Двп отличие мдф от: В чем разница между ДВП и МДФ? — mkada.ru

Содержание

В чем разница между ДВП и МДФ?

ДВП и МДФ самые востребованные отделочные материалы в мебельной промышленности. Но они широко используются не только при изготовлении мебельных гарнитуров, а находят применение при отделке интерьеров и служат отличным вариантом для теплоизоляции напольного или потолочного покрытия. При этом различия МДФ и ДВП несомненны и заключаются не только в характеристиках, но и в свойствах материалов, о чем и пойдет речь ниже.

Итак, в чем разница ДВП и МДФ? МДФ (мелкодисперсная фракция дерева) представляет собой листы средней плотности, изготовленные путем прессования мелких древесных опилок и связанные посредством парафина или натурального склеивающего вещества лингина. Таким образом, панели МДФ полностью экологически безопасны и могут использоваться для монтажа в жилых помещениях. Поэтому такой отделочный материал предпочтительнее ДВП при производстве кухонной мебели и организации кухонного фартука. К тому же МДФ, в отличие от ДВП, обладает отличной влагостойкостью и может использоваться в помещениях с влажностью до 80%.

ДВП (древесно-волокнистая плита) представляет собой листовой материал, изготовленный из древесных волокон отходов пиломатериалов методом прессования. Главное отличие процесса производства ДВП от МДФ в добавке связующих средств синтетического характера (смолы, церезин, парафин). Также листы ДВП могут дополнительно обрабатываться защитными средствами и антисептиками, например, для предотвращения гниения, выгорания на солнце или устойчивости к влаге.

Различие панелей ДВП и МДФ заключается и в типе поверхности. Если МДФ получается ровным и гладким, то в ДВП зернистая поверхность и, чтобы использовать такой материал для отделки, потребуется ламинирование. При этом оба материала хорошо поддаются обработке, так что и ДВП, и МДФ можно покрасить, заламинировать или покрыть шпоном любого оттенка в соответствии с дизайнерским решением.

Подводя итог, можно сказать, что МДФ усовершенствованная версия ДВП. Но при этом оба материала имеют свое назначение. Если МДФ больше подходит для обустройства жилых комнат и организации дверей или межкомнатных перегородок, то ДВП, за счет удобного разделения на сорта по плотности и износоустойчивости, используется в промышленных, строительных, изоляционных и отделочных целях.

ДСП, ДВП и МДФ – что это такое и какая между ними разница?

Главная → Статьи → ДСП, ДВП и МДФ – что это такое и какая между ними разница?

Кроме натуральной древесины, в качестве основы для наборных панелей используются и другие материалы, которые формируют из стружки и древесных опилок. Речь идет о таких материалах как

листы ДСП, МДФ и ДВП.

Для того, чтобы скрепить всю стружку в единое целое, увеличить сроки службы плиты, а также уровень ее мощности, в массу стружки принято добавлять специальное связывающее вещество. Некоторое время назад широко использовались формальдегидные смолы и клеевые вещества. Но время не стоит на месте, и на смену старым технологиям приходят новые, которые стали причиной использования в процессе производства лигнина – особого вещества, входящего в состав древесины. Лигнин не содержит в себе вредного для человека формальдегида. Те изделия, в основе которых находится ДСП, ДВМ или

МДФ Казань и других районов, обладают самыми разными характеристиками и свойствами.

Древесноволокнистые плиты, или кратко ДВП, представляют собой материал, полученный путем прессования под высокой температурой древесно-волоконной массы, которую перед этим формируют в виде ковра. Волокна получают во время размола и пропаривания древесины. По сути, это обрывки тканей дерева. Как и листы ДСП, в качестве сырья для изготовления плиты ДВП могут использовать отходы лесопиления и деревообработки, среди которых технологическая щепка и дровяная древесина.

Для того, чтобы повысить эксплуатационные свойства плит ДВП, в эту массу добавляют специальные вещества для упрочнения, среди которых парафин, церезин и различные антисептики. Формирование ковра может происходить сухим или мокрым способами. Последний осуществляют в водной среде, что способствует получению плит односторонней гладкости. Что касается сухого, то оно производится в воздушной среде, а это позволяет обеспечить гладкость с обеих сторон.

В промышленных масштабах данный материал впервые начали выпускать еще в 1922 году на территории США. Для производства мебели может применяться плита толщиной от трех и до пяти миллиметров. Она выступает в качестве исходного материала для некоторых модулей мебели, таких как нижние полки диванов, спинки кроватей, задние стенки шкафов, перегородки, дно выдвижных ящиков и другие элементы.

Древесно-стружечная плита, или ДСП, является очень распространенным материалом для мебели на территории стран СНГ. Листы ДСП производятся на основе продуктов лесопиления, деревообработки и производства фанеры. При горячем прессовании связывающим веществом выступает карбамидоформальдегидная смола. Данный материал в конце 30-х годов двадцатого века начали производить на территории Германии и Швейцарии. Данные государства были бедны на свои ресурсы дерева, а поэтому были очень сильно заинтересованы в такой технологии производства материалов. Используется ДСП для изготовления конструктивных элементов мебели, стенок шкафов и полок, столешниц и столов.

Мдф Казань и других регионов производства – это древесноволокнистая плита со средними показателями плотности. Для изготовления мебельных фасадов материал является просто идеальным. Он изготавливается из древесных волокон, которые сначала высушиваются и обрабатываются специальными веществами. МДФ получают в виде ковра через воздействие горячего прессования. В процессе изготовления данного материала фенол и смолы не используются, а поэтому он такой популярный в изготовлении кухонь.

Обычно такие фасады из дерева покрывают пленками из поливинилхлорида. Это делает их несколько более дорогими, правда, не такими, как натуральное дерево. Но стоит учитывать то, что МДФ Казань служит значительно дольше дерева, которое может терять свои свойства из-за влаги, пара или использования по отношению к нему моющих средств.

111020 просмотров.

Чем отличается МДФ от ПВХ

На рубеже 20 и 21 веков в наш быт вошло большое количество разнообразнейших материалов. И неискушенному человеку порой сложно разобраться, в каких случаях надо применять один, а в каких – другой. Тем более что многие из них фигурируют в основном в виде аббревиатур, что еще больше затрудняет понимание их предназначения. Давайте разберемся, чем отличается МДФ от ПВХ – это, пожалуй, одни из самых распространенных в строительстве и некоторых других видах человеческой деятельности материалов.

Расшифровываем аббревиатуры

МДФ – аббревиатура английская, то есть в оригинале это будет MDF. Расшифровав ее, получаем MediumDensityFibreboard, что в переводе на русский значит «древесно-волокнистая плита средней плотности». Изготавливается она путем прессования древесной стружки в сухой среде при высоком давлении и температуре. В качестве связующего материала используются карбамидные смолы, что позволяет снизить эмиссию вредного формальдегида до естественной. Первыми наладили промышленное производство МДФ-плит США (это случилось в 1966 году), а Россия присоединилась к их изготовлению лишь 31 год спустя. Ну а лидером производства на сегодняшний день является (что ожидаемо) Китай.

Отличие МДФ от ПВХ в том, что второй материал – продукт не деревообрабатывающей, а химической промышленности. ПВХ расшифровывается как «поливинилхлорид». Эта прозрачная пластмасса является термопластичным полимером винилхлорида (бесцветного газа со сладковатым запахом). ПВХ имеет высокую стойкость ко многим агрессивным веществам – кислотам, щелочам, минеральным маслам. Он не горит на воздухе, но обладает слабой устойчивостью к морозу, плохо перенося температуру ниже –15 градусов по Цельсию.

к содержанию ↑

Сравнение

Зная различия в составе этих материалов, легко определить область применения того и другого. МДФ незаменим в отделке. Из него, например, изготавливают широкий спектр стеновых панелей, а также напольное покрытие (ламинат). Кроме того, МДФ – идеальный материал при изготовлении облицовки для мебели, так как он хорошо фрезеруется, что важно при вытачивании криволинейных отверстий; используется он и для производства тары. Особый сегмент его применения – выпуск корпусов акустических систем, ведь МДФ отлично поглощает звук вследствие однородности своего состава.

ПВХ используется для изоляции проводов, производства труб различного предназначения, разнообразнейших пленок, находящих применение везде – от изготовления некоторых частей одежды до материала натяжных потолков. Из ПВХ делают профили пластиковых окон и дверей, элементы мебельного декора и коврики для автомобилей. Он применяется как уплотнитель в холодильной технике, материал для изготовления сувенирной продукции и деталей рекламных изделий, для нанесения рельефного рисунка на рабочие трикотажные перчатки. Этот перечень можно продолжать долго, ведь благодаря своим качествам ПВХ имеет широчайшее распространение.

к содержанию ↑

Сравнительная таблица

Подводя итог, вчем разница между МДФ и ПВХ, следует констатировать, что по составу общего у этих материалов нет ничего. Конечно, области их применения могут и пересекаться (например, при производстве мебели, где из МДФ делается облицовка, а из ПВХ – элементы декора). Или когда панели МДФ покрываются пленкой ПВХ, и в некоторых других случаях (стеновые панели изготавливают и из ПВХ, и из МДФ).

	МДФ	ПВХ
Что представляет собойматериал	Прессованная при высокой температуре и давлении древесная стружка	Полимер, производится на предприятиях химической промышленности
Область применения	Строительство, производство мебели, тары, напольных и стеновых покрытий, корпусов акустических систем, в некоторых других областях	Широчайшая область применения – электротехника (в качестве изоляции), производство огромного ассортимента пленок, в легкой, автомобильной промышленности, в рекламе, строительстве (профили дверей и окон), при выпуске холодильной техники и во многих других отраслях

Древесные плиты ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, АВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а цена сравнительно доступна. Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия древесных плит

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» (неламинированного) ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели, стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло- и звукоизоляционными качествами.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.

Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Читайте также:

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МДФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование (модифицированная древесная фанера), однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от АВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.

Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Еще один современный продукт — ориентированно-стружечные плиты (или блоки). Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.

Свойства ОСБ обусловлены способом укладки (ориентации) стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ-1 до ОСБ-4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ-4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.

Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ (так называемая канадская технология).

Повод для опасений

Мнение о вреде древесных плит для здоровья человека достаточно распространено. И все же многие, используя их при строительстве дома, не задумываются об этом.

Однако опасность для здоровья действительно существует. Связана она, в первую очередь, с тем, что для надежного скрепления стружек и опилок между собой, увеличения прочности и продолжительности срока службы плит при производстве в них добавляют синтетические связующие — формальдегидные смолы. Это вещество органического происхождения присутствует в небольших количествах во многих натуральных материалах, включая древесину. Однако в плитах содержание таких смол значительно выше, кроме того, происходит постепенное их испарение (эмиссия), что вредно для здоровья. Конечно, преувеличивать опасность не стоит — от крупного промышленного предприятия, расположенного неподалеку, вреда намного больше. Тем не менее, человеку, заботящемуся о здоровом микроклимате в доме, следует подумать об экологичности материалов.

Наиболее вредны фенол-формальдегидные смолы, которые раньше повсеместно использовали при производстве древесных панелей. Сейчас для изготовления ДСП, ОСБ и МЛФ в качестве связующего применяют карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает значительно более низкую эмиссию формальдегида, меньшую степень токсичности материала. Еще сильнее уменьшает вредные испарения применение лигнина, с помощью которого зачастую выполняют МДФ-панели. При производстве ОСБ за счет большего размера щеп и высокой степени прессования используют меньшее количество связующего.

Вторая возможная экологическая проблема древесных плит — использование некачественного сырья для производства. Дерево обладает хорошей «памятью», и однажды испытав радиационное или химическое заражение, сохраняет последствия данного воздействия на долгие годы. Касается это не только плит, но и натурального дерева, а также любого деревянного материала. Поэтому к выбору поставщика древесины и изделий из нее нужно подходить внимательно и ответственно.

Однако даже использование «чистого» дерева не гарантирует отсутствия проблем. Например, часть отечественных и зарубежных производителей ДСП подходит к вопросу обеспечения технологии без должного внимания, не осуществляет отбор материала. Попросту говоря, измельчают в стружку любую древесину, с корой и попадающимся мусором. Ответственные компании для изготовления ДСП, МДФ и ОСБ производят отбор и фильтрацию сырья, радиологический контроль и т. д.

Использование же некачественного исходного материала приводит к ухудшению физико-механических свойств плит, в частности к снижению влагостойкости и, как следствие, увеличению вероятности появления грибков и плесени. Но особую опасность представляет снижение плотности плит, из-за чего производители увеличивают долю связующих смол в изделии, а значит, растет и количество вредных выбросов.

ДВП или МДФ что лучше для кухни?

Кухня – место повышенной влажности, частых перепадов температур, высокой степени загрязнения, поэтому кухонная мебель должна иметь ряд отличительных особенностей по сравнению с другой мебелью в доме. Чтобы она прослужила долгие годы и не потеряла первоначальный вид, важно правильно выбрать материал, из которого она будет изготовлена.

Мебельный гарнитур должен выдерживать постоянный контакт с водой и парами, регулярное мытье, воздействие химии и прочих неблагоприятных факторов. Стоит рассмотреть основные варианты материалов, присутствующих на рынке, которые вполне могут противостоять всем факторам и определить, какой из них лучше и актуальнее.

МДФ, ДСП, ДВП: в чем разница?

Автор: Ирина Железняк | Опубликовано: Декабрь 14, 2015 в 16:27
Выбирая строительный материал или готовую мебель, мы часто сталкиваемся с аббревиатурами МДФ и ДСП. Это похожие по своим функциям материалы, но МДФ – получше и подороже, а ДСП – похуже и подешевле. Но в чем состоит отличие МДФ от ДСП, и есть ли смысл платить больше? Об отличиях между МДФ и ДСП мы и поговорим сегодня.

Немного выпадают из этого ряда ДВП и массив дерева. ДВП по технологии производства похож с МДФ и ДСП, но сфера его применения узка – полностью из ДВП мебель не сделаешь. О таком материале как древесина мы, вроде бы, все знаем. Однако всегда любопытно сравнить древесину с более дешевыми альтернативами и понять, что лучше – МДФ, ДСП или массив дерева.

Каркасы для кухни

Каркасы для кухни

— точка опоры или надежное основание. Стоит ли переплачивать за скрытые от взгляда корпуса или не важно, из какого материала они выполнены? Кухонные корпуса изготавливают из ДСП, МДФ, и натурального дерева.

Существуют ли бескаркасные кухни? Сложно представить надувную кухню или каменную столешницу висящую в воздухе скорее это подвесная кухня. Компания KamenStol делает и такие тоже.

Но бескаркасные кухни все же исключение, чем правило. Подвесная кухня может удивить и облегчить уборку, но вряд ли будет удобной для хозяйки. Каркас для кухни это место для складирования посуды и надежная опора для столешницы.

МДФ: характеристика, плюсы и минусы

МДФ в российском варианте переводится как «мелкодисперсная фракция», что перекликается с английским, принятым в европейских странах, вариантом MDF (Medium-density fibeboard – древесно-волокнистые плиты средней плотности). Технология производства МДФ заключается в перемалывании бревен или отходов деревообработки, пропаривании полученных кусочков под давлением и перетирании их в мелкодисперсную фракцию. Из столь сильно измельченной древесины выделяется лигнин – «древесный клей». В полученную массу добавляют смолы природного происхождения (модифицированный меламин, карбидные смолы) для склеивания, после чего ее прессуют методом сухого прессования, и режут на плиты. В результате получаются листы МДФ толщиной 4-22 мм. Применение МДФ достаточно широко – двери (входные, межкомнатные), наличники, стойки коробов, доборы, накладки для входных дверей, кухонные фасады, изящные кроватные спинки, межкомнатные перегородки.

Достоинства МДФ:

– материал довольно плотный – от 600 до 800 кг/кубометр

– высокие декоративные качества: МДФ можно шпонировать под красивое дерево, красить в яркие цвета, ламинировать

– легкость обработки – позволяет применять фрезерование, ручной и электрический инструмент, хорошо склеивается, красится

– экологически чистый материал – при производстве МДФ не используются искусственные смолы (формальдегиды), которые могли бы выделять в воздух вредные вещества

– при специальной обработке МДФ может устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%, может быть огнестойким.

– способна долгое время не изменять свои геометрические формы – не трескается, не искривляется, не разбухает.

Минусы МДФ:

– относительно высокая стоимость плит, поскольку в наших краях еще довольно мало предприятий, производящих МДФ. К тому же, дополнительная обработка от воздействия влаги и огня не делает МДФ дешевле.

– довольно мягкий материал – при сильных ударах на поверхности МДФ остаются вмятины, вдавленности.

Применениеarrow_upward

ДСП

. Всем известно, что
ДСП
«боится» помещений с повышенной влажностью. Сегодня
ДСП
используется для изготовления корпусной мебели, применяется в строительстве в качестве перегородок.
ДСП
часто необходимы для оформления интерьера помещения.
ДСП
могут подвергаться практически любой обработке.
ДСП
можно пилить, сверлить, красить.

ДВП

по своим эксплуатационным свойствам немного уступает фанере. В наши дни
ДВП
применятся для производства стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков. Однако нужно отметить, что область применения
ДВП
довольно ограничена.

МДФ

используется при изготовлении дверей. Также из этого материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели, полотна под покраску, а также различные накладки для входных дверей.
МДФ
компактны и обладают очень важным свойством – неизменностью своей геометрической формы.

ДСП: характеристика, плюсы и минусы

Самый популярный материал для производства дешевой офисной мебели, отделки интерьера, межкомнатных перегородок. В целом, сфера использования ДСП совпадает с МДФ. А в чем разница между МДФ и ДСП? Так, для создания ДСП берут не целые бревна или отходы деревообработки, а щепу, стружки, опилки малоценных пород деревьев (и хвойных, и нехвойных). Эти стружки и опилки поддают горячему прессованию, и скрепляют между собой при помощи формальдегидных, или других синтетических смол. Смолы эти – вещество канцерогенное, поэтому в зависимости от уровня их содержания в ДСП будет определяться их класс (и стоимость):

– ДСП класса Е1 – более низкий уровень эмиссии формальдегида, то есть канцерогены не так активно выделяются в воздух помещения;

– ДСП класса Е2 – высокий уровень эмиссии в воздух помещения, запрещены для производства детской мебели.

Кстати, в европейский странах с недавних пор запрещено производство ДСП классов Е1 и Е2, производится лишь ДПС «Super E» класса. Как мы видим, разница между ДСП и МДФ состоит еще и в том, что при производстве МДФ не используются канцерогенные смолы, в отличие от ДСП. Весьма весомый аргумент.

ДСП: плюсы

– неплохие технические характеристики – плиты ДСП поддаются пилению, склейке, покраске

– высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства

– биологически стойкий материал, не подверженный действию агрессивных сред, а при введении специальных веществ может быть влагостойким и огнестойким (но надо признать, что ДСП редко снабжают такими качествами, почти вся выпускаемая промышленностью ДСП – «обычная»).

– очень твердый материал. В отличие от МФД, ДСП не пострадает от падения тяжелого предмета – на нем не останется вмятин

– вполне достойный внешний вид, особенно если речь идет о ламинированной ДСП. Сравнение ЛДСП и МДФ в плане декоративности будет весьма уместным: покрытие «под дерево», разноцветные покрытия. ЛДСП устойчива и механическим и термическим воздействиям. Кстати, кашированная и ламинированная ДСП выглядят практически одинаково, но первая прослужит гораздо меньше.

Минусы ДСП

– самая большая разница между ДСП и МДФ – влияние на здоровье. Экологически небезопасные ДСП содержат канцерогены, влияющие на ваше здоровье. Да, есть плиты с очень низкой эмиссией формальдегидных смол. Но фраза «этот стол немножко канцерогенный» в отношении ваших детей звучит как кощунство.

– плохо держит крепежи. Однажды вывалившийся саморез будет вываливаться все время.

– невозможность тонкой обработки (фигурные детали, глубокая фрезеровка).

Тел.

ДВП
ДСП
ОСП-3
Фанера ламинированная
Фанера ФК
Фанера ФСФ

МДФ переводится на русский, как древесноволокнистая пита средней плотности. Некоторые люди расшифровывают аббревиатуру как мелкодисперсионная фракция. Такой материал стал результатом усовершенствования технологии производства классической древесноволокнистой плиты.

Материал изготавливают из леса, который предназначен для вырубки, а также из отходов деревообрабатывающей отрасли. Их перемалывают до мельчайших кусочков, подвергают паровой обработке, а также протиранию в специальной машине. После, сырьевой материал отправляется на просушку и склейку. Поскольку частицы МДФ склеиваются парафином и лигнином, для здоровья человека данный материал не вреден, а поэтому купить МДФ

больше желающих, чем ДСП.

К преимуществам МДФ стоит отнести:

простоту механической обработки,

хорошие показатели звуко- и теплоизоляции,

однородность и гладкость поверхности,

постоянность геометрических размеров,

возможность нанесения на поверхность разнообразных покрытий и декоров.

Не стоит забывать о таких достоинствах, как отсутствие подверженности воздействию плесени и грибков, а также более низкой стоимости по сравнению с натуральной древесиной.

Профиль МДФ является качественным заменителем дерева и выступает аналогом фанеры и столярной плиты. На сегодня существует более 3 сотен наименований самых различных товаров, которые создают при помощи МДФ. Тонкие листы такого материала используют для изготовления днищ выдвижных ящиков в столах, а также для задних стенок корпусной мебели. Купить МДФ

толщиной 6-8 миллиметров можно для изготовления потолочных и стеновых панелей, а также в качестве основы под настил ламинированного паркета. Что же касается МДФ толщиной от 16 и до 30 миллиметров, то чаще всего это прекрасная основа для создания прекрасных фасадов для мебели, корпусов пианино, крышек столов и т.д. Но и это не предел, существуют и более толстые плиты, которые используют при изготовлении наружных и внутренних дверей, перил, ступенек лестниц и т.д.

За счет наличия определенных превосходных качеств МДФ, он является просто идеальным продуктом, позволяющим воплотить в реальность наиболее смелые фантазии дизайнеров. Поэтому многие хотят и себе купить МДФ

, чтобы обустроить интерьер. Многие специалисты уверены в том, что это материал будущего.

Что же касается такого материала, как ДВП, то с ним знаком практически каждый человек, который отодвигал в своей жизни шкаф от стены. Днища большинства выдвижных ящиков и задние стенки некоторых видов мебели состоят именно из этого материала. В более дорогих вариантах мебели, заводы ДВП

заменяет фанерой, но по своим характеристикам она лишь ненамного лучше древесноволокнистых листов.

Точно как и описанный выше МДФ, плиты ДВП изготавливают из спрессованной древесной пыли. Но в последнем случае, конечный материал представляет собой плиту, изготовленную методом мокрого прессования, поскольку в пресс поступает влажное сырье. Поэтому одна сторона похожа на творог, на поверхности которого видны квадратики от марли. Это же является причиной того, что заводы ДВП

не могут сделать толстой, ведь технология другого не позволяет. Обычно одна сторона материала так и остается шероховатой, тогда как вторую покрывают более эстетичной пленкой.

К плюсам такого материала, как ДВП можно отнести достаточно низкий показатель стоимости, при том, что материал располагает достаточно большой долговечностью. Но есть тут и минусы. Речь идет о небольшом спектре сфер использования. Естественно, из ДВП не произвести полный комплект мебели. Но на своем посту этот материал практически нечем заменить, поэтому многие заводы ДВП

изготавливают все так же интенсивно, как и раньше.

ДВП: характеристика, плюсы, минусы

Древесно-волокнистая плита, или оргалит, производится путем мокрого прессования. В целом технологию производства ДВП можно сравнить с производством МДФ – древесная пыль прессуется, но не в сухом, а в мокром виде. Такая технология низкозатратна, поэтому ДВП – недорогой материал. Однако она не позволяет изготовлять толстые листы ДВП. ДВП – это то, что мы видим, когда выдвигаем ящики столов или отодвигаем мебель от стен. Как правило, одну сторону листа ДВП ламинируют, а другую оставляют нетронутой – шероховатой, с рисунком «мелкая сеточка». Сравнение ДВП и ДСП, ДВП или МДФ ничего не даст – ДВП используется в своей, узкой сфере, и заменить его в некоторых случае может фанера, но не ДСП или МДФ.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Древесный массив: характеристика, плюсы, минусы

Первым и главным минусом древесины является цена. В основном характеристики изделий из натуральной древесины будут определяться тем, насколько качественно она обработана антисептиками, антипиренами и прочими средствами для защиты древесины. Дополнительная обработка важна и для МДФ, и для ДСП, но для древесины куда важней. Дело в том, что даже срубленное дерево остается живым материалом: оно дышит, впитывает в себя запахи, влагу, реагирует на высокую температуру и т.д. Еще один неоспоримый плюс древесины как строительного материала – экологичность. Красота текстуры дерева, без всяких шпонов, ламинатов и других хитростей – тоже весомый аргумент. И, в конце концов, деревянные вещи, мебель, панели всегда являлись признаком достатка. А вот фразу «эта дверь изготовлена из натурального ДСП!» с гордостью не произнесешь.

При этом каждый выбирает то, что ему ближе по душе, по карману и по функциональности. Надеемся, наш небольшой обзор помог вам определиться, что лучше – МДФ или ДСП, отличия между МДФ и ДСП и внес ясность в вопрос, что же это – ДСП, ДВП и МДФ.

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания “AtmWood. Дерево-промышленный вестник”

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Источник: atmwood.com.ua

Массив

Достоинства:	Недостатки:
+ Экологичность	— Высокая стоимость
+ Эстетика	— Низкая защита от влаги
+ Насыщает воздух приятным ароматом	— Уязвимость к перепадам температур
— Большой вес
— Необходимость особого ухода

Текстура массива дуба

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности – Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

Примеры использования и недостатки

С помощью древесно-стружечной плиты при производстве ремонтных и строительных работ делается так называемая сухая стяжка, монтаж настилов. ДСП используется в качестве сплошной обрешетки — для усиления вертикальной основы. Кроме того, древесно-стружечные плиты применяются для строительства навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, некоторых предметов мебели — чаще всего кроватей и столов.

Фото: architizer.com

К минусам ДСП следует отнести некоторую рыхлость и гигроскопичность материала, а также жесткость, которая провоцирует трещины в плите при попытках ее крепления к неровной основе.

Не рекомендуется использовать ДСП в условиях постоянной сырости или частых перепадов влажности — срок службы таких конструкций может резко сократиться. Многократное применение древесно-стружечной плиты тоже под вопросом — из них нельзя делать сборно-разборные конструкции, потому что переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает трескаться и ломаться, а саморезы или шурупы уже не держат плиту.

Фото: mit24h.com

Древесно-стружечные плиты бывают малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные, нешлифованные и ламинированные. Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. Ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.

Фото: ca-news.org

Фото: masterpotolok.com

Фото: mit24h.com

Выбираем материал: ДСП, ДВП, МДФ или массив?

Существует множество материалов на древесной основе, которые могут использоваться в строительстве и оформлении интерьера, но чаще всего выбор стоит между ДСП, ДВП, МДФ и массивом дерева. Давайте сравним их между собой и определимся, для каких целей наиболее подходит каждый из них.

Технология производства: создается путем прессования древесных опилок с формальдегидными смолами. Стандартная толщина – до 25 мм.

Достоинства:	Недостатки:
+ Дешевизна	– Входящие в состав вредные смолы
+ Высокая прочность (на уровне массива дерева)	– С трудом поддается ремонту

При производстве ДСП используется две вида смол – Е1 и Е2. Е1 менее вредные, чем Е2, и могут быть использованы для создания детской мебели.

Технология производства: та же, что ДСП, но дополнительно отделанная полимерной пленкой.

Достоинства:	Недостатки:
+ Высокая прочность	– Входящие в состав вредные смолы
+ Влагоустойчивость	– Дороже ДСП
+ Защищенность от высоких температур	-С трудом поддается ремонту

Технология производства: создается из распаренной и спрессованной древесной пыли. Стандартная толщина – от 2,5 до 12 мм.

Достоинства:	Недостатки:
+ Очень низкая цена	– Низкая прочность
+ В состав ДВП входят парафин и канифоль. повышающие влагоустойчивость материала

При покупке изделий из ДВП или ДСП проверяйте у продавца наличие сертификатов соответствия продукции ГОСТам. Так можно быть уверенным, что количество использованных вредных химических компонентов не превышает нормы.

Технология производства: производится так же, как ДСП, но с использованием более мелких древесных частиц – менее 1 мм. Стандартная толщина листа МДФ – от 1,8 до 50 мм.

Достоинства:	Недостатки:
+ Возможность нанесения узоров и другой дополнительной обработки	– Низкая прочность
+ Влагостойкость	– Уязвимость к высоким температурам
+ Защита от грибка

Мелко-дисперсионная фракция: красота фасадов

Кухонная мебель из МДФ пользуется большей востребованностью, нежели мебель из ДСП. Часто встречается ламинированный МДФ для кухни. Это такие же листы мелко-дисперсионной фракции, но покрытые ламинированной плёнкой для увеличения прочности и срока службы материала. Они такой же плотности и имеют такие же свойства.

Если у человека присутствует желание обновить или сделать новую кухню, то лучше заказать кухню из МДФ. Главное преимущество этого материала – это экологичность и практичность. Тем временем как фасады из ДСП для кухни требуют дополнительной отделки шпоном или пластиком, фасадные детали МДФ в этом не нуждаются. А благодаря соединению парафином, листы мелко-дисперсионной фракции не выделяют токсичных веществ, поэтому полностью безопасны.

Преимущества плит МДФ:

Недостаток МДФ – это цена. Материл дешевле древесины, но дороже древесно-стружечных плит. Высокая стоимость обусловлена отсутствием смолы в составе, которая выделяет токсические вещества. Другими словами, материал безопаснее, поэтому и стоит дороже.

Применение материалов

На основе эксплуатационных свойств каждого материала можно сделать следующие выводы:

Материал	Оптимальная сфера рименения
ДСП	Мебель, пол, перегородки, обшивка крыш и стен.
ДВП	Междуэтажные перекрытия, выравнивание пола, теплоизоляция кровли, перегородки в хозяйственных помещениях.
МДФ	Мебель, дверные блоки, резные фасады домов.
Массив	Мебель.

ЛДСП не учитываем, поскольку это просто более дорогая вариация ДСП, обладающая термоустойчивостью.

В таблице указано, что для производства мебели в равной степени может быть использован ДСП, МДФ и массив. Здесь требуется уточнение.

ДСП хорош для производства мебели, которая должна выдерживать большие нагрузки в условиях невысокой влажности.

Не стоит переживать насчет вредности входящего в ДСП формальдегида. В последнее время в технологии производства этого материала перестали использовать такие вредные вещества.

МДФ подходит для установки в ванной или на кухне. Однако изделия из МДФ нельзя размещать непосредственно над плитой, так как при контакте с температурой выше 70 градусов они начинают портиться. МДФ используется и тогда, когда планируется дополнительная декоративная обработка поверхности (например, вырезание узоров). В классическом стиле этот материал смотрится несколько ненатурально, зато «ненатуральные» расцветки МДФ хорошо подходят для техно, модерна и хай-тек.
Массив требует качественного защитного покрытия для дерева. В отдельных случаях достаточно купить масло для дерева, чтобы защитить его от возможного загнивания и воздействия влаги. Мебель из массива подходит для классики и стиля кантри.

2013 – 2021 © Progermetik. Качественные акриловые герметики

8 ИНН 7728778367, ОГРН 1117746572020 | ООО «ИнфоСистемс» Политика конфиденциальности | Информация об оплате

Источник: progermetik.ru

Что такое древесные плиты

Древесные плиты — это композитные материалы, произведенные на основе древесины с различными связующими и добавками В качестве связующих могут использоваться синтетические, минеральные и натуральные смолы, а выбор добавок определяется требуемыми эксплуатационными и технологическими характеристиками.

Опилки, волокна различных фракций и древесная мука скрепляются связующими веществами и спрессовываются при высоком давлении и температуре. В качестве связующего чаще всего используются формальдегидные смолы и клей. В связи с ужесточением европейского законодательства в части выделения летучих веществ производителям пришлось искать альтернативу традиционным фенолформальдегидным смолам и снижать содержание фенола.

Прессование отходов деревообрабатывающей промышленности оказалось настолько удачной технологией, что развитие древесно-стружечного производства интенсивно идет по пути оптимизации формы и размеров частиц древесины, поиска наполнителей и экологически безопасных клеевых составов. Так, все активнее используется лигнин, одна из составляющим древесины, то есть содержание формальдегида в таких материалах нулевое.

Все типы древесных плит отличаются друг от друга методом производства и своими эксплуатационными и потребительскими характеристиками.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

ширина 1220 мм и 1700 мм;
высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Древесноволокнистые плиты ДВП

От ДСП отличаются степенью размола древесины и технологией изготовления. ДВП – это плиты, в которых волокна древесины формуются в виде ковра мокрым или сухим способом. При этом получаются листы толщиной от 3,2 до 5 мм. В качестве наполнителей и связующих используются парафин, синтетические смолы, церезин и пр. Разница между ДВП и ДСП в прочности, сортаменте, плотности и внешнем виде.

По прочности древесноволокнистые плиты уступают ДСП и применяются в комбинации с другими материалами для не ответственных элементов: задних стенок мебели, нижних частей выдвижных ящиков и диванов, перегородок и полок. Зато ДВП можно изогнуть по заданному радиусы и отделать шпоном из древесины ценных пород.

Где применяют ДВП

Отвечая на вопрос о том, что такое ДВП, можно сказать, что это довольно доступный материал, который различается по плотности и толщине. Буквальная расшифровка ДВП – древесноволокнистые плиты. Плотные отличаются своей прочностью, более тонкие – хорошо гнутся и используются во время отделки и обшивки кривых поверхностей.

Используют листы и при каркасном строительстве – для устранения неровностей стен и пола. Пассажирские вагоны в поездах также отделаны из листового ДВП. Благодаря своему строению, этот материал служит неплохой звукоизоляцией за счёт хаотичного расположения древесных волокон. Поэтому при поиске дешёвого материала для звукоизоляции приобретают ДВП. Для качественной отделки листы окрашивают, ламинируют и даже покрывают декоративной плёнкой.

Этот материал популярен и у производителей мебели. Обычно, его используют для вспомогательных частей – задней стенки или днища.

ДВП разной толщины Источник tss71.ru

Достоинства и недостатки

Многие пользователи интересуются свойствами ДВП, что это за материал и какие у него плюсы и минусы. Известны следующие преимущества древесноволокнистых плит:

прочность;
чистота для экологии;
простота в обработке;
сохранение внешнего вида в течение долгого времени;
лёгкость покраски или лакирования.

Качественные ДВП сохраняют свой внешний вид и свойства даже при высокой влажности, не набухают после пребывания в воде. При всех плюсах материал сохраняет свою низкую стоимость.

Главный недостаток материала – ограничение при производстве. Плита не может превышать определённую толщину, что не даёт использовать листы во многих областях строительства. Низкокачественные ДВП при контакте с влагой разбухают, после сушки расходятся и приобретают волнистую форму.

Плиты МДФ

Получили свое название от английской аббревиатуры MDF – Medium Density Fiberboard (волокнистая доска средней плотности) и получается прессованием мелкофракционных древесных волокон. И на вопрос, чем отличаются ДВП и МДФ можно ответить – МДФ является усовершенствованием ДВП. В качестве основного связующего применяется лигнин, и плиты формуются горячим прессованием. Благодаря мелкодисперсному состоянию основного элемента данный способ изготовления древесно-стружечных материалов позволяет формовать готовые элементы мебели и мебельных фасадов самой разнообразной формы — филенки, имитацию резьбы и закругленные углы.

Это наиболее плотный, влагостойкий и прочный материал за счет максимального проникновения связующих веществ между волокнами. Технология не предусматривает использование фенолформальдегидных смол, поэтому это наиболее экологически безопасный материал для изготовления кухонной и детской мебели, но и наиболее дорогой. Даже натуральное дерево менее долговечно и влагостойко, чем МДФ, особенно с пленочным ПВХ-покрытием.

Источник: engitime.ru

Коротко о главном

ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении. Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ

Рассмотрим каждую из вышепредставленных аббревиатур, а также свойства материалов, которые за нею скрываются.

ДВП — это, древесноволокнистые плиты, которые изготавливаются методом горячего прессования волокон древесины. Сырьём для производства ДВП могут служить как различные отходы деревообработки, так и специальная щепа, которая в процессе изготовления древесноволокнистых плит прошла цикл специальной обработки.

ДСП — древесно-стружечная плита, произведённая путем горячей прессовки древесной стружки с добавлением синтетических смол. Для производства ДСП используется древесины хвойных и лиственных пород, а разница между ДВП и ДСП не только в помоле этой самой стружки, но и в химическом составе.

МДФ — расшифровывается, как древесноволокнистая плита. Отличие МДФ от ДСП, прежде всего в плотности, поскольку МДФ представляет собой плиты средней плотности с очень мелкой зернистостью в отличие от ДСП. Вследствие этого МДФ плиты хорошо поддаются различной обработке, их можно без труда сверлить, пилить и подвергать фигурной резке.

В чем разница между ДСП, ДВП, МДФ плитами?

Рассмотрим основные отличия МДФ, ДСП и ДВП. Прежде чем это сделать, следует немного углубиться в технологию производства этих самых листовых материалов.

Поскольку при производстве ДВП используется канифоль и парафин для придания материалу хороших водоотталкивающих свойств, то, следовательно, ДВП меньше подвержены со стороны влаги. В свою очередь, для изготовления МДФ применяется древесная смола, поэтому данный материал абсолютно безопасен в использовании.

Отличить МДФ от ДСП достаточно просто. Во-первых, поверхность МДФ, идеально гладкая и ровная, а также однородная по своему составу. Если посмотреть на МДФ сбоку, то можно также увидеть, насколько малой зернистостью обладает эта плита внутри, чего нельзя сказать о ДСП.

Кроме того, как было сказано выше, МДФ хорошо поддаётся обработке. В неё намного легче вкрутить саморез, а целостность материала при этом не нарушится. В свою очередь, при вкручивании саморезов в ДСП, обязательно образуются сколы, а само отверстие получается очень неровным и обязательно с рваными краями.

О вреде мебели из ДСП

Производство ДСП (древесно-стружечных плит) зародилось в конце 30-х годов прошлого века в Германии и Швейцарии. Не от хорошей жизни: в странах, не богатых собственной древесиной. Сегодня, вопреки здравому смыслу, этот материал во многих областях жизни полностью заменил натуральное дерево даже в районах Сибири.

О том, что плиты из ДСП могут выделять что-то вредное и даже вызывать рак, известно всем и напоминать об этом было бы даже неприлично… если бы все было настолько однозначно и просто. Известно, что в опилки и стружку добавляют формальдегидную (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную) смолу и при высокой температуре прессуют в плиты. Встречаются ДСД изготовленные особым способом: их наружные слои состоят из более мелких частиц, чем внутренние — более плотный наружный слой прикрывает более рыхлый, активно испаряющийся. Затем плиты, предназначенные для интерьера внутри жилых помещений, облицовывают пленкой на основе термореактивных полимеров.

Древесностружечные плиты из крупной стружки (ОСБ) могут использоваться только в строительных целях и под облицовку натуральным шпоном. Их относительная безопасность обусловлена тем, что в процессе производства используют в разы меньше клеевого вещества, чем для ДСП того же размера.

Но, может быть, мебель из ДСП наносит вред окружающим только первое время? А через год-два она вся проветрится, и надо только подождать, а за два года ничего страшного не произойдет…Одни специалисты утверждают, что так оно и есть, и не стоит паниковать. Другие говорят, что со временем мебель начинает «фонить» еще сильнее, потому что смолы начинают разлагаться. Оптимисты имеют право доверять первым, пессимисты — вторым.

В зависимости от количества вредных испарений, новые ДСП подразделяют на три класса: 0-10 мг для класса Е1, 10-20 мг для Е2 и 30-60 мг для Е2 на 100 г сухой плиты. Выпускаются также плиты, имеющие класс эмиссии ЕО. Но этот совершенно безвредный материал стоит значительно дороже, так как для его изготовления используется более дорогой клеевой состав.

Вред от использования использование мебели из ДПС можно сравнить с курением. Выкуривание одной сигареты или пачки не принесет заметного вреда здоровью — временное использование мебели из ДСП не принесет вреда здоровью.

Вред курения заключается во вдыхании вредных веществ никотина, смол и др. — вред использования мебели из ДСП заключается в испарении вредных веществ — фенола, формальдегида — массовая доля смол в ДСП достигает 18%, т.е. При массе шкафа 150 кг, у вас в спальне будет испарятся 25 кг вредных смол. т. е. это тоже самое что поставить 2 ведра с токсичными смолами, или даже размазать для лучшего испарения.

Рассмотрим подробнее преимущества ДСП, МДФ и ДВП

МДФ можно считать самым безвредным материалом в использовании. В связи с этим достоинством, МДФ плиты получили широчайшее применение в мебельной промышленности. Имея гладкую поверхность и достаточную степень твёрдости, МДФ практически лишена недостатков.

Преимущества ДСП заключаются в водостойкости и прочности. По некоторым характеристикам, плиты ДСП способны конкурировать даже с натуральной древесиной. Пожалуй, самый большой недостаток ДСП кроется в экологическом показателе.

ДВП представляет собой также достаточно стойкий материал, который менее всего подвержен со стороны влаги, чем ДСП. Данный материал получил широчайшее применение в строительстве, так как он способен долго эксплуатироваться в различных условиях.

Основными преимуществами ДВП, являются невысокая цена и долговечность, что делает этот листовой материал весьма выгодным в использовании.

Источник: remstroisovet.ru

ДВП, ДСП, МДФ — в чем разница

При проведении серьезного ремонта невозможно обойтись без строительных материалов, изготовленных из дерева. Современная промышленность выпускает большой ассортимент таких материалов. Необходимо только разобраться какой из них идеально подойдет для определенного этапа ремонта.

ДСП

Сырьем для изготовления древесностружечной плиты (ДСП) служит недорогая древесина. Готовые изделия получают, прессуя древесную стружку, перемешанную с синтетическими смолами. Такие плиты имеют несколько слоев. Мелкие частицы древесины используют для изготовления наружного слоя, который впоследствии шлифуется. Внутренний слой изготавливают из стружки крупной фракции.

Это придает готовому изделию плотность и стойкость к повышенным нагрузкам. По многим параметрам ДСП лучше натуральной древесины. Они обладают хорошей теплоизоляцией и звуконепроницаемостью, меньше набухают при попадании влаги. Однако такие плиты уступают древесине по прочности и имеют больший вес. Качество эксплуатации древесностружечных плит зависит от размера частиц древесины, количества и свойств синтетических смол. Эти плиты хорошо пилятся и сверлятся. Их легко красить и склеивать.

ДВП

Плиты древесноволокнистые (ДВП) производят из мелких частиц, получаемых при дроблении древесины. Такие плиты делают способом мокрого прессования частичек древесины. Поэтому одна сторона плиты остается рифленой, противоположную поверхность ламинируют.

Для увеличения прочности и влагостойкости к древесной массе добавляют синтетические смолы и другие составляющие. Основными качествами плит древесноволокнистых является хорошая теплоизоляция и звукоизоляция. Эти плиты не портят грызуны, так как в процессе производства в их состав добавляют антисептики. ДВП не деформируется при перепадах температур, легко поддается резке. Они отличаются от древесностружечных плит меньшей толщиной и прочностью, при значительной долговечности имеют невысокую цену.

МДФ

МДФ изготавливают способом прессования волокон древесины с добавлением органических связующих добавок при высоком давлении и температуре. Благодаря плотной структуре такие плиты превосходят натуральную древесину по качеству механической обработки. Кроме того, это довольно прочный, чистый в экологическом отношении материал, на который удобно наносить декоративную пленку. Современные дизайнеры широко используют эти плиты для нестандартных решений в создании дизайна интерьера помещения.

ДВП

ДВП (Древесноволокнистая плита)

ДВП – это материал, созданный на основе прессованных волокон древесины. Производится в виде листов с размерами, например, 1220 х 2440 х 3 мм или 1700 х 2745 х 3,2 мм.

Виды ДВП

Выделяют следующие типы ДВП:

Сверхтвердые. Из них производятся перегородки, двери и арки.
Твердые. Чаще всего их поверхность облагораживается специальными пленками (меламиновыми или синтетическими). Эти покрытия могут имитировать различные текстуры, поэтому часто применяются для облицовки стен.
Полутвердые. Это задние стенки мебели, полок и ящиков.
Средней плотности. Из таких плит изготавливаются наличники, плинтуса, подоконники и пр.
Мягкие. Используются для тепло- и звукоизоляции при строительстве, либо в качестве подстилающего слоя под ламинат или паркет.

Соответственно, тип материала наравне с размером плиты определяет ее стоимость.

Достоинства древесноволокнистых плит

Потребители охотно приобретают ДВП не только благодаря достаточно низкой стоимости, но и высоко оценивая следующие характеристики:

Длительный срок эксплуатации.
Хорошие показатели звуко- и теплоизоляции.
Стойкость к перепадам температуры и влажности.
Незначительный вес.
Простота монтажа и обработки изделий из данного материала.
Низкая цена.
Легкость в уходе: достаточно протереть поверхность влажной ветошью без использования каких-либо дополнительных средств.
Простота декорирования: ДВП можно оштукатурить или покрасить без ущерба для качества.

ДВП от ведущих поставщиков в СТРОЙЛИТ32.РФ

Обратившись в СТРОЙЛИТ32.РФ, вы сможете приобрести листы ДВП нужных вам типоразмеров. Специалисты компании:

Проконсультируют вас по всем вопросам.
Организуют процесс доставки товара на объект и его разгрузки.
Проведут нужные расчеты.
При необходимости оформят возврат излишков.

Мы работаем только с надежными поставщиками, поэтому весь предлагаемый нами товар соответствует стандартам ГОСТ и отличается высоким качеством. Свяжитесь с нами по телефону или email и сделайте заявку – мы ответим вам в кратчайшие сроки.

Главное отличие, которое имеет лист ДВП перед остальными плитами – это малая толщина и высокая гибкость. Именно поэтому его широко применяют в строительстве (в качестве промежуточного слоя между полами/стенами и их лицевым покрытием) и в производстве мебели.

Закрыть

Что такое МДФ? — MDF 101

Фото: lowes.com

Древесноволокнистая плита средней плотности — чаще всего известная по названию — МДФ — не уступает по доступности и универсальности фанере и аналогичным изделиям из конструкционной древесины. В определенных ситуациях МДФ даже превосходит все остальные, потому что с ним удивительно легко работать. В отличие от натурального дерева, МДФ не имеет сучков, волокон или деформации, а его гладкая поверхность легко уступает место пиле, не оставляя сколов, ожогов или разрывов. Для легких столярных работ, таких как стеллажи и отделка, отлично подойдет МДФ.

Состав
МДФ начинается с опилок и стружки — всех маленьких кусочков дерева, которые образуются в результате промышленного фрезерования. После обезвоживания эти древесные волокна смешивают со смолой и воском и формуют в панели. Под воздействием высокой температуры и сильного давления эти панели сжимаются и становятся жесткими с твердой оболочкой. На заключительном этапе производства гигантские станки шлифуют панели, придавая им шелковистую гладкость, прежде чем разрезать их до фиксированных размеров.

Что есть в наличии
Плиты МДФ обычно имеют желто-коричневый или темно-коричневый цвет и продаются в основном в виде листов толщиной 1/2 дюйма или 3/4 дюйма. В зависимости от того, где вы живете, самые большие и толстые доступные листы должны стоить вам не более 50 долларов. Также важно отметить, что плита МДФ может иметь маркировку или штамп для обозначения определенного свойства. Например, синяя или красная маркировка означает, что плита огнестойкая; зеленая отметка означает, что он устойчив к влаге.

Фото: lowes.com

Преимущества
Работа с МДФ аналогична работе с натуральным деревом. Вам не нужны новые навыки или специальные инструменты. Фактически, вы, вероятно, обнаружите, что по сравнению с распиловкой и попыткой детальной обработки массивной древесины МДФ гораздо более податлив. Для небольших проектов, таких как книжные шкафы или шкафы, он удобен для пользователя и экономичен. Кроме того, его поверхность хорошо принимает краску, а также обеспечивает приятную основу для тонкого слоя шпона.

Недостатки
Вы, наверное, думаете, что у использования MDF есть свои недостатки.Ты прав. Их несколько…

Обращаться осторожно: МДФ, тяжелее фанеры, особенно полноразмерные панели МДФ, трудно переносить без дополнительной пары рук. Будьте осторожны при транспортировке МДФ, потому что его углы повреждаются гораздо больше, чем фанера или натуральное дерево, а его гладкие поверхности легко поцарапаны.

Осторожно с водой: В необработанном состоянии древесноволокнистая плита плохо разлагается, набухает или даже трескается при воздействии даже незначительного количества воды.Этот недостаток сильно ограничил бы количество применений, в которых можно было бы использовать MDF, если бы не появление влагостойкого MDF, которое теперь легко доступно.

Оседает пыль: При работе с МДФ образуется большое количество пыли, причем не просто обычной пыли, а порошкообразных, широко распространенных частиц, которые создают беспорядок и забивают воздух. Изо всех сил изолируйте свою рабочую зону, накройте все неподвижные предметы, которые вы хотите защитить, и будьте готовы после этого пропылесосить.

Риски для здоровья: Большая часть MDF содержит мочевину-формальдегид, предположительно канцероген.До тех пор, пока не будет полностью герметизирован, МДФ продолжает уходить из газа. Поэтому, когда вы работаете с этим материалом, лучше всего делать это на открытом воздухе или в хорошо вентилируемой части дома. Вы также можете пойти дальше и надеть респиратор.

Если вы примете меры предосторожности для защиты своего личного здоровья, MDF предлагает несколько практических и финансовых преимуществ. Не забывая о плюсах и минусах, уделите должное внимание МДФ.

Древесноволокнистая плита средней плотности — обзор

История одомашнивания

Эвкалипты — самые посаженные деревья лиственных пород в мире.После своего открытия в конце восемнадцатого века, они быстро распространились по всему миру и были быстро завезены в такие страны, как Индия ( c , 1790), Франция ( c , 1804), Чили (1823), Бразилия (1825 год). ), Южная Африка (1828 г.) и Португалия (1829 г.). Первоначально они были завезены как ботанические диковинки, но, поскольку возможность быстрого роста некоторых видов была быстро признана, их выращивали для защиты от ветров, мелиорации земель и производства листового масла, но в основном для топливной древесины и производства древесины.Например, были созданы плантации для обеспечения железнодорожных шпал и топлива для дровяных локомотивов в Бразилии и Южной Африке, опор шахт в Чили и Южной Африке и древесного угля в Бразилии для производства чугуна и стали. Одним из факторов, обуславливающих их быстрое раннее распространение, по-видимому, является вера в то, что выращивание эвкалиптов может изгнать такие болезни, как малярия, и во второй половине XIX века они стали известны как «лихорадка десен».

Эвкалипты стали известны благодаря быстрорастущим видам, прямой форме, ценным древесным свойствам, широкой приспособляемости к почвам и климату, а также простоте обработки за счет подсыпки.В настоящее время они встречаются в более чем 90 странах, где различные виды выращиваются для производства таких разнообразных продуктов, как пиломатериалы, шахтные опоры, столбы, дрова, целлюлоза, древесный уголь, эфирные масла, мед и танины, а также для создания тени, укрытия и мелиорация почв. Экзотические эвкалипты стали важным источником топлива и строительного материала в сельских общинах таких стран, как Индия, Китай, Эфиопия, Перу и Вьетнам. Однако именно большой мировой спрос на коротковолокнистую целлюлозу стал причиной массового расширения плантаций эвкалипта по всему миру в течение двадцатого века.Их высокое количество волокон по сравнению с другими компонентами древесины в сочетании с однородностью волокон по сравнению с другими видами покрытосеменных обусловило высокий спрос на эвкалиптовую целлюлозу для мелованной и немелованной бумаги без покрытия, отбеливающего картона, санитарно-гигиенических продуктов (распушенная целлюлоза) и, во вторую очередь, для верхнего слоя картонных коробок, гофрированного материала и в качестве наполнителя в длинноволокнистых продуктах из хвойных пород, таких как газетная бумага и тарный картон. Новые технологии также вызывают растущий интерес к использованию плантационных эвкалиптов для производства пиломатериалов, шпона, древесноволокнистых плит средней плотности, а также в качестве наполнителей для пластика и формованной древесины.

Ни один сектор мирового лесного хозяйства не развивался так быстро, как промышленное использование эвкалиптов. Хотя точные глобальные цифры получить трудно, по оценкам, в 1999 году в мире насчитывалось 9,5 млн. Га промышленных плантаций эвкалипта (таблица 2), причем подавляющее большинство из них было создано с 1950-х годов. Прогнозируется, что в 2010 г. эта площадь достигнет 11,6 млн га (Таблица 2). Другие менее консервативные глобальные оценки предполагают, что к 1990-м годам насчитывалось почти 16 миллионов га общих плантаций эвкалипта, а к 2010 году они достигли 20 миллионов га.Эти цифры сравниваются с оценкой 30 млн. Га высоких (> 30 м) и 240 млн. Га открытых (10–30 м) естественных эвкалиптовых лесов в Австралии в 2001 году. Большинство плантаций состоит только из нескольких видов эвкалиптов и гибриды. Наиболее важными плантационными эвкалиптами в мире являются E. grandis, E. globulus, и E. camaldulensis , которые вместе с их гибридами составляют около 80% площади плантаций; за ними следуют E. nitens, E.saligna, E. deglupta, E. urophylla, E. pilularis, Corymbia citriodora и E. tereticornis . Что касается балансовой древесины, фаворитами рынка являются E. grandis, E. urophylla и их гибриды в тропических и субтропических регионах и E. globulus в регионах с умеренным климатом. Однако плантации эвкалипта традиционных видов балансовой древесины, а также других видов (например, C. citriodora, C. maculata, E. cloeziana и E. nitens ) все чаще используются для производства массивной древесины.Хотя есть сообщения о том, что плантации эвкалипта достигают темпов роста более 60 м ³ га ⁻¹ год ⁻¹ при интенсивном управлении, типичные темпы роста, указанные для плантаций E. grandis в Бразилии и Южной Африке, составляют 40 м ³ га ⁻¹ год ⁻¹ с возрастом урожая 6–8 лет и 20–22 м ³ га ⁻¹ год ⁻¹ для плантаций E. globulus в Португалии и Чили с возрастом урожая 8–10 лет.Предполагается, что среднемировое среднее значение больше похоже на 20 м ³ га ⁻¹ год ⁻¹, но ожидается, что оно может составить 25–30 м ³ га ⁻¹ год ⁻¹ в будущем с лучшим лесоводством и разведением.

Таблица 2. Площадь промышленных плантаций эвкалиптов (млн га)

Северная и Центральная Америка48

Регион	1999	2010	Изменение
Африка 1.08	1,00	−7%
Азия	2,43	3,20	32%
Европа	1,32	1,40	6%		6%	0,10	30%
Южная Америка	4,09	5,00	22%
Океания	0,48	0,90	89%	89%	11.60	22%

Источник : Wood Resources International, цитируется в Raga FR (2001) Perspectiva para el eucalipto chileno. В Разработка эвкалипта будущего , Международный симпозиум IUFRO, 10–15 сентября 2001 г., стр. 13. Вальдивия, Чили: INFOR.

Первоначально ботанические сады южной Европы сыграли важную роль в появлении эвкалиптов в других частях света, включая Африку и Южную Америку.Позже в девятнадцатом веке эвкалипты были завезены непосредственно из Австралии, например, большое количество семян было отправлено из Австралии Фердинандом фон Мюллером, государственным ботаником и специалистом по эвкалиптам. Эти ранние интродукции часто использовались в качестве основы для создания крупномасштабных посевов, что в некоторых случаях приводило к узким, потенциально инбредным генетическим базам (например, E. globulus в Южной Африке и Эквадоре). В других случаях семена для создания плантаций были собраны с декоративных или многовидовых насаждений и, по-видимому, содержали большое количество межвидовых гибридов.В последнем случае гибриды поколения F ₁, возможно, показали хорошие результаты, но последующий сбор семян с этих гибридных плантаций привел к F ₂ и последующим поколениям с плохим ростом и формой, а также с крайней изменчивостью (например, полученные из Рио-де-Жанейро). Claro гибриды E. urophylla в Бразилии «Brazil alba» или гибрид E. tereticornis Майсур в Индии). Во многих странах, где эвкалипты были интродуцированы в течение длительного времени и постоянно воспроизводились из местных источников семян, они сформировали староместные сорта, адаптированные к специфическим условиям страны.Тем не менее, есть много примеров, когда первоначальное использование ограниченного образца генетического разнообразия в местных генофондах, использование неоптимальных источников происхождения, инбридинг или разрушение гибридов привели к тому, что местные сорта уступили в полевых испытаниях посевными площадками некоторых коренных народов. коллекции происхождения стенда (например, E. globulus в Аргентине, E. grandis в Южной Африке). Посев неоптимальной зародышевой плазмы особенно проблематичен в сельских общинах, где семена, полученные для новых посадок, собирались без фенотипической селекции или с незначительной фенотипической селекцией из местных насаждений, поколение за поколением.В некоторых случаях, когда происходило более активное размножение, местный староместный сорт превосходил недавно импортированные саженцы местных насаждений (например, E. grandis во Флориде).

Одни из самых ранних этапов выращивания эвкалиптов были предприняты французскими лесоводами в Марокко в 1954–1955 годах. Одновременно с растущим интересом к промышленным плантациям эвкалиптов, 1960-е годы ознаменовались более формальным подходом к генетическому улучшению, например, с началом селекционной программы Florida E. grandis в 1961 г., E.globulus в Португалии в 1965 г., а также проведение обширных исследований происхождения E. camaldulensis во многих странах. Основные успехи в одомашнивании этого рода произошли в 1970-х годах, когда были, например, первые коммерческие посадки отобранных клонов, полученных из черенков лиственных пород в Пуэнт-Нуар в Конго, за которым последовал Аракрус в Бразилии (многие из которых были спонтанными гибридами), а также создание во многих странах проводились первые крупные исследования базовой популяции таких видов, как E.urophylla и E. globulus . Эти испытания проводились на грядках с открытым опылением, собранных из коллекций происхождения по всему ареалу, и послужили основой для размещения и размножения популяций во многих странах. Многие другие крупные международные исследования базовой популяции были проведены в течение 1980-х годов для таких видов, как E. grandis, E. tereticornis и E. viminalis , и с использованием более интенсивных коллекций элитных источников происхождения, выявленных в более ранних коллекциях.

В то время как эвкалипты все еще находятся на ранних стадиях одомашнивания по сравнению с видами сельскохозяйственных культур, они быстро становятся одними из наиболее передовых генетических материалов в лесном хозяйстве, причем запасы, происходящие из программы E. grandis во Флориде, уже представлены в шестом поколении. В Бразилии около 500 000 га плантаций, по-видимому, были заложены семенами Brazil alba в период с 1940 по 1970 годы, прежде чем стало понятно, что качество новых плантаций намного хуже, чем у более ранних плантаций и E.grandis из-за поломки гибрида. Компания Aracruz Celulose S.A. впоследствии удвоила урожай со своих бразильских плантаций за счет отбора видов и происхождения, селекции и использования проверенных клонов. Одомашнивание эвкалиптов происходило быстрее в таких странах, как Бразилия, которые полагаются на плантации для выращивания эвкалипта, чем в Австралии, где до 1990-х годов древесные продукты из эвкалиптов почти полностью получали из местных лесов. Однако основные исследования происхождения таких видов, как E.regnans, E. delegatensis, E. globulus и E. nitens были созданы в Австралии в конце 1970-х годов, а основные программы разведения E. globulus и E. nitens были начаты в 1980-х годах.

Древесно-волокнистая плита средней плотности — обзор

2.4.4 Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита представляет собой группу аналогичных продуктов, которые изготавливаются из древесины, которая была измельчена до волокнистого состояния. Существует два основных процесса, используемых для классификации типов плит: «мокрый» процесс, используемый для производства SB и HB без клея, и «сухой» процесс, используемый для производства таких изделий, как МДФ, с использованием адгезивной смолы.Первая фабрика по производству древесноволокнистых плит была открыта в Санбери-он-Темз, Англия, в 1898 году и производила полутвердые древесноволокнистые плиты компанией «The Patent Impermeable Millboard Company» (Kollman et al. , 1975). Modern HB был разработан и запатентован как масонит в 1924 году Уильямом Мейсоном (Baird and Schwarzt, 1956), в то время как MDF в том виде, в котором он производится сегодня, не был разработан до 1965 года в Соединенных Штатах. Из различных продуктов МДФ (произведенный «сухим» способом) занимает большую долю рынка.

Производство .SB (200–400 кг / м ³) и HB (> 900 кг / м ³) производятся с использованием волокон, полученных из круглых бревен. Бревна окоряются, измельчаются, пропариваются, а затем очищаются с помощью дефибратора с металлическими пластинами для получения древесных волокон. Волокна (2 мас.%) Промывают и смешивают с водой в резервуарах с образованием пульпы. Небольшие количества (<1%) добавок и воска добавляются для уменьшения набухания и водопоглощения. Затем пульпа подается на движущуюся сетчатую ленту, где ее прижимают между роликами с применением вакуума для слива воды.Затем панель SB сушат в валковой сушилке (см. Также Thoemen et al. , 2010 или Ormondroyd and Stefanowski, 2015 для более подробного объяснения).

При производстве НВ войлок подвергается горячему прессованию для удаления большого количества воды и образования плотной панели НВ. Панель отделана резкой и обрезкой. Благодаря используемой сетке панель будет иметь гладкую верхнюю поверхность и более грубую сетчатую нижнюю поверхность. HB можно закалить пропиткой маслом для улучшения его свойств (Kollman et al., 1975).

МДФ также производится из волокон, полученных из свежей (обычно мягкой древесины) или переработанной древесины. Перед помещением в варочный котел древесина измельчается и промывается. Здесь волокна подвергаются воздействию пара под давлением 0,6–1 МПа перед измельчением через металлические пластины. Затем волокна смешиваются со смолами (10% –14%), воском (<1%) и любыми другими добавками перед сушкой в высокоскоростных «мгновенных» сушилках. Волокна формуют в плоский мат и подвергают горячему прессованию (180–210 ° C и 0,5–5,0 МПа).Время и давление меняются для получения панелей различной плотности. Панели шлифуются для получения гладких поверхностей. Использование отходов или малоценных материалов в производстве было исследовано как средство снижения затрат и повышения ценности потоков отходов без ухудшения характеристик материала. Для подробного описания процесса см. Thoemen et al. (2010) или Ормондройд и Стефановски (2015).

Недвижимость . СБ имеет хорошие теплоизоляционные свойства с теплопроводностью 0.045–0,05 Вт / мК, звукоизоляция 22 дБ. На рис. 2.23 слева видны ветрозащитные доски с шипом и пазом, а справа паркетная подстилка (вверху) со штатной и ветрозащитной доской. SB классифицирован в Европе по стандарту EN 622-4 (CEN, 2009a).

Рис. 2.23. Мягкие доски, используемые для изоляции и защиты от ветра.

HB демонстрирует хорошие прочностные характеристики и высокое отношение прочности к массе (Федерация индустрии деревянных панелей, 2014d). Он может быть чувствительным к воде, если его не закалять.Закалка также увеличивает устойчивость к вмятинам и царапинам. В Европе HB классифицируется в соответствии со стандартом EN 622-2 (CEN, 2004) в зависимости от использования и окружающей среды (таблица 2.5).

Таблица 2.5. Классификация древесноволокнистых плит согласно EN 622-1 (CEN, 2003c)

Сверхпрочная несущая плита для влажных условий

Классификация EN 622	Использование
HB	Плита общего назначения для сухих условий
HB.H	General плита для влажных условий
HB.E	Плита общего назначения для наружного применения
HB.LA	Несущая плита для сухих условий
HB.HLA1	Несущая плита для влажных условий
HB.HLA2

МДФ по своей природе является однородным продуктом. Это позволяет придавать ему сложные формы без сколов и поломок, а также можно профилировать кромку с хорошими результатами.Его можно легко тиснить, красить или покрывать. Тем не менее, он имеет низкую устойчивость к влаге, в основном из-за использования смол УФ (часто финансовый фактор), что ограничивает его преимущественно внутренним использованием, если не используются влагостойкие смолы. Низкая влагостойкость также делает его уязвимым для биологического поражения грибков гниения. Одна из проблем при работе с МДФ — это пыль; это может быть вредно, если не соблюдаются надлежащие меры предосторожности, такие как надлежащая вентиляция. В Европе МДФ классифицируется для использования в соответствии со стандартом EN 622-5 (Таблица 2.6) (CEN, 2009b) (легкие и сверхлегкие МДФ также классифицируются по стандарту EN 622-5 для общего (ненесущего) использования).

Таблица 2.6. Классификация МДФ в соответствии с EN622-5 (CEN, 2009b)

Доска для влажных условий

Классификация EN 622	Использование
МДФ	Плита общего назначения для сухих условий
MDF135
МДФ.LA	Несущие плиты для сухих условий
МДФ.HLS	Несущие плиты для влажных условий
MDF.RWH	Доска для жестких подкладок крыш и стен

МДФ также является очень хорошей основой для шпона, покрытий и красок, увеличивая его использование в декоративных целях. и художественные ситуации (Федерация деревообрабатывающей промышленности, 2014e).

Приложения . SB используется как ветрозащитный материал под облицовку, внутренний звукоизоляционный материал и прочную подложку под паркет.HB используется в мебели и фурнитуре жилого и коммерческого назначения, а также в напольных покрытиях. Незаконченный HB не подходит для наружного применения из-за плохой влагостойкости.

МДФ очень универсален и широко используется для изготовления витрин, вывесок, витрин, фурнитуры, молдингов, наличников и фасадов. Он также используется в напольных покрытиях, хотя все чаще используется версия МДФ с более высокой плотностью, называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности ( HDF ), которая, как следует из названия, имеет более высокую плотность для повышения ударопрочности.

Меламин против МДФ (за и против)

Как плотник, вы можете обнаружить, что вам придется работать не с деревом, а с несколькими различными материалами. Одним из недревесных материалов, с которыми вы можете столкнуться, является меламин. Другой другой тип материала — МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). Оба эти материала образуют древесные плиты, и мы можем использовать их для различных целей деревообработки. Они чрезвычайно популярны для изготовления полок и шкафов и сегодня являются неотъемлемой частью современных кухонь.

В этой статье мы подробнее рассмотрим меламин и МДФ и изучим плюсы и минусы каждого материала. Мы также подчеркиваем, насколько полезен каждый тип материала. Хотя трудно определить, лучше ли какой-либо из этих двух материалов, мы попытаемся сравнить различия в обоих материалах. В результате вы должны быть более точными в том, как и где использовать тот или иной материал, когда это необходимо.

МДФ. Кредит изображения: Wikimedia Commons
Меламин против МДФ: подробное исследование
Что такое меламин? Меламин.Кредит изображения: Trevor Cox
Органическое соединение меламин происходит из химического вещества, называемого цианамидом. Он работает, имеет огнезащитные свойства, потому что при сгорании выделяет азот. Причина, по которой меламин так популярен как прочный материал, заключается в его высокой устойчивости к царапинам. Меламин также показывает высокую устойчивость к маслам и слабым кислотам. Он также может выдерживать высокую температуру.
Меламин на протяжении многих лет имел плохую огласку из-за конкретных проблем, связанных со здоровьем.Это потому, что его добавляли в пищевые вещества. Под угрозой оказалась даже безопасность использования меламина для посуды. Однако в этой статье мы обсуждаем только меламин как материал, используемый для строительства, поэтому этот аспект здесь не имеет никакого отношения.
Когда мы обсуждаем меламин в деревообработке, а не компаунд, мы говорим о меламине как о плитах с меламиновым покрытием, которые мы используем в проектах деревообработки. Плиты из меламина обычно имеют основу, такую как МДФ или фанера, покрытые меламином.
Использование меламина
Нам известен меламин, из которого изготавливается кухонная утварь. Однако менее известный факт о меламине заключается в том, что он находит широкое применение при изготовлении полок и шкафов. Хотя ДСП представляет собой полезную альтернативу для изготовления мебельной продукции, она не так привлекательна. Следовательно, если вместо этого использовать меламиновые плиты, вы получите более привлекательный, но жизнеспособный вариант, который дешевле фанеры.
Меламин используется в столярных работах в виде листов из МДФ или другого основного материала.Благодаря своей глянцевой поверхности, устойчивой к царапинам, меламин является идеальным материалом для создания белых досок. Сегодня белые доски являются частью стандартной офисной мебели. Но вы, наверное, не догадались, что большинство досок из меламина!
Еще одно полезное применение меламина — производство напольной плитки. Напольная плитка из меламина делает полы глянцевыми, устойчивыми к царапинам, легко чистятся, менее подвержены образованию пятен и относительно дешевле, чем камень или фарфор.
Преимущества и недостатки меламина
Одно из первых преимуществ меламина, которое приходит на ум, — это его стойкость к царапинам.Он также не оставляет пятен. Кроме того, его легко чистить. Меламиновая плита обеспечивает очень ровную поверхность, что делает ее отличным материалом для изготовления кухонных столешниц.
Однако у меламина есть и ряд недостатков. Первый недостаток меламина в том, что его нужно прикрепить к субстрату. По этой причине, если основа некачественная, то и от меламина можно ожидать плохих характеристик.
Еще одним недостатком является склонность меламиновой плиты коробиться и сгибаться под нагрузкой.Следовательно, вы не сможете успешно использовать меламин, если вы будете подвергать его воздействию тяжеловесов в течение длительного периода времени.
Что такое МДФ? Древесноволокнистые плиты средней плотности. Кредит изображения: Wikimedia Commons
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это то, что мы называем древесным композитом. Люди обычно путают МДФ с ДСП. Хотя МДФ является недорогим строительным материалом, как ДСП, он является более изысканным материалом. Создаем МДФ из сплавления опилок и склеиваем.
Поскольку мы производим МДФ из древесных волокон, у него нет текстуры, как у обычного дерева. Это приводит к гладкой, однородной поверхности материала. Его цвет может варьироваться в зависимости от красителей и пигментов, используемых для его окраски. Для работы с МДФ можно использовать те же инструменты, что и для фанеры. Вы получаете МДФ различной толщины и размеров листов.
Использование МДФ
МДФ образует идеальный внешний слой для мебели и является жизнеспособной альтернативой деревянному шпону. МДФ также является хорошим наполнителем, из него также можно сделать легкую мебель.Он также является отличным средством для изготовления шкафов, полок и ящиков для колонок. Мы также можем использовать МДФ для напольного покрытия. Благодаря своей мягкости МДФ служит идеальным материалом для временных конструкций, таких как выставочные павильоны и театральные декорации.
Преимущества и недостатки МДФ МДФ
— недорогая альтернатива фанере. Поскольку мы создаем его из переработанной древесины, это экологически чистый вариант. МДФ в сочетании с деревянным шпоном может выглядеть как настоящая вещь.Вы обнаружите, что его легко раскрасить в разные цвета, и ему легче придать форму, чем дереву.
Вам не придется сталкиваться с проблемами, которые возникают при работе с сучками и волокнами обычного дерева. При надлежащем обращении МДФ может быть устойчивым к термитам, огнестойким и водостойким. МДФ также демонстрирует изрядную степень устойчивости к влажности и изменению климатических условий. МДФ
из-за его мягкости легко резать и формировать.
Однако у МДФ есть несколько недостатков.Если на нем есть сколы или повреждения, вы не сможете его отремонтировать. Если вы ищете эстетику натурального дерева, вы не найдете ее в этом материале. МДФ менее удобен для детей, чем обычная древесина, и при обработке имеет тенденцию выделять небольшое количество формальдегида. Он не держит винты легко.
Заключение
Когда вы впервые начали читать эту статью, у вас могли быть серые зоны относительно меламина и МДФ. Мы надеемся, что благодаря предоставленной нами информации вы стали лучше разбираться в этих двух материалах.И меламин, и МДФ служат достойной заменой обычной фанере или дереву. Однако у каждого материала есть свои достоинства и недостатки.
Важно знать больше о каждом материале, чтобы использовать его в своих проектах по деревообработке. Каждый материал также требует особого обращения с ним. Следовательно, когда вы узнаете больше о каждом типе, вы сможете получить наилучшие результаты. Мы надеемся, что, используя информацию, представленную здесь, вы сможете использовать меламин или МДФ с максимальной пользой.
Изображение из Wikimedia Commons
материалов, которые необходимо знать: древесноволокнистая плита средней плотности
МДФ — самая дешевая и плоская древесина, которую можно купить в местных строительных магазинах. Он однородный по толщине, с ним легко работать. Неудивительно, что это проявляется во многих проектах. МДФ расшифровывается как древесноволокнистая плита средней плотности. Его делают путем прессования материалов вместе с небольшим количеством пара, обычно древесины, волокон и клея. Это очень плотно скрепляет волокна.Иногда МДФ строят как фанеру. Будут сделаны более тонкие слои МДФ. Затем эти слои будут ламинированы вместе под клеем и паром. Ламинированный МДФ не так хорош, как монолитный. Он имеет свойство рваться и выламываться по слоям, но трудно сказать, какой именно у вас получится.
Правильный способ крепления застежки к МДФ.
МДФ великолепен, но у него есть несколько свойств, на которые следует обратить внимание. Во-первых, МДФ очень непрочен на изгиб и растяжение. Его модуль упругости примерно вдвое меньше, чем у фанеры.Благодаря своей структуре, коротким переплетенным волокнам, связанным друг с другом клеем и давлением, не требуется много времени, чтобы вызвать трещину, а затем и разрыв. Если вы хотите проверить это, возьмите лист МДФ, разрежьте его ножом, переверните и ударьте по листу прямо за вырезом. Скорее всего, именно в этот момент МДФ на удивление легко расколется.
Из-за конструкции МДФ крепежные детали легко выдергиваются из него. Это означает, что вы всегда должны следить за тем, чтобы крепеж, воспринимающий динамические нагрузки (например, опора подшипника), проходил через MDF на другую сторону в шайбу и болт.МДФ также имеет тенденцию к локальному сжатию через некоторое время, поэтому даже с шайбой и болтом вы можете увидеть овальную форму отверстий. Если вы собираетесь использовать винты, убедитесь, что они не испытывают большого усилия, а также выбирайте винты с очень большой резьбой вместо более мелкого шага. Наконец, всегда используйте пилотное отверстие в МДФ. Любая древесно-стружечная плита может расколоться. Например, если вы просто вбиваете шуруп в МДФ, поначалу может показаться, что все идет хорошо. Затем он внезапно отскочит от вас.Это произошло потому, что винт сжимает волокна перед собой, создавая восходящую силу. Единственное, что противодействует этой силе, — это верхний слой ламината, контактирующий с нитями. Затем винт выскакивает, разрывая верхний слой ДСП.
Волокна МДФ со временем сжимаются, особенно при наличии влаги.
Влага и клей
Самая большая проблема МДФ — это его способность впитывать любую влагу. Если он не будет оставаться полностью сухим, он будет расширяться и в конечном итоге распадаться.МДФ может и будет плесневеть, если оставить его влажным, так что имейте это в виду. Не используйте его в конструкциях, которые стоят рядом с едой или животными.
Эта склонность к впитыванию влаги затрудняет приклеивание МДФ. Если вы склеиваете два листа вместе, подойдет стандартный клей для дерева, такой как Titebond. Посмотрите на край доски и посмотрите, нет ли кривизны. Если есть, слейте вместе вогнутые поверхности двух ламинатов и нанесите тонкий слой клея (если вы используете слишком много клея, МДФ разбухнет).Сожмите их вместе и утяжелите сборку до полного высыхания.
Другой рекомендуемый клей для ламинирования МДФ — это аэрозольный клей, такой как 3M Super 7. Эти клеи не так сильно адсорбируются на материале. Силиконовые или акриловые клеи также подходят, поскольку они на самом деле не «мокрые» (хотя из некоторых силиконов может вытягиваться отвердитель). Это клеи, которые вы найдете на основе меламиновой облицовки и листов для отделки МДФ. Если вы хотите приклеить край МДФ, становится сложнее. Края имеют тенденцию быть более впитывающими, могут отводить клей и разбухать.Это не заслуживающий доверия сустав.
Столярные механические
Если вы используете соединение, такое как бисквитное соединение или дюбель, убедитесь, что он расширяется при контакте с влагой от клея. Они довольно хорошо работают в конструкциях из МДФ, потому что и дюбель, и МДФ расширяются при намокании. Это обеспечивает довольно хорошую посадку на трение плюс некоторое приклеивание. Остерегайтесь дюбелей и печенья в краевых швах, так как МДФ очень легко раскалывается.
Однако, если вам нужно соединение, которое подходит для МДФ, выбирайте соединения со сквозными болтами.Если вам нужен надежный угловой шарнир, используйте металлический кронштейн с болтами и шайбами через отверстия. Есть и другие варианты, но практическое правило — держать МДФ в сжатом состоянии и как можно дальше от растяжения. По этой же причине хорошо работают язычки и пазовые соединения, а также соединения пальцев.
Покрытие и покрытие
Если вам нужно покрасить МДФ, приготовьтесь потратить значительное количество времени на борьбу со склонностью МДФ впитывать краску. Однако при необходимости наиболее эффективным способом с наименьшими потерями является нанесение грунтовки на масляной основе очень легкими слоями.Это позволяет краске высохнуть и затвердеть с минимальным впитыванием. После нескольких слоев дерево будет запечатано, и обычная латексная краска на водной основе будет очень эффективной.
Один из моих мастеров по лепке из МДФ. Это работает, но далеко не так хорошо, как инструментальная доска. Вы видите, как в него безжалостно впитались масло и смола.
Раньше пробовала использовать МДФ в качестве мастеров для форм. Это может сработать. Сначала у меня было несколько интересных проблем, когда МДФ впитывал часть А смеси смол, но не часть Б. Это привело к появлению плесени, которая выглядела так, как будто она хорошо затвердевала, но всегда оставалась липкой.Я обнаружил, что нанесение лака для волос, похоже, достаточно запечатало МДФ, чтобы эффективно нанести смазку для плесени, но я не мог гарантировать никакого успеха. Кроме того, МДФ рвется при механической обработке. В первые несколько выходов из формы эти волокна будут встроены в них. Нет реального способа избежать этого. Инструментальная доска — лучший выбор для этого.
МДФ и аналогичные древесно-стружечные плиты используются в промышленности. Типичный способ отделки этих досок — это окружение их слоем совершенно другого материала.В конструкции громкоговорителей вы часто встретите МДФ, обтянутый ковровым покрытием, винилом или кожей. В шкафах и стеллажах МДФ обычно покрывают большими листами меламина на клеевой основе.
Обратите внимание, есть МДФ с наружным клеем. Этот не впитывает столько влаги. Красить будет легче, а приклеить сложнее. Однако это дороже и, возможно, не стоит дополнительных затрат. На этом этапе может быть лучше использовать более прочный и однородный материал, такой как фанера из балтийской березы, если вам не нужны особые свойства, которые обеспечивает МДФ.
Крупный план волокон МДФ Автор Ajdonaghy2 CC
Milling
Что касается обработки МДФ, есть несколько вариантов. Однако прежде чем мы перейдем к этому, важно отметить, что МДФ очень абразивен. Используемые волокна обычно не чистые. В смеси может быть песок и другие абразивные частицы. Ваши инструменты будут тусклыми, даже твердосплавными. Помимо абразивных свойств, МДФ сильно нагревает ваши биты. Приготовьтесь увидеть, как от буровых работ вырывается дым. Поскольку он не переносит влагу, невозможно охладить процесс резки, и вы можете поцеловать его на прощание после одной работы.Есть несколько более высоких марок МДФ, называемых формовочными, которые немного менее абразивны и более однородны при меньшем нагреве. Тем не менее, все это действительно применимо, и, опять же, вы не сможете сэкономить на расходах.
Кроме того, на нем все работает до того, как инструмент затупится. Резка, шлифование, фрезерование, сверление, все работает отлично. Следите за выбросами на выходе из порезов. У сверла больше шансов выломать заднюю часть отверстия, чем просверлить его чисто. С этим можно бороться стандартными приемами, такими как размещение жертвенной деревянной детали позади.Также рекомендуется зенковать отверстия в МДФ с обеих сторон, особенно при соединении шурупами. Убедитесь, что косметическая сторона каждого разреза обращена вверх. Не сбрасывайте со счетов ручной инструмент, когда дело касается МДФ, стандартная торцовочная пила может прорезать материал.
МДФ неплохо поддается лазерной резке. Насколько я знаю, в большинстве МДФ нет едкого клея, который мог бы повредить зеркала лазера, но я бы не стал упускать МДФ для наружных работ. Обычно это ужасно горит, и каждый край требует протирания тряпкой.В противном случае приготовьтесь покрыть все черной пылью. Хорошо переносит лазерное травление.
МДФ по-прежнему будет использоваться для большинства потребностей в прототипировании. Это ровно и просто. Сегодня я в основном использую балтийскую березу приличного сорта для тех вещей, для которых раньше покупал МДФ, но время от времени я все равно выкапываю кусок для быстрого проекта. Я знаю, что у нас есть огромный опыт работы с МДФ. Я хотел бы знать, если я что-то не так понял. Кроме того, комментарии к другим материалам, которые необходимо знать, были просто фантастическими.Если у вас есть что добавить, пожалуйста, сделайте это.
Заглавное фото Эльке Ветциг CC
Некоторые преимущества трехслойной древесноволокнистой плиты средней плотности по сравнению с традиционной однослойной | Journal of Wood Science
Физические свойства трехслойного МДФ
На водостойкость образцов отрицательно повлияло пониженное содержание УФ-смолы в среднем слое. Набухание образцов по толщине увеличилось с 34.От 2 до 49,2%, когда количество смолы было уменьшено с 10,5 до 6,5% в среднем слое МДФ. Существенные различия между группами МДФ представлены в таблице 2. Согласно стандарту EN 622-5 [10] максимальное разбухание по толщине для панелей МДФ толщиной 10 мм, используемых в сухих условиях, составляет 15%. Значения набухания по толщине панелей МДФ оказались выше максимального значения, указанного в EN 622-5. Это можно объяснить тем, что при производстве МДФ не использовались воск или другое гидрофобное вещество.
Таблица 2 Некоторые физические свойства трехслойных панелей МДФ
МДФ, полученные с содержанием УФ смолы 10,5 и 9,5 мас.%, Не показали значительных различий в физических свойствах. Когда количество смолы в среднем слое увеличивается, поверхность волокон больше покрывается смолой. Кроме того, смола заполняет микропустоты в среднем слое, что замедляет проникновение воды в средний слой МДФ. Композиты на основе древесины впитывают большую часть воды через свой край, когда они подвергаются воздействию воды [11].
Линейное расширение (от 65 до 85% относительной влажности) и линейное сжатие (от 65 до 35% относительной влажности) образцов увеличивалось из-за снижения содержания смолы. Например, когда относительная влажность в помещении для кондиционирования снизилась с 65 до 30%, линейное сжатие образцов увеличилось с 0,15 до 0,33% с уменьшением содержания смолы в среднем слое (с 10,5 до 6,5%). По результатам измерения линейное расширение и набухание по толщине увеличивались с уменьшением содержания смолы в среднем слое (таблица 2).Некоторые существенные различия наблюдались в значениях линейного сжатия и расширения (таблица 2).
Результаты показали, что количество УФ-смолы в среднем слое может быть уменьшено с 10,5 до 9,5 мас.% Без значительных изменений в разбухании по толщине и стабильности размеров образцов МДФ (Таблица 1). Для сравнения линейного расширения использовался стандарт Американского национального института стандартов ( ANSI) A.208.2 [12], поскольку все известные европейские нормы и стандарты не предусматривали максимальное линейное расширение для МДФ.Поскольку в стандарте EN 318 не было максимального требования, результаты сравнивали со стандартом ANSI.A.208.2. Максимальное линейное расширение древесноволокнистых плит с относительной влажностью от 50 до 80%, указанное в стандарте ANSI A.208.2, составляет 0,33%. Значения линейного расширения образцов МДФ были ниже максимального значения (0,33%) стандарта ANSI A.208.2.
Набухание образцов МДФ по толщине уменьшалось с уменьшением плотности МДФ. Однако не было обнаружено значительной разницы в разбухании по толщине, так как плотность МДФ уменьшилась с 730 до 675 кг / м ³.Однако дальнейшее уменьшение плотности МДФ (650 кг / м ³) значительно уменьшило разбухание по толщине. Когда панель МДФ контактирует с водой, волокна древесины разбухают, что приводит к увеличению толщины МДФ. Эти результаты хорошо согласуются с предыдущими исследованиями [13,14,15,16]. Например, Ганев и др. [15] сообщили, что значения разбухания по толщине образцов МДФ увеличились с 3,8 до 4,3% при увеличении плотности МДФ с 0,54 до 0,80 г / см. ³.
Механические свойства трехслойных МДФ
На свойства изгиба, модуля упругости и прочности на изгиб образцов МДФ отрицательно повлияло уменьшение количества смолы в среднем слое (Таблица 3). Результаты статистического анализа ( p <0,05) представлены в таблице 3. Механические свойства всех образцов МДФ не соответствовали минимальным требованиям стандарта EN 622-5 [10]. Предел прочности на изгиб образцов МДФ снизился с 17.От 25 до 14,31 Н / мм ², поскольку количество УФ-смолы в среднем слое МДФ уменьшилось с 10,5 до 6,5 мас.%. Аналогичный результат был получен по модулю изгиба (таблица 3). Как и ожидалось, прочность на изгиб образцов МДФ снизилась, но не было значительной разницы в прочности на изгиб (от 17,25 до 15,82 Н / мм ²), когда количество смолы было уменьшено с 10,5 до 7,5 мас.% В середине. слой. Не было обнаружено существенной разницы в модуле изгиба (2149,4 к 2012 г.0 Н / мм ²) образцов МДФ, изготовленных с 10,5 и 8,5 мас.% УФ смол. Основываясь на этих выводах, можно сказать, что смола может быть сэкономлена, по крайней мере, на 2 мас.% Без значительного снижения модуля разрыва и модуля упругости. Согласно результатам этого исследования, анализ рентабельности снижения содержания смолы показал, что 20% -ное снижение стоимости УФ-смолы может быть достигнуто за счет снижения содержания смолы с 10,5 до 8,5 мас.% При производстве МДФ.
Таблица 3 Некоторые механические свойства трехслойных панелей МДФ
Прочность внутреннего сцепления образцов МДФ снижалась с уменьшением содержания смолы в среднем слое.Однако существенной разницы во внутренней прочности связи не наблюдалось, поскольку количество смолы уменьшилось с 10,5 до 8,5 мас.% (Таблица 3). Результаты показали, что определенное количество УФ-смолы в среднем слое может быть уменьшено без ущерба для прочности на изгиб и модуля изгиба МДФ. Это связано с тем, что поверхностные слои получают больше изгибающих напряжений, чем средние слои [17,18,19].
Хотя изгибные свойства образцов МДФ ухудшались с уменьшением плотности панели, не было обнаружено значительного снижения модуля упругости и прочности на изгиб МДФ с плотностью от 730 до 675 кг / м. ³.Однако дальнейшее снижение плотности МДФ (650 кг / м ³) значительно снизило прочность на изгиб и модуль упругости (Таблица 3). Прочность внутреннего скрепления образцов МДФ уменьшалась с уменьшением плотности МДФ, в то время как не было обнаружено существенной разницы в прочности внутреннего скрепления образцов МДФ плотностью от 730 до 675 кг / м ³. Однако дальнейшее снижение плотности МДФ (650 кг / м ³) значительно снизило прочность внутреннего сцепления (Таблица 3).Это можно объяснить тем, что сжатие между волокнами уменьшается из-за уменьшения плотности панели. Когда прессуется мат с более высокой плотностью, большая степень контакта между волокнами во время консолидации позволяет более эффективно формировать линии скрепления, что приводит к более высокой прочности внутреннего скрепления [20]. Плотность композитов на древесной основе существенно влияет на механические свойства [21, 22]. Результаты показали, что плотность МДФ может быть уменьшена с 730 до 675 кг / м ³ без значительного снижения изгибных свойств и прочности внутреннего сцепления (Таблица 3).Площадь контакта между древесными волокнами увеличивается за счет увеличения плотности МДФ, а именно увеличения давления горячего прессования. Большая площадь контакта между волокнами обеспечивает лучшую адгезию между волокнами, что увеличивает внутреннюю прочность соединения МДФ [23, 24].
Часто задаваемые вопросы — MDF
Q1. Что такое МДФ?
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это листовой материал на основе древесины, изготовленный путем склеивания древесных волокон с помощью клея на основе синтетической смолы.МДФ чрезвычайно универсален, его можно обрабатывать и обрабатывать в соответствии с высокими стандартами. В результате МДФ заменил массивную древесину в качестве недорогой альтернативы в широком спектре областей применения в промышленности.
Большая часть МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые марки могут содержать более высокий процент твердой древесины умеренной зоны, если она доступна производителю на местном уровне. Высокие уровни древесины твердых пород можно найти в плитах МДФ за пределами Великобритании и Ирландии.
Наиболее распространенным связующим для плит, предназначенных для использования в сухой среде, является карбамидоформальдегид.Могут использоваться другие связующие в зависимости от сорта плиты и ее предполагаемого конечного использования. Например, меламинмочевина-формальдегид, фенольные смолы и полимерный дифенилметандиизоцианат (PMDI) обычно используются в плитах, требующих повышенной влагостойкости. Связующее PMDI не имеет формальдегида и, следовательно, не выделяет формальдегид. Точные составные части плиты МДФ будут отличаться от продукта к продукту.
Q2. Чем опасна работа с МДФ по сравнению с древесиной хвойных, твердых пород или другими панельными изделиями?
Атмосфера, создаваемая при механической обработке или шлифовании плиты МДФ, содержит смесь пыли хвойных и твердых пород (если она присутствует).Кроме того, также будет свободный формальдегид, частицы пыли, на которых адсорбируется формальдегид, и, возможно, само связующее на основе смолы и его производные. Тем не менее, уровни свободного формальдегида в плитах, изготовленных в ЕС, с уровнями формальдегида класса E1 считаются незначительными. Это связано с тем, что на этих уровнях смола полностью прореагирует (полимеризуется) — см. Q.4 и Q.5 для получения информации о стандартах и классах.
Согласно действующему законодательству пыль хвойных пород, пыль лиственных пород и формальдегид считаются опасными для здоровья.Известно, что пыль как хвойных, так и лиственных пород является респираторным сенсибилизатором и может вызывать астму и другие респираторные проблемы. Древесная пыль также может вызывать редкую форму рака носа.
Формальдегид классифицируется в Великобритании и в Европейском союзе как канцероген, и на него нанесена маркировка опасности «подозревается в том, что он вызывает рак».
Из-за дополнительного присутствия формальдегида в МДФ необходимо соблюдать простые меры предосторожности, описанные в Q.7 и Q.8 .
Q3. Что такое формальдегид и откуда он?
Формальдегид — это простое, но важное органическое химическое вещество, которое естественным образом встречается в большинстве форм жизни, включая людей, некоторые продукты, которые мы едим, и деревья. Поэтому все изделия из дерева выделяют естественный формальдегид. Он широко используется в производстве многочисленных продуктов, включая шампуни, пластмассы, ковры, одежду, смолы, клеи и т. Д.
Таким образом, ряд материалов, находящихся в доме или на рабочем месте, может выделять формальдегид.Комиссия по безопасности потребительских товаров США предоставляет следующую информацию о формальдегиде на своем веб-сайте.
Формальдегид обычно присутствует в небольших количествах, обычно менее 0,03 ppm (частей на миллион) как в наружном, так и в внутреннем воздухе. Наружный воздух в сельской местности имеет более низкие концентрации, а в городских районах — более высокие концентрации. В жилых помещениях или офисах, содержащих продукты, выделяющие формальдегид в воздух, может быть содержание формальдегида более 0,03 промилле. К продуктам, которые могут добавлять формальдегид в воздух, относятся ДСП, используемое в качестве подложки для полов, стеллажей, мебели и шкафов; МДФ в шкафах и мебели; Стеновые панели из фанеры из твердых пород дерева и карбамидоформальдегидная пена, используемая в качестве изоляции.
Аналогичные уровни указаны в отчете Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) Рекомендации ВОЗ по качеству воздуха в помещениях: отдельные загрязнители , опубликованном в декабре 2010 года. В нем говорится, что для зданий, некоторые из которых состоят из деревянных панелей, в среднем уровни составляют менее 0,05 мг / м3 (0,04 ppm) в домах и примерно вдвое меньше — в общественных зданиях ». Важно отметить, что эти уровни получены из всех источников, а не только из строительных материалов.
Q4. Сколько формальдегида выделяет плита МДФ?
Плиты МДФ, производимые в Европе для строительных целей, должны соответствовать европейским стандартам.Это BS EN 622-1: 2003 древесноволокнистые плиты. Технические требования. Часть 1: Общие требования и BS EN 622-5: 2009. Существует два европейских класса формальдегида, E1 и E2, в зависимости от измеренных уровней выбросов формальдегида. Выделение формальдегида из плит E1 составляет менее 0,1 ppm (частей на миллион), а для плит E2 — от 0,1 ppm до 0,3 ppm.
В Европе большинство производителей выпускают только плиты с низким уровнем выбросов.На рынке доступны некоторые плиты с чрезвычайно низким уровнем выбросов формальдегида, а некоторые — без добавления формальдегида, например, те, которые используют связующие, не содержащие формальдегид, такие как PMDI, то есть эти плиты будут иметь естественные выбросы только из самой древесины. Однако производители за пределами Европы могут производить плиты с более высокими выбросами.
Q5. Как маркируются плиты МДФ?
Панели на основе древесины, такие как МДФ, которые используются в строительстве, должны иметь маркировку СЕ в соответствии с — Характеристики, оценка соответствия и маркировка.В соответствии с этим стандартом необходимо будет регулярно проверять уровни формальдегида и объявлять класс (E1 или E2).
За исключением соответствия Директиве по строительной продукции посредством маркировки CE (которая вскоре будет заменена Регламентом по строительной продукции), в Великобритании нет схем соответствия нормативным требованиям в отношении выбросов формальдегида.
Существует ограниченное количество схем маркировки третьей стороной, которые действительно действуют в Великобритании, которые, среди прочего, определяют максимальные пределы формальдегида как часть своих требований.К таким схемам относятся BREEAM (Метод экологической оценки строительных исследовательских учреждений) для оценки зданий и мебельной продукции, а также схему Ассоциации исследований мебельной промышленности «FIRA Gold».
Во всем мире существуют схемы сертификации и маркировки продуктов, которые могут быть связаны с выбросом формальдегида, например, схема Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) или другие схемы, в которых может учитываться диапазон выбросов, например схема AgBB в Германии. .
Q6. Запрещен ли MDF в других странах и, если да, то почему не в Великобритании?
ВШЭ не знает ни одной страны мира, где запрещен МДФ.
Q7. Какие меры предосторожности нужно соблюдать при работе с МДФ?
В соответствии с Правилами по контролю за веществами, опасными для здоровья, 2002 (COSHH) работодатели обязаны контролировать риски для здоровья сотрудников, возникающие в результате их трудовой деятельности. Это означает, что им необходимо следить за тем, чтобы воздействие древесной пыли и формальдегида не превышало пределов воздействия на рабочем месте (WEL), насколько это практически возможно.
WEL — это концентрации опасных веществ в воздухе, усредненные за определенный период времени, называемые средневзвешенными по времени (TWA).
Используются два периода: долгосрочное (8 часов) и краткосрочное (15 минут) — долгосрочное, представляющее рабочий день, и краткосрочное, чтобы помочь предотвратить такие эффекты, как раздражение глаз, которое может возникнуть уже через несколько секунд. минут выдержки.
WEL для пыли твердой древесины, пыли мягкой древесины и формальдегида выражается в количестве миллиграммов (мг) материала в одном кубическом метре воздуха (м3).Уровни формальдегида также выражаются в частях на миллион (ppm). Текущие WEL:
Формальдегид — 2,5 мг / м3 или 2 ppm как для предела долгосрочного воздействия, так и для предела краткосрочного воздействия
WEL для древесной пыли составляет 3 мг / м3 (на основе 8-часового среднего взвешенного по времени). WEL для пыли хвойных пород составляет 5 мг / м3 (на основе 8-часового среднего взвешенного по времени). Для смесей твердой и мягкой древесины WEL для твердой древесины 3 мг / м3 применяется ко всей древесной пыли, присутствующей в этой смеси.Нет краткосрочного WEL
Чтобы контролировать риски, работодатели должны следовать «иерархии контроля», изложенной в Положениях COSHH. Это означает:
Во-первых, попытайтесь снизить риски у источника, где это возможно, используя альтернативу с меньшим риском, если таковая существует. Примером этого может быть использование плиты МДФ без добавления формальдегида или плиты МДФ с низким уровнем выбросов, если это практически возможно.
При механической обработке или шлифовке МДФ должна использоваться эффективная система пылеудаления.Это часто называют местной вытяжной вентиляцией (LEV).
Используйте пылесосы с высокоэффективными фильтрами (HEPA) для удаления пыли из МДФ или используйте шланг, подключенный к системе LEV. Не следует использовать авиалинии и щетки, так как они образуют облака мелкой пыли, которая легко вдыхается.
Средства защиты органов дыхания (RPE) также могут потребоваться, но обычно это последняя линия защиты, см. Q.8 .
Q8. Если мне нужно использовать средства защиты органов дыхания (СИЗ), что мне следует использовать — достаточно ли маски от пыли?
СИЗ
не следует использовать в качестве единственного средства контроля, так как он должен дополнять другие меры контроля, такие как система пылеудаления.Общая информация о СИЗП доступна в разделе «Средства защиты органов дыхания на работе: Практическое руководство».
Если вам необходимо использовать RPE для защиты от вдыхания древесной пыли, вы должны убедиться, что RPE является адекватным и подходящим (для получения дополнительной информации см. Выбор подходящего респираторного защитного снаряжения).
Итого:
Для того, чтобы RPE была адекватной, вы должны выбрать правильную маску / респиратор и фильтр. Лицевой фильтрующий элемент (FFP) с заданным коэффициентом защиты не менее 20, например FFP3, или полумаска с сажевым фильтром P3 может использоваться для защиты от воздействия древесной пыли.
Не используйте мешающие пылезащитные маски, FFP1 или FFP2, поскольку они не обеспечивают достаточной защиты. Если также присутствуют органические пары, например формальдегид, то можно использовать полумаску с фильтром частиц P3 и подходящим фильтром для органического вещества.
Чтобы RPE был подходящим, он должен подходить владельцу и соответствовать задаче и окружающей среде. Для плотно прилегающих масок, таких как респираторная маска, вы должны убедиться, что маска подходит работнику, выполнив проверку «прилегания к лицу» (более подробную информацию см. В Руководстве по проверке пригодности средств защиты органов дыхания (СИЗ)).
Рабочие, носящие плотно прилегающие маски, должны быть чисто выбриты, поскольку щетина мешает плотному прилеганию маски к лицу. Надеваемая маска должна быть совместима с любым другим защитным снаряжением, например защитными очками, средствами защиты слуха.