Абс расшифровка пластик: АБС-пластик — Википедия – АБС пластик, что это такое?

АБС-пластик — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 23 сентября 2018; проверки требуют 22 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 23 сентября 2018; проверки требуют 22 правки.

АБС-пластик (акрилонитрил бутадиен стирол, химическая формула (C₈H₈)_x·(C₄H₆)_y·(C₃H₃N)_z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться в пределах: 15—35 % акрилонитрила, 5—30 % бутадиена и 40—60% стирола.

Производство одного килограмма АБС требует эквивалента примерно 8 кг^{[источник не указан 551 день]}нефти в виде материалов и энергии. Также он может быть повторно переработан.

[1]

Некоторые виды АБС могут разрушаться под воздействием солнечного света. Это стало причиной одного из самых обширных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США^[2].

Смарт-карта для проезда в Санкт-Петербургском метрополитене

Используется для изготовления:

• крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)
• корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники
• корпусов промышленных аккумуляторов
• спортинвентаря, деталей оружия
• лодок
• мебели
• изделий сантехники
• выключателей, переключателей
• канцелярских изделий
• музыкальных инструментов
• настольных принадлежностей
• игрушек, детских конструкторов
• чемоданов, контейнеров
• деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
• смарт-карт
• как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающая перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Также АБС популярен в любительских экструзионных 3D принтерах (системах быстрого прототипирования)^[4] благодаря своей температуре стеклования — достаточно высокой, чтобы не возникало деформаций при небольшом нагреве в бытовых условиях, но достаточно низкой для безопасной экструзии с помощью стандартных инструментов.

Динамика и объём мощности[править | править код]

• По итогам 2006 года, производственные мощности АБС-пластик на мировом рынке достигли 8 млн тонн, при этом по итогам данного периода потребление находилось на уровне 72 % от возможного объёма производства.^[5]
• Средний ежегодный темп роста мирового рынка АБС-пластика до 2010 оценён в 5,5 %. ^[5]

География[править | править код]

• Мировое производство АБС-пластика до восьмидесятых годов концентрировалось в основном в США. С середины 1980-х началось смещение мирового рынка АБС-пластика в страны Азии.
• На середину 2010-х годов основными мировыми регионами потребления являются страны Азии (около 55 % Китай, 7 % другие страны ЮВА), Западная Европа (8 %) и Северная Америка (9 %)^[6]. В странах Юго-Восточной Азии АБС во многих областях вытесняет ударопрочный полистирол.
• На 2012 год возможности производства ABS оценивались в 9.5 млн тонн, 80% мощностей находились в Азии. Международная торговля пластиком превышала 9 млрд долларов ^[7].

Производители[править | править код]

В настоящее время^{[когда?]} в мире существует 48 производителей АБС-пластика. Наиболее крупные из них:

Указанным производителям из Тайваня, Кореи и Японии по итогам 2005 года принадлежит около 74 % мирового производства АБС-пластика.

В апреле 2013 года производство АБС-пластиков объёмом 60 тыс. тонн в год было запущено на территории объединения ПАО «Нижнекамскнефтехим»^[8] в городе Нижнекамске Республики Татарстан. Также АБС-пластики производит ОАО «Пластик»^[9] в городе Узловая Тульской области.

Реальная опасность, которую может представлять АБС-пластик для человека, может возникнуть в нескольких случаях:^{[источник не указан 2095 дней}

]

1. Нагрев (образуются пары ядовитого акрилонитрила) материала во время производства (литьё, экструзия). Необходимы закрытые специальные боксы с мощными вытяжками и дистанционное управление процессом. Но вред от использования АБС-пластика при изготовлении прототипов по технологии 3D-печати, часто преувеличивается. При печати происходит единовременный расплав очень небольшого количества пластика. В свою очередь, ПДК с.с. акрилонитрила всего 0,5мг/м³, добиться такой концентрации при помощи одного работающего принтера в негерметичном помещении сложно.
2. Использование для пищи, в лучшем случае, только холодные продукты (не нагревать!). Недопустим алкоголь — так как вещества вступают во взаимодействие по аналогии с нагреванием, и выделяется стирол.
3. Использование при взаимодействии с биоматериалом (в медицине).

АБС пластик, что это такое?

Пластик АБС – это современный синтетический полимер желтоватого цвета, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве инженерного и конструкционного материала. Название АБС является сокращением по первым буквам трех мономеров (акрилонитрил, бутадиен, стирол), которые в сочетании с термопластичной смолой образуют стабильный полимер. Подробнее о том, АБС пластик что это такое, каковы его основные виды и свойства, пойдет речь ниже.

Производство

АБС пластик производится путем эмульсионной сополимеризации отдельных элементов. Процесс считается достаточно энергоемким. Для изготовления 1 тонны сырьевого пластика затрачивается около 2 тонн нефти в эквиваленте энергии и материалов. Ежегодный рост мирового производства АБС оценивается в 5,5%.

На сегодняшний день общий годовой объем производства материала во всем мире составляет 8 миллионов тонн.

Полимер выпускается в виде гранул и отдельных листов. Гранулированный пластик служит сырьем для дальнейшего точного литья различных изделий. Листовой АБС может использоваться как готовая продукция или полуфабрикат для оформления интерьеров помещений, склеивания различных моделей и форм. Пластик в листах применяется и как сырьевой материал изготовления сложных деталей методом вакуумной формовки.

Свойства

Росту популярности и все более широкому распространению АБС пластик обязан тому набору технических характеристик, которыми он обладает. Основными свойствами, влияющими на востребованность материала на рынке, являются следующие:

• высокие показатели износостойкости и прочности в сочетании с эластичностью;
• долговечность при условии эксплуатации без воздействия ультрафиолетовых лучей;
• высокая сопротивляемость воздействию моющих средств и щелочных составов;
• устойчивость к воздействию влаги, кислот и масел;
• в нормальных условиях материал не токсичен;
• может эксплуатироваться при температурах от -40 0С до +90 0С с сохранением технических характеристик;
• в чистом виде материал имеет матовую поверхность желтоватого оттенка, но при помощи пигментных добавок может окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным.

Применение

Из АБС пластика изготавливают большое количество автомобильных деталей, таких как внутренняя обшивка кабин, панели приборов, рукоятки рычагов переключения скоростей, ручных тормозов. Полимер широко применяется для производства корпусов домашней быттехники: пылесосов, кухонных комбайнов, телефонных аппаратов, компьютерной и оргтехники. Корпуса промышленных агрегатов, моек высокого давления, компрессорного оборудования, санитарно-технических изделий, электротехнических приборов выполняют из пластика АБС.

Из пластика производят практически все виды канцелярских товаров: авторучки, стиплеры, маркеры, подставки для карандашей, держатели для документов и прочее. Имеется пищевая разновидность пластика

, из которой изготавливают всевозможные контейнеры для хранения продуктов, тару, емкости питьевой воды. Огромное количество детских товаров (конструкторы, игрушки, развивающие игры) производят из АБС. Также материал применяется при создании спортивного, торгового и рекламного оборудования, инструментов и оружия.

В последнее время все большее распространение в мире получает 3D печать. В качестве расходного материала для 3D принтеров применяется, в том числе и АБС пластик.

Для этого используется высококачественные брендовые модификации материала, поставляемые на специальных катушках. Детали, отпечатанные из этого полимера, отличаются высокой прочностью и сопротивляемостью механическим нагрузкам. Известен случай распечатки на 3D принтере огнестрельного пистолета Liberator.

Крупнейшие производители АБС пластика

Мировыми лидерами в производстве АБС пластика на сегодняшний день являются Тайвань, Япония и Южная Корея. Эти страны контролируют около 74% производства и продаж материала. Среди наиболее крупных компаний, занимающихся выпуском пластика, можно отметить: корейские LG Chemicals, Basf и Samsung Industries, тайваньские Chi Mei Corp., Dow и Formosa, а также Thechno Polimer (Япония). Из европейских производителей известны Polimeri Europe, Ineos. В России выпуском АБС пластика занимаются ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Пластик» и ряд более мелких производителей.

Композиционные материалы на основе АБС

Пластик АБС обладает большим потенциалом для создания различных модификаций и композиционных материалов на своей основе.

Путем комбинации полимера с другими компонентами можно изменить на пластик АБС характеристики основных показателей и некоторые свойства.

Для того чтобы повысить атмосферостойкость АБС пластика в его состав необходимо добавить насыщенные эластомеры. Эффекта прозрачности можно добиться, используя в качестве добавки метилметакрилат. Путем введения альфаметилстирола рабочий диапазон температур материала расширяется до 1100С-1300С. Наиболее востребованными и распространенными композитами на основе АБС пластика являются такие:

• сплав АБС с поликарбонатом (АБС-ПК) обладает повышенной ударопрочностью, температурной и химической стойкостью. Одной из областей применения материала является точное литье и формовка;
• в результате комбинации с поливинилхлоридом (АБС-ПВХ) образуется аморфный материал, пригодный для эксплуатации на открытом воздухе. Допустима кратковременная эксплуатация при температуре 950С;
• комбинация с полибутилентерефталатом (АБС-ПБТ) дает жесткий материал с повышенными прочностными характеристиками и долговечностью. Свойства материала остаются стабильными при кратковременном нагревании до температуры 1500С;
• смесь АБС с полиамидом (АБС-ПА) выдерживает кратковременное воздействие температуры 1800С, обладает отличными диэлектрическими показателями. Различные элементы хорошо соединяется путем склеивания и спайки;
• при добавлении в сплав термополиуретана образуется прочный пластичный материал, обладающий очень высокими показателями стойкости к воздействию влаги и отрицательных температур.

Предлагаем также познакомится с еще одним синтетическим материалом текстолитом.

Пластик АБС — характеристики свойства и формуемость

Пластмассовая смола ABS является широко используемым используемым полимером, органически сочетает в себе различные свойства и обладает превосходными механическими свойствами, такими как ударная вязкость, твердость.

Пластмассовая смола ABS является широко используемым полимером, органически сочетает в себе различные свойства и обладает превосходными механическими свойствами, такими как ударная вязкость, твердость. ABS представляет собой сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (A — акрилонитрил, B — бутадиен и S – стирол). По результатам фактического использования было обнаружено, что изделия из ABS- пластика не устойчивы к коррозии серной кислотой, они распыляются и ломаются в случае контакта с серной кислотой.

Из-за сочетания трех элементов ABS-пластик обладает хорошими характеристиками: акрилонитрил придает химическую стабильность, определенную жесткость и твердость, бутадиен повышает прочность, ударную вязкость и морозостойкость; стирол придает хорошие диэлектрические свойства и повышает технологичность.

Большая часть изделий из АБС-пластика нетоксична, непроницаема для воды, но слегка проницаема для водяного пара и имеет низкую скорость поглощения воды. Скорость поглощения воды при комнатной температуре составляет не более 1% в год, при этом физические свойства изделия не изменяются. 

АБС совмещает в себе отличные физико-механические свойства: хорошую ударопрочность при низких температурах. ABS-пластик устойчив к воде, неорганическим солям, щелочам и кислотам, нерастворим в большинстве спиртов и углеводородных растворителей и легко растворим в альдегидах , кетонах, сложных эфирах и некоторых хлорированных углеводородах. Гранулы ABS имеют низкую температуру тепловой деформации, легковоспламеняющиеся и обладают низкой термостойкость. Температура плавления составляет от 217 до 237 ° С, а температура термического разложения превышает 250 ° С.

Свойства материала ABS-пластик

— Хорошие общие характеристики, высокая ударная вязкость, химическая стабильность и хорошая электропроводимость;

— Он имеет хорошую свариваемость с плексигласом 372, может быть хромирован и окрашен;

— Ударопрочность, высокая термостойкость, огнестойкость, прозрачность, гибкость и т. д.;

— Текучесть немного хуже, чем у HIPS, лучше, чем у PMMA, PC и т. д.;

— Подходит для общих механических деталей, износостойких деталей, телекоммуникационных деталей.

Формуемость ABS

Аморфный материал, средней текучести, большой абсорбции влаги, должен быть полностью высушен, пластмассовые детали с требованиями к глянцевой поверхности должны быть предварительно нагреты и высушены до 80-90 градусов в течение 3 часов.

Рекомендуется использовать высокую температуру материала и высокую температуру пресс-формы, но температура материала слишком высока, чтобы ее можно было легко разложить (температура разложения> 270 ° C). Для высокоточных пластиковых деталей температура пресс-формы должна составлять 50-60 ° С, для высокоглянцевых термостойких пластмассовых деталей температура пресс-формы должна составлять 60-80 ° С.

пластик — это… Что такое АБС-пластик?

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 3 октября 2011.

Акрилонитрилбутадиенстирол, АБС-пластик (химическая формула (C₈H₈)_x· (C₄H₆)_y·(C₃H₃N)_z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться от 15 до 35% акрилонитрила, 5 до 30% бутадиена и 40 до 60% стирола.

Производство одного килограмма АБС требует эквивалента примерно 2 килограмм нефти в виде материалов и энергии. Также он может быть повторно переработан^[1].

АБС разрушается под воздействием солнечного света. Это стало причиной одного из самых обширных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США^[2].

Свойства

• Непрозрачный (однако, есть прозрачная модификация) материал желтоватого оттенка. Окрашивается в различные цвета.
• Повышенная ударопрочность и эластичность
• Нетоксичность
• Долговечность
• Стойкость к щелочам и моющим средствам
• Влагостойкость
• Маслостойкость
• Кислотостойкость
• Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)
• Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C)

Применение

Смарт-карта для проезда в Санкт-Петербургском метрополитене

Используется для изготовления:

• крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)
• корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники
• корпусов промышленных аккумуляторов
• спортинвентаря, деталей оружия
• мебели
• изделий сантехники
• выключателей, переключателей
• канцелярских изделий
• настольных принадлежностей
• игрушек, детских конструкторов
• чемоданов, контейнеров
• деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
• смарт-карт (см.изображение)
• как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Также АБС широко используется в экструзионных 3D принтерах. Благодаря своей температуре стеклования АБС-пластик стал популярным в системах быстрого прототипирования — достаточно высокая чтобы не возникало нежелательных деформаций при небольшом нагреве в бытовых условиях, но достаточно низкая для безопасной экструзии с помощью стандартных инструментов.

Мировой рынок АБС-пластика

• Динамика и объём мощности

По итогам 2006 года производственные мощности АБС-пластика на мировом рынке достигли 8 млн.тонн, при этом по итогам данного периода потребление находилось на уровне 72 % от возможного объёма производства.

Средний ежегодный темп роста мирового рынка АБС-пластика до 2010 оценён в 5,5 %

Мировое производство АБС-пластика до восьмидесятых годов концентрировалось в основном в США. С середины 80-х началось смещение мирового рынка АБС-пластика в страны Азии.

В настоящее время основными мировыми регионами потребления являются страны Азии (около 62 %), Западная Европа (17 %) и Северная Америка (17 %). В странах Юго-Восточной Азии АБС во многих областях вытесняет ударопрочный полистирол.

• Производители

В настоящее время в мире существует 48 производителей АБС-пластика, из них только несколько являются достаточно крупными:

 — Chi Mei Corporation, Formosa, Dow, Grand Pacific в Тайване

 — LG Chemicals, BASF, Lanxess, Samsung Cheil Industries в Республике Корее

 — Techno Polymer в Японии

Данным предприятиям по итогам 2005 года принадлежит ≈ 74 % мирового производства АБС-пластика.

 — Dow Chemicals, Polimeri Europe, BASF, Ineos в Европе.

В России АБС-пластики производит ОАО «Пластик»^[3] г. Узловая Тульской области.

Планируется пуск производства АБС-пластиков в конце 2012 г. на территории объединения ОАО «Нижнекамскнефтехим» ^[4] г. Нижнекамск Республики Татарстан.

Примечания

Что необходимо знать об АБС пластике?

Что необходимо знать об АБС пластике?

Подробности

Создано: 15.11.2016 16:28

АБС пластик — современный полимерный материал, который обладает эластичностью и высокой степенью ударопрочности.

 

Такое название материал получил по первым буквам 3-х мономеров, входящих в его состав (акрилонитрил, бутадиен и стирол). Эти мономеры вместе с термопластичной резиной способны образовать стабильный полимер.

Акрилонитрилбутадиенстирол — полное название материала. Он успешно используется в различных областях, заменяет резину, металл и керамику. Полезные свойства АБС пластика — это термическая стойкость, оптимальная жесткость, износостойкость, нетоксичность, отличная размерная стабильность.

Виды материала

По химическому строению пластик АБС делится на 2 основные группы: полимерные композиты, сополимер. Последний вид производится стабилизированным, широко применяется в качестве основы для предметов технического назначения. Сополимер используют при производстве корпусов бытовой техники, промышленных агрегатов, компрессионного оборудования.

Композитный пластик АБС/ПБТ отличается характеристиками и стоимостью. Он обладает высокой размерной стабильностью, морозостойкостью, не боится высоких температур. Такое сырье является хорошим диэлектриком, имеет высокую химическую стойкость. Материал подходит для точного литья, хорошо сваривается и перерабатывается. 

Есть другие полимерные композиты:

• смесь пластика АБС и полиамида — ABS/PA;
• смесь данного материала с поливинилхлоридом — ABS/PVC;
• композит ABS/PC.

Производители, цены

Мировыми лидерами по изготовлению полимерного ABS-материала являются такие страны: Южная Корея, Тайвань, Япония. Крупные производители контролируют примерно 2/3 продаж АБС пластика. Наиболее известными компаниями, которые специализируются на производстве материала, являются:

1. тайваньские Chi Mei, Formosa;
2. японский бренд Thechno Polimer;
3. корейская компания LG Chem.

Производят современный полимерный материал также на территории Германии, России, США и других стран.

Нестабильный курс доллара стал основным фактором повышения стоимости АБС пластика. Кроме того, увеличивается спрос на полимерный материал, что тоже влияет на его цену. Стоимость 1 м2 листового пластика АБС зависит от толщины листов, страны производства, дополнительных характеристик.

Виды изделий из АБС пластика

Акрилонитрилбутадиенстирол применяют в разных сферах: автомобильной промышленности, приборостроении, пищевой промышленности, машиностроении. Легкий и прочный материал подходит для производства разных товаров народного потребления. Это такие изделия:

• посуда и контейнеры;
• канцелярские принадлежности;
• детские игрушки;
• спортивные товары;
• садово-огородный инвентарь.

Сейчас АБС пластик заменяет дерево, бетон, цветные металлы. Его применяют при изготовлении электроприборов, деталей экстерьера, интерьера автомобилей. Материал является основой корпусов самых разных предметов бытовой техники. Часто такой полимер используется при изготовлении деталей медицинского, торгового оборудования, мебельной фурнитуры. На его основе производятся элементы часовых механизмов, смарт-карты, оптические приборы и некоторые сантехнические предметы (вентили, поддоны, душевые рассекатели).

Разбираемся в понятиях АБС-пластик, АБС/ПММА, акрил

После нескольких вопросов, поступивших на автомобильных форумах в адрес «ПТ Групп», мы подготовили подробные разъяснения по АБС-пластику и схожих с ним материалов, из которых производится наша продукция.

Прежде всего, давайте разберёмся в понятиях.

АБС-пластик это ударопрочная техническая термопластическая смола на основе акрлонитрила (до 35%), бутадиена (до 30%) и стирола (от 40% до 60%). По первым буквам составных веществ материал и получил своё название. Кстати, АБС-пластик один из материалов, используемых в 3D-печати. Из него изготавливается огромное количество бытовых, электронных приборов, музыкальных принадлежностей, оргтехники, игрушек и т.п.

Пластик АБС/ПММА – материал, который получают от соэкструзии АБС-пластика с ПММА — полиметилакрилатом, называемым также «акрилом», оргстеклом или акриловой смолой. Соэкструзия это технология совмещения различных полимерных материалов. Получившийся в итоге материал отличается ещё более высокой прочностью. Благодаря АБС-пластику изделие из АБС/ПММА выдерживает удары и даже при минусовых температурах не становится хрупким. Верхний слой АБС/ПММА – акрил, который удачно дополняет свойства АБС-пластика, защищая поверхность от царапин, разрушения под воздействием солнечных лучей. Благодаря своим физическим и химическим свойствам АБС/ПММА-пластик имеет блестящую поверхность, которая не боится контакта с кислотами, щелочами, жирами, автомобильным топливом, моющими веществами, антифризами и ко всему прочему обладает антибактериальным эффектом.

 

Что же такое акрил?! Акрил это синтетический материал, изготовленный из акриловых смол. О его характеристиках мы сказали выше – хорошо окрашивается и сочетается с АБС-пластиком в производстве пластиковых изделий.

Один из наиболее распространённых методов производства изделий из АБС-пластика и пластика АБС-ПММА – вакуумная формовка элементов изделия из листового пластика. В частности, так производят детали, из которых собирают автомобильные боксы «Turino 1» и «Turino Lux», кофров запасного колеса для автомобилей, различных пластиковых накладок (накладка в проём багажника, накладки в проём дверей, жабо и др.).

Пример боксов, которые производит «ПТ Групп» позволяет «на пальцах» разобрать отличия между обычным АБС-пластиком и пластиком АБС/ПММА. Багажники на крышу автомобиля «Turino 1» из АБС-пластика имеют матовую поверхность, устойчивы к воздействию химических веществ, имеют высокую прочность и износостойкость.

Автобокс «Turino Lux» имеет глянцевую поверхность, так как, его изготавливают из АБС/ПММА. Поверхность этого бокса обладает естественным блеском, антибактериальными свойствами и хорошей устойчивостью к появлению царапин. Данное покрытие не боится попадания капель топлива, антифриза и других химических веществ.

С сентября 2016 года все боксы производства «ПТ Групп» оснащаются одинаковым замком собственной разработки. Поэтому различия в исходном материале при производстве боксов обуславливают разницу в стоимости готовых изделий. За более привлекательный внешний вид и максимальную прочность автомобилисты выбирают багажники из АБС/ПММА, а неприхотливые к небольшим нюансам – предпочитают не переплачивать и приобретают прочные и надёжные боксы из АБС-пластика.

Строение абс-пластика, свойства , получение, применение

АБС-пластик (акрилонитрилбутадиеновый пластик) – термопластичный аморфный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, название которого образовано из начальных букв наименований мономеров. Продукт привитой сополимеризации стирола с акрилонитрилом и бутадиеновым каучуком, получаемый эмульсионной сополимеризацией стирола с акрилонитрилом в присутствии латекса каучука. Сочетание акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев с фрагментами стирола обеспечивает АБС-пластику эластичность и необходимую ударопрочность, что делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки. АБС-пластик выпускается стабилизированным в виде белых гранул или порошка.
Обычное обозначение акрилонитрилбутадиенового пластика на российском рынке – АБС-пластик, но могут встречаться и другие названия: АБС-сополимер, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, АБС, ABS.
В условном обозначении марок АБС-пластика первые две цифры означают величину ударной вязкости по Изоду, следующие две – показатель текучести расплава, буква в конце марки указывает на метод переработки или на особые свойства.
Пример условного обозначения АБС-пластика с ударной вязкостью 8 кДж/м², показателем текучести расплава – 9 г/10 мин, с повышенной теплостойкостью: АБС-0809Т.
На основе АБС-пластика, производятся различные композиции, относящиеся к специальным полимерам.

Строение: АБС-пластик является продуктом привитой сополимеризации трех мономеров – акрилонитрила (бесцветная жидкость с резким запахом), бутадиена (бесцветный газ с характерным неприятным запахом) и стирола (бесцветная жидкость с резким запахом) и представляет собой двухфазную систему. Статистический сополимер стирола и акрилонитрила с молекулярной массой 120-180 тысяч образует непрерывную фазу – жесткую матрицу, в которой распределены частицы бутадиенстиролъного каучука размером 0,5-2 мкм, образующие дисперсную фазу. Частицы каучука содержат окклюдированные микрочастицы матричного сополимера и привитые к каучуку макромолекулы этого сополимера, обеспечивающие межфазное взаимодействие. Доля дисперсной фазы составляет от 15 до 30% от общей массы пластика.

Свойства: АБС-пластик – ударопрочный материал, относящийся к инженерным пластикам. Обладает более высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения, ударопрочным полистиролом и другими сополимерами стирола. Превосходит их по механической прочности и жесткости. Износостоек. Выдерживает кратковременный нагрев до 90-100 °С. Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 – 80 °С. АБС-пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия, для вакуумной металлизации, а также для пайки контактов. Хорошо сваривается. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Дает блестящую поверхность. Имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском. Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину. Растворяется в ацетоне, эфире, бензоле, этилхлориде, этиленхлориде, анилине, анизоле. Не стоек к ультрафиолетовому излучению. Характеризуется ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий и пониженными электроизоляционными свойствами по сравнению с полистиролом общего назначения и ударопрочным полистиролом.

Физико-механические свойства АБС-пластика.
Плотность: 1,02-1,08 г/см³.
Прочность при растяжении: 35-50 МПа.
Прочность при изгибе: 50-87 МПа.
Прочность при сжатии: 46-80 МПа.
Относительное удлинение: 10-25 %.
Усадка (при изготовлении изделий): 0,4-0,7 %.
Влагопоглощение: 0,2-0,4 %.
Модуль упругости при растяжении при 23 оС: 1700 — 2930 МПа
Ударная вязкость по Шарли (с надрезом): 10-30 кДж/м².
Твердость по Бринеллю: 90-150 МПа.
Теплостойкость по Мартенсу: 86-96 °С.
Температура размягчения: 90-105 °С.
Максимальная температура длительной эксплуатации: 75-80 °С.
Диапазон технологических температур: 200-260 °С.
Диэлектрическая проницаемость при 10⁶ Гц: 2,4-5,0.
Тангенс угла диэлектрических потерь при 10⁶ Гц: (3-7)·10^-4.
Удельное объемное электрическое сопротивление: 5·10¹³ Ом/м.
Электрическая прочность: 12-15 МВ/м.
Температура самовоспламенения: 395 °С.

Свойства АБС-пластика можно изменять в широких пределах посредством модификации исходного материала. Так, например, повышение атмосферостойкости достигается заменой бутадиена на насыщенные эластомеры. Прозрачную модификацию АБС-пластика можно получить, используя четвертый мономер – метилметакрилат. Теплостойкий АБС-пластик с максимальной температурой эксплуатации до 90-100 °С и возможностью кратковременного нагрева до 110-130 °С содержит четвертый мономер – альфаметилстирол или N-фенилмалеинимид.

На основе АБС-пластика создаются композиционные полимерные материалы, имеющие улучшенные эксплуатационные характеристики по сравнению с собственно АБС-пластиком. Наиболее известные из них:
1. Композит АБС/ПК.
Другие обозначения: ABS+PC, ABS/PC, PC/ABS.
Ударопрочный аморфный материал. Имеет большую теплостойкость, чем АБС-пластик, которая повышается при увеличении содержании поликарбоната. Выдерживает кратковременный нагрев без нагружения до 130-145 °С, с нагружением до 100-110 °С (стеклонаполненные марки до 130-140 °С). Максимальная температура длительной эксплуатации: 60-95 °С. Температура хрупкости: -50 °С. Повышение содержания поликарбоната увеличивает ударопрочность и морозостойкость. Композит АБС/ПК имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к спиртам, воде, растворам солей и маслам. Может растрескиваться при действии щелочей, алифатических углеводородов, хлорированных углеводородов. Лучше перерабатывается по сравнению с поликарбонатом. Имеет высокую размерную стабильность. Рекомендуется для точного литья. Отличается малым короблением. Хорошо сваривается трением, горячей плитой, ультразвуком.
2. Композит АБС/ПВХ.
Другие обозначения: ABS+PVC, PVC + ABS, ABS/PVC, PVC/ABS. Смесь АБС-пластика и поливинилхлорида представляет собой аморфный ударопрочный материал. Выдерживает кратковременный нагрев до 90-97 °С. Композит АБС/ПВХ имеет большую атмосферостойкость, чем AБС. Стоек к старению. Хорошо перерабатывается.
3. Композит АБС/ПБТ.
Другие обозначения: ABS+PBT, ABS/PBT, PBT/ABS.
Смесь АБС-пластика и полибутилентерефталата – жесткий, ударопрочный аморфный или кристаллизующийся материал. Отличается высокой размерной стабильностью при повышенных температурах. Повышение содержания полибутилентерефталата увеличивает теплостойкость. Выдерживает кратковременный нагрев при нагружении до 85-150 °С (для стеклонаполненных марок – до 150-200 °С). Имеет хорошие диэлектрические свойства и высокую химическую стойкость. Устойчив к алифатическим углеводородам, бензину, маслам и смазкам, разбавленным кислотам и щелочам, детергентам. Хорошо перерабатывается. Повышение содержания АБС снижает усадку и увеличивает размерную точность.
4. Композит АБС/ПА.
Другие обозначения: ABS/PA, ABS/PA, PA/ABS.
Смесь АБС-пластика и полиамида – ударопрочный аморфный или кристаллизующийся материал. В основном выпускается смесь АБС+ПА6. Смесь АБС+ПА6 выдерживает температуру кратковременно до 180 °С, АБС+ПА66 – до 250 °С. Температура длительной эксплуатации смеси АБС+ПА6 без ударных нагрузок до 80-110 °С; с ударными нагрузками – до 60-65 °С. Повышение содержания полиамида увеличивает ударопрочность. Имеет высокую износостойкость. Отличается низкой плотностью по сравнению с АБС+ПБТ, AБС+ПК. Характеризуется хорошими диэлектрическими свойствами. Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к растрескиванию. Имеет хорошую перерабатываемость, хорошо воспроизводит текстуру. Характеризуется высоким качеством спаев: высокая прочность, невидимые линии спая. Усадка меньше, чем у ПА. Имеет лучшую размерную стабильность по сравнению с ПА6.
5. Композиты АБС-пластика и эластомеров. Взятые в различных соотношениях термопластичные эластомеры (термополиуретан, термопластэластомеры) и АБС-пластик образуют сплавы, которые имеют хорошие свойства, недостижимые для отдельно взятых полимеров. Соэкструзия АБС с термопластичными эластомерами удорожает материал, но повышает его атмосферо- и морозостойкость, жесткость и стойкость к действию окислителей и алифатических углеводородов.

Получение: В промышленности АБС-пластик получают методом сополимеризации, которая представляет собой процесс образования высокомолекулярных соединений при совместной полимеризации двух или более различных мономеров. Методы получения АБС-пластика основаны на радикальной сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присутствии латекса каучука. При соотношении стирол/акрилонитрил равном по массе 76:24, получают сополимер такого же состава. При других соотношениях мономеров требуется тщательный контроль однородности образующегося сополимера. Кроме того, с увеличением количества акрилонитрила резко повышается вязкость системы.
Наибольшее распространение получила двухстадийная эмульсионная сополимеризация по непрерывной или периодической схеме. На первой стадии синтезируют латекс: стирол и акрилонитрил добавляют в полибутадиеновую эмульсию, перемешивают и нагревают до 50 °С. На второй стадии прививают к каучуку эмульгированные в латексе мономеры: добавляют растворимый в воде инициатор, например, персульфат калия, и смесь полимеризуется. Полученную в результате суспензию дегазируют, фильтруют, полимер высушивают и упаковывают. Образующийся порошкообразный АБС-пластик иногда гранулируют.
АБС-пластик с повышенной ударной вязкостью получают обычно в комбинированном процессе, который сначала ведут в эмульсии или растворе, а затем – в водной суспензии, что позволяет вводить дополнительное количество каучука.
Используется также синтез АБС-пластика в массе, который включает следующие основные стадии: подготовка сырья и реагентов, полимеризация в каскаде реакторов (процесс обрывают при содержании в системе 70-80% АБС-сополимера), удаление не прореагировавших мономеров и растворителя, первичное гранулирование и компаундирование, упаковка и складирование готовых продуктов.

Основным производителем АБС-пластика на российском рынке является ОАО «Пластик» в г. Узловая Тульской области, входящее в состав холдинга «СИБУР». В частности ОАО «Пластик» (Узловая) производит литьевые марки АБС-пластика: АБС 1030-30, АБС 2020-30, АБС 2020-31, АБС-С; экструзионнные марки АБС-пластика: АБС 2802-30, АБС 2802-31, АБС 1106; литьевой композит АБС/ПК марки ДИСКАР; листовой пластик ДИЛУР из пластика АБС (однослойный), лист АБС с ПММА, лист АБС+ПК с ПММА, соэкструзионные трехслойные листы. Купить недорого АБС пластик можно у нашей компании Полимерс, потому как мы производители вторичного полимерного сырья.

Применениe: АБС-пластик обладает оптимальным сочетанием эластичности и ударопрочности, что в сочетании с отличной размерной стабильностью делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки и точности изготовления. Области применения АБС-пластика обусловлены комплексом уникальных свойств, которые позволяют использовать его в тех деталях, где ранее нельзя было обойтись без применения цветных металлов, реактопластов и резин, керамики, бетона или дерева.

АБС-пластик перерабатывается всеми известными способами, но наибольшее применение находит переработка АБС-пластика литьем под давлением и экструзией (вследствие повышенной вязкости расплава необходимо применять более высокие температуры и напряжения, чем при переработке ударопрочного полистирола, перед переработкой АБС-пластик рекомендуется сушить). Хладотекучесть пластика позволяет также формовать его при высоких давлениях ниже температуры стеклования. В производстве изделий из АБС-пластика применяют тиснение, печатание и гальванизацию поверхности. Его используют также как наполнитель, повышающий ударопрочность и улучшающий перерабатываемость композиций на основе поливинилхлорида, поликарбонатов, полистирола.
В Украине широкое распространение получили следующие типы специализации переработки АБС-пластика: применение непосредственно АБС-грануляра и композиций на основе АБС-пластика и изготовление листов толщиной от 1 до 7 мм для изготовления изделий технического назначения. Кроме того, применяется вспенивание АБС-пластика (при этом плотность снижается обычно на 25-40%) или наполнение его высокодисперсными веществами.

Обобщенное применение АБС-пластика дает следующую картину. Из АБС-пластика изготавливаются:
детали интерьера и экстерьера автомобиля, включая крупногабаритные корпусные детали;
панели приборов и другие детали салона;
решетки радиатора автомобиля;
колпаки автомобильных колес;
корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники;
металлизированные детали бытовой техники и оргтехники;
конструкционные детали электротехнического назначения;
выключатели, переключатели;
корпуса электроинструмента;
канцелярские изделия;
настольные принадлежности;
игрушки;
детские конструкторы;
чемоданы; контейнеры;
дверные ручки;
металлизированные сантехнические изделия: вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки;
металлизированные украшения;
мебельную фурнитуру;
фитинги;
детали медицинского оборудования и медицинские принадлежности;
смарт-карты.

В переложение на различные отрасли народного хозяйства применение АБС-пластика выглядит следующим образом.
В автомобильной промышленности на основе АБС-пластика и его композиций производятся детали интерьера и экстерьера автомобиля. Сюда относятся панели, каркасы, щитки панели приборов, обрамление окон, облицовка дверей и другие детали салона, решетки радиатора, колпаки колес, корпуса фонарей и наружных зеркал, горловина воздухозаборника, облицовка дверей, бампер.Относительно широкое применение в автомобильной промышленности нашла композиция на основе АБС-пластика – АБС/ПК.
В приборостроении АБС-пластик применяют как конструкционный материал для изготовления корпусов электроприборов, электроинструментов, аккумуляторов. При этом можно отдельно выделить использование АБС-плавстика для производства корпусных деталей электроприборов, работающих в помещении. Сюда можно отнести корпуса таких приборов, как телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники. Также на основе АБС-пластика могут быть изготовлены части электрических и электронных приборов: гибкие диски CD-ROM, вставки DVD .АБС-пластик широко применяется для изготовления деталей холодильников.
В производстве ТНП АБС-пластик применяется для производства таких видов товаров народного потребления, как: хозяйственные товары для домашнего обихода – товары для ванной и туалетной комнаты, садово–огородный инвентарь; спортивные товары – шлемы, щиты; детские товары и игрушки, включая детские конструкторы; настольные канцелярские принадлежности.
В пищевой промышленности АБС-пластик находит применение в качестве посуды для питания на воздушном, железнодорожном и водном транспорте: чашки, тарелки, боксы изготавливаемые из марок АБС-пластика, разрешенных к использованию с горячими пищевыми продуктами.
Кроме того на основе АБС-пластика изготавливаются дорожные знаки, элементы часовых механизмов, оптические инструменты. В медицине АБС-пластик используется для производства деталей медицинского оборудования, медицинских чемоданов. Также АБС-пластик применяется при изготовлении профилей для торгового оборудования. В мебельной промышленности АБС-пластик и композиции на его основе применяются для производства мебельной фурнитуры.