Двп плюсы и минусы: ДВП плита. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение – ДВП – древесноволокнистая плита, преимущества и недостатки

Содержание

ДВП плита. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

ДВП плита (Древесноволокнистая плита) – это листовой строительный материал, получаемый в результате переработки отходов древесины. Она изготавливается путем горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих компонентов.

Технология производства

ДВП плита впервые была выпущена почти 200 лет назад. Изначально ее получали без применения связующих добавок. В 1930-х годах разработали мокрый способ производства древесноволокнистых плит, что повысило их прочность и износоустойчивость. Современная технология изготовления панелей не меняется уже на протяжении 50 лет.

Сначала осуществляется промывание древесной массы. Механическим способом из нее удаляются имеющиеся примеси в виде остатков грунта, песка и листьев. Масса очищается от возможных осколков металла с помощью сепараторной установки. Подготовленная щепа измельчается на мелкие волокна. Далее в получаемую массу добавляются полимеры, парафин и различные клеящие смолы.

Полученный полуфабрикат передается на формовку. Она может осуществляться по двум технологиям: сухим или мокрым способом. Последний, более предпочтительный с точки зрения безопасности, поскольку требует использования небольшого количества связующих веществ, что в дальнейшем сопровождается минимальным выделением формальдегида.

Виды ДВП по уровню жесткости
Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:
  • Смягченные.
  • Полужесткие.
  • Жесткие.
  • Сверхжесткие.
Смягченная ДВП плита

Имеет небольшую плотность, в связи с чем обладает пористой структурой. Благодаря этому для него характерна низкая теплопроводность. Такие плиты производятся в диапазоне толщины 8-25 мм. Плотность смягченного ДВП составляет 150-350 кг/м³. Данный материал имеет различную маркировку: М1, М2 и М3. Внешне он отличается наличием растрепанных краев, из которых торчат тончайшие древесные волокна. Мягкие панели плохо переносят контакт с водой. Они ее впитывают, после чего начинают выгибаться. Если надавить на панель в одной точке, то на ней останется вмятина.

Основное назначение смягченных плит — это строительная сфера. Они используются для тепло и звукоизоляции стен, пола, межэтажного перекрытия. По сути это легкий тонкий аналог гипсокартона, который хорошо выгибается при выполнении монтажных работ. Мягкая древесноволокнистая плита сравнительно дешевая, поэтому пользуется спросом. Ее легко транспортировать.

При необходимости сделать подкладку под напольное покрытие, также рекомендовано использовать именно этот вид ДВП. Такой материал более экологически безопасен, поскольку в его составе не применяются синтетические связующие компоненты. В связи с этим именно его стоит выбирать при выполнении отделочных работ в детских комнатах, спальнях.

Полужесткая

Это более плотный и прочный материал, отличающийся меньшей гибкостью. В среднем его вес составляет 850 кг/м³. Такие листы производятся в диапазоне толщиной 6 и 12 мм. Несмотря на более высокую плотность материала, он все равно достаточно хорошо изгибается. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. При достаточной толщине он может использоваться при сборке полок и выдвижных ящиков для тумб, письменных столов. Полужесткая древесноволокнистая плита подходит и для подложки под напольное покрытие. Из нее собирают короба и ящики для транспортировки грузов.

Жесткая

Плотность жесткого материала 800-1000 кг/м³. Он производится с малой толщиной 2,5- 6 мм. В основном его применяют при изготовлении щитовых дверей. Иногда его закупают для мебельного производства с целью использования в качестве задних стенок шкафов.

Обычно жесткая ДВП плита имеет глянцевую, матовую или декорированную под дерево сторону.  Зачастую лицевая поверхность жестких древесноволокнистых плит делается белой. Это позволяет ее применять в качестве задней стенке для кухни, серванта, шкафа-купе.

Сверхжесткая

Плотность такого материала составляет 950 кг/м³ и выше. Такой уровень прочности достигается благодаря включению в состав смеси для прессования плиты пектола. Из таких панелей собирают двери, межкомнатные перегородки и арки. Их можно распускать и использовать в качестве напольного покрытия. Материал выступает отличным изолятором электрического тока. В связи с этим его используют при сборке электрощитов.

ДВП с ламинированным слоем
В мебельном производстве особым спросом пользуется ламинированная ДВП плита. Она представляет собой классический древесно-волокнистый лист с дополнительным слоем синтетических смол, имитирующим поверхность благородной древесины или определенный цвет.

Благодаря возможности использования ламинированной ДВП в различных сферах, производители выпускают ее в нескольких форматах. Это делит материал на виды по назначению.

Плиты предлагаются в нескольких типах:
  • Плиточный.
  • Под вагонку.
  • Листовой.

ДВП плиточного типа имеет небольшие размеры. Он продается в виде квадратов от 30х30 до 100х100 см. По их торцам нарезано соединение шип-паз, что облегчает выполнение монтажа. Такие плиты могут укладываться на пол, потолок или стены.

ДВП под вагонку повторяет форму и размеры классической деревянной вагонки. Такой листовой материал имеет на торце систему шип-паз. Его применяют для обшивки полов, стен и потолков. Плита не боится влаги в разумных пределах, а также отличается быстрым монтажом. Она гораздо устойчивей к короблению, чем древесный массив. Вагонка из ДВП выглядит лучше, чем пластиковая.

Листовой ламинированный ДВП продается в стандартных форматах. Его размер соответствует параметрам гипсокартона, ДВП, МДФ. Именно этот материал используется при изготовлении мебели в качестве задних стенок. Также при достаточной плотности его можно применять для настила чистовых полов, отделки стен и потолков.

ДВП плита часто используется при выполнении отделки офисных помещений. Это связано с его хорошими звукоизоляционными свойствами. Применяя его для обшивки стен можно не увеличивать их толщину. При этом создать тихое рабочее пространство, в которое не проникают звуки из соседних кабинетов. Благодаря имитации дорогой древесины, такие листы не нуждаются в дополнительной отделке. Они имеют глянцевую поверхность, позволяющую проводить быструю и легкую очистку.

Твердая и сверхтвердая ламинированная древесноволокнистая плита может применяться для изготовления фасадов и боковых стенок мебели. Это весьма удачное решение, поскольку панель гораздо меньше деформируется при попадании влаги, чем прочие материалы. Несмотря на малую толщину, она превосходит многие виды ДСП, которые обычно используется при изготовлении шкафчиков, письменных столов и кухонь.

Преимущества и недостатки материала

ДВП плита обладает массой достоинств, благодаря чему имеет очень обширную сферу применения. В отличие от большинства материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины, плита не боится влаги. Некоторые ее ламинированные разновидности можно применять при обшивке наружных дверей.

Также к достоинствам ДВП можно отнести:
  • Высокие теплоизоляционные свойства.
  • Хорошую звукоизоляцию.
  • Простой раскрой и обработку.
  • Большой срок службы.
  • Малый вес и толщину при достаточной жесткости.
  • Умеренную стоимость.
  • Широкий диапазон размеров листов.

ДВП плита имеет износоустойчивую поверхность, которая хорошо поддается уходу. Ее можно мыть, применяя различные химические вещества, в том числе и достаточно агрессивные. К ламинированному слою плохо прилипает грязь, поэтому в большинстве случаев его достаточно протереть влажной ветошью даже без использования моющего средства.

При выполнении строительных и ремонтных работ возможно использование более дешевых сортов ДВП с их дальнейшей отделкой. Они хорошо удерживают краску и декоративную штукатурку. Это дает возможность проводить выравнивание черновых стен и потолков без применения гипсокартона. Использование тонких древесноволокнистых плит позволяет сэкономить 1-2 см полезного пространства помещения.

Несмотря на массу достоинств нельзя утверждать, что ДВП плита это безупречный материал. Он имеет и свои недостатки:
  • Наличие токсических соединений в составе.
  • Малая устойчивость к поперечной нагрузке при изгибе.

Многие виды ДВП полученные сухим способом прессования зачастую имеют большое количество связующих компонентов, выделяющих в воздух формальдегиды. Эти вещества опасные для здоровья человека. Все же, в древесноволокнистой плите их гораздо меньше чем в ДСП. При этом не все виды ДВП содержат формальдегидные соединения. Материал, полученный путем мокрого прессования можно назвать вполне экологически безопасным. Несмотря на это любой вид древесноволокнистых панелей стоит использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Технология производства плит не позволяет их сделать одинаково устойчивыми к изгибу вдоль и поперек. В поперечном направлении материал менее стойкий. В связи с этим при монтаже на сложных конструкциях, где требуется выгибание радиуса, нужно действовать аккуратно.

При обшивке стены с использованием ДВП, материал нужно прикладывать к основанию без зазоров, поскольку наличие воздушных подушек может привести к пролому. Древесноволокнистая плита достаточно тонкая, поэтому при ударе может разрушиться. При наличии за ней крепкого основания такого не произойдет. Если воздушная прослойка все же нужна, то стоит применять толстую ДВП.

Похожие темы:

ДВП – древесноволокнистая плита, преимущества и недостатки

ДВП – древесноволокнистая плита. Данный материал получают методом влажного прессования распаренных древесных частиц. Это и есть главное отличие ДВП от МДФ. Сырье для ДВП – размельченная древесная щепа и дробленка. Для улучшения эксплуатационных свойств плиты в полученную массу добавляют канифоль (для влагостойкости), парафин, синтетические смолы (для прочности) и антисептики.

Изнаночная сторона ДВП внешне напоминает творог с сеткой от влажной марли. Данная технология не позволяет древесноволокнистые плиты сделать толстыми. Зачастую одна сторона плиты покрывается пленкой (ее ламинируют или кашируют), а другая – остается неизменной.

Достоинства: влагостойкость, низкая цена и долговечность.

Недостаток: сфера применения ограничена.

Полностью из ДВП мебель не изготавливают. Из данного материала обычно выполняют днища ящиков и задние стенки шкафов. Листы ДВП шершавые на ощупь. Самая дорогая мебель вместо ДВП используют фанеру.

Смотрите также:

Посмотрите видео

МДФ ДВП ДСП

Метки: ДВП

ДВП и его особенности — информационная статья от компании Новатор

ДВП и его особенности

Современного человека окружает множество предметов, для изготовления которых использовались самые разнообразные материалы. Одним из распространенных материалов, предметы с использованием которого можно встретить практически в каждом доме, является ДВП. Другое название этого материала – оргалит. Он характеризуется низкой теплопровдностью, износостойкостью, высокой прочностью и простотой резки. Плиты ДВП представлены различными видами: сверхтвердыми, твердыми, полутвердыми, изоляционными и изоляционно-отделочными.

Состав и размеры ДВП

Для изготовления твердых листов ДВП используют волокна древесины и связующие добавки природного происхождения. Для производства прочного листового материала материал подвергается горячему прессованию и сушке. Плиты ДВП считаются экологичным материалом. Они не выделяют вредных веществ. В некоторых случаях плиты изготавливаются с профилированными краями и декоративной отделкой.  Длина листов ДВП может достигать 5,5 м, а ширина находиться в диапазоне от1,5 до 2 метров. Толщина оргалита в среднем составляет от 2,5 до 6 мм.

Преимущества и недостатки ДВП

Важными преимуществами являются такие свойства ДВП как устойчивость к повреждениям, легкость, высокая прочность, звуко- и теплоизоляционные свойства, простота обработки и монтажа.  К недостатком оргалита относятся горючесть и набухание при длительном воздействии воды. Поэтому ДВП не рекомендуется использовать в местах с высоким уровнем влажности.

Применение ДВП

Оргалит имеет большой спектр применения. Он востребован в производстве стеллажей, шкафов-купе, межкомнатных дверей и другой мебели. Листы ДВП используются при изготовлении диванов, кроватей.

Оргалит необходим для выполнения боковых спинок, диванных полок. Многие кухонные столешницы исполняются из оргалита. Еще одним применением ДВП является его использование для внутренних подоконников, позволяющих улучшить функциональность и увеличить ширину подоконника. Мебель с применением ДВП дешевле натуральной древесины, но это не мешает выглядеть красиво и стильно.

МДФ, ДСП, ДВП: в чем разница?


Выбирая строительный материал или готовую мебель, мы часто сталкиваемся с аббревиатурами МДФ и ДСП. Это похожие по своим функциям материалы, но МДФ – получше и подороже, а ДСП – похуже и подешевле. Но в чем состоит отличие  МДФ от ДСП, и есть ли смысл платить больше? Об отличиях между МДФ и ДСП мы и поговорим сегодня.

Немного выпадают из этого ряда ДВП и массив дерева. ДВП по технологии производства похож с МДФ и ДСП, но сфера его применения узка – полностью из ДВП мебель не сделаешь. О таком материале как древесина мы, вроде бы, все знаем. Однако всегда любопытно сравнить древесину с более дешевыми альтернативами и понять, что лучше – МДФ, ДСП или массив дерева.

МДФ: характеристика, плюсы и минусы

МДФ в российском варианте переводится как «мелкодисперсная фракция», что перекликается с английским, принятым в европейских странах, вариантом MDF (Medium-density fibeboard – древесно-волокнистые плиты средней плотности). Технология производства МДФ заключается в перемалывании бревен или отходов деревообработки, пропаривании полученных кусочков под давлением и перетирании их в мелкодисперсную фракцию. Из столь сильно измельченной древесины выделяется лигнин – «древесный клей». В полученную массу добавляют смолы природного происхождения (модифицированный меламин, карбидные смолы) для склеивания, после чего ее прессуют методом сухого прессования, и режут на плиты. В результате получаются листы МДФ толщиной 4-22 мм. Применение МДФ достаточно широко – двери (входные, межкомнатные), наличники, стойки коробов, доборы, накладки для входных дверей, кухонные фасады, изящные кроватные спинки, межкомнатные перегородки.

Достоинства МДФ:

—  материал довольно плотный – от 600 до 800 кг/кубометр

высокие декоративные качества: МДФ можно шпонировать под красивое дерево, красить в яркие цвета, ламинировать

легкость обработки – позволяет применять фрезерование, ручной и электрический инструмент, хорошо склеивается, красится

экологически чистый материал – при производстве МДФ не используются искусственные смолы (формальдегиды), которые могли бы выделять в воздух вредные вещества

— при специальной обработке МДФ может устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%, может быть огнестойким.

— способна долгое время не изменять свои геометрические формы – не трескается, не искривляется, не разбухает.

Минусы МДФ:

— относительно высокая стоимость плит, поскольку в наших краях еще довольно мало предприятий, производящих МДФ. К тому же, дополнительная обработка от воздействия влаги и огня не делает МДФ дешевле.

— довольно мягкий материал — при сильных ударах на поверхности МДФ остаются вмятины, вдавленности.

ДСП: характеристика, плюсы и минусы

Самый популярный материал для производства дешевой офисной мебели, отделки интерьера, межкомнатных перегородок. В целом, сфера использования ДСП совпадает с МДФ. А в чем разница между МДФ и ДСП? Так, для создания ДСП берут не целые бревна или отходы деревообработки, а щепу, стружки, опилки малоценных пород деревьев (и хвойных, и нехвойных). Эти стружки и опилки поддают горячему прессованию, и скрепляют между собой при помощи формальдегидных, или других синтетических смол. Смолы эти – вещество канцерогенное, поэтому в зависимости от уровня их содержания в ДСП будет определяться их класс (и стоимость):

ДСП класса Е1 – более низкий уровень эмиссии формальдегида, то есть канцерогены не так активно выделяются в воздух помещения;

ДСП класса Е2 – высокий уровень эмиссии в воздух помещения, запрещены для производства детской мебели.

Кстати, в европейский странах с недавних пор запрещено производство ДСП классов Е1 и Е2, производится лишь ДПС «Super E» класса. Как мы видим, разница между ДСП и МДФ состоит еще и в том, что при производстве МДФ не используются канцерогенные смолы, в отличие от ДСП. Весьма весомый аргумент.

ДСП: плюсы

невысокая стоимость

— неплохие технические характеристики – плиты ДСП поддаются пилению, склейке, покраске

— высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства

биологически стойкий материал, не подверженный действию агрессивных сред, а при введении специальных веществ может быть влагостойким и огнестойким (но надо признать, что ДСП редко снабжают такими качествами, почти вся выпускаемая промышленностью ДСП – «обычная»).

очень твердый материал. В отличие от МФД, ДСП не пострадает от падения тяжелого предмета — на нем не останется вмятин

— вполне достойный внешний вид, особенно если речь идет о ламинированной ДСП. Сравнение ЛДСП и МДФ в плане декоративности будет весьма уместным: покрытие «под дерево», разноцветные покрытия. ЛДСП устойчива и механическим и термическим воздействиям. Кстати, кашированная и ламинированная ДСП выглядят практически одинаково, но первая прослужит гораздо меньше.

Минусы ДСП

— самая большая разница между ДСП и МДФ – влияние на здоровье. Экологически небезопасные ДСП содержат канцерогены, влияющие на ваше здоровье. Да, есть плиты с очень низкой эмиссией формальдегидных смол. Но фраза «этот стол немножко канцерогенный» в отношении ваших детей звучит как кощунство.

плохо держит крепежи. Однажды вывалившийся саморез будет вываливаться все время.

невозможность тонкой обработки (фигурные детали, глубокая фрезеровка).

ДВП: характеристика, плюсы, минусы

Древесно-волокнистая плита, или оргалит, производится путем мокрого прессования. В целом технологию производства ДВП можно сравнить с производством МДФ – древесная пыль прессуется, но не в сухом, а в мокром виде. Такая технология низкозатратна, поэтому ДВП – недорогой материал. Однако она не позволяет изготовлять толстые листы ДВП. ДВП – это то, что мы видим, когда выдвигаем ящики столов или отодвигаем мебель от стен. Как правило, одну сторону листа ДВП ламинируют, а другую оставляют нетронутой – шероховатой, с рисунком «мелкая сеточка». Сравнение ДВП и ДСП, ДВП или МДФ ничего не даст – ДВП используется в своей, узкой сфере, и заменить его в некоторых случае может фанера, но не ДСП или МДФ.

Древесный массив: характеристика, плюсы, минусы

Первым и главным минусом древесины является цена. В основном характеристики изделий из натуральной древесины будут определяться тем, насколько качественно она обработана антисептиками, антипиренами и прочими средствами для защиты древесины. Дополнительная обработка важна и для МДФ, и для ДСП, но для древесины куда важней. Дело в том, что даже срубленное дерево остается живым материалом: оно дышит, впитывает в себя запахи, влагу, реагирует на высокую температуру и т.д.  Еще один неоспоримый плюс древесины как строительного материала – экологичность. Красота текстуры дерева, без всяких шпонов, ламинатов и других хитростей – тоже весомый аргумент. И, в конце концов, деревянные вещи, мебель, панели всегда являлись признаком достатка. А вот фразу «эта дверь изготовлена из натурального ДСП!» с гордостью не произнесешь.

При этом каждый выбирает то, что ему ближе по душе, по карману и по функциональности. Надеемся, наш небольшой обзор помог вам определиться, что лучше — МДФ или ДСП, отличия между МДФ и ДСП и внес ясность в вопрос, что же это – ДСП, ДВП и МДФ.

 

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

ДВП или МДФ что лучше для кухни?

Какой материал лучше для мебели: ЛДСП, МДФ или ДВП

Предметы интерьера изготавливаются из различных материалов, чаще всего это древесные плиты со специфическими свойствами. Поэтому, решая, что лучше: ДВП, МДФ или ЛДСП, следует учитывать нюансы производства и параметры используемой продукции. Правильная оценка позволит избежать проблем в дальнейшем.

Характеристики древесных плит

Для выбора оптимального материала необходимо учитывать его свойства.

Эта продукция широко используется для изготовления деталей мебели. Расшифровка аббревиатуры – древесноволокнистая плита – говорит о составе изделия. Основные параметры материала:

  1. Влагостойкость. Это существенное преимущество. Панели способны выдерживать серьезные перепады влажности, но если воздействие будет сильным или постоянным, то произойдет деформация и коробление.
  2. Долговечность. Срок службы исчисляется десятками лет при правильном применении.
  3. Безопасность. Продукция соответствует всем нормам, поэтому может использоваться для любых помещений дома.
  4. Простота монтажа. Нарезка осуществляется обычным инструментом.
  5. Стойкость к механическому воздействию. Это объясняется высокой плотностью плит – от 750 до 1100 кг/м 3 .

Для производства предметов интерьера выбирается твердая разновидность ДВП с облагороженным покрытием (оргалит). Этот вариант применяется для изготовления деталей толщиной до 6 мм: задних стенок, днищ ящиков, декоративных вставок для открытых участков и рамочных фасадов.

В мебельном производстве древесноволокнистые плиты обычно используются фрагментарно, например, перфорированные вставки применяются для фасадов, а необработанные ДВП – для задних стенок

Расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности». Хотя продукцию принято относить в отдельную категорию, она является разновидностью ДВП, которая производится «сухим» методом. Материал часто сравнивается с ЛДСП. Оба варианта довольно популярны и востребованы, но МДФ имеет отличительные свойства:

  • Экологичность. Хотя панели содержат связующие компоненты, которые могут оказывать вредное воздействие на человека, их количество минимально. К тому же плиты проходят полную декоративную отделку, что нивелирует любые испарения.
  • Возможность обработки. За счет плотной структуры детали можно подвергать резке, фрезерованию и фигурному выпиливанию, не опасаясь повреждения. По этому параметру МДФ отличается от других изделий.
  • Разнообразие декоративного покрытия. Поверхность плит для придания нужного визуального эффекта может отделываться пленкой ПВХ, акрилом, пластиком и эмалью.
  • Стойкость к влажности. По этому показателю материал уступает предыдущей разновидности, но превосходит ДСП.
  • Высокая цена. Это существенный минус продукции. Изделие стоит дорого не только за счет хороших качеств, обусловленных технологией производства, но и из-за обработки.

В мире мебели из МДФ последним писком моды считаются фасады с 3D фактурой, но такая фрезеровка может выполняться только на высокотехнологичном оборудовании

Как и любые плиты, для изготовления которых используется дерево, МДФ относится к пожароопасным материалам, но для возгорания температура должна быть довольно высокой.

При производстве мебели используется продукция толщиной от 8 до 18 мм. Чаще всего панели применяются для создания фасадов комодов, шкафов, кухонных гарнитуров, в результате сложной технологии также можно получать радиусные элементы. Изделие хорошо подходит для получения фигурных накладок и полок для обувниц.

ДСП и ЛДСП

Эта аббревиатура расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Ее основное отличие от предыдущих разновидностей в том, что детали состоят из более крупной фракции. Хотя продукция широко распространена на мебельном рынке, она вызывает много споров. Дело в том, что ДСП содержит формальдегидные смолы, вредность которых несомненна. Но при определении экологичности учитывают, что для производства предметов интерьера используются обработанные плиты, имеющие класс безопасности Е1 или Е0,5. Наиболее популярный вариант – с ламинированным покрытием. За счет облицовки уровень токсичных испарений снижается до минимума.

По утверждениям отечественных специалистов ламинированное покрытие мебельных плит блокирует вредные формальдегидные испарения

Также ЛДСП имеет следующие особенности:

  1. Высокая прочность. Внешний декоративный слой обладает хорошей износостойкостью, элементы способны выдерживать серьезные нагрузки. Большое влияние имеет плотность панели: листы низкого качества пористые и хрупкие.
  2. Необходимость специальной обработки. Хотя обрезка не составляет труда и может выполняться подручными приспособлениями, для качественного результата потребуется особый станок, осуществляющий верхний рез и нижнюю подрезку. Это необходимо для исключения сколов ламинации.
  3. Доступность. Стоимость изделия зависит от толщины, облицовки и прочности, но она значительно меньше, чем у МДФ.
  4. Декоративность. Существенным плюсом материала является широкий диапазон цветов и имитации текстуры деревьев. Это позволяет создавать визуально привлекательные решения интерьера.
  5. Низкая влагостойкость. Из-за пористости панели быстро впитывают воду, поэтому для участков, которые будут испытывать постоянное воздействие влаги, выбираются панели со специальной защитной пропиткой. Минимизировать влияние влажности можно и при использовании стандартных плит: для этого их края закрываются, а лицевой слой не должен иметь повреждений.

Во влажных помещениях нарушение ламинирующего слоя приводит к расслоению и полному разрушению материала в течение года

ДСП – универсальная продукция, которая подходит для изготовления практически любой мебели.

Сравнение материалов

Чтобы определить разницу между плитами, необходимо учитывать ряд факторов:

  • Экологичность. Есть мнение, что для производства мебели можно применять исключительно древесноволокнистые изделия, поскольку они экологически безопасны. В действительности, все разновидности, выпускающиеся в больших количествах, содержат некоторый процент связующих смол, обладающих токсичностью, но их концентрация не превышает нормы.
  • Износостойкость. Определить самый прочный материал не всегда просто, поскольку все разновидности хорошо переносят механические нагрузки, но деформируются при точечном воздействии.
  • Устойчивость к влажности. Если сравнить по этому параметру МДФ и ЛДСП, первый вариант окажется безусловным фаворитом. Именно из плит средней плотности выпускается мебель для ванных и душевых комнат. Но правильно обработанные детали ламинированного ДСП также способны выдерживать колебания влажности.

Качество панелей МДФ безусловно выше, но в мебельных гарнитурах эти характеристики не всегда востребованы, особенно когда речь идет о сухих отапливаемых помещениях, поэтому продажи ЛДСП и МДФ находятся на одном уровне

Негативное отношение к изделиям из ЛДСП возникает из-за того, что на мебельном рынке в больших объемах присутствует продукция низкого качества. В основном она выпускается в частных мастерских, где для удешевления производства используются плиты низкой плотности и фурнитура распределяется без учета технологии.

Как выбрать материал в зависимости от помещения

Чтобы правильно определить материал для изготовления предметов интерьера для разных комнат, необходимо учитывать некоторые рекомендации.

Каждая разновидность создается для своих целей, поэтому однозначно заявлять, что какой-то материал лучше или хуже – в корне неверно

Мебель в прихожей

Это помещение с высокой проходимостью и перепадами температуры и влажности. Проблемы может создавать вода, переносимая с улицы. Поэтому для мебели в этой комнате существуют следующие правила:

  • Стандартный экономвариант предполагает использование изделий, выполненных полностью из ЛДСП. Но все внешние края обрабатываются кромкой ПВХ 2 мм, а внутренние – 0,4 мм. Альтернативой для некоторых участков может стать набивной кант. Особое внимание уделяется стойкам, непосредственно располагающимся на полу: их дополнительно поднимают над поверхностью при помощи специальных «сапожков».

Меламиновая и тонкая (до 1 мм) ПВХ или АВС лента считается ненадежным вариантом, она используется только для обработки внутренних поверхностей, внешний край обрабатывается кромкой от 2 мм, при этом самую высокую защиту дают ПВХ и алюминиевые молдинги под фрезерованный паз

  • Более качественное решение предполагает комбинирование материалов. Для фасадов используется МДФ, где при рамочном варианте для вставки подходит ХДФ. Корпус выполняется из ламинированного ДСП с максимальной обработкой кромкой.

На заметку! Если нижние торцы не имеют защиты, то их можно дополнительно покрыть силиконовым герметиком.

Короб, собранный из ЛДСП и украшенный фасадом из МДФ, значительно снижает цену гарнитура, причем без потери качества в эксплуатации и внешнего вида

Кухонный гарнитур

Хотя древесноволокнистые плиты средней плотности являются оптимальным решением при значительной влажности, они не используются для всех предметов кухни. Поэтому, когда говорят, что продукция изготовлена из МДФ, подразумеваются исключительно фасады или крышка обеденного стола.

Для кухни справедливы те же правила, что и для прихожей, но есть дополнительные нюансы:

    Столешница гарнитура должна быть влагостойкой. Такая защитная пропитка хорошо заметна на срезе: чаще всего она придает структуре зеленоватый оттенок.

Обычный лист ЛДСП для столешницы не подходит, такая плита должна быть толще и плотнее фасадного материала и иметь более высокий класс влагозащиты

  • Лучше отказаться от ЛДСП-фасадов с меламиновой кромкой. Различить ее несложно: на ощупь поверхность напоминает очень плотную бумагу. Наилучшим решением является обработка лентой ПВХ 0,4 или 2 мм. Последний вариант имеет слегка закругленные углы.
  • Торцы предметов, располагающихся рядом с плитой, обязательно закрывают специальной алюминиевой накладкой. Навесные элементы располагают так, чтобы минимизировать попадание пара.

    В кухонных гарнитурах не столь важно, сделан фасад из МДФ или ЛДСП, главное – выбрать хорошую столешницу и обеспечить защиту от влаги в районе пола

    Детская и спальня

    Мебель для комнаты ребенка (как и для любых других помещений) должна иметь обязательную сертификацию. Но в отличие от предыдущих объектов, кровати для детской могут изготавливаться полностью из МДФ. Особое внимание уделяется внутренним ребрам жесткости, на которых располагается настил для матраца: такие детали изготавливаются из деревянного бруса, обеспечивающего необходимую прочность и надежность.

    Как МДФ, так и ЛДСП широко используются для производства детской мебели, в данном случае важен не столько материал, сколько уровень доверия к торговой марке

    Остальные предметы мебели должны быть максимально функциональными. К ним предъявляются следящие требования:

    1. Для детей младше 6–7 лет лучше выбирать изделия с закругленными краями, что присуще фрезерованным деталям с древесноволокнистой структурой, или оборудовать их специальными накладками.
    2. Фурнитура должна быть подобрана с плавным закрыванием фасадов, что исключит травмы.

    Мебель для спальни и стенки в гостиную подбирается исходя из личных предпочтений, но лучшим решением будет сочетание МДФ и ЛДСП.

    Тел. (843) 518-80-32

    Кухня из МДФ и ДВП — почему бы и нет?

    МДФ переводится на русский, как древесноволокнистая пита средней плотности. Некоторые люди расшифровывают аббревиатуру как мелкодисперсионная фракция. Такой материал стал результатом усовершенствования технологии производства классической древесноволокнистой плиты.

    Материал изготавливают из леса, который предназначен для вырубки, а также из отходов деревообрабатывающей отрасли. Их перемалывают до мельчайших кусочков, подвергают паровой обработке, а также протиранию в специальной машине. После, сырьевой материал отправляется на просушку и склейку. Поскольку частицы МДФ склеиваются парафином и лигнином, для здоровья человека данный материал не вреден, а поэтому купить МДФ больше желающих, чем ДСП.

    К преимуществам МДФ стоит отнести:

    простоту механической обработки,

    хорошие показатели звуко- и теплоизоляции,

    однородность и гладкость поверхности,

    постоянность геометрических размеров,

    возможность нанесения на поверхность разнообразных покрытий и декоров.

    Не стоит забывать о таких достоинствах, как отсутствие подверженности воздействию плесени и грибков, а также более низкой стоимости по сравнению с натуральной древесиной.

    Профиль МДФ является качественным заменителем дерева и выступает аналогом фанеры и столярной плиты. На сегодня существует более 3 сотен наименований самых различных товаров, которые создают при помощи МДФ. Тонкие листы такого материала используют для изготовления днищ выдвижных ящиков в столах, а также для задних стенок корпусной мебели. Купить МДФ толщиной 6-8 миллиметров можно для изготовления потолочных и стеновых панелей, а также в качестве основы под настил ламинированного паркета. Что же касается МДФ толщиной от 16 и до 30 миллиметров, то чаще всего это прекрасная основа для создания прекрасных фасадов для мебели, корпусов пианино, крышек столов и т.д. Но и это не предел, существуют и более толстые плиты, которые используют при изготовлении наружных и внутренних дверей, перил, ступенек лестниц и т.д.

    За счет наличия определенных превосходных качеств МДФ, он является просто идеальным продуктом, позволяющим воплотить в реальность наиболее смелые фантазии дизайнеров. Поэтому многие хотят и себе купить МДФ , чтобы обустроить интерьер. Многие специалисты уверены в том, что это материал будущего.

    Что же касается такого материала, как ДВП, то с ним знаком практически каждый человек, который отодвигал в своей жизни шкаф от стены. Днища большинства выдвижных ящиков и задние стенки некоторых видов мебели состоят именно из этого материала. В более дорогих вариантах мебели, заводы ДВП заменяет фанерой, но по своим характеристикам она лишь ненамного лучше древесноволокнистых листов.

    Точно как и описанный выше МДФ, плиты ДВП изготавливают из спрессованной древесной пыли. Но в последнем случае, конечный материал представляет собой плиту, изготовленную методом мокрого прессования, поскольку в пресс поступает влажное сырье. Поэтому одна сторона похожа на творог, на поверхности которого видны квадратики от марли. Это же является причиной того, что заводы ДВП не могут сделать толстой, ведь технология другого не позволяет. Обычно одна сторона материала так и остается шероховатой, тогда как вторую покрывают более эстетичной пленкой.

    К плюсам такого материала, как ДВП можно отнести достаточно низкий показатель стоимости, при том, что материал располагает достаточно большой долговечностью. Но есть тут и минусы. Речь идет о небольшом спектре сфер использования. Естественно, из ДВП не произвести полный комплект мебели. Но на своем посту этот материал практически нечем заменить, поэтому многие заводы ДВП изготавливают все так же интенсивно, как и раньше.

    ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

    Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

    МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

    Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

    Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

    Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

    Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

    ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

    Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

    Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

    Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

    Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

    Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

    Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

    Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

    Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

    Технологии и сырье

    Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

    В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

    Основные характеристики древесно-плитных материалов

    Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

    Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

    Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

    Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

    В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.

    Чем отличается :: ДВП, ДСП, МДФ

    Наверняка вы сталкивались со следующей проблемой: при выборе мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся „многоуважаемый шкап” или, например, стул, кровать или стол.

    Наверняка вы сталкивались со следующей проблемой: при выборе мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся „многоуважаемый шкап” или, например, стул, кровать или стол.

    Продавцы мебели вам, конечно, ответят. А вот узнать, в чем достоинства и недостатки того или иного материала или технологии обработки — будет сложнее. Особенно неохотно в магазинах рассказывают о недостатках.

    Попробуем разобраться в отличиях, плюсах и минусах материалов. Итак.

    ДВП — древесноволокнистые плиты.

    ДВП — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

    Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

    ДСП — древесно-стружечная плита

    О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

    Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

    Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

    Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

    ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

    Аббревиатура МДФ – калька с английского сокращения MDF — Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.)

    Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.

    Плюсы и минусы

    Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

    ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

    Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

    Минус: небольшой спектр использования.

    Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

    По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

    Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

    Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

    Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

    Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

    Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

    Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.

    ДСП, ДВП, МДФ: как выбрать материал для кухни

    Кухня – место повышенной влажности, частых перепадов температур, высокой степени загрязнения, поэтому кухонная мебель должна иметь ряд отличительных особенностей по сравнению с другой мебелью в доме. Чтобы она прослужила долгие годы и не потеряла первоначальный вид, важно правильно выбрать материал, из которого она будет изготовлена.

    Мебельный гарнитур должен выдерживать постоянный контакт с водой и парами, регулярное мытье, воздействие химии и прочих неблагоприятных факторов. Стоит рассмотреть основные варианты материалов, присутствующих на рынке, которые вполне могут противостоять всем факторам и определить, какой из них лучше и актуальнее.

    ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Она изготавливается путем прессования стружки, опилок и прочих мелких древесных отходов, предварительно пропитанных смолой, для скрепления воедино. Для кухонной мебели производители используют специальный влагостойкий материал, с пометкой «В». Он отличается от обычного тем, что во время прессования к смоле добавляют парафин или его эмульсию, в результате материал приобретает стойкость к влаге.

    Преимущества материала:

    • влагостойкость;
    • прочность;
    • клеится, красится и закручивается, поэтому все детали легко собрать в единую конструкцию;
    • огнестойкость;
    • тепло- и звукоизоляция;
    • бюджетная цена.

    Недостатком материала можно назвать то, что он выделяет опасные для здоровья человека формальдегиды. А так как человек на кухне проводит длительное время, да и процесс готовки проходит в таких условиях, использовать материал надо осторожно и в минимальных количествах.

    Обратите внимание! Производители выпускают два вида ДСП – Е1 и Е2. Первый более экологичный, поэтому именно его используют для изготовления мебели в жилых помещениях.

    Материал очень рыхлый и работать с ним довольно сложно, особенно без специального оборудования и опыта.

    Панели изготавливаются из древесных отходов – стружки, опилок. Для склеивания добавляют к ним парафин и лигнин, поэтому они более экологичны, по сравнению с ДСП, благодаря отсутствию формальдегидов. Помимо этого, МДФ прочнее и устойчивее к возгоранию, влаге.

    Преимущества МДФ:

    • экологичность;
    • влагостойкость;
    • выдерживает перепады температур и механические воздействия;
    • долгий срок службы;
    • обработка легкая и можно придать желаемую форму;
    • однотонная и ровная поверхность, поэтому ее легко задекорировать.

    МДФ вполне может составить конкуренцию натуральному дереву, да и стоит в разы дешевле.

    Недостаток материала в том, что на отечественных рынках присутствуют исключительно заграничные производители, которые производят МДФ, поэтому стоимость материала завышена.

    По способу производства материал похож на МДФ, разница в том, что ДВП прессуют мокрым способом. Этот процесс дешевле, поэтому стоимость материала значительно ниже. Такой способ производства не позволяет изготовить толстую плиту. ДВП используют для отделки задних стенок шкафов, если они придвинуты к стене или как основа в ящиках.

    Одна сторона материала покрывается ламинированной пленкой, а другая остается не тронутой.

    ДВП для изготовления мебели не предназначен, только как дополнительный материал.

    В результате можно сделать вывод, что МДФ безопаснее для здоровья, прочнее и представлен в широком ассортименте. Но его стоимость на порядок выше. Поэтому при желании изготовить или заказать кухонную мебель, которая прослужит долгие годы, лучше переплатить и выбрать МДФ. Такая переплата окажется выгоднее и окупится с годами, а внешний вид мебели будет радовать долгие годы.

    Какую кухню лучше выбрать масив или МДФ (1 видео)

    В чем разница между ДВП и МДФ?

    ДВП и МДФ самые востребованные отделочные материалы в мебельной промышленности. Но они широко используются не только при изготовлении мебельных гарнитуров, а находят применение при отделке интерьеров и служат отличным вариантом для теплоизоляции напольного или потолочного покрытия. При этом различия МДФ и ДВП несомненны и заключаются не только в характеристиках, но и в свойствах материалов, о чем и пойдет речь ниже.

    Итак, в чем разница ДВП и МДФ? МДФ (мелкодисперсная фракция дерева) представляет собой листы средней плотности, изготовленные путем прессования мелких древесных опилок и связанные посредством парафина или натурального склеивающего вещества лингина. Таким образом, панели МДФ полностью экологически безопасны и могут использоваться для монтажа в жилых помещениях. Поэтому такой отделочный материал предпочтительнее ДВП при производстве кухонной мебели и организации кухонного фартука. К тому же МДФ, в отличие от ДВП, обладает отличной влагостойкостью и может использоваться в помещениях с влажностью до 80%.

    ДВП (древесно-волокнистая плита) представляет собой листовой материал, изготовленный из древесных волокон отходов пиломатериалов методом прессования. Главное отличие процесса производства ДВП от МДФ в добавке связующих средств синтетического характера (смолы, церезин, парафин). Также листы ДВП могут дополнительно обрабатываться защитными средствами и антисептиками, например, для предотвращения гниения, выгорания на солнце или устойчивости к влаге.

    Различие панелей ДВП и МДФ заключается и в типе поверхности. Если МДФ получается ровным и гладким, то в ДВП зернистая поверхность и, чтобы использовать такой материал для отделки, потребуется ламинирование. При этом оба материала хорошо поддаются обработке, так что и ДВП, и МДФ можно покрасить, заламинировать или покрыть шпоном любого оттенка в соответствии с дизайнерским решением.

    Подводя итог, можно сказать, что МДФ усовершенствованная версия ДВП. Но при этом оба материала имеют свое назначение. Если МДФ больше подходит для обустройства жилых комнат и организации дверей или межкомнатных перегородок, то ДВП, за счет удобного разделения на сорта по плотности и износоустойчивости, используется в промышленных, строительных, изоляционных и отделочных целях.

    ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, Фанера — Мегаобучалка

    ДСП. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно – формальдегидными смолами. ДСП – самый распространенный материал для корпусной мебели, встроенных шкафов и оформления интерьеров. ДСП широко применяется и в строительстве – возведении крыш и перегородок. Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП – с повышенной влагостойкостью.

    Все более широкую популярность набирают ДСП сверхлегкие и огнеупорные. Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП – самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса. Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

    Однако есть у этого материала и свои минусы – это вредные формальдегидные выделения.

    Формальдегиды при большой концентрации их воздухе – опасны для человека. По экологическим стандартам разделяют ДСП класса Е1 и класса Е2. ДСП класса Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже и производители всячески борются за сведение этого значения к минимуму.

    Самые жесткие требования по выделениям формальдегида из ДСП – в Японии. ДСП класса Е2 имеют менее жесткий стандарт по выделению формальдегидов. Мебель из ДСП класса Е2 запрещается использовать для детских помещений.

    Плюсы ДСП: водостойкость, прочность, легкость в обработке, ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, имеет низкую цену.

    Минусы ДСП: наличие формальдегидных смол, ДСП – очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки.

    ЛДСП. Ламинированный ДСП (ЛДСП) – облицованная пленкой (бумажно-смоляными пленками) ДСП, ДСП с меламиновым покрытием. Ламинат или пленка получается из бумаги определенного орнамента, фактуры (имитации пород дерева). После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка надежно соединяется с поверхностью ДСП. Существует два метода соединения пленки с поверхностью ДСП – ламинирование и каширование. Каширование – процесс облицовки ДСП полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава.



    Ламинирование – процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры. Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП. Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием. Оно широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера

    Плюсы ЛДСП: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию. Минусы ЛДСП: наличие формальдегидных смол в основе плиты ДСП, твердый материал, который не допускает тонкой обработки.

    ДВП.Древесноволокнистая плита – это ничто иное как хорошо всем известный оргалит. Оргалит – основной материал для изготовления задних стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков недорогой мебели (в более дорогой мебели, как правило, применяют фанеру, как более устойчивый к нагрузкам и механическому воздействию материал). ДВП получается горячим прессованием массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок. Именно поэтому тыльная сторона ДВП имеет такую специфическую фактуру.Лицевая сторона ДВП, как правило облицовывается – покрывается меламиновой пленкой. Из-за технологических особенностей производства ДВП (не бывает толстой).

    Плюсы ДВП: низкая цена, большой срок эксплуатации, хорошая теплоизоляция. Минусы ДВП: боится влаги, спектр использования ограничен специфичностью материала.
    МДФ. Древесно-волокнистые плиты средней плотности, МДФ плита – разновидность ДВП плит, обладающая лучшими качествами и имеющая широкий спектр применения. При изготовлении МДФ плит содержание вредных формальдегидных смол ничтожно и сравнимо с выделениями формальдегидов натуральным деревом. Плита МДФ обладает очень высокими показателями экологичности. Благодаря более мелкой и однородной текстуре и специфичной технологии производства, плита МДФ более прочная чем плита ДСП (почти вдвое), устойчива к воздействию влаги и огня. МДФ плиты нашли широкое применение в строительстве (из МДФ делают пол, стены, потолки), производстве мебели и еще многих других отраслях не связанных со строительством. В частности МДФ используется для изготовления акустических систем.

    Плюсы МДФ: экологически чистый материал, поддается самой тонкой обработке, стоит намного дешевле массива дерева, большой срок эксплуатации.

    Минусы МДФ: отсутствие развитого рынка МДФ в РФ (из-за чего цена МДФ в России сравнительно высока).

    Фанера. Древесно-слоистые плита, многослойный строительный материал, изготавливается путем склеивания листов шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

    Толщина фанеры варьирует в зависимости от толщины слоя шпона и количества слоев. Чтобы фанера была прочной, слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу. Благодаря продольно-поперечному направлению волокон шпона, в слоях листа достигается особая прочность, а следовательно — долговечность, ударопрочность, устойчивость к нагрузкам.

    Технология изготовления. Бревно (чурак), очищенное от коры и термически обработанное, вращают вокруг своей оси. К вращающемуся бревну подводят лущильный нож, шириной на всё бревно, который как на токарном станке снимает «широкую стружку»; эта стружка называется шпон.

    Шпон впоследствии раскраивают, сушат, сортируют, собирают в пакеты, то есть перекладывают шпон таким образом, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, число слоёв нечётно и каждый чётный лист с двух сторон намазан клеем. Эти пакеты затем подвергаются давлению и нагреву в прессе, в результате получается фанера, которую затем обрезают в формат и упаковывают в пачки. Фанеру затем могут шлифовать и ламинировать плёнками – в результате получается шлифованная и ламинированная фанера.

    Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае – поперечной.

    Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

    По предназначению – строительная, промышленная, упаковочная, мебельная, и конструкционная.

    По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида – ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).

    По материалу фанера бывает:

    – Хвойная фанера (изготавливается из шпона хвойных пород деревьев: лиственницы, сосны, пихты, ели). Иногда для изготовления фанеры используется шпон сибирского кедра – такая фанера используется в декоративных целях. Для хвойной фанеры обязательным является содержание хвойного шпона в наружных слоях – внутренние могут содержать шпон лиственных пород древесины.

    – Берёзовая фанера (изготавливается из шпона берёзы) получила распространение практически во всех областях, но из-за относительно более высокой стоимости в строительстве используется не так широко, как хвойная.

    По пропитке:

    – Водостойкая фанера – материал, обработанный специальным образом для увеличения сопротивления влаге. Максимально увеличить влагостойкие характеристики фанеры может помочь ламинирование.

    – ФБА – это листы фанеры, которые проклеены натуральным альбуминоказеиновым клеем. Преимущество фанеры ФБА в том, что она является экологически чистым строительным материалом, но ее небольшая влагостойкость ограничивает применения этой марки.

    – ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фанера характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой водостойкостью. ФСФ – один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах.

    – ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпонов карбамидным клеем). Обладая меньшими водостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения.

    – ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком, впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.

    – БС (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, С – спирторастворимый). Эта фанера обладает фантастическими свойствами – сверхвысокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упругостью, водонепроницаема, не гниет, не раскисает. Ее ещё называют авиационная фанера за то, что раньше использовалась только в авиа- и судостроении.

    – БВ (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, В – водорастворимый). Эта фанера обладает теми же свойствами, что и предыдущая, за исключением влагостойкости, т.к. клей, применяемый при склеивании слоев, водорастворим.

    Плюсы фанеры: экологически чистый материал, поддается самой тонкой обработке, стоит намного дешевле массива дерева, большой срок эксплуатации.

    Минусы фанеры: спектр применения ограничен свойствами материала.

    Особенность производства фанеры определяют ее востребованность в строительстве и производстве мебели в частности. Фанера имеет эстетичный внешний вид, экологически безвредна. Фанера — достаточно легкий материал. Эти отличительные качества обусловили широкое применение фанеры при производстве мебели, в том числе детской. Сейчас на рынке представлен большой ассортимент разновидностей фанеры: огнеупорная, влагостойкая, фанера с повышенной прочностью.

     

    Гипсокартон

    Гипсокартон – строительный материал, представляющий собой лист, состоящий из двух слоёв строительной бумаги (картона) и сердечника из слоя затвердевшего гипсового теста с наполнителями. Предназначается для устройства обшивок, перегородок, потолков в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом. Стандартная ширина листа – 120 см.

    Гипсокартон изобрели в XIX веке в Америке. Это сделал Августин Сакетт, который владел бумажной фабрикой. Поиски новых рынков применения бумаги привели к изобретению «строительной доски», толщиной 15 мм. Это был «пирог» из 10 слоёв бумаги, которые скрепляли тонкую полосу гипса. Августин Сакетт получил патент на этот стройматериал. Но это был только прообраз современного гипсокартона. В том виде, который сейчас является принятым стандартом гипсокартон, представил и запатентовал американский инженер Кларенс Утсман.

    Из общей массы листа, примерно 91,1 % приходится на двуводный гипс, 5,78 % – на картон, 1 % массы образован за счёт влаги, крахмала и органического поверхностно-активного вещества.

    Гипсокартонные листы приклеивают к облицовочным поверхностям гипсовыми мастиками, либо крепят на обрешётку (деревянный или металлический оцинкованный каркас) шурупами.

    Различают обычный гипсокартон (ГКЛ) и влагостойкий гипсокартон (ГКЛВ), а также огнестойкий соответственно ГКЛО. Влагостойкий гипсокартон предназначен для работ в помещениях с повышенным содержанием паров в воздухе (например, в ванных комнатах). Огнестойкий гипсокартон применяется в отделке порталов каминов и других мест вблизи источников открытого огня. Существует также гипсоволокнистый лист ГВЛ, отличающийся повышенной прочностью.также существует акустический гипсокартон с повышенной звукоизоляцией.

    Гипсокартон – не новое явление в России. В Советском Союзе гипсокартон использовался ещё с 50-х годов ХХ века. Гипсокартон надёжно прижился на стройке – это простой в работе, недорогой, удобный и практичный материал для изготовления стен (перегородок) и их выравнивания (например, для подготовки стены к укладке кафеля).

    В простейшем варианте такая перегородка состоит из решетчатого каркаса, состоящего из вертикальных брусьев на расстоянии 40-60 см друг от друга, на которые с двух сторон крепится гипсокартон. В жилых домах за рубежом каркас, как правило, бывает деревянный (в США типично использование деревянных брусьев сечением в 1,5 на 3,5 дюйма, т. н. «2×4»), в России чаще используются металлические профили. Популярен простой метод звукоизоляции, при котором вертикальные брусья ставятся зигзагом (так, чтобы ни один брусок не соприкасался одновременно с листами с обеих сторон стены), а пространство между листами заполняется стекловатой. Выемки от шурупов покрываются шпатлёвкой, на стыки гипсокартонных листов наклеивается специальная армирующая сетка, после чего стыки также заполняются шпаклёвкой. После высыхания нанесенная шпаклёвка шлифуется абразивной шкуркой, после чего законченная стена может краситься стандартными методами.

    Гипсокартон также широко используется для изготовления многоуровневых потолков и оконных откосов. В потолках можно скрывать инженерные коммуникации.

     

    Заключение

    Вопрос строительства в России – традиционно один из важнейших на политической повестке дня страны. Объемы жилищного строительства в России в первом полугодии 2012 года выросли, по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года на 1,9 % – до 21 млн кв. метров жилья, до конца 2013 года планировали построить не менее 54 млн кв. метров жилья, в 2014 – только за январь введено 4, 6 млн кв. м жилой недвижимости, что на 29,1 % больше, чем в январе 2013 года, сообщает Росстат. Организациями всех форм собственности построено 62,9 тыс новых квартир.

    В первой главе рассмотрены понятие, виды и классификация строительных материалов.

    Во второй главе рассмотрены отделочные строительные материалы в целом и несколько видов таких материалов отдельно, таких как ламинат, паркет, гипсокартон, фанера и т.д.

    Подводя итоги вышеизложенного материала, можно сделать вывод, что выбранная тема актуальна, и нуждается в дальнейшем, более подробном изучении.

    Контрольная работа позволила показать роль и значение отделочных материалов в строительстве.

    В ходе работы удалось решить поставленные изначально задачи: изучение учебной, научной и специальной литературы по теме работы; определение основных понятий по теме контрольной работы; описание и рассмотрение нескольких видов отделочных материалов.

     

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о