Деревянные паллеты для отопления: цена, производство (Московская область, регионы России и Беларуси)

Содержание

Фирма деревянный паллет для отопления для легкого подъема и несения нагрузки

Перейдите на сайт Alibaba.com и откройте для себя удивительную коллекцию файлов. деревянный паллет для отопления. Этот выбор включает в себя невероятное разнообразие. деревянный паллет для отопления размеров, дизайна и материалов и преднамеренно используется для удовлетворения разнообразных потребностей разных покупателей. Вы найдете наиболее практичный. деревянный паллет для отопления для повышения вашей производительности, независимо от того, нужны ли они для больших грузов или для небольших подъемов. Их заманчивые предложения делают их доступными.

Изготовленный из прочных материалов. деревянный паллет для отопления обладают невероятной долговечностью и прочностью, что обеспечивает высочайшую производительность. Исключительная грузоподъемность. Наличие деревянный паллет для отопления делает их идеальным вариантом в различных условиях. Несмотря на огромную прочность и несущую способность, калибр. деревянный паллет для отопления

имеют малый вес, поэтому избегайте лишнего веса в процессе подъема. Их совместимость с различными продуктами и погрузчиками делает их идеальными для всех отраслей промышленности.

Расширение. деревянный паллет для отопления, представленные на Alibaba.com, имеют атрибуты высшего качества, соответствующие всем нормативным стандартам и спецификациям. Поставляются проверенными и проверенными. деревянный паллет для отопления оптовиков и поставщиков, которые соблюдают все требования. Их низкие эксплуатационные расходы и низкие затраты гарантируют, что они предложат вам максимальную ценность. Файл. деревянный паллет для отопления безопасны для окружающей среды и способствуют устойчивости благодаря возможности повторного использования. Даже если они повреждены, их можно отремонтировать или переработать для непрерывного использования.

Пусть ваши вложения принесут вам максимальную прибыль, поскольку вы будете удобно совершать покупки в Интернете на Alibaba.com. Вы сэкономите много времени и энергии, исследуя сайт до идеала. деревянный паллет для отопления диапазоны. Выберите наиболее подходящий вариант в соответствии с вашими требованиями и поймите, что они стоят каждого доллара, который вы на них потратите.

Пеллеты для отопления, состав, расход по площади дома.

Как так получилось что в статье – «что такое пеллетный котел» я совершенно не уделил внимание тому, что из себя представляют сами пеллеты для отопления, из чего их изготавливают, их достоинства как топлива для обогрева частных домов, коттеджей, дач.

Что такое пеллеты для отопления.

Попробую исправить эту оплошность – пеллеты для отопления это гранулы или древесные капсулы, достойная замена таким видам топлива как дрова и уголь. Их история появления проста, шелуха подсолнечника, обработка древесины, все это подразумевает отходы, которые раньше попросту выбрасывали. Пробовали топить ими котлы, даже выпускали и сейчас выпускаются котлы для работы на отходах древесного производства, прижилась только шелуха семечки, неплохо горела, котлы легко автоматизировались.

Вот один умный человек и решил, а почему не выпускать из них брикеты, наподобие коксового угля, а другой, глядя на растительные гранулы, комбикорм – корм для скота решил совместить эти два похожих продукта, так пеллеты и приобрели форму гранул. Хочется добавить, что оборудование для производства пеллет

тоже, что и для производства комбикорма.

Размер древесных пеллет для отопления и сейчас разный. Всё зависит от сырья, из которого их изготавливают и машин на производстве. Пеллеты имеют высокую плотность, хотя они и сделаны из дерева, не тонут в воде. Высокая плотность пеллет, одинаковый размер гранул, позволили автоматизировать котлы, работающие на них, и сделала этот вид топлива эффективным средством отопления, теплота, выделяющаяся при сгорании древесных гранул сопоставима с углём. При схожих показателях теплотворной способности угля и пеллет у последних гораздо меньшая цена.

Конечно, если сравнивать отопление пеллетами и газом, стоимость отопления пеллетами будет выше. Но добавьте сюда высокую стоимость прокладки газопроводов к дому, стоимость газового котла, топка пеллетами получается дешевле. Разница в окупаемости между отоплением дома газом и пеллетами по окупаемости ниже не менее 12 раз. Это значит, что окупив затраты на проведение газа к участку через 12 лет, вам необходимо будет думать о новом газовом оборудовании (оно морально устареет, вам предпишут его заменить), а котел на пеллетах будет продолжать работать, ему предписания не страшны, лишь бы не появилась течь из котла. У хороших производителей

срок эксплуатации котлов работающих на пелеттах достигает 30 лет.

Котел, работающий на пеллетах – разрез.

При производстве пеллет не используются химические добавки, а значит это чистый вид топлива с точки зрений экологии и при этом, если вспомнить что пеллеты это отходы древесины, возобновляемый, дрова, которые в процессе изготовления превратили в удобные гранулы.

Расход пеллет на отопление дома.

По теплотворной способности 1000 м3 бытового газа равны 2 тоннам пеллет. Проанализировав отзывы владельцев, эксплуатирующие котлы на пеллетах, можно сделать главный и естественный вывод, чем толще стены дома и теплее зима, тем меньше расход пеллет. Ниже привожу данные по расходу пеллет на 1 квадратный метр площади дома в зависимости от его характеристики и температуры на улице.

Идеальный теплый дом для вашей местности расход пеллет на отопление дома составит:

  • при температуре -9С = 3,2 кг на 1 кв. м. в месяц
  • при температуре -13С = 3,5 на 1 кв. м. в месяц
  • при температуре -25С = 5,5 на 1 кв. м. в месяц

Удельный расход пеллет на отопление дома за год 3,5 кг на 1 кв. метр в месяц.

Дом из бруса 15 см, утеплен эковатой 15 см.

Удельный расход пеллет на отопление дома за год 4,5 кг на 1 кв. метр в месяц.

Каркасный дом, утепление каркаса 150 мм базальтовой ваты, потолка 250 мм ваты, пол 200 мм ваты, удельный расход пеллет на отопление дома составил:

  • 3,7 кг на кв. м. в октябре
  • 5,5 кг на кв. м. в ноябре
  • 9 кг на кв. м. в декабре

В среднем по стране удельный расход пеллет на отопление и производство горячей воды составляет от 3,6 до 5,6 кг на 1 кв.м. дома в месяц. Отсюда можете сами посчитать, сколько пеллет необходимо заготовить на зиму и во что это вам обойдется.

Пеллеты цена

Самые дешевые пеллеты из лузги подсолнечника, купить их можно от 2000р за тонну. Плохие они или хорошие, если дешевые это уж как повезет, теплота сгорания обычная для пеллет, зольность низкая теоретически и смол в них быть не должно, а значит и отложений на стенках котла и дымохода. Могут сильнее крошиться в шнеке, чем пеллеты их хвойных пород, но в тех смолы уж точно больше.

Дальше ценообразование самое разное, у кого из производителей какая совесть, в малых мешках цена до 8000р за тонну, в больших от 3000р, навалом прямо с производства  как договоритесь.

Если считать стоимость отопления применительно к площади дома в 200 м2 это 1 тонна в месяц или 7500р в переводе на стоимость хороших пелетт, для сравнения — у меня за отопление такого же дома газом в морозный месяц уходит до 6500 тысяч.

Пример хранения пеллет.

Отопительные пеллеты удобно транспортировать и хранить, для их производства подходить абсолютно любая древесина, отсюда и разный цвет пеллет, поэтому не стоит судить о качестве пеллет по цвету, например, коричневые гранулы, скорее всего, просто передержали в печи, они могли подгореть.

А вот ход маркетологов, уверяющих, что при  сгорании пеллет выделяет лишь то количество углекислого газ, сколько дерево успело впитать в себя во время роста, не верен. Древесные гранулы действительно помогают сохранить лес от вырубки, ведь они производиться из древесных отходов, но у них, как  и у любого другого топлива при неправильном, неполном сгорании выделяется угарный газ. Воздуха на горение не хватает, идет недожог, поэтому будьте внимательны, ограничивая подачу воздуха для экономии пеллет, чтобы не угореть.

Те, кто использует котлы, работающие на пеллетах большой мощности, на производстве, это хорошо знают, их не раз «прессовали» экологи.

Если Вы относитесь к этой категории, и вам необходима режимная наладка отопительных котлов работающих на пеллетах или шелухе семечек, звоните – режимная наладка котлов малой, средней и большой мощности это наш основной вид деятельности с 1985 года.

Паллеты деревянные для отопления

Мы предлагаем Вам пеллеты (древесные гранулы) диаметром 6 и 8 мм, светлые и серые, расфасованные в мешки.

Наша продукция соответствует стандарту DIN+

Калорийность 4550 Ккал/кг, зольность 0,3% (светлые), 0,5% (серые)

Пеллеты 6мм (светлые, DIN+), в п/э мешках по

15кг

Пеллеты 8мм (светлые, DIN+), в п/п мешках по 33,3кг

Пеллеты 6, 8мм (серые, DIN), в п/э мешках по 20кг

Пеллеты 6мм (серые, DIN), в п/п мешках по 1000кг

Что собой представляют пеллеты?

Сейчас с каждым днем все больше усилий направляется на поиск недорогих, безопасных и эффективных энергоресурсов. С каждым днем все большее количество предпринимателей отказываются от дорогих энергоносителей, вместо этого принимают решение купить пеллеты недорого.

Что такое пеллеты?

Пеллеты представляют собой гранулы одинакового размера и одинаковой плотности. Изготавливаются пеллеты из древесных и прочих отходов сельскохозяйственной и деревообрабатывающей промышленности. Данные отходы подвергаются специальной обработке, а именно измельчаются, прессуются и сушатся. Такой способ производства пелетт обеспечивает стабильное горение на протяжении достаточно продолжительного времени.

Наша компания предлагает недорого купить пеллеты для отопления, цена на которые указана в нашем каталоге. Таким образом Вы сможете без проблем выбрать наиболее подходящий вариант биотоплива.

Несколько преимуществ пеллет

Желающие купить пеллеты для котлов должны знать об их некоторых преимуществах. Пеллеты, а точнее их технологические характеристики зависят непосредственно от производственного процесса и сырья из которого они изготавливаются. Если сравнивать паллеты, изготовленные из древесных отходов и обычные дрова, то первые обладают следующими преимуществами:

  • Более высокий показатель отдачи тепла;
  • Экологичность;
  • Простота в транспортировке;
  • Удобство в хранении;
  • Достаточно низкий уровень отходов;
  • Возможность использования отходов как удобрение для растений.

Желающие сэкономить предпочитают заказывать пеллеты оптом. Таким образом, им удается не просто сэкономить, но и приобрести недорогое биотопливо, которое будет максимально согревать в зимний период.

Многие потребители уже давно отказались от обычного вида топлива, ввиду его чрезмерно высокой стоимости и низкой теплоотдачи. Приобретая пеллеты от производителя, потребители за ту же стоимость получают тепла в три, а то и четыре раза больше. Иными словами купить пеллеты сейчас экономически выгодно как в плане применения, так и в хранении и транспортировке.

Желающие выгодно купить пеллеты, цена на которые в несколько раз ниже обычного топлива, могут связаться с нашим менеджером и получить ответы на все интересующие вопросы относительно оформления и оплаты заказа. С нами Вы однозначно сэкономите время и деньги.

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

  • Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
  • Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
  • Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
  • При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
  • Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

  • Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
  • В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
  • Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.


То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.


Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

  • сушильный барабан;
  • аэродинамическая сушилка;
  • пневмосушилка;
  • ленточного типа;
  • диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

Содержание статьи

  • 1. Сырье для изготовления
  • 2. Основные этапы производства
  • 3. Что важно знать
  • 3.1 Качество сырья
  • 3.2 Дробилка
  • 3.3 Сито
  • 3.4 Сушилка для опилок
  • 4. Как изготовить гранулятор своими руками
  • 5. Видео

В современных условиях при постоянно растущей стоимости на энергоносители многие владельцы загородных домов и дач постоянно задумываются о возможности организации отопления с помощью альтернативных источников тепла. Наиболее востребованы в странах Европы, Америки и Азии разнообразные виды биотоплива, в частности топливные пеллеты. Ведь зная, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, можно существенно снизить расходы на отопление в зимний период, значительно сэкономив не только существенные финансовые средства, но и время на организацию отопительного процесса.

Производимые сегодня в домашних условиях топливные пеллеты – это биологически чистые, экологически безопасные гранулы, получаемые в процессе технологической переработки отходов сельского хозяйства, природного топлива или древесного производства.

Основные достоинства современных топливных пеллет:

  • Большая теплоотдача в сравнении с другими видами природного топлива: древесиной, щепками и обычной корой.
  • Небольшая площадь для хранения. Благодаря незначительному расходу, маленькому весу и высокой плотности для хранения топливных пеллет, необходимых для отопления одного частного дома площадью до 180 м 2 , требуется место в 4,5 м 2 .
  • Нормативная пожарная безопасность. Топливные пеллеты при соблюдении условий хранения не способны к воспламенению, так как не содержат в своем составе споры и пыль.

  • Экологическая безопасность. Технологи, которые описывают, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, акцентируют внимание на том, что при их производстве не применяются загустители, клей, химические добавки и другие вредные вещества.
  • Безвредность хранения. Ввиду того что материал не отличается биологической активностью, его можно размещать возле жилых помещений, к тому же он абсолютно безопасен для аллергиков и маленьких детей.
  • Снижение стоимости отопления. В сравнении с углем, пеллеты то же самое тепло позволяют получить со снижением образования золы и уменьшением образования углекислого газа в несколько раз. Стоимость отопления дома и других хозяйственных построек пеллетами значительно ниже, чем другими видами топлива.

Дополнительными преимуществами пеллет являются высокая теплопроводность, постоянная плотность, удобство транспортировки и погрузки. К сожалению этот вид топлива еще не очень широко востребован в России, но многие собственники частных домов попробовав как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях остаются приверженцами этого вида отопления на долгие годы.

Сырье для изготовления

Для производства топливных гранул может использоваться:

  • некачественная древесина;
  • отходы деревообработки;
  • куриный помет;
  • солома;
  • торф;
  • лузга подсолнечника;
  • отходы крупяного производства.

В основном для изготовления топливных пеллет используются отходы лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств: щепки, кора, опилки, а также сельскохозяйственные отходы. Если использовать хвойные породы, то вид гранул улучшится.

Основные этапы производства

  • Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
  • Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
  • Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
  • Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.

  • Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
  • Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

По технологии рекомендуется упаковывать топливные пеллеты в большие бумажные или холщовые мешки. Для частного потребления очень удобно использовать мешки емкостью не менее 20 кг.

Что важно знать

Сделать пеллеты в домашних условиях будет невозможно, если не распланировать технологический процесс. Кроме того, потребуются некоторые агрегаты, которые можно изготовить самостоятельно или приобрести.

Рассмотрим более детально процесс производства:

  • сырье измельчается до параметров 3–5 см;
  • далее обсушивается в сушилках до влажности 15%;
  • следующий этап – дробилка, где производится размельчение до более маленьких частиц;
  • измельченную смесь, где частичка соответствует 2 мм, засыпают в пресс и сдавливают;
  • в итоге выходят гранулы, количество влаги в которых составляет 12%, а размер соответствует типу оборудования;
  • гранулы фасуют по упаковкам с целью дальнейшего применения для розжига и топки отопительного оборудования.

Итак, какие установки требуются для производства пеллет:

  • Дробилка с целью измельчения древесных отходов: коры, сухих веток, остатков пиломатериалов. Если же вы решили применять лузгу или опилки, то данное оборудование вам не потребуется.
  • Сушилка барабанного или аэродинамического типа, которую, кстати, можно выполнить из железной бочки.
  • Дробилка вторичной переработки.
  • Пресс для формирования пеллет или гранулятор, при использовании которого можно обойтись без оборудования для вторичного дробления, так как он за один прием и перемалывает и прессует сырье. Гранулятор может обладать двумя типами матриц – плоской и цилиндрической.

Более оптимальным и экономным вариантом для создания домашних пеллет является гранулятор с плоской матрицей. Ее можно изготовить в домашних условиях, что дает экономию на приобретении дробилки и измельчителя, а также покупке дорогих деталей для сборки оборудования. Наличие камеры для сушки важно только в случае высокой влажности сырья.

Качество сырья

Как уже стало понятно, главным залогом качества пеллет является процент влажности сырья. Чтобы гранулы на выходе имели низкий процент влажности, отлично горели и хорошо спрессовывались, сырье после дробления обязано должно содержать 12–15% влаги. Достичь необходимых показателей можно парой способов либо применяя остатки только сухой древесины, либо досушивая его самостоятельно в барабане.

Среди отходов древесины оптимальным вариантом является использование остатков древесины хвойных пород – за счет смолы и лигина гранулы на выходе прекрасно держат форму, да и сам процесс формирования облегчен. Сырье не должно включать инородные и крупные частицы, а также металлические элементы. Лучшего всего его просеять.

Дробилка

Дробилку лучше купить промышленную. Если есть желание смастерить ее в домашних условиях, то в интернете есть масса информации о том, как сделать дробилку в домашних условиях. Также можно воспользоваться обыкновенной циркулярной пилой, установив на нее режущий вал с лепестковыми фрезами.

Если сырьем являются опилки от станка или другая стружка аналогичной фракции, то ее можно не дробить.

Для удаления крупных частиц из опилок, потребуется сито. Изготовить его совсем несложно – соберите деревянный каркас нужного размера и обейте его мелкой металлической сеткой. Также можно изготовить сито из цельного листа металла. В нижней части сверлятся отверстия, а края загибаются.

Сушилка для опилок

Ее можно сделать, используя сваренные между собой бочки, у которых удалено дно. Получившуюся трубу нужно закрепить на станине и не быстро вращать при помощи электродвигателя. Перемешиваемые в барабане опилки высушиваются подачей на них горячего воздуха.

Есть и более простые устройства, но производительность будет ниже.

Как изготовить гранулятор своими руками

Этот агрегат достаточно сложный для того, чтобы сделать его самостоятельно, да и затраты могут быть очень высокими. Как вариант можно модернизировать имеющийся, установив его на раму и сделав электропривод.

Получится ли у вас изготовить такие детали самостоятельно?

Если вы уверены в своих силах, то приступим к изготовлению гранулятора.

Цилиндрическая матрица – это барабан с перфорацией и размещенными в нем катками. Масса с их помощью уплотняется и вдавливается в прессовальные каналы, после формирования гранул и их выхода с противоположной стороны срезается ножами.

Плоская матрица произведена по той же технологии, но она имеет форму диска с перфорацией, куда таким же методом впрессовывается масса. Здесь каналы для прессования обладают цилиндрической формой, отверстия имеют размер 8–10 мм.

Чтобы не возиться с конструкцией данного оборудования, достаточно приобрести уже готовую матрицу и катки, продающиеся производителями грануляторов для комбикорма. Естественно, не исключен и способ собственноручного их изготовления из листа металла толщиной 20 мм и шестерен, расположенных на валу.

Для того чтобы оборудование работало, необходим двигатель с предельной силовой нагрузкой 15 кВт и редуктором. Матрица должна иметь частоту вращения 60–100 оборотов в минуту. Вал для закрепления матрицы может быть расположен как вертикально, так и горизонтально. Также стоит побеспокоиться о лотках для загрузки и выгрузки материалов.

  1. Матрица. Если принято решение в пользу изготовления матрицы своими руками, то следует приобрести заготовки в виде диска толщиной около 20 мм. Если он будет тоньше, то деталь скоро деформируется. Диаметр может быть произвольных размеров, но его необходимо учитывать, если появится необходимость в определенном количестве продукта, к примеру, в случае при диаметре диска 50 мм, а моторе 25–30 кВт, производится расчет на 300–350 кг пеллет каждый час. Если же такой объем не нужен, стоит применить деталь с размерами 25–30 см. В центре детали проделывают отверстие для крепежа на валу редуктора и соединяют благодаря пазу. Далее проделывают конусообразной формы отверстия для формирования гранул. Катки комплектуются шестернями или роликами, соответствующими по ширине рабочей поверхности матрицы. Шестерни крепят на валу, расположенном перпендикулярно основному валу редуктора, использую муфты.
  2. Шестерни для катков. Соответственно параметрам матрицы, варят основу гранулятора из трубы или листового железа. Корпус выполняют из пары частей – первая предназначена для формирования гранул, после чего они попадают во вторую часть и через лоток ссыпаются в предназначенную емкость. Матрица в первой части корпуса должна двигаться без проблем, однако, зазор при этом необходимо оставить минимальный. Нижняя часть должна иметь просвет для выхода пеллет, к ней прикрепляют лоток.
  3. Корпус гранулятора. Внизу гранулятора посредством подшипников и муфты устанавливается выходной вал редуктора.
  4. Выходной вал редуктора. Чтобы можно было очищать корпус, следует его основу изготовить разъемной, соединив при этом болтами, вставленными в ушки. В середине корпуса устанавливают матрицу и ролики.
  5. Верхнюю и нижнюю половинки оборудования скрепляют болтами. Гранулятор жестко закрепляют на предварительно выполненной раме из уголков или швеллеров. Подсоединяют электрический двигатель и через выходной вал крепят к редуктору.
  6. Установка оборудования на раму. Далее раму окрашивают краской для металла, подключают двигатель и совершают первичный запуск установки.
  7. Рабочий процесс гранулятора. Оборудование с плоской матрицей, выполненное самостоятельно, способно обеспечить отопительным материалом дом 150 м 2 . Такие гранулы можно применять для любого вида печного оборудования. При этом все остатки сельского хозяйства или древесной промышленности будут рационально использованы.

Изготавливая пеллеты у себя дома, можно сэкономить на их приобретении. Однако этот продукт кустарного производства вряд ли сможет конкурировать с пеллетами, изготовленным промышленным образом. Поэтому перед тем как начать налаживать производство с целью получения прибыли, сначала узнайте о возможности реализации этого топлива в вашей местности.

Если же вы решили изготавливать топливные пеллеты в домашних условиях с целью обеспечить себя полностью независимым источником отопления дома и других строений на весь зимний сезон, то экономический эффект обязательно будет.

Видео

Предлагаем вам посмотреть видеоматериал, который расскажет о преимуществах использования пеллет для отопления.

В этом видео показано производство пеллет на оборудовании, сделанном своими руками:

В этом видео автор расскажет, стоит ли связываться с покупкой машины для производства пеллет, делая вывод на основании своих расчетов:

Системы отопления — все для отопления на сервисе OLX.ua Украина

2 000 грн.

Договорная

Одесса, Киевский Сегодня 08:31

250 грн.

Договорная

Рудное Сегодня 08:30

2 500 грн.

Договорная

Ключники Сегодня 08:30

2 999 грн.

Договорная

Черкассы Сегодня 08:19

Древесные пеллеты украинского производства | AW-Therm.com.ua

Топливные гранулы из древесины в Украине в настоящее выпускают десятки крупных и сотни мелких производителей, обеспечивая при этом потребности внутреннего рынка, а также экспортируя продукцию в развитые страны

Применение пеллет из древесины получило широкое распространение в мире ввиду чрезвычайного удобства их использования. В развитых странах они относятся к возобновляемым, экологически чистым природным ресурсам. Однако это во многом справедливо лишь в том случае, если для их производства используются специально высаженные быстрорастущие деревья. К таким породам относятся, например, тополь, ива. Отдельно можно отметить перспективность производства пеллет из отходов деревообработки.

По данным Украинского пеллетного союза, на сегодня в нашей стране зарегистрировано 347 предприятий по производству или продаже твердого биотоплива. За 2014 г. ними было произведено 380 тыс. т древесных пеллет и 178 тыс. т брикетов из древесины. Средняя мощность предприятий составляет 380 т в месяц. Хотя есть и заводы мощностью 5 или даже 10 тыс. т в год.

Пеллеты производства «Биоэнергосбыт»

Предприятие ООО «Биоэнергосбыт» является производителем бытовых и промышленных древесно-топливных гранул из граба, дуба и хвойных пород древесины, диаметром 8 мм. Согласно результатам лабораторных испытаний, влагосодержание пеллет составляет 6,8%, зольность – 1,31%, содержание серы – 0,02%. Общий выход летучих веществ зафиксирован на уровне 84,6%. Низшая/высшая теплотворная способность – 18,12/21,20 МДж/кг. Теплота сгорания – 4500 ккал/кг. Плотность – 1,21 г/см3. Фасовка и отгрузка топливных гранул производится в «биг-бэги» по 1 т, либо мешки по 15, 20, 40 кг. Продукция сертифицирована согласно DIN 51 731.

Пеллеты производства «Киев Пеллетс»

ООО «Киев Пеллетс» предлагает древесные гранулы диаметром 6 и 8 мм, соответствующие европейским стандартам.

В частности, пеллеты стандарта ENplus-A1 диаметром 6 мм производятся из древесины хвойных пород, выросших в Черниговской области. Они характеризуются минимальной теплоотдачей 18,4 МДж/кг. Остаточная зола составляет 0,31%. Пеллеты древесные размера 6 и 8 мм DIN plus – также из древесины хвойных пород. Происхождение товара – Киевская область. Теплоотдача топлива – свыше 18,5 МДж/кг, остаточная зола – 0,35% от веса.

Древесные топливные гранулы DIN производятся диаметром 6 и 8 мм из древесины хвойных и твердых пород в Житомирской области. Минимальная теплоотдача равна 18,0 МДж/кг. Остаточная зола – 0,55%.
Производители указанных типов пеллет сертифицированы Украинской биоэнергетической ассоциацией, а также качество подтверждено заключениями независимых лабораторий SGS, Incolab Services. Согласно исследованиям, содержание серы в топливе составляет 0,012%, насыпная плотность – 650 кг/м3, теплота сгорания – 5030 ккал/кг.

Пеллеты ENplus-A1 и DIN plus поставляются в полиэтиленовых пакетах весом нетто по 15 кг, DIN – в мешках по 40 кг. Кроме того, для пеллет DIN plus предусмотрен вариант поставки в четырехстропных «биг-бэгах» весом нетто 900–1200 кг, а также насыпом в специализированном автотранспорте. При этом выгрузка древесных пеллет производится автоматически через гнущийся рукав длиной до 30 м. Отгруженный тоннаж фиксируется на дисплее пульта управления в автомобиле.

Компания также предлагает древесные брикеты типа Pini Kay, RUF и круглые брикеты различного качества из древесины хвойных и твердолиственных пород.

Пеллеты производтсва «Бриг»

Компания предлагает светлые пеллеты из твердых пород дерева: граб (более 50% состава), дуб, береза, клен, ясень. Диаметр – 8 мм, длина – 10 мм. Зольность топливных гранул – 1,21 %. Влажность: 3,1 %. Теплота сгорания – 20,33 МДж/кг. Поставки производятся в мешках по 25 кг или «биг-бэгах» по 1 т.

Пеллеты производства «Пеллет 2014»

СПД «Пеллет 2014» – отечественный производитель пеллет из древесных отходов. В качестве сырья применяются опилки, кора и т. д. Готовые гранулы пакуют в упаковку – от небольших пакетов 15 кг до «биг-бэгов» весом 1 т. Диаметр пеллет – 4 – 10 мм, длина – 10 мм. Зольность – 1,5 %, влажность – 8 %. Теплота сгорания: 5,079 МДж/кг. Продукция сертифицирована согласно DIN 51 731.

Пеллеты производства «Пеллет-Энерго»

«Пеллет-Энерго Украина», входящая в группу компаний KM Core, выпускает древесные пеллеты, состоящие на 80% из сосны и на 20% из смеси таких лиственных пород древесины как дуб, береза и осина. Продукция компании отвечает европейским стандартам качества по ключевым характеристикам: зольность ниже 1,5%, влажность – 10%, теплотворность – 17,7 МДж/т или 4,8 кВт/кг. Насыпная плотность – 600 кг/м3. Диаметр пеллет – 6 (±1) мм, длина – до 40 мм. Компания имеет собственную лабораторию на заводе. Поставки продукции осуществляются в мешках по 15 кг или «биг-бэгах» по 1 т, автомобильным и железнодорожным транспортом. Возможна отправка в 40-футовых контейнерах.

Пеллеты производства «Промінь»

Компания предлагает пеллеты древесные светлые диаметром 6 мм, изготовленные из хвойных пород деревьев (ель, сосна). Влажность гранул – 8,1%; зольность – 0,26%. Нижняя теплота сгорания: 17,93 МДж/кг. Высшая теплота сгорания: 21,13 МДж/кг. Плотность: 1,21 г/см3. Отгрузка производится в упаковках по 15 или 1000 кг.

Пеллеты производства «Центрум»

Производственно-коммерческое объединение «Центрум» специализируется на производстве и реализации древесных топливных гранул диаметром 8 мм и длиной 10 мм. Их основные характеристики: зольность – 1%; влажность – 7%; теплота сгорания – 19 МДж/кг. Поставки осуществляются партиями по 2–66 т. Кроме того, предприятие выпускает пеллеты из соломы.

Пеллеты производства «Экобиопром»

Производимые предприятием древесные пеллеты имеют диаметр 8 мм и насыпную плотность около 700 кг/м3. Зольность, в соответствие с лабораторными исследованиями, составляет 0,48%, содержание влаги 7,8%, серы – 0,012%. Теплота сгорания – 19,28 МДж/кг. Базовым сырьем для производства древесной гранулы является сосна, которая, после рубки и размельчения, подвергается процессу сушки при температуре от 200 до 350 ˚С (в зависимости от исходной влажности сырья). Пеллета имеет светло-коричневой цвет. Готовая продукция транспортируется автомобильным транспортом в джутовых мешках типа «биг-бэг» или в полиэтиленовых мешках на 15 кг.

Пеллеты производства «Экогран»

ООО «Экогран» производит индустриальные древесные гранулы, которые используются в качестве топлива для промышленных котельных и тепловых электростанций. Пеллеты выпускаются диаметром 6 или 8 мм. Согласно результатам лабораторных исследований, гранулы содержат 5,9% влаги, 0,8% золы, 0,01% серы. Выход летучих веществ в рабочем состоянии составляет 79%. Теплота сгорания – 4315 – 4935 кал/кг. Компания сотрудничает как с внутренними потребителями, так и осуществляет поставки своей продукции на экспорт. Основной вид используемого транспорта – железнодорожный.

Пеллеты производства «Экопеллет»

Компания «Экопеллет» занимается производством и продажей пеллет, изготовленных из древесины, в Черниговской области (завод находится в зоне действия 4-х лесхозов). Гранулы спрессованы под высокой температурой и давлением из сухих чистых древесных опилок. Состав пеллет – 100 % опилок из бревна сосны. Основные характеристики выпускаемой продукции: зола – 0,41%, влажность – 6,73%, сера – 0,01%, хлор <0,02%, азот <0,30%. Теплота сгорания – 5039 – 5061 ккал/кг. Размеры пеллет: диаметр – 6 и 8 мм, длина <30 мм. Теплотворная способность 21 МДж/кг (5,0 кВт·ч/кг). Плотность – 1,12 кг/дм³.

Пеллеты для промышленных потребителей фасуются в мягкие полипропиленовые контейнеры типа «биг-бэг» по 1–1,2 т, либо отгружаются насыпом в самосвалы – от 27 т. Для частных потребителей и небольших котельных используются полипропиленовые мешки по 20–40 кг.

Предприятие также производит топливную древесную щепу.

Пеллеты производства «Эко Прайм»

Предприятие производит древесные гранулы диаметром 6 мм из химически необработанной стволовой древесины хвойных пород (сосна, ель). Перед дроблением с каждого бревна специальным станком снимается кора. По своим физическим характеристикам пеллеты соответствуют европейским стандартам, в том числе DIN EN 14961-2 (А1). Длина пеллет – от 7 до 30 мм; влажность – 4,5%; зольность – 0,64; содержание серы – 0,01%. Насыпная плотность – 720 кг/м3. Теплота сгорания – 17,87–20,19 МДж/кг. Выход летучих веществ в рабочем состоянии – свыше 80,5%. Продукция, по желанию заказчика, может быть упакована в «биг-бэги» по 1,1 т или полиэтиленовые мешки по 15–25 кг.

Пеллеты производства Barlinek

Предприятие, входящее в состав международной группы Barlinek, специализирующейся на изготовлении паркетной доски. Остатки древесины основного производства используются для выпуска топливных гранул и брикетов. При этом сырьевой материал подвергают тщательному отбору и обработке. Пеллеты Barlinek – первые топливные гранулы в Украине, которые имеют два сертификата качества DIN Plus и EN Plus A1.
Стандартный состав для пеллет диаметром 8 мм: 70% опилок хвойных пород древесины и 30% – лиственных. Длина пеллет до 40 мм. Теплотворная способность топлива – не менее 18000 кДж/кг (около 5,3 кВт·ч/кг). Содержание золы – до 0,7%, влаги – до 10%. Насыпная плотность ≥600 кг/м3. Гранулы упакованы в мешки по 25 кг и сложены по 1000 кг на поддоне.

Пеллеты производства BKM-Wood

В группе компаний BKM Wood, производят топливные пеллеты ТМ BioPellets. Используется сырье из древесины, произрастающей на территории Буковины (Черновицкая обл.): бук, ель, сосна. При этом соотношение сырья в готовой продукции – 70% бука и 30% хвойных пород. Плотность – 650 кг/м3, высшая теплота сгорания – 4814 ккал/кг. Удельная теплота сгорания ≥ 18 MДж/кг. Диаметр пеллет – 6 мм.
Процесс формирования пеллет происходит под давлением около 300 атм. при температуре 120–170°С. Связующий материал – лигнин. Пеллеты выпускаются двух типов: для применения в домашних и промышленных котлах.

Топливная пеллета диаметром 6 мм для бытового применения отличается более светлым цветом, что обусловлено минимальным содержанием древесной коры. Соответственно, данный тип пеллет имеет малую зольность – до 0,7% и влажность – до 7%. Длина пеллеты – 25–35 мм.

Промышленная пеллета – более темная, с примесями коры. Ее характеристики: зольность – 0,9%; влажность – 7,05%; длина – 15–30 мм.

Поставки осуществляются в полиэтиленовых мешках по 15 кг, либо в упаковке «биг-бэг» – 1 т. Мешки укладываются на деревянный поддон и обтягиваются пленкой.

Параметры механической прочности пеллет ТМ BioPellets позволяет перевозить их на дальние расстояния без потери качества и в рамках стандарта образования пыли – не более 2%.

Пеллеты производства Ditek Pellets

Компания является производителем и экспортером древесных топливных гранул в страны Евросоюза, а также занимается мелкооптовой и розничной реализацией пеллет на территории Украины. Производимая продукция соответствует маркам ENPlus A2 и DIN Plus, производимым по международным стандартам. Продукция фасуется в «биг-бэги» или мешки по 15 кг. В частности, компания предлагает пеллеты древесные из сосны диаметром от 4 до 10 мм, длиной 10 мм. Зольность – 0,8–1,2%, влажность – 7%. Теплота сгорания: 18,06 МДж/кг.

Пеллеты производства EcoPellet

Компания работает в направлениях поставок биотоплива (пеллеты, дрова, брикеты), а также продаж систем отопления и котельного оборудования для их сжигания. Зольность пеллет – до 0,6%. Влажность – до 4,3 % Теплота сгорания – выше 18 МДж/кг. Упаковка – мешки по 15 и 40 кг, Big bag по 1000 кг.

Пеллеты стандарта DINplus из массива сосны без примесей коры для бытовых котлов характеризуются зольностью 0,32% и влажностью 5,37%. Диаметр – 6 мм. Теплотворная способность: 19 МДж/кг.
Древесные пеллеты DINplus диаметром 6 мм из твердых лиственных пород имеют зольность 0,37 %, влажность 4,37 % и теплотворную способность 18 МДж/кг.

Пеллеты древесные для бытовых и промышленных котлов стандарта ENplus-A1 диаметром 6 мм характеризуются зольностью 0,65 %, влажностью 4,37 %. Теплотворная способность: 19 МДж/кг.

Компания также предлагает светлые пеллеты из сосны диаметром 8 мм с зольностью 0,34 % и содержанием влаги 4,96 %. Теплотворная способность – 19 МДж/кг.

Пеллеты производства VNT-Group

VNT-Group занимается производством и продажей древесных топливных пеллет из мягких хвойных пород дерева: сосна. Исходный материал (деревянная колода) доставляется в дробилку, где дробится до состояния щепы. Она поступает в «мельницу», сушку и пресс-гранулятор, где измельчается в древесную муку, просушивается, а затем прессуется в гранулу. После этого гранула поступает в охладитель, предназначенный для отвода лишней температуры и влажности от вновь сформированной гранулы. В конце, уже готовая гранула проходит процесс отсеивания негранулированной биомассы и мелкой крошки, и упаковывается.

Базовый вариант производства – топливная гранула для бытового и промышленного использования диаметром 8 мм, длиной 25–35 мм, упакованная в полиэтиленовый мешок весом 15 или 25 кг, или мешок типа Big-bag.

По результатам теста, согласно EN/TS 14774-2, пеллеты имеют следующий состав: зольность – 0,34%, влага – 4,96%, сера – 0,01 %, летучие вещества – 80,63%. Низшая/высшая теплота сгорания – 4650/4972 ккал/кг.

Читайте статьи и новости в Telegram-канале AW-Therm. Подписывайтесь на YouTube-канал.

Просмотрено: 15 190

Вам также может понравиться


Заказ был отправлен, с Вами свяжется наш менеджер.

Пеллеты для отопления в Харькове

Топливные пеллеты – плотно спрессованные древесные гранулы из мелких частиц природного происхождения. Это могут быть как древесные опилки, так и шелуха семян культурных растений, торф и торфяные продукты, солома. Иными словами, хвойные породы деревьев, отходы сельскохозяйственной и лесопромышленной деятельности вполне могут послужить материалом, из которого изготавливаются топливные пеллеты для отопления.

Чаще всего форма пеллет конусообразная, а размер может варьироваться около 6 мм, длина не больше 50 мм. Такая форма позволяет обеспечивать плотную укладку при расфасовке.  Топливные гранулы поставляются с производства в мешках разного объема 15, 25, 40 кг.

По европейскому стандарту, изготовление пеллет подразумевается в двух вариациях:

  • «Стандарт»;
  • «Премиум»;

Второй более универсален, характеризуется низким содержанием пыли и несгораемого остатка. Стоимость «премиум» пеллет незначительно выше, но это компенсируется минимальными  отходами золы при сгорании.

Наша компания «Status24» предлагает приобрести высококачественные древесные пеллеты «Стандарт» и «Премиум» по выгодной цене и в любых необходимых объемах. С нами купить пеллеты в Харькове, Киеве или в любом другом городе довольно просто, т.к. мы являемся одним из лидеров в Украине по обеспечению коммерческих и частных организаций, поэтому гарантируем отличный сервис и профессиональные консультации относительно применения данного продукта.

Наши цены наиболее конкурентоспособные и формируются в зависимости от объёмов заказа. Для производства деревянных пеллет используется простая, но эффективная схема с соблюдение всех нормативных стандартов.

Цены на пеллеты в Харькове

Белые пеллеты 6 мм
Количество До 1 тонны 1-10 тонн от 10 тонн Более 20 тонн
Цена уточняйте у менеджера уточняйте у менеджера уточняйте у менеджера уточняйте у менеджера
Диаметр: 6 мм  
Длина: 50 мм
Влажность: 7%
Зольность: 0.2%
Теплота сгорания :5500-5800 Ккал/кг
Насыпная масса: 900 кг/м3
Упаковка: 33 кг полипропилен
Светлые пеллеты 6 мм
Количество До 1 тонны 1-10 тонн от 10 тонн Более 20 тонн
Цена уточняйте у менеджера уточняйте у менеджера уточняйте у менеджера уточняйте у менеджера
Диаметр: 6мм  
Длина: 50 мм
Влажность: 7%
Зольность: 0.6%
Теплота сгорания: 5000-5500 Ккал/кг
Насыпная масса: 900 кг/м3
Упаковка: 15кг полиэтилен
Серые пеллеты 8 мм
Количество До 1 тонны 1-10 тонн от 10 тонн Более 20 тонн
Цена уточняйте у менеджера уточняйте у менеджера уточняйте у менеджера уточняйте у менеджера
Диаметр: 6 мм  
Длина: 50 мм
Влажность: 7%
Зольность: 0.8%
Теплота сгорания: 4500-5000 Ккал/кг
Насыпная масса: 900 кг/м3
Упаковка: 30 кг полипропилен

Пеллеты для отопления: преимущества и использование

Деревянные пеллеты предлагаемые наша компания «Status24» достаточно широко применимы для:

  • Промышленных котельных;
  • Домашних мини-котельных;
  • Печей из кирпича и чугуна;
  • Каминов;
  • Топок и коптильни любого типа.

Спектр использования древесных пеллет настолько широк, что сводит к минимуму затраты на отопление и содержание как частного дома, так и организации бытового назначения.

Основными преимуществами топлива является:

  • Высокая теплопроводность (КПД около 95%). По сравнению с дровами или древесной щепой – в несколько раз.
  • Незначительный процент образования золы -1-3 % от всего сжигаемого объема.
  • Малый процент выброса углекислого газа в атмосферу. Для сравнения: культурное растение, в период роста, выделяет такое же количество углекислого газа.
  • Соответствие
    6 международным стандартам качества

  • Быстрая доставка
    по Украине
    по лучшим тарифам

  • Более 10 000 тонн пеллет всегда в наличии

  • Гарантия высокой 2-ступенчатой очистки сырья

  • Гарантия лучшей цены на рынке

  • Европейское оборудование и высокая квалификация персонала

  • Мы сотрудничаем с заводом-
    производителем биотоплива

  • Прогрессивная система скидок оптовикам и постоянным клиентам

  • Возможность индивидуального заказа, как по сырью, так и по упаковке

  • Индивидуальный подход и внимательное отношение к каждому клиенту

Почему купить пеллеты в Украине стоит уже в ближайшее время?

Независимо от времени наступления отопительного сезона, покупка топлива в нашей компании – это выгодное вложение средств в будущее, а также  избавление от грядущих хлопот относительно коммунальных расходов. Мы осуществляем доставку по всей Украине, для крупных заказчиков и постоянным клиентам предоставляем хорошие скидки. Например, в Киеве мы продаем топливные пеллеты по цене от 50 гривен, с доставкой в любой район города.

У нас Вы можете купить пеллеты любого выбранного типа, получив предварительную консультацию при заказе обратного звонка на сайте. Оформить покупку с доставкой можно по всей Украине в Киеве, Львове, Одессе и т.д.

Благодаря нам, вполне реально уже сегодня купить пеллеты для отопления по минимальной стоимости в 20-тикилограммовых мешках.

Заказывайте древесные пеллеты  с доставкой на дом и пользуйтесь дешёвым источником тепла прямо сейчас!

Запросить коммерческое предложение

Из чего делают пеллеты, какие бывают пеллеты

Пеллеты — это топливные гранулы, изготовленные из отходов производства. В Европе они применяются уже давно, и убедили потребителей в хорошей теплотворности, сопоставимой с углем, и экологичности. В нашей стране это пока новый вид топлива, который может стать равносильной заменой угля, дизельного топлива и классическим дровам. Газовое отопление обходится дешевле, но если учесть расходы на составление проекта, его согласование и подведение газа, то и тут древесные гранулы оказываются дешевле.

Пеллеты изготавливаются длиной от 5 до 40 мм, диаметром от 6 до 8 мм. Они плотные и тонут в воде. Теплотворность — в 1,5 раза выше по сравнению с дровами. Спрессованные пеллеты удобны при транспортировке, компактно укладываются при хранении. Обработка всех видов сырья при производстве пеллет примерно одинакова. Сперва любое сырье перемалывается в муку. Эта мука отправляется в гранулятор, который выдает готовые пеллеты, одновременно используя сушку при высокой температуре и прессуя гранулы. Готовая продукция остужается, фасуется в пакеты или мешки. В таком виде ее можно хранить долго или транспортировать без опасения. Иногда перевозят пеллеты и россыпью.

Производить пеллеты можно из любого сырья, которое содержит легнин. В России сырьем для них служит древесина хвойных пород. Продукт из лиственных деревьев (дуба, березы) лучше по качеству, но требует оборудования сложнее. И древесина, и щепа, и опилки, и кора идут в производство. От состава сырья зависит качество гранул. Если в них много коры, которая обычно загрязнена песком, то и качество таких гранул будет уступать чисто древесным. Можно прессовать гранулы из смеси древесных отходов, а можно — только из опилок или древесины.

В безлесных сельскохозяйственных регионах производятся агропеллеты — гранулы из отходов сельскохозяйственной деятельности. На Украине успешно используют для изготовления пеллет солому. Хотя тепловые характеристики соломенных гранул ниже, чем у изготовленных из древесных отходов, производство все же выгодно, так как сырья много и оно сравнительно дешево. Одновременно решается и проблема утилизации отходов на полях. Хорошей находкой оказалась в качестве сырья для пеллет рапсовая солома, так как она внутри цельная, а не полая, как у других зерновых культур. Экономически выгодно прессовать из нее гранулы, так как она еще и более калорийна по сравнению с другими видами. Зольность соломенных гранул также превышает зольность древесных.

Эффективно производство пеллет из отходов подсолнечника. Лузга подсолнечных семечек — самое дешевое сырье для производства, расположенного поблизости от плантаций и заводов по выжимке подсолнечного масла. По теплотворности они сравнимы с брикетами из бурого угля. Но зольность подсолнечных гранул составляет всего 1%, в то время как у бурого угля — 7%. Поэтому пеллеты из лузги используют в промышленности для растопки котлов большой мощности. Зола пеллет из лузги — скорее благо, чем зло: экологически чистая, она является прекрасным удобрением в земледелии.

Можно использовать для гранулирования также камыш. Пеллеты из камыша ничем не уступают изготовленным из соломы: имеют хорошую теплоотдачу, не дают плохого запаха при горении, производство их не особо затратно. Они очень хороши для печного отопления или камина. Но котельная на 30 домов также успешно будет давать тепло, работая на камышовых пеллетах.

Торфяные гранулы являются еще одним видом хорошего биологического топлива. При их производстве используются только натуральные связующие вещества, как и при изготовлении гранул. Сырьем служит фрезерный торф, который предварительно сушится до 14–16% влажности. Эта технология была разработана в Европе уже в 1947 году и с тех пор осталась, по сути, неизменной. В наши дни торфяные гранулы особенно популярны в странах Скандинавии, где на них работают даже крупные электростанции. Калорийность, экономичность, экологичность и безотходность торфяных гранул способствуют их распространению в России, США, в Западной Европе.

Торфяные пеллеты из-за их высокой зольности используют главным образом в промышленности. Зато они используются еще как усилитель действия минеральных удобрений, как сырье для производства активированного угля, как абсорбент в промышленных фильтрах и как материал для хранения овощей и фруктов. Пеллеты из торфа также служат для сбора с земли или с поверхности воды разлившихся отходов нефтепереработки, для производства теплоизолирующих материалов.

Рядом с большими комплексами птицеводства нередко производят гранулы из птичьего помета. Их как топливо используют мало, зато это отличное удобрение для земледельцев. Гранулы из помета содержат большое количество питательных веществ для растений, не содержат яйца личинок или иную вредную микрофлору, имеют неограниченный срок хранения, лежкие, не самосогреваются и не дают самовозгорания. Их можно вносить в почву механизированным способом.

Особняком среди пеллет стоят гранулы из макулатуры и картона. Бумага и картон имеют высокую энергетическую ценность, можно реализовать этот потенциал благодаря низкой стоимости и высокой эффективности при сжигании гранул из них. Технология изготовления пеллет из макулатуры отлична от предыдущих в силу особенностей сырья. Его не нужно сушить — наоборот, требуется увлажнение. Затем пресс-гранулятор перерабатывает его в пеллеты. При этом требуется больше затрат, чем для гранулирования других видов сырья.

При использовании пеллет решается сразу несколько проблем народного хозяйства. Мы имеем всегда восполняемый запас экологического топлива, перерабатываем всевозможные отходы производства и получаем немалое количество золы в качестве удобрения.

Что такое поддоны для термообработки и почему поддоны нуждаются в термообработке?

Поддоны для термообработки требуются для всех деревянных упаковочных материалов, используемых при международных перевозках. Одним из необходимых шагов для обеспечения безопасности не только отгружаемого продукта, но и окружающей среды в месте назначения продукта является термическая обработка.

Деревянные поддоны изготавливаются из органического материала — деревьев. Деревья не растут в стерильных условиях. Земля, в которой они коренятся, воздух, которым они окружены, и вода, которую они поглощают, полны не только питательного материала, но и множества вредителей.Эти вредители, независимо от того, находятся ли они в зрелом или личиночном состоянии, к сожалению, слишком легко переносятся из одного региона мира в другой в древесных поддонах, в которых они обитают. Поэтому правительства, защитники окружающей среды и производители поддонов придумали множество способов уничтожить их на этапе производства поддонов, чтобы они не попадали в места, откуда они не возникли и не принадлежат

Что такое термическая обработка? Это фитосанитарный процесс, разработанный Международной конвенцией по защите растений (IPPC), соглашением, признанным Всемирной торговой организацией и находящимся под контролем Продовольственной и сельскохозяйственной организации, который «направлен на обеспечение скоординированных и эффективных действий по предотвращению и контролю интродукции и распространение вредителей растений и растительной продукции.

Во время этого процесса обрабатываемые поддоны, коробки или ящики нагреваются до внутренней температуры 140 градусов в течение минимум 30 минут. Это гарантирует, что все насекомые и личинки будут уничтожены, после чего поддон можно будет использовать и повторно использовать для международных перевозок. После термической обработки поддон штампуется всемирно признанным изображением, что позволяет более эффективно транспортировать товары.

Kamps Pallets сертифицирован для выполнения процесса термообработки, необходимого для соответствия ISPM-15 или Международным стандартам по фитосанитарным мерам No.15. Наши заводы в Мичигане, Кентукки, Индиане и Огайо имеют возможность производить большое количество термообработанных поддонов для наших клиентов на Среднем Западе.

Kamps Pallets стремится внести свой вклад в обеспечение поставок безопасных и гигиеничных поддонов для использования нашими клиентами, и у нас есть возможность производить термообработанные поддоны в больших количествах по мере необходимости. Если вашей компании нужны термически обработанные поддоны в любом количестве, свяжитесь с нами, и мы обсудим, как мы можем вместе удовлетворить эту потребность.

Термически обработанные поддоны (ISPM 15)

Поддоны, которые используются для международных перевозок, необходимо либо окурить, либо подвергнуть термообработке для предотвращения распространения болезней и вредителей.

Термическая обработка — это метод санитарии, используемый для уничтожения вредителей и патогенов в упаковке, используемой при международных перевозках. Страны, подписавшие Международную конвенцию о защите растений (IPPC), соглашаются обеспечить соблюдение определенных законов для предотвращения транспортировки инвазивных видов и болезней вместе с продуктами.Помимо обеспечения соответствия поддонов международному транспортному праву, услуги термообработки также сушат древесину, что помогает предотвратить появление плесени. Компания Pallet Consultants имеет несколько печей во многих наших офисах и круглосуточно производит термообработанные поддоны. Чтобы узнать больше о термообработке и экспортной логистике, начните с нами разговор.

Следите за новостями в области производства поддонов в нашем блоге:

Наши 8 сортов переработанных поддонов 48×40 GMA

Избегайте повреждения поддонов вилочными погрузчиками

Оптимизируйте грузоподъемность поддонов


Что такое термическая обработка?

Поддоны, изготовленные из дерева, должны иметь внутреннюю температуру 133˚F в течение 30 минут подряд или быть обработаны метилбромидом.Это должно соответствовать Международному стандарту фитосанитарной меры № 15 (МСФМ 15), установленному МККЗР. Термическая обработка также может использоваться для увеличения срока службы деревянных поддонов и повышения их устойчивости к плесени. Поддоны, обработанные в соответствии со стандартами ISPM 15, иногда называют экспортными поддонами. Поддоны и деревянные изделия независимо от размера и габаритов должны быть обработаны перед экспортом. Поддоны и другая деревянная упаковка обычно нагревается в большой печи.

Вилочный погрузчик вынимает недавно подвергнутые термообработке поддоны из печи.

Если вам нужна дополнительная информация о IPPC и их стандарте ISPM 15, перейдите по этим ссылкам:

Бромистый метил

Как обсуждалось выше, поддоны и контейнеры также можно обрабатывать химическими веществами вместо тепла, чтобы соответствовать стандартам ISPM 15. Однако химическое вещество, используемое при фумигации поддонов, метилбромид, может быть токсичным для людей и даже запрещено в Соединенном Королевстве из-за проблем со здоровьем.

Pallet Consultants уже много лет предлагает термообработанные поддоны.Имея несколько печей в нескольких местах, мы можем выполнять крупные заказы и предоставлять обширные консультационные услуги, связанные с термообработкой, термообработанными поддонами и экспортной логистикой. Чтобы узнать больше о том, как термическая обработка и как ее можно использовать на вашем предприятии, поговорите с нами.


Pallet Consultants — национальный производитель поддонов, предлагающий широкий спектр поддонов, включая переработанные поддоны, специальные поддоны, поддоны нестандартного размера, новые поддоны и многое другое.Мы предоставляем качественные поддоны и услуги по их извлечению для предприятий по всей стране. Начните разговор с нашей командой экспертов, чтобы узнать, как мы можем удовлетворить потребности вашего предприятия в поддонах.

ИЛИ

Плюсы и минусы термообработанных поддонов

Предприятиям, занимающимся транспортировкой продукции, может быть известен термин термически обработанные поддоны. Но что такое термообработка и нужна ли она вам?

Все мы знаем, что деревянные поддоны изготавливаются из деревьев.Поскольку деревья укоренены в земле, они могут поглощать не только пищу — они также могут переносить вредителей. Когда дерево рубят на древесину, многие из этих вредителей остаются внутри, где они могут либо испортить древесину, либо быть занесены в другие части мира в качестве инвазивных видов. Термическая обработка древесины останавливает распространение вредителей.

Термическая обработка

Для полного уничтожения вредителей в древесине упаковку (ящик, поддон или ящик) нагревают до достижения внутренней температуры 140 градусов в течение как минимум 30 минут.Этот процесс убивает насекомых независимо от стадии их жизни и делает деревянную упаковку подходящей для печати ISPM-15 (Международный фитосанитарный стандарт для деревянной упаковки).

Преимущества термообработанных поддонов

  1. Соответствие международным стандартам перевозки

Термически обработанные поддоны получают печать ISPM-15, которая дает право на упаковку для транспортировки товаров за границу. Поддоны, на которых нет штампа ISPM-15, могут задерживаться в порту, вызывая задержки в транспортировке, или полностью выбрасываться.

  1. Менее устойчива к плесени и бактериям

Плесень хорошо растет во влажной среде, а древесина представляет собой пористый материал, впитывающий влагу. Хотя плесень не может сильно повредить древесину, она может перейти на продукты, содержащиеся в деревянной упаковке. Термическая обработка древесины вытянет из нее воду и сделает ее более устойчивой к влаге.

  1. Уменьшенный вес

Поскольку содержание влаги уменьшается в процессе термообработки, поддоны кажутся легче.Вероятно, не будет большой разницы, если вы отправляете всего одну или две паллеты, но вы можете сэкономить, если отправляете сразу много.

  1. Экологичность

За счет лучшей консервации древесины и повышения ее устойчивости к вредителям процесс термообработки может сделать деревянные поддоны достаточно прочными, чтобы их можно было повторно использовать снова и снова. Вы не только сокращаете отходы, но и экономите в долгосрочной перспективе.

Недостатки термической обработки

  1. Добавленная стоимость

Одним из самых больших недостатков использования обработанных поддонов является стоимость.Этот процесс увеличивает расходы на обычную деревянную упаковку.

  1. Источник

Не все судоходные компании могут поставлять термообработанные поддоны. Возможно, вам придется провести дополнительные исследования и поискать тот, который может предоставить этот вариант.

Стоит ли выбирать термообработанную упаковку?

Если ваш бизнес отгружается внутри страны, вы не обязаны использовать термообработанную упаковку. Однако вы можете принять это во внимание, когда вы отправляете одни и те же продукты непрерывно — и оптом — и хотите сэкономить на переработке поддонов.

С термообработкой или без термической обработки, все у нас есть.

Наша команда экспертов может помочь вам с любыми вашими потребностями в доставке, будь то внутренние или международные. Мы даже можем помочь вам получить индивидуальный заказ, который точно соответствует вашим потребностям в доставке грузов. Позвоните нам по телефону (303) 660-0084 или напишите по адресу [email protected] уже сегодня!

Что нужно знать о термообработанных поддонах

Термическая обработка — это метод стерилизации деревянных изделий для предотвращения заражения насекомыми и других естественных загрязнений.Термическая обработка имеет решающее значение для защиты изделий из дерева, а также всех материалов и людей, которые взаимодействуют с изделиями из дерева. Термообработка деревянных поддонов — лучший способ обеспечить безопасное и гигиеничное рабочее место. Вот некоторые вещи, которые каждый бизнес-менеджер и оператор должен знать о поддонах из термообработанной древесины.

Как работает термическая обработка?

Процесс термообработки очень прост. Международный фитосанитарный стандарт на деревянную упаковку содержит руководство по термообработке всех деревянных поддонов.Согласно этому руководству, деревянные поддоны должны быть сначала окорены, а затем нагреты до достижения минимальной внутренней температуры 56 градусов Цельсия в течение как минимум 30 минут. После того, как они прошли этот процесс, деревянные поддоны штампуются знаком соответствия для обеспечения качества.

Преимущества термообработанных поддонов

Термическая обработка деревянных поддонов помогает защитить их от ряда опасностей для здоровья и безопасности. Тепловая обработка не позволяет вредным насекомым, таким как постельные клопы и термиты, повредить ваши поддоны и уничтожить ваш инвентарь.Тепловая обработка не только убивает личинок или паразитов, которые могут жить на ваших деревянных поддонах, но и предотвращает заражение насекомыми в будущем. Термическая обработка также защищает от заражения плесенью и грибком. Термическая обработка особенно необходима, если вы используете деревянные кошельки для транспортировки чувствительных материалов, таких как пищевые продукты, химикаты или медицинские материалы.

Канадские правила термообработки

С 2012 года Канада согласилась соблюдать стандарты стерилизации деревянных изделий, установленные Международным фитосанитарным стандартом для деревянной упаковки.Это означает, что все производители, покупатели и пользователи деревянных поддонов должны постоянно следить за соблюдением этого стандарта обслуживания деревянных поддонов. Этому руководству следуют 14 стран по всему миру, поэтому крайне важно, чтобы любая компания, осуществляющая поставки по всему миру, подвергала свои деревянные поддоны термической обработке во избежание загрязнения.

Термообработка — необходимая часть ухода за деревянными поддонами. Для получения дополнительной информации о термообработанных поддонах, предлагаемых Pallet Management Group, свяжитесь с нами сегодня.

Термообработанные деревянные поддоны по сравнению с пластиковыми

Выбор подходящего типа поддона для склада или отгрузочного бизнеса — важный процесс, которым менеджеры часто пренебрегают. Если вы участвуете в доставке своей продукции, особенно если это международная доставка, вам следует обратить особое внимание на тип используемых поддонов.

В то время как обычные деревянные поддоны теряют популярность, многие менеджеры сталкиваются с выбором между использованием пластиковых поддонов или термообработанных деревянных поддонов.Что такое термически обработанные поддоны и есть ли явные преимущества использования термически обработанных деревянных поддонов по сравнению с пластиковыми?

Что такое термообработанный поддон?

Термин «термообработанный поддон» относится к особому типу обработки, при котором деревянный поддон нагревается до внутренней температуры 140 градусов в течение не менее 30 минут. Правильно прошедшие термообработку деревянные поддоны имеют штамп, чтобы пользователи знали, что они прошли эту обработку. (МСФМ-15)

Зачем термически обрабатывать деревянный поддон?

Термическая обработка требуется для международной перевозки деревянных поддонов Всемирной торговой организацией и Международными стандартами по фитосанитарным мерам No.15. Это требование существует потому, что дерево как природный материал привлекает всевозможных насекомых и других мелких вредителей. Вероятность доставки чужеродной формы жизни в незнакомую экосистему через необработанный деревянный поддон очень высока.

Чтобы избежать этой проблемы, Международная конвенция по защите растений предложила процесс термической обработки, который служит для уничтожения любых насекомых или личинок насекомых, которые могут быть закопаны в древесине.

Сравнение термообработанного деревянного поддона и пластика

Итак, если термически обработанные деревянные поддоны служат для избавления от насекомых, они равны или превосходят пластиковые поддоны для международных перевозок? На самом деле пластиковые поддоны имеют много преимуществ перед даже поддонами из термообработанной древесины.

Во-первых, если вы отправляете на международном уровне пластиковые поддоны, вам никогда не придется беспокоиться о том, подвергнуты ли ваши поддоны термообработке или нет. Пластик не дает насекомым ни пищи, ни места для гнездования, поэтому с ними никогда не будет проблем.

Более того, только потому, что деревянный поддон подвергается термообработке, это не означает, что он не может быть уязвим для загрязнения в дальнейшем. В частности, если деревянные поддоны намокнут, как если бы вы попытались их очистить, они будут удерживать влагу и потенциально привлекать плесень, грибок или другие загрязнения.

Кроме того, вредители — не единственные потенциальные загрязнители деревянных поддонов. Чтобы скрепить деревянные поддоны, нужны гвозди или шурупы. Эти металлические предметы могут легко отсоединиться и повредить ваши отправленные предметы или застрять в пищевых продуктах, где они могут создать опасность для здоровья.

Свяжитесь с Polymer Solutions International для получения дополнительной информации о пластиковых поддонах

Вместо того, чтобы тратить время и силы на закрепление термообработанных деревянных поддонов, выберите гигиенические пластиковые поддоны от Polymer Solutions International.Эти поддоны доступны по цене и более рентабельны, чем деревянные поддоны, потому что вы можете использовать их снова и снова. Они гигиеничны, легко чистятся и идеально подходят для перевозки ваших товаров по стране или за границу.

Чтобы узнать больше о продуктах PSI для работы с пластиковыми материалами и их преимуществах для вашей компании, свяжитесь с нами сегодня.

Альтернативы термообработанных поддонов | Односторонние решения

Сегодня мы поговорим о термообработанных поддонах, узнаем, что делает их особенными и выгодными, и обсудим альтернативу термообработанным поддонам.

Деревянные поддоны в действии

Обработка поддонов

Некоторые поддоны необработанные. Эти необработанные поддоны известны как «национальные поддоны», потому что они не имеют сертификации поддонов ISPM и поэтому не используются для международной торговли и зарубежных поездок.

Обработка поддонов — для безопасности

Деревянные поддоны обрабатываются, чтобы уменьшить распространение вредителей и подавить рост грибков и других органических веществ, чтобы повысить безопасность потребителей и стабильность региональных экосистем.

Существует множество способов обработки деревянных поддонов для обеспечения безопасности использования поддонов:

  • Химическая обработка поддонов
  • Обработка поддонов фунгицидами
  • Обработка под давлением
  • Термическая обработка

Нет лая!

По крайней мере, обработанные поддоны должны быть окорены до их обработки. Поскольку кора может содержать вредителей и их яйца, она должна исчезнуть!

Термообработанные поддоны

Термически обработанные поддоны или поддоны FT подвергаются специальной термической обработке.

Термическая обработка убивает насекомых и их яйца и снижает уровень влажности древесины.

Пониженная влажность означает, что поддон теряет вес в процессе нагрева!

Рецепт поддона

HT: запекание деревянной сердцевины при 56 ° C (134,6

° F) в течение 30 минут

Что именно должно произойти, чтобы деревянный поддон соответствовал требованиям термической обработки, чтобы соответствовать требованиям ISPM15?

Внутренняя температура любого деревянного поддона толщиной более 6 мм должна быть повышена до 56 ° C (по Цельсию) в течение не менее 30 минут.Достижение температуры ядра древесины 56 ° C в течение получаса уничтожает вредителей, их яйца и органические растения, которые могут загрязнить полезную нагрузку или отрицательно повлиять на другие экосистемы.

Подождите, а что мы здесь, в США? Мы по Фаренгейту.

Таким образом, 56 ° C — это 134,6 ° F, что примерно соответствует самой высокой зарегистрированной температуре в США:

.

134 ° F в Фернес-Крик, Долина Смерти, Калифорния (10 июля 1913 г.)

Как выглядит подогреватель поддонов?

Подогреватель поддонов, печь для поддонов, как бы вы их ни называли, у них есть одна основная цель: нагреть поддоны до 56 ° C и удерживать их там в течение 30 минут.

А теперь один из маленьких чертей:

Подогреватель поддонов или печь

Компоненты системы подогрева поддонов:

* Источник топлива (природный газ или пропан) — топливо, используемое для обогрева, иногда хранящееся в отдельных баках
* Источник питания — питает отопительные и вентиляционные устройства
* Нагревательный блок — вырабатывает тепло из сгоревшего топлива для нагретого воздуха, используемого для сушить поддоны
* Воздухоочиститель — нагнетает нагретый воздух в камеру нагрева

Некоторые системы обогрева поддонов объединяют обогреватель и устройство обработки воздуха в единый блок, нагревая воздух и нагнетая его в камеру обогрева.

ISPM 15 марок — как они выглядят?

Марки IPPC, используемые для обозначения того, что производитель поддонов соответствует стандартам ISPM 15, выглядят примерно так:

Термообработанный штамп поддона (HT поддон со штампом ISPM15)

И как вы уже догадались (или уже знаете) —
HT означает с термообработкой .

Вот еще один пример штампа в стиле ISPM 15.

Термообработанный штамп поддона (HT поддон со штампом ISPM15)

Оборотная сторона поддонов HT

Что ж, проблем с использованием именно HT Pallets нет; они лучше, чем деревянные поддоны MB (поддоны, обработанные запрещенным сейчас MB — бромистый метил ).

Проблема с поддонами MT заключается в том, что они представляют собой деревянные поддоны и не являются первым выбором для эффективной и рентабельной обработки материалов из-за обычных недостатков деревянных поддонов:

* Дополнительный вес древесины приводит к увеличению транспортных расходов
* Отсутствие единообразия приводит к сбоям и сбоям во время транспортировки и хранения
* Осколки могут поставить под угрозу здоровье всех рук в цепочке поставок, а также могут вызвать заражение, контакт с патогенами, передающимися с кровью, и полезную нагрузку повреждать.
* Высокая стоимость замены в течение длительного времени из-за меньшего срока службы по сравнению с альтернативными пластиковыми поддонами.

Альтернатива деревянному поддону — преимущество пластикового поддона

Готовы ли вы к поддону, который прослужит дольше, меньше весит, лучше работает, вызывает меньше простоев, не требует обработки, соответствует требованиям FDA и будет стоить вам меньше при длительных перевозках?

Пластиковые поддоны

— идеальная альтернатива термообработанным поддонам!

Пластиковые поддоны — это ответ, и наши специалисты по поддонам помогут вам найти то, что идеально подходит для ваших нужд.

Поделитесь своими комментариями!

Мы будем рады услышать от вас — сообщите нам, какие еще уловки вы использовали, чтобы сэкономить на перевозке, — и ознакомьтесь с нашей статьей о том, как FDA Pallets может помочь продовольственным и фармацевтическим компаниям работать лучше!

О Робине Кифере

Робин Спенсер Кифер помогает клиентам предлагать решения и продукты. Робин — менеджер по цифровому маркетингу компании One Way Solutions.

Что такое термообработанные поддоны?

Если вам интересно, с какими термообработанными поддонами вы не одиноки. Возможно, вы слышали о термически обработанных деревянных поддонах, но никогда не переставали спрашивать , в чем разница между термически обработанными поддонами и простыми старыми поддонами .

Во многих регионах мира термообработанные ящики, термообработанные деревянные поддоны и другие деревянные транспортные контейнеры являются обязательными . Одним словом объясняется, почему термически обработанные поддоны необходимы. Фитосанитарный. Это громкое слово означает, что мы не хотим, чтобы насекомые и болезни древесины распространялись из одной страны в другую.

История HT Pallet

Поддоны циркулируют по всему миру со времен Второй мировой войны 1940-х годов. Они стали основным продуктом цепочки поставок, чтобы помочь войскам получать припасы во время войны, и они просто взлетели. С тех пор было предпринято несколько попыток улучшить деревянный поддон, но на самом деле ничего не изменилось, за исключением того факта, что поддоны для термообработки стали стандартными .

Термическая обработка — это относительно новый стандарт , принятый Северной Америкой и ЕС, а также Австралией и другими странами для защиты болезней, насекомых и жизни растений во всем мире .Международная конвенция по защите растений (IPPC) предложила фитосанитарный процесс для обеспечения безопасности экосистем.

Целью является снизить риски того, что экосистемы будут затронуты перемещением товаров на поддонах из одной страны в другую. Нормы ISPM 15 затрагивают всю деревянную упаковку , а не только поддоны. Например, ящики, крепление, поддоны, ящики и все, что сделано из дерева толщиной более 6 мм , необходимо подвергнуть термообработке для ввоза в определенные страны .

МСФМ 15 не был принят до 2002 года. МСФМ 15 пересматривался несколько раз за эти годы, в том числе в 2009 году. В самой последней редакции говорится, что древесину необходимо окорять перед термообработкой. Австралия продержалась еще год после пересмотра, чтобы соответствовать, потому что они утверждали, что это будет чрезмерной нагрузкой на производителей поддонов. В 2010 году они приняли новое требование .

«Штамп пшеницы» используется для идентификации поддонов и других деревянных транспортных средств как ht или , прошедших термообработку .Таможенные агенты будут искать штамп, чтобы убедиться, что контейнер или транспортное средство разрешено ввозить в страну .

Термически обработанный штамп поддона представляет собой опознавательный знак , который гарантирует принимающей стране, что поддон обработан и безопасен для ввоза . Хороший план, кажется, очень хорошо работает.

Почему так важна термообработка поддонов?

Одно насекомое, готовое откладывать личинки, может уничтожить всю экосистему. Кажется, в это трудно поверить, но это происходило много раз в мировой истории . Интродукция инвазивных видов может нанести огромный ущерб экосистеме .

Было много случаев, когда « автостопщиков » (насекомые) не видны невооруженным глазом , потому что они заимствуют лес и начинают вылупляться как раз вовремя, чтобы добраться до своей новой страны. Хорошим примером инвазивных насекомых, влияющих на экосистему, является шерстистый адельгид, насекомое, похожее на тлю, которое поражает деревья болиголова вдоль восточного побережья Соединенных Штатов.

Эту маленькую тлю трудно увидеть невооруженным глазом. Он происходит из Юго-Восточной Азии и, как полагают, прибыл на поддонах в начале 2000-х годов, до того, как был принят ISPM 15. Одна маленькая ошибка, конечно же, не может привести к гибели тысяч миль деревьев, но это происходит.

По оценкам, более 5000 деревьев болиголова уже повалились из-за одного крошечного инвазивного насекомого. Некоторые деревья были старовозрастными, возрастом в сотни лет. Аффект снежного кома существует потому, что есть определенные виды птиц, которые живут только на деревьях болиголова.Когда деревьев для них недостаточно, они перестают гнездиться. Одно насекомое, которое не является местным обитателем этого региона, может иметь разрушительные последствия для всей экосистемы.

Проблема с инвазивными видами состоит в том, что они не являются частью естественной экосистемы , где существует своего рода сдерживание и баланс. В естественной среде у этого крошечного жука будет много хищников, чтобы сдерживать его популяцию, но в среде, в которой он обычно не встречается, хищников так мало, что насекомое может процветать .

Одна тля — не проблема, а их миллионы. Термически обработанные поддоны гарантируют, что даже самые маленькие насекомые из мира насекомых никогда не пересекут границы и окажутся на территориях, где они могут процветать за пределами естественных пределов.

Не каждая страна хотела попасть на борт

Поддоны в значительной степени стандартизированы сообществами, которые их используют. Например, то, что является стандартом в Северной Америке, может не быть стандартом в Азии. Цель международной стандартизации — цель, которую долго не удавалось достичь.

Когда разговор о борьбе с вредителями и болезнями для поддонов впервые был инициирован в ООН, было много стран, которые медлили, чтобы поддержать эту идею. Они назвали экономическими трудностями производителя и опасались, что это вызовет проблемы в торговле между странами.

Те, которые про международную стандартизацию подняли некоторые важные моменты, такие как тот факт, что если поддоны стандартизированы и будет достигнуто всеобщее соглашение по обработке поддонов от вредителей и болезней, то это ускорит торговые процессы через таможню.

Даже с известной угрозой, которую инвазивные виды от грибов до насекомых могут представлять для экосистемы, многие в отрасли сплотились против идеи необходимости обработки поддонов для предотвращения распространения инвазивных видов .

В конце концов, даже страны, которые медлили с принятием этой небольшой части стандартизации поддонов, согласились. В конечном итоге те страны, которые не поддерживают стандарты ISPM 15 , не являются крупными участниками международной торговли, иначе они тоже были бы вынуждены принять правила.

Какие страны требуют соответствия стандарту ISPM 15?

Если вы экспортер или у вас есть бизнес, который вы пытаетесь вывести на мировой рынок, важно, чтобы вы знали, какие страны будут ожидать, что вы отправите свои товары на термообработанном поддоне. Каждая из следующих стран не только ожидает, что вы отправите свои товары на термообработанных поддонах, но и являются участниками МСФМ 15. Название страны и дата, когда они присоединились к усилиям по стандартизации, следующие ( обратите внимание, что страны, которые это делают, без даты рядом с именем были первоначальными участниками МСФМ 15 в 2002 г. ():

  • Алжир Апрель 2017
  • Аргентина: июнь 2006 г.
  • Австралия: сентябрь 2004 г .; Полное принятие: июль 2010 г.,
  • Боливия: июль 2005 г.
  • Бразилия: июнь 2005 г.
  • Болгария: январь 2006 г.
  • Канада: сентябрь 2005 г. (исключение для США и Канады)
  • Чили: июнь 2005 г.
  • Китай: январь 2006 г.
  • Колумбия: сентябрь 2005 г.
  • Коста-Рика: март 2006 г.
  • Куба: октябрь 2008 г.
  • Доминиканская Республика: июль 2006 г.
  • Эквадор: сентябрь 2005 г.
  • Египет: октябрь 2005 г.
  • Европейский Союз: март 2005 г.
  • Австрия
  • Бельгия
  • Болгария
  • Хорватия
  • Кипр
  • Чешская Республика
  • Дания
  • Эстония
  • Финляндия
  • Франция
  • Германия
  • Греция
  • Венгрия
  • Ирландия
  • Италия
  • Латвия
  • Литва
  • Люксембург
  • Мальта
  • Нидерланды
  • Польша
  • Португалия
  • Румыния
  • Словакия
  • Словения
  • Испания
  • Швеция
  • Соединенное Королевство.
  • Гватемала: сентябрь 2005 г.
  • Гондурас: февраль 2006 г.
  • Индия: ноябрь 2004 г.
  • Индонезия: сентябрь 2009 г.
  • Израиль: июнь 2009 г.
  • Ямайка: январь 2011 г.
  • Япония: апрель 2007 г.
  • Иордания: ноябрь 2005 г.
  • Кения: январь 2006 г.
  • Ливан: март 2006 г.
  • Малайзия: январь 2010 г.
  • Мексика: сентябрь 2005 г.
  • Новая Зеландия: апрель 2003 г.
  • Никарагуа: февраль 2006 г.
  • Нигерия: сентябрь 2004 г.
  • Норвегия: июль 2008 г.
  • Оман: декабрь 2006 г.
  • Парагвай: июнь 2005 г.
  • Перу: март 2005 г.
  • Филиппины: июнь 2005 г.
  • Сербия: июнь 2005 г.
  • Сейшелы: март 2006 г.
  • Южная Африка: январь 2005 г.
  • Южная Корея: июнь 2005 г.
  • Шри-Ланка: март 2004 г.
  • Швейцария: март 2005 г.
  • Сирия: апрель 2006 г.
  • Таиланд: февраль 2010 г.
  • Тайвань: январь 2009 г.
  • Эфиопия 2006
  • Тринидад и Тобаго: июль 2010 г.
  • Турция: январь 2006 г.
  • США: сентябрь 2005 г.
  • Украина: октябрь 2005 г.
  • Венесуэла: июнь 2005 г.
  • Вьетнам: июнь 2005 г.

Как видите, большинство крупных торговых центров требуют термической обработки поддонов. Существуют также особые правила о том, как проводится это лечение. Термически обработанные поддоны в большей степени предпочтительнее , чем химически обработанные поддоны.

Что такое процесс термической обработки?

Большие печи используются для термической обработки древесины для производителей поддонов. Древесина окоряется и помещается в печь до достижения внутренней температуры 140 градусов по Фаренгейту в течение минимум 30 минут. Древесина поддона затем штампуется всемирно признанной печатью, гарантирующей завершение процесса.

Процесс уничтожит любые болезни, насекомые или личинки насекомых и сделает поддон безопасным для транспортировки. Это простой и эффективный процесс по удержанию инвазивных насекомых из других стран.

Дополнительное преимущество

Существует дополнительное преимущество этого процесса сушки в печи, которое приносит пользу пользователю. Мягкая древесина, которая часто используется для изготовления поддонов, становится прочнее при термообработке. Термическая обработка удаляет большую часть влаги из древесины и укрепляет волокна.

Термическая обработка поддонов полезна не только для экосистем по всему миру, но и для пользователя.

Что не нужно обрабатывать

Есть несколько деревянных транспортных средств, которые не нуждаются в обработке, в том числе:

  • Упаковочный материал толщиной менее 6 мм
  • Упаковка, полностью изготовленная из обработанной древесины , например, ДСП
  • Шпонированные плиты, изготовленные с использованием клея, давления и нагрева
  • Деревянные бочки для вина и зернового спирта , прошедшие термическую обработку в процессе
  • Древесина Стружка, опилки или древесная вата
  • Деревянные детали, постоянно прикрепляемые к контейнерам и грузовым автомобилям

Термически обработанные деревянные поддоны необходимы всегда. Другие древесные материалы для транспортировки, как правило, меньше по размеру и в любом случае вступили в какой-то контакт с процессом нагрева .

Химическая обработка является вариантом, но не является широко распространенным

Согласно руководящим принципам ISPM15, на самом деле нет обязательного заявления о том, что термическая обработка является единственным приемлемым способом обработки поддонов, но это предпочтительный способ. Другой вариант — химическая обработка . Фумигация в контейнере или в палатке — еще один вариант, однако он имеет некоторые недостатки.

Химическая обработка поддонов обычно дороже. Существует также риск того, что на поддонах могут остаться химические остатки , которые могут утомить некоторых покупателей. Химические вещества могут оставаться в древесине в течение лет даже после обработки для удаления. Конечно, химическая обработка также опасна для людей , которые с ними работают.

В обоих процессах, фумигации контейнеров и фумигации палаток, процесс аналогичен. Поддоны помещают в контейнер или палатку и обрабатывают пестицидом и фунгицидом .Это более простой процесс для производителя, хотя более дорогой процесс .

К сожалению, фумигация не делает доски поддонов более прочными. . Он действительно соответствует требованиям ISPM 15, но также ограничивает возможность вторичной переработки и перепрофилирование поддонов. Химические остатки могут быть постоянным приспособлением в поддонах, обработанных таким образом, и могут сделать их непригодными для безопасного повторного использования.

Мораль рассказа

Термически обработанные поддоны не только лучше для окружающей среды, но и для пользователя. Они прочнее, безопаснее и доступнее.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *