Гибка оргстекла по радиусу: Идеальная гибка пластика по вашим макетам! Гибка оргстекла в Москве. — mkada.ru

Содержание

Как произвести гибку оргстекла в домашних условиях?

Оргстекло – это твердый синтетический прозрачный материал, который изготавливается из органических полимеров. Применяется органическое стекло для конструирования аквариумов и полок, а также остекления парников, дверей и декоративной отделки. Поскольку данный материал относится к термопластам, то он становится пластичным при воздействии высоких температур. Именно благодаря этому свойству и осуществляется гибка оргстекла.

Процесс сгибания органического стекла: 1 — разогревание, 2 — сгибание под прямым углом, 3 — сгибание в трубку.

Основные способы гибки оргстекла

Чтобы согнуть оргстекло в домашних условиях, его необходимо нагреть до определенной температуры (145-165°C), что позволит произвести сгибание с минимальной нагрузкой на материал. Для сгибания хватит и 100°C, но в этом случае нужно будет прикладывать больше усилий. Следует помнить, что нагревать необходимо не весь материал, а только предполагаемое место сгиба.

Гибка оргстекла своими руками осуществляется следующими способами:

Приспособление для изготовления цилиндров из органического стекла.

Кипячение. Материал на некоторое время погружается в кипяток, где происходит его нагрев. После этого нагретое стекло вынимается из кипящей воды и гнется. Данный способ не подходит, если нужно согнуть оргстекло под ровным углом.
Использование строительного фена. Для этого вам понадобится: строительный фен, большая линейка и карандаш. Сначала на стекле чертится линия изгиба, которая прогревается строительным феном. После нагрева осуществляется сгибание материала. Если линия сгиба имеет большую длину, то этот метод применять не рекомендуется, потому что пока вы будете нагревать в одном месте, то в другом оргстекло уже успеет остыть.

Применение нихромовой проволоки. Простейшее устройство для гибки органического стекла в домашних условиях – струна. Нихромовая проволока при накаливании нагревает материал. Один конец струны фиксируется жестко, а другой перебрасывается через ролик, и к нему крепится груз для натяжения. После этого от регулируемого источника питания на проволоку подается напряжение, в результате чего происходит ее нагрев. Следует учесть, что на 120 см проволоки должно поступать около 1000 Вт мощности. Уровень разогрева будет зависеть от технологии изготовления оргстекла. После того как нужная температура достигнута, происходит размягчение материала, который будет легко сгибаться под требуемым углом.

Рисунок 1. Термогибочный станок с электромеханическим приводом используется для гибки органического стекла.

Для гибки органического стекла можно использовать специальный термогибочный станок (рис. 1). Такое оборудование позволяет работать с материалом толщиной 0,3-200 мм с неограниченной шириной. Сегодня на рынке строительного оборудования можно встретить станки с ручным, ножным, пневматическим и электромеханическим приводом, которые работают по одному принципу: сначала стекло нагревается, после чего ему придается нужная форма, а затем охлаждается.

Станок может быть оснащен несколькими нагревательными элементами, которые можно устанавливать на различном расстоянии друг от друга. В зависимости от толщины листа может использоваться одностороннее или двухстороннее термогибочное оборудование.

Вернуться к оглавлению

Гибка органического стекла больших размеров

Методы придания органическому стеклу требуемой формы, которые описаны выше, позволяют обрабатывать листы небольших размеров. Но иногда возникает необходимость согнуть дома достаточно большой лист стекла. Для этого существует метод, который называется гибка по радиусу. Для ее осуществления применяется не окрашенная и не ржавая металлическая труба, диаметр которой должен быть равным требуемому радиусу изгиба.

Труба снабжается зажимами для удержания обрабатываемого листа и фиксируется на подставке. После этого с помощью паяльной лампы труба разогревается до 95-100°C. Одновременно с этим осуществляется выгибание стекла вокруг нее.

Перед тем как начать сгибание оргстекла, его нужно обработать содовым раствором.

Вернуться к оглавлению

Основные правила по сгибанию органического стекла в домашних условиях

Гибка оргстекла с помощью электропаяльника: а – паяльник прижимают к поверхности материала по линии гибки, б – перемещая стержень вдоль линии сгиба, удаляют материал на одну треть толщины.

Загибать лист нужно в сторону, противоположную источнику тепла.
Не нужно нагревать материал до слишком высоких температур. При чрезмерном нагревании он начнет плавиться. Стоит учесть, что температура плавления экструзионного стекла – около 160°C, а литьевого – 180°C.

Чтобы избежать образования на поверхности материала пузырьков, необходимо его хорошо высушить.
Ширина нагреваемой зоны должна быть не меньше чем 3 толщины листа. В противном случае стекло может треснуть.
Если вам требуется согнуть тонкий лист, то зону нагрева нужно закрыть негорючим материалом.
Охлаждение оргстекла после сгибания необходимо проводить постепенно и равномерно.

Следуя всем правилам и рекомендациям, вы сможете без особых усилий согнуть органическое стекло в домашних условиях, придав ему требуемую форму.

Гибка оргстекла у производителя в Казани с гарантией — Рекламно производственная компания Вира

Оргстекло (акрил) – термопласт, то есть полимерный материал, находящийся при нормальной температуре в твёрдом состоянии, а при нагревании переходящий в высокоэластичное без разрушающих последствий.

Данные переходы обратимы, так как не сопровождаются химической реакцией и изменением состава полимера, и могут быть многократно повторены. Эти свойства широко используются во многих сферах производства для различных видов гибки и формования оргстекла.

Под термином «гибка оргстекла» (термогибка или гибка на струне) мы понимаем изгибание на необходимый угол листовой заготовки, нагретой до температуры размягчения по прямой линии. Причём толщина линии нагрева редко превышает толщину материала.

Не следует путать данный производственный процесс с объёмным формованием, при котором нагрев происходит по всей площади заготовки, да и получаемые формы обычно намного сложнее.

Не менее важно, что оргстекло после остывания возвращает все характеристики в линии нагрева и заготовка «запоминает» угол, на который её загнули. Прочность получаемого «шва» сравнима с прочностью самого материала и намного надёжнее нежели, например, клеевое соединение. Более того, гибка — технологичный и простой процесс, позволяющий производить серийные изделия с одинаковым качеством за умеренные деньги.

Термическая гибка оргстекла на струне значительно расширила возможности нашей компании по изготовлению различных изделий, позволив практически полностью отказаться от склейки в сборке таких изделий как кармашки для печатной продукции, короба для пожертвований, лототроны, подставки под товар и ценникодержатели, что привело к значительному повышению качества изделия и улучшению внешнего вида изделий.

Термогибке могут подвергаться не только оргстекло, но и любой другой листовой полимер с аналогичными свойствами. К слову, это практически все полимерные материалы, используемые в производстве наружной рекламы и внутреннего рекламного оформления: различные виды прозрачных, молочных, тонированных и цветных акриловых стёкол, все виды ПВХ пластика, поликарбонаты, ПЭТы, и так далее. В каждом конкретном случае придётся лишь подобрать температуру и время нагрева и остывания.

Гибка оргстекла по плавному радиусу

Более сложным с точки зрения технологии исполнения и необходимого оборудования является гибка оргстекла по плавному радиусу. Данным метод обработки оргстекла так же может быть применён нами при производстве изделий.

Гибка по плавному радиусу предполагает изготовление дорогостоящей матрицы для получения качественного гиба, поэтому такой способ не всегда оправдан при производстве единичных экземпляров изделий, но при хотя бы небольшой серии изделий уже вполне может быть применён.

Основным преимуществом метода гибки оргстекла по плавному радиусу можно назвать отсутствие остаточных внутренних напряжений в материале, что означает стабильность геометрии получаемого изделия во времени и исключает локальное растрескивание при нагрузках.

Рекламно-производственная компания Вира уже много лет профессионально и на постоянной основе занимается серийной, мелкосерийной и единичной лазерной резкой и гибкой изделий из оргстекла различного назначения. Укомплектована для этих целей всем необходимым оборудованием и квалифицированными, а главное при работе с оргстеклом, аккуратными сотрудниками.

Наши производственные возможности позволяют изготавливать изделия методом гибки в любых объёмах в короткие сроки с отличным качеством и высокой повторяемостью. Собственный склад оргстекла и отлаженная логистика позволяют нам четко соблюдать договорные сроки по оптимальной цене.

Получить консультацию по заказу гибки и изготовлению изделий из оргстекла Вы можете по многоканальному телефону в Казани – (843) 207-00-68 или оставив заявку в форме ниже.

Узнали новое для себя? Поделитесь этой информацией со своими друзьями, чтобы они тоже узнали, где можно заказать термическую гибку оргстекла в Казани по доступным ценам с профессиональным качеством гиба на любой необходимый угол.

Вступайте в нашу группу в контакте, что бы не пропустить интересную информацию и увидеть больше наших работ в данной области.

Гибка оргстекла и акрила — заказать в «Антейплекс»

Путем гибки оргстекла и акрила под прямым углом мастера «Антейплекс» изготавливают изделия правильной геометрической формы, востребованные в торговле, рекламе, благотворительной деятельности, при оснащении офисов, библиотек, учебных заведений. Это менюхолдеры, настенные карманы, подставки, лесенки, перегородки, полочные делители, контейнеры, короба, визитницы, буклетницы. Помимо продукции серийного производства можно приобрести штучные товары, производство которых выполняется по размерам, предоставленным заказчиком.

Современное оборудование и опыт мастеров позволяют сохранить эксплуатационные характеристики материала. Поэтому изделия прочны, прозрачны, не боятся влаги, атмосферного воздействия, имеют легкий вес. Это практичные и красивые вещи, срок службы которых исчисляется годами. Благодаря загибу листов под 90°, получают поверхности с удачным ракурсом, удобные для нанесения надписей, узоров, логотипов. Они хорошо видны, не стираются, поэтому способствуют продвижению бренда, товара, торговой марки. Еще один рекламно-маркетинговый ход!

Не стоит действовать самостоятельно – материал можно легко испортить! Необходимо специальное оснащение и навык, иначе результат – неравномерный наклон, хрупкость, отсутствие эстетики.

«Антейплекс» – всегда аккуратный результат!

Чтобы соблюсти точность, не допустить деформации, мы учитываем свойства, присущие данному полимеру. Обязательно делаем предварительные расчеты, учитываем припуск для каждой заготовки (тепловое воздействие приводит к удлинению). Технология подразумевает локальный нагрев на нихромовой нити – мастера выдерживают время и температуру, необходимые для выбранной толщины и не допускают закипания. Они грамотно делают упоры и прижимы, заботятся об оснастке, что важно при выпуске больших партий. Справляются с уводом по дуге при производстве длинных изделий. Если материал набрал влагу, его обязательно предварительно просушат в термокамере, чтобы избежать появления пузырьков.

Преимущества гибки органического и акрилового стекла:

Бесшовность – способствует герметичности.
Простота повторяемости изделий – быстро выполняются даже большие объемы.
Локализация зоны прогрева – максимальное сохранение полезных свойств!
Универсальность получаемых конфигураций – конструкции устойчивы, вместительны, эргономичны. Поэтому применяются повсеместно.
Приемлемая стоимость.

Стильно и ярко, строго и лаконично, а главное, не дорого и привлекательно – все это возможно при использовании данной технологии. Дизайнер и мастера«Антейплекс» поддержат любое ваше начинание!

Как согнуть оргстекло в домашних условиях

Гибка оргстекла в домашних условиях: особенности и нюансы

Органическое стекло (оргстекло, акрил) – прозрачный термопластичный полимер, которому легко придать нужную форму, в том числе изогнуть под любым углом с разным радиусом.

Для работы с ним не требуются сложное оборудование, специальный инструмент, особые условия, поэтому вполне можно гнуть оргстекло в домашних условиях. Но существует ряд важных нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы исключить брак и перерасход материала:

• Точный расчет. Для правильного расчета размеров будущей детали необходимо учитывать радиус изгиба. Отличный результат дает моделирование – изготовление прототипа детали из плотной бумаги или картона.

• Очистка и сушка. Органическое стекло сильно электризуется, вследствие чего активно притягивает к себе пыль и мелкий мусор, что существенно снижает прозрачность. Поэтому перед проведением всех манипуляций его нужно хорошо промыть чистой водой и дать просохнуть в течение суток.

• Правильный нагрев. Прогревать материал нужно со стороны большего натяжения – противоположной направлению изгиба. При этом ширина полосы прогрева должна иметь соотношение с толщиной листа 3:1.

• Температура нагрева. Органическое стекло, как и любой другой пластик, не только легко гнется под термическим воздействием, но может расплавиться и даже воспламениться. Поэтому критично важно выдерживать температуру не более 150 °C.

• Охлаждение. Во избежание появления внутренних деформаций остывать акрил должен при комнатной температуре. Применение каких-либо экстренных способов, в частности холодной воды, недопустимо.

Все без исключения способы гибки органического стекла предполагают предварительный разогрев. Это может быть локальный нагрев вдоль линии изгиба или прогревание всей заготовки, если размеры ее невелики. Также полному прогреванию подвергается лист акрила, если речь идет о выдавливании из него полусферы или другой объемной фигуры с помощью пуансона и матрицы.

Как гнуть оргстекло с помощью кипятка

Точный ответ на вопрос, при какой температуре гнется оргстекло, дать сложно. Определяется это опытным путем при нагреве. Оптимальной температурой считается та, при которой материал приобретает достаточную для изгиба пластичность.
При 135 °C органическое стекло гнется легко под собственным весом.
Податливым для изгиба, но требующим физических усилий, оно становится уже при нагреве до 100 °C.

Поэтому, если из акрила требуется изготовить деталь небольшого размера изогнутой формы или с загибом краев, на помощь придет кипяток. Заготовка помещается в емкость с кипящей водой и по мере нагревания периодически проверяется на пластичность. Как только деталь «дойдет до кондиции», она быстро извлекается и загибается. Для проведения данной операции заранее нужно подготовить необходимый инструмент (плоскогубцы, пинцет, чистую ветошь), так как материал быстро остывает и теряет пластичность.

Как согнуть оргстекло над паром

Для этого потребуется соорудить несложную конструкцию из старой кастрюли и двух деревянных дощечек или кусков гипсокартона. Кастрюля наполняется водой и накрывается после закипания дощечками, между которыми создается зазор 0,3-0,6 мм. Сверху укладывается заготовка. По истечении 5-10 минут она сгибается по линии прогрева. В качестве упора можно использовать одну из досок.

Метод «паровой бани» привлекателен своей простотой. Однако имеет ограниченное применение – с его помощью невозможно задать малый радиус загиба. Также ширина изгибаемого листа не может превышать диаметр емкости. Есть ограничение и по толщине – не более 5 мм. Для апробирования метода рекомендуется предварительно использовать ненужный кусок материала.

Как загнуть оргстекло над кухонной плитой

Метод имеет сходство с «технологией паровой бани», но здесь прогрев материала производится горячим воздухом. Потребуются консервная или кофейная банка, в дне которой делается прорезь 3-5 мм по диаметру. Как и в случае с «паровой баней» понадобятся две дощечки или два куска гипсокартона.
Банка устанавливается вверх дном на конфорку и накрывается вдоль прорези дощечками, на которые укладывается заготовка из плексигласа. Через 2-3 минуты она сгибается по линии прогрева.

Температура горячего воздуха, поднимающегося из щели и воздействующего на материал, значительно выше, чем водяного пара, что дает более качественный прогрев. А потому есть возможность обеспечить минимальный радиус изгиба – всего несколько миллиметров.

Как согнуть оргстекло в домашних условиях строительным феном

Использование строительного фена для придания оргстеклу нужной формы – метод наиболее технологичный и эффективный. Но у него есть один существенный недостаток – не каждый имеет под рукой строительный фен. Впрочем, из ситуации выход найти несложно. Прибор для работы можно одолжить, взять напрокат или купить – такой аппарат в хозяйстве всегда пригодится.

Для удержания и загиба небольшой заготовки из органического стекла подойдут тиски. Если их размеров недостаточно, то используются струбцины, с помощью которых лист материала фиксируется на столе или верстаке. Если нет ни верстака, ни стола, ни струбцин, оргстекло можно зажать между двумя досками и стянуть саморезами, после чего равномерно прогреть по линии изгиба и согнуть.

Как из тонкого оргстекла выдавить полушарие

Для выдавливания полусферы из тонкого оргстекла 3-5 мм понадобятся деревянный пуансон и фанерная матрица толщиной 10 мм с отверстием в форме круга. Диаметр отверстия матрицы должен учитывать припуск на толщину оргстекла.
Чтобы текстура дерева не отпечатывалась на изделии, пуансон и края матрицы желательно обработать казеиновым клеем, а после его высыхания зачистить наждачной бумагой.
Разогреть лист до нужной температуры можно на противне в духовке кухонной плиты, контролируя процесс по термометру. Во избежание ожогов рук работать с органическим стеклом нужно в защитных рукавицах.

Важно! Недопустимо использование синтетических перчаток! При контакте с горячим акрилом они могут расплавиться.
Разогретый лист материала вынимается из духовки и укладывается на матрицу. Сверху устанавливается пуансон, с помощью которого путем нажатия и удержания в течение 5-10 минут (до полного застывания) материалу задается форма полусферы или другая, в зависимости от используемого комплекта пуансон-матрица.

Как выпрямить оргстекло в домашних условиях

При длительном хранении и в условиях перепада температур органическое стекло имеет свойство деформироваться. Вернуть ему прежнюю правильную форму можно только термическим воздействием.

Для выравнивания оргстекла применяются разные способы:

• Обработка кипятком;
• Нагрев над огнем;
• Использование строительного фена.

Однако прогревать кипятком и над огнем можно только небольшие детали, а выравнивать феном получается не всегда и далеко не у всех.

Самый простой способ вернуть листу оргстекла былую геометрию – заключить его между двумя листами обычного стекла и оставить прогреваться на солнце. Полного светового дня будет достаточно, чтобы под солнечным теплом и давлением верхнего листа плексиглас принял прежнюю форму.

Гибка оргстекла в Москве. Заказать услугу по доступной цене

Благодаря стойкости оргстекла, его долговечности, пластичности, прочности, минимальным затратам при склеивании он нашел применение в различных областях. Уникальные свойства полимера позволяют использовать его при изготовлении рекламной продукции. Оргстекло является одним из самых любимых материалов у дизайнеров. Особенно широко в настоящее время он используется при создании POS-материалов — буклетниц, ценникодержателей, визитниц, подставок и т.п.

Виды гибки оргстекла

Популярность оргстекла растет с каждым годом. Это связано с его уникальными свойствами, одно из которых — возможность придать этому материалу практически любые необходимые формы. Часто для этого применяется гибка оргстекла. Она может выполняться разными способами. Обычно профессиональный мастер четко знает, какой способ лучше подойдет в том или ином случае:

Гибка по радиусу. Этот метод недорог, а потому очень популярен. Применяется в том случае, когда приходится работать с большими объемами. Сначала согласно нужному радиусу изгиба подбирается металлическая труба, которая затем фиксируется и нагревается до необходимой температуры. Лист оргстекла, предварительно обработанный раствором соды, крепится с помощью специальных зажимов и оборачивается вокруг нее. В итоге изделие принимает нужную форму;
Гибка на струне. Такой способ используется, когда требуется получить идеально ровные углы (например, при изготовлении витрин, горок, ценников, подставок). Необходимо натянуть струну из нихрома, подключив ее к источнику питания. Нагреваясь, струна передает свое тепло материалу. Лист оргстекла в этом месте становится пластичным и легко гнется под требуемым углом;
Гибка при помощи строительного фена. Для гибки оргстекла используется температура в 150 градусов. Нужно учесть, что уже при 170 градусах оргстекло будет плавиться. Для начала намечается место сгибания, потом материал фиксируется, и уже следующий этап — нагрев и гибка. После сгибания стекло равномерно охлаждается;
Моллирование — это технология формовки изделий из нагретого листового стекла при изготовлении различных предметов и конструкций. Лист изгибается, поворачивается на нужный угол, то есть превращается в гнутое стекло. Такой способ позволяет сгибать листы большой толщины.

Профессиональная гибка выполняется на специальном оборудовании в условиях производственного цеха. Высокоточное воздействие является гарантией качества полученных деталей.

Цены на термогибку оргстекла и других материалов

* Цены носят информативный характер. Для уточнения стоимости работ или изделий обращайтесь к нашим менеджерам.

Толщина материала, мм	Длина гиба, мм	до 100 гибов	101-500 гибов	501-1000 гибов	свыше 1001 гибов
до 1,5	300	10 ₽	8 ₽	6 ₽	цена договорная
до 1,5	500	12 ₽	10 ₽	8 ₽	цена договорная
до 1,5	1 000	15 ₽	12 ₽	10 ₽	цена договорная
2	300	12 ₽	10 ₽	8 ₽	цена договорная
2	500	14 ₽	12 ₽	10 ₽	цена договорная
2	1 000	20 ₽	18 ₽	16 ₽	цена договорная
3	300	15 ₽	13 ₽	12 ₽	цена договорная
3	500	22 ₽	20 ₽	18 ₽	цена договорная
3	1 000	27 ₽	25 ₽	23 ₽	цена договорная
4	300	18 ₽	16 ₽	14 ₽	цена договорная
4	500	23 ₽	20 ₽	18 ₽	цена договорная
4	1 000	30 ₽	27 ₽	25 ₽	цена договорная
5	300	30 ₽	26 ₽	24 ₽	цена договорная
5	500	36 ₽	32 ₽	28 ₽	цена договорная
5	1 000	45 ₽	41 ₽	36 ₽	цена договорная
6-10 мм	цена договорная

Изделия, полученные методом гибки

Мы производим изделия из оргстекла с последующей термогибкой. Гибка — заключительное звено в сложном процессе изготовления изделий из оргстекла. С помощью гибки, которая следует после лазерной резки, из обычного листа пластика получают оригинальные объемные изделия, широко используемые и в быту, и в рекламном бизнесе, и на производстве. Это универсальный метод при изготовлении различных предметов, начиная с мелких, например, канцелярских приборов, держателей для мобильных телефонов и другой продукции, подставок, ценников, буклетниц и заканчивая более сложными конструкциями, такими как оборудование для рекламы, торговли.

Заказать услугу гибки оргстекла Вы можете прямо сейчас, связавшись с нами по телефону в Москве:
+7 (910) 406-61-70, +7 (929) 500-61-70 или отправив запрос по электронной почте: [email protected]

Обработка оргстекла, резка, гибка оргстекла, полировка, гравировка оргстекла

Акрил поддается любым видам механической обработки – оргстекло можно разрезать, фрезеровать, гнуть, полировать. Компания AKRILshik предоставляет комплекс услуг по обработке акриловых листов, блоков, труб и стержней. Мы имеем в своем распоряжении современное оборудование, с помощью которого из простых акриловых заготовок можно изготавливать сложные изделия любой конфигурации.

Резка оргстекла

Для тонкой ручной художественной резки оргстекла используются электролобзики, ножовки и ручные дисковые пилы, а в условиях производства применяется более эффективное, надежное и производительное оборудование – фрезерные станки с числовым программным управлением, лазерное оборудование, ленточные и дисковые пилы. Современные технологии механической обработки акрила позволяют получить качественную линию реза простой или сложной конфигурации.

Резка дисковой или ленточной пилой. Для разрезания акриловой заготовки по прямой линии используется специальное оборудование, рабочим инструментом которого служит дисковая или ленточная пила. Таким способом можно с большой точностью разрезать достаточно толстые акриловые листы. На обработанной поверхности отсутствуют наплывы, сколы и крупные заусенцы. Инструмент работает без перегрева, поэтому качество поверхности находится на приемлемом уровне.

Фрезерование. Более широкий диапазон толщин обрабатывается на фрезерных станках с ЧПУ. Ширина линии реза определяется размером кромки фрезы, а профиль торцевой части реза – формой режущего инструмента. Фрезерование – лучший метод обработки глухих или сквозных прямолинейных пазов и отверстий в акриловых заготовках средней толщины.

Лазерная обработка. Обработка оргстекла выполняется по заранее созданном цифровому макету, сложные криволинейные элементы могут быть выполнены в виде углублений или сквозных отверстий. Обработанные участки не требуют последующей полировки. Лазерная резка оргстекла – идеальная технология для раскроя акриловых листов толщиной до 10 мм, но при правильном подборе режимов обработки таким способом можно обрабатывать акрил толщиной до 15-30 мм.

Гибка акриловых листов

При нагреве термопластичный акрил приобретает свойства пластичности – акриловым листам можно придавать любую форму. Новая конфигурация сохраняется после остывания материала, при этом прочность акрила остается неизменной. Для листов толщиной до 6 мм радиус гибки может быть равен толщине листа, акрил толщиной 8-30 мм гнется с минимальным радиусом, равным трем толщинам листа. Гибка оргстекла осуществляется при полном или зональном нагреве заготовки. Для полного нагрева используется специальная печь.

Зональный нагрев тонких листов до 6 мм осуществляется с помощью нихромовой проволоки, а для гибки листов толщиной от 8 до 30 мм используются инфракрасные нагревательные элементы. Технология зонального нагрева листов толщиной до 10 мм позволяет получать ровные, симметричные и точные сгибы даже при достаточно большой длине без необходимости дополнительной обработки. Для более толстых листов следует выбирать больший радиус гибки или производить последующую механическую обработку – шлифование и полировку.

Полировка акрила

Полировка акрилового стекла – это одна из самых важных операций технологического процесса изготовления изделий из акрила. Для полировки используется один из следующих способов:

— полировка войлочными и тканевыми кругами с применением полировальных паст;

— полировка с помощью пламени горелки;

— полировка алмазным инструментом.

Перед использованием паст или пламени поверхность акрила должна быть обработана шлифованием с помощью наждачной бумаги различной зернистости – это позволит удалить все крупные неровности, которые остались после механической обработки. Не требует предварительной обработки полировка оргстекла алмазным инструментом.

За многие годы работы мы наработали большую теоретическую и практическую базу в вопросе механической обработки акрила, оборудовали производство самыми современными станками и инструментом. Мы не останавливаемся на достигнутом и постоянно внедряем новые технологии, испытываем и успешно вводим в производство собственные методики повышения качества и производительности обработки акрила. Акрил в руках профессионала – просто волшебный материал!

Дата создания : 24 АПР 2015 Автор «Акрилшик»

Формование акрила и поликарбоната — Practice House

Почему мы свели эти услуги в один раздел? На самом деле, речь идет об одном и том же процессе: формование акрила и поликарбоната под действием высоких температур. Гибка оргстекла по радиусу – частный случай более об всеобъемлющей технологии.

Гибка и формование оргстекла возможны, поскольку оно относится к группе термопластичных пластиков. Прежде всего, при нагревании полимер становится «текучим», его форму в это время можно плавно изменять. Впоследствии, при охлаждении до нормальных температур свойства материала полностью восстанавливаются, а новая форма фиксируется.

В каких изделиях используется формование

Такая технология становится все более востребованной, поскольку острые грани выходят из моды. Конечно в тренде – плавные линии, экстремальные изгибы, футуристичные очертания даже самых обычных предметов.

При помощи формования и радиусной гибки мы изготавливаем:

элементы мебели;
рекламные и выставочные конструкции;
декоративные интерьерные объекты;
изделия для оформления витрин и торговых залов;
элементы торгового и производственного оборудования;
другую продукцию, где важно точно выдержать заданную плавную форму.

Особенности технического процесса. Формование акрила и поликарбоната

Радиусная гибка и формовка пластиков ведется при постепенном нагреве. Прежде всего, наше производственное оборудование позволяет четко выдерживать температурные параметры, что гарантирует высокое качество готовых изделий. Поэтому оно обеспечивает точное соблюдение заданного радиуса на каждом конкретном участке обрабатываемой заготовки.

Для формовки используется специальная оснастка. Самое главное, при гибке по радиусу – это специальные шаблоны установленных размеров. Конечно для изготовления сложных деталей оснастка может изготавливаться под каждый отдельный заказ. Поэтому в этом нам помогает группа инженеров 3D моделирования, которая способна создавать пространственные модели любой степени сложности.

Важные параметры

Прежде чем делать заказ на радиусную гибку и формовку в ПК Практик Хаус, внимательно ознакомьтесь с возможностями нашего оборудования. В этих пределах мы гарантируем высокое качество и соблюдение оговоренных сроков.

Направления гибки

Формовка по 1 плоскости – так получают, например, цилиндрические поверхности
Формовка по 2 плоскостям – этот вариант применяется для полусферы, конуса и т. п.

Формы радиусной гибки

Гибка по ведущей линии, которая образуется стандартными геометрическими формами
Гибка по ведущей линии, которая не подчиняется подобным стандартизированным формам. В таком случае снимаются координатные лекала с актуальной линии

Граничные размеры

Максимальная толщина: 20 мм
Минимальный радиус гибки: 15 мм
Максимальные габариты заготовки: 1000х2000 мм

Какие материалы можно формовать

Акрил прозрачный: экструдированный и литой
Поликарбонат: монолитный (возможные цвета: прозрачный, молочный, бронзовый)
Полистирол: множество цветов
Полиэстер (АПЭТ, ПЭТГ)
ПВХ (прозрачный, цветной)
Полипропилен листовой

Как рассчитывается стоимость услуги. Формование акрила и поликарбоната

Цена заказа зависит от нескольких факторов. Имеет значение размер партии деталей (мы работаем от 1 штуки). На стоимость влияет то, какая оснастка будет использована – стандартная или индивидуально изготовленная. Толщина пластика тоже важна – чем она больше, тем сложнее процесс формования, и тем в результате дороже выполненные нашим производством работы.

Надежный подрядчик

Напишите или позвоните нам! Сообщите, какие формы вы хотели бы получить, оговорите с нашим менеджером сроки и особые требования к заказу. Прежде всего, мы гарантируем качественное и своевременное его выполнение. Сотни наших заказчиков уже успели убедиться в аккуратности и добросовестности нашей команды.

Работаем с клиентами по всей Украине. Отправку готовых изделий производим удобным вам оператором почтовых перевозок. С «Практик Хаус» для вас открываются новые горизонты!

Лист оргстекла Холодное формование

ПЛЕКСИГЛАС ^® ЛИСТ: ХОЛОДНОЕ ФОРМИРОВАНИЕ

Лист оргстекла ^® можно формовать в холодном состоянии (изгибать при комнатной температуре) по гладкой дуге и удерживать по радиусу путем формовки материала в изогнутая опора канала. Рекомендуемый радиус кривизны должен быть более чем в 180 раз больше толщины листа для листа оргстекла ^® G и в 300 раз больше толщины листа плексигласа ^® MC (см. Таблицу ниже).

Рекомендуемый минимальный радиус кривизны для холодногнутого оргстекла ^® Лист

Номинальная толщина листа Рекомендуемый минимальный радиус (дюймы)

	(мм)	Оргстекло ^® G	Оргстекло ^® MC
060	1,5	NA	18
0,098	2,5	NA	29
0,118	3	21	35
0,177	4,5	32	53
0.236	6	42,5	71
0,354	8,5	60	100
0,472	12	86	143

Радиусы кривизны меньше указанных могут превышать пределы расчетных напряжений для материала, что приводит к образованию трещин.
NA = Не применимо.

Утверждения, техническая информация и рекомендации, полученные в данном документе, считаются правильными на дату публикации. Поскольку условия и методы использования продукта и информации, упомянутой в данном документе, находятся вне нашего контроля, Arkema категорически отказывается от какой-либо ответственности. В ОТНОШЕНИИ ОПИСАННЫХ ТОВАРОВ ИЛИ ИНФОРМАЦИИ, ПРЕДОСТАВЛЕННОЙ ЗДЕСЬ, НЕ ДАЕТСЯ ГАРАНТИЯ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КАКОЙ-ЛИБО ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, ГАРАНТИИ ИЛИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ИЛИ ЛЮБЫХ ДРУГИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ.Информация, представленная здесь, относится только к конкретному обозначенному продукту и может быть неприменима, когда такой продукт используется в сочетании с другими материалами или в каком-либо процессе. Пользователь должен тщательно протестировать любое приложение перед коммерциализацией. Ничто из содержащегося здесь не должно толковаться как побуждение к нарушению какого-либо патента, и пользователю рекомендуется предпринять соответствующие шаги, чтобы быть уверенным, что любое предлагаемое использование продукта не приведет к нарушению патентных прав.

См. Паспорт безопасности материалов для здоровья и безопасности.

Гибка PERSPEX®️ — полезные советы

Гибка PERSPEX®️ предлагает широкий спектр возможностей, потому что тепло размягчает этот тип пластика, не обесцвечивая его. Это дает вам возможность создавать множество красивых предметов, от прозрачной прикроватной тумбочки или цветного шкафа PERSPEX®️ до удобного держателя для вашего ноутбука или планшета. В этом блоге мы собрали несколько важных советов и приемов по сгибанию акрилового листа.

Расходные материалы, необходимые для гибки PERSPEX®️:

Регулируемый фен или горелка для краски
Гибочное устройство с нитью
Термостойкая тарелка для разогрева в духовке

Основы работы с гибким материалом PERSPEX®️

Гнуть можно как литой акриловый лист, так и экструдированный акрил (бюджетный вариант).Имея небольшой опыт и тщательную подготовку, вы добьетесь отличных результатов! Не только профессионалы, но и умелые домашние мастера могут начать сгибать акрил с помощью горелки для краски, тепловой спирали или конвекционной печи. Убедитесь, что вы удалили защитную пленку с обеих сторон, прежде чем складывать акриловый лист, чтобы он не растаял на панели. Также важно внимательно следить за PERSPEX®️ во время его нагрева, чтобы убедиться, что он не перегреется.

Гибка PERSPEX®️ с нагревом

Профессионалы часто сгибают PERSPEX®️ (акриловый лист), используя приспособление для гибки нитей или резистивной проволоки.Они помещают акриловый лист на длинную тонкую нить с линией изгиба, расположенной точно над проволокой. Когда акрил нагревается до 160 градусов по Цельсию, он становится мягким и легко гнется. Желательно действовать осторожно. Медленно и осторожно согните акрил, чтобы не порвать материал на внешней стороне складки. После сгибания ненадолго нагрейте акрил с внешней стороны линии сгиба, чтобы плотно запечатать его. Затем дайте PERSPEX®️ остыть и зафиксируйте в выбранной форме или положении. После охлаждения PERSPEX®️ навсегда сохраняет свою новую форму.

Гибка акрилового листа феном

Если у вас нет нити накала или нагревательной спирали, вы также можете использовать фен, регулируемую горелку для краски или конвекционную печь. В этих случаях имейте в виду, что акриловый лист становится гибким на большей площади.

Полезные советы при сгибании PERSPEX®️ с помощью теплового пистолета или фена:

Снимите защитную пленку с обеих сторон и нагрейте панель.
Чтобы согнуть акриловый лист с помощью фена, мы рекомендуем держать выпускное отверстие на расстоянии не менее 5 сантиметров от поверхности листа.
Медленно и осторожно перемещайте фен по линии сгиба и убедитесь, что он равномерно нагревается.
Время от времени слегка потяните за край акрилового листа, чтобы проверить гибкость.
При сгибании акрила поместите рейку вдоль линии сгиба, чтобы сгиб был как можно более прямым.

Совет: Положите деревянную рейку рядом с линией сгиба, чтобы можно было точно нагреть PERSPEX®️ и добиться максимально резкого сгиба.

Гибка PERSPEX®️ в конвекционной печи

В зависимости от предполагаемого применения вы также можете размягчить и согнуть PERSPEX®️ с помощью конвекционной печи. Как вы можете видеть в этой инструкции «Сделай сам»: изготовление акриловой миски, также легко сделать свои собственные кольца для акриловых салфеток в конвекционной печи.

Полезные советы, если вы собираетесь гнуть с конвекционной печью:

Никогда не кладите акриловый лист на решетку, а на плоский термостойкий противень.
Поставьте противень в духовку, чтобы он разогрелся, и дайте ему постепенно нагреться.
Когда будет достигнута заданная температура (160 градусов Цельсия), оставьте акриловый лист на 4–5 минут. Более тонкие листы (до 5 миллиметров) будут готовы изгибаться быстрее.
Чтобы получился резкий сгиб, оставьте акриловый лист поверх термостойкого поддона и сложите его вдоль планки.
Удерживайте PERSPEX®️ в выбранной форме, пока он полностью не остынет.Теперь он останется в нужной вам форме, не отскакивая назад.

Еще вдохновение и идеи для гибки акрилового листа

Когда вы овладеете навыком гибки акрилового листа, возможности безграничны! Как насчет этой прозрачной прикроватной тумбочки или прикольного самодельного держателя для планшета? Изгибая PERSPEX®️, можно сделать широкий выбор предметов интерьера. Посетите наш раздел блога, чтобы узнать больше.

Покупка гибкой PERSPEX®️

Вдохновляетесь ли вы начать гибку PERSPEX®️? Закажите листы PERSPEX®️ прямо в нашем интернет-магазине, и мы бесплатно нарежем их по размеру.У нас есть широкий ассортимент гибких листов PERSPEX®️, от прозрачных акриловых листов до флуоресцентных и тонированных версий. Мы позаботимся о том, чтобы вы получили свой заказ в кратчайшие сроки. Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения по гибке PERSPEX®️, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Другие блоги, которые могут вас заинтересовать

Применение принципов формовки листового металла к пластику

Рисунок 1
Каждый изгиб имеет растягивающие напряжения на внешней поверхности и сжимающие напряжения на внутренней поверхности.Материал на внутренней стороне изгиба достиг своего пластичного состояния, а снаружи изгиба — нет; это упругое состояние внутри изгиба заставляет изгиб открываться пружиной. Нейтральная ось не остается на 50% толщины материала во время гибки. Вместо этого, не претерпевая никаких физических изменений, он просто движется к внутренней поверхности материала, вызывая удлинение при изгибе.

Вопрос: Я формирую пластик, а не металл, но я применяю принципы гибки металла в своей области применения.После нескольких лет итераций мы разработали точный метод развертки для наших операций по гибке резервуаров. Наши резервуары состоят из листового материала толщиной 0,25 дюйма, утоненного в изогнутых участках по окружности и свернутого в прямоугольник с закругленными углами. У меня есть точный К-фактор для этого условия изгиба. Внутренний радиус этих изгибов составляет 0,75 дюйма, а по всему радиусу материал утончается до 0,078 дюйма.

Мы также выполняем резкую гибку из листового материала, который утончается в местах изгиба, но имеет V-образный вырез с небольшим плоским дном.Плоское дно утончается до 0,063–0,078 дюйма. Исходя из того же коэффициента K, что и для условия большого радиуса, развертка здесь дает слишком длинную деталь. Из этого я прихожу к выводу, что коэффициент K для этого условия меньше, чем для условия большого радиуса.

Что вы можете сказать о К-факторе в зависимости от типа изгиба пластика? Кажется, что если коэффициент K для первого условия равен 0,4, коэффициент K для второго условия равен 0,2 или меньше. Есть ли известная взаимосвязь для металлов при таком же сравнении? Будем благодарны вам за любую информацию.

Ответ: К сожалению, мой опыт работы с пластиком ограничивается формованием Lexan ™ на листогибочном прессе в условиях производства листового металла. Хотя мой опыт пластической формовки ограничен, мне достаточно удачно повезло с производством хороших деталей, применяя теорию листового металла и расчеты компоновки для разработки развертки.

Хотя я действительно обнаружил, что упругая отдача у Lexan была намного больше, чем у листового металла, время, необходимое для полного расслабления пружины в пластике, было довольно долгим — часы по сравнению с сразу после сгибания, как в случае с листовым металлом.Кроме того, нагревание пуансона может помочь устранить большую часть упругого возврата, присущего многим пластмассам.

Терминология

Чтобы ответить на ваш вопрос, мне нужно определить термины, которые мы собираемся использовать для обсуждения. Хотя те, кто изучает и регулярно работает с пластиком, могут использовать другую терминологию, при гибке листового металла K-фактор — это множитель, используемый для определения положения нейтральной оси в пределах гибки. Это значение определяется как типом материала, так и методом формования: воздушное формование, гибка днища и чеканка.

При изгибе листового металла или пластика внешняя часть структуры материала расширяется, а внутренняя сжимается. Все это происходит на молекулярном уровне. Вы можете увидеть это по «запотеванию» некоторых прозрачных пластиков на внешней поверхности.

Существует также теоретическая область внутри изгиба, называемая нейтральной осью, где материал не расширяется и не сжимается. Когда материал плоский, его нейтральная ось составляет 50 процентов толщины. Во время формования эта ось остается нейтральной, то есть не расширяется и не сжимается, но она перемещается в пределах изгиба к внутренней поверхности материала (см. , рис. 1, ).

Поскольку нейтральная ось не изменяется по длине, ее движение по направлению к внутренней поверхности заставляет материал по направлению к внешней поверхности удлиняться; то есть кажется, что он растет или становится больше. Движение нейтральной оси является неотъемлемой частью определения общего удлинения изгиба.

Если вы обратитесь к справочнику по машинному оборудованию , вы обнаружите, что коэффициент К или значение множителя колеблется от 0,40 до 0,50 для мягкой холоднокатаной стали с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от метода формования, с 0.446 — это среднее значение по умолчанию (см. , рис. 2, ).

Рисунок 2
Согласно Руководству по машинному оборудованию, коэффициент К или значение множителя колеблется от 0,40 до 0,50 для мягкой холоднокатаной стали с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от метода формования.

Например, если вы возьмете кусок материала толщиной 0,060 дюйма и умножите его на коэффициент K, равный 0,446, вы обнаружите, что нейтральная ось сместилась с 0.030 до 0,02676. Это означает, что нейтральная ось сместилась только на 0,00324 дюйма ближе к внутренней поверхности. Это не кажется большим, но этого достаточно, чтобы материал растянулся. Поэтому плоская заготовка всегда меньше суммы внешних размеров.

Обзор основных формул

Я считаю, что коэффициент K, о котором вы говорите, равен , фактически, вычету изгиба (BD) или полному удлинению для каждого изгиба детали. Чтобы найти BD, вам сначала нужно найти допуск на изгиб (BA) или расстояние вокруг радиуса изгиба.

Коэффициент K применяется в формуле BA, которая гласит:

BA = [(0,017453 × Внутренний радиус) + (0,0078 × Толщина материала)] × Углы изгиба, дополнительные, на внешней стороне изгиба

Значение 0,017453 — это просто пи более 180, а 0,0078 — это пи, превышающий 180-кратный коэффициент K. Вторая часть расчета BD — это внешнее понижение (OSSB), как определено в , рис. 3, . Вы рассчитываете это следующим образом:

OSSB = [Касательная (степень угла изгиба / 2)] × (внутренний радиус изгиба + толщина материала)

Вы вычисляете BD, удваивая OSSB и вычитая BA из этого значения: BD = (OSSB × 2) — BA

Это дает вам значение удлинения или количество материала, которое необходимо удалить для каждого изгиба, из суммы внешних размеров.(Подробнее об этом см. В разделе «Основы применения функций гибки», архив на сайте thefabricator.com.)

Что касается вашего вопроса, вы можете увидеть, как вариации толщины материала и внутреннего радиуса изгиба влияют на конечный результат. Чем больше радиус, тем больше удлинение.

Ваш радиус рассчитывается как процент от ширины матрицы, как определено правилом 20 процентов. Обратите внимание, что «20 процентов» — это только заголовок; фактический процент зависит от типа материала и прочности на разрыв.Например, для холоднокатаной стали этот процент составляет от 15 до 17 процентов ширины матрицы.

Рисунок 3
Чтобы рассчитать вычет на изгиб (BD), удвойте внешнее отступление (OSSB) и вычтите допуск на изгиб (BA).

Не зная точно, каков радиус пуансона или ширина матрицы, можно с уверенностью сказать, что чем меньше внутренний радиус, тем меньше BD.

Тем не менее, проверить радиус несложно; просто используйте свой базовый набор для измерения радиуса или калибровочные штифты.Если вы сопоставите радиус с рассчитанными значениями и произведете измерения только после того, как пружинение стабилизируется, все должно работать идеально.

Утончение материала на линии сгиба

Утонение материала, указанное вами в точке сгиба, также повлияет на окончательные результаты. Я использовал этот прием, заключающийся в уменьшении толщины материала по линии изгиба в очень тонких деталях, которые были изготовлены с использованием процесса Чена или фототравления. При обработке листового металла это называется линией полуотравления , и она используется для определения линии изгиба и направления формования.

Каждый раз при изменении толщины материала изменяется и BD. Относительное удлинение будет другим, если просто изменить толщину материала в утоненной области с 0,078 до 0,063 дюйма, а также немного изменится радиус. BD также изменится в зависимости от ширины прореженной области.

Назад к основам формования

Хотя формовка пластмасс не является моей специальностью, я надеюсь, что пролил свет на ваш вопрос. Ваш вопрос предоставил мне средство для более подробной информации о радиусе, BD и нескольких уникальных методах формования листового металла.

Лучшее оборудование и методы термоформования стержней и трубок из ACRYLITE®

Акриловые трубы из литого (GP) ACRYLITE® (GP) и акриловые трубы из экструдированного ACRYLITE® (FF) со свободным изгибом выполняются без опоры (т. Е. Когда труба изгибается под углом, ее стенки не поддерживаются ни изнутри, ни снаружи; и они не заполнены и не удерживаются приспособлениями для гибки). Для нагрева в духовке производитель может выбрать один из трех возможных методов крепления трубки, когда она станет эластичной и эластичной:

Размещение трубки вертикально на плоской опоре или центрирующей пробке при условии, что длина трубки не превышает ее диаметра, а толщина стенки достаточная (см. Рис.38)
Подвешивание трубки с помощью центрирующих дисков на обоих концах при условии, что трубка толстостенная и ее длина не превышает трехкратного диаметра (см. Рис. 39)
Подвешивание трубки с колоколообразным удерживающим кольцом на верхнем конце, если трубка очень длинная и тонкостенная (см. Рис. 40)

Рис. 38. Обогрев в вертикальном положении: опора (1), трубка ACRYLITE® (2), центрирующая пробка (3).

Фиг.39. Подвесной обогрев трубок с помощью центрирующих дисков: диск с отверстиями, незакрепленный (1), трубка из АКРИЛИТА (2), центрирующий диск с прикрепленной подвеской (3).

Рис. 40. Подвесной обогрев трубок с удерживающим кольцом: болт с проушиной (1), трубка ACRYLITE® (2), колоколообразная удерживающая муфта (3), резиновый блок, приклеенный к зажимному диску (4), с резьбой прижимной диск (5), крепление (6), ослабленное (7), в зажатом положении (8).

Наименьший возможный радиус изгиба при нагревании зависит от диаметра трубы (d), а также частично от толщины стенки.В таблице перечислены стандартные минимально допустимые радиусы изгиба, характерные для свободного изгиба труб из ACRYLITE® с внешним диаметром от 10 до 60 мм. Пока эти радиусы соблюдаются, будет происходить незначительное изменение круглого поперечного сечения на овальное. При больших радиусах это изменение вызвано растягивающим напряжением, создаваемым вдоль внешней кривизны, которое противодействует сжимающему напряжению вдоль внутренней кривизны. При превышении определенного предела напряжения трубка может фактически деформироваться. Для труб из ACRYLITE® FF эти эмпирические значения означают, что нагрев должен происходить в очень узком температурном диапазоне, который необходимо определять при соответствующих условиях нагрева.

Для работ, требующих очень точных углов, следует использовать приспособление для гибки. Следует сделать поправку на то, что угол трубы немного увеличится при охлаждении.

Для трубных уголков с меньшим радиусом рекомендуется термоформование двух полуоболочек из листового материала и их склеивание. Особенно это актуально для больших габаритов.

Для термоформования высокого разрешения с опорой на внешнюю стенку необходимо использовать приспособление для гибки, которое поддерживает внутреннюю и внешнюю кривизну трубы и противодействует тенденции к овальной деформации ее поперечного сечения (см.рис.41).

Чтобы предотвратить коробление трубы, как отмечалось выше, для изгиба можно использовать внутреннюю опору. Использование песка, гипса, подготовленного мела и других материалов в виде порошка, которые обычно используются для гибки металлических труб, невозможно с прозрачными пластиковыми трубками, поскольку они станут матовыми на внутренней поверхности. Подходящие материалы внутренней поддержки, которые не оказывают заметного влияния на блеск трубки:

Кольца резиновые
Металлические спирали в резиновой гильзе
Резиновые вставки

Эти эластичные внутренние опоры обычно можно легко вытащить из охлаждаемого изгиба после горячего изгиба и охлаждения трубки ACRYLITE®, если их посыпать тальком перед введением.Важным условием в этом случае является то, чтобы опоры очень точно соответствовали внутреннему диаметру трубы. В этом случае минимально допустимый радиус изгиба для свободного изгиба (см. Таблицу выше) обычно можно уменьшить еще на одну треть. Однако в этом случае может быть неизбежна ярко выраженная маркировка на внутренней стороне изгиба трубки.

Наконец, можно использовать трубу с меньшим диаметром, чем требуется, но с несколько более толстой стенкой, и формировать ее под давлением воздуха в двухэлементной полой форме с желаемыми размерами изгиба (см. Также Расширение с давлением воздуха ниже).Необычным, но, тем не менее, осуществимым методом формования является зачистка, когда конец одной трубы расширяется при температуре формования с помощью оправки, а затем проталкивается и усаживается на конец другой трубы. Этот метод «сращивания» подходит в основном для литья из ACRYLITE® (GP) и в меньшей степени для прессованного ACRYLITE® (FF). Оправка может быть изготовлена из дерева твердых пород, металла или пластика. Его удаление после нанесения покрытия может быть трудным, но становится легче, если оправку также нагревают перед формованием.Значительное трение между внутренней стенкой трубы и оправкой ограничивает возможное увеличение диаметра, который, однако, примерно в три раза превышает толщину стенки. Глубина расширения (длина скоса) достигает максимума при 1,5 диаметрах трубы. Очень точная посадка достигается за счет последующего надевания расширенной трубки на другую трубку с исходным поперечным сечением и ее локального нагрева горячим воздухом до усадки. То же самое касается рисования на других материалах.Однако окружность сердечника не должна быть меньше первоначальной внутренней окружности трубки. Поскольку термоусадочные трубы испытывают внутреннее напряжение, воздействие агрессивных сред может привести к растрескиванию. Поэтому необходим отжиг для снятия напряжений.

Для некоторых применений требуются трубчатые профили с угловым поперечным сечением. Их можно сформировать с помощью расширителя. Для этой цели обычно выбирают трубы из литого ACRYLITE® (GP), которые механически расширяются до угловатой формы с параллельными сторонами или конической формы после того, как они нагреваются до температуры формования.Расширение труб со сжатым воздухом соответствует формованию листов с помощью матричных форм и в основном используется для изготовления конических труб и трубок с изменяющимся или некруглым поперечным сечением. Здесь также толщина стенки уменьшается с увеличением степени растяжения. Если поперечное сечение остается неизменным по всей длине трубы, последняя может быть увеличена в два или три раза по сравнению с первоначальным диаметром. Формы должны выдерживать возникающее давление формования.Для сложных деталей формы следует нагревать. В зависимости от диаметра трубы необходимо использовать специальные зажимные или уплотнительные приспособления. Когда нагретые трубы помещаются в формы, они должны испытывать небольшое растягивающее напряжение в осевом направлении, чтобы не допустить прогиба стенок труб или провисания труб. Формы для длинных трубок должны быть сконструированы таким образом, чтобы в них можно было вертикально подвешивать нагретые трубки. В противном случае могут быть получены дефектные формованные изделия или — особенно в случае экструдированного ACRYLITE® (FF) — стенки трубок будут слипаться.

Круглые и квадратные стержни из ACRYLITE® cast (GP) и ACRYLITE® extruded (FF) термоформуются аналогично трубам с помощью внешних опор. Формовка в этом случае обычно означает изгиб или прямолинейный изгиб. Для формованных стержней с прямоугольным или квадратным сечением наши рекомендации такие же, как и для листов. Круглые поперечные сечения ведут себя как трубы, поддерживаемые изнутри. Обычно формы для формования драпировок без чрезмерных механических нагрузок из дерева или пластика. Срок службы пресс-формы зависит от количества производимых форм, а также от механических и термических нагрузок.Метод формования — в охватывающие формы или поверх охватываемых форм — определяет требуемый допуск по размерам формы. Из-за высокого коэффициента теплового расширения акрилового стекла, ACRYLITE® cast (GP) и ACRYLITE® extruded (FF) заметно усаживаются при охлаждении. Следовательно, формы должны иметь промежуточный материал, радиусы изгиба должны быть как можно большими, чтобы избежать заметных изменений изгиба. Если квадратные стержни из ACRYLITE® должны быть повернуты / скручены по продольной оси в горячем состоянии, это часто может быть успешно выполнено между патроном и задней бабкой на токарном станке.

Время от времени требуются вытянутые круглые стержни из ACRYLITE® cast (GP), например, для изготовления термоусадочных заклепок. Для этого круглый стержень сначала нагревают до температуры формования, а затем зажимают в токарном станке, например, где стержень с зажимным патроном и опорой одноосно растягивается до 70%.

Как формовать оргстекло | Наши развлечения

Химическое название оргстекла — полиметилметакрилат, также известный как метакриловая кислота. В 1931 году Соединенные Штаты начали производство акриловой смолы для покрытия промышленных машин и связующих для стекла.Пять лет спустя эта смола превратилась в прозрачный лист, и началась эра акрила. Эти акриловые листы служили полезным пуленепробиваемым остеклением на истребителях во время Второй мировой войны, поскольку они были легкими, прочными и легко накладывались на обшивку самолетов. Оргстекло не имеет себе равных по своей способности противостоять погодным условиям и не имеет себе равных среди других пластиковых стекол. В наше время оргстекло используется для изготовления мансардных окон, сменных ветровых стекол, защиты от взрыва и пуленепробиваемых окон.

Холодное формование

Придайте оргстеклу желаемую форму. Обратите внимание, что минимальный радиус создаваемого изгиба в 180 раз превышает толщину листа оргстекла. Например, наименьший полный круг, который вы можете сформировать из листа оргстекла толщиной 1/32 дюйма, будет иметь радиус 5,6 дюйма. Попытка создать меньший радиус приведет к защелкиванию листа.

Закрепите оргстекло с помощью шурупов с полукруглой головкой.

Попробуйте термическое формование для более прочного и гибкого метода формования оргстекла.

Тепловое формование

Разогрейте духовку до 250 градусов F.

Поместите лист оргстекла на большую сковороду и поместите на среднюю решетку духовки. Большой противень предотвращает соприкосновение оргстекла с горячей решеткой, что может исказить оргстекло из-за неравномерного нагрева.

Нагревайте примерно пять минут.

Вытащите противень из духовки в хлопчатобумажных перчатках. Теперь нагретое оргстекло готово к формовке.

Придать оргстеклу желаемую форму.Работайте быстро, так как оргстекло станет менее податливым по мере охлаждения.

Поместите оргстекло в холодильник, чтобы придать ему форму. Вы можете повторять этот процесс сколько угодно раз.

Вещи, которые вам понадобятся:

Винты по дереву с круглой головкой
Отвертка
Обычная или конвекционная печь
Большой металлический противень
Хлопковые перчатки

Наконечник

Не оставляйте оргстекло в духовке дольше семи до восьми минут, так как это может привести к расплавлению.Вам нужно только размягчить оргстекло теплом. Для более точной лепки вы можете сделать из дерева форму любого размера и формы и накрыть ее размягченным оргстеклом. Когда оргстекло остынет, оно сохранит форму после удаления.

Предупреждения:

Нагревание пластика всегда должно производиться с осторожностью, так как плавление пластика может привести к серьезным травмам.

Согнитесь, или как я полюбил К-фактор — Glowforge Tips and Tricks

Сегодня вечером я обратил внимание на то, что определенный аспект гибки вещей здесь не обсуждался, поэтому я подумал, что мы обсудим его очень кратко и добавлю несколько URL-адресов для дальнейшего чтения.

Всякий раз, когда что-то сгибается, происходят две вещи. Во-первых, внешний радиус растягивается, а во-вторых, внутренний радиус сжимается. Если бы внутреннее и внешнее растягивались на ту же величину, что и внутреннее сжатие, математика была бы очень простой, и для вещей, которые обычно прощают, простое обычно будет работать. Во всем остальном, вы можете разрезать, а затем согнуть, это немного сложнее.

Живые петли в большинстве случаев должны быть достаточно снисходительными, чтобы не обращать на это внимания, кожа будет такой же.

Займитесь пластмассами, такими как акрил, теперь вам не нужно принимать во внимание K-фактор.

Что такое К-фактор? Что ж, это всего лишь множитель, который компенсирует тот факт, что материалы не всегда изгибаются прямо по центру, на самом деле, это происходит редко.

Мне пришлось научиться вычислять допуски на изгиб вручную, но отличная новость: Autodesk только что добавила модуль листового металла в Fusion 360, так что узнайте это, и все математические вычисления будут выполнены за вас. Было бы полезно прочитать некоторые из них, чтобы вы поняли, за что все получают компенсацию.

Для большинства металлов существует опубликованный коэффициент К, но для вещей, с которыми мы работаем, он будет не учитываться. Попробуйте Google найти отправную точку, но, как и в случае с керфом, вам, возможно, придется найти ее, экспериментируя с материалом.

Для общего понимания перейдите сюда:
https://www.engineersedge.com/sheet_metal_calc.htm

Sheet Metal: Understanding K-Factor

Для пластика:

thefabricator.com

Применение принципов формования листового металла к пластику

Каждый раз при изменении внутреннего радиуса или толщины материала происходит изменение вычитания изгиба.Это верно как при гибке пластика, так и при гибке листового металла.

Это только начало. Читайте столько, сколько хотите / нужно. Знание того, что он существует, — большая часть того, что вам нужно.

Процесс формования | Ламинированный пластик

Наш процесс точного формования листов из термопласта

Формование, термоформование и термоформование — универсальные термины для различных методов формования термопластичных листов.Для всех этих методов формования требуется предварительно изготовленный лист термопласта. Процесс включает нагревание пластикового листа до температуры формования перед растяжением размягченного листа относительно формы. Когда лист остынет до точки, в которой он сохраняет форму формы, лист удаляют, и процедура формования завершается. После этого Laminated Plastics может обеспечить множество операций последующей обработки и других дополнительных функций, таких как полировка, чистовая обработка и установка оборудования.Эти дополнительные возможности превращают материал в полностью функциональную, готовую к использованию деталь для вашего приложения.

Ламинированные пластмассы, ваши специалисты по формованию простыней

Laminated Plastics специализируется на формовании полотна, которое включает нагрев пластикового листа до температуры формования перед ручным формованием листа поверх формы или оправки для воспроизведения желаемой формы. Этот метод используется, когда пластиковая деталь требует более переходного или постепенного изгиба.Наш процесс формования драпировки отлично подходит для получения изгибов большого радиуса на пластиковых панелях, а также для изготовления трубчатых и конических форм. Этот метод особенно эффективен для крупногабаритных деталей и материалов с толстым сечением. Затем различные секции формованной детали могут быть соединены вместе, чтобы создать изогнутые, многосторонние панели, фасонные корпуса и корпуса со скошенными краями.

Преимущества формирования простыни

Основным преимуществом Drape Forming является низкая стоимость инструментов и приспособлений.Кроме того, в процессе формования полотна лист обычно не «растягивается», поэтому пластик сохраняет полную размерную толщину своей исходной плоской формы. Независимо от того, является ли изогнутая панель прозрачной или текстурированной, она полностью сохранит свои особенности поверхности после обработки.

Оптическая четкость или цвет
Безграничное формообразование
Высокая эстетика
Идеальная отделка
Пост-обработка и дополнительное оборудование
Рентабельность

Медицинский
Потребитель
Оборона
Электроника
Дисплей
Развлекательный

Гибка линий посредством термоформования и термоформования

Гибка пластика может выполняться несколькими способами.Линейный изгиб — это эффективный процесс создания одного или нескольких изгибов с малым радиусом в большинстве формующихся листовых пластиков. Изгибание линии — это процесс термоформования или термоформования, который включает нагревание термопластичного листового материала над ленточным нагревателем до тех пор, пока он не станет мягким и податливым. После размягчения лист, пруток, стержень или труба помещают на прецизионный формирователь для получения идеального угла радиуса или изгиба. После охлаждения пластик сохраняет заданную форму и производится с точностью в соответствии со стандартами качества ISO 9001 и AS 9100, обеспечивая точные радиусы изгиба, кривизну и углы в соответствии со спецификациями чертежей заказчика.

Преимущества линейной гибки пластмасс

Прямые гибы производятся очень эффективно
Низкие затраты на установку
Отсутствие или минимальное использование инструментов

Применения для гибки пластмасс

Большинство приложений для гибки линий имеют тенденцию фокусироваться на одинарных или двойных параллельных гибах для создания таких объектов, как прямоугольные крышки и корпуса оборудования; однако некоторые довольно сложные формы могут быть изготовлены с использованием этой техники.