Гибка арматуры своими руками: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео
Как сделать станок для гибки арматуры своими руками
Каждое здание начинается с фундамента, и данная истина установилась в науке строительства изначально. Для большей крепости фундамента, в нём устанавливают армированный пояс, который также используют и при установке стен, столбов, некоторых разновидностях перекрытий. Сама арматура изготавливается в прямом виде, но для дальнейшего использования, её нередко требуется изгибать под разными углами. Именно для этого, можно сделать специальный станок для гибки своими руками, что позволит существенно сэкономить средства.
Разновидности станков для гибки арматуры
Прежде чем сделать изделие для гибки арматуры самостоятельно, следует ознакомиться с разновидностями данного устройства, а также узнать сильные и слабые стороны каждого изделия в отдельности.
Простое самодельное устройство для гибки прутов небольшого диаметра
Основные типы станков:
- Мобильные. Обладают небольшим весом, который позволяет транспортировать устройство. Большее удобство обусловлено тем, что гибочный станок можно использовать вблизи стройки. В ущерб мобильности идёт ограниченный функционал.
- Стационарные. Нельзя быстро переместить, так как требуется полная или частичная разборка металлических составляющих изделия. Но из-за такого способа размещения, стационарный станок позволяет работать с арматурой, диаметр которой разнообразен.
Разновидности станков согласно конструктивных особенностей:
- Гидравлическое оборудование. Пользуются спросом и популярностью, так как составляющие гидравлической системы обладают низкой ценовой политикой.
- Пневматические. Более дорогие станки из металлических элементов, требующие периодической настройки и калибровки.
- Ручные. Простая конструкции без возможности установки автоматической системы управления. Все операции по гибки арматуры выполняются вручную.
- Электромеханические. Станок, работающий только при постоянной подаче электрического тока.
- Электромагнитное оборудование. Функционируют по принципу работы электромагнитного поля. Как и электромеханические, требуют постоянной подачи тока.
Наиболее простыми являются ручные станки. Их конструкция проста и при наличии соответствующих чертежей, практически каждый пользователь может сделать такой станок самостоятельно.
Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса
Основной вопрос: как гнуть арматуру правильно?
Прокладка арматурных прутков в бетоне, с целью укрепления конструкции, называется армированием. Арматурный каркас в несколько раз повышает прочность фундамента или бетонных стен.
Важными узлами в любой конструкции являются углы – это наиболее труднодоступные места для укладки арматурных прутов. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, в месте соединения прихватив прутья сваркой, но при этом пострадает прочность. Поэтому используют станки для гибки арматуры, которые помогают гнуть изделие под требуемым углом, не повредив его.
Простое решение своими руками
Имея под рукой устройство для гибки арматуры, следует знать несколько основным принципов работы с ним, так как неправильное использование инструмента приведёт к нарушению прочности арматурных прутков. Основное правило – не использовать подручные средства для гибки арматуры, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический способ воздействия на изделие.
Основные правила процесса гибки арматуры:
- Не совершать надпилы в местах изгиба с помощью болгарки или ножовки в местах сгибания. Это основная ошибка, из-за которой страдает изделие и существенно уменьшаются его механические свойства.
- Не нагревать место сгиба. Процесс гибки при этом упрощается, но, как и в предыдущем пункте, ухудшается прочность изделия.
- Необходимо соблюдать правильный радиус сгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного прута. Острый угол делать не следует.
- Нельзя использовать подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.
Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки
Набор инструмента и материалов для изготовления самодельного станка для гибки невелик, и включает в себя то, что можно достать без каких-либо проблем.
Покупной станок дли гибки арматуры
Материалы:
- Стандартный швеллер 100 мм. Используется как несущая часть конструкции.
- Петли для ворот. В качестве упорных ограничителей.
- Стальной уголок. 25 и 32 мм.
- Металлический профиль 40*20. Как и стальной уголок, применяется для изготовления корпуса устройства, а также механизма, создающего давление.
Перечень инструмента:
- Домкрат. Не следует приобретать дорогостоящие стационарные приспособления, достаточно приобрести обыкновенный автомобильный домкрат, способный поднять не менее 2 тонн.
- Сварочный аппарат. Также не требует особых изысков, можно использовать инверторные модели. Полуавтоматические изделия слишком дорогостоящие и применяются при сварке более тонких листов металла.
- Болгарка. Конечно, можно использовать обыкновенную ножовку по металлу, но это слишком продлить процесс изготовления станка для гибки арматуры.
- Строительный уровень. Длина которого должна составлять не менее 1 метра.
- Молоток.
- Щётка по металлу.
- Рулетка.
- Карандаш.
Если вышеперечисленные приспособления и материалы собраны, то можно приступать к изготовлению станка для гибки арматуры и прутков.
Последовательность изготовления станка для гибки арматуры своими руками
Основное качество, каким отличается самодельный станок для гибки арматуры – его универсальность. Это означает, что такой инструмент подойдёт для работы не только с арматурными прутьями, диаметр которых разнообразен, но и стальными полосами, уголком, а также профилированными трубами.
Последовательность изготовления:
- Подготовка и нарезка материала. Необходимо нарезать одинаковые куски длиной 5 см из стального уголка. Также следует подготовить арматурный прут, диаметр которого составляет 12 мм. Лучше всего использовать болгарку, но можно воспользоваться и специальными ножницами.
- Внутрь профиля следует вварить 2 металлических куска нарезанного арматурного прута. Отдельные части металлического уголка соединяются между собой. Следует соблюдать одно правило: профиль размером 35 мм можно соединять по всей плоскости. Изделие размером в 25 мм стыкуется только торцами. Заготовки готовы и можно приступать к следующему этапу.
- Приспособления сваривают между собой. Должна получится конструкция типа «домик» — это и будет пуансон, посредством которого происходит гибка арматуры или прутков.
- Далее пуансон необходимо жёстко закрепить на домкрате, но перед закреплением его следует качественно и точно выровнять, особенно, в горизонтальной плоскости.
- Теперь можно приступать к изготовлению каркаса, на котором потом будет закреплён домкрат. Это рама, выполнения в виде буквы «Т». Габаритные размеры стандартны: ширина – 30 см, высота – 40 см.
- Домкрат не следует приваривать к каркасу, для его фиксации лучше всего использовать специальные трубы, вырезанные из уголка. Именно их следует приварить к раме.
- По бокам каркаса, на расстоянии 40-50 мм от пуансона, следует приварить 2 уголка, на которые потом приваривают петли. Устройство закончено и готово к дальнейшей эксплуатации.
Приспособление готово к работе
Работа устройства предельно просто: достаточно положить арматурный прут на пуансон и начать работать рукоятью домкрата. После упора в приваренные петли, арматура начнёт сгибаться, пока не достигнет идеального угла в 90 градусов. При этом сохраняются механические качества прута и его прочность.
Пример работы самодельного станка
Сгибание арматуры подручными способами
Как согнуть арматуру без каких-либо приспособлений? Выше было сказано несколько слов о том, что гнуть арматуру подручными способами не рекомендуется. Но, бывают такие случаи, когда выполнить работу необходимо точно в срок, а сделать станок для гибки арматуры просто невозможно, в связи с отсутствием подходящих строительных материалов.
Наиболее популярные способы сгибания арматуры:
- Простое приспособление для гибки арматуры. Потребуются 2 металлические трубы. Одна труба должна быть забетонирована, также следует воспользоваться помощью напарника. Арматурный прут устанавливают в одну трубу, а вторую надевают на него сверху и начинают гнуть руками. Теперь осталось только приложить силу, и трубы согнут прут. Самому такое сделать достаточно проблематично.
- Металлические прутья, диаметр которых позволяет сгибать их голыми руками, конечно, прикладывая определённые усилия. Но такой способ не позволит добиться точного угла сгиба.
Так происходит процесс гибки арматуры своими руками. Вышеописанные способы не дадут того качества, которого можно добиться, используя самодельный станок для гибки арматуры и прутков. Но это всё же лучше, чем делать надрез в месте изгиба арматурных прутьях или нагревать их с помощью сварочного аппарата или открытого огня.
Преимущества самодельного станка для сгибания арматуры
Преимуществ такого изделия достаточно много, и первым является доступность. Из вышеописанного процесса изготовления станка для сгибания арматурных прутков можно понять, что самым дорогим изделием при этом является домкрат. Также необходимо найти или приобрести сварочный аппарат, но все остальные материалы доступны и обладают низкой стоимостью.
Качественный дорогостоящий станок для гибки
По своим характеристикам, самодельный станок для сгибания прутков не слишком уступает профессиональным устройствам. Конечно, с помощью изделия, изготовленного своими руками, не получится достигнуть требуемого давления на изгиб, но арматурный прут примет требуемую форму и станет надёжной составляющей любой бетонной конструкции.
Самодельный гибочный станок универсален, с его помощью можно производить сгибание арматуры, диаметр которой разнообразен, достаточно только поставить более мощный домкрат. Также, такое устройство мобильно, его без проблем транспортируют непосредственно к месту стройки и переносят с одного места на другое.
Как самостоятельно изготовить арматурогибочный станок
Чтобы согнуть арматуру с большим сечением, применяются заводские мощные станки. Для арматуры с небольшим сечением применимы ручные самодельные устройства. С помощью такого приспособления можно согнуть монтажные петли, крючки, лапки. Самодельные станки применяют для гибки армированных прутов с диаметром не больше 1 см 4 мм при условии необходимости гибки небольшой партии арматуры. Популярностью они пользуются у частных застройщиков.
Чтобы сохранить рабочие характеристики прутов при гибке, необходимо следовать следующим условиям:
- Угол сгиба не менее 90°;
- Радиус скругления в месте гибки не меньше 10-15 диаметров;
- Станок должен соответствовать диаметру обрабатываемой арматуры и классу прочности металла, в противном случае внутри полученного угла могут получиться складки, а снаружи – трещины;
- Правильная настройка устройства и прочная фиксация арматурного прута.
Не стоит пользоваться народными способами и применять высокие температуры с последующим надрезом с помощью болгарки места сгибания металлической арматуры, его подогрева посредством паяльной лампы или другим источником огня и дальнейшим сгибанием на требуемый угол. При применении такого способа в месте гибки уменьшаются механические свойства за счет надрезов и высокого температурного воздействия. При нагрузках на такой прут он может лопнуть. Если в проектом не разрешено использовать такой метод гибки, то он неприменим.
Как действуют гибочные арматурные устройства
В станках с механическим приводом есть диск для фиксации центрального и изгибающего пальца, который вращается. В зазор между ними укладывается стержень. Пруток одним концом необходимо упереть в ролик, стационарно прикрепленный на корпусе. Когда диск вращается, гибочный палец влияет на арматурное изделие и гнет его на нужный угол вокруг валика в центре.
Принцип действия станков для гибки собственного и заводского производства приблизительно идентичен:
- арматуру размещают между центральным и упорным пальцем;
- с помощью пальца для гибки стержень гнется под необходимым углом, заданном в проекте;
- гибку можно производить вправо или влево.
Как изготовить простейшей гибочный арматурный станок
Самым простым устройством будет часть швеллера с прорезями. На таком примитивном приспособлении можно производить гибку стержней до 8 мм с довольно-таки большим радиусом угла сгибания. Для этого процесса потребуются серьезные физические усилия. Для собственноручного изготовления сложнейшего станка для гибки арматуры станут необходимы следующие вещи:
- металлический уголок 40х40 мм,
- деревянный брусок,
- крепеж.
Собрать такое гибочное устройство для арматуры не составит труда, но подойдет он лишь для сгибания прутков с малым сечение, в основном, для изготовления монтажных петель и иных изделий из стержней, имеющих гладкую поверхность. Шаги работы будут следующими. Уголок режут пополам. Одна часть будет для отверстий под саморезы и прикрепится к деревянному бруску.
Вторая часть является подвижной и должна быть прикреплена на брусок с помощью болта и выполнять функции рычага. Применение данного устройства не гарант высокой производительности, вследствие чего необходимо будет приложить значительные физические усилия. Схожую конструкцию можно выполнить не на брусе, а на швеллере или профтрубе. Максимальный диаметр обрабатываемого арматурного материала – 1 см 4 мм.
Гибочный станок из двух металлических труб
Благодаря этому приспособлению можно гнуть стержни даже с большим сечением. Чем оно больше для последующей гибки, тем длиннее должна быть труба с диаметром 1/2-3/4″.
Этапы гибки включат следующие шаги. Один край стержня вставляется в первый отрезок трубы, а второй следует надеть на свободный край прутка. Затем один из отрезков профильной трубы устанавливается в тисках с дальнейшей фиксацией, вкапывается. Для достижения полной надежности все бетонируется.
Второй отрезок загибается сверху на необходимый угол. Заводские станки электромеханического типа — более надежны и высокопроизводительны. Механизм гибки приводится в действие посредством электропривода. Максимальные габариты диаметра прутков, на которые рассчитан станок промаркированы. Чтобы ускорить процесс можно использовать станок для рубки в размер и гибки.
Читайте интересное
как сделать своими руками (чертежи)
При возведении дома на нескольких этапах строительства требуется применение арматуры:
- При устройстве фундамента;
- При возведении перекрытий;
- При устройстве армопояса.
Арматура поставляется на строительную плщадку в виде прямых бетонных прутьев, и, чтобы проложить по периметру дома, в некоторых местах её потребуется согнуть. Неправильная гибка арматуры (с подрезами, подогревом мест сгиба) может привести к уменьшению прочностных характеристик. Для «правильного» сгибания используются специальные инструменты – арматурогибы.
Сфера применения гибочных станков для арматуры
Гибочные станки бывают с ручным и с электрическим приводом. Первые чаще применяются для упрощения работ на стройке и для решения бытовых задач:
- Для гибки арматуры непосредственно на стройплощадке при возведении зданий и сооружения на этапе армирования ЖБ-конструкций;
- Для изготовления отдельных изделий из железобетона;
- Для изготовления каркасов, рам, креплений;
- Для производства деталей машин и механизмов.
Станки с электрическим приводом применяются при массовом производстве металлических и ЖБ-изделий.
Особенности оборудования
Арматурогибы ручные встречаются в трёх разных исполнениях:
- На основе простого рычага – в этой системе чем длиннее рычаг, тем меньше сил для сгибания нужно приложить.
- Статичные, которые служат для надёжной фиксации прута. С такими станками для сгибания нужно использовать дополнительные устройства – ключи.
- На системе рычагов – благодаря системе из нескольких рычагов позволяют производить сгибание своими силами арматуры диаметром до 16 мм под любым углом.
Электрические арматурогибы работают на электрическом моторе и не требуют применения усилий оператора для выполнения операций изгиба – оператору достаточно управлять станком с помощью ножной педали. Существуют электрические станки с ЧПУ.
Принцип сгибания арматуры
Принцип работы гибочного станка основан на том, чтобы арматура прочно фиксировалась (одного или двух концов) и по нажатию оператора, усиленного рычагом или системой рычагов, сгибалась под нужным углом.
Согласно строительным нормам, угол сгиба стержня должен быть таким, чтобы в готовом ЖБ-изделии бетон не повредился и не покрошился на месте сгиба. Не допускается изгиб стержня по надрезу или под действием повышенной температуры – это снизит прочностные характеристики прута, и, как следствие, будущей конструкции.
Арматуру можно гнуть только «на холодную». Самый простой гибочный станок состоит из двух соединенных болтом уголков. В наипростейшем, но не самом надёжном, варианте их можно даже не сваривать между собой.
Выполнение изгиба
При выполнении изгиба следует соблюдать строительные нормативны для конкретного типа арматуры: например, допустимый угол загиба А-III составляет 90 градусов, при условии, что радиус загиба не меньше 6-8 диаметров стрежня. Если арматурный пруток сгибается на 180%, прочность снизится уже на 10%.
Как сделать приспособление для гибки арматуры
Небольшого диаметра стержни можно гнуть на простых приспособлениях. Для изготовления рамок, хомутов из прутов 6-8 мм можно использовать деревянную опору (кусок бревна) и три куска арматуры в качестве упоров. Два стержня забиваются в опору по одной оси, один между ними – на расстоянии от оси, равном диаметру сгибаемой арматуры. Тонкую арматуру можно также гнуть об уголок с нижним упором, приваренном к любой вертикальной поверхности (стене, столбу).
Конструкция самодельного гибочного станка
Самодельный гибочный станок – более сложное и более надёжное устройство. Арматурогиб своими руками изготавливается из металлической пластины не меньше 6-8 мм толщиной и арматурных прутков, уголков.
Последовательность действий
- Изготовить основание станка (станину). Чем больше диаметр стержней, которые планируется изгибать на инструменте, тем надёжней станок должен быть закреплён на полу.
- К станине приварить металлическую плиту с заранее приваренным осевым штырём или уголком, на который будет опираться арматурный стержень.
- Соорудить поворотную платформу. На платформе монтируются рычаг (в качестве рычага можно использовать кусок трубы) и центральный и гибочный штыри (упоры), вокруг которых будет гнуться арматура.
Расстояние между упорами выбирается исходя из максимального размера сгибаемой арматуры. Чертежи самодельного арматурогиба, приведены на рисунке ниже:
Самодельные против заводских
Как можно видеть из статьи, изготовить самодельный станок достаточно просто и дёшево. Однако, заводские ручные арматурогибы стоят ненамного дороже самодельных и имеют качество сборки лучше кустарного. За изготовление самодельного станка имеет смысл взяться тому, у кого уже есть опыт изготовления самодельных инструментов.
Преимущества ручных арматурогибов
Ручные арматурогибы часто применяются и в профессиональной, и в бытовой сфере, потому что:
- служат для упрощения и ускорения строительных работ;
- при этом они просты в применении;
- они портативны, мало весят;
- несмотря на свою портативное исполнение, могут работать с большими объемами,
- не требуют дополнительного обслуживания и ремонта;
- если они заводского производства, то редко ломаются и долго служат.
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУРЫ [ручной, автоматический]
На предприятиях строительной индустрии [станок для гибки арматуры] числится в линейке основного технологического оборудования.
В производстве железобетонных конструкций арматура является одним из основных элементов.
Металлическая арматура широко применяется при возведении самых разных зданий и сооружений. схема ниже дает некоторое представление о применении устройства.
Многолетняя практика показывает, что станок для гибки арматуры может иметь разную конструкцию, массу и производительность.
На строительных площадках и в заготовочных цехах очень часто встречаются агрегаты, собранные своими руками.
Самодельный станок для гибки арматуры мало чем отличается от заводского, хотя такие агрегаты, конечно, рассчитаны под объем гибочных работ на каждом объекте.
Конструкция станков для сгибания арматуры
В настоящее время на рынке строительных услуг работает большое число компаний.
На возведении масштабных объектов используется большая номенклатура машин, механизмов и приспособлений.
Ручные станки для гибки арматуры чаще всего используются при строительстве индивидуальных домов и загородных усадеб. Загиб металлического прутка своими руками — процесс простой, но трудоемкий.
Устройство для сгибания металлического прутка или полосы зачастую собирается своими руками.
При закладке фундамента под дачный домик или гараж, применить гибочный станок для арматуры будет вполне оправдано. Если не устраивает цена аппарата, то доступна аренда подобного устройства в специальных фирмах.
В то же время, при строительстве объектов промышленного назначения самодельный механизм для резки и сгиба арматуры использовать не рационально, тут нужна иная схема для работы.
При возведении масштабных объектов требуются такие же масштабные объемы строительных материалов и конструкций.
Гибочный станок для арматуры должен обеспечить заготовками все участки, на которых ведется монтаж. При высоких темпах монтажа одного агрегата бывает недостаточно.
В таком случае используется аренда агрегата для загиба и резки арматуры, или можно приобрести дополнительный экземпляр. Цена станка определяется его мощностью.
В настоящее время промышленностью выпускаются станки следующих видов:
- стационарные;
- переносные.
Станок для гибки арматуры в любом исполнении должен обладать соответствующей жесткостью и технологичностью при использовании.
Самодельный станок для арматуры и агрегат заводского изготовления действуют по одному принципу.
Металлический прут помещается между двумя штырями, один из которых подвижный. Подвижный штырь называется гибочным.
Когда он начинает двигаться, арматурный прут изгибается вокруг ролика, который создает упор.
Радиус закругления определяется радиусом ролика. Угол загиба – перемещением гибочного штыря.
На видео показана схема того, как действует гибочный станок.
Видео:
В зависимости от механизма привода станки для гибки и резки делятся на следующие типы:
- ручной;
- электромеханический;
- гидравлический или пневматический.
Классификация арматуры
Когда в процессе возведения очередного объекта у строительной компании возникает необходимость в применении определенного вида оборудования, то задача решается двумя способами.
В первом случае используется аренда станков и приспособлений. Во втором – станок для гибки арматуры собирается своими руками. Для второго варианта необходима схема, чтобы собрать изделие.
Опыт ведения строительных работ показывает, что аренда любого оборудования требует существенных финансовых затрат. И они не всегда оправдываются.
Простейший самодельный станок можно соорудить в течение нескольких часов.
Однако, прежде чем приступать к сборке станка, необходимо узнать, какой тип арматуры будет обрабатываться на станке.
Если для обеспечения строительного процесса требуются заготовки большого диаметра, то ручной станок для гибки арматуры может оказаться недостаточно мощным. Схема устройства может дать представление о том, для материала каких размеров используется устройство.
Для применения в различных конструкциях и условиях производится металлическая арматура следующих сортов:
- монтажная;
- рабочая;
- распределительная.
Цена такого металлопроката определяется качеством стали и диаметром прутка.
Специально для применения в строительстве производится арматура двух типов – круглая горячекатаная и круглая периодического профиля.
Каждый тип проката обладает соответствующими преимуществами. Поперечное рифление усиливает сцепление металла с бетоном. А гладкие прутки обладают прочностью и гибкостью.
О том, какой тип проката будет применяться в конкретных узлах и конструкциях, определяется на этапе проектирования. Стоит помнить, что цена в данном вопросе не важна.
На видео показано, как выполняются операции на механизированном станке для гибки и резки прутка среднего диаметра.
Видео:
Аренда такого станка оправдана в том случае, когда возводится объект средних размеров.
По окончании строительства стенок возвращается владельцу. Арматуру диаметром от 6 до 8 мм можно обрабатывать на ручном устройстве для гибки и резки.
Ее часто поставляют в мотках. Когда диаметр прутка больше и металл прошел термическую обработку, то требуется станок, оснащенный электрическим приводом.
Как собрать станок для загиба арматуры?
На крупном промышленном предприятии разработать чертежи станка для резки и гибки металлического прутка могут инженеры конструкторского отдела.
При строительстве собственного дома, гаража или дачи все основные работы владельцу приходится выполнять своими руками. В том числе изготовлять оснастку и приспособления различного назначения.
Цена станка заводского изготовления для сгиба арматуры может оказаться неоправданно высокой.
Кинематическая схема этого устройства проста и понятна даже человеку с гуманитарным складом ума.
Очень часто самодельный агрегат собирается из подручных материалов.
Особенности процесса
На видео показано устройство для загиба прутка определенного диаметра, которое собрано на деревянной основе.
Видео:
Этот простейший механизм можно изготовить в течение получаса своими руками, если составляющие элементы уже имеются в наличии.
Для этого требуется три вала или круглых штыря, которые можно изготовить из гладкой арматуры. Два из них прочно крепятся к деревянному брусу, а третий к подвижному рычагу.
Именно третий вал служит для сгиба арматуры на требуемый угол.
Цена такого приспособления копеечная, но и служить он будет недолго. Более надежный и долговечный механизм собирается на металлическом основании.
Последовательность действий
Чтобы собрать станок, потребуется сварочный аппарат и набор слесарных инструментов. Важным этапом в работе является подбор комплектующих деталей.
В качестве основы можно взять швеллер или металлический лист толщиной 10 – 15 мм. Наиболее ответственная операция — надежно закрепить на основании вертикальные вальцы.
На одном из них должен располагаться гибочный диск. Необходимо надежно закрепить осевой упор, на который опирается арматура при деформации.
Сборочные работы нужно начинать с фиксации каркаса. Основа должна быть прочной и надежно закрепленной. И уже на нее крепятся валы и прочие элементы станка.
Эксплуатация и обслуживание гибочного станка
Ручной станок для резки и гибки прутка имеет ряд следующих преимуществ перед механизмами другого типа:
- простота конструкции;
- высокая надежность и мобильность;
- не требует источника энергии и обучения персонала.
На видео показано использование гибочного механизма на удаленном от источников энергии объекте.
Видео:
Для выполнения простых, но важных операций по сгибу арматуры не требуется аренда сложного и дорогостоящего оборудования.
Практически все действия по подготовке арматуры можно выполнять своими руками на простейшем устройстве. Это устройство не требует специального обслуживания.
Элементарные расчеты показывают, что аренда сложного оборудования требует существенных затрат. Затраты на изготовление и хранение гибочного устройства минимальны.
При этом надо знать и о том, что ручной механизм обладает некоторыми недостатками.
Гибка арматуры выполняется за счет физических усилий работника.
Это существенное ограничение производительности станка. Вследствие этого есть ограничения и по диаметру обрабатываемой арматуры.
Он не превышает 16 мм. В перерывах между применением устройство следует хранить в сухом помещении.
Перед использованием необходимо проверить надежность крепления всех элементов.
Желательно приобрести заводской станок для гибки арматуры, а не делать своими руками, ведь цена аппарата может быть меньше, чем затраты на последующее лечение из-за неправильного использования самодельного изделия.
Станок для гибки арматуры своими руками, чертежи, схемы и фото.
Строительство объектов любого назначения периодически требует изгибать арматуру. Материал, из которого она производится, не позволяет сделать этого, не применяя специального оборудования или инструмента. Нужен гибочный станок для арматуры, наличие которого позволяет не просто изгибать арматуру, но и выполнять из неё требующиеся изделия (петли и т.п.).
Как работает подобный станок.
Независимо от того, каким образом изготовлен станок (самостоятельно, либо на заводе) и какую конструкцию они имеют, принципы работы у них одинаковые. Если рассматривать станок для гибки арматуры, чертёж этого устройства будет иметь стационарный упор, находящийся на станине, которому может быть придана форма прямоугольная, либо круглая, в зависимости от марки изделия. Часть конструкций оборудована специальным фиксатором для детали (зажим), другие обходятся без такового.
Еще в конструкции присутствует пара валов. Центральный (размещён неподвижно) и гибочный – является подвижным. Станок ручной для гибки арматуры обеспечивает изгиб арматурного прутка вокруг неподвижного вала в центре конструкции. Ось последнего является центром совершаемого вращения. Промежуток между валом в центре и упомянутым выше упором, равен max диаметру прутка, который можно на станке изогнуть. Для моделей, считающихся ручными, это 16 миллиметров.
Чертежи станка для гибки арматуры своими руками демонстрируют, что вал, используемый для изгибания арматуры, соединяется с центральным специальной серьгой. Она продолжается длинной ручкой. Чтобы снизить нагрузку и увеличить плечо, эта ручка удлиняется надеваемой на неё трубой. Станина прибора имеет специальный упор. Он, по прикрепленной линейке, позволяет замерять угол, на который изгибается арматура.
Сгибаемый пруток ставится между двумя токами упора: одна – это центральный вал, и другая – упор. Под влиянием гибочного вала пруток гнётся по ходу часовой стрелки или против. Упор фиксирует оставшуюся часть прутка, не позволяя ей перемещаться.
Существующие типы станков.
• Изделия с механическим приводом. Имеют весьма сложную, в техническом плане, конструкцию для самостоятельного изготовления. Поэтому, если он необходим постоянно, лучше купить заводской вариант. Существует такая услуга, как аренда станка, что тоже является вполне приемлемым вариантом.
• Ручной станок, приводимый в действие мускульной силой человека. Как правило, он имеет незначительные размеры и небольшую массу. Можно приобрести готовый, либо изготовить такое устройство самостоятельно. Схема станка для гибки арматуры весьма проста. Но по техническим возможностям самодельное изделие может даже превосходить заводской станок.
Самодельный станок для гибки арматуры прост по конструкции и может быть оперативно изготовлен из подручных материалов. Именно этим объясняется наличие огромного количества подобных самоделок разных конструкций на строительных площадках. Особенно в частном домостроении. Эти станки практически повсеместно становятся достойной альтернативой образцам, изготовленных на заводах.
Ручные станки. Плюсы и минусы изделия.
Ручной станок для гибки арматуры своими руками обладает следующими достоинствами:
• Высокую надёжность, обусловленную, в том числе, простотой, присущей конструкции;
• Мобильность;
• Отсутствие потребности в электропитании;
• С изделием можно работать, не имея специальной подготовки;
• Возможность гнуть деталь в любую сторону.
Минусами изделия являются:
• Необходима достаточная физическая сила у работающего человека;
• Ограничения по размеру изгибаемой арматуры (16 мм).
Чертежи роликового гибочного станка — арматурогиб своими руками
Это роликовое приспособление для гибки прутка позволит вам делать кольца из стального арматуры круглого, квадратного или плоского сечения.
В чертежах арматурогиба, собранного своими руками используется классическая установка для гибки, но наша позволяет гнуть более толстые заготовки.
Усовершенствования первоначальной конструкции, приведенной выше, включают в себя направляющее основание для прута, предотвращающее его скручивание при гибке, а также регулируемые направляющие блоки, не позволяющие стержню скользить вверх по роликам. Устройство имеет более компактное основание и колесо, с помощью которого намного легче гнуть заготовки, чем двумя ручками, изготовленными из трубы.
Ключевые моменты при сборке гибочника для арматуры своими руками:
- Прочное основание выдержит работу с материалом любой толщины. Оно изготовлено из дерева Джарра, усиленного угловой сталью. Основание можно полностью сделать из стали.
- Два прочных ролика. Можно самим сделать подобные ролики, но легче применить в качестве их подшипники.
- Толстая труба двух разных диаметров; более тонкая должна вставляться в толстую. Толщина стенки – 4 мм или более.
Также вам понадобятся длинные шпильки с гайками, домкрат, и некоторые другие детали для создания вращающейся трубы и основания ручного станка для гнутья арматуры.
С помощью самодельного станка для гибки арматуры, сделайте из стального прутка, круглого или квадратного сечения толщиной 10-12 мм, колесо для рабочего органа.
Шаг 1: Составляем план работ
Итак, вам потребуется:
- Валки.
- Материал для основания (дерево или металл).
- Длинные шпильки с гайками.
- Труба.
- Колесо (для упрощения конструкции может быть заменено на две ручки).
Далее составьте план, нарисуйте, измерьте все, что необходимо. У вас должно быть четкое представление того, что и как вы будете делать.
Колесо, это хорошее дополнение к вашему приспособлению для загиба арматуры. Вы можете сделать его сами, а можете оторвать от старого вращающегося стула.
Шаг 2: Собираем станок
Начните с основания. Приварите втулки к шпилькам, установите ролики, подготовьте колесо и задний упор.
Шпильки должны свободно перемещаться в направляющих отверстиях. Ролики будут неподвижными.
На данном этапе, для прижатия заготовки, используем длинную шпильку. Позже, для удобства, заменим шпильку автомобильным домкратом.
Шаг 3: Завершаем сборку и тестируем
Попробуйте сделать первую заготовку, и во время работы посмотрите, что нужно отрегулировать.
На данном этапе, с помощью станка, уже можно получить довольно приличные кольца.
Шаг 4: Совершенствуем конструкцию
Заменим прижимную шпильку на домкрат и смонтируем крепежи для роликов.
Опору домкрата у основания и втулки нужно усилить.
Если вы собираетесь гнуть пруток диаметром 12 мм и более, деревянные детали основания необходимо заменить на металлические.
Шаг 5: Финальные штрихи
Если гибочный станок правильно собран и отрегулирован, то он будет отлично справляться со своей задачей. Вам, конечно, придется немного потренироваться. Станок должен крепиться к какому-либо жесткому основанию: подойдет, например, крепкая скамейка.
Создавать давление домкратом нужно постепенно, начиная с небольшого усилия. Примерно, четверть оборота винта домкрата будет достаточно.
Из-за особенностей станка, при гибке, кольцо получается с прямыми концами. Это можно исправить, предварительно согнув концы. Можно прокатать кольцо с запасом, чтобы не загнутые концы пересекались, затем оба конца обрезаются в одном месте и свариваются между собой.
Изготавливаемые с помощью этого станка кольца получаются не идеально круглыми. Молоток поможет вам справиться с этой проблемой. Повторная прокатка кольца также может помочь исправить кривизну.
Станок для гибки арматуры своими руками чертежи
станок для гибки арматуры своими руками чертежи
Ручной станок для гибки арматуры
Любые строительные работы, связанные с изготовлением металлических и железобетонных сооружений, требуют дополнительной работы с арматурой.
Очень часто металл невозможно согнуть подручными средствами из-за недостаточной силы давления.
Используя станок для гибки арматуры, можно добиться неплохих результатов и изготовить различные кольца, хомуты, петли, а также другие полезные изделия.
Конструкция оборудования отличается в зависимости от модели, но принцип действия всех приспособлений очень похож. Металлическая деталь, требующая изменений, крепится между упорным и центральным валом инструмента.
Под действием гибочного вала металл загибается в нужную сторону.
Деформация может проводиться как против, так и по часовой стрелке.
Препятствием для изменения всей поверхности служит упорный вал, который не дает осуществить поворот незадействованной части самой заготовки.
Кроме того, многие модели станков оснащены специальными средствами, основным назначением которых является #8212 защита электрооборудования.
Стоит отметить, что существуют несколько вариантов оборудования #8212 гибочный станок для арматуры с механическим приводом и ручная модель такого инструмента.
Использование арматуры для разных целей – это известная традиция отечественных строек. Широкий ассортимент данного материала позволяет проводить множество манипуляций.
Мерные пруты стандартных размеров можно встретить только на строительстве масштабных объектов.
Малое строительство всегда сопровождается дополнительными действиями #8212 резкой, изменением формы. Поэтому, ручной станок для гибки арматуры становится незаменимой частью современных строек.
Благодаря этому простому инструменту, металлический прут гнется за несколько секунд, что позволяет добиться нужной формы при минимальных затратах времени.
Дополнительные аксессуары для оборудования помогают сделать работу более эффективной и производительной.
Видео:
Любой станок для гибки арматуры оснащен специальной защитой, а плексигласовая защита рабочей поверхности усиливает данные характеристики.
Электронная панель для управления #8212 делает процесс более универсальным и позволяет запомнить около пятидесяти программ, включающих десять совершенно разных операций.
Данная система помогает соблюдать четкий порядок выполнения операций и меняет направление обработки.
Выбирая гибочный станок для арматуры, можно позаботиться и о наличии переключателя скорости, что особенно важно для выполнения определенных видов работ.
Дистанционная ножная педаль позволяет изменять направление и обеспечивает непрерывную работу без перемещений инструмента и металла. Можно также приобрести и специальный инструментарий для создания колец, спиралей и кругов.
Такие детали становятся незаменимыми при необходимости усиления колонн, бункеров и туннелей.
Делаем станок своими руками
Работу с металлом значительно упрощает наличие специального оборудования.
Поэтому вопросы о том, как сделать ручной гибочный станок для арматуры самостоятельно #8212 встречаются достаточно часто.
Работа без гибочной машины ставит под угрозу весь процесс, в то время как наличие этого оборудования, значительно его упрощает.
Современный ручной станок для гибки арматуры стал очень востребованным благодаря своим качествам.
Листогибочный станок изготавливается при наличии у вас электросварки и состоит из основания, обжимного пуансона, двух струбцин и прижима.
Для обеспечения жесткости прижима, рекомендуется использовать уголки. Прижим должен быть короче основания на 70 мм, к его торцам приварите кронштейны, состоящие из кусков уголка номер 3 со стенкой.
В каждом кронштейне просверливают отверстие диаметром 8 мм, а края уголков, контактирующие со сгибаемым листом #8212 фрезеруют, предварительно обработав напильником.
Пуансон изготавливают из уголка с номером 5, рычаг #8212 из стального прута. Затем выпиливаются щечки, в которых просверливается отверстие диаметром примерно 10 мм, а оси приваривают так, чтобы линия прутка была параллельная ребру уголка.
Ось, пуансон и щечки зажимают в тисках и крепят электросваркой. Как сделать станок для гибки арматуры своими руками, можно подробно увидеть на видео, которое представлено ниже.
Благодаря полученным знаниям вы сможете реализовать свою задумку легко и быстро.
Цены на гибочные станки
На стоимость оборудования влияют несколько основных факторов:
- энергозатратность (если это механическая модель)
- скорость работы
- производительность.
Кроме того, диаметр арматуры тоже играет весомую роль.
Множество фирм и магазинов поставляют такой товар и цена ручного станка для гибки арматуры оказывает немаловажное влияние на наш выбор.
Если вам не требуется проводить сложные манипуляции, а достаточно и простого оборудования, тогда не следует нести больших затрат, можно остановиться на самых простых моделях.
Заботясь о собственном имидже, поставщики оперативно обрабатывают заказы и при необходимости дают бесплатную техническую консультацию. Станки находятся на гарантийном обслуживании изготовителя и при наступлении неприятного события подлежат ремонту.
Собираясь купить станок для гибки арматуры, следует знать о его достоинствах и пользоваться ими.
Оборудование достаточно надежно и долговечно, что обусловлено простотой конструкции. Высокая мобильность и отсутствие транспортных расходов существенно удешевляют процесс использования.
Видео:
Высокая производительность и эффективность существенно снижают временные затраты и позволяют быстро осуществлять все процессы. Экономичность работ заметно уменьшает расход используемых материалов.
Оборудование может быть использовано не только на купных строительствах, но и в малом или среднем бизнесе.
Кроме покупки, существует и аренда гибочного станка для арматуры, благодаря чему можно выполнить все работы за короткий срок и снизить собственные затраты.
Вы можете воспользоваться ручными или механическими приборами, а после завершения работ с ними #8212 вернуть.
Аренда может быть согласована как по часовому тарифу, так и рассчитываться на количество дней. Для таких целей заключается договор, который в дальнейшем поддерживает правовые отношения между заказчиком и поставщиком.
Но если вам нужен станок для постоянного использования, то покупка – это лучший вариант, который окупит себя в ближайшем будущем.
Гибка арматуры – простые решения серьезного вопроса
Любая основательная стройка требует работ с металлом. Гибка арматуры должна производиться с соблюдением технологии – от этого зависит надежность возводимым конструкций и зданий.
Содержание- Для чего и как гнуть арматуру – памятка начинающим строителям Устройства для гибки арматурных прутков Самодельные устройства для сгибания – это может каждый! Как согнуть арматуру руками – дешево и сердито
1 Для чего и как гнуть арматуру – памятка начинающим строителям
Основное назначение арматуры – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.
В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).
Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый. Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.
Следует знать, что арматура А3 в холодном состоянии гнется без потери прочности на угол 90° (так называемый прямой). Ее прочностные показатели снижаются приблизительно на 10 % при угле в 180°.
В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:
- место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом
- место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).
После подобных подготовительных работ используют подручный инструмент для гибки арматуры (молотки, кувалды, трубы и так далее). Очевидно, что оба приема ослабляют стержни в разы, а это может повлечь их разрушение под влиянием нагрузок. Все виды арматуры требуется гнуть в холодном состоянии без нарушения их целостности, если иное не указано проектировщиком.
2 Устройства для гибки арматурных прутков
За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.
Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной части заготовки.
Основных вариантов оборудования два:
- ручные модели
- с механическим приводом.
Приводные станки, кроме специальных, действуют по одной схеме. Рабочим органом является диск, который насажен на вертикальный вал и вращается в горизонтальной плоскости. На диске установлены изгибающий и центральные пальцы – между ними закладывают арматуру. Упорный ролик закреплен на стойке – арматура упирается в него при вращении диска и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который двигается по наружной поверхности прута.
Станки отличаются по мощности, производительности и подразделяются на 3 группы в зависимости от назначения:
- для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм
- тяжелой – 20–40 мм
- сверхтяжелой – 40–90 мм.
Подобное устройство для гибки арматуры способно согнуть несколько прутков одновременно. Выпускается также оборудование для диаметров 3–90 мм. Если необходимо изготовить сложную конструкцию с переменными углами сгиба, то лучше всего подойдет гидравлический станок. Он позволяет гнуть прутки более качественно, без образования на поверхности заготовки изломов и складок, сопровождающих напряжение металла. На таком станке можно выполнить изгиб под углом до 180°.
Ручные гибочные инструменты выпускают разных видов, в том числе переносные. Они достаточно просты в применении и доступны по цене. Для работы с прутками можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Устанавливают этот инструмент на верстаках. Большинство устройств предназначено для сгибания прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки вполне подходят для частного строительства, но непригодны при больших объемах работ.
Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию. Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры. Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.
3 Самодельные устройства для сгибания – это может каждый!
Конструкция, выполненная на плите, будет являться переносным вариантом. Но для нее необходимо предусмотреть способ крепления по месту работы. Это могут быть отверстия под болты – для прикручивания к верстаку или иной основе. Можно также приварить с обратной стороны плиты 2 или более штырей, которые надо будет вставлять в отверстия основы. Возможности такого станка, скорее всего, будут ограничены диаметром арматуры в 10 мм.
4 Как согнуть арматуру руками – дешево и сердито
Когда специальные устройства отсутствуют, то можно, конечно, в ряде случаев обойтись и без них. Но необходимо помнить, что ручная гибка арматуры на порядок травмоопасней, чем на станке. Любое непродуманное действие, движение может привести к тому, что пруток или импровизированные приспособления спружинят или выскользнут и нанесут повреждение горе-мастеру.
Тонкие прутки до 8 мм при хорошей физической подготовке можно сгибать вручную даже без каких-либо приспособлений. Качество будет соответствующее – радиус сгиба будет слишком велик. Такая арматура вряд ли в полной мере выполнит возложенные на нее функции по укреплению фундамента.
Использование двух стальных труб значительно улучшит результат и позволит сгибать более толстые прутки. Чем длиннее трубы, тем больше может быть диаметр арматуры, и меньшие усилия потребуются. Схема работы – стержень фиксируют в одной трубе, а вторую надевают на выступающий конец заготовки и используют, как рычаг. Тонкие прутки можно будет сгибать прямо от земли, наступив на упорную трубу. Более продвинутый вариант – когда фиксирующая труба укрепляется до неподвижного состояния на верстаке в тисках, в земле (вкапывается, бетонируется) или другим способом.
Другой вариант с применением труб, когда в землю прочно вбивают 2 штыря, используемые в качестве упора для прутка на месте сгиба. Арматуру заводят между штырями. Обе трубы выполняют роль рычага. Вместо штырей можно использовать 2 близко растущих дерева, но защитникам природы это очень не понравится!
Можно также использовать нерекомендуемые способы, упомянутые выше, но только если это не отразится на надежности конструкции, или когда не важен результат. Гибка арматуры своими руками в этом случае начинается с закрепления прутка (необязательное условие). Место сгиба надрезают или раскаляют, а затем гнут арматуру в нужную сторону. При необходимости используют молоток или трубы.
Станок для гибки арматуры своими руками
Главная страница » Своими руками » Станок для гибки арматуры своими руками
При выполнении строительных работ или изготовлении железобетонных и металлических конструкций необходимо сгибать арматуру. Смотрите здесь как гнуть .
Чаще всего толщина арматуры не позволяет это сделать вручную, поэтому в таких ситуациях применяют специальный станок. Таким станком можно кроме обычного изгиба изготавливать из толстой проволоки или арматуры различные кольца, петли, хомуты и прочие необходимые для монтажа изделия.
Принцип работы станков для гибки арматуры и их типы
Станки для сгибания арматуры могут быть различной конструкции, но принципиальная технология выполнения операции сгибания у всех одинакова. Арматурный прут крепится между центральным и упорным валом. Под воздействием гибочного вала, который проходит по наружной поверхности арматурного прута, происходит его изгибание вокруг центрального вала. В это время упорный вал препятствует повороту остальной части заготовки.
Гибочные станки для арматуры могут быть двух типов:
- станок с механическим приводом (сделать такой своими руками под силу далеко не каждому самодельщику (Дело в том, что это очень сложный механизм: одна комбинация планарного и червячного редукторов чего стоит), если уж он вам так нужен, проще купить готовый, см. в этом разделе )
- ручной станок для гибки арматуры (о них больше узнать можно здесь ).
Ручной станок для гибки арматуры нашел широкое применение ввиду малого веса, небольших размеров, простоты работы с ним и относительно не высокой стоимости.
Однако можно изготовить станок для гибки арматуры своими руками, который будет дешевле промышленного и не уступит ему по техническим показателям. В интернете сегодня можно найти многочисленные видео, где показаны такие станки, правда, не везде можно усмотреть подробности. На нашем сайте есть статья с описанием изготовления по шагам: Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Доступность и простота конструкции ведет к тому, что изготовленный из подручных средств станок для гибки арматуры своими руками может стать серьезной альтернативой промышленному станку.
Возможно, имеет смысл присмотреться и к станкам промышленного изготовления:
На любом объекте строительства можно встретить достаточно широкий ассортимент арматуры, которая используется в самых разных целях. Стандартные мерные пруты применяются далеко не всегда и лишь на крупных объектах при монолитном строительстве они интенсивно используются, без какой либо предварительной обработки за исключением сварки. На обычных же объектах строительства арматуру гнут, режут, и делают это так часто, что без гибочного оборудования обойтись просто невозможно.
видео такого самодельного станка:
Источники: http://stoydiz.ru/instrumenti-i-tehnika/ruchnoj-stanok-dlya-gibki-armatury.html, http://tutmet.ru/gibka-armatury-svoimi-rukami-prisposoblenie.html, http://ipmet.ru/svoimi-rukami/stanok-dlya-gibki-armatury/
Как согнуть фанеру или доску — параллельные пропилы своими руками | Своими руками
Как сделать очень простое приспособление для параллельной резки
Чтобы согнуть фанеру или массивную доску, нужно сделать много надрезов с равными интервалами. Вы легко выполните эту операцию с помощью простого устройства.
Если на обратной стороне деревянной заготовки делать часто расположенные надрезы, оставляя спереди тонкую перемычку, заготовку можно согнуть, и этот метод часто используется для изготовления криволинейных деталей.
Как получается деталь, сделанная таким образом, показано на фото.
Сгибаете ли вы массивную доску или фанеру, параллельные пропилы гарантируют отличный результат.
Вот как сделать приспособление для поперечного (углового) упора, которое позволит быстро и точно выполнить задание.
В первую очередь, из фанеры, ДСП или плиты МДФ вырезаем накладку размером 19х57х400 мм для поперечного упора.
Затем сделайте 3-миллиметровый надрез посередине на глубине 6 мм, как показано на рисунке.Отпилите 6-миллиметровую планку, отрежьте полосу шириной 3 мм, отрежьте штифт длиной 38 мм, приклейте накладку к фрезу и отшлифуйте фаску, как указано. (Если штифт закреплен в центре футеровки, длинные детали будут поддерживаться с обеих сторон диска.)
Как работает устройство
Чтобы края пропилов были чистыми, установите в пильный диск противоосколочный вкладыш. Затем отрегулируйте радиус диска.
Для деревянных заготовок установите глубину пропила так, чтобы сверху оставалась перемычка толщиной 3 мм, а для фанеры поднимите диск так, чтобы зубья слегка срезали второй слой шпона (считая с лицевой стороны), оставляя полотно толщиной 1,5-2,5 мм.
Теперь установите интервал между резами и начните проходы по заготовке. (На фото ниже показаны настройки и процесс изготовления корпуса.)
Читайте также: Верстак своими руками для мастерской пошагово (+ чертежи)
Приспособление для параллельной резки своими руками
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
советов по изгибу тормозных магистралей и топливопроводов »NAPA Know How Blog
Независимо от того, строите ли вы новый проект или просто заменяете некоторые изношенные детали, тормозные магистрали долгое время были источником разочарования для механиков, работающих своими руками. Есть два процесса, которые вызывают головную боль — вспышка и изгиб. В этой статье рассматривается задача изгиба тормозных и топливных магистралей. Уровень сложности зависит от длины линии, с которой вы работаете.С короткими линиями работать намного проще, чем с длинными. Тем не менее, процесс тот же.
Типы тормозных магистралей
Для тормозных систем используются четыре типа жестких тормозных колодок: стальные, мягкие, нержавеющие и медно-никелевые. У каждого есть свои преимущества и недостатки.
Сталь — Наиболее распространенным типом жесткой стали является оцинкованная низкоуглеродистая сталь. Это то, что завод использует для всех тормозных магистралей. Сталь доступна по цене, прочна и проста в продаже. Недостатки в том, что сталь ржавеет, ее трудно гнуть.Ржавчина здесь самая большая проблема. Тормозная жидкость чрезвычайно гигроскопична, то есть впитывает воду. Несмотря на то, что система герметична, в верхней части резервуара все еще остается влага. По мере старения тормозная жидкость становится все более и более насыщенной водой. Вода и сталь равны ржавчине. Отсутствие кислорода замедляет процесс, но не полностью. Это приводит к разрушению тормозных суппортов и колесных цилиндров. Чтобы с этим бороться, сталь оцинковывают. Проблема изгиба тормозных магистралей может быть решена с помощью гибочных инструментов, поскольку стальные трубы сложно согнуть вручную.
Даже на совершенно новой линии из необработанной стали может быть ржавчина. Мягкая сталь — более экзотические варианты труб стоят дорого, а сталь — дешевая. Там, где обычные стальные линии трудно гнуть и подвержены ржавчине, есть другое решение — Poly-
Нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь — идеальное решение для создания жестких линий. Линии из нержавеющей стали устойчивы к ржавчине, поэтому служат вечно.Отлично, проблема решена. Подожди, дружище, у нержавеющих строп есть несколько недостатков, а именно стоимость. Линии из нержавеющей стали дороги, в три-четыре раза дороже, чем обычные стальные линии. Жесткие стропы из нержавеющей стали не так уж сложно согнуть, но развальцовывать их — тоже. Вам нужен действительно хороший инструмент для развальцовки, чтобы делать двойные факелы хорошего качества с трубками из нержавеющей стали. Полированная нержавеющая сталь не имеет себе равных в шоу-карах и уличных моделях.
NiCopp® — Никель-медные жесткие стропы, используемые с 1970-х годов, обладают прочностью стали, устойчивы к ржавчине и легко изгибаются.Поскольку стропы так легко изгибаются, их можно легко продеть через корпус. Линии NiCopp®, изготовленные из сплава 90-10 меди на никель, также имеют разумную цену. Самым большим недостатком линий NiCopp® является доступность, поскольку их может быть трудно найти на месте.
Предварительно согните или согните сами?
Есть несколько способов заменить неисправную жесткую линию. Вы можете заказать предварительно согнутую леску в местном магазине NAPA или согнуть ее самостоятельно. Для тех, кому нужно самому согнуть леску, лучшее решение — палочки Poly-Armour®.Это предварительно расклешенные стропы разной длины, с разными размерами и типами фитингов. Poly-
Инструменты для гибки тормозных линий
Доступно несколько типов инструментов, от простых радиусных инструментов до более точных гибочных станков с рычажным механизмом. Ключ к использованию гибочного инструмента — это получить качественный инструмент, который не перегибает линию.Хотя стропы Poly-
Простой гибочный станок — эти инструменты представляют собой цельные детали и используют защелку крючкового типа для фиксации трубки на месте. Одной рукой вы удерживаете леску и инструмент вместе, а другой рукой сгибаете леску. Эти инструменты довольно дешевы и действительно хороши для того, чтобы испортить кусок трубки.Не закрепляйте линию, сложные изгибы могут легко выйти за пределы линии, где ваши изгибы не соответствуют тому направлению, в котором они должны быть. Хотя они могут помочь вам выполнить работу в крайнем случае, это не лучший инструмент для сгибания крутых изгибов на небольшой линии.
Рычажный механизм — этот тип инструмента использует механическое преимущество для облегчения линий гибки. Хотя трубка все еще может вращаться (что позволяет сложным схемам выходить из строя), ею легче управлять с помощью гибочного станка с рычажным механизмом. Гибочные станки рычажного типа обычно имеют несколько положений диаметра и маркировку разной степени изгиба.Большинство этих инструментов предназначены для изгибов определенного радиуса, есть инструменты для крутых изгибов, инструменты для больших изгибов. Вы можете в некоторой степени манипулировать этим, перемещая линию, делая больший радиус, но вы не можете сделать меньший радиус, чем имеющийся у вас инструмент. Боковое примечание — дешевая версия гибочных станков с рычажным механизмом, которые имеют сменную матрицу, не очень хорошо работают, они обычно просто перегибают вашу леску.
Пружинный — это очень простой станок для гибки труб, предназначенный в основном для медных и алюминиевых труб.Есть два типа: внутренний и внешний. Оба предохраняют трубку от сжатия и перегиба при сгибании вручную. Лучше всего подходит для плавных изгибов большого диаметра.
Два верхних инструмента — рычажного действия. Лучше всего использовать верхний инструмент, так как у вас больше контроля над изгибом. Инструмент для центровки подходит только для изгиба на 90 градусов с большим радиусом. Нижний инструмент — пружинный гибочный.Если у вас есть подходящие инструменты, вы можете готовить детали. Если вы заменяете строку, то у вас должна быть существующая строка для использования в качестве ссылки.Начните с одного конца и воссоздайте линию сгиба для сгиба. Вы даже можете добавить немного ленты по ходу движения, чтобы изгибы оставались ровными. Если вы создаете новую строку без ссылки, вам следует сделать ссылку. Отводная проволока отлично справляется с этой задачей. Он остался изогнутым, и вы можете использовать его так же, как существующую линию. К тому же это действительно дешево, и у него есть тысячи других применений в магазине.
Использование скручивания — отличный способ определить правильные изгибы, не тратя впустую трубки. Здесь мы начали с провода в распределительном блоке для тормозов. Далее мы закончили изгибы, пока не достигли главного цилиндра. С помощью гибочного станка с рычажным механизмом была сформирована новая стальная линия, соответствующая направляющей. Результат — идеальное совпадение.Самый важный фактор, который следует учитывать при гибке тормозных магистралей, — не забывайте о расширениях и фитингах. Даже опытные профессионалы иногда забывают сдвинуть фурнитуру полностью до развальцовки, прежде чем изгибать стропу, а это значит, что вам нужно либо выпрямить стропу, либо разрезать и заново развернуть стропу.Кроме того, при выполнении изгибов ближе к концу линии, если вам нужно добавить блик, сделайте это ПЕРЕД изгибом линии, вашему инструменту для развальцовки нужно место перед изгибом, убедитесь, что у вас достаточно места.
Резкие изгибы и короткие выводы к раструбу могут доставить некоторое разочарование. Убедитесь, что вы наметили изгибы и не забыли гайку перед развальцовкой лески!Сгибать тормозные магистрали несложно, но для того, чтобы научиться этому, нужно немного потренироваться. Если вы устанавливаете тормоза, охладитель трансмиссии или жестко закрепляете пневматическую систему, гнуть трубку необходимо.Немного попрактиковавшись, вы научитесь гнуть тормозные стропы.
Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием
Cool Tools: трубогибы | Журнал «Электротехнический подрядчик»
С тех пор, как провода были впервые помещены в защитные трубы, электрики изгибали кабелепровод, чтобы подвести кабель туда, куда он должен был пройти.Ранние ручные гибочные машины позволяли эффективно изгибать трубы без разрушения стенок. Сегодня основные ручные гибочные машины не сильно отличаются от тех ранних моделей, но были внесены значительные улучшения.
Доступны несколько категорий гибочных станков. Механические гибочные станки — это шаг вперед по сравнению с основными гибочными инструментами, гидравлические гибочные станки доступны для жестких трубопроводов, а электрические гибочные станки сокращают время, необходимое для выполнения нескольких гибов в полевых условиях. Кроме того, существуют различные методы гибки пластиковых труб.
Ручные гибочные станки
В течение многих лет две базовые модели были стандартом для ручных гибочных станков: модели Benfield изготовлены из железа с маркировкой на головках, которые служат ориентирами для углов изгиба, а гибочные станки в стиле Гарднера изготовлены из штампов. Литой алюминий со встроенными спиртовыми уровнями под углом 45 и 90 градусов для точных изгибов.
Дэймон Хендерсон, менеджер по продукции, гибочные машины, Greenlee, сказал: «Повторяемость изгибов очень важна для ручных гибочных станков, поэтому были внесены улучшения, позволяющие пользователям более легко достигать постоянных углов изгиба.Угловые маркеры и визирные линии являются конструктивными особенностями, которые обеспечивают четкую видимость для достижения желаемого изгиба.
«Ручные гибочные машины также стали легче, но при этом сохраняют прочность.
«Алюминиевые модели имеют меньший вес по сравнению со своими железными аналогами, хотя они все еще могут выдерживать износ, который неизбежно происходит на стройплощадках», — сказал он.
Дэйв Мюллер, старший менеджер по продукции Klein Tools, сказал: «Несмотря на то, что методы гибки остаются практически неизменными в течение нескольких лет, существует постоянная цель — улучшить точность углов и стабильность в течение всего срока службы гибочного станка.Со временем материалы, используемые в гибочных станках — железо или алюминий — изнашиваются при интенсивной эксплуатации. Результатом этого износа может быть деформация переднего конца крюка, захватывающего кабелепровод. Это искажение может привести к неточным результатам.
[SB] «Для простоты использования на головке гибочного станка были добавлены специальные метки / мишени для часто используемых изгибов, таких как определенные степени смещения, изгибы назад к спине и центр изгиба. Кроме того, краткие справочные таблицы на этикетках ручек содержат необходимые измерения для различных углов и длин смещения, что позволяет сэкономить время на работе.
«Разница во внешнем диаметре между EMT и IMC требует использования гибочной головки на размер больше для IMC [более толстая стенка]. Кроме того, из-за разницы в толщине стенок более тонкий EMT можно отрегулировать после изгиба для незначительной коррекции. Более толстый IMC не может быть отрегулирован. Таким образом, это требует точного изгиба с первого раза ».
Кен Маклахлан, президент / основатель / электрик, Rack-A-Tiers, сказал: «Мы рассмотрели рабочий процесс и задачу быстрого и эффективного выполнения нескольких нескольких гибов подряд, сохраняя при этом постоянство формы.
«Наш ответ — гибочный станок с« стопором », прикрепленным к головке гибочного станка, чтобы каждый раз создавать точные и повторяемые изгибы; упрощенные множители, выгравированные на гибочном станке для установки упора перед выполнением смещений и четырехточечных седел; специальные отметки под углом 22,5 и 45 градусов, выгравированные на гибочном устройстве для нанесения отметок изгиба кабелепровода; а также стандартные градусные отметки для установки упора, используемые вместе для изгиба трехточечных седел без переворачивания канала в колодке. К ручке прикреплены удобные справочные таблицы для определения следов изгиба.”
Другие производители электротехнического оборудования, которые поставляют трубогибы, включают Ideal Industries (www.idealindustries.com) с гибочными станками из алюминия и ковкого чугуна для ½- и ¾-дюймовых труб EMT и гибочными станками из ковкого чугуна для труб диаметром 1 дюйм и 1 дюйм. дюймовая трубка EMT; Gardner Bender (www.gardnerbender.com), с ½- и ¾-дюймовыми алюминиевыми головками и ручными гибочными станками со стальной головкой для 1¼-дюймовых железных труб EMT; и Southwire Tools & Equipment (www.southwiretools.com), которая предлагает три модели ручных гибочных станков: 1-дюймовый станок для гибки стали EMT; ЕМТ с алюминиевой головкой ¾ дюйма; и ½-дюймовый гибочный станок EMT с алюминиевой головкой.
Механические, электрические и гидравлические гибочные станки и тележки для гибки
Механическим гибочным станкам по-прежнему требуются человеческие мышцы для выполнения изгибов, но некоторые функции повышают производительность. Башмаки для гибки устанавливаются на двухколесную тележку и устанавливаются на удобную рабочую высоту. Гидравлические гибочные станки предназначены для жестких трубопроводов с усилием, создаваемым ручными или электрическими гидравлическими насосами. Электрические гибочные станки, доступные в различных размерах и моделях, предназначены для высокопроизводительной гибки. Удобные функции включают регулируемые рабочие положения, программируемые возможности для выполнения точных повторяющихся изгибов под теми же углами, удаленные подвесные элементы управления и возможность рассчитывать размеры макета для различных изгибов перед началом работы.Некоторые модели могут работать с IMC, жестким и жестким алюминием без смены обуви.
«Производительность теряется, когда на перемещение, настройку и планирование гибки тратится лишнее время», — сказал Хендерсон. «Для решения первых двух проблем были улучшены электрогибы, чтобы сократить время, необходимое для их перемещения и сборки. Требование, чтобы пользователи таскали с собой несколько групп обуви, осталось в прошлом, так как многие гибочные станки предлагают сокращенную операцию или работу с одной колодкой. Переход с одного размера и типа кабелепровода на другой стал почти незаметным.
«Для больших и тяжелых гидравлических гибочных станков транспортировка и повторная сборка могут быть огромной тратой времени. Последние усовершенствования позволили мобилизовать эти более крупные гибочные машины, обеспечивая удобное хранение, а также быстрый демонтаж и настройку.
«Гибочные станки умеют гнуть только так быстро. Большая часть возможностей для повышения производительности может быть достигнута за счет исключения ошибок пользователя, уменьшения необходимости в ручных вычислениях и упрощения процесса гибки. Электрические гибочные станки стали умнее и теперь могут помочь пользователям на этапах планирования перед выполнением гибки.Усовершенствованные средства гибки теперь включают распознавание размера кабелепровода; расчет места разметки кабелепровода; и встроенные вычисления упругого возврата.
«EMT и IMC требуют дополнительных опорных роликов для сжатия во время гибки; в противном случае может ухудшиться качество изгиба, и на внутреннем радиусе изгиба могут образоваться складки. Однако IMC отличается от EMT своими расчетами установки; IMC имеет разные множители при расчете изгибов, включая смещения, натяжение, упругость и т. Д. », — сказал Хендерсон.
Рабочая станция Southwire Bendstation Pro оснащена башмаком с двойным изгибом для ¾- и 1-дюймового кабелепровода ЕМТ, установленным на четырех колесиках, чтобы легко перемещаться по рабочим местам.Высота рабочего стола составляет 36 дюймов с возможностью выдерживать 900 футов кабелепровода. На дополнительной полке хранятся инструменты и материалы.
Gardner Bender продает три гибочных станка на двухколесных тележках и три гибочных станка с электрическим приводом.
Гибка ПВХ
Тепло широко используется для размягчения пластика при гибке труб из ПВХ. Также существуют устройства для холодной гибки, в которых не используется тепло.
«Спрос на гибку труб из ПВХ растет», — сказал Хендерсон. «Для подземных работ кабелепровод из ПВХ предлагает менее дорогой метод прокладки кабеля, и он имеет более длительный срок службы при минимальном техническом обслуживании в подземных условиях.
«Нагреватели и одеяла могут использоваться для равномерного нагрева ПВХ-труб, что делает их гибкими и способными изгибаться вручную до необходимой геометрии. Чтобы обеспечить равномерный нагрев, можно использовать заглушки из ПВХ для закрытия открытых концов кабелепровода. Это особенно важно в более холодных средах, где поток воздуха через трубопровод может вызвать неравномерный и непостоянный нагрев от внутреннего диаметра к внешнему », — сказал он.
PVC Bendit предлагает инструмент, который вставляется в трубу и кабелепровод PVC Schedule 50 и нагревает до изгиба.
«Нагревание изнутри с помощью нашего продукта занимает от пяти до семи минут, чтобы инструмент нагрелся», — сказал Майк Уорнер, менеджер / совладелец компании PVC Bendit. «После нагрева потребуется еще примерно пять-семь минут, чтобы нагреть трубу меньшего диаметра. Для труб диаметром от 3 до 4 дюймов для нагрева может потребоваться около 15 минут без участия оператора ».
Маклахлан сказал, что изгибать ПВХ сложно, так как вы должны предотвратить сжатие трубы при изгибе. Пружина холодной гибки компании вставляется в трубу для поддержки стен во время гибки.
«Пружиногиб простой, портативный и не требует электроэнергии», — сказал он. «Пользователь может сгибать жесткую трубу из ПВХ в холодном состоянии без разрушения или разрушения трубы. Это быстрее и проще, чем резка и склейка заводской фурнитуры. Для меньших размеров пружина вставляется в трубу и перегибается через колено. Пружины большего размера идеально подходят для сохранения целостности трубы при использовании других методов гибки. Доступны десять размеров для труб диаметром от ½ до 4 дюймов ».
Руководство по трубопроводу для резки и гибки | Home Guides
Автор: Danielle Smyth Обновлено 4 августа 2021 г.
Электрические металлические трубки (EMT) — это тонкостенные жесткие трубки, которые можно сгибать и разрезать.Канал EMT используется для защиты оголенных электрических кабелей. Он следует по пути проводки с серией изгибов и соединений с зажимными или резьбовыми фитингами. Следовательно, необходимо будет разрезать и согнуть кабелепровод.
Основы резки кабелепровода
Сначала измерьте желаемую длину кабелепровода и отметьте место, где он будет разрезаться. Home Depot советует разметить трубу по всей окружности, особенно если вы будете ее пилить. Один простой и эффективный способ сделать это — наклеить малярную ленту или ленту для электриков по окружности трубы так, чтобы края ленты идеально совпадали, что обеспечивает идеально прямую и квадратную направляющую линию.Затем надежно закрепите кабелепровод на столе, козле или подходящей зоне для резки.
Для резки трубопровода можно использовать три обычных инструмента: резак для труб, угловой шлифовальный станок или ножовку. Резак для трубок произведет самый чистый разрез, который обязательно будет ровным и квадратным. Чтобы разрезать труборез, расположите его вокруг кабелепровода так, чтобы лезвие было по центру над вашей отметкой, а затем затяните ручку до упора. Поверните резак вокруг кабелепровода. Затягивайте кабелепровод немного сильнее при каждом обороте, пока канал не будет прорезан.
Дополнительные методы резки
Если вы решите резать ножовкой, Family Handyman советует использовать пилу с не менее 32 зубья на дюйм и рассчитанную на резку металла. Если вы используете угловую шлифовальную машину, убедитесь, что лезвие, которое вы используете, подходит для резки металла.
Оба этих метода быстрее, чем резак для труб, но создать квадратный, ровный разрез сложно, и это требует дополнительного сглаживания. Для обоих этих вариантов резки использование ленты может помочь получить квадратный разрез.Сгладьте любые заусенцы как снаружи, так и изнутри.
Обязательно надевайте защитные перчатки во время работы над этим проектом, чтобы защитить руки от осколков или порезов от заусенцев. Вы также можете надеть защитные очки, чтобы маленькие кусочки не отслаивались и не попадали вам в глаза. Когда вы закончите, хорошо очистите свое место, чтобы дети или домашние животные не могли их найти.
Основы изгиба кабелепровода
Перед изгибом кабелепровода необходимо измерить его, чтобы учесть его изгиб.Штаб-квартира ученика электрика объясняет, что «затягивание» — это длина кабелепровода, которую необходимо учитывать при нанесении метки на трубопровод, по которой следует выровнять гибочный станок. Например, если кабелепровод проходит горизонтально, а затем его необходимо поднять на 11 дюймов до распределительной коробки, а длина приемного устройства составляет 5 дюймов, то вы должны отметить кабелепровод на расстоянии 6 дюймов, где он будет выходить из гибочного устройства.
Оставшаяся высота будет определяться самой кривой. Приемник зависит от окружности трубы и, возможно, производителя гибочного станка.Стандартные приемные устройства составляют 5 дюймов для трубопровода диаметром 1/2 дюйма, 6 дюймов для трубопровода диаметром 3/4 дюйма и 8 дюймов для трубопровода диаметром 1 дюйм, но гибочные машины часто имеют маркировку или наклейку с указанием правильного приемного устройства для этого конкретного гибочного станка. .
После того, как вы отметили кабелепровод и вставили его в трубогиб, самое время выполнить гибку. Уложив кабелепровод на гладкую ровную поверхность, убедитесь, что гибочный станок совмещен с вашей отметкой, а затем потяните за руку и равномерно надавите на подножку.Продолжайте изгибать, пока кабелепровод не совместится с правильной угловой меткой. Возможно, вам придется согнуть его еще больше, чтобы учесть упругую отдачу в кабелепроводе. Делайте это медленно и осторожно и проверьте, получили ли вы правильный угол, прежде чем сгибать его дальше.
(EMT Bender) Инструкции по изгибу кабелепровода — электрические ссылки
Точные заглушки
Как сделать изгиб на 90 ° с помощью EMT,также называется заглушкой или точной заглушкой.
Слова, которые необходимо знать:
Взять : количество трубопровода, которое нужно согнуть.
Высота патрубка вверх : расстояние от конца трубы до низа изгиба 90 °.
2. В этом примере будет использоваться труба 1/2 дюйма, поэтому вычтите 5 дюймов из высоты смещения. .
3. Отметьте кабелепровод на высоте 5 дюймов (сделайте отметку по всему периметру кабелепровода, чтобы его можно было видеть, когда он находится в трубогибе).
4. Поставьте трубогиб на землю рукояткой вверх.
5. Продвиньте трубу в трубогиб, совместите отметку с точкой B на трубогибе. На загибе может быть стрелка или звезда, указывающие, что отметка, которая должна совпадать с точкой B на заглушке, должна находиться справа от точки B (Рисунок 2).
6. Поставьте опору на задний конец трубы.
7. Поставьте другую ногу на заднюю часть гибочного станка.
8. Потяните за ручку, пока не добьетесь изгиба заглушки на 90 °.Рукоятка должна находиться под углом примерно 30 ° от пола. Возможно, вам придется использовать тяжелые ступни. (Рис. 3)
С трубкой 3/4 «допускает приемку 6»
С трубкой 1 дюйм допускает приемку 8 дюймов
Коробка смещения
1. Сначала отметьте 2 1/2 дюйма от конца трубы.
2. Вторая отметка 2 «от первой отметки.
3. Поставьте трубогиб на ручку вверх дном, проденьте трубу через трубогиб и совместите первую отметку со стрелкой на нем.
4. Поставьте ногу на пол, удерживая конец сгибателя пальцами ног.
5. Закрепите трубу под плечом, затем согните трубу на 10 ° вниз.
6. Сдвиньте трубу вниз до второй отметки стрелки и поверните трубу на 180 ° вверх дном, согните трубу обратно на угол 10 °.
Истинное смещение
Совместите стрелку с обеих сторон крючка с направляющей и изогните трубку на 45 °.Переверните трубу в гибочном устройстве и отрегулируйте так, чтобы X совпали с дюймовой меткой на гибочном устройстве, соответствующей желаемой глубине смещения.
Совместите направляющую с противоположной стрелкой и сделайте второй изгиб на 45 °. Истинное смещение в той же плоскости будет между X и Y .
Изгибы спина к спине
Изогните заглушку на X с направлением по центру любой стрелки, расположенной сбоку от крючка. Измерьте расстояния от X до Y на трубе.Переверните трубогиб и установите A на трубогиб на Y . Совместите направляющую линию со стрелкой, противоположной той, которая использовалась при изготовлении первой заглушки, и сделайте второй изгиб.
Седло-изгибы
M — Средняя точка или центр готового седельного изгиба
X — Двойной диаметр круглого предмета из C
Y — Двойной диаметр круглого предмета из C
Седельный отвод, шаг 1
Поместите трубку в гибочный станок так, чтобы «M» на трубке находился на выемке на гибке, и изогните на 45 °.(Изгиб 45 ° достигается, когда ручка гибочного станка расположена под прямым углом к трубе.)Седло-изгиб, шаг 2
Переверните трубку в трубогиб и поместите B на трубогиб с шагом X . Сделайте возвратный изгиб 22 1/2 °. Повторите процедуру, поместив B на гибочный станок под углом Y на трубу и завершив седло, сделав еще один изгиб на 22 1/2 °.Законченные аккуратно согните седла вокруг объекта.
Правильное совмещение направляющей линии со стрелками на крюке гибочного станка приведет к тому, что седло будет расположено по прямой линии.Выпрямить
Поместите ручку трубогиба на заглушку или кусок трубы, который может поместиться внутрь, и прижмите ее к полу одним полным движением.Тормозной цех: выбор и гибка трубопровода
Предыдущая тормозная мастерская (апрель 2018 г.) касалась тормозных магистралей и замены тормозных магистралей, особенно на транспортных средствах с тормозными магистралями, которые вышли из строя из-за ржавчины или других факторов. Хотя мы коснулись вариантов выбора тормозных трубок, основная часть текста была занята обсуждением тормозных фитингов, типов развальцовки и методов развальцовки тормозных трубок.Мы также не уделяли много времени методам изгиба тормозных трубок. Итак, мы закончим тему тормозных трубок, рассмотрев выбор и изгиб трубок.
Как и в большинстве случаев в жизни, лучше иметь выбор. При выборе тормозных трубок ваш первый выбор заключается в том, как вы хотите их получить. Вы хотите, чтобы он был предварительно согнут и обрезан до нужной длины, со всеми деталями и раструбами на своих местах? Вы бы предпочли, чтобы трубки были обрезаны до нужной длины, с фитингами и раструбами, но все изгибы оставались на ваше усмотрение? Можете ли вы работать с набором предварительно нарезанных отрезков, со всеми фитингами и раструбами на своих местах, собирая все вместе в готовую установку? Или вам удобно работать с насыпной линией, добавляя фитинги и раструбы, а также изгибая трубки, чтобы они соответствовали вашим требованиям?
Каждый из этих вариантов имеет свои преимущества и охватывает широкий диапазон цен.Компания Dorman Products (www.dormanproducts.com) предлагает комплекты предварительно изогнутых тормозных трубок для различных популярных автомобилей, в которых используются трубки из нержавеющей стали для защиты от коррозии. Комплект для предварительного сгиба экономит время на сгибание и развальцовку всего, что необходимо, но может быть более дорогостоящим, чем некоторые другие варианты. Наличие всего необходимого в одном комплекте удобно при замене всего транспортного средства, а нержавеющая трубка обещает долгосрочное решение для транспортного средства, которое подвергается воздействию агрессивной среды. Если нет необходимости в оптовой замене, также доступны отдельные линии прегиба.
Как мы упоминали в прошлый раз, AGS предлагает свои комплекты для замены тормозов EZ-FIT для нескольких популярных пикапов и внедорожников с обещанными дополнительными комплектами. Каждый комплект содержит все тормозные магистрали, необходимые для замены всех стальных магистралей на конкретном автомобиле. Каждая леска обрезается до нужной длины, с соответствующими фитингами с черным оксидным покрытием и раструбами на концах. Линии поставляются вместе в одной коробке, поэтому они скручены в рулоны, а не имеют определенную форму. Вам решать, делать ли изгибание, хотя это может оказаться проще, чем работать с предварительно изогнутыми стропами, потому что может быть сложно переместить предварительно изогнутую стропу в нужное положение на уже собранном автомобиле.
Если сборный комплект, предварительно изогнутый или свернутый в спираль, недоступен для рассматриваемого автомобиля, у вас все еще есть варианты. Если вы не хотите заниматься обрезкой и развальцовкой трубок, вам нужно будет купить несколько предварительно нарезанных и развальцованных линий, а затем использовать фитинги, чтобы соединить все вместе. Всегда лучше использовать самый длинный отрезок лески, чтобы сократить количество необходимых фитингов и соединений. Это сводит к минимуму возможность утечек. Если ни одна из предварительно вырезанных линий не приближается к желаемой длине, две части придется соединить вместе.
В качестве альтернативы сборному набору для работы с объемной линией требуется наименьшее количество фитингов, чтобы соединить все вместе. Возможность отрезать тормозную магистраль точно до нужной длины также означает, что вы, вероятно, сможете лучше приблизиться к первоначальной установке. Если у вас нет терпения, подходящих инструментов и / или навыков, чтобы разрезать и развальцовывать объемную линию и сгибать ее по форме, выберите один из других вариантов.
Еще одно решение, которое вам нужно будет принять, — это тип трубки, которую вы собираетесь установить.Существует четыре основных типа, которые подходят, безопасны и одобрены DOT для использования в качестве тормозных магистралей: низкоуглеродистая сталь, сталь с покрытием, легированная и нержавеющая сталь.
Трубки из низкоуглеродистой стали — это выбор начального уровня, и именно такие трубки устанавливают многие производители автомобилей. Трубка оцинкована, и на нее можно нанести цинковое покрытие, но это обеспечивает лишь умеренную защиту от ржавчины и коррозии как внутри, так и снаружи трубы. Если предполагается, что транспортное средство будет регулярно подвергаться воздействию суровых условий окружающей среды, таких как снег, дорожные покрытия или соленый воздух, следует рассмотреть другие типы трубок.
Стальные трубы с покрытием имеют «пластиковое» покрытие из поливинилфтора (ПВФ), которое запекается и затвердевает на линии. Под покрытием некоторые производители размещают трубку с двойными стенками из низкоуглеродистой стали, припаянную медью. Трубки из ПВФ легче сгибать в нужную форму. Покрытие PVF не отслаивается и не отслаивается, оставляя стальную основу защищенной от ржавчины, а ее коррозионная стойкость в 30 раз выше, чем у гальванизированной стали, по словам ее производителей.
Тормозные трубки из сплава состоят из комбинации никеля, железа, марганца и меди.Хотя самым крупным компонентом сплава является медь (почти 90% в некоторых составах), тормозные трубки из сплава не следует путать с простыми медными трубками. И никогда не следует использовать простые медные трубки в тормозной системе; ему не хватает прочности и устойчивости к разрыву, которые требуются для безопасной работы тормозной системы. Тормозные трубки из сплава имеют такую же структурную целостность, что и обычные стальные трубки, но обладают лучшими характеристиками коррозионной стойкости, с ними легче работать и с ними легче сгибаться, чем с простой сталью.
Окончательный выбор — трубки из нержавеющей стали. Основное преимущество трубок из нержавеющей стали (если это еще не объясняется из названия) — это их устойчивость к ржавчине и коррозии в безукрашенной и непокрытой форме. Трубки из нержавеющей стали несколько тверже, чем трубки других типов, из-за чего может быть трудно сгибать трубы до нужной формы и затруднять развальцовку. Возможно, поэтому комплекты трубок из предварительно изогнутой нержавеющей стали являются привлекательной альтернативой.
Нержавеющую трубку нельзя разрезать с помощью резака для труб или шлифовального станка, так как это приведет к упрочнению или термической обработке материала, что сделает его хрупким и склонным к растрескиванию.Нержавеющие трубы необходимо разрезать пилой с диаметром 32 зуба на дюйм. Во время резки используйте легкое давление, чтобы трубка оставалась круглой.
После резки, снимите фаску и удалите заусенцы как с внутренней, так и с внешней кромки трубы. Это позволяет трубке переворачиваться, создавая гладкую кромку при расширении. Используйте ступенчатое сверло для удаления заусенцев с внутренних краев. Поверните биту в отверстии трубки. Внешний край можно сделать стандартным напильником. Трещины в нержавеющих трубках обычно возникают при развальцовке, если они не удалены должным образом.
Если вы решили гнуть свои собственные тормозные магистрали, наверняка применима поговорка «дважды отмерь, один раз согни». Для сложных сложных изгибов и длинных непрерывных участков может быть очень полезно составить карту всех изгибов заранее, а не действовать «на лету». Если вы заменяли линию и смогли удалить ее целиком, ее можно использовать в качестве справочного шаблона. Начните с одного конца и воссоздайте линию сгиба для сгиба.
Если исходная линия уходит слишком далеко, чтобы служить шаблоном, проволоку для тюков или сварочный стержень можно легко согнуть, чтобы она соответствовала контурам автомобиля и обходила препятствия, формируя шаблон, который затем можно использовать для сгибания фактическая тормозная трубка в форму.Связывание проволоки — отличный способ найти правильные изгибы, не тратя впустую трубки. Как только вы начнете сгибать настоящую трубку, добавляйте ленту в ключевых местах по мере продвижения, чтобы изгибы оставались на одной линии.
Доступно несколько типов гибочных инструментов (помимо ваших двух рук). Самое главное, выберите тот, который не перегибает линию. Тормозные шланги из ПВФ и сплава устойчивы к перегибам (в отличие от простой стали), но все же можно перегибать стропы, если вы не будете осторожны. Нержавеющая сталь также требует осторожного обращения.
Самый простой инструмент для гибки — это отрезок тонкой спиральной проволоки. Этот гибочный станок пружинного типа достаточно велик, чтобы скользить по трубке и поддерживать ее, а также предотвращать ее сжатие или перекручивание, когда вы сгибаете трубку вручную. Этот базовый гибочный станок предназначен в основном для медных и алюминиевых труб и лучше всего подходит для плавных изгибов большого диаметра.
Все изгибы должны быть выполнены перед установкой фитингов и развальцовкой трубопроводов, так как это не позволит вам снять пружинный изгиб.Если вы изгибаете трубку вручную, удерживайте ее в одной руке, а другой рукой выполняйте все изгибы. Работайте медленно.
Далее идет простой гибочный станок, который представляет собой не более чем канал для трубки и крючковую защелку, фиксирующую ее на месте. Одна рука держит леску и инструмент, а другая сгибает леску. Эти инструменты не фиксируют трубку, и сложные изгибы могут привести к неправильной конструкции. Если вам нужно сделать больше пары поворотов, лучше вложить деньги во что-нибудь более существенное.
В гибочных станкахс рычажным механизмом используется механическое преимущество, которое упрощает работу и дает вам больший контроль над гибкой. Хотя трубка все еще может вращаться (что позволяет сложным схемам выходить из строя), ею легче управлять с помощью гибочного станка с рычажным механизмом. Эти гибочные машины обычно имеют несколько положений для труб разного диаметра и маркировку для разной степени изгиба. Большинство из них предназначены для изгибов определенного радиуса, от узких до широких. Вы можете несколько изменить радиус, изменив положение трубки, чтобы получить больший радиус, но радиус не может быть меньше, чем позволяет инструмент.
При работе с наливной тормозной магистралью легко забыть о раструбах и фитингах. Если леска уже была расширена, и вы забыли полностью сдвинуть фитинг до раструба, прежде чем изгибать линию, вам нужно будет либо выпрямить линию, либо разрезать и повторно развернуть ее. Если вы делаете изгиб ближе к концу линии, но ее все еще нужно развальцовывать, развальцовывайте ее перед тем, как изгибать ее. Это даст достаточно места для вашего инструмента для развальцовки перед изгибом. Нанесите на карту изгибы и не забудьте фитинг перед развальцовкой лески.
Гибка тормозных магистралей не сложнее их развальцовки. Но и то, и другое требует практики и терпения, чтобы получить безопасный, эффективный и привлекательный результат.
Как согнуть оцинкованную трубу — uooz.com
Мы можем получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.
Трубы в вашем доме гарантируют, что вода, газ и другие материалы попадут туда, куда им нужно. Однако, если вы хотите, чтобы ваши трубы работали максимально эффективно, вам, возможно, придется потратиться на небольшую модификацию.Тем не менее, как гнуть оцинкованную трубу? Мы исследовали некоторые из лучших способов изменить трубопроводы в вашем доме.
Если вы хотите согнуть оцинкованную трубу, лучше всего использовать трубогиб. Ручные гибочные станки помогут вам вручную согнуть оцинкованную трубу. Сверхпрочные гибочные машины упрощают преобразование толстых оцинкованных труб. Вы также можете сгибать трубы вручную.
Но есть способы согнуть оцинкованную трубу и без трубогиба.Продолжайте читать, чтобы узнать больше о методах изгиба труб и советах, которые могут упростить уход за вашим домом.
Как согнуть оцинкованную трубу
Самый эффективный способ гнуть оцинкованную трубу — использовать трубогиб. Как автоматические, так и ручные трубогибы разработаны, чтобы дать вам возможность работать с трубой. Короче говоря, эти инструменты придадут вам прочность, необходимую для безопасного изгиба оцинкованной стали, не повредив себя и не повредив трубу.
Автоматические трубогибы Vs. Ручные трубогибы
Определить, сгибать ли оцинкованную трубу вручную или с помощью автоматического инструмента, может быть непросто. Если у вас еще нет ни одного из этих инструментов, вы должны быть уверены, что делаете разумное вложение.
Более того, вы должны убедиться, что у вас есть подходящее защитное снаряжение, прежде чем использовать какой-либо инструмент. Какой инструмент тогда вам следует использовать?
Автомат
Автоматические трубогибы снимают большую нагрузку при гибке труб.Эти сгибатели придают вашим усилиям искусственную силу.
Более того, они часто могут остановиться, прежде чем согнуть вашу трубу под желаемым углом. Тем не менее, автоматические трубки могут повредить вашу трубку быстрее, чем ручные. Точно так же эти заклинатели, как правило, требуют больших финансовых вложений.
Портативный
Для сравнения, ручные трубогибы обычно дешевле, но их сложнее использовать. Если вы хотите, чтобы ваш портативный трубогиб хорошо служил вам, вам нужно будет заранее проделать много собственных вычислений.
Вам также необходимо подготовиться к тому, чтобы вкладывать много пота в свои работы по прокладке труб своими руками. Тем не менее, использование ручного трубогиба может сэкономить деньги на инструментах. Эти инструменты также могут ограничить степень повреждения ваших труб при первоначальной установке.
Посмотрите этот ручной трубогиб на Amazon.
Альтернативные методы гибки
Тем не менее, существует несколько способов гибки оцинкованной трубы, независимо от того, используете ли вы ручной или автоматический гибочный станок.Некоторые из наиболее распространенных методов, используемых сегодня, включают:
Компрессионная гибка
Чтобы выполнить компрессионный изгиб, оберните трубу вокруг плашки. Когда труба будет надежно закреплена, вы можете согнуть ее рукой, коленом или плоскогубцами. Если вы попытаетесь согнуть трубу вручную, обязательно наденьте перчатки.
Барабан для гибки
Гибка плунжера обычно выполняется автоматически. Установите трубу под гидроцилиндр и дайте ему упасть на нее.Обратите внимание, что при использовании метода набивки лучше всего заполнить трубку каким-либо вспомогательным материалом. Если вы попытаетесь изогнуть трубу с плохой опорой, вы рискуете перегибать ее или иным образом повредить вашу трубу.
Валковая гибка
Сгибание рулетов очень похоже на изготовление макарон, но с использованием металла вместо муки и яиц. Чтобы свернуть изгиб, вы можете пропустить трубу через ролики для труб, предварительно установив желаемый угол. Опять же, вы захотите наполнить трубку до такого типа прокатки, иначе вы рискуете перекрутиться.
Индукционная гибка
Для индукционного изгиба оцинкованной трубы вы можете обернуть вокруг нее нагревательную спираль. Убедитесь, что катушка подходит к той части трубы, которую вы хотите согнуть. Как только труба эффективно размягчится, вы можете руками или инструментом согнуть ее до нужной степени.
Горячая гибка
Горячая гибка работает аналогично индукционной гибке. Однако вместо того, чтобы устанавливать на трубу индукционную катушку, вы можете нагреть предпочитаемый изгиб с помощью паяльной лампы или аналогичного инструмента.Как только мысленный элемент смягчится, вы можете закрепить его зажимом, чтобы обеспечить эффективный изгиб.
Легко ли изгибается оцинкованная труба?
Оцинкованная труба защищена слоем цинка. Этот слой предохраняет трубу от ржавчины. Хотя слой может быть поврежден со временем, он обеспечивает долговечность труб, экономит ваши деньги и обеспечивает бесперебойную работу воды и газа в течение многих лет.
Вопреки распространенному мнению, этот слой цинка не затрудняет сгибание оцинкованной трубы.Вместо этого вы можете гнуть оцинкованную трубу холодным способом с помощью трубогиба и других подходящих электроинструментов.
Если у вас старая оцинкованная труба, есть вероятность, что цинковое покрытие потрескается. В этих случаях вам может потребоваться заменить изогнутую трубу, чтобы обеспечить ее общий срок службы.
Вы можете выбрать работу с профессиональными сантехниками в вашем районе, если вы не чувствуете себя уверенно при работе на трубогибе или если у вас раньше был плохой опыт работы с треснувшим цинком. Первоначальная консультация также может помочь вам определить, какой из ваших потенциальных методов гибки лучше всего подходит для ваших инструментов, не говоря уже о проекте, который вы имеете в виду.
Как правильно согнуть трубки?
Вы можете согнуть домашнюю трубку, используя те же методы, что и при ее сгибании. В частности, вы можете утрамбовывать, катить, сжимать и вращать трубы для вытяжки. Все эти методы при правильном использовании гарантируют, что ваша трубка сможет адекватно вписаться в вашу предпочтительную конфигурацию.
Посмотрите этот ручной трубогиб на Amazon.
Как согнуть трубу без гибочного станка?
Есть несколько способов успешно согнуть трубу без гибочного инструмента.Какой метод вы будете использовать, будет зависеть от размера вашей оцинкованной трубы и степени ее изгиба.
Прежде всего, закройте трубку и заполните ее песком или грязью. Эти материалы предотвратят перегибы и другие виды повреждений труб в процессе гибки. После того, как ваша труба будет заполнена компактным материалом, найдите вокруг дома какой-нибудь прочный предмет. Вам нужно, чтобы этот объект был шире вашей трубы.
Как только вы найдете нужный объект, наденьте на него трубку.Затем в перчатках используйте свой вес и силу, чтобы согнуть трубу на желаемый угол. Наполнитель, как уже упоминалось выше, предохранит трубу от трещин и перегибов.
Как согнуть трубу, не перегибая ее?
Если вас беспокоит структурная целостность трубы, вы можете принять меры, чтобы предотвратить ее перегиб. Лучший способ ограничить повреждение трубы — засыпать ее песком перед ее изгибом. Когда вы заполняете трубу плотным песком, вы заставляете трубу лучше держать форму.
Обратите внимание, что вы можете использовать изоленту или какой-либо другой колпачок, чтобы песок не просыпался через трубу. После того, как вы расположите трубу под желаемым углом, вы можете удалить заглушку и уплотненный песок, прежде чем приступить к установке.
Как определить степень изгиба?
Самый простой способ определить угол изгиба трубы — это потянуться к трубогибу. Вы не будете перегибать рассматриваемую трубу. Трубогибы часто оснащены транспортиром.
Если вы установите трубогиб по углу трубы, вы поймете, на какой градус изгибается труба. В качестве альтернативы вы можете приобрести портативный транспортир и установить его под нужным углом.
Если вы не знаете, под каким углом нужно сгибать трубу, или хотите перепроверить свои размеры, обратитесь к местным специалистам. Сантехники рядом с вами могут помочь вам определить угол наклона всех труб в вашем доме. Они даже могут дать вам представление о том, под каким углом вам может понадобиться сгибать новые трубы, если вы захотите установить новые детали.
Изготовление оцинкованных труб для вашего дома
Слой цинка на внешней стороне оцинкованных труб гарантирует, что они устойчивы к ржавчине и другим видам повреждений в течение длительного времени. Однако из-за этой дополнительной прочности оцинкованные трубы труднее изгибать, чем другие типы труб. Имея это в виду, вам понадобятся подходящие инструменты под рукой, если вы хотите изменить какие-либо из ваших труб, которые будут установлены.
Трубогибы с ручным и механическим приводом помогут безопасно согнуть трубы под желаемым углом.Тем не менее, профессиональные сантехники могут помочь вам лучше подогнать трубы к дому. Даже если вы действительно хотите установить трубы самостоятельно, предварительная консультация с местными специалистами может немного упростить этот процесс.
.