Фундаменты железобетонные стаканного типа: Фундамент стаканного типа устройство, применение, виды и технология монтажа. 🔨 Подробная информация, видео.

Фундамент стаканного типа: монтаж, характеристики, применение

Фундамент стаканного типа

Содержание статьи

Из всех типов оснований, отдельного внимания заслуживает фундамент стаканного типа: его характеристики и несущие способности, дают возможность точечно распределять нагрузки, там, где давление на основание будет максимальным. В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано о том, что такое фундамент стаканного типа, где он применяется, и чем так примечателен данный тип фундаментного основания.

Что такое фундамент стаканного типа

Стаканный фундамент представляет собой монолитную основу из железобетона, установленную на хорошо утрамбованной подушке из песка и щебня. Выступающим элементом над поверхностью бетонной плиты, является колонна, призванная удерживать на себе вес возводимого строения.

Такой подход к строительству фундамента имеет немалое количество преимуществ. Фундаментные стаканы дают возможность точечного расположения основания на грунте, обеспечивают быстрое возведение фундаментной основы, за очень короткий промежуток времени.

Железобетонные фундаменты стаканного типа обладают минимальным процентом водопоглощения, и имеют очень долгий срок эксплуатации. Как уверяют застройщики, подобного рода монолитный фундамент способен прослужить 100 и более лет. Впрочем, про преимущества фундамента стаканного типа, будет рассказано чуть ниже.

Где применяется стаканный фундамент

Железобетонный фундамент стаканного типа УБ-1, и другие его разновидности, применяется при строительстве объектов промышленного назначения, а также в индивидуальном строительстве. При этом следует понимать, что стаканный фундамент не подходит для возведения многоэтажных объектов.

Основное применение фундамент стаканного типа получил:

1. В строительстве различного рода промышленных объектов, таких как мосты, переходы под ЖД путями и т. д;
2. При возведении объектов социальной инфраструктуры, подземных парковок, гаражей;
3. В индивидуальном малоэтажном строительстве;
4. Для возведения спортивных и торговых комплексов;
5. При строительстве ангаров.

Процесс установки стаканного фундамента строго регламентируется ГОСТ. Вся работа делится на несколько этапов, которые включают в себя: разметку, земляные работы, этапы гидроизоляции и армирования конструкции фундамента стаканного типа и его последующую заливку бетоном.

Преимущества железобетонного фундамента стаканного типа

К основным преимуществам стаканного фундамента относятся следующие достоинства:

1. Быстрый монтаж, поскольку основными элементами фундамента стаканного типа, являются уже готовые ЖБ изделия, что существенно сокращает сроки установки основания.
2. Длительный срок эксплуатации, так как данный вид фундамента состоит из бетона и металла.
3. Стаканный фундамент обеспечивает более равномерное распределение нагрузок.
4. Малый процент водопоглощения, достигается за счет небольшой площади соприкосновения фундамента стаканного типа с грунтом. В свою очередь, данное преимущество увеличивает срок эксплуатации фундаментного основания.
5. Стаканное основание считается «мобильным», его при необходимости можно легко перенести (если для монтажа использовались готовые ЖБ блоки).

Все вышеперечисленные преимущества стаканного фундамента дают возможность в кратчайшие сроки возвести прочное и надежное основание, как говорится «на века».

Процесс установки фундамента стаканного типа

Как и любой вид основания, стаканный фундамент возводится за несколько отдельных этапов. Особое внимание заслуживает установка стаканов фундамента, о которых будет рассказано чуть ниже, после этапа выполнения земляных работ.

Итак, на первых порах, при установке стаканного фундамента, осуществляются работы связанные с расчётом нагрузок, размерами, разметкой и выполнением земляных работ. Для этих целей выбранное место под стаканный фундамент расчищается и освобождается от плодородного слоя почвы с растительностью.

Далее под ЖБ блоки фундамента роется котлован, в виде сплошной траншеи по всему периметру объекта, либо точечно, под каждую опору. Отдельного внимание заслуживает этап создания уплотняющей подсыпки для стаканного фундамента, особенно, если строительство основания осуществляется на слабых и подвижных грунтах.

С этой целью дно котлована выравнивается и засыпается слоем песка в 30 см, тщательно проливается водой, и также хорошо утрамбовывается. Очень важно чтобы размер уплотняющей подушки под фундамент стаканного типа не превышал бы толщину опорной плиты. Первым слоем в котлован насыпается крупный щебень, а вторым, строительный песок.

Следующим этапом установки стаканного фундамента является разметка осей. Для этого сначала определяется центральная точка плиты, после которой можно браться за монтаж фундаментных стаканов. Готовые ЖБ блоки, опускают в котлованы при помощи спецтехники, поскольку из-за большого веса сделать это своими руками попросту невозможно.

Монтируем фундамент стаканного типа под колонны: Монолитный и сборный

Устойчивость и прочность – два важнейших показателя, определяющие рабочие характеристики строения.

Фундамент стаканного типа обустраивают обычно при возведении производственных зданий.

Особенно важно его использование при строительстве одноэтажных колонн, служащих для укрепления перекрытий. Стакан фундамента имеет впечатляющую массу, поэтому установка его своими руками невыполнима на практике. Однако при использовании специальной техники данная процедура значительно упрощается. Причем процесс отнимает не так уж много времени, и протекает в несколько этапов. Применение особо прочного бетона позволяет получать износостойкие элементы, не боящиеся различных агрессивных воздействий.

[contents]

Фундамент стаканного типа: характерные особенности

Современные фундаменты стаканного типа изготавливают из качественного железобетона. Их можно отнести к одной из разновидностей известных столбчатых конструкций, но первые характеризуются лучшей устойчивостью.

Они представляют собой не просто столбы, а своеобразные большие «башмаки» из железобетона. Их устанавливают в специально подготовленные ямы, где предварительно хорошенько утрамбовывают поверхность.

Каковы их особенности?

Нельзя сказать, что в современных реалиях данный способ используется столь уж часто. Но, в числе прочих, он имеет право на существование.

Главные области применения

Сооружения стаканного типа используются при:

Стаканный фундамент будет оптимальным для небольшой постройки из дерева этажностью не выше трех.

 Виды стаканных фундаментов

Выделяется два вида стаканных фундаментов:

1. Монолитный;
2. Сборный.

Проще изготавливать и удобнее использовать монолитные конструкции. Для них характерно наличие поверхности горизонтальной, а для сборных типична поверхность уклонная. Но, и в том и в другом варианте, монолитный столб располагается, по отношению к стакану, выше.

Подколонные стаканы делают из качественного бетонного раствора с включением усиленных армированных каркасов. Такие сооружения обладают отличной устойчивостью, имеют внушительный срок эксплуатации.

Из чего состоит конструкция?

В конструктивном состоянии в конструкции присутствуют следующие составляющие:

• Опорная или фундаментная плита, помещаемая на подготовленную заранее подушку из щебня и песка;
• Особый элемент, по форме похожий на стакан – подколенник;
• Колонны – важнейшие опорные части;
• Прочный бетонный столб. Главная его функция – надежно поддерживать балки из железобетона, на которые приходится основная масса строения.

Когда все перечисленные элементы собираются в одну конструкцию, получается сборный фундамент стаканного типа из железобетона. Его отличительная особенность – подошва, которая может иметь разную площадь, но обычно не превышает 55 кв. м.

Достоинства и недостатки стаканных оснований

Какими особенными преимуществами обладают такие стаканные основания?

• Колонны для них изготавливаются промышленным способом, что обеспечивает им долговечность, высокое качество и надежность;
• При наличии необходимой техники установка их довольно проста и не занимает много времени, что позволяет ускорить сроки монтажа и сократить расход средств.

К недостаткам применения данного типа оснований
можно отнести необходимость применения специального тяжелого оборудования:

• как для доставки изделий,
• так и для их размещения и установки.

В настоящее время активно используются различные железобетонные опоры: разница состоит и в их размерах, и в массе.

При любом строительстве важно правильно определиться с типом необходимых элементов, которые должны соответствовать виду планируемых строений и нагрузкам от них!

Установка фундамента

Для возведения стаканных сооружений важно придерживаться прописанных стандартов. Процесс монтажа не так уж сложен, если точно придерживаться определенной очередности работ.

Шаги по возведению фундамента

1. Грамотная предварительная подготовка грунта.
   Он должен быть хорошенько выровнен и размечен. Дело в том, что на нем будут размещены железобетонные балки, которые категорически запрещается смещать.
   Если характеристики строительной площадки не позволяют сделать этого, то вполне можно подсыпать привезенный грунт и как следует его утрамбовать.
2. Уплотнение грунта.
   Когда почва достаточно подготовлена, можно переходить к ямам, которые выкапываются в заранее определенных отмеченных местах.
   Днища готовых ям трамбуются и уплотняются посредством гравия.
3. Далее настает черед установки блоков.
   Необходимо тщательно следить, чтобы поверхности всех устанавливаемых элементов находились в строго горизонтальной плоскости. Пользуются для этого разными приспособлениями, например, нивелиром либо обычным строительным уровнем. Когда все используемые элементы будут установлены, требуется очистить их поверхность от всех видов загрязнений.

Правильно установленный стаканный фундамент равномерно распределяет нагрузки от строения по всей поверхности почвы.

Важное условие для этого – устойчивый к просадкам, пучинистости, деформациям грунт.

Такие его характеристики необходимы для отсутствия последующей просадки строения, образования трещин. Другими словами, они обеспечивают постройке надежность, увеличивают возможный срок ее эксплуатации.

Соблюдение технологии

Чтобы избежать ошибок при установке основания должны быть предприняты необходимые меры, обеспечивающие ему необходимую прочность.

Соблюдайте технические требования специального ГОСТа!

• Требуется использовать бетон марки М200 (или выше ее качеством), что необходимо для высоких выдерживающих способностей и надлежащей прочности будущих опорных столбов;
• В процессе возведения конструкции должен обеспечиваться уровень водопоглощения не выше пяти процентов;
• Все конструкции устанавливаются лишь после обретения ими необходимой прочности;
• Необходимо обязательное армирование колонн специальной стальной арматурой;
• Толщина раствора вокруг металлических прутов должна быть не менее 3 см;
• Допускаются трещины после высыхания размером не больше 1/10 одного мм;
• В процессе монтажа, после того, как опорные колонны будут установлены, следует удалить все имеющиеся специальные монтажные петли.

4.3.3 Отдельные фундаменты под колонны ч.1

Основным типом фундаментов, устраиваемых под колонны, являются монолитные железобетонные фундаменты, включающие плитную часть ступенчатой формы и подколонник. Сопряжение сборных колонн с фундаментом осуществляется с помощью стакана (см. рис. 4.1, а), монолитных — соединением арматуры колонн с выпусками из фундамента (рис. 4.8, а), стальных — креплением башмака колонны к анкерным болтам, забетонированным в фундаменте (рис. 4.8, б).

Рис. 4.8. Соединение колонн с фундаментом

а — монолитной; б — стальной; 1 — арматурные сетки; 2 — анкерные болты

Размеры в плане подошвы (b, l), ступеней (b₁, l₁), подколонника (l_uc, b_uc) принимаются кратными 300 мм; высота ступеней (h₁, h₂) — кратной 150 мм; высота фундамента (h_f) — кратной 300 мм, высота плитной части (h) — кратной 150 мм.

ТАБЛИЦА 4.22. ВЫСОТА СТУПЕНЕЙ ФУНДАМЕНТОВ, мм

Модульные размеры фундамента следующие:

Высота ступеней принимается по табл. 4.22 в зависимости от высоты плитной части фундамента [1]. Вынос нижней ступени вычисляется по формуле c₁ = kh₁, где k — коэффициент, принимаемый по табл. 4.23.

Руководство по проектированию фундаментов на естественном основании под колонны зданий и сооружений промышленных предприятий

Форма фундамента и подколонника в плане принимается: при центральной нагрузке — квадратной, размерами b×b и b_uc×b_uc; при внецентренной нагрузке — прямоугольной, размерами b×l и b_uc×l_uc, отношение b/l составляет 0,6–0,85.

Габариты фундаментов под типовые колонны прямоугольного сечения, например по сериям КЭ-01-49 и КЭ-01-55, для одноэтажных промышленных зданий принимаются по серии 1.412-1/77. Буквы в марках фундаментов обозначают: Ф — фундамент; А, Б, В и AT, БТ и ВТ — тип подколонников для рядовых фундаментов и под температурные швы (табл. 4.24), а числа характеризуют типоразмер подошвы плитной части фундамента и его типоразмер по высоте.

ТАБЛИЦА 4.23. КОЭФФИЦИЕНТ k

Примечание. Над чертой указано значение без учета крановых и ветровых нагрузок, под чертой — с учетом этих нагрузок.

ТАБЛИЦА 4.24. РАЗМЕРЫ ПОДКОЛОННОЙ ЧАСТИ ФУНДАМЕНТОВ

По высоте приняты следующие размеры: тип 1 — 1,5 м; тип 2 — 1,8 м; тип 3 — 2,4 м; тип 4 — 3 м; тип 5 — 3,6 м и тип 6 — 4,2 м. В табл. 4.25 и 4.26 приводятся в качестве примера эскизы и размеры рядовых фундаментов и фундаментов под температурные швы. Эти фундаменты могут применяться при расчетном сопротивлении основания 0,15—0,6 МПа.

Все размеры фундаментов приняты кратными 300 мм. Применяется бетон класс В10 и В15. Армирование осуществляется плоскими сварными сетками из арматуры классов A-I, А-II и А-III. Защитный слой бетона принят толщиной 35 мм с одновременным устройством подготовки толщиной 100 мм из бетона В3,5.

ТАБЛИЦА 4.25. РАЗМЕРЫ РЯДОВЫХ ФУНДАМЕНТОВ

ТАБЛИЦА 4.26. РАЗМЕРЫ ФУНДАМЕНТОВ ПОД ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ШВЫ

Рис. 4.9. Фундамент с подбетонкой для опирании балок 1 — фундамент; 2 — подбетонка; 3 — колонна

Для опирания фундаментных балок предусмотрена подбетонка (рис. 4.9). Пример конструктивного решения фундамента приведен на рис. 4.10.

Габариты монолитных фундаментов под типовые колонны двухветвевого сечения, в частности для серии КЭ-01-52 одноэтажных промышленных зданий, принимаются по серии 1.412-2/77. Размеры подколонной части таких фундаментов приведены в табл. 4.27. Габариты плитной части имеют типоразмеры от 1 до 18, а также типоразмер 19, при котором размер подошвы составляет 6×5 м. По высоте фундаменты могут быть 1—6-го типа. Остальные параметры такие же, как и в серии 1.412-1/77.

Рис. 4.10. Фундамент стаканного типа под колонну

1—6 — арматурные сетки

Железобетонные фундаменты под типовые колонны прямоугольного сечения, например по сериям ИИ-04, ИИ-20 и 1.420-6 для многоэтажных производственных зданий, принимаются по серии 1.412-3/79.

ТАБЛИЦА 4.27. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ ПОДКОЛОННИКОВ

Отличие в маркировке фундаментов по сравнению с другими сериями заключается в том, что после цифры, обозначающей типоразмер подошвы, приводится высота плитной части. Размеры подколонной части фундамента приведены в табл. 4.27. Габариты плитной части включают типоразмеры от 1 до 18 и типоразмер 19 (с размером подошвы 5,4×6 м). по высоте фундаменты могут быть 1—6-го типа. Остальные параметры такие же, как и в серии 1.412-1/77. Монолитные железобетонные фундаменты под железобетонные типовые фахверковые колонны прямоугольного сечения, в частности по шифрам 460-75, 13-74 и 1142-77, принимаются по серии 1.412.1-4. Размеры фундаментов приведены в табл. 4.28. Сопряжение колонны с фундаментом шарнирное. Фундаменты разработаны для давления 0,15- 0,6 МПа. Применяется бетон класса В10. Армирование осуществляется сварными сетками из арматуры классов A-I, А-II и А-III. Пример узла опирания колонны на фундамент дан на рис. 4.11.

Под колонны зданий применяются сборные фундаменты из одного или нескольких элементов. на рис. 4.12 приведены решения сборных фундаментов под колонны каркаса для многоэтажных общественных и производственных зданий из элементов серии 1.020-1. Элементы фундамента типа Ф применяются на естественном основании, типа ФС — для составных фундаментов (табл. 4.29). Толщина защитного слоя бетона нижней рабочей арматуры принимается 35 мм, а остальной арматуры — 30 мм. Глубина заделки колонны в фундамент должна быть не менее величин, приведенных в табл. 4.30.

Рис. 4.11. Узел опирания колонны на фундамент

1 — закладное изделие колонны; 2 — анкер; 3 — соединительный элемент

Рис. 4.12. Сборный фундамент под колонну

Устройство составных железобетонных фундаментов под колонны

Технические особенности устройства такого основания

Такие фундаменты должны полностью соответствовать строительным нормам и ГОСТам. Их назначение – передача общей массы конструкции здания через железобетонные опоры на основание, а затем — воздействие на почву. Соответственно, все фундаменты можно условно разделить на следующие группы:

1. Основание под опоры с допустимым сечением до 300х300 мм;
2. Фундаменты под колонны с сечением 400х400 мм.

Существует и другие варианты железобетонных фундаментов, но их толщина, размеры и глубина погружения рассчитывается индивидуально. Также нужно учесть, что колонны используются при строительстве массивных промышленных зданий, при реставрации памятников архитектуры, а также зданий на плывунах и карстовых отложениях.

В некоторых случаях для определения типа и устройства конкретного фундамента для здания общего назначения приходится проводить расчеты каждой опоры индивидуально, так как такие основания в большинстве случаев между собой не соединяются армированием и бетонным раствором.

Основные типы фундаментов под опоры в зависимости от назначения:

• Каркасные. Используются для строительства сооружений общего назначения;
• Бескаркасные – для небольших частных домов;
• Железобетонные и бетонные – для промышленных и частных зданий большой высотности, которые строятся с учетом перепадов высот по ярусам, а также при наличии в разрезе разных типов почвы;
• Бутовые основания под опоры. Используются при реставрационных работах, а также с целью обеспечить декоративную составляющую будущей конструкции.

Основные материалы, которые используются при устройстве основания:

1. Бетон;
2. Железобетон;
3. Бутобетон;
4. Бутовая кладка.

Понятно, что при выборе материала для основания строитель отталкивается от максимально допустимых нагрузок на подушку и назначения самого здания. Также существует несколько видов фундаментов под опоры: ленточный, столбчатый, свайный и сплошной монолит.

Также существует специальный фундамент стаканного типа под армированные стойки. Его отличает конструкция основания, так как это основной вариант выполнения колонного основания для промышленных зданий. При его монтаже всегда возникает зазор между стаканом и опорой, который затем заполняется бетоном.

Стальные стойки при этом крепятся к основанию с помощью специальных болтов и анкеров, крепежи должны быть залиты бетоном. Такую конструкцию иногда можно встретить при строительстве каркасно-монолитных зданий, когда арматура есть в самой подошве, а также в зданиях общего назначения.

Как выбрать оптимальное устройство фундамента под опоры

1. Столбчатый фундамент целесообразно использовать, когда допустимые нагрузки на почву незначительны;
2. На одну стойку расчетная нагрузка составляет до 100 тонн;
3. При выборе допустимого сечения стойки, отклонения от нормы не допускаются;
4. Можно также использовать отдельно стоящее основание под каждую колонну отдельно, но такую конструкцию часто используют при реставрационных работах.

Ленточный фундамент можно использовать при строительстве промышленных и частных зданий общего назначения. Причем высота здания будет зависеть от нагрузок на основании и особенностей почвы. Также стоит учесть, что свайный фундамент передает нагрузку на конкретную его часть, которая расположена над землей.

Что нужно помнить при расчете такого основания:

• Особенности почвы, под которое подбирается устройство основания;
• Вероятность и уровень сезонных подвижек;
• Высота будущей стойки и наличие по соседству других зданий;
• Тип будущего строения общего назначения, его габаритные размеры;
• Толщина стенок основания;
• Полезную площадь подошвы основания, наличие и количество стаканов.

Изготовление фундаментов стаканного типа и основные требования к ним

При установке таких оснований нужно помнить, что прочность изделия может быть достигнута только за счет использования качественных строительных материалов и хорошего армирования. Поэтому железобетонный фундамент и отличается длительным сроком эксплуатации.

Этот тип основания редко используется в общем частном строительстве, потому что отличается высокой стоимостью и необходимостью использовать механизированную технику. Основание запрещено ставить на пучинистых и просадочных почвах. Технология предусматривает установку железобетонных опор и стоек в готовый стакан, в котором затем происходит фиксация.

Требования к фундаменту:

1. Бетон должен соответствовать М200 и обладать степенью водонепроницаемости В2;
2. Транспортировку стоек следует осуществлять на место строительства только после того, как основание наберет необходимый запас прочности;
3. Следует обязательно выполнить армирование основания. Толщина слоя бетона вокруг армирования должна составлять не менее 30 мм;
4. Обнаженная арматура – заводской брак, в строительстве использовать такие изделия категорически запрещено;
5. Если в бетоне есть трещины с толщиной более 0,1 мм, то это также брак;
6. Все производственные петли в блоках нужно аккуратно демонтировать, забивать их в бетон категорически запрещено.

Когда нужно обязательно использовать стаканный фундамент

• При строительстве промышленных и частных зданий общего назначения, в несущей конструкции которых используются бетонные опоры и стойки;
• При возведении электростанций, а также в атомной промышленности, при монтаже армированных стоек для машинных и конденсационных отделений;
• При проведении реставрационно-востановительных работ на стойках и колоннах в административных зданиях;
• Если проектом предусмотрено использование стоек как единственно возможной несущей конструкции здания.

Преимущества стаканных фундаментов

• Высокая прочность и качество заводских блоков, т.к. при их производстве осуществляется контроль качества и проверка на прочность и разрыв всех несущих элементов;
• Это оптимальное основание для строительства промышленных зданий, где присутствуют локальные нагрузки на единицу площади фундамента;
• Простая технология монтажа;
• Экономия сил и времени на возведении фундамента.

Среди недостатков можно отметить необходимость использования механизированной техники, а поэтому стаканный фундамент, в конечном итоге, выйдет дороже, чем другие типы фундаментов.

Также нужно учитывать необходимость транспортировки отдельных стоек и колонн непосредственно от производителя, а, учитывая их размеры, иногда приходится продумывать специальные маршруты следования.

Монтаж стаканного фундамента

Учитывая ключевые особенности рассматриваемых фундаментов, монтаж проводится только под непосредственным наблюдением специалистов. Только они способны контролировать весь процесс установки опор и правильность их армирования. В процессе монтажа, железобетонные изделия проходят несколько этапов:

1. Подготовка поверхности. Ее тщательно выравнивают, т.к. смещение железобетонных балок в фундаментах стаканного типа крайне нежелательно;
2. Подготовка углублений. Выкапываются на конкретную глубину, затем выполняется их укрепление гравием, тщательно трамбуются;
3. Устройство железобетонного фундамента. На этом этапе также используется трамбовка грунта, а также происходит установка блоков.

Осевое расположение и горизонтальное расположение контролируется сложными геодезическими инструментами.

Ключевая задача, которая стоит перед фундаментами стаканного типа – это обеспечение равномерного распределения нагрузок по всей поверхности почвы. Соответственно, использовать стаканные основания можно только на такой почве, которая способна выдержать большие нагрузки и не проседать со временем.

Бетонный фундамент — три типа бетонных оснований

Есть много вариантов бетонных плит в зависимости от назначения плиты. Ниже приведены несколько полезных ссылок для понимания конкретных основ, а также трех типов бетонных оснований.

Фундамент здания и фундамент дома

Процесс строительства фундамента

Бетонные опоры

Найти подрядчиков по фундаменту рядом со мной

Т-образный

Т-образный

Традиционный метод фундамента для поддержки конструкции в зоне промерзания грунта.Под линией промерзания кладут фундамент, а затем добавляют стены. Фундамент шире стены, что обеспечивает дополнительную поддержку у основания фундамента. Укладывают Т-образный фундамент и дают ему застыть; во-вторых, возводятся стены; и наконец, между стенами заливается плита.

Итого:

• Т-образные фундаменты используются в местах промерзания грунта.
• Сначала устанавливается опора.
• Во-вторых, стены построены и залиты.
• Наконец, кладется плита.

Монолитный фундамент

Монолитный фундамент

Как следует из названия, плита представляет собой один слой бетона толщиной в несколько дюймов. Плита заливается по краям толще, чтобы получилось цельное основание; арматурные стержни укрепляют утолщенный край. Плита обычно опирается на слой измельченного гравия для улучшения дренажа. Заливка металлической сетки в бетон снижает вероятность появления трещин. Плита на уклоне подходит для мест, где земля не замерзает, но ее также можно дополнить изоляцией, чтобы предотвратить воздействие морозного пучка.(см. ниже)

Итого:

• Плита на уклоне, используемая в местах, где земля не замерзает.
• Края плиты перекрытия толще, чем внутренняя часть плиты.
• Монолитная плита монолитная (залита все за один раз).

Защита от мороза

Защита от мороза

Этот метод работает только с обогреваемой конструкцией. Он основан на использовании двух листов жесткой полистирольной изоляции — одного на внешней стороне фундаментной стены, а другого, уложенного плоско на гравийном слое у основания стены, — чтобы предотвратить замерзание, что является проблемой для плиты. на фундаментах в местах с морозами.Изоляция удерживает тепло от конструкции в земле под подошвами и предотвращает потерю тепла с края плиты. Это тепло поддерживает температуру земли вокруг опор выше точки замерзания.

Итого:

• Работает только с обогреваемой конструкцией.
• Обладает преимуществами монолитного метода перекрытия (бетонная заливка) в зонах, подверженных морозам.
• Бетон заливается за одну операцию, тогда как для Т-образного фундамента требуется 3 заливки.

Вернуться к строительству высококачественных плит класса

Информация о ремонте фундамента

Вся информация о опорах взята из Sunset Books «Сараи и гаражи».

GFRC — легкий и высокопрочный бетон

Большие искусственные камни, сделанные из GFRC, легче, что позволяет скалам особенности, где настоящий рок был бы невозможен. НЕГ Америка

• Более легкий вес: с помощью GFRC бетон можно заливать более тонкими секциями и, следовательно, он на 75% легче, чем аналогичные детали, отлитые из традиционного бетона. Согласно сообщению в блоге Джеффа Жирара, озаглавленному «Преимущества использования смеси GFRC для столешниц», бетонная столешница может иметь толщину 1 дюйм с GFRC, а не 2 дюйма при использовании обычной стальной арматуры.Искусственный камень, сделанный из GFRC, будет весить небольшую часть того, что весит настоящий камень аналогичных пропорций, что позволяет использовать более легкий фундамент и снизить стоимость доставки.
• Высокая прочность: GFRC может иметь предел прочности на изгиб до 4000 фунтов на квадратный дюйм и имеет очень высокое отношение прочности к массе.
• Армирование: поскольку GFRC армирован изнутри, нет необходимости в других видах армирования, которые могут быть трудными для придания сложной формы.
• Консолидация: Для GFRC с напылением вибрация не требуется.Для заливки, GFRC, вибрации или роликов легко использовать для достижения уплотнения.
• Оборудование: не требуется дорогостоящее оборудование для литого или вибрированного GFRC с лицевым покрытием; для распыленного GFRC оборудование обычно стоит около 10 000 долларов.
• Прочность: GFRC не трескается легко — его можно резать без сколов.
• Обработка поверхности: Поскольку она распыляется, на поверхности нет ямок или пустот.

Гладкие поверхности легко получить с помощью двухслойного GFRC процесса.Concast Studios — Океано, Калифорния,

• Приспособляемость: GFRC при распылении или заливке в форму может адаптироваться практически к любой сложной форме, от камней до мелких декоративных деталей.
• Долговечность: Согласно ACI 544.1R-96, отчету о состоянии дел по бетону, армированному волокнами , «прочность полностью состаренных композитов GFRC снизится примерно до 40 процентов от начальной прочности перед старением». Майкл Драйвер, менеджер подразделения Nippon Electric Glass, крупного производителя стекловолокна AR, не согласен.«Проблем с долговечностью никогда не бывает. Вода не может попасть внутрь — нет трещин — и это прочный материал. GFRC переживет сборный бетон, литой камень и даже натуральный камень». Прочность была увеличена за счет использования малощелочных цементов и пуццоланов.
• Устойчивый: поскольку он использует меньше цемента, чем эквивалентный бетон, а также часто использует значительные количества переработанных материалов (например, пуццолан), GFRC квалифицируется как устойчивый.
Декоративный бетон

GFRC легкий, потому что он пустотелый.NEGAmerica

• Стоимость: GFRC как материал, однако, намного дороже обычного бетона в расчете на фунт за фунт. Но поскольку поперечные сечения могут быть намного тоньше, стоимость большинства декоративных элементов преодолевается. «Когда вы сохраняете толщину около дюйма, стоимость материала обычно составляет менее $ 2,00 / квадратный фут», — сказал Драйвер. «Из-за высокого модуля упругости стекла оно заменяет всю сталь, но как только вы попадете в 4-дюймовые плиты, GFRC станет слишком дорогим.«
• «GFRC не прижилась так, как могла бы, из-за дизайна смеси», — сказал Драйвер. «Когда у вас так много цемента, ваша химия меняется, и у вас есть множество переменных, которые нужно контролировать. Многие обычные бетонщики сталкиваются с проблемами и в конечном итоге недовольны. Требуется некоторое время, чтобы стать опытным с GFRC. Нужно много знать, очень много переменных. Обучение — ключ к успеху «.

Ресурсы GFRC На GFRC доступно огромное количество информации, а также некоторое обучение и бесплатные технические консультации:

• Nippon Electric Glass America обеспечит обучение и техническую поддержку.Майкл Драйвер из NEG America рекомендует производителям, заинтересованным в производстве продуктов из GFRC, пройти практическое обучение перед любыми попытками изготовления такого типа материала. «Большинство смесей GFRC содержат больше цемента, чем заполнителя, и обычно включают полимеры акрилового латекса для отверждения», — сказал он. «Такие переменные, как химический состав цемента, градация и форма заполнителя, температура смеси, химический состав воды, тип водоредуцирующей добавки, соотношение сторон стекловолокна AR, ориентация волокна, содержание волокна и условия отверждения — вот лишь некоторые из них, которые необходимо учитывать.Не зная этих переменных, начинающий производитель GFRC может разочароваться после нескольких неудачных попыток ».
• Институт сборного / предварительно напряженного бетона располагает обширной информацией о производстве GFRC в Рекомендациях PCI MNL-128 для стекловолоконного бетона и Руководстве по контролю качества PCI MNL-130 для GFRC.
• Состояние ACI

Типы железобетонных подпорных стен и их детали

Типы железобетонных подпорных стен: консольные подпорные стены и контрфорсы. Обсуждаются функции и части этих подпорных стенок.

Подпорная стена обычно используется для удержания земли или другого материала для поддержания неравных уровней на двух сторонах. Материал на тыльной стороне называется засыпкой.

Подпорные стены используются при строительстве подвала ниже уровня земли, боковых стенок моста и для удержания откосов на дорогах с холмистой местностью.

Подпорная стена может быть построена как из кирпича, так и из железобетона. В случае кладки подпорной стенки, толщина стенки возрастает с высотой, потому что кладка сопротивляется боковое давление со стороны своего веса. Таким образом, он также называется тяжести подпорной стенки.

Подпорная стена из железобетона противостоит боковому давлению за счет структурных воздействий, таких как изгиб, и приводит к более тонкому сечению.

Типы подпорных железобетонных стен

Ниже приведены типы подпорных стен из железобетона:

Консольная подпорная стенка

Консольные подпорные стены являются наиболее распространенным и широко используемым типом подпорных стен.На следующем рисунке показана консольная подпорная стенка.

Части консольной подпорной стенки и его действия:

1. Вертикальный шток

Вертикальный шток консольно давления подпорной стенки резисты земли со стороны засыпки и изгибов, как кантилевера. Толщина консольной плиты больше у основания ствола и постепенно уменьшается вверх из-за уменьшения давления грунта с уменьшением глубины.

2. Опорная плита

фундаментной плите образуют основу подпорной стенки. Он состоит из пятки и носка. Пяточная плита действует как горизонтальная консоль под совместным действием веса удерживающего грунта сверху и давления грунта, действующего со стороны софита.

Опорная плита также действует как консоль под действием давления грунта, действующего вверх. Устойчивость стенки поддерживаются за счет весом заливки земли и на пяточной плиту вместе с собственной массой структурных элементов подпорной стенки.Подпорные стены консольного типа подходят для засыпки на глубину до 5 м.

Подпорная стенка

Когда высота удерживаемого грунта превышает 5 м, изгибающий момент, возникающий в плитах ствола, пятки и носка, очень велик, что приводит к большой толщине элементов конструкции и становится неэкономичным. Таким образом, подпорная стенка контрфорсного типа применяется для больших высот.

На рисунке ниже показана подпорная стенка контрфорса и ее части.

контрфорсом удерживающая стенка состоит из штока, схождение плиты и пяточной плиты, как и в случае консольной подпорной стенки.Но он также состоит из контрфорсов — регулярного промежутка, который разделяет ствол. Шток с комбинированным противовесом ведет себя как тройник разной ширины.

Стойка и пяточная плита эффективно прикреплены к контрфорсам, так что шток изгибается горизонтально между контрфорсами из-за бокового давления грунта. Таким образом, толщина стойки и пяточной плиты значительно уменьшается за счет уменьшения момента из-за фиксации этих плит между контрфорсами.

Подробнее:

Почему выходят из строя подпорные стены? Причины для подпорных стен Failure

Нагрузки и силы, действующие на подпорную стену, и их расчет

Гидравлические отверстия в подпорных стенках — Типы, функции и время необходимости

Меры по предотвращению подпорной стенки при бедствии и Неудачи

Дозирование из железобетонных Подпорная стена

Стеклобетон, армированный стекловолокном

РЕЗЮМЕ Обычный бетон
обладает очень низкой прочностью на разрыв, ограниченной пластичностью и низким сопротивлением растрескиванию. Внутренние микротрещины изначально присутствуют в бетоне, а его низкая прочность на растяжение связана с распространением таких микротрещин. Волокна, добавленные в бетон в определенном количестве, улучшают деформационные свойства, а также трещиностойкость, пластичность, прочность на изгиб и ударную вязкость. В основном исследования и исследования фибробетона были посвящены стальной фибре.В последнее время стали доступны также стекловолокна, которые не имеют проблем с коррозией, связанных со стальными волокнами. В данной статье представлены результаты экспериментальных исследований по использованию стекловолокна в конструкционном бетоне. CEM-FILL, устойчивое к растрескиванию, высокодисперсное, щелочно-стойкое стекловолокно диаметром 14 микрон, с соотношением сторон 857, использовалось в процентах, варьирующихся от 0,33 до 1 процента по массе в бетоне, и свойствах этого FRC (армированного фибробетоном) как сжатие Изучены прочность, сопротивление изгибу, вязкость, модуль упругости.

1. ВВЕДЕНИЕ
Бетон — это наиболее широко используемый строительный материал, обладающий несколькими желательными свойствами, такими как высокая прочность на сжатие, жесткость и долговечность при обычных условиях окружающей среды. В то же время бетон хрупкий и слабый при растяжении. У простого бетона есть два недостатка: низкая прочность на разрыв и низкая деформация при разрушении. Эти недостатки обычно устраняются армированием бетона.

Обычно арматура состоит из непрерывных деформированных стальных стержней или предварительно напряженных стержней.Преимущество технологии армирования и предварительного напряжения с использованием стальной арматуры в качестве высокопрочной стальной проволоки помогло преодолеть неспособность бетона к растяжению, но при этом уменьшить пластичность и прочность на сжатие. Фибробетон (FRC) — это бетон, изготовленный в основном из гидравлических цементов. агрегаты и дискретные армирующие волокна. FRC — относительно новый материал. Это композитный материал, состоящий из матрицы, содержащей случайное распределение или дисперсию мелких волокон, натуральных или искусственных, имеющих высокую прочность на разрыв.Благодаря наличию этих равномерно распределенных волокон прочность бетона на растрескивание увеличивается, а волокна действуют как ограничители трещин.

Объявления

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА
Детали материалов, используемых в настоящей программе, следующие.

Цемент
Портлендский пуццолоновый цемент марки 43, доступный на местном рынке, был использован в исследовании. Используемый цемент был протестирован и признан соответствующим спецификациям IS 1489.Удельный вес 3,15.

Крупный заполнитель
В качестве грубого заполнителя использовались дробленые угловые заполнители из местного источника.

Мелкий заполнитель
В качестве мелкого заполнителя использовался песок зоны 3. Удельный вес был определен и составил 2,74.

Стекловолокно
Используемое стекловолокно Cem-FIL Anti-Crack HD с модулем упругости 72 ГПа, диаметр нити 14 микрон, удельный вес 2,68, длина 12 мм (свойства, полученные от производителя, показаны в таблице 1) .

Вода
Используется доступная на месте питьевая вода.

Образцы для испытаний
Образцы для испытаний, состоящие из кубов 100 × 100 × 100 мм и балок 100 × 100 × 500 мм, были отлиты, как показано на рисунке 1, и испытаны в соответствии с IS: 516 и 1199.

БЕТОННАЯ СМЕСЬ
Марка M20 в количествах, использованных в кубическом метре, показана в таблице 2. водный цемент был исправлен.

СМЕШИВАНИЕ
После перемешивания в полностью тарельчатом смесителе смесь разливали в формы для каждого процента волокна, достаточного без кубиков (таблица 3), и изгибаемые балки (таблица 4) отливали для испытаний в возрасте 28 дней.
Таблица 1

Стол 2

Таблица 3

Таблица 4: -Количество отлитых образцов куба с различным содержанием волокна

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
1. Прочность на сжатие: —
Наблюдение из наших результатов показывает, что увеличение прочности на сжатие до 37% в случае добавления 0,33% волокон по сравнению с обычным бетоном.На рис. 2 и в табл. 5 показано изменение прочности на сжатие при добавлении волокна.

Таблица 5: -Разница между процентным увеличением прочности на сжатие

2. Прочность на изгиб
Наблюдается увеличение прочности стекловолокна на изгиб на 130% по сравнению с обычным гладким бетоном

Процентное увеличение прочности на изгиб бетона, армированного стекловолокном, при использовании стали с содержанием 0,33% волокна и 1,25% стали (арматурный стержень 12 мм) составляет 150% по сравнению со стеклобетоном (без армирования).

Таблица 6: — Прочность на сжатие и изгиб для различного содержания волокна через 28 дней

Таблица 7: — Увеличение прочности стекловолоконного бетона на сжатие и изгиб в процентах по сравнению с обычными бетонными смесями через 28 дней

3. Модуль упругости
Модуль Юнга увеличивается на 4,14% для фибробетона (0,33% содержания волокна и 1,25% стали или при использовании арматурного стержня диаметром 12 мм) по сравнению с обычным бетоном (см. Таблицу 8)

Таблица 8 Наблюдаемый модуль упругости

4.Вязкость
Из таблицы 9 видно, что наилучшие характеристики дает бетон, армированный стекловолокном, содержащий 0,67% волокна и 1,25% стали. Наивысшее значение ударной вязкости составляет 272,41 кН · мм. (См. Таблицу 9)

Таблица 9 Вязкость, кНмм

Таблица 10 Увеличение ударной вязкости в процентах

Заключение
1. Добавление стекловолокна в железобетон увеличивает ударную вязкость на 1157% по сравнению с обычным железобетоном. Величина ударной вязкости наблюдается максимум 272,4 кНмм при использовании содержания волокна 0,67% и стали 1,25% (арматурный стержень 12 мм).

2. Модуль упругости бетона, армированного стекловолокном, увеличивается на 4,14% по сравнению с обычным железобетоном.

3. Наблюдается процентное увеличение прочности на сжатие различных марок стекловолокнистых бетонных смесей по сравнению с 28-дневной прочностью на сжатие 37%.

4. Наблюдается 5,19% прироста прочности на изгиб различных марок стекловолокнистых бетонных смесей по сравнению с 28-дневной прочностью на сжатие.

Объявления

ССЫЛКИ
1. Saint Gobain Vetrotex, Cem — Fil. 2002. Почему стеклянные волокна устойчивы к щелочам.В технических паспортах. www.cemfil.com
2. Шива Кумар, А. и Сантханам Ману. 2007. Механические свойства высокопрочного бетона, армированного металлическими и неметаллическими волокнами. Цемент и бетонные композиты (29) с. 603–608.
3.Перумаласамы Н.Балагуру шах «Фиброцементные композиты».

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарим Комал Чавла и Бхарти Теквани за то, что они предоставили нам этот документ по «Стекловолоконный бетон» .Мы надеемся, что это будет очень полезно для тех, кто хочет больше узнать о бетоне, армированном стекловолокном.