у ABS, предметы, изготовленные с его использованием, будут намного прочнее.

 

Технические характеристики PLA ABS
Плотность (гр/см3) 1.25 1.05
Предел прочности на разрыв (МПа, 23 ºC) 28 МПа 30 МПа
Температура размягчения ~ 60 °C ~ 110 °C
Температура плавления ~ 180 °C ~ 220 °C
Температура экструзии ~190-200 °C ~220 °C
ABS PLA
Необходимо использование подогреваемой платформы (увеличение затрат электроэнергии) Использование подогреваемой платформы не является строго необходимым
Хорошие результаты без использования вентилятора во время печати Настойчиво рекомендуется использование вентилятора при печати
Лучшая адгезия при использовании каптоновой ленты Хорошая адгезия на различные поверхности
Ограниченная прочность пластика Более высокая четкость при печати, более высокая адгезия слоев
Предрасположен к появлению трещин, отделению слоев и скручиванию углов Предрасположен к отклеиванию углов и образованию выпуклостей
Более гибкий. Гнется прежде чем сломаться Более жесткий. Не гнется, сразу ломается
Гнется при использовании адгезивных веществ или растворителей (ацетона) Гнется при использовании адгезивных веществ
При печати образуется дым с неприятным токсичным запахом. Приятный полусладкий запах при экструзии.
Изготовлен из ископаемого топлива Изготовлен из остатков биомассы

 

Источник

АБС-пластик для 3D-печати и литья

Описание

АБС-пластик — это сополимер, который имеет множество свойств, полученных в результате очистки масла, включая относительно легкий вес, стойкость к истиранию, легкость формования и многое другое. Это полезно для промышленного применения, например, для изготовления колесных колпаков и деталей для кондиционирования воздуха. Благодаря пластиковой металлизации АБС в ближайшем будущем может стать востребованным материалом. Деталь, напечатанная на 3D-принтере из АБС-пластика, будет менее прочной, чем деталь, изготовленная методом литья под давлением.Некоторые типы ABS могут разрушаться под прямыми солнечными лучами, что на самом деле было причиной выхода из строя автомобильных ремней безопасности в конце 1980-х — начале 1990-х годов.

Почему АБС-пластик желтеет?

Пожелтение АБС является результатом процесса окисления. Сверхурочная работа АБС-пластик естественным образом реагирует с кислородом, но определенные условия, такие как тепло и особенно УФ-свет, ускоряют этот процесс. Некоторые источники предлагают использовать перекись водорода (Retr0bright) для удаления желтого цвета АБС, что, однако, небезопасно делать дома.Более того, это повредит сам материал.

Почему АБС используется при литье под давлением?

ABS устойчив к царапинам, химическим веществам и электрическому току, имеет стабильные размеры и в то же время недорогой. Кроме того, его температуры плавления относительно низкие. В результате он нашел широкое применение в производстве и строительстве и стал одним из самых популярных материалов для литья под давлением.

Что делают из АБС-пластика?

Автомобильная и электронная промышленность — два основных сегмента использования АБС.Здесь из этого пластика производятся бамперы и двери, выключатели и розетки. Кроме того, в строительстве используются трубопроводные системы из АБС-пластика, садовые инструменты, мебель, игрушки, декор и товары народного потребления, созданные из акрилонитрил-бутадиен-стирола.

Сравнить АБС с другими волокнами

Обычное применение

  • Обработка пищевых продуктов
  • Инструменты и оборудование
  • Транспортировка нефти и газа
  • Авиация и космическая оборона
  • Обработка материалов и транспортировка

Преимущества

  • Хороший внешний вид
  • Умеренная устойчивость к кислотам и щелочам
  • Легко подвергается последующей обработке и склеиванию с использованием ацетона
  • Сочетание прочности, жесткости и ударной вязкости
  • Ударопрочность не снижается быстро при более низких температурах

Недостатки

  • Не использовать под прямыми солнечными лучами и вблизи открытого пламени
  • Некоторые компоненты АБС могут выделять токсичные пары после нагрева

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик): применение, свойства и структура

Имущество АБС-пластик
Химическая стойкость
Ацетон @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C Limited
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C Удовлетворительно
Бензол @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C Неудовлетворительно
Хлороформ при 20 ° C Неудовлетворительно
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C Неудовлетворительно
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C Неудовлетворительно
Этанол @ 96%, 20 ° C Limited
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C Удовлетворительно
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 50 ° C Удовлетворительно
Глицерин @ 100%, 20 ° C Удовлетворительно
Перекись водорода @ 3%, 20 ° C Удовлетворительно
Перекись водорода @ 30%, 60 ° C Неудовлетворительно
Керосин при 20 ° C Удовлетворительно
Метанол @ 100%, 20 ° C Limited
Метилэтилкетон @ 100%, 50 ° C Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C Удовлетворительно
Фенол при 20 ° C Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C Удовлетворительно
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C Удовлетворительно
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C Удовлетворительно
Толуол при 20 ° C Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C Неудовлетворительно
Ксилол при 20 ° C Неудовлетворительно
Электрооборудование
Дуговое сопротивление, с 60-120
Диэлектрическая проницаемость 2.7-3,2
Диэлектрическая прочность, кВ / мм 15,7-34
Коэффициент рассеяния x 10 -4 50-90
Объемное сопротивление x 10 15 , Ом · см 14–16
Механический
Относительное удлинение при разрыве,% 10-50
Относительное удлинение при текучести,% 1,7-6
Модуль упругости при изгибе, ГПа 1.6-2,4
Твердость по Шору D 100
Предел прочности на разрыв (растяжение), МПа 29,6-48
Предел текучести (при растяжении), МПа 29,6-48
Вязкость при низкой температуре, Дж / м 20–160
Вязкость, Дж / м 200-215
Модуль Юнга, ГПа 1,79–3,2
Оптический
Глянец,% 40-96
Физический
Плотность, г / см 3 1.02-1.21
Устойчивость к гамма-излучению Хорошо
Температура стеклования, ° С 90-102
Усадка,% 0,7–1,6
Устойчивость к стерилизации (повторная) Плохо
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению Плохо
Водопоглощение за сутки,% 0,5–1,8
Рабочая температура
Температура перехода вязкое / хрупкое, ° С -25-40
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм), ° C 68-100
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм), ° C 88-100
Макс.температура непрерывной эксплуатации, ° C 86-89
Мин. Температура непрерывной эксплуатации, ° C 60-80
Тепловой
Коэффициент линейного теплового расширения x 10 -5 , / ° C 7-15
Огнестойкость (LOI),% 19
Воспламеняемость, UL94 HB
Теплоизоляция, Вт / м.K 0,13-0,19

Применения для АБС-пластика

Существует большое количество различных пластмасс, которые служат разным целям в зависимости от прочности, долговечности, текстуры, температуры плавления и т. Д. Когда пришло время выбрать подходящий пластиковый материал для работы, важно выбрать тот, который соответствует бюджету вашего предприятия и является лучшим пластиком для такого типа приложений. Пластиковая пленка из АБС-пластика, также известная как инженерный пластик, часто может заменить другие пластмассы в качестве недорогой альтернативы, более прочной и лучше подходящей для этого применения.Вот области применения, которые лучше подходят для листов АБС-пластика по сравнению с другими пластиковыми материалами.

Автомобильная промышленность

Поскольку АБС-пластик намного легче других пластиков, автомобили, в которых используется АБС и аналогичные пластики, могут снизить вес транспортных средств на 10%, что сделает их более экономичными. Обычно лист АБС-пластика используется на приборных панелях, колесных колпаках и деталях кузова из-за его прочности, устойчивости к низким температурам и неровной поверхности, которую нелегко поцарапать.

Строительный материал 3D

В профессиональных 3D-принтерах часто используется АБС-пластик из-за его низкой температуры плавления. Профессионалы 3D-печати предпочитают листы АБС-пластика PLA, потому что PLA имеет более низкую температуру плавления, что затрудняет хранение в более теплых условиях. АБС также намного прочнее, чем пластик PLA, и менее подвержен поломкам.

Конструкция прототипа машины

Так как АБС легче формовать по сравнению с другими пластиками, он используется для создания прототипов, особенно в обрабатывающей промышленности.Листы АБС-пластика создают чистую косметическую поверхность для прототипов и их легче красить, чем другие типы пластика. А из-за низкой стоимости АБС-пластик более экономичен для создания временных прототипов.

Трубы и фитинги

АБС-пластик — лучший выбор для труб и фитингов, чем другие пластмассы и металл. Его проще установить, он легкий и не гниет, не плесневеет и не подвержен коррозии, особенно когда используется для сбора мусора. АБС-пластик более прочен, чем ПВХ, и гораздо более устойчив к ударам и разрушению в условиях низких температур.

Вакуумная конструкция

ABS — один из лучших и наиболее популярных пластиков для изготовления пылесосов и вакуумных деталей. Пластиковая пленка из АБС-пластика создает жесткие детали, которые намного прочнее, чем любой другой пластик, и могут быть изготовлены в черном, белом или нестандартном цвете. Пластиковая пленка из АБС также имеет текстурированную поверхность из волосков, которая скрывает и защищает от царапин, что позволяет ей выдерживать тяжелые условия эксплуатации.

AC Plastics Inc. предлагает прочные листы из АБС-пластика для использования в различных отраслях и сферах применения в соответствии с потребностями и бюджетом вашего бизнеса.Мы предлагаем различные зерна, индивидуальные цвета и специальные листы из АБС-пластика с превосходной устойчивостью к УФ-лучам.

Наиболее распространенные виды использования листов АБС-пластика включают

  • Холодильная промышленность
  • 3D Строительные материалы
  • Конструкция прототипа машины
  • Трубы
  • Фитинги
  • Вакуумная конструкция
  • Клавиши клавиатуры
  • Корпус электроинструмента
  • Лицевая защита для розеток

Производство АБС-пластика, цена и рыночный спрос

АБС-пластик представляет собой терполимер, образованный в процессе полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена.Обычно композиция включает половину количества стирола, а остальное разделено между акрилонитрилом и бутадиеном.

Что такое АБС-пластик?

АБС-пластик — это распространенная форма термопласта, доступная с 1940 года, и теперь она стала самым популярным инженерным полимером. Это сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, обычно он обладает средней прочностью и средней стоимостью.

Это тройной сополимер, состоящий из трех различных мономеров. Это обычная термопластичная смола, которая часто может соответствовать требованиям к свойствам по разумной цене, находящейся между стандартными и техническими смолами. Он прочный, твердый и жесткий и обладает хорошей химической стойкостью.

Три мономера, участвующие в образовании акрилонитрилбутадиенстирола, играют разную роль в характеристиках материала, поскольку акрилонитрил обеспечивает химическую и термическую стабильность полимера, бутадиен увеличивает его прочность и прочность, а стирол придает окончательный красивый и глянцевый вид.

Считается лучшим из всех стирольных полимеров благодаря своим свойствам, поскольку он прочный, твердый и жесткий, а также обладает высокой химической стойкостью и стабильностью.

Применяется в различных потребительских товарах конечного сегмента, таких как бытовая техника (холодильник, стиральная машина и т. Д.), Багаж, корпуса фотоаппаратов, ящики для инструментов, ящики для батарей, упаковочные ящики, радио, различные детали мебели и т. Д.


История акрилонитрилбутадиенстирола (ABS)

Акрилонитрил-бутадиен-стирол доступен с 1940-х годов, и его повышенная прочность по сравнению со стиролом сделала его применимым для большого количества применений на рынках различных конечных сегментов.

Позже определенные ограничения привели к введению новой мономерной «бутадиеновой» формы каучука в качестве третьего мономера. Комбинация этих трех мономеров акрилонитрил-бутадиен-стирол стала легко доступной в 1950-х годах, и со временем они стали самым популярным видом технических полимеров.


Свойства АБС-пластика

АБС-пластик обладает характеристиками, которые способствуют его использованию в конечном сегменте рынка пластмасс. Это прочный, прочный материал с высокой температурой плавления.Этот полимер производится для удовлетворения особых требований своих основных клиентов на основе качеств, которыми он обладает. Его плотность может быть изменена в зависимости от использования путем изменения пропорции трех основных мономеров материала ABS (акрилонитрилбутадиенстирола).

Основные характеристики, которыми обладает этот материал:

  • Отличная стойкость к химическим веществам и различным пластификаторам.
  • Они обладают средней прочностью и могут быть жесткими, твердыми или жесткими в зависимости от их использования.
  • Акрилонитрилбутадиенстирольные материалы обладают высокой прочностью на растяжение и ударопрочность, а также жесткостью.
  • Эти смолы отлично работают даже при высоких и низких температурах.
  • Они обеспечивают стабильность размеров и превосходную формуемость.
  • Полимеры акрилонитрилбутадиенстирола являются гальваническими и обладают сопротивлением ползучести
  • Обладают высокой пластичностью.
  • Это легко доступно по низкой цене.

Основные физические свойства

Предел прочности при растяжении 46 МПа (6600 фунтов на квадратный дюйм) и ударная вязкость с надрезом 10-20 кДж / м2

Коэффициент теплового расширения 70-90 * 10-6

Максимум продолж.температура использования 80 — 95 ° C

Плотность 1,0 — 1,05 г / см3

Стеклование 105 ° C (221 ° F)

Химическая стойкость

  • Смолы ABS обладают отличной стойкостью к разбавленным кислотам и разбавленным щелочам.
  • Обладают очень хорошей устойчивостью к маслам и жирам.
  • Полимеры ABS обладают умеренной устойчивостью к алифатическим углеводородам
  • Они обладают плохой устойчивостью к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам.

Если говорить о внешнем виде материала АБС, он имеет отличный эстетический вид, который придает ему привлекательный вид и на ощупь, а также площадь поверхности материала АБС позволяет легко красить и клеить.


Производство АБС-пластика

Как производится АБС-пластик?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол обычно полимеризуется путем эмульсии из акрилонитрила, бутадиена и стирола. Акрилонитрил — синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака; Бутадиен представляет собой нефтяной углеводород, полученный из фракции C4 парового крекинга мономера стирола, полученного дегидрированием этилбензола-углеводорода, полученного в результате реакции этилена и бензола.Его также можно создать с помощью запатентованного процесса, известного как непрерывная массовая полимеризация.

Globally эмульсионный процесс выбран для получения акрилонитрилбутадиенстирола, в котором нитрильная группа мономеров акрилонитрила развивает своего рода полярное притяжение друг к другу и способствует повышению прочности полимера.

В то же время присутствие полибутадиена обеспечивает физическую прочность пластиковому изделию за счет обычного процесса упрочнения резины. Благодаря большому количеству вкрапленных частиц каучукоподобного полибутадиена материал может поглощать больше механической энергии и пластически деформироваться без разрушения.

Поскольку это термопласт, то есть его можно легко обрабатывать в различных температурных условиях. После того, как его можно нагреть, затем застыть при охлаждении, а после этого можно снова нагреть, чтобы сформировать другие формы пластмасс без дальнейшего разрушения.

Обработка пластмасс при различных температурах улучшает их основные свойства. Обработка акрилонитрилбутадиенстирола при высоких температурах обеспечивает лучший внешний вид и отделку продукта. Это также увеличивает термостойкость и химическую стойкость материала.

Этот полимер представляет собой термопластичный материал, который можно легко переработать и снова использовать с первичными материалами для формирования новых пластиковых изделий.

Обычно используются различные типы смол: акрилонитрилбутадиенстирол с высоким глянцем, акрилонитрилбутадиенстирол с низким глянцем, ударопрочный акрилонитрилбутадиенстирол, универсальный акрилонитрилбутадиенстирол, высокотекучий акрилонитрилбутадиенстирол и пластинчатый акрилонитрилбутадиенстирол.

Мировые производственные мощности ABS

Мировые производственные мощности увеличиваются в последние годы.В 2013 году мировое производство этих материалов оценивалось в 9,3 миллиона тонн, а в 2016 году оно достигло 10,8 миллиона тонн.

Производство этих полимерных материалов растет за счет увеличения потребления, в первую очередь, в конечных отраслях промышленности. Эти полимеры используются в производстве различных потребительских и промышленных товаров, автомобильных и электронных деталей и даже используются для упаковки товаров.

С ростом производства конечных продуктов и бесчисленным количеством применений полимеров в различных продуктах по всему миру, производство этих смол также увеличивается.

Региональные производственные мощности АБС

Азиатско-Тихоокеанский регион (за исключением Китая) является ведущим регионом по мировому производству этих пластиковых полимеров в 2016 году, занимая 46% доли рынка из-за постоянно растущего спроса на смолы в этих регионах.

Китай является одной из самых доминирующих стран как по производству, так и по потреблению этих пластиковых смол по целому ряду причин. Только Китай занимал 36% от общей доли рынка в производстве в 2016 году.

Другие основные регионы, вносящие вклад в мировое производство, включают Европу (10%), Северную Америку (8%), Южную Америку (1%), Ближний Восток и Африку (1%).

Производство полимеров АБС в Европе

Европейский рынок также является одним из ведущих в производстве этих смол, так как спрос на конечные сегменты постоянно растет.

Среди всех европейских стран Италия и Испания лидируют по производству и продажам этих полимерных материалов.В Италии в 2016 году произведено полимера до 115734 тыс. Кг, в Испании — 99384 тыс. Кг материала.

За этими странами последовали Нидерланды с производством 35 637 тысяч килограммов полимера. Его перевезла Великобритания с производством 10 501,9 тыс. Кг.

Другими крупными европейскими странами, производящими эти пластмассовые смолы в 2016 году, были Португалия (4826,8 тыс. Кг), Франция (1148,6 тыс. Кг), Венгрия (160 тыс. Кг) и Польша (115 тыс. Кг).


Тенденция ценообразования ABS

Анализ рынка АБС-пластика

Спрос на акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) в странах Азии

Мировой спрос на акрилонитрилбутадиенстирол растет за последние 10 лет из-за увеличения потребления и производства этих смол.

Азиатско-Тихоокеанский регион в последние годы доминирует на мировом рынке из-за его более широкого использования на рынках конечного сегмента, включая электронику, бытовую технику, промышленные и автомобильные запчасти и т. Д.

Китай является ведущей страной среди всех других стран Азиатско-Тихоокеанского региона. Только на него приходится более 60% рынка мирового спроса (за исключением Азии). Даже после исключения Китая азиатско-тихоокеанские регионы занимают заметную долю в общем рыночном спросе.

Южная Корея была страной-лидером с 1851 тыс. Тонн в год в 2016 году благодаря увеличению числа производственных компаний и автомобильной промышленности. Далее следует Япония с потребностью в 372,5 тыс. Тонн в год. Спрос на эти материалы в Японии обусловлен низкими эксплуатационными расходами и доступностью ресурсов.

После Японии Индия является следующим по важности рынком для этих полимеров с годовой потребностью в 200 тыс. Тонн в год в 2016 году. Рыночный спрос Индии определяется потребительскими приложениями для конечных пользователей (электроника, бытовая техника, автомобилестроение и т. Д.).

К другим крупным компаниям, стремящимся присоединиться для увеличения рыночного спроса в азиатских регионах, относятся Таиланд (195 тыс. Тонн в год), Тайвань (189,7 тыс. Тонн в год) и Малайзия (100 тыс. Тонн в год).

Спрос на акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) в Китае

Китай в последние годы доминирует на мировом рынке.На один только Китай приходится более 60% общего рыночного спроса.

Рынок стал свидетелем непрерывного роста рыночного спроса Китая в последние годы. Как видно из приведенной выше статистики, рыночный спрос увеличился с 2,7 млн ​​тонн в 2013 году до 6,6 млн тонн в 2015 году.

Факторы, определяющие рыночный спрос Китая, включают:

  • Увеличение инвестиций и производства в автомобильной и строительной отрасли.
  • Растущее использование в продуктах конечного сегмента (электроника, упаковка, бытовая техника и т. Д.).
  • Преимущество низких эксплуатационных расходов
  • Доступность сырья
  • Рост населения, урбанизация и индустриализация.

Китай фактически является движущей силой большей части азиатско-тихоокеанского рынка, и ожидается, что он также будет стимулировать спрос в ближайшем будущем.

Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) Продажи в странах Европы

В последние годы на мировом рынке

наблюдается непрерывный рост продаж этих полимерных смол благодаря ежегодному увеличению производственных и потребительских мощностей.

В

европейских регионах в последние годы также наблюдался значительный объем продаж благодаря растущей производственной деятельности и постоянным инновациям в использовании этих смол для различных продуктов в различных секторах.

Италия и Испания — две основные страны европейского рынка с высоким объемом продаж в 2016 году, составившим 108192 тыс. Кг в Италии и 91485 тыс. Кг в Испании.

За этими странами следуют Нидерланды с продажами 32554 тыс. Кг в 2016 году, осуществленными Соединенными Штатами, объем продаж составил 994.6 тыс. Кг.

Другие крупные страны на европейском рынке сбыта этих пластиковых полимеров включают Португалию (4743,7 тыс. Кг), Венгрию (145 тыс. Кг), Польшу (115 тыс. Кг) и Данию (44,8 тыс. Кг).

Прогноз мирового рынка материала ABS

Прогнозируется, что к 2022 году рынок вырастет более чем на 30 млрд долларов США. В 2016 году объем рынка составил около 23 млрд долларов США, а в 2022 году он превысит 30 млрд долларов США по отраслям. Превосходные свойства акрилонитрилбутадиенстирольного полимера, такие как его прочность и долговечность даже при низких температурах, окажут положительное влияние на рост этого рынка в ближайшие годы.

На рынке наблюдается непрерывный рост использования акрилонитрил-бутадиен-стирола в различных областях применения для различных рынков конечных сегментов, таких как вспомогательные автомобильные товары, строительные материалы, бытовая техника и ряд потребительских товаров, используемых в повседневной жизни.

Драйверы и ограничения рынка

Основными факторами, определяющими рыночный спрос, являются:

  • Возрастающая потребность в легких транспортных средствах, особенно в развитых регионах, таких как Европа и Северная Америка.
  • Расширение автомобильной промышленности в таких странах, как Мексика, Китай и Индонезия.
  • Увеличивает спрос на акрилонитрилбутадиенстирол в секторе электротехники и электроники, поскольку он обеспечивает хорошие изоляционные свойства.
  • Увеличение доходов потребителей и улучшение экономических условий.
  • Расширение инфраструктурной деятельности в развивающихся странах также сильно стимулирует рыночный спрос.

Однако существуют определенные факторы, сдерживающие рост рынков, такие как увеличение использования биополимеров из-за растущих проблем, связанных с окружающей средой и здоровьем, строгие государственные правила использования пластмасс и легкая доступность заменителей.

Региональный обзор

Спрос на акрилонитрилбутадиенстирол в значительной степени преобладает в Азиатско-Тихоокеанском регионе, среди которых Китай и Индия имеют наибольший вклад. Европа стала еще одним крупным акционером на мировом рынке во главе с Германией, Францией, Великобританией и Россией.

Ключевые игроки

Основными ведущими игроками на рынке являются: Chi Mei, LG Chemicals, Styron, Kumho Petrochemical, INEOS Styrolution, Asahi Kasei, Sabic, China Petroleum and Chemical, Formosa plastic, Elix Polymers, BASF, Toray, Ampa, Rochling, Dow Chemicals. , PolyOne, Entec Polymers и Techno-Polymers.


Мировая торговля материалами АБС

Торговый баланс материала ABS

Торговый баланс материалов из АБС-пластика в 2016 г. составил -0,45 млрд. Долларов США. Экспорт АБС-пластика в 2016 г. составил 6,97 млрд. Долларов США, а импорт — 7,42 млрд. Долларов США. Баланс мировой торговли за последние пять лет практически не изменился.

Топ-10 стран-экспортеров Материал АБС

На экспортном рынке сильно доминирует Южная Корея.В 2016 году она была крупнейшим экспортером смолы АБС и экспортировала первичную форму полимеров на сумму 2072,9 млн долларов США

.

Вторым по величине экспортером АБС-смолы был Тайвань, экспортная стоимость которого составила 1593,3 млн долларов США. Третьим крупнейшим экспортером в мире в 2016 году был Гонконг. Он экспортировал материалов на сумму 839,9 млн долларов США, за ними следует Бельгия на сумму 451,8 млн долларов США.

Остальные страны включают Малайзию (283,6 млн долларов США), Нидерланды (275,1 млн долларов США), США (231,7 млн ​​долларов США), Германию (207 долларов США.3 млн.), Японии (207,3 млн. Долларов США) и Таиланда (185,4 млн. Долларов США).

Топ-10 стран мира, импортирующих АБС-пластик

Китай является крупнейшим в мире импортером смол АБС в первичной форме. Импортировано полимеров на сумму 2757,3 млн долларов США. Основным фактором, движущим китайский рынок, является растущий спрос со стороны автомобильного и электронного сектора.

Вторым по величине импортером является Гонконг, который импортировал полимеров на сумму 845 млн долларов США, за ним следует Германия с объемом импорта на сумму 361 доллар США.3мин.

Другие основные страны-импортеры включают США (300,6 млн долларов США), Мексику (282,9 млн долларов США), Таиланд (240,9 млн долларов США), Vet Nam (218 млн долларов США), Италию (203,7 млн ​​долларов США), Турцию ( 177,5 млн долларов США) и Индонезии (177 млн ​​долларов США).


Использование АБС-пластика

ABS является одним из наиболее широко используемых пластиков и используется в повседневных базовых товарах, таких как электроника, оборудование, кухонные приборы, игрушки и во многих других продуктах конечного использования. Свойства этих материалов для литья под давлением помогают в производстве изделий сложной и точной формы, таких как музыкальные инструменты, медицинские приборы, автомобильные детали, спортивное оборудование и т. Д.Он применим для производства широкого ассортимента продукции в самых разных сегментах. Некоторые из основных приложений:

Нить ABS и печать

Акрилонитрилбутадиенстирол легко экструдируется в тонкие волокна, а также используется в качестве материала для 3D-принтеров. Это наиболее предпочтительный материал для 3D-печати, поскольку он более прочен и способен выдерживать даже более высокие температуры.

Этому полимеру придается большее значение в 3D-печати из-за его свойств, которые хорошо подходят для печати, например, он прочный, легко доступный и может помочь изменить детали после печати.Он оказывается твердым и прочным, а также обладает высокой термостойкостью, что облегчает процесс 3D-печати. Использование этого АБС-материала в этом процессе также обеспечивает красивую гладкую поверхность конечного продукта.

ABS используется в основном профессионалами, любителями и преподавателями для 3D-печати. Это идеальный выбор для 3D-нити, используемой для печати макетов, концептуальных моделей и фигур, всех видов гаджетов и т. Д.

Преимущества 3D-печати с использованием высококачественной акрилонитрилбутадиенстирольной нити;

  • Они обеспечивают приятную гладкую поверхность.
  • Нить
  • ABS более твердые и прочные.
  • Они немного гибкие в соответствии с требованиями.
  • Нити ABS хорошего качества обладают высокой термостойкостью и легко растворяются в ацетоне.
  • Они более прочные и быстро затвердевают.

Трубы из АБС-пластика

Пластиковые трубы широко используются как в развитых, так и в развивающихся странах. Растущая инфраструктура увеличила спрос на пластиковые трубы во всем мире.Пластиковые трубы недорогие, легкие и не подвержены коррозии.

Они могут поддерживать горячую воду в горячем состоянии и не образуют конденсата от холодной воды, как металлические трубы. Пластиковая труба обычно состоит из двух обычно используемых пластиковых материалов — акрилонитрилбутадиенстирола и поливинилхлорида.

Трубы

из АБС-пластика широко используются для строительства и развития инфраструктуры, поскольку они проще и дешевле в установке, обеспечивают плавный поток, легкие, не ржавеют и не подвержены коррозии, устойчивы к механическим повреждениям, легко выдерживают перепады температуры и даже при высоких температурах.

История систем трубопроводов из АБС-пластика

Эти трубы и фитинги были первоначально разработаны в начале 1950-х годов для использования в нефтяных месторождениях и химической промышленности. Позже, в 1959 году, известный строитель из Аризоны по имени Джон Ф. Лонг использовал трубы из акрилонитрил-бутадиен-стирола в домашних условиях в качестве эксперимента. Спустя 25 лет исследовательская фирма откопала и не нашла следов ржавчины или коррозии на трубах, и, наконец, в 1967 году эти трубы и фитинги были первоначально одобрены для использования в строительстве.

Характеристики трубопроводных систем из АБС-пластика
  • Они проще в установке и дешевле, чем системы металлических трубопроводов.
  • Трубы из акрилонитрил-бутадиен-стирола обеспечивают отличную текучесть благодаря гладкой внутренней отделке.
  • Они устойчивы к механическим или химическим повреждениям.
  • Они легкие, не ржавеют и не подвержены коррозии.
  • Может хорошо работать даже при нечетных температурах.

Лист АБС-пластика

Акрилонитрил-бутадиен-стирольный материал также широко используется в производстве пластиковых листов.Эти листы используются для дальнейшего производства разнообразной продукции для рынка пластмасс конечного сегмента. АБС легко подвергается термоформованию по форме для производства.

Этот материал используется для производства листов, так как он обеспечивает превосходную формуемость, высокую прочность на разрыв и жесткость, легкую пластичность, а также устойчивость ко многим химическим веществам и пластификаторам.

Эти листы могут в дальнейшем применяться при производстве таких изделий, как внутренняя отделка самолетов, держатели кассет, контейнеры и лотки из пластика, автомобильные детали, электроника, багаж и т. Д.

Характеристики листов АБС
  • Эти листы обладают отличной стойкостью к химическому воздействию и растрескиванию под напряжением.
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол обеспечивает гладкую и глянцевую поверхность изделий.
  • Черные листы устойчивы к ультрафиолетовому излучению, а белые — нет.
  • Листы из АБС-пластика
  • обладают хорошей ударной вязкостью, пластичностью, жесткостью и ударной вязкостью в соответствии с требованиями пользователя.
Физические свойства

Температура формования: от 325 ° F до 350 ° F & Максимальная температура: 185 ° F

Преимущества использования листов ABS
  • Обладают высокой прочностью на разрыв и ударную вязкость.
  • Отличные характеристики при высоких и низких температурах.
  • Высокая пластичность.
  • Легко поддается диэлектрической сварке.
  • Стойкость к химикатам и пластификаторам
  • Превосходная формуемость.

Акрилонитрил-бутадиен-стирольный пластиковый листовой материал бывает двух видов; Черная пластиковая пленка и белая пластиковая пленка. Черная пластиковая пленка лучше всего подходит для ее применения, поскольку белые листы АБС обычно используются для автомобилей, электроники и других пластиковых изделий конечного сегмента, используемых в повседневной жизни, черные пластиковые листы в основном используются в садах, мебели и напольных покрытиях.

Другое применение

Акрилонитрилбутадиенстирольные смолы имеют широкий спектр применения. Их использование видно от кухни до автомобильных панелей. Почти все изделия из пластика, используемые в нашей повседневной жизни, включают в себя прикосновение материала ABS из-за его долговечности, высокой термостойкости и химической стойкости.

Использование этого материала в пластиковых продуктах на конечном рынке за последние годы увеличилось. Он широко используется в бытовой технике, такой как пылесосы, кухонная техника, телефоны, игрушки, оборудование и т. Д.

Два основных конечных сегмента, в которых используется акрилонитрилбутадиенстирол, — это автомобильная промышленность (бамперы, двери, приборные панели и т. Д.) И сегмент электротехники / электроники (переключатели, распределительные щиты, розетки и т. Д.).


Преимущества АБС-пластика

Это широко используемый термопласт, обладающий способностью соответствовать требуемым свойствам по разумной цене как для стандартных смол, так и для технических смол. Основное преимущество выбора АБС в качестве термопласта заключается в том, что он представляет собой сочетание прочности и жесткости полимеров акрилонитрила и стирола с ударной вязкостью полибутадиена.

Обладает отличной химической стойкостью и сильно предотвращает химическое разложение от любых щелочных и кислотных агентов. Их характер формирования прочных химических связей придает пластику определенную термическую стабильность, которая предотвращает разрушение пластика даже при очень высоких температурах.

Акрилонитрилбутадиенстирол — это вид аморфного твердого вещества, не имеющего определенной температуры плавления. Это свойство АБС делает его подходящим материалом для процесса литья под давлением при производстве ряда продуктов.

Эстетический внешний вид акрилонитрилбутадиенстирольного материала оказывается преимуществом, поскольку он делает пластик более глянцевым, а, поскольку его легко красить, он также предлагает широкий выбор для производства продуктов.


Опасности использования АБС-пластика

Несмотря на то, что акрилонитрилбутадиенстирол обладает столькими свойствами, которые делают его хорошим термопластом, есть несколько свойств, которые не в пользу этого материала как пластика. Легко воспламеняется при воздействии огня при высокой температуре.

Сгорание акрилонитрилбутадиенстирола приводит к образованию некоторых токсичных продуктов, таких как окись углерода и цианистый водород, которые являются слишком опасными. Он также обладает плохой атмосферостойкостью и плохой стойкостью к растворителям.

Опасность для человека

При разложении при более высоких температурах он сжигает три основных компонента: бутадиен (канцерогенный для человека), акрилонитрил (возможно канцерогенный для человека) и стирол. Даже при более низких температурах производятся UFP, которые снова оказывают неблагоприятное воздействие на здоровье человека.


Переработка АБС-пластика

Это обычный термопласт, используемый в производстве основных продуктов повседневного использования. Спрос на акрилонитрилбутадиенстирольную смолу на рынке слишком высок и в последние годы постоянно растет.

Поскольку первичный акрилонитрил-бутадиен-стирол иногда оказывается дорогим сырьем, используемым при производстве пластмассовых изделий, переработка этого материала ABS стала практикой. Это более экономично и привлекательно.Переработанный акрилонитрил-бутадиен-стирол можно использовать в виде смеси первичного материала для производства недорогих и дорогостоящих продуктов.

Процесс, связанный с переработкой — сначала он перерабатывается путем измельчения (преобразования использованного пластика в измельченный пластик). Затем металл и нежелательный пластик отделяют от измельченного пластика с помощью водной системы с разными скоростями водяных потоков. После анализа отделенных пластиков регенерированная форма акрилонитрилбутадиенстирола снова готова к использованию с первичным АБС для производства нового продукта.

Также может быть переработан методом «четвертой флотации». В этом процессе пластмассы высокой степени чистоты отделяются потоками воды от смеси пластмасс. Благодаря этому процессу можно восстановить 99% АБС-пластика.


Общие торговые марки материала ABS

Акрилонитрилбутадиенстирольный материал производится в больших масштабах, поскольку в настоящее время это наиболее востребованная форма термопласта. Некоторые из известных брендов или торговых наименований материала ABS: Samsung Starex, Toray Toyolac, BASF Terluran, SABIC Cycolac, INEOS Lustran и LG ABS

.

7 фактов об АБС-пластике

В нашей последней публикации в серии блогов «Узнайте больше о пластиковом листе» мы рассказали о нашем экструдированном ТПО и осветили некоторые характеристики и атрибуты материала.Сегодня мы обсудим очень разнообразный полимер, который используется на самых разных рынках конечного использования, от бытовой техники до автомобильных интерьеров, строительных инструментов и электроники — акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS).

Универсальность АБС позволяет этому материалу найти применение на многих неожиданных нишевых рынках, и различные сорта этого материала могут быть специально разработаны для специальных применений. В этом блоге мы подробно рассказываем об уникальных свойствах ABS, которые позволяют ему найти применение на самых разных рынках конечного использования.

  1. АБС очень структурно прочен Прочная природа АБС является одной из причин, по которой этот материал подходит для самых разных областей применения, от таких критически важных применений, как поверхностная подложка класса А в интерьере автомобилей, до коммунальных услуг, таких как поддоны для мусора. Эту прочность можно отнести к составу материала. Объедините прочность и жесткость акрилонитрила и стирола с ударной вязкостью полибутадиенового каучука, и вы получите материал, который обладает превосходной ударопрочностью, ударной вязкостью и идеально подходит для применений, где прочность, прочность и жесткость являются критическими требованиями.
  2. АБС — аморфный термопластический полимер. АБС — термопластичный полимер, который в своем естественном состоянии непрозрачен. Термопластичность АБС означает, что этот материал можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как АБС-пластик, превращаются в жидкие, что позволяет их легко перерабатывать для экструзии листов и продавать обратно в процесс термоформования. АБС также классифицируется как аморфный полимер. Полимеры в твердом состоянии имеют два типа морфологии — аморфную и полукристаллическую.В то время как полукристаллический полимер относится к пластику с организованными и плотно упакованными молекулярными цепями, полимерные цепи для аморфных пластических материалов более неорганизованы. В аморфном полимере молекулы ориентированы случайным образом и переплетаются между собой. Чтобы предложить визуальное представление, организацию или отсутствие полимерных цепей для аморфных материалов часто сравнивают с тарелкой приготовленных спагетти. Аморфные полимеры, такие как ABS, также изотропны по текучести, что означает, что они равномерно сжимаются в направлении потока и поперек потока.Это обычно приводит к меньшей усадке и меньшему короблению, чем в случае полукристаллических полимеров.
  3. ABS пригоден для вторичной переработки Поскольку ABS является термопластом, а не термореактивным материалом, это означает, что материал может быть переработан, измельчен, переработан и повторно использован в коммунальных целях. Это обеспечивает еще более дешевую альтернативу для приложений, где эстетика не является главной заботой. Компания Impact Plastics в настоящее время предлагает листы из пластика АБС из вторичного и вторичного сырья для некритических применений.
  4. ABS обладает сильной стойкостью к коррозионным химическим веществам Пластмассы ABS при комнатной температуре характеризуются хорошей химической стойкостью к концентрированным и разбавленным щелочам, разбавленным органическим кислотам, разбавленной соляной, азотной и серной кислотам, алифатическим углеводородам (бензину) и многим водным солевые растворы.Кроме того, минеральные, животные и растительные масла не повреждают АБС. Однако, несмотря на то, что многие химические вещества устойчивы к АБС, есть несколько, которые воздействуют на этот материал, вызывая его разбухание и частичное растворение. Эти химические вещества включают низкомолекулярные ароматические вещества, кетоны, простые и сложные эфиры и хлоргидрокарбоны. Концентрированные минеральные кислоты, например концентрированная соляная и серная кислоты, дымящая азотная кислота и концентрированные органические кислоты также действуют разрушающе.

  5. ABS Может быть индивидуально окрашен Доступность индивидуального цвета и соответствия цвету ABS делает этот продукт отличным вариантом как для постоянной, так и для одноразовой витрины в местах продажи.ABS может быть в версиях с высоким и низким глянцем в зависимости от эстетических требований, а индивидуальные цвета добавляются в процессе экструзии, что устраняет необходимость в каких-либо покрасочных работах после формования. Точное соответствие цветов достигается с помощью нашей системы согласования цветов x-rite и разработано нашими партнерами.
  6. ABS имеет низкую температуру плавления Пластмасса ABS обычно не используется при высоких температурах из-за его низкой температуры плавления. Хотя это упрощает обработку, это также вводит одно из немногих ограничений материала.Хотя ABS является материалом, сертифицированным FDA, низкая температура нагрева создает ограничения для некоторых рынков, поскольку его нельзя нагревать в микроволновой печи или подвергать воздействию высоких температур.
  7. ABS сертифицирован FDA. ABS относительно безвреден, поскольку не содержит известных канцерогенов и не оказывает вредного воздействия на здоровье, связанного с воздействием ABS. Тем не менее, ABS обычно не подходит для медицинских имплантатов. Три продукта из ассортимента смол ABS Magnum были одобрены для использования в пищевых продуктах Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA).Производитель Magnum Trinseo отмечает, что одобрение FCN распространяется на использование в кухонных приборах, посуде и упаковке пищевых продуктов для хранения замороженных продуктов или при комнатной температуре.

Если у вас возникнут вопросы о том, как вы можете использовать АБС в следующем процессе термоформования, посетите нашу страницу материалов или загрузите наши решения для материалов АБС, чтобы узнать больше сегодня!

АБС-пластик: преимущества, применение и многое другое

Использование термопластов для создания множества бытовых товаров не ново.Их широкое применение в основном связано с их способностью превращаться в жидкость (а не гореть) после достижения определенной температуры. Например, АБС-пластик можно разжижить при температуре 221 градус по Фаренгейту, а затем охладить и снова нагреть.

© iosp.org

Это единственное свойство делает термопласты, такие как АБС, отличным материалом для современных процессов формования, таких как литье пластмасс под давлением .

До использования термопластов термореактивные пластмассы использовались в различных производственных процессах.Однако у термореактивных материалов есть серьезное ограничение. Однократное нагревание термореактивного материала вызывает необратимое химическое изменение, которое приводит к его застыванию.

Второй нагрев термореактивного пластика заставляет их гореть. Таким образом, возможность вторичной переработки равна нулю по сравнению с термопластами, такими как АБС, которые можно многократно нагревать и повторно формовать в желаемые формы.

Что такое АБС-пластик?

АБС-пластик или акрилонитрил-бутадиен-стирол — это аморфный, ударопрочный, непрозрачный термопласт, который широко используется в пластмассовой промышленности.Как следует из названия, термопласт состоит из трех мономерных звеньев:

  • Акрилонитрил: Синтетический мономер, полученный из аммиака и пропилена.
  • Бутадиен: Мономер, который образуется в качестве побочного продукта вместе с этиленом при производстве в установках парового крекинга.
  • Стирол: Мономер, полученный дегидрированием этилбензола.
© 3dinsider.com

Каждое звено мономера придает отдельные свойства термопласту.В то время как акрилонитрил способствует его высокой химической и термостойкости, бутадиен увеличивает прочность и ударную вязкость, а стирол предлагает такие свойства, как жесткость и технологичность.

Основные объекты недвижимости АБС-пластик

считается очень прочным в конструктивном отношении. Это делает его идеальным выбором для различных областей применения, где требуется прочный и жесткий пластик, устойчивый к внешним сильным ударам. Он широко используется в таких приложениях, как защитные кожухи, кожухи для камер, жесткая упаковка и т. Д., Которые должны быть прочными.

Физические свойства АБС-пластика:

Ниже приведены основные физические свойства АБС-пластика:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая жесткость
  • Термостойкость и химическая стойкость
  • Высокие электроизоляционные свойства
  • Устойчивость к истиранию и пятнам
  • Конструкция / стабильность размеров
  • Хорошая поверхностная яркость
  • Свариваемость / формуемость
Химические свойства АБС-пластика:

Ниже приведены некоторые важные химические свойства термопласта АБС:

  • Химическая формула: (C8H8) x · (C4H6) y · (C3h4N) z)
  • Отличная устойчивость к кислотам и щелочам (в разбавленном виде)
  • Разумная устойчивость к алифатическим углеводородам
  • Температура разжижения (стеклование): 105 ° C (221 ° F)
  • Температура литья под давлением: 204-238 ° C (400-460 ° F)
  • Плохая устойчивость к спиртам, галогенированным углеводородам, ароматическим углеводородам.
Механические свойства АБС-пластика:
Электрические свойства АБС-пластика:
  • Диэлектрическая проницаемость: 2,7- 3,2
  • Диэлектрическая прочность: 15,7-34 кВ / мм
  • Сопротивление дуге: 60-120 сек
  • Коэффициент рассеяния: 50 — 190 x 10-4
  • Объемное сопротивление: 14 — 16 x 1015 Ом · см

Для использования в различных коммерческих продуктах, АБС-пластик, как и большинство других термопластов, модифицируется путем добавления добавок, а также иногда путем изменения соотношения всех трех присутствующих в нем мономерных звеньев.

© omnexus.specialchem.com

Добавление добавок (таких как волокна, наполнители, ПВХ, минералы, термостабилизаторы, смазочные материалы и т. Д.) Приводит к различным свойствам материала и, следовательно, к различным классам термопласта, таким как высокая и средняя ударопрочность, жаропрочность, огнестойкость, гальванические марки и др.

Хотя АБС-пластик обладает некоторыми превосходными свойствами, которые делают его очень востребованным термопластом в обрабатывающей промышленности, следует также внимательно учитывать некоторые ограничения.Плохая стойкость к растворителям (особенно к спирту, эфирам и т. Д.), Низкая диэлектрическая прочность, плохая стойкость к атмосферным воздействиям, легкость царапин и т. Д. — вот некоторые ограничения использования АБС.

Тем не менее, большинство этих ограничений изменяются или преодолеваются производителями пластмасс путем смешивания пластика АБС с другими полимерами, такими как ПВХ, ПА, ПК и т. Д. Опытные производители могут приготовить различные смеси пластика АБС.

Токсичность

ABS считается относительно нетоксичным и, следовательно, безвредным термопластом.О каких-либо известных неблагоприятных последствиях для здоровья в результате воздействия АБС-пластика пока не сообщалось. Он не содержит известных канцерогенов, не выщелачивается и стабилен. Следовательно, это безопасный пластик для изготовления детских игрушек и аналогичных товаров.

Однако ABS не подходит для использования в качестве медицинских имплантатов из-за других ограничений.

Как уже упоминалось, АБС-пластик полностью пригоден для вторичной переработки и в значительной степени биосовместим. Это причина, по которой его можно легко смешивать с другими материалами для производства различных коммерческих продуктов, которые имеют высокое качество и в то же время рентабельны.

Производственный процесс

Как упоминалось ранее в статье, АБС-пластик представляет собой комбинацию трех отдельных мономерных звеньев, а именно: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Полимеризуется в процессе эмульсии.

Другие процессы, такие как массовая полимеризация и т. Д., Также используются для создания термопласта АБС. Однако эмульгирование остается наиболее распространенным глобальным процессом создания АБС-пластика.

Кроме того, в большинстве отраслей в качестве исходного материала для создания АБС-пластика используются старые предварительно созданные изделия из АБС-пластика.Благодаря своей 100% возможности вторичной переработки изделия из АБС-пластика можно многократно нагревать, сжижать и преобразовывать в новые изделия.

Приложения

ABS находит применение во многих коммерческих и промышленных приложениях. Его свойства, такие как устойчивость к химическим веществам, теплу и физическим воздействиям, делают его отличным материалом для различных продуктов.

АБС-пластик довольно легко поддается обработке. Его низкая температура плавления делает его отличным выбором для современных технологий формования, таких как процесс литья пластмасс под давлением или даже процесс 3D-печати.Следовательно, это хороший выбор для ситуаций с высокой температурой.

Кроме того, низкая стоимость пластика АБС также увеличивает его популярность.

© ebay.com

Все вышеупомянутые характеристики, а также свойства АБС-пластика делают его хорошим основным материалом для различных применений в широком спектре отраслей, таких как автомобилестроение, электрические приборы, спортивное оборудование, игрушки, строительство и т. Д.

Ниже приведены некоторые из популярных применений АБС-пластика:

  • Различные автомобильные детали, которые ищут факторы снижения веса, считают, что термопласт ABS является отличным заменителем металлов.Обычно используемые детали включают компоненты приборной панели, спинки сидений, детали ремней безопасности, дверные лючки, ручки, приборные панели, облицовку стоек и т. Д.
  • Многоразовая бытовая техника и товары народного потребления, такие как панели управления, корпуса для пылесосов, кухонные комбайны, покрытия холодильников и т. Д., Используют ABS.
  • Электротехнические и электронные приложения, такие как компьютерные клавиатуры, электронные корпуса и т. Д.
  • Строительные конструкции, такие как трубы и фитинги, изготавливаются из АБС-пластика.Это связано с его такими свойствами, как высокая ударная вязкость, устойчивость к ржавчине и коррозии.
  • Инструменты музыкальные, спортивный инвентарь и др.
  • Садовый инвентарь.
  • Лего и другие пластмассовые игрушки.
  • Медицинское оборудование, такое как небулайзеры, компрессоры и т. Д.

Использование ABS для 3D-печати и разработки прототипов

Процессы 3D-печати, выполняемые с использованием машин FDM (моделирование методом наплавки), используют АБС-пластик.АБС выбирают в основном из-за простоты обработки. Материал легко склеивается и декорируется, что делает его хорошим выбором для прототипирования. Благодаря хорошей отделке поверхности АБС относительно легче создать хороший косметический внешний вид с точки зрения цвета и текстуры.

Преимущества АБС-пластика

Преимущества пластика АБС по сравнению с другими доступными пластиковыми смолами .

Так почему же АБС является одним из наиболее часто используемых пластиков, особенно когда речь идет о продуктах, производимых методом литья под давлением?

Как упоминалось ранее в статье, химические, физические, механические и электрические свойства АБС-пластика придают ему уникальные характеристики.Его относительно низкая температура плавления и низкая температура перехода газа делают его простым в использовании материалом для литья пластмасс под давлением.

ABS можно легко сжижать и формовать в сложные формы с помощью методов литья под давлением.

Его 100% возможность вторичной переработки позволяет плавить снова и снова и изменять форму без какого-либо химического разложения или горения.

ABS считается очень «безопасным в обращении» пластиком, поскольку он быстро остывает и затвердевает. Кроме того, им относительно легко манипулировать, красить и декорировать, что делает его предпочтительным выбором для продуктов, для которых требуется высококачественная отделка.

Его высокая ударопрочность, термостойкость и амортизация делают его предпочтительным выбором для приложений, требующих конструкции, формы и прочности.

Легкие и устойчивые к царапинам символы делают его хорошим выбором для автомобильных приложений. Поскольку здесь необходимо заменить металлы на легкий пластик с отличной отделкой, ABS работает как прекрасная альтернатива.

Наконец, его достаточно низкие производственные затраты делают его очень экономичным решением и выбором среди множества других термопластов, доступных на рынке.

Заключительные слова:

Различные термопласты служат разным целям в зависимости от их физических, химических, механических и электрических свойств. Выбор подходящего пластикового материала для конкретного применения требует глубокого понимания материала. Лист из АБС-пластика — это универсальный термопласт, который предлагает недорогую и качественную альтернативу различным другим материалам на рынке. Простота использования, экономичность и различные уникальные свойства делают его популярным в различных отраслях промышленности.

листов АБС-пластика | Emco Industrial Plastics

В качестве бесформенного, ударопрочного и непрозрачного термопласта акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) регулярно используется в производственном секторе для различных целей. АБС-пластик обеспечивает превосходную стабильность размеров, что упрощает обработку, изготовление, покраску и склеивание. Используемый для производства одних из самых прочных и широко используемых пластиковых изделий на рынке сегодня, ABS является лучшим выбором для пластмассовых изделий и деталей во множестве областей применения и отраслей.

Emco Plastics предлагает листы АБС-пластика различных размеров и толщины для использования в качестве основного материала в различных производственных проектах.

Что такое АБС-пластик?

Термопласт АБС создается из смеси трех мономерных звеньев:

  • Акрилонитрил придает высокую термическую и химическую стойкость
  • Бутадиен добавляет прочности и прочности
  • Стирол придает эстетичный блеск готовой продукции

В качестве термопласта АБС можно плавить, чтобы сделать его более пластичным и легким в формовании.После охлаждения он становится твердым и сохраняет формованную форму. АБС не разлагается при переплавке и повторном использовании, а это означает, что процессы, связанные с этим материалом, почти не приводят к образованию отходов. Таким образом, АБС является предпочтительным материалом для литья под давлением.

Другие свойства ABS включают:

  • Твердость и жесткость
  • Высокая устойчивость к истиранию, ударам, химическим веществам и нагреванию
  • Очень прочный, с хорошей прочностью на сжатие и растяжение
  • Высокая стабильность размеров
  • Электроизоляционный
  • Высокая обрабатываемость
  • Превосходная эстетика
  • Совместим с большинством красок и клеев
  • Легкий

Использование АБС-пластика дает несколько преимуществ, в том числе:

  • Более экономически выгодно, чем многие сопоставимые материалы
  • Меньшее количество отходов благодаря простоте повторного использования или переработки
  • Универсальность цвета и текстуры поверхности обеспечивает очень высокое качество отделки
  • Низкая теплопроводность и электрическая проводимость
  • Ударопрочность для эффективного поглощения ударов

Приложения

Простота обработки, длинный список полезных свойств и преимуществ, а также неотъемлемая экономичность делают АБС-пластик идеальным для множества применений.Общие приложения включают:

  • Автомобильная промышленность . Термопласт ABS часто используется вместо металла для облегчения транспортных средств. Общие компоненты транспортных средств с АБС могут включать приборные панели, колпаки колес, детали кузова, приборные панели и отделку.
  • Аэрокосмическая промышленность и авиация . Детали, изготовленные из АБС, можно найти в различных самолетах, таких как верхние багажные отсеки, внутренние и внешние вывески, детали сидений, грузовые контейнеры и многое другое.
  • Продукты питания и напитки .Соответствующий требованиям FDA для приложений, требующих контакта с пищевыми продуктами, АБС-пластик часто выбирают для использования в кухонных приборах и упаковке пищевых продуктов.
  • Бытовая техника . Помимо кухонной техники, другие потребительские товары используют АБС, в том числе панели управления и корпуса для пылесосов.
  • Электроника . АБС-пластик используется в различных электронных компонентах, включая компьютерные клавиатуры, электронные корпуса и многое другое.
  • Строительство .Поскольку ABS обладает высокой ударной вязкостью и устойчивостью к ржавчине и коррозии, его часто выбирают для труб и фитингов. Компоненты ABS также часто встречаются в электроинструментах.
  • Медицина и фармацевтика . Биосовместимость АБС-пластика делает его идеальным для многих медицинских и фармацевтических целей, таких как корпуса и корпуса для многих медицинских устройств.

Листы АБС от Emco Plastics

Пластиковые листы

АБС используются в различных отраслях промышленности для производства широкого спектра деталей, компонентов и готовой продукции.Долговечность, простота использования, низкая стоимость и многочисленные полезные физические свойства делают АБС-пластик предпочтительным выбором по сравнению со многими другими материалами.

Чтобы узнать, как мы можем помочь вам выбрать наиболее подходящий пластиковый листовой материал для вашего применения, свяжитесь с нами или запросите коммерческое предложение сегодня.

  • Лист
  • Производство и обработка

Варианты складских листов

Размер Длина Цвет
1/32 ″ — 1/4 ″ TH Standard 48 ″ x 96 ″; CTS Белый, Черный
Если вам нужен нестандартный размер, которого нет в списке выше, позвоните или запросите ценовое предложение

Требуется изготовление на заказ?

Запросить цену сегодняЧлен нашей команды свяжется с вами прямо сейчас! Запросить цену » .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *