Двп или мдф что лучше: «Что лучше заказать для мебели ДВП или МДФ?» – Яндекс.Кью

Содержание

ДВП или МДФ что лучше для кухни?

Мебель из ЛДСП или МДФ: что лучше выбрать?

При покупке мебели для дома, зачастую, встает непростая задача: что лучше выбрать — ЛДСП или МДФ. Плиты внешне очень похожи, изделия из них выглядят примерно одинаково и на первый взгляд очевидной разницы не видно. А между тем, различия очень даже имеются: в условиях размещения, долговечности и безопасности. И не имея представления об особенностях каждого материала, не получится сделать наилучший выбор.

Но все не так сложно как кажется. В этой статье мы расскажем чем отличается ЛДСП от МДФ, о преимуществах и недостатках готовой продукции. А также, вы узнаете, что следует учитывать в обязательном порядке.

А для тех, кому некогда разбираться во всех тонкостях мебельного производства, внизу страницы есть картинка-подсказка “ЛДСП или МДФ: что лучше?”. В ней указаны основные отличия мебели из этих материалов и подходящая зона квартиры для размещения.

Итак:

ЛДСП и МДФ – в чем разница?

Ламинированная древесно-стружечная плита, правильнее, конечно, будет ДСтП, так ее называют промышленники, но в народе прижилось название без буквы “т”. Производится из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок, методом горячего прессования с применением клеящей смолы на основе формальдегида.

Плиту ДСП ламинируют меламиновой пленкой и раскраивают на детали. Так как материал хорошо впитывает влагу и разбухает, торцы фасадов герметизируют кромкой. Данная технология позволяет не только предотвратить попадание воды внутрь, но и снизить выделение формальдегидных паров до безопасного минимума.

Российский ГОСТ, принятый в 2010 году, обязывает соблюдать нормы безопасности и допускает использование в мебельной промышленности только ЛДСП класса эмиссии Е1 и Е0,5. Более того, данный стандарт позволяет производить химически безопасную детскую мебель. Подробнее о действующем регламенте можно прочитать в этой статье.

Плюсы и минусы мебели из ЛДСП:
  • Очевидное преимущество — это дешевая цена конечного продукта. Даже при скромном бюджете можно вполне пристойно обставить квартиру.
  • Недостаток — возможность попадания влаги между стыками покрытия. Необходимо вовремя удалять воду с проблемных мест.
  • И еще один — материал наиболее уязвим в местах крепления фурнитуры. Мебель из ЛДСП нежелательно часто разбирать и собирать. При постоянном вкручивании и выкручивании шурупов, плита крошится и отверстия увеличиваются в диаметре.
Мебель из ЛДСП из нашего каталога

Русское чтение английской аббревиатуры MDF (Medium Density Fibreboard), переводится как “древесно-волокнистая плита средней плотности” или, по-простому, ДВП. Изготавливается из тех же опилок, но в производство идут самые мелкие частицы. Принципиальная разница – в составе клея. Для склеивания волокон применяются натуральные смолы – лигнин и парафин.

На выходе получается более плотный, прочный и влагостойкий материал. Значительно превосходящий ДСтП по экологичности. Плита хорошо гнется – можно придать изделиям изогнутую форму. А высокая плотность структуры позволяет изготавливать красивые резные и рамочные фасады.

Еще одно отличие:

Процесс облицовки MDF существенно отличается от ламинирования. Финишный слой наносят на уже готовые фасады, что позволяет закрыть и лицевую, и боковые части одновременно. Отпадает необходимость заклеивать торцы кромочным материалом.

И еще кое-что:

Мебель полностью из МДФ практически не встречается в продаже. Наиболее распространены комбинированные варианты — где корпус изготавливается из ЛДСП, а фасады из МДФ.

ДВП и ДСП — в чем отличие

Вы тоже путаетесь в этих аббревиатурах и не знаете, чем один материал отличается от другого? Сейчас все расскажем и покажем, как можно использовать ДСП и ДВП в интерьере.

Листовые пиломатериалы под названием древесно-стружечная и древесно-волокнистая плиты пользуются у покупателей большим спросом по нескольким причинам. Во-первых, эти материалы недорогие. Во-вторых, их очень просто обрабатывать и использовать для изготовления многих предметов с помощью простых инструментов. Причем для этого даже не нужно иметь особых навыков — достаточно минимального опыта и большого желания.

При ремонте в квартире или доме ДСП и ДВП незаменимы. Но это не означает, что они взаимозаменяемы. Общее между ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья при производстве этих плит используются фракции древесины или компоненты на ее основе. А разница заключается в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Именно этот нюанс и определяет основные эксплуатационные характеристики древесно-стружечной и древесно-волокнистой плит.

Особенности ДСП

Технологии изготовления ДСП и ДВП похожи: плиты формируются методом прессования исходной массы при повышенных температурах. По прочности древесно-стружечные плиты превосходят древесно-волокнистые изделия. ДСП выпускаются большей толщины (до 5 см), чем ДВП, благодаря чему могут выдерживать нагрузку, при которой древесно-волокнистые образцы деформируются или ломаются.

Фото: nikolaev.sindom.com.ua

Как видно из названия, древесно-стружечная плита изготавливается из стружек или опилок с применением синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала исходного обычно используют древесину хвойных и лиственных пород.

Примеры использования и недостатки

С помощью древесно-стружечной плиты при производстве ремонтных и строительных работ делается так называемая сухая стяжка, монтаж настилов. ДСП используется в качестве сплошной обрешетки — для усиления вертикальной основы. Кроме того, древесно-стружечные плиты применяются для строительства навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, некоторых предметов мебели — чаще всего кроватей и столов.

Фото: architizer.com

Фото: architizer.com

К минусам ДСП следует отнести некоторую рыхлость и гигроскопичность материала, а также жесткость, которая провоцирует трещины в плите при попытках ее крепления к неровной основе.

Не рекомендуется использовать ДСП в условиях постоянной сырости или частых перепадов влажности — срок службы таких конструкций может резко сократиться. Многократное применение древесно-стружечной плиты тоже под вопросом — из них нельзя делать сборно-разборные конструкции, потому что переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает трескаться и ломаться, а саморезы или шурупы уже не держат плиту.

Фото: mit24h.com

Древесно-стружечные плиты бывают малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные, нешлифованные и ламинированные. Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. Ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.

Фото: ca-news.org

Фото: masterpotolok.com

Фото: mit24h.com

Особенности ДВП

Древесно-волокнистая плита изготавливается из нескольких компонентов: древесной пыли, синтетического волокна и полимерных добавок. От типа таких добавок зависят некоторые свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология производства древесно-волокнистой плиты та же, что и для производства древесно-стружечной: горячее прессование. Однако за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы ДВП получаются более тонкими — всего от 2 до 10 мм.

Фото: budrukamy.in.ua

Фото: budrukamy.in.ua

К плюсам древесно-волокнистой плиты можно отнести более высокую плотность, чем у древесно-стружечной. Этот материал более податлив на изгиб, благодаря чему из него можно делать больший ассортимент изделий, в том числе и в отделке интерьеров. ДВП имеет низкий уровень гигроскопичности по сравнению с ДСП. Стоимость листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.

Древесно-волокнистая отделка обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, чего нельзя сказать о древесно-стружечных изделиях. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием, но в целом их ассортимент более разнообразен, чем у ДСП.

Фото: reformasmadridinnova.wordpress.com

Примеры использования и недостатки

Древесно-волокнистая плита применяется для изготовление различной тары, но наиболее широко используется в мебельном производстве для выпуска днищ ящичков и задних стенок комодов, шкафов, стеллажей и полок.

Используется ДВП при монтаже многоуровневых потолков и точечном ремонте рассохшихся дощатых полов. Древесно-волокнистыми листами обшивают разные каркасные конструкции, утепляют поверхности — чаще всего металлические.

Древесно-волокнистые плиты более устойчивы к разного рода механическим повреждениям, чем древесно-стружечные.

К минусам ДВП можно отнести недостаточную прочность — такой лист не выдержит серьезной нагрузки. Впрочем, такой недостаток не мешает дизайнерам использовать панели из ДВП в качестве отделки стен в разных помещениях домов и квартир.

Фото: lentinemarine.com

Фото: ninetynine.nl

Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты отличаются по своим свойствам и характеристикам, имеют разное предназначение, поэтому нельзя утверждать, что один из этих материалов хуже другого. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, так что для каждого вида работ и предназначения изделия можно подобрать оптимальный вариант.

Вред мебели из ДСП, ДВП, МДФ и иных производных от древесины материалов

О вреде мебели из ДСП

Производство ДСП (древесно-стружечных плит) зародилось в конце 30-х годов прошлого века в Германии и Швейцарии. Не от хорошей жизни: в странах, не богатых собственной древесиной. Сегодня, вопреки здравому смыслу, этот материал во многих областях жизни полностью заменил натуральное дерево даже в районах Сибири.

О том, что плиты из ДСП могут выделять что-то вредное и даже вызывать рак, известно всем и напоминать об этом было бы даже неприлично… если бы все было настолько однозначно и просто. Известно, что в опилки и стружку добавляют формальдегидную (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную) смолу и при высокой температуре прессуют в плиты. Встречаются ДСД изготовленные особым способом: их наружные слои состоят из более мелких частиц, чем внутренние — более плотный наружный слой прикрывает более рыхлый, активно испаряющийся. Затем плиты, предназначенные для интерьера внутри жилых помещений, облицовывают пленкой на основе термореактивных полимеров.

Древесностружечные плиты из крупной стружки (ОСБ) могут использоваться только в строительных целях и под облицовку натуральным шпоном. Их относительная безопасность обусловлена тем, что в процессе производства используют в разы меньше клеевого вещества, чем для ДСП того же размера.

Но, может быть, мебель из ДСП наносит вред окружающим только первое время? А через год-два она вся проветрится, и надо только подождать, а за два года ничего страшного не произойдет…Одни специалисты утверждают, что так оно и есть, и не стоит паниковать. Другие говорят, что со временем мебель начинает «фонить» еще сильнее, потому что смолы начинают разлагаться. Оптимисты имеют право доверять первым, пессимисты — вторым.

В зависимости от количества вредных испарений, новые ДСП подразделяют на три класса: 0-10 мг для класса Е1, 10-20 мг для Е2 и 30-60 мг для Е2 на 100 г сухой плиты. Выпускаются также плиты, имеющие класс эмиссии ЕО. Но этот совершенно безвредный материал стоит значительно дороже, так как для его изготовления используется более дорогой клеевой состав.

Вред от использования использование мебели из ДПС можно сравнить с курением. Выкуривание одной сигареты или пачки не принесет заметного вреда здоровью — временное использование мебели из ДСП не принесет вреда здоровью.

Вред курения заключается во вдыхании вредных веществ никотина, смол и др. — вред использования мебели из ДСП заключается в испарении вредных веществ — фенола, формальдегида — массовая доля смол в ДСП достигает 18%, т.е. При массе шкафа 150 кг, у вас в спальне будет испарятся 25 кг вредных смол. т. е. это тоже самое что поставить 2 ведра с токсичными смолами, или даже размазать для лучшего испарения.

Длительное курение, например в течении десяти лет, скорее всего принесет вред здоровью — длительное использование мебели из ДСП также способно нанести вред здоровью, при этом вы даже не будете знать от чего происходит его ухудшение.

Относительно безопасными также считаются ДСП, древесина которых связывается минеральными составами: цементом или магнезитом. Эти плиты, в свою очередь, значительно тяжелее, а работать с ними сложнее из-за их высокой твердости.

Эти данные должны быть указаны в гигиеническом сертификате, в который следует заглянуть при покупке. Невредно также проверить, хорошо ли закрашены или оклеены фанеровкой (ламинатом) торцевые поверхности панелей и скрытые полости.

Никакие ДСП нельзя использовать для ограждения батарей или утепления пола. Согласно требованиям Международной организации здравоохранения, максимально допустимое количество формальдегида во внутренних помещениях не должно превышать 0,042 ррm, то есть 0,042 частицы на миллион частиц воздуха. Но, поскольку такое идеальное помещение в принципе трудно найти, органы здравоохранения считают эту норму завышенной и допускают количество формальдегида в помещениях до 0,1 ррm.

Но почему же, на самом деле, наши заборы строят из дерева, а мебель — из ДСП? Почему эти тяжеленные, крошащиеся, источающие яд плиты получили большее распространение, нежели легкие, прочные, экологически полезные для человека натуральные деревяшки? Скорее всего, и тут подойдет универсальный ответ: «Так выгоднее производителю». А за покупателями пока еще остается право выбора.

О вреде мебели из ДВП

Промышленное производство ДВП (древесно-волокнистых плит) было начато в США в 1922 году. В мебельном производстве используются твердые ДВП толщиной от 3,2 до 5 мм. ИЗ ДВП изготовляют конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их используют при изготовлении гнутоклееных деталей с внешними слоями из строганного шпона ценных пород.

ДВП в отличие от ДСП, выглядят не как деревянные плиты, а как листы из очень твердого линолеума или пластмассы. Их изготавливают в процессе горячего прессования древесных волокон. Волокна получают путем пропарки и размола отходов лесопиления и деревообработки. В массу добавляют синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и пр. «Мокрым способом» (в воде) получают гладкие с двух сторон листы («ковры») ДВП, «сухим» — в воздушной среде, получая односторонние.

О вреде мебели из МДФ

МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского Medium Density Fiberboard – «плита средней плотности». Технология производства МДФ исключает использование вредных эпоксидных смол и фенола. Из этого материала часто производят мебель для кухни.

Физические качества МДФ позволяют выпиливать из него округлости. Он влагостойкий и не коробится от кухонного пара. Плиты (или «ковры») МДФ могут покрываться пленками ПВХ (поливинилхлорида). С пленкой материал стоит несколько дороже, но значительно дешевле натурального дерева.

На постсоветском пространстве МДФ больше известна как оргалит. Согласно постановлениям Росздравнадзора, МДФ запрещается к эксплуатации в жилых помещениях без покрытия. Известно, что оргалит производят из отходов мебельных и деревообрабатывающих комбинатов (из обрезков, опилок, стружек и пр).

Мебель из МДФ без покрытия является источником повышенной угрозы в виде испарений формальдегида. Используя дома такую мебель Вы можете подвергнуть риску свое здоровье. Зная отечественных производителей, их ответственность по отношению к технологиям изготовления, можно предположить, что отечественные МДФ могут содержать в себе не только заявленный официально формальдегид, но и другие не менее ядовитые вещества, являющиеся отходами мебельной промышленности.

Поэтому советуем Вам покупать деревянную мебель. Она, как правило, сделана из целого бруска и она не содержит вредных веществ.

Что лучше – ДСП, ДВП, МДФ или массив дерева?

Существует множество материалов на древесной основе, которые могут использоваться в строительстве и оформлении интерьера, но чаще всего выбор стоит между ДСП, ДВП, МДФ и массивом дерева. Давайте сравним их между собой и определимся, для каких целей наиболее подходит каждый из них.

ДСП

Технология производства: создается путем прессования древесных опилок с формальдегидными смолами. Стандартная толщина – до 25 мм.

Достоинства: Недостатки:
+ Дешевизна — Входящие в состав вредные смолы
+ Высокая прочность (на уровне массива дерева) — С трудом поддается ремонту
При производстве ДСП используется две вида смол – Е1 и Е2. Е1 менее вредные, чем Е2, и могут быть использованы для создания детской мебели.
Листы древесно-стружечной плиты (ДСП) Листы древесно-стружечной плиты (ДСП)

ЛДСП

Технология производства: та же, что ДСП, но дополнительно отделанная полимерной пленкой.

Достоинства: Недостатки:
+ Высокая прочность — Входящие в состав вредные смолы
+ Влагоустойчивость — Дороже ДСП
+ Защищенность от высоких температур -С трудом поддается ремонту
Помимо прочих достоинств, ЛДСП отлично имитирует деревянную поверхность Помимо прочих достоинств, ЛДСП отлично имитирует деревянную поверхность

ДВП

Технология производства: создается из распаренной и спрессованной древесной пыли. Стандартная толщина – от 2,5 до 12 мм.

Достоинства: Недостатки:
+ Очень низкая цена — Низкая прочность
+ В состав ДВП входят парафин и канифоль. повышающие влагоустойчивость материала
При покупке изделий из ДВП или ДСП проверяйте у продавца наличие сертификатов соответствия продукции ГОСТам. Так можно быть уверенным, что количество использованных вредных химических компонентов не превышает нормы.
Стопка листов ДВП Стопка листов ДВП

МДФ

Технология производства: производится так же, как ДСП, но с использованием более мелких древесных частиц – менее 1 мм. Стандартная толщина листа МДФ – от 1,8 до 50 мм.

Достоинства: Недостатки:
+ Возможность нанесения узоров и другой дополнительной обработки — Низкая прочность
+ Влагостойкость — Уязвимость к высоким температурам
+ Защита от грибка
Плиты МДФ Плиты МДФ

Массив

Достоинства: Недостатки:
+ Экологичность — Высокая стоимость
+ Эстетика — Низкая защита от влаги
+ Насыщает воздух приятным ароматом — Уязвимость к перепадам температур
— Большой вес
— Необходимость особого ухода
Текстура массива дуба Текстура массива дуба

Применение материалов

На основе эксплуатационных свойств каждого материала можно сделать следующие выводы:

Материал Оптимальная сфера рименения
ДСП Мебель, пол, перегородки, обшивка крыш и стен.
ДВП Междуэтажные перекрытия, выравнивание пола, теплоизоляция кровли, перегородки в хозяйственных помещениях.
МДФ Мебель, дверные блоки, резные фасады домов.
Массив Мебель.

ЛДСП не учитываем, поскольку это просто более дорогая вариация ДСП, обладающая термоустойчивостью.

В таблице указано, что для производства мебели в равной степени может быть использован ДСП, МДФ и массив. Здесь требуется уточнение.

  • ДСП хорош для производства мебели, которая должна выдерживать большие нагрузки в условиях невысокой влажности.
Не стоит переживать насчет вредности входящего в ДСП формальдегида. В последнее время в технологии производства этого материала перестали использовать такие вредные вещества.
  • МДФ подходит для установки в ванной или на кухне. Однако изделия из МДФ нельзя размещать непосредственно над плитой, так как при контакте с температурой выше 70 градусов они начинают портиться. МДФ используется и тогда, когда планируется дополнительная декоративная обработка поверхности (например, вырезание узоров). В классическом стиле этот материал смотрится несколько ненатурально, зато «ненатуральные» расцветки МДФ хорошо подходят для техно, модерна и хай-тек.
  • Массив требует качественного защитного покрытия для дерева. В отдельных случаях достаточно купить масло для дерева, чтобы защитить его от возможного загнивания и воздействия влаги. Мебель из массива подходит для классики и стиля кантри.

ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

Особенности материалов

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Существуют ровные и шпунтованные плиты ОСП. При обустройстве пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который в последствии необходимо заполнять герметиком

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

  1. Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
  2. Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях
 

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

В промышленных масштабах фанера выпускается уже более 100 лет, столь солидный возраст обуславливает широкую линейку товаров с высокими характеристиками

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

  • 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
  • 2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
  • 3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
  • 4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

Появившаяся недавно влагостойкая шпунтованная плита ДСП отлично подходит как для черновых полов, так и для чистовой облицовки

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта

МДФ

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Традиционные плиты МДФ используются только как стеновой и мебельный материал, а для напольного покрытия применяют ламинат, в основе которого лежит МДФ высокой плотности, но эти плиты маркируют как ХДФ

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.
 

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

  1. Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.

    Для облицовки жилых помещений применяют плиты «ФК», ламинированную и бакелизированную фанеру «ФБ»; листы «ФСФ» разрешено монтировать только в технических помещениях или на кровле, так как они считаются вредными

  2. ОСБ. Не представляет угрозы, но только при условии соблюдения технологии производства. Лучше выбирать проверенных изготовителей.
  3. ДСП. Эта разновидность вызывает больше всего споров по поводу вреда для здоровья, поскольку для склейки применяются формальдегидные смолы. Продукция должна соответствовать нормам (маркировка Е1 или Е0,5).

    По заверениям отечественных специалистов, ламинированное покрытие ДСП полностью блокирует испарение формальдегидов, при отсутствии ламинирующей пленки плиты просто окрашиваются

  4. ДВП. Не представляет угрозы при условии использования качественного сырья.
  5. МДФ. Экологичный материал, изготовляемый с применением карбамидных смол. Эта продукция также должна соответствовать классу Е1 или Е0,5.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

  • ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.

    Если выбирать между фанерой и ориентированно стружечной плитой, то первый вариант крепче и качественней, но ОСП на порядок дешевле, при этом прочности и влагостойкости этого материала с лихвой хватает для напольного покрытия

  • ДСП и ДВП. Обладают достаточной твердостью. Сферы их использования несколько отличаются. Древесно-стружечные детали имеют большую толщину, а древесноволокнистые очень неустойчивы на изгиб, поэтому не могут применяться для выравнивания пустот.
  • МДФ. Сравнительно мягкий материал, который не используют в местах с повышенной нагрузкой.

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

  1. Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
  2. Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.

    Размерная линейка фанеры считается самой широкой, сравниться с ней может только ассортимент ориентированно-стружечных плит

  3. ОСП. Может быть разного размера, но для пола используются варианты от 10 до 22 мм. Если требуется выровнять имеющееся основание, то подойдет толщина 1 см, но чтобы постелить материал на деревянные лаги, детали должны быть более прочными.
  4. МДФ. Из-за мягкости рекомендуемая толщина плит варьируется от 18 до 25 мм.
  5. ДСП. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используется шпунтованный вариант толщиной 16–22 мм.

    Продвинутые торговые марки, такие как «QuickDeck», отличаются не только высоким качеством шпунтованных плит ДСП, но и развернутым размерным рядом

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

  1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
  2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
  3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
  4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

Какой материал лучше для пола?

Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:

Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

Вам также будут полезны эти статьи:

Фанера или МДФ — что лучше, где применяются и сравнительные характеристики

Фанера – листовой материал, изготовленный из склеенных между собой тонких лент древесины. МДФ – это ДВП, или древесноволокнистая плита средней плотности. Она производится из древесного волокна и связующих смол под горячим прессом. Выделим различия и область применения этих материалов, а также выясним, что же лучше: фанера или МДФ.

Фанера

Сравнительная характеристика

И фанера, и МДФ – продукты деревоперерабатывающей промышленности. Но из-за различий в сырье, используемом для их производства, они наделяются разными свойствами. Приведем сравнительную характеристику материалов в таблице.

Характеристика

Фанера

МДФ

Прочность на изгиб (МПа)

34-69

18-23

Плотность (кг/м3)

660-675

600-850

Влагостойкость

Зависит от марки. ФОФ фанера и МДФ ламинированная обладают высокой устойчивостью к воде, не разбухают и не расслаиваются при контакте с ней.

Токсичность

Нетоксична – ФК фанера, ФСФ, ФОФ листы и другие марки не рекомендуются для применения во внутренних помещениях.

Нетоксична. Подходит для применения внутри жилых помещений.

Легкость обработки

Ниже.

Выше.

Стоимость

Выше.

Ниже.

Сравнение показало, что фанера прочнее и часто легче, а МДФ дешевле и без проблем поддается обработке. По токсичности и влагостойкости однозначных выводов сделать нельзя, потому что эти показатели во многом зависят от марки продуктов.

Где применяются материалы

Фанера имеет широкую область применения. Ее используют:

  • В строительстве. Ею обшивают постройки внутри и снаружи. Фанерными листами выравнивают поверхности, из них получаются прочные перегородки. Ламинированная фанера часто используется в качестве опалубочного материала.
  • В производстве транспорта. Ламинированная и трудногорючая фанера подходит для обшивки вагонов, автобусов и грузовых автомобилей. Вы можете купить ее у нас по низкой цене – на нашем складе есть листы различных толщин и размеров.
  • В судо- и авиастроении. Авиационная и бакелитовая марки фанеры используются для строительства самолетов и плавательных судов.
  • В производстве мебели, творчестве, изготовлении тары и пр.

МДФ применяется не так широко. Обычно из этих плит делают фасады для мебели, межкомнатные двери, стеновые панели. Из-за того, что они хорошо поглощают звук, их также используют для изготовления акустических систем.

МДФ

Область применения МДФ и фанеры пересекается в производстве мебели. В остальных случаях выбирать между этими материалами не приходится. Из чего же изготовить мебель? Так как для внутренних помещений пригодны лишь ФК листы, отличающиеся меньшей влагостойкостью, кухонные фасады лучше изготавливать из МДФ. Для производства шкафов, полок и стеллажей, столов, стульев больше подходит фанера. Для этих целей лучше использовать шпонированную продукцию, которая внешне выглядит как массив ценных пород дерева.

материалов для изучения: древесноволокнистая плита средней плотности

MDF — самая дешевая и ровная древесина, которую можно купить в местных хозяйственных магазинах. Он однороден по толщине и с ним легко работать. Неудивительно, что это проявляется во многих проектах. МДФ означает ДВП средней плотности. Это делается путем прессования материалов вместе с небольшим количеством пара, как правило, дерева, волокон и клея. Это связывает волокна очень плотно. Иногда МДФ очень похож на фанеру. Будут сделаны более тонкие слои МДФ.Затем эти слои будут ламинированы вместе под клеем и паром. Ламинированный МДФ не так хорош, как монолитный. Это имеет тенденцию разрываться и прорываться вдоль слоев, но трудно сказать, какой вид вы получите.

Правильный способ крепления крепежа к МДФ.

MDF великолепен, но у него есть несколько свойств, за которыми нужно следить. Во-первых, МДФ очень слаб в изгибе и растяжении. У него есть модуль упругости, который составляет примерно половину фанеры. Благодаря своей структуре, коротким переплетенным волокнам, скрепленным клеем и давлением, не требуется много времени, чтобы вызвать трещину, а затем, быстро, разрыв.Если вы хотите проверить это, возьмите лист МДФ, порежьте его ножом, переверните и ударьте лист прямо за разрезом. Скорее всего, МДФ расколется на удивление легко прямо в этот момент.

Из-за конструкции МДФ крепежные элементы легко вытягиваются из него. Это означает, что вы всегда должны убедиться, что крепеж, который воспринимает динамические нагрузки (например, опору подшипника), проходит через МДФ на другую сторону в шайбу и болт. МДФ также имеет тенденцию к локальному сжатию через некоторое время, поэтому даже при наличии шайбы и болта возможно появление овального отверстия.Если вы собираетесь использовать винты, убедитесь, что они не испытывают большого усилия, а также выбирайте винты с очень большой резьбой вместо более тонкого шага. И наконец, всегда используйте пилотную дыру в МДФ. Любая стружечная плита может расколоться тревожными способами Например, если вы просто вбиваете винт в МДФ, на первый взгляд он может показаться удачным. Тогда он внезапно отскочит от вас. Это произошло потому, что винт сжимает волокна перед собой, вызывая направленную вверх силу. Единственное, что давит на это усилие — это верхний слой ламината, контактирующий с резьбой.Затем винт выскакивает, разрывая верхний слой ДСП.

Волокна МДФ имеют тенденцию к сжатию с течением времени, особенно, если влага вовлечена.

Влага и клей

Самая большая проблема с МДФ — это тенденция впитывать всю влагу. Если он не будет абсолютно сухим, он будет расширяться и в конечном итоге распадаться. MDF может и будет плесневеть, если его оставить влажным, так что имейте это в виду. Не используйте его в конструкциях, которые находятся рядом с едой или животными.

Эта тенденция впитывать влагу затрудняет склеивание МДФ.Если вы склеиваете два листа вместе, подойдет стандартный клей для дерева, такой как Titebond. Посмотрите на край доски и посмотрите, есть ли искривление. Если это так, совместите вогнутые поверхности двух ламинатов и нанесите небольшое количество клея (если вы используете слишком много клея, МДФ будет набухать). Сожмите их вместе и взвесьте вес до полного высыхания.

Другим рекомендуемым адгезивом для ламинирования МДФ является аэрозольный адгезив, такой как 3M Super 7. Эти клеи не адсорбируются в материале.Силиконовые или акриловые клеи также хороши, так как они не очень «мокрые» (хотя некоторые силиконы могут иметь отвердитель из них). Это те клеи, которые вы найдете на основе меламиновой отделки и листа для отделки МДФ. Если вы хотите приклеить край МДФ, это становится сложнее. Края имеют тенденцию быть более впитывающими и могут отводить клей и разбухать. Это не заслуживающий доверия косяк.

Механические столярные изделия

Если вы используете соединение, такое как бисквитное соединение или дюбель, убедитесь, что вы получаете такой вид, который расширяется при контакте с влагой из клея.Они работают довольно хорошо в конструкциях из МДФ, потому что и дюбель, и МДФ расширяются при смачивании. Это формирует довольно хорошую фрикционную посадку плюс некоторое клеевое соединение. Остерегайтесь дюбелей и печенья в краевых соединениях, так как МДФ очень легко раскалывается.

Однако, если вы хотите соединение, которое считается с МДФ, выберите соединения с болтовым соединением. Если вам нужно надежное угловое соединение, используйте металлический кронштейн с болтами и шайбами ​​через отверстия. Есть и другие варианты, но главное правило — держать МДФ в сжатом состоянии и как можно дальше от напряжения.По этой причине также хорошо работают шарнирные и щелевые соединения, а также соединения пальцев.

Покрытие и покрытие

Если вам нужно покрасить МДФ, приготовьтесь потратить значительное количество времени на борьбу со склонностью МДФ к впитыванию краски. Однако, если необходимо, наиболее эффективным способом с наименьшими потерями является грунтовка на масляной основе, распыляемая очень легкими слоями. Это позволяет краске высохнуть и отвердеть с минимальным впитыванием. Через несколько слоев древесина будет герметизирована, и обычная латексная краска на водной основе будет очень эффективной.

Один из моих мастеров формования из МДФ. Это работает, но не так близко, как инструментальная доска. Вы можете видеть, как масло и смола безжалостно впитываются в него.

Я уже пытался использовать МДФ в качестве мастеров для пресс-форм. Это может работать. Сначала у меня было несколько интересных проблем, когда МДФ поглотил часть А смеси смол, но не часть В. Это привело к появлению плесени, которая выглядела так, как будто она хорошо отверждалась, но оставалась бы пестрой навсегда. Я обнаружил, что применение лака для волос, казалось, запечатало MDF достаточно, чтобы эффективно применить освобождение от плесени, но я не гарантирую никакого успеха.Кроме того, МДФ рвется, поскольку это обработано. Первые несколько вытягиваний из формы будут содержать эти волокна. Нет реального способа избежать этого. Инструментальная доска — лучший выбор для этого.

МДФ и аналогичные древесно-стружечные плиты используются в промышленности. Типичный способ отделки этих досок состоит в том, чтобы окружить их слоем совершенно другого материала. В конструкции колонок вы часто найдете МДФ, обернутый ковровым покрытием, винилом или кожей. В шкафах и стеллажах МДФ обычно покрывают большими листами меламина на клеевой основе.

Обратите внимание, что есть МДФ, изготовленный с помощью наружного клея. Этот не впитывает так много влаги. Это будет легче рисовать и сложнее клеить. Это дороже, хотя и может не стоить дополнительных затрат. В этот момент может быть лучше использовать более прочный, более однородный материал, например, фанеру из балтийской березы, если только вам не требуется специальное свойство, обеспечиваемое МДФ.

By Ajdonaghy2 (Photography shoot) [CC BY-SA 3.0], via Wikimedia Commons Крупный план волокон МДФ. Ajdonaghy2 CC

Фрезерный

Что касается обработки МДФ, есть несколько вариантов.Однако, прежде чем мы перейдем к ним, важно отметить, что МДФ очень абразивен. Используемые волокна обычно не чистые. В смеси могут быть песок и другие абразивные частицы. Ваши инструменты будут тусклыми, даже твердосплавными. Помимо абразивных свойств, MDF сильно нагревает ваши куски. Подготовьтесь к тому, чтобы дым выливался из буровых работ. Так как он не переносит влагу, нет возможности охладить процесс резки, и вы можете немного поцеловаться после одной работы. Существует несколько более высоких сортов МДФ, называемых формовкой, которые немного менее абразивны и более однородны при меньшем нагревании.Тем не менее, все это действительно по-прежнему применяется, и опять же, вы не можете сделать экономию средств.

Кроме того, все работает хорошо, пока инструмент не затупился. Резка, шлифование, фрезерование, сверление, работает просто отлично. Остерегайтесь прорыва на выходах из ваших порезов. Буровое долото с большей вероятностью пробьет заднюю часть отверстия, чем чистое сверло через него. С этим можно бороться стандартными методами, такими как размещение жертвенного куска дерева позади. Рекомендуется также утопить обе стороны отверстия в МДФ, особенно при соединении винтами.Убедитесь, что косметическая сторона каждого среза обращена вверх. Не стоит сбрасывать со счетов ручной инструмент, когда дело доходит до МДФ, стандартная поперечная пила разорвет материал.

MDF можно довольно хорошо резать лазером. Насколько я знаю, большинство МДФ не имеют едкого клея, который повредил бы зеркала лазера, но я бы не упустил внешний вид МДФ. Обычно это ужасно, и каждый край требует протирки тряпкой. В противном случае приготовьтесь получить черную пыль на каждой вещи. Хорошо берет лазерное травление.

MDF останется для большинства нужд прототипирования. Это плоский и легкий. В эти дни я в основном использую приличную балтийскую балтийскую рыбу для вещей, для которых я привык получать МДФ, но время от времени я все равно отыскиваю кусочек материала для быстрого проекта. Я знаю, что есть огромный опыт работы с МДФ. Я хотел бы знать, если я что-то не так. Кроме того, комментарии к другим Материалам, которые нужно знать, были просто фантастическими. Если у вас есть опыт, чтобы добавить, пожалуйста, сделайте.

Заголовок фото Elke Wetzig CC

,

MDF Board Guide

MDF (Древесноволокнистая плита средней плотности) Руководство / FAQ

Что означает МДФ?

M edium D ensity F iberboard.

Что такое МДФ?

МДФ относится к семейству продуктов ДВП , которые изготовлены из древесного волокна, склеенного под воздействием тепла и давления. Древесноволокнистые плиты средней плотности как правило, имеет плотность от 33 до 50 фунтов на кубический фут, в то время как высокая Плотность древесноволокнистой плиты (HDF) составляет от 50 до 80 фунтов на кубический фут.ДВП был впервые изготовлен в 1924 году У. Х. Мэйсоном, основателем Masonite Corp. Термин Masonite поэтому часто используется для обозначения изделий из ДВП, особенно HDF.

Физические и размерные допуски для МДФ указаны в ANSI A208.2-1986

Какие свойства проявляет МДФ?

МДФ имеет много качеств, которые делают его идеальной заменой для фанеры или ДСП. Он плотный, плоский, жесткий, не имеет сучков и легко механическая обработка.Его мелкие частицы обеспечивают стабильность размеров без преобладающего «зерно» (как в случае с пиломатериалами). В отличие от большинства фанер, МДФ не содержит пустот и доставит острые края без разрывов. МДФ это очень хорошо демпфируется, что делает его идеальным материалом для динамика корпуса.

Ниже приведены некоторые метрики для МДФ и других пород дерева. Как вы видете, МДФ очень плотный и тяжелый, но не такой жесткий, как другие породы дерева вот почему предлагается крепление.

Дерево Модуль упругости
(в миллионах фунтов на квадратный дюйм)
Плотность
(в фунтах на кубический фут)
Вес 4×8 листов
Толщина 1/2 «(в фунтах)
MDF 0,53 48 75-85
Дуб 1,55 38 60-70
Сосна 1.3 29 45-50
Фанера 1.2 33 45-55

Модуль упругости (MOE), также называемый модулем Юнга, является отношение напряжения к напряжению, где напряжение — сила на единицу площади На предмете и деформации происходит деформация, вызванная напряжением. МЧС Поэтому мера жесткости.

Как выглядит МДФ?

Вот изображение МДФ из березовой фанеры сверху и для контраста Изображение ДСП ниже.Обратите внимание на более крупные и очевидные частицы в ДСП.

Есть ли недостатки в использовании МДФ?

Хотя МДФ используется уже почти 30 лет, он только сейчас становится доступны для широкой публики. Поиск МДФ может оказаться единственным сложная часть его использования. Как видно из его плотности, МДФ очень тяжелый и таким образом, потенциально трудно справиться. Смотрите вопросы безопасности ниже.

Какие вопросы безопасности следует учитывать при работе с МДФ?

МДФ обычно изготавливают из карбамидоформальдегидной смолы в количестве 9% вес.Хотя большинство людей не будут затронуты этим, люди чувствительны Для выбросов формальдегида следует учитывать низкий формальдегид или без формальдегида МДФ, или рассмотрите методы контроля этих выбросов путем надлежащей отделки. Отделки, которые лучше всего справляются с контролем выбросов формальдегида, являются твердыми дополнительные поверхности, такие как ламинат высокого давления, виниловое покрытие и отделка шпон. Менее эффективными в контроле выбросов являются простые уплотнительные покрытия, масляные и латексные краски, датское масло и воск.Слива Крик делает низкий формальдегид MDF, в то время как Medite II и Medex от Medite Corp. не содержат формальдегида MDF.

Пыль является еще одной опасностью МДФ. Большое количество пыли выделяется при работе MDF делает обязательной защиту органов дыхания и глаз. Минимум используйте маску от пыли. Респиратор предпочтительнее. Магазин пыли (или даже ShopVac) очень поможет удалению пыли не только из воздуха но также и рабочие поверхности, облегчающие их просмотр.Очки должны всегда носите при использовании инструментов.

Все ли МДФ одинаковы?

Нет. МДФ из разных источников будет различаться по текстуре, плотности, цвету и т. Д.

Как продается МДФ?

МДФ производится в листах до 8 футов х 25 футов. Типичный потребитель Листы уровня 2×2, 2×4 или 4×8 и 1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм толщиной. Толщины также могут быть метрическими — важное соображение для использование английских системных инструментов (таких как биты маршрутизатора).МДФ также доступен с различными винирами и ламинатами, которые могут повлиять на его фактическая толщина.

А как насчет MDO, ДСП, ДВП, фанеры без пустот?

M edium D ensity O verlay и наложение высокой плотности это фанерные изделия с пропитанным смолой бумажным покрытием. Они часто используется для наружных окрашенных поверхностей. Это не продукты на основе волокна.

Аналогично, древесностружечная плита не основана на волокне; это композит из цельного дерева товар.Наряду с щитами и другими проектированными бревнами, композит изделия изготавливаются из древесных хлопьев, щепы, осколков и т. д., сформованных в слои и скреплены смоляными клеями и нагреты под давлением. бытие слоистый и состоящий из более крупных кусков, ДСП не имеет однородная текстура МДФ.

В то время как МДФ является ДВП, термин «ДСП» часто используется для обозначения до 1/8 или 1/4 дюйма толщиной HDF, обычно с рисунком экрана на одном поверхность.Как упоминалось ранее, это обычно называют масонит.

Фанера изготовлена ​​из нечетного количества слоев пиломатериалов, каждый слой имеет направление зерна под прямым углом к ​​предыдущему слою. Это расположение обеспечивает стабильный размерный продукт. Фанера без пустот использует слои с предположительно, нет отверстий, поэтому в готовой фанере теоретически нет пустот. Балтийская березовая фанера часто продается как фанера без пустот, хотя некоторые пользователи столкнулись с небольшими пустотами в этих продуктах.Обязательно спросите конкретно для фанеры без пустот, если это то, что вы ищете.

Могу ли я построить колонки с {MDF | ДСП | фанера | твердая древесина}?

Вы можете создавать динамики с любым, что вам нравится. Тем не менее, МДФ часто материал выбора. Его жесткость и плотность дают хорошие акустические демпфирующие свойства. ДСП и фанера дешевле и еще могут использоваться, если стоимость является проблемой. Фанера (особенно без пустот) может быть использована в основной перегородке в качестве сэндвич-материала лучше удерживать крепеж.фанера также является хорошим материалом для изготовления брекетов внутри динамиков. Твердая древесина (пиломатериалы) страдает от движения — отек и сжатие древесины из-за к изменениям окружающей среды, таким как влажность — и, следовательно, не является хорошим материал для корпусов колонок. Пиломатериалы тоже не так акустически мертвы как мдф.

Что я должен использовать для резки и фрезерования МДФ?

МДФ можно рассматривать как мелкозернистую лиственную древесину. Его высокий клей содержание означает, что стальные режущие инструменты быстро затупятся; Таким образом Настоятельно рекомендуется использовать твердосплавные инструменты.Всегда держите свои инструменты острыми для эффективности и безопасности.

Следующие рекомендации взяты из Национальной ДСП Публикация ассоциации:

  • Для обычного магазина или использования настольной пилы с приличным резанием и хорошим сроком службы лезвия, можно использовать комбинированное лезвие с 50 зубами и 10 дюймов.
  • Для тех, кто требует лучшего среза, рассмотрим лезвие длиной 60 дюймов и 10 дюймов с зубьями с переменным верхним скосом (ATB) при 15 градусах, 10 градусов положительно крюк, боковой зазор 5 градусов, наружный диаметр 10 градусов, и низкий угол сближения (лезвие выступает не более 0.5 дюймов через верх материала).
  • Для еще более гладкого реза рассмотрим 10-дюймовый зуб с 80 зубами и 15-градусный ATB, 10-градусный наклонный скос, 15-градусный положительный крюк, и боковой зазор 7 градусов. Это дороже и может привести к сокращению жизнь лезвия.
Где я могу найти МДФ?

Доступность варьируется географически, поэтому нет простого ответа на этот вопрос. Любители нашли МДФ из самых разных источников. в том числе, но не ограничиваются :

  • крупный дилер в стиле склада (Home Depot, Lowes и т. Д.)
  • небольших местных лесных складов
  • витрин, которые покупают в больших количествах и готовы расстаться с некоторыми
  • излишки строительных материалов дилеров

Поскольку MDF становится все более популярным, вы будете видеть его все больше и больше в своем местные хозяйственные магазины.Иногда они будут иметь только меньшие 2×4 штуки или 1×4 кусочки, предназначенные для использования в качестве стеллажей, поэтому обязательно осмотрите или спросите.

Остерегайтесь невежественных продавцов, пытающихся передать фанеру, древесностружечные плиты или МДО как МДФ! Обратите внимание, что многие лесопилки могут заказывать МДФ, но могут не понимаю этого, поэтому никогда не больно спрашивать. Попросите их проверить их цену книга для доступности.

Какие виды суставов я могу использовать?

Поскольку МДФ можно перемолоть практически до любого профиля, существует множество возможные суставы.Однако не все имеют смысл в контексте говорящего здание.

  • приклад — это самое простое соединение не может быть идеальным для мебели, но работает очень хорошо для создания колонок, особенно в сочетании с печеньем (для выравнивания) и винты (для удержания прочности при высыхании клея).
  • митра — хорошо работает при использовании готового МДФ (фанерованного или ламинированного) таким образом не оставляя незащищенных незавершенных поверхностей.
  • торцовка, ласточкин хвост и другие рваные соединения — работает так же, как пиломатериалы. Эти соединения имеют ограниченное использование в большинстве корпусов динамиков.
  • шпунты, канавки, бороздки и другие спиленные швы — такие же, как у лиственных пород. Обратите внимание, что они также могут быть вырезаны с помощью маршрутизатора. Эти суставы могут быть полезны, в зависимости от дизайна динамика.
  • сплайн, бисквит, дюбель — как у пиломатериалов, клеевой шов прочнее чем МДФ.Дюбель должен быть на 0,002 — 0,003 дюйма больше, чем средний диаметр дюбеля и на глубину от 1/32 до 1/16 дюйма больше, чем фактическая глубина используемый. Плоские или спиральные рифленые шпонки предпочтительнее рифленых или многогазовых дюбели. Печенье очень удобно для выравнивания частей в дополнение к дополнительная клеящая поверхность.

МДФ также может быть приклеен к краям, чтобы сделать большие поверхности, хотя это вряд ли произойдет, кроме как с исключительно большими динамиками.Панели могут быть шарфом, штифтом, языком и рифлением и соединением пальцев.

Как можно использовать различные крепежные элементы с МДФ?

Ниже приведены некоторые типичные крепления и их применение:

  • скрепки — не сшивайте в пределах 3/4 дюйма от угла. Скобы с покрытием держать лучше, чем гладкие скобы. Используйте более тонкую проволочную скобу, если расщепление проблема. Двигайтесь под прямым углом к ​​поверхности, чтобы избежать изгиба.
  • Ногти — к ногтям применяются те же правила, что и к скобам.использование гвозди с кольцевым хвостовиком, чтобы избежать поднятия волокон вокруг головки гвоздя; не используй гладкие ногти.
  • винты — просверлите направляющие отверстия между 85% и 90% диаметра корня винта используется и по крайней мере так же глубоко, как винт. Необработанный листовой металл Шурупы с хвостовиком постоянного размера хороши, как и некоторые шурупы из нержавеющей стали. Размеры направляющего отверстия и минимальные расстояния до кромки для обычных размеров винтов:
    • Винт
    • # 6 — пилот 3/32 дюйма — расстояние до кромки 1/2 дюйма
    • Винт
    • # 8 — пилот 7/64 дюйма — расстояние до края 5/8 дюйма
    • Винт
    • # 10 — пилот 1/8 дюйма — расстояние до края 1 дюйм

Не полагайтесь исключительно на вышеуказанные крепежные элементы для создания корпусов колонок.Это особенно верно для стыковых соединений. Объединить клей с винтами для простой и прочный сустав.

Какие виды клея можно использовать с МДФ?

Хорошие клеи для использования — это клеи для заполнения пробелов, такие как поливинилацетат (ПВС), обычно известный как желтый клей, модифицированные ПВС клеи, такие как Titebond II или белые клеи. Эпоксидная смола, мочевина и термоплавкие клеи также могут быть использованы.

Как я могу закончить мой динамик MDF?

Для этого законченного вида, есть много вариантов, требующих различных уровни навыков деревообработки.

  • Коробка может быть покрашена. Обязательно запечатайте и прокачайте поверхность перед окраска для обеспечения равномерного впитывания на всех поверхностях. Высокоглянцевое пианино отделка может быть сделана с комбинациями спрей-эмаль, спрей-лак или другие пальто. Небольшой эксперимент на этом этапе может быть очень полезным.
  • Коробка может быть ламинированной. Варианты включают меламин, Formica или даже контактная бумага. Убедитесь, что на поверхности нет пыли перед нанесением ламинат.
  • Коробка может быть фанерованной. При правильном выполнении облицовки очень профессионально выглядящий оратор. Обратитесь к ссылкам ниже для Информация о облицовке. Шпонированная поверхность может быть покрыта лаком, лаком, масло или воск в зависимости от индивидуального вкуса. Пятна и красители могут быть использованы для измените цвет по желанию.

Обратите внимание, что сырой МДФ очень пористый. Используйте щедрое количество клея, чтобы обеспечить правильная связь.

Есть ли другие советы по использованию MDF в корпусах колонок?

Да, некоторые другие советы включают в себя:

  • Нанесите отделку на корпус после сборки. Затем обрежьте динамик отверстия. Это дает лучший внешний вид для наименьшей работы.
  • Используйте полочные скобы для придания жесткости коробке и для дальнейшей поддержки краевых соединений. Также используйте пиломатериалы 3/4 x 3/4 дюйма вдоль внутренних краевых швов для дополнительного прочность и жесткость.
  • По возможности используйте настольную пилу для канавок и пазов. Это обычно дает лучше, более прямые результаты.
  • На больших панелях без креплений или прикрепленных полок укрепите панель с одним или несколькими ребрами 3/4 x 3/4 дюйма.
  • При использовании древесностружечной плиты заполните открытые края шпаклевкой или древесным наполнителем. Затем тщательно отшлифуйте все поверхности, чтобы получить гладкую поверхность. Премьер до картина.
  • Два слоя желтого клея, нанесенные с интервалом в 10 минут, можно использовать для герметизации Края МДФ.
  • Уплотнитель для дерева или кузова также может быть использован для герметизации кромок МДФ.
  • Чтобы избежать зачистки резьбы при монтаже драйверов на перегородки из МДФ, используйте резьбовые вставки, такие как Т-гайки.
  • Избыток клея можно удалить до высыхания влажной тряпкой. Для предварительно облицованного МДФ, следует позаботиться о том, чтобы не размазать клей в древесную массу. Альтернативный метод — соскрести клей в полужестком состоянии.
,

Покраска МДФ — пошаговое руководство

Последнее обновление

painting mdf step by step guide pin

MDF , сокращение от « картон средней плотности », является более дешевой альтернативой древесине. МДФ изготовлен из древесных волокон, которые были объединены со смолой для образования древесноволокнистой плиты. Основная поверхность МДФ гладкая, но края, которые при разрезании обнажают волокна, могут быть шероховатыми. Покрасить МДФ несложно, но между каждой ступенью нужно шлифовать, чтобы края были гладкими.Использование грунтовки MDF поможет добиться отличного результата, так как грунтовка не дает MDF впитывать краску.


Зачем использовать МДФ?

MDF (Древесноволокнистая плита средней плотности) — это спроектированная древесина, которая сочетает в себе воск и древесные волокна. Под воздействием высокой температуры и давления воск и волокна спрессовываются, образуя МДФ.

Существует несколько преимуществ использования МДФ, таких как его гладкая поверхность, отсутствие видимых зерен и относительно низкая стоимость.

Однако, как вы узнаете ниже, МДФ не всегда подходит.Например, одним из основных недостатков является то, что МДФ плохо смешивается с жидкостями или влагой. То есть Когда МДФ намокнет, он значительно расширится, поэтому лучше избегать использования МДФ на кухнях и ванных комнатах или в любых других местах с высокой влажностью.

В таблице ниже приведена более подробная информация о плюсах и минусах использования MDF в ваших проектах DIY:


Плюсы и минусы использования MDF

Плюсы Минусы
Тонкие древесные волокна дают МДФ очень гладкую поверхность, которую легко окрашивать В MDF нет видимого зерна.Это делает МДФ отличным материалом для строительства мебели, когда вы не хотите иметь дело с соответствием рисунка При воздействии воды МДФ может навсегда изменить форму. Риск повреждения водой можно уменьшить, подготовив поверхность, используя грунтовку MDF и соответствующую краску.
МДФ дешевле и плотнее, чем другие варианты, такие как фанера МДФ многие считают «дешевой» и непривлекательной древесиной, особенно если ее неокрашить

Какой учебник для начинающих я должен использовать на МДФ?

В процессе производства МДФ используются химические вещества и клеи, которые могут плохо реагировать с неправильной грунтовкой.Поэтому вам нужно использовать грунтовку, подходящую для MDF, так как это предотвратит разрушение MDF. Неудачный выбор грунтовки может привести к тому, что отделочная краска отслоится и будет выглядеть беспорядок!

Никогда не используйте латексную грунтовку на MDF , так как это приведет к расширению MDF и повлияет на текстуру материала. Вы получите те же проблемы при использовании грунтовок на водной основе, поэтому убедитесь, что вы избегаете этих типов грунтовок любой ценой. Вы также должны быть осторожны с так называемыми «универсальными учебниками».

Итак, какой праймер лучше всего использовать на МДФ? Мы настоятельно рекомендуем использовать грунтовку на основе растворителя, в идеале ту, которая специально продается как «Грунтовка МДФ».


Какую краску мне использовать для МДФ?

Как вы теперь знаете, МДФ и вода плохо сочетаются друг с другом. То есть вода заставляет волокна доски подниматься, что трудно исправить.

Теоретически, окрашивание должным образом грунтованного МДФ краской на водной основе не должно вызывать каких-либо повреждений. Однако на практике вы рискуете серьезно повредить ваш MDF.

Поэтому краски на масляной основе являются гораздо лучшим вариантом, когда вы рисуете МДФ. Остерегайтесь, однако, краски на масляной основе имеют гораздо более сильный запах, чем краски на водной основе. При использовании масляных красок мы рекомендуем открывать двери и окна не менее 7 часов после того, как вы закончили работу с краской.

Латексные и акриловые краски также являются хорошими вариантами для проектов по окраске МДФ. Если вы новичок, вы, вероятно, найдете эти краски проще в использовании, чем краски на масляной основе. Например, вы можете разбавлять латексные и акриловые краски, используя воду, в отличие от краски на масляной основе, которая нуждается в разбавителе.

Чтобы узнать больше о разбавлении краски с помощью воды, ознакомьтесь с нашим новым руководством по покраске штукатурки. Короче говоря, соотношение около четырех частей краски к одной части воды будет работать хорошо.

Какое покрытие следует использовать для МДФ?

Последнее, на что нужно обратить внимание, это какой вид отделки вам нужен? Различные типы красок предлагают различные уровни блеска. В зависимости от цели вашего проекта, вы можете использовать глянец (с высоким блеском), сатинированное дерево (со средним блеском) или яичная скорлупа (матовая / без блеска).


Необходимые инструменты и материалы

  • МДФ доска
  • Пылезащитная маска
  • Мелкозернистая наждачная бумага (от 120 до 220 зернистости)
  • Мягкая ткань
  • Бумажный костюм декоратора (опция)
  • Наполнитель — рекомендуется штукатурка для гипсокартона
  • По крайней мере 3 кисти или валики
  • Растворитель грунтовка
  • краска
  • герметик

Pro Совет : Всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение при работе с плитой МДФ, особенно если вы распиливаете ее.Для этого проекта необходима хорошая маска от пыли.


Пошаговое руководство

1. Защити себя

MDF содержит формальдегид, поэтому убедитесь, что ваш рот закрыт маской для лица. Возможно, вы захотите надеть бумажный костюм (например, CSI). Волокна MDF могут быть очень опасными , поэтому примите меры предосторожности, так как это не то, чем вы хотите дышать.

2. МДФ с песком и стиранием

МДФ

имеет очень гладкую поверхность, но имеет тенденцию иметь грубые, пористые края.Для гладкой поверхности вам нужно отшлифовать края МДФ до , но сначала слегка отшлифовать поверхность.

Слегка отшлифованная поверхность придаст доске МДФ «ключ», за который краска может держаться до . Затем вытрите пыль мягкой тканью. Я бы избегал смачивания ткани, так как МДФ засасывает воду, что вызывает отек.

DIY Doctor рекомендует использовать шлифовальный блок (вы можете сделать свой собственный, обернув наждачной бумагой вокруг деревянного блока), чтобы обеспечить ровную шлифовальную поверхность.

3. Заполнить края МДФ

Шершавые края МДФ необходимо заполнить, чтобы сгладить их. Несмотря на то, что рекомендуется использовать гипсокартон, можно использовать древесный наполнитель (см. Видео ниже). Нанесите ровный слой, дайте высохнуть, затем снова отшлифуйте. В этом проекте много песка!

4. Прайм МДФ

Заполнение плиты MDF правильным грунтовочным слоем предотвратит впитывание и потерю краски. Используйте кисть или валик, который соответствует размеру МДФ, который вы рисуете.

Используйте грунтовку на основе растворителя, которая указывает, что она подходит для МДФ. не используйте латекс, так как он вызывает набухание древесных волокон. Праймеры на водной основе имеют такой же негативный эффект.

5. Песок (снова)

Как только грунтовка высохнет, снова отшлифуйте МДФ. Используйте легкое прикосновение. Вы хотите гладкую поверхность, но не снимая грунтовку. Возможно, вам придется заправить и отшлифовать во второй раз, чтобы достичь этого.

6. Краска

Радуйся, ведь ты наконец-то покрасил! Используйте масляную краску , чтобы она не взаимодействовала с грунтовкой.Возьмите чистую кисть или валик (т.е. НЕ тот, который вы использовали для грунтования), опустите его в краску и нанесите на МДФ. Оставьте сохнуть.

Опять же, вам может понадобиться второй или даже третий слой. Более того, если есть какие-то грубые пятна, угадайте что? Вы догадались, отшлифуйте их! Я обещаю, что этот пост не спонсируется производителями наждачной бумаги.

7. Печать МДФ

Для последнего шага возьмите третью чистую кисть и нанесите герметик. Герметик может быть любого типа воска или лака, совместимого с вашей краской.Оставьте сохнуть, а затем полюбуйтесь своей работой. Нет шлифования для этого шага!

Pro Совет : YouTuber Чарли DIYte дает хороший учебник ниже о его методе рисования МДФ. Это немного отличается от моего, но конечный результат выглядит так же хорошо,


Заключительные мысли

Итак, теперь вы знаете, что секрет покраски МДФ заключается в песке, песке и песке снова. МДФ — это дешевый и универсальный материал, и если вы защищаете себя от потенциально вредной пыли, это отличный выбор для проектов в вашем доме.

,

Древесноволокнистая плита средней плотности

Многие проекты в вашем журнале требуют древесноволокнистых плит средней плотности, но я не смог их найти. Мне интересно, что это такое, как и когда я должен его использовать, и как я его получу.
-Дуан Пуллиам, Чатем, штат Иллинойс,

ДВП средней плотности, или МДФ, стал одним из самых популярных композитных материалов в последние годы, Duane. Поскольку МДФ является однородным, плотным, гладким и не содержит сучков и рисунков, он является отличной заменой цельной древесине во многих применениях, за исключением случаев, когда требуется жесткость цельной древесины, например, на длинной книжной полке.Его гладкие поверхности также делают МДФ отличной основой для шпона и ламината.

Мы используем MDF всегда, когда его большой вес не проблема, и когда мы не хотим показывать древесные зерна, например, в окрашенных проектах. Мы использовали его, чтобы сделать камин из номера 101, показанный выше .

Как и ДСП, МДФ состоит из древесных частиц и смолы. Но эти частицы, которые готовятся и пропариваются под давлением, также равномерно отделяются, чтобы получить прекрасный, однородный материал.Затем производитель связывает древесные частицы с помощью клея и прессует тепло композит.

Благодаря неповторимой структуре МДФ, обработка этого материала правильными инструментами приводит к чистым, острым краям без сколов и размытости. Поскольку МДФ является более плотным, чем большинство древесных пород, производители рекомендуют использовать только инструменты самого высокого качества для его обработки. Большинство производителей инструментов специально разработали твердосплавные, керамические или алмазные инструменты для резки МДФ. Из-за частиц древесины и смолы, находящихся в воздухе, при шлифовании и обработке обязательно используйте пылезащитную маску и систему сбора пыли.

Советы по соединению с МДФ включают использование клея желтого деревообрабатывающего инструмента и самоклеящихся шурупов из листового металла или производственных шурупов вместо шурупов для дерева. Панели MDF удерживают винты, как и большинство натуральных пород дерева, но сначала просверлите пробное отверстие. Вы также можете соединить этот деревянный композит со спиральными рифлеными дюбелями, скобами с покрытием и кольцевыми гвоздями.

Хотя большинство домашних центров в настоящее время носят MDF, его часто называют другими именами, такими как Medite или мебельный щит. Обычно это стоит 17-20 долларов за 3 9009 4 «х 4 х 8» лист

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о