Двп и дсп разница: Чем отличается ДСП от ДВП

В чем разница между ДВП и ДСП?

Несмотря на то, что основным сырьем для изготовления листов ДСП и ДВП является переработанная древесина, данные материалы разительно отличаются как по эксплуатационным характеристикам, так и по рекомендуемой сфере применения.

ДСП и ДВП – технология производства

Под понятием ДСП имеется в виду древесностружечная плита. Изготавливается данный материал методом прессования мелких опилок с помощью воздействия прессов высокого давления. Связующим веществом, которое отвечает за прочность и влагостойкость листов, фенольные смолы и клеевые составы.

ДВП также изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности, но в данном случае используются прессованные и пропаренные под действием высоких температур древесные волокна. Пропиткой для ДВП являются полимерные смолы, что в разы увеличивает износостойкость

ДСП и ДВП могут быть различного качества, зависимости от технологии обработки.

Древесностружечные плиты подразделяют на следующие категории:

• Влагостойкие – листы водоотталкивающим покрытием и пропиткой, используются для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью (душевые, кухни).
• Ламинированные – основная сфера применения корпусное мебельное строительство, производство столешниц;
• Шлифованные – используется при возведении опалубок и внутренних перегородок.

Кроме вышеперечисленных параметров, древесностружечные материалы могут отличаться по выбраковке 1, 2, 3 сорт в зависимости от дефектов на поверхности листов. Также ДСП может иметь различную ширину листа от 1.3 до 2.5 см.

ДВП, в свою очередь, подразделяют на следующие типы:

• Мягкая – характеризуется высокой степенью пористости и прочностью, применяется в качестве теплоизоляционной подложки при укладке полов, потолков и возведении стен каркасных домов, как утеплитель, ветрозащитный и звукоизоляционный материал;
• Полутвердая – листы средней плотности, используются при изготовлении мебели, а точнее задних стенок или дна выдвижных ящиков;
• Твердая – плотный материал, основная сфера его применения это изготовление дверей;
• Сверхтвердая – широко распространен в различных сферах строительства. Пригодна для устройства внутренних перегородок или арок, опалубки для заливки фундамента, производства дверей, емкостей для перевозки овощей, для утепления пола и кровли.

Из всех вышеперечисленных типов древесноволокнистых плит выделяют отдельный, который называют облагороженный. Листы облагороженного ДВП, могут быть окрашенными, ламинированными, или покрыты слоем вспененного винила. Такой материал представляет собой уже готовые панели для внутренней отделки помещений с имитацией текстуры мрамора или натуральной древесины. Также наиболее популярной версией облагороженного ДВП является ламинат, по сути это древесноволокнистая плита сверхтвердой плотности с декоративно-защитным покрытием.

Подводя итоги можно определить основные отличительные особенности между ДВП И ДСП:

• при производстве ДСП используются стружка малоценных видов дерева и синтетические наполнители, в случае с ДВП – древесная пыль и целлюлоза, а в качестве соединяющего состава полимеры, колофонская смола и парафин.
• листы ДВП имеют ограниченную толщину до 1. 2 см;
• древесноволокнистые плиты менее подвержены деформации под влиянием влаги и пара;
• древесностружечные листы лучше выдерживают нагрузку;
• цена плит ДСП за м2 дороже, чем за м2 ДВП;
• применение ДСП – каркасная мебель, ДВП — скрытые перегородки и ящики;
• показатели эксплуатации: ДВП срок службы дольше, нежели у ДСП.
• ДВП используется для наружной отделки каркасных домов;
• древесноволокнистые материалы считаются более безопасными в плане экологичности.

ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ и оргалита: что это, различия

Непрофессионалу легко запутаться в названиях строительно-отделочных материалов. Несмотря на схожесть названий, они различаются эксплуатационными свойствами и применяются в разных целях. Расскажем, что представляют собой листы ДСП, ДВП, МДФ, ЛДСП и оргалит. Выясним, чем отличаются эти материалы и где применяются.

Что такое ДСП и ЛДСП

ДСП — древесностружечная плита. Изготавливается из древесной стружки, смешанной со связующими смолами. Форму плиты, высокую плотность и механическую прочность материал обретает во время горячего прессования. Готовые листы применяют:

• для строительства каркасных домов;
• для сплошной обрешетки под крышу;
• для черновой обшивки стен, пол и потолка.

ЛДСП — ламинированная древесностружечная плита, отличающаяся от обычной ДСП наличием облицовочного покрытия. Оно повышает водостойкость и устойчивость материала к повреждениям. Такие листы применяются для изготовления мебели и чистовой отделки полов. В качестве напольного покрытия удобнее использовать шпунтованную ЛДСП которую можно купить у нас с доставкой по Москве и МО.

ДВП и его разновидности

ДВП — древесноволокнистая плита. Ее получают из древесных волокон, спрессованных под большим давлением при высокой температуре. Связующие смолы для этого используются не всегда. В зависимости от величины давления плиты получают разную плотность. По плотности выделяют следующие виды ДВП:

• Мягкие (ЛДФ от англ. Low-density fiberboard). Используются в качестве плитной теплоизоляции.
• Средние (МДФ от англ. Medium-density fiberboard). Используются в мебельной промышленности для изготовления фасадов.
• Твердые (ХДФ от англ. High-density fiberboard). Применяются в черновой отделке стен, полов и потолка. Твердые плиты ДВП также используют для изготовления задней стенки мебели.

Теперь видно, в чем разница ДВП и МДФ плит. МДФ — разновидность ДВП так же, как и ЛДСП — разновидность ДСП. Главное отличие между ними — это плотность. ДВП включает в себя древесноволокнистые плиты любой плотности (от 450 до 1100 кг/кубометр) . МДФ представляют собой листы плотностью от 650 до 850 кг/куб. м.

Внимание! ДВП могут декорироваться подобно фанере и ДСП. Ламинированные или окрашенные древесноволокнистые плиты называют оргалитом.

что это такое и в чем отличия? Разница в размерах. Что лучше для пола и мебели? Что толще?

Несмотря на популярность данных листовых материалов, многих интересует, чем именно отличаются друг от друга ДСП и ДВП. Изначально следует отметить, что они в течение многих десятилетий пользуются заслуженным спросом и занимают лидирующие позиции на современном рынке стройматериалов. Это обусловлено универсальностью подобных листовых изделий. Они широко используются в качестве строительных и отделочных материалов, а также при изготовлении мебели.

Не следует забывать и о финансовой стороне вопроса, поскольку речь идет об оптимальном соотношении цены, качества и эксплуатационных показателей.

Что это такое?

Как уже было отмечено, ДСП и ДВП представляют собой листовые материалы. В обоих случаях, говоря о ключевых достоинствах, необходимо акцентировать внимание на доступности, разнообразии покрытий панелей, а также небольшом весе. Помимо всего прочего,

листы всех видов эстетично выглядят.

Активное внедрение в производство передовых технологий и инновационных решений позволило разработчикам существенно расширить ассортимент продукции. На сегодняшний день производителями создаются различные текстурные поверхности. А также в каталогах представлена широкая палитра покрытий. При этом поверхность некоторых панелей имитирует натуральные материалы.

Однако ключевым моментом являются принципиальные различия этих двух материалов, на которые следует обращать особое внимание при выборе.

ДВП

Аббревиатура в данном случае расшифровывается, как древесно-волокнистая плита. С точки зрения производства данный листовой материал представляет собой результат прессования определенных компонентов, которыми являются целлюлоза, полимеры синтетического происхождения, добавки и вода.

Стоит учесть, что весь процесс протекает при повышенной температуре, а основной материал – это древесная стружка.

Древесно-волокнистые плиты разделяют на панели общего и специального назначения.

При этом последние бывают:

• трудносгораемыми;
• биостойкими;
• битумированными;
• оргалитами – отдельная группа листовых материалов, имеющих облицованную поверхность.

А также стоит уделить внимание популярным сейчас панелям МДФ (в англоязычной версии MDF). Данный продукт делят с учетом плотности на несколько категорий.

• HDF (High Density Fiberboard) – панели, ключевой показатель которых достигает 1 050 кг/м3. Данный продукт западных компаний соответствует отечественным панелям, получившим название ДВПТ. Их, как правило, используют при обустройстве прочных напольных покрытий. Речь, в частности, идет о ламинированных панелях для пола.
• Непосредственно сами листы MDF (Medium Density Fiberboard), характеризующиеся средними показателями плотности (около 800 кг/м3). Аналогом являются обычные листы ДВП, широко применяемы в разных сферах. Помимо строительной отрасли, панели используют при производстве столярных конструкций и мебели. Часто из ДВП и MDF делают тару и основы для картин.
• LDF (Low Density Fiberboard) – материал с плотностью до 650 кг/м3, соответствующий нашим древесно-волокнистым плитам мягким (ДВПМ). В подавляющем большинстве случаев они используются в качестве звукоизолирующих компонентов напольного покрытия.

Помимо всего прочего, виды мягких и твердых прессованных панелей отличаются друг от друга исполнением поверхности. В итоге сейчас на рынке представлен более чем широкий ассортимент ДВП (МДФ). При выборе конкретного варианта стоит принимать во внимание основные свойства данного листового материала, такие как:

• максимальная устойчивость к деформациям и длительный срок эксплуатации;
• повышенная прочность;
• высокая устойчивость к воздействию влаги;
• экологичность, обусловленная тем, что древесно-волокнистая плита не выделяет каких-либо токсичных веществ;
• плотность, варьирующаяся с учетом типа панелей в диапазоне от 100 до 1100 кг/м3;
• показатель эксплуатационной влажности, который может достигать 12%;
• теплопроводность материала, составляет от 0,046 до 0,093 Вт/мК.

А также важно учитывать при выборе, что ДВП – это материал, способный даже при влажности более 50% довольно долго не разбухать и, следовательно, сохранять свои ключевые эксплуатационные качества.

Но, невзирая на все достоинства прессованной плиты данного типа, стоит выделить ее недостатки.

• Сравнительно узкая сфера применения. Исключением в данном случае можно назвать плиты МДФ.
• Некоторые разновидности панелей могут быть токсичными. Имеются в виду ДВП, в составе которых присутствует формальдегид. При работе с таким материалом настоятельно рекомендуется применять средства индивидуальной защиты (маска, респиратор, защитные очки) и качественно проветривать помещение.

ДСП

Данное сокращение имеет расшифровку – древесно-стружечная плита. Важно учитывать, что в некоторых случаях под ДСП понимают древесно-слоистые пластики. Процесс производства подобного листового материала, по своей сути, напоминает изготовление древесно-волокнистых плит. Однако при этом существует ряд важных особенностей и отличий. Основным сырьем являются древесная стружка, смолы и специальные добавки.

Судя по названию панелей, можно сделать вывод, что они изготавливаются из крупной фракции древесной стружки. Как правило, источник сырья – это некондиционная древесина, а также отходы деревообрабатывающей отрасли. Производственный процесс включает в себя несколько этапов. На начальной стадии дробленая древесная стружка полностью просушивается, а затем через специальные форсунки пропитывается связующими компонентами.

В качестве последних используют мочевино-меламиновые, карбамидные, фенольные смолы. При их использовании в тандеме с парафиновыми эмульсиями образуется структура с характерными вкраплениями зеленоватого цвета, которые хорошо заметны на срезе.

Кстати, специалисты настоятельно рекомендуют именно такие панели применять для отделки, включая создание напольного покрытия, в помещениях с повышенными показателями влажности.

При производстве ДСП приготовленная и обработанная в соответствии с технологией смесь основного сырья и смол может формоваться несколькими способами.

1. В один слой. В таких случаях стружка разной фракции перемешивается и равномерно распределяется по всему объему плиты.
2. В два слоя. При этом так называемый подстилающий слой выполняется из отходов, а лицевая часть – это смесь из тонкой и толстой стружки, предварительно сортируемой на сепараторе.
3. С двумя лицевыми слоями, каждый из которых образован отборным сырьем, а также сердцевиной. Последняя, как правило, изготавливается из менее качественной стружки.

Отформованный «ковер» сначала прессуют, потом тщательно просушивают. Следующие этапы производства – это обрезка панелей по размеру и обработка (шлифовка) торцов. В зависимости от типа ДСП обрабатываться может вся поверхность плиты.

С учетом разновидности ДСП обладает следующими основными свойствами:

• наружный слой может быть крупно- или же мелкозернистым;
• количество слоев составляет от 1 до 3 и более;
• достаточная устойчивость к воздействию влаги, огня;
• существуют 3 типа плотности панелей.

В наши дни древесно-стружечные плиты применяют в мебельном производстве, а также в строительной сфере и при создании тары повышенной прочности. Однако стоит учитывать и негативные моменты.

• При длительной эксплуатации возможно выделение токсичных веществ, присутствующих в составе панелей.
• В плитах недостаточно жестко удерживаются многие крепежные элементы. Речь, в частности, идет о гвоздях и шурупах, особенно при повторном использовании.

С учетом всего перечисленного стоит подчеркнуть явные плюсы ДСП. Имеются в виду такие моменты, как влагоустойчивость и сравнительная пожаробезопасность. Не следует забывать и о доступной стоимости листового материала.

Сравнение характеристик

Анализируя основные различия двух описываемых типов современного листового материала, стоит в первую очередь акцентировать внимание на разнице производства плит. Для изготовления ДСП используют отходы малоценных пород древесины и синтетические смолы в качестве связующих элементов. В ситуации с ДВП сырьем вступает спрессованная древесная пыль с добавлением полимеров, канифоли и парафина. Во многом именно эти моменты определяют характеристики панелей.

Разные химические составы и свойства перечисленных материалов обуславливают эксплуатационные показатели ДВП и ДСП. Так, первая разновидность панелей тоньше, но при этом характеризуется более высокой прочностью и влагостойкостью. В то же время древесно-стружечные плиты намного толще и плотнее, за счет чего способны выдерживать определенные нагрузки. Это определяет и сферу применения материалов. Например, ДСП чаще используют при создании напольных покрытий, а из ДВП делают выдвижные элементы и задние стенки мебельных конструкций.

Особое внимание необходимо уделить размерам ДСП и ДВП. Так, в первом случае толщина составляет 25 мм, а втором может варьироваться в пределах 2,5-12 мм. Габариты листов при этом соответствуют актуальным стандартам. Не стоит выпускать из виду и финансовую сторону вопроса, поскольку «квадрат» древесно-волокнистой плиты обойдется намного дешевле, чем аналогичный фрагмент ДСП. А также нюансы производственных процессов определили и разницу в сроке эксплуатации материалов. И в данном случае пальма первенства достается ДВП.

Сравнивая характеристики двух типов плит, отдельно стоит остановиться на уровне безопасности. Как уже было отмечено, при производстве ДСП применяются фенолформальдегидные смолы, которые представляют потенциальную опасность для здоровья человека.

Справедливости ради следует отметить, что производители постоянно работают над минимизацией подобных рисков.

С учетом именно безопасности на сегодняшний день спросом пользуются древесно-стружечные плиты австрийского и немецкого производства. Параллельно растет популярность ламинированных панелей. В любом случае следует принимать во внимание состав листового материала.

В ситуациях с приобретением и дальнейшим использованием древесно-волокнистых плит также рекомендуется уточнять химические свойства компонентов.

Кстати, вся необходимая информация содержатся в гигиенических сертификатах соответствия. О повышенной экологической чистоте будет свидетельствовать отметка Е1 на упаковке.

Что лучше выбрать?

С самого начала стоит отметить, что сравнение всех характеристик и эксплуатационных показателей данных видов листового материала просто некорректно. Результат будет таким же, как при сопоставлении, например, мягкого и теплого. Каждый тип плит имеет свое применение и в этой области демонстрирует соответствующие качества. Так, ДСП, помимо того что часто их стелют на пол, будут оптимальным вариантом в следующих случаях:

• при возведении перегородок внутри помещений;
• для изготовления мебели и других столярных конструкций;
• при утеплении внутренних стен зданий и сооружений.

Это, естественно, далеко не полный перечень актуальных на сегодня способов использования древесно-стружечной плиты. Кстати, в мебельном производстве широко используют и ДВП. А также эти панели актуальны при отделке стен, что обусловлено их влагостойкостью. Помимо всего прочего, во многих случаях это идеальная подложка и теплоизоляция для напольного покрытия.

Подводя итог, необходимо отметить, что выбор того или иного типа описанных панелей определяется их эксплуатационными свойствами и особенностями создаваемых конструкций и изделий.

При этом не последнюю роль на фоне прочности и устойчивости к воздействию различных факторов будет играть внешний вид панелей.

О разновидностях и отличиях материалов смотрите в следующем видео.

ДСП, ДВП, МДФ: отличия — Фанторг

Среди материалов, изготовленных на основе древесины, большой популярностью пользуются плиты ДВП, МДФ и ДСП. Эти материалы являются практичными и натуральными, они подходят для различного вида работ.

Продажа ДВП, ДСП и МДФ осуществляется компанией «Фанторг». Доступные цены и доставка транспортом фирмы делают покупку приятной и удобной. Компания уже много лет занимается реализацией данной продукции и продажа ДСП, ДВП и МДФ является одним из ведущих направлений. Качество товаров находится на высоком уровне и вызывает доверие клиентов.

Чтобы определиться, какого вида плиты приобрести, следует разобраться, для каких работ требуется данный материал. Давайте рассмотрим, какие задачи выполняют ДВП, ДСП и МДФ, а также что они собой представляют.

ДСП расшифровывается, как древесностружечная плита. Исходя из названия, можно сделать вывод, что в основе данной плиты лежит древесная стружка, которая является побочным продуктом деревообработки. ДСП производится методом «горячего прессования». Для придания плитам прочности и долговечности, в стружку добавляют склеивающие вещества (смолы). Чтобы вредные вещества, которые содержатся в смолах (например, фенол) не навредили здоровью людей, все торцы плит должны быть герметично закрыты. Продажа ДСП достаточно распространена, так как её часто применяют в производстве мебели. Ведь этот материал по прочности не уступает массиву дерева, но при этом гораздо лучше держит форму.

Из-за созвучных названий ДСП часто путают с ДВП (древесноволокнистая плита). Однако ДВП производится из древесных волокон, которые получаются с помощью пропарки и размола древесины. В древесноволокнистой плите также применяют смолы и впоследствии подвергают «горячему» прессованию. ДВП практически не боится влаги, поэтому может быть использована для отделки балконов и любых помещений с повышенной влажностью.
В отличие от предыдущих плит, МДФ производится с помощью экологически чистого вещества (лигнин), который не несет вреда для человека. Спрессованные плиты покрываются шпоном или пленкой ПВХ. Благодаря влагостойкости и прочности данный материал часто применяют при изготовлении кухонной мебели.

Так как все три вида плит пользуются большой популярностью, продажа ДВП, ДСП и МДФ осуществляется множеством компаний. Фирма «Фанторг» рада предложить покупателям выгодные условия, чтобы делать покупку у нас было приятно и удобно.

ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?

ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?

Разделы статьи:

Кто из строителей и отделочников не знает о МДФ, ДСП или ДВП? Навряд ли такие мастера найдутся, поскольку все вышеперечисленные листовые материалы широко применяются для отделки и обустройства жилья. Кроме того, данные стройматериалы получили широчайшее применение в мебельном производстве.

Однако не будет забегать далеко вперёд, и сначала рассмотрим по порядку, что такое ДСП, ДВП и МДФ, и чем они отличаются друг от друга.

МДФ и ДСП представляют собой два очень популярных на сегодняшнее время материала для производства мебели и дверей. ДВП является прародителем МДФ плит, для производства которых применялась несколько иная, и заметно усовершенствованная технология.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ

Рассмотрим каждую из вышепредставленных аббревиатур, а также свойства материалов, которые за нею скрываются.

ДВП — это, древесноволокнистые плиты, которые изготавливаются методом горячего прессования волокон древесины. Сырьём для производства ДВП могут служить как различные отходы деревообработки, так и специальная щепа, которая в процессе изготовления древесноволокнистых плит прошла цикл специальной обработки.

ДСП — древесно-стружечная плита, произведённая путем горячей прессовки древесной стружки с добавлением синтетических смол. Для производства ДСП используется древесины хвойных и лиственных пород, а разница между ДВП и ДСП не только в помоле этой самой стружки, но и в химическом составе.

МДФ — расшифровывается, как древесноволокнистая плита. Отличие МДФ от ДСП, прежде всего в плотности, поскольку МДФ представляет собой плиты средней плотности с очень мелкой зернистостью в отличие от ДСП. Вследствие этого МДФ плиты хорошо поддаются различной обработке, их можно без труда сверлить, пилить и подвергать фигурной резке.

В чем разница между ДСП, ДВП, МДФ плитами?

Рассмотрим основные отличия МДФ, ДСП и ДВП. Прежде чем это сделать, следует немного углубиться в технологию производства этих самых листовых материалов.

Поскольку при производстве ДВП используется канифоль и парафин для придания материалу хороших водоотталкивающих свойств, то, следовательно, ДВП меньше подвержены со стороны влаги. В свою очередь, для изготовления МДФ применяется древесная смола, поэтому данный материал абсолютно безопасен в использовании.

Отличить МДФ от ДСП достаточно просто. Во-первых, поверхность МДФ, идеально гладкая и ровная, а также однородная по своему составу. Если посмотреть на МДФ сбоку, то можно также увидеть, насколько малой зернистостью обладает эта плита внутри, чего нельзя сказать о ДСП.

Кроме того, как было сказано выше, МДФ хорошо поддаётся обработке. В неё намного легче вкрутить саморез, а целостность материала при этом не нарушится. В свою очередь, при вкручивании саморезов в ДСП, обязательно образуются сколы, а само отверстие получается очень неровным и обязательно с рваными краями.

Рассмотрим подробнее преимущества ДСП, МДФ и ДВП

МДФ можно считать самым безвредным материалом в использовании. В связи с этим достоинством, МДФ плиты получили широчайшее применение в мебельной промышленности. Имея гладкую поверхность и достаточную степень твёрдости, МДФ практически лишена недостатков.

Преимущества ДСП заключаются в водостойкости и прочности. По некоторым характеристикам, плиты ДСП способны конкурировать даже с натуральной древесиной. Пожалуй, самый большой недостаток ДСП кроется в экологическом показателе.

ДВП представляет собой также достаточно стойкий материал, который менее всего подвержен со стороны влаги, чем ДСП. Данный материал получил широчайшее применение в строительстве, так как он способен долго эксплуатироваться в различных условиях.

Основными преимуществами ДВП, являются невысокая цена и долговечность, что делает этот листовой материал весьма выгодным в использовании.

В чем разница между ДВП и ДСП — сравнение характеристик и особенности применения. Отличие мдф от дсп и двп

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели,стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со
связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.
Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МАФ)

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ . Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.
Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)

Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ , а также OSB или ОСП . В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.
Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.
Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.

6765 13.02.2019 5 мин.

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав.

В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую плиту, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

По сравнению с ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Если рассматривать ДСП , то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины.

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон . Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм. По ссылке указаны все .

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много этого вида.

Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.

Уровень безопасности

Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии.

На видео-использование ДСП:

Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

• строительство перегородок между комнатами;
• утепления внутренних стен;
• формирование чернового пола;
• изготовление мебели.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

ДСП и МДФ – часто встречаемые аббревиатуры. Попробуем разобраться, что они обозначают и, главное, чем отличаются друг от друга. Ведь ДСП и МДФ считаются наиболее популярными материалами, используемыми для производства дверей, корпусной мебели и прочих конструкций.

Определение

ДСП – древесно-стружечная плита. Формируется методом плоского горячего прессования древесных частиц (опилок и стружек), пропитанным связывающим веществом, главным образом, формальдегидными смолами. Сырьем для производства ДСП является малоценная древесина, как лиственных пород, так и хвойных. ДСП характеризуется повышенной прочностью, водостойкостью, превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Используется в мебельной промышленности, однако из-за входящих в ее состав формальдегидных смол не рекомендуется для производства детской мебели.

МДФ представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности, для производства которой используют очень мелкие древесные опилки. Волокнистые плиты формируются из отходов деревообработки или предназначенного на вырубку леса, которые перемалывают не небольшие кубики, затем подвергают обработке паром, подаваемым под высоким давлением, и подают на диски терочной машины. Протертый материал поступает на сушку и последующую склейку. Древесные частицы склеивают парафином или лигнином, так что МДФ – исключительно экологичный материал. МДФ широко используется для изготовления дверей, мебели, ламинированных полов и погонажных изделий. Поверхность плит МДФ гладкая, однородная, ровная, плотная, легко поддается обработке.

Сравнение

Самое главное отличие между ДСП и МДФ состоит в технологии их производства. МДФ, в отличие от ДСП, изготавливают методом сухого прессования мелкой древесной стружки под действием высокого давления и температуры. Для производства ДСП применяют метод горячего прессования. Для формирования ДСП используют малоценные породы деревьев, в то время как для производства МДФ используют обрезки деревообработки либо древесину, предназначенную для вырубки.

Мелкодисперсная стружка склеивается парафином или лигнином, а при производстве ДСП для склеивания стружки применяют синтетические смолы. Таким образом, МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, считается экологически чистым материалом, который по своим экологическим характеристикам приближается к натуральной древесине. ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид (довольно токсичное вещество). Изделия из древесно-волокнистых плит могут эксплуатироваться в помещениях с влажностью воздуха до 80% (деревянные изделия – до 60%).

Выводы сайт

1. МДФ производят методом сухого прессования мелкой стружки под действием высокой температуры и давления, ДСП – методом горячего прессования.
2. Для изготовления ДСП используют малоценные породы деревьев, для производства МДФ – обрезки деревообработки либо предназначенную для вырубки древесину.
3. МДФ – экологичный материал, а ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид.
4. МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, может применяться в помещениях с повышенной влажностью (до 80%).

Отличие ДСП от МДФ заключается, прежде всего, в использовании разного сырьевого материала в их производстве. Хотя оба вида плит относятся к группе древесно-стружечных материалов, их составляющие и производственные технологии не сходны друг с другом. От процесса изготовления зависят прочностные характеристики, экологичность и структура плит.

Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Материал производится путем горячего прессования предварительно смешанных между собой отходов деревообработки, включающих:

• кору;
• щепу;
• опилки;
• остатки забракованных изделий и т.д.

К полученной массе добавляется клеевой состав, содержащий смолы и опасные для человека формальдегиды. Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» плиты класса Е1, хотя в детских комнатах их использовать, все же, не рекомендуется. После прессования материал охлаждается и режется на части по типовым размерам.

По плотности ДСП делится на три группы:

Внешнюю непрезентабельность ДСП плит улучшают путем шлифовки или ламинирования.

МДФ в русской интерпретации расшифровать нельзя. Это всего лишь звучание букв латинского алфавита MDF, являющихся аббревиатурой словосочетания «Medium Density Fibreboard». В переводе с английского фраза звучит как «древесно-стружечная плита средней плотности».

В состав МДФ включена мелкодисперсная стружка из древесины, измельченная до состояния муки, что обеспечивает плитам, в конечном итоге, идеально гладкую поверхность. Процесс производства предусматривает склеивание составляющих методом сухого прессования. В качестве связующего используется парафин или выделяемый при нагреве дерева лигнин. Данный фактор предполагает экологическую безопасность материала.

Плотность МДФ плит близка к аналогичному показателю древесины. В среднем она составляет от 720 до 870кг/м3.

Плюсы и минусы

Несмотря на то, что МДФ лидирует по рассмотренным выше позициям, плиты ДСП до сих пор занимают больший сегмент мебельного рынка. Главным преимуществом древесно-стружечных плит является их низкая цена, поэтому производители продолжают изготавливать гарнитуры именно из этого материала, снижая, тем самым, себестоимость готовых шкафов. Нередко встречаются комбинированные варианты мебели, когда корпус выполняется из ДСП, а фасады – из МДФ. Такое решение позволяет изготавливать гарнитуры с улучшенным дизайном, делая их доступнее для большинства потребителей.

К достоинствам ДСП можно отнести:

• доступность выбора;
• податливость грубой механической обработке;
• относительную влагостойкость;
• звуко- и теплоизоляционные свойства.

Недостатки ДСП:

• формальдегидные смолы вызывают проблемы, связанные со здоровьем;
• «открытые» торцы способствуют насыщению плит влагой и последующему разрушению их структуры;
• повторное вкручивание шурупов не представляется возможным;
• тонкую декоративную обработку выполнить нельзя из-за рыхлости ДСП.

Достоинства МДФ:

• экологичность;
• долговечность;
• высокая плотность;
• сопротивляемость температурно-влажностным перепадам;
• влагоустойчивость;
• сохранение твердости при уменьшении толщины листа;
• более низкая стоимость по сравнению с древесиной;
• гладкая поверхность;
• возможность выполнения тонкой декоративной обработки.

Недостатки МДФ:

• высокая цена относительно ДСП;
• отсутствие налаженного производства в российских регионах.

Вывод

В случае если материальная составляющая при покупке мебели не является основополагающей, выбор следует остановить на МДФ. Материал обладает бо́льшими возможностями и улучшенными характеристиками. Сэкономить же, сохранив внешнюю привлекательность гарнитура, поможет комбинированный вариант изготовления мебели. А именно – корпус из ДСП, а фасады из МДФ.

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

• сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
• твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
• изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
• изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Рекомендуем также

ДСП, ДВП и МДФ – в чем разница и что лучше?

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м³. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Меламиновая плита против ДСП, что лучше? В чем разница между меламиновой плитой и ДСП? — Новости

Меламиновая доска против ДСП, что лучше? В чем разница между меламиновой плитой и ДСП?

ДСП против меламина

ДСП

— это разновидность древесной плиты, меламин — название декоративного материала. Меламин можно наклеивать на поверхность ДСП, ДВП и других плит.

ДСП

Древесно-стружечная плита также известна как древесно-композитная плита, склеенная между собой.Он изготовлен из экономичного прессованного дерева или других лигноцеллюлозных материалов. древесностружечный шпон еще называют стружечной плитой. используется в мебельном производстве. строительная промышленность и поезда, производство вагонов, кухонные шкафы, офисная мебель. иметь крепкие винты

Что такое меламин

Меламин, известный как пропитанный меламиновой смолой бумажный шпон. поверхность имеет определенную износостойкость, термостойкость, водостойкость, стойкость к загрязнению.легко чистить и другие свойства. используется в офисе. и производство гражданской мебели, автомобилестроения, строительства, судостроения, внутренней отделки и других материалов.

Крепится к поверхности ДСП. ДСП можно назвать меламиновым шпоном. также называется нитью, ориентированной на меламин. Наклеивание на поверхность ДВП называется меламиновой мдф-плитой. также называется меламиновой плитой МДФ.

Что такое меламиновая древесно-стружечная плита

Меламиновая древесно-стружечная плита представляет собой стандартную меламиновую плиту.и важный материал в мебели. и индустрия дизайна интерьера. Изготовлен из ДСП, покрытого декоративной бумагой, пропитанной меламиновой смолой. это наиболее широко используемый материал для современной мебели. и меламиновая древесно-стружечная плита доступна в различных вариантах отделки. в том числе глянцевые, матовые, слегка текстурированные и под дерево.

ДСП Преимущества меламина

Основное преимущество ДСП с меламиновым покрытием состоит в том, что она не требует отделки. После того, как вы построили агрегат и он был готов к установке, меламин больше не требует обработки.И деревянные, и фанерные блоки. потребуется дополнительная обработка несколькими слоями отделки. включая шлифовку между каждым слоем. ДСП с меламином может занять очень много времени, а лак не так устойчив к пятнам, как меламин.

древесно-стружечная плита

и смолы и предназначена для участков с интенсивным движением, где важна износостойкая поверхность. Он прочен и гигиеничен и может использоваться при производстве столешниц, дверей, стоек для ресепшн. и многие другие предметы интерьера и магазина.Древесно-стружечная плита бывает и в почти бесконечном палитре цветов. и декоры, поэтому в любом проекте найдется стиль, отвечающий вашим потребностям.

Все наши плиты изготовлены из сертифицированных FSC плит. Это ваша гарантия того, что древесина для доски получена из хорошо управляемых лесов.

Кухни

наиболее распространенное использование. ЛДСП — это конструкция кухонных шкафов и каркасов. Затем их можно использовать с широким спектром кухонных дверей и аксессуаров.В Mersey MDF, Plas and Ply. у нас в наличии широкий ассортимент. замена кухонных дверей и аксессуаров, таких как ручки, петли и кромочная лента.

Полки

ДСП, облицованная меламином, идеально подходит для изготовления полок, так как ее можно разрезать по размеру и облицовывать широкой цветовой гаммой. Также возможна окантовка ДСП с меламиновым покрытием. или контрастная цветная окантовка, которая подойдет практически к любому интерьеру.

Гардеробы

Можно также использовать ДСП с меламиновым покрытием.изготовить на заказ шкафы и гардеробы для спален. За небольшие деньги можно создать уникальный встроенный шкаф для спальни.

Меламиновая плита или ДСП, что лучше?

Меламиновая плита

Фактически, белый меламин — это меламиновая плита, которая использовалась в прошлом. В качестве основы из меламиновых листов используются многослойные изделия из цельной древесины. или блокировать доску. который используется в черной мебели из меламина, шкафах для ванных комнат, шкафах из красного дуба. и гардеробы из белого дуба.Цвет твердой смолы поверхности меламина клена и рисунок также больше, плоскостность хорошая. основная форма строительных материалов меламина органическое соединение. деформируется непросто, и его удобно чистить.

ДСП

ДСП формальдегидных форм. По сути, это прочный термореактивный ДСП. В качестве материала использован натуральный древесный лом. поэтому термореактивный пластик более экологичен. А картонные изделия — это новый вид высококачественного материала.который используется в мебели и имеет хороший декоративный эффект

Когда люди выбирают и покупают декоративные листовые панели. они будут заботиться о картоне меламина против ДСП. потому что эти две очень распространенные декоративные доски. чтобы помочь понять различие классов шкафа. и выбор побелки украшения тарелки головокружительный. Сегодня редактор представит доску меламина. и меламиновые полки из ДСП путем сравнения деталей.

ДСП против ДСП

ДСП также относятся к ДСП.иногда также называется MFC, их название другое, но такое же

Это искусственный материал, который производится путем прессования древесной стружки. и связать их синтетической смолой.

ДСП (ДСП) не любит воду. и если он используется в месте, где он намокнет или с высокой влажностью. шансы, что он покоробится и деформируется, велики. Еще одна серьезная проблема, связанная с ДСП, — это стыковые соединения. Поскольку ДСП — плита с низкой плотностью, шурупы снимают больше.

меламиновая плита против ДСП

меламиновая плита Преимущества:

меламиновая плита, обрезанная по размеру. обладает высокой твердостью, хорошей износостойкостью и термостойкостью. и меламиновая плита быстро и легко устанавливается и может применяться. Поверхность меламина home Depot плоская, не деформируется. яркие цвета, доступная цена, меламиновая доска удобна в уходе. и чистый, устойчивый к обычным кислотам. щелочи, жир и спирт.

Меламиновая плита недостатки

Меламин толщиной 18 мм имеет плохие декоративные свойства, низкую технологичность.и меламиновые полки не сохраняют сущность меламиновой древесины по сравнению с натуральной древесиной МДФ.

ДСП

преимущества и недостатки

ДСП

Преимущества: ДСП

ДСП

имеет высокую плотность. сохраняет сущность более натурального дерева, обладает хорошим декоративным эффектом. а меламин по сравнению с бесконтактным картоном, склонным к деформации из-за своей малой кривизны. А ДСП по сравнению с меламином имеет хорошую технологичность. сильная удерживающая способность гвоздя и превосходная защита окружающей среды.

Недостатки ДСП:

Меламиновая плита по сравнению с ДСП сложнее чистить и не поддается обработке. Если вам нужно его обработать, вам потребуется много обработки. К тому же поверхность у него не очень ровная, да и цена выше.

В целом ремонт меламиновой плиты удобнее. и обычно используется как стандартизированный продукт. Хорошим декоративным эффектом обладает ДСП, обычно используется как подложка. и должен использоваться вместе с фанерой или оверлейной бумагой.

Меламиновая плита против ДСП, что лучше?

1. Фактически, меламиновая ДСП является предпочтительной древесной плитой для большинства производителей мебели. Причина, по которой производители выбирают его, заключается в невысокой стоимости. внутренняя часть древесно-стружечной плиты имеет поперечное зерно, а боковая поверхность ориентирована слоями. Достигнутая прочность высока. но недостатком является то, что плоскостность не так хороша, как у меламиновой плиты. и сложно придать форму и форму дуге. Также в нем содержится большое количество промышленного клея.что увеличивает эмиссию формальдегида.

2. Сердцевина меламиновой плиты состоит из сердцевины из Малакки и еловой сердцевины. Ядро ели — это квадратная машина. которая представляет собой настоящую древесную плиту, а поверхностный слой — из меламинового теста, не содержащего краски. без краски. Большим преимуществом является высокий уровень защиты окружающей среды. достижение уровня E0. поскольку используется экологически чистый клей, количество используемого клея меньше.

3. Меламиновая древесно-стружечная плита — это кусок дерева, который был разрезан стружколом с образованием обломков определенного размера.ДСП сохраняет больше естественной структуры древесины, а степень ее расширения в воде составляет всего 8-10%. Потому что внутренняя структура ДСП гранулированная. его удерживающая сила намного больше, чем плотность среды.

4, плита меламина устойчива к высоким температурам. и его огнестойкость и влагостойкость также очень хороши. Панель меламина ломается. из-за множества проблем, которые не могут преодолеть другие плиты, например, из-за высокого содержания формальдегида. легкие пузыри. расслоение, струйная очистка и многое другое.

5. Хотя листы меламина можно использовать для изготовления мебели. это новый вид материала, а цена дороже. Среднестатистическому домашнему пользователю сложнее нести такие расходы. И отсутствие актуальных технических характеристик .. потому что это вообще обновка. от производства меламиновой плиты до совершенства — это процесс, который требует времени. поэтому покупать качественную продукцию сложнее.

6, ДСП, если среднее длинное древесное волокно плюс две стороны тонкого древесного волокна вдавлены в доску.такие характеристики: 16 мм, 18 мм, 19 мм и т. д. Его скорость расширения, огнестойкость, сопротивление деформации, удерживающая способность гвоздя. лучше МДФ. Хорошие импортные ДСП соответствуют высоким европейским стандартам E1. а содержание формальдегида в нем составляет лишь 1/3 от того, что производится в Китае. Кроме того, его молекулярная структура плотная, а также очень высокая прочность на изгиб. и его способность удерживать гвоздь очень сильна. Спецификация составляет 2,44 * 1,22, что соответствует 4,8 фута.

ДСП и МДФ

МДФ.и ДСП не имеют неровностей фанеры со шпоном. такие как пустоты внутри и пятна снаружи.

Конюшня. Композитная древесина не сжимается, не набухает по волокнам и не коробится в такой же степени, как цельная древесина.

ДСП подходит для утилитарных работ, но МДФ предпочтительнее для мебельных проектов. МДФ более гладкий, лучше принимает детали, лучше держит шурупы. и очень хорошо красит после того, как его края запечатаны. Какую бы из них вы ни выбрали, используйте только твердосплавные фрезы.потому что связующие в древесине очень абразивные. Даже карбид изнашивается больше обычного. Здесь мы рассмотрим только основы. но огромное количество бесплатной технической информации о различных сортах композитной древесины. можно получить в The Composite Wood Council.

В то время как ДВП средней плотности имеет много преимуществ перед ДСП. главный фактор — цена предмета. И это всегда определяет, какой тип платы мы используем для какого приложения. Как правило, в отношении торговых площадей мы настаиваем на том, чтобы клиенты.заплатите немного больше, чтобы получить товар, который прослужит намного дольше. Использование ДСП или МДФ всегда зависит от того, сколько клиент готов потратить.

меламиновая плита и древесностружечная плита FQA

меламиновая древесно-стружечная плита размеры

меламиновая древесностружечная плита в основном используется для изготовления мебели. подложка и как подложка для столешниц. Его можно фрезеровать со всеми электроинструментами и имеет умеренный износ. Ламинат и шпон являются наиболее распространенными. ДСП меламина поставляется в виде панелей размером 4 на 8 футов.Предварительно нарезанные полочные доски толщиной от 1/2 до 1 дюйма бывают разных размеров.

Меламиновая древесно-стружечная плита имеет одинаковые размеры для всех деталей. то, с чем вы столкнетесь, если взглянете на наши размеры влагостойких полов или напольных покрытий из ДСП. Влагостойкие древесно-стружечные плиты доступны в размерах 2400 x 1200 мм, 3600 x 600 мм. или листов размером 3600 x 900 мм и толщиной от 16 мм до 33 м.

Мы предлагаем полный ассортимент белых меламиновых ДСП толщиной от 6 до 32 мм.и в ассортименте отделочных материалов и оснований для выполнения

шурупов для меламиновых плит

ДСП, независимо от того, есть ли у них меламиновая отделка или нет. не держит шурупы так же хорошо, как массив пиломатериалов или фанеру. Кроме того, он имеет тенденцию раскалываться, если вы закручиваете шурупы без предварительного сверления. Чтобы закрепить его винтами, просверлите направляющие отверстия для винтов и зенковки для головок винтов.

Винты с потайной головкой ДСП — это дешево. и легкая альтернатива ориентированно-стружечному картону.или фанеру, изготовленную путем смешивания древесной стружки и опилок с адгезивной смолой.

Винты с меламиновой головкой из крупнозернистой стали с крестообразным шлицем размером 1–3 / 4 дюйма. и заглушки (10 шт. в упаковке) помогают укрепить соединения в композитных деревянных изделиях. Эти стальные винты поставляются с пластиковыми крышками, закрывающими их головки. Используйте с изделиями из композитной древесины для прочной фиксации. Закаленная хромированная сталь. конструкция для долговечности

меламиновая древесно-стружечная плита — Yueshan

меламиновая древесно-стружечная плита Yueshan по сравнению с Bunnings, Lowes, Home Depot.Мы можем предложить вам более экономичную цену. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

О меламиновой плите и ДСП, что лучше? В чем разница между меламиновой плитой и ДСП? введены здесь, помогите всем. Хотя, только зная цену, можно лучше контролировать бюджет украшения. но не забывайте контролировать качество, контролируя бюджет. Для получения дополнительных запросов посетите сайт www.yspanel.com

Дополнительная информация:

Синхронизация ДСП с меламиновой облицовкой

Горячие теги:

Меламин vs.средняя плотность. офисная мебель. инженерная древесина. мдф дерево. рисунок зерна. ДВП плотности. много людей. обычно используется. продукт сделан. белые доски. текстура древесины. щепки. мдф сделал. менее плотный. разные сорта. немного отличается. мдф средний. Похожие сообщения. высокая температура. узловые отверстия. строительные шкафы. руководство по покупке.

Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

© Jonathon Donnelly.Изображение Hideaway House / TRIAS ПоделитьсяПоделиться

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Whatsapp

• 60 // www. com / 926508 / wood -boards-sizes-between-mdf-mdp-plywood-and-osb

  Вот уже несколько лет древесине уделяется все большее внимание в строительной отрасли. В связи с озабоченностью по поводу устойчивости и углеродного следа зданий быстро развивались новые методы строительства и инновационные возможности в использовании древесины.Этот интерес к древесине частично проистекает из ее возобновляемости, хотя эта выгода зависит от устойчивых лесозаготовок и надлежащего управления лесами, чтобы позволить естественное восстановление. Однако именно универсальность древесины служит основным стимулом для ее широкого использования. От досок до балок, полов и даже до термо- и акустической плитки и изоляторов — дерево может использоваться на нескольких различных этапах одного проекта и с разной степенью обработки и отделки.

  + 26

  © ArchDaily

  В случае производства мебели, настенных покрытий, потолков и даже полов использование досок является экономичным и функциональным способом внедрения дерева в здания. На рынке есть несколько вариантов деревянных досок, и каждый использует свой производственный процесс, включающий волокна, частицы, фрагменты или листы, что приводит к определенному использованию. Далее мы выбираем наиболее часто используемые деревянные плиты, включая их характеристики и основные области применения:

  МДФ (

  древесноволокнистая плита средней плотности ) МДФ.Image © ArchDaily

  Плиты МДФ состоят из древесных волокон, скрепленных синтетической смолой и сжатых под действием давления и тепла, в результате чего получается прочная и очень однородная плита с хорошей отделкой и долговечностью. Поскольку волокна ориентированы произвольно, машина может разрезать их в любом направлении, обеспечивая гладкую поверхность на ощупь. Естественно, доска плохо сопротивляется воде, но на рынке есть варианты, более устойчивые к влаге, а иногда и огню.

  © Джорджо Пападопулос.Галерея изображений ORL Clinic / Mal-Vi Architects

  В настоящее время плиты МДФ являются наиболее часто используемым материалом для столярных работ, так как они совместимы с множеством различных видов отделки, включая простую и лакированную краску, склеенную из натуральных листов или меламина, или даже с рисунком печать. Но их можно использовать и в других местах, например, для облицовки стен и дверей.

  © Нельсон Кон. Image Edifício de apartamentos em Lugano / SPBR Arquitetos + Baserga Mozzetti Architetti

  HDF ( High Density Fiberboard) очень похож на MDF, хотя их производственные процессы отличаются.Сжимаемые под более высоким давлением, эти доски более устойчивы, выдерживают больший вес и могут покрывать большие выступы.

  ДСП и MDP (

  ДСП средней плотности ) Aglomerado. Image © ArchDaily

  ДСП создается путем вдавливания древесного мусора, такого как опилки и пыль, с помощью смолы и клея. Со временем этот материал уступил место другим решениям, таким как МДФ или его ближайшая замена, МДФ. Его можно отделать красками и лаками, но они редко прилипают, так как поверхность не является гладкой или однородной.Главное достоинство этого агломерата — невысокая стоимость. Его использование аналогично МДФ, но для получения удовлетворительного результата необходимо использовать определенные типы оборудования и соединений.

  © Коичи Торимура. Image Дом световой фермы / Икеда Юки Оно Тошихару Architects © Риен ван Рийтховен. Изображение Toast / Stanley Saitowitz | Natoma Architects

  Как и ДСП, плиты MDP также сделаны из древесных частиц, сжатых синтетической смолой и подвергнутых термическому прессованию, с той разницей, что мелкие частицы осаждаются на лицевой стороне плиты, а самые толстые частицы — в сердцевине.Это распределение обеспечивает лучшую отделку, лучшую регулируемость и больше возможностей применения для облицовки. Он не очень устойчив к влаге и может иметь некоторые недостатки.

  Полученные панели широко используются в производстве простой мебели.

  Фанера

  Compensado. Image © ArchDaily

  Фанерные плиты изготовлены из листов древесины внахлест, склеенных перпендикулярно и спрессованных при нагревании. Как и в случае с поперечно-клееной древесиной (CLT), поперечно-направленные волокна в фанере позволяют плите выдерживать большие нагрузки.

  © Бретт Бордман. Image 3×2 ≠ 3 + 3 House / panovscott

  Использование фанеры весьма разнообразно. Его можно использовать, среди прочего, для мебели, полов, потолков, дверей и столешниц. Он также совместим с красками и клеями натуральных листов или меламина.

  © i29 l Interior Architects. Изображение Home 09 / i29 | архитекторы интерьера

  OSB (

  Ориентированно-стружечная плита ) OSB. Image © ArchDaily

  Плиты OSB обладают очень характерной эстетикой, которая все чаще включается в архитектурный дизайн.Эти плиты изготовлены из древесной щепы, спрессованной перпендикулярно слоями и скрепленных смолой, нанесенной при высоком давлении и температуре. Они обладают хорошей механической прочностью и жесткостью. Помимо хорошей звукоизоляции, в них нет пустых пространств, узлов и трещин, поэтому они очень однородны. Они также экологичны и устойчивы к воздействию на открытом воздухе и воздействию дождя, влажности, ветра и жары. Кроме того, плиты полностью пригодны для вторичной переработки. Однако, поскольку они имеют шероховатую поверхность, на них невозможно наносить ламинат.

  © Cristina BeltránCadam. Image Ремонт квартиры для музыканта / DTR_studio arquitectos_

  Основное применение OSB — это стены и потолки, напольные покрытия, ковровые покрытия, деревянные полы, кирпичи, облицовка и строительные сараи, упаковка и конструкции мебели.

  МДФ и ДСП — в чем разница?

  Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесно-стружечные плиты имеют свое применение и наилучшее применение.Оба они изготовлены из древесного композитного материала. Узнайте, что отличает их друг от друга и в каких строительных и деревянных проектах лучше всего использовать каждый из них.

  ДВП средней плотности

  (МДФ) плотнее фанеры и ДСП. МДФ имеет равномерную толщину по всей поверхности и гладкий с обеих сторон. Это древесноволокнистая плита из древесного волокна, склеенная и нагретая под давлением.

  Заявки на МДФ

  • Декоративная облицовка стен
  • Деревянные изделия ручной работы
  • Внутренняя облицовка и обшивка
  • Применение в мебельном строительстве
  • Стеллаж
  • Шкафы
  • Разделительные платы
  • Панельные и жалюзийные двери

  Преимущества МДФ

  Недостатки МДФ

  Меньше, чем фанера Толстая, ровная, твердая и очень гладкая поверхность Без древесной текстуры Можно резать, растачивать, обрабатывать и документировать без повреждения поверхности Легкая обработка Принимает краски на масляной / водной основе, полироли Подходит для накладок / виниров

  Поглощает влагу, если не герметизирован Плохо держит винты, но при соблюдении осторожности возможен Очень тяжелый по сравнению с ДСП Не окрашивается Содержит формальдегид мочевины.При резке и шлифовании необходимо соблюдать осторожность. Краска / грунтовка может свести к минимуму продолжающееся выделение газа (выделение газа). Защитные кожухи и защитные очки необходимо надевать во время обработки для защиты от пыли

  При соблюдении осторожности возможно использование шурупов в МДФ.

  ДСП

  Древесно-стружечные плиты производятся путем термического прессования древесной стружки и опилок и их неподвижного сжатия в листы.

  Приложения для ДСП

  • Мебель
  • Шкафы
  • Напольное покрытие (под ковром или плиткой)
  • Изоляция
  • Звукоизоляция

  Преимущества ДСП	Недостатки ДСП
  Низкая стоимость Легкий Идеально для готовой мебели Подходит для накладок / виниров	Низкая прочность — не выдерживает больших нагрузок, таких как фанера или древесина твердых пород Расширяется или меняет цвет из-за поглощения влаги

  Спросите нас о МДФ и фанере

  Различий между древесно-стружечными плитами средней плотности и древесиной

  Между древесно-стружечными плитами средней плотности и массивной древесиной существует множество важных различий.В наши дни нередко можно увидеть дом, украшенный журнальными столиками, письменными столами и даже кухонными столами из композитных древесных материалов, таких как ДСП или ДВП средней плотности (МДФ). Хотя эти заменители древесины, безусловно, имеют несколько правильных применений, учитывая, что они намного дешевле, чем массив дуба или столы Custom Farmhouse.

  ДСП, из которого более 50 лет производят дешевую мебель, панели, двери и шкафы, изготавливают из прессованной смолы и древесной стружки.Он определенно не известен своей прочностью или долговечностью, но его доступность делает ДСП довольно популярным выбором для тех, кому нужна менее дорогая мебель.

  ДСП

  Древесноволокнистая плита средней плотности МДФ

  Одной из основных проблем ДСП, помимо физической слабости, является ее чувствительность к влаге. Небольшая влажность может привести к расширению материала, поэтому использовать его на улице, на кухне или в ванной — не очень хорошая идея.

  С другой стороны, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), которая изготовлена ​​из сжатых древесных волокон, воска и смолы, намного прочнее и плотнее, чем древесно-стружечная плита, но она все же не выдерживает воды по сравнению с твердой древесиной — в буквальном смысле. Хотя МДФ вряд ли расколется, если хранить его в идеальном состоянии, воздействие влаги может привести к разбуханию и растрескиванию материала. ДВП различаются по прочности, в том числе ЛДФ и ХДФ, ДВП низкой плотности и ДВП высокой плотности соответственно.

  Древесноволокнистая плита низкой плотности — более известная как пробковая плита

  И ДСП, и МДФ тоже не особо подходят для окружающей среды, поскольку для производства каждого из них требуется ряд токсичных химикатов.

  Если вы хотите украсить свой дом предметами, которые не только эстетически приятны, но и гарантированно прослужат вам всю жизнь, то использовать вторичную древесину для сараев — легкая задача.

  Твердая регенерированная древесина с отделкой коряги

  В отличие от ДСП или МДФ, старинное дерево имеет натуральный характер, который невозможно воссоздать на фабрике.Если древесина поступает из столетнего сарая, она выдерживает стихии в течение нескольких поколений, поэтому вы можете быть уверены, что разлив кофе не приблизится к повреждению материала.

  Если вы покупаете новую мебель, обязательно дважды проверьте материал, из которого она сделана. Если вы решите использовать МДФ или ДСП для мебели, держитесь подальше от воды и / или выберите предмет, например книжную полку, который не так подвержен повседневному износу. Если вы ищете мебель, которая прослужит всю жизнь, следуйте старой поговорке: качество — это главное.

  ФАНЕРА VS. МДФ VS. ДОСКА ЧАСТИЦ?

  Кевин Дин

  Это честное сравнение строительных материалов, используемых в строительстве корпусов: фанеры, МДФ и ДСП. У каждого есть свои плюсы и минусы, и наша цель — объективно их объяснить, чтобы вы могли принимать наиболее обоснованные решения о покупке.
  

  Как деревянные панели используются в строительстве корпусов?
  

  В мире краснодеревщика фанера и аналогичные ей материалы используются для изготовления шкафов, перегородок и полок.Они обеспечивают структуру и жесткость шкафа. Поэтому важно выбрать качественные материалы, которые прослужат этой конструкции долгие годы. Есть много поставщиков пиломатериалов и много производителей шкафов. Обычно цена шкафа будет соотноситься с ценой на пиломатериалы. Менее дорогая древесина — это менее дорогие шкафы, обычно столярные изделия. Более дорогое дерево означает более дорогие шкафы, обычно изготовленные на заказ. Узнайте больше о разнице между стандартными и нестандартными шкафами.
  

  Что такое фанера?
  

  Термин фанера используется в широком смысле и часто может относиться к нескольким продуктам. По определению, фанера состоит из склеенных между собой тонких листов шпона или «слоев» древесины. Слои обычно склеиваются с перпендикулярным рисунком волокон для придания прочности фанере. Видимые поверхности фанеры будут более высокого качества, чем шпоны сердцевины.
  

  Шкафы из фанеры
  
  Какие плюсы и минусы фанеры?
  

  Фанера — самый дорогой вид древесных плит.Он очень прочен благодаря слоям фанеры, поэтому его можно использовать как в интерьере, так и в мягких внешних условиях. Он обладает внутренней прочностью, а значит, отлично подходит для крепления к стенам или другим поверхностям.
  

  Что такое МДФ?
  

  МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ изготавливается из опилок, стружки, смолы и воска. Эти ингредиенты смешиваются, прессуются в панели и интенсивно нагреваются. В результате этого процесса формируются жесткие листы МДФ, которые шлифуются до гладкости.
  

  МДФ
  Какие плюсы и минусы МДФ?
  

  МДФ и натуральное дерево имеют очень похожие свойства. В правильном применении МДФ может оказаться лучше фанеры или массивной древесины. МДФ обладает большой прочностью, не сжимается и не расширяется при температуре, имеет однородную поверхность без волокон и сучков. Кроме того, он дешевле фанеры. По этим причинам он обычно используется мастерами по дереву в столярных изделиях и других проектах. Он отлично подходит для окрашенных столешниц, потому что он такой гладкий.Он также используется для внутренних панелей дверей, потому что он не сжимается и не расширяется. Недостатки МДФ в том, что он очень тяжелый, очень пыльный в работе и обычно содержит карбамидоформальдегид. Внутренний МДФ разбухнет или рассыпется под воздействием воды, но внешний МДФ очень водостойкий. Кроме того, МДФ не хватает внутренней прочности.
  

  Что такое ДСП?
  

  ДСП — это распространенный вид деревянных панелей, которые часто имеют плохую обертку.Он похож на МДФ. ДСП изготавливается из небольших древесных стружек, которые сушатся, склеиваются, нагреваются и спрессовываются для изготовления панелей. Затем большинство древесно-стружечных панелей покрывают меламино-мочевинно-формальдегидной смолой для обеспечения водостойкости. Это панели из ДСП, с которыми знакомо большинство людей.
  

  ДСП
  Каковы плюсы и минусы ДСП?
  

  ДСП дешевле фанеры. Он отлично подходит для внутренней отделки и стеллажей.Меламиновое покрытие дает возможность выбора цвета и не требует покраски. Главный недостаток заключается в том, что он не обладает внутренней прочностью, и винты легко отклеиваются.
  

  Что происходит с фанерой, МДФ и ДСП при воздействии влаги?
  

  Как правило, большинство изделий из дерева плохо переносят влагу. Это действительно зависит от покрытия деревянного изделия. Например, меламиновая древесно-стружечная плита является водостойкой до тех пор, пока меламиновое покрытие не проникнет и вода не коснется древесной стружки.То же самое и с фанерой. Однако фанера прослужит дольше по сравнению с ДСП и МДФ при воздействии воды.
  

  Какой материал лучше всего подходит для вашей мебели?
  

  Это сложный вопрос, и на него не существует универсального ответа. Это зависит от типа и использования краснодеревщика. Для внутренней и внешней прочности лучше всего подходит фанера. Однако это не исключает МДФ и ДСП. Для окрашенных дверных полотен лучше всего подходит МДФ. ДСП — лучший вариант для недорогих краснодеревщиков.В общем, лучше всего доверять своему плотнику или поставщику столярных изделий.
  

  Единственное, чего действительно нужно избегать, — это ДСП и МДФ в очень влажных средах. Однако фанера в этой среде тоже не годится. Кроме того, столярные изделия в целом плохо справляются с водой.
  

  МДФ или фанера: выбор правильной древесины для вашего проекта

  Фото: istockphoto.com

  Несмотря на то, что массивную древесину трудно сопоставить с естественной красотой, это, несомненно, дорогой вариант.К счастью, для многих проектов два основных заменителя — древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и фанера — менее дороги, но работают так же хорошо, или лучше, чем цельная древесина, для широкого спектра проектов, включая мебель, шкафы, полки. , а также декоративные элементы, такие как обшивка. Тем не менее, выбор правильного материала — МДФ или фанеры — для вашего проекта может оказаться непростой задачей.

  На первый взгляд, и МДФ, и фанера содержат натуральное дерево, но их готовые формы тщательно спроектированы.МДФ начинается с волокон твердой и мягкой древесины, которые склеиваются с помощью различных смол, а затем подвергаются воздействию высоких температур и давления для формирования панелей. Фанера подвергается аналогичному процессу, но вместо древесных волокон начинается с очень тонких слоев древесины из бревен. В большом магазине товаров для дома вы найдете и листовые формы разной толщины и сорта — чем выше сорт, тем выше цена.

  Хотя они могут казаться похожими, эти два популярных древесных композитных материала не взаимозаменяемы.У обоих есть свои сильные и слабые стороны, основанные на их конструкции. Чтобы помочь вам определиться между ними, мы рассмотрели их основные различия в категориях, наиболее значимых для среднего мастера, который занимается самоделкой.

  В целом МДФ дешевле фанеры.

  Хотя цена зависит от толщины и марки материала, в целом МДФ стоит дешевле фанеры. Если нет других факторов, подталкивающих вас к выбору одного материала над другим, и вы смотрите на чистую прибыль, MDF побеждает в ценовых войнах.

  Фото: istockphoto.com

  Фанера больше похожа на натуральное дерево.

  Так как фанера состоит из деревянных планок, ее поверхность приобретает вид массивной древесины лучше, чем МДФ. Фанера более высокого качества гладкая и довольно привлекательная, с большим количеством волокон, но без сучков, которые могут испортить массивную древесину. МДФ, напротив, не имеет текстуры, не такой гладкий, как фанера, и выглядит так, как есть: прессованные древесные волокна.

  МДФ весит больше фанеры.

  МДФ немного плотнее фанеры, поэтому весит значительно больше. Это может стать серьезной проблемой, если вам нужно будет поднимать, удерживать или зажимать панели на месте или строить что-то, что требует досягаемости над головой, например приподнятые полки.

  Когда дело доходит до прочности, лучше всего подходит фанера.

  МДФ — более мягкий материал, чем фанера, и имеет тенденцию провисать или раскалываться под давлением. Вот почему важно укрепить его, если вы собираетесь использовать его для изготовления полок или другой тяжелой мебели.Фанера также имеет большую гибкость, чем МДФ, поэтому вы можете аккуратно согнуть ее, чтобы создать кривые; Кроме того, фанера не расширяется, не сжимается и не деформируется даже при экстремальных температурах.

  СВЯЗАННЫЕ С: Be It Ever So Humble: 12 удивительных вещей, сделанных из фанеры

  МДФ создает больше пыли при резке.

  Благодаря своей конструкции, МДФ образует намного больше опилок при резке, чем фанера, поэтому вам нужно быть особенно осторожными при работе в хорошо вентилируемом помещении и в респираторе или другой защитной маске и очках.

  Фото: istockphoto.com

  МДФ легко режется даже по краям.

  Планируете изготовить мебель, раму или дверь шкафа с тщательно продуманной отделкой? Тогда вам больше всего понравится МДФ. Из-за отсутствия волокон и мягкости МДФ легко режется, он не раскалывается и не трескается по краям, даже если вы будете вырезать изгибы, острые углы или выступы. Напротив, из-за многослойной конструкции края фанеры шероховатые и плохо подходят для сложных изгибов или разрезов.Даже прямые пропилы могут получить рваные края, но наши советы по резке фанеры избавят вас от этих недостатков.

  Вам нужно обработать края фанеры .
  

  Посмотрите на край куска фанеры, и вы увидите тонкие слои, использованные для его создания. Это означает, что вам нужно будет отделать все открытые края вашего проекта, если он сделан из фанеры, обычно либо с помощью кромочной ленты, либо с помощью лепки. Это не проблема для МДФ, у которого нет слоев по краям.

  МДФ хорошо окрашивается, а фанера отлично справляется с пятнами.

  Это один из основных вопросов при сравнении МДФ и фанеры: Планируете ли вы красить готовый проект или окрашивать его? МДФ, с его гладкой поверхностью и отсутствием волокон, воспринимает краску как чемпион, хотя для достижения наилучшего результата начните со слоя грунтовки на масляной основе. Хотя фанеру можно красить, фанера более высокого качества отлично смотрится с морилкой из-за ее текстуры и отделки, напоминающих твердое дерево.

  Саморезы анкерные лучше в фанеру.

  Поскольку МДФ мягкий, он не очень хорошо закрепляет винты. Поэтому, если в вашем проекте много шурупов или гвоздей, лучшим выбором может стать фанера. Однако, если вы будете ввинчивать или прибивать крепежные детали к краю дерева, имейте в виду, что фанера более склонна к раскалыванию или раскалыванию по краям, чем МДФ.

  Фото: istockphoto.com

  Фанера — лучший выбор для наружных работ.

  Если вы собираете мебель для своего двора или планируете какой-либо проект на открытом воздухе, фанера — лучший выбор.МДФ гораздо легче впитывает воду, чем фанера, а после намокания деформируется и разбухает. Хотя вода в конечном итоге может повредить фанеру, в целом вы обнаружите, что фанера довольно хорошо держится на открытом воздухе.

  СВЯЗАННЫЕ: 10 деревянных проектов на заднем дворе для начинающих

  Как фанера, так и МДФ, как правило, выделяют летучие органические соединения и формальдегид.

  Оба материала — формальдегид в отходящих газах и летучие органические соединения (ЛОС), которые раздражают легкие и нервную систему. Однако доступна фанера без формальдегида, хотя она дороже обычной фанеры.Покраска, грунтование, герметизация или окрашивание МДФ или фанеры помогает уменьшить проблему, но не устранит ее полностью.

  Итог: тип проекта будет определять ваше решение, МДФ или фанера.

  Фанера и МДФ — полезные материалы для многих домашних работ. Однако, как правило, МДФ — лучший выбор для внутренней мебели или декоративного использования, особенно если вы хотите вырезать замысловатую резную отделку или узоры и планируете покрасить готовый проект.Фанера отлично подходит для использования на открытом воздухе, для обрамления стен или полов зданий, для изготовления кухонных шкафов или шкафов для ванных комнат, а также для проектов, требующих изгиба.

  МДФ и фанера — разница и сравнение

  Что такое МДФ?

  Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из древесины, изготовленное из древесных волокон, полученных в результате измельчения твердой и мягкой древесины с помощью дефибратора. Затем древесные волокна склеиваются с помощью клея на основе воска и смолы. Они превращаются в панели путем приложения высокой температуры и давления.Получаемый в результате продукт из гладкой древесины не имеет древесной текстуры и имеет много общих характеристик с древесно-стружечной плитой. Однако МДФ немного прочнее ДСП.

  Что такое фанера?

  Фанера изготавливается из лущильных бревен. Тонкие слои снимают с бревен, поворачивая их вдоль горизонтальной оси. Листы шпона, полученные в результате этого процесса, нарезаются до желаемых размеров, сушатся, накладываются, склеиваются, а затем запекаются в прессе при 140 ° C (284 ° F) и 1,9 МПа (280 фунтов на квадратный дюйм), чтобы сформировать фанерную панель.В зависимости от сорта фанеры, она может быть гладкой, а может и нет, и полезной для визуального оформления деревянных деталей в интерьере. Некоторые сорта фанеры можно окрасить, чтобы они хорошо смотрелись на кухне.

  Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, чем отличаются фанера, МДФ, древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), столярная плита и ДСП.

  Прочность и долговечность

  МДФ не такой твердый, как фанера, и его легко повредить при неосторожном обращении.Она не такая жесткая, как фанера, и может прогнуться, если к ней приложить слишком большой вес. Например, когда для стеллажа используется МДФ, важно укрепить полки, чтобы предотвратить провисание.

  Поперечное зерно фанеры улучшает стабильность размеров за счет уменьшения расширения и усадки. Это делает панели устойчивыми в обоих направлениях. Нечетное количество листов также уменьшает коробление. Еще одно преимущество фанеры в том, что сильный холод не влияет на ее размеры и прочность.

  Технологичность

  При заворачивании шурупа по краю МДФ мягкий сердечник легко раскалывается. Когда сверло с зенковкой не используется, головка винта может отломиться перед тем, как погрузиться внутрь, или она может вытолкнуть стружку. Напротив, перекрестное зерно фанеры немного снижает ее склонность к раскалыванию при прибивании по краям.

  МДФ обычно используется в недорогой и недорогой мебели.

  Благодаря ненаправленной структуре волокон МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без образования сколов или сколов.Отсутствие сучков облегчает отделку.

  Гладкая поверхность МДФ делает его идеальным для простых предметов интерьера, которые будут окрашены, в то время как фанера добавляет прочности тем деталям, которые должны быть более прочными. И то, и другое может быть относительно легко использовать для опытных мастеров-мастеров, и их можно найти в ряде дешевых и доступных мебельных изделий. Например, МДФ и фанера, а также ориентированно-стружечная плита (OSB) часто входят в состав многих предметов мебели ИКЕА.

  Следующее видео дает советы о том, как безопасно и эффективно работать с деревянными панелями и какие типы пил использовать для их резки.Любые работы по дому, требующие резки МДФ или фанеры, должны выполняться на улице с использованием надлежащих средств защиты.

  Стоимость фанеры по сравнению с МДФ

  МДФ обычно дешевле фанеры, но многое зависит от сорта фанеры и используемых пород дерева. Фанера более высокого сорта более дорогая, потому что она более эстетична, часто с натуральными волокнами твердой или мягкой древесины; более низкие классы используются в строительных работах, где они не будут видны (например,г., для чернового пола). Цена на оба изделия из дерева также зависит от толщины.

  Лист из МДФ Бенди размером 1/4 дюйма (24 дюйма x 48 дюймов) стоит около 22 долларов на Amazon, в то время как лист фанеры класса B-BB (толщиной 1/4 дюйма, 24 дюйма x 30 дюймов) стоит 10 долларов на Amazon.

  Использование в строительстве

  Фанера используется в домостроении.

  МДФ используется для изготовления дверей и внутренних панелей в строительстве, где влага с меньшей вероятностью повредит его, но была разработана исключительно для мебели. Таким образом, он в основном используется для внутреннего применения.

  Фанера используется для изготовления дверей, наружных лестниц, внешней облицовки, полов, обрамления, внутренних перил и балюстрад, внутренних лестниц, внутренних панелей, стеновых панелей, деревянных столярных изделий и деревянных портальных рам в строительстве. Фанера легко гнется вместе с волокном, поэтому ее часто используют для создания криволинейных поверхностей. Например, верхняя гладкая поверхность иногда используется для изготовления изогнутых рамп для скейтборда.

  Недостатки и риски

  Фанера

  • Фанера дороже МДФ.
  • В сравнении с МДФ фанера создает гладкие пропилы и края.
  • Хотя фанера более водостойкая, чем МДФ, она по-прежнему пористая и подвержена повреждениям при длительном воздействии воды.
  • Большая часть фанеры выделяет карбамидоформальдегид, как и МДФ. Однако можно приобрести фанеру без формальдегида.

  МДФ

  • При резке МДФ образует большое количество пыли.Его следует разрезать в проветриваемой среде и рекомендуется использовать респиратор.
  • Не является водонепроницаемым. Хорошая толстая грунтовка и окраска могут помочь герметизировать МДФ и сделать его более водостойким, но очистка пролитой жидкости как можно скорее будет разумной.
  • МДФ не такой жесткий, не прогибается и не прогибается под весом. Он ненамного прочнее ДСП.
  • Продукты из МДФ выделяют мочевино-формальдегид и другие летучие органические соединения, которые при достаточных концентрациях представляют опасность для здоровья.Покрытие их грунтовками и красками может помочь уменьшить их выбросы.

  Список литературы

  .