Электроды как выбрать: Какие электроды выбрать для сварки инвертором

Как выбрать электроды для ручной электросварки?

Электродов для РДС — ручной дуговой сварки огромное множество. И как-то их классифицировать по единой схеме не представляется возможным. И хотя их делят по:

• назначению,
• механическим характеристикам,
• химическому содержанию наплавленного металла,
• толщине обмазки.

Но.. для многих это больная тема и даже сварщики со стажем стараются обходить ее стороной используя, как говорится, свои, проверенные электроды, которые подходят по соотношению «цена-качество» и применяются во всех работах.
Многих пугает большой выбор электродов, ведь предполагается, что придется что-то учить или пользоваться таблицами, справочниками для подбора необходимой марки…

Критерии выбора электродов

1. Металл, который будете варить

Зачастую, в домашних условиях, используется обычный «черный» металл. И принципиальным моментом здесь является только процент углерода в нем. В зависимости от величины этого процента различают:

• низкоуглеродистую,
• среднеуглеродистую,
• высокоуглеродистую сталь
• и чугун.
  Еще широко применяется такая легированная сталь, как нержавейка.

 

      2. Требования, предъявляемые к конструкции

Вы собираетесь варить гаражные ворота и переживаете за то, чтобы ваши петли или завесы не оторвало от тяжелых створок… Или вы собираетесь варить себе козырек над входом в дом, так же переживаете о том, чтобы он у вас не свалился на голову. В этих случаях используются конструктивные методы: подбор необходимого профиля, его толщины, сечения, длины швов, применение накладок, растяжек, раскосов, косынок. Но они никак не влияют на выбор электродов.
А в отношении требований, применяемых к данной конструкции, может быть перепад температур. Например, вы собираетесь варить печь-каменку в баню или это, возможно пиролизный или твердотопливный котел и ваши швы будут подвергаться перепадам температур. Так же швы могут держать на себе вибрационные нагрузки. Например, конструкция под вибростол под изготовление бетонных изделий. Здесь более существенная нагрузка ложится на ваши швы. Или это особый узел. на который будет ложиться колоссальная нагрузка: стульчик под несущую балку, на которую будут опираться плитоперекрытия. В этих и остальных подобных случаях вам нужны электроды, которые обладают повышенными свойствами.

Рассмотрим электроды по типу покрытия. Существует четыре типа покрытий:

• Рутиловое;
• Основное;
• Кислое;
• Целлюлозное.

Мы разберем первые два. Хотя электроды с рутиловым покрытием вы будете использовать в 90-95% работ.
Для того, чтобы правильно выбрать электроды вам нужно знать марку вашей стали, а так же ту металлоконструкцию, которую вы собираетесь сварить. Если вы предполагаете сварить обычную, рядовую металлоконструкцию, например, двери, решетки, ворота, калитки, навес и тому подобное, то вы используете металл, который куплен на металлобазе, а это сталь 3. Поэтому в данном случае вам подойдут электроды с рутиловым покрытием. К ни относят такие марки как:

• АНО-4
• АНО-6
• АНО-21
• АНО-36
• МР-3
• ОЗС-12
• ОК46.00
• Монолит
• Гранит
• Арсенал и тому подобное.

Преимуществами этих электродов является легкий поджиг дуги, как первичный, так и повторный. А значит, они хорошо подходят, как для обварки, так и для прихватки. Эти электроды дают возможность проводить сварку с отрывом дуги, не вызывая при этом пористости шва. Так же они горят при разной длине дуги, особенно у новичков, которые не набили руку и не могут удерживать дугу постоянно на протяжении всей сварки и по мере сгорания электродного тела. Для сварки можно приобрести как инвертор постоянного тока, так и трансформатор переменного.
Электроды с рутиловым покрытием не особо привередливы к состоянию металла, а так же к самому сварщику и их могут «палить» даже новички.

При каких же условиях использовать электроды с основным покрытием?

Если вспомнить два критерия по выбору электрода: марка металла, а так же требования, которые предъявляются к конструкции, то даже если один из критериев отличается от тех, что мы рассматривали ранее, то вам необходимо использовать электроды с основным покрытием. Например, у вас обычная конструкция, но сталь высокоуглеродистая. Или, наоборот, у вас обычная сталь 3, но на вашу конструкцию будет возлагаться особая нагрузка. Вы так же будете использовать в этом случае электроды с основным покрытием, которые будут давать более надежное соединение, а так же повышенные механические свойства самого шва.

К электродам с основным покрытием относятся такие марки как:
отечественные
• УОНИИ 13/45
• УОНИИ 13/55
• УОНИИ 13/65
Зарубежного производства от ESAB
• ОК 48.00
• ОК 53.70
Японские электроды
• Lb 52U и подобные им.

Применение электродов с основным покрытием для начинающего сварщика очень проблематично. Они тяжелее поджигаются, особенно повторно, больше подходят для сварки сплошным швом, не допустимы для сварки с отрывом, а значит, требуют особо точных настроек сварочного тока. Так же ими варят на короткой дуге и они очень требовательны к металлу, который вы собираетесь варить. Кромки должны быть очищены от ржавчины, краски, пятен масла, грязи тому подобного. Они имеют повышенную жидкотекучесть и их достоинством является то, что более отчетливо видна сварочная ванна и меньшее количество шлака выделяется при горении. Однако, для сварки можно подходит только аппарат с постоянным током, т.е инвертор, так же необходимо соблюдать определенную полярность. Что такое полярность, и какая она бывает, читайте здесь.

По мере того, как вы будете набираться опыта, для вас станут более явными отличия использования одних электродов от других, особенности их горения, а так же применения. Это может быть заметно на одной марке электродов от разных производителей.

Всегда перед покупкой электродов, особенно новых для вас, обращайте внимание на ту информацию, которая указана на упаковке. Хотя у наших людей такой менталитет, что смотрят руководство пользователя, когда уже возникли какие-то проблемы, но вы постарайтесь посмотреть  эту информацию. Так вы будете заранее знать о свойствах, назначении и применении тех или иных электродов.

На что следует обратить внимание:

• Назначение, марки стали, которые можно варить данными электродами;
• Практически на любой упаковке электродов приводятся данные по силе сварочного тока. Сразу хочется сказать, что это не таблица сварочных токов, которые необходимо выставлять, это всего-лишь крайние пределы: минимальный предел регулировок тока для данного диаметра электрода, его пространственного положения и максимальный. То есть это гарантийные рекомендации данного производителя, чтобы ваш электрод уверенно горел.
• Так же на упаковке можно увидеть информацию о свойствах сварочных швов.

К сожалению, не всегда информацию, которая  необходима для работы, можно прочитать на родном языке. Но вы всегда можете найти ее в интернете.

Бытуют разные мнения, какие же все-таки электроды использовать на начальных этапах обучения электросварке. Некоторые склоняются к самым обычным и дешевым, полагая, что научившись ими работать вы сможете варить любыми. Однако, на этапе обучения постарайтесь приобрести более качественные и дорогие электроды. Почему так? С ними вы более отчетливо увидите и поймете сварочный процесс, а потом сможете повышать свой профессиональный уровень, варя менее качественными дешевыми электродами.

Осознание того, что варишь качественными электродами, добавляет 10-15% профессионализма, учитывая ваш психологический настрой во время сварки. Не верите? Попробуйте и убедитесь!

Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки?

Все сварщики знают, что такое электрод и как производить сварочные работы, но какие электроды лучше использовать для инверторной сварки в быту знают немногие. Бытовое использование предполагает выбор подходящего электрода под марку стали и этот подбор должен быть точным!

Что такое сварочный инвертор?

На смену старым трансформаторным сварочным аппаратам пришли небольшие и мобильные сварочные инверторы. Сейчас совсем необязательно, что для сварки ответственных конструкций используются сварочные аппараты больших размеров. Тем более иногда применение громоздких аппаратов невозможно из-за сварки в недоступных или плохо доступных местах. Теперь качественно и оперативно можно сваривать и совсем маленьким сварочным аппаратом, например, IR 200 от бренда Fubag и этим в наши дни уже никого не удивишь.

Сварочные аппараты нужны как основной источник питания при ручной дуговой сварке методом плавления электрода. Стабильные показатели сварочного тока для прочного соединения металла в месте сварки – это основное условие, предъявляемое к инвертору для получения отличного шва. Еще одним требованием можно считать правильно подобранный допустимый для этого металла сварочный электрод. И от того насколько правильно выбран вид электродов зависит положительный результат сварочных работ.

Какими электродами лучше варить инвертором?

Инверторная сварка подразумевает под собой применение для сварки плавящегося электрода по ГОСТ 9467-75.  Все электроды можно поделить на:

• • Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

• • Электроды для сварки серого, высокопрочного и ковкого чугуна.

• • Электроды для наплавки.

• • Электроды для сварки высоколегированных сталей.

• • Электроды для сварки и наплавки цветных металлов и сплавов.

Каждый электрод из этих в своем составе имеет отдельный тип проволоки и покрытия по ГОСТ 9466-75. На поверхность проволоки наносится опрессовкой тонкий слой обмазки и после сложного производственного процесса на выходе получается готовый сварочный электрод.

Чтобы определить какие электроды лучше использовать для инверторной сварки именно в вашем случае нужно учесть ряд рекомендаций:

• • Разделяют сварку ответственных конструкций и обычных. Опытные сварщики предлагают при сварке ответственных конструкций выбрать УОНИ, а при сварке обычных – АНО или МР-3.

• • УОНИ – используют в работе опытные работники, так как совершать работы такими сварочными электродами сложнее, чем обычными. Необходим опыт в сварочных работах при выборе этой марки.

• Остановимся на основных видах и разновидностях сварочных электродах, рассмотренных выше подробно:

• • УОНИ-13/55 – применятся опытными специалистами, гарантируют более качественный шов даже при пониженных температурах зимой.

• • МР-3С синие электроды применяют для получения качественного шва при постоянном и переменном токе обратной полярности.

• • МР-3 – электроды с рутиловым покрытием используются для сварки даже при ржавой и загрязненной поверхности. Имеют ряд выгод от использования – стабильное горение дуги, лучшая производительность, отличное отделение шлака после сварки.

• • АНО-36 – самые популярные сварочные электроды рутил-целлюлозным покрытием. Эти электроды можно не прокаливать перед сваркой*, их легко зажигать и производить сварку. Рекомендуем выбрать такие электроды если Вы новичок и не имеете достаточного опыта в проведении сварочных работ.

• • ОЗС-12 — самая широко используемые сварочные электроды. Часто берут при домашнем использовании. Позволяет выполнить сварку на низких токах.

Для каких материалов какие электроды выбрать?

Каждый сварщик должен знать, что для каждого материала нужно подобрать свой электрод. Наши специалисты рекомендуют при сварке инвертором использовать:

• • Высоколегированная и нержавеющая сталь (нержавейка) – ОЗЛ-8, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-6 по ГОСТ 9466-75 и ТУ. Эти марки самые востребованные и популярные.

• • Используйте электроды для углеродистых и низкоуглеродистых сталей – ОЗС 12, АНО — 21, МР-3, МР-3С по ГОСТ 9466-75 и ТУ.

• • Для низколегированных — УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ 13/65.

• • Сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором можно выполнить электродом ЦЧ 4В (на основе сварочной проволоке СВ-08А), МНЧ-2 (на основе никелевой проволоки).

При выборе любого сварочного электрода производства ООО Ватра вы застрахованы от неудач. Наши сварочные электроды изготовлены на самом передовом оборудовании и отвечают всем требованиям предъявляемом к сварочному процессу и шву.

Проводить все сварочные работы мы рекомендуем только качественными сварочными аппаратами — это застрахует вас от ошибок и значительно упростит работу. Качественное сварочное оборудование прослужит дольше недорогих китайских аналогов.

Мы предлагаем на рынке сварочное оборудование FUBAG – немецкий бренд – зарекомендовавший себя как качественный продукт за разумные деньги. Оборудование Fubag будет радовать Вас долгие годы. Выбирайте профессиональные электроды и качественное сварочное оборудование Fubag у нас в компании!

Как выбрать вольфрамовые электроды | Тиберис

Вольфрамовые электроды используются при аргонодуговой сварке, то есть сварке неплавящимся электродом в среде защитного газа аргона.

Температура плавления вольфрама – 3410 °С, температура кипения – 5900 °С. Это самый тугоплавкий из существующих металлов. Вольфрам сохраняет твердость даже при очень высоких температурах. Это позволяет делать из него неплавящиеся электроды. В природе вольфрам встречается, в основном, в виде окисленных соединений — вольфрамита и шеелита.

При аргонодуговой сварке дуга горит между свариваемой деталью и вольфрамовым электродом. Электрод находится внутри сварочной горелки. Для сварки в среде защитных газов обычно применяют постоянный ток прямой полярности. Иногда используется ток обратной полярности или переменный ток. В таких случаях целесообразно использовать вольфрамовые электроды с легирующими добавками, которые повышают стабильность и устойчивость сварочной дуги.

Для улучшения качества электрода (например, устойчивости к высоким температурам, повышения стабильности горения дуги) в чистый вольфрам вводят в качестве добавки окислы редкоземельных металлов. Существует ряд разновидностей вольфрамовых электродов, в зависимости от содержания этих добавок. Этим определяется марка электрода. Марку электрода в наше время легко запомнить по цвету, в который окрашен один конец. Вольфрамовые электроды делятся на три типа: Постоянного (WT,WY), Переменного (WP, WZ) и Универсальные (WL,WC).

Международные марки электродов

WP (зеленый) — Электрод из чистого вольфрама (содержание не менее 99,5%). Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, магния и их сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.

Основные свариваемые материалы: алюминий, магний и их сплавы.

Ознакомиться с ценами на WP (зеленые) электроды, можно по ссылке.

WZ-8 (белый) — Электроды с добавлением оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны. Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.

Основные свариваемые материалы: алюминий и его сплавы, бронза и ее сплавы, магний и его сплавы, никель и его сплавы.

Ознакомиться с ценами на WZ-8 (белые) электроды, можно по ссылке.

WT-20 (красный) — Электрод с добавлением оксида тория. Наиболее распространенные электроды, поскольку они первые показали существенные преимущества композиционных электродов над чисто вольфрамовыми при сварке на постоянном токе. Тем не менее, торий — радиоактивный материал низкого уровня, таким образом, пары и пыль, образующаяся при заточке электрода, могут влиять на здоровье сварщика и безопасность окружающей среды.
Сравнительно небольшое выделение тория при эпизодической сварке, как показала практика, не являются факторами риска. Но, если сварка производится в ограниченных пространствах регулярно и в течение длительного времени или сварщик вынужден вдыхать пыль, образующуюся при заточке электрода, необходимо в целях безопасности оборудовать места производства работ местной вентиляцией.
Торированные электроды хорошо работают при сварке на постоянном токе и с улучшенными источниками тока, при этом, в зависимости от поставленной задачи можно менять угол заточки электрода. Торированные электроды хорошо сохраняют свою форму при больших сварочных токах даже в тех случаях, когда чисто вольфрамовый электрод начинает плавиться с образованием на конце сферической поверхности.
Электроды WT-20 не рекомендуется использовать для сварки на переменном токе. Торец электрода обрабатывается в форме площадки с выступами.

Основные свариваемые материалы: нержавеющие стали, металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы.

Ознакомиться с ценами на WT-20 (красные) электроды, можно по ссылке.

WY-20 (темно-синий) — Иттрированый вольфрамовый электрод, наиболее стойкий из используемых сегодня неплавящихся электродов. Используется для сварки особо ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности, содержание окисной добавки — 1,8-2,2%, иттрированый вольфрам повышает стабильность катодного пятна на конце электрода, вследствие чего улучшается устойчивость дуги в широком диапазоне рабочих токов.

Основные свариваемые материалы: сварка особо ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC).

Ознакомиться с ценами на WY-20 (темно-синие) электроды, можно по ссылке.

WC-20 (серый) — Сплав вольфрама с 2% оксида церия (церий — самый распространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.

Основные свариваемые материалы: металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе

Ознакомиться с ценами на WC-20 (серые) электроды, можно по ссылке.

WL-20, WL-15 (синий, золотистый) — Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% (WL-15) и 2,0% (WL-20) оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.

Основные свариваемые материалы: высоколегированные стали, алюминий, медь, бронза. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе.

Ознакомиться с ценами на WL-20 здесь и WL-15 по ссылке.

Советы по аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом

На постоянном токе свариваются (сталь, нержавейка, титан, латунь, медь, чугун а также разнородные соединения). Для каждого материала нужна своя присадочная проволока и чем лучше вы подберете ту которая соответствует по химическому составу, тем крепче, красивее и надежней будет соединение. Горелка должна подключатся в «-», а зажим заземления в «+». При этом мы получаем прямую полярность, которая дает нам более стабильную направленную дугу и глубокое проплавление. При выборе вольфрамового электрода нужно обратить внимание на его диаметр т.к. он выбирается исходя из толщин свариваемых деталей.

Для сварки на постоянном токе нужно помнить самое главное требование, вольфрамовый электрод должен быть заточен очень точно и остро. На крупных предприятиях для заточки вольфрамовых электродов используют специальные машинки и станки с алмазным кругом, но не имея такового можно использовать обычный лепестковый круг с мелким зерном или точильный станок. Заточка производится к острию электрода при этом не допускать его перегрева т.к. вольфрам становится более хрупким и начинает попросту крошиться. Так же нужно помнить о защитном газе, это должен быть аргон высокой частоты (объемная доля аргона должна быть не менее. 99,998 %).

Если же газ плохой, то он сразу даст о себе знать, самый главный признак, это потемнение сварочного шва. На баллоне должен быть установлен регулятор, он может быть как с манометрами так и поплавкового типа. Все чаще большинство серьезных предприятий используют импортные редукторы с двумя ротаметрами и второй используют для поддува. Это в свою очередь дает защиту обратного валика шва (сварка листов и труб).

Сама сварка производится справа налево, в правой руке горелка, в левой руке присадочный материал (если он необходим). Если на аппарате присутствуют функции «спад тока» и «газ после сварки» то про них не нужно забывать, первая даст Вам плавный спад тока в конце сварки, а вторая продолжит защиту сварочного шва в процессе остывания. Горелка должна находиться под углом 70⁰ до 85⁰, присадка подается приблизительно под углом 20⁰ плавно и поступательно. По окончанию сварки не нужно торопиться и отрывать горелку от места сварки т.к. это приведет к удлинению дуги и плохой защиты шва.

На переменном токе сваривается алюминий, вольфрам при подготовке не затачивают как иглу, а только слегка закругляют. При сварке алюминия важную часть нужно уделить подготовке как материала так и присадки. Во первых, поверхность должна быть зачищена и обезжирена. Во вторых снять фаски, если толщина не позволяет сделать полный провар. К присадке тоже уделяется должное внимание, необходимо грамотно подобрать хим. состав, это может быть чистый АL 99%, AlSi (силумин) или AlMg (дюраль). В остальном нужна только практика.

Как себя обезопасить

И в конце хотелось бы отметить что при данном виде сварке нужно должным образом относиться к средствам защиты. Выбирайте только те средства защиты в которых будет не только комфортно но и безопасно т.к. при TIG сварке очень сильное ультрафиолетовое излучение, а глаза нам даны только одни.
Рекомендуем Вам рассмотреть современное высокоэффективное средство защиты — маску «Хамелеон».

Электроды для сварки инвертором новичку — какие лучше для инверторного сваривания — как подобрать диаметр по толщине металла

06Дек

Содержание статьи

1. Что такое электрод: устройство
2. Как выбрать сварочные электроды для инвертора: классификация расходников
3. Классификация электродов по типу покрытия
4. Как выбрать электроды для сварки инвертором
5. Какими электродами лучше варить: выбираем по видам металлических изделий
6. Выбор электродов для сварки инвертором для начинающих: как выбрать по видам металла
7. Выбираем электроды для резки
8. Как подобрать лучшие электроды для сварки инвертором

Тем, кто недавно начали осваивать сварочное ремесло, рекомендуется разобраться, что такое электроды, как устроены и какие лучше выбрать для сварки инвертором новичку. Это первый элемент, с которым придется столкнуться начинающим мастерам. С его помощью формируются швы. Для качественной обработки металлов и быстрого выполнения задачи нужно хорошо понимать, какими бывают расходные материалы, как они маркируются, где применяется каждый из них.

Будущим специалистам сварного дела, которые постигли эти тонкости, будет проще сделать правильный выбор. Этот аппарат легче всего освоить, поэтому он особенно популярен среди людей, которые только начали свою деятельность.

Что такое электрод: устройство

Это стержень из металла или другого электропроводного состава. Он обеспечивает поставку тока от аппарата к предмету, которому требуются сварочные работы. Элементы бывают разной длины: от 25 до 45 см. У каждого из них есть защитное покрытие. Оно предотвращает процесс окисления. «Голой» остается лишь небольшая часть расходника – та, что вставляется в держатель. Поэтому при поиске комплектующих важно учитывать их толщину.

Самыми востребованными считаются трёхмиллиметровые. Варианты в 1 и 2 мм менее популярны у специалистов. Тонкие используются со стальными листами и другими деталями, требующими ювелирного подхода.

В магазинах вы легко найдете пятимиллиметровые элементы, но начинающим они требуются редко. Стержни с торцом больше 3 мм нужны для сплавов, образующих толстые листы. Для работы с ними нужен аппарат большой мощности, который найдется не у каждого новичка. Разнообразие выбора заставляет задаться вопросом, как правильно выбрать сварочные электроды для инвертора и подобрать их диаметр по толщине металла для качественной сварки. Мы рекомендуем руководствоваться следующим принципом: соотнесите значения на комплектующих и материале, с которым планируете иметь дело. К примеру, для двухмиллиметровых металлических листов используйте стержни в 2 мм.

Классификация расходников

по назначению		обозначение
для углеродистых и легированных сталей конструкционных с временным сопротивлением разрыву до 600 мпа	э38, э42, э42а, э46, э46а, э50, э50а, э55, э60	у
для легированных конструкционных металлов со стойкостью на разрывание более 600 мпа	э70, э85, э100, э125, э150	л
для теплоустойчивых материалов, прошедших легирование	э09м, э09мх и др.	т
сваривание высоколегированных деталей с особыми свойствами	э12х13, э06х13м, э10х17т и др.	в
наплавка поверхностных покрытий с особенными характеристиками	э10г2, э11гз, э16г2хм и др.	н

Выделение общих групп среди великого множества вариантов – сложная задача, за которую берутся не все опытные мастера. их схематично делят по назначению, химическому составу оплавленного сплава, видам, толщине, материалу, из которого они сделаны, механическим свойствам. Специалисты со стажем используют те расходники, к которым привыкли, или те, что удовлетворяют их по соотношению цены и качества.

При выборе они обычно учитывают два критерия:

• Тип металла, с которым нужно будет работать. Если сварочные работы проходят дома, то чаще всего речь идет о железе и сплавах на его основе – так называемых черных. В этом случае единственный момент, который стоит учитывать новичку, это содержание углерода. Выясните, с какой сталью придется иметь дело: высоко, средне, низкоуглеродистой или чугуном. Знакомство также часто приходится начинать с «нержавейки».
• Требования к конструкции. Прежде чем решать, какие электроды для инверторной сварки выбрать и как, необходимо понять, будут ли швы подвергаться вибрационным нагрузкам или перепадам температуры. В этом случае стоит обратить внимание на стержни с повышенными свойствами.

Классификация по типу покрытия

Выделяют 4 варианта:

Основное или фтористо-кальциевое

Идентифицируется буквой «Б». Оно состоит из карбонатов кальция и магния. В его составе может быть мрамор, магнезит, доломит. Эти элементы обладают малой окислительной способностью, за счет чего процесс удаления из расплавленного металла кислорода идет быстрее. Второе название появилось благодаря тому, что разбавителем шлака служит природный фторид кальция – флюорит.

Преимущество фтористо-кальциевых электродов в низком содержании водорода. Этот фактор позволяет получить прочный шов, без газов и примесей, а также свести к минимуму риск возникновения горячих трещин. Расходники с основным защитным слоем прекрасно подходят для трубопроводов, по которым проходят сероводородные соединения, поскольку хорошо сопротивляются растрескиванию.

Но есть и нюанс. Все должно проходить при постоянном токе обратной полярности, поскольку фторид кальция тормозит работу комплектующих с переменным напряжением и сварочная дуга может гореть нестабильно.

Выбирайте электроды с этим типом покрытия, если планируете работать со сталью с высоким содержанием серы или материалом, который должен выдерживать большие нагрузки или будет регулярно подвергаться воздействию значительных температур. Они также подходят для сварки жестких конструкций.

Рутиловое

Несмотря на то, что «основным» назван другой вид, именно этот вариант используется в 95% работ. Газ, который выделяется во время горения, не токсичен, поэтому это самое безопасное для здоровья мастера решение.

Металлический шов, выполненный с помощью концентрата, устойчив к трещинам, не сгибается и не ломается, поскольку материал расходника увеличивает вязкость. Такое покрытие идеально, если сварщик работает коротким швом, потому что дуга горит хорошо, даже если в сети скачет напряжение. Для людей, которые еще не набили руку и не могут удерживать ее на протяжении всего рабочего процесса, это лучший вариант. Кроме того, с ним можно действовать в любой пространственной плоскости.

Кислое

Подходит, если сварочные работы требуется ускорить за счет форсирования или удлинения дугового разряда. Это наиболее токсичный тип. Из-за повышенного уровня разбрызгиваемости с ним можно взаимодействовать только в нижнем положении. Не стоит применять его при высокотемпературной прокалке. Начинающим не рекомендуется.

С целлюлозным видом обмазки

Наполовину состоит из органических соединений – муки, крахмала, целлюлозы, наполовину из природных и синтетических силикатов. Это очень тонкие расходники, поэтому использовать их можно в любой плоскости. Шов с их помощью создается очень легко, что увеличивает скорость выполнения задачи в несколько раз, но поверхность шва неровная, требует шлифовки. Выбирайте целлюлозное покрытие, если придется работать углеродистыми и низколегированными сталями. Оно также подойдет для труднодоступных конструкций, поскольку диаметр таких элементов минимален.

тип(обозначение в маркировке)	марки
основное (б)	уони-13/45, уони-13/45а, уонии-13/45, уонии-13/45а, уони-13/45р, тму-46, уони-13/55, уони-13/55к, уони-13/55с, уони-13/55у, уонии-13/55р, уони-13/65, озс-22р, 55-у, фно-т, фно-тм, фно-тм/н, итс-4, итс-4с, озс-18 и др.
кислое (а)	омм-5, см-5, мэз-4 и др.
рутиловое (р)	ано-21, ано-21м, ано-36, озс-4, озс-12, озс-30, озс-32 и др.
целлюлозное (ц)	всц-4, всц-4м, ома-2, всц-4а и др.
смешанные: карбонатно-рутиловое (рб)	озс-28,ано-3, ано-4 и др.
рутилово-карбонатно-фтористое	озл-9а и др.
ильменитовое	озс-41, мр-3у, мр-3р и др.
рутилово-целлюлозное (рц)	ано-13, фно-29м и др.
кисло-рутиловое (ар)	ано-6, ано-6м, ано-17, озс-23, ано-24 и др.
рутилово-ильменитовое	мр-3м и др.
с железным порошком (ж): рутиловое с порошковым наполнителем (рж)	озс-6, ано-1, ано-27, уони-13/55тж и др.
прочие (п)	для чугуна, цветных сплавов, солевые.

Как выбрать электроды для сварки инвертором

Диаметр и толщина металла

Сравните эти два критерия. Они должна быть примерно одинаковыми. Для инверторного оборудования обычно берут стержни до 2 мм, потому что для более габаритных заказов не подойдут.

Назначение

Существует много тонкостей. Выбор зависит от технологии работы, которую вы будете использовать, сварочного оборудования, исходного материала. Универсальный совет – не гонитесь за дешевыми предложениями. конечно, мастер может качественно выполнить задачу, взяв любые подручные средства, но следует обратить внимание на варианты средней ценовой категории, которые минимизируют ошибки и не ударят по карману.

Какими электродами лучше варить: выбираем по видам металлических изделий

Забор

Расходники с рутиловым покрытием – беспроигрышны для новичка. Это AHO с номерами 4,6, 21, 36., МР-3, ОК-4600. Также можно брать стержни смешанной рецептуры «Монолит», «Гранит», «Арсенал». Преимущество – легкое возбуждение электрической дуги. Вы сможете варить с отрывом, при этом поры в шве образовываться не будут. Эффективно, когда требуется оперативно возвести многометровую конструкцию.

Тонкий металл

Чтобы не прожечь дырки, ищите элементы с минимальным диаметром: как выбрать нужный электрод для сварки мы уже говорили выше – соотносите с толщиной листа.

Трубы

Газовые обрабатывают марками ОК-46 и ЛБ-52. Для системы отопления приобретите Э42А, УОНИ-13/45, для водопровода – МН-5 и МНЖ5.

Швеллер

Здесь все зависит от размера детали. Если они небольшие, то выбирает пяти, шести миллиметровые АНО-21. С ними можно варить даже ржавые поверхности. Если габариты швеллера внушительны, только УОНИ-13/55У. Они не ограничивают мастера: переменный и постоянный ток, обратная и прямая полярность.

Рельсы

Специалисты рекомендуют марки УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55.

Выбор электродов для сварки инвертором для начинающих: как и какие выбрать по видам металла

Очень часто в домашних условиях главным критерием, которым руководствуется начинающий сварщик становится материал.

Нержавеющая сталь

Это одно из самых часто используемых комплектующих, поэтому расходники для него даже выделяют в отдельную группу. Для ручной берите ЦЛ-11 – это надежный и простой в эксплуатации вариант.

Чугун

Здесь также есть своя группа расходных элементов. Они бывают никелевые, медные и железно-медно-никелевые. Отдайте предпочтение марке ОЗЧ. Для ковкого сплава подойдет изделие с номерами 2 и 6, для литого – 1 и 3.

Арматура

Для нее годится товар с рутиловым или основным покрытием АНО-21.

Оцинковка

Популярные среди изделий из этого материала – УОНИ 13/55, ЦУ-5, ЦЛ-20, ТМУ-21.

Медь

Специальные расходники для пластичного металла – ОЗБ-2М и АНЦ/ОЗМ-2.

Выбираем комплектующие для резки

Их главные характеристики:

• высокая окисляемость;
• покрытие должно выдерживать высокие температуры;
• высокая тепловая мощность дуги.

Поэтому лучше отдавать предпочтение сериям, предназначенным специально для этого процесса. Иначе может потечь из-за высокой температуры и помешать выполнить заказ качественно. Кроме того, удвоится расход электроэнергии. Вместо традиционных металлических прутков берите графитовые и трубчатые.

Как подобрать лучшие электроды для сварки инвертором

Опытные мастера рекомендуют следующие марки:

Фтористо-кальциевое покрытие

Рутиловый слой

Нержавеющая сталь

• НЖ-13;
• ОЗЛ-8;
• ЦЛ-11.

Мы рассказали вам, как начинающему мастеру выбрать подходящие расходники, дали указания, на каких вариантах остановиться, если пока не можешь оценить ситуацию с высоты собственного опыта, и рассказали, как выбирают определенный диаметр электрода. Надеемся, наши рекомендации позволят вам качественно выполнить работу и помогут дальше совершенствовать свое мастерство.

Как выбрать вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки (TIG)

Как выбрать вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки (TIG)

Современный мир развивается очень динамично. Это касается многих сфер жизни, в том числе и области сварки. Если несколько лет назад аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом была уделом специалистов узкого профиля и высочайшей квалификации, то теперь её могут позволить себе практически все, кто зарабатывает сварочным ремеслом на жизнь, или просто часто использует сварку. Сейчас уже многим сварщикам известно, что добиться швов высочайшего качества и при этом получить эстетически красивый продукт можно именно при использовании TIG-сварки. Она проигрывает механической полуавтоматической сварке (MIG) в скорости, но значительно превосходит по качеству и надежности. А также охватывает все сферы использования сварки (все технически сложные виды работ, в том числе сварка алюминия, будут лучше выполнены именно при использовании аргонодуговой сварки).

При освоении аргонодуговой сварки обычно много времени уделяется выбору сварочного аппарата. Но какой элемент не менее важен? От чего будет зависеть качество сварочного шва? Правильный ответ — вольфрамовый электрод! Можно сказать, что аргонодуговая сварка напрямую зависит от всех компонентов: мастерства сварщика, уровня аппарата, правильного подбора неплавящегося электрода и присадочного материала.

Как же подобрать вольфрамовые электроды? В настоящее время существует несколько основных видов неплавящихся вольфрамовых электродов, между которыми и будет стоять выбор начинающего аргонщика. Европейская маркировка выглядит следующим образом: электроды WC-20, WL-15, WL-20, WP, WT-20, WZ-8, WY-20. Отечественные электроды также являются аналогами основных европейских марок, но у них есть своя специфика: электроды имеют мерную длину до 1 м. Вольфрам довольно хрупок, поэтому в партии товара встречаются и короткие электроды около 200 мм. Это допускается по ГОСТ. Продается отечественная продукция килограммами. А электроды европейского образца (сейчас массово производятся в КНР) обычно имеют длину 175 мм и продаются поштучно (или в упаковках от 10 штук), что делает их самыми востребованными на рынке.

Начать практику в аргонодуговой сварке можно с универсальных электродов. Они способны работать как на постоянном, так и на переменном токе, а также стабильно сваривают большинство самых часто встречающихся металлов и сплавов. К универсальным вольфрамовым электродам относятся WC-20, WL—15 и WL—20. Классический тип электродов — для сварки на постоянном токе. К нему относятся WT-20 и WY-20. Первые широко известны с советских времен, но имеют важную особенность, о которой всегда говорится в их описании. Вторые являются их безопасным аналогом. К третьему типу относятся электроды для сварки на переменном токе, WP, WZ-8.

WC-20

Вольфрамовые электроды WC-20 (в состав, помимо чистого вольфрама входит 2 % оксида церия) относятся к группе универсальных, так как подходят для сварки на постоянном (прямой полярности) и переменном токе, а также для различных металлов: нержавеющих сталей, молибдена, тантала, меди, никеля, титана, а также их сплавов. Среди отличительных особенностей данного типа электродов выделяются полная безопасность для человеческого здоровья, устойчивость к повышенным значениям сварочного тока, сбалансированное расходование электрода в процессе сварки.

Следует помнить, что чем ближе значение сварочного тока к максимуму при работе с электродом WC-20, тем больше оксида церия концентрируется на стыке со сварочной дугой, и это может влиять на качество сварочного шва.

Считается, что электроды марки WC-20 отлично подходят для сварки корневых швов трубопроводов, орбитальной сварки, а также сварки изделий из тонколистовой стали.

WL-15

Вольфрамовые электроды WL—15 (в состав, помимо чистого вольфрама входит 1,5 % оксида лантана) относятся к группе универсальных, так как подходят для сварки на постоянном (прямой полярности) и переменном токе, а также для различных металлов: любых типов сталей, меди, бронзы, алюминия и его сплавов. Среди отличительных особенностей данного типа электродов выделяются полная безопасность для человеческого здоровья, высокая износостойкость, отсутствие прожигов, повышенная длительность сохранения заточки электрода (опережает даже WL-20), легкий поджиг дуги.

Электроды марки WL—15 отлично подходят для сварки любых изделий из всех типов сталей. Они хороши для новичков в аргонодуговой сварке, так как могут сглаживать в процессе работы неправильные настройки аппарата (играет роль их универсальность, безопасность и стабильность). Если провести правильную заточку электрода WL-15, он справится и со сваркой алюминия, магния, а также их сплавов.

WL-20

Вольфрамовые электроды WL—20 (в состав, помимо чистого вольфрама входит 2,0 % оксида лантана) относятся к группе универсальных, так как подходят для сварки на постоянном (прямой полярности) и переменном токе, а также для различных металлов: любых типов сталей, меди, бронзы, алюминия и его сплавов. Среди отличительных особенностей данного типа электродов выделяются полная безопасность для человеческого здоровья, высокая износостойкость, отсутствие прожигов, повышенная длительность сохранения заточки электрода (уступает лишь WL-15), легкий поджиг дуги, стабильная работа на малых токах (опережает WL-15).

Электроды марки WL—20 отлично подходят для сварки любых изделий из всех типов сталей. Они хороши для новичков в аргонодуговой сварке, так как могут сглаживать в процессе работы неправильные настройки аппарата (играет роль их универсальность, безопасность и стабильность). Если провести правильную заточку электрода WL-20, он справится и со сваркой алюминия, магния, а также их сплавов.

WT-20

Вольфрамовые электроды WT—20 (в состав, помимо чистого вольфрама входит 2,0 % оксида тория) имеют наибольшее распространение в России, так как на протяжении десятилетий показывали высокую эффективность, стабильность и относительную универсальность. Данные электроды подходят для сварки всех типов стали, а также тантала, молибдена и многих других материалов на постоянном токе. Технически способны работать и на переменном токе, но не предназначены для этого. Обладают легким поджигом дуги, относительной долговечностью. Но существенный минус WT-20 в данный момент снижает их потребление — торий является радиоактивным химическим элементом. Пыль от электрода при его заточке, вдыхаемая в легкие человека, может оказать существенное воздействие на его здоровье. Также опасны и плохо проветриваемые помещения, предназначенные для работы с WT-20, и длительный характер самих работ. Все вышеперечисленное не означает, что сразу же стоит отказаться от ториевых вольфрамовых электродов, но желательно строго соблюдать технику безопасности при работе с ними.

WY-20

Вольфрамовые электроды WY-20 (в состав, помимо чистого вольфрама входит 2 % оксида иттрия) относятся к той же группе, что и WT-20, так как созданы для сварки на постоянном токе. Но в отличие от ториевых электродов, иттриевые безопасны для здоровья человека. Считаются самыми устойчивыми к высоким сварочным токам среди вольфрамовых электродов. Не загрязняют сварочный шов. Исходя из совокупности положительных сторон, данные электроды применяются при сварке особо ответственных конструкций. Заточка электродов требует навыка, так как, по отзывам, с ней возникают проблемы.

WP

Вольфрамовые электроды WP (в состав входит не менее 99,5% чистого вольфрама) предназначены для сварки алюминия, магния и их сплавов на переменном токе. Обладают низкой устойчивостью к сварочному току (его тепловому воздействию) и долговечностью. Заточка электрода из-за этого производится в виде шарика (скругление). Несмотря на существенные недостатки, электроды WP-20 обладают важным плюсом: они не вносят никаких добавок в состав сварочного шва, так как состоят из чистого вольфрама, за что очень ценятся при работах, когда к химическому составу шва предъявляются высокие требования.

WZ-8

Вольфрамовые электроды WZ-8 (в состав входит не менее 0,8% оксида циркония) предназначены для сварки алюминия, магния и их сплавов на переменном токе. В отличие от чисто вольфрамовых электродов, обладают достаточно хорошими характеристиками поджига и стабильного горения электрической дуги, а также устойчивости к высоким токам и долговечности . Заточка электрода производится в виде шарика (скругление).

Вольфрамовые электроды : как выбрать правильно?

При большом разнообразии вольфрамовых электродов возникает закономерный вопрос: 
Как выбрать нужный электрод для конкретного металла?
 Попробуем дать ответ на этот вопрос.

Вольфрамовый электрод WP (зеленый) — содержание вольфрама 99,5 %.
Применяется в основном для алюминия, магния и их сплавов.
Используются только для сварки на переменном токе.
Зажечь дугу таким вольфрамовым электродом несколько сложнее, однако отличается устойчивостью и стабильностью на «переменке».
Затачивается под «сферу».
К недостаткам чистых вольфрамовых электродов стоит отнести короткий срок службы из-за высокой тепловой нагрузки на конце и засорения сварного шва вольфрамовыми вкраплениями, что сужает область применения.

Вольфрамовый электрод WL-15/ WL-20 (золотистый/светло-синий) — электрод вольфрамовый с присадкой оксида лантана (La2O3)
Пожалуй, это самые популярные из вольфрамовых электродов – хорошо работают как на постоянке так и на переменке.
Широкий спектр металлов – им варят нержавейку, чернягу, медь, бронзу и тп и тд.
Отличается легким зажиганием сварочной дуги и ее устойчивостью.
Оксид лантана значительно продлевает срок службы электрода.
Затачивается как под «сферу»( для переменного тока), так и под «конус».

 Вольфрамовый электрод WT-20 (красный) — содержит 2% тория.
Это довольно популярный электрод в силу привычки – очень долго других альтернатив не было.
Применяется для сварки нержавейки титана и других высоколегированных металлов с высокой температурой плавления.
Используются такие вольфрамовые электроды только для сварки на постоянном токе( при переменке дуга «бродит» по поверхности металла)
К основным достоинствам относится устойчивость к перегруженному режиму по току, легкое зажигание и неплохая стабильность дуги, долгий срок службы, хорошо держит заточку.
Затачивается под «конус».
Недостатки: радиоактивен.

Вольфрамовый электрод WC-20 (серый) — электрод с содержанием 2% оксида церия (СеО2).
Незаменим при работе с малыми токами — тонкий металл, мелкие детали и т.п.
Стабильная дуга при малых токах – основное преимущество данных вольфрамовых электродов.
Преимущественно вольфрамовые электроды с оксидом церия используются по постоянном токе, однако можно применять также и для переменного тока.
К недостаткам можно отнести высокий износ при повышении сварочных токов или длинных циклах сварки.
 
Вольфрамовый электрод WY-20 (темно-синий) — электрод с добавлением 2% иттрия.
Применяется при сварке ответственных узлов и конструкций из низколегированной, нержавеющей и углеродистой стали, меди, титана и сплавов
Используется только на постоянным током.
Имеет отличную стабильную дугу в широком диапазоне сварочного тока.
К недостаткам можно отнести то, что хорошие показатели иттриевый вольфрамовый электрод показывает только на постоянном токе прямой полярности.

Вольфрамовый электрод WZ-8 (белый) – электрод с добавкой 0,8% оксида циркония (ZrO2).
Электродами марки WZ-8 хорошо соединять детали из алюминия и сплавов.

Предпочтительно использовать для сварки переменным током, хотя данные электроды можно применять и на постоянном токе.
К плюсам вольфрамовых электродов WZ-8 можно отнести способность выдерживать высокие токовые нагрузки при устойчивой стабильной дуге.
 

Если подвести краткий итог вышесказанному:

• Чистый вольфрамовый электрод используется только на постоянном токе, однако ярко выраженных преимуществ не имеет.
• Иттриевый — только на переменном.
• Все остальные являются универсальными по току с рядом небольших преимуществ в каждом конкретном случае ( разная отдача тепла в изделие, провар, чистота шва и т.д.)
• Ториевые вольфрамовые электроды хороши по сроку службы, но на сегодняшний день для них есть более безопасные альтернативные варианты.
• Заточка вольфрамового электрода значительно влияет на качество шва, глубину провара и стабильность сварочной дуги.

 

Типы сварочных электродов: как выбрать?

Если человек только начинает знакомиться с понятием и эксплуатацией электрода, тогда ему следует знать несколько главных моментов, которые понадобятся для правильного выбора типа сварочных электродов.

В первую очередь надо смотреть на четыре вещи:

• толщина того металла, который будет свариваться, так как от этого напрямую зависит выбор диаметра стержня. Чем толще, тем больше должен быть размер электрода;
• Марка используемой стали. Она может быть жаропрочной или чёрный металл, нержавейка и тому подобное;
• Как раз по электроду определяется сила тока, которая необходима для сварки;
• Где располагается сварка. К примеру, снизу, по горизонтали или вертикали. Вариантов положения много, так, она может быть и потолочным, и нижнее тавровое, и потолочное тавровое и даже снизу вверх.

Если брать вопрос сварочного тока, то необходимо знать, что все производители электродов выставляют его разным. Существует несколько классических параметров, составленных, по мнению профессионалов в этом направлении.

Положение в пространстве и размеры зазора также напрямую влияют на выбор силы тока сварочного электрода любого типа. Если брать, к примеру, диаметр три мм, то рекомендованный ток будет составлять 70 или 80 Ампер. Такие показатели предназначены для сварки, расположенной в потолочном положении, вертикальной на подъём или в том случае, когда размер зазора равен электроду или превышает диаметр стержня.

Если сварка располагается в нижнем положении, а также отсутствует зазор, разрешается, используя обычный электрод, задать ток на 120 Ампер. В этой ситуации необходимо учитывать толщину металла, она должна быть допустимой. Специалисты сварочных работ используют для расчёта определённую формулу, которая ускоряет этот процесс.

Чтобы рассчитать силу тока необходимо взять в основу формулу: 30 – 40 А на 1 мм электрода. То есть, в зависимости от диаметра электрода, к примеру, он составляет 5 мм, показатели тока умножаются на 5 и получается, что ток равен 150 – 200 Ампер. Если используется вертикальная сварка, то необходимо сбавить показатели тока на 15 процентов.

1. d 2 мм, ток 40 – 80 А называется «двойкой». Считается, что работа с этим электродом самая сложная. Считать, что чем меньше диаметр, тем проще работать ошибочно. Такой электрод требует опытного обращения и хороших навыков. При увеличении тока есть вероятность, что электрод начнёт гореть и быстро греться. «Двойка» чаще всего используется при сварке тонких металлов, а ещё она не нуждается в больших показателях тока. Только вот начинающим сварщикам с ней справиться почти невозможно.
2. d 3 мм и 3,2, ток 70 – 80 А. Только если сварка осуществляется на постоянно подаваемом токе, принято считать, что показатель в 80 А является максимальной силой тока. Если показатели превышают эту цифру, работы называются резкой. Пробовать сварку советуется с 70 А и в том случае, если ничего не происходит постепенно добавлять ток. Показатель не должен превышать 120 А. Используя переменный ток, можно выставить 110 – 130 А. Иногда показатели доходят до отметки в 150 А, но такое увеличение не потребуется при использовании инверторного аппарата для сварки.
3. d 4 мм, ток 110 – 160 А. В этом случае расхождение силы тока составляет 50 А. Показатели выставляются в зависимости от толщины материала и от навыков самого сварщика. Рекомендуется начинать с меньшего числа, постепенно прибавляя ток, в случае недостатка силы.
4. d от 5 мм и далее. Такие электроды считаются профессиональными и, не имея хорошего опыта, ими лучше не пользоваться. Зачастую такие большие диаметры берут для наплавки.

Типы сварочных электродов и их маркировка. Какой же выбрать?

1. АНО и МР-3. Такой вид электродов советуется использовать с переменным током. Предназначаются они больше для черновых работ, чем для чистовых. То есть, ими пользуются при сварке ворот, заборов и прочих ограждений и ни в коем случае не используют электроды в сварке опорных свай или мосты. Они не бояться влаги и имеют большую популярность среди новичков и дачников.
2. УОНИИ 13/55 предназначается для профессиональных работников, потому что имеет «специфические» характеристики. Работают подобные электроды только на токе с постоянной подачей и предназначены для серьёзных работ. Очень отрицательно влияют на электрод перепады напряжения.
3. LB-52U используются в работах с трубами, находящимися под высоким давлением. Шов после сварки будет очень качественным, поэтому такой электрод стоит немало денег. Очень популярны они в больших организациях постоянно связанных с работами такого плана.

Этот небольшой перечень электродов считается самым распространённым, но существует ещё несколько менее известных марок стержней. Правда, они ничуть не хуже тех, что описаны ранее. Все они начинаются на ОК, обозначающие инициалы основателя фирмы.

1. ОК 46.00 ESAB, производитель Россия. Хорошо сваривает как на постоянном, так и на переменном токе, поэтому зачастую называется универсальным. Производители предоставляют широкий выбор диаметров, что значительно упрощает поиск.
2. ОК 48.00 ESAB, производитель Швеция. Работает лишь при постоянной подаче тока. Хорошо справляются с ответственной сваркой конструкций.

Типы сварочных электродов, предназначенные для специальных работ.

1. ОК 61.30 ESAB. Предназначен исключительно для сварки нержавейка с нержавейкой (перечень стальных марок: 304, 308L, 03X18h21, 06X18h21, 08X18h20, 08X18h20T, 12X18h20).
2. ОК 67.60 ESAB. Используется электрод для работ нержавейка со сталью.
3. ОК 63.30 ESAB. Имеет российский аналог (АНВ-26). Предназначен для сваривания труб с тонкими стенками и тонколистовых конструкций.
4. ОК 68.81 и ОК 68.82 предназначаются для работ со сталью, состав которой неизвестен или когда необходимо выполнить сварку разнородных изделий из стали.

Электроды для чугуна

1. ОК 92.18 ESAB, сейчас получил название OK Ni-Cl, используется в сварке чугуна, у которого максимум 3 слоя.
2. ОК 92.60 ESAB (OK NiFe-Cl). Электрод предназначен для работ с толстым чугуном или при сваривании чугуна и стали.

Электроды для алюминия.

Вообще, алюминий – очень «капризный» материал и справиться с ним удаётся далеко не каждому. Он быстро плавится, а потом быстро застывает, поэтому электроды в работе с ним используются редко.

1. ОК 96.20 ESAB. Электрод может применяться в весьма коротком перечне алюминиевых марок.
2. ОК 96.40 считается универсальным в работах с этим материалом.

Работы с данным типом сварочного электрода выполняются по специальной инструкции, предназначенной именно для алюминия. Электрод должен быть использован за один поджог, в том случае если этого не получилось необходимо заменить стержень на новый. Все работы требуется выполнять круговыми движениями и самым концом стержня.

Зачем прокаливать электрод?

Это действие совершается для того, чтобы в электроде не было влаги. Потому что отсыревший стержень может создавать дефекты при сварке и непрочные швы. Также возможно, что он прилипнет к конструкции или изделию.

Рекомендуется хранить открытые электроды в сухом месте и не допускать попадания на них воды. А ещё лучше использовать все электроды за один раз.

Полярности

Обратной полярностью называется ситуация, когда электрод имеет плюсовой заряд, а клемма минусовой. В такой работе электрод плавится гораздо быстрее.

Если же электрод минусовой, а клемма плюсовая, тогда плавиться будет металл, который подвергается сварке. Такая полярность носит название – прямая.

Аббревиатура постоянного тока выглядит так – DC, переменного – AC. В большинстве случаев ручные дуговые аппараты для сварки работают на токе с постоянной подачей.

Если сварка происходит на прямой полярности и варятся изделия из тонких листов, то проплавление получается меньше. Сваривая изделия с толстыми стенками и при обратной полярности, проплавление становится больше.

Главное, при выборе электрода выбирать качественные изделия, проверенных производителей и тогда результат сварки будет качественным и надёжным. Шов по окончании работ будет выполнен очень качественно и без единого дефекта.

Товары, которые были описаны в этой статье:

Факторы для выбора правильного электрода

Выбор сварочного стержня

Электроды

доступны в широком диапазоне типов, каждый из которых обеспечивает различные механические свойства и работает с определенным типом источника сварочного тока. При выборе сварочного стержня следует учитывать несколько факторов:

• Свойства основного металла
• Предел прочности
• Сварочный ток
• Толщина основного металла, форма и подгонка стыков
• Позиция сварки
• Технические характеристики и условия эксплуатации
• Экологические условия труда

Прежде чем включить машину и забрать электрододержатель, узнайте больше о каждом из этих факторов.

Свойства основного металла

Первым шагом при выборе электрода является определение состава основного металла. Ваша цель — подобрать (или точно сопоставить) состав электрода с типом основного металла, что поможет обеспечить прочный сварной шов. Если вы сомневаетесь в составе основного металла, задайте себе следующие вопросы:

• Как выглядит металл? Если вы работаете с сломанной деталью или компонентом, проверьте наличие крупной и зернистой внутренней поверхности, что обычно означает, что основным материалом является литой металл.
• Металл магнитный? Если основной металл является магнитным, велика вероятность, что основным металлом является углеродистая или легированная сталь. Если основной металл немагнитен, материалом может быть марганцевая сталь, аустенитная нержавеющая сталь серии 300 или сплав цветных металлов, такой как алюминий, латунь, медь или титан.
• Какие искры испускает металл при прикосновении к шлифовальной машине? Как показывает практика, большее количество вспышек в искрах указывает на более высокое содержание углерода, например, в стали марки A-36.
• Долото «вгрызается» в основной металл или отскакивает? Долото вгрызается в более мягкий металл, например низкоуглеродистую сталь или алюминий, и отскакивает от более твердых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, хромомолибден или чугун.

Прочность на разрыв

Чтобы предотвратить растрескивание или другие нарушения сплошности сварного шва, подберите минимальный предел прочности электрода на разрыв с пределом прочности основного металла. Прочность стержневого электрода на разрыв можно определить по первым двум цифрам классификации AWS, напечатанной на боковой стороне электрода.Например, число «60» на электроде E6011 указывает на то, что присадочный металл создает сварной шов с минимальной прочностью на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм и, как результат, будет хорошо работать со сталью с аналогичным пределом прочности.

Сварочный ток

Некоторые электроды могут использоваться только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие электроды совместимы с обоими источниками. Чтобы определить правильный тип тока для конкретного электрода, обратитесь к четвертой цифре классификации AWS, которая представляет тип покрытия и тип совместимого сварочного тока (см. Рисунок 1).

См. Четвертую цифру классификации AWS для определения совместимого сварочного тока.

Тип используемого тока также влияет на профиль провара полученного сварного шва. Например, электрод, совместимый с DCEP, такой как E6010, обеспечивает глубокое проплавление и создает чрезвычайно плотную дугу. Он также способен «прокапывать» ржавчину, масло, краску и грязь.Электрод, совместимый с DCEN, например E6012, обеспечивает мягкое проплавление и хорошо работает при перекрытии двух стыков или при сварке высокоскоростных сильноточных угловых швов в горизонтальном положении.

Электрод, совместимый с переменным током, например E6013, дает мягкую дугу со средним проваром и должен использоваться для сварки чистого нового листового металла.

Толщина основного металла, форма и подгонка стыков

Для толстых материалов требуется электрод с максимальной пластичностью и низким содержанием водорода, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва.Электроды с классификационными номерами AWS, оканчивающимися на 15, 16 или 18, обладают превосходными характеристиками с низким содержанием водорода и хорошей ударной вязкостью (высокими значениями ударной вязкости), позволяющими выдерживать остаточное напряжение.

Для тонких материалов вам понадобится электрод, создающий мягкую дугу, например электрод 6013. Кроме того, электроды меньшего диаметра обеспечат неглубокое проникновение, чтобы предотвратить прожог на более тонких материалах.

Вы также захотите оценить дизайн и подгонку соединения. Если вы работаете над стыком с плотной посадкой или стыком без фаски, используйте электрод, обеспечивающий дугу копания, чтобы обеспечить достаточное проникновение, например E6010 или E6011.Для материалов с широкими корневыми отверстиями выберите электрод, например E6012, который создает вогнутую поверхность сварного шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнения сварных швов с разделкой кромок.

Положение при сварке

Чтобы определить, для какой позиции (позиций) подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в классификации AWS. Вот как можно определить квалифицированное положение электрода:

1 = плоский, горизонтальный, вертикальный и потолочный

2 = только плоский и горизонтальный

Например, электрод 7018 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

Технические характеристики и условия эксплуатации

Обязательно оцените условия, в которых сварная деталь будет находиться в течение всего срока службы. Если он будет использоваться в высокотемпературных или низкотемпературных средах, подверженных повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью снизит вероятность растрескивания сварного шва. Кроме того, не забудьте проверить характеристики сварки, если вы работаете с критически важными объектами, такими как изготовление сосудов высокого давления или котлов. В большинстве случаев эти технические требования к сварке потребуют от вас использования электродов определенного типа.

Экологические условия труда

Для достижения наилучших результатов всегда следует удалять излишки прокатной окалины, ржавчину, влагу, краску и жир. Чистые неблагородные металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость движения. Если очистка основного металла невозможна, электроды E6010 или E6011 создают глубокую проникающую дугу, которая может прорезать загрязнения.

Выбор сварочного стержня

Учет вышеперечисленных факторов поможет вам решить проблемы выбора правильного стержневого электрода для вашего конкретного применения.Однако, учитывая широкий спектр доступных электродов, для одного применения может существовать несколько решений. Если вам нужна дополнительная помощь в выборе электрода, ваш местный дистрибьютор сварочных материалов или представитель компании известного производителя присадочного металла может стать отличным помощником.

Предоставлено братьями Хобарт

5 вещей, которые нужно знать, чтобы выбрать правильный сварочный стержень — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте.Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Выбор правильного сварочного стержня может оказаться головной болью, поскольку универсального электрода для сварки в любых условиях точно не существует. Мы избавили вас как минимум от нескольких головных болей, создав подробное руководство по выбору сварочных стержней. Как выбрать правильный сварочный стержень?

Чтобы выбрать правильный сварочный стержень, вам необходимо:

• Определить основной металл (металлы), который вы будете сваривать
• Знать ток и полярность
• Знать предел прочности металлов на растяжение
• Знать о положениях сварки
• Ознакомьтесь с системой нумерации электродов

В этом руководстве по выбору сварочного стержня вы найдете упрощенное объяснение системы нумерации, которая используется для описания сварочные электроды.Вы также найдете руководство по выбору сварочного стержня, который лучше всего подходит для сварки различных металлов, включая чугун, стальное литье, низкоуглеродистую сталь.

Рекламные ссылки Кроме того, поскольку вы просматриваете информацию о том, как выбрать правильный сварочный стержень, вам следует выделить время, чтобы правильно их хранить. Сделайте себе одолжение и ознакомьтесь с рекомендациями по хранению сварочного стержня здесь.

Вы свариваете с помощью аппарата переменного тока?

Перед началом сварки очень важно подумать о полярности.Когда вы включаете сварочный аппарат, создается электрическая цепь с отрицательным и положительным полюсами.

Обеспечение правильной полярности — это разница между формированием прочного, однородного сварного шва и формированием плохого сварного шва, характеризующегося отсутствием однородности и чрезмерным разбрызгиванием, согласно Тулсской сварочной школы .

Сварочные аппараты, работающие на переменном токе (AC), работают с током, который постоянно меняется с отрицательной на положительную полярность, следуя движению синусоидальной волны.

Сварочные аппараты на переменном токе продаются новичкам , потому что эти аппараты имеют низкую стоимость.

Существуют также обстоятельства, при которых имеет смысл использовать сварочный аппарат переменного тока, независимо от уровня знаний оператора.

Сварочные аппараты переменного тока часто используются в:

Какие виды сварочных стержней работают с переменным током?

Выбор сварочного электрода будет зависеть от того, собираетесь ли вы использовать переменный ток .Есть электроды, которые можно использовать как с постоянным, так и с переменным током. Однако электроды , 6010 можно использовать только с постоянным током.

При использовании переменного тока, один электрод, вы можете использовать — электрод 6011. Сварочный пруток этого типа создает дугу, способную прорезать корродированные или нечистые металлы, что делает его популярным среди тех, кто выполняет работы по техническому обслуживанию / ремонту.

Вы свариваете на аппарате постоянного тока?

Сварочные аппараты постоянного тока (DC) работают с током, имеющим одинаковую полярность на протяжении всего процесса. Результатом сварки постоянным током является более стабильная дуга, характеризующаяся меньшим разбрызгиванием вдоль сварного шва. Конечный продукт намного более гладкий.

Рекламные ссылки Некоторые даже говорят, что научиться сварке постоянным током легче, хотя начинающие сварщики обычно используют переменный ток из-за стоимости оборудования.

Какие виды сварочных стержней подходят для аппаратов постоянного тока?

Электроды 6010 совместимы исключительно с постоянным током. Часто можно найти электроды, совместимые с постоянным током, просто выполнив поиск в Интернете по запросу «Сварочные стержни постоянного тока», поскольку электроды часто продаются таким образом.

Обратите внимание на материал покрытия сварочного стержня. Если электрод изготовлен из натриевой целлюлозы, то его можно использовать только с DCEP (постоянный ток, положительная полярность), как видно из этого руководства Miller Electric.

Между тем, вы можете использовать электроды с покрытиями, состоящими из оксида титана или порошка оксида титана , с переменным током и постоянным током любой полярности. Я подробно расскажу о выборе сварочных стержней для конкретных целей в следующих разделах этой статьи.

Сварочный стержень какого размера мне следует использовать?

Обычно толщина сварочного стержня должна соответствовать толщине металла, с которым вы работаете, в соответствии с рекомендациями Summit College.

Вы можете найти измеритель толщины металла брелка, например, изготовленный YESWELDER, который поможет определить толщину металла, с которым вы планируете работать.

YESWELDER Круглый двусторонний калибр для металлического листа и толщиномер для металлического листа 2pk Измеритель для сварки проволоки из нержавеющей стали

• В комплект входит — 1 круглый двусторонний калибр для проволоки + 1 измеритель толщины металлического листа
• Высококачественный материал — Изготовлен из нержавеющей стали сталь, обладает антикоррозийными и антикоррозийными свойствами.Он прочный, не ржавеет в сухой среде, его легко хранить. Вы можете использовать его в течение длительного времени, не меняя его часто, компактный и легкий, удобный для переноски
• Полезный удобный инструмент — использование этих датчиков для определения толщины материала перед работой с целью экономии времени и материала. Действительно полезные подручные инструменты
• Простота использования — просто прижмите зубья к объекту, чтобы он соответствовал контуру, а затем обведите нужную форму; экономит ваше время, чтобы отметить точный разрез, легко читаемый
• Широкое применение: двусторонний калибр для круглой проволоки: калибровка немелованного листа, листового железа и стали; кожа, бумага, дерево, болт и многое другое; Измеритель толщины проволоки / металлического листа: Проверка размера металлической проволоки перед сваркой или работой.

Сила тока, с которой сварочный стержень может безопасно работать, зависит от его диаметра.

В Интернете вы можете найти таблицы размеров сварочных стержней, которые показывают взаимосвязь между диаметром сварочного стержня и силой тока, включая тот, который произведен Firepower.

Из таблицы видно, что сварочные стержни имеют размер от 5/64 дюйма в диаметре до 5/32 дюйма в диаметре.

В таблице также показана соответствующая рекомендуемая толщина листа основного металла, который вы будете сваривать.

Имейте в виду, что это всего лишь пример диаграммы одной компании, чтобы показать вам взаимосвязь между диаметром сварочного стержня и требуемой номинальной силой тока.

В этой таблице, составленной компанией Island Supply Welding, можно заметить, что существуют сварочные стержни диаметром от 1/16 дюйма до 5/16 дюйма. Их диаграмма выглядит примерно так:

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА (ТОЛЩИНА)	ДИАПАЗОН АМП	ПЛАСТИНА
1/16 ″	20-40	ДО 3/16 ″
3/32 ″	40 — 125	ДО 1/4 ″
1/8	75 — 185	БОЛЕЕ 1/8 ″
5/32 ″	105 — 250	БОЛЕЕ 1/4 ″
3/16 ″	140 — 305	БОЛЕЕ 3/8 ″
1/4 ″	210 — 430	ВЫШЕ 3/8 ″
5/16 ″	275–450 9003 1	БОЛЕЕ 1/2 ″

Диапазоны силы тока во второй таблице аналогичны диапазонам в первой.Общая тенденция такова: электроды с малым диаметром будут способны выдерживать только небольшой ток (силу тока).

Это еще не все, когда дело доходит до выбора электродов. Я рассмотрю еще несколько факторов, которые необходимо учитывать.

Что означают номера сварочных стержней?

Американское сварочное общество (AWS) разработало систему нумерации сварочных стержней для классификации сварочных стержней и упрощения выбора электрода для катания.

При покупке сварочных электродов вы заметите четырехзначное или пятизначное число, за которым следует буква, например:

E6013

• E означает «электрод для дуговой сварки»
• Первые две цифры “ 60 ”показывают, что сварочный стержень имеет предел прочности на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм
• Следующая цифра указывает на положение сварки,« 1 »- на сварочный стержень во всех положениях
• Последняя цифра указывает на материал покрытия, цифра «3», состоит из диоксида титана с высоким содержанием калия

Как выбрать электрод?

Существует множество факторов, влияющих на то, какой электрод лучше всего подходит для работы.

Выбор электрода для сварки зависит от:

• Предел прочности на разрыв
• Пластичность
• Коррозионная стойкость
• Основной металл (сталь, алюминий и т. Д.)
• Ток и полярность
• Положение сварного шва

Растяжение Прочность

Прочность на разрыв относится к максимальной величине напряжения, которое может испытывать материал при растяжении или растяжении до разрушения или разрушения, как это определено колледжем Санта-Роса.

Часто измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi).

Минимальный предел прочности электрода на растяжение должен соответствовать минимальному пределу прочности на растяжение основного металла, чтобы избежать разрывов сварного шва, таких как растрескивание.

В большинстве случаев используются сварочные электроды серии 6000 или 7000. Например, E6011 имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Сварочный пруток серии E60 соответствует пределу прочности на разрыв низкоуглеродистой стали согласно Miller Welds.

Положение при сварке

Вы также должны учитывать положение при сварке при выборе используемого электрода. Положение при сварке относится к направлению, в котором сварочный валик выкладывает бурильщик.

Чаще всего используются сварочные стержни для всех положений . Есть 4 основных положения сварки.

• Плоский
• Горизонтальный
• Вертикальный
• Накладной

Верхний сварочный пост

Большинство продаваемых сварочных стержней являются электродами во всех положениях, но все же стоит смотреть на 4- или 5-значное число на электроде, когда вы работаете с оборудование, которое вы не покупали.

Материал покрытия

Существует 8 различных типов покрытий, используемых на сварочных стержнях, которые включены в систему классификации Американского общества сварки (AWS).

Базу на этом я коснулся чуть раньше. Материал покрытия будет определять, какой тип тока, AC, DC + или DC-, который вы будете использовать. В качестве примера, покрытия с высоким содержанием диоксида титана-натрия и с высоким содержанием диоксида титана-калия совместимы с переменным током, но если вы используете DC- (постоянный ток, отрицательная полярность), вам потребуется использовать натрий-диоксид титана с высоким содержанием диоксида титана.

Натрий с высоким содержанием целлюлозы

Сварочные прутки с высоким содержанием целлюлозы и натрием можно использовать только с постоянным током + ток. Он разработан специально для укладки корневого валика на внутреннюю часть трубы (см. Электрический столб Lincoln здесь).

E6010 производит самую проникающую дугу среди всех электродов и эффективен при сварке через масло, грязь, ржавчину и краску.

Сварочные прутки с высоким содержанием целлюлозы и калия

Сварочные прутки с высоким содержанием целлюлозы и калия совместимы со всеми типами тока.E6011 — популярный выбор среди тех, кто работает со старым металлом, который также может быть ржавым и грязным. Он также имеет глубокую проникающую дугу, что делает его эффективным выбором для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту.

Сварочные прутки с высоким содержанием диоксида титана и калия

Сварочные прутки с высоким содержанием диоксида титана и калия создают дуги, которые легче и мягче, чем сварочные прутки с высоким содержанием целлюлозы, натрия и калия. Таким образом, они подходят для использования с тонкими материалами, такими как чистый новый листовой металл .Они также будут производить меньше брызг, чем другие электроды.

Низкое содержание водорода

Сварочные стержни с низким содержанием водорода классифицируются AWS как электроды с последней цифрой 5,6 или 8. Электроды с низким содержанием водорода имеют высокую производительность наплавки в соответствии с журналом Производство и металлообработка .

Причина, по которой вам нужны электроды с низким содержанием водорода, заключается в том, что они содержат меньше влаги в покрытии электрода. Они являются основным выбором в проектах, требующих дополнительных мер безопасности от дефектов сварных швов, и чаще всего используются при дуговой сварке защитного металла (SMAW).

Электрод E7018 настоятельно рекомендуется Miller Welds для оборудования, которое будет часто использоваться при экстремальных температурах и в условиях ударных нагрузок.

Электрод E6016, состоящий из покрытия с низким содержанием водорода и калия, рекомендуется, если вы работаете с углеродистой сталью (см. Статью Университета Пердью здесь).

Какой пруток легче всего сваривать?

Если вы только начинаете заниматься дуговой сваркой или хотите научить кого-нибудь дуговой сварке, ищите электрод, который не производит слишком много брызг и совместим как с постоянным, так и с переменным током.

Сварочный стержень E6013 рекомендуется как самый простой в сварке по ряду причин.

Электрод E6013:

• Имеет предел прочности на разрыв 60000 фунтов на квадратный дюйм: , что делает его хорошо подходящим для использования с мягкой сталью
• Является электродом во всех положениях: Этот электрод можно использовать в плоских, горизонтальное, вертикальное и потолочное положение
• Имеет покрытие из высокопрочного диоксида титана и калия: , совместимое с переменным и постоянным током +

Большинство сварочных аппаратов начального уровня работают с переменным током.Найти сварочный стержень, совместимый с переменным током, несложно, так как 6 из 8 материалов для сварочного покрытия работают с переменным током. Еще одна причина того, что электроды E6013 просты в использовании, заключается в том, что они создают мягкую дугу, способную производить меньше шлака, чем электрод E6011.

Дуга E6013 также не проходит через основной металл так же легко, как E6011, оставляя некоторую возможность для ошибки оператору, который еще не почувствовал, насколько плотно дуга должна удерживаться от основной металл.

Какой пруток для универсальной сварки лучше всего?

Сварочный пруток E7018 — самый универсальный электрод. Этот универсальный электрод покрыт смесью порошка калия и железа с низким содержанием водорода.

Сварочный пруток E7018 универсален, поскольку он:

• Совместим с токами переменного, постоянного и постоянного тока
• Эффективен даже для трудно свариваемых металлов
• Полученный шов будет более однородным
• Полученный сварной шов может выдерживать экстремальные колебания температуры, в том числе отрицательные температуры

Электрод E7018 также способен формировать трещиностойкие сварные швы в среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталях и сварные швы в легированных сталях, требующие минимума предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм или больше. Этот электрод также предлагает пользователю высокую скорость осаждения, примерно вдвое большую, чем у электрода E7018. Шлак в зоне сварного шва хоть и тяжелый, но легко удаляется.

В промышленности существует множество правил сварки, которые требуют использования электродов с низким содержанием водорода, чтобы избежать растрескивания под действием водорода.

Какой сварочный стержень самый прочный?

Сварочный стержень, который считается самым прочным сварным швом, действительно зависит от вашего определения прочного сварочного стержня.Можно использовать прочный сварочный стержень, который дает самый прочный валик, или это может быть даже самый прочный электрод из всех имеющихся в мастерской.

Если вы ищете универсальный сварочный стержень, обеспечивающий прочный валик, не найдет ничего, кроме стержня E7018. Этот электрод известен тем, что производит настолько прочные сварные швы, что его даже используют для сварки деталей на электростанциях и морских буровых установках.

Электрод E7018 также часто используется в судостроении. Сварные швы, полученные с помощью этого электрода, также устойчивы к повреждениям от влаги и выдерживают сварку при низких температурах.сварка судового гребного винта

К сожалению, электроды E7018 трудно хранить при хранении, поскольку они представляют собой электроды с низким содержанием водорода. Их нужно хранить в теплых и сухих местах, чтобы они не повредились.

Электроды E6010 и E6011 сами по себе прочные . Сами электроды легче повредить, чем электроды с низким содержанием водорода, упомянутые выше.

Они также являются наиболее часто используемыми сварочными прутьями при ежедневном ремонте низкоуглеродистой стали. Эти электроды образуют глубокие проникающие дуги, которые прорезают ржавые и нечистые материалы, такие как масло. С электродами E6010 и E6011 вам не нужно беспокоиться о чистоте основного металла, который вы собираетесь сваривать.

Какой сварочный пруток лучше всего подходит для чугуна?

Чугуны относятся к семейству железоуглеродистых сплавов с высоким содержанием углерода, обычно в диапазоне 2-4%.

Сваривать их может быть сложно, потому что они значительно менее ковкие, чем сталь и кованое железо. Они также не растягиваются и не деформируются при нагревании, как другие металлы.

Под воздействием тепла или напряжения чугун действительно начинает трескаться.

Свариваемость чугуна зависит от того, серый ли это чугун или белый чугун. Серый чугун действительно можно сваривать, а белый чугун практически невозможно сваривать.

Электроды из никелевого сплава, в том числе сварочный стержень WeldingCity ENiFe-C1, рекомендуются для сварки недрагоценных металлов.

Электрод ENiFe-C1:

• Создает высокопрочный сварной шов
• Является электродом во всех положениях
• Имеет предел прочности на растяжение 84000 фунтов на кв. Дюйм
• Совместим с токами постоянного и переменного тока

Электрод из никеля-55, перечисленный выше, более доступен по цене, чем электрод из никеля-99, и по-прежнему хорошо подходит для сварки чугуна друг с другом, соединения чугуна с низкоуглеродистой сталью и ремонта отливок.

Pinnaclealloys.com рекомендует предварительно нагреть чугун перед сваркой. В противном случае чугун может потрескаться. Предпочтительной процедурой является предварительный нагрев чугуна до температур от 500 до 1200 градусов по Фаренгейту, если это вообще возможно.

Какой сварочный пруток лучше всего подходит для алюминия?

Алюминий имеет репутацию чрезвычайно сложного для сварки. Это связано с тем, что температура плавления алюминия составляет 1220 градусов по Фаренгейту по сравнению с точкой плавления стали, которая составляет 2600 градусов по Фаренгейту.

Алюминий также имеет оксидный слой, который служит для защиты алюминия от коррозии и истирания. Температура плавления оксидного слоя алюминия составляет 3700 градусов по Фаренгейту (подробнее см. На thefabricator.com).

Алюминий трудно сваривать, потому что оксидный слой резервуара действует как изолятор во время процесса сварки, , как описано в журнале The Fabricator . Если вы хотите сварить алюминиевую деталь посредством сварки штангой, то рекомендуемым сварочным стержнем является электрод для дуговой сварки E4043 с алюминиевым покрытием.

Электрод E4043:

• Имеет предел прочности 40000 фунтов на квадратный дюйм, соответствующий пределу прочности алюминия на разрыв 45000 фунтов на квадратный дюйм
• Предназначен для использования только с DC + (постоянный ток положительный) ток

Алюминий можно сваривать только с помощью сильного сварочного аппарата постоянным током, как описано здесь. Это оборудование дает операторам-любителям / самоделкам и небольшим цехам по изготовлению металлов возможность сваривать основной металл из алюминия.

Какой сварочный пруток лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Рекомендуемым сварочным стержнем для нержавеющей стали является сварочный электрод для нержавеющей стали E309L-16.

Электрод E309L-16:

• Имеет предел прочности на разрыв 59500 фунтов на квадратный дюйм
• Имеет флюсовое покрытие, обеспечивающее плавный перенос дуги
• Образует легко удаляемый шлак
• Может использоваться во всех положениях сварки, кроме вертикального вниз
• Совместим с переменным и постоянным током

Электрод E309L-16 обычно используется для соединения нержавеющей стали с низкоуглеродистой или низколегированной сталью. Эти сварочные стержни, безусловно, являются наиболее часто рекомендуемыми сварочными стержнями для нержавеющей стали, но они требуют обучения, как описано в этом видео. НАПОМИНАНИЕ: ПОЖАЛУЙСТА, НОСИТЕ РЕСПИРАТОР

При использовании этого сварочного стержня необходимо следить за чистотой основного металла. В противном случае влага в области сварного шва может привести к пористости, которая может ослабить сварной шов. Электроды из нержавеющей стали абсолютно необходимо хранить в теплом и сухом месте. По возможности храните их в оригинальном контейнере, в котором они были.

Какой сварочный пруток лучше всего подходит для литой стали?

В то время как чугун часто содержит 2% углерода, литая сталь будет содержать 0,1-0,5% углерода. Сварочный пруток, который вы используете для стального литья, должен иметь высокий предел прочности на разрыв.

E8018-C3 — это рекомендуемый сварочный стержень, если вы свариваете стальное литье. Этот сварочный пруток подходит для сварки металлов с высоким пределом прочности.

E8018-C3:

• Совместим с переменным и постоянным током
• Является универсальным электродом
• Образует малое разбрызгивание и легко удаляет шлак
• Имеет высокий Скорость наплавки

Этот сварочный пруток также разработан для применений, требующих 1% никеля.

Какой сварочный пруток лучше всего подходит для низкоуглеродистой стали?

Низкоуглеродистую сталь часто называют «низкоуглеродистой сталью». Низкоуглеродистая сталь не является сплавом и поэтому не содержит большого количества каких-либо элементов, кроме железа.

Низкоуглеродистая сталь обычно намного более ковкая и поддается сварке, чем другие типы стали. Она также имеет более низкий предел прочности на разрыв, чем высокоуглеродистые и легированные стали. Прочность на растяжение мягкой стали составляет около 63 800 фунтов на квадратный дюйм.

Любой сварочный стержень из серии электродов 6000 подходит для сварки низкоуглеродистой стали.В частности, электрод E6011 рекомендуется для сварки низкоуглеродистой стали.

Электрод E6011:

• Имеет предел прочности на разрыв 60000 фунтов на кв. также хороший кандидат для сварки низкоуглеродистой стали, но его можно использовать только с постоянным током. Многие сварочные аппараты начального уровня работают с переменным током, что делает электрод E6011 несколько более полезным в этом случае.

  И E6010, и E6011 классифицируются как сварочные стержни с «глубоким проникновением», что означает, что сплавление на конце сварочного стержня распространяется дальше в основной металл, чем на некоторые другие сварочные стержни.

  Единственным потенциальным недостатком является тот факт, что сварочные стержни E6011 и E6010 также считаются электродами с высоким содержанием водорода. Это означает, что сварной шов, произведенный этими электродами, будет более подвержен растрескиванию под действием водорода.

  Однако E6011 и E6010 лучше проникают в основной металл, чем электрод E7018.Они также имеют менее строгие требования к хранению.

  Какой сварочный пруток лучше всего подходит для оцинкованной стали?

  Сварка оцинкованной стали требует более строгих требований безопасности, чем сварка других сталей. Это связано с тем, что защитное цинковое покрытие, также известное как «гальванический слой», довольно легко расплавляется во время процесса.

  Несмотря на то, что пары оксида цинка не токсичны и не канцерогены, они могут вызвать у сварщика кратковременное заболевание, известное как «металлическая лихорадка» (подробнее об этом читайте здесь).Это кратковременное заболевание характеризуется симптомами, схожими с симптомами любого другого желудочного гриппа, и не вызывает особого удовольствия.

  Американская ассоциация гальванизаторов предлагает удалить слой цинкования с предполагаемой зоны сварного шва перед тем, как приступить к сварке. Так вам будет проще избежать испарений.

  Электрод E6011 также считается отличным электродом для сварки оцинкованной стали (подробнее об этом см. Здесь). Это связано с его проникающей способностью и совместимостью с переменным током, которыми обладают многие сварочные аппараты начального уровня.

  Однако в профессиональной среде, где вы свариваете оцинкованные трубы, вам может подойти электрод E7018 , если вы используете сварку штучной сваркой.

  Использование электрода E7018:

  • Снижает вероятность повреждения сварного шва влагой
  • Электрод с низким разбрызгиванием
  • Настолько надежен, что его использовали для сварки стальных конструкций на электростанциях и морских буровых установках

  Тот факт, что электрод E7018 не производит большого количества брызг, делает его хорошо подходящим для сварки куска оцинкованной стали после того, как вы удалили оцинкованную сталь.

  После завершения сварки вам потребуется повторно нанести защитный слой в зоне сварки, чтобы восполнить удаленное защитное покрытие. Это будет намного проще, если вам не придется удалять слишком много шлака во время процесса.

  Не забывайте о важности хранения сварочного стержня!

  Факторы для выбора правого стержневого электрода

  В то время как многие компании обратились к процессам сварки проволокой, чтобы ускорить производство и упростить обучение, сварка штучной сваркой по-прежнему занимает видное место в отраслях промышленности — при монтаже металлоконструкций, строительстве трубопроводов, небольших производственных работах и ​​операциях по техническому обслуживанию / ремонту, и это лишь некоторые из них.

  В некоторых случаях стержневые электроды, используемые в процессе, лучше соответствуют механическим и химическим свойствам материалов, используемых в данной области применения. В других ситуациях все зависит от спецификаций процедуры сварки или набора навыков имеющейся рабочей силы. Кроме того, поскольку процесс сварки штучной сваркой очень портативен (не требует внешнего защитного газа), это хороший выбор, когда мобильность является важным фактором.

  В основе сварки штангой, как и любого другого процесса сварки, лежит присадочный металл.Штучные электроды доступны из различных сплавов, водородных обозначений и диаметров. Знание того, какой продукт подходит для данной области применения, является ключом к достижению стабильного качества сварных швов и избежанию простоев на доработку.

  ОЦЕНКА ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА
  Цель выбора стержневого электрода — определить, какой из них обеспечивает наилучшие свойства для данной области применения. Наплавленный металл шва должен максимально соответствовать свойствам основного материала и иметь примерно одинаковый состав и физические свойства.С этой целью очень важно определить прочностные характеристики и химический состав основного материала, прежде чем делать выбор.

  Брюс Морретт обсуждает присадочные металлы, включая трубчатую проволоку, сплошную проволоку и стержневые электроды, представленные на выставке FABTECH 2011 в Чикаго. Он также делится новостями об алюминиевых проводах MAXAL.

  В некоторых случаях, особенно при обслуживании / ремонте, основной материал может быть неизвестен. Учтите следующие факторы, чтобы помочь с идентификацией.Во-первых, определите, является ли основной материал магнитным, что означает, что это углеродистая или легированная сталь. Если основной металл немагнитен, то, скорее всего, это марганцевая сталь, аустенитная нержавеющая сталь серии 300 или сплав цветных металлов, например алюминий, латунь, медь или титан.

  Затем, если основной материал неизвестен, может быть полезно использовать «сенсорный тест» шлифовальной машины, чтобы идентифицировать его. Больше вспышек в искрах, когда шлифовальная машина касается материала, указывает на более высокое содержание углерода, например, связанное со сталью класса A36.

  Наконец, определите, «вгрызается» ли долото в основной металл или отскакивает от него. Долото вгрызается в более мягкий металл, такой как низкоуглеродистую сталь или алюминий, и отскакивает от более твердых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, хромомолибден или чугун. В совокупности эти тесты могут дать хорошее представление об имеющемся основном материале и помочь упростить выбор стержневого электрода.

  СОГЛАСОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ
  Предотвращение растрескивания или других нарушений сплошности сварного шва имеет решающее значение в любом сварочном процессе и может быть достигнуто путем надлежащего подбора прочности на растяжение основного материала и присадочного металла.Прочность на растяжение стержневого электрода можно определить по первым двум цифрам классификации Американского сварочного общества (AWS), напечатанной сбоку.

  Например, число «60» на электроде AWS E6011 указывает на то, что присадочный металл образует сварной шов с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм и, как следствие, будет хорошо работать со сталью с аналогичной прочностью на растяжение.

  СВАРНЫЙ ТОК
  Некоторые стержневые электроды можно использовать только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие электроды совместимы с обоими.Важно, чтобы стержневой электрод соответствовал доступному источнику питания, чтобы получить наилучшие результаты.
  Чтобы определить правильный тип тока для конкретного стержневого электрода, обратитесь к четвертой цифре классификации AWS, которая представляет тип покрытия, совместимого с данным сварочным током.

  Например, стержневой электрод, оканчивающийся на ‘0’, имеет покрытие с высоким содержанием целлюлозы натрия, что делает его совместимым для сварки DCEP (положительный электрод), тогда как электрод, заканчивающийся на ‘8’, имеет покрытие из порошка калия и железа с низким содержанием водорода и может может использоваться для сварки DCEP, DCEN (отрицательный электрод) и сварки на переменном токе.См. Рисунок 1 в качестве дополнительной справочной информации о покрытиях стержневых электродов и сварочных токах.

  Тип тока также влияет на профиль провара сварного шва. Например, DCEP-совместимый продукт, такой как стержневой электрод AWS E6010, обеспечивает глубокое проплавление и создает чрезвычайно плотную дугу. Он также способен «прокапывать» ржавчину, масло, краску и грязь.

  И наоборот, DCEN-совместимый продукт, такой как стержневой электрод AW E6012, обеспечивает мягкое проплавление и хорошо работает при соединении двух стыков или сварке на более высоких скоростях.Это также хороший выбор для сильноточных угловых сварных швов, выполняемых в горизонтальном положении. Электроды, совместимые с переменным током, такие как AWS E6013, создают мягкую дугу со средним проваром и могут использоваться для сварки чистого нового листового металла.

  ТОЛЩИНА И СОСТОЯНИЕ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА
  Толщина или тонкость основного материала также будет влиять на процесс выбора стержневого электрода. Штучный электрод с максимальной пластичностью и низким содержанием водорода — особенно хороший выбор для предотвращения растрескивания на более толстых материалах основы.

  Например, стержневые электроды с классификационными номерами AWS, оканчивающимися на 15, 16 или 18, обладают превосходными свойствами, способными выдерживать остаточное напряжение, которое может накапливаться в сварных швах на толстых участках.
  Для тонких материалов важно выбрать стержневой электрод, создающий мягкую дугу. AWS E6013 — хороший выбор для предотвращения прожига или искажения. Штучные электроды меньшего диаметра также являются хорошим вариантом для сварки более тонких материалов, поскольку они обеспечивают неглубокий провар, чтобы предотвратить подобные проблемы.

  Помимо выбора стержневого электрода на основе толщины или тонкости материала, важно оценить конструкцию соединения и подгонку. Например, при работе со стыком с плотной посадкой или стыком без фаски, лучше всего подходят для обеспечения полного сплавления стержневые электроды, обеспечивающие хорошее проникновение — продукт AWS E6010 или E6011.

  И хотя всегда рекомендуется удалять прокатную окалину, ржавчину, влагу, краску и жир с основного материала перед сваркой — чистые основные материалы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость движения — если это невозможно, дуги, созданные AWS E6010 или E6011, прилипают электроды также способны прорезать такие загрязнения.
  Штучный электрод, такой как AWS E6012, хорошо подходит для сварки материалов с широкими корневыми отверстиями, поскольку этот продукт создает вогнутую поверхность сварного шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнения швов с разделкой кромок.

  ПОЛОЖЕНИЕ СВАРКИ
  В идеале все сварные швы можно было бы выполнять в плоском положении сварки; это самый простой способ получить контроль над сварочной ванной и добиться наилучшего качества сварки. Однако, поскольку это нереально, очень важно выбрать стержневой электрод, который может адаптироваться к положению сварного шва.

  Чтобы определить, для какой позиции (позиций) подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в классификации AWS. Эти стержневые электроды с цифрой «1» можно использовать для сварки в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях. Те, у которых есть «2», могут использоваться только для плоской и горизонтальной сварки.

  ЗНАЙТЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И УСЛОВИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ
  Перед тем, как выбрать стержневой электрод, убедитесь, что вы оценили условия, в которых будет находиться сварная деталь на протяжении всего срока службы.Если он будет использоваться в условиях высоких или низких температур или подвергаться повторяющимся ударным нагрузкам, стержневой электрод с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью может помочь снизить вероятность растрескивания сварного шва. Кроме того, обязательно проверяйте характеристики сварки при работе с критически важными объектами, такими как изготовление сосудов высокого давления или котлов.

  В большинстве случаев эти технические требования к сварке требуют использования специальных типов стержневых электродов, которые могут выдерживать повышенные температуры в течение более длительных периодов времени и / или предотвращать коррозионную стойкость.

  ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ О ПРИКЛЮЧАЮЩИХ ЭЛЕКТРОДАХ
  Клещевой электрод, используемый в приложении, может существенно повлиять на качество окончательного сварного шва. Вышеупомянутые факторы являются хорошим началом для преодоления трудностей, связанных с выбором правильного стержневого электрода для конкретного применения.

  Однако, учитывая широкий спектр доступных стержневых электродов, для одного применения может существовать несколько решений. Для получения дополнительной помощи при выборе стержневого электрода проконсультируйтесь с проверенным поставщиком сварочных материалов или производителем присадочного металла.

  Аспекты выбора правильного стержневого электрода

  Основное преимущество сварки стержнем — это низкие начальные вложения, так как вы можете получить больше тока за те деньги, которые вы платите, по сравнению со сваркой MIG . Но сварка штучной сваркой также имеет немало недостатков. Сварка палкой требует больше времени, чем сварка MIG . Сварка палкой не подходит для сварки тонких материалов. Вы должны очистить сварной шов от шлака, это может быть грязной работой.

  Ручная сварка , также известная как дуговая сварка в защитном металле , является широко распространенной формой дуговой сварки, но в отличие от сварки проволокой, при которой вы в основном наводите и стреляете, ручная сварка требует более высокого уровня навыков и требует владения определенными методами. Конечно, все распространенные материалы можно сваривать на станке Stick, если вы выберете соответствующий Stick. F

  Сварка стержнем — довольно сложный навык, требующий постоянной практики для достижения совершенства, и выбор правильного стержня электрода для работы может быть не менее сложной задачей.Штучные электроды бывают разных типов, каждый из которых имеет разные механические свойства и работает с определенным типом источника сварочного тока.

  Аппарат для ручной сварки может производить более качественные сварные швы, если он сконцентрируется на пяти основных параметрах, известных как CLAMS — установка тока, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения.

  Факторы, на которые следует обратить внимание при выборе стержневого электрода, включают тип основного металла, стыковку и положения сварки.

  Перед тем, как выбрать стержень для электрода, выясните состав основного металла. Вы должны, насколько это возможно, подобрать электродный состав к типу основного металла, чтобы получить прочный сварной шов. Кроме того, чтобы предотвратить растрескивание или другие нарушения сварки, минимальный предел прочности на разрыв электрода должен соответствовать пределу прочности основного металла. Прочность стержневого электрода на разрыв можно определить по первым двум цифрам классификации AWS, напечатанной на боковой стороне электрода.

  Пожалуйста, имейте в виду, что некоторые электродные стержни могут использоваться только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие электроды совместимы с обоими источниками. Чтобы определить правильный тип тока для конкретного электрода, обратитесь к четвертой цифре классификации AWS.

  Вы должны оценить совместную конструкцию и подгонку. Если вы планируете работать на стыке с плотной посадкой, используйте электрод, обеспечивающий дугу копания. Для материалов с широкими корневыми отверстиями выберите электрод, который создает вогнутую поверхность сварного шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнения сварных швов с разделкой кромок.

  Чтобы определить, для какой позиции предназначен конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в классификации AWS. Вот как вы расшифровываете квалифицированное положение электрода: 1 означает плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное положение, а 2 означает только плоское и горизонтальное положение. Также необходимо расположиться так, чтобы вам было хорошо видно сварочную лужу. Сохраняйте удобную стойку, чтобы вы могли легко поддерживать электрод и манипулировать им.

  Очень важно проверять характеристики сварки, особенно когда вы работаете с критически важными объектами, такими как изготовление сосудов высокого давления или котлов.Эти характеристики сварки потребуют от вас использования электродов определенного типа. Вот некоторые из факторов, которые помогут вам выбрать правильный электрод для конкретной области применения. Однако, учитывая широкий спектр электродных стержней, доступных на рынке, для одного и того же применения может существовать несколько решений. Если вы запутались, разумно проконсультироваться с местным дистрибьютором оборудования для сварки или представителем производителя.

  Выбор правильного типа электрода

  Будь то ЭЭГ, ЭКГ или ЭСТ, у электродов есть множество электрофизиологических методов в области биомедицинских исследований.Что касается расположения и выбора электродов, решения о том, какой тип использовать, лучше всего принимать с помощью литературы и обсуждений с коллегами. Вот некоторые общие соображения, которые следует учитывать при определении предпочтений; Большинство электродов, используемых для регистрации биопотенциала, состоят из Ag / Ag-Cl.

  Предпочтительные свойства электрода, такие как тип геля, также должны быть приняты во внимание при проведении испытаний. Электроды обычно делятся на одноразовые и многоразовые. Обычно твердые или влажные гели используются в качестве дополнения к электродам при сборе данных испытаний.Твердые гели легче воздействуют на кожу, чем влажные, из-за более высокого содержания воды во влажных гелях, которые агрессивно реагируют на кожу. Затем выбор между электродами должен быть определен на основе критериев испытания и продолжительности. Например, если есть два электрода с 4% соли, один влажный гель и один твердый гель, влажный гель будет более реактивным. В многоразовых и одноразовых электродах EDA / GSR используется изотонический гель, однако они не дают разных результатов и будут почти идентичными во время использования, за исключением нескольких несоответствий, основанных на характеристиках.Исследователь должен сравнить одну электродную установку с другой во время измерения с одним усилителем серии EDA / GSR.

  Когда электроды исправны, на поверхности электродов происходят химические реакции, позволяющие протекать электрическим токам между объектом и оборудованием. Эти реакции заставляют поверхность электрода постепенно разрушаться. При надлежащей очистке и хранении многоразовые электроды могут прослужить несколько лет, однако поверхность электродов ухудшается.Одноразовые электроды эффективно устраняют этот источник отклонений, поскольку каждый испытуемый использует электроды с незапятнанной поверхностью. Неизбежно, исследователи будут циклически перебирать больше одноразовых моделей с течением времени и продолжительности использования.

  Электроды

  Серебро-хлорид серебра (Ag-AgCl) обеспечивают точную и четкую передачу поверхностных биопотенциалов и полезны для регистрации всех поверхностных биопотенциалов на ЭЭГ животных и человека. BIOPAC предлагает многоразовые электроды из Ag / AgCl для регистрации биопотенциалов с помощью поверхностного, защелкивающегося или пост-соединения.Многоразовые электроды серий BIOPAC EL250 и EL650 включают в себя множество функций для высокостабильной записи: неполяризуемые, спеченные для увеличения площади контакта электрода с электролитом, многоразовые с помощью шлифовки и записи с высокой стабильностью.

  Штыревые электроды можно использовать для улучшения контакта через мех или волосы. Столбы BIOPAC EL120 имеют 12 штырей на площади контакта 10 мм; штифты имеют глубину 2 мм, чтобы проталкивать мех / волосы и обеспечивать хороший контакт с поверхностью кожи.

  BIOPAC предлагает широкий спектр электродов многоразового использования и одноразовых электродов, которые предоставляют исследователям возможность наилучшим образом достичь исследовательских целей, сохраняя при этом комфорт объекта и бюджетные требования. При обслуживании различных дисциплин, от физиологии человека, животных и МРТ до биомедицинской инженерии, правильный выбор электродов может привести к большему успеху в достижении целевых результатов лаборатории / тестирования.

  Какие электроды выбрать? — Mentalab

  История ЭЭГ

  ЭЭГ — широко используемый метод исследования, который продолжает расширять наши представления о человеческом мозге.Прикрепляя электроды к коже черепа, исследователи и медицинские работники могут измерять небольшие электрические потенциалы, которые возникают на поверхности кожи головы и отражают собственную нейронную активность мозга. Эти сигналы анализируются несколькими способами, например: глядя на пространственные и временные параметры, и позволяет локализовать источники в определенных частях мозга.

  Появление мобильной ЭЭГ, вызвавшей потребность в сухих электродах

  Еще несколько лет назад исследования ЭЭГ были ограничены лабораториями или клиниками из-за характеристик оборудования: оно было громоздким и стационарным, что требовало от испытуемого также быть неподвижным.Однако за последние несколько лет мы стали свидетелями появления и развития мобильных устройств ЭЭГ, которые по портативности, размеру и весу не уступают современной бытовой электронике. Этот новый тип оборудования теперь позволяет исследователям получить представление о мозговой активности испытуемого в совершенно новой среде: испытуемые могут перемещаться внутри лаборатории, и, кроме того, все, что выходит за рамки обычных лабораторных условий, стало доступным в качестве возможной исследовательской установки в лаборатории. мгновенное.

  Эти новые возможности привели к увеличению спроса на решения, которые еще больше увеличивают мобильность и гибкость таких систем.Одним из важных факторов в поисках мобильности было появление сухих электродов. Обычная ЭЭГ была записана с помощью «влажных» электродов, в которых используется слой проводящего геля или пасты для увеличения проводимости между электродами и кожей испытуемого. Нанесение геля может занять много времени и может оставить следы на волосах испытуемого. В частности, в исследованиях, требующих высокого пространственного разрешения, до 128 или 256 электродов, простая настройка эксперимента может занять несколько часов для каждого испытуемого.Однако сухие электроды не требуют токопроводящего геля и устанавливаются намного быстрее. Без использования проводящего вещества сигналы ЭЭГ могут быть более шумными, а без дополнительной адгезии, обеспечиваемой гелем, более подвержены артефактам движения. Таким образом, сухие электроды предлагают повышенное удобство для стабильности и качества сигнала.

  Сравнение качества данных

  Возникает соответствующий вопрос: достаточно ли качество данных сухих электродов для получения надежных результатов? Являются ли они реальной альтернативой мокрым электродам? Чтобы ответить на этот вопрос, Джулия Кам, профессор психологии Университета Калгари, провела это исследование: систематическое сравнение беспроводной системы ЭЭГ с сухими электродами и проводной системы ЭЭГ с мокрыми электродами.Мы не будем слишком углубляться в методологию, но, вкратце, в исследовании сравнивались сигналы, записанные на 27 человек с влажными и сухими электродами, и рассматривалась спектральная мощность в диапазонах низких частот, связанные с событиями компоненты потенциала (P3b), и единая пробная классификация, основанная на подходе машинного обучения. Результаты показывают, что обе системы работали хорошо, при этом влажная система имела небольшое преимущество в качестве данных.

  Вывод заключается в том, что сухие электроды могут записывать данные ЭЭГ с качеством, сравнимым с мокрыми электродами, когда они находятся в стационарных условиях. Этот вывод также подтверждается аналогичными исследованиями, в которых сравниваются влажные и сухие электроды в отношении отношения сигнал / шум, общего качества сигнала и комфорта при ношении в различных сценариях: Сравнение беспроводной системы ЭЭГ с сухим электродом с обычным проводным мокрым электродом. Система ЭЭГ для клинического применения (Хинрихс и др., 2020), Сухая революция: оценка трех различных типов сухих электродов ЭЭГ с точки зрения спектральных характеристик сигнала, классификации психических состояний и удобства использования (Ди Флумери и др., 2019) и А. Протокол сравнения сухих и влажных электродов ЭЭГ во время сна (Leach et al, 2020).

  Артефакты движения

  Одним из ключевых преимуществ мобильной ЭЭГ является возможность отслеживать нейронную активность в «реальных» средах и приложениях, где испытуемые не неподвижны. Запись данных ЭЭГ во время движения испытуемого, например во время исследования походки или при выполнении повседневных дел становится все более распространенным явлением. Остающейся проблемой в мобильных исследованиях биопотенциала является тот факт, что позиционные сдвиги между электродом и кожей или перемещение электродных кабелей могут вызывать шум, так называемые артефакты движения.Существуют различные подходы к уменьшению этих артефактов, в том числе: поиск идеального баланса давления адгезии и комфорта, использование программных мер для «очистки» зашумленных данных без удаления слишком большого количества основного сигнала, представляющего интерес, и даже двухуровневые настройки. , в которой вторая система ЭЭГ используется для обнаружения артефактов движения путем последующего вычитания их из основной записи получения сигнала. Комбинация различных методов может значительно улучшить качество сигнала, и идеальный подход по-прежнему во многом зависит от индивидуального эксперимента.Пока не существует передовых методов, которые применялись бы повсеместно, за исключением общей фильтрации данных за пределами интересующего диапазона спектра. Мы ожидаем, что в ближайшие годы появятся передовые методы улучшения обработки сигналов сухим электродом, поскольку в этом направлении ведутся серьезные исследования.

  Заключение

  Выбор влажных или сухих электродов для эксперимента во многом зависит от характеристик экспериментальной установки и компромисса между удобством и качеством данных.Хотя сухие электроды более просты в использовании, качество сигнала обычно ниже по сравнению с влажными электродами. Между тем, сухие электроды часто предоставляют данные, которые достаточно хороши для многих экспериментальных парадигм, и будут все больше использоваться, поскольку появляется все больше и больше способов улучшить качество сигнала сухих электродов.

  Как выбрать?

  Несколько факторов, которые следует учитывать при выборе электрода, перечислены ниже:

  Стационарный или мобильный

  Для стационарных применений сухие электроды могут обеспечить запись данных хорошего качества без неудобств, связанных с нанесением геля.

  Для мобильных приложений влажные электроды обеспечивают лучшее качество и менее подвержены артефактам движения из-за низкого импеданса электрода и кожи и дополнительной адгезии, обеспечиваемой самим проводящим гелем.

  Продолжительность измерения

  В начале эксперимента импеданс влажных электродов улучшается с течением времени записи, поскольку гель растворяется в более ровном слое. Тем не менее, в какой-то момент гель начнет сохнуть и испаряться, что приведет к снижению качества сигнала и увеличению артефактов движения.Как долго можно получить стабильный сигнал, во многом зависит от типа и качества используемого геля. Исследования с более короткими периодами записи с большей вероятностью выиграют от повышения качества данных при использовании влажных электродов, чем исследования с более длинными периодами измерения. Если вы больше заботитесь о стабильности сигнала и качестве деталей, сухие электроды могут быть лучшим вариантом, поскольку они не требуют перенастройки при более длительных записях.

  Счетчик каналов

  Настройка ЭЭГ с влажными электродами — это ручной процесс, который требует осторожного нанесения геля на каждый электрод в отдельности.Это может занять значительное время, особенно для систем высокой плотности с 64 или более каналами. Время, необходимое для настройки и очистки, может быстро превзойти время, затрачиваемое на сбор данных. Еще одна проблема при работе с большим количеством каналов — это пулы геля соседних электродов, образующие перемычки, когда гель наносится слишком обильно. Это может исказить результаты измерений, поскольку каналы объединяются вместе.

  Outlook

  Помимо постоянно растущей сложности программной обработки и очистки данных, появляются также новые типы электродов, которые обладают очень многообещающими свойствами для снижения шума в мобильных приложениях: С-образные электроды, которые прикреплены за ухом, решетки внутриушных электродов и тонкослойные электроды для печати — все они успешно прошли этап проверки концепции и находятся на пути к тому, чтобы стать зрелыми и осуществимыми альтернативами обычным электродам.

  Mentalab имеет электрод, подходящий для вашего эксперимента

  Из-за множества различных сценариев, в которых применяется мобильная ЭЭГ, Mentalab решила предложить гибкие решения, разработанные для удовлетворения потребностей многих типов экспериментов. Мы предлагаем 2 типа влажных электродов и 2 типа сухих электродов, которые работают с одним и тем же усилителем, Mentalab Explore. При весе всего 27 граммов и занимаемой площади 4x4x2 см Explore представляет собой действительно мобильное решение для сбора высококачественных данных биосигнала.Узнайте больше о доступных конфигурациях на сайте www.mentalab.com или свяжитесь с нами напрямую.

  Как выбрать pH-электрод

  Как выбрать pH-электрод для лаборатории

  В предыдущих публикациях в блоге о pH мы сосредоточились на анатомии pH-электрода и роли каждой структуры электрода. Обзор структуры и конструкции pH-электрода можно найти на Рисунке 1.

  Здесь мы указываем, как выбрать pH-электрод для вашего применения.

  Рисунок 1: Обзор анатомии pH-электрода

  Можно ли использовать мой pH-электрод во всех областях?

  Условия отбора проб могут сильно различаться в зависимости от применения, поэтому для разных приложений предъявляются разные требования к электродам.Это объясняет, почему не существует единого pH-электрода, рекомендованного для использования во всех случаях отбора проб.

  Например, для измерения полутвердых веществ, таких как фрукты и сыр, требуется специальная мембрана на конце наконечника. YSI TruLine 21 имеет мембрану на конце наконечника.

  В отличие от наконечника копья, измерения, проводимые на твердых поверхностях, требуют другой специальной мембраны — плоской мембраны. Такая форма мембраны необходима для обеспечения оптимального увлажнения во время измерения pH.YSI TruLine 27 имеет плоскую мембрану.

  
  

  Рисунок 2: pH-электроды YSI TruLine 21 (вверху) и 27 (внизу)

  В дополнение к форме мембраны, корпус электрода, тип и количество точек сравнения, система сравнения и форма электролита сравнения (то есть жидкость или гель) — все это особенности, которые обычно различаются между электродами.

  Как выбрать электрод

  При выборе электрода наиболее важным фактором является приложение, в котором он будет использоваться.Чтобы помочь в выборе электрода, ознакомьтесь с Руководством по применению лабораторных pH-электродов YSI.

  При выборе электрода для лаборатории необходимо учитывать и другие аспекты. По возможности, удобнее всего иметь встроенный датчик температуры в вашем электроде, чтобы измерения pH точно компенсировали температуру.

  Некоторые дополнительные соображения, помимо встроенного датчика температуры, включают корпус электрода и электролит сравнения.

  Электроды в стеклянном корпусе имеют более широкий диапазон температур, но они ломаются легче, чем электроды в пластиковом корпусе.

  Электроды с пополняемым жидким электролитом сравнения будут иметь более длительный срок службы, меньший риск загрязнения сравнения и более быстрое время отклика, чем электроды с гелевым электролитом. Однако электроды с гелевым электролитом проще обслуживать.

  YSI предлагает множество различных pH-электродов для лаборатории. Поэтому в дополнение к руководству по применению у YSI также есть Руководство по сравнению лабораторных pH-электродов, которое поможет вам понять различия между каждым электродом, который мы предлагаем.В руководстве также представлен обзор каждого семейства электродов и инструмента, с которым каждый электрод совместим.