Эскизы калиток из профильной трубы с элементами ковки: Кованые ворота и калитки – фото, цены, эскизы. Художественная ковка изделий в Челябинске. Ворота распашные от «АВАКАН»

Содержание

Кованые ворота и калитки (Эскизы)

Ворота и калитка – это лицо вашего приусадебного участка, дачи, предприятия или загородного дома. Все званые и дорогие гости, которые посещают вас, или просто проходящие мимо обыватели, первым делом, обращают свое внимание на внешний вид, то есть на ворота.

По внешнему обличью кованых ворот и калиток можно оценить финансовые возможности и состоятельность их владельца. Такие изделия несут не только декоративный вид, но имеют важное практическое значение, неся на себе пассивные охранные свойства.

Бережливый и внимательный владелец всегда позаботиться о надежности и прочности такой важной части как ворота, которые оберегают его от непрошеных гостей. Изготовив их из качественного металла, вы обеспечите эти свойства на все сто процентов.

Если же у вас имеются художественные наклонности и эстетическая составляющая не безразлична, лучше всего разработать персональный проект, составив неповторимый орнамент рисунка, используя разнообразные кованые элементы, такие как цветы, различного вида пики, волюты, животные и насекомые.

Обычно для окраски кованых калиток и ворот используется черное лакокрасочное покрытие, а выделив отдельные кованые элементы серебряной или бронзовой краской, вы добавите изящности и красоты всей конструкции в целом.

Фото и цены уже готовых кованых ворот и калиток вы можете посмотреть на странице, расположенной по ссылке.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Калитки Из Поликарбоната С Элементами Ковки Фото

Кованая калитка № 1

Материалы: труба профильная 40х40, 60х40 мм, круг 10, полоса 40 мм, элементы лазерной резки

Кованая калитка № 2

Материалы: профильная труба 15х15, 25х40, 40х40 мм, квадрат 10, 12 мм, полоса 40 мм, лист 2 мм, декоративные элементы

Кованая калитка №3

Материалы: труба профильная 15х15, 25х40, 40х40 мм, лист 3 мм, декоративные элементы

и мы сделаем вам персональное предложение

Кованая калитка № 5

Материалы: труба профильная 15х15, 25х40, 40х40 мм, квадрат 12, 16 мм, полоса 40х4 мм, декоративные.

Кованая калитка № 6

Материалы: труба профильная 40х25 мм, квадрат 10, 12, 14, 16 мм, круг 6.5 мм, лист 2 мм, декоративные.

Кованая калитка № 7

Материалы: труба профильная 25х25, 25х40, 40х40 мм, квадрат 12 мм, круг 10, 12 мм, лист 2 мм, полоса 40 мм, декоративные элементы

Кованая калитка № 8

Материалы: труба профильная 15х15, 20х20, 40х25 мм, круг 10 мм, декоративные элементы

Кованая калитка № 9

Материалы: труба профильная 15х15, 25х25, 40х25 мм, круг 10 мм, полоса 40 мм, декоративные элементы

Кованая калитка № 10

Материалы: труба профильная 15х15, 20х40 мм, квадрат 10, 12, 14 мм, лист 2 мм, декоративные элементы

Кованая калитка № 11

Материалы: труба профильная 25х40 мм, квадрат 10, 12 мм, декоративные элементы

Кованая калитка № 12

Материалы: труба профильная 25х40 мм, квадрат 12 мм, полоса 20х4 мм, лист2 мм, декоративные элементы

Рассчитать полную стоимость кованых калиток по вашим размерам, вы можете на странице

прайс-листа, позвонив по телефону: 8 (343) 455-01-02.

Кованые калитки

Такой элемент ограждения как калитка выполняет защитную и эстетическую функцию. Конструкция обеспечивает доступ к территории и является важной составляющей архитектуры. Оригинальные кованые калитки подчеркнут достоинства экстерьера и ландшафта, произведут приятное впечатление на гостей.

При визуальной хрупкости калитка кованая характеризуется прочностью и стойкостью к деформации.

Современные калитка оборудуются доводчиками, домофоном с электро- и видеозвонком. Для кованых ворот с калиткой применяется заграждение из поликарбоната, металла или профнастила. Художественная ковка позволяет изготавливать калитки в различных стилях, будь то классицизм, ампир, готика, кантри или винтаж.

В зависимости от пожеланий заказчика калитка с ковкой украшается различными декоративными деталями: листьями, цветами, лозой, вензелями.

Изящные калитки с элементами ковки гармонируют с зелеными растениями и окружающим ландшафтом, не скрывая, а только подчеркивая его красоту. Для придания винтажного эффекта кованые изделия покрываются декоративной патиной бронзового, золотого или серебряного оттенка. Особенно эффектно кованая калитка будет смотреться в ансамбле с навесами, лестницами, лавочками, фонарями.

Цена на калитки зависит от габаритов конструкции, используемых материалов, сложности узоров.

Почему выбирают кованые калитки

Кованые калитки обладают рядом функциональных преимуществ:
— Использование прочного закаленного металла обеспечивает высокую надежность и долговечность изделия.

— За счет специальной обработки лакокрасочными материалами кованые калитки не подвержены образованию коррозии, не боятся влаги и солнечных лучей.
— Конструкции просты в установке и комфортны в использовании.

— Калитки кованые удачно сочетаются с различными материалами: деревом, камнем, бетоном, поликарбонатом.

Кованые калитки на заказ от мастерской “Данила Мастер”

Мастерская “Данила Мастер” изготавливает калитки с элементами ковки для частных и общественных сооружений. Рассчитать цены готовых изделий можно в разделе прайс-листа. При заказе кованых калиток мы разработаем подробные эскизы и предложим наиболее подходящее оформление.

Методом горячей и холодной ковки можно выполнить простые и сложные узоры, которые придадут изделию по-настоящему уникальный вид.

Красивые калитки с фото из нашего каталога помогут определиться с дизайном будущего проекта. Мы предлагаем бесплатный выезд специалиста на объект, точное соблюдение сроков заказа, гарантию на производственные и монтажные работы.

Наши кованые калитки купить можно в Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, Верхней Салде или заказать в другой город. Заказать красивые кованые калитки вы можете, заполнив форму на сайте или связавшись с нами по телефонам 8 (343) 288-29-73 и 8 (343) 455-01-02.

Кованые калитки

Кованые калитки и ворота с элементами ковки используются в оформлении ограждений уже много столетий. Калитки из металлопрофиля с элементами ковки фото? Сегодня такие ограждения не такая уж редкость, но по-прежнему они не всегда доступны по цене для обычного обывателя.

Кованая калитка установленная на кирпичных столбах

Ворота и калитка с элементами ковки

Красивые ворота и калитка с витиеватым узором художественной ковки не только облагораживают территорию участка, но и служат надежной защитой от вторжения посторонних.

Можно установить прозрачные, ажурные ворота, которые оставляют открытым вид на двор. Но при желании кованые ограждения могут быть сплошными. В таком случае лицевая сторона закрыта листом металла, на котором с одной или обеих сторон переплетается узор орнамента.

Декор калитки с коваными элементами

Как альтернатива тяжелому металлу используется легкий, прочный, полупрозрачный поликарбонат. Кованые калитки, комбинированные с этим материалом выглядят очень красиво и отличаются долговечностью и более доступной ценой. Еще более доступными по цене, но не уступающими по красоте и практичности, можно назвать ворота и калитки с элементами ковки, которые комбинированы с профнастилом.

Это современный строительный материал, который широко применяется при возведении заборов. Профнастил легко поддается обработке, но в то же время он отличается прочностью и стойкостью к влиянию солнца и атмосферных осадков.

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления кованых ворот и калиток, всегда существует возможность попробовать создать такую красивую и полезную вещь своими руками. Хорошего результата можно достичь несколькими способами, главное — это терпение и желание воплотить нарисованный эскиз в жизнь.

Как сделать кованую калитку своими руками

Первым шагом к созданию собственного шедевра является подбор эскиза. Его можно придумать самостоятельно или подобрать уже готовый в одном из каталогов. Проще всего воспользоваться уже готовым эскизом или фотографией изделия. После того как определился внешний вид калитки, можно приступать к покупке материала для нее.

Для рамы лучше всего использовать квадратную профильную трубу с сечением 30 х 20 мм.

Прутья основы можно сделать из более толстого материала, а мелкие завитушки из квадратного прута небольшого сечения. Для одиночных завитков и барокко идеально подойдут металлические полоски с размером в 12 х 6 мм. Все это можно купить на любой металлобазе или в специализированном магазине.

  1. Для нарезки прута и профильной трубы лучше всего использовать болгарку со средней мощностью. Она компактна и не слишком тяжелая для работы. Разрезая своими руками пустой внутри профиль или металлическую трубу, необходимо их проворачивать. Так срез получится с ровными краями.
  2. Если калитка будет иметь изогнутую верхнюю планку каркаса, то эту часть профиля следует изогнуть в устройстве, которое называется трубогибом. Но при этом надо помнить, что края остаются ровными с обеих сторон более чем на 10 см. Поэтому длину трубы нужно брать немного длиннее нужного размера.
  3. Когда все детали каркаса будут подготовлены, можно приступать к его сборке. Фото откатных ворот с элементами ковки? Это делается на столе или любой ровной поверхности. Разложив все детали, аккуратно сварить их в одну конструкцию.
  4. Если нет возможности распечатать рисунок узора из выбранного эскиза в натуральную величину, то придется нарисовать его на ровной поверхности. Так, при помощи веревки можно точно измерить, какая длина металлического прутка расходуется на каждый завиток.

Красивый оригинальный кованый узор калитки

Кованый узор калитки задекорированный под старину

Сделать кованые калитки самостоятельно можно, но этот процесс требует терпения, некоторой сноровки и навыков работы с металлом. Поэтому гораздо проще воспользоваться другим способом.

Вариант кованого узора калитки из профильных труб

Как сделать кованую калитку более простым способом

Часто, заказывая кованую калитку, мы даже не подозреваем, что она может состоять просто из набора покупных деталей, которые умельцы складывают в красивый узор. Сегодня можно купить самые разнообразные кованые элементы, которые изготовлены не вручную в кузнице, а на заводе. Можно попробовать таким способом сделать кованую калитку для усадьбы или загородного дома своими руками.

Как и в первом варианте, сначала надо сделать эскиз на бумаге или воспользоваться готовым вариантом.

Хорошо изучив эскиз и нужное количество каждого листика или завитка можно отправляться в ближайший специализированный магазин за покупкой деталей. Сначала надо из металлической трубы или профиля сварить каркас калитки.

Чертеж с размерами кованой калитки

И затем приступить к творческой работе. Готовые части будущей кованой калитки раскладывают в нужном порядке в плоскости каркаса, строго придерживаясь узора на рисунке. Внимательно проверяют симметричность узора.

После этого можно аккуратно прихватить детали поочередно небольшими сварочными швами.

Следующим этапом будет зачистка швов при помощи болгарки со шлифовальным кругом, а затем металлической щеткой. После обезжиривания и грунтовки калитку красят. Цена аналогичной готовой кованой калитки будет в несколько раз дороже.

А если постараться и сделать работу не спеша и аккуратно, то вряд ли сразу можно будет отличить калитку, сделанную своими руками, от изготовленной профессионалами.

Устанавливаем кованые ворота

Кованые калитки в отличие от обычных калиток из профнастила или дерева имеют значительный вес и оказывают порядочную нагрузку на столбы. Поэтому, чтобы со временем не случилось перекоса, ведь в таком случае она перестанет исполнять свои функции и потеряет привлекательность, для кованой калитки нужна крепкая и надежная основа.

Бетонирование столбов

Кованую калитку можно навесить на бетонный или металлический столб из трубы большого диаметра. Первым этапом будет рытье ямы в намеченном месте. Это можно сделать лопатой, но гораздо удобнее использовать садовый бур подходящего диаметра.

Конструкция и размеры кованых ворот для самостоятельного изготовления

Глубина отверстия зависит от типа грунта и глубины его промерзания. Кованые калитки с поликарбонатом фото? На дне ямы делается дренажная подушка из песка и щебня. После этого столб выставляется вертикально в яму, а все свободное пространство отверстия засыпается щебнем или битым кирпичом.

На этом этапе надо проверить вертикальность столба, чтобы не было перекоса. Это делают при помощи строительного уровня или отвеса. Выставленный столб заливают цементно-песочным раствором, который замешан в соотношении 1:3. Время застывания бетона — около трех суток. Роскошно смотрятся калитки со столбами из камня.

Такие опоры даже обычному забору из профнастила добавят изюминку и красоту. Ставить их надо обязательно на фундамент и армировать металлическими прутами.

Пример кованой калитки со столбами из камня

Кованые калитки и ворота всегда будут модным и красивым дополнением к ландшафтному дизайну любого участка. И совсем необязательно копить деньги, чтобы поставить их на своем участке. Их можно сделать своими руками, если есть желание и хотя бы небольшие навыки работы с металлом.

Ворота из профильной трубы с элементами ковки. Ворота из профнастила с элементами ковки: практичное и красивое решение

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Если необходимо, мелкой наждачкой следует счистить появившиеся во время окрашивания дефекты. Затем наносят еще один слой краски. Как правило, кованые заборы, ворота и калитки красят в черный цвет или напыляют на определенные элементы серебро либо позолоту. Но все же холодная ковка имеет определенные ограничения. При использовании данной технологии нельзя сделать статуэтки или цветы. Это смогут выполнить лишь мастера методом горячей ковки. Метод холодной ковки позволяет сделать лишь спирали, рюши, гнутье, а затем из этих элементов собрать композицию.

Металлические изображения цветов, ягод, животных можно купить в магазинах. После чего декорировать входную дверь, закрепив кованые изделия в требуемых местах.

Также нужно отметить продолжительность изготовления деталей своими руками. Красивые узоры, которые делают опытные мастера в домашних условиях, потребуют много времени.

Как сделать чертеж или выбрать конструкцию ворот

Тем более это относится к выполнению затейливых декоративных элементов. Традиционно кованые изделия изготавливаются в общем стиле из одинаковых вензелей. Это придает утонченность, но занимает большое количество времени. Дизайнерских идей оформления калитки из профнастила очень большое количество. Ковка дает возможность придать оригинальность любому изделию. Решетчатые конструкции из профлиста самые простые и популярные.

Невзирая на кажущуюся простоту, они смотрятся очень красиво. Популярным способом декорирования являются кованые ворота с калиткой, встроенной внутри. Сделать и смонтировать такое изделие под силу каждому мастеру.

В данном случае не надо обладать большим кузнечным опытом. Иногда эта конструкция получается не вполне удачной, так как добавить художественную ковку сложно. Конструктивно в изделии уже и так большое количество кованых элементов. Но часто встречается достаточно красивый и оригинальный вариант. Его секрет заключается в том, что калитка как бы замаскирована. Кованые украшения и декорирование добавляют такой конструкции оригинальности.

При значительном увеличении эстетики восприятия входной группы художественная ковка ворот улучшает эргономику эксплуатации, повышает статус владельца участка. Ажурные элементы, выбранные в качестве материала заполнения створок, обладают меньшей парусностью в сравнении с глухими полотнами из профнастила.

Популярным способом декорирования калиток из профлиста является установка козырьков. Невзирая на простоту, изделия выглядят дорого и изящно.

Этот вид арочной конструкции подчеркивает индивидуальный вкус хозяина дома. Непосредственно козырек также может включать кованые элементы и смотрится очень внушительно. Один из вариантов входных конструкций с козырьком — строгий стиль.

Кованые ворота и калитки (Эскизы)

Этот способ великолепно сочетается с любыми дополнительными украшениями калитки. Для начала нужно выбрать оптимальный вид конструкции. Это зависит от ландшафта приусадебной территории. Затем следует определиться с типом калитки. Подъемные модели — это один из лучших вариантов для современных участков. Минималистичный дизайн, небольшое количество декоративных деталей, и вы получите идеальные ворота, которые будут хорошо смотреться рядом с современным коттеджем.

Такой вид ворот выполняет защитную функцию. Они прочные и способны спасти вас, например, от взломщиков. Пока нежеланные гости будут пытаться их открыть, вы сможете вызвать полицию или дождаться приезда охранной службы. Кроме того, такие ворота сами по себе достаточно прочные.

Даже если на них упадет дерево или вы случайно их заденете машиной, то створки останутся без дефектов. При всех этих преимуществах многие отказываются от установки именно таких ворот, считая конструкцию слишком грубой. Но за счет кованых узоров, даже тяжелые створки из профнастила становятся изящнее.

Элементы ковки распределяются по всей площади ворот или крепятся только по краям. Самыми популярными являются ворота, которые открываются и вовнутрь, и наружу. Называют такой тип распашными. К сожалению, этот вариант очень неудобен для маленьких дворов, потому что занимает много пространства.

Рядом с забором невозможно посадить даже небольшие клумбочки или поставить какие-то предметы декора. В то же время нельзя отрицать и тот факт, что распашные ворота — это наиболее традиционная модель, которую хозяева выбирают уже много лет. Их устанавливали задолго до того, как придумали современные откатные и подъемные модели и стали дополнять их автоматикой. Простые распашные модели легко монтировать, просто украшать, да и уход за ними не обременит вас.

Ворота из профлиста с элементами ковки позволяют создать красивый и современный дизайн и защитят ваш участок от любопытных взглядов.

Кованые ворота – особенности изготовления и советы по применению ограждения (105 фото)

Вы можете попробовать создать эту красоту своими руками, или же довериться профессионалам, главное, чтобы конечный результат вас не разочаровал. Ru Ландшафтный дизайн Ворота Ворота из профнастила с элементами ковки: практичное и красивое решение. Выбор их зависит от ваших потребностей и вкусовых предпочтений: Классические. Самый распространенный вариант — это простые классические ворота. Их редко украшают сложными узорами и мелкими деталями. Классика — это, прежде всего, сдержанность и простота.

Но в то же время это не делает ворота скучными и лишенными индивидуальности. Совсем другое дело — красивые ворота с огромным количеством декоративных элементов. Выполняют не только защитную функцию, но и выступают в качестве декоративного украшения экстерьера, свидетельствуют о статусе собственника.

Навигация по записям

При выборе качественной конструкции особое внимание следует уделять ее функциональности и эстетическим свойствам. Очень элегантно и дорого смотрятся ворота с элементами ковки.

Недостатком кованых изделий является их дороговизна. Но если есть желание выделить свой участок, при этом сэкономить средства, можно своими руками попробовать сделать простые ограждения, включающие отдельные части обработанного под давлением металла.

Ажурные металлические компоненты смогут дополнить распашные, складные, подъемные, откатные модели. Ковка являлась основным способом обработки металлов на протяжении многих тысячелетий. Вместе с ней развивалось и художественное направление. Его главное отличие заключается в том, что готовые изделия можно в определенной мере назвать произведением искусства. В каждую вещь мастер вкладывает частичку себя, затрачивает на процесс создания много времени.

Кованые конструкции не теряют своей актуальности на протяжении многих лет.

Особенности изготовления

Ворота и калитки ценятся, стоят очень дорого. Они имеют привлекательный вид. Часто изготавливаются по индивидуальным эскизам, характеризуются уникальным дизайном. Эти ограждения отличаются универсальностью. Они сочетаются с любыми заборами. Отлично смотрятся с деревянными, кирпичными, каменными, изгородями из профнастила. Ворота производятся методом горячей или холодной ковки.

В первом случае отдельные элементы создаются путем нагрева сплава в горне или печи. Доведенному до нужной температуры железу кузнецы придают определенную форму. Соединение отдельных компонентов происходит с помощью сварки, заклепок. Опытные кузнецы способны воплотить в жизнь любой рисунок, выковать фамильный герб или логотип компании. При производстве конструкций холодным методом не используется нагрев.

Изгиб металлической заготовки осуществляется на станках при помощи специальных шаблонов. Недостатком этого способа является то, что материал теряет свои характеристики прочности. Некоторые элементы приходится докупать в готовом виде, например, листья, цветы, узоры.

Однако при таком производстве не требуются кузнечные навыки. Изделия, полученные горячим путем, самые дорогие и долговечные. При их создании металл уплотняется, улучшаются его качественные характеристики. При этом даже ажурные металлические завитки становятся очень прочными. Ворота с элементами ковки устанавливают владельцы домов и дач, они ограничивают въезд на территорию государственных учреждений, частных компаний и заведений.

Они отличаются уникальным видом, способны стать изюминкой практически любого экстерьера. Могут иметь минимальный декор, представлять собой целые композиции, подчеркивая определенный ландшафтный дизайн. Среди основных достоинств кованых ограждений можно выделить:. Строительный рынок предлагает широкий ассортимент кованых ворот. Сделать правильный выбор среди существующего разнообразия очень сложно.

Чтобы подобрать наиболее подходящую модель по оптимальной цене, необходимо разбираться в типах изделий, которые объединяют в себе защитную и эстетическую функции.

Есть несколько основных критериев, по которым можно классифицировать все конструкции:. Главная особенность откатных ворот заключается в их названии. Они откатываются в сторону вдоль забора, сохраняют место во дворе, позволяют автомобилю подъехать на максимально близкое расстояние.

Для открытия створок не требуется свободное пространство перед ними. Однако изделия тоже ограничены минимальной зоной открытия-закрытия, их не получится установить в случае, если длины ограждения недостаточно.

Установленные кованые калитки своими руками на даче или в частном доме оригинальны, эстетичны и прочны. Ручная ковка придаст шарм любому изделию. Горячая ковка потребует сноровки, а также времени стажировки в кузнице. Только так можно научиться ковать. Технология холодной ковки доступна каждому человеку, если есть опыт работы с металлом.

Кованые модели очень сложны в производстве и установке. Они имеют большой вес, но характеризуются надежностью, устойчивостью к ветровым нагрузкам. Сдвижные изделия имеют следующую конструкцию: каркас, внутреннюю обшивку, откатной механизм.

Калитка с элементами ковки своими руками: фото кованых ворот из профлиста

В зависимости от вида последнего элемента выделяют рельсовые, консольные, подвесные варианты на опорной балке. Каждый тип обладает своими индивидуальными свойствами. Данный тип ограждения можно смело назвать бюджетным вариантом.

Все элементы ковки — штампованные. Каркас и ребра жесткости выполнены из толстого металла, элементы штамповки также не отличаются изящностью и красотой. Крепкие и мощные ворота выполняют свою основную функцию — защиту личной территории.

Эти конструкции смело можно назвать эксклюзивными произведением искусства. Чаще всего такой тип ворот изготавливается на заказ по индивидуальным чертежам. Все элементы створок выполнены вручную, с помощью горячей ковки. Необычный тип ворот в первую очередь является украшением территории. Этот тип конструкций совмещает в себе художественную ковку и штампованные элементы, благодаря чему за доступную цену можно стать обладателем эксклюзивных, прочных и красивых ворот.

Ворота, изготовленные из элементов холодной ковки, представляют собой сборную конструкцию, где все детали скреплены сваркой.

Сами элементы можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. На данном этапе работы требуется руководствоваться двумя правилами: ворота должны быть прочными и надежными, также конструкция должна отличаться красотой и оригинальностью.

Совместить эти критерии не сложно. Важно продумать геометрию створок. Форма может быть любой: от классической квадратной, до эксклюзивной, с ломаными верхними линиями, радиусом или эллипсом. Также важна высота и ширина конструкции, расположение ребер жесткости, подбор фурнитуры, расстояние между элементами ковки. Желательно сделать обрешетку ворот такой, чтобы сквозь прутья на территорию не могли проникнуть люди или животные. Некоторые модели ворот дополнены глухими листами железа, поверх которых прикреплены украшения из кованых элементов.

Глухие ворота с элементами ковки выглядят красиво и закрывают обзор участка со стороны улицы. Как видно из описания применяемого материала, дизайн ворот отличается готическим стилем: глухое заполнение створок, поверх которых на лицевой стороне прикрепляются пики, с острыми наконечниками. Ворота будут иметь стильный, необычный и неприступный вид.

Ворота и калитка — это лицо вашего приусадебного участка, дачи, предприятия или загородного дома. Все званые и дорогие гости, которые посещают вас, или просто проходящие мимо обыватели, первым делом, обращают свое внимание на внешний вид, то есть на ворота. По внешнему обличью кованых ворот и калиток можно оценить финансовые возможности и состоятельность их владельца. Такие изделия несут не только декоративный вид, но имеют важное практическое значение, неся на себе пассивные охранные свойства. Бережливый и внимательный владелец всегда позаботиться о надежности и прочности такой важной части как ворота, которые оберегают его от непрошеных гостей.

Так как стальная конструкция створок имеет довольно большой вес, опорные столбы должны быть надежными. Для опорных столбов требуется металлическая труба, диаметр которой не менее 25 см, а также облицовочные кирпичи. Требуется разметить положение столбов. При этом не стоит забывать о том, что металлические конструкции в дальнейшем будут обкладываться кирпичом. Поэтому желательно заранее высчитать толщину материала.

Для крепления столбов нужно выкопать две глубокие ямы, не менее метра в глубину. Ширина ямы не должна превышать диаметр металлической трубы на 10 см. В ином случае столб после навешивания тяжелой створки может перекосить. Стальную трубу нужно вставить в яму и засыпать щебнем. Щебенку желательно плотно утрамбовать.

Труба должна стоять ровно, иначе будут проблемы с открытием и закрытием створок ворот. Заливка щебня. Для этих целей требуется развести цемент и песок в пропорциях 1 к 3, тщательно перемешать. Затем сухая смесь разбавляется водой. Раствор должен получиться жидким и однородным. Полученную смесь заливают в ямы со щебнем.

Повторно проверяется расположение столба. Раствор сохнет несколько дней.

Правила установки кованых ворот – схемы, чертежи и фото с примерами работ

Приваривание к столбам шинки — крепления, на котором будут располагаться обратные завесы для створок. Шинка должна быть не менее см в ширину и выступать из-под кирпичей. Если створки ворот слишком тяжелые, рекомендуется к каждому столбу на одинаковом расстоянии приварить по 3 шинки. Укрепленные столбы требуется обложить кирпичом.

Кладка кирпичей проводится с помощью кельмы. Вертикальные швы между кирпичами не должны граничить. Выбор места, на котором будут свариваться каркас для створок ворот.

Важно, чтобы поверхность была абсолютно ровной, иначе каркас перекрутит. Раскраивается профиль на нужные по размеру заготовки. При крое металла важно соблюдать геометрию углов, по которым будет проходить сварной шов.

Разложенные на ровной поверхности заготовки прихватываются точечной сваркой. Затем проводится контрольный замер всех элементов конструкции и проверка каркаса на деформацию и перекос. Если все в порядке, то можно приступить к финишной сварке элементов. Для жесткого крепления профиля при угловой сварке можно использовать струбцины. Затем с помощью болгарки следует зачистить все наплывы на швах.

Крепление глухих стальных листов. Стальные листы, раскроенные в размер каркаса, укладываются внутрь профиля и по периметру прихватываются сваркой.

Швы зачищаются. Черновой вариант створок готов. Стальные полосы толщиной мм, имеющие ширину не менее 6 см, разрезаются на сантиметровые отрезки. Затем на фрагменты стали наносятся линии, по которым нужно срезать верхние углы.

С помощью болгарки сталь раскраивается по меткам. Получаются длинные треугольники с заостренной вершиной. Придание заготовке визуального объема. Для этого с помощью болгарки и наждачного диска обрабатываются края пики. Элемент получает форму: заостренная вершина, тонкие грани углов и толстая середина. Для украшения забора требуется изготовить множество таких элементов. Важно делать раскрой по одному лекалу, чтобы пики получились одинакового размера и формы.

Для этих целей требуется четырехгранная сталь. Для украшения ворот можно использовать разную длину прута с острыми наконечниками.

Например, создать с помощью заостренных пик визуальный радиус на сомкнутых створках ворот. Металлический прут раскраивается на нужные размеры. Так как крепиться пики будут зеркально, требуется тщательно продумать размер каждого элемента, чтобы в целом конструкция выглядела идеально. Разметка на пруте. Если витки будут располагаться через 15 см, то нужно карандашом отметить эти отрезки.

Затем следует приступить к скручиванию витков. В стационарные большие тиски зажимается прут на нулевой отметке. В лекальные тисы закрепляется этот же прут на отметке 15 см.

Кованые калитки и ворота

Мало кого оставит равнодушным витой узор из металла. Однако еще большее впечатление производят кованые элементы на воротах. Массивные створки входной группы, которые украшены элегантными узорами, служат показателем вкуса хозяина.

Кроме внешней привлекательности, металлические ворота надежно защищают территорию от проникновения людей и животных, имеют продолжительный срок службы. Они прочны и надежны. Кованые ворота и калитки, фото которых представлены в данной статье, можно оснащать системами автоматического управления и видеонаблюдением.

Особенности материалов

Ворота и калитки могут выполняться из различных материалов. Наиболее популярными являются дерево, пластик, профлист, железо. Кованые узорчатые конструкции представляют собой самый изящный вариант. Их часто выбирают при ограждении дачных участков и территорий индивидуальной застройки.

Такие ворота отлично сочетаются с заборами из большинства популярных материалов:

  • Живая изгородь. Отлично смотрятся формованные ограждения.
  • Металл. Такие заборы наиболее распространены. Однако кованые ограждения отличаются одним недостатком – они хорошо просматриваемы.
  • Профнастил. Этот материал отличается доступной ценой, однако для его выбора нужно иметь хороший художественный вкус.
  • Кирпич. Для забора из такого материала кованые ворота подойдут как нельзя лучше.

Также часто используют комбинации различных материалов. К примеру, кованые ворота будут отлично сочетаться с забором из дерева и камня. Самым удачным в художественном смысле является сочетание ворот и забора из одного материала с элементами ковки. Отлично смотрятся сплошные заборы с коваными элементами.

В редких случаях в качестве материала для забора выбирают камень. Он достаточно дорогой, поэтому на рынке появляется много искусственно созданных аналогов. С коваными воротами будут отлично сочетаться различные арки и башенки.

Ассортимент ворот и калиток

На рынке строительной продукции появилось множество фирм, которые предлагают услуги качественной ковки. Это позволяет изготавливать ворота по собственным чертежам. Также каждый производитель готов принять эскиз кованных ворот и калитки заказчика.

Наибольшую популярность приобрели ворота, выполненные в классическом стиле. Такие ограждения способны сочетать в себе лаконичность и практичность. Прутья на таких воротах располагаются достаточно редко, что позволяет защитить участок, не отгораживаясь от мира. Подобные ограждения выбирают люди, обладающие хорошим вкусом.

При выполнении кованых калиток и ворот с арочным сводом они приобретают более изысканный вид. Многие ограждения, выполненные в классическом стиле, оснащаются большим количеством декоративных элементов. Благодаря такому решению ансамбль приобретает массивность, которая умаляется редким расположением прутьев.

Эскизы кованых ворот

Одно из основных преимуществ кованых ворот – их можно выполнять в любом стиле. Универсальным считается эскиз, в котором входная группа имеет арочные своды, а прутья оборудованы острыми наконечниками. Утяжеляются такие ворота при помощи большого числа узорчатых вставок.

Для тех, кому не нравятся эксперименты, больше подходят варианты с ровными линиями. Они отличаются строгостью и величавостью.

Минимум кованых элементов придает конструкции легкости. Преимуществом такого стиля является возможность установки калиточной створки непосредственно в полотно ворот.

Закрытые ворота

Владельцам загородных участков, которые желают оградиться от назойливых взглядов, подойдет вариант с воротами, закрытыми листовым металлом. При этом можно закрыть полностью забор и ворота с калиткой. Интересный вариант – закрытая нижняя часть ограждения мелкой кованой сеткой.

Каждый из этих вариантов отличается монументальностью и особой изысканностью. Перед выполнением таких ворот потребуется купить много металла. В результате стоимость ограждения увеличится. Однако такой вариант того стоит, поскольку подобные ворота смотрятся достаточно красиво.

Эксклюзивные модели

Для тех, у кого хватает финансовых возможностей на реализацию любой задумки, больше подходят дорогие модели. Элитные конструкции устанавливаются и тогда, когда хозяин строит основательный дом. Эскизы подобных ворот отличаются особой привлекательностью.

Основная отличительная черта эксклюзивных моделей – закрытость. Также они отличаются визуальной массивностью. При изготовлении каждой модели используется листовое железо. Статусность конструкции повышается за счет добавления объемных элементов оформления. Они размещаются на воротах с декоративной целью.

Другие особенности элитных кованых ворот:

  • Важная деталь конструкции – комплектация ворот засовами и запорами.
  • Элитные изделия, закрытые листовым металлом, отличаются большим весом. Это требует основательной подготовки фундамента и расчета нагрузки опорных столбов.
  • В полотне ворот можно сделать калитку, если подножье свода будет ровным. Множество плавных линий будет создавать воздушность.
  • Красивые кованые ворота, соединившие в себе дерево и металл. Стоят отдельно в ряду элитных конструкций. Природный материал издавна применяется для отделки загородного дома и ограждения. Элементы крепежа, наличники, ручки, декоративные детали выполняются из металла. Очень эффектно выглядят кованые наконечники.

Совмещение дерева и металла при создании ворот позволяет повысить уровень защиты участка, а также придать входной группе эстетичности.

Чертеж ворот

При желании соорудить оригинальные ворота можно изготовить их своими руками. Такой конструкции не будет больше ни у кого, а процесс создания окажется довольно простым. Несмотря на кажущуюся сложность работ, они не займут много времени, а каждый этап окажется очень простым и легко реализуемым. Сначала понадобится выполнить чертеж. Это позволит визуально представить будущий результат.

Также готовый эскиз существенно облегчит работу. При его разработке важно учитывать надежность и прочность будущей конструкции. Кроме того, не стоит уделять все внимание только этим характеристикам, необходимо позаботиться и о внешнем виде ворот.

Необходимые инструменты

Перед тем как начать сооружать кованые ворота, понадобится правильно подобрать материал и необходимые инструменты. Кованые элементы можно изготовить самостоятельно или приобрести уже готовые. Если выбран первый вариант, понадобится кузнечный горн, наковальня и молот. Выбирается такой путь только при наличии реального опыта ковки.

Чтобы изготовить ворота, понадобятся следующие инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • профильная труба и двутавр;
  • цемент;
  • набор электродов;
  • листовой металл;
  • тисы;
  • шлифмашинка.

Все работы выполняются в соответствии с определенными этапами. С каждым из них стоит разобраться подробнее.

Опорные столбы

На первом этапе устанавливаются столбы для кованых ворот. Они должны быть выполнены из надежных материалов. От прочности опор зависит срок службы всей конструкции. Ворота будут обладать достаточно большим весом.

В качестве основного элемента столба выступает труба диаметром более 25 мм. Кроме того, для выполнения опоры понадобится облицовочный кирпич.

Стоит помнить, что сначала необходимо высчитать толщину материала. При рытье ямы для столбов стоит оставить зазор между ее краями и трубой. Расстояние не должно быть больше 10 см. Это исключит появление перекосов во время эксплуатации ворот. В яму необходимо засыпать песок (подушка), а затем установить опору и забетонировать ее. На финальном этапе трубу обкладывают кирпичом.

Изготовление створок

Чтобы начать сварочные работы, следует выбрать ровную площадку. Это позволит не допустить перекручивания элементов каркаса. Профиль раскраивается на определенные отрезки в соответствии с размерами, указанными в чертеже. После этого каркас необходимо выложить на подготовленном месте и точечной сваркой соединить все части конструкции.

После сваривания каркаса проводятся контрольные замеры. Теперь можно приступать к финишной сварке. Также во время изготовления створок понадобится приварить декоративные детали. При этом стоит выполнять сварку максимально осторожно – чтобы шов не был заметен.

Покраска и установка створок

Как только створки будут готовы, можно приступать к их окрашиванию. Также необходимо зачистить все швы, а затем нанести грунтовку. После того как каркас будет обезжирен, на него необходимо нанести краску. Лучше воспользоваться пульверизатором. Это позволит наложить краску максимально ровно.

Установка ворот выполняется на заключительном этапе. Для этого к створке привариваются петли. Их необходимо расположить на той же высоте, что и ответные элементы соединения на другой створке.

Совет! Стоит учесть небольшой нюанс монтажа петель. Нижние элементы крепятся в одном направлении, а верхние – в противоположном. Это исключит снятие ворот при взломе.

На последнем этапе к воротам необходимо приварить декоративные элементы. Также изготавливается засов, устанавливается автоматика и замок.

Заключение

Благодаря знанию таких особенностей сооружения кованых ворот каждый сможет оборудовать свое ограждение надежной и привлекательной входной группой. При отсутствии опыта ковки стоит заказать готовые декоративные элементы. Особое внимание при установке кованых металлических ворот уделяется качеству фундамента и опорных столбов. От них будет зависеть срок службы конструкции.

Ворота с профнастила с элементами ковки и металлопрофиля распашные, эскизы

На чтение 6 мин Просмотров 1.4к. Опубликовано

Что самое главное в воротах на участке? Кому-то важнее внешняя эстетика, кому-то безопасность, для кого-то на первом месте экономия средств. Есть ли возможность объединить три критерия, чтобы найти версию ворот, чтобы они соответствовали всем данным требованиям? есть.

Это комбинированная технология – объединенная конструкция из профнастила и элементов ковки – кованые ворота с профлистом. Надежность, устойчивость, эстетика, долговечность – всеми перечисленными преимуществами обладают такие ворота – гибридные технологии делают чудеса.

Преимущества и недостатки профнастила

Профнастил сам по себе – ценный строительный материал, он обладает рядом отличных преимуществ:

  • коррозийная устойчивость;
  • долговечность;
  • легкость по весу;
  • механическая прочность;
  • простота в изготовлении деталей и монтаже.

Добавление к материалу из профнастила кованых деталей добавляют дополнительные достоинства:

  • внешняя эстетика;
  • экономия бюджета;
  • еще большая долговечность.

Помимо достоинств всегда и везде имеются свои недостатки.

Есть они и в наших воротах с профнастила с элементами ковки:

  • царапины и повреждения на поверхности профнастила;
  • коррозия кованых деталей.

Как видите, многочисленные плюсы многократно перекрывают минусы, так что есть смысл задуматься о том, чтобы сделать кованые ворота с профнастилом своими руками. Овчинка выделки стоит – это наш совет.

Для начала запланируем и запасемся необходимыми материалами и инструментами. Количество листов профнастила лучше подсчитывайте, опираясь на чертеж. Дополнительно из материалов понадобится металлопрофиль или металлические трубы для опоры.

Площадь бетонирования области опор высчитывают следующим образом: к высоте ворот в метрах добавляют еще один метр, это и будет размер бетонной площадки.

Из инструментов вам понадобятся:

  • болгарка;
  • кувалда или ;
  • ножницы по металлу;
  • сварочный аппарат;
  • шуруповерт.

Установка стоек

Начало работы – это всегда установка и укрепление опор. Это этого этапа зависит успех всего дела. Глубина закладки столбов должна составлять не менее одного метра. Вот как рассчитывается высота столбика для ворот: к длине створки ворот прибавляем десять сантиметров и один метр на установку.

Металлопрокат обязательно обработать антикоррозийной жидкостью пред тем, как поставить в выкопанные углубления, засыпать ямки щебнем с последующей утрамбовкой.

Столбы для ворот могут быть сделаны из разных материалов: деревянного бруса со стороной сечения в 150 мм, швеллерной балки с толщиной 16 мм, профильной трубы с сечением 80 х 100 мм с толщиной стенок не меньше 7-ми мм.

Ямы под столбы роем глубиной не менее одного метра и диаметром от 20-ти до 50-ти см. В них устанавливаем профтрубу или швеллерную балку, заливаем цементный раствор.

Следующий этап – заливка ямок цементным раствором, который готовят из смеси песка и цемента в соотношении 3:1. Дать пару дней для застывания цемента – дело обязательное. После этого приступаем к оформлению стоек, чтобы они гармонировали по внешнему виду с самими воротами. Очень рекомендуется выстроить кирпичные ободки.

Этапы оформления стоек ворот следующие:

  • Раствор цемента и песка перемешать до сметанообразного состояния.
  • Кирпичную кладку выполняют с перекрытием швов последующими рядами.
  • Расшивку кирпичных рядом выполняют после неполного высыхания.
  • Стойки лучше всего украсить колпачками на верхушках: и для красоты, и для защиты от осадков.

Площадку для ворот нужно выбирать с учетом размера ворот, к длине которых нужно прибавить два метра. Швеллер раскладывают так, чтобы ворота выдавались из него на 20 см. Укладку проверяют уровнем.

А сейчас ворота

Легче всего сделать распашной вариант с одинаковыми створками, которые разводятся в разные стороны. Какого размера должны быть ваши ворота из профнастила с элементами ковки? Рассчитывать нужно по типу машин, которые будут заезжать на ваш участок.

Если это легковые автомобили, будут вполне достаточны габариты с шириной в 4 метра и высотой 2,5 метра.

Приводим в порядок металлопрофиль с помощью болгарки: обрезаем по размеру, убираем заусеницы. Все детали должны соответствовать чертежу по всем параметрам – здесь никаких импровизаций и творчества. Стыковка заготовок из профиля с последующей сваркой производится на ровной площадке.

Ровность соединений проверяем диагональю.

Теперь распорка с использованием и узоров. Следом начинаем крепить профнастил: после его кройки согласно чертежу, укладываем листы внахлест. Крепление производим саморезами через отверстия, которые проделываем дрелью.

Теперь калитка

Самый популярный вид калиток из профнастила с элементами – распашной. Они удобны и не требуют большого пространства во время открывания. Лучше, чтобы площадь калитки не превышала одного квадратного метра. В противном случае калитка получится слишком тяжелой.

Для нее вам понадобятся:

  • профнастил;
  • труба прямоугольного сечения 60 мм х 40 мм;
  • машинка для шлифования;
  • замок, петли
  • шуруповерт, дрель, саморезы с резиновой шайбой;
  • сварочный аппарат;
  • лопата, бетон, гравий.

Опорные столбики устанавливаем в бетонный фундамент глубиной в один метр. Каркас выполняется из стальной трубы с предварительной очисткой ржавчина и грязи. С вертикальных торцов нужно срезать все углы, подрезание делается под углом в 45°. Главное – выдержать строгую перпендикулярность торцов по отношению к оси. Соединение производится сваркой.

Если площадь калитки больше одного квадратного метра, ей нужно придать дополнительную жесткость с помощью косынок – металлических прямоугольных треугольников. Следующий шаг – обшивка рамы профнастилом, после чего устанавливается замок на высоте 90 см от земли.

Если замок накладной, его размещают с внутренней стороны с соответствием отверстий крепежного элемента и средней поперечной детали каркаса. Для того, чтобы замок был надежно фиксирован, под винт сверлом делается отверстие. Если замок врезной, то вам достаточно разместить весь замок в просверленное в трубке отверстие.

Петли приваривают к опорному столбику на высоте, чтобы между землей и подвешенной калиткой оставалось расстояние в 10 см. Если опоры бетонные, петли фиксируются с помощью закладных пластин. Отбойник размещается на противоположном столбике. Важно правильно определить высоту размещения отбойника.

Это делается следующим образом: стойка смазывается материалом, на котором остаются отпечатки от любого прикосновения. Затем замок запирают. Там, где отпечатался след замка, нужно сделать паз для ригеля отбойника.

Декорирование коваными деталями проводят, чтобы декоративная решетка была не первом плане, а профлист служил фоном. Если вы добавите в общий дизайн пару кованых светильников на боковых столбиках, у вас выйдет эксклюзивная и неповторимая по своей элегантности входная группа.

Распашные и откатные ворота с элементами ковки — фото, эскизы, цена

Ворота с элементами ковки смотрятся изысканно и респектабельно, гармонично вписываясь в любой экстерьер участка загородного дома или дачи. При производстве в нашей студии задействуется профессиональное кузнечное оборудование для создания оригинальных форм художественной ковки и качественной обработки металла.

Ворота и калитки с элементами ковки

Ворота и калитки с элементами ковки могут изготавливаться из различных материалов — металл прекрасно комбинируется с деревом, кирпичом, профнастилом, камнем и стеклом.

Отличия сварных и кованых ворот

Сварные ворота не отличаются разнообразием форм и узоров — в таких изделиях преобладают простые геометрические фигуры, а при ближайшем рассмотрении заметен сварной шов. В отличие от сварки, где особого таланта и навыков мастера не требуется, создание элементов художественной ковки происходит вручную, поэтому такие изделия выглядят более утонченно и разнообразно. Ручная ковка позволяет экспериментировать не только с формой, но и толщиной металла — на ощупь ворота, кованные руками мастера, имеют неоднородную толщину в разных местах, фактурность и переходы.

Отличия распашных и откатных ворот с элементами ковки

По типу конструкции и способу монтажа ворота делятся на два вида: распашные и откатные. Конструкция распашных ворот состоит из двух створок, фиксирующихся по бокам проема петлями.
Преимущества распашных ворот:

  • невысокая стоимость;
  • разнообразие форм;
  • простота в монтаже, ремонте и эксплуатации;
  • отсутствие дорогостоящих комплектующих.

Из минусов отметим, что ворота чувствительны к ветровой нагрузке и требуют достаточно свободного пространства для открывания створок.

Откатные ворота с элементами ковки

Конструкция откатных ворот предполагает открытие путем сдвигания створок в сторону. В нашей студии по металлу вы можете купить откатные ворота с элементами ковки, которые в сравнении с распашными конструкциями имеют ряд неоспоримых достоинств:

  • устойчивы к ветровым нагрузкам;
  • комплектуются механизмом, который рассчитан на длительную эксплуатацию;
  • не требуют свободного места для открытия створок;
  • комплектация автоматикой обходится дешевле в сравнении с распашными воротами.

При монтаже откатных ворот следует предусмотреть 5-ти метровый запас пространства вдоль забора, а также установить консольную фурнитуру.

Цена ворот с элементами ковки

Стоимость ворот формируется с учетом нескольких факторов: используемый металл и сопутствующие материалы, фурнитура, покраска и другие виды отделки, сложность узора ковки. В нашей мастерской Вы можете заказать ворота по цене от 3 500 ₽ за м². Рассмотрим основные критерии ценообразования подробней:

  • Узор ковки. Конструкция может быть украшена элементами, выполненными в технике горячей или холодной ковки. Также на цену влияет сложность рисунка и трудоемкость работы мастера.
  • Сечение металла. При изготовлении ворот из профнастила с элементами ковки в качестве основы для каркаса используется профильная труба разного сечения — это влияет на прочность и конечную стоимость.
  • Дополнительная отделка. Грунтовка для защиты от коррозии, патинирование для придания эффекта старины и другие виды отделки также влияют на конечную стоимость работ.

Установка ворот с элементами ковки и рекомендации по уходу

Наша студия по металлу принимает заказы на изготовление и установку конструкций из профнастила, кирпичных или деревянных ворот с элементами ковки. Выполним все работы по монтажу под ключ: сварку и сборку конструкции, крепление направляющих, монтаж системы устройств с автоматическим управлением. Комплектуем ворота качественной фурнитурой, даем гарантии на все виды проведенных работ.

Ухаживать за нашими воротами легко, так как все металлические элементы обрабатываются специальным покрытием для защиты от коррозии. Достаточно раз в год смазывать подвижные элементы маслом. Очищать загрязнения можно влажной губкой, смоченной в мыльном растворе. Не рекомендуем использовать абразивные средства, чтобы не повредить защитное покрытие, покраску или патину.

Эскизы, фотографии готовых ворот с элементами ковки

В этом разделе мы собрали фото ворот с элементами ковки — изделий, которые с нуля были изготовлены нашими мастерами. Разработка эскиза с учетом пожелания клиента, выбор материала, фурнитуры, узора, изготовление и монтаж на участке — все работы мы берем на себя.

Если вам понравилось какое-то изделие на фотографии, мы можем повторить этот проект для вас, по желанию внеся небольшие корректировки. Также есть возможность изготовления деревянных ворот с ковкой по оригинальному проекту — дизайнер разработает новый эскиз, а мастера воплотят в жизнь все ваши задумки. Больше эскизов можете просмотреть на странице с эскизами ворот.

Преимущества работы с нашей студией:

  • принимаем заказы любой сложности;
  • даем гарантию на все изделия сроком на 5 лет;
  • разрабатываем уникальные проекты;
  • предоставляем услуги в режиме 24/7 — монтаж и замеры в удобное для клиента время.

Наша команда возрождает забытые традиции художественной ковки, демонстрируя уникальные возможности этого ремесла. Готовы взяться за ваш проект — звоните!


Кованые калитки по низкой цене

Рассчитать полную стоимость кованых калиток по вашим размерам, вы можете на странице прайс-листа, позвонив по телефону: 8 (343) 455-01-02.

Кованые калитки

Такой элемент ограждения как калитка выполняет защитную и эстетическую функцию. Конструкция обеспечивает доступ к территории и является важной составляющей архитектуры. Оригинальные кованые калитки подчеркнут достоинства экстерьера и ландшафта, произведут приятное впечатление на гостей. При визуальной хрупкости калитка кованая характеризуется прочностью и стойкостью к деформации.

Современные калитка оборудуются доводчиками, домофоном с электро- и видеозвонком. Для кованых ворот с калиткой применяется заграждение из поликарбоната, металла или профнастила. Художественная ковка позволяет изготавливать калитки в различных стилях, будь то классицизм, ампир, готика, кантри или винтаж. В зависимости от пожеланий заказчика калитка с ковкой украшается различными декоративными деталями: листьями, цветами, лозой, вензелями.

Изящные калитки с элементами ковки гармонируют с зелеными растениями и окружающим ландшафтом, не скрывая, а только подчеркивая его красоту. Для придания винтажного эффекта кованые изделия покрываются декоративной патиной бронзового, золотого или серебряного оттенка. Особенно эффектно кованая калитка будет смотреться в ансамбле с навесами, лестницами, лавочками, фонарями. Цена на калитки зависит от габаритов конструкции, используемых материалов, сложности узоров.

Почему выбирают кованые калитки

Кованые калитки обладают рядом функциональных преимуществ:

— Использование прочного закаленного металла обеспечивает высокую надежность и долговечность изделия.

— За счет специальной обработки лакокрасочными материалами кованые калитки не подвержены образованию коррозии, не боятся влаги и солнечных лучей.

— Конструкции просты в установке и комфортны в использовании.

— Калитки кованые удачно сочетаются с различными материалами: деревом, камнем, бетоном, поликарбонатом.

Кованые калитки на заказ от мастерской «Данила Мастер»

Мастерская «Данила Мастер» изготавливает калитки с элементами ковки для частных и общественных сооружений. Рассчитать цены готовых изделий можно в разделе прайс-листа. При заказе кованых калиток мы разработаем подробные эскизы и предложим наиболее подходящее оформление. Методом горячей и холодной ковки можно выполнить простые и сложные узоры, которые придадут изделию по-настоящему уникальный вид.

Красивые калитки с фото из нашего каталога помогут определиться с дизайном будущего проекта. Мы предлагаем бесплатный выезд специалиста на объект, точное соблюдение сроков заказа, гарантию на производственные и монтажные работы.

Наши кованые калитки купить можно в Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, Верхней Салде или заказать в другой город. Заказать красивые кованые калитки вы можете, заполнив форму на сайте или связавшись с нами по телефонам 8 (343) 288-29-73 и 8 (343) 455-01-02.

Кованый декор снаружи

Кузнечное дело это настоящая магия. Стихия огня и мятежный металл сливаются воедино в умелые руки мастера, рождающие изысканные произведения искусства. Кованые декор и его фрагменты завораживают неповторимостью узора.

Композиции из художественной ковки в саду, каминные аксессуары, кованые перила, лестничные и балконные перила, изящные ворота и массивные калитки — это единое целое. мир кованого декора, царство прочного и красивого материала во всем проявления.

Магия декора от художественная ковка

Дом настоящий аристократ — это отражение изысканных вкусов хозяина. В кованые элементы — это предметы консервативной роскоши, сочетающие в себе величественные сталь и утонченная грация. А декор для забора или любого другого ограждения подойдет. гармонично украсят и дополнят двор и сад.

Это в напрасно думать о металле как о грубом и сверлящем материале для винтов и труб. Современные железные украшения демонстрируют чудеса изящества, органично дополняя фасад здания, ворота или крыша.Детали, дополняющие ворота, будут мгновенно преобразить внешний вид сайта.

Заполните дом с очарованием средневековых легенд, украшенный кованым железом окна, перила и лестницы. Современный кованый декор — это не грубая поделка, а филигранная работа умелого художника, который дополнит любой пейзаж уникальность и неповторимость.

Кованый экстерьер в частный и городской ландшафт

давно поставлено на поток производство художественной ковки — декоративного проката. продукты лежат в основе производства продуктов.

Штампованный кованый декор — крайне выгодный вариант для потребителя. Развитый воображение и навыки кузнечного дела позволяют создавать уникальные дизайнерские конструкции. Многие сложные выкройки металлоконструкций можно собрать из готовых элементы соединяются сваркой с использованием простой ручной обработки.

  • Декоративные заборы небольшие, их максимум высота не превышает одного метра. Их используют для оформления и зонирования территорий. для личных, коммерческих, административных и общественных целей.С их помощью можно украсить участок, эффектно оградить клумбы, разделить сад или огород на отдельные участки. Заборы стандартного типа, то есть 1,5-2 метра высотой, они тоже выполняют декоративную функцию, но конструкции очень ценятся именно из-за защиты территории от нежелательных гостей.
  • Заборы любого типа имеют небольшую высоту, поэтому каждое из вариантов можно отнести к декоративным конструкциям.Заборы бывают различаются по назначению: лестницы и террасы, веранды, газоны и ритуалы. В разнообразие форм, цветов и узоров делает ограждение идеальным для экстерьера и интерьер практически любого помещения или здания.
  • Кованые решетки защищают окна квартиры и офисы, расположенные на нижних этажах зданий. Это решение повышает общую безопасность и украшает фасад любого здания. Покупатели часто не хватает фантазии, чтобы представить богатое разнообразие решеток: от изящных, почти легкие, до массивных с многочисленными декоративными элементами, от замысловатого ампира решетки в стиле минимализма.Может быть стандартным, настенным. или съемная решетка. Особенно привлекательными дизайнами обладают объемные, на которых можно разместить цветочниц или сублиматы с живыми растения. Вне зависимости от стиля решетка успешно выполняет защитные функции. функции.
  • Декоративные панели бывают самых разных формы и размеры. Это может быть небольшая полоска, то есть круглые или квадратные элементы. связаны друг с другом. Или изделие средних размеров (не более 50 на 50 см), состоящий из нескольких завитков, удачно дополненных накладками, листочками, пики или другие элементы.Или крупногабаритные изделия, размер которых достигает 1-1,5 метра, которые используются для создания различных видов заборов и декоративных детали интерьера, например, перегородки. Независимо от типа панели, она отличается оригинальностью, оригинальностью и изысканностью. Панели гармонично смотрятся на различных фактурах — металле, камне, дереве, кирпиче.
  • Кованый декор в отделке ворот. дополняется различными элементами, составленными в витиеватом узоре. Балясины, характеризуются разнообразием форм, узоров и линий, представляют собой детали удлиненной формы в высоту.Завитки и локоны отличаются универсальностью, поэтому они можно найти в орнаментах различного дизайна и расположения в структуре.
  • Крышки, заглушки (заглушки) служат завершающей деталью стоек ворот (а также заборов, калиток). Пики в виде капли, Цветочный, пламенный, остроконечный, стандартный и другие используются для дополнения дизайна. Кованые ворота часто окружают зеленые насаждения, поэтому отличное решение для украшение заключается в использовании компонентов соответствующего типа: цветы, листья, виноград.Накладки способствуют гармоничному сочетанию различных элементы в единый орнамент.
  • Отдельные элементы для поручней обязательны, конструкции невозможно представить без столбов, перил и окончаний. Перила секции создаются с использованием балясин, стоек, винограда и листьев, лоз, цветы, в том числе розы и локоны. Таким образом, одни и те же элементы используются для украсить ограждающие конструкции, но возможно их объединение в разные способы получения оригинальных композиций.

В Компания Artdeco® — один из крупнейших производителей элементов и изделий. на Украине. Поэтому приобретать товар можно не только в розницу, но и в масса. Для того, чтобы выбрать самый любимый кованый декор, вы можете выбрать его на на сайте и просто положите в корзину, оформите заказ. Менеджер будет свяжемся с вами для уточнения деталей.

Каталог

Секреты кузнечного дела: Введение в методы ковки

Как современные кузнечные предприятия превращают металл в кованые детали?

Что такое ковка?

Ковка — это производственный процесс, включающий формование металла путем ковки, прессования или прокатки.Эти сжимающие силы передаются с помощью молотка или штампа. Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная, теплая или горячая ковка.

Подходит для ковки самых разных металлов. Типичные металлы, используемые при ковке, включают углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Также можно ковать очень мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь. В процессе ковки можно производить детали с превосходными механическими свойствами с минимальными отходами. Основная идея заключается в том, что исходный металл пластически деформируется до желаемой геометрической формы, что придает ему более высокое сопротивление усталости и прочность.Этот процесс является экономически выгодным с возможностью массового производства деталей и достижения определенных механических свойств в готовом продукте.

Ковка включает формование металла с помощью сжимающих сил, таких как удар, прессование или прокатка.

История ковки

Ковка практикуется кузнецами на протяжении тысячелетий. Сначала бронза и медь были наиболее распространенными кованными металлами в бронзовом веке: позже, когда была обнаружена способность контролировать температуру и процесс плавки железа, железо стало основным кованным металлом.Традиционные товары включают кухонные принадлежности, скобяные изделия, ручные инструменты и холодное оружие. Промышленная революция позволила ковке стать более эффективным процессом массового производства. С тех пор ковка развивалась вместе с достижениями в области оборудования, робототехники, электронного управления и автоматизации. Ковка стала всемирной отраслью с современными кузнечными предприятиями, производящими высококачественные металлические детали самых разных размеров, форм, материалов и отделки.

Металл нагревают перед тем, как ему придать желаемую форму с помощью кузнечного молотка.Раньше кузнецы делали это вручную.

Методы ковки

Существует несколько методов ковки с разными возможностями и преимуществами. К наиболее часто используемым методам ковки относятся методы ковки методом капельной ковки, а также прокатная ковка.

Поковка

Капельная ковка получила свое название от процесса падения молотка на металл для придания ему формы штампа. Матрица относится к поверхностям, которые контактируют с металлом. Существует два типа ковки методом прямой штамповки — штамповка в открытых штампах и штамповка в закрытых штампах.Штампы обычно имеют плоскую форму, а некоторые из них имеют поверхность особой формы для специальных операций.

Штамповка (кузнечная ковка)

Ковка в открытых штампах также известна как кузнечная ковка. Молоток ударяет и деформирует металл на неподвижной наковальне. При этом типе ковки металл никогда полностью не удерживается в штампах, позволяя ему течь, за исключением областей, где он контактирует с штампами. Оператор несет ответственность за ориентацию и расположение металла для достижения желаемой окончательной формы.Используются плоские матрицы, некоторые из которых имеют поверхность особой формы для специализированных операций. Ковка в открытых штампах подходит для простых и крупных деталей, а также для изготовления металлических деталей по индивидуальному заказу.

Преимущества открытой штамповки:
  • Лучшее сопротивление усталости и прочность
  • Снижает вероятность ошибки и / или дырок
  • Улучшает микроструктуру
  • Непрерывный поток зерна
  • Более мелкое зерно
Поковка в закрытом состоянии (штамп)

Поковка в закрытых штампах также известна как штамповка в штампах.Металл помещается в матрицу и прикрепляется к наковальне. Молоток падает на металл, заставляя его течь и заполнять полости матрицы. Молоток должен быстро войти в контакт с металлом с точностью до миллисекунд. Излишки металла выталкиваются из полостей матрицы, что приводит к вспышке. Вспышка остывает быстрее, чем остальной материал, что делает ее прочнее, чем металл в матрице. После ковки флеш снимается.

Чтобы металл достиг конечной стадии, его перемещают через ряд полостей в матрице:

  1. Оттиск кромки (также известный как выпуклость или изгиб)
    Первый оттиск, используемый для придания металлу грубой формы.
  1. Блокирующие полости
    Металлу придана форма, которая больше напоминает конечный продукт. Металл имеет большие изгибы и скругления.
  1. Полость для финального слепка
    Заключительный этап чистовой обработки и придания металлу желаемой формы.

Преимущества штамповки в закрытых штампах:

  • Производит детали до 25 тонн
  • Позволяет создавать формы, близкие к чистым, требующие лишь небольшой отделки.
  • Экономичный для тяжелого производства
Ваш браузер не поддерживает теги видео.
Вал кованый

Валковая поковка состоит из двух цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валков, которые деформируют пруток круглой или плоской формы. Это позволяет уменьшить его толщину и увеличить длину. Этот нагретый стержень вставляется и пропускается между двумя валками, каждый из которых содержит одну или несколько профильных канавок, и постепенно приобретает форму по мере прокатки через машину. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и размер.

Преимущества автоматической ковки валков:

  • Практически не производит отходов
  • Создает благоприятную зернистую структуру металла
  • Уменьшает площадь поперечного сечения металла
  • Изготовление конических концов
Пресс ковочный

Ковка на прессе использует медленное, непрерывное давление или силу вместо удара, используемого при ковке с ударным молотком.Более медленный ход плунжера означает, что деформация достигает большей глубины, так что весь объем металла затрагивается равномерно. Напротив, при ковке с ударным молотком деформация часто происходит только на уровне поверхности, в то время как внутренняя часть металла остается несколько недеформированной. Контролируя степень сжатия при ковке на прессе, можно также контролировать внутреннюю деформацию.

Преимущества ковочного пресса:

  • Экономичный для тяжелого производства
  • Более высокая точность допусков в пределах 0.01–0,02 дюйма
  • Плашки имеют меньшую тягу, что обеспечивает большую точность размеров
  • Скорость, давление и ход матрицы регулируются автоматически
  • Возможна автоматизация процессов
  • Мощность прессов от 500 до 9000 тонн
При ковке на прессе используется медленное, непрерывное давление или сила для равномерного формования металла вместо удара, используемого при ковке с падением.

Высаженная поковка

Высаженная ковка — это производственный процесс, при котором диаметр металла увеличивается за счет сжатия его длины.Кривошипные прессы, специальный высокоскоростной станок, используются в процессах штамповки в осадке. Кривошипные прессы обычно устанавливаются в горизонтальной плоскости для повышения эффективности и быстрой замены металла с одной станции на другую. Также возможны вертикальные кривошипные прессы или гидравлический пресс.

Преимущества высаженной штамповки:

  • Высокая производительность до 4500 деталей в час
  • Возможна полная автоматизация
  • Устранение осадки и заусенцев поковки
  • Практически не производит отходов
Автомат горячей штамповки

При автоматической горячей штамповке стальные прутки прокатной длины вставляются в один конец кузнечно-прессового станка при комнатной температуре, а изделия горячей ковки выходят из другого конца.Пруток нагревается с помощью мощных индукционных катушек до температуры 2190–2370 ° F менее чем за 60 секунд. Пруток очищается от накипи с помощью роликов и делится на заготовки. На этом этапе металл проходит несколько этапов формования, которые можно сочетать с высокоскоростными операциями холодной штамповки. Обычно операцию холодной штамповки оставляют на этапе чистовой обработки. Таким образом можно воспользоваться преимуществами холодной обработки, сохраняя при этом высокую скорость автоматической горячей штамповки.

Преимущества автоматической горячей штамповки:

  • Высокая производительность
  • Приемка недорогих материалов
  • Минимальные трудозатраты для работы с механизмами
  • Практически отсутствуют отходы материала (экономия материала на 20–30% по сравнению с традиционной ковкой)
Прецизионная ковка (ковка в виде сетки или почти чистой формы)

Прецизионная ковка практически не требует окончательной обработки.Это метод ковки, разработанный для минимизации затрат и отходов, связанных с операциями после ковки. Снижение затрат достигается за счет уменьшения количества материалов и энергии, а также сокращения обработки.

Изотермическая поковка

Изотермическая ковка — это процесс ковки, при котором металл и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Используется адиабатический нагрев — нет чистой передачи массы или теплообмена между системой и внешней средой. Все изменения вызваны внутренними изменениями, в результате которых скорость деформации строго контролируется.Из-за меньших тепловых потерь для этого процесса ковки можно использовать машины меньшего размера.

(PDF) Моделирование технологического процесса штамповки труб без оправки

Инженерно-технологические системы: Справка главного металлурга на промышленном предприятии

43

увеличенные сроки обработки, повышенный расход металла

т, а также резка волокна. Это связано с тем, что при длине трубы

более 4000 мм и диаметре отверстия

менее 300 мм использование оправки при протяжке

невозможно [5].Поэтому вопрос изготовления заготовок

для толстостенных труб остается актуальным, что требует комплексного анализа и доработки

[6].

2. Обзор литературы и постановка задачи

На основе энергетического метода в работе [7] была разработана модель для

, устанавливающая осевой чертеж заготовки при деформировании

трубных заготовок на радиально-ковочных станках. Авторы

определили влияние обжатия и подачи полой заготовки

на прочность и изменение профиля в гребенчатом сечении трубы

.Однако установленная модель

не позволяет определить боковую деформацию

металла при ковке, что требует решения задачи

в трехмерной постановке.

В статье [8] предложен технологический процесс изготовления труб

, при котором полученная заготовка нагревается и после

прессуется. Дополнительное штамповое оборудование

обеспечивает условия, при которых металл детали течет в центральной части.

В исследовании [9] применен анализ методом конечных элементов для изучения

технологического процесса ковки труб без использования кузнечной оправки

. По результатам моделирования

было установлено, что разработанный технологический процесс может быть использован при небольшой

подаче заготовки на инструмент. Ковка без использования кузнечной оправки

при значительных осевых подачах увеличивает уровень осевого усилия

, что может привести к образованию зазоров.

По результатам работы [10] создана трехмерная

окончательная модель технологического процесса протяжки труб

с использованием оправки методом конечных элементов (МКЭ),

и проанализировано деформированное состояние трубы. Заготовка полая при протяжке

. Авторы доказали возможность применения метода обжатия

для четырех сторон трубной заготовки с внутренней оправкой

. Было установлено, что угол поворота полой заготовки

не оказывает решающего влияния на изменение формы изделия

.Установлено, что протяжка труб с малым отверстием

на оправке невозможна из-за перекоса тонкой оправки

и сложности ее извлечения из поковки.

В работе [11] экспериментально исследована технология

радиальной ковки трубных заготовок. Рассматриваемая методика

предполагала усовершенствование оборудования для возможности протяжки

не на молотах, а на установках гидравлического прессования.

Установлена ​​закономерность изменения стенки заготовки трубы

при протяжке.

В исследовании [12] представлены результаты протяжки труб без использования кузнечной оправки

. Установлено, что

отсутствие оправки способствует уменьшению отверстия и слабо удлиняет трубу

. Экспериментальные данные по методам протяжки

без использования оправки позволили

определить, что созданная различная толщина вдоль стенки

трубы составила около 2%.Однако в исследовании отсутствует информация о влиянии формы и размера штампов на удлинение

трубы при штамповке без оправки.

В работе [13] установлено влияние геометрии формовочного инструмента de-

на напряженно-деформированное состояние в процессе штамповки трубы

на оправке. Установлено, что для изготовления полой поковки

с максимальной однородностью

распределения интенсивностей деформаций и механических характеристик по стенке трубы

целесообразно использовать деформирующий инструмент с выпуклая поверхность.Результаты экспериментального моделирования

технологии ковки труб на радиальных ковочных машинах

помогли установить, что процесс исследования

позволяет улучшить прочность и вязкость металла

[14]. Автором установлена ​​зависимость для de-

, ограничивающая осевую, радиальную и окружную деформацию

заготовки. Определил влияние обжатия на

технологических режимов протяжки на оправке.Однако в работах

[13, 14] не удалось установить влияние метода деформации

на формирование текстуры, которая увеличивает анизотропию

механических характеристик материала.

В исследовании [15] моделировались методы радиальной ковки

трубных заготовок с использованием оправки. Результаты экспериментального моделирования ex-

были использованы для изготовления труб

различных диаметров и стенок.Авторы выполнили формирование de-

, используя четыре упора, которые способствовали направлению

потока металла заготовки вдоль оси, тем самым уменьшая удлинение

в процессе ковки.

Процесс ковки трубных заготовок был использован в

для исследования влияния деформированной формы на определение штамповки

осевой части слитка [16]. Исследование показало, что

можно получить однородные механические характеристики в

в поперечном и продольном направлениях путем улучшения формы стержней

.

Прирост точности размеров внешней и

внутренних частей металлических труб после ковки на оправке составляет

, о которых сообщается в [17]. Авторы обнаружили, что увеличение угла наклона

режущих головок улучшает равномерность распределения деформации. Увеличение уменьшения способствует повышению точности отверстия трубы

, но такое увеличение может привести к образованию трещин

.

В работе [18] исследовано влияние распределения сегрегации

в заготовке при ковке, что позволило уточнить режимы термообработки

.Авторами разработана программа

для исследования процесса деформирования труб.

В исследованиях [19, 20] сравниваются процессы ковки труб

с трех- и двухпоковкой без использования оправки. По результатам исследований

установлено, что процесс протяжки

двумя пуансонами приводит к более интенсивному образованию

дефектов на поверхности, чем при протяжке тремя пуансонами

[21–23].Было обнаружено, что усилие ковки при

с использованием двух булавок больше, чем при применении трех стержней

. Деформации внутри тела заготовок при поковке

труб с тремя упорами распределяются равномерно. Однако

такая технология ковки труб не может быть использована для производства длинных труб

.

Анализ научной литературы показал, что

вопрос изготовления толстостенных труб

до сих пор не решен.Наиболее продвинутые методы протяжки

без использования оправки. Тем не менее,

ни НДС, ни изменение формы отверстия трубы в процессе сверления

без использования оправки не были установлены. Таким образом, существует потребность в улучшении и изучении процессов протяжки труб без использования оправки. Разработка

новых технологических процессов штамповки труб без использования

кузнечной оправки требует комплексного моделирования

и подготовки рекомендаций по их реализации.

3. Цель и задачи исследования

Целью данного исследования является разработка процесса ковки толстостенных труб

без использования кузнечной оправки

, чтобы сократить время и потребление металла при механической обработке труб ответственного назначения

.

Немецкий станок для художественной ковки. Машины холодной ковки. Ручные инструменты для ковки. Стоимость

Вы профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы изготавливаете (или просто планируете открыть собственное дело и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и навесы, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т.)? Значит, вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить Вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith , официальным дилером которого является наша компания — Невское Оборудование !

Каталог машин и оборудования Кузнец можно посмотреть и скачать :

Образцов изделий художественной ковки:

Краткие видеообзоры кузнечного инструмента и станков:

Полный спектр ручных инструментов для холодной и художественной ковки.Это надежный и качественный инструмент: для загиба завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для загиба уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и кручения, для стягивания и растягивания краев. из листового металла и т. д. и т. д.

Ковочные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термообработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем.Нагревание подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом этого оборудования является скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Применяются при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

  • арт прокат и завитки сгибания;
  • продольная скрутка и кручение;
  • колец для загиба, для изготовления «ножек» и «корзинок»;
  • трубопрокатный, прокатные «фланцы» на фасонных трубах;

А также станки для гибки и резки прутков, квадратов, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например, «балясины») и др.

Серия отбойных молотков с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Они будут полезны как в небольших мастерских, так и в крупном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность этих молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, невысокая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

Издавна люди научились делать из металла изделия элегантной формы. Это могут быть декоративные фонари, козырьки, элементы камина, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

Сегодня на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прикладывать физические усилия.Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

Используя различное ручное кузнечное оборудование, можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, калиток и др.

Инструмент ручной для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой.Самый доступный и доступный ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручной станок для загибания локонов MZ- V 1 позволит изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации. В его состав входит подставка для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для завивки. Цена оборудования — от 19 700 руб.

Ручной инструмент для продольной скрутки MZ-T R , предназначенный для работы в домашних условиях.Его чаще всего используют для изготовления разного рода решеток, кованых металлических заборов, перил, при отделке лоджий и балконов. В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и лент. Машина МЗ-Т Р стоит 16 920 рублей.

Ручное оборудование МВ20-12 , с помощью которого гнутся различные металлические элементы малого сечения (полосы, прутки, проволока и т. Д.). Подходит для изготовления моделей и других работ с тонкими материалами. Цена станка МБ20-12 — 6390 руб.

MV10-6 Это небольшой ручной инструмент, который удобен для сгибания металла в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. В этом случае используются ленты и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок оснастили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такая техника будет полезна домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, художественным мастерам по металлу, ремесленникам, школам.Стоимость МВ10-6 — 9045 руб.

Ручной станок MO5 -GX предназначен для простого и быстрого изготовления наиболее популярных в ковке элементов — «зажимов». Его использование не требует больших навыков кузнечного дела, так как управлять им совсем не сложно. Цена такого станка — 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос.С его помощью можно сделать множество вариантов гибки в разных плоскостях и разных конфигурациях. Кузнечный инструмент оснащен удобными упорами и гибочными оправками. Стоимость МВ30-6х50 — 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G — отличное решение для мобильных работ на стройплощадке. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно изгибать арки, кольца, дуги из прямоугольных и квадратных труб, полос, прутков, квадратов.Цена на трубогиб МО7-Т Г — 29 160 руб.

Ручной универсальный станок МВ32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус. Инструмент позволит дешево и легко выполнить не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МБ32-25 — 44 820 руб.

Станок BlackSmit MO 4 А КР Применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий.Корзины выкованы из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются на площади 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно. Цена на такое устройство 35 577 руб.

Улитка своими руками

Некоторые мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. По чертежам, приведенным в Интернете, собрать машинку «Улитка» довольно просто.

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками на лист бумаги.После этого нужно проверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный стержень диаметром 10 мм. Теперь можно приступить к изготовлению машины.

  1. Болгарка вырезает пластины из стального листа: 130х130 мм и 100х100 мм.
  2. Далее шлифуются наждаком участки трех стальных полос и трехсантиметрового стержня.
  3. Стальные полосы сгибают по шаблону с помощью плоскогубцев так, чтобы получить три спирали разной длины.
  4. Все элементы станка сварены по схеме.
  5. Внизу по центру инструмента приваривается стальная труба.

Сварочные работы должны выполняться качественно, так как от них зависит срок службы машины.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, довольно велика, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны по цене. Те, кто имеет опыт такой работы, и начинающие кузнецы легко найдут недорогой вариант инструмента, который поможет создать кованое изделие определенного вида.

Кроме того, некоторые виды станков можно изготавливать самостоятельно.

Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды машин и устройств для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • глобус
  • Волна
  • Фонарь

Аппарат «Гнутик»

Купленный или самодельный «Гнутик» — универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол.Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических фиксированных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров представляем чертеж нижней планки этого «Гнута».

Нижняя планка

Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на «Гнутик»

Получение угла на «Гнутик»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, чаще всего квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Аппарат «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — паз под прижимной ролик; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

Результат должен быть такой:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — осевая гайка; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентричный; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если вам нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видеороликов о самодельных машинках для улиток.

Делаем улитку

Машинный режим

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

В ролике работа на «Глобусе»

Используя чисто мускульную силу, лук большого диаметра можно сделать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Образец

Аппарат «Волна»

На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Светильник Wave и полученные изделия

Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. В принципе, станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарика»

Приспособление для холодной штамповки элемента «Зажим»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для выполнения «гусиные лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Станок для гусиных лапок

Устройства для ковки «гусиные лапки»

Подробный процесс изготовления штампов

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для катания «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от комбайна

б / у.

Принцип действия

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитка

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица — самый трудоемкий процесс.

Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Отлично! Текст на зеленом фоне — к хорошим новостям 🙂

Станки холодной ковки.

Компания «ГИБСТАНКИ» является официальным дилером по продаже машин холодной ковки.

СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по ул. Вересаева дом 18, корпус 1, где покупатель может выбрать кузнечное оборудование для холодной ковки, соответствующее его техническим характеристикам.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «КАРО-Универсал», STALEX, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий, таких как решетки и заборы, предметы интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не предусматривает электропривода.

Ручной инструмент может использоваться на промышленном и индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работах.

Ручной инструмент позволяет изготавливать из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева, резки и клепки заготовки дугообразной, круглой, криволинейной формы.

Мы даем Вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий для «ковки» в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм — своей бесконечностью.

Широкий ассортимент оборудования.

Бизнес-задач:
  • Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
  • Получение максимальной прибыли при минимальных трудозатратах.
Наша готовая концепция включает:
  • Рекомендации по выбору оборудования;
  • Рекомендации по производственному участку;
  • Образцы готовой продукции;
  • Расчет затрат и выгод.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, оконных решеток, садовой мебели и др. Не секрет, что для быстрого производства массовых изделий, декорированных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные декоративные элементы. Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки — и их закупочная цена даже при обширном рынке сбыта достаточно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по производству кузнечных изделий методом холодной ковки все более привлекательным.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металла — это вид бизнеса, на который вполне способны малые и средние предприятия. при правильном подборе оборудования не требует больших вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства кузнечных элементов мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить максимально широкий спектр операций — по производству элементов различных форм и размеров.В зависимости от выбранного вами оборудования список товаров будет меняться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть переформирован (в случае наличия на нашем складе другой техники).

Предлагаем 3 варианта кузнечной конфигурации для изготовления кузнечных элементов различных форм и размеров.

На наших инструментах и ​​станках можно изготавливать различную продукцию: улитки, кольца, торсионы, «корзины», шипы, «гусиные лапки», дуги и арки, зажимы, фактуры; а также комплекты для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

В зависимости от выбранного вами оборудования список продуктов будет меняться, как и варианты готовой продукции.

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77 500 руб. Доход от 158 000 руб. В месяц.

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775 110 руб. / Мес.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1 281 490 руб. / Мес.

SV34834 — Задвижки Sharpe серии 34834 — Класс 800 — Кованая углеродистая сталь

Артикул Название позиции Наша цена Кол-во В корзину
SV34834SW004 SV34834SW004 | Задвижка сварного шва типа 800 из кованой углеродистой стали — серия 34834 — 1/2 дюйма

48,79 $

SV34834SW006 SV34834SW006 | Задвижка для сварки под сварку муфты класса 800 из кованой углеродистой стали — серия 34834 — 3/4 дюйма

45 долларов.65

SV34834SW010 SV34834SW010 | Задвижка сварного шва типа 800 из кованой углеродистой стали — серия 34834 — 1 дюйм

70,74 долл. США

SV34834SW012 SV34834SW012 | Задвижка сварного шва типа 800 из кованой углеродистой стали — серия 34834 — 1 1/4 дюйма

104 доллара.36

SV34834SW014 SV34834SW014 | Задвижка сварного шва типа 800 из кованой углеродистой стали — серия 34834 — 1 1/2 дюйма

$ 124,88

SV34834SW020 SV34834SW020 | Задвижка сварного шва типа 800 из кованой углеродистой стали — серия 34834 — 2 дюйма

152 доллара.65

SV34834TE002 SV34834TE002 | Задвижка с резьбой класса 800 из кованой углеродистой стали — серия 34834 — 1/4 дюйма

45,67 $

SV34834TE004 SV34834TE004 | Задвижка с резьбой класса 800 из кованой углеродистой стали — серия 34834 — 1/2 дюйма

45 долларов.67

SV34834TE006 SV34834TE006 | Задвижка с резьбой класса 800 из кованой углеродистой стали — серия 34834 — 3/4 дюйма

45,65 долл. США

SV34834TE010 SV34834TE010 | Задвижка с резьбой класса 800 из кованой углеродистой стали — серия 34834 — 1 дюйм

72 доллара.52

SV34834TE012 SV34834TE012 | Задвижка с резьбой класса 800 из кованой углеродистой стали — серия 34834 — 1 1/4 дюйма

104,36 $

SV34834TE014 SV34834TE014 | Резьбовой запорный клапан из кованой углеродистой стали класса 800 — серия 34834 — 1 1/2 дюйма

124 доллара.88

SV34834TE020 SV34834TE020 | Задвижка с резьбой класса 800 из кованой углеродистой стали — серия 34834 — 2 дюйма

163,09 $

Отметьте товары, которые вы хотите приобрести, затем нажмите

Что такое ковка? — www.steeljrv.com

Что такое ковка?

Ⅰ. Определение и классификация поковки
1. Определение поковки
Ковка — это метод обработки, при котором используется кузнечное оборудование для оказания давления на металлические заготовки с целью пластической деформации для получения поковок с определенными механическими свойствами, формой и размером. Ковка (ковка и штамповка) — одна из двух основных составляющих.
Поковка может устранить такие дефекты, как рыхлость литья, и оптимизировать микроструктуру металлов в процессе плавки.В то же время механические свойства поковок обычно лучше, чем у отливок из того же материала, благодаря сохранению полных линий тока металла. Поковки часто используются для изготовления важных деталей с высокими нагрузками и в тяжелых условиях работы в соответствующем оборудовании, за исключением простых катаных листов, профилей или сварных деталей.

Вы можете щелкнуть следующие ссылки, которые приведут вас к соответствующему содержимому.

2.Классификация ковки
В зависимости от вида производственного инструмента технологию ковки можно разделить на свободную ковку, модульную ковку, кольцевую прокатку и специальную ковку.
Свободная поковка: относится к способу обработки поковок с помощью простых универсальных инструментов или непосредственного приложения внешней силы между верхней и нижней наковальнями кузнечного оборудования для деформации заготовки и получения требуемой геометрической формы и внутреннего качества.
Поковка в штампе: № относится к металлической заготовке определенной формы в камере штампа для штамповки путем деформации сжатия для получения поковок.Штамповку можно разделить на горячую, теплую и холодную. Теплая и холодная ковка — это направление будущего развития штамповки, а также уровень технологии ковки.
Прокатка колец: относится к производству кольцевых деталей различного диаметра на специальном оборудовании для прокатки колец, которое также используется для производства деталей колес, таких как автомобильные ступицы, колеса поездов и т.д. клиновая прокатка, радиальная ковка, жидкая ковка и другие методы ковки, эти методы больше подходят для производства деталей специальной формы.Например, валковая ковка может использоваться как эффективный процесс предварительного формования, значительно снижая последующее давление формования; поперечно-клиновая прокатка позволяет производить стальные шарики, трансмиссионные валы и другие детали; Радиальная поковка позволяет производить большие стволы, ступенчатые валы и другие поковки.
По температуре ковки технологию ковки можно разделить на горячую ковку, горячую ковку и холодную ковку.
Начальная температура рекристаллизации стали составляет около 727 ℃, но 800 ℃ обычно используется в качестве разделительной линии.Горячая ковка более 800 ℃. Это называется теплой ковкой или полугорячей ковкой при температуре от 300 до 800 ℃, а холодная ковка называется холодной ковкой при ковке при комнатной температуре. Поковки, используемые в большинстве отраслей промышленности, подвергаются горячей штамповке. Горячая ковка и холодная ковка в основном используются для ковки таких деталей, как автомобили и общее машиностроение. Теплая ковка и холодная ковка позволяют эффективно экономить материал.
В соответствии с режимом движения ковочного штампа, ковку можно разделить на вращающуюся ковку, вращающуюся ковку, валковую ковку, прокатку с поперечным клином, прокатку колец и поперечную прокатку.

3. Ковочные материалы
Ковочные материалы — это в основном углеродистая сталь и легированная сталь различного состава, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и их сплавы, суперсплавы на основе железа, суперсплавы на основе никеля и суперсплавы на основе кобальта. Деформированные сплавы из этих сплавов также подвергаются ковке или прокатке, но поскольку их пластические зоны относительно узкие, сложность ковки будет другой. Существуют строгие требования к температуре нагрева, температуре открытой ковки и температуре окончательной ковки для крупных и различных материалов.
Исходное состояние материала — пруток, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади после деформации называется коэффициентом ковки.
Правильный выбор соотношения ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, разумная величина деформации и скорость деформации очень важны для улучшения качества продукции и снижения затрат.
.Общие методы ковки, их преимущества и недостатки
1. Свободная ковка
Свободная ковка относится к методу обработки ковки, при котором используются простые универсальные инструменты или прямое приложение внешней силы между верхней и нижней наковальнями ковочного оборудования для деформации заготовки и получить необходимую геометрическую форму и внутреннее качество. Поковки, полученные методом свободной ковки, называются свободными поковками.


Рисунок 1 Свободная поковка
Свободная поковка в основном используется для производства поковок небольшими партиями.Для обработки заготовок используется кузнечное оборудование, такое как молот и гидравлический пресс, и получаются качественные поковки. Основные процессы свободной ковки включают в себя высадку, вытяжку, штамповку, резку, гибку, кручение, офсет и ковку. Бесплатная ковка — горячая ковка.
Процесс свободной ковки
Включает в себя основной процесс, вспомогательный процесс и процесс отделки.
Основными процессами свободной ковки являются высадка, вытяжка, штамповка, гибка, резка, кручение, шахматная штамповка и ковка соединений.На практике три наиболее часто используемых процесса — это высадка, вытяжка и штамповка.
Вспомогательный процесс: процесс предварительной деформации, такой как зажим, кромка слитка, резка уступов и т. Д.
Процесс чистовой обработки: процесс уменьшения поверхностных дефектов поковок, таких как очистка шероховатой поверхности поковок и формовка.
Преимущество:
Гибкость ковки, может производить менее 100 кг мелких деталей, также может производить тяжелые детали до 300 тонн;
Используемые инструменты являются простыми и универсальными.
Ковка — это постепенная деформация заготовки в подобласти, поэтому тоннаж кузнечного оборудования, необходимого для ковки одной и той же ковки, намного меньше, чем для ковки модели.
Требования к точности оборудования низкие.
Производственный цикл короткий.
Недостатки и ограничения:
Эффективность производства намного ниже, чем у модельной поковки.
Поковки имеют простую форму, низкую точность размеров и шероховатую поверхность. Рабочий имеет высокую трудоемкость и требует высокого технического уровня.
Осуществить механизацию и автоматизацию непросто.
2. Ковка в штампах
Ковка в штампах — это метод ковки, при котором получают поковки путем формования заготовок на специальном кузнечно-штамповочном оборудовании. Поковки, полученные этим методом, имеют точные размеры, малые припуски на обработку и высокую производительность при сложной структуре.


В зависимости от типа используемого оборудования: ковка с молотком, ковка на кривошипном прессе, ковка в плоских штамповках и ковка на фрикционном прессе.
Наиболее часто используемым оборудованием для ковки молотком является паровоздушный молот, молот без наковальни и высокоскоростной молот.
Отверстие в штампе:
По разным функциям его можно разделить на две категории: камера для штамповки и камера для изготовления заготовок.


Рис.3 Матрица для штамповки на молотке
(1-головка молотка; 2-верхняя матрица; 3-ступенчатая канавка; 4-нижняя матрица; 5-матрица; 6,7,10-крепежный клин; 8-отрезной поверхность; камера с 9 штампами)
1) Камера штамповки
(1) Отверстие штампа предварительной штамповки:
Функция камеры штампа предварительной штамповки состоит в том, чтобы деформировать заготовку по форме и размеру, близким к ковка, чтобы при окончательной ковке металл мог легко заполнить камеру штампа и получить необходимый размер ковки.Камера предварительной штамповки не требуется для простых поковок или небольших партий. Угловой канал и наклон камеры штампа предварительной ковки намного больше, чем у камеры штампа окончательной штамповки, и здесь нет канавки заусенцев.
(2) Отверстие штампа окончательной штамповки:
Функция камеры штампа окончательной штамповки заключается в окончательной деформации заготовки до необходимой формы и размера поковки. Поэтому его форма должна быть такой же, как у поковки. Однако, поскольку поковка дает усадку при охлаждении, размер камеры штампа окончательной штамповки должен быть увеличен на одну усадку по сравнению с размером поковки.Усадка стальных поковок составляет 1,5%. Кроме того, вокруг камеры фильеры имеются проточные канавки для увеличения сопротивления металла, вытекающего из камеры фильеры, чтобы металл заполнял камеру фильеры и для размещения излишков металла.
2) Камера пресс-формы для вырубки
Для сложных поковок, чтобы форма заготовки в основном соответствовала форме поковки, чтобы металл можно было разумно распределить и хорошо заполнить в камере, необходимо Предварительно производят заготовку в патроннике.
(1) Вытяжка отверстия матрицы:
Используется для уменьшения площади поперечного сечения части заготовки с целью увеличения длины детали. Вытяжную камеру можно разделить на открытую и закрытую.


Рис. 4 Расточка для вытяжки: (а) открытого типа; (b) Закрытого типа
(2) Отверстие в прокатной матрице:
Используется для уменьшения площади поперечного сечения одной части заготовки, чтобы увеличить площадь поперечного сечения другой части, чтобы металл распределялся по форме поковки.Вальцовые камеры делятся на открытые и закрытые.


Рис. 5 Расточка в матрице: а) открытого типа; (b) закрытого типа
(3) Отверстие гибочной матрицы:
Для поковок гибочных стержней заготовка должна быть согнута в гибочной камере.


Рисунок 6 Отверстие гибочной матрицы
(4) Отрежьте отверстие матрицы:
Он состоит из пары резцов, расположенных по углам верхней и нижней матрицы, которые используются для отрезания металла.


Рисунок 7 Отверстие отрезной матрицы
Преимущество:
Производственная эффективность высокая.При штамповке деформация металла осуществляется в камере штампа, поэтому необходимая форма может быть получена быстро.
Он может выковывать поковки сложной формы, оптимизировать распределение металла и увеличивать срок службы деталей.
Поковки штамповки имеют более точный размер, лучшее качество поверхности и меньший припуск на обработку.
Сохраните металлический материал и уменьшите рабочую нагрузку на резку.
При условии достаточной партии стоимость деталей может быть снижена.
Недостатки и ограничения:
Вес штампованных штамповок ограничен производительностью общего штамповочного оборудования, в основном менее 7 кг.
Цикл изготовления штампа для ковки длительный и дорогостоящий.
Инвестиционные затраты на оборудование для штамповки выше, чем на бесплатную штамповку.
3. Валковая ковка
Валковая ковка — это процесс ковки, при котором пара вращающихся веерообразных штампов используется для пластической деформации заготовки с целью получения требуемых поковок или поковок.
Принцип деформации ковки валков показан выше. Деформация поковки валка представляет собой сложную трехмерную деформацию.Большая часть деформированных материалов течет в продольном направлении для увеличения длины заготовки, в то время как небольшое количество материалов течет в поперечном направлении для увеличения ширины заготовки. В процессе ковки валка площадь поперечного сечения корня заготовки непрерывно уменьшается. Роликовая поковка подходит для процесса деформации волочения вала, прокатки слябов и распределения материала по длине.
Вальцовая ковка может использоваться для изготовления шатунов, спиральных сверл, гаечных ключей, шипов, мотыг, резцов и турбинных лопаток.В процессе ковки валков используется принцип прокатки для постепенной деформации заготовки.
По сравнению с обычной штамповкой ковка валков имеет преимущества простой конструкции оборудования, стабильного производства, низких уровней вибрации и шума, простоты автоматизации и высокой эффективности производства.
4. Фетальная штамповка в штампе
Фетальная штамповка в штампе — это разновидность метода штамповки, при которой используется метод свободной штамповки для изготовления заготовки и последующего формования в штампе. Это метод ковки между свободной ковкой и штамповкой.Имеется немного оборудования для штамповки, и большинство из них используется на малых и средних предприятиях молота свободной ковки.
Есть много видов штампов, используемых при ковке шин. В производстве существует множество видов штампов, таких как штамповка для борьбы с моделями, штамп для крепления, штамп для втулки, штамп для амортизатора, штамп для закрытия и т. Д.
Матрица с закрытым цилиндром в основном используется для штамповки вращающихся поковок. Например, шестерни с выпуклыми концами иногда используются для штамповки невращающихся поковок. К штамповке с закрытым цилиндром относится штамповка без оплавления.
Для поковок сложной формы к штампу цилиндра добавляются две полуматики (т. Е. Одна разделяющая поверхность), чтобы образовать комбинированный штамп цилиндра. Заготовка формируется в камере, состоящей из двух полукруглостей.
Сопряженная пленка обычно состоит из верхнего и нижнего модулей. Чтобы верхняя и нижняя штампы совпадали друг с другом и не вызывали смещения поковок, часто используются направляющие стойки и штифты для фиксации поковок. Укупорочная матрица в основном используется для производства сложных невращающихся поковок, таких как шатуны, поковки вилок и т. Д.
По сравнению со свободной ковкой штамповка имеет следующие преимущества:
Поскольку заготовка формируется в матричной камере, размер штамповки более точен, поверхность довольно гладкая, а распределение обтекаемой структуры более разумное, поэтому качество выше. Ковка
позволяет производить сложные поковки, поскольку форма поковок контролируется камерой штампа, формирование заготовок происходит быстрее, а производительность в 1-5 раз выше, чем при свободной ковке.
Есть несколько запасных блоков, поэтому припуск на обработку небольшой, что позволяет сэкономить металлические материалы и сократить время обработки.
Недостатки и ограничения:
  • Нужен ковочный молот большого тоннажа.
  • Изготавливаются только небольшие поковки.
  • Срок службы формы невелик.
  • При работе обычно требуется рабочая сила для перемещения формы, поэтому трудоемкость относительно высока.
  • Кузнечная штамповка применяется при производстве поковок средних и малых партий.

III. Дефекты поковки и их анализ
Сырьем, используемым для поковки, являются слитки, рулон, прессованные материалы и кованые заготовки. Прокатка, экструзия и ковка заготовки представляют собой полуфабрикаты из слитка после прокатки, экструзии и ковки соответственно. Вообще говоря, появление внутренних или поверхностных дефектов слитков неизбежно. Кроме того, неправильный процесс ковки в процессе ковки в конечном итоге приведет к дефектам поковок.Ниже приводится краткое описание некоторых распространенных дефектов поковок.
1. К дефектам ковки из-за дефектов сырья обычно относятся:
Поверхностные трещины
Поверхностные трещины в основном возникают на прокатных и кованых прутках, как правило, в форме прямой линии, соответствующей основному направлению деформации при прокатке или ковке. Причин такого дефекта много. Например, подкожные пузырьки в слитке расширяются вдоль направления деформации при прокатке, а затем выходят на поверхность и развиваются глубоко внутри.Например, при прокатке поверхность заготовки, такая как царапина, вызовет концентрацию напряжений во время охлаждения, что может вызвать растрескивание вдоль царапин и так далее. Если эту трещину не удалить перед ковкой, она может расшириться и вызвать трещины в поковках.
Складка
Причина складки заключается в том, что при прокатке металлической заготовки размер канавки на валке неправильный или заусенцы на изношенной поверхности канавки участвуют в процессе прокатки, образуя складку с определенным наклон к поверхности материала.Для стали в трещине присутствуют включения оксида железа и декарбонизация вокруг нее. Если не удалить складку перед ковкой, это может вызвать складку или растрескивание поковок.
До рубца
Рубец — это отслаивающаяся пленка на локальном участке прокатанной поверхности.
Образование рубца вызвано брызгами жидкой стали во время литья и конденсацией на поверхности слитка. Образование рубцов образуется, когда пленка прижимается и прикрепляется к поверхности прокатываемого материала во время прокатки.После очистки поковки кислотным травлением пленка отслаивается и становится поверхностным дефектом поковки.
Слоистая трещина
Слоистая трещина характеризуется изломом или поперечным сечением, аналогичным сломанному сланцу и коре.
Слоистое разрушение происходит в основном в легированных сталях (хромоникелевая сталь, хромоникелево-вольфрамовая сталь и т. Д.), А также в углеродистых сталях. Этот дефект связан с наличием неметаллических включений, сегрегацией дендритов и разрыхлением пор в стали.Во время ковки и прокатки сталь вытягивается в направлении прокатки, в результате чего получается листовая сталь. Если примесей слишком много, существует риск расслоения и разрыва поковки. Чем серьезнее пластинчатое разрушение, тем хуже пластичность и вязкость стали, особенно низкие поперечные механические свойства, поэтому сталь с явными пластинчатыми дефектами не квалифицируется.
Яркая линия (светлая область)
Яркие линии — это тонкие линии с отражающей способностью и кристаллической яркостью на продольном изломе.Большинство из них проходят через всю трещину, и большая их часть приходится на осевую часть.
Яркие проволоки в основном возникают из-за сегрегации сплава. Небольшая яркая линия мало влияет на механические свойства, а сильная яркая линия, очевидно, снижает пластичность и прочность материала.
Неметаллические включения
Неметаллические включения в основном образуются в процессе охлаждения жидкой стали во время плавки или литья из-за химических реакций между компонентами или между металлами и печными газами и контейнерами.Кроме того, включения могут также образовываться, когда огнеупоры попадают в расплавленную сталь во время плавки и литья металла, которые в совокупности называются включениями шлака. На поперечном сечении поковок неметаллические включения могут быть распределены в виде точек, хлопьев, цепочек или комков. Серьезные включения могут легко вызвать растрескивание поковок или снизить эксплуатационные качества материалов.
Сегрегация карбидов
Сегрегация карбидов часто возникает в легированных сталях с высоким содержанием углерода.Для него характерно накопление большего количества карбидов на определенных участках. Это в основном вызвано наличием в стали эвтектического карбида ледебурита и карбида вторичной сетки в стали, которые не разрушаются и равномерно распределяются во время раскрытия и прокатки заготовки. Сегрегация карбида снижает деформируемость стали при поковке и легко вызывает растрескивание поковок. Поковки легко перегреваются, перегреваются и закаливаются во время термообработки и закалки.
Пленка из оксида алюминиевого сплава
Пленка из оксида алюминиевого сплава обычно расположена на перемычке штампованных штамповок и вблизи поверхности разделения штампа.Поверхность излома имеет два типа характеристик: одна — плоский лист, цвет варьируется от серебристо-серого, светло-желтого до коричневого и темно-коричневого; другой — мелкий, плотный и блестящий точечный.
Оксидная пленка алюминиевого сплава образуется, когда открытая поверхность расплава взаимодействует с водяным паром или другими оксидами металлов в атмосфере во время плавления и литья. Он образуется во внутренней части жидкого металла, участвующего в процессе литья.
Оксидная пленка в поковках и штамповках не оказывает очевидного влияния на продольные механические свойства, но имеет большое влияние на механические свойства по высоте.Он снижает прочностные свойства в направлении высоты, особенно относительное удлинение, ударную вязкость и коррозионную стойкость в направлении высоты.
Белая точка
Основными характеристиками белого пятна являются круглое или эллиптическое серебристо-белое пятно на поверхности продольного излома заготовки и мелкая трещина на поверхности поперечного излома. Белые пятна различаются по размеру, длиной от 1 до 20 мм и более. Белые пятна часто встречаются в легированных сталях, таких как никель-хромовая и никель-хром-молибденовая сталь.Они также встречаются в обычных углеродистых сталях, у которых есть скрытые дефекты внутри. Белые пятна образуются под совместным действием структурного напряжения и термического напряжения во время водородного и фазового превращения. Легче образовывать белые пятна, когда содержание водорода в стали велико, а охлаждение (или термообработка после ковки) после горячего прессования происходит слишком быстро.
Поковки из стали с белыми пятнами при термообработке (закалке) подвержены растрескиванию, иногда выпадают блоками.Белое пятно снижает пластичность стали и прочность деталей. Это точка концентрации напряжений. Как и острый резец, под действием переменных нагрузок он легко может образовать усталостную трещину и привести к усталостному разрушению. Поэтому в ковочном сырье категорически не допускаются белые пятна.
Крупнозернистое кольцо
Крупнозернистое кольцо часто является дефектом прессованных стержней из алюминиевых или магниевых сплавов.
Экструдированные прутки из алюминиевых и магниевых сплавов, поставляемые после термообработки, часто имеют крупнозернистые кольца на внешней поверхности их круглых сечений.Толщина крупнозернистого кольца постепенно увеличивается от начала до конца экструзии. Если во время экструзии условия смазки хорошие, крупнозернистые кольца можно уменьшить или избежать после термической обработки. Напротив, толщина кольца увеличится.
Причина образования крупнозернистых колец связана со многими факторами. Но главным фактором является трение между металлом и экструзионным цилиндром во время экструзии. Этот вид трения приводит к тому, что степень измельчения зерна на поверхности поперечного сечения экструдированного стержня намного выше, чем в центре стержня.Однако из-за влияния стенки цилиндра температура в этой области низкая, и рекристаллизация во время экструзии не завершается. Рекристаллизованные зерна во время закалки и нагрева рекристаллизовываются, а рекристаллизованные зерна растут и поглощаются, образуя на поверхности крупнозернистые кольца.
Заготовки с крупнозернистыми кольцами легко растрескиваются при ковке. Если на поверхности поковок оставить крупнозернистые кольца, производительность деталей снизится.
Остатки усадочной трубы
Остаточная усадка трубы обычно возникает из-за централизованных усадочных отверстий, образовавшихся в стояке слитка, которые не удаляются полностью и остаются в стали во время раскрытия и прокатки заготовки.
Плотные включения, рыхлость или сегрегация обычно возникают в области около остатков усадочной трубы. Неровные морщинистые щели при поперечном малом увеличении. При ковке или термообработке поковки легко растрескиваются.
2. Дефекты, вызванные неправильной подготовкой материала, и их влияние на поковки
Есть несколько дефектов, вызванных неправильной подготовкой.
Резка под наклоном
Наклон резания — это при резке материала на пиле или пуансоне, поскольку пруток не уплотнен, наклон торца заготовки относительно продольной оси превышает допустимое значение. Сильный сдвиг может привести к складкам во время ковки.
Конец заготовки изогнут и имеет заусенцы.
При резке на отрезном станке или пуансоне заготовка была изогнута перед резкой из-за чрезмерного зазора между лезвиями ножниц или режущих штампов или из-за того, что края не острые.В результате часть металла вдавливается в зазор между лезвиями или плашками, образуя концевой свисающий заусенец.
Заготовка с заусенцами легко вызывает локальный перегрев и перегрев при нагревании, а при ковке легко складывается и трескается.
Углубление на торцевой поверхности заготовки
При резке на ножницах, поскольку зазор между ножницами слишком мал, трещины на металлическом профиле и под ним не совпадают, что приводит к вторичному срезанию. В результате часть торцевого металла отрывается, и торцевая поверхность становится вогнутой.Такие заготовки при ковке склонны к складыванию и растрескиванию.
Торцевая трещина
При холодной резке стержней из легированной стали большого сечения и прутков из высокоуглеродистой стали трещины часто обнаруживаются на концах стержней через 3-4 часа после резки. Основная причина заключается в том, что единичное давление лопасти слишком велико для того, чтобы заготовка круглого сечения превратилась в эллипс, что приводит к большим внутренним напряжениям в материале. Сплющенная торцевая поверхность стремится восстановить первоначальную форму. Под действием внутреннего напряжения трещины часто возникают в течение нескольких часов после резки.Сдвиговые трещины также могут возникать, когда твердость слишком высока, твердость неоднородна и сегрегация материала серьезная.
Для заготовок с торцевыми трещинами трещины будут расширяться во время ковки.
Трещина при газовой резке
Трещины при газовой резке обычно расположены на конце заготовки, что вызвано напряжением ткани и термическим напряжением сырья перед газовой резкой без предварительного нагрева.
Для заготовок с трещинами газовой резки трещины будут расширяться во время ковки.Поэтому перед ковкой его следует предварительно очистить.
Растрескивание выпуклого стержня
При резке материала на токарном станке выпуклый стержень часто остается в центральной части торца прутка. В процессе ковки пластичность выпуклого сердечника низкая из-за его небольшого сечения и быстрого охлаждения, но сечение матрицы заготовки велико, скорость охлаждения низкая, а пластичность высокая. Следовательно, при резком изменении поперечного сечения он становится местом концентрации напряжений, а пластичность двух частей совершенно разная.Следовательно, под действием ударной силы легко может образоваться растрескивание вокруг выпуклой сердцевины.
3. Дефекты, часто вызванные неправильным процессом нагрева
Дефекты, вызванные неправильным нагревом, можно разделить на:

  • (1) Дефекты, такие как окисление, декарбонизация, науглероживание, сульфирование и инфильтрация меди, вызванные изменением гистохимического состояния внешнего слоя заготовки из-за влияния среды;
  • (2) Дефекты, вызванные аномальными изменениями внутренней структуры, такими как перегрев, перегрев и нетепловое проникновение;
  • (3) Из-за неравномерного распределения температуры в заготовке внутреннее напряжение (например, температурное напряжение и напряжение ткани) слишком велико, и в заготовке возникают трещины.

Вот некоторые из общих недостатков.
Декарбонизация
Декарбонизация относится к явлению, при котором поверхностный углерод металлов окисляется при высоких температурах, что делает содержание углерода в поверхностном слое значительно ниже, чем во внутреннем.
Глубина слоя обезуглероживания зависит от состава стали, состава топочного газа, температуры и времени выдержки при этой температуре. Легко обезуглероживается при нагревании в окислительной атмосфере, высокоуглеродистая сталь и сталь с высоким содержанием кремния.
Обезуглероживание снижает прочностные и усталостные свойства деталей и снижает износостойкость.
Науглероживание
Карбонизация часто происходит на поверхности или части поверхности поковок, нагретых в масляной печи. Иногда толщина науглероженного слоя составляет 1,5-1,6 мм, содержание углерода в науглероженном слое составляет около 1% (массовая доля), а содержание углерода в локальной точке составляет даже более 2% (массовая доля). Появляется структура ледебурита.
Это происходит главным образом из-за неполного сгорания масла и воздуха, когда заготовка находится рядом с соплом масляной печи или в области, где два сопла перекрестно впрыскивают топливо, что приводит к образованию восстановительной науглероживающей атмосферы на поверхности заготовки, в результате чего возникает эффект науглероживания поверхности.
Добавление углерода ухудшает обрабатываемость поковок и облегчает резку.
Перегрев
Перегрев относится к явлению, когда температура нагрева металлической заготовки слишком высока, или время пребывания слишком велико в предписанном диапазоне температур ковки и термообработки, или укрупнение зерна вызвано чрезмерным повышением температуры за счет теплового эффекта.
Структура Видманштеттена часто встречается в углеродистых сталях (доэвтектоидных или заэвтектоидных сталях) после перегрева.После перегрева мартенситной стали часто появляется внутризеренная текстура. Перегретая структура инструментальной и штамповой стали обычно определяется угловатостью первичного карбида. После перегрева в титановом сплаве появились явные границы зерен бета-фазы и прямая и тонкая структура Видманштеттена. После перегрева излом легированной стали будет иметь вид каменистого или полосового излома. Механические свойства, особенно ударная вязкость, перегретой структуры будут снижены из-за крупного размера зерна.
После нормальной термической обработки (нормализации и закалки) структура перегретых конструкционных сталей может быть улучшена, а их свойства могут быть восстановлены. Такой перегрев часто называют нестабильным перегревом. Однако после нормальной нормализации (включая высокотемпературную нормализацию), отжига или закалки перегретая структура легированных конструкционных сталей не может быть полностью устранена. Кроме того, такой тип перегрева часто называют стабильным перегревом.
Перегорание
Перегорание означает чрезмерную температуру нагрева металлической заготовки или длительное время пребывания в зоне высокотемпературного нагрева.Кислород и другие окисляющие газы в печи проникают в пустоты между металлическими зернами и окисляются железом, серой и углеродом, образуя эвтектику легкоплавких оксидов, разрушая взаимосвязь между зернами и резко снижая пластичность материалов. Металл с серьезным прожогом при грубом удалении треснет при малейшем ударе, а при длительном вытягивании на месте прожига появится поперечная трещина.
Нет строгой температурной границы между перегревом и перегревом.О пережоге обычно судят по появлению окисления и плавления зерен. В случае углеродистой стали ледебурит, похожий на рыбий костяк, встречается на границах зерен из-за плавления во время перегорания и перегорания сильно окисленных инструментальных и штамповых сталей (быстрорежущая сталь, сталь Cr12 и т. Д.). Зона треугольника плавления на границах зерен и сфера плавления возникают при переобжиге алюминиевого сплава. После обжига поковки часто бывает невозможно восстановить, и их нужно утилизировать.
Трещина при нагревании
Когда большой слиток с большим размером сечения и высоколегированная сталь и заготовка из жаропрочного сплава с плохой теплопроводностью нагреваются при низкой температуре, при слишком высокой скорости нагрева заготовка будет иметь большое термическое напряжение из-за большой разницы температур между внутренним и внешним.К тому же пластичность заготовки плохая из-за низкой температуры. Если значение термического напряжения превышает предел прочности заготовки, от центра во все стороны будет возникать радиальная трещина нагрева, что приведет к растрескиванию всего сечения.
Хрупкость меди
Хрупкие трещины меди на поверхности поковок. При большом увеличении бледно-желтая медь (или ее твердый раствор) распределяется по границам зерен.
Когда заготовка нагревается, например, при образовании остаточной стружки оксида меди в печи, оксид стали восстанавливается до свободной меди при высокой температуре, и атомы расплавленной стали расширяются вдоль границы зерен аустенита, что ослабляет взаимосвязь между зернами.Кроме того, когда содержание меди в стали выше [> 2% (массовая доля)], при нагревании в окислительной атмосфере под коркой оксида железа образуется обогащенный медью слой, что также вызывает хрупкость стали.
4. Дефекты, часто вызванные неправильным процессом ковки
Дефекты, вызванные неправильным процессом ковки, обычно следующие:
Крупное зерно
Крупное зерно обычно вызвано чрезмерной начальной температурой ковки и недостаточной степенью деформации или чрезмерной конечной температурой ковки, или степень деформации, попадающая в критическую зону деформации.Степень деформации алюминиевого сплава слишком велика для образования текстуры, а температура деформации суперсплава слишком низкая для образования смешанной деформационной структуры, которая также может вызвать крупные зерна.
Крупный размер зерна снижает пластичность и ударную вязкость поковок, а усталостные свойства значительно снижаются.
Неоднородность зерна
Неоднородность зерна относится к тому факту, что зерна в некоторых частях поковок особенно крупные, а в некоторых — более мелкие.Основная причина неравномерного размера зерна заключается в том, что неравномерная деформация вокруг заготовки вызывает разную степень измельчения зерна, или степень локальной деформации попадает в критическую зону деформации, или локальное деформационное упрочнение суперсплава, или локальный размер зерна. большой при закалке и нагревании. Жаропрочные стали и суперсплавы особенно чувствительны к неоднородности зерна. Неоднородный размер зерна значительно снизит долговечность и усталостные свойства поковок.
Явление холодного упрочнения
Размягчение, вызванное рекристаллизацией, может не поспевать за упрочнением (упрочнением), вызванным деформацией из-за низкой температуры или слишком высокой скоростью деформации и слишком быстрым охлаждением после ковки, так что структура холодной деформации остается частично в поковка после горячей штамповки. Наличие такой структуры улучшает прочность и твердость поковок, но снижает пластичность и ударную вязкость. Сильное холодное упрочнение может привести к появлению трещин при поковке.
Трещины
Ковочные трещины обычно возникают из-за большого растягивающего напряжения, напряжения сдвига или дополнительного растягивающего напряжения во время ковки. Трещины обычно возникают в деталях с наибольшим напряжением и наименьшей толщиной. Если есть микротрещины на поверхности и внутри заготовки, или есть структурные дефекты в заготовке, или если пластичность материала снижена из-за неправильной температуры горячей обработки, или если скорость деформации слишком высока и степень деформации слишком велика, что превышает допустимый показатель пластичности материала, трещины могут возникать в процессах огрубления, вытяжки, штамповки, расширения, изгиба и выдавливания.
Трещины
Черепаховая трещина ковки — это неглубокая черепаховая трещина на поверхности поковок. Этот дефект, скорее всего, возникает на поверхности напряжения растяжения при штамповке (например, незаполненная выступающая часть или изгибаемая часть).
Внутренние причины растрескивания могут быть многогранными:

  • (1) Слишком много плавких элементов, таких как медь и олово.
  • (2) Когда сталь нагревается в течение длительного времени при высокой температуре, на поверхности стали возникают осадки меди, крупнозернистость, декарбонизация или несколько поверхностей нагрева.
  • (3) Содержание серы в топливе слишком велико, и на поверхности стали происходит сульфирование.

Трещина от выпуклой кромки
Трещина от оплавления при штамповке — это трещина на поверхности разъема во время штамповки и обрезки. Причины появления трещин от оплавления могут быть следующими: 1. Во время операции штамповки штамповка прокалывает стальной пруток из-за сильного удара. (2) Температура обрезки штамповок из магниевого сплава слишком низкая; температура обрезки штамповок из медного сплава слишком высока.
Трещина разделительной поверхности
Трещины разделительной поверхности поковки — это трещины вдоль разделительной поверхности поковок. В сырье много неметаллических включений, и трещины на поверхности разъема часто образуются после потока и концентрации на поверхности разъема во время штамповки или после того, как остатки усадочной трубы прижимаются к летящей кромке во время штамповки.
Складка
Поковка изгиб образуется за счет комбинации окисленных поверхностных металлов во время деформации металла.Он может быть образован конвекцией двух (или более) металлических нитей; он также может быть образован быстрым массовым потоком одного металла, заставляющим течь поверхностный металл соседней детали; он также может образовываться при изгибе и отливе деформируемого металла; это также может быть частичная деформация некоторых металлов и прессованного человека. Другая часть металла формируется внутри. Складывание связано с формой сырья и заготовки, конструкцией штампа, организацией процесса формования, смазкой и фактической операцией ковки.
Поковка изгибается не только с уменьшением опорной поверхности деталей, но и часто становится источником усталости из-за концентрации здесь напряжений.
Сквозной поток
Поковка — это форма неправильного распределения потока. В зоне поперечного течения линии тока, первоначально распределенные под определенным углом, сходятся, образуя поперечный поток, и размеры зерен внутри и снаружи зоны поперечного течения могут быть совершенно разными. Причина проникновения аналогична складчатости. Он образуется в результате слияния двух металлов или одного металла с другим металлом, но металл в проникающей части остается целым.
Механические свойства поковок ухудшаются из-за сквозной ковки, особенно когда зерна по обе стороны полосы пропускания сильно различаются.
Распределение линий тока в поковках не является плавным
Неравномерное распределение линий тока в поковках относится к беспорядку линий тока, таким как обрыв линии тока, противоток и вихревой ток, возникающий при низких поковках. Если конструкция штампа неправильная или метод ковки нецелесообразен, поточная линия сборной заготовки нарушается; если рабочий работает неправильно и штамп изнашивается и рвется, металл будет течь неравномерно, линия потока поковок не будет равномерно распределена.Неравномерность обтекаемости снижает механические свойства различных видов поковок, поэтому для важных поковок требуется оптимизация распределения.
Остатки литейных тканей
Остаточная структура литья при ковке в основном возникает в поковках с использованием слитков в качестве заготовок. Литая структура в основном находится в зоне сложной деформации поковок. Несоответствующий коэффициент ковки и неправильный метод ковки являются основными причинами остаточной структуры отливки.
Остаточная структура поковки ухудшает свойства поковки, особенно ударную вязкость и усталостные свойства.
Уровень сегрегации карбида не соответствует требованиям
Уровень сегрегации карбида при ковке не соответствует требованиям, в основном встречается в ледебуритовой инструментальной и штамповой сталях. Основная причина заключается в том, что распределение карбидов в поковках неоднородно, и карбиды сосредоточены в больших блоках или распределены в сетке. Основная причина этого дефекта заключается в том, что исходный материал имеет низкую степень сегрегации карбида, и поковки с этим дефектом легко перегреваются и локально растрескиваются при термообработке и закалке из-за недостаточного коэффициента ковки или неправильного метода ковки.Изготовленные лезвия и штампы при использовании легко раскалываются.
Зональная ткань
Полосчатая структура поковки — это структура с полосчатым распределением феррита и перлита, феррита и аустенита, феррита и бейнита, а также феррита и мартенсита в поковках. В основном они встречаются в субэвтектической гнутой стали, аустенитной стали и полумартенситной стали. Этот вид структуры представляет собой полосчатую структуру, образующуюся во время ковочной деформации в условиях сосуществования двух фаз, что может снизить поперечный пластический индекс материалов, особенно ударную вязкость.Легко растрескаться вдоль ферритовой полосы или пересечения двух фаз при ковке или работе деталей.
Недостаточное местное заполнение
Недостаток местного заполнения в поковке в основном возникает в ребрах, выпуклых углах, поворотных углах и скругленных углах, а размер не соответствует требованиям выкройки. Причины могут быть следующие: 1) низкая температура ковки, плохая текучесть металла; 2) недостаточная вместимость оборудования или ударная сила; 3) необоснованная конструкция заготовки штампа, неквалифицированный объем заготовки или размер сечения; 4) скопление окалины или сварного деформированного металла в камере.
Пониженное напряжение
Пониженное давление ковки относится к общему увеличению размера, перпендикулярному поверхности разъема, которое может быть вызвано:

  • (1) низкая температура ковки.
  • (2) Недостаточная вместимость оборудования, недостаточная сила удара или недостаточное время удара.

Смещение
Смещение поковки — смещение поковки по верхней части поверхности разъема относительно нижней части.Причины могут быть следующие:

  • 1) слишком большой зазор между ползуном (головкой молотка) и направляющей;
  • 2) конструкция ковочного штампа необоснованна, отсутствуют фиксаторы или направляющие стойки для устранения силы перекоса;
  • 3) установка матрицы не очень удачная.

Изгиб осей
Поковка оси поковки изогнуты, что не соответствует геометрическому положению плоскости. Причины могут быть следующие:

  • 1) непреднамеренное вытягивание поковок;
  • 2) неравномерное усилие при обрезке;
  • 3) разная скорость охлаждения различных частей поковок при охлаждении;
  • 4) неправильная очистка и термообработка.

5. Дефекты, часто вызываемые неправильным процессом охлаждения после ковки.
К дефектам, вызванным неправильным охлаждением после ковки, обычно относятся следующие.
Трещина при охлаждении
Во время процесса охлаждения после ковки во внутренней части поковки возникает большое тепловое напряжение из-за чрезмерной скорости охлаждения, а также это может быть вызвано преобразованием структуры. Если эти напряжения превышают предел прочности поковки, в поковке возникают гладкие и тонкие трещины при охлаждении.
Карбид с сетчатой ​​структурой
При ковке сталей с высоким содержанием углерода, если температура ковки высока, а скорость охлаждения слишком низкая, карбиды будут выпадать в виде сетки вдоль границы зерен. Например, карбиды выделяются по границам зерен при медленном охлаждении подшипниковой стали до 870-770 (?)
Кованые карбиды легко вызывают закалочные трещины во время термообработки. Кроме того, это также ухудшает работу деталей.
6. Дефекты, часто вызываемые неправильной термообработкой после ковки
К дефектам, вызванным неправильной термообработкой после ковки, обычно относятся:
Чрезмерная или недостаточная твердость
Причины недостаточной твердости поковок, вызванные неправильной термообработкой после ковки:

  • (1) слишком низкая температура закалки;
  • (2) слишком короткое время закалочного нагрева;
  • (3) слишком высокая температура отпуска;
  • (4) серьезное обезуглероживание поверхности поковок в результате многократного нагрева;
  • (5) неквалифицированный химический состав стали и т. Д.

Причины высокой твердости поковок из-за неправильной термической обработки после ковки:

  • (1) слишком быстрое охлаждение после нормализации;
  • (2) слишком короткое время нагрева после нормализации или отпуска;
  • (3) неквалифицированный химический состав стали.

Неравномерная твердость
Основной причиной неравномерной твердости, вызванной ковкой, является неправильный процесс термообработки, такой как слишком большая первичная загрузка или слишком короткое время выдержки, или частичное обезуглероживание поковок, вызванное нагревом.
7. Дефекты, часто возникающие при неправильной очистке поковок.
Обычно бывает несколько видов дефектов очистки поковок.
Чрезмерное травление
Чрезмерное травление при поковке сделает поверхность поковки рыхлой и пористой. Этот дефект в основном вызван чрезмерной глубиной кислоты и длительным временем пребывания поковок в травильном баке или нечистой очисткой поверхности поковок и остатками кислоты на поверхности поковок.
Коррозионная трещина
Если после ковки поковок из мартенситной нержавеющей стали возникает большое остаточное напряжение, во время кислотного травления на поверхности поковок легко образуются небольшие сетчатые коррозионные трещины.Если структура грубая, образование трещин будет происходить быстрее.

Поковка фланца — одно из лучших механических свойств фланцевых изделий. Его сырьем обычно является трубная заготовка. После резки его непрерывно забивают молотком, чтобы исключить расслоение и рыхлость слитка. Цена и механические свойства на одну ступень выше, чем у обычных литых фланцев. Фланец — это часть, которая соединяет трубы с трубами и клапанами и соединяет их с концом труб. Он также используется при импорте и экспорте оборудования.Фланец используется для соединения труб и клапанов с концом труб. Это вспомогательный продукт трубопровода. Основными материалами поковки фланца являются углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Основными стандартами являются национальный стандарт, электрический стандарт, американский стандарт, немецкий стандарт, японский стандарт и так далее. Основные виды антикоррозионной обработки — это смазка и цинкование. Поковки фланца обладают хорошей устойчивостью к давлению и температуре, что обычно подходит для работы в условиях высокого давления и высоких температур.

Источник: китайский производитель фланцев — Yaang Pipe Industry (www.steeljrv.com).

(Yaang Pipe Industry — ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, судостроении. машиностроение, нефтяная, химическая, горнодобывающая промышленность, очистка сточных вод, резервуары для природного газа и высокого давления и другие отрасли.)

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Резюме

Название статьи

Что такое ковка?

Описание

Ковка — это метод обработки, при котором используется ковочное оборудование для оказания давления на металлические заготовки с целью пластической деформации для получения поковок с определенными механическими свойствами, формой и размером. Ковка (ковка и штамповка) — одна из двух основных составляющих.

Автор

https://www.steeljrv.com

Имя издателя

www.steeljrv.com

Логотип издателя

Декоративное железо против кованого железа: в чем разница?

Когда вы исследуете заборы, лестницы, поручни и балконы, особенно в историческом городе Ибор в Тампе, Флорида, вы слышали о декоративном железе и кованом железе. Большинство людей думают, что эти термины взаимозаменяемы.Обычно они имеют в виду одну из трех вещей:

  1. Кованые изделия в целом
  2. Фактическое кованое железо
  3. «Внешний вид» кованого железа

Мы попытаемся устранить путаницу, обсудив плюсы декоративного железа. Кованое железо плюсы, а кованое железо декоративные отличия.

Что такое декоративное железо?

Орнаментальное железо — это декоративный элемент, который доступен во многих стилях. Используется в заборах, воротах, перилах и садовой мебели.Он практически устойчив к атмосферным воздействиям и является привлекательным строительным материалом. Домашние дизайнеры часто включают железные украшения при ремонте старинной резиденции, как для безопасности, так и для изысканности. В качестве украшения орнаментальное железо может быть очень величественным и элегантным.

Варианты декоративного железа включают фигурные стержни и листы, пикеты, кольца, розетки, штампованные цветочные узоры, корзины, наконечники копий, сферы и сложные свитки. Декоративное железо разливают в отливку в литейном цехе для придания им определенных форм.

Мак Маккарти из Welded Sculptures by Mac утверждает, что «декоративное железо изготавливается из мягкой стали, формованной машинами, и сегодня он более доступен, поэтому его чаще используют при изготовлении и установке заборов, ворот, перил, балконов и т. Д. это сталь, а не ковка и не литье, как кованое железо ».

Преимущества использования декоративного железа

Есть много преимуществ использования декоративного железа. Вот некоторые из них:

  • Обеспечивает превосходную защиту собственности
  • Менее дорогое приобретение, чем кованое железо
  • Хорошо подходит для крупномасштабных работ — легче производить в больших количествах
  • Легкий материал
  • Менее дорого для транспортировки и транспорт
  • Широко доступен
  • Настраивается до и после установки со всеми опциями
  • Легко ремонтировать и подбирать тот же материал
  • Подходит для неровных участков земли
  • Отлично подходит для проектов DIY

Что такое кованое железо?

Определение слова «ковка» в словаре Merriam-Webster означает «придание формы мастерством или усилием и придание формы инструментами: кованые — использованные из металлов».

«Декоративные железные ворота и двери говорят о старом, медленном времени. Настоящее кованое железо выковывается вручную на чугунолитейном заводе, где металл нагревается и тщательно формуется кузнецом. Каждая деталь — это индивидуальный дизайн, и нет двух абсолютно одинаковых. Кованое железо одновременно прочно и функционально, но процесс ручной ковки сложен и опасен. Цены зависят от размера изделия и количества украшений, необходимых для украшения. Кованые двери и заборы можно украсить прутьями, шарами, столбиками и колышками; или увенчаны зазубренными наконечниками для дополнительной безопасности », — поясняет HomeQuestionsAnswers.

«Кованое железо кованое и кованое, гнущееся и формируется в горячем состоянии», — описывает Мак Маккарти в книге «Сварные скульптуры» от Mac.

Широкая публика представляет кованое железо, на котором кузнец долбит кованое железо на наковальне на фоне кузницы для угля. Небольшие неровности являются частью очарования и ценности, поскольку изделия из кованого железа выковываются вручную. Художественные узоры и изгибы свидетельствуют о том, что молоток кузнеца был изготовлен из настоящего кованого железа.

Преимущества использования кованого железа

Домовладельцы и производители находят много плюсов в кованом железе:

  • Уникальный нестандартный дизайн — нет двух одинаковых
  • Custom Craftsman — заявляет о себе
  • Креативный и декоративный
  • Durable
  • Функциональность
  • Надежность
  • Материал высшего качества
  • Тяжелый вес
  • Долговечность

Различия между декоративным и кованым железом

Как отличить кованое железо от декоративного железа? Вот основные отличия:

Производство

Декоративное железо: Его формуют с помощью машин, а затем сваривают до окончательной формы.Вы заметите повышенное внимание к деталям и увидите сварной шов в центре пикетов, перил или столбов.

Кованое железо: Настоящее кованое железо является прочным, его формовка кузнецом выполняет кузнец, который нагревает его до докрасна.

Внешний вид

Декоративное железо: Изготовлено из стали. Создает более доступный продукт, с которым легче работать. Имеет вид настоящего кованого железа. Орнаментальное железо легче деформируется, сгибается или покрывается ямочками.

Кованое железо: Изготовлено из необработанного железа. Профессиональное мастерство со следами молотка и другими признаками кузнечного мастерства. Кованое железо согнется под воздействием сильной жары, не останется вмятин, ямочек и не разрушится.

Общие области применения

Декоративный утюг: Декоративные заборы, которые производятся серийно, с более однородным внешним видом. Обычно это делается с помощью столбов забора, пикетов, перил и звеньев.

Кованое железо: Заборы, поручни и балконы изготавливаются вручную и индивидуально с использованием крышек каркасов, крышек столбов забора, завитков и воротников.

NOMMA

Для получения дополнительной информации о декоративной промышленности посетите NOMMA.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.