Арболит пропорции: ГОСТ, пропорции, химдобавки, технология изготовления

Это соотношение высокопрочного смешивания обычно применяется для мелкосерийного производства.В этом типе смеси номинальное соотношение твердых компонентов и соотношение твердых компонентов указываются заранее и указываются.

Соотношение высокопрочной бетонной смеси Марка M50 — M70 Соотношение бетонной смеси рассчитывается вручную. Например, , M70, цемент, песок (мелкий заполнитель), и крупнозернистый заполнитель дозируются в объемах согласно проектной смеси.

Подробнее: Дизайн бетонной смеси

Расчетное соотношение бетонной смеси , включающее различные компоненты, определяет требуемую прочность , удобоукладываемость, и долговечность бетона, что также сохраняет смесь как можно более экономичной.

Тот факт, что цемент в в несколько раз дороже в заполнителя, вносит свой вклад в атрибут контроля затрат смеси, который фокусируется на производстве тощей бетонной смеси .

Технически богатых смесей склонны к растрескиванию и высокой усадке из-за выделения тепла гидратации в большом количестве, что в дальнейшем вызывает растрескивание .

Стоимость бетона зависит от стоимости материалов, необходимых для производства смеси , имеющей характеристическую прочность , как указано проектировщиком конструкции .

Расчетное соотношение бетонной смеси зависит от QC, то есть мер контроля качества , однако для получения качественной смеси стоимость бетона увеличивается. QC часто зависит от типа и размера задания.

Часто задаваемые вопросы

Соотношение бетонной смеси

Соотношение бетонной смеси — это соотношение компонентов бетона, таких как цемент, песок, заполнители и вода, для образования полной смеси с желаемыми свойствами. Эти пропорции смешивания определяются на основе типа конструкции и смешанных конструкций материалов.

Бетонная смесь

Бетонная смесь состоит из комбинации пяти основных элементов, таких как цемент, вода, крупные заполнители, мелкие заполнители (например, песок) и воздух в определенной пропорции для получения бетона требуемой марки. Другие элементы включают пуццолановые материалы и химические добавки, включенные в смесь для получения определенных желаемых свойств.

Формула бетонной смеси

Точно подобранная смесь обладает необходимой удобоукладываемостью для свежего бетона и желаемой долговечностью, а также прочностью для затвердевшего бетона.Хорошая смесь — это от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды.

Что такое IS Code для проектирования бетонных смесей?

Пропорции смеси.

(4) CMPC знак равно час 1 · Икс + час 2 · Икс 2

Согласно расчетным пропорциям смеси, доля цементной смеси значительно увеличивается по мере увеличения процентной доли замены обычных заполнителей по объему (Рисунок 4).Ожидается, что этот результат будет более значительным, когда заменяющий материал имеет более низкий удельный вес и / или является более «пушистым». Это следует учитывать каждый раз, когда легкий и / или «пушистый» материал используется для замены обычных заполнителей.

Рисунок 4:

Процент изменения пропорции цементной смеси (CMPC) по сравнению с процентом замены мелких заполнителей.

Из-за высокого водопоглощения древесных стружек они впитывают часть воды из смеси, оставляя недостаточно воды для удобоукладываемости и схватывания цемента.По этой причине в некоторых исследованиях [1], [2], [4], [6], [7] используются водонасыщенные стружки или дополнительная вода. В обоих этих случаях окончательное и фактическое отношение воды к цементу неизвестно, поскольку используемое избыточное количество воды нелегко оценить по тому, остается ли она внутри пористости древесины или не абсорбируется для вышеупомянутых случаев, соответственно. В качестве альтернативы, в рамках этого исследования было решено использовать древесную стружку в необработанном виде, и в смесь не добавляли лишнюю воду. Предполагалось, что преимущество этого варианта состоит в том, что даже если часть воды абсорбируется древесной стружкой во время смешивания, она будет в виде водоцементной подсмеси, что гарантирует, что вероятность взаимодействия этой воды с цемента было максимум.

Компоненты смешивали в смесителе на медленной скорости для достижения хорошей гомогенизации. Сначала происходило перемешивание цемента и заполнителей. Затем добавили воду с разведенным в ней суперпластификатором. Испытание раствора на текучесть проводилось согласно ASTM C 1437 [15]. Образцы из каждой смеси были отлиты размерами 40 × 40 × 160 мм для проведения всех испытаний. Неразрушающий контроль скорости ультразвуковых импульсов (UPV) проводился в возрасте 28 и 365 дней с использованием метода, описанного в ASTM C 597 [16], в частности, с использованием портативного ультразвукового неразрушающего цифрового индикаторного тестера (PUNDIT).Испытания на прочность проводились через 7, 14, 28 и 365 дней отверждения. Испытание на прочность при изгибе проводилось путем нагружения в центральной точке, как описано в ASTM C 293 [17]. Концевые части призм, которые остались нетронутыми после разрушения при изгибе, использовали для проведения эквивалентного кубического испытания путем приложения нагрузки через квадратные стальные пластины размером 40 мм. Приведенные результаты испытаний на изгиб и неразрушающие испытания соответствуют среднему значению для трех испытанных образцов. Результаты эквивалентного куба на сжатие — это среднее значение шести испытанных образцов.

3 Результаты

3.1 Свежий строительный раствор

Обычно древесная стружка впитывает больше воды по сравнению с обычными мелкими заполнителями. По этой причине удобоукладываемость смеси снижается по мере увеличения процентного содержания мелких заполнителей по объему (Таблица 2). Эталонная смесь, а также A30Sh и A50Sh, были самоуплотняющимися смесями, и измеренный диаметр был не после 25 капель таблицы, как указано в ASTM C 1437 [15]. Из-за разницы в объемной плотности двух типов древесины (айуса и бука) одинаковые мелкие заполнители по процентному содержанию объемного замещения приводят к разным пропорциям смеси для каждого вида древесины.Это означает, что при использовании бука пропорция смеси для древесных стружек для определенного процентного содержания замены по объему имеет большее значение, чем при использовании ayous. Возможно, это приводит к большему водопоглощению древесной стружкой и, как следствие, к снижению удобоукладываемости свежего раствора.

.

Удельный вес уменьшился по мере увеличения объема замещения мелких заполнителей (Рисунок 5).Это снижение объясняется тем, что древесная стружка имеет меньший удельный вес, чем обычные заполнители.

Рисунок 5:

Удельный вес свежего раствора в сравнении с заменой обычных заполнителей в% по объему.

3,2 Затвердевший раствор

Результаты испытаний на изгиб и эквивалентную прочность на сжатие куба приведены в таблице 3.Прочность на изгиб и сжатие раствора, содержащего стружку, уменьшалась по мере увеличения замены мелких заполнителей. Это снижение объясняется более слабым сцеплением цементного раствора и стружки по сравнению со сцеплением цементного раствора и обычных заполнителей.

.

Показано, что результирующее снижение прочности раствора, содержащего древесную стружку, не связано только с влиянием замены мелких заполнителей древесной стружкой. Ожидается, что в результате значительное увеличение удельной доли цемента в готовой смеси положительно повлияет на значение прочности. Следовательно, результатом снижения значения прочности является сочетание одновременного и неблагоприятного воздействия двух вышеуказанных явлений.Кажется, что решение о замене мелкого заполнителя древесной стружкой не должно основываться только на расчетах в соответствии с объемами этих двух материалов в том виде, в каком они появляются до смешивания. Этот расчет должен производиться в соответствии с кажущимся объемом каждого составляющего объема смеси как условиями, в которых он появляется в смеси.

Как показано на Рисунке 6, во всех случаях прочность на сжатие раствора, содержащего стружку, была выше, чем прочность на сжатие раствора, содержащего буковую стружку.Средняя разница, рассчитанная для 12 групп по шесть образцов, каждая из которых имеет одинаковое значение для фракции мелких агрегатов и возраста образца, составила 20 ± 7%. Этот результат не имеет значимого статистического отношения ни к значениям фракции замещения мелких агрегатов (Пирсон r = 0,255, значимость p = 0,423), ни к значениям возраста образца (Pearson r = 0,217, значимость p = 0,498).

Рисунок 6:

Сравнение результатов испытаний на прочность при сжатии для групп из шести образцов с заданной долей мелких заполнителей и возрастом образцов (каждая группа соответствует одной цифре).

Согласно результатам экспериментов и уравнению, основанному на уравнении, первоначально предложенном Фрейслебеном Хансеном и Педерсеном [18], прочность на сжатие дается как функция доли замещения мелкозернистого заполнителя ( W ) и возраста образца ( t ) по формуле Уравнение (5):

(5) C S ( т , W ) знак равно ( C S ∞ , 1 — k W п ) exp [ — ( τ / т ) а ]

, где CS ( т , W ) — прочность на сжатие в возрасте т (дни), когда фракция замещения мелкозернистых заполнителей составляет W , CS _{∞ , 1} — предельное значение сжатия. прочность для эталона (максимальное асимптотическое значение прочности для функции, которая соответствует данным), n — параметр формы для функции прочности на сжатие, когда доля замены мелких заполнителей составляет W , k — уменьшение прочности на сжатие параметр такой, что кВт ⁿ равняется снижению предельной прочности образца из-за замены мелкого заполнителя, равному W , τ является постоянной времени, а является параметром формы для сигмоидального функция прочности на сжатие в зависимости от возраста образца т , CS _{∞ , 1} — кВт ⁿ co r соответствует предельной прочности на сжатие образца с долей замещения мелкозернистого заполнителя, равной W .

Это означает, что для данного возраста образца соотношение между прочностью на сжатие и заменой мелкого заполнителя является функцией доли замены мелкого заполнителя в степени n (рис. 7A). Одновременно для данной фракции замены мелких заполнителей прочность на сжатие является функцией возраста, что соответствует сигмоидальной кривой (рис. 7B).

Рисунок 7:

(A) Прочность на сжатие в зависимости от фракции замещения мелких заполнителей, (B) прочность на сжатие в зависимости от возраста образца.

Процедура регрессии с использованием уравнения. (2) на основе экспериментальных результатов настоящего исследования предоставили статистически значимую модель (Пирсон r = 0,96) со значениями параметров: CS _{∞ , 1} = 74 ± 3 МПа, k = 55 ± 4 МПа, n = 0,8 ± 0,1, a = 0,7 ± 0,2 и τ = 3,1 ± 0,6 суток.

В формуле. (5) параметр типа древесной стружки не исследовался, хотя статистическая значимость этого результата была достаточно удовлетворительной, чтобы его можно было использовать в качестве общей модели для прогнозирования потери предельной прочности при использовании любого вида древесной стружки для мелкозернистого заполнителя. замена.Сделав еще один шаг, параметр типа древесной стружки был введен в формулу. (5), образуя уравнение. (6):

(6) C S ( т , W ) знак равно [ C S ∞ , 2 — ( k 1 м 1 + k 2 м 2 ) W п ] exp [ — ( τ / т ) а ]

, где м ₁ , м ₂ равняется единице, если тип стружки — айс или бук, соответственно, в противном случае каждый равен нулю.Комбинация м ₁ = 0 и м ₂ = 0 соответствует случаю контрольных образцов (без использования стружки). k ₁ и k ₂ — параметры формы, аналогичные k в уравнении. (5).

Это уравнение было опробовано только для одного типа древесины на смесь, а не для двух типов вместе в одной и той же строительной смеси. Когда два или более типа древесных стружек должны использоваться одновременно в одной и той же строительной смеси, тогда использование уравнения.(5) предлагается, но также предлагается провести дальнейшие исследования для нескольких видов древесных стружек в одной и той же строительной смеси, в основном для того, чтобы исследовать значимость, в которой этот фактор вносит вклад в неопределенность уравнения. (5) параметры. Любая комбинация значений м ₁ или м ₂ , кроме значений 0 и 1, не изучалась и предлагается для дальнейшего изучения.

Процедура регрессии с использованием уравнения. (6) на основе экспериментальных результатов настоящего исследования предоставили статистически значимую модель (Пирсон r = 0.976) со значениями параметров: CS _{∞ , 2} = 74 ± 3 МПа, k ₁ = 48 ± 3 МПа, k ₂ = 60 ± 3 МПа, n = 0,76 ± 0,07, a = 0,7 ± 0,1 и τ = 3,1 ± 0,5 дня (рисунок 8).

Рисунок 8:

Предел прочности на сжатие по сравнению с долей замены мелких заполнителей (A) только для стружки большой древесины и (B) только для стружки бука.

Результаты тестов UPV показаны на рисунке 9.

Рисунок 9:

Скорость ультразвукового импульса в сравнении с долей замещения мелких заполнителей.

УПВ линейно уменьшается по мере увеличения доли замещения мелких агрегатов. Это объясняется различными свойствами древесины по сравнению со свойствами обычных мелких заполнителей.Важность УПВ заключается в том, что он в значительной степени коррелирует с эластичными свойствами строительного раствора. Модель регрессии была применена к экспериментальным данным с использованием уравнения. (7):

(7) УПВ ( т , W ) знак равно [ УПВ ∞ + ( л 1 м 1 + л 2 м 2 ) W ] [ 1 — exp ( — т / т 0 ) ]

, где UPV _∞ — это ограничивающее UPV для эталона, которое является максимальным асимптотическим значением UPV для функции, которая соответствует данным, UPV _∞ · [1 − exp (- t / t ₀ )] является UPV эталона ( W = 0) для указанного возраста отверждения ( т ), м ₁ и м ₂ равно единице при стружке древесины. тип — ayous или бук соответственно, в противном случае равен нулю, l ₁ , l ₂ — параметры формы, а t ₀ — постоянная времени.

Процедура регрессии с использованием уравнения. (4) на основе экспериментальных результатов настоящего исследования для UPV предоставили статистически значимую модель (Pearson r = 0,981) со значениями параметров UPV _∞ = (5,33 ± 0,08) · 10 ³ м / с, l ₁ = (- 1,73 ± 0,17) · 10 ³ м / с, l ₂ = (- 2,18 ± 0,16) · 10 ³ м / с, t ₀ = 11,4 ± 0,7 сут.

Наблюдение с помощью стереоскопа показывает однородную смесь, в которую хорошо намотаны стружки (рис. 10).

Рисунок 10:

Стереоскопические изображения строительного раствора с (A) 70% -ной заменой по объему мелких заполнителей большой стружкой и (B) заменой 20% по объему мелких заполнителей буковой стружкой.

4 Выводы

• Прочность на сжатие и изгиб уменьшается по мере увеличения процентной доли замены обычных заполнителей по объему, но конструкция смеси может компенсировать это снижение прочности.

• Удельный вес свежего раствора, содержащего стружку, уменьшается с увеличением содержания стружки.

• Поскольку доля цемента в смеси увеличивается, когда древесная стружка используется в качестве замены обычных мелких заполнителей по объему, стоимость смеси следует тщательно контролировать.

• Сделан вывод, что сигмоидальная кривая (модель) очень хорошо соответствует результатам для прочности на сжатие как функции возраста отверждения.

• Сигмоидальная кривая без учета типа древесной стружки, используемой в качестве замены мелкозернистого заполнителя, является важным показателем прочности на сжатие. В зависимости от географического региона любого, кто желает использовать эту кривую, дальнейшее уточнение значений параметров кривой может быть выполнено путем повторения той же экспериментальной процедуры, что и в рамках настоящего исследования, с использованием типов древесины, в основном используемых в промышленных процессах в конкретном регионе. .В качестве дальнейших исследований можно провести дополнительные исследования для получения объединенных результатов относительно механических свойств, а также долговечности или термических свойств раствора, содержащего стружку, и замены обычных заполнителей смесями различных типов древесины.

Ссылки

[1] Коринальдези В., Маццоли А., Сиддик Р. Констр. Строить. Матер. 2016, 123, 281–289. Искать в Google Scholar

[2] Bederina M, Marmoret L, Mezreb K, Khenfer MM, Bali A, Queneudec M. Констр. Строить. Матер. 2007, 21, 662–668. Искать в Google Scholar

[3] Taoukil D, El bouardi A, Sick F, Mimet A, Ezbakhe H, Ajzoul T. Constr. Строить. Матер. 2013, 48, 104–115. Искать в Google Scholar

[4] Coatanlem P, Jauberhie R, Rendell F. Constr. Строить. Матер. 2006, 20, 776–781. Искать в Google Scholar

[5] Paramasivam P, Loke YO. Внутр. J. Lightweight Concr. 1980, 2, 57–71. Искать в Google Scholar

[6] Mohammed BS, Abdullahi M, Hoong CK. Констр. Строить. Матер. 2014, 55, 13–19. Искать в Google Scholar

[7] Bederina M, Laidoudi B, Goullieux A, Khenfer MM, Bali A, Queneudec M. Constr. Строить. Mater . 2009, 23, 1311–1315. Искать в Google Scholar

[8] Ganiron TU. Внутр. J. Adv. Sci. Technol. 2014, 63, 73–82. Искать в Google Scholar

[9] Bederina M, Gotteicha M, Belhadj B, Dheily RM, Khenfer MM, Queneudec M. Constr. Строить. Матер. 2012, 36, 1066–1075.Искать в Google Scholar

[10] Taoukil D, El-bouardi A, Ezbakhe H, Ajzoul T. Res. J. Appl. Sci. Англ. Tech. 2011, 3, 113–116. Искать в Google Scholar

[11] Belhadj B, Bederina M, Montrelay N, Houessou J, Queneudec M. Constr. Строить. Матер. 2014, 66, 247–258. Искать в Google Scholar

[12] Гавела С., Пападакос Г., Касселури-Ригопулу В. В Термопластические композиты: новые технологии, использование и перспективы , 1-е изд., Риттер Э, под ред., Nova Publications: New York, 2017, стр. 143–164. Поиск в Google Scholar

[13] JCGM / WG1, JCGM 100: 2008 (GUM 1995 с небольшими исправлениями): Оценка данных измерений — Руководство по выражению неопределенности измерения, Первое издание, 2008 г. Поиск в Google Scholar

[14] JCGM / WG1, JCGM 200: 2012 (версия 2008 г. с небольшими исправлениями): Международный словарь метрологии — Основные и общие концепции и связанные с ними термины (VIM), Третье издание, 2012 г. Поиск в Google Scholar

[15] ASTM C 1437-15, Стандартный метод испытаний гидравлического цементного раствора, 2015.Искать в Google Scholar

[16] ASTM C 597-16, Стандартный метод испытания скорости импульса через бетон, 2016. Искать в Google Scholar

[17] ASTM C 293 / C293M — 16, Стандартный метод испытания прочности на изгиб Бетон (использование простого луча с нагрузкой на центральную точку), 2016. Поиск в Google Scholar

[18] Freiesleben Hansen P, Pedersen J. Информационный бюллетень CEB 1985, 166, 42. Поиск в Google Scholar

Опубликовано в сети: 2017-8-31

Напечатано: 25 апреля 2017 г.

© 2017 Walter de Gruyter GmbH, Берлин / Бостон

Эта статья распространяется в соответствии с условиями некоммерческой лицензии Creative Commons Attribution, которая разрешает неограниченное некоммерческое использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Сталь, дерево и бетон: сравнение

Какие материалы чаще всего используются в строительстве?

Конструктивное проектирование зависит от знания материалов и соответствующих им свойств, чтобы мы могли лучше предсказать поведение различных материалов при нанесении на конструкцию. Как правило, три (3) наиболее часто используемых строительных материала — это сталь , бетон и древесина / древесина . Знание преимуществ и недостатков каждого материала важно для обеспечения безопасного и экономичного подхода к проектированию конструкций.

Конструкционная сталь

Сталь — это сплав, состоящий в основном из железа и углерода. Другие элементы также примешиваются к сплаву для получения других свойств. Одним из примеров является добавление хрома и никеля для создания нержавеющей стали. Увеличение содержания углерода в стали имеет предполагаемый эффект увеличения прочности материала на разрыв. Увеличение содержания углерода делает сталь более хрупкой, что нежелательно для конструкционной стали.

Преимущества конструкционной стали

1. Сталь имеет высокое соотношение прочности и веса.Таким образом, собственный вес металлоконструкций относительно невелик. Это свойство делает сталь очень привлекательным конструкционным материалом для высотных зданий, длиннопролетных мостов, сооружений, расположенных на земле с низким содержанием грунта и в районах с высокой сейсмической активностью.
2. Пластичность. Перед разрушением сталь может подвергаться значительной пластической деформации, что обеспечивает большой резерв прочности.
3. Прогнозируемые свойства материала. Свойства стали можно предсказать с высокой степенью уверенности.На самом деле сталь демонстрирует упругие свойства до относительно высокого и обычно четко определенного уровня напряжения. В отличие от железобетона свойства стали существенно не меняются со временем.
4. Скорость возведения. Стальные элементы просто устанавливаются на конструкцию, что сокращает время строительства. Обычно это приводит к более быстрой окупаемости в таких областях, как затраты на рабочую силу.
5. Легкость ремонта. Стальные конструкции в целом можно легко и быстро отремонтировать.
6. Адаптация заводской сборки.Сталь отлично подходит для заводского изготовления и массового производства.
7. Многократное использование. Сталь можно повторно использовать после разборки конструкции.
8. Расширение существующих структур. Стальные здания можно легко расширить, добавив новые отсеки или флигели. Стальные мосты можно расширять.
9. Усталостная прочность. Металлоконструкции обладают относительно хорошей усталостной прочностью.

Недостатки конструкционной стали

1. Общие расходы. Сталь очень энергоемкая и, естественно, более дорогая в производстве.Стальные конструкции могут быть более дорогостоящими в строительстве, чем другие типы конструкций.
2. Противопожарная защита. Прочность стали существенно снижается при нагревании до температур, обычно наблюдаемых при пожарах в зданиях. Сталь также довольно быстро проводит и передает тепло от горящей части здания. Следовательно, стальные конструкции в зданиях должны иметь соответствующую противопожарную защиту.
3. Техническое обслуживание. Сталь, подвергающаяся воздействию окружающей среды, может повредить материал и даже загрязнить конструкцию из-за коррозии.Стальные конструкции, подверженные воздействию воздуха и воды, такие как мосты и башни, регулярно окрашиваются. Применение устойчивых к атмосферным воздействиям и коррозионно-стойких сталей может устранить эту проблему.
4. Склонность к короблению. Из-за высокого отношения прочности к весу стальные сжимающие элементы, как правило, более тонкие и, следовательно, более подвержены короблению, чем, скажем, железобетонные сжимающие элементы. В результате требуется больше конструктивных решений для улучшения сопротивления продольному изгибу тонких стальных компрессионных элементов.

Программное обеспечение SkyCiv Steel Design

Рис. 1. Обзор стальных конструкций

Железобетон

Бетон представляет собой смесь воды, цемента и заполнителей. Пропорция трех основных компонентов важна для создания бетонной смеси желаемой прочности на сжатие. Когда в бетон добавляют арматурные стальные стержни, эти два материала работают вместе с бетоном, обеспечивающим прочность на сжатие, и сталью, обеспечивающей прочность на растяжение.

Преимущества железобетона

1. Прочность на сжатие. Железобетон имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с другими строительными материалами.
2. Предел прочности на разрыв. Благодаря предусмотренной арматуре железобетон также может выдерживать значительную величину растягивающего напряжения.
3. Огнестойкость. Бетон обладает хорошей способностью защищать арматурные стальные стержни от огня в течение длительного времени. Это выиграет время для арматурных стержней, пока огонь не потушат.
4. Материалы местного производства. Большинство материалов, необходимых для производства бетона, можно легко найти на месте, что делает бетон популярным и экономичным выбором.
5. Прочность. Система здания из железобетона более долговечна, чем любая другая система здания.
6. Формуемость. Железобетон, изначально как текучий материал, можно экономично формовать в практически неограниченном диапазоне форм.
7. Низкие эксплуатационные расходы. Железобетон является прочным, с использованием недорогих материалов, таких как песок и вода, которые не требуют обширного обслуживания.Бетон предназначен для того, чтобы полностью покрыть арматурный стержень, так что арматурный стержень не будет нарушен. Это делает стоимость обслуживания железобетонных конструкций очень низкой.
8. По конструкции, такой как фундаменты, плотины, опоры и т. Д., Железобетон является наиболее экономичным строительным материалом.
9. Жесткость. Он действует как жесткий элемент с минимальным прогибом. Минимальный прогиб хорош для удобства эксплуатации зданий.
10. Удобство в использовании. По сравнению с использованием стали в конструкции, при строительстве железобетонных конструкций может быть задействована менее квалифицированная рабочая сила.

Недостатки железобетона

1. Долгосрочное хранение. Бетон нельзя хранить после смешивания, так как цемент вступает в реакцию с водой и смесь затвердевает. Его основные ингредиенты нужно хранить отдельно.
2. Время отверждения. У бетона есть 30-дневный период отверждения. Этот фактор сильно влияет на график строительства здания. Это снижает скорость возведения монолитного бетона по сравнению со сталью, однако ее можно значительно улучшить с помощью сборного железобетона.
3. Стоимость форм. Стоимость форм, используемых для отливки ЖБИ, относительно выше.
4. Увеличенное поперечное сечение. Для многоэтажного здания секция железобетонной колонны (RCC) больше, чем стальная секция, так как в случае RCC прочность на сжатие ниже.
5. Усадка. Усадка вызывает развитие трещин и потерю прочности.

Программное обеспечение SkyCiv RC для проектирования

Рис. 2. Типичный пример железобетона

Древесина

Древесина — это органический, гигроскопичный и анизотропный материал.Его тепловые, акустические, электрические, механические, эстетические, рабочие и т. Д. Свойства очень подходят для использования, можно построить комфортный дом, используя только деревянные изделия. С другими материалами это практически невозможно. Очевидно, что дерево — это и распространенный, и исторический выбор в качестве конструкционного инженерного материала. Однако в последние несколько десятилетий произошел отход от дерева в пользу инженерных продуктов или металлов, таких как алюминий.

Преимущества древесины

1. Предел прочности на разрыв.Поскольку дерево является относительно легким строительным материалом, он превосходит даже сталь по длине разрыва (или длине самонесущей конструкции). Проще говоря, он может лучше выдерживать собственный вес, что позволяет использовать большие пространства и меньше необходимых опор в некоторых конструкциях зданий.
2. Электрическое и тепловое сопротивление. Он обладает естественным сопротивлением электропроводности при сушке до стандартного уровня содержания влаги (MC), обычно от 7% до 12% для большинства пород древесины. Его прочность и размеры также не подвержены значительному влиянию тепла, обеспечивая устойчивость готового здания и даже безопасность при определенных пожарных ситуациях.
3. Звукопоглощение. Его акустические свойства делают его идеальным для минимизации эха в жилых или офисных помещениях. Дерево поглощает звук, а не отражает или усиливает его, и может помочь значительно снизить уровень шума для дополнительного комфорта.
4. Из местных источников. Дерево — это строительный материал, который можно выращивать и повторно выращивать с помощью естественных процессов, а также с помощью программ пересадки и лесного хозяйства. Выборочная уборка и другие методы позволяют продолжить рост, пока собираются более крупные деревья.
5. Экологичность. Одна из самых больших проблем для многих строительных материалов, включая бетон, металл и пластик, заключается в том, что, когда они выброшены, они разлагаются невероятно долго. В естественных климатических условиях древесина разрушается намного быстрее и фактически пополняет почву.

Недостатки бруса

Усадка и разбухание древесины — один из ее основных недостатков.

Дерево — гигроскопичный материал.Это означает, что он будет поглощать окружающие конденсируемые пары и терять влагу в воздух ниже точки насыщения волокна. Еще один недостаток — его износ. Агенты, вызывающие порчу и разрушение древесины, делятся на две категории: биотические (биологические) и абиотические (небиологические). Биотические агенты включают гниющие и плесневые грибы, бактерии и насекомые. К абиотическим агентам относятся солнце, ветер, вода, некоторые химические вещества и огонь.

Программное обеспечение SkyCiv Wood Design

Рисунок 3.Деревянная конструкционная рама

Сводка

Для лучшего описания стали, бетона и дерева. Обобщим их основные характеристики, чтобы выделить каждый материал.

Сталь очень прочна как на растяжение, так и на сжатие и, следовательно, имеет высокую прочность на сжатие и растяжение. Сталь имеет предел прочности от 400 до 500 МПа (58 — 72,5 ksi). Это также пластичный материал, который поддается или прогибается перед разрушением. Сталь выделяется своей скоростью и эффективностью в строительстве.Его сравнительно легкий вес и простота конструкции позволяют сократить рабочую силу примерно на 10-20% по сравнению с аналогичной строящейся структурой на бетонной основе. Металлоконструкции также обладают отличной прочностью.

Бетон чрезвычайно прочен на сжатие и, следовательно, имеет высокую прочность на сжатие от 17 МПа до 28 МПа. С более высокой прочностью до 70 МПа или выше. Бетон позволяет проектировать очень прочные и долговечные здания, а использование его тепловой массы, удерживая его внутри оболочки здания, может помочь регулировать внутреннюю температуру.Также в строительстве все чаще используется сборный железобетон, что дает преимущества с точки зрения воздействия на окружающую среду, стоимости и скорости строительства.

Древесина устойчива к электрическим токам, что делает ее оптимальным материалом для электроизоляции. Прочность на разрыв также является одной из основных причин выбора древесины в качестве строительного материала; его исключительно сильные качества делают его идеальным выбором для тяжелых строительных материалов, таких как конструкционные балки.Дерево намного легче по объему, чем бетон и сталь, с ним легко работать и легко адаптировать на месте. Он прочен, дает меньше тепловых мостиков, чем его аналоги, и легко включает в себя готовые элементы. Его структурные характеристики очень высоки, а его прочность на сжатие аналогична прочности бетона. Несмотря на все это, древесина все шире используется для строительства жилых и малоэтажных построек. Его редко используют в качестве основного материала для высотных конструкций.

Это самые распространенные строительные материалы, используемые для строительства.У каждого материала есть свой уникальный набор достоинств и недостатков. В конце концов, они могут быть заменены материалами, которые практически не имеют ограничений с технологическими достижениями будущего. Тем не менее, наши нынешние строительные материалы будут оставаться актуальными еще многие десятилетия.

Средняя прочность на сжатие для различного соотношения древесины и цемента при 28 днях.

Контекст 1

… MOE (МПа) — модуль упругости, b (мм) — ширина образца, d (мм) — толщина образца, L (мм) — длина пролета , P i (N) — нагрузка при пределе пропорциональности, а y (мм) — величина отклонения при пределе пропорциональности.Прочность на сжатие и плотность для образцов матрицы WFC через 7 дней и 28 дней (влажное отверждение) перечислены в таблицах 3 и 4. Из таблиц 3 и 4 можно заметить, что химические вещества, используемые для обработки древесного волокна, не оказывают значительного воздействия. влияют на плотность матрицы, но существенно влияют на прочность матрицы. Проведено сравнение прочности кубиков матрицы WFC (100 × 100 × 100 мм), приготовленных химически и без химикатов. Прочность на сжатие без химикатов для соотношения дерево / цемент 50:50 определить невозможно, потому что кубики были очень мягкими и уже сломались во время фиксации с помощью испытательной машины.Таким образом, значения записаны как незначимые (NS) в таблице 4 и приняты равными нулю на фиг. 5 и 6. На рисунках 5 и 6 показаны тенденции средней прочности на сжатие трех образцов двух типов смеси WFC с различным соотношением древесина / цемент (50:50, 40:60 и 30:70) через 7 дней и 28 дней. лечение. Средняя за 7 дней прочность на сжатие смеси WFC, изготовленной с использованием химикатов, составляет 1,71 МПа, 4,3 МПа и 3,43 МПа, что превышает прочность матрицы WFC, изготовленной без использования химикатов.Через 7 дней прочность на сжатие с химическими добавками увеличилась на 65% по сравнению с без добавок. Через 28 дней средняя прочность смесей (40:60), приготовленных с химическими добавками, является самой высокой и составляет 4,65 МПа, а WFC, полученная с соотношением 50:50, является самой низкой. Прирост прочности 62,7% через 28 дней. Избыточное количество цемента в матрице WFC с включением химикатов при соотношении древесина / цемент 30:70 отрицательно сказалось на прочности и сделало матрицу хрупкой и разрушилась при низкой прочности.Максимальное значение прочности на сжатие 5,53 МПа для соотношения дерево / цемент 40:60, наблюдаемое в этом исследовании, выше, чем прочность цементного композита из кокосовой шелухи, обработанного CaCl 2, составляющая 4,1 МПа, о которой сообщалось в [20]. Однако это значение намного ниже, чем у Sotannde et al. 2012 [21] с прочностью на сжатие 19,9 Н / мм для древесно-цементно-древесно-стружечных плит. Причина более высокой прочности плит из древесно-стружечных плит по сравнению с матрицей WFC может быть связана с циклом прессования в течение 24 часов во время производства древесно-цементно-древесно-стружечных плит, что позволило устранить пустоты в максимально возможной степени.Другой причиной низкой прочности матрицы WFC является процесс влажного отверждения. Поскольку отверждение сухим воздухом является хорошим предиктором прочностных свойств древесно-цементного композита, этот тип отверждения будет исследован в будущих исследованиях. Характеристики образца матрицы WFC при различном соотношении древесина / цемент с химически обработанным древесным волокном и без химически обработанного древесного волокна при средней плотности суммированы на рис. 6. Предварительная обработка химикатами не оказывает значительного влияния на плотность плит, однако древесина Соотношение / цемент значительно увеличивает плотность матрицы WFC после 7 дней и 28 дней отверждения.Обычно чем выше содержание волокна, тем ниже плотность матрицы. Это обычное наблюдение в матрице из древесных волокон, поскольку древесные частицы обычно имеют более низкую насыпную плотность, чем цемент. Как показано на рис. 7, полученные образцы матрицы с соотношением древесина / цемент 30:70 представляют собой относительно более плотные композиты, чем образцы матрицы 50:50 и 40:60. Максимальная плотность, оцененная для матрицы WFC, составляет 1450 3 кг / м, что соответствует диапазону легкого бетона в соответствии с ACI 213R [22], но прочность на сжатие не соответствует стандарту.Химические вещества, входящие в матрицу WFC, существенно влияют на водопоглощение матрицы. В таблице 5 показано водопоглощение кубиков WFC как для обработанного, так и для необработанного древесного волокна. Существуют весьма существенные различия и взаимодействия между матрицей WFC с химическими веществами и без химикатов и соотношением древесина / цемент, которое повлияло на водопоглощение, как показано на рис. 8. Плиты, изготовленные из волокна без химической обработки, демонстрируют высокое значение водопоглощения — 64,32%, но значение уменьшается при меньшем соотношении дерево / цемент.Это можно объяснить тем, что древесное волокно, как и все лигноцеллюлозы, гигроскопично, с относительно высоким сродством к воде. Испытания на статический изгиб были проведены для определения кажущегося модуля упругости и прочности на изгиб небольших панелей WFC. В таблице 6 показаны статические свойства изгиба композитных плит WFC, которые различаются в зависимости от условий и соотношения дерево / цемент. Экспериментальный результат (рис.9) показывает, что модуль упругости (E) немного выше для соотношений дерево / цемент 30:70 для сухой плиты (22%) при облицовке вверх и влажной плиты (7.2%) на досках лицевой стороной вниз. С другой стороны, платы ускоренного старения показывают самые высокие значения для любого состояния и случая. На изменение значений Е для бетона влияют тип крупного заполнителя, тип цемента, водо-влажностное соотношение смеси, размер добавляемого заполнителя и возраст выдержки [25]. На рис. 9 изменение соотношения древесина / цемент и содержание влаги существенно влияют на модуль упругости. Образцы для древесины / цемента 40:60 демонстрируют более высокую прочность на изгиб по сравнению с соотношениями древесина / цемент 30:70, как показано на рис.10. Прочность зависит от процентного содержания древесного волокна в смеси WFC, и в любом случае плиты с ускоренным старением дают наивысшее значение. Уменьшение прочности плит происходит из-за уменьшения процентного содержания волокна и, как следствие, уменьшения прочности соединения плит WFC. Стандарт ASTM [18] для древесных волокон и древесно-стружечных панелей не устанавливает минимальные значения изгиба или жесткости. Согласно ISO 8335 [26] плотность 3 должна быть не менее 1000 кг / м 2. Минимальные MOR и MOE, требуемые этим стандартом, составляют 9 МПа и 3000 МПа соответственно.Влажные и сухие матричные плиты WFC, подготовленные в этом исследовании, не соответствуют минимальным прочностным характеристикам, установленным в ISO 8335 [26]. Тем не менее, плиты WFC после ускоренного старения в условиях влажности соответствовали стандарту ISO. В таблице 7 показано сравнение некоторых предыдущих исследований с текущими результатами. В данном исследовании представлены результаты экспериментального исследования физико-механических свойств матрицы WFC. Установлено, что прочность на сжатие матрицы WFC увеличивается с уменьшением соотношения дерево / цемент с 50:50 до 40:60.Для матриц с соотношением древесина / цемент 30:70 прочность снижается и демонстрирует хрупкое разрушение при предельной нагрузке. На водопоглощение не оказывает существенного влияния соотношение древесина / цемент, но значительно снижается из-за химических добавок. Водопоглощение обработанной древесноволокнистой матрицы находится в том же диапазоне, что и у других древесно-цементных композитных материалов. Плиты с ускоренным старением демонстрируют самые высокие механические свойства по сравнению с сухими и влажными плитами и соответствуют минимальным требованиям стандарта ISO 8335.Авторы предложили использовать плиты ускоренного старения с соотношением дерево / цемент 40:60 в качестве конструкции смеси, которая обеспечивает оптимальный набор механических свойств по сравнению с другими условиями влажности и другими соотношениями. Авторы благодарят Министерство науки, технологий и инноваций (грант 06-01-02-SF0755) и Universiti Kebangsaan Malaysia за финансовую поддержку этого исследования (грант UKM-GUP-BTT-07-25-023). Авторы выражают благодарность Duralite Sdn. Bhd. За поддержку и помощь в предоставлении древесного волокна для…

Различные типы бетона и их применение

Вы можете найти бетон практически везде, включая здания, мосты, стены, бассейны, дороги, взлетно-посадочные полосы аэропорта, полы, внутренние дворики или даже цементный дом. Все эти структуры зависят от искусственного материала с простой формулой. Как делается весь этот бетон?

Бетон состоит из цемента, воды и крупных заполнителей. При смешивании они создают строительный материал, который со временем затвердевает.Количество используемой воды и цемента определяет свойства бетона, например:

• Прочность
• Прочность
• Устойчивость к нагреву или излучению
• Технологичность

Свежий бетон имеет множество применений: его можно заливать кругами, прямоугольниками, квадратами и т. Д. Его также можно использовать для лестниц, колонн, дверей, балок, чечевицы и других привычных конструкций. Бетон бывает нормального, стандартного и высокопрочного марок, которые указывают, насколько прочен бетон и как он будет использоваться в строительстве.Какие тебе нужны? Наш гид может помочь вам принять решение, исходя из требований вашего проекта.

Как сделать бетон?

Когда вы делаете бетон, независимо от того, для чего вы планируете его использовать, вы должны смешивать правильные пропорции, чтобы достичь желаемого качества. Для изготовления бетона можно использовать две разные смеси:

• Номинальная смесь : Эта смесь используется для обычного строительства, такого как небольшие жилые постройки.В большинстве номинальных смесей используется пропорция 1: 2: 4. Первое число — это соотношение цемента, второе число — соотношение песка, а третье число — соотношение необходимого заполнителя в зависимости от веса или объема материалов.
• Расчетная смесь : Расчетная смесь, или дизайн смеси, основывается на пропорциях, окончательно согласованных с помощью лабораторных испытаний для определения прочности смеси на сжатие. Это определит необходимую вам прочность на основе конструктивного решения бетонного компонента.

Помимо пропорций смеси, существуют также два метода замешивания бетона:

• Машинное смешивание : Здесь используются разные типы машин. Ингредиенты помещаются в машину и перемешиваются. Результат — свежий бетон.
• Ручное смешивание : При ручном смешивании ингредиенты помещаются на плоскую поверхность. Затем рабочие добавляют воду и вручную перемешивают цемент с помощью специальных инструментов, предназначенных для этой задачи.

Тип смешивания, который вы используете, зависит от количества и качества бетона, который вы хотите.

Типы бетона

Есть много разных типов бетона, некоторые из которых можно использовать для тех же целей. Это зависит от цели, которую вы хотите достичь. Вы можете выбрать подходящую форму бетона для выполнения поставленной задачи.

1. Бетон нормальной прочности

Этот бетон сочетает в себе все основные ингредиенты — бетон, песок и заполнитель — в соотношении 1: 2: 4.Таким образом получается бетон нормальной прочности. Для схватывания требуется от 30 до 90 минут, но это зависит от погодных условий на бетонной площадке и свойств цемента.

Обычно используется для тротуаров или зданий, которым не требуется высокая прочность на разрыв. Это не очень хорошо для многих других конструкций, так как не очень хорошо выдерживает нагрузки, создаваемые ветровой нагрузкой или вибрациями.

2. Обычный или обычный бетон

Это еще один бетон, в котором используется обычная смесь 1: 2: 4 с компонентами цемента, песка и заполнителей.Вы можете использовать его для изготовления тротуаров или зданий, где нет высоких требований к прочности на разрыв. Он сталкивается с теми же проблемами, что и бетон нормальной прочности — он не очень хорошо выдерживает вибрации и ветровые нагрузки. Обычный или обычный бетон также используется при строительстве плотин. Рейтинг прочности этого вида бетона очень удовлетворительный.

3. Железобетон

Бетон этой формы широко используется в промышленности и современном строительстве. Прочность железобетона повышается за счет размещения в бетоне проволоки, стальных стержней или тросов до его схватывания.Более привычное название для этих предметов — арматура. В последнее время люди использовали волокна для армирования этого бетона.

Эти арматуры противостоят растягивающим силам, в то время как сам бетон помогает противостоять сжимающим силам. Они создают прочную связь, и в результате два материала противостоят различным приложенным силам. По сути, они становятся единым конструктивным элементом.

Изобретенный в 19 ^-м веке, он коренным образом изменил строительную отрасль. Здания, мосты и проезжие части опираются на железобетон.Когда вы путешествуете по строительной площадке, вы, скорее всего, увидите железобетон с арматурой.

4. Предварительно напряженный бетон

Во многих крупных бетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки. Предварительно напряженный бетон создается в специальной технике. Как и железобетон, он включает стержни или арматуру. Но эти стержни или связки подвергаются нагрузке перед нанесением бетона.

Когда бетон смешивается и укладывается, эти стержни размещаются на каждом конце структурной единицы, где они используются.Когда бетон схватывается, эта единица подвергается сжатию.

Этот процесс делает нижнюю часть устройства более устойчивой к растягивающим усилиям. Однако это требует тяжелого оборудования и квалифицированной рабочей силы. Обычно предварительно напряженные элементы создаются и собираются на месте. Предварительно напряженный бетон используется для строительства мостов, тяжеловесных конструкций или крыш с длинными пролетами.

5. Сборный бетон

Этот бетон создается и отливается на заводе в соответствии с точными спецификациями.Затем сборные железобетонные блоки доставляются на площадку и собираются.

Вы часто видите, как эти агрегаты перевозят на рабочие места, когда вы едете по шоссе. Сборный железобетон используется для:

• Бетонные блоки
• Сборные стены
• Лестничные клетки
• Поляки

Преимущество сборного железобетона — его быстрый монтаж. Поскольку агрегаты производятся на заводе, они отличаются очень высоким качеством.

6. Легкий бетон

Легкий бетон — это любой бетон с плотностью менее 1920 кг / м ^{3 .} Легкий бетон создается с использованием легких заполнителей. Заполнители — это ингредиенты, которые увеличивают плотность бетона. Эти легкие заполнители включают натуральные материалы, такие как шлак или пемза, искусственные материалы, такие как глины и вспученные сланцы, или обработанные материалы, такие как вермикулит и перлит. Его важнейшее свойство — очень низкая теплопроводность.

Обычное применение легкого бетона включает создание длинных пролетных мостовых настилов и строительных блоков.Также его можно использовать для защиты стальных конструкций.

7. Бетон высокой плотности

Бетон высокой плотности имеет очень конкретное назначение. Его часто используют при строительстве атомных электростанций. Тяжелые заполнители, используемые при создании бетона высокой плотности, помогают конструкции противостоять радиации.

Обычно используется щебень. Барит, бесцветный или белый материал, состоящий из сульфата бария и являющийся основным ингредиентом бария, представляет собой наиболее часто используемый щебень.

8. Бетон с воздухововлекающими добавками

Некоторые виды бетона содержат миллиарды микроскопических ячеек с воздухом на каждый кубический фут. Эти крошечные воздушные карманы снижают внутреннее давление на бетон. В них есть крошечные камеры, в которых вода может расширяться при замерзании.

Воздух захватывается бетоном за счет добавления в процессе смешивания различных пенообразователей, таких как спирты, смолы или жирные кислоты. Это должно выполняться под тщательным техническим надзором, поскольку бетон смешивается на строительной площадке.Вовлеченный воздух составляет от 3% до 6% от объема бетона. Почти весь бетон, используемый в условиях замерзания или при циклах замораживания-оттаивания, содержит воздух.

9. Готовый бетон

Бетон, подготовленный и залитый на центральном заводе, известен как товарный бетон. Этот бетон смешивается, поскольку он доставляется к месту на знакомых цементовозах, которые часто можно увидеть на дорогах и шоссе. Как только грузовики прибывают на место работы, цемент можно использовать немедленно, потому что он не требует дополнительной обработки.Товарный бетон — это специальный бетон, который смешивается с высокой точностью в соответствии со спецификациями, разработанными.

Для производства товарного бетона требуется централизованное место, где можно приготовить бетон. Эти места необходимо размещать на регулируемом расстоянии от рабочего места. Если бетон достигает рабочего места слишком долго, он бесполезен. В большинстве случаев рабочее место находится далеко от подготовительного завода. Иногда используются замедлители схватывания, чтобы замедлить схватывание бетона.

Готовый бетон предпочтительнее, чем бетон, смешанный на месте, потому что смесь имеет более высокую точность, а готовность бетона к заливке снижает беспорядок на рабочем месте. Товарный бетон можно использовать для строительства зданий, проезжей части, стен и т. Д.

10. Бетон объемный

Этот бетон был создан как альтернатива товарному бетону для решения проблемы больших расстояний между бетонным заводом и строительными площадками. Для этого требуются специализированные грузовые автомобили, известные как объемные мобильные миксеры.Они несут бетонные ингредиенты и воду, которая будет смешиваться на строительной площадке.

Объемный бетон чрезвычайно полезен, когда строителю требуется бетонная смесь двух разных типов на одном участке. Поскольку бетон можно смешивать и доставлять по мере необходимости, это позволяет одному грузовику производить две разные смеси бетона. Это очень удобно на больших участках, в подвальных помещениях и в многопроектах, где требуются разные типы бетона.

11. Бетон декоративный

Декоративный бетон создает визуально и эстетически привлекательные бетонные смеси.Декоративный бетон может пройти несколько процессов, например:

• Окраска
• Багет
• Полировка
• Офорт
• Нанесение декоративной начинки

Идеально подходит для любого проекта, в котором вы хотите заявить о себе с эстетической точки зрения. Это также отличный способ добавить немного индивидуальности тусклым поверхностям или структурам. Например, для бассейнов и полов можно использовать декоративный бетон.

12. Бетон быстрого схватывания

Спешите? Тогда вам понадобится быстротвердеющий бетон.Это идеальный вариант, когда у вас мало времени на выполнение проекта. Он имеет более быстрое время схватывания и очень устойчив к низким температурам, поэтому его можно использовать в любое время года. Это особенно полезно зимой, когда холода не позволяют использовать многие другие виды бетона.

13. Умный бетон

Это бетонная технология будущего. Он предлагает другой способ наблюдения за состоянием железобетонных конструкций. Короткие углеродные волокна добавляют в бетон с помощью обычной бетономешалки.Это влияет на электрическое сопротивление бетона, когда он испытывает деформацию или напряжение. Этот вид бетона можно использовать для обнаружения возможных проблем до его разрушения.

Очень хорошо обнаруживает крошечные структурные дефекты. Хотя он еще не широко доступен, он обещает стать строительным материалом будущего для городов, которые столкнутся с риском повторных землетрясений. Умный бетон позволяет инженерам в этих городах проверять состояние конструкций после землетрясений, обеспечивая гораздо лучшую оценку их состояния, чем визуальный осмотр.

14. Проницаемый бетон

Это один из наиболее распространенных видов бетона, который используется для строительства дорог и тротуаров. Он разработан для решения проблем, связанных с ливневым стоком, лужами воды и лужами на дорогах или взлетно-посадочных полосах аэропортов.

Другой бетон впитывает воду. У дорог, в которых используется проницаемый бетон, меньше проблем с аквапланированием, распылением покрышек и накоплением снега. Это также снижает потребность в бордюрах и ливневой канализации.

Состоит из смеси цемента, воды и крупных заполнителей.Он не содержит песка, что создает открытую пористую структуру. Это позволяет воде легче проходить через слои. Некоторые виды проницаемого бетона пропускают через свою поверхность несколько галлонов воды в минуту.

15. Бетон, накачиваемый насосом

Если вы когда-нибудь задумывались, какие типы цементных смесей используются для полов в очень высоких зданиях, ответ, вероятно, — бетон с помощью насоса. Секрет перекачиваемого бетона в том, что он очень удобен в использовании, поэтому его можно легко транспортировать по трубе на верхний этаж.Эта труба будет гибким или жестким шлангом, по которому бетон выводится на необходимую площадь.

Также можно использовать перекачиваемый бетон:

• Для создания суперплоских перекрытий на нижних конструкциях
• В строительных проектах, таких как дороги и мосты
• Для личных вещей, например бассейнов

Это надежный, эффективный и экономичный способ укладки бетона и часто единственный способ укладки бетона в определенных местах. В перекачиваемом бетоне используются очень мелкие заполнители.Чем мельче заполнитель, используемый в смеси, тем свободнее вытекает бетон из трубы.

16. Лимебетон

В этом бетоне вместо цемента используется известь, а также легкие заполнители, такие как стекловолокно или острый песок. В основном он используется для устройства полов, сводов и куполов. Limecrete имеет множество экологических преимуществ, поскольку его легко чистить и его можно возобновлять. Его также можно использовать с лучистым теплым полом.

17. Рулонный уплотненный бетон

Это знакомое зрелище на многих американских автомагистралях — тяжелый каток, уплотняющий слой бетона.Рулонный бетон — это прочный плотный бетон, который используется на автомагистралях с интенсивным движением транспортных средств, перевозящих большие грузы. Этот бетон выделяет меньше выбросов в процессе производства, что приносит пользу окружающей среде.

Рулонный уплотненный бетон можно найти на дорожных работах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, автостоянках, тротуарах и при промышленном обслуживании.

18. Стеклобетон

Другой, более современный вид бетона — стеклобетон, в котором используется переработанное стекло. Эта форма бетона используется, когда эстетическая привлекательность является важным элементом конструкции бетона.

Обычно используемый в широкоформатных плитах для полов или на декоративных фасадах, этот бетон может иметь блестящее или цветное стекло, залитое в процессе смешивания, чтобы придать ему характерный всплеск цвета или блеск.

19. Асфальтобетон

Более известный как «асфальт» или «асфальт», это форма бетона, часто используемая на дорогах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, на автомагистралях, на стоянках, тротуарах — практически везде, где требуется тротуар. Асфальт — это темный минерал, состоящий из смеси углеводородов, называемых битумами.

Потребность в асфальте росла вместе с автомобильной промышленностью. Известный своей долговечностью, удобоукладываемостью, сопротивлением скольжению, стабильностью, сопротивлением усталости, гибкостью и проницаемостью, он по-прежнему требует правильно разработанной смеси. Это композитная смесь заполнителей и асфальта. Различные смеси асфальта используются для разных целей.

20. Торкрет-бетон

Торкрет-бетон отличается от других форм бетона прежде всего способом его нанесения. Торкретбетон впрыскивается через сопло на раму или опалубку.Поскольку для этого применения требуется более высокое давление воздуха, процесс уплотнения происходит одновременно с укладкой.

Торкрет-бетон можно использовать для ремонта поврежденных деревянных, бетонных или стальных конструкций. Он также обычно используется, когда доступ к рабочей зоне затруднен, или когда опалубка непрактична или недорога.

Нужен надежный источник для бетононасоса? Свяжитесь с Dynamic Concrete Pumping, Inc.

Обладая более чем 40-летним опытом работы в районе Калгари, наши специалисты могут предоставить вам услуги по бетононасосу, необходимые для повышения вашей производительности и улучшения результатов.Если вам потребуется бетононасос на всей территории Альберты, вы можете доверить нам предоставление эффективных, доступных и безопасных решений, которые помогут вам улучшить вашу прибыль и решить самые сложные задачи.

Если вы хотите поговорить о том, как мы можем помочь вам с бетононасосом, вы можете позвонить нам по телефону 403-236-9511 или по бесплатному телефону 1-877-236-9511. Вы также можете посетить нашу страницу контактов. Член нашей команды свяжется с вами в ближайшее время.

-Обновлено 25.09.2020

dee Бетон | Общая информация о бетоне

На главную> Общая информация по бетону> Глоссарий по бетону

Чтобы помочь посетителям сайта, промышленным дистрибьюторам и подрядчикам понять или прояснить многие термины, используемые в индустрии бетона и мощения, компания dee Concrete Accessories включила этот уникальный глоссарий.Глоссарий организован в виде альфа-списка, чтобы помочь вам быстро найти искомый термин.

Щелкните букву ниже, чтобы перейти на соответствующую страницу в глоссарии:

A | B | C | D | E | F | G | H | Я | J | K | L | M | N | O | PQ | R | S | Т | U | V | W | XYZ

Кессон

Отверстие диаметром 10 или 12 дюймов, просверленное в земле и заглубленное в коренную породу от 3 до 4 футов. Структурная опора для фундаментной стены, крыльца, террасы, монопоста или другой конструкции.Две или более «палочек» арматурных стержней (арматурных стержней) вставляются и проходят по всей длине отверстия, а затем заливается бетон в отверстие кессона. Кессон предназначен для опоры на нижележащий пласт породы или удовлетворительного грунта и используется при наличии неудовлетворительного грунта. См. Арматуру и заливку.

Кальцит

Основное сырье, используемое при производстве портландцемента. Кальцит представляет собой кристаллизованную форму карбоната кальция и является основным компонентом известняка, мела и мрамора.

Цемент на основе алюмината кальция

Комбинация карбоната кальция и алюминатов, термически сплавленных или спеченных и измельченных для изготовления цемента.

Хлорид кальция

Добавка, используемая в готовой смеси для ускорения отверждения, обычно используется во влажных условиях. См. Товарный бетон.

Капиллярное пространство

Термин, используемый для описания пузырьков воздуха, застрявших в цементном тесте.

Монолитный бетон

Бетон, заливаемый в формы, которые устанавливаются на стройплощадке. Это то же самое, что и термин sitecasting. См. Сборный бетон.

Отливка

Заливка жидкого материала или суспензии, например бетона, в форму или форму, физическую форму которой они будут принимать по мере затвердевания. Смотрите заливку.

Станина

Постоянная фиксированная форма, в которой изготавливаются постоянные сборные бетонные формы.См. Сборный бетон, монолитный бетон.

Cefi

Сокращение, означающее цементный финишер.

Cem. Плавник.

Строительное сокращение для цементной отделки.

Цемент

Материал, состоящий из тонко измельченных порошков, затвердевающий при смешивании с водой. Цемент — это только один компонент бетона. Серый порошок, который является «клеем» в бетоне.

Соотношение цемент-заполнитель

Отношение цемента к заполнителю в смеси, определяемое по массе или объему.

Содержание цемента / коэффициент цемента

Количество цемента, содержащегося в единице объема бетона или раствора, обычно выражаемое в фунтах, бочках или мешках на кубический ярд.

Бетономешалка

Бетономешалка. Емкость, используемая для смешивания ингредиентов бетона с помощью лопастей или вращательного движения. Контейнер может быть с ручным или механическим приводом.

Цементные смеси

Смеси всегда указываются как части от цемента к песку и агрегату.Ниже приводится описание типичных цементных смесей:

Rich
1 часть цемента, 2 части песка, 3 части крупного заполнителя. Богатая смесь используется для бетонных дорог и водонепроницаемых конструкций.

Стандартный
1 часть цемента, 2 части песка, 4 части крупного заполнителя. Стандартная смесь используется для армированных рабочих полов, крыш, колонн, арок, резервуаров, канализации, трубопроводов и т. Д.

Средний
1 часть цемента, 2 1/2 части песка, 5 частей крупного заполнителя.Смесь среднего размера используется для фундаментов, стен, опор, опор и т. Д.

Lean
1 часть цемента, 3 части песка, 6 частей крупного заполнителя. Нежирная смесь используется для всех массовых бетонных работ, больших фундаментов, основы для каменной кладки и т. Д.

Цементный раствор

Разбавленная водянистая цементная смесь для перекачивания или для промывания поверхности.

Типы цемента

Тип I Нормальный
— цемент общего назначения, подходящий практически для всех применений в жилищном строительстве, но не должен использоваться там, где он будет контактировать с высокосульфатными почвами или подвергаться воздействию чрезмерных температур во время отверждения.

Тип II Умеренный
используется там, где важны меры предосторожности против умеренного воздействия сульфатов, например, в дренажных сооружениях, где концентрация сульфатов в грунтовых водах выше нормы.

Тип III High Early Strength
используется, когда требуется высокая прочность на очень ранних сроках, обычно в течение недели или меньше. Применяется, когда желательно как можно быстрее снять опалубку или быстро ввести бетон в эксплуатацию.

Низкотемпературный тип IV
— это специальный цемент, предназначенный для использования там, где количество и скорость тепла, выделяемого во время отверждения, должны быть сведены к минимуму.Развитие прочности происходит медленно и предназначено для больших масс бетона, таких как плотины.

Сульфатостойкость типа V
— это специальный цемент, предназначенный для использования только в строительстве, подверженном сильному воздействию сульфатов, например, в западных штатах, где почвы имеют высокое содержание щелочи.

Цементные

Любой материал, обладающий вяжущими свойствами, обычно относящийся к таким веществам, как портландцемент и известь. См. Портландцемент.

Центральный завод

Предприятие, которое производит и распределяет товарный или предварительно смешанный бетон, загружая материал в тележки с мешалкой.См. Товарный бетон и автобетоносмеситель.

Стул

Маленькая металлическая или пластиковая опора для армирования стали в бетонных конструкциях. Опора используется для сохранения правильного положения во время укладки бетона. См. Барную стойку / барный стул и детский стульчик.

Шлакоблок

Кладочный блок из дробленого угля и портландцемента. Этот тип блоков легче и имеет более высокие изоляционные свойства, чем бетон.Поскольку влага приводит к порче шлакоблока, он используется в основном для внутренних, а не внешних стен. См. Бетонный блок.

Клинкер

Смесь, полученная при обжиге смеси известняка с кремнеземом, глиноземом и материалами, содержащими оксид железа. Комок или шар расплавленного материала, обычно от 1/8 дюйма до 1 дюйма в диаметре, образуется при нагревании цементного раствора в печи. Когда клинкер остынет, его измельчают в мелкий порошок и перемалывают с гипсом для образования цемента.См. Примесь.

Зажимы

Острые, отрезанные металлические провода, выступающие из бетонной фундаментной стены (которая когда-то удерживала фундаментные панели на месте).

Крупный заполнитель

Неорганические частицы природного происхождения, обработанные или произведенные в заданной градации или диапазоне размеров. Частицы наименьшего размера останутся на сите № 4.

Холодный стык

Видимая линия, которая образуется при задержке укладки бетона.Бетон на месте затвердевает перед следующей укладкой бетона на него.

Штифты стальные холоднокатаные цельнометаллические

Металлические штифты для формования бетона, изготовленные из стали, прокатанной до окончательной формы при температуре, при которой она перестает быть пластичной, что придает штифтам плотную, гладкую поверхность и высокую прочность на разрыв. См. Горячекатаные цельнометаллические опалубочные штифты.

Зажим колонны

Стопорное устройство для удерживания частей бетонной опалубки вместе во время укладки бетона.

Форма колонки

Специализированные формы для создания колонн низкой высоты, обычно используемых в качестве якорей для освещения парковок, оснований коммуникационных вышек и аналогичных приложений, где требуются короткие колонны.

Уплотнение

Устранение пустот в строительных материалах, таких как бетон, штукатурка или грунт, с помощью вибрации, утрамбовки, прокатки или каким-либо другим методом или комбинацией методов. Процесс устранения пустот в незатвердевшей бетонной смеси, которая часто укладывалась с помощью различных вибрационных устройств.По аналогии с укладкой, степень уплотнения должна быть примерно равна времени, необходимому для размещения. См. Размещение и удилище.

Композитная конструкция

Любой элемент, в котором бетон и сталь, кроме арматурных стержней, работают как единое целое. См. Арматуру.

Прочность на сжатие

Способность конструкционного материала противостоять силам сжатия. Максимальное сжимающее напряжение, которое может выдержать материал, портландцемент, бетон или раствор.

Бетон

Бетон — это затвердевший строительный материал, созданный путем объединения минерала (который обычно представляет собой песок, гравий или щебень), связующего вещества (природного или синтетического цемента), химических добавок и воды. Это отличный материал для строительства дорог, мостов, аэропортов, заводов, водных путей и других строительных объектов. Бетон — это смесь портландцемента, песка, гравия и воды, используемая для изготовления полов в гаражах и подвалах, тротуаров, террас, фундаментных стен и т. Д.Обычно его армируют стальными стержнями (арматура) или проволочным экраном (сеткой). См. Вяжущее, цемент, портландцемент и арматуру.

Бетонный блок

Бетонная кладка, чаще всего пустотелая, размером больше кирпича. См. Бетонную кладку (CMU).

Усадка бетона

Усадка бетона, возникающая при его отверждении и высыхании. См. Усадку.

Бетонная отделка

Описание гладкости, текстуры или твердости бетонной поверхности.Полы затирают стальными лезвиями, чтобы получить плотный защитный слой. См. Шпатель, шпатель и отделку шпателем.

Станок для отделки бетона

Портативная машина с большими лопастями, такими как лопасти вентилятора, используемая для плавания и отделки бетонных полов и плит. Большая машина с механическим приводом, установленная на колесах, которые едут по стальным формам дорожного покрытия. Эти машины используются для отделки бетонных покрытий. Смотрите плавание и отделку.

Бетонная кладка (ББК)

Блок из затвердевшего бетона с полыми стержнями или без них, предназначенный для укладки так же, как кирпич или камень.CMU также называют бетонным блоком. См. Бетонный блок.

Бетонная смесь

Процент содержания цемента в бетоне. Богатая смесь содержит большое количество цемента. Нежирная смесь — это смесь бетона или раствора с относительно низким содержанием цемента. Жесткая бетонная смесь — это смесь без мелких частиц раствора или заполнителя, что приводит к нежелательной консистенции и удобоукладываемости. См. Заполнитель, цемент, содержание цемента / коэффициент цемента, цементные смеси, типы цемента.

Транспортировка бетона

Процесс перемещения бетонной смеси с центрального завода или места смешивания на строительную площадку. Транспортные устройства включают тележки с мешалкой, ковши, тачки, конвейеры и насосные устройства. См. Тележку с мешалкой.

Болт соединительный

(1) Крепежные устройства, используемые для соединения форм и формовочных принадлежностей. Типичный стиль — это болт с прорезью и стопорным клином, поэтому на стандартном болте не может образовываться остаток бетона.

(2) Болты с вертикальными прорезями, которые используются вместе с небольшим металлическим клином для соединения двух плоских форм вместе во время штабелирования.

Консистенция

Степень пластичности свежего бетона или раствора. Обычной мерой консистенции является оседание бетона и текучесть раствора. См. Тест на спад и спад.

Консолидация

Уплотнение, как правило, достигается за счет вибрации только что уложенного бетона до минимального практического объема, для его формования в форме формы и вокруг закладных деталей и арматуры, а также для устранения пустот, отличных от увлеченного воздуха.

Строительный шов

Контакт между уложенным бетоном и бетонными поверхностями, напротив или на которые должен быть уложен бетон и к которым должен прилипать новый бетон, стал настолько жестким, что новый бетон не может быть объединен посредством вибрации за одно целое с ранее уложенным. Несформированные строительные швы располагаются горизонтально или почти горизонтально.

Подрядчик

Физическое или юридическое лицо, имеющее лицензию на выполнение определенных видов строительной деятельности, которое берет на себя юридическое обязательство выполнять указанные строительные работы.Типы подрядчиков включают:

Генеральный подрядчик
Отвечает за выполнение, надзор и общую координацию проекта, а также может выполнять некоторые индивидуальные строительные задачи. Большинство генеральных подрядчиков не имеют лицензии на выполнение всех специальных работ и должны нанимать специализированных подрядчиков для таких задач, например электрика, сантехника.

Подрядчик по ремонту
Генеральный подрядчик, специализирующийся на ремонте.

Специализированный подрядчик
Лицензия на выполнение специальной работы e.грамм. электричество, канализация боковая, очистка от асбеста.

Субподрядчик
Генеральный или специализированный подрядчик, работающий на другого генерального подрядчика.

Управляющий шарнир

Вырезанные прямые канавки на бетонном полу для «контроля» трещин в бетоне.

Угловые формы

Металлобетонные опалубки, которые представляют собой специализированные формовочные приспособления, которые прикрепляются к прямым опалубкам для образования углов 90 °.Типичные области применения угловых форм включают внутренние дворики, тротуары, складские перекрытия, перекрытия на фундаменте дома и аналогичные плоские конструкции. См. Плиту на уклонных и прямых формах.

Крем

Сленговый термин на строительном сленге для обозначения цементно-песчаного компонента готовой смеси, который поднимается, когда заполнитель обрабатывается путем перемешивания — затирки, затирки, стяжки и т. Д. Это также называется «соком». См. Растворный, плавающий, товарный бетон, стяжку, стяжку, шпатель и затирку.

Бордюр и желоб

Граница улицы или другой поверхности с твердым покрытием, которая включает бордюр, выдавленный или созданный вручную берму и желоб, участок, предназначенный для отвода и отвода воды от основной площади с твердым покрытием. Обе части обычно делают из бетона. См. Комбинацию бордюров и желобов, а также формы бордюров и желобов.

Принадлежности для бордюров и водостоков

Формовочные компоненты, специализированные инструменты и приспособления, которые используются для облегчения установки бордюров и желобов, и включают в себя подвески, распорки, съемники колышков, формы-заполнители, опорные стойки, опорные штифты и мулы для фасада бордюров.

Комбинация бордюра и желоба

Относится к комбинациям бордюров и желобов, которые образуются в одной бетонной заливке. Бордюрный участок имеет высоту от 4 до 12 дюймов и используется для предотвращения выезда транспортных средств с мощеной территории. Часть желоба имеет ширину от 6 дюймов до 12 дюймов и используется для регулирования стока воды с дорожного покрытия. Высота желоба либо немного выше, либо немного ниже уровня дорожного покрытия. Кроме того, сам желоб будет иметь небольшой наклон внутрь или наружу, чтобы направлять поток воды либо к бордюру, либо от него, в зависимости от желаемого потока воды.Смотрите заливку, подачу и подачу.

Профили бордюров и желобов

Металлические формы, используемые при укладке бетона, которые прикрепляются к системе бордюров и водосточных желобов для формирования профиля для бордюров.

Опоры бордюров и желобов

Бетонные формы и аксессуары, используемые для заливки бордюров и водосточных желобов. Система формирования бордюров и желобов состоит из задней части, лицевой формы, передней формы, разделительной пластины и верхнего распределителя. Задняя и передняя формы являются стандартными прямыми формами, при этом задняя форма выше, чем передняя форма для конфигурации комбинации бордюра и желоба.См. Разделительную пластину, прямые формы и верхний распределитель.

Тесто для бордюра

Тесто для бордюра — это расстояние между верхним уклоном бордюра и нижним уклоном бордюра. См. Тесто.

Мюли Curbface

Механический инструмент, используемый для формирования желаемого профиля бордюра для любого бордюра и водосточного желоба. См. Формы бордюров и желобов.

Инструмент для бордюра

Ручной инструмент, соответствующий профилю бордюра, используемый для отделки и сглаживания бордюра после укладки бетона, но до его затвердевания.Смотрите мула.

Переходные формы бордюра

Переходные формы бордюра позволяют подрядчику быстро переходить от прямого к радиусному бордюру и обратно к прямому бордюру. Обычно они идут парами мужчина / женщина.

Лечение

Метод поддержания достаточной внутренней влажности и надлежащей температуры для свежеуложенного бетона для обеспечения надлежащей гидратации цемента и надлежащего твердения бетона. См. Гидратацию.

Отверждение

Отверждение бетона, гипса или другого влажного материала.Отверждение обычно происходит за счет испарения воды или растворителя, гидратации, полимеризации или химических реакций различных типов. Это последний процесс после укладки и уплотнения, который обеспечивает достижение желаемой прочности бетона. Продолжительность времени зависит от типа цемента, пропорции смеси, требуемой прочности, размера и формы бетонной секции, погоды и будущих условий воздействия. Этот период может составлять 3 недели или больше для бедных бетонных смесей, используемых в таких конструкциях, как плотины, или может составлять всего несколько дней для более богатых смесей.Благоприятный диапазон температур отверждения от 50 ° до 70 ° F. Расчетная прочность достигается за 28 дней. См. Цементная смесь, уплотнение, гидратация и схватывание.

Американский институт бетона определяет отверждение как поддержание удовлетворительного содержания влаги и температуры в бетоне на ранних стадиях, чтобы он мог получить желаемые свойства. См. Размещение и уплотнение.

Одеяло для отверждения

Слой соломы, мешковины, опилок или другого подходящего материала, помещенный на свежий бетон и увлажненный, чтобы поддерживать влажность и температуру для надлежащего увлажнения.См. Раздел «Мешковина», «Отверждение», «Отвердитель» и «Отверждающая мембрана».

Отвердитель

Химическое вещество, наносимое на поверхность свежего бетона для минимизации потери влаги на первых этапах схватывания и затвердевания. См. Отверждение, отверждающая мембрана и отверждающее одеяло.

Полимеризационная мембрана

Любой из нескольких видов листового материала или напыляемого покрытия, используемого для временного замедления испарения воды с открытой поверхности свежего бетона, обеспечивая тем самым надлежащее отверждение.См. Раздел «Мешковина», «Полимеризация», «Полимеризационный состав» и «Полимеризационное одеяло».

Пользовательские формы

Разнообразие уникальных форм, используемых для специальной формовки бетона, таких как обратимые формы, суперплоские формы, формы с откидным верхом, обратимые формы с откидыванием вверх, формы набора фундаментов, формы морских дамб и восстановительные формы.

Вырезать и заполнить

Термин, используемый для описания сложения или вычитания из оценки. Кроме того, операция, обычно используемая при строительстве дорог и других горных и землеройных работах, при которой материал, выкопанный и извлеченный из одного места, используется в качестве материала заполнения в другом месте.

Вода в бетоне | For Construction Pros

Количество воды в бетоне контролирует многие свежие и затвердевшие свойства бетона, включая удобоукладываемость, прочность на сжатие, проницаемость и водонепроницаемость, долговечность и атмосферостойкость, усадку при высыхании и возможность растрескивания. По этим причинам ограничение и контроль количества воды в бетоне важны как для конструктивности, так и для срока службы.

Соотношение водоцементных материалов
Отношение количества воды за вычетом количества воды, абсорбированной заполнителями, к количеству вяжущих материалов по весу в бетоне, называется водоцементным соотношением и обычно обозначается как соотношение Вт / см.Отношение w / cm представляет собой модификацию исторического водоцементного отношения (соотношение w / c), которое использовалось для описания количества воды, исключая то, что было поглощено заполнителями, к количеству портландцемента по весу в бетоне. . Поскольку сегодня большинство бетонов содержат дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола, шлаковый цемент, микрокремнезем или природные пуццоланы, соотношение в / см является более подходящим. Чтобы избежать путаницы между соотношениями w / cm и w / c, используйте соотношение w / cm для бетонов с дополнительными вяжущими материалами и без них.Уравнение соотношения вес / см: отношение вес / см = (вес воды — вес воды, абсорбированной в заполнителях), деленное на вес вяжущих материалов.

При затвердевании паста или клей, состоящий из вяжущих материалов и воды, связывает заполнители вместе. Затвердевание происходит из-за химической реакции, называемой гидратацией, между вяжущими материалами и водой. Очевидно, что увеличение соотношения вес / см или количества воды в пасте разбавляет или ослабляет затвердевшую пасту и снижает прочность бетона.Как показано на Рисунке 1, прочность бетона на сжатие увеличивается по мере уменьшения отношения Вт / см как для не воздухововлекающего, так и для воздухововлекающего бетона.

Уменьшение отношения Вт / см также улучшает другие свойства затвердевшего бетона за счет увеличения плотности пасты, которая снижает проницаемость и увеличивает водонепроницаемость, повышает долговечность и устойчивость к циклам замерзания-оттаивания, зимнему образованию накипи и химическому воздействию.

В целом, чем меньше воды, тем лучше бетон. Однако бетону требуется достаточно воды для смазки и получения рабочей смеси, которую можно без проблем перемешивать, укладывать, укреплять и отделывать.

Требования к кодам
Поскольку соотношение Вт / см контролирует как прочность, так и долговечность, строительные нормы и правила устанавливают верхние пределы или максимальные отношения Вт / см и соответствующие минимальные значения прочности на сжатие, как показано в Таблице 1. Например, бетон, подверженный замерзанию и оттаиванию во влажном состоянии или к химикатам для борьбы с обледенением должны иметь отношение не более 0,45 Вт / см и минимальную прочность на сжатие 4500 фунтов на кв. дюйм для обеспечения долговечности. Дизайнеры выбирают максимальное соотношение Вт / см и минимальную прочность, прежде всего, исходя из условий воздействия и соображений долговечности, а не требований несущей способности.Для различных условий воздействия используйте нормативные требования к максимальному соотношению Вт / см и минимальной прочности, чтобы снизить проницаемость бетона. Это повысит устойчивость бетона к атмосферным воздействиям.

Содержание воды и усадка при высыхании
Самым важным фактором, влияющим на величину усадки при высыхании и последующую вероятность растрескивания, является содержание воды или количество воды на кубический ярд бетона. По сути, усадка бетона увеличивается с увеличением содержания воды.Около половины воды в бетоне расходуется на химическую реакцию гидратации, а другая половина обеспечивает удобоукладываемость бетона. За исключением воды, потерянной при кровотечении и абсорбированной основным материалом или формами, оставшаяся вода, которая не потребляется в процессе гидратации, способствует усадке при высыхании. Поддерживая как можно более низкое содержание воды, усадку при высыхании и вероятность растрескивания можно свести к минимуму.

Технологичность
Легкость смешивания, укладки, уплотнения и отделки бетона называется удобоукладываемостью.Содержание воды в смеси является самым важным фактором, влияющим на удобоукладываемость. Другие важные факторы, влияющие на удобоукладываемость, включают: пропорции смеси, характеристики крупных и мелких заполнителей, количество и характеристики вяжущих материалов, увлеченный воздух, примеси, осадку (консистенцию), время, температуру воздуха и бетона. Добавление большего количества воды в бетон увеличивает удобоукладываемость, но большее количество воды также увеличивает вероятность сегрегации (осаждения крупных частиц заполнителя), увеличения просачивания, усадки при высыхании и растрескивания в дополнение к снижению прочности и долговечности.

Добавление воды на месте
Если измеренные осадки меньше, чем допускаются спецификациями, они могут быть скорректированы однократным добавлением воды. Однако существуют требования, связанные с добавлением воды на месте:

• Не превышать максимальное содержание воды для замеса, установленное принятыми пропорциями бетонной смеси.
• Бетон не выгружался из смесителя, за исключением испытаний на осадку.
• Все доливки воды должны быть завершены в течение 15 минут после начала первого добавления воды.
• Вода должна подаваться в смеситель с таким давлением и направлением потока, чтобы обеспечить надлежащее распределение внутри смесителя.
• Барабан должен быть повернут еще на 30 или более оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить однородную смесь.

Перед добавлением воды на месте необходимо знать допустимое количество воды, которое можно добавить. Эта сумма должна быть напечатана в накладной или быть определена на совещании перед началом строительства и согласована всеми сторонами.

Вода — ключевой компонент бетона. Однако слишком много воды может отрицательно сказаться на свойствах свежего и затвердевшего бетона, особенно на прочности, долговечности и возможности растрескивания. На следующей работе обязательно знайте требования к воде для используемых бетонных смесей, особенно допустимую воду, которая может быть добавлена ​​для корректировки осадки.