Бетон с деревом совместимость: Чем изолировать дерево от бетона. ПРЕДОХРАНЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ от УВЛАЖНЕНИЯ — mkada.ru

Содержание

Дерево и бетон совместимость — losklady.ru

Бетон и дерево

На протяжении всей истории человечества основным материалом при строительстве жилья было дерево. Дерево доступный материал имеющий массу прекрасных качеств, но также есть и отрицательные. Технология «VELOX» — это тёплые бетонные дома в деревянной рубашке. Технология монолитного строительства в несъёмной опалубке. Человечество пользуется этой технологией ещё с 1956г. И примерно в 40 странах мира успешно применяется для ускоренного возведения утеплённого, сейсмостойкого жилья. В России технология «VELOX» применяется с 1997г., получив наибольшее распространение в Ленинградской области, и не удивительно так как на сегодняшний день в Лен. области работают три завода по производству основных конструктивных материалов для данной технологии, щепоцементной плиты крепёжных элементов и тригональных армакаркасов. Сражаясь за комфорт и тепло и выдержав испытания суровым сибирским климатом, на севере Тюменской области также распространено строительство по технологии «VELOX». Существует мнение, что совсем необязательно применять такие энергосберегающие технологии на юге, но не стоит забывать, что технология и называется энергосберегающей так как бережёт энергию круглый год зимой на отопление, а летом на кондиционирование. Хотя «Velox» и переводится как быстрый, и технология позволяет строить быстро, но основное достоинство всё-таки энергосбережение. При эксплуатации жилья построенного по технологии «VELOX» экономия составляет минимум 40%, а то и больше. Теплосопротивление наружной стены «VELOX» толщиной всего 320мм соответствуют кирпичной стене толщиной 2,45 метра. Высокое сопротивление теплопередаче позволяет на 40% снизить расходы на отопление зданий. Расположение утеплителя в наружном слое стены в технологии VELOX, защищает бетонное ядро от проникновения холода. Бетонное ядро постоянно находится при положительной температуре и служит аккумулятором тепла.

Основным конструктивным материалом строительной системы «VELOX» является щепо-цементная плита, на 90% состоящая из древесной щепы хвойных пород, 8,5% жидкого стекла и 1,5% цемента. Щепо-цементная плита на 100% сохраняет все хорошие качества древесины и на 100% избавляет древесину от негативных качеств. В результате: экологически чистый материал, соответствующий самым высоким европейским стандартам, влагостойкий, не горит, не подвержен грибку и гнили, не подвластен процессам старения. Дома, построенные по технологии «VELOX» в Австрии ещё в 1957г., до настоящего времени эксплуатируются и не требуют капитального ремонта. ПСБС-25 пенополистирол 25 марки, используемый как наружный утеплитель приклеен к щепоцементной плите несъёмной опалубки. После заливки бетона пенополистирол оказывается между бетоном и щепо-цементной плитой внешней опалубки . Пенополистирол имеет нормативный срок службы в открытом виде не более 25 лет. При испытании в закрытом от внешних воздействий виде, срок службы пенополистирола не удалось определить. Это дало основание предположить сохранение теплоизоляционных свойств на весь срок службы здания. Внутренняя опалубка, состоящая из древесной щепы, участвует в установлении микроклимата помещений, как и дерево. Точка росы находится в утеплителе за пределами осей несущих стен, стена всегда тёплая, что соответствует самым высоким требованиям комфортности, а также является дополнительной защитой несущих бетонных конструкций от атмосферных изменений и сильных морозов, что увеличивает в два раза нормативный срок службы здания.

По системе «VELOX» объекты любой сложности (от дачных домиков до могоэтажек) проектировать и строить быстро и просто. Монтаж опалубки ведётся вручную, армируется, заполняется бетоном — и готово. Из опалубки (щепоцементной плиты) выполняются все элементы здания: стены, колонны, перемычки, откосы, лестничные марши и перекрытия, при этом возможно выполнение любых дизайнерских идей, в т.ч. арки, эркеры, круговые и овальные стены и прочее. Нельзя не принимать во внимание высокую степень готовности стен и перекрытий «VELOX» к последующей отделке. Готовые здания снаружи штукатурятся или отделываются любыми фасадными материалами известными на сегодняшний день, плитами, сайдингом, алюминиевой рейкой, декоративным камнем. Внутри также можно применять любые современные отделочные материалы. Все коммуникации прокладываются скрыто в коробах или в толще бетона. Электропроводка прокладывается в штробы, фрезеруемые во внутренней опалубке.

Высокое качество строительства по технологии «VELOX» сочетается с высокой скоростью строительства. Бригада из пяти-семи обученных человек в сельских условиях может за 2-3 месяца возвести двух этажный дом, площадью 180-200 м2, без применения спецтехники. А некрупная строительная фирма способна построить несколько зданий площадью по 5-10 тыс.м2. (либо целый посёлок) за летний период. При этом потребительские характеристики жилья и возможности обеспечения требований по безопасности на порядок превосходят другие технологии быстровозводимых зданий и соответствуют первому и второму уровню ответственности. Австрийская строительная система «VELOX» сочетающая высокое качество, скорость и доступность начинает активно применяться в большинстве регионов России. Не стал исключением и Волгоград. В сентябре 2008 г. Начато строительство первого дома по технологии «VELOX». Строительство ведёт ООО «ЛидерСтрой».

Что стоит учитывать при объединении различных строительных материалов – советы дизайнера

Взаимодействие различных строительных материалов – вещь, на которую необходимо обратить внимание. Порой даже самые оригинальные идеи не имеют достойного воплощения по причине появления неуместных контрастов. Чтобы избежать подобных ошибок, давайте посмотрим, чем все-таки характеризуется каждое подобное сочетание.

Бетон + дерево

Взаимосвязь этих элементов формирует чёткий интерьер, основанный на контрастах противоположностей. Серость и холод – эмоции, которые несёт бетон, полностью растворяются в тепле и домашнем уюте, формируемом благодаря дереву. Любые предметы декора и интерьера, установленные внутри такого помещения, имеют особый акцент, который придётся по нраву каждому.

Немного шершавая поверхность бетона отлично смотреться в контексте гладкого потолка, изготовленного из дерева. Подобный дизайнерский ход создаёт особую атмосферу, позволяющую достичь высшей степени спокойствия и душевного равновесия.

Использование древесины в качестве основного материала для потолочного покрытия, сорт которой отличаются светлым оттенком, позволяет расслабиться во время принятия ванны и полностью забыть об обилии камня, который вас окружает. Именно такое сочетание цветов в интерьере имеет наиболее положительный эффект.

Отличительным свойством такого интерьера является то, что конкретные плоскости оформлены при помощи одних материалов. То есть, если это стены, то они изготовлены из бетона, если это потолок, то соответственно применяется древесина.

Можно было пойти ещё дальше и сделать деревянным пол, а также оформить с помощью этого материала другие элементы внутреннего убранства, которые расположены в горизонтальной плоскости. Но дизайнеры решили ограничиться небольшим процентом зрительной нагрузки.

Причина визуального эффекта

Бетон имеет нейтральный цвет, который очень хорошо сочетается с коричневыми оттенками природных материалов. Ну и не стоит забывать об эмоциональном взаимодействии, которое происходит в результате использования этих наименований.

Сталь + дерево

Сталь наряду с бетоном является основным строительным материалом современности. С участием этих наименований не обходится ни одно мероприятие, направленное на возведение различных зданий и сооружений. Поэтому не удивительно, что эти два элемента имеют схожие характеристики, причём, как физические, так и эмоциональные.

Так же как и бетон, сталь не отличается визуальной душевностью и теплом. Поэтому немудрено, что и в данном случае при формировании различных вариантов внутреннего убранства на помощь приходит дерево. Все те же функции, в виде придания уюта и положительной атмосферы, требуются от древесины и в этом случае.

Кроме эстетических свойств деревянные элементы в этом случае обеспечивают высокий уровень практической стороны. Являясь плохим проводником тепла, древесина отлично взаимодействует со сталью в качестве отличного изоляционного материала, позволяющего поддерживать оптимальный температурный режим.

Также изоляция, в состав которой входят природные элементы, в автономном режиме может поддерживать комфортный уровень влажности, что исключает вариант появления коррозии на металлических изделиях.

Здесь вы можете наблюдать отличное сочетание стали, в виде металлического каркаса, поддерживающего верхний ярус здания и саму крышу, а также древесины, которая использовалась для облицовки этого шикарного купола.

Деревянные элементы в отличие от металлических имеют некоторые ограничения по размерам, поэтому в данном случае использовался оригинальный приём, который создал видимость наслоения дощечек. Благодаря этому, полученный образ получился ещё более объёмным и завораживающим, сохранив при этом эффект величия металла, и теплоту природных материалов.

Причина визуального эффекта

Отличное сочетание строгих линий и правильных форм, источником которых является сталь, с несколько шершавой и тёплой поверхностью дерева. Сформированный образ впитывает в себя все эти характеристики, что положительно отражается на его визуальном восприятии.

Стекло + яркие краски

Наличие прозрачных стеклянных элементов, имеющих габариты от пола и потолка, позволяет грамотно перераспределить внимание в условиях имеющегося коридора. При таком раскладе светлые тона могут мирно соседствовать с более яркими оттенками, при помощи которых оформлена лестница. Экран, изготовленный из стекла, в данном случае выполняет двойную функцию. Он одновременно разделяет и связывает две составляющих одного пространства.

Давайте представим этот интерьер без стеклянного экрана. Какофония цветов, порождающая сильную визуальную нагрузку – это то, что в обязательном порядке будет сопровождать небольшие помещения, коим и является представленная зона. Вряд ли вы будете чувствовать себя в подобных условиях хоть немного комфортно. Оформление все в едином нейтральном свете – это конечно, выход, но он не принесёт желаемого результата, способного сравниться с имеющимся образом.

Причина визуального эффекта

Стекло сглаживает любые взаимодействия элементов, оформленных в различной цветовой гамме. Плюс этот материал сам по себе обладает возможностью придания помещению особого стиля и определённого шарма.

Белый цвет + белый цвет

Белый цвет в интерьере применяется повсеместно. Причина этого явления состоит в способности подобного дизайна передать ощущение душевной чистоты и расширить визуальное пространство любого помещения. Давайте более подробно разберём свойство этого приёма на конкретном примере.

Свет и блеск – основные стилистические составляющие дизайна этой ванной комнаты. Динамика сияния всех используемых элементов, которые с первых секунд завораживают и притягивают внимание, основана на чередовании материалов с различной текстурой поверхности.

Матовые, зеркальные или хромированные – все это описания предметов, которые составляют образ представленного внутреннего убранства. Поэтому неудивительно, что каждый человек, оказывающийся в подобном помещении, чувствует себя довольно комфортно, не боясь при этом поскользнуться или случайно испачкать что-нибудь из окружающей идиллии.

Любой свет, попадающий сюда, многократно отражается от белой поверхности, создавая иллюзию огромного пространства. Кстати, подобный прием, хорошо подойдёт тем, для кого такая тема как интерьер маленькой ванной стала настоящим наказанием.

Любой элемент дизайна этой ванной комнаты, несмотря на определённые отличия в оформлении, в принципе нейтрален и не заостряет на себе лишнего внимания. Такой фон, полученный в результате применения исключительно белых компонентов, является идеальным для небольших цветовых акцентов.

Красный цветок, расположенный на полке, в данном случае подобен взрыву, который полностью меняет представление о сформированном образе. То есть, вы всегда сможете менять направление дизайна с помощью небольших дополнений, роль которых могут играть не только цветы, но и различные аксессуары, а также яркий декор.

Причина визуального эффекта

Белый цвет является классикой. Кроме того он отлично подчёркивает красоту более ярких элементов.

Белый цвет + дерево

Подобное сочетание позволяет использовать небольшое количество древесины. Даже несколько природных элементов достаточно для того чтобы оживить весь образ, наделив его жизнью и особым уютом.

Лестничный пролёт, выполненный в исключительно белом цвете, создаёт иллюзию того, что ступеньки парят в воздухе и ведут не на верхний этаж, а в царство неземного света и ярчайших эмоций. При таком сочетании цветов, достаточно лишь несколько деревянных пролётов, остальные можно будет выполнить из более дешёвого материала. Это очень актуально в тех случаях, когда семейный бюджет не отличается безграничностью.

Очень оригинально смотрится лестница, имеющая открытую конструкцию, где функцию ступенек выполняют небольшие деревянные доски. Подобный подход позволяет поддерживать серьёзность стиля сформированного интерьера и в то же время гармонично вплетать эмоциональные штрихи домашнего уюта, что для жилого помещения, согласитесь, очень важно.

Причина визуального эффекта

Белый цвет в интерьере гарантирует внутреннему пространству наличие элемента лёгкости и воздушности, на что никак не влияет дерево, которое привносит исключительно тёплые эмоциональные штрихи.

Чёрное + белое

Интерьер в черно белом цвете является классикой, а образы, сформированные посредством применения данного стилистического приёма, гарантировано имеют успех. Подобный стиль способен скрыть любые недостатки помещения, подходит для любых масштабов, и формирует особое настроение, где главенствует ощущение изысканного стиля, неповторимого шарма, и правильного, а главное, здорового отношения к своей персоне.

В данном случае, помимо цветовой палитры, внимание заслуживают материалы, которые применялись при оформлении интерьера. Сталь и стекло – наименования элементов, которые вошли в основу таких составляющих дизайна, как лестница и стильная мебель. Благодаря наличию этого фактора, внутреннее убранство помещения приобрело космические оттенки, что позволяет отнести образ к разряду ультрасовременных и очень оригинальных.

Причина визуального эффекта

Здесь все как на черно белых фотографиях, которые, несмотря на тонкости своего тематического содержания, вызывают живейший интерес у любой публики.

Кирпич + сталь

Кирпич, как строительный материал, используется человеком уже в течение нескольких сотен, и даже тысяч лет. Сталь, как высокофункциональный металлический сплав, была изобретена относительно недавно. Именно поэтому сочетание этих элементов в строительной сфере практически всегда венчается созданием удивительных образцов.

Кирпичная кладка фасада придаёт всему зданию несколько винтажный вид, что делает применение металла, из которого изготовлены оконные рамы и двери гаража, несколько необычным. Но несмотря, ни на что все эти действия довольно актуальны, а полученный образ не только смог сохранить частичку истории в своём облике, но и приобрести новые запоминающиеся современные стилистические штрихи.

Причина визуального эффекта

Ровные зеркальные поверхности стали отлично гармонируют с разношёрстностью кирпича, который был применён в процессе возведения здания.

Дерево + камень

Сочетание этих природных материалов в любом случае приводит к отличному результату, а интерьер, при создании которого был применён подобный дизайнерский ход, просто обречён на успех.

В данном случае камень играет роль своеобразного стилистического якоря, на котором базируется весь дизайн данного помещения. Выбор в пользу рельефной структуры каменной стены позволил обеспечить интересную игру светотеней, эффектом которой может насладиться каждый. Деревянные ступеньки отлично дополняют конструкцию лестницы, сделав внутреннее убранство гармоничным и визуально притягательным.

Сочетание камня и дерева в данном случае формирует великолепный образ, обладающий своей собственной стилистической философией. Просто невероятно, как два разных во всех отношениях материала могут дополнять друг друга, показывая пример невероятной гармонии, что по-особенному влияет на существующую атмосферу, наполняя её сакральным смыслом.

Поверхность из белого мрамора, в обрамлении деревянных элементов, которые использовались при оформлении стен, представляет собой некий алтарь, любоваться которым можно в течение очень долгого времени.

Причина визуального эффекта

Эти природные элементы отлично дополняют друг друга за счёт слияния совершенно разных эмоциональных составляющих.

Деревянный брус в бетоне

Доброго дня форумчане
Передо мной стоит задача сделать на веранде, являющейся неотьемлемой частью дома, перила из сосны (сосновый брус 100х100) типа ограждения-заборчик. Но учитывая, что в нескольких местах не предусмотрено было возводить колонны из кирпича, то я вынужден буду опорные столбики вмуровывать прямо в бетонную армированную плиту, предварительно выдолбив под них соответствующие дыры.
Но терзают меня смутные сомнения насчет долговечности дерева, погруженного в бетон и подверженного прямым атмосферным воздействиям, как то дождь, солнце, снег и ветер (в общем все что только возможно в наших южных широтах)
Насчет внешней обработки я уже определился это будет один слой грунта и два-три слоя Belinka.
Но вот собственно и вопрос, чем обработать нижнюю часть столбов, которые будут замурованы в бетон, чтобы продлить их стойкую жизнь .

2MankoPavel Олифу кипятим в бочке, погружаем балку и пропитываем. Всё.
Теперь можно и в сырую землю ставить.

Михалыч написал :
Олифу кипятим в бочке, погружаем балку и пропитываем. Всё.
Теперь можно и в сырую землю ставить.

Один из вариантов. Еще трансформаторное масло можно использовать аналогичным образом.
А вот в наших краях железобетонные. столбы ЛЭП меняют на деревянные. Последние просто вкапываются в землю (а не крепятся к ж/б пасынкам). Столбы обработаны ХМ-11. В спец. условиях, конечно, а не простым опрыскиванием. Но, тем не менее.

Технологически подробно можно ?

e-babay написал :
Еще трансформаторное масло можно использовать аналогичным образом.

Отработка пойдет на столбы, завернуть в рубероид конец при заливке.

MankoPavel написал :
вынужден буду опорные столбики вмуровывать прямо в бетонную армированную плиту

Зачем так сложно. Достаточно вмуровать закладные. типа прутка, трубы и т.п.
Ничто не вечно.
Если собираетесь долбить бетон, то это глупость, любая обработка маслом-олифой и пр. вылезет из бетона и будет собирать грязь, а дерево ссохнется и будет болтаться.
А как же быть если вы хотите красиво, аккуратно положить плитку на бетон? будете выпиливать плитку под дерево?
Надо пробурить под шпильку, «насадить столб» и изолировать дерево от бетона прокладкой, например листом металла, либо сделать опору из проф. трубы 100*100 высотой 100-150мм.
Хотя если аакуратно пробурить алмазным буром отв. Д80-100, то теоретически, почему нет?

В принципе у меня тоже были такие мысли, вмуровать в бетон обычную круглую трубу Д 50, а в деревянном столбе пером просверлить такого же диаметра отверстие глубиной 150 мм, все это свинтить парочкой болтов впотай и наверно будет мне счастье, но все же смущает надежнось такой кострукции при возможном опирании взрослого человека весом от 80 кг и более (благоверную супругу вес которой колеблется до 47 в расчет не берем )
А что касается выпиливания керамической плитки вокрг столбов то это не проблема потому как столбы предполагается ставить только по внешним углам веранады, и для этого нужно будет лишь вырезать квадартный уголок у плитки.

MankoPavel написал :
но все же смущает надежнось такой кострукции при возможном опирании взрослого человека весом от 80 кг и более

Одиночный стоб конечно будет выглядеть ненадежно, но он же будет связан перилами.
Проблема жесткости решается конструктивно. необходимо чтобы перила заканчивались не косольно столбом. Желательна установка столба в угол. Или сделать подпорку-косынку.
Самый простой вариант — шпилька-пруток М12 минимум насквозь столба с затяжкой сверху.

для упрощения обсуждения вопроса выкладываю проект ограждения

Вам надо крепить не крайние столбики, а весь нижний брус. При этом хорошо бы предусмотреть прокладки, которые подняли бы его над полом хотя бы на пару см. Это позволит держать брус сухим.

Безусловно нижний брус будет поднят на несколько сантимов от пола, для самоотвода дождевой воды

Вот и крепите его анкерами к бетону и долбить ничего не надо.

А может закладные детали сделать из 4-х уголков, выступающих над бетоном? Или пластин? По крайней мере можно будет приподняться от бетона и влаги и закрепиться надежно. Но если имеется цель спрятать металл полностью, то труба предпочтительнее.

ммда, торчащий металл как то не очень хотелось бы

Насчет того чтобы привязать закладной — правильно. Кроме пропитки хм-11 ( насколько я понял — это отходы из электролитического шлама участков гальваники) можно пропитать медным купоросом . После пропитки- обязательно проолифить или промаслить, чтобы пропитка не вымывалась. Другой надежный способ- погрузить бревно всей площадью в «подушку» из смеси свежепогашенной извести и песка, именно так сделано у меня на даче.

Так пробейте брус насквозь гвоздем 300-кой , а под гвоздевой конец высверлите в бетоне отверстие. И поставьте, хоть на эпоксидке, хоть на цементе с жидким стеклом.

тода уж лучше весь нижний брус прикрепить на обычные анкера или на вот эти в крайнем случае :

DSP007 написал :
Кроме пропитки хм-11 ( насколько я понял — это отходы из электролитического шлама участков гальваники) можно пропитать медным купоросом .

Для справки: ХМ-11 — это медный купорос + бихромат натрия (или калия) в соотношении 1:1. Невымываемый антисептик.

serezhiki написал :
А может закладные детали сделать из 4-х уголков, выступающих над бетоном? Или пластин? По крайней мере можно будет приподняться от бетона и влаги и закрепиться надежно. Но если имеется цель спрятать металл полностью, то труба предпочтительнее

Не надо муровать уголок. Надо залить одну (. ) пластину по ширине столбика. Плоскость пластины — перпендикулярно стене. Нужна только для крайнего правого столбика. Столбик запилить снизу на высоту пластины, одеть на пластину и притянуть к ней винтами, саморезами и т.д.

Смысл идеи: влево-вправо (вдоль стены) он и так качаться не будет. А в плоскости «к стене-от стены» — не даст стальная пластина. При этом в отличие от уголка легко спрятать внутрь столба, но в отличие от штырей — она луше работает на изгиб в этой плоскости.

Остальные элементы относительно бетона на изгиб не работают, их достаточно к бетону просто притянуть анкерами или чем угодно, не используя замурованного дерева. Проблема только с крайним правым столбиком и только с жесткостью в одной плоскости

Бетон или дерево. Какой фотофон подойдет?

Здесь я хочу ответить на один из часто задаваемых нам вопросов (в Инстаграм). Это не наш личный опыт, чтобы ответить, мы пересмотрели много блогов в Инстаграм, читали статьи с советами фотографов и специалистов в этой области, изучали фотографии в Pinterest (очень полезный интернет-сервис)

Обдумав и проанализировав, я хочу структурировано записать основные идеи и советы. Возможно, эта информация поможет вам определиться выбором, какой все-таки фон стоит приобрести (особенно если это ваш первый опыт).

Фудблогерам рекомендуют приобрести два фона – и дерево, и бетон. Не обязательно сразу, но очень желательно. Это идеальный вариант для создания комбинации «стол – стена».
Дерево лучше всего подходит грубое, фактурное. Можно стилизацию под старые доски.

Фактура Желательно гладкий вариант и более фактурный.

И дерево, и бетон лучше всего сделать в темном и светлом исполнении. Для начала подойдут более универсальные оттенки – белый, разные оттенки серого, бежевый, черный, натуральное дерево.

Кстати наиболее выигрышно смотрится фотография, если «стена» будет светлее «столешницы». Это обычная психология – мы привыкли, что стены всегда светлее стола или пола.

2Личный блог, книги, бумага.

Темное дерево в качестве стола, на котором будет хорошо смотреться стопка книг, разбросанные листы акварели, уголок для творчества студента или молодой мамы.

Фактура — наиболее выигрышно смотрится мрамор или светлая поверхность под гладкий бетон, такой же бетон или кирпич в стены в стиле лофт. Эдакий still life.

Бумага вообще хорошо смотрится в кадре, Лучше неё только цветы

Для украшений не существует одного, универсального фона. Сколько блогов пересматривали, каждый выбирает фон под свой стиль. Есть наиболее часто используемые фоны, вот некоторые из них:

*мрамор, бетон с шероховатой поверхностью, без глубокой фактуры в темных оттенках выбирают, если нужно сделать акцент именно на металл.

*Состаренный бетон, можно даже ржавчину для украшений с массивными полудрагоценными камнями и металлом. Игра на контрастах.

*Хорошо смотрятся фоны спокойных, однотонных или близких по тону оттенков – серый, пепельный, кофейный, пыльный белый, пыльный розовый, голубой, но не яркий, а приглушенный, «грязный». Украшения из кожи и шуров, суттажное кружево прекрасно сочетается с деревом этих оттенков

*Сочетание серый бетон/ дерево (лучше срез дерева), плюс зелень для контраста

Фото и работа Савицкой Татьяны

И опять, мрамор, бетон или штукатурка в светлых, пастельных тонах хороши для представления натуральной косметики. Плюс зелень или живые цветы, чтобы подчеркнуть идею.

Для ухода за телом, крупных баночек хорошо подходит дерево в темных оттенках коричневого, можно фактурное дерево, но не старые доски.
Декоративная, корейская (или японская, точно не знаю, яркие баночки) фотографируют на фонах пастельных оттенков, чаще всего мятный или розовый цвет. Или наоборот, используют яркие цветные фоны.

В любом случае, нужно учитывать общую концепцию. Косметика премиум класса и дерево понятия несовместимые.

Тут все зависит от общего стиля Вещи принято показывать на модели и этапы работы, которые вы показываете на фонах, не должны выбиваться из общей концепции блога.

Шероховатая деревянная поверхность подчеркнет рустикальный тон. Стиль кантри, прованс это деревенский стиль, значит фоны из дерева только подчеркнут это, добавят тепла и уюта.

Если ваши модели позируют в городе и фотосессии выполнены в урбанистическом стиле, то и фоны стоит выбрать в таком же ключе – бетон, мрамор, штукатурка и кирпич в холодных оттенках.

Надеюсь, эта информация поможет вам определиться с выбором. Я ни в коей мере не претендую на истину в последней инстанции, создание композиции в кадре в принципе личное дело каждого и зависит от многих факторов, кроме фона. Поюс болшая часть советов относится к фотографиям, которые публикуют в Инстаграм чтобы вести свой бизнес аккаунт в одном стиле

Если у вас есть свои идеи, делитесь в комментариях, будем учиться друг у друга.

Сколько простоит деревянный столб залитый бетоном?

ИмхоДом › Форумы › Cад, двор, гараж, баня… › Сколько простоит деревянный столб залитый бетоном?

В этой теме 11 участников и 22 ответа.

У кого есть опыт? И чем лучше обрабатывать конец?

А ни чем не надо обрабатывать. При заливке он пропитается цементом. Простоит дольше, нежели обёрнутый рубероидом, но меньше, чем металлический.

Руберойд в этом случае имхо малоуместен. Болтаться будет.

Все уже придумано на железной дороге — креазот )) Камни насыпи — тот же бетон, хотя и посуше, за счет вентиляции.

Про рубероид речи нет. Это я для сравнения по сроку службы привёл. Да и преет бревно под ним — не вариант.

Зачем бетонировать деревянный столб??

пропитать креазотом, отработкой подземную часть, да вкопать. зачем бетонировать? он все равно сгниет довольно скоро, что потом с бетоном делать?

Да, потом при замене намучаетесь — и бетон не вытащить и столб из бетона не выковырять.

Лучше уж без бетона, дешевле, проще и быстрее.

А где креазот взять? Сразу скажу что украсть на шпалопропитке — не вариант.

Отработки возьмите, вместо креозота. Правильно пишется креозот, а не криазот или креазот.

Это антисептик. Любой другой при правильном применении его заменит.

Насколько я знаю, пропитывать отработкой дерево не стоит, было дело в гараже, пролил на деревянные доски немного машинного масла, в том месте дерево ислело в труху и разрушилось еще быстрее, чем доски ничем не пропитанные.

Деревянные столбы пропитывают креазотом или мажут смолой,гудроном, мастикой. Креозотом наверное то же можно, но смущает, что что такие шпалы меняют через определенный промежуток лет или вообще заменяют на бетонные шпалы.

Отработкой столбы лучше не мазать, гниет 3-4 года. Можно штакетник или реечки тонкие, все то, что обдувается ветром. Тогда лет 5 желтенькими простоят.

а если в стену кирпичную зачеканить деревяшку — капец-капец.

а то проектировщик подпорку под консоль мауэрлата нарисовал

Чот мне совсем не нравится…

Не знаю, можно так или нет, только когда здание старое разбираешь, там балки деревянные сухие. Наверное, можно

Вы про балки, замурованные в кирпичную кладку без гидроизоляции?

Да, законцовки балок прямо в кладке лежат, и хоть бы что.

тоже доводилось демонтировать двери в столетнем здании, закладной брус в месте крепления коробки был замурован в кирпичную стену без всякой гидроизоляции, так вот не то чтобы следов гнили не обнаружил-наоборот деревяха в «железо» превратилась, топор просто от неё отскакивал.

Моё имхо, гидроизоляция между кирпичём и деревом нужна только в местах где идёт постоянный каппилярный подсос влаги. Это в районе подвальных помещений, в толще стены в непосредственной близости к точке росы, в помещениях априори считающихся влажными(ванная,душевая), ну или труба с холодной водой может где рядом проходит. Небольшое же, кол-во влаги после осадков кирпич без проблем поглотит довольно быстро,ещё и из деревяхи высосет. А вот подумайте, что будет между рубероидом и деревом? Сырость.

Так что замуровывайте свои подпорки без всяких гидроизоляционных плёнок и голову не грейте.

п.с. С «фрезеровкой» то консольных балок справились?

Да ну, фигня какая то, что, выдалбливать что ли все? Или же там кладка будет такая?

А что, как все, горизонтално нельзя мауэрлат положить и потом а стропилке запилы делать под углом?

За совет спасибо!

С фрезеровкой уже встали на поток — сабельная пила + шлифмашинка.

11 штроб в кладке из блока ККЗ — невеликая задача )))

а про соединение стропил и мауэрлата — откуда знаете?

Конец весчь ответственная за ним нужен особый уход и чем попало мазать низяяяяяя… .

Возвращаясь к столбам. Я делал так: разводил костер и концы столбов, на длину заглубления, обжигал до состояния горения. На костре стояла емкость типа пол бочки со строительным битумом и отработкой. После обжига столбы ставил в бочку. Это самая трудоемкая и опасная операция. Надо как следует подготовить упор для верхнего конца бревна, чтобы вся конструкция вместе с бочкой не перевернулась и не облила Вас расплавленным битумом и чтобы пожар не организовать. Я использовал лестницу- стремянку (надо же еще подняться на что-то чтобы столб в бочку поставить). Стремянку растягивал и подпирал со всех сторон. Столб стоял в бочке пока следующий обжигался. После этого столб вытаскивал, клал его так, чтобы пропитанный конец висел в воздухе и остывал. Потом просто закапывал в землю. Уже лет 15 простояли. Подгнивают, но выше пропитки.

ИМХО, самый бюджетный вариант. Но тяжело и очень опасно!

Так как на счет креОзота? Где взять?

Не нужен вам креозот. На заводе креозот греют и пропитывают шпалу под давлением, а если вы просто кисточкой его нанесете, то никакого эффекта не будет. Кроме запаха, канеч))

замес суровый… купил я тут в совместной покупке по весне НКТ 76.. 110 ре за метр… и голова не болит.. не менее бюджетно.. если столбы деревянные не даром…

Бетон и дерево

Добавка для бетона «Пластобетон-А» ТЕХНОЛОГИЯ

8 800 505 69 03

Химическая добавка для бетона Пластобетон-А – технология применения, свойства, особенности устройства бетонных полов с добавками Пластобетон-А.

Добавки в бетон «Пластобетон-А» вводятся с водой затворения в количестве 3,0% от массы цемента.

Назначение. Бетоны с добавкой «Пластобетон-А» (далее Добавка) применяются для устройства высокопрочных бетонных стяжек (М500 и более) следующих вариантов:

Стяжки с ускоренным набором прочности для дальнейшего нанесения полимерных покрытий и пропиток.
«Объемный топпинг» (сухие упрочняющие смеси НЕ требуются).
Полы «Терраццо» (мозаичный бетон), в том числе цветные.

Укладка бетонного пола выполняется так же, как при использовании «обычного» бетона: Бетонная стяжка пола ТЕХНОЛОГИЯ

Важная информация для производителей бетона

Добавка не оказывает коррозионного воздействия на металлические и полимерные конструкции и материалы (смесители, бетоновозы, бетоноводы и т.п.).

Добавка не содержит абразивных компонентов

Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона

Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха

Воздействие на металлические поверхности

— Не вызывает коррозии арматуры, смесительного и другого оборудования

— Является слабовыраженным пассиватором железных поверхностей

Описание добавки «Пластобетон-А»

Общие рекомендации
1. Допускается использовать добавку только в бетонах, не содержащих пластификаторов.
2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:
  - Для упрочненных бетонов – бетоны класса В20 и более.
  - Для «объемного топпинга» и «терраццо» — бетоны класса не менее В25 и не более В35.
  - Для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В15 и более.
4. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24 см (подвижность П4-П5).
5. Рабочее водоцементное отношение (В/Ц): 0,3-0,37.
6. Время перемешивания на РБУ – от 1 до 2 минут (до разжижения бетонной смеси). Разжижение происходит «скачком».
Свойства добавки в бетон
1. Является пластификатором I группы.
2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
3. Является ускорителем набора прочности.
4. Не влияет на время начала схватывания бетонной смеси.
5. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
6. Реагирует со свободной известью, кольматирует и упрочняет цементный камень.
7. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
8. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшает усадку до 70%).
Ограничения
1. Добавка НЕ совместима с другими пластификаторами.
2. Добавка НЕ совместима с противоморозными добавками на основе сульфатов, сульфитов, роданидов и тиосульфатов.
3. НЕ допускается применения источников постоянного тока для прогревания бетона.
4. НЕ совместима с жидкими стеклами.
5. Внимание! НЕ допускается добавлять в бетон дополнительное количество воды на объекте.
Совместимость
1. Совместима с противоморозными добавками, за исключением указанных выше.
2. Совместима с большинством цементов.
Применение
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 3,0% от массы цемента.
Внимание! НЕ допускается вводить Добавку в бетоновоз!
Количество воды затворения необходимо скорректировать предварительно.
Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Предварительная корректировка количеств воды затворения. Метод пробника

Внимание! Если отбор добавки для пробника производится из «общей большой тары», тщательно перемешайте добавку дрелью с миксером до однородного состояния (~ 1 мин) и только потом отлейте нужное количество для пробника.

Порядок корректировки количества воды затворения:

В лаборатории изготовителя товарного бетона изготовить бездобавочный бетон необходимой марки.
Рекомендуемая осадка конуса (подвижность П4-П5): на гравийном щебне – 16-20 см; на гранитном щебне – 20-24 см.
Зафиксировать массу воды затворения.
Приготовить сухую бетонную смесь: цемент/песок/щебень. Соотношения компонентов — как у бездобавочного бетона.
Уменьшить массу воды затворения на 35%, ввести в нее добавку из расчета 30 г на 1 кг цемента, тщательно перемешать.
Ввести воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешать. Замерить осадку конуса.
При необходимости, ввести малыми порциями дополнительную воду затворения до получения бетона с осадкой конуса равной осадке ранее приготовленного бездобавочного бетона.
Зафиксировать количество воды и передать информацию оператору бетонного узла.

Финишная отделка поверхности бетонного пола

Полы с полимерными пропитками или покрытиями.
Операции: затирка, шлифование, нанесение покрытия или пропитки. Заглаживать лопастями не рекомендуется.
Шлифовать на глубину 1-2 мм с целью удаления верхнего ослабленного слоя бетона.
Нанесение пропитки Политакс 88PU 2/100– на 6-7 сутки после укладки бетона.
Нанесение полимерных полов (окрасочных, кварцнаполненных и наливных полов) – на 12-14 сутки после укладки бетона.
Полимерные и наливные полы Политакс обеспечивают широкую гамму декоративных и эксплуатационных характеристик.
«Объемный топпинг» (заглаженная поверхность)
Операции: затирка, заглаживание, нанесение силера на 3-5 сутки после укладки бетона.
Применяются силеры одного из следующих типов: акриловый или акриловый водоэмульсионный, эпоксидный или эпоксидный водоэмульсионный. Для общестроительных целей предпочтительны акриловые силеры. Они хорошо удерживают воду, необходимую для дальнейшего созревания бетона и, в отличие от эпоксидных, при истирании не теряют глянец. Рекомендуем «Политакс Силер 55PU 1».
Полы «Терраццо» (мозаичный бетон)
Операции: затирка, шлифование, лощение (полировка) на 4-5 сутки после укладки бетона, нанесение лака на 5-7 сутки.
Заглаживать лопастями не рекомендуется. Шлифовать терраццо на глубину 3-5 мм до равномерного вскрытия рисунка.
Замечание. Шлифованные полы более трудоемки в изготовлении, чем заглаженные, но имеют более высокие прочностные характеристики и высокую стойкость к агрессивным средам.

Бетон в интерьере — лофт торжествует?

В последнее время бетон в интерьере стал модным и популярным дополнением, которое мы всё чаще встречаем в дизайне квартир и домов. Стены, полы, потолки, камины, столешницы, раковины и разнообразные предметы интерьера из бетона — всё возможно. Специальные добавки и цветовые решения делают сферу его использования просто бесконечной. Дизайнеры полны новыми идеями для не стандартных решений с применением этого материла. Неужели наступает настоящая эпоха стиля лофт?

Содержание статьи

1. Архитектурный бетон: преимущества и особенности

Архитектурный бетон

В начале, возможно, нужно не много сказать об архитектурном бетоне. Что это такое, какими свойствами он обладает и как должен выглядеть? Основное, но не единственное, отличие архитектурного бетона от обычного это его внешний вид. Поверхность арт бетона в интерьере должна удовлетворять соответствующим требованиям к его визуальным характеристикам. Она должна быть гладкой, мягкой, с видимой структурой материала, но без существенных полостей и трещин.

Вполне допустимо наличие цветовых прожилок и не больших углублений, что не является дефектом, даже наоборот, чем их больше тем лучше. Такие цветовые прожилки и углубления придают дополнительное очарование декоративной поверхности. Существует несколько техник создания нужного эффекта покрытия, но при применении любой из них решающее значение имеет точность исполнения.

Архитектурный бетон в интерьере, с точки зрения прочности и долговечности, имеет те же характеристики, как и обычный строительный, но отличается стильным внешним видом. Именно такой материал идеально подходит для создания промышленного стиля лофт. Потолки и стены под бетон в интерьере — визитная карточка этого стиля.

Стильная светлая гостиная с акцентной стеной из панелей арт бетона

Бетон с его строгостью, текстурой и цветом, это довольно холодный материал, что не всегда удобно для его использования. Как сломать его прохладный характер, и одновременно, наслаждаясь его визуальными преимуществами, иметь уютный интерьер? Ситуация с этим материалом обстоит так, что он становится основным мотивом интерьера, своеобразным координационным центром, вокруг которого в дальнейшем строится вся стилевая концепция. Это факт, что все остальные элементы должны быть согласованы с ним, а не наоборот.

Ремонт гостиной и спальной комнаты с использованием архитектурного бетона двух видов

2. Натуральное дерево, большие стекла и живая зелень

Стоит ли использовать архитектурной бетон в интерьере, как отдельный самостоятельный элемент декора? Вы, наверное, и сами уже знаете ответ на этот вопрос. Представьте себе любое помещение вашего дома, интерьер которого построен только на основе этого материала. Представили? Вопрос отпал сам по себе. Не все материалы и элементы декора в современной отделке, подходят для совместного использования, однако, существуют несколько из них, которые как будто созданы него.

Дерево — тепло и естественность

Любая дополнительная отделка деревом сделает интерьер чуть теплее и уменьшит суровость бетона. Так как же придать тепла бетонной стене? Если вы решили сделать стены с использованием панелей из этого мужского материала, в дополнение используйте дерево: либо в виде готовых панелей, либо из сборной натуральной доски. Дерево и бетон в интерьере любого типа будут прекрасно сочетаться.

Любая древесина, в её естественных оттенках — от светлого до венге и даже темнее, идеально сочетается с этим стильным строительным материалом. Природная теплота и мягкая структура древесины усмирит холодный дух бетона. Добавьте дерево, в виде нетрадиционной мебели или частичной обшивки поверхности стены, и ваш интерьер приобретёт современный, стильный и дружественный характер.

Декоративный бетон в интерьере прихожей в окружении дерева и стекла

Стекло — точное дополнение холодного интерьера

Сегодня, стекло имеет значительную долю в формировании стильных интерьеров, разработанных в современных жилых домах и квартирах, как в отделке, так и в декорировании. Использование стекла, в качестве стоящего элемента декора, постоянно растёт благодаря идеальному внешнему виду и другим эстетическим особенностям.

Сырой бетон просто требует к себе в партнёры стекло во всех его проявлениях, чтобы добавить объёма и пространства. Огромное окно или зеркало в сочетании с бетонной стеной или полом является определяющим фактором современных интерьеров. Если вы являетесь сторонником чистой формы, такие аскетичные и минималистские решения для вас.

Плитка под бетон в интерьере ванной комнаты в сочетании с большим зеркалом

Зелень — жизнь среди холода

Стекло и дерево — два верных, безусловных спутника нашего героя. Но есть что-то ещё, что может существовать с ним в мире и согласии. Как не странно, это живая зелень, во всех её проявлениях. Получаемый резкий контраст позволяет достичь замечательного эффекта, придавая обстановке законченность и природную свежесть. Не будем лукавить и признаемся, что зелень может быть не только живой, но и искусственной. Хотя истинные любители лофта предпочтут именно живой природный вариант, качественная имитация имеет право на существование.

3. Просто привычный серый, или…

Когда мы используем архитектурный бетон для ремонта в доме или квартире, мы можем подобрать необходимый цвет под наши запросы. Он представлен во многих оттенках серого — от светло серого, почти белого, до ярко выраженного темного, практически антрацита. Ни когда не забывайте, что этот материал очень требователен к окружающей обстановке. Это касается не только другой отделки, но и мебели и аксессуаров.

Выбирая этот материал в качестве настенного отделочного покрытия не останавливайтесь на этом. Он так же используется в качестве отделки для полов, потолка или каминов. В сочетании со стеклом, деревом и ярким светом он всегда подчеркнёт характер интерьера и придаст ему яркость.

Достичь желаемого эффекта можно использовав готовые панели из бетона для интерьера, либо декоративную штукатурку под бетон. Штукатурка даёт больше возможностей при использовании на поверхностях со сложным рельефом, а так же при подборе цвета и оттенка, однако сложность её нанесения в соответствии с желанием заказчика, предъявляет повышенные требования к профессиональным качествам мастера.

Шлифованный бетон в интерьере при декорировании каминов

На самом деле такие решения идеально подходят и для личных, абсолютно не публичных помещений, то есть не только для прихожей или гостиной или ванной. Представьте себе такую стену в тыльной части кровати в спальне и дополнительную отделку и декорирование: пушистый мягкий ковер, дерево, стеклянные столики, мягкие бархатные подушки.

Применяйте сочетающиеся материалы, грамотно подбирайте структуру и цвет материала, формируйте обстановку в выбранном стиле и вы получите результат, который будет не то только не обычным, но и действительно стильным и впечатляющим.

Жидкое стекло: применение, использование, характеристики

Проблема использования различных веществ в качестве добавок для строительных смесей, а также проблема гидроизоляции материалов существует не первый год. Кажется, что с развитием химических технологий многообразие доступных средств должно помогать в решении этих проблем. Но на деле оно только мешает, так как выбрать что-то оптимальное под конкретную ситуацию не так просто. В этой статье мы поможем решить сразу две эти проблемы с помощью одной субстанции, которая, к тому-же, давно известна и проверена опытом. Потратив всего 15 минут своего времени, вы будете знать, как использовать для улучшения качеств бетона и гидроизоляции различных поверхностей жидкое стекло.

Что такое жидкое стекло, какие есть виды жидкого стекла?

Для ответа на данный вопрос мы не будем углубляться в теорию химии полимеров или историю. Мы хотим внести максимальную ясность в наш ответ, чтобы он был понятен большинству наших постоянных читателей и гостей сайта. Начнем с определения и основных характеристик рассматриваемого материала.

Жидкое стекло с цементным раствором

Определение и технические характеристики жидкого стекла

Жидкое стекло – это особый материал, изобретенный немецкими химиками еще в XIX веке. Если говорить простым языком, это продукт химической реакции, возникающей между кремниевой кислотой и различными силикатами щелочных металлов – натрия, калия и лития. Со временем стало понятно, что наиболее распространенным станет именно натриевый состав, так как его свойства и стоимость удовлетворяют большинство потребителей. Калиевое жидкое стекло стоит дороже, так как технология его производства более затратная, однако и эффект от применения лучше. Вариант производства жидкого стекла из лития практически не получил распространения.

Итак, после реакции взаимодействия кремниевой кислоты с силикатом натрия или калия получается вязкая, прозрачная, иногда с белесым или зеленоватым оттенком масса. На открытом воздухе эта масса быстро застывает с образованием стеклоподобного полимера, формулу которого вы легко сможете найти в Википедии. К характеристикам данного полимера можно отнести:

гидрофобность – застывший материал не пропускает влагу;
растворимость – незастывшая масса легко растворяется в чистой воде;
клейкость – масса обладает высокой адгезией к самым разным поверхностям;
защита от грибка и плесени – силикаты отличаются отличными дезинфицирующими качествами;
термостойкость – застывшая субстанция не боится высоких температур и открытого пламени;
прочность – масса достаточно прочна на сжатие;
антистатичность – получающаяся пленка не накапливает статическое электричество;
термоизоляционные качества – полимер плохо передает тепло.

Выяснив все перечисленные особенности и характеристики, люди быстро поняли, что данный материал имеет большое будущее в строительстве, производстве и других областях человеческой деятельности. С тех пор приступили к массовому производству жидкого стекла и изучению путей его практического применения. Сначала для этого использовали стеклоплавильные печи, однако со временем производство переместилось в автоклавные камеры, где под высоким давлением удается добиться более высокого класса и качеств получаемого продукта.

Добавление жидкого стекла в цементный раствор

Важно! В сети гуляет множество рецептов производства жидкого стекла в домашних условиях. Мы рассмотрели некоторые из них и пришли к выводу, что сделать что-то сравнимое по качеству и затратам с заводским материалом, изготовленным в соответствие с ГОСТ, у вас все равно не получится.

Виды жидкого стекла

Как мы упоминали выше, существует несколько видов жидкого стекла:

Натриевое. Это наиболее дешевая и распространённая разновидность, известная под торговым названием «канцелярский клей».
Калиевое. Менее распространённая разновидность, обладающая более высокой стойкостью к кислотам и воде после застывания, но и более высокой ценой.
Литиевое. Наиболее редкий вид, используется в электродном напылении для электродуговой сварки.
Нано-керамика. Это разновидность с добавлением частиц оксидов алюминия или титана, которые образуют труднорастворимые силикаты. Используется для обработки кузова автомобиля.

Важно! Жидкое стекло часто используют как замену эпоксидной смоле, однако следует помнить, что это разные материалы с различными характеристиками. Соответственно, области применения и эффекты у них чаще всего также сильно различаются, хотя, в некоторых областях взаимозамена возможна, например, в рукоделии.

Плюсы и минусы жидкого стекла

В этой главе мы поговорим о достоинствах и недостатках рассматриваемого материала. Начнем, пожалуй, с достоинств.

Обработка жидким стеклом цементного пола Плюсы растворимого силикатного стекла:

Растворяется в обычной воде и может служить добавкой к самым разным строительным смесям, которые затворяются водой.
Проникает глубоко в бетон и древесину, заполняет трещины и поры, являясь, в результате, хорошей гидроизоляцией.
Имеет оптимальную плотность, застывший материал имеет малый вес и не нагружает строительные конструкции.
Отличается выгодной ценой по сравнению с другими клеями и добавками в бетон.
Повышает прочность пористых оснований, таких как штукатурка, бетонные полы, потолки из плит, отмостки.
Является прекрасным клеем за счет высокой адгезии и клейкости к различным материалам, в том числе к металлу, бетону, древесине и бумаге.
Обладает свойствами антисептика, хорошо борется с грибковыми, плесневыми и бактериальными заражениями.
Материалу свойственны огнеупорные качества, что нашло широкое применение в некоторых областях, таких как изготовление антипиренов и различных пропиток, черной металлургии и т.д.

Важно! Здесь перечислены достоинства и недостатки материала, сделанного в соответствие с ГОСТ 13078-81. Возможно существование других разновидностей растворимых силикатов, характеристики которых улучшены с помощью оксидов металлов и других добавок. Минусы жидкого стекла:

Образуемая на поверхности пленка не отличается высокой прочностью и со временем может растрескиваться.
Плохо совместима с кирпичом. Пористая поверхность кирпича впитывает вещество и начинает разрушаться.
Значительно ускоряет время застывания строительных смесей, что требует определенной сноровки при их последующем монтаже.
Образуемая на поверхности пленка не позволяет наносить лаки, краски и прочие подобные покрытия.
Плохо сочетается с большинством органических соединений, покрытие ставится матовое или вовсе не держится.

Внимание! Интересно знать, что одним из неочевидных достоинств силикатов является их экологическая чистота. Так, жидким стеклом обрабатывают срезы на древесных ветках и колодцы, что является следствием этой особенности.

Где применяют жидкое стекло?

Мы уже коснулись некоторых аспектов применения силикатных растворов, но, чтобы ответить на поставленный вопрос в полной мере, мы расскажем отдельно о том, где используют жидкое стекло. Начнем с того, что перечислим все существующие способы применения этого материала, а потом раскроем некоторые из приведенных способов более подробно.

Обработанный жидким стеклом цементный пол

Многообразие применения силикатов

Учитывая приведенное нами выше разнообразие свойств жидкого стекла, не трудно догадаться, что областей его применения существует также не мало. Кроме того, длительный опыт применения и долгая история существования материала также повлияли на многообразие его практических применений.

Обработанный жидким стеклом цементный пол Итак, жидкое стекло применяется в таких отраслях:

В строительстве. Используется как добавка в цементный раствор, для гидроизоляции поверхностей, для дерева, для стяжки пола и т.д.
В черной металлургии. Учитывая жаропроупорные качества материала, его широко применяют для производства литейных форм и создания керамических флюсов.
В химической промышленности. Широко используется для изготовления лакокрасочной продукции, огнеупорных красок и покрытий, производстве клеев, моющих средств, противокислотной защиты для различных деталей.
В машиностроении. Помогает соединять мелкие детали, требующие деликатности. Кроме того, используется в качестве антипригарного агента для некоторых поверхностей.
В бумажной промышленности. При изготовлении бумаги растворимые силикаты помогают добиваться твердости и глянцевого блеска конечного продукта.
При изготовлении книг. Здесь жидкое стекло используют как клей, который прекрасно соединяет бумагу, картон, кожу, древесину.
В производстве средств для ухода за авто. Защита кузова автомобиля с помощью модифицированного оксидами металлов и ПАВ жидкого стекла – распространенная практика.
В рукоделии и дизайне. Хорошо подходит для декора в качестве клея, соединяющего такие материалы, как стекло, керамика, металлы, полимеры.
В домашнем хозяйстве. Материал порой незаменим в ванной, используется также для кухни, в гараже, в подвалах, влажных помещениях. Добавление силикатов в воду для кипячения помогает снять нагар с кастрюль и сковородок.
Строительное жидкое стекло можно смело использовать в других областях. Например, в квартире или для авто.

Применение жидкого стекла в строительстве

В строительной отрасли многообразие применения жидких растворимых силикатов поистине бескрайне. Его используют как добавку для бетона, которая повышает его влагостойкость, для гидроизоляции фундамента, наносят на бетонный пол для обеспыливания, при монтаже в ванной и на кухне в качестве герметика и клея, для стен и потолков, для обработки древесины.

Обработанный жидким стеклом

Жидкое стекло добавляют в цемент при изготовлении растворов для штукатурки или кладки плитки, его наносят на древесину для беседок, которые предполагается устанавливать на улице, для обработки досок стропильной системы и многого другого. Обработанная жидким стеклом древесина не только перестает бояться влаги и плесени, она также перестает гнить и приобретает лучшие противопожарные качества. Пористая структура дерева хорошо впитывает разведенный водой клей, а на поверхности остается защитная пленка.

Обработка жидким стеклом цементного пола

Применение для обработки кузова машины

Растворимые силикаты можно наносить на машину в качестве защиты кузова от коррозии, влаги и прочих неблагоприятных факторов окружающей среды. Обычно для этого используют так называемую нано-керамику, или, говоря проще, модифицированное жидкое стекло с добавками оксида алюминия и титана, всевозможных ПАВ и других компонентов. В результате на кузове образуется несмываемая пленка, которая защищает краску и придает кузову приятный блеск.

Обработка жидким стеклом цементного пола

Для обработки дерева

Жидкое стекло можно использовать как средство для обработки древесины, например, при изготовлении мебели. Пропитка силикатами делает мебель гидрофобной, и больше можно не боятся пролить воду на стол или оставить скамейку в саду.

Жидкое стекло и деревянные поверхности

Это свойство широко используют при изготовлении садовой мебели, беседок, наносят на круглый стол или скамейки, которые вкопаны на дачном участке. Кроме того, с помощью такой пропитки можно частично обезопасить изделия от огня.

Жидкое стекло и деревянные поверхности

Жидким стеклом часто пропитывают доски стропильных систем кровель. Это избавляет их от гниения и поражения плесенью, которая особенно любит подобные конструкции из-за подходящих влажностно-климатических условий.

Жидкое стекло в рукоделии и хозяйстве

Наконец, не стоит забывать, что жидкое стекло – это прекрасный клей. В былые времена этот клей назывался канцелярским, так как он хорошо клеит бумагу. С помощью силикатов можно приклеивать практически все ко всему: стекло к стеклу и керамике, керамику к керамике, бумагу, дерево, картон, металлы, кожу и многое другое.

Заливка жидким стеклом деревянного стола

Этим материалом можно заполнять швы и трещины, герметизировать сантехнику, затирать межплиточные швы, обеспыливать бетонные полы, добавлять в штукатурку для прочности, гидрофобности и жаростойкости.

Художественное применение жидкого стекла — новый стиль

В последнее время жидкое стекло активно используется в творчестве не только как клей, но и как финишное покрытие и как самостоятельный материал. Даже не все еще знают такие современные, очень модные рукоделия, как создание картин в стиле папертоль и алмазная вышивка. В первом случае объемная картина создается из наложенных друг на друга и склеенных вырезанных из картона элементов. Алмазная вышивка или мозаика — это картина из разноцветных страз или бисера, наклеенных на основу.

Оба вида поделок имеют в итоге сильно рельефную поверхность, поэтому под простым стеклом их эффектность теряется. Здесь именно жидкое стекло, нанесенное поверх готового полотна, служит не только красивым глянцем, но и защитой от пыли, влаги и УФ-лучей. Папертоль покрывается достаточно толстым слоем. В нем при высыхании могут образовываться пузырьки, которые можно легко удалить прокалыванием иголкой или подогреванием. Алмазная вышивка покрывается очень тонким слоем, да еще и прижимается — тогда стразы не теряют своего блеска.

Жидким стеклом ремонтируют художественную посуду или статуэтки, а также покрывают изготовленные собственноручно из гипса фигурки или даже фигуры-скульптуры, которыми после такой обработки можно оформить пространства и сооружения под открытым небом. Также жидкое стекло может быть самостоятельным материалом — из него делают маленькие скульптурки или цветы, отливая детальки в специально приготовленные формочки, а затем сгибая их как надо и соединяя проволокой. Этот вид творчества особо интересен еще потому, что жидкое стекло легко можно окрасить с помощью акриловых красок. Наконец, сейчас очень моден даже такой простой, и в то же время эффектный элемент интерьерного дизайна, как создание подтеков из жидкого стекла на разных поверхностях.

Как правильно использовать жидкое стекло?

Это очень важный вопрос, для ответа на который недостаточно банальной инструкции по применению средства, нанесенной на этикетку. Учитывая разнообразность свойств и способов использования жидкого стекла, его нанесение своими руками требует знания пропорций, времени высыхания и прочих подробностей. Именно об этом мы хотим рассказать в данной главе.

Заливка жидким стеклом деревянного стола

Наиболее популярные растворы жидкого стекла

Рассмотрим 5 наиболее популярных смесей с жидким стеклом:

Название	Назначение	Состав и рецепт приготовления
Смесь для гидроизоляции	Обработка поверхностей защитным слоем от проникновения влаги	Портландцемент М400 – 1 часть, просеянный речной песок – 1 часть, натриевый или калиевый силикат – 1 часть. Жидкое стекло предварительно растворить в воде, затем залить в цементно-песчаную смесь до получения необходимой консистенции. Готовый раствор сохнет очень быстро, срок жизни – 15 – 20 минут
Грунтовочный раствор	Пропитка для пористых оснований перед выполнением основных работ	Смешать жидкое стекло и цемент в соотношении 1:1. Сколько жидкого стекла и воды использовать, вы можете решать сами в зависимости от того, насколько глубоко необходимо проникать в поры. Чем больше воды – тем лучше проникает средство. Перемешивать лучше строительным миксером
Раствор с огнеупорными качествами	Кладка каминов и печей, отделка дымоходов и прочих оснований, нагревающихся до высокой температуры	Смешать портландцемент с песком в соотношении 1:3, затем добавить 2 части клея и перемешать. Перед тем как наносить, не забывайте о том, сколько сохнет такой раствор – не более 20 минут
Антисептик для дерева	Пропитка и покрытие деревянных деталей для защиты от плесени и бактерий	Растворить силикат в воде. Сколько добавлять воды решайте сами в зависимости от нужной консистенции. Средство не должно быть слишком вязким
Укрепляющая пропитка	Заливка для придания бетонным стенам прочности. Используют на цоколях, фундаментах, подвалах и т.д.	Расход клея – примерно 0.4 по отношению к воде. Тщательно перемешать до полного растворения. Наносить слоями с перерывом 2 – 3 часа

Важно! Жидкое стекло, в отличие от эпоксидной смолы, не требует отвердителя. Имейте в виду, средство начинает застывать сразу после того, как вы его извлекли из заводской тары. Жидкое стекло до и после извлечения из тары ведет себя очень по-разному.

Помните, что важно соблюдать правильные пропорции и не переусердствовать с количеством клея, иначе ваш раствор растрескается и будет нежизнеспособным. Также не стоит забывать о том, что время для применения таких растворов весьма ограничено, редко превышает 30 минут. В соответствии с этим готовить необходимо такое количество, которое вы успеете нанести за это время.

Заливка жидким стеклом деревянного стола

Какие есть бренды жидкого стекла на российском рынке?

Для удобства наших читателей мы попробуем составить рейтинг представленных на нашем рынке марок производителей жидкого стекла. Мы не пытаемся найти лучшее жидкое стекло, мы делимся информацией для размышления, а выводы каждый делает сам.

Заливка жидким стеклом деревянного стола

Что выбрать для стройки?

Нано Хай Текс – это покрытие для смартфона, которое защищает экран. Собственно, Силан и Нано Текс не имеют отношения к строительству, также, как и Керамик Про Н9, Критекс, Сапполаб и т.д. – это все полироли для авто, автокосметика, покрытия для экранов смартфонов и т.п. В лучшем случае с их помощью можно практиковать папертоль, но добавлять в бетон такие материалы слишком дорого и нецелесообразно.

GOODHIM – это российская марка, которая производит высококачественное строительное жидкое стекло на собственном заводе по наиболее современным разработкам, в том числе – собственным. Здесь соотношение цены и качества будет оптимальным.

Где купить жидкое стекло?

Купить силикаты в розницу можно как в Москве, так и в любых других городах России. Также их можно заказать оптом или поштучно через интернет на сайте производителя, так цена будет ниже. Это особенно важно, если вы живете в небольшом населенном пункте и не знаете, где купить хороший материал недорого.

Обработка жидким стеклом цементного пола

Сколько стоит жидкое стекло?

Стоимость растворимых силикатов зависит от производителя, страны-поставщика, характеристик и состава материала, качества продукции, упаковки и размеров закупки. Для удобства мы составили таблицу с ценами в Москве:

Название	Характеристики	Цена
GOODHIM	Натриевое жидкое стекло PROF-F для бетона, дерева, штукатурки, камня, кирпича и обоев	Канистра 15 литров – 800 р. Доступна фасовка 1.5, 2.8 и 6 кг.
Диола	Материал для обработки фундаментов, годится в качестве добавки в строительные смеси и бетоны	Банка 700 г – 65 р.
AKRIMAX-ЭКО	Натриевый состав для строительства	Ведро 3 кг – 150 р.
Оптимист	Универсальный материал для всех видов работ	Ведро 3 кг – 170 р.
Елабуга	Универсальный материал для строительства	Бутыль 7 л – 300 р.

Важно! Покупать жидкое стекло лучше всего напрямую у производителя, если такая возможность имеется. Некоторые компании, например, GOODHIM, предоставляет возможность заказа онлайн не только для оптовиков, но и для розничных покупателей. Вы будете точно уверены, что купили не подделку, сэкономите деньги и время на поездки по магазинам.

Заключение

Жидкое стекло, как мы могли убедиться – это проверенный временем и опытом поколений строительный материал. Наиболее широкое применение он нашел в строительстве, где используется как эффективная добавка в бетон и строительные смеси, а также как грунтовка и пропитка для дерева. Жидкое стекло отличается гидрофобными качествами, антисептической активностью и способностью проникать в поры материалов, кроме того, это отличный герметик и клей.

Обработка жидким стеклом цементного пола

Ответы на вопросы

Вопрос: Как правильно применять жидкое стекло в работе с бетоном?

Ответ: Для того, чтобы приготовить бетонный раствор для заливки в опалубку с добавлением жидкого стекла, необходимо выполнить следующую инструкцию:

Взять чистое ведро с питьевой водой, важно использовать воду без примесей.
Отмерить один стакан растворимого силиката и размешать его в приготовленной воде до полного растворения.
Полученную жидкость перелить в тару для замешивания бетона: корыто или таз.
Добавить в воду цемент, просеянный песок и щебень, постоянно помешивая. Пропорция зависит от марки бетона, которую вы стремитесь получить.
Размешать массу с помощью строительного миксера до однородной консистенции.
Залить бетон в подготовленную опалубку в течение ближайших 15 минут, иначе смесь схватится.
Помыть весь инструмент и тару.

Важно помнить, что перемешивать подобные смеси в бетономешалке нельзя, так как смесь схватится прямо в ней еще до конца замеса. Кроме того, необходимо учитывать, что время жизни подобного раствора ограничено 15 – 20 минутами. Растворимые силикатные массы не считаются токсичными, однако попадание в глаза и на слизистые оболочки недопустимо. Попадание на открытые участки кожи также нежелательно, поэтому работать следует в робе с рукавами, перчатках и очках. Не забивайте о том, что жидкое стекло в незастывшем состоянии хорошо горит, поэтому позаботьтесь об отсутствии вблизи работ источников открытого пламени и не курите рядом со смесью. После застывания масса становится негорючей и проявляет огнеупорные качества. Рассчитывайте количество приготавливаемого раствора таким образом, чтобы успеть его выработать в течение 15 – 20 минут. Далее смесь станет непригодной для укладки в опалубку и будет нуждаться в утилизации. Желаем вам удачи в работе, будьте внимательны и не пренебрегайте инструкцией.

Чем отличаются герметики для бетона и дерева

Мы уже не раз писали о том, что для каждого стройматериала лучше использовать специализированный герметик, благо современная линейка герметиков AlfaPlast от Temonten это позволяет. В этой заметке рассмотрим один из ярких примеров различий — герметик для бетона и герметик для дерева.

Хороший герметик не просто запечатывает швы — он защищает герметизируемый материал от разрушительного воздействия внешних факторов. А они для дерева и для бетона кардинально отличаются. Дерево боится влаги и самых разных нежелательных для вас форм жизни, от насекомых до плесени. Следовательно, хороший герметик для дерева должен обладать антисептическими и влагоотталкивающими свойствами. Кроме того, акриловые герметики, используемые для работы с деревом, полностью совместимы с акриловыми красками, что позволяет полностью скрыть шов — если только вы не хотите его намеренно оставить видимым согласно своему вкусу.

Бетону же всякая живность не страшна — разве что в поры или трещины заберётся. Человеку неприятно, но самому бетону не страшно. Тем не менее, от сырости хороший герметик для бетона тоже должен защищать и защищает — поэтому его очень полезно использовать для герметизации подвалов. Но помимо самой очевидной пользы для человека — защиты от сырости, хороший герметик для бетона улучшает характеристики и самого стройматериала. Герметик для бетона повышает его прочность, препятствует появлению трещин, защищает от разрушительных для бетона химикатов. Также герметик для бетона должен обладать хорошей паропроницаемостью, чтобы помещение ‘дышало’.

Можно ли использовать герметик для бетона по дереву, и наоборот? С трудом представляем себе такую ситуацию в наше время, но если нет другого выхода, то, конечно, можно. По крайней мере, герметики Temonten достаточно универсальны, чтобы добиться результата даже в таких условиях. Но по возможности мы рекомендуем использовать для каждого стройматериала разработанный для него герметик.

Бетон или дерево?

Бетон — популярный материал с множеством достоинств

Если вы выбрали монолитный бетон, стоит определиться, каким именно образом дом из бетона будет отлит.

В любом случае нужна опалубка — форма, в которой затвердеет раствор, образуя стену нужной конфигурации. Опалубка может быть съемной — тогда вы получите чисто бетонные стены, которые надо облицовывать, штукатурить, красить. Несъемная опалубка так и остается в стене, но проблему облицовки она решает не всегда.

Дом из бетона при строительстве кажется белым, в конечном итоге стены покрывают материалом любой фактуры и цвета. Снаружи дом может выглядеть кирпичным или деревянным в зависимости от отделки, и мало кто будет знать, что стена на самом деле бетонная, да с двойным слоем утеплителя — это, собственно, и есть белый полистирол несъемной опалубки.

Слева: Дому из бетона требуется внутренняя и наружная отделка. Справа: Несъемная опалубка из полистирола позволяет экономить и материалы, и труд рабочих.

Блоки имеют пазы, благодаря которым они точно встают друг на друга, а также скрепляются с боков. Внутрь блоков укладываются необходимые коммуникации, водопроводные трубы, изолированная электропроводка и, разумеется, металлическая арматура. Затем заливается бетон. В итоге мы получаем прочную, теплую и вместе с тем достаточно легкую стену, которая, как и деревянная, не требует массивного фундамента.

Несъемная опалубка из полистирола позволяет сэкономить как материалы, так и труд рабочих, ведь число технологических процессов в этом случае сокращается. Во-первых, не нужно разбирать опалубку после застывания бетона, а во-вторых, не требуется укладка дополнительного утеплителя.

Материал для облицовки может быть самым разным, однако существуют такие виды несъемной опалубки, которые уже одержат облицовку в своей конструкции.

Системы несъемной опалубки получили достаточно широкое распространение в Европе, США и Канаде, в том числе — в странах со сложными климатическими условиями.

Как правильно готовить бетон?

Готовить бетон вручную — утомительное занятие. Для этой цели существуют различные бетономешалки. Лучше не покупать этот агрегат, а арендовать его, поскольку после строительства он станет ненужным.

Бетономешалка — это именно та вещь, которую выгоднее взять напрокат, чем купить. Создание монолитной стены — ответственное дело:

Распределять бетон следует равномерно, без пустот, потому что арматура, не защищенная бетоном, быстро разрушается.
Есть и еще один важный нюанс— выдержать стены ровными при заливке раствора: под его весом они могут сместиться, и вернуть их на место будет уже невозможно.

Это вам не игрушки!

Легкость пустотелых блоков несъемной опалубки из полистирола позволяет обходиться на стройке без грузоподъемных механизмов. Это удобно при монтаже и подгонке нужной длины. Вес одного блока примерно полтора килограмма, а переносить его может даже ребенок. Другое дело — техноблок, этот облицованный искусственным камнем элемент весит значительно больше.

Казалось бы, несъемная опалубка из полистирола — бесспорно идеальный вариант, если бы не тот факт, что стена, возведенная таким способом, в обязательном порядке требует отделки, как внутренней, так и наружной.Технология допускает самые разные варианты оформления стен:

фасадные панели,
полимерные штукатурки,
сайдинг из винила или металла,
разного рода традиционные облицовочные материалы: кирпич, плитка, камень и штукатурка.

Если вы хотите применить для вашего дома особую отделку и не желаете ничего другого, кроме таковой, то можно остановиться на описанной технологии: легкие белые блоки из полистирола.

Термодревесина — материал, проверенный временем

Термическую модификацию древесины использовали наши далекие предки, проваривая в масле деревянную посуду, после чего черпаки и чаши имели красивый золотистый вид и уже не впитывали воду. Предметы не загнивали и верой и правдой служили не одному поколению людей. В старину термодревесину называли пропаренным деревом, поскольку материал подвергался специальной обработке водяным паром при высокой температуре и давлении, а сам процесс проходил в вакуумно-компрессионной камере.

Термообработка позволяет использовать для отделки помещений практически любые породы дерева.

5 преимуществ термодревесины перед традиционными материалами

Речь идет о новых свойствах древесины, получаемых в результате термической обработки в режиме от 185 до 230 °C. Это именно дополнительные свойства, улучшающие ее физико-механические показатели, при том что обычные качества этого природного материала никуда не деваются. Вот эти пять отличий:

повышенная плотность, устойчивость к механическому воздействию;
низкое влагопоглощение, что гарантирует защиту от разбухания и растрескивания;
низкая теплопроводность, что дает возможность лучше сохранять тепло;
биостойкость, устойчивость материала к плесени, микроорганизмам и насекомым;
эстетичный внешний вид: благодаря тонированию на всю толщину древесина приобретает благородный естественный оттенок.

Сочетание качества и красоты — главный плюс этого материала.

Одно из важных достоинств термодревесины — экологичность.

Насекомым отделка из термодревесины покажется «невкусной».

Главный момент такой обработки заключается в отсутствии каких-либо добавок. До недавнего времени природные недостатки древесины устранялись именно с помощью химической обработки. В результате получался стойкий к гниению материал, пожаробезопасный, но не являющийся образцом экологической чистоты. В связи с этим несколько лет назад в Евросоюзе был введен запрет на использование химически обработанного дерева. Важно и то, что стабилизированная водоотталкивающая термодревесина отличается устойчивостью к воздействию насекомых: для них она просто «невкусная», а значит, не представляет ни малейшего интереса.

Клееный брус

Освоение технологии термодревесины открыло новые, прежде небывалые возможности для производства клееного бруса. Дело в том, что брус, склеенный из термически обработанной древесины, гораздо лучше держит тепло, чем материал, составленный из обычного дерева. Это особенно важно для нашей страны с суровым климатом.

Есть и еще один важный плюс: клееный брус из термодерева значительно прочнее обычного, он не дает ни малейшего риска усадки и в этом отношении ничуть не хуже стены из бетона.

И еще одно свойство сближает эти, казалось бы, совсем разные материалы. Хорошая теплозащита позволяет значительно сократить затраты на строительство: более тонкие и легкие конструкции не требуют использования дорогостоящих изоляционных материалов и возведения сложных фундаментов.

Стены из такого бруса теплые сами по себе, они не требуют ни утеплителя, ни облицовки, а также очень красивы, поскольку «расписаны» узорами натурального дерева. Интересен и такой момент: термообработке подвергается древесина обычных хвойных и лиственных деревьев, но после окончания работ материал выглядит словно некая экзотическая порода и рождает ощущение заморской роскоши. При известном старании можно также получить и эффект искусственно состаренной древесины.

Деревянные стены толще бетонных при той же прочности, а значит, места внутри дома будет меньше.

Прочность, биостойкость, низкая теплопроводность клееного бруса превращает его в идеальный строительный материал. Термообработанный брус не подвержен гниению: и через десятки лет он будет таким же прочным и красивым.

Круглое клееное бревно

Клееным бывает не только брус, но и бревно. Оно состоит из двух и более склеенных частей, совмещает в себе внешний вид традиционного массивного бревна и технические качества клееного бруса. По виду напоминает оцилиндрованное бревно диаметром 200 и 230 мм, но отличается от него тем, что в принципе не образует трещин. Его прочность и плотность позволяют строить хорошо утепленные, большие по площади здания.

Особенно этот материал подходит для строительства домов в классическом стиле и в стиле кантри.

Для саун и бань термодерево оказалось настоящей находкой. Дело в том, что массив такой древесины почти не нагревается и ему несвойственно смоловыделение. Надо заметить, что традиционные липа и осина, испокон веку использовавшиеся в банях, становились термодревесиной автоматически, в процессе пропаривания из года в год: недаром деревенские жители предпочитают старую баню новой. Ковш из термодерева легко ложится в ладонь, не обжигая ее, а сами предметы служат долго, поскольку не подвергаются разрушению постоянным намоканием и сушкой.

Банные ритуалы становятся более комфортными за счет того, что стены и полки не раскаляются. Да и сам интерьер сауны радует глаз разнообразием: ведь теперь количество возможных отделочных материалов возрастает.

Мал золотник и недорог

Поскольку термодерево имеет красивые цвета, от изумрудного, бежевого, коричневого до почти черного, из него удобно делать так называемый мелкий погонаж: плинтусы, наличники, поручни и соединительные элементы.

Мастерам после того, как они закончили фрезеровать профиль из термодерева, не нужно его красить, уже сама обработка придает дереву золотистый матовый блеск по всему объему. Экономим время и средства на краску!

Садовый паркет и террасная доска

Термодерево отлично подходит для обустройства приусадебных территорий, создания настила террас, веранд и зон барбекю, площадок у бассейнов и спа-комплексов. Конструкции из термодревесины не боятся воды.

Садовый паркет (декинг) представляет собой сборную конструкцию из прямоугольных секций 300х300 мм. Секции легко крепятся друг к другу и содержат щели между планками для естественной циркуляции воздуха. Используя декинг, помните, что термодревесина теряет яркость под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Уличные деревянные конструкции обрабатывают специальными террасными маслами, чтобы они сохраняли цвет.

Помните, что садовый паркет надо укладывать на ровное основание.

Редакция благодарит компании «ТЕХНОБЛОК», «РОСЛЕС» и TMD WOOD за помощь в подготовке материала и предоставленные фотографии.

Текст: С. Чегодаев.
Фото: ЗАО «Евродом», ООО «Ларикс», АБУ «МАСТЕР», ООО «ТЕХНОБЛОК», компания «СТОЛКОМ», компания ONLYWOOD, Sun Peaks Vacation, HONKA Duo, Natural Wood Floor Co, Домплюс, ООО СК «Киевреставрация», Valmos, компания ИТС, Проектная группа Левина, компания TMD WOOD, компания «ОСП-Паркет», STONE & WOOD Architecture Design.

(PDF) Обзор совместимости дерева и цемента

822

WOOD R ESEARC H

10. Fan, MZ, Ndikontar, MK, Zhou, XM, Ngamveng, GN, 2012:

композитов из тропических пород древесины на цементной основе : Совместимость дерева и цемента. Строительство

и Строительные материалы 36 (1): 135-140.

11. Фернандес, Е.С., Таха-он, В., 2000: Использование и переработка рисовой соломы при производстве

цементно-волокнистых плит. В: Proceedings of the wood-цемент композиты в Азиатско-Тихоокеанском регионе

, Канберра, Австралия.Стр. 49-54.

12. Гартнер, Э.М., Янг, Дж. Ф., Дамидот, Д. А., Джавед, И., 2002: Гидратация портландцемента,

Структура

и характеристики цементов. Spon Press, Лондон: E & FN. Стр. 57-113.

13. Говин, А., Пешард, А., Фредон, Э., Гуйонне, Р., 2005: Новые взгляды на взаимодействие цемента

. Holzforschung 59 (3): 330-335.

14. Хачми, М., Мослеми, А.А., Чамбелл, А., Айдахо, М., 1990: новый метод классификации

совместимости древесины с цементом.J. Wood Sci. 4 (4): 345-354.

15. Хан, F.Q., Шао, Б., Ван, Q.W., Лю, X.Y., 2009: Свойства частиц рисовой шелухи —

цементных композитов, модифицированных CMC-g-PMMA. Scientia silvae sinicae 45 (7): 101-105 (на китайском языке

16. Хермаван, Д., Хата, Т., Кайва, С., Нагадоми, В., Куроки, Ю., 2002: Промышленное масло

Цементно-стружечная плита с пальмовыми листьями, отверждаемая газообразным или сверхкритическим диоксидом углерода. Дж. Вуд

Sc i. 48 (1): 20-2 4.

17.Хермаван, Д., Хата, Т., Умемура, К., Кавай, С., Канеко, С., Куроки, Ю., 2000:

Новая технология производства высокопрочных цементно-стружечных плит с использованием сверхкритического углерода

диоксид. J. Wood Sci. 46 (1): 85-88.

18. Хермаван, Д., Хата, Т., Умемура, К., Кавай, С., Канеко, С., Куроки, Ю., 2001: Rapid

Производство высокопрочных цементно-стружечных плит с использованием газообразных или сверхкритический углерод

. J. Wood Sci. 47 (4): 294-300.

19.Хофстранд, А.Д., Мослеми, А.А., Гарсия, Дж.Ф., 1984: Характеристики отверждения древесины

частиц из девяти северных пород Скалистых гор, смешанных с портландцементом. Лес

Журнал продуктов 34 (2): 57-61.

20. Хоу, Г.Х., Чжу, X., 2010: Модификация поверхности рисовой соломы и ее влияние на процесс гидратации и твердения цемента

. Журнал строительных материалов 13 (3): 402-408 (на китайском языке).

21. Хуанг, Х.З., Ма, Л.Ф., 2010: Влияние различных древесных порошков на теплоту гидратации цемента на основе оксихлорида магния

.Деревообрабатывающее оборудование 21 (5): 20-22 (на китайском языке).

22. Хорхе, Ф. К., Перейра, К., Феррейра, Дж. М., 2004: Древесно-цементные композиты: обзор. Holz als

Roh- und Werkstoff 62 (5): 370-377.

23. Juenger, M.C.G., Jennings, H.M., 2002: Новые данные о влиянии сахара на гидратацию и микроструктуру цементных паст

. Исследование цемента и бетона 32 (3): 393-

396.

24. Караде С.Р., Аггарвал Л.К., 2005: Цементно-лигноцеллюлозные композиты для

зданий.Металлы, материалы и процессы 117 (2): 129-140.

25. Караде, С.Р., Ирле, М., Махер, К., 2003: Оценка совместимости древесины и цемента: новый подход

. Holzforschung 57 (6): 672-680.

26. Каввоурас П.К., 1987: Пригодность древесины quercus conferta для производства цемента.

ДСП. Holzforschung 41 (3): 159-163.

27. Lee, A.W.C., Hong, Z., Phillips, D.R., 1987: Влияние соотношений цемент / древесина и условий хранения древесины

на температуру гидратации, время гидратации и прочность на сжатие древесно-цементных смесей

.Наука о древесине и волокне 19 (3): 262-268.

28. Лю, Дж., Ма, X., Ли, Ю., 2010: Влияние добавки на физико-механические свойства

композитного материала на основе соломы и цемента. Журнал Ляонинского технического университета 29 (2):

293-295 (на китайском языке).

Новый метод определения совместимости древесины с цементом

Ahn, W. Y .; Мослеми, А. А. 1980: СЭМ-исследование связей древесины и портландцемента. Wood Sci. 13: 77–82

Google ученый

Американский стандарт на метод испытаний 1982: Теплота гидратации гидравлического цемента.ASTM C186-82

Аноним 1973: Справочник инженеров-химиков. 5. Ред., С. 3–136.

Dinwoodie, J.M .; Пакстон Б. М. 1983: Цементно-стружечная плита — техническая оценка. Информационный бюллетень Строительного научно-исследовательского учреждения. IP 4/83: 1–4

Google ученый

Хачми, М. 1988: Важные соображения относительно совместимости древесины и цемента. Кандидат наук. Диссертация, Университет Айдахо, Москва, Айдахо, США

Google ученый

Хофстранд, А.D .; Муслеми, А. А .; Гарсия, Дж. Ф. 1984: характеристики отверждения древесных частиц девяти северных пород Скалистых гор, смешанных с портландцементом. Forest Prod. J. 34: 57–61

Google ученый

Kollmann, F. F. P .; Côté, W. A. Jr. 1968: Принципы древесной науки и технологии, Vol. I: Solid Wood, стр. 240–257. Берлин, Гейдельберг, Нью-Йорк: Springer

Google ученый

Миллер, Д.П. 1987: Древесно-цементные композиты: взаимодействие компонентов древесины с портландцементом. Кандидат наук. Диссертация, Университет Айдахо, Москва, Айдахо, США

Google ученый

Mindess, S .; Янг, Дж. Ф. 1981: Бетон. С. 76–111. Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси: Прентис-Холл

Google ученый

Moslemi, A. A .; Лим, Ю. Т. 1984: Совместимость южных твердых пород древесины с портландцементом.Forest Prod. J. 34: 22–26

CAS PubMed Google ученый

Parameswaran, V. N .; Брекер, Ф. В. 1979: Микроморфологическое исследование древесно-цементных композитов после длительного использования. Holzforschung 33: 97–102

Google ученый

Parameswaran, V. N .; Bröker, F.W .; Симатупанг, М. Х. 1977: Микротехнологические исследования древесных композитов на минеральной связке.Взаимодействие связующих с древесиной. Holzforschung 31: 173–178

Google ученый

Sandermann, W .; Preusser, H.J .; Швеерс, В. 1960: Влияние экстрактивных веществ древесины на схватывание древесных материалов на цементной основе. Holzforschung 14: 70–77

Google ученый

Sandermann, W; Колер, Р. 1964: Исследования древесных материалов на минеральной связке. IV. Краткий тест на способность древесины работать с цементно-связанными материалами.Holzforschung 18: 53–59

CAS Google ученый

Симатупанг, М. Х. 1979: Потребность в воде при производстве цементно-стружечных плит. Holz Roh-Werkst 37: 379–382

Google ученый

Weatherwax, R.C .; Тарков, Х. 1964: Влияние древесины на схватывание портландцемента. Forest Prod. J. 14: 567–570

Google ученый

Повышенная совместимость обработанной хроматом древесины с цементом

Утилизация обработанных консервантами твердых древесных отходов быстро становится серьезной проблемой.В то время как объемы образующихся древесных отходов, обработанных пентахлорфенолом и креозотом, как ожидается, сократятся в будущем, ожидается, что количество древесины, обработанной хромированным арсенатом меди (ХАМ), будет расти экспоненциально в течение следующих трех десятилетий (3). Возможный подход к переработке этого материала — его включение в древесно-цементные композиты.

Многие породы древесины несовместимы с цементом, поскольку растворимые углеводы и некоторые экстрактивные вещества в древесине препятствуют нормальной гидратации цемента (7).Разработан ряд подходов для улучшения совместимости древесины с цементом. К ним относятся замачивание древесины в воде для достижения высокого содержания влаги (MC) и удаления растворимых компонентов древесины, замачивание древесины в минерализующем растворе для покрытия древесины солью, такой как CaCl sup 2, которая не препятствует гидратации цемента (6, 10), а также изменение характеристик гидратации цементной смеси путем добавления химикатов, которые увеличивают скорость гидратации и температуру гидратации (12). Отходы, образующиеся во время обработки CCA, такие как отстой из рабочих резервуаров, могут быть включены в специализированный бетон для получения стабильного материала для утилизации (8).Фактически, Заморани и др. (11) обнаружили, что включение в бетон отходов на основе хрома привело к увеличению прочности материала на сжатие. Однако Shukla (9) обнаружил, что частицы древесной ваты, обработанные CCA до 8 кг / м sup 3, дают более слабые древесно-цементные композиты, чем необработанная древесина. Автор не предоставил информации о фиксации ОСА после лечения в этом исследовании.

Предварительные исследования в нашей лаборатории показали, что снятая с эксплуатации древесина, обработанная методом CCA, более совместима с цементом, чем необработанная древесина.Этот эффект может быть связан с удалением водорастворимых компонентов древесины в процессе обработки, в результате атмосферных воздействий или, возможно, из-за воздействия хрома на древесину и / или …

Изучение поведения гидратации древесно-цементных смесей : совместимость цемента, смешанного с древесно-волокнистой нитью, полученной методом пароводяного взрыва | Journal of Wood Science

Fujii T (2000) Взрывно-расщепленные фрагменты, полученные в результате взрыва водяного пара из деревянных исходных материалов, деревянного материала, содержащего такие фрагменты, как его совокупность, методы их изготовления и машины.Европейский патент № 1033212 A1

Vignon MR, Garcia-Jaldon C, Dupeyre D (1995) Паровой взрыв древесной конопли chenevotte. J Biol Macromol 17: 395–404

CAS Статья Google ученый

Гарсия-Джалдон К., Дюпейр Д., Виньон М.Р. (1998) Волокна из полумутрованных пучков конопли путем обработки паровым взрывом. Биомасса Биоэнергетика 14: 251–360

CAS Статья Google ученый

Avellar BK, Glasser WG (1998) Паровое фракционирование биомассы. I. Анализ процесса и экономическая оценка. Биомасса Биоэнергетика 14: 205–218

CAS Статья Google ученый

Glasser WG, Wright RS (1998) Паровое фракционирование биомассы. II. Поведение различных ресурсов биомассы. Биомасса Биоэнергетика 14: 219–235

CAS Статья Google ученый

Сорушян П., Шах З., Марикунт С. (1993) Использование крафт-бумаги и переработанных волокон в фиброцементных продуктах. В: Материалы семинара по неорганически связанным древесно-волокнистым композиционным материалам, том 3. Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США, Мэдисон, Висконсин, стр. 9–19

Google ученый

Hsu WE (1993) ДСП доменного шлака. В: Материалы семинара по неорганически связанным древесно-волокнистым композиционным материалам, том 3. Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США, Мэдисон, Висконсин, стр. 48–50

Google ученый

Sandermann W, Preusser HJ, Schwiens W (1960) Влияние экстрактивных веществ древесины на схватывание древесных материалов на цементной основе. Holzforschung 14 (3): 70–77

CAS Статья Google ученый

Weatherwax RC, Tarkow H (1964) Влияние древесины на схватывание портландцемента. Для Prod J 14: 567–570

CAS Google ученый

10.

Yasuda S, Iwase Y, Seguchi Y, Takemura T, Matsushita Y (1992) Производство древесно-цементных плит V.Ингибирующие компоненты твердения цемента сердцевины суглинка и поведение катехола как простой модели ингибитора с вицинальными фенольными гидроксильными группами в цементном тесте. Мокудзай Гаккаиси 38: 52–58

CAS Google ученый

11.

Имаи Т., Сузуки М., Аояма К., Кавасаки Ю., Ясуда С. (1995) Производство древесно-цементных плит VI. Ингибитор твердения цемента из бука (Fagus crenata blume). Мокудзай Гаккаиси 41: 44–50

CAS Google ученый

12.

Миллер Д.П., Мослеми А.А. (1991) Древесно-цементные композиты: влияние модельных смесей на характеристики гидратации и прочность на разрыв. Wood Fiber Sci 23: 472–482

CAS Google ученый

13.

Хочми М., Мослеми А.А. (1989) Корреляция между совместимостью древесного цемента и экстрактивными веществами древесины. Для Prod J 39 (6): 55–58

Google ученый

14.

Weatherwax RC, Tarkow H (1967) Влияние древесины на схватывание портландцемента: гниющая древесина как ингибитор.Для Prod J 17 (7): 30–32

Google ученый

15.

Вэй Ю.М., Чжоу Ю., Томита Б. (2000) Исследование гидратационных свойств древесно-цементного композита. I. Оценка влияния пород древесины на совместимость и прочность с обычным портландцементом. J Wood Sci 46: 296–302

CAS Статья Google ученый

16.

Вэй Ю.М., Чжоу Ю., Томита Б. (2000) Исследование гидратационных свойств древесно-цементного композита.II. Влияние химических добавок на гидратационные характеристики и прочность древесно-цементных композитов. J Wood Sci 46: 444–451

CAS Статья Google ученый

17.

Lyman OTT (1977) Введение в статистические методы и анализ данных. Belmont Duxbury Press. North Scituate, MA. стр. 392–398

Google ученый

18.

Бог RH (1964) Химия портландцемента.Рейнхольд, Нью-Йорк, стр 435–488

Google ученый

19.

Яширо М., Кавамура Ю., Сасаки К., Мамада С. (1968) Исследования условий производства древесноволокнистых цементных плит. Часть 1. Опытное изготовление древесноволокнисто-цементной плиты неподходящих пород (на японском языке). Wood Ind Tokyo 23 (9): 19–22

Google ученый

20.

Яширо М., Кавамура Ю., Мамада С. (1968) Исследования условий производства древесноволокнистых цементных плит.Часть 2. Теплота гидратации в системе цемент-дерево-вода (на яп.). Wood Ind Tokyo 23 (11): 25–29

Google ученый

21.

Минами К. (1969) Воздействие деревянной опалубки на поверхность бетона (на японском языке). Wood Ind Tokyo 24 (2): 30–35

Google ученый

22.

Previte RW, Grace WR (1971) Некоторые идеи о механизме замедления схватывания сахаридов портландцемента.Цементный бетон Res 1: 301–316

Артикул Google ученый

23.

Хачми М.Х., Мослеми А.А. (1990) Влияние pH древесины и буферной способности на совместимость древесины с цементом. Holzforschung 44: 425–430

CAS Статья Google ученый

Влияние предварительной обработки и добавок на улучшение цементного древесного композита: обзор :: BioResources

Брахмия, Ф.З., Хорват П. Г. и Альпар Т. Л. (2020). « Влияние предварительной обработки и добавок на улучшение цементного древесного композита: обзор ,» BioRes. 15 (3), 7288-7308.

Abstract

Цементно-древесные композиты (CWC) — популярный строительный материал. Легкие или панельные здания из дерева имеют растущий рынок в Центральной Европе. Требования и правила как на глобальном, так и на национальном уровне вызывают постоянное развитие. В этой статье обобщены достижения в области улучшения гигроскопических и механических свойств и сокращения времени производства CWC за счет предварительной обработки и добавок.Кроме того, обсуждаются новые перспективы улучшения свойств огнестойкости за счет предварительной обработки антипиренами. CWC без предварительной обработки относится к категории огнестойкости B-s1, d0. Использование антипиренов может повысить его до категории A1, но антипирены не должны влиять на основные свойства CWC. Существует ряд потенциальных антипиренов древесины, которые можно использовать, например, соединения фосфора, бора и магния.

Скачать PDF

Полная статья

Влияние предварительной обработки и добавок на улучшение цементного древесного композитного материала: обзор

Фатима З.Брахмия, * Петер Дьёрдь Хорват и Тибор Л. Альпар

Цементно-древесный композит (CWC) — популярный строительный материал. Легкие или панельные здания из дерева имеют растущий рынок в Центральной Европе. Требования и правила как на глобальном, так и на национальном уровне вызывают постоянное развитие. В этой статье обобщены достижения в области улучшения гигроскопических и механических свойств и сокращения времени производства CWC за счет предварительной обработки и добавок.Кроме того, обсуждаются новые перспективы улучшения свойств огнестойкости за счет предварительной обработки антипиренами. CWC без предварительной обработки относится к категории огнестойкости B-s1, d0. Использование антипиренов может повысить его до категории A ₁, но антипирены не должны влиять на основные свойства CWC. Существует ряд потенциальных антипиренов древесины, которые можно использовать, например, соединения фосфора, бора и магния.

Ключевые слова: цемент; Древесина; Отвердители; Добавки; Уход; Антипирены; Ингибиторы; Механические свойства

Контактная информация: Шопронский университет, инженерный факультет Симони Кароли, факультет наук о дереве и прикладного искусства, Институт изделий из древесины и технологий, H-9400 Sopron, Bajcsy-Zs.ЕС. 4.Венгрия; * Автор, ответственный за переписку : [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

За прошедшие годы многие аспекты строительства зданий улучшились, от дизайна до строительных материалов. Известны два вида строительства: деревянное и бетонное. Для деревянного строительства дома светлые и теплые зимой. Строительный материал обладает хорошей устойчивостью к растягивающим усилиям, но его сопротивление огню невелико (Deplazes 2005).Бетонные здания имеют сложную конструкцию и часто бывают высокими (Косматка, и др., , 2008 г.). Их огнестойкость превосходна, но обратное верно для прочности на разрыв, которая считается очень низкой и в большинстве случаев ею пренебрегают. Таким образом, стальная арматура используется в бетонных конструкциях для придания прочного сопротивления изгибу и растягиванию, а также для защиты зданий от сейсмической активности (Zhang and Sun 2018). По прочности на сжатие бетон превосходен из-за содержащихся в нем заполнителей (Kosmatka et al. 2008 г.). Проблема с бетоном заключается в том, что для достижения максимальной прочности требуется 28 дней, а вода вызывает коррозию арматурной стали (Zhang et al. 2017; Marcos-Meson et al. 2018), что со временем делает здания слабыми. Кроме того, в бетоне часто возникают трещины (Hillerborg, и др., , 1976).

Текущие исследования были сосредоточены на новом материале: цементно-древесном композите (Frybort et al. 2008). Этот продукт имеет преимущества как из бетона, так и из дерева.Его огнестойкость лучше, чем у дерева. Он имеет лучшую прочность на растяжение и изгиб, чем бетон, а также легче (Deplazes 2005; Kosmatka и др. . 2008). В композитах цемент-дерево цемент армирован древесными волокнами, частицами, хлопьями и древесной шерстью различных форм и размеров (Ferraz et al. 2012). Цементно-древесным композитам требуется 24 часа для отверждения и достижения максимальной прочности. Поскольку он легче бетона, этот тип материала удобен в использовании, что позволяет сэкономить время и деньги.Эти композиты обычно используются в качестве изоляционного или строительного материала (Quiroga et al. 2016). Для строительства в качестве панелей используется композит цемент-дерево, а в некоторых недавних исследованиях композиты цемент-дерево использовались в основных конструктивных элементах зданий, таких как балки (Bejó and Takáts 2005; Frybort et al. 2008). Из-за прочностных свойств CWC он обычно используется для внутренних и внешних применений, а также для определения акустических свойств (, например, ., звуковые барьеры на шоссе) (Na et al. 2014). Гундуз и др. (2018) заявил, что цементно-стружечные плиты с композитной формой являются эффективным применением в качестве акустических барьеров для наружного шума.

Наиболее известными изделиями на цементной основе являются цементно-волокнистые плиты, цементно-стружечные плиты (CPB), древесноволокнистые цементные плиты (WWCB) и строительные блоки (Vaickellionis et al. 2006). В качестве теплоизоляции используются плиты низкой плотности (Frybort et al. 2008 г.). Наиболее важным аспектом изготовления изделий из цемента и дерева является соотношение используемых материалов, которое представляет собой соотношение дерево / цемент и цемент / вода (Phillips and Hse 1987). Совместимость древесины и цемента важна, потому что древесина может содержать соединения, влияющие на отверждение цемента. Добавки отвердителя используются для решения этой проблемы и ускорения отверждения цемента.

В большинстве случаев используется портландцемент. Не все породы древесины демонстрируют хорошее сцепление с цементом, потому что каждая порода имеет разную структуру и химический состав.Хотя вид древесины важен, место роста и возраст могут иметь значение (Wei et al . 2000; Frybort et al. 2008; Alpár et al .2011). Вот почему на протяжении многих лет было проведено множество исследований по этой теме с использованием различных пород древесины, видов цемента и отверждающих добавок для производства различных видов композитов цемент-дерево с улучшениями для многих различных применений.

Целью данной статьи является обобщение достижений исследований в области улучшения гигроскопических (таких как набухание по толщине и водопоглощение), механических свойств (таких как напряжение изгиба, растягивающее напряжение, прочность на сжатие, модуль упругости и внутреннее сцепление) и сокращение времени производства CWC за счет предварительной обработки и добавок.Кроме того, открываются новые перспективы в отношении повышения его свойств огнестойкости за счет использования предварительной обработки антипиренами.

КОМПОЗИТЫ ДЕРЕВЯННОГО ЦЕМЕНТА

Древесно-цементные композиты представляют собой одну категорию продуктов на минеральной связке. Материалы на неорганической связке впервые появились в начале 1900-х годов в виде древесно-стружечных плит, склеенных гипсом. В 1910 году была произведена древесная плита на магнетитовой связке с приблизительной плотностью 400 кг / м ³, и она была разработана в Австрии в 1914 году.Такие плиты низкой плотности обычно используются в качестве изоляционных панелей. Цементные древесные композиты появились в 1920 году при производстве древесноволокнистых цементных плит (WWCB) плотностью 400 кг / м ³. За этим в 1930 году последовала разработка цементных плит из древесной стружки плотностью 600 кг / м ³, но в тот год не было сильного спроса на древесно-цементные панели для промышленного применения. В 1960 году была изготовлена грубая древесно-стружечная плита с плотностью от 500 до 700 кг / м ³, но в 1970 году была разработана цементно-стружечная плита (ЦПД) с очень высокой плотностью от 1250 до 1400 кг / м ³ .Чтобы заменить асбестоцементную плиту в конструкциях, CPBP широко использовался в Европе для изготовления фасадов, полов, огнестойкой и влагостойкой мебели (Stokke et al. 2013). Между 60-ми и 70-ми годами большинство исследователей сосредоточили свое внимание на влиянии соотношения цемент / древесина на свойства WCP; Результаты такой работы сильно различались из-за используемой геометрии частиц, обработок, пород древесины, плотности панелей и многих других факторов (Moslemi and Pfister 1986). В 1990 году продукция из древесно-цементных плит получила дальнейшее развитие, и их плотность увеличилась до 900 кг / м ³.С начала 21 века в 2000 году древесно-стружечные цементные плиты (WSCB) производились плотностью от 1000 до 1100 кг / м ³ (Stokke et al. 2013).

Форма используемой древесины, т.е. волокон, частиц, рубленых нитей, хлопьев или древесной ваты, влияет на механические свойства и использование изделий из цементно-древесного композитного материала (Mohammed et al .2016; Hannant et al. al .2018). Существует несколько различных типов древесно-цементных композитов, как показано на рис.1.

Рис. 1. Принципиальная схема различных типов цементно-древесных композитов (CWC)

Цементное волокно и древесно-стружечная плита (CPB)

Цементно-волокнистая древесина и цементно-стружечная плита обычно производятся из волокон и частиц древесины различных размеров и форм (Медвед и Ресник, 2003). Эти виды плит обладают хорошими механическими свойствами и большим весом по сравнению с другими композитами из цемента и дерева, поскольку имеют более высокую плотность.В последние годы было проведено обширное исследование возможности производства древесностружечных плит из древесных отходов. В нескольких исследованиях CO ₂ использовался в качестве отвердителя для производства цементно-стружечных плит с использованием частиц строительных древесных отходов (Soroushian et al. 2013; Wang et al. 2017b). Ашори и др. . (2012a) производили плиты из древесных отходов от шпал. Механические и физические характеристики картона повышаются при использовании CaCl ₂ или хлорида кальция.Ван и др. (2017b) использовала строительные древесные отходы для производства водостойких магнезиально-фосфатных цементных плит с использованием красного шлама и глинозема. Результаты были удовлетворительными и показали, что красный шлам и древесные отходы являются возможными материалами для производства ДСП. Исследовано производство цементно-стружечных плит из переработанных древесных отходов, армированных фосфатом магния. Улучшились механические характеристики, термические свойства и водостойкость плиты (Wang et al. 2018).

Древесноволокнистые цементные плиты (WWCB)

Древесно-цементные композиты производятся из портландцемента и древесной ваты (Кухестани, и др., , 2016). Производство древесноволокнистых плит требует определенных размеров частиц. Длина варьируется от 25 до 500 мм, ширина от 0,5 до 5 мм и толщина от 0,03 до 0,64 мм (Malloney 1989) с плотностью от 400 до 900 кг / м ³. Этот продукт обладает впечатляющими механическими и химическими свойствами; однако трудно понять, почему его механические свойства настолько превосходны (Koohestani et al. 2016). Обычно для утепления используются древесноволокнистые цементные плиты. Alpár et al. № (2011) показал повышенное сцепление портландцемента с деревом, что улучшило качество продукта. Добавки были использованы для изменения поверхности древесного волокна.

Строительные блоки

Эти типы продуктов хорошо подходят для использования в качестве строительных материалов. Строительные блоки были изготовлены с использованием цемента в качестве клея для древесных частиц. В Вашингтоне производились блоки толщиной 203 мм: 305 на 610 мм или 305 на 1280 мм; однако толщина и высота могут отличаться.Самые большие блоки весили 45,5 кг (Мэллони, 1989). Строительные блоки обладают хорошей огнестойкостью и прекрасными изоляционными характеристиками. По плотности они похожи на мягкое дерево, поэтому их легко обрабатывать гвоздями и шлифовать. Преимущество строительных блоков в том, что их легко производить (Malloney 1989).

ТЕХНОЛОГИЯ СОЗДАНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ ДЕРЕВЯННОЙ СМЕСИ

Для древесно-цементных композитов чаще всего используется портландцемент. Портландцемент — это комбинация материалов, нагретых в печи при определенной температуре, а затем измельченных до цементного порошка (Deplazes 2005; Kosmatka et al .2008 г.). Портландцемент на 90% состоит из клинкера и небольшого количества гипса или дигидрата сульфата кальция (CaSO ₄ .2H ₂ O), оксида магния (магнезия) и других минералов, которые улучшают характеристики цемента и способствуют процессу гидратации. Состав каждого из пяти типов цемента разный (Kosmatka et al .2008; Mohammed and Safiullah 2018).

При гидратации цемента он вступает в реакцию с водой, придавая цементу прочность и делая его твердым материалом (Bullard et al. 2011). Обычно совместимость цемента и дерева определяется степенью схватывания цемента после его смешивания с деревом и водой. Наличие древесины влияет на химический процесс твердения цемента. Взаимодействие между цементом и деревом снижает физические свойства цементных композитов. Эффект ингибитора обычно измеряется по уменьшению количества тепла, выделяемого при отверждении цемента. Отношение количества тепла, выделяемого из смеси цемент-древесина, а также тепла, выделяемого на границах раздела цементно-древесной смеси, определяется как коэффициент C _A и используется вместе с ( T _max), или период времени, необходимый для достижения максимальной температуры.На типичном температурном графике цементно-древесной смеси можно выделить три части. Он начинается с начального повышения температуры, за которым следует период покоя. На этом этапе температура практически постоянная, нестационарная или почти не снижается. Последний этап — твердение цемента, во время которого резко повышается температура. Совместимость цемента и дерева делится на три категории: совместимая, если C _A> 68%, умеренно совместимая, если 68%> C _A> 28%, или несовместимая, если C _A> 28%.Однако причины несовместимости древесины и цемента неясны (Хорхе и др. 2004)

Во время гидратации все минералы гидратируются одновременно, что усложняет процесс (Liang et al .2014). Более того, это основная причина того, что связка древесины и цемента получается очень прочной. Состав и тип экстрактивных веществ древесины действуют как ингибиторы отверждения цемента. Древесина содержит сахар, целлюлозу, гемицеллюлозу и лигнин (Frybort et al. 2008; Karade 2010).Эти вещества вызывают проблемы во время отверждения цемента, поскольку они растворяются с цементными смесями, вызывая изменения, которые предотвращают процесс гидратации и удлиняют его (Хорхе и др. 2004). Кочова и др. (2017) изучали влияние сахаридов на отверждение цемента. К цементной смеси добавляли различные органические соединения, включая фруктозу, глюкозу, лигнин, сахарозу и целлюлозу, присутствующие в волокнах лигноцеллюлозы. Также было добавлено обработанное выщелачиванием волокно (жмых, кокосовое волокно, конопля, масличная пальма, водяной гиацинт и древесина ели).Результаты показали, что время схватывания было увеличено, а отверждение цемента заняло 2 дня из-за глюкозы, маннозы и ксилозы в волокне, обработанном выщелачиванием.

ВЛИЯНИЕ ПОРОДОВ ДРЕВЕСИНЫ

Выбор правильной породы древесины зависит от структуры древесины и от вида производимых древесно-цементных композитов. Кроме того, древесина одной породы может иметь разные характеристики в зависимости от места произрастания, возраста и сезона рубки дерева. Содержание сахаров и экстрактивных веществ различается в зависимости от породы дерева (Fan et al. 2012). Таким образом, важно выбрать правильную породу древесины, соотношение древесина / цемент и соотношение цемента к воде, поскольку количество сахаров и экстрактивных веществ влияет на процесс гидратации цемента (Phillips and Hse 1987). Наиболее распространенными породами древесины, используемыми в древесно-цементных композитах, являются тополь или Populus (Ashori et al. 2011; Alpár et al. 2012; Quiroga et al. 2016) и ель. Ель — одна из лучших пород для древесно-цементных композитов, поскольку она содержит небольшое количество экстрактивных веществ (Malloney 1989).

Вентилятор и др. (2012) создал композиты на цементной основе из 15 видов тропической древесины, чтобы исследовать их совместимость с портландцементом. Гемицеллюлозы и низкомолекулярные углеводы работали как ингибиторы гидратации цемента в цементно-древесной смеси. С увеличением доли древесины совместимость между цементом и древесиной ухудшалась с разной скоростью в зависимости от породы древесины. Породы в порядке убывания совместимости древесины и цемента могут быть перечислены как сапеле 97%, нкананг 85%, мвингуи 77%, падук 68%, эйонг 64%, тали 50%, ироко 22%, бете 21%, маоби 17%, и дусси 10%.С увеличением содержания растворимости тропической древесины коэффициент совместимости увеличивался. Gastro et al. (2019) исследовали совместимость цемента со следующими породами древесины: Eshweilera coriaceae (Ec) , Swartzia reanva poepp (Sr) , Manilkara amazonica (Ma) и Pouteria guianesisaubl (Pg) . Эти породы древесины подходят для производства CWC, поскольку они не оказывают ингибирующего действия на гидратацию цемента, и все породы древесины имеют хороший коэффициент совместимости C _A = 85% для Ec, 74.4% для Sr, 85% для Ma и 76,4% для Pg. Образцы CWC достигли максимальных механических и физических свойств через 28 дней. Antiwi-Boasiako et al. (2018) исследовали пригодность различных тропических пород древесины для CWC. Triplochiton sclerosylon , Entandrophragma cylindricuim и Klainedosca gabonensis опилки использовались при производстве CWC. Основываясь на изучении химических компонентов, их состава и физико-механических свойств, Triplochiton sclerosylon имел самые низкие экстрактивные вещества — 6.12% от общего количества экстрактивных веществ, 29,9% лигнина и 56,4% холоцеллюлозы. Он достиг наивысшего MOR среди используемых пород древесины — 696 Н / м ², имел показатель влагопоглощения 8,8% и выдающиеся физико-механические свойства. Ван и Ю (2012) исследовали совместимость двух быстрорастущих видов, китайской пихты и тополя, с портландцементом. Результаты теста на гидратацию показали, что пихта китайская лучше сочетается с цементом, чем тополь с C _A = 95%, в то время как тополь имеет C _A = 24.3%.

Аль-Мефаррей (2009) проверил совместимость пяти саудовских пород древесины: леббека, пуговичного дерева, дерева советов, леукины, медресе трон и сосны обыкновенной с цементом. Было обнаружено, что коэффициент совместимости C _A различается от одной породы дерева к другой. Результаты были следующими: 17,7% для леббека, 52,0% для древесины пуговиц, 23,0% для дерева совета, 19,0% для leucaena, 19,9% для трон медресе и 59,0% для сосны обыкновенной.

Пападопулос (2009) исследовал ДСП, изготовленный из древесины граба.Испытания на гидратацию показали, что смесь цемента и древесины граба имела умеренное ингибирование с 39,15% C _A, и были применены два разных соотношения древесного цемента, 1: 3 и 1: 4. Исследование свойств плиты подтвердило, что, за исключением MOR, все свойства улучшились после увеличения соотношения цемента к древесине. После воздействия различных грибков на CBPB плиты не пострадали.

Различия встречаются даже с одной и той же породой древесины. Кочова и др. (2020) изучали деградацию древесины и ее влияние на совместимость цемента с древесиной.Были использованы две практически идентичные партии волокон еловой древесной шерсти. Деревья были посажены, выращены и собраны при одинаковых обстоятельствах. Было проведено сравнение двух пород древесины, и результаты показали, что их совместимость, механическая прочность и анатомическая структура различаются. Фактор C _A для образца ели A составил 85%, а для образца B — 75%. Прочность на изгиб для A составляла 4,5 МПа, а для B — 1,5 МПа. Процент экстрактивных веществ также отличался, так как один из видов содержал больше экстрактивных веществ, чем другой, что приводило к его несовместимости с цементом и влияло на механические свойства.Кроме того, хранение древесины повлияло на совместимость цементной древесины, поскольку древесина может подвергаться воздействию синевы или других грибков, что приводит к увеличению экстрактивных веществ древесины. Pasca et al. (2010) изучали совместимость горного соснового жука и убитой лесной сосны с портландцементом. В эксперименте был задействован ряд факторов, в том числе время смерти дерева, синяя окраска заболони, белая гниль и бурая гниль. Были измерены скорость нагрева, общее тепловыделение и гидратация цемента, и результаты не показали разницы между свежей и мертвой горной сосной и сосной, убитой жуками.Коэффициент совместимости составлял от 78,9% до 81,8%. Единственная несовместимость произошла в случае образцов с белой гнилью, для которых C _A составляло 48,8%; во всех остальных случаях были обнаружены отличные физико-химические свойства. Смесь цемента и заболони, окрашенной в синий цвет, достигла наивысшей совместимости.

На основании приведенных результатов, касающихся совместимости древесных пород и цемента, можно сделать вывод, что порода древесины оказывает огромное влияние на качество КХО.Породы древесины разделены на три категории в соответствии с их C _A: подходящие A, такие как Eshweilera coriaceae , Swartzia reanva poepp, Manilkara amazonica и Pouteria guianesisaubl , sapeleving, ny , ель, сосна и горная сосна убили лесную сосну. Умеренно подходящие (B) породы дерева включали сосну обыкновенную, падук, эйонг, тали, леббек, трон медресе и граб. Неподходящие породы дерева (C) включали ироко, бете, маоби, дусси, пуговичную древесину, дерево советов, леуцена и тополь.

ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ НА СОВМЕСТИМОСТЬ ЦЕМЕНТА И ДРЕВЕСИНЫ

Поскольку древесные экстрактивные вещества препятствуют отверждению цемента, было проведено несколько исследований, чтобы найти предварительную обработку, которая снижает количество ингибиторов в древесине, что приводит к лучшей совместимости между древесиной и цементом. В большинстве случаев применяется предварительная обработка холодной и горячей водой.

Было проведено исследование совместимости портландцемента и средней жилки финиковой пальмы ( Phoenix dactylifera L).Древесные частицы были подвергнуты обработке холодной и горячей водой для повышения их совместимости. Результаты показали, что необработанные древесные частицы не подходят для CBPB, но совместимость улучшилась с обработкой. Обработка горячей водой была классифицирована как подходящая, и результаты также показали, что добавление 3% CaCl ₂ улучшило совместимость цементной древесины в ограниченных условиях: T _max = 54,2 ° C и C _A = 75,7% (Насер и Аль-Меффаредж 2011).В 2014 году было проведено исследование совместимости портландцемента с предварительно обработанной древесиной Eucalyptus benthamii . Использовали пять типов предварительной обработки: горячая вода, холодная вода, гидроксид натрия, CaCl ₂ и гидроксид кальция. Результаты показали, что эффект ингибирования видов снизился на 3% при использовании CaCl ₂, что было лучшим результатом.

Напротив, прочность на сжатие была увеличена путем смешивания CaCl ₂ с карбонизированными частицами через гидроксид кальция (Gastro et al. 2014). Исследование было проведено Quiroga et al. (2016) о влиянии обработки древесины на механические свойства WCC. В качестве материалов использовались портландцемент и Populus euroamericana , в то время как для обработки древесины использовались водная экстракция, разложение щелочным гидролизом и удержание ингибирующих веществ. Щелочной гидролиз был наиболее эффективным лечением среди изученных способов подавления ингибиторов. Однако это привело к наибольшему снижению механических свойств WCC.

Ferraz et al. (2012) оценили химическую совместимость портландцемента и кокосового волокна. Холодная вода, горячая вода, гидроксид натрия и CaCl ₂ использовались в качестве предварительной обработки. Лигнин и холоцеллюлоза были ингибиторами гидратации цемента, но добавление смеси NaOH и CaCl ₂ снижало ингибирование. Jiang et al. (2015) исследовали влияние методов модификации на совместимость волокна и цемента из листьев тополя. Для повышения совместимости листьев использовали пять методов.Совместимость листьев и цемента можно улучшить тремя способами: окунанием волокна листа в воду, опрыскиванием силикатом натрия или чистой эмульсией акрилового полимера. Xie et al. (2016) изучали влияние предварительной обработки рисовой соломы на отверждение цемента. Рисовая солома была предварительно обработана различными способами: необработанная, взорванная паром, один раз отбеленная и дважды отбеленная. Предварительная обработка удаляет аморфную гемицеллюлозу и лигнин. Кроме того, они улучшают кристалличность цемента и повышают термическую стабильность волокна рисовой соломы.

Насер и др. (2016) исследовали возможность изготовления высококачественных цементно-древесных композитов с использованием древесных отходов. Использовались разные породы древесины, в том числе Acacia salicina , Conocarpus erectus , Ficus altissima , Leucaena glauca , Pithecellobium dulce и Tamarix aphylla . Отходы обрезки древесины обрабатывали горячей и холодной водой и использовали CaCl ₂, Al ₂ (SO ₄) и MgCl ₂ для ускорения отверждения цемента и повышения совместимости.Результаты показали, что отходы могут быть введены в производство древесно-цементных композитов в качестве альтернативы древесине, но с применением предварительной обработки и добавления 3% добавок CaCl ₂, Al ₂ (SO ₄) , и MgCl ₂.

Cechin et al. (2018) изучали совместимость бамбука moso и портландцемента. Выбранные породы древесины были подвергнуты различным предварительным обработкам, таким как холодная вода, горячая вода, гидроксид натрия, силикат натрия, силан и хлорид кальция.Результаты показали, что частицы бамбука мозо обладают хорошей совместимостью с цементом, что делает их пригодными для производства CWC. Механические свойства, совместимость и кристалличность произведенных плит были улучшены за счет использованных предварительных обработок.

Gastro et al. (2018) провели исследования корреляции между химическим составом древесины и совместимостью цемента с древесиной. В экспериментах использовался портландцемент II-Z и восемь различных тропических пород древесины лиственных пород из Амазонии.Не было обнаружено корреляции между полярными и неполярными растворимыми экстрактами и ингибиторами схватывания цемента, за исключением Swartzia recurva с содержанием арабинозы. Кроме того, была обнаружена корреляция между Larix с щелочным раствором и ингибиторами цемента. Лигнин и гемицеллюлоза создают большое количество разложившихся полисахаридов, которые вызывают ингибирование цемента. Пять из используемых древесных пород, Eschweilera coriacera, Inga paraensis, Ingalba, Pouteria guianensis и Byrsonima crispa , обладали низким ингибирующим действием.

В таблице 1 представлены коэффициенты совместимости различных пород древесины с различными обычно используемыми предварительными обработками. Коэффициент C _A был увеличен за счет использования предварительных обработок для повышения качества древесины с непригодных до умеренно подходящих или подходящих, но в некоторых случаях, таких как порода древесины доусси, предварительная обработка не влияет на увеличение цементной древесины. совместимость. Предварительная обработка по-разному влияет на древесину каждой породы. В большинстве случаев было обнаружено, что горячая вода и MgCl ₂ были отличными препаратами для предварительной обработки, но на финиковую пальму они не оказали никакого воздействия.

Таблица 1. Влияние различных предварительных обработок на коэффициент совместимости C _A (%) различных пород древесины

ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК И ОТНОШЕНИЯ ДЕРЕВО / ЦЕМЕНТ НА СВОЙСТВА CWC

Поскольку цементно-древесные композиты являются широко используемыми строительными материалами, их свойства очень важны. Много усилий было направлено на улучшение свойств CWC. Соотношение древесина / цемент является одним из основных факторов, влияющих на КХО (Пападопулос, 2009; Табарса, Ашори, 2011; Ашори, и др.). 2012b; Абдельрахман и др. 2015; Boadu et al. 2018). Многие добавки также использовались в качестве ускоряющих агентов во время процесса гидратации (Frybort et al. 2008). Этот подход работает на связке цемента и дерева, что приводит к улучшению свойств CWC. Наиболее часто используемыми добавками были жидкое стекло (Na ₂ SiO ₂), хлорид кальция (CaCl ₂), силикат алюминия (Al ₂ (So ₄) ₃) и хлорид магния или MgCl ₂ (Alpár et al. 2011). Некоторые прошлые исследовательские работы были сосредоточены на закачке углекислого газа, который также использовался для улучшения склеивания цементной древесины.

Ashori et al. (2012b) провел исследование цементно-стружечных плит, изготовленных из тополиных нитей. Соотношение древесины повлияло на механические и абсорбционные свойства плит. Они стали более прочными и плотными, если изготовлены из 40% нитей тополя, а также достигли наилучшей прочности на изгиб. Механические и водопоглощающие свойства были улучшены за счет добавления 7% хлорида кальция (CaCl ₂).

Sotannde et al. (2012) исследовал CBPB, изготовленный из африканской древесины Afzelia . Плиты производились с использованием различных добавок, содержания цемента и различных профилей древесины, а именно лекал, ленточных опилок и опилок. Увеличение содержания цемента в древесно-цементной смеси с 1: 2 до 1: 3,5 и добавление химических добавок уменьшило набухание по толщине прибл. 60% и водопоглощение прибл. 71%. Плотность увеличилась прибл. 23%, прочность на сжатие была увеличена почти на 60%, а внутреннее соединение плит в среднем на 38%.Только на MOR содержание цемента и добавки не повлияло. Наилучшие результаты были достигнуты при добавлении 2% CaCl ₂. Форма древесных частиц влияет на механические свойства плит. Наилучшие результаты были получены при использовании ленточных опилок с IBS = 0,50 Н / мм ₂, MOR = 11,6 Н / мм ² и C _s = 15,16 Н / мм ², в то время как худшие результаты были достигнуты с помощью пластин с IBS = 0,37 Н / мм ², MOR = 9.57 Н / мм ² и C _s = 12,6 Н / мм ².

Boadu et al. (2018) исследовали плиту CWC, изготовленную из опилок различных тропических пород древесины с разной плотностью: Triplochiton scleroxylon (низкая плотность), Entandrophragma cylindricum (средняя плотность) и Klainedoxa gabonensis (высокая плотность). Увеличение доли древесины вызывает увеличение механических и физических свойств (MOR, прочность на сдвиг и разбухание по толщине).Плиты из извлеченных опилок показали лучшие механические свойства и устойчивость к набуханию по толщине, чем плиты из обычных опилок. TS (%) снизился от контрольных образцов с TS = 1,5 и 2,9 для T. scleroxylon и E. cylindricum , соответственно, до TS = 0,42 и 0,95 соответственно при использовании горячей воды. Прочность на сдвиг была увеличена с 0,3 и 0 до 1,8 и 1 (Н / мм ₂) для T. scleroxylon и E. cylindricum соответственно.MOR был увеличен с 1,8 и 1,1 до 4,1 и 2,4 (Н / мм ₂) для T. scleroxylon и E. cylindricum , соответственно, с использованием опилок, экстрагированных горячей водой. Плиты CWC, обладающие высокой стабильностью размеров и механическими свойствами, были изготовлены из древесных опилок выбранных пород.

Matoski et al. (2013) изучали влияние различных ускорителей на древесно-цементные панели. WCP изготавливали из древесной пыли различных пород Pinus и портландцемента.Были использованы различные добавки, включая хлорид кальция, хлорид магния, сульфат алюминия и силикат натрия. Результаты показали, что хлоридные добавки смогли повысить механические свойства изготовленной панели до значений, превышающих требования следующих стандартов (EN 1058 и ASTM D 1037) с CS = 18,1 МПа, прочностью на изгиб (BS) = 4,72 МПа и IBS = 0,54 МПа для CaCl ₂ и CS = 18,0 МПа, BS = 4,55 МПа и IBS = 0,57 МПа. Для теста на водопоглощение было обнаружено, что сульфат алюминия показал наилучшие результаты с WA = 1.52% после 2 часов погружения в воду и 3,97% через 24 часа, создавая водонепроницаемую систему за счет увеличения количества ионов, вступающих в реакцию с трикальцийалюминатом, который является одним из компонентов цемента.

Было исследовано влияние предварительной обработки и соотношения между цементом и древесиной на цементный композит (Abdelrahman et al. 2015). Prosopis chilensis древесина и портландцемент в дополнение к гипсу в качестве частичной замены цемента использовались для производства цементных композиционных материалов.В качестве предварительной обработки использовали холодную воду, гидроксид натрия и хлорид кальция. CWC производились с различным соотношением древесины и цемента: 2: 1, 3: 1, 4: 1 и 5: 1. Наилучшее соотношение древесины и цемента составляло 3: 1, а добавление 10% гипса в качестве частичной замены цемента улучшает прочность на сжатие с CS 51,6% = 51,3 Н / мм ², тогда как для контрольных образцов CS = 24,8 Н / мм ². Однако добавление более 20% гипса отрицательно сказалось на прочности на сжатие.

Было проведено исследование гидратационных свойств CBPB, сделанного из цемента и смеси пшеничной соломы и тополя.Добавки MgCl ₂, CaCl ₂ и Ca (OH) ₂ использовали в разных пропорциях: 3%, 5% и 7% от массы цемента. Было показано, что соотношение соломы и древесины оказывает сильное влияние на физико-механические свойства CBPB. Среди использованных добавок 7% CaCl ₂ показал наилучшие результаты в целом для свойств с TS = 13,4%, IBS = 0,66 МПа и MOR = 16,87 МПа, при этом сокращая время схватывания (Назериан и Садегипанах, 2013).Табарса и Ашори (2011) исследовали цементную древесноволокнистую плиту с использованием эвкалипта и тополя с портландцементом. Использовали соотношение древесной шерсти и цемента 40:60 и 60:40, а в качестве обработки использовали CaCl ₂. Добавление 5% CaCl ₂ повысило производительность плат. Породы древесины — еще один фактор, определяющий свойства доски. Например, плиты из эвкалипта обладают более высоким водопоглощением и набуханием при усадке. Цементный композит был изготовлен из цемента и древесной ваты древесины келампян ( Anthocephalus chinensis ).В качестве добавок использовали 3% формиат кальция, силикат натрия и хлорид магния для ускорения времени схватывания цементного древесного композита. Добавки повысили прочность и механические свойства плит на ранней стадии (Mahzabin et al. 2013). Wulf et al. (2015) исследовал бетон, армированный минерализованными частицами древесины в качестве элементов жесткости с возрастающей плотностью. Готовили смеси портландцемента и частиц сосны обыкновенной и ели. Для минерализации древесины к древесным частицам применялись различные обработки.Древесный наполнитель, минерализованный жидким стеклом (силикатом натрия) и портландцементом, улучшил древесный бетон только при использовании 15% древесных частиц в качестве наполнителя по массе. Наблюдалось снижение плотности от 36 до 39%.

ПРОЦЕДУРЫ УСКОРЕНИЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЦЕМЕНТА

Уменьшение времени отверждения композитов из цементной древесины является предметом серьезных исследований. Makoving (2010) исследовал возможность сушки плат WCC с помощью микроволн без повреждения плат или ухудшения механических свойств.Результаты показали возможность сушки досок без ущерба для качества. В последние годы обработка CO ₂ широко используется для уменьшения времени отверждения древесно-цементного композита и в то же время улучшения его механических свойств.

Двуокись углерода (CO ₂)

При обычном производстве CBPB зажимается между стальными пластинами и оставляется сушиться на 24 часа, что является временем, необходимым для того, чтобы стать самонесущим. Однако углекислый газ (CO ₂) затвердевает CBPB всего за 5 минут, что дает преимущества, включая более низкие энергозатраты и более высокую производительность (Alpár et al. 2003). Qi e t al. (2010) исследовали возможность ускорения твердения древесно-цементной смеси из красной сосны и портландцемента с использованием CO ₂. В первые минуты использования закачки СО ₂ началась реакция карбонизации. Через 30 минут примерно 43% содержания оксида кальция в цементе карбонизировалось. Быстрое затвердевание могло быть вызвано взаимодействием силикатов кальция в цементе с CO ₂. С другой стороны, никакой реакции между гидроксидом кальция и CO ₂ не наблюдалось.Ван и др. (2017a) использовал отверждение CO ₂ и армирование волокном для ускорения отверждения цемента и улучшения физических свойств ДСП из цемента и древесных отходов. Результаты показали, что CO ₂ способствовал гидратации цемента за счет ускорения превращения Ca (OH) ₂ в CaCO ₃, что привело к повышению прочности древесностружечных плит. Кроме того, общая площадь пор 12,2 м ² г ^-1 была уменьшена до 10.3 м ² г ^-1 и пористостью от 34,8% до 29,7%. Все требования соответствующих международных стандартов были выполнены за счет улучшения механических свойств, стабильности размеров и улавливания загрязняющих веществ. Сорушян и др. (2013) исследовали влияние ускоренного старения на прочность на изгиб; CO ₂ помогает увеличить CaCO ₃ и уменьшить содержание Ca (OH) ₂, что приводит к более высокой прочности на изгиб и жесткости.В результате старения содержание CaCO ₃ увеличивается, а содержание Ca (OH) ₂ уменьшается, что приводит к улучшению границ раздела волокон с матрицей.

Повышение характеристик древесно-цементного композита за счет CO ₂ не всегда эффективно. Используемая порода дерева может иметь важное значение. Taskirawati et al. (2019) оценили характеристики цементно-древесной плиты из портландцемента и двух пород древесины: Acacia mangium (Acacia) и Arthophyllum diversifolium (Lento-lento).Плиты были изготовлены обычным способом производства с использованием CaCl ₂ в качестве добавки-ускорителя, а плиты также были изготовлены методом карбонизации с использованием впрыска CO ₂ для ускорения твердения и улучшения механических свойств. Результаты показали, что плиты из древесины лентоленто имели лучшие характеристики при использовании метода впрыска CO ₂, в то время как Acacia показала лучшие результаты при обычном способе производства, тем самым показывая, что впрыск CO ₂ не всегда лучше, чем при обычном способе производства. методы, в зависимости от используемой породы древесины (Taskirawati et al. 2019).

Maail et al. (2013) изучали разрушение цементно-стружечных плит из портландцемента и смеси древесных пород: кипариса японского ( Chamaecyparis obtusa Endl.) И японского кедра ( Cryptomeria japonica D. Don) с CO ₂ как ускоритель отверждения. Результаты показали влияние CO ₂ на разложение CBPB. CO ₂ помог плитам достичь максимальных механических свойств за короткое время за счет ускорения процесса отверждения цемента.CO ₂ не только помог ускорить отверждение, но также улучшил механические свойства и стабильность размеров. Однако время обработки CO ₂ имело большое влияние на ее эффективность. Курс рекомендуется непродолжительный, не более 30 мин. Обработка CO ₂ в течение от 60 минут до 10 дней оказала отрицательное влияние на механические свойства плит, поскольку более длительные периоды времени вызывают деградацию CBPB из-за влияния содержания карбоната кальция (Maail et al. 2011). Было проведено исследование цементно-древесных плит из портландцемента и финиковой пальмы с ускорителем отверждения CO ₂. Было обнаружено, что волокна финиковой пальмы несовместимы с цементом; однако после предварительной обработки горячей водой совместимость волокон повысилась до подходящей. Введение CO ₂ снизило прочность на изгиб и улучшило качество матрицы и плиты (Hassan et al. 2016).

Кроме того, было проведено исследование CBPB, изготовленного из различных видов натуральных волокон с использованием впрыска CO ₂ для повышения начальной совместимости между цементом и волокнами.Закачка CO ₂ была успешной в увеличении начальной прочности за счет ускорения отверждения цемента и склеивания цемента и древесины. Эти плиты имели те же механические свойства, что и плиты, изготовленные традиционным способом, и имели более низкое содержание цемента (Marteinsson and Gudmundsson 2018). Исследованы характеристики долговечности композитов из целлюлозного волокна и цемента. После обработки плит CO ₂ результаты показали, что капиллярная пористость уменьшилась из-за отверждения CO ₂, а повышение содержания CaCO ₃ увеличило совместимость между цементом и волокнами за счет улучшения матрицы на основе цемента. для целлюлозных волокон.Также были увеличены долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям (Soroushian et al. 2012).

ПОЖАРУСТОЙЧИВОСТЬ КОМПОЗИТА ДЕРЕВЯННОГО ЦЕМЕНТА

Для строительных материалов очень важным фактором является промышленная огнестойкость. Материалы, изготовленные из магниево-цементных изделий, считаются превосходными огнестойкими материалами (Zuo et al. 2018). Как правило, древесно-цементные композиты — это материалы, обладающие хорошей огнестойкостью. Saval et al. (2014) исследовали воспламеняемость CBPB из цемента и отходов Oceanic Posidonia.Поскольку CBPB не распространился пламенем, он не является горючим материалом. Согласно литературным данным, соотношение цемент-древесина влияет на огнестойкость композитов цемент-дерево. Было проведено исследование переработанных частиц китайской пихты и цемента. Исследование проводилось с помощью теста конической калориметрии. Результаты показали, что соотношение цемента и древесины влияет на огнестойкость CBPB. При увеличении соотношения цемент-древесина от 0,5 до 2 время воспламенения увеличивалось с 26 до 548 с, а скорость потери массы уменьшалась.

Ряд исследований был проведен на CWC для улучшения его усадки и набухания, водопоглощения и механических свойств, а также сокращения времени его изготовления. Однако меньше исследований было направлено на огнестойкость CWC. Не проводилось никаких исследований по предварительной обработке древесины для улучшения огнестойкости CWC, как в случае с уменьшением количества ингибиторов древесины. Единственные исследования в этой области касались негорючести материала и влияния соотношения древесины на огнестойкость.Многие химические вещества можно использовать в качестве предварительной обработки для улучшения огнестойкости древесины и, как следствие, повышения огнестойкости древесно-цементного композита. Силикат натрия известен как связующее и антипирен, которое может улучшить такие свойства древесины, как механические свойства, стабильность размеров и огнестойкость (Medina and Schledjewski 2009; Mahzabin et al. 2013).

Антипирены по-разному воздействуют на разные материалы, потому что каждый материал обладает уникальной реакцией на огонь, зависящей от ряда факторов.Например, следует учитывать легкость воспламенения материала, скорость горения и распространение пламени по поверхности. Кроме того, скорость, с которой пламя проникает в стену или барьер, скорость, с которой выделяется тепло, а также количество выделяемого дыма и токсичного газа, — все это влияет на огнестойкость материала (Ayrilmis et al. ). 2009 г.). Однако, во-первых, важно понять действие антипиренов, различия между антипиренами и решить, какой из них лучше использовать в зависимости от ситуации.

Огнестойкие или антипирены созданы для снижения температуры материала. Когда происходит возгорание, антипирены вызывают термическое разложение, увеличивая количество полукокса и снижая воспламеняемость (LeVan et al. 1990). Антипирены имеют два вида действия: физическое и химическое.

Для физического воздействия есть много способов отсрочить зажигание. Охлаждение — это один из методов, и есть несколько антипиренов, которые могут снизить температуру материалов.Покрытие — это еще один способ замедлить возгорание, при котором антипирены могут образовывать защитный слой, предотвращающий возгорание основного материала. Разбавление — это третий способ, при котором замедлители выделяют воду и углекислый газ во время горения. Каждый антипирен лучше действует на определенный вид материала, поэтому выбор антипирена зависит от основы и ее уникального набора характеристик.

Антипирены для предварительной обработки

Многие антипирены могут использоваться для предварительной обработки древесины при производстве ХХО, например соединения фосфора.Самыми популярными фосфорными антипиренами являются фосфорная кислота и соли моно- и диаммонийфосфата. Кроме того, можно учитывать фосфатно-азотные соли, содержащие органические соединения (Stevens et al. 2006). Таким образом, в целом фосфорные антипирены делятся на три категории: содержащие неорганические, органические и галогенные компоненты. Их механизм работает в большинстве случаев в твердых фазах горящего материала, но он может быть активен и в газовой фазе (Van der Veen and de Boer 2012).Соединения фосфора эффективны в качестве антипиренов, поскольку они уменьшают термическое разложение древесины (Jiang et al. 2010). Фосфорные химические вещества действуют как антипирены путем образования кислот, которые снижают температуру древесины (Wu et al. 2002) и, как следствие, увеличивают ее обезвоживание и обугливание (Liu 2001; Gao et al. 2006). Уголь действует как барьер для кислорода и летучих горючих компонентов (ЛОС).

Гидроксид магния является интересным антипиреном и выделяется среди многих химических продуктов, поскольку он безвреден для окружающей среды, имеет низкую цену, низкую токсичность, коррозионную активность и обладает способностью подавлять дым (Zhang et al. 2016). При температуре около 300 ° C гидроксид магния разлагается до гидроксида магния с выделением водяного пара, влияя на полимерную систему (Rothon and Hornsby 1996). В 2017 году было проведено новое исследование термического разложения наногидроксида магния (Yang et al. 2017). Водяной пар выделяется во время разложения, поэтому гидроксид магния действует как антипирен, поскольку он создает слой, изолирующий материал от пламени (Zhu et al. 2016).

Бор, который можно рассматривать как класс экологически чистых материалов (El-Batal et al. 2019), используется в различных областях, таких как сельское хозяйство, производство стекловолокна или обработка материалов, но, что наиболее важно, в огнезащитных целях. (Саян и др. 2010). Соединения бора — лучший выбор в качестве антипиренов для целлюлозных материалов. На протяжении многих лет проводились исследования, показывающие эффективность соединений бора в качестве антипиренов. В большинстве случаев используются два вида: бура и борная кислота.Эти два соединения эффективны как антипирены на поверхности древесины. В большинстве случаев бура и борная кислота используются вместе, потому что они дополняют друг друга. Преимущество буры заключается в подавлении распространения пламени, но недостатком является то, что бура способствует тлеению. С другой стороны, борная кислота является хорошим подавителем тления, но ее способность подавлять распространение пламени невысока (Baysal et al. 2007).

Поскольку каждая предварительная обработка антипиренами по-разному влияет на разные породы древесины, не только тип антипирена, но и его дозировка будут иметь большое влияние на результат.Brahmia и др. . (2020) изучили действие различных антипиренов соединений бора и фосфора с разной концентрацией на тополь и сосну обыкновенную. Использовали бура с концентрацией 25 г / л, диаммоний гидрофосфат с концентрацией 25 г / л и 300 г / л и гидрофосфат динатрия с концентрацией 25 г / л и 77 г / л. Результаты показали, что соединения фосфора обладают лучшими характеристиками, чем бура, особенно при использовании с тополем. Концентрация имеет большое влияние на характеристики огнестойкости, более высокая концентрация дает более высокую огнестойкость.Для достижения лучших результатов рекомендуется использовать антипирены в высоких дозах, но в случае композитов с цементной древесиной должна быть сбалансированная дозировка антипиренов, и необходимо учитывать их влияние на отверждение цементной древесины.

ВЫВОДЫ

Цементно-древесные композиты (CWC) — это непредсказуемые строительные материалы, на которые влияет множество факторов. Наиболее важным фактором при производстве CWC является совместимость древесины и цемента. Порода древесины является наиболее важным фактором совместимости цемента с древесиной, потому что не все породы имеют одинаковый вид и количество экстрактивных веществ.На это влияет не только порода древесины, но и время оседания, старение и хранение, потому что эти факторы могут влиять на экстрактивные вещества в древесине.
Предварительная обработка древесины использовалась для уменьшения содержания экстрактивных веществ или ингибиторов цемента во многих исследованиях. Чаще всего применялась предварительная обработка древесины горячей и холодной водой, гидроксидом натрия, гидроксидом кальция, отбеливателем и щелочным гидролизом. Эти предварительные обработки могут изменить совместимость цементной древесины с несовместимой на подходящую.Из-за требований и правил CWC находится в постоянном развитии.
Механические свойства и сокращение времени отверждения являются наиболее важными аспектами, на которых сосредоточили внимание исследователи. Обычно механические свойства улучшаются за счет использования различных добавок, таких как хлорид кальция и силикат натрия. Для уменьшения времени отверждения CWC широко используется диоксид углерода (CO ₂). Он не только сокращает время отверждения, но также улучшает механические свойства и водопоглощение.
Несколько исследовательских проектов изучали огнестойкость CWC, и они в основном были сосредоточены на демонстрации того, что CWC с подходящей формулой являются негорючими материалами. Исследования также показали влияние различных добавок на термическую стабильность материала. Тем не менее, огнестойкость CWC требует улучшения. Решением может стать предварительная обработка антипиренами. Однако используемые антипирены не должны влиять на основные свойства, такие как механические характеристики.Кроме того, применяемые антипирены должны быть экологически чистыми, чтобы не причинять вреда людям. Они также должны быть дешевыми, потому что CWC должна оставаться в рамках бюджета. Известными антипиренами для древесины, которые, по-видимому, могут быть использованы в качестве средств предварительной обработки, являются соединения фосфора, бора и магния.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы выражают благодарность профессору Ковачу Жолту за вычитку рукописи. Эта статья была сделана в рамках «EFOP-3.6.1-16-2016-00018 — Повышение роли исследований + разработок + инноваций в высшем образовании посредством институциональных разработок, способствующих интеллектуальной специализации в Шопроне и Сомбатхей.”

Авторы также заявляют об отсутствии конфликта интересов.

ССЫЛКИ

Абдельрахман, А. Б., Парич, М. Т., Шах Уид, М., Абдул Самад, А. Р., и Ахмед Абдаллах, А. М. (2015). «Влияние предварительной обработки, соотношения древесины и цемента и частичной замены цемента гипсом на древесные композиты Prosopis chilensis », European Journal of Wood and Wood Products 73 (4), 557-559. DOI: 10.1007 / s00107-015-0909-x

Аль-Мефаррей, Х.А. (2009). «Тестирование и повышение совместимости пяти саудовских пород древесины для производства цементно-стружечных плит», Alexandria Science Exchange Journal 30 (3), 333-342.

Альпар, Л., Т., Павлекович, А., Чока, Л., и Хорват, Л. (2011). «Древесноволокнистые цементные плиты, изготовленные с использованием наноминералов», Международная научная конференция по обработке древесины твердых пород (ISCHP2011), , 75-82.

Альпар, Л. Т., Селмеци, Э., и Чока Л. (2012). «Улучшенная совместимость древесного цемента с наноминералами», Международная научная конференция по устойчивому развитию и экологическому следу , 1-7.

Альпар, Л. Т., Такатс, П., и Хатано, Ю. (2003). «Пористость цементно-стружечных плит, отвержденных впрыском CO ₂ и отвержденных гидратацией», JARQ 37 (4), 263-268.

Antiwi- Boasiako, C., Ofosuhene, L., and Boadu, K. B. (2018). «Пригодность опилок трех тропических пород древесины для древесно-цементных композитов», Journal of Sustainable Forestry 37 (4), 414-428. DOI: 10.1080 / 10549811.2018.1427112

Ашори А., Табарса Т., Азизи Х., и Мирзабейги Р. (2011). «Древесноволокнистая цементная плита из смеси эвкалипта и тополя», Промышленные культуры и продукты 34 (1), 1146-1149. DOI: 10.1016 / j.indcrop.2011.03.033

Ашори А., Табарса Т. и Амоси Ф. (2012a). «Оценка использования деревянных шпал в древесно-цементных композиционных материалах», Строительные материалы 126-129. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.08.016.

Ашори А., Табарса Т. и Сепахванд С. (2012b).«Цементно-композитные плиты из тополя», Строительные материалы 26 (1), 131-134. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.06.001

Айрилмис, Н., Дундар, Т., Кандан, З., , и Акбулут, Т. (2009). «Смачиваемость ламинированного бруса, обработанного антипиренами (LVL), изготовленного из шпона, высушенного при различных температурах», BioResources 4 (4), 1536-1544. DOI: 10.15376 / biores.4.4.1536-1544

Байсал, Э., Ялинкилыч, М.К., Аалтинок, М., Сонмез, А., Пекер, Х., и Колак, М. (2007). «Некоторые физические, биологические, механические и огнестойкие свойства древесно-полимерного композита (ДПК), предварительно обработанного борной кислотой и смесью буры», Construction and Building Materials 21 (9), 1879-1885. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2006.05.026.

Бежо, Л., и Такатс, П. (2005). «Разработка композитных балок на цементной связке», Acta Silvatica Et Lignaria Hungarica 1, 111-119.

Боаду, К. Б., Антви-Боасиако, К., и Ofosuhene, L. (2018). «Экстракция ингибирующих веществ из трех твердых пород древесины различной плотности и их совместимость с цементом при производстве композитов», журнал Индийской академии наук о древесине, 15 (2), 140-148. DOI: 10.1007 / s13196-018-0219-0.

Brahmia, F. Z., Alpár, T., Horváth, P. G., and Csiha, C. (2020). «Сравнительный анализ смачиваемости антипиренами тополя ( Populus cv. euramericana I214) и сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris )», Surfaces and Interfaces 18, 100405.

Буллард, Дж. У., Дженнингс, Х. М., Ливингстон, Р. А., Нонат, А., Шерер, Г. У., Швейцер, Дж. С., Скривенер, К. Л., и Томас, Дж. Дж. (2011). «Механизмы гидратации цемента», Исследование цемента и бетона 41 (12), 1208-1223. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2010.09.011.

Чехин, Л., Матоски, А., Миранд-а-де-Лима, А., Моник, А., и Бассо, Р. (2018). «Влияние обработок на совместимость портландцемента с высокой начальной прочностью и мохового бамбука», Revista Ingenieria de Construction 33 (2), 127-136.

Деплаз, А. (2005). «Конструирование архитектурных материалов обрабатывает структуры», Бихаузер-Издательство по архитектуре , 60-112.

Эль-Батал, А. И., Эль-Сайяд, Г. С., Аль-Хазми, Н. Э., и Гобара, М. (2019). «Антибиотикопленка и антимикробная активность наночастиц бора серебра, синтезированных полимером ПВП и гамма-лучами, против патогенов мочевыводящих путей», Journal of Cluster Science , 30 (4), 947-964.

Вентилятор, м., Надиконтар, м.К., Чжоу, X., и Нгамвенг, Дж. Н. (2012). «Цементные композиты из тропической древесины: совместимость дерева и цемента», Строительные материалы 36, 135-140. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.04.089.

Ферраз, Дж. М., Дель Менецци, К. Х. С., Сарза, М. Р., Окино, Э. Ю. А., и Мартинц, С. А. (2012). «Совместимость предварительно обработанных волокон кокосового волокна ( Cocos nucifera L.) с портландцементом для производства минеральных композитов», International Journal of Polymer Science 2012, 1-15.DOI: 10.1155 / 2012/2

Фриборт, С., Муртиз, Р., Тейшингер, А., Мюллер, У. (2008). «Цементные композиты — механический обзор», BioResources 3 (2), 602-626. DOI: 10.15376 / biores.3.2.602-626

Гао, Ф., Тонг, Л. и Фанг, З. (2006). «Влияние нового фосфор-азотсодержащего вспучивающегося антипирена на огнестойкость и термическое поведение поли (бутилентерефталата)», Разложение и стабильность полимера 91 (6), 1295-1299.DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2005.08.013

Гастро В., Арауджо Р. Д., Парчен К. и Ивакири С. (2014). «Оценка эффекта предварительной обработки древесины эвкалипта benthami maiden и камбейджа на степень совместимости с портландцементом», Revista Arvore 35 (5), 935-942.

Гастро В., Да роза Р., Замбуджа А., Била Н. Ф., Парчен К. Ф. А., Саассаки Г. И. и Ивкири С. (2018). «Корреляция между химическим составом тропических твердых пород древесины и совместимостью древесины и цемента», Журнал химии и технологии древесины 38 (1), 28-34.DOI: 10.1080 / 02773813.2017.1355390

Гастро, В., Замбуджа, Р. Д. Р., Парчен, К. Ф. А., и Ивакири, С. (2019). «Альтернативная вибродинамическая компрессионная обработка древесно-цементных композитов с использованием древесины Амазонки», Acta Amazonia 49 (1), 75-80.

Гундуз, Л., Калкан, С. О., Искер, А. М. (2018). «Эффекты использования цементно-стружечных плит с композитным компонентом с точки зрения акустических характеристик в наружных шумозащитных ограждениях», Евразийские слушания в области науки, технологии и математики (4), 246-255.

Ханнант, Д. Дж., Венката, С. Б., Сивер и Срикант, П. С. Р. (2018). «5.15 Композиты на основе цемента», Комплексные композитные материалы II 5, 379-420.

Хассан, М.С., Салих, С.А., и Али, И.М. (2016). «Оценка прочности цементных плит из целлюлозы финиковой пальмы, отверждаемых CO2, армированных волокном», Eng. и Тех. Журнал 34, 1029-1046.

Хиллерборг А., Модеер М. и Петерссон П. Э. (1976). «Анализ образования и роста трещин в бетоне с помощью механики разрушения и конечных элементов», Cement and Concrete Research 6 (6), 773-781.DOI: 10.1016 / 0008-8846 (76)

-7.

Цзян Д., Цуй С., Сюй Ф. и Туо Т. (2015). «Влияние методов модификации листового волокна на совместимость между листовым волокном и материалами на основе цемента», Construction and Building Materials 94, 502-512. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.07.045

Jiang, J., , Li, J., Hu, J., и , Fan, D. (2010). «Влияние азотно-фосфорных антипиренов на термическое разложение древесины», Строительные материалы 24 (12), 2633-2637.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.04.064

Хорхе, Ф. К., Перейра, К., и Феррейра, Дж. М. Ф. (2004). «Древесно-цементные композиты: обзор», Holz als Roh — und Werkstoff 62 (5), 370-377. DOI: 10.1007 / s00107-004-0501-2

Караде, С. Р. (2010). «Цементно-связанные композиты из лигноцеллюлозных отходов», Строительные материалы 24 (8), 1323-1330. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.02.003

Кохова К., Капри В., Говен Ф. и Шоллбах К.(2020). «Исследование локальной деградации древесных насаждений и ее влияния на цементные древесные композиты», Строительные и строительные материалы 231, 117201. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.117201

Кохова К., Шоллбах К., Говен Ф. и Брауэрс Х. Дж. Х. (2017). «Влияние сахаридов на гидратацию обычного портландцемента», Construction and Building Materials 150, 268-275. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.05.149

Кохестани, Б., Коубаа, А., Белен, Т., Бюссьер, Б., и Бузаза, Х. (2016). «Экспериментальное исследование механических и микроструктурных свойств засыпки из цементной пасты, содержащей кленовый наполнитель», Строительные материалы 121, 222-228. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.05.118

Косматка, С. Х., Керкхофф, Б. и Панарезе, В. К. (2008). «Проектирование и контроль проектирования и контроля бетонной смеси», Технический бюллетень 001, 1-228.

Леван, С.Л., Росс, Р.Дж. И Винанди, Дж. Э. (1990). Влияние огнестойких химикатов на свойства древесины при изгибе при повышенных температурах , Министерство сельского хозяйства США, Лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин, США.

Лян, З. Ф., Ян, Б., Ван, Л., Чжан, X,, Чжан, Л., и Хэ, Н. (2014). «Развитие гибкой модели нейтрального дерева для процесса гидратации портландцемента», Усовершенствования разведки Swarn 302-309.

Лю, Ю. Л. (2001). «Огнестойкие эпоксидные смолы из нового фосфорсодержащего новолака», Полимер 42 (8), 3445-3454.DOI: 10.1016 / S0032-3861 (00) 00717-5

Maail, R. S. (2013). «Анализ разложения при производстве цементно-стружечных плит с использованием сверхкритического CO ₂», Wood Research Journal 4 (2), 76-82.

Маил Р. С., Умемура К., Айзава Х. и Канаи С. (2011). «Процессы отверждения и разрушения цементно-стружечных плит при сверхкритической обработке CO ₂», Journal of Wood Science 57 (4), 302-307. DOI: 10.1007 / s10086-011-1179-9

Махзабин, С., Хамид Р. и Бадаруззаман В. Х. У. (2013). «Оценка свойств матрицы древесно-волокнистого цемента, содержащих химические вещества», Journal of Engineering Science and Technology 8 (4), 385-398.

Маковинг И. (2010). «Микроволновая сушка древесно-цементных композитов», Wood Research 55 (2), 115-124.

Мэллони, Т. М. (1989). «Композиционные картонные материалы: свойства и испытания современных древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит сухого производства», Производство 120-128.

Маркос-Мезон, В., Мишель А., Солгаард А., Фишер Г., Эдвардсен К. и Сковхус Т. Л. (2018). «Коррозионная стойкость бетона, армированного стальной фиброй — Обзор литературы», Cement and Concrete Research 1-20. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2017.05.016

Marteinsson, B., и Gudmundsson, E. (2018). «Цементно-стружечные плиты с различными типами натуральных волокон — с использованием впрыска углекислого газа для увеличения начального сцепления», Open Journal of Composite Materials 8 (1), 28-42.DOI: 10.4236 / ojcm.2018.81003

Матоски А., Хара М. М., Ивакири С. и Касаби Дж. М. (2013). «Uso de aditivos aceleradores em painéis de cimento-madeira: Características e propriedades», Acta Scientiarum — Technology 35 (4), 655-660. DOI: 10.4025 / actascitechnol.v35i4.11261

Медина, Л. А., Шледевский, Р. (2009). «Жидкое стекло как гидрофобная и антипиреновая добавка для композитов, армированных натуральным волокном», Журнал наноструктурных полимеров и нанокомпозитов 5 (4), 107-114.

Медвед, С., Резник, Дж. (2003). «Влияние крупности бука в поверхностном слое на прочность на изгиб трехслойной ДСП», Зборник Гоздарства в Лесарстве , 72, 197-207.

Мохаммед А., Абдаллах А. и Ясин Абдельгадир А. (2016). «Влияние соотношения цемент / древесина и размера частиц на некоторые свойства древесно-цементных заполнителей acaci nilotica», Судан Сильва 12 (i), 41-52.

Мохаммед С. и Сафиулла О. (2018). «Оптимизация содержания SO ₃ в алжирском портландцементе: исследование влияния различных количеств гипса на свойства цемента», Construction and Building Materials 164, 362-370.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.12.218

Мослеми А.А. и Пфистер С.С. (1986). «Влияние соотношения цемент / древесина и типа цемента на прочность на изгиб и стабильность размеров древесно-цементных композитных панелей», Wood and Fiber Science 19 (2), 165-175.

На, Б., Ван, З., Ван, Х., Лу, X. (2014). «Обзор совместимости древесины и цемента», Wood Research 59 (5), 813-826.

Насер, Р. А., и Аль-Мефаррей, Х. А. (2011). «Средние жилки финиковой пальмы как сырье для производства древесно-цементных композитов в Саудовской Аравии», World Applied Science Journal 5 (12), 1651-1658.

Насер, Р. А., Салем, М. З. М., Аль-Меферрей, Х. А., Ареф, И. М. (2016). «Использование отходов обрезки деревьев для производства древесно-цементных композитов», Цементные и бетонные композиты, 72, 246-256. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2016.06.008

Назериан М., Садегийпанах В. (2013). «Цементно-стружечная плита из смеси пшеничной соломы и древесины тополя», Journal of Forestry Research 24 (2), 381-390. DOI: 10.1007 / s11676-013-0363-8

Пападопулос, А.Н. (2009). «Физико-механические свойства и стойкость против базидиомицетов древесно-стружечных плит из цемента и древесных частиц Carpinus betulus L.», Wood Research 54 (2), 95-100.

Паска, С. А., Хартли, И. Д., Рид, М. Е., и Тринг, Р. В. (2010). «Оценка совместимости древесины сосны ложняковой ( Pinus contorta var. Latifolia) с портландцементом», Материалы 3 (12), 5311-5319. DOI: 10.3390 / ma3125311

Филлипс, Д.Р. и Хсе, К. Ю. (1987). «Влияние соотношения цемент / древесина и условий хранения древесины на температуру гидратации, время гидратации и прочность на сжатие древесно-цементных смесей», Wood and Fiber Science 19 (3), 262-268.

Ци, Х., Купер, П. А., Хутон, Д. (2010). «Исследование основных процессов быстро затвердевающей древесно-цементно-водяной смеси с CO ₂», European Journal of Wood and Wood Products 68 (1), 35-41. DOI: 10.1007 / s00107-009-0351-z

Кирога, А., Марзокки В., Ринтул И. (2016). «Влияние обработки древесины на механические свойства древесно-цементных композитов и древесных волокон Populus Euroamericana », Композиты, часть B: Engineering 84, 25-32. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2015.08.069

Ротон Р. Н. и Хорнсби П. Р. (1996). «Огнезащитные эффекты гидроксида магния», Разложение и стабильность полимера 54 (2-3 SPEC. ISS.), 383-385. DOI: 10.1016 / s0141-3910 (96) 00067-5

Саваль, Дж.М., Лапуента, Р., Наварро, В., и Тенза-Абрил, А. Дж. (2014). «Огнестойкость, физико-механические характеристики древесностружечных плит, содержащих океанические отходы Posidonia», Mater. Construc. 64, 314. DOI: 10.3989 / mc.2014.01413

Саян, П., Саргут, С. Т., Киран, Б. (2010). «Влияние примесей на микротвердость декагидрата буры», Powder Technology 197 (3), 254-259. DOI: 10.1016 / j.powtec.2009.09.025

Сораушиан П., Ван Дж. П. и Хассан М.(2012). «Характеристики долговечности отверждаемых CO 2 целлюлозно-волокнистых цементных композитов», Строительные материалы 34, 44-53. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.02.016

Сорушян П., Вон Дж. П. и Хассан М. (2013). «Анализ долговечности и микроструктуры цементно-стружечных плит, отверждаемых CO2», Цементные и бетонные композиты, 41, 34-44. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2013.04.014

Сотаннде А., Олвадаре А. О., Огедох О., и Адеогун, П. Ф. (2012). «Оценка цементно-стружечных плит, полученных из древесных остатков Afzelia africana », Journal of Engineering Science and Technology 7 (6), 732-743.

Стивенс, Р. ван Эс, Д. С., Беземер, Р. К., и Краненбарг, А. (2006). «Взаимосвязь между структурой и активностью огнестойких фосфорных соединений в древесине», Разложение и стабильность полимеров 91 (4), 832-841. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2005.06.014

Стокке, Д.Д., Ву, К., и Хан, Г. (2013). «Введение в композиты из древесины и натурального волокна», серия Wiley в Renewable Resources, Бельгия, 225-226.

Табарса Т., Ашори А. (2011). «Стабильность размеров и свойства водопоглощения цементно-древесных композитов», журнал , посвященный полимерам и окружающей среде, 19 (2), 518-521. DOI: 10.1007 / s10924-011-0295-3

Таскирвати, И., Сануси, Д., Бахарудин, Б., Агуссалим, А., и Сухасман, С. (2019). «Характеристики цементной плиты с CO _{2 Метод инъекции} с добавлением CaCl2 в качестве добавки с использованием двух пород древесины из общинных лесов», серия конференций IOP : наука о Земле и окружающей среде 270 (1).DOI: 10.1088 / 1755-1315 / 270/1/012055

Вайкеллионис, Г., Вайкеллионис, Р. (2006). «Гидратация цемента в присутствии экстрактивных веществ древесины и минеральных добавок пуццолана», Ceramics-Silikáty 50 (2), 115-122

Ван дер Вин, И. и де Бур, Дж. (2012). «Фосфорные антипирены: свойства, производство, наличие в окружающей среде, токсичность и анализ», Chemosphere 88 (10), 1119-1153. DOI: 10.1016 / j.chemosphere.2012.03.067

Ван, Л., Чен, С.С., Цанг, Д. К. У., Пун, К. С. и Дай, Дж. Г. (2017a). «Отверждение CO2 и армирование волокном для экологически чистой переработки загрязненной древесины в высокоэффективные цементно-стружечные плиты», Journal of CO ₂ Utilization 18, 107-116. DOI: 10.1016 / j.jcou.2017.01.018

Ван, Л., Ю, И. К. М., Цанг, Д. К. У., Ли, С., Ли, Дж., Пун, К. С., Ван, Ю. С., и Дай, Дж. Г. (2017b). «Преобразование древесных отходов в водостойкие магнезиально-фосфатно-цементные плиты, модифицированные глиноземом и красным шламом», Журнал экологически чистого производства 452-462.DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.09.038

Wang, L., Yu, IKM, Tsang, DCW, Yu, K., Li, S., Poon, CS, and Dai, JG (2018). «Переработка древесных отходов в армированные волокном магниево-фосфатно-цементные плиты», Строительные и строительные материалы 159, 54-63. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.10.107

Ван, X., и Yu, Y. (2012). «Совместимость двух распространенных быстрорастущих видов с портландцементом». Журнал Индийской академии наук о древесине , 9 (2), 154-159.

Вэй, Ю. М., Гуан Чжоу, Ю., и Томита, Б. (2000). «Гидратационные свойства древесного композита на основе цемента I: оценка влияния пород древесины на совместимость и прочность с обычным портландцементом», Journal of Wood Science 46 (4), 296-302. DOI: 10.1007 / BF00766220

Ву, С.С., Лю, Ю.Л. и Чиу, Ю.С. (2002). «Эпоксидные смолы, содержащие антипиреновые элементы из эпоксидных соединений с кремнием, отвержденных фосфором или азотсодержащими отвердителями», Полимер 43 (15), 4277-4284.DOI: 10.1016 / S0032-3861 (02) 00234-3

Вульф Ф., Шульц К., Брозель Л. и Пфриэм А. (2015). «Armirani beton s Mineraliziranim česticama drva kao element za ukrućenje smanjene gustoće», Drvna Industrija 66 (1), 57-62. DOI: 10.5552 / drind.2015.1345

Xie, X., Gou, G., Zhou, Z., Jiang, M., Xu, X., Wang, Z., and Hui, D. (2016). «Влияние предварительной обработки рисовой соломы на гидратацию композитов на основе цемента с наполнителем из соломенного волокна», Строительные материалы 113, 449-455.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.03.088

Ян В., Чжу З., Ши Дж., Чжао Б., Чен З. и Ву Ю. (2017). «Характеристики термического разложения наногидроксида магния с помощью спектроскопии времени жизни аннигиляции позитронов», Powder Technology 311, 206-212. DOI: 10.1016 / j.powtec.2017.01.059

Zhang, K., and Sun, Q. (2018). «Использование композита проволочная сетка-полиуретановый цемент (WM-PUC) для усиления ЖБ тавровых балок при изгибе», Journal of Building Engineering 122-136.DOI: 10.1016 / j.jobe.2017.11.008

Чжан Т., Лю В., Ван М., Лю П., Пань Ю. и Лю Д. (2016). «Синергетический эффект производного ароматической бороновой кислоты и гидроксида магния на огнестойкость эпоксидной смолы», Разложение и стабильность полимера 130, 257-263. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2016.06.011

Чжан, X., Ван, Л., Чжан, Дж., Ма, Ю., и Луи, Ю. (2017). «Поведение при изгибе склеенных бетонных балок после натяжения при прядной коррозии», Nuclear Engineering and Design 313, 414-424.DOI: 10.1016 / j.nucengdes.2017.01.004

Чжуа Д., Найя X., Лан С., Биан С., Лю X. и Ли В. (2016). «Модификация поверхности нитевидных кристаллов гидроксида сульфата магния с использованием силанового связующего агента сухим способом», Applied Surface Science 390, 25-30. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2016.08.033

Цзо, Ю., Сяо, Дж., Ван, Дж., Лю, В., Ли, X. и Ван, Ю. (2018). «Приготовление и определение характеристик огнестойких композитов из соломы / магниевого цемента с органо-неорганической металлической структурой», Строительные материалы 171, 404-413.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.03.111

Статья подана: 9 марта 2020 г .; Рецензирование завершено: 24 мая 2020 г .; Доработанная версия получена: 22 июня 2020 г .; Принята в печать: 27 июня 2020 г .; Опубликовано: 1 июля 2020 г.

DOI: 10.15376 / biores.15.3.Brahmia

Пересмотр ингибирования древесного цемента и разработка новых показателей ингибирования и совместимости древесного цемента на основе двенадцати пород древесины

Представлен новый подход к анализу совместимости древесного цемента (WC), основанный на коэффициенте подобия (C _S), который отражает степень сходства между кривыми зависимости температуры гидратации WC отвремя (24 ч) »на основе 15 г WC смеси и чистого цемента (C). Этот подход четко классифицирует совместимость различных пород древесины по шкале от 0 до 100%, по которой наиболее несовместимые породы имеют значения C _S <5% и данные верхнего класса совместимости C _S около 95%, что близок к таковому для C и не может быть превышен. Значение C _S хорошо подходит для моделирования ингибирующего поведения всех видов древесины. В обсуждении подход C _S сравнивается с другими ингибирующими индексами, предложенными в литературе.

Список литературы

Айгбомян, Э.П., Фан, М. (2013) Разработка деревянных строительных материалов из опилок и макулатуры. Констр. Строить. Матер. 40: 361–366.10.1016 / j.conbuildmat.2012.11.018 Поиск в Google Scholar

Альберто, M.M.M. (2001) Возможность использования древесно-цементных композитов для строительства домов в Мозамбике (на французском языке). Нэнси 1. Диссертация. Искать в Google Scholar

Арсен, М.-А., Бильба, К., Савастано Джуниор, Х., Гавами, К. (2013) Обработка недревесных растительных волокон, используемых в качестве армирующих материалов в композитных материалах.Мат. Res. 16: 903–923.10.1590 / S1516-14392013005000084 Искать в Google Scholar

Бланкенхорн, П., Лабоски, П.Дж., Дикола, М., Стовер, Л. (1994) Прочность на сжатие композитов из твердой древесины и цемента. Forest Prod. J. 44:59. Искать в Google Scholar

de Fátima Júlio, M., Soares, A., Ilharco, L.M., Flores-Colen, I., De Brito, J. (2016) Аэрогели на основе диоксида кремния в качестве заполнителей для термических штукатурок на основе цемента. Джем. Concr. Compos. 72: 309–318.10.1016 / j.cemconcomp.2016.06.013 Искать в Google Scholar

Fabiyi, J.С. (2013) Пригодность портландцемента и пуццолановой системы из золы рисовой шелухи для производства цементно-композитных материалов. J. Mater. Environ. Sci. 4: 848–854. Искать в Google Scholar

Ferraz, J.M., Del Menezzi, C.H., Souza, M.R., Okino, E.Y., Martins, S.A. (2012) Совместимость предварительно обработанных волокон кокосового волокна ( Cocos nucifera L.) с портландцементом для производства минеральных композитов. Int. J. Polym. Sci. 2012: 2. Искать в Google Scholar

Fujii, T., Miyatake, A. (2003) Исследование SEM-EDXA на границе раздела между древесиной и цементом в цементно-стружечных плитах.Бюллетень FFPRI 2: 93–109. Искать в Google Scholar

Govin, A., Peschard, A., Guyonnet, R. (2006) Модификация гидратации цемента в раннем возрасте с помощью натуральной и нагретой древесины. Джем. Concr. Compos. 28: 12–20.10.1016 / j.cemconcomp.2005.09.002 Поиск в Google Scholar

Хачми М., Мослеми А. (1989) Корреляция между совместимостью древесного цемента и экстрактивными веществами древесины. Forest Prod. J. 39: 55–58. Искать в Google Scholar

Hachmi, M., Moslemi, A., Campbell, A. (1990) Новый метод классификации совместимости древесины с цементом.Wood Sci. Technol. 4: 345–354. Искать в Google Scholar

Hachmi, M., Sesbou, A., Zoulalian, A., Mougel, E., Akaaboune, H., Zoukaghe, K. (2009) Поведение различных марокканских биомасс при производстве древесного цемента / гипсовые композиты (на французском языке). Средиземноморский лес 30: 257–266. Искать в Google Scholar

Hofstrand, A., Moslemi, A., Garcia, J.F. (1984) Характеристики отверждения древесных частиц девяти северных пород Скалистых гор, смешанных с портландцементом. Forest Prod.J. 34: 57–61. Искать в Google Scholar

Караде, С. (2010) Цементные композиты из лигноцеллюлозных отходов. Констр. Строить. Матер. 24: 1323–1330.10.1016 / j.conbuildmat.2010.02.003 Поиск в Google Scholar

Караде, С.Р., Ирле, М., Махер, К. (2003) Оценка совместимости древесного цемента: новый подход. Holzforschung 57: 672–680. Искать в Google Scholar

Кохова К., Шоллбах К., Брауэрс Х. Использование альтернативных волокон в цементных плитах Wood Wool и их влияние на гидратацию цемента.9-я Международная конференция по строительным материалам (Ibausil 2015), 2015 Университет Баухауса, Веймар. С. 2-1375–2-1382. Искать в Google Scholar

Lee, A.W., Hong, Z., Phillips, D.R., Hse, C.-Y. (1987) Влияние соотношения цемент / древесина и условий хранения древесины на температуру гидратации, время гидратации и прочность на сжатие древесно-цементных смесей. Wood Fiber Sci. 19: 262–268. Искать в Google Scholar

Mohamed, T.E., Abdelgadir, A.Y., Megahed, M., Nasser, R. (2011) Влияние смешивания трех лигноцеллюлозных материалов с различным соотношением цемента на свойства цементно-стружечных плит.J. Sci. Technol. 12:03. Искать в Google Scholar

Moslemi, A., Lim, Y. (1984) Совместимость южных твердых пород древесины с портландцементом. Forest Prod. J. 34: 22–26. Искать в Google Scholar

Neville, A.M. (2000) Свойства бетона (на французском языке). Эйроллес, Париж. Искать в Google Scholar

Olorunnisola, A.O. (2008) Влияние предварительной обработки ротанга ( Laccosperma secundiflorum ) на гидратацию портландцемента и разработка нового индекса совместимости.Цемент Бетон Комп. 30: 37–43.10.1016 / j.cemconcomp.2007.08.002 Искать в Google Scholar

Паска, С. А., Хартли, И. Д., Рид, М. Е., Тринг, Р. В. (2010) Pinus contorta var. latifolia ) древесина с портландцементом. Материалы 3: 5311–5319. Поиск в Google Scholar

Pereira, C., Jorge, FC, Irle, M., Ferreira, JM (2006) Характеристика схватывания цемента при смешивании с пробкой, голубой камедью или морской сосной, выращиваемой в Португалии I: температурные профили и индексы совместимости.J. Wood Sci. 52: 311–317.10.1007 / s10086-005-0774-z Искать в Google Scholar

Садику, Н.А., Сануси, А. (2014) Влияние предварительной обработки древесины на гидратацию портландцемента в сочетании с некоторыми видами тропической древесины . Pro Ligno 10: 3–10. Искать в Google Scholar

Sandermann, W., Kohler, R. (1964) Исследования древесных материалов на минеральной связке. IV. Краткий тест на способность древесины работать с цементно-связанными материалами. Holzforschung 18: 53–59. Искать в Google Scholar

Sauvat, N., Селл, Р., Мугель, Э., Зулалян, А. (1999) Исследование гидратации обычного портландцемента древесиной с помощью изотермической калориметрии. Holzforschung 53: 104–108. Искать в Google Scholar

Setiadji, R., Husin, A.A. (2012) Утилизация отходов нефтеперерабатывающих заводов эвкалипта для производства цементно-стружечных плит. МАКЕТ 3: 1–10. Искать в Google Scholar

Simatupang, M. (1979) Потребность в воде для производства цементно-стружечных плит. Holz Roh- Werkst. 37: 379–382. Искать в Google Scholar

Tchehouali, A., Aina, M., Houanou, K., Foudjet, A., Thimus, J.-F. (2013) Наиболее подходящие породы шести западноафриканских лиственных пород для древесно-цементных композитов. Res. J. Recent Sci. 2: 59–65. Искать в Google Scholar

Vaickelionis, G., Vaickelioniene, R. (2006) Гидратация цемента в присутствии экстрактивных веществ древесины и минеральных добавок пуццолана. Керамика Силикаты 50: 115. Искать в Google Scholar

Weatherwax, R., Tarkow, H. (1964) Влияние древесины на схватывание портландцемента. Forest Prod.J. 14: 567–570. Искать в Google Scholar

Wei, YM, Fujii, T., Hiramatsu, Y., Miyatake, A., Yoshinaga, S., Fujii, T., Tomita, B. (2004) Предварительное исследование микроструктурных характеристик межфазных поверхностей зона между цементом и взорванной прядью древесного волокна с помощью SEM-EDS. J. Wood Sci. 50: 327–336. Искать в Google Scholar

Подготовка поверхности — Sherwin-Williams

Неправильно подготовленные поверхности могут привести к снижению целостности покрытия и снижению срока службы.До 80% всех разрушений покрытий могут быть напрямую связаны с недостаточной подготовкой поверхности, которая влияет на адгезию покрытий.

Чтобы обеспечить адгезию покрытия к основанию и продлить срок службы системы покрытия, выберите и проведите надлежащую подготовку поверхности. Метод подготовки поверхности зависит от основы, окружающей среды и ожидаемого срока службы системы покрытия.

Экономика и загрязнение поверхности (включая его влияние на основу) также будут влиять на выбор методов подготовки поверхности.

Поверхность должна быть сухой и в хорошем состоянии.
Удалите плесень, масло, пыль, грязь, рыхлую ржавчину, отслаивающуюся краску или другие загрязнения для обеспечения хорошей адгезии.
Никакую внешнюю окраску не следует выполнять сразу после дождя, в туманную погоду, когда ожидается дождь или при температуре ниже 50 ° F — если покрытие не указывает, что его можно использовать при температуре до 35 ° F. Большинство покрытий в настоящее время разработаны для использования при низких температурах.

В таблице ниже представлен обзор правильной подготовки поверхности для различных распространенных материалов.

Этапы подготовки по типу поверхности

Алюминий

Удалите все масло, жир, грязь, окись и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP1, Очистка растворителем.

Блок (шлакобетон)

Удалите с блока весь неплотный раствор и посторонние предметы.На поверхности не должно быть цементного молока, бетонной пыли, грязи, антиадгезивов, влагоотверждаемых мембран, рыхлого цемента и отвердителей.

Бетон и раствор должны быть выдержаны не менее 30 дней при 75 ° F.
Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.
При работе с откидным и наливным бетоном для подготовки поверхности могут потребоваться коммерческие моющие средства и абразивоструйная очистка.
Заполните ямы от насекомых, воздушные карманы и другие пустоты цементным раствором.

Кирпич

Кирпич должен быть очищен от грязи, рыхлого и лишнего раствора, а также посторонних материалов.

Весь кирпич должен выдерживаться не менее одного года с последующей обработкой металлической щеткой для удаления высолов.
Обработайте голый кирпич одним слоем кондиционера Loxon Conditioner.

Бетон

Следующие инструкции помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:

Отверждение — перед нанесением покрытия бетон должен быть выдержан.Под затвердением понимается бетон, залитый и выдержанный при температуре материала не менее 75 ° F в течение не менее 30 дней. Уровень pH поверхности должен составлять от 6 до 9.
Влага — (Ссылка ASTM D4263) Бетон должен быть максимально обезвоженным (в бетоне влажность редко опускается ниже 15%). Проверьте наличие влаги или сырости, приклеив 4 края пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) на голую поверхность (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), заклеив все края.По прошествии не менее 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика. Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.
Температура — Температура воздуха, поверхности и материала должна быть не менее 50 ° F (10 ° C) во время нанесения и до тех пор, пока покрытие не затвердеет.
Загрязнение — Удалите всю смазку, грязь, отслаивающуюся краску, масло, деготь, глазурь, цементное молоко, высолы, рыхлый раствор и цемент в соответствии с рекомендациями A, B, C или D, перечисленными ниже.
Несовершенство может потребовать заполнения материалом, совместимым с покрытиями Sherwin-Williams.
Обработка бетона — Отвердители, герметики, антиадгезионные составы, отвердители и другие виды обработки бетона должны быть совместимы с покрытиями или должны быть удалены.

Бетон — пескоструйная очистка

(Ссылка ASTM D4259) Пескоструйная или чистовая очистка — включает сухую струйную очистку, водоструйную очистку, водоструйную очистку с абразивами и вакуумную струйную очистку с абразивами.

Используйте песок размером 16–30 меш и воздух, не содержащий масла.
Удалить все поверхностные загрязнения (см. ASTM D4258). См. Метод «D» ниже.
Встаньте примерно в 2 футах от поверхности, подлежащей очистке.
Перемещайте сопло с одинаковой скоростью.
Молочко необходимо удалить и открыть отверстия для жучков.
Поверхность должна быть чистой и сухой (проверка на влажность: исх.ASTM D4263) и имеют текстуру, аналогичную текстуре наждачной бумаги средней зернистости.
Пропылесосить или продуть и удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258).

Бетон — кислотное травление

Удалить все поверхностные загрязнения (арт.ASTM D4258).
Поверхность смочить чистой водой.
Нанесите 10–15% раствор соляной кислоты или 50% фосфорной кислоты из расчета один галлон на 75 квадратных футов.
Очистите жесткой щеткой.
Дайте достаточно времени для чистки, пока не прекратится пузырение.
Если пузырьков не происходит, поверхность загрязнена жиром, маслом или обработкой бетона, которая мешает правильному травлению.Удалите загрязнения подходящим очистителем (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже), а затем протравите поверхность.
Промойте поверхность два или три раза. Удаляйте смесь кислоты и воды после каждого полоскания.
Поверхность должна иметь текстуру, похожую на наждачную бумагу средней зернистости.
Может потребоваться повторить этот шаг несколько раз, если подходящая текстура не достигается за одно травление. Принесите pH (см.ASTM D4262) поверхности до нейтральной с помощью 3% раствора тринатрийфосфата или аналогичного щелочного очистителя и промойте чистой водой для получения прочной чистой поверхности.
Дайте поверхности высохнуть и проверьте на влажность (см. ASTM D4263).

Бетон — очистка с помощью механического или ручного инструмента

Используйте игольчатые пистолеты или шлифовальные машины, оснащенные подходящим шлифовальным камнем соответствующего размера и твердости, который удалит бетон, рыхлый раствор, ребра, выступы и поверхностные загрязнения.Также можно использовать ручные инструменты.
Пропылесосить или продуть, чтобы удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже).
Испытание на влажность или сырость путем приклеивания 4 краев пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) к голой поверхности (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), запечатав все края. По прошествии не менее 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика.Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.

Бетон — Очистка поверхностей

Поверхность должна быть чистой, без загрязнений, рыхлого цемента, строительного раствора, масла и жира. В соответствии с ASTM D4258 подходят чистка метлой, пылесос, струйная очистка, водная очистка и очистка паром.

Составы для отверждения бетона, антиадгезионные составы и отвердители для бетона могут быть несовместимы с рекомендованными покрытиями.Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте бетону высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется подготовка поверхности в соответствии с методами, указанными в ASTM D4259.

Цементный композит / панели

Удалите все поверхностные загрязнения, промыв подходящим очистителем, тщательно промойте и дайте сайдингу высохнуть.

Имеющуюся отслоившуюся или проверенную краску соскребите и отшлифуйте до прочной поверхности.

Глянцевые поверхности следует отшлифовать до матовой.

Очистка под давлением, при необходимости, с минимальным давлением 2100 фунтов на квадратный дюйм для удаления всей грязи, пыли, жира, масла, незакрепленных частиц, цементного молочка, инородных материалов и отслаивающихся или дефектных покрытий. Дайте поверхности полностью высохнуть.

Если поверхность новая, проверьте ее на pH, во многих случаях pH может быть 10 или выше.

медь

Удалите все масло, жир, грязь, окись и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP 2, Очистка ручным инструментом.

Гипсокартон — Интерьер / Экстерьер

Гипсокартон должен быть чистым и сухим. Все шляпки гвоздей должны быть установлены и зашпаклеваны. Стыки необходимо проклеить и покрыть герметиком. Загрязненные шляпки гвоздей и ленточные соединения необходимо отшлифовать до гладкости, а перед покраской удалить всю пыль.

Наружные поверхности необходимо зашпаклевать составами для наружного применения.

Составная доска для экстерьера (оргалит)

Некоторые композиционные плиты могут выделять воскообразный материал, который необходимо удалить с помощью растворителя перед нанесением покрытия. Независимо от того, загрунтован он заводской или не загрунтован, наружный композитный сайдинг (ДВП) необходимо тщательно очистить и загрунтовать алкидной грунтовкой.

Металл оцинкованный

Дайте оцинкованному металлу выдержать атмосферные воздействия не менее 6 месяцев перед нанесением покрытия.

Очистка растворителем согласно SSPC-SP1, затем заправьте по мере необходимости.

Если погодные условия невозможны или поверхность была обработана хроматами или силикатами, сначала выполните очистку с помощью растворителя в соответствии с SSPC-SP1 и нанесите тестовый участок, при необходимости грунтовав.

Перед испытанием дайте покрытию высохнуть не менее чем за неделю.

Если адгезия плохая, для удаления этих обработок необходима очистка кистью согласно SSPC-SP7.

Штукатурка

Перед покраской необходимо дать штукатурке полностью высохнуть в течение не менее 30 дней.

Во время сушки помещение необходимо проветривать. В холодную сырую погоду помещения необходимо отапливать.

Поврежденные участки необходимо отремонтировать соответствующим заделочным материалом.

Голая штукатурка должна быть твердой и твердой.

Текстурированную, мягкую, пористую или порошкообразную штукатурку следует обработать раствором бытового уксуса из 1 пинты на 1 галлон воды. Повторяйте, пока поверхность не станет твердой, смойте чистой водой и дайте высохнуть.

Поверхности с ранее нанесенным покрытием

Ремонтная окраска часто не позволяет или требует полного удаления всех старых покрытий перед повторной окраской.Однако все поверхностные загрязнения, такие как масло, жир, отслоившаяся краска, прокатная окалина, грязь, инородные тела, ржавчина, плесень, плесень, строительный раствор, высолы и герметики, должны быть удалены, чтобы обеспечить прочное сцепление с плотно приставшей старой краской.

Глянцевые поверхности старых лакокрасочных покрытий перед перекрашиванием должны быть чистыми и матовыми. Тщательная стирка с абразивным чистящим средством очистит и потускнеет за одну операцию, или вымойте тщательно и потускнеет при шлифовании.

Точечно загрунтуйте любые оголенные участки подходящей грунтовкой.

Помните, что любая подготовка поверхности без полного удаления старого покрытия может снизить срок службы системы. Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте поверхности высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется полное удаление (согласно ASTM 4259, см. Бетон, S-W 5, «Пескоструйная очистка» выше).

Сталь — конструкционная плита

Сталь следует очистить одним или несколькими из девяти способов подготовки поверхности, описанных ниже.Эти методы были первоначально установлены Советом по стальным конструкциям в 1952 году и используются во всем мире для описания методов очистки конструкционной стали. Визуальные стандарты доступны через Совет по окраске стальных конструкций; спросите SSPC-Vis 1-67T.

Сталь — Очистка растворителями

Очистка растворителем — это метод удаления всех видимых масел, жиров, грязи, составов для рисования и резки, а также других растворимых загрязнений. Очистка растворителем не удаляет ржавчину или прокатную окалину.

Чаще меняйте тряпки и чистящий раствор, чтобы отложения масла и жира не распространялись на дополнительных участках в процессе чистки. Обязательно обеспечьте достаточную вентиляцию.

Сталь — Очистка электроинструментом

Power Tool Cleaning удаляет всю рыхлую окалину, рыхлую ржавчину и другие вредные инородные тела. Этот процесс не предназначен для удаления прилипшей прокатной окалины, ржавчины и краски.

Перед очисткой электроинструмента удалите видимые масла, смазку, растворимые остатки сварки и соли методами, описанными в SSPC-SP 1.

Сталь — пескоструйная очистка белого металла

Поверхность, очищенная струйной очисткой из белого металла, если смотреть без увеличения, не должна быть видимой от масла, жира, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ.

Перед абразивоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

Сталь — Промышленная пескоструйная очистка

Окрашивание должно быть ограничено не более чем 33 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из светлых теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.

Сталь — пескоструйная очистка щеткой

A Brush-Off Blast Очищенная поверхность при осмотре без увеличения должна быть очищена от всех видимых масел, смазки, грязи, пыли, рыхлой прокатной окалины, рыхлой ржавчины и неплотной краски.

На поверхности могут оставаться плотно прилегающие прокатные окалины, ржавчина и краска.

Сталь — электроинструмент для очистки металла

Металлические поверхности, подготовленные в соответствии с данной спецификацией, при просмотре без увеличения не должны содержать видимых масел, смазок, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, продуктов оксидной коррозии и других посторонних веществ. Небольшие остатки ржавчины и краски могут остаться в нижних частях ямок, если исходная поверхность изъята.Перед подготовкой поверхности электроинструментом удалите видимые отложения масла или смазки любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, Очистка растворителем, или другими согласованными методами.

Сталь — Пескоструйная очистка почти белого цвета

Почти белая пескоструйная очистка На очищенной поверхности при просмотре без увеличения не должно быть видимых следов масла, жира, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ, за исключением пятен.

Окрашивание должно быть ограничено не более чем 5 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из светлых теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.Перед пескоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

Сталь — водоструйная очистка

Удаление масляной консистентной грязи, рыхлой ржавчины, рыхлой прокатной окалины и неплотной краски с помощью воды при давлении от 2 000 до 2 500 фунтов на кв. Дюйм при расходе от 4 до 14 галлонов в минуту.

Штукатурка

Должен быть чистым и без рыхлой штукатурки.

При соблюдении рекомендованных процедур нанесения штукатурки и нормальных условиях высыхания поверхность может быть окрашена в течение 30 дней.

Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.

Дерево — Экстерьер

Древесина должна быть чистой и сухой.

Как можно скорее прогрунтуйте и покрасьте. Перед нанесением полного грунтовочного слоя сучки и прослойки необходимо очистить, отшлифовать и загрунтовать.

Закройте все отверстия и дефекты гвоздями шпатлевкой для дерева или шпатлевкой и зашлифуйте.

Герметик следует наносить после грунтования.

Дерево — Интерьер

Все отделочные пиломатериалы и полы должны храниться в сухих, теплых помещениях, чтобы предотвратить впитывание влаги, усадку и шероховатость древесины.

Все поверхности должны быть отшлифованы до гладкой шерсти, а не поперек.

Перед нанесением покрытия необходимо исправить дефекты поверхности и очистить поверхность от пыли.

Сайдинг виниловый

Виниловый сайдинг необходимо тщательно очистить теплой водой с мылом.Тщательно промыть.

Дерево и бетон совместимость — losklady.ru

Бетон и дерево

Что стоит учитывать при объединении различных строительных материалов – советы дизайнера

Бетон + дерево

Причина визуального эффекта

Сталь + дерево

Причина визуального эффекта

Стекло + яркие краски

Причина визуального эффекта

Белый цвет + белый цвет

Причина визуального эффекта

Белый цвет + дерево

Причина визуального эффекта

Чёрное + белое

Причина визуального эффекта

Кирпич + сталь

Причина визуального эффекта

Дерево + камень

Причина визуального эффекта

Деревянный брус в бетоне

Бетон или дерево. Какой фотофон подойдет?

Сколько простоит деревянный столб залитый бетоном?

Бетон и дерево

Добавка для бетона «Пластобетон-А» ТЕХНОЛОГИЯ

Воздействие на металлические поверхности

Общие рекомендации

Свойства добавки в бетон

Ограничения

Совместимость

Применение

Предварительная корректировка количеств воды затворения. Метод пробника

Полы с полимерными пропитками или покрытиями.

«Объемный топпинг» (заглаженная поверхность)

Полы «Терраццо» (мозаичный бетон)

Рекомендации по эксплуатации бетонных полов с добавками Пластобетон-А

Бетон в интерьере — лофт торжествует?

1. Архитектурный бетон: преимущества и особенности

2. Натуральное дерево, большие стекла и живая зелень

Дерево — тепло и естественность

Стекло — точное дополнение холодного интерьера

Зелень — жизнь среди холода

3. Просто привычный серый, или…

Жидкое стекло: применение, использование, характеристики

Что такое жидкое стекло, какие есть виды жидкого стекла?

Определение и технические характеристики жидкого стекла

Виды жидкого стекла

Плюсы и минусы жидкого стекла

Где применяют жидкое стекло?

Многообразие применения силикатов

Применение жидкого стекла в строительстве

Применение для обработки кузова машины

Для обработки дерева

Жидкое стекло в рукоделии и хозяйстве

Художественное применение жидкого стекла — новый стиль

Как правильно использовать жидкое стекло?

Наиболее популярные растворы жидкого стекла

Какие есть бренды жидкого стекла на российском рынке?

Популярные бренды

Что выбрать для стройки?

Где купить жидкое стекло?

Сколько стоит жидкое стекло?

Заключение

Ответы на вопросы

Вопрос: Как правильно применять жидкое стекло в работе с бетоном?

Чем отличаются герметики для бетона и дерева

Бетон или дерево?

Бетон — популярный материал с множеством достоинств

Как правильно готовить бетон?

Это вам не игрушки!

Термодревесина — материал, проверенный временем

5 преимуществ термодревесины перед традиционными материалами

Клееный брус

Круглое клееное бревно

Мал золотник и недорог

Садовый паркет и террасная доска

(PDF) Обзор совместимости дерева и цемента

Новый метод определения совместимости древесины с цементом

Повышенная совместимость обработанной хроматом древесины с цементом

Влияние предварительной обработки и добавок на улучшение цементного древесного композита: обзор :: BioResources

Abstract