Чем отличается двп от дсп и мдф: В чем разница между ДВП, ДСП и МДФ

Содержание

МДФ, ДСП, ДВП: в чем разница?


Выбирая строительный материал или готовую мебель, мы часто сталкиваемся с аббревиатурами МДФ и ДСП. Это похожие по своим функциям материалы, но МДФ – получше и подороже, а ДСП – похуже и подешевле. Но в чем состоит отличие  МДФ от ДСП, и есть ли смысл платить больше? Об отличиях между МДФ и ДСП мы и поговорим сегодня.

Немного выпадают из этого ряда ДВП и массив дерева. ДВП по технологии производства похож с МДФ и ДСП, но сфера его применения узка – полностью из ДВП мебель не сделаешь. О таком материале как древесина мы, вроде бы, все знаем. Однако всегда любопытно сравнить древесину с более дешевыми альтернативами и понять, что лучше – МДФ, ДСП или массив дерева.

МДФ: характеристика, плюсы и минусы

МДФ в российском варианте переводится как «мелкодисперсная фракция», что перекликается с английским, принятым в европейских странах, вариантом MDF (Medium-density fibeboard – древесно-волокнистые плиты средней плотности). Технология производства МДФ заключается в перемалывании бревен или отходов деревообработки, пропаривании полученных кусочков под давлением и перетирании их в мелкодисперсную фракцию. Из столь сильно измельченной древесины выделяется лигнин – «древесный клей». В полученную массу добавляют смолы природного происхождения (модифицированный меламин, карбидные смолы) для склеивания, после чего ее прессуют методом сухого прессования, и режут на плиты. В результате получаются листы МДФ толщиной 4-22 мм. Применение МДФ достаточно широко – двери (входные, межкомнатные), наличники, стойки коробов, доборы, накладки для входных дверей, кухонные фасады, изящные кроватные спинки, межкомнатные перегородки.

Достоинства МДФ:

—  материал довольно плотный – от 600 до 800 кг/кубометр

высокие декоративные качества: МДФ можно шпонировать под красивое дерево, красить в яркие цвета, ламинировать

легкость обработки – позволяет применять фрезерование, ручной и электрический инструмент, хорошо склеивается, красится

экологически чистый материал – при производстве МДФ не используются искусственные смолы (формальдегиды), которые могли бы выделять в воздух вредные вещества

— при специальной обработке МДФ может устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%, может быть огнестойким.

— способна долгое время не изменять свои геометрические формы – не трескается, не искривляется, не разбухает.

Минусы МДФ:

— относительно высокая стоимость плит, поскольку в наших краях еще довольно мало предприятий, производящих МДФ. К тому же, дополнительная обработка от воздействия влаги и огня не делает МДФ дешевле.

— довольно мягкий материал — при сильных ударах на поверхности МДФ остаются вмятины, вдавленности.

ДСП: характеристика, плюсы и минусы

Самый популярный материал для производства дешевой офисной мебели, отделки интерьера, межкомнатных перегородок. В целом, сфера использования ДСП совпадает с МДФ. А в чем разница между МДФ и ДСП? Так, для создания ДСП берут не целые бревна или отходы деревообработки, а щепу, стружки, опилки малоценных пород деревьев (и хвойных, и нехвойных). Эти стружки и опилки поддают горячему прессованию, и скрепляют между собой при помощи формальдегидных, или других синтетических смол. Смолы эти – вещество канцерогенное, поэтому в зависимости от уровня их содержания в ДСП будет определяться их класс (и стоимость):

ДСП класса Е1 – более низкий уровень эмиссии формальдегида, то есть канцерогены не так активно выделяются в воздух помещения;

ДСП класса Е2 – высокий уровень эмиссии в воздух помещения, запрещены для производства детской мебели.

Кстати, в европейский странах с недавних пор запрещено производство ДСП классов Е1 и Е2, производится лишь ДПС «Super E» класса. Как мы видим, разница между ДСП и МДФ состоит еще и в том, что при производстве МДФ не используются канцерогенные смолы, в отличие от ДСП. Весьма весомый аргумент.

ДСП: плюсы

невысокая стоимость

— неплохие технические характеристики – плиты ДСП поддаются пилению, склейке, покраске

— высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства

биологически стойкий материал, не подверженный действию агрессивных сред, а при введении специальных веществ может быть влагостойким и огнестойким (но надо признать, что ДСП редко снабжают такими качествами, почти вся выпускаемая промышленностью ДСП – «обычная»).

очень твердый материал. В отличие от МФД, ДСП не пострадает от падения тяжелого предмета — на нем не останется вмятин

— вполне достойный внешний вид, особенно если речь идет о ламинированной ДСП. Сравнение ЛДСП и МДФ в плане декоративности будет весьма уместным: покрытие «под дерево», разноцветные покрытия. ЛДСП устойчива и механическим и термическим воздействиям. Кстати, кашированная и ламинированная ДСП выглядят практически одинаково, но первая прослужит гораздо меньше.

Минусы ДСП

— самая большая разница между ДСП и МДФ – влияние на здоровье. Экологически небезопасные ДСП содержат канцерогены, влияющие на ваше здоровье. Да, есть плиты с очень низкой эмиссией формальдегидных смол. Но фраза «этот стол немножко канцерогенный» в отношении ваших детей звучит как кощунство.

плохо держит крепежи. Однажды вывалившийся саморез будет вываливаться все время.

невозможность тонкой обработки (фигурные детали, глубокая фрезеровка).

ДВП: характеристика, плюсы, минусы

Древесно-волокнистая плита, или оргалит, производится путем мокрого прессования. В целом технологию производства ДВП можно сравнить с производством МДФ – древесная пыль прессуется, но не в сухом, а в мокром виде. Такая технология низкозатратна, поэтому ДВП – недорогой материал. Однако она не позволяет изготовлять толстые листы ДВП. ДВП – это то, что мы видим, когда выдвигаем ящики столов или отодвигаем мебель от стен. Как правило, одну сторону листа ДВП ламинируют, а другую оставляют нетронутой – шероховатой, с рисунком «мелкая сеточка». Сравнение ДВП и ДСП, ДВП или МДФ ничего не даст – ДВП используется в своей, узкой сфере, и заменить его в некоторых случае может фанера, но не ДСП или МДФ.

Древесный массив: характеристика, плюсы, минусы

Первым и главным минусом древесины является цена. В основном характеристики изделий из натуральной древесины будут определяться тем, насколько качественно она обработана антисептиками, антипиренами и прочими средствами для защиты древесины. Дополнительная обработка важна и для МДФ, и для ДСП, но для древесины куда важней. Дело в том, что даже срубленное дерево остается живым материалом: оно дышит, впитывает в себя запахи, влагу, реагирует на высокую температуру и т.д.  Еще один неоспоримый плюс древесины как строительного материала –

экологичность. Красота текстуры дерева, без всяких шпонов, ламинатов и других хитростей – тоже весомый аргумент. И, в конце концов, деревянные вещи, мебель, панели всегда являлись признаком достатка. А вот фразу «эта дверь изготовлена из натурального ДСП!» с гордостью не произнесешь.

При этом каждый выбирает то, что ему ближе по душе, по карману и по функциональности. Надеемся, наш небольшой обзор помог вам определиться, что лучше — МДФ или ДСП, отличия между МДФ и ДСП и внес ясность в вопрос, что же это – ДСП, ДВП и МДФ.

 

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

Чем отличается ДСП, МДФ и ДВП?

ДСП (древесно-стружечная плита) изготавливается методом плоского горячего прессования древесных частиц (стружки, опилки), смешанных со связующим веществом — обычно синтетическими смолами. Полноценное сырье для ДСП — это любая малоценная древесина хвойных и лиственных пород. Общие эксплуатационные свойства ДСП зависят от их плотности, размера и формы древесных частиц, а также качества и количества связующего. ДСП является наиболее распространенным материалом для изготовления корпусной мебели, применения в строительства, в оформлении интерьеров, однако его не рекомендуют использовать в помещениях с повышенной влажностью. Его плюсы — прочность, легкость в обработке и водостойкость, низкая стоимость. К слову, по отдельным физико-механическим свойствам ДСП даже превосходят натуральную древесину. Минусы материала — наличие формальдегидных смол, скрепляющих частицы дерева (только виды Е1 и Е2 отличаются относительной экологичностью). 

МДФ представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности, изготавливаемую из мелких древесных опилок. Волокнистые однородной толщины плиты вырабатывают из предназначенного для вырубки леса и отходов деревообработки, перемалываемых до небольших кубиков, а затем подвергаемых обработке паром под высоким давлением и подаваемым на вращающиеся диски дефибрёра. Двери межкомнатные и другие изделия из МДФ могут устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%. Плюсы материала — высокая экологичность, отличные характеристики компактности и сцепления волокон, постоянство геометрических размеров в ходе долгого периода времени. Поверхность MDF гладкая, ровная, однородная и плотная, что делает внешнюю обработку плит очень легкой. Минусы — производство материала в России не налажено.

Древесно-волокнистая плита ДВП

 представляет собой высокотехнологичный деревоподобный материал, схожий по способу своей обработки с МДФ. Он изготавливается методом горячего прессования размолотой равномерно и пропитанной синтетическими смолами древесной массы. Сырье для ДВП — размельченная древесная щепа, для улучшения эксплуатационных качеств в нее добавляются парафин, канифоль, синтетические, антисептики. ДВП материал очень стойкий по отношению к различным перепадам влажности. Плюсы — низкая цена и высокая долговечность. Минусы — узкий спектр использования.

Основные термины связанные с ДСП, МДФ и другими материалами

HDF (ХДФ, High Density Fibreboard) — ДВП высокой плотности прессования. Плотность плиты — от 850 до 1100 кг/м3 (такая же, как у советской ДВП-Т). Используется преимущественно для изготовления стеновых и потолочных панелей.

MDF (МДФ, Medium Density Fibreboard) — ДВП средней плотности прессования. Имеет плотность порядка 550…850 кг/м3. Используется для производства мебельных фасадов, столешниц, качественных упаковочных ящиков.

ДВП (оргалит, древесноволокнистая плита) — плита, получаемая методом прессования обработанного паром древесного волокна с синтетическим связующими отвердителем. ДВП разных марок имеет разное применение.

ДСП (ДСтП, древесно-стружечная плита) — плита, получаемая методом прессования древесной стружки со связующим и отвердителем. Одна из самых дешевых и потому популярных древесных плит в мире. Используется для изготовления корпусной мебели, ограждающих панелей, внутренних перегородок, межкомнатных дверей и т.п.

Карбамидоформальдегидные смолы — синтетические смолы, получаемые в результате поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида. Они размываются водой и поэтому их использование не позволяет сделать древесные плиты влагостойкими. Преимуществами таких смол являются сравнительно низкая цена и отсутствие вредного для здоровья фенола. В настоящий момент почти все выпускаемые в России плиты ДСП, МДФ и ХДФ склеиваются составами на основе таких смол.

Карбамидомеламиноформальдегидные смолы — синтетические смолы, в состав которых входят карбамид, формальдегид и меламин. Они так же безопасны, как и карбамидоформальдегидные, но почти не смешиваются с водой. Древесные плиты, склеенные такими смолами, достаточно влагостойки, хоть дороги: поэтому при производстве ДСП они используются крайне редко. По некоторым данным, эти смолы могут использоваться производителями МДФ, однако доля дорогого меламина в них неизвестна. Зато известно, что несколько лет назад Жешартский фанерный комбинат выпускал фанеру ФКМ, слои которой были склеены меламиноформальдегидными смолами и успешно экспортировал её.

Ламинат — обычно пропитанная меламиновыми или иными синтетическими смолами бумага, которая применяют для облицовки ДСП, МДФ ХДФ и фанеры. Ламинат защищает внутренние слои плиты от влаги и придаёт ей привлекательный внешний вид.

Ламинированные плиты — древесные плиты, одна или две пласти которых облицованы слоями ламината.

Фанера — слоистый материал, который состоит из нескольких слоев шпона, уложенных во взаимно-перпендикулярных направлениях и склеенных между собой синтетическими смолами. В зависимости от используемых смол различают фанеру ФК, ФСФ, ФБ и ФКМ. Кроме того, существует ламинированная фанера, пласти которой покрыты бумагосмоляной пленкой.

Фенолформальдегидные смолы — смолы, получаемые в результате реакции поликонденсации фенола и формальдегида. Нерастворимы в воде и потому обеспечивают склеиваемым материалам повышенную влагостойкость. Недостатком ФФ-смол является остаточное содержание фенола, из-за которого выделяющие фенол материалы нельзя использовать в жилых помещениях. Раньше эти смолы при производстве ДСП, сегодня их применяют только при производстве ламинированной фанеры и фанеры ФСФ.

Шпон (лущеный) — пластина, которую получают, срезая (слущивая) с распаренного древесного кряжа тонкий слой древесины. Большая часть выпускаемого в мире шпона используется для производства фанеры; кроме того, его применяют для облицовки изделий из дешевого массива и древесных плит.

Шпонированные плиты — плиты, одна или две пласти которых облицованы листами лущеного древесного шпона.

Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал?

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

Отличие ДСП

ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Одна (и наверное единственная его положительная характеристика)  – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Продолжительность жизни мебели из ДСП

У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле.

Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой.  Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Минусы мебели из ДСП

Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз.

За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на оклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Отличие МДФ

Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП?

Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели.

Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от  древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) – впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы.

Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик – холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном – невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ.

Отличие фанеры

Фанера – традиционный древесный материал, подобие которого находили даже в Древнем Египте. Позже в Греции и Риме мастера склеивали вручную грубый шпон дерева с помощью естественных смол. Промышленное производство фанеры началось лишь в 19 веке, что сделало мебель более доступной по цене и в то же время повысило ее качество.

Современная мебельная фанера получается путем склеивания 3 и более листов специального шпона с помощью карбамидной смолы. Эмиссии свободного формальдегида мебельной фанеры незначительна и сравнима по своим показателям с натуральной древесиной. В России для мебельного производства в основном используют фанеру из шпона березы.

А к примеру, в США можно встретить фанеру из вишни, которая в большом количестве произрастает северо-восточной части страны. Мебель из фанеры выпускается уже с конца 19 века и доказала свое право на существование. Прочность на выдергивание крепежа из фанеры примерно равна прочности дерева. Срок службы мебели из фанеры достигает от 50 до 100 лет. Недаром винтажные образцы 50-х годов становятся уже раритетом и предметом дизайнерских коллекций.

Первые стулья из гнутой фанеры американских дизайнеров и супругов Ray & Charles Eames стали выпускаться с 1941 года и пользовались большой популярностью в США и Европе.

Благодаря своей экологичности и невысокой стоимости мебель из фанеры излюбленным предметом современного интерьера. Из нее делают детскую мебель, кухонные гарнитуры, кресла и самую разнообразную дизайнерскую мебель. Фанера может использоваться в мебели, сохраняя свой естественный цвет березы, или окрашивается в любой цвет, а также шпонируется. Отделка торцов фанеры зависит от дизайна изделия. Их можно оставить открытыми или закрыть кромкой из дерева, зашпонировать, так что не отличишь от дерева.

Что лучше и как отличить МДФ от ДСП — ПлитТоргСервис

ДСП и МДФ — два наиболее востребованных материала для производства мебели и дверей. Поэтому многие покупатели задумываются: что лучше, чем они отличаются?

Одно из основных различий между материалами — сырьё и метод производства.

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности, изготавливаемая из мельчайших древесных опилок. Опилки протирают, сушат, после чего склеивают.

ДСП — древесно-стружечная плита, получаемая методом горячего прессования стружки, смешанной с синтетическими смолами. Сырье для производства — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород.

Разница между стружкой для данных плиточных материалов, как между продуктом, который измельчили в миксере, и продуктом, который был пропущен через мясорубку.

Как отличить плиточные материалы в готовом виде

Нередко люди не могут точно сказать, какая плита перед ними. Определить, тот ли товар вы купили в магазине, можно по нескольким признакам.

Особенности МДФ:

  • поверхность гладкая, ровная, однородная;
  • на срезе просматривается плотный материал с мелкой зернистостью;
  • без проблем поддается обработке: вкручиванию шурупов, фигурному вырезанию, распиловке.

Особенности ДСП:

  • поверхность шероховатая, неровная;
  • на срезе просматриваются крупные куски стружки, материал рыхлый;
  • от плит исходит запах клеевого вещества;
  • при вкручивании шурупов и обработке образуются крошки и сколы, место распила выглядит непривлекательно.

Кроме того, ДСП легче и имеет одинаковый цвет с обеих сторон, МДФ тяжелее того же размера и с задней стороны цвет всегда белый.

Что лучше? Определяем плюсы и минусы материалов

МДФ широко применяется для производства мебели, дверей, ламинированных полов. Данные изделия можно устанавливать в помещениях с относительной влажностью воздуха до 80%. Сильные стороны полуфабриката: высокая экологичность, постоянство геометрических размеров, хорошее соотношение между толщиной и твердостью. А поскольку поверхность плит гладкая, плотная и однородная, это существенно облегчает внешнюю обработку.

ДСП — самый востребованный материал для изготовления корпусной мебели, строительства (перегородки, крыши и пр.), оформления интерьеров. Преимущества этого полуфабриката: прочность, легкость в обработке, низкая стоимость. Также этот материал хорошо поддается механической обработке, легко красится и склеивается, отлично «держит» шурупы и гвозди. А благодаря невысокой цене, купить изделия из этого материала может каждый желающий, независимо от уровня достатка. Но есть и минусы: его не рекомендуется использовать в помещении с повышенной влажностью. Существенным недостатком является и наличие формальдегидных смол, которыми скрепляют частицы древесины.

Подведем итоги

Коротко о ключевых отличиях двух материалов:

  • МДФ — экологичный материал, делают из более мелкой стружки,  благодаря чему плиты становятся более ровными и плотными;
  • ДСП обойдется покупателю дешевле, но он выделяет формальдегид в процессе эксплуатации;
  • МДФ можно применять в помещениях с повышенной влажностью, а второй материал — нежелательно.

Выбор за вами.

ДВП, ДСП, МДФ. Что это такое? В чем различия? Небольшой обзор материалов.

Содержание страницы

Что представляют собой материалы, которые на сегодняшний день активнее всего используются для производства мебели? Рассмотрим базовые характеристики, а также основные достоинства и недостатки ДСП, ДВП, МДФ.

Что такое ДВП?

ДВП — это древесно-волокнистая плита, или оргалит, которая получается из предварительно распаренной древесной пыли методом мокрого горячего прессования. Плиты ДВП чаще всего имеют небольшую толщину, а одна из ее сторон, как правило, покрывается пленкой.

ДВП — это древесно-волокнистая плита.

Рассуждая о плюсах ДВП, нельзя не отметить высокую долговечность и практичность при достаточно низкой стоимости. Древесно—волокнистые плиты производятся из древесных волокон, которые прошли процедуру тонкого измельчения. Сырьем для ДВП служат щепа, дробленка и опилки, то есть отходы древесины.

Технология производства ДВП сводится к измельчению древесной массы и отливу плиты из нее. Мелковолокнистая древесная субстанция прессуется и просушивается. Получаемые плиты имеют свойства повышенной защищенности при эксплуатации в условиях высокой влажности. Однако использовать ДВП для непосредственного контакта с водой запрещено. Этот строительный материал экологически чистый и имеет различную фактуру, цветовую колеровку и рельеф.

ДВП можно обрабатывать любыми инструментами — и ручной пилой, и электрическим лобзиком. Следует помнить, что перед установкой, плиты нужно адаптировать к микроклимату помещений, где будет производиться монтаж. Это обусловлено возможной деформацией ДВП во влажной среде. Поэтому перед монтажом, чтобы плиту не повело, ее смачивают с тыльной стороны водой. Каркас основания для крепления плит ДВП принято делать в виде обрешетки.

Плиты ДВП, как правило, изготавливают небольшой толщины.

Деревянными рейками размечают поверхность, которую будут облицовывать. Шаг между рейками — около 30 сантиметров. Крепят их дюбелями или саморезами. Плиты стыкуют посередине рейки. Для монтажа ДВП используют саморезы по дереву, размером немного меньше толщины каркаса.

Что такое ДСП?

ДСП — это древесно-стружечная плита, как уже ясно из названия изготавливается главным образом из отпилок и стружек, пропитанных специальными формальдегидными смолами. В настоящее время этот материал наиболее широко используется для строительства, а также изготовления мебели.

Достоинствами ДСП является низкая стоимость, значительно удешевляющая мебель и предметы интерьера, изготовленные из этого материала. А также прочность, устойчивость к воздействию влаги, широкие возможности обработки.

ДСП — это древесно-стружечная плита.

Существенным минусом ДСП является то, что формальдегидные смолы, используемые в качестве «связующего вещества», отличаются довольно низкой экологической чистотой. И хотя ДСП вида Е1 отличается существенно меньшим показателем эмиссии формальдегида, материал вида Е2 строго запрещен для изготовления детской мебели. В целом наиболее высокие показатели экологичности присущи ДСП, произведенным в Австрии и Германии. ДСП также невозможно использовать для осуществления тонкой обработки.

У ДСП есть свои плюсы и минусы.

Что такое МДФ?

Плита МДФ изготавливается из мельчайших древесных опилок. В качестве материала, скрепляющего частицы МДФ чаще всего используются парафин и лигнин. Это существенно повышает экологичность и безопасность материала в эксплуатации.

МДФ отличается хорошей экологичностью

К плюсам материала можно отнести уже указанную выше экологическую чистоту, мягкость и легкость в обработке. МДФ – это материал, широко используемый для оформления фасадов и изготовления дизайнерских предметов мебели. Стоимость предметов из МДФ также невелика.

МДФ часто используют для изготовления мебельных фасадов.

Пожалуй, единственным на сегодняшний день недостатком МДФ является то, что выпуск материала в России все еще не получило широкого распространения в то время, как в Европе оно растет достаточно быстрыми темпами (от 25% в год).

Сравнение ДВП, ДСП, МДФ

• Обновлено

В настоящее время очень востребованными строительными, отделочными, а также материалами, применяемыми при изготовлении мебели, являются ДСП, ДВП, и МДФ. И трудно найти человека, который ни разу не слышал о существовании этих материалов. Однако многие в России не знают: чем ДСП ДВП и МДФ похожи, и чем они друг от друга отличаются.

ДСП — (древесностружечная плита) производится из стружек и опилок и специального связующего вещества при помощи метода горячего прессования.

В качестве древесины для производства древесно-стружечных плит обычно используется древесина хвойных и лиственных малоценных пород. Очевидно, что сроки эксплуатации, а также другие характеристики ДСП, всецело зависят от качества как древесины, так и применяемого связующего вещества. В настоящее время древесно-стружечные плиты подразделяются на плиты с очень малой, малой, средней и высокой прочностью. Также ДСП бывают однослойными, трехслойными и пятислойными.

ДВП — (древесноволокнистая плита) изготавливается из равномерно размолотой массы при помощи метода мокрого прессования, поэтому одна из сторон готовой ДВП навсегда остается шершавой. Вторую же, гладкую сторону, полируют, применяя специальные технологии.

При производстве ДВП в качестве связующего вещества используются синтетические смолы со специальными добавками, улучшающими их свойства, в частности повышающими влагостойкость, увеличивающими прочность плит, а также предотвращающими их разрушение. В наши дни в продаже имеются древесноволокнистые плиты полутвердые, твердые, сверхтвердые, изоляционные и изоляционно-отделочные.

МДФ — (древесноволокнистая плита средней плотности) изготовляется из очень мелких древесных частиц.

Из отходов деревообработки при помощи специального оборудования получаются небольшие кубики, которые впоследствии обрабатываются паром под давлением. Затем изготовленный материал измельчается с использованием терочной машины – дефибрера. И получившиеся мелкие древесные частицы скрепляются при помощи специального раствора. Толщина листов из МДФ обычно составляет от 4 до 22 мм. Поверхность этих листов отличается гладкостью и однородностью.

ДСП. Всем известно, что ДСП «боится» помещений с повышенной влажностью. Сегодня ДСП используется для изготовления корпусной мебели, применяется в строительстве в качестве перегородок. ДСП часто необходимы для оформления интерьера помещения. ДСП могут подвергаться практически любой обработке. ДСП можно пилить, сверлить, красить.

ДВП по своим эксплуатационным свойствам немного уступает фанере. В наши дни ДВП применятся для производства стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков. Однако нужно отметить, что область применения ДВП довольно ограничена.

МДФ используется при изготовлении дверей. Также из этого материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели, полотна под покраску, а также различные накладки для входных дверей. МДФ компактны и обладают очень важным свойством – неизменностью своей геометрической формы.

Влагостойкость

Влагостойкость. ДСП, ДВП и МДФ считаются влагостойкими. Однако самое низкое свойство влагостойкости имеет ДСП. Этот материал при использовании его в очень влажных помещениях разбухает и деформируется. Согласно проведенным исследованиям, самым влагостойким считается материал МДФ. Изделия из МДФ могут эксплуатироваться в помещениях, влажность в которых достигает 80%.

Экологичность

Экологичность. ДВП и МДФ являются высоко экологичными материалами. Но при изготовлении ДСП применяются формальдегидные смолы. Поэтому при использовании мебели из ДСП в воздух выделяется небольшое количество формальдегида, что не является полезным, однако минимальное количество выделяемого формальдегида полностью безопасно для человека.

Источники и причины постоянного выделения формальдегида из древесно-плитных материалов

Стоимость

Стоимость. Самым экономичным, т.е. недорогим, вариантом по праву считается ДСП. Цена на ДВП выше. Однако и долговечность ДВП также выше, по сравнению с ДСП. МДФ, конечно, дороже и ДВП и ДСП. Однако цена этот материал складывается не только из стоимости его изготовления, но и из транспортных расходов. Следует отметить, что изготовление МДФ в России не налажено.

Каждый материал (ДСП, ДВП и МДФ) имеет свои преимущества и недостатки. И для того, чтобы выбрать тот материал, который необходим для решения определенной задачи, желательно обратиться за консультацией к специалистам.

Обновлено:

Различия между МДФ и ДСП

В. В чем основное отличие МДФ от ДСП? Я вижу много вариаций веса в МДФ. Это важно?

A. Разница между этими двумя продуктами частично зависит от того, как вы будете использовать продукт. Какие свойства или характеристики вы хотите, прочность, гладкость, жесткость? Вот общее описание; Работайте со своим поставщиком, чтобы получить продукт, подходящий для вас.

Как делают МДФ

МДФ изготавливается путем взятия древесины и ее полного разрушения на основные ячейки или волокна (то же самое, что мы делаем при производстве бумаги) или комки волокон.Если эта разбивка производится с использованием воды, то вода извлекается.

Затем к волокнам добавляется клей, и волокна затем формируются в очень толстый рыхлый мат, который затем сжимается вместе с помощью тепла. Тепло отверждает клей и делает волокна гибкими во время прессования.

Количество волокон в мате и величина давления определяют конечную плотность продукта. Породы древесины, а также прямолинейность, узловатость, диаметр и длина бревна в целом не имеют большого значения, поэтому это позволяет снизить затраты на сырье для МДФ.

Кроме того, рассказывается история о человеке по имени Джордж, который работал на прессе, вдавливая волокна, приготовленные так же, как МДФ и бумагу, без клея в повсеместно распространенные легкие потолочные плитки. Мы могли бы назвать плитку древесноволокнистой плитой низкой плотности.

История продолжается: когда Джордж пошел на обед, он забыл открыть пресс и вынуть продукт, поэтому, когда он вернулся с обеда, у него была очень тонкая панель, очень жесткая панель и очень темная панель вместо панели. потолочная плитка.Каким-то образом он смог убедить компанию выдать ему патент на этот продукт, и именно так стал известен Джордж Мейсон… изобретатель мазонита или древесноволокнистой плиты высокой плотности, в которой для скрепления панелей используется натуральный клей в древесине.

В случае МДФ конечная плотность и количество добавленного клея определяют большинство критических свойств. Итак, вам нужна плита с достаточным количеством клея и достаточной плотностью, чтобы обеспечить необходимую прочность и свойства поверхности. МДФ свойственна низкая усадка и набухание, когда влажность вокруг панелей изменяется… движение по ширине и длине.

Однако толщина существенно меняется, особенно при воздействии жидкой воды. Панель после сильного прессования до необходимой плотности действительно хочет вернуться в толщину; вода помогает этому случиться. Поэтому всегда держите МДФ в сухом состоянии и проектируйте с МДФ, чтобы потребитель не намочил МДФ (возможно, используя качественную систему покрытия).

Свойства ДСП

ДСП изготавливается путем распиливания бревен или небольших кусков древесины на щепу.Размер чипа может варьироваться от большого (также называемого хлопьями или вафлями) до довольно маленького. С крупными микросхемами на плате могут быть крошечные пустоты, в которых соседние микросхемы закрывают зазор между ними.

Чем больше размер микросхемы, тем меньше плотность платы; стружка меньшего размера дает более гладкую поверхность и большую плотность. (Трехслойная плита с крупными сколами внутри и меньшими сколами снаружи дает гладкую поверхность без чрезвычайно высокой плотности.) По сути, более плотная порода древесины означает более плотную доску.

Количество необходимого клея зависит от требуемых конечных свойств и размера самих стружек. Следовательно, как и следовало ожидать, свойства и характеристики древесностружечных плит сильно различаются в зависимости от вида сырья (в основном плотности), количества клея и размера стружки.

Количество используемого давления также является важным фактором. Чипы часто бывают длинными и тонкими по ширине. Ориентация чипа влияет на прочность и стабильность платы. Как и в случае с МДФ, воздействие воды может вызвать чрезмерное набухание.

МДФ и ДСП

Мы можем сравнить панель МДФ с ДСП и получить результаты, которые подтверждают тот или иной результат в зависимости от характеристик плиты. Более высокая плотность и большее количество клея обычно означают более прочную и жесткую плиту.

Оба продукта требуют специальных систем крепления. Иногда МДФ можно использовать в качестве открытой поверхности (вместо того, чтобы ламинировать другой материал на открытой стороне) с набивным рисунком и тиснением, чтобы придать вид, похожий на массивную древесину.

Примечание: в моих отношениях со многими компаниями, которые используют ДСП или МДФ и имеют производственные проблемы, я обнаружил, что часто импортные панельные изделия (т. Е. Те, которые произведены не в Северной Америке) могут иметь хорошие письменные спецификации, но им не хватает среднего качества, а также имеют широкий разброс по качеству от единицы к единице и от загрузки к загрузке. Некоторые импортные продукты также иногда имеют проблемы с формальдегидом.

Circle Furniture — MDF vs. Real Wood: необходимая информация

24 Сентябрь 2020

Когда дело доходит до покупки деревянной мебели, существует множество факторов; стоимость, цвет и качество, и это лишь некоторые из них.Но, пожалуй, самый главный вопрос — какое дерево вы получаете.

Существует три основных типа «дерева», используемых в производстве мебели: массив дерева, МДФ и фанера.

И в этих категориях есть версии высокого и более низкого качества, которые повлияют на долговечность мебели и цену.

Бывают ли случаи, когда МДФ лучше, чем натуральное дерево? Или всегда стоит инвестировать в качественную мебель из твердых пород дерева? Мы отвечаем на эти вопросы и выясняем разницу между МДФ и натуральным деревом.

Массив дерева — это природный ресурс, который не подвергается производственному процессу, как МДФ. Он подразделяется на твердую и мягкую древесину; Неудивительно, что древесина твердых пород является более прочной и долговечной из двух.

Твердая древесина и хвойная древесина

Деревья лиственных пород растут медленно и дают более плотную древесину и, как правило, имеют более глубокий тон, чем деревья хвойных пород. Типичными породами древесины высококачественной деревянной мебели являются дуб, вишня, клен, орех, береза ​​и ясень.

С другой стороны, древесина хвойных пород менее плотная и не такая прочная, как древесина твердых пород. Иногда их используют в качестве подложки или внутри ящиков. Типичными породами хвойных пород являются сосна, тополь, акация и каучуковое дерево.

Качества и характеристики натуральной древесины

Натуральное дерево — живой материал.Его характеристики никогда не будут одинаковыми, поэтому ожидать «совершенства» не приходится. Мы думаем, что в этом красота мебели из твердых пород дерева. Каждая отметина, минеральное пятно и цветной узор рассказывают историю о том, как дерево адаптировалось к окружающей среде.

Мебель из натурального дерева, особенно из твердых пород дерева, невероятно долговечна, если за ней хорошо ухаживать. Это предметы, которые в конечном итоге становятся семейными реликвиями — обеденный стол вашей бабушки или старинная тумбочка, которую вы подарили другу.

Самое замечательное в мебели из натурального дерева то, что ее можно отполировать и отшлифовать, что еще больше продлит ее срок службы.

Подробнее: Руководство домовладельца по натуральному дереву в мебели

Итак, что насчет МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это композитный древесный материал, состоящий из остатков твердой или мягкой древесины. Он может быть довольно плотным и прочным, что делает его практически невозможным для резки настольной пилой.

МДФ иногда путают с древесно-стружечной плитой (также известной как древесно-стружечная плита), которая намного менее прочна, поскольку состоит из больших деревянных щепок, скрепленных клеем и смолой. Хотя ДСП дешевле, мы рекомендуем держаться подальше. Пространство между древесной стружкой в ​​ДСП делает его менее прочным и более подверженным повреждениям.

При этом не все древесные композиты дешевы и некачественны. МДФ находит хорошее применение своей прочности и плотности в некоторых областях применения. Вы можете найти его, например, в шкафах для носителей, потому что он не деформируется от тепла, исходящего от электроники.

Большинство полок книжных шкафов изготовлены из МДФ, так как они могут выдерживать больший вес и предотвращают коробление. И, наконец, у большинства комодов есть МДФ на сайдинге, чтобы уменьшить стоимость и вес, а также обеспечить стабильность с течением времени.

Каким бы плотным он ни был, МДФ значительно тяжелее, чем мебель из твердых пород дерева, — о чем следует помнить, если вы покупаете более крупный предмет.

А фанера?

Инженерная древесина (фанера) состоит из слоев древесины, склеенных между собой чередующимися секциями.

Фанера может быть как твердой, так и мягкой, что влияет на ее долговечность. Кроме того, фанера может иметь разное количество слоев, обычно от 3 до 9.Чем больше слоев, тем прочнее фанера и тем выше ее стоимость.

Фанера высшего качества изготавливается из просушенных в печи слоев твердой древесины, что позволяет ей сохранять форму и предотвращать коробление. Преимущество фанеры заключается в том, что ей можно придавать форму и изгибать для конкретных целей, например, для изготовления основы стула Stressless.

Что такое виниры?

Другой термин, который вы можете услышать при поиске деревянной мебели, — это «шпон».«Итак, что такое шпон?

Хотя существуют разные уровни качества фанеры, это менее дорогая альтернатива древесине твердых пород, полученная путем наложения тонкого куска высококачественной древесины на сорт искусственной древесины.

Однослойный материал выглядит как древесное зерно, но нижний слой снижает стоимость. Одним из недостатков шпона является то, что он ограничивает количество повторной полировки мебели.По этой причине мы не рекомендуем облицовывать столы фанерой.

Убедитесь, что если вы покупаете шпон, то это настоящий кусок твердой древесины. Кроме того, дешевый шпон — это самый простой способ сделать ДСП или ДСП похожими на натуральное дерево. Если у вас под облицовкой используется ДСП более низкого качества, вы с большей вероятностью заметите износ.

Когда вы обсуждаете между МДФ и предметом мебели из твердых пород дерева, часто дело сводится к стоимости, за исключением тех областей применения, где МДФ выделяется.

Покупая мебель из твердых пород дерева, вы платите не только за высококачественный материал, но и за ручной труд, точность и внимательность, которые необходимы при ее изготовлении. И, как мы любим говорить, когда вы платите за качество, оно окупается в долгосрочной перспективе.

Прежде чем выбирать деревянную мебель, важно провести исследование, прочитать отзывы и получить информацию. Чем больше информации об этом предмете мебели, тем меньше вероятность того, что вы будете ошеломлены, когда он прибудет в ваш дом.

Наши консультанты по дизайну обладают обширными знаниями о деревянной мебели и смогут подробно рассказать о конструкции и мастерстве изготовления нашей коллекции. Зайдите в выставочный зал и поговорите с дизайнером, чтобы начать свое дизайнерское путешествие.

ДСП против МДФ | DoItYourself.com

Как ДСП, так и МДФ или древесноволокнистая плита средней плотности представляют собой изделия из прессованной древесины, которые формуются с помощью машины горячего прессования, которая буквально выжимает составляющие материалы в плоские плиты различной толщины.ДСП и МДФ имеют общие преимущества перед массивной древесиной и фанерой с точки зрения плотности, однородности и цены. В то время как цельная древесина гораздо более привлекательна в качестве отделочного материала, во многих случаях нижние слои шкафов, обшивки и мебели изготавливаются либо из ДСП, либо из МДФ.

Сравнивая цену, плотность, прочность и долговечность ДСП и МДФ, вы обнаружите, что они очень похожи. Однако два древесных композитных материала действительно разные.

Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита, изготовленная методом горячего прессования из древесных отходов, связанных вместе формальдегидной смолой, представляет собой плотный строительный материал, широко используемый с 1960-х годов.Хорошо подходит для множества применений, включая столешницы, шкафы, двери, полы, стеновые панели и мебель, ДСП плотнее дерева и, следовательно, прочнее. При облицовке шпоном или окрашивании улучшается его внешний вид. По сравнению с другими древесноволокнистыми плитами или композитными строительными материалами на древесной основе он слабее.

В настоящее время он дешевле цельной древесины или фанеры. Мебель и другие изделия из дерева, изготовленные из массива дерева, считаются предметом роскоши, тогда как ДСП — предпочтительным материалом для недорогих товаров.

ДСП имеет недостаток в том, что она может расширяться под воздействием влаги. Использование на открытом воздухе почти никогда не бывает хорошей идеей, даже если оно покрыто герметиком. В ванных комнатах и ​​кухнях он может быть использован в качестве основного материала, если он покрыт влагонепроницаемым винилом.

МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности или, как ее еще называют, МДФ, намного плотнее ДСП. Это также композитный строительный материал на основе древесины, спрессованный из комбинации остаточных древесных волокон, воска и формальдегидной смолы.Как и ДСП, МДФ используется как замена фанере. По сравнению с массивом дерева МДФ намного дешевле и подходит для облицовки шпоном. Благодаря своей плотности МДФ очень плотный и не трескается.

Хотя формальдегид до сих пор используется в качестве связующей смолы для удержания волокон вместе, риски для окружающей среды и здоровья, связанные с этим химическим веществом, вызывают некоторую тревогу. Некоторые производители МДФ отказываются от формальдегида, отдавая предпочтение полиуретановым смолам.Несмотря на это, для МДФ требуются древесные частицы, которые, в свою очередь, образуются из древесных отходов, поэтому это не совсем экологически чистый материал.

Как и ДСП, МДФ может расширяться во влажном состоянии, что может привести к растрескиванию и разрушению. Там, где в воздухе недостаточно влажности, МДФ со временем даст усадку. В этом смысле он реагирует аналогично дереву. Поскольку формальдегид все еще используется для скрепления составляющих его волокон, шлифовка и резка могут вызвать проблемы со здоровьем. Это не подходящий конечный продукт. Даже если он используется в качестве основы для шкафов, полов, дверей или мебели, его всегда следует отделывать массивной древесиной.

Выбирая между МДФ или ДСП, вы, по сути, получаете то же самое, хотя МДФ намного плотнее и, следовательно, прочнее, чем ДСП. В обоих случаях используются токсичные химические вещества, они могут расширяться и трескаться при чрезмерном воздействии влаги и не подходят для отделки изделий из дерева. Тем не менее, цена обоих композитов на древесной основе ниже, чем у цельной древесины и некоторой фанеры, а прочность обоих делает их во многих отношениях превосходящими их аналоги из натурального дерева.

Древесноволокнистая плита средней плотности — обзор

16.4 Избранные проблемы обработки

Хотя механическая обработка некоторых композитных материалов на основе древесины, таких как фанера или OSB, не вызывает проблем и требует операций обработки, аналогичных цельной древесине, ламинированным ДСП или МДФ (HDF, LDF) требуют специальной обработки. Слой ламината, выполняющий защитные и декоративные функции, твердый и хрупкий, а поддерживающий слой гораздо менее твердый.Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорным слоем, которые необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

Как упоминалось выше, распиловка на дисковых пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние края панели. Важно подчеркнуть, что полотно пилы образует края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели.В результате возникают две разные проблемы. Когда полотно пилы входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината. Согласно Palubicki et al. (2008), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, а модуль упругости поверхностного слоя ДСП составляет около 3,8 ГПа. Самый проблемный сценарий — когда часть под ламинатом представляет собой частицу коры.Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, при которой ламинат изгибается, потому что он не поддерживается жестко мягкой корой под ним. Резку такого материала можно сравнить с резкой твердой, жесткой шоколадной глазури на мягком пироге: глазурь никогда не ломается прямо под режущей кромкой, а только на некотором расстоянии. Во избежание неконтролируемого разрушения ламината всегда должны соблюдаться следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис.16.3) должна быть как можно меньше, и должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki et al. , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению местных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению также способствует высокая скорость резания. Чтобы продлить время до замены и / или заточки инструмента, Палубицки (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

Рис. 16.3. Качество кромки панели обеспечивается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

Другая критическая ситуация возникает, когда пильный диск выходит из обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Хотя перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал вблизи вращающегося инструмента. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению кромки ламината. Решением этой проблемы является использование дополнительного предварительно нарезанного пильного полотна, которое устанавливается непосредственно перед основным инструментом (рис.16.4). Устройство предварительной резки вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным полотном, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного устройством предварительной резки, составляет менее 2 мм. Роль фрезы для предварительной резки состоит в том, чтобы сделать рез с небольшой глубиной, чтобы разделить материал, который в противном случае мог бы быть поврежден основным инструментом. Ширина следа от резца для предварительной резки немного шире, чем ширина среза основного инструмента. Это решение в последнее время применялось почти на всех пильных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

Рис. 16.4. Применение фрезы для предварительной резки в пильных станках.

Во время типичного фрезерования композитных материалов на основе древесины, особенно ламинированных панелей, которое создает наибольшие проблемы с точки зрения достижения надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (за исключением специальной обработки). Силы, действующие на внешние слои панели, пытаются оторвать ее, а не согнуть, как в случае распиловки. Пиво и др. (2002) доказал, что ламинированная древесно-стружечная плита характеризуется более высокой твердостью, чем другие композиты на древесной основе, и что трещины распространяются быстро. Из-за высокой твердости ламинатов износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также является интенсивным. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD. Высокий уровень производительности инструментов PCD, используемых при обработке древесных композитов, был подтвержден Филбином и Гордоном (2005).Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. Рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть повреждена катастрофически (см. Рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у обычных инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55 ° для кромок из карбида вольфрама. Как было показано Kowaluk et al. (2009 b), углубление кромки уменьшается при увеличении угла кромки.

Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

Рис. 16.6. Примеры катастрофических повреждений режущих кромок (а, б, в, г).

Такой большой угол кромки вызывает большие напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки низкий, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. При увеличении радиуса, когда углубление кромки достигает определенного уровня, обработанный материал может сломаться до того, как начнется резка, из-за «обгонной трещины» (Kowaluk et al., 2004). Это является подтверждением важности контроля износа инструмента, особенно когда обработка выполняется с высокой скоростью подачи: если критический износ инструмента оценивается неправильно, изношенный инструмент может вызвать неприемлемые повреждения в течение оставшейся части. производственный процесс (см. рис. 16.7).

Рис. 16.7. Эффекты обработки ЛДСП с изношенным инструментом (а, б).

Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, черная акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной стружки. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, можно снизить интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья. Было доказано (Ковалук и др. , 2007), что панели, изготовленные из частиц рапса, вызывают меньший износ инструмента после того же периода времени по сравнению с панелями, изготовленными из промышленных частиц.

Испытания механической обработки древесно-пластикового композита были проведены Buehlmann et al. (2001). Исследуемые материалы представляли собой пять различных коммерчески доступных композитов древесное волокно пластик. Твердая древесина (белая сосна) также была протестирована для сравнения. Общий вывод, сделанный из этих исследований, заключается в том, что наименьшая степень износа кромок наблюдается при обработке массивной древесины. Предполагается, что причиной этого является содержание загрязняющих веществ в древесно-пластиковых композитах, а также пигменты, используемые для окраски пластмасс.

Чем отличается МДФ, ДСП или меламин? — VINAWOOD

1. Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Мебель — МДФ — это древесный материал, состоящий из лигноцеллюлозных волокон в сочетании со смолой и воском в присутствии высокого давления и температуры. На рынке древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности. В процессе их изготовления наблюдаются колебания давления и температуры, что приводит к разной плотности материала.Например, HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) потребует большего давления и температуры.

ДВП этого типа находится между ДВП высокой плотности (HDF) и ДСП. ДСП — это древесноволокнистая плита самой низкой плотности. Кроме того, МДФ не имеет пустот и прочнее ДСП.

Преимущества МДФ

  • МДФ придает гладкость всему материалу.
  • МДФ дешевле фанеры.
  • Он использует древесные остатки на этапе их обработки, тем самым обеспечивая большую сохранность деревьев.
  • В отношении отделки МДФ легче покрасить, чем обычное дерево, поскольку некоторые цвета для него не подходят.
  • МДФ может иметь различную форму. Постоянная гладкость материала облегчает резку с использованием таких инструментов, как лобзик и ленточная пила.
  • Для шпона это отличная основа.
  • МДФ тоже не уступает по прочности.

Недостатки МДФ

  • Если МДФ не будет должным образом и полностью герметизирован, он будет впитывать воду, разбухать и ломаться.Чтобы этого не произошло, используйте подходящий герметик, например грунтовку на масляной основе.
  • Это тяжелый материал по сравнению с фанерой.
  • Во время резки и шлифования рекомендуется использовать маску для частиц. Причина в том, что МДФ содержит формальдегид, который может вызвать раздражение или аллергию. Формальдегид также увеличивает шансы заболеть раком, поскольку выделяет определенные газы. Со временем в мебели из МДФ этих веществ будет меньше. Правительство США и Великобритании установило минимальное содержание формальдегида в домашней мебели равное нулю.11ppm и 0,07ppm соответственно. Для новой мебели из МДФ желательно изолировать ее до исчезновения запаха. Также следует поощрять воздушный поток в комнате, чтобы свести к минимуму воздействие.
  • Обработка края МДФ шурупами может привести к его расколу. Кроме того, МДФ плохо держится на шурупах и впоследствии может с них отслоиться.
  • Трудно отремонтировать расколотый или расколотый МДФ, в отличие от массивной древесины

ДВП высокой плотности (HDF)

HDF изготовлен из древесных волокон, склеенных смолой под высоким давлением и температурой.Он тверже и прочнее, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал может быть разных размеров с его плотностью около 900 кг / м3. HDF можно наносить на различные поверхности, такие как двери, шкафы, полы и другие многочисленные конструкции домов.

Преимущества HDF

  • Он имеет гладкое постоянное ощущение.
  • ХДФ прочнее МДФ и ДСП.
  • Он дешевле массива дерева.
  • Как и МДФ, ХДФ легко режется.
  • HDF легко красить, в отличие от массивной древесины.

Недостатки HDF

  • Как и МДФ, ХДФ подвержен воздействию воды. Если он не водонепроницаем, он разбухнет и сломается.
  • ХДФ требует замены через пять лет, поэтому не долговечен.
  • ХДФ плохо держится на винтах и ​​может сниматься.

ДСП

ДВП с наименьшей плотностью. ДСП можно использовать в мебели, вагонке и напольных покрытиях. Более того, ДСП — самая слабая из древесноволокнистых плит.

Преимущества ДСП

  • Это самый дешевый из всех ДВП.
  • Он дешевле, чем массив дерева.
  • Обладает гладкостью на ощупь.
  • ДСП бывает нескольких разновидностей.
  • Не все древесно-стружечные плиты содержат формальдегид.
  • ДСП легче по весу.
  • Может удерживать шурупы больше, чем МДФ и ХДФ.

Недостатки ДСП

  • Он деформируется при насыщении водой.
  • Это самый слабый из всех ДВП.
  • Это наименее прочный вид ДВП.
  • Влага оказывает на него большое влияние, как и на другие древесноволокнистые плиты.
  • Не предназначен для тяжелых нагрузок из-за малой прочности.

2. Фанера

Фанера — это доска, состоящая из слоев или листов настоящего дерева, склеенных между собой. Расположение этих листов с зернами будет определять прочность всего материала. Есть множество примеров, когда фанера используется для разных целей.Некоторые из его применений — полы, крыши, мебель, изготовленная на заказ, стены и кухонные шкафы. Ниже представлены виды фанеры:

Фанера из твердых пород дерева

Этот вид фанеры отличается большой прочностью и жесткостью. Обладая большой ударопрочностью, для стеновых конструкций используется фанера из твердых пород дерева. Несмотря на то, что для получения гладкого привлекательного вида потребуется отделка, при изготовлении мебели можно использовать фанеру из твердых пород дерева. Фанера из твердых пород дерева может быть из дуба, красного дерева, березы или клена.

Фанера хвойных пород

Фанера из хвойных пород — это продукт, полученный из таких деревьев хвойных пород, как пихта, кедр и ель. Фанера из хвойных пород в основном используется в производстве мебели, а древесина твердых пород — в строительстве. Кроме того, фанера из хвойных пород дешевле фанеры из твердых пород древесины, но менее долговечна, чем последняя.

Фанера тропических пород

Этот вид фанеры производится из древесины тропических пород. Она имеет лучшую прочность и качество, чем фанера хвойных пород.Это привело к увеличению спроса на нее во всем мире. Его цена также выросла, поскольку покупатели ищут надежные источники в Азии и Африке.

Преимущества фанеры

  • Обладает большой однородной прочностью. Создавая чередующийся узор для волокон, фанера может приобретать однородную прочность.
  • В отличие от массива дерева, он доступен в нескольких больших размерах.
  • Слои фанеры можно изменять, чтобы придать им красоту и прочность.
  • В отличие от массивной или натуральной древесины, фанера максимально использует доступное сырье. Его изготовление способствует сохранению деревьев.
  • В зависимости от вида фанера является универсальным материалом.
  • Фанера из твердой древесины служит дольше из-за ее высокого качества и прочности. В целом фанера более долговечна, чем ДВП (МДФ, ХДФ и ДСП).
  • Фанера стоит дешевле, чем цельная древесина.

Недостатки фанеры

  • Покупателю необходимо приобрести водостойкую фанеру, если в результате ее последующего использования она подвергнется воздействию влаги.Это потому, что слои могут отслоиться.
  • При покупке материала необходимо найти надежный источник. Тип древесины, используемой для внешних слоев, легко определить, но не для внутренних.
  • Работа должна выполняться на краях фанеры, где наблюдаются слои. Чаще всего это происходит при использовании фанеры в качестве материала для изготовления мебели на заказ. В этом случае покрытие края деревянными полосками после нанесения клея может помочь.
  • Фанера менее прочна, чем цельная древесина.
  • Фанера дороже ДВП.
  • Мебель из фанеры приходится делать вручную, что отнимает много времени.
  • Не рекомендуется использовать гвозди для фанеры, так как они могут вызвать раскалывание материала. Шурупы — лучший способ закрепить материал с помощью правильной техники, например, сверления.
  • Фанера может расслаиваться в регионах с жарким климатом.

3. Ориентированно-стружечная плита

Другие термины для ориентированно-стружечных плит — это чистый картон или древесно-стружечная плита.Эта инженерная древесина изготавливается из хлопьев, прессованных с помощью клея. OSB получают из быстрорастущих деревьев небольшого диаметра.

Преимущества OSB

  • Если говорить о цене, OSB дешевле фанеры.
  • OSB не только плотнее фанеры, но и прочнее.
  • OSB может изготавливаться из более крупных панелей по сравнению с фанерой.
  • OSB может быть адаптирована под покупателя.
  • OSB имеет гвозди, которые значительно облегчают установку.

Недостатки OSB

  • Если OSB имеет незащищенные края, она может разбухнуть под воздействием влаги. Это происходит, когда делаются надрезы, обнажающие новые незащищенные участки.
  • Клеи, используемые при производстве материала, могут выделять формальдегид. К счастью, можно найти производителей, которые производят материалы, не содержащие формальдегид.
  • OSB трудно покрасить, но все же можно. Для этого упражнения используйте масляную краску.
  • Известно, что фанера после воздействия влаги равномерно набухает и быстрее сохнет.Это очень маловероятно, когда речь идет об OSB, так как для высыхания потребуется много времени.
  • OSB тяжелее фанеры, что снижает ее удобоукладываемость.

Покрытие

1. Меламин

Меламиновая смола, изначально представлявшая собой органическое соединение, образуется в результате полимеризации как твердый и прочный пластичный материал. Он обладает высокими характеристиками термостойкости и огнестойкости и обычно наносится на ДСП, фанеру или МДФ. Его можно найти в различных цветах, узорах, размерах и толщинах.

использует

  1. Используется на шкафах, полах, прилавках, мебели и досках.

Преимущества

  1. На выбор предлагается широкий выбор цветов и узоров меламина.
  2. Покрытие не только водонепроницаемо, но также устойчиво к растрескиванию и царапинам.
  3. Предлагает гармоничную отделку.
  4. Он экономичен, так как используется для покрытия других изделий из дерева.
  5. Это легкий материал.

Недостатки

  1. Покрытие подвержено сколам.
  2. В некоторых случаях при использовании гвоздей и шурупов может произойти скалывание.

2. Бумага

Изготовлен из акрила и других смол, предназначенных для увеличения внутренней прочности сцепления. Бумажные покрытия — это легкие бумаги, которые используются на поверхностях в декоративных и защитных целях. На них нанесена печать, а верхняя часть покрыта мочевиной, полиэстером или меламином для повышения долговечности и производительности. Они существуют в различных узорах и цветах древесины, из которых каждый может выбрать.

использует

  1. Бумажное покрытие используется в краснодеревщиках, домашней и офисной мебели, износостойких ламинатных полах, обшивке панелей, ламинировании ДСП и фанеры и других проектах по обработке дерева.

Преимущества

  1. Их очень легко чистить.
  2. По сравнению с массивной древесиной, они обладают превосходной устойчивостью к пятнам и царапинам.
  3. Они доступны по цене.

Недостатки

  1. Не совсем жаростойкий.
  2. В отличие от натурального дерева, поврежденное бумажное покрытие невозможно отремонтировать шлифованием.

3. Фольга

Он состоит из слоев бумаги, покрытой лаком или предварительно пропитанной акриловыми и меламиновыми смолами. Это приводит к образованию очень непроницаемой и глянцевой поверхности, на которой можно красить или печатать. Лаковое покрытие — экологически чистое, твердое и защитное покрытие. Существуют простые древесные пленки и пленки с оболочкой, которые в основном используются для покрытия изделий из дерева.Разновидности в соответствии с породами древесины и стилем включают ясень, бук, вишню, орех и дуб.

использует

Используется в дверях, шкафах, мебели и интерьерах.

Преимущества

  1. Они не требуют особого ухода, так как фольга устойчива к появлению пятен. Кроме того, их легко чистить.
  2. Предлагает множество эстетичных цветов и узоров.
  3. Они водонепроницаемы и устойчивы к царапинам.
  4. Фольга — это не только прочный, но и недорогой материал.

Недостатки

  1. В случаях, когда фольга неправильно установлена ​​или не обслуживается, она может отслоиться.
  2. Фольга не является термостойкой, поэтому ее следует защищать от источников тепла.

4. Шпон

Тонкие кусочки дерева, приклеенные к деревянным панелям, например МДФ и ДСП, для получения плоских панелей. Шпон получают путем нарезки стружки или обрезки стволов деревьев на токарно-карусельных станках или на отрезных станках.Внешний вид волокон шпона зависит от породы дерева, например, красного дерева, черного дерева или тика. Классы шпона включают фанеры на фенольной основе, необработанные, древесные на древесине, укладываемые, восстановленные и шпоны на бумажной основе. Шпон часто можно отличить от цельного дерева, поскольку любая резьба должна быть окрашена, поскольку кольцо из натурального дерева на шпоне не может быть прижато к резьбе. Более того, посмотрев в просверленное отверстие для шурупов или петель, мы можем увидеть, является ли внутренний материал МДФ, ДСП или массивом дерева!

использует

  1. Добавление внешнего вида дерева ко всему, например, к мебели.
  2. В качестве декоративного материала для деревянных конструкций.
  3. Шпон также является одной из форм готовой плиты

Преимущества

  1. По сравнению с деревом вероятность растрескивания и раскалывания значительно снижена.
  2. Клей, используемый при укладке шпона, придает дереву дополнительную прочность.
  3. Шпон экологичен, поскольку в мебели, изготовленной из шпона, используется меньше древесины по сравнению с мебелью, изготовленной только из натурального дерева.
  4. Из-за перепадов температуры и влажности массивная древесина может не подходить для некоторых проектов.Виниры — лучшая альтернатива из-за их превосходных характеристик расширения и сжатия.
  5. Виниры обеспечивают высокое качество отделки.

Недостатки

  1. Продолжительное воздействие влаги может повредить деревянный шпон.
  2. Чтобы они прослужили дольше, им потребуется больше ухода, например полировка и лакировка.
  3. Деревянный шпон не подлежит ремонту, если он поврежден.
Противопожарная плита

— Разница между МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) изготовлена ​​из очень тонких древесных волокон, которые используются под большим давлением.ДСП — это комбинация древесной стружки, стружки, волокон и клея.

По сравнению с ценой, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) является более дорогой по сравнению с древесно-стружечной плитой, поскольку представляет собой относительно недорогую древесную древесину с классом огнестойкости , изготовленную путем гребнечесания и термического прессования опилок и смолы. Было исследование, проведенное D.C. Wong и R.A. Kozak в своем журнале Forest Products , где они упомянули, что максимум мебели и шкафов для хранения производится из ламинированных плит MDF .

Сравнение различных других характеристик МДФ и ДСП

Характеристики ДВП средней плотности ДСП
Актив МДФ не такой твердый, как фанера, и его легко повредить, особенно при грубом обращении. ДСП — это очень легкая фанера, она не выдерживает больших нагрузок.
Деформация формы Содержание влаги в плитах МДФ может изменяться в зависимости от размеров. Этот тип может слишком сильно расширяться из-за влаги.
Удерживающая способность гвоздей Из-за мелких частиц. МДФ плохо держит шурупы и отклеивается. Благодаря более мягкому и хрупкому составу древесностружечные плиты могут хорошо противостоять гвоздям и шурупам, которые могут развалиться.

С точки зрения выбора огнестойкой плиты , МДФ является более восстановителем по сравнению с ДСП из-за своей устойчивости к черной влаге, тогда как ДСП более склонны к возгоранию, как правило, в зависимости от качества, а также от нормативных требований.

Таким образом, продукт «Обработанные леса» предлагает широкий спектр панелей, произведенных с рейтингом A1. Необработанные ламинированные плиты панели, такие как МДФ, фанера, ДСП и т. Д.

МДФ против ДСП

В чем разница между МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и ДСП (также известная как ДСП)?

Оба являются деревянными панелями, изготовленными из древесных отходов, склеенных вместе под действием тепла и давления с использованием смолы.Разница заключается в размере древесины, используемой там, где ДСП использует стружку, которая реконструируется на три слоя со слоем крупной стружки, зажатым между слоями мелкой стружки. С другой стороны, МДФ делает еще один шаг вперед, измельчая стружку в волокне перед прессованием в панель. В результате получились две совершенно разные деревянные панели.

Что лучше; МДФ или ДСП?

Трудно количественно определить, что лучше, не вдаваясь в подробности его использования.Например, поверхность МДФ определенно более гладкая и лучше, чем у ДСП, но если отделочный продукт используется для внутреннего использования, то поверхность в принципе не имеет значения.

Давайте рассмотрим несколько популярных вариантов использования деревянных панелей, чтобы решить, какая из них вам больше подходит.

1. Что больше подходит для окраски распылением?

МДФ выигрывает у ДСП благодаря своей превосходно гладкой поверхности, которая делает его наиболее идеальным субстратом для окраски распылением.Более высокая плотность поверхности МДФ также означает, что требуется меньше краски по сравнению с ДСП, где пористость ее поверхности будет поглощать краску в большей степени.

2. Что больше подходит для ламинирования?

И МДФ, и ДСП одинаково подходят для ламинирования, независимо от того, бумага это, шпон, ПВХ или HPL. Однако для сверхтонкой бумаги МДФ сверхтонкого сорта имеет преимущество из-за его более однородной поверхности. ДСП нельзя шлифовать так, чтобы она соответствовала сверхтонкой поверхности МДФ.

3. Что лучше для профилирования?

МДФ снова стал победителем в области профилирования. МДФ изготавливается специально для профилирования, и никакие другие реконструированные деревянные панели не могут сравниться с его характеристиками профилирования. МДФ уступает только натуральному дереву.

4. Что лучше для основного использования?

Оба материала подходят для использования в качестве заполнителя, но ДСП имеет небольшое преимущество, поскольку является более дешевым материалом.

5. Что больше подходит для нанесения валиком

Покрытие валиком даже более чувствительно, чем окраска распылением, когда слой малярного валика, нанесенный на поверхность панели, намного тоньше, чем при окраске распылением.Как и при окраске распылением, МДФ окажется гораздо лучшим материалом для использования.

6. Что лучше забивать?

Не рекомендуется забивать гвоздями и МДФ, и ДСП. Рекомендуется шурупы по дереву и предварительное сверление. Для лучшей прочности рекомендуется использовать специальные соединительные элементы для МДФ (ДСП).

7. Какой продукт лучше выдерживает набухание?

МДФ и ДСП нормального качества не рекомендуется использовать в помещениях с высокой влажностью. МДФ нормального качества набухает больше, чем ДСП.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.