Что такое панель хдф: Панель ХДФ перфорированная Готика 1030х695х3 мм Белая

Содержание

Панели ХДФ — Время Уюта

Главная / Каталог / Стеновые панели / Панели ХДФ / Панели ХДФ

Показ всех 10 элементов

  • ХДФ Панели Латат, Сандал 2710*240*6 мм

    руб.310 Купить Купить в один клик
  • ХДФ Панели Латат, Ясень 2710*240*6 мм

    руб.310 Купить Купить в один клик
  • ХДФ Панели Латат, Дубь молочный 2710*240*6 мм

    руб.310 Купить Купить в один клик
  • ХДФ Панели Латат, Сосна белёная 2710*240*6 мм

    руб.310 Купить Купить в один клик
  • ХДФ Панели Латат, Дуб капучино 2710*240*6 мм

    руб.310 Купить Купить в один клик
  • ХДФ Панели Латат, Груша 2710*240*6 мм

    руб.310 Купить Купить в один клик
  • ХДФ Панели Латат, Дуб кантри 2710*240*6 мм

    руб.310 Купить Купить в один клик
  • ХДФ Панели Латат, Дуб классик 2710*240*6 мм

    руб.310 Купить Купить в один клик
  • ХДФ Панели Латат, Дуб престиж 2710*240*6 мм

    руб.310 Купить Купить в один клик
  • ХДФ Панели Латат, Венге 2710*240*6 мм

    руб.310 Купить Купить в один клик

Перфорированные панели ХДФ ✔ Краснодар, Ростов-на-Дону, Ставрополь ✔ «Экран в дом»

Компания «Экран в дом» предлагает изготовить ХДФ-панели на радиаторы отопления. Они гармонично вписываются в интерьер, позволяют закрыть батареи или ниши с ними любых размеров и видов. Тонкая перфорированная сетка из 3-миллиметровой древесной плиты ХДФ не препятствует свободному движению нагретого воздуха, не снижает температуру в помещении. При этом она защищает маленьких детей или домашних питомцев – они просто не смогут задеть раскаленный радиатор.

Стоимость экрана зависит от его габаритов. Максимальный размер – 2800 х 1250 мм. Мы можем сделать решётку нестандартной формы по индивидуальному заказу.

Цена на перфорированные ХДФ-панели

Размер панели, мм Стоимость, руб
1030 х 695 х 3 550 от 700
1400 х 780 х 3 780 от 920
2800 х 1250 х 3 2900 от 3500

У нас можно купить ХДФ-панели с разными вариантами перфорации: Романика, Квадро, Готика, Дедало, Домаско. Мы делаем решётки под дерево разных пород: дуб, орех, вишня, клён, венге, ясень. Палитра разнообразна – от выбеленной древесины до почти чёрной. Легко подобрать модель под оформление и мебель в комнате. Как экраны смотрятся в интерьере, вы можете увидеть в галерее наших работ.

Палитра цветов для ХДФ-панелей

Рисунки перфорации

Перфорированная панель ХДФ – это древесная плита высокой плотности. Это означает, что даже при постоянной близости к источнику тепла она не будет деформироваться, выгибаться, рассыхаться. При отключении отопления или перепадах температур она сохранит свои характеристики и вид. Этот материал при нагревании не выделяет токсичные вещества, он безопасен, экологичен.

Наши специалисты выедут для замеров в удобное для вас время. Дизайнер поможет выбрать вариант оформления, мастера изготовят ХДФ-экран быстро и с гарантией качества. Сделать заказ можно онлайн или по телефону.

Сделайте свой дом ещё более уютным, комфортным, безопасным, красивым, установив на радиаторы экраны из HDF-панелей.

Панель ХДФ ламинированная LATAT Ясень 2710х240х6 мм

Основа ХДФ, декоративная пленка ПВХ В упаковке 8 шт / 5,203 м2 / 23 кг Полезная ширина 228 мм Соединение «шип-паз» без зазора ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ Преимущества стеновых панелей LATAT ТАКТИЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ, ПОВТОРЯЮЩАЯ ПОРЫ НАТУРАЛЬНОГО МАССИВА ДЕРЕВА ПРОСТОЙ И БЫСТРЫЙ МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ УСТОЙЧИВОСТЬ ПОКРЫТИЯ К ВЛАГЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЛЕГКУЮ ЧИСТКУ И ВЫСОКУЮ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПАНЕЛИ Инструкция по монтажу и эксплуатации. Процесс монтажа Для монтажа потребуются стеновые панели, декорати

онтажу и эксплуатации.

Процесс монтажа

Для монтажа потребуются стеновые панели, декоративный уголок, скобы или гвозди, инструмент.
1. Горизонтально закрепите на стене бруски с сечением не менее 20х40 мм, расстоянием между ними не более 45 см.

2. Если высота потолка в помещении менее, чем 2710 мм, необходимо обрезать панель перед монтажом до необходимых размеров.
3. Первая панель устанавливается с угла помещения, крепится со стороны шипа. Панель необходимо установить так, чтобы декоративный уголок мог скрыть соединение
4. В паз первой панели вставить шип второй панели так, чтобы стык был равномерным по всей высоте панели. Закрепить скобой или гвоздями к брускам.
5. Если ширина панели в конце стены оказалась излишней, обрезать панель со стороны паза, закрепить гвоздями или скобами.
6. После монтажа скрыть угловые соединения, приклеивая декоративные уголки. Нижний край скрыть плинтусом.

Правила эксплуатации:

– Для монтажа требуется сухое отапливаемое помещение, необходимая температура в пределах от +10 до +40, относительной влажностью не более 70%.

– Перед установкой необходимо вскрыть упаковку и разместить стеновые панели в помещении под отделку на срок от 48 часов.
– Стеновая панель монтируется на горизонтально установленные бруски с сечением не менее 20х40 мм, расстояние между брусками не более 45 см.
– Для крепежа панели со стороны шипа используется гвозди с диаметром стержня до 2 мм или строительные скобы с диаметром стержня до 1 мм. Возможен монтаж при помощи крепежных скоб (кляймеров). Панели устанавливаются вертикально.
– Не допускается применение чистящих средств на основе растворителей или содержащих абразивные вещества.

HDF

Описание

1. Что такое HDF?

ДВП высокой плотности ( HDF ) представляет собой панель на древесной основе, состоящую из древесных волокон (или древесной муки) из древесины хвойных и твердых пород, клея и некоторых других компонентов, спрессованных при высокой температуре и давлении.

2. История и развитие

В 1898 году в Великобритании появилась разновидность картона, аналогичная HDF , изготовленная из макулатуры, полученной методом термопечати.
В 1990-х годах в Канаде производили древесноволокнистую плиту низкой плотности, используемую в строительстве.

В начале 1920-х годов люди усовершенствовали технологию прессования влажной древесной муки при высокой температуре и давлении и начали производить древесноволокнистые плиты более высокой плотности.

3. Комплектующие из плит ХДФ

Подобно плитам МДФ, плиты ХДФ состоят из древесных волокон (или древесной муки), клея и других компонентов (парафинов, отвердителей…).

4. Физические характеристики и общие характеристики

HDF имеет цвет дерева (желтый, коричневый).
Средняя плотность HDF 800-1040 кг / м3.
Из-за высокой плотности HDF довольно тяжелый.

5. Процесс изготовления плит ХДФ

HDF производится прессованием мелких древесных волокон под высоким давлением и температурой с участием клеев и других компонентов.
Подобно МДФ, ХДФ также производятся по сухой и мокрой технологии.

6. Преимущества

Плита ХДФ

отличается высокой твердостью и механической прочностью.
Хорошая устойчивость к влаге и царапинам.
HDF может в некоторых случаях изолировать звук и тепло.
HDF имеет гладкую и однородную поверхность, которую можно легко покрасить или покрыть декоративными поверхностями, такими как шпон, акрил, меламин, ламинат и т. Д.
Хорошая грузоподъемность.

7. Заявление

Благодаря высокой нагрузочной способности и устойчивости к царапинам плиты HDF часто используются в качестве материала для полов и лестниц.

Как и МДФ, декоративная поверхность прессуется на ХДФ для производства и декорирования интерьеров.
HDF также можно использовать для уличной мебели.

Что прочнее МДФ и дешевле фанеры для вашей кухни?

Разве вы не ненавидите, когда вы открываете кухонный шкаф, чтобы вынуть что-то, и замечаете большое влажное пятно в углу? Влага в шкафах и мебели может привести как к ухудшению чистоты, так и к долговременному повреждению. Но у нас есть решение для вас, и оно называется HDF HMR. Этот материал — следующая большая вещь в мире мебели и материалов.У вас много вопросов, не так ли? Здесь мы на все ответили!

# 1: Что такое HDF HMR?

Так выглядит сырье HDF.

HDF HMR — это древесно-волокнистая плита высокой плотности с высокой влагостойкостью. Эти плиты производятся путем объединения древесной стружки и древесных отходов с помощью однородного процесса. Волокнистая крошка спрессовывается в один слой, удаляя небольшое количество древесины, чтобы сформировать прочную плиту с более высокой плотностью.Эти доски в основном используются во влажных помещениях с высокой интенсивностью воды, таких как кухня.

# 2: Каковы сильные стороны материала HDF? HDF обычно используется в зонах с интенсивным движением, таких как кухни.
  • Высокая влагостойкость — смолы и связующие вещества делают плиту HDF влагостойкой
  • Долговечность — HDF изготавливается из волокон твердой древесины и имеет плотность> 1000 кг / м3
  • Высокая прочность — соединение волокон с высокой плотностью обеспечивает удерживающую способность шурупов до 10 раз больше, чем у фанеры
  • Простота использования — древесина HDF прочна и долговечна, что позволяет использовать ее в течение длительного времени даже в условиях интенсивного движения и влажности зоны, такие как кухни и ванные комнаты

# 3: МДФ против ХДФ
МДФ HDF
Древесноволокнистая плита средней плотности Древесноволокнистая плита высокой плотности
Из древесных отходов твердых и мягких пород Древесные отходы Древесные волокна Древесные отходы составляет от 600 до 800 кг / м3 Плотность выше 840 кг / м3
Низкая стоимость Более высокая стоимость, чем у МДФ
Из-за меньшей плотности не такой долговечный, как HDF Долговечный -стойкий

# 4: HDF против фанеры
HDF Фанера
Это тип древесноволокнистой плиты Это тип инженерной древесины
Его долговечность делает его долговечным вариантом Если , может прослужить более 50 лет
Дешевле Дороже
Используется в местах с интенсивным движением людей и в местах с высоким уровнем влажности — кухнях, ванных комнатах, ламинатных полах В основном используется для изготовления мебель на заказ

# 5: Где можно использовать HDF?

Учитывая тот факт, что HDF обладает высокой плотностью и влагостойкостью, наиболее распространенными областями, где этот материал используется, являются зоны с высокой проходимостью и места с повышенной влажностью.В Livspace мы заменяем задние панели всех наших модульных продуктов (кухни, гардеробные и кладовые) на HDF HMR (5,5 мм). Причина в том, что задняя панель находится ближе всего к стене, что делает ее уязвимой для влаги. Древесноволокнистая плита высокой плотности, будучи влагостойкой, обеспечивает долговечность задней панели и, следовательно, всего блока. Плиты HDF HMR имеют в 10 раз большую прочность шурупов, чем другие плиты и фанеры.

Кухня Шкафы из ХДФ на вашей кухне требуют меньшего ремонта.

Кухня — одна из наиболее загруженных зон в вашем доме.Кроме того, кухонные шкафы также очень уязвимы к повреждениям из-за воды и влаги. Таким образом, всегда полезно выбирать для кухни шкафы из фибрового картона высокой плотности. Задняя панель HDF HMR обеспечивает долговечность, но вы можете выбрать декоративную отделку, например, акрил, для создания элегантного и современного вида.

Гардеробы и кладовые Сделайте гардеробы долговечными с помощью ДВП Шкафы с задними панелями из ДВП обеспечивают долговечность

Приобретая шкаф или шкаф для хранения, вы планируете использовать его в течение длительного времени ( может даже передать это своим детям и внукам)! Но если ядро ​​недостаточно прочное, ваша альмира не протянет долго.По этой причине древесноволокнистые плиты высокой плотности используются в качестве задней панели для шкафов и шкафов для хранения вещей, чтобы они прослужили долгое время.

Другие места, где обычно используются древесноволокнистые плиты высокой плотности:

  • Ванные комнаты
  • Полы из ламината
  • Обшивка стен

# 6: Сколько стоит HDF?

Древесноволокнистая плита высокой плотности — один из самых экономически эффективных древесноволокнистых плит, доступных на рынке.По сравнению со всеми типами фанеры, она намного легче обрабатывает карманы, но при этом обеспечивает более высокую прочность. Единственный материал, который дешевле ДВП высокой плотности — МДФ.

Стоимость:

МДФ

Используя древесноволокнистую плиту высокой плотности в качестве основного материала, вы можете защитить свои шкафы от влаги и гниения, а также продлить срок их службы.

Также читайте: Все, что вы должны знать о MDF

Чем Livspace может вам помочь?

Надеемся, наши идеи вам пригодились! Если вы хотите, чтобы ваш дом был таким же красивым, не смотрите дальше.Закажите онлайн-консультацию с Livspace сегодня. Создание безопасных домашних интерьеров было нашим приоритетом №1. Щелкните здесь, чтобы узнать, как осуществляется доставка интерьеров с соблюдением всех протоколов безопасности.

*** Цвета и отделка предоставляются в зависимости от наличия. Пожалуйста, уточняйте наличие в ближайшем магазине Livspace.

Мы будем рады услышать ваши мысли! Присылайте свои комментарии и предложения по адресу [email protected]

Получите качественную 3-миллиметровую плату hdf по удивительной цене. Вдохновляющие коллекции

Alibaba.com предлагает линейку 3-миллиметровых плит HDF , предназначенных для создания исключительной мебели и стеллажей. Создайте потрясающий домашний декор с помощью этих красивых досок. Беспроблемная альтернатива натуральному дереву, они отличаются современным многоцветным дизайном. Поджаренный песочный цвет с темно-коричневым оттенком хорошо сочетается с интерьером, создавая красивые структуры. На плату 3 мм hdf распространяется ограниченная гарантия. С этой доской пользователь может комфортно и без стресса проводить время.

Эти 3-миллиметровые плиты hdf отличаются высокой стабильностью и долговечностью, что делает их идеальным выбором для мебели.Их разнообразная цветовая гамма идеально вписывается в любой интерьер, который предпочитает пользователь. Они устойчивы к выцветанию и пятнам. Это означает, что покупатель получит удовольствие от использования этих досок, не беспокоясь о проливах и погодных элементах, портящих внешний вид мебели. Для занятых семей этот композитный материал является благом, поскольку он не требует ухода и легко чистится. В отличие от традиционной древесины, она не деформируется, не гниет и не раскалывается со временем, поэтому убежище на открытом воздухе будет служить пользователям долгие годы.

Просмотрите Alibaba.com и найдите качественную и высокопроизводительную плату 3 мм hdf по привлекательным ценам. Эти доски имеют стильный внешний вид с текстурой древесины, что придает им высококачественный вид натурального пиломатериала и не требует сложного ухода. Они водонепроницаемы, чтобы сохранить дом сухим и свободным от вредной плесени и грибка. Их следует мыть чистой водой с мылом. Эти доски отшлифованы или обработаны, чтобы сэкономить время. Они также имеют различную толщину и фактуру.Эта композитная доска, подходящая для домовладельцев, желающих построить зеленую террасу, является отличным выбором. Он содержит 95% вторичных материалов и использует экологически безопасные производственные процессы.

Доступный по доступной цене 3 мм плита hdf , при использовании этих досок приобретите элегантный вид натурального дерева без каких-либо проблем. Их многотональные полосы придают колоде очаровательный вид с современным оттенком, а цвет поджаренного песка привносит элемент деревенской красоты. Найдите идеальный тип в ассортименте надежных оптовых и розничных продавцов.

Что такое плита HDF?

Что такое HDF?

HDF — это промышленный продукт из древесины, состоящий из древесных волокон, полученных из щепы, и целлюлозы из древесных опилок.

Он построен и завершен с использованием клея, огромного давления и тепла.

После завершения этого процесса связанная плата HDF закончена и готова к использованию.

Каковы преимущества HDF?

Минимальные трещины или отсутствие трещин

Нет сомнений в том, что окрашенные дверцы шкафов из массива дерева выглядят великолепно — однако всегда есть вероятность, что краска со временем станет хрупкой и потрескается.

Поскольку древесина является органической, она склонна к расширению и сжатию в зависимости от уровня внешней влажности.

В результате эти чудесно окрашенные дверцы шкафов могут со временем потрескаться и отслоиться, выглядя некрасиво и непривлекательно.

Минимальная зернистость или без нее

Так как HDF формируется из очень тонких деревянных долот, не будет заметной текстуры древесины — и это приведет к более надежной и гладкой поверхности, если вы захотите закрасить ее.

Минимальная деформация или ее отсутствие

Подобно растрескиванию, древесина подвержена короблению при изменении температуры.

Что со временем вызывает неприглядные зазоры в шкафах. HDF, однако, не претерпевает деформаций при расширении и сжатии, в отличие от традиционной древесины.

Достаточно доступный

HDF — отличный вариант для вашего проекта кухни DIY с ограниченным бюджетом.

Это доступные и недорогие варианты, такие же прочные, как дерево, с похожим внешним видом.

HDF в домашнем интерьере: как его можно использовать?

Кухонные шкафы

HDF — подходящий выбор для кухонных шкафов.

При надлежащей отделке без открытого внешнего вида, он хорошо переносит изменения температуры и может выдерживать колебания влажности.

Готовый продукт представляет собой идеально герметичную отделку, долговечную и эстетичную.

Гардеробы

HDF также является отличным выбором для каркаса вашего гардероба, жалюзи и внутренних полок.

Точно так же готовый шкаф может придать вам традиционный, современный или классический вид.

Гардеробы из HDF также могут быть оборудованы зеркалами, чтобы увеличить общее пространство гардероба и сделать их более привлекательными.

Настенные полки

Полки открытой планировки на кухне или в столовой / гостиной, книжные полки в вашем домашнем офисе или выступы в прачечных и подсобных помещениях могут быть спроектированы и изготовлены из HDF.

Кроме того, он может обеспечить необходимую несущую способность, как древесина.

Итак, что такое плата HDF?

HDF — это промышленный продукт из древесины, состоящий из древесных волокон, полученных из щепы, и целлюлозы из древесных опилок.

Согласно тому, что было подробно описано выше, HDF является более чем подходящим заменителем древесины в домашних условиях, требующих прочности и несущей способности, а также со сравнительными характеристиками.

HDF с сэндвич-панелями из фанеры или столярного картона

Производство высококачественных дверных профилей и дверных компонентов может быть достигнуто с помощью сэндвич-панели , состоящей из двух или трех слоев древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) и фанеры или столярной плиты в качестве основного материала.

Доска такого типа может гарантировать высокую стабильность и влагостойкость, высокую прочность на изгиб и малый вес.

Наиболее распространенные сэндвич-панели изготавливаются с 3-слойной конструкцией , например:
— около 13 мм HDF
— около 14 мм столярная плита или фанера из тополя
— около 13 мм HDF
Внутренний стержень изготавливается путем калибровки сердцевины столярных плит (ель, сосна и тополь — наиболее распространенные виды древесины), так что нет значительного допуска по толщине в одинарных клепках, а на готовой доске отсутствуют зазоры.
В других случаях сердцевина изготавливается из фанеры тополя со стандартным поперечно-полосатым шпоном, а также со всеми шпоном с одинаковым продольным расположением волокон.

Размер сэндвич-панелей варьируется в зависимости от рынка, однако наиболее распространенных размеров :
— 2200 × 1220 мм,
— 2200 × 1260 мм,
— 3050 × 1220 мм,
толщиной 40 мм и 44 мм.
Также можно заказать изделия, нарезанные по размеру.

Склеивание граней выполнено с помощью карбамидоформальдегидного клея (UF) ( ранее называлось IF20 ), а сердцевина пиломатериала склеена PVAc (D3) в соответствии с положениями стандарта EN 314.
После соответствующей обработки с точки зрения устойчивости к влажности плита соответствует требованиям Class 1 для использования плит в сухой среде (EN 636-1).
Класс 2 (ранее назывался AW100 или MR) также может быть произведен по запросу.
Выбросы формальдегида ниже установленных для Class E1 в соответствии со стандартом EN 636. Панели класса E1 с низким уровнем выбросов не вызывают концентрации равновесия в воздухе испытательной камеры (определенной в стандарте EN 717-1) выше 0.1 ppm, предел, установленный Всемирной организацией здравоохранения для жилых и жилых помещений.

Если вы ищете надежного поставщика этого продукта или вам нужна дополнительная техническая информация, свяжитесь со мной, используя форму на этой странице.

Если вы хотите улучшить информацию, которую я предоставил на этой странице, или вы просто хотите добавить свои комментарии или впечатления об этом продукте, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже.

Экологически чистые древесноволокнистые плиты высокой плотности, скрепленные карбамидоформальдегидом и лигносульфонатом аммония

Abstract

Потенциал производства экологически чистых, безформальдегидных древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF) из древесных волокон, скрепленных карбамидоформальдегидом (UF) смола и новый лигносульфонат аммония (ALS) исследуются в этой статье.Панели HDF были изготовлены в лаборатории с применением очень низкого коэффициента склеивания UF (3%) и содержания ALS, варьирующегося от 6% до 10% (в расчете на сухие волокна). Физико-механические свойства древесноволокнистых плит, такие как водопоглощение (WA), набухание по толщине (TS), модуль упругости (MOE), прочность на изгиб (MOR), прочность внутренней связи (IB), а также содержание формальдегида, были определяется в соответствии с соответствующими европейскими стандартами. В целом, панели HDF показали очень удовлетворительные физико-механические свойства, полностью соответствуя стандартным требованиям HDF для использования в несущих приложениях во влажных условиях.Примечательно, что содержание формальдегида в панелях, изготовленных в лаборатории, было чрезвычайно низким, в пределах 0,7–1,0 мг / 100 г, что фактически эквивалентно выделению формальдегида из натурального дерева.

Ключевые слова: древесные плиты, древесноволокнистые плиты высокой плотности, биоадгезивы, лигносульфонат аммония, нулевые выбросы формальдегида

1. Введение

Растущая потребность в экологически чистых продуктах и ​​строгие законодательные требования, связанные с опасным формальдегидом Выбросы древесных плит повысили научный и промышленный интерес к производству экологически чистых древесных плит [1,2,3,4,5,6,7] и оптимальному использованию имеющихся лигноцеллюлозных материалов [8, 9,10,11,12,13].

Древесноволокнистые плиты — это древесно-волокнистые плиты, полученные путем измельчения материала древесины хвойных и твердых пород на волокна, смешивания их с воском и термореактивной смолой на основе формальдегида, такой как карбамидоформальдегид (UF), фенолформальдегид или меламино-мочевиноформальдегид и формирование панелей путем приложения давления и высокой температуры в горячем прессе [14,15]. В зависимости от плотности древесноволокнистые плиты можно разделить на древесноволокнистые плиты низкой плотности с плотностью менее 400 кг · м −3 , древесноволокнистые плиты средней плотности с плотностью от 400 до 900 кг · м −3 и высокую древесноволокнистые плиты (HDF) плотностью от 900 до 1100 кг · м −3 .Панели HDF — один из наиболее широко используемых продуктов на основе древесины во всем мире с различными конечными применениями, такими как высококачественная мебель, ламинат, стеновые панели, полки и дверные покрытия. Древесноволокнистые плиты высокой плотности более плотные, чем ДСП, и могут быть даже более плотными, чем обычная фанера; эта характеристика расширяет область их применения. Панели HDF имеют много преимуществ, таких как более гладкая поверхность, более легкая обработка и повышенная прочность. Устойчивость к прямому выкручиванию шурупов актуальна только для тех изделий из ДВП, которые используются в производстве мебели и корпусов.Такие панели идеально подходят для использования в качестве подложек для тонких покрытий в домашних условиях [16,17,18]. Еще одним важным преимуществом панелей HDF является использование малогабаритной древесины низкого качества, которая в других случаях используется в основном в энергетических целях [19,20,21].

Традиционные синтетические клеи, используемые при производстве древесных плит, основаны на компонентах ископаемого происхождения, в основном на мочевине, меламине и феноле [22,23,24,25]. В настоящее время около 95% всех клеев для древесины, используемых при производстве древесных плит, составляют смолы на основе формальдегида [25].Смолы UF доминируют на мировом рынке, составляя около 85% аминосмол, производимых во всем мире, с расчетным годовым производством 11 миллионов тонн в год [2,25,26]. Смолы UF — это термореактивные смолы, продукт реакции между мочевиной и формальдегидом. Эти смолы широко используются в производстве инженерных панелей на древесной основе благодаря их многочисленным преимуществам, например низким температурам прессования, короткому времени прессования, отличным прочностным свойствам, химической универсальности и относительно низкой цене [23,24, 25,26,27,28,29,30].Основным недостатком УФ-смол, помимо их более низкой водостойкости по сравнению с фенольными и меламиноформальдегидными смолами [31], является выделение опасных летучих органических соединений (ЛОС) и свободного формальдегида из конечных УФ-связанных продуктов, особенно в помещениях. используйте [32,33,34].

Формальдегид (HCHO, CAS № 50-00-0) связан с рядом серьезных экологических проблем [35] и серьезными опасностями для здоровья человека, такими как раздражение кожи и дыхательных путей, сенсибилизация кожи, тошнота, генотоксичность и рак. [36,37,38].В 2004 г. Международным агентством по изучению рака формальдегид был переведен из категории «вероятный канцероген для человека» в «известный канцероген для человека» (Группа 1) [39]. С тех пор предельные значения формальдегида неуклонно снижались, что привело к разработке менее токсичных, экологически чистых древесных плит с низким уровнем выбросов, в которых обычные синтетические смолы были частично или полностью заменены экологически чистыми, биологически чистыми материалами. адгезивы на основе [40,41,42,43,44,45,46,47] или добавлением поглотителей формальдегида к адгезивным составам, таких как мочевина [48], метабисульфит натрия (Na 2 S 2 O 5 ), бисульфит аммония ((NH 4 ) HSO 3 ), другие аммонийсодержащие вещества [49,50], наночастицы Al 2 O 3 [51] и т. д.Различные природные соединения, такие как мука из древесной коры [32,52,53,54] и дубильные вещества [55,56,57], также успешно используются для снижения содержания свободного формальдегида в деревянных панелях.

Были использованы различные возобновляемые ресурсы биомассы, такие как белки [58,59,60], крахмал [61,62], танины [63,64,65] и лигнин [9,66,67,68,69]. как экологически чистое сырье для разработки клеев на биологической основе для деревянных панелей.

Лигнин — полиароматическая аморфная макромолекула и второй по распространенности органический материал после целлюлозы [70,71].Считается, что это малоценные отходы или побочный продукт, например, целлюлозно-бумажной промышленности, которые производят примерно 50–70 миллионов тонн лигнина ежегодно [72]. По оценкам, с увеличением производства биотоплива к 2030 году это число достигнет 225 миллионов тонн в год [72]. Повышенный научный и промышленный интерес к повышению ценности лигнина обусловлен его обилием, возобновляемостью и потенциалом для обеспечения экономически и экологически устойчивого альтернативного сырья для производства продуктов с добавленной стоимостью, включая клеи для древесных плит [4,43, 73].Применение лигнина в составе клеев в первую очередь связано с его полифенольной структурой. Таким образом, лигнин может использоваться в лигнин-фенолформальдегидных смолах, где он применяется для частичной замены фенола [6,74,75]. Дополнительная химическая модификация лигнина, такая как фенолирование и метилолирование, может применяться для увеличения реакционной способности лигнина по отношению к формальдегиду [1,75,76].

Технические лигнины получают с помощью различных технологий варки целлюлозы, но только лигносульфонаты, которые представляют собой водорастворимые полиэлектролиты, получаемые как побочные продукты сульфитных процессов, доступны в больших количествах, с расчетным годовым объемом производства около 800 000 тонн [77,78,79 , 80].Лигносульфонаты содержат большое количество функциональных групп, что приводит к отличной поверхностной активности; Лигносульфонаты аммония (ALS) оказались наиболее подходящими для применения в клеях из-за большого количества гидроксильных групп [75,81]. Другим важным преимуществом ALS является их растворимость в ряде органических растворителей, в отличие от солей натрия, кальция и магния, которые растворимы только в воде [82].

Целью данной исследовательской работы является изучение потенциала производства экологически чистых панелей HDF из волокон твердой древесины, склеенных UF-смолой и новым клеем ALS, чтобы соответствовать требованиям европейского стандарта.

2. Материалы и методы

В данной работе использовались промышленные волокна, полученные в заводских условиях по методу Асплунда с использованием дефибратора L46 (Valmet, Стокгольм, Швеция). Волокна поставлялись фабрикой Welde Bulgaria AD (г. Троян, Болгария). Волокна были получены термомеханическим разделением древесной щепы размерами (длиной) от 5 до 30 мм, подвергнутой обработке паром при давлении пара 0,8 МПа и температуре 170 ° C. Промышленные древесные волокна имели объемную плотность 29 кг · м -3 и степень помола целлюлозы 11 ° SR (тест Шоппера-Риглера).Волокна состояли из древесины лиственных пород европейского бука ( Fagus sylvatica L.) и турецкого дуба ( Quercus cerris L.) в соотношении 2: 1 и были высушены в печи до содержания влаги 6,2%. Волокна имели длину от 1116 мкм до 1250 мкм (заводские данные).

Смола карбамидоформальдегидная с содержанием твердого вещества 64% и молярным соотношением (MR) 1,16 была предоставлена ​​Kastamonu Bulgaria AD (Горно Сахране, Болгария).

Технический лигносульфонат аммония (D-947L) был поставлен компанией Borregaard (Сарпсборг, Норвегия).Клей ALS (CAS № 8061-53-8) имел следующие характеристики: содержание аммония — 4,1%, содержание натрия — 0,1%, общее содержание серы — 6,8%, сахара для высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) — 20%, pH. -4,5%, общее содержание твердых веществ — 48,6%, удельный вес — 1,220, точка кипения 104 ° C, скорость испарения 0,4, давление пара 14,2 мм рт. Ст. И вязкость (сП) -400 при 25 ° C.

В лабораторных условиях были изготовлены панели ХДФ с размерами 400 × 400 мм 2 , толщиной 6 мм и целевой плотностью 910 кг · м −3 .Клеевой состав состоял из УФ-смолы в количестве 3% и трех уровней добавления ALS (6%, 8% и 10%) в расчете на массу волокон. Смолу UF использовали в концентрации 50%. Мочевину в концентрации 3% в расчете на сухую смолу при концентрации 50% использовали в качестве поглотителя формальдегида. Сульфат аммония ((NH 4 ) 2 SO 4 , № CAS CAS 7783-20-2) в концентрации 1,5% в расчете на сухую УФ-смолу и 2% в расчете на сухой D-947L при концентрации 30%. используется как отвердитель.

Контрольная панель была изготовлена ​​с 6% содержанием UF на основе сухих волокон и без ALS (HDF тип 4).Этот уровень добавления смолы (6%) типичен для коммерческих панелей HDF.

Производственные параметры панелей ХДФ, изготовленных в лаборатории, представлены в.

Таблица 1

Производственные параметры, использованные в данной исследовательской работе.

901 1
Номер панели Тип клея Целевая плотность
(кг · м −3 )
Содержание УФ смолы
(%)
Содержание лигносульфоната аммония
(%)
UF + ALS 910 3 6
2 UF + ALS 910 3 8
10 3 10
4 UF 910 6 0

Промышленные древесные волокна были смешаны с клеевым составом в высокоскоростном лабораторном смесителе клея (850 мин. ).Процесс горячего прессования производился на гидравлическом односкатном прессе (PMC ST 100, Италия). Используемая температура пресса составляла 200 ° C. Применяемый коэффициент прессования составлял 30 с · мм -1 . Использовался следующий четырехступенчатый режим прессования: на первом этапе давление повышалось до 4,5 МПа за 20 с; на втором этапе давление постепенно снижалось до 1,2 МПа; на третьей ступени давление снижено до 0,6 МПа. Четвертый этап прессования проводился при давлении 1.8 МПа. После прессования изготовленные композиты выдерживали в течение 10 дней при 20 ± 2 ° C и относительной влажности 65%.

Физические и механические свойства изготовленных панелей HDF () были протестированы в соответствии с европейскими стандартами, а именно EN 310, EN 317, EN 319 и EN 323 [83,84,85,86]. Для определения массы испытуемых образцов использовали прецизионные лабораторные весы Kern (Kern & Sohn GmbH, Балинген, Германия) с точностью до 0,01 г. Размеры образцов измерялись цифровыми штангенциркулями с точностью до 0.01 мм. Физические свойства (водопоглощение и набухание по толщине) измеряли после 24 часов погружения в воду. Набухание по толщине оценивали по разнице между начальной и конечной толщиной панели, а водопоглощение определяли по разнице в весе. Механические свойства панелей HDF определяли на универсальной испытательной машине Zwick / Roell Z010 (Zwick / Roell GmbH, Ульм, Германия). Для каждого параметра использовалось восемь образцов HDF.

Древесноволокнистые плиты высокой плотности из промышленных волокон твердых пород древесины, скрепленные УФ-смолой и лигносульфонатом аммония; 910 кг · м −3 целевая плотность, толщина 6 мм и три уровня добавления лигносульфоната аммония (6%, 8%, 10%).

Содержание формальдегида в панелях, изготовленных в лаборатории, было проверено в лаборатории Kronospan Bulgaria EOOD (Велико Тырново, Болгария) на четырех образцах в соответствии с обычно используемым методом перфоратора [87].

Вариационный и статистический анализ результатов проводился с использованием специализированного программного обеспечения QstatLab 6.0.

3. Результаты

3.1. Физические и механические свойства

В этой части представлены результаты физико-механических свойств панелей HDF, состоящих из промышленных волокон твердой древесины, скрепленных УФ-смолой и новым клеем ALS (D-947L). Плотность панелей, изготовленных в лаборатории, варьировалась от 893 до 930 кг · м −3 , что было близко к заданному значению. Различия в конечной плотности панелей были значительно ниже 5%; таким образом, он не оказал существенного влияния на механические и физические свойства.

Физические свойства произведенных в лаборатории панелей HDF, то есть водопоглощение (WA) и набухание по толщине (TS), были определены после 24 часов погружения в воду. И WA, и TS являются критическими свойствами панели, которые напрямую связаны со стабильностью размеров древесных панелей [22,24].

Графическое представление WA (24 часа) лабораторных панелей HDF представлено в.

Водопоглощение (24 часа) произведенных панелей ХДФ.

Было определено, что увеличение содержания ALS с 6% до 10% привело к снижению значений WA для панелей HDF с 31.От 5% до 26,1% соответственно; это означает среднее улучшение этого свойства на 21%. Увеличенное добавление ALS привело к постепенному снижению значений WA — относительное улучшение WA на 10% при увеличении содержания ALS на 2%. ALS имеет pH около 4,5, и повышенное добавление ALS в УФ-смолу привело к снижению pH адгезивной смеси. Эти кислые условия привели к снижению поглощения влаги волокном и, следовательно, к повышению водостойкости готовых панелей HDF.Повышение стойкости УФ-смолы, модифицированной ALS, также было вызвано пониженной хрупкостью клея, которая, в случае немодифицированного УФ-полимера, вызывает растрескивание отвержденной смолы и позволяет влаге проникать в склеиваемый продукт [88, 89]. Только панель HDF, изготовленная с 3% УФ-смолы и 6% содержанием ALS, имела более высокие значения WA по сравнению с контрольной панелью HDF, изготовленной с 6% УФ-смолы и без добавления ALS. Панели HDF, произведенные с 8% ALS и 10% ALS, имели 1,06 раза и 1.В 16 раз ниже значения WA, чем у контрольной панели соответственно.

WA не является стандартизированной технической собственностью; тем не менее, согласно литературным данным [24,90], WA обычных панелей HDF обычно колеблется от 30% до 45%. Таким образом, панели HDF, изготовленные в лабораторных условиях из промышленных древесных волокон, склеенных UF-смолой и экологически чистым, не содержащим формальдегида адгезивом ALS, показали сопоставимые или лучшие значения WA по сравнению с промышленно производимыми панелями HDF, связанными формальдегидом. клеи на основе.

Графическое представление TS (24 часа) панелей HDF, изготовленных в лаборатории, показано на.

Набухание по толщине произведенных панелей ХДФ.

Как видно на фиг., TS панелей HDF, склеенных с помощью ALS, варьировался от 18,3% до 12,9%, т. Е. Увеличение добавления ALS с 6% до 10% привело к увеличению значений TS в 1,41 раза из-за снижения pH клея. . Все панели, изготовленные в лаборатории, имели значительно лучшие (более низкие) значения TS, чем стандартные требования для применения во влажных условиях — 25% [91].Снижение pH клея может быть не единственной причиной улучшения значений TS. Температура прессования также оказывает значительное влияние на скорость гигроскопического набухания HDF. Температура пресса, использованная в нашем исследовании, составляла 200 ° C. Было подтверждено, что скорость набухания увеличивается с увеличением температуры пресса HDF [92]. Только панель HDF, изготовленная с содержанием 3% UF-смолы и 6% ALS, имела более высокие значения TS по сравнению с контрольной панелью (HDF тип 4).

С точки зрения механических свойств, были оценены модуль упругости (MOE), прочность на изгиб (MOR) и прочность внутреннего скрепления (IB) панелей HDF, произведенных в лаборатории.

Графическое изображение MOE лабораторных панелей HDF показано на.

Модуль упругости (МОЕ) производимых панелей HDF.

MOE изготовленных панелей HDF достиг высоких значений, в диапазоне от 3197 до 4114 Н · мм −2 . Расчетные значения значительно превзошли требования европейского стандарта [91] для панелей HDF для использования во влажных условиях (≥2900 Н · мм −2 ). Увеличение добавления ALS с 6% до 10% привело к улучшению значений MOE на 29%.Включение увеличенного количества добавки ALS в УФ-смолу эффективно усилило композиты. Большее количество ALS в клее действовало как барьер против притока воды, что приводило к лучшим значениям MOE. Сопоставимые результаты, то есть значения MOE в диапазоне от 3730 до 4476 Н · мм -2 , были представлены в [6] в своей работе по разработке экологически чистых древесноволокнистых плит средней плотности, склеенных с низким содержанием фенолформальдегида (PF). содержание смолы (3–5%) и лигносульфоната кальция, варьирующееся от 5% до 15%, в зависимости от сухих волокон.

Только панель HDF, изготовленная с содержанием 3% UF-смолы и 6% добавленного ALS, имела более низкие значения MOE по сравнению с контрольной панелью (HDF тип 4). Панель HDF, изготовленная с 10% содержанием ALS, имела значения MOE на 16% выше, чем панель управления.

Графическое представление MOR панелей HDF, произведенных в лаборатории, показано на рис.

Прочность на изгиб (MOR) производимых панелей HDF.

Изготовленные панели HDF имели очень удовлетворительные значения MOR в диапазоне от 30,99 Н · мм -2 до 40.47 Н · мм −2 , что соответствует требованиям стандарта EN 622-2 для панелей HDF во влажных условиях (MOR ≥ 30 Н · мм −2 ) [91]. MOR и MOR HDF могут зависеть от ряда факторов, которые обсуждаются в [93]. Согласно этому исследованию, размеры волокон оказывают значительное влияние на физические, механические и термические свойства панелей HDF. Породы древесины и условия варочного котла, то есть температура пресса, время, давление и расстояние между размольными дисками дефибратора, являются наиболее важными параметрами для качества волокна.Увеличение содержания ALS с 6% до 10% привело к улучшению значений MOR на 31%. В случае MOE большее количество ALS в адгезивной смеси действовало как барьер против притока воды, что приводило к улучшенным значениям MOR. Панели, изготовленные с содержанием ALS 6% и 8%, имели более низкие значения прочности на изгиб, чем контрольные панели. Панель HDF, изготовленная с содержанием 10% ALS, имела значение MOR на 27% больше, чем панель управления, связанная с содержанием смолы UF 6%. Максимальное значение MOR, полученное в данной работе, т.е.е. 40,5 Н · мм -2 , определяли при 3% -ном содержании УФ-смолы и 10% -ном добавлении ALS. Об аналогичных значениях сообщили Antov et al. (2020) [6] в своей работе, в которой максимальное значение MOR 35,2 Н · мм –2 было зарегистрировано для древесноволокнистых плит средней плотности, связанных с 5% смолы PF и 5% лигносульфоната кальция.

Наконец, графическое представление средней прочности по IB для панелей HDF, произведенных в лаборатории, показано на рис.

IB Прочность производимых панелей HDF.

Прочность по IB панелей HDF варьировалась от 0.58 Н · мм −2 до 0,67 Н · мм −2 ; это означает, что увеличение содержания ALS с 6% до 10% привело к увеличению значений прочности IB на 17%. Значительное улучшение, то есть на 12%, было зарегистрировано при увеличении содержания ALS с 6% до 8%. Увеличение ALS значительно улучшило межфазную совместимость материалов. ALS действует как анионное поверхностно-активное вещество, и его молекулярная структура содержит не только полярные группы (например, гидроксильные и сульфоновые группы), но также неполярные группы (например,g., бензол-пропановый скелет и алифатические боковые цепи). С увеличением ALS его активация постепенно снижает межфазное натяжение и межфазную свободную энергию, тем самым улучшая механические свойства композитов [94]. Существует очевидная корреляция между внутренней связью и набуханием по толщине; Чем лучше HDF склеен, тем лучше он сопротивляется силам, вызывающим разбухание по толщине. Все панели HDF, произведенные в лаборатории, соответствовали стандартным требованиям для использования HDF в сухих условиях (IB ≥ 0.50 Н · мм −2 ) [91]. Только панель HDF, связанная с 3% -ным содержанием UF-смолы и 6% ALS, имела более низкое значение IB, чем контрольная панель. Изготовленная в лаборатории HDF панель, произведенная с содержанием ALS 10%, имела на 13% большее значение прочности IB по сравнению с контрольной панелью.

3.2. Содержание формальдегида

Результаты определения содержания свободного формальдегида в изготовленных панелях HDF, испытанных в соответствии со стандартом EN ISO 12460-5 (так называемый метод перфоратора), представлены в.

Таблица 2

Содержание формальдегида в панелях HDF в соответствии с EN ISO 12460-5.

9016 905 ALS 901 4,310
HDF Тип Клей Содержание смолы UF
(%)
Содержание лигносульфоната аммония
(%)
Содержание формальдегида
(мг / 100 г)
3 6 1,0 ± 0,1
2 UF + ALS 3 8 0.8 ± 0,1
3 UF + ALS 3 10 0,7 ± 0,1
4 UF 6
Результаты содержание свободного формальдегида в изготовленных в лаборатории панелях HDF из промышленных волокон твердой древесины, скрепленных UF-смолой и адгезивом на основе лигносульфоната аммония (D-947L), было чрезвычайно низким и может считаться нулевым содержанием формальдегида [1,24] .Все панели HDF, изготовленные в лаборатории, соответствовали требованиям класса эмиссии super E0 (≤1,5 мг / 100 г). Наименьшее содержание формальдегида 0,7 ± 0,1 мг / 100 г было достигнуто для панели HDF, скрепленной 3% -ной УФ-смолой и 10% -ным содержанием ALS (D-947L). В соответствии с результатами определения содержания свободного формальдегида эталонная панель HDF, связанная только 6% УФ-смолой, может быть отнесена к классу эмиссии E1 (≤8 мг / 100 г). Эти результаты согласуются с предыдущими исследованиями, в которых использование лигносульфонатов в качестве связующих для древесных композитов привело к снижению содержания свободного формальдегида [6,9,45,69].ALS имеет очень хорошие характеристики для метилолирования из-за большого количества фенольных гидроксильных групп и количества ароматических протонов гваяцильных единиц, присутствие которых имеет тенденцию к увеличению реакционной способности лигносульфоната по отношению к формальдегиду [94,95].

Натуральная древесина выделяет небольшое, но все же измеримое количество формальдегида, образованного его основными полимерными компонентами и экстрактивными веществами, примерно от 0,5 до 2 мг / 100 г [96,97,98]. Учитывая это, панели HDF, склеенные UF-смолой и ALS (D-947L), можно определить как древесные панели с чрезвычайно низким уровнем выбросов.

LDF — это то же самое, что и MDF? — MVOrganizing

LDF — это то же самое, что и MDF?

MDF расшифровывается как основной файл базы данных и содержит всю информацию в базе данных. LDF записывает все транзакции и изменения в базу данных.

Что такое ДВП ЛДФ?

Древесно-стружечная плита / древесно-волокнистая плита низкой плотности (LDF) Древесно-стружечные плиты, используемые с 60-х годов, изготавливаются из композита из древесных отходов горячего прессования, которые удерживаются вместе формальдегидной смолой или другими типами смол.

Что такое пиломатериалы ЛДФ?

Плита LDF (расшифровывается как древесноволокнистая плита низкой плотности) — это древесноволокнистая плита с низкой плотностью (также известная как L-MDF), а HDF (расшифровывается как древесноволокнистая плита высокой плотности) — плита из высокоплотного волокна. Сверхлегкая плита МДФ именуется ULDF.

Из чего сделан ЛДФ?

Внешний вид: Плиты изготавливаются в виде прессованных плит толщиной от 9 мм до 33 мм. Они сделаны из волокон или хлопьев плантационной древесины, которые склеены смолой (клеем).Изделие покрыто декоративной бумагой, пропитанной смолой.

Что лучше ХДФ или МДФ?

HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности / ДВП) похожа на МДФ в том, что это искусственная композитная панель, которая производится из сжатых древесных волокон. Это более прочный и твердая продукция, чем МДФ, с типичной плотностью до 900 кг / м3. Скорее всего, это будет плотный сорт МДФ, продаваемый под неправильным названием.

Для чего используется LDF?

Файл LDF — это файл журнала, созданный SQL Server, системой управления реляционными базами данных (RDBMS), разработанной Microsoft.Он содержит журнал последних действий, выполненных базой данных, и используется для отслеживания событий, чтобы база данных могла восстанавливаться после сбоев оборудования или других неожиданных отключений.

Можно ли удалить файл LDF?

6 ответов. Вы не должны удалять какие-либо файлы базы данных, так как это может серьезно повредить вашу базу данных! Если вам не хватает места на диске, вы можете разделить базу данных на несколько частей. Это можно сделать в свойствах базы данных.

Как прочитать файл LDF?

Просмотр файлов журнала

  1. В обозревателе объектов разверните Управление.
  2. Выполните одно из следующих действий: Щелкните правой кнопкой мыши журналы SQL Server, выберите Просмотр, а затем щелкните либо Журнал SQL Server, либо Журнал SQL Server и Windows. Разверните «Журналы SQL Server», щелкните правой кнопкой мыши любой файл журнала и выберите «Просмотреть журнал SQL Server». Вы также можете дважды щелкнуть любой файл журнала.

В чем разница между HDF и MDF?

Толщина или плотность — основное различие между HDF и MDF. HDF означает древесину из древесных волокон высокой плотности, а MDF — древесину из древесных волокон средней плотности.ХДФ более прочный и плотный по сравнению с МДФ. Плотность МДФ составляет от 600 до 800 кг / м3, а толщина HDF более 800 кг / м3.

Почему МДФ запрещен в Америке?

В 1994 году в британской лесной промышленности распространились слухи о том, что MDF будет запрещен в Соединенных Штатах и ​​Австралии из-за выбросов формальдегида. США снизили свой безопасный предел воздействия до 0,3 частей на миллион — в семь раз ниже британского предела.

Что дороже ХДФ или МДФ?

И HDF, и MDF имеют очень гладкую поверхность (легче красить!), И их легко вырезать для создания дизайна.Они стоят примерно на 20% меньше, чем обычная фанера, и, следовательно, являются более экономичным выбором (HDF дороже, чем MDF). Обычный МДФ будет стоить вам примерно около рупий. 50 за квадратный фут.

Подходит ли HDF для шкафов?

HDF — это продукт из искусственной древесины, который стал предпочтительным материалом для окрашенных дверей шкафов. Почему? Он обладает всеми атрибутами массивной древесины, но чрезвычайно стабилен, предлагает гладкую поверхность для окраски и более экономичен, чем окраска дверцы шкафа из натурального дерева.

ХДФ лучше дерева?

Это, наверное, самое большое преимущество HDF перед деревом. HDF не испытывает движений при расширении и сжатии, как традиционная древесина, поэтому при выборе этого материала не возникает коробления или растрескивания. Гладкая отделка. HDF состоит из очень мелких частиц, что означает отсутствие заметной зернистости.

Где используется HDF?

HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) или MDF (древесноволокнистая плита средней плотности) — это композитные плиты, которые используются в деревообработке для изготовления корпусных изделий, стеновых панелей, стеллажей и мебели.Они могут быть оклеены шпоном или ламинатом с одной или двух сторон, а также могут быть покрыты краской.

Что означает HDF в шкафах?

ДВП высокой плотности

Является ли HDF огнестойким?

Изготовлено

панелей ХДФ толщиной 6,5 мм. Было установлено, что огнестойкие (FR) химические вещества в разной степени повышают стойкость панелей к возгоранию. В результате, тип и концентрация огнестойких химикатов являются эффективными для определения стойкости к горению панелей HDF.

Подходит ли МДФ для шкафов?

Шкафы из МДФ

более доступны по цене, чем большинство деревянных шкафов. МДФ считается экологически чистым продуктом, поскольку изготавливается из отходов. МДФ имеет гладкую поверхность, которая не раскалывается и не смещается, что делает его отличным выбором для окрашенных шкафов. Специальная древесина, такая как МДФ, защищает от насекомых и других вредителей.

Что лучше фанера или ХДФ?

Несмотря на то, что может показаться, что фанерный сердечник будет лучшим выбором, сердечник из HDF тверже, стабильнее и более устойчив к влаге из-за его твердости по Янке 1700.Это делает сердцевину из HDF намного более твердой, более прочной и менее чувствительной к влаге, чем сердцевина из фанеры.

ХДФ — хорошая грядка?

Хотя ни одна из версий не подходит для воды, HDF более водостойкий, чем MDF, и его плотность также делает его более прочным.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2011-2021. Mkada.ru | Cтроительная доска бесплатных объявлений.