Электроды для сварки тонкого металла инвертором: Страница не найдена — СтройПомощник — mkada.ru

Содержание

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Начинающим сварщикам — какими электродами лучше варить тонкий металл

Сварка тонкого металла требует опыта и знаний. Если неправильно варить, то можно прожечь дыру. Однако и ошибки в выборе электродов приводят к не менее значимым проблемам.

Многие используют для сварки «всего» одни и те же электроды 3 мм, что не совсем правильно. Диаметр электродов должен подбираться с учётом толщины свариваемых металлов, и некоторых других параметров.

Конечно же, когда под рукой нет ничего кроме электродов 3 мм, то и ими приходится варить. Тем не менее, толстые электроды гасят дугу, так как для сварки тонкого металла нужен пониженный сварочный ток.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для обеспечения стабильности дуги и качественной сварки тонкого металла необходимо чтобы электрод горел постоянно. Электроды толщиной в 4 и более миллиметра гасят дугу, поскольку сварка ведётся при пониженном токе. Увеличение же сварочного тока приводит к неминуемому прожогу металла.

Пониженный ток, это ток от 10 до 75 А. Следовательно, если взглянуть на таблицу ниже, то можно увидеть, что для сварки на таком токе используются электроды преимущественно 2 мм и меньше диаметром. Опытные сварщики для сварки тонких металлов выбирают электроды от 2 до 2,5 мм.

Кроме этого важно учитывать и то, из какой именно стали выполнена заготовка. Для сварки слабораскисленной и низкоуглеродистой стали выбираются электроды с кислой и основной обмазкой, также бывает рутиловое и целлюлозное электродное покрытие.

Марки электродов для сварки тонколистового металла

Если нужны конкретные марки электродов для сварки тонких металлов, то рекомендуется обратить собственное внимание на следующие электроды:

OK 63.30 ESAB — сварочный шов полученный данными электродами обладает высокой устойчивостью к коррозии. Электроды можно применять для сварки в любом пространственном положении и при осуществлении вертикальных соединений.

ОМА 2 — электроды отлично справляются со сваркой даже сильно окисленных поверхностей. Однако благодаря минимальной проплавляющей способности они популярны именно при сваривании тонколистовой стали. Сварочный шов можно вести в любом пространственном положении.

МТ 2 — используются для сварки металлов, толщина которых составляет менее 1 мм. Важной особенностью электродов МТ 2, является то, что ими можно варить, используя как постоянный, так и переменный ток. Причём для сварки заготовок толщиной менее 1 мм, лучше всего использовать инвертор с постоянным током, а для металлов толщиной более 1 мм, обычный трансформатор переменного тока.

Опытный сварщик может получить ровный и аккуратный шов даже на тонком металле. Начинающим электросварщикам в этом деле пока сложно, но ничего страшного, поскольку всё приходит с опытом.

Тем не менее, правильный выбор расходных материалов для сварки поможет более качественно варить тонкий металл, без его сильного разбрызгивания и прожогов.

Поделиться в соцсетях

Электроды для тонкого металла: особенности сварки инвертором

При помощи дуговой сварки между собой скрепляются металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Содержание статьи

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для качественной сварки необходимо обеспечить непрерывное горение электрической дуги. Электроды толщиной 4-5 мм дугу гасят, так как сваривание тонких поверхностей ведется с использованием пониженных токов (10-75 А). Поэтому для сварки тонких металлов должны использоваться электроды диаметром 0,5 – 2 мм (если металл не толще 1 мм) или, например, 2 – 2,5 мм (при толщине поверхностей 1,5 – 2 мм). Сварщики со стажем выбирают электроды для сварки тонкого металла, имеющие диаметр 2-3 мм.

электроды для тонкого металла

Кроме толщины основного металла, стоит учитывать его разновидность при выборе электродов. В процессе сварки деталей из низкоуглеродистой и слабораскисленной стали могут применяться расходные материалы с любой обмазкой: основной, кислой, целлюлозной, рутиловой. Работа с полуспокойными сталями предполагает основное либо рутиловое покрытие электродов, а вот для спокойных сталей нужна основная обмазка.

Чтобы обеспечить устойчивое горение дуги, нужно помнить, что для определенного типа тока предназначен соответствующий электрод. Исключительно постоянный ток необходим для эксплуатации электродов с основной обмазкой. И постоянный, и переменный ток подойдет для расходных материалов, имеющих рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие.

Перед осуществлением окончательного выбора внимательно ознакомьтесь с информацией, для какого положения сварки предназначены электроды. Оно может быть горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное, нижнее тавровое, потолочное тавровое. Маркировка при этом может быть следующая:

Может использоваться при работе во всех положениях,
Соединение металлов во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз,

Сварка деталей во всех положениях, кроме потолочного и вертикального,
Для сваривания поверхностей нижнего положения, а также нижнего «в лодочку».

Марки электродов для инверторной сварки

Тем, кто задается вопросом, каким электродом варить тонкий листовой металл, стоит обратить внимание на следующие марки:

ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

Технология сваривания тонких поверхностей электродом

Самый тонкий электрод для сварки гарантирует аккуратный шов при наличии у мастера опыта. Если у вас его пока нет, то стоит прислушаться к полезным рекомендациям.

Чтобы не допустить прожогов поверхностей, электрод нужно держать под углом 45 градусов, и ни в коем случае под 90 градусов. Осуществлять соединение лучше всего углом вперед. Не стоит излишне отдалять электрод от свариваемых деталей, так как это препятствует образованию сварочного валика.

Если накладывать швы в шахматном порядке, можно избежать деформации листового металла при нагревании. При отсутствии такой возможности электрод проводится один раз вдоль шва, скорость должна быть равномерной, а значение рабочего тока — минимальное. Желательно, чтобы инверторный сварочный аппарат имел выходную мощность с плавной регулировкой. При напряжении холостого хода от 70 В и выше можно избежать многих проблем с запалом дуги.

сварка тонкого металла электродом

Подготовительные работы включают в себя зачистку поверхностей от ржавчины, выравнивание заготовок в случае необходимости и их надежную фиксацию. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см и свариваются окончательно. Если листы металла нужно соединить внахлест, то используется больший ток; при этом снижается вероятность прожига деталей и их деформации.

При сварке тонкого металла инвертором применяется обратная полярность. Это значит, что “-“ будет подключен к основной поверхности, “+” – к держателю электродов. В таком случае расходный материал приобретает гораздо большую температуру, чем основной, и можно избежать изменения формы деталей и их прожига.

Преимущества и недостатки тонких электродов

Электроды для сварки инвертором тонкого металла обладают множеством преимуществ. Например, риск повредить тонкие поверхности при сваривании минимален, скорость сваривания немного выше. Иные физические свойства этих вспомогательных материалов ничем не хуже, чем у более толстых аналогов, а стоимость приемлемая. К тому же подготовка тонких электродов к работе не занимает много времени.

К недостаткам можно отнести быстрый расход материала, необходимость использовать особую технику сваривания и относительно ненадежную защиту сварочной ванны (так как толщина обмазки невелика). Не все марки выпускают электроды в мелком варианте, поэтому в некоторых случаях придется искать аналоги.

Как оформить сварной шов

Варить металл толщиной 1 мм самыми тонкими электродами можно, используя следующие виды сварных швов:

Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

Проблемы в процессе сварки: как их избежать

Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

Прокаливание электродов для тонкого металла

Электроды для инверторной сварки перед использованием рекомендуется прокалить, чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

Варить тонкий металл стоит расходниками из герметичной упаковки, которую лучше всего израсходовать за один сеанс. Если у вас нет специального оборудования для прокаливания (сушка на батарее не поможет решить проблему), а пачка расходного материала израсходована не вся, хранить остатки нужно в сухом отапливаемом помещении. Если вам необходимо сваривать ответственные конструкции, то вполне целесообразным будет приобретение пенала-термоса, который надежно защищает расходный материал от воздействия атмосферного воздуха.

В заключение

Таким образом, качественно сварить тонкий металл инвертором не составит труда, если ответственно подойти к выбору расходного материала и учесть некоторые нюансы. Прежде всего, толщина электрода не должна превышать 2-3 мм, материал обмазки должен соответствовать типу основного металла, а разновидность тока – покрытию электрода. Расходный материал должен быть хорошо просушен перед использованием. Учтите также положение сварки. При правильно подобранных электродах сварочная дуга устойчива, и в итоге получается качественный провар с нешироким аккуратным швом.

Сварка инвертором тонкого металла — какие нужны электроды для сварки тонкого металла

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Классификация сварочных электродов

Благодаря тому, что сейчас производится огромная масса их разновидностей, единую классификацию сделать достаточно сложно, поэтому, можно вывести основные параметры, по которым и определяют отличия. Стоит отдельно выделить:

неметаллические, к которым относятся только неплавкие электроды из угля или графита;
Металлические неплавящиеся, такие как итророванные, лантанированные, торированные и самые распространенные – вольфрамовые;
Металлические плавящиеся без покрытия, которые зачастую выглядят как обыкновенная длинная проволока, сейчас применяются редко и в основном для сварки в защитных газах, которые и компенсируют недостаток покрытия;
Металлические плавящиеся с покрытием – самый распространенный тип. Сюда относятся чугунные, стальные, медные, бронзовые, алюминиевые, нержавеющие и прочие сварочные электроды.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Разделение по покрытию

Классификация электродов для ручной дуговой сварки позволяет дифференцировать их по многим признакам. Одним из наиболее распространенных является то, какое покрытие имеется у этих расходников. Покрытие электродов для ручной дуговой сварки часто является определяющим при необходимости решить вопрос об их приобретении.

Виды покрытий электродов для ручной дуговой сварки имеют подразделения:

Рутиловое. Этот элемент представляет собой диоксид титана. С таким видом обмазки разбрызгивание металла уменьшается, текучесть увеличивается, происходит формирование толстого слоя шлака, в дальнейшем легко отделяемого. Однако, высоким является риск образования таких дефектов, как поры. Целесообразно применение для соединения деталей небольшой толщины из низкоуглеродистой стали.
Целлюлозное. Помимо самой целлюлозы в состав обмазки входят кремний и магний. Такое покрытие повышает газообразование, что надежно защищает сварную ванну. Разбрызгиваемость металла является повышенной. Удобно сваривать вертикальные швы, но эстетичного внешнего вида ожидать не приходится.
Основное. Главными элементами являются производные кальция и магния. Это обеспечивает высокую механическую прочность. Металл шва получается химически чистым. Большим преимуществом является возможность сварки в любых положениях. Возможно использование для сварки конструкций ответственного назначения.
Кислое. Применяются только для выполнения швов горизонтального расположения. Существует риск образования трещин и подрезов. Могут представлять опасность для здоровья сварщика.

Каждый вид имеет свое обозначение. Рутиловое покрытие обозначается буквой «Р», целлюлозное буквой «Ц». Если покрытие смешанного вида рутилового с целлюлозным, то используются две буквы «РЦ».

Основное покрытие имеет букву «Б», что обозначает базовое. Кислому покрытию присвоена буква «А». Буквой «П» обозначаются прочие покрытия. Буква «С» означает, что речь идет о специальном покрытии, с которым появляется возможность осуществления процесса под водой.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

Метод отбортовки.

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

Прерывистый способ.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Марки

Марки электродов для ручной дуговой сварки зависят от их назначения. Их имеется их немалое количество, однако, можно выбрать среди них те, которые подходят для конкретных работ. Необходимо, чтобы привлекшие внимание марки электродов для дуговой ручной сварки обладали высоким качеством и давали хорошее соединение.

Существуют марки электродов, которые подходят для сварки низколегированных сталей с небольшим содержанием углерода. К ним относятся АНО, УОНИ, ОЗС, ВЦС. Такие электроды относятся к самым популярным видам расходных элементов.

Для сварки изделий из легированных сталей, в том числе обладающих повышенной прочностью, подойдут такие марки, как АНП, УОНИ, ОЗШ-1. Для наплавки целесообразно выбрать модификации электродов ОЗН, ОЗШ.

Если предстоит соединение чугунных изделий, то следует обратить внимание на марку ОЗЧ. Для деталей из алюминия подойдут ОЗА и ОЗАНА. Для медных деталей и сплавов на ее основе рекомендуется выбирать АНЦ/ОЗМ и ОЗБ. Для никеля и его сплавов подойдет электрод марки ОЗЛ-32.

При желании работать с электродами зарубежных производителей, следует обратить внимание на японские расходные элементы KOBELCO LB-52U. При их использовании в результате получается высококачественный шов.

Также заслуженным признанием пользуются электроды шведского производства ESAB УОНИИ. При покупке электродов необходимо обращать внимание на целостность упаковки.

Технологический процесс

Сварка инвертором тонкого металла
Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Page not found — VDI-UA

Unfortunately the page you’re looking doesn’t exist (anymore) or there was an error in the link you followed or typed. This way to the home page.

Главная
Полуавтоматы
Инверторы MMA
Инверторы TIG
Газосварка
Плазменная резка
Система охлаждения
Патон
Днепровелдинг
Элсва (Запорожье)
Атом (Запорожье)
Техмик (Ровно)
ИИСТ (Херсон)
SSVA (Харьков)
GYSmi
DECA
Jasic
Welding Dragon
Modern Welding
Telwin
Днипро-М
Энергия-сварка
Тесты и видеоматериалы
Статьи
Фотогалерея
Маска Хамелеон
Расходные
- Электрододержатели, масса
- Горелки MIG/MAG
- Расходные MIG/MAG
- - 08-M6-25mm
  - 1,0-M6-25mm
  - Ролик 30х22х10 (0,8-1,0) — V
  - Ролик 30х22х10 (1,0-1,2) — V
  - Ролик 35х25х8 (0,8-1,0) — V
  - Ролик 35х25х8 (1,0-1,2) — V
  - Ролик 30х10х10 (0,6-0,8) — SSVA
  - Ролик 30х10х10 (0,8-1,0) — SSVA
  - Ролик 30х10х10 (1,0-1,2) — SSVA
  - KZ-2 евроразъем (мама)
  - Спрей Binzel NF
- Горелки TIG
- Головки TIG
- Комплектующие TIG
- - Цанга 1,0мм 50мм TIG
  - Цанга 1,6мм 50мм ТИГ
  - Цанга 2,0мм 50мм аргон
  - Цанга 2,4мм 50мм TIG
  - Цанга 3,0мм 50мм аргонная
  - Цанга 3,2мм 50мм (ТИГ)
  - Цанга 4,0мм 50мм (TIG)
  - Корпус цанги 1,0мм
  - Зажим цанги 1,6мм
  - Корпус цанги 2,0мм
  - Кнопка внешняя TIG
  - Капа короткая ТИГ
  - Капа длинная ТИГ
- Плазмотроны CUT
- Циркули CUT
- Редукторы
- Светофильтры
- PT-31 (CUT-40) расходные
- SG-55 (AG-60) расходник
- SG-51 (CUT-60)
- P-80 Panasonic
- A101/A141 Trafimet
- Powermax 45
- Термопенал
- Перчатки сварщика
Электроды сварочные
Контакты

Как варить металл 2 мм инвертором. Сварка тонкими электродами тонколистовых металлоконструкций

Сварка даже с помощью инверторного аппарата тонкого металла зачастую становится причиной возникновения определенных сложностей даже у опытных сварщиков. Дело в том, что здесь придется руководствоваться совершенно иными правилами, нежели при соединении между собой элементов значительной толщины.

Прежде всего, следует отметить, что чересчур сильно разогревать тонкий металл категорически запрещается, так как он будет прогорать, а в его структуре станут появляться дыры. В связи с этим, электродом при сварке довольно тонких листов металла ведут как можно быстрее, не отклоняя его в сторону.

Другой сложностью, связанной со сваркой относительно тонкого металла, является необходимость использовать малых токов, соответственно, сваривать придется на короткой дуге. Если произойдет даже незначительный отрыв, дуга погаснет. В некоторых случаях возникают трудности даже с розжигом, поэтому нужно будет пользоваться устройствами с хорошими показателями вольт-амперных свойств, аппарат также должен позволять плавно осуществлять регулировку тока, особенно при сварке аргоном.

Полуавтоматический инверторный аппарат позволяет получить наиболее качественное соединение, которое будет довольно прочным и долговечным. Если у человека нет достаточного опыта в плане использования полуавтоматической сварки, то ему лучше всего набраться некоторого опыта в области сваривания толстых элементов, только после этого переходить на соединение тонкого металла. Дело в том, что чем тоньше будет сталь, тем сложнее будет получить надежный шов.

Главной положительной характеристикой полуавтоматического сварочного оборудования является их способность идеально работать на небольших токах и при незначительном напряжении.

Необходимо прислушиваться к опыту профессиональных сварщиков, которые рекомендуют обязательно позаботиться о собственной безопасности. При сварке металлов необходимо использовать специальную защитную маску, которая будет защищать глаза от повреждения слишком ярким излучением.

Толщина электродов для аргоновой сварки должна быть не слишком большой – максимальный их диаметр будет составлять порядка 2,5 мм. Инвертор позволяет очень быстро отрегулировать силу тока. Это делается при помощи одной рукоятки, причем ток будет находиться в диапазоне от 10 до 200 А. Чем тоньше берется электрод и чем тоньше свариваемые заготовки, тем меньшая сила тока будет оптимальной.

Технология проведения работ

Чтобы хорошенько разобраться, как варить тонкий металл инвертором, сначала надо выяснить, какие есть методы проведения работ. Многие профессионалы рекомендуют держать электрод под незначительным углом к заготовкам. Здесь пригодится способ отбортовки, когда кромки деталей немного отгибают и начинают соединять наиболее короткими швами через каждые 10-15 см. После того как элементы будут зафиксированы, следует пройти по всей длине шва сверху вниз.

Сварка тонкого металла инвертором зачастую приводит к образованию прожогов (особенно если работа производится без отрыва). Чтобы не допустить появления подобного дефекта, дугу можно оторвать на одну секунду. После этого ее возвращают на то же самое место и проводят на несколько миллиметров далее. Такой способ более затратный по времени, однако, сварка металлических деталей получается качественней. Расплавленный металл за время отсутствия дуги будет несколько остывать. Это будет хорошо заметно по изменению цвета шва. Главное в данной технологии — не допустить слишком долгого отрыва дуги, иначе сталь остынет слишком сильно.

Если существует возможность использовать точечный шов, то при сварке тонких деталей лучше воспользоваться именно им. Его суть заключается в создании на небольшом расстоянии друг от друга небольших прихваток, которые и будут удерживать детали на одном месте.

Аргонодуговая сварка будет значительно легче, если под место образовывающегося шва уложить медную пластину. Дело в том, что медь обладает совершенно иными технологическими характеристиками, нежели сталь, в частности, уровень ее теплопроводности почти на порядок выше, чем у стали. Если положить ее под формирующийся шов, то она будет забирать в себя большую часть тепла, сталь при этом не будет перегреваться.

Как правильно сварить листы оцинковки?

Оцинковка или оцинкованная сталь представляет собой тонкий лист металла, который в процессе производства был обработан погружным способом таким элементом, как цинк. Если возникла необходимость соединить такие элементы, то цинковое покрытие на свариваемых кромках нужно будет полностью счистить. Делают это одним из следующих способов:

Удалить слой механическим способом – с помощью угловой шлифовальной машины и абразивного диска, металлической щетки или наждачной бумаги;
Выжечь сваркой – цинк испаряется при температуре порядка 900 градусов, поэтому нужно дважды пройти электродом вдоль образуемого шва. Однако в данном случае необходимо помнить, что пары цинка чрезвычайно ядовиты, поэтому такие работы разрешается проводить либо на открытом воздухе, либо в помещении с хорошей вентиляцией.

После каждого прохода электродом необходимо снимать с поверхности заготовки флюс. Когда цинк снят полностью, начинают сваривать собственно металл. Чтобы получить наиболее качественное соединение, следует пользоваться двумя разновидностями электродов.

Основу шва делают на основе материала с рутиловым покрытием, ими необходимо формировать шов максимально осторожно, не допуская слишком сильных колебаний. Облицовочный шов следует сделать значительно шире. Для этого подойдут стандартные электроды с обычным покрытием.

Как выбрать полярность?

Для получения надежного сварного соединения необходимо верно подобрать такой параметр, как полярность, причем она бывает прямой или обратной:

Прямая полярность обеспечивает не слишком высокую температуру, причем в толщу металла тепло будет проходить в узкую, но глубокую область;
Обратная полярность предусматривает более высокую температуру, причем область плавления будет не слишком глубокой, но весьма широкой.

Чтобы знать, как сварить тонкий металл, необходимо очень тщательно выбирать данный параметр. Если пустить положительный заряд на свариваемые заготовки, то они будут наиболее сильно нагреваться. При подключении положительного элемента к проводнику электрод будет разогреваться слишком сильно, что в конечном счете может привести к прожигам заготовки.

Желательно при соединении тонких металлических элементов пользоваться именно обратной полярностью – в этом случае удастся получить оптимальную силу тока, которая позволит смотреть за формированием сварочного шва и держать данный процесс под непосредственным контролем. Если этот процесс будет налажен максимально правильно, то в итоге удастся получить прочное соединение без прожогов заготовки и прочих дефектов. В процессе проведения сварочных работ электрод должен проводиться как можно медленнее. Тогда конечный результат получится удовлетворительным.

Для соединения металлических частей, используется большое количество приборов и методов сварки. Но, когда речь, идёт про соединение тонких (меньше 2 мм) заготовок, тогда далеко не все способы и аппараты подойдут для этой цели. Такой металл еще называют «тонколистовым». Его используют во многих сферах, таких как:

автомобилестроение, кораблестроение, авиастроение и железнодорожный транспорт;
всевозможные корпусные конструкции;
обшивочные части зданий

Сварка тонколистового металла не обошла стороной домашних мастеров и умельцев. Ввиду того, что сварочные инверторы приобрели довольно широкое распространение в быту, возникает резонный вопрос: возможна ли сварка тонкого металла в домашних условиях с помощью инверторного сварочного аппарата? В данной статье попробуем разобраться как правильно варить металл электродом, выяснить тонкости и нюансы этого процесса.

Если вы неопытный в сварке тонкого метала, лучше сперва ознакомьтесь с технологией и особенностями. Перед сваркой нужных вам деталей, потренируйтесь на ненужных остатках или на бракованной заготовке. Тогда будет видно, как себя ведёт плавящийся металл электрода, и как держится дуга. При инверторном сваривании используется лишь малый ток, потому что нельзя прерывать рабочий промежуток между электродом и заготовкой. Для любого вида сварки, нужно защитное снаряжения и одежда: кожаные термостойкие перчатки, грубая невоспламеняющаяся одежда, сварочный шлем или очки, желательно сапоги с толстой резиновой подошвой.

Последовательность выполняемых работ при сварке инверторным аппаратом

Подготовка к работе

Как варить тонкий металл инвертором правильно знают далеко не все. Поэтому ниже представлена пошаговая инструкция для начинающих В ней описана последовательность работы при сваривании дуговой электросваркой тонкого металла:

Подбираем электрод и величину сварочного тока. Зачастую на корпусе сварочного аппарата написана сила тока для разных толщин метала. Оптимальным значением будет 35-40 А. Выбираем электроды для сварки тонкого металла согласно таблице
Теперь в держатель ставим выбранный электрод, зажимаем клемму массы на обрабатываемой заготовке.
Важно отменить что свариваемые детали должны плотно прилегать друг к другу

Процесс выполнения работ

Сварка начинается с точечной прихватки электродом для сварки тонкого металла по краям, далее делается точка по центру будущего шва. Так металл не успевает прогреться и внутреннее напряжение распределяется равномерно. Точки выполняются короткими движениями.
После каждого нанесения место сварки необходимо зачистить металлической щеткой для удаления следов шлака.
Процесс нанесения точек продолжается, пока они не начинают перекрывать друг друга, при этом шов становится сплошным. Важно не торопиться и давать металлу остыть после каждого прохода точками, тогда металл не коробит и геометрия изделия не нарушается.
После того как точечный шов стал сплошным, для герметичности, можно пройти его сплошным швом на очень короткой дуге опирая электрод на обмазку и вести нужно достаточно быстро.

Опытные сварщики советуют свариваемую поверхность наклонить относительно горизонта и вести сварочный шов от низа к верху. Шов необходимо «тянуть», в таком случае шлак будет стекать и выдуваться давлением сварочной дуги.

Главный недостаток в сваривании тонкослойных металлических изделий является большая вероятность прогорания, деформации и повреждения металла. Основная причина, неаккуратная работа сварщика, в последствии испорченное изделие.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что качественная дуговая сварка электродом тонких листов металла может быть только при тщательном изучении особенностей процесса и правильно подобранном оборудовании. Сделать нужную дугу для сварки возможно лишь опытным сварщиком, который уже набил руку и подыскал необходимую величину тока.

Основные предъявляемые требования
Сварка полуавтоматом: нюансы
Основное о применяемых электродах
Несколько советов от мастеров сварочного дела
Технологический процесс сварки

В промышленности при изготовлении самых разных деталей очень часто нужна сварка тонкого металла электродом. Этот вопрос остается сегодня одним из самых проблематичных как для начинающих выполнять сварочные работы, так и для опытных сварщиков. Приходится сваривать самые разные изделия. Например, корпус легкового автомобиля большей частью состоит из тонких стальных листов. В основном применение тонколистового металла, касается вопросов рентабельности производства.

Сварка используется для соединения разных металлов.

Основные предъявляемые требования

Естественно, что данный вид сварки требует особого подхода, к нему применяется несколько особых технологических требований.

Когда варится такой металл, очень важно использование соответствующего электрода. Размер электрода, его величина находится в прямой зависимости от толщины листового металла. Для стального листа, имеющего толщину 3 мм, сварочные работы должны выполняться 3-мм электродом. При более тонком листовом металле специально подбираются очень тонкие электроды. К примеру, когда у листа толщина достигает 2,5 мм, требуется наличие электрода аналогичного диаметра.

Когда проводится сварка тонкого металла, необходимо иметь подачу сварочного тока определенной величины. Этот параметр зависит от двух значений:

тока;
размера электрода.

Когда сваривается 3-мм стальной лист, величина сварочного тока обычно делается более 140 А. Когда применяется особо тонкий электрод, требуется понизить значение сварочного тока. Обычно устанавливается 50 А.

Еще одним важным параметром, когда проводятся работы с тонким металлом, является тип применяемых электродов. Маленькая толщина металла требует небольшого тока, ему необходимы электроды, имеющие покрытие, которое позволяет легко получить искру и ее равномерное горение. Плавление подобных электродов должно происходить очень медленно. В процессе сварки металл должен становиться жидкотекучим.

Вернуться к оглавлению

Сварка полуавтоматом: нюансы

Чаще всего сегодня можно встретить сварочный полуавтомат. Этот прибор был специально разработан для сварки тонкого металлического листа. Самым признанным является инвертор.

Для сварки разных металлов используются разные электроды.

Полуавтомат справляется с такой задачей очень легко. Так как у него имеется специальная регулировка, он способен обеспечить подачу очень маленького тока. Такая операция зависит от:

скорости подачи присадочного материала;
силы тока.

Однако как и везде на первом месте стоит практика и опыт. Полуавтомат позволяет проводить непрерывную сварку, когда шов плавно ведется по всей поверхности детали. У него имеется возможность выполнять точечную сварку. При использовании полуавтомата не нужно постукивать электродом по металлу, достаточно просто нажать на тумблер в нужный момент.

Вернуться к оглавлению

Основное о применяемых электродах

Разновидностей, размеров и покрытий электродов сегодня можно увидеть очень много. Чтобы проводить сварку на небольшом токе, применяются электроды, имеющие особое покрытие. Оно помогает быстрому появлению искры, поддерживает устойчивое горение. Такой электрод имеет замедленное плавление и образует жидкотекучий металл. В результате шов имеет красивый внешний вид.

Этим требованиям полностью отвечает электрод марки «ОМА-2». Его покрытие состоит из:

титанового концентрата;
ферромарганцевой руды;
муки.

Кроме указанных выше веществ, покрытие имеет и другие добавки, которые обеспечивают стабильное горение дуги. Именно это необходимо, когда проводится сварка тонкого металла.

Аналогичными свойствами обладают также электроды марки «МТ-2». Ими также легко варить особо тонкий металл. Но, в отличие от «ОМА-2», сварочные работы должны проводиться только постоянным током, причем имеющим обратную полярность. Когда толщина свариваемых листов металла превышает 1 мм, допускается проводить сварку переменным током.

Тонкие стальные листы хорошо варятся газосваркой.

Получается очень качественный шов, который намного превосходит шов, полученный электросваркой. Но, нужно заметить, при наличии инвертора, совсем не нужно специально приобретать газосварочное оборудование, чтобы сделать один шов. Неэкономно и неэффективно. При определенном опыте и навыке получится хороший шов и при использовании электросварки.

Вернуться к оглавлению

Для выполнения сварочных работ потребуется:

Сварка внахлест делается наложением листов металла. Размер перекрытия зависит от состояния кромок. Чем они ровнее, тем меньше размер перекрытия. Желательно, чтобы размер накладывания листов превышал 5 мм.

Листы между собой должны иметь плотное соприкосновение. Для этого используют струбцины, зажимные кронштейны или тяжелые давящие грузы. Листы не должны иметь никакого просвета между собой, так как он может стать причиной прожига верхнего листа.

Для сварочной операции нужно выставить определенное значение сварочного тока. Эта величина зависит от:

размера электрода;
толщины листа.

Когда стальной лист имеет толщину менее 1 мм, параметр сварочного тока обязан достигать 40 А. Гораздо меньший ток применяется для электродов диметром 2 мм. Когда диаметр равен 3 мм, сила тока увеличивается.

Прежде чем приступать к серьезной работе, необходимо немного потренироваться на листе металла аналогичной толщины. Благодаря этому можно будет определить оптимальное значение сварочного тока. Оно находится в прямой зависимости с сетевым напряжением и значениями, установленными на аппарате. При пробной сварке можно будет выработать определенную манеру, чтобы не было прожига металла. Дело в том, что придется часто гасить и вновь зажигать дугу. Если немного промедлить с удалением электрода, обязательно появится отверстие в металле.

Свариваемые листы сначала нужно прихватить между собой. Для этого делаются небольшие шовные перемычки. Обычно их величина не превышает 10 мм. Шаг перемычек равняется 50 мм и делается по всей стыковой длине. Процесс сварки необходимо периодически прерывать. Электрод отдергивается, чтобы погасить дугу, затем быстро зажигается заново, за такие мгновения не будет происходить остывания металла. Величина силы тока и размер толщины металла влияют на время, при котором наблюдается непрерывное горения дуги. Примерно 3 секунды горит дуга, когда толщина металла менее 1 мм.

Отработав определенные навыки, можно приступать к выполнению основного технологического сварочного процесса. Листы нужно сварить полностью. Для этого сварка делается прерывистым швом. Чтобы получить такой шов, электрод периодически перемещается в холодную часть стыка. В результате металл не начнет коробиться, особенно когда стык имеет длину, превышающую 200 мм. Когда непрерывный шов имеет небольшую длину, коробление сводится к минимуму. Сварку нужно начинать с торца стыка, постепенно переходя на другую сторону, потом в середину и т.д.

Можно проводить сварку очень тонких металлических листов методом встык. Для такой операции необходимо, чтобы кромки листа имели минимальный зазор относительно общей длины стыка. Лучшим считается отсутствие какого-либо зазора. Чтобы варить методом встык тонкого листового металла, снизу устанавливается специальная вспомогательная подкладка. Это нужно обязательно, так как без подкладки проводить сварочные работы с очень тонким листовым металлом весьма трудно. Правда, если имеется сварочный инвертор, отличные электроды, импортного производства, то такая сварка вполне допустима.

Самая большая проблема дуговой сварки металлических листов толщиной менее 2 мм — вероятность сплошного проплавления некоторых участков свариваемого металла и появление отверстий, весьма проблематичных потом для заплавления. Чтобы не столкнуться с этой проблемой, для данного материала должен быть выбран подходящий диаметр электрода и соответствующий ему сварочный ток.

В случае возникновения необходимости приварить тонкий лист к более толстому, переходная зона может получиться неровной.

Какой электрод будет предпочтительнее?

Когда к внешнему виду изделия и форме сварного шва не выдвигаются высокие требования, например, при сварке трубопроводов низкого напора или металлических емкостей, то возможно производить сварочные работы электродом Æ 3-4 мм с максимальной величиной тока 180 A.

В случае, если в качестве заготовки используется сталь меньшей толщины или к внешнему виду изделия предъявляются повышенные требования, равно как и к сечению шва (узловые элементы металлоконструкций, швы на стыках), тогда сварка тонкими электродами выполняется с меньшими значениями тока, приведенными ниже:

Если варить внахлестку, то ток нужно будет увеличить на 10-15%, соответственно. В случае тавровых соединений — на 15-20%. Такие режимы нуждаются в специальных покрытиях для электродов, при которых горение будет устойчивым, а дуга будет возбуждаться при небольшой силе тока. Это должно соответствовать скорости прогревания изделия, для того чтобы в итоге шов имел небольшое утолщение и приемлемый вид.

Работы лучше производить электродами марок МТ-2, ОМА-2 или аналогичных на толстых медных подкладках большой толщины с хорошими свойствами теплоотдачи. Можно применять стальные подкладки. При работе с тонколистовым металлом сварщик должен помнить, что колебательные движения электродом в поперечном направлении делать нежелательно.

Предпочитаемые сварные соединения.

Холоднокатаную листовую сталь толщиной 0,5 — 1 мм допускается варить внахлест, проплавляя верхний лист с помощью сварочного электрода, исключая прожог металла насквозь (рис. 1).

Сварка тонкими электродами также подразумевает использование легкого электродержателя с гибкими электропроводами диаметром до 10мм 2 . Для пониженных режимов сварки тонколистовой стали предназначены преобразователи или трансформаторы, способные обеспечить плавную регулировку силы сварочного тока. Желательно, чтобы их холостой ход осуществлялся при повышенном напряжении.

Холоднокатаную тонколистовую сталь допускается сваривать неплавящимся электродом Æ 6-10 мм, при постоянном токе и без присадки, с отбортовкой кромок (рис. 2, а). Электрод берется Æ 6-10 мм, величина тока до 160 A. Отбортованные кромки при таком режиме начинают плавиться с образованием сварного шва. Сварка тонколистового холоднокатаного металла при помощи угольной дуги весьма продуктивная. Ее скорость доходит до 70 м/ч.

Если угольным электродом сваривать металл с большей толщиной, в зону шва нужно уложить проволоку или полоску. Они при расплавлении образуют необходимое количество присадочного материала, из которого сформируется шов (рис. 2, б).

Другие применяемые методы.

Дуговая сварка холоднокатаного тонкого металла гораздо сложнее в техническом исполнении, чем газовая, поэтому газовая сварка продолжает использоваться для изготовления тонколистовых металлоконструкций. Приемлемые результаты можно получить, используя дуговую сварку для тонколистового металлопроката в защитной среде CO 2 .

Холоднокатаные листы толщиной до 2 мм достаточно хорошо свариваются с использованием автомата и полуавтомата, с применением флюса и проволоки небольшого диаметра.

Наиболее экономичным видом сварки для тонколистового металлопроката является электрическая контактная сварка, которая может быть роликовой либо точечной. Такой сварочный метод позволит получить шов самого высокого качества, при этом деформации изделия будут минимальными.

Окончательное решение о том, какой способ применить для сварки тонколистового металла принимается, когда известны все параметры изделия, а также условия и возможности производства.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Как варить тонкий металл электродом. Работа инвертором

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Техника сварки тонкого металла инвертором

[Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Сварка инвертором тонкого металла

Несмотря на то, что сварочный инвертор представляет собой оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла инвертором может оказаться непростой задачей. Сложность состоит в том, чтобы правильно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы он не оказался прожженным насквозь.

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

С теплоотводящими прокладками.

Бывают следующие типы сварных швов:

Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Технологический процесс

Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Практические советы

Во время работы необходимо поддерживать неизменное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговой зазор должен соответствовать диаметру электрода. В случае, если расстояние будет слишком маленьким, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если оно будет слишком большим, возникает риск непровара.

При получении шва внахлест необходимо придавить грузом один лист на другой, чтобы между ними не было пустого места.

Следует помнить, что, чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

Если двигать электродом слишком быстро, в результате шов может получиться неровным. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это жидкий металл, образующийся в ходе варочного процесса, в который попадает присадочный материал. Если образуется сварочная ванна, значит, процесс варки проходит успешно. Ванна находится под поверхностью металлического изделия. Если электродуга ровно и на большую глубину проникает внутрь изделия, сварочной ванной образуется ровный шов. При этом нужно следить, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение образуется при осуществлении круговых движений электродом. Ванна в этом случае распределяется по кругу.

Самым оптимальным углом наклона электрода является диапазон от 45 до 90 градусов.

Подключение электродов следует производить к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерной термической нагрузки на поверхность изделия, и получить ровный шов с неглубокой проплавкой.

Какие электроды подходят для сварки тонкого металла? Подробный обзор

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Кроме толщины основного металла, стоит учитывать его разновидность при выборе электродов. В процессе сварки деталей из низкоуглеродистой и слабораскисленной стали могут применяться расходные материалы с любой обмазкой: основной, кислой, целлюлозной, рутиловой . Работа с полуспокойными сталями предполагает основное либо рутиловое покрытие электродов, а вот для спокойных сталей нужна основная обмазка.

Может использоваться при работе во всех положениях,
Соединение металлов во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз,
Сварка деталей во всех положениях, кроме потолочного и вертикального,
Для сваривания поверхностей нижнего положения, а также нижнего «в лодочку».

Марки электродов для инверторной сварки

ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

для углеродистой и низкоуглеродистой стали — МР-3С , ОЗС 12 , МР-3 ;
для среднеуглеродистой стали — УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2;
для нержавеющей стали — НЖ-13;
для высоколегированной и низколегированной сталей — ОЗЛ-6 и УОНИ 13/45 соответственно;

Технология сваривания тонких поверхностей электродом

При сварке тонкого металла инвертором применяется обратная полярность . Это значит, что “-“ будет подключен к основной поверхности, “+” – к держателю электродов. В таком случае расходный материал приобретает гораздо большую температуру, чем основной, и можно избежать изменения формы деталей и их прожига.

Преимущества и недостатки тонких электродов

Как оформить сварной шов

Варить металл толщиной 1 мм самыми тонкими электродами можно, используя следующие виды сварных швов:

внахлест. Способ, при котором гарантировано аккуратное соединение поверхностей.
встык с использованием проволоки. Проволока диаметром 2,5-3,5 мм располагается между листами металла, не выступая над поверхностью. Дуга сварки проходит непосредственно по проволоке, и она прогревает соединяемые детали периферийными токами. После удаления проволоки ее присутствие в процессе сварки определить почти невозможно

Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

Проблемы в процессе сварки: как их избежать

Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

Прокаливание электродов для тонкого металла

Электроды для инверторной сварки перед использованием рекомендуется прокалить , чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

В заключение

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Секрет сварки тонкого металла | ММА сварка для начинающих

Как варить тонкий металл инвертором и электродом

Сварка тонкого металла инвертором и электродом

Варить тонкий металл электродом не так уж и просто, даже для опытных сварщиков знающих свое дело. Что уж тут говорить о новичках, которые только недавно купили инвертор и осваивают ручную дуговую сварку самостоятельно.

Особенно сложно при сварке тонких металлов подобрать нужный режим и скорость сварки, чтобы не прожечь свариваемое изделие и не испортить его тем самым. Перегревать тонкий металл нельзя, в противном случае образуются дыра, заварить которую будет проблематично.

Отсюда вытекает вторая проблема, которая связана со сваркой на малых токах. Чтобы варить тонкий металл электродом приходится выставлять минимальный ток на инверторе, однако здесь и начинают возникать определенные проблемы. Во-первых, на малом токе нужно выдерживать минимально короткую дугу, которая при любых отклонениях начинает гаснуть.

Как варить тонкий металл

Во-вторых, из-за малого тока, электрод все время норовит прилипнуть к металлу, и что-то сделать здесь для новичка очень сложно. Третья особенность сварки тонких металлов связана с их сильной деформацией при нагреве.

Сварка тонкого металла инвертором

Поэтому здесь приходится варить прихватками, не слишком долго и постоянно дожидаться пока остынет заготовка.

Как варить тонкий металл инвертором и электродом

Рассмотрим в этой статье сайта mmasvarka.ru нюансы сварки тонких металлов инвертором и штучным электродом с покрытием:

Первое что нужно сделать, так это переключить инвертор для сварки на обратную последовательность. В таком случае тонкий металл будет намного меньше нагреваться, а основная температура придется на электрод. Чтобы переключить сварочный инвертор на обратную последовательность, нужно держатель электрода подсоединить к плюсовой клемме инвертора, а массу к минусовой. О том, как выбрать сварочный инвертор для дома читайте здесь.
Выбрать для сварки самые тонкие электроды, диаметром до 2 мм.
Выставить на сварочном инверторе ток не более 60 Ампер или меньше, если металл начнёт прожигать.
Варить тонкий металл лучше всего в вертикальном или наклоном положении, ведя электродом сверху вниз. В таком положении металл будет меньше всего нагреваться.
Выдерживать угол наклона электродом в пределах 40°, и при этом варить вперёд.

Кроме того, если есть такая возможность, то при сварке тонкого металла электродом нужно все время охлаждать заготовку.

Как правильно варить тонкий металл электродом?

Для этих целей можно использовать медные пластины, но ни в коем случае не воду. Быстрое охлаждение металла к хорошему не приведёт, и можно потерять не только в прочности сварного соединения, но и испортить свою работу.

Какой сварочный стержень следует использовать для тонкого металла? Разъясненная деталь!

Сварка тонких металлов — очень важная и актуальная сфера деятельности в наши дни. Абсолютно важно знать, как варить листовой металл толщиной 1, 2 и 3 мм, какие электроды лучше. Технология сварки листов включает в себя не только определение необходимой полярности, но и ряд других тонкостей.

Сварка тонкого металла электродом

Разговор о сварке тонкого металла следует начать с того, что это очень сложная процедура.Даже опытные специалисты сталкиваются с серьезными трудностями. Что уж говорить о тех, кто только начинает свою профессиональную карьеру?

Сварка тонколистовых изделий принципиально отличается от работы с более толстыми предметами. Нюансы касаются и режимов, и используемого оборудования, и электронных инструментов.

Из листового металла можно производить самые разные изделия. Пример — приготовление кузова автомобиля, получение емкости с жидкостью и некоторые другие моменты. Работа с тонколистовым материалом создает довольно много проблем.

Перед началом работы сварщик должен выбрать наиболее подходящий электрод, выбрать подходящий режим работы аппарата. Только если все эти моменты будут учтены, можно получить качественный товар, который будет соответствовать всем установленным стандартам.

Включено в эту статью

Особенности работы с листовым железом
Методы и способы сварки тонких металлических листов
Цинкование, сварка
Используемые электроды
Выбор режимов и электродов
Режимы работы аппарата и параметры сварки
Сварочная техника
Проблемы сварки тонкостенных изделий
Заключение

Особенности работы с листовым железом

Не все специалисты умеют работать со сталью, толщина которой 1-1.5 мм. Чтобы получить необходимый продукт при использовании таких заготовок, следует знать специфику процедуры. Особенности сварки тонкого металла связаны с трудностями, которые заключаются в следующих факторах:

Прогорание можно назвать самым частым дефектом, который можно встретить при работе с тонким металлом. Подобная проблема связана с появлением сквозных отверстий. Причиной появления такого дефекта может быть неправильный выбор расходных материалов и режима работы.
Оплавление ролика, его неравномерное распределение по поверхности может привести к снижению прочности и герметичности. Процесс варки тонкого металла приводит к образованию сварочной ванны, появляется расплавленный сплав, который под действием силы тяжести падает на другую сторону. Из-за этого качество связи значительно снижается.
Несварка получается, когда сварщик спешит во избежание появления других дефектов. Из-за такого дефекта значительно снижается прочность стыка, падает герметичность.Как и во многих других случаях, в этом случае проблема может быть решена путем выбора правильного режима работы инвертора и электродов.
Деформация поверхности: Из-за малой толщины листов они начинают быстро перегреваться, из-за чего происходит изменение кристаллической решетки. В этой ситуации лист вытягивается. Именно поэтому сварка электродом тонкого металла не приводит к качественному изделию, если не решена проблема с такой деформацией заготовки.В некоторых случаях можно провести холодную правку при использовании молотков с резиновой рабочей частью, но добиться качественного результата будет достаточно сложно.

Все вышеперечисленные проблемы могут привести к серьезным последствиям. Поэтому сварщик должен отработать свое мастерство на менее ответственных изделиях.

Методы и способы сварки тонких металлических листов

Сварка тонкого металла электродом может осуществляться по различным технологиям.В большинстве случаев они исключат возможность выгорания, то есть длительного воздействия высокой температуры в одной точке. Сварку листового металла можно производить следующим образом:

Если толщина материала слишком мала, приготовление следует проводить небольшими участками. Кроме того, сварку можно вести в шахматном порядке. Использование такой технологии позволяет равномерно распределять тепло.
Во избежание выхода из строя сварочного шва используется специальная подложка.При этом следует учитывать, что металл нельзя использовать в его качестве, так как он сварной.
Повышение силы тока возможно только при использовании прерывистой дуги. Благодаря импульсному действию можно избежать перегрева тонкого материала.
Индикатор силы тока должен быть 30 А и не более.

Сварку тонких листов металла следует проводить только после апробации технологии и оттачивания различных деталей.Только после этого можно приступать к работе.

Цинкование, сварка

Большинство сложностей возникает в том случае, когда сварку листового металла следует проводить в том случае, когда материал оцинкован. Легирующие вещества существенно изменяют основные характеристики сплава. Среди особенностей работы с тонким материалом можно отметить следующие моменты:

При сварке сначала следует удалить слой цинка по краям. Это можно сделать с помощью абразива.
В некоторых случаях оцинкованный слой удаляют обжигом на сварочном аппарате .
Рассматриваемые работы следует проводить исключительно на улице или в помещении с эффективной вытяжкой. Эта рекомендация может быть связана с тем, что из-за воздействия высокой температуры могут образовываться различные токсины.

Сварку тонкого металла инвертором в случае, когда поверхность покрыта цинком, также следует проводить при выборе малой силы тока.Кроме того, уделяется внимание выбору более подходящего инвертора.

Сваривать тонкие можно разными технологиями, все они исключат возможность длительного воздействия высокой температуры на одном участке. Если необходимо сварить оцинкованный тонкий металл, то его придется предварительно очистить.

Используемые электроды

Электроды для сварки тонкого металла следует выбирать с особой осторожностью. Это связано с тем, что даже малейшее отклонение от установленных норм приводит к появлению серьезных дефектов.Рассматривая, каким электродом варить металл 2 мм, отметим следующие моменты:

При выборе малых значений тока наиболее подходящими можно назвать варианты диаметром от 2 до 3 мм. Это связано с тем, что слишком большой показатель приводит к затуханию дуги.
Оптимальным показателем температуры в зоне сварки можно назвать 170 градусов по Цельсию. Этого вполне достаточно для прокалывания стали, но структура ее не трансформируется. Благодаря такому эффекту покрытие начинает равномерно плавиться, сварщик может изменить форму шва.
В большинстве случаев используется электрод с качественным покрытием. Часто применяемая технология предполагает использование рыхлой дуги, из-за чего сварочная ванна имеет небольшие размеры.

Сварка тонкого металла с помощью инвертора возможна только при использовании специальных электродов, стабилизирующих дугу.

Выбор режимов и электродов

Опытные сварщики не только умеют правильно работать с тонким металлом, но и правильно подбирают режимы и электроды.Особенности этого момента следующие:

Высокая сила тока приводит к повышению температуры в зоне контакта дуги с обрабатываемой поверхностью, что приводит к ожогу.
Слишком низкий показатель приводит к тому, что дуга плохо формируется. Поэтому работа сложная.
Плохие электроды также могут привести к большому количеству дефектов различного типа.

Только при правильном выборе режимов работы и подходящих электродов можно исключить возможность деформации тонкого металла под воздействием высокой температуры.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают, какие настройки аппарата позволяют добиться желаемого результата. Методом проб и ошибок были определены наиболее оптимальные параметры. Все они указаны в конкретной таблице. Другие особенности этой проблемы включают следующие пункты:

Сила тока должна быть меньше, чем при работе с толстым металлом.
, которые могут работать от переменного напряжения, превосходны. Кроме того, выбирается высокая частота тока.
Если используемое оборудование позволяет установить начальное значение, то оно должно быть на 20% меньше. Это связано с тем, что при запуске устройства часто горит тонкий металл. Если такого режима нет, то можно поджечь электрод на толстом материале, а затем переключиться на нужный.
Малые токи позволяют избежать довольно многих проблем. Примером может служить выбор значения от 10 до 30 А.

Дополнительно можно использовать импульсный режим. Он образует прерывистую дугу, так как устройство само регулирует ее подачу.Прервав сварку, можно снизить температуру нагрева.

Сварочная техника

Также уделяется внимание применяемой технике сварки. Современное сварочное оборудование позволяет установить необходимые параметры для работы с тонким металлом разного типа. Среди особенностей проделанной работы отметим следующие пункты:

Необходимо правильно вывести края соединяемых элементов.
Часто стык получается прожиганием.Эта технология подходит для опытных пользователей.
По возможности плиты кладут внахлест. В этом случае исключается возможность перегорания. Рекомендуется контактировать электродом с нижним изделием, тем самым улучшая качество соединения.

Есть несколько распространенных методов сварки. Пример:

При малой силе тока стержень перемещается строго по шву.
При увеличении показателя обработка ведется в прерывистой дуге.
Для снижения вероятности деформации шва сварку проводят в шахматном порядке.

В некоторых случаях можно использовать подложку, которая также снижает вероятность прожига тонкого металла. Уменьшение длины дуги снижает вероятность перегрева обрабатываемого участка. Электрод следует держать под углом 45 градусов.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Не рекомендуется проводить такие работы при отсутствии необходимых навыков.Наиболее частые проблемы можно назвать:

Формирование сильного наплыва. Сварочная ванна может размыться и даже провалиться. Поэтому такому моменту уделяется много внимания.
Горение тонкого материала происходит при сильном точечном нагреве. Как правило, подобная проблема возникает, если выбрано высокое значение тока.
Внешний вид некачественного ролика. Контролировать короткую дугу довольно сложно, как и распространение расплавленного материала.
Если расстояние между изделием и стержнем большое, то это может привести к образованию длинной дуги.Для него характерна более высокая температура выдержки в зоне плавления.

Вывод:

Отметим, что основных проблем можно избежать, набравшись опыта, используя современное устройство и более подходящий электрод. Это связано с тем, что новые инверторы позволяют устанавливать оптимальные значения тока. Кроме того, качественные электроды образуют стабильную дугу даже при небольшой силе тока. Поэтому не стоит экономить на покупке расходных материалов, ведь иначе получить качественный шов будет довольно сложно.

A Руководство по сварке электродов на кораблях

A Руководство по сварке электродов на судах — выбор электродов и установка тока

В машинном отделении корабля есть машины, конструктивные элементы, трубы и т. Д., Изготовленные из различных металлов и сплавов. Второй инженер должен уметь направлять судового сварщика в определении металла машины или конструктивного элемента, подлежащего ремонту, и предлагать подходящий электрод для его сварки.

Электроды имеют идентификационные номера, такие как E6013, а иногда и цветовую кодировку, которую трудно понять.Обычно фирменные электроды от известных компаний можно идентифицировать, поскольку на борту имеется руководство по продукту. Однако часто мы обнаруживаем в магазине пакеты электродов на неизвестном языке, и можно понять только их количество.

Эта статья призвана помочь морским инженерам распознавать электроды, обычно используемые в машинном отделении для ручной дуговой сварки металла.

Электроды, обычно используемые в машинном отделении корабля

В моторном отсеке в каждом машинном отделении есть набор сварочных электродов.Обычно существуют электроды общего назначения в больших объемах и несколько килограммов специальных электродов, таких как электроды с низким содержанием водорода, чугунные электроды и т. Д. Распознавание нескольких электродов и их применения может облегчить жизнь второму инженеру. Обычно в машинном отделении используются следующие электроды:

E6011: Всепозиционный сварочный электрод, который можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Это полезно для сварки труб. Он обеспечивает сварку с глубоким проплавлением, а также может сваривать ржавчину, грязь и краску.Он также подходит для сварки с рентгеновским качеством. Электрод общего назначения для судостроения. Поскольку он быстро замерзает или быстро замерзает сварочного металла, он также подходит для вертикальной и потолочной сварки.

Важные характеристики: Сварка труб, вертикальная и потолочная, устойчивость к ржавчине и краске, глубокое проплавление.

E6013: Это электрод общего назначения, который может использоваться как с переменным, так и с постоянным током и обеспечивает сварку со средней проникающей способностью и превосходным внешним видом сварного шва.Он подходит для сварки стали средней толщины и листового металла. Это также особенно полезно при плохой подгонке и наличии больших зазоров в рабочей детали.

Важно Характеристики : Общее назначение, плохо прилегает, средняя глубина проплавления.

E7014: Это электрод общего назначения, который используется там, где требуется более высокий КПД, чем E6013. Его можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Проникающая способность от легкой до средней.Он разработан для предоставления высоких ставок по депозиту и подходит для более высоких скоростей.

Важно Характеристики : Высокая наплавка, высокая скорость, общее назначение, проникновение от легкого до среднего.

E7018: это электрод с низким содержанием водорода, который можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Флюсовое покрытие этого электрода имеет низкое содержание водорода, что снижает количество водорода, попадающего в сварной шов. Электрод способен производить сварные швы рентгеновского качества в руках хорошего сварщика.У него была средняя бронепробиваемость. Он используется для сварки углеродистых сталей, низколегированных сталей и сталей без механической обработки. Другие области его применения — это холоднокатаная сталь, например, в тяжелых машинах, в сосудах высокого давления с обжигом и без обжига, таких как баллоны с воздухом и котельные трубы, стальное литье и любые другие применения в судостроении, которые необходимо подвергать рентгеновской сварке. Он используется там, где существуют требования к высокопрочной сварке.

Важно Характеристики : Высокая прочность, низкое содержание водорода, средняя проницаемость.

Использование электродов с низким содержанием водорода

Электроды с низким содержанием водорода — это электроды с низкой концентрацией водорода во флюсовом покрытии. Это гарантирует, что водород не

попадают в сварной шов металла при сварке. Они полезны для металлов и сплавов, которые подвержены растрескиванию, вызванному водородом, или холодным трещинам. Электроды LH могут использоваться для сварки нелегированной, низколегированной стали и стали с контролируемым пределом текучести. Сталь с контролируемым пределом текучести — это судовая сталь, которая используется в палубных плитах, листах корпуса и шпангоутах.

Водород вызывает беспокойство, потому что он приводит к растрескиванию в зоне термического влияния. Водород в сочетании с высокими остаточными напряжениями и сталью, чувствительной к растрескиванию, может привести к образованию трещин после сварки. Поскольку высокопрочные стали и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию, их необходимо сваривать электродами с низким содержанием водорода.

Выбор правильного размера электрода

На борту судов мы обычно используем электроды 2,5 мм и 3,2 мм, а иногда и 4 мм. Однако обычно доступные размеры электродов — 2.0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и 5,0 мм. Для специальных применений у нас также есть электроды разных размеров. Некоторые производители используют немного разные размеры, например 3,15 мм для 3,2 мм и 2,4 мм для 2,5 мм и т. Д.

Обычно размер используемого электрода зависит от толщины свариваемой детали. Для тонких металлов электрод лишь немного больше свариваемого металла. Например, если пластина имеет толщину 2,0 мм, следует использовать электрод 2,5 мм.

В таблице ниже показаны рекомендуемые размеры электродов для различной толщины детали.

Текущая настройка

Настройка тока также зависит от размера электрода и свариваемого металла / сплава. Обычно производители указывают текущий диапазон, который необходимо поддерживать. При сварке через голову уставка тока немного меньше, чем при сварке плоских поверхностей.

При дуговой сварке очень важен правильный выбор тока. Если установлен слишком низкий ток, возникнут трудности с зажиганием дуги, и дуга не будет стабильной.Кроме того, существует тенденция к прилипанию электрода к заготовке и плохому проникновению.

Если установить слишком высокий ток, электрод может перегреться, появятся чрезмерные брызги, а также может произойти подрезание и подгорание материала.

Оптимальный ток находится между диапазонами тока, указанными для электрода производителем. Оптимальный ток — это такой, при котором не происходит перегрева электрода, не подгорает заготовка и не подрезается заготовка.

В таблице ниже приведены рекомендуемые электроды E6013 в зависимости от размеров. Диапазон может отличаться от производителя к производителю и для разных спецификаций электрода и является общим руководством.

В следующей статье мы обсудим классификацию и номенклатуру сварочных электродов.

Артикул:

Теги: общие рекомендации

Как приготовить металлический инвертор 2 мм.Сварка тонкими электродами тонколистовых металлических конструкций

Сварка даже с помощью инверторного аппарата тонкого металла часто становится причиной определенных трудностей даже у опытных сварщиков. Дело в том, что здесь вам придется соблюдать совершенно другие правила, а не соединять между собой элементы значительной толщины.

Прежде всего, следует отметить, что категорически запрещается слишком сильно перегревать тонкий металл, так как он выгорит, а в его структуре появятся дыры.В связи с этим электрод при сварке довольно тонких листов металла разносится максимально быстро, не отклоняя его в сторону.

Еще одна сложность, связанная со сваркой относительно тонкого металла, заключается в необходимости использования малых токов, соответственно его придется сваривать на короткой дуге. Если произойдет даже небольшое отслоение, дуга погаснет. В некоторых случаях возникают трудности даже с розжигом, поэтому потребуется использовать устройства с хорошими вольт-амперными характеристиками, также устройство должно позволять плавную регулировку тока, особенно при сварке аргоном.

Полуавтоматический инверторный аппарат позволяет получить максимально качественное соединение, которое будет достаточно прочным и долговечным. Если у человека нет достаточного опыта использования полуавтоматической сварки, то ему лучше всего набраться опыта в области сварки толстых элементов, только после этого перейти на тонкий металлический компаунд. Дело в том, что чем тоньше сталь, тем сложнее будет получить надежный шов.

Основной положительной характеристикой сварочного полуавтомата является его способность идеально работать на малых токах и при низком напряжении.

Необходимо прислушиваться к опыту профессиональных сварщиков, рекомендующих позаботиться о собственной безопасности. При сварке металлов необходимо использовать специальную защитную маску, которая защитит глаза от повреждений слишком ярким излучением.

Толщина электродов для аргонной сварки не должна быть слишком большой — их максимальный диаметр будет около 2,5 мм. Инвертор может очень быстро регулировать силу тока. Делается это одной ручкой, а сила тока будет в пределах от 10 до 200 А.Чем тоньше берется электрод и чем тоньше свариваемая деталь, тем меньшая сила тока будет оптимальной.

Технология работы

Чтобы правильно понять, как приготовить тонкий металлический инвертор, для начала необходимо узнать, какими методами проведения работ. Многие профессионалы рекомендуют держать электрод под небольшим углом к заготовке. Здесь пригодится метод отбортовки, когда края деталей немного загибаются и начинают стыковаться самыми короткими стыками через каждые 10-15 см.После того, как элементы были закреплены, необходимо пройти по всей длине шва сверху вниз.

Сварка тонкого металла инвертором часто приводит к образованию ожогов (особенно, если работа выполняется без отрыва). Чтобы предотвратить такой дефект, дугу можно оторвать на одну секунду. После этого его возвращают на то же место и держат еще на несколько миллиметров. Этот способ более трудоемок, однако лучше сваривать металлические детали. При отсутствии дуги расплавленный металл немного остынет.Это будет хорошо видно по изменению цвета шва. Главное в этой технологии — не давать дуге перегорать слишком долго, иначе сталь будет слишком сильно остывать.

Если есть возможность использовать точечный шов, то их лучше использовать при сварке тонких деталей. Его суть — создать на небольшом расстоянии друг от друга небольшие прихватки, которые будут удерживать детали на одном месте.

Аргонодуговая сварка будет намного проще, если под место образовавшегося шва подложить медную пластину.Дело в том, что медь имеет совершенно иные технологические характеристики, чем сталь, в частности, уровень ее теплопроводности почти на порядок выше, чем у стали. Если положить ее под образовавшийся шов, она заберет большую часть тепла, сталь не перегреется.

Как правильно сварить оцинкованный лист?

Оцинкованная или оцинкованная сталь — это тонкий лист металла, который в процессе производства был обработан методом погружения с таким элементом, как цинк.Если возникла необходимость соединения таких элементов, то цинковое покрытие на свариваемых кромках следует полностью очистить. Сделайте это одним из следующих способов:

Удалить слой механически — с помощью угловой шлифовальной машины и абразивного диска, металлической щетки или наждачной бумаги;
Пригорание при сварке — цинк испаряется при температуре около 900 градусов, поэтому нужно дважды провести электрод по получившемуся шву. Однако при этом необходимо помнить, что пары цинка крайне ядовиты, поэтому такие работы разрешается проводить либо на открытом воздухе, либо в помещении с хорошей вентиляцией.

После каждого прохода электрод необходимо снимать с поверхности заготовки флюса. Когда цинк полностью удален, металл сам начинает свариваться. Для наилучшего соединения следует использовать два типа электродов.

Основа шва выполняется на основе материала с рутиловым покрытием, формировать шов нужно максимально аккуратно, не допуская слишком сильной вибрации. Облицовочный шов следует сделать намного шире. Для этого подходят стандартные электроды с обычным покрытием.

Как выбрать полярность?

Для получения надежного сварного шва необходимо правильно выбрать параметр, например, полярность, и она может быть прямой или обратной:

Прямая полярность не обеспечивает слишком высокой температуры, а в толщине металла тепло будет переходить в узкую, но глубокую область;
Обратная полярность обеспечивает более высокую температуру, а диапазон плавления будет не слишком глубоким, а очень широким.

Чтобы научиться сваривать тонкий металл, нужно внимательно выбирать этот параметр.Если положить на свариваемые детали положительный заряд, они будут больше всего нагреваться. Когда положительный элемент подключен к проводнику, электрод будет слишком сильно нагреваться, что в конечном итоге может привести к ожогу заготовки.

При соединении тонких металлических элементов желательно использовать обратную полярность — в этом случае можно будет получить оптимальный ток, который позволит наблюдать за формированием сварочного шва и держать этот процесс под непосредственным контролем. Если этот процесс наладить максимально правильно, со временем удастся получить прочное соединение без заглушек и других дефектов.В процессе сварки электрод следует вести как можно медленнее. Тогда конечный результат будет удовлетворительным.

Для соединения металлических деталей используется большое количество инструментов и способов сварки. Но, если речь идет о соединении тонких (менее 2 мм) заготовок, то для этой цели подходят далеко не все методы и аппараты. Такой металл еще называют «тонколистным». Он используется во многих областях, таких как:

автомобилестроение, судостроение, авиастроение и железнодорожный транспорт;
все виды корпусных конструкций;
Обшивка частей зданий

Сварка листового металла не прошла мимо домашних мастеров и мастеров.В связи с тем, что сварочные инверторы получили достаточно широкое распространение в быту, возникает резонный вопрос: а можно ли сваривать тонкий металл в домашних условиях с помощью инверторного сварочного аппарата? В этой статье мы постараемся разобраться, как правильно сварить металл электродом, чтобы узнать тонкости и нюансы этого процесса.

Если у вас нет опыта в сварке тонкого металла, лучше сначала ознакомиться с технологией и особенностями. Перед сваркой необходимых деталей потренируйтесь на ненужных остатках или на дефектной заготовке.Тогда будет видно, как ведет себя плавящийся металл электрода и как держится дуга. При инверторной сварке используется только небольшой ток, потому что рабочий зазор между электродом и заготовкой нельзя прерывать. Для любого вида сварки необходимы средства защиты и одежда: кожаные термостойкие перчатки, грубая негорючая одежда, сварочный шлем или защитные очки, желательно ботинки с толстой резиновой подошвой.

Последовательность выполняемых работ при сварке инверторным блоком

Подготовка к работе

Как правильно приготовить тонкий металлический инвертор знают далеко не все.Поэтому ниже представлена пошаговая инструкция для новичков. В ней описана последовательность работ при дуговой сварке тонкого металла:

Подбираем электрод и значение сварочного тока. Часто на корпусе сварочного аппарата пишут ток для разной толщины металла. Оптимальное значение будет 35-40 А. Подбираем электроды для сварки тонкого металла по таблице
Теперь вставляем выбранный электрод в держатель, зажимаем клемму массы на обрабатываемой детали.
Важно отменить, что свариваемые детали должны плотно прилегать друг к другу

Рабочий процесс

Сварка начинается с точечной шлифовки электрода для сваривания тонкого металла по краям, затем делается точка в центре будущего сварного шва. Так металл не успевает нагреться и внутреннее напряжение распределяется равномерно. Очки делаются короткими движениями.
После каждого нанесения место сварки необходимо очищать металлической щеткой от следов шлака.
Процесс нанесения точек продолжается до тех пор, пока они не наложатся друг на друга, и шов не станет твердым. Важно не торопиться и давать металлу остыть после каждого прохода с точками, тогда металл не коробится и не нарушается геометрия изделия.
После того, как точечный шов стал непрерывным, для герметичности его можно пропустить непрерывным швом на очень короткой дуге, опираясь электродом на покрытие и проводя его достаточно быстро.

Опытные сварщики советуют наклонять свариваемую поверхность относительно горизонта и вести сварной шов снизу вверх.Шов необходимо «протянуть», в этом случае шлак будет стекать и выдуваться под давлением сварочной дуги.

Главный недостаток при сварке тонкослойных металлических изделий — большая вероятность прогорания, деформации и повреждения металла. Основная причина — неточная работа сварщика, впоследствии испорченное изделие.

Из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что качественная дуговая сварка тонких листов металла электродом возможна только при тщательном изучении особенностей технологического процесса и правильно подобранном оборудовании.Сделать желаемую дугу для сварки под силу только опытному сварщику, который уже набил руку и нашел необходимое значение тока.

Основные требования
Полуавтомат: нюансы
Главное о применяемых электродах
Несколько советов от мастеров сварки
Процесс сварки

В промышленности при изготовлении самых разнообразных деталей очень часто требуется сварка тонкого металла электродом.Этот вопрос на сегодняшний день остается одним из самых проблемных как для новичков при выполнении сварочных работ, так и для опытных сварщиков. Мне приходится сваривать самые разные изделия. Например, кузов автомобиля в основном состоит из тонких стальных листов. В целом использование листового металла касается вопросов рентабельности производства.

Сварка используется для соединения различных металлов.

Основные требования

Естественно, этот вид сварки требует особого подхода, к нему предъявляются особые технологические требования.

При заваривании такого металла очень важно использовать подходящий электрод. Размер электрода, его величина прямо пропорциональна толщине листового металла. Для стального листа толщиной 3 мм сварочные работы следует выполнять электродом 3 мм. Для более тонкого листового металла специально выбираются очень тонкие электроды. Например, если лист имеет толщину 2,5 мм, требуется электрод такого же диаметра.

При сварке тонкого металла необходимо иметь подачу сварочного тока определенной величины.Этот параметр зависит от двух значений:

ток;
размер электрода.

При сварке стального листа толщиной 3 мм значение сварочного тока обычно превышает 140 А. При использовании особенно тонкого электрода значение сварочного тока необходимо снизить. Обычно устанавливается 50А.

Еще одним важным параметром при работе с тонким металлом является тип используемых электродов. Небольшая толщина металла требует небольшого тока, ему нужны электроды с покрытием, позволяющим легко получить искру и ее равномерное горение.Плавление таких электродов должно происходить очень медленно. В процессе сварки металл должен стать жидким.

Вернуться к содержанию

Полуавтомат: нюансы

Чаще всего сегодня можно встретить сварочные полуавтоматы. Это устройство было специально разработано для сварки тонкого металлического листа. Самый узнаваемый — инвертор.

Для сварки разных металлов используются разные электроды.

Полуавтомат справляется с этой задачей очень легко.Поскольку он имеет специальную регулировку, он может обеспечивать очень слабый ток. Такая операция зависит от:

скорость подачи присадочного материала;
г.

Однако, как и везде, практика и опыт на первом месте. Полуавтомат позволяет вести непрерывную сварку, когда шов проходит ровно по всей поверхности детали. У него есть возможность выполнять точечную сварку. При использовании полуавтомата постукивать по металлическому электроду не нужно, достаточно просто нажать тумблер в нужный момент.

Вернуться к содержанию

Главное о применяемых электродах

Разновидностей, размеров и покрытий электродов сегодня можно увидеть очень много. Для проведения сварки на небольшом токе используются электроды со специальным покрытием. Способствует быстрому появлению искры, поддерживает устойчивое горение. Такой электрод плавится медленно и образует текучий металл. В результате шов имеет красивый внешний вид.

Этим требованиям полностью удовлетворяет электрод марки «ОМА-2».Его покрытие состоит из:

титановый концентрат;
руда ферромарганцевая;
мука.

В состав покрытия помимо перечисленных веществ входят и другие добавки, обеспечивающие стабильное горение дуги. Это именно то, что нужно при сварке тонкого металла.

Аналогичными свойствами обладают электроды марки МТ-2. Также из них легко приготовить особо тонкий металл. Но, в отличие от «ОМА-2», сварочные работы следует проводить только постоянным током, причем с обратной полярностью.При толщине свариваемых металлических листов более 1 мм допускается сварка на переменном токе.

Тонкие стальные листы хорошо обрабатываются газовой сваркой.

Получается очень качественный шов, который намного превосходит шов, полученный электросваркой. Но, следует отметить, при наличии инвертора совершенно нет необходимости специально приобретать газосварочное оборудование для изготовления одного шва. Неэкономично и неэффективно. При определенном опыте и сноровке хороший шов получится и при использовании электросварки.

Вернуться к содержанию

Для выполнения сварочных работ вам потребуется:

Сварка внахлест выполняется путем наложения металлических листов. Размер нахлеста зависит от состояния краев. Чем они тоньше, тем меньше размер нахлеста. Желательно, чтобы размер перекрытия листов превышал 5 мм.

Листы должны плотно прилегать друг к другу. Для этого используйте струбцины, прижимные скобы или большие прижимные нагрузки. Листы не должны иметь просветов между собой, так как это может вызвать ожог верхнего листа.

Для операции сварки необходимо установить определенное значение сварочного тока. Это значение зависит от:

размер электрода;
толщина листа.

Когда стальной лист имеет толщину менее 1 мм, параметр сварочного тока должен достигать 40 А. Для электродов диаметром 2 мм используется гораздо меньший ток. При диаметре 3 мм ток увеличивается.

Прежде чем приступить к серьезной работе, нужно немного попрактиковаться на металлическом листе такой же толщины.Благодаря этому можно будет определить оптимальное значение сварочного тока. Он напрямую зависит от сетевого напряжения и значений, установленных на устройстве. При пробной сварке можно будет отработать определенную манеру, чтобы не было пригорания металла. Дело в том, что гасить и повторно зажигать дугу придется часто. Если немного затянуть со снятием электрода, в металле обязательно появится дырка.

Свариваемые листы сначала необходимо прижать друг к другу.Для этого делаются небольшие перемычки швов. Обычно их величина не превышает 10 мм. Шаг перемычки составляет 50 мм и делается по всему стыковому соединению. Процесс сварки необходимо периодически прерывать. Электрод отводят назад, чтобы погасить дугу, затем быстро снова зажигают, в такие моменты охлаждения металла не будет. Величина силы тока и размер толщины металла влияют на время, при котором наблюдается непрерывное горение дуги. При толщине металла менее 1 мм дуга горит около 3 секунд.

Освоив определенные навыки, можно приступать к выполнению основного технологического процесса сварки. Листы нужно сваривать полностью. Для этого сварка выполняется сплошным швом. Для получения такого шва электрод периодически перемещают к холодной части стыка. В результате металл не начнет коробиться, особенно если длина стыка превышает 200 мм. Когда непрерывный шов короткий, коробление сводится к минимуму. Сварку нужно начинать с торца, постепенно переходя к другой стороне, затем к середине и т. Д.

Очень тонкие металлические листы можно сваривать стыковой сваркой. Для такой операции необходимо, чтобы края листа имели минимальный зазор относительно общей длины стыка. Лучше всего отсутствие зазора. Для приготовления стыковой сваркой тонколистового металла снизу устанавливается специальная вспомогательная футеровка. Это необходимо, так как без футеровки проводить сварочные работы с очень тонким листовым металлом очень сложно. Правда, если есть сварочный инвертор, отличные электроды, импортное производство, то такая сварка вполне приемлема.

Самая большая проблема дуговой сварки металлических листов толщиной менее 2 мм — вероятность сплошного проплавления некоторых участков свариваемого металла и появления отверстий, которые тогда очень проблематичны для плавления. Чтобы не столкнуться с этой проблемой, для этого материала необходимо выбрать подходящий диаметр электрода и соответствующий ему сварочный ток.

Если возникает необходимость приваривать тонкий лист к более толстому, переходная зона может оказаться неровной.

Какой электрод предпочтительнее?

Когда к внешнему виду изделия и форме сварного шва не предъявляются высокие требования, например, при сварке трубопроводов низкого давления или металлических емкостей, возможно сваривать электрод Æ 3-4 мм с максимальным током 180 А.

В случае, если сталь меньшей толщины или к внешнему виду изделия предъявляются повышенные требования, а также к сечению шва (конструктивные элементы металлоконструкций, швы на стыках), то сварка с тонкими электродами выполняется с меньшими значениями тока, указанными ниже:

Если сварить внахлест, то ток нужно будет увеличить на 10-15% соответственно.В случае тройников — на 15-20%. Для таких режимов требуются специальные покрытия электродов, при которых горение будет устойчивым, а дуга будет возбуждаться при малой силе тока. Это должно соответствовать скорости нагрева продукта, чтобы в результате получился небольшой стежок и был приемлемый внешний вид.

Работы электродами типа МТ-2, ОМА-2 или им подобных лучше производить на толстых медных площадках большой толщины с хорошими свойствами теплопередачи. Можно использовать стальные колодки.При работе с листовым металлом сварщик должен помнить, что раскачивать электрод в поперечном направлении нежелательно.

Сварные соединения предпочтительные.

Лист холоднокатаный толщиной 0,5 — 1 мм допускается внахлест путем оплавления верхнего листа сварочным электродом, исключая прожог металла (рис. 1).

Сварка тонкими электродами также подразумевает использование легкого электрического держателя с гибкими электрическими проводами диаметром до 10 мм.Для сокращенных режимов сварки тонколистовой стали предназначены преобразователи или трансформаторы, обеспечивающие плавную регулировку сварочного тока. Желательно, чтобы их холостой ход осуществлялся при повышенном напряжении.

Сталь листовая холоднокатаная, допускающая сварку неплавящимся электродом Æ 6-10 мм, на постоянном токе и без добавки, с отбортовкой кромок (рис. 2, а). Электрод берут Æ 6-10 мм, значение тока до 160 А. Фланцевые кромки в этом режиме начинают плавиться с образованием сварного шва.Сварка тонколистового холоднокатаного металла угольной дугой очень производительна. Его скорость достигает 70 м / ч.

Если металлический электрод сваривается с углеродным электродом большей толщины, в зоне сварки необходимо поместить проволоку или полосу. При плавлении они образуют необходимое количество присадочного материала, из которого образуется шов (рис. 2, б).

Использовались другие методы.

Дуговая сварка холоднокатаного тонкого металла по техническим характеристикам намного сложнее, чем газовая сварка, поэтому газовая сварка по-прежнему используется для производства конструкций из листового металла.Приемлемые результаты можно получить с помощью дуговой сварки листового металла в защитной среде CO 2.

Листы холоднокатаные толщиной до 2 мм достаточно хорошо свариваются на автомате и полуавтомате с использованием флюса и проволоки малого диаметра.

Самый экономичный вид сварки листового металла — это электроконтактная сварка, которая может быть роликовой или точечной. Такой способ сварки позволит получить шов высочайшего качества с минимальной деформацией изделия.

Окончательное решение о том, какой метод сварки листового металла, принимается, когда известны все параметры продукта, а также условия и возможности производства.

Можно ли использовать сварочный аппарат для кузовных работ?

Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. Мы одобряем только те продукты, которые мы тщательно исследовали и которые будут полезны нашим читателям.

Сварка листового металла требует использования проволоки или сварочного аппарата TIG.Вероятно, это наиболее эффективный способ сварки автомобильных панелей.

Однако, если у вас нет проволоки, вы можете использовать сварочный аппарат TIG для кузовных работ.

При сварке палкой необходимо поместить кусок проволоки между двумя пластинами, кончик которого касается металла. Это немного сложно и требует определенных навыков, но отлично подходит для большинства кузовных работ.

Он также может помочь с соединениями или изгибами на автомобилях, таких как боковые юбки вашего автомобиля, и при выполнении ряда других распространенных кузовных работ.Фактически, сварка штучной сваркой — это предпочтительный метод для многих сварщиков кузовов автомобилей!

В этом разделе мы рассмотрим некоторые практические шаги, которые вы можете предпринять, чтобы сделать это безопасно, не подвергая свой автомобиль риску повреждения.

Последнее обновление от 2021-11-28 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Определение лучшего стержня

Для начала вам необходимо определить, какой тип стержня лучше всего подходит для вашей сварочной работы и какой идеальный размер удочки был бы.

Для справки см. Нашу Таблицу тока электродов.

Когда дело доходит до удаления ржавчины, это может быть непросто, так как перед очисткой можно отшлифовать слишком много материала. Для быстрого ремонта кузова лучше всего просто приварить и не заморачиваться с удалением ржавчины.

В большинстве случаев стержень 6011 работает лучше, чем стержень 7018, потому что он позволяет вам двигаться намного быстрее.

В любом случае имейте в виду, что сварной шов будет прочнее, чем остальной материал, поэтому он, вероятно, будет хорошо держаться без стачивания ржавчины перед сваркой.

Принятие необходимых мер предосторожности для предотвращения образования тепла

Возможно, самая серьезная проблема, с которой вы столкнетесь при использовании сварочного аппарата для кузова, — это перегрев. Слишком много тепла влияет на материал, поэтому вы хотите избежать этой проблемы, двигаясь быстрее.

Вы можете попробовать использовать движение хлыста. Двигаясь вперед и назад, следуя направлению сварного шва, вы уменьшаете риск ожога.

Это должно быть вашей главной заботой, независимо от направления сварного шва.На очень тонких листах спиральное движение работает и под уклон, поэтому не бойтесь использовать этот метод сварки.

Проверьте свои настройки, чтобы предотвратить повреждение

Поскольку поиск подходящей техники требует некоторой практики, вы можете взять кусок листового металла и протестировать его, пока не добьетесь нужной настройки нагрева.

Только если вы уверены, что не прожигаете материал, можете приваривать панели кузова автомобиля.

По мнению некоторых профессиональных сварщиков, если вы используете сварочные стержни 6011 на тонком листе металла, вы обнаружите, что оптимальная настройка нагрева составляет около 80-90 ампер.Кроме того, вы с большей вероятностью повредите панель. Кроме того, всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение и сварочный шлем.

Заключение

Как видите, сварка деталей кузова электродвигателем электродом возможна, но требует большой осторожности и определенной практики. Как только вы это поймете, вы обязательно сделаете отличную работу.

Amazon и логотип Amazon являются товарными знаками Amazon.com, Inc или ее дочерних компаний.

Дыра!

Зависит от.

Первое, что нужно сделать — это выбрать правильную комбинацию стержня, диаметра, усилителя и полярности для толщины материала и конфигурации соединения, с которой вы должны начать.Попытка сварить лист толщиной 18 г, но стыки с плохой подгонкой, с 5/32 «6010 при 165 А не сработает, независимо от того, с какой техникой вы хотите работать. Либо это, либо у вас необычные навыки и тонна вытяжки. время.

Конфигурация стыков. Но в стыках обычно легче продырявить отверстия. Нахлесточные стыки, как правило, лучше впитывают тепло, если все остальное остается таким же. Скругления как бы попадают между ними. Если вам нужно держать поверхности на одном уровне, вы можете может часто загибать шов так, чтобы можно было получить сварной шов внахлест, но при этом держите два листа ровно на лицевой стороне.

Выбор стержня. Стержни быстрого замораживания или стержни с низким проникновением, как правило, являются лучшим выбором, чем стержни с глубоким или средним проникновением. Стержни меньшего размера позволяют работать с меньшим током, что предотвращает перегорания. Если бы у меня был выбор, я бы предпочел использовать стержень меньшего размера, чем стержень большего размера, при тех же усилителях, хотя часто это оказывается несостоятельным. Стержень большего размера, как правило, будет немного «холоднее» в сварном шве, но у вас часто будут проблемы, когда вы проведете очень тугую дугу с заеданием стержня. Использование стержня следующего размера меньшего размера при том же токе даст вам немного больше контроля над дугой во много раз, чем использование стержня большего размера.Нижняя сторона — очень маленькие стержни, как правило, становятся очень гибкими, и иногда вам нужно разрезать стержень пополам, чтобы они оставались достаточно жесткими, чтобы с ними было легко работать. И с какими прутьями вы хорошо свариваете? Я не очень хорошо справляюсь со стержнями 6010/11, поэтому они обычно не являются моим первым выбором, когда я свариваю на пределе своих навыков. Я вернусь к 7018 или 7014, где я намного лучше и лучше контролирую то, что происходит.

Длина дуги. При закрытой дуге материал нагревается меньше, а лужа становится «холоднее», чем при использовании более длинной дуги.Вот где порка может не только помочь, но и укусить. Когда вы поворачиваете стержень обратно, вы закорачиваете дугу на стержне, накапливающем материал и охлаждающем лужу. Когда вы раскачиваетесь, если вы не будете осторожны, вы можете сделать длинную дугу стержня, увеличивая нагрев и облегчая пробивание дырок. В этом есть одна хитрость, и, честно говоря, я никогда не разбирался достаточно хорошо, чтобы она хорошо работала на тонком листе. Честно говоря, у меня просто нет необходимости делать это обычно, поэтому я особо не практикуюсь. Для меня не помешало бы увидеть кого-то действительно опытного в этом и посмотреть, как они несколько раз проделывают движения, чтобы уловить некоторые тонкости, которые мне, вероятно, не хватает.Некоторые удилища, такие как 7018, плохо переносят удары хлыста и паузы, так как при длинной дуге вы получаете большую пористость.

Полярность. Как уже упоминалось, использование DC- часто дает немного меньшее проникновение, чем использование DC + или AC. Для переменного тока обычно требуется больше ампер, чем для постоянного тока. Не все стержни хорошо работают при любой полярности. 6010 работает как дерьмо от постоянного или переменного тока, как и некоторые 7018. 6013 и 7014, как правило, работают нормально во всех полярностях, хотя многие предпочитают использовать одну, а не другую.

Ни один из этих приемов не поможет вам, если вы плохо читаете лужу.Я мог сказать, когда что-то выходит из-под контроля, и либо внести изменения, чтобы приспособиться к тому, что происходит, либо знать, когда остановиться, а затем повторить попытку. Самая большая проблема, с которой я сталкиваюсь со студентами и тонким материалом, заключается в том, что они еще не научились читать по лужам. Их раздражает до бесконечности, когда я могу взять ту же машину, не трогать настройки и делать хорошие сварные швы, пока они проделывают огромные дыры в вещах. Я ничего не могу сделать, чтобы помочь им «увидеть», что происходит. Я могу вносить предложения по точным настройкам, соединениям и т. Д., Но, в конце концов, если они не могут прочитать, что происходит, и адаптироваться по мере нагрева материала, я ничем не могу помочь.

Электроды самодельные для сварки тонкого металла. Какие электроды лучше подходят для сварки жести тонкого металла

Листовой металл — достаточно популярный материал для изготовления многих технических устройств и конструкций. Листовая сталь предназначена для изготовления несущих элементов мостов, балок, резервуаров, водостоков, корпусов электромеханизмов и других изделий. Единственный способ стыковать такой лист — сварить листовой металл. Это вполне надежный вид соединения, особенности которого зависят от толщины металла и его расположения в пространстве.

Методы сварки листового металла

Металлические листы средней толщины готовятся поэтапно. Вся сварочная лента условно делится на участки по 10-20 см, после чего эти участки свариваются поочередно. Каждый последующий шов перекрывает предыдущий шов на 1 см. Эта технология позволяет избежать температурной деформации металла.

Сварка тонких листов металла обычно производится встык, с отбортовкой кромок. Также допускаются стыковые соединения на футеровке, без отбортовки.Есть сварка цилиндрических изделий. Например, приварка к фланцевому днищу цилиндрического корпуса или приварка к фланцевому днищу корпуса.

Сварка металла большой толщины (более 4 мм) выполняется в несколько проходов. Это так называемая многослойная сварка. Сварной шов заполняют несколько раз. Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущий слой от накипи очищается. Многослойная сварка надежнее, но приводит к увеличению расходных материалов.

Подготовка листового металла к сварочным работам

Все изделия в местах краев и прилегающих участков необходимо тщательно очистить от краски, грязи, масла, ржавчины, окалины и влаги.Очистка производится металлической щеткой, болгаркой или пламенем горелки. Лучший результат — это симбиоз этих методов. Кромки обрабатываются на шлифовальном или фрезерном станке.

Они должны быть скошены под небольшим углом, чтобы соответствовать технологии сварки. Качественная сварка торца листового металла возможна без надлежащей обработки кромок.

В зависимости от конструкции будущего изделия детали собираются и скрепляются между собой с помощью различных приспособлений.Хомуты используются для крепления листов, клиньев, замков, рычагов, затяжки уголков. Для протягивания толстых изделий используются домкраты. В цеховых условиях сварка листовой стали обеспечивается специальными зажимными механизмами.

Для обеспечения неподвижности шва изделия скрепляются прихваточными швами. Их размер зависит от толщины листового металла и общей длины шва. Для тонких листов длина стежка до 0,5 см, а для толстого металла может доходить до 3 см.При толщине металла от 1 см и более рукавицы обычно не используются.

В этом случае используются клиновые стяжки, допускающие незначительное смещение деталей в процессе сварки. Также можно использовать треугольники и прижимные планки.

Технология сварки листового металла

Сварка прокатного металла может осуществляться встык или внахлест. Для стыковых соединений рекомендуется выполнять вертикальные стыки, а круговые вафельные стыки — внахлест. Первым делом сварите поперечные швы, а затем поработайте над продольными швами.

Зазоры между соединяемыми изделиями должны быть около 1 мм. Это необходимо для предотвращения деформации изделий. Листовой металл рекомендуется сваривать от середины, постепенно переходя к краям.

Сварка выполняется под углом 70-90 градусов. В этом положении выполняется максимальное проплавление шва.

Сваривая любой листовой металл в соответствии с рекомендациями, получают качественные сварные изделия надлежащей прочности.

Бывает, нужно заварить тонкую банку и не знаешь, на каком электроде можно все это приготовить.Сваривать нужно ручной дуговой сваркой, т. К. Другой — нет. Вы можете использовать разные устройства, но факт остается фактом, и очевидно, что электроды имеют свойство обжечь олово. Для начала возьмем электрод наименьшего диаметра, это два или три. Затем смотрим на устройство.

Можно готовить как на перемене, так и на постоянном токе. Желательно использовать универсальные электроды. Я бы посоветовал вам комплектация c комплектация МР-3С синяя. Почему это было так принято и я сварил их тонким металлом.Металла можно накладывать внахлест (друг на друга) не сильно, и поэтому у нас больше шансов, что мы его не сожжем. Обычно этот способ не подходит, потому что вам часто нужно соединять изделия в стык. Что делать? Ни чего мудрить не надо и мы будем использовать эту же марку в качестве дополнительного металла для сварки. Очищаем от напыления порошка и прикладываем к месту сварки. Именно там пройдет шов.

Если вы собираетесь варить жестяную машину, то здесь история не сильно отличается.Обычно это происходит через измеряемый нагрев. И приготовить его либо полуавтоматом, либо другой сваркой. Электроды можно варить, но не все детали машины. Допустим, мы подготовили все необходимое:

Электроды марки С.
Подготовил детали перед сваркой (зачистил место сварки).
Мы установили сварочный ток для сварки нашей жести.
Материал наполнителя очищен (очищен порошок от порошкового покрытия)

Теперь нужно постараться выложить детали так, чтобы они были как можно меньше.Если есть другой способ сварки олова, то рекомендую вам. Тип газовой сварки или полуавтомат. Почему так важно делать? Потому что во время сварки детали нагреваются и охлаждаются, и поэтому в месте нагрева происходит расширение и уменьшение. Вы не заметили, что когда вы готовите что-то тонкое и легкое в баночном стиле, вам кажется, что это блюдо шевелится? Это называется сварочными выводами. Некоторые говорят: «Ой, посмотрите, как появился металл! Наверное, это слышали много раз.Так что наденьте до и прижмите сверху или временно закрепите, оставив только место, где нужно сварить детали. Если детали не большие, в этом нет необходимости. Я возьму пример с двумя листами. Положите на рабочую поверхность два листа. Он плоский, и сделанные на нем располагаются в прикладе. нет возможности его усилить. После сварки два металла прижимаются друг к другу, так что еще вы скажете, откуда этот угол образовался. Он образуется в результате деформации металла. Чтобы такого не надо было ставить эти две части немного под противоположным углом, чтобы после стыковки деталей все стало ровно.В градусах не знаю сколько, но на глаз еле видно, что детали не совсем врут. Рядом даже можно представить, что они точно состыкованы. Все примеряют какой-нибудь подобный металл перед сваркой, разводят руками.

Процесс сварки с помощью инвертора предназначен для сварки тонкого металла с образованием качественного сварного шва, так как для большинства деталей толщина листа составляет около 5 мм, и многие разновидности сварки не подходят для этого процесса. Этот вид сварки имеет хорошее качество, если брать во внимание параметры прочности, вязкости и пластичности.Есть параметры, благодаря которым сварка тонких металлов становится более качественной:

· Надежность;

· Устойчив к коррозии;

· Гибкость;

· Вязкость.

Разновидности сварки тонколистового металла и их особенности

Сварку тонких металлов производить необходимо достаточно часто, так как большинство деталей состоит именно из таких размеров :

· Моторные лодки;

· Автомобили.

Сделать качественную сварку получится с учетом всех нюансов предстоящей работы.Основная проблема в том, что тонкие заготовки с большей вероятностью обожгутся электродом, после чего заготовка придет в негодность. Для сварки такого металла требуется большой опыт работы с электродами, иначе наилучшее качество достигается за счет шва и соединения металлических поверхностей. По-прежнему существуют сложности с осуществлением правильной работы с дугой и выбором необходимых параметров стыковки заготовок.

Условия, которые необходимо соблюдать при соединении тонких металлов

Перед началом процесса необходимо подобрать необходимую толщину электрода по толщине, которая будет идентична по совпадению с предстоящей заготовкой для сварки.Сила тока устанавливается в зависимости от толщины электрода. Также немаловажным выбором является покрытие электрода, так как для этого процесса нужен специальный, длительно плавящийся.

Для обеспечения хорошей работы при сварке деталей используется инвертор. Благодаря новейшим разработкам устройств можно легко производить сварочные процессы для тонких металлов, которые имеют небольшой вес и высокую производительность. Инвертор приварен к источнику постоянного тока. Для сваривания тонкого металла можно использовать электроды разных марок.При работе с этим устройством рекомендуется регулировать силу тока примерно на 10-15 А. Для создания лучшего шва используйте электроды шириной 1,6 мм.

Инвертор можно настроить на разные значения напряжения или силы тока для более удобной сварки. Затраты на электроэнергию не очень велики, в отличие от трансформатора или выпрямителя, а КПД составляет 90%.

Аппарат для сварки тонкого металла

Вначале необходимо исследовать механизм механизма для сварки, что относительно сложно из-за приложения высокого напряжения, тока и максимальных частот.В процессе сварки происходят переходы напряжения от переменного тока 220 В к постоянному току высокой частоты. Также импульсы аккумуляторной батареи включаются при наличии инвертора, который состоит из модулей. Благодаря процессорам с программируемыми микросхемами работа элементов сварочного аппарата согласована.

Программы, создаваемые преобразователем :

· Снятие напряжения в момент закрытия дуги для сварки;

· Формируются дополнительные импульсы тока;

· Обеспечение разрушения преград из жидкого металла сваркой короткой дугой.

Процесс работы со сварочным аппаратом

Есть много вещей, которые вы можете сделать у себя дома с помощью сварки. Починить машину, соединить детали из металла намного проще, когда под рукой есть инвертор для сварки.

Для работы необходимо приобрести следующие устройства :

· Электроды;

· Аппараты для сварки;

· Рукавицы;

· молоток;

· Щетка металлическая;

· Сварочная маска;

· Огнеупорная или просто плотная спецодежда;

· Наличие воды для устранения различных возможных источников пламени.

Для требуемого качества шва вначале следует отрегулировать соответствующее напряжение в аппарате и электрической сети. Требуется осмотреть вилку, розетку, кабель и проверить их исправность. Однозначно запрещается работа на машине в плохом рабочем состоянии.

Рекомендуется установить прибор на твердую поверхность, а также проверить заземление. Определив толщину заготовки, выбираются соответствующие электроды, и величина тока регулируется ручкой на аппарате.

Перед процессом сварки требуется очистить будущую деталь, удалив грязь и ржавчину металлической щеткой или наждачной бумагой. Затем нужно захватить металлические листы. Электрод зажимается в держателе, и сварочная дуга зажигается от прикосновения или постукивания по металлической заготовке. Необходимо провести правильные параметры тока, а затем вывести дугу в нужное положение. В конце процесса рекомендуется дать детали время для остывания, затем оттолкнуть шлак и очистить его до заметного блеска.

Процесс управления сварочной дугой

В процессе сварки необходимо соблюдать желаемое расстояние горящей дуги от электрода до металла. Одинаковые размеры образовавшегося зазора считаются стабильными, что является гарантией буквально осуществленного процесса. При уменьшении заданных размеров между интервалами будет получен искривленный сварочной дугой сварной шов с участием его расплавленной боковой части. Если проводить работы на максимально большом расстоянии, то качественная сварка не получится, потому что дуга искажается, а металл сваривается с перекосами в одну сторону.Если при сварке правильно соблюдать указанный зазор, то со временем можно получить ровный аккуратный шов.

Формирование простого сварного шва инвертором

Когда появляется дуга, в ее силах покрыть весь основной металл и переместить всю сварочную ванну в исходное положение, создав шов. Основная задача сварщика — обеспечить совмещение шва с металлом.

В таких случаях рекомендуется постоянно держать размеры шва в поле зрения.Также следует разместить ванну по кругу. Сварка металлов с помощью инвертора требуется плавными движениями, формированием шва, в то же время глядя на его внешний вид с одного края металлического листа, а затем контролируя его внешний вид с помощью сварочной ванны.

Если при этом держать электрод близко к металлической пластине, образуется выпуклый шов. Формирование плоского шва и движение ванны многие опытные мастера добиваются необходимым изменением угла наклона электрода.

Особенности сварки инверторным металлом малой толщины

Сварщик должен обращать внимание на полярность электродов, поскольку их размер влияет на долговечность сварного шва и прочность всего сварного шва.

Благодаря электродам с обратной полярностью легко добиться формирования глубокого шва. В начале процесса нужно определиться, какой заряд использовать и как его подключить. Положительный заряд греется намного больше.При запуске процесса необходимо придерживаться необходимого угла с электродом в 30 градусов, приблизительно на нужное расстояние до него нужно сформировать красное пятно, прежде чем появится раскаленная капля металла. Сварочный шов появляется после того, как все капли на металлических листах стыкуются между собой.

Преимущества инверторной сварки с выпрямителем

Металлы с мелкими размерами имеют низкую материалоемкость, поэтому их потребность в сварке широко востребована в промышленных областях. В принципе, для соединения металла не требуется больших навыков, благодаря постоянной сварочной дуге и качеству конечных результатов.В большинстве случаев, когда главное значение имеет качество сварного шва, инверторы используют для дуговой сварки. Если процесс сварки осуществляется на полуавтомате, инвертор может контролировать движение металла и уменьшать его разбрызгивание.

Самая современная технология — плазменная сварка. При использовании этого вида сварки производительность труда увеличивается за счет изменения скорости резания, при этом образующаяся дуга остается постоянной.

К сварочному оборудованию следует обращаться бережно и бережно, во избежание различных неисправностей.Техник может выставить неверные параметры, и в результате может нарушиться работа детали. Если сварочный процесс не может быть выполнен при включенном аппарате, первое, что нужно проверить, — это осмотреть кабели. Если сварочная дуга недостаточно сильная, необходимо проверить силу тока, из-за чего инвертор может не работать, в противном случае его нужно отправить в сервисный отдел для ремонта данных устройств, вероятной проблемой будет нарушение в работе работа модуля.

Как правильно выбрать аппарат для сварки

Перед тем, как приступить к покупке данного агрегата, следует определиться, с какими металлами в основном будут проводиться работы. Необходимо учитывать параметры свариваемого материала, а электроды нужно подбирать по составу с металлом или по толщине заготовки. Текущие параметры регулируются с учетом требуемых качеств и состава металла, а также его размеров.

Сварочный аппарат может работать в трех режимах:

· Экстремальный;

· Среднее;

· Длительный.

Когда сетевое напряжение снижается примерно до 190 В, во время процесса возникает низкий ток. Не рекомендуется использовать кабели длиной 15 метров и более, поскольку распределение тока по ним также приведет к низкому сварочному току.

Не забывайте, что рекомендуется вести учет электросети, так как при малом значении требуется использовать устройства, способные работать при колебаниях напряжения 220В плюс-минус 5%.Аппараты с холостым ходом, например, можно делать во влажных помещениях, различных подвалах или в канализационных системах.

Работа инвертора не выполняется, если температура ниже 0 градусов Цельсия, и резкие изменения могут привести к конденсации внутри контуров.

Блог The Welders Warehouse

Сварка нержавеющей стали — не проблема. Если вы используете подходящий сварочный стержень или проволоку для того типа нержавеющей стали, который вы собираетесь сваривать, все будет довольно просто.

Сварка нержавеющей стали не сильно отличается от сварки низкоуглеродистой стали, поэтому я говорю, что в этом нет ничего страшного, однако есть несколько вещей, на которые стоит обратить внимание.

Нержавеющая сталь не проводит тепло так быстро, как низкоуглеродистая сталь, поэтому обычно требуется немного меньше энергии.
Нержавеющая сталь более склонна к деформации.

Типы нержавеющей стали

Я мог бы написать книгу о всех различных типах нержавеющей стали, но для целей этой статьи я остановлюсь только на двух основных типах нержавеющей стали Austinetic, с которыми большинство из нас, вероятно, столкнется.

304 / 304L — это наиболее распространенная нержавеющая сталь «общего назначения», свариваемая с помощью одного из сварочных стержней или проволоки, указанных в спецификации 308.
316 / 316L — Этот сорт чаще всего встречается в пищевой промышленности, например, в промышленном кухонном оборудовании и сваривается с помощью одного из сварочных стержней или проволоки, указанных в спецификации 316.

Типы сварочного стержня или проволоки

Общее правило при сварке нержавеющей стали — сваривать ее сварочным стержнем того же сорта, проволокой Tig Wire или Mig Wire, либо проволокой более высокого качества.Таким образом, вы можете сваривать нержавеющую сталь 304 с помощью стержня / проволоки 308 или 316, но не должны сваривать 316 с помощью стержня / проволоки 308.

Сварочные прутки / проволоки марок

308 и 316 часто модифицированы из основного сплава. Эти модификации указаны в основном номере спецификации, например, наиболее распространенными являются 308L и 316L, «L» обозначает низкоуглеродистый. Многие Mig и Tig Wire могут быть из 308LSi и 316LSi, это означает низкоуглеродистый и добавленный кремний. Добавление кремния сделает расплавленный металл сварного шва немного более жидким и, следовательно, более текучим.

Процессы сварки нержавеющей стали

Нержавеющую сталь

можно сваривать с помощью Tig Welder, Mig Welder или Stick Welder, поэтому давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

Tig Welding — это самый медленный процесс сварки нержавеющей стали, однако в умелых руках он даст наилучшие на вид сварные швы, а благодаря превосходному контролю искажения можно лучше уменьшить. Нержавеющая сталь сваривается Tig с выходом постоянного тока (DC).
Pro = Control / Quality
Con = Slow
Mig Welding — это самый быстрый и, возможно, самый простой процесс сварки нержавеющей стали, который идеально подходит для производственных условий. Сварные швы вряд ли будут произведением искусства, но если это не важно, Mig — хороший вариант для большинства операторов.
Pro = Быстро и не сложнее, чем Mig Welding Mild Steel, никаких модификаций машины не требуется, только катушка с проволокой из нержавеющей стали и аргоном / углекислым газом.
Con = Не подходит для декоративных сварных швов.Ограниченный контроль искажений.
Сварка стержневой сваркой — сварка нержавеющей стали с помощью сварочного аппарата стержневой сваркой так же просто, как и низкоуглеродистой стали; Во всяком случае, немного проще, так как удилища имеют тенденцию двигаться по красивой, мягкой, гладкой дуге. Остерегайтесь только шлака! Это имеет свойство улетать само по себе и имеет неприятную привычку попадать вам в глаза. Это ОЧЕНЬ болезненно (я говорю из горького опыта 🙂 не снимайте автомобильный шлем или носите защитные очки, пока ВСЕ шлак не будет удален.
Pro = Не сложнее, чем сварка палкой Мягкая сталь
Con = Не так хорошо, как Tig для декоративных сварных швов и потенциально удаление опасного шлака.

Надеюсь, вы нашли это полезным. Если у вас все складывается хорошо, пожалуйста, разместите несколько фотографий своих достижений на нашей странице в Facebook

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

Ура

Грэм

Склад сварщиков