Электроды как выбрать: Электроды для сварки инвертором – как выбрать и какие лучше – Выбираем сварочные электроды | Другие инструменты | Блог — mkada.ru

Содержание

Выбираем сварочные электроды | Другие инструменты | Блог

Электроды – устройство и принцип действия.

Появление новых видов сварок (MIG/MAG, TIG) немного расширило ассортимент материалов, применяемых для сварки, но основным расходным материалом сварочных работ до сих пор остаются плавкие штучные электроды для ручной сварки (MMA). Это неудивительно – снижение цен на компактные сварочные трансформаторы и сварочные инверторы привело к тому, что сварка перестала быть уделом специалистов и сварочный аппарат сегодня есть у многих. Соответственно, обилие различнейших электродов на прилавках может вогнать в ступор даже опытного мастера.

Вообще, большинство характеристик электродов имеет рекомендательный характер. Вполне можно при сварке переменным током железных деталей использовать электроды для нержавейки, да еще и предназначенные для постоянного тока. Но при неправильном использовании электродов качество шва будет намного хуже, да и процесс сварки может вызывать немалые затруднения. Поэтому, прежде чем начать использовать свежекупленный сварочный аппарат, надо разобраться, какие электроды подойдут к нему и к каждому конкретному свариваемому материалу.

Устроен электрод достаточно просто – металлический стержень из электропроводного материала, покрытый обмазкой (покрытием). Назначение стержня – создавать электрический контакт между анодом и катодом для поддержания электрической дуги и (в случае плавкого электрода) служить источником металла для шва. Основное назначение обмазки – создавать при горении газовую защиту для предотвращения окисления расплавленного металла. Кроме того, компоненты обмазки могут служить для стабилизации горения дуги, облегчения розжига дуги и изменения свойств металла шва.

Особенность использования покрытых электродов – в образующейся поверх сварочной ванны пленке продуктов сгорания обмазки — шлака. Шлак легче расплавленного металла, и, пока металл находится в жидком состоянии, шлаковая пленка покрывает его сверху, улучшая защиту сварочной ванны. Но если шов делается в несколько проходов, перед каждым последующим проходом остывший шлак следует счищать, иначе вкрапления шлака могут остаться в глубине шва, что очень сильно снизит его прочность. Также шлак следует счищать после окончания сварки, особенно, если предполагается последующая покраска сваренных деталей.

Различают три вида ручной сварки плавким электродом: переменным током, постоянным током прямой полярности и постоянным током обратной полярности.

При сварке переменным током анод и катод меняются местами с частотой питающей сети, дуга нестабильна и требует не только использования подходящих электродов, но и немалого опыта сварщика. Плюсом сварки переменным током является минимальное магнитное отдувание электрической дуги – отклонение дуги в сторону под действием электромагнитных сил, возникающих в свариваемых деталях. В большинстве случаев это преимущество не будет заметно, но иногда стыковые и угловые швы проще варить переменным током.

Кроме того, сварка переменным током оптимальна при сварке алюминиевых сплавов. Хотя наилучший эффект дает сварка алюминия TIG-методом в среде аргона, существуют и электроды по алюминию для MMA-сварки без создания защитной газовой среды, и ими лучше варить переменным током. В то же время сварка алюминия простой ручной сваркой сложна и требует от сварщика особых навыков и немалого опыта.

При сварке постоянным током следует иметь в виду, что анод (положительный полюс) всегда нагревается сильнее катода. Поэтому сварку током прямой полярности (когда вывод «+» подведен к детали, а «-» — к электроду) применяют при сваривании толстостенных элементов и при резке металла. А сварку обратной полярности – наоборот – при сварке тонкостенных элементов и при сварке металлов, не любящих сильного нагрева. Следует иметь в виду, что форма дуги при прямой и обратной полярности разная и пятно контакта дуги с металлом в случае обратной полярности имеет меньшую площадь. Вследствие этого при сварке постоянным током обратной полярности глубина проплавления больше, но площадь сварочной ванны меньше, шов тоньше.

Характеристики электродов.

Покрытие. Различные покрытия обусловливают различные свойства, и соответственно, применения электродов. Наиболее распространенными покрытиями являются рутиловое и основное.

Рутиловое покрытие хорошо зажигается даже при невысоком напряжении холостого хода аппарата, электроды с таким покрытием дают мало брызг, шов получается аккуратный, с низкой пористостью. Электродами с рутиловым покрытием можно варить детали, не счищая ржавчину, и продукты горения этого покрытия наименее токсичны. Из минусов рутилового покрытия – высокая вероятность образования трещин шва и обилие трудноудалимого шлака. Предназначены для сварки низкоуглеродистого металла как постоянным, так и переменным током. Начинающим сварщикам рекомендуется применять электроды именно с рутиловым покрытием.

Электроды с основным покрытием предназначены для образования швов высокой прочности, стойких к ударным нагрузкам. Шов стоек к появлению трещин, но при неправильно выставленных параметрах сварки, может иметь пористую структуру. Кроме того, для уверенного розжига таких электродов требуется высокое напряжение холостого хода сварочного аппарата. Варить такими электродами рекомендуется постоянным током обратной полярности.

Также на электродах встречается кислое покрытие (по свойствам близкое к рутиловому, но продукты его горения высокотоксичны), целлюлозное (близкое к основному) и ильменитовое, средние по свойствам между рутиловыми и основными.

Род тока. Выбирается исходя из особенностей сварочного аппарата. Сварочным трансформаторам не подойдут электроды, предназначенные только для постоянного тока. Обладатели же выпрямителей могут выбирать электроды сообразно имеющейся задачи.

Диаметр. Следует выбирать, исходя из толщины свариваемых деталей и возможностей сварочного аппарата. Таблица соответствия токов и диаметров обычно приведены на коробке электродов. Если на коробке таблицы нет, можно выбрать по усредненным данным:

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Диаметр электрода	Толщина металла	Сварочный ток
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
6	10-24	220-320

Приоритет – у возможностей сварочного аппарата. Если аппарат позволяет использовать электроды максимум 4мм, то для сварки толстых (толще 10мм) деталей все равно придется использовать 4мм электроды – просто варить придется долго, в несколько проходов. Не стоит пытаться варить электродами, большими, чем это позволяется руководством по эксплуатации сварочного аппарата – тока не хватит для создания дуги и сварка будет просто невозможна.

Назначение.Выбирается исходя из материала предполагаемых к сварке деталей. Чаще всего можно варить детали и электродами для других металлов, но тогда надо быть готовым к тому, что свойства металла шва будут отличаться от свойств металла самих деталей. Поэтому для ответственных швов лучше все же подбирать соответствующие электроды.

А для наиболее ответственных швов, подверженных сжатию-растяжению или ударным нагрузкам, следует обратить внимание на показатели прочности и пластичности электродов: временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость и предел текучести

. При выполнении ответственных швов надо следить, чтобы перечисленные показатели металла свариваемых деталей более или менее совпадали с аналогичными показателями электродов. Следует иметь в виду, что эти показатели электродов характеризуют не металл, из которого сделан электрод, а металл будущего шва. Свойства самого электрода могут быть другими, и излишняя пластичность электрода, призванного обеспечить упругий шов, не должна вводить в заблуждение.

Временное сопротивление (или статический предел прочности) показывает, при каком усилии произойдет разрушение детали.

Относительное удлинение показывает, насколько металл детали растянется перед началом разрушения.

Предел текучести – это напряжение, при котором начинается деформация детали.

Ударная вязкость характеризует устойчивость металла к ударным воздействиям. Если ударная вязкость электрода меньше ударной вязкости деталей, то при ударных нагрузках разлом произойдет именно по шву.

Положение сварки.Выбирая электрод, обратите также внимание на рекомендуемое положение сварки – некоторые электроды не позволяют вести сварку сверху вниз: сварочная ванна забивается стекающим шлаком. Поэтому, если у вас есть веская причина варить именно так, подберите соответствующий электрод.

Обработка электродов перед сваркой. Некоторые электроды перед применением требуют специальной обработки – например, выдерживания в температуре 190-300 градусов в течение некоторого времени. Если у вас нет возможности обеспечить такие условия, имейте в виду, что могут возникнуть затруднения при сварке, особенно при начальном её этапе.

При выборе электродов также обращайте внимание на вес упаковки: цена обычно указывается за коробку, а фасовка может быть самая различная – от 100г до 5кг и больше.

Покрытие большинства электродов боится влаги, варить «подмоченными» электродами намного сложнее – пока он не прогреется и не просохнет, будут происходить постоянные залипания и потери дуги. Поэтому покупку лучше производить в магазинах, обеспечивающих правильные условия хранения. Покупая электроды, осматривайте упаковку: цел ли полиэтилен упаковки, нет ли следов воздействия влаги на картонной коробке. Набравшие влагу электроды можно высушить в обычной духовке, но лучше все же подмокшие электроды не покупать.

Варианты выбора.

Начинающим сварщикам стоит выбирать [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baij]электроды с рутиловым покрытием.

При повышенных требованиях к будущему шву следует обратить внимание на [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baj0]электроды с основным покрытием.

Владельцам сварочных трансформаторов следует выбирать из [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baid]электродов, работающих на переменном токе.

Самые [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=balt]дешевые электроды – для сварки углеродистой стали. Они стоят от 100 до 200 р/кг в зависимости от производителя, материала покрытия и прочих характеристик.

Самые [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baiy]дорогие электроды – для сварки нержавеющей стали. Эти обойдутся от 800 до 3000 руб/кг.

Как выбрать электроды для сварки

Все больше людей предпочитают загородную жизнь городским квартирам. Своей хозяйство требует много работы и обслуживания. Очень часто возникают моменты, когда надо сварить металл, например, починить забор. И здесь, чтобы сэкономить на вызове сварщиков, многие стараются самостоятельно освоить дуговую сварку. В статье речь пойдет о выборе сварочных электродов для различных металлов и сплавов.

Содержание:

Виды сварочных аппаратов
Как выбрать электроды для сварки
Как выбрать сварочные электроды с учетом режима работы и особенности металла

Марки импортных сварочных электродов
Общие советы, как правильно выбрать электроды

Виды сварочных аппаратов

Чтобы понять, какие именно электроды понадобятся для сварочного аппарата при тех или иных работах, вначале надо разобраться с основными видами сварки.

Все сварочные аппараты разделяют на две группы:

бытовые сварочники могут работать без перерыва непродолжительное время. Они предназначены для использования от обычной сети в 220 В с частотой 50 Гц, а показатель силы тока находится в пределах 200 Ампер. Таких характеристик сполна хватит, чтобы сварить забор, ворота, армированные каркасы или трубы. А это значит, что они оптимальны для домашнего хозяйства;

профессиональные сварочники более универсальны и могут работать не только от 220 В, но и от 380 В. Они уже могут при работе выдавать силу тока свыше 200 Ампер. Внешне их нетрудно отличить от бытовых аналогов более крупными габаритами. В связи с чем, для удобства работы и передвижения, их оборудуют колесиками. Их применяют на стройках, на монтаже нефтяных и газопроводов и в других профессиональных отраслях, где требуется надежная сварка.

Принцип работы всех сварочных аппаратов, независимо от стоимости, основывается на применение постоянного или переменного тока. Этот параметр зависит от того, какого качества нужен получаемый шов, разновидность металла и пр.

На сегодняшний день первенство по популярности удерживают сварочники, работа с которыми осуществляется обычным электродом. Это надежные проверенные годами приборы, благодаря простой конструкции обладают высокой ремонтопригодностью.

Трансформатор

Один из первых примитивных по конструкции моделей сварочного аппарата. Смысл его работы состоит в преобразовании переменного тока большого напряжения в меньшее, в итоге получается сваривание.
По способу регулировки их делят на несколько основных видов: со стандартным магнитным рассеиванием, с увеличенным и тиристорные, оборудованные фазой регулировки. Основным их недостатком считается невозможность поддерживать постоянность дуги при сварке. К тому же, на качество шва в худшую сторону сказывается присутствие шлаковых образований и газовых выделений.

Еще их недостатки – большие габариты и вес. Чувствительны к скачкам напряжения при большом ее расходе. Для работы с ним требуется опыт и сноровка, тогда получится сварить качественный шов. Их используют и по сей день, но только для черновой работы с дешевыми металлами.

Выпрямители

Они уже совершеннее трансформаторов, с их появлением получилось исключить недостатки использования переменного тока. Их конструкция оборудована блоком полупроводников-диодов, который и позволяет преобразовывать переменный скачущий ток от сети в постоянный линейный. Данный аппарат удобен и понятен в использовании даже новичку, что делают его популярным.
Все это позволило получать швы высокого качества и равномерной глубины на всем их продолжении. При сварке образовывается стабильная дуга высокой защищенности, которая защищает металл от разбрызгивания расплава.

Важно: для данного сварочного аппарата подойдут все виды электродов.

Еще одно отличие от трансформатора – возможность варить алюминий, низколегированную и нержавеющую сталь.

Получается, что выпрямители удобны для использования в домашних условиях и подходят для работы с широким спектром материалов.

Инвертор

На рынке они появились сравнительно недавно и сразу завоевали широкую популярность. На сегодня – это самый часто используемый сварочный аппарат. Имея небольшой вес и компактные размеры, инверторы обладают высокой мощностью и функциональностью. Новички выбирают их в первую очередь потому, что система настройки режимов работы полностью автоматизирована. Профессионалам такой инструмент позволяет существенно увеличить производительность труда.

Первые модели инверторов способны работать только при стабильном напряжении, который может гарантировать электрогенератор. Современные аналоги уже имеют более модернизированную систему. Так, в нем присутствует специальный выпрямитель, который сглаживает синусоидный ток из сети в постоянный. Далее, он направляется в инверторный блок, где образовываясь обратно в переменный, получает большую частоту. После чего в трансформаторном блоке происходит понижение напряжения и, пройдя через силовой выпрямитель, получается мощный постоянный ток, создающий стабильную сварочную дугу.

К основным преимуществам инвертора относят:

точные настройки для разных видов работ;
независят от скачков напряжения в сети;
создают высококачественные сварные швы;
допускается работать даже с тонкостенными металлами;
целый ряд дополнительных функций, которые удобны в работе: горячий старт, импульсная сварка, стабилизатор мощности, который предотвращает перегрев аппарата и опция предотвращение залипания электрода.

Важно: работать с инвертором можно электродами всех видов.

Полуавтоматы

Для работы с ним электроды не потребуются, он работает газом. Это позволяет существенно ускорить работу, сделать шов сплошным и с глубоким проваром.
Вместо электродов в полуавтомате используется проволока и разные виды газа, которые подбираются в соответствии с металлом.

Как выбрать электроды для сварки

На качество шва влияет не только сварочный аппарат, но и правильно выбранные электроды. На сегодняшний день рынок представляет широкий ассортимент электродов для сварки инвертором. Друг от друга их отличает не только материал покрытия, но и диаметр и ряд других характеристик, которые будут рассмотрены в данной статье.

Классификация сварочных электродов

Электроды, как правило, делят на две основные группы: плавящиеся и неплавящиеся. Первые изготавливаются из проволоки со специальным наружным покрытием, обеспечивающим стабильную сварочную дугу. Также способствуют защите обрабатываемого металла от газовых выделений и шлаковых брызг. Для работы с нержавейкой или медью их производят из специальных сплавов. А вот для аргоновой сварки рекомендуется использовать неплавящиеся электроды.

Более подробная классификация электродов выглядит следующим образом:

проведение ремонта или наплавки;
сварка углеродистой или низколегированной стали;
сварка меди или любых медных сплавов;
сварка чугуна и чугунных сплавов;
сварка алюминия и алюминиевых сплавов;
работа с металлами трудноподдающихся сварке;
сварка высоколегированной стали;
сварка сплавов с теплоустойчивыми свойствами.

Как выбрать электроды по типу покрытия стержневой проволоки электрода:

основные электроды. Этот вид представлен наиболее популярной моделью УОНИ 13/155. С его помощью добиваются высококачественных сварных швов, отличающихся механической прочностью и устойчивостью к образованию кристаллизационных трещин. Основные электроды подходят для создания ответственных швов на конструкциях, которым предназначена эксплуатация в суровых условиях. Но они имеют и свои недостатки: неправильно выставленная дуга при работе, либо влажное покрытие могут привести к образованию пористой структуры. К тому же, работать с ними можно только на постоянном обратном токе;
электроды с рутиловым покрытием. Наиболее популярный вид электрода этой группы МР-3. Они предназначены для сварки малоуглеродистого метала. Их достоинство заключается в устойчивой сварочной дуге не только на постоянном, но и на переменном токе. Независимо от пространственного месторасположения работы шов получается качественный с практически полным отсутствием брызг. Допускается варить ржавый или испачканный металл.

Диаметры сварочных электродов

Как уже писалось выше, электроды имеют различные диаметры. Этот параметр важен и оказывает наибольшее влияние на процесс сварки.

Смысл заключается в том, при большем диаметре электрода, удастся сварить большую толщину металла, но при этом и потребуется добавить больше тока.
Самый часто используемый размер – это 2,5 мм, этого вполне хватит для домашних работ, так как позволяет варить металл толщиной до 4 мм.
На самом деле существует огромный выбор диаметров, но в широкой продаже, как правило, представлены только самые востребованные — от 1,5 мм до 6,0 мм. Шаг между размерами 0,5 или 1 мм. При необходимости приобретения электрода большего диаметра, не составит труда заказать его в магазине.

Совет: не всегда толщина металла служит единственным критерием при выборе электрода. Опытные сварщики знают, что важны еще и его свойства. К сожалению, узнать это можно только опытным путем, так как четких инструкций на это счет нет. Или попытаться узнать эту информацию на специализированных форумах или блогах.

Определившись с выбором толщины электрода надо понять, как к нему правильно подобрать ток, ведь эти два параметра напрямую взаимосвязаны. Так, при слишком сильном сварочном токе метал просто прожжется насквозь, а при слишком низком – не получится образовать дугу. Эти рекомендации даются производителем на коробке с электродами.

Как выбрать сварочные электроды с учетом режима работы и особенности металла

В первую очередь выбор зависит от вида тока, которым будет производиться работа. В большинстве случаев инверторы создают постоянный ток, а при варке им электрод получится подключить двумя способами: при прямой полярности электрод присоединяют к «минусу», а свариваемый металл к «плюсу», при обратной полярности подключение меняют на противоположное.

В первом случае выработка тепла будет выше, что особенно хорошо для толстостенной стали или крупных деталей, но это не всегда целесообразно. Например, обратная полярность выбирается при варке тонколистового металла, что позволяет снизить риск прожога. А при работе с высоколегированной сталью уменьшает перегрев.

Три кита, на которых держится принцип варки электродами – это диаметр изделия, толщина свариваемого металла и сила тока. Как уже писалось выше, чем толще металл, тем больший диаметр электрода потребуется. Но здесь существует один нюанс. При работе инвертором, толщина электрода будет влиять на рабочую плотность тока, снижая ее. Это приводит к нестабильности и колебанию дуги, что в свою очередь скажется на качестве шва – он станет более широким, а провар менее глубоким. Хорошо, если производитель сварочного аппарата указал все необходимые параметры сварочного тока, если таковых данных нет, то можно опираться на усредненные показатели:

электрод диаметром 2 мм потребует силу тока 50-60 А;
для электрода размером 2,5 мм этот показатель составит 60-90 А;
изделие размером 3 мм варят током 80 -140 А;
если диаметр электрода 4 мм , то ток должен находиться в пределах 130-160 А;
при диаметре 5 мм потребуется уже профессиональный сварочник, который выдает ток 200 А;
электрод 6 мм варят током не менее 220-240 А.

Марки импортных сварочных электродов

Зарубежные электроды довольно широко представлены на российском рынке. Они имеют свою маркировку, разобраться с которой несложно. Самый популярный бренд, который у нас представлен, называется ESAB. Он маркирует свои электроды буквенно-численными значениями. Вначале всегда идет OK, после которых прописываются 4 цифры.

Ниже расшифруем, какие электроды выбрать:

ОК 46.00. Это электрод с рутиловым покрытием, аналог российского МР-3. Создаст шов с высокими характеристиками на переменном или постоянном токе. Подходит сварки углеродистых и низколегированных металлов.
ОК 48.00. Способен работать исключительно на постоянном токе, при этом создает надежные швы. Что делает его популярным при работе с ответственными конструкциями.
ОК 53.70. Идеален для варки труб, данные электроды относят к разновидностям специализированных.
ОК 61.30 и ОК 63.20. Ими варят нержавейку.
ОК 68.81. Рекомендуются для варки трудносвариваемых металлов;
ОК 92.60. Предназначены для чугунных сплавов или при соединении чугуна с другим металлом;
ОК 96.20. Потребуются для работы с алюминием.

Общие советы, как правильно выбрать электроды

Подведя итоги вышесказанного, для себя можно четко сформулировать основные критерии выбора электродов для работы инвертором.

Выбор зависит от вида металла, его толщины и свойств. Если требуется сделать ответственный шов, лучше остановиться на продукции известных производителей, которые годами подтверждают качество своих электродов.
При работе с углеродистой сталью ее поверхность должна быть абсолютно чистой. Если присутствуют следы ржавчины или загрязнений, которые нет возможности очистить, то выбрать нужно изделия с рутиловой обмазкой.

При сварочных работах на ответственных объектах лучшим выбором станут основные электроды.

Выбор сварочных электродов для стали: сравнение основных марок

Зачастую человеку далекому от сварочного дела или только начинающему осваивать данную отрасль тяжело разобраться в особенностях применения различных марок сварочных электродов. Надеемся данная статья поможет разложить по полочкам информацию об основных марках электродов применяемых для сварки стальных конструкций и определиться Вам с выбором. В данной статье будут рассматриваться особенности следующих марок электродов: МР-3, MP-3C, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ОЗС-4, ОЗС-12, АНО-4, АНО-21 и ОК-46.

Классификация сварных электродов основывается на государственных стандартах 9466-75, 9467-75, 10051-75, и нормативных международных документах DIN 8555, EN 499. Одними из наиболее распространенных электродов в народном хозяйстве и промышленности являются: МР-3, MP-3C, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ОЗС-4, ОЗС-12, АНО-4, АНО-21, ОК-46. Они используются для сваривания конструкционных низколегированных углеродистых сталей. Обеспечивают высокие показатели прочности сварного соединения. Выбор конкретного электрода зависит от метода сварки, условий эксплуатации и конкретного типа металла.

Подробная характеристика ОЗС-12 и ОЗС-4

Если в соединяемом металле содержится углерод в количестве не более 0,25%, и технология производства подразумевает создание шва повышенной прочности, то используются рутиловые стержни ОЗС-4 и ОЗС-12. Они подходят для сварки переменным током и под любым пространственным положением. Временное сопротивление достигает 450 МПа.

Особенно активно рутиловые электроды применяются при соединении профильных и листовых материалов, в сварке емкостей, строительных конструкций и трубопроводов. Процесс образования шва очень легкий, стержни взаимодействуют со сталью даже при предельно низких токах. Если их диаметр небольшой, то сварка может вестись от обычной сети, в которую подключают бытовые приборы.

ОЗС-4 и ОЗС-12 могут использоваться при сварке удлиненной дугой. Образуют небольшую шлаковую корочку, которую можно легко и быстро устранить. Нет склонностей к растрескиванию и к образованию глубоких инородных включений. Перед работой, стержень ОЗС-4 необходимо прокаливать при температуре 120-160 градусов Цельсия. Стержень ОЗС-12, — при температуре 150-180 градусов Цельсия.

Обрабатываемую зону необходимо предварительно прочистить от мусора и мелких наслоений. Допустимо наличие окислов на поверхности металла. Если соблюдать технологию, то шов получится ровным и красивым.

Низкая стоимость является одним из преимуществ рутиловых электродов. Они могут успешно применяться для создания тавровых соединений. Могут образовывать вогнутый мелкочешуйчатый шов.

Подробная характеристика УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55

Когда к соединительному сварному шву предъявляются особые требования по ударной вязкости и пластичности, то для его создания используют стержни УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55. Они эффективны при дуговой сварке в условиях пониженных температур. Работы с ними возможны за счет постоянного тока с обратной полярностью. Используют их в любых пространственных положениях.

При регулярном циклическом процессе растяжения и сжатия металл, образуются усталостные трещины. Это приводит к быстрому деформированию и слому конструкции. Электроды создают шов, который крайне устойчив к подобным знакопеременным нагрузкам. Также, он практически не содержит в своей структуре компонентов водорода, и не трескается вследствие образования кристаллических слоев.

Материал обмазки стержней УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55, под высокими температурами, превращается в расплав, который вытесняет из зоны соединения шлаки, и препятствует формированию таких концентратов напряжения, как шлаковые язвы.

Временное сопротивление стержня УОНИ-13/45 составляет 460 МПа, стержня УОНИ-13/55, — 540 МПа. Сварка производится только по короткой дуге. Время предварительной прокалки электродов составляет 1-2 часа. Температура прокалки должна находиться в пределах от 450 до 500 градусов Цельсия.

Подробное описание МР-3 и MP-3C

Целлюлозно-рутиловые стержни используются для соединения низкоуглеродистых сталей, в рамках формирования ответственных и обычных конструкций. Швы можно создавать в любом пространственном положении электродов. Они получаются ровными, качественными и соответствуют повышенным требованиям нормативных документов. Их сваривание с металлом можно производить с помощью переменного тока или постоянного тока с обратной полярностью.

МР-3 и MP-3C чаще других применяются в бытовых условиях и не требуют тщательной очистки кромок соединяемых металлов. Легко варятся по мокрым, окисленным, грязным, пыльным и ржавым поверхностям. Из них делают точечные соединительные прихваты, при создании стальной конструкции. Категорически запрещено применять стержни для сварки сантехнических элементов, труб, емкостей и котлов.

Дугу можно вести в любом направлении, розжиг электродов происходит быстро, склонностей к формированию шлаковых пор и язв нет. Если в свариваемых металлах содержится большое количество углеродов, то полученный шов не перекристаллизируется. Чувствительность к отсыреванию низкая. Образовавшаяся в результате сварки, корка шлака легко устраняется после остывания.

Временное сопротивления МР-3 равняется 490 МПа, сопротивление стержня MP-3C составляет 450 МПа. Первый тип электродов нужно прокаливать при температуре 170-200 градусов Цельсия, второй – при температуре 140 градусов Цельсия. Время прокалки – 1 час. Оба свариваются с помощью удлиненной дуги и легко поддаются повторному розжигу. МР-3С отличается от МР-3 наличием ионизирующих добавок в структуре обмазки, которые упрощают процесс розжига несмотря на подключение к слабым бытовым электросетям. Также, МР-3С дают более стабильную работу дуги даже при низком напряжении тока.

Описание свойств АНО-4 и АНО-21

Это рутил-карбонатные и рутил-целлюлозные стержни, используемые для сваривания металлов толщиной от 1 до 5 мм в любом пространственном положении. Идеально подходят при соединении низкоуглеродистых изделий, находящихся по отношению друг к другу под углом, параллельно или внахлест. Используется переменный или постоянный ток с полярностью прямой и обратной.

Предел прочности при растяжении АНО-4 составляет 430 МПа, для АНО-21 этот показатель равен 460 МПа. Их проплавляющая способность крайне мала. Они позволяют осуществлять сварку влажных, окисленных, запыленных и грязных поверхностей. Перед использованием стержни необходимо подвергнуть обкалке при температуре 140-180 градусов Цельсия (для АНО-4) и 140-160 градусов Цельсия (для АНО-21). Длительность обкалки составляет полчаса.

Отличаются электроды быстрым первичным и повторным розжигом. Подходят для дуговой сварки средней длинны. Если производится вертикальное соединение металлических изделий методом «сверху вниз», то рутиловые электроды должны располагаться в, так называемой, биссектрисной плоскости. То есть, под углом 40-70 градусов по отношению к сварной кромке.

АНО-4 и АНО-21 не создают брызг при работе, обеспечивают великолепную отделяемость шлаковых накоплений, имеют оптимальный коэффициент наплавки, формируют качественный и красивый шов. Не образуют в корне таврового шва кристаллов и пор. Могут эксплуатироваться на повышенных сварных режимах.

Характеристика электродов ОК-46

Это универсальные рутилово-целлюлозные стержни, обеспечивающие высокое качество шва в процессе сварки низкоуглеродистых легированных металлов. Быстро и легко поджигаются в первый раз, и при повторном использовании. С помощью ОК-46 делают точечные прихваты стальных конструкций. Пониженное тепловложение электрода позволяет эксплуатироваться его при соединении изделий с большим зазором между собой. Активно используется для сваривания листовых изделий с гальваническим покрытием.

Режим температурной прокалки стержней ОК-46 равен 70-90 градусов Цельсия, а продолжительность прокалки составляет 60 минут. На холостом ходу напряжение находится в пределах 50В. Электроды малочувствительны к окислам, ржавчине, пыли и грязи. Ими можно пользоваться при сварке от бытовых электросетей, так как дуга горит стабильно. Предел текучести стержня ОК-46 равен 400 МПа, коэффициент наплавки составляет 95%, а предел прочности – 510 МПа.

Электроды образуют гладки и ровный шов. Все шлаки легко устраняются с поверхности соединения. Минимальный порог тока позволяет использовать их для сваривания деталей методом «сверху вниз». Часто встречаются при соединении тонколистовых изделий, труб и строительных конструкций.

Сводная таблица основных показателей электродов

Показатель/электрод	МР-3	МР-3С	УОНИ-13/45	УОНИ-13/55	ОЗС-4	ОЗС-12	АНО-4	АНО-21	ОК-46
Коэффициент наплавки, г/А·ч	8,5	8,5	9,5	9,5	9	8,5	8,3	8	8,5
Расход на 1кг расплавленного металла, кг	1,7	1,7	1,6	1,6	1,6	1,7	1,7	1,7	1,7
Ударная вязкость, Дж/см2	80	130	200	260	137	137	140	80	140
Относительное удлинение, %	18	25	26	29	25	25	25	18	25
Производительность наплавки, кг/ч	1,7	1,4	1,3	1,4	1,4	1,2	1,4	1,4	1,4
Предел текучести, МПа	400	390	350	410	430	420	390	460	400
Максимальный ток, А	260	260	200	200	250	220	230	220	230
Минимальный ток, А	30	30	40	40	70	30	80	40	30
Длительность прокалки, мин	60	60	60	90	40	30	30	60	60

Показатель тока напрямую зависит от диаметра стержня. Основываясь на данных этой таблицы, можно подобрать электроды для конкретных сварочных задач.

Вывод

Если необходимо выполнить сварку в бытовых условиях без повышенных требований к качеству шва и при небольшом опыте проведения сварочных работ, то для этих задач идеально подойдут электроды МР-3С, которые отличаются простотой эксплуатации, приемлемой ценой и подходят для большинства бытовых задач. Если же сварочные работы реализуются с целью образования высококачественного соединения с повышенной выдержкой к нагрузкам или выполняются профессионалами, то стоит рассмотреть другие электроды, с характеристиками специфичными для конкретной ситуации.

по марке, диаметру, характеристикам, применению

Ни одна сварка не обходится без электродов. От них напрямую зависят многие параметры, например, протяжённость работы, стабильность горения дуги, и то, насколько качественным в итоге выйдет шов.

Поэтому важно правильно выбрать электрод. Известно множество электродов (десятки видов) от иностранных и отечественных компаний. Сварка с использованием электрода гарантирует соединение материала любого вида и любой толщины.

Начинающему мастеру сложно ориентироваться в разнообразии материалов. Нужно понять, как выбрать электроды, какие материалы обеспечат качественное выполнение работ.

В помощь новичкам написана эта статья, которая расскажет о востребованных марках электродов, диаметрах стержней и правилах их выбора.

Содержание статьиПоказать

Наиболее известные марки

Эта статья написана для тех, кто решил быстро разобраться в различных видах электродов, и тем, кто хочет узнать о них побольше. Приятного чтения!

Выбор электродов для реализации сварочных работ нередко основан на марке. Что такое марка? Это сочетание букв и цифр, которые указаны на упаковке или непосредственно на стержнях.

Марки несут информацию об электродах. Маркировка — объёмная, довольно непростая для понимания тема, поэтому ей в дальнейшем будет посвящена отдельная статья. Сейчас предстоит обсудить наиболее известные марки электродов.

Список наиболее известных электродов открывают марки МР-3 и АНО. Они не требуют каких-либо особых условий хранения (даже при содержании в условиях повышенной влажности не утрачивают полезные свойства), неприхотливы.

Кроме того, они недорогие и используются при работе с мало ответственными изделиями (заборы, ворота, теплицы), поэтому их часто используют начинающие мастера в том числе и дома.

Для улучшения качества соединения рекомендуется работать с использованием переменного тока.

Вторые по популярности, но не по важности — стержни марки УОНИ 13/55. Несмотря на свои достоинства, они подходят скорее мастерам с опытом, ведь работа с ними требует определённых условий и навыков.

К ним относятся умение варить при поддерживании стабильного горения дуги, наличие аппарата, работающего на постоянном токе и непосредственно его источник.

Поэтому УОНИ 13/55 не стоит покупать начинающим мастерам, лучше вложить деньги в MP-3 или AHO, а уже потом, когда появится навык работы с этими электродами, перейти на УОНИ 13/55.

Для тех, кому недостаточно УОНИ 13/55, существует японская компания KOBELCO, которая выпускает стержни марки LB-52U для сварки особо ответственных конструкций под высоким давлением.

У практикующих мастеров соединения выходят очень прочными, однако за такое качество придётся отдать немало денег.

Электроды ESAB

Шведская компания ESAB, которая отвечает за производство высококачественных материалов по справедливым ценам, заслужила отдельную главу в этой статье. Коротко осветим их довольно большой ассортимент.

ESAB можно легко заметить на полке среди других материалов, ведь стержни шведской марки упакованы картонные футляры ярко-жёлтого цвета.

Кроме того, все названия этой линейки начинаются с буквосочетания «ОК», которое означает имя и фамилию Оскар Кельберг (именно так звали основателя компании).

Самой популярной среди ассортимента ESAB можно назвать марку ОК 46.00, которая нужна для сварки металлов и сплавов любого состава и любой толщины (за счёт большого количества диаметров, которые предлагает компания).

За эту особенность ОК 46.00 часто называют «универсальными». Кроме того, такой продукт подходит начинающим мастерам.

Более опытным можно порекомендовать выбрать ESAB ОК 48.00. Эта марка требует определённых навыков работы, но при этом гарантирует формирование качественного шва. С её помощью можно соединять ответственные конструкции.

Однако ОК 48.00 требует работы с источником постоянного тока.

В ассортименте ESAB есть ряд марок, которые можно приобрести в зависимости от типа и толщины металла. Вот некоторые из них:

ОК 61.30, ОК 67.60 и ОК 67.62 рекомендуются для работы с нержавеющей сталью или с различными её видами. Особой разницы между этими марками нет, поэтому Вам подойдут любые, которые есть в продаже.
ОК 63.30 представляет собой аналог марки AHB-26 и подходит для сварки металла небольшой толщины. Она предполагает работу с типами стали наподобие 316, 03X17h24M2, 10X17h23M3T, 06Х19Н11Г2М2.
ОК 68.81 и ОК 68.82 стоить выбрать в том случае, когда состав металла не известен мастеру. Эти марки позволяют работать с разнородными сталями.
ОК 92.18 предназначены для соединения стали с чугуном. Правда, недавно компания выпустила эту марку под новым названием, но пусть это не собьёт Вас с толку: ОК 92.18, равно как их обновлённая версия, ОК Ni-Cl — это одно и то же.
ОК 92.60 (после переименования — ОК NiFe-Cl) производится для соединения чугунных конструкций. Кроме того, они позволяют выполнить сварочные работы стали с чугуном.
ОК 96.40 и ОК 96.20 выбирают для сварки алюминиевых конструкций. Однако работа с этим металлом довольно сложна, поэтому ниже поговорим об особенностях этого процесса.

Для сваривания алюминия

Во-первых, для сварки алюминия чаще всего применяются полуавтомат и баллоны с защитным газом. Сам процесс достаточно тяжёлый, поэтому для упрощения работы можно посоветовать использование определённых марок стержней.

Первая рекомендуемая марка — это ОК 96.40, так как она является самой универсальной среди всех остальных продуктов компании.

При её использовании формируется шов удовлетворительного качества, однако ведение дуги может быть довольно сложным, что связано с особенностями материала, а не электрода.

Вторая марка — это ОК 96.20, которая подходит только для определённых видов алюминия. Рекомендуется внимательно изучить упаковку марки перед выбором и использованием.

Некоторые особенности работы с алюминием. Во-первых, сварку стержнем принципиально важно провести в один подход, иначе при повторном использовании его просто придётся выбросить.

Для улучшения качества шва рекомендуется создавать его движением по кругу.

Хотя для сварки алюминия при помощи стержней выпускаются различные модели последних, такие работы рекомендуется проводить полуавтоматом. Всё же работа с алюминием требует опыта, который не гарантирует получения качественного шва.

Диаметры стержней

После выбора марки можно приступать к выбору диаметра. Он основан на толщине материала, который предстоит сварить.

Однако у всех диаметров есть свои характерные черты, которые рассматриваются ниже.

Начнём с «двойки» — именно так мастера называют стержень диаметром менее 2 мм. Он подвержен воздействию высоких температур — заметно нагревается и сгорает за короткий промежуток времени. Двойка требует быстрой, слаженной работы на минимальном значении тока, из-за чего не слишком подходит начинающим сварщикам.
Теперь «тройка» — стержень с диаметром в 3 мм. Он считается очень востребованным и подходит для выбора начинающим мастерам. Рекомендуется начинать сварку с постоянного тока силой в 70 А, постепенно повышая её до 80 А. Не стоит увеличивать силу тока далее, потому что процесс сварки в таком случае превратится в процесс резки металла. Бывает, что и 80 ампер недостаточно, тогда можно постепенно увеличивать значение, не допуская превышения 120 А.
На очереди «четвёрка». Её сфера применения — металлы значительной толщины. Подходящая сила тока не должна превышать 160 А. Здесь опять требуется опыт работы, от которого напрямую зависит качество сварки — даже больше, чем от характеристик самого стержня. Если же начинающий мастер рискнёт воспользоваться «четвёркой», то ему можно посоветовать работать при силе тока в 100 А, которую придётся постепенно повышать по мере надобности.
Следом идёт «пятёрка». Стержни диаметром в 5 и более мм считаются профессиональными и не подходят для начинающих мастеров. Они используются на производстве и покоряются только очень опытным сварщикам. Новичкам же можно посоветовать выбирать стержни, чей диаметр не превышает 4 мм.

Полезно знать

Хотелось бы рассказать о паре моментов, которые значительно упрощают выбор и сварку с помощью электродов. Ведь мало просто правильно выбрать материалы, нужно ещё знать об особенностях работы с ними.

Известно, что прокаливание стержней позволяет избавить шов от излишков влаги и предотвратить образование дефектов на нём.

По-хорошему, там вообще не должно быть влаги, ведь при правильном хранении она не скапливается. Однако такое возможно, если мастер забывает материалы в каком-то неподходящем месте или если нарушается герметичность упаковки.

В таком случае поможет прокаливание стержней в специальной печи. Если такой возможности нет, подойдёт прокаливание в СВЧ-печи.

Несмотря на наличие таких способов, лучше сразу позаботиться о правильном хранении материалов, иначе потом их придётся выбрасывать. Пара советов: если есть возможность, расходуйте электроды из вскрытой упаковки как можно быстрее.

Если такой возможности нет, то попробуйте восстановить герметичность упаковки. Кроме того, хранить стержни следует в сухом месте, на которое не попадают прямые солнечные лучи и не воздействуют перепады температур. Не стоит оставлять электроды где попало.

Важно и то, насколько продавец соблюдает правила хранения стержней. По возможности, старайтесь не приобретать материалы в местах, которые вызывают сомнение. В идеале заниматься этим в крупных сетевых магазинах.

Старайтесь приметить, как выглядит магазин и как владелец поддерживает в нём порядок. Кто-то оформляет покупку стержней через интернет, но такой способ не всем по душе, так как качество материалов не будет известно до момента их доставки.

Постскриптум

После прочтения статьи у Вас есть представление, какие стержни больше подходят для работы с тем или иным металлом и как сделать выбор. К сожалению, идеальных электродов не существует, а при покупке лучших стержней Вы не приобретаете мгновенный навык сварки.

Для выполнения качественной работы необходимо много тренироваться, просто правильно выбрать стержни зачастую недостаточно. Ещё стоит обладать достойным сварочным аппаратом, который необходим для улучшения и упрощения процесса.

При выборе стержней не стоит жалеть денег, покупая электроды у неизвестных компаний. Они, конечно, имеют право на существование, но подойдут только для работы с мелкими неответственными деталями при домашнем их ремонте.

Ведь такие материалы не гарантируют ни формирования прочного шва, ни герметичности изделия. Поэтому стоит сразу запастись качественными электродами от производителя, которому Вы доверяете. Желаем удачи!

Сварочные электроды: классификация, маркировка, популярные марки, правила хранения, рекомендации

Сварочные электроды следует делить по назначению, составу обмазки (её типу), методам использования (род применяемого сварочного тока). Принципы сварки стержнями, покрытыми обмазкой, основаны на их плавлении с использованием электрического тока. При этом материал покрытия одновременно превращается в смесь газов и защитный шлак, которые защищают зону сварки. Состав металла стержня зависит от состава свариваемых деталей: это может быть сталь, чугун, смесь меди или алюминия с другими (вспомогательными) элементами.

Классификация по назначению

Электроды предназначены для сварки:

Сталей: низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, легированных — в том числе, нержавеющих и жаропрочных (аустенитных).
Чугунов — сплавов с повышенным содержанием углерода — 2,14% или более.
Алюминия и сплавов.
Меди, латуни и бронзы.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Не всегда электроды используют по прямому назначению. Пример: присадку для работы со сталью (и нержавейкой) применяют для сварки некоторых сплавов чугуна.

Для сварки сталей разных марок
Для работы с чугунными сплавами
Для сварки алюминия
Для работы с медью и её сплавами

Чтобы обеспечить качественное соединение, нужно стараться, чтобы материал электрода по составу максимально соответствовал сплаву свариваемых деталей.

Пример маркировки

Производитель при определении буквенно-численной комбинации включает в неё данные:

О составе металла.
Особенности обмазки.

Данные о диаметре электрода.

Пример: электроды марки Уони. На пачке видно надпись: Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД)/(Е432(5)-Б10.

Для расшифровки слева направо проще всего указать информацию в столбик:

Э42А — электрод для ручной дуговой сварки. Получаемая в результате прочность шва — 420 МПа. (А) — пластичность повышена:
УОНИ 13 — наименование марки. Первые буквы расшифровываются так: универсальная обмазка Научного-Исследовательского Института №13;
45 — предел прочности наплавки — 450 МПа;
3,0 — диаметр стержня без учёта слоя обмазки;
У — говорит о том, что предназначены для сваривания углеродистых сталей, низколегированных конструкций;
Д — тип покрытия: толстое;
Е432 (5) — индекс говорит о характеристике шва, который должен получиться в идеале;
43 — минимальная прочность на разрыв: не меньше 430 МПа;
2 — относительное удлинение — от 24%;
5 — сварка возможна при температуре (минимум) до -40˚С; при этом обеспечивается значение ударной вязкости металла шва 34 Дж/кв. см;
Б — покрытие по составу: основное;
1 — пространственное положение шва: любое.
0 — сварка допускается лишь дугой с постоянными характеристиками (DC) и прямой полярностью.

Норматив изначально разрабатывался ещё в 40-е годы XX века. Соответствие отечественных ГОСТов импортным регламентирующим документом можно установить по справочным ресурсам в интернете. Но те материалы, которые продаются в России, уже должны иметь сертификаты.

Вас может заинтересовать: Инверторные сварочные аппараты. Рейтинг моделей, как выбрать

Правила хранения

А Вам приходилось пользоваться сварочным аппаратом?

Было дело!Не довелось

Основная проблема, с которой сталкиваются при хранении — высокая влажность воздуха. Обмазка электродов быстро впитывает в себя влагу, в результате работать таким присадочным материалом становится невозможно. Единственный способ исправить положение — прокалить сварочные электроды.

Для этого существуют специальные печи или портативные пеналы с нагревательными элементами. В домашних условиях упаковки рекомендуется хранить в открытом виде (без полиэтилена) при температуре 20-22 градуса, относительной влажности 40-50%.

Влажные электроды могут стать причиной проявления пор на поверхности и внутри шва, также будет наблюдаться повышение разбрызгивания металла.

Для правильного выбора сварочных электродов нужно хорошо понимать, с каким сплавом нужно работать.

Также следует тщательно подготовить саму присадку и свариваемые поверхности к операции:

Убрать грязь, ржавчину.
Прокалить электроды.
Настроить правильно сварочный ток.

При соблюдении технологии, можно рассчитывать на получение швов с заданными производителем электродов характеристиками.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-советы: какие электроды лучше выбрать для сварки

Как выбрать электроды для сварки

Сварочный аппарат для бытовых нужд имеется у многих гаражных мастеров и просто хозяйственных людей. Мелкие работы с металлом и всевозможные починки могут значительно облегчить ваш кошелек. А имея под рукой даже недорогой трансформатор, проблема поиска мастеров вас больше не будет волновать (кроме случаев когда соединяются важные элементы испытывающие значительные нагрузки). Нужно лишь научиться пользоваться инструментом и подобрать подходящие расходные материалы. В данном обзоре разберемся, как выбрать электроды для сварки.

Классификация сварочных электродов

Для ручной дуговой сварки и наплавки применяются плавящиеся и неплавящиеся (вольфрамовые) электроды. Вольфрамовый предназначен для аргоновой (TIG) сварки, и в данном обзоре рассматриваться не будет. Более подробно остановимся на плавящемся типе.

Плавящийся электрод — это стальной стержень (сердечник) покрытый специальной обмазкой. Данное покрытие выполняет следующие функции:

Обеспечивает стабильное горение дуги.
Создает газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода.
Защищает сварочный шов от шлаков.
Выполняет легирование металла в зависимости от назначения электрода.

Выбирая электрод, следует обратить внимание на состав сердечника. Специальные электроды для сварки нержавейки, алюминия, чугуна или меди имеют в основе стержень не из стали, а из специального сплава.

Классификация электродов по назначению следующая:

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей.
Для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей.
Для сварки высоколегированных сталей (нержавеющей стали).
Для сварки алюминия и его сплавов.
Для сварки меди и ее сплавов.
Для сварки чугуна и сплавов на основе никеля.

Более подробно рассмотрим виды, которые незаменимы в быту. Чаще всего для сварки используется конструкционная сталь небольшой толщины. Для нее и будем подбирать электроды.

Типы обмазки (покрытия) электродов

Различают четыре типа покрытия, применяемых для решения конкретных задач:

Основное. Используется для сварки только на постоянном токе (DC ток). Такие электроды используются на ответственных участках для получения максимального качества шва.
Рутиловое. Электроды с данной обмазкой могут работать как на переменном, так и на постоянном токе (AC/DC). Выделяются легким поджигом и минимальным разбрызгиванием метала. Они могут работать с аппаратами, обладающими низким значением напряжения холостого хода.
Кислое покрытие способствует легкому отделению шлака. Пользоваться такими электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется. Как и рутиловые, могут работать с аппаратами, обладающими низким значением напряжения холостого хода.
Целлюлозное. Используется для сварки только на постоянном токе (DC ток).

Из рассмотренного списка для первого знакомства со варкой наиболее подходящим вариантом являются электроды с основным (УОНИ 13/55) и рутиловым (МР-3) покрытием.

УОНИ 13/55

Такие электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей и рекомендуются для сварки ответственных конструкций.

Швы выполненные УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам.

К недостаткам можно отнести требовательность к чистоте кромок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать от загрязнений и ржавчины, то велика вероятность появления пор.

УОНИ 13/55 предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности.

МР-3

МР-3 — самый распространенный представитель рутиловых электродов. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К преимуществам можно отнести:

Возможность работы как на постоянном, так и на переменном токе.
Малое разбрызгивание метала.
Стабильность дуги.

Рутиловые электроды ОК 63.34 предназначены для сварки нержавейки.

Выбор диаметра электрода

Правильный подбор диаметра важен для упрощения обработки металлов и для получения оптимального сварочного шва. Работая с крупными заготовками, электроды малого диаметра будут неэффективными. А слишком толстые будут прожигать тонкий метал. Поэтому, необходимо учитывать данные факторы, а также марку металла, разновидность соединения, форму кромок и другие специфические параметры.

Таблица соответствия диаметра электрода определенному виду сварочных работ:

1 мм	Подходят для работы с металлом толщиной до 1,5 мм. Сила тока не должна превышать 25 А.
1,6 мм	Предназначены для сварки легированных и низкоуглеродистых сталей толщиной не более 2 мм. Могут иметь длину 20 — 25 см. Допустимая сила тока – 25-50 А.
2 мм	Применяются с легированными и низкоуглеродистыми сталями толщиной 2 мм. Допустимая сила тока – 70 А. Длинна электрода — 25 — 30 см.
2,5 мм	Предназначены для сварки легированных и низкоуглеродистых сталей толщиной до 3 мм. Могут иметь длину 25-30 см. Допустимая сила тока – 70-100 А.
3 мм	Применяются в связке с легированными и низкоуглеродистыми сталями. Толщина обрабатываемых заготовок может достигать 5 мм. Существуют изделия длиной 30, 35 и 45 см. Допустимая сила тока – 140 А.
4 мм	Подходят для любого вида стали толщиной до 10 мм. Допустимая сила тока — 220 А.
5 мм	Для таких электродов необходимо профессиональное оборудование. Допустимая толщина свариваемых заготовок — до 15 мм. Сила тока – до 280 А.
6 мм	Как и в предыдущем случае, необходимо профессиональное оборудование, способное выдавать ток до 370 А.
8 мм	Применяются при работе с металлами толщиной от 8 мм. Сила тока — до 450 А.

Важно отметить и тот факт, что диапазон силы тока зависит не только от диаметра электрода, но и от его марки. К примеру, УОНИ 13/55 ∅ 3 мм работает на токе в 70-100 А, а МР-3, имеющий такой же диаметр, на 80-140 А.

Выбор электрода для ручной электродуговой сварки

Как выбрать электрод для ручной электродуговой сварки

Ручная дуговая сварка с помощью инвертора, работающего от бытовой электросети, – популярный в домашних условиях вариант выполнения сварочных работ по строительству, ремонту, благоустройству ландшафта. Преимуществами инверторов являются компактные габариты, наличие удобных опций, облегчающих работу новичкам, и возможность использовать большинство покрытых плавящихся электродов. Тип электрода выбирают, в зависимости от химсостава и толщины свариваемых деталей.

Какие функции выполняет электрод?

Плавящийся электрод – это металлический сердечник, изготовленный из стальной сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70) и имеющий особое покрытие. В зависимости от марки свариваемого металла, выбирают соответствующую проволоку для сердечника – низкоуглеродистую, легированную, высоколегированную.

В ходе сварки сердечник расплавляется, заполняя сварочную ванну. Благодаря элементам, входящим в состав обмазки, формируется шлаковый слой, который обеспечивает защиту сварочной ванны.

Виды покрытий

Для решения разных задач производят электроды с четырьмя видами покрытий:

Основное. Функциональное назначение – сварка на постоянном токе. Обычно используются для решения ответственных задач.
Рутиловое. Подходят для работы на переменном и постоянном токе. Легко поджигаются, образуют мало брызг.
Кислое. Плюс – легкое отделение шлака, минус – невозможность применения при работе в закрытом пространстве из-за токсичности выделений.
Целлюлозное. Продукция разработана для ведения сварочного процесса на постоянном токе. Востребована при создании ответственных конструкций.

Для электродуговой сварки в домашних условиях наиболее часто используются электроды с основным и рутиловым покрытием.

Распространенные виды электродов для домашнего применения

Среди продукции с основным покрытием популярный вариант – УОНИ 13/55, подходящий для углеродистых и низколегированных сталей. Ток – постоянный обратной полярности. Изделия УОНИ 13/55 могут использоваться для создания конструкций, воспринимающих серьезные нагрузки. С их помощью получают швы, для которых характерны:

пластичность;
устойчивость к ударным воздействиям;
сохранение рабочих характеристик при пониженных температурах.

Недостатком этих изделий является необходимость тщательно подготавливать кромки. Масло, вода, ржавчина и другие загрязнения, оставшиеся на кромках, провоцируют образование в шве большого количества пор.

Наиболее часто используемые изделия с рутиловым покрытием:

МР-3. Используются для углеродистых и низколегированных сталей. Процесс проходит на постоянном и переменном токе. Преимущества: возможность варить во всех положениях и соединять грязные и окисленные элементы, а также стабильность дуги и малое количество брызг. При колебаниях длины дуги поры в шве не образуются.
АНО-4, ОЗС-12. С их помощью сваривают элементы из углеродистых сталей.
Импортные изделия ОК 63.34, ОК 61.30 и отечественные ЦЛ-11. Востребованы для работы с коррозионностойкими сталями.

Выбор диаметра электрода для ручной дуговой сварки

В продаже имеются плавящиеся электроды диаметрами 1,5-6 мм. Наиболее часто используемые – с диаметрами в диапазоне 2,5-4 мм. В соответствии с диаметром выбирают оптимальный интервал значений сварочного тока. Рекомендуемая величина тока указывается на упаковке.

Внимание! Ручная дуговая сварка для металлических элементов толщиной до 1,5 мм обычно не используется.

Таблица зависимости диаметра электрода от толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых элементов, мм	1,5-2,5	3	4-5	6-10
Диаметр электрода, мм	2-2,5	2,5-3	3-4	4-5

Применение электродов диаметром, превышающим рекомендованную величину, и слишком большого сварочного тока провоцирует образование пор в шве.

Примеры маркировки сварочных электродов шведского производителя ESAB

В продаже представлены электроды шведской фирмы ESAB, соответствующие технологии ручной дуговой сварки.

Эта продукция достаточно дорогая, но пользуется большой популярностью, благодаря высокому качеству. В маркировке всегда присутствуют буквы OK (Оскар Кельберг – основатель фирмы). После букв OK следуют 4 цифры, характеризующие рекомендованные области применения:

46.00 – универсальная продукция, аналог ОЗС и МР-3. Применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей на постоянном и переменном токе. Обеспечивает прекрасное качество сварного шва.
48.00, 48.04 (аналог УОНИ 13/55). Процесс проходит на постоянном токе. Изделия применяются для создания конструкций ответственного назначения.
53.70 – специализированная продукция для сварки труб встык.
61.30 – аналог ОЗЛ-8. Применяется для работы с коррозионностойкими сталями AISI 304L, 308L.
63.20 – аналог ОЗЛ-20. Востребован для сварки AISI 316L. Разработан специально для работы с тонкостенными конструкциями и трубами.
68.81. Применяется для соединения трудносвариваемых сталей, разнородных марок, металлов с неустановленным химсоставом.
92.60. Применим для работы с чугуном, соединения чугунных элементов со стальными.
96.20. Разработан для создания конструкций из сплавов на базе алюминия.

Как определить качество электродов при покупке?

Приобретая электроды, принимайте во внимание ряд важных моментов, существенно влияющих на качество получаемого шва.

Обмазка должна быть равномерно нанесена по всей площади слоем одинаковой толщины.

Обмазка должна прочно держаться на сердечнике. Ее крошение свидетельствует о заводском браке или слишком длительном хранении продукции.
Электроды не должны быть просроченными. Срок годности указывается на упаковке.
Продукция должна храниться в специальных пеналах, предотвращающих отсыревание. Если изделия все-таки впитали влагу, перед использованием их необходимо прокалить в специальной печи при температуре +400°C или просушить.

Диаметр, мм	2	3	4	5
Величина тока, А	35-55	90-130	130-190	190-210

Диаметр, мм	2	2,5	3	4	5
Величина тока, А	30-70	50-90	70-130	140-200	160-260

Диаметр, мм	2,6	3,2	4
Величина тока, А	60-90	90-130	130-180

Диаметр, мм	3	4	5
Величина тока, А	80-150	120-180	150-230

Диаметр, мм	2,5	3,2	4
Величина тока, А	60-90	90-125	125-170

Выбираем сварочные электроды | Другие инструменты | Блог

Электроды – устройство и принцип действия.

Характеристики электродов.

Варианты выбора.

Как выбрать электроды для сварки

Виды сварочных аппаратов

Трансформатор

Выпрямители

Инвертор

Полуавтоматы

Как выбрать электроды для сварки

Классификация сварочных электродов

Диаметры сварочных электродов

Как выбрать сварочные электроды с учетом режима работы и особенности металла

Марки импортных сварочных электродов

Общие советы, как правильно выбрать электроды

Выбор сварочных электродов для стали: сравнение основных марок

по марке, диаметру, характеристикам, применению

Наиболее известные марки

Электроды ESAB

Для сваривания алюминия

Диаметры стержней

Полезно знать

Постскриптум

Сварочные электроды: классификация, маркировка, популярные марки, правила хранения, рекомендации

Классификация по назначению

Пример маркировки

Популярные марки

Уони-13/55

МР-3С

Lb-52U

АНО-4

ESAB ОК 94.25

ESAB ОК AlMn1 (ОК 96.20)

ESAB ОК 61.30

Правила хранения

Видео-советы: какие электроды лучше выбрать для сварки

Как выбрать электроды для сварки

Классификация сварочных электродов

Типы обмазки (покрытия) электродов

УОНИ 13/55

МР-3

Выбор диаметра электрода

Рекомендации по хранению и использованию

Выбор электрода для ручной электродуговой сварки

Какие функции выполняет электрод?

Виды покрытий

Распространенные виды электродов для домашнего применения

Выбор диаметра электрода для ручной дуговой сварки

Примеры маркировки сварочных электродов шведского производителя ESAB

Как определить качество электродов при покупке?

Published by alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ