Двп чем отличается от мдф: В чем разница между ДВП, ДСП и МДФ

Содержание

Чем МДФ отличается от ДВП и ДСП? — 16 Мая 2018

 

Всегда путались в аббревиатурах МДФ, ДВП и ДСП? Сегодня мы дадим краткую характеристику каждой из них, чтобы в будущем у вас не возникало никаких проблем с выбором нужного материала.

 

 

  1. МДФ (MDF – medium-density fireboard) – древесно-волокнистая плита средней плотности. МДФ представляет собой материал из очень маленьких древесных опилок.
    Его изготовляют так: волокнистые плиты однородной толщины получают из леса, который предназначен для вырубки и отходов, чаще всего обрезков. Весь добытый материал перемалывают до небольших кубиков, их еще называют чипсы, затем подвергают обработке паром под высоким давлением и потом подают на вращающиеся диски дефибрёра – тёрочная машина. После этого весь протертый материал сразу же поступает на просушку и последующую склейку. Изделия из МДФ можно устанавливать в помещениях с относительной влажностью до 80%.

Плюсы МДФ

– это высокая экологичность, отличные характеристики компактности, хорошее сцепление волокон, благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной, устойчивость формы, ровность, гладкость, однородность, плотность и простота внешней обработки;

 

  1. ДВП – древесно-волокнистая плита. ДВП представляет собой материал, который изготовляют следующим образом: берут размолотую массу, которая пропитана синтетическими смолами и включенными в нее добавками, и обрабатывают ее методом горячего прессования. В качестве размолотой массы выступает размельченная древесная щепа и дробленка, а для того, чтобы ее эксплуатационные качества были лучше, в нее добавляют парафин, канифоль и антисептики. Существуют
    изделия из ДВП
    следующих видов: сверхтвердые (плотность 950 кг/м³), твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³), изоляционно-отделочные (250 кг/м³), изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

Плюсы ДСП – это высокая долговечность, стойкость к перепадам влажности и низкая стоимость;

 

  1. ДСП – древесно-стружечная плита. ДСП представляет собой материал, который изготовляют таким образом: используют древесные частицы, такие как стружка и опилки, смешанные со связующим веществом – преимущественно синтетическими смолами, и подвергают их методу горячего плоского прессования. Различают изделия из ДСП с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью, а также одно-, трех- и пятислойные плиты. В том числе выделяют два главных вида ДСП: Е1 и Е2. ДСП не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Плюсы ДСП – это прочность, водостойкость, легкость в обработке, устойчивость формы, хорошая податливость механической обработке, легкость склейки и покраски, а также низкая цена.

 

В СтройОпт СПб можно быстро найти изделия из МДФ, ДВП и ДСП, например, дверь ламинированную, дверь оргалитовую или дверь усиленную. Все строительные материалы поставляются надежными и проверенными поставщиками России, а сама компания обладает сертификатом соответствия.

 

Заказывайте двери из МДФ, ДВП и ДСП на сайте stroyopt.spb.ru или звоните по телефону 8 800 200 7558.

ДВП, ДСП, МДФ, виды древесных плит

На сегодняшний день при осуществлении строительства или ремонта используется сразу несколько видов древесных плит, каждый из которых имеет как свои достоинства, так и недостатки. Разобраться с ними подробнее Вам поможет информация, приведенная в этой статье.

Итак, начнем с ДСП — древесно-стружечной плиты. Данный материал получается из древесных частиц путем их горячего плоского прессования с применением различных связующих веществ, чаще всего – формальдегидных смол. В качестве исходного сырья используются отходы от переработки (стружки и опилки) как хвойных, так лиственных пород. Качество ДСП определяется ее плотностью, которая в свою очередь напрямую зависит как от формы и размеров древесных частиц, так и от типа вяжущего вещества.

Сочетание относительно низкой себестоимости и хороших технических характеристик (водостойкости, простоты обработки и др.) делает ДСП одним из наиболее популярных строительных материалов. По сравнению с натуральной древесиной она практически не набухает и не коробится, обладает лучшими изоляционными свойствами.

Но есть у ДСП и свои минусы. Самый главный из них – наличие в составе тех самых формальдегидных смол, которые при неправильной обработке материала могут представлять серьезную угрозу здоровью человека. Кроме того, по сравнению с натуральной древесиной ДСП является более тяжелой и менее прочной.

МДФ (древесноволокнистая плита средней прочности) изготавливается только на основе очень мелких опилок, которые подвергаются особой обработке, называемой на профессиональном языке свойловачением. После этого материал просушивается и склеивается в плиты при помощи лигнина и парафина. Благодаря этому МДФ считается экологически безопасным материалом, а также может устанавливаться в помещениях с высоким уровнем влажности (до 80%).

Главным достоинством МДФ помимо вышеперечисленных можно назвать идеальное соотношение толщины и твердости. Листы МДФ прекрасно сохраняют правильную геометрическую форму на протяжении долгого времени, а их поверхность отличается гладкостью и однородностью, что значительно облегчает ее обработку.

МДФ хорошо подходит для шпонирования или ламинирования, а потому широко применяется при производстве наличников, дверей, полотен под покраску и тому подобных элементов интерьера.

Единственным, но достаточно существенным недостатком данного материла является то, что он ввозится исключительно из-за рубежа, что значительно повышает стоимость плит МДФ.

Как по способу производства, так и по своим техническим параметрам МДФ напоминает другой материал – ДВП (древесноволокнистая плита)

. Его получают методом мокрого прессования мелко размолотой древесной массы с применением синтетических смол и некоторых других добавок (парафина, канифоли, антисептиков и т.п.).

ДВП отличается высокими показателями в области влагостойкости. Обычно она ламинируется и в таком виде широко используется для производства мебели, мало уступая в этом качестве более дорогой фанере. ДВП значительно выигрывает за счет низкой стоимости, которая сочетается с долговечностью изготовленных из нее изделий.

Однако сама технология производства ДВП приводит к тому, что плиты данного материала могут иметь лишь незначительную толщину. Таким образом, область их применения значительно сужается.

В заключение отметим, что все три материала – ДСП, МДФ и ДВП – имеют лишь незначительные отличия. Общими для них являются высокая устойчивость к перепадам температуры, легкость обработки и дешевизна, которые и обеспечивают высокий уровень популярности этих строительных материалов.

Из чего делают мебель? ДСП, МДФ, ДВП.

Поиск по сайту:

Онлайн конструктор для самостоятельного 3d моделирования шкафа!


Перед тем, как покупать мебель, покупатели обращают внимание на ее конструкцию, дизайн, и, конечно же, материал, из которого она производится. Причем, последний параметр является наиболее весомым и обусловливает уровень комфортабельности, прочности и долговечности мебели, а также ее экологичности.

Во многом на качество материала влияет технология обработки. Нередки случаи, когда в магазинах предлагают потенциальным клиентам мебель, сделанную из экологичных материалов, то бишь, натурального дерева, но которые покрываются лаком, состоящим из вредных химических соединений.

ДСП

Чаще всего современную мебель производят из древесно-стружечной плиты или ДСП. Она делается благодаря смешиванию опилок деревьев со смолой формальдегидного типа, которые спрессовываются вместе. В результате получаются плиты крепкие и экономичные, из которых производится большая часть корпусной мебели. С другой стороны, ДСП имеет и неприятные стороны: во время производства используются вредные полиэфирные смолы.

При некоторых условиях формальдегид начинает выделяться от ДСП изготовленных по старым технологиям, хотя он вреден для здоровья. По словам специалистов, есть несколько классов ДСП, один из которых не может стать материалом для производства детской мебели, что запрещено на законодательном уровне. Современные технологии ДСП класса E1 (к ним относится немецкое ДСП фирмы Эггер) признаны безвредными для здоровья и уровень выделения формальдегида в них не больше, чем у древесины. Более качественным считается ламинированная ДСП, которая делается благодаря оклеиванию обычной ДСП с помощью специальной бумаги, ламината.

Оклеивание происходит под горячим прессом, так что тончайший лист очень прочно крепится к самой плите. Этот материал отличается тем, что пленка может подбираться любого оттенка. Также есть вариант имитации разнообразных фактур: под натуральную древесину, мрамор и т.д. Кроме того, ламинированный вариант отличается стойкостью к внешним влияниям, в том числе горячего железа, к примеру, чайника, который мебель не испортит.

ДСП считается прочным материалом, который не коробится, не усыхает или разбухает при изменениях влажности или температурного режима (при условии наличия кромочного материала из ПВХ). Отличительная черта ДСП в том, что этот материал не способен прогибаться так, как МДФ, фанера или древесина. ДСП всегда прямое, и не позволяет фрезеровки и обработки на поверхности детали. ДСП можно только вырезать под любым углом и радиусом для получения криволинейной детали.

МДФ

Кроме ДСП для производства мебели также нередко используют МДФ. Из этого материала в мебельной промышленности изготовляют радиусные двери и детали. МДФ можно гнуть, фрезеровать поверхность, получая разные причудливые формы. Состав материала похож на ДСП, однако, вместо простых опилок во время производства используются очень измельченные опилки. Для их скрепления применяются парафины и лигнины, которые считаются намного более экологичными, чем формальдегидные смолы. Кроме экологичности, МДФ также отличается мягкостью, вследствие чего материал подвластен тонкой обработке. Речь идет, к примеру, о деталях для шкафов резного типа, которые делаются из МФД.

Очень часто этот материал покрывается глянцевой эмалью или пленкой и используется в фасадной части мебели (в качестве распашных или раздвижных дверей). Очень редко МДФ используется в изготовлении каркаса мебели (боковины, крыша, пол, перегородки, полки). Это ощутимо удорожит и утяжелит конструкцию изделия!

ДВП

Некоторые отдельные элементы мебели производят из ДВП. Обычно это задние стенки шкафов и дно для выдвижных ящиков. ДВП по способу производства почти не отличается от МДФ, однако опилки спрессовываются мокрыми, и используется процесс распаривания. Сзади плиты можно увидеть мелкую сеточку, которая остается от пресса, вследствие чего толстые ДВП плиты вообще не производятся, это физически невозможно. Обычно одна сторона совсем не обрабатывается, а вторую покрывают ламинированного типа пленкой.

Несмотря на то, что вследствие тонкости материала, ДВП используется, не очень часто, он отличается невысокой стоимостью и хорошей прочностью, что является неоспоримым преимуществом. ДВП может быть обычного, перфорированного или сверхтвердого типа. Каждый из этих материалов имеет своим преимущества и особенности, благодаря которым мебель получает те или иные качества. Определяясь с выбором любой мебели, следует внимательно изучать материал, из которого она была произведена.

МДФ или ЛДСП: что лучше выбрать для мебели в кухне, детской, прихожей

Предметы интерьера изготавливаются из различных материалов, чаще всего это древесные плиты со специфическими свойствами. Поэтому, решая, что лучше: ДВП, МДФ или ЛДСП, следует учитывать нюансы производства и параметры используемой продукции. Правильная оценка позволит избежать проблем в дальнейшем.


 

Характеристики древесных плит

Для выбора оптимального материала необходимо учитывать его свойства.

ДВП

Эта продукция широко используется для изготовления деталей мебели. Расшифровка аббревиатуры – древесноволокнистая плита – говорит о составе изделия. Основные параметры материала:

  1. Влагостойкость. Это существенное преимущество. Панели способны выдерживать серьезные перепады влажности, но если воздействие будет сильным или постоянным, то произойдет деформация и коробление.
  2. Долговечность. Срок службы исчисляется десятками лет при правильном применении.
  3. Безопасность. Продукция соответствует всем нормам, поэтому может использоваться для любых помещений дома.
  4. Простота монтажа. Нарезка осуществляется обычным инструментом.
  5. Стойкость к механическому воздействию. Это объясняется высокой плотностью плит – от 750 до 1100 кг/м3.

Для производства предметов интерьера выбирается твердая разновидность ДВП с облагороженным покрытием (оргалит). Этот вариант применяется для изготовления деталей толщиной до 6 мм: задних стенок, днищ ящиков, декоративных вставок для открытых участков и рамочных фасадов.

В мебельном производстве древесноволокнистые плиты обычно используются фрагментарно, например, перфорированные вставки применяются для фасадов, а необработанные ДВП — для задних стенок

МДФ

Расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности». Хотя продукцию принято относить в отдельную категорию, она является разновидностью ДВП, которая производится «сухим» методом. Материал часто сравнивается с ЛДСП. Оба варианта довольно популярны и востребованы, но МДФ имеет отличительные свойства:

  • Экологичность. Хотя панели содержат связующие компоненты, которые могут оказывать вредное воздействие на человека, их количество минимально. К тому же плиты проходят полную декоративную отделку, что нивелирует любые испарения.
  • Возможность обработки. За счет плотной структуры детали можно подвергать резке, фрезерованию и фигурному выпиливанию, не опасаясь повреждения. По этому параметру МДФ отличается от других изделий.
  • Разнообразие декоративного покрытия. Поверхность плит для придания нужного визуального эффекта может отделываться пленкой ПВХ, акрилом, пластиком и эмалью.
  • Стойкость к влажности. По этому показателю материал уступает предыдущей разновидности, но превосходит ДСП.
  • Высокая цена. Это существенный минус продукции. Изделие стоит дорого не только за счет хороших качеств, обусловленных технологией производства, но и из-за обработки.
В мире мебели из МДФ последним писком моды считаются фасады с 3D фактурой, но такая фрезеровка может выполняться только на высокотехнологичном оборудовании

Как и любые плиты, для изготовления которых используется дерево, МДФ относится к пожароопасным материалам, но для возгорания температура должна быть довольно высокой.

При производстве мебели используется продукция толщиной от 8 до 18 мм. Чаще всего панели применяются для создания фасадов комодов, шкафов, кухонных гарнитуров, в результате сложной технологии также можно получать радиусные элементы. Изделие хорошо подходит для получения фигурных накладок и полок для обувниц.

ДСП и ЛДСП

Эта аббревиатура расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Ее основное отличие от предыдущих разновидностей в том, что детали состоят из более крупной фракции. Хотя продукция широко распространена на мебельном рынке, она вызывает много споров. Дело в том, что ДСП содержит формальдегидные смолы, вредность которых несомненна. Но при определении экологичности учитывают, что для производства предметов интерьера используются обработанные плиты, имеющие класс безопасности Е1 или Е0,5. Наиболее популярный вариант – с ламинированным покрытием. За счет облицовки уровень токсичных испарений снижается до минимума.

По утверждениям отечественных специалистов ламинированное покрытие мебельных плит блокирует вредные формальдегидные испарения

Также ЛДСП имеет следующие особенности:

  1. Высокая прочность. Внешний декоративный слой обладает хорошей износостойкостью, элементы способны выдерживать серьезные нагрузки. Большое влияние имеет плотность панели: листы низкого качества пористые и хрупкие.
  2. Необходимость специальной обработки. Хотя обрезка не составляет труда и может выполняться подручными приспособлениями, для качественного результата потребуется особый станок, осуществляющий верхний рез и нижнюю подрезку. Это необходимо для исключения сколов ламинации.
  3. Доступность. Стоимость изделия зависит от толщины, облицовки и прочности, но она значительно меньше, чем у МДФ.
  4. Декоративность. Существенным плюсом материала является широкий диапазон цветов и имитации текстуры деревьев. Это позволяет создавать визуально привлекательные решения интерьера.
  5. Низкая влагостойкость. Из-за пористости панели быстро впитывают воду, поэтому для участков, которые будут испытывать постоянное воздействие влаги, выбираются панели со специальной защитной пропиткой. Минимизировать влияние влажности можно и при использовании стандартных плит: для этого их края закрываются, а лицевой слой не должен иметь повреждений.
Во влажных помещениях нарушение ламинирующего слоя приводит к расслоению и полному разрушению материала в течение года

ДСП –  универсальная продукция, которая подходит для изготовления практически любой мебели.

Сравнение материалов

Чтобы определить разницу между плитами, необходимо учитывать ряд факторов:

  • Экологичность. Есть мнение, что для производства мебели можно применять исключительно древесноволокнистые изделия, поскольку они экологически безопасны. В действительности, все разновидности, выпускающиеся в больших количествах, содержат некоторый процент связующих смол, обладающих токсичностью, но их концентрация не превышает нормы.
  • Износостойкость. Определить самый прочный материал не всегда просто, поскольку все разновидности хорошо переносят механические нагрузки, но деформируются при точечном воздействии.
  • Устойчивость к влажности. Если сравнить по этому параметру МДФ и ЛДСП, первый вариант окажется безусловным фаворитом. Именно из плит средней плотности выпускается мебель для ванных и душевых комнат. Но правильно обработанные детали ламинированного ДСП также способны выдерживать колебания влажности.

Качество панелей МДФ безусловно выше, но в мебельных гарнитурах эти характеристики не всегда востребованы, особенно когда речь идет о сухих отапливаемых помещениях, поэтому продажи ЛДСП и МДФ находятся на одном уровне
 

Негативное отношение к изделиям из ЛДСП возникает из-за того, что на мебельном рынке в больших объемах присутствует продукция низкого качества. В основном она выпускается в частных мастерских, где для удешевления производства используются плиты низкой плотности и фурнитура распределяется без учета технологии.

Как выбрать материал в зависимости от помещения

Чтобы правильно определить материал для изготовления предметов интерьера для разных комнат, необходимо учитывать некоторые рекомендации.

Каждая разновидность создается для своих целей, поэтому однозначно заявлять, что какой-то материал лучше или хуже — в корне неверно

Мебель в прихожей

Это помещение с высокой проходимостью и перепадами температуры и влажности. Проблемы может создавать вода, переносимая с улицы. Поэтому для мебели в этой комнате существуют следующие правила:

  • Стандартный экономвариант предполагает использование изделий, выполненных полностью из ЛДСП. Но все внешние края обрабатываются кромкой ПВХ 2 мм, а внутренние – 0,4 мм. Альтернативой для некоторых участков может стать набивной кант. Особое внимание уделяется стойкам, непосредственно располагающимся на полу: их дополнительно поднимают над поверхностью при помощи специальных «сапожков».
Меламиновая и тонкая (до 1 мм) ПВХ или АВС лента считается ненадежным вариантом, она используется только для обработки внутренних поверхностей, внешний край обрабатывается кромкой от 2 мм, при этом самую высокую защиту дают ПВХ и алюминиевые молдинги под фрезерованный паз
  • Более качественное решение предполагает комбинирование материалов. Для фасадов используется МДФ, где при рамочном варианте для вставки подходит ХДФ. Корпус выполняется из ламинированного ДСП с максимальной обработкой кромкой.

На заметку! Если нижние торцы не имеют защиты, то их можно дополнительно покрыть силиконовым герметиком.

Короб, собранный из ЛДСП и украшенный фасадом из МДФ, значительно снижает цену гарнитура, причем без потери качества в эксплуатации и внешнего вида

Кухонный гарнитур

Хотя древесноволокнистые плиты средней плотности являются оптимальным решением при значительной влажности, они не используются для всех предметов кухни. Поэтому, когда говорят, что продукция изготовлена из МДФ, подразумеваются исключительно фасады или крышка обеденного стола.

Для кухни справедливы те же правила, что и для прихожей, но есть дополнительные нюансы:

  • Столешница гарнитура должна быть влагостойкой. Такая защитная пропитка хорошо заметна на срезе: чаще всего она придает структуре зеленоватый оттенок.

    Обычный лист ЛДСП для столешницы не подходит, такая плита должна быть толще и плотнее фасадного материала и иметь более высокий класс влагозащиты

  • Лучше отказаться от ЛДСП-фасадов с меламиновой кромкой. Различить ее несложно: на ощупь поверхность напоминает очень плотную бумагу. Наилучшим решением является обработка лентой ПВХ 0,4 или 2 мм. Последний вариант имеет слегка закругленные углы.

Торцы предметов, располагающихся рядом с плитой, обязательно закрывают специальной алюминиевой накладкой. Навесные элементы располагают так, чтобы минимизировать попадание пара.

В кухонных гарнитурах не столь важно, сделан фасад из МДФ или ЛДСП, главное — выбрать хорошую столешницу и обеспечить защиту от влаги в районе пола

Детская и спальня

Мебель для комнаты ребенка (как и для любых других помещений) должна иметь обязательную сертификацию. Но в отличие от предыдущих объектов, кровати для детской могут изготавливаться полностью из МДФ. Особое внимание уделяется внутренним ребрам жесткости, на которых располагается настил для матраца: такие детали изготавливаются из деревянного бруса, обеспечивающего необходимую прочность и надежность.

Как МДФ, так и ЛДСП широко используются для производства детской мебели, в данном случае важен не столько материал, сколько уровень доверия к торговой марке

Остальные предметы мебели должны быть максимально функциональными. К ним предъявляются следящие требования:

  1. Для детей младше 6–7 лет лучше выбирать изделия с закругленными краями, что присуще фрезерованным деталям с древесноволокнистой структурой, или оборудовать их специальными накладками.
  2. Фурнитура должна быть подобрана с плавным закрыванием фасадов, что исключит травмы.

Мебель для спальни и стенки в гостиную подбирается исходя из личных предпочтений, но лучшим решением будет сочетание МДФ и ЛДСП.

Чем отличается ДСП, ДВП,МДФ.. Статьи компании «ООО «Версис»»

 

ДСП (Древесно-стружечная плита) является самым популярным материалом, используемым при изготовлении мебели. Сырьем при производстве ДСП служат любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. ДСП не рекомендуют применять в помещениях с повышенной влажностью.

 Плюсы: прочность, легкость, экономичность, водостойкость, ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, когда конструкции требуется скреплять в крышах и перегородках и т.д., а также легко поддаются склеиванию и фрезеруются и красятся.

 Минусы: деревянные стружки скрепляются связующим веществом – формальдегидными смолами. Формальдегид- не самый полезный продукт, но не так все страшно. Существует 2 класса ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается экологической чистотой, т.к. количество формальдегидов в нем меньше.

 ЭГГЕР является лидером по производству ЛДСП на мировом рынке. Компания ЭГГЕР не смогла бы достичь таких высот, если бы не уделяла большого внимания экологичности своих ламинированных плит. Класс эмиссии Е1. Содержание формальдегида в 100гр. плиты ЭГГЕР находится на уровне 6,5гр.! (Российская норма для класса эмиссии Е1 10гр./100гр., европейская 8,5гр./100гр.) http://www.egger.com/zoom

 

МДФ – древесно-волокнистая плита средней плотности

 Такая плита производится из очень мелких опилок. Отходы, опилки при деревообработке перемалываются до небольших кубиков(чипсов), они подвергаются обработкой паром при высоком давлении. Затем чипсы обработанные поступают на просушку и последующую склейку.

 Разница между ДСП и МДФ в степени измельчения. ДСП – до стружки, а МДФ – до пыли. Пыль в МДФ скрепляется при производстве плиты более экологическим материалом – лигнином и парафином.

 

Плюсы: высокая экологичность, благоприятное соотношение между твердостью и толщиной, множество различных изделий производится из этого материала, прекрасно окрашивается и переносит влажную атмосферу (до80%).

 

ДВП – древесно-волокнистая плита.

 Сырьем при производстве выступает измельченная древесная щепа и дробленка с добавлением парафина и канифоля (повышает влагостойкость), синтетических смол (для упрочнения плиты), антисептики. Одна сторона ламинируется. Как правила, используется при зашивке задней стенки шкафов, днище выдвижных ящиков.

 Плюсы: низкая стоимость, при высоком сроке эксплуатации.

 Минус: небольшой спектр использования.

МДФ или ДСП что лучше для кухни: характеристики, отличия, применение

Многие заказчики корпусной мебели изначально не понимают, из какого материала она должна быть изготовлена, и на что следует обратить особое внимание. Некоторые вопросы могут загнать в глухой угол — например, что лучше для кухни, МДФ или ДСП, из чего сделать гарнитур, чтобы он прослужил несколько лет и не потерял своей былой привлекательности?

Опытные мебельщики всегда подскажут, что подобного рода мебель на кухне эксплуатируется в условиях повышенной влажности, больших перепадов температур, регулярных механических и химических воздействий. Все эти факторы обязательно должны быть учтены при проектировании гарнитура.

Характеристики обоих материалов

Естественным желанием каждого человека является выбор оптимального, относительно недорого мебельного предложения с достойным качеством. В связи с этим не лишним будет изучить характеристики МДФ и ДСП, для того, чтобы принять более осознанное и взвешенное решение.

ДСП

Преимуществом древесно-стружечной плиты является ее доступность. Изготавливается она из отходов производства, в том числе стружки и опилок.

Связующим веществом в ней являются формальдегидные смолы, на состав которых стоит обратить повышенное внимание.

 

Нередко ДСП используют для укладки крыш, межкомнатных перегородок, оформления интерьера помещения, производства корпусной мебели, укладки пола и многих других целей.

Кухни лучше всего делать из плиты с буквенным обозначением «В». Оно означает, что материал обладает повышенным уровнем влагостойкости, за счет добавления в его состав специальной парафиновой эмульсии, либо расплавленного парафина.

Безусловно, если «держать» материал в воде, то ни одна пропитка и обработка его от разрушения не спасет, а вот от случайных капель, брызг, легкого намокания — вполне.

Изготовление ДСП производится с учетом действующих экологических стандартов. Сегодня существуют следующие классы:

  • Е1 — практически безвредный материал, с минимальным показателем выделения формальдегида, годится даже для применения в детской комнате;
  • Е2 — материал обладает меньшей безопасностью с точки зрения экологии относительно предыдущего варианта, и его рекомендуется использовать в нежилых комнатах.

Интересно, что самые строгие требования к производству и характеристикам ДСП в Японии, поэтому мебель из этой страны априори уже будет гарантированно безопасной, безвредной для здоровья и окружающей среды.

Вместе с этим нужно добавить, что и не стоит рассчитывать на ее доступность.

Достоинства:

  • устойчивость к повышенной влажности;
  • прочность;
  • простоту механической обработки;
  • легкость нанесения декоративного покрытия и склеивания;
  • возможность использования практически любого крепежа, в том числе шурупов, специальных систем, эксцентриковых стяжек, гвоздей;
  • минимальную стоимость;
  • слабую воспламеняемость;
  • неплохие показатели тепловой и звуковой изоляции.

Недостатки:

  • невозможность, ввиду особенности структуры материала, производить его глубокую фрезеровку, изготавливать прочные фигурные элементы;
  • присутствие в составе ДСП вредных для здоровья человека компонентов;
  • наличие отклонений от прямолинейности поверхности, по причине чего в чистом виде, без дополнительной декоративной отделки, материал не может быть использован для изготовления фасадных деталей;
  • изделия, сделанные из ДСП, не пригодны к многократной сборке и разборке, особенно изготовленных на основе конфирматов.

ЛДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается в различных исполнениях, что позволяет реализовывать с ней практически любые задумки при проектировании современной мебели. Отдельно стоит выделить ЛДСП.

В отличие от обычного ДСП, он дополнительно облицовывается специальной бумажной смоляной пленкой. Такой материал может быть разного цвета и идеально подходит для деталей фасадов мебели.

Пленку обычно изготавливают из фактурной бумаги, например, имитирующей определенную породу дерева. За счет дополнительной пропитки «меламином», она приобретает большую жесткость, но и становится более хрупкой.

Нанесение пленки на ДСП выполняется следующими способами:

  • методом ламинации, путем воздействия высокого давления и температуры на плиту и декор;
  • путем каширования, с применением специального клея.

В первом случае готовое изделие получается достаточно надежным, долговечным, качественным и красивым в принципе. Второй вариант может порадовать исключительно малой стоимостью.

Имеет смысл выделить следующие плюсы ЛДСП:

  • отличные прочностные характеристики;
  • устойчивость к воздействию повышенной влаги и температуры;
  • огромный выбор цветовых гамм и фактур;
  • идеальная имитация структуры ценных пород древесины.

Минусы ЛДСП аналогичны, как и у простого ДСП.

МДФ

Древесноволокнистые плиты, они же ДВП или МДФ, изготавливаются на основе измельченной древесной стружки. Структура материала, в сравнении с ДСП, более однородная и плотная.

В качестве связующего вещества в нем используется лигнин и парафин, по причине чего данный «продукт», ввиду отсутствия в составе формальдегидов, считается экологически чистым, безвредным для здоровья человека и окружающей среды.

Интересно, что по содержанию и выделению естественных смол, МДФ является более предпочтительным, даже в сравнении с натуральной древесиной и фанерой.

Опытные мебельщики знают, что ДВП, за счет однородной, мелкой структуры, при одинаковой толщине плиты, является более прочным материалом, имеющим при этом отменную устойчивость к воздействию влаги и воспламенению.

МДФ широко используется в ремонте кухни в вообще в строительном деле. Он применяется при возведении потолков, стен, полов, изготовлении мебели, дверей и многих других изделий. К основным достоинствам относятся:

  • долговечность;
  • экологичность;
  • устойчивость к температурным перепадам, механическим воздействиям и влаге;
  • высокая твердость;
  • возможность изготовления плит толщиной от 4 до 22 мм;
  • идеальная податливость к тонкой обработке, ввиду чего материал широко используется в современном оформлении интерьеров, кухонной мебели;
  • высокое качество прямолинейной поверхности, ее однородная, плотная структура;
  • МДФ обладает всеми преимуществами натурального дерева, фанеры, при этом по своей стоимости смотрится более привлекательно.

Минусов у этого материала нет, за исключением отсутствия собственного производства в нашей стране. Фактически МДФ экспортируется из соседних государств, а это, безусловно, отрицательно сказывается на стоимости готового изделия.

Чем отличается ДСП от МДФ и фанеры

Большинство людей, эксплуатирующих современную мебель, даже понятия не имеют, в чем разница между ДСП, МДФ и обычной фанерой. Но, необходимо понимать, что кроме визуального отличия, есть еще и качественные показатели конкретного материала, которые могут существенно разниться между собою.

Говоря о ДСП — это недорогой, удобный для изготовления корпусной мебели и строительства в целом материал. Плиты, покрытие специальной декоративной пленкой, называются ЛДСП.

МДФ больше подходит в качестве отделочного материала, для изготовления деталей, элементов, которые будут находиться на виду. Он также выпускается с разными декорами, однако ассортимент несколько уступает предложениям по ЛДСП.

МДФ очень активно в последнее время используется в мебельном производстве и все чаще становится более предпочтительным материалом, нежели фанера, которая также может быть с ламинированной поверхностью. Ниже приведем краткую информацию об особенностях каждого варианта.

Сравнение с фанерой

Отличить визуально фанеру от, допустим, МДФ или ДСП не составит большого труда по характерному рисунку торцевой части. Материал уже сравнительно долгое время занимает лидирующие позиции при производстве мебели. Он отлично подходит для тех, кто не может позволить себе изделия из натуральной древесины, будь то орех, красное дерево или тик, хотя и изготавливается из шпона.

Производство фанеры практически безотходное, поскольку используется буквально каждый элемент дерева. Шпонированные элементы придают готовому изделию некоторой роскоши.

В отличие от ДСП и МДФ, фанера может легко изгибаться, приобретать под воздействием температуры и давления нужные формы. Кроме этого она поставляется в листах разной толщины и размеров. Ее не составит труда покрасить в требуемый цвет, покрыть поверхность пленкой, нанести уникальный узор.

При относительно схожих прочностных характеристиках, фанера порадует меньшим весом. Если сравнивать цену, то, в большинстве случаев, материал не сильно отличается от ДСП, однако уступает МДФ.

Сравнение с МДФ

Изначально целью создания МДФ было изготовление «продукта», который смог бы заменить натуральную древесину.

Материал состоит из множества измельченных элементов дерева, разбитых на волокна и спрессованных под высоким давлением на специальном прессе. Как и в случае с фанерой, выбор есть и по габаритам, и по толщине листа. Разница этих двух материалов в их основе.

Фанера выполняется из массива дерева, МДФ — его волокон.

Стоит учитывать, что в первом случае материал по своим размерам может быть в полтора и более раз больше. Фанера является идеальным выбором в ситуациях, когда будет использоваться крепеж на основе резьбы или гвоздей, в то время как по волокнистым плитам дополнительно требуется специальная подготовка скрепляемых деталей, их сверловка.

Благодаря качеству, чистоте и прямолинейности своей поверхности, МДФ является практически лучшим решением как материал для изготовления мебели.

Сравнение с ДСП

В чем разница между ДСП, МДФ и фанерой, можно разобраться уже при визуальном осмотре этих материалов. Структура древесной плиты более рыхлая, ввиду чего классические способы соединения здесь не подходят.

Обычно скрепление ДСП выполняется посредством шурупов, евровинтов, стяжек. Предварительно соответствующие места «крепежа» требуют, как и в случае с МДФ, сверловки.

Древесно-стружечные плиты — это отличный выбор как основа для кухонной или офисной корпусной мебели, которая выделяется своей доступностью и легкости изготовления.

ДСП выпускается в большем ассортименте по декору, размерам и толщине листа, нежели МДФ и фанера. Но, вместе с этим, не считается экологичным ввиду наличия в составе формальдегидов.

В последнее время в свободной продаже встречаются варианты без использования в основе вредного клеящего состава.

Интересно, что ламинированный ДСП и МДФ отличить друг от друга очень сложно, иногда невозможно, особенно если торцы готовых деталей покрыты кромкой, при этом стоимость готовых изделий может существенно разниться.

Что прочнее?

Если говорить с точки зрения прочности, то безальтернативным выбором окажется фанера. Материал может использовать в изделиях, которые эксплуатируются как в статике, так и динамике.

Отвечая на вопрос, «что крепче?» или «плотнее» — то тут однозначно лидером будет МДФ и ДСП. И один, и другой вариант подходят для обустройства полов, стен и даже потолка кухни и других комнат, но, в современном строительстве, это скорее исключение, чем правило.

Что дешевле?

Однозначно можно сказать, что дороже всех будет МДФ. Если материал дополнительно имеет ламинацию, то конечная его цена зависит от типа покрытия. Это может быть пленка, акрил или краска.

Более доступным выбором считается фанера и ДСП, которые также выпускаются с декором. Но, необходимо учитывать, что мебель, например, стол или стул из ДСП или МДФ окажется намного дороже в эксплуатации, чем из фанеры, поскольку прослужит в 2 и более раз меньше.

Что тяжелее?

Самым «увесистым» материалом считается МДФ, поскольку плотность его выше, чем у ДСП и фанеры.

Древесно-стружечная плита по своей массе занимает уверенное второе место.

Самым легким из перечисленных материалов является фанера. Существуют даже специальные исполнения, используемые в авиационной и судостроительной промышленности, а там, как известно, каждый сэкономленный грамм, в буквальном смысле при пересчете на сэкономленное топливо, на вес золота. Легче фанеры, из аналогов, только композитные материалы.

Что экологичнее?

В каждом случае структура материала формируется посредством определенного связующего вещества. В ДСП таковым является формальдегид, МДФ — карбамидные смолы, фанере — клей и дополнительные пропитки альбуминоказеиновым, фенолформальдегидным, карбамидным или бакелитовым клеем.

Экологичность и безвредность материала зависит от количества содержания в нем «химии». Поэтому, однозначно сказать, что вреднее сложно, все зависит от конкретного вида МДФ, ДСП или фанеры.

Что лучше для мебели

Прежде чем заказать кухонную мебель, столешницу, стулья и т.д., все мы начинаем задумываться над тем, из какого материала их следует делать.

Для нас становится важным вопрос относительно того, что больше прослужит, особенности эксплуатации готового «продукта».

Стоит отметить, что неправильный выбор способен не только повлиять на прочностные показатели изделия, но и его внешний вид в целом.

Столешница

Столешницы для кухонных гарнитуров, как правило, изготавливают из ламинированных плит ДСП толщиной в 38 мм. С ростом ассортимента материала, в последнее время, все актуальнее становятся предложения 20, 28, 40, 50 и 60 мм.

Обычно с увеличением этого значения увеличивается и цена одного м2 готового изделия. Намного надежнее, долговечнее и практичнее окажется столешница из искусственного камня, акрила, однако цена ее в разы превосходит аналоги из ДСП.

Фасады

Мебельные фасады можно делать как из МДФ, так и ДСП. В каждом конкретном случае выбор зависит от того, где, в каких условиях будет эксплуатироваться мебель.

Немалое значение имеет и декор. Говоря о кухне, шкафчиках для ванной комнаты, то, естественно, ставку необходимо делать на влагостойкий материал. Это может быть и плита ДСП, со специальной пропиткой, и МДФ. Идеальным решением считается дополнительное двустороннее покрытие фасадов краской.

Важно понимать, что выбор не должен основываться только на виде материала. Используемые клеящие составы пленки, если это ламинированные поверхности, играют первоочередную роль в долговечности готового изделия.

Известны случаи, когда фасады из ДСП прослужили намного дольше и не утратили своего внешнего вида, чем аналогичные элементы из МДФ. Неплохим решением считается выбор пластиковых фасадов, со специальным нанесением на поверхность акрилового покрытия.

Корпуса мебели

Наиболее популярным и выгодным с точки зрения параметра «цена-качество» являются корпуса из ДСП. Для кухни чаще всего выбираются ламинированные плиты, с самым «доступным» декором, толщиной 16–18 мм.

Если речь идет о более «солидной» мебели, то в ней может использоваться ДСП толщиной уже 22 или 25 мм. В некоторых случаях, например, когда необходимо выполнить нестандартную столешницу, боковину, стенку или другую часть изделия, прибегают к способу стяжки материала, что позволяет «набирать» лист абсолютно любых параметров.

Где еще используется ДСП и МДФ?

Планируя приобретать входные двери, также стоит задуматься над тем, из какого материала они будут изготовлены.

Неплохим решением считаются изделия с каркасом из натурального дерева, будь то дуб или сосна, «обшитый» МДФ накладками. Смотрятся подобные двери достаточно солидно и роскошно. Главное определиться с цветовыми предпочтениями, наличием вставок, стеклянных и других декоративных элементов.

Однозначно сказать, что лучше для дверей, натуральное дерево или МДФ, можно — и ответ очевиден. Даже элементарные наличники, если позволяет бюджет, лучше выбирать из древесины.

Настоящим открытием для мебельщиков, специализирующихся на изготовлении кухонных гарнитуров, стали стеновые панели из МДФ и ДСП. В некотором роде они рассматриваются в качестве прекрасной альтернативой «скинали» и фартукам из плитки.

Несколько интереснее для кухни выглядят предложения из натурального дерева или пластика, однако, ввиду своей немалой цены, они не столь популярны.

Обычно стеновые панели выпускают толщиной в 10 мм, что позволяет относительно просто их «кроить», выполнять монтаж на любые типы покрытий.

Как видно, область использования ДСП, МДФ и фанеры достаточно широка, и не ограничивается только изготовлением мебели для кухни.

Конечному потребителю изделия из вышеуказанных материалов необходимо понимать особенности, достоинства и недостатки каждого, применимость в конкретных условиях для того, чтобы сделать правильный выбор.

Чаще, решение данного вопроса мы доверяем мебельщикам, строителям, до конца не понимая важность данного момента. Например, использование обычного ДСП для столешницы, без «сборника» капель, восковой пропитки, чревато тем, что уже через пару месяцев она может прийти в негодность. Или самый обычный шкафчик для ванной или кухни, сделанный из «неправильного» материала, вскоре «разбухнет» и перестанет радовать своей былой привлекательностью.

Теперь, после прочтения данной статьи, вы точно сделаете правильный выбор. Удачного ремонта!

Понравилась статья? Расскажите о ней друзьям:

что такое, чем отличаются, что лучше

Производство качественных ДВП возможно только при точном соблюдении ТУ. ДВП, соответствующие ГОСТ, будут иметь высокие показатели огне и биостойкости, достаточные механические и технологические характеристики

Технология производства современных ДВП представляет собой сложный многоуровневый процесс, основным этапом которого принято считать стадию формирования и прессования плит. Принципиальная схема технологических процессов независимо от способа производства представляет собой одинаковый цикл основных процессов. Которые включают в себя: переработку и отбор сырья, прессование или сушку сырьевой массы, формирование ковров путем склеивания волокон, охлаждение, обрезку и шлифование.

Способы формования

В зависимости от условий, в которых происходит комплектование древесных волокон в единый пласт ДВП способы изготовления можно разделить на четыре основных вида:

  • мокрое формование— древесный ковер формируется в воде, с непрерывным удалением влаги из стружечной массы;
  • сухое формование— волокнистая масса изготавливается в воздушной среде при непрерывном отсасывании воздуха;
  • мокрое прессование— пар удаляется путем отжимания воды при горячем прессовании древесного пласта с использованием подкладных сеток;
  • сухое прессование— пар удаляется при горячем прессовании волокнистого ковра непосредственно между плитами прессовальной машины.

Завершающие процессы

Чтобы сделать материал однородным и прочным сформированные ДВП отправляются в специальную камеру, где находятся несколько часов. Это необходимо чтобы все химические реакции, вызванные резкими перепадами температур, прекратили осуществляться. В процессе «отдыха» изготовленное ДВП приобретает заданные технологические характеристики. И после этого готовое изделие подвергается финишной обработке — кромлению, шлифованию, окраске.

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

  • выполнения межкомнатных перегородок;
  • утепления стен изнутри;
  • обустройства чернового пола;
  • производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

В ремонте и строительстве жилых домов используется много материалов, но есть среди них такие, которые покрыли себя просто неувядаемой славой. Взять, к примеру, ДВП. Что это такое?

Название расшифровывается как «древесноволокнистая плита». Это листовой материал, изготовление которого происходит при помощи прессования древесной стружки с добавлением разного рода связывающих компонентов.

Как правило, в последней ипостаси применяются синтетические полимерные смолы. Кроме того, в них включают различные вещества, придающие готовому материалу свойства гидрофобности.

Дешевле всего (а потому чаще используются) церезин и парафин. Нередко в состав добавляют антисептические присадки. Из-за них плесень практически не растет на ДВП. Что это такое? Чаще всего в роли такой антисептической присадки выступают фенолы, которые успешно препятствуют развитию грибков и уничтожают их споры.

Производятся двумя способами: сухим и мокрым. Впрочем, недавно появились промежуточные методы: мокро-сухой и полусухой.

Дешевле всего сухой метод, когда ДВП (что это такое, мы уже говорили) формируется из древесной стружки в обычных условиях и без смачивания ее водой. Прессование плиты ведется при высокой температуре и давлении.

Получившийся в результате материал отличается невысокой стоимостью, значительной пористостью и легкостью. Влажность его составляет всего 6-8%.

Мокрый способ состоит в тех же самых этапах, но на прессование древесная стружка отправляется, будучи смоченой водой. После выхода из прессовальной камеры материал нарезается на отдельные листы и отправляется в сушилку. Такие панели ДВП имеют влажность уже в пределах 70%. Оттого они отличаются большим весом, зато более прочные.

Полусухой метод схож с первым методом, который описан выше. Отличие только в том, что перед подачей на прессовку стружку орошают водой, так что влажность получившегося материала составляет 16-18%.

Мокро-сухой метод отличается от всех вышеперечисленных тем, что сначала из пропитанной водой стружки формируется плита, затем она подается в сушильную установку и только после этого отправляется на процедуру горячего прессования. В результате получается фанера ДВП, которой фактически 0%.

Отметим, что мы поступаем не совсем корректно, говоря о «стружке». Дело в том, что эту стружку при помощи специальных машин сначала растирают на волокна, из которых уже и формируется полотно готовых панелей.

В последние годы намного чаще используется облагороженная ДВП. При изготовлении таких панелей на их поверхность наносится многослойное покрытие. На первом этапе плита покрывается особым слоем грунтовки, создающим надежное основание. На нем печатается рисунок, имитирующий обычную поверхность дерева.

Такая плита практически не боится влаги, а также истирания. Для упрочнения поверхности в этом случае используется специальный лак.

Вот мы и рассказали вам о ДВП. Что это такое, вы сейчас знаете. Из-за дешевизны и прочностных качеств этого материала его часто используют не только в мебельной, но и в строительной промышленности.

Сфера использования продукции довольно широка:

  1. Изготовление мебельных задников и дна ящиков. Цветные фрагменты декоративных вариаций позволяют скрывать участки стенок, горок, гостиных или шкафов для кухни, ванной.
  2. В качестве облицовочного материала. Листы монтируют на стены и потолок, создавая ровную поверхность для дальнейших работ. Учитывают, что приклеить к такому основанию плитку или обои довольно сложно, для этого проводятся подготовительные мероприятия. Также детали подходят для укладки на пол в роли подложки. Но при необходимости оргалит может применяться самостоятельно в качестве чистового покрытия.
  3. Подшивка межкомнатных дверей экономкласса. Плиту накладывают на облегченную ячеистую основу, это обеспечивает небольшой вес конструкции.
  4. Отделка внутреннего пространства машин, вагонов, а также создание защитной упаковки и проложки при транспортировке различных предметов.

По сравнению с ДВП, оргалит имеет более узкую сферу использования, относящуюся к твердым плитам.

Древесноволокнистые изделия, изготовленные в соответствии с нормами, являются качественным строительным и отделочным материалом. Несмотря на то, что такие лесоматериалы имеют неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают высокими физико-механическими показателями.

  • Средняя плотность. Это значение определяется соотношением массы образца к единице среднего объема и составляет от 100 до 1100 кг/м3. Этот показатель варьируется в зависимости от марки материала.
  • Теплопроводность — свойство проводить теплоту от более нагретых материалов, к менее нагретым. Определяется коэффициентом теплопроводности, который измеряется количеством теплоты, проходящей через образец определенной толщины и площади за 60 минут при разницах температур наружной и внешней поверхности в 1°. Чем мягче древесная плита, тем выше ее свойства теплопроводности.
  • Состав. Плиты производятся из некондиционных отходов деревообрабатывающих производств или неделовой древесины. Например, из щепы, стружки или дробленки, соединенных между собой в единый пласт с помощью смол или других вяжущих компонентов.
  • Экологичность. Для надежного сцепления волокон при производстве ДВП в сырьевую массу добавляется формальдегид или синтетические смолы на его основе. Под воздействием высоких температур этот клеевой состав имеет свойство испаряться. Попадая в дыхательные пути человека в больших количествах он оказывает токсическое воздействие на внутренние органы. Поэтому использование древесноволокнистых плит с целью ограждения отопительных систем запрещено.
  • Прочность — свойство материала, характеризующее его способность к сопротивлению под воздействием внешних сил. Для измерения этой величины проводятся испытания образца на измерение предела прочности на изгиб, сжатие и растяжение. Нормы этих показателей для изделий различных марок указаны в технических условиях в виде таблицы.

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры  плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

  • Плиты нешлифованные;
  • ДСП шлифованное;
  • ДСП ламинированное;
  • ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.

Древесностружечная плита
— искусственный древесный материал в виде плит, изготовляемый из стружек и связующего (синтетических смол).

Стружка, смешанная со связующим (8—15% стружки), формуется в прессе под давлением до 7 кг/см2 для лёгких плит и до 20 кг/см2 для тяжёлых температуре плит пресса 100°—150°.

Изготовляютт одно-, двух -и трёхслойные, а также оклеенные шпоном или строганой фанерой.

Объёмный вес 0,4 — 1,0 г/см3,

Предел прочности при изгибе 30—500 кг/см2

Коэффициент теплопроводности 0,04—0,06 ккал/м2• час•град.

Древесные плиты применяются для производства мебели, дверей, полов и других изделий.

Древесная стружка (древесная шерсть) — древесный материал в виде тонких (0,03 мм — 1 мм) узких лент, специальноизготовленных строганием, или отходов производства; применяется как упаковочный материал, материал для стружечных плит, фибролита и т. д.

Готовится плита ДСП из опилок и стружек древесины. Предварительно они пропитываются специальным веществом для связки составляющих. Для производства корпусной мебели ДСП – материал самый распространенный.

В наши дни набирают популярность сверхлегкие и огнеупорные ДСП. Да и в мебели эконом-класса они широко используются, благодаря таким качествам, как невысокая стоимость и отменные эксплуатационные свойства.

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность


Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

Прочность


Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты


Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость


Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа


Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

  1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
  2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
  3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
  4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Древесноволокнистая плита – материал, который можно использовать для выравнивания различных поверхностей. При отделке частных домов ее достаточно часто используют. Подойдет плита и для выравнивания старой штукатурки. Как декоративный элемент ДВП из себя ничего не представляет. Это только основа под обои. Обои можно выбрать на любой кошелек. Можно купить обои грандеко, а можно любые более дешевые. Главное — правильно подготовить ДВП. Поскольку ДВП изготовлено из древесины, то нужно пропитать листы защитным средством. Это делается для того, чтобы защитить сами листы от влаги. Желательно нанести несколько слоев.

Далее, поверхность обшитой листами стены выравнивается при помощи финишной шпатлевки. Ею заделываются стыки и мелкие трещины. Шпатлевка наносится тонким слоем, высушивается и при необходимости, затирается специальной сеточкой. Высохшую стену нужно промазать грунтовкой или обойным клеем. Можно воспользоваться и средством для защиты древесины, если оно осталось. Итак, стены выровняли, зашпаклевали, загрунтовали. Приступаем к оклейке стен. Обои из разных материалов клеятся по-разному. Какие-то нужно промазывать клеем, какие-то – нет. Технология нанесения клея описана в инструкции к обоям. Она лежит в рулоне. Некоторые обои требуют совмещения рисунка, поэтому отрезать полосы будем по одной. Отрезаем первую полосу, наносим клей и желательно по отвесу прижимаем ее.

Обои приклеятся хорошо, если из-под них выгнать все пузырьки клея и воздуха. Делать это можно специальным шпателем, валиком или тряпкой.Остатки материалов удобно складировать в мешки для вывоза мусора. Отрезая следующую полосу нужно помнить, что рисунок должен совпадать. Ее наклеиваем аналогично. На углах лучше делать небольшой напуск сантиметра по три. Так, постепенно оклеиваем все стены. Нужно помнить, что никаких сквозняков быть не должно. Обои должны сохнуть при постоянной температуре.

Видео: производство ДВП

Как изготавливают Двп в производственных масштабах вы можете посмотреть в видео к этой статье. Какие нужны материалы и сколько их нужно для производства, а также виды материала — все в видеоролике.

Понятие ДСП и ДВП и их применение

Получили свое название от английской аббревиатуры MDF – Medium Density Fiberboard (волокнистая доска средней плотности) и получается прессованием мелкофракционных древесных волокон. И на вопрос, чем отличаются ДВП и МДФ можно ответить – МДФ является усовершенствованием ДВП. В качестве основного связующего применяется лигнин, и плиты формуются горячим прессованием. Благодаря мелкодисперсному состоянию основного элемента данный способ изготовления древесно-стружечных материалов позволяет формовать готовые элементы мебели и мебельных фасадов самой разнообразной формы — филенки, имитацию резьбы и закругленные углы.

Это наиболее плотный, влагостойкий и прочный материал за счет максимального проникновения связующих веществ между волокнами. Технология не предусматривает использование фенолформальдегидных смол, поэтому это наиболее экологически безопасный материал для изготовления кухонной и детской мебели, но и наиболее дорогой. Даже натуральное дерево менее долговечно и влагостойко, чем МДФ, особенно с пленочным ПВХ-покрытием.

Ирина Файдюк

Когда использовать МДФ по сравнению с массивной древесиной

Один из моих наиболее часто задаваемых вопросов: «Эй, из какого материала вы построили…». Итак, сегодня я разбираю все основы МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности и массивная древесина). Я собираюсь рассказать о каждом из них, о преимуществах каждого варианта, о том, где он чаще всего используется и который я использовал в своих проектах. Готовы стать экспертами по материалам? Черт возьми, да!

Твердая древесина

О дереве: Во-первых, вы всегда можете строить из массива дерева.Это хороший выбор, если вы хотите протереть что-то или хотите, чтобы он выглядел как натуральное дерево.

Массив дерева может иметь сучки и дефекты. Доски могут быть не совсем прямыми, со временем они могут сжиматься или деформироваться. К тому же это дороже.

* Сосна — еще одна форма дерева, которую я иногда использую, это деревянные куски, соединенные вместе, чтобы образовать более длинный кусок.

* Фанера представляет собой другую форму и состоит из листов шпона, склеенных в одну цельную деталь.Он бывает разных сортов и может быть окрашен, но края не обработаны и могут легко расколоться.

Сосна для настенных планок, массив дерева для плавающих полок, МДФ для плинтусов и оконной рамы
МДФ или ДВП средней плотности

МДФ — это дерево! На самом деле это переработанная древесина, поэтому она также полезна для окружающей среды. Чтобы сделать МДФ, производители берут обрезки древесины, оставшиеся от производства древесных плит и балок, которые обычно могут быть сожжены или отправлены на свалку, и превращают их в МДФ, добавляя клей и нагревая давление / давление.Вот еще немного информации о МДФ.

Преимущества:

— В результате получается доска, которая полностью гладкая, без сучков или дефектов, о которых стоит беспокоиться.

— Отлично подходит для покраски, так как доски идеально гладкие.

-MDF очень единообразный повсюду, поэтому обрезанные кромки выглядят гладкими, и вы можете использовать фрезер для получения декоративных кромок.

-MDF дешевле, чем цельная древесина и фанера.

Где используется:

МДФ используется во многих помещениях наших домов.Вы можете найти его в шкафах, мебели, лепных украшениях, дверных деталях и в магазинах.

В каких проектах я использовал МДФ?

Помните те загрунтованные и гладкие доски внахлест , которые я использовал для камина? Я использовал здесь МДФ, потому что хотел иметь гладкий современный вид без сучков, и они были более доступными, чем цельная древесина.

Сейчас я отделываю свою лестницу из МДФ. Я посмотрел на некоторые варианты из массива дерева, но там были недостатки, и мне нужно, чтобы мои доски были идеально ровными.Кроме того, мои платы имели слегка закругленные края, поэтому мне даже не пришлось покупать роутер.

Дверь сарая My изготовлена ​​из листа МДФ на 3/4 и покрыта досками МДФ. Я хотел, чтобы он был идеально гладким, и не хотел, чтобы он со временем деформировался.

Построить современную дверь сарая

Моя оконная отделка и плинтусы также сделаны из МДФ

* Если вы планируете использовать МДФ в местах с повышенной влажностью (например, в ванных комнатах или вокруг раковин), вы можете использовать влагостойкий МДФ, но просто убедитесь, что вы загрунтовали и покрасили все края, чтобы вода не могла проникнуть через них.

Надеюсь, это было полезно! А теперь иди и построй что-нибудь! Подключайтесь к @angelarosehome для получения дополнительных руководств и проектов.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), изготовленная из различных пород древесины, устойчива к гниению и термитам

Лесная служба США
Уход за землей и служение людям

Министерство сельского хозяйства США


  1. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), изготовленная из различных пород древесины, против гниения и термостойкости

    Автор (ы): S.Нами Картал; Фредерик Грин
    Дата: 2003
    Источник: Международный биоразложение и биоразложение. Vol. 51 (2003): Страницы 29-35
    Серия публикаций: Прочие публикации
    PDF: Скачать публикацию (319 КБ)

    Описание Производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) во всем мире увеличивается в связи с развитием новых производственных технологий. В результате изделия из МДФ все чаще используются в традиционных деревянных изделиях, требующих устойчивости к грибкам и насекомым.В этом исследовании оценивалась способность грибов белой и бурой гнили и термитов разлагать МДФ, состоящий из различных пород древесины, путем измерения потери веса. Отделка досок была изготовлена ​​из частей сердца и заболони сосны (Pinus nigra Arnold var. Pallasiana), бука (Fugus orientalis Lipsky) и европейского дуба (Quercus robur L.). Испытания на устойчивость к гниению грибов проводили в соответствии со стандартным методом ASTM D 2017-81 с использованием двух грибов бурой гнили, Gloeophyllum trabeum (Pers. Ex Fr.) Murr.(Mad 617), Postia placenta (Fries) M. Larsen et Lombard (Mad 698) и один гриб белой гнили, Trametes versicolor (L. ex Ft.) Pilat (Mad 697). Образцы МДФ и дерева также подвергались биологическому анализу против восточного подземного термитника, Reticulitermes flavipes (Kollar), чтобы определить устойчивость образцов к термитам. Образцы МДФ, содержащие дуб и смешанную композицию, продемонстрировали повышенную стойкость к грибкам гниения. Только образцы сосны, дуба и смешанного МДФ соответствовали пределу потери веса 25% или менее, чтобы быть классифицированными как устойчивые в соответствии со стандартным методом ASTM D 2017-81.В целом образцы МДФ из дуба показали лучшие характеристики, чем образцы из массива дуба. Ускоренное старение в соответствии со стандартным методом ASTM D 1037-96a перед биотестом на грибки снизило устойчивость образцов к грибкам. В отличие от биотеста на грибок, образцы МДФ, изготовленные из бука и смешанной массы, показали снижение потери веса от нападения термитов через 4 недели. Однако ни один из образцов МДФ не оказался устойчивым к атаке термитов. В суровых условиях MDF может потребовать введения химических биоцидов перед производством плит для повышения устойчивости MDF к атакам термитов.

    Примечания к публикации
    • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
    • Эта статья была написана и подготовлена ​​государственными служащими США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

    Citation Kartal, S. Nami; Грин, Фредерик. 2003. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), изготовленная из различных пород древесины, устойчива к гниению и термитам.Международный биоразложение и биоразложение. Vol. 51 (2003): Страницы 29-35

    Ключевые слова ДВП средней плотности (МДФ), устойчивость к гниению, устойчивость к термитам, Gloeophyllum trabeum, Postia placenta, Trametes versicolor, Reticulitermes flavipes

    Соответствующий поиск
    XML: Посмотреть XML

Показать больше

Показать меньше

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/7413

7 типов древесноволокнистых плит средней плотности | by Kerry Cartesian

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой древесину, изготовленную с использованием древесных частиц и щепок, которые затем обычно склеиваются.На сегодняшнем рынке доступно множество различных плит, таких как ДСП, ДВП, Ламинированная плита, Шпонированная плита и этот список можно продолжать. Использование листов МДФ за последние несколько десятилетий резко возросло из-за низкой стоимости производства и покупки таких плит, каждый тип МДФ имеет свои плюсы и минусы, и, в зависимости от поставленной задачи, будет идеальная доска для работы. Если вы сейчас задаетесь вопросом, какой тип МДФ вам следует рассмотреть в этом году при выполнении своих проектов, то мы поможем вам со всеми вашими потребностями в МДФ 2018.

Большинство плит МДФ имеют несколько экологических проблем, поскольку они могут выделять формальдегид в качестве отходящих газов из-за клеев, используемых в производстве. Формальдегид в большинстве случаев вызывает множество краткосрочных последствий для здоровья, таких как слезотечение, раздражение дыхательных путей и многие другие, раздражающие и ненужные проблемы. Формальдегид влияет на звук более раздражающе, чем что-либо серьезное, но на самом деле, благодаря недавним исследованиям, определенные выбросы теперь рассматриваются Международным агентством по изучению рака как известный канцероген для человека и «вероятный канцероген для человека» Агентством по охране окружающей среды.Причина, по которой мебель выделяет такие высокие значения формальдегида, которые немного превышают 0,1 части на миллион, связана с типом клея, который используется для сборки картона, обычно клеи с более низким содержанием формальдегида более дороги в покупке и производстве. В дополнение к этому, панели, которые используют эту смолу для завершения, обычно требуют больше времени для схватывания, что дополнительно увеличивает расходы из-за более длительного времени создания продукта. Если вы хотите прочитать еще больше по этой теме, прежде чем составить окончательное мнение, пожалуйста, прочтите эту статью.

Древесно-стружечные плиты, как следует из названия, состоят из древесных частиц, которые склеены между собой смолой, в частности клеем, который является безопасным, надежным и преимущественно дешевым. Эти плиты также ошибочно называют ДСП из-за их текстуры, подобной поверхности. Экологически чистые, поскольку плиты изготавливаются из древесных отходов, таких как опилки, стружка и щепа, которые, как правило, просто выбрасываются в отходы после резки из исходного бревна.Затем все его содержимое проходит через измельчитель древесины, так что все частицы имеют одинаковый размер, так что древесноволокнистая плита имеет одинаковый размер после соединения со смолой. Как мы только что упомянули, затем смолу смешивают с частицами и помещают в лист, чтобы все оставалось компактным, обычно это также будет иметь некоторый вес, чтобы убедиться, что древесноволокнистая плита слипается и образует одинаковую форму. . ДСП можно использовать для изготовления небольшой мебели, такой как шкафы, множество мебели в минималистском стиле изготавливается именно из этих плит из-за пышных и надежных вещей, которые вы можете создавать с их помощью при правильном использовании, особый фаворит — шкафы из ДСП, как они дешевы и надежны, чтобы иметь их дома.Есть много различных областей вашего дома, которые вы, возможно, захотите украсить, добавив детали из ДСП вокруг окон, дверей, пола или даже потолка в виде элегантных планок и молдингов. Он особенно популярен для таких вещей, потому что из него легко создавать мебель и декор, а еще проще красить. Если вас интересуют другие варианты использования ДСП, прочтите эту полезную статью о таких применениях.

Фанера — это наиболее широко доступный листовой материал из МДФ, который вы можете получить на сегодняшнем рынке и не зря.Он собирается, как и другие доски, путем склеивания большого количества фанеры из мягкой или твердой древесины. Как правило, чем больше листов фанеры МДФ используется, тем прочнее будет фанера. В частности, на полу фанерные панели могут иметь края канавок, которые позволяют соединять каждую доску вместе, чтобы они стали единым целым, что означает, что они останутся прочными, а также будут отличными при использовании для подложки, такой как кожа, подходящая до того, как вы укладываете плитку. Толщина водонепроницаемой фанеры делает ее еще более предпочтительным выбором, если вы ищете особую доску для пола и кровли.Фанеру можно купить в разных местах, и на самом деле такие места, как домашнее депо, будут разрезать вашу фанеру, если у вас нет под рукой станка для резки фанеры, что делает ее идеальным сортом дерева, если вы хотите сделать что-нибудь самодельное. home

Древесноволокнистая плита — это древесностружечная плита высокой плотности, производимая с использованием того же процесса, что и древесно-стружечная плита и твердый картон / твердый картон. Хотя мы действительно сказали, что древесно-стружечные плиты являются экологически чистыми из-за использования древесных отходов, древесноволокнистые плиты немного отличаются от того, чтобы вырубать свежие деревья, в том, что частицы состоят из одинаковых древесных опилок, за исключением того, что они образуются вместе с органическими древесными отходами. клетчатка из сахарного тростника и растительного крахмала, которая намного безопаснее, чем смолы, созданные человеком.Эта древесноволокнистая плита определенно подойдет вам, если вы всегда заботитесь об окружающей среде, но остро нуждаетесь в надежных плитах МДФ. Вы можете не сомневаться в их практичности, так как они используются при строительстве жилых и коммерческих зданий из-за качества звукоизоляции, которое они имеют.

Также известен как OSB, изготовленный из прядей мягкой древесины, которые затем были сжаты и склеены вместе с водостойкими смолами, что делает этот материал МДФ идеальным для использования где-нибудь, например, в ванной комнате, поскольку он обеспечивает прочную фиксацию, которая не пострадает по влаге.Этот конкретный МДФ следует использовать только в тех местах, где внешний вид не имеет значения, поскольку поверхность немного шероховатая и несколько неудобная, чтобы придать ей привлекательный вид, поэтому этот тип плиты обычно можно найти на задней стороне шкафов или в помещении. дно кровати, потому что это где-то теоретически никто не увидит. В частности, если вы хотите использовать такую ​​древесноволокнистую плиту для демонстрации, как часть какой-либо мебели или других украшений, вам нужно сначала отшлифовать доски, чтобы избавиться от их грубой текстуры, чтобы их было намного легче рисовать.

ДСП ничем не отличается от ламинированной плиты, так как процесс создания состоит из нагрева и сборки под высоким давлением. Ключевое отличие состоит в том, что вместо слоев древесноволокнистых плит, соединенных вместе, древесно-стружечная плита просто состоит из древесных частиц, которые сразу склеены смолой, а это означает, что она не такая надежная, как ламинированная плита, но она будет прочной. намного дешевле из-за более короткого производственного процесса. Подобно ламинированной плите, древесине МДФ также можно придать более стильный вид, покрасив древесно-стружечную плиту в любой цвет.ДСП широко использовалось компаниями-производителями мебели, такими как IKEA, поскольку это идеальный прочный материал для плоской мебели, а также для кухонной мебели, такой как столешницы и напольные покрытия.

Ламинированные плиты — это разновидность древесноволокнистых плит, которую вы особенно найдете, если разобрали тот красивый буфет в стиле шебби-шик, который вы выставляете в прихожей, из-за его надежной прочности и долговечности. Конкретная плита состоит из ряда более тонких плит, которые были созданы из древесных волокон, которые затем подвергались воздействию высокой температуры и соединялись с использованием равного высокого давления, чтобы позволить листам по существу смешаться вместе и стать одним.Обладая прочными и жесткими качествами, эта конкретная древесина МДФ чаще используется для мебели большего размера, что является полной противоположностью тому, для чего использовались бы древесно-стружечные плиты и древесноволокнистые плиты.

Последняя доска, на которую мы рассмотрим, — это фанерованная доска. Это отличная доска, если вы действительно хотите, чтобы внешний вид натурального дерева был приятным на ощупь. Поскольку панель МДФ может быть облицована листами с декоративным деревянным рисунком, вы можете получить гораздо больше творческого использования от этой конкретной древесноволокнистой плиты, чем от чего-то вроде ДСП.Хотя недостатки этой платы, если таковые имеются, заключаются в том, что вы можете использовать ее только на плавных изгибах, так как, когда древесноволокнистая плита средней плотности высохнет, вы можете столкнуться с трещинами по всему вашему дизайну, и, конечно, никому не нужен такой вид.

Статья 7 типов древесноволокнистых плит средней плотности была впервые замечена на сайте http://www.keepitcartesian.com

Как отличить дерево от МДФ?

Полное название — это древесноволокнистая плита средней плотности . МДФ состоит из тонких панелей , изготовленных из древесины, волокна, смолы и воска.Когда дело доходит до спроектированной древесины , МДФ часто считается уровнем выше фанеры. Он на плотнее, прочнее и долговечнее.

Щелкните, чтобы увидеть полный ответ.

Проще говоря, как узнать, изготовлена ​​ли мебель из натурального дерева?

Посмотрите на , на нижнюю часть , на , на деталь . Вам это похоже на на на то же на дерево что и наверху? Если нет, то скорее всего шпонированный. В массив дерева штук, древесина будет выглядеть одинаково как в видимых, так и в скрытых частях (или почти такой же, как , лучшая часть обычно получается доска ).

Далее возникает вопрос, как отличить дерево от ДСП? Твердая древесина, фанера, ДСП…

  1. Посмотрите на нее, где она не была покрыта лаком или морилкой. Под частью, спинка внутри ящика.
  2. Поднимите.
  3. Проверьте края, есть ли на них шпон (тонкая пленка из цельного дерева поверх чего-то еще), место, которое вы можете легко определить, находится на острой кромке.

Учитывая это, в чем разница между МДФ и деревом?

Конечно же, использовать MDF .Древесноволокнистая плита средней плотности (, MDF, ) — это высококачественный композитный материал, который во многих областях работает лучше, чем твердая древесина . Изготовленный из переработанного дерева , волокон и смолы, МДФ сушится в машине и прессуется для производства плотных и стабильных листов. МДФ лучше выдерживает перепады температуры и влажности, чем массив дерева .

Как определить качество мебели?

Плохое качество мебели будет раскачиваться, скручиваться или скрипеть.Древесина на предмете мебели хорошего качества должна быть достаточно устойчивой к царапинам, , если она легко вмятина, мебель не выдержит большого использования. Чтобы проверить это, вы можете попробовать нарисовать линию ногтем на неэкспонированной области, чтобы увидеть , если оставляет видимую вмятину.

Что такое МДФ? Как изготавливается МДФ?

Вы слышали о МДФ? Некоторые люди не знают, что это такое и как им пользоваться.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это конструктивное изделие из древесины, получаемое путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинируя их с воском и связующим на основе смолы, и формируя панели путем приложения высокой температуры и давления.МДФ обычно плотнее фанеры. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. Он прочнее и намного плотнее ДСП.

Существует несколько неправильных представлений о плитах МДФ, которые часто путают с фанерой и древесноволокнистыми плитами. Плита МДФ — это аббревиатура от древесноволокнистой плиты средней плотности. Он в основном считается заменителем древесины и широко используется в промышленности в качестве полезного материала для изготовления декоративных изделий, а также домашней мебели.

Если вы не знакомы с древесиной МДФ, мы расскажем, что это такое, проблемы с древесиной МДФ и как изготавливаются плиты МДФ.

Материал

МДФ был создан путем разложения древесины твердых и мягких пород на древесные волокна. МДФ обычно состоит из 82% древесного волокна, 9% клея на основе карбамидоформальдегидной смолы, 8% воды и 1% парафинового воска. и плотность обычно составляет от 500 кг / м 3 (31 фунт / фут 3 ) до 1000 кг / м 3 (62 фунт / фут 3 ).Диапазон плотности и классификация: светлая , стандартная или высокая плата — это неправильное название и сбивает с толку. Плотность плиты, если ее оценивать по отношению к плотности волокна, которое идет на изготовление панели, важна. Толстая панель МДФ с плотностью 700–720 кг / м 3 может рассматриваться как панель с высокой плотностью в случае панелей из мягкого древесного волокна, тогда как панель такой же плотности, сделанная из твердых древесных волокон, таковой не считается.

Fib er производство

Сырье, из которого изготавливается кусок МДФ, должно пройти определенный процесс, прежде чем станет подходящим.Для удаления любых магнитных примесей используется большой магнит, а материалы разделяются по размеру. Затем материалы сжимаются для удаления воды и затем загружаются в рафинер, который измельчает их на мелкие кусочки. Затем добавляется смола, которая способствует склеиванию волокон. Эта смесь помещается в очень большую сушилку, которая нагревается газом или маслом. Эта сухая комбинация проходит через барабанный компрессор, оснащенный компьютеризированным управлением, чтобы гарантировать надлежащую плотность и прочность. Полученные куски затем отрезаются до нужного размера с помощью промышленной пилы, пока они еще теплые.

Волокна обрабатываются как отдельные, но неповрежденные волокна и сосуды, производимые сухим способом. Затем щепа уплотняется в маленькие пробки с помощью шнекового питателя, нагревается в течение 30–120 секунд для размягчения лигнина в древесине, а затем подается в дефибратор. Типичный дефибратор состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях дисков с канавками на лицевых сторонах. Стружка подается в центр и подается наружу между дисками за счет центробежной силы. Уменьшение размера бороздок постепенно разделяет волокна, чему способствует размягченный лигнин между ними.

Из дефибратора пульпа попадает в «продувочную линию», отличительную часть процесса производства МДФ. Это расширяющийся круговой трубопровод, первоначально диаметром 40 мм, увеличивающимся до 1500 мм. На первом этапе вводится воск, который покрывает волокна и равномерно распределяется за счет турбулентного движения волокон. Затем вводят карбамидоформальдегидную смолу в качестве основного связующего. Воск улучшает влагостойкость, а смола изначально помогает уменьшить комкование. Материал быстро высыхает в последней нагретой камере расширения продувочной линии и превращается в тонкое, пушистое и легкое волокно.Это волокно можно сразу использовать или хранить.

Формование листа

Сухое волокно засасывается в верхнюю часть «пендистора», который равномерно распределяет волокно в однородный мат под ним, обычно толщиной 230–610 мм. Мат предварительно сжимается и либо отправляется прямо на непрерывный горячий пресс, либо разрезается на большие листы для горячего пресса с несколькими отверстиями. Горячий пресс активирует связующую смолу и устанавливает профиль прочности и плотности. Цикл прессования выполняется поэтапно, при этом сначала толщина мата сжимается примерно до 1.5-кратную толщину готовой доски, затем пошаговое сжатие и выдержка в течение короткого периода. Это дает профиль плиты с зонами повышенной плотности, следовательно, механической прочности вблизи двух сторон плиты и менее плотной сердцевиной.

После прессования МДФ охлаждается в сушилке Star или охлаждающей карусели, обрезается и шлифуется. В некоторых случаях плиты также ламинируются для дополнительной прочности.

МДФ | Что такое плита МДФ | МДФ Недвижимость | Использование плит МДФ | ДСП против МДФ | МДФ Дерево

Что такое МДФ?

МДФ Доска является выгодной заменой фанеры, упакованной в ящики, путем дробления остатков мягкой древесины или твердой древесины на древесные волокна правильной формы , часто в дефибрилляторе, в сочетании с воском и связующим на основе смолы. характеристики.

Являясь товаром-бенефициаром, он выполняет широкий спектр функций в различных отраслях промышленности. MFD Board — это экономичный продукт для внутреннего использования, учитывая его более низкую устойчивость к влаге.

Подробнее : Что такое гипсокартон и его применение в строительстве


Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) в основном используется для внутренних помещений, отчасти из-за ее недостаточной влагостойкости.Доступен в сыром виде с мелко отшлифованной внешней поверхностью или с декоративными покрытиями, такими как шпон, меламиновая бумага или винил.

Доска МДФ

Что такое плата MFD?

Древесноволокнистая плита средней плотности (плита МДФ) представляет собой древесный материал, получаемый путем разделения остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна, часто в дефибрилляторе, смешивания воска и формирования подобной формы панели с использованием высокого давления и температуры.

Древесноволокнистая плита средней плотности обычно более плотная, чем фанера.Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, как и фанера. Он тверже и плотнее ДСП.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — древесноволокнистая плита нормальной плотности. Строительный листовой материал и листовой материал для дома, обычно используемый в краснодеревщиках, мебели и лепных украшениях. В качестве материала древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) очень универсальна и экономична, что делает ее невероятным выбором для целого ряда проектов.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) не часто используется только в качестве отделки, а вместо этого покрывается шпоном или ламинатом, что создает впечатление настоящего дерева.


Применение плиты МДФ

Доска МДФ

очень легко поддается резке, формованию и окрашиванию благодаря своим гладким свойствам.

Ниже приведены наиболее популярные виды использования плит МДФ.

1. Мебель

Плиты МДФ предназначены для изготовления различных мебельных изделий, используемых многими предприятиями. Например, вы можете приобрести книжную полку и мебель для телевизора из плиты МДФ. Доказано, что они экономичны по сравнению с изделиями из чистой деревянной мебели.

Производство мебели из ДВП дешевле, а стоимость их изготовления ниже по сравнению с другим продуктом.

Это популярные мебельные материалы, так как их изготовление дешевле готовых видов мебели.

2. Мебель Использование плит МДФ

Плита МДФ наиболее широко используется при столярных работах внутри дома.

Вы найдете множество шкафов, которые сделаны из плиты МДФ и покрыты клееным деревом сверху.

Мебель для дома: кухонные шкафы и стеллажи изготавливаются из плиты МДФ. Он также используется для лепных работ, дверных рам и ламинированных полов.

3. Огнестойкость

Некоторые люди не осведомлены о том, что плиты МДФ действительно обеспечивают противопожарную защиту, потому что они обладают хорошим качеством огнестойкости.

В последнее время наблюдается тенденция к использованию огнестойких материалов для строительства зданий.

Существуют различные типы материала МДФ, которые используются для строительства бизнес-зданий, офисных зданий и других торговых зданий.

4. Отталкивание паров Плиты МДФ

используются как изоляция и препятствие испарению во многих коммерческих и жилых зданиях.

Этот древесноволокнистый картон изготовлен таким образом, что он может выдерживать влагу в течение длительного времени и без усадки в процессе сушки, не подвергаясь гниению.

Эти плиты устойчивы к проникновению влаги в дом, поэтому в доме требуется меньше отопления и, в конечном итоге, снижаются счета за электроэнергию.

5. Звукоизоляция

Неизвестный факт, но кабаны из МДФ также могут работать в качестве звукового барьера в домашних условиях. Это поможет снизить уровень шума в доме.

Есть много компаний-производителей акустических колонок, которые используют плиту МДФ в своих изделиях, поскольку она поглощает звук и снижает внутреннюю вибрацию.

Плиты МДФ

также используются в офисах, новостных залах, квартирах и в квартирах для снижения уровня шума в помещении.

6.Кровля Древесноволокнистая плита

наиболее популярна в кровельных системах дома, так как она обладает хорошей атмосферостойкостью. Эти плиты являются лучшим материалом для использования в качестве основы для черепицы различных типов крыш.

Может использоваться для обшивки стен в домашнем интерьере. ДВП — это гибкий и прочный материал, который используется для внутренней и внешней отделки дома.

Подробнее: огнестойкие материалы, используемые в строительстве


ДСП и МДФ

Ниже приводится сравнение между MDF и ДСП

МДФ против ДСП 9 9045 более 10 лет
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) Древесно-стружечная плита
Look Плита МДФ имеет глянцевую отделку и гладкость древесины благодаря своим свойствам. тот же размер. Не дает блестящей и гладкой поверхности.
Плотность Плита МДФ имеет более высокий уровень плотности по сравнению с ДСП. Его низкая плотность по сравнению с МДФ.
Прочность Плита МДФ менее прочна по сравнению с ДСП. ДСП не так прочна, как плита МДФ
Долговечность Плита МДФ — прочный и долговечный материал по сравнению с ДСП. ДСП менее долговечны по сравнению с МДФ.
Вес Плита МДФ тяжелая Менее тяжелая, чем МДФ
Влага Она более устойчива по сравнению с ДСП Меньше сопротивления 45000
более 25 лет
Цена Более дорогие материалы Дешево по сравнению с МДФ

Подробнее: 35 видов древесины с изображениями и использованием


Раскрой плиты МДФ

Ниже приведены инструкции по резке плиты МДФ ,

1.Как уберечь себя Как обезопасить себя

A. Наденьте толстые перчатки помощи и рубашку с длинными рукавами

Перед тем, как брать или разрезать кусок ДВП средней плотности, обязательно наденьте сверхпрочные вспомогательные перчатки и прочную рубашку с длинными рукавами. Это обеспечит вам незначительный уровень защиты от твердых волокон средней плотности и вашего пильного полотна.

Использование пылезащитной маски

B. Надевайте пылезащитную маску и защитные очки

При резке ДВП средней плотности выбрасывает в воздух огромное количество частиц пыли.Чтобы пыль не попала вам в глаза или горло, во время работы надевайте высококачественную респираторную маску и пару защитных очков. Ингредиенты древесноволокнистой пыли средней плотности не опасны по своей природе, но их размер может вызвать нежелательное раздражение.

C. Работайте на обширной чистой территории

Поскольку древесноволокнистые плиты средней плотности образуют очень много пыли, попробуйте распилить древесину на улице или на открытом пространстве, например, в гараже. Если у вас нет свободного места для работы, откройте все окна или двери рядом с цехом для резки, чтобы пыль имела направление для выхода.Если хотите, поставьте в комнате вентилятор, чтобы пыль выдувалась наружу.

Накройте предметы вокруг рабочей зоны узкими пластиковыми листами, чтобы защитить их от загрязнения.

Обширная и чистая территория

4. Выполнение прямых резов Циркулярная пила

A. Подсоедините прочный диск к циркулярной пиле

Чтобы делать прямые пропилы в древесноволокнистых плитах средней плотности, приобретите циркулярную пилу, которая запоминает скорость обрезки от 3000 до 3350 метров в секунду (от 9800 до 11000 футов / с).Для получения приличного резания установите лезвие, которое запоминает не менее 60 зубцов и ширину почти 355 мм (14,0 дюйма). Для большей прочности возьмите лезвие с твердосплавным наконечником.

Дисковые пилы можно найти в магазинах товаров для дома. Качественные модели обычно стоят от 100 до 300 долларов.

Перед установкой лезвия убедитесь, что вы отключили устройство от сети, чтобы избежать несчастных случаев.

B. Измените глубину лезвия так, чтобы оно было чуть ниже вашей доски

Глубина клинка

Расположите циркулярную пилу так, чтобы нижняя часть пильного полотна прилегала вплотную к стороне ДВП средней плотности.Затем ослабьте нижнюю ручку или рычаг пилы и осторожно потяните за лезвие, пока его наконечник не окажется чуть ниже плиты ДВП средней плотности. Когда вы поместите лезвие в нужное место, снова затяните глубокую ручку или рычаг.

Чтобы лезвие резало правильно, постарайтесь расположить его так, чтобы наконечник находился на расстоянии от 1⁄8 дюйма (0,32 см) до 1⁄4 дюйма (0,64 см) ниже плиты ДВП средней плотности.

Подключение платы к столу Strudy

C. Подключите доску к прочному столу

Поместите кусок ДВП средней плотности на большой рабочий стол или, если вы прорезаете середину доски, отметьте каждый конец на отдельном рабочем столе или козле.

Убедитесь, что комната, которую вы хотите вырезать, свисает по периметру поверхности, затем зафиксируйте место из ДВП средней плотности с помощью прочных зажимов.

Линия над площадью

D. Подготовьте линию над областью, которую необходимо прорезать

Используя ленту для деревообработки или карандаш, нарисуйте линию поверх куска ДВП средней плотности, обозначив область, которую вы хотите разрезать. Поскольку раньше вы могли разрезать только древесину, дважды проверьте расстояние до линии — с помощью рулетки и ее выравнивание с помощью уровня или L-образного угольника.

Если вы используете карандаш, убедитесь, что линия достаточно толстая, чтобы ее можно было легко обнаружить на расстоянии.

E. Обрежьте значительную площадь с помощью циркулярной пилы

Совместите переднюю часть циркулярной пилы с началом отмеченной линии. Затем поверните пилу и осторожно протолкните ее через кусок ДВП средней плотности. Изо всех сил старайтесь нести пилу устойчиво и убедитесь, что скорость резания низкая и постоянная.

Если вы заметили дрожание или толчок пилы, выключите устройство и дайте ему отдохнуть в течение минуты.

3. Создание криволинейных разрезов Головоломка

A. Получите лобзиковую пилу с биметаллическим режущим полотном:

Чтобы сделать изогнутые надрезы в детали из ДВП средней плотности, возьмите лобзик, похожий на быстросменные лезвия. Затем возьмите биметаллический лобзик и найдите его внутри механизма зажима лезвия устройства. Для получения приличных результатов ищите тонкое лезвие с множеством мелких зубцов, например Т-образный хвостовик.

Высококачественные лобзики в основном стоят от 80 до 200 долларов. Ищите их в магазинах домашних модификаций. В целях безопасности отключите инструмент от сети перед установкой лезвия.

B. Убедитесь, что ваша деталь из МДФ соответствует прочному столу

Установите деревянную доску на прочный рабочий стол и расположите ее так, чтобы область, которую вы хотите вырезать, свисала по периметру. Затем поместите большие зажимы по периметру вашего ДВП средней плотности, чтобы защитить его от смещения.

Убедитесь, что кусок плиты МДФ соответствует столу
  • Если комната, которую вы разрезаете, находится в середине листа ДВП средней плотности, отметьте каждый конец дерева на прочном столе или пиле.
Разметка помещения

C. Используйте лобзик, чтобы прорезать значительную площадь

Отметьте переднюю часть ботинка лобзика в начале комнаты, которую вы хотите вырезать. Убедитесь, что лезвие устройства совпадает с отмеченной линией, затем включите пилу и вдавите ее в древесину. Доска МДФ очень плотная, поэтому используется для медленных, мягких движений, чтобы проработать ее.

Резка лобзиком

Доска МДФ Производство

Ниже приведен процесс производства плиты МДФ,

.
  1. Окорка и измельчение
  2. Стружка воды
  3. Дефибратор
  4. Формирование мата
  5. Хранение

1.Окорка и измельчение

Первым этапом производства древесноволокнистых плит средней плотности является окорка. Кора мягкой древесины эвкалипта может быть получена в чистом виде, но для получения конечного продукта приличного качества кору с бревна удаляют. Это уменьшает количество песка и органических отходов. Он также обеспечивает быстрый отвод воды и обеспечивает более качественную отделку поверхности.

После удаления коры бревно обрезается. Рубильный барабан измельчает бревна в равномерно формованную стружку.Последующие стружки, если они слишком большие, могут быть повторно стружены, а стружки меньшего размера используются для другой цели.

2. Чип-вода

Затем стружку промывают на предмет повреждений. Также удаляются кусочки коры, грязь, пыль и т. Д.

3. Дефибратор

Перед процедурой дефибрирования стружку покрывают расплавленным парафином. Это склеивает фишку вместе. Затем склеенную стружку сушат, пропуская через сушилку с подогревом.Это выявляет дефектные волокна.

Затем стружка подается в дефибратор на ограниченные минуты при высокой температуре, пока они измельчаются для образования пульпы. Прямо от дефибратора происходит попадание пульпы в продувочную линию, где она затупляется смолой. Воск улучшает влагостойкость, а смола изначально способствует уменьшению комкования, но в конечном итоге становится основным связующим. Затем он проходит через сушилку, где быстро высыхает.

4.Мат Формирование

Сухие волокна затем поступают в систему формирования мата. Здесь они сбрасываются на ремень, который превращается в прямой коврик с поддержкой распределительных рычагов.

Коврик оборачивают серией тяжелых валиков, которые придают им желаемую толщину. Пилы для обрезки периметра обрезают коврик по периметру, чтобы придать доске желаемый размер. Сколотое волокно по периметру вакуумируется и перерабатывается.

Мат пропускается через горячий пресс для создания прочного соединения волокнистых матов.Горячий пресс позволяет прессовать до 10 матов за один раз до заданной толщины.

Платы взвешиваются на платформе для взвешивания, охлаждаются до температуры камеры в звездообразном охладителе, а затем загружаются на платформу. Затем они обрезаются с помощью пил до необходимого размера.

5. Склад

Обрезанные древесноволокнистые плиты средней плотности затем загружаются на склад, откуда загружаются в грузовики в необходимом количестве.


Доска МДФ Преимущества

Ниже приведены преимущества древесины МДФ,

  • Древесноволокнистая плита средней плотности имеет экономическую ценность для простых людей, поскольку она разумна по стоимости и экономична. Таким образом, каждый может купить их.
  • Древесноволокнистые плиты средней плотности спасают деревья, так как это процедура вторичной переработки.
  • Легко выбрать любой цвет, в котором древесина выдерживает длительный срок хранения, для окрашивания в несколько цветов.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности не имеет узлов или изгибов, которые мешают гладкой и блестящей поверхности.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности защищена от некоторых насекомых, поскольку для обработки МДФ используются некоторые химические вещества.
  • Его можно покрасить или растушевать, придав ему почти такой же вид, как натуральное дерево. Таким образом, он может заменить деревянную мебель.
  • Изображение на ДВП средней плотности проще, чем на дереве.
  • Чтобы ДВП средней плотности выглядело как натуральный шпон, к нему можно легко подсоединить ламинаторы.
  • Прочная, плотная, плоская, жесткая ДВП средней плотности — достойный выбор, а не древесина.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности не имеет волокон, так как это не настоящий продукт, ее легко резать и сверлить без каких-либо повреждений.
  • Обладает выдающимися характеристиками обработки благодаря соответствующей плотности.

MD F Дерево Недостатки

Ниже приведены недостатков древесины МДФ,

  • Плита МДФ имеет более низкую прочность по сравнению с деревом. Материал из плит МДФ имеет меньший срок службы.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности может треснуть или порезаться под чрезмерным давлением.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности впитывает воду быстрее, чем древесина.
  • Забить шуруп и гвоздь в плиту МДФ непросто.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности, изготовленная из летучих органических соединений, в том числе карбамидоформальдегида, которые могут попасть в легкие и вызвать раздражение глаз.
  • При резке плит МДФ в воздухе распространяется большое количество пыли, которая может вызвать повреждение легких и затруднить дыхание человека.

Подробнее: Как удалить пятно с дерева (9 лучших советов и хитростей своими руками)


Доска МДФ Свойства

В прошлом сырьем для древесноволокнистых плит средней плотности была пшеница, полностью подходящая для опытных заводов.Для производства более качественных связующих используются древесноволокнистые плиты средней плотности. В качестве связующего используются такие химические вещества, как карбамид меламин-формальдегид, комбинация мочевины и меламино-формальдегидного клея.

Для производства древесноволокнистых плит средней плотности различного качества требовалось определенное количество смолы и пшеничная солома различного качества. Созданный МДФ получил название ДВП средней плотности соломы (SMDF).

Плита МДФ Толщина от 2 до 35 мм и ширина 4 фута.

Ниже приведены свойств плиты МДФ,

  • Прочность внутреннего сцепления
  • Модуль разрыва
  • Модуль упругости
  • Толщина
  • Упругость
  • Водопоглощение
  • Набухание

Стоимость МДФ Доска

Shell Laminates Private Limited

No. Древесноволокнистая плита средней плотности Толщина Цена
1. Декоративная древесноволокнистая плита средней плотности от 1,9 мм до 25 мм Rs. 52 / Квадратные футы
2. Ламинированная древесноволокнистая плита средней плотности От 2,5 мм до 25 мм Rs. 42 / Квадратные футы
3. Ламинированное ДВП средней плотности Тиковое дерево От 2,5 мм до 25 мм Rs. 42 / квадратных футов
4. Предварительно ламинированная древесноволокнистая плита средней плотности 2.От 5 мм до 25 мм Rs. 42 / квадратных футов
5. Ламинированная древесноволокнистая плита средней плотности Размер — 9 x 6 рупий. 42 / квадратных футов
6. Древесноволокнистая плита средней плотности рупий. 51,63 / квадратных футов

Часто задаваемые вопросы:

Что означает плита МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это древесный товар, получаемый путем расщепления остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна, часто в дефибрилляторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и превращения ее в панели путем приложения высокой температуры и давления. .

Можно ли красить доску МДФ?

Да, можно красить доску мдф. Вы можете Покрасить мебель интерьерной латексной или акриловой краской .

Что такое дерево МДФ

Древесина МДФ представляет собой выгодную замену фанеры, упакованной в ящики, путем дробления остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна правильной формы, часто в дефибрилляторе, в сочетании с воском и связующим на основе смолы для улучшения свойств.

Что такое плита МДФ

Плита МДФ представляет собой выгодную замену фанеры, упакованной в ящики, путем дробления остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна правильной формы, часто в дефибрилляторе, в сочетании с воском и связующим на основе смолы для улучшения свойств.

Древесноволокнистая плита средней плотности

Доска MDF (древесноволокнистая плита средней плотности) — древесноволокнистая плита нормальной плотности. Строительный листовой материал и листовой материал для дома, обычно используемый в краснодеревщиках, мебели и лепных украшениях. В качестве материала древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) очень универсальна и экономична, что делает ее невероятным выбором для целого ряда проектов.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности, используемая для

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) не часто используется только в качестве отделки, а вместо этого покрывается шпоном или ламинатом, что создает впечатление настоящего дерева.


Вам также может понравиться:

Объяснение различных типов древесноволокнистых плит

ДВП — это древесно-волокнистые листы, изготовленные из различных материалов, таких как переработанная бумага, древесные отходы, хлопья твердой и мягкой древесины, а также обрезки лесопиления. Он используется в различных приложениях, таких как кровля с низким уклоном, структурная обшивка, звукоизоляция и стяжка полов. Существует три основных типа древесноволокнистых плит различной плотности: древесно-стружечные плиты с самой низкой плотностью, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесноволокнистые плиты высокой плотности.

ДСП

ДСП состоит из древесных хлопьев, смешанных вместе с использованием раствора смолы, например смолы на основе меламина. Он имеет плотность 160-450 кг / м³ и используется в различных строительных проектах, таких как стяжка в ванных комнатах, прачечных, напольные покрытия на кухне, а также в дизайне мебели. ДСП — самая слабая и легкая среди ДВП, она склонна к обесцвечиванию и короблению при воздействии высокой влажности. Из-за своей уязвимости в помещениях с высоким уровнем влажности ДСП не идеален для использования на открытом воздухе.Однако она дешевле, чем обычная фанера, и выпускается в виде больших плоских листов.

В настоящее время в производстве древесностружечных плит используются два основных материала — каучуковое дерево и древесно-стружечная плита тропических пород — с разницей в плотности, прочности и цвете. Древесно-стружечные плиты из тропических смесей производятся из древесных отходов и остатков древесины с большей прочностью на изгиб, чем резиновые древесно-стружечные плиты. Древесно-стружечная плита из тропических смесей также имеет более высокую влагостойкость и более компактна по сравнению с каучуковыми древесно-стружечными плитами.Вы можете легко идентифицировать два типа древесностружечных плит по их цвету: древесина тропических смесей имеет коричневый цвет, а каучуковое дерево — желтоватое. Оба типа ДСП идеально подходят для изготовления мебели и ламинирования.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)

Древесноволокнистая плита средней плотности — это еще один тип древесноволокнистых плит, состоящий из чешуек твердой и мягкой древесины, объединенных путем нанесения связующего на основе смолы и воска плотностью от 600 до 800 кг / м³. Он обычно используется в отделке магазинов, в корпусах для громкоговорителей и в школьных проектах.МДФ намного плотнее обычной фанеры и часто используется вместо фанеры там, где требуется большая прочность и гибкость.

Новые типы древесноволокнистых плит средней плотности изготавливаются из переработанной бумаги, древесных отходов, обрезков лесопиления, углеродных волокон и клочков бамбука, что делает их экологически чистыми. ДСП среднего размера также является стойким к расколу, податливым, дешевым и идеальным материалом для шпона. Однако МДФ тяжелее фанеры, подвержен разрушению при намокании в воде и дает усадку при воздействии окружающей среды с низкой влажностью.

Различные типы древесноволокнистых плит средней плотности являются влагостойкими, стойкими к ядерному излучению и огнестойкими, что легко определить по цвету. Зеленый МДФ является влагостойким, желтый МДФ ядерно-стойким, а синий и красный МДФ — огнестойким.

Древесноволокнистая плита высокой плотности

Древесноволокнистая плита высокой плотности, также называемая ДВП, изготовлена ​​из сильно сжатых древесных волокон, которые намного плотнее, тверже и прочнее по сравнению с ДСП и ДВП средней плотности.Плотность 600-1450 кг / м³, древесноволокнистая плита высокой плотности идеальна для изготовления высококачественной мебели, напольных покрытий, столярных изделий, автомобильных панелей приборной панели и строительных объектов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.