Чем отличается двп от дсп и мдф: ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?
ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?
Разделы статьи:
Кто из строителей и отделочников не знает о МДФ, ДСП или ДВП? Навряд ли такие мастера найдутся, поскольку все вышеперечисленные листовые материалы широко применяются для отделки и обустройства жилья. Кроме того, данные стройматериалы получили широчайшее применение в мебельном производстве.Однако не будет забегать далеко вперёд, и сначала рассмотрим по порядку, что такое ДСП, ДВП и МДФ, и чем они отличаются друг от друга.
МДФ и ДСП представляют собой два очень популярных на сегодняшнее время материала для производства мебели и дверей. ДВП является прародителем МДФ плит, для производства которых применялась несколько иная, и заметно усовершенствованная технология.
Что такое ДСП, ДВП, МДФ
Рассмотрим каждую из вышепредставленных аббревиатур, а также свойства материалов, которые за нею скрываются.
ДВП — это, древесноволокнистые плиты, которые изготавливаются методом горячего прессования волокон древесины. Сырьём для производства ДВП могут служить как различные отходы деревообработки, так и специальная щепа, которая в процессе изготовления древесноволокнистых плит прошла цикл специальной обработки.
ДСП — древесно-стружечная плита, произведённая путем горячей прессовки древесной стружки с добавлением синтетических смол. Для производства ДСП используется древесины хвойных и лиственных пород, а разница между ДВП и ДСП не только в помоле этой самой стружки, но и в химическом составе.
МДФ — расшифровывается, как древесноволокнистая плита. Отличие МДФ от ДСП, прежде всего в плотности, поскольку МДФ представляет собой плиты средней плотности с очень мелкой зернистостью в отличие от ДСП. Вследствие этого МДФ плиты хорошо поддаются различной обработке, их можно без труда сверлить, пилить и подвергать фигурной резке.
В чем разница между ДСП, ДВП, МДФ плитами?
Рассмотрим основные отличия МДФ, ДСП и ДВП. Прежде чем это сделать, следует немного углубиться в технологию производства этих самых листовых материалов.
Поскольку при производстве ДВП используется канифоль и парафин для придания материалу хороших водоотталкивающих свойств, то, следовательно, ДВП меньше подвержены со стороны влаги. В свою очередь, для изготовления МДФ применяется древесная смола, поэтому данный материал абсолютно безопасен в использовании.
Отличить МДФ от ДСП достаточно просто. Во-первых, поверхность МДФ, идеально гладкая и ровная, а также однородная по своему составу. Если посмотреть на МДФ сбоку, то можно также увидеть, насколько малой зернистостью обладает эта плита внутри, чего нельзя сказать о ДСП.
Кроме того, как было сказано выше, МДФ хорошо поддаётся обработке. В неё намного легче вкрутить саморез, а целостность материала при этом не нарушится. В свою очередь, при вкручивании саморезов в ДСП, обязательно образуются сколы, а само отверстие получается очень неровным и обязательно с рваными краями.
Рассмотрим подробнее преимущества ДСП, МДФ и ДВП
МДФ можно считать самым безвредным материалом в использовании. В связи с этим достоинством, МДФ плиты получили широчайшее применение в мебельной промышленности. Имея гладкую поверхность и достаточную степень твёрдости, МДФ практически лишена недостатков.
Преимущества ДСП заключаются в водостойкости и прочности. По некоторым характеристикам, плиты ДСП способны конкурировать даже с натуральной древесиной. Пожалуй, самый большой недостаток ДСП кроется в экологическом показателе.
ДВП представляет собой также достаточно стойкий материал, который менее всего подвержен со стороны влаги, чем ДСП. Данный материал получил широчайшее применение в строительстве, так как он способен долго эксплуатироваться в различных условиях.
Основными преимуществами ДВП, являются невысокая цена и долговечность, что делает этот листовой материал весьма выгодным в использовании.
ДСП и ДВП — что это такое и вчем различия
ДСП и ДВП — два строительно-отделочных материала. Не смотря на то, что основу каждого из них составляет древесина, они имеют существенные различия. Выделим отличия ДСП и ДВП, расскажем об особенностях их производства и рассмотрим характеристики этих материалов.
Что такое ДСП и ДВП
Понять, чем отличается ДВП от ДСП, помогут определения этих материалов. ДВП — это древесноволокнистая плита. Ее основу составляют древесные волокна. Они склеиваются между собой синтетическими смолами, массовая доля которых в готовом продукте не превышает 4–8%. При производстве листов ДВП смолы используются не всегда. Волокна могут сцепляться между собой за счет выделенного из них лигнина, который в нагретом состоянии ведет себя как клей.
ДСП — древесностружечная плита. Ее основу составляет древесная стружка. Она крупнее волокон, и ее частицы прилегают друг к другу неплотно. Поэтому для их склеивания лигнина, содержащегося в древесине, недостаточно. Массовая доля синтетических смол в плитах ДСП не превышает 10%.
Поверхности ДВП и ДСП иногда декорируют. Для этого их облицовывают просмоленной бумагой, натуральным шпоном или полимерными пленками. Внешне эти материалы очень похожи. Различить их можно по торцу. У ДСП он более грубый и шершавый. Иногда торцы ДСП шпунтуют для облегчения монтажа. Примером такого материала служат плиты QuickDeck, которые можно недорого купить у нас.
Это интересно! Облицованные древесноволокнистые плиты называют оргалитом.
Сравнение ДВП и ДСП
Покажем разницу между ДСП и ДВП в таблице. Учтем, что древесноволокнистые листы могут иметь разную плотность.
Материал | Плотность (кг/куб. м) | Толщина плит (мм) | Прочность на изгиб (МПа) | Теплопроводность (Вт/мК) | Поглощение воды (%) | |
ДСП | 550–820 | 10–28 | 10–25 | 0,1–0,13 | 22–33 | |
ДВП | Мягкие | 200–350 | 8–25 | 2 | 0,04–0,07 | — |
Средние | До 850 | От 15 | Около 0,1 | |||
Полутвердые | До 900 | 6–12 | До 40 | |||
Твердые | До 950 | 2,5–6 | 0,18 | До 20 | ||
Сверхтвердые | До 1200 | 47 | 0,24 | 12 | ||
Из таблицы видно, что листы ДВП более мягкие и гибкие. Чем больше их плотность, тем они прочнее и устойчивее к влаге. Но из-за малой толщины твердых листов их применение ограничивается мебельным производством, изготовлением тары и выравниванием поверхностей. Благодаря низкой теплопроводности мягкие плиты используются как теплоизоляционные материал.
ДСП толще и жестче, поэтому сфера его применения шире. Плиты могут использоваться в качестве сплошной обрешетки. Из них можно изготовить сухую стяжку, выровнять стены. Они широко используются в мебельной промышленности и даже в монолитном строительстве. Из-за относительно низкой влагостойкости оборачиваемость опалубки из ДСП не превышает 2–3 циклов.
Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.
Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …
Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.
Отличие ДСП
ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.
Эксплуатационные характеристики ДСП.
Одна (и наверное единственная его положительная характеристика) – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.
Продолжительность жизни мебели из ДСП.
У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле.
Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой. Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.
Минусы мебели из ДСП.
Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз.
За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на оклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.
Отличие МДФ
Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП?
Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели.
Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.
Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) – впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы.
Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик – холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном – невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ.
Отличие фанеры
Фанера – традиционный древесный материал, подобие которого находили даже в Древнем Египте. Позже в Греции и Риме мастера склеивали вручную грубый шпон дерева с помощью естественных смол. Промышленное производство фанеры началось лишь в 19 веке, что сделало мебель более доступной по цене и в то же время повысило ее качество.
Современная мебельная фанера получается путем склеивания 3 и более листов специального шпона с помощью карбамидной смолы. Эмиссии свободного формальдегида мебельной фанеры незначительна и сравнима по своим показателям с натуральной древесиной. В России для мебельного производства в основном используют фанеру из шпона березы.
А к примеру, в США можно встретить фанеру из вишни, которая в большом количестве произрастает северо-восточной части страны. Мебель из фанеры выпускается уже с конца 19 века и доказала свое право на существование. Прочность на выдергивание крепежа из фанеры примерно равна прочности дерева. Срок службы мебели из фанеры достигает от 50 до 100 лет. Недаром винтажные образцы 50-х годов становятся уже раритетом и предметом дизайнерских коллекций.
Первые стулья из гнутой фанеры американских дизайнеров и супругов Ray & Charles Eames стали выпускаться с 1941 года и пользовались большой популярностью в США и Европе.
Благодаря своей экологичности и невысокой стоимости мебель из фанеры излюбленным предметом современного интерьера. Из нее делают детскую мебель, кухонные гарнитуры, кресла и самую разнообразную дизайнерскую мебель. Фанера может использоваться в мебели, сохраняя свой естественный цвет березы, или окрашивается в любой цвет, а также шпонируется. Отделка торцов фанеры зависит от дизайна изделия. Их можно оставить открытыми или закрыть кромкой из дерева, зашпонировать, так что не отличишь от дерева.
Несмотря на популярность данных листовых материалов, многих интересует, чем именно отличаются друг от друга ДСП и ДВП. Изначально следует отметить, что они в течение многих десятилетий пользуются заслуженным спросом и занимают лидирующие позиции на современном рынке стройматериалов. Это обусловлено универсальностью подобных листовых изделий. Они широко используются в качестве строительных и отделочных материалов, а также при изготовлении мебели. Не следует забывать и о финансовой стороне вопроса, поскольку речь идет об оптимальном соотношении цены, качества и эксплуатационных показателей.
Что это такое?
Как уже было отмечено, ДСП и ДВП представляют собой листовые материалы. В обоих случаях, говоря о ключевых достоинствах, необходимо акцентировать внимание на доступности, разнообразии покрытий панелей, а также небольшом весе. Помимо всего прочего, листы всех видов эстетично выглядят.
Активное внедрение в производство передовых технологий и инновационных решений позволило разработчикам существенно расширить ассортимент продукции. На сегодняшний день производителями создаются различные текстурные поверхности. А также в каталогах представлена широкая палитра покрытий. При этом
Однако ключевым моментом являются принципиальные различия этих двух материалов, на которые следует обращать особое внимание при выборе.
ДВП
Аббревиатура в данном случае расшифровывается, как древесно-волокнистая плита. С точки зрения производства данный листовой материал представляет собой результат прессования определенных компонентов, которыми являются целлюлоза, полимеры синтетического происхождения, добавки и вода.
Стоит учесть, что весь процесс протекает при повышенной температуре, а основной материал – это древесная стружка.
Древесно-волокнистые плиты разделяют на панели общего и специального назначения. При этом последние бывают:
- трудносгораемыми;
- биостойкими;
- битумированными;
- оргалитами – отдельная группа листовых материалов, имеющих облицованную поверхность.
А также стоит уделить внимание популярным сейчас панелям МДФ (в англоязычной версии MDF). Данный продукт делят с учетом плотности на несколько категорий.
- HDF (High Density Fiberboard) – панели, ключевой показатель которых достигает 1 050 кг/м3. Данный продукт западных компаний соответствует отечественным панелям, получившим название ДВПТ. Их, как правило, используют при обустройстве прочных напольных покрытий. Речь, в частности, идет о ламинированных панелях для пола.
- Непосредственно сами листы MDF (Medium Density Fiberboard), характеризующиеся средними показателями плотности (около 800 кг/м3). Аналогом являются обычные листы ДВП, широко применяемы в разных сферах. Помимо строительной отрасли, панели используют при производстве столярных конструкций и мебели. Часто из ДВП и MDF делают тару и основы для картин.
- LDF (Low Density Fiberboard) – материал с плотностью до 650 кг/м3, соответствующий нашим древесно-волокнистым плитам мягким (ДВПМ). В подавляющем большинстве случаев они используются в качестве звукоизолирующих компонентов напольного покрытия.
Помимо всего прочего, виды мягких и твердых прессованных панелей отличаются друг от друга исполнением поверхности. В итоге сейчас на рынке представлен более чем широкий ассортимент ДВП (МДФ). При выборе конкретного варианта стоит принимать во внимание основные свойства данного листового материала, такие как:
- максимальная устойчивость к деформациям и длительный срок эксплуатации;
- повышенная прочность;
- высокая устойчивость к воздействию влаги;
- экологичность, обусловленная тем, что древесно-волокнистая плита не выделяет каких-либо токсичных веществ;
- плотность, варьирующаяся с учетом типа панелей в диапазоне от 100 до 1100 кг/м3;
- показатель эксплуатационной влажности, который может достигать 12%;
- теплопроводность материала, составляет от 0,046 до 0,093 Вт/мК.
А также важно учитывать при выборе, что ДВП – это материал, способный даже при влажности более 50% довольно долго не разбухать и, следовательно, сохранять свои ключевые эксплуатационные качества.
Но, невзирая на все достоинства прессованной плиты данного типа, стоит выделить ее недостатки.
- Сравнительно узкая сфера применения. Исключением в данном случае можно назвать плиты МДФ.
- Некоторые разновидности панелей могут быть токсичными. Имеются в виду ДВП, в составе которых присутствует формальдегид. При работе с таким материалом настоятельно рекомендуется применять средства индивидуальной защиты (маска, респиратор, защитные очки) и качественно проветривать помещение.
ДСП
Данное сокращение имеет расшифровку – древесно-стружечная плита. Важно учитывать, что в некоторых случаях под ДСП понимают древесно-слоистые пластики. Процесс производства подобного листового материала, по своей сути, напоминает изготовление древесно-волокнистых плит. Однако при этом существует ряд важных особенностей и отличий. Основным сырьем являются древесная стружка, смолы и специальные добавки.
Судя по названию панелей, можно сделать вывод, что они изготавливаются из крупной фракции древесной стружки. Как правило, источник сырья – это некондиционная древесина, а также отходы деревообрабатывающей отрасли. Производственный процесс включает в себя несколько этапов. На начальной стадии дробленая древесная стружка полностью просушивается, а затем через специальные форсунки пропитывается связующими компонентами.
В качестве последних используют мочевино-меламиновые, карбамидные, фенольные смолы. При их использовании в тандеме с парафиновыми эмульсиями образуется структура с характерными вкраплениями зеленоватого цвета, которые хорошо заметны на срезе.
Кстати, специалисты настоятельно рекомендуют именно такие панели применять для отделки, включая создание напольного покрытия, в помещениях с повышенными показателями влажности.
При производстве ДСП приготовленная и обработанная в соответствии с технологией смесь основного сырья и смол может формоваться несколькими способами.
- В один слой. В таких случаях стружка разной фракции перемешивается и равномерно распределяется по всему объему плиты.
- В два слоя. При этом так называемый подстилающий слой выполняется из отходов, а лицевая часть – это смесь из тонкой и толстой стружки, предварительно сортируемой на сепараторе.
- С двумя лицевыми слоями, каждый из которых образован отборным сырьем, а также сердцевиной. Последняя, как правило, изготавливается из менее качественной стружки.
Отформованный «ковер» сначала прессуют, потом тщательно просушивают. Следующие этапы производства – это обрезка панелей по размеру и обработка (шлифовка) торцов. В зависимости от типа ДСП обрабатываться может вся поверхность плиты.
С учетом разновидности ДСП обладает следующими основными свойствами:
- наружный слой может быть крупно- или же мелкозернистым;
- количество слоев составляет от 1 до 3 и более;
- достаточная устойчивость к воздействию влаги, огня;
- существуют 3 типа плотности панелей.
В наши дни древесно-стружечные плиты применяют в мебельном производстве, а также в строительной сфере и при создании тары повышенной прочности. Однако стоит учитывать и негативные моменты.
- При длительной эксплуатации возможно выделение токсичных веществ, присутствующих в составе панелей.
- В плитах недостаточно жестко удерживаются многие крепежные элементы. Речь, в частности, идет о гвоздях и шурупах, особенно при повторном использовании.
С учетом всего перечисленного стоит подчеркнуть явные плюсы ДСП. Имеются в виду такие моменты, как влагоустойчивость и сравнительная пожаробезопасность. Не следует забывать и о доступной стоимости листового материала.
Сравнение характеристик
Анализируя основные различия двух описываемых типов современного листового материала, стоит в первую очередь акцентировать внимание на разнице производства плит. Для изготовления ДСП используют отходы малоценных пород древесины и синтетические смолы в качестве связующих элементов. В ситуации с ДВП сырьем вступает спрессованная древесная пыль с добавлением полимеров, канифоли и парафина. Во многом именно эти моменты определяют характеристики панелей.
Разные химические составы и свойства перечисленных материалов обуславливают эксплуатационные показатели ДВП и ДСП. Так, первая разновидность панелей тоньше, но при этом характеризуется более высокой прочностью и влагостойкостью. В то же время древесно-стружечные плиты намного толще и плотнее, за счет чего способны выдерживать определенные нагрузки. Это определяет и сферу применения материалов. Например, ДСП чаще используют при создании напольных покрытий, а из ДВП делают выдвижные элементы и задние стенки мебельных конструкций.
Особое внимание необходимо уделить размерам ДСП и ДВП. Так, в первом случае толщина составляет 25 мм, а втором может варьироваться в пределах 2,5-12 мм. Габариты листов при этом соответствуют актуальным стандартам. Не стоит выпускать из виду и финансовую сторону вопроса, поскольку «квадрат» древесно-волокнистой плиты обойдется намного дешевле, чем аналогичный фрагмент ДСП. А также нюансы производственных процессов определили и разницу в сроке эксплуатации материалов. И в данном случае пальма первенства достается ДВП.
Сравнивая характеристики двух типов плит, отдельно стоит остановиться на уровне безопасности. Как уже было отмечено, при производстве ДСП применяются фенолформальдегидные смолы, которые представляют потенциальную опасность для здоровья человека.
Справедливости ради следует отметить, что производители постоянно работают над минимизацией подобных рисков.
С учетом именно безопасности на сегодняшний день спросом пользуются древесно-стружечные плиты австрийского и немецкого производства. Параллельно растет популярность ламинированных панелей. В любом случае следует принимать во внимание состав листового материала.
В ситуациях с приобретением и дальнейшим использованием древесно-волокнистых плит также рекомендуется уточнять химические свойства компонентов.
Кстати, вся необходимая информация содержатся в гигиенических сертификатах соответствия. О повышенной экологической чистоте будет свидетельствовать отметка Е1 на упаковке.
Что лучше выбрать?
С самого начала стоит отметить, что сравнение всех характеристик и эксплуатационных показателей данных видов листового материала просто некорректно. Результат будет таким же, как при сопоставлении, например, мягкого и теплого. Каждый тип плит имеет свое применение и в этой области демонстрирует соответствующие качества. Так, ДСП, помимо того что часто их стелют на пол, будут оптимальным вариантом в следующих случаях:
- при возведении перегородок внутри помещений;
- для изготовления мебели и других столярных конструкций;
- при утеплении внутренних стен зданий и сооружений.
Это, естественно, далеко не полный перечень актуальных на сегодня способов использования древесно-стружечной плиты. Кстати, в мебельном производстве широко используют и ДВП. А также эти панели актуальны при отделке стен, что обусловлено их влагостойкостью. Помимо всего прочего, во многих случаях это идеальная подложка и теплоизоляция для напольного покрытия.
Подводя итог, необходимо отметить, что выбор того или иного типа описанных панелей определяется их эксплуатационными свойствами и особенностями создаваемых конструкций и изделий.
При этом не последнюю роль на фоне прочности и устойчивости к воздействию различных факторов будет играть внешний вид панелей.
О разновидностях и отличиях материалов смотрите в следующем видео.
Многие заказчики корпусной мебели изначально не понимают, из какого материала она должна быть изготовлена, и на что следует обратить особое внимание. Некоторые вопросы могут загнать в глухой угол — например, что лучше для кухни, МДФ или ДСП, из чего сделать гарнитур, чтобы он прослужил несколько лет и не потерял своей былой привлекательности?
Опытные мебельщики всегда подскажут, что подобного рода мебель на кухне эксплуатируется в условиях повышенной влажности, больших перепадов температур, регулярных механических и химических воздействий. Все эти факторы обязательно должны быть учтены при проектировании гарнитура.
Характеристики обоих материалов
Естественным желанием каждого человека является выбор оптимального, относительно недорого мебельного предложения с достойным качеством. В связи с этим не лишним будет изучить характеристики МДФ и ДСП, для того, чтобы принять более осознанное и взвешенное решение.
ДСП
Преимуществом древесно-стружечной плиты является ее доступность. Изготавливается она из отходов производства, в том числе стружки и опилок.
Связующим веществом в ней являются формальдегидные смолы, на состав которых стоит обратить повышенное внимание.
Нередко ДСП используют для укладки крыш, межкомнатных перегородок, оформления интерьера помещения, производства корпусной мебели, укладки пола и многих других целей.
Кухни лучше всего делать из плиты с буквенным обозначением «В». Оно означает, что материал обладает повышенным уровнем влагостойкости, за счет добавления в его состав специальной парафиновой эмульсии, либо расплавленного парафина.
Безусловно, если «держать» материал в воде, то ни одна пропитка и обработка его от разрушения не спасет, а вот от случайных капель, брызг, легкого намокания — вполне.
Изготовление ДСП производится с учетом действующих экологических стандартов. Сегодня существуют следующие классы:
- Е1 — практически безвредный материал, с минимальным показателем выделения формальдегида, годится даже для применения в детской комнате;
- Е2 — материал обладает меньшей безопасностью с точки зрения экологии относительно предыдущего варианта, и его рекомендуется использовать в нежилых комнатах.
Интересно, что самые строгие требования к производству и характеристикам ДСП в Японии, поэтому мебель из этой страны априори уже будет гарантированно безопасной, безвредной для здоровья и окружающей среды.
Вместе с этим нужно добавить, что и не стоит рассчитывать на ее доступность.
Достоинства:
- устойчивость к повышенной влажности;
- прочность;
- простоту механической обработки;
- легкость нанесения декоративного покрытия и склеивания;
- возможность использования практически любого крепежа, в том числе шурупов, специальных систем, эксцентриковых стяжек, гвоздей;
- минимальную стоимость;
- слабую воспламеняемость;
- неплохие показатели тепловой и звуковой изоляции.
Недостатки:
- невозможность, ввиду особенности структуры материала, производить его глубокую фрезеровку, изготавливать прочные фигурные элементы;
- присутствие в составе ДСП вредных для здоровья человека компонентов;
- наличие отклонений от прямолинейности поверхности, по причине чего в чистом виде, без дополнительной декоративной отделки, материал не может быть использован для изготовления фасадных деталей;
- изделия, сделанные из ДСП, не пригодны к многократной сборке и разборке, особенно изготовленных на основе конфирматов.
ЛДСП
Древесно-стружечная плита изготавливается в различных исполнениях, что позволяет реализовывать с ней практически любые задумки при проектировании современной мебели. Отдельно стоит выделить ЛДСП.
В отличие от обычного ДСП, он дополнительно облицовывается специальной бумажной смоляной пленкой. Такой материал может быть разного цвета и идеально подходит для деталей фасадов мебели.
Пленку обычно изготавливают из фактурной бумаги, например, имитирующей определенную породу дерева. За счет дополнительной пропитки «меламином», она приобретает большую жесткость, но и становится более хрупкой.
Нанесение пленки на ДСП выполняется следующими способами:
- методом ламинации, путем воздействия высокого давления и температуры на плиту и декор;
- путем каширования, с применением специального клея.
В первом случае готовое изделие получается достаточно надежным, долговечным, качественным и красивым в принципе. Второй вариант может порадовать исключительно малой стоимостью.
Имеет смысл выделить следующие плюсы ЛДСП:
- отличные прочностные характеристики;
- устойчивость к воздействию повышенной влаги и температуры;
- огромный выбор цветовых гамм и фактур;
- идеальная имитация структуры ценных пород древесины.
Минусы ЛДСП аналогичны, как и у простого ДСП.
МДФ
Древесноволокнистые плиты, они же ДВП или МДФ, изготавливаются на основе измельченной древесной стружки. Структура материала, в сравнении с ДСП, более однородная и плотная.
В качестве связующего вещества в нем используется лигнин и парафин, по причине чего данный «продукт», ввиду отсутствия в составе формальдегидов, считается экологически чистым, безвредным для здоровья человека и окружающей среды.
Интересно, что по содержанию и выделению естественных смол, МДФ является более предпочтительным, даже в сравнении с натуральной древесиной и фанерой.
Опытные мебельщики знают, что ДВП, за счет однородной, мелкой структуры, при одинаковой толщине плиты, является более прочным материалом, имеющим при этом отменную устойчивость к воздействию влаги и воспламенению.
МДФ широко используется в ремонте кухни в вообще в строительном деле. Он применяется при возведении потолков, стен, полов, изготовлении мебели, дверей и многих других изделий. К основным достоинствам относятся:
- долговечность;
- экологичность;
- устойчивость к температурным перепадам, механическим воздействиям и влаге;
- высокая твердость;
- возможность изготовления плит толщиной от 4 до 22 мм;
- идеальная податливость к тонкой обработке, ввиду чего материал широко используется в современном оформлении интерьеров, кухонной мебели;
- высокое качество прямолинейной поверхности, ее однородная, плотная структура;
- МДФ обладает всеми преимуществами натурального дерева, фанеры, при этом по своей стоимости смотрится более привлекательно.
Минусов у этого материала нет, за исключением отсутствия собственного производства в нашей стране. Фактически МДФ экспортируется из соседних государств, а это, безусловно, отрицательно сказывается на стоимости готового изделия.
Чем отличается ДСП от МДФ и фанеры
Большинство людей, эксплуатирующих современную мебель, даже понятия не имеют, в чем разница между ДСП, МДФ и обычной фанерой. Но, необходимо понимать, что кроме визуального отличия, есть еще и качественные показатели конкретного материала, которые могут существенно разниться между собою.
Говоря о ДСП — это недорогой, удобный для изготовления корпусной мебели и строительства в целом материал. Плиты, покрытие специальной декоративной пленкой, называются ЛДСП.
МДФ больше подходит в качестве отделочного материала, для изготовления деталей, элементов, которые будут находиться на виду. Он также выпускается с разными декорами, однако ассортимент несколько уступает предложениям по ЛДСП.
МДФ очень активно в последнее время используется в мебельном производстве и все чаще становится более предпочтительным материалом, нежели фанера, которая также может быть с ламинированной поверхностью. Ниже приведем краткую информацию об особенностях каждого варианта.
Сравнение с фанерой
Отличить визуально фанеру от, допустим, МДФ или ДСП не составит большого труда по характерному рисунку торцевой части. Материал уже сравнительно долгое время занимает лидирующие позиции при производстве мебели. Он отлично подходит для тех, кто не может позволить себе изделия из натуральной древесины, будь то орех, красное дерево или тик, хотя и изготавливается из шпона.
Производство фанеры практически безотходное, поскольку используется буквально каждый элемент дерева. Шпонированные элементы придают готовому изделию некоторой роскоши.
В отличие от ДСП и МДФ, фанера может легко изгибаться, приобретать под воздействием температуры и давления нужные формы. Кроме этого она поставляется в листах разной толщины и размеров. Ее не составит труда покрасить в требуемый цвет, покрыть поверхность пленкой, нанести уникальный узор.
При относительно схожих прочностных характеристиках, фанера порадует меньшим весом. Если сравнивать цену, то, в большинстве случаев, материал не сильно отличается от ДСП, однако уступает МДФ.
Сравнение с МДФ
Изначально целью создания МДФ было изготовление «продукта», который смог бы заменить натуральную древесину.
Материал состоит из множества измельченных элементов дерева, разбитых на волокна и спрессованных под высоким давлением на специальном прессе. Как и в случае с фанерой, выбор есть и по габаритам, и по толщине листа. Разница этих двух материалов в их основе.
Фанера выполняется из массива дерева, МДФ — его волокон.
Стоит учитывать, что в первом случае материал по своим размерам может быть в полтора и более раз больше. Фанера является идеальным выбором в ситуациях, когда будет использоваться крепеж на основе резьбы или гвоздей, в то время как по волокнистым плитам дополнительно требуется специальная подготовка скрепляемых деталей, их сверловка.
Благодаря качеству, чистоте и прямолинейности своей поверхности, МДФ является практически лучшим решением как материал для изготовления мебели.
Сравнение с ДСП
В чем разница между ДСП, МДФ и фанерой, можно разобраться уже при визуальном осмотре этих материалов. Структура древесной плиты более рыхлая, ввиду чего классические способы соединения здесь не подходят.
Обычно скрепление ДСП выполняется посредством шурупов, евровинтов, стяжек. Предварительно соответствующие места «крепежа» требуют, как и в случае с МДФ, сверловки.
Древесно-стружечные плиты — это отличный выбор как основа для кухонной или офисной корпусной мебели, которая выделяется своей доступностью и легкости изготовления.
ДСП выпускается в большем ассортименте по декору, размерам и толщине листа, нежели МДФ и фанера. Но, вместе с этим, не считается экологичным ввиду наличия в составе формальдегидов.
В последнее время в свободной продаже встречаются варианты без использования в основе вредного клеящего состава.
Интересно, что ламинированный ДСП и МДФ отличить друг от друга очень сложно, иногда невозможно, особенно если торцы готовых деталей покрыты кромкой, при этом стоимость готовых изделий может существенно разниться.
Что прочнее?
Если говорить с точки зрения прочности, то безальтернативным выбором окажется фанера. Материал может использовать в изделиях, которые эксплуатируются как в статике, так и динамике.
Отвечая на вопрос, «что крепче?» или «плотнее» — то тут однозначно лидером будет МДФ и ДСП. И один, и другой вариант подходят для обустройства полов, стен и даже потолка кухни и других комнат, но, в современном строительстве, это скорее исключение, чем правило.
Что дешевле?
Однозначно можно сказать, что дороже всех будет МДФ. Если материал дополнительно имеет ламинацию, то конечная его цена зависит от типа покрытия. Это может быть пленка, акрил или краска.
Более доступным выбором считается фанера и ДСП, которые также выпускаются с декором. Но, необходимо учитывать, что мебель, например, стол или стул из ДСП или МДФ окажется намного дороже в эксплуатации, чем из фанеры, поскольку прослужит в 2 и более раз меньше.
Что тяжелее?
Самым «увесистым» материалом считается МДФ, поскольку плотность его выше, чем у ДСП и фанеры.
Древесно-стружечная плита по своей массе занимает уверенное второе место.
Самым легким из перечисленных материалов является фанера. Существуют даже специальные исполнения, используемые в авиационной и судостроительной промышленности, а там, как известно, каждый сэкономленный грамм, в буквальном смысле при пересчете на сэкономленное топливо, на вес золота. Легче фанеры, из аналогов, только композитные материалы.
Что экологичнее?
В каждом случае структура материала формируется посредством определенного связующего вещества. В ДСП таковым является формальдегид, МДФ — карбамидные смолы, фанере — клей и дополнительные пропитки альбуминоказеиновым, фенолформальдегидным, карбамидным или бакелитовым клеем.
Экологичность и безвредность материала зависит от количества содержания в нем «химии». Поэтому, однозначно сказать, что вреднее сложно, все зависит от конкретного вида МДФ, ДСП или фанеры.
Что лучше для мебели
Прежде чем заказать кухонную мебель, столешницу, стулья и т.д., все мы начинаем задумываться над тем, из какого материала их следует делать.
Для нас становится важным вопрос относительно того, что больше прослужит, особенности эксплуатации готового «продукта».
Стоит отметить, что неправильный выбор способен не только повлиять на прочностные показатели изделия, но и его внешний вид в целом.
Столешница
Столешницы для кухонных гарнитуров, как правило, изготавливают из ламинированных плит ДСП толщиной в 38 мм. С ростом ассортимента материала, в последнее время, все актуальнее становятся предложения 20, 28, 40, 50 и 60 мм.
Обычно с увеличением этого значения увеличивается и цена одного м2 готового изделия. Намного надежнее, долговечнее и практичнее окажется столешница из искусственного камня, акрила, однако цена ее в разы превосходит аналоги из ДСП.
Фасады
Мебельные фасады можно делать как из МДФ, так и ДСП. В каждом конкретном случае выбор зависит от того, где, в каких условиях будет эксплуатироваться мебель.
Немалое значение имеет и декор. Говоря о кухне, шкафчиках для ванной комнаты, то, естественно, ставку необходимо делать на влагостойкий материал. Это может быть и плита ДСП, со специальной пропиткой, и МДФ. Идеальным решением считается дополнительное двустороннее покрытие фасадов краской.
Важно понимать, что выбор не должен основываться только на виде материала. Используемые клеящие составы пленки, если это ламинированные поверхности, играют первоочередную роль в долговечности готового изделия.
Известны случаи, когда фасады из ДСП прослужили намного дольше и не утратили своего внешнего вида, чем аналогичные элементы из МДФ. Неплохим решением считается выбор пластиковых фасадов, со специальным нанесением на поверхность акрилового покрытия.
Корпуса мебели
Наиболее популярным и выгодным с точки зрения параметра «цена-качество» являются корпуса из ДСП. Для кухни чаще всего выбираются ламинированные плиты, с самым «доступным» декором, толщиной 16–18 мм.
Если речь идет о более «солидной» мебели, то в ней может использоваться ДСП толщиной уже 22 или 25 мм. В некоторых случаях, например, когда необходимо выполнить нестандартную столешницу, боковину, стенку или другую часть изделия, прибегают к способу стяжки материала, что позволяет «набирать» лист абсолютно любых параметров.
Где еще используется ДСП и МДФ?
Планируя приобретать входные двери, также стоит задуматься над тем, из какого материала они будут изготовлены.
Неплохим решением считаются изделия с каркасом из натурального дерева, будь то дуб или сосна, «обшитый» МДФ накладками. Смотрятся подобные двери достаточно солидно и роскошно. Главное определиться с цветовыми предпочтениями, наличием вставок, стеклянных и других декоративных элементов.
Однозначно сказать, что лучше для дверей, натуральное дерево или МДФ, можно — и ответ очевиден. Даже элементарные наличники, если позволяет бюджет, лучше выбирать из древесины.
Настоящим открытием для мебельщиков, специализирующихся на изготовлении кухонных гарнитуров, стали стеновые панели из МДФ и ДСП. В некотором роде они рассматриваются в качестве прекрасной альтернативой «скинали» и фартукам из плитки.
Несколько интереснее для кухни выглядят предложения из натурального дерева или пластика, однако, ввиду своей немалой цены, они не столь популярны.
Обычно стеновые панели выпускают толщиной в 10 мм, что позволяет относительно просто их «кроить», выполнять монтаж на любые типы покрытий.
Как видно, область использования ДСП, МДФ и фанеры достаточно широка, и не ограничивается только изготовлением мебели для кухни.
Конечному потребителю изделия из вышеуказанных материалов необходимо понимать особенности, достоинства и недостатки каждого, применимость в конкретных условиях для того, чтобы сделать правильный выбор.
Чаще, решение данного вопроса мы доверяем мебельщикам, строителям, до конца не понимая важность данного момента. Например, использование обычного ДСП для столешницы, без «сборника» капель, восковой пропитки, чревато тем, что уже через пару месяцев она может прийти в негодность. Или самый обычный шкафчик для ванной или кухни, сделанный из «неправильного» материала, вскоре «разбухнет» и перестанет радовать своей былой привлекательностью.
Теперь, после прочтения данной статьи, вы точно сделаете правильный выбор. Удачного ремонта!
Понравилась статья? Расскажите о ней друзьям:
Многие считают, что ДСП и ДВП – два вида одного материала, которые лишь незначительно отличаются друг от друга. Это не так, отличия между ними весьма существенны, и они во многом определяют эксплуатационные свойства данных материалов. Нельзя сказать, что один из них лучше, а другой хуже, у них просто немного разная сфера применения.
Определение
ДСП (или древесностружечная плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании стружки и других древесных частиц вместе со связующими неминерального происхождения и специальными добавками. Древесно-стружечные плиты производятся с середины прошлого века, используются для изготовления мебели и в строительстве.
ДВП (или древесноволокнистая плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании целлюлозных волокон, синтетических полимеров и специальных добавок. Производить ДВП начали во второй половине ХХ века и используют для изготовления мебели, в строительстве и вагоностроении.
ДВПСравнение
Следует сразу заметить, что они производятся по разным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП является отходы древесины малоценных пород лиственных и хвойных деревьев, а главным связывающим элементом – синтетические смолы. При изготовлении ДВП основное сырье – древесная пыль, сжатая с помощью горячего прессования и связанная с помощью синтетических полимеров. Также в состав древесно-волокнистых плит обязательно добавляются канифоль и парафин, являющиеся гидрофобизаторами.
Различия в химическом составе и технологии производства обусловили и различные свойства этих листовых материалов. Древесно-стружечные плиты более толстые и плотные, выдерживают большие нагрузки, но древесноволокнистые прочнее и имеют значительно более высокие показатели влагостойкости.
ДСП применяют для монтажа мебельных конструкций и при укладке полов, а ДВП используют при изготовлении выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, в качестве подложки под напольные покрытия, изготовления полок, стеллажей, возведения перегородок в квартирах, офисах, хозяйственных помещениях и вагонах.
Листы ДСП и ДВП имеют разные размеры. Толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, а листы ДСП выпускаются толщиной до 25 мм. Размеры соответствуют стандартам, прописанным в нормативной документации.
Стоимость у данных материалов также различна: квадратный метр ДВП продается значительно дешевле ДСП. Особенности производства отразились и на сроке эксплуатации материалов: прочные и влагостойкие листы ДВП прослужит значительно дольше.
Выводы сайт
- ДСП изготавливают из стружек и иных отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП – из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
- Толщина древесноволокнистых плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесностружечных плит может достигать 25 мм.
- ДВП обладает более высокими показателями влагостойкости, а ДСП выдерживает бо
В мебельном производстве наиболее востребованными материалами считаются МДФ и ДСП. Их характеристики во многом схожи, однако существуют и некоторые различия. Неудивительно, что многие люди при покупке этих материалов задумываются о том, чем отличается ДСП от МДФ, что лучше. Чтобы ответить на этот вопрос, следует детальнее разобраться в качествах и способе производства каждого из этих материалов.
Особенности изготовления
МДФ — аббревиатура, которая относится к мелкодисперсной фракции дерева. Этот материал представляет собой древесно-волокнистую плиту, для изготовления которой используются опилки мелкой фракции (почти древесная мука). Обычно это отходы лесозаготовок. Сырье подвергают измельчению, обрабатывают паром, тщательно сушат и склеивают. Так чем МДФ отличается от ДСП?
ДСП — древесно-стружечная плита, для производства которой используются опилки разной фракции. Их смешивают с синтетическими или формальдегидными смолами и подвергают прессованию при высоких температурах. Большое количество смол негативным образом отражается на экологичности материала. Преимуществом является плотность плиты, которая близка к плотности натуральной цельной древесины.
Чем МДФ отличается от ДСП внешне
Многие полагают, что эти два строительных материала имеют схожесть не только в производстве, но и во внешнем виде. Это не так.
Мелкодисперсная фракция дерева обладает следующими характеристиками:
поверхность плиты отличается ровностью, гладкостью;
при изучении среза можно отметить однородность и мелкозернистую структуру материала.
Древесно-стружечная плита также имеет ярко выраженные характеристики:
поверхность неровная, слегка шероховатая;
на месте спила можно увидеть куски стружки и рыхлость материала.
Отличия использования в мебельном производстве
Тем, кто собрался использовать эти материалы для сборки шкафов, кроватей или декоративных элементов интерьера, будет полезно знать, чем отличается МДФ от ДСП в мебели.
Мелкодисперсная фракция легко поддается резке и обработке. Шурупы можно вкрутить без особого труда. Идеальна в тех случаях, когда необходима фигурная резка — срез получается идеально ровным и аккуратным. При этом материал обладает большим весом и имеет разный цвет с обеих сторон (одна сторона белая).
Древесно-стружечная плита более капризна в обработке. Спилы часто получаются неаккуратными, “рваными”. При вкручивании шурупов могут появляться сколы и трещины. Преимущество состоит в том, что вес материала небольшой, а стороны обладают одинаковым цветом.
Чем отличается ДСП от ЛДСП и МДФ
Мебельщикам знаком и еще один материал — ЛДСП. Эта плита, по сути, то же самое, что и древесно-стружечная, только немного усовершенствованная. Поверхность плит покрыта особой облицовочной пленкой. Это покрытие изготавливается из бумаги и меламиновой смолы.
Пленка буквально вдавливается в поверхность плиты и придает готовым изделиям повышенную прочность и защиту от влаги. Единственным недостатком такого материала можно назвать высокую стоимость.
Как правильно выбирать
Исходя из характеристик всех названных строительных материалов, можно задаться вполне резонным вопросом: чем МДФ отличается от ДСП, и для каких целей стоит покупать каждый материал.
Мелкодисперсная фракция дерева подходит для изготовления:
межкомнатных дверных полотен, наличников и коробов;
декоративных накладок на входные двери и наличники;
межкомнатных перегородок;
корпусной мебели (даже для помещений с повышенным уровнем важности).
Древесно-стружечная плита станет отличным решением для:
сборки корпусной мебели;
отделочных работ;
межкомнатных перегородок;
полов.
При этом существенным недостатком считается уязвимость перед высоким показателем влажности. Справиться с этим заданием сможет ламинированная ЛДСП.
Итак, разница в использованных материалах и способах производства оказывает влияние на эксплуатационные характеристики плит. Именно поэтому одно и то же изделие, выполненное из древесно-стружечной плиты и мелкодисперсной фракции, будет выглядеть по-разному и потребует специального ухода. При выборе того или иного материала для конкретной цели нужно учитывать все то, чем МДФ отличается от ДСП: вес, способ обработки, взаимодействие с влагой.
Kevin Ann Reinhart Обновлено 19 декабря 2018 г.
ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, изготовленный путем сочетания и термического прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное Д.С. Вонгом и Р.А. Козак, опубликованный в «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и корпусов по всей Канаде считают МДФ превосходящим древесностружечные плиты в нескольких отношениях.
ДСП
ДСП широко используется в мебели низкого уровня, в качестве основы для пола и в качестве подложки для кухонных и ванных комнат. Материал может быть размолот с помощью любых электроинструментов, но при этом возможен умеренный отрыв. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения его внешнего вида. ДСП трудно формовать или формовать из-за его склонности к сколам и разрывам.
Древесноволокнистая плита средней плотности
МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, шкафов и стеллажей.Этот тип панелей легче фрезеровать, чем древесностружечные плиты, потому что он устойчив к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать всеми электроинструментами, и поэтому он широко используется для формовки. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.
Доступность
МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Предварительно нарезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и от 8 до 16 футов также распространены.МДФ поставляется незаконченным, только грунтованным или окрашенным и грунтованным. ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 дюйма до 1 дюйма или в виде предварительно нарезанных досок для стеллажей различной длины.
Сравнение производительностиАссоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам с использованием ДСП и МДФ для полок размером 12 дюймов или уже при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма поддерживается только на концах без среднего кронштейна и выдерживает нагрузку 50 фунтов.на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП. Полка из МДФ должна быть длиной 15 дюймов. ДСП изгибается легче, и ее необходимо поддерживать или использовать на более коротких пролетах, чем МДФ.
Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, представляет собой композитный древесный продукт, похожий на ДСП. Он сделан из древесных отходов, склеенных между собой смолой, теплом и давлением. МДФ подходит для многих применений, от столярных изделий до литья, потому что он гладкий, однородный и не деформируется.
При работе с МДФ следует надевать маску и защитные очки.МДФимеет много преимуществ перед древесиной, ДСП или ДВП. Это очень гладко, потому что древесные волокна, используемые при его изготовлении, являются однородными и тонкими. Это делает его «отрывным», что означает, что при распиливании конец имеет ровный срез вместо зубчатого края.Это также означает, что слой грунтовки и пара слоев краски хорошо держатся, оставляя привлекательную законченную поверхность в отличие от других композитных изделий из дерева. МДФ также имеет мягкую реакцию на влагу, что означает, что он не деформируется и не набухает в условиях высокой влажности, например, в ванной комнате.
МДФ и аналогичные материалы обычно покрыты шпоном.Строители используют МДФ во многих областях, таких как мебель, стеллажи, ламинат, декоративная лепка и двери. Они ценят MDF за его замкнутые качества в звуке и тепле. Кроме того, он может быть прибит гвоздями, склеен, привинчен, скреплен скобами или прикреплен дюбелями, что делает его таким же универсальным, как деревянная доска.Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество пыли в воздухе. Поскольку МДФ усиливается смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальный МДФ с более низким уровнем формальдегида.
Восстановленные, спроектированные изделия из дерева, такие как МДФ, часто покрыты шпоном или ламинатом.Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно вдоль видимых краев. Некоторые люди предпочитают использовать MDF по сравнению с обычными пиломатериалами, потому что это оказывает меньшее воздействие на окружающую среду. МДФ изготавливается исключительно из отходов, остатков отходов, которые в противном случае были бы сброшены на свалку. Эта привлекательность помогла ему завоевать популярность среди домовладельцев. Теперь это доступно не только для подрядчиков. Многие центры по благоустройству дома и лесные склады хранят его в листах для широкой публики.
,ДСП против МДФ против фанеры
Вы ищете лучший, но самый доступный древесный композит для мебели для офиса или дома? Возможно, вы просматриваете продукты на нашем сайте и спрашиваете «в чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены тем, сколько людей на самом деле не знают разницу. В этой статье мы объясним, какой из трех видов древесины является наиболее доступным и прочным.Мы также обсудим различные сорта каждого композитного дерева. Убедитесь, что вы понимаете все плюсы и минусы древесноволокнистых плит средней плотности, фанеры и древесностружечных плит, чтобы легко принять решение о покупке.
Что такое ДСП?
Проще говоря, древесностружечная плита — это древесно-стружечная продукция, изготовленная путем термического прессования древесной щепы, стружки на лесопилке или даже опилок и смолы.Для придания конечному продукту водостойких, огнестойких и / или защищающих от насекомых химикатов, включая воск, красители, смачивающие агенты и антиадгезивы. После того, как смола, химикаты и древесные отходы были смешаны вместе, жидкая смесь превращается в лист. Вес щепы равномерно распределяется, чтобы убедиться, что готовая доска не слишком тяжелая. Сжатие применяется к листу древесностружечной плиты несколько раз, чтобы создать максимально прочную связь между смолой и кусочками древесины. Популярный тип древесностружечных плит, который вы можете увидеть — это ориентированные стружечные плиты (OSB).Этот древесный композит очень важен для дома и коммерческих инженеров для структурных целей. Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по процессу производства, при котором слои древесины укладываются в определенных направлениях. Большинство домов и коммерческих строителей используют древесностружечные плиты OSB для пола и стен.
Преимущества
- Низкая стоимость
- Легкий вес
- Идеально подходит для готовой мебели
Недостатки
- Низкая прочность — не выдерживает тяжелых нагрузок
- Не такой экологичный, как деревянная мебель
- расширяется или обесцвечивается из-за влаги
Что такое МДФ Вуд?
MDF обозначает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой композитный древесный композит, состоящий из древесных волокон.Поскольку МДФ состоит из небольших древесных волокон, видимых древесных волокон, колец или сучков нет. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной связующей доски. Для производства МДФ используются как хвойные, так и лиственные породы. Как правило, более плотная, чем фанера, эта композиция создает более прочный материал для строительства. Мы используем фанеру для предотвращения повреждения водой. Два типа ДВП являются влагостойкими (обычно синего цвета) и огнестойкими.
Преимущества
- Низкая стоимость
- Очень гладко, без осколков
- легко покрасить
- Легкая резка
- плотнее и прочнее, чем ДСП
- состоит из небольших древесных волокон, поэтому нет древесного зерна
Недостатки
- МДФ плотный, тяжелый
- не может быть окрашен
- может быстро притупить лезвия
Что такое фанера?
Фанера — это проектированный деревянный продукт, состоящий из листов шпона.Доски из фанерованного дерева спрессованы и соединены вместе, образуя единый цельный кусок. Этот производственный процесс называется перекрестным шлифованием, и он уменьшает усадку и расширение, улучшая при этом прочность панели. Различные сорта фанеры используются для разных целей. На качество фанеры влияют многие переменные, в том числе тип слоя, толщина, клей и процесс производства / уплотнения. Младшие сорта идеально подходят для полов в зданиях и домах. Высокие оценки могут быть использованы для шкафов и стеллажей.Есть много видов фанеры на выбор. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип фанеры для мебели или арматуры, которую вы строите.
Виды Фанеры
- Хвойная древесина — Рифленый пол
- Древесина лиственных пород — Прочные настилы или настенные конструкции
- Tropical — Мягкая, недорогая древесина
- декоративный — легко красить и рисовать на
- Marine — Используется для доков и лодок
- Flexible — Используется для изогнутых деревянных деталей
- Самолеты — высокая прочность, устойчивость к жаре и влажности
Преимущества
- бывает различной толщины
- Доступные Породы Древесины
- Очень Сильный Материал
- Менее подвержен повреждениям от воды
- Окрашиваемые и окрашиваемые
- хорошо держит винты
- Можно купить с низким или без летучих органических соединений.
Недостатки
- дороже
- должны закончить края, потому что слои показывают
- Фанера Часто Осколки
- Трудно сократить
ДСП, МДФ и Фанера
Основные различия между классами — это количество отверстий для узлов и пустот. Количество дефектов и работы по их устранению определяет марку.Тип или сорт клея также имеет значение при сортировке. Один из лучших способов узнать о классе — это найти марку с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.
| Сорт | Описание |
|---|---|
| A | Незначительные, но не частые капы, сучки и незаметные маленькие пятна. |
| B | Капы, небольшие цветные полосы, узлы булавки и незаметные небольшие пятна в ограниченных количествах. |
| С | Гладкие пятна, звуковые узлы и изменение цвета или изменение цвета. |
| D | Дефекты понижают эти хорошие или премиальные панели до заводских секунд. |
| G1S | Обозначение, примененное дилером, означает «Хорошая 1 сторона», используемая в основном для фанеры иностранного происхождения толщиной 1/4 дюйма; поверхность может быть от хорошего до премиального, с большими дефектами или другой лиственной породой. |
Так что же является лучшим решением для дерева?
Это действительно сводится к тому, что вы строите, и к условиям, в которых материал будет использоваться.При сборке шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композиционных материалов. Большинство людей будут использовать фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты, хорошо окрашивает и окрашивает. Многочисленные деревянные слои фанеры делают шкафы легкими, но прочными и долговечными. Но, с другой стороны, для экономии средств можно построить стеллаж из МДФ. Как видите, вы можете использовать любой тип изготовленной древесины для многих проектов, но помните о весе, прочности материала, чистом резании и возможном повреждении водой.
Ресурсы
Сорта фанерыСравнение инженерных лесов
Эффекты использования формальдегида ,
видов ДВП | Home Guides
ДВП — это композитный материал, созданный путем сжатия мелких частиц клеем в гидравлическом прессе. Типичный кусок 3/4-дюймовой ДВП начнет процесс в виде кучи толщиной 4 дюйма из мелких древесных частиц или опилок. Когда опилки сжаты с высокой температурой под сильным давлением, это формирует древесину. Плотность готового продукта зависит от размера частиц.
Закаленная ДВП
Закаленная ДВП является самой твердой из всех изделий из ДВП.Это сделано, готовя маленькие деревянные частицы в паре, пока они не ломаются. Затем он прессуется в листы гидравлическими прессами при нагревании. Тепло и давление снова связывают волокна древесины, образуя традиционную поверхность из твердого картона, которая является твердой, плоской и очень гладкой. Закаленная плита будет слегка изгибаться, делая ее еще сильнее. Это идеальный выбор для днищ ящиков шкафов, шаблонов или в любых других местах, где требуется прочная и твердая поверхность.
МДФ
Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является стандартным материалом ДВП.Он тверже древесно-стружечной плиты, но не так твердо, как закаленная древесно-стружечная плита. МДФ широко используется с толщиной 3/4 дюйма для шкафов и стеллажей. Он прочный, гладкий и имеет гладкую гладкую поверхность, которая идеально подходит для интерьера кабинета. МДФ светло-коричневого цвета без других отличительных характеристик. Он имеет идеальные размеры, не деформируется и практически не имеет каких-либо отклонений или дефектов.
Древесноволокнистая плита высокой плотности
Древесноволокнистая плита высокой плотности — это высококачественная версия древесноволокнистой плиты, используемая строителями, краснодеревщиками и мебельщиками.Строители, среди прочего, используют 1-дюймовый ДВП высокой плотности для ступеней лестниц. Он чрезвычайно прочный, плотный и не скрипит, независимо от того, сколько на нем людей ходит или какой вес на нем лежит. Вы можете добавить кромки с закругленной головкой к ступенькам из древесноволокнистой плиты высокой плотности с помощью вращающегося инструмента и насадки для стола маршрутизатора или ручного многоцелевого инструмента с фрезерным наконечником, а затем отшлифовать и обработать ступени. Древесноволокнистая плита высокой плотности сохранит любую форму, которая будет разрезана или направлена в нее.
Экономичная ДВП
Экономичная ДВП также доступна.Этот более дешевый вариант картона обычно изготавливается в виде листов размером 1/4 дюйма. Он также создан с мелкими частицами под паром и теплом, но процесс сокращен, чтобы произвести экономичную версию закаленного твердого картона. Настоящий закаленный картон имеет глубокий, темный вид, почти черный цвет и очень блестящий. Экономичная древесно-стружечная плита также блестящая, но имеет средне-коричневый цвет, который заметно легче, чем закаленная древесно-стружечная плита.
