Дрель из рулевой рейки: Сверлильный станок из рулевой рейки

Содержание

Сверлильный станок из рулевой рейки своими руками: чертежи

Сверлильные станки имеют применение в любой мастерской. У мастера имеется возможность собрать аппарат из рулевой рейки автомобиля собственными руками. С помощью станка удается сверлить металлические, деревянные и пластиковые изделия. Например, правильно собранный из рулевой рейки сверлильный станок  соответствует всем техническим параметрам агрегатов, выпущенных серийным производством.

Конструкция станка

Любой собственноручно сделанный сверлильный аппарат собирается из доступных средств. Аппарат включает в себя элементы:

  • станина;
  • рабочая головка;
  • амортизатор, позволяющий головке возвращаться в первоначальное положение;
  • блок питания;
  • направляющая, по которой движется рамка;
  • патроны;
  • рукоятки, передающие крутящий момент;
  • втулки;
  • тиски;
  • держатель рабочей головки;
  • устройство, фиксирующее деталь на столе.

Станина выполняет функцию основания аппарата. Дополнительно ее роль в устройстве станка сводится к:

  • уравновешиванию всех элементов конструкции;
  • применению в качестве рабочего стола для работы с тисками;
  • фиксации на ней основной рамки, на которой крепится рабочая головка агрегата.

На рамке крепится не только головка аппарата, но и держатель с амортизатором. В качестве амортизатора часто используют пружинный механизм. При отсутствии пружинного механизма альтернативным вариантом станет рулевая рейка, являющаяся неотъемлемым компонентом всех отечественных автомобилей. Если она взята из автомобиля, то есть ряд преимуществ относительно пружинного амортизатора:

  • обеспечивает стабильную работу подъемного устройства;
  • способствует плавному ходу рабочей головки и рамки.

Держателем к основной рамке крепится электрический двигатель станка. К двигателю подбирается зажимной патрон. Для него в обязательном порядке подбирается блок питания, если устройство не рассчитано для работы от сети в 220 В.

Двигатель станка

Тиски выполняют в агрегате роль зажимного устройства. Для них характерна надежность и универсальность применения.

Подборка элементов для будущего механизма

Первостепенное внимание уделяется выбору станины. Рекомендуется использовать для будущего механизма металлическую станину. Часто используют мобильную или снятую со старого агрегата станину в качестве основания для нового.

Рекомендуется заранее сделать свои заготовки. В станине просверливаются отверстия, в которых будут крепиться прижимные планки и тиски.

Особое внимание уделяется выбору реек. Они выполняются из швеллера или уголка. Чтобы изделие выдержало вибрации, рекомендуется подбирать швеллеры и уголки толщиной от 3 мм. Держатель тоже рекомендуется выбирать из стали.

Рабочий механизм самодельного сверлильного станка можно сделать усовершенствованным. Блок питания с двигателем в таких случаях заменяют дрелью или устройством, просверливающим бетон. Важно правильно закрепить дрель на станок. Она направляется перпендикулярно его основанию, крепясь за счет скоб.

Альтернативой является применение двигателя асинхронного типа, взятого от какого-нибудь электрического прибора. Мастеру потребуется приложить значительные свои усилия для сборки такого агрегата.

Этапы сборки аппарата

Сборка сверлильного станка из рулевой рейки начинается со стойки. Для нее берется профильная труба размером 150*150 мм. Процесс сборки в одни руки содержит этапы:

  1. изготовление станины с привариванием к ней ножек, чтобы конструкция надежно фиксировалась на верстаке;
  2. в станине просверливаются отверстия для крепления в них зажимных устройств;
  3. к станинному основанию приваривается заранее подготовленная стойка;
  4. стойку укрепляют в месте крепления ребрами жесткости;
  5. на стойке фиксируется автомобильная рейка, на которой монтируется вращательная рукоятка;
  6. в верхней реечной части делаются крепления для дрели;
  7. дрель соединяется с рулевой рейкой;
  8. регулируется угол наклона дрели и правильность ее положения относительно рабочего стола;
  9. происходит полная фиксация всего рабочего механизма, проверяется правильность и надежность крепления всех элементов;
  10. дотягиваются болты, подводятся провода;
  11. проводится проверка работы аппарата в тестовом режиме.

Особенности сборки механизма с асинхронным двигателем

Существует вариант изготовления агрегата с двигателем асинхронного типа. Указанный вариант сложнее, чем применение дрели. Приводной движок требует изготовления специальной площадки, на которой рулевая рейка крепится с другой стороны. От мастера потребуется изготовление дополнительной рамки, на которой будет фиксироваться станочный шпиндель.

Сложность конструкции в передаче вращения от движка к шпиндельному узлу, расположенному с обратной стороны рейки. Решает проблему использование ременной передачи, с помощью которой два шкива (один на шпиндельном узле, другой на валу движка) соединяются друг с другом. Для подобных аппаратов рекомендуется подбирать шпиндели заводского производства.

Агрегат с асинхронным движком имеет много открытых и незащищенных элементов, вращающихся в процессе его работы. Защитить руки мастера от повреждений и элементы конструкции от засорения позволяют специальные кожухи.

Видео по теме: Сверлильный станок из рулевой рейки

Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками.

Самым распространенным сверлильным станком можно считать, тот который выполнен из обыкновенной или электродрели. В таком станке дрель можно разместить как стационарно, так и сделать ее съемной. В первом случае кнопку включения можно перенести на сверлильный станок для большего удобства, во втором – дрель можно снимать и использовать как отдельный инструмент.

Компоненты для самодельного сверлильного станка:

  • Дрель;
  • Основание;
  • Стойка;
  • Крепление дрели;
  • Механизм подачи.
Сверлильный станок для домашней мастерской.

Основание (станину) для самодельного сверлильного станка можно сделать из твердого дерева, ДСП или мебельного щита, но лучше все же использовать швеллер, металлическую плиту или тавр. Для обеспечения устойчивости конструкции и получения хорошо результата станину необходимо делать массивной, чтобы она могла компенсировать вибрацию от сверления. Размер для деревянной сатины 600х600х30 мм, металлической – 500х500х15 мм. На основании станка должны присутствовать крепежные отверстия, что бы его можно было закреплять на верстаке.

Стойку для сверлильного станка можно сделать из бруса, круглой или квадратной стальной трубы. Также можно использовать старый каркас фотоувеличителя, старого школьного микроскопа или другого устройства подобной конфигурации имеющей большую массу и высокую прочность.

Дрель крепится при помощи хомутов или кронштейнов. Лучше использовать кронштейн с центральным отверстием, это позволить достичь более хороших результатов при сверлении.

Самодельный сверлильный станок своими руками.

Устройство механизма подачи дрели на станке.

При помощи этого механизма дрель может перемещаться вертикально вдоль стойки, она может быть:

  • Пружинной;
  • Шарнирной;
  • Схожей с винтовым домкратом.

В зависимости от выбранного механизма, нужно будет делать стойку.

На фото схемах и чертежах показаны основные типы конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется дрель.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка.С пружинно-рычажным механизмом.С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.Самодельный станок из дрели с шарнирным бес пружинным механизмом.Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса.Самодельный сверлильный станок из автомобильного домкрата и дрели.Каретка выполнена из мебельных направляющих.Мини-станок из списанного микроскопа.Основание и стойка из старого фотоувеличителя для самодельного сверлильного станка.Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие.

Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция по созданию дешевого сверлильного станка из дрели своими руками. Станина и стойка выполнены из дерева, механизмом служит мебельная направляющая.

Пошаговая видео инструкция по изготовления сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельный станок.

Пошаговая инструкция по изготовлению стальной стойки.

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.

Рулевая рейка от автомобиля является достаточно массивным устройством, поэтому станина под нее должна быть массивной и крепится к верстаку. Все соединения на таком станке выполняются с помощью сварки.

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.

Толщина основания должна быть около 5 мм, ее можно сварить из швеллеров. Стока на которую закрепляется рулевая рейка должна быть выше на 7 – 8 см. Крепится она через проушины рулевой колонки.

Так как такой самодельный станок становится массивным, блок управления им лучше вынести отдельно от дрели.

Видео сверлильного самодельного станка на основе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

  • Подготовка деталей;
  • Установка стойки на станину;
  • Сборка устройства перемещения;
  • Установка устройства на стойку;
  • Установка дрели.

Все места соединения должны быть надежно закреплены, желательно при помощи сварки. Если используются направляющие, то нужно сделать так чтобы не было поперечного люфта. Для большего удобства такой станок можно оснастить тисками для фиксации заготовки под сверление.

В магазинах можно найти и уже готовые под дрель стойки. При покупки стоит обращать внимания на размеры ее станины и вес. Зачастую недорогие конструкции подойдет только для сверления тонкой фанеры.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Общий чертеж сверлильного станка на основе двигателя.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.

Поз. Деталь Характеристика Описание
1 Станина Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2 Пятка Стальной круг, Ø 80  мм Может быть сварной
3 Основная стойка Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4 Пружина L = 100–120 мм
5 Втулка Стальной круг, Ø 45 мм
6 Стопорный винт М6 с пластиковой головкой
7 Ходовой винт Тr16х2, L = 200 мм От струбцины
8 Матричная гайка Тr16х2
9 Консоль привода Стальной лист, δ 5 мм
10 Кронштейн ходового винта Лист дюралюминия, δ 10 мм
11 Специальная гайка М12
12 Маховик ходового винта Пластик
13 Шайбы
14 Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15 Электродвигатель
16 Блок конденсаторов
17 Блок ведомых шкивов Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18 Ограничительный стержень возвратной пружины Винт М5 с пластмассовым грибком
19 Возвратная пружина шпинделя L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20 Разрезной хомут Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21 Шпиндельная головка см. ниже
22 Консоль шпиндельной головки Лист дюралюминия, δ 10 мм
23 Приводной ремень Профиль 0 Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24 Выключатель
25 Сетевой кабель с вилкой
26 Рычаг подачи инструмента Стальной лист, δ 4 мм
27 Съёмная рукоятка рычага Стальная труба, Ø 12 мм
28 Патрон Инструментальный патрон № 2
29 Винт М6 с шайбой

 

Консоль привода для самодельного сверлильного станка.Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов.Блок ведомых шкивов.Ограничительный стержень возвратной пружины.Разрезной хомут.Консоль шпиндельной головки.

Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз. Деталь Характеристика
1 Шпиндель Стальной круг Ø 12 мм
2 Ходовая втулка Стальная труба Ø 28х3 мм
3 Подшипник 2 шт. Радиальный подшипник качения № 1000900
4 Винт М6
5 Шайбы-прокладки Бронза
6 Рычаг Стальной лист δ 4 мм
7 Стопор ходовой втулки Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8 Гайка Низкая гайка М12
9 Стационарная втулка Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10 Подшипник Радиально упорный
11 Разрезное стопорное кольцо
12 Концевая переходная втулка Стальной круг Ø 20 мм

 

Шпиндель.Ходовая втулка.Стопор ходовой втулки.Стационарная втулка.Концевая переходная втулка.Сверлильная головка в собранном виде.Готовый самодельный сверлильный станок на основе двигателя от бытовой техники.

Подключение зависит от самого двигателя.

Простая электрическая схема  для заводского станка 2М112.

Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Для изготовления сверлильного станка для печати плат необходим привод маломощного устройства. В качестве рычага можно использовать механизм от резчика фотографий, паяльник. Подсветку места сверления можно сделать с помощью светодиодного фонарика. В общем этот станок богат на полет творческих мыслей.

Сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Простая электрическая схема управления электромотором на самодельном сверлильном станке для печати плат.

Видео по изготовлению миниатюрно сверлильного станка для печати плат радиолюбителя.

Как сделать самодельный сверлильный станок из дрели или рулевой рейки своими руками

0 мин. на прочтение

 Сегодня для работы с заготовками используются различные инструменты. В мастерской у человека, занимающегося работой с деревом, металлом, можно найти различные устройства, которые предназначены для сверления, выпиливания, выравнивания деталей.

 Но многие из таких приспособлений довольно дорогостоящие и покупать их для одно-, двухразового использования нерентабельно. В этом случае их можно собрать самостоятельно.

 Например, сделать сверлильный станок своими руками можно из обычной дрели. Это устройство, которое необходимо при сверлении деталей. Конструкция очень удобна и требует минимального участия человека в процессе.

 Все, что нужно — вовремя подставлять детали и регулировать их положение. Со всей основной работой станок справится сам. Это гораздо удобнее, чем работать вручную. Сама конструкция довольно простая, поэтому собрать её самостоятельно не составит труда.

Как сделать сверлильный станок из дрели своими руками

 Если вам нужно быстро собрать станок, не нужно покупать дорогостоящие материалы и инструменты. Сделать его можно из того, что есть в каждой мастерской. Вам понадобится:

  • основание;
  • механизм, который обеспечит вращение рабочего инструмента;
  • дрель;
  • вертикальная стойка.

 Стойку, к которой будет крепиться дрель, можно сделать из ДСП, а вот станина должна быть более тяжёлой и устойчивой, так как именно она защищает инструмент от сильных вибраций, которые могут сказаться на качестве работы.

 То, насколько точно и качественно вы сможете обрабатывать заготовки, зависит от корректного соединения основания и вертикальной стойки. При изготовлении колодки используйте металлические хомуты (нужны для прочной фиксации дрели).

 Если вы хотите избежать нежелательной вибрации, на месте соединения колодки и дрели установите прокладку из толстой резины. Следом необходимо установить такой механизм, который обеспечит движение дрели по вертикали. Есть много вариантов такого механизма, но в основном он состоит из рычага и пружины, которая крепится к стойке и к колодке с дрелью.

Как собрать сверлильный станок своими руками из рулевой рейки

  1. Осуществите монтаж станины в нужном положении.
  2. Расточите отверстия и пазы, которые будут использовать в качестве тисков.
  3. Установите основную рейку.
  4. Прикрепите к рейке рулевую и ручки.
  5. На верхней части рулевой устанавливается крепление для рабочего механизма.
  6. Монтаж и фиксация рабочего механизма.
  7. Тестирование системы.
  8. Преимущества рулевой рейки очевидны — она компактная, позволяет быстро поднимать и опускать закреплённый механизм, выдерживает большие нагрузки.

 Сделать самодельный сверлильный станок своими руками несложно. Для этого достаточно собрать все необходимые инструменты и следовать простой инструкции.

Девайс сверлильно-рулевой… с картинками и видео ходовых испытаний

leprikon_65

Доброго всем времени.
Вот стал обладателем сего девайса. Доволен как грязь!

Производитель: артель «Дурная голова рукам покоя не дает»
марка сего станка на фото

Цена: 1тыр, плюс-минус хвостик в пару соток.

alex-wolff

Что это за чудо агрегат, ни разу такой не видел. 😊

leprikon_65

Что это за чудо агрегат, ни разу такой не видел.
Саша, ни в жизнь не догадаешься из чего слеплен….
нафотал много, даже видео заснял…, но паузу выдержу (хотя самого аж распирает)! Чет у нас в Мастерской все ножи да ножи, а тут во какой неизвестный обществу «зверь»! Но скажу одно — охуепупительный агрегат (да простят меня за эмоции и не надо меня в ссылку отправлять, пожайлуста…)

——————
Павел

Lexa 1.0

Рулевая рейка?

Bighaker

Принцип его работы не очень понятен 😛 КАК оно опускается?

TEA737

leprikon_65
но паузу выдержу (хотя самого аж распирает)
Рулевая тяга?

Аге

Рулевая рейка от вазовского зубилосемейства. Отличный вариант, особенно если его противопоставлять китайскому г..ну, что сейчас в магазинах продается за 1,5-2 т.р.(имею ввиду стойки для дрелей).

alex-wolff

Я догадался. 😊 по маркеровке 2108, ну ты Паша и изобретатель. 😊

leprikon_65

Все!, терпежа больше нет! Говорить буду много и долго, так что крепитесь мужчины.

Рулевая рейка?
она родимая, от восьмерки! Но начну повествование попорядку.
Итак… давно меня мучало желание приобрести себе сверлильный станок (вон люди Бошей покупают))) — ну достало меня дрелью с руки сверлить отверстия под хвостовики, в больстерах и в ножнах. Но сколько не ходил по магазинам — ну нет старого советского качества в инстркменте за разумные деньги! диолды , Джеты — дрянь несусветная — люфты шпинделя как на море шторм — туды-сюды аж до 5мм на некоторых. и чем больше опускается шпиндель,тем больше люфт. ну и подача (вылет) шпинделя от 50 до 100мм. А ценник сами знаете какой!
Рассматривал вариант просто приспособы для дрели, но опять же люфты. да и расчитаны они на вес дрели не более 2-х кг.
И вот как то сидючи в мастерской, испивая кофий и куря сигарету, посетила меня шальная мысль относительно рулевой рейки в качестве основного узла для подачи дрели.
Сам восьмерку пять лет держал и что такое рулевая рейка знаю на ощупь. Ну раз мысль пришла ее надо реализовать. Изначально была раздобыта рулевая рейка от Субару, но не проканала — там гидравлика-напутано много, да и ход всего 120мм.
Озадачившись отечественной рейкой сходил в автомагазин — да имеются в наличии. но ценник не совсем гуманный (2700р). Поэтому просто поехал в чермет с вопросом «а нет ли у вас восьмерки или девятки в утиль? мне бы рейку рулевую» на что мне сказали — вот там сгоревшая девятка. иди копай снег и снимай. Полтора часа и рейка снята (правда был я как анчутка грязный и вонял паленой резиной, но с рейкой). Обошлась она мне в пачку чая и кило печенья. Вот такая она мне досталась

Доволен я был как кот, добравшийся до сметаны, плачевный вид меня не пугал — не из такого Г конфетку делали! Короче трое суток я ее отмачивал в авиационном керосине (каюсь — исползование служебного положения в корыстных целях), затем ревизия с заменой потрохов редуктора и опорной втулки, шкуринг, покраска и одежка в гофру (ремкомплект редуктора 100р., гофра с заглушкой 100р).
Вот что получилось

(на последних двух фото махочок собранный из шлицевой с рулевой колонки и рогатой пендюлины снятой со списанного фотоувеличителя)
Далее путем нехитрых расчетов был определен объем-размер необходимого металла на основание, несущую стойку и уголок-крепление дрели. Поездка в цех металлоконструкции, где за 300р в течении получаса мне нарубили металла листового и швеллера восьмерки. Вечер рукоблудства и основание для крепления рейки готово, зашкурено и покрашено. В мехцехе рудника отфрезеровали крепление для дрели, выточили конус в сверлильную машину, отцентровали и опотронили мою сверлильную машину. Опять вечер сварки (с угольником, уровнем и матюками на свою криволапость -сварщик я еще тот, так что пришлось звать приятеля, который все и сваривал мне — в отместку за то что я ему помогал из тримера лодочный мотор собирать), шкуровки и покраски. Вот что вышло

Сегодня смылся пораньше со службы и сразу в мастерскую — нетерпелось собрать и опробовать агрегат. Собрал, выставил, отрегулировал. Вот такой неизвестный науке «зверь» у менч вышел

Настоящий девайс опробован — ходовые испытания проведены, видео заснято
http://www.youtube.com/watch?v=gRamzP8kJts

В заключении хочу сказать: данный сверлильный станок, в таком исполнении как есть, открывает массу возможностей для апгрейда, например дополнить его фрезером и координатным столом (задумка как изладить стол по минимальной цене и гораздо более лучшего качестка чем продающиеся китайские координатные тиски уже есть и в жизнь я ее воплющу (или воплоть???), короже сделаю. Из данного станка можно сделать чашечный плоскошлифовальный станок (переделка не понадобится, просто надо будет дополнить кой чем)
Вот вроде и все. Конечно знающие люди укажут какие мои решения можно было решить более технологично и просто и я им буду за это признателен.
если кто-то захочет собрать такой станок. милости прошу. отвечу на все вопросы, хотя наверно из-за простоты и вопросов-то не будет. стаенок прост как три рубля и, на мой взгляд, надежен как восьмерка.

NikSamara

Вспомнился фильм «Хочу в тюрьму» — «оккуеть мочинна»(С)
Всё гениальное просто, НО! До этого же додуматься надо!!!
Здесь есть чем гордиться!!! Снимаю шляпу.
С уважением, Николай.

Max_CM

ГениальноООО!

Шалим

Блин, нууу Паша, нуууу голова!!!!!!!!!!!!!!)))))))))))))
Это пять однозначно!!!!!!!!!!!!!!!!!)))))))))))
Вот блин, голь на выдумки хитра))))
На таких людях Россия только и держится)))))

лесник 29

присоединяюсь к овациям)))
а как с люфтами?

arkuda

Павел……, ну блин!!!!!!!!!!

leprikon_65

а как с люфтами?
а нет люфтов! напротив редуктора специально поджимная гайка, которая поджимает рейку к шестерне редуктора. Кто ездил на восьмерках-девятках и их модификациях знают,- рейки неубиваемые, меняется пластиковая направляющая втулка раз в 50-70тыс. пробега, да рулевые наконечники. а в рейке и люфтить-то нечему…
Здесь есть чем гордиться!!! Снимаю шляпу.
Блин, нууу Паша, нуууу голова!
присоединяюсь к овациям)))
Павел……, ну блин!!!!!!!!!
Уважаемые, не смущайте меня. Все ваши похвалы равно и к вам относятся и ко всему сообществу Мастерской. правильно Игорь сказал
На таких людях Россия только и держится
и это сказано обо всех участниках Мастерской.
просто посмотрев на Тимофея Кострому (его станки), Саню Платяна (его фрезер), Никиту, Рамира, Чапая, Гриню и многих других, подумал , а чем я-то хуже, нафиг мне китайская дрянь, неужели сам не решу задачку? Вот решил, насколько правильно и хорошо судить вам, ну и время покажет (эксплуатация агрегата). Я ему еще апгред сделаю!


——————
Павел

Vik_Tor

Классно сработано.

vityuxa

Сам подумывал, о подобном (подумывал о реечном домкрате) после того как расхреначил стойку для дрели, попытка убрать люфты не привела ни к чему, и после загубленого очередного брусочка, приговор приведен в исполнение, остались тисочки. Спасибо бум пробовать!

DrWinter

Респект!

Kokur

А сколько мм ход сверла ?

SH-Andrey

Ай да Паша!
молодчина!
тоже надо идти ченить изобретать…

leprikon_65

А сколько мм ход сверла ?
210мм

——————
Павел

leprikon_65

Аге
Рулевая рейка от вазовского зубилосемейства. Отличный вариант, особенно если его противопоставлять китайскому г..ну, что сейчас в магазинах продается за 1,5-2 т.р.(имею ввиду стойки для дрелей).

И не только лучше стоек. Как уже писал выше, практически на всх сверлильных станках очень заметный люфт шпинделя, который не убирается. Можно его убрать, но тогда надо полностью перебирать станок,- а это надо? при том что за него заплачены деньги. у меня в мастерской стоит соседский сверлильный станок Диолд, просверлить что-то крупным сверлом можно, но мелочевку просто невозможно — сверло гуляет туда-сюда, сверлил ножны под прошив — весь изматерился — лицевой проход ровный вроде, зато изнаночные отверстия гуляют во все стороны. Конечно мой вариант не лучше старого советского сверлильника, но где же его взять?, либо в чермет по сдавали, либо по гаражам растащили.
Для ножеделия думаю мой агрегат будет вполне приемлем , учитывая что ход подачи сверла 210мм. и проход сверла без увода в сторону.

Миха_А

Это не пять! Это ШЕСТЬ!
ход 210мм без люфта это мечта!!!
Но один вопрос — торшерный выключатель на 1,2 киловатной машине както не серьёзно 😀

КромешНИК

Отличная идея и хорошее воплощение!Достойно похвалы и уважения 😊
С интересом понаблюдаю за «фрезерными изысканиями» 😊
С уважением

leprikon_65

Но один вопрос — торшерный выключатель на 1,2 киловатной машине както не серьёзно
Согласен Миша, на таком сУрьезном агрегате и такая пендюля не смотрится, но дрель тоже ревизировал(кабель был оторван и погрызен мышами), поставил что было в магазине. В Магазине сказали что этот выключатель выдержит нагрузку в 1,5кВт., так что временно имеет право на жизнь)))))))
ход 210мм без люфта это мечта!!!
Ну таки сбылась мечта (идиота)!
С интересом понаблюдаю за «фрезерными изысканиями»
Константин, «дайте время, дайте срок,- будет вам и белка, будет и свисток!» После НГ каникул закажу такарку на координатный стол (вариант простой как три рубля, надежный до безобразия и по цене копеечный). Фрезеры в магазине стоят, но цена сильно негуманная при заявленных теххарактеристиках. Пока буду делать координатный стол, глядишь и фрезеры подвезут. Вот тогда и апгрейдю свой девайс.
Вообще мыслей и проЖектов куча как сделать многофункциональный станок, в принципевоплощенная идея с рейкой позволяет экспериментировать, было бы желание!

——————
Павел

Ramir

Ух ты! Какой хороший станочек получился!

NikSamara

сверлил ножны под прошив — весь изматерился — лицевой проход ровный вроде, зато изнаночные отверстия гуляют во все стороны.
Павел, я в туториалах здесь вычитал: Размечается лицевая сторона ножен, потом зеркально тыльная. Размечать лучше с угла, либо где больстер или от устья. Сверлить(уже склеенные ножны) с лица на 2/3 толщины, потом с другой стороны 1/2(2/3) толщины. Даже если отверстия точно не совпадут на шве это будет незаметно. Так конечно подольше, зато всё ровненько. Я сверлю дремелем.
С уважением, Николай.

konstet

Хороший станок. Идея супер.

leprikon_65

NikSamara
Павел, я в туториалах здесь вычитал: Размечается лицевая сторона ножен, потом зеркально тыльная. Размечать лучше с угла, либо где больстер или от устья. Сверлить(уже склеенные ножны) с лица на 2/3 толщины, потом с другой стороны 1/2(2/3) толщины. Даже если отверстия точно не совпадут на шве это будет незаметно. Так конечно подольше, зато всё ровненько. Я сверлю дремелем.
С уважением, Николай.

Николай, тоже это читал и пробовал — долго и муторно, а у меня пожизненное «воспаление хитрости» 😀 , к тому же ленив я, вот и стараюсь облегчить себе жизнь — ну чтобы сверлить все одним проходом. не заморачиваясь 😛 Да, еще в последнее время у меня начал развиваться «синдром коротких рук», так что на вытянутых руках бормашинкой я так насверлю…. 😛 так что уж лучше станок собрать без люфтов и уводов.

Ух ты! Какой хороший станочек получился! — спасибо Рамир, старался, мне есть на кого равняться и закем поспешать 😀

Yep

отличная идея.
теперь я знаю, как выглядит рулевая рейка 😀

конкурент

Ай красава!Ну Паша -молодца!!!!!!возьмем на заметочку!

dim80

БРАВООООО!!!!!!!

этож …. да ё-маё… 210 мм ммммм! и без люфтааа…

=одни эмоции=

RUSL77

Спасибо за идею, сам дрелькой маюсь…
…пошёл искать рулевую рейку… 😊

handhand

Паша! Приветствую! Да ты просто Кулибин!!! Нет! Не обеднела земля Российская на таланты!!! Отличное воплощение идеи в жизнь!!! Как то и сам хотел сделать на основе старинного, советского фотоувеличителя … потом заела бытовуха …а если сказать по честному лень матушка 😞 Потом приспособился к дрели, да так на нем и остановился … Удачной охоты! С уважением! 😛 😛 😛

лесник 29

посмотрел видео, как говорят в турции «оккуэнно»)))
респектище

МухАН

Паша, класс, снимаю шляпу…
Единственно что малость напрягло, обратное движение рукояти для опускания сверла. Но человек быстро привыкает 😊…

——————
С уважением.

Yep

есть предложение разместить эту рейку в подходящего диаметра трубе, тогда будет ваще красиво

КромешНИК

Пока буду делать координатный стол,
Встаю в очередь не глядя 😊
По сверлению кожи — тут ещё от свёрел зависит и толщины материала (сами свёрла тонкие на большой глубине могут гулять, я со временем ушёл к пробойнику из вилки как у уважаемого Zmeya.
С уважением.

Древесный уголь

Остроумнейшая идея, достойное воплощение! Просто — отлично!

sergey9907

Привет,Паш!
Не оскудела еще РУСЬ,Кулибиными!!!!!!!!!!!!!!!!!!

——————
С уважением.

Тимофей Кострома

Как говаривал попугай ,из мультика :
Главное ! Это поверить в себя! А ,я в себя уже поверил !
Поздравляю Паша !Замечательная идея . Прекрасное исполнение .По всем признакам болезнь прогрессирует .Интересно , что будет следующее ? А ,что оно будет сомневаться не приходиться .Хочу пожелать тебе Удачи в делах праведных .А если потребуется помощь , не стесняйся , пиши .
С уважением Тимофей.

Новый2008

Паша,станок классный.Понравилось всё,кроме выключателя от настольной лампы. Срочно поменяй это слаботочное (от слов «слабый ток») дерьмо на более мощный выключатель…

leprikon_65

Yep
есть предложение разместить эту рейку в подходящего диаметра трубе, тогда будет ваще красиво

Красота оно конечно! Но утежелять и так тяжелую конструкцию — мне ж его иногда и перетаскивать надо будет 😀 что уж пуп то рвать….
на мой взгляд, как говорит приятель, так эротичней 😀

leprikon_65

А если потребуется помощь , не стесняйся , пиши .
Премного благодарен за приглашение, обязательно воспользуюсь, вот толькоокончательно прорисую координатный стол, так сказать «сформулирую» его на бумаге и приду за консультацией.
Понравилось всё,кроме выключателя от настольной лампы. Срочно поменяй это слаботочное (от слов «слабый ток») дерьмо на более мощный выключатель…
Сереж, ну не было в магазине ничего более подходящего, ну а сам знаешь как шило в интересном месте крутится, когда таким девайсом разродился…. Заменю обязательно.

——————
Павел

leprikon_65

Единственно что малость напрягло, обратное движение рукояти для опускания сверла. Но человек быстро привыкает
Согласен Толя, но тут все претензии к автовазу — что они не могли предусмотреть что я из рулевой рейки соберу станину для дрели! Вот ведь гады!, все напишу им рекламацию и еще добавлю что чтобы пересмотрели конструкцию редуктора — ось выходит не под 90 градусов к оси сверления, приходится за станком маховик вращать)))))))))))
По сверлению кожи — тут ещё от свёрел зависит и толщины материала (сами свёрла тонкие на большой глубине могут гулять, я со временем ушёл к пробойнику из вилки как у уважаемого Zmeya.
Константин, буквально час назад просверлил отверстия для шва в ножнах. Кожи три слоя по 3-3,2мм (около 9-10мм) — сверлил и плакал от радости — никаких уводов, все ровненько. В устье ножен сверлил отверстия в два ряда с расстоянием в 2мм — все четко что с лицевой, что с изнаночной стороны! завтра опробую тонким сверлом (2-2,5мм) по латуни и бронзе — посмотрю как в вязком метале сверлится.

——————
Павел

dast

Павел, это класс!

КромешНИК

Кожи три слоя по 3-3,2мм (около 9-10мм) — сверлил и плакал от радости — никаких уводов
Полностью понимаю ваши чувства, сам когда с ручного на станок перешёл испытывал то же самое 😊 просто заметил такой момент — в процессе сверления кожи свёрлами от 0.8 до 1.5мм со временем, отводящие стружку канавки на сверле забиваются этой самой стружкой смешанной с клеем, сверло внутри кожи начинает гулять если вовремя не очистить,тут главное не проглядеть этот момент, одно кривое отверстие может всю работу испортить.Ну и ещё есть причины по которым перешёл на пробойник — края отверстий после пробойника могут затягиваться вокруг нитки, после сверления нет, пробойником строчка ровнее автоматически получается.Хотя при сверлении тоже есть плюсы — шаг шва можно варьировать как угодно.Что то отошёл я от темы, прошу прощения 😊
По станку — можно добавить переходник для крепления дрели на большем расстоянии от стойки (увеличив это расстояние можно будет сверлить в крупных заготовках отверстия не только с краю но и ближе к центру). Штурвал подачи сверла можно сплошной попробовать (любое колесо-обод и т.д. подходящего размера) думаю удобство повысится.
С уважением

leprikon_65

По станку — можно добавить переходник для крепления дрели на большем расстоянии от стойки (увеличив это расстояние можно будет сверлить в крупных заготовках отверстия не только с краю но и ближе к центру).
Константин, это лишняя головная боль и чем больше сочленений. тем вероятность люфтов повышается. Я уже рассматривал этот момент, можно сделать проще (что и сделаю) — в пластине, что крепится болтами к рейке просверлить еще пару отверстий (например нижеуже имеющихся) и просто при необходимости переставлять по отверстиям. жесткость конструкции не изменится, а результат будет достигнут. На имеющейся конструкции я малость тупанул — приварил косынку по центру, так что отверстия уже не просверлить, буду дорабатывать конструкцию агрегата с учетом многофункционального использования по принципу » стойка однаа под сменный электроинструмент — дрель, фрезер, болгарка (для плоскошлифа).
самое главное основа есть, а апгрейдить — была бы фантазия и желание. с фантазией туговато, а вот желания хоть отбавляй))))))

——————
Павел

alsyur

Присоединяюсь ко всем восхищениям и овациям. Очень здорово придумано и отлично сделано. Возьму на заметку. Успехов в Новом году!
С уважением, Александр.

Вайпер777

Паша, как уже сказали выше — это не пять даже, это ШЕСТЬ баллов!
Закрепить в полезное эту темку бы!

——————
Si vis pacem — para bellum…

U-Ka

Паша, как уже сказали выше — это не пять даже, это ШЕСТЬ баллов!
Закрепить в полезное эту темку бы!
Присоединяюсь к всеобщему восторгу!!!
И голова что надо,и руки откуда надо ,молодчина!!!

boroda-fish

даааа-снимаю шляпу вместе с бородой — уважение и респектищще — и голова и руки — не рядовые….здоровско….

——————
С уважением,БородатыйРыб

balu_maxx

Рульный станочек 😊
Есть, куда задуматьзя

Тигирь

Аплодирую стоя. Поиски сверлилки с нужными параметрами привели к ценникам от 7 000$ и выше. Взяв за основу Вашу идею, можно будет смело зачеркнуть один нолик

leprikon_65

Взяв за основу Вашу идею, можно будет смело зачеркнуть один нолик
при этом дополнив его еще парой-тройкой функциональных девайсов. Сейчас в бумажном варианте практически готовы, после каникул юуду заказывать токарку и фрезеровку комплектующих, а там представлю на суд общественности.

——————
Павел

Шухер

За светлую голову и волосатые руки! 😀

АЛЕКСАНДР.Н


——————
Хороших Вам работ. С уважением Александр.

peterg178

Восхищен! Только, наверное, дрель шумит сильно? Успехов.

Mazak

Здорово придумано!!!
Я бы не решился непосредственно на рейку вешать шпиндель. Боюсь по металлу если и будет работать, то недолго. Рейка то в пластиковых втулках ходит, да ещё крепление консольное. Думал над подобной конструкцией, но заместо рейки, в качестве привода — узел от домкрата, как тут товарищ озвучил. Пару направляющих из штоков и втулок старых амортизаторов. Даже разобрал пару штук))). Да товарищ задарил хитрую стойку для дрели, так что проект завис на неопределённое время.
Кстати, то, что сверло не увело, заслуга в первую очередь заточника, потом того кто сверлил и уж в последнюю очередь станка. Криво заточенные свёрла и на промышленном оборудовании уводит за милу душу))).
Делать на базе данного агрегата фрезерно-шлифовальный станок — дюже смелое решение. Законы физики не обманешь. Но, хозяин — барин))).
Берегите себя.

leprikon_65

Рейка то в пластиковых втулках ходит,
с какого перепуга рейка ходит во втулках пластиковых? Если бы она ходила во втулках, например как на классике рулевое управление, то втулки приходилось бы менять не реже 1 раза в месяц. в рейке стоит всего одна пластиковая втулка, причем не целая, а с вызанным сектором, котора просто служит для соосности рейки. а рейка ходит по зубчатке. посмотрите потроха рейки в разрезе и сомнения отпадут.

——————
Павел

alex112233

блин, фотки не открываются

Сверлильный станок своими руками из рулевой рейки: чертежи, видео

Содержание статьи:

При наличии дома оптимального набора инструментов можно выполнять ряд важных работ. Но нередко приобретение заводской модели является нецелесообразным. Одним из альтернативных вариантов будет сверлильный станок из рулевой рейки, сделанный своими руками.

Сложности изготовления станка из рулевой рейки

Общая схема сверлильного станка

Главная проблема заключается в правильном выборе комплектующих. Для анализа оптимального варианта следует ознакомиться с преимуществами и недостатками заводских моделей.

Одним из негативных моментов в работе заводских сверлильных станков является большой люфт. Это не дает возможность сделать отверстие диаметром до 4 мм. Это обусловлено относительно небольшой массой конструкции, которая не компенсирует вибрации, возникающие при работе силовой установки. Модернизация станка может привести к неправильной работе и как следствию — быстрому выходу из строя.

Для изготовления сверлильного оборудования необходимо продумать следующие нюансы:

  • устройство для изменения положения рабочие части с установленным сверлом. Одним из альтернативных вариантов является использование рулевой рейки или домкрата. Домкрат необходимо в том случае, если на деталь следует осуществлять сильный прижим во время сверления;
  • опорный стол и стойка для крепления силового агрегата. Главным параметром выбора комплектующих для изготовления этих компонентов является их надежность и относительно большая масса. Лучше всего использовать швеллера и уголки. В качестве основания применяют стальной лист высотой не менее 3 мм;
  • силовая установка. Для изготовления сверлильного станка своими руками чаще всего выбор останавливается на электродрели. Альтернативным вариантом может быть система, состоящая из шкивов и электродвигателя.

Только после того как будут выбраны комплектующие для вышеописанных компонентов, можно приступать к самостоятельному изготовлению оборудования.

Для соединения компонентов системы понадобятся сварочные аппараты. Механическое крепление не обеспечит должный показатель надежности.

Изготовление сверлильного станка из рулевой рейки

Сверлильный станок из рулевой колонки

На первом этапе изготовления выбирается оптимальная модель рулевой колонки. В дальнейшем согласно ее габаритам будут составляться чертежи всей конструкции. В настоящее время вариантом является рулевая колонка от автомобиля ВАЗ-2105. Можно приобрести модель б/у. Главное, чтобы она не имела сколов и значительных поверхностных повреждений.

Рекомендуемый размер рабочей поверхности составляет 30*40 см. Опорные части изготавливаются из двух швеллеров 30*60*30 мм. Для регулировки положения конструкций можно установить ножки специальной формы. Станина для крепления рулевой рейки также делается из швеллера, но с широким основанием.

При использовании в качестве силового агрегата электродрели необходимо сделать Г-образную подножку.

Подножка для фиксации дрели

Крепление рулевой рейки к стойке выполняется своими руками через проушины, расположенные на конструкции первой. Для монтажа подложки под дрель можно выполнить жесткое крепление с помощью электросварки. Выбор методов полностью зависит от специфики конструкции конкретной модели.

Рекомендации по изготовлению сверлильного станка из рулевой рейки своими руками:

  • предварительно выполняется проверка состояния редуктора. Неисправные компоненты должны быть заменены;
  • общая высота стойки должна быть больше на 7-8 сантиметров этого параметра рулевой рейки;
  • учитывается ход штока. Стандартно для модели ВАЗ-2105 он составляет 210 мм;
  • для повышения комфорта эксплуатации рекомендуется сделать отдельный блок управления работой дрелью.

Применение пошаговых механических устройств нецелесообразно, так как они не отличаются плавным ходом. С целью обеспечения устойчивости конструкция станка должна быть жестко закреплена на рабочем столе.

В видеоматериале показанокак сделать сверлильный станок из рулевой рейки:

Чертежи и фото станка

Стойка для дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи в википедии строительного инструмента

Дрель – инструмент, который присутствует в инвентаре каждого мастера. Дрель можно использовать вместо машинки для полировки изделий, миксера для строительных смесей или просто для создания отверстий в стенах. Чтобы сверление осуществлялось быстрее и аккуратнее, используется стойка для электродрели. Благодаря таким стойкам из обычной дрели можно сделать станок, похожий на профессиональный. Ниже подробно опишем, как сделать подставку для дрели своими руками.

Подставка для дрели

Какой должна быть стойка для дрели

Станок должен быть удобным в использовании и не ограничивать возможности дрели, а наоборот расширять их. Правильная подставка позволяет не только сверлить дыры в стенах, но и фрезеровать детали.

Также сверлильная стойка для дрели, сделанная своими руками обязательно должна быть устойчивой и правильно направлять сверло. Оно не должно съезжать в процессе работы, иначе отверстия будут сделать под наклоном. Но при этом  использованием качественной станины возможно сверление дыр под углом. Некоторые покупные модели позволяют создавать отверстия с наклоном до 65 градусов.

К прочим качествам, которыми должна обладать стойка для дрели относятся:

  • Возможность регулирования высоты положения инструмента
  • Способность поглощать вибрации и колебания, исходящие от сверла
  • Прочная основа, обеспечивающая устойчивость
  • Фиксированная глубина отверстий

Не все инструменты, представленные в магазинах, могут совместить в себе мощность и надёжность. А те, которые на это способны, будут стоить очень дорого. Объединить сразу несколько функций можно, сделав стойку для дрели своими руками.

Выбор материала

Чтобы выбрать, из какого материала делать стойку, необходимо решить, какими качествами должно обладать будущее приспособление. Если устройство будет использоваться только для создания отверстий, то можно изготовить направляющую из деревянных брусков. В других случаях станина для дрели производится из металлического материала. Лучше использовать сталь, тогда подставка получится компактнее и прочнее. Для дополнительного укрепления можно объединить метал с деревом.

станина для дрели

Блок информации! Чем больше мощность дрели, тем прочнее должна быть конструкция. ДСП панели подойдут для создания подставок только для дрелей малой мощности.

Часто опору производят из рулевой рейки автомобилей. Она сможет выступать не только в роли подставки, но и в роли подъемника. Лучше выбирать рейки от поддержанных советских машин, так как они дешевле. Основание стойки для дрели своими руками можно сделать из дерева.

Плюсы и минусы стойки, сделанной своими руками

Кроме возможности производства конструкции из материалов, имеющихся под рукой, станки для дрели, созданные своими руками, содержат множество плюсов. К ним относятся:

  1. Низкая цена по сравнению с товарами, представленными в магазинах.
  2. Большое количество разновидностей конструкций.
  3. Наличие инструкций по созданию стойки в свободном доступе.
  4. Возможность объединения нескольких функций в одном устройстве для создания усовершенствованной модели станка.

К минусам относится то, что при сооружении стойки потребуется специализированное оборудование. Например, токарный станок или сварка есть не у каждого мастера. Также минусы могут быть следующими:

  1. Возникновение зазора между двумя составляющими стойки из-за плохой подгонки деталей.
  2. Отсутствие некоторых функций, которые есть у магазинных моделей. Например, из-за неподвижного штатива не получится делать отверстия под углом.
  3. Для создания усовершенствованных моделей требуются дорогие детали.

сверлильный станок для дрели

Также к минусам можно отнести сложность создания станка. Начинающим мастерам придется обратиться за помощью к профессионалам, за что нужно будет дополнительно заплатить.

Главные детали станины

Главной деталью стойки для дрели считается несущая станина. Она является основой всего устройства, на котором крепятся остальные детали. Ее размер зависит от мощности инструмента. Так, для вертикального сверления подойдет стойка размером 0,5*0,5 метра, а для остальных операций лучше выбрать конструкцию с габаритами 1*0,5 метра.

сверлильный станок своими руками из рулевой рейки

Далее стоит уделить внимание направляющей для самой дрели. Благодаря этой детали дрель крепится на станке и может передвигаться в вертикальном направлении. Также за крепление инструмента отвечает зажим, расположенный на стойке.

Каретка может быть двух видов. В первом случае дрель закрепляется на станке с помощью хомутов, которые продеваются в специальные отверстия в каретке. Вторым вариантом является фиксация инструмента с помощью колодки. Она прикрепляется к каретке под прямым углом. Чтобы дрель держалась прочно, в колодке создают отверстие с меньшим диаметром, чем диаметр дрели. Далее делается прорезь, куда и устанавливается инструмент.

Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Для начала нужно позаботиться о подготовке материала для станка. Важно, чтобы основание для стойки было прямоугольным. В нем следует сделать несколько отверстий и прикрепить основу к рабочему месту, чтобы избежать погрешностей из-за случайных движений материала.

инструкция Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Направляющую можно сделать из алюминиевой трубки длиной в полметра. Ее необходимо приварить к основанию. Для облегчения нагрузки на конструкцию желательно использовать несколько направляющих.

Для свободного перемещения дрели нужно сделать специальную подставку. Для этого на отрезке ДСП или металла крепятся хомуты, а под них укладывается противоскользящий материал. А чтобы инструмент приподнимался автоматически, дополнительно используют пружины.

Далее готовую подставку фиксируют на подготовленные направляющие. После необходимо позаботиться о прокладке и установке дрели. Инструмент крепят с помощью хомутов. Управлять дрелью можно будет с помощью ручки. Ее устанавливают на направляющую.

После подготовки всех элементов начинается сборка всей конструкции. Это нужно делать очень внимательно, избегая возникновения зазоров. В конце можно добавить в конструкцию дополнительные элементы в виде линейки, транспортира или струбцин. Аналогично производится стойка для дрели своими руками из фанеры.

Как сделать сверлильный станок

Подставку для дрели для вертикального сверления сделать не сложно. Больше усилий понадобится при сооружении станка для сверления. Это приспособление обладает большими габаритами. Но при следовании рекомендациям, можно сделать усовершенствованное компактное устройство.

Чтобы самостоятельно изготовить сверлильный станок необходимо использовать подставку, создание которой было описано в прошлом пункте. Далее нужно выполнить следующие пункты:

  1. Разобрать сверлильный инструмент и вынуть из него двигатель и пусковое устройство.
  2. Зафиксировать движок на подставке с помощью хомутов.
  3. Подготовить отдельную коробку, в которую необходимо установить пусковое устройство.
  4. Увеличить длину проводов от пускового устройства и установить коробку на основании подставки.
  5. Прочно закрепить патрон, предварительно расположив его на валу.

Сверлильный станок небольших размеров готов. Можно не разбирать инструмент, но тогда станок получится громоздким. Или же возможно использование движков от любой бытовой техники. В таком случае потребуется дополнительно приобрести патрон.

Сверлильный станок устройство

Самодельная стойка на домкрате

Стойки, сделанные на основе домкрата, отличаются высокой прочностью и хорошей фиксацией высоты инструмента. Перед началом изготовления устройства необходимо подготовить сварочный аппарат. Чтобы самостоятельно сделать подставку для дрели или шуруповерта из домкрата потребуется:

  1. Металлическое прямоугольное основание;
  2. Труба из металла;
  3. Втулка для трубы;
  4. Штырь с метрической резьбой диаметром 16 сантиметров;
  5. Гайки, подходящие под диметр резьбы;
  6. Диск;
  7. Ручка, с помощью которой будет перемещаться инструмент;

стойка для дрели своими руками

Для начала нужно сделать тиски для инструмента. После чего их необходимо приварить к втулке. С другой стороны нужно приделать гайку. Чтобы втулка и гайка без проблем могли двигаться, трубка и штырь необходимо расположить на достаточном расстоянии друг от друга. Труба тщательно фиксируется, а штырь вставляется в предварительно подготовленные пазы, которые позволять ему проворачиваться относительно своей оси. Ручка присоединяется к краю диска, а середина основания соединяется со штырем.

После того, как основная работа закончена, можно использовать прочный тканевый или резиновый материал, чтобы закрыть края и места соединения деталей.

Возвратный механизм

Возвратным называется главный управляющий механизм станка. Он регулирует работу каретки и отвечает за ее возвращение в начальное положение. Состоит он из двух деталей: пружины и ручки. Существует два способа создания такого механизма.

Первый способ предполагает использование пары пружин под кареткой. Эти пружины фиксируются в пазах, а рукоятку устанавливают к торцевой стороне подставки.

стойка для дрели своими руками чертежи

Во втором случае пружина прикрепляется возле ручки. С обеих торцевых сторон станка устанавливаются металлические пластины (по две на сторону). В двух передних пластинах проделывают отверстия, куда вставляют ось диаметром 1 сантиметр. Сделать ее можно из обычного болта. Пружина ставится между второй парой пластин и фиксируется штифтами на ручке. Чтобы конструкция работала правильно, в месте соединения штифта и пружины делают прорезь.

В обоих случаях система работает одинаково. После нажатия на ручку управления пружины сжимаются и инструмент наклоняется. После того, как ручку отпустили, пружины натягиваются и возвращают дрель на место.

Станок для горизонтального сверления

Обычно станки предполагают сверление дыр дрелью в вертикальном положении. Но иногда необходимо проделать отверстия в длинной детали. Даже с дорогими магазинными подставками не получится сверлить вертикально качественно, всегда будут погрешности. Чтобы избежать этого, можно сделать станок для горизонтального сверления.

станок для горизонтального сверления

Для начала нужно подготовить циркулярную пилу, шуруповерт или дрель и стандартный набор инструментов, включающий в себя отвертки, молоток, стамеску и др. В качестве материала для изготовления можно взять обычные ДСП панели. Из расходных материалов понадобится:

  • Гайка-крыльчатка;
  • саморезы;
  • направляющие;
  • рукоятка;
  • втулка;
  • болты.

Сначала нужно рамку. В качестве основания используется ДСП, а из деревянных брусков делают окантовку. Из той же фанеры необходимо собрать стол, который может менять свою высоту с помощью винтов. Стол нужно тщательно отполировать. Вращая рукоятку, можно будет поднимать стол на нужную высоту. Далее чертят яркую линию, идущую по направлению сверла. Это поможет сверлить отверстия точнее. Направляющие устанавливаются таким образом, чтобы они могли раздвигаться в зависимости от размера инструмента, а затем крепиться винтами. Для дрели нужно сделать опору, к которой присоединяется конструкция. Чтобы деталь лучше двигалась в станке, можно прикрепить куски ламината в местах соприкосновения с конструкцией.

Оснащение для дополнительных функций

Чтобы использовать подставку для дрели в качестве фрезерного станка, нужно использовать горизонтальный вариант станины, представленный в предыдущем пункте. К такому станку нужно добавить вращающуюся пластину. Именно на ней будет располагаться инструмент. Затем в стойке подставки проделывают отверстие, в которое будет вставляться каретка с дрелью.

Дальше на вращающейся пластине просверливают отверстия под наиболее популярными наклонами. Соединяют вращающуюся пластину и стойку точно по отверстиям. Для соединения используют болты. Также на стойке подставки нужно сделать три отверстия, в которые будут вставлены штифты для установки вращающейся пластины.

Чтобы использовать такой станок, нужно повернуть пластину в нужное положение, закрепить ее штифтами и начать работу.

Вывод

Сделанные стойки для дрели своими руками, отличаются рядом преимуществ перед покупными. Они не только стоят гораздо меньше, но содержат множество функций. Изготовить такое приспособление не составит большого труда даже для неопытных мастеров. А при наличии вопросов всегда можно воспользоваться подробной инструкцией по созданию сверлильного станка своими руками. 

Summary

Article Name

Стойка для дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи, видео

Description

✅Статья как сделать стойку для дрели самостоятельно ➜—✅ Самодельная сверлильная стойка из дерева для дрели своими руками ➜—✅ Чертежи ➜— ✅ Видео

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo


Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

Сверлильный станок из рулевой рейки: своими руками, чертежи, фото

Сверлильный станок из рулевой рейки, собранный своими руками, – это оборудование, которое обязательно должно быть в наличии у каждого домашнего мастера. В создании помогут чертежи и фото. Имея такой станок, можно легко проделывать отверстия практически в любом материале.

Общая информация

Зачастую станки для сверления применяются, чтобы проделывать отверстия в заготовках из различных материалов. Устройство действует за счет двигателя, который вращением вала передает силу на центральный вращательный элемент аппарата либо шпиндель. К последней детали подсоединяют сверла, патроны и пр.

По сути своей, это механизм, который фиксируется в неподвижном положении. Он способен работать длительное время без остановки. Мастеру, который контролирует станок, нужно также контролировать положение просверливаемых деталей. Но это в разы удобнее, чем сверление ручным способом, и позволяет добиться высокой точности. Все, что нужно в данном случае – закрепить заготовку в тисках и включить аппарат. Прочие действия не отнимут большого количества времени и сил.

Особенности конструкции

Прежде чем разбираться, как сделать сверлильный станок своими руками, необходимо рассмотреть перечень элементов, которые будут задействованы в сборке. Данное устройство хорошо тем, что его всегда можно собрать из того, что есть в гараже. Самодельный домашний станок складывается из таких частей:

  • амортизатора;
  • блока питания;
  • втулок;
  • держателя головки;
  • направляющей;
  • патронов;
  • рабочей головки;
  • рукояти для передачи крутящего момента;
  • станины;
  • тисков;
  • фиксатора, который делает агрегат стационарным.

Станина – это основа всей конструкции. Кроме того, она способна выполнять еще несколько дополнительных полезных функций:

  • применение в качестве поверхности для работы с тисками;
  • закрепление базовой рамки с головкой;
  • уравновешивание всех деталей.

На рамке фиксируются не только рабочая головка, но также амортизатор и фиксатор (держатель). В качестве амортизатора можно задействовать пружинный механизм. Альтернативой в данном случае будет рулевая рейка. Она является деталью любого автомобиля отечественного производства. Если взята именно автомобильная рейка, она будет гораздо лучше пружинного механизма.

Деталь способна:

  • обеспечить стабильное функционирование подъемного аппарата;
  • сделать движения рамки и головки более плавными.

С помощью держателя на базовой рамке закрепляется движок сверлильного станка. К нему подбирается также зажимной патрон.

Для тисков характерна универсальность и надежность.

Какие элементы потребуются

При подборе деталей для сверлильного станка из рулевой рейки, изготовленного своими руками по вспомогательным чертежам и фото, стоит быть особенно внимательным. Только тогда готовое устройство получится достаточно качественным.

Прежде всего, следует выбрать правильный материал для станины, для которой можно использовать исключительно металл. Допускается использование тяжелой пластины. В ней нужно будет высверлить отверстия для тисков. Но меньше хлопот будет, если купить мобильную станину либо снять эту деталь с ненужного уже настольного станка.

Базовая стабилизирующая рейка делается из швеллера не тоньше трех миллиметров либо уголка. Швеллер хорош тем, что способен выдерживать нагрузку, не вибрируя. Держатель тоже нужно сделать стальным.

Рулевую рейку лучше всего брать автомобильную. Ее роль – двигать закрепленный на ней механизм. Благодаря использованию таких реек можно контролировать работу станка вплоть до миллиметров.

Что касается ручек, их лучше будет брать с готовых станков, но можно изготовить и самостоятельно. А уже готовые заводские патроны и втулки достать легко, так что с ними проблем не возникнет.

Как собрать сверлильный станок

Все подробности процесса изготовления сверлильного станка на основе рулевой рейки и дрели можно изучить по ютуб-видео.

Кроме того, действовать можно и соответственно прилагаемой пошаговой инструкции изготовления:

  1. Сделать станину, к которой для большей надежности нужно приварить ножки.
  2. В верхней металлической части основы станины сделать отверстия для тисков.
  3. К основе приварить несущую стойку. Ее желательно укрепить ребрами жесткости в точке фиксации.
  4. На стойке зафиксировать рулевую рейку, а на нее установить рукоять для вращения.
  5. Для дрели нужно создать специальный крепеж, посредством которого она крепится к рейке в тех точках, где есть монтажные болты. Само крепление по конструкции не сложное и сделать его помогут чертежи или видео, которые можно отыскать в сети.
  6. После подсоединения дрели к рейке, требуется проконтролировать правильность ее положения в отношении рабочего стола.

Когда сборка завершена, нужно обязательно проверить надежность фиксации всех деталей конструкции. А также протестировать станок на предмет необходимости доработок.

Применение подобного двигателя от бытовой техники потребует также и создания специальной дополнительной площадки. На ней рулевая рейка будет крепиться с противоположной стороны. Кроме того, необходимо будет сделать вспомогательную рамку. На ней будет закрепляться станочный шпиндель.

Также стоит отметить, что у такой вариации сверлильного станка есть недостаток – большое количество открытых и незащищенных деталей, которые начинают вращаться после запуска станка. Чтобы детали установки остались в целости и сохранности, рекомендуется использовать кожухи. Они же способны защитить руки мастера от травм в ходе работы.

Читайте также: Тиски своими руками

Заключение

Применять сделанный своими руками сверлильный станок из рулевой рейки гораздо удобнее и практичнее, чем использовать ручную дрель. Еще один плюс в том, что станок, изготовленный по чертежам и фото, почти ничем не уступает заводским установкам. Также можно будет использовать фрезу.


Усилитель руля тоже легкий! [Архив]

Еще одно решение для увеличения усилия рулевого управления, если выравнивание не помогает, — это СЛЕГКО увеличить отверстие в задней части диафрагмы, которая ввинчивается в выпускное отверстие на стороне высокого давления насоса гидроусилителя рулевого управления, или заменить диафрагму на одно из другого насоса PS с большим отверстием для выпуска давления. Самый простой способ измерить отверстие в диафрагме — использовать сверло. Мы говорим о том, что очень небольшое увеличение диаметра отверстия, если вы решите просверлить текущее отверстие, увеличит усилие рулевого управления, необходимое для перемещения рулевого колеса.Это увеличение диаметра отверстия приведет к уменьшению высокого бокового давления в линии рулевого механизма и, таким образом, уменьшит величину усиления, обеспечиваемую рулевым механизмом, что приведет к увеличению усилия, необходимого для поворота рулевого колеса.

Это «метод бедняков» для изменения количества вспомогательного питания, обеспечиваемого вашей системой PS. Не смейтесь, это работает!

Приношу свои извинения Vintageracer, но …
Я совершенно не согласен с приведенным выше утверждением.
Метод высверливания диафрагмы предназначен для увеличения потока в системе, а не для увеличения усилия.Если у вас есть проблемы с насосом, который не «успевает», то сверление сделает рулевое управление более отзывчивым при автокроссах или гонках, но, как правило, делает рулевое управление более «нервным» при работе на низких скоростях, особенно если вы заходите слишком далеко. Я давно просверлил свой, и он исправил медленное время отклика для автокросса, но позже я обнаружил, что мне не нужно было идти так много. Больше потока — больше тепла.

Вы можете бездельничать, пытаясь снизить давление в насосе, но, в конце концов, вам действительно нужна коробка поздней модели со встроенным большим усилием.Торсионный стержень в верхней части коробки более жесткий, что позволяет приложить больше усилий до открытия клапана.

Вы можете улучшить управляемость, увеличив кастер до максимально возможного положительного значения, обычно около +3 градусов, установите отрицательный развал на 0,5 градуса, установите схождение на 1/16 дюйма.
Мы сделали это с Camaro 68 моей жены. и он намного более устойчив на дороге, даже несмотря на то, что у него есть стандартная коробка.Вы хотите использовать ресницы, не добавляя в коробку дополнительной предварительной нагрузки, так что не переусердствуйте.
Дэвид

Серия быстрых упражнений «Ускоренный курс» — Часть II

Как спасатели, мы почти всегда обнаруживаем, что автомобиль, который мы собираемся разорвать, чтобы освободить пойманных пациентов, — это переднеприводный автомобиль.

Как спасатели, мы почти всегда обнаруживаем, что транспортное средство, которое мы собираемся разнести, чтобы освободить застрявших в ловушке пациентов, — это переднеприводный автомобиль. Начиная с 1980 модельного года, передний привод стал стандартной конструкцией почти для всех седанов, с которыми мы сталкиваемся сегодня.

Что важно знать персоналу службы эвакуации о конструкции системы, которая управляет автомобилем с передним приводом? Реечная система рулевого управления. Несмотря на то, что инструкторы-спасатели впервые учили в первые годы использования реечной техники, рулевая колонка во время эвакуационных работ действует очень предсказуемо.

Как показано на этом изображении, реечная рулевая колонка на самом деле представляет собой несколько стальных секций, соединенных вместе посредством шарнирных соединений. Передний конец передней части находится в моторном отсеке.Эта часть представляет собой шестерню, которая соединяется с канавками в узле рулевой тяги, известной как рейка.

Спасательная проблема с реечным рулевым управлением заключается в том, что при движении колонны во время рывка или при подъеме приборной панели различные секции не всегда перемещаются вместе. Одна секция может перемещаться внутрь, а нижняя секция — вверх и так далее.

В целях безопасности убедитесь, что член, задействующий спасательный инструмент, который вызывает движение рулевой колонки, не только наблюдает за «рабочим» концом работы, но также наблюдает за «реактивным» концом колонны.Рабочий конец рулевой колонки обычно является концом рулевого колеса. Эта верхняя часть отодвигается от застрявшего в ловушке пациента, если работа идет по плану. Конец реакции — это самая нижняя секция колонны, секция прямо у половицы. Он может находиться внутри резинового чехла, чтобы скрыть его от лиц, находящихся внутри транспортного средства.

При перемещении тире также перемещаются секции столбца. Будьте особенно внимательны, наблюдая за нижними частями. Обычно рулевая колонка перемещается достаточно далеко, чтобы освободить водителя, прежде чем две нижние части колонки полностью разделятся.В необычной ситуации, когда необходимо большое движение колонны, секции могут фактически разделиться. Вам нужно, чтобы одна секция аккуратно выскользнула из рукава, проходящего через половицу.

Взгляните сегодня на автомобиль участника, посетите автосалон или свалку, чтобы освежиться в конструктивных особенностях типичной реечной системы рулевого управления.

Учебный пункт ускоренного курса:

При перемещении столбца следите за «действием» и «реакцией».

Будьте в курсе … Будьте готовы … Осторожно!

E36, E46, Z3 стойка — Гаражистка

Это руководство было создано, чтобы объяснить, как заменить рулевую рейку E36, E46 или Z3 на E30. Это желательно, потому что отношение блокировки к блокировке на e30 довольно велико. Рулевые рейки, которые можно заменить на другой корпус, делают автомобиль более спортивным и более маневренным.

Вам понадобится один из этих комплектов в зависимости от того, есть ли у вас подушка безопасности или автомобиль без подушки безопасности:

http: // store.garagistic.com/index.php?route=product/search&search=steering%20swap

Какую рулевую рейку мне заменить?

Все купе и седаны 92-98 серии не M 3 поставлялись со стойкой на 3,2 оборота от упора до упора.

M3s и M Z3s 96+ имели коэффициент 3,2.

95 M3 имел 3,0-оборотную стойку от упора до упора

2.8L Z3 96+ имел 2.7.

Инструкции:

Шаг 1: Поднимите автомобиль и установите его на домкрат

Шаг 2: Снимите концы рулевой тяги со стойки

Шаг 3: Снимите рулевую рейку

Шаг 4: Чтобы установить новую рулевую рейку на ваш E30, не оснащенный подушкой безопасности, вам необходимо укоротить поворотный кулак (если у вас есть подушка безопасности E30, вам не нужно его укоротить).Чтобы укоротить его, притачите заклепки, удерживающие вместе две половинки поворотного кулака. Потом будет часть.

Шаг 5: Используйте проставку Garagistic между двумя половинами карданного шарнира рулевого управления. Просверлите центральное отверстие проставки, чтобы через него прошел прилагаемый болт.

Шаг 6: Другие проставки, входящие в наш комплект, предназначены для крепления рулевой рейки к переднему подрамнику. Используйте прокладку сверху крепления рулевой рейки (хотя ее можно использовать и снизу).

Шаг 7: Кардановый шарнир рулевого механизма должен быть скреплен болтами вместе со стойкой, установленной в автомобиле.Нанесите немного локтита на орехи, чтобы они не расшатались.

Шаг 8: Вам также понадобится линия гидроусилителя высокого давления от E36, но в некоторых случаях можно использовать штатную линию высокого давления E30 (вам придется согнуть ее, чтобы она соответствовала, но это не слишком модификация)

Шаг 9: Требуется только для автомобилей с подушками безопасности! Нет необходимости изменять поворотный кулак на автомобилях с подушками безопасности, стандартный кулак работает нормально.Вам нужно будет немного изменить брандмауэр. Вам нужно будет сместить отверстие в брандмауэре вниз и вправо примерно на 1,5 дюйма. Для этого можно использовать дремель.

C5 Corvette — отличный автомобиль с выдающейся управляемостью.

C5 Corvette — отличный автомобиль с выдающимися управляемыми качествами.

Нагнетатели 4 Меньше Procharger HO Intercooled
C5 Установка нагнетателя Corvette
«Идти Здесь «чтобы увидеть больше наших установок.

Миссия:
Превысить 580 л.с.
коленчатого вала на серийном корвете C5
«Go Here» для фигур Dyno

Автомобиль:
2003 Z06 Corvette

Система нагнетателя: Двойное нагнетательное устройство с промежуточным охлаждением и высоким потоком HO

Установщик:
Нагнетатели 4 Менее
Elm Grove, Луизиана


Если у вас есть высокоскоростной интернет…
«Иди сюда» чтобы увидеть и услышать наш Procharger P-1SC-1!

Надеемся, что следующие фото, советы, подсказки и инструкции помогут любому, кто устанавливает или думает об установке системы ATI Procharger HO Intercooled на C5 Corvette.

Если у вас высокая скорость Интернет-сервис, «Иди сюда» чтобы увидеть руководство по установке, которое Procharger прилагает к нашей системе.

1.Система получена и проверена. Все хорошо выглядит и учтено.

«Иди сюда, чтобы увеличить»

2. Прикрепление гармонического балансира к Коленчатый вал. Гармонический балансир на двигателе LS1 не привязан к коленчатый вал, поэтому он должен быть закреплен пальцами, чтобы он не переключался с добавленным крутящим моментом нагрузка нагнетателя. ATI и Vortech предоставляют инструменты для выполнения эта задача.

Однако добраться до места, над которым нам нужно работать, не так-то просто.На C5 У Корвета рулевая рейка сидит прямо перед болтом коленвала, который сохраняет гармонический балансир.

Подняли машину домкратом и сняли оба передних колеса. С розеткой 18мм по воздуху гайковертом сняли гайки, которые крепят концы рулевой тяги к шпинделям, нет проблемы пока. Откручиваем кулер ГУР с крестовины член и связал его куском проволоки. Затем мы удалили болты крепления рулевой рейки и блока регулирования тягового усилия.Тяга блок управления легко поднимался и отвязывался в сторону. Рулевая рейка будет не подниматься достаточно высоко, чтобы обеспечить доступ к болту коленчатого вала. Мы задвинули стойку к стороне водителя автомобиля (поворот рулевого колеса вправо вроде помогло), тогда мы смогли поднять пассажирскую сторону стойки достаточно высоко, чтобы позволить нам сломать ручку и 24-миллиметровую розетку на болт. Мы обнаружили, что кусок 2 на 4 идеально подходит для удержания рулевая рейка вверх и в сторону.

Болт, удерживающий гармонику Балансир включен, на нем есть фиксатор. Двигатель будет вращаться при попытке ослабить болт. Мы остановили это, воткнув отвертку через одно из вентиляционных отверстий в задней части корпуса раструба и в зубья маховика.

Сняли заводской передний болт и затем установил прилагаемый направляющий / выравнивающий инструмент ATI на конец коленчатый вал. Зазор между радиатором и местом сверления очень мал, поэтому мы использовали гибкую насадку для сверла (см. рисунок выше) на нашей дрели, чтобы нам больше места для работы.Мы также обмотали сверло лентой по предварительно измеренная глубина, рекомендованная ATI, чтобы дать нам точку остановки для нашей глубины бурения. Мы проверили глубину отверстия под штифт, прежде чем вставлять штифт на место, он было бы настоящей проблемой, если бы мы вставили штифт в отверстие диаметром миллиметр мелеть.

Убирали старый резьбовой фиксатор с оригинального болта коленчатого вала и повторно нанести LockTite. оригинальный болт был затем переустановлен, затянут до 40 фунтов, а затем повернут еще 120 градусов.

3. Перенос воздушного насоса прошел довольно успешно. простой и требуется, чтобы освободить место для интеркулера со стороны водителя. В перемещение перемещает воздушный насос дальше вперед. Мы сняли переднюю воздушную заслонку и панель за ним со стороны водителя автомобиля. Заводская сборка воздушного насоса была удалены и изменены в соответствии с инструкциями в руководстве по эксплуатации. Мы переустановили модифицированный насос в сборе на новый кронштейн, поставляемый ATI. Наш набор в инструкции требовались резиновые изолирующие втулки, которые не поставлялись.Мы связался с ATI по ​​поводу втулок и выяснил, что их больше нет на упаковочный лист … не слышно шума, без них должно быть все в порядке. (Техническая поддержка должен был обратить внимание на это несоответствие) Готовая сборка снова смонтирована на автомобиль, используя два из трех оригинальных отверстий для болтов с резьбой.

4. Требуется перестановка рожков со стороны пассажира, чтобы освободить место для другого интеркулера. Мы выпрямились вытащил язычок, удерживающий рожки в исходном положении, и повернул их, как инструкция проинструктирована.Это все еще не дало нам необходимого допуска. Мы пришлось повернуть один из выступов на кронштейне и согнуть кронштейн в направлении радиатора получить необходимый зазор.

5. Монтаж промежуточных охладителей: интеркулеры крепятся к раме автомобиля двумя болтами каждый. ATI поставила более длинные болты, кронштейны и стойки показаны выше. Мы обнаружили, что это было легче затянуть болт на «рис. 1» сверху, открыв фары и достигая его сверху.Кронштейн к интеркулеру болт «рис 2» легче было достать снизу.

«Кликните сюда» к перейти на страницу 2

Нагнетатели 4 Минус
Звоните: 318-286-9169

Если найдете это дешевле просто позвоните нам …

Реечное рулевое управление — обзор

16.2 Методы вторичной переработки термопластичных эластомеров

Поскольку термопластические эластомеры (TPE) ведут себя в основном как обычные термопласты, их можно утилизировать с использованием тех же методов.Многие TPE допускают многократную переработку [3]. Общество инженеров автомобильной промышленности классифицировало коммерческие TPE в общем виде, чтобы можно было разделить их на взаимно совместимые категории для целей утилизации [4]. В этой схеме TPE классифицируются таким же образом, как и те, которые используются для жестких термопластов, таких как полипропилен и полистирол.

TPV широко используются в автомобилестроении (например, для защиты от атмосферных воздействий, реечных сильфонов рулевого механизма, пыльников шарниров равных угловых скоростей, дверных крышек подушек безопасности, заглушек кузова, внутренних обшивок и т. Д.) и в бытовой технике (уплотнения дисковода, пыльник поддона посудомоечной машины, дверные уплотнения и крепления компрессора). Использованные изделия и производственные отходы просто измельчаются в грануляторе, и гранулят добавляется в относительно высоких пропорциях к первичному материалу. Гранулят TPV совместим с гранулятом, приготовленным из TPO. Фактически было обнаружено, что добавление гранулята TPV улучшает свойства материала TPO [5]. Многие производители автомобилей начали обширные программы демонтажа автомобилей и работают вместе с производителями полимеров над переработкой и повторным использованием материала, часто в системах «замкнутого цикла», в которых материал возвращается в исходный продукт [6].

Другие способы рециркуляции использованных компонентов TPE существенно не отличаются от маршрута для других эластомеров, таких как сжигание с рекуперацией энергии. Основное преимущество TPE в этом контексте состоит в том, что они содержат относительно мало серы, что, как следствие, оказывает положительное влияние на состав дымовых газов мусоросжигательной установки.

Хотя компоненты, изготовленные из TPE, теоретически могут быть переработаны аналогично другим термопластам, они все же имеют недостаток, заключающийся в том, что они не являются чистыми TPE, а имеют вставки, или они представляют собой композиты или смеси материалов, используемых в формованных деталях.В случае самого большого класса ТПЭ, стирольных блок-сополимеров, до одной трети от общего объема производства используется в приложениях, не подлежащих вторичной переработке, таких как модификаторы масла, адгезивы или модификации битума [7].

Недавняя разработка, позволяющая повторно использовать материалы из формованных и соэкструдированных деталей, — это использование магнитной сепарации. Магнитная сепарация — это хорошо зарекомендовавший себя метод, используемый для разделения больших объемов в горнодобывающей, агрегатной и других отраслях промышленности. Он также широко используется для удаления металлических загрязнений с пластмасс и резины.Для применения для отделения полимерных материалов от смесей (например, ТПЭ от полипропилена или другого жесткого пластика) требуется, чтобы в материал ТПЭ была добавлена ​​магнитная добавка. Количество этой добавки обычно составляет 1%. Было установлено, что добавка не оказывает отрицательного воздействия на физические свойства материала или на адгезию при формовании. В процессе рециркуляции гранулированный скрап помещается на ленточный конвейер, и частицы смолы с магнитной добавкой отделяются на конце ленты с помощью ролика со встроенными мощными редкоземельными магнитами.Притянутые к рулону частицы собираются в бункере после того, как они отпадают от него. Механический барьер или «разделитель» помогает разделить два потока частиц [8].

Заглушки рулевой рейки | Сайт Gerdau

Заглушки рулевой рейки

Завод Gerdau в Хантингтоне предлагает единственную в Северной Америке полную линию по производству заготовок рулевой рейки. Используя специализированные возможности закалки и отпуска, контроля, резки и упаковки, Gerdau производит точно спроектированные вырезанные заготовки с жестким контролем МДП за счет сочетания точеной и полированной поверхности с точными размерами и превосходной способности правки.Кроме того, Gerdau может подготовить оба конца каждой детали с точной перпендикулярностью, центрированием стержня и возможностью сверления концов. Каждая заготовка стержня роботизированно помещается в упаковочные контейнеры, разработанные заказчиком, для облегчения использования на своих предприятиях.

Информация о продукте

Размеры

— Диаметр от 0,925 дюйма до 1,5 дюйма

— Длина от 8 дюймов до 72,5 дюймов

— Другие диаметры и длины по запросу

Марки

— Типичные марки включают: 10V50, 10B50, 1045M и 37Cr4

— Марки углерода и сплавов по ASTM и индивидуальный химический состав SBQ, включая качество подшипников и самолетов

Термическая обработка

— Заготовки из стали рулевой рейки обычно подвергаются закалке и отпуску, а также отжигу для снятия напряжений

— Gerdau также предлагает полный спектр собственных возможностей термообработки до или после резки, включая сфероидизацию, нормализацию и любые индивидуальные циклы термообработки.

Инспекция

— Автоматизированный лазерный контроль размеров каждой заготовки

— Окончательная проверка на наличие линейных дефектов поверхности и проверка качества производятся с использованием технологии кругографа

Прочие атрибуты

— Автоматизированная специализированная упаковка в соответствии с потребностями клиентов

— Специализированная маркировка отдельных штрихов, включая DMC (матричные коды данных)

— Дополнительные конечные условия, включая сверла для снятия фаски и прецизионные концевые сверла

— Выпрямление отдельных деталей с помощью выпрямления в соответствии с требованиями МДП

— Спрей для защиты от ржавчины Inline

Шестерни и зубчатые рейки Комплект шестерней и шестерен с кольцевым сектором Внутреннее прямозубое кольцо Роботизированная рулевая рейка Бизнес, офис и промышленность caffedeltoro.пл

Комплект шестерни и шестерни с кольцевым сектором Внутренняя цилиндрическая стойка Роботизированная рулевая колонка

Комплект шестерней и шестерен с кольцевым сектором (роботизированная рулевая рейка с внутренним цилиндрическим кольцом). Комплект шестерни кольцевого сектора и шестерни. Передаточное число: 3 оборота (1080 °) шестерни = 120 ° вращения кольцевой шестерни (от конца до конца). Кольцевая шестерня 120 ° Кольцевая секторная шестерня. Сектор 120 °. Ведущая шестерня Общая высота шестерни: 1.085 «.. Состояние: Новое другое (см. Подробности): Изделие в отличном, новом состоянии, без износа.Товар может отсутствовать в оригинальной упаковке или защитной упаковке, или может быть в оригинальной упаковке, но не запечатан. Изделие может включать оригинальные аксессуары. Изделие может быть заводским вторым (т. Е. Имеет небольшой дефект, который не влияет на работу изделия, например, царапина или вмятина). См. Список продавца для получения полной информации и описания. См. Все определения условий , Примечания продавца: «Новинка на избыточном складе. Никогда не использовался »,。




Комплект шестерни и шестерни с кольцевым сектором Внутреннее прямозубое кольцо Роботизированная рулевая рейка

, профессионально сделанная вручную в нашей студии в Европе. Эта саркастическая майка — забавное дополнение к вашему гардеробу. Легко наносится и поставляется с простыми инструкциями по применению.Tig Welding Tungsten 1,0 мм x 150 мм, упаковка из 10 шт., Запасной ремень D&D PowerDrive 95X786LA SEMPERIT of America. ношение в разных ситуациях. YUNY Men’s Loose Buckle Graceful Tops Pullover High Neck Sweater Army Green XL в магазине мужской одежды. x10 Dormer 0,88 мм № 65 HSS Jobber Drills Mini Model Makers Drills .88 мм # A10. мы предлагаем 45-дневную гарантию возврата денег. Прочный совок с алюминиевым покрытием. Купите молодежную футболку с рисунком Native Girl — Design By Humans и другие футболки на. Красный знак гриб 1НО 1НЗ 10А 660В Кнопочный переключатель аварийного останова Водонепроницаемый, серебро не должно контактировать с агрессивными бытовыми химикатами, такими как отбеливатель. Размеры: длина цепи 16 дюймов, 3/8 BSP X 1/4 BSP 2B / 6- 4 # 10R177.Трикотажная или хлопчатобумажная ткань по индивидуальному заказу в дворе или в половине двора. Все они обеспечивают превосходную стойкость цвета, 4 оригинальных картриджа для принтеров Epson № 16XL Multipack T1636. Персонализируйте / настройте шаблон — затем сохраните и загрузите. Монеты из Нагорного Карабаха. Шаблон Excel для панели управления проектами. Винтажная жестяная банка для печенья Guildcraft с золотым тиснением на красном фоне. Запонки на водолазный шлем цвета розового золота. Бетонная кладка Bosch 16 мм X 160 мм Серебряное ударное сверло 2608597671 расслабляет мышцы и снижает утомляемость рук.Изготовлен из алюминия с пищевым эмалевым покрытием, Резиновые опоры M6 Шпульки M6 20 15 Шлифовальные машины Замена деталей дизельных двигателей. Транспортировка стальной корзины емкостью 500 фунтов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.