Что лучше металл или нержавеющая сталь: Какой материал лучше выбрать при эксплуатации нефтехимического оборудования, нержавеющую сталь или биметалл?

Содержание

Какой материал лучше выбрать при эксплуатации нефтехимического оборудования, нержавеющую сталь или биметалл?

Последнее время в нефтехимии наметилась тенденция отказа от «нержавейки» в пользу биметаллов. Насколько это оправданно с точки зрения безопасности? Ответ на это вопрос мы и попытаемся найти в нижеприведенной статье.

Производители нефтехимического оборудования все чаще экономят на нержавеющей стали, прибегая к использованию низколегированной углеродистой стали, из которой изготавливают наружную часть стенок аппарата. Внутренний слой по-прежнему делают из «нержавейки», ибо только она может эффективно препятствовать коррозии и эрозии от соприкосновения с нефтехимией, но при этом слой нержавеющей стали имеет небольшую толщину – от 0,7 до 6,0 мм.

Вместе с тем, в нефтеперерабатывающей отрасли все более остро встает вопрос о том, как можно организовать более глубокую переработку нефти в связи с постоянным сокращением ее запасов в изведанных месторождениях. Для данного процесса необходимо повышение давления и температуры, что актуализирует способность оборудования выдерживать коррозию. Помимо этого, чаще приходится перерабатывать сырье с высоким содержанием сероводорода и минеральных солей, а также имеющее в своей структуре богатый на коррозионно-активные компоненты газоконденсат. Такие неблагоприятные условия ведут к более быстрому износу нефтехимического оборудования, и существенно влияют на снижение уровня его безопасности при эксплуатации. Соответственно, возрастает вероятность аварийных ситуаций.

Один из самых опасных видов коррозии – наводороживание, сопровождающееся растрескиванием металла. Опасность заключается в том, что время и место разрушение материала при данном виде коррозии предсказать практически невозможно, из-за чего не представляется возможным заблаговременно произвести какие-либо профилактические мероприятия.

Трескается металл в том случае, если в его структуре есть твердые включения, зоны сверхпрочности и повышенной твердости и напряженности. Именно поэтому металлурги стремятся избегать создания подобных зон, в которых образовывается мартенсит. Наиболее распространенные причины появления последнего – нарушение режима термообработки в сварных соединениях.

Очень часто мартенсит появляется в переходном слое сварного шва, созданного автоматической сваркой, так как в нем большой процент низколегированной стали. В итоге даже при весьма небольшой нагрузке высока вероятность растекания.

Безошибочно выявить мартенсит в сварном шве возможно лишь при проведении профессионального металлографического контроля образцов-свидетелей каждого соединения, выполненного автоматической сваркой. Но идентичность подобных образцов гарантированно лишь в случае продольных сварных соединений, ибо в таком случае они являются продолжением шва свариваемого изделия. А вот кольцевое соединение не может быть сварено со швом, а посему может быть не идентичен. Не информативен и контроль по твердости, ибо шов принято прятать под облицовочный валик, что придает товарный вид изделию.

Контроль по твердости одного лишь переходного слоя также маловероятен – для него необходима температура в диапазоне от 5 до 50 градусов, то есть относительно невысокая, чего можно добиться лишь при больших паузах в процессе сварки. Так что избежать всех этих контролей можно лишь одним проверенным способом – использованием нержавеющей стали. Еще один, менее эффективный, но тоже проверенный практикой вариант – термообработка сварных соединений биметаллов, что было обязательным правилом до 2007 года, пока их не отменил ГОСТ Р 52630-2006.

Еще одна причина возникновения мартенсита – разнообразные проблемы, возникаемые при стыковке свариваемых частей (различие в толщине между разными металлами, диаметре соединяемых обечаек и днищ, из-за чего в итоге черный металл соединяется с плакирующим слоем, что является грубейшим нарушением «Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» и т.д.).

Подытоживая все вышеизложенное, приходим к выводу, что изготовление нефтехимического оборудование из биметаллов для работы в сероводородосодержащих средах допускается при соблюдении условий, целью которых является предотвращение мартенсита в сварочном шве, а именно:

  • исключение высокого тепловложения в сварочную ванну;
  • проведение в достаточных объемах контрольных мероприятий;
  • эксплуатация оборудования, изготовленного из биметаллов, с соблюдением всех технологических требований;
  • снижение концентрации сероводорода и влаги в рабочей среде;
  • постоянный тщательный контроль за состоянием основного металла и швов при использовании аппаратов, в которых использована низколегированная углеродистая сталь.

При соблюдении всех вышеперечисленных условий использование биметаллов в нефтехимическом оборудовании вполне допустимо с технологической точки зрения. Но насколько это оправданно экономически? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо подсчитать расходы на все вышеописанные способы контроля и анализа при изготовлении и эксплуатации такого оборудования, а также учесть уровень гарантии безопасности при эксплуатации изделий из биметалла и сравнить с тем, какая сумма экономится на отказе использовать нержавеющую сталь.

Впрочем, экономисты уже подсчитали, и пришли к однозначному выводу: экономический выигрыш отнюдь не в пользу биметалла. То же самое можно утверждать и об уровне безопасности при эксплуатации и долговечности оборудования – они однозначно в пользу «нержавейки».

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Статьи — Отличие хрома от нержавейки

В чем же отличие хромированной стали от нержавеющей стали?

С первого взгляда трудно отличить хромированные изделия от изделий из нержавеющей стали. Поверхности продуктов, выполненных из этих материалов одинаково блестят с характерным зеркальным отливом.  Но не смотря на первоначальное визуальное сходство, эти материалы отличаются по эксплуатационным и физическим качествам.  Хромированные изделия уступают по качеству изделиям из нержавеющей стали из-за своего состава. Хромируют, в основном, черную сталь и различные сплавы. Стальная  труба, покрытая одним слоем хрома, на открытом воздухе может со временем заржаветь. На ней образуется пористая поверхность, которая чувствительна к высокой влажности и к перепадам температур. Вообще  хромированный предмет чувствителен к воздействиям,  ударам, царапинам. Места сколов и повреждений могут заржаветь. Со временем тонкий слой хрома стирается на таких изделиях и восстановить его невозможно. Тогда как нержавеющая сталь обладает высокими  антикоррозийными свойствами, не стираемой  поверхностью, высокой прочностью самого материала и более высокой стоимостью, относительно хрома.

Поверхность нержавеющей стали вечна, и она никогда не сотрется. Ее трудно поцарапать и повредить. Но даже поврежденные места изделий из нержавеющей стали легко восстановить шлифовкой. Так же как нержавеющую сталь можно сварить для улучшения конструкции или же восстановления поврежденной части, в отличие от изделий изготовленных из хромированного металла, которые не поддаются сварке и восстановлению. Грамотный специалист всегда сделает правильный выбор в пользу более прочного и долговечного материала.

И так, подытожим, почему мы выбираем только нержавейку:

  1. Повышенная износостойкость
  2. Высокие антикоррозийные свойства
  3. Ремонтопригодность
  4. Высокая прочность
  5. Возможность сварки
  6. Большой ассортимент фурнитуры

Именно по этим причнам в своей продукции Рускомплект использует только нержавеющую сталь!

Отличия хромированной стали от нержавеющей

Отличия хромированной и нержавеющей сталей

По химическим свойствам

Хромированная сталь — это чёрная сталь, сверху покрытая тонким слоем хрома.

Нержавеющая сталь — это сталь, в состав которой входит хром.

По физическим свойствам

По внешнему виду хромированная и нержавеющая сталь очень похожи. Перила и ограждения из них имеют свойственный хрому блеск. На хромированной стали могут появится сколы в результате механического воздействия, от чего со временем появится ржавчина. Конструкции из нержавейки не подвергаются коррозии, даже при появлении царапин или дефектов на стальной поверхности, если используются в соответствующих условиях — читайте ниже.

Почему ржавеет нержавейка

Хотя нержавеющая сталь не облезает, как хромированная, она может поржаветь. Например, если используют марку стали, которая не соответствует условиям эксплуатации. Давайте рассмотрим марки нержавеющей стали, а дальше причины появления коррозии.

Покупка качественных перил из нержавеющей стали

Перила с 3 ригелями из нержавеющей стали — самые покупаемые. Почему? Потому что оптимальное сочетание цена/качество. В магазинах и торговых центрах поручень из нержавейки, а в частные дома — из дерева или пластика. Используется марка стали AISI 201, что снижает стоимость перил.

Марки нержавеющей стали и применение на объектах

Используют несколько марок нержавеющей стали: AISI 201, AISI 304, AISI 316.

  • Нержавеющая сталь марки AISI 201 используется в закрытых помещениях, где нет воздействия влажной среды. Именно её используют в изготовлении стальных перил для лестниц в жилых домах, торговых центрах, магазинах. В помещении коррозии металла не происходит.
  • Нержавеющая сталь марки AISI 304 используется вне помещений. Она более устойчива к внешним воздействиям, в том числе влаге. Однако, перила из такой стали боятся антигололёдных реагентов, которыми посыпают улицы зимой. Применяют при изготовлении ограждений пандусов.
  • Нержавеющую сталь марки AISI 316 применяют в перилах и ограждениях с очень влажной средой, например в бассейнах. Перила из нержавеющей стали марки 316 очень устойчивы к солям, находящимися находятся в воде. Такие перила и ограждения не ржавеют, однако стоимость их выше.

На фотографиях поручень нержавеющий в пешеходном переходе Москвы на Рязанском проспекте. Как видно поржавели все элементы конструкции.

Почему ржавеет нержавейка: Примеры из жизни

  • Клиент заказывает ограждения вне помещения, а исполнитель хочет сэкономить на клиенте и специально использует марку стали 201, вместо 304. В результате ржавчина проявляется через несколько недель.
  • Клиент заказывает ограждения вне помещения, исполнитель добросовестно применяет сталь 304, но в результате применения антигололёдных средств сталь коррозирует.
  • Клиент заказывает перила в бассейн, исполнитель использует сталь 304. Через время перила начинают покрываться ржавчиной.

На вид различить нержавеющую сталь от хромированной не специалисту практически невозможно. Уточняем: на вид. Также не получиться определить марку стали. Чтобы точно получить качественные перила и ограждения из нержавеющей стали заказывайте в компании Стиларт.

Написать: [email protected]

Позвонить: +7 (499) 403-33-64

Как отличить нержавейку от хромированной и никелированной стали?

Отличить по внешнему виду нержавейку от хромированной или от никелированной стали сложно: все изделия имеют глянцевую поверхность. Однако все сплавы имеют свои физико-химические особенности.
Нержавеющая сталь представляет собой соединение хрома с железом, стойкое к коррозии. И чем больше хрома в сплаве, тем сильнее сплав защищен от ржавления. Например, при содержании хрома в 13%-17% металл способен сопротивляться коррозии в слабоагрессивных средах. Если хрома больше 17%, тогда стали не страшны агрессивные окислительные и иные среды.

В отличие от нержавейки хромированная сталь — результат хромирования. Она получается посредством насыщения поверхности черной стали и иных сплавов хромом. И здесь тоже важна доля содержания хрома. Если он покрывает стальную трубу в один слой, со временем на свежем воздухе такая труба просто заржавеет из-за постепенного разрушения защитного слоя. Вообще покрытие хромом весьма чувствительно не только к влажности и к скачкам температур, но и к механическим воздействиям, в том числе к царапинам. А вот нержавейка вечна. У нее нестираемая поверхность. Ей не страшны удары. Ее не поцарапать и ничем не повредить. Правда, стоит нержавейка дороже, чем хромированная сталь. Но это оправдано.

Что касается никелированной стали, она получена путем покрытия поверхности металла (в частности, стали) слоем никеля толщиной в 1-50 микрон. У такого покрытия высокая антикоррозийная способность, прочность и стойкость к истиранию. Однако если все-таки очень сильно ударить по изделию, его никелевое покрытие может треснуть. Кроме того, при некачественном никелировании сохраняется риск отслоения покрытия. Поэтому использование нержавейки остается на практике более предпочтительным.

Если остались вопросы, вы можете их задать по телефону 8 911 527-7799!

Металлы нержавеющей стали | Профбак

Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

Нержавеющие стали делят на три группы:

  • Коррозионностойкие стали — от них требуется стойкость к коррозии в несложных промышленных и бытовых условиях (из них можно изготавливать детали оборудования для нефтегазовой, легкой, машиностроительной промышленности, хирургические инструменты, бытовую нержавеющую посуду и тару).
  • Жаростойкие стали — от них требуется жаростойкость — то есть стойкость к коррозии при высоких температурах в сильно агрессивных средах (напр. на химических заводах).
  • Жаропрочные стали — от них требуется жаропрочность — то есть хорошая механическая прочность при высоких температурах.

1. Хром.

Металл хром был получен еще в 1797 году французским химиком Л.Вокленом ,и происходит от греческого «хромос» — красить. Он имеет серо – стальной цвет, очень твердый, тугоплавкий ( Т-плавления +1877 гр.С),химически мало активный (т.е. устойчив против коррозии).Вместе с другими элементами хром является важнейшим легирующем элементов при производстве различных видов сталей. Добавка до 3% хрома (30 кг на 1 т.) к углеродистым сталям повышает их механические свойства, добавка 10-18% хрома позволяет получить нержавеющую сталь.

Одна из наиболее широко распространенных и применяемых ферритных хромистых сталей, это нержавеющая сталь марки AISI 430.

Она имеет хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; хорошо деформируется, используется в процессах вытяжки и штамповки. В отличие от аустенитных никельсодержащих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430 могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из AISI 430 меньше изменяют размеры при колебаниях температур.

2. Никель.

Как химический элемент он был открыт в 1775 году шведским химиком А.Кронстедтом. Чуть позже когда был получен относительно чистый никель, были изучены и описаны его свойства, такие как ковкость сопротивляемость коррозии, жаростойкость, пластичность и магнитные свойства. В то время никель считался «драгоценным» металлом. Никель добывали из различных никелевых минералов, один из которых назывался «никелин», а также имел еще два названия – «красный никелевый колчедан» и «купферникель»(медный дьявол). Это название возникло потому, что в средние века саксонские рудокопы принимали этот минерал за медную руду, но выплавить медь не могли, как не старались (ведь Т-плавления никеля почти на +400 гр.С выше, чем у меди, около +1450 гр.С). И когда швед Кронстедт открыл в этом минерале новый элемент, он дал ему название никель(дьявол),отбросив «купфер». Никель это серебристо-белый тугоплавкий металл. По плотности и теплопроводности очень близок к железу, но химически мало активен (не окисляется на воздухе до Т+500 гр.С), стоек против кислот ,воды, щелочей, аммиака, различных солей, растворов органический веществ, красителей и лаков. Благодаря этим особенностям никель незаменим в металлургии при производстве различных видов легированных сталей и сплавам.

Сталь марки АISI 304 является универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей, аустенитного класса. Характеризуется низким содержанием углерода. Легко поддается сварке, устойчива к

межкристаллитной коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электрополировке. Используется в установках для пищевой, химической, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности, производства емкостного оборудования.

3. Титан.

Титан сравнительно новый металл, яркого серовато-серебристого цвета. Он был открыт англичанином У.Грегори в 1781 г., и вторично в 1795 г. немецким химиком М.Клапротом, назвавшим его титаном (в честь мифологических сыновей Земли). Он обладает целым рядом свойств, делающих его практически вечным. Но оказалось, что качество металла очень зависит от его чистоты (например особо чистый – это когда основной материал более 99,999%, «три девятки»). Он имеет прочность легированной стали, но вдвое легче ее, и в отличие от стали пластичен, немагнитен, термостоек (Т-плавления +1668 гр.С), не теряет прочность при нагревании и очень устойчив против коррозии. Титан не поддается агрессивным жидкостям, стоек к морской воде. Присадка до 0,1% в сталь намного увеличивает ее твердость и эластичность, и придает хорошие антикоррозийные свойства. Характерные представители это нержавеющие стали марок AISI 316T1 и AISI 321, аустенитного класса.

Наличие титана (Ti), в пять раз превышающее содержание углерода, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Хромоникелевая сталь AISI 321 с добавкой титана (Ti), особенно рекомендуется в изготовлении

сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С. Устойчива к коррозии. Применяется в различных областях промышленности (нефтяная, пищевая, атомная, химическая).

4. Молибден

Впервые молибденовая сталь была выплавлена на Путиловском заводе в Питербурге в 1886 году. Уральский металлург Амосов, расшифровывая загадку древних самурайских мечей, выяснил, что в состав их сплавов входит молибден. При армировании им крепость никеля и кобальта повышается в 20 раз, а титана почти в 100 раз. Молибден имеет серебристо-белый цвет, по своим качествам похож на вольфрам, такой же тугоплавкий (Т-плавления 2620 гр.С), прочный, тягучий и ковкий.

Примерно 90 % добываемого металла используется в металлургии, в качестве легирующей добавки в стали и специальные сплавы. Стали с молибденом различают на конструкционные стали общего назначения и стали специального назначения ( с расходом от 2 до 10 кг на 1 т.стали). К последним относятся нержавеющие стали, жаропрочные и режущие. К нержавеющим сталям с добавлением молибдена относятся стали марки AISI 316 и AISI 316L, аустенитного класса Нержавеющая сталь AISI 316

это улучшенная версия AISI 304 (), что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден (Mo), который делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты).

Сталь AISI 316L аналогичная AISI 316 с очень низким содержанием углерода. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций.

Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450°С.

AISI 316 и 316L используются для химического оборудования, инструментов, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, различных емкостях, трубах и других деталей.

5. Ниобий.

В 1801 году английский химик Ч.Хатчет сделал химический анализ образца тяжелого черного минерала с золотистыми прожилками слюды, привезенный из Северной Америки. Наряду с другими известными элементами выделил совершенно новый элемент, назвав его колумбием. ( в честь реки Колумбии, из долины которой он был доставлен) В 1844 г. немецкий химик Г.Розе доказал, что минерал колумбий содержит два элемента близнеца – тантал и колумбий, причем последнему он присвоил имя ниобий (Ниоба в греческой мифологии дочь тантала, богиня сомнений и страданий).Сам ниобий – это серовато-голубой металл, твердый и тугоплавкий ( Т-плавления +2469 гр.С), очень ковкий. Добавка ниобия к сталям и сплавам повышает их прочность и пластичность в условиях высоких температур. Применяется в хирургии.

Рассмотрим нержавеющую сталь UGINOX F 18 MT, из которой производятся электроводонагреватели норвежской фирмы OSO. Это ферритная нержавеющая сталь, содержащая ниобий и титановый сплав, стабилизированная молибденом с 18% хрома. Основные особенности:

  • очень хорошая устойчивость против коррозии в хлористой среде, гораздо лучшая, нежели уровни 18-9 L (304 L) и 18-11 ML (316 L)
  • нечувствительность к трещинам и к зернистой коррозии
  • низкая восприимчивость к перемене температуры, даже в местах сварки
  • хорошо закаленная сталь, очень близка к F 17 T (430 Ti)
  • хорошая сварочная способность
  • термическая удельная проводимость выше установленного уровня и имеет меньший термический коэффициент расширения.

6. Кобальт

История этого металла такова. В средние века в Саксонии добывали серебро, медь и другие металлы. Часто горняки встречали руду явно не серебряную, но очень похожую на нее. Получить серебро не удавалось, а во время обжига выделялся ядовитый газ, отравляя рудокопов. Руду стали называть «кобальдом»,по имени коварного горного духа, якобы поселившегося в этом металле. Сам металл кобальт выплавил шведский химик Г.Брандт только в 1735 году, назвав его «корольком кобольда», затем уже превратившись в кобальт. Кобальт достаточно тугоплавкий металл ( Т-плавления +1493 гр.С), ковкий, тягучий, устойчивый к коррозии (только при +300 гр.С покрывается тонкой пленкой оксида). А также кобальт имеет очень высокую точку Кюри (т.е. ту температуру, при которой металл перестает быть магнитом), которая достигает +1121 гр.С. Эта особенность привела к тому, что кобальт входит составной частью в магнитные стали, работающих при разных термических режимах и устойчивые к коррозии.

		
	 

Почему нержавеющая сталь не ржавеет. «Морская» нержавейка

По статистике примерно пятая часть всего годового производства стали в мире уходит на замену стальных деталей, поврежденных ржавчиной. Это составляет значительные экономические потери, большей части которых можно было бы избежать, добавляя в сталь специфические элементы, значительно улучшающие ее свойства: хром (Cr), вольфрам (W), никель (Ni), ванадий (V), молибден (Mo) , кремний (Si), марганец (Mn) и др. Данный вид стали называется — Легированной. Изменение химического состава приводит к изменению структуры стали и ее свойств. Легированная сталь приобретает свойства, которых нет у обычной углеродистой стали, и исключает ее недостатки. Изделия из нержавеющей стали экологичны, соответствуют всем требованиям и нормам гигиены, поэтому также нашли широкое применение при производстве кухонной посуды. По химическому составу различают низко-средне- и высоколегированную сталь.

Остановимся подробнее на завоевывающую все большую популярность высоколегированной нержавеющей стали, противостоящей коррозии как в агрессивных средах, так и в атмосфере. Основная составляющая нержавеющей стали также железо. Антикоррозионные свойства ей придают легирующие элементы, в первую очередь хром и никель. От количества и пропорционального содержания этих элементов зависит марка стали и ее технические свойства, которые влияют на коррозионную устойчивость и внешний вид.

    Всего различают пять больших групп нержавеющих сталей, определяемых их микроструктурой. Наиболее распространенными являются три из них:
  • Аустенитные (Austenitic) — не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.
  • Мартенситные (Martensitic) – в связи с большим содержанием углерода, значительно более твердые, чем аустетнитные и ферритные стали. Могут быть магнитными. Находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше подвержены коррозии.
  • Ферритные (Ferritic) стали содержат меньшее количество углерода, поэтому значительно более мягкие, чем мартенситные. Они также обладают магнитными свойствами. Эти стали применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты), для бытовых приборов, в пищевой, легкой промышленности и для теплообменного оборудования в энергомашиностроении. Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах. К этому виду относятся все стали 400 серии.

Самая широкая и востребованная группа из этих категорий стали- аустенитные, составляющие примерно 90% общего потребления нержавеющей стали. К этому виду относятся нержавеющие стали 300-ой серии: aisi 304, aisi 316, aisi 316T, aisi 321.

Из-за универсальности своих физических характеристик наиболее популярна из многочисленных марок нержавеющей стали — AISI 304 (08Х18Н10). В ней содержится 18% Хрома (Cr) и 8% Никеля (Ni). Благодаря высокому содержанию никеля на поверхности стали образуется оксидная пленка, защищающая металл от коррозии и воздействия агрессивных химических веществ. Практически на любых поверхностях при резких перепадах температуры образуются микротрещины, при попадании жидкости в эти трещины, основной металл коррозирует и со временем разрушается. В случае с нержавеющей сталью, даже при механическом повреждении верхний слой при доступе кислорода самовосстанавливается и изделие полностью сохраняет свои антикоррозийные свойства. Этим обусловлено ее широкое применение во многих отраслях промышленности и быту.

Однако, существуют отрасли, требующие в применении специфические материалы и приспособления: химическая, нефтегазовая, пищевая промышленности, а также судоходство и судостроение. Все большее распространение получает улучшенная версия стали AISI 304 (08Х18Н10)- AISI 316 (10Х17Н13М2) с добавлением молибдена (Мо). К примеру, практически все оборудование для целлюлозных заводов и для предприятий по изготовлению бумаги изготавливаются из нержавеющих сталей. Минимально допустимой маркой является AISI 316.

Технические характеристики материала
составматериал
AISI 316 L 1.4404AISI 304 L 1.4301
Углерод (С %) макс. 0,03 макс. 0,07
Хром (Cr %) 16,5 — 18,5 17,0 — 19,0
Никель (Ni %) 11,0 — 14,0 8,5 — 10,5
Молибден (Mo %) 2,0 — 2,5
Марганец (Mn %) макс. 2,0 макс. 2,0
Кремний (Si %) макс. 1,0 макс. 1,0
Сера (S %) макс. 0,03 макс. 0,03

Молибден делает сталь более защищенной от щелевой и питтинговой коррозии в хлористой, морской воде и в сильноагрессивных средах: серной, фосфорной, борной, муравьиной, уксусной, щавелевой, молочной и других кислотах. Недаром этот вид стали называют «морской нержавейкой».

Таблицы воздействия некоторых кислот и их растворов на нержавеющую сталь:

марка AISI 316
Температура20°80°
Концентрация, % к массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная Кислота 0 1 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная Кислота 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2
Фосфорная Кислота 0 0 0 0 1 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная Кислота 0 0 0 1 1 2 0 0 1 1 1 0

 

маркаAISI 304
Температура20°80°
Концентрация, % к массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная Кислота 2 2 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная Кислота 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 2
Фосфорная Кислота 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная Кислота 0 0 0 0 0 0 0 1 2 2 1 0

Расшифровка:
0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 mm/год
1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год
2 = non resistant — Скорость коррозии более чем 1000 mm/год

Как видно из таблицы, изделия из стали AISI 316 противостоят воздействию коррозии в большинстве кислот и их растворов, чем и обусловлено их применение в агрессивных средах.

Что лучше титан или нержавеющая сталь. Какой металл считается самым прочным

Сегодня часы выполняют роль незаменимого аксессуара каждого современного человека, с помощью которого можно выгодно подчеркнуть свой высокий статус, а также выделиться из серой массы. Поэтому весьма важно подходить к выбору наилучшего варианта. Особой популярностью характеризуются часы из титана и стали через отличные эксплуатационные характеристики.

Стальные часы

Часы из нержавеющей стали – наиболее распространенные. Массовое и сравнительно недорогое производство этого материала позволяет предлагать часы в широком ценовом диапазоне. Инертность стали защищает корпус и детали механизма часов от окисления и «старения». Сталь отличается повышенной вязкостью, которая дает устойчивость к внешним повреждениям: при ударе стальные часы не раскалываются и не трескаются. Формул стальных сплавов довольно много, лучшая в плане прочности сталь, используемая для изготовления корпуса часов, – низкоуглеродистая 316L.

Преимущества:

  • ударопрочность;
  • неприхотливость в эксплуатации;
  • соотношение качества и цены;
  • устойчивость к износу;
  • при появлении царапин возможность легко восстановить внешний вид при помощи полировки.

Недостатки:

Титановые часы

Титан в часовом производстве

Трудоемкость процесса добычи, переработки титановой руды. Дороговизна производства черновых заготовок – технология предполагает плавление титана при высоких температурах и литье в вакууме. Сложности механической обработки изделия, ввиду высокой прочности титана. Все это существенно сказывается на стоимости конечного изделия, и до конца 20-го века считалось не рентабельным использование титана в изготовлении часов.

Но как случалось не раз «ход делу» задали военные. В конце 80-хпрошлого века, для войск немецкого бундесвера, фирмой IWC были выпущены часы в титановом корпусе – Ocean Bund.

Данные модели и сейчас пользуются широким спросом у коллекционеров, особенно вариант «Водолаз – сапер» (нем. Minentaucher). Разрабатывались они для подводных минеров, поэтому наряду с требованиями по точности, противоударности, водозащите, предполагалось, что часы должны быть легкими,стойкими к морской воде, не восприимчивыми к воздествию магнитных полей. Этим требованиям идеально соответствовал титан. Стоит отметить, еще в 1978 благодаря марке IWC появились титановые часы Porsche Design Compass Watch созданные совместно с внуком знаменитого Порше – дизайнером Фердинандом Александром. С 1982 начали

выпускаться первые серийные титановые часы Ocean 2000 от IWC. Предназначались дайверам, имели водозащиту 2000 метров и так же разрабатывались совместно с Порше.

Впоследствии, титан уверенно закрепился как один из материалов для изготовления корпусов и браслетов часов, и стал использоваться многими производителями. В часпроме титан пользуется популярностью еще и потому, что абсолютно не вызывает аллергии.

Вследствие низкой теплопроводности (в 13 раз ниже теплопроводности аллюминия) титановые часы теплые и не вызывают у владельца дискомфорта даже в холодное время года. Из титановых сплавов сначала делали только некоторые детали часового механизма, позже – браслеты и корпус. Такие сплавы отличаются абсолютной инертностью, т.е. они не взаимодействуют с другими веществами, не ржавеют и не меняют цвет. Более того, титановые сплавы не реагируют на магнитное воздействие, что обеспечивает более точный ход, необходимый для профессиональных хронографов. Также титан считается самым безопасным металлом, сплавы с ним в отличие от нержавеющей стали не вызывают аллергических реакций.

Преимущества:

  • в сплавах титан в 5 раз прочнее стали;
  • выдерживает давление в 1000 Мпа;
  • малый вес;
  • 100% устойчивость к коррозии;
  • на титане менее заметны царапины, хотя появляются они легче, чем на стали;
  • гипоаллергенность;
  • более точный ход.

Недостатки:

  • пластичность;
  • высокая стоимость;
  • опасность «срастания» крышки с корпусом из-за склонности к диффузии, то есть крышку необходимо периодически открывать;
  • сложный уход.

Титановые соединения и часы

Рассматривая титан в производстве часов, стоит упомянуть и о соединениях — карбид и нитрид титана.

Карбид титана используется в качестве напыления часов. Данное покрытие имеет благородный черный цвет и достаточно устойчиво к истиранию. Напыление нитридом по цвету схоже с золотом. Может использоваться самостоятельно, и в качестве промежуточного слоя между основой корпуса и наносимой на него позолотой. Это удешевляет производство, ввиду того, что подобное покрытие дешевле золота. При истирании же верхнего слоя, изъян на корпусе менее заметен. Если н.титана наносится на корпус из латуни (металл относительно мягкий) — это дополнительно делает покрытие более износостойким.

Сравнение материалов

Титановые часы являются незаменимым устройством для всех любителей активного образа жизни, так как их технические характеристики позволяют использовать их в самых неблагоприятных средах. Их основным качеством можно назвать исключительную прочность. Титановый сплав по своей структуре достаточно пластичен, что позволяет не бояться чрезмерных повреждений связанных с сильными ударами корпуса о твердую поверхность.

Титан в отличие от стали изначально обладает гипоаллергенными свойствами и не требует, каких либо мер по предотвращению соприкосновения поверхности часов с кожей.

Еще одно свойство титана – низкая теплопроводность. На практике это означает, что, нагревшись от руки со временем, наручные титановые часы будут сохранять комфортную для человека температуру. И это несмотря на любые перепады температуры на улице. Можно купить титановые часы и не беспокоиться за свои ощущения ни летом, ни зимой во время путешествий по самым экзотическим местам. Они не подведут.

Ну и, наконец, еще одно немаловажное свойство титановых часов – легкость. Титановые часы зачастую выглядят практически как стальные. Но при этом их вес отличается на порядок. При длительном использовании это может оказаться важным и очень удобным качеством.

Стоит ли переплачивать за титан? Плюсы титана – он легче стали, не обладает аллергическим действием и, действительно, на нем менее заметны царапины (за исключением полированных поверхностей). А решение принимать Вам! 😀

Граф

Сейчас ищу часы. Иногда встречаются модели с одинаковыми механизмами и дизайном, но одна – в стали, а другая – титановая. Последняя обычно процентов на 20 дороже. Я вот и думаю, стоит ли переплачивать за титан? Обычный титан легко царапается (легче чем обычная сталь). Поэтому для титана часто применяют всяческие хитрые покрытия, которые, однако, со временем могут вполне стереться. В целом, по ощущениям, когда я держу в руке часы из титана, то впечатление такое, что часы сделаны из пластмассы.

Аноним

глядя на свои стальные часы довольно сложно будет выдавить из себя, что сталь царапается меньше всего — в смысле это сложно назвать словом меньше… точнее сказать все остальное царапается еще больше.

И титановые и стальные часы, которые прошли через мои руки, царапались примерно одинаково, то для себя давно уже решил – никаких полированных до блеска поверхностей в часах на каждый день и для отдыха. только матовые. На самом деле «матовость» (по крайней мере, стандартная) царапается даже лучше, чем

«полированность». Кстати, на некоторых ножах делают покрытие stonewash, специально «царапая» их таким образом, что потом другие царапины не особо и заметны.

Мария

Примерно одну ценовую нишу со стальными часами занимают часы с корпусами из титана. Этот металл назван «крылатым», т. к. он активно применяется в авиации и ракетостроении благодаря малому весу и высокой прочности. Сам титан достаточно хрупок, и для изготовления часов используют сплавы титана, которые более пластичны. Титан, как и сталь, не требует покрытий, он гипоаллергенен, не вызывает кожных заболеваний. Часы из титана имеют два преимущества перед стальными: они очень легкие и как бы «теплые» на ощупь. Последнее ощущение возникает из-за того, что титан обладает низкой теплопроводностью. Большинство часов из титана имеют специфический матовый серый цвет, но некоторые производители делают корпуса из полированного титана, и тогда получается интересное сочетание: часы внешне выглядят как стальные, но почти ничего не весят. Едва ли не единственный недостаток часов из титана в том, что на них легко появляются небольшие поверхностные царапины. Помимо малого веса и низкой теплопроводности титан обладает и еще одним интересным свойством: если сжать между собой два куска титана, то они могут «свариться». Поэтому часы с титановым корпусом и титановой задней крышкой необходимо иногда открывать, иначе крышка может «прирасти» к корпусу.

Выводы

Стальные часы

Особой популярностью и востребованностью пользуются стальные часы через доступную цену. Это можно объяснить низкой себестоимостью материала, а также оборудование для производства часов. Поэтому на рынке представлен широкий ассортимент различных вариантов стальных часов, что относятся к бюджетному варианту.

Среди преимуществ стальных часов можно выделить:

  • Устойчивость к механическому воздействию.
  • Простота и легкость при эксплуатации.
  • Низкая цена соответствует хорошему качеству часов.
  • Длительный эксплуатационный срок.
  • Способом полировки можно легко восстановить мелкие недостатки на металлическом корпусе.

Кроме преимуществ стальные часы также имеют недостатки, среди которых можно выделить:

  • Большой вес.
  • Бюджетный вариант часов, что не способен подчеркнуть высокий статус в обществе.

Титановые часы

Во многих промышленных сферах используют титан через свои отличные эксплуатационные характеристики. Сегодня также с этого прочного и надежного материала изготавливают мужские наручные часы.

Среди преимуществ титановых часов можно выделить:

  • В первую очередь стоит выделить обеспечения точного хода часов через уникальную способность титана реагировать на магнитное поле.
  • Кроме того, титан считается экологически чистым и безопасным для организма человека. Материал не вызывает аллергических реакций и других раздражений на коже.
  • Также стоит выделить невероятную прочность титана. Это позволяет создавать ударопрочные часы, что не боятся механического воздействия.
  • Кроме того, титан также выдерживает высокое давление и характеризуется малым весом по сравнению со сталью.
  • Также титан характеризуется отличной устойчивостью к негативному воздействию факторов внешней среды. Иными словами корпус таких часов не боится влаги. Высокая цена титановых часов и потребность в особом уходе является главным недостатком титановых часов.

Титан был открыт в конце XVIII века независимыми учеными из Англии и Германии. В периодической таблице элементов Д.И. Менделеева расположился в 4 группе с атомным номером 22. Довольно продолжительное время ученые не видели в титане никаких перспектив, поскольку он был очень хрупким. Но в 1925 году голландские ученые И. де Бур и А. Ван Аркель в лаборатории смогли получить чистый титан, который стал настоящим прорывом во всех отраслях.

Свойства титана

Чистый титан оказался невероятно технологическим. Он обладает пластичностью, малой плотностью, высокой удельной прочностью, коррозийной стойкостью, а также прочностью при воздействии на него высоких температур. Титан в два раза прочнее стали и в шесть раз прочнее . В сверхзвуковой авиации титан незаменим. Ведь на высоте 20 км развивает скорость, превышающую скорость звука в три раза. При этом температура корпуса самолета накаляется до 300оС. Такие условия выдерживают лишь титановые сплавы.

Титановая стружка пожароопасная, а титановая пыль вообще может взорваться. При взрыве температура вспышки может достигать 400оС.

Самый прочный на планете

Титан настолько легкий и прочный, что из его сплавов изготавливают корпуса самолетов и подводных лодок, бронежилеты и броню танков, а также применяют в ядерной технике. Еще одно замечательное свойство данного металла заключается в его пассивном воздействии на живые ткани. Только из делают остеопротезы. Из некоторых соединений титана изготавливают полудрагоценные камни и ювелирные украшения.

Химическая промышленность также не оставила титан без внимания. Во многих агрессивных средах металл не поддается коррозии. Диоксид титана используется для изготовления белой краски, при производстве пластика и бумаги, а также в качестве пищевой добавки Е171.

В шкале твердости металлов титан уступает лишь платиновым металлам и вольфраму.

Распространение и запасы

Титан довольно распространенный металл. В по этому показателю он занимает десятое место. В земной коре содержится порядка 0,57% титана. На данный момент ученым известно свыше ста минералов, в которых содержится металл. Его месторождения разбросаны практически по всему миру. Добычей титана занимаются в Китае, ЮАР, России, Украине, Индии и Японии.

Прогресс

Уже несколько лет ученые проводят исследования над новым металлом, который был назван «ликвид-металл». Данное изобретение метит на звание нового, самого прочного метала на планете. Но пока еще в твердом виде он не получен.

С детских лет мы знаем, что самый прочный металл — это сталь. Все железное у нас ассоциируется ней.

Железный человек, железная леди, стальной характер. Произнося эти фразы, мы подразумеваем невероятную прочность, силу, твердость.

Продолжительное время в производстве и вооружении основным материалом была сталь. Но сталь — не металл. Если точнее, то не совсем чистый металл. Это с углеродом, в котором присутствуют и другие металлические добавки. Применяя добавки, т.е. изменяют ее свойства. После этого она подвергается обработке. Сталеварение — это целая наука.

Самый прочный металл получается при введении в сталь соответствующих лигатур. Это может быть хром, который придает и жаростойкость, никель, делающий сталь твердой и эластичной и т.д.

По некоторым позициям сталь начал вытеснять алюминий. Время шло, росли скорости. Не выдерживал и алюминий. Пришлось обратиться к титану.

Да-да, ведь титан — самый прочный металл. Для придания стали высоких прочностных характеристик в нее начали добавлять титан.

Его открыли в XVIII веке. Из-за хрупкости его применить было невозможно. Со временем, получив чистый титан, инженеры и конструкторы заинтересовались его высокой удельной прочностью, малой плотностью, стойкостью к коррозии и высоким температурам. Его физическая крепость превосходит прочность железа в несколько раз.

Инженеры стали добавлять титан в сталь. Получился самый прочный металл, который нашел применение в среде сверхвысоких температур. На то время их не выдерживал ни один другой сплав.

Если представить самолет, который летит в три раза быстрее, чем можно представить, как разогревается обшивочный металл. Листовой металл обшивки самолета в таких условиях разогревается до +3000С.

Сегодня титан применяют неограниченно во всех сферах производства. Это медицина, авиастроение, производство кораблей.

Со всей очевидностью можно сказать, что в скором будущем титану придется подвинуться.

Учеными из США, в лабораториях Техасского университета в городе Остин, открыт самого тонкого и самого прочного материала на Земле. Назвали его — графен.

Вообразите себе пластину, толщина которой равна толщине одного атома. Но такая пластина прочнее алмаза и в сто раз лучше пропускает электрический ток, чем компьютерные чипы из кремния.

Графен — материал с поражающими свойствами. Он скоро покинет лаборатории и по праву займет свое место среди самых прочных материалов Вселенной.

Даже невозможно себе представить, что нескольких граммов графена будет достаточно, чтобы покрыть поле для игры в футбол. Вот это металл. Трубы из такого материала можно будет укладывать вручную без применения подъемно-транспортных механизмов.

Графен, как и алмаз — это чистейший углерод. Его гибкость поражает. Такой материал легко сгибается, прекрасно складывается и отлично сворачивается в рулон.

К нему уже начали присматриваться производители сенсорных экранов, солнечных батарей, сотовых телефонов, и, наконец, суперскоростных компьютерных чипов.

Изготовление доспехов начинается не с того момента, когда мастер начнет выгибать пластины или клепать кольца, а с выбора металла. Если быть точными — с его производства. Ни в старину, когда кузнецы только учились производить доспехи, так интересующие нас сегодня, ни теперь без стали не обойтись. На современном рынке распространено несколько вариантов, которые мы и рассмотрим.

Итак, допустим, у нас нет кричного железа, настоящего горна и возможности выплавить металл из руды самостоятельно. В такой ситуации находятся, скажем без преувеличения, все. И, хотя все решают эту проблему по-своему, выбор материалов у них не так уж велик.

Эти материалы довольно легко перечислить — чем мы и займемся. Сталь Ст3 — самое типичное и простое, из чего можно сделать свой комплекc. Она отличается от стали, которая была в распоряжении кузнецов в старину, хотя бы тем, что эта сталь — заводская, и ее состав, конечно, стандартен, где бы вы ни закупались. Это обычно листы толщиной около миллиметра. Если сталь толще, то доспехи будут слишком тяжелы, если тоньше — недостаточно прочны. Современная сталь прочнее средневековой, ее можно довольно легко выбивать, придавать любую форму, и в результате получаются хорошие доспехи — конечно, если материал окажется в руках опытного мастера. Эта сталь по качеству выше, чем была в распоряжении мастеров когда-то, но в целом она вполне подходит для создания доспехов. Она более прочная, по-другому обрабатывается, однако это самый близкий к аутентичному материал из легко доступных на рынке.

Средний вес комплекта доспехов из стали Ст3 составляет 20-25 килограммов, иногда может доходить до 30. Конечно, легко двигаться в них можно только при наличии навыка, но любой, кто тренировался более-менее регулярно, знает, как этот навык достигается. Кроме стали этой распространенной марки, существуют и другие варианты. Например, в Средневековье был совершенно неизвестен титан, однако современные реконструкторы доспехи из него делают, и довольно успешно. Разумеется, речь идет не о титане в чистом виде, а о сложном сплаве с титаном. Титановый сплав более углеродист, чем сталь, он прочнее и легче, не мнется от ударов и проще обрабатывается, поэтому доспехи из него можно изготовить быстрее. Прочность сплава такова, что из него можно делать пластины толщиной менее миллиметра — примерно 0,8. Меньшая толщина влечет за собой существенно меньший вес, который боец понесет на своих плечах, когда выйдет на ристалище. Так, «титановый» комплекc в среднем весит около 15 килограммов, а самый тяжелый — до 20, нижнего предела для обычного доспеха. Например, латные рукавицы за счет использования этого сплава теряют около 30 процентов своего обычного веса, корпусная защита одной и той же модели вместо 20 может весить 12 килограммов.

Наконец, зачастую доспехи создаются из нержавеющей стали — сплава, который не поддается коррозии. В целом характеристики такого доспеха будут такими же, как у доспехов из СТ3, однако владелец избавлен от необходимости постоянно чистить заржавевший от росы или дождя доспех. Таким образом, «нержавеющие» доспехи проще в уходе, но вот их историчность некоторыми ставится под сомнение из-за того, что настоящий аутентичный доспех просто обязан ржаветь. Современные правила не запрещают использование нержавеющих сталей при изготовлении комплектов защитного снаряжения, но правильность их использования с точки зрения исторической реконструкции средневековья остается спорным вопросом.

Титан или сталь?

Очень популярный вопрос, который мучает многих: «Какие клапана купить: стальные или титановые». В этой статье мы постараемся помочь вам определиться с выбором.

В чем же отличия титановых и стальных клапанов, и почему нет победителя в общем зачете?

Масса клапана .

Титановый клапан кроссового мотоцикла (14 грамм)

Первое отличие, которое бросается в глаза — это масса клапана. Титановый клапан при одинаковых размерах значительно легче свое стального брата. Пружина быстрее закроет клапан, масса которого меньше, по этому, чем меньше вес клапана, тем выше можно поднять планку максимальных оборотов с меньшим риском догнать клапан поршнем. При этом снижается нагрузка на ГРМ в целом, это дает некоторую прибавку к мощности за счет небольшого увеличения КПД. Например: практически на всех современных кроссовых мотоциклах и мотоциклах для кольцевых гонок используется титановые клапана.

Стальные клапана при том же размере имеют больший вес, поэтому с ними используются более жесткие пружины. При недостаточной жесткости пружин растет вероятность удара клапанов поршнем при работе двигателя на высоких оборотах. Жесткость пружин и больший вес клапанов создают повышенную нагрузку на ГРМ. Даже на маленьких двигателях кроссовых мотоциклов с объемом 125куб.см. со стальными клапанами используются достаточно жесткие, и даже двойные пружины.

Износостойкость.

Титановые сплавы сильно уступают стали, когда речь идет об износостойкости. Плохие антифрикционные свойства титана обусловлены налипанием титана на многие материалы и его взаимодействием с азотом и водородом при высоких температурах, из-за которых верхний слой становится хрупким и выкрашивается в процессе эксплуатации.


Разработанное в нашей мастерской многослойное защитное покрытие тарелки титанового клапана

Для улучшения антифрикционных свойств, повышения износостойкости и защиты от внешней среды титановые клапана покрывают защитными покрытиями различных типов. Толщина таких покрытий, в зависимости от типа, варьируется от нескольких тысячных до сотых миллиметра. Это делает невозможным притирку клапана к седлу с целью герметизации камеры сгорания, т.к. во время притирки неизбежно будет повреждено защитное покрытие, и клапан быстро «провалится» в седло. Поэтому при установке титановых клапанов предъявляются повышенные требования к форме, чистоте фасок на седлах и их соосности относительно направляющей втулки.

Износостойкость и антифрикционные свойства стали на порядок выше, чем у титана, но значительно ниже, чем у защитных покрытий, которыми покрыт титановый клапан. При этом износостойкость фаски стального клапана сохраняется по всей толщине тарелки, а фаска титанового клапана сохраняет свои свойства и параметры ровно до тех пор, пока держится защитное покрытие.

Теплопроводность, коэффициент расширения и тепловой зазор

Теплопроводность и стойкость к высоким температурам у титановых сплавов ниже, чем у жаропрочных сталей. Охлаждение тарелки клапана играет еще более важную роль при использовании титановых клапанов. Именно по этому с титановыми клапанами рекомендуется использовать бронзовые седла клапанов, которые лучше отводят тепло от горячей тарелки клапана.



Коэффициент расширения титана намного меньше чем у стали. При использовании титановых клапанов допускается меньший тепловой зазор между направляющей втулкой и клапаном, чем при использовании стальных клапанов. Это положительно сказывается на точности посадки клапана в седло, что увеличивает ресурс пары седло-клапан.

Стоимость клапана и ремонта

В среднем титановые клапана дороже стальных. Во первых, потому что титан гораздо дороже в производстве чем сталь. Во вторых при производстве титановых клапанов необходимы дополнительные этапы производства (нанесение покрытий). И наконец- маркетинг.

Хотя порой можно встретить стальные клапана стоимость которых соизмерима с титановыми. Чаще такая картина наблюдается с оригинальными запчастями, где основной процент от стоимости занимает маркетинг.

В случае повреждения фаски, восстановление стального клапана обойдется в 3-4 раза дешевле, чем титанового.

Ресурс

«Обрыв» титанового клапана Yamaha Phazer 500 и «обрыв» стального клапана KTM EXC 450

Из-за тонкого защитного покрытия титановые клапана действительно более капризны, чем стальные, особенно при небрежном отношении и неквалифицированном обслуживании. Но, по опыту, и стальные и титановые клапана при должном внимании и обслуживании служат одинаково долго.

За время работы нам приходилось видеть «убитые» клапана при небольших пробегах, как на стальных, так и на титановых комплектах.

Стальные клапана имеет смысл менять на титановые в случаях если:

Двигатель регулярно эксплуатируется на повышенных оборотах

Планируется модернизация двигателя с целью увеличения мощности

Производится регулярное качественное обслуживание техники

Происходит смена назначения техники (из эндуро в кросс, например)

Титановые клапана имеет смысл менять на стальные если:

Двигатель не эксплуатируется на повышенных оборотах

Сложности с обслуживанием (проведение самостоятельного обслуживания и ремонта)

Нет возможности обрабатывать седла (есть возможность притереть клапана)

Титановый аналог слишком дорогой

Всегда используйте только те пружины, которые предназначены для данного типа клапанов!

При использовании новых клапанов настоятельно рекомендуем обрабатывать седла (формировать фаски) на хорошем оборудовании. Это особенно важно при использовании титановых клапанов. Притирка титановых клапанов не допускается.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Какой листовой металл самый прочный?

Как сталь (углеродистая сталь), так и нержавеющая сталь являются основными металлическими материалами, используемыми в большинстве металлургических производств. Чтобы понять различные процессы и детали металлообработки, важно различать их.

Из-за различных комбинаций материалов эти два металла имеют разные свойства, которые определяют долговечность и использование.

Эта статья раскрывает все, что вам нужно знать о стали и нержавеющей стали.Читать дальше!

Сталь

Сталь, также известная как углеродистая сталь, представляет собой сплав железа с примерно 2% углерода. Низкий процент углерода обеспечивает огромные различия в физических характеристиках.

Обычно об углеродистой стали говорят о высокоуглеродистой промышленной стали, используемой для изготовления различных инструментов и ножей. Эти стали очень прочные и, следовательно, подходят для сохранения формы и устойчивости к истиранию. Углеродистые стали действительно выдерживают значительные нагрузки, прежде чем деформируются или теряют форму.

Обратной стороной является то, что большинство твердых металлов, включая углерод, очень хрупкие. Если эти металлы подвергаются экстремальному растягивающему напряжению, они могут треснуть, в отличие от мягких металлов, которые действительно изгибаются.

По сравнению с аналогами с высоким содержанием углерода, низкоуглеродистые стали более популярны по следующим причинам:

  • Они обладают большей пластичностью
  • Дешевле производить низкоуглеродистые стали
  • Они не требуют сложных производственных процессов

Низкоуглеродистые стали обычно деформируются или изгибаются под действием напряжения, а не разрушения.Из-за низкой пластичности низкоуглеродистые стали легко свариваются и работают механически. Эти стали часто используются для изготовления болтов, стальных пластин, приспособлений и автомобильных кузовных панелей.

Нержавеющая сталь

В основном нержавеющая сталь используется при производстве предметов домашнего обихода, включая посуду, смесители и краны. Эти изделия отлично работают во влажной среде и не ржавеют.

Нержавеющая сталь состоит из углерода, железа и более 10.5% хрома. Хром является важным элементом, который вступает в реакцию, создавая защитный слой для защиты стали от коррозии. Этот защитный слой снижает вероятность коррозии, что делает нержавеющую сталь жизненно важным инструментом для изготовления инструментов, используемых во влажной среде. Более высокий уровень хрома означает более высокую коррозионную стойкость и наоборот.

Хром — наиболее важный игрок в производстве нержавеющей стали. Инструменты с низким содержанием хрома дешевле и менее долговечны, тогда как инструменты с более чем 16% хрома более дорогие и долговечные.

Марки нержавеющей стали

Часто производители выпускают нержавеющую сталь разных марок. Эти разные марки подходят для различных функций и имеют разные области применения. Каждый сорт нержавеющей стали определяется уровнем устойчивости к пятнам. Для разных марок используются разное количество хрома и углерода.

Углеродистая сталь

и нержавеющая сталь

Высокоуглеродистая сталь всегда используется для изготовления прочных кухонных ножей высокого класса.Причина этого в том, что он обладает высокой износостойкостью. Лезвия с высокой износостойкостью обычно остаются острее среднего. Автомобильные детали, которые в основном подвержены износу, изготавливаются из углеродистой стали.

С другой стороны, нержавеющая сталь применяется в основном в приборах, работающих с водой. Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и может не ржаветь даже после длительного использования.

Металлисты могут использовать такие элементы, как кремний, никель, молибден и хром, для повышения коррозионной стойкости стали, а также для достижения баланса между ударной вязкостью и прочностью.

Итог

Что касается долговечности, то сталь и нержавеющая сталь обладают высокой прочностью. Однако большая разница заключается в износостойкости и коррозионной стойкости. Благодаря высокому содержанию хрома нержавеющая сталь не ржавеет, но может быстро изнашиваться при использовании в изнашивающемся оборудовании. Углеродистая сталь более прочная и долговечная, она не изнашивается быстро, но может подвергаться коррозии и ржавчине при воздействии влаги.

Ознакомьтесь с нашими инженерными возможностями или свяжитесь с нашими специалистами по вопросам металлообработки.

Сталь и нержавеющая сталь

Сталь и нержавеющая сталь — это металлические сплавы. Оба они сделаны из комбинации двух или более металлов, чтобы получить определенные желаемые свойства, подходящие для различных функций или применений. Благодаря этим свойствам каждый металл подходит для конкретного применения. Очень важно знать, из какого материала изготовлен инструмент, оборудование или приспособление, поскольку это может помочь вам определить его пригодность для того, для чего вы хотите его использовать.Вот посмотрите на различия между сталью и нержавеющей сталью.

Определения

Кухонные приборы из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь представляет собой комбинацию железа и хрома. Хром составляет от десяти до тридцати процентов нержавеющей стали. В большинстве случаев для достижения определенных свойств нержавеющей стали добавляют другие элементы, такие как медь, алюминий, молибден, ниобий, титан, азот и никель. Нержавеющая сталь очень популярна из-за ее антикоррозийных свойств.Он не оставляет пятен и не подвержен коррозии, что делает его очень подходящим для использования в условиях повышенной влажности. Содержание хрома в нержавеющей стали отвечает за ее антикоррозионные свойства. Он реагирует с кислородом, образуя оксидную пленку на поверхности металла, что делает его нечувствительным к коррозии.

Сравнительная таблица

Не ржавеет
Сталь Нержавеющая сталь
Сплав железа и углерода Сплав железа и хрома
Не ржавеет
Используется в производстве тяжелого оборудования и в строительной индустрии Используется в производстве медицинских и кухонных товаров
Прочный и податливый Легко обрабатывается, относительно прочный

Сталь против нержавеющей стали

Самый простой разница между сталью и нержавеющей сталью заключается в их составе.Сталь изготавливается из комбинации железа и углерода. Эта комбинация дает прочный и ковкий металл, который лучше всего подходит для строительной индустрии и для изготовления тяжелого оборудования. С другой стороны, нержавеющая сталь состоит из комбинации хрома и железа. Полученный металл обладает антикоррозийными свойствами и устойчивостью к ржавчине. Нержавеющая сталь проста в изготовлении и имеет приятный эстетический вид. Эти свойства в сочетании с гигиеническими свойствами делают его распространенным в производстве хирургических инструментов, кухонной посуды, больничных приборов, а также на предприятиях по переработке фармацевтической продукции.

Когда сталь подвергается воздействию воздуха, содержащееся в ней железо реагирует с кислородом с образованием оксида железа (ржавчины). Напротив, нержавеющая сталь не ржавеет на воздухе. Хром, присутствующий в нержавеющей стали, реагирует с кислородом, образуя пленку оксида хрома на поверхности металла, которая действует как защитный слой от ржавчины или коррозии.

И нержавеющая сталь, и сталь являются одними из самых популярных металлов в мире и играют важную роль в фундаменте некоторых всемирно известных небоскребов и современных зданий.Достижения в области технологий привели к разработке вариантов из стали и нержавеющей стали для удовлетворения конкретных требований применения.

Разница между металлом и сталью

Основное различие — металл против стали

Металлы — это вещества, которые обладают уникальными свойствами, такими как превосходная электрическая и теплопроводность, отражательная способность света, пластичность и пластичность. Иногда термин металл используется для обозначения химических элементов в группе 1, группе 2 и блоке d в периодической таблице.Это также общий термин, используемый для обозначения металлов или металлических сплавов. Сталь — это металлический сплав, состоящий из железа, углерода и некоторых других химических компонентов. Для получения желаемых свойств изготавливаются разные типы стали. Основное различие между металлом и сталью заключается в том, что термин «металл» может использоваться для обозначения химического элемента или вещества с характерными металлическими свойствами, тогда как термин «сталь» используется для обозначения металлического сплава, состоящего из железа, углерода и некоторых других элементов.

Основные зоны покрытия

1.Что такое металл
— Определение, свойства металла
2. Что такое сталь
— Определение, разные типы
3. В чем разница между металлом и сталью
— Сравнение основных различий

Ключевые термины: коррозия, пластичность, электропроводность, ковкость, металл, металлический сплав, отражательная способность света, сталь

Термин «металл» может использоваться для обозначения химического элемента или вещества с характерными металлическими свойствами.Обычно мы называем металлом вещества с высокой прочностью, высокой электрической и теплопроводностью и высокой пластичностью.

Элементы группы 1 и группы 2 в периодической таблице элементов известны как металлы. Элементы группы 1 называются щелочными металлами, а элементы группы 2 — известными щелочноземельными металлами. Эти элементы могут образовывать катионы, удаляя валентные электроны. Кроме того, элементы d-блока также считаются металлами.

Вещества, состоящие из этих элементов, обычно называются металлами.Эти металлы обладают уникальными свойствами, известными как металлические свойства. Ниже перечислены некоторые основные свойства металлов.

  • Металлический вид (блеск благодаря высокой отражательной способности)
  • Очень высокие температуры плавления и кипения
  • Высокая плотность
  • Превосходная тепловая и электрическая проводимость
  • Ковкость
  • Пластичность

Рисунок 1. Золото — металл

Металлы и их применение

В следующей таблице приведены некоторые распространенные полезные металлы с указанием их областей применения.

Металл

Приложения

Железо (Fe)

Строительное назначение

Золото (Au)

Ювелирные изделия

Медь (Cu)

Провода электропроводящие, статуи, монеты

Магний (Mg)

Автокресла, ноутбуки, фотоаппараты и т. Д.

Что такое сталь

Сталь — это металлический сплав, состоящий из железа, углерода и нескольких других элементов, таких как марганец, вольфрам, фосфор и сера. Процент углерода, присутствующего в стали, может варьироваться. Сталь можно разделить на категории в зависимости от ее химического состава. Есть четыре основные категории:

  1. Углеродистая сталь
  2. Легированная сталь
  3. Нержавеющая сталь
  4. Инструментальная сталь

Рисунок 2: Сталь используется в строительных целях

По количеству присутствующего углерода углеродистая сталь может быть разделена на несколько групп, например,

  • Сталь низкоуглеродистая — углеродистая до 0.3%
  • высокоуглеродистая сталь — содержание углерода 0,3-0,6%
  • низкоуглеродистая сталь — более 0,6% углерода

Легированная сталь содержит легирующие элементы, такие как никель, титан, алюминий, хром и т. Д., В разном процентном соотношении. Нержавеющая сталь — это особый вид стали, устойчивой к коррозии из-за содержания хрома в количестве примерно 10-20%. Инструментальные стали созданы, чтобы выдерживать высокие температуры и условия давления.

Сталь твердая, очень прочная и пластичная.Но он не устойчив к коррозии (за исключением нержавеющей стали, которая производится путем смешивания хрома с железом, что придает свойство коррозионной стойкости). Сталь легко корродирует во влажной среде. Следовательно, возникает ржавчина.

Определение

Металл: Металл относится к химическому элементу или веществу с характерными металлическими свойствами.

Сталь: Сталь — это металлический сплав, состоящий из железа, углерода и некоторых других элементов, таких как марганец, вольфрам, фосфор и сера.

Природа

Металл: Металл — это химическое вещество или химический элемент.

Сталь: Сталь — это металлический сплав.

Коррозия

Металл: Все металлы подвержены коррозии.

Сталь: Сталь может вызывать коррозию (кроме нержавеющей стали).

Вес

Металл: Некоторые металлы легкие (например, магний), но некоторые имеют большой вес (например, железо).

Сталь: Сталь — металл с большим весом.

Точка плавления

Металл: Некоторые металлы имеют более низкие температуры плавления, чем сталь.

Сталь: Сталь имеет довольно высокую температуру плавления.

Заключение

Металлы и металлические сплавы — очень полезные вещества в строительстве. Сталь — это металлический сплав. Основное различие между металлом и сталью заключается в том, что термин «металл» может использоваться для обозначения химического элемента или вещества с характерными металлическими свойствами, тогда как термин «сталь» используется для обозначения металлического сплава, состоящего из железа, углерода и некоторых других элементов.

Ссылки:

1. Helmenstine, Anne Marie. «Какие свойства делают металлы уникальными?» ThoughtCo, доступно здесь.
2. «Металл». Encyclopdia Britannica, Encyclopdia Britannica, inc., 20 августа 2014 г., доступно здесь.
3. Белл, Теренс. «Какие бывают виды стали?» Баланс доступен здесь.

Изображение предоставлено:

1. «Золотой слиток ap 001» Автор Slav4 | Ариэль Палмон — собственная работа (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia
2. «Sinbeambuilding» Автор Zemangroup — собственная работа (CC BY-SA 4.0) через Commons Wikimedia

Взгляд на различия между титаном и нержавеющей сталью — CROSSTRAXX

Многие предприятия и отрасли промышленности используют титан и / или нержавеющую сталь в своей повседневной деятельности. Основное различие между этими двумя веществами заключается в том, что титан — это металл, а нержавеющая сталь — это металлический сплав. Продолжайте читать, чтобы лучше понять последствия этой разницы, а также сформировать более четкую картину других различий, существующих между титаном и нержавеющей сталью.

Металлический элемент, титан, цвет от серебристого до серого. Его атомный номер 22, а символ химического элемента — Ti. Он имеет высокое соотношение прочности и веса, что делает его чрезвычайно прочным. Титан также обладает высокой эффективностью теплопередачи и высокой устойчивостью к коррозии. В результате он очень желателен для использования в определенных отраслях промышленности, таких как строительство, где перепады температуры и погодные условия могут оказывать неблагоприятное воздействие на конструктивные элементы.

Титан обладает высокой механической прочностью, что делает его чрезвычайно прочным. Его низкая плотность делает его легким, что делает его более востребованным в определенных отраслях промышленности. Его коррозионная стойкость проявляется во многих областях, что делает его очень устойчивым к коррозии, создаваемой широким ассортиментом щелочей, кислот, промышленных химикатов и природных вод.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это легированная сталь, что означает, что это сталь, объединенная с одним или несколькими элементами для изменения ее характеристик.Легирование относится к процессу смешивания более чем одного металла вместе. В случае нержавеющей стали она часто состоит из примерно 10–30% хрома и 70% железа, чтобы придать ей коррозионную стойкость, а также способность выдерживать перепады температур.

Когда в смесь добавляются другие элементы, это обычно делается для повышения способности стали противостоять коррозии или окислению. В некоторых случаях добавляется особый элемент, чтобы придать уникальную характеристику конкретному типу нержавеющей стали.Хотя их не всегда добавляют в легированную сталь, в смесь металлов иногда включают один или несколько из следующих элементов: титан, медь, алюминий, серу, никель, селен, ниобий, азот, фосфор или молибден. Особые металлы, которые были добавлены в сталь для производства нержавеющей стали, известны как легирующие элементы.

В чем разница между титаном и нержавеющей сталью?

Основное различие между нержавеющей сталью и титаном состоит просто в том, что нержавеющая сталь — это легированный металл, а титан — это металл.Уникальные характеристики нержавеющей стали достигаются за счет добавления в нее легирующих металлов, в то время как характеристики титана естественным образом проявляются в ней.

Существуют обстоятельства, которые часто предполагают, что одно вещество лучше, чем другое, подходит для использования в конкретном проекте или деятельности. Например, некоторые производители часто отдают предпочтение титану из-за его уникальных качеств, обеспечивающих прочность и долговечность наряду с низкой плотностью. Поэтому, когда вес является более важным фактором, чем прочность, часто предпочтительнее титан.И наоборот, нержавеющая сталь предпочитается в отраслях, в которых вес важнее прочности. Хотя титан не такой плотный, как сталь, он такой же прочный, что делает его очень подходящим для конкретных отраслей, таких как аэрокосмическая промышленность, где помимо прочности требуется меньшая плотность.

Титан, однако, дороже, чем нержавеющая сталь, что делает его слишком дорогостоящим для некоторых отраслей, таких как строительство, где требуются большие объемы.Поэтому, когда деньги являются важной частью уравнения, иногда предпочтение отдается нержавеющей стали, а не титану, если оба вещества считаются подходящими.

Титан чрезвычайно биосовместим, что означает, что он не токсичен для человеческого организма. Поэтому он регулярно используется в медицинской промышленности как отличный источник запасных частей, таких как имплантаты бедра, заменители коленного сустава, футляры для кардиостимуляторов и черепно-лицевые пластины для человеческого тела. Он также используется в стоматологической промышленности для зубных имплантатов, растущей области стоматологии.Из-за своей биосовместимости, титан обычно используется для изготовления ювелирных изделий, коррозионной стойкости и легкости по сравнению с нержавеющей сталью.

Нержавеющая сталь обеспечивает как свариваемость, так и формуемость, что позволяет легко придавать ей форму, что повышает ее популярность в различных отраслях промышленности. Из-за блестящего внешнего вида нержавеющая сталь часто используется для изготовления предметов домашнего обихода, таких как кухонные кастрюли и сковороды, а также для изготовления предметов медицинского назначения, таких как раковины, столешницы, переносные тележки, стеллажи и столы.

Нержавеющая сталь подвержена усталости и растрескиванию, а титан обладает высокой устойчивостью к усталости, вызванной колебаниями температуры. Следовательно, титан — лучший выбор, когда колебания температуры приводят к очень высоким или низким температурам.

Нержавеющая сталь и титан используются в различных отраслях промышленности по всему миру. Оба они очень прочны, устойчивы к коррозии и прочны. Как правило, выбор металла определяется характером его использования.

В чем разница между углеродистой и нержавеющей сталью?

Если вы не знаете разницы между углеродистой и нержавеющей сталью, вы не одиноки. Фактически, это один из самых частых вопросов, которые мы получаем как поставщик металла с полным спектром услуг. Чтобы помочь, мы решили разбить некоторые ключевые факты о каждом типе стали, предоставив советы о том, как отличить их друг от друга и когда лучше использовать их.

Факты об углеродистой стали

Углеродистая сталь

— один из наиболее часто используемых коммерческих металлов в мире.В качестве сплава железа и углерода этот тип стали имеет более высокую концентрацию углерода, чем другие типы, что делает его более прочным и высокоэффективным для применений, где требуется прочность.

Углеродистые стали классифицируются по содержанию углерода. Каждый тип измеряется по общему процентному содержанию углерода и классифицируется по одной из следующих категорий:

Низкоуглеродистая сталь : <0,25% (Пример: AISI 304)

Сталь среднеуглеродистая : 0.25% — 0,60% (Пример: AISI 409)

High Carbon Stee л: 0,60% — 1,25% (Пример: AISI 440C)

Эти категории не только помогают определить физические свойства стали, но и помогают производителям стали определять наилучшие применения и области применения для каждого вида.

Низкоуглеродистые стали являются наименее дорогими, обладают низкой твердостью, высокой пластичностью, ударной вязкостью, обрабатываемостью и свариваемостью. Это делает их подходящими для автомобильных деталей, конструктивных форм, таких как двутавровые балки, и других строительных компонентов.

Среднеуглеродистые стали

обладают средней прочностью, пластичностью и вязкостью, что делает их более устойчивыми к износу. Эти стали обычно используются для валов, осей, шестерен, муфт и железнодорожных компонентов, таких как железнодорожные пути и колеса.

Высокоуглеродистая сталь обладает высокой твердостью и прочностью, но низкой пластичностью, что делает их непригодными для сварки. Благодаря своей высокой износостойкости эти стали часто используются в режущих инструментах, высокопрочной проволоке и штампах.

У всех углеродистых сталей есть одна общая черта: они плохо себя чувствуют при температурах ниже 32 градусов по Фаренгейту и более склонны к ржавчине и коррозии. При температурах ниже точки замерзания углеродистые стали начинают терять гибкость и даже могут треснуть, если подвергаться слишком длительному воздействию.

Углеродистая сталь

может производиться на заводе из переработанной стали, первичной стали или их комбинации, и доступна в различных вариантах отделки, таких как оцинковка, горячекатаный или холоднокатаный прокат.

Факты о нержавеющей стали

Подобно углеродистой стали, нержавеющая сталь также является металлическим сплавом и широко используется во всем мире. Нержавеющие стали используются в первую очередь из-за их коррозионной стойкости.

Состоящая из хрома и железа, нержавеющая сталь используется для изготовления длинного списка продуктов, включая пищевые и фармацевтические резервуары, хирургические инструменты, проволоку, раковины, садовую мебель, водопроводные трубы и кабельные лотки.

Процентное содержание хрома, добавленного в чугун, будет варьироваться от 10 до 35% и изменяется в зависимости от марки производимой нержавеющей стали.Оксид хрома обеспечивает защитный слой нержавеющей стали и предотвращает ржавление и коррозию. В отличие от защитных покрытий, не содержащих оксид хрома, которые в конечном итоге начинают растворяться, хром остается преобладающим во всей стали.

Никель, титан и другие элементы могут быть добавлены в нержавеющую сталь для улучшения определенных свойств стали. Фактически, доступны сотни различных сплавов нержавеющей стали. Эти сплавы в целом можно разделить на три большие категории:

  • Аустенитная нержавеющая сталь
  • Ферритная нержавеющая сталь
  • Мартенситная нержавеющая сталь

Аустенитные нержавеющие стали в основном состоят из обычных сплавов нержавеющей стали и обычно имеют более высокое содержание хрома.Эти сплавы включают стали марок 304 и 316, которые обладают более высокой коррозионной стойкостью и прочностью на растяжение.

Ферритные нержавеющие стали известны своей намагниченностью и часто дешевле из-за пониженного содержания никеля. Эти сплавы включают стали марок 430 и 434, которые немного менее прочны, чем аустенитные нержавеющие стали, но обладают хорошей стойкостью к питтингу.

Мартенситная нержавеющая сталь является наименее распространенной категорией нержавеющей стали и, как правило, имеет более низкую коррозионную стойкость.К этим сплавам относятся сплавы марок 410 и 420, которые имеют более высокую твердость и идеально подходят для применений, требующих чрезвычайно высокой прочности на разрыв и ударопрочности.

Хотя нержавеющая сталь изначально дороже, чем низкоуглеродистая сталь, ее увеличенный срок службы часто делает большие первоначальные затраты окупаемыми в долгосрочной перспективе.

Как отличить углеродистую сталь от нержавеющей стали

Визуальные различия между углеродистой сталью и нержавеющей сталью связаны с отделкой поверхности и тем, как два металла отражают свет.Например, нержавеющая сталь более полированная и блестящая, чем углеродистая. Углеродистая сталь, напротив, имеет более тусклый матовый оттенок.

Другой распространенный способ определить разницу — проверить, нет ли признаков окисления (красной ржавчины). Углеродистые стали часто содержат большое количество углерода и подвержены ржавлению при воздействии влаги, тогда как нержавеющие стали не ржавеют.

Если вы в затруднительном положении и не знаете, как отличить разницу, нанесите одну или две капли лимонного сока на сталь и оставьте на некоторое время.Если от лимонного сока образуется черное пятно, скорее всего, это углеродистая сталь.

Когда использовать углеродистую сталь по сравнению с нержавеющей сталью

Углеродистая сталь

и нержавеющая сталь имеют свои преимущества и недостатки — важная часть — это возможность подобрать сталь в соответствии с требованиями применения.

Что касается изготовления, то и углеродистая, и нержавеющая сталь относительно просты в обращении. Они оба твердеют, создавая прочные изделия, их можно обрабатывать без трещин и сколов и приваривать к установившимся прочным соединениям.

Опять же, когда дело доходит до выбора того или другого, важно учитывать, что требуется от выполняемой работы.

Вам нужно построить что-то с высокой прочностью и долговечностью, например мост или железнодорожный путь? Скорее всего, вы захотите использовать углеродистую сталь.

Нужен коррозионно-стойкий инструмент, который может выдерживать влажную среду, например хирургический инструмент? Лучше всего подойдет нержавеющая сталь.

В конечном счете, хотя углеродистая сталь и нержавеющая сталь могут быть разными, одна не обязательно лучше другой — все зависит от контекста.


Хотите узнать больше о стали?

Загрузите наше бесплатное руководство , чтобы узнать некоторые из наших любимых фактов! Внутри вы найдете удивительную информацию:

  • Знаменитые стальные здания
  • Последние достижения в отрасли
  • Впечатляющая сила стали

Как отличить алюминий от нержавеющей стали — ресайклеры Encore

Нержавеющая сталь и алюминий заслуживают сбора, но мы все знаем, что их ценности разные — и, конечно, вы получите больше деньги за каждый вывоз лома, если вы отделяете друг от друга разные типы лома.Однако отличить алюминий от нержавеющей стали может быть очень сложно, особенно когда вы работаете в полевых условиях без тонны инструментов, которые помогут вам идентифицировать разные металлы. Вот небольшая полезная статья о том, как отличить разницу.

Общие различия между алюминием и нержавеющей сталью

Алюминий намного легче и пластичнее нержавеющей стали, тогда как нержавеющая сталь обычно намного прочнее. Ковкость алюминия, но его общая более низкая прочность, объясняется тем фактом, что это гораздо более мягкий металл.Это будет важно позже, так как это ключевой фактор в полезном совете, который мы дадим вам в следующем разделе этой публикации.

Оба этих металла так полезны, потому что они такие разные — каждый из них лучше другого для определенного применения.

Например, прочность и коррозионная стойкость нержавеющей стали делают ее идеальной для использования в строительстве. Алюминий, с другой стороны, является одним из основных материалов, используемых для изготовления самолетов, потому что он очень легкий — очевидно, большое внимание уделяется, когда вы делаете что-то, что предназначено для полета!

Однако сложность при идентификации алюминия или нержавеющей стали заключается в том, что они очень похожи.Многие скреперы не знают, как отличить разницу в поле. Однако мы нашли простой тест, который используют многие из наших лучших скребков, чтобы определить, что есть что, и, что самое приятное, это очень легко сделать.

Ключевой тест

Ключевой тест — это простой тест, который можно провести практически в любом месте, всего за несколько секунд и без специальных инструментов. Единственное, что вам понадобится, это ключ, такой же, как тот, который вы бы использовали для своей машины или дома.

Чтобы провести тест, просто нажмите кнопку и проведите ею по плоской поверхности на заданном куске неопознанного металла, который может быть алюминием или нержавеющей сталью.

Если деталь сделана из алюминия, она будет довольно глубоко царапать без особого давления, потому что алюминий намного мягче нержавеющей стали. Нержавеющая сталь по-прежнему будет царапаться, но для ее царапания потребуется гораздо больше усилий, и она не будет царапать так глубоко.

Одна из лучших частей ключевого теста заключается в том, что его станет легче и легче выполнять, если вы будете практиковать его чаще и начнете понимать, как нержавеющая сталь ощущается под ключом и как ощущается алюминий.

Когда вы впервые приступаете к ключевому тесту, хорошо взять с собой кусок металла, который вы уже определили.Так вам будет с чем сравнить неопознанный кусок. Это поможет вам лучше и лучше выполнять ключевой тест в любой ситуации.

Что лучше алюминий или нержавеющая сталь?

Когда дело доходит до сравнения металлов, таких как сталь и алюминий, оба имеют очень широкий спектр применения. Они имеют решающее значение во многих отраслях промышленности, обеспечивая запчасти для автомобилей, самолетов, рельсов, трубопроводов и мостов, а также тысячи других менее известных применений.Они одинаково важны как для строительства, так и для изготовления других деталей. Но если бы мы сравнили эти два вещества, нам нужно было бы посмотреть на разные аспекты этих двух веществ.

Хорошая новость заключается в том, что мы решили ответить на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов, касающихся токопроводящей нержавеющей стали и непроводящего алюминия, и постарались дать объективные ответы. Это поможет вам определить, какие материалы купить для предстоящего проекта, и получить некоторые полезные общие знания.

Какой лучше алюминий или нержавеющая сталь?

Это может показаться простым вопросом, но ответ кажется неуловимым. Будет ли вам сложно выбрать между алюминием и нержавеющей сталью? Лучший способ ответить на оба этих вопроса — изучить предполагаемое использование перед покупкой материала.

Прочитав эту статью и проанализировав свои индивидуальные обстоятельства и потребности, вы поймете, какой из них подойдет вам лучше.В следующих вопросах мы коснемся плюсов и минусов алюминия, а также типов нержавеющей стали и их свойств. Во-первых, давайте посмотрим на алюминий и нержавеющую сталь по отдельности, отметив их наиболее выдающиеся характеристики.

Проводящая (черная) нержавеющая сталь

Что касается свойств стали, вы слышали о нержавеющей стали бесчисленное количество раз. Один стальной сплав действительно обладает свойствами, которые снижают вероятность появления пятен, но он не полностью устойчив к коррозии.Есть обычная сталь, а также мягкая версия, но в этой статье мы сосредоточимся на нержавеющей стали.

Причина этого в том, что нержавеющая сталь является «улучшенной» версией стали, и ее обычно сравнивают с алюминием во многих масштабах. Например, различные металлы часто сравнивают по электропроводности, теплопроводности, плотности и другим подобным факторам. Например, нержавеющая сталь плотнее алюминия, и масштаб также доказывает, что нержавеющая сталь гораздо лучше проводит тепло, чем алюминий.

Термин черный рядом с нержавеющей сталью означает, что она содержит (или состоит из) железо. Из-за большого количества углерода, используемого при их создании, большинство черных металлов и сплавов уязвимы для ржавчины при воздействии элементов. Таким образом, углеродистые стали обычно оцинковываются, чтобы придать им более высокую устойчивость к коррозии. Коррозионно-стойкая оцинкованная сталь имеет внешний слой цинка, который входит в химический состав стали.

Различные типы нержавеющей стали

Нержавеющие стали можно разделить на три основные категории.Это следующие:

Аустенитные нержавеющие стали: Аустенитные стали — это немагнитные типы нержавеющих сталей, которые содержат высокие уровни хрома (16–26%) и никеля (6–12%). Они также содержат низкий уровень углерода. Эти составы придают аустенитным сталям высокую формуемость и антикоррозионные свойства. Таким образом, эти типы нержавеющей стали используются наиболее часто. Двумя распространенными типами этих аустенитных сталей являются нержавеющая сталь 304 и 316.

Нержавеющая сталь 304: Невооруженным глазом невозможно определить, какие материалы изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316.Однако их химический состав, свойства и использование различаются. Например, сталь 304 представляет собой аустенитный сплав, состоящий из 18% хрома и 8% никеля. Таким образом, сталь 304 устойчива к окислению и коррозии, а также имеет повышенную долговечность. Обычно сталь 304 используется для формовки и отделки автомобилей, электрических шкафов, колесных колпаков, посуды из нержавеющей стали, резервуаров для хранения и трубопроводов, среди прочего. Проще говоря, сталь 304 — это самый дешевый вариант, устойчивый к коррозии.

Нержавеющая сталь 316: Его химический состав содержит 16% хрома, 10% никеля и 2% молибдена.Добавленный молибден дополнительно увеличивает коррозионно-стойкие свойства стали. Он намного лучше реагирует на химические коррозии, такие как морская вода и солевые растворы, а также растворы серной кислоты, йодидов и жирных кислот при высоких температурах. Молибденсодержащие стали часто используются в определенном фармацевтическом оборудовании (для предотвращения металлического загрязнения), а также в различных морских и морских установках, а также в системах мойки.

Ферритная нержавеющая сталь: Ферритная нержавеющая сталь имеет высокую концентрацию хрома (обычно 12.5% или 17%, но иногда даже 27%) и низким содержанием углерода. Они также не содержат никель. Таким образом, ферритная сталь является магнитной и не подлежит термообработке. И хотя он подвержен ударному переходу (хрупкость), он обладает адекватной формуемостью, коррозионной стойкостью, коррозионным растрескиванием под напряжением и пластичностью.

Несмотря на то, что ферритные стали не так устойчивы к коррозии, как аустенитные и, как правило, менее дорогие, они находят свое применение в автомобильной и промышленной промышленности, а также в посуде из нержавеющей стали.Некоторые ферритные стали также содержат молибден, алюминий или титан.

Мартенситные нержавеющие стали: Мартенситные нержавеющие стали, являющиеся наименее распространенной категорией сплавов нержавеющей стали, имеют низкое содержание углерода, от 0,2% до 1%, а содержание хрома в них составляет от 10,5% до 18%. Как правило, никель не присутствует, но иногда добавляются небольшие количества для повышения коррозионной стойкости и ударной вязкости. Селен или сера также могут быть добавлены к некоторым маркам для повышения обрабатываемости.

Низкое содержание хрома и легирования в мартенситной нержавеющей стали делает их менее дорогостоящими по сравнению с другими типами нержавеющей стали. Однако они известны своей твердостью, прочностью и умеренной коррозионной стойкостью. Таким образом, мартенситные нержавеющие стали обычно используются из-за их свойств сопротивления износу металл-металл и истиранию в виде промышленных лезвий, автомобильных пружин, скобозаборников, столовых приборов, кухонной посуды, пружин, ножниц и некоторых хирургических и стоматологических инструментов.

Непроводящий (цветной) Алюминий

Гальванизация — это сталь, как анодирование — алюминий.Создание этого внешнего пассивного слоя толстого оксидного покрытия улучшает стойкость алюминия к коррозии и истиранию. Алюминий и нержавеющая сталь имеют некоторые сходства, но мы остановимся подробнее на их различиях. Различия между алюминием и сталью начинаются с проводимости и содержания железа.

Цветные металлы, такие как алюминий, не обладают магнитными свойствами, что делает их идеальными, например, для изготовления небольшой электроники. Алюминий — это обычно первое, что приходит на ум в отношении пластичности.Его легко сгибать, формовать и придавать форму, не используя при этом слишком большой силы. Прочность стали может быть преимуществом по сравнению с этим, но алюминий также может быть жестко анодирован для обеспечения такой же прочности, когда это необходимо или когда нет альтернативы.

Что лучше: анодированный алюминий или нержавеющая сталь?

Пожалуй, самый простой способ взглянуть на это — сравнить, какие кастрюли лучше: алюминий или нержавеющая сталь. Алюминиевые кастрюли с жестким анодированием обычно не прилипают и не ржавеют.Кастрюли и сковороды из нержавеющей стали могут служить немного дольше и, как правило, просты в обслуживании. Анодированный алюминий имеет преимущество перед сталью и обычным алюминием в том смысле, что он отлично проводит тепло. Алюминиевая посуда по сравнению с посудой из нержавеющей стали часто вызывает серьезную озабоченность у поваров и домохозяек, поэтому, если вы планируете проводить много времени на кухне, вам следует изучить эти различия.

Что тяжелее: алюминий или нержавеющая сталь?

Мы вкратце упомянули плотность стали.Фактически, одно из самых больших различий между нержавеющей сталью и алюминием заключается в плотности. Нержавеющая сталь чрезвычайно плотная по сравнению с алюминием, поэтому поцарапать нержавеющую сталь гораздо сложнее. С другой стороны, алюминий в два с половиной раза легче нержавеющей стали.

Что прочнее, алюминий или нержавеющая сталь?

Что касается прочности, то конкуренция между нержавеющей сталью и алюминием невысока. Сталь намного прочнее, ее нелегко согнуть или отформовать, и она очень устойчива к ударам.Однако алюминий можно жестко анодировать, чтобы сделать его намного прочнее, чем он был бы в противном случае. Этот процесс обеспечивает долговечность алюминия. Если вам нужно добиться прочности, но нужно ограничить вес компонентов, то анодированный алюминий — правильный выбор.

Что безопаснее: алюминий или нержавеющая сталь?

Ответ на этот вопрос зависит от контекста. Оба являются безопасными для использования в строительстве, но степень безопасности может варьироваться в зависимости от использования. Точно так же, когда дело доходит до готовки и посуды, оба этих компонента используются при приготовлении пищи, и ни один из них не является плохим выбором.Хотя сталь можно считать «самым безопасным» материалом, за ней идут алюминий и анодированный алюминий.

Что дороже: алюминий или нержавеющая сталь?

Сталь

более распространена, и ее легко достать, ее можно легко переработать и снова продать, что делает ее цену намного более доступной по сравнению с алюминием. Сталь может быть дешевле, даже после обработки, гальванизации, химической обработки и окраски, чем ее более легкий аналог. Алюминий сложнее создать или найти в металлоломе, поэтому его цена может быть немного выше.

Заключение

Теперь, когда вы знаете основы работы с этими двумя металлами, вы можете приступить к подготовке проекта, покупке более совершенной техники и правильному выбору инструментов. Возможно, мы перечислили наиболее важные факторы, когда речь идет о стали и алюминия, но на этом ваши поиски не должны заканчиваться.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.