Для чего используют портландцемент: Использование портландцемента в современном строительстве. — mkada.ru

Содержание

Использование портландцемента в современном строительстве.

Свое начало портланцемент берет в начале 19 века и сегодня он используется как основа для бетона. Жедают портландцемент из из клинкера перемалывая его в порошок с сульфатом кальция. На протяжении многих лет этот материал показывал как практически незаменимый во многих видах строительства. Предлагаем рассмотреть какие задачи решает портландцемент.

Содержание:

Использование:

Наиболее важным применением портландцемента является производство бетона. Он играет ключевую роль в установлении и затвердевания бетона.
При смешивании с другими составами, портландцемент начинает служить двум целям. Один из них, предусматривает создание бетона, чтобы быть прочным в сухом состоянии. А второй – превращение жидкого состояния в прочный камень.
Он широко используется для подпорных стен и сборных железобетонных блоков в стенах и в качестве основного компонента для создания прочного фундамента из бетона.
При смешивании с водой, портландцемент буквально превращается в пластичный камень и, таким образом он может быть использован для целей и в местах, где Вы захотите, даже в труднодоступных.
Он может быть сформирован для получения жестких и огнеупорных материалов, которые могут, далее, использованы при проектировании зданий, цехов, резервуаров и других сооружений.
Любая структура железа или дерева подвергается коррозии либо по воздуху или по воде. Но в бетонной оболочке, сделанной с использованием цемента, они могут быть эффективно защищены.
Любая структура, которая предназначена для поддержки огромного количества веса и сделанная с применением цемента свою задачу выполнит. Этими структурами могут быть: от первых этажей многоэтажных зданий и до пролетов мостов и плотины.
Благодаря своей способности для предотвращения коррозии, он используется на судах, танков и бункеров.
Пожар может оставить любое здание или сооружение полностью сожженным, но с использованием портландцемента, это может быть предотвращено.
Он также отлично используется в строительных растворах, штукатурках, стяжках для полов, как материал, который может быть, втиснут в пробелы химических формул, чтобы консолидировать структуры, и скрепит их воедино.

Использование цемента имеет колоссальное значение для бетонного производства об этом можно узнать на abisgroup.ru. Благодаря известности, которая уже многое время привязана к нему, этот цемент, как говорят, уже сделали и оставили свой след.

Существует несколько видов цемента: романцемент, портландцемент, магнезиальный, глиноземистый, кислородный и смешанный. Наиболее часто применение портландцемента в строительстве и ремонте. В зависимости от прочности цемент делится на марки: М 100 — М 600. Цифра обозначает прочность материала при сжатии в кг/см². На физические свойства также оказывают различные добавки, которые улучшают технические свойства цемента такие как пластичность, морозостойкость и водонепроницаемость. Но на практике при индивидуальном строительстве или ремонте мало кто забивает себе голову такими подробностями, поэтому рассмотрим самые популярные марки цемента с точки зрения его прочности.

Цемент М 300.
Цемент М 400.
Цемент М 500.

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ МАРКИ М 300

Цемент марки М 300 благодаря своей хорошей морозостойкости, водонепроницаемости, а также невысокой стоимости нашел широкое применение в сооружении различных типов фундаментов: ленточных, монолитных и свайных. Кроме того, из бетона с применением цемента марки М 300 делают дорожки, лестницы и заборы. Как видим цемент этой марки применяется там, где нет особой нагрузки на бетон.

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ МАРКИ М 400

Фасовка цемента М400 в мешках по 5 кг

Марка цемента М 400 наиболее распространена в строительстве. Применение специальных добавок при его производстве повышают его водостойкость, морозостойкость,прочность и долговечность. Исходя из соотношения цены — качества, его стоимость можно считать оптимальной. Однако цена у различных производителей может различаться в зависимости от количества и качества добавок. Портландцемент марки М 400 широко применяется для изготовления железобетонных изделий и конструкций.

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ МАРКИ М 500

Раствор с применением цемента марки М 500 быстро застывает, что используется при проведении различных аварийных работ, так как уже с момента застывания проявляются его основные свойства. Используют его также там где к таким показателям, как морозостойкость, влагостойкость и прочность предъявляются особые требования, то есть для изготовления особо ответственных железобетонных конструкций. Его используют для изготовления сборного ж/бетона, балок и перекрытий. Есть два вида цемента марки М 500:

а) портландцемент марки М 500 ДО, не имеющий примесей и добавок; применяется в промышленном строительстве где необходимо обеспечить повышенную морозостойкость, влагостойкость и прочность изделий;
б) цемент марки М 500 Д 20 содержит 20% добавок, которые улучшают его антикоррозионные свойства.

ПОЛЕЗНО БУДЕТ ЗНАТЬ

Чтобы определить сколько потребуется цемента на 1 м3 раствора нужно иметь в виду, что 1 литр цемента равен 1,4 кг. Возьмем для примера соотношение цемента и песка 1 :3 куда входит 1 м3 песка и 0, 333 м3 цемента. Умножаем 0,333 л ∙ 1,4 кг/л получаем ≈ 466 кг. Так, как обычно цемент продают в мешках по 50 кг, нам понадобится 466 : 50 ≈ 9 мешков. Также можно определить количество мешков, необходимых при соотношении цемента и песка 1 : 4.

Бетономешалка КАМАЗ

Сколько кубов раствора бетона в миксере? Все зависит от марки бетоносмесителя. В Российский автомобильных смесителях 5 кубов, в Китайских — 4 куба.
Сколько весит ведро цемента? Учитывая что 1 литр цемента равен 1,4 кг ведро цемента в 10 литров будет весить 14 кг.
Время затвердевания раствора с применением цемента марки М 400 Д 20 составляет 15 часов.
Начало схватывания цемента марки М 500 Д0 от 40 до 50 минут.

http://remontzhilya.ru/

Применение портландцемента в строительстве — RemontZhilya.ru

Существует несколько видов цемента: романцемент, портландцемент, магнезиальный, глиноземистый, кислородный и смешанный.

Наиболее часто применение портландцемента в строительстве и ремонте. В зависимости от прочности цемент делится на марки: М 100 — М 600. Цифра обозначает прочность материала при сжатии в кг/см². На физические свойства также оказывают различные добавки, которые улучшают технические свойства цемента такие как пластичность, морозостойкость и водонепроницаемость. Но на практике при индивидуальном строительстве или ремонте мало кто забивает себе голову такими подробностями, поэтому рассмотрим самые популярные марки цемента с точки зрения его прочности.

Цемент М 300.
Цемент М 400.
Цемент М 500.

Портландцемент марки М 300

Портландцемент марки М 400

Фасовка цемента М400 в мешках по 5 кг

Портландцемент марки М 500

Его используют для изготовления сборного ж/бетона, балок и перекрытий. Есть два вида цемента марки М 500:

Полезно будет знать

Чтобы определить сколько потребуется цемента на 1 м³ раствора нужно иметь в виду, что 1 литр цемента равен 1,4 кг. Возьмем для примера соотношение цемента и песка 1 :3 куда входит 1 м³ песка и 0, 333 м³ цемента. Умножаем 0,333 л ∙ 1,4 кг/л получаем ≈ 466 кг. Так, как обычно цемент продают в мешках по 50 кг, нам понадобится 466 : 50 ≈ 9 мешков. Также можно определить количество мешков, необходимых при соотношении цемента и песка 1 : 4.

Бетономешалка КАМАЗ

Сколько кубов раствора бетона в миксере? Все зависит от марки бетоносмесителя. В Российский автомобильных смесителях 5 кубов, в Китайских — 4 куба.
Сколько весит ведро цемента? Учитывая что 1 литр цемента равен 1,4 кг ведро цемента в 10 литров будет весить 14 кг.
Время затвердевания раствора с применением цемента марки М 400 Д 20 составляет 15 часов.

Начало схватывания цемента марки М 500 Д0 от 40 до 50 минут.

Сферы применения и свойства шлакопортландцемента

Шлакопортландцемент называется вяжущее для строительных смесей, изготовленное с применением доменных шлаков, гипса и минеральных клинкерных материалов. Отличия шлакопортландцемента и портландцемента заключаются в технологии изготовления.

Используется ШПЦ аналогично портландцементам соответствующих марок, область применения идентична.

Параметры, характеристики, особенности

Имеет отличительные особенности, а технических показателях, способах использования и сроках схватывания.

Исходные компоненты состава

Состав шлакопортландцемента включает:

доменные шлаки гранулированные, с содержанием в цементе в зависимости от задаваемых параметров и характеристик от 20 до 80 %, при среднем оптимальном показателе до 50 %;
клинкерные минералы с допустимым содержанием магния до 6 %;
гипс природный с возможным присутствием фтора, бора, фосфора: общая масса минерала не более 5 %.

Все составляющие компоненты шлакопортландцемента высушиваются до достижения максимальной влажности в 1 %, затем измельчаются в тонкодисперсный порошок.

Главное достоинство и отличительные особенности

Главное достоинство шлакового цемента — низкая стоимость. При сравнении одинаковых марок по прочности портландцемента и шлакопортландцемента особых различий нет, а при больших объемах закупок цемента разница в цене может быть определяющим фактором выбора цемента. Но отличительные особенности у ШПЦ есть, хотя и не явно выраженные:

набор начальной и критической прочности смесей на основе шлакопортландцемента проходит значительно медленнее, но качество резко повышается примерно через 20 дней твердения;

в сравнении с портландцементом в смесях с ШПЦ происходит меньший нагрев при твердении, что можно назвать небольшим минусом при проведении строительных работ при низких положительных температурах;

у шлакового цемента меньший удельный вес, плотность в готовых бетонных изделиях и конструкциях.

Свойства, преимущества, недостатки

Аналогия с портландцементом неоспорима, но в строительной практике существенны даже небольшие отличия:

Твердение шлакопортландцемента происходит медленнее. Для ускорения возможно использование шлакового вяжущего с добавлением присадок ускорителей. Быстротвердеющий цемент с добавками обозначается ШПЦ-Б.
Усадка шлакового вяжущего аналогична показателям обычного портландцемента

ШПЦ обладает высокой жаростойкостью в диапазоне 600 — 800 градусов.
Шлаковый цемент больше подходит для применения во влажной среде, так как его молекулярная структура не позволяет ему вступать в реакцию с сульфатной водой.
Без герметичной упаковки ШПЦ начинает терять прочность через 45 дней после изготовления: этот показатель ниже, чем у обычного цемента.

Цена и распространенность

По всем основным и второстепенным параметрам ощутимого превосходства портландцемента над вяжущим с добавлением шлаков не наблюдается, но ощутимым преимуществом применения шлакопортландцемента надо считать его стоимость.

В Европе производство цементов с добавлением доменных шлаков занимает 50% общего рынка, в России этот объем не превышает четвёртой части. Но цена ШПЦ ниже аналогичных цементов по качествам и свойствам на 20% — это гарантия роста производства и потребления.

Наше предложение

Группа компаний BESTO предлагает купить шлакопортландцемент по самым доступным ценам. ШПЦ от наших заводов производителей изготовляется согласно ГОСТ 10178-85, у нас недорогая доставка товара на строительные площадки непосредственно от изготовителя и с подтверждающими качество заводскими документами.

Тампонажный портландцемент, ГОСТ, применение и свойства

Тампонажный цемент (ТЦ) используется с целью изоляции скважин для добычи нефти и газа от давления грунтовых вод. Материал имеет очень схожий состав с обычным портландцементом и является одной из его разновидностей. ТЦ получают измельчением специального тампонажного клинкера.

В его состав входят минеральные компоненты, соотношение которых зависит от типа тампонажного цемента. Для изолирования холодных скважин используются одни ингредиенты, а для работы в горячих скважинах — другие.

Состав

Тампонирование холодных скважин требует смеси, в состав которой входит до 13% трёхкальциевого алюмината и около 50% трёхкальциевого силиката (алита). Благодаря такому соотношению компонентов, удаётся изготовить материал с высокой скоростью твердения на ранних сроках. Существует также другой способ получения цемента с аналогичными свойствами. Он основан на использовании смеси 60% трехкальцеивого силиката и небольшого количества С3А в пределах от 4% до 7%.

Низкий процента С3А в смеси, при использовании тех же ингредиентов, из которых состоит обычный портландцемент, позволяет получить тампонажный цемент пригодный для работы в условиях высоких температур. В горячей скважине ТЦ быстрее твердеет и имеет повышенную прочность, кроме того сам процесс схватывания начинается гораздо раньше.

Классификация

Портландцемент тампонажный по ГОСТ 1581-96 имеет несколько классификаций, этот же документ регламентирует технические условия для изготовления ТЦ. В зависимости от состава, материал разделяют на 3 типа. Бездобавочный относится к типу I, который в свою очередь имеет подтипы I-G и I-H. Первый характеризуется водоцементным соотношением 0,44, а для I-H это значение составляет 0,38. Второй тип имеет в своём составе дополнительные минеральные добавки и маркируется как тип II. В последний тип III при производстве добавляют компоненты, которые регулируют плотность цементного раствора.

Также существует классификация тампонажного цемента по удельному весу раствора: УТ — утяжелённый и Об — облегчённый. В зависимости от температурных условий применения, ТЦ классифицируют для: повышенных температур до 150 °С, умеренных — от 51 °С до 100 °С, а также низких и нормальных температур в пределах между 15 °С и 50 °С. Кроме того тампонажный портландцемент может быть сульфатостйким и обычным.

Для проведения капитального ремонта скважины или её изоляции в условиях трещиноватых пород, используется волокнистый тампонажный цемент. В смесь включают 2-3% асбеста, отходов текстильной промышленности или других волокнистых добавок. В процессе бурения проницаемых пород применяется гельцемент. Эта разновидность ТЦ имеет в своём составе от 5% до 15% процентов бентонитовой глины, которая поглощает большое количество воды и делает раствор более пластичным.

Что такое портландцемент и его особенности — Статьи

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и в воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Портландцементный клинкер — продукт спекания сырьевой смеси необходимого химического состава, обеспечивающего преобладание после обжига силикатов кальция.
Основными сырьевыми материалами для получения портландцемента являются известняки и глинистые породы или их природные смеси — мергели. Применяют также разнообразные отходы промышленности: золы, шлаки, нефелиновый шлам и др.

Производство портландцемента складывается из двух стадий: получения клинкера и его измельчения с добавками. Основными технологическими операциями производства цементного клинкера являются: разработка и подготовка сырьевых материалов, включающие добычу, измельчение и при необходимости их сушку; получение однородной сырьевой смеси при совместном измельчении и смешении компонентов; обжиг сырьевой смеси РР спекания, обеспечивающего прохождение физико-химических ПРОЦЕССОВ клинкерообразования, и охлаждение.

Состав и свойства портландцемента.
Свойства портладцемента зависят от состава и особенностей строения клинкера. Повышенное содержание в клинкере оксида кальция, связанного в минералы, позволяет получить цемент с высокой активностью и скоростью роста прочности во времени. Содержание свободного СаО в клинкере колеблется от 0 до 2%, обычно стремятся свести его до минимума за счет полного прохождения реакций клинкерообразования. Свободный оксид кальция, оставшийся в клинкере, вызывает неравномерность изменения объема и снижает
прочность цементного камня.
Оксид магния также отрицательно сказывается на свойствах цемента. Содержание МgО в портландцементе должно быть не более 5%. Вредное влияние свободных оксидов кальция и магния обусловлено их способностью к медленному гашению и развитию внутренних напряжений в затвердевших бетонах и растворах.
Наиболее значительные по содержанию клинкерные минералы называют алитом и белитом. Алит — это твердый раствор трехк-альциевого силиката С38 и небольшого количества А12О3, МgО и др. Твердый раствор в данном случае является результатом внедрения указанных оксидов в кристаллическую решетку трехкальциевого силиката. Алит в значительной степени определяет свойства портландцемента, его высокую прочность и скорость роста ее во времени.
Белит является вторым по содержанию клинкерным минералом и представляет собой твердый раствор бета-двухкальциевого силиката (Р-С25) и др. Он твердеет медленно, однако неуклонно наращивает прочность во времени.
При просмотре клинкера под микроскопом четко различаются призматические кристаллы алита и округлые – белита.
В состав находящегося между ними промежуточного вещества входят алюминатная и алюмоферритная фазы. Алюминаты в клинкере представлены трехкалыдиевым алюминатом быстросхватывающимся минералом, затвердевающим в первые сроки с большим тепловыделением. Алюмоферритная фаза представляет собой твердый растворразличных алюмоферритов и в большинстве клинкеров близка по составу к четырехкалыдиевому алюмоферриту.
Для некоторых специальных видов портландцемента минералогический состав может не укладываться в указанные пределы. Повышение содержания минералов силикатов (особенно алита) улучшает прочностные и другие свойства цемента, однако затрудняет обжиг клинкера.
При производстве цемента выбирают рациональные составы клинкера, обеспечивающие как высокое качество продукции, так и оптимальные условия работы вращающихся печей.
Высокая тонкость измельчения цементного клинкера является Ю необходимым Условием проявления его вяжущих свойств. При просеивании цемента, через сито с сеткой № 008 должно проходить нежнее 85% массы пробы.
Ряд свойств цемента и прежде всего прочность в ранние сроки твердения, пропорциональны удельной поверхности, которая для заводских цементов равна 2500-3500 см2/г при определении ее по скорости прохождения воздуха через слой цементного порошка.
Истинная плотность портландцемента колеблется в диапазоне 3-3 2 г/см3. Насыпная плотность цемента зависит от степени уплотнения порошка: в рыхлом состоянии она составляет 960-1300, в уплотненном достигает 1600-840 кг/м3.
Цемент, затворенный водой, образует пластичное цементное тесто. Водопотребность цементов оценивают количеством воды затворения в процентах массы цемента, необходимым для образования теста нормальной густоты. Понятие нормальной густоты является условным и определяется погружением в цементное тесто пестика прибора Вика (пестик не должен доходить на 5-7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо, заполненное цементным тестом). Портландцемент характеризуется сравнительно невысокой водопотребностью. Нормальная густота его колеблется от 24 до 29%. Увеличивают водопотребность цемента повышенное содержание алюминатов, минеральные добавки осадочного происхождения (опока, трепел, диатомит и др.), большая тонкость измельчения, снижают — добавки-пластификаторы. Повышение водопотребности неблагоприятно отражается на свойствах цемента: прочности, усадочных деформациях, морозостойкости и др. Это объясняется увеличением избытка воды по сравнению с теоретически необходимым для его твердения и, как следствие, возрастанием пористости цементного камня.
Первой стадией твердения цементного камня является схватывание. Весь период схватывания условно делится на начало и конец. Началом схватывания цементного теста считается время, пошедшее от момента затворения до того момента, когда игла прибора Вика не будет доходить до пластинки, на которой установлено кольцо, на 1 -2 мм. Концом схватывания считается время от начала затворения до момента, когда игла будет опускаться в тесто не более чем на 1 мм. Начало и конец схватывания цементов нормируются в пределах, удобных для изготовления растворов и бетонов. Начало схватывания Должно наступать не ранее чем через 60 мин, для цементов марок 300,400 и 500 и 45 мин для марок 550 и 600. Обычно оно наблюдается через 2-4 ч от момента затворения. Конец схватывания для цемента должен наступать не позднее 10 ч. Указанные требования обеспечивают за счет введения в портландцемент добавки гипса.
Двуводный гипс замедляет схватывание портландцемента. Замедляющее действие гипса связано с образованием на поверхности зерен С3А (наиболее быстротвердеющей фазы цемента) защитных оболочек нового соединения — гидросульфоалюмината. Это соединение является продуктом взаимодействия гипса, трехкальциевого алюмината и воды.
Добавки — регуляторы сроков схватывания цемента — разделяют на две группы: замедлители и ускорители. Замедлителями сроков схватывания портландцемента являются борная кислота, фосфаты и нитраты калия, натрия и аммония, которые увеличивают концентрацию ионов кальция в твердеющей системе, замедляющих процесс гидролиза С35. Замедляют схватывание цемента также органические поверхностно-активные вещества, адсорбирующиеся на частицах цемента и тормозящие гидратацию. Ускорить схватывание портландцемента можно введением добавок — электролитов, а также веществ, являющихся центрами кристаллизации гидратных новообразований.
Так, ускорение схватывания добавкой СаС12 объясняется ее взаимодействием с алюминатными и ферритными фазами цемента с образованием гидрохлоралюмината кальция, а также поверхностной адсорбцией ионов, которая вызывает повышение растворимости клинкерных минералов.
Равномерность изменения объема при стандартных испытаниях цемента оценивают визуально по деформации образцов — лепешек (диаметром 70-80 и толщиной 10 мм) из цементного теста нормальной густоты, подвергнутых кипячению после 24 ч твердения в нормальных влажностных условиях. Основной причиной неравномерного изменения объема цементного камня является гашение в нем свободных СаО и МдО (периклаза). В некоторых случаях такая неравномерность связана с образованием в уже затвердевшей структуре гидросульфоалюмината кальция при повышенной дозе добавки гипса. Основным показателем качества цемента является прочность, наибольшее значение имеет прочность при сжатии и изгибе. В зависимости от величины этих показателей установлены марки М300, М400, М500, М550, М600.
Цементный завод должен определять активность цемента и при пропаривании в возрасте 1 сут. и указывать ее в паспорте на отгружаемый цемент.
Для ориентировочного определения прочности цементов используются различные ускоренные методы.
Прочность цементов находится в сложной зависимости от большого комплекса факторов. Одним из основных является состав цемента. На прочностные показатели цемента влияют не только содержание отдельных минералов, но и их микроструктура. В последние годы большое внимание отводится изучению легирующих добавок, повышающих прочность цемента.
Прочность цемента, особенно в раннем возрасте, повышается с увеличением удельной поверхности и уменьшением предельного размера зерен. В высокопрочных быстротвердеющих цементах до 95% (по массе) представлено частицами не более 30 мкм при содержании зерен менее 5 мкм до 30%. Наряду с потенциальной активностью цемента, обусловленной его составом, структурой и дисперсностью, на прочность которую он проявляет в растворах и бетонах, существенно влияют условия хранения, использования и твердения.

Разновидности портландцементов.
Различные условия службы бетонов и растворов в разнообразных средах и конструкциях обусловили необходимость производства широкого ассортимента различных видов цемента на основе портландцементного клинкера. Большая часть всего объема выпускаемого цемента приходится на портландцемент с минеральными добавками. Использование различных минеральных добавок приводит к экономии наиболее дорогостоящего и энергоемкого полуфабриката — портландцементного клинкера — и утилизации различных промышленных отходов. Этот цемент более водостойкий и коррозионностойкий, чем бездобавочный, имеет меньшее тепловыделение. Для производства высокопрочных морозостойких бетонов и в ряде других случаев применяют бездобавочный портландцемент или портландцемент, содержащий до 5% минеральных добавок.
Все цементы, выпускаемые промышленностью, можно разделить на цементы общестроительного назначения и специальные цементы.
Цементы общестроительного назначения изготавливают пяти типов:
тип I — портландцемент (от 0 до 5% минеральных добавок) марок
300, 400, 500, 550, 600;
тип II_ портландцемент с добавками (от 6 до 35% минеральных добавок) марок 300, 400, 500;
тип III _ шлакопортландцемент (от 36 до 80% доменного гранулированного шлака) марок 300, 400, 500;
тип IV _ пуццолановый цемент (от 21 до 55% минеральных добавок) марок 300,400,500;
— тип V — композиционный цемент (от 36 до 80% минеральных добавок) марок 300, 400, 500.
При нормировании прочности в 2-х суточном возрасте цементы относятся к быстротвердеющим.
При условном обозначении указывают тип цемента и его марку. Вводят дополнительные обозначения для быстротвердеющего (Р), пластифицированного (Пл), гидрофобизированного цемента (Гф), а также цемента, полученного из клинкера с нормированным минералогическим составом (Н).
Портландцемент I типа содержит 95-100% клинкера без учета добавки гипса, вводимого для регулирования сроков схватывания. В цемент I типа так же, как и других типов, можно вводить до 5% дополнительных добавок (для интенсификации помола, ускорители твердения, пластификаторы, другие регуляторы свойств цемента). Цемент I типа используется в основном для бетонов с высокой морозостойкостью (при строительстве цементобетонных покрытий дорог, изготовлении железобетонных труб, шпал, опор, линий электропередач и др.).
Наиболее распространенными в строительстве являются портландцементы II типа. Их различают по виду добавки, указываемой при условном обозначении цемента: с добавкой шлака (Ш), пуццоланы (П), золы-уноса (3), известняка (И) и композиций добавок(К). Добавка известняка в отличие от активных минеральных добавок не взаимодействует с Са(ОН)2, но образует комплексные соединения гидрокарбоалюминаты и способствует кристаллизации гидратных «Ювообразований. Добавки пуццолан, в том числе и золы-уноса, а также известняка вводятся в портландцемент в количестве не более 0%. При этом содержание пуццолановых добавок осадочного происхождения не может превышать 10%.
Цементы II типа со шлаковой или композиционной добавкой Дополнительно подразделяют на группы А и Б. Портландцемент группы А содержит 6-20% добавок, группы Б — 21-35%. При введении в композицию добавок пуццоланы или известняка их количество не может превышать 20%.
Шлакопортландцементы (ШПЦ) и пуццолановые цементы (ППЦ) также изготавливают двух групп. В ШПЦ группы А вводят 35-65% доменного гранулированного шлака, группы Б-65-80%. Пуццолановые цементы группы А содержат 21-35% пуццолановой добавки, включая и золы-уноса, группы Б — 35-55%.
В композиционные цементы (тип V) наряду с другими возможными минеральными добавками обязательно вводится доменный гранулированный шлак. Цементы этого типа группы А содержат 36-60% композиции добавок, группы Б — 61-80%.
Добавка шлака в цементах группы А составляет 18-40%, группы Б — 41-60%.
При необходимости в цементы всех типов могут быть введены пластифицирующие и гидрофобизирующие поверхностно-активные вещества (ПАВ) в количестве не более 0,3% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Для интенсификации помола цемента разрешается вводить технологические добавки (каменный уголь, ПАВ), не ухудшающие качество цемента, в количестве не более 1%, в том числе органические — не более 0,15%. Ограничение предельного содержания таких добавок в цементе вызвано, как правило, их негативным влиянием на прочность при повышенных дозировках. Эффект влияния каменного угля как интенсификатора помола основан на его способности очищать мелющие тела мельниц и предупреждать агрегацию зерен цемента, добавок ПАВ — на т.н. «эффекте П.А. Ребиндера» способности адсорбироваться на микротрещинах материала при измельчении и уменьшать его прочность.
Тонкость помола цементов всех типов должна быть такой, чтобы при просеивании их через сито № 008 проходило не менее 85% массы. Для портландцемента с добавкой шлака, используемого в бетонах для аэродромных и дорожных покрытий, нормируется удельная поверхность, которая должна быть не менее 280 м2/кг. Содержание МgО в клинкере для всех типов цемента должно быть не более 5%. По специальному разрешению при условии обеспечения равномерности изменения объема образцов при их испытании в автоклаве содержание МgО может быть доведено до 5-6%. Нормируется также содержание в цементах SО3, вносимого, в основном, добавкой гипса. Для всех типов портландцемента минимальное содержание SО3 должно быть не менее 1%, максимальное для цементов I, II, IV и V типов марок 300,400,400Р и 500 не более 3,5%, марок 500Р, 550 и 600, а также всех марок цемента III типа-4%.
Вместе с сырьем в цемент могут попадать хлористые соли. Они оказывают коррозионное действие на арматуру в бетоне, на металлическое оборудование. Содержание хлоридов в цементах допускается не более 0,5 -1 % по массе, а в цементе, используемом для изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций, вообще не допускается. Ограничивается в количестве не более 0,6% также содержание щелочных оксидов в пересчете на Na2О в цементе, предназначенном для изготовления массивных тонных сооружений с использованием реакционно способных заполнителей.
К цементам, применяемым в бетонах при возведении дорожных и аэродромных покрытий, изготовления железобетонных труб, шпал, мостовых конструкций, стояков опор высоковольтных линий электропередач, предъявляют ряд дополнительных требований, обусловленных технологическими требованиями и необходимостью обеспечить проектные свойства бетона. С этой целью применяют типа или II с нормированным минералогическим составом марок 400 и 500. Из минеральных добавок допускается введение лишь доменного шлака в количестве не более 15%. Начало схватывания цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий устанавливается не ранее 2 ч, для труб — не ранее 2 ч 15 мин. По договоренности между потребителем и изготовителе цемента возможны и другие сроки схватывания.
Для производства бетона и в особенности сборных железо, бетонных элементов рациональным является применение быстротвердеющих и высокопрочных цементов, обеспечивающих ускоренный рост прочности изделий и снижение расхода вяжущего на 1 м3 бетона.
Важнейшим следствием применения быстротвердеющих (БТЦ) и высокопрочных цементов (ВПЦ) является сокращение цикла тепловой обработки и температуры пропаривания, а в ряде случаев и переход на беспропарочную технологию изготовления изделий. На основе высокопрочных цементов возможно изготовление высокопрочных бетонов, позволяющих уменьшить массу конструкций и расход арматуры, перейти на большепролетные тонкостенные конструкции.
К настоящему времени разработано четыре основных направления получения БТЦ и ВПЦ.
1. Последовательная оптимизация всех переделов производства цемента при строгой регламентации технологических
параметров.
2. Модифицирование состава клинкерных минералов, их легирование путем введения в сырьевую смесь специальных добавок.
3. Введение в цемент специальных кристаллизационных затравок.
4. Синтез смешанных цементов, каждый из компонентов которых упрочняет элементы структуры гидратационного твердения
остальных компонентов.
Первые опытные партии БТЦ были выпущены в 30-х годах XX столетия под руководством В. Н. Юнга и СМ. Рояка.
Для получения высокопрочных и быстротвердеющих цементов используют сырьевые смеси с максимальной реакционной способностью, зависящей от физико-химической природы сырьевых материалов, их химического состава и дисперсности. Повышенной реакционной способностью обладают «молодые» осадочные породы, материалы, имеющие стекловатую структуру, -золы, шлаки и т.п.
Сырьевая шихта должна иметь минимальное содержание вредных примесей. Зерна кварца должны быть сосредоточены во фракциях с размером менее 15 мкм. При просеивании пробы шихты на сите № 02 остаток должен быть практически нулевым, на сите №008-2-3%. Напрягающие цементы — разновидность расширяющихся.
Они имеют энергию расширения, достаточную для натяжения арматуры в железобетонных конструкциях. Их классифицируют на цементы с малой, средней и высокой энергией расширения. Напрягающие цементы выпускают как для условий тепловой обработки (НТЦ), так и для анормального твердения (НЦН).
Напрягающий портландцемент получают путем тонкого измельчения 65-70% портландцементного клинкера, 16-20%, высокоглиноземистого шлака и 14-16% гипса.
Начало схватывания наблюдается через 2-8 мин, конец — через 6-15 мин после затворения. Прочность образцов, твердеющих в воде в возрасте 1 сут, достигает 20-30 МПа, а при 28-суточном твердении — не менее 85 МПа. Затвердевшие образцы обладают полной водонепроницаемостью при давлении воды до 2,1 МПа.
Разработана технология напрягающего цемента на основе сульфоалюминатного клинкера, содержащего в качестве основного минерала сульфоалюминат кальция (4СаО-ЗА12О3-Са5О4). Такой клинкер получают обжигом каолина или золы ТЭС в смеси с известняком и гипсом.
Кроме рассмотренных выше цементов, на основе портландцементного клинкера изготавливают ряд других разновидностей — тампонажные, для асбестоцементных изделий и др.

Авторы: Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин

Также на сайте:

При помощи обращения в систему «М350» любой заказчик сможет купить бетон из Истры самовывозом имея объеме от 10 кубометров.
Все подробности про бетон класса в15 (стоимость, популярность, область использования и расположение отгружающих РБУ).
На каждую партию раствора Подольский бетонный завод выписывает паспорт качества.

Свойства портландцемента: способы определения, маркировка

Портландцемент – это строительный материал в виде порошка, применяемый для бетонных и железобетонных конструкций и для возведения различных сооружений. Маркировка, область применения, свойства контролируются по ГОСТ, так как от всех технических характеристик зависит надежность постройки. Если во время производства была нарушена технология изготовления, то он может иметь слабую прочность или плохую устойчивость к агрессивным средам и низким температурам. Определение марки и других параметров проводится только в лабораториях.

Свойства и технические характеристики

Для производства используется клинкер и гипс. В результате получается однородный порошок с серым оттенком. При взаимодействии с водой он расширяется и затвердевает. По прочности готовая бетонная конструкция сравнима с камнем.

Свойства портландцементов, по которым их определяют и маркируют:

Размер фракций.
Марка (прочность).
Водопотребность.
Скорость схватывания и время затвердевания.
Тепловыделение.

Характеристики изменяются в зависимости от пропорций компонентов и состава, а также от тонкости помола частиц, условий и сроков хранения. От основных свойств вяжущего порошка полностью зависит его область применения.

Тонкость помола влияет на качество: чем меньше фракции, тем лучше материал, и тем выше его стоимость. Размер частиц зависит от метода производства. Измельчается цемент на последней стадии изготовления. От величины фракций зависит и область применения, так как это влияет на прочность и время затвердевания раствора. Для определения их размера порошок просеивается через сито. Если он качественный, то должно пройти не менее 85% цемента.

Водопотребность – это объем воды, который необходим для замешивания раствора нормальной консистенции, измеряется в процентах. Минимальным считается 24%. Чем больше вливается воды в портландцемент, тем ниже выйдет прочность бетонной конструкции. Из-за излишков жидкости появляется много пор. Если воды влить мало, то укладывать смесь будет неудобно, и промешивание получится некачественным.

Водопотребность зависит от количества алюмината кальция в вяжущем порошке: чем больше его, тем лучше. Регулировать эту характеристику портландцемента можно с помощью пластифицирующих добавок, также влияет размер фракций.

Прочность – это основной параметр, по которому различаются цементы. Максимальный процент этой характеристики достигается бетонной конструкцией на 28 сутки. Для определения марки вяжущего компонента изготавливаются пробные образцы в виде кубов или брусков. Их помещают под пресс и давят. Давление, под которым материал начал разрушаться, и считается маркой прочности.

Чем дольше хранится цемент, тем хуже становятся его прочностные характеристики. Уже через 2 месяца с момента производства это свойство значительно снижается. От марки прочности зависит область применения. Чем выше этот показатель, тем сложнее и тяжелее может быть построена из него конструкция.

Для обозначения прочности используется буква М и число после нее, например, М400. Означает, что материал выдерживает нагрузку 400 кг/см2. Выпускается портландцемент марок М400, М500, М550 и М600. Также может быть другая маркировка только числом – 22,5, 32,5 и так далее. В этом случае прочность измерена в МПа. 22,5 означает, что выдерживается давление равное 22,5 МПа.

Сроки схватывания вяжущего компонента зависят от наличия добавок, температуры раствора и воздуха, а также от влажности. Оптимальным временем начала этого процесса по ГОСТ считается 45 минут, максимальное – 10 ч. Окончательное затвердевание достигается на 28 день. Ускорить схватывание можно с помощью добавок или же приобретается быстро застывающий портландцемент. Сокращают время хлористый кальций и карбонат калия, а замедляет сульфат железа.

Когда раствор замешивают, начинается процесс гидратации. В результате этой реакции выделяется тепло. Если возводится особо крупная конструкция, как, например, плотина, то смесь может нагреться +50°С. Из-за избыточной температуры в бетоне могут появиться трещины. Портландцемент без примесей является одним из самых экзотермических, его реже используют для больших сооружений, но благодаря этому его удобно применять при низких температурах. Наименьшее количества тепла выделяет шлакопортландцемент.

Маркировка цемента

Маркировка выглядит следующим образом: Д0 – бездобавочный, Д20 – содержит около 20% примесей ото всего объема вяжущего порошка. С помощью минеральных добавок регулируются характеристики морозостойкости и устойчивости к коррозии.

Для маркировки видов используются буквы. Так, например, обозначение ПЦ – портландцемент, ШПЦ – шлакопортландцемент, БЦ – белый цемент, СС – сульфатостойкий, ПЛ – пластифицированный.

Маркировка разных видов:

ЦЕМ I – портландцемент.
ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками.
ЦЕМ III – шлакопортландцемент.
ЦЕМ IV – пуццолановый.
ЦЕМ V – композиционный.

Каждый из типов имеет свою область применения. Пуццолановые и шлаковые вяжущие порошки могут быть использованы для строительств конструкций под землей и в воде, так как устойчивы к агрессивной среде грунта.

Наличие добавок указывается буквой А или В. А означает, что их количество – не более 20% от всего объема порошка, В – 21-35%. Для обозначения скорости схватывания используется литера Н – нормально твердеющий и Р – быстрый ранний.

М400 благодаря высокой устойчивости к морозам и воде и доступности по цене является одним из самых распространенных. Его используют для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, в том числе под землей и на земле. М500 применяется для строительства опор, мостов и военно-технических сооружений.

Для сооружений, которые будут находиться под большой нагрузкой, следует приобретать материал высоких марок. Для строительства под землей подбирается вяжущий компонент с соответствующими добавками. Благодаря им бетон будет устойчив и к влаге, и к различным солям.

Приобретать порошок рекомендуется либо у заводов, либо у их представителей или в крупных точках продаж. Главное, чтобы он имел полную маркировку и недавно был произведен. Тара должна быть абсолютно целой. Если мешок поврежден, то не рекомендуется его приобретать. В негерметичной таре цемент быстро втягивает влагу из воздуха, в итоге появляются комочки, из-за воды снижается его прочность. Использовать состав нужно только для указанных областей применения.

В мелких торговых точках покупать вяжущий порошок не рекомендуется, так как вместо высокомарочного материала может продаваться портландцемент более низкой марки или же иметь множество примесей.

Статьи » Портландцемент

Отличается ли портландцемент от цемента? Да, немного отличается. Отличие портландцемента от цемента заключается в том, что для их производства используется несколько различное сырье и на выходе готовые смеси имеют различный химический состав. Портландцемент – один из самых популярных видов цементов в мире.

Получают портландцемент путем совместного помола цементного клинкера, гипса и добавок, в составе которого преобладают силикаты кальция. Состав портландцемента был запатентован еще в 20-х годах 19-го века инженером-строителем из английского города Портланд. Отсюда и название материала.

Сферы применения портландцемента

Портландцемент широко применяется для изготовления строительных материалов и строительных конструкций, эксплуатируемых не только в наземных, но и подземных и даже подводных условиях.

Портландцемент используют для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона для использования в жилищном, промышленном, сельскохозяйственном, гидротехническом и дорожном строительстве.

С использованием портландцемента изготавливаются тяжелые, легкие и ячеистые бетоны, различные строительные растворы высоких марок, теплоизоляционные и многие другие материалы.

Характеристики и свойства портландцемента

Портландцемент представляет собой зеленовато-серый порошок. При добавлении воды, как и все цементы, он превращается в пластичную массу, которая при высыхании затвердевает и принимает камнеобразное состояние.

Популярность портландцемента объясняется его высокими эксплуатационными характеристиками после затвердевания.

При благоприятных условиях твердение портландцемента может продолжаться месяцы и даже годы, в итоге в 2-3 раза превышая 28-суточную прочность.

Прочность цементного камня и скорость его твердения зависят от минералогического состава клинкера, тонкости помола, содержания воды, влажности, температуры среды и продолжительности хранения материала.

Наличие в составе портландцемента тех или иных минеральных добавок непосредственно определяет свойства и назначение готового сырья.

Модификации портландцемента

Основные, наиболее широко используемые модификации портландцемента – это М400 и М500, а также М400 Д0, М400 Д20, М500 Д0, М500 Д20, где буква М и цифры в маркировке означают максимальную нагрузку, что будет способен выдержать цемент после высыхания, а буква Д и цифры — процент содержащихся в портландцементе тех или иных минеральных добавок. Их количество и состав определяют прочностные характеристики и дополнительные свойства той или иной модификации портландцемента и назначение готового сырья.

Так портландцементы, содержащие в своей маркировке сочетание Д20, обладают, помимо всего прочего, морозостойкостью и пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям.

Гарантии качества и выгодная цена на портландцемент

Наша компания является одним из лидирующих официальных дистрибьюторов компании LafargeHolcim в Московской области, поэтому у нас вы можете приобрети портландцемент высокого качества в любых нужных вам объемах без посреднической наценки напрямую от производителя.

Мы предлагаем портландцемент M400, портландцемент M500 и их модификации М400 Д0 и M500 Д0 оптом и навалом. Все портландцементы соответствуют ГОСТам и имеют сертификаты качества.

Цены на портландемент оптом вы посмотреть в прайс-листе на нашем сайте. Если интересует портландцемент М400 цена оптом или, к примеру, портландцемент м500 цена за тонну, вся актуальная информация на сайте представлена. А все возникшие вопросы, вы сможете задать нашим специалистам по телефону 8 (495) 789-42-28. Вас с удовольствием проконсультируют по вопросам покупки, отгрузки или доставки.

Портландцемент — Designing Buildings Wiki

Портландцемент используется для изготовления почти любого бетона. Это также основной цемент, используемый в большинстве кладочных растворов и штукатурок. Наиболее часто используемый тип портландцемента — это обычный портландцемент (OPC), но существуют и другие разновидности, такие как белый портландцемент.

Цемент — это вещество, используемое для связывания и упрочнения других материалов. Вода и цемент затвердевают и затвердевают в результате химической реакции, известной как «гидратация».Процесс затвердевания описывается как «отверждение» и требует определенных условий температуры и влажности.

Портландцемент, смешанный с водой, песком и камнями, образует бетон.

Каменщик из Лидса Джозеф Аспдин был первым человеком, который произвел портландцемент в начале 19 века, сжигая порошкообразный известняк и глину в кухонной печи.

«Сухой» метод является наиболее распространенным способом производства портландцемента. Процесс начинается с добычи основного сырья — известняка, глины, мела или мергеля, которые могут быть объединены со сланцами, доменным шлаком, кварцевым песком, железной рудой и т. Д.

Затем добытый в карьерах материал дробится, сначала для уменьшения его максимального размера примерно до 6 дюймов, а затем примерно до 3 дюймов или меньше с использованием вторичных дробилок или молотковых мельниц. Затем измельченная порода измельчается, смешивается и загружается в большие вращающиеся печи, которые нагревают ее примерно до 2700ºF (1500 градусов Цельсия). Охладители используются для понижения температуры клинкера перед его измельчением и смешиванием на цементных заводах с небольшим количеством гипса и известняка. Как только это будет сделано, его можно упаковать и продать для использования в строительстве.

Альтернативой, хотя и менее распространенной технологией производства, является мокрый метод. Он похож на сухой метод, за исключением того, что сырье перед подачей в печь измельчается водой.

Поскольку производство портландцемента связано с разработкой карьеров и использованием большого количества энергии для питания печей, он не считается «экологически чистым» материалом.

Что такое портландцемент и как он используется в строительстве?

Размещено 25.09.2019

Если говорить об этом, варианты и разновидности цемента для строительных площадок и объектов инфраструктуры не безграничны.Цемент существует со времен Римской империи, и он буквально изменил способ строительства городов. Цемент — один из наиболее распространенных компонентов на каждой строительной площадке, поэтому важно понимать различия и варианты, которые у вас есть, когда вы принимаете решение, которое лучше всего подходит для вашего конкретного проекта. Мы обсудили различия в гидравлическом и негидравлическом цементе, но здесь мы хотим углубиться в особенности портландцемента, в частности.

Портлендский цемент получил свое название из-за его сходства с портландским камнем, камнем, добываемым на острове Дорсет в Портленде, Англия.Он был запатентован в 1824 году Джозефом Аспдином, когда он разрабатывал свое изобретение для цемента, и название прижилось.

Что такое портлендский цемент?

Портландцемент — наиболее распространенный вид цемента, используемый во всем мире. Он используется в качестве основного компонента в строительных растворах, бетонах и других вяжущих материалах и восходит к началу 19 века. Основными ингредиентами портландцемента являются известняк и глина, которые чаще всего используются в качестве компонента для смешивания бетонных изделий. Здания, мосты, тротуары и т. Д., все они используют гидравлический цемент и, скорее всего, содержат его в качестве ингредиента. Сам по себе портландцемент является едким материалом и может вызвать химические ожоги при контакте с кожей, поэтому с ним следует обращаться осторожно.

Портландцемент требует производства ингредиентов при очень высоких температурах, чтобы получить смесь, которая в сочетании с водой вызовет правильную химическую реакцию, затвердеет и затвердеет для получения максимальной прочности и целостности.

С развитием науки и технологий портландцемент в качестве основного ингредиента гидравлических цементов способствовал стабильности инфраструктуры и развитию строительства во всем мире.Его дальнейшее развитие особенно способствовало таким сооружениям, как маяки, где постоянное воздействие ненастной погоды и океанских вод было проблемой для строительных растворов и каменной кладки.

Каковы его применения?

Поскольку гидравлический цемент является наиболее распространенным типом цемента, используемым на строительных площадках и для ремонта, портландцемент является важной добавкой в различных областях применения. Его можно использовать как смеситель с несколькими компонентами или использовать отдельно для получения гладких и плотных поверхностей. Фактически, он обычно используется для гладких бетонных поверхностей на внутренних складах или для гладких полированных тротуаров или пешеходных дорожек. Его также можно смешивать с различными составами в качестве связующего в растворах для кирпичной кладки.

ASTM International классифицировал 5 типов портландцемента, относящихся к типам I-V. В зависимости от требований вашего конкретного места работы вы можете выбрать разные типы; от Типа I, пригодного для общего строительства, до Типа V, предназначенного для конструкций, подверженных воздействию высоких уровней сульфатов.Важно убедиться, что тип, который вы используете, подходит, поэтому убедитесь, что вы хорошо разбираетесь в проекте и в том, что он повлечет за собой, прежде чем совершать его.

портлендского цемента | Как использовать портландцемент | Для чего используется портландцемент | Как производится портландцемент

Самый важный момент в этой статье

Портлендский цемент использует
В строительстве портландцемент находит гораздо больше применений. Их —
Портландцемент теперь широко используется в строительстве для изготовления бетона .
Этот цемент существует максимум из бетонных кладок.
Этот цемент обычно используется в различных конструкциях, таких как плотины, мосты , здания, тротуары, а также там, где почвенные условия являются нормальными.
Этот цемент обычно используется для ремонта и заполнения трещин в полу и стенах.
В тех случаях, когда в строительстве требуется твердость , используется портландцемент.
Мы также использовали портландцемент в качестве наполнителя , штукатурного материала и гладкого материала для полов.
Там, где необходимо снизить стоимость строительства, используется портландцемент. Потому что цена этого цемента ниже, чем у других цементов.
Использование этого цемента снижает загрязнение воздуха. Поэтому его используют для уменьшения загрязнения природы.
Этот цемент используется для снижения риска растрескивания. Потому что этот цемент обладает хорошей устойчивостью к трещинам .
Обычно используется для получения гладкой поверхности пола здания.
Мы можем использовать этот цемент для общих строительных целей.
Этот цемент мы используем, потому что он может дать нам желаемую форму и размер в зависимости от конструкции.
Портландцемент используется в строительстве, где не требуются особые свойства.
Этот цемент очень прочен при сжимающей нагрузке, поэтому используется в строительстве.
Этот цемент обычно используется в виде цементного раствора или цементобетона.
Также читайте: Что такое цемент | Виды цемента
Как использовать портландцемент
Для изготовления портландцемента смешивают известняк и глину или сланец. Таким образом, мы можем использовать портландцемент в различных работах —
Мы можем использовать портландцемент для приготовления цементного раствора , смешанного с водой и песком.
С помощью портландцемента мы можем приготовить цементный бетон путем смешивания с водой, песком и заполнителем.
Этот цемент используется в качестве связующего материала .
Этот цемент мы используем, потому что он может дать нам желаемую форму и размер в зависимости от конструкции.
Мы можем использовать этот цемент для общих строительных целей.
Мы также использовали портландцемент в качестве наполнителя , штукатурного материала и гладкого материала для полов.
Этот цемент используется в качестве защитного материала. Этот цемент защищает внешние стены здания от плотины.
Также прочтите: Что такое быстросхватывающийся цемент | Цемент быстрого схватывания
Что такое портландцемент, используемый для изготовления
Портландцемент представляет собой однородную смесь карбоната кальция, кремния, железа и магния. В настоящее время он используется в большинстве бетонных конструкций. Применяется в строительстве различного назначения —
Он используется для многих конструкций, таких как строительство зданий, строительство больниц, строительство школ, строительство мостов, строительство плотин, а также используется для различного промышленного строительства.
Используется для , сокращающего время схватывания бетона.
Используется для постройки экономичного строения .
Используется для уменьшения загрязнения природы. Потому что компонент, который используется для его изготовления, натуральный. например, известняк, кремний, летучая зола, железо и т. д.
Также читайте: Как производится цемент | Цементные ингредиенты | История цемента
Как производится портландцемент
Существует простой процесс и нужен материал для изготовления портландцемента. Для этого необходимы известняк , кремний, летучая зола, железо, алюминий и т. Д.
Сначала сырье, состоящее из карбоната кальция, кремния, оксида железа, измельчается и смешивается, затем измельченное сырье помещается во вращающуюся цементную печь.
Обжиговая печь расположена горизонтально, одна сторона немного приподнята над другой.
Длина печи примерно 90 метров, а диаметр от 3 до 4 метров .
На нижней стороне печи установлено высокотемпературное пламя, температура которого находится в диапазоне от 1450 до 1500 ° C
На другом конце печи размещается сырье.После размещения сырья, когда печь медленно гниет, сырье опускается вниз и контактирует с большим пламенем, материал превращается в трехкальциевый силикат, двухкальциевый силикат и трикальцийалюминат .
Все материалы, вышедшие из печи, твердые. Эта твердая форма известна как клинкер .
Наконец, весь клинкер тонко измельчен для производства портландцемента .
Некоторое количество гипса необходимо добавить к , чтобы контролировать скорость затвердевания цемента .
Также читайте: 10 лучших цементных компаний Индии
Почему он называется портлендским цементом
Портландцемент — это мелкоизмельченный элемент, состоящий из смеси известняка и глины или известняка и ракушки . В 1824 году английский изобретатель Джозеф Аспдин увидел сходства этого цемента с портландским камнем .
Известняк с острова Портленд, когда смешивается с водой, силикатом кальция и другими компонентами, начинает химическую реакцию с ними, и начинается тепло гидратации, которое делает цемент твердым и укрепляет .
При всем сходстве портландского камня с этим цементом В 1824 году английский изобретатель Джозеф Аспдин назвал этот цемент портландцементом.
Также читайте: 23 различных типа цемента, доступных в Индии, и в соответствии со стандартами IS
Типы портландцемента
По данным Американского общества испытаний и материалов, существует пять типов портландцемента —
Также читайте: Разница между известью и цементом | Что такое известь (гидравлическая) | Что такое цемент
Краткая записка
Использование портландцемента
Портландцемент — это , используемый для изготовления почти всего бетона .Это также основной цемент , используемый в большинстве кладочных растворов и штукатурок. Наиболее часто используемый тип портландцемента — это обычный портландцемент (OPC), но есть и другие варианты, такие как белый портландцемент .
Как использовать портландцемент?
Смешайте портландцемент с водой и заполнителем (обычно гравием и песком) для изготовления бетона. Затем цементу отливают желаемую форму, и после высыхания он может стать несущим материалом.
Смешайте портландцемент с песком и водой, чтобы приготовить раствор. Строительный раствор используется для изготовления растворов для кирпичной кладки, штукатурки, штукатурок и растворов.
Используйте до 70 процентов печного шлака для производства доменного цемента. Эта смесь дешевая, потому что основным ингредиентом обычно являются отходы. Доменный цемент имеет высокую конечную прочность и хорошую сульфатостойкость, но затвердевает дольше и имеет более низкую устойчивость к нагреванию.
Используйте до 30% золы-уноса для изготовления цемента для золы-уноса.Цемент летучей золы имеет хорошую начальную и конечную прочность, но его экономично производить только в вулканических районах, где легко доступна летучая зола.
Смешайте портландцемент с сульфоалиминатом для получения расширяющихся цементов. Сульфоалюминаты имеют тенденцию расширяться при высыхании, что противодействует тенденции портландцемента к сжатию. Это позволяет сразу заливать большие плиты без использования усадочных швов.
Как производится портландцемент?
Портландцемент , связующий материал в виде тонко измельченного порошка, обычно серого цвета, то есть , произведенный путем обжига и измельчения смеси известняка и глины или известняка и сланца.
Почему он называется портландцемент
Изобретатель Джозеф Аспдин из Англии запатентовал основной процесс в 1824 году, назвав его из-за сходства с цементом при установке на портлендский камень , известняк с острова Портленд
Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!
Рекомендуемое чтение —
видов портландцемента различных типов
🕑 Время чтения: 1 минута
Портландцемент
является отличным строительным материалом, обычно используемым благодаря его отличным связывающим свойствам, придающим прочность конструкционным элементам. Портландцемент чаще всего используется для производства бетона. Он также используется в качестве основного ингредиента в строительном растворе, штукатурке и растворах специального назначения.
Рис.1: Использование различных типов портландцемента
Использует различных видов портландцемента
1. Согласно ASTM 150 (американские стандарты)
A. Использование портландцемента типа I
Используется как портландцемент общего или обычного назначения в строительных работах.
Обычно используется для общего строительства, особенно при изготовлении сборного железобетона, а также сборного железобетона с предварительным напряжением, который не должен контактировать с почвой или грунтовыми водами.
Цемент типа 1 — это цемент общего назначения при любых строительных работах, если для строительных работ не указан другой цемент.
B. Использование портландцемента типа II
Используется для строительства конструкций, в которых вода или почва содержат меньше сульфатов.
Этот тип цемента используется там, где во время гидратации требуется меньше тепла.
C.
Использование портландцемента типа III
Этот тип цемента используется там, где требуется высокая прочность на очень раннем этапе.
Этот тип цемента дает хорошую трехдневную прочность на сжатие, равную семидневной прочности на сжатие цементов типов I и II.
Обычно используется для производства сборного железобетона, где высокая однодневная прочность обеспечивает быструю смену форм.
Может также использоваться при аварийном строительстве и ремонте, а также при строительстве машинных баз и ворот.
D. Использование портландцемента типа IV
Этот тип цемента используется там, где количество и скорость тепловыделения должны быть минимальными.
Этот тип цемента используется там, где требуется низкая теплота гидратации.
E. Использование портландцемента типа V
Этот тип используется в бетоне, который подвергается воздействию щелочных почв и сульфатов грунтовых вод.
Используется в качестве сульфатостойкого портландцемента в строительных работах.
2. Как согласно норме EN 197 (европейская норма)
A. Использование портландцемента CEM I
Этот тип цемента используется в качестве цемента высшего сорта. , означает, что он полезен для изготовления высококачественного бетона для строительных работ.
Он используется для получения смешанного цемента путем смешивания CEM1 с другими минеральными добавками или добавками, такими как летучая зола, шлак, микрокремнезем и известняк.
Он используется для уменьшения потребности в воде, так что водоцементное соотношение может быть уменьшено.
B. Использование портландцемента CEM II
Используется для снижения водопотребления, поэтому водоцементное соотношение может быть уменьшено.
Используется для улучшения обрабатываемости при том же содержании воды.
Этот смешанный цемент имеет лучшее гранулометрическое распределение (градацию) по сравнению с CEM I, поэтому проницаемость бетона меньше, что приводит к улучшенной плотности.
Летучая зола, шлак и дым двуокиси кремния обладают гидравлическими свойствами, вызывая рост вторичных кристаллов, что делает бетон более плотным и долговечным.
C. Использование портландцемента CEM III
Этот тип цемента подходит для морской, сельскохозяйственной и химически агрессивной среды, а также используется для глубоких фундаментов, таких как ветряные электростанции.
Более белый цвет и более гладкая поверхность, достигаемая с помощью CEM III, делает его предпочтительным цементом для архитектурного бетона.
Применяется для небольших сборных железобетонных изделий, а также для строительства блоков и конструкций.
D. Использование портландцемента CEM IV
Применяется для производства бетона низкого и среднего класса.
Применяется для производства строительных растворов и различных видов бетонных изделий.
Развивает стабильную прочность конструкции.
Обладает хорошими физико-механическими характеристиками.
E. Использование портландцемента CEM V
Этот вид цемента широко используется в производстве конструкционного и товарного бетона.
Использование цемента CEM V для конструкционного бетона строго ограничено нормативными ограничениями в европейских странах.
3. В соответствии с CSA A3000-08 (канадские стандарты)
A. Использование портландцемента общего назначения (GU)
Используется как портландцемент общего или обычного назначения в строительных работах.
Эти типы цемента обычно используются в любых строительных работах, если для строительных работ не указан другой цемент.
B. Использует портландцемент со средней сульфатостойкостью (MS)
Используется для строительства, где вода или почва содержат меньше сульфатов.
Используется как цемент с умеренной сульфатостойкостью.
C.
Использование Умеренное he на портландцементе (MH)
Этот вид цемента используется там, где требуется низкая теплота гидратации.
D. Использует высокопрочный портландцемент (HE)
Этот тип цемента используется там, где требуется получить высокую прочность за очень короткий период времени.
E. Использует низкотемпературный портландцемент (LH)
Этот вид цемента используется там, где требуется низкая теплота гидратации.
Аналогичен цементу типа HE, HEL.
F. Использует высокосульфатостойкий портландцемент (HS)
Этот тип цемента обычно набирает прочность медленнее, чем другие типы цемента.
Эти виды цемента используются как высокосульфатостойкие.
4. В соответствии с индийскими стандартами
A. Использование портландцемента 33 сорта
Этот тип цемента обычно используется в растворах для штукатурки и кирпичной кладки.
Применяется для нормальных марок бетона до М-20, штукатурных работ, настилов полов, затирки швов кабельных каналов на предприятиях ЦОП и т. Д.
B. Использование портландцемента 43-й марки
Портландцемент 43 марки обычно используется в железобетонных конструкциях, которые также называются R.C.C.
Марка 43 также используется в железобетонных изделиях, которые также называют товарным бетоном, а также в сборных конструкционных бетонах для строительных целей.
Применяются для изготовления бетона марки от М20 до М30.
C. Использование портландцемента 53-го сорта
Для бетона выше М-30, предварительно напряженных бетонных работ, мостов, дорог, многоэтажных зданий и т. Д.
Для бетонирования в холодную погоду.
Цемент 53 марки в основном используется в р.C.C мосты, строительство сборных железобетонных конструкций, строительство заводов, строительство зданий и т. Д. (Здания, требующие прочности) и строительство бетонных шпал (для железных дорог).
Подробнее:
1. Марки обычного портландцемента на основе кодов IS
2. Обычный портландцемент — компоненты, свойства, типы и использование
Портландцемент
ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТ
Если конструкция имеет характерный материал, то это бетон — знакомый подобный камню материал. вещество, составляющее часть почти всего, что мы строим.И ключ к бетон — портландцемент — мелкий серый порошок, который связывает песок и гравий в каменная масса бетона.
Добыча, производство и использование цемента, глины и сланца довольно похожи. Цемент изготавливается из гипса, сланца или глины и известняка. Термин «цемент» чаще всего используется для обозначения портландцемента. Портландцемент, когда смешанный с песком, гравием и водой, образует бетон, который является важным элементом строительная промышленность.Портландцемент составляет более 95% всего производимого цемента. Чтобы сделать портландцемент, глина, сланец и известняк измельчают в порошок и запекают в печь. Запеченная смесь образует комья (клинкеры), которые затем измельчаются и смешиваются с гипс. Большая часть сырья добывается открытым способом. Мичиган традиционно входит в пять государств по производству цемента. Один из крупнейших цементных заводов в штат находится в Алпене. Для производства портландцемента требуется много тяжелого сырья и огромное количество энергии.
Хотя термины цемент и бетон часто используются как синонимы, цемент на самом деле является ингредиентом бетона. Портландцемент — это не торговая марка, но общий термин для типа цемента, используемого практически во всем бетоне, так же как нержавеющая сталь — это разновидность стали, а серебро — разновидность серебра. Портландцемент должен и его имя, и происхождение от Джозефа Аспдина, британского каменщика. В поисках Аспдина промышленный аналог натурального или римского цемента — сырой состав из извести и вулканический пепел, использованный еще в 27 г. до н.э., привел к его открытию и патенту на портландцемент. в 1824 г.Аспдин нагрел смесь мелко измельченного известняка и глины в небольшой печи. для производства гидравлического цемента, который затвердеет при добавлении воды. Он назвал свое изобретение «портландцементом» не только для того, чтобы отличить его от римского цемента, но и как маркетинговый инструмент: бетон, сделанный из его нового цемента, очень напоминал ценный строительный камень, добытый на острове Портленд у британского побережья.
Сегодняшний портландцемент по-прежнему зависит от сырья Aspdin. основные компоненты кальция, кремния, глинозема и железа.Самая распространенная комбинация известняк, глина и песок. В сегодняшнем производстве цемента полезные ископаемые из карьера рядом с растением измельчаются до мелкого порошка, затем смешиваются до точных пропорций, необходимых для конечный цементный продукт. Сырье обрабатывается во вращающемся цилиндрическом печь называется обжиговой. В самой горячей части печи пламя 1870 C нагревает сырье. до температуры около 1480 ° C. Под воздействием такой высокой температуры происходит ряд химических реакций. преобразует частично расплавленное сырье в гранулы, называемые клинкером.С с добавлением небольшого количества гипса клинкер измельчается до очень мелкого серого цвета. пудра. Теперь он считается портландцементом — готов к отправке в бетон. производителей, а затем на стройки.
Один из крупнейших заводов портлендского цемента в США расположен в г. Алпена, и показано ниже. Преимущества размещения такого растения в Алпене включают: близость к большим запасам высококачественного известняка, гипса и сланца, а также доступ к озеру Гурон, что облегчает транспортировку цемента грузовым судном.
Источник: Фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет
В этом материале есть был составлен только для образовательных целей и не может быть воспроизведен без разрешение. Один экземпляр можно распечатать для личного пользования. Пожалуйста, свяжитесь с Рэндалл Шетцл ([email protected]) для получения дополнительной информации или разрешений.
Портландцемент — обзор
2 Состав
Портландцемент состоит из четырех основных клинкерных смесей: C ₃ S, C ₂ S, C ₃ A и C ₄ AF вместе с гипсом добавлен при измельчении.Относительные доли этих соединений могут быть изменены для оптимизации определенных свойств цемента (более подробно обсуждается ниже). В таблице 2 показаны типичные составы соединений, которые рассчитаны, исходя из (ошибочно) идеальной стехиометрии и химического равновесия в печи (расчет Bogue).
Таблица 2. Средний компаундный состав портландцемента (мас.%).
Тип ASTM Описание C ₃ S C ₂ S C ₃ A C ₄ AF 905 905 905 905 2 905 2 I общего назначения 55 17 10 7 6
II Умеренная сульфатостойкость 55 20 6 10 Высокая ранняя прочность * 55 17 9 8 7
IV Низкая теплота гидратации 35 40 4 V Сульфатостойкий 55 20 4 12 4
Примечание: * Этот цемент обычно измельчается более мелко: ∼550 м ² кг ⁻¹ по сравнению с 380 м ² кг ⁻¹
Все соединения клинкера образуют твердые растворы с небольшими количествами каждого элемента, находящегося в клинкере.В дополнение к четырем основным оксидам, MgO, K ₂ O и Na ₂ O являются повсеместными примесями в большинстве сырьевых материалов. Примесь C ₃ S называется алит : он реагирует с водой быстрее, чем чистый C ₂ S. C ₂ S существует в виде четырех основных полиморфов: γ, β, α ‘и α. При температурах окружающей среды негидравлический γ-полиморф является термодинамически стабильным, но в цементе примеси стабилизируют гидравлический β-полиморф. Примесь C ₃ A содержит значительные количества (∼10 мол.%) железа, что может сделать его менее химически активным, чем чистое соединение. Высокие уровни замещения натрия изменяют его кристаллическую структуру от ромбической до кубической с соответствующим уменьшением реакционной способности.
C ₄ AF не имеет точной стехиометрии; непрерывный твердый раствор между A и F позволяет его составу варьироваться примерно от C ₆ A ₂ F до C ₆ AF ₂. По этой причине C ₄ AF обычно называют ферритовой фазой.Хотя во многих цементах состав ферритной фазы близок к C ₄ AF, в тех, которые имеют очень низкое содержание C ₃ A, состав ближе к C ₆ AF ₂. По мере увеличения содержания железа реакционная способность ферритной фазы снижается. Цвет цемента придает ферритная фаза: когда в ферритной фазе присутствует MgO, он становится черным, а цемент — серым.
Если содержание MgO низкое или ферритная фаза содержит значительное количество двухвалентного железа (из-за восстановительной атмосферы в печи), цемент имеет более коричневый цвет.Кроме того, кристаллический MgO (периклаз) присутствует в большинстве клинкеров, обычно в диапазоне 2–4 мас.%. На количество MgO накладываются ограничения, поскольку его медленная гидратация может вызвать разрушительное расширение затвердевшей пасты. В клинкерах, которые производятся с использованием угля с высоким содержанием серы в качестве топлива, иногда встречаются сульфаты щелочных металлов, такие как KS или C ₂ KS ₃; эти соединения могут повлиять на поведение при схватывании и снизить 28-дневную прочность.
Цементы можно классифицировать в соответствии с типами ASTM, приведенными в таблице 2.Эти классификации основаны в основном на характеристиках, а не на составе, хотя в целом цементы одного типа имеют в целом схожие составы. Более 90% всего портландцемента, производимого в США, относится к типу I. Когда требуется более высокая прочность в раннем возрасте (1-3 дня), можно использовать тип III. Это более мелкий помол, поэтому его общее увлажнение происходит быстрее. Цемент типа IV может использоваться для предотвращения термического растрескивания в массивном бетоне за счет снижения теплоты гидратации и, следовательно, внутренней температуры массы, но больше не производится в США.В присутствии высоких концентраций сульфатов в грунтовых водах или почвах продукты гидратации C ₃ A могут подвергаться дальнейшим реакциям, которые приводят к разрушительному расширению. Устойчивость бетона к сульфатному воздействию можно повысить за счет снижения содержания C ₃ A в цементе типа V. Цемент типа II имеет промежуточные свойства между типом I и типом V.
Помимо пяти типов портландцемента ASTM, доступны другие специальные цементы. Смешанные цементы, содержащие реактивные кремнистые материалы (пуццоланы) или гидравлические шлаки, смешанные с типом I, используются в большинстве стран в качестве альтернативы типам IV и V.При гидратации они образуют больше C – S – H и меньше гидроксида кальция. Расширяющиеся цементы представляют собой модифицированные портландцементы, которые противодействуют эффектам усадки при высыхании, образуя большое количество эттрингита, вызывающего ограниченное расширение. В некоторых специальных цементах используется эттрингит для обеспечения высокой ранней прочности. Кладочные цементы и цементы для нефтяных скважин представляют собой портландцементы, модифицированные для оптимизации специальных требований этих областей применения. Алюминаты кальция (высокоглиноземистые цементы) используются в основном для изготовления огнеупорных бетонов.Их нельзя использовать в конструкционных целях из-за потенциальной потери прочности во время эксплуатации. Цементы на основе оксихлорида магния (Sorel) можно использовать только для внутренних работ, поскольку они не устойчивы к влаге.
Чем отличается портландцемент?
Портленд — это имя, используемое Джозефом Аспдином, каменщиком из английского города Лидс, который запатентовал свою очень успешную цементную смесь еще в 1824 году. Портландцемент был тверже и прочнее, чем предыдущие смеси. Хотя его первоначальная версия изменилась с годами, название осталось.
Современные цементы
Обычный портландцемент (OPC) производится путем нагревания известняка и глины в печи до температуры около 2600 градусов по Фаренгейту. Затем его смешивают с гипсом и измельчают до мелкого порошка.
«Клинкер» — конкреции, полученные сплавлением известняка с глинами, содержащими силикат кальция или силикаты алюминия. Это образует связующий агент, который смешивается с OPC.
Термин «цемент» в строительных материалах обычно относится к OPC, но основной цемент чаще всего смешивают с другими элементами для различных целей.
Бетон : Обычно это синтезированная порода, полученная путем смешивания OPC (или других типов цемента) с заполнителями и водой.
Заполнитель : Булыжники, галька, гравий, песок и ил являются компонентами горной породы для всех размеров частиц в бетоне.
Раствор : это смесь цемента и более мелких заполнителей, таких как песок, для получения более гладкой поверхности. Обычно это используется в кладке, чтобы связать кирпичи или камни вместе.
Затирка : это еще более тонкая смесь, обычно используется в интерьере для заполнения промежутков между плитками.
Композит : это смеси OPC с другими материалами, такими как шлак сталеплавильных печей или зола уноса угля, также называемая смешанным цементом. В 2015 году на долю товарных продуктов приходилось 70 процентов отрасли.
Белый цемент : Это цемент, содержащий такие добавки, как хром, ванадий, титан и никель. Хотя его структурные свойства такие же, он намного дороже, чем OPC, и обычно ограничивается декоративными панелями.
Непортлендский цемент
Существуют и другие типы цемента, которые широко используются, если не так часто, как OPC.
Цементы на основе алюмината кальция : Они содержат более высокую долю упомянутых выше глин CAC, обычно это молотая алюминиевая руда (боксит), смешанная с известняком. Это обеспечивает большую прочность и химическую стойкость.
Проццолановые цементы — силикаты, добавляемые к другим смесям для достижения тех же качеств.
Известковый цемент / строительный раствор : Это смесь известняка и бетона, обычно используемая в строительных проектах прошлых веков и даже сегодня.Хотя он мягче и слабее, чем OPC, он более устойчив к растрескиванию. Известковый раствор также легче приготовить, удалить и переработать.