Что такое стеклоткань: Стеклоткань — что это такое, виды, где применяется и как с ней работать

© 2021 textiletrend.ru

Стекловолокно — что это такое? Производство, виды, применение

Стекловолокно – это уникальный строительный материал, который изготавливают путем расплавления неорганического стекла. Чтобы иметь представление, что такое стекловолокно, нужно немного углубиться в процесс его изготовления.

Странный материал был впервые создан совершенно случайно молодым ученым Дейлом Клейстом, жившим в Иллинойсе. В 1932 году юный изобретатель пробовал герметично сварить стеклянные блоки. При этом струи сжатого воздуха, попавшие  случайно в поток расплавленного стекла, превратили его в тонкие волокна. В то время еще понятия не имели, что такое стекловолокно – это был первый экспериментальный образец.

Сейчас для получения стекловолокнистого материала используют отходы стекольной промышленности, стеклянный бой, доломит, песок, известняк, соду и другие компоненты. Сначала все составляющие расплавляют при помощи специальных печей. Затем из материала, который находится в полужидком состоянии, получается  волокнистая смесь с тончайшими  стеклонитями. Толщина отдельных волокон меньше человеческого волоса почти в 20 раз.

Полученные стеклонити находятся параллельно друг к другу, что обеспечивает высокое качество материала и звукоизоляционные свойства. Заключающий момент производства – это придание стекловолокнистой смеси необходимой жесткости и цвета.

Анализируя детальнее, что такое стекловолокно, можно рассмотреть два основных вида изготовления:

• Непрерывный способ производства, при котором цельное волокно в расплавленном виде вытягивают в длину на несколько тысяч метров. Такие стеклонити длинные и тонкие, напоминающие шелковые нити.
• Штапельный способ производства отличается тем, что волокно создают способом раздува горячей стеклянной массы паром или воздухом. Эти стекловолокна короткие и тонкие, имеют сходство с шерстью.

Стекловолокно стало основой для получения некоторых строительных материалов: стекловаты, стеклохолста, стеклопластика, стеклоткани, стеклосетки и др. Эти материалы довольно востребованы в ремонте и строительстве, так как обладают характеристиками и свойствами стеклянного волокна.

Стекловолокно: применение

Стекловолокно обладает особыми качественными характеристиками, благодаря которым его можно использовать в разных сферах. Это практичный материал, который не гниет, не горит, не впитывает влагу. Важным фактором является небольшая плотность и отличное тепловое сопротивление, которое достигается, благодаря некоторому количеству воздуха внутри материала.

Стекловолокно находит применение в строительстве, электротехнической промышленности, автомобилестроении, судостроении, инструментальной промышленности и других отраслях.

Обычно стекловолокно изготавливают в виде рулонов, жестких плит или матов. Это очень удобный для монтажа материал, который с легкостью можно резать, сгибать, придавая необходимую форму.

В строительстве материал часто используют для утепления, звукоизоляции в межэтажных или межкомнатных перегородках. Также применяют стекловолокно для утепления фасадов, полов, каркасных стен, изолируют трубопроводы.

Удивительно, что многие предметы, окружающие нас, также сделаны с использованием стекловолокна. Иногда термин «стекловолокно» применяют при названии армированного волокном пластика (FRP).

Сейчас из такого материала делают фургоны и катера, некоторые автомобили, кровли и даже ванны. Для этого стекловолокну придают гладкость, блеск, прочность методом нанесения прозрачного или цветного полимерного геля на наружную поверхность материала на начальном этапе производства.

Интересно: Есть стекловолокно естественного происхождения, которое можно найти на местах извержения вулканов. Такому виду волокон дано название – волосы Пеле, немного странное на первый взгляд. Это объясняется тем, что в гавайской мифологии Пеле – это богиня вулканов. Но «волосы Пеле» обладают химическим составом натуральных базальтовых пород, содержат включения кристаллов и не являются аналогами стекловолокна по всем физико-механическим свойствам.

Стеклоткань — Группа компаний композит

Стеклоткани производятся из ровинга (собранные без скручивания параллельные стекловолокна) или непосредственно из стеклонитей из стекла Е-типа. В основном ткани производстся с равномерным количеством нитей, а также в виде однонаправленных тканей и лент. Совместимы с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными смолами.

• Стеклоткань и стеклорогожа представляют собой сотканные из стекловолокна материалы;

• Стеклоткань и стеклорогожа применяются для изготовления изделий из стеклопластика с повышенными физико-механическими свойствами;

• Стеклоткань и стеклорогожа характеризуются расположением стекловолокна в определенных направлениях, поэтому в этих направлениях свойства стеклоткани и стеклорогожи усилены;

• Стеклоткань и стеклорогожа поставляется в рулонах.

Стеклоткани различаются по толщине нитей и способу плетения; их поверхностная плотность составляет от 200 до 1800 г/м². Изготавливаются ткани нескольких видов переплетения: полотняного, сатинового, саржевого и т.д.

Сатиновые стеклоткани обладают большой гибкостью и невысокой плотностью, что способствует лучшей укладке ткани при изготовлении изделий сложной формы.

В саржевом переплетении перекрытия нитей идут в виде наклонных узких полосок при одинаковой основной и уточной плотности под углом 45º, вследствие чего на стеклоткани образуются диагональные рубчики.

Стеклоткани более жесткого полотняного переплетения называют стеклорогожами. При полотняном переплетении перекрытия нитей идут под углом 90º. Такие ткани изготавливаются из ровинга, имеют высокую прочность и жесткость и обычно применяются для армирования сильнонагруженных участков пластика не очень сложной формы. Большинство тканей — равнопрочные в обоих направлениях (по основе и по утку), однако встречаются и однонаправленные жгутовые ткани.  

Производство стеклопластиков для применения в промышленности, на транспорте, товаров для отдыха, спорта и т. д.; Ручное ламинирование, RTM, намотка, пултрузия.

Стеклоткань рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура хранения стеклоткани не должна превышать 35⁰ С, а относительная влажность при храении стеклоткани должна поддерживаться ниже 75%. Стеклоткань должна оставаться в своем упаковочном материале непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковки стеклоткани при хранении. При попадании влаги в стеклоткань она становится непригодной для дальнейшего использования.

За более подробной информацией по видам стекломатериалов обращайтесь в любое представительство группы компаний «Композит».

Стекловолокно: характеристики, применение | Строительный портал

Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления. В статье речь пойдет о разновидностях стекловолокна.

Содержание:

1. Стекловолокно характеристики
2. Материалы на основе стекловолокна
3. Стекловолокно применение

Производство искусственного волокна и применение материалов на его основе представляет большой интерес как прогрессивное направление бизнеса. Оно занимает сегодня огромную часть отрасли стекольной промышленности с приличными капиталовложениями. Это говорит о том, что стекловолокно востребованный продукт среди ассортимента производимых товаров в современном мире.

Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, среди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.

Стекловолокно фото

Стекловолокно характеристики

Стекловолокно популярно и востребовано как материал благодаря своим замечательным свойствам, которые в значительной мере отличаются от исходного материала. Особое внимание стоит остановить на следующих характеристиках:

• высокий уровень прочности, который превосходит прочность легированной стали. Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк. Они  произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности;
• устойчивость к термической обработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются;
• придание дополнительной прочности в составе других материалов. В этом случае стекловолокно играет роль армирующей основы;

• толерантность некоторых видов стекловолокон к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
• звукопоглощающие свойства. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха;
• теплоизолирующие свойства. Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом;
• негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов;
• способности сохранять первоначальную форму, прекрасно сопротивляться старению и противостоять деформации;
• изменение свойств материала при намокании. В мокром виде теряет исходные свойства, а при высыхании восстанавливает их снова;
• плохое отношение стекловолокна к изгибам и многочисленным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
• экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань тонкая, гибкая, но в то же время упругая. При необходимости перевозки ее можно сложить достаточно плотно и структура ткани не будет нарушена. Благодаря этому экономится место в транспорте, а значит, и расходы на транспортировку.

Свойства, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном итоге зависят от способа изготовления продукта, химического состава сырья, воздействия факторов окружающей среды и толщины стекловолокна.

Материалы на основе стекловолокна

Само стекловолокно является лишь сырьем для производства различных продуктов — стеклонитей, ровингов и рубленого волокна, из которых впоследствии изготавливаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного назначения.

Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:

• стеклоткани, которые производятся таким же ткацким методом, что и обычное полотно — переплетением продольных и поперечных нитей между собой. В зависимости от вида переплетения — сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой свойствами и назначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строительные, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. В зависимости от марки цена стекловолокна составляет 25-200руб/м2$

• армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и предназначенные для дорожных или строительных наружных и внутренних отделочных работ;
• пластиковое стекловолокно — композиты с разнообразными свойствами, которые задаются изначально в зависимости от условий эксплуатации. Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.

Из штапельных стекловолокнистых нитей и рубленых волокон можно купить стекловолокно следующего назначения: 

• утеплитель — стекловату и стекломаты;
• стеклохолсты различной степени толстости, стеклопластики;
• такое сырье используется и как компонент строительных растворов.

Каждый из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и индивидуальные характеристики, что предоставляет неограниченные возможности для широчайшего использования их во всех областях человеческой жизни.

Стекловолокно применение

Сегодня без изделий из стекловолокна не обходятся строительные, ремонтные и отделочные работы. Этот материал применяется также и при проведении дорожных работ. Широкое использование он получил в авто- и судостроении, в сфере производства товаров бытового, спортивного и медицинского назначения. А из-за превосходных диэлектрических свойств давно применяется в энергетической отрасли в качестве изоляционных материалов.

Применение стекловолокна в строительстве

Очень много продуктов из стекловолокна используется в строительстве. Одним из них является стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для стальной. Дело в том, что долгое время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись необходимые для армирующего элемента свойства — исключительная прочность и долговечность. Альтернативы не было, а значит, приходилось мириться и с недостатками стали. Когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее недоступными свойствами, изменились и стандарты производства стройматериалов, в том числе и армирующих. На смену стальной пришла композитная стеклопластиковая арматура.

• Она обладает прочностью и надежностью стали, но в то же время в несколько раз легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к неблагоприятным воздействиям влаги, имеет низкую теплопроводность, не проводит электричество и полностью химически инертна. Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций.
• Еще одним изделием из стекловолокна является стеклофибра, которую добавляют в бетонный раствор в качестве скрепляющего элемента. Как известно, обычная бетонная смесь в процессе застывания подвержена усадке, в результате которой образуются микротрещины. Что является нежелательным, так как негативно влияет на качество бетона и его долговечность. Добавление в раствор фибры меняет дело. Когда свежий бетон начинает застывать, внутри раствора химические и физические процессы могут приводить к образованию дефектов. Волокна стекловолокна способны остановить прорастание микротрещин на ранних стадиях его твердения. В некоторых случаях такой состав позволяет обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру применяют для создания газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих смесях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для зданий и т. д. Полученная продукция выходит лучшего качества и с более высокими характеристиками.

• Стекловолокно — прекрасный утеплитель. Чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации — трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
• Ремонт и отделка помещений также не обходится без изделий из стекловолокна. Их главное назначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Таким образом, реставрация проходит успешно. Множество мелких трещин или одну крупную можно закрыть с помощью шпаклевки стекловолокна.
• Кроме этого ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для укрепления соединений листов гипсокартона. Для более тонкой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения появления мелких изъянов и получения идеальной картины в целом используется более изящный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финишная отделка с применением стеклохолста дает всегда отличные результаты, качественное однородное покрытие без дефектов и изъянов. К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено.

• Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои — прекрасное декоративное покрытие, но требующее большого количества краски из-за высоких впитывающих свойств. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и воздействия химических сред.

Применение стекловолокна в дорожном и промышленном строительстве

• Широкое распространение применение стекловолокна получило в промышленном и дорожном строительстве. Здесь оно незаменимо как скрепляющий компонент. Дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует увеличение производительности и срока их эксплуатации, снижает толщину асфальтного покрытия, предупреждает образование и распространение трещин и выбоин, увеличивает проходимость и долговечность дорог, позволяет увеличить сроки между ремонтами.
• В гидротехническом строительстве без укрепляющих стекловолоконных сеток не обходится возведение плотин, набережных, мостов, подпорных стенок, ливневых коллекторов. Значительная часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из того же стеклопластика.

• Из него изготавливаются сидения, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах; оборудование остановок, бассейнов. Везде, где предусматривается большое скопление людей.

• Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
• В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы.

• Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден.

Лодка из стекловолокна видео

Другие способы применения стекловолокна

В зависимости от толщины стекловолокна из него производят различные товары народного потребления и другие изделия:

• сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов;
• товары для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.;
• ящики и контейнеры для бытовых отходов твердого типа;
• медицинские изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов ;
• медицинские изделия, используемым в ортопедии — протезы, костыли, трости;
• разнообразные виды трубок бытового назначения — антенны, держатели, флагштоки;
• электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители.

Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть использованы изделия из стекловолокна. С каждым днем область их применения все больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.

Широкое распространение и применение стекловолокна и изделий на его основе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высоким технологиям в области химпромышленности, в частности полимеров и композитных материалов, и высоким требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который как нельзя лучше отвечает реалиям времени и требуемым характеристикам и свойствам, присущим современным материалам. Поэтому такое его разностороннее применение совсем неудивительно.

Что такое стекловолокно, стеклоткань, стеклохолст и полиэстер?

Стекловолокно изготовляют из расплавленного стекла в виде элементарных волокон диаметром 3—100 мкм и длиной 20 км и более (непрерывное стекловолокно) или диаметром 0,1—20 мкм и длиной 1—50 см (штапельное стекловолокно). В такой форме стекловолокно демонстрирует необычные для стекла свойства: обладает высокой прочностью — не бьётся и не ломается, при этом легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань и изготавливать гибкие световоды, применяя их в самых различных отраслях.

Стеклохолст — это нетканое полотно, получаемое путем сваливания стекловолокон, таким образом, достигается более высокая плотность полотна. В результате образуется прочное нетканое полотно разной толщины и разной плотности. Стеклохолст часто применяют при производстве кровельных материалов, т.к он служит отличной основой с показателями высокой прочности на разрыв.

Полиэстер — полимер, в данном случае мы говорим о нетканом полотне из нитей полиэстера, так же производится разной толщиной и плотности и применяется в различных отраслях. Кровельные материалы на основе полиэстера являются одними из самых дорогих, значительно превышая в цене все прочие. Но также это и самая надежная основа, выдерживающая растяжение до 50%.

Стекловолокно

Преимущества

Для придания стекловолокну необходимых свойств используют добавки из горных пород и минералов. Этот материал отличают:

• Прочность. Стекловолоконные нити превосходят по прочности проволоку из легированной стали аналогичного диаметра. Материалы с добавкой магния и минералов имеют самую высокую прочность.
• Устойчивость к высоким температурам. Стекловолокно сохраняет свои свойства при сильном нагреве. Температура плавления материала превосходит температуру плавления стекла.
• Пригодность к применению в качестве основы для многослойных материалов. Благодаря прочности, гибкости, стойкости к высоким температурам, стеклоткань и стеклохолст используют в качестве армирующего слоя стройматериалов, например, финишного покрытия мягкой кровли, подкладочных ковров.
• Высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики. Пространство между волокнами стеклотканей и стеклохолстов заполнено воздухом. Это обеспечивает низкую теплопередачу и поглощение звуков.
• Низкая гигроскопичность. Стекловолокно не впитывает влагу и не препятствует ее испарению. При высыхании этот материал полностью восстанавливает свои свойства.
• Негорючесть. Материалы из стеклянных нитей не поддерживают горение, они полностью отвечает требованиям пожаробезопасности и могут применяться для строительства в зонах повышенной пожароопасности.
• Долговечность. Материалы не изменяют свойств со временем. Срок эксплуатации материалов из стекловолокна практически не ограничен.
• Экологичность. Стеклянные нити не токсичны и не выделяют вредных и опасных веществ даже при расплавлении.
• Небольшой вес. Стекловолокнистые материалы имеют низкую плотность и небольшой вес при значительном объеме.
• Устойчивость к биологическому заражению. В отличии от органических нитей, стекловолокно не гниет, не покрывается плесенью, не разрушается насекомыми и грызунами.

Свойства материалов из таких нитей определяет состав компонентов, их пропорции и технологии производства. Для улучшения стойкости к истиранию стеклоткани и стеклохолсты пропитывают лаками и другими составами.

Что такое стекловолокно?

Стекловолокно, известное как стекловолокно, — это название материала, полученного из очень тонкой стеклянной проволоки, расплавленной из форм. Он также известен как стекловолокно.
Широко применяется в строительстве и автомобилестроении. Слово «стекловолокно» также часто используется в речи. Армированный стекловолокном пластик вызывает некоторую ошибку. Фактически, композитный материал, полученный путем армирования стекловолокна полиэфирными или винилэфирными смолами, RTM, BMC, SMC, ровингом и настоем, называется стеклопластиком из стеклопластика.Этот термин обычно обозначают аббревиатурой «стекловолокно».
В основном стекловолокно получают путем плавления расплавленного стекла из очень маленьких отверстий. Поскольку у них низкий уровень теплопроводности и высокая механическая прочность, многие композитные материалы производятся путем объединения их с другими химическими веществами и веществами, называемыми стекловолокном.
Чтобы упростить объяснение, армированный стекловолокном пластик, который мы будем называть стекловолокном в этой статье, можно определить как структурный элемент, который более прочен, чем сталь, и привлекает все внимание своим эстетическим внешним видом.Это чрезвычайно прочный строительный материал, который в последние годы используется гораздо чаще. С развитием технологий также расширились методы и области применения стекловолокна. Он эффективно используется в строительном секторе с его различными характеристиками.

Характеристики и преимущества стекловолокна

Области применения стекловолокна и экспорт

Стекловолокно — типы, свойства и применение

Стекловолокно — это форма армированного волокном пластика, в котором стекловолокно является армированным пластиком. Возможно, по этой причине стекловолокно также называют пластиком, армированным стекловолокном, или пластиком, армированным стекловолокном.Стекловолокно обычно сплющивают в лист, размещают в произвольном порядке или вплетают в ткань. В зависимости от использования стекловолокна, стекловолокно может быть выполнено из разных видов стекла.

Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое. Лучшая часть стекловолокна — это его способность принимать различные сложные формы. Это в значительной степени объясняет, почему стекловолокно широко используется в ваннах, лодках, самолетах, кровле и других применениях.

В этой статье мы подробнее поговорим о типах стекловолокна, их свойствах и применении.Давайте начнем.

В зависимости от используемого сырья и их пропорций для производства стекловолокна стекловолокно можно разделить на следующие основные типы:

• A-стекло : Стекло также называется щелочью. стекло и устойчиво к воздействию химикатов. Благодаря составу стекловолокна А оно близко к оконному стеклу. В некоторых частях мира его используют для изготовления технологического оборудования.
• C-стекло : C-стекло обладает очень хорошей стойкостью к химическому воздействию и также называется химическим стеклом.
• E-стекло : его также называют электрическим стеклом, и оно является очень хорошим изолятором электричества.
• AE-glass : Стекло, устойчивое к щелочам.
• Стекло S : оно также называется структурным стеклом и известно своими механическими свойствами.

Стекловолокно бывает разных форм для различных областей применения, основными из которых являются:

• Стекловолоконная лента : Стекловолоконные ленты состоят из стекловолоконной пряжи и известны своими теплоизоляционными свойствами.Эта форма стекловолокна находит широкое применение при обертывании сосудов, горячих трубопроводов и т.п.
• Ткань из стекловолокна : Ткань из стекловолокна гладкая и доступна в различных вариантах, таких как пряжа из стекловолокна и пряжа из стекловолокна. Он широко используется в качестве теплозащитных экранов, противопожарных завес и др.
• Канат из стекловолокна : Канаты сплетены из стекловолоконной пряжи и используются для упаковки.

• Механическая прочность : Стекловолокно имеет более высокое удельное сопротивление, чем сталь.Таким образом, он используется для изготовления высокопроизводительных материалов.
• Электрические характеристики : Стекловолокно является хорошим электрическим изолятором даже при небольшой толщине.
• Негорючесть : Стекловолокно является минеральным материалом, поэтому оно негорючее. Он не распространяет и не поддерживает пламя. При нагревании он не выделяет дыма или токсичных продуктов.
• Стабильность размеров : Стекловолокно нечувствительно к колебаниям температуры и гигрометрии.Имеет низкий коэффициент линейного расширения.
• Совместимость с органическими матрицами : Стекловолокно может иметь различные размеры и может сочетаться со многими синтетическими смолами и некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.
• Не гниет : Стекловолокно не гниет и не подвержено действию грызунов и насекомых.
• Теплопроводность : Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным в строительной промышленности.
• Диэлектрическая проницаемость : Это свойство стекловолокна делает его пригодным для изготовления электромагнитных окон.

Материалы с высокотемпературной изоляцией обеспечивают эффективный тепловой барьер для промышленных прокладок. Поскольку стекловолокно является прочным, безопасным и обеспечивает высокую теплоизоляцию, стекловолокно является одним из широко предпочтительных материалов для промышленных прокладок. Они не только обеспечивают лучшую изоляцию, но также помогают защитить оборудование, сберечь энергию и обеспечить безопасность профессиональных работников.Возможно, по этой причине стекловолокно широко используется в отраслях, указанных ниже:

• Производство напитков : Решетка из стекловолокна используется во многих областях, таких как линии розлива и в варочных цехах.
• Автомойки : В последнее время решетки из стекловолокна широко используются для защиты от ржавчины и для придания контрастного цвета участкам, которые ранее казались запрещенными. Он осветляет внутреннюю часть туннеля для мойки, делая автомобиль чище, чем был на самом деле.
• Химическая промышленность : В этой отрасли решетка из стекловолокна используется для обеспечения защиты от скольжения заделанной зернистой поверхности и химической стойкости различных смол.Используемые химические вещества сочетаются со смолами.
• Градирни : Поскольку градирни всегда влажные, их необходимо защитить от ржавчины, коррозии и других проблем безопасности. Благодаря превосходным свойствам стекловолокна, оно используется в этих башнях в качестве экранирования, чтобы не допустить людей и животных в опасные зоны.
• Доки и пристани для яхт : Доки корродируют, ржавеют и повреждаются соленой морской водой. Так, для защиты здесь используется стекловолокно.
• Пищевая промышленность : На предприятиях по переработке курицы и говядины решетки из стекловолокна используются для защиты от скольжения и для удержания крови, которая является едкой. В большинстве областей пищевой промышленности также используется стекловолокно, поскольку другие материалы для решеток не подходят.
• Фонтаны и аквариумы : В фонтанах и аквариумах всех размеров используется стекловолокно для поддержки камней, что способствует циркуляции и фильтрации из-под камней. В больших общественных фонтанах решетки из стекловолокна используются для защиты распылительных коллекторов и осветительных приборов от повреждений.Это также не дает людям утонуть в фонтанах.
• Производство : поверхность решетки из стекловолокна с зернистостью обеспечивает сопротивление скольжению во влажных областях или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
• Металлургия и горнодобывающая промышленность : Решетка из стекловолокна используется в областях электронного рафинирования, подверженных химической коррозии. Другие материалы для решеток здесь использовать нельзя.
• Производство электроэнергии : Стекловолокно используется во многих областях энергетики, таких как нефтебазы, скрубберы и другие.Причина этого — непроводящие свойства стекловолокна.
• Гальванические установки : В данном случае используются решетки из стекловолокна из-за противоскользящих свойств поверхности.
• Целлюлозно-бумажная промышленность : свойство стекловолокна, которое делает его устойчивым к химической коррозии, используется на целлюлозных и отбеливающих предприятиях. В последнее время стекловолокно используется во многих областях из-за его коррозионной стойкости и противоскользящих свойств.
• Автомобильная промышленность : Стекловолокно широко используется в автомобильной промышленности.Практически в каждой машине есть стеклопластиковые детали и обвесы.
• Aerospace & Defense : Стекловолокно используется для производства деталей как для военной, так и для гражданской авиакосмической промышленности, включая испытательное оборудование, воздуховоды, кожухи и т. Д.

Узнайте больше о ассортименте стекловолокна Phelps

Стекловолокно является важным компонентом целого ряда отраслей, включая очистные сооружения сточных вод, HVAC, противопожарную защиту и нефтяные месторождения. Чтобы узнать больше о стекловолокне и его применении, позвоните в Phelps @ 1-800-876-SEAL сегодня, чтобы получить более подробную информацию, и ознакомьтесь с ассортиментом стекловолокна Phelps.

Что такое изоляция из стекловолокна? Как это работает и из чего состоит

Вам нужна изоляция в вашем доме, и вам нужна дополнительная информация о том, что такое изоляция из стекловолокна и как она будет работать в вашем доме?

Хотя компания RetroFoam of Michigan имеет более чем 17-летний опыт работы с изоляцией из распыляемой и инъекционной пены, мы также немало знаем о традиционных изоляционных материалах.

Изоляция из стекловолокна используется в домах с 1930-х годов и впервые была создана компанией Owens Corning.Материал имеет долгую историю и до сих пор используется в современном строительстве.

В рамках постоянной миссии RetroFoam of Michigan по обучению домовладельцев мы здесь, чтобы ответить на некоторые часто задаваемые вопросы о стекловолоконной изоляции.

Стекловолокно , состоящее из очень тонких стекловолокон, представляет собой изоляционный материал, который можно найти в большинстве домов.

Обычно он используется в двух различных типах изоляции: ватной и рулонной и с сыпучим наполнителем.Он также доступен в виде жестких досок и изоляционных материалов для каналов.

По данным Министерства энергетики США, в настоящее время производители производят изоляционные изделия из стекловолокна средней и высокой плотности, которые имеют немного более высокий показатель R, чем стандартные войлоки. Стекловолокно можно укладывать в неотделанные стены, пол и потолок. Он устанавливается между стойками, балками и балками.

Стекловолокно предназначено для замедления распространения тепла и холода как в жилых, так и в коммерческих изоляционных проектах.Стекловолокно — хороший вариант для домовладельцев, которые хотят сэкономить несколько долларов или выполнить установку в качестве самостоятельного проекта.

Стекловолокно как изолятор замедляет распространение тепла, холода и звука в конструкциях.

По данным Международной ассоциации сертифицированных домашних инспекторов (InterNACHI), материал делает это, удерживая карманы воздуха, сохраняя в комнатах тепло зимой и прохладу летом.

Ограничение количества воздуха, поступающего в дом и вытекающего из него, может сделать дом более комфортным.Важно отметить, что стекловолокно ограничивает движение воздуха, но не останавливает его полностью.

R-Value — это способность изоляционного материала сопротивляться тепловому потоку.

В основном это означает, что чем выше R-Value, тем выше изолирующая способность материала. Хотя R-Value — это то, что полезно знать, он не является определяющим фактором для всех вещей, связанных с изоляцией.

Количество изоляции, необходимое для достижения требуемого R-значения в месте проживания, определяется климатической зоной вашего региона.Например, более холодный штат, такой как Мичиган, потребует более высокого R-Value по сравнению с более теплым штатом, таким как Флорида.

может помочь вам достичь более высокого R-Value, поскольку вы можете удвоить и даже утроить материал.

Если уменьшить изоляцию до числа, это еще не все, поскольку тепло проникает внутрь и наружу через излучение и конвекцию. Потери тепла за счет конвекции или воздушного потока могут составлять почти 40 процентов от общих потерь энергии в доме.

Это проблема, если вы используете R-Value только для выбора изоляции и не смотрите на характеристики других изоляционных материалов.

Изоляция из стекловолокна изготовлена ​​из пластика, армированного мелкими стекловолокнами.

Стекловолокно получают, когда расплавленное стекло прядут в волокна, покрытые жидким связующим. Затем эти части разбиваются на более короткие. Эти охлаждающие стеклянные волокна падают на движущуюся конвейерную ленту, собираясь в беспорядок, согласно eHow.

Конвейер переносит запутанное полотно из стекловолокна через сушильные шкафы. Как только этот процесс будет завершен, ватины обрезаются до желаемой длины и ширины.

Если конечный продукт является сыпучим, то связующее не используется.

имеет свой набор преимуществ и проблем, которые следует учитывать перед покупкой материала для дома.

Плюсы изоляции из стекловолокна

Минусы изоляции из стекловолокна

• Мелкие частицы, попадающие на кожу, могут оседать в порах, вызывая зуд, сыпь и раздражение.
• Он по-прежнему пропускает воздух, что является основным источником высоких счетов за электроэнергию и неудобного помещения.
• При вдыхании частицы могут вызвать кашель, носовое кровотечение и другие респираторные заболевания.
• При нарушении изоляции стекловолоконная изоляция выделяет в воздух твердые частицы, которые могут быть вдохнуты теми, кто ее устанавливает или удаляет.
• Если человек должен нарушить изоляцию из стекловолокна, он должен надеть перчатки, рубашки с длинными рукавами, брюки и защитные очки.
• Стекловолокно может задерживать аллергены, пыль и влагу, что может привести к росту плесени.

может быть установлено на чердаке, в подвальных помещениях, на балках по периметру и в открытых стенах.

Обычно его можно найти в форме одеяла, называемого войлоком, но он также доступен в мешках, содержащих стандартные предварительно отрезанные длины и ширины.

Стекловолоконные биты обычно крепятся скобами. Большинство ватин изготавливаются с бумажной или фольгированной основой, обращенной к теплу.

Мешки из стекловолокна с сыпучим наполнителем можно выдувать на чердаках, в стенах и в полостях пола.

При правильной установке стекловолокно может создать барьер, который замедляет проникновение влаги и снижает вероятность попадания волокнистых частиц в дом.

К сожалению, мы часто видим, что во многих домах изоляция из стекловолокна установлена ​​неправильно.

Например, согласно InterNachi, важно, чтобы основа всегда была обращена к теплой стороне конструкции, где устанавливается изоляция.

Традиционные формы изоляции, такие как стекловолокно, устойчивы к теплу, передаваемому посредством теплопроводности.

Традиционный не всегда означает более эффективный. Стекловолокно и другие традиционные изоляционные материалы, как правило, плохо защищают от воздушного потока, что создает дискомфорт в доме, а также приводит к потере энергии.

Когда дело доходит до этого, вы должны выбрать изоляционный материал, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Теперь, когда вы узнали об изоляции из стекловолокна, вам, возможно, интересно узнать о преимуществах пенопласта как альтернативы стекловолокну.

Если вы живете на нижнем полуострове Мичигана или в районе Большого Толедо и готовы запланировать бесплатную смету на дому, позвоните нам по телефону 866-900-3626 или заполните форму на нашем веб-сайте.

Статьи по теме

Изоляция дома: все, что нужно знать домовладельцам

Проблемы с изоляцией из стекловолокна: 6 вещей, на которые следует обратить внимание

Сколько стоит изоляция из стекловолокна?

Основные области применения стекловолокна — промышленность сегодня%

11 октября 2018

Стекловолокно — это пластик, армированный стекловолокном, в котором используется стекловолокно. Стекловолокно может быть перегруппировано, сплющено в лист или соткано в ткань.Стекловолокно изначально сочеталось с полиэфирной смолой и использовалось для утепления дома шерстью. Комбинация сделала прочный композит, который сделал его пригодным для различных отраслей промышленности по всему миру.

Стекловолокно — легкое, прочное и прочное. Он ударопрочный, устойчивый к коррозии и имеет умеренно высокое отношение прочности к весу. Он очень гибкий и может иметь различные формы, что увеличивает его ценность для домашнего использования. Поскольку стекловолокно является недорогим и очень гибким материалом, оно используется в различных бытовых товарах и отраслях промышленности.Некоторые общие места, которые вы можете найти из стекловолокна, — это самолеты, окна, кровля, лодки и ванны. Этот высокотемпературный изоляционный материал создает отличный тепловой барьер, доказывая свою ценность и универсальность.

Некоторые обычные повседневные образцы стекловолокна можно найти в производстве напитков. Пивоваренные заводы используют решетку из стекловолокна для разлива лайнера в бутылки. Доки и марины также используют стекловолокно в качестве защитного барьера от коррозии и ржавчины от природных элементов. Внедрение стекловолокна очень помогло судостроительной промышленности из-за рентабельности материалов из стекловолокна.Эти положительные стороны стекловолокна также используются в градирнях. Градирни обычно представляют собой влажные участки, требующие защиты от ржавчины и коррозии. Этот универсальный продукт также используется в качестве экрана для обозначения опасных зон.

Пищевая промышленность также извлекает выгоду из свойств стекловолокна, поскольку они используют этот материал для удержания коррозионной крови на птицефабриках и заводах по производству говядины. Стекловолокно также оказалось доступным вариантом решеток для пищевой промышленности.

Сопротивление скольжению — одна из самых популярных характеристик стекловолокна, эта характеристика особенно популярна в химической промышленности, производстве, на заводах по нанесению покрытий, а также в целлюлозно-бумажной промышленности.Устойчивое к скольжению качество создает более безопасную среду для этих рабочих мест.

Работа на заводе может быть отраслью, с которой люди могут быть не слишком знакомы, но некоторые обычные неторопливые мероприятия и предметы могут сделать этот продукт перспективным для некоторых. Аквариумы, фонтаны, водные горки, гидромассажные ванны и даже автомобили — все это продукты, которые были улучшены благодаря стекловолокну. Его нескользящее свойство не позволяет людям утонуть в фонтанах. В вашем местном парке развлечений, скорее всего, есть джакузи или водные горки, которые теперь более эффективны благодаря созданию стекловолокна.

Одна из лучших функций этого любимого композитного материала — в аэрокосмической и оборонной областях. Стекловолокно — отличный материал для изготовления авиационного оборудования и воздуховодов. Капоты двигателей, переборки, бункеры для хранения и наземное оборудование — все это при изготовлении используется из стекловолокна. Производители печатных плат также изготавливаются из стекловолокна, а также телевизоров, радиоприемников, компьютеров и мобильных телефонов.

Стекловолокно — популярный материал, который чрезвычайно универсален и используется во многих сферах повседневной жизни.В следующий раз, когда вы сядете в самолет, спуститесь с водной горки или включите телевизор, вы будете лучше осведомлены о конструкции, а также об удивительных возможностях стекловолокна.

Кашиф Чаудхари
Я начал писать как профессионал в своем личном блоге, а затем обнаружил свое истинное призвание — писать о технологиях, новостях и гаджетах в целом. Я технический писатель, автор и блоггер с 2010 года. Наблюдатель за отраслью, который всегда в курсе последних функций, очень увлечен интересными техническими новостями и всем, что связано с гаджетами.

Что такое стекловолокно? — Определение из Corrosionpedia

Что означает стекловолокно?

Стекловолокно относится к прочному и легкому материалу, который состоит из тонких стекловолокон, которые можно преобразовать в тканый слой или использовать в качестве армирующего материала. Стекловолокно менее прочно и жестче, чем композиты на основе углеродного волокна, но менее хрупко и дешевле.

Стекловолокно универсально и считается основой композитной промышленности.Он показал отличную прочность, малый вес, гибкость и стабильность размеров.

Стекловолокно обычно используется в самолетах, лодках, автомобилях, бассейнах, резервуарах для хранения, кровле, трубах, облицовке и отливках.

Corrosionpedia объясняет стекловолокно

Стекловолокно — это разновидность пластика, армированного волокном, и это армирующее волокно изготовлено из стекловолокна. В зависимости от области применения стекловолокна используются самые разные виды стекла.Эти стекла сделаны из кремнезема или силиката и небольшого количества оксидов кальция, магния и иногда бора. В этом случае дефекты стекловолокна должны быть небольшими.

Стекловолокно используется с отвердителем, например, полиэфирной стекловолоконной смолой и другими смолами, для которых требуется жидкий отвердитель. Производители стекловолокна также предлагают системы перегородок как для питьевой, так и для сточной воды. Для производителей стекловолокно обеспечивает быстрый и доступный способ изготовления деталей и форм, упрощает ремонт и может выдерживать экстремальные экологические ситуации.

Стекловолокно обладает уникальными свойствами, которые делают его устойчивым к коррозии и пятнам. Эти особенности делают его очень подходящим для использования в окнах и дверях для прибрежного климата и промышленных применений в качестве экстерьера зданий.

Стекловолокно не проводит электричество, используется в качестве изолятора и исключает возможность гальванической коррозии в прибрежных зонах. Эта характеристика делает его выгодным для использования в подземной горнодобывающей промышленности.

Пластмасса, армированная стекловолокном, из стекловолокна — одно из самых твердых и долговечных материалов на Земле. Поэтому его часто используют для изготовления резервуаров, трубопроводов, скрубберов, балок и решеток.

Основы стекловолокна | Фибер Гласт

Хотите проверить свои знания стекловолокна?

Примите наши основы викторины из стекловолокна!

Введение

Фото предоставлено IStock Photo.

Композиты — это материалы, состоящие из отдельных компонентов, общая физическая прочность которых превышает свойства каждого из них по отдельности.В случае композитных ламинатов используются два основных элемента: волокнистое армирование (например, стекловолокно или углеродное волокно) и смола. Эти два элемента не предназначены для использования исключительно — они предназначены для объединения. При этом они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинатную деталь, которую невозможно реформировать.

Представьте себе лодку. Многие лодки сделаны из стекловолокна, которое начинается с ткани — как длинный кусок ткани, который сворачивается в рулон. Стекловолокно закладывается в форму, из которой создается корпус лодки.Смола в жидкой форме катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Он отверждается и химически связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (так называемое термоотверждение). Здесь задействовано несколько слоев и различные техники, но конечный результат — лодка.

Композиты

, как и лодка, популярны по ряду причин, но в основном из-за их высокой прочности и небольшого веса. Как правило, их можно адаптировать для различных областей применения и придать им уникальные и сложные формы.Они также популярны благодаря своей превосходной устойчивости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных вложений.

Мы рассмотрим ряд арматур и смол, из которых можно выбрать. Во-первых, давайте взглянем на реальные примеры продуктов из волокон и смол, чтобы вы лучше познакомились с отраслью композитов. После этого мы рассмотрим некоторые основные термины, которые вы услышите при работе с композитами.

Глоссарий составных терминов

Формование: Формование — это процесс создания детали внутри формы.Обычно предварительно вырезанную арматуру помещают в форму по одному слою и пропитывают смолой. Когда деталь достигнет желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. После извлечения из формы он будет иметь точную форму поверхности формы.

Ламинирование: Ламинирование первоначально относилось к нанесению тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую ​​поверхность, как дерево. Использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную.Текущий пример: «Тестируемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат, упакованный в вакуумный мешок».

График ламинирования: Это список отдельных слоев и ориентации слоев, используемых для создания составной детали, и обычно указывает вес армирования в унциях и стиль переплетения.

Отливка: Отливка означает заливку большой массы смолы в полость. Полость может быть формой при отливке деталей или может быть задним наполнителем для инструмента при изготовлении самой формы.Необходимо использовать специализированные литейные смолы, которые при отверждении выделяют меньше тепла и, таким образом, создают меньшую деформацию конечной детали. При необходимости можно добавлять волокнистые наполнители для усиления отливки.

Лепка: Лепка обычно выполняется путем вырезания формы из пенополиуретана и последующего ламинирования поверхности. Это может быть сделано для создания заглушки для процесса формования или для придания формы готовой детали в случае конструкции без формы.

Типы, свойства и стили армирования

Физические свойства композитов являются определяющими.Это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Например, недостаточно просто усреднить прочность на разрыв ткани и смолы для определения прочности панели. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки. По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций. Сегодня производители выбирают из трех распространенных армирующих материалов, включая стекловолокно, углеродное волокно и кевлар®.Каждый из них имеет различные формы и стили и имеет свои преимущества и недостатки, которые следует проанализировать перед тем, как начинать какой-либо проект.

Выше у нас были примеры каждого из наиболее распространенных применений и характеристик. Теперь давайте подробнее рассмотрим их физические свойства.

Ниже приводится таблица, в которой сравниваются относительные свойства армирующих тканей. Легенда гласит: P = плохо, F = удовлетворительно, G = хорошо, E = отлично.

Технические характеристики	Стекловолокно	Углерод	Кевлар®
Плотность	-п.	E	E
Предел прочности на разрыв	F	E	г
Прочность на сжатие	г	E	-п.
Жесткость	F	E	г
Сопротивление усталости	G-E	г	E
Сопротивление истиранию	F	F	E
Шлифование / обработка	E	E	-П,
Электропроводность	-п.	E	-П,
Термостойкость	E	E	F
Влагостойкость	г	г	F
Совместимость смол	E	E	F
Стоимость	E	-П,	F

Формы армирования

Эти три усиления можно купить во многих формах и стилях плетения.Все три, как правило, доступны в жгуте (чисто однонаправленная форма волокна), вуалевых матах и ​​тканых материалах. Стекловолокно также предлагается в виде матов из прессованных рубленых прядей.

Буксировка и ровинг

Материал в этой форме демонстрирует наивысшие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Как правило, они поставляются на катушках, чтобы их можно было подавать в намотчики волокон или разматывать и резать, если они необходимы для избирательного придания жесткости. Волокна должны оставаться в натянутом состоянии по мере отверждения смолы, иначе механическое преимущество будет потеряно.В процессе эксплуатации изгибы жгута необходимо сначала растянуть, прежде чем волокно сможет выдержать нагрузку. Очевидно, что чем ровнее будет исходное расположение ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.

Примеры продукции

Товар	Описание
24k Carbon Tow	Carbon Tow (или пряжа) идеально подходит для добавления направленного армирования к вашему композитному ламинату.Буксировка используется для создания галтели на деталях, для усиления лонжерона или в сочетании с измельчителем для создания рубленых графитовых волокон.
Ровинговый пистолет	Этот универсальный ровинг можно либо измельчить, либо быстро смачивать и сушить для получения высокопрочных и легких композитов. В сочетании с пистолетом-измельчителем воздуха его можно использовать в системе распыления, как заполненной, так и незаполненной.

Покровные коврики

Покровные маты представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые случайным образом наматываются петлями на рулон материала.Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Легкий связующий материал скрепляет вуаль. Хотя они не предназначены для использования в конструкции, у них есть две очень важные функции. Во-первых, вуаль можно поместить в форму непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани, применяемые позже. Это тонкое внешнее покрытие также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей без врезания в армирующую ткань внизу. Вторая по величине область применения — сэндвич-сердечники.Мат-вуаль может быть помещен непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склеивания. Вуаль также эффективна для предотвращения стекания излишков смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда вакуум не используется.

Примеры продукции

Поверхностный мат

Товар	Описание
Мат для наплавки с непрерывной прядью и вуалью	может быть добавлен в качестве поверхностного покрытия, чтобы минимизировать просвечивание и минимизировать повреждение структурной ткани при шлифовании, или оптимизировать толщину связующего слоя при использовании материала сэндвич-сердцевины.
Вуаль из углеродного волокна	Использование вуали из углеродного волокна поверх стекловолокна будет лучше работать как проводник электричества, а не как инсоляция. Точно так же использование углеродного волокна может помочь в передаче радиочастотных сигналов.

Мат из рубленого волокна

Этот материал соответствует названию.Волокна обычно имеют длину от трех до четырех дюймов и ориентированы произвольно. Мат из рубленых прядей — не очень прочный материал из-за небольшой длины волокон. Однако он изотропен. Это означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (мат и наполнители — единственные композитные армирующие элементы, демонстрирующие это свойство). Мат — это наименее дорогая форма армирования и, следовательно, наиболее широко используемая. Подходит для изготовления пресс-форм и деталей. Произвольная ориентация эффективно скрывает отпечаток ткани через гелькоут и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.Следует отметить, что мат из рубленых прядей совместим только с полиэфирной смолой.

Примеры продукции

Коврик из рубленых прядей

Товар	Описание
Мат из рубленого волокна	чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани. Обычно производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его.Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение.

Ткани

Ткани являются сильным армирующим материалом, потому что волокна скручиваются в пряжу, ориентированную всего в двух направлениях. Нити основы и наполнителя проходят под углом 0 и 90 градусов соответственно. Таким образом, ткани анизотропны или прочны только в двух направлениях. Ткани должны быть ориентированы таким образом, чтобы волокна пряжи проходили параллельно с ожидаемыми нагрузками.Если требуется дополнительная прочность в другом направлении, необходимо добавить еще один слой под углом к ​​первому. Наиболее распространенные углы составляют +/- 45 градусов.

Примеры продукции

Товар	Описание
Стекловолокно	Стекловолокно — основа композитной промышленности. Он использовался во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Стекловолокно используется в широком спектре проектов в отрасли.
Углеродное волокно	Углеродное волокно встречается повсюду, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, например, для несущих частей.
Кевлар	Кевлар — одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получившее признание в промышленности армированных волокнами пластмасс. Кевлар сияет в его стойкости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для таких деталей, как каноэ и байдарки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды под давлением, где ожидается сильное воздействие и истирание.

Стили тканых материалов

Есть много стилей тканых тканей, из которых можно выбирать.Наиболее распространены ткани с полотняным переплетением, в которых попеременно пересекаются нити основы и наполнителя. Обычные тканые ткани, как правило, наименее податливы, но их легко разрезать и обрабатывать, потому что они нелегко распутываются. Однако их прочность снижается из-за уже присутствующего в ткани сильного «предварительного прихвата». Как указано в разделе «жгуты», волокна обладают наибольшей прочностью только тогда, когда они идеально прямые. Частое пересечение нитей снизу и вверх снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Саржевое переплетение и атласные ткани очень податливы и прочнее, чем полотняное переплетение. При атласном переплетении одна пряжа с наполнителем плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другой нитью основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Очевидно, что податливость выше, и эти ткани легко принимают сложные формы. Однако после обрезки они легче распутываются, потому что каждая нить удерживается не так плотно.Саржевое переплетение предлагает компромисс между атласным и полотняным переплетением, а также часто желаемую косметическую отделку в виде елочки.

Практическое руководство по выбору подкрепления

Перед тем, как начинать какой-либо проект, рассмотрите потребность в готовой детали. Насколько жесткой, легкой, износостойкой или устойчивой к повреждениям должна быть деталь или конструкция? Обязательно учитывайте стоимость. Сравните свой список с описанием материалов и таблицей, на которую ранее ссылались, чтобы выбрать лучшую ткань с точки зрения производительности и стоимости.Стекловолокно неизменно приносит пользу почти для каждого проекта.

Как правило, для нанесения защитного слоя на дерево можно использовать любую ткань с полотняным переплетением. Если ламинат предназначен для использования в морских условиях, следует рассмотреть не менее двух слоев. Легкие ткани хороши, если защитный слой должен быть прозрачным, как, например, на каноэ с ленточной сборкой. Обычное плетение средней плотности, от шести до десяти унций на квадратный ярд, возможно, является наиболее универсальным. Обычно их называют лодочными тканями, они недорогие, прочные и легко формируются.Они часто сочетаются со слоями мата при изготовлении форм или используются для защиты сердцевины при строительстве без форм.

Атласное и саржевое переплетение для авиакосмической промышленности следует использовать везде, где требуются высочайшие физические свойства.

Выбор смолы

Фото предоставлено IStock Photo. Выбор смолы зависит от совместимости ткани, условий эксплуатации и желаемых характеристик готовой детали. Существует два распространенных типа термореактивных смол: эпоксидная и полиэфирная.Операции по формованию, формованию, ламинированию и литью могут выполняться с помощью любой системы. Эпоксидная смола — это система с более высокими характеристиками и более высокой ценой. Он используется в приложениях с критическим весом, высокой прочностью и точными размерами. Полиэфирные смолы менее дороги, более устойчивы к коррозии и более щадящие, чем эпоксидные. По этой причине они наиболее широко используются.

Сложный виниловый эфир — это третий вариант смолы, часто описываемый как нечто среднее между эпоксидной и полиэфирной смолами, поскольку он находится между ними по цене и характеристикам обработки.Он обладает отличной стойкостью к коррозии и истиранию, поэтому хорошо подходит для таких применений, как резервуары для хранения химикатов.

Некоторые смолы совместимы не со всеми тканями. Например, у Kevlar® часто возникают проблемы с адгезией, поэтому следует использовать эпоксидную смолу или полиэстер высшего качества. Кроме того, маты из стекловолокна имеют связующее, растворимое в полиэфирной основе. Эпоксидные смолы могут растворить это, и никогда не должны использоваться с матом. При разработке проекта тщательно проверяйте совместимость материалов.

Примеры продукции

Винилэфирная смола

Товар	Описание
Полиэфирная смола	Полиэфирные смолы являются наиболее широко используемыми смолами в композитной промышленности.Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро отверждаются и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других.Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.
Эпоксидная смола	Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. Помимо улучшенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами.

Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:

Применение клея: Если приложение требует адгезионных свойств, настоятельно рекомендуется использовать эпоксидные смолы. Выбирайте эпоксидную смолу со сроком жизнеспособности, максимально близким к требуемому времени работы. При необходимости измельченное стекловолокно может быть смешано для создания структурной пасты-наполнителя.

Примеры продукции

Винилэфирная смола

Товар	Описание
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других. Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.

Применение в пресс-формах: Лучше всего их выполнять с использованием полиэфирной формовочной смолы №77 или любой эпоксидной смолы со средним и долгим сроком службы.Предварительно нарежьте тканевую арматуру и держите ее под рукой. Используйте кисти, ракели и валики для пропитки, чтобы смочить ткань. Для деталей, которые будут использоваться в высококоррозионных средах, выберите нашу изофталевую полиэфирную смолу № 90 или сложную винилэфирную смолу № 1110.

Примеры продукции

Полиэфирная формовочная смола Винилэфирная смола

Артикул	Описание
Полиэфирная формовочная смола	— одна из самых распространенных и популярных смол в отрасли.Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм. Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и прочных материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и более прочной эпоксидной смолы, а это означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена, как правило, находятся между двумя другими. Винилэфир отличается коррозионной стойкостью, термостойкостью и вязкостью при удлинении.

Ремонт общего назначения и тонкое ламинирование: Для этих целей лучше всего использовать смолу общего назначения, смешанную со стирольным воском.Если выбрана эпоксидная смола, используйте версию с коротким жизнеспособностью, которая затвердеет быстрее при нанесении на тонкие участки.

Примеры продукции

Полиэфирная формовочная смола

Артикул	Описание
Полиэфирная формовочная смола	— одна из самых распространенных и популярных смол в отрасли. Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм.Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
Стироловый воск	Добавление стирольного воска к невощеной полиэфирной смоле предотвратит длительную липкость, связанную с тонкими срезами полиэфиров в композитном материале. Этот воск поднимается на поверхность во время отверждения, после чего его необходимо отшлифовать.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.

Минимальная деформация: Эпоксидные смолы всегда обеспечивают наиболее стабильные размеры деталей и форм, но можно успешно использовать полиэфирную смолу премиум-класса, такую ​​как изофталевая полиэфирная смола № 90.

Примеры продукции

Артикул	Описание
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и прочных материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки. Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкционных конструкциях.

Отливка: Толстые секции можно отливать с помощью эпоксидной системы медленного отверждения # 2000/2120 или любой из наших уретановых смол для литья. Стандартные смолы не рекомендуется заливать в массу, достаточно большую для литья.

Примеры продукции

Артикул	Описание
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкционных конструкциях.
Эуретановая литьевая смола — Shore A	Смолы для литья под давлением уретановые идеально подходят для изготовления четырех деталей и оснастки. Уретановая смола для литья под давлением — Shore A используется для создания жестких, гибких деталей и форм.
Уретановая литьевая смола — 75 Shore D	Уретановая литьевая смола — 75 Shore D отлично подходит для изготовления готовых деталей и мелкосерийных оболочек. Она отлично подходит для создания твердых деталей с улучшенными деталями и превосходными косметическими качествами.

Выбор инструментов

По сравнению с классической обработкой и изготовлением инструментов, для работы с композитами требуется несколько специальных инструментов. Однако есть ряд элементов, которые облегчают работу и повышают качество продукции.

Предметы повседневного спроса, такие как чистые емкости для смешивания, весы и другое измерительное оборудование, качественные ножницы и множество перчаток, — простые предметы, о которых часто забывают.Ракель, щетки и валики — рекомендуемые аппликаторы для пропитывания арматуры смолой. Ракели и валики для пропитки также можно использовать для подачи воздуха из ламината и сжатия слоев ткани. Бритвенные ножи и лобзики нужны для обрезки готовых деталей и форм. Для ускорения резки используйте качественные композитные диски со средним числом зубьев. Механические шлифовальные машины, шлифовальные машины и буферы полезны при выполнении более крупных работ, но эту работу можно выполнить вручную, если у вас будет достаточно времени и усилий. Последняя рекомендация по оборудованию — это стеллаж для резки ткани для хранения и хранения материала.Стойка поддерживает ткань горизонтально на трубе и может быть изготовлена ​​из простых строительных материалов.

Примеры продукции

Ракель и валики

Товар	Описание
Принадлежности для смешивания	Mixing Supplies следует использовать для смешивания смолы с добавками смолы при подготовке к процессу укладки.Для правильного действия смол необходимы такие добавки, как катализатор и отвердитель. Другие добавки, такие как наполнители, пигмент и воск, не являются обязательными и выбираются с учетом желаемых характеристик, которые они придают смоле.
Режущее оборудование	Почти каждый композитный проект потребует некоторой резки, особенно на стадии подготовки. Обязательно выберите ножницы, резаки и вспомогательные приспособления для ткани, которые будут соответствовать качеству композитной детали, которую вы планируете производить.
Средства для обеспечения безопасности и чистки	Безопасная и чистая рабочая среда — это первый шаг к созданию успешного композитного ламината. Обязательно планируйте свой проект или ремонт соответствующим образом и принимайте простые меры безопасности для каждого проекта.
Кисти	Простой выбор, который, тем не менее, окажет большое влияние на ваш проект.Кисти помогут пропитать ткань выбранной смолой. Убедитесь, что используемая кисть соответствует качеству вашего проекта.
Ракели и ролики	позволяют равномерно распределять смолу по ткани и легко удаляют излишки смолы с детали. Неровное покрытие может повредить вашу композитную деталь, но этого легко избежать при работе с соответствующими инструментами.

Оценка веса материалов и затрат

Точная оценка материала необходима по двум причинам. Во-первых, очевидно, что они нужны для правильного заказа, хранения материалов и проведения торгов по проектам. Что еще более важно, оценки дают возможность рассчитать вес или стоимость детали, используя различные графики ламинирования, прежде чем приступить к сборке.

В отличие от оценки покрытия при покраске, использование смолы будет зависеть от типа используемого армирования.Чем тяжелее ткань, тем больше смолы потребуется для ее смачивания. Хороший ламинат для рук состоит примерно из 50% ткани и 50% смолы по весу. Например, если для приложения требуется 3 квадратных ярда ткани плотностью 4 унции на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 12 унций), потребуется 12 унций смолы. Однако, если выбрано 3 ярда ткани по 10 унций на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 30 унций), потребуется 30 унций смолы.

Стекломат требует минимум 2 унции смолы на каждую унцию мата.Следовательно, если приложение требует 20 квадратных футов мата толщиной 1,5 унции на квадратный фут, потребуется минимум 60 унций смолы. Помните, что мат указывается в унциях на квадратный фут, а ткани — в унциях на квадратный ярд. Рубленый коврик плотностью 1,5 унции на квадратный фут на самом деле весит 13,5 унций на квадратный ярд!

Поскольку существует множество возможных комбинаций материалов, следует рассчитать вес и стоимость одного слоя с использованием различных армирований.Затем они могут быть добавлены или вычтены из теоретического слоистого материала, пока не будут достигнуты проектные свойства.

Рабочий лист для оценки материалов

1) Начните с расчета площади проекта.

Оцените неправильные формы, измерив прямоугольники приблизительного размера, необходимые для определения конических участков. Умножьте длину на ширину для каждого прямоугольника, а затем сложите все отдельные прямоугольники вместе, чтобы получить общую площадь поверхности детали.Если расчет ведется в квадратных футах, разделите на 9, чтобы получить квадратные ярды.

2) Составьте список каждого типа армирования, рассматриваемого для ламинирования.

Умножьте вычисленные квадратные ярды на вес ткани в унциях. Это общий вес одного слоя этого материала. Это также количество смолы, необходимое для его насыщения. Когда это известно для 2 или 3 различных типов материалов, можно рассчитать вес и стоимость ламината, изготовленного из любой комбинации этих тканей.Чтобы преобразовать вес унции в фунты, разделите на 16. Те, у кого нет опыта в пропитывании стекловолокна, обычно используют слишком много смолы. Хорошо пропитанный ламинат является однородно полупрозрачным, без «молочных» сухих пятен, но из-за веса и стоимости в нем немного лишней смолы.

3) Рассчитайте использование гелькоута, грунтовки и поверхностной грунтовки.

Все формованные ламинаты, кроме самых легких, требуют гелевого покрытия. Гель-покрытие должно иметь толщину 15-20 мил.

Для гелевого покрытия толщиной 20 мил потребуется один галлон смеси для гелькоута на каждые 80 квадратных футов поверхности формы. Если требуется более светлый поверхностный слой, распылите деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer в форму вместо гелевого покрытия. Его можно наносить более тонким (10-12 мил) и, следовательно, более легким слоем. Duratec также является идеальным финишным слоем для покрытия ламинатов из вспененной фанеры или фанеры.

При покрытии фанеры стекловолокном потребуется дополнительная смола для грунтования древесины.Для большинства видов древесины для этого покрытия потребуется около 3 унций смолы на каждый квадратный фут поверхности. Это в дополнение к смоле, необходимой для пропитывания стекловолокна. Чтобы обеспечить необходимое насыщение, добавьте на 20% больше смолы к первоначальной оценке.

Пример:

Следующий пример поможет прояснить оценку материала, а также охватит некоторые аспекты дизайна.

Начато строительство фанерного катера. Лодка 12 футов в длину, 4 фута в ширину внизу, по 2 борта с каждой стороны.5 футов высотой, транец — 2 на 5 футов. Фанера толщиной три четверти дюйма выдерживает нагрузки, но стекловолокно должно герметизировать и защищать как внутреннюю, так и внешнюю часть лодки. Стекловолокно было выбрано вместо KEVLAR®, чтобы снизить затраты. Сколько материала потребуется, и какой вес будет добавлен?

1) Начните с расчета площади поверхности каждой детали.

Этаж
12 футов x 4 фута = 48 кв. Футов

Стороны
12 футов x 2,5 фута = 30 кв.футы x 2 = 60 кв. футов

Транец
2 фута x 5 футов = 10 кв. Футов

Всего
118 кв. Футов

На каждый слой приходится 118 квадратных футов, и слои будут добавлены как внутри, так и снаружи лодки. Затем разделите 118 квадратных футов на 9 квадратных футов, чтобы найти общую площадь в квадратных ярдах на слой. Это преобразование необходимо, чтобы площадь можно было сравнить с весом ткани, указанным в квадратных ярдах.

118 кв. Футов / 9 кв.ft. = 13,5 кв. ярдов

Рассматриваемые ткани имеют полотняное переплетение 10 унций и 7,5 унций. Вес ткани умножается на площадь поверхности, чтобы определить общий вес одного слоя ткани.

10 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 135 унций. / 16 = 8,5 фунтов / слой

7,5 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 101,25 унций / 16 = 6,5 фунтов / слой

При соотношении ткань-смола 50/50 смола также будет весить столько же, сколько и ткань.

Поскольку лодка будет использоваться только у песчаных берегов, была выбрана ткань весом 7,5 унций, что позволяет сэкономить 4 фунта на каждом слое. Если бы берег был каменистым, ткань на 10 унций могла бы быть лучшим выбором для долговечности, несмотря на дополнительный вес.

2) Рассчитайте весь дополнительный расход смолы и грунтовки, как указано выше.

На фанеру потребуется грунтовка из полиэфирной смолы. Для достаточного покрытия поверхности потребуется 3 унции на квадратный фут площади поверхности.

3 унции. x 118 кв. футов = 354 унции. / 16 = 22 фунта смолы.

Поверхностное покрытие будет создано путем распыления на деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer. Один галлон легко покроет 118 квадратных футов слоем материала толщиной 12 мил.

Заключение

Это руководство предназначено, чтобы помочь новичку осмыслить процесс создания композитного стекловолокна. В связи с недавними достижениями и доступностью других высокоэффективных композитных материалов, некоторые из них также были включены в этот документ.Подчеркивается важность выбора волокна, и в качестве удобного справочного материала приводится таблица, в которой сравниваются сильные и слабые стороны трех доступных армирующих материалов. Разработайте проекты с учетом этих свойств ткани, а затем выберите систему смол, совместимую с тканью и конечными условиями эксплуатации, которые будет видна деталь. Смета материалов также важна в процессе проектирования. Варианты графика ламинирования можно сравнить на этапе проектирования, а ламинат можно адаптировать к условиям эксплуатации и бюджету проекта.Пример трехэтапного процесса оценки материала должен сделать эти оценки безболезненными. Очевидно, что по этим вопросам доступно больше информации, но эти основы демонстрируют легкость, с которой могут быть достигнуты преимущества композитов.

Что такое стекловолокно? Определение стекловолокна, стекловолокна, стекловолокна.

Стекловолокно (или стекловолокно, стекловолокно) представляет собой волокнистое силикатное стекло (кремнезем, SiO2, кварц) с различными количествами других оксидов кальция, магния и иногда бора.Стекловолокно — прочный легкий материал, устойчивый к химическим и термостойким веществам. Стандартное применение стекловолокна: теплоизоляция и уплотнение, электрическая изоляция, механическое усиление (стеклопластик, стеклопластик или стеклопластик) и т. Д.

Силикатное (SiO ₂ ) стекло аморфное. В структуре его молекулы присутствует не дальний порядок, а ближний порядок тетраэдрического расположения атомов O и Si. Например, стекло E более чем на 50% состоит из SiO ₂ . SiO ₂ и B ₂ O ₃ являются преобладающими формирователями сети.BaO действует как модификатор сети, а Al ₂ O ₃ является промежуточным звеном стеклянной сети, которое вместе с BaO способно образовывать сеть.

Распространенные типы стекловолокна включают:

Стекло Е, которое представляет собой алюмоборосиликатное стекло с содержанием оксидов щелочных металлов менее 1%. Это наиболее часто используемый стекловолокно для теплоизоляции и уплотнения, электроизоляции и стеклопластика / стеклопластика.

C-стекло — это щелочно-известковое стекло с высоким содержанием оксида бора. C-стекло также является широко используемым стекловолокном для теплоизоляции и уплотнения.

S-стекло — это алюмосиликатное стекло без CaO, но с высоким содержанием MgO. S-стекло обладает высокой прочностью на разрыв. Реже используется в теплоизоляции и герметизации.

Реже используемый тип стекловолокна:

A-стекло: A — щелочно-известковое стекло с небольшим содержанием оксида бора или без него.

E-CR-стекло: E электрическое / C химическое R сопротивление; силикат алюмосиликата с содержанием оксидов щелочных металлов менее 1%, с высокой кислотостойкостью.