Бетон с керамзитом для фундамента: Фундамент из керамзитобетона: преимущества

Состав легкого бетона из керамзита, для фундамента

Керамзитобетон – это популярный строительный материал. Каковы его свойства? Где применяется продукция? Что входит в состав легкого бетона на основе керамзита? Об этом вы прочитаете в статье.

Керамзит как основа бетона

Керамзит представляет собой искусственный пористый строительный материал. Его получают путем обжига глинистого сланца или цельной глины. В зависимости от технических условий производства, материал имеет овальную, кубическую форму или мелкогранулярную структуру, похожую на песок.

Продукцию начали производить и использовать относительно недавно – с середины шестидесятых годов прошлого столетия. Непосредственный обжиг исходного сырья производится в металлических печах с барабанным вращением. Устройства имеют диаметр 3-5 метров и длину 50-70 метров. Такие вращающиеся печи располагают под углом в 10-15 градусов к горизонтальной поверхности. Полуфабрикат засыпается в верхнюю часть системы, после чего самостоятельно скатывается к нижней части и обрабатывается плавящей форсункой. Время изготовления партии – 40-60 минут.

Керамзит – это материал с высоким коэффициентом теплоизоляции. Помимо этого он обладает средней прочностью, морозоустойчивостью, огнеупорностью, химической инертностью и долговечностью при отсутствии тяжёлых физических нагрузок на материал. Для строительных нужд его применяют:

• В качестве наполнителя лёгких бетонов;
• Для утепления стен, полов, подвалов и перекрытий;
• В рамках обустройства дренажных систем дорог, располагаемых на водонасыщенных грунтах;
• Как декоративный материал.

Керамзит используется в домашнем цветоводстве, обустройстве террариумов, гидропонике и сельском хозяйстве. Современные производственные мировые мощности выпускают свыше 90 миллионов кубометров такой продукции ежегодно на более чем 250 заводах в 50 странах мира

Характеристики и состав керамзитобетона

Керамзитобетон представляет собой монолитный, застывший естественным путем строительные материал, содержащий несколько компонентов. Его технико-эксплуатационные характеристики:

• Объемный вес – 850-1800 килограмм на кубический метр. Характеризует общую плотность застывшего бетона вместе с пустотами.
• Прочность – 35-75 килограмм-сил на квадратный сантиметр. Максимальная физическая нагрузка на один квадратный сантиметр, при которой материал не разрушается.
• Морозостойкость – до 50 циклов заморозки/разморозки. Вплоть до этих значений продукция он не теряет свои прочностные свойства по сравнению с номинальными характеристиками.
• Усадка – менее 1 миллиметра. Относительный параметр уменьшения объема керамзитобетона после окончательного окаменения.
• Водопоглощение – 8-14 процентов. Объем влаги, способные удерживаться материалом.
• Теплопроводность – 0,15-0,45 Вт/мГрад. Эффективная величина интенсивности прохождения тепла через бетонную поверхность с площадью в один квадратный метр.

Характеристики компонентов керамзитобетона

Керамзитобетон состоит из следующих ингредиентов:

• Вяжущее вещество. Классические портландцемент марки М400 или М500. Объединяет сыпучие ингредиенты продукции путем химической реакции гидратации с водой.
• Мелкозернистый заполнитель. Речной песок фракций 0,8-2 миллиметра с насыпной плотностью 1300-1500 в килограмм на кубометр. При необходимости продукция дополнительно просеивается и промывается. Допустимая концентрация мелких примесей в виде глины, золы, грунта, пыли – 6 процентов. Влажность – 3-4 процента. Мелкозернистый заполнитель создает внутренний каркас структурного раствора, нейтрализует напряжение в процессе его окаменения.
• Крупнозернистый заполнитель. Керамзит кубической или овальной формы, фракций 5-20 миллиметров в сухом состоянии. Допустимая концентрация сторонних примесей – 2 процента. Является альтернативой классическому щебню в бетоне, формирует объём, прочностные свойства после застывания. Влияет на ряд технико-эксплуатационных параметров продукции, в частности теплопроводность, влагозащиту, огнестойкость и так далее.
• Вода. Дистиллированная или питьевая жидкость температурой 15-30 градусов. Смачивает сыпучие ингредиенты смеси, вступающие с ней в реакцию гидратации. Спустя одни сутки после применения жидкость начинает постепенно покидать структуру бетонной смеси путем дегидратации от периферических зон к центральной части, формируя предпосылки окаменения материала.

Добавки

Помимо основных ингредиентов керамзитобетона, в базовую продукцию могут вноситься сторонние вещества. Обязательной добавкой выступают омыленная древесная смола или СДО. Она выполняет в продукции воздухововлекающая функцию, насыщая материал и обеспечивая образование пор. При необходимости (рассматривается индивидуально в зависимости от текущих технико-эксплуатационных требований к готовой продукции) применяются следующие добавки:

• Пластификаторы. Улучшают эластичность готового раствора. После затвердевания повышает коэффициент морозостойкости и влагозащиты.
• Замедлители твердения. Замедляют процессы затвердевания и схватывания бетонной смеси. Применяются при необходимости транспортировки материала на большие расстояния (с помощью самосвала, а не мобильного промышленного миксера), недостаточной влажности и большой среднесуточной температуре окружающей среды.
• Антиморозные присадки. Защищают воду в растворе от замерзания при отрицательных среднесуточных температурах окружающей среды.
• Ускорители твердения. Ускоряют процесс затвердевания бетонной смеси. Применяются при неблагоприятных климатических условиях, замедляющих процесс естественного вызревания керамзитобетона – дождливой погоде, температуре 5-10 градусов Цельсия.
• Стабилизаторы. Нормализуют подвижность пластичной массы.
• Гидроизоляционные присадки. Повышают класс водостойкости материала после его затвердевания и выхода на штатные технико-эксплуатационные характеристики.
• Поризаторы. Форсируют процесс образования пор.
• Пигменты. Придают продукту необходимый цвет при необходимости.
• Биоцидные экстракторы. Создают дополнительную защиту от альгицидного, фунгицидного и бактерицидного воздействия на стены.
• Антикоррозионные присадки. Противодействуют саморазрушению продукции под воздействием физико-химических внешних факторов окружающей среды.

Специфика изготовления керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон чаще используют в рамках формирования продукции, применяющейся как альтернатива кирпичу, арболиту, пеноблоку, керамическому блоку и иным видам основы для возведения стен.

Преимущества:

• Хорошее взаимодействие с любыми типами отделочных материалов.
• Минимальные требования к фундаменту.
• Быстрое проведение строительных мероприятий.
• Легкость обработки по сравнению с деревянным брусом и иными альтернативами.
• Простой обустройство естественной вентиляция, возможность скрепления структуры обычным пескоцементным раствором.
• Оптимальная внутренняя плотность, исключающая раздробление и крошение керамзитобетонных блоков при их распиле, монтаже.

Достаточно часто, керамзитобетонные блоки не производят самостоятельно, а заказывают материал у производителей. Однако при наличии необходимых ингредиентов, малых объемов частного строительства возможно формирование изделий непосредственно на строительной площадке.

Стандартные пропорции ингредиентов смеси для керамзитобетонных блоков:

• 1 часть цемента марки М500;
• 1 часть воды;
• 2 части песка;
• 3 части керамзита фракции 5-10 миллиметров.

Перед изготовлением материала следует закупить ингредиенты в необходимых объемах, после чего заранее подготовить:

• Бетономешалку или ёмкость достаточных размеров под проведение мероприятия;
• Лопаты и ведра;
• Рычаг для перемешивания;
• Кирпичные формы необходимого размера, куда будет засыпаться готовая пластичная масса;
• Средства индивидуальной защиты.

Схема замеса:

1. Засыпьте во внутреннюю полость бетономешалки цемент и песок, тщательно перемешайте ингредиенты до однородного состояния.
2. Порциями по 5-10 литров добавьте воду, вымешивая пескоцементный раствор и не допуская его расслаивания, образования комков.
3. Добавьте в пластичную массу керамзит, равномерно распределяя крупнозернистый наполнитель по всему раствору.

Главное требование в рамках приготовления базовой смеси – это наличие влажности. Гранулярной керамзит в сухом состоянии быстро забирает в себя воду, поэтому при недостаточном её количестве материал становится сухим. Если это произошло, то в процессе замешивания следует дополнительно порционно вливать жидкость по 3-4 литра, интенсивно перемешивая продукцию. Когда гранулы крупнозернистого заполнителя полностью покроются цементной глазурью, то процедуру следует прекратить.

Готовая субстанция используется в течение 30-40 минут. Её рассыпают по кирпичным формам, после чего ожидают набора критической прочности – для окончания процесса необходимо 5-7 суток.

Особенности приготовления и использования керамзитобетон для стяжки

Помимо формовки блоков, керамзитобетон широко применяется в качестве стяжки для любого типа пола. При этом в рамках изготовления продукции и её последующего применения есть ряд специфических особенностей.

Процедура смешивания ингредиентов в стандартных пропорциях для бетонных блоков и стяжки совпадают. Однако предпочтительнее выбирать в качестве крупнозернистого заполнителя не керамзит овальной/круглой формы с фракцией 5-10 мм, а кубическую его вариацию, имеющую модуль крупности 10-20 миллиметров. Это обеспечит хорошее уплотнение компонентов после заливки материала на горизонтальные поверхности.

Если стяжка из керамзитобетона формируется на открытом грунте, а не фундаментном основании/капитальном перекрытии, то обязательной является компоновка промежуточных «подушечных» слоёв, стабилизирующих продукцию. Основные этапы такой процедуры:

1. Рытье котлована с выравниванием стен и утрамбовкой дна.
2. Засыпка 15-20-ти сантиметровым слоем первой песочной «подушки».
3. Засыпка 10-15-ти сантиметровым слоем второй щебневой подушки на основе гравия фракций 10-20 миллиметров.
4. Формирование 5-ти сантиметровой «подбетонки» на основе пескоцементной смеси М100.
5. Укладка гидроизоляции в виде геотекстиля с эффектом амортизации.
6. Укладка теплоизоляции в виде вспененного утеплителя.
7. Защита предыдущих 2 слоёв плотной полиэтиленовой плёнкой.
8. Установка армирующей структуры на распорках, возвышающих её над верхним покрытием изоляционных слоев на 2 сантиметра.

После замешивания пластичной массы и добавления керамзита, желательно отслеживать вязкость смеси. Поскольку керамзитобетон образует наливной пол, то его консистенцию делают быть жиже, чем у материала под блоки. Вливайте дополнительно воду до образования подобия густого «фасолевого супа». Если в процессе заливки смесь будет контактировать с классическим окаменевшим бетоном, то необходимо заранее изолировать места соединения многослойной полиэтиленовой пленкой или иным типом гидроизоляции.

Керамзитобетон не требует дополнительной специфической обработки после укладки. Его не нужно штыковать и трамбовать, допустимо только разравнивание правилом. Спустя 48 часов материал частично застывает и образует бугристую поверхность. Она покрывается поверх слоем пескоцементного раствора в соотношении 1 к 3 (цемент к песку). Толщина финального покрытия – 2-3 сантиметра. При необходимости, финишная поверхность из ПЦР поддается процедуру железнения, покрывается обмазочной гидроизоляцией или пропитками.

Заключение

Легкий бетон на основе керамзита широко применяются в частном строительстве преимущественно для возведения стен малоэтажных конструкций и формирования стяжек. В рамках комплексной процедуры изготовления смесей следует соблюдать пропорции, придерживаться условий выкладки и постобработки материала, дополнительно покрывать поверхность защитными пропитками при эксплуатации вне отапливаемых помещений.

Фундамент из керамзитобетонных блоков преимущества и недостатки

Если взять фундамент из красного кирпича, то его можно возводить только там, где есть сухой грунт (силикатный для этих целей не подходит). Такой фундамент рассчитан на здание не выше двух этажей. На нем хорошо строить облегченные деревянные строения, щитовые и из пенобетонных блоков.

Кладут такие фундаменты слоями. Сначала первый ряд насухо, не применяя раствора, а все последующие уже с ним. В кладке важна перевязка швов и заполнение их раствором. Кирпичные фундаменты рекомендуется делать шире на полкирпича, чем возводимые на них стены, поскольку выступы удобно служат для укладки концов лаг при оборудовании полов. Подобно фундаменту из керамзитобетона, красный кирпич тоже нужно хорошо изолировать.

Кирпич обычно используется для столбчатой разновидности фундамента. Однако помимо этого можно возводить и ленточный фундамент примерно в 50 см заглубления на подушке из песка. Такой тип отличается лучшими характеристиками в сравнении с блочным, но само строение на таком основании будет немного «шевелиться». Подобный «мелкий» фундамент податлив весенним подвижкам пучинистого грунта.

Если же на вашем участке преимущественно песчаный грунт, тогда лучше делать фундамент из керамзитобетона. При малом заглублении основания его можно выполнять под деревянный или кирпичный дом. Здесь важно, чтобы ширина его была достаточно для последующей облицовки. Если используется кирпичный вариант «подошвы», в зимний период возможна его деформация под давлением касательных сил морозного пучения, оказывающих влияние на боковые поверхности. Подобные силы способны не только вытащить, но и оторвать фундамент вместе с промороженным грунтом.

Если сравнить фундамент из керамзитобетонных блоков и кирпичей, то есть ряд преимуществ в пользу первых.

Вес керамзитобенного блока примерно в 2.5 раза меньше кирпича, что дает облегчение нагрузки на основание здания.

Цемента в керамзитобетонной кладке заметно меньше, нежели в кирпичной. А по объему блок больше и может заменить сразу семь кирпичей. Кроме того, по теплоизоляционным свойствам керамзит лучше подходит для различных климатических условий.

Если предполагается возведение деревянных построек на слабопучинистых или непучинистых грунтах, рекомендуется использовать мелкозаглубленные фундаменты из керамзитобетона. С точки зрения экологичности они отвечают всем требованиям производства, поскольку в изготовлении блоков применяются только натуральное природное сырье – глина, цемент и песок.

Использование керамзита вместо щебня в бетоне для фундамента.

Керамзит представляет собой искусственный камень, полученный из глины или глинистых сланцев, которые содержат большое количество кварца. После получения из сырьевой массы гранул округлой формы определённых размеров, их обжигают во вращающихся печах в условиях высокой температуры (около 1200°). Глинистый материал закипает с оплавлением внешнего слоя, после чего полученные круглые шарики охлаждаются. О приобретении и доставке керамзита подробнее здесь.

Характеристики и свойства керамзита

В зависимости от диаметра гранул в мм. керамзит выпускается следующих трёх фракций:

• мелкая – ≤ 10;
• средняя – ≤ 20;
• крупная – ≤ 40.

Достоинства:

• малый вес;
• экологичность;
• пористая структура обеспечивает высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
• инертность к взаимодействию с химическими веществами;
• устойчивость в кислотных средах;
• долговечность;
• не подвержен гниению и образованию грибков;
• не горюч;
• невысокая стоимость.

Недостатки:

• высокое влагопоглощение и длительное последующее высыхание;
• пылеобразование, что требует использование в работе с керамзитом в сухом состоянии применение респираторов.

Особенности применения материала

Для ответа на вопрос где можно, а где нельзя использовать керамзит в строительстве нужно знать некоторые особенности этого материала.

При добавлении керамзита в бетон получается керамзитобетон, который находит широкое применение в строительстве, в том числе и индивидуальном. Благодаря низкой теплопроводности это идеальный материал для сооружения стен частных домов и хозяйственных построек, перекрытий и перемычек, где отсутствуют большие нагрузки, в стяжках черновых полов.

Хорошее впитывание воды делает невозможным использовать керамзит в бетоне в местах открытых для выпадающих осадков. В случаях неизбежности их попадания обязательно потребуется устройство качественной гидроизоляции.

При сооружении небольших жилых или хозяйственных построек на приусадебных или дачных участках широко применяются керамзитобетонные блоки, которые можно изготовить довольно просто самим. В них используется керамзит вместо щебня для бетона. Для таких блоков не потребуется специальное технологическое оборудование и профессиональный опыт, поэтому им часто отдаётся предпочтение. Керамзитобетонные блоки обладают малым удельным весом, что позволяет строить из них постройки на участках с грунтами низкой несущей способности.

Недопустимо использовать керамзит в фундаментах вместо щебня, при заглублённой в грунты фундаментной конструкции. Это справедливо для любых типов фундаментов, даже при небольших нагрузках от конструкции здания, так как прочность лёгкого керамзитобетона в два раза ниже бетона на гранитном щебне. Даже устройство качественной гидроизоляции не сделает такой конструктив надёжным.

Использование керамзита вместо щебня для устройства фундаментов не имеет смысла, так как это не создаст никакой ощутимой экономии, потребуется увеличение толщины конструкции и усиленное армирование, а проблем может возникнуть много, вплоть до разрушения здания.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков: виды, расчет и создание

Залог долговечности дома – это хорошо заложенный фундамент. Не стоит скупиться и на квалифицированных специалистов, закладывающих его. Габариты будущих домов непосредственно влияют на фундаменты, которые довольно-таки разнообразные. Возводят фундамент с помощью таких материалов, как кирпич, бетон, арматура, камень, строительные плиты. В доме с фундаментом строительство начинается с досконального изучения земляного участка. Одним из видов бетона является керамзит, имеющий различные фракции – гравий, щебень, керамзитовый песок.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Преимущества:

• Прочность. Но стоит помнить, что этот вид материала не используется для тяжеловесных построек, а это значит, показатели прочности вполне подходят для малогабаритных зданий.
• Высокая теплоизоляция. Естественно, не стоит сравнивать его с ватой или полистиролом, но в сравнении с кирпичом или камнем, он значительно лучше держит тепло. Поэтому нет необходимости в дополнительном утеплении стен здания.
• Пористость керамзитобетонной конструкции имеет звуковую изоляцию.
• Материал не подвергается перепадам температур. Огнеупорный и влагостойкий.
• Стены домов из этого материала не привередливы и не требует какого-то конкретного ухода, остаются в отличном состоянии на протяжении века.
• Одним из главных преимуществ керамзитобетонного материала является его легкий вес, что уменьшает общий вес домов. А также за счет легкости упрощается работа с материалом.
• Небольшая стоимость.
• Еще одним немаловажным преимуществом является долговечность материала, его стойкость к коррозии, гниению.

Недостатки керамзитобетона:

• Отсутствие паропроходимости, что влечет за собой установки вентиляций для удаления влаги из помещений.
• Из-за легкого веса материал не годится для постройки многоэтажных сооружений. То же самое касается хрупкости.
• Хоть и небольшой, но все же недостаток керамзитобетона в том, что его невозможно сделать своими руками.

Вернуться к оглавлению

Виды керамзитобетонных блоков

Виды керамзитобетонных блоков.

Изготовление материалов происходит двумя способами:

• монолитная заливка;
• кирпичи, блоки изготавливаются различной формы.

Для раствора блоков из керамзита необходимы материалы в следующих пропорциях:

• Одна часть цемента, две песка и три керамзита. При добавлении воды, раствор нужно мешать до однородной консистенции, по жидкости напоминающей сметану.
• Смесь из бетона необходимо готовить маленькими порциями, непосредственно перед применением, так как керамзит имеет свойство быстро поглощать влагу, что заметно сказывается на качестве.
• Перемешивают раствор, пока гранулы керамзита окончательно не погрузятся в смесь из песка и цемента.
• Чтобы сделать кирпичи, выбирают мелкие гранулы керамзита.
• Использовать можно раствор, застывающий около месяца и не меньше.
• Керамзитобетонные блоки подходят для различного вида фундамента, который определяется особенностью почвы и климата местности.
• Нужно выявить подземные воды и их уровень, глубину промерзания грунта.

Вернуться к оглавлению

Разновидность фундаментов

Устойчивый грунт, в котором высокий уровень вод, а почва в большинстве черноземная, не поддается сдвигам. Поэтому в таких местностях рекомендуется возвышать малозаглубленную основу. Почва с большим количеством глины и песка – нестабильна. Неустойчивыми считаются участки, на которых присутствует вечная мерзлота. В таких случаях применение керамзитобетонных плит для постройки дома не актуально.

Виды фундамента.

Основа из керамзита в фундаменте бывает:

• Плиточная. Эту основу используют в местах вечной мерзлоты и нестабильных грунтах. Выполняют по следующей технологии: снимают неглубокий слой земли и хорошо утрамбовывают грунт. Далее засыпают песком и заливают слой стяжки. Бетон становится прочным и готов к использованию спустя месяц.
• Ленточная. Такую основу строят на устойчивом грунте. По периметру планируемого дома роют канаву, глубиной выше слоя промерзания почвы. Дно траншеи покрывают песком и заливают раствор. Этот вид фундамента является распространенным из-за своей простоты. Его сравнивают разве что только с винтовым.
• Свайно-винтовая. Для опоры керамзитобетонных блоков служат металлические сваи в форме винта. Монтаж проходит без земляных работ и прост в исполнении. Свайно-винтовая основа универсальна, прочна и надежна.

Вернуться к оглавлению

Расчет размеров основания

Толщина основания из керамзита рассчитывается так: определяют, сколько весит конструкция и делят на ее площадь. Результат не должен быть выше значения способности грунта. Строители делают основу здания толщиной с запасом в десятки сантиметров, и чтобы он соответствовал толщине стены. Если толщина меньше 40 сантиметров, то возникает риск проломить основу тяжестью постройки. Таким образом, основу делают шире сантиметров на 50, приравнивая ее к толщине стен дома.

Керамзитобетонными блоками основу над землей сооружают в зависимости от грунта, уровня воды в грунте и наличия рядом проезжей части. Высота около 50 сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Создание фундамента

Гидроизоляция фундамента.

Керамзитобетонный блок имеет размеры 190/190/390 мм. Этот материал выкладывают без добавления клея на раствор из цемента. Чтобы не навредить блоку и не разбить его, делая кладку, ровняют их молотком из резины. Перед тем как приступить к кладке стен, удаляют влагу из фундамента, накрывая его битумным материалом. Укладку стен начинают только, когда фундамент дома и его цоколь готовы.

Начинают кладку, выкладывая ряды углов. Необходимо придерживаться всех требований в этом деле и соблюдать перпендикулярность, благодаря строительному уровню. Далее привязывают леску по прямой линии и кладку делают относительно этой линии. Получается идеально ровная стена. Чтобы сооружение было крепким, прокладывают арматуру, через каждые четыре ряда.

Уже готовые стены декорируют кирпичом (декоративным). К блокам применяют специальные правила во время кладки. Толщина швов должна быть не меньше 1 сантиметра. Если же швы на блоках тонкие, то и конструкция, соответственно, тоже, а это значит, что она хрупкая. Изначально блоки раскладывают в ряд и только после этого приступают к основному процессу, тем самым сокращается время на работу. При необходимости в распилке блока, применяют болгарку.

Фундамент лучше для дома из керамзитоблоков: монтаж и особенности, цена

В частном строительстве все чаще применяют блоки из керамзита. В связи с этим достаточно часто можно услышать вопрос о том, какой фундамент лучше для дома из керамзитоблоков. К сожалению, такие вопросы чаще всего задаются без привязки к определенным условиям, которые отличают участок застройки.

Поэтому, при выборе типа фундамента следует рассматривать не только массу стенового материала, но и множество других факторов.

Что такое керамзит?

Керамзит представляет собой продукт обжига легкоплавких глин.

В результате получается пористый материал (в виде щебня или гравия), который обладает рядом уникальных качеств, востребованных в строительстве:

• Высокая прочность (50-150 кгс/см²). Конечно, в сравнении с тяжелыми бетонными смесями этот показатель не слишком велик, но стоит учитывать то, что фундамент из керамзитобетона и не используется для глобальных построек.  Но в качестве основы под малоэтажное здание (при определенных гидрогеологических особенностях участка) он вполне может применяться.
• Материал обладает хорошими звуко- и теплоизолирующими качествами, поэтому стены здания из него практически не требует дополнительных работ по утеплению.
• Материал практически не восприимчив к отрицательным температурам, отличается влагостойкостью и огнеупорностью.

• Объемная масса керамзита соизмерима с древесиной, поэтому под здание с такими стенами могут применяться различные типы фундаментов.

Для возведения стен с использованием керамзита применяют различные технологии:

• Монолитная заливка (но такой метод используется в частном строительстве очень редко).
• Изготовление керамзитобетонных кирпичей или блоков, из которых и осуществляется кладка стен.

Приготовление блоков из керамзита

Изготовление легкого бетона на основе керамзита, используемого для производства блоков, имеет несколько отличий. Чаще всего применяется следующее объемное соотношение материалов — 1/2/3 (цемент, песок, керамзит), при этом лучше всего применять цемент марки не ниже М400, при других типах связующего состав может меняться.

• Принимайте во внимание тот факт то, что хранящийся в открытых условиях длительное время керамзит может впитать влагу, поэтому приготовление раствора необходимо начинать с небольшой пробной партии. Именно она поможет определить необходимое количество воды для оптимальной консистенции бетона.
• Из-за того что керамзит имеет небольшую плотность, он всплывает на поверхность воды, поэтому перемешивание стоит выполнять особенно тщательно, до тех пор, пока поверхность всех гранул не будет покрыта цементно-песчаной смесью.
• Для приготовления кирпича следует применять керамзит мелкой фракции, более крупный материал больше подходит в тех случаях, когда требуются более крупные керамзитобетонные блоки для фундамента.
• После формовки блоки должны застывать на протяжении не менее 3 недель, только после этого их можно применять для монтажа.

Выбор типа фундаментных конструкций

Выбирая, какой вид фундамента применить, необходимо учитывать глубину промерзания грунта и его состав, а также уровень почвенных вод, именно эти факторы играют основную роль:

• Стабильные грунты не подвергаются сдвигам и поэтому не создают дополнительной нагрузки на фундамент. Поэтому на таких участках можно применять мелкозаглубленные опорные конструкции.
• Нестабильная почва, которая характерна для большинства регионов, ведет себя неустойчиво. Поэтому всегда существует вероятность перемещения или увеличения в объеме отдельных слоев такого грунта.

К особо опасным стоит отнести участки в районах вечной мерзлоты, имеющие высокий уровень грунтовых вод (в том числе и заболоченные), почвы склонные к морозному пучению и плывуны. В таких условиях фундаментные керамзитобетонные блоки применять не стоит.

Ленточный фундамент

При низком уровне почвенных вод стоит остановиться на ленточном фундаменте, технология монтажа которого наиболее проста:

• Глубина фундамента должна превышать уровень промерзания грунта.
• Конструкция должна в обязательном порядке армироваться, допускается применение стальной или стеклопластиковой арматуры (диаметр и шаг установки определяется расчетом).
• Опалубка должна быть установлена с соблюдением уровня и надежно закреплена, в последнее время все чаще применяется несъемная конструкция из пенополистирола, являющаяся дополнительным теплоизолятором.

Данный вариант фундамента считается одним из наиболее выгодных и простых. Сравниться с ним, а в чем-то и превзойти может свайно-винтовой фундамент для дома из керамзитобетонных блоков.

Винтовой фундамент

Основными опорными элементами данной конструкции являются металлические винтовые сваи, монтаж которых не требует выполнения земляных работ. Благодаря этому такой фундамент будет стоить дешевле. При этом он может применяться практически в любых геологических  условиях (исключение составляет скальный грунт), уровень почвенных вод так же не играет роли, винтовой фундамент монтируется и на заболоченных участках, и даже при строительстве на воде.

Фундаменты такого типа различаются по конструкции ростверка (верхней обвязке свай). В качестве основного обвязочного элемента применяется (для домов из керамзитобетона) железобетонный ростверк, который может быть заглубленным или поднятым от уровня почвы (в этом случае стоит применять готовые ж/б элементы).

Отлично будет работать и буронабивной свайный фундамент для дома из керамзитоблоков. Для его возведения бурятся скважины требуемого расчетом диаметра, при необходимости (в особо сложных геологических условиях) выполняется обсадка металлическими трубами. Полученная полость армируется и заливается бетоном. Связь всех несущих элементов (свай) так же выполняется ростверком.

Плитный фундамент

Такой тип фундамента может применяться в условиях вечной мерзлоты (где применение керамзита позволяет обеспечить дополнительную теплоизоляцию фундамента). Нередко плитный фундамент под дом из керамзитобетонных блоков можно встреть и в других регионах. Его стоит применять на особо нестабильных грунтах.

Особенности плитного (плавающего) фундамента следующие:

• Он выполняется с мелким заглублением.
• Грунт под основание должен быть тщательно утрамбован.
• Устраивается песчаная подушка, при необходимости выливается подбетонка (слой бетонной стяжки толщиной 100-150 мм). Подготовительный слой определяется проектом с учетом особенностей грунта.
• Обязательно армирование плиты основания объемным каркасом.
• Заливка бетона осуществляется с обязательным уплотнением вибрационным инструментом.
• Дальнейшее строительство допускается только при достижении бетоном проектной прочности.

Исходя из экономических соображений, наиболее приемлемым считается свайно-винтовой фундамент под керамзитоблочные стены, который можно возводить в кратчайшие сроки независимо от времени года. Но в любом случае выбор типа фундамента должен определяться специалистом. Не стоит гнаться за мнимой экономией, фундамент не любит неточностей, именно от него зависит долговечность всего здания.

Сориентируйте по марке керамзита для засыпки пространства внутри ленточного фундамента и толщине слоя засыпки

ВОПРОС: Сориентируйте пожалуйста по марке керамзита для засыпки пространства внутри ленточного фундамента и толщине слоя засыпки.

Основа — грунт. Нужно ли предварительно сыпать песок? Высота фундамента в нижней точке — 50 см. Площадь — 2 пространства по 40м2. Цель — не дать сгнить деревянному полу.

Ответ: Как правило, в такой ситуации строители используют следующий вариант устройства внутрифундаментного пространства.

Используется керамзит фракции 10-20, засыпают в 3 слоя толщиной 5-7 см, проливая первые 2 слоя цементным молочком, а верхний слой (под верхний уровень ленточного фундамента) делают в виде стяжки из керамзитобетона.

В итоге получаем достаточно прочный слой керамзита толщиной 20-22 см с прочным верхнем слоем (для Средней полосы России 20-22 см керамзита — это оптимальная толщина теплоизоляции).

Это хорошая, опробованная технология, её использование позволяет не только избежать сырости (и, соответственно, сохранить деревянный пол в доме), но и создает эффективный теплоизоляционный слой под полом.

Для того чтобы поднять уровень грунта на необходимую высоту можно использовать в том числе и песок. Керамзит — сыпучий материал, хорошо занимает любой объем, поэтому по опыту могу сказать, что зачастую для выравнивания грунта строители используют бой кирпича, остатки бетона (следует понимать, однако, что нельзя использовать органику — обрезки досок, пластик и т.п.).

Таким образом, для устройства 2-х пространств по 40м² Вам понадобится 16м³ керамзита фр.10-20.

Второй вариант более простой.

Выравниваем грунт (можно тем же керамзитом), кладем гидроизоляционную пленку, досыпаем под верхний уровень ленточного фундамента керамзитом.

Очевидно, что способ более простой и менее энергозатратный, но тоже достаточно эффективный. У него есть минусы:

• Мягкая, плавающая конструкция теплоизоляционного слоя со временем неизбежно даст усадку (по разным причинам, от уплотнения и вымывания грунта, до естественных сезонных движений грунта). В итоге под деревянным полом образуются полости, удобные для грызунов и других вредителей.
• Керамзита потребуется больше почти в 2,5 раза (с учетом, что высота фундамента в нижней точке 50 см) — 40-45 м³.

Что в одном, что в другом случае деревянный пол будет эффективно защищен от сырости.

Монолитный керамзитобетон: технология выполнения работ

Стяжка из керамзитобетона

Главная|Виды бетона|Стяжка из керамзитобетона

Дата: 21 сентября 2017

Просмотров: 1822

Коментариев: 0

Владельцев дачных строений, квартир и коттеджей объединяет желание иметь в жилом помещении идеально ровную и теплоизолированную поверхность пола. Для выполнения поставленной задачи применяется керамзитобетон, с помощью которого осуществляется стяжка.

Основу материала представляют экологически чистые гранулы керамзита, произведенные путем обжига глины. С помощью гранулированного керамзита можно обеспечить плоскостность основы, утеплить пол, а также звукоизолировать помещение.

Разберемся, как самостоятельно выполнить работы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Свойства керамзитобетона, применяемого для выполнения стяжки, существенно отличаются от характеристик цементно-песчаных составов. Это обусловлено применением в составе смеси гранулированного керамзита. Материал представляет собой гранулы, изготовленные путем обжига глинистой породы.

Kepaмзит – мaтepиaл, шиpoкo пpимeняeмый в cтpoитeльнoй oтpacли, кaк в пpoмышлeннoм ceктope, тaк и в чacтнoм

Он характеризуется:

• ячеистой структурой;
• малым весом;
• повышенной прочностью.

Указанные свойства влияют на эксплуатационные характеристики, а также назначение основы из керамзитобетона:

• обеспечение надежной теплоизоляции пола;
• эффективное поглощение посторонних шумов;
• формирование прочной основы для чистового покрытия.

Применение недорогого и доступного материала позволяет быстро сформировать черновую поверхность пола и, при необходимости, поднять его уровень.

В ряде ситуаций сложно выбрать альтернативу керамзитобетонному основанию:

• при планировке поверхности пола, имеющего значительные перепады. Затратно и проблематично в этой ситуации компенсировать с помощью бетона колебания высот в 15–20 см;
• при выполнении ремонтных работ в зданиях, оборудованных балками из древесины или ослабленными плитами. Материал позволяет уменьшить усилия, которые воспринимают панели перекрытия и несущие балки;
• при ограниченной смете расходов на осуществление строительных мероприятий, а также невозможности использовать для выполнения работ значительных объемов портландцемента, щебня и гравия;

Керамзитобетон – строительный материал, основой которого является керамзит

• в случае необходимости прокладки в толще керамзитного массива инженерных сетей и отопительных коммуникаций, размеры которых не позволяют выполнить монтаж в тяжелом бетоне;
• при обеспечении плоскостности оснований сложной конфигурации, когда при различной толщине слоя необходимо гарантировать минимальную усадку для обеспечения прочности чистового покрытия.

Благодаря своим эксплуатационным свойствам материал используется для решения широкого круга задач.

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Керамзитобетонная стяжка широко применяется благодаря ряду неоспоримых достоинств:

• повышенным теплоизоляционным характеристикам;
• высокому уровню звуковой защиты;
• стойкости к развитию грибков и плесени;
• отсутствию отрицательного влияния на здоровье людей;
• высокому запасу прочности;
• продолжительному ресурсу использования;
• отсутствию трещин при температурных колебаниях;
• легкости самостоятельного обустройства;
• возможности компенсировать значительные погрешности основы;
• высокой совместимости с различными видами покрытий;
• пожарной безопасности;
• небольшому весу;
• химической стойкости;
• устойчивости к воздействию влаги.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций

Керамзитобетон позволяет обеспечить плоскостность следующих видов поверхностей:

• горизонтальных;
• наклонных;
• внутренних;
• внешних;
• жилых;
• производственных.

Несмотря на множество достоинств, материал не лишен недостатков. Слабые места:

• повышенная толщина керамзитобетонной основы;
• необходимость дополнительных работ по шлифовке пола;
• увеличенный уровень трудозатрат при бетонировании.

Материал на основе гранул керамзита популярен среди начинающих строителей, а также профессионалов.

Пропорции керамзитобетона для стяжки

Независимо от метода выполнения работ, в состав керамзитобетона входят следующие ингредиенты:

• портландцемент марки М400;
• очищенный от примесей песок;
• гранулированный керамзит;
• вода.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка

Процесс приготовления раствора производите по следующему алгоритму:

1. Заполните емкость увеличенного объема керамзитом, добавьте воду.
2. Тщательно перемешайте гранулы, дождитесь впитывания воды.
3. Слейте оставшуюся воду, которую не смог впитать керамзит.
4. Увлажненные гранулы загрузите в бетоносмеситель или корыто.
5. Добавьте в необходимых соотношениях остальные ингредиенты.
6. Влейте в полученную смесь воду, перемешайте до однородной консистенции.

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Выполнение стяжки на основе керамзита является трудоемкой операцией, но вполне доступной для самостоятельного осуществления.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции

Укладка керамзитобетонного состава может осуществляться различными методами:

• влажным. Предварительно подготовленная песчано-цементная смесь заливается на слой керамзита, равномерно распределяется по площади;
• полусухим. Гранулированный керамзит смешивается с песком, цементом и водой с последующим выполнением заливки;
• сухим. Тщательно просеянный песок перемешивается с керамзитовым наполнителем, укладывается на подготовленную основу.

Несмотря на технологические отличия каждого метода, процесс подготовки основания общий. Он включает следующие этапы:

1. Отключение электрических приборов, сантехнического оборудования, освобождение помещения от мебели.
2. Удаление отслоений, остатков старого покрытия, а также очистка масляных и жирных участков.
3. Освобождение помещения от строительного мусора с последующим выполнением влажной уборки поверхности.

   В обязательном порядке под заливаемый раствор укладывается гидроизоляция, иначе вода из раствора быстро уйдет, а массе не наберет необходимой прочности

4. Тщательную заделку глубоких трещин с помощью цементного раствора или специальной шпатлевки.
5. Обработку рабочей площадки специальным составом для обеспыливания и улучшения адгезии.
6. Разметку высоты формируемого основания по периметру помещения с использованием строительного уровня.
7. Защиту поверхности рулонным рубероидом или другими гидроизоляционными стройматериалами.
8. Сборку и установку арматурного каркаса или сетки, предназначенных для повышения прочности.
9. Нарезку, установку и фиксацию раствором маяков (направляющих), необходимых для обеспечения плоскостности основы.

Мокрый метод

Выполнение работ по мокрой технологии выполняйте следующим образом:

1. Произведите замеры перепадов высот основания, определите максимально погруженный участок.
2. Засыпьте в него керамзит, равномерно распределите по площади, согласно начерченной разметке.
3. Обеспечьте смещение верхнего уровня керамзитовой подушки до верхней плоскости маяков, примерно 2 см.
4. Тщательно пролейте керамзитовую подсыпку предварительно подготовленным раствором цементного молока.

   Такая стяжка пола керамзитобетоном относится к мокрому способу устройства оснований

5. Не подвергайте массив механическим воздействиям в течение 24 часов, пока молочко твердеет.
6. Произведите замес рабочего раствора, смешивая ингредиенты в рекомендованных рецептурой соотношениях.
7. Залейте подготовленный бетонный состав на поверхность, разровняйте его, начиная от дальнего участка и передвигаясь к выходу.
8. Выполните планировку поверхности с помощью правила, которое необходимо прижимать к верхней плоскости направляющих.
9. Предохраняйте сформированный массив от механических воздействий на протяжении месяца после заливки.
10. Поддерживайте благоприятный уровень влажности, регулярно увлажняя водой поверхность.

Дальнейшие мероприятия по обеспечению чистоты поверхности и укладке чистового покрытия выполняйте после твердения массива.

Полусухой способ

Очередность выполнения работ:

1. Заполните бетоносмеситель или бадью керамзитовыми гранулами.
2. Влейте воду в объемах, достаточных для поглощения материалом.
3. Добавьте портландцемент и просеянный песок.
4. Смешайте ингредиенты до однородной консистенции.
5. Заполните подготовленным составом поверхность рабочего участка.
6. Обеспечьте плоскостность по стандартной технологии, применяя правило.
7. Предохраните твердеющий состав от сдвигов.
8. Периодически увлажняйте поверхность водой.

Технология выполнения полусухой стяжки предусматривает подготовку основы

Сухая стяжка

Сухой метод формирования основания реализуется без применения раствора цемента. Производите работы сухим способом по следующему алгоритму:

1. Смешайте песок, очищенный от инородных примесей, с керамзитом.
2. Заполните подготовленным составом рабочую поверхность.
3. Распределите материал по площади помещения равномерным слоем.
4. Тщательно утрамбуйте массив для предотвращения усадки.
5. Досыпьте, если необходимо, гранулы и спланируйте по уровню направляющих.
6. Уложите гидроизолирующий материал, постелите фанеру или гипсокартон.
7. Герметизируйте швы и участки стыковки.

Метод позволяет без затрат времени, связанных с твердением бетона, сформировать чистовую поверхность пола.

Наиболее быстрое и дешевое устройство теплой основы делается с помощью сухого метода

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Продолжительность застывания керамзитобетонного массива зависит от ряда факторов:

• температуры окружающей среды;
• толщины выполненной стяжки;
• концентрации влаги в растворе;
• интенсивности воздухообмена в помещении.

Технология формирования прочных и легких оснований на основе монолитного керамзитобетона незаменима при выполнении строительных работ. Она востребована в ряде ситуаций:

• при необходимости заливки значительных объемов раствора в помещениях с перепадами высот более 150 мм;
• при формировании оснований в зданиях старой застройки, оборудованных деревянными перекрытиями.

Применение в указанных случаях бетонного раствора может вызвать повреждение перекрытий, не рассчитанных на повышенные нагрузки.

Итоги

Керамзитобетонная стяжка широко применяется при выполнении строительных работ.

Она обеспечивает возможность сформировать прочное основание для финишного покрытия, а также дополнительно утеплить и звукоизолировать помещение. Выбор технологии выполнения работ производится индивидуально.

Важно использовать качественные материалы и соблюдать технологические требования. Рекомендации специалистов помогут при выполнении работ.

Источник: https://pobetony.ru/vidy-betona/keramzitobeton/

Отливка стен дома монолитным керамзитобетоном. Теория и опытные работы. | ДелайСам.Ру

К сожалению, мне не удалось отыскать в интернете подробную инструкцию, как самому сделать керамзитобетон. Так, что бы делай раз, делай два… Все пишут только о его преимуществах.

Хотя интуитивно понятно, что раз керамзит выступает в качестве наполнителя в обычном бетоне (вместо щебня), то и технология должна быть примерно такая же.

Между тем, даже керамзитобетоны бывают и несущими (очевидно с абсолютным заполнением раствором пространства между гранулами керамзита). А бывают и легкими — т.е. с дополнительными пустотами между гранулами керамзита. Это делает керамзитобетон еще более теплосберегающим метериалом.

Гранула керамзита снаружи покрыта довольно прочной и гладкой корочкой из спекшейся глины. Это обуславливает весьма низкое влагопоглощение керамзита, всего 3-5 % (в отличие от пенобетона и газобетона, которые всасывают воду как губка).

Обратите внимание

Отсюда, разумеется следует незамысловатый вывод, что керамзитобетон в идеале состоит из максимально плотно уложенных гранул керамзита, каждая из которых смазана цементным раствором и приклеена им к другим гранулам.

Очевидно, что и технология изготовления керамзитобетона обычная бетонная. Необходимо приготовить жидкий раствор и засыпать в него (при интенсивном перемешивании) керамзит. Причем необходимо стремиться к тому, что бы буквально каждая гранула керамзита извозилась в растворе. После чего смесь выкладывают в форму и слегка утрамбовывают, стараясь не повредить гранулы керамзита.

Соотношение количества раствора и гранул и определяет марку керамзитобетона. Если раствора в избытке, он заполнить все пространство между гранулами. Керамзитобетон будет несущим, более холодным но более прочным. Если раствор в недостатке, между гранулами останутся пустоты. Керамзитобетон будет более легким и теплым, но менее прочным.

Рыская по интернету я нашел один интересный патент на способ изготовления керамзитобетона. В нем рекомендуется не керамзит засыпать в раствор, а добавлять цемент в мокрый керамзит. Оцените сами:

———

Способ изготовления пористого керамзитобетона относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству конструктивно-теплоизоляционного материала ограждающих конструкций.

Технический результат — получение строительного материала с высокими теплоизоляционными свойствами и с низкой себестоимостью.

Способ включает перемешивание дозированных количеств воды, цемента и керамзита до однородной консистенции, причем сначала производят отсев крупных гранул керамзита фракции 20-40 мм, после чего дозированное количество крупных гранул указанной фракции и воды подают в бетоносмеситель и перемешивают в течение не более 0,5 мин, затем в бетоносмеситель подают дозированное количество цемента и производят окончательное перемешивание бетонной смеси до однородной консистенции в течение не более 0,5 мин при следующем расходе компонентов на 1 м3 бетона: цемент 65-85 кг, керамзит фракции 20-40 мм 400-500 кг, вода 30-40 л.

——-

Как вы понимаете, такой керамзит практически не имеет заполнения между гранулами. Гранулы керамзита лишь приклеены друг к другу цементов в точках, где они соприкасаются. Расход материалов (цемента, в частности) крайне невелик ( на 1 кубометр керамзитобетона — всего 1,5 мешка!). Такой керамзитобетон будет очень теплым.

Важно

Однако не приводятся прочностные характеристики такого керамзитобетона. Придется провести испытания в процессе отливки стен. Да и очевидно придется вначале повозиться и тщательно подобрать соотношение компонентов керамзитобетона.

Может быть ввиду незначительного расхода цемента добавлять в него клей для приклеивания керамической плитки или природного камня.

Его цена незначительно превышает цену цемента, однако его клеящие свойства (а тут именно они важны) на порядок выше цементных.

Сразу после доставки керамзита я решил слегка опробовать будущую технологию. Была уже дождливая осень и начинать отливку стен под зиму не имело смысла. Но мне очень хотелось попробовать.

Собственно технология по отливке стен из керамзитобетона при помощи переставной опалубки довольно проста. Опалубка устанавливается в нужном месте и заполняется керамзитобетонной смесью. Через пару дней, когда керамзитобетон надежно схватится, опалубку переставляют, т.е. сдвигают на один корпус (шаг) и снова заливают смесью. И так далее.

Разумеется работы ведут не с одним комплектом опалубки, а с 10-15-20 и более. Начиная отливать стены сразу в разных местах, их отливают в несолько ярусов, со сдвигом на пол-корпуса. Поэтому работа идет не намного медленнее, чем укладка керамзитобетонных блоков.

Мне удалось провести небольшие испытания подобной технологии. Правда отливал я не блок, а заделывал проем между бетонными плитами перекрытия. Но суть та же самая. Заодно я испытал и макет будущей переставной опалубки.

Стены опалубки были изготовлены из бросовых досок, сколоченных в щит. (Разумеется, настоящая опалубка будет изготовлена из влагостойкой фанеры или металла). Что бы края опалубки не распирало раствором, они стянуты стальными шпильками с резьбой.

Совет

А что бы сами шпильки не остались навсегда в растворе, на них одеты куски старого гофрированного пластикового шланга. (В будущем я планирую использовать гофрированный кабель-канал. Он продается бухтами по 50-100 метров и стоит очень дешево).

Разумеется, после отливки в блоке останется несколько сквозных отверстий. Однако я считаю это больше плюсом, чем минусом. Заделать их не представляет совершенно никакого труда, например при помощи монтажной пены.

Зато при случае не потребуется сверлить отверстие в стене для коммуникаций. А еще не возникнет никаких проблем с такелажными работами если случится отлить блок не сразу в стену, а отдельно.

В отверстия всталяются штыри, за которые и можно будет перенести блок.

После установки опалубки на место, я заполнил ее керамзитобетонной смесью и слегка уплотнил смесь. В данном случае я не стремился выдерживать какие либо пропорции между керамзитом и раствором. Раствор был в явном избытке, поэтому керамзитобетон получился несущим, тяжелым. Ну в этом месте, собственно, такой и нужен — уровень бетонных плит перекрытия подвала.

Через пару дней я отвинтил гайки на шпильках и вынув без труда сами шпильки. После чего снял опалубку. Ну вобщем остался доволен результатами. Керамзитобетон получился нормальным. Поскольку снаружи дом предполагается оштукатуривать, пространство между гранулами керамзита будут служить прекрасной зацепкой для штукатурки.

Этот простой опыт окончательно убедил меня в выборе керамзита как материала для строительства стен дома. Кроме того, при такой технологии не составит труда ввести в состав керамзитобетона полистирола (пенопласта) как дополнительного утеплителя. Например в виде мелких шариков или плиты. А так же арматуру для силового каркаса стены.

Источник: https://www.delaysam.ru/stroitelstvo/steny/steny4.html

Монолитный дом из керамзитобетона

(проект одного изнаших покупателей — Артема г. Тольятти)

В жизни почти каждого мужика наступает момент, когда он задумывается о строительстве своего собственного дома.

И зачастую в условиях такого строительства фигурируют два немаловажных момента: СТОИМОСТЬ строительства, и ТЕПЛОВАЯ эффективность, от которой сильно зависит стоимость эксплуатации дома в дальнейшем.

Покопав интернет я наткнулся на довольно давнюю, но отчасти забытую технологию, которую в последнее время начали широко использовать не только у нас, но и на западе.

Суть технологии проста — основа стены — монолитный керамзит, при чём в состав не входит песок, а гранулы керамзита получаются как бы обмазаны клеевым цементным составом. Плюсы данной технологии в том, что между гранулами остаётся пустое воздушное пространство, которое, как известно, самый лучший теплоизолятор.

Теплосберегающие стены из крупнопористого керамзитобетона

Отсутствуют растворные кладочные швы — мостики холода. Вес конструкции порядка 600 кг./1м2, что в несколько раз легче керамзитобетона или кирпича.

Ну и тот факт, что возведение стен по такой технологии могут производит 1-2 человека, по сути — собственными силами.

Пара кубов в день — это реально! Цена — само собой, это лучшее что можно придумать на данный момент с такими показателями теплопроводности и скорости самостоятельного возведения.

Пример неоштукатуренной стены (после снятия опалубки):

Стоимость одного куба можно рассчитать самостоятельно: На 1 куб керамзита требуется 80-100 кг цемента, 20 кг. плиточного клея, примерно по пол литра жидкого мыла и пластификатора.

Для самостоятельного замеса оптимально использовать бетономешалку с барабаном на 180 литров. Замес в среднем на 80 литров керамзита. 4-6 литров воды, жидкое мыло с пластификатором, и керамзит. мешать до полного смачивания керамзита и появления пены у края мешалки.

Потом постепенно добавлять цемент и плиточный клей. 2-3 минуты, и керамзит будет обмазан “взбитыми сливками”, как раз то что нужно. Заливать (а точнее засыпать), смесь желательно сразу, пока не спала микро-пена в этих сливках.

Опалубку для этой технологии можно делать разнообразную, съёмную, несъёмную. я остановился на варианте наружной съёмно-переставной (стена снаружи под штукатурку), а изнутри сразу ставил влагостойкий гипсокартон. Заливку производил послойно по 30 см.

Обратите внимание

По опыту строительства и жилья людей, уже эксплуатирующих такие здания, можно сказать, что для достаточно хорошей теплозащиты достаточно толщины стены в 30-35 см. По своей теплопроводности (после оштукатуривания) такой материал близок к дереву, что, сами понимаете, говорит о многом!

Так же есть возможность изготавливать блоки приличных размеров (так как материал лёгкий), и из них строить стены. В качестве связки рекомендуется использовать “ТЁПЛЫЙ раствор”, на керамзитной пыли, вместо обычного песка.

Так что самый простой, дешёвый, и в то же время тёплый дом — из монолитного крупноячеистого керамзита!

Монолитный керамзитобетон или блоки?

Керамзитобетон в строительстве

Популярный в других странах керамзитобетон постепенно доказывает и нашему потребителю все свои достоинства.

Применение в строительстве.

По своим свойствам керамзитобетон не уступает, а иногда даже и превосходит привычные кирпич и легкие бетоны. Этот материал легкий, прочный, надежный. Не боится биологических, природных и химических факторов.

Эти свойства давно уже признаны и используются в западном строительстве. В нашей стране керамзит тоже применяется, но исключительно для возведения малоэтажных зданий, хотя его качества позволят гораздо большее.

Правила возведения зданий из керамзитобетона.

Каждый человек, особенно занимающийся самостоятельным строительством, заинтересован в поиске хорошего и дешевого материала. По этой причине многие приходят к керамзиту.

Тут возникает вопрос: какая должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков? Согласно специальной документации, толщина стены из керамзитобетонных блоков должна быть не менее тридцати восьми сантиметров при условии, что будут соблюдены все правила строительства (организация воздухообмена, утепление окон и дверей).

Это касается блоков, плотность которых равна девятистам килограммам на кубический метр. Если же плотность блоков меньше (пятьсот килограммов), то толщина стены из керамзитобетона может равняться восемнадцати сантиметрам.

Значение целевого назначения здания.

Блоки из керамзита отличаются маленьким весом, что позволяет снизить нагрузку на фундамент. Толщина стен из керамзитоблоков может меняться в зависимости от назначения строения.

Важно

Для загородного домика подойдет толщина стены из керамзитных блоков в двести миллиметров. А для капитального строения – не менее четырехсот.

Но какой бы ни была толщина стены из керамзита, она все равно не дает возможности добиться норм для теплопроводности без дополнительных усилий. Нужно использовать дополнительную теплоизоляцию.

Толщина стены из монолитного керамзитобетона может существенно различаться.

Дом из керамзитобетона своими руками

Внешние, а также несущие стены лучше делать шириной в два блока, которые будут возводиться одновременно.

Возможно, вас заинтересует

Керамзитобетон для строительства бани

Керамзитобетон очень часто применяется для строительства небольших сооружений. Очень часто из него возводятся бани.

Керамзитобетон в строительстве.

Западные стр…

Утепление потолка керамзитом

Потолок – неотъемлемая часть дома, через которую уходит около 15% всего тепла, а особенно если выше имеется чердак или крыша. Потому для его утепления нужно применять такой ка…

Кладка керамзитобетонных блоков

В нашей стране кладка из керамзитобетонных блоков начала применяться в 50-е гг. прошлого века. Керамзитобетон изготавливается из легкого бетона, в котором заполнителем являетс…

Источник: https://shtyknozh.ru/monolitnyj-dom-iz-keramzitobetona/

Керамзитобетонная монолитная стена

Керамзитобетонная монолитная стена, как часть дома или другого строения – надежная, практичная и долговечная конструкция. Стоимость ее гораздо ниже стоимости стен из кирпича или из бетона, при том, по многим характеристикам керамзитобетонная стена предпочтительнее.

Важное преимущество керамзитобетонной стены состоит в том, что ее сооружением могут заниматься люди, не имеющие специальной подготовки. Для хозяев строения это экономия на наемных работниках, да и опыт, который может пригодиться неоднократно.

Особенности возведения керамзитобетонной монолитной стены

Для постройки керамзитобетонной стены надо пройти несколько стадий.

Приготовление бетона. Эту часть процесса можно проводить прямо на стройплощадке. Необходим керамзитный гравий фракций среднего размера, цемент марки не ниже М400, песок, специальные полимерные добавки и вода. От того, каким будет состав смеси, зависит прочность стены. Чем больше цемента – тем она выше. Полимерные добавки нужны для улучшения сцепления керамзита и цемента.

Следует помнить, что обычная вращающаяся бетономешалка для приготовления керамзитобетона не подходит. Нужна бетономешалка с лопастями или смеситель капсулятор.

Опалубка. Стена из керамзитобетона не слишком тяжелая, поэтому излишняя мощность опалубки ни к чему. Достаточно фанеры толщиной 10 мм, покрытой полимерной пленкой для защиты от влаги.

Есть два варианта опалубки. Переставная позволяет возвести часть стены, потом ее нужно демонтировать и переставить на место продолжения заливки керамзитобетона.

Несъемная – конструкция из двух кирпичных стен, в промежуток между которыми заливается керамзитобетон. Кирпичные стены останутся элементами общей стены.

Во внутренней части вместо кирпича можно применять гипсокартонные, цементно-стружечные, гипсоволокнистые плиты и другие, более дешевые материалы.

Совет

Особенности конструкции. Для того, чтобы керамзитобетонная стена была более надежной и устойчивой, ее можно укрепить кирпичными столбиками (1,5х1,5 кирпича), расположенными на некотором расстоянии друг у друга, а также по бокам от двери и окон.

Стена из керамзитобетона будет держать тепло как следует, если ее толщина составляет 40 и больше сантиметров.

Заключение

Стена из керамзитобетона будет надежной и крепкой, если правильно рассчитать всю конструкцию и произвести работы на высоком уровне качества. Не следует забывать, что это достаточно хрупкий материал, и некачественная постройка долго служить не будет.

Источник: http://keramzitt.ru/keramzitobetonnaya-monolitnaya-stena/

Керамзитобетонный монолит – опыт умельца портала

Строительство дома из монолитного керамзитобетона. Тема монолитного домостроения уже была представлена на портале статьями о несъемной опалубке и монолитном пенобетоне. Обе технологии предполагают армирование ограждающих конструкций. Но есть Строительство дома из монолитного керамзитобетона.

Тема монолитного домостроения уже была представлена на портале статьями о несъемной опалубке и монолитном пенобетоне. Обе технологии предполагают армирование ограждающих конструкций. Но есть возможность обойтись и без арматуры в стенах, только армопоясом по периметру, если в качестве стенового материала использовать керамзитобетон.

Так сделал один из участников FORUMHOUSE, рассмотрим, что у него получилось.

Легкий бетон на пористом заполнителе

Керамзитобетон – это один из видов легких бетонов на пористом заполнителе, характеризуемый меньшей плотностью, массой и теплопроводностью, нежели тяжелые бетоны. Обычный, тяжелый бетон – это смесь вяжущего (цемент) и заполнителя (песок) в определенных пропорциях, затворенная водой с добавлением модификаторов или без них.

В керамзитобетоне, кроме цемента и песка, еще значительная доля керамзита, в зависимости от категории, керамзит может заменять песок полностью.

Керамзитобетон активно применялся в строительной сфере Страны Советов в течение почти полувека, так что его состоятельность в качестве достойного материала доказана и в теории, и на практике. Как и пенобетон, он подразделяется на три категории:

• Теплоизоляционный – коэффициент теплопроводности около 0,2 Вт/(м*С), плотность до 500 кг/м³, только утепление и звукоизоляция конструкций. Как вариант – заполнение ограждающих конструкций в тандеме с ЖБ каркасом.
• Теплоизоляционно-конструкционный – коэффициент теплопроводности – около 0,5 Вт/(м*С), плотность – от 900 до 1200 кг/м³, марки М50, М75. Для утепления и возведения перегородок и ограждающих конструкций.
• Конструкционный – коэффициент теплопроводности – 0,5-0,7 Вт/(м*С), плотность – 1500-1800 кг/м³, марки от М100 до М300. Для возведения несущих конструкций.

В частной строительной сфере востребован керамзитобетонный блок и заливка раствора в опалубку, как правило, съемную, так как дополнительное утепление такому монолиту не требуется.

Монолит из легкого керамзитобетонаxanchez

По образованию мы с супругой строители, благодаря чему проданная «двушка» не канула кукушкой в Лету, не откликнувшись, а моя небольшая столярная мастерская во многом задала «стилистику» тогда еще будущего дома – много дерева (окна, перекрытия, полы, лестница), практически всё из лиственницы. Денег было немного, но в результате вроде как получилось неплохо.

За базу взяли проект, опубликованный в одном из профильных журналов, по ходу подгонки он претерпел незначительные изменения.

Фундамент ТИСЭ – буронабивные сваи диаметром 250 мм, на глубине 1,7 метра расширение подошвы до 600 мм, так как фундамент «гуляет» в среднем на 5 см, отмостка сделана скользящая, с минимальным зазором. Толщина стен – 400 мм, толщина перегородок – 120 мм.

Пропорции, технология приготовления раствора, опалубка, заливка

Цемент без песка склонен к образованию микротрещин, избыточное количество песка ослабляет раствор. В результате экспериментирования с пропорциями xanchez подобрал оптимальное для своих целей соотношение компонентов.

• Цемент – 1 часть.
• Песок – 1 часть.
• Керамзит фракции 10-20 мм – от 10 до 12 частей.

Обычная бетономешалка, примерно на 80 литров керамзита, оптимальный угол наклона оси вращения около 45⁰, первым засыпается керамзит, при вращении добавляется песок и цемент, сразу же вода. Ее количество умелец определял «на глазок».

xanchez

Важно правильно подобрать количество воды, керамзит в замесе должен быть «глазурованным» цементно-песчаным молочком, но вода не должна из него уходить. После первого замеса отметил количество воды и добавлял аналогичное, только если осадки, корректировал. Никакого ПВА, жидкого мыла или готовой химии не добавлял, сколько лет стоит, никаких трещин.

Цикл смешивания – 10-15 минут, готовность раствора можно определять и по цвету – изначально он рыжий, как у керамзита, но постепенно сереет. Как только рыжина больше не проглядывает, раствор готов.

Обратите внимание

Так как полная мешалка плохо запускалась, ее между циклами не останавливали, а только промывали водой.

В смену силами двух человек готовилось и заливалось около 3 м³ раствора, определенное время отнимала транспортировка замеса в садовой тележке.

Опалубку xanchez собирал из влагостойкой фанеры (ФСФ), толщиной 10 мм, габариты – 750×3000 мм, доска 180×40 мм в качестве ребер жесткости.

Фиксировал струбцинами и стяжками, изначально планировал обтягивать пленкой, для гидроизоляции, но потом обошелся дорогой, но эффективной краской с предварительным грунтованием (со всех сторон).

Защитный слой выдержал все испытания, но если есть финансовая возможность, можно приобрести ламинированную фанеру. Уже в ходе обсуждения темы вырисовалась схема облегченной опалубки из фанеры толщиной 8-10 мм, но с ребрами жесткости из нее же.

Чтобы добиться максимально ровных стен (отклонение получилось не больше 3 мм по всей плоскости), сначала выложил «столбушки», строго по вертикали. Их единственное предназначение – обеспечить горизонталь опалубке, в сейсмически безопасных регионах дополнительные опоры керамзитобетонному монолиту не нужны.

xanchez

Выкладывал столбушки по углам и по периметру заливаемой стены с шагом метра два с половиной из дешевого кирпича и уже к ним прижимал щиты опалубки.

Умелец отмечает, что вместо кирпича стоило использовать предварительно отлитые из этого же раствора блоки.

Важно

В конструкциях такого типа необходим железобетонный армопояс над каждым этажом, шириной в третью часть стены, xanchez подгадал таким образом, чтобы он же послужил перемычками для оконных проемов. Высота армопояса составила 150 мм, арматура диаметром 10-12 мм, один пруток по низу, второй – по верху.

Для межкомнатных дверных проемов заливал бетонные перемычки в ширину стены, это несколько усложнило штукатурку, поэтому советует заливать бетонную сердцевину и небольшой слой керамзитобетона по краям (одновременно), бетон обязательно тщательно вибрировать.

Чем точнее будет выставлена опалубка, тем меньше в дальнейшем проблем с отделкой.

xanchez

Цель одновременной заливки бетона и керамзита – сделать армопояс частью стены, прочно связав его с керамзитобетоном, случайно не разрушив при этом стены в узком месте (пока всё сырое, ничего не разрушится при подвижках).

Выставляете опалубку, насыпаете слой керамзита в пять сантиметров, на него с зазором укладываете арматуру с фиксаторами, устанавливаете временные заслонки (фанера, оргалит) для разделения слоев, заливаете и то, и другое, убираете заслонки и вибрируете бетон. Часть бетона уйдет в полости (не делайте его жидким).

Сверху укладываете верхний пояс арматуры, доливаете бетон, выравнивая горизонт кельмой до нужного уровня.

Отделка

Под проводку проходы xanchez штробил после заливки, но участники темы, профессионально занимающиеся электромонтажными работами, советуют еще в процессе вкладывать по две гофротрубы, распределительные коробки и подрозетники, плюс гофру в потолок от распределительной коробки для освещения, если перекрытия тоже монолитные.

Изнутри топикстартер стены штукатурил без маяков и минимальным слоем, практически затирал – цемент с песком в пропорции 1/3 сначала втирается в полости, оставшиеся при заливке, после еще раз затирается теркой. Если правильно залить стены, такой обработки достаточно для практически идеально гладкой поверхности, готовой под финиш, хоть под шпаклевку и покраску, хоть под обои, облицовку или декоративную штукатурку.

Фасад – грунтовка, слой фасадной шпатлевки, шлифовка и накат валиком того же шпатлевочного состава, все средства одной линии.

При массе достоинств керамзита, существует мнение, что керамзитобетон может выделять радон, и хотя достоверных доказательств, как и однозначного опровержения этого факта, нет, умелец решил перестраховаться.

xanchez

Совет

По радону – я его влияния не ощущаю и особо в эти страшилки не верю, но меры по защите «на всякий случай» предпринял еще на этапе проектирования.

Этот газ тяжелее воздуха и «сливается» внутри оштукатуренных стен в подпольное пространство под домом.

Свайный фундамент с оторванным от земли ростверком – одна из основных мер защиты от радона, пространство под утеплителем довольно активно вентилируется. Ну и пять каналов вытяжной вентиляции в доме – главный козырь.

В обширной теме топикстартера и подробности его стройки, и опыт других умельцев, присоединяйтесь. О том, как использовать керамзит в исходном виде – в статье об утеплении керамзитом. Еще один натуральный материал, используемый и как утеплитель, и как заполнитель – перлит. В видео – о монолитном доме, но из опилкобетона.

Теги керамзитобетон керамзитобетонный монолит строительство своими руками опалубка пропорции раствора армопояс стройматериалы состав бетона Поделиться

Источник: http://globalsuntech.com/novosti/15849-keramzitobetonnyi-monolit-opyt-ymelca-portala

Особенности строительства монолитного дома из керамзитобена

Фундамент – очень важная составляющая при строительстве любого здания, в том числе и из монолитного керамзитобетона.

Если Вы не имеете должного опыта, то не стоит браться за проектировку фундамента самостоятельно, так как его параметры напрямую зависят от данных, полученных при изучении почвы на застраиваемом участке и расчётных параметров готового здания. Заложить же фундамент по установленным специалистом параметрам можно и своими руками.

Совет прораба: при возведении дома из керамзитобетона наиболее целесообразно использовать ленточный фундамент.

Первым этапом работ является копание траншей под фундамент, на дно которых необходимо поместить подушку из песка и щебня. Подушка формируется в два слоя. Первым засыпают песок, а затем щебень, высота каждого слоя должна составлять минимум по пятнадцать сантиметров.

Обратите внимание

Следующим шагом является монтирование арматурного каркаса и опалубки. Особое значение имеет продольное армирование, горизонтальную арматуру тоже стоит включить и лучше длинную, так как в итоге её можно будет использовать для армирования стен.

Стоит принимать во внимание, что ширина фундамента должна превышать ширину стены, самое малое, на десять сантиметров. Завершающий этап – это заливка бетона, в который можно добавлять щебень мелкой фракции или тот же керамзит.

После заливки фундамента необходимо сделать перерыв перед проведением последующих работ для его полной усадки и принятия необходимой прочности. Перерыв этот должен составлять две недели минимум.

Ленточный фундамент

Подготовка к заливке стен дома керамзитобетоном

Первым делом нужно подготовить фундамент, установив на него гидроизоляцию. Далее, можно пойти двумя путями и использовать несъёмную или съёмную опалубку. Первый вариант значительно дороже.

Для его воплощения возводятся две параллельные стены из кирпича, различных блоков (как для наружной, так и для внутренней отделки) или листов и плит (только для внутренней облицовки), между которыми оставляется пространство для заливки керамзитобетона.

При применении такой технологии следует обеспечить скрепление стен опалубки и самого наполнителя между собой. Связывание может обеспечиваться за счёт перпендикулярно уложенных кирпичей или блоков, используемых для возведения стен опалубки, выступающих внутрь просвета или же арматуры, арматурной сетки.

Плиты и листы монтируют на каркас, который соединяют с внешней стеной при помощи металлических скоб. Главное – помнить, что расстояние между связующими звеньями по высоте стены не должно превышать шестидесяти сантиметров.

Совет прораба: что касается съёмной опалубки, то её намного проще изготовить своими руками, да и работать с ней удобнее, хотя усугубляется необходимость последующей облицовки готовой стены.

Наиболее простым и экономично выгодным вариантом является съёмная передвижная опалубка. Изготовляется она наиболее часто из фанеры, обёрнутой в полиэтиленовую плёнку.

Соединяются обе части опалубки резьбовыми шпильками с надетыми на них гофрированными трубками.

Неоспоримым преимуществом монолитного строения дома перед блочным из того же материала является низкая гибкость спектра выбора толщины стены из керамзитобетонных блоков.

Источник: http://2bloka.ru/monolitnyj-dom-iz-keramzitobetona.html

Монолитные стены из керамзитобетона, заливка стен, дом из керамзитобетона своими руками

Готовые керамзитобетонные блоки получили широкое распространение в частном строительстве, но применение керамзитобетона самостоятельного изготовления в процессе возведения стен пока что встречается очень редко.

Эта технология подразумевает заливку монолитных стен раствором на основе цемента, песка и керамзита с обязательным укреплением конструкции железобетонным армопоясом над каждым этажом.

Монолитный дом из блоков нередко дополнительно облицовывается кирпичом, однако это не является обязательным условием.

Монолитная заливка стен

Процесс создания монолитных стен из керамзитобетона схожий с технологией изготовления фундамента.

Поверх ленты бетонного фундамента выполняется установка опалубки на высоту около полуметра по всему периметру дома. В опалубку заливается раствор, пока весь свободный объём не будет заполнен.

Когда керамзитобетон затвердеет в достаточной степени, опалубка снимается и устанавливается выше, для заливки следующего уровня.

Чтобы придать дому дополнительную прочность, можно на фундаменте предварительно установить вертикальные столбы из недорогого кирпича или керамзитобетонных блоков, изготовленных из того же раствора, что планируется для стен. Тогда опалубка фиксируется к этим столбам и залить стены керамзитобетоном будет легче. Пропорции раствора для такой задачи будут 1:1:10, где на 1 часть цемента идёт 1 часть песка и 10 частей керамзита.

Стены из блоков и утепление

Если было принято решение выполнять кладку стен из керамзитобетона в виде блоков, то обязательно выполняйте армирование каждого слоя кладочной смеси. Оптимальным вариантом будет приобретение специальных готовых смесей для кладки керамзитоблока, но допускается также использование цементно-песчаного раствора в соотношении 1:3 или 1:4 на основе ПЦ М400.

Технология кладки блоков практически не отличается от возведения стен из кирпича. Разница только в том, что вес кладки из керамзитобетонных блоков гораздо меньше, чем у кирпичной. Рекомендованная толщина слоя клея или цементного раствора составляет 10-15 мм, при этом материал должен быть достаточно пластичным, а его марочная прочность не может быть выше прочности стеновых блоков.

Утепление дома из керамзитобетона может выполняться как с использованием фасадного пенополистирола, так и минеральной ватой. Если утеплять минватой, то она крепится снаружи на каркас из деревянных брусков, обработанных антисептиком. Поверх каркаса брусок для вентиляционного зазора, на который крепится сайдинг. ППС крепится классическим способом снаружи, и закрывается мокрым фасадом.

Важно

Важно также учитывать, что паропроницаемость минеральной ваты позволяет стенам более активно пропускать влагу, которая движется вместе с воздухом через пористые керамзитобетонные блоки.

Пенополистирол с мокрым фасадом обладает значительно меньшей паропропускной способностью.

Если в ванной комнате не выполнить достаточно качественную пароизоляцию, то влага в стене, утепленной ППС, будет задерживаться, что со временем обазятельно приведёт к образованию плесени и грибка.

Источник: https://www.avtobeton.ru/monolitnye-steny-iz-keramzitobetona.html

Сферы и особенности применения керамзитобетона и блоков из него

На данный момент рынок строительных материалов развивается со стремительной скоростью. Все чаще появляются новые материалы, которые не уступают по своим характеристикам уже зарекомендовавшим себя. Одним из новых представителей является керамзитобетон.

Керамзитобетон и блоки из него наиболее часто используются при возведении стен. Это связано с его высокой прочностью (нагрузки до 7 МПа при плотности перегородки в 1000 кг/куб.м).

Также он себя отлично зарекомендовал в тех строительных работах, которые требуют высоких показателей тепло- и звукоизоляции от стяжки.

Использование данного материала ускоряет процесс высыхания стяжки, уменьшает уровень финансовых затрат и позволяет быстрее завершить процесс строительства.

Некоторые особенности архитектуры требуют использования более плотного керамзитобетона. Сам же этот материал имеет достаточно хрупкую структуру, поэтому обязательным условием является применение арматуры в составе его плит и перекрытий.

Керамзитобетонные блоки активно используются как в малоэтажном, так и многоэтажном строительстве. Первый вариант наиболее прост в реализации и не требует принятия дополнительных конструкционных решений. Точные размеры блоков позволяют их успешно сочетать с другими строительными материалами, оконными и дверными проемами.

Устройство пола, стен, фундамента и т.п. из керамзитобетона будет рассмотрено ниже.

Строительные работы

КБ и блоки активно используются в различных сферах строительства. Это связано с их доступной стоимостью, техническими характеристиками и рядом преимуществ.

Какова цена стяжки из керамзитобетона, и какова технология изготовления ее своими руками? Об этом расскажем ниже.

Пол

Заливку пола керамзитобетоном в частном доме или на даче можно производить своими руками, этот процесс не требует особых навыков и умения. Для начала необходимо правильно рассчитать количество материала и уметь рационально его использовать.

Керамзитобетон можно применять как в качестве напольного материала, так и для стяжки по грунту. При последнем варианте необходимо соблюдать некоторые нюансы:

• Чтобы выровнять или утеплить полы из железобетона, можно использовать керамзит любого типа. Это не повлияет на прочность строения.
• При отделке чернового пола из керамзитобетона могут возникнуть некоторые сложности. Но их можно успешно избежать путем организации теплоизоляционного слоя и стяжки на керамических гранулах. Такое основание будет иметь высокое качество и монолитность.
• При заливке пола первого этажа деревянного дома, сверху досок укладывается гидроизоляционный слой, а затем происходит заливка керамзитобетоном.

Технология

Этот процесс может производиться двумя способами:

• Сухая керамзитная стяжка;
• Мокрая керамзитобетонная стяжка.

В первом случае начальным этапом является снятие цементного слоя и очистка пола. После этого выставляются специальные маяки, и по всему периметру высыпается сухой материал. Сверху уже крепится гипсоволокнистая ткань.

https://www.youtube.com/watch?v=9mNLoHlZIl4

Второй случай также включает в себя тщательную подготовку основания и установку маяков. Далее керамзит распределяется по всему периметру таким образом, чтобы слой его был ниже маяков на 3 см.

Обычно на покрытие 2 см слоя, расход этого материала приближается к 55 кг на 1 кв. м. Заранее приготовленным цементным раствором поливается тщательно уложенный керамзит. Когда поверхность начинает застывать, можно приступать к заливке стяжки.

Замешивается раствор из песка, воды и цемента и наносится по всей поверхности слоем около 2 см.

Как выровнять пол из керамзитобетона своими руками расскажет следующее видео:

Совет

Если менять пропорцию основных компонентов раствора, можно получить разные марки керамзитобетона. При взятии цемента, песка и керамзита 1/3,5/5,7 кг, получиться марка М150, а 1/1,2/2,7 даст уже М400. Соответственно, стоимость и расход материалов будет отличаться.

В среднем на 1 кв. м стяжки высотой 3 см уходит около 17 кг цемента, 50 кг песка и один мешок керамзита из расчета покрытия 4 кв. м поверхности.

Можно ли сделать монолитные стены из керамзитобетона своими руками, как происходит их заливка? Об этом расскажем в следующем пункте статьи. Мы также поговорим про толщину стены из керамзитобетона для дома, вес стеновых панелей и другие важные нюансы.

Стены

Стены из керамзитобетона могут быть блочного и монолитного типа. Блоки имеют размеры больше, чем стандартные кирпичи, поэтому строительство будет проходить легче и быстрее. Можно возводить стены как самостоятельно, так и при помощи строительных бригад.

Особенности возведения:

• На основание укладывается гидроизоляционный слой и сетка из арматуры;
• Производится кладка КБ блоков с перевязками между рядами.
• Для высокой прочности раствора в него добавляются минералы и пластификаторы.

Для возведения монолитной стены может применяться как съемная, так и несъемная опалубка. В первом случае потребуется:

1. Керамзит;
2. Шпильки, выполненные из металла;
3. Цемент;
4. Около 10 прогонов опалубки;
5. Арматура.

Несъемную опалубку можно изготавливать из различных материалов. Самой прочной и надежной считается анкерная кладка из кирпича. Популярным вариантом является ее использование снаружи здания, а внутри – опалубки из гипсоволокнистых листов.

Далее мы расскажем вам про фундамент из керамзитобетона и про отзывы владельцев домов с такими материалами.

В следующем видеосюжете рассказано о строительстве стен дома из керамзитобетона:

Фундамент служит основой любого строения, поэтому к выбору материалов для его постройки необходимо отнестись со всей внимательностью. Стандартный раствор для этих целей состоял из цемента, песка и щебня. Сейчас же все большим спросом пользуется керамзит, который имеет хорошие характеристики и доступную стоимость.

Владельцы домов, которые при строительстве фундамента использовали именно этот материал, говорят о прочности своей недвижимости. Кроме того, керамзит способен выдерживать температурные перепады, а значит, его можно применять в любой климатической зоне.

Благодаря небольшому весу блоков и самого керамзита, возведение фундамента происходит за короткие сроки. Экологическую безопасность данного материала выделяют все владельцы домов, как одно из главных его преимуществ.

О том, как сделать перекрытие из керамзитобетона своими руками, а также о монолитном керамзитобетоне по каркасу и лучших марках продукции расскажем далее.

Стоит ли делать фундамент дома из керамзитобетона? Об этом расскажет следующее видео:

Обратите внимание

Перекрытия выполняют достаточно важную роль в конструкции дома. Наиболее предпочтительно использовать для этих целей именно керамзитобетон. Он позволяет снизить нагрузку на стены и фундамент дома. Возможно возведение перекрытий тремя способами:

1. С использование готовых плит перекрытия из керамзитобетона;
2. Создание монолитного перекрытия;
3. Создание сборно-монолитного перекрытия.

Рассмотрим их подробнее:

• Первый способ является наиболее простым и быстрым. Однако для его организации потребуются немалые затраты на приобретение специальных плит и аренды автокрана.
• Второй вариант обходится гораздо дешевле и его можно производить самостоятельно, экономя на услугах рабочих. Для его организации создается опалубка с армированным каркасом, а затем в нее заливается керамзитобетонная смесь.
• Третий способ является наиболее оптимальным вариантом, который сочетает в себе преимущества предыдущих. В качестве опалубки обычно используются пустотелые КБ блоки и балки.

При строительстве каркаса лучше использовать КБ марки минимум М200. Так как материал должен отвечать всем требованиям, которые предъявляются к конструктивным бетонам.

Так ли хороша монолитная лестница из керамзитобетона? Об этом поговорим ниже.

Главным условием при организации монолитной лестницы является использование высокопрочного керамзитобетона. Для этого используется армирующая решетка, которая располагается с шагом 15 см. Опалубка может изготавливаться из пропитанной фанеры. Между ней и подпорками выкладываются доски, позволяющие дополнительно укрепить конструкцию.

Заливка лестницы происходит поэтапно. Когда первые 2-3 ступени залиты, следует их тщательно утрамбовывать и уже, затем приступать к следующим. Сама опалубка снимается после полного высыхания лестницы (через 3 недели).

Сфера применения керамзитобетона и его блоков достаточно широка. Это происходит благодаря его преимуществам и техническим характеристикам. К тому же, большое количество строительных работ можно производить самостоятельно, достаточно запастись свободным временем и усилиями.

Источник: http://stroyres.net/beton/keramzitobeton/sferyi-i-osobennosti-primeneniya.html

Среда для выращивания растений без использования

Вы когда-нибудь думали о выращивании растений без использования почвы? Это очень популярная и практичная абстракция, которую внедряют во всем мире. Страны и государства, сталкивающиеся с проблемами, связанными с насаждениями и водными ресурсами, постоянно ищут новые и отличные способы наилучшего использования того, что у них есть.

С развитием современных исследований и изобретением ECA ® (наполнитель из вспученной глины) это стало возможным.Эти глиняные камешки представляют собой крошечные глиняные шарики, подвергшиеся чрезмерно высокой температуре.

При обжиге во вращающейся печи эти крошечные камешки расширяются и становятся пористыми внутри. Они также известны как гидропонные глиняные шарики, гидротон, глиняная галька или легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

Замена обычного заполнителя искусственным легким заполнителем, образованным расширенной глиной, дает бетонный заполнитель, называемый конструкционным легким бетоном.

Конструкционный легкий бетон, изготовленный с использованием вращающейся печи, конструкционный легкий заполнитель решает проблемы прочности и веса открытых и строительных конструкций.

Этот бетон обладает большей стабильностью и прочностью по сравнению с бетоном с нормальным весом, но обычно на 25-35% легче. Конструкционный легкий бетон предлагает существенное снижение затрат, гибкость конструкции и меньшую статическую нагрузку, лучшую огнестойкость, улучшенный сейсмический отклик конструкции, более тонкие секции, более длинные пролеты, меньшее количество арматурной стали, меньшую высоту этажа, меньшие размеры конструктивных элементов и более низкие затраты на фундамент.

Конструкционные элементы из легкого бетона имеют более низкие затраты на транспортировку и размещение.Выдающиеся характеристики этих бетонов, изготовленных из структурного легкого заполнителя из керамзита, сланца или сланца, являются следствием керамической природы заполнителя, его великолепной связи и эластичной совместимости с цементной матрицей.

Бетон с использованием керамзитового сланца, керамзита и керамзитового сланца (ESCS), легкий заполнитель, обладает улучшенными тепловыми свойствами, уменьшенной автогенной усадкой, лучшими огнестойкостью, превосходной стойкостью к замерзанию и оттаиванию, меньшим количеством микротрещин в результате лучшей эластичной совместимости, улучшенной зоны контакта между заполнителем и цементной матрицей, лучшая амортизация и звукопоглощение, а также более высокая взрывостойкость.Конструкционный бетон из легкого заполнителя с высокими эксплуатационными характеристиками также обладает улучшенным сопротивлением скольжению, меньшим растрескиванием и легко укладывается методом перекачивания бетона.

Применение конструкционного легкого бетона:

• Полы в каркасных домах

• Легкий бетон на огнестойких стальных конструкциях настила

• Бетонные каркасные здания и парковочные конструкции

• Настилы мостов, опоры и фермы AASHTO

• Бетон заданной плотности

• Сборные железобетонные и предварительно напряженные элементы из легкого бетона (двутавры, балки, перекладины, откидные стены, доски для фальшпола, своды, трубы, декоративные элементы и т. Д.)

• Морские сооружения, плавучие доки, суда и морские нефтяные платформы

• Заливка и изоляционный бетон

Сырье, глина, используется для производства легких заполнителей, поскольку она легко перерабатывается в соответствующие и подходящие гранулы и образует частицы заполнителя низкой плотности, но повышенной прочности при спекании при сравнительно более низкой температуре.

Использование глиняных отходов для производства легких заполнителей, образующихся в ходе крупных проектов по развитию инфраструктуры, оказывает благоприятное воздействие на окружающую среду и способствует более замкнутой экономике.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, Март 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 Публикация в процессе … Документы

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 Публикация в процессе … Документы

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 Публикация в процессе … Документы

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 Публикация в процессе … Документы

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 Публикация в процессе … Документы

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 Публикация в процессе … Документы

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 Публикация в процессе … Документы

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

Легкий наполнитель Leca® для дома

Легкий наполнитель из вспененной глины Leca® широко используется в новых зданиях, при реставрации исторических зданий и в проектах внутренней реконструкции Inc Underfloor Insulation.

LECA® LWA может использоваться во всех элементах строительства от фундамента до крыш. Он в основном используется во внутренней и внешней кладке стен, как в блоках, так и в растворе, а также в качестве изоляционных слоев полов, крыш и подвалов.

Легкие наполнители из вспененной глины Leca®, доступные в Великобритании для использования в домашних условиях

Leca® LWA Изоляционный наполнитель

Leca® LWA Insfill — это самый быстрый и простой метод изготовления изоляционного перекрытия для бетонной плиты или стяжки. Это легкий утеплитель, который сокращает время строительства сплошного пола на несколько часов. Доступность в простых в обращении, легких 50-литровых мешках, которые можно установить непосредственно в фундамент без необходимости опорожнения, делает строительство и изоляцию заменяемых полов и новых твердых полов простым процессом, выполняемым одним человеком.Это легкая альтернатива хардкорной и изоляционной.

Ключевые преимущества:

• Легкий для удобства использования
• Теплоизоляция, заменяющая вторичную изоляцию.
• Имеет закругленную форму, предотвращающую повреждение воздуховодов, труб или гидроизоляционных мембран
• Устанавливается в сумке прямо в фундамент
• Экономия времени и денег

Нажмите здесь , чтобы узнать больше….

Leca® LWA Засыпка дымохода и дымохода

Leca® LWA, используемый в качестве засыпки между дымоходом и дымоходом, обеспечивает легкую, стабильную и изолирующую оболочку дымохода, улучшая тягу и удерживая тепло там, где это больше всего необходимо.

Просто залейте Leca® LWA в пространство между дымоходом и вкладышем дымохода либо прямо из мешка, либо используя ведро или наполнитель для отверстий меньшего размера.

Ниже приведены некоторые преимущества изоляции дымохода и дымохода с помощью Leca® LWA:

• Более горячие газы и улучшенная вытяжка в дымоходе
• Повышенная эффективность дымохода
• Снижение тепловых потерь
• Лучшая экономия топлива
• Предотвращает конденсацию
• Значительное сокращение отложений смолы
• Увеличенный срок службы дымохода

Нажмите здесь , чтобы узнать больше….

Прочность на растяжение конструкционного керамзитового легкого бетона при различных условиях твердения

Комитет ACI 213 (2003). Руководство для конструкционного легкого заполнителя (ACI 213R-03). Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз.

Google ученый

Комитет ACI 318 (2009). Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318-08). Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз.

Google ученый

Комитет ACI 36. (1989). «Современный отчет о высокопрочном бетоне». ACI Journal , Vol. 81, № 4, с. 364–411.

Google ученый

Аль-Хайят, Х. и Хак, Н. (1999). «Прочность и долговечность легкого и обычного бетона». Журнал материалов в гражданском строительстве , Vol. 11, No. 3, с.231–235.

Артикул Google ученый

ASTM C136 (2006). Стандартный метод испытаний для ситового анализа мелких и крупных заполнителей , ASTM International, West Conshohocken.

Google ученый

ASTM C330 (2004). Стандартные спецификации для легких заполнителей для конструкционного бетона , ASTM International, West Conshohocken.

Google ученый

ASTM C496 (2004). Стандартный метод испытаний на разрыв цилиндрических образцов бетона на разрыв. , ASTM International, West Conshohocken.

Google ученый

Бамфорт, П. Б. и Нолан, Э. (2000). «Высокопрочный LWAC в Великобритании в строительстве». Труды Второго Междунар. Symp. по конструкционному легкому заполненному бетону , 18–22 июня, Кристиансанн, Норвегия, стр. 440–452.

Google ученый

Берже, О. (1973). Железобетонные конструкции из легкого бетона , кандидатская диссертация, Стокгольм, опубл., № 47.

Google ученый

Богас, Дж. А. (2011). Характеристика конструкционного бетона из легкого керамзитобетона . Кандидатская диссертация по гражданскому строительству, Технический университет Лиссабона, Instituto Superior Técnico (на португальском языке).

Google ученый

Богас, Дж.А. и Гомес А. (2013). «Поведение при сжатии и виды разрушения конструкционного бетона из легкого заполнителя — характеристика и прогноз прочности». Материалы и дизайн , Vol. 46. ​​С. 832–841.

Артикул Google ученый

Богас, Дж. А., Гомес, А., и Глория, М. Г. (2012b). «Оценка поглощения воды расширяющимися глиняными заполнителями при производстве конструкционного легкого бетона». Mater. Struct., т. 45, № 10, с. 1565–1576.

Артикул Google ученый

Богас, Дж. А., Маурисио, А., и Перейра, М. Ф. К. (2012a). «Микроструктурный анализ агрегатов иберийского керамзита». Microsc. Микроанал. , т. 18, № 5, с. 1190–1208.

Артикул Google ученый

CEB 228 (1995). Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками — Рекомендуемые дополнения к Кодексу модели 90 — исследовательские потребности , Отчет Рабочей группы CEB-FIP по высокопрочному / высокопроизводительному бетону, Бюллетень CEB № 228.

Google ученый

CEB-FIP (1990). Код модели 1990: Код модели , Comite Euro-International Du Beton, T. Telford, England.

Google ученый

Coquillat, G (1986). Influence des caractéristiques physiques et mécaniques des granulats légers sur les propriétés des bétons legers de structure , Granulats et betons legers, Arnould et Virlogeux.Presses de l’école nationale des ponts et chaussées, стр. 255–298.

Google ученый

Курсио, Ф., Галеота, Д., Галло, А., и Джамматтео, М. (1998). «Высокоэффективный легкий бетон для производства сборного железобетона». Proc. 4-й. Int. CANMET / ACI / JCI Symp., То-кусима, Япония, , стр. 389–406.

Google ученый

EN 12390-5 (2009). Испытание затвердевшего бетона. Часть 5: Прочность на изгиб образцов для испытаний , Европейский комитет по стандартизации.

Google ученый

EN 197-1 (2011). Цемент, состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов , Европейский комитет по стандартизации.

Google ученый

EN 1992-1-1 (2004). Еврокод 2: Проектирование бетонных бетонных конструкций — Часть 1-1: Общие правила и правила для зданий , Европейский комитет по стандартизации CEN.

Google ученый

EuroLightConR2 (1998). Свойства материалов LWAC, современное состояние , Европейский Союз — Brite EuRam III, BE96-3942 / R2.

Google ученый

Фауст Т. (2000). «Свойства различных матриц и LWA и их влияние на поведение структурных LWAC». Известия 2-го Междунар. Symp. по конструкционному легкому заполнителю бетона , Кристиансанн, Норвегия, 18–22 июня, стр.502–511.

Google ученый

Бюллетень Фибоначчи 8 (2000). Бетон из легкого заполнителя , Лозанна: Рабочая группа CEB / FIP по легкому заполнению бетона 8.1.

Google ученый

FIP (1983). Руководство FIP по легкому заполнителю бетона , Международная федерация предварительной подготовки, второе издание, Surrey University Press.

Google ученый

Джаччо, Г., Рокко, К., Виолини, Д., Заппителли, Дж., И Зербино, Р. (1992). «Высокопрочные бетоны на различных крупных заполнителях». Материалы ACI J. , Vol. 89, № 3, с. 242–246.

Google ученый

Хак М. Н., Аль-Хайят Х. и Каяли О. (2004). «Прочность и долговечность легкого бетона». Цементные и бетонные композиты , Vol. 26, № 4, с. 307–314.

Артикул Google ученый

Хофф, Г.С. (1992). «Высокопрочный бетон на легком заполнителе для арочных конструкций — часть 1,2,3». Конструкционный бетон на легком заполнителе , ACI SP-136. Холм и Вайсбурд, стр. 1–245.

Google ученый

Холм Т. А. и Бремнер Т. В. (2000). Современный отчет по высокопрочному, высокопрочному конструкционному бетону низкой плотности для применения в суровых морских условиях , Инженерный корпус армии США.Структурная лаборатория, ERDC / SL TR-00-3, стр. 104.

Google ученый

Хоссейн, К. М. А., Ахмед, С., и Лачеми, М. (2011). «Легкий бетон, содержащий смесь цемента и заполнителя на основе пемзы: механические характеристики и долговечность». Констр. Строить. Матер. , т. 25, № 3, с. 1186–1195.

Артикул Google ученый

Иревани, С.(1996). «Механические свойства высококачественного бетона». ACI Materials J. , Vol. 93, № 47, стр. 416–426.

Google ученый

Моралес, С. М. (1990). Кратковременные механические свойства высокопрочного легкого бетона , Грант Национального научного фонда № Eng78-05124, Отчет № 82–9, Итака, Нью-Йорк.

Google ученый

Невилл, А.М. (1995). Свойства бетона , 4-е издание, Addison Wesley Longman Ltd, Лондон.

Google ученый

NS 3473 (1992). Проектирование бетонных конструкций , Норвежский стандарт NS3473, издание 4.

Google ученый

Слейт, Ф. О., Нильсон, А. Х., и Мартинес, С. (1986). «Механические свойства легкого высокопрочного бетона.” ACI Materials J. , Vol. 83, № 4, стр. 606–613.

Google ученый

Смепласс, С. (1992). Механические свойства — Легкий бетон , Отчет 4.5, Высокопрочный бетон. SP4 — Дизайн материалов, SINTEF.

Google ученый

Свами, Р. Н. и Ламберт, Г. Х. (1983). «Конструкция и свойства смеси бетона из крупного заполнителя PFA и песка.» Международный журнал цементных композитов и легких бетонов , Vol. 3, № 4, с. 263–275.

Артикул Google ученый

Торенфельдт Э. (1995). «Критерии проектирования легкого бетона на заполнителях». Известия Междунар. Symp. по конструкционному легкому заполненному бетону , Сандефьорд, Норвегия, 20–24 июня, стр. 720–732.

Google ученый

Уиджл, Дж.А., Стробанд Дж. И Вальравен Дж. (1995). «Расщепление легкого бетона». Proc. Междунар. Symp. по конструкционному легкому заполненному бетону , Сандефьорд, Норвегия, 20–24 июня, стр. 154–163.

Google ученый

Virlogeux, M. (1986). Изготовление, управление и разработка строительных материалов , Granulats et betons legers. Arnould et Virlogeux. Presses de l’école nationale des ponts et chaussées, стр.457–504.

Google ученый

Воллманн Р., Бонетти Р., Банта Т. и Чарни Ф. (2006). «Несущая способность легкого бетона». ACI Materials J. , Vol. 103, № 6. С. 459–466.

Google ученый

Йошитака, И., Томосава, Ф., Хаякава, М., Сасахара, А., и Ясуда, М. (2000). «Основные характеристики бетона с использованием высокопрочного искусственного легкого заполнителя из летучей золы. Известия 2-го Междунар. Symp. по конструкционному легковесному бетону , Кристиансанн, Норвегия, 18–22 июня, стр. 593–602.

Google ученый

Чжан, М. Х. и Гьёрв, О. Э. (1991). «Механические свойства высокопрочного легкого бетона». ACI Materials J. , Vol. 88, № 29, с. 240–247.

Google ученый

Поставщики светлого керамзита

легкий керамзит, легкий керамзит

Alibaba предлагает 1 018 продуктов из легкого керамзита.Около 13% из них — Прочие товары для сада. Вам доступен широкий выбор вариантов легкого керамзитового заполнителя, таких как отчет об испытаниях оборудования, применимые отрасли и гарантия.

Линия по производству легкого керамзитового заполнителя (LECA)

FTM — профессиональный поставщик машин и оборудования для легкого керамзитового заполнителя, все оборудование имеет высокое качество и значительные преимущества, а цены также очень разумны. Одним словом, Fote Mining Machinery — хороший выбор для поставщиков LECA, которые выбирают производителей оборудования для легкого керамзита.

Leca®

Хотя Leca® LWA (легкий заполнитель) является простым продуктом, наши решения носят новаторский характер. По отдельности это одна гранула из керамзита, но при объединении гранул в агрегат появляется множество возможностей, будь то закладка фундамента для строительства, строительство дорог и стен или разработка дренажных решений.

Лидер Америки по производству легких заполнителей

Мы являемся лидером в Америке по производству легких заполнителей.Arcosa Lightweight — крупнейший производитель вспученного сланца и легкого заполнителя из вращающейся печи в Северной Америке, имеющий производственные мощности в Алабаме, Арканзасе, Калифорнии, Колорадо, Луизиане, Индиане, Кентукки и Техасе.

Керамзитовый наполнитель по лучшей цене в Индии

Здесь вы найдете подробную информацию о ценах компаний, продающих керамзитовый наполнитель. Получите информацию о поставщиках, производителях, экспортерах, продавцах керамзитового заполнителя для покупки в Индии.

Leca AE Легкий керамзитовый заполнитель

Leca — это начальные буквы для обозначения легкого керамзитового заполнителя. Керамзит — это пористые керамические изделия с однородной пористой структурой из мелких закрытых ячеек и с плотно спеченной твердой внешней оболочкой. Производится во вращающихся печах из сырья, содержащего глинистые минералы. Сырье подготовлено, отформовано, а затем

Легкий бетонный заполнитель Перлит и керамзит

Мы предлагаем легкий бетонный заполнитель.Инсукрет почти в десять раз легче обычного бетона. Теперь это требование экологичного строительства, позволяющее экономить энергию. Все архитекторы и инженеры-строители извлекли максимальную пользу из изучения вышеуказанной собственности для различных применений, таких как изоляция крыш, внутренняя штукатурка, изоляция пентхаусов, изоляция из гофрированного листа, заполнение усадкой

Легкая галька из вспученной глины AREXPAN

Галька из легкой вспененной глины AREXPAN Производство, продажа и распространение Arcillas Refractarias S.A. ARCIRESA Компания ARCIRESA, расположенная на севере Испании, помимо других продуктов, производит керамзит — продукт с высокими изоляционными свойствами и малым весом, предназначенный для продажи внутри страны и за рубежом.

Легкий наполнитель Leca® для дома

Легкий наполнитель из вспененной глины Leca® широко используется в новых зданиях, при реставрации исторических зданий и в проектах внутренней реконструкции. строительство от фундамента до крыши.Он в основном используется для внутренней и внешней каменной кладки стен, как из блоков, так и из раствора, а также для обеспечения изоляционных слоев из

Stalite

Легкие применения STALITE производит лучший в мире легкий заполнитель с высокими эксплуатационными характеристиками. Каждое из приложений, описанных на этом веб-сайте, будет иметь спецификации, отчеты об испытаниях и исследования, доступные для загрузки пользователями.

Китай Легкая вспененная глина, легкая вспененная глина

Китайская легкая вспененная глина производители Выберите высококачественные легкие вспененные глиняные агрегаты 2020 по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей камня, поставщиков китайской гальки, оптовиков и фабрик Made-in -Китай

Агрегат из вспененной глины, Агрегат из вспученной глины

Производители заполнителя из вспученной глины в Китае Выберите высококачественные продукты из заполнителя из вспененной глины 2020 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей глины, поставщиков глины в Китае, оптовиков и фабрик Made-in- Китай

Легкий бетонный заполнитель Перлит и керамзит

Мы предлагаем легкий бетонный заполнитель.Инсукрет почти в десять раз легче обычного бетона. Теперь это требование экологичного строительства, позволяющее экономить энергию. Все архитекторы и инженеры-строители извлекли максимальную пользу из изучения вышеуказанной собственности для различных применений, таких как изоляция крыш, внутренняя штукатурка, изоляция пентхаусов, изоляция из гофрированного листа, заполнение усадкой

Легкая галька из вспученной глины AREXPAN

Галька из легкой вспененной глины AREXPAN Производство, продажа и распространение Arcillas Refractarias S.A. ARCIRESA Компания ARCIRESA, расположенная на севере Испании, помимо других продуктов, производит керамзит — продукт с высокими изоляционными свойствами и малым весом, предназначенный для продажи внутри страны и за рубежом.

Филиппины Легкий наполнитель из вспененной глины Leca: Сделано в

TradeFord — это растущий каталог производителей и торговая площадка B2B, объединяющая импортеров, экспортеров, поставщиков, трейдеров и производителей из глобального легкого наполнителя из вспененной глины Leca на надежной общей платформе.

Среда для выращивания вспученной глины Hydro Crunch Hydroponic 50

Вся вспученная глина — это не одно и то же! Галька из расширенной глины Hydro Crunch изготавливается только из глины высочайшего качества, что дает однородную, стабильную среду с низким содержанием E.C означает, что вы получаете наилучшие результаты от ваших растений. Наши специальные гальки из вспененной глины, обожженные в печи, представляют собой легкий заполнитель

Купить Leca ® LWA 10-20 мм Легкий заполнитель из вспененной глины

Leca ® LWA 10-20 мм Легкий вспененный заполнитель: 02. Leca ® LWA 4-10 мм Легкий вспененный заполнитель : 03. LECA® LWA 10-16 мм, терракотовый легкий заполнитель: 04. Изоляционный наполнитель Leca® LWA: 05. Lytag® 4-8 мм, легкий грунтовочный слой для стяжки пола и крыши без мелких частиц: 06. Lytag Geo fill®, заполнитель 8-14 мм

Коричневый заполнитель из грубой и угловой легкой керамзитовой глины

LECA (легкий наполнитель из вспененной глины) представляет собой заполнитель, полученный путем вспучивания глины при средней температуре 1200 ° C во вращающейся печи.При этой температуре отходящие газы расширяются тысячами маленьких пузырьков, которые образуют множество пустот и сот в этом заполнителе.

Поставщик и производитель легкого керамзитового заполнителя

Поставщики легкого керамзитового заполнителя распространены в Индии, где большая часть созданы мировые поставки высококачественного LECA. Вулканическая пемза или пемза. Этот тип натурального легкого заполнителя

Производители и поставщики вспененного глиняного заполнителя в Индии

Найдите здесь Производители вспененного глиняного заполнителя и OEM-производители в Индии.Получите контактную информацию и адреса компаний, производящих и поставляющих керамзитовый заполнитель по всей Индии.

Легкий заполнитель Leca® для дома

Легкий наполнитель из вспененной глины Leca® широко используется в новых зданиях, при реставрации исторических зданий и в проектах по ремонту жилых помещений. Легкий наполнитель из вспененной глины, 50 литров

Изокерн Легкий наполнитель из вспученной глины, 50 литров.ЦЕНА НА ПЕЧЬ: £ 19,38 вкл. НДС. Обладая более чем 20-летним опытом работы в качестве квалифицированных монтажников и поставщиков, мы используем наши внутренние знания, чтобы найти вас.

Интернет-магазин гидропоники Leca

LECA (Легкий наполнитель из вспененной глины). Эта среда с естественным дренированием производится путем смешивания натрия с глиной и обжига во вращающейся печи для сжигания натрия с образованием круглых гранул разного размера, каждая

Alfa Aggregates Home

Керамзит Alfa является эффективным и легким заполнителем с превосходными огнестойкими и изоляционными свойствами.Alfa Aggregates Products Ltd является ведущим поставщиком основания для зеленых крыш с более чем 10

LECA: HYDROPONICS GROWING MEDIUM Hydroponics

L.E.C.A. (Легкий наполнитель из вспененной глины) изготавливается путем нагревания глины на очень сильном огне до тех пор, пока она не вздувается, как попкорн. В результате получается очень грубая среда; диаметр шариков составляет около 1/4 дюйма. Они обладают превосходным дренажем и иногда добавляются к более плотной среде, чтобы способствовать дренажу в сеялке. Легкий наполнитель из вспененной глины

Гранулы из легкой вспененной глины LECA

Гранулы из легкой расширенной глины LECA Большинство легкий заполнитель производится из таких материалов, как глина, сланец или сланец.Однако доменный шлак, природная пемза, вермикулит и перлит могут использоваться в качестве заменителей. Для производства легкого заполнителя сырье (за исключением пемзы) расширяется

Заполнители Легкая бетонная смесь Бетонная заливка

Откройте для себя заполнители и решения для зеленых строительных материалов — полный спектр используемых щебня, камня, песка и гравия в десятках применений, включая легкие бетонные смеси, готовые смеси

Легкий керамзитовый заполнитель объемом 50 литров (0.05 м3) Isokern

50 литров легкий наполнитель из вспененной глины 0,05 м3, степень 4-10 мм. Особенности Преимущества Вспененная глина для поддержки 1-го уровня

Легкий наполнитель из вспененной глины Hydroponics Aeroponics

Смесь 0-20 мм NHL легкий заполнитель без покрытия Используется с известковыми полами в качестве изоляционного легкого заполнителя в плитах. Версия легкого глиняного заполнителя 10-20 мм с покрытием

Ремонт фундаментов зданий в экспансивных глинистых почвах

Размещено 4 марта 2015 г.

Есть всего несколько регионов страны, где почва состоит из экспансивных глин, таких как смектит, бентонит, монтмориллонит, бейделлит, вермикулит, аттапульгит, нонтронит и т. Д. иллит и хлорит или определенные соли сульфатов, которые расширяются при изменении температуры.Хотя каждый регион в Соединенных Штатах столкнулся с этой проблемой, наихудшие районы включают части восьми штатов. Возможно, городские районы, наиболее затронутые проблемами обширных глинистых почв, — это восточный и центральный Техас, включая Форт-Уэрт, Даллас, Остин, Сан-Антонио и Хьюстон.

Проблема в том, что экспансивная глина очень чувствительна к сезонным изменениям влажности и температуры. В Техасе изменчивый климат со среднемесячной температурой более 54 градусов от теплого до холодного, а ежемесячное количество осадков колеблется от менее 2 дюймов до почти четырех с половиной дюймов.Такая изменчивость вызывает большие сдвиги и давления в обширных глинистых почвах, что делает фундамент здания нестабильным и уязвимым для повреждений. Во время влажного сезона ранней весной глина впитывает влагу и расширяется, а в более сухой сезон в конце лета глина быстро сжимается по мере высыхания.

Неравномерная сушка — одна из проблем. Из-за того, что почва очень обширна, деревья и другие крупные растения могут привести к неравномерной укладке фундамента дома. Корни деревьев потребляют влагу из почвы, заставляя почву сжиматься намного быстрее в сухую погоду.Умеренные и большие деревья ежедневно потребляют от 50 до 75 галлонов воды из почвы. Почва, в которой влага теряется быстрее, опускается ниже, чем окружающая почва, вызывая неровности опор фундамента.

Еще одна проблема — неравномерное накопление влаги. Мокрые пятна, вызванные каплями из кранов, негерметичными стоками, конденсатом кондиционера, протекающими водопроводными трубами и другими источниками, могут привести к проседанию фундамента в области, где глина остается влажной, в то время как почва высыхает и сжимается в других областях, вызывая смещение фундамента и двигаться непредсказуемо.Стоячая вода или вода, текущая по краю фундамента во время дождя, могут привести к растворению почвы, которая поддерживала бы фундамент, и смыванию ее в скалы.

• Если почва под прямоугольной плитой расширяется из-за повышенной влажности или других факторов в глине, расширение будет неравномерным. Углы и края плиты поднимаются больше, чем в центре, так как ограничение меньше. Поскольку бетон является таким жестким материалом, неравномерный подъем может вызвать значительные трещины в бетонной плите.
• Если фундамент поддерживается неглубокими опорами, построенными в начале сезона дождей, опоры будут поддерживаться трением о почву. После ряда ливневых дождей почва набухает, поднимая дом и опоры. Затем в засушливый сезон уровень грунтовых вод падает, а почва высыхает и сжимается. Вокруг опор фундамента могут образоваться трещины от растяжения. Когда сцепление опоры с грунтом уменьшается, опора основания может просесть.
• Канализационные и водопроводные трубы, слишком глубоко погруженные в обширный глинистый слой земли, также подвержены нагрузкам, вызванным подъемом и падением.Как только труба лопнет или треснет, утечка усилит давление на фундамент дома.

Планирование строительства в экспансивной глинистой почве:

• Дома должны быть спроектированы таким образом, чтобы минимизировать изменения содержания влаги за счет обширного дренажа и быть изолированными от изменений объема почвы.
• Дома должны быть построены таким образом, чтобы не изменять состояние почвы.
• Необходимо принять меры для поддержания постоянного уровня влажности почвы после строительства.Почву следует регулярно поливать во время продолжительных засушливых периодов.
• Если деревья высаживаются рядом с фундаментом, их корни следует обрезать и закрывать крышкой, чтобы ограничить потребление ими воды из почвы.
• Фундамент и водопровод следует закладывать глубоко под широким слоем глины.

Восстановление — это деликатная операция.

Существуют методы подъема затонувших частей фундамента с помощью механических домкратов или «забивания» краев специальным раствором.Иногда дифференциальный полив или высыхание позволяет адекватно выровнять пораженные участки фундамента. Иногда восстановление частей плиты или опор ниже экспансивного слоя глины является возможным, хотя и дорогостоящим решением.

Perma-Pier Foundation Repair имеет большой опыт ремонта фундаментов на обширных глинистых почвах Техаса. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Как наполнитель из вспученной глины помогает в садоводстве?

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете.Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

Каждый владелец сада желает использовать более быстрые и впечатляющие методы, чтобы растения достигли должного уровня роста.Считается, что использование «наполнителя из расширенной глины» обеспечивает аналогичные преимущества для людей во всем мире. Большинство из нас годами используют этот замечательный продукт в своем саду, и результаты свидетельствуют о его эффективности. Читайте дальше, чтобы узнать, почему он так популярен?

Также читайте: Потрясающие товары для домашнего сада, необходимые для вашего дома!

Прежде чем мы поговорим больше о заполнителях из расширенной глины, давайте сначала разберемся с заполнителями из расширенной глины! Его делают путем нагревания глины (легкого заполнителя).Легкий бетон был впервые обнаружен Стивеном Дж. Хейдом (который является отцом индустрии легкого бетона) объясняет, что когда глина нагревается в печи до температуры 2228 градусов по Фаренгейту (1220 градусов по Цельсию), он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, которые создают сотовую структуру внутри агрегата, что делает его идеальным для удержания кислорода, а также влаги вокруг корней растений. Его можно смешивать с почвой или без нее.

Агрегат из вспученной глины также называется галькой из вспученной глины или гранулами из вспученной глины.Они представляют собой легкий заполнитель коричневого цвета с номинальным размером частиц от 8 мм до 12 мм. Он напоминает полукруглые кусочки странной формы из шаров глиняного цвета. Это просто похоже на попкорн. Expanded Clay нетоксичен, не вызывает болезней, устойчив к водорослям, химически инертен и стерилен с естественным pH. Он обладает хорошими изоляционными свойствами в широком диапазоне температур, не уплотняется и не боится мороза.

Плотная зеленая крыша использует посадочные материалы, которые имеют большую глубину, чем обширная зеленая крыша.Эта более глубокая почвенная система становится легкой с использованием керамзитового заполнителя и позволяет плотным крышам размещать большие растения и группы растений. Посмотрите видео « Everest Fernandez» (название канала YouTube — Just4Growers) объясняет, как эти маленькие коричневые шарики заменяют почву и ее стратегии орошения.

Эти глиняные камешки приносят больше пользы, чем что-либо еще. Большинство из нас, вероятно, плохо знакомы с садоводством или пытаются прочно закрепиться.Когда профессионалов спрашивают о том же, они также понимают, что эти аспекты имеют решающее значение в данном сценарии для достижения лучших результатов в садоводстве. Для выращивания растений необходимо иметь соответствующие знания о дренаже и других факторах.

Также читайте: 6 основных советов по уходу за кустарником для вашего домашнего сада в этот сезон дождей!

Указанные ниже моменты помогут вам понять, следует ли нам по-прежнему использовать глиняную гальку в садах.

Характеристики керамзитового заполнителя

Некоторые характеристики керамзитобетона — это его легкость, звукоизоляция за счет высокого акустического сопротивления, теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости, влагонепроницаемость, сжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках, огнестойкость. , отсутствие разложения при различных условиях, pH около 7, устойчивость к замерзанию и плавлению, обеспечение движения и транспортировки, идеальная сладкая почва для растений, материалы для дренажа и фильтрации.

Преимущества вспученных глиняных агрегатов / гальки для садоводства

01. Жизнеспособность сбора урожая в саду

Иногда сбор урожая становится сложной задачей для большинства из нас из-за липких почвенных условий и неестественности рост. Особенно тяжело, когда речь идет о пересадке всего растения с одного места на другое. Но в случае с глиняной галькой или керамзитовым заполнителем физические формы этих аспектов немного отличаются от других.

Столкновение с трудностями при использовании керамзитового заполнителя, несомненно, невозможно. Это связано с тем, что галька имеет округлую форму и нелипкую природу, что делает ее точной версией раствора, необходимого для сбора урожая и пересадки.

Другая проблема, с которой сталкивается большинство из нас, занимаясь садоводством, связана с отводом воды, которая питает корни. С помощью гальки мы можем гарантировать, что растение получает необходимое питание из воды. Это обеспечивает надлежащий доступ к дренажу воды в небольшом горшке.

Технически, обычные способы могут предотвратить попадание воды из почвы, что затруднит рост растений. С другой стороны, глиняная галька может дать достаточно места для стекания воды, не уменьшая шансов на получение необходимого питания.

Также прочтите: Основные советы по уходу за газоном для новых домовладельцев!

03. Поглощение влаги и питательных веществ

Помимо вышеупомянутых аспектов, глиняная галька может обеспечить преимущества, о которых мы даже не догадываемся.В одном случае они поглощают дополнительную влагу, необходимую для роста растений. Не только вода, они также поглощают питательные вещества из растворов, которые использовались для роста растений в почве.

Одна особенность, которая отличает глиняные гальки, заключается в том, что они придают эстетический вид горшку, в который они помещены. Их внешний вид таков, что они только подчеркивают красоту горшка и не выглядят неуместно. Кроме того, они поддерживают идеальную температуру и уровень влажности, а дренаж гарантирует, что затраты на уход за ними сведены к минимуму.

Они помогают снабжать корни кислородом вместе со всем остальным. Более того, мы можем даже повторно использовать эти камешки, просто промывая их снова и снова. Это делает глиняные камешки долговечными. При необходимости мы можем измельчить их, чтобы получить керамзит меньшего размера. Важным фактором для садоводов является то, что они очень недорогие.

Обычно озеленение осуществляется двумя способами:

• Обычный метод: Если используется естественная почва.
• Современный метод: Если керамзитовый заполнитель используется либо с почвой, либо индивидуально. Современный метод в садоводстве также включает: при добавлении в почву керамзит помогает почве удерживать воду в периоды засухи. Расширяющаяся глина действует как идеальный изолятор корней при использовании в областях, которые часто страдают от холода.

Использование керамзитового заполнителя не ограничивается плантациями и выращиванием. Он дает растениям необходимую влагу и питает корни.Свойства, которыми он оснащен, гарантируют, что ваши усилия по садоводству принесут плоды, причем в пределах допустимых сроков. С его помощью мы можем увидеть, насколько упрощается процесс сбора урожая. В самом деле, как предполагают эксперты компании Expanded Clay Aggregate Company, это полезно для всех видов вещей, включая теплоизоляцию в Индии. Поскольку он легкий по своей природе, мы можем использовать его для садоводства, не вкладывая больших денег и не ограничивая свой бюджет.

Агрегат из вспененной глины — отличный выбор для выращивания растений для вашего ландшафта, так как они многоразовые, служат долго и могут использоваться в различных гидропонных системах и на разных этапах роста растений.