Добавление в бетон соли: Можно ли добавлять соль в бетон? Как дешевле?

советы по выбору и возможные виды

Бетон – это универсальный стройматериал, который используют для различных целей: от строительства дома до возведения декоративных элементов приусадебного участка. Это практический, незаменимый, экономный, удобный материал. У него есть некоторые недостатки. Подверженность воздействию низких температур – один из главных минусов. Бетон в мороз может менять форму, растрескиваться, крошится. Выходом из ситуации становятся добавки, повышающие морозостойкость бетона, позволяющие проводить строительные работы в холодное время года.

Современные антифризные добавки снижают температуру замерзания воды от 0 до -15 градусов. Использовать присадки нужно по инструкции. Неконтролируемое применение приносит вред конструкции, вызывает нежелательные последствия. При морозе нужно вводить добавку в правильном количестве, чтоб избежать замерзания, нежелательных последствий. Замерзшие бездобавочные смеси подвергаются большему риску.

Преимущества применения

• жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
• раствор становится более пластичным – легче формировать отдельные части конструкции;
• арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
• повышается водонепроницаемость железобетона;
• смесь становится прочной за более короткое время.

Бетон застывает быстрее в мороз – одно из преимуществ.

После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления “соли” на поверхности.

Использование антифризных добавок позволяет:

• замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
• делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) – экономится раствор;
• бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.

Вернуться к оглавлению

Где используют?

Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:

• монолитных железобетонных;
• с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
• преднапряженный железобетон;
• легкий бетон;
• смесь для штукатурки;
• дорожки;
• мосты;
• платформы добывания нефти, газа;
• плотины, дамбы.

Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:

• окисляющее воздействие на бетон;
• образование “солей”;
• быстроту схватывания;
• прочность.

Вернуться к оглавлению

Виды добавок

Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Пластификаторы – сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается – ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.

Вернуться к оглавлению

Упрочняющие

Ускорители твердения – сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая – приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

Вернуться к оглавлению

Регуляторы подвижности

Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

Вернуться к оглавлению

Морозоустойчивые

Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.

Виды антифриза :

• П – карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
• НК – нитрат кальция;
• М – мочевина;
• М НК – смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
• ХК – результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Коррозионностойкие

Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

Вернуться к оглавлению

Комплексные

Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:

• поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
• нитрит натрия;
• хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.

Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

• выразить возражение против обработки Ваших данных;
• иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
• запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
• передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
• подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора.  Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.

Содержание

1. Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
2. Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
3. Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
4. Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
5. Противоморозная добавка в бетон своими руками
6. Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

 

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности

Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур. Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.

Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.

В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:

• Антифриз;
• Сульфаты;
• Противоморозные добавки-ускорители.

Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.

• Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
• Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.
• В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.

Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.

Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.

Поташ  или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %. В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;

Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;

Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;

Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.

Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция,  аммиачную воду и мочевину.

Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона

Преимущества противоморозных добавок в бетон

• Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
• В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
• Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
• Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
• Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
• Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
• В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
• Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
• Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
• Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
• Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.

Недостатки противоморозных добавок в бетон

• Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
• Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
• В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
• В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.

Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон

Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов.

Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже:

• Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий;
• Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
• Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду;
• Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием.

Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности.

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.

Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:

• Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
• Заявленная марочная прочность используемого цемента;
• Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
• Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
• Условия ухода за бетонными конструкциями.

Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.

Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.

Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов

• Низкая стоимость;
• Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
• Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
• Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.

Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов

• Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.

Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?

• Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
• Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
• Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.

Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:

Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:

• 30 % по истечении недельного срока;
• 80 % по прошествии месяца;
• 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.

Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.

Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 %  — в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

• В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
• В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
• Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.

Противоморозные добавки в бетон — виды и температурные режимы

Независимо от того, для каких целей готовится строительная смесь, для заливки фундамента, стяжки или кирпичной кладки, в раствор всегда добавляется определенное количество воды. При пониженных температурах жидкость начинает замерзать, что негативно сказывается на прочностных характеристиках раствора. Чтобы бетон успел набрать прочность до того, как вода в нем замерзнет, в замес добавляют специальные жидкие компоненты – пластификаторы. Противоморозная добавка в бетон улучшает диспергирование (рассыпчатость) твердых составляющих раствора, благодаря чему он преобразуется в суспензию устойчивую к замерзанию. Помимо этого некоторые типы подобных присадок ускоряют застывание бетонной массы.

Сегодня существует огромное количество морозостойких добавок для бетона от разных производителей способных сохранять качества строительной смеси даже в условиях сильного мороза (до -35 градусов).

Типы противоморозных добавок для бетона

Все противоморозные добавки в раствор для кладки бетона бывают трех видов:

• Антифризы. Такие противоморозные добавки в бетоне снижают температуру кристаллизации воды и незначительно ускоряют время схватывания раствора.
• Сульфаты. Добавки на основе сульфатов позволяют максимально ускорить застывание бетонной массы. Помимо этого присадки этого типа активно выделяют тепло, благодаря чему все компоненты раствора быстрее смешиваются и превращаются в однородную субстанцию, что, в свою очередь, понижает температуру замерзания состава.
• Антиморозные добавки-ускорители в бетон. Компоненты этого типа повышают скорость растворения силикатных составляющих в цементе, которые вступают в реакцию с продуктами гидратации раствора, благодаря чему образуются основные и двойные соли, провоцирующие снижение температуры промерзания смеси.

Большинство комплексных антиморозных добавок, попадая в раствор, выполняют сразу несколько функций: понижают температуру кристаллизации жидкостных компонентов смеси и осуществляют регулировку набора прочности. Современные морозостойкие добавки бывают разных типов в зависимости от их химических и эксплуатационных характеристик. Исходя из этого, выделяют следующие основные компоненты присадок.

Карбонат кальция

Карбонат кальция (или как его еще называют поташ) – это противоморозный кристаллический компонент, значительно ускоряющий застывание бетонной массы.

Поташ рекомендуется использовать только вместе с тетраборатом натрия (который также называют сульфидно-дрожжевая бражка или бура), так как карбонат кальция в чистом виде приведет к снижению прочности бетона.

Важно! Концентрация тетрабората натрия и бражки должна быть не более 30%.

Также стоит учитывать, что поташ – это довольно опасное вещество, которое можно применять только с соблюдением мер безопасности.

Тетраборат натрия

Бура также может использоваться в качестве самостоятельной добавки для бетона противоморозного типа. Эта присадка является смесью кальция, аммония и солей натрия.

Примесь из тетрабората натрия сохраняет целостную структуру бетонной конструкции после ее отмерзания. Кроме этого бура исключает появление трещин в монолите, снижает водопроницаемость бетона и повышает его прочность на 20-30%.

Нитрит натрия

В антиморозные добавки часто добавляют кристаллический порошок – нитрит натрия. Этот компонент также позволяет заливать бетон при пониженных температурах. Однако стоит учитывать, что нитрит натрия является пожароопасным и очень ядовитым веществом, которое необходимо использовать крайне осторожно. Концентрация НН не может превышать 0,42 л/кг, а его добавление в раствор допускается при температурном диапазоне от 0 до -25 градусов.

Важно! Этот химикат ни в коем случае нельзя смешивать с лигносульфоновыми кислотами, так как такая смесь образует опасный отравляющий газ.

Также стоит учитывать, что применение противоморозных добавок в бетоне с добавлением нитрита натрия допускается только при использовании специальной тары с маркировкой «яд».

Формиат натрия или кальция

Еще один компонент, являющийся противоморозным ускорителем – формиат натрия или кальция, используется вместе с лигносульфонатом нафталина. Это вещество повышает водоредуцирующие и пластифицирующие характеристики портландцементного раствора.

Расход формиата кальция, как противоморозной добавки не должен превышать 2-6% от общего объема смеси.

Аммиачная вода

Аммиачная вода получается путем растворения в воде аммиачного газа. При этом образуется качественная добавка, которая не только наделяет бетонный раствор противоморозными свойствами, но и не вызывает коррозии армирующей сетки. Присадка этого типа также не влияет на сцепление армокаркаса и бетонного раствора. Однако, в отличие от аналогов аммиачная вода не ускоряет процесс затвердевания бетона, а наоборот замедляет его. Благодаря этому свойству укладывать бетон можно без лишней спешки.

Концентрация этого компонента зависит от температуры воздуха:

• при температуре до -10 °С рекомендуется использовать 5% раствор аммиачной воды;
• от -10 до -20 °С – 10%;
• от -20 до -35 °С – 15%;
• ниже -35 °С – 20%.

В продаже можно встретить множество готовых добавок, рассмотрим самые лучшие из них.

Специализированные антиморозные добавки

Для повышения морозостойкости бетона используются следующие присадки:

Название	Действие	Температурный режим	Дозировка раствора
Асол – К	Ингибитор коррозии и модификатор	до -10 °С(при плюсовых температурах схватывание смеси занимает от 5 до 30 минут)	2-6%
Гидробетон С-ЗМ-15	Противоморозная присадка, пластификатор	до -15 °С	34-36%
Гидрозим	Антифриз (не вызывает коррозии металлических элементов)	до -15 °С	50%
Лигнопан – 4	Противоморозная присадка, пластификатор	до -15 °Сдо -10 °Сдо -5 °С	4%3%2%
Победит – Антимороз	Противоморозная, ускоритель (для сухой смеси)	до -15 °С	2-8%
Битумаст	Противоморозная, ускоритель	до -15 °Сдо -10 °Сдо -5 °С	2%1,5%1%
Betonsan	Ускоритель, модификатор	до -10 °С	1-2%
Cementol B	Противоморозная	до -5 °С	0,2-0,8%

Благодаря такому разнообразию всевозможных компонентов можно получить портландцемент с минеральными добавками, который останется прочным независимо от того, какое на улице время года.

Также стоит рассмотреть плюсы и минусы таких добавок.

Преимущества и недостатки противоморозных присадок для бетона

Помимо уже описанных положительных свойств присадок, можно выделить:

• возможность использования бетона с противоморозными добавками в промышленных целях;
• увеличение срока эксплуатации бетонной конструкции;
• улучшение пластичности бетона;
• снижение риска усадки монолитной бетонной конструкции;
• повышение влагоустойчивости конструкции.

Однако, не стоит сильно «увлекаться» такими присадками, так как они обладают определенными недостатками. При использовании добавок:

• расход портландцемента значительно увеличивается;
• вы рискуете получить ожоги и другие повреждения, из-за того, что большая часть добавок ядовиты и токсичны;

Также, существует мнение, что некоторые компоненты присадок могут снизить скорость набора прочности монолитной конструкции. Отчасти эта теория верна, так как первые несколько дней бетонный раствор действительно может прочнеть чуть медленнее, однако после 28 суток упрочнение, наоборот, происходит быстрее.

Кроме этого некоторые вещества способствуют образованию коррозии на железных прутках армирующего каркаса. Если вы используете арматуру, то стоит отказаться от присадок с хлоридами. Такие вещества, как нитрит натрия или аммиачная вода, напротив, предотвращают появление ржавчины.

В процессе затвердевания бетонного раствора добавки могут перемещаться по смеси и скапливаться в одном месте (чаще всего на ребрах бетонных конструкций). В процессе того, как эти «очаги» кристаллизуются, наблюдаются многократные перепады температуры в отдельных участках бетонного монолита. Поэтому использовать поташ и нитрат кальция рекомендуется очень осторожно.

Также стоит учитывать, что добавки, образующие двойные соли не подходят для эксплуатации бетонных конструкций в агрессивной водной среде.

В заключении

Применение специальных добавок в зимний период, безусловно, поможет сохранить прочностные характеристики бетона, однако добавлять такие компоненты необходимо в разумных приделах. Если есть возможность, то лучше использовать специальные провода для прогрева бетонной смеси.

Противоморозная добавка в бетон своими руками: делаем пластификатор

Когда строительство ведется в холодную пору, раствор становится менее пластичным и вода в нем подмерзает. Противоморозная добавка в бетон своими руками поможет справиться с этой проблемой.

Противоморозные добавки, их функции и состав

В бетонный раствор добавляется до 10% воды, в зависимости от того, с какой целью используется раствор — для кирпичной кладки, фундамента или заливки стяжки пола.

Отвердевание бетонного раствора значительно замедляется при снижении температуры. Если температура доходит до минусовых показателей, даже не очень низких (- 3-5^◦ С), вода в растворе начинает замерзать. Вследствие этого бетон практически перестает застывать. Вместо этого он просто замерзает. При размораживании он все же затвердевает, но становится рыхлым и значительно утрачивает свои прочностные характеристики.

Чтобы сохранить возможность набора бетоном прочности, необходимо обеспечить наличие в нем жидкого компонента. Антиморозные добавки способствуют этому.

В продаже есть целый ряд добавок-пластификаторов для бетонных растворов. Они улучшают диспергирование твердых компонентов раствора. Это означает, что повышается рассыпчатость цемента, песка, гравия и превращение раствора в суспензию. При этом устойчивость раствора к замерзанию повышается до -15^◦ С, а также ускоряется процесс затвердевания бетонного раствора.

Антиморозные добавки (антифризные), пластификаторы производятся как отечественными предприятиями, так и зарубежными фирмами. Из российских продуктов можно назвать Реламикс, Полипласт и другие. Также на рынке можно найти множество продуктов китайского производства.

Проблемой антиморозных добавок в большинстве случаев является то, что они содержат хлориды, способствующие коррозии армирующих деталей. Например, когда идет закладка фундамента или стяжки с армирующей сеткой.

Некоторые производители, например швейцарская компания Sika, предлагают антифризные добавки без содержания хлоридов.

Как сделать антифризную добавку пластификатор своими силами

Иногда нет возможности приобрести готовое средство, а стройку останавливать не хочется. В этой ситуации приходится изготавливать такую добавку пластификатор для бетона своими руками.

Самый простой и доступный способ — добавление в бетонный раствор обычной поваренной соли.

Научным языком ее называют хлоридом натрия. Соли, если вспомнить школьный курс химии, вообще способствуют понижению температуры замерзания растворов.

Но хлорсодержащие добавки способствуют разрушению металлических элементов конструкции (если таковые присутствуют).

Как же поступить, если нужно защитить металлические детали? В такой ситуации придут на помощь так называемые ингибиторы коррозии. Это вещества, которые в значительной мере замедляют ржавение металлических элементов. В такой роли чаще всего выступает нитрит нитрат калия (ННК) — промежуточный продукт производства калиевой селитры.

Чтобы приготовить незамерзающий пластификатор для бетона своими руками, в раствор вместе с водой добавляют 3-4% от объема сухого цемента поваренную соль или хлористый калий и ННК. Соотношение NaCl или КCl и нитрита нитрата калия должно быть 1:1. Для улучшения пластичности бетона к раствору также добавляют мочевину в объеме 7-10%.

Противоморозный пластификатор для бетона своими руками можно приготовить и с помощью аммиачной воды. Это, пожалуй, самый бюджетный способ сделать бетонный раствор более пластичным и не теряющим прочностных характеристик в холодную погоду.

Аммиачная вода имеет значительно меньший коэффициент расширения, чем, например, водный раствор солей. Кроме того, это вещество не только не способствует коррозии металла, а, наоборот, замедляет его. Еще одно преимущество этой добавки состоит в том, что высолы на кладке появляются гораздо реже или вообще отсутствуют.

Концентрация аммиачной воды напрямую зависит от температуры, при которой ведутся бетонные работы. Она может составлять от 5 до 20%. Чем ниже температура воздуха, тем аммиачная вода должна быть более концентрированной.

При изготовлении пластифицирующих антифризных добавок к бетону своими руками стоит помнить, что для разных бетонных работ нужны различные добавки в различном количестве. Для этого есть специальные таблицы. В них представлены расчеты добавок при разных температурных режимах работы.

Однако специалисты строительной отрасли говорят, что для самостоятельного застройщика лучше приобретать готовые антифризные пластифицирующие смеси и добавлять их, четко следуя инструкции.

В то же время сами строители предпочитают не пользоваться готовыми смесями и растворами-незамерзайками, поскольку знают все секреты прочности и пластичности бетона.

Роль хлорида кальция в бетоне

Хлориды кальция используются в качестве ускорителя в процессе гидратации цемента, что позволяет быстро схватывать бетон и получать бетон с высокой начальной прочностью. Максимально допустимый предел добавления хлорида кальция составляет 2% в форме хлопьев.

Методы добавления хлорида кальция

Хлорид кальция доступен в виде гранул или других гранул, хлопьев или в форме раствора. Обычная форма хлопьев содержит минимум 77 процентов хлорида кальция, а гранулы и другие гранулированные формы — минимум 94 процента. Поскольку все формы хлорида кальция растворимы в воде, рекомендуется использовать его в форме раствора.

Следует позаботиться о том, чтобы раствор не вступал в контакт с цементом напрямую, так как это приводит к быстрой схватке цемента. Поэтому рекомендуется разбавлять его водой и смешивать с заполнителем.

Введение в бетон добавки хлорида кальция в количестве 1 – 2% от массы цемента позволяет ускорить начальный процесс набора прочности до 2-х раз.

Для использования хлорида кальция в качестве противоморозной добавки, делают 30%-ный раствор этой соли в теплой воде. Затем добавляют этот раствор в замешиваемый бетон. При этом количество воды следует уменьшить на 5%.

Влияние хлорида кальция на свойства бетона

Влияние на физические свойства

1. Установка времени
Поскольку хлорид кальция в основном используется в качестве ускорителя в бетоне, он значительно сокращает как начальное, так и конечное время схватывания бетона. Он в основном используется при низких температурах, так как позволяет быстрее отделывать и раньше использовать плиты. Но использование этого ускорителя не рекомендуется в жаркую погоду, так как он очень быстро схватывает бетон, что затрудняет его укладку и отделку.

2. Соотношение воды и цемента
Хлорид кальция значительно не уменьшает количество воды, необходимой для образования определенного спада, и этот фактор не должен играть никакой доминирующей роли в укреплении бетона. Поскольку это ускоритель, он может вызывать раннее повышение жесткости.

3. Воздухозаборник
Использование хлорида кальция в бетоне не приводит к уносу воздуха.

4. Замораживание и оттаивание
Бетон, содержащий хлорид кальция, быстро затвердевает и развивает раннюю устойчивость к повреждениям при замерзании и оттаивании. Это может быть важно при зимнем бетонировании, когда материал может быть подвергнут раннему нанесению противогололедных солей. В более позднем возрасте зрелый бетон, содержащий хлорид кальция, может быть менее устойчивым к морозу.

5. Сухая усадка
Известно, что хлорид кальция увеличивает усадку при сушке, причем его величина зависит от количества добавленного хлорида кальция, типа цемента, периода отверждения и условий окружающей среды.

6. Выцветание
Благодаря использованию хлорида кальция в бетоне в некоторых случаях на поверхности затвердевшего бетона образуется беловатый осадок. Но при нормальных условиях воздействия, однако, он притягивает воду и вряд ли вызовет выцветание, как другие соли. Эти белесые отложения не растворяются в воде, поэтому для их удаления используется разбавленная соляная кислота.

Влияние на химические свойства

1. Сульфатная атака
Хлорид кальция оказывает вредное влияние на бетон, когда подвергается воздействию растворов сульфатов. Сульфаты реагируют с ионами кальция и алюминия в цементной пасте с образованием сульфата кальция и сульфоалюмината кальция, что приводит к разрушению бетона. Если присутствует хлорид кальция, есть доказательства того, что устойчивость к сульфатной атаке снижается.

2. Тепло гидратации
Тепло гидратации происходит быстрее, а процесс гидратации происходит быстрее в присутствии хлорида кальция, особенно в первые 10–12 часов. Общая вырабатываемая масса не сильно изменилась, но ее раннее развитие может быть полезно при зимнем бетонировании.

3. Щелочно-агрегатная реакция
Когда высокощелочный цемент используется с определенными типами заполнителей, износ бетона происходит из-за разбухания заполнителя. Известно, что хлорид кальция в бетоне усиливает щелочно-агрегатную реакцию. Если в таких ситуациях необходимо использовать хлорид кальция, расширение можно контролировать с помощью низкощелочного цемента, пуццолана или нереакционноспособного заполнителя.

4. Коррозия арматурной стали
В бетоне, содержащем хлорид кальция, эта стабильная пленка, которая защищает сталь от внешней среды, не может поддерживаться с такой же эффективностью, и существует вероятность коррозии.
Хлорид кальция запрещен для предварительно напряженных бетонов, так как скорость коррозии больше из-за большой площади поверхности проволоки и большей разницы напряжений. Хлорид кальция не рекомендуется для бетонирования с паровым отверждением

Влияние на механическое поведение

1. Прочность на сжатие
Поскольку хлорид кальция используется в качестве ускорителя в бетоне, он увеличивает скорость твердения бетона. Требуется увеличения как минимум на 125 процентов по сравнению с контрольным бетоном через 3 дня, но через 6 месяцев или один год требование составляет только 90 процентов от контрольного образца.
По сравнению с обычным бетоном и бетоном с хлористым кальцием прирост прочности может варьироваться от 30 до 100 процентов в первые три дня. Количество хлорида кальция, превышающее принятые стандарты, приводит к снижению прочности. При одинаковом количестве хлоридов прочность увеличивается для более богатых смесей.

2. Прочность на изгиб
Прочность на изгиб увеличивается не так сильно, как прочность на сжатие при добавлении хлорида кальция. Требуется, чтобы прочность на изгиб через 3 дня составляла не менее 110% от контрольного образца. После более длительных периодов отверждения прочность бетона на изгиб, содержащего хлорид кальция, может быть даже ниже, чем у контрольного образца.

3. Усадка и ползучесть
Добавление хлорида кальция в бетон увеличивает усадку бетона, что, в свою очередь, увеличивает ползучесть бетона.

Преимущества использования хлорида кальция в бетоне

1. Высокая начальная прочность
2. Сокращенное время окончательного набора
3. Уменьшенное текучесть
4. Улучшенная обрабатываемость
5. Быстрая обработка формы
6. Экономическая эффективность
7. Полезно при использовании с летучей золой.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Чтобы вода не замерзла и смесь быстро схватилась, используют противоморозную добавку в бетон, которую можно сделать своими руками. В основном это солевые вещества, позволяющие затвердеть бетону в морозную погоду. Они влияют на снижение температуры смеси, в результате схватывание проходит быстрее, уменьшаются денежные затраты в связи с сокращением количества цемента. Однако опытные строители предупреждают: нельзя использовать добавки, если бетонная конструкция эксплуатируется при повышенной влажности, так как соли могут негативно воздействовать на арматуру.

Виды добавок

Специалисты выделяют 2 группы:

• замедлители или слабые ускорители застывания;
• примеси, ускоряющие отвердение бетонной смеси.

Классификация добавок на химической основе

Название	Характеристика
Антифриз	Уменьшает температуру кристаллизации смеси
	Не влияет на темп формирования структуры
	Увеличивает или чуть понижает быстроту схватывания раствора
Сульфаты	Обеспечивают большую скорость создания плотности смеси
	Содействуют выделению тепла
Добавки-ускорители	Понижают температуру замерзания жидкости

Плюсы и минусы противоморозных примесей

Положительные моменты использования такие:

Такие вещества позволяют проводить необходимые работы даже зимой.

• осуществление работ по возведению бетонных конструкций даже в холодную пору;
• увеличение прочности здания в результате повышения реакции сцепления;
• использование изделия в промышленности;
• повышение срока эксплуатации;
• увеличение морозостойкости, влагонепроходимости;
• низкая стоимость добавок;
• ускорение застывания бетонной смеси;
• легкость в придании формы, благодаря увеличению подвижности;
• неизменность структуры раствора.

Однако строители выделяют и недостатки:

• использование большего количества цемента;
• токсичность некоторых веществ, входящих в состав;
• снижение заявленной мощности, прочности бетонного изделия;
• увеличение риска коррозии.

Как сделать своими руками?

Если работы будут проводиться, когда холодно, то воду для смеси нужно греть.

Перед началом работы обязательно изучают некоторые указания, выполнение которых приводит к эффективному результату:

• Если работы выполняются в снегопад, понадобится постройка защитного укрытия.
• Чтобы приготовить смесь, используют теплую воду, обогревают компоненты перед приготовлением.
• Температура смеси после смесителя должна быть в диапазоне 15—25 градусов тепла.
• Показатель количества добавки солей зависит от температуры воздуха: от 0 до -5 град. — нужно 2% от общей массы, а от 6—15 градусов мороза —4%.
• Характеристики бетоносмесителя и длительность смешивания определяют однородность раствора.

Соблюдение требований прочности к бетону в морозную погоду изложены в СНиПе 3.03.1—87. Соответственно с этими требованиями не рекомендовано увеличивать прочность конструкции больше 20%, чем было заявлено в проекте.

Посмотреть «СНиП 3.03.01-87» или cкачать в PDF (775.5 KB)

Так как хлоридные соли способствуют коррозийным повреждениям, добавляют нитрит-нитрат кальция. Для улучшения пластичности добавляется мочевина в количестве 7—10% от общего объема. При приготовлении морозостойких добавок своими руками используют также аммиачную воду, количество которой в растворе зависит от температурных показателей. Когда же используется антифриз, руководствуются специальными таблицами расчетов для различных работ и показаний градусника. Но специалисты рекомендуют покупать только этот тип примесей.

Раствор станет более пластичным, если в нем будет мочевина. Аммиачную воду в смесь доливают, беря во внимание температуру внешней среды.

Правила добавления в раствор

Противоморозные добавки присоединяют вместе с водой к песку, цементу и пластификатору. Использовать такие примеси можно только при минусовой температуре от 15 до 25 градусов. Масса добавок в смеси занимает 0,02% от количества цемента. При температуре ниже ожидаемой, добавляют на 0,05% добавки больше с каждым градусом. А также надо не забывать об утеплении конструкции на протяжении двух суток. Важно помнить о мерах предосторожности в ходе работы: использовать перчатки, предотвращать попадания раствора в глаза и на кожу, не выливать в канализацию, водоем и почву.

 

Древнеримский бетон со временем становится прочнее

Оставьте современные бетонные конструкции в океане, и через несколько десятилетий они потребуют замены или, по крайней мере, серьезного ремонта. Между тем, древнеримский бетон по-прежнему остается прочным спустя тысячи лет, и не только устойчив к повреждениям, но и соленая вода фактически делает его прочнее. Рентгеновские исследования обнаружили ключ к невероятной долговечности смеси, что может помочь улучшить современные рецепты.

В последние годы мы электрифицировали бетон, чтобы он растапливал снег, сделали его более огнестойким, добавили бактерии, которые заставляют его самостоятельно залечивать любые образующиеся трещины, и нашли способы «запрограммировать» его, чтобы он стал прочнее.Но кажется, что римляне намного опередили свое время, разработав превосходный метод изготовления бетона, который выдержал испытание временем.

Хотя полный рецепт был утерян на протяжении тысячелетий, исследования образцов показали, что основными ингредиентами являются вулканический пепел, известь и морская вода. Но настоящее волшебство, кажется, происходит, когда эти ингредиенты взаимодействуют с окружающей средой, в частности с соленой водой, непрерывно стучащей по поверхности.

Исследователи из лаборатории Беркли и Университета штата Юта взяли образцы древнего бетона из построек гавани 2000-летней давности в Орбетелло, Италия, и изучили их в рентгеновском исследовательском центре Advanced Light Source (ALS) лаборатории Беркли, чтобы попробовать. чтобы найти ключи к его долговечности.

«В ALS мы составляем карту микроструктуры минерального цемента», — говорит Мари Джексон, ведущий исследователь исследования. «Мы можем идентифицировать различные минералы и интригующие сложные последовательности кристаллизации в микронном масштабе».

Команда обнаружила, что когда морская вода просачивается в бетон, она растворяет известь внутри. Обычно такой вид коррозии разрушает современный бетон за несколько лет, но на самом деле он укрепляет римский материал, позволяя кристаллам алтоберморита и филлипсита расти, закупоривая отверстия.

Микроскопическое изображение смеси вулканического пепла, извести и морской воды, в результате которого выросли кристаллы аль-тоберморита

Мари Джексон

«Мы смотрим на систему, которая противоречит всему, что нежелательно в бетоне на цементной основе», — говорит Джексон. «Мы смотрим на систему, которая успешно работает при открытом химическом обмене с морской водой».

Возрождение этой давно утерянной гениальной техники, безусловно, пригодилось бы сегодня, но точная формула все еще неизвестна.Исследователи экспериментируют с различными комбинациями морской воды и вулканической породы, чтобы попытаться раскрыть их секреты, которые могут быть полезны для строительства более долговечных морских дамб, дамб и пирсов.

Исследование было опубликовано в журнале American Mineralogist , и исследователи описывают свою работу в видео ниже.

Источники: Лаборатория Беркли, Университет штата Юта

Как морская вода укрепляет римский бетон

повреждений бетонных дорог от соли перевешивают его преимущества

Зима в более холодных климатических условиях, таких как Канада, Аляска и Верхний Средний Запад, влечет за собой опасные и непредсказуемые условия вождения, когда снег и лед делают дороги небезопасными.На протяжении более 70 лет решением этой проблемы было покрытие дорог хлоридом натрия, также известным как дорожная соль, или белая соль. Соль повышает температуру замерзания снега или льда, заставляя эти вещества таять при более низких температурах или в первую очередь предотвращая образование льда. Благодаря использованию хлорида натрия или других антиобледенителей безопасность дорожного движения значительно повышается.

Однако проблема использования соли для удаления льда с дорог заключается в том, что хлорид натрия разрушает бетонные дороги.Там, где соль тает снег, образуется слякоть с соленой водой, которая может проникнуть в бетон. Если эта жидкость попадет в бетон и снова замерзнет, ​​она может разрушить бетон, образуя трещины. Кроме того, хлорид в соли вызывает коррозию. Проникая в пористый бетон, этот хлорид может достигать металлических арматур внутри конструкции, разъедая их и вызывая долговременные повреждения.

Источник фото: http://www.kissner.com/category/ice-melt/

Воздействие хлорида натрия на бетонные дороги — не единственное, что вызывает беспокойство по поводу его использования.Образовавшаяся соляная слякоть часто смешивается с почвой и грунтовыми водами, загрязняя их. По этой причине несколько групп ищут более экологически безопасные альтернативы дорожной соли. Предлагаемые альтернативы включают другие хлориды, такие как хлорид магния, хлорид кальция и хлорид калия, а также более неожиданные решения, такие как свекольный сок. Некоторые из самых популярных альтернатив включают:

• Коврики для таяния снега: Эти маты предназначены для обогрева заснеженных или обледенелых участков с помощью нагревательных змеевиков.Они требуют наличия активного источника энергии, но не загрязняют окружающую среду и могут использоваться повторно.
• Свекольный сок: Молекулы сахара в свекольном соке оказывают такое же действие на нарушение образования кристаллов льда, как и соль в дорожной соли. Многие общины воспользовались этим свойством, смешав дорожную соль и свекольный сок, чтобы резко сократить количество соли, необходимой для удаления льда с дорог.
• Мочевина: обычно используется в качестве удобрения, эта жидкость уступает только соли как одно из самых популярных антиобледенителей.Однако, хотя мочевина менее агрессивна, чем каменная соль, она опасна для растений и водоемов из-за высокого содержания азота.
• Песок, зола, измельченный кофе, наполнитель для кошачьих туалетов и многое другое: дополнительное сцепление снижает опасность поскользнуться и упасть на лед. Хотя эти решения не тают снег и лед, они обеспечивают лучшее сцепление с дорогой. Тем не менее, большинство этих методов оставляют довольно много беспорядка, который нужно убрать.

Хотя было доказано, что многие из этих решений лучше подходят для окружающей среды, а также для инфраструктуры, переход на альтернативные решения идет медленно.Проблема связана с прикрепленными ценниками: многие из этих альтернатив на первый взгляд кажутся более дорогими. Тем не менее, это без учета затрат на устранение долгосрочного ущерба, нанесенного инфраструктуре, а также затрат на устранение экологического ущерба, нанесенного дорожной солью.

Поскольку мы стремимся создать более экологичное будущее, дорожная соль — это одна из областей, где уже доступны более чистые альтернативы. Переход на эти экологически безопасные альтернативы будет приобретать все большее значение в таких местах, как Канада, где вводятся стандарты, направленные на ограничение ежегодного использования дорожной соли.

Источники

* Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован в ноябре 2016 года и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

【решено】 Как правильно писать цемент — How.co

Что значит зацементированный?

1: объединить или укрепить с помощью или как если бы с помощью цемента Галька была зацементирована вместе глиной. закрепил за свою роль лидера в команде — Т. В. Смита. 2: перекрыть бетоном цементированный пол подвала.непереходный глагол. : стать зацементированным .

Цемент — это английское слово?

цемент сущ [U] (КЛЕЙ)

— вещество, которое склеивает детали: стоматологи используют цемент для фиксации коронок и мостовидных протезов.

В чем разница между цементом и бетоном?

В чем разница между цементом и бетоном ? Хотя термины «цемент » и «бетон » часто используются как синонимы, цемент фактически является ингредиентом бетона . Бетон представляет собой смесь заполнителей и пасты. Цемент составляет от 10 до 15 процентов бетонной смеси по объему.

Можно ли использовать чистый цемент?

Почему или почему нет? № чистый цемент не прочнее бетона, так как цемент — это только вяжущие материалы, которые связывают заполнитель и песок с помощью воды. Если только цемент используется , он будет давать усадку и не будет иметь прочности на сжатие, которой известен бетон. Чистый цемент фактически является составной частью бетона.

Цемент тверже бетона?

Цемент прочнее бетона ? Цемент не на прочнее бетона . Фактически, сам по себе цемент склонен к разрушению. Однако в сочетании с заполнителями и водой и позволяя затвердеть , цемент — теперь бетон — необычайно прочен.

Можно ли смешивать цемент только с водой?

Цемент, смешанный с водой , только создает раствор, который можно использовать для ремонта любых повреждений бетонных конструкций.Этот раствор на основе цемента смесь также используется в ситуациях, когда обычный бетон не работает, например, при подводном бетонировании. Бетон используется во всем мире, потому что он прочный, экономичный и универсальный.

Какой цемент самый прочный?

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) — это цементный бетонный материал, который имеет минимальную указанную прочность на сжатие 17 000 фунтов на квадратный дюйм (120 МПа) с указанными требованиями к прочности, пластичности при растяжении и ударной вязкости; волокна обычно включаются в смесь для достижения заданных требований

Является ли чистый цемент водонепроницаемым?

С помощью Cementmix любой вид цемента , строительного раствора или бетона можно сделать гидроизоляцией, сделать водоотталкивающими и остановить отсыревание.Сохраняется паропроницаемость, что важно для хорошего управления климатом и влажностью в зданиях.

Что добавить в цемент, чтобы сделать его водонепроницаемым?

Integral Гидроизоляция бетона Системы могут быть уплотнителями, водоотталкивающими добавками или кристаллическими добавками. Уплотнители вступают в реакцию с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации, создавая еще один побочный продукт, который увеличивает плотность бетона и замедляет миграцию воды.

Делает ли цемент водонепроницаемым добавление соли?

Соль наносит не повреждение бетон , но воздействие банка соли . Соль действует. снижает температуру замерзания воды, притягивает влагу и увеличивает давление замерзшей воды.

Что будет, если добавить соль в цемент?

* Соль является слабой кислотой и снижает pH до в бетоне . Кислая реакция воздействует на бетонную пасту и заполнитель, ослабляя структуру и прочность бетона . Это также увеличивает размер пор до , позволяя добавлять воду и химикаты в бетон , что может усугубить повреждение цикла замораживания / оттаивания.

Соль повреждает цемент?

Ответ — да, соль наносит косвенно ущерб вашим бетонным проездам, внутренним дворикам и тротуарам. Неровности и выбоины возникают не просто из-за регулярного износа — соль со временем повреждает бетон , вызывая коррозию под поверхностью, что приводит к обесцвечиванию, трещинам и крошению бетона .

Что добавить в цемент, чтобы он стал прочнее?

Вы можете добавить еще портлендского цемента к бетону в мешках, чтобы сделать его более прочным .Также можно добавить гашеную известь . Чтобы сделать самым прочным бетоном , песок должен быть получен из вулканической лавы с высоким содержанием кремнезема.

Могу ли я сделать бетон только из песка и цемента?

Вы не можете сделать бетон только с песком и цементом , потому что для этого требуется крупный заполнитель, такой как гравий. Каменный компонент является наиболее важным, поскольку именно он придает ему долговечность и прочность. Когда смешивает просто песок , цемент и воду, вы получаете материал, более близкий к строительному раствору.

Какое самое прочное соотношение бетонной смеси?

Прочная бетонная смесь будет примерно 1: 3: 5 ( Цемент, , песок, крупный гравий). В этом случае и песок, и гравий являются заполнителем.

Почему песок смешан с цементом?

Хотя вода облегчает заливку цемента и помогает ему затвердеть, цемент и вода сами по себе не очень хорошо держатся. Добавление песка делает цемент более связующим. Цемент, смешанный с водой и песком. становится строительным раствором, пастой, используемой для скрепления кирпичей.

Как называется песок и цемент?

В простейшем виде бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей ( песок, и горная порода). Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких (, песок, ) и крупных заполнителей (горные породы) и связывает их вместе в скалистую массу, известную как бетон .

Что такое чистый цемент?

Чистый цемент — это термин, присвоенный цементу , который не смешался с гравием, песком или камнем. В порошкообразном виде он выпускается в больших серых пакетиках. При добавлении в воду он превратится в вязкую серую смесь, которую становится труднее смешивать, чем больше вы ее переворачиваете.

Защита бетона от повреждений зимой

Как предотвратить повреждение бетона зимой солью против обледенения

Поставщики бетона предлагают советы, которые помогут сохранить бетон в хорошем состоянии зимой

Зима здесь, а зимняя погода означает, что на дорогах и подъездных дорогах вываливается много соли.Эта соль может повредить бетон, особенно если он новый. Если ваш бетон не смешан, не установлен, не герметизирован или не отвержден должным образом, он может стать слабее и более подверженным повреждениям зимой из-за отрицательных температур и противообледенительных солей. Проще говоря, никогда не было так важно инвестировать в герметик для бетона и другие защитные продукты!

Противообледенительные соли усиливают воздействие цикла замораживания-оттаивания на бетон, делая бетон более склонным к растрескиванию. А весной бетон с трещинами означает, что вам придется потратить больше денег на ремонт или замену бетона.

Итак, лучшее, что вы можете сделать, чтобы защитить свой бетон и свои инвестиции в суровую зиму — и сэкономить деньги весной, — это убедиться, что у вас есть качественный бетон от надежных и опытных поставщиков бетона, и понимать эти причины зимнего ущерба и то, как вы может предотвратить это.

Как соль против обледенения повреждает бетон

Бетон похож на жесткую губку, впитывающую воду. А если к льду и снегу добавить каменную соль, то получится слякоть с соленой водой. По мере таяния слякоти бетон впитывает воду.

Хотя в теплый летний день такое водопоглощение нормально, зимой температура опускается ниже нуля, в результате чего поглощенная вода замерзает и образует кристаллы льда, которые расширяются и в конечном итоге разрушают бетон. Когда вода замерзает, она расширяется на девять процентов и может оказывать давление до 100 000 фунтов на квадратный дюйм (psi).

Бетон впитывает воду, а соль притягивает воду. Таким образом, соленая вода, поглощенная бетоном, приведет к тому, что бетон будет удерживать больше воды и, в конечном итоге, станет насыщенным водой.По мере того, как в бетоне замерзает все больше воды и увеличивается давление растущих кристаллов льда, ваш бетон будет становиться более поврежденным, и его поверхность может расколоться — отслоиться, отслоиться или выскочить.

Свежезалитый бетон наиболее подвержен этому повреждению, так как он все еще сильно насыщен водой. Если вы залили бетон поздней осенью, ему понадобится минимум 30 дней, чтобы просохнуть.

Единственный способ, которым молодой бетон может выдержать отрицательные температуры зимой, — это если ваши поставщики бетона добавили в смесь достаточно цемента, а этот цемент не был разбавлен водой.Цемент вызывает реакцию гидратации, которая выделяет тепло в бетоне, предотвращая его замерзание.

Герметизация бетона перед зимой

Чтобы предотвратить повреждение бетона зимой, нанесите герметик для бетона перед началом зимы. А если зима уже началась, и вы еще не заделали бетонную поверхность, следите за тем днем, когда бетон высохнет и не будет покрыт снегом и льдом, чтобы вы могли герметизировать его до наступления худших зимних периодов.

Герметик для бетона может предотвратить водопоглощение бетона зимой, предотвращая тем самым разрушительные эффекты цикла замораживания-оттаивания в сочетании с солями для защиты от обледенения.Герметики для бетона с проникающими водоотталкивающими добавками, такими как силаны и силоксаны, создают гидрофобный (водоотталкивающий) силиконовый барьер за счет химической реакции внутри бетона.

Эти водоотталкивающие герметики покрывают поры и капилляры бетона, которые обычно проницаемы для воды. В результате силиконовый барьер предотвращает водопоглощение на поверхности, но все же позволяет бетону дышать, позволяя воде испаряться из бетона.

Эти проникающие гидрофобизаторы также предотвращают абсорбцию хлоридов — солей — которые могут повредить бетон и вызвать коррозию стальной арматуры.А поскольку силаны и силоксаны покрывают поры и капилляры под поверхностью бетона, эти герметики не изменят внешний вид бетона, не уменьшат сопротивление скольжению бетона и не испытают такой же износ, как и другие герметики.

Как предотвратить повреждение бетона

Самый важный шаг, который вы можете предпринять для предотвращения повреждения бетона зимой, начинается задолго до того, как температура начнет падать. Инвестиции в высококачественный бетон, от смешивания до укладки, герметика и отверждения, того стоят.Поставщики бетона могут помочь вам найти правильную смесь для вашего бетонного проекта.

Вот несколько советов по обеспечению прочности вашего бетона и его способности без повреждений выдерживать многие зимы:

• Используйте бетон с минимальной прочностью на сжатие 4 000 фунтов на квадратный дюйм — чем прочнее, тем лучше выдерживать силу расширения воды.
• Используйте бетон с воздухововлекающими добавками, чтобы вода могла проникать в крошечные воздушные пустоты, снимая давление с пор и капилляров бетона, когда вода замерзает и расширяется.
• Не добавляйте воду в бетонную смесь на рабочем месте.
• Используйте герметик для бетона, чтобы предотвратить водопоглощение (но избегайте пенообразующих герметиков).
• Поручите опытным рабочим смешивать и заливать бетон для вас.
• Держите все дренажные крышки вокруг бетона свободными, чтобы дождевая и талая вода могла должным образом стекать в течение зимы, вместо того, чтобы скапливаться и оставаться на бетонных поверхностях.
• Не вспахивайте снег на бетоне с помощью металлического ножа — вместо этого используйте резиновое или виниловое лезвие с кромкой для уборки снега.
• Не используйте металлические лопаты, чтобы счищать снег с бетона, вместо этого используйте пластиковую лопату.
• При выветривании бетонной проезжей части используйте снегоочиститель с пластиковыми или виниловыми башмаками для защиты бетона.
• После того, как автомобиль припаркован, удалите излишки снега на колесах или выпавший снег из колесных арок, чтобы предотвратить попадание накопленных солей против обледенения на подъездную дорожку.
• Зимой на бетонной поверхности используйте песок вместо антиобледенительной соли.

В то время как высококачественный бетон подвергается меньшему риску повреждения из-за противообледенительной соли, использование песка по-прежнему является отличным вариантом. Песок обеспечивает сцепление с дорогой, но не тает лед, делая пешеходные дорожки и проезды более безопасными в зимних условиях на скользкой дороге.

Устранение повреждений весной

Последнее, что вы хотите видеть на своем бетонном патио, дорожке или подъездной дорожке, — это шелушащаяся, потрескавшаяся поверхность весной. Эта проблема слишком часто встречается у многих домовладельцев после особенно суровой зимы с сильными холодами и обилием снега и ледяных бурь.

В зависимости от степени повреждения вашего бетона существует несколько способов его ремонта весной. При поверхностных повреждениях, таких как сколы на поверхности, отслаивающийся, отслаивающийся материал можно удалить. А затем вы можете применить наложение.

Нанесение тонкого поперечного сечения на декоративный бетон позволяет просвечивать рисунок сквозь перекрытие. Штампованные накладки также помогают при ремонте штампованного бетона.

Заменить сильно поврежденный бетон

Но если повреждение слишком глубокое, чтобы его можно было отремонтировать с помощью наложения, например трещины под поверхностью, то вам необходимо удалить и заменить поврежденный бетон.Полная замена не идеальна, но дает вам возможность проявлять особую осторожность и правильно смешивать, заливать, отверждать и герметизировать качественный бетон, чтобы предотвратить будущие повреждения зимой.

При замене бетона помните приведенные выше советы, чтобы убедиться, что ваш бетон достаточно прочен, чтобы выдержать зимние повреждения. Поставщики бетона помогут выбрать прочную продукцию для вашего проекта. Следите за прочностью на сжатие и воздухововлекающими свойствами, чтобы выдерживать давление ледяной воды.

Поставщики бетона также обладают опытом и знаниями в области смешивания и заливки бетона, чтобы он был высокого качества. Применение водоотталкивающего герметика для бетона и отказ от солей, предотвращающих обледенение, дает вам душевное спокойствие. Будьте спокойны, зная, что зимы больше не будут приносить такие потери.

Если у вас есть бетонная подъездная дорожка, дорожка или патио, подготовьте бетон к зиме. И позаботьтесь о своем бетоне, чтобы он прослужил вам долгие годы (и зимы).

Что такое соляная отделка для бетона | Как создать солевую отделку

Что такое соляная бетонная отделка?

Бетон с соляной отделкой стал самым популярным в регионах с размораживанием и оттаиванием по всей стране.

За небольшую дополнительную плату вы можете добавить текстуру практически к любому хардскейпу. В связи с популярностью декоративного бетона и широким спектром доступных сегодня декоративных отделок, соляная отделка в настоящее время не используется.

Однако Лэнс Бойер, владелец торговой марки Concrete Systems, Окснард, Калифорния, говорит, что они иногда видят отделку, указанную на планах, добавляя, что она иногда указывается в областях между характерными панелями с использованием более дорогих декоративных покрытий.

Соляная отделка более декоративна, чем бетонная отделка метлой, что часто является альтернативой.

Ландшафтные архитекторы, которым нужен бетон, чтобы он выглядел как бетон, по этой причине обычно выбирают соляную отделку.

Также прочтите: Что такое длина развертки | Что такое длина развертки стержней

Отделка для бетона с каменной солью

Процедура установки

Для укладки бетона с соляной отделкой не требуется дополнительных материалов или оборудования — каменной соли и ролика, прижимающего ее к поверхности свежего бетона.

Иногда установка также включает цветной бетон с интегрированными или сухими цветными отвердителями. Как и в случае с большинством декоративных отделок, время установки имеет решающее значение.

Есть небольшая разница в отделке и укладке бетона при подготовке к соляной отделке. Во время операции поплавка следует позаботиться о том, чтобы удалить линии, образованные поплавком.

Финишеры часто обрабатывают плиту с помощью Fresnos или ручных мастерков, чтобы получить гладкую поверхность и лучше зафиксировать отпечаток соли.Обязательно заканчивайте сразу после того, как с поверхности исчезнет водяной блеск.

Для достижения наилучших результатов рабочие должны рассыпать соль, когда бетон только начинает фазу начального схватывания. Жесткость бетона должна быть такой же, как при штамповке текстур или узоров.

Если вы прижимаете палец к поверхности с умеренным давлением, он должен проникнуть не более чем на 1/4 дюйма.

Некоторые отделочники также измеряют время, слегка нажимая на поверхность, чтобы увидеть, не прилипла ли бетонная паста или краска к их пальцу, — и это происходит, когда на их пальце нет остатков.Каменная соль, оцененная как «грубая» или «очень крупная», была бы наиболее популярными размерами для использования.

Поскольку он разносится вручную аналогично разбрасыванию отвердителей красителей методом сухого встряхивания, от рабочего требуются навыки для равномерного распределения.

Также важно иметь хороший доступ к рабочей зоне, поэтому вещание ограничено 15 или 20 линейными футами.

Также прочтите: IS 516: 1959 Самый важный момент (Метод испытаний на прочность бетона)

Как создать солевую отделку.

Как следует из названия, соленый финиш традиционно достигается с помощью той же крупной каменной соли, которая продается для использования в смягчителях воды или в качестве антиобледенителя зимой.

Бетонщики рассыпают частицы соли по влажному бетону, а затем прижимают зерна к поверхности с помощью валика или терки.

После схватывания бетона (время окончательного схватывания бетона) они смывают соль, открывая пятнистый узор из мелких углублений, оставленных смещенными частицами соли.

Хотя соль относительно быстро и легко освоить, существуют новые методы, которые могут ускорить процедуру полного отказа от соли.

Соляная отделка более обычна в более теплых южных и западных регионах страны. Причина в том, что в местах, подверженных морозам, вода будет скапливаться из вмятин и замерзать, что может привести к растрескиванию.

Но если вам нравится внешний вид и использование высококачественного бетона, защищенного гидроизоляционным герметиком, соляная отделка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать любые климатические условия.

Также прочтите: Что такое контракт на строительство | Типы инженерных контрактов | Договор процентной ставки

Творческие способы использования солевого покрытия.

Соляные покрытия привлекательны сами по себе, но особенно хороши в сочетании с цветным бетоном и другими декоративными покрытиями.

Некоторые подрядчики, специализирующиеся на штампованном бетоне, используют соляную отделку как интересный контраст с узорами из кирпича и камня.

Ландшафтные дизайнеры уже давно используют соляную отделку для создания деревенских садовых дорожек, имитирующих натуральный камень. И эта отделка по-прежнему пользуется большой популярностью у подрядчиков бассейнов из-за присущей ей нескользящей текстуры.

Другие творческие способы использования солевого покрытия Бетон:

• В качестве декоративной кромки для затертого бетона или бетона с текстурой метлы
• В больших панелях, окаймленных полосами из гладкого бетона
• Для добавления текстуры на перекрытия из цветного бетона
• Панели квадратной или ромбовидной формы, разделенные надрезанными или пропиленными стыками

Краткая записка

Бетон с соленой отделкой

Соляная отделка — простой и недорогой способ украсить то, что в противном случае было бы простым бетонным покрытием .Это достигается путем вдавливания крупной каменной соли в поверхность свежего бетона , позволяя бетону застыть, а затем смывания соли струей воды.

Соль на бетоне

Ответ — да, соль косвенно повреждает ваши бетонные проезды, террасы и тротуары. Неровности и выбоины появляются не просто из-за регулярного износа — соль со временем повреждает бетон , вызывая коррозию под поверхностью, что приводит к обесцвечиванию, образованию трещин и крошению бетона .

Соляной бетон

Соль Повреждение бетона в основном происходит из-за химических веществ, вступающих в реакцию с поверхностью дороги или тротуара. При более низких температурах эта дополнительная вода добавляет дополнительный лед к бетону при повторном замораживании, что добавляет гидравлическое давление к бетону . Тем не менее, бетон хорошего качества более устойчив к повреждению солью .

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Рецепт бетона, способного противостоять разложению дорожной соли | Сейчас

Одна из причин износа дороги — химическая реакция, вызванная антиобледенительной солью.Исследователи Drexel разработали новый рецепт бетона с использованием переработанных материалов, которые отличаются прочностью и не вступают в реакцию с солью.

Дорожная соль, которую каждую зиму добавляют в больших количествах, чтобы защитить их ото льда и сохранить безопасные условия вождения, медленно разрушает бетон, из которого они сделаны. Инженерам уже давно известно, что соль хлорида кальция, обычно используемая в качестве антиобледенителя, вступает в реакцию с гидроксидом кальция в бетоне с образованием побочного химического продукта, вызывающего крошку дорог.Инженер-строитель из Университета Дрекселя работает над новым рецептом бетона, используя отходы печей, которые могут противостоять силам химической эрозии.

Только в Пенсильвании каждую зиму используется более 900 000 тонн противообледенительной соли. В то время как зимы на северо-востоке заставляют департаменты транспорта содержать дороги в чистоте, а очистка от льда является эффективной частью этого процесса, это также способствует тому, что тысячи миль дорог нуждаются в ремонте и ремонте каждый год.

Хлорид кальция, распространенное химическое вещество, используемое для предотвращения образования льда на дорогах, может вступать в реакцию с химическими веществами в бетоне, разрушая дорожное покрытие.

Ягхоб Фарнам, доктор философии , доцент инженерного колледжа Дрекселя и директор Группы исследований перспективных и устойчивых инфраструктурных материалов, ищет решение этой проблемы в рецепте бетона.Фарнам разработал метод использования летучей золы, шлака и микрокремнезема — остатков угольных печей и процесса плавки — в новой бетонной смеси, которая является более прочной, поскольку не вступает в реакцию с дорожной солью. Недавно он опубликовал свои выводы в журнале Cement and Concrete Composites .

«Многие отделы транспорта сократили количество хлорида кальция, которое они используют для таяния льда и снега, хотя он очень эффективен при этом, потому что он также оказался очень разрушительным», — сказал Фарнам.«Это исследование доказывает, что, используя альтернативные вяжущие материалы для изготовления бетона, они могут избежать разрушительной химической реакции и продолжать использовать хлорид кальция».

В Лаборатории материалов для передовой и устойчивой инфраструктуры Farnam исследователи протестировали бетон, изготовленный из переработанных материалов, таких как летучая зола, шлак и микрокремнезем.

Цель работы Фарнэма — произвести такую ​​же прочную бетонную смесь, как те, которые используются в настоящее время для строительства дорог, которые содержат меньше гидроксида кальция — ингредиента, который вступает в реакцию с дорожной солью с образованием соединения, называемого оксихлоридом кальция.Это химическое вещество имеет тенденцию расширяться при образовании, и когда эта реакция происходит в порах цемента, это может вызвать разрушение и растрескивание. Исследования Фарнэма привели его к выводу, что эти «дополнительные цементные материалы» могут быть заменены в смеси с лучшим результатом, когда они вступают в контакт с солью против обледенения хлорида кальция.

«Существует большой толчок к использованию этих побочных продуктов электроэнергетики, потому что они занимают много места, а некоторые из них могут быть вредными для окружающей среды», — сказал Фарнам.«Мы полагали, что части побочных продуктов, таких как летучая зола, шлак и микрокремнезем, могут быть использованы для изготовления долговечного и более дешевого бетона, поскольку в нем используются переработанные материалы».

Чтобы проверить его теорию, лаборатория Фармана создала образцы цемента, используя разное количество летучей золы, микрокремнезема и шлака, и сравнила их с образцами «обычного портландцемента» — наиболее распространенного типа, используемого на дорогах. Его результаты подтвердили его гипотезу, а именно, что образцы, содержащие больше материалов-заменителей цемента, не производили столько оксихлорида кальция.

Исследование обычных образцов портландцемента с помощью акустической эмиссии, рентгеновских лучей и микроскопии выявило повреждение уже через восемь дней воздействия из-за образования оксихлорида кальция, в то время как образцы с надлежащим количеством летучей золы, микрокремнезема и шлака не обнаружили. показать повреждения в период тестирования.

Хотя противообледенительная соль может обеспечить проходимость дорог зимой, их активные химические ингредиенты также имеют нежелательный побочный эффект, вступая в реакцию с бетоном, вызывая деградацию дороги.

Исследование также показало, что более высокие концентрации хлорида кальция производят больше оксихлорида кальция, когда он вступает в реакцию с бетоном. Таким образом, теоретически использование более низких концентраций хлорида кальция на дорогах может помочь продлить их жизнь, но также сделает его менее эффективным в качестве средства для борьбы с обледенением.

«Еще одна проблема заключается в том, что оксихлорид кальция может образовываться, даже если бетон не подвергается циклу замораживания-оттаивания. Это химическая реакция, которая может происходить при комнатной температуре, поэтому она может происходить, когда дороги предварительно засыпаны солью, даже если не образуется лед.И поскольку соли остаются на поверхности после снежной бури, реакция будет продолжать ухудшать качество дороги, поэтому жизненно важно минимизировать эту реакцию, чтобы сохранить инфраструктуру », — сказал Фарнэм.

Лаборатория

Фарнам продолжит поиск способов улучшения материалов, которые мы используем в нашей инфраструктуре. В настоящее время они разрабатывают метод создания защитного слоя на поверхности бетона с помощью бактерий, которые могут предотвратить образование оксихлорида кальция.

Ускорение бетона — Peters Chemical Company

Хлорид кальция в портландцементном бетоне

По-прежнему самый эффективный ускоритель бетона

Введение

Прокрутите вниз, чтобы ознакомиться с инструкциями по использованию хлорида кальция в портландцементном бетоне.Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт www.peterschemical.com или свяжитесь с группой по работе с клиентами Peters Chemical Company по телефону 1-973-427-8844.

Артикул:

1. «Влияние хлорида кальция на портландцементы и бетоны». Пол Рапп, Протоколы, Четырнадцатое ежегодное собрание, Совет по исследованиям автомобильных дорог, (1934)
2. «Измерение скорости твердения бетона с помощью вытяжных штифтов». Т. Келли и Д. Брайант, Труды, ASTM, Том 57, (1957)

Давно известно, что отверждение бетона в холодную погоду может привести к получению некачественного продукта с некачественными свойствами.Отверждение также занимает гораздо больше времени, увеличивая затраты на работу и увеличивая время до использования бетонной поверхности. Хотя существует много типов ускорителей, хлорид кальция по-прежнему остается одним из наиболее предпочтительных. Ни один другой ускоритель не использовался так успешно так долго.

Зачем нужен хлорид кальция?

Хлорид кальция (CaCl2) обладает способностью ускорять гидратацию цемента и сокращать время схватывания на две трети. Исследования показали, что добавка 2% имеет такую ​​же прочность при отверждении при 50 ° F, как и обычный бетон при 70 ° F.Время схватывания ниже 50 ° F будет больше, но скорость ускоренного отверждения все равно будет выше, чем у обычного бетона.
Помимо важного вклада в защиту бетона от холода и раннюю прочность бетона, хлорид кальция имеет и другие преимущества:

• Улучшает удобоукладываемость… независимо от состава смеси, при использовании хлорида кальция для получения заданной осадки требуется меньше воды.
• Повышает прочность бетона с воздухововлекающими добавками… хлорид кальция компенсирует снижение прочности бетоном с более высоким коэффициентом цементации.
• Уменьшает кровотечение … это происходит из-за раннего придания жесткости, вызванного ускорением, и позволяет раньше окончательную чистовую обработку.

Сочетание этих преимуществ позволяет быстрее производить бетон более высокого качества. Ускорение бетона с помощью хлорида кальция значительно облегчает выполнение работ как можно быстрее и экономичнее.

Рекомендации по использованию хлорида кальция в бетоне

Таблица 1. Нормы расхода на кубический ярд бетона

Продукт	Смесь из 5 мешков 470 фунтов.		Смесь из 6 мешков 564 фунта.		Смесь из 7 мешков 658 фунтов.
	1%	2%	1%	2%	1%	2%
LIQUIDOW ™ 32%	1,0 гал.	2,1 гал.	1,2 галлона.	2,5 гал.	1,4 гал.	2,9 галлона.
DOWFLAKE ™ 77-80%	4,7 галлона.	9,4 галлона.	5,6 галлона.	11.3 галлона.	6,6 галлона.	13,2 галлона.
PELADOW ™ 90%	4,0 галлона.	8,0 гал.	4,8 галлона.	9,7 галлона.	5,6 галлона.	11,3 галлона.

Решения для макияжа

Хлорид кальция легко растворяется в холодной воде при постоянном перемешивании. Всегда добавляйте в воду хлорид кальция; не добавляйте воду к хлориду кальция. Никогда не используйте горячую или теплую воду для растворения хлорида кальция.При растворении выделяется тепло. Избегайте разбрызгивания горячего раствора. Перед использованием дайте раствору остыть.

Таблицу 2 можно использовать в качестве руководства при приготовлении растворов хлорида кальция из растворения твердых продуктов в воде. Просто умножьте количество в таблице на желаемое количество галлонов, а затем разделите на 100.

Таблица 2. Примеры рецептов приготовления раствора — партии по 100 галлонов

Продукт	29% раствор		32% раствор		35% раствор
	твердых	вода	твердых	вода	твердых	вода
DOWFLAKE ™ Xtra 83-87%	366 фунтов.	85 гал.	415 фунтов.	82 гал.	465 фунтов.	80 гал.
БЕЗВОДНЫЙ 94-97%	331 фунт.	89 гал.	375 фунтов.	87 гал.	421 фунт.	85 гал.

Меры предосторожности при утилизации

Разумное обращение, осторожность и чистота, а также использование защитных очков должны быть достаточными для предотвращения контакта при работе с хлоридом кальция.При растворении твердого хлорида кальция или работе с жидкими растворами надевайте непроницаемую защитную одежду, такую ​​как резиновые перчатки, резиновые сапоги, фартук и защитные очки. Избегайте любого контакта с кожаными изделиями. Если хлорид кальция попал на кожу, тщательно промойте водой. Промыть загрязненные глаза проточной водой в течение 15 минут. Немедленно обратитесь к врачу при появлении раздражения или жжения. Перед повторным использованием выстирайте загрязненную одежду.

При очистке оборудования промойте большим количеством воды, избегая попадания воды в питьевые принадлежности, растения или кустарники.Добавление воды к хлориду кальция может в достаточной мере снизить его концентрацию до допустимых пределов для поверхностного удаления, разрешенных федеральными, государственными и местными нормативными актами.

Источники дополнительной информации

Американский институт бетона; тел: 248-848-3700; www.aci-int.org
Ассоциация портландцемента; тел: 847-966-6200; www.cement.org
Национальная ассоциация товарных бетонных смесей; тел: 301-587-1400; www.nrmca.org

• Хлорид кальция, используемый в качестве добавки к бетону, должен соответствовать требованиям ASTM D98.
• Количество используемого хлорида кальция не должно превышать 2% (таблица 1) и предпочтительно должно добавляться в виде раствора к заполнителям в барабане смесителя или как часть воды для смешивания, уменьшая общее количество воды для смешивания, требуемое на количество используемого раствора.
• При использовании готового смешанного бетона, хлорид кальция следует добавлять на производственной площадке, если бетон должен быть выгружен в течение одного часа после начала смешивания. В противном случае его следует добавить на стройплощадке, перемешивая не менее трех минут или 30 оборотов миксера, в зависимости от того, что дольше.
• Если используется сухой хлорид кальция, его следует добавлять без комков к заполнителям в барабане смесителя во время смешивания или в смешанный бетон непосредственно перед разгрузкой.
• Концентрированный хлорид кальция не должен вступать в прямой контакт с сухим цементом, так как это может вызвать мгновенное схватывание.
• Для достижения наилучших результатов нормы внесения хлорида кальция должны изменяться в зависимости от температуры следующим образом (см. Таблицу 1):
  1. > 90 ° F — не более 1%
  2. От 70 ° F до 90 ° F — от 1,0 до 1.5%
  3. <70 ° F - до 2%
  4. Никогда не превышайте 4% из-за вероятности срабатывания вспышки
• Хлорид кальция классифицируется как ускоряющая химическая добавка типа C для бетона в соответствии с ASTM C494. Специфические эффекты, вызываемые химическими добавками, могут варьироваться в зависимости от свойств других ингредиентов в бетоне.
• Если влияние примеси хлорида кальция на коррозию металлов вызывает беспокойство, рекомендуется ознакомиться с последними отчетами следующих комитетов Американского института бетона для получения рекомендаций по использованию хлорида кальция в различных условиях воздействия.
  ACI 201, Долговечность бетона
  ACI 212, Добавки для бетона
  ACI 222, Коррозия металлов в бетоне
  ACI 306, Бетон для холодной погоды
  ACI 318, Строительные нормы и правила для конструкционного бетона

Уведомление: Не подразумевается свобода от каких-либо патентов, принадлежащих Продавцу или другим лицам. Поскольку условия использования и применимые законы могут отличаться от одного места к другому и могут меняться со временем, Заказчик несет ответственность за определение того, подходят ли продукты и информация в этом документе для использования Заказчиком, а также за обеспечение соответствия рабочего места Заказчика и методов утилизации.