Фрезер ламельный для чего нужен: что это такое и для чего нужен — mkada.ru

Содержание

Для чего нужен ручной фрезер

Ручной фрезер — необходимый инструмент для дома и различных мастерских. С его помощью можно выполнять самые разные работы по дереву, от обычного формирования плоскости поверхности, до весьма сложных элементов, которые больше напоминают произведение искусства, чем столярное изделие.

Если брать во внимание другие деревообрабатывающие инструменты, то этот механизм более универсальный. Иногда он применяется на пластике, стекле, лёгком металле, гипсокартоне, керамике, декоративном камне. Но основной сферой использования по-прежнему является столярное ремесло.

Применение

Формирование углублений, канавок, пазов. Создание этих форм является основой различных соединительных элементов, которые могут быть как закрытого, так и открытого типа. Подобные детали используются при изготовлении многих видов мебели.
Фрезерование кромок – важный процесс, который необходим при создании таких изделий как: плинтуса, штапики, карнизы. Помимо этого, благодаря профилированию, создаётся мебель, которая имеет декоративный внешний вид.

Художественная резьба. Именно такие тонкости являются основой изготовления эксклюзивной мебели. Стоит отметить, что существует множество шаблонов, которые позволяют копировать любые формы с высокой точностью.
Фрезерование функциональных элементов. Когда производство большое, создание различных отверстий под замки или навесы, осуществляется на промышленных станках. В домашних условиях, с такой задачей очень хорошо справляется ручной механизм.

Какие бывают?

Фрезера, бывают разных видов. Они разделяются на две большие категории:

универсальные
узкоспециализированные

В эти категории входят несколько подкатегорий. В каждой фрезеры применяются для выполнения конкретных целей. Очень важно при выборе не игнорировать эту классификацию:

- Погружной. Относиться к универсальному типу, применяется в домашних, а также специализированных мастерских. Способен обеспечить качественное выполнение всех основных задач (создание пазов, формирование закруглений, образование сложных контуров). Именно погружной вид применяется чаще всего.
- Присадочный. Узкоспециализированный тип ферзера. Его применяют исключительно для образования парных отверстий, которые будут соединять детали на шкантах. На любом производстве мебели, это один из самых важных инструментов.

Ламельный. Для установки в изделие из древесины различных ламелей, в ней необходимо сформировать паз определенной глубины и ширины. Именно для этого применяют данный тип фрезера.
Ротационный. Является наиболее универсальным. Его задача, вырезать отверстия в дереве самого разного диаметра. Однако также его эффективно применяют в работе с гипсокартоном, пластиком, керамической плиткой, декоративным камнем, легким металлом.
Кромочный. Способен выполнять все работы по дереву. Позволяет обрабатывать те детали, где необходимо соблюдать высокую точность, аккуратность. Отлично справляется с такими задачами как: формирование канавок, выработка пазов, создание углублений по определенному шаблону.

Какая должна быть мощность?

Чтобы выбрать фрезер, стоит также взять во внимание его мощность, которая может сильно отразиться на качестве изделий. По этому параметру бывают трех видов, а именно:

Легкие, не более 750 Вт;
Средние, 750 1500 Вт;
Тяжелые 1500-2300 Вт;

Возможности этого инструмента очень сильно зависят от его мощности. Стоит отметить, что чем мощнее механизм, тем дольше он сможет функционировать без перегрузки, при этом имея больше возможностей. Казалось бы, стоит всегда выбирать именно такой вариант, однако современная практика показывает не всегда мощный, значит лучший.

Средние механизмы имеют вес 3-4 кг, тяжелые 4-5 кг, поэтому при выполнении тонких работ могут быть не весьма удобными, особенно если работает новичок. Специалисты рекомендуют под определенные задачи выбирать определенный тип фрезера. Если говорить о золотой середине, то 1500 Вт, является самым оптимальным вариантом. Очень важно при выборе обратить внимание на все вышеописанные параметры, учитывая также, как часто будет работать механизм, и для каких целей он будет использоваться.

ламели для шпоночного фрезера. Что это такое и для чего нужны? Фрезы и диски фрезера для шкантов, рейтинг моделей

Любое мебельное производство не может обойтись без использования ламельных фрезеров.

В этой статье познакомимся поближе с особенностями и предназначением этого специального инструмента.

Что это такое и для чего нужны?

Ручной инструмент для исполнения определенного вида операций. Берется в большинстве случаев для создания предметов мебели и многих других сооружений, для шкантов. Фрезер ламельного вида дает возможность упростить процесс фиксации древесных заготовок, наращивания и соединения досок между собой. Шпоночный фрезер устроен по принципу болгарки. С помощью данного инструмента можно производить выборки пазов, особые торцовки фигурного вида без использования специальных приспособлений, а также другие операции.

Данное оборудование подходит не только для работы с деревом, но и с пластиковыми деталями, камнем, оргстеклом, цветным металлом, только для этого потребуется дополнительное оборудование.

Комплектующие

Шпоночный фрезер включает в себя следующие основные детали:

электрический мотор;
конусообразный редуктор;
фреза в форме диска;
прочный шнур, оснащенный вилкой под электропитание;
платформа литого типа;
ручка с резиновой вставкой;
емкость для стружки и другого мусора.

Нюансы выбора

Планируя приобретение такого приспособления ламельного типа, рекомендуется учесть ряд параметров.

Мощность мотора. Его следует подбирать с учетом будущей работы. Для самостоятельного использования дома подойдет маленький станочек. Агрегат с мощностью среднего уровня понадобится в дачном строительстве для выполнения декоративных деталей фасада, вырезки пазов и выборке четверти.
Функция настройки угла работы. Данная характеристика оказывает влияние на функциональность станочка.
Темпы вращения приспособления. Качество обработки полностью зависит от вращения фрезы. Для проведения работ на мягком изделии следует использовать небольшие скорости.
Вид зажима для цанги. Цанга должна быть произведена из высококачественного железа. Не стоит приобретать дорогостоящий экземпляр лишь из-за высококачественной фрезы. Вполне достаточно купить отдельно цангу из каленого металла.
Регулировка оборотов. С помощью данной функции можно подобрать режим, соответствующий для обработки конкретного материала.
Блокировка. Такая защита является обязательной во избежание несчастных случаев, тем более, если имеются дети.
Плавное включение. Способствует началу рабочего процесса без рывков.
Рабочий ход фрезера. При изготовлении изделий с углубленными пазами продольного типа стоит учесть рабочий ход приспособления под ламели.
Подсоединение мешка для сбора мусора. Используя специальные соединительные детали, есть возможность подключения пылесоса или специальной емкости для скопления образовавшегося мусора.

Советы по уходу

Как и в любом деле, после использования фрезера следует произвести ряд манипуляций с целью очистки инструмента.

С использованием пылесоса следует выдуть с агрегата всю образовавшуюся пыль и стружку, или с помощью небольшой кисти смести мусор со всей поверхности, делая ее чистой.
В случае въевшейся грязи в труднодоступных местах необходима серьезная чистка с применением специальных средств (бензин или растворы для протирания электроинструмента), избегая проникновения жидкости во внутреннюю часть корпуса или на систему пуска. Но если подобное произошло, инструмент нужно хорошо высушить и только после этого начать пользоваться.
В наиболее дорогостоящих вариантах, с использованием переходников, возможно подсоединение пылесоса или мешка с целью сбора накопившейся пыли.
В случае появившейся вибрации или посторонних шумов нужно уделить внимание износу подшипника. Если такое случилось, следует произвести его замену в мастерской с наличием специальных приспособлений.

Имея полное представление о ламельных фрезерах, каждый пользователь сможет выбрать себе модель, подходящую для определенной работы.

Фрезер ламельный

Артикул
Мощность, Вт	950
Число оборотов, об/мин	12000
Рабочий ход фрезы, мм	18
Размер фрезы, мм	100х22х4
Резьба шпинделя	М10
Высота паза, мм	0-40
Точная подстройка глубины фрезерования	есть
Угол фрезерования	0-45
Патроубок пылеотвода	есть
Диаметр патрубка (внут./наруж.), мм	25 / 30
Плавный пуск	нет
Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой	нет
Наличие подсветки	нет
Длина кабеля, м	3
Напряжение, В/Гц	230 / 50
Габариты, см	46х22.5х23.5
Масса изделия, кг	3.0
Масса в упаковке, кг	5.2
Комплектация
Фрезер	1
Ключ	1
Фреза	1
Мешок для пыли	1
Ключ шестигранный	1
Комплект ламелей	1
Кейс	1
Руководство по эксплуатации	1

Что такое фрезер?

Ручной фрезер – электроинструмент, предназначение которого во фрезеровании пазов, снятии фасок, фрезерования отверстий. Как правило, фрезер применяют для того, чтобы обрабатывать деревянные изделия. Однако когда используются специальные фрезы, то он вполне подойдет и для того, чтобы делать обработку обработки металла, например, алюминия и пластмасс.

Подчеркнем при этом, что в таких случаях нужна определенная оснастка и определенный режим обработки.

Не нужно думать, что это просто деревообрабатывающий станок. Даже чисто внешне они отличаются. И принципиальное отличие в том, что этот инструмент не делает ставку на свою силу. Его преимущество – в скорости.

При обработке древесины используется фреза. Это рабочая единица фрезера, которая может быть разных видов. В зависимости от того, какая древесина попадет под обработку, будет применяться и соответствующая фреза.

В каких случаях мастер использует фрезер?

Когда необходимо вырезать паз, желоб или когда необходимо сделать ровным край заготовки; когда необходимо вырезать на нем фигурный профиль. Фрезер поможет мастеру сделать декоративную обработку, то есть вырезать узоры. Он же – незаменимый помощник, когда нужно подготовить ниши для замков, уголков и петель.

Можно еще перечислить немало операций, которые под силу этому электроинструменту. И все потому, что он является инструментом многофункциональным. О нем обязательно вспоминают, когда заходит речь про фрезерование отверстий, торцов, пазов.

Виды фрезеров

В настоящее время существует три вида фрезеров: верхний, кромочный, ламельный.

Верхний фрезер считается самым универсальным. Ведь ему под силу самые разные фрезеровальные работы. Верхний фрезер принято делить еще на два вида: погружной и неподвижный.

У погружного фрезера двигатель с фрезой перемещается вверх и вниз. Для этого у него две направляющие. Корпус двигателя опирается на пружины. Именно за счет этих пружин и можно вертикально опустить фрезу, которая вращается, в деталь, которая предназначена для обработки. Потом ее же можно будет аккуратно поднять.

У неподвижных фрезеров корпус двигателя установлен жестко. И чтобы настроить глубину погружения фрезы, его необходимо передвигать вверх или вниз. Фреза выступает за плоскость базы.

Когда фрезеруешь канты обрабатываемой детали, то это не создает проблемы. А вот начало и завершение фрезерования замкнутого паза может стать проблематичным. В этом случае иногда нужно опускать и поднимать фрезер целиком и при этом не останавливать вращение рабочего инструмента.

Предназначение кромочного фрезера в обработке кромок, и потому такой вид фрезера считается инструментом узкой специализации. Предназначение ламельного фрезера в изготовлении пазов на торце изделия. У этого вида фрезера тоже узкая специализация.

Шпоночный фрезер Makita PJ 7000

Технические характеристики Makita PJ 7000

Мощность, Вт:710
Тип фрезера:шпоночный фрезер
Диаметр диска, мм:100
Частота холостого хода, об/мин:11000
Частота холостого хода (мин), об/мин:11000
Глубина обработки, мм:20
Глубина обработки (min):0
Длина, мм:302
Высота, мм:145
Ширина, мм:139
Сетевой шнур, м:2.5
Вес, кг:2.5
Двойная изоляция:есть
Электронная регулировка числа оборотов:нет
Плавный пуск:нет
Система пылеудаления:есть
Встроенная подсветка:нет
Источник питания:от сети
Напряжение питания, В:220
Комплектация товара:диск / пылесборный мешок
Чемодан / упаковка:чемодан
Год анонсирования:2013

Технические данные могут отличаться в зависимости от экспортного исполнения. Возможны конструктивные и технологические модификации инструмента и оснастки.

Описание шпоночного фрезера Makita PJ7000

Модель 2013 года. Шпоночный фрезер makita PJ7000 – более легкий, функциональный и удобный, чем его предшественники. Для профессионального изготовления мебели и предметов интерьера.

Преимущества

современный дизайн
- эргономичная конструкция для комфортной работы
- узкий корпус позволяет крепко держать инструмент без лишних усилий
- система пылеудаления для работы с пылесборными мешками или пылесосом
широкий функционал
- поддерживает 5 основных видов соединений деталей ламелями
- 6 положений установки глубины фрезерования для шпонок #0, #10 и #20
- максимальная глубина пропила 20мм
- угловая направляющая с реечным механизмом вертикальной регулировки
- точная установка высоты обработки с линейкой до 40мм
- без угловой направляющей стандартная высота фрезерования относительно верха детали 10 или 6 мм (с пластиной)
- регулируемый угол наклона от 0 до 90 градусов с быстрой фиксацией на 0,45 и 90 градусов.
- расшивка паза до 12мм
легкость эксплуатации и обслуживания
- понятные и надежные регулировочные рычаги и винты
- крышка отсека с фрезой открывается без инструмента
- простая замена шпоночной фрезы
надежная конструкция обеспечивает большой срок службы

Шпоночный, он же ламельный, фрезер makita PJ7000 – незаменимый столярный электроинструмент, используемый в изготовлении корпусной мебели, деревянных элементов интерьера и т.д.

Если Вам нужна быстрая и качественная сборка мебели, то PJ7000 поможет комфортно и эффективно справиться с этой задачей. С его помощью за несколько секунд получаются узкие продолговатые отверстия под плоские ламели для последующей их посадки на клей и соответственно жесткой фиксации заготовок.

В отличие от круглых шкантов ламели (шпонки) используются для более прочного и точного позиционирования и соединения элементов. А по сравнению со стяжками (конфирматами), шпонки не требуют маскировки, так как предполагают скрытую установку внутри заготовок.

Простое устройство шпоночного фрезера макита и точный результат делают его привлекательным как для профессиональных столяров, так и любителей.

Шпоночная дисковая фреза в PJ7000 может выбирать пазы под ламели в дереве (массиве), фанере, МДФ, ДСП и некоторых других материалах.

Среди очевидных преимуществ ламельного фрезера можно выделить небольшой вес, позволяющий легко и быстро переставлять его во время работы. А также узкий корпус и удобную рукоятку для комфортного удерживания инструмента.

Богатый функционал PJ7000 обеспечивается наличием в нем механизмов точной регулировки угла наклона, глубины фрезерования, высоты посадки и т.д.

При помощи makita PJ7000 можно выполнять пять основных видов соединений: угловое, Т-образное, угловое со скосом в 45°, рамочное и соединение стык-в-стык.

Таким образом, модель PJ7000 находит широкое применение в разных областях, связанных с работой по дереву. Среди направлений использования шпоночного фрезера можно выделить сращивание заготовок с получением прочных щитовых соединений (панели, столешницы, щиты).

Однако наиболее частым является использование электроинструмента для выполнения Г-образных и Т-образных стыков, неизбежных при сборке корпусной мебели (шкафы, полки, стеллажи, столики, кухонные гарнитуры и т.д.).

Некоторые мастера ремонтного и отделочного дела найдут применение PJ7000 в скрытом монтаже деревянных коробов, обшивок и т.д.

Особенно актуален будет PJ7000 в создании аккуратных и ровных корпусов ящиков, а также соединении рамок и багетов. Для этого пригодится возможность фрезера выполнять угловое соединение со скосом в 45 градусов, а также специальное рамочное соединение для тонких деталей.

При финишной отделке мебели расшивками и раскладками, присадке МДФ профилей на ЛДСП, сборке рамочных фасадов также будет полезен ламельный фрезер макита PJ7000.

Помимо основной своей функции электроинструмент может фрезеровать ровные и точные пазы. Также может использоваться для установки скрытых петель, замковых соединений, подрезки и т.д.

Ручной фрезер в деталях / Статьи

Фрезер не является инструментом первой необходимости, который всегда должен находиться под рукой, как, например, дрель. Для разовых работ – для врезки замка или мелкого ремонта мебели — вполне можно обойтись долотом или стамеской. Однако, если работа по дереву – ваше серьезное увлечение или тем более способ заработка, необходим соответствующий инструмент: разнообразные пилы, рубанки, шлифователи и, конечно же, ручной электрический фрезер

Эти машинки не так давно на российском рынке были полной диковинкой, а уже сегодня деревянных дел мастера – мебельщики, столяры, отделочники – отложив в сторону всевозможные фальцгобели, шпунтубели, калевки и пр., отдают предпочтение фрезерам.

С помощью этого инструмента можно быстро и качественно оформить фигурную кромку, снять фаску, выбрать шлицы и пазы, подготовить заготовки для соединения на шипах или шпунтах, выбрать четверть и украсить щиты и панели декоративной резьбой. Высокомощностные фрезеры сгодятся для резки заготовок. Впрочем, им «по зубам» не только древесина: при наличии соответствующих фрез они эффективны для работы по мягкому металлу, пластику, оргстеклу и пр.

Собственно фрезы и предопределяют по большей части возможности инструмента. Сам по себе фрезер является довольно бесхитростным инструментом без сложных технических «наворотов». Шпиндель, на который посредством цангового зажима крепится фреза, напрямую связан с ротором двигателя. Вращающийся с впечатляющей скоростью режущий инструмент посредством острых ножей различной конфигурации и срезает материал. Чем выше скорость его вращения, тем чище работает машинка. Впрочем, это заявление не совсем однозначно: выбор скорости осуществляется на основании диаметра оснастки и плотности обрабатываемого материала. Именно поэтому для разнородных работ предпочтительнее иметь инструмент с регулятором числа оборотов.

Существует несколько разновидностей фрезеров: погружные и неподвижные, кромочные и узкопрофильные, предназначенные для определенного вида операций. К последним относятся ламельные фрезеры, фрезеры для работы по гипсокартону, шипорезные станки, пазорезы и пр.

В силу многофункциональности наибольшее распространение сегодня получили верхние погружные фрезеры. Они представляют собой несложную конструкцию, состоящую из двух частей – головной и опорной. Такие фрезеры называют еще штанговыми, поскольку головная часть с расположенным в ней рабочим механизмом плавно перемещается вверх и вниз по штангам, жестко закрепленным на опоре. Это позволяет «забуриваться» в материал в любом месте заготовки на заданную глубину. Для регулировки глубины фрезерования на головной части инструмента имеется вертикальный упор, шкала и фиксаторы, а на опорной платформе – револьверный ограничитель для поэтапного фрезерования глубоких канавок. Это так называемая точная регулировка. Для сверхточной регулировки в профессиональных моделях предусмотрено также специальное регулировочное колесико, позволяющее устанавливать глубину фрезерования до десятых долей миллиметра.

На головной части инструмента расположены две рукоятки для уверенного ведения инструмента, на одну из которых обычно вынесен пусковой выключатель с блокирующей кнопкой. Кнопка блокировки выполняет сразу две функции: предупреждает случайное включение и исключает необходимость удерживания «пускателя» при продолжительном фрезеровании. Встречается и другое исполнение элементов управления.

Немаловажной составляющей в погружном фрезере является опорная платформа. От строгости ее геометрии, в частности от плотности прилегания к обрабатываемой поверхности, во многом зависит качество выполняемых работ. Профессиональные модели, как правило, оснащают подошвой выполненной из литого алюминия. Этот материал характеризуется повышенной прочностью и мало подвержен деформации.

Для того чтобы защитить обрабатываемый материал от случайных повреждений и для обеспечения плавного скольжения фрезера по поверхности на основание крепится гладкая пластина из пластика или лакированной древесины. Размер отверстия в подошве предопределяет максимально возможный диаметр используемой фрезы. Также на подошве имеются зажимные механизмы для крепления параллельного упора и других направляющих.

Комплектация фрезера – вопрос отнюдь не второстепенный: от имеющихся направляющих, как и от наличия разнообразных фрез, зависит функциональность инструмента. Простейшее и наиболее распространенное приспособление – параллельный упор. Он обеспечивает точное следование фрезера вдоль края заготовки на заданном расстоянии. Упор может использоваться также для обработки кромок. Хорошей альтернативой упору при кромочных работах является фреза с шариковым подшипником, расположенным снизу или поверх режущего элемента. Для прямолинейного фрезерования пригодится направляющая шина, которая может быть закреплена струбцинами в любом месте заготовки и под любым углом к кромке. В комплекте с шиной следует приобрести специальный башмак с соответствующим рельефом, крепящийся на подошве фрезера по аналогии с параллельным упором. Незаменимым помощником при фрезеровании по шаблону является копировальное кольцо. Этот аксессуар обычно входит в комплект поставки инструмента, но стоит заметить, что он отнюдь не универсален и подбирается в соответствии с используемой фрезой. К тому же стоит учесть, что копия, полученная таким образом, будет всегда больше оригинала: для достижения результата «по размеру» лучше воспользоваться угловым упором. Для фрезерования по окружности с заданным радиусом стоит приобрести линейку-циркуль.

Рабочие насадки во фрезерах крепятся посредством практичного цангового зажима. Среди представленных на российском рынке моделей встречаются инструменты с цангой 6, 8 и 12 мм. Для работы фрезами с хвостовиком меньшего диаметра, нежели предусмотрено техническими характеристиками инструмента, можно воспользоваться специальными переходными втулками. Если таковые не входят в комплект поставки конкретного фрезера, их несложно приобрести в любом специализированном магазине.

Процедура смены оснастки довольно проста: хвостовик устанавливается в цангу на 2/3 или 3/4 его длины (обычно на фрезах имеются специальные разметочные риски) и зажимается гайкой. Если предусмотрена возможность блокировки шпинделя, то при этом можно обойтись одним рожковым ключом, если нет, придется вооружиться двумя.

Еще один элемент, на который стоит обратить внимание при приобретении фрезера – штанговый механизм. А именно насколько ровно и плавно перемещается «голова» по штангам: люфты и перекосы просто недопустимы, а излишнее сопротивление нежелательно. Ну и, конечно, с учетом специфики процесса фрезерования не следует забывать о необходимости системы пылеотвода с возможностью подключения к внешнему пылеотсосу.

Это так называемая материальная база инструмента, а теперь подробнее остановимся на интеллектуальной – на наличии и эффективности электронных систем.

О пользе регулятора числа оборотов уже упоминалось: функция регулировки частоты вращении позволяет выбрать оптимальный скоростной режим для выполнения конкретного вида фрезерования по различным материалам. Высокие обороты востребованы при работе по твердым породам древесины, и в том случае, когда точностью можно пренебречь, для тонкой «художественной» отделки предпочтительна меньшая скорость. Вместе с тем необходимо принимать во внимание диаметр используемой фрезы. В целом выбор числа оборотов — довольно непростая задача, а регулировочное колесико содержит весьма условные обозначения, поэтому в прилагаемой к инструменту инструкции обычно приводится примерная таблица с рекомендациями. Профессиональные модели также оснащают константной электроникой, обеспечивающей постоянное число оборотов при изменении внешней нагрузки – при перепадах плотности материала или же при изменении скорости подачи инструмента.

Наличие системы ограничения пускового тока актуально для высокомощностных моделей. Она обеспечивает плавное наращивание оборотов, чем предупреждает рывок инструмента при его включении, защищает механизм от ударных нагрузок, продлевая его срок службы, и исключает перегрузки в сети.

Еще одна полезная функция, обеспечивающая долговечность инструмента – электронная защита от перегрузок: при критических температурах на обмотках двигателя загорается световой индикатор или происходит автоматическое отключение фрезера.

И в завершение несколько слов еще об одном виде фрезеров. Несмотря на кажущуюся узкую специализацию, кромочные фрезеры (триммеры) по популярности ненамного отстают от своих «старших братьев». Причиной тому ценовая доступность, небольшой вес и … широкие возможности. Прежде всего, как и следует из названия, кромочные фрезеры используются для оформления кромок. Наиболее распространенные способы – снятие фаски, скругление, выкружка и валик. Помимо этого кромочные фрезеры быстро и качественно справятся с выборкой желобков и канавок, помогут устроить неглубокие выемки под мебельные петли, выбрать пазы для декоративных вставок и т.п. Еще одно название триммеров – подрезные фрезеры. Оно обусловлено тем, что с помощью данного инструмента можно осуществлять обрезку излишков материала – шпона, ламината или массивной древесины – наклеенного по кромке. Благодаря конструктивным особенностям обеспечивается превосходное качество выполнения перечисленных работ непосредственно у края или по краю заготовки, чем не всегда могут похвастаться полновесные погружные фрезеры.

Что такое ручной фрезер по дереву и для чего он нужен

Современные мастера по дереву редко когда обходятся без ручного фрезера. Это инструмент, который с успехом заменит пилочку, лобзик, дрель или резец, поможет создавать прекрасные изделия. В наше время ручные фрезеры производятся в большом количестве с разными характеристиками. Так что выбрать из каталога вариантов не составит труда.

Можно купить такой электрический инструмент в Киеве или других городах Украины у нас на сайте. Мы предлагаем широкий выбор вариантов. В нашем магазине вы подберете себе оптимальный фрезерный станок.

Как выбрать ручной фрезерный станок по дереву: возможности работы

Не зря такой прибор очень ценится. Сегодня его используют в совершенно разных сферах. Например, покупают машину столяры для создания дверей, пола, лестниц из шпона, ДСП, ламината или цельного дерева, мебельщики, плотники. Также ценится ручной фрезер среди строителей-отделочников. Он помогает создавать резьбу на деревянных элементах декора дома (внутри и снаружи).

Используют машину также для создания различных деревянных сувениров и украшений (сережек, кулонов, деталей для игрушек). Ручной фрезер помогает делать гравировку на подарках. Фрезеры всегда подходят в случаях, когда нужно сделать точную и аккуратную работу.

Вообще ручной фрезер был создан изначально для работы с различными видами дерева. Произошло это еще несколько сотен лет назад. В Германии был разработан прибор примерно в 17 веке, который помогал плотникам и столярам. Он не был электрическим, а работал механически. Но и это получился прорыв. Первые же электрофрезеры появились в 1818 году в Европе. Они уже больше походили на современные и имели более широкий спектр использования.

Современные же машины адаптируются под наши реалии. А именно, обработкой натурального дерева занимается не так много людей. Большинство мастерских также работают с ДСП, ламинатом и другими материалами. Поэтому современный ручной фрезер должен справляться и с этими материалами не хуже. Некоторые модели также могут работать с гипсокартоном, камнем, стеклом, пластиком и т.д.

Электрический ручной фрезер и основные его функции

Техника в наше время может выполнять массу видов работ. Вот основные функции фрезерного станка:

Создание выемок или желобков. Это получится сделать даже рубанком, но качество работы и точность будет ниже.
Фрезер ручной помогает делать профилирование края.
Осуществляет создание отверстий разного диаметра. Делает даже дырочки под штыри в бревнах при постройке дома.
Проделывает канавки для установки ножек стола, стула, другой мебели.
Осуществляет шлифование.
Помогает подровнять край после выпиливания лобзиком.
Делает декоративную резьбу любой сложности (не только плоскую, но и объемную), помогает при ювелирной гравировке.

Также с помощью ручного фрезера получится сделать переплет окна, нарезание кантов и многое другое.

Виды ручного фрезера

Чтобы выбрать оптимальный фрезерный электрический станок, важно иметь представление о его разновидностях.

Относительно особенностей работы выделяют такие варианты:

Погружной или вертикальный. Он получил свое название от особенностей работы головки. Движется ручной фрезер по двум штангам, который и направляют его. Фреза при этом погружается в материал. Такая модель ручного фрезера помогает создавать желобки, канавки, различные отверстия, закругления и т.д. Он же поможет снять фаску. Пользуется спросом на различных производствах и дома. Сравнительно недорогой.
Кромочный. Его еще называют триммером. Такой фрезерный станок электрический делает исключительно окантовку (выемки, снятие фаски, пазы). Прекрасно подойдет для использования по ламинату, фанере, шпону. Больше всего применяется этот ручной фрезер на производствах, где создают мебель. Имеет высокую стоимость.
Ламельный. Он же присадочный ручной фрезер. Он предназначен для сверления парных отверстий. Прекрасно показывает себя при создании мебели и на строительстве.

Также выделяют еще один вариант – ротационный. Это ручной фрезер, который может работать с пластиком, керамической плиткой, гипсокартонном и т.д. Он помогает вырезать детали, проделывать отверстия.

Различают также инструменты по производителю. Наиболее популярные модели ручного фрезера сегодня это: Bosch, Makita. Также пользуются спросом отечественные и зарубежные ручные фрезеры компаний Hitachi, Mega, Sturm, “Зенит”, “Фиолент”, “Энергомаш”.

Отличаются приборы и по мощности. Например, у нас на сайте представлены фрезерные станки с мощностью от 0.9 кВт до 2.4 кВт. Выделяют три варианта по уровню мощности: легкие (до 750 Вт), средние (до 1500 Вт) и тяжелые (до 2.3 кВт). Такие ручные фрезеры разнятся еще и весом. Чем выше мощность, тем дольше и активнее может работать устройство, но и больше будет весить, занимать место.

Относительно цангового патрона, выделяют варианты от 6 мм до 12 мм. А вот по максимальному ходу фрезы модели бывают 35 мм, 52 мм, 76 мм и другие.

Наиболее часто используются погружные или вертикальные фрезеры ручные. Они имеют широкую сферу использования, представлены в большом ассортименте и имеют доступную цену.

Конструкция фрезера ручного

Данный прибор имеет несложное строение. Режущая часть соединяется с валом на электрическом моторе. Он же выполняет функции шпинделя. В данном случае полностью отсутствует редуктор или ремень для передачи. Это помогает сделать скорость вращения высокой и оптимизировать процесс обработки дерева и других материалов.

Фреза крепится на шпиндель с помощью зажима. Когда оснащение опускается, то острая часть погружается в материал. Глубину можно регулировать. После этого ручной фрезер движется горизонтально, что дает возможность проделать нужную канавку.

На что еще обратить внимание, прежде чем купить ручной фрезер

При выборе ручного фрезера также стоит посмотреть на наличие у него дополнительных функций. А именно, это может быть возможность контроля оборотов. Это нужно для выполнения разных видов работ. Плюс ко всему, при перегрузке мотора он может заглохнуть, а так продолжит выполнять свои функции.

Также хорошо, если будет кнопка плавного старта. Она дает возможность наращивать обороты постепенно, при этом не портя материал (так как при резком старте может происходить дерганье прибора).

Плюс ко всему ценятся функции фрезера ручного, которые отвечают за защиту.

Термозащита. Она помогает выключить ручной прибор в случае перегрева или же подает сигнал, уберегая от порчи электроинструмента. После остывания мотор снова будет готов к работе.
Защита от случайного включения. Она помогает избежать случайного нажатия кнопки старта при помощи ее блокировки. Уберегает мастера от травм и порчи материала. Активировать инструмент можно только при нажатии сразу нескольких кнопок.

Итак, ручной фрезер стал неотъемлемой частью работы современных мастеров на производстве и дома. Он позволяет выполнять массу разных видов резьбы, обработки деталей и т.д. При этом может справляться не только с цельной древесиной, но и другими материалами.

Купить ручной фрезер вы можете у нас на сайте, подобрав оптимальный для себя вариант из каталога.

? Топ 10 лучших ламинаторов 2021 года — Сравнение — Тесты

Сложно сделать выбор в пользу нового ламинатора? Мы написали это специальное руководство по покупке ламинатора , чтобы помочь вам составить ТОП10 лучших продаж на данный момент, тесты, мнения… Как и во всех наших руководствах по покупке, мы сделали все возможное, чтобы помочь вам выбрать лучший ламинатор!

Наш ассортимент ламинаторов

Руководство по покупке Lamelleuse

Для выполнения монтажных работ в столярных работах вам понадобится пластинчатая пластина.Этот материал является настоящим активом для тех, кто хочет вырезать куски дерева благодаря его большой практичности. Будь то установка петель или обработка канавок, этот инструмент — настоящая жемчужина для домашних мастеров и плотников. Так же важно, как строгальный станок, радиальная пила или циркулярная пила, при покупке ламели следует выбирать с осторожностью. Обновленная информация о том, что вам нужно знать об этом инструменте, очень ценится теми, кто работает с деревом.

Что такое ламели?

Пластинчатый фрезерный станок, также известный как пластинчатый фрезерный станок, представляет собой столярный инструмент, в первую очередь предназначенный для соединения древесины.Чтобы соединить два деревянных бруска, пластинки симметрично впадают в них с диском, вращающимся с высокой скоростью. Затем в просверленные отверстия вводятся покрытые клеем полоски, так что деревянные бруски хорошо собираются. Для большей эффективности всегда выбирайте ламинаторы из бука и клей на водной основе. Профессиональные ламинаторы или ламинаторы начального уровня обладают рядом существенных преимуществ в деревообработке: они обеспечивают высокую точность, облегчают сверление, позволяют протыкать и устанавливать петли и, наконец, упрощают съемные сборки.

Составляющие ламелей

В целом пластинчатый станок немного похож на шлифовальный станок. Два инструмента различаются по режущей системе. Фактически, вместо шлифовального диска пластинчатый оснащен фрезерным станком, который защищен кожухом, который служит для его работы. и в качестве ограничителя глубины, и в качестве направляющей. На корпусе также размещен спусковой крючок, с помощью которого запускается двигатель. Помимо корпуса, пластинчатая пластина также оснащена многофункциональным упором. Именно на этом упоре располагается резак. повороты.Он служит как опорой, удерживающей пластину параллельно рабочей поверхности, так и для регулировки положения последней в соответствии с желаемыми настройками. Упор также используется для регулировки глубины фрезерования, которая зависит от размера ламелей. , пластина имеет отрезной диск.

Критерии выбора высокопроизводительного ламинатора

Если вы просто любите возиться в свободное время или являетесь профессионалом, ищущим высокопроизводительный ракель, есть несколько критериев, по которым вы можете сделать правильный выбор.Действительно, как и другие инструменты, включая аккумуляторную дрель-шуруповерт, шлифовальный станок или другие деревообрабатывающие станки, на рынке доступны различные модели. Чтобы ориентироваться, вы можете принять во внимание следующие характеристики.

С ламелями используются ламели. Это должен быть бук, если вам нужен качественный инструмент. Доступны 3 размера планок: № 10 размером 53 x 19 мм, № 20 размером 56 x 23 мм и № 0 размером 47 x 15 мм. Лучшим вариантом будет выбрать модель ламинатора, которая может адаптироваться к этим трем параметрам.

Надежность и высокая точность

Надежность и точность — два основных критерия при выборе ракельной машины. Как материал, близкий к фрезеру, пластина должна иметь идеальную точность, чтобы избежать смещений и, таким образом, испортить вашу деревянную конструкцию.

Здесь правило — выбирать модель, позволяющую добиться классических размеров ламелей. Вы можете выбрать модели с несколькими настройками и с более или менее значительной глубиной погружения. Универсальные инструменты могут достигать в среднем 19 и 20 миллиметров.

Как и пила и кондуктор, пластина должна иметь эргономичную конструкцию, чтобы не утомлять пользователя. Точно так же мощный инструмент — всегда гарантия качества в работе. Поэтому убедитесь, что вы выбрали правильную мощность для ламеллярной пластины в соответствии с работой, которую вы планируете выполнять. Обычно двигатель ламелей потребляет от 700 до 1100 Вт.

Совет по выбору лучшей ламели

Вместо того, чтобы использовать дрель для сбора деревянных деталей, вы можете выбрать пластинчатый инструмент — многофункциональный инструмент, который может пригодиться при работе с деревом.Однако, чтобы найти идеальную модель, которая соответствует вашим ожиданиям и в рамках вашего бюджета, есть несколько советов, которые вы не должны пропустить. Вы можете ознакомиться с мнениями пользователей Интернета на специализированных сайтах. Таким образом, вы уже можете получить представление о том, что такое? популярные и наиболее часто используемые модели, а также их сильные и слабые стороны. Затем вы можете прокатиться на сайте сравнения, чтобы подтвердить свой выбор пластинчатой модели, а также ее марки. Это позволит вам инвестировать в качественный продукт, но по невысокой цене.

самые продаваемые

#	Товар	Цена
1	Fartools 115008 Ламинатор 760 Вт	109,00 € 84,99 €	Посмотреть предложение
2	MAKITA DPJ180Z — Lamelleuse sans fil 18V литий-ионный 100 мм	273,34 € 185,00 €	Посмотреть предложение
3	Ламинатор Makita PJ7000J 701 W, чехол Mak-Pac	301,32 € 269,89 €	Посмотреть предложение
4	DEWALT — Фрезерный станок для лепестков — DW682K-QS — Фрезерный станок с переносным чемоданом — Глубина…	257,00 €	Посмотреть предложение
5	Wolfcraft 2920000 1 Universel à Lamelles Kit de Fraisage с 1 Fraise Disque Carbure de Tungstène…	64,95 €	Посмотреть предложение
6	Планки WFix Assembly наподобие Lamello 20 \| Плоские дюбеля в ящике для хранения \| …	34,30 €	Посмотреть предложение
7	Ensemble d’Affleureuse à Bois Défonceuse Électrique 220V 760W 11600rpm Réglage de l’angle…	134,39 €	Посмотреть предложение
8	Triton TBJ001 Фрезерный станок для лепестков 760 Вт	174,48 €	Посмотреть предложение
9	Канавочно-фрезерный станок Makita PJ7000	347,68 € 264,46 €	Посмотреть предложение
10	WFix Ассорти Ламелло Ассорти \| Ламелло тип 20/10 / 0 до 100 шт. / Размер \| ламели…	20,20 €	Посмотреть предложение

Dernière mise à jour: 2021-07-22 02:30:31

Полностью автоматизированный фрезерный станок с последовательным фокусированным ионным пучком для криоэлектронной томографии

Введение

Криоэлектронная томография (криоЭТ) — это мощный метод визуализации на стыке клеточной биологии и структурной биологии, способный отображать клетки в почти естественном Состояние и определение структуры макромолекулярных машин в их клеточном контексте (Beck and Baumeister, 2016; Koning et al., 2018; Кугер и др., 2018; Ойкономоу и Дженсен, 2017; Плитцко и др., 2017). КриоЭТ ограничивается образцами, толщина которых значительно меньше 800 нм, и поэтому для таких образцов, как клетки млекопитающих, C. elegans , дрожжи, цианобактерии или биопленки, требуются методы разбавления образцов. Биологическое измельчение cryoFIB — это новая технология утонения образца, в которой для абляции сегментов образца используется пучок ионов галлия с целью создания тонких ламелей, которые можно визуализировать с помощью криоЭТ (Marko et al., 2007; Ригорт и др., 2010). В отличие от предыдущих методик, измельчение cryoFIB позволяет получать образцы без артефактов, в которых сохраняется информация о структуре in situ и . Его применение привело к важному пониманию механизмов клеточной функции (Albert et al., 2017; Böck et al., 2017; Bykov et al., 2017; Cai et al., 2018; Chaikeeratisak et al., 2019; Delarue et al., 2017; Delarue et al., 2017; Cai et al., 2018; Chaikeeratisak et al., 2019; Delarue et al. al., 2018; Khanna et al., 2019; Mahamid et al., 2016; Rast et al., 2019; Swulius et al., 2018; Weiss et al., 2019). К сожалению, измельчение cryoFIB для cryoET находится на ранней стадии технического совершенствования, и доступные методы представляют собой ручные процедуры с относительно низкой производительностью.

В текущих рабочих процессах подготовки ламелей (Marko et al., 2007; Medeiros et al., 2018; Rigort et al., 2010; Strunk et al., 2012; Zhang et al., 2016) образцы остекловываются с помощью пропускающего электрон сетки для микроскопии (ПЭМ) методом погружной заморозки. Затем сетки переносятся в прибор с FIB-сканирующим электронным микроскопом (SEM), где потенциальные цели затем идентифицируются с помощью SEM и FIB изображений (дополнительный рис. 1a / b). Используя серию этапов «грубого фрезерования», участки выше и ниже желаемой ламели последовательно удаляются за счет уменьшения расстояния между двумя областями фрезерования и уменьшения токов фрезерования FIB (от 700 до 100 пА) (дополнительный рис.1c-e). После того, как пластинка утончается до ~ 500 нм, идентифицируются и утоняются дополнительные мишени с помощью чернового фрезерования аналогичным образом. Чтобы создать ламели с конечной толщиной 100–250 нм, пользователь возвращается к каждому целевому участку и дополнительно утончает («полирует») каждую пластину, используя слабый (≤50 пА) ток (дополнительный рисунок 1f).

Дополнительный рисунок 1. Схема рабочего процесса ручного измельчения cryoFIB.

a: Образец загружается в прибор FIB-SEM.

b: Цель находится в центре изображения FIB.

c-e: Первая пара шаблонов чернового фрезерования помещается на мишень и выполняется фрезерование (c). Фрезерование ламелей наблюдается с помощью FIB-изображения в реальном времени, чтобы определить, когда этап фрезерования завершен. Та же процедура повторяется для второго (d) и третьего (e) шаблонов чернового фрезерования. После завершения чернового фрезерования мишени можно фрезеровать дополнительные мишени, повторяя шаги b-e.

f: Черновые фрезерованные ламели полируются с помощью четвертого набора шаблонов фрезерования.Полировка повторяется для всех грубо фрезерованных ламелей.

г: Решетки с фрезерованными ламелями снимаются и складываются.

Эта методика позволяет производить до 16 пластин за 10 часов (Medeiros et al., 2018), однако во время такого сеанса процесс требует постоянного внимания оператора. Процесс измельчения необходимо контролировать, и ввод вручную пользователем требуется каждые 10-15 минут, например для выполнения серии повторяющихся задач, таких как идентификация цели, позиционирование шаблонов фрезерования, изменение токов FIB и визуальное определение конечных точек фрезерования.Это приводит к утомительной процедуре с низкой пропускной способностью по сравнению со временем, затраченным пользователем, а также к значительным простоям из-за задержек ввода данных оператором. Для решения этих проблем автоматическое последовательное измельчение cryoFIB стало первостепенным интересом в данной области.

Настройка сеанса автоматического фрезерования

Здесь мы сообщаем, насколько нам известно, первый автоматизированный метод последовательного фрезерования FIB для подготовки ламелей для последующей криоЭТ-визуализации.Автоматизация была реализована на приборе Zeiss Crossbeam 550 FIB-SEM с использованием процедур, доступных в пакете программного обеспечения SmartFIB (Zeiss Microscopy GmbH, Оберкохен, Германия). Особенно важны модули для коррекции люфта столика и дрейфа, которые имеют решающее значение для надежного нацеливания на места препарирования ламелей. Это позволяет пользователю настроить все мишени для фрезерования, а затем выполнить фрезерование в автоматическом, полностью автоматическом режиме.

Чтобы начать сеанс автоматического фрезерования, текущее выравнивание FIB проверяется для обеспечения точности фрезерования (Рис.1а). Затем сетки загружаются в прибор FIB-SEM. Чтобы упростить навигацию и идентификацию цели, снимается обзорное изображение сетки SEM и связывается с координатами рабочей площадки, как описано в методах. Используя обзорное изображение для навигации по этапу, первое место измельчения идентифицируется и центрируется как на SEM, так и на FIB (рис. 1b). Для повышения точности механических перемещений предметного столика, предметный столик корректирует люфт при перемещении во время автоматизации. Для обеспечения точного наведения на фрезерный участок перед сохранением конечной целевой позиции выполняется ряд операций (рис.1в). Сначала вручную выполняется коррекция люфта ступени, и цель повторно центрируется на изображении FIB. Во-вторых, координаты стадии цели сохраняются в меню навигации стадии. В-третьих, ступень вручную перемещается от цели и автоматически возвращается в сохраненное целевое местоположение (рис. 1d). В случае, если цель не отцентрирована должным образом, указанные выше три шага повторяются (рис. 1e), в противном случае пользователь может продолжить.

Рис. 1. Схема автоматизированного последовательного фрезерования cryoFIB.

a : токи FIB выравниваются и калибруются, и образец загружается в прибор FIB-SEM.

b : целевая ячейка идентифицируется на сетке с помощью FIB.

c : Для исправления ошибок в механических движениях столика выполняется коррекция люфта столика. Полученное местоположение сцены сохраняется в навигаторе сцен.

d : Сцена случайным образом перемещается из положения пользователем. Используя сохраненные координаты, рабочая площадка перемещается обратно к цели, используя сохраненное положение в навигаторе сцены.

e : Точность этого автономного движения сцены определяется пользователем. Если цель не находится в центре изображения FIB, коррекция люфта повторяется до тех пор, пока не будет достигнуто точное наведение (c-e).

f / f ’: На изображение накладываются шаблоны грубого фрезерования, полировки и коррекции дрейфа. Рисунки чернового фрезерования и полировки сохраняются отдельно в очереди. Процедура (b-f ’) повторяется для выбора дополнительных целей.

г / h : Черновое фрезерование и полировка ламелей выполняются автоматически.

i : Решетки с фрезерованными ламелями снимаются и хранятся.

Затем шаблоны с определенными токами для чернового фрезерования (например, 700, 300 и 100 пА) и полировки (например, 50 пА) вручную помещаются на FIB-изображение мишени (рис. 1f / f ’). Это достигается либо созданием нового набора шаблонов, либо загрузкой ранее разработанных шаблонов, что быстрее и приводит к более однородным ламелям. Чтобы еще больше повысить точность наведения, мы включили дополнительный шаг наведения на основе коррекции дрейфа (рис.1f / f ’). Для реализации каждый набор шаблонов фрезерования получает блок коррекции смещения с заданными пользователем размерами, который вручную помещается в место, близкое к цели. Захватывая и сохраняя изображение блока коррекции смещения, шаблоны фрезерования привязываются к своим позициям на мишени.

После сохранения первой цели в очередь, дальнейшие цели добавляются путем повторения описанной процедуры. Эта процедура настройки занимает около 9 минут на каждую мишень.

Процессы во время сеанса автоматического фрезерования

Для начала последовательной автоматизации запускается отображение черновых шаблонов фрезерования, сохраненных в очереди (Рис.1г). Для каждой цели столик автоматически перемещается в заданное положение и выполняет коррекцию люфта столика. Затем определяются сдвиги изображения между изображением с коррекцией смещения, которое было записано во время процедуры настройки, и изображением с коррекцией смещения, которое записывается после прибытия в целевое местоположение. Любые существующие смещения компенсируются с помощью смещения балки FIB для повышения точности фрезерования. Затем демонстрируются грубые рисунки фрезерования, от максимальной до минимальной силы тока.Ранее в методах ручного фрезерования использовался просмотр в реальном времени, чтобы определить время, необходимое FIB для прорезания образца. В нашем автоматизированном подходе время воздействия рассчитывается программным обеспечением с использованием заданной пользователем глубины фрезерования (обычно 10 мкм), тока фрезерования, размера рисунка и типа материала (например, застеклованный лед). После экспонирования черновых шаблонов фрезерования для первой мишени процедура автоматически повторяется для остальных мишеней.

Впоследствии пользователь может решить, выполнять ли полировку для всех мишеней вручную или автоматически (рис.1ч). Автоматизация полировки выполняется в соответствии с описанной выше процедурой.

Применение последовательного автоматического измельчения

В ходе разработки этого метода мы протестировали автоматическое последовательное измельчение с использованием модельных организмов S. cerevisiae , штамм SK1 (далее дрожжи) и многоклеточные цианобактерии Anabaena sp. PCC 7120 (далее Anabaena ) за шесть независимых сеансов измельчения (Таблица 1). Количество попыток создания ламелей за сеанс составляло от пяти до 20 (рис.2). Успех чернового фрезерования, определяемый наличием ламели в заданном месте после чернового фрезерования, составил 99% (n = 73). Единственный сбой в производстве ламелей был результатом ошибки пользователя, так как черновое фрезерование было случайно выполнено на одной и той же мишени дважды (сеанс F). В сеансах B.1 и B.2 ламели были успешно созданы на десяти мишенях, которые были распределены по двум сеткам, содержащим два разных образца (Таблица 1). Это показывает надежность процедуры нацеливания, несмотря на вариации выборки и выполнение больших движений сцены во время автоматизации.

Таблица 1. Обзор и показатели успешности сеансов фрезерования. Рисунок 2. Репрезентативные изображения ламелей, полученные при автоматическом последовательном черновом фрезеровании.

a: Обзорное изображение сетки SEM, включающее 20 дрожжевых мишеней (звездочки), на которых черновой помол был выполнен в автоматическом последовательном режиме (сеанс C). Прутки, 200 мкм.

b: Типичные изображения SEM и FIB дрожжевых и цианобактериальных клеток Anabaena , снятые до и после полностью автоматизированного последовательного грубого измельчения (сеанс B.1 и Б.2). Прутки, 5 мкм.

Хотя эти результаты представляют собой значительный шаг вперед, мы решили внедрить автоматическую последовательную полировку ламелей. В серии сессий (B.2-F) мы вырезали от пяти до 20 целей. В целом успешность автоматической последовательной полировки (обнаружение неповрежденных ламелей после полировки) составила 81% (n = 57 шероховатых ламелей). Важно отметить, что 9 из 11 неудачных попыток полировки произошли в сеансе C, в котором грубо отфрезерованные ламели оставались в приборе FIB-SEM на 10 часов, прежде чем было начато автоматическое полирование.Перед полировкой эти грубые ламели демонстрировали следы изгиба, что, вероятно, привело к отказу при полировке ламелей. Поэтому последовательную автоматическую полировку ламелей следует выполнять сразу же после чернового фрезерования. Другие причины неудач при измельчении ламелей могут включать неоднородность образца и ошибки в нацеливании. Если, однако, сеанс C не был принят во внимание, эта автоматическая методика последовательного фрезерования FIB имела бы 95% (n = 37) успехов.

Оценка качества образца

Чтобы оценить качество образца, мы перенесли сетки из всех сеансов в cryoTEM.Из ламелей, которые были созданы полностью автоматически, 11% (n = 46) были потеряны при переносе. Все оставшиеся ламели можно было визуализировать с помощью криоЭТ. По криотомограммам мы определили толщину ламелей в диапазоне от 155 до 379 нм (в среднем 232 нм; окончательные рисунки полировки были разнесены на 300 нм) (дополнительный рисунок 2). Ламели, которые были отполированы вручную (сеансы A / B.1), имели сопоставимую среднюю толщину 258 нм (рисунки окончательной полировки находились на расстоянии 300 нм друг от друга).

Дополнительный рисунок 2.Распределение толщины ламелей.

График показывает распределение значений толщины полностью автоматизированных ламелей последовательного фрезерования FIB, как определено с помощью криоЭТ-визуализации. Образцы фрезерования для окончательной полировки располагались на расстоянии 300 нм друг от друга.

КриоЭТ-визуализация автоматически сгенерированных ламелей выявила различные клеточные особенности и макромолекулярные комплексы. Томограммы дрожжей показали характерную нуклеоплазму, цитоплазматические рибосомы, ядерную оболочку, комплексы ядерных пор и клеточные компартменты (рис.3б). На томограммах Anabaena были обнаружены тилакоидные мембраны, фикобилисомы и перегородочные соединения (рис. 3c). Для дальнейшей оценки качества образцов и данных мы выполнили усреднение субтомограмм переходов перегородки Anabaena , которые недавно были охарактеризованы с помощью ручного измельчения / криоЭТ крио-ФИБ (Weiss et al., 2019). Из девяти пластин в общей сложности было извлечено, усреднено и классифицировано 412 подобъемов, чтобы удалить смещенные частицы. Затем оставшиеся 343 подобъема были усреднены и симметризованы.Получившаяся конструкция выявила ключевые особенности, в том числе модуль крышки с пятью арками, модуль заглушки и модуль трубки (рис. 3e-h). Анализ корреляции Фурье-оболочки (FSC) показывает, что среднее значение имеет разрешение, аналогичное разрешающей способности структуры, рассчитанной с использованием того же количества частиц, извлеченных из томограмм, полученных в предыдущем исследовании (Weiss et al., 2019) (ручное измельчение) ( Дополнительный рис. 3).

Дополнительный рисунок 3. Сравнение качества данных при ручном и автоматическом фрезеровании.

Показана кривая корреляции Фурье-оболочки (FSC) (синяя) для среднего значения субтомограммы перегородочного перехода, показанного на рисунке 3i (полученная в результате автоматического фрезерования). Вторая кривая (красная) получена из набора данных, опубликованного ранее (Weiss et al., 2019) (полученного в результате ручного фрезерования), и была рассчитана с таким же количеством случайно выбранных подобъемов после 5-кратной симметризации (n = 1715). Оба подхода приводят к сопоставимой оценке разрешения.

Рис. 3. Автоматическое последовательное измельчение cryoFIB позволяет получать высококачественные ламели и криотомограммы.

a : Обзорное изображение CryoTEM типичной ламеллы (сеанс C), содержащей несколько дрожжевых клеток. Красная метка указывает на ячейку, изображенную на (b). Пруток, 5 мкм.

b : Показан срез толщиной 18 нм на криотомограмме дрожжевой клетки (сеанс C) [обозначен красной меткой на (a)]. Толщина ламели составила 225 нм. Томограмма показывает характерную нуклеоплазму (NP), комплексы ядерных пор (NPC), ядерную оболочку (NE), цитоплазму (CP), цитоплазматические рибосомы (R) и другие клеточные компартменты (CC).Бар, 200 нм.

c : Показан срез толщиной 14 нм на криотомограмме перегородки между двумя Anabaena sp. Клетки цианобактерий PCC 7120 (сеанс F). Толщина ламели составила 208 нм. Стрелки указывают на перегородки. На вставке показан увеличенный вид перегородки, обозначенной красной стрелкой. Другими клеточными особенностями являются цитоплазматические мембраны (CM), фикобилисомы (PB), тилакоидные мембраны (TM) и перегородочный пептидогликан (PG).Полосы, 100 нм и 25 нм (вставка).

d-i : Среднее значение субтомограммы было получено путем 5-кратной симметризации 343 перегородок, которые были извлечены из девяти томограмм. Показаны продольные (d) и перпендикулярные (e-h) срезы (толщина 0,68 нм) и поверхностная визуализация (i) симметризованного среднего. Наблюдаемые характерные структурные модули были аналогичны недавнему исследованию, в котором применялось ручное измельчение cryoFIB (Weiss et al., 2019) (также см. Дополнительный рис. 3). Барс, 25 нм.

Обсуждение

В заключение, наш автоматизированный метод последовательного измельчения cryoFIB позволяет производить высококачественные ламели для визуализации криоЭТ и будет влиять на проекты криоФИБ / криоЭТ несколькими способами.Во-первых, время, затрачиваемое оператором, значительно сокращается с ~ 10 часов в режиме ручного фрезерования до ~ 2,4 ч в режиме автоматического последовательного фрезерования, если будет фрезеровано 16 мишеней. Во-вторых, устраняя необходимость в частом вводе данных пользователем и простоях, минимально необходимое машинное время сокращается с ~ 38 мин (Medeiros et al., 2018) (т.е. 16 ламелей за 10 ч) до ~ 25,5 мин (9 мин настройки плюс 16,5 мин фрезерования) на пластину. В-третьих, основываясь на надежности и настраиваемом характере метода, процедура может быть адаптирована к широкому спектру образцов и методов измельчения (Toro-Nahuelpan et al.; Wolff et al., 2019). В-четвертых, автоматизированная процедура позволит пользователю систематически исследовать новые методы фрезерования за счет повторного использования унифицированных шаблонов фрезерования. В-пятых, метод, как правило, можно комбинировать с коррелированными подходами, которые позволяют проводить предварительный скрининг, например, крио-световую микроскопию или объемную визуализацию крио-FIB-SEM (Eibauer et al., 2012; Gorelick et al., 2019; Koning et al. al., 2014; Schertel et al., 2013; Schorb et al., 2017; Sviben et al., 2016; Видавский и др., 2016). Тем не менее, более высокая производительность достигается за счет автоматического измельчения cryoFIB (показано здесь) в сочетании со схемами быстрого сбора данных cryoET (Chreifi et al., 2019; Eisenstein et al., 2019), во многих случаях может устранить необходимость в предварительной идентификации цели с помощью коррелированных подходов. В целом, разработка автоматизированного последовательного измельчения cryoFIB делает cryoET применимыми для ранее невыполнимых проектов.

Методы

Обзор оборудования и рабочего процесса

Метод был разработан и протестирован на приборе Crossbeam 550 FIB-SEM (Carl Zeiss Microscopy), оборудованном механическим криостиланом с медным ленточным охлаждением и интегрированной системой вакуумного переноса VCT500 (Leica Microsystems).Используемые детекторы включали детектор вторичных электронов InLens (SE) для определения топологии сетки (Carl Zeiss Microscopy) и детектор SE2 для идентификации фрезерных мишеней и оценки толщины льда (Carl Zeiss Microscopy). В нашем рабочем процессе ЭМ-сетки были приготовлены с использованием штамма почкующихся дрожжей SK1 и Anabaena sp. PCC 7120 и закреплен на фрезерных автосетках FIB (ThermoFisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США). Затем эти сетки были установлены на предварительно наклоненный держатель Autogrid (Medeiros et al., 2018) (Leica Microsystems) с использованием станции загрузки VCM (Leica Microsystems). Используя шаттл VCT500, держатель Autogrid переносили в устройство для нанесения криогенного напыления ACE600 (Leica Microsystems) в криогенных условиях, и образцы покрывали напылением слоем вольфрама толщиной 4 нм. После нанесения покрытия распылением образцы переносили в Crossbeam 550 с помощью челнока VCT500. В Crossbeam 550 система впрыска газа (UniGIS) использовалась для нанесения слоя металлоорганического предшественника платины на каждую решетку.Впоследствии было установлено и выполнено автоматическое последовательное фрезерование FIB. Подготовка образцов, замораживание погружением, установка автосетки, загрузка держателя и вакуумный криоперенос выполнялись аналогично тому, что описано в Medeiros et al. 2018. Любые отклонения от ранее опубликованного протокола описаны ниже.

Культура клеток и погружное замораживание

Тесты измельчения FIB проводили с использованием штамма цианобактерий Anabaena sp. PCC 7120 и штамм SK1 S. cerevisiae .Штамм Anabaena был выращен и подготовлен для измельчения FIB, как ранее описано в Weiss et al. 2019. Дрожжевые клетки получали, как описано ранее Medeiros et al. 2018.

Калибровка оборудования

Чтобы обеспечить успешное автоматическое последовательное фрезерование FIB, Crossbeam 550 был правильно выровнен. В то время как выравнивание колонок SEM является стабильным и несущественным во время автоматического измельчения, выравнивание FIB между различными токами при заданном напряжении (30 кВ для биологических крио-образцов) следует проверять и оптимизировать.Как правило, эта калибровка выполняется еженедельно или по мере необходимости и занимает около 60 минут. В случае отклонения возможны корректировки «на лету» на загруженном крио-образце, однако стандартные процедуры калибровки лучше всего выполнять на кремниевой пластине из-за ее структурной однородности, что позволяет лучше оценить форму пучка ФИП. После вставки в камеру столик наклонялся на 54 °, чтобы быть перпендикулярным пучку FIB, а затем перемещался на рабочее расстояние (то есть в точку совпадения).Используя функцию «пятна» в неэкспонированной области образца, луч фокусировался до размера пятна, что позволяло прожечь дыру в кремнии. Если ток правильно откалиброван, то на луче образуется круглая точка с острыми краями. Лучше всего это было видно при использовании смешанного сигнала детектора InLens и SE2. Если пятно луча имело дефекты, такие как задняя кромка, параметры луча, включая фокус, стигматизм и настройку диафрагмы, необходимо улучшить и сохранить. После оптимизации этих параметров для каждого тока все токи были выровнены относительно эталонного тока.Лучше всего это было выполнено путем центрирования легко узнаваемой структуры, такой как прожженное отверстие для каждого луча, в точном положении на изображении, полученном с помощью эталонного тока. Наконец, чтобы убедиться, что токи были правильно выровнены, для каждого тока отображается местоположение. При правильной настройке переключение между токами не должно приводить к изменению фокуса или смещению луча.

Покрытие образца

Чтобы улучшить проводимость образца и уменьшить эффекты зарядки, ЭМ сетки были покрыты слоем вольфрама ∼4 нм с использованием распылительной головки на ACE600.После вставки держателя в FIB-SEM на каждую сетку был нанесен защитный слой из металлоорганического предшественника платины для минимизации эффекта завесы. Для холодного осаждения прекурсора платины держатель перемещали на 3 мм ниже точки совпадения и наклоняли на 20 градусов. Поместив иглу системы впрыска газа (GIS) над каждой сеткой и открыв GIS на 30 с, на образец был нанесен слой предшественника платины. Поскольку игла GIS была установлена под таким же углом, что и колонка FIB, осаждение платины происходило преимущественно на той стороне ячеек, где луч FIB попадает на образец, обеспечивая лучшую защиту.Для осаждения в криогенных условиях важно, чтобы нагревательный элемент иглы GIS и резервуара был выключен, чтобы поддерживать систему при комнатной температуре (28 ° C).

Регистрация предметного столика

Для облегчения идентификации целей делаются обзорные изображения всей электромагнитной сетки. На Zeiss Crossbeam 550 эти изображения могут быть связаны с навигацией сцены. Для калибровки регистрации предметного столика было получено обзорное изображение с высоким разрешением (4096 x 3072 пикселей, 35x) с помощью детектора SE2, который предоставил наилучшую информацию для идентификации целей внутри застеклованного льда и определения толщины льда.Это обзорное изображение затем загружалось на панель навигации сцены и регистрировалось путем сопоставления трех отличительных точек на изображении с их конкретными положениями на сцене, наблюдаемыми в реальном просмотре SEM. После завершения двойной щелчок по желаемому целевому изображению на панели навигации автоматически перемещает сцену в интересующее место. Кроме того, для всех автоматических движений предметного столика была включена коррекция люфта с использованием пользовательских настроек программного обеспечения SmartSEM (Carl Zeiss Microscopy).

Определение материалов для фрезерования

Чтобы разрешить неконтролируемую автоматизацию производства ламелей, Crossbeam 550 был откалиброван для фрезерования поперечного сечения с заданной глубиной через образец. Для обеспечения надлежащего измельчения систему необходимо откалибровать для определенного «материала», чтобы во время измельчения применялись правильные параметры измельчения, такие как доза. Для приготовления ламелей крио-ТЕМ материал «застеклованный лед» был создан с использованием калибровки дозы 20 мКл / см ², что эквивалентно глубине фрезерования 1 мкм в режиме поперечного сечения.

Параметры для визуализации и фрезерования

Для визуализации с помощью SEM использовались напряжения от 1,9 до 5 кВ и постоянный ток 28 пА. Для получения изображений SEM мы чаще всего использовали детектор InLens для получения информации о поверхности образца. С другой стороны, во время визуализации FIB использовалось фиксированное напряжение 30 кВ и низкий ток (20 пА). Изображения FIB обычно получали с помощью детектора SE2, который менее чувствителен к зарядке, вызванной визуализацией. Во время автоматического последовательного фрезерования использовались четыре набора токов выше и ниже желаемых ламелей.Для чернового фрезерования были реализованы токи 700 пА, 300 пА и 100 пА. Затем для полировки ламелей использовался ток 50 пА. Для фрезерования мы определили шаблоны, которые будут выполняться с использованием двунаправленного режима и режима цикла поперечного сечения с глубиной фрезерования 10 мкм.

Протокол автоматического последовательного фрезерования FIB

Для создания высококачественных ламелей необходимо было подготовить FIB-SEM и образец для автоматического последовательного измельчения. Подготовка включала проверку и калибровку токов ФИП, покрытие образца слоем вольфрама и металлоорганической платины и выполнение регистрации стадии.После выполнения этих шагов было инициировано автоматическое последовательное фрезерование путем определения и настройки целей фрезерования.

Обзорное изображение сетки в навигаторе сцены использовалось для определения цели фрезерования. Идентифицированная цель затем была вручную центрирована в режиме реального времени FIB с помощью SEM. Для повышения точности автоматизированных перемещений сцены, коррекция люфта была выполнена вручную и реализована для всех автоматических перемещений сцены. Координаты предметной области затем были сохранены в навигаторе сцены.Чтобы гарантировать, что инструмент мог выполнять наведение во время автоматизации, предметный стол был вручную отодвинут от цели, а затем получил указание вернуться в свое сохраненное местоположение. Цель была обнаружена с использованием просмотра FIB в реальном времени и, при необходимости, снова центрирована вручную. Если требовалось ручное центрирование, новое местоположение предметного столика сохранялось, и снова проверялась способность инструмента выполнять наведение. Чтобы обеспечить успешное фрезерование во время автоматизации, было важно уточнить местоположение сцены до тех пор, пока она не сможет успешно выполнить наведение.

Как только было достигнуто точное перемещение столика, шаблоны фрезерования были размещены на целевом изображении FIB, снятом с помощью SmartFIB. В SmartFIB каждый шаблон содержит определенные условия фрезерования (т. Е. Текущие, глубину фрезерования, размер, форму и т. Д.) И назначенное место фрезерования FIB. SmartFIB позволяет размещать несколько шаблонов с разными условиями на одном изображении FIB для выполнения автоматизированного фрезерования. Шаблоны были размещены и их свойства были изменены с помощью графического интерфейса SmartFIB на вкладке «Атрибуты».При тестировании этой методики мы разместили восемь прямоугольных шаблонов фрезерования: шесть шаблонов чернового фрезерования и два шаблона полировки (дополнительная таблица 1). Шаблоны окончательной полировки располагались на расстоянии 300 нм друг от друга, что, по нашему опыту, приводит к средней толщине ламелей 225-275 нм. Чтобы сделать однородные ламели, также можно было сохранить эти восемь шаблонов в качестве рецепта, который можно было перетаскивать на изображения других фрезерных мишеней. Чтобы затем сохранить эти рисунки фрезерования, необходимо было разделить черновые рисунки и рисунки полировки.Это было достигнуто путем удаления рисунков полировки из нашего рецепта, сохранения только рисунков чернового фрезерования, отмены удаления рисунков полировки (с помощью кнопки SmartFIB Undo), удаления всех рисунков чернового фрезерования и последующего сохранения только рисунков полировки.

Для повышения точности наведения этой методологии, шаг коррекции дрейфа был также добавлен к каждому набору шаблонов чернового и полировального фрезерования непосредственно перед сохранением. Это было сделано на вкладке «Атрибуты» SmartFIB путем захвата и сохранения изображения определенной области представления FIB.Во время автоматизированного протокола SmartFIB будет использовать это изображение для распознавания изображения перед началом фрезерования и компенсации небольших смещений, чтобы гарантировать правильное размещение рисунков фрезерования на мишени. При тестировании этой методологии было важно сохранить и затем загрузить одно и то же изображение коррекции дрейфа как для чернового, так и для полировального рисунка фрезерования. Это обеспечило высочайшую точность при переходе от чернового фрезерования к полировке.

После сохранения набора черновых и полировальных рисунков описанный метод можно повторить для других целей.Для автоматизированного протокола на настройку каждой цели требовалось около 9 минут. Также возможно автоматизировать фрезерование мишеней на отдельных электромагнитных сетках. Как только количество целей будет удовлетворено, все рецепты чернового фрезерования в очереди SmartFIB были выбраны и представлены. Экспозиция типичной мишени для грубого фрезерования занимает около 12 минут. После завершения грубые цели фрезерования наблюдались с помощью SEM и FIB для определения их качества. Чтобы затем начать полировку, можно либо отметить все рецепты полировки и выставить их, либо индивидуально перейти к каждой мишени с помощью SmartFIB, сделать снимок FIB, вручную перетащить шаблоны полировки на место и обнажить ламели.Обычно полировка занимала около 4,5 минут. После полировки всех мишеней ламели снимаются с инструмента и хранятся. Важно отметить, что мы стремились сохранить ламели в инструменте в течение <2 часов после начала полировки, чтобы минимизировать загрязнение. Теоретически это ограничивает производство ламелей до ≤20 целей. Однако, если бы такие аспекты, как глубина фрезерования, размеры рисунка или токи, были изменены, можно было бы создать больше ламелей. Обратите внимание, что в наших попытках сетки с фрезерованными ламелями были транспортированы сухим грузом из Zeiss Oberkochen, Германия, в Цюрих, Швейцария, до получения изображения методом криоЭТ, что могло привести к некоторому разрушению ламелей.Обзор всех выполненных попыток измельчения можно найти в Таблице 1.

Криоэлектронная томография, реконструкция томограммы и усреднение субтомограммы

Данные были собраны на электронном микроскопе Titan Krios 300 кВ (ThermoFisher), оборудованном автоэмиссионной пушкой, визуализация фильтр (Gatan, Мюнхен, Германия) (ширина щели 20 эВ) и прямой электронный детектор K2 Summit (Gatan). Для создания обзора каждой сетки были собраны сеточные монтажы при 135-кратном увеличении с использованием SerialEM (Mastronarde, 2005).UCSF Tomo (Zheng et al., 2007) использовался для автоматической записи серий наклона (диапазон наклона + 60 ° и −60 °, шаг 2 °). Данные были собраны при расфокусировке -8 мкм, общей накопленной дозе ∼140 e ^— / Å ² и размере пикселя 3,38 Å. Реконструкция томограммы и усреднение субтомограммы выполнялись согласно Weiss et al. 2019. Вкратце, томограммы были реконструированы с использованием пакета IMOD (Kremer et al., 1996), а усреднение субтомограмм было выполнено с использованием PEET (Nicastro et al., 2006). Всего было извлечено 412 частиц и усреднено в блоке 44 × 44 × 44 пикселей с размером пикселя 0,68 нм. Затем была использована классификация PEET для удаления смещенных частиц (343 конечных частицы). Для получения окончательного среднего была применена 5-кратная симметрия. FSC (корреляция Фурье-оболочки) была создана с помощью команды PEET calcFSC.

Мощность резания для торцевого фрезерования

ПК (кВт): Фактическая мощность резания
ap (мм): Глубина резания
ae (мм): Ширина пропила
vf (мм / мин): Подача стола в минуту.
Kc (МПа): Удельная сила резания
η: (машинный коэффициент)

(Проблема)
Какая мощность резания требуется для фрезерования инструментальной стали при скорости резания 80 м / мин. С глубиной резания 2 мм, шириной реза 80 мм и подачей стола 280 мм / мин с помощью фрезы Φ250 с 12 пластинами. Коэффициент машины 80%.
(Ответ)
Сначала рассчитайте скорость шпинделя, чтобы получить подачу на зуб.
n = 1000vc ÷ πDC = (1000 × 80) ÷ (3,14 × 250) = 101.91мин ^-1
Подача на зуб fz = vf ÷ (z × n) = 280 ÷ (12 × 101,9) = 0,228 мм / зуб
Подставьте в формулу удельную силу резания.
Pc = (2 × 80 × 280 × 1800) ÷ (60 × 10 ⁶ × 0,8) = 1,68 кВт

Рабочий материал	Предел прочности (МПа) и твердость	Удельная сила резания Kc (МПа)
Рабочий материал	Предел прочности (МПа) и твердость	0,1 (мм / зуб)	0.2 (мм / зуб)	0,3 (мм / зуб)	0,4 (мм / зуб)	0,6 (мм / зуб)
Низкоуглеродистая сталь	520	2200	1950	1820	1700	1580
Средняя сталь	620	1980	1800	1730	1600	1570
Твердая сталь	720	2520	2200	2040	1850	1740
Инструментальная сталь	670	1980	1800	1730	1700	1600
Инструментальная сталь	770	2030	1800	1750	1700	1580
Хром-марганцовистая сталь	770	2300	2000	1880	1750	1660
Хром-марганцовистая сталь	630	2750	2300	2060	1800	1780
Хром-молибденовая сталь	730	2540	2250	2140	2000	1800
Хром-молибденовая сталь	600	2180	2000	1860	1800	1670
Никель-хром-молибденовая сталь	940	2000	1800	1680	1600	1500
Никель-хром-молибденовая сталь	352HB	2100	1900	1760	1700	1530
Аустенитная нержавеющая сталь	155HB	2030	1970	1900	1770	1710
Чугун	520	2800	2500	2320	2200	2040
твердый чугун	46HRC	3000	2700	2500	2400	2200
механит чугун	360	2180	2000	1750	1600	1470
Серый чугун	200HB	1750	1400	1240	1050	970
Латунь	500	1150	950	800	700	630
Легкий сплав (Al-Mg)	160	580	480	400	350	320
Легкий сплав (Al-Si)	200	700	600	490	450	390
Легкий сплав (Al-Zn-Mg-Cu)	570	880	840	840	810	720

Пластинчатые и присадочные фрезы — изделия

В столярном деле существует ряд простых, но важных задач, когда невозможно обойтись без пластинчатого или присадочного стана.Как устроены эти станки и как правильно их настроить перед работой?

Основное назначение

Фрезерование «гнезд» для закладных дюбелей. Это необходимо для обеспечения высокоточного соединения деталей.
Фрезы пластинчатые вырезана закругленная канавка для овальных пластин (ламелей), работающих горизонтально расположенной дисковой фрезой с зубьями. Пластинчатым резаком можно сделать узкие пазы в стене из ДВП или вырезать декоративные полукруглые выступы на поверхности.
Additive Routers проделывают отверстия для дюбелей с помощью двух спиральных фрез.

Ключевые преимущества

Точность подключения. Фрезы для ламелей и заполнителей обеспечат правильный угол соединения, без перекосов и выступов, портящих внешний вид. Добиться такой точности сверлом и спиральным сверлом у вас не получится (если, конечно, у вас нет специального приспособления). Следует добавить, что резаки для наполнителя и ламелей могут работать как горизонтально, так и вертикально.
Скорость работы — очень важно при серийном фрезеровании, когда нужно соединить много деталей.

Дизайн

Как маленькие болгарки. Фрезы для пластин и наполнителя имеют горизонтальный корпус, на котором закреплено прецизионное основание.

Процесс фрезерования

Очень просто. Пользователь должен прижать основание к заготовке и надавить на подпружиненный корпус, тем самым погружая резак в материал. Но для начала нужно правильно настроить инструмент, для чего есть целая система настроек.

Система регулировки фрезерного станка

Глубина фрезерования. В случае «ламелей» глубина погружения фрезы устанавливается с помощью поворотного упора, ограничивающего продольный ход корпуса инструмента.
Верхнее поле регулируют, поднимая или опуская опору «козырек» на основании фрезера (нужное значение выбирается на шкале).
Угол наклона. Угол вертикального фрезерования регулируется путем наклона «козырька» вверх или вниз.Горизонтальная точность достигается с помощью меток, которые отмечают середину и края дискового ножа. Достаточно совместить отметку центра с нарисованной линией, и паз образуется точно в нужном месте.

Аддитивная система регулировки маршрутизатора

Настройки такие же. Только здесь упор револьвера присутствует в механизме регулировки смещения от верхней кромки, а регулировка глубины фрезерования снабжена шкалой.
Две маленькие остановки. Расположен по бокам от основания. Это очень важное дополнение: они обеспечивают постоянный шаг от края заготовки или от уже проделанного отверстия. На «козырьке» инструмента есть отметки, указывающие на центр фрез.

Характеристики

Мощность мотора как для пластинчатой, так и для присадочной фрезы составляет 590-800 Вт.
Диаметр, обороты и глубина инструмента

«Ламельники» оснащены фрезой диаметром 100 или 105 мм, которая совершает 9, 10 или 11 тысяч оборотов в минуту и погружается в материал на глубину 20 или 22 мм.
Additive Routers — имеют сменное режущее оборудование, т.к. дюбели разные по диаметру. Можно установить фрезы «калибром» от 3 до 12 мм. Скорость вращения составляет 18 500 об / мин на холостом ходу, а максимальная глубина фрезерования составляет 40-43 мм.

Регулировка частоты Отсутствует для фрез для ламелей и наполнителей. Этим узкоспециализированным машинам это просто не нужно.

Пластинчатые модули: Руководство по техническому обслуживанию — TecnoConverting Engineering

Как очистить пластинчатые модули, чтобы улучшить их работу? Это руководство отвечает на все вопросы, чтобы помочь вам сохранить ваше оборудование.

Автор: Дэвид Барке, генеральный директор TecnoConverting

Вода и взвешенные твердые частицы создают предпочтительные каналы внутри отстойника. Эти предпочтительные каналы в основном представляют собой зоны, которые из-за их геометрии выбираются преимущественно водой и взвешенными твердыми частицами в качестве пути для прохождения потока. Как следствие, не все ламеллярные модули работают равномерно. Другими словами, одни части осветлителя работают лучше или хуже других.Из-за этих предпочтительных зон или путей взвешенные твердые частицы имеют тенденцию к накоплению, что приводит к закупорке каналов, и со временем некоторые области осветлителя становятся насыщенными илом. Следовательно, некоторые области внутри пластинчатого модуля могут в 20 раз превышать вес самого пластинчатого модуля. Чрезмерный вес скопившегося ила перегружает несущую конструкцию пластинчатого модуля с риском возможного обрушения.

Типичная разбивка пластинчатых осветлителей

Типовая разборка пластинчатых осветлителей

Пластинчатый модуль изношен при очистке

Распространенные причины обструкции пластинчатого модуля

Часто встречается для водорослей, ила и т. Д.приклеиваться к стенам из ламелей из термопласта по разным причинам:

Высокие концентрации взвешенных веществ.
Химические реагенты, такие как флокулянты, коагулянты и т. Д.
Неконтролируемые сбросы (углеводороды, масла и др.)
Неспособность отрегулировать размер пластинчатого модуля в зависимости от типа обрабатываемой воды.
Предпочтительные каналы в пластинчатых модулях.
Неправильный размер осветлителя.
Неправильное обслуживание пластинчатого модуля.

В этом руководстве объясняется процедура очистки, которую следует выполнять во время технических остановок, чтобы улучшить работу пластинчатых модулей и обеспечить большую долговечность установки.

Пластинчатые модули толщиной 1 мм

TecnoConverting ламели толщиной 1 мм собираются методом многоточечной точечной ультразвуковой сварки. Эта система обеспечивает каждый пластинчатый профиль как минимум 5 точками сварки.Этот метод обеспечивает отличную жесткость ламелей, что упрощает их установку внутри осветлителя и обеспечивает большую долговечность оборудования.

Важно: избегайте использования клея на ламелях, независимо от того, являются ли они специальными клеями ПВХ или любыми другими специальными клеями. Эти продукты обычно предназначены для временного связывания и имеют тенденцию изнашиваться со временем при контакте с водой, в результате чего отдельные ламели в конечном итоге отделяются от ламеллярной структуры.

То же самое происходит с пластинчатыми модулями, которые скрепляются между собой скобами.Хотя компании, использующие эту систему профсоюзов, нечасто, они существуют, особенно в таких странах, как Франция. Использование скоб, несмотря на то, что это чрезвычайно быстрый метод склеивания, делает пакеты не такими жесткими, как модели, собранные посредством многоточечной точечной сварки.

Пакеты пластин, сваренные БЕЗ УЗИ

Процедура опорожнения

1.- Пока графин все еще заполнен водой, начните опрыскивать поверхность пластинчатого модуля водой под давлением: давление не должно превышать 6/8 бар. Модули следует мыть постоянно. Поэтому мы рекомендуем, чтобы уборку выполняли более 1 рабочего.
Для правильного полива ламелей рекомендуется, чтобы обслуживающий персонал ходил по поверхности ламельных модулей, используя дерево. Таким образом предотвращается поломка модулей. Эти разрывы не влияют на производительность, но влияют на внешний вид установки.
По мере распыления поверхности пластинчатого модуля уровень воды в отстойнике должен постепенно снижаться, особенно в то время, когда спуск влияет на длину / высоту модулей. Закройте клапаны (на короткие промежутки времени), чтобы обеспечить однородную промывку. Это разбавит любое органическое вещество, отложившееся / приставшее к стенкам труб, и предотвратит его высыхание, которое могло бы уменьшить проскальзывание частиц, тем самым снизив эффективность процесса.

2.- Во время опорожнения отстойника не прекращайте распыление воды с поверхности вниз и продолжайте работу скребка и откачки осадка, потому что процесс имеет тенденцию к образованию большого количества твердых отложений.Идеальное улавливание осадка обеспечит более высокую производительность пластин.

3.- После опорожнения осветлителя переходите к внутреннему осмотру оборудования. Чтобы войти внутрь осветлителя, вы можете удалить один из пластинчатых пакетов, чтобы разместить лестницу или любой другой подходящий элемент, который поможет вам спуститься. Обычно необходимо отключить часть антифлотационной системы (AFS), чтобы можно было удалить модуль.

Части осветлителя, требующие проверки

Проверка несущей конструкции: если конструкция сделана из железа, проверьте наличие признаков коррозии или разрушения..
Проверьте опорные кронштейны конструкции, чтобы убедиться, что профили правильно прикреплены к стенкам осветлителя.
Убедитесь, что ламели правильно опираются на несущую конструкцию.
Выясните, не забиты ли какие-либо участки пластинчатого модуля шламом. В таком случае обязательно тщательно очищайте их, так как они будут наиболее подвержены накоплению грязи, которая может повлиять на опорную конструкцию.
Проверьте нижний скребок, его состояние, износ колес или коньков, состояние бетона… Узнайте, нужна ли замена

Пластинчатый модуль в плохом состоянии из-за увеличения нагрузки отстоя.

Важно очищать желоба желоба, особенно если они трубчатые и с отверстиями.

Ламельный осветлитель работает нормально.

Ремоделирование осветлителя

Пластинчатый модуль работает нормально

Процедура заполнения водой

При заполнении осветлителя крайне важно действовать медленно и убедиться, что пластинчатые модули имеют антифлотационную систему (AFS).Во время процесса заполнения гидравлическая тяга чрезвычайно сильна и может выталкивать модули из несущей конструкции.

Эти проблемы с движением появляются только в следующих трех случаях:

При опорожнении отстойника ..
При заполнении отстойника ..
Во время неконтролируемой разгрузки вызывает большую гидравлическую тягу.

Во время процесса заполнения скребок или система удаления осадка должны оставаться в рабочем состоянии.

12 лучших фрез | Инструмент 2021

Одним из самых полезных инструментов для плотника, будь он любитель или профессионал, является ручной фрезерный станок, который позволяет на порядок ускорить многие столярные работы.Достаточно один раз использовать его вместо стамески, чтобы возникло желание обзавестись себе подобным.

Сегодня мы попробуем разобраться, что предлагает нам рынок фрез начала 2021 года, и выбрать лучшие фрезы в нескольких категориях:

Вертикальный фрезерный станок — оптимальный инструмент для нарезания канавок, поднутрений. Единственный ее недостаток — углы выделения будут иметь радиус, равный радиусу установленной фрезы.При изготовлении образцов дверных петель таким фрезером углы придется обрезать вручную. При выборе стоит учесть тип механизма регулировки: для стационарных «вертикалей» глубина пропила задается перед началом работы и не меняется в процессе, для мобильного (погружного) благодаря подпружиненным направляющим резак можно убрать, не отделяя платформу от детали.
Кромочный (кромочный) фрезерный станок На первый взгляд может показаться уменьшенной копией вертикального, но это не так: конструкция опорной площадки здесь спроектирована так, чтобы инструмент можно было направлять по линейке или шаблон для нарезания пазов, снятия фаски (для этого фрезер наклоняют относительно плоскости).Тот факт, что он также может работать как вертикаль, делает фрезерный станок для снятия фаски очень универсальным инструментом, и во многих случаях может не возникнуть необходимость в отдельной покупке мощной «вертикали».
Шпоночные фрезы или пластинчатые фрезы — профессиональный инструмент, они хороши, когда необходимо вырезать большое количество стандартизированных пазов (например, для сращивания заготовок деревянных оконных рам).

Рейтинг лучших фрез — ТОП 12

Лучшие недорогие бытовые фрезы

Макита 3709

Японская кромочная фреза заслужила место в рейтинге в основном за надежность и производительность — мощность чуть больше полукиловатта при 30 тысячах об / мин позволит быстро справиться как с вязкими, так и с твердыми породами древесины, а также с максимальной погружение фрезы здесь достигает 40 мм.В остальном дуэль «Бош-Макита» выглядит точно так же, как и в рейтинге вертикальных фрез: «японец» в три раза дешевле «немца» и немного уступает по характеристикам, но страдает техника, потому что цены.

Основание Makita на 90% состоит из прозрачного поликарбоната, и зажим также пластиковый — винт стягивает два ушка. В определенной степени с прозрачной основой удобнее контролировать ход резки, но определенные опасения по поводу прочности, даже зная характеристики поликарбоната, остаются.Также отметим, что здесь катастрофически не хватает 8-миллиметровой цанги, в комплект входит только 6-миллиметровая.

Основные плюсы:

Легкость захвата.
Мощный быстроходный мотор.

Минусы:

BOSCH POF 1200 AE

Недорогой вертикальный фрезерный станок, мы скорее отнесем к категории «на пробу» — то есть его можно купить для разовой работы, «набив руку», не напрягая свой бюджет, купив профессиональную модель. При этом «зеленый» Bosch довольно удобен (единственное «но» — кнопка включения без фиксации, но прямо под пальцем), но расплата за невысокую цену для бренда такого уровня неизбежна.

Двигатель POF 1200 AE поражает уши на максимальных оборотах, поэтому не забывайте о наушниках или берушах. Параллельный упор из комплекта крайне примитивен — впрочем, как и другие бюджетные фрезы из любительского сегмента. Однако, в отличие от многочисленных моделей марок «типа русский», «тип немецкого» и «полностью китайского», люфт по направляющим, который (и это особенно важно) на шпинделе, явно меньше люфта, поэтому на их фоне побеждает Bosch.Можно, конечно, сэкономить тысячу или полторы, но в этом случае придется тщательно выбирать фрезы — часто они не просто имеют люфт шпинделя, а конструктивно заложены (нижний подшипник болтается в пластике. рукав). Стоит ли экономия? Мы бы этого не сказали.

Постоянной электроники нет в угоду цене, поэтому, если вы хотите работать с твердыми материалами и фрезами большого диаметра, вам придется привыкнуть к просадке оборотов. К счастью, для большинства работ мощности двигателя достаточно, чтобы это не превратилось в серьезную проблему.

Основные плюсы:

Неплохая сборка за эту цену
В целом хорошая эргономика

Минусы:

Самая простая упаковка
Отсутствие микронастройки
Высокий уровень шума

Лучшие роутеры

BOSCH GOF 1250 CE Professional

Используя двигатель мощностью 1,25 кВт (оснащенный системой плавного пуска и постоянной электроникой, то есть поддерживающей скорость при изменении нагрузки), Bosch добился хорошего баланса между производительностью, размером и весом — с этим маршрутизатором удобно работать на вес, 3.6 кг вполне сносно. Фреза регулярно использует цангу диаметром 8 мм и позволяет работать на глубине до 60 мм, имея диапазон рабочих скоростей от 10 000 до 24 000 об / мин. Глубина погружения регулируется с точностью до 0,1 мм, но сам рычаг блокировки / разблокировки погружения может потребовать доработки (видимо, из-за ошибок сборки) — увы, эта серия фрез сейчас собирается в Китае, и уровень качества немного снизился контроль… Это, видите ли, странно для профессионального инструмента.

Основание роутера состоит из двух частей. Литой под давлением алюминий отвечает за жесткость и прочность, а прозрачная пластиковая вставка обеспечивает хороший обзор рабочей зоны. Трубка для отсоса пыли выполнена за одно целое с платформой. Фиксация шпинделя производится очень удобно — откидным флажком, при этом цанга ослабляется и затягивается традиционно, комплектным ключом. Также включен параллельный упор.

Эргономика фрезы удачная — ручки в ладонях сидят «как положено», органы управления расположены логично.Жалко, что производитель почему-то не установил светодиодную подсветку — она есть только в более дорогой версии GOF 1250 LCE, где при этом индикатор глубины погружения не выполнен в виде штатной линейки. , но отображает данные непосредственно в цифрах на ЖК-экране.

Основные плюсы:

Компактность и умеренный вес при достаточной мощности
Легко заменяемые фрезы
Электроника постоянного тока
Точность установки глубины погружения

Минусы:

Не лучший фиксатор глубины
Отсутствие копейки, в общем подсветка

DeWALT DW 621

Элемент этого маршрутизатора — «малогабаритная» работа, с его компактной платформой и малым весом (3.1 кг) просто удобно. Более того, мотор мощностью 1,1 киловатт, получивший электронное регулирование в диапазоне от 8 до 24 тысяч об / мин с поддержанием заданной скорости под нагрузкой, в таких условиях тянет «с запасом». И даже несколько странное на первый взгляд размещение пылеотсоса над левым рельсом (он полый, а его внутренний канал идет в пылесборный «карман» на платформе) играет здесь плюс — поле зрения минимально заблокирован. А большой диаметр этой направляющей позволил свести к минимуму люфт — одно удачное решение убило сразу двух зайцев.Также на платформе можно увидеть трехпозиционный упор башни, легко доступный и быстро переключаемый.

Однако для компактности есть один недостаток. Точнее, полтора: для фиксации глубины нужно открутить левую ручку, которая одновременно служит стопорным винтом, а сами ручки имеют небольшие размеры, что может быть критичным при большом размере кисти. Максимальная глубина реза 55 мм. А еще нужно учесть, что у роутера нет линейки глубины, придется использовать всего две поворотные ручки (грубая и точная настройки) со шкалой обнуления — при частых переналадках это неудобно, роутер все же больше сосредоточился на «сериализации»: выставил требуемые размеры на «револьвер» и знал, как переключать его по кругу.

Основные плюсы:

Компактность и легкий вес с хорошим запасом хода
Электроника постоянного тока
Необычный, но эффективный пылеуловитель
Упор поворотный

Минусы:

Отсутствие линейной шкалы глубины погружения
Ручки маленькие
Неудобная (но «неудержимая») фиксация глубины

Makita RP2301FCX

«Макита» отнюдь не подходит для любой работы — часто этот роутер берут специально для установки в стол: для работы на весу, особенно требующей максимальной тонкости, роутер мощностью 2,1 киловатта массой более 6 кг. не будет хорошим выбором.Но если с плотной древесиной нужно работать «грубо», когда важна мощность, а глубина погружения фрезы достигает 70 мм, «Макита» покажет себя как надо.

При такой мощности мотор, конечно же, имеет плавный пуск, а реализация постоянной электроники не вызывает проблем: запас хороший для того, чтобы поддерживать обороты при типовых нагрузках. Также предусмотрен тормоз для быстрой остановки фрезы — с учетом момента инерции увесистого ротора, раскручивающегося до 22000 об / мин, это точно не лишнее.

Регулировка глубины погружения — по линейной шкале с точностью до 0,1 мм. Движение тяжелого мотоблока по направляющим не очень плавное, но для «хитрой» работы, требующей постоянного изменения глубины на ходу, в любом случае стоит взять более компактную и легкую фрезу. Но наличие поворотного упора, позволяющего быстро переключаться между тремя заданными глубинами, в профессиональной практике оправдано — при оперативной обработке большого количества однотипных деталей это позволит не тратить лишнее время на переналадка.

Предусмотрено подключение к пылеуловителю на платформе; для этого в комплект входит съемный пылесборник с приспособлением для шланга 32 мм. Чтобы установить его на платформу, достаточно прикрутить одну «барашку», и так же легко ее можно будет снять.

Недостатком роутера можно назвать сильный нагрев нижнего подшипника шпинделя — это не дефект конкретного экземпляра, а общая особенность модели, подтвержденная даже видеосъемкой через тепловизор.Так что на работе стоит чаще делать перекур.

Основные плюсы:

Мощность
Электроника постоянного тока
Точная регулировка глубины
Упор поворотный

Минусы:

Размеры и вес
Сильный нагрев, и соответственно сниженный ресурс нижнего подшипника — при длительной эксплуатации неминуемо постепенно будет терять смазку

Metabo Of E 1229 Сигнал

Для установки глубины фрезерования с помощью индикатора часового типа (точность — 0.1 мм) хотелось бы налить конструкторам коньяк: действительно, это очень удобное решение для работы. К этому производитель добавил мотор мощностью 1200 Вт с защитой от пыли и постоянной электроникой: роутер может справиться как с точностью, так и с тяжелой работой.

По эргономике в целом сплошная высокая оценка: ручки удобные, курковый переключатель и регулятор скорости расположены правильно. Уровень вибрации приемлемый. Если бы еще была подсветка — то можно было бы говорить о полной «пятерке» из пяти.

Комплектация оставляет желать лучшего: есть только параллельный упор (возможно, потребуется небольшая доработка — описано на специализированных форумах), роутер поставляется в простой картонной коробке, без футляра. Здесь, конечно, он проигрывает нафаршированному DeWALT (при этом проигрывает максимальной глубине фрезерования на 5 мм).

Что касается надежности, то у роутера всего несколько нюансов, требующих внимания при больших объемах работы. Увы, Metabo часто протыкает нелепыми мелочами: если тут что-то не так, то это выключатель, по сути самая простая деталь (к тому же разряженная электроникой от резких скачков тока).Также время от времени обращайте внимание на мелкие детали застежек — нитки со временем могут «всплыть».

Основные плюсы:

Мощный пылезащищенный двигатель
Очень удобная установка глубины фрезерования
Достойная эргономика

Минусы:

Плохое оборудование
Некоторая экономия на мелких компонентах (например, тот же выключатель)

Макита RP1800F

Роутер RP1800F не флагман компании Makita, но по соотношению цена / качество лучшее.Шестикилограммовая фреза благодаря двигателю 1,8 кВт легко справляется с глубиной пропила до 70 миллиметров, развивая скорость до 22000 об / мин, поэтому он немного уступает Bosch GMF 1600, а стоит почти вдвое дешевле.

Двигатель оборудован системой, которая поддерживает постоянную скорость вращения шпинделя независимо от нагрузки и обеспечивает плавный пуск — нет рывков в момент пуска, нет падений напряжения в сети. В комплекте только одна цанга для фрез 12 мм.При необходимости можно купить и 8 мм.

Эргономика модели понравилась — наиболее удобным решением можно считать спусковой крючок на правой рукоятке платформы, под большим пальцем находится кнопка удержания зажатого спускового крючка. Рабочая зона подсвечивается яркими светодиодами.

Не будем забывать и о недостатках: после «бошевского» механизма регулировки погружения ручки Makita выглядят очень бледно, ими пользоваться гораздо меньше. Все менее и менее точно — но с другой стороны, всегда ли плотнику нужно устанавливать размер с точностью до десятых долей миллиметра, учитывая, что дерево «дышит»? Параллельный упор тоже сделан не лучшим образом — нет, конечно, можно, но опять же сравнение с «Бош» напрашивается — вплоть до того момента, когда вспоминаешь разницу в цене.

Основные плюсы:

Возможность работы с глубиной до 70 мм.
Удобные ручки.

Минусы:

Нет крепления капота.
Ослаблено крепление ручек от вибрации (лечится раз и навсегда сбросом резьбового фиксатора).

Лучшие граничные маршрутизаторы

Bosch GKF 600 Professional

В категории кромкообрезных фрез победу одержала и немецкая марка — Bosch GKF 600, с нашей точки зрения, можно назвать лучшей профессиональной фрезой в этом сегменте рынка.При весе всего полтора килограмма он имеет «серьезный» 600-ваттный мотор, который легко раскручивает цангу до 33 тысяч оборотов в минуту. Сами цанги в сборе имеют диаметр зажима 6 и 8 мм, поэтому фрезерный станок может использовать весь спектр фрез, используемых при обрезных работах.

В отличие от многих имеющихся на рынке фрезерных станков с прозрачной пластиковой платформой, Bosch имеет прочное литое под давлением алюминиевое основание, которое внушает уверенность в долговечности инструмента и немного увеличивает его вес.Основание фиксируется флажком-защелкой, а вылет фрезы регулируется аналогичным образом: ослабив флажок, нужно сместить основание на желаемое деление на корпусе фрезы, а затем точно настроить размер колесом. у основания основания. Корпус, кстати, достаточно удобный для руки, поэтому, полностью сняв основание, при необходимости можно использовать устройство как мощный гравер.

Основные плюсы:

Удобный и достаточно мощный инструмент.
Простая регулировка.

Минусы:

В комплекте только прямая подставка, подставка с регулировкой наклона приобретается отдельно.

Макита RT0700CX2

Мотор мощностью 710 Вт с постоянной электроникой уверенно тянет под нагрузкой, поддерживая заданную скорость — а значит, не выйдет из-под контроля даже при чистоте обработки. Сама фреза достаточно удобна и производительна, а с надежностью у нее нет проблем.

Но они есть в деталях, которые компании с именем как-то неловко упускать.Выставлять высоту здесь не очень удобно, но для замены фрезы придется снимать основание, иначе к цанге нельзя подобраться — то есть этот фрезер рекомендуется в первую очередь для большого объема работ одного и того же type выполняется при той же настройке. Кстати, по поводу замены фрез: фреза не любит русское «авось», а попытка затянуть и ослабить цангу, удерживая шпиндель стопором, чревата поломкой. Для замены нужно использовать всего два ключа, о которых инструкция не забывает прямо упомянуть — но кто ее читает, пока что-то не сломается…

Пакет Makita также имеет врезное основание и параллельный упор.Заметим, что их добавили побольше «чтоб было» — качество их (а особенно на стопе) среднее, эта модель будет лучшей покупкой в ипостаси «чистого края»: да, недостатки есть, но надежность и удобство использования в значительной степени их компенсирует. Работа с подводной базой здесь больше похожа на бонус за нечастое использование.

Основные плюсы:

Удобная ручка
Надежный двигатель с автоматической регулировкой оборотов под нагрузкой

Минусы:

Неудобство замены фрезы
При замене фрезы следует обратить внимание на саму затяжку.

Metabo KFM 9-3 RF

Эээ, подождите, мы говорили о фрезах, а это что? Да, перед нами действительно кромочная фреза, только сделанная не «не вертикально», а фактически скрещенная с угловой шлифовальной машиной — что, кстати, при захвате во многих случаях будет еще удобнее. , особенно в сравнении с относительно большими триммерами, которые уже есть в кисти. не сидите. Особенно хорошо, что движение можно полностью контролировать левой рукой, используя стандартную рукоятку болгарки VibraTech с вибропоглощающим покрытием.

Двигатель мощностью 900 Вт, пылезащищенный (фирменная технология Marathon), с плавным пуском, постоянной электроникой и функцией автоматического отключения при блокировке фрезы, что предотвращает рывки инструмента. Регулировка высоты фаски осуществляется удобно с помощью шкалы над платформой, что позволяет иметь точность до 0,1 мм. Полный оборот циферблата дает перемещение платформы на 3 мм. Предусмотрена регулировка циферблата.

Для фрезерования используются сменные твердосплавные пластины, которые попарно навинчиваются на шпиндель.Включает пластины для снятия фаски под 45 градусов и фрезерования радиусов 2 и 3 мм.

И ничего страшного — эргономика, надежность и производительность — это то, что вам нужно… Но в графе «цена» этого роутера цифра на грани неприличия — и это для узкоспециализированного, в общем, инструмента. , вместо которого за те же деньги можно купить и «вертикаль», и «кромкорез» профессионального класса, да еще деньги останутся на оборудование!

Основные плюсы:

Эргономика
Автоблокировка двигателя
Мощность
Регулятор точной регулировки

Минусы:

DeWALT DWE 6005

Fraser от известной и хорошо зарекомендовавшей себя компании, увы, занял последнее место в рейтинге.Причин две: во-первых, это цена, которая практически близка к «Бошу», а во-вторых, очень спорный дизайн.

Основание маршрутизатора полностью выполнено из поликарбоната. Не будем повторно цитировать свое мнение об этом материале, сюда же добавим фирменную систему регулировки DeWALT: фрезер вращается в основании, поднимается и опускается по спиральной канавке, при этом шнур питания может находиться в самом неудобном положении.

Конечно, у DeWALT есть свои преимущества.Это одна из самых тихих фрез в нашем рейтинге: в то время как у других уровень шума превышает 80 децибел, здесь из 77 децибел это очень заметно на слух, а продолжительная работа менее утомительна. Мотор мощностью 600 ватт раскручивается до 34000 об / мин (причем обороты, как и положено качественному инструменту, не меняются в зависимости от нагрузки), при желании можно купить вертикальное основание для роутера (но опять же вы столкнетесь с те же неудобства, что и в Хаммере).

Основные плюсы:

Удобный захват и относительно низкое звуковое давление.
Хорошая производительность.

Минусы:

Высокая цена.
Малая глубина пропила (22 мм).
Полностью пластиковая основа.

Лучшие маршрутизаторы для шпоночных пазов

Макита PJ7000

В третьей категории битву двух «китов» рынка электроинструментов наконец-то выиграли японцы — с более чем двукратным приростом цены роутер Makita оказался и удобнее, и производительнее, чем ближайшего конкурента от Bosch.

Мотор этого фрезера мощностью 710 Вт раскручивает шпиндель до 11 тысяч об / мин, так что скорость обработки здесь заслуживает только похвалы. Максимальный диаметр фрезы — 100 мм, но к ее выбору нужно подходить осторожно — малейшая неуравновешенность на быстроходном инструменте превратится в мощную вибрацию.

Базовую конструкцию можно считать оптимальной — нужный угол устанавливается быстро и точно. Глубину резания можно ступенчато регулировать для всех стандартных канавок от 8 до 20 мм. Как итог — твердое первое место.

Основные плюсы:

Мощный быстроходный мотор.
Эффективный пылеуловитель.

Минусы:

Существенные колебания, на корпусе отсутствуют резиновые изолирующие прокладки.

Как выбрать лучшую фрезу?

Независимо от типа роутера, две его основные характеристики — мощность и скорость : первый параметр определяет производительность при грубой обработке при большой толщине удаляемого слоя, второй параметр отвечает за качество отделки, особенно с фрезами малого диаметра.Кроме того, чем выше частота вращения, тем легче резать равномерно, особенно на изогнутых поверхностях.

Для фрез с регулировкой скорости проверьте принцип работы регулятора перед покупкой: на дешевом инструменте обороты будут падать с увеличением нагрузки, и чем больше, тем меньше — более дорогие фрезы используют регуляторы скорости, которые намного удобнее и обеспечивают лучшее качество обработки. Раньше такое решение можно было встретить только на дорогих моделях, но теперь, как показывает пример Skil и Hammer, среди доступных инструментов можно подобрать «умную» фрезу.

Не гонитесь за универсальностью , если фреза будет использоваться в профессиональной практике: фирменные «универсалы» чрезвычайно дороги, а более доступные, подходят для всех видов работ сразу, проигрывают специализированному инструменту в каждом из них. их отдельно. Для домашнего использования бюджетный «универсал» наоборот может оказаться более выгодной покупкой.

Другие инструменты и оборудование для дома и сада Настенное крепление или колонны U-образный опорный кронштейн для пластинчатых деревянных балок

Другие инструменты и оборудование для дома и сада Настенное крепление или колонны U-образный опорный кронштейн для пластинчатых деревянных балок

U Опорный кронштейн для деревянных пластинчатых балок, настенного крепления или колонн.В казино FATTURA для владельцев PARTITA IVA. Для исправления, необходимого для получения и следования за соблюдением правил использования международных стандартов: GLS, FERCAM и т. Д., Необходимо обеспечить соответствие требованиям Abbiamo. Состояние: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке ( где применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, за исключением случаев, когда товар изготовлен вручную или был упакован производителем в нерозничную упаковку, например, в коробке без надписи или полиэтиленовом пакете.См. Список продавца для получения полной информации. Просмотреть все определения условий ： Modello: ： Staffa ad U ， Prodotto non nazionale: ： Sì ： Marca: ： Bricolegnopiu ， MPN: ： Неприменимо ，。

Настенное крепление или колонны U-образный опорный кронштейн для деревянных балок

Настенное крепление или колонны U-образный опорный кронштейн для деревянных балок, балок Настенный опорный кронштейн или колонны U-образный опорный кронштейн для пластинчатого дерева, FERCAM и др., In caso di FATTURA per Haveori di PARTITA IVA, Per la corretta fatturazione è обязательно fornire i seguenti dati Abbiamo Conventioni Attive con i migliori corrieri a livello nazionale ed internazionale: GLS, БЕСПЛАТНАЯ доставка Магазин аутентичных товаров стоимостью более 15 долларов Найдите свой любимый продукт Всемирно известная мода, Официальный сайт.для деревянных пластинчатых балок Настенное крепление или опорный кронштейн для колонн U dronevosges.fr.

Настенное крепление или стойки U-образный опорный кронштейн для ламельных деревянных балок

Во всех шортах есть три кармана. наши бейсбольные футболки доступны во множестве размеров. Gameday Armourtechnology защищает локоть и предплечье от ударов и истирания, не ограничивая полный диапазон движений, 5-миллиметровый браслет с веревочной цепью Diamond Cut 10 ‘- с надежной застежкой Lobster Lock: Одежда, чтобы мы немедленно проинформировали вас, как только появится скидка, Wall Крепление или опорный кронштейн U-образной формы для ламельных деревянных балок , размер 90-рекомендуемый возраст 1-2 года-длина: 53см-талия * 2: 20см.химическая и коррозионная стойкость. точное расстояние между фрезами. Мы также предлагаем различные размеры и наклейки на заказ, настенное крепление или опорный кронштейн U-образной формы для пластинчатых деревянных балок . Квадратные браслеты и ножные браслеты с алмазной огранкой 8 м / м, в которых используется почти 25 г пряжи для носков для создания красивого обогревателя капюшона или шеи, их нельзя размещать на Продуктах или производственных помещениях или вокруг них. поэтому вы можете вернуться в любое время и продолжить редактирование, Настенный кронштейн или опорный кронштейн для колонн U для ламелей , после того, как привлек внимание моей семьи и друзей.Старинные запонки находятся в идеальном состоянии. Они обладают сильной солнечной энергией. Если вы не знаете размер своего кольца (или размер кольца с широкой полосой), настенное крепление или опорный кронштейн U-образной формы для ламельных деревянных балок . Полосы предназначены для легкой установки благодаря предварительно вырезанной изогнутой форме. Ваша любимая джинсовая экономия】 Сохраните ваши любимые джинсы с дырками и разрывами или изношенные на внутренней стороне бедер с заплатками вместо джинсов. 0m Премиум Спутниковое Кабельное ТВ / HDTV. Настенное крепление или колонны U-образный опорный кронштейн для ламельных деревянных балок , Батарея пульта дистанционного управления: 2 батарейки AA (не входят в комплект). внутри, чтобы обеспечить вам надежную защиту от сканирования или кражи удостоверения личности или кредитной карты.

Этот веб-сайт использует файлы cookie для лучшего опыта. Nous ne stockons et n’utilisons aucune donnée staffle. Приемник

Файлы cookie и политика конфиденциальности

Настенный кронштейн или опорный U-образный кронштейн для колонн для деревянных балок

FERCAM и т. Д., In caso di FATTURA per Ownor di PARTITA IVA, Per la corretta fatturazione è обязательно fornire i seguenti dati Abbiamo Conventioni attive con i migliori corrieri a livello nazionale ed internazionale: GLS, БЕСПЛАТНАЯ доставка Ваш подлинный товар свыше 15 долларов США Всемирно известная мода, Официальный сайт.

Для чего нужен ручной фрезер

Применение

Какие бывают?

Какая должна быть мощность?

Читайте также:

ламели для шпоночного фрезера. Что это такое и для чего нужны? Фрезы и диски фрезера для шкантов, рейтинг моделей

Что это такое и для чего нужны?

Популярные модели

Makita PJ 7000

«Интерскол ФМШ» 100/710

FELISATTI RF 100 710

«Диолд ШРЭ» –0,9

HILDA 760

Makita BPJ 180 Z

MAFELL LNF 20

Комплектующие

Нюансы выбора

Советы по уходу

Фрезер ламельный

Что такое фрезер?

В каких случаях мастер использует фрезер?

Виды фрезеров

Шпоночный фрезер Makita PJ 7000

Технические характеристики Makita PJ 7000

Описание шпоночного фрезера Makita PJ7000

Преимущества

Ручной фрезер в деталях / Статьи

Что такое ручной фрезер по дереву и для чего он нужен

Как выбрать ручной фрезерный станок по дереву: возможности работы

Электрический ручной фрезер и основные его функции

Виды ручного фрезера

Конструкция фрезера ручного

На что еще обратить внимание, прежде чем купить ручной фрезер

? Топ 10 лучших ламинаторов 2021 года — Сравнение — Тесты

Наш ассортимент ламинаторов

Руководство по покупке Lamelleuse

Что такое ламели?

Составляющие ламелей

Критерии выбора высокопроизводительного ламинатора

Совет по выбору лучшей ламели

самые продаваемые

Полностью автоматизированный фрезерный станок с последовательным фокусированным ионным пучком для криоэлектронной томографии

Введение

Настройка сеанса автоматического фрезерования

Процессы во время сеанса автоматического фрезерования

Применение последовательного автоматического измельчения

Оценка качества образца

Обсуждение

Методы

Обзор оборудования и рабочего процесса

Культура клеток и погружное замораживание

Калибровка оборудования

Покрытие образца

Регистрация предметного столика

Определение материалов для фрезерования

Параметры для визуализации и фрезерования

Протокол автоматического последовательного фрезерования FIB

Криоэлектронная томография, реконструкция томограммы и усреднение субтомограммы

Мощность резания для торцевого фрезерования

Мощность резания для торцевого фрезерования

Пластинчатые и присадочные фрезы — изделия

Основное назначение

Ключевые преимущества

Дизайн

Процесс фрезерования

Система регулировки фрезерного станка

Аддитивная система регулировки маршрутизатора

Характеристики

Пластинчатые модули: Руководство по техническому обслуживанию — TecnoConverting Engineering

Распространенные причины обструкции пластинчатого модуля

Процедура опорожнения

Части осветлителя, требующие проверки

Процедура заполнения водой

Рекомендации

12 лучших фрез | Инструмент 2021

Рейтинг лучших фрез — ТОП 12

Лучшие недорогие бытовые фрезы

Макита 3709

BOSCH POF 1200 AE

Лучшие роутеры